時間：2023-05-30 09:48:29
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇耐磨材料，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞 解決磨損；磨損材料；研究；耐磨材料
中圖分類號：TB34 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）18-0027-02
在國民經濟發展過程中，磨損消耗問題是普遍存在的。磨損消耗問題的出現，關鍵在于物件之間的摩擦。機械化的發展必然伴隨著摩擦的出現，在我們現實的生產生活中，應用十分廣泛。無論是礦物材料的勘探挖掘，還是工程建筑的建設，甚至是工農商以及國防、航空等領域，只要存在兩個或者兩個以上物體之間擁有接觸面的，就會存在摩擦，而摩擦則伴隨著磨損。擁有接觸面材料在法向力的作用之下，通過彼此的相互運動而帶動機械化作業，這樣在一定的力的作用下，接觸物件相互作用，產生磨損。磨損則是當下造成機械零部件損害的重要因素之一，磨損不僅會降低物件的使用效率，也會大大降低物件的使用壽命，因此解決磨損問題，對于提高零部件作業，加快工作效率，降低成本而言，具有重要的現實作用。
解決磨損對于機械生產而言，關鍵的核心問題在于深入研究耐磨材料。本文筆者通過所學的專業知識，以及對于科研的深入研究，從根本上探尋問題。從解決磨損的角度出發，通過深入研究耐磨材料，在不斷認識和研究的基礎上，更好的推動其自身的發展。從而為今后耐磨材料的全面推廣奠定基礎。
1 磨損
通過對于磨損的特征和結果進行分析，在其基礎上了解其物理和化學性能，從而對其原子和作用力深入研究之后，全面的了解磨損的真正形成和意義。這樣才可以更加清晰的看待磨損問題，從而更加高效的找到解決的途徑。
1.1 磨損的特征和結果
磨損的發生是以物體的表面為載體的，但這并不意味著物體的磨損是在接觸面上產生的宏觀變化。在大多數情況下，物體之間的相互作用往往是在微觀環境下發生的。而微觀的磨損通常是對于物體內部結構的改變，這樣在磨損過程中，對于零部件的損害往往是更加嚴重的，類似于我們古語的“千里之堤，毀于蟻穴”。而在磨損過程中，相互作用產生的磨損物，也是對于物件的一種損傷，這樣不僅造成了能源浪費，也大大降低了生產效率。
1.2 磨損的物理與化學性的變化
對于兩個或者兩個以上的物體在擁有接觸面的前提下，相互運動這樣便會在接觸面上形成一層較薄的工作面。這樣其實就是磨損發生的環境，在相互接觸的過程中，是將機械能轉化為熱能的過程，但是伴隨著鋼材性能的特殊性，熱能也會很快的消耗，物體表面的溫度也會很快冷卻。因此在高強度、高速度、高冷凝的過程中，我們可以清晰的看到物件表面所擁有的自由能會相當的活躍，這樣便會導致材料表面的組織性能同亞表面的內部性能之間差異的顯現。
從化學角度出發看，當溫度升高的時候，固體金屬的原子活動更為活躍。在磨損介質冷卻之后，高溫下活躍的原子狀態對于介質表面影響不大，但是表面的原子在高溫作用下必然會增強其活動能力。這樣便會導致，相互作用的材質結構會在特定的環境下，或者特殊的形態中發生新的變化，內部原子排列的變化便會直接導致金屬的變化。因此，可以通過對于上述摩擦、能量轉換、原子活躍度等問題的分析可以看出材料內部結構或者宏觀表面的微小變化。可以將磨損稱之為一個慢性的動態過程。
1.3 磨損和原子與作用力
對于相互摩擦的機體而言，通常是在各種力的作用下而相互接觸的。相互接觸的物體表面的介質會在各種因素的作用下，使得其自身的原子之間距離極短，甚至一些表面源自在高溫高壓作用下，過于活躍而進入斥力場。這就意味著相互運動的分子會產生一定的能量消耗，同時有些原子也會因為自身的性質而與之發生相互作用而產生一定的化學反應。相互接觸的介質在相對運動過程中，一些原子在作用下進入斥力廠，但是由于收到環境或其他勻速的影響，另一些原子不愿離開，這樣就會導致總量發生變化。甚至是一些原子在充分接觸之后，不再恢復到原來的狀態下，這些都是有可能出現的。同時一些惰性原子因為其他原子的過度活躍也可能會收到力的作用被拋出去，從而在劇烈運動中進入到另一個相對作用的介質當中的原子場中，從而在其中找尋到新的位置，平衡新物質的性能。由此可以說，在摩擦過程中，相對運動的表面也是一個表體的原子活躍到另一個當中，另一個通過在原子中找到平衡而俘去新的一樣。這個過程，是指上就是磨損，是材料性質發生變化的過程。
2 磨損和耐磨材料
2.1 摩擦和磨損的區別
對于摩擦與磨損而言，在概念上而言，是存在差異的。磨損和摩擦之間二者既有不可分割的聯系，又有本質區別。有摩擦就有磨損.沒有摩擦就沒有磨損，這個是二者在形成上的關系。摩擦是能量之間相互轉換的過程，而磨損則是材料之間經過摩擦以后產生的損耗。當下，我們對于磨損和摩擦學的研究主要在摩擦、磨損與這三個大項目的研究之上。當下，我們對于磨損的研究仍然具有局限性，大多數都是對于相互接觸作用介質的表面進行分析，同時對于加強接觸面的，來實現物件之間的相互磨損。而對于關于造成物件之間磨損的動力學以及物理機制，甚至是包括對于磨粒的形成發展等問題的關注研究問題則比較少。
2.2 耐磨材料
通過對于磨損的深入認識之后，就需要我們對于耐磨材料進行研究。科學研究講就的是承上啟下，我們需要對于之前取得科研成果的認識了解，先進的科學技術勢必代表著當下最先進的生產力，因此我們可以在已取得的成就之上，通過更加深入的研究來取得突破。
1）奧貝球鐵（ADI）系列：ADI作為當下耐磨材料應用較為廣泛的一種，主要是利用溫差淬火技術通過假如一定的合金元素，而只是其內部分子結構發生變化，通過相互之間的組織轉換，形成奧鐵體、貝氏體和殘余奧氏體。奧貝鐵球系列的耐磨材料在應用過程中，由于其自身具有強度高和可塑性，在生產使用方面占據優勢。同時，它的彎曲疲勞和接觸疲勞等動載性能高，在現實實驗測試中發現，它的旋轉彎曲疲勞強度可達400 MPa～500 MPa，這與調質處理低合金鋼相當，ADI的接觸疲勞強度可達1600 MPa～2100 MPa，由此，我們可以發現比低合金鋼氮化處理和滲碳處理的接觸疲勞強度在推廣應用中占據極大的優勢。另外它的吸震性極好，奧貝鐵球由于A自身的彈性模量低，加上基體中含有石墨球的成分，因此它可以迅速吸收震動并增大了噪音阻尼，使部件的運行更安靜和平穩。同時，它最大的優勢在于它的耐磨、抗磨性。奧貝鐵球的耐磨性能，早同等鋼材的應用中，惡意說硬度是最好的比任何同等硬度水平的鋼都好。
2）高錳鋼系列：其代表為高錳鋼ZGMn13。在兩個接觸面劇烈接觸過程中，接觸面的表面會由于自身對于材料的接觸力，而迅速產生表面硬化。但是由于其自身內部仍保持極強的韌性，外硬內韌既抗磨損又抗沖擊。這樣就可以在高強度摩擦下，保護自身主體不被大范圍的侵害。且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。但是，如果在表面未得到硬化之前受到沖擊，則會對于內部的柔韌產生巨大的壓力。
3）抗磨高鉻鑄鐵系列：按組織結構和使用情況，鉻系鑄鐵可以在粗化上具體分為兩大系列。通常我們將具有良好高溫性能的鉻系白口鑄鐵作為第一類，因為其中含有抗磨材質，因此在實際應用過程中，具有極大的便利。而具有良好耐磨性的鉻系白口鑄鐵（簡稱高鉻鑄鐵）也因為在抗磨中具有獨特的優勢，被分為第二大系列。這種鑄鐵中除含有12%～20%的鉻外，還含有適量的鉬。這類鑄鐵凝固后的組織為[Fe，Cr]7C3型碳化物和γ相。當基體全部為馬氏體時，這種合金的耐磨性能最好。
3 結束語
隨著各種耐磨材料的不斷深入研究，當下對于解決磨損問題已經取得了較大的進步。通過對于耐磨材料更進一步的認識，筆者認為在不久的將來勢必會有更加科學、合理的材料應用其中，從而在不斷的實驗過程中，不斷的將耐磨材料推廣應用，這樣不僅可以節約企業成本，提高生產力，對于提高我國的國民經濟和綜合實力也具有重要的現實作用。
參考文獻
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關鍵詞：金屬耐磨材料 水泥工業 應用
中圖分類號：TG 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2013）05-0330-01
一、金屬耐磨材料的概述
材料的耐磨性不僅決定于材料的硬度Hm，而且更主要的是決定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。當Hm/Ha比值超過一定值后，磨損量便會迅速降低。
當Hm/Ha≤0.5-0.8時為硬磨料磨損，此時增加材料的硬度對材料的耐磨性增加不大。
當Hm/Ha>0.5-0.8時為軟磨料磨損，此時增加材料的硬度，便會迅速地提高材料的耐磨性。
金屬耐磨材料一般都指的是耐磨鋼，能抵抗磨料磨損的鋼。這類鋼還沒有成為一個完全獨立的鋼種，其中公認的耐磨鋼是高錳鋼。
二、耐磨鋼的應用
在水泥工業中大多以磨料磨損為主要磨損方式。耐磨材料主要用于磨機襯板、隔倉板、篦板，球、段，破碎機錘頭、板錘、反擊板、顎板，立磨輥、盤等。從材質上可分為以下三大類：
1.高錳鋼系列
該材質在八十年代前的一百余年中始終占據耐磨材料的主導地位，優點：韌性極好，在強沖擊條件下產生加工硬化；缺點：易塑性變形，不耐磨。已從非強沖擊條件下應用的易損件（磨機襯板類）中退出，但是在強沖擊負荷下應用的易損件中，仍保持不可替代的優勢。
普通高錳鋼以及為了提高屈服強度添加各種合金元素的合金高錳鋼，在大型破碎機錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機顎板及圓錐破碎機內外錐等易損件中，占主導地位。超高錳鋼僅限用于大型破碎機錘頭和板錘。中錳鋼也有部分應用。
2.合金鋼系列
低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各種合金鋼，由于其化學成分、熱處理工藝可在很大范圍內變化，最終產品的機械性能指標差距很大，硬度HRC40-60，沖擊韌性ak10-100J/cm2，因此可根據易損件的應用工況條件，分析其主要磨損機制，優化和選擇合金鋼的化學成分和綜合機械性能，達到最經濟合理的選用。
中碳低合金鋼的優點是：合金量少，生產成本較低，依靠水淬或油淬提高硬度，滿足易損件的耐磨壽命。
中碳中合金鋼的優點是：中等的合金含量使其基體組織得到固溶強化且有彌散碳化物，熱處理工藝簡單且穩定，綜合機械性能較佳。與中碳低合金鋼相比，即使硬度相同，耐磨性明顯增高，但生產成本偏高。
低碳高合金鋼的優點是：低碳、高合金的化學成分配合恰當的熱處理工藝，可獲得非常高的韌性和較高的硬度，對受沖擊負荷較大、結構復雜的易損件具有絕對的優勢，缺點是生產成本高。
3.抗磨白口鑄鐵系列
該系列有高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵及高鉻鑄鋼等品種。總體優點：硬度高，耐磨性好。缺點：韌性不足。
三、水泥企業常用耐磨材料具體選用
1.粗磨倉襯板磨損機理及耐磨材料的選擇
粗磨倉入磨料度為15mm-25mm，研磨體平均球徑φ75mm左右，最大球徑φ90mm-lOOmm。磨機回轉時，球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板；球在下落的滑動或滾動中擠壓物料，物料尖角切削襯板，因此粗磨倉襯板磨損機理是以高應力沖擊鑿削磨損為主，擠壓切削為輔。
粗磨倉襯板要求材料有足夠韌性，受切削磨損要求材料具有高硬度。根據磨損原理，材料硬度（Hm）應為物料硬度（Ha）的0.8倍以上，即Hm/Ha≥0.8，水泥熟料硬度為HV500-550，相當于HRC49-54。所以襯板材料硬度應在HRC50以上才耐磨。由于受高應力沖擊鑿削，沖擊韌性ak≥10J/cm2才能不開裂，才滿足使用要求。因此粗磨倉襯板應選擇中碳中鉻合金鋼及其類似合金鋼材料，硬度HRC48-55，沖擊韌性akl5-20J/cm2，使用壽命可達2-3年。
2.細磨倉村板磨損機理及耐磨材料的選擇
通過隔倉板進入到細磨倉的物料已變細，尖角變鈍，細磨倉里的球或段直徑僅為φ15mm-60mm，沖擊力小，因此細磨倉襯板磨損機理是球的應力切削磨損。
細磨倉襯板可以選擇硬度高、韌性低的耐磨材料。如高碳合金鋼，高、中、低鉻鑄鐵，抗磨球墨鑄鐵等材料，硬度HRC>50，沖擊韌性ak4-6J/cm2均可使用。
3.磨頭端襯板、隔倉板、出科篦板耐磨材料的選擇
（1）磨頭端襯板磨損機理及耐磨材料的選擇
磨頭端村板在粗磨倉進料端，物料粒度大，研磨體平均球徑大，受磨球和物料的側沖擊力大，是以高應力沖擊鑿削磨損為主、切削沖刷為輔的磨損機理。因此磨頭端襯板應選擇韌性高耐沖擊、硬度高抗切削的材料。以前采用高錳鋼，由于所受沖擊不足以充分使其產生加工硬化，硬度僅能達到HB350左右，受物料切削沖刷磨損嚴重，使用壽命低。
（2）隔倉板磨損機理及耐磨材料的選擇
高錳鋼韌性好，但硬度低，不耐磨，并且易產生塑性變形，堵塞蓖縫，影響生產效率。
因此隔倉板應選擇中碳中鉻多元合金鋼及類似合金鋼材料。φ3.0m以上大型磨機隔倉板是分塊制作的，可選擇高鉻鑄鋼、高韌性高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高2-3倍。
新型耐磨材料-Cr-Ti多元合金鋼襯板，沖擊韌性65-136 J/cm2，硬度HRC52-58，主要技術指標達到國外同類產品水平，其技術性能滿足φ3.8m以上大型球磨機粗磨倉、細磨倉、磨頭端襯板，隔倉板、出科蓖板工況條件的要求，應用范圍廣，壽命比高錳鋼提高2-4倍，是替代高鉻鑄鐵和傳統中合金襯板的理想材料。
四.結語
綜上所述使用廠家選擇理想的耐磨材料，應該考慮以下兩點。
第一，進行磨損失效分析，充分認識配件的工況條件，如采用干法還是濕法生產，受沖擊負荷的大小，物料的種類，易磨性，粒度，物料的尖銳度等，依照磨損特性選擇合適的材料。
第二，進行技術經濟指標對比，如果價格高，但耐磨性提高比率遠大于價格比率，則應該選擇質優價高的，才能提高總體經濟效益。
參考文獻：
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關鍵詞: 橋式抓斗卸船機、 耐磨襯板 措施
前言
橋式抓斗卸船機漏斗耐磨襯板的出現, 保護了漏斗壁的磨損,延長了漏斗使用壽命。盡管現在也有一些廠家制造一些不使用耐磨襯板的特殊耐磨漏斗,但此漏斗不能適用于所有物料的裝卸, 一旦漏斗損壞, 漏斗不易更換和修復。了解耐磨襯板的種類和分類, 明白耐磨襯板磨損的機理,清楚影響耐磨襯板壽命的因素,是卸船機設計制造人員和卸船機使用單位的必備知識。
一、不同耐磨材料屬性的比較
磨損材料分為有機材料、無機材料和混合材料。有機材料的磨損依據自身較低的摩擦系數, 在表面形成光滑的一層有機“膜 ”, 以達到自的目的。所以有機材料的硬度不是那么高,但是依據自己 “以柔克剛 ”的特性, 達到了耐磨損的效果, 但工作溫度不宜超過 100 ℃。而金屬材料的磨損是物質之間的動摩擦引起的, 損壞的是物質間的分子鍵或原子鍵。卸船機漏斗結構一般是方形的, 每個漏斗面與水平面都有夾角 ,以達到物料的順利下落, 其傾角 為:= + ( 5°~ 10°)
式中，為物料與漏斗壁的靜摩擦角。在水平或低角度摩擦時,陶瓷具有優越的耐磨性;在直角或大角度沖擊時, 有機材料表現突出,尤其在潮濕環境下更能體現其耐磨性;金屬材料也具有高強度、高硬度和耐磨性優點,但其質量大,不同金屬材料也會因材料性質不同, 耐磨性也有一定的差異。因有機材料具有良好的韌性, 如果物料從襯板接縫進入襯板與斗壁之間, 并逐漸積累增多, 最后襯板很容易被物料“頂”成弧形, 出現凸起現象, 最終不僅造成襯板的損壞,同時漏斗壁也受到了一定程度的磨損。不銹鋼、合金鋼價格稍貴一些, 有機耐磨襯板價格最低,經濟實用性最好。
二、 耐磨材料的磨損機理分析研究
磨損是產品失效的三種形式之一, 磨損是在機械方面式作用下造成物體表面材料逐漸損失和消耗。分析卸船機漏斗耐磨材料的磨損機理, 從內、外兩個方面考慮。
1、外部環境條件的的作用
①物料載荷。物料載荷主要是抓斗抓取物料的重力載荷, 抓斗滿斗時物料最多,卸料時漏斗襯板面上所受的物料沖擊載荷和壓力也就越大,磨損也就越嚴重。
②物料硬度。物料硬度是漏斗襯板產生磨損的重要因素, 物料硬度越高相應的與襯板產生的摩擦也就越強烈,對襯板的損壞也就越嚴重。
③抓斗距漏斗上口的垂直高度。落料時抓斗底面距漏斗上口面的距離越高, 相應的物料具有的重力勢能也就越大, 對耐磨襯板產生的沖擊載荷也隨之增大,襯板的磨損也就越嚴重。
④振動給料機出料的功率。物料落進漏斗后, 如果漏斗下口的振動給料機功率選擇過大或電動推桿打開卸料門過大,那么物料在漏斗內不會進行長時間停歇, 就急速的下落, 這樣物料對襯板的磨損也就加大。
⑤漏斗面的傾斜角度。卸船機漏斗結構大多是方形的, 每個面與水平面都有夾角 。如果 選擇不合理,物料就會對漏斗耐磨襯板產生很大的壓力,這樣物料對耐磨襯板產生很大的磨損。陶瓷耐磨襯板屬于脆性材料, 隨著角度的增大, 其磨損量也在增加,在接近 90°時, 磨損量達到最大, 表明陶瓷材料不宜在大傾角沖擊摩擦的工況下使用;韌性材料在小傾角沖擊磨損工況下,磨損嚴重,但是達到一定角度后, 磨損達到極大值,然后磨損又逐漸減輕,可以看出, 韌性材料在傾角小的時候磨損大, 而在傾角較大時, 可以充分體現韌性材料的耐磨性。
⑥物料的顆粒大小。在初期，隨著物料粒度的增加,對襯板的磨損成線性關系加劇,但物料粒度達到一定尺寸即臨界物料顆粒直徑后, 磨損曲線增長變緩, 或者出現不再增長的現象。物料顆粒尺寸也會在降落過程中發生變化, 棱角尖銳的顆粒, 對襯板磨損程度大,光滑狀的顆粒, 對襯板產生的磨損就相對較小。同時漏斗上口, 如果放置漏斗格柵, 那么就會對大顆粒物料進行阻擋和分解, 減輕了襯板所受的沖擊力和壓力。
⑦物料濕度的影響。濕度分為物料濕度和外界附加濕度。外界濕度來源于外界自然雨水和噴淋灑水, 物料與襯板之間的濕度增加,摩擦系數也隨之增大,二者產生相對滑動時, 產生的摩擦力也就增大,對襯板的磨損也就越嚴重。
⑧溫度的影響。溫度的影響也可以說是季節變更的影響, 夏季平均溫度高, 物料分子與襯板分子活躍性強, 分子互相進入對方的趨勢也就越嚴重, 因而之間的摩擦系數也就增大, 摩擦力也隨之增大, 襯板受到的磨損也就越嚴重。
⑨襯板接縫的影響。如果每個襯板的面積比較小, 造成漏斗面上的襯板塊數增加,接縫也就增多,尤其是有機高分子量襯板,接縫增多,顆粒小的物料很容易通過接縫進入襯板與漏斗壁之間,隨著物料的積累, 就會造成襯板螺栓磨損加重, 同時襯板會凸起變形,最終造成聯接螺栓斷裂,襯板掉落, 嚴重影響生產效率和安全, 所以要合理設計襯板接縫。
2、耐磨材料特性的作用
就漏斗襯板磨損機理, 漏斗襯板磨損主要是沖擊磨損和沖蝕磨損。磨損一般分為三個時期: 第一為初級磨損也是低磨損區, 第二為穩定磨損時期也稱過磨損區; 第三為加劇磨損時期即高磨損區。第一、三磨損時期磨損程度較為嚴重,第二時期趨于穩定。就襯板的硬度與磨損的關系,隨著耐磨襯板材料硬度的提高, 其相對耐磨性也呈線性關系提高,對于硬度較小的材料而言,當物料的硬度大于耐磨材料硬度時,隨著物料硬度的升高,耐磨材料磨損嚴重;當物料硬度與材料硬度大致相等時, 磨損嚴重性達到最大點, 當材料硬度超過物料硬度后,磨損就不再增加。所以這期間分磨損為三個時期即低磨損區,過度磨損區和高磨損區。耐磨材料的硬度并非都是一樣的, 有的耐磨材料外層硬度達到了耐磨要求, 但是受到技術、設備等的影響, 其內部硬度并不理想, 當材料外層磨損掉后, 內部硬度低的材料就很容消耗掉,最終導致整個襯板磨損殆盡。
三、安裝和維護耐磨襯板的注意事項
在漏斗上口四周第一塊板的上口以及橫向接縫處應切成一斜切口即斜接縫, 以防止物料的滲入,不銹鋼襯板也應選擇沉頭螺釘緊固, 襯板之間的接縫距離一般在 10 mm左右。檢查安裝襯板的平整性, 確保每一個面的襯板都處在一個平面中。要經常檢查沉頭螺栓的緊固情況, 特別是漏斗外側安裝有振動電機的情況下,避免襯板因螺栓松動而掉落或損傷。如果有一塊襯板損壞或脫落, 要更換同型號的漏斗耐磨襯板,以免其他襯板因此發生加劇性磨損。
四、結語
橋式抓斗卸船機在港口碼頭的應用越來越廣泛, 因其具有間歇式的作業屬性,所以漏斗是橋式抓斗卸船機卸料系統重要的結構部件, 漏斗耐磨襯板的選擇和使用也隨之成為橋式抓斗卸船機卸料系統設計的焦點。面對卸船機越來越高的生產效率, 漏斗耐磨襯板的磨損也越來越嚴重,所以認清漏斗耐磨襯板磨損的機理, 了解影響漏斗耐磨襯板壽命的因素,科學合理的安裝、維護漏斗耐磨襯板,都顯得那樣的迫切和重要。
參考文獻
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Abstract: This paper introduces construction technology of cast wear-resistant concrete surface wholly forming and puts forward quality assurance measures. Inthe initial setting of the cast concrete surface evenly spreading twice a layer of wear-resistant materials, hardening agent, repeated by mechanical polishing trowel forming a ground form. It has advantages of the strength and high resistance to impact and durable, resistant to dust, carburizing, clean and so on.
關鍵詞:耐磨砼地面;施工準備;施工工藝;質量保證
Key words: wear-resistant concrete ground;construction preparation;construction technology;quality assurance
中圖分類號:TU7文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)10-0096-01
1工程概況
本工程位于邯市高開區,為西瓦科電器有限公司實驗車間,建筑面積3030 m2,結構形式為鋼筋砼獨立基礎,門式鋼架,保溫壓型鋼板屋面。
2地面工程設計
設計選用綠色非金屬耐磨地面:做法為:150厚3:7灰土,200厚C25砼, 3厚金鋼砂耐磨面層,切縫間距6×6m。
3施工準備
3.1 材料準備該耐磨材料為非金屬地面硬化劑,是非金屬骨料(碳化硅)與標準水泥及其他滲合料組成,地面硬化劑用量:5kg/m2,材料進場需有出廠合格證方可使用,妥善保管,防潮防水防破損。為了避免色差問題,影響地面觀感效果,從原材料入手著力解決這一問題,施工需要的材料:地面硬化劑、水泥、砂石等均采用同一廠家,同一批次,同一顏色產品,并對其質量嚴格把關。
3.2 機具準備除常用的施工灰土、砼地面的機具外,還需準備以下用具:①空吸水設備或橡皮管:用于除去砼泌水。②專用抹光:具有兩種功能:一是加圓盤,類似于木抹子,主要去除浮漿,壓實抹平,保證混凝土表面平整、密實。二是卸下圓盤即為十字鋼片,可通過調整鋼片角度拋光密封地面面層。③滾筒:平整出漿工具。④平底膠鞋:混凝土初凝后使用。⑤防水紙質鞋或防水紙袋:面層壓光使用。
3.3 人員配備施工灰土、澆筑地面混凝土常規配備的人員外,還需配備以下施工人員:混凝土整平3人,耐磨材料運輸2人,耐磨材料撒布3人,抹光機施工3人,鏝刀修平3人。
3.4 施工準備①施工前做先做好水、電管線的預埋。灰土墊層用壓路機碾壓密實。②按設計標高設置砼模板,用水準儀隨時檢測模板標高,對偏差處用楔性塊調整。③按設計或規范要求,設置分格縫。④混凝土標號按設計要求,所用碎石最大粒徑≤30mm,控制水灰比小于0.55,坍落度75~100mm。
4施工工藝
4.1 工藝流程灰土夯實澆筑平整砼除去泌水提漿壓光第一次撒布耐磨材料抹平壓實第二次撒布耐磨材料 抹平壓實表面修飾養護
4.2 操作要點
4.2.1 標高控制:根據建筑物結構基準線,用水平儀在施工區預定出灰土、砼的厚度,根據喜好設置好標記,反復核對,最大誤差控制在3mm以內。
4.2.2 灰土施工前,土可用場地內原土,過篩,但不得含有機雜物,含水量要符合規定,白灰要充分熟化過篩,不得含有生石灰塊,也不得含有過多水分。灰土攪拌要均勻,虛鋪厚度控制好,碾壓密實。
4.2.3 砼澆筑前,基層要灑水濕潤,混凝土宜選用商品混凝土現場泵送。為減少泌水,應控制好水灰比和塌落度。混凝土的澆筑應分段隔跨組織施工,一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振動器振搗密實,并用滾筒多次滾壓。柱、邊角部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
4.2.4 砼澆筑完畢,采用橡皮管或真空設備泌水,重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入,后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
4.2.5 第一次撒布耐磨材料及壓實、抹平耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩上去,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快,宜優先撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3,應均勻落下,待表面變暗后用木抹子抹平或圓盤抹光機壓實抹平,切記抹光過度,確保所有的邊角都完全壓實。
4.2.6 第二次撒布耐磨材料及壓實、抹平緊接著進行第二次耐磨材料的撒布,應垂直于第一次方向。先用靠尺或刮桿檢查平整度,并調整第一次撒布不平處。第二次撒布量為全部用量的1/3,待表面變暗后用鋼抹子或圓盤抹光機壓實,抹平,,重復抹光機作業至少兩次。抹光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
4.2.7 表面修飾及養護面層材料硬化至指壓稍有下陷時,抹光機加刀片,(轉速及角度視硬化情況調整),進行縱橫交錯三次以上拋光處理,完成修飾工序。耐磨地坪施工完畢后緊接著噴灑養護劑養護或覆蓋薄膜,養護一周。從混凝土整平到覆蓋養護,所有操作過程保持在24小時內完成。
4.2.8 耐磨硬化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開始切割縫,以防不規則龜裂。切割應統一彈線,以確保切割縫整齊順直。切縫深度為地坪高度的1/3。
5質量保證
5.1 備充足的專業施工設備及工具,保證面層收光工藝達到密實平整光潔,保證邊角、接合處及最后收光表面的光潔度。
5.2 組織高效、精干的施工管理班子,加強管理、保證施工質量及進度。
5.3 組織臨時堆放的材料做好防水防雨工作,該墊起的墊起,該覆蓋的覆蓋。
5.4 各道工序必須嚴格按施工規范要求去做。
5.5 做好成品保護工作。
5.6 耐磨地面的起用時間:完工后2~3天可開放行走,7~10天輕型貨車可以行駛,28后可以正常使用。
參考文獻:
關鍵詞:民用建筑 地面施工 技術
中圖分類號:TU7 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)06(b)-0054-01
地面的處理技術是民用建筑地面施工的關鍵所在,我們應謹慎做好施工中的各階層工作,運用建筑地面施工的技術萬不可疏忽,如若不然必對民用建筑施工的順利進行具有阻礙作用。而民用建筑地面施工中應注意的技術重點繁多,如結構層的處理,根據目前而言,主要施工以混凝土的應用為主,因其具有特殊性效果,而地面施工關鍵所在則是要實現耐磨[1]。
1 耐磨混凝土地面的打造
耐磨混凝土地面是經過特殊方法利用特殊材料處理而成的,令耐磨材料及混凝土溶合,進而打造出最具品質效果的地面。其具有強度高、硬度大、不易剝離、不起灰塵、抗沖擊性能好及耐磨性能強等特征,因此備受人們的親睞。耐磨混凝土地面的成功應用,突破了傳統的耐磨地面基層及墊層分別施工的形式進而減少了容易產生裂縫與空鼓的質量問題。上序簡單、施工周期短,由此可起到節能減排的作用。
金剛砂及耐磨骨料的完美結合筑就得耐磨混凝土地面不僅具有表面強度大、抗沖擊及其耐磨的性能,而且還具備了高強型耐磨地面條件。首先通過隨澆搗及抹的施工方式,把處理過的混凝土有根據的撒布在地面表層上,然后利用平板振搗器振搗密實,再運用滾筒處理使混凝士表面光滑,其次把面層泌水處理后抹平壓光及撒布耐磨材料壓光,一次性施工完畢。然而,金剛砂屬于不銹骨料,硬度極大。材料用量、運輸、包裝及存放條件等要按指定要求安排。材料進場非常嚴格,必須要經過檢測,檢測合格方可進入。進場后要要注意材料的看護及存放工作,存放極限一般3個月以內,如有變質禁止使用,此外,其具有多種顏色可供選購[2]。
2 施工流程
混凝土施工流程主要為三個時期的作業分別為:一是施工前期包括混凝土作業的準備與光滑度掌控;二是作業中期包括混凝土澆筑與耐磨材料撒布及打磨;三是細節處理及養護及切割過程。
2.1 作業前期
施工前,場地的地基處理要符合要求。室外采取碾壓機碾壓;室內則運用打夯機夯實。為預防各類情況造成石子外露事故,耽誤施工時間,因此要先加厚混凝土墊層。
若要防范彩色耐磨地面各類指標的損害問題,必先要控制好混凝土平滑,避免混凝土表面的粗糙,導致局部不均勻及色彩不理想而破壞視覺效果。因而,澆筑前,可采取有效措施以便保持彩色耐磨地面的光滑性。
澆灌混凝土前,要隨時保持墊土層的整潔,如表面沾上油污,則利用濃度的火堿溶液清理。澆筑地臺前要維持濕度適宜,表層則不可積水。還有混凝土澆筑前噴水濕潤,要做好沁水的防范措施,商品混凝采取用泵送。混凝土澆灌要依序完成且要在場地內分倉,要盡量一次性施工完成。混凝土的混合比例、攪拌、澆灌及表面工藝應該嚴格依照國家有關施工法規實行[3]。
2.2 作業中期
混凝土作業中期時,混凝土澆灌前要灑濕潤以便控制水灰比及塌落度以及沁水,商品混凝只能運用溜槽助人工下料。混凝土澆灌時要盡量要達標,局部未能標高處則通過混凝土補充齊搗,禁止使用砂漿補搗。當澆筑完成時,利用真率設施泌水,兩次之后方可應用相關材料作業。此前,有關人員要利用鋁質嘲紋鞋作好相關防護措施才能進行這一步驟的作業,然而施工后期要以防水紙質鞋進入。當混凝土地臺實現水平及處理完泌水后開始完成表面加工為止方可進行標高控制耐磨材料施工。為避免施工中對地臺表層的損壞。作業人員應在耐磨材料作業前期與中期間應用專門的鋁制網鞋進行,而后期則以防水紙制鞋完成施工[4]。
2.3 作業后期
建筑的施工縫和陰陽角等方位要小心處理,否則會導致質量缺陷的嚴重后果。在后期收尾工作中尤其要留意及預防石子外漏的情況,如發生石子外漏則要及時清除石子及進行修補。一些機械打磨不到的地方如角落、柱邊及墻邊等,需人工研磨,但要切記施工人員必須穿鋁制網鞋,以維持地面光滑,確保地面的光滑度如同機械制作。在縫處接茬時,應除掉接觸表面多余的石子并要撒布水泥砂漿。要防止在作業時對地面造成的污染、碰撞與磨損等狀況。施工縫兩側布料需專業人員通過技術打磨壓光,需要控制其均勻程度。此外,其養護方法,耐磨材料地臺竣工后,需要通過相關專門養護劑進行養護,利于維持地臺表層的濕度,加強耐磨材料的強度以及防止其受污染,養護期時間無需太長,以至兩天即可。若是露天或氣溫較高時可利用氈布及其草袋覆蓋,謹記適當灑水保持其濕度。
耐磨材料地畢后可實施卸模操作。卸模施工時要小心謹慎以免破壞成品。若不小心損壞,必須馬上采取相關措施進行補救工作。收縮縫也可在耐磨材料施工完畢后切割,根據情況而定,若地臺過于強硬時可用專用切割機實現切割。收縮縫留置間距以地臺支點為限;縫寬隨現場二定;縫深則隨混凝土的厚度而定。
3 施工要領
清除基層的積結物灰塵與油污要認真且徹底,還需保持其濕潤度。為加強面層與基層的粘合度需在處理干凈的基層上抹上一層摻801膠的水泥漿,切記要均勻。要控制混凝土坍落度及砂的比例,攪拌混凝土的坍落和商品混凝土的坍落度要按照其所標注的限制程度進行。混凝土澆筑速度要慢,應攪拌多次,以便面層及基層完美粘合。避免泌水的方法:第一,水灰比要小。第二,運用真空吸水與橡膠祛除泌水法。期間,第一次及最后一次撤耐磨材料還有饅刀緊光的時機要拿捏得當。若撤離時機過快或者過慢均會造成影響,因此,施工過程中現場時間的妥善安排至關重要。此外,已施工完成的地面應涂抹養護劑進行保養,忌澆水養生,后期產品養護必不可免,我們通過對一些廠房耐磨混凝土地面的全數檢驗均無任何裂紋、脫皮及表面起砂等狀況。所以只要選對了材料,施工機械無問題且嚴格依照施工工藝程序與操作要點實現施工,便可保障耐磨混凝土地面的施工質量。
4 結語
綜上所述,在民用建筑地面施工過程中,對于結構層的處理技術與方法至關重要,尤其是混凝土的作業對民用建筑地面施工質量的好壞具有關鍵性的作用,而民用建筑地面施工的質量之于整個民用建筑的施工質量又具有重要的意義。因此,對民用建筑地面混凝土的作業階段必須要做好技術準備及嚴格要求以便保障質量過硬是必要的。
參考文獻
[1] 朱賽菊.民用建筑地面施工技術要點探析[J].企業導報,2011(11).
[2] 王志.論民用建筑施工中的質量管理[J].黑龍江科技信息,2011(22).
【關鍵字】大面積；裂縫；平整度控制；一次成型；機械研磨壓光
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A 文章編號：
1 工程簡介
福州海峽國際會展中心H2區展廳南北長360m,東西寬126m，由南往北分為四個展廳，C、E軸有分區幕隔開，D軸有6條D1200鋼柱，耐磨地面面積約為40000m2。
2010年1月23日施工首段樣板，至2010年2月7號完成大面積，H2區展廳地面面層為耐磨混凝土地面工程，地面構造如下：① 打磨機打磨；② 5 厚混凝土加非金屬骨料，隨打隨磨光；③ 95厚C25細石混凝土，圓4雙向150鋼筋。耐磨面層材料為地面硬化劑，用量為5kg/m2，顏色為深灰色。分格縫內填充PG道路膠，地面表面涂裝養護劑。
圖1耐磨地面構造示意圖
2 主要技術特點與難點
2.1 工程特點
1）首層基底為20厚砼結構板，在地面施工前對基層的清理嚴格控制。
2）由于基底吸水率大，在墊層施工前，為避免混凝土的拌和水流失，同時使上下層之間結合緊密，在基層上刷水泥漿一道。
3）根據混凝土的性能和混凝土和面層施工的每日工作量及現場綜合施工因素，在施工中劃分澆筑倉。初期澆筑時分時分階段跳倉澆筑，中后期回倉填筑。
4）地面分格縫采用專用機械切割,同時結合混凝土的材料性質,在強度滿足切割要求的前提下,及時插入分格縫切割.
2.2工程難點
1）工程體量大,生產安排緊.參建單位多,各專業穿插交接作業.
2）平面面積大,表面標高控制難度大,尤其后期回倉填筑的精度要求高.
3）成品保護工作難度大.
3 施工前準備部署
施工前根據耐磨地面施工特點與要求召開了專題施工方案交底會,并對施工各個工序的穿插、交接、配合以及成品保護進行了詳細部署。同時對工程的細部做法及后期交接進行了細致安排。
3.1 生產準備
1）展廳四周墻面抹灰完成，頂部油漆施工完成，屋面已斷水。門框已安裝并加防護。展溝角鋼預埋焊接完成。地面指示燈、水電管線等已安裝就位，并完成隱蔽驗收手續。四周墻、柱面上+1米水平標高線已彈出。分倉圖已報批線并按圖在地面放好線。粘在樓板混凝土基層上的水泥砂漿和灰渣層鏨除鏟凈，基層上的油污用10%的火堿水溶液刷除，并用清水沖凈。完成方案論證、隊伍考查、樣板施工、隱蔽驗收會簽、材料報驗等工作。澆搗前提前1天濕潤樓板但不得積水。
2）以1200m2/d為準，除澆筑地面混凝土常規配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運輸及撒布6人，鏝光機施工15人，鏝刀修平3人。依以上標準, 連續不間斷施工。
3.2 機具、 輔助材料準備
機具、 輔助材料部署一覽表表1
另外準備5#槽鋼約500m和相應50mm×100mm木枋，成品保護用彩條布和養護用塑料布。
4 主要施工措施與細部做法
4.1 工藝流程
定位放線焊展溝等部位角鋼基層處理 支鋼模、抹灰餅綁扎鋼筋安裝預埋隱蔽驗收、專業會簽灑水濕潤澆筑面層混凝土并找平鋪撒耐磨材料粗打磨、抹平補鋪撒耐磨材料打磨、抹平及磨光成品養護與保護切縫及填塞完工。
4.2 墊層鋼筋混凝土施工
1)焊角鋼、分倉支鋼模 、抹灰餅、綁鋼筋
定位放線，焊展溝、地埋式消火栓等部位角鋼，依地面設計標高調平、調直，展溝角鋼兼做分倉模板用。用槽鋼模（刷脫模劑)分倉，槽鋼的安裝位置須與分倉縫重合，并拉通線校直，檢查其標高是否符合要求。分倉不直時，應在下次補倉施工前用切縫機彈線修正后再澆筑混凝土，縫應與地坪成型后的分倉縫位置相一致。
2) 廳四周和分區幕，無法支模的部位墻面根據墻上彈出的面層標高水平墨線拉線做灰餅（5×5cm），間距為0.5米。分倉模板支完及分倉線彈好后，將基層清理干凈，根據分倉綁扎直徑為4mm、間距為150mm的鋼筋網（混凝土振搗完畢，鋼筋上提到混凝土頂面下20mm）。
3) 混凝土澆筑應分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。先以插入式振搗器配合砼的出料進行振搗。1小時后，再以平板振搗器仔細振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土的每日澆筑量應與墁光機的數量和效率相適應.筑過程中不斷復核混凝土表面標高，保證面層水平。用6米長鋁合金刮尺收平，刮尺下口與設計標高平。混凝土用木抹子搓平提漿，使其表面稍有泌水，以利于耐磨材料吸收水分。
4.3 耐磨面層施工
撒耐磨材料:待混凝土初凝（混凝土初凝的標準：一般在澆搗混凝土4～5小時后，目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”留下3～5mm印記），分段（倉）將2/3規定用量的耐磨材料先撒在邊角、陽光暴曬和風口部位，再由前往后依次均勻鋪撒于混凝土面層上。
粗打磨及抹平 :待耐磨材料充分潤濕后，即可進行加裝圓盤的機械鏝作業，橫向、縱向按序打磨各一次，墻、柱等邊角部位用木抹子搓平。耐磨材料應均勻分布于基層混凝土表面并保證地面水平。抹平時間由混凝土面層硬度決定，以平均1h打磨1次為宜，機械鏝應由前向后，左右反復運行，以圓盤每運轉1圈機械鏝移動約半盤寬度效果最佳，若運行時遇凹凸部分，將機械鏝在凹凸處前后左右移動即可。
補撒耐磨材料:待打磨后的耐磨材料硬化至一定階段時，進行第二次鋪撒耐磨材料作業（用量為規定用量的1/3）。耐磨材料應撒布均勻（重點補撒較濕潤的低洼處，并控制表面顏色均勻一致)。
打磨、抹平及磨光：待補撒的耐磨材料充分吸收水分后，再進行至少兩次加裝圓盤的機械鏝作業，機械鏝作業應縱橫向交錯進行。取下機械鏝的圓盤，采用機械鏝刀進行壓光及抹平工作。根據耐磨面層的硬化情況，不斷調整機械鏝刀的運轉速度和與地面的角度（機械鏝配有4片金屬抹片十字組合，傾斜角度可隨意調節）。采用機械鏝刀對耐磨面層進行磨光作業，縱橫向交錯進行，運行時機械鏝刀由前向后、左右反復、每趟壓搓，反復3遍以上，以獲得初步平整光潔的表面效果。
表面修飾及養護：墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。
切縫及填塞處理：耐磨硬化劑地面面層施工完成5～7天后宜馬上開始切割縫，以防不規則龜裂。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內積水。將PG道路嵌縫膠灌入縫內（下部塞泡沫條）。縱向（南北向）縮縫采用平頭縫，間距控制在4.5米內。
圖2 相鄰澆筑倉施工示意圖
橫向（東西向）按柱跨度18米三等分，并結合展溝適當調整，采用切割機切縫，縫深4cm以上，縫寬5～8mm，（如圖4）完工5-7d后切縫，切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，柱部位菱形切縫。
圖3 柱根切縫處理圖4 切縫做法示意圖 圖5柱根、墻根做法示例
4.5 細部做法及解決方法
1）根部處理做法
在圓柱及墻體根部設置8mm寬伸縮縫,縫內粘貼聚苯板,表面待面層施工完后打密封膠,如圖5所示。
2）施工中要注意的幾點問題
①柱根加設加強鋼筋，柱角處是應力集中區，可以防止陰角處兩側混凝土的收縮而被撕裂。
②考慮分格縫的切縫時間，時間過長，會導致裂縫發生。
③壓光機，抹光機準備數量要夠，夜間施工增加照明，及時檢測標高，
5 結語
面層耐磨粉料以每平方米5kg 的用量均勻撒布在初凝階段的混凝土表面。施工中經過專用機械研磨壓光，綜合養護等工序，最終一次形成了整體耐磨地面。此種做法亦可用于大面積普通混凝土地面采用機械研磨壓光施工方法。此種做法可作為目前大型車庫、運動場、等大面積地面。
參考文獻
1 工程概況
鄭州四棉遷改項目廠房地面采用水泥耐磨地面，其中車間2m寬以上通道面層為綠色，其他部位為灰色。紡二、織二分廠的耐磨地面面積合計約為50000 m2.。
2 地面構造做法
根據設計圖紙要求，水泥耐磨地面的具體做法為：••••素土夯實，壓實系數>0.94 •300厚三七灰土 •150厚C25混凝土墊層，內配¢4@200雙層雙向鋼筋網 •漿料結合層 •3厚水泥耐磨面層（要求材料不發火花）。
3 材料要求
3.1 混凝土采用C25細石混凝土，配合比為：水泥：水：中砂：碎石：粉煤灰：高效減水劑=280:190:823:1047:44:6。混凝土坍落度控制在120~140mm。
3.2 不發火面層采用的碎石應選用大理石、白云石或其他石材加工而成，并以金屬或石材撞擊時不發生火花為合格；砂應質地堅硬、表面粗糙，其粒徑為0.15~5mm，含泥量不應大于3%，有機物含量不應大于0.5%；水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。
3.3 鋼筋網片用鋼筋，預埋管道材質、型號符合設計要求，質量合格。
4 工藝原理
本工程單層廠房，南北跨度為14.4~16.5m，東西柱距為8.6m。充分考慮澆筑大面積混凝土地面時對施工縫、地面平整度和分隔縫的精度要求，在設定分區施工方案的同時，按照“分倉跳打”的方式進行。分倉和分隔縫的劃分，除了考慮地面混凝土縮縫的間距外，還要考慮機器安裝的要求，根據機器設備的布置特點，縱向縮縫與機器長向布置一致。
5 施工特點、難點
5.1 采用槽鋼側模和“分倉跳打”澆筑的施工方法，對地面平整度和標高控制起到很好的保證作用。
5.2 混凝土地面整平、抹平壓光采用整平和壓光機械設備代替人工，對地面施工質量的控制有很好的保證作用。
5.3 保證大面積混凝土地面的平整度；地面抹光和壓光的時間控制、地面切縫的時間控制，各專業的組織配合是本工程施工的難點。
6 施工工藝
6.1 施工準備
6.1.1 土建、水電、消防、壓縮空氣、智能控制、機器安裝等單位進行溝通，確認各種預留洞，預埋管的位置和做法；確定分倉澆筑混凝土的分格位置。
6.1.2 混凝土澆筑前，在柱子上彈設標高控制線，并經檢查驗收。
6.2 灰土墊層上表面清理找平：混凝土澆筑前，對灰土墊層的標高、平整度、密實度等進行驗收合格。
6.3 槽鋼側模支設：采用普通[16槽鋼支設側模，在下部墊木鍥，兩側和上部用ø20@1000Π型箍砸入三七灰土墊層內500mm固定牢固。
6.4 下層鋼筋網片的鋪設：根據地坪分格，縱向縮縫平行于機器布置的方向。縱向縮縫處鋼筋網片上下層完全斷開，其他部位鋼筋采用搭接方式連接，綁扎20mm厚砂漿墊塊作為下筋下保護層。
6.5 預埋管道施工：預埋管道鋪設在兩層網片之間，在上層網片鋪設之前做好壓力試驗,接頭防腐,風口安裝,檢查井井框安裝等驗收工作，并用短鋼筋頭焊接固定好位置。
6.6 會簽與驗收:由于地坪內的預埋管線專業多,地坪混凝土澆筑前實行驗收會簽制度,保證不漏埋。
6.7 混凝土澆筑：采用商品混凝土，泵送或翻斗車運輸，分倉跳格澆筑，在縱向縮縫處支設側模，分格寬度不大于6m。分格縫對準柱子時，在柱子四周30cm范圍內留設后澆帶，便于分格縫的切割；對于面層為綠色的通道，要放到最后，單獨分倉澆筑。
澆筑混凝土地面并找平：混凝土用插入式振動棒振搗密實，使其表面密實，均勻出現漿液。振搗后，用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整，使用較重的鋼制長輥（輥應寬于模板0.5m以上）多次反復滾壓地面，滾壓地面時，應除盡鋼模上的雜物，在無法使用鋼輥作業的部位使用鋁合金刮尺刮出水平。
6.8 上層鋼筋網片綁扎鋪設：上層鋼筋網片綁扎成每片6m×4m便于鋪設，施工時進行搭接鋪設，搭接長度150mm，鋼筋網片按照距上表面40mm控制，防止混凝土表面產生裂縫。由于鋼筋網片鋼筋直徑小，整體剛度差，使用馬凳或墊塊造成了網片扭曲變形，最終采用在混凝土澆筑找平后1h左右放置鋼筋網片，較好地解決了混凝土振搗、收面對鋼筋網片的踩踏，對局部下沉多的用鋼筋鉤適當上提，保證鋼筋網片準確定位。
6.9 去除浮漿：根據現場混凝土情況，選定合適時間，使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。
6.10 撒布耐磨材料：（1）用手均勻地在混凝土表面均勻撒布耐磨材料。按各個場地的具體使用要求，耐磨材料的使用量可以進行調整，從3.5kg/m2到12 kg/m2不等。（2）撒布時機與水灰比、天氣陰晴、風力大小等關系很大，以混凝土接近初凝、雙腳踩在平整的混凝土面上，腳印陷深3時開始撒布為宜。（3）分段（倉）將規定用量的2/3耐磨材料按先邊角、陽光暴曬和風口部位，再由前往后依次均勻撒布在初凝階段的混凝土表面。鋪撒不宜過早，面積不宜過大，否則會出現混凝土表面先硬化，下面還發軟的現象，最終造成無法施工或來不及施工。
6.11 機械圓盤作業：（1）第一次撒布作業完成后，待耐磨材料吸收一定的水分變暗且均勻濕潤后，進行機械作業，使用加裝圓盤的機械鏝均勻地縱向、橫向按序壓實搓毛地坪表面。 （2）待耐磨材料初凝至一定階段，進行第二次材料撒布作業（1/3材料），應撒布均勻，同時控制表面顏色均勻一致。（3）待耐磨材料充分吸收水分后，再進行至少兩次機械鏝作業，抹平時間以機器運行時不甩漿為宜。（4）機械作業應縱橫交錯進行，鋼盤每轉一圈，抹光機移動約100mm，效果最佳。運行時遇凹凸部位，可將抹光機在凹凸處前后左右移動即可。
6.12 表面抹光作業：（1）采用抹光機或手工抹光來完成地面的最終修飾。（2）抹光機配有4片金屬抹片，十字組合，其傾斜角度可根據混凝土表面的硬化程度而隨意調節。抹光機在耐磨地面上每次抹光作業的時間間隔和抹片的傾斜角度調整，與手工操作相同。（3）抹光機運行要求由前向后，左右反復，每趟壓搓，反復3遍以上。（4）待用手指按耐磨面層不下陷（僅有指紋）時，可用專用鐵抹子壓光。表面應光潔平整無砂眼且不得有抹痕，銜接處應無明顯印記。
6.13 成品養護與保護：（1）地坪施工時，各相關專業人員派人檢查各自的預埋管道和預埋件，及時將移位和破壞的管件修正和更換。（2）耐磨地面完成12h～24h后，在其表面均勻地噴灑專用養護劑或灑水用土工布覆蓋進行養護，以防止其表面水分的快速蒸發，保證耐磨材料強度的穩定增長。養護時間不得少于7天。（3）混凝土養護時，操作人員應穿軟底鞋。養護期間，嚴禁行車。（4）拆模作業可在耐磨地面完成后的第二天進行，拆模作業應注意不得損傷面層邊緣。
6.14 切縫（混凝土強度達到50%）：（1）連續施工的耐磨地面，在達到3d齡期時可采用鋸縫機按設計要求鋸切橫向伸縮縫。縫深3~4cm，縫寬3~5mm。切縫時應特別注意成品保護。（2）分段分倉跳格施工時，為保證地坪施工后縱向縮縫的平直，對縱向縮縫可以采用兩次切縫的方法。第一次該分倉地坪施工完成3d時，沿縱向縮縫邊彈直線，用鋸切縫取直，切割深度達到4cm，并將切邊鑿除掉；第二次待相鄰倉內地坪施工3d時，依照交接縫，按第一次步驟彈線切縫。注意分格縫的修補和取直。（3）切逢時甩出的水泥漿及時清理，保證地面的清潔。
6.15 伸縮縫處理與填塞：對分格縫進行填縫處理，填縫材料（可用硅酮密封膠或環氧樹脂等）應具有防水性能，并且封閉密實，防止水從縫滲入基底。
關鍵詞:建筑；地面施工工藝
中圖分類號：TU9文獻標識碼：A文章編號：
在民用建筑地面施工過程中,對于結構層的處理技術與方法至關重要,尤其是混凝土的作業對民用建筑地面施工質量的好壞具有關鍵性的作用,而民用建筑地面施工的質量之于整個民用建筑的施工質量又具有重要的意義。因此,對民用建筑地面混凝土的作業階段必須要做好技術準備及嚴格要求以便保障質量過硬是必要的。
1 耐磨混凝土地面的打造
耐磨混凝土地面是經過特殊方法利用特殊材料處理而成的,令耐磨材料及混凝土溶合,進而打造出最具品質效果的地面。其具有強度高、硬度大、不易剝離、不起灰塵、抗沖擊性能好及耐磨性能強等特征,因此備受人們的親睞。耐磨混凝土地面的成功應用,突破了傳統的耐磨地面基層及墊層分別施工的形式進而減少了容易產生裂縫與空鼓的質量問題。上序簡單、施工周期短,由此可起到節能減排的作用。金剛砂及耐磨骨料的完美結合筑就得耐磨混凝土地面不僅具有表面強度大、抗沖擊及其耐磨的性能,而且還具備了高強型耐磨地面條件。首先通過隨澆搗及抹的施工方式,把處理過的混凝土有根據的撒布在地面表層上,然后利用平板振搗器振搗密實,再運用滾筒處理使混凝士表面光滑,其次把面層泌水處理后抹平壓光及撒布耐磨材料壓光,一次性施工完畢。然而,金剛砂屬于不銹骨料,硬度極大。材料用量、運輸、包裝及存放條件等要按指定要求安排。材料進場非常嚴格,必須要經過檢測,檢測合格方可進入。進場后要要注意材料的看護及存放工作,存放極限一般3個月以內,如有變質禁止使用,此外,其具有多種顏色可供選購。
2 施工流程
混凝土施工流程主要為三個時期的作業分別為:一是施工前期包括混凝土作業的準備與光滑度掌控;二是作業中期包括混凝土澆筑與耐磨材料撒布及打磨;三是細節處理及養護及切割過程。
2.1 作業前期
施工前,場地的地基處理要符合要求。室外采取碾壓機碾壓;室內則運用打夯機夯實。為預防各類情況造成石子外露事故,耽誤施工時間,因此要先加厚混凝土墊層。若要防范彩色耐磨地面各類指標的損害問題,必先要控制好混凝土平滑,避免混凝土表面的粗糙,導致局部不均勻及色彩不理想而破壞視覺效果。因而,澆筑前,可采取有效措施以便保持彩色耐磨地面的光滑性。澆灌混凝土前,要隨時保持墊土層的整潔,如表面沾上油污,則利用濃度的火堿溶液清理。澆筑地臺前要維持濕度適宜,表層則不可積水。還有混凝土澆筑前噴水濕潤,要做好沁水的防范措施,商品混凝采取用泵送。混凝土澆灌要依序完成且要在場地內分倉,要盡量一次性施工完成。混凝土的混合比例、攪拌、澆灌及表面工藝應該嚴格依照國家有關施工法規實行。
2.2 作業中期
混凝土作業中期時,混凝土澆灌前要灑濕潤以便控制水灰比及塌落度以及沁水,商品混凝只能運用溜槽助人工下料。混凝土澆灌時要盡量要達標,局部未能標高處則通過混凝土補充齊搗,禁止使用砂漿補搗。當澆筑完成時,利用真率設施泌水,兩次之后方可應用相關材料作業。此前,有關人員要利用鋁質嘲紋鞋作好相關防護措施才能進行這一步驟的作業,然而施工后期要以防水紙質鞋進入。當混凝土地臺實現水平及處理完泌水后開始完成表面加工為止方可進行標高控制耐磨材料施工。為避免施工中對地臺表層的損壞。作業人員應在耐磨材料作業前期與中期間應用專門的鋁制網鞋進行,而后期則以防水紙制鞋完成施工。
2.3 作業后期
建筑的施工縫和陰陽角等方位要小心處理,否則會導致質量缺陷的嚴重后果。在后期收尾工作中尤其要留意及預防石子外漏的情況,如發生石子外漏則要及時清除石子及進行修補。一些機械打磨不到的地方如角落、柱邊及墻邊等,需人工研磨,但要切記施工人員必須穿鋁制網鞋,以維持地面光滑,確保地面的光滑度如同機械制作。在縫處接茬時,應除掉接觸表面多余的石子并要撒布水泥砂漿。要防止在作業時對地面造成的污染、碰撞與磨損等狀況。施工縫兩側布料需專業人員通過技術打磨壓光,需要控制其均勻程度。此外,其養護方法,耐磨材料地臺竣工后,需要通過相關專門養護劑進行養護,利于維持地臺表層的濕度,加強耐磨材料的強度以及防止其受污染,養護期時間無需太長,以至兩天即可。若是露天或氣溫較高時可利用氈布及其草袋覆蓋,謹記適當灑水保持其濕度。耐磨材料地畢后可實施卸模操作。卸模施工時要小心謹慎以免破壞成品。若不小心損壞,必須馬上采取相關措施進行補救工作。收縮縫也可在耐磨材料施工完畢后切割,根據情況而定,若地臺過于強硬時可用專用切割機實現切割。收縮縫留置間距以地臺支點為限;縫寬隨現場二定;縫深則隨混凝土的厚度而定。
3 施工要領
清除基層的積結物灰塵與油污要認真且徹底,還需保持其濕潤度。為加強面層與基層的粘合度需在處理干凈的基層上抹上一層摻801膠的水泥漿,切記要均勻。要控制混凝土坍落度及砂的比例,攪拌混凝土的坍落和商品混凝土的坍落度要按照其所標注的限制程度進行。混凝土澆筑速度要慢,應攪拌多次,以便面層及基層完美粘合。避免泌水的方法:第一,水灰比要小。第二,運用真空吸水與橡膠祛除泌水法。期間,第一次及最后一次撤耐磨材料還有饅刀緊光的時機要拿捏得當。若撤離時機過快或者過慢均會造成影響,因此,施工過程中現場時間的妥善安排至關重要。此外,已施工完成的地面應涂抹養護劑進行保養,忌澆水養生,后期產品養護必不可免,我們通過對一些廠房耐磨混凝土地面的全數檢驗均無任何裂紋、脫皮及表面起砂等狀況。所以只要選對了材料,施工機械無問題且嚴格依照施工工藝程序與操作要點實現施工,便可保障耐磨混凝土地面的施工質量。在施工中應嚴格把好下述各工序關:
3.1 嚴格把好原材料的質量關。a.水泥選用不低于 32.5 級的早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，并且要現場取樣復試合格后再使用。b.剛出廠的水泥應存放一段時間后，待水泥的安定性穩定后再使用。c.砂子選用硬度高的中粗砂，控制砂子含泥量不大于30%。d.做地面用細石混凝土碎石粒徑要小于 16 mm，同時也小于地面面層厚度的 2/3。碎石的含泥量要小于 2%。
3.2 掌握好面層的壓光時間。樓地面應采用原漿抹光，抹光一般不應少于三次。第一次應在面層鋪設振搗壓實后隨即進行，以排除水層為宜；第二次應在混凝土或砂漿初凝后終凝前完成，該期間地面仍有部分塑性，用鐵抹子把地面壓實收光；第三次是收取抹痕和閉塞毛細孔，注意不可在混凝土或砂漿終凝后強行收光壓實。
3.3 做好成品養護。a.水泥地面收面后，根據氣溫條件，在終凝后 4 h 進行灑水養護，并且保持混凝土有足夠的水分使水泥充分水化。灑水過早易起皮，灑水過遲面層因缺水而強度降低。另外，冬季施工，面層要注意保溫，室溫低于 －2 ℃時不宜施工混凝土地面。使用普通硅酸鹽水泥的地面，連續養護的時間不得少于7 晝夜。b.避免過早承受載荷，合理組織施工順序。盡量在頂棚、墻面等裝飾工程完工后進行水泥地面的施工，防止污染和損壞地面面層，不許在做好的地面上拌砂漿和混凝土。
4 結束語
地面的處理技術是民用建筑地面施工的關鍵所在,我們應謹慎做好施工中的各階層工作,運用建筑地面施工的技術萬不可疏忽,如若不然必對民用建筑施工的順利進行具有阻礙作用。而民用建筑地面施工中應注意的技術重點繁多,如結構層的處理,根據目前而言,主要施工以混凝土的應用為主,因其具有特殊性效果,而地面施工關鍵所在則是要實現耐磨。地面施工技術作為民用建筑施工技術重要因素之一,其影響著整體施工質量的好壞。對目前而言,混凝土是地面施工的關鍵,本文通過對混凝土的著重分析以便探究民用建筑地面施工的技術。
參考文獻：
[1] 朱賽菊.民用建筑地面施工技術要點探析[J].企業導報,2011，(11).
關鍵詞: 房屋建筑；地面；施工；技術
中圖分類號：TU532+.62文獻標識碼： A 文章編號：
地面工程是建筑工程的重要組成部分,通常來講，對地面工程有以下要求：足夠堅固、耐磨、防水防滑，且易于清掃。在一些有特殊要求的房間，地面還應具有隔聲、彈性、保溫等性能。因此，對于地面的幾個構造層次需要做出相應的處理。為了保證地面工程能夠符合使用要求，應嚴格按照國家規范的要求，并結合實際自然條件和建設條件進行設計，力求做到節能、節材，并盡量使用新技術來提高整體的經濟效益。
一、房屋建筑地面施工的基本要求
1、耐磨混凝土地面的打造
耐磨混凝土地面是經過特殊方法利用特殊材料處理而成的, 令耐磨材料及混凝土溶合,進而打造出最具高品質效果的地面。其具有強度高、硬度大、不易剝離、不起灰塵、抗沖擊性能好及耐磨性能強等特征,因此備受人們的親睞。耐磨混凝土地面的成功應用, 突破了傳統的耐磨地面基層及墊層分別施工的形式進而減少了容易產生裂縫與空鼓的質量問題。上序簡單、施工周期短,由此可起到節能減排的作用。
金剛砂及耐磨骨料的完美結合就得耐磨混凝土地面不僅具有表面強度大、抗沖擊及其耐磨的性能, 而且還具備了高強型耐磨地面條件。首先通過隨澆搗及抹的施工方式, 把處理過的混凝土有根據的撒布在地面表層上, 然后利用平板振搗器振搗密實, 再運用滾筒處理使混凝士表面光滑, 其次把面層泌水處理后抹平壓光及撒布耐磨材料壓光, 一次性施工完畢。然而,金剛砂屬于不銹骨料, 硬度極大。材料用量、運輸、包裝及存放條件等要按指定要求安排。材料進場非常嚴格, 必須要經過檢測,檢測合格方可進入。進場后要要注意材料的看護及存放工作,存放極限一般3個月以內, 如有變質禁止使用, 此外, 其具有多種顏色可供選購。
2、材料規格的確定
金剛砂是屬于天然礦石的一種,是非金屬且不銹骨料,硬度通常是超過了莫氏8度。材料的用量必須要嚴格依據材料說明書與設計的要求進行合理確定。如果設計并沒有說明,應該要參考如下標準:合理的輕磨度地坪應該是2.5～ 3.5kg/m2,中磨度地坪應該是3.5～ 5.5kg/m2,而重磨度地坪應該是5.5～ 7.5kg/m2。工廠產品在運輸、包裝、存放等條件都應該以水泥的標準執行。材料進場時,研制單位必須要進行嚴格的檢驗,只有在出示產品合格證后才能夠使用到施工中。進場后對材料要進行妥善的保管,嚴格做好防潮、防水、防戮破的保管工作。現場存放材料的有效期限通常為90天,一旦有結塊現象出現就不得再投入使用。
二、房屋建筑地面施工流程
建筑地面澆注材料主要是混凝土。混凝土澆注施工流程可以分為三個階段作業：一是施工前期。包括混凝土作業的準備和光滑度掌控；二是作業中期。包括混凝土澆筑與耐磨材料撒布及打磨；三是細節處理和養護及切割過程。
1、作業前期
在開始施工之前，場地的地基處理要符合要求。室外可以使用碾壓機碾壓；室內可以使用打夯機夯實。為了防止各類情況引發石子外露事故，耽誤施工時間，要提前加厚混凝土墊層。如果要防范彩色耐磨地面各類指標的損害問題，就要先控制好混凝土的平滑，防止因混凝土表面的粗糙，致使局部不均勻和色彩的不理想而造成視覺的破壞。因而，在進行澆筑之前，可以通過采取有效措施保持彩色耐磨地面的光滑性。
澆灌混凝土之前，要隨時保持墊土層的整潔。發現地表面有油污，可以用濃度的火堿溶液進行清理。澆筑地臺前要保持適度的濕度，而且表層不能積水。在開始混凝土澆筑之前要進行噴水濕潤，做好沁水的防范措施。商品混凝可以用泵送。混凝土的澆灌要按照順序完成并且在場地內進行分倉，盡量一次性施工完成。混凝土的混合比例、攪拌、澆灌和表面工藝要嚴格按照國家有關施工法規規定進行 。
2、作業中期
混凝土在作業中期時，混凝土澆灌前要灑濕潤以便控制水灰比及塌落度和沁水。商品混凝只能通過使用溜槽助人工下料。混凝土在澆灌時要盡量達標，局部未能標高處可以通過混凝土補充齊搗，禁止使用砂漿補搗。當澆筑完成時，利用真率設施泌水，經過兩次之后才能使用相關材料作業。在此之前，工作人員在用鋁質嘲紋鞋作好相關防護措施后才能進行這一步驟操作，然而在施工后期要用防水紙質鞋進入。當混凝土地臺實現水平并處理完泌水后才可以開始完成表面加工，進行標高控制耐磨材料施工。為了有效避免施工中對地臺表層的損壞，作業人員可以再耐磨材料作業前期與中期間應用專門的鋁制網鞋進行，而后期則以防水紙制鞋完成施工 。
3、作業后期
在處理建筑的施工縫和陰陽角等地方要格外注意，不然就會造成質量缺陷的嚴重后果。在后期的收尾工作別要留意和預防石子外漏的情況，一旦發生石子外漏要及時清除石子及時進行修補。在一些機械打磨不到的地方，比如角落、柱邊、墻邊等，要人工進行研磨，但要特別注意的是，施工人員必須穿鋁制網鞋，保持地面光滑，確保地面的光滑度如同機械制作。在縫處按茬時，要去除表面多余的石子并撒布水泥砂漿。為了有效防止在作業時對地面造成的污染、碰撞和磨損等狀況，施工縫兩側布料要通過專業人員技術打磨壓光，需控制其均勻程度。此外，耐磨材料地臺在竣工之后，要用專門的養護劑進行養護，這樣可以有利于保持地臺表層的濕度，加強耐磨材料的強度并防止其受到污染。養護時間不需太長，兩天就可以。如果是在露天或者是氣溫較高的時候，可以利用氈布和草袋覆蓋表面，并適當灑水以保持適當的濕度。耐磨材料地臺在施工完畢后就可以卸模。卸模施工時要格外小心避免破壞成品。如果不小心損壞，就必須立刻采取相關措施進行補救工作。收縮縫也可以在耐磨材料施工完畢后切割。具體情況根據實際確定，如果地臺過于強硬，就可以用專用切割機實現切割。收縮縫留置間距以地臺支點為限；縫寬隨現場而定；縫深則隨混凝土的厚度而定。
三、房屋地面施工的關鍵要點
1、設計的承載力應該視為場地地基處理的首要考慮條件。在進行地基處理的時候，如果場地比較開闊，比如說在房屋周圍環境比較空曠的，可以使用大型機器，也可以對將要作為房屋地基的地方使用碾壓機進行碾壓，增強地基土層的厚實均勻程度；但是，如果房屋建筑是在不很空曠，機器很難開進的地方，就不能使用碾壓機這種大型機械。這個時候，可以用小型機械打夯機來進行工作。要特別注意，不要使用灰土或者是素土性質的土壤當做房屋的地基，因為這些土質很容易吸水，在這些地方建造地基，會在使用混凝土之后導致混凝土面層的石子由于失水而產生外漏。
2、要對房屋的混凝土基層的平整程度進行相關的控制，以保證混凝土基層的水平程度的實際情況不超出相關房屋建筑指標的相關要求。混凝土墊層上如果是有一些浮漿塊、垃圾、泥土或者其他雜物的話，在開始下一步工作之前，首先要把這些東西清理干凈，如果墊層上有油污，也不要應付了事，可以用濃的火堿溶液來進行清理。如果墊層上會有一些水，這是之前用來濕潤墊層的，這個時候，要把這些積水掃除掉。
總之，房屋建筑地面施工的質量對整個房屋建筑的施工質量有非常重要的意義，因此，對房屋建筑地面的各個層面做好技術準備，嚴格要求，確保質量過硬是非常必要的。
參考文獻：
[1]畢忠斌：《談確保地面混凝土表面平整度的方法》，《山西建筑》， 2009年06期
本文作者：陳彥北 孔令俊 張振興 李世珩 黃安民 單位：株洲時代新材料科技股份有限公司
我國自20世紀70年代以來一直采用聚四氟乙烯(PTFE)作為公路、鐵路橋梁支座的耐磨板材料［1］。由于聚四氟乙烯材料具有耐磨性能不夠、抗重承載、抗蠕變性能較差，容易導致冷流等缺點，難以滿足鐵路高速、重載的要求［2］。超高分子量聚乙烯(UHMWPE，ultra-highmolecularweightpolyethylene)具有耐磨損、耐腐蝕、耐沖擊、耐低溫、自、摩擦系數小、吸水率低和不易粘附異物等優良性能［3］，在國外被稱為“神奇的塑料”。相關研究［4］表明:UHMWPE更適用于高應力和高速度條件下的活動支座，因此特別適合于要求較高的橋梁(如高速鐵路和磁懸浮橋梁)支座上，以適應支座快速位移的需要。因此，在2007年6月頒布的《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件補充規定》［5］中規定采用UHMWPE改性超高分子量聚乙烯板取代了之前支座中廣泛使用的PTFE，與不銹鋼板對磨，并增加了UHMWPE板的檢驗方法。隨后在武廣客運專線的橋梁支座中大量采用UHMWPE作為耐磨板材料，從而揭開了國內采用UHMWPE作為橋梁支座耐磨板材料的序幕。球型支座是在盆式橡膠支座的基礎上發展起來的一種新型橋梁支座。由上支座板、球冠襯板、平面及球面耐磨板和不銹鋼板、下支座板等組成［6］，其結構示意如圖1。球型支座通過球冠襯板在耐磨板上的滑動來滿足橋梁的大轉角要求，可實現0.06rad以上的轉動角度。球型支座既具備盆式橡膠支座的承載力大、位移大等特點，又具有傳力可靠、反力均勻、轉動力矩小、轉動靈活、各向性能一致等諸多優良性能［7］，因此在國外從20世紀70年代初便得到廣泛應用。我國第一個球型支座1988年應用于上海南浦大橋的主橋［8］，其后得到越來越廣泛的應用。目前，國內球型支座規范采用的耐磨板材料仍以PTFE為主。不過，近幾年隨著國內經濟發展，對于先進支座的重視程度不斷提高，在高速鐵路橋梁及重要公路橋梁的建設中大量應用采用了UHMWPE耐磨板材料的球型支座。但是對已使用各種耐磨材料的球型支座的受力性能還缺少相關研究，因此本文采用有限元法對其受力性能進行研究:分別建立了無耐磨板、采用PTFE(聚四氟乙烯)作為耐磨板及采用UHMWPE作為耐磨板的球型支座有限元計算模型，并針對各種使用工況進行仿真計算，根據計算結果給出各自的受力特點，并指出在球型支座中應用UHMWPE耐磨板的優勢。
1計算模型及參數
以應用于某湘江橋的固定型球型支座為計算模型。該固定型球型支座的設計參數為:支座豎向反力60000kN;水力6000kN;縱向位移0;橫向位移0;設計轉角±0.05rad。該固定型球型支座的設計工況為:工況1，豎向荷載60000kN;工況2，豎向荷載60000kN，水平荷載6000kN，偏轉±0.05rad。本次研究中使用ABAQUS6.10軟件進行有限元仿真分析。為了便于建模且不影響計算結果，做了部分簡化，去掉了錨錠鋼棒部分和構造用孔洞，將模型主要分為五部分:上支座板、平面耐磨板、球冠襯板、球面耐磨板和下支座板。有限元網格均采用六面體單元，其中上支座板、球冠襯板和下支座板使用C3D8R單元，耐磨板部分使用C3D8單元，模型的有限元網格如圖2所示。為了進行比較研究，分別建立了無耐磨板、采用PTFE作為耐磨板及采用UHMWPE作為耐磨板的球型支座有限元計算模型，并進行仿真分析，三種模型的幾何結構完全相同。計算中采用的材料參數見表1。
2計算結果與分析
2.1有限元結果和理論解的對比參照歐標EN1337-7［9］第6條的規定，設計圓心角小于＜40°時，分布在球面耐磨板上的應力和平面耐磨板上的應力之差可以忽略不計。本次研究所用球型支座的設計圓心角為34°，滿足標準規定，因此球型支座耐磨板豎向壓應力理論值為29.1MPa。平面耐磨板豎向壓應力有限元計算的結果見圖3。由圖3可知，平面耐磨板承受的豎向應力均為壓應力(為負值，拉應力為正值)，PTFE耐磨板的應力值為24.2～29.2MPa，UHMWPE耐磨板的應力值為24.5～29.3MPa，中部大部分區域的應力值在29.0MPa附近，與理論值吻合非常好。由此可知，有限元分析的結果是準確可靠的。從圖3中可以看出耐磨板豎向壓應力在平面內的分布狀況，中間稍大，邊緣略小，比理論值更接近實際情況。球面耐磨板豎向壓應力有限元計算結果見圖4。與平面耐磨板受力情況類似，球面耐磨板承受的豎向應力也均為壓應力(為負值)，PTFE耐磨板的應力值為24.7～28.6MPa，UHMWPE耐磨板的應力值為25.9～29.3MPa，中部大部分區域的應力值在29.0MPa附近，與理論值吻合也非常好。
2.2兩種工況下的對比圖5給出了球型支座在工況1下的豎向應力云圖。由圖5可見，沒有使用耐磨板時的應力為－80.9～+0.2MPa，球冠襯板和上下支座板之間的圓弧面局部有很大的接觸應力，且豎向應力主要分布在支座中心附近的小部分區域;采用PTFE作為耐磨板時，支座整體豎向應力為－29.2～+2.01MPa，且分布均勻，特別是在有耐磨板的區域，應力梯度變化非常小;采用UHMWPE作為耐磨板時，支座整體豎向應力為－29.3～+2.19MPa，分布情況與采用PTFE作為耐磨板時類似，分布均勻且在有耐磨板的區域應力梯度變化非常小。可見，耐磨板的使用，大大改善了支座的整體受力，使得支座整體受力更加均勻，避免了局部的應力集中。在改善支座受力方面，使用新型耐磨材料UHMWPE達到了與使用PTFE相同的效果。圖5球型支座整體在工況1下的豎向應力云圖圖6給出了球型支座整體在工況2下的豎向應力云圖。由于無耐磨板對球型支座的使用和受力非常不利，不會在實際應用中發生，這里不再做討論，僅給出采用PTFE和UHMWPE作為耐磨板時的情況。采用PTFE作為耐磨板時，支座整體的豎向應力為－170.6～+93.0MPa。采用UHMWPE作為耐磨板時，支座整體的豎向應力為－169.4～+92.9MPa，應力分布情況與采用PTFE耐磨板時非常接近，均在有耐磨板的區域受力均勻，應力梯度變化非常小。由于水平荷載和水平轉角的作用，出現了局部的應力集中。可見在支座受力方面，使用新型耐磨材料UHMWPE達到了與使用PTFE相同的效果。兩種工況的對比都說明，使用UHMWPE耐磨板在改善球型支座的受力方面與使用PTFE耐磨板作用相似，均消除了支座接觸部位之間的應力集中，使支座受力更均勻，且這兩種耐磨板對于支座應力集中改善的幅度很接近。
3結論
使用UHMWPE耐磨板在改善球型支座的受力方面與使用PTFE耐磨板作用相似，均消除了支座接觸部位之間的應力集中，使支座受力更均勻，且這兩種耐磨板對于支座應力集中改善的程度很接近。因此，可以認為UHMWPE耐磨板在改善球型支座的受力方面毫不遜于PTFE耐磨板。由于UHMWPE耐磨板具有更低的密度、更優良的力學性能(高承載能力)、良好自性能及優異的耐磨損性能等，是更為理想的橋梁支座耐磨材料，特別值得在橋梁支座領域進行大規模的推廣和應用。
CFB鍋爐是近二十年來國際上研究出的先進的清潔燃燒鍋爐。這種鍋爐燃燒技術具有燃料適應性廣、燃燒效率高、排出的灰、渣容易綜合利用、負荷調節范圍大等特點，已在世界范圍內得到了廣泛的引用和發展。徐州龍固坑口矸石發電有限公司一期工程兩臺55MW發電機組，配套兩臺240T/H循環流化床鍋爐。鍋爐型號：UG—240/9.81—M2型，是無錫華光鍋爐有限公司引進中科院工程熱物理研究所循環流化床燃燒技術，結合自身生產循環流化床鍋爐的經驗設計而成的高溫高壓循環流化床鍋爐。型式為單汽包，自然循環，高溫汽冷分離器，平衡通風，爐前給煤、爐后返料，鍋爐全剛架π型布置。鍋爐2004年11月26日開始烘爐調試。
2、耐火、耐磨材料的分布及烘爐的目的
由于CFB鍋爐的燃燒和傳熱機理同煤粉爐不同，爐膛內灰塵顆粒度較大，受熱面受到固體顆粒的連續不斷的沖刷，磨損情況較嚴重。其中受熱面管、二次風管入口、落煤口、分離器等部位磨損較大，故障率較高。因此必須對CFB鍋爐這些易磨損部位復蓋耐火材料層，進行防磨處理。耐火材料主要分布在如下幾個部位：
（1）
點火燃燒器：鍋爐啟動點火區，布置有點火油槍。燃燒區中心溫度高達1600℃以上，故此處布置耐火、保溫材料。防止燃燒器燒損，減少熱量損失。
（2）
一次風室：一次風室指風帽下部、點火燃燒器、一次風道交界處風箱。它因為承接點火器產生的高溫煙氣，故布置耐火保溫材料。
（3）
爐膛下部燃燒區：此處呈倒錐體型，是床料密度最高的地方。在這里是床料、鍋爐燃料、脫硫劑石灰石混合區，物料通過布風板被一次風流化。這里是鍋爐主燃燒區，床料流化，燃料加熱、燃燒、破碎、再燃燒，整個區域擾動劇烈，因此耐磨耐火材料覆蓋范圍從布風板開始到水冷壁直段與斜段交界處，以防止密相區流化床床料的磨損。
（4）
爐膛前部受熱面迎風處：前部爐膛布置有水冷屏、屏式過熱器，吸收輻射熱，其下部為迎風區，磨損較嚴重。在這些受熱面下部覆蓋耐火、耐磨材料防止受熱面磨損
（5）
爐膛出口：此處是變徑區，風速加快，流向改變，磨損較大，故采用耐火耐磨材料保護。
（6）
汽冷分離器：此處煙氣旋轉流動，且攜帶大量灰塵顆粒，是返料分離區，磨損較大。故設有耐火、耐磨材料保護。此處設計是CFB鍋爐特有設計。
（7）
料腿與返料回送裝置：返料溫度在850——950℃，為保護設備設計有專用耐火保溫料。
（8）
尾部煙道輕型爐墻。內部布置有省煤器。
鍋爐耐火、耐磨材料施工嚴格按照國家有關規定和鍋爐廠設計施工，監理公司嚴格把關，對整個施工過程全程監控，從材料的進場驗收、材料施工配比、施工尺寸全面把關，保證了施工質量。
由于在耐磨耐火澆筑料砌筑安裝過程中，材料摻水后施工。工程結束后，爐墻內含有大量水分。而耐火耐磨材料的工作溫度高達850-950℃。為保證這些澆筑部位在投入生產時不會因為水分的急劇蒸發造成裂縫、凸起、錯位，嚴重時脫落等不正常現象發生，保證耐火耐磨材料的使用壽命，所以鍋爐投運前必須進行烘爐。整過烘爐過程由低溫到高溫使澆筑料中的水分緩慢蒸發逸出，提高澆筑料的使用可靠性。
3、烘爐方法的選擇
（1）
傳統烘爐方法——低溫段用木材烘爐；中溫段投點火油槍烘爐；高溫段投煤點火烘爐。這種方法雖然也能起到烘爐的作用，但它存在以下幾方面不足：
A、低溫段、中溫段溫控不均勻。低溫段投木材點火，火焰散熱范圍有限，靠近木材附近，溫度急速升高無法控制；而遠離木材火堆的地方又短時間無法提高溫度。如爐膛下部用木材點火烘爐，則爐膛下部密相區部位溫度開始點火溫度就達到100℃以上，甚至150℃以上，而爐膛出口在點火幾個小時后仍然達不到50℃。當爐膛出口溫度達到100℃時，密相區溫度已超過200℃。這就導致溫控不均勻，不能達到理想的烘爐效果。
B、 溫升控制不均勻。木材烘爐提高溫度時，經常出現提升溫度很慢，而當煙氣溫度提高后往往控制不住，超過規定值。中溫段投點火油槍烘爐，油槍投入后煙氣溫度迅速升高，短時間超過150℃，導致點火燃燒器部位烘爐效果差。
C、 烘爐部位不能完全達到要求：返料小室至爐膛段斜料腿形成死點，烘爐不完全；分離器面積較大，且此處呈負壓，熱煙氣未及時放熱，便排走。烘爐效果差。
D、 木材烘爐環境衛生差，使用勞動力多，影響現場整體安全。
（2）
熱煙氣分段烘爐技術；通過專用烘爐機，生成高溫煙氣進行烘爐。采取分段烘爐技術，具有烘爐時間短、烘爐效果好等特點。
A、烘爐設備：專用烘爐機（烘爐機配備小流量油槍，最高流量不超過100公斤/小時。油槍通過壓縮空氣霧化，燃燒效率高）
B、 烘爐方式：采用熱煙氣分段烘爐。根據鍋爐砌筑部位的不同，通過砌隔墻的方式將不同受熱面分成6個區進行烘爐（點火燃燒器區、爐膛區、斜料腿區、返料回收裝置區、分離器區、尾部爐墻區）
C、 烘爐特點：油槍霧化片小，容易控制煙氣溫度，達到理想的煙氣溫度，溫升基本達到烘爐方案要求。因為分段烘爐，區域內基本處于微正壓狀態，熱利用率高，節省燃料；區域劃分合理，沒有死角。
D、 烘爐時間：控制在7——9天，整體烘爐時間短，有利于整體時間安排
（3）基于兩種烘爐方法的比較，結合工程進度緊等情況，我公司確定采用高溫煙氣分段烘爐方法，委托宜興市方圓烘爐工程有限公進行烘爐。
4、烘爐的主要步驟和方法。
根據耐火耐磨材料廠家烘爐方案要求，240T/H鍋爐耐磨耐火澆筑料烘爐主要分為三個階段：
第一階段為110℃低溫養護階段
第二階段為250-500℃中溫養護階段
第三階段為850℃高溫養護階段
我公司烘爐采用12臺烘爐機同時、分段烘爐。其中點火燃燒器區域兩臺烘爐機；爐膛區域兩臺烘爐機；斜料腿區域兩臺烘爐機；返料回送裝置區域兩臺；分離區域兩臺；分離器出口至尾部煙道區域兩臺。
11月26日下午14：00鍋爐烘爐開始，從點火燃燒器開始，此處設置兩臺烘爐機。（每只燃燒器一臺）首先啟動一臺烘爐機，控制溫升為10℃/h；兩小時后停止此臺烘爐機，啟動另一臺，同樣控制溫升為10℃/h。四小時后啟動燃燒器處兩臺烘爐機烘爐。12小時后溫度升至120℃，恒溫48小時。在燃燒器點火烘爐后6小時后開始，其他部位陸續開始烘爐，啟動烘爐順序由下至上，每四小時啟動兩臺烘爐機。至11月27日16：00，12臺烘爐機全面啟動分六個區域開始烘爐，具體烘爐方法如下：
1、11月26日14：00——11月27日16時，烘爐各區域分別以10℃/h的升溫速度先后達到110——120℃。恒溫48小時。
2、11月29日16：00開始升溫，溫升速度為：6℃/h到11月30日2：00時，溫度升180度至，恒溫12小時。
3、11月30日14：00開始升溫，溫升速度為：7℃/h到12月1日0：00時，溫度升250度至，恒溫12小時。
4、12月1日12：00開始升溫，溫升速度為：10℃/h到12月2日0：00時，溫度升370度至，恒溫36小時。（附注：點火燃燒器、返料回送裝置溫度已升至500℃，有烘爐公司專人控制）
5、12月3日12時開始逐步降溫減少烘爐機臺數。至12月3日22時停止烘爐機，自然降溫。24小時后開啟人孔門通風降溫。溫度低于30℃，檢查澆筑料烘爐效果，有無脫落、開裂、現象。
6、檢查確認后，拆除烘爐機，恢復系統裝入床料，啟用點火油槍再次點火。控制溫升15℃/h，升至180℃，恒溫4小時。按溫升20℃/h，升至380℃，恒溫4小時。溫升20℃/h，升至550℃，恒溫4小時，投入固體燃料助燃，按溫升35℃/h，升至850℃，恒溫4小時。按溫升50℃/h床溫升至900，鍋爐進行蒸汽吹管。
鍋爐點火烘爐后，所有操作必須以安全為第一原則，發現問題及時解決問題。整個烘爐過程受控，其間溫度的控制保持在可允許的范圍內，以滿足烘爐曲線為原則。烘爐后龍固電廠工程部、監理公司、澆筑料廠家、宜興市方圓烘爐工程有限公代表共同檢查，表明此次烘爐效果較好，沒有脫落現象，局部裂縫在1.5mm以內，在允許范圍內。
5、結論
在各單位精心組織和安排下，我公司#1鍋爐烘爐取得較好效果。本次烘爐采用熱煙氣分段烘爐法烘爐有以下特點：
（1）、溫升控制合理、在允許范圍內。
（2）、烘爐沒有死角，燃燒器、斜料腿、返料回送裝置、汽冷分離器都得到較好的烘爐效果
（3）節省時間，比木材加油槍的烘爐方法少用10天左右。
總之采用烘爐機烘爐，利用熱煙氣分段烘爐是一種很好的烘爐方法。
參考文獻
1、 ?耐火材料使用說明? 河南東方耐火材料廠
2、 ?熱煙氣烘爐技術? 宜興市方圓烘爐工程有限公司
【關鍵詞】民用建筑；地面施工技術；要點；控制
1、引言
我國經濟的快速發展，帶動國內大型建筑設施的建設，剛性需求的大型民用建筑不斷地出現在國家發展建設的浪潮中。民用建筑的施工質量至關重要，地面施工質量作為民用建筑整體施工質量的一部分，對建筑的整體穩定起到關鍵作用，如今民用建筑地面施工中主要以混凝土施工為主，地面施工技術需要注意例如施工前的準備工作、結構層的處理、養護等要點和難點，以及相關的注意事項。由于混凝土本身具有一定的特殊性，本文結合自己從事民用建筑施工的經驗，從混凝土施工的要點、難點，探討了地面施工時應注意的地方，為控制好民用建筑的整體質量提供幫助。
2、地面施工技術要點
1）地面的耐磨性能。民用建筑大部分使用混凝土地面，混凝土本身是一種復合型的建筑材料，具有一定的特殊性，施工時最重要的一點就是耐磨性能。要打造具有一定耐磨性、強度、硬度高，抗沖擊性能的混凝土地面，需要利用特殊的材料和方法進行處理，將耐磨材料與混凝土混合而成，形成的地面也不易起灰塵、不易剝離。進行耐磨地面施工時，需要采用特殊的隨澆搗隨抹的施工工藝，按照設計要求的厚度將攪拌均勻的混凝土混合料鋪抹在地面基層，經過平板振搗器的處理，將材料密實，利用滾筒全面的往返滾壓，混凝土表面變得平整，然后除去面層上的泌水抹平壓光，最后撤布耐磨材料壓光，一次性施工完成。較之傳統的耐磨地面減少了裂縫與空鼓的質量問題。
2）材料選用規定。金剛砂作為硬度極大、非金屬不銹骨料，其用法和用量要嚴格按照材料說明書及設計要求進行確定，設計中無說明的情況，按照每平米輕磨度地坪2.5-3.5kg，中磨度3.5-5.5kg，重磨度5.5-7.5kg執行用量。材料的運輸、包裝、存放等要按照指定要求進行，進場材料需要嚴格的檢驗，注意進場后材料的存放要防潮、防水、防漏等保管工作，出現結塊等現象不能使用。
3、施工過程中的技術要點控制
施工作業中主要包括前期準備工作、中期澆注撒布打磨工作、后期細節處理養護切割工作。
1）前期工作。作為準備工作，場地的承載力和平整度要符合設計和施工要求，墊土層需要整潔。對于場地要求，室外開闊場地需用碾壓機對地坪進行密實，室內處理地基承載性能時需要進行打夯機進行夯實。遇到素土或者灰土上到地面的情況，需要先做厚混凝土墊層，防止混凝土面層的石子因水分的吸收而外漏，影響施工質量。嚴格控制混凝土的平整度，主要是因為后續的打磨問題，局部會因為凹凸不平而打磨不到，以免影響外觀效果。控制平整度的要點，需要在澆筑前，用水準儀測量在墻體或臨時木樁或者鋼筋上布置的標高控制點，澆筑時進行拉線控制，另外可以通過墊層表面做灰餅進行土平控制，其中需要注意灰餅高度要略低于要求標高。前期的清潔工作是澆注質量的保障，墊層上的渣土、垃圾等雜物沖洗干凈，油污需用專門的清洗液進行清理，不留積水、表面做到濕潤，進行澆注前場地要分倉順序安排，盡量做到一次性澆注到指定的設計標高。
2）中期澆注工作。首先，要控制好泌水現象，對坍落度、水灰比進行控制，嚴格按照施工組織設計中的要求進行。商品混凝土的下料要采取溜槽和人工相結合的方式進行，不實行泵送。其次，混凝土澆注標高應達到要求標高，達不到的情況需要用混凝土填補，搗齊，不能擅自使用砂漿補齊。振搗過程要嚴格按照操作規程進行，過后用鋼滾筒滾壓，邊角部位用木抹拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面厚度要在3mm以上。最后，澆注完成后，進行專業的泌水處理，真空設備進行重復兩次泌水工作，耐磨材料方面的后續工作方得以進行，施工前，施工人員需要嚴格穿著鋁質網紋鞋，后期階段需要穿防水紙質鞋施工。這是施工時需要特別注意的地方。
3）后期工作。后期工作包括細節處理、養護、切割作業，在進行這些施工作業時需要注意一下幾個方面。
細節技術處理。耐磨地面施工，對一些凹凸部位要特別處理，特別是施工縫、陰陽角等部位，若打磨不到會造成局部質量缺陷。對于這種情況的處理如下：混凝土抹平時，盡量避免石子外露，如果出現外漏，應該剔除用混凝土配比相同的水泥砂漿抹平，禁止用砂漿替代。機械打磨不到的邊邊角角，如角落、墻柱等，需要進行人工打磨，同時，要穿著鋁質網鞋，對地面進行保護，確保打磨部位與機械打磨部位效果一致，注意對已打磨好面層的保護。施工縫在接茬位置需要將石子剔除，并撒布水泥砂漿，布料的厚度要均勻。
養護要點控制。耐磨材料地臺工作完成后，為保護材料強度穩定增長且不受污染，需要采取專門的養護措施進行養護，例如，在其表面涂抹專用養護材料，特殊情況如露天環境或者高溫天氣條件下，需要用氈布或者草袋鋪蓋進行保養，并且養護期間適當的噴水以維持濕度平衡。
卸模切割處理。耐磨材料地成后方可卸模，卸模時間可根據施工養護情況，一般24小時以后進行。卸模期間要避免損傷棱角，如果出現棱角損傷，需要用水泥砂漿進行修復，注意修復后的打磨壓光以及局部耐磨處理。收縮縫的切割可以在耐磨材料施工完成，有一定強度時進行專用切割機作業。
4、施工注意事項
地面施工中，必須強調幾點注意事項，以確保施工質量。首先，基層的清理問題，需要認真細致的做好清潔工作，油污灰塵清理要徹底，可在清理完的層面涂抹水泥漿參合801膠，增加粘結力。其次，混凝土坍落度和砂的比例控制，現場攪拌混凝土坍落度控制在5-6cm，商品混凝土控制在8-10cm。混凝土澆筑時的振搗要充分，耐磨地面施工時各個工序的時間安排要妥當。最后，地面養護需要專門的養護劑，禁忌澆水養護，只要材料、施工機械選用得當，工序流程及操作嚴格按照規范施工，就可以保證地面施工質量。
5、結束語
民用建筑地面施工技術是施工質量保證的一個重要環節，掌握好地面施工過程中的技術要點處理和控制，不僅可以有效保障地面施工質量，還可以從整體上為民用建筑施工提供安全保障。從民用建筑地面施工技術的工藝、材料為切入點，將施工流程中的技術要點掌控在合理規范的范圍內，即可保證地面施工質量，為民用建筑施工提供質量保障。
參考文獻：
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[3]曾肇金. 民用建筑施工技術要求和質量控制[J]. 技術與市場，2011，08
