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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機械數控技術，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：數控技術 機械自動化 開放化
中圖分類號：TS664 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（b）-0079-01
1 數控技術在機械自動化中的應用現狀
數控技術在機械自動化中的應用呈現集成化和柔性化發展，這種發展趨勢大大提高了機械自動化綜合發展水平，成為機械自動化發展的基礎，也成為機械自動化發展水平的核心標志。數控技術關系到機械自動化的發展前景，而機械自動化的發展又關系到我國制造業的發展方向。現國內數控技術長期依賴國外，不僅使得制造業成本增加，而且使的機械發展技術上顯得極為脆弱，整個機械自動化發展水平處于發達國家之后。近幾年來我國快速發展機械自動化領域的數控技術，針對機械自動化技術有針對性的對數控技術進行發展和研究，在一定程度上取得了長足的進步。
2 機械自動化中數控技術的理論基礎
2.1 數控技術機械自動化應用的智能化和多維化
計算機應用的普及以及軟件技術的發展，數控技術的智能化成為機械技術的發展趨勢，智能化的內容包含數控系統的各個方面：機械自動化的精度控制、自適應控制、安全控制，以及提高編程水平等，在反應控制、機械參數的識別和運算，以及數控的模糊控制等方面都具有發展的空間。多維化是指機械自動化發展層次的多維，通過數控技術拓展機械自動化功能，采用多維的數控技術提高自動化水平，多維聯動發揮更高的效益。但是多維數控技術在機械自動化中編程應用開發難度大，限數制控技術在機械自動化領域的發展。
2.2 數控技術機械自動化應用的精度化和高速化
在機械自動化的發展中其自動化水平通過速度和精度衡量，亦是其機械自動化發展追求的目標，在數控技術中采用高速CPU和多核CPU提高數控技術的處理速度，能夠提高機械自動化中伺服系統的效率，改善機械靜態和動態狀況。隨著計算機輔助制造系統的發展，充分應用到數據技術，使得機械自動化的控制精度達到微米級，可見機械自動化在高精度化和高速化上已經大大提高。
2.3 數控技術機械自動化應用的可靠性和網絡性
機械自動化控制指標中數控技術的可靠性是重要內容，機械自動化要在控制中取得高性能、高效率和高精度的效果，取得很好的效益，就需要提高數控技術的可靠性。對現有的數控技術進行性能分析，尋求阻礙性能可靠性的原因，從而提高機械自動化控制水平。在此過程中要依靠可靠的管理和有效的組織，經過數控技術中數據的長期積累，并借助計算機技術建立優化的數據庫提高數控技術水平。
網絡化是機械自動化數控技術發展的熱點。數控系統本身采用模塊設計，功能強大，能夠滿足機械自動化功能的需求，數控技術的網絡化能夠依據不同的機械自動化控制要求，使用相應的信息進行數控流程進行調整從而很大限度的發揮數控技術網絡化的效能。
3 數控技術在機械自動化中的結構和功能發展
3.1 數控技術在機械自動化中的結構發展
首先機械自動化中數控技術的集成化，采用高度集成的芯片和大規模可編程控制器（PLC）集成各種專用電路芯片，可以提高數控技術的軟件和硬件的匹配效能，提高機械運行的速度和機械自動化的集成度，應用平面顯示技術可以提高機械自動化控制顯示功能；其次是體系結構的網絡化，通過機械設備的聯網，可以將不同的機械設備進行有效組合，對機械進行編程、運行、設定和操作，而且不同的機械設備可以顯示在數控顯示屏幕上，每個機械的自動控制設備可以高度的集成，實現遠程控制和無人操作。
3.2 數控技術在機械自動化中的功能發展
首先是數控技術的可視化。將計算機技術和數控技術緊密聯系，高效的處理機械自動控制中各種數據，是機械自動控制中的信息交流不僅僅在語言表達上，還可以通過圖像、動作、圖形進行可視化。其次在機械自動控制中，由于工藝的要求存在很多補償和插補，補償中如控制測距的補償，間隙補償。插補包含對象插補、垂直插補等。
4 數控技術在機械自動化技術的發展方向
4.1 數控技術在機械自動化的綜合發展
隨著電子技術、精密制造技術、計算機技術以及自動控制優化、監測技術的發展，機械自動化中數控技術性能日臻完善，數控的自動化應用領域日益擴大。
數控機床的出現是機械自動控制的基礎，是先到機械控制和制造成為規模化和工業化的象征，同時給傳統的機械控制帶來翻天覆地的變化，對汽車加工、國防工業發展起到越來越重要的作用。機械自動化中的數控技術不斷采用新的成果，朝著可靠化、智能化、高精度、高速度方向發展。智能化是新世紀機械控制技術的大的發展方向。作為機械自動化的控制部分，數控技術中的數控系統，引入了神經網絡、模糊控制、自適應控制等機制，數控技術能在機械控制中具備學習功能，不斷的儲備控制數據，具有自適應、自補償、自編程等功能。對于機械自動化運行故障可有進行伺服驅動的智能化識別、故障診斷的專家系統，通過這些數控手段可以優化調解參數。網絡化發展進一步促進了其柔性的發展。這主要是指機械控制中通過數控系統與外部其他控制系統使用計算機進行網絡控制和網絡連接，能夠在企業內部建立機械自動控制的局域網，實現企業內部控制或者遠程控制。
4.2 數控技術在機械自動化中的開放化發展
數控系統的開放化是建立機械控制智能控制系統的結構框架。在機械控制中數控技術的全軟型的控制系統開放性最好，但是在開發中涉及的項目太多，存在一定的困難，適合大型機械自動控制；專用的有PC及其和計算機綜合數控技術（CNC）的開放性比較差；基于總線的數控系統控制實現機械自動化的性能比較好，但是總線性能并不能在智能數控是發揮很好的效用，還需要進一步開發研究。工業PC和機械運行控制卡的形式使得數控系統在機械控制中發揮很好的性能，具有很好的開放性，該類型的數控技術在機械自動化領域逐步擴大。
參考文獻
[1] 鄒俊華.機械自動化發展分析[J].科技博覽，2009（6）.
技術的方面做較為詳盡的分析闡述。
關鍵字：機械制造 數控技術 分析研究 特點
1.前言
近些年來，隨著我國科學技術的不斷向前發展，數控技術在機械制造業當中的應用越來越廣泛，引起了人們的廣泛關注。數控技術在機械制造業當中的應用，使得我國的機械制造業無論在生產規模上還是在生產水平上都得到了極大地發展。本文將根據筆者多年的工作經驗以及對機械制造中數控技術有關內容的分析研究，對數控技術的特點以及機械制造業中幾個應用數控技術的方面做較為詳盡的分析闡述。
2.數控技術的特點與存在的優勢
數控技術在機械制造行業當中的應用，使得我國機械制造業無論在生產規模還是生產水平上都得到了極大的發展。數控技術與其他技術相比存在著自身的一些顯著的特點與優勢，因此才逐漸的被應用到了機械制造的行業之中。數控技術在機械制造業當中的應用變得越來越廣泛的主要原因是：加工精度可以得到有效的提高、生產效率也可以得到提高、生產管理變得更加的方便快捷、勞動強度得到大大的降低、機械加工制造過程實現自動化等。正因為上述原因的存在，才使得數控技術在機械制造當中得到了廣泛的應用。機械制造當中如果遇到比較復雜、精度要求較高的生產原件的時候，那么將其數控技術引用到上述生產過程當中，將會使得這些問題得到較好的解決。隨著社會經濟的不斷向前發展，機械制造業已經將數控技術作為本行業當中的一個重要的發展方向。近些年來，由于計算機技術以及電子技術飛躍式的發展，數控技術也因此變得更加的成熟，在機械制造行業當中的應用得到了更大的推廣。除此之外，數控技術的應用，還可以方便的實現單臺機器就能夠組成一個具有自動化能力的生產線，使得生產制造的過程更加方便快捷，大大的提高了生產效率同時還降低了生產成本。因此，數控技術存在的上述特點以及優勢是被應用到機械制造業當中的主要原因。同時，這也將是今后機械制造業的一個主要的發展方向。
3.數控技術在機械制造業當中的應用
上述對數控技術存在的特點以及優勢進行了簡單的分析闡述，正是因為數控技術存在這些特點以及優勢，才能使得數控技術在機械制造行業當中得到了廣泛的應用。本小節將主要對機械制造業當中幾個應用數控技術的方面進行較為詳盡的分析闡述，以此來更好的了解數控技術在機械制造行業當中的應用。
3.1數控技術在工業生產方面的應用
機械化設備主要是應用在工作環境比較惡劣以及非常復雜的過程當中，以此來完成施工人員不能完成的工作任務。數控技術在機械制造當中的應用過程主要是：計算機系統在工業生產的工程當中組成一個控制單元，然后相關控制人員通過編制一些程序輸送命令給驅動單元，以此來使操作過程完成。除此之外，數控技術還可以在生產制造的過程當中，對生產的過程進行實時的監測，當生產過程當中出現錯誤的時候，立刻將會把錯誤信息傳送給控制系統，控制系統則將會發出相關的指令對生產過程當中的一些機器進行保護。數控技術在機械制造行業當中的應用使得機械制造業朝著自動化的方向邁進，這使得工業生產規模、生產效率等都得到了顯著的提高，并且數控技術在機械制造業當中的應用還大大的減少了工人的數量，為生產過程降低了成本。
3.2 數控技術在汽車業當中的應用
近些年來，隨著科學技術的不斷向前發展，我國的汽車制造業也得到了巨大的發展。汽車制造業取得的這些巨大的發展與數控技術在其中的應用有著直接的聯系。隨著汽車業的不斷向前發展，社會對汽車本身的一些性能以及一些配件的質量提出了更高的要求。數控技術在汽車制造業當中的應用，使得汽車制造過程的效率得到了很大的提高，并且大大的簡化了一些復雜配件的生產過程。同時，與數控技術相關的其他技術也逐漸的被引用到了汽車制造業當中。正是因為數控技術在汽車業當中的應用，才使得汽車制造業取得了今天的巨大成就。
3.3 數控技術在機械設備當中的應用
隨著我國經濟的不斷向前發展，我國的機械設備在先進程度方面取得了巨大的成就。正是因為數控技術在機械設備當中的應用，才使得機械設備很好的滿足了社會發展的需要。從控制能力方面來看，數控技術為機床的加工制造過程提供了很好的指揮以及控制手段。數控技術在機床加工當中的應用主要體現在：在一些零部件的生產過程當中，一些工藝以及幾何信息進行必要的數字化處理，通過代碼技術使得機電在一體化方面得到了很好的實現。數控技術在機床加工的過程當中，使得計算機控制以及自動化處理在機床加工過程當中真正的得到了實現。因此，機械設備在今后的發展當中應該把數控技術作為一項主要的技術去對待研究。
4.數控技術今后的發展趨勢
數控技術已經經歷了幾十年的發展歷程，從以前的封閉式數控系統逐漸的變為現在的開放式計算機控制系統。數控技術在今后的主要發展目標是：除了實現數控技術的自動化以及智能化之外，還將在提高生產效率以及生產質量方面進一步的發展，以此來提高數控技術在市場當中的地位。隨著我國經濟的不斷向前發展，對機械制造行業提出更高要求的同時，數控技術在今后的發展當中也面臨著巨大的挑戰。數控技術在今后如何進行發展，才能最大程度的滿足機械制造行業的需要呢？為了解決這一問題，數控技術在今后的發展過程當中，就應該把生產過程的智能化以及人性化放在首要的位置，把智能化以及人性化作為發展的指導思想。數控技術在今后的發展中必須朝著使得機床的結構得到最大程度的簡化，并且還要在生產精度、提高設備剛度、降低設備的質量以及體積等方面進行不斷的發展創新。
5.結束語
綜上所述，本文主要根據筆者多年的工作經驗以及對數控技術在機械制造業應用的分析研究，對數控技術存在的一些特點以及優勢、數控技術在三個機械制造行業當中的應用以及數控技術今后的發展趨勢等三個方面進行了較為詳盡的分析闡述，使得我們對數控技術有了進一步的了解。所以我們在今后必須不斷的努力，才能使得數控技術獲得更大的發展。
參考文獻：
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關鍵詞：機械制造、數控技術、特點、應用、展望何謂數控技術呢?一般來說數控技術即指那種將計算機技術、計算機網絡通信技術、光機電技術以及機械制造技術匯集而成的綜合性技術，它能夠是傳統意義上機械式的機械加工與運動過程轉變為數字式、信息式的運動過程中，進而使相關工作人員能夠直接利用計算機終端操作平臺對各個機械設備進行靈活且高效的控制。與傳統意義上的機械制造控制技術相比，數控技術有著如下幾個發那個面的優點：靈活性、高效性、自動性以及精確性。可以說，數控技術是適應我國現階段機械制造行業發展要求的最核心技術。
在全球經濟一體化進程不斷加劇與城市化建設規模持續擴大的背景作用下，數控技術在機械制造行業中的應用日益延伸，它在提高機械制造效率、控制機械制造成本投入以及適應市場經濟變化發展需求等方面的優勢值得我們加大對其的研究與探索力度。筆者現結合實踐工作經驗，就機械制造中數控技術的應用問題談談自己的看法與體會。
一、數控技術的基本特點分析首先，機械制造中數控技術的應用無疑大大加快了整個機械制造控制系統的自動化轉型；其次，數控技術解決了傳統意義上機械制造系統控制技術的硬性問題，實現了整個控制系統高度靈活的柔性自動化控制。以上兩點使得數控技術在不斷應用與發展的過程中成為了整個現代集成化制造系統的重要組成部分，它在這一系統中所占據的地位也日益關鍵。機械制造中數控技術的出現與應用將整個機械制造設備制造精度與制造可靠性提升到了一個嶄新的高度，同時也極大的增強了整個機械制造行業在是經濟市場競爭中的綜合實力，是傳統意義上機械制造技術無法實現的。具體來說，數控技術之所以區別于傳統意義上的機械制造技術，其關鍵可以歸納為以下幾個方面[1]。
、數控技術在機械制造中的應用從本質上來說也正是機械制造行業與計算機輔助設計技術的融合，它為機械制造的實踐提供了計算機終端操作平臺，實現了機械制造的信息化轉型。
、在數控技術背景下，機械制造當中的加工工具嚴格按照標準化與模塊化相關規定執行，這使得機械制造設備中換刀與安裝的作業時間得到了較好的控制。換句話來說，機械制造設備刀具更換時間的縮短也就意味著整個數控技術背景下加工工具管理及維護水平的提升。
、在數控技術支持下，機械制造系統中的一次裝夾工件能夠同時完成對多道加工工序的裝夾任務，這大大的節約了傳統意義上機械制造控制技術在裝夾環節的加工時間，同時也使得加工精度與產成品質量得到了充分保障。
、從傳統機械制造技術角度上來說，機械加工車床在機械再加工的過程中無法對加工產品的基本參數指標及規格進行在變化，這也就使得不同批次的加工產品無法在傳統機械加工車床中得到連續的加工，不僅無法有效節約機械加工的加工時間，同時也一定程度的阻礙了新加工產品與方式的壓閥。而從數控機床與機械制選的融合角度上來說，數控機床上所加工產品的各項參數指標都能夠及時的反映到計算機終端操作平臺當中，以遠程調控的方式與數控機床的加工參數進行合理調整，以此簡化了批次加工的復雜程度，并為新加工產品的研發提供了有力的技術支持。
、數控機床高精度的加工特性使其能夠完成傳統意義上一般機械加工機床所無法完成的復雜性與異性零件加工工作，有效拓展了機械制造的加工范圍[2]。
二、機械制造中數控技術的應用分析正如上文所述，數控基礎存在諸多的優勢，那么將其應用與機械制造行業當中勢必能夠產生極為深刻的作用與影響。工業生產、煤礦機械、汽車工業以及機床設備等機械制造行業勢必會在數控技術作用之下得到生產能力與競爭能力的提升。筆者就機械制造中數控技術的應用問題做詳細分析與說明。
、工業生產。數控技術與工業生產的融合推動了工業機器人的形成與發展。這種工業機器人參照數控系統的結構設計，由控制單元、驅動單元以及執行單元這三大板塊共同構成。工業機器人白其研發開始就受到了各方關注。它能夠在各種高溫、有毒復雜老動環境下代替工業生產人員完成各種高危工業生產作業，在確保工業生產質量一定的基礎之上保證了工業生產員工的生命安全，有著極為深刻的應用價值。相關工作人員可以對工業機器人的控制單元發出相應指令，控制單元在接受相應指令之后按照預先編制的程序對驅動單元發出同樣的工作指令，驅動單元接受指令并指揮執行單元完成相應的指令操作[3]。特別值得一提的是：工業機器人在執行各種指令任務的過程中有相應的傳感檢測系統對其實施動作與完成動作的情況進行在線監測，并將監測數據及時反映至操作終端，工作人員即可根據這些監測數據對工業機器人的運行情況進行考評，及時發現故障并由傳感器進行報警動作，其次確保工業機器人乃至整個工業生產的安全運行‘“。2、煤礦機械。煤礦機械最大的特點在于其品種繁多、更新迅速以及小批量生產。傳統意義上的煤礦機械制造技術受機械外殼焊件形式的制約，在煤礦下料過程中的成本投入比較高，且大部分煤礦機械生產形式為小批量生產，這使得成本投入問題與生產時間問題成為了煤礦機械制造技術所面臨的兩大關鍵問題。在數控技術支持下，煤礦機械能夠利用數控氣割技術對單件下料工作進行靈活控制，并兼顧高下料質量與低下料成本的實現。與此同時，在采用數控氣割進行煤礦下料的過程中，氣割切縫能夠在數控技術支持下進行自動的補償。這也就意味著相關工作人員能夠以氣割切縫補償值的自動控制為途徑來實現加工工件加工余量的精確控制。
、汽車工業。現代經濟在不斷建設發展的過程中推動著整個交通運輸行業的蓬勃發展。汽車作為當前經濟社會中人們出行的最普遍交通工具，推動著汽車制造工業的發展與進步。數控技術與汽車工業的融合使得汽車制造所需要的各種零部件生產精度與生產效率得到了顯著提升。傳統意義上的汽車工業以規模效益的實現為其發展目標，這一經營管理方式隨著數控技術在汽車工業中的不斷深遠與發展而逐漸被打破，當前經濟形式下的汽車生產制造企業開始將目光轉移到多規格、小批量汽車零部件的生產當中。與此同時，數控技術還為汽車工業的發展提供了大量的輔助技術支持，虛擬現實結束、計算機輔助制造技術等數控技術的應用將給整個汽車工業注入新鮮的動力【5]。
、機床設備。眾所周知，設備裝置一直以來都是機械制造行業的基礎與核心。可以說，機械制造設備裝置的質量高低將直接關系到整個機械制造行業的發展程度。在現代機電一體化進程不斷加快的背景作用下，數控技術無疑為整個機械制造行業提供了先進的控制能力，數控機床作為這種控制能力的最佳實現載體需要引起我們的特別關注。數控機床能夠在預先編制程序的作用之下完成對機械制造機床的操作與控制。與此同時，數控機床所提供的終端軟件操作平臺還能夠有效完成包括機床加工主軸速度變化、加工刀具、冷卻泵運行等在內的多種操作，最終促使數控機床完成高產出、高質量的加工任務。
關鍵詞：數控技術；機械加工；現狀分析
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
近年來，我國的機械工業在不斷地發展，機械加工技術也得到相當大的改善。數控技術能夠促進機械加工技術的改革，提高機械加工的質量和加工效率。除此之外，數控技術也在不同領域被廣泛使用，有助于加強加工技術的管理與控制。
1.數控技術的含義
數控技術的具體含義可分為宏觀和微觀兩個方面。就宏觀角度而言，數控技術是指運用數字控制技術提高機械加工的效率和精準性，使機械加工技術更好地發展；就微觀角度而言，數控技術是指將傳統技術與自身特有的技術相結合，換而言之，將網絡信息技術、光電技術等與自動化技術相結合，采用數字控制技術，保障機械加工的質量，在工作方式和機械加工概念進行改革，使機械加工精度和效率更高。總之，數控加工技術在企業中扮演著重要的角色，有助于提高加工的效率和質量。
2.數控技術的運用情況
制造業是每個國家產業發展的重要支柱，能夠反映一個國家的經濟發展水平，體現一個國家的實力狀況。世界各國為了提高綜合國力，加強研發各項技術，以促進制造業發展。在我國，數控加工技術已運用到機械加工產業的各個領域。在科技全球化的過程中，數控技術的引用能夠促進機械工業的發展，為機械加工制造業的改革提供技術保障。隨著數控技術的不斷引進和發展，不同的領域的人員都能較好地利用數控加工技術改善自己的產業發展狀況，促進各個領域的不斷擴大，特別是與國計民生相關的領域。近年來，數控技術是人們一直關注的重點，對數控技術的研究和探討已經達到白熱化狀態。
2.1數控技術在工業機器人中的運用
工業機器人是指能夠模仿人類的動作，在輸入編程后可以自動按照要求完成基本動作的自動化設備。比如按照預定的運動方案完成物件搬運或抓取。在生產過程中，工業機器人可以提高生產效率，保證生產質量，并能夠減少人工勞動力，工業機器人本質上依然是工業設備，不僅可以代替人類完成簡單的工作，而且能夠在人類無法工作的太空環境或深水環境中完成任務。
2.2數控技術在機床中的運用
數控技術的運用能夠實現機床的機電一體化，將原有的生產技術與機電一體化加工技術相結合， 即數控機床，主要包括車床主體系統、數字控制系統、伺服驅動系統。車床主體系統能夠自動完成機械加工過程中的切削工作，與傳統機床相比，數控機床具有更好的穩定性和抗振性，能夠更好地適應生產工藝。數字控制系統負責邏輯運算部分，由數據處理器、控制器、輸入輸出設備等部分構成，能夠自動處理分析故障。伺服驅動系統是數控技術的核心，能夠快速地自動侍候服務。伺服驅動系統是由計算機控制，具有較好地系統穩定性和控制精確性。與傳統技術相比，數控機床的能高效、高質的完成機加工，有效地保障了產品的質量，并且為企業創造更高的效益。
2.3數控技術在汽車制造業中的運用
數控技術是促進汽車制造業發展的重要保障，有利于完善汽車零件加工技術。利用數控技術的虛擬技術、柔性技術與集成技術能夠完成復雜的汽車零件加工技術，提高生產效率。數控技術在汽車制造業的運用主要是指利用高速的加工機床和高速的汽車零件加工技術，提高汽車零件生產率，保障汽車的機械加工質量，從而使企業獲得可觀的經濟效益。
3.數控技術的特點
3.1網絡化、開放化、智能化的數控技術
隨著科技技術的發展，數控技術的發展目標就是以智能化、開發化和網絡化為中心，全面改善數控技術在機械加工中的運用狀況。智能化是指數控技術具有智能系統，在多個方面實現自動化，包括前饋控制、識別負載、編寫程序等。另外，智能化數控能夠對機械加工進行實時監控，同時也能夠提高驅動能力。開放化是指數控技術向各個產業開放，使每個產業能夠在必要時使用到數控技術，提高生產效率，增加社會效益。網絡化是指利用互聯網來控制數控系統，提高數控技術的準確性。
3.2高速、高精準的數控技術
質量、效率是數控技術的主體，數控技術需在機械加工中做到高速、精準。除此之外，高速、高精準的數控技術能夠縮短產品生產周期，從而提高市場競爭力。為了能夠使數控技術在機械加工中更好運用，數控技術的裝備一直處于改進狀態。
4.對數控技術的戰略思考
數控技術的發展必須以市場需求作為導向，促進整個數控業的發展。改善數控系統的關鍵是解決數控部件的生產規模和可靠性的問題。只有擴大規模才能提高產品的可靠性，只有擴大規模才能在競爭激烈的時代生產出高質量低價格的產品，只有擴大規模才能使數控裝備得到更好的發展。
4.1思考戰略
數控技術產業發展需考慮的首要因素是國家的安全性，具體可分為國防安全和社會安全兩個方面。首先，從國防安全方面來看，大多數西方國家主要生產高精尖的國防產品，并且將其作為戰略物質，對我國采取禁運和限制措施。發展數控技術產業，提高機械加工水平，制造高精尖的國防產品，才能保證國防安全，其次，從社會安全方面來看，機械加工業能夠提供眾多的就業機會，數控技術的發展更能夠改善人民生活質量，提高生活水平，維護社會穩定。
4.2發展策略的制定
數控技術的改革應該以我國的基本國情作為出發點，將提高我國機械加工水平和產業化水平作為目標，將市場需求作為發展導向，運用系統性的方法進行發展。在研究內容上，選用21世紀初的核心發展技術和支撐技術，實現機械加工業的跨越式發展。在裝備研發上，要生產高精尖的裝備，按照國家意志，解決國家的當務之急，強調技術的研發與用戶的狀況時刻緊密結合。在技術方面，要注重創新，自主研發具有獨特性的產品和技術，實現數控業、裝備制造業的可持續發展。
5.數控技術在機械加工中的重要性
隨著科學技術的發展和經濟水平的提高，計算機技術的發展和數控技術的運用，有效地促進了機械加工行業的發展。數控技術是高新技術發展的重要支柱。數控技術能夠實現高新技術成果的產業化，將研發成果從理論轉變為實際產品，為市場和高新技術之間建立了橋梁，促進國民經濟的發展。除此之外，數控技術也是實現我國國防現代化的基礎。數控技術能夠使國防設備向先進化方向發展。傳統的制造國防設備技術無法實現大規模的生產，而數控加工技術能夠解決這一弊端，實現國防設備的高效批量化生產。數控技術不僅能提高國防設備的質量，更能增加國防裝備的威力，改善性能。
結束語：
數控技術能夠解決傳統機械加工方法的弊端，在機械加工行業中得到廣泛運用。數控技術具有高效性、準確性、智能性等特點，減少機械加工過程中的失誤，能夠促進機械加工行業的發展。同時，數控技術具有數字化功能，能夠實時控制加工制造的過程，使機械加工設備更加規范化和系統化。
參考文獻：
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[關鍵詞]數控技術；機械制造；發展
[中圖分類號]G718[文獻標志碼]A[文章編號]2096-0603（2017）29-0031-01
數控技術是以計算機技術為前提，以控制思想為基本核心，以實現某個特定功能為根本目標的現代化控制技術。針對機械制造這一領域來說，由于其在實際的機械制造中，各個階段都離不開相應的控制，所以，數控技術在該領域得到了很好的發展。基于此，本文將以此為依據，展開相應的研究。
一、數控技術特點
與傳統控制技術不同，數控技術結合了當前較為先進的數字化技術，其特點主要有以下幾個方面：
（一）有利于對控制方案的優化
傳統意義上的控制及時，其控制方法及途徑的確立都需要與實際情況進行結合，此外，還需要將對方案有影響的各種其他條件因素考慮其中。這種情形下產生的控制方案不能進行移植變更，這是因為任何微小的因素都可能對整體的控制方案產生一定的影響，移植后這些影響因素很難保證沒有增加，那么就會使控制方案出現更多的問題。與此同時，由于在制定方案的同時并不會對后期的一些具體應用問題進行深入思考，那么也就會使方案制定缺少一定的全局性。而對數控技術來說，因為其整個過程采用的都是數字化控制，所以可以很方便在整個過程中進行相應的傳播和移植，這一點控制行業來講是十分有利的。與此同時，因為在最后控制方案要轉換成相應的數字代碼形式，而這種形式可以用計算機技術來進行有效的查看、修改并進行相應的優化因此，可以對方案進行不斷的優化修改，進而利于控制企業的進一步發展與進步。
（二）整個控制過程更加可靠方便[1]
在傳統的控制工作中，需要工作人員對相關的數據進行觀測統計。在這一人工操作過程中很容易出現相應的觀測問題或者是數據統計問題，最導致控制結果出現一定的偏差。此外，由于該項操作的主要是由人工操作來完成，所以，在這個過程中由于人工問題而產生的失誤也很難進行有效的控制。但在現代化數控技術下，因為操作的控制對象為計算機，而人工控制的行為，多以控制計算機，使計算機操作對數據的統計，其出現誤差的幾率較低。其次，由于整個系統的主要行為動作，受計算機的完全控制。因此，既節省了相應的控制時間，也便于后期工作的排查，提高了實際的控制效率。
（三）能夠對控制誤差進行計算
理想狀態下，可實現對想要控制的對象的有效控制。單就目前的操作水平來看，還受到諸多因素的制約和影響，導致縱對象的具體行動策略與所預想的操作策略出現差異。而這種較小的差異性，在實際的操作過程中所帶來的影響并不明顯，是可以接受的，但是通常中需要給出一定的誤差范圍。
二、數控技術在機械制造中的發展
在機械制造領域中，應用數控技術，可進一步提升機械制造的建設水平和能力，有效地推動了改行業的發展。
（一）提升機床效率
將數控技術應用于實際的機械制造中，可以憑借計算機來對具體的加工部件進行定位，實現對機床電機啟動與停止的控制，與此同時，還能夠對切刀切換進行有效控制。和傳統的控制技術相比，該項技術主要是通過計算機預設指令來完成相應的控制要求的，所以，與傳統的人工控制技術相比，該項控制技術可以大大提升具體的操作的精度，從而進一步提升機床的效率。[2]
（二）改變傳統設計思想
傳統的機械制造設計理念，除了要將設計思路與設計理論進行有效融合外，還要將一些設計經驗融入其中，有一些設計更是設計經驗高于一切。而將數控技術應用于實際的機械制造設計中，其設計思想發生了很大的變化：（1）該項設計需要新的設計理論來指導相應的設計工作。其主要是傳統機械設計和數控技術設計兩方面理論的有效融合。（2）在該設計中，設計經驗占據的比重逐漸下降。當出現與設計經驗有關的矛盾時，首先要結合新的設計理論與設計思路來進行考慮，然后再確定最終設計。
（三）設計周期明顯縮小，設計方案更具價值
將數控技術應用到實際的機械制造中，因為該項設計工作主要是針對新的設計理論與方案來進行選擇，與方案的具體實施無關，因此也不用將其考慮其中，這就大大節省了設計時間和周期。與此同時，就較為成熟的設計方案來說，因其主要是受計算機控制的，所以就某種情況來說，其具有一定的參考和借鑒價值。
綜上所述，數控技術作為計算機技術的衍生物，將其應用到實際的機械制造中，不僅擴大了數控技術的應用范圍，也為機械制造行業帶來了新的發展方向，創造了更多的優勢，相信這也將成為未來數控技術發展的必然趨勢。
作者：張磊
參考文獻：
【關鍵詞】機械制造；數控技術；應用；研究
1.數控技術原理及裝備
所謂數控技術，主要是指將計算機技術及其編程技術傳統應用于機械加工過程中去，并對機械制造和加工過程進行有效的控制。作為但當前的一種高新技術，數控技術具有高精度、柔性自動化以及效率高等特點，它是有效的實現機械制造自動化控制的技術支撐，同時也是自動化的柔性系統之核心所在。數控技術綜合運用了自動控制、計算機、電氣傳動、機械制造以及精密測量等高新技術，其主要組成有CNC系統，即現代化的數控系統，該系統主要是依靠程序的存儲來實現機床的控制。CNC系統的關鍵裝置是一種機械設備專用電子計算機，同時在硬件工作的支持下，軟件執行過程中的運行機理是輸入機床上的加工信息，數據經計算機處理后，送到各個驅動電路之中，并對其進行實時的控制和管理， 從而實現了具體操作的精細化管理。對于一種保持切削狀態的CNC機床而言，要求其應當具備插補功能，并以此來控制切削中的每一個點的精度與粗糙。在計算機CPU與插補算法的作用下，機械制造過程中的數控系統一般都采用了軟件插補與硬件插補有機相結合方式進行。
為保證數控加工的效率、精度和自動化程度，就要求必須有著高精度的數控技術裝備，在這個基礎之上，數控技術不斷向著智能化和自動化的方向發展，數控技術裝備主要包括以下幾個方面：自動控制及智能化的數字伺服技術，其重點就是自動控制技術的應用，智能 化的數字伺服技術使得傳統的微處理器控 制被逐漸淘汰，數字化控制成為必然趨勢，加之電力電子技術的配套，克服了零點漂移、溫度漂移等弱點；精密機械技術，分為精密機械設計和精密機械加工兩部分，雖然智能化技術在機械制造加工中有著重要的地位；精密檢測和智能化的傳感技術，該技術是系統控制中的關鍵技術，對于自動控制方面發揮著巨大的作用，對于精度補償有著很大的影響，關鍵元件是傳感器，不但要求傳感器獲得信息快速、精確，還要求能在各種惡劣的環境下進行工作，該技術也是數控技術智能化的關鍵所在，必須要與計算機技術同步發展。
2.機械制造中的數控技術應用
2.1在工業生產中的應用
工業機器手和傳統的數控系統一樣是由控制系統、 驅動系統執行系統構成的。現代工業主要將機器設備運用在生產線上，或運用在惡劣的勞動環境下，完成人類難以完成的任務，這在很大程上提高了勞動效率改善了勞動環境，以確保生產質量和人身安全。在現實操作中，控制單元是由計算機系統構成。由它指揮機械遵循寫入系統的程序向驅動單元輸送的指令，完成預定的操作過程同時同步監測執行動作，一旦發現錯誤或產生故障，由傳感器和檢系統反饋到控制單元，發出報警信號和采用相應的保護措施。而行機構是由伺服系統和機械元件組成。由動力部分向執行機構提動力，讓執行機構在驅動元件的作用下完成制定的動作。
2.2在航空工業領域中的應用
我國的航空市場潛力非常巨大，當前有許多國際航空巨頭瞄準了我國的航空市場，我國在航空領域也是奮起直追，雖然與世界進水平有著一定的差距，但是這種差距呈逐漸縮小的趨勢。在這過程中當中，數控技術的應用可以說是功不可沒。眾所周知，航空是高精尖技術云集的地方，在機械加工方面更具有著非常苛刻的要求，如果采用以往的單純人工加工模式，則加工精度遠不能滿足航空工業的要求。航空工業中所用的材料一般均是剛度不強的合金在對這些材料進行加工的過程中，傳統的加工模式很難達到設計要求；另外，某些材質大多需要采用薄筋或者薄壁的形式，切割工藝要求及其精細， 傳統的加工模式幾乎不能夠達到以上要求。
2.3在汽車工業中的應用
近些年來，汽車工業發展突飛猛進，在如此快速的發展過程中，汽車配件的加工技術也同步在飛速發展，而數控技術的應用。在一定程度上更大的加快了汽車配件的生產制造。將加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性”與“高效率”于一體，不僅滿足了產品更新換代頻率越來越快的要求，做到一次投資，長期受益，又有不遜于組合機床剛性自動線的制造效率，從而打破汽車生產中有關“經濟規模”的傳統觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。其中復雜的零部件加工制造能夠運用現代數控加工技術中的快速成形制造技術輕易實現，不但如此，還有一些其他方面的技術，如數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業中都有了更加廣泛的應用。當今世界的汽車加工制造業已經和數控加工技術的應用無法分開了。
2.4在機械設備中的應用
機械設備在機械制造中占有著極其重要的作用，基于現代機械制造業的要求，擁有著控制能力的機床設備在現代機電一體化產品中發揮著不可取代的作用。計算機數控技術為機械制造業提供了良好的機床控制能力，即在機床上應用計算機控制技術，也就是用數控技術對機床的加工進行指揮控制，這就是我們現在所熟悉的數控機床。這種新一代機電一體化產品是以代碼來實現機床控制的，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的工作等各種操作儲存在控制介質內，從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，以控制機床使其加工出我們所需的工件。
3.結語
機械制造是一個非常重要的基礎性行業，同時也是現代化的基礎，我國與國外發達國家相比，機械制造水平和比較落后，尤其是核心技術方面，雖然我國的數控技術近年來取得了飛速的發展，并且一度有追趕發達國家之勢，但是，為了進一步提高國家技術水平和戰略地位實現我國的工業化，發展數控技術 都是必然的趨勢。 [科]
【參考文獻】
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【關鍵詞】機械制造；數控技術；發展
在目前我國的機械制造業里面，工廠的管理者基本上都開始重視運用數控加工技術。隨著計算機科學技術的日益發展以及市場競爭的日益激烈，傳統的技術已經不能滿足當代制造業產品的更新換代的要求。當前我國機械制造行業的市場需求是種類多、批量小，產品質量和成本上面的要求是越來越高，生產比率也是越來越大，這種情況在客觀上促使我國機械制造業尋求科技上的變革。為了適應市場競爭，提高整個行業的市場競爭力，我們應該充分重視現代數控技術的優越性，將其優勢充分運用在機械制造業。只有這樣，我國機械制造業所生產的機器設備的功能安全性以及使用效率和產品的質量才能提升到較高的層次，才能在激烈的國際競爭中取得有利的地位。
一、機械制造業現狀
機械制造的意思是從原材料的采購開始，經過熱加工以及冷加工等程序，然后進行產品裝配，接著進行產品的調試和檢測，最后再對產品進行包裝和運輸的整個過程。在當前的這個關鍵的階段，雖然我國機械制造業的生產量以及整個產業規模都是比較大的，能夠排在世界前列，但是我們所生產的產品在質量以及性能上是比較低端的，缺乏技術含量，屬于中低端產品，很少有自己的知識產權品牌。對國外較高科學技術的依賴性比較高是目前我國機械制造業的一個最為嚴重的問題。比如在國內的家電市場上，雖然一些著名的品牌像海爾、TCL等都已經“國產化”，但是像空調、冰箱等家電的一些重要配件仍然需要從國外進口，不能自主生產。這個例子表明，在人們的印象中，人們潛移默化的就會認為進口的產品要比國產產品在質量和性能上要好。也正是出于這個理由，為了在國際競爭中爭取主動，我國機械制造業的首要任務就是提高生產產品的功能、效率、質量以及使用壽命，改變人們對中國機械產品的固有觀念。機械制造自動化就是在生產加工一些高精度、高速度的產品及比較復雜的零件時，當人工操作無法完成或者耗費人工成本比較高時，采用機械操作，使用控制器輸入數據以及編碼來實現機械制造的自動化。機械制造自動化的出現不僅極大的提高了我國機械制造的生產效率，而且其生產的產品也比較標準，符合工業生產的要求。在生產中，只有實現機械制造自動化，才能夠彌補制造技術上的原有缺陷。對于我國機械市場關于產品的小批量、多品種以及成本低和質量高的要求，我們必須實現機械制造自動化，才能夠適應時代的要求。而數控技術的運用恰好是實現機械制造自動化的關鍵環節，是不可代替的。
二、數控技術特點及其在制造技術中的作用
數控技術就是使用電子計算機編程來控制機械生產制造的整個過程的技術。它蘊含了多種技術在內，比如光電技術、計算機技術、傳感檢測技術、通訊技術以及機械制造技術等。它效率比較高，精度比較密，同時具有柔性自動化的特點。當前我國數控技術大部分都是使用計算機預先編程，然后用這些程序實現對生產設備的控制。因為計算機軟在功能代替了以往的純粹的硬件，數據的輸入等過程都可以由計算機編程來是實現，這就極大的提高了機械制造的生產效率，為我國機械制造行業帶來了極大的便利。
數控技術在現代制造技術中的作用是非常之巨大的。從第一臺計算機出現開始，標志著我們人類步入信息化時代。科學技術以及社會生產力的飛快發展，對機械產品的生產率以及質量提出了更高的要求，尤其是軍工業產品的生產，比如飛機螺旋槳葉片曲面的生產加工，對機械生產加工設備的性能要求也日益提高。
美國帕森斯公司在1948年提出利用計算機完成機床控制，這個計劃得到軍方的支持以及麻省理工學院的響應，繼而研制了世界上首臺坐標數控機床，基本達到了機械加工的數字化。這種以電子計算機為基礎并以數字的模式控制機床的技術叫做數字控制技術，運用這種技術進行控制的系統叫做數控系統，也叫數控。由于將近二十年計算機的迅速發展，數控系統目前已全部實現計算機化，所以目前又把數控叫做計算機數控，把通過數控系統控制的機床叫做數控機床。20世紀末，因為微電子技術的快速發展，使數控系統的特性有了很大的提高，功能逐步豐富，滿足了數控機床自行交換刀具以及工件等的需要；并且還進一步實現了在數控機床加大自動輸送工件的托盤站的需要。除此之外，還有由CNC機床、加工中心、專用機床或者數控專用機床構成的柔性制造線（FML）；或者多條FMS裝備自動化立體倉庫結合而成的柔性造工廠。隨著網絡技術、信息技術以及自動化技術的發展，在數控技術體現在數控機床的基礎上，將之前企業中互相獨立存在的生產制造、工程設計以及經營管理等過程，在計算機的支持下，組成一個貫穿整個企業的有機而完整的，以達到總體高效益、全局動態的最優化以及高柔性，進而實現競爭全勝，這一趨勢到目前為止依然方興未艾。
三、數控技術在制造業中的應用
1．在工業生產中的應用。工業機器和之前的數控系統一樣，都是由控制系統、驅動系統以及執行系統這三個部分構成的。現代工業將工業生產設備使用在勞動環境比較惡劣的情況之下，完成了很多人類手工不能進行的工作，并且對于一些重復性的勞動進行機械化操作，極大的提高了勞動生產率。同時也改善了工人的生產環境，確保了工人的人身安全和生產質量。在實際的工作中，計算機系統組成了控制單元，并由控制單元指揮機械手按照事先寫好的程序輸送指令給驅動單元，實現操作過程，同時對于整個操作進行監管，如果操作過程中發生錯誤，信息就由傳感器輸送到控制單元，并采取相應的措施進行保護。而服務系統和機械元件構成了執行單元，然后由動力部分提供動力，同時驅動元件發揮作用，就會使執行機構完成操作。
2．在汽車工業中的應用。近些年以來，汽車工業的發展非常迅速，同時這也就帶動了汽車加工工業的發展，汽車加工的需求量越來越大，而數控技術的使用在客觀上提高了汽車加工的生產效率。以數控機床為核心的高柔性生產線擁有高效和高柔性的特點，這種新的生產線適應了市場對于產品更新不斷加快的要求，實現了高的投資收益比，提高了產品的生產效率，打破了汽車加工產業中的舊有生產模式和觀念，實現了小批量、多品種的生產方式。而非常復雜的配件的加工可以使用以數控技術為主導的快速成型技術。同時，諸如虛擬制造技術等其他以數控技術為核心的生產技術已經廣泛的運用在了汽車制造領域，當今世界，汽車加工制造行業已經與數控技術緊密的聯系在了一起。從上述情況我們能夠看出數控技術深刻影響著工業制造，并促進著我國制造業的健康快速發展。
3．在機械設備上的應用。機械設備是機械制造的靈魂，擁有控制能力的機械設備更是在某些機械生產領域具有不可替代的作用，這是新時代的新要求。數控技術的出現將優秀的機床控制能力賦予給了機械制造業，使用數控技術控制機床設備的生產加工過程也就是數控機床。這樣的機電一體化產品完成機床控制的過程靠的是代碼，它將生產產品的各種數據儲存在控制介質之中，然后發出指令，傳達到系統，這樣就指揮了整個機床的生產過程。（1）煤礦機械。改革開放以來，我國采煤業的利潤都是十分豐厚的，采煤業得到了迅速的發展，同時采煤機制造業的發展也被帶動起來了，根據不同的開采環境需要不同的采煤機，所以采煤機的品種比較多，更新換代也比較快，并且基本上產品的需求的批量小、種類多。制造毛坯時多半使用焊接技術，之前的機械加工要解決下料的問題是比較困難的。但是如果使用數控技術進行切割，使用龍骨版程序對葉片和滾筒等進行下料，就可以解決問題。運用數控技術提高了機器的切割速度，提高了采煤的生產率，在相同時間內采取更多的煤資源。同時，將自動切縫裝置安裝在數控切割機中，就可以實現對產品構建輪廓的程序控制，就像數控機床補償銑刀的半徑一樣，這樣就成功實現了優化配置。（2）機床設備。機械設備是當代機械加工的一個最為重要的因素，為了適應我國當代機械制造市場的需求，在機械生產加工中需要有具備控制能力的機床設備。數控機床在這種情況下就應運而生了，它是現代機床設備的核心和靈魂，它在現代機械加工生產中擁有十分優良的過程控制能力，能極大的提高機械產品的生產效率以及產品合格率。（3）航空和宇航工業。在宇航工業以及航空領域之中，有很多比較特殊的零件需要生產和加工，還有一些材料是鋁合金或鋁制的，剛性比較弱，按照傳統的切割技術，只有在切割速度和力度都非常小的情況下才能進行切割，這是一項挑戰。而數控技術的高速和高精以及高柔性等特點正好能滿足這個要求，在傳統技術不能進行相關切割的情況下，數控技術能夠很好的解決這一問題，使能源資源得以合理的配置。
四、數控技術的發展
數控技術已經有了五十多年的發展歷史，由最原始的封閉式數控系統已經轉變為當今現代化的電子計算機數控系統，這是一個偉大的飛躍。傳統的數控系統具有很大的功能局限性，它的結構是封閉式的，其軟件互換性、通用性、功能更新以及維修等都非常復雜，造成很大的不便。當今的電子數控系統已經逐步將傳統數控系統取代，其開放式的軟件模塊化結構展現出了很大的優勢，能在各種計算機平臺下面運行，維護以及操作過程都比較方便，更換也十分簡單，因此現代化的計算機數控系統性價比很高，已經成為數控系統的發展趨勢。
五、結語
不可否認，機械制造業在我國國民經濟中具有十分重要的地位，在我國經濟的國際競爭中也扮演了非常重要的角色。但是我國機械生產制造技術還比較落后，與發達國家相比還有很大的差距，還處在學習和提高的階段。而電子計算機在數控領域的運用，促進了我國數控技術的變革，給我國數控技術和機械制造業帶來了新的機遇，我們應該把握好這個機會，大力發展數控技術。同時，數控加工技術的迅速發展也培養了一代擁有了先進數控技術的人才，進而促進了我國當代機械制造業快速的走向繁榮。
參 考 文 獻
[1]馬巖．中國木材工業數控化的普及．木材工業．2006（2）
[2]陳光明．基于數控加工的工藝設計原則及方法研究．制造業自動化．2005（9）
1.1數控技術的特點
在機械行業傳統的生產過程中，需要使用大量的人力，同時，物力的消耗也是比較大的，在進行生產的過程中，工作人員的工作強度非常大，這對生產效率產生了一定的影響，同時，工作人員在工作的過程中，安全系數還比較低。當需要生產的產品數量比較多時，產品的質量就會的不到良好的保證，相反，如果想保證產品的質量，那么數量上就無法保證，質量和數量無法兼得，最終造成產能比較低。
1.2促使機械行業進行創新
在我國國民經濟發展過程中，機械行業起到了很重要的促進作用，為了更好的發揮其作用，就需要不斷地完善其生產工藝，以便于使生產出來的機械產品具備更高的技術含量。在機械行業的發展史上，數控技術的應用是行業的一次創新，通過數控技術，使得機械生產的過程完美的融合了計算機技術、信息技術以及自動控制技術，這樣一來，機械行業所具備的生產效率將會得到大幅度的提升。數控技術在運行的過程中，形式為程序代碼，因此，通過不同的程序代碼，實現對整個生產流程的控制，同時，還可以實現遠程控制。機械行業在應用數控技術的過程中，為了更好的發揮數控技術的作用，機械行業就會進行創新。
1.3在機械行業中的重要性增強
隨著經濟和社會的發展，機械行業的生產面臨了更高的要求，如果依然采取傳統的生產方式，那么機械行業的生產水平就會變得十分的落后，最終被社會淘汰，但是在應用了數控技術之后，機械行業的生產水平得到了提升，而且生產方式和生產工業也發生了相應的變化，不僅提升了生產效率，也提升了產品的質量，從而促使機械行業更好的滿足社會發展的需求，由此可見，數控技術在機械行業中的作用越來越重要。
2數控技術在機械行業中的應用
2.1在煤礦機械中的應用
我國的幅員遼闊，在這片廣袤的大地上，儲藏了非常豐富的煤炭資源，煤機企業在發展的過程中，如何有效的開發和利用煤炭資源是其首要需要解決的問題。對于煤機企業來說，設備所具備的自動化程度越高，那么其所具備的工業水平就會越來越高，當工業水平比較高時，煤機企業的生產效率就會得到顯著地提升，進而促使企業的競爭力增強，最終實現長久發展。煤礦企業在進行煤炭開采時，受到生產環境的限制，大型的機床設備并不適合使用，但是添置新的設備并不是有效的方法，基于此，煤礦企業可以以現有的機床設備為基礎，對其進行加工改裝，改裝成適合煤炭開采的設備，從而有效地提升生產效率。
2.2在汽車工業中的應用
隨著人們生活水平的提升，汽車在人們的生活中起到了越來越重要的作用，由此促進了汽車行業的快速發展，同時，與汽車行業相關連的企業也得到了比較好的發展。在汽車行業發展的過程中，數控技術的應用起到了十分重要的促進作用，不僅提升了零部件制造的效率和質量，同時也節省了大量的人力資源，降低了生產成本。在社會發展的過程中，汽車制造所面臨的要求越來越高，為了適應市場的發展及需求，汽車制造業向著精密化及自動化的方向發展。在進行汽車生產的過程中，激光數控監測技術的應用大大的提升了各零部件的精度，從而有效地提升了汽車的質量。
2.3在工業生產中的應用
在工業領域，機械設備是正常生產的保證。隨著工業生產的發展，其所具備的現代化特征越來越明顯，這樣一來，傳統的人工操作生產方式已經無法滿足現代化的生產要求，因此，就必須要引進自動化技術來實現自動化生產。工業生產應用了數控技術之后，現代化的生產要求被很好地滿足，同時也節省了大量的人力資源，提示了生產的效率，另外，過去的人工操作對工作人員的人身安全威脅比較大，數控技術的應用使得工作人員的人身安全得到了良好的保證。
2.4在機械設備上的應用
對于機械行業來說，機械設備起著關鍵性的作用，如果沒有機械設備，那么機械行業的生產將會無法進行，機械行業在應用了數控技術之后，數字化及自動化都得以實現，進而促進了機械行業機電一體化的發展。數控機床設備具有很好地控制能力，這是機械行業在發展的過程中必須要具備的，所謂數控機床設備，是指將數控技術應用在機床上，在設備運行的過程中，代碼起到了很重要的作用，產品生產會具有各類數據，代碼將其存儲在介質中，進而發出指令，完成產品生產。
3結論
關鍵詞：機電一體化；煤礦機械；應用
1引言
近年來，科技的快速發展促進了機電一體化數控技術的完善與更新，目前，該技術已在眾多領域中獲得了較為廣泛的應用。在煤礦開采企業中，通過機電一體化數控技術的應用，不僅能夠大幅提升開采作業質量與效率，還能夠促進開采技術與工藝的合理改善。依據機電一體化數控技術的發展實況可以發現，其在煤礦機械設備中的應用具有十分重要的意義。
2機電一體化數控技術概述
近年來，在我國煤礦開采作業中，機電一體化數控技術的重要性日益顯著。機電一體化數控技術是指一種將電子技術、液壓技術與機械技術進行有效結合的技術，其能夠有效提升煤礦機械運作的經濟性、實用性、可靠性、安全性，并且還能夠縮短機械安裝與拆除的時間，進而為機械維修提供便利，大大提升了煤礦機械作業的效率，使得機械實際使用期限得以一定的延長。當前，隨著科學技術的迅速發展，煤礦企業對機械性能的要求日益增高，煤礦機械設備的結構也日益復雜，電子控制技術在煤礦機械中獲得了較為廣泛的運用，尤其是在煤礦在線監控、機械故障診斷與報警等方面的應用十分常見，這使得以微機為核心的現代化控制系統獲得了良好的發展。在煤礦生產過程中，煤礦機械經濟性與自身性能的自動化程度直接決定了煤礦生產與煤礦通風、排水是否正常、安全。同時，煤礦電子性能、控制系統質量的優劣程度、煤礦機械電氣化也會對機械的經濟性、可靠性等存在直接的影響，進而對其使用期限、作業效率及施工質量等造成巨大的影響。當前，電子控制系統作為煤礦現代化機械的關鍵構成因素，已成為衡量煤礦機械現代化水平的基礎。當前形式下，隨著科技的發展，對機電產品性能也提出了更高的要求，這在一定程度上令電子控制系統在煤礦機械中的重要性得以提升，相應的復雜程度也更高。此情況下，對煤礦工人操作、使用與維修機械設備的要求也會越來越嚴格，因此，必須要重視煤礦設備的管理工作的開展，并且還要不斷增強對企業職工的培訓工作，提升企業職工的專業素養。要想更好的滿足煤礦生產與施工需求，煤礦機械必須要具備以下性能：具有較高的精度與自動化程度，施工質量良好，操作較為簡單便利，能夠實現節能降耗目標，具有較好的生產效率等。在現代化社會中，煤礦開采企業如果僅依賴液壓技術與機械技術進行煤礦開采作業，已經無法滿足煤礦機械性能的需求，作為一種新型技術，機電一體化數控技術若運用于煤礦機械中，必定能夠提升煤礦機械性能，進而使其為煤礦企業提供更好的更優質的服務。
3機電一體化數控技術在煤礦機械中的應用
3.1在煤礦綜合采礦方面的應用
當前，對于機電一體化數控技術在煤礦綜合采礦方面的應用，最具有代表性的就是電牽引采煤機，其是機電一體化數控技術的典型表現，基于其近年來實際應用狀況，其在牽引特性方面，相比于液壓牽引，具有特殊的先進性，優勢明顯；同時，電牽引采煤機具有較大的作業功率，可滿足大傾角煤層作業需求。除此之外，電牽引采煤機還具有諸多應用優勢，例如靈敏度良好、使用期限較長、運行效率較高、結構較為簡單等等。
3.2在煤礦提升、運輸方面的應用
煤礦提升與運輸是確保煤礦正常生產的重要基礎，其實際工作效率對煤礦生產的效率存在直接的關聯。機電一體化數控技術在煤礦提升與運輸方面的應用，主要表現在兩個方面：①礦井提升機；②帶式輸送機。其中，通過采用礦井提升機，能夠滿足全數字提升的目標，而內裝式提升機作業機電一體化設備的典型代表，大大簡化了機械的結構，并且實現了滾筒與驅動的有效連接，大幅提高了設備的穩定性能與安全性能。通過有關調查結果可以發現，帶式輸送機是當前我國煤礦運輸方面最為主要的一種設備，具有自動化程度高、運輸量大、可靠性較強等優勢。
3.3在煤礦安全生產方面的應用
要想確保煤礦生產的安全性，必定需要監控系統的支撐。通過運用性能良好的監控系統，能夠有效規避煤礦安全事故的發生。通常情況下，在煤礦礦井日常生產過程中，對監控系統有著較高的要求，此時必須要確保系統的暢通，并且還要確保能夠與工作人員之間保持聯絡，以保證煤礦井下作業人員的人身安全。在礦井監控系統的正常運行過程中，通過機電一體化數控技術的應用，能夠有效的連接系統主機內的數據庫，然后再通過局域網構成同步模式，利用專用的通信接口進行主備機監控工作，之后采用專業的軟件，就能夠對所形成的數據進行有效的整理與分析，同時還能夠滿足上傳、檢索、圖形顯示以及打印等多方面的需求，進而為礦井監控系統的良好發展提供有效的技術支撐，確保煤礦生產的安全性。
3.4在其他方面的應用
從本質上來看，煤礦供電設備屬于其他機電一體化設備。依據煤礦供電特征，具體來說就是要達到大功率設備的需求，對于設備質量具有較為嚴格的要求，并且還要確保設備運行的安全性與可靠性。基于此種情況，在進行煤礦開采作業時，必須在綜合考慮開采作業實際情況的前提下，選用適宜的開采工藝，最大限度的降低無功功率損耗與供電系統無功電流的損耗，從而達到提升功率因數的目的。通常情況下，就地補償、集中補償是較為常用的兩種方式。依據我國目前應用情況可以發現，微機保護開關是使用最為廣泛的一種設備，其具有齊全的網絡功能，并且還能為煤礦開采提供便利，是值得廣泛推廣與運用的一種機械設備。
4機電一體化數控技術應用的相關建議
相比于國外的一些先進技術，我國煤礦機電一體化數控技術依舊存在一些差距，因此，有關部門應當不斷增強科技研發的力度，并且還要提高對機電一體化數控技術開發資金的投入，以全面提升我國機電一體化數控技術的水平與煤礦機械自動化程度。同時，有關部門還應當對國外的一些先進技術進行合理的借鑒，并依據我國煤礦行業發展實際情況，制定滿足我國煤礦企業發展需求的機電一體化數控技術開發規劃。近年來，隨著我國煤礦機電一體化數控技術水平的日益提升，煤礦企業生產的安全性與作業效率等都獲得了大幅的提高，但是還應當不斷增強煤礦作業人員技術方面的培訓，確保其能夠熟悉自動化機械的操作。除此之外，還要不斷增強對機械設備的管理與維護力度，為煤礦的安全、穩定生產提供有效的保障。
5結語
總而言之，機電一體化數控技術在煤礦機械生產過程中具有十分重要的意義，其與煤礦生產實際效率、安全與質量存在直接的關聯。現階段，隨著我國科技水平的日益提升，機電一體化數控技術獲得了較大的發展，并在煤礦機械中得到了較為廣泛的應用，這使得我國煤礦生產效率得到了大幅提升，為煤礦生產的安全性與穩定性提供了有效的保障。
參考文獻
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數控機床是將加工零件的幾何信息和工藝信息進行數字化處理，在加工前由編程人員按規定的代碼將零件的圖紙編制成程序，然后通過程序載體（如穿孔帶、磁帶、磁盤、光盤和半導體存儲器等）或手工直接輸入（MDI）方式將數字信息送入數控系統的計算機中進行處理，最后通過驅動電路由伺服裝置控制機床實現自動加工。數控機床的最大特點是當改變加工零件時，一般只需要向數控系統輸入新的加工程序，而不需要對機床進行人工的調整和直接參與操作，就可以自動地完成整個加工過程。
數控技術在采煤機制造方面的應用隨著采煤機的不斷研制和創新，新的產品上市快、品種多，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件,傳統機械加工難以實現單件的下料問題。而使用數控氣割，代替了過去流行的仿形法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優化套料的選用方案，使其發揮了切割速度快、質量可靠的優勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。在切削加工方面的應用，可實現形狀復雜、精度要求高的零件加工。在采煤機浮動油封的結構中，使用時要求內環的凸曲面與外環的凹曲面的密封圈各處壓縮量相等，壓縮接觸面積均勻，才能滿足密封的功能，因此內外環凸凹曲面的加工精度直接影響密封的可靠性。用數控機床編程加工，較容易的保證其曲面精度，滿足了浮動油封的使用要求。此外，在采煤機減速機構中，其行星架等分孔的等分精度及每行孔的同軸度精度都直接影響整機的傳動精度和使用壽命，在加工中心上加工行星架，不僅保證了圖樣的精度要求，同時加工效率也很高，是用坐標鏜床加工的5~8倍。目前，所有采煤機中大模數少齒數的齒輪一般都是用數控鏜銑床編程加工的，編出加工一個齒形的子程序，利用角度偏置或坐標旋轉編程功能，加工其余齒形。精度滿足使用要求，加工效率比較高。
數控技術在洗選設備制造方面的應用洗選設備配套設備及種類多，制造材料多半采用各種材質的鋼板焊件，鋼板厚度有近20種，形狀大小不一且數量多；采用傳統手工切割下料和半自動切割下料將導致浪費板材、勞動強度大、工作效率低，嚴重影響焊接質量和焊接速度，使設備制造質量和制造工期難以得到保證。采用數控切割機，可以用計算機輔助設計cad進行排料優化套料方案，節省了鋼板，節約了成本，而且切割速度加倍、切割質量得以保證，確保設備的制造質量。在選煤設備制造機加工方面的應用中，利用數控加工裝備，可以對精度要求高的零件進行加工。在振動篩振動器制造中，使用時要求軸承壓盤與偏心塊既要有1mm間隙保證它們相對高速轉動，又要滿足封油的作用，因此要求對曲面的加工精度高，用數控機床編程加工，較容易的保證其曲面精度，滿足了油封的使用要求。在洗煤機的數控氣動風閥加工中，要求閥套和閥芯接觸面精度高，能相對滑動又不漏風；運用數控車床編程加工，保證了數控氣動風閥的正常使用。
數控技術在刮板運輸機制造方面的應用刮板運輸機要求組隊后上下錯口量不大于2mm,左右錯口量不大于3mm。采用數控切割機排版下料，保證了下料精度，嚴格控制了中部槽兩端的寬度尺寸問題和中板距槽幫上面的距離，控制了槽幫兩側的連接問題。既保證了互換性，又保證了安裝后尺寸符合要求。同時提高了零件外觀質量，為確保后道工序的組對質量打下了基礎。為了保證機頭鏈輪的強度和精度，將以前常用的鏈輪焊接結構改為整體結構，避免了焊接缺陷，提高了鏈輪的可靠性。鏈窩由數控裝備加工而成，保證了鏈窩、齒形和齒距的精度，與鏈條的嚙合性也得到了極大改善，同時避免了齒面脫炭現象。
數控技術在其他制造方面的應用在壓力加工技術方面，在熱壓力加工范圍內，數控系統在熱態成型方面起著越來越大的作用。在液壓鍛造壓力機上裝上數控系統，能夠達到較高的工作速度，提高了生產率，縮短了每件加工時間，降低了能耗，鍛造精度高壓力機的經濟性得到明顯提高。
將數控技術廣泛應用于煤礦機械制造業，將會逐步滿足煤礦機械產品多樣化的發展和日新月異的換代速度，增強煤礦機械制造業對外界因素的適應能力和產品適應市場的變化能力。
作者：張雁峰單位：同煤集團煤峪口礦機電科
【關鍵詞】機械制造技術；數控技術；特點；應用
0.前言
隨著以現代計算機為主導的先進科學技術的發展以及經濟市場競爭的日益加劇，人們對工業產品的需求以及要求越來越高，產品更新換代的速度也越來越快，傳統的機械制造行業正面臨著改革的機遇和挑戰。在當今的機械制造行業中，商家對產品的成本和交貨的質量提出了更深一步的要求，對產品適應市場變化的能力以及對外界因素的適應能力的要求也逐漸的加強，換句話來說，也就是對時間的靈活性以及空間的靈活性的要求越來越大，而響應和滿足這些要求的關鍵就在于數控技術的應用。
1.數控技術的特點
數控技術指的是利用數字信息來對機械運動和機械加工的過程進行全方位的控制。數控技術是集光機電技術、計算機技術、網絡通信技術、機械制造技術、傳感檢測技術于一體的現代化機械制造業的基礎性技術，數控技術具有柔性自動化、高效率和高精度等一系列的特點。現階段，數控技術是運用計算機來進行控制的，在完成預先編程之后再運用控制程序來逐步的實現對工業設備的控制。正是因為計算機軟件優越的輔助功能，使得傳統的由純硬件電路所構成的數控裝置得以淘汰，輸入數據的處理、判斷、存儲以及運算等諸多功能全部都可以由現場可編輯的計算機軟件來完成，這在很大程度上有效的加強了現代工業機械制造技術的靈活性，并且使得機械設備的工作效率得到了顯著的提高。
2.數控技術在機械制造技術當中的應用
2.1在工業機器人方面的應用
工業機器人能夠形象的模擬人的手臂、手腕以及手部的相關動作，根據預先規定好的動作要求和運動軌跡來編成程序，使其能夠實現操作工具、搬運工件、抓取工件等一系列的自動化動作。工業機器人能夠有效的保證工業生產的安全、提高生產效率、提高生產質量以及改善勞動條件。工業機器人主要用于在諸如焊接、噴砂、噴漆等惡劣環境中工作以及在生產線上進行裝配和裝卸料，甚至還可以在人類難以到達的環境諸如放射性物質的操作、太空作業、深水作業等條件下工作。工業機器人系統主要是由控制部分、動力部分和執行機構等組成。控制部分主要由微機數控系統所構成，控制部分是工業機器人的中心指揮系統，它控制和指揮著機器人按照規定好的程序進行運動，而且還能夠記憶類似于運動軌跡、動作順序、運動速度等指令信息；動力部分的功能是給機器人的執行機構中的驅動裝置不斷的提供動力，使機器人的執行機構能夠在驅動元件的驅動下實現相應的動作；執行機構則是由機械結構和伺服驅動裝置所組成，可以模仿人手臂的一系列動作。除此之外，一些比較高級的機器人還具備感覺系統和檢測傳感系統，工業機器人的發展能夠對我國的科學研究以及國民經濟的發展起到積極的作用。
2.2機床方面的應用
機械工業的“主機”是機床設備，只有使得加工機床設備逐漸實現機電一體化，才能夠加工生產出質量可靠及穩定的產品，企業的應變能力才能夠得以加強。數控技術為當今的機械制造行業提供了非常好的機床控制能力，也就是將計算機作為控制裝置應用于機床設備當中，這就是數控機床。先進的數控機床較好的利用數字化信息逐步使得機床控制機電一體化得以實現，數控機床將機械設備的各種順序動作與操作等信息利用代碼化的數字完整的記錄在了控制介質當中，由控制介質發出指令來控制執行元件和機床伺服系統。
2.3在其它方面的應用
數控技術除了在以上機械制造中幾個方面的應用之外，數控技術還可以和數控機床進行配套使用，這樣能夠對實現對數控機床上的零件形狀、尺寸以及位置進行精確的測量。除此之外，還可以利用數控技術來加工制造出數控火切割機、數控激光切割機和數控彎管機等。
3.結束語
總而言之，要想實現機械制造自動化就必須應用數控技術，這對我國的綜合國力的增強和國家發展有著積極的推動作用。除此之外，以數控技術為核心的現代機械設備的應用和生產已經逐漸的成為了衡量國家戰略地位和技術水平的一個重要標準。所以，加強數控技術在我國機械制造行業當中的應用，不管是在發展戰略方面，還是在戰略角度方面，都是我國發展工業經濟過程中所必須廣泛發展和大力倡導的。
【參考文獻】
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［2］錢瑞萍.數控技術在機械制造中的應用[J].科技與生活,2011,(5).
1數控技術的特點
1.1極大地提高了產品質量和生產精細度
數控技術在機械制造業的合理使用使得整個機械制造的生產質量和生產效率得到了很大的提升，這主要是因為利用數控技術對于同一個類型的工作所需要的不同零件不是進行分別加工而是集中加工，這不但極大地縮短了工作時間，也提高了工作效率和質量。在細小零件的加工中，數控技術的使用提高了加工的精確度，使生產出來的零件更加精細準確。
1.2使工藝流程更為完善和方便
數控技術在機械制造中的使用減少了多余的生產流程和生產工序，使原來復雜的工序簡單化，不需要花費大量的人力物力，使得整個生產過程更加完善個方便。在以往的生產過程中，機械制造的加工對于不同的產品都需要采用不同的參數，這就加大了工作難度、延長了工作時間，而數控技術可以靈活改變生產中的產品參數，從而縮短機械制造時間，提高質量。
1.3技術力量雄厚，生產量擴大
在以往的機械制造生產過程中，很難改變機械加工的產品參數和其他一些指標、規格，無法進行連續生產，這樣使得時間投入多而效率難以提高，無法在短時間內生產出更多的產品。而數控技術力量雄厚，可以對參數、指標、規格等隨時隨地進行改變，節省生產時間，提高生產量，從而使整個生產過程更加完善，可以在更短的時間內生產出更多的產品。
2數控技術在機械制造過程中的應用
2.1數控技術在機床設備中的應用
機床設備在整個機械制造中起著基礎性和關鍵性的作用，也就是說生產設備直接決定著利用數控技術而生產出來的產品質量。近年來，機電一體化迅速發展，數控技術也被更多的機械制造廠商所應用，并且取得了良好的效果。例如數控技術的應用很好地制作出了載體控制機床，這種機床相較以往的傳統機床而言具有很明顯的優勢，它可以在短時間內生產出大批量的產品，并且還可以在生產過程中進行產品參數和規格風的靈活改變，這也極大地減小了整個生產制造的時間。此外，通過利用數控技術還創造出終端控制平臺，這種平臺可以對整個機械制造的生產過程進行有效控制和管理，這主要是通過電腦遠程操控來實現的，這種遠程操控高效、精確，很少出現差錯，能夠生產處更質量的產品，使得數控機床可以更快更好地進行生產制造。
2.2數控技術在機械生產制造中的應用
在機械制造中應用數控技術，首先應當基于對傳統機械生產制造的優缺點的充分認識和了解，這樣才能取精去糟，將傳統機械制造過程中的優點保留下來并且繼續發揚光大，對于其缺點進行相應的改善，使得數控技術能在機械制造中發揮出其應有的作用。另外，利用數控技術生產時還需要對于機械制造的實際情況等現狀進行了解，只有這樣才能更好更有效地應用數控技術進行機械生產制造。在我國，數控技術在工業生產領域的應用還遠不及一些西方國家，所以，我們要積極學習借鑒西方國家成功的經驗，并結合自身的實際特點不斷地進行創新和改造，探索出屬于我們自己的數控機械制造模式和道路，使數控技術能夠科學合理地運用到機械制造中去從而達到促進工業生產的目的，推動數控技術在我國工業生產中的應用。
2.3數控技術在汽車工業中的應用
近年來，我國汽車行業得發展越來越迅速，并取得了不錯的成效。而數控技術在我國汽車行業中的使用又進一步促進了我汽車業的發展，尤其是加工的汽車零件的質量較以前有了大幅度的提高，生產效率也大大提高，使得我國的汽車生產在世界上擁有更強的競爭力，這在很大程度上促進了我國經濟的發展進步。在汽車工業生產中使用多種高新數控技術可以建立起高技術含量的汽車生產流程，通過這種流程中生產出來的汽車不僅具有很強的柔性，還擁有著一般汽車所不具備的強度。在汽車零件的生產過程中，采用數控技術可以提高生產效率，在短時間內生產更多的產品，也能使產品在短時間內進行更新，這在一定程度上改善我國汽車行業的不足。數控技術還可以用來進行那些高難度的復雜零件生產，不僅生產速度快，而且生產質量也很高，完全可以滿足需要。數控技術在汽車生產中的應用，不僅在很大程度上縮短了生產時間，也為我國汽車行業的發展做出了重要貢獻。只有一線生產人員對數控技術有全面的了解和掌握，才能夠使得數控技術更好地運用到汽車生產之中，才能夠更好更快地促進我國汽車行業的發展和我國國民經濟的發展。
2.4數控技術在工業機器人作業中的應用
在工業生產中，工業機器人占據著十分重要的地位，可以說在工業生產中工業機器人就是人類的左膀右臂。在工業生產的中，可以通過數控技術對機器人發出指令及工作要求，機器人輔助人類進行生產，這行方法不僅科學有效，還可以保證生產的順利進行。數控技術的行蹤可以使機器人模仿人類工作的形態進行工作，并且機器人在工作時不會產生疲勞感和厭倦的心理，能夠在長時間內堅持工作，謝都是人類工作所達不到的。另外，在一些條件比較艱苦的地方，人類是難以在里面進行長時間的工作，這時候工業機器人就起到了十分重要的作用，因為機器人的工作不受周圍環境影響和制約，即便是在地球之外的宇宙中也是可以正常作業，所以機器人工作比人類工作的效率要高出好多倍。機器人還可以進行深水作業，由于深水的壓強比較大，會對人體造成一定的傷害，因此人類難以進行長時間的深水作業，而機器人可以輕松地克服這種困難，因為深水壓強對于機器人不會產生任何影響。因此，將數控技術合理地運用到工業機器人中可以極大地提高工作效率、完成人類難以深入操作的工作，促進機械制造業的迅猛發展進步。
3結語
