時(shí)間：2022-06-30 13:08:33
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇焊接工藝評定，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
【關(guān)鍵詞】壓力容器；焊接工藝評定；工作程序；建議
1、概 述
壓力容器產(chǎn)品承壓類焊縫在施焊前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定，其焊接工藝評定所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》。焊接工藝評定是為了驗(yàn)證施焊單位所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程并對結(jié)果進(jìn)行評價(jià)。在NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)中，焊接工藝評定是對試件焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分進(jìn)行檢驗(yàn)，判斷檢驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定，是對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行的驗(yàn)證性試驗(yàn)和對結(jié)果進(jìn)行評價(jià)的過程。
2、焊件工藝評定的目的
焊接工藝評定是判斷焊接工藝正確與否以及施焊單位能力的一項(xiàng)試驗(yàn)工作，是保證壓力容器產(chǎn)品焊接質(zhì)量的前提。為焊接工藝人員編制產(chǎn)品焊接工藝文件提供可靠的依據(jù)，產(chǎn)品施焊前承壓類焊縫的焊接工藝須經(jīng)過焊接工藝評定。
3、焊接工藝評定的要求
壓力容器產(chǎn)品施焊前，承壓類焊縫以及返修焊縫的焊接工藝都應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定或者施焊單位有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程支持。壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)的要求，駐廠監(jiān)檢人員對焊接工藝評定的整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)督。在焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程等文件資料應(yīng)由評定單位的焊接負(fù)責(zé)人審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后生效，存入單位技術(shù)檔案。焊接工藝評定技術(shù)檔案根據(jù)需要應(yīng)保存至該工藝評定實(shí)效為止，焊接工藝評定試樣應(yīng)至少保存5年。
4、焊接工藝評定的一般工作程序
焊接工藝評定工作應(yīng)在符合本單位的質(zhì)量管理體系和管理制度下完成的，因此焊接工藝評定的過程是嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?。其一般工作程序如下?/p>
a.由編制焊接工藝人的技術(shù)員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、制造工藝要求等立項(xiàng)，提出“焊接工藝評定任務(wù)書”，經(jīng)審批后下達(dá)執(zhí)行。
b.由焊接工藝人員根據(jù)“焊接工藝評定任務(wù)書”編制評定用的“預(yù)焊接工藝規(guī)程”，經(jīng)審批后組織實(shí)施。
c.根據(jù)“預(yù)焊接工藝規(guī)程”指導(dǎo)文件，在本單位技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員監(jiān)督下，由本單位技術(shù)熟練的焊工施焊評定試件。焊接評定試件時(shí)不允許返修，但允許道間清理修磨。
d.焊后對試件進(jìn)行外觀檢查、無損檢測不得有裂紋等缺陷，制取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲性能試驗(yàn)或分析堆焊層的化學(xué)成分，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。
e.所有檢驗(yàn)符合要求后匯總資料，填寫“焊接工藝評定報(bào)告”，經(jīng)審批后把所有記錄資料報(bào)第三方監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后生效，作為編制產(chǎn)品焊接工藝文件的依據(jù)。如果經(jīng)評定不合格，則需要修改工藝參數(shù)，重新評定，直到合格為止。
f.經(jīng)第三方確認(rèn)合格的焊接工藝評定資料存入單位技術(shù)檔案保管，焊接工藝人員根據(jù)評定合格的焊接工藝評定報(bào)告編制產(chǎn)品焊接工藝文件，指導(dǎo)壓力容器焊接生產(chǎn)。
5、焊接工藝評定需注意的問題及建議
a.專用焊接工藝評定因素按對焊接接頭力學(xué)性能的影響分為主要因素、補(bǔ)加因素和次要因素三類。變更重要因素須重新進(jìn)行焊接工藝評定。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需要增加補(bǔ)加因素為評定因素。變更補(bǔ)加因素需增加相應(yīng)的沖擊試驗(yàn)。變更次要因素不需要重新評定。
b.焊工考試用焊接工藝應(yīng)參照NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)焊接工藝評定合格。如果本單位產(chǎn)品焊接工藝評定能夠覆蓋焊工考試的范圍，則可作為編制考試用焊接工藝文件的依據(jù)。否則就需參照NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定，指導(dǎo)焊工考試。
c.焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)要求“當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)”，需增加補(bǔ)加因素為評定因素，且影響對接焊縫的評定規(guī)則?！耙?guī)定”一般是指三種情況：當(dāng)壓力容器的安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接接頭沖擊試驗(yàn)時(shí)；當(dāng)壓力容器設(shè)計(jì)文件或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行焊接接頭沖擊試驗(yàn)時(shí)；壓力容器產(chǎn)品所選的材料，其材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接接頭就按材料標(biāo)準(zhǔn)做沖擊試驗(yàn)。
d.在碳鋼和低合金鋼埋弧焊多層時(shí)，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。中性焊劑是當(dāng)電弧電壓有很大變化時(shí)，并不引起焊縫金屬成分的顯著變化的焊劑，中性焊劑用于多道焊，特別適用于厚度大于25mm的母材的焊接。活性焊劑是指熔敷金屬的元素取決于焊接條件（主要是電弧電壓）的焊劑，活性焊劑中加入少量錳和硅脫氧劑，提高抗氣孔能力和抗裂性能。在埋弧焊焊接工藝評定時(shí)要依據(jù)技術(shù)要求選擇焊劑類型，施焊產(chǎn)品的焊劑類型應(yīng)與評定選用的焊劑類型一致。焊接工藝評定選用活性焊劑時(shí)，應(yīng)注意焊接參數(shù)的影響，在埋弧焊施焊產(chǎn)品時(shí)不但要控制焊接線能量而且還要控制其電弧電壓。
e.存檔焊接工藝評定文件資料應(yīng)記錄清晰、明確?！邦A(yù)焊接工藝規(guī)程”文件應(yīng)包括采用的焊接方法、所有的通用焊接因素和專用評定因素中的重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素，NB/T47014給出了推薦表格，需要注意的是該推薦表格并沒有包括多種焊接方法的全部焊接工藝評定因素。焊接工藝評定報(bào)告是記載評定過程試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果并進(jìn)行評價(jià)的報(bào)告，是焊接工藝評定試件焊接時(shí)所用的焊接數(shù)據(jù)的實(shí)際記錄，報(bào)告由評定單位審批后經(jīng)監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入檔案，一份焊接工藝評定報(bào)告可以支持多份焊接工藝規(guī)程用于產(chǎn)品焊接。焊接工藝規(guī)程是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)合格的焊接工藝評定報(bào)告編制的，焊接工藝規(guī)程中的次要因素變更，不需要重新進(jìn)行評定。
6、結(jié) 語
在壓力容器制造行業(yè)焊接工藝人員只有經(jīng)過不斷的理論學(xué)習(xí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，才可以提高焊接工藝人員執(zhí)行焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的能力，有利于編制嚴(yán)格合理的焊接工藝，為提高壓力容器產(chǎn)品的焊接質(zhì)量提供技術(shù)保證。
參考文獻(xiàn)
[1]NB/T47014-2011.承壓設(shè)備焊接工藝評定[S].北京：新華出版社，2011
[2]史維琴主編.特種設(shè)備焊接工藝評定及規(guī)程編制[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2012
[3]中國化工裝備協(xié)會(huì)編.壓力容器焊接工藝評定指導(dǎo)[M].北京：中國質(zhì)檢出版社，2011
關(guān)鍵詞： 焊接方法；焊接工藝評定；雙相不銹鋼S32101；性能
中圖分類號：TG44 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）05-0030-02
0 引言
雙相不銹鋼是一種具有突出性能的鋼種，如優(yōu)秀的高耐腐蝕性和便于加工制造等。與奧氏體不銹鋼相比，雖然雙相不銹鋼具有很多相似之處，但是區(qū)別也很多[1]。在焊接方面兩者存在很大的差異，雙相不銹鋼具有很好的抗熱烈性，而奧氏體不銹鋼則會(huì)在焊縫的凝固過程中易產(chǎn)生熱裂傾向。熱影響區(qū)是雙相不銹鋼焊接中存在的最主要問題，此問題主要是降低韌性、焊后開裂以及耐蝕性[2]。焊接時(shí)重點(diǎn)是考慮使在450℃～850℃溫度范圍內(nèi)的停留時(shí)間最短。
1 材料
1.1 試板材料采用ASME A240 S32101雙相不銹鋼板。
1.2 焊接材料：
①填充金屬：充分考慮焊材與母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能的配備性以選擇焊材。焊材所焊的熔敷金屬無論在強(qiáng)度、塑性合適沖擊韌性上均不能夠低于被焊鋼種的最低值[3]。此外，還應(yīng)當(dāng)全面考慮由于焊縫導(dǎo)致的缺陷、焊接工藝、坡口形式等因素。在選擇填充金屬時(shí)，根據(jù)雙向不銹鋼ASME A240 S32101的特點(diǎn)，選擇型號ER2209的雙相不銹鋼焊絲，具有較好的抗拉強(qiáng)度、抗應(yīng)力腐蝕能力和抗腐蝕性能。
②氣體：采用純度為80%Ar2和20%CO2的混合氣體。
2 焊接設(shè)備
采用松下公司生產(chǎn)的500KR氣保焊機(jī)。焊接不銹鋼時(shí)采用（GMAW）焊直流反接（DCEP），電極為正極，工件為負(fù)極。
3 工藝流程制作
3.1 等離子切割 采用等離子切割設(shè)備對雙相不銹鋼進(jìn)行常規(guī)加工，此方式與加工奧氏體不銹鋼的方法相同。
3.2 加工坡口 采用雙相不銹鋼接頭設(shè)計(jì)有助于焊透，但在焊縫金屬的凝固過程中避免未融合母材的存在。
3.3 焊前清理 焊接施工前，采用丙酮或酒精將工件坡口兩邊100mm范圍內(nèi)清理干凈。
4 焊接工藝
根據(jù)母材和焊材的可焊性選擇合適的焊接工藝規(guī)范制定焊接工藝。背面采用氣體保護(hù)進(jìn)行定位焊，并且兩邊各自超出母材15mm，第一層采用單道焊，第二到第七層采用多道焊，為了保證以后焊道的熱影響區(qū)具有足夠的冷卻時(shí)間，應(yīng)當(dāng)將層間溫度限制在150℃范圍內(nèi)。
4.1 層間溫度 焊縫金屬凝固后雙向組織的抗裂性要優(yōu)于奧氏體不銹鋼的焊縫金屬，這是由于雙相不銹鋼更能夠承受較高的熱輸入[4]。如果在450-850℃溫度區(qū)間停留過長的時(shí)間，則可能產(chǎn)生晶間腐蝕和熱影響區(qū)問題。因此，將層間溫度控制在150℃內(nèi)，能夠有效避免查收晶間腐蝕問題以及更好的提高熱影響區(qū)的耐腐蝕性和韌性。
4.2 氣體保護(hù) 焊接時(shí)，起弧前前幾秒啟動(dòng)氣體，滅弧后繼續(xù)保持幾秒，此時(shí)間最好能保證焊縫和熱影響區(qū)的溫度冷卻到雙相不銹鋼養(yǎng)護(hù)溫度范圍下。焊縫背部在電極有效工作范圍內(nèi)使用氣體擴(kuò)散網(wǎng)，保證氣流速度在16-20L/min之間，純度在99.95%或更高的干燥氬氣內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。
5 焊接操作
采用99.99%的氬氣對采用GMAW焊接的背面進(jìn)行保護(hù)。焊縫定位焊時(shí)，首先在對接處一側(cè)引弧，將電弧拉到初始焊部位后，采用焊槍橫向擺動(dòng)，待金屬融化后連續(xù)填絲進(jìn)行焊接。焊槍采用從下到上焊接，保持焊絲與工件的給進(jìn)夾角在40-60°范圍。一般控制電嘴到工件的距離為15mm-20mm，根部在進(jìn)行第一道焊時(shí)容易熔合焊透。在第二層到第七層之間一般采用多道焊，直到填滿坡口為止，不僅要減少坡口焊道內(nèi)紅熱溫度的停留時(shí)間，更要將層間溫度控制在150℃內(nèi)。
6 焊后熱處理
如果焊后的雙相不銹鋼焊接接頭需要用較高溫度固溶處理來改善性能，這是比較困難的。此外，在焊接過程中，雙相不銹鋼一般不會(huì)出現(xiàn)溫敏化的問題。因此，雙相不銹鋼經(jīng)過熱處理后會(huì)由于析出間相或脆性相而降低其韌性和耐蝕性[5]。
7 檢驗(yàn)
①外觀檢查：采用肉眼或者數(shù)倍放大鏡對接頭的表面進(jìn)行觀測，沒有發(fā)現(xiàn)未焊透、未融合以及表面氣孔和焊瘤等缺陷。
②力學(xué)性能試驗(yàn)：根據(jù)ASME-IX焊接工藝的評定要求，分別取面彎、背彎和拉伸試樣各兩件，對試件進(jìn)行拉伸、彎曲、硬度以及金相等力學(xué)試驗(yàn)。
③無損檢測X射線探傷：試件根據(jù)JB/T4730-2005探傷標(biāo)準(zhǔn)和ASME-Ⅸ卷QW-191采用無損探傷，結(jié)果合格。
8 結(jié)論
當(dāng)雙相不銹鋼采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí)，通過進(jìn)行焊接工藝評定，結(jié)果表明，采用此焊接方法，除了能夠保證焊縫性能外，還能夠得到合格的焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報(bào)告。因此，證明在實(shí)際生產(chǎn)中具有一定的可行性。
參考文獻(xiàn)：
[1]李宏.劉康長斌較大康軸承裂紋的康焊補(bǔ)[J].汽車運(yùn)用，2010（12）.
[2]尚爾晶.雙相康鋼換熱管與康管板焊接工藝康研究[J].一重技術(shù)，2010（3）.
[3]李開浚.張曉康慧淺談建筑康鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)康應(yīng)注意的問題[J].科協(xié)論壇（下半月），2008（3）.
關(guān)鍵詞： 不銹鋼；復(fù)合板；晶間腐蝕敏感性；焊接工藝附加評定
中圖分類號： TG442
0前言
在現(xiàn)行焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47014―2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中，焊接工藝評定主要是以焊接接頭力學(xué)性能準(zhǔn)則評定焊接工藝，只規(guī)定了針對焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能、堆焊層的化學(xué)成分、換熱管與管板之間焊接接頭剪切強(qiáng)度的評定方法。而對于不銹鋼復(fù)合板的試件，有時(shí)還需要對其覆層的化學(xué)成分和晶間腐蝕敏感性等附加特性進(jìn)行測定或檢驗(yàn)，試件附加特性的影響因素與力學(xué)性能的影響因素是不相同的，而NB/T 47014―2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》等標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了以力學(xué)性能為準(zhǔn)則的評定規(guī)則及要求，但沒有涉及到這方面的內(nèi)容。
在JB 4708―2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定 標(biāo)準(zhǔn)釋義》的“二、標(biāo)準(zhǔn)原理”中提到：“當(dāng)按照焊接接頭力學(xué)性能準(zhǔn)則評定焊接工藝時(shí)，如果產(chǎn)品有其他使用性能要求，則由焊接工藝人員按照理論知識和科學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果來選擇條件并規(guī)定焊接工藝適用范圍。” （雖然JB 4708―2000標(biāo)準(zhǔn)已換版更新，但其評定思想未改變，判定準(zhǔn)則依然未變。）
為此，施工單位還需要在鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)檢與幫助下，制定出專門對此的焊接工藝附加評定方法。依據(jù)NB/T 47014―2011和GB/T 21433―2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》，并結(jié)合其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，編寫了下述方法，作為工程實(shí)踐的探討，對于不銹鋼復(fù)合板焊接接頭要求附加特性（在本方法指覆層的化學(xué)成分和晶間腐蝕敏感性）時(shí)，對焊接工藝附加評定的規(guī)則、評定方法、檢驗(yàn)方法和結(jié)果評價(jià)等作出了明確規(guī)定。
1適用范圍
本方法規(guī)定了不銹鋼復(fù)合板制壓力容器的對接焊縫和角焊縫、耐蝕堆焊焊接接頭附加特性（在本方法指覆層的化學(xué)成分和晶間腐蝕敏感性）焊接工藝附加評定的規(guī)則、評定方法、檢驗(yàn)方法和結(jié)果評價(jià)。不銹鋼制壓力容器可參照對于覆層的相應(yīng)評定要求進(jìn)行焊接工藝附加評定。
本方法所適用的不銹鋼包括奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，但不包括馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。
2總則
不銹鋼復(fù)合板制壓力容器的設(shè)計(jì)文件中規(guī)定有其它特殊檢驗(yàn)要求時(shí)（在本方法指覆層的化學(xué)成分測定和晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)），則必須在進(jìn)行焊接工藝評定同時(shí)，增加焊接工藝附加評定；未規(guī)定有其它特殊要求時(shí)，則視為設(shè)計(jì)不要求，可只進(jìn)行焊接工藝評定，不需進(jìn)行焊接工藝附加評定。
不銹鋼復(fù)合板制壓力容器的焊接工藝附加評定，除遵守本方法規(guī)定外，還應(yīng)符合壓力容器產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的要求。
焊接工藝附加評定的評定方法，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，按照NB/T 47014―2011及其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件制定，并取得有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門的認(rèn)可。
本方法中所提到基層和覆層焊縫金屬厚度都以母材中基層和覆層各自厚度為準(zhǔn)。
3附加評定因素
3.1 影響覆層化學(xué)成分的因素
影響覆層化學(xué)成分的因素按照NB/T 47014―2011中表16“各種焊接方法的堆焊工藝評定因素”的規(guī)定執(zhí)行。
3.2影響覆層晶間腐蝕敏感性的因素
影響覆層晶間腐蝕敏感性的因素分重要因素、規(guī)則因素和次要因素，見表1。
4附加評定規(guī)則
4.1覆層化學(xué)成分附加評定規(guī)則
覆層化學(xué)成分附加評定規(guī)則按照NB/T 47014―2011中“7 耐蝕堆焊工藝評定”的規(guī)定執(zhí)行。
以母材覆層厚度作為適用于焊件覆層的最小評定厚度，以試件覆層焊縫金屬厚度作為適用于焊件覆層焊縫金屬的最小評定厚度。
5評定方法
5.1分別評定
按照NB/T 47014―2011的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。依據(jù)對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝附加評定的焊接工藝卡。
按本方法規(guī)定，對焊接工藝附加評定的焊接工藝卡進(jìn)行附加評定。在保證焊接接頭力學(xué)性能基礎(chǔ)上，獲得晶間腐蝕敏感性符合規(guī)定的焊接工藝。
5.2合并評定
在同一試件上將焊接工藝評定與焊接工藝附加評定合并進(jìn)行。
焊接工藝評定規(guī)則應(yīng)按NB/T 47014―2011的規(guī)定；焊接工藝附加評定規(guī)則按照本方法中的規(guī)定執(zhí)行。
6試件的形式與尺寸
焊接工藝附加評定采用對接焊縫全焊透試件，可采用單條焊縫、T字形焊縫或十字形交叉焊縫試件。試件的形式、數(shù)量與尺寸應(yīng)當(dāng)滿足制備試樣的要求，并應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47014―2011和GB/T 21433―2008的規(guī)定，且應(yīng)同時(shí)滿足設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試件形式與尺寸見圖1。
試件焊縫斷面形式如圖2所示。
7.1外觀檢查
外觀檢查不得有裂紋。
7.2無損檢測
無損檢測（按JB/T 4730）不得有裂紋，檢測方法應(yīng)采用射線檢測和滲透檢測。
7.3化學(xué)成分測定
板狀試件在焊接接頭長度方向中間位置，或力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)取樣后的備用位置進(jìn)行化學(xué)成分測定。
直接在覆層焊接接頭焊態(tài)表面上進(jìn)行測定，或從焊接接頭表面制取屑片。 測定部位應(yīng)包括焊縫區(qū)、熔合區(qū)，各取一處。
覆層熔敷金屬的主要合金元素的含量不得低于覆層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值，并且同時(shí)滿足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)應(yīng)當(dāng)符合焊材標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.4晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)
覆層晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)按照GB/T 21433―2008的規(guī)定執(zhí)行。
試樣的截取與試樣的數(shù)量、形式、尺寸、受檢試樣狀態(tài)、加工方法、檢驗(yàn)方法選擇以及檢驗(yàn)結(jié)果的評定應(yīng)當(dāng)符合GB/T 21433―2008的規(guī)定，不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 4334―2008《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》的要求，且應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8結(jié)論
壓力容器產(chǎn)品焊接的基礎(chǔ)質(zhì)量是焊接接頭的使用性能和焊接缺陷，當(dāng)進(jìn)行不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)，覆層的化學(xué)成分和金相組織是保證耐蝕性能的基礎(chǔ)，只有通過相應(yīng)的焊接工藝控制，才能保證焊接接頭性能達(dá)到耐蝕要求。有了正確的評定方法，才能預(yù)防焊件產(chǎn)生不良的后果，就能很好地保障產(chǎn)品的焊接接頭性能和質(zhì)量。本方法以國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為依托，根據(jù)不銹鋼復(fù)合板的特性與焊接工藝特點(diǎn)，針對化學(xué)成分和晶間腐蝕敏感性兩方面，提出了焊接工藝附加評定方法，這也是對實(shí)踐應(yīng)用的探討，希望能經(jīng)得起實(shí)際工程的檢驗(yàn)。
參考文獻(xiàn)
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收稿日期： 2013-11-09
韓麗娟簡介： 1968年出生，工程師，本科學(xué)歷，主要從事壓力容器與鋼結(jié)構(gòu)焊接制造的相關(guān)質(zhì)量管理和培訓(xùn)工作。壓水堆蒸氣發(fā)生器橫向支撐墻體托架焊接工藝及實(shí)踐
解天俊，張榮儉，鄭東宏（國核工程有限公司，山東 海陽 265116）
0前言
蒸氣發(fā)生器（下文中簡稱SG）是壓水堆主設(shè)備，起到了核能和熱能的交換作用，其橫向支撐主要有上、中、下三套，如圖1所示，每套支撐均由托架與蒸汽發(fā)生器房間的墻體進(jìn)行焊接連接。蒸汽發(fā)生器在工作狀態(tài)下通過焊縫傳遞載荷至墻體，托架按照設(shè)計(jì)分級，屬于質(zhì)保等級、安全等級、抗震等級均為1級的核級支承件。
SG托架母材設(shè)計(jì)材質(zhì)為ASTM A588 Gr.A或Gr.B，屬高強(qiáng)度低合金可耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼。托架母材的厚度分別為4 in（101.6 mm）、2.5 in（63.5 mm）、3 in（762 mm），設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明上部托架為角焊縫，中部和下部托架為全熔透焊接接頭。中部和下部托架受現(xiàn)場安裝位置限制，坡口形式只能加工成單邊V形，熔敷金屬填充量大，焊接作業(yè)周期長。
為確保托架焊接質(zhì)量，合理的焊接工藝和現(xiàn)場實(shí)施方案是關(guān)鍵，本文重點(diǎn)介紹SG托架焊接工藝的技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場焊接工藝及產(chǎn)生問題的分析和處理。圖1蒸氣發(fā)生器上、中、下橫向支撐示意圖
1焊接性分析
SG托架制造廠商制作原材料選用了ASTM A588 Gr.B，表1和表2為A588 Gr.B的主要化學(xué)成分和力學(xué)性能指標(biāo)。
A588中含有一定量的P，盡管P對提高耐大氣腐蝕能力有一定的積極作用，但P會(huì)導(dǎo)致裂紋敏感性增加，出現(xiàn)內(nèi)裂；P還會(huì)惡化鋼的韌性，特別是限制降低鋼的沖擊韌性[1]。美國標(biāo)準(zhǔn)材料在國內(nèi)核電站應(yīng)用不多，可借鑒的案例經(jīng)驗(yàn)不多，制定焊接工藝除考慮材料本身的焊接性能外，相關(guān)的核電站建造標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行也須綜合考慮。表1ASTM A588GrB的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）CSiMnPSCrNiVNbCuTi0.120.281.330.03520.00250.410.410.0380.0230.290.007
表2ASTMA588GrB的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度
Rm/MPa屈服強(qiáng)度
Rel/MPa斷后伸長率
A（%）沖擊吸收能量
（-10℃）Akv/J54039233166，166，167 2焊接工藝評定
SG墻體托架為核1級設(shè)備的支承部件，焊接工藝焊條評定必須遵循ASME B&P IX―2010[2]和ASME B&P Ⅲ Subsection NF―2010[3]。選用電弧焊方法，根據(jù)ASME第九卷，工藝評定過程中的試驗(yàn)件、評定范圍、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法應(yīng)遵循QW-450的要求，QW-253列出了影響工藝評定的因素，在工藝評定準(zhǔn)備階段重點(diǎn)分析影響力學(xué)性能的焊接條件的變化，要求完成后的工藝評定可完全覆蓋SG架現(xiàn)場焊接的所有焊接接頭，主要有以下幾點(diǎn)：
（1）QW403.5材料組號。按照ASME第九卷材料的分組，A588材料分組是P-No.3，組號是1。對于鐵基材料，焊接工藝評定應(yīng)使用和蒸汽發(fā)生器托架相同的P-No.和組號，方可覆蓋托架母材的P-No.和組號，因此工藝評定材料選用A588Gr.B。
（2）QW403.6 試件厚度的范圍。評定的母材最小厚度為試件厚度或16 mm，取兩者中的最小值。托架母材最大厚度是101.6 mm，結(jié)合QW451.1的要求，焊接試件厚度不少于38 mm，那么可覆蓋母材厚度最大值為200 mm，則工藝評定所用母材厚度選用38 mm，即可覆蓋現(xiàn)場托架焊接，也可減少評定時(shí)熔敷金屬量。
（3）QW403.9 對于單道焊或多道焊，其中任一焊道的厚度大于13 mm，厚度的增加超過試件評定厚度的1.1倍。托架焊接采用多道多層焊，必須控制任一焊道的厚度不得大于13 mm，不超過工藝評定的覆蓋范圍。
（4）QW404.4、QW404.5和QW404.12填充金屬從某一F-No.、SFA或A-No.改變?yōu)榱硪籉-No. 、SFA或A-No.，或改變?yōu)锳SME中未列出的任何其它填充金屬。為不改變填充金屬的F-No.、SFA分類號和A-No，并根據(jù)A588的材料力學(xué)性能和化學(xué)成分，工藝評定所用材料可從現(xiàn)場庫存的焊接材料中選擇，填充材料選用E7018，E7018分組號為F-No.4，ASME標(biāo)準(zhǔn)號為SFA-5.1，化學(xué)成分分類號為A-No.1，如表3～表4為ESAB生產(chǎn)的E7018焊條的化學(xué)成分和力學(xué)性能。
表3ESAB公司生產(chǎn)的E7018焊條主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） CSiMnPSCrNiVMoCo0.0680.501.310.0110.0070.040.050.020.010.01
表4ESAB公司生產(chǎn)的E7018焊條的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度
Rm/MPa屈服強(qiáng)度
Rel/MPa斷后伸長率
A（%）沖擊吸收能量
（-10℃）Akv/J55444637145，153，130
（5）QW404.30焊縫熔敷金屬厚度的變化超過工藝評定的厚度范圍，則需重新評定。工藝評定的試件采用全熔透焊縫，保證工藝評定熔敷金屬厚度可覆蓋托架的厚度。
（6）QW406.3 最大層間溫度比工藝評定記錄值高56℃，則評定不可覆蓋托架的現(xiàn)場焊接。在工藝評定焊接過程中，須記錄層間溫度值，以限制SG托架焊接過程的層間溫度。
（7）QW407.1 P-No.3材料如果工藝評定改變焊后熱處理?xiàng)l件，或不進(jìn)行焊后熱處理，則不可覆蓋產(chǎn)品焊接。根據(jù)ASME-NF-4622的要求，蒸汽發(fā)生器托架焊接需在595～675℃之間進(jìn)行焊后熱處理，則工藝評定試件焊后也須在此溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理。
（8）QW407.2 工藝評定試件在熱處理溫度下的累計(jì)時(shí)間不得少于產(chǎn)品所用時(shí)間的80%，但可在一次熱循環(huán)中完成。SG托架厚度最大為101.6 mm，焊后熱處理的恒溫時(shí)間根據(jù)ASME-NF-4622.1規(guī)定不得少于2.5 h，考慮到如果施工中出現(xiàn)返修，補(bǔ)焊后仍需要重新進(jìn)行熱處理。因此工藝評定試件焊后熱處理恒溫時(shí)間延長為5 h，保證工藝評定熱處理循環(huán)可覆蓋托架焊接及返修工藝。
（9）QW409.1 產(chǎn)品熱輸入的增加超過評定值，金屬的力學(xué)性能產(chǎn)生變化。工藝評定過程的電特性應(yīng)進(jìn)行記錄，計(jì)算熱輸入的最大值限制SG托架焊接過程的參數(shù)。
3主要施工工藝
3.1加設(shè)防焊接變形工裝
SG托架現(xiàn)場安裝的技術(shù)要求精確，角度變形值均不得超過±1°，焊接變形的控制必須非常嚴(yán)格。為防止焊接角變形，保證安裝的精度，中部和下部SG托架焊接前加設(shè)工裝進(jìn)行剛性固定。SG托架工裝由中部工裝和側(cè)部工裝構(gòu)成，如圖2所示，在車間加工完坡口后加裝中部工裝包裹住托架，在核島蒸汽發(fā)生器房間墻體上現(xiàn)場進(jìn)行定位后，調(diào)整托架位置使其滿足安裝要求，再加裝側(cè)部工裝，使托架牢固固定在測量定位的位置。圖2SG托架墻體工裝示意圖3.2根部襯墊和引弧、息弧板
按照ASME標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊條電弧焊的全熔透焊縫必須在根部設(shè)置襯墊，這點(diǎn)和國內(nèi)的焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有所區(qū)別，國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)允許焊條電弧焊單面焊雙面成形。SG托架板與板之間的間距不到200 mm，加設(shè)了工裝后如果根部使用鋼制襯墊，焊接完成后襯墊無法按設(shè)計(jì)要求磨除?，F(xiàn)場進(jìn)行根部焊接時(shí)，使用了陶制襯墊，既可保證根部焊縫質(zhì)量，也可方便去除襯墊，滿足了設(shè)計(jì)要求。
為避免引弧和收弧時(shí)的缺陷，現(xiàn)場在SG托架坡口上端和下端設(shè)置了引弧板和息弧板，將引弧時(shí)的焊縫端部和收弧時(shí)的弧坑引到焊件外。按照ASME-NF要求，臨時(shí)附件的焊接也必須經(jīng)過工藝評定合格，材料與被焊材料相容，焊縫按NF-4620要求進(jìn)行熱處理。引弧板和息弧板材料選用A588 Gr.B，在施工邏輯上需要注意引弧板和息弧板設(shè)置和磨除的時(shí)間點(diǎn)，在SG托架加熱達(dá)到預(yù)熱溫度后，再定位焊引弧板和息弧板，焊接完成后整體進(jìn)行熱處理后再用機(jī)械方式磨除引弧板和息弧板。
3.3焊后熱處理
為了消除由于焊接過程引起的殘余內(nèi)應(yīng)力，托架焊后須按照ASME-NF要求進(jìn)行去應(yīng)力退火熱處理，需要注意的是焊后熱處理必須在蒸汽發(fā)生器房間墻體自密實(shí)混凝土澆筑前進(jìn)行，以避免對混凝土造成不利影響；焊縫每側(cè)受控加熱帶的最小寬度應(yīng)為焊縫或50 mm兩者中的較小值。表5是托架熱處理的技術(shù)參數(shù)。
表5SG托架焊后熱處理參數(shù)項(xiàng)目名稱恒溫溫度T/℃恒溫時(shí)間t/min425℃以上的加熱和
冷卻速率v/（℃?h-1）焊縫兩側(cè)加熱最小
寬度范圍B/mm下部托架620±1015056110中部托架620±101358580上部托架620±106056504焊接缺陷的產(chǎn)生及原因分析
中部和下部SG托架焊接完成后，進(jìn)行最終的無損檢測，包括VT、UT和PT。在UT檢測時(shí)，發(fā)現(xiàn)了線性缺陷，驗(yàn)收不合格，開列了不符合項(xiàng)NCR進(jìn)行返修，耽誤工期近20天。因此必須對返修的原因進(jìn)行分析，防止托架的后續(xù)焊接出現(xiàn)缺陷，影響焊接質(zhì)量，延誤現(xiàn)場施工進(jìn)度。以下是根據(jù)現(xiàn)場施工的全過程，從人員、材料、機(jī)具、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等方面進(jìn)行了原因分析，找出的SG托架焊接產(chǎn)生線性缺陷的重要影響因素。
4.1預(yù)熱溫度
按照批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程要求，托架焊接預(yù)熱溫度不得低于110℃，施工過程監(jiān)控記錄實(shí)際預(yù)熱溫度為120℃左右。托架母材厚度均超過60 mm，且支架板長度最長為1.5 m，預(yù)熱溫度接近下限值致使熔敷金屬部位和近焊縫區(qū)母材溫度梯度大，焊縫及母材散熱過快，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力加大，焊縫的淬硬傾向加大。A588Gr.B本身存在一定的裂紋敏感性，內(nèi)應(yīng)力過大致使焊縫產(chǎn)生內(nèi)裂。
4.2焊后處理
SG托架焊接由于熔敷金屬填充量大，焊接周期長，難以連續(xù)不斷地完成焊接。按照設(shè)計(jì)要求，SG托架根部焊縫必須進(jìn)行PT檢測，而PT檢測需待焊縫冷卻至50℃方可操作。這些因素都導(dǎo)致SG焊接過程不可避免地出現(xiàn)中斷，在SG橫向支撐焊接過程中斷后和焊接完成后，也未有效采取保護(hù)措施，如消氫處理等。焊縫中擴(kuò)散氫在焊接中斷后由于焊縫快速冷卻未能及時(shí)逸出，與此同時(shí)SG托架被防變形工裝剛性固定，拘束應(yīng)力較大，最終焊縫層間產(chǎn)生線性缺陷。
SG托架焊接完成后，為保證安裝精度，在可執(zhí)行的方案中要求復(fù)測，復(fù)測完成后再進(jìn)行熱處理，焊后和熱處理存在較長的間歇期，焊縫中殘余了較大的拘束應(yīng)力，同樣也存在導(dǎo)致焊縫層間被撕裂的風(fēng)險(xiǎn)。
5工藝改進(jìn)
根據(jù)以上原因分析，后續(xù)的SG托架焊接改進(jìn)了工藝措施，對施工工序重新進(jìn)行了調(diào)整：
（1）提高預(yù)熱溫度。設(shè)定實(shí)際預(yù)熱溫度到最小180 ℃，增大加熱寬度至150 mm，并在SG托架兩塊支架板中間填塞保溫材料，焊接全過程采用電腦控溫型熱處理設(shè)備進(jìn)行跟蹤恒溫，以防止母材散熱過快導(dǎo)致預(yù)熱和層間溫度偏低。
（2）增加消氫處理。根據(jù)NRC美國核管會(huì)導(dǎo)則RG1.5推薦的P-No.3材料消氫處理溫度范圍232～315 ℃，在根部焊接完成后和焊接工作中斷間隙，將焊縫立即升溫至265 ℃，恒溫至少4 h，從根本上消除擴(kuò)散氫的影響，防止焊縫出現(xiàn)內(nèi)裂。
（3）重新調(diào)整施工工序。在焊后先進(jìn)行退火熱處理，后進(jìn)行SG托架位置的復(fù)測，及時(shí)消除焊縫中的殘余應(yīng)力，防止因殘余應(yīng)力產(chǎn)生內(nèi)裂。
6結(jié)論
后續(xù)SG托架焊接通過改善工藝，提高預(yù)熱溫度、增加消氫處理和調(diào)整施工工序，有效地防止了焊接線性缺陷的產(chǎn)生，同時(shí)把工藝方法固化到程序中，程序化、標(biāo)準(zhǔn)化后續(xù)施工，為后續(xù)主設(shè)備的安裝工作的順利開展，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 此外，對于類似A588的其它低合金鋼在焊接時(shí)，也應(yīng)把焊接工藝和安裝工序作為整體進(jìn)行考慮，針對現(xiàn)場實(shí)際施工特點(diǎn)，靈活調(diào)整施工工序，避免其它工序?qū)附淤|(zhì)量造成有害影響。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞： NB/T 47014―2011； 權(quán)限控制；工藝評定在線編制；PQR審核管理
中圖分類號： TG422
0 前言
在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，國外大型石油企業(yè)如殼牌、美孚等公司都非常重視企業(yè)信息化的工作，把信息化作為加強(qiáng)國際競爭能力，提高公司內(nèi)部管理水平和降低跨國協(xié)作成本的重要手段[1]。
國內(nèi)的石油企業(yè)也在大力引入信息化系統(tǒng)，重點(diǎn)集中在ERP[2]、供應(yīng)鏈和倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)[3，4]、數(shù)字油田[5]、CAE輔助鉆井工程[6]和石油化工設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。隨著諸多信息化系統(tǒng)的引入，使得企業(yè)的運(yùn)作流程得到了優(yōu)化[7] ，同時(shí)信息化能夠使企業(yè)數(shù)據(jù)信息及時(shí)收集和分析，對于企業(yè)決策提供有力的依據(jù)。
焊接作為石油化工建設(shè)領(lǐng)域的重要一環(huán)，信息化的水平還較為落后，大部分石油化工企業(yè)的焊接工藝評定文件管理還處在紙質(zhì)文件管理階段，本文將這些復(fù)雜的管理流程進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，開發(fā)基于Web的焊接工藝評定管理系統(tǒng)，系統(tǒng)采用C語言和Silverlight技術(shù)進(jìn)行開發(fā)，搭建了工藝評定數(shù)據(jù)庫。本文將傳統(tǒng)石油企業(yè)的焊接工藝評定的編制、審核、領(lǐng)用和作廢等流程通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公，極大地提高了工作效率。
1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)
大型石油化工建設(shè)企業(yè)焊接管理工作面臨諸多實(shí)際的問題：
（1）施工項(xiàng)目遍布世界各地，往往由于地域原因造成溝通不暢、任務(wù)交辦緩慢低效、文件傳遞不及時(shí)。
（2） 工藝評定編制工作量大。由于涉及pWPS（預(yù)焊接工藝規(guī)程）、PQR（工藝評定報(bào)告）和WPS（工藝卡）的編制，需要花費(fèi)大量的時(shí)間，耗費(fèi)人力物力。
（3） 工藝評定的審核流程復(fù)雜。審核流程的流暢運(yùn)轉(zhuǎn)需要涉及到諸多焊接工作人員，紙質(zhì)流程的審批過程效率低下。
（4） 工藝評定領(lǐng)用和作廢等管理工作復(fù)雜。總公司對各個(gè)項(xiàng)目部的工藝評定文件的申請、領(lǐng)用和作廢的管理由于地域原因，不能做到及時(shí)處理，可能耽誤項(xiàng)目施工的順利開展。
本文針對這些問題，采用信息化的手段，開發(fā)基于B/S（Brower/Server）結(jié)構(gòu)的Web應(yīng)用程序，結(jié)合企業(yè)中實(shí)際的焊接管理流程進(jìn)行了軟件的設(shè)計(jì)。只有通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行在線管理，才能克服上述管理上的缺陷。
系統(tǒng)總體活動(dòng)圖如下圖1所示。
pWPS/PQR/WPS編輯是工藝評定系統(tǒng)的基礎(chǔ)，用戶在此功能頁面對預(yù)焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報(bào)告文件進(jìn)行添加和編輯。本功能以標(biāo)準(zhǔn)化，智能化，高效率為目的進(jìn)行設(shè)計(jì)，系統(tǒng)在編輯界面提供了大量智能編寫規(guī)則，并且會(huì)對于錯(cuò)誤的輸入格式給予提示。
系統(tǒng)對于焊接方法、機(jī)械化程度、類別和組別等欄目進(jìn)行了優(yōu)化，提供下拉框的方式進(jìn)行選擇。同時(shí)，本系統(tǒng)提供了對于復(fù)合金屬材料的支持，當(dāng)工藝文件選擇復(fù)合金屬材料時(shí)，通過選中對應(yīng)的復(fù)選框，這時(shí)用戶可以錄入覆層金屬厚度和基層金屬厚度等參數(shù)。
為了方便用戶離線使用，系統(tǒng)提供了導(dǎo)出Word版工藝卡功能。本文采用了COM庫：Microsoft Word 11.0 Object Library中的函數(shù)，使用向模板文件寫入文件的方法實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)出預(yù)焊接工藝規(guī)程、工藝評定及工藝卡功能，導(dǎo)出Word速度迅速，文件格式規(guī)范工整。
1.2 審批流程功能設(shè)計(jì)
工藝評定審批流程是焊接工藝評定管理系統(tǒng)的核心功能，該流程包括申請新作PQR的審核，pWPS文件編制后的申請與審核以及PQR文件編制后的申請與審核。工藝評定審批流程如下圖2所示。
新作PQR申請管理模塊，技術(shù)部管理人員負(fù)責(zé)審核各個(gè)分公司提交的新作工藝評定申請，查看相應(yīng)的申請書文件和委托書文件，如果確實(shí)有必要進(jìn)行新作焊評，那么管理人員需要在線批準(zhǔn)通過該申請，同時(shí)提交審批文件。
當(dāng)新作PQR申請通過后，相應(yīng)的人員需要開始編制pWPS文件，編制完成之后提交申請。此時(shí)進(jìn)入pWPS的審核階段。
pWPS審核流程涉及四種角色：焊接培訓(xùn)中心技術(shù)負(fù)責(zé)人（一審）；技術(shù)部焊接主管（二審）；壓力管道質(zhì)保工程師（三審）；總工程師（批準(zhǔn)）。
具體審批流程為：一審人員審核通過后交由二審人員審核。二審人員審核時(shí)需要對pWPS類型進(jìn)行判斷：若是壓力管道的pWPS則將其交給壓力管道質(zhì)保工程師批準(zhǔn)；若不是壓力管道的PQR則可直接交給總工程師批準(zhǔn)。壓力管道質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，最終還需要將pWPS交給總工程師做最終批準(zhǔn)。
審批人員在審批前，可以查看pWPS的具體編制信息。如果有審批人員駁回了文件的申請，需要提交審核意見，這個(gè)審核意見對于所有的用戶是公開的，編制人員可以查閱審核意見進(jìn)行修正。審核意見功能能夠使得所有參與審核的管理人員和申請新作評定的用戶看到審核信息，及時(shí)進(jìn)行修改。
1.3 工藝評定目錄設(shè)計(jì)
工藝評定目錄是系統(tǒng)中所有焊接工藝評定的集合。該功能基于本文的工藝評定數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)。其中包括了工藝評定的存檔編號、母材材質(zhì)、焊接方法、評定日期等各種參數(shù)信息。
工藝評定目錄維護(hù)功能可以查看并且修改系統(tǒng)中所有焊接工藝評定的內(nèi)容。該功能模塊可以使用模糊搜索快速找到合適的工藝評定文件，同時(shí)系統(tǒng)提供了方便的導(dǎo)出Excel功能，能夠按照大類將所有的工藝評定導(dǎo)出為3個(gè)Excel文件，每個(gè)Excel表格按照NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)中的組別號分為不同的Sheet，大大方便了用戶的文件歸檔和整理。
1.4 工藝評定領(lǐng)用與作廢管理設(shè)計(jì)
工藝評定領(lǐng)用包含兩個(gè)部分：
（1）提供給項(xiàng)目部焊接工程師的工藝評定申請領(lǐng)用功能。項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師通過使用本功能，可以查看系統(tǒng)中的工藝評定目錄列表，對于需要的工藝評定進(jìn)行申請。
（2）提供給相應(yīng)的技術(shù)負(fù)責(zé)人方便的PQR領(lǐng)用和作廢管理功能。
技術(shù)負(fù)責(zé)人可以在線審核公司所有項(xiàng)目部的領(lǐng)用申請。在管理界面用戶可以查看到提交申請的項(xiàng)目部名稱，PQR文件編號，歸檔號，大類號，申請時(shí)間以及審核狀態(tài)。并且可以下載申請人提交的申請文件。
工藝評定作廢管理提供給系統(tǒng)的管理人員對于系統(tǒng)中工藝評定的審查機(jī)制，對于系統(tǒng)中已經(jīng)失效的焊接工藝評定，可以進(jìn)行作廢，為了更好地管理防止出現(xiàn)意外，系統(tǒng)作廢備查機(jī)制需要用戶提交作廢備查的審批文件，通過在線系統(tǒng)進(jìn)行記錄保存，這樣可以保證評定作廢的準(zhǔn)確性，防止意外情況的發(fā)生。
2 功能實(shí)現(xiàn)
2.1 權(quán)限控制與用戶管理
權(quán)限控制是任何在線辦公系統(tǒng)的基礎(chǔ)，只有有效嚴(yán)格的權(quán)限控制，才能實(shí)現(xiàn)不同崗位人員的協(xié)調(diào)合作，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對于本文的WEB系統(tǒng)來說，如果不建立權(quán)限管理系統(tǒng)，那么一個(gè)“非法用戶”可以輕而易舉通過瀏覽器訪問Web應(yīng)用項(xiàng)目中的所有功能。因此需要權(quán)限控制系統(tǒng)進(jìn)行權(quán)限檢測，讓經(jīng)過授權(quán)的用戶可以正常合法地使用已授權(quán)的功能，而將那些未授權(quán)的非法用戶拒之門外。
本系統(tǒng)中的每個(gè)角色對應(yīng)具有固定的多個(gè)權(quán)限值的工作崗位。根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求，我們設(shè)置了9個(gè)不同的角色，它們分別是：系統(tǒng)管理員、壓力總工程師、壓力管道質(zhì)保工程師、焊接主管（技術(shù)部）、焊接主管（焊培中心）、技術(shù)負(fù)責(zé)（焊培中心）、項(xiàng)目部焊接責(zé)任工程師、項(xiàng)目部總工程師和普通用戶。
通過對于權(quán)限控制和角色的設(shè)計(jì)，我們系統(tǒng)的用戶管理更加高效，管理員可以新增用戶，并且賦予其相應(yīng)的角色，同時(shí)選擇他所在的部門，這樣該用戶就具有了該角色的所有權(quán)限。對于存在的用戶，也可以對他的個(gè)人角色與所屬部門進(jìn)行更改，這種設(shè)計(jì)充分發(fā)揮了系統(tǒng)的靈活性，可以根據(jù)各個(gè)用戶在公司中不同的崗位分配不同的權(quán)限。
2.2 功能展示
工藝評定在線編制界面如圖3所示。
工藝評定編輯界面分為多標(biāo)簽頁顯示，提供了方便的下拉框選擇方式，用戶可以選擇兩種方式調(diào)用坡口圖片：一種是直接從本地上傳圖片；另一種是從系統(tǒng)的坡口圖中選擇合適的坡口圖來使用。考慮到網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性的問題，系統(tǒng)提供自動(dòng)保存功能，用戶在輸入過程中會(huì)進(jìn)行定時(shí)保存，防止因?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)原因?qū)е聛G失數(shù)據(jù)。
工藝評定目錄界面如圖4所示。
可以看到，系統(tǒng)界面中提供了工藝評定目錄，提供了詳細(xì)文件查看和目錄編輯的功能，同時(shí)，系統(tǒng)還提供了模糊搜索、更新目錄和導(dǎo)出Excel等實(shí)用功能，使得在線的工藝評定目錄的實(shí)用性大大增強(qiáng)。
3 結(jié)論
根據(jù)企業(yè)的實(shí)際焊接管理規(guī)定和工作流程，整合權(quán)限控制與工藝評定在線編制，實(shí)現(xiàn)了完善的焊接在線辦公系統(tǒng)的功能。
（1）通過對于權(quán)限的控制，使得企業(yè)中不同角色的工作者可以很好地在線處理工作，并且通過靈活的權(quán)限分配機(jī)制，使得每個(gè)人在系統(tǒng)中的權(quán)限可以更改，實(shí)現(xiàn)靈活的工作。
（2）實(shí)現(xiàn)了焊接工藝評定編制系統(tǒng)，方便工藝評定編制人員使用，實(shí)現(xiàn)工藝文件數(shù)字化，為在線審核、在線領(lǐng)用提供了查閱的途徑。
（3）在線焊接工藝評定申請和領(lǐng)用管理、在線工藝評定作廢備查等功能使得公司對于焊接工藝評定的管理更加系統(tǒng)化，實(shí)現(xiàn)了工藝文件管理審核的在線辦公。
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關(guān)鍵詞：鍋爐 壓力容器 焊接工藝
如何正確理解焊接工藝評定的實(shí)質(zhì)、內(nèi)容、試驗(yàn)程序、檢驗(yàn)過程、結(jié)果評定及適用范圍，結(jié)合安裝單位安裝工作的特點(diǎn)，合理編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接，提高安裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率，最大限度的降低生產(chǎn)成本，使安裝單位獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。下面就鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝單位焊接工藝規(guī)程文件的編制及應(yīng)用，談?wù)効捶ǎ﹨⒖肌?/p>
1、隨著nb/t 47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的頒布及實(shí)施，2011年11月23日國家質(zhì)檢局下發(fā)質(zhì)檢特函〔2011〕102號關(guān)于執(zhí)行《承壓設(shè)備焊接工藝評定》（nb/t 47014-2011）的意見，文件規(guī)定“自本文之日起，鍋爐、壓力容器制造、安裝、改造單位，進(jìn)行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時(shí)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行nb/t 47014”。目前承壓設(shè)備焊接規(guī)程尚無統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因此，鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接工藝規(guī)程，應(yīng)滿足相應(yīng)法規(guī)和技術(shù)規(guī)范，如：蒸汽鍋爐受壓元件及鍋爐附屬受壓管道安裝的焊接工藝規(guī)程應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定和要求；壓力容器安裝的焊接工藝規(guī)程應(yīng)符合tsg r0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)規(guī)定和要求。為保證鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝體系文件一致性、規(guī)范性，安裝單位可參照nb/t 47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》做好焊接工藝規(guī)程編制。
2、在鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝工程施工中常見的焊接工藝規(guī)程文件為：預(yù)焊接工藝文件（pwps）、焊接工藝規(guī)程（wps）和焊接工藝指導(dǎo)書（wwi）三類。①預(yù)焊接工藝文件（pwps）是進(jìn)行焊接工藝評定前編制的屬于認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃中的內(nèi)容，由于（pwps）常用焊接工藝評定之中，與焊接工藝評定報(bào)告（pqr）搭配，在此不做探討；②焊接工藝規(guī)程（wps）是根據(jù)合格的焊接工藝報(bào)告編制，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件；③焊接作業(yè)指導(dǎo)書（wwi）是與焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性文件，焊工施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工是質(zhì)量的再現(xiàn)性。
焊接工藝規(guī)程文件主要有兩種形式：一種是文本類文件，如：通用焊接工藝規(guī)程（wps），是按照焊接方法和材料進(jìn)行匯編而成，由于文件層次較復(fù)雜，常用于鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝體系文件之中，做為安裝單位安裝工程焊接施工的通用規(guī)定；一種是（wps）表格文件，如：焊接工藝指導(dǎo)書（wwi）和焊接工藝卡等，由于其針對性強(qiáng)，項(xiàng)目簡明，常用于安裝工程施工文件之中，目前國家尚無規(guī)范性格式，安裝單位可參照nb/t 47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》編制或自行設(shè)計(jì)，且應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3、焊接工藝人員應(yīng)在對焊接任務(wù)充分識別，結(jié)合安裝單位的資源（焊接工藝評定項(xiàng)目、焊接設(shè)備和焊接人員持證狀態(tài)等），編制焊接工藝規(guī)程，并經(jīng)焊接工程師審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行，其流程見附圖：焊接工藝流程圖。
焊接工藝規(guī)程文件應(yīng)包含以下內(nèi)容及工藝參數(shù)：
工件：名稱、規(guī)格、型號等；
材料：牌號、厚度／直徑范圍(尺寸)；
焊接工藝評定報(bào)告；
焊接材料：牌號、焊條／焊絲直徑，保護(hù)氣體，焊劑等；
接頭／坡口設(shè)計(jì)；
焊接位置、方向及焊接順序(焊道／焊層的次數(shù)和順序)；
焊接參數(shù)：電壓、電流、極性和焊接速度；
預(yù)熱和層間溫度；
焊縫返修；
焊后熱處理；
焊接檢查及驗(yàn)收。
4、在鍋爐、壓力容器安裝工程中，焊接施工由于受到場地和環(huán)境的限制，一般均采用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊，現(xiàn)場焊接，為保證其焊接質(zhì)量，焊接工藝規(guī)程應(yīng)對下列項(xiàng)目提出控制要求：
①焊接接頭的控制：《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定下列焊接接頭的應(yīng)具有經(jīng)評定和各的焊接工藝規(guī)程支持。
a.鍋爐、壓力容器受壓元件（或壓力管道）的對接焊接接頭；
b.鍋爐、壓力容器受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t形接頭或角接接頭；
c.上述焊縫的定位焊縫和返修焊縫；
d
.受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊。
②焊接材料選用的原則：
a.焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于母材規(guī)定的限值；
b.合理的焊接材料與合理的焊接工藝相配合；
c.安裝單位應(yīng)掌握焊接材料的焊接性能，應(yīng)用的材料應(yīng)有焊接試驗(yàn)或?qū)嵺`基礎(chǔ)。
③工藝參數(shù)控制：選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是十分重要。焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時(shí),為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量，應(yīng)重點(diǎn)控制：
a.焊接電源種類和極性的控制；
b.焊條直徑選擇；
c.焊接電流的控制。
④焊接環(huán)境控制：當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效措施，否則禁止施焊。
a.風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；
b. 相對濕度大于90%；
c.雨雪環(huán)境；
【關(guān)鍵詞】船舶制造；焊接工藝；對策
焊接技術(shù)的進(jìn)步對推動(dòng)造船發(fā)展具有十分重要的意義。在船體建造中，焊接工時(shí)約占船體建造總工時(shí)的30%～40%。焊接質(zhì)量是評價(jià)造船質(zhì)量的重要指標(biāo)，焊接效率則直接影響到造船周期和船舶建造成本。船體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求焊縫保證一定的強(qiáng)度，能承受強(qiáng)風(fēng)浪的沖擊。如果焊接接頭存在嚴(yán)重的焊接缺陷。在惡劣的環(huán)境下，就有可能會(huì)造成部分結(jié)構(gòu)斷裂；甚至引起斷船沉沒的重大事故。
1.造船中焊接工藝
船舶制造過程中，須進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。通常是對母材及焊接材料在確定采用一定工藝焊接后，通過檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)的性能來評定該工藝的適用性。由于焊接工藝評定對保證后續(xù)焊接工序和工藝質(zhì)量有著重要意義，因此各船級社均要求對擬將新采用的焊接工藝進(jìn)行評定或認(rèn)可。
2.焊接工藝評定的實(shí)施
2.1 編制評定試驗(yàn)方案
在提交焊接工藝評定試驗(yàn)方案和進(jìn)行焊接工藝評定前，結(jié)合造船焊接實(shí)際情況，廠方首先要向船級社提交一份擬認(rèn)可的焊接工藝評定試驗(yàn)方案。
船級社在收到焊接工藝試驗(yàn)方案后，將會(huì)依據(jù)船級社的規(guī)范對方案進(jìn)行審核，依據(jù)中國船級社CCS 復(fù)查的主要內(nèi)容有：焊接工藝是否基本正確、項(xiàng)目截取的試樣位置是否與規(guī)范要求一致，在填寫焊接規(guī)范參數(shù)前，可參考相關(guān)的資料。此外，各船廠在申請焊接工藝評定前，通常會(huì)自行對擬申請的項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)先試驗(yàn)，故焊接工藝評定方案中內(nèi)容的填寫，也可參照預(yù)試驗(yàn)的數(shù)據(jù)。焊接工藝方案填寫完畢后，提交船級社審查。
2.2 船級社對焊接工藝評定方案的審查
船級社對焊接工藝評定試驗(yàn)方案的審查包括：1）檢測、試驗(yàn)的項(xiàng)目能否滿足規(guī)范要求；2） 檢測、試驗(yàn)試驗(yàn)試樣的加工能否滿足規(guī)范要求；3） 每一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果的規(guī)定值是否符合規(guī)范要求等。
2.3 焊接工藝評定現(xiàn)場試驗(yàn)
焊接工藝評定現(xiàn)場試驗(yàn)按照審查后的焊接工藝評定試驗(yàn)方案進(jìn)行，通常驗(yàn)船師須見證試驗(yàn)全過程。在試驗(yàn)開始前，驗(yàn)船師要核查待焊母材與焊接材料，是否與方案中材料的等級、規(guī)格一致；檢查待焊試件的裝配情況，是否符合方案要求；直流電源焊接時(shí)，還要檢查電源極性是否正確。在試驗(yàn)過程中，要記錄每一焊道的布置、焊接參數(shù)以及是否預(yù)熱、層間溫度控制情況、焊道打底及清根情況等，并對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行評定。如焊接試板焊縫外觀檢查合格，則還需對焊縫進(jìn)行無損探傷，以及按照規(guī)范要求，并在焊接試板上確定拉伸、彎曲、沖擊、金相等試驗(yàn)試樣的位置。最后一道工序?yàn)闄z查試樣加工情況，進(jìn)行理化性能試驗(yàn)。
驗(yàn)船師在焊接工藝試驗(yàn)見證過程中，如對上述任何一道工序試驗(yàn)、檢測發(fā)現(xiàn)不合格，除力學(xué)性能試驗(yàn)可能涉及在原試件上復(fù)取樣試驗(yàn)外，其他情況均須重新進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)。
2.4 焊接工藝評定證書的簽發(fā)
現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)束后，由船廠整理試驗(yàn)結(jié)果，編制工藝試驗(yàn)報(bào)告，提交船級社審核。經(jīng)確認(rèn)合格后，船級社將在焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告上簽署，簽發(fā)“焊接工藝認(rèn)可證書”?！昂附庸に囌J(rèn)可證書”的內(nèi)容包括：1）焊接工藝過程中采用的母材材料和焊接材料；2） 焊接工藝適用的工件厚度范圍；3）焊接方法規(guī)定；4）焊接位置規(guī)定；5）接頭型式；6）坡口裝配形式及試驗(yàn)時(shí)的焊道布置、清根方法、層間溫度控制和焊接工藝參數(shù)等。
3.焊接工藝評定的采用
經(jīng)船級社評定的焊接工藝一般長期有效，但船廠對已批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行改動(dòng)時(shí)，應(yīng)將所有改動(dòng)的細(xì)節(jié)向船級社報(bào)告，船級社根據(jù)改動(dòng)的具體內(nèi)容，決定是否重新進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。例如，進(jìn)行立焊位置（立向上施焊）焊接工藝評定并獲得通過，若船廠在實(shí)際生產(chǎn)中其余條件都不改變，只是將焊接方向改變?yōu)榱⑾蛳率┖?，自認(rèn)為原焊接工藝是適用的而不需重新進(jìn)行工藝評定，這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。因?yàn)樵诤附又?，立向上施焊與立向下施焊是有很大區(qū)別的，因此必須重新進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。評定的焊接工藝，通常都有一定的適用范圍，超出此范圍就應(yīng)對擬采用的工藝進(jìn)行焊接試驗(yàn)。
4.船廠在焊接時(shí)常出現(xiàn)的問題與對策
船舶焊接缺陷種類很多，按其位置不同，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。常見缺陷有氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等。
4.1 氣孔
氣孔是指在焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時(shí)，電弧過長， 焊接速度過快； 埋弧自動(dòng)焊電壓過高等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，破壞焊縫金屬的致密性。預(yù)防產(chǎn)生氣孔的辦法是；選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍。埋弧焊時(shí)，應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動(dòng)焊，焊接速度應(yīng)盡可能小些。
4.2 夾渣
夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生夾渣的原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣； 坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快。在使用酸性焊條時(shí)， 由于電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成“ 糊渣” ； 使用堿性焊條時(shí)，由于電弧過長或極性不正確也會(huì)造成夾渣。進(jìn)行埋弧焊封底時(shí)，焊絲偏離焊縫中心， 也易形成夾渣。防止產(chǎn)生夾渣的措施是；正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)。多層焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。
4.3 咬邊
焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產(chǎn)生咬邊的原因是由于焊接電流過大、運(yùn)條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當(dāng)?shù)取Ｂ窕『傅暮附铀俣冗^快或焊機(jī)軌道不平等原因，都會(huì)造成焊件被熔化去一定深度， 而填充金屬又未能及時(shí)填滿而造成咬邊。防止產(chǎn)生咬邊的辦法是： 選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法，隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機(jī)軌道要平整。
4.4 未焊透、未熔合
焊接時(shí)， 接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透； 在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象，稱為未熔合。未焊透或未熔合是一種比較嚴(yán)重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊縫會(huì)出現(xiàn)間斷或突變，焊縫強(qiáng)度大大降低， 甚至引起裂紋。未焊透和未熔合的產(chǎn)生原因是焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過小、速度太快及電弧過長等。焊件坡口表面氧化膜、油污等沒有清除干凈， 或在焊接時(shí)該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運(yùn)條手法不當(dāng)，電弧偏在坡口一邊等原因，都會(huì)造成邊緣不熔合。防止未焊透或未熔合的方法是正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度， 坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊渣清除要徹底，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。
4.5 焊接裂紋
焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：一要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋； 二是認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后， 在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。
4.6 其他缺陷
焊接中還常見到一些焊瘤、弧坑及焊縫外形尺寸和形狀上的缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是運(yùn)條不均，造成熔池溫度過高，液態(tài)金屬凝固緩慢下墜，因而在焊縫表面形成金屬瘤。立、仰焊時(shí)，采用過大的焊接電流和弧長，也有可能出現(xiàn)焊瘤。產(chǎn)生弧坑的原因是熄弧時(shí)間過短，或焊接突然中斷，或焊接薄板時(shí)電流過大等。焊縫表面存在焊瘤影響美觀，并易造成表面夾渣；弧坑常伴有裂紋和氣孔，嚴(yán)重削弱焊接強(qiáng)度。防止產(chǎn)生焊瘤的主要措施嚴(yán)格控制熔池溫度， 立、仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊小10―15%，使用堿性焊條時(shí)，應(yīng)采用短弧焊接，保持均勻運(yùn)條。防止產(chǎn)生弧坑的主要措施是在手工焊收弧時(shí)， 焊條應(yīng)作短時(shí)間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條。
關(guān)鍵詞：鍋爐；壓力容器；質(zhì)量管理；焊接工藝
前言
鍋爐如今在諸多領(lǐng)域內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，可以通過熱能加熱成為蒸汽或熱水，將熱能提供給人們?nèi)粘Ｉ詈凸I(yè)生產(chǎn)，不僅可以方便人們的日常生活和生產(chǎn)，在船舶、火電站、工礦產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，也有著較大的意義。而壓力容器則是具有特定工藝功能的機(jī)械設(shè)備，可以對一定工藝進(jìn)行承受，通常在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，并且應(yīng)用到其他的諸多領(lǐng)域，如換熱容器、反應(yīng)容器等都是壓力容器。鍋爐壓力容器對于國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了突出的貢獻(xiàn)，但是如果出現(xiàn)了鍋爐壓力容器事故，就會(huì)威脅到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全，不利于社會(huì)的和諧發(fā)展。針對這種情況，就需要對鍋爐壓力容器的焊接工藝和質(zhì)量管理產(chǎn)生足夠的重視，嚴(yán)格控制質(zhì)量，延長鍋爐壓力容器的使用壽命，促使其能夠更加安全可靠的運(yùn)行。通過相關(guān)的調(diào)查研究表明，如今出現(xiàn)的鍋爐壓力容器事故，很多都是因?yàn)楹缚p問題和焊接質(zhì)量問題，因此，要想促使鍋爐壓力容器運(yùn)行質(zhì)量和壽命得到提升，就需要嚴(yán)格控制焊接工藝質(zhì)量。
1 鍋爐壓力容器的焊接工藝與工藝評定
通常情況下，在焊接鍋爐壓力容器之前，工藝評定都是必須要有的步驟，準(zhǔn)確評定焊接工藝的正確性，以便充分保證焊接質(zhì)量。具體來講，焊接工藝評定指的是依據(jù)國家的相關(guān)規(guī)范和要求，來試驗(yàn)和檢驗(yàn)評定試件，如焊接方法、焊接材料、接頭形式等。在評定焊接工藝的過程中，焊接責(zé)任工程師需要對評定任務(wù)嚴(yán)格審核和批準(zhǔn)，結(jié)合評定任務(wù)書，焊接工程師來科學(xué)編制評定任務(wù)書，焊接責(zé)任工程師來對其審核批準(zhǔn)，實(shí)施工作由焊接實(shí)驗(yàn)室來完成。結(jié)合評定指導(dǎo)說明書，焊接技術(shù)人員來評定試件的焊接工藝，然后科學(xué)檢驗(yàn)試件的力學(xué)性能以及無損探傷試驗(yàn)，匯總歸納相關(guān)資料之后，對評定報(bào)告進(jìn)行填寫，審核發(fā)現(xiàn)沒有問題之后，就可以進(jìn)行焊接生產(chǎn)，如果在審核批準(zhǔn)過程中出現(xiàn)了問題，那么就需要重新對其評定。
2 鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量控制和管理
2.1 鍋爐壓力容器焊接中的材料控制
在焊接鍋爐壓力容器的過程中，要想更好的管理和控制焊接質(zhì)量，就需要從源頭出發(fā)，更好的管理焊接質(zhì)量，具體來講，就是嚴(yán)格控制和管理焊接材料。在材料的控制方面，主要包括材料的選用、材料的驗(yàn)收、領(lǐng)用和保管等等。在材料選用方面，可以將有著較低強(qiáng)度等級的焊接材料給應(yīng)用過來，如果部分焊接要求較為特殊，那么就可以將有著較高強(qiáng)度等級的焊接材料給應(yīng)用過來。另外，在選用焊接材料的時(shí)候，需要綜合考慮其他方面的因素，如焊接結(jié)構(gòu)、剛度、工藝因素等。焊劑、焊絲以及焊條等都屬于焊接材料，在選擇的時(shí)候，需要依據(jù)實(shí)際焊接要求，結(jié)合具體焊接工藝來進(jìn)行。要嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行焊接材料的驗(yàn)收、領(lǐng)用等工序。焊接材料廠家的不同，也會(huì)有較大的差異存在于工藝性能方面，那么在生產(chǎn)和制造鍋爐壓力容器之前，選擇焊接材料的過程中，就需要進(jìn)行深入的市場考察，對相對固定的焊接材料進(jìn)行選擇，這樣焊接材料的質(zhì)量才可以得到保證。同時(shí)，要嚴(yán)格規(guī)范的驗(yàn)收材料，嚴(yán)格檢查材料的標(biāo)志批號以及質(zhì)量證明書，并且抽樣復(fù)驗(yàn)工序也是必須要的。材料驗(yàn)收沒有問題之后，在安放和保管材料時(shí)，需要充分結(jié)合型號和類別來進(jìn)行，適當(dāng)調(diào)整和控制焊接材料安放的濕度和溫度等環(huán)節(jié)因素。
2.2 鍋爐壓力容器焊接中的工藝優(yōu)化
在焊接質(zhì)量管理中，非常重要的一個(gè)途徑就是優(yōu)化和控制鍋爐壓力容器的焊接工藝，控制焊接設(shè)備，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)以及管理控制焊接檢驗(yàn)過程等等。
首先是控制焊接設(shè)備，保證焊接設(shè)備有良好的工作性能，要設(shè)置專門的工作人員來管理焊接設(shè)備，并且定期經(jīng)常的檢查和維修，促使設(shè)備的狀態(tài)保持最佳。在選用和購買焊接設(shè)備的過程中，需要進(jìn)行深入的市場調(diào)查，綜合自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇的廠家應(yīng)該有較強(qiáng)的質(zhì)量保證能力，并且依據(jù)相關(guān)規(guī)范嚴(yán)格驗(yàn)收焊接設(shè)備。
其次是焊接質(zhì)量會(huì)直接受到焊接工藝參數(shù)的影響，那么在確定焊接工藝參數(shù)的過程中，就需要綜合考慮諸多方面的因素，如焊接工藝因素、焊接質(zhì)量要求等，合理調(diào)整，促使焊接質(zhì)量得到顯著提升。
最后是大力管理焊接檢驗(yàn)過程，要合理控制焊接過程中的焊接施工質(zhì)量，在焊接檢驗(yàn)的過程中，要嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，焊接技術(shù)人員在操作的時(shí)候，需要嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝評定指導(dǎo)說明來進(jìn)行。另外，對于焊后檢驗(yàn)工作也需要足夠的重視，要檢驗(yàn)或者復(fù)驗(yàn)焊接完成后的焊接成果，焊后檢驗(yàn)包括諸多的內(nèi)容，如無損探傷、致密性檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)等，在檢驗(yàn)過程中，有一些局部細(xì)節(jié)容易遭受到忽視，那么就需要給予足夠的重視，全面完整的進(jìn)行焊接試驗(yàn)。
2.3 鍋爐壓力容器焊接技術(shù)人員管理
鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量還會(huì)受到焊接技術(shù)人員的影響，因此，就需要結(jié)合具體情況，來大力管理和培訓(xùn)焊接技術(shù)人員，要嚴(yán)格的審查上任的焊接技術(shù)人員的資格。首先，要大力培訓(xùn)焊接技術(shù)人員的專業(yè)技能，焊接技術(shù)作為一門綜合性技術(shù)，涉及到了諸多的學(xué)科領(lǐng)域，焊接人員就需要對多方面的綜合知識進(jìn)行熟練掌握，提升自己的文化知識水平，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊接工藝技術(shù)專業(yè)技能得到強(qiáng)化的目的。除了培訓(xùn)專業(yè)技能，還需要采取一系列的措施，來提升技術(shù)人員的綜合素質(zhì)，這樣焊接技術(shù)人員不僅可以對焊接工藝方面的專業(yè)技能進(jìn)行掌握，責(zé)任心和質(zhì)量意識也可以得到強(qiáng)化。可以將實(shí)際演練的方式給應(yīng)用過來，在焊接工程實(shí)踐中，讓技術(shù)人員積極參與進(jìn)來，這樣就可以在實(shí)踐中應(yīng)用專業(yè)技能知識，對實(shí)踐進(jìn)行有效的指導(dǎo)。另外一個(gè)方面，還需要考核技術(shù)人員的培訓(xùn)效果，在考核的過程中，需要從多個(gè)方面來進(jìn)行，如自身素質(zhì)、理論水平、實(shí)踐能力等，嚴(yán)格審查技術(shù)人員的上任資格，對于審查不合格的人員，需要堅(jiān)決淘汰掉。
3 結(jié)束語
通過上文的敘述分析我們可以得知，鍋爐壓力容器的焊接工藝會(huì)對其安全可靠運(yùn)行產(chǎn)生直接的影響，需要引起人們足夠的重視。要嚴(yán)格控制鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量，綜合考慮一系列的因素，制定相關(guān)的制度體系，相關(guān)操作人員需要嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范來進(jìn)行操作，避免有問題出現(xiàn)；對于企業(yè)來講，需要大力培訓(xùn)和教育技術(shù)人員，提升技術(shù)人員的技術(shù)水平，增強(qiáng)其責(zé)任意識，以便保證鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量。本文簡要分析了鍋爐壓力容器的焊接工藝和質(zhì)量管理，希望可以提供一些有價(jià)值的參考意見。
參考文獻(xiàn)
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【關(guān)鍵詞】焊接工藝;焊接材料;焊接檢驗(yàn)
焊接質(zhì)量對鍋爐受熱面和管道承壓焊口的壽命及安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用，從一定程度上可以這么說，承壓部件的質(zhì)量實(shí)際上就是焊接質(zhì)量。所以，必須對焊接質(zhì)量加以控制。結(jié)合我國焊接工藝規(guī)程的涉及范圍，重點(diǎn)從焊接工藝、焊接材料、焊接檢驗(yàn)方面加以闡述。
1.焊接工藝
焊接工藝是將焊接工藝評定和焊接工藝參數(shù)在實(shí)際部件上的運(yùn)用:
1.1所謂焊接工藝評定，是針對特定的鋼材、結(jié)構(gòu)，選用的焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理等措施；在與實(shí)際工程焊接施工一致 的條件下，按照規(guī)定的步驟，進(jìn)行試驗(yàn)性的焊接。
根據(jù)焊接工藝評定的定義，其主要作用是檢驗(yàn)施焊單位擬定的施焊工藝是否正確及該單位的施焊能力。作為整個(gè)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量控制鏈中的一環(huán)，焊接工藝評定試驗(yàn)非常的重要。所以在每種類型的產(chǎn)品焊接之前，必須要進(jìn)行其相應(yīng)的焊接工藝評定?，F(xiàn)行鍋爐及壓力容器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ焊接工藝評定及《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-2011。特別對首次應(yīng)用的鋼材、焊接材料、焊接工藝的應(yīng)用性進(jìn)行考核、驗(yàn)證；這是保證施工企業(yè)在接到工程后有能力施工的前提保證。
1.2焊接能量參數(shù)的選擇。我們都知道最基本的能量參數(shù)為焊接電流、焊接電壓、焊接速度，以上三者即為焊接線能量的組成元素，它們其實(shí)是個(gè)復(fù)雜的統(tǒng)一體，這涉及到焊接材料（母材、焊材）的各種參數(shù)、焊接方法的選擇，甚至焊工個(gè)人也存在著一定的差異，如果選用不當(dāng)，這都直接影響著焊接接頭的質(zhì)量好壞。以上三個(gè)參數(shù)若配合不合理，將不能夠得到好的焊縫性能。
例如在一定的焊接線能量參數(shù)下，采用較大的電流而電壓較低，則會(huì)得到深而窄的焊縫。若是將其適當(dāng)調(diào)小電流提高電壓，則會(huì)得到較好的焊縫。采用不同的焊接方法，其線能量是不同的，其焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度也是不同的。特別影響了低合金鋼和中合金鋼焊接接頭的淬硬程度、氫的擴(kuò)散速度及焊接殘余應(yīng)力，最終影響到接頭的冷裂傾向。其中埋弧焊的冷卻速度最慢，手弧焊最快，氬弧焊居中。
兩者雖采用合適的線能量，當(dāng)電流或焊接速度相差很大時(shí)，也會(huì)造成焊縫金屬接頭和熱影響區(qū)的沖擊韌度和強(qiáng)度的降低。所以必須采用合理的規(guī)范參數(shù)。
焊接工藝評定的能量參數(shù)是在焊接工藝評定合格的基礎(chǔ)上給出的，接頭性能是有保證的，在施焊時(shí)必須嚴(yán)格保證。不能夠執(zhí)行或隨意改變焊接工藝參數(shù)是要導(dǎo)致焊縫金屬性能惡化，出現(xiàn)問題的。
2.焊接材料
2.1首先，要選用好焊接材料
選用原則是：根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，結(jié)合壓力容器的特點(diǎn)、使用條件、焊接方法加以綜合考慮來進(jìn)行焊材的選擇。對于碳素鋼及低合金鋼，一般按照等強(qiáng)性來選擇焊材；在一些企業(yè)，為保證焊縫強(qiáng)度，存在寧高勿低的情況，結(jié)果造成了焊縫塑性的降低，對低合金高強(qiáng)鋼選材時(shí)應(yīng)特別注意這方面的問題，例如對15CrMoG，應(yīng)選擇R307焊條而不是R317。高溫及耐腐蝕容器，在注意其選擇的焊材與母材化學(xué)成分相同的同時(shí)，必須注意其溫度及耐蝕濃度的類型。如1Cr18Ni9不銹鋼，若耐蝕度要求不高，可選用A102焊材；而當(dāng)溫度較高且耐蝕度也高時(shí)，則應(yīng)當(dāng)選擇A132或A137焊條。不同強(qiáng)度等級的母材連接時(shí)，原則上選用低強(qiáng)度等級的焊材，比如Q235+15CrMoG，選擇J507焊條。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、強(qiáng)度大、厚度大的材料宜選用抗裂性好的低氫焊條，比如δ20的Q235鋼板，宜選擇J427焊條。
2.2其次，焊接材料的驗(yàn)收、保管、領(lǐng)用也不容忽視
2.2.1焊接材料的驗(yàn)收
不同廠家生產(chǎn)的同牌號或型號的焊材，其生產(chǎn)工藝也可能存在差異。因此，施工單位應(yīng)該選用相對固定的生產(chǎn)廠家的焊材。其驗(yàn)收應(yīng)該按照《鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進(jìn)行。首先焊材應(yīng)具有合格的焊材質(zhì)量證明書，保證焊條包裝完好及批號清晰等。對合金焊材進(jìn)行必要的抽樣分析檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理入庫手續(xù)。
2.2.2焊接材料的保管及領(lǐng)用
焊接材料入庫后應(yīng)按照不同的類別、牌號、規(guī)格及批號分別擺放。焊條庫內(nèi)溫度應(yīng)高于5℃，相對濕度低于60%，貨柜距離地面及墻面的距離應(yīng)大于30cm。焊條在使用前應(yīng)按照廠家要求或規(guī)程進(jìn)行烘干，發(fā)放時(shí)應(yīng)在記錄表上注明焊材牌號批號及焊工號，以便達(dá)到焊材的可追溯性。烘干好的焊材在領(lǐng)用時(shí)應(yīng)用焊條保溫桶且在使用時(shí)應(yīng)做到隨用隨取，防止暴露在空氣中又吸收潮氣。
3.焊接檢驗(yàn)
焊接檢驗(yàn)包括焊前、焊接過程中及焊后三個(gè)檢驗(yàn)過程。
焊前檢驗(yàn)主要是對焊工的資格的審查，施焊壓力容器壓力管道的焊工必須進(jìn)行《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的考試并取得合格相應(yīng)的資格證后才能進(jìn)行相應(yīng)合格項(xiàng)的施焊工作。焊工施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施焊工藝進(jìn)行；焊前應(yīng)檢查坡口組對及清理達(dá)到工藝要求，以及是否需要預(yù)熱等必要的措施。
焊接過程中主要是檢驗(yàn)焊工是否做到持證上崗、是否按照施焊工藝進(jìn)行施工，是否滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣規(guī)定、產(chǎn)品試板及焊縫外觀質(zhì)量檢查等。通過外觀檢查消除掉表面缺陷，如壓力容器表面不允許存在的氣孔、夾渣、裂紋、弧坑和焊瘤等缺陷。這也有助于內(nèi)部缺陷的控制以達(dá)到焊縫整體質(zhì)量的提高。產(chǎn)品焊接試板是焊接生產(chǎn)檢驗(yàn)過程的重要一環(huán)，是對產(chǎn)品的主體材料包括焊縫材料、主材、焊接工藝及焊工技能的綜合檢驗(yàn)。因此，必須按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB150的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。若檢驗(yàn)數(shù)據(jù)不合格，可按照規(guī)定在原試板上重新進(jìn)行試驗(yàn)。
焊后檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的重要一環(huán)，也是最后一步，焊接完成后即可進(jìn)行；對有延遲裂紋的合金鋼應(yīng)在24小時(shí)后（熱處理后）進(jìn)行。焊接檢驗(yàn)以無損檢測和耐壓試驗(yàn)為主要手段，對發(fā)現(xiàn)有缺陷的應(yīng)按照返修工藝卡進(jìn)行返修。其中返修工藝卡應(yīng)包括缺陷缺陷產(chǎn)生的原因、所在位置、清除措施、補(bǔ)焊的施焊工藝參數(shù)、焊材牌號及規(guī)格等。若經(jīng)過無損檢測存在缺陷就應(yīng)采取加倍數(shù)量的無損檢測量進(jìn)行擴(kuò)檢，若經(jīng)擴(kuò)大探傷后仍存在有缺陷，應(yīng)對該焊縫長度上或該焊工施焊的焊縫進(jìn)行全部無損檢測，以達(dá)到焊縫質(zhì)量的最大合格化。
自我國加入WTO后，經(jīng)濟(jì)已越來越深的融入到世界經(jīng)濟(jì)中，各行業(yè)都處于世界范圍內(nèi)的行業(yè)競爭。出口的產(chǎn)品越來越多的在合同技術(shù)條款里要求采用國際標(biāo)準(zhǔn)，或要求通過相應(yīng)的國際體系認(rèn)證。筆者曾在西南一家水電機(jī)械設(shè)備公司工作，在出口北歐丹麥的風(fēng)機(jī)金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中，業(yè)主就要求焊接產(chǎn)品必須通過ISO3834-2國際焊接質(zhì)量體系認(rèn)證。筆者作為一名國際焊接工程師，組織參與了整個(gè)認(rèn)證工作，下面就結(jié)合認(rèn)證談一談ISO3834-2國際焊接質(zhì)量體系認(rèn)證（后簡稱體系）及對相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)的理解。
關(guān)于ISO3834標(biāo)準(zhǔn)
ISO3834是國際焊接學(xué)會(huì)（IIW）制定的國際性焊接質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，它規(guī)定了金屬材料熔化焊焊接方法的質(zhì)量要求，用于確保制造商在其焊接活動(dòng)中采取良好實(shí)踐以保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。ISO3834可以與ISO9001:2000配合使用，或者單獨(dú)使用。在第一種情況下，它提供了制造商質(zhì)量管理中各種要素的補(bǔ)充細(xì)節(jié)。在后一種情況下，它保證制造實(shí)施工廠控制體系，從而在制造產(chǎn)品的焊接控制中獲得良好實(shí)踐。ISO3834按質(zhì)量等級要求不同，分為ISO3834-2，ISO3834-3，ISO3834-4三個(gè)部分。企業(yè)可根據(jù)具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同，針對質(zhì)量要求的等級，選擇ISO3834相應(yīng)的部分，各部分具體要求見表1。ISO3834-2為第二部分：完整質(zhì)量要求。要求企業(yè)必須先取得ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，是質(zhì)量等級要求最高的部分。
體系認(rèn)證由國際焊接學(xué)會(huì)授權(quán)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行專業(yè)認(rèn)證。
焊接管理人員資質(zhì)
體系中最顯著的一點(diǎn)就是要求制造商具備符合《焊接管理、任務(wù)和職責(zé)》（ISO14731）規(guī)定的焊接管理人員(即在制造商從事焊接過程中，可以勝任的具有良好實(shí)踐的人員)。按認(rèn)證咨詢要求，ISO3834-2國際焊接質(zhì)量體系認(rèn)證中的資質(zhì)人員必須至少滿足：一名國際焊接工程師（IWE）、二名無損檢驗(yàn)人員(UT、RT、PT、MT中的兩者，且為歐標(biāo)或國際標(biāo)準(zhǔn)資質(zhì))，并滿足生產(chǎn)需要。
國際焊接工程師(IWE)是ISO14731標(biāo)準(zhǔn)（等同于歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN719）中所規(guī)定的最高層次焊接技術(shù)人員和質(zhì)量監(jiān)督人員，是與焊接相關(guān)企業(yè)獲得國際焊接體系、生產(chǎn)制造等認(rèn)證的重要要素之一，在焊接生產(chǎn)中起著極其重要的作用。
國際焊接工程師和無損檢驗(yàn)人員都必須通過國際焊接學(xué)會(huì)授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)和考試，才能具備相應(yīng)的資格。目前國際焊接工程師和無損檢驗(yàn)人員培訓(xùn)和考試都是由國際焊接學(xué)會(huì)授權(quán)的哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心組織實(shí)施。
焊接工藝評定
體系要求的焊接工藝評定所涉及的主要標(biāo)準(zhǔn)如下：
《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定-焊接工藝規(guī)程WPS》ISO15609；
《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定-基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的評定》ISO15613；
《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定-焊接工藝評定試驗(yàn)，共13部分》ISO15614；
《焊接-金屬材料分類指南 》ISO15608/TR
《焊接-鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭(高能束焊接頭除外)-缺欠質(zhì)量分級》ISO5817。
上述標(biāo)準(zhǔn)對材料分組、焊接方法和焊接位置、母材認(rèn)可范圍、焊縫材料厚度和焊縫熔敷厚度的認(rèn)可范圍、焊縫試驗(yàn)要求、評定合格判定等都有詳細(xì)規(guī)定，在工藝評定過程，按要求進(jìn)行就可以了。本次體系認(rèn)證，工藝評定是在公司組織實(shí)施，由于哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心實(shí)驗(yàn)室是國家級，同時(shí)也是專業(yè)性公司，所出具的證書更具有權(quán)威性，故試件試驗(yàn)和焊接工藝評定報(bào)告（WPQR）委托哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心進(jìn)行。
在實(shí)施工工藝評定時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接產(chǎn)品所用的母材組別、焊接材料、母材厚度、接頭型式、焊接位置來確定焊接評定采用的母材組別、母材厚度、焊接材料、接頭型式，并盡可能的使覆蓋范圍更寬，以減少不必要的工藝評定，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)也方便管理。
焊工考試
焊工考試按《歐洲熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn)》(EN287)（等同于國際焊接標(biāo)準(zhǔn)ISO9606）進(jìn)行，焊工考試組織和實(shí)施由公司自己進(jìn)行，試件評定和資格授予也委托哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心，焊工取得的證書為歐洲焊工資格證書。
標(biāo)準(zhǔn)對材料分組、焊接方法和焊接位置、母材認(rèn)可范圍、焊縫材料厚度和焊縫熔敷厚度的認(rèn)可范圍、焊縫試驗(yàn)要求、評定合格判定等都有詳細(xì)規(guī)定。
在EN287焊工考試標(biāo)準(zhǔn)中，對焊工的有效期和日常的管理要求有原則規(guī)定。具體應(yīng)根據(jù)相應(yīng)要求和公司自己的實(shí)際情況，制定具體的管理程序。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊工的有效期為兩年，計(jì)算之日從焊工考試日期并合格的時(shí)間算起，并且雇主的焊接主管(或負(fù)責(zé))人員每六個(gè)月作一次確認(rèn)，確定該焊工在最初的認(rèn)可范圍內(nèi)持續(xù)工作。實(shí)際管理中是在相關(guān)的工作記錄支持下開展的。由焊接主管在焊工證書背面每間隔六月簽字確認(rèn)。在焊工認(rèn)可的兩年期滿，可申請延期一次，這樣可減少因重新考證而產(chǎn)生的費(fèi)用和對正常生產(chǎn)的影響。
關(guān)于延期的條件必須滿足：（1）所有用于支持延期的記錄和證據(jù)，具有可追溯性和完整性，并與生產(chǎn)中所使用的焊接工藝規(guī)程一致；（2）用于延期的證據(jù)充分；（3）焊縫滿足規(guī)定的合格缺陷
等級。
工作試件
體系認(rèn)證還要求每名從事生產(chǎn)焊工必須焊接工作試件。工作試件給企業(yè)提供了一個(gè)簡單的、快捷以及節(jié)省成本的途徑來檢查焊接結(jié)構(gòu)，焊接工藝流程，焊接人員的技術(shù)以及焊縫質(zhì)量。認(rèn)證企業(yè)可以以最小的消耗呈獻(xiàn)給客戶和監(jiān)控機(jī)構(gòu)一個(gè)有效的結(jié)果。當(dāng)焊接的焊縫沒有被焊接測試覆蓋或焊接工作要求特殊時(shí)，就要求焊工焊接工作試件來考核，同時(shí)工作試件還可用來考核操作工和裝配工是否合格。
工作試件在生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)確定下來并被錄入測試計(jì)劃或其它焊接技術(shù)文件中。工作試件存檔應(yīng)在焊接生產(chǎn)前進(jìn)行，包括焊接工藝文件、試件宏觀試樣(或微觀檢查)的圖片文擋和測試報(bào)告等，所有文檔應(yīng)由焊接主管簽字確認(rèn)，并在每六個(gè)月簽字確認(rèn)。
認(rèn)證過程
負(fù)責(zé)公司體系認(rèn)證的機(jī)構(gòu)是德國焊接與培訓(xùn)研究所(SLV)，認(rèn)證主要為三方面：一是認(rèn)證文件審查；二是焊接監(jiān)督人員的考核；三是焊接車間審查。
認(rèn)證文件主要包括兩個(gè)方面，一是資質(zhì)文件，二是體系文件。資質(zhì)文件如前文所述的焊接人員資質(zhì)、焊接工藝評定的審查。焊接人員資質(zhì)要求焊接主管必須為國際焊接工程師。焊工為按歐洲標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工，每一種焊接方法必須具備兩名以上的合格焊工，同時(shí)焊工取得的合格項(xiàng)目必須滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，這種需要包括焊接母材、焊接材料和焊接位置等。另外無損檢驗(yàn)人員必須為PT、UT、RT、MT之中的不少于兩項(xiàng)的Ⅱ級以上的合格資質(zhì)，認(rèn)證審查時(shí)要求驗(yàn)證書原件。焊接工藝評定的各項(xiàng)測試報(bào)告要求為具有國家級實(shí)驗(yàn)室出具的合格報(bào)告書。評審時(shí)，認(rèn)證機(jī)構(gòu)按合同技術(shù)要求和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，對照焊接工藝評定報(bào)告和焊工證書，評價(jià)是否符合要求。體系文件主要指認(rèn)證企業(yè)為使焊接活動(dòng)處于受控標(biāo)準(zhǔn)下而制定的各種文件，主要包括焊接活動(dòng)中的組織結(jié)構(gòu)、焊接活動(dòng)的控制性文件。在組織結(jié)構(gòu)中要求焊接主管（國際焊接工程師擔(dān)任）必須是獨(dú)立的可以監(jiān)督焊接活動(dòng)全過程，并由企業(yè)最高代表給予授權(quán)，同時(shí)焊接主管也應(yīng)對下一級的焊接監(jiān)督人員進(jìn)行授權(quán)。合同評審一般由合同部組織進(jìn)行，設(shè)計(jì)評審由焊接主管組織相關(guān)焊接職能部評審，評審公司焊接車間是否具備該產(chǎn)品的焊接能力。
焊接監(jiān)督人員考核，首先是在專業(yè)知識方面的考核，比如相關(guān)國際焊接標(biāo)準(zhǔn)、在實(shí)際生產(chǎn)中要使用的標(biāo)準(zhǔn)，另外還包括對焊接檢驗(yàn)方法考核。其次是實(shí)際考核，主要是現(xiàn)場讓焊工按照焊接工藝要求焊接試件，焊接后由認(rèn)證機(jī)構(gòu)人員要求焊接監(jiān)督人員對試件按《焊接-鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭(高能束焊接頭除外)-缺欠質(zhì)量分級(ISO5817)》進(jìn)行外觀和破斷面評判(包括使用焊接檢驗(yàn)尺)。同時(shí)在焊接車間審查過程中，對焊接監(jiān)督人員的考核也隨時(shí)進(jìn)行。
焊接車間現(xiàn)場評價(jià)方面，主要包括三方面：一是焊接母材存放；二是焊接環(huán)境；三是焊接過程。焊接母材主要包括焊接母材的存儲(chǔ)和焊接母材的可追溯性。歷次都重點(diǎn)檢查了焊接母材的可追溯性，從母材采購到焊接產(chǎn)品交付客戶使用，每件焊接母材和焊接填充金屬都應(yīng)能實(shí)現(xiàn)可追溯。這就涉及到產(chǎn)品的標(biāo)識問題，在車間實(shí)際操作中，標(biāo)識的工作量是非常繁瑣和巨大的。對焊接環(huán)境的要求也很高，根據(jù)要求，目前國內(nèi)的大部份焊接企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境與國際標(biāo)準(zhǔn)要求差距還是比較大的。它對焊接設(shè)備、焊接半成品和成品、焊接場地環(huán)境要求都非常高。甚至嚴(yán)格到對最后焊接產(chǎn)品的擺放都要求整齊劃一，同時(shí)焊機(jī)工作線和焊接電纜和風(fēng)氣管也都要求擺放整齊劃一。要求將各種功能區(qū)域劃分開，并做出明顯區(qū)分標(biāo)識。在焊接過程對焊接操作的要求也是非常嚴(yán)格的，要求定位焊的最小長度為50mm，當(dāng)焊接母材厚度不足12mm時(shí)，定位焊長度≥厚板4倍。為去除軋制氧化層對焊縫質(zhì)量的影響，所有焊縫兩側(cè)20mm均要求打磨出金屬光澤后方才可施焊。外方在車間檢查時(shí)是非常認(rèn)真的，德方負(fù)責(zé)認(rèn)證的人員檢查出許多細(xì)節(jié)問題，比如焊工焊接時(shí)導(dǎo)電嘴與焊絲直徑不匹配、氣體噴嘴里飛濺多、焊接用氣管老化等。每次在車間檢查時(shí)，都對焊接參數(shù)均仔細(xì)核對，看是否符合焊接工藝規(guī)程要求(WPS)。總之對影響焊接質(zhì)量的各種因素，都在認(rèn)證審查的檢查項(xiàng)目內(nèi)。
體系證書
質(zhì)量體系認(rèn)證由國際焊接學(xué)會(huì)授權(quán)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)-德國杜伊斯堡焊接與培訓(xùn)研究所(SLV)進(jìn)行，哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心提供認(rèn)證的咨詢、前期認(rèn)證審查。初次認(rèn)證一般經(jīng)過認(rèn)證咨詢，然后資格預(yù)審，中間審查，最后正式審查過程。最后審查由德國SLV從德國派具有資質(zhì)的審查員來企業(yè)現(xiàn)場評審，根據(jù)評價(jià)結(jié)果授予三年到半年不等的有效時(shí)間。在證書有效期內(nèi)，每年還將進(jìn)行一次年度評審，檢查企業(yè)的焊接活動(dòng)是否符合體系要求。
證書上詳細(xì)列出了認(rèn)證時(shí)間和有效期、認(rèn)證車間、焊接活動(dòng)的范圍、焊接主管（IWE）的英文姓名和證書編號等。
伴隨著石油、天然氣等化工用品的需求量增加，很多易燃易爆有毒介質(zhì)都需要通過石油化工管道運(yùn)輸，使得石油化工管道工程的數(shù)量持續(xù)增多。由于石油化工管道的工程量大、焊口多，極容易發(fā)生施工質(zhì)量問題，這對焊接工藝的實(shí)施提出了更高的要求。焊接單位需要在管道施工過程中實(shí)行全方位的質(zhì)量控制措施，保證管道的質(zhì)量安全。一旦焊接工藝出現(xiàn)問題，將會(huì)造成嚴(yán)重的后果。
一、石油化工管道的焊接工藝
1.焊前準(zhǔn)備階段
做好焊接工藝的準(zhǔn)備工作是保證石油化工管道質(zhì)量安全的前提。焊接技術(shù)人員需要根據(jù)管道工程施工的實(shí)際情況，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定焊接方案，選擇科學(xué)的焊接技術(shù)，以及設(shè)置問題預(yù)警與解決方案，全面考慮施工過程中可能遇到的問題。除此之外，還要嚴(yán)格檢測焊接材料、焊條和焊接方法等是否符合相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并對其進(jìn)行焊接工藝評定。然后依據(jù)評定報(bào)告制作焊接工藝卡，以指導(dǎo)實(shí)際施工中焊接工藝。
2.焊接施工階段
2.1底層焊接
底層焊接可采用氬弧焊技術(shù)由下往上施焊，用角磨機(jī)在點(diǎn)焊起和收尾處打磨出合理的接頭斜口，注意保證底層焊縫均勻焊透，防止焊穿。在底層焊接過程中需要注意以下內(nèi)容：
2.1.1事先進(jìn)行試板試焊測試，檢測氬氣是否含有雜質(zhì)；
2.1.2用擋板圍在管溝周圍，防止刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量；
2.1.3采用角磨機(jī)打磨接頭斜口，以防出現(xiàn)底部下陷、頂部內(nèi)陷問題；
2.1.4注意復(fù)查焊接質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行次層焊接，嚴(yán)謹(jǐn)出現(xiàn)裂縫情況
2.2中層焊接
2.2.1及時(shí)清理底層焊接后殘留下來的熔渣和飛濺物等物質(zhì)，特別注意清理接口處；
2.2.2注意中層焊縫接頭與底層焊縫接頭的距離應(yīng)不小于0.1cm；
2.2.3焊條直徑應(yīng)為3.5cm，焊縫厚度應(yīng)在0.3~0.5cm范圍之間；
2.2.4焊縫表面采用直線型運(yùn)條，嚴(yán)謹(jǐn)使用引弧；
2.2.5清理殘留物質(zhì)、進(jìn)行復(fù)查工作、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2.3蓋面焊接
2.3.1蓋面焊接的每條焊條的起弧、收弧位置一定要錯(cuò)開中層焊縫接頭；
2.3.2焊縫表面平滑，顏色盡量與管道顏色相近，且過度處要自然，與管道渾然一體才好；
2.3.3焊縫寬度應(yīng)該超過坡口兩側(cè)各約0.2cm，高度約在0.15~0.25cm之間；
2.3.4及時(shí)清理表面殘留物質(zhì)，做好保溫、防腐工作，防止出現(xiàn)侵蝕破壞焊接質(zhì)量；
2.3.5及時(shí)進(jìn)行復(fù)查工作，發(fā)現(xiàn)問題立即重新焊接。
2.4記錄工作
在石油化工管道焊接過程中，焊接技術(shù)人員除了需要按照焊接工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照規(guī)范制度實(shí)施焊接工藝，也需要做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。例如，每層焊縫使用的材質(zhì)，電焊的電壓、電流，焊前的預(yù)熱和焊后的熱處理等。值得注意的是，當(dāng)每層焊縫焊接完成之后，都需要對其加蓋焊工鋼印號進(jìn)行編號，便于今后的檢修工作。
二、焊接工藝的質(zhì)量控制措施
1.建立質(zhì)量保證體系
焊接單位和焊接技術(shù)人員必須堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，建立質(zhì)量保證體系。采用“計(jì)劃―執(zhí)行―檢查―處理”循環(huán)工作方法，對焊接材料、方法、技術(shù)等相關(guān)因素進(jìn)行嚴(yán)格的控制，并在過程不斷地改進(jìn)不合理之處，做好施工后的檢查工作。最關(guān)鍵的舉措就是實(shí)行分項(xiàng)焊接項(xiàng)目的質(zhì)量考核制度，定期地檢查焊接工作，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
2.嚴(yán)格控制焊接技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員的專業(yè)素質(zhì)
當(dāng)前，管道焊接工藝還是以手工焊接為主要方式。所以，焊接技術(shù)人員的焊接水平和技能應(yīng)用成為影響焊接質(zhì)量的主要因素。為了保證管道焊接質(zhì)量，必須針對焊接人員實(shí)行崗前培訓(xùn)。只有在相關(guān)專業(yè)知識和技能考核合格后，方能上崗。還要依據(jù)當(dāng)前實(shí)際焊接工作，對合格人員進(jìn)行針對性的內(nèi)容培訓(xùn)，使其了解當(dāng)前工作的主要內(nèi)容，便于及時(shí)進(jìn)入工作狀態(tài)。
焊接檢驗(yàn)作為質(zhì)量保證的非常重要的一項(xiàng)工序，檢驗(yàn)人員更需要具有相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，了解容易出現(xiàn)問題的薄弱部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵部位，對焊接人員進(jìn)行必要的技能培訓(xùn)，使焊接人員能夠更好地做好質(zhì)量控制工作。在實(shí)際工作中，認(rèn)真負(fù)責(zé)地履行自己的職責(zé)，定期地對焊接工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢修與維護(hù)工作。
3.焊接工藝質(zhì)量控制
第一，焊接單位在焊前必須嚴(yán)格進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)評定報(bào)告制定科學(xué)與合理的焊接工藝指導(dǎo)書；第二，焊接技術(shù)人員根據(jù)評定報(bào)告，選擇適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)和方法，制定焊接方案；第三，嚴(yán)格檢驗(yàn)焊接材料、焊條和焊接方法等是否符合相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；第四，焊接過程中制作焊接工藝卡，記錄相關(guān)的焊接數(shù)據(jù)，便于維護(hù)與檢修；第五，每層焊接面完成后，都必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。
4.焊接設(shè)備控制
保證焊接設(shè)備的正常使用和運(yùn)行，是提高工作效率和保障焊接質(zhì)量的重要措施。因此，在進(jìn)行焊接工作前需要檢測焊接設(shè)備的電壓表和電流表的顯示數(shù)據(jù)是否正確，使設(shè)備處于完好無損的正常工作狀態(tài)。同時(shí)在焊接施工過程中注意維修與養(yǎng)護(hù)，倘若發(fā)現(xiàn)問題定要及時(shí)處理，否則會(huì)影響工程施工和進(jìn)程。
三、總結(jié)
由于石油化工管道運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)多是有毒物質(zhì)，這就要求在管道焊接工程中做好質(zhì)量控制工作，保證管道的質(zhì)量和安全。焊接單位需要選擇科學(xué)與合理的焊接工藝、方法和技術(shù)，建立相應(yīng)的質(zhì)量控制體系，按照焊接規(guī)章制度嚴(yán)格控制焊接工藝、焊接設(shè)備控制，以及焊接技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員的專業(yè)素質(zhì)控制。全面而系統(tǒng)地保證石油化工管道的質(zhì)量安全，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。
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關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接質(zhì)量管理；研究
壓力容器由于承載的介質(zhì)不同，所要求的壓力也各不相同，但大多數(shù)壓力容器對于壓力的要求都非常高。特別是盛放有毒、易燃易爆、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的壓力容器，一旦發(fā)生事故，常常會(huì)威脅到人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)的安全。為避免重大安全事故的發(fā)生，必須從源頭抓起，確保壓力容器的制造質(zhì)量，而要想保證壓力容器的制造質(zhì)量，必須加強(qiáng)壓力容器的焊接質(zhì)量管理。
1 加強(qiáng)焊接工藝文件管理
在焊接質(zhì)量管理過程中，焊接工藝文件起著重要的指導(dǎo)作用。按照生產(chǎn)條件與產(chǎn)品類別，焊接工藝文件主要包括焊接工藝守則以及焊接工藝規(guī)程兩部分。焊接工藝守則主要是對常用焊接工藝進(jìn)行匯總，以便對整個(gè)焊接操作起到原則性的指導(dǎo)作用，也是編制焊接工藝的重要依據(jù)。焊接工藝規(guī)程主要針對焊接產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、技術(shù)要求編制的焊接工藝，對焊接材料、焊接方法、焊接工藝以及相關(guān)工藝參數(shù)提出了具體的要求。正是因?yàn)楹附庸に囄募趬毫θ萜骱附又械闹匾?，為此，在編制焊接工藝文件過程中，必須從源頭抓起，加強(qiáng)焊接工藝文件管理。在具體編制過程中，企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，按照標(biāo)準(zhǔn)完成焊接工藝文件的制定工作，焊接工藝文件制定完成后，企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門要將其交給焊接責(zé)任師進(jìn)行審核，審核完成后，焊接責(zé)任師再將焊接工藝文件交予技術(shù)總監(jiān)審核，然后由技術(shù)總監(jiān)將其下發(fā)給生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間的管理人員再按照焊接工藝文件的要求將任務(wù)分配給焊工完成。在正式焊接壓力容器之前，必須對焊接工藝文件中的相關(guān)焊接工藝進(jìn)行驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)，對焊接工藝的準(zhǔn)確性進(jìn)行評定。只有評定合格的焊接工藝文件才能進(jìn)入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對于評定不合格的焊接工藝文件，相關(guān)人員必須針對其中存在的問題進(jìn)行認(rèn)真的分析，并重新編制，直至達(dá)到評定要求為止。
2 加強(qiáng)焊工資格評定的管理
焊工資格是壓力容器質(zhì)量的保證，焊接工藝只有依靠水平較高的焊工才能體現(xiàn)在壓力容器的焊縫之上。而要想保證焊工焊接處高質(zhì)量的焊縫，必須加強(qiáng)焊工資格評定的管理，選拔操作技術(shù)過硬的焊工。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，焊工必須接受嚴(yán)格的考試，并獲取相關(guān)證書后持證上崗，并且其證書具有一定的有效期限。目前，焊工資格考試主要包括基本知識與焊接操作技能，基本知識部分主要內(nèi)容有壓力容器相關(guān)知識、焊縫的規(guī)定及安全知識、焊接工藝、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接方法等內(nèi)容。焊接操作技能主要內(nèi)容有試件形式、試件材料、焊接材料以及焊接方法等。為保證焊工焊接水平，在考試過程中必須嚴(yán)格制定考試規(guī)范，對于違反考試規(guī)范或者相關(guān)知識、操作技術(shù)不達(dá)標(biāo)者，堅(jiān)決不頒發(fā)相關(guān)合格證書?？荚嚭细裾弑仨氂上嚓P(guān)機(jī)構(gòu)審核后再簽發(fā)證書，即使考試合格的焊工如果中間中斷焊接工作半年，仍需再次進(jìn)行考試，待獲得相關(guān)合格證書后才可上崗操作。對于特種設(shè)備或者III類容器，可進(jìn)行現(xiàn)場考試。為了保證焊工焊接的質(zhì)量，必須嚴(yán)格審查焊工的機(jī)械化程度、焊接位置、焊接方法、試件類別是不是和所持證書相符合。即使取得相關(guān)合格證書的焊工，也要對其進(jìn)行壓力容器質(zhì)量管理規(guī)章制度，質(zhì)量保證體系，焊接工藝文件等方面的知識進(jìn)行培訓(xùn)。
3 加強(qiáng)焊接設(shè)備的維護(hù)管理
焊接設(shè)備的質(zhì)量也是焊接質(zhì)量的保證，如果焊接設(shè)備存在著質(zhì)量問題，由該設(shè)備焊接出來多數(shù)會(huì)存在質(zhì)量問題。為此，必須加強(qiáng)對焊接設(shè)備的維護(hù)管理，以提高焊接設(shè)備的質(zhì)量。目前，焊接設(shè)備主要包括焊條烘干箱、焊機(jī)、加熱器、溫度測量儀、鉗形電流表、保溫桶等，焊條烘干箱裝配有溫度表，焊機(jī)裝配有電壓表、電流表，管理人員要定期對焊條烘干箱、焊機(jī)等焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保溫度表、電壓表、電流表能夠正常運(yùn)行，顯示無誤，確保焊接工程中的工藝參數(shù)完全正確。每次檢查完畢都要對焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，確保焊接設(shè)備運(yùn)行良好，切忌焊接設(shè)備帶傷運(yùn)行。每次檢查維護(hù)完畢，都要及時(shí)進(jìn)行記錄存檔備查。
4 加強(qiáng)焊接材料管理
焊接材料管理主要包括材料采購、材料驗(yàn)收、材料保管、材料烘干、材料發(fā)放以及回收等環(huán)節(jié)的管理。在材料采購過程中，首先要對生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、信譽(yù)度等多方面考察，在確定購買企業(yè)后在與其洽談業(yè)務(wù)并簽訂相關(guān)購貨合同。焊接材料購進(jìn)后，檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照采購合同、材料質(zhì)量證明、訂貨技術(shù)條件以及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。對于項(xiàng)目質(zhì)量證明文件不全、項(xiàng)目缺失、性能指標(biāo)存在疑問、有特殊技術(shù)要求的材料，要進(jìn)行復(fù)檢，檢查不合格者一律拒收。材料檢查合格后檢察人員要加蓋合格圖章，然后入庫，入庫后，庫房管理人員要按照材料的種類、牌號、規(guī)格、批次等標(biāo)準(zhǔn)分類存放。材料必須在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)存放，庫房內(nèi)不允許存放腐蝕性介質(zhì)與有害氣體，避免其腐蝕材料，材料要擺放在架子上，并與地面、墻面保持300mm以上的距離。室內(nèi)溫度必須大于5℃，相對濕度大于60%。使用前，焊條必須按照廠家規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)烘干。在保溫桶內(nèi)，焊條存放時(shí)間需小于4h，如果大于4h，必須重新烘干后使用。焊工在施工前，必須按照焊接工藝指導(dǎo)清單領(lǐng)取焊接材料，管理人員必須認(rèn)真審核清單，并嚴(yán)格按照清單發(fā)放材料，并對發(fā)放的材料進(jìn)行記錄。
5 加強(qiáng)焊接檢驗(yàn)管理
焊接檢驗(yàn)是保證壓力容器焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，主要內(nèi)容有焊接前檢查、執(zhí)行焊接工藝情況檢查、焊后外觀檢查、焊縫無損檢測等。焊接前主要針對焊工的資格、焊接材料、焊縫清理、焊縫裝配、預(yù)熱溫度等內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接時(shí)要重點(diǎn)監(jiān)督焊工是不是能夠按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接后要檢查焊縫，對焊縫進(jìn)行無損檢測。在焊縫檢查過程中要針對焊縫與熱影響區(qū)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確保其表面無氣孔、凹坑、裂紋、未焊滿、夾渣或者飛濺物等。需要進(jìn)行后熱處理的焊縫，焊接后要立即進(jìn)行，并且其溫度嚴(yán)格按照工藝文件的相關(guān)規(guī)定選擇，時(shí)間以0.5h-1h為宜。焊接完成后要馬上對焊縫加熱保溫，以促進(jìn)焊縫中存在的氫離子的快速擴(kuò)散進(jìn)而提高焊縫的抗裂性能。焊縫無損檢測必須嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行，杜絕不按技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行檢測現(xiàn)象的發(fā)生。
6 加強(qiáng)焊接環(huán)境的管理
焊接環(huán)境對于焊接質(zhì)量存在著較大的影響，在焊接過程中，必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接環(huán)境管理，若環(huán)境出現(xiàn)下列情況，且沒有相對有效的防護(hù)措施，必須停止焊接操作：環(huán)境溫度低于-5℃，雨雪天氣，相對濕度>90%，進(jìn)行氣體保護(hù)焊時(shí)環(huán)境風(fēng)速>2m/s，進(jìn)行手工焊時(shí)環(huán)境風(fēng)速>8m/s。
總之，焊接質(zhì)量管理是保證壓力容器質(zhì)量的前提，壓力容器焊接過程中，管理人員及焊工必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行管理與操作，只有這樣，才能焊接出高質(zhì)量的壓力容器，避免壓力容器使用過程中重大安全事故的發(fā)生。
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【關(guān)鍵詞】供應(yīng)商 焊接質(zhì)量 質(zhì)量推進(jìn)
一、引言
汽車結(jié)構(gòu)件是汽車承載的重要零部件，典型的汽車結(jié)構(gòu)件有汽車底盤的前懸掛總成、后橋總成、付車架總成以及汽車的鋼圈總成等。這些零部件在惡劣的環(huán)境下工作，既要受到廢水、廢氣的侵蝕，又要承受巨大的靜載負(fù)荷和沖擊載荷。這些汽車結(jié)構(gòu)件一旦損壞，將會(huì)使高速運(yùn)行的汽車遭受到災(zāi)難性的事件。國內(nèi)外汽車生產(chǎn)企業(yè)對于這些汽車結(jié)構(gòu)件的焊接都進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范管理。
二、汽車結(jié)構(gòu)件焊接前的質(zhì)量策劃
汽車結(jié)構(gòu)件焊接的質(zhì)量策劃應(yīng)針對產(chǎn)品工藝特點(diǎn)來進(jìn)行。其主要策劃內(nèi)容有設(shè)施設(shè)備的選定、工藝方法的評定和檢測項(xiàng)目的確定這幾方面。
（一）設(shè)施設(shè)備的選定
焊接設(shè)施的系統(tǒng)要求。（目前，汽車結(jié)構(gòu)件大部分仍采用氣體保護(hù)焊接的加工方法，因此，此文以全自動(dòng)的焊機(jī)為主要焊接設(shè)備討論）為保證焊機(jī)的焊接電弧電壓穩(wěn)定性，車間應(yīng)裝有可靠的穩(wěn)壓電源來控制；車間網(wǎng)路的電弧電壓變化一般應(yīng)限制在0.5V以內(nèi)，才能使焊機(jī)正常運(yùn)作。汽車結(jié)構(gòu)件焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，為保障職工的身體健康，必須有排風(fēng)裝置。由于汽車結(jié)構(gòu)件一般采用循環(huán)水冷卻和氣體保護(hù)的焊接方法，這對循環(huán)水的水質(zhì)、氣源氣體混合比例和氣體流量又提出了控制要求。企業(yè)要提高生產(chǎn)效率，車間設(shè)備應(yīng)采用“U”字型布局排列和實(shí)行一人多機(jī)操作，并通過傳送裝置構(gòu)成一個(gè)流暢的生產(chǎn)方式。
焊接設(shè)備的能力要求。首先焊機(jī)的機(jī)械性能、物理性能、電氣性能都應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)人體操作的生理和心理要求；其次要使焊機(jī)達(dá)到其特殊的焊接工藝要求，焊炬應(yīng)確保焊接工藝軌跡穩(wěn)定并能作四維空間的無級調(diào)節(jié)；最后要使焊接設(shè)備滿足大批量、高效率的生產(chǎn)目標(biāo)，焊機(jī)還應(yīng)具有適應(yīng)多品種產(chǎn)品的焊接能力和多種生產(chǎn)節(jié)拍連線生產(chǎn)的調(diào)整要求。
（二）工藝方法的評定
焊接工藝方法的評定可確保批量生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。目的是根據(jù)用戶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品原材料和產(chǎn)品焊接輔料等要求，按不同產(chǎn)品的焊接要求，確定各種焊接設(shè)備參數(shù)和焊接工藝參數(shù)。
焊接工藝方法的評定內(nèi)容。通過確定的焊接環(huán)境要求、產(chǎn)品原材料、焊接輔料（焊絲、焊條、焊劑、保護(hù)氣體）和板材焊前剖口形狀和角度以及質(zhì)量檢驗(yàn)方法，來選定最佳的焊接方法、焊接順序和焊接易損件（電極和導(dǎo)電嘴）更換頻次，來選擇最合理的焊接設(shè)備參數(shù)（輸入電源、額定焊接電流、工作電壓、額定負(fù)載持續(xù)率）和焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、送絲速度、焊接速度、空行程速度、氣體混合比和氣源的壓力）的范圍。
焊接工藝方法評定的程序。首先應(yīng)由焊接工程師提出“產(chǎn)品焊接工藝方法評定任務(wù)書”，列明焊接設(shè)備參數(shù)和焊接工藝參數(shù)的具體范圍；在焊接工程師的監(jiān)督下，由有關(guān)試制部門按任務(wù)書的要求執(zhí)行；企業(yè)的質(zhì)檢部門按任務(wù)書的檢測項(xiàng)目和方法檢測產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量；而焊工技術(shù)等級、焊接環(huán)境要求、焊接原材料、焊接輔料、焊接工藝方法、焊接設(shè)備參數(shù)和焊接工藝參數(shù)等方面則由焊接工程師評定；最后，焊接主管工程師根據(jù)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的檢測情況和焊接工程師的評定編寫《焊接工藝方法評定報(bào)告》，報(bào)告經(jīng)參與評定的有關(guān)部門簽署，并由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)發(fā)放；技術(shù)部門將按批準(zhǔn)的《產(chǎn)品焊接工藝方法評定報(bào)告》確定的內(nèi)容編制設(shè)備操作規(guī)范、焊接工藝規(guī)范和焊接檢驗(yàn)規(guī)范。
（三）檢測項(xiàng)目的確定
必須正確的確定汽車結(jié)構(gòu)件焊接過程檢測項(xiàng)目的立項(xiàng)、檢測項(xiàng)目的判定準(zhǔn)則和檢測手段的配備。
檢測項(xiàng)目的立項(xiàng)。汽車焊接結(jié)構(gòu)件檢測項(xiàng)目的立項(xiàng)依據(jù)有二個(gè)方面：一為國內(nèi)外汽車企業(yè)對各類汽車結(jié)構(gòu)件焊接的標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)要求；二是特定用戶提供的產(chǎn)品圖紙和技術(shù)文件要求。
檢測項(xiàng)目的判定準(zhǔn)則。焊接檢測項(xiàng)目的判定準(zhǔn)則以確保產(chǎn)品的安全可靠為本。首先，在制定檢測項(xiàng)目的判定準(zhǔn)則時(shí)，必須針對用戶的特殊要求、安全性要求、可靠性要求和政府法規(guī)要求；其次，必須按照規(guī)范化要求來編制檢驗(yàn)規(guī)范，這份檢驗(yàn)規(guī)范必須表明質(zhì)量特性、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)頻次；最后，必須指明檢測項(xiàng)目的檢驗(yàn)記錄要求。
三、汽車結(jié)構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制
汽車焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量控制還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特殊性和工藝特殊性，從原材料控制、工藝因素控制和實(shí)物質(zhì)量控制這三個(gè)環(huán)節(jié)抓起。
（一）原材料的控制
汽車焊接結(jié)構(gòu)件的原材料控制應(yīng)從材料訂購、材料進(jìn)廠驗(yàn)收、材料庫存保管、材料領(lǐng)用收發(fā)以及焊接件的備料控制這幾方面進(jìn)行考慮。其中焊接件的備料準(zhǔn)備一般有板料下料、板料的邊緣處理和板料的焊前準(zhǔn)備這三個(gè)工序。對于板料的下料，應(yīng)重點(diǎn)控制材料的批號、爐號、牌號和規(guī)格要求，確保這些下料的板料不要混淆；對于板料的邊緣處理，應(yīng)重點(diǎn)控制剖口形狀、剖口角度和剖口尺寸，確保這些板料能夠正常焊接；對于板料的焊前準(zhǔn)備，應(yīng)重點(diǎn)控制板料的清洗質(zhì)量和毛刺高度是否達(dá)到規(guī)定要求，以實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
（二）工藝因素控制
控制汽車焊接結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的工藝因素即重點(diǎn)控制人員的技能素質(zhì)、設(shè)施和設(shè)備參數(shù)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的符合性。（1）人員技能素質(zhì)的控制。焊工技能素質(zhì)的控制就是控制焊工在規(guī)定的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的生產(chǎn)工藝操作實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的能力，焊工只有具備技能素質(zhì)才能實(shí)施工藝因素控制。（2）設(shè)施和設(shè)備參數(shù)穩(wěn)定性控制。企業(yè)應(yīng)針對各類汽車焊接結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量特性要求，設(shè)計(jì)定量的反映焊機(jī)設(shè)備特性要求的設(shè)備點(diǎn)檢表，這份點(diǎn)檢表應(yīng)要求焊接工人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)記錄各類設(shè)備特性參數(shù)，并要求車間管理人員不定時(shí)地抽查記錄。（3）工藝參數(shù)的符合性控制。企業(yè)應(yīng)針對各類汽車焊接結(jié)構(gòu)件的加工標(biāo)明各種不同的工藝參數(shù)，記錄這些工藝參數(shù)可采用定量的工藝參數(shù)記錄表或計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。
（三）實(shí)物質(zhì)量的控制
對于汽車焊接結(jié)構(gòu)件這類特殊產(chǎn)品，強(qiáng)化產(chǎn)品的首件質(zhì)量檢驗(yàn)、返工件質(zhì)量控制和產(chǎn)品型式試驗(yàn)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量有效控制的基礎(chǔ)。
首件質(zhì)量檢驗(yàn)。由于這類產(chǎn)品的加工一般是在自動(dòng)化程度較高的設(shè)備下連續(xù)生產(chǎn)。因此，這類產(chǎn)品的首件質(zhì)量檢驗(yàn)就顯得十分重要。首先焊工必須檢查焊接設(shè)備的工藝軌跡和產(chǎn)品加工的工藝參數(shù)是否符合規(guī)定的要求；其次當(dāng)首件產(chǎn)品加工完畢，焊工必須按檢驗(yàn)規(guī)范的要求，檢查產(chǎn)品物流卡提供的材料是否符合規(guī)定的要求；采用測量樣架檢驗(yàn)產(chǎn)品的幾何尺寸是否符合規(guī)定；最后對照缺陷標(biāo)樣檢查焊縫是否有氣孔、飛濺、錯(cuò)邊、咬邊等缺陷，并把自檢的結(jié)果填入三檢檢驗(yàn)卡。然后，檢驗(yàn)員對焊工的自檢項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，再檢測焊接熔深、金相組織、機(jī)械強(qiáng)度和用戶的特殊要求是否符合規(guī)定要求。當(dāng)這些檢驗(yàn)項(xiàng)目都符合要求，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入三檢檢驗(yàn)卡，操作工人則可以進(jìn)行成批生產(chǎn)。
返工件的質(zhì)量控制。首先應(yīng)對不良品進(jìn)行評審，進(jìn)行缺陷分類并查明不良品產(chǎn)生原因；其次應(yīng)標(biāo)明不良品返工工藝和制定糾正措施；最后對這些返工完畢的產(chǎn)品也應(yīng)按檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行再次檢驗(yàn)。必須注意，對這些不良品的同一部位只能進(jìn)行一次返工，否則將對焊縫和熱影響區(qū)造成不良影響，容易產(chǎn)生硬化、裂紋、晶粒粗大，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。
強(qiáng)化產(chǎn)品型式試驗(yàn)。汽車焊接件結(jié)構(gòu)件這類安全產(chǎn)品，其產(chǎn)品型式試驗(yàn)必須強(qiáng)化，尤其是用戶反饋的缺陷產(chǎn)品更應(yīng)仿照惡劣環(huán)境的工況條件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)。只有通過不斷地進(jìn)行產(chǎn)品型式試驗(yàn)，才能找出產(chǎn)品早期失效原因，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高。
四、汽車結(jié)構(gòu)件焊接后的質(zhì)量分析
（一）控制質(zhì)量記錄格式
汽車結(jié)構(gòu)件焊接過程中的質(zhì)量記錄一般有：原材料入庫檢驗(yàn)記錄、產(chǎn)品焊接件三檢質(zhì)量記錄、產(chǎn)品焊接件缺陷記錄、焊接設(shè)備點(diǎn)檢記錄、焊接工藝參數(shù)記錄、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡記錄和工人生產(chǎn)日報(bào)單等。以有效地管理記錄，企業(yè)有關(guān)部門必須根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝特點(diǎn)和不同的使用情況設(shè)計(jì)不同形式的記錄格式，并進(jìn)行編號管理。
（二）控制質(zhì)量記錄的流向
為使汽車結(jié)構(gòu)件焊接產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證，企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程確定各類質(zhì)量記錄的流程圖，并標(biāo)明各種質(zhì)量記錄的歸口管理部門和保存期限。只有正確地控制質(zhì)量記錄的流向和歸口管理部門，才能有效管理質(zhì)量記錄。
（三）控制質(zhì)量記錄分析的有效性
歸口管理部門應(yīng)對汽車結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量記錄進(jìn)行定量分析，并將有關(guān)處理情況及時(shí)傳遞到相關(guān)部門，以分析汽車結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量記錄的有效性。如，定期分析原材料入庫檢驗(yàn)記錄的供應(yīng)廠合格批次和產(chǎn)品尺寸、理化、機(jī)械性能等檢驗(yàn)項(xiàng)目的穩(wěn)定性，以確定長期的合格供應(yīng)廠；定期分析產(chǎn)品焊接件三檢質(zhì)量記錄，以分析操作人員首件檢驗(yàn)的穩(wěn)定性，并確定減少質(zhì)量檢驗(yàn)頻次的可能性；定期分析焊接設(shè)備點(diǎn)檢記錄，以確定設(shè)備的預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃和備件儲(chǔ)備計(jì)劃；至于焊接工藝參數(shù)記錄，應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性來分析工藝參數(shù)的有效性。企業(yè)管理人員通過定期分析這些由計(jì)算機(jī)或工人采集而來的數(shù)據(jù)，才能制定有效措施來控制工序質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
