發布時間：2022-04-08 10:14:04
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇石油化工論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1啟用石油化工企業安全管理模式的現實意義
從現實的角度來說，石油化工企業安全管理過程中，每一個生產環節的工作人員都要提高規范化生產的意識，因而需從細節抓起，找到各環節中危險因素出現的根本原因，將可能發生的安全事故扼殺在萌芽之中，將安全防范措施與完善的生產技術相融合，才能體現出我國石油化工企業安全生產和管理的嚴密性，在此基礎上才能談及企業的生產效益以及社會效益。
2石油化工企業安全管理模式的優秀內容
2.1制定石油化工企業安全管理的應急預案
鑒于石油化工企業在實際生產中需要用到具有高毒性、強腐蝕性等特性的危險化學品，則制定基本的石油化工企業安全管理應急預案是極為必要的。企業需定期開展系統檢查，嚴防出現重大生產事故，一旦發生爆炸、毒物泄漏等突發性事件，則要極力采取應急措施將損失降到最低[2]。
2.2嚴格規范石油化工類型企業生產原料的標準
我國行業監管機構對于石油化工行業所出臺的政策較為明確，其優秀在于實現節能減排，嚴格控制能耗比指標[3]。與此同時，國家對石油化工類型企業生產原料的標準也有著嚴格的規范，不僅相關的原材料的挑選要符合國家標準，而且相關的技術操作人員要盡可能選擇機械化、自動化的手段來維系生產，避免人體直接與化工硫酸等物質相接觸，從而降低人體受到危害的概率，并要合理地使用相關原料及設備，管理者及一線工人要時刻注意生產安全制度的履行。
2.3針對相關的一線操作技術人員進行系統化安全教育
石油化工類型企業可以定期對操作人員進行培訓，使其掌握先進的處理方法，并能嚴格遵守操作規程，配備相應品種和數量的消防器材，以及專門針對石油化工產品泄漏的應急處理設備，以系統內部層級宣傳的模式來強化企業安全管理。石油化工企業安全管理模式探討劉鵬（唐山中浩化工有限公司，河北唐山063611）摘要：隨著我國石油化工類型企業生產規模的擴大，需要采取行之有效的企業安全管理模式來應對實際的生產狀況。而且如若必要，企業管理層以及國家監管部門需依據企業的生產工藝和狀況的變動，對規范化安全管理的模式進行適當的調整。本文就針對啟用石油化工企業安全管理模式的現實意義以及石油化工企業安全管理模式的優秀內容進行闡述，并探究如何更好地改進石油化工企業的安全管理的策略，以期為同質類型企業管理帶來有益的借鑒。
3更好地改進石油化工企業的安全管理模式
3.1安全管理模式的選用要與石油化工企業的生產實踐相配套
通過對我國石油化工企業生產危險因素的分析，更加深刻地體會到安全生產的重要性。目前，我國絕大部分石油化工企業單位采用了HSE管理體系的框架來鞏固自身在市場中的位置，并適時根據生產工藝技術的變化來調整安全管理模式，簡單來說，我國石油化工企業要與時俱進，采取先進的管理模式來保障生產，其安全管理模式的選用要與石油化工企業當下的生產實踐相匹配。
3.2實施石油化工企業安全管理與環保理念的整合模式
從各產業發展的實際狀況來看，我國石油化工行業的發展較為迅速，為社會總體經濟的發展貢獻了較大的力量。但從環境保護的角度來看，石油化工行業的負面效益值得管理層深思。基于此，石油化工企業的安全管理模式的調整也要本著順應國家環保標準要求的原則來執行，堅持“健康、安全與環境管理并重”的理念，將安全管理與環境治理結合起來操作，這樣不僅能夠提升企業生產管理的效能，還能有效降低企業管理成本，為石油化工產業的可持續發展夯實基礎。
4結語
近幾年來，隨著我國現代工業的快速崛起，國民經濟發展水平日益提升。從現在我國石油化工企業安全管理模式的優秀架構來看，僅僅停留在制定出石油化工企業安全管理的應急預案、嚴格規范石油化工類型企業生產原料的標準以及針對相關的一線操作技術人員進行系統化安全教育的層面上是遠遠不夠的，還需要企業與時俱進，即安全管理模式的選用要與石油化工企業的生產實踐相配套，并結合國家環保措施來強化安全管理與環保理念的整合應用實效，從而將石油化工企業的安全管理落到實處，提升產業的社會效益。
作者：劉鵬 單位：唐山中浩化工有限公司
1石油化工企業應用自動化控制所需具備的條件
自動化控制是一項較為復雜的技術，它是以獨特的控制算法和方案為前提，并以控制理論為基礎，對石油化工整個生產過程中的各種模擬量進行自動控制，如溫度、壓力、液位等等。實現自動化控制需要具備以下基本條件：其一，先進的控制設備和系統，如分散集中控制系統、現場總線控制系統、火災控制系統等。其二，滿足控制系統運行的實施方案，為自動化控制目標的實現構建平臺。其三，高素質人才。通過上述三個條件的有機協調，能夠實現石油化工生產過程的自動化控制。
2自動化控制系統在石油化工企業中的具體應用
目前，國內很多石油化工企業都應用了大量的自動化控制技術，這使得生產能效和安全性大幅度提升，給企業帶來了巨大的經濟效益。由于石油化工企業的生產過程中存在大量的可燃性和有毒氣體，一旦發生火災后果極其嚴重，所以必須采取穩定、可靠地火災控制系統。FDGS是可燃性氣體監測與火災控制系統的簡稱，與傳統的DGS控制系統相比，FDGS的優勢更加突出，具體體現在該系統能夠獨立完成對危險氣體泄漏和裝置火災的檢測、分析及防控。對于石油化工企業而言，其生產過程具有一定的特殊性，這使得各個生產環節對SIL(安全設備的安全完整性等級)要求相對較高，所以構成FDGS系統的各個部分均必須符合SIL國際認證。FDGS系統不僅可以連續不間斷地進行探測，而且還能發現裝置所在區域內可能出現聚集的各種危險氣體，如可燃氣體、有毒有害氣體等等，不僅如此，系統還可以最早發現火情，并針對實際情況提供手、自動裝置滅火。通過該系統的應用，能夠極大程度地提高石油化工生產現場的安全性。
(1)FGDS系統的構成
FDGS系統的主輔設備會分布在兩個區域當中，一個區域是裝置現場，即危險區域，另一個區域是中央控制室，即相對安全區域。系統中的各個傳感器具備檢測功能，終端執行器主要負責執行功能。危險區域內的主要儀器和設備包括：IR火焰檢測器、感溫感煙探頭、氣體檢測器、HVAC系統、熔斷檢測、火災報警控制盤等，除了以上的自動化檢測裝置之外，在生產現場還布置了大量的手報按鈕，當遇到突發火災事件時，可通過該按鈕進行報警。
(2)系統的主要功能和作用
①FGDS系統具備連續不間斷的探測功能，能夠在早期發現各個區域內可能聚集的有毒氣體以及可能出現的火情。②系統為滅火提供了手自動裝置，并設置有聲光報警器，不同顏色與聲音代表著不同的危險，現場操作人員可按照報警時的顏色和聲音對險情進行判斷，據此采取應對措施。③具備執行控制欲連鎖邏輯功能，可以提供事件石油化工企業中自動化控制的應用研究陳壽寶(中海油能源發展油田建設工程分公司，天津300459)摘要：本文首先闡述了石油化工企業應用自動化控制所需具備的條件，并在此基礎上對自動化控制系統在石油化工企業中的具體應用進行論述。期望通過本文的研究能夠對提高石油化工企業的生產能效有所幫助。關鍵字：石油化工；自動化控制；生產能效發生的順序記錄報告。
(3)系統設計方案
在對FGDS系統方案進行進行設計的過程中，要從全局的角度出發，對生產中的主要危險因素進行分析，并在此基礎上確定最終方案。①火災檢測儀表選型。目前，市場中的火災檢測儀表種類十分繁多，每一種儀表的性能和應用場所均有所差別。為了達到最佳的效果，在選擇儀表時，必須要結合生產現場的實際情況，同時，還要充分考慮防火分區的要求。按照我國現行GB50116-2013規范標準的規定要求，在選擇火災檢測儀表時，應當滿足如下以下幾點要求：一是由于火災發生的初期階段會產生出煙和熱，對于無明火輻射的場所應當選擇感煙探測器。二是對于火災發生后可能產生大量煙、熱，且存在火焰輻射的場所，則應當選擇感溫感煙和火焰探測器。三是對于因溫升過高可能引發火災的場所，則必須選擇感溫探測器。②有毒及可燃氣體檢測儀表選型。在選擇此類儀表時，應當以石油化工企業氣體檢測報警設計規范為依據，并確保所選的儀表滿足以下規定要求：一是在工藝裝置和儲運設施的區域內應當安裝可燃性氣體檢測器。二是對于使用有毒的裝置和設施區域內，則應安裝有毒氣體檢測器。三是如果可燃氣體當中含有有毒氣體，但有毒氣體泄漏時達不到最高允許濃度時，應當安裝可燃氣體檢測器。③安全性設計。由于FGDS系統歸屬于安全儀表系統的范疇，所以它的主要元件均應當選用故障安全型。如I/O應具備短路和斷路檢測功能；AI點則應具備異常電流檢測功能；執行元件應當為勵磁型；邏輯運算器要具備可靠地冗余和冗錯功能。只有這樣，才能確保整個系統的安全、穩定運行。
3結語
總而言之，在當前的新形勢下，石油化工企業想要進一步提升生產能效，就必須對自動化控制技術予以足夠的重視，并在實際生產的各個主要環節中合理應用自動化控制系統和設備，這樣不但能夠使生產設備得到有效的控制，從而提高生產效率，而且還能預防生產過程中安全事故的發生。在未來一段時期，應當加大對自動化控制技術的研究力度，除了要對現有的控制系統進行不斷改進和完善之外，還應積極研發新的控制系統，使其能夠更好地為石油化工生產服務，有助于推動石油化工企業的持續、穩定發展。
作者：陳壽寶 單位：中海油能源發展油田建設工程分公司
1石油化工園區消防安全規劃現狀分析
(1)規劃缺乏科學性。部分石油化工園區消防規劃不夠合理，部分園區沒有進行消防安全規劃論證。沒有按照危險源進行布局，在消防規劃中沒有按照危險源的變化而變化，使消防規劃難以真正的發揮其關鍵作用。
(2)對大型火災缺乏應對經驗。在石油化工園區的消防安全規劃中具有特殊性，部分石油化工園區的消防規劃缺乏應對大型火災的的經驗，對于過熱液體儲存區、大型油罐一級石油化工產品的火災特點缺少足夠的認識和研究，沒有做好提前的應對措施。對于化學園區化學品泄露、火災等災害后果與影響范圍缺少科學分析和預測，沒有建立相應的火災風險管理機制。
(3)火災事故的處置力量不足。對于化學工業園區事故救援和應急處理能力不足，特別是應當重大化工災害時，缺少足夠的救援能力，還沒有建立對于石油化工園區相應的消防安全預案。
2加強石油化工園區消防安全規劃的措施
(1)做好石油化工園區的消防安全規劃研究。規劃應當做好園區內危險源的分析，確定園區內可能存在的消防安全隱患，以及危害的模式和規模和最后導致的災害后果；同時還有可能存在的次生災害和引起的其它危害。通過對園區內的風險因素進行定量分析，并且對其社會風險進行評價，做好化工園內的安全規劃工作。要做好園區內消防安全規劃的評估，按照火災風險的等級進行布局，建立滿足園區長遠發展所需要的科學規劃體系。做好所有園區內的火災危險源的辨識和分級規律研究，結合石油化工企業的火災事故演變規律，對園區內的化工產品泄露、火災等災害建立相應的風險管理體系。園區消防規劃作為園區整體規劃的重要組成部分，應當從園區的整體布局出發，加強園區各種因素之間的協調。
園區內的消防安全規劃應當在整個園區安全規劃的基礎上，做好相應的消防力量的配置，提高園區內的消防應急能力。園區內的消防安全規劃要結合當地的實際情況，根據園區內石油企業的分布現狀和園區的總體規劃，對園區各功能區域進行科學合理的劃分，滿足科學規劃的要求。同時園區消防安全規劃還應當和其它專業規劃石油化工園區消防安全規劃現狀及應對策略趙軍潘金輝(新疆維吾爾自治區安全科學技術研究院，新疆 烏魯木齊 830002)摘要：隨著我國經濟的快速發展，對于石油產品的需求也越來越旺盛。不少地區建設了石油園區，這些園區具備了生產、儲存、加工等一體化的模式。但是在石油園區的規劃中，消防安全是其中重要的基礎，本文通過對石油化工園區消防安全規劃的現狀進行分析，提出了自己的看法。關鍵字：石油化工園區；消防安全；規劃協調，例如供電規劃、給排水規劃、防洪規劃等，建立有效的反饋機制，建立滿足消防安全需要的安全體系。
(2)做好園區內的消防安全演練工作。對石油化工園區內重點危險源做好相應的安全監測和控制工作，在發生消防安全時能夠進行及時的報警，并且加強和消防力量的聯動，爭取消防控制的時間。園區要建立相應的消防安全安全演練機制，定期做好消防應急救援和疏散演練。針對園區的消防安全現狀和實際應急可能存在的火災類型，做好園區內相應的滅火救援。通過火災消防演練，檢查滅火過程中的救援程序和疏散程序是否得當，預案措施是否符合要求，同時也檢驗了消防裝備的性能。在演練中主要對消防資源和消防力量的配置情況進行檢驗，檢查園區內的消防監控、消防通道等公共消防設施的運行情況，以及消防供水和消防人員的準備情況。通過對演練中存在的問題進行進行及時的調整，特別是檢查園區消防規劃是否合理，能否在發生災難時快速的響應，滿足消防安全的需要等。
(3)建立有效的消防力量。消防車要不斷的吸收國外的先進經驗，提高消防車的水泵壓力，滿足新型火災的消防需要，同時還能夠有效的解決遠距離和高層供水問題，提高了滅火的強度。應當結合園區消防安全的規劃的需要，配備特勤消防站，以便滿足特種火災和事故的需要。特勤站作為園區救援和滅火的圖集力量，不僅能夠完成一般的消防任務，同時還能夠處置大型特種火災的需要。特勤站能夠具備處理化學災害事故的能力，同時還應當具有處置地下、高層以及石油化工特殊化學品火災的處置能力。
3結語
石油化工園區的消防規劃應當加強防范能力，降低火災發生的幾率，提高園區的安全水平。同時還應當加強消防安全的規劃研究，將消防安全融入到園區規劃和建設中，配備專業的消防設備和力量，在發生火災時能夠快速的啟動，降低火災的危害。
作者：趙軍 潘金輝 單位：新疆維吾爾自治區安全科學技術研究院
1.加強對員工的培訓工作
施工人員，應加強施工人員的培訓和管理，必須進行崗前培訓在施工人員進入工地前，例如，施工人員的思想品質，建立相應的規章制度，施工過程的操作，以及各種設備模型和功能訓練。仿真和實踐各種意想不到的情況，熟悉事故，找出解決策略的實踐。培養施工人員逃生意識同時，為了有效地確保發生事故時迅速逃離。安全教育是一個重要的方式來提高安全意識和員工的整體素質。
2.密封和密閉系統的管理
持續排放易燃、/粉塵、有毒氣體、或生產，應設計成一個封閉的，并設置霧和除塵或吸收設施。可以低沸點易燃液體、有毒液體或空氣中的氧氣、水、氧化、分解、和反應或變質，應使用惰性氣體密封，確保惰性氣體系統的安全。腐蝕介質的過程做好防腐措施。
3.危險介質杜絕進入火場
在滿足生產平穩的前提下，盡可能把材料在設備的停留時間縮短，選擇的分離設備要減少儲蓄流體。對大型設備底部、排量大于8m3/h液化烴泵入口、大排量泵、高溫(\閃點，\自燃點)泵入口、液化烴罐出口，應考慮事故的發生設置隔離閥，緊急切斷當事故發生時，減少事故外泄露。切斷氣源是氣體消防和最好的方法。因此，應當建立事故隔離閥在天然氣加工廠邊界可燃氣體歧管。
4.對設備布置的安全管理
設備布局設計等專業設計，需要操作滿足工藝設計的要求和流程，控制布局時應考慮的第一個問題。設備布置根據工藝步驟，單元操作和工藝設備布局，特別是強調流程設計的設備高差的要求，溫度下降和壓降的要求，沒有直接造成安全事故，經常會出現故障，不穩定和不連續性給生產帶來危險。
5.管道器材的安全管理
選擇管道設備，應該能夠經得起最苛刻的操作過程產生的溫度和壓力的組合力量;不得超過規范允許范圍內在管道設備的使用時，不允許使用的材料不符合規范;道應該仔細選擇耐腐蝕材料和腐蝕裕量的腐蝕介質管，不同等級的管道連接，應該使用閥來連接，盡量避免異種鋼對接口進行焊接;危險中應盡量避免使用波紋管伸縮接頭解決撓性管;高毒性和液化烴管道閥門，不要使用螺紋蓋閥門，高壓閥門應選擇壓力密封結構或更好的密封結構。
6.管道機械的安全管理
必須確保管道的情況下設計是足夠柔性。尤其是對高溫、厚壁和大直徑管與敏感設備(如泵、壓縮機、發電機、空氣冷卻器，等等)的連接管，力矩作用在設備嘴子上，應滿足設備制造商的要求;往復壓縮機收購，除了考慮到靈活的脈沖振動分析也應該做;備用兩個或兩個以上的設備或開關操作時應考慮不同條件下的應力分析的影響，振動分析。
作者：吳興云 單位：中石化第四建設有限公司
1現場總線與DCS的銜接
現場總線與DCS相結合主要是將現場總線智能儀表與DCS系統銜接在一起，這樣不僅可以發揮DCS的獨特優勢，而且還能擴大現場總線的使用范圍，從而有效降低了系統的整體成本，充分發揮了DCS和現場總線的優勢。同時，需要不斷提高管理監控一體化功能，進而對現場設備進行系統化管理。
2先進控制及優化
隨著經濟和技術的發展，我國已經掌握了一些先進控制技術，如魯棒PID控制和多變量預測控制技術等。推動先進控制技術的使用，不僅可以提高產品效率和質量，提高經濟收益，降低生產成本，而且還能提高控制系統裝置運行的安全性和穩定性，有效地有助于企業的可持續發展。
3安全控制系統的應用
隨著經濟和科技的發展，石油化工企業的裝置規模不斷擴大，制作程序趨于復雜化，購買的材料一般具有易爆性和易燃性的特征，因此對各類設備的安全性提出了更高的要求。石油化工企業將安全控制技術推廣到儀表控制系統中，能夠提高設備運行的安全性和穩定性。加強緊急停車系統ESD的應用，能夠減少意外事故和安全事故發生的概率。安全控制系統具體包括緊急停車系統、生產裝置健康監控技術以及安全儀表系統等。
4石油化工儀表控制系統的發展
大量的實踐研究證明，加強石油化工系統中自動化儀表的推廣和應用是發展儀表控制系統的關鍵。隨著經濟的發展，人們逐漸意識到自動化技術發展的重要性和必要性，近幾年，我國儀表控制系統的發展取得了較大的成績。加強先進控制系統的應用是發展儀表控制系統的第一步，將先進控制系統安裝在石油化工企業的裝置上，能夠保證裝置穩定、安全運行，也降低了裝置運行成本，增加了企業的經濟收益。模型控制策略是先進控制系統發展的基礎，先進控制是其發展的重要方向，比如，智能化控制以及模糊控制。當遇到復雜的多變量過程控制時，經常利用先進控制系統進行處理，先進控制是一種建立在常規單回路控制基礎上的動態協調約束控制，促使控制系統在生產過程中能夠充分滿足動態性以及操作性要求。石油化工系統開始與美國Honeywell公司合作，有效的研發出了催化裂化裝置先進控制。如今，自動化技術已經發展成為PCS、ERP和MES三層管理和控制系統。同時石油化工企業的生產、管理和經營過程包括三個層次，即操作控制層次、生產管理層次以及經營管理層次。控制操作層主要是實時更新數據庫、安裝DCS或FCS；生產管理層是進行油品儲存、運輸以及生產調度；經營管理層是ERP。近幾年，石油化工企業基本都采用ERP、MES和PCS三層管理與控制系統，該系統是一種自動化技術，是控制系統發展的重要方向。
5總結
綜上所述，信息化和工業化是相輔相成、相互促進的，石油化工儀表控制系統推動著石油化工企業的發展，石油化工企業也促進儀表控制系統的發展，將信息化技術和現場總線技術結合起來，能夠實現石油與化工的共同發展。因此，企業需要大力引進油化工儀表控制系統，促使其在企業得到充分應用。
作者：吳春風 單位：中國石油吉林石化分公司乙二醇廠
1技術改造
根據化工企業生產特點可知，技術改造的實質就是進一步優化設備檢測、維護方法。總結現階段常見的設備檢測、維護技術，無損檢測方法是一種常見的故障檢測技術，通過微型計算機清晰顯示設備內部情況，為維修人員解決相關故障提供真實資料。對化工企業而言，應用無損檢測技術具有以下幾方面優勢：①無損檢測技術無需拆卸設備外殼，并且能在設備運行過程中完成檢測，滿足化工企業設備工作量大的特點；②無損檢測技術適用于多種設備檢測，滿足化工企業設備種類繁多等特點，可為企業降低維修成本。因此，對于化工企業而言，應在技術改造過程中，可進一步擴大無損檢測技術的應用范圍。
2設備維修
設備維修的主要目的，是為保證設備能恢復良好的工作狀態，與設備日常維護相比，設備維修屬于一種消極的補救辦法。但總體而言，設備維修在提升設備運行能力中發揮著重要作用，能提高設備品質，改善設備使用效率。（1）設備維修方法①預防性維修：預防性維修是指通過設備檢修，發現潛在故障風險并進行維修，以防止更大的故障發生。常見的預防性維修方法主要為：設備內部擦拭、向設備內部添加潤滑油等。②修復性維修：修復性維修是指在設備發生故障后，為保證設備能恢復到最佳工作狀態而進行的維修活動，常見的修復性維修方法主要為：更換設備零件與設備經濟性改良等。（2）維修方法選擇從設備運行角度來講，設備的故障具有征兆，是可以預測的，因此，在選擇維修方法之前，可通過預測、觀察和記錄，及時判斷設備的狀態維修。一般而言，具有規律性但無明顯發展期的故障，可按照設備使用壽命，開展定期修理；或設備故障不明顯，可采用事后維修。對于部分偶發性并具有發展期的故障，例如軸承故障等，由于軸承出現故障的概率的不確定的，但故障卻具有相應的發展期，可通過日常檢測發現故障，所以應當采用狀態維修。對于部分易于修理的零部件，可選擇事后維修方式，并將維修工作的重點轉移到其他故障處理中。對于偶發性但無發展期的故障，因無從得知其將要發生故障，只有采用事后維修，但對于重點設備，突然停機損失較大，應設置備用機器，出現故障時可立即更換或代用，直到故障排除為止。
3結語
在石油化工企業運行過程中，設備運行能力是影響企業生產能力的關鍵，因此，對設備運行可靠性的分析更具有實際意義。本文在分析石油化工企業設備運行可靠性分析中，先由設備運行可靠性入手，分析設備運行的基本內容，再討論石油化工企業設備運行可靠性管理的幾點措施，并從日常維護、維修管理兩方面對如何進行有效的設備運行可靠性管理進行分析。但總體而言，在設備運行管理中，必須要根據設備的運行特點與運行要求進行改進，并結合本單位的生產強度進行判定，以保證設備運行可靠性管理的科學性。
作者：劉洪星 單位：中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司
1地下管線危險危害分析
石油化工企業地下管線損壞、破裂，物料發生泄漏，可造成供（排）水或工藝物料中斷，會影響生產裝置的正常運行，甚至造成生產裝置停車。泄漏出來的易燃、有毒物料，易引發火災、爆炸、中毒、污染等事故，造成重大損失。生產裝置運行不正常或發生事故的情況下，泄漏出來的易燃、有毒生產物料以及事故處理產生的污水進入地下排水管網，也有可能引發火災、爆炸、中毒、污染等事故。原料、成品油地下管線一般需要穿越公路、河流、田野、居住區、村莊等，地下管線長、埋設情況復雜、管理難度大。一旦損壞，如發生油氣泄漏，不易及時發現，易引發火災、爆炸、污染等事故，如處理不及時，往往會造成災難性的后果。a）火災、爆炸危險性分析。輸送可燃物料的地下管線、含油污水管線如發生損壞、破裂，危害較大。其泄漏出來的油氣、可燃物料，不易及時被發現，如積聚在管溝內、流入地下排水系統或滲入地面，遇點火源，有可能引發火災、爆炸事故，造成危害。b）毒物危害因素分析。輸送有毒物料的工藝地下管線、含硫污水管線如受到外力的影響，造成地下管線損壞、破裂，或管線發生腐蝕、損壞。管內有毒物料泄漏，人員接觸，有可能發生中毒等事故。輸送含硫化氫的天然氣地下管線如腐蝕、損壞、破裂，管內天然氣泄漏，人員接觸，可發生硫化氫中毒事故。排水系統內的局部區域（如暗井、積水池等）在運行過程中，還有可能在局部空間、區域內積聚硫化氫等有毒有害物料。當檢修作業時，如未置換合格，又未采取安全措施，作業人員即進入該空間、區域內作業，極易發生人員中毒或窒息事故。此類事故在石化企業曾多次發生。c）污染危害因素分析。輸送可燃物料的工藝地下管線、含油、含硫及生產污水管線，如發生損壞、破裂，泄漏出來的油品、可燃物料、生產污水可漫溢到地面，處理不及時，油品、可燃物料、生產污水有可能進入排水系統。如處理不當，污水可通過排水系統進入自然水體，而發生污染事故。
2安全措施及建議
2.1地下管線的設置應嚴格執行國家法律法規、規章、標準的規定
原料、成品油地下長輸管線的設置應嚴格執行國家《石油天然氣管道保護法》、《危險化學品輸送管道安全管理規定》等法律法規以及GB50253-2003《輸油管道工程設計規范》等的規定。石油化工廠區地下管線的設置應符合GB50187-2012《工業企業總平面設計規范》、GB50489-2009《化工企業總圖運輸設計規范》、GB50160-2012《石油化工企業設計防火規范》、SH3034-2012《石油化工給水排水管道設計規范》等標準的規定。
2.2地下管線的設置應符合發展規劃
廠外地下管線的布局、設置應符合地方政府的規劃，與土地利用整體規劃、城鄉規劃相協調。廠外地下油氣管線應避開居民生活區、水源保護區、飛機場、火車站、海（河）港碼頭、軍事設施、自然保護區、名勝古跡和地下文物遺址等敏感區域；遠離居民區、村莊、公共設施等人員密集區域。油氣管線規劃建設還必須符合油氣管道保護要求，應避開滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良工程地質區、礦產資源區、嚴重危及管道安全的地區。對不符合安全生產和環境保護要求的現有地下油氣管線，要立即制定整治方案，盡快組織實施。
2.3建立、完善地下管線的各項安全生產制度
建立、完善有關地下管線的各項安全生產制度，明確地下管線的安全管理職責。完善地下管線定期檢測、維修、報廢、更新制度。建立健全地下管線隱患排查治理制度，落實隱患排查治理責任。加強地下管線日常巡護，保證設備設施完好，確保地下管線安全穩定運行。建立地下管線安全風險評價制度，地下管線應與裝置、設備、地上管線一樣，進行安全風險評價。
2.4設置完善的安全設施
油氣及工藝物料地下管線應設置壓力、溫度、流量監測、自動控制、調節系統，以及報警、聯鎖、超壓泄放、緊急切斷裝置等安全設施。供水管線應設置壓力、流量監測、調節設施，以及排氣、安全閥、切斷閥等安全設施。污水排水管道（含可燃液體）應設置管道水封、排氣管等安全設施。廠區排水系統應設置雨水收集、監測控制以及事故消防廢水收集、處理設施，防止發生污染，造成危害。雨水監控及事故污水收集系統的設計，應符合GB50483-2009《化工建設項目環境保護設計規范》的規定。在埋設地下管道的地面設立管道埋設標志。廠外輸油管道地面沿線應設置里程樁、轉角樁、陰極保護測試樁和安全警示標志。地下油氣管線、工藝可燃有毒物料管線的封閉空間（如地下管溝）應設置可燃、有毒氣體檢測報警裝置。鋼質長輸油氣管線應設管道電流陰極保護設施，以減輕輸油管道的腐蝕。
2.5設立地下油氣管線安全監控及信息管理系統
設立地下油氣管線自動監控及信息管理系統，實現生產操作自動化及工程管理信息化。地下油氣管線生產操作采集和處理主要工藝變量數據，實時進行顯示、報警、存儲、記錄、打印，通過控制系統進行遠程控制、調節、全線緊急停運、水擊控制、并進行管道的泄漏檢測與定位。通過地下管線信息管理系統，對生產操作數據進行分析，給地下管線的運行管理、決策提供指導依據。
2.6提高地下管線安全保障能力
地下管道應采用防腐蝕的新材料、新技術，減輕地下管線的腐蝕危害，提高使用壽命。修訂、完善地下管線安全法規標準，適當提高地下管線的安全等級和安全標準，提高地下管線所需的安全環境要求。解決地下管線，特別是地下油氣管道的規劃、設計、建設、運行面臨的安全技術和管理難題。開展地下管線長周期運行、泄漏檢測報警、泄漏處置和應急技術研究，提高地下管線安全保障能力。
2.7提高事故應急處置水平
企業應按照GB/T29639-2013《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》的要求，根據地下管線輸送介質的危險特性及管道狀況，制定有針對性的專項應急預案和現場處置方案，并定期組織演練。通過演練檢驗預案的實用性、可操作性，不斷修訂、完善應急預案和現場處置方案。加強事故應急處置隊伍的建設，不斷提高應急處置人員的專業素質。配套完善安全檢測及管道泄漏封堵、油品物料回收等事故應急處理裝備，保持處于備用狀態。事故處置中要對事故的危害和風險進行辨識和評估，做到準確判斷，杜絕盲目處置，防止事故擴大。并根據事故現場情況及救援需要及時劃定警戒區域，疏散周邊人員。建立地方政府與企業溝通協調機制，開展應急預案聯合演練，提高應急響應能力。
3結語
石油化工企業地下管線存在的危險有害因素有多種，但危害最嚴重的是進入地下管線內的可燃、有毒、有害物料發生泄漏，引發火災、爆炸或中毒事故，進而污染環境，造成大的安全或環境事故。只有對地下管線按標準要求進行科學合理地設計、制造、施工、監理；加強安全管理，定期進行檢測、維修；制定地下管線破損事故應急預案，并定期組織演練，才能確保地下管線實現安全、長周期運行。
作者：王家見 張弘 路榮博 王建偉 單位：中國石化安全工程研究院 青島大學附屬醫院
1石油化工控制室設計規范
(1)操作室和機柜室應留有20%的擴展空間(定量要求)。(2)操作室面積每增加一個操作站，面積增加5～8m2。(老規范為6～10m2)。(3)成排機柜之間間距為1．6～2．0m(老規范為1．5～2．0m)，機柜距墻(柱)間距為1．6～2．5m(老規范為1．5～2．0m)，最小間距要求增大。(4)控制室建筑物耐火等級應為一級(老規范為二級)。(5)活動地板設計均布荷載不應小于23000N/m2(老規范為5000N/m2)，活動地板荷載增大很多，更安全了。(6)操作室、工程師室凈高不宜小于3．0m，機柜室不宜小于2．8m(老規范全部要求為2．8～3．3m)，新規范沒有對上限進行規定，設計靈活性更大了。(7)電纜穿墻入口宜采用專用的電纜穿墻密封模塊，并滿足抗爆、防火、防水、防塵要求。當條件受限，采用電纜溝進線方式時，電纜入口處洞底標高應高于溝底標高0．3m以上，應采取防水密封措施，室外溝底應有排水設施，并且電纜穿墻入口處的室外地面區域宜設置保護圍堰(基礎墻體洞口采用防火材料密封，溝內沖砂。不得在室內地面以上的外墻上開設電纜進線洞口)。(8)控制室的空調引風口、室外門的門斗處、電纜溝和電纜橋架進入建筑物的洞口處，需要時宜設置可燃氣體和有毒氣體檢測器。(9)抗爆結構的控制室設置無線通信系統時，應設置無線信號增強設施，以保證與外界的正常通信。
2石油化工控制室抗爆設計規范
(1)抗爆控制室宜布置在工藝裝置的一側，四周不應同時布置甲、乙類裝置，且布置控制室的場地不應低于相鄰裝置區的地坪。(2)抗爆控制室應獨立設置，不得與非抗爆建筑物合并建造。(3)抗爆控制室應至少在兩個方向設置人員的安全出口，且不得直接面向甲、乙類工藝裝置。(4)抗爆控制室建筑平面宜為矩形布置，層數宜為一層(不應超過兩層)。(5)抗爆控制室宜采用現澆鋼筋混凝土結構。(6)在人員通道外門的室內側，應設置隔離前室。(7)活動地板下地面以上(即活動地板與室內基礎地面之間)的外墻上不得開設電纜進線洞口。基礎墻體洞口應采取封堵措施，并應滿足抗爆要求。(8)抗爆控制室的重要房間、一般房間的空調系統宜分開設置。(9)重要房間空調設備的啟停及故障報警信號應引至DCS。
3石油化工儀表系統防雷設計規范
(1)控制室建筑物應按GB50057第一類防雷建筑物的規定，采取防雷措施。老規范要求為二級。(2)儀表系統設備的安裝位置距建筑物外墻的內壁距離應大于1．5m。對于抗爆結構建筑物，儀表系統設備的安裝位置距建筑物外墻的內壁距離應大于1．0m。
4結束語
控制室的設計是個系統工程，涉及到多個專業，需要各專業間的緊密配合，本專業必須了解規范中對其它專業的要求和規定，只有充分了解，相互配合，才能做好控制室的設計。由于控制室的相關設計規范已經很久沒有更新，此次更新時間間隔較長，還需各設計人員對新規范認真仔細研讀。
作者：邱學 孫來寶 李勝利 單位：中國石油工程建設公司
1石油化工儀表供電系統存在的安全隱患
當前，石油化工的儀表供電系統一般采用220VAC、24VDC兩種電壓級別，其中220VAC交流電源由UPS來供電，再經低壓斷路器控制處理后，形成諸多分支回路分別通過AC/DC轉化器或變壓器等設備輸出24VDC和110VAC的電源，向相應儀表提供電力負荷。在石油化工儀表中常見的不安全隱患比如照明、散熱風扇等，石油化工儀表中常見的不安全供電系統構造如圖1。從圖1可以看出，該種供電系統，測控儀器和儀表設備系統運行安全性和可靠性得到一定的保障，但是存在安全隱患，主要是：1）對需要經過24VDC的直流供電的直流式儀表未按照標準和要求配置冗余電源；2）DCS系統、PL系統等需要采取雙回路電源的儀表并未應用雙回路電源供電，而僅僅在分支線路上配置并聯兩個電源，以對回路進行供電，當出現斷路器開啟、UPS電源發生故障、非主觀斷電等情況時，電氣儀表會形成閉合式供電線路，進而引起短路；3）當照明、風扇等設備的供電短路時，會導致整個供電系統發生斷電。所以，為提高石油化工儀表供電系統的安全性和可靠性，必須做好優化設計、安裝調試、維護等方面的工作，采取積極有效的防護措施，消除安全隱患，避免供電事件的發生，保證石油化工生產的安全、穩定。
2提升石油化工電氣儀表安全供電體系安全性的對策
2.1提升總電源的安全性和可靠性
提升整個石油化工儀表供電系統安全性和可靠性的重要基礎就是要有一個安全可靠的總電源。所以，石化企業應該選擇性能穩定、質量硬，且在10kVA以上的市電電源，以向生產過程中的各種自動化儀表提供電力支持。另外，還應采用市電供電和UPS的正常、穩定供電兩種形式，以實現并行供電，強化整個石油化工電氣儀表供電系統的安全與穩定[2]。特別強調的是，供電系統廠家還應科學有效地核算斷路器容量。
2.2優化雙回路電氣儀表的供電系統
DCS分散控制系統、SIS儀表監控系統及PLC系統均為石油化工自動化生產過程中最為優秀的系統，對于整個生產系統的安全可靠供電具有很高的要求，所以對這些儀表系統的供電安全性要有足夠的重視。在正常情況下，只需要保證控制站供電電源的正常穩定運行，一般不會對生產性儀表產生很大的影響。由于控制站在整個生產測控系統中是最為重要和關鍵的，所以在優化和改進過程中，應該對其所有關鍵元器件的供電都采用冗余聯合容錯控制模式。所以，控制站的冗余電源系統應嚴格設置兩個獨立電源，以確保其中任何一路出現故障不能正常運行情況下，另一路可正常供電，如此可確保整個儀表測控系統中諸多重要性儀表的正常穩定運行。
2.3優化配置直流供電儀表的冗余電源
在石油化工生產系統中，直流電源主要為24VDC的直流儀表提供電力支持。要確保直流儀表供電系統的安全性，應該采取不同電源供電的兩臺24VDC直流穩壓電源進行并聯式供電，同時還應該在每個直流電源輸出端的正極上增加一個大功率的二極管，以此分開兩個不同電源。兩臺24VDC直流穩壓電源，其電源均來自兩個不同的220VAC交流UPS電源，或者市電和UPS電源同時供電，這就實現了良好的冗余電源設置[3]。該模式設計和操作都較為簡便，兼顧了經濟性、安全性和可靠性。
2.4優化單項220VAC供電儀表的電源配置
在石油化工生產過程中，一些儀器儀表對供電系統的要求不高，即使出現暫時性斷電，也不會對整個化工自動化生產系統產生很大的影響，比如：壓力表、溫度器等。所以，為了整個供電系統的優化，可直接應用220VAC的城市電網來完成供電，以節約企業的生產成本，提高生產經濟效益。不管是從經濟方面考慮，還是從技術安全性考慮，此類模式具有很強的可實施性。在供電模式中配置STS后，整個電氣儀表供電系統的安全穩定性均要比UPS電源要好。另外，在該種模式中，如果UPS電源發生故障，則STS會在內部電路閉鎖控制狀態下自動切換到市電供電，并經市電分開、穩壓電路來實現正常供電，這也極大方便了在不斷電確保電氣儀表的供電安全性基礎上，對UPS電源進行檢修。
2.5優化照明、風扇等設備配電
在系統供電回路的設計中，可將照明、風扇等設備采用市電單獨供電。可以避免發生因此類輔助設備供電回路短路而產生的整個系統運行故障。
3結語
隨著石油化工業的發展和進步，在石化生產過程中的各種自動化控制化系統還會不斷更新、擴大，形成集中、統一的的電氣儀表測控系統。總之，為了確保石油化工生產各種電氣儀表的正常、安全、穩定運行，保證石化生產的安全與穩定，必須提高和確保電氣儀表供電系統的安全與可靠。在優化和改進過程中，應該根據企業生產的實際情況、各種生產設備儀表的供電特性，從供電負荷、安全生產等方面，結合供電技術、經濟性，采取科學合理的供電配置模式，確保生產系統中所有電氣儀表的安全性、經濟性，最終實現石化生產經濟效益和社會效益的最大化。
作者：張霄芳 單位：中石化石油工程設計有限公司
1石油化工產業優秀技術少，缺乏競爭
隨著石油化工產業發展步伐的加快，石油化工的產品的更新速度也在逐漸加快，為了適應這個國際的發展趨勢，我國相對的，就需要不斷地加快石油化工產品的更新，而問題也就隨之產生了。在我國石油化工產業中優秀技術少，缺乏競爭力的問題普遍存在著。結合我國目前的發展現狀來看，我國這一方面的科研技術并不完善，新產品的開發速度也非常緩慢，并且生產量也很小，不能滿足我國石油化工市場的需求。我國對于石油化工產業產品的需求量大，但是沒有自給自足的能力，沒有自己的優秀技術以及需要大量進口石油化工產業的產品這兩點與我國可持續發展道路相互矛盾，嚴重阻礙了石油化工產業的進步與發展。
2改變傳統觀念，明確低碳轉型走勢
我國一直被認為是“富煤、缺油、少氣”的國家，當前我國一直習慣用石油來解決生活和運輸的問題需要被徹底改變，也就是說我國人們需要改變傳統的觀念，明確低碳轉型的走勢。我國一直要求低碳環保，進行可持續發展，這些發展趨勢都是不可逆的。這樣就要求我國人們必須進行科技創新，利用全球化發展的便利條件，發揮智慧和才能，使中國交通運輸的能源和化工原料向多元化的方向發展，開創石油化工產業的新天地。
2.1從一次性能源轉變為終端利用，提高資源利用率
資源都是經過日積月累積累起來的，如果對資源不加以合理地使用，即使有再多的資源也會出現資源枯竭的一天。目前，我國已經認識到了這一點的重要性，在未來的石油化工產業的發展道路中，遵循我國的可持續發展理念，對石油化工產業的產品進行二次利用，把對資源的利用率擴展到最大，實現低碳經濟。在未來，石油化工產業還會把一次性能源向核能和地熱能以及可再生的能源轉變，并且不斷地開發新的能源，實現低耗能，高發展，促進我國石油化工產業的發展。
2.2產業布局轉變，產業集中度增高
將石油化工的產業都集中在一起，這樣就可以減少在能源生產過程中所產生的運輸里程，而且還會減少相對應的運輸費用，提高石油化工產業的生產量。形成了高密度的石油化工產業布局，在減少運輸的同時也降低了我國由于交通不便利而造成的運輸資源壓力，這樣就可以及時地提供資源，減少時間。目前，我國的大連、大慶、吉林和上海等多個城市都已經建立了石油化工產業的生產基地，實現了集中型的產業格局。
2.3形成自身產業的優秀技術，提高產業競爭力
想要解決石油化工產業困難的現狀，就要從根本上的原因入手，也就是說，從根本上解決產業自身的優秀技術問題，才能提高石油化工產業的競爭力。21世紀是一個需要人才的時代，在未來石油化工的發展道路上，只有加入了有創新性的人才，才能形成自身的科技競爭力。目前，加大力度對這方面的人才進行大力培養，在未來才有可能使我國的石油化工產業的產品不再依靠進口，逐漸實現自給自足。
3結語
我們要看到我國未來在石油化工產業方面將要面對的挑戰和困難，要不斷地進行技術創新、科學研究，提高我國在石油化工產業方面的競爭力，促使我國石油化工產業穩快速發展。
作者：陳驍良 單位：中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院
1.丫射線掃描技術在塔設備操作中的作用
在對塔設備進行故障診斷時，丫射線掃描技術的應用非常廣泛。在實際的診斷過程中，在塔設備的兩端防止探測器和丫射線源，同時要測出塔設備內的操作介質密度分布譜圖。不管是板式塔或者是填料塔，處在不同位置的介質，密度也會存在一定的差異，對于丫射線的吸收也有差異。所以就可以通過掃描譜圖來對塔設備內的操作情況進行判斷。通過丫射線掃描技術能夠有效的檢測出塔設備內存在的一些問題，例如塔板的塌陷和失蹤、填料層塌陷、泡沫嚴重、液泛、漏液情況嚴重等。丫射線掃描技術處理可以診斷塔設備存在的故障，同時也看可以在不停工、無干擾的情況下對塔設備進行監測。采用丫射線掃描石油化工生產過程中的一些關鍵設備，可以讓生產過程保持長時間的穩定和安全，尤其是對于分離塔設備的操作，因為分離塔設備的原料波動非常嚴重，同時也容易出現堵塞、腐蝕和結垢，所以建立起分離塔設備的運行數據庫具有非常重要的作用。通過丫射線掃描技術還能夠進行有針對性的查找和跟蹤，從而來掌握相關關鍵參數的變化情況，這樣就能盡早發現潛在的問題和故障，然后采取有效的措施來解決，這樣才能讓設備安全和可靠的運行，停工時間就能得到有效減少。在對設備進行檢修前對其進行掃描，這樣就能夠在既定的停工檢修期前做好相關的準備工作，比如書人力、材料以及其他相關細節。如果塔設備需要經常置換，就可以在實際的運行周期中進行定期的掃描，同時對塔設備的損壞部分和操作變壞的部分進行詳細記錄，這樣就能夠對損壞的原因進行確認，從而找出相應的改進措施。
2.中子背散射線檢測技術在石油化工裝置中的作用
在石油化工裝置中.可以用中子背散射線技術進行檢測.其主要檢測裝置容器、管道等器壁的厚度或者是厚度的變化情況。在用中子背散射線進行檢查時，需要使用慢化劑作用于中子，促進中子背散射線進行檢查，這些慢化劑一般為水、酒精等含氫的物質。當中子發射的快中子與慢化劑作用形成熱中子，熱中子產生背散射現象，反射熱中子中的一部分就被石油化工裝置器壁所吸收，然后通過探測器檢測出中子強度，根據反射規律得出慢化劑與探測器之間的距離。在石油化工裝置中，通過中子背散射技術，主要是由于檢測料位，從而檢測出裝置器壁液體與液體、液體與固體、液體與氣體的界面，從而確定出裝置中物質的高度，計算出存儲物質的量等。在化工業中常采用Am一Be中子源，主要是因為其中子產出率比較活躍，能夠測量較厚的裝置，可是子啊進行防護時是一件困難的事情。如某化工廠存在堵塞的氣液分離罐、加氫反應器，要求在不停工的情況下檢測出裝置中的料位。用一般方法進行測量計算存在一定的難度，因為該裝置器壁后為55毫米，反應器的厚度為100毫米，工作狀態下壓強在107帕上。這時就采用中子產量為106/。的中子源進行某不停提工檢修某化工廠對氣液分離罐中的料位進行檢測，用探測器檢測出裝置外壁中子背散射分布如圖所示，從而就能準確的確定出裝置中物質的料位。
3.放射性示蹤技術在石油化工裝置中的作用
放射性示蹤技術也是現階段石油化工裝置中應用比較廣泛的一種射線檢測技術。丫射線掃描技術和中子背散射技術是一種密封源的放射性技術，這兩種技術在對相關設備測量時只能夠在外部來進行。而放射性示蹤技術則能夠對設備內部的介質量、頻率和速率能夠清楚的掌握，放射性示蹤技術主要是通過在生產工藝流程中加入氣體、固體或者液體放射性材料來實現的。但是現階段在我國的石油化工企業中，放射性示蹤技術還沒有真正實現工業應用。放射性示蹤技術可以對裝置或者換熱器的滲漏進行檢測、測量反應物料的停留時間分布情況、測量管線、槽或者反應器的流體流量等。
4.結束語
通過射線檢查技術在對石油化工裝置的故障進行檢測診斷時更加的準確、直觀和快速，讓生產過程和可靠操作得到有效的保障，讓企業生產過程中的停工時間縮短，非正常停工時間也能得到有效減少，這樣就能有效減少企業的經濟損失，讓石油化工裝置能夠長時間的高效、安全和穩定的運行。射線檢測技術除了對裝置進行故障診斷外，還能評價裝置的運行狀況、優化操作等，所以在石油化工行業中，射線檢測技術將會得到更加廣泛的應用。
作者：雷霆 單位：正能建工集團有限公司
一、建設工程項目的主要內容
1.對于費用的控制
將不相同單位所參加的建設工程項目所出的費用分為成本的控制盒來進行投資控制，就是費用控制。坦白來說，費用控制其實就是項目的投資控制；本片文章主要就是討論了建設工程項目的施工成本的控制，相比較其他項目的參與單位，所謂費用控制其實就是表示了個參與單位的利益的成本控制。主要的內容有建設工程的承包合同、整個施工成本的計劃、整體進度報告和工程建設過程中的變更單等等組成了施工方的成本控制，根據這些資料來對施工成本進行研究比較，從而得到的研究成本結果來進行需要的修改措施，這樣來實現建設項目的管理目標。
2.對于進度的控制
主要是以橫道圖進度計劃以及工程網絡計劃作為主要的項目進度計劃編制方法。所謂橫道圖進度計劃就是現在使用最為廣泛的傳統進度計劃，橫道圖進度計劃這個項目最主要的是使用于小型項目和大型項目的字項目。工作網絡計劃跟橫道圖進度計劃的應用大有不同，在雙代號網絡計劃、雙代號時標網絡計劃、單代號網絡計劃和單代號搭接網絡計劃這些地方應用的比較多。對于建設工程項目的進度計劃的全面控制的過程是一個艱巨的過程，所以在進行進度計劃的執行過程中，必須通過對整個進度計劃的具體實施情況進行跟蹤、統計，根據跟蹤統計結果加以整理和分析，并且分析出的結果實時改正跟進度計劃的偏差，具體的實施調整工作，調整關鍵線路和非關鍵工作時差以及增減工作項目和對工作中的邏輯關系進行調整，以此來完成建設工程項目的進度計劃目標。
3.對于質量的控制
質量控制對于建設工程項目管理師首要任務。建立健全的項目管理制度來掌控整個建設體系，就能夠將初步存在的質量問題和提前預防某些質量事故，這樣一來整個建設工程項目管理的體系能夠保證正常運轉，從而達到建設工程的目標。在建設施工過程中建立健全的施工質量計劃是給施工企業向業主明確的展示出質量管理的目標和具體該如何實現的方法，承擔起對業主的責任。施工企業的質量控制主要對施工生產要素的質量進行控制、對施工的準備工作進行質量控制、對施工過程中的作業的質量進行控制。
二、總結
科學的制定進度計劃。由于石油化工項目立項后，希望馬上建成投產，給企業帶來良好的經濟效益和社會效益。因此，我們必須控制嚴格的進度計劃。但是，由于大型設備到貨時間晚等原因，拖延了時間，為了完成既定的進度計劃，致使在一段時間里，時間緊、任務重。這時，應當對進度計劃進行科學和客觀的分析，實時的調整計劃。如果只追求進度計劃，將會對安全和質量產生不利影響。
作者：杜志文 單位：陜西延長石油（集團）有限責任公司
一、石油化工管道施工過程中存在的問題
1.管道材料的質量問題
石油化工工程在施工過程中要使用多種材料，尤其是石油管道的選材對整個管道施工工程的質量有很重要的意義。石油管道的型號比較多、制造石油管道的材料也不同，這些對石油管道的質量影響也是不同的。因此，在選材過程中，管理人員要嚴格把關，對提供管道的廠家也要進行嚴格的審核和考察，對管道材料要進行嚴格的檢驗，檢驗合格才能安裝使用。
2.施工人員的綜合素質水平不高
施工人員參與在石油化工管道施工的每一個環節，只有施工人員在施工過程中嚴格管道施工質量，才能進一步保證石油化工管道施工質量。進行石油化工管道施工需要施工人員高度的專業技能和責任心，在現實施工過程中，一部分施工人員是不具備高度專業素質的。這就會導致在施工過程中，施工人員對細節把握不夠，留下安全隱患造成石油化工管道安全事故的出現。
3.管道焊接存在問題
石油化工管道施工不同于其他工程的施工，石油管道的質量安全主要依靠石油管道的焊接。對管道焊接的要求是比較嚴格的，主要包括：是否漏焊、焊肉是否達標等問題，這些內容的施工對操作人員的要求是很嚴格的，因為這些問題時比較細致的，所以在操作中容易出現失誤，而且在檢測中也較難發現，這些問題的存在就給石油化工管道工程的施工造成了很大的威脅。
二、石油化工管道施工質量控制的辦法
1.提高施工人員質量安全意識
施工人員和技術人員是保證石油化工管道施工質量安全的關鍵，所以石油化工企業要加強施工人員的技術人員的專業技能和提高質量安全意識，這方面可以采用員工知識培訓的方式，讓施工人員和技術人員在學習過程中加強自身的專業技能和提高質量安全意識，并把員工學習的結果作為考核的標準之一。
2.嚴格控制管道焊接的質量
在管道材料選購上，一定要保證提供管道材料的廠家質量是符合要求的。在管道焊接過程中，要，要特別注意焊接的每一個步驟，因為焊接工程影響整個管道施工項目的質量安全問題。管道焊接的內容主要是填充層、蓋面和熱焊，在對填充層進行焊接的時候一定要注意將內凹的位置填平，防止內凸出現影響工程質量。在焊接的過程中要注意焊肉是否符合標準，并切記不能漏焊。在管道焊接工作完成后，一定要由專業人員進行詳細檢查，每一個可能出現質量問題的環節都要進行詳細的檢查，以此確保石油化工管道施工的質量安全。石油輸送管道的質量得到保證，整個石油化工項目的質量才是有保證的。質量不會出現問題，企業的社會形象才能得以提升，社會效益也才能提高。
3.做好管道防腐工作
一般有石油資源的地方，它的土壤酸堿度都會比較高，這會對石油管道造成嚴重腐蝕的后果，管道在長期腐蝕作用下就會容易壞，這樣就會出現安全事故。因此，在鋪設石油管道的時候就要做好防腐工作，目前我國對于石油管道的防腐依然采用的是給管道涂石油瀝青和環氧煤瀝青。對管道涂防腐材料之前要除去管道表面生銹物質和油污，然后進行噴砂處理，為了防止管道二次生銹，要先涂底漆再涂面漆，涂完后包裹玻璃布，再進行最后一次涂漆，最后，在所涂的防腐材料完全變干之后進行埋管工作，當然，對所涂的防腐材料也要進行嚴格的檢查，對于檢查不合格的一律不能采用。對管道做好防腐工作，可以延長管道的使用期，保障石油化工管道施工項目的質量安全。
4.施工完成后要對整個管道施工工程進行嚴格的檢查
施工單位在施工完成后，一定要對整個施工項目及分項進行嚴格仔細的檢查，在檢查合格后要交由有關監管單位，由監管單位對檢查資料進行進一步核實和檢測，在確認工程達標后，才可以將工程投入使用。這個過程主要是對質量安全問題進一步詳細檢查，防止管道在使用過程中出現問題，造成安全事故。
三、結束語
綜上所述，要實現石油化工管道施工質量安全的控制，就要在施工的各個環節進行嚴格的控制，只有這樣才可以保證管道施工質量的安全。
作者：甄翔 徐東 單位：中國石油天然氣管道局
一、EPC工程總承包模式概論
EPC工程總承包主要包含以下幾個方面：
1.工程設計
工程設計一般包含兩個階段，一是方案設計階段，另一個則是施工圖設計階段。強調和充分發揮設計在整個工程建設過程中的主導作用，有利于工程項目建設整體方案的不斷優化，這也是EPC工程總承包的一項重要優勢。
2.采購
施工材料材料采購包含設備材料的上報并批注、設備招標、制定供貨合同、監造、質量檢核、設備運輸、工程驗收和存儲等項目工作。在這幾個步驟中承包方應嚴格控制設備的監造和審核過程，減少因設備問題而造成的工程施工風險。
3.項目施工
承包商在施工前要對工程有個整體認識，并對施工技術人員交代清楚施工方案和細節。要充分了解圖紙中的要求和相關內容，熟悉場地施工環境，做到既不脫離圖紙又符合實際情況，并按業主的要求和意見進行合理優化。另外，施工方要合理安排工程進度和勞動力分配。為了確保工程整體進度和質量，施工前應對相關項目進行合理預估，然后按照工藝規范要求安排合理的計劃以保證進度，同時還要合理分配勞動力。監理人員要建設生產管理制度和獎勵機制，將責任層層落實同時激發員工的生產效率。EPC總承包商對工程的進度、安全風險、施工質量都要做到足夠的控制，對施工后勤保障包括供電、供水、供暖、保安等也要做到嚴格把關。值得一提的是，EPC總承包商對于一些分項目的承包商也要做到有序管理，避免出現出現“以包代管”的現象。
二、EPC總承包項目風險的產生
1.合同條款變化
（1)EPC總承包的管理模式將一些原本由業主承擔的風險全部轉移到了承包商身上。EPC總承包合同中就有風險條款說明，設計風險和外部自然力風險全部轉移為由承包商自行承擔。(2)承擔經濟風險和不可預見因素風險新紅皮書和黃皮書中規定由于金融匯率波動而帶來的合同價格變化由業主自行承擔。但是在EPC總承包模式下，合同規定這項經濟風險由承包商承擔。另外，對于一些不可預見的因素帶來的風險也都由承包方承擔。合同規定總承包商對于在施工過程中可能遇到的一些問題或者額外經濟費用要有一定的預見性，不能要求業主給予補償。
2.施工工序帶來的風險
石油化工項目施工具有專業性強、程序化要求嚴格以及系統性作業等特點，所以在施工過程中要想保證整個工程的安全高效進行，就必須做到將各個施工環節進行合理有序地控制和管理，否則一個環節出現問題就會影響到其他施工環節，最終導致安全隱患的爆發。3.施工人員技術問題由于石油化工項目多涉及特種作業，其建設參入人員必須由專業人員擔當，對施工企業資質有嚴格的要求，一些總承包商為節省施工成本或提高項目進度，經常將部分工程轉包給一些掛靠單位。這些掛靠單位的施工人員往往缺乏足夠的施工經驗，本身又缺乏安全意識，加上對工程施工規范了解不足，在施工過程中經常由于操作失誤或者自我保護不當從而導致安全事故的發生，對于自身和企業都會帶來不小的損失和影響。
三、EPC總承包安全風險管理和防范措施
1.風險評估
從工程施工安全角度分析，風險評估的目的是最大化的降低安全隱患爆發的概率，從而實現最大限度的提高工程的施工效益。風險評估顧名思義就是通過實驗和以往經驗對施工中可能會出現的安全風險進行提前預測，隨后針對性地進行風險控制，實現減小安全隱患的爆發概率。風險評估的方法在很多工程施工中都得到廣泛運用。
2.風險控制
工程施工中一旦發生安全事故，將會給承包商帶來很大的經濟損失，風險控制就是通過和保險公司或者其他有經濟聯系的單位進行風險承擔分析，將自身損失降到最小。一般的風險控制有分保險和擔保險這兩種方式，工程保險是由施工單位向保險公司投保，一旦施工單位在施工時發生安全事故造成人員和財產損失，保險公司則承擔部分損失，這是工程風險控制最常見的方法之一。由于石油化工工程的復雜性，相對應的施工保險行業也應當根據工程的實際情況和企業自身的理賠能力，合理的判斷是否對該項目進行投保。
3.加強施工監理
(1）嚴格審核施工組織設計。施工組織設計是整個工程施工的指導，應針對施工特點、組織人員等實行編制。監理人員應該對其嚴格審核，對施工過程中易發生的問題提前預想、預防。
（2）嚴格把守材料驗收。在工程施工中，石油化工工程施工所用的材料種類多數量大，而且大多良莠不齊，為保證工程的建設質量，監理人員應該親自對施工材料進行嚴格審核和驗收，對不合格的材料要做到會分辨識別，并且把不合格的材料清出場外，嚴禁用于工程建造。
（3）嚴格監管工程質量驗收。對于施工過程中的關鍵工序要把好質量驗收關，一些關系到工程功能與安全的檢測與試驗要按規范進行檢測，對于試驗數據要及時記錄以方便后期檢測，不留下任何安全隱患和后期不必要的麻煩。
四、結語
工程施工過程中的存在很多的安全隱患和風險，安全風險的發生會給企業帶來巨大的人員和財產的損失，這就要求施工管理人員要切實提高對施工安全風險的管理意識和管理手段。實際工程施工時通過對安全風險的分析和管理作出相應的風險防范措施，將安全風險造成的損失降到最小，保障工程的安全高效進行。以上是本人的粗淺之見，文中如有不到之處還望不吝賜教。
作者：錢德濤 卜偉 單位：浙江工程設計有限公司
1防滲措施
1）重點污染防治區：重點污染防治區主要是污水產生區、危險廢物暫存庫。該區要設防滲檢漏系統，采用剛性或復合防滲結構。剛性防滲結構型式為水泥基滲透結晶型抗滲混凝土（厚度≥150mm）﹢水泥基滲透結晶型防滲涂層（厚度≥0.8mm），滲透系數≤1.0×10﹣10cm/s；復合防滲結構型式為土工膜（厚度≥1.5mm）﹢抗滲混凝土（厚度≥100mm），抗滲混凝土的滲透系數≤1.0×10﹣6cm/s；
2）特殊污染防治區（污水處理池適用）：該區要設防滲檢漏系統，采用剛性或復合防滲結構。剛性防滲結構型式為水泥基滲透結晶型抗滲混凝土（厚度≥250mm）﹢水泥基滲透結晶型防滲涂層（厚度≥1.0mm），滲透系數≤1.0×10﹣12cm/s；復合防滲結構型式為土工膜（厚度≥1.5mm）﹢抗滲混凝土（厚度≥250mm），抗滲混凝土的滲透系數≤1.0×10﹣6cm/s；
3）特殊污染防治區（含污染物介質的地下管道、儲罐適用）：該區要設防滲檢漏系統，其中物料管網采用天然或柔性防滲結構，生產污水、污染雨水管道、儲罐區采用柔性防滲結構。天然防滲結構型式為天然材料，防滲層厚度≥2m，飽和滲透系數≤1.0×10﹣7cm/s；柔性防滲結構型式為土工膜，厚度≥1.5mm；
4）一般污染防治區：包括雨水管道、生活污水管網、生活垃圾暫存點、循環水管網、海水管網等，該區不用布設防滲檢漏系統，防滲結構可采用天然或剛性或復合，天然防滲結構型式為天然材料，防滲層厚度≥1.5m，飽和滲透系數≤1.0×10_7cm/s；剛性防滲結構型式為抗滲混凝土（厚度≥100mm），滲透系數≤1.0×10_8cm/s；柔性防滲結構型式為土工膜，厚度≥1.5mm。
2地下水監測
為及時準確掌握園區周圍地下水環境質量狀況，應根據《地下水環境監測技術規范》HJ/T164-2004的要求及地下水監測點位布設原則，在園區附近及下游布設地下水水質監測井。監測方案為：
1）對于整個園區的監測。在園區上游設置一口監測井，用于背景值監測；在園區內污水處理廠下游附近設置一口監測井，用于監測生產裝置和污水處理站對地下水水質的影響，并作為長期監測井和事故應急處置井；
2）對園區入園企業的監測。對各入園企業的監測井設置，可分為3類：第一類監測點，布設在廠區內部生產裝置區和污水處理設施下游附近，用于監測生產裝置和污水處理設施對地下水水質的影響，并作為長期監測井和事故應急處置井。第二類監測點，布設在灌區附近下游，用于監測含油廢水排放及儲罐泄露對地下水水質的影響，并作為長期監測井和事故應急處置井。第三類監測點，布設在廠界外圍地下水上游，用于背景值監測；
3）監測井結構：監測井孔深為見中風化板巖2m終孔，作為長期監測井和事故應急井的孔徑，要求不小于Φ200mm，背景值監測井孔徑可略小。為避免污染物沿孔壁深入地下，孔口以下3米（或至潛水面）宜用粘土或水泥止水，下部為濾水管，底部視井深情況設計沉砂管；
4）監測層位及頻率：監測層位為潛水，每月采樣一次；
5）監測項目：pH、溫度、臭度、色度、總硬度、溶解性總固體、高錳酸鹽指數、氯化物、氟化物、硫酸鹽、揮發酚、總氰化物、硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮、氨氮、陰離子洗滌劑、鐵、錳、鉛、鈷、六價鉻、細菌總數、總大腸菌群、石油類及笨，另外加具體建設項目的特征污染物；
6）監測數據處理：監測結果要按規定及時建立檔案，并定期向園區管理部門匯報，對于常規監測數據應該公開，特別是對園區所在區域的附近居民公開，滿足法律中關于知情權的要求。如發現異常或發生事故，加密監測頻次，改為每天監測一次，并分析污染原因，確定泄露污染源，及時采取對應應急措施。
3地下水應急預案和應急處置
3.1應急預案制定整個園區及各企業的地下水污染事故應急預案，并與其他應急預案相協調。地下水應急預案應包括以下內容：
1）應急預案的日常協調和指揮機構；
2）相關部門在應急預案中的職責和分工；
3）地下水環境保護目標的確定，采取的緊急處置措施和潛在污染源評估；
4）特大事故應急救援組織狀況和人員、裝備情況，平時的訓練和演習；5）特大事故的社會支持和援助，應急救援的經費保障。
3.2應急處置
一旦發現地下水出現異常情況，必須按照應急預案馬上采取緊急措施：
1）當確定發生地下水異常情況時，按照制定的地下水應急預案，在第一時間內盡快上報主管領導及上級部門，通知附近地下水用戶，密切關注地下水水質變化情況；
2）組織專業隊伍對事故現場進行調查、監測，查找環境事故發生點、分析事故原因，盡量將事故影響控制住，采取緊急措施切斷生產裝置或設施，防止事故擴散、蔓延及發生連鎖反應，盡可能減少事故造成的人員傷害和財產損失；
3）當通過監測發現地下水已經受到污染時，根據監測井的反饋信息，對污染區地下水進行人工抽采，形成地下水漏斗，控制污染區地下水流場，防止污染物擴散，并抽取已污染的地下水送園區污水處理站處理；
4）必要時，請求社會應急力量協助處理；
5）對事故后果進行評估，并制定防止類似事件發生的措施。
4檢漏系統及應急抽水系統
4.1檢漏系統
為防止因污水管跑冒滴漏對地下水的污染，應設置管網檢漏系統，該系統包括人工巡查、儀器檢測、在線數據采集與監控及統計報表等部分。首先配備專門人員巡檢，利用檢漏線纜、超聲檢漏儀、聽漏儀等儀器對管線漏點進行探測，最后在線對數據進行采集與監控，定期監測形成報表。
4.2應急抽水系統
該系統包括專業抽水技術人員、應急抽水井、抽水泵三部分，用于事故狀態下的應急處置。其中第一類和第二類監測井既作為水質監測井，也作為事故應急處置井。抽水泵的功率根據場地地下水的實際情況確定，若發生事故，在污染物泄露1天后，根據園區水文地質條件，按照三個月將該區污染物的質點全部抽走的要求核算出抽水井每天應該抽走的水量。抽走的地下水送園區污水處理站處理，達標后返還生產系統使用。同時每月都要對抽水水質進行檢測，以確定受污染的地下水全部被抽走。因抽水量不大，且為暫時短期抽水，對區域流場影響不大。
5結論
要做好石油化工園區的地下水環境保護工作，有一個重要的前提條件就是首先做好園區的基礎資料的調查、收集、整理，獲取園區地質、水文地質、環境地質的第一手資料，繪制出園區及所在區域水文地質圖、地質構造圖、地下水流場等專業圖件，結合園區污染源調查，掌握地下水污染途徑。在此基礎之上，按照“源頭控制、分區防治、污染監控、應急響應”的原則，對園區制定出防滲、監控方案，保證方案的有的放矢、經濟可行性及安全性。
作者：高明哲 單位：南京大學
