發(fā)布時(shí)間：2022-04-28 10:15:19
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇施工方案論文，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過(guò)程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
1土石方及邊坡支護(hù)工程安全專項(xiàng)施工方案
1．1施工準(zhǔn)備階段的安全措施
施工單位為了在施工過(guò)程中加強(qiáng)過(guò)程控制及施工工序的協(xié)調(diào)與配合，針對(duì)工程實(shí)際施工需求建立了后勤保障工作隊(duì)，其主要職責(zé)是保證施工設(shè)備、施工機(jī)械的正常工作，并要保證工程施工材料的及時(shí)補(bǔ)給及工作環(huán)境的及時(shí)協(xié)調(diào)等工作。該項(xiàng)目在施工前建立了完善的現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理及安全管理責(zé)任制，并針對(duì)工程實(shí)際施工中的各項(xiàng)管理工作制定了完善的管理制度，將工作職能、權(quán)限、獎(jiǎng)懲以及利益落實(shí)到每一個(gè)人身上，這對(duì)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員及項(xiàng)目管理人員的管理質(zhì)量有著重要作用。要求參與施工的各單位要每星期舉行一次施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，要求與會(huì)人員要通過(guò)參與、協(xié)調(diào)、配合等手段解決工程施工中的各項(xiàng)實(shí)際問題，并要求每半個(gè)月要對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行一次生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)督檢查工作，通過(guò)核實(shí)施工進(jìn)度情況來(lái)確定加快施工生產(chǎn)的措施，在檢查過(guò)程中要督促各項(xiàng)質(zhì)量、安全和管理制度等措施的執(zhí)行，這對(duì)加強(qiáng)施工單位安全施工制度的執(zhí)行力度有著重要意義。施工單位與業(yè)主、監(jiān)理單位以及設(shè)計(jì)單位擬定了全面配合的合同文件，可以根據(jù)工程實(shí)際施工情況向各方提出優(yōu)化施工和設(shè)計(jì)的建議，這對(duì)提高工程建設(shè)質(zhì)量、縮短工期以及降低成本投入等方面有著重要意義。在完善管理制度的同時(shí)將技術(shù)管理工作做為重點(diǎn)內(nèi)容，將新工藝、新技術(shù)以及新材料都能應(yīng)用到工程實(shí)際施工中，根據(jù)施工生產(chǎn)制度要不斷加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)及管理工作，這樣才能將安全施工生產(chǎn)深入到每一個(gè)施工人員心中。
1．2工程施工階段的安全措施
要求施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須帶好安全帽，扣好安全帽的冒帶，并要求每個(gè)施工人員都要正確使用勞動(dòng)防護(hù)用具，針對(duì)部分勞動(dòng)強(qiáng)度較高及技術(shù)性較強(qiáng)的崗位，不僅要求施工人員或設(shè)備操作人員要具備健康的身體，更要求其在上崗前要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，才能按照相關(guān)施工機(jī)械設(shè)備的正確操作流程來(lái)獨(dú)立操作，這對(duì)保證施工人員的安全及施工整體安全有著重要作用。工程實(shí)際施工中的鋼筋斷料、配料以及彎料等工作，都必須在地面施工場(chǎng)地中進(jìn)行作業(yè)，不允許施工單位或施工人員為了提高生產(chǎn)效率，在高出違規(guī)從事鋼筋斷料、配料以及彎料等工作。施工人員在搬運(yùn)鋼筋過(guò)程中，要注意搬運(yùn)路線上是否存在障礙物、架空電線以及其他電氣設(shè)備，如果有的話需要施工人員在搬運(yùn)過(guò)程中要避開此類物品，避免鋼筋搬運(yùn)中的回轉(zhuǎn)動(dòng)作使其碰到電線，這會(huì)導(dǎo)致施工人員在工程實(shí)際施工中容易產(chǎn)生十分嚴(yán)重的觸電事故。切割機(jī)在施工前操作人員必須確定其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)械在運(yùn)行中是否存在漏電現(xiàn)象，并要求切割機(jī)等施工設(shè)備在使用中必須將電源線進(jìn)漏電開關(guān)，在使用后不允許其隨意擺放到易燃物品堆中。施工人員在進(jìn)行高空作業(yè)過(guò)程中不允許其將鋼筋集中堆放到模板或腳手架上，同時(shí)也要求其不能將工具、鋼箍、短鋼筋等物品放在腳手架上，避免其因施工人員操作失誤而滑下傷害其他人員。
1．3木板制作安裝的安全措施
施工人員在對(duì)木板進(jìn)行安裝或拆卸處理過(guò)程中，要求其不能在同一垂直面上進(jìn)行操作，必須上下同時(shí)作業(yè)并要設(shè)置好有效的隔離防護(hù)措施，避免因施工人員操作不當(dāng)而引起的安全事故。高處或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的木板在安裝、拆除處理過(guò)程中，施工人員必須按照相應(yīng)的施工設(shè)計(jì)對(duì)其進(jìn)行施工作業(yè)，在施工前要根據(jù)工序?qū)嶋H情況建立完善的安全措施，同時(shí)也要求木板在安裝過(guò)程中其支撐不允許放在腳手架上，這對(duì)保證木板工程及腳手架的使用安全有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。木板在安裝過(guò)程中要中途停歇，施工人員要將支撐、搭頭、搞頭板等釘牢，保證這一工序的整體安全性，在木板拆除處理的間歇過(guò)程中，施工人員要將已活動(dòng)的木板或其他結(jié)構(gòu)運(yùn)走，避免此類木板或其他結(jié)構(gòu)在處理過(guò)程中發(fā)生浮空、踏空等墜落事故。施工人員在拆除木板過(guò)程中不允許其站在拆除處理中的木板上，在砼澆筑過(guò)程中必須由專人對(duì)木板工程進(jìn)行檢查，避免因木板在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)移位、走樣崩塌等事件。
2結(jié)束語(yǔ)
工程安全專項(xiàng)施工方案的編制在實(shí)際上就是對(duì)工程施工過(guò)程的設(shè)計(jì)，同時(shí)也是一項(xiàng)十分嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的系統(tǒng)性工作，其對(duì)保證工程建設(shè)質(zhì)量、縮短工期以及成本控制等方面有著重要意義，所以要求施工單位在施工前要結(jié)合工程實(shí)際情況，編制出合理、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)以及有效的工程安全專項(xiàng)施工方案，這對(duì)提高建筑工程的整體質(zhì)量及建設(shè)效率有著重要意義。
作者:王錦李玲瓏?yán)铑E
1鋼結(jié)構(gòu)廠房特點(diǎn)與難點(diǎn)
（1）工程工作量大，現(xiàn)場(chǎng)安裝工期緊，組織協(xié)調(diào)工作要求強(qiáng)。本建筑物綜合面積大、局部存在多層結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)用量大、構(gòu)件形式多，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間極為緊張，總工期只有7個(gè)月。這就要求在現(xiàn)場(chǎng)已有一定量的資源情況下，合理調(diào)配，統(tǒng)籌安排，建立高效的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。
（2）構(gòu)件體形大，須確保吊裝安全和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。由于本工程許多鋼屋架梁跨度達(dá)到了27m，噸位重，無(wú)論是在制作過(guò)程中，還是現(xiàn)場(chǎng)安裝方式上，都與常規(guī)的鋼架有些不同，如何保證安裝及運(yùn)輸過(guò)程中的穩(wěn)定性及安全性，也是本工程需要重點(diǎn)控制的問題。
2鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案
（1）螺栓的預(yù)埋和安裝
預(yù)埋螺栓安裝精度影響著整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的拼裝質(zhì)量，所以預(yù)埋件位置應(yīng)給予嚴(yán)格控制。施工中嚴(yán)格控制基礎(chǔ)軸線位移在±2.0mm范圍內(nèi)，預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在±5.0mm以內(nèi)，埋設(shè)后要進(jìn)行兩次復(fù)測(cè)。如果地腳螺栓預(yù)埋有困難，可以加工制作定位鋼板輔助螺栓定位。
（2）鋼柱安裝
鋼柱的吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝，第一條鋼柱起吊前，檢查鋼絲繩綁扎是否牢靠，包角是否松動(dòng)。完成后汽車吊開始起鉤，當(dāng)鋼柱離地面1m左右時(shí)停止起鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)吊車臂至基礎(chǔ)的正上方，慢慢下鉤至預(yù)埋件頂時(shí)，作業(yè)人員將柱底板孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件，再慢慢下鉤。鋼柱就位后，擰緊螺母，拉設(shè)纜風(fēng)繩，松鉤吊裝下一條鋼柱。起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時(shí)保證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓弧上。
（3）鋼梁安裝與吊裝
1）鋼梁應(yīng)在平整的地面上拼成單榀。主梁拼裝在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地上進(jìn)行，拼裝時(shí)鋼梁應(yīng)立放，按照設(shè)計(jì)跨度拼裝支架及填木將鋼梁填起，同時(shí)也便于螺栓拼裝及起吊，鋼梁放置方向不符合拼裝的需要起吊翻邊。鋼梁拼裝時(shí)，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁傾倒，然后按順序?qū)⒘硪桓摿旱跗鹁臀唬欢伺c前一根鋼梁連接，另一端用支架頂起。拼裝時(shí)先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在連接處逐個(gè)從中心向四周穿入高強(qiáng)螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在24h內(nèi)完成。
2）鋼梁吊裝順序由建筑物的一端向另一端按軸線順序展開，先二層梁，后屋面梁，鋼梁就位前對(duì)應(yīng)的鋼柱必須校正完畢（色括標(biāo)高、位移、垂直度、扭轉(zhuǎn)），采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎，防止鋼梁變形，綁扎點(diǎn)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損并保護(hù)鋼絲繩。起吊時(shí)先將鋼梁調(diào)離地面50cm左右，保持起吊狀態(tài)5min左右，鋼梁吊起后緩緩移動(dòng)，用溜繩控制方向，直到鋼梁底板螺栓孔與柱頂預(yù)埋螺栓對(duì)準(zhǔn)，將預(yù)埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩(wěn)后，穿入螺栓墊板，用高強(qiáng)螺栓固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正，校正后完成高強(qiáng)螺栓初擰。在鋼梁的標(biāo)高、軸線調(diào)整過(guò)程中，一定要保證已安裝好的構(gòu)件的整體安裝精度，嚴(yán)格控制吊裝順序。安裝處理螺栓孔偏差時(shí)，只能采用沖釘過(guò)孔和絞刀絞孔，嚴(yán)禁采用氣焊擴(kuò)孔。
3）在拼裝與吊裝前，必須對(duì)鋼梁的吊點(diǎn)的安全性進(jìn)行驗(yàn)算，防止鋼梁變形和扭曲。為保證吊裝中不失穩(wěn)，鋼梁吊裝設(shè)鐵扁擔(dān)，采用二點(diǎn)綁扎，為配合吊裝角度設(shè)鐵滑車控制鋼梁斜度。綁扎點(diǎn)及索具的長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝并設(shè)牽引溜繩控制就位。
（4）高強(qiáng)螺栓安裝
1）高強(qiáng)螺栓副到貨后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，合格后方可用于施工。
2）摩擦面的抗滑移系統(tǒng)數(shù)試驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，在施工前完成。
3）加強(qiáng)高強(qiáng)度螺栓安裝要點(diǎn)：①對(duì)孔、穿孔、擴(kuò)孔②穿入方向正確③螺栓緊固程度④緊固方法。
（5）焊接施工
本工程的鋼材厚度基本在20mm以內(nèi)，因此本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接采用半自動(dòng)CO2焊和手工電弧焊，對(duì)于鋼梁及鋼梁與鋼柱對(duì)接處的坡口焊縫用半自動(dòng)CO2焊，其他部位采用手工電弧焊。
3質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收
焊接完畢，及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫表面的外觀質(zhì)量，委托第三方有檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)前制定焊接檢測(cè)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后實(shí)施，然后按方案要求的比例進(jìn)行超聲波檢測(cè)。二級(jí)焊縫的探傷比例為20％；一級(jí)焊縫的探傷比例為100％。
（1）外觀檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。
（2）無(wú)損探傷應(yīng)在外觀檢查后進(jìn)行，無(wú)損探傷方法采用超聲波，超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進(jìn)行焊接，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門的返修方案。
4結(jié)束語(yǔ)
鋼結(jié)構(gòu)因自重輕，工期短、強(qiáng)度高、工業(yè)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房，但鋼結(jié)構(gòu)由于自身某些原因，如拼裝尺寸精度高，安裝時(shí)高空作業(yè)多等，在施工中也會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量安全問題，必須予以重視。因此在施工前應(yīng)做好方案優(yōu)化措施，使工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度等得以保證。
作者:盧維勤單位:廣東省第一建筑工程有限公司
一、施工要求
1.施工人員組織
本次施工共有施工管理組織和現(xiàn)場(chǎng)人員組織兩個(gè)組織。其中施工管理組織配備項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理兼材料管理、項(xiàng)目總工、施工隊(duì)長(zhǎng)各1名，施工隊(duì)成員若干名。現(xiàn)場(chǎng)人員組織共配備調(diào)相工程現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)1名、門構(gòu)架Ⅰ回負(fù)責(zé)人1名，安全監(jiān)護(hù)1名；門構(gòu)架Ⅱ回負(fù)責(zé)人1名，安全監(jiān)護(hù)1名；N1塔位Ⅰ回負(fù)責(zé)人1名，安全監(jiān)護(hù)1名；N1塔位Ⅱ回負(fù)責(zé)人1名，安全監(jiān)護(hù)1名。
2.工期目標(biāo)
本工程的工期為9天，從2010年4月3日開始，到2010年4月12日結(jié)束，主要分為兩個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段（人員、工具進(jìn)場(chǎng)）以及調(diào)相工程階段。施工準(zhǔn)備階段從2010年4月3日起始，到2010年4月9日結(jié)束；調(diào)相工程從2010年4月10日起始，到2012年4月12日結(jié)束，主要為以下三個(gè)內(nèi)容：安全保護(hù)塔設(shè)、完成一相導(dǎo)線（2010年4月10日1天）、完成三相導(dǎo)線（2010年4月11日1天）和完成兩相導(dǎo)線、人員撤離（2010年4月12日1天）。
二、施工方案描述
1.施工準(zhǔn)備（4月3日~4月9日）
所有人員到位，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)線路施工區(qū)段進(jìn)行復(fù)查，確定跨越地點(diǎn)相關(guān)性息。2010年4月6日向換流站門構(gòu)架和N1塔位間的10kv（橫五線）線路的業(yè)主單位提交停電申請(qǐng)。具體停電工作由安全專責(zé)負(fù)責(zé)，計(jì)劃停電時(shí)間為2010年4月10日-2010年4月12日。安全專責(zé)在接到業(yè)主單位的停電通知后，通知現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)電接地工作。施工完畢后，安全專責(zé)向業(yè)主單位辦理停電終止工作。
2.安全保護(hù)搭設(shè)（4月10日）
復(fù)龍換流站出線檔調(diào)相施工必須采取特定的措施，保證站內(nèi)施工和設(shè)備的安全。施工前召開站班會(huì)，對(duì)調(diào)相的安全、質(zhì)量、技術(shù)進(jìn)行有效加強(qiáng)。施工過(guò)程中，高空作業(yè)人員的工器具和材料必須采用牢固可靠的線繩和安全帶相連，嚴(yán)防高空掉物。站內(nèi)設(shè)備采用大面積封網(wǎng)措施，防止高空吊物。采用安全可靠的承載繩和篷布（7×7米）進(jìn)行大面積封網(wǎng)，將承載繩和篷布牢固相連，承載繩的兩邊分別錨固在門構(gòu)架和塔位上，然后對(duì)篷布進(jìn)行受力檢測(cè)，保證施工的萬(wàn)無(wú)一失。門構(gòu)架和塔位上采取墊襯措施。
3.調(diào)相工作（4月10日~4月12日）
完成一相導(dǎo)線：6名高空人員從N1號(hào)塔位出線，拆除六相導(dǎo)線的間隔棒和N1塔位引流線。4名高空人員從門構(gòu)架出線，拆除站內(nèi)引下線，然后用牢固的繩子把引流線固定在門構(gòu)架上。在N1塔位Ⅰ回上線處和N1塔位Ⅱ回下線處加平行掛板增加導(dǎo)線長(zhǎng)度。對(duì)Ⅰ上相導(dǎo)線進(jìn)行調(diào)相作業(yè)，在門構(gòu)架上A1處的四根導(dǎo)向調(diào)到C1，同時(shí)C1處的四根導(dǎo)線調(diào)到A1處。對(duì)Ⅱ線路的上相導(dǎo)線進(jìn)行調(diào)相作業(yè)，在門構(gòu)架上B2處的四根導(dǎo)向調(diào)到C2處，同時(shí)C2處的四根導(dǎo)線B2處。完成三相導(dǎo)線：對(duì)施工工器具和保護(hù)進(jìn)行檢查，確保施工和設(shè)備的安全。對(duì)Ⅰ中、下相導(dǎo)線進(jìn)行調(diào)相作業(yè)，門構(gòu)架上A1處的導(dǎo)線和B1處的導(dǎo)線進(jìn)行互換，完成兩根導(dǎo)線的互換作業(yè)。對(duì)Ⅱ中、下相導(dǎo)線進(jìn)行調(diào)相作業(yè)，門構(gòu)架上A2處的導(dǎo)線和B2處的導(dǎo)線進(jìn)行互換，完成兩根導(dǎo)線的互換作業(yè)。完成兩項(xiàng)導(dǎo)線并撤離：對(duì)施工工器具和保護(hù)進(jìn)行檢查，確保施工和設(shè)備的安全。對(duì)Ⅰ中、下相導(dǎo)線進(jìn)行調(diào)相作業(yè)，門構(gòu)架上A1處的導(dǎo)線和B1的導(dǎo)線進(jìn)行互換完成剩余兩根導(dǎo)線的互換作業(yè)。對(duì)Ⅱ中、下相導(dǎo)線進(jìn)行調(diào)相作業(yè)，門構(gòu)架上A2處的導(dǎo)線和B2處的導(dǎo)線進(jìn)行互換，完成剩余兩根導(dǎo)線的互換作業(yè)。拆除換流站內(nèi)的安全保護(hù)措施。
三、結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，為本次施工的具體方案，本文主要對(duì)本次施工的目的、要求、組織人員、工期、具體實(shí)施方案等各個(gè)方面進(jìn)行了描述，施工過(guò)程按照本方案進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家電網(wǎng)的各項(xiàng)相關(guān)規(guī)定，在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，做好安全措施，保證工程能順利進(jìn)行按期交工。最終，本工程在規(guī)定的工期內(nèi)順利完成，完成情況良好。
作者:陳陽(yáng)單位:國(guó)網(wǎng)四川省電力公司阿壩供電公司
1會(huì)展中心工程概況
在會(huì)展中心四周部分設(shè)置鋼框架平臺(tái)，在H4－8～H4－18交H4－G、H4－H軸間設(shè)有地下鋼結(jié)勁性柱。勁性柱截面為口900×30。其余地上柱截面有口1100×50、口900×50、口800×40、口700×40、口1000×700×50×50等方管柱。框架梁截面有H700×420×20×40、H600×300×14×32、H500×470×20×25。該結(jié)構(gòu)桿件和連接板材均采用Q345B級(jí)鋼材，預(yù)埋螺栓采用Q345B級(jí)鋼材。當(dāng)鋼板厚度大于40mm時(shí)應(yīng)滿足《厚度方向性能鋼板》Z15級(jí)相關(guān)指標(biāo)。鑄鋼材料選用ZG310－570。
2會(huì)展中心工程難點(diǎn)和重點(diǎn)
(1)焊接質(zhì)量及工藝要求高。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接連接，選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。
(2)本工程最大板厚為60厚，如何確保超厚板的切割和加工質(zhì)量要求。
(3)構(gòu)件的型號(hào)較多，要求在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中嚴(yán)格管理，制作時(shí)按照安裝順序進(jìn)行制作，按先后順序進(jìn)場(chǎng)安裝。以免造成不能安裝的構(gòu)件先進(jìn)場(chǎng)而要安裝的構(gòu)件未進(jìn)場(chǎng)，影響施工進(jìn)度。
(4)測(cè)量精度要求高，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)在未形成整體結(jié)構(gòu)單元前穩(wěn)定性較砼結(jié)構(gòu)差，這樣使得控制測(cè)量有一定的難度。
(5)如何確保落地端雙扭桁架加工和安裝精度。
(6)由于工期緊、場(chǎng)地限制，如何滿足超大構(gòu)件(一次性吊裝最大桁架長(zhǎng)64m，120t)的吊裝對(duì)空間的要求。
3會(huì)展中心施工方案研究
3.1桁架分段及吊重計(jì)算
本工程主要采用倒三角桁架結(jié)構(gòu)，在四周設(shè)置部分框架平臺(tái)結(jié)構(gòu)。主要分為三類桁架型式，即第一類為:兩端落地且固接到地面;第二類為:一端落地固接到地面，另一端鉸接在鋼框架的柱頂;第三類為:兩端均鉸接在鋼框架的柱頂。通過(guò)對(duì)鋼構(gòu)件截面形式進(jìn)行分析，影響吊機(jī)起重性能選擇的主要鋼構(gòu)件是桁架、鋼框柱深化時(shí)需合理分段，將主桁架兩端落地的分為三段，一端落地一端在立柱上的分兩段，其余所有構(gòu)件不分段。
3.2組合式支撐架設(shè)計(jì)
根據(jù)桁架截面大、質(zhì)量重的特點(diǎn)，臨時(shí)支撐采用設(shè)計(jì)了組合式支撐架，組合式支撐架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸為3.5m(長(zhǎng))×3.5m(寬)×3m(高)，采用HW200×200H型鋼材質(zhì)Q235焊接而成，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間采用螺栓連接，可以拆卸為片式方框，運(yùn)輸極為方便，故本支撐架有運(yùn)輸方便，拆裝方便，承載力大等優(yōu)點(diǎn)。
4結(jié)論
本文首先介紹了會(huì)展中心工程的施工難點(diǎn)和重點(diǎn);本工程空間桁架主要分為三類型式，為考慮施工安全及空間需求，針對(duì)不同類型的桁架采用不同的分段設(shè)計(jì)考慮;根據(jù)分段后的構(gòu)件進(jìn)行吊重分析，以為吊機(jī)起重性能選擇;并對(duì)組合式臨時(shí)支撐設(shè)計(jì)進(jìn)行有限元分析驗(yàn)算，結(jié)果表明臨時(shí)支撐設(shè)計(jì)合理;最后介紹了本工程的主要施工步驟，以供相關(guān)類似項(xiàng)目參考。
作者:湯麗單位:福州建工集團(tuán)總公司
1工程概況
根據(jù)設(shè)計(jì)資料，管廊橫跨河面寬度約49m，兩端支撐點(diǎn)為柱頂標(biāo)高+11．000m的鋼結(jié)構(gòu)支架，管廊與河道水面凈空約14m。管廊由型鋼制作而成，縱梁為H450×250×9×14，斜桿為雙肢L110×8，截面尺寸5m×4．42m，長(zhǎng)度56m，總重約82．5t。河道水深約10m，中間沒有工作面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接作業(yè)，因此不能采用分段吊裝。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，結(jié)合吊機(jī)性能參數(shù)，采用250t吊機(jī)作為主吊裝設(shè)備，停位河道右側(cè);130t吊機(jī)作為輔助吊裝設(shè)備，停位河道左側(cè)。250t吊機(jī)利用河道右側(cè)空地進(jìn)行整體拼裝后，在河道中設(shè)置“浮船”作為可移動(dòng)支撐點(diǎn)，通過(guò)吊機(jī)起重臂移動(dòng)，將管廊自右向左整體水平平移;平移至左側(cè)130t吊機(jī)起吊范圍內(nèi)后，兩吊機(jī)抬吊，將構(gòu)件吊裝到位。
2工程難點(diǎn)
(1)管廊跨河道，兩支架之間缺少現(xiàn)場(chǎng)拼裝作業(yè)面，無(wú)法采用整體提升或分段吊裝。
(2)鋼結(jié)構(gòu)管廊跨度56m，總重約82．5t，安裝高度11m，構(gòu)件幾何尺寸較大。一般采用抬吊，需在河道中間設(shè)置臨時(shí)支撐點(diǎn)便于移動(dòng)鋼絲繩綁扎點(diǎn)，具有較大吊裝難度。
(3)多機(jī)抬吊危險(xiǎn)性大，選擇綁扎位置和吊點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)兩臺(tái)吊機(jī)進(jìn)行合理的荷載分配，否則極易出現(xiàn)吊機(jī)傾翻、折臂等事故。
3施工方案
3．1施工準(zhǔn)備
考慮交通運(yùn)輸因素，管廊采取廠房分段制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的形式。現(xiàn)場(chǎng)吊裝前做好場(chǎng)地平整，管廊現(xiàn)場(chǎng)拼接場(chǎng)地及左、右兩側(cè)吊機(jī)停位區(qū)域鋪塘渣、墊鋼板，確保吊機(jī)停位穩(wěn)固牢靠。對(duì)吊索具進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用有缺陷的工器具。在管廊自右向左平移過(guò)程中，由于管廊長(zhǎng)度和250t吊機(jī)起重臂長(zhǎng)的原因，需要將管廊臨時(shí)放置并移動(dòng)至對(duì)岸130t吊機(jī)的起吊范圍內(nèi)，同時(shí)更換鋼絲繩綁扎吊點(diǎn)，這需要一個(gè)可移動(dòng)的臨時(shí)支撐平臺(tái)。通過(guò)借鑒類似吊裝方案，采用可自由移動(dòng)的浮船是比較安全、經(jīng)濟(jì)的方法，即在合適排水量的船上設(shè)置臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，作為管廊一端的支撐點(diǎn)。根據(jù)所用240t浮船的性能參數(shù)及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，承載50t情況下浮船吃水1m左右，臨時(shí)鋼平臺(tái)采用H200×200型鋼制作，尺寸為長(zhǎng)×寬×高=5．5m×4m×5m，平臺(tái)頂部放置4根枕木作為管廊的支撐點(diǎn)。采用抬吊，吊機(jī)承受的荷載分析是關(guān)鍵問題，吊裝作業(yè)前必須重點(diǎn)考慮吊機(jī)的輕重技術(shù)參數(shù)，否則將導(dǎo)致安全事故。根據(jù)安全規(guī)程，抬吊過(guò)程中，單機(jī)承載不得超過(guò)吊機(jī)最大起重量的80%。
3．2現(xiàn)場(chǎng)吊裝
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、管廊長(zhǎng)度及吊機(jī)起重限載，需通過(guò)三步將管廊吊裝到位。
3．2．1開始起吊
第一步利用250t吊機(jī)和50t吊機(jī)，將管廊向河道中心方向平移，浮船停位于距河右岸8m位置，吊裝示意圖見圖2，管廊受力分析見圖3，現(xiàn)場(chǎng)吊裝圖見圖4。吊機(jī)起吊至管廊端頭超出浮船中心約3m，此時(shí)250t吊機(jī)作業(yè)半徑12m，起重臂長(zhǎng)25．9m，根據(jù)技術(shù)參數(shù)表查得該工況下吊機(jī)最大起重量為69t。尾部50t吊機(jī)作業(yè)半徑3m，吊機(jī)承重31．2t。
3．2．2管廊平移
利用葫蘆將管廊與浮船臨時(shí)鋼平臺(tái)捆綁牢固，防止平移過(guò)程中管廊與鋼平臺(tái)錯(cuò)位。同時(shí)將250t吊機(jī)綁扎點(diǎn)移至管廊距B端8m處，然后利用浮船和吊機(jī)將管廊整體向河道左側(cè)移動(dòng)，直至進(jìn)入河道左岸130t吊機(jī)起吊范圍內(nèi)，此時(shí)250t吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑15．5m，吊機(jī)承重約42t。管廊平移必須緩慢，利用吊機(jī)起重臂和浮船動(dòng)力控制平移方向，同時(shí)保證管廊平移過(guò)程中的水平，防止重心向浮船或吊機(jī)一側(cè)偏移。
3．2．3抬吊就位
管廊平移至A、B兩端均在兩岸吊機(jī)的起吊范圍后，130t吊機(jī)吊點(diǎn)設(shè)置在管廊A端，作業(yè)半徑8m，吊機(jī)承受荷載34．4t;250t吊機(jī)吊點(diǎn)位置不變。試吊后抬吊起吊，先整體向左面移動(dòng)至吊裝位置下方，此時(shí)250t吊機(jī)作業(yè)半徑12m，起重臂長(zhǎng)25．9m，根據(jù)技術(shù)參數(shù)表查得該工況下吊機(jī)最大起重量為69t。
4結(jié)語(yǔ)
本項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)，由于構(gòu)件尺寸大且跨越河道，沒有中繼的拼接工作面，考慮吊機(jī)成本、安全施工等各方面因素后，采用的多機(jī)抬吊、浮船配合的施工方案。經(jīng)實(shí)踐證明安全可靠、經(jīng)濟(jì)可行，對(duì)類似的鋼結(jié)構(gòu)安裝及起重作業(yè)具有較大的借鑒意義，能廣泛應(yīng)用于建筑及市政工程建設(shè)。
作者:楊先坪?jiǎn)挝?杭州鋼鐵股份有限公司
摘要：本文從十個(gè)方面介紹了施工過(guò)程中電氣系統(tǒng)的制作和施工方法,闡述了一些如何保證質(zhì)量的措施。
關(guān)鍵詞：電氣系統(tǒng)施工方案技術(shù)措施
一、土建裝修要求
配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時(shí),應(yīng)首先弄清土建裝修要求,如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度,以此來(lái)調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固,暗配盒、箱應(yīng)在其對(duì)應(yīng)的模板處,用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志,引出混凝土墻、地面的管子要順直,兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無(wú)毛刺,并堵嚴(yán)密,不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號(hào),嚴(yán)防漏配。
二、鋼管暗配一般要求
敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理;埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ),在穿過(guò)建筑物時(shí),應(yīng)加保護(hù)管;敷設(shè)可撓管超過(guò)下列長(zhǎng)度,中間應(yīng)裝設(shè)分線盒:管子全長(zhǎng)超過(guò)30m,無(wú)彎曲時(shí);管子全長(zhǎng)超過(guò)20m,只有一個(gè)彎時(shí);管子全長(zhǎng)超過(guò)15m,只有兩個(gè)彎曲;管子全長(zhǎng)超過(guò)8m,有三個(gè)彎時(shí);盒、箱開孔整齊,管孔不得開長(zhǎng)孔,應(yīng)采用手電鉆或液壓開孔器進(jìn)行開孔,孔徑與管徑相吻合,嚴(yán)禁使用電氣焊進(jìn)行開孔。
三、PVC電線管暗配要求
線管暗敷時(shí),以最近的線路進(jìn)行敷設(shè),且盡量減少?gòu)濐^的數(shù)量,以便管內(nèi)穿線時(shí)減少阻力;暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍,彎管時(shí)采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴(yán)禁有折皺、裂紋;線管綁扎應(yīng)牢固,綁扎間距不大于1米,線管的保護(hù)層厚度不小于15mm;暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管,補(bǔ)槽時(shí)填充水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不小于M10作抹面保護(hù),其厚度不小于15mm;所有進(jìn)盒的電線管,必須采用鎖扣連接,并做到一管一孔,沒有線管進(jìn)入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無(wú)損。
四、線槽、橋架安裝
金屬線槽和橋架安裝時(shí),應(yīng)拉線安裝支吊架,保證支吊架在同一直線上。各功能用房?jī)?nèi)的水平槽架安裝應(yīng)加防震措施;橋架上支架的固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于2米,固定橋的支架必須牢固、美觀;橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種,螺栓采用方徑螺栓,且螺母放在橋架的外側(cè);不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架內(nèi),如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時(shí),應(yīng)采取隔板隔開;電纜橋架必須有可靠的接地;垂直敷設(shè)的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內(nèi)。
五、金屬軟管敷設(shè)
鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)宜采用金屬軟管,金屬軟管長(zhǎng)度不宜大于2m;金屬軟管,不應(yīng)退絞、松散,中間不應(yīng)有接頭,與設(shè)備、器具連接時(shí),應(yīng)采用專用接頭,連接處應(yīng)密封可靠;金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求:彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍;固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m,管卡與終端彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm;與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管,其末端的固定管卡,宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m處。
六、管內(nèi)穿線安裝要求
鋼管在穿線前,應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊,如有遺漏或破損,均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸４┚€時(shí),同一交流回路的導(dǎo)線,必須穿入同一管內(nèi),不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi)。
七、電纜敷設(shè)
(1)電纜敷設(shè)前,要認(rèn)真檢查電纜型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同,外觀是否有扭絞,壓扁,保護(hù)層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗(yàn),低壓電纜要用500兆歐表測(cè)量其絕緣情況,合格后方可敷設(shè)。(2)敷設(shè)時(shí)在終端頭及接頭附近要有余留長(zhǎng)度,直埋電纜應(yīng)在全長(zhǎng)上留少量長(zhǎng)度,并做波浪形敷設(shè)。溫度低于0℃時(shí),不許進(jìn)行敷設(shè),否則要有計(jì)溫措施,電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10倍電纜直徑。(3)敷設(shè)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行交叉,電纜應(yīng)排列整齊并加以固定,及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌,直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。電力力纜和控制電纜應(yīng)分開控制,力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時(shí),應(yīng)將力纜放在控纜上面,直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層,并蓋以磚塊或混凝土保護(hù)板,其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm。(4)電纜終端頭和接頭制作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程,應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行,并有防塵和外來(lái)污物的措施。(5)電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢,必須連續(xù)進(jìn)行一次完成,以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣,包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔,防止灰塵和潮氣進(jìn)入絕緣層,力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地,接地線采用銅絞線,其截面不宜小于10cm2。
八、配電箱、柜安裝
配電箱、柜安裝應(yīng)在土建地面施工完后進(jìn)行,墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進(jìn)行,而暗裝配電箱、接線箱應(yīng)在土建抹灰裝飾前,根據(jù)抹灰厚度進(jìn)行。
配電箱、柜安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊,暗式配電箱蓋緊貼墻面,零線經(jīng)匯流排接,無(wú)絞接現(xiàn)象,油漆完整,盤內(nèi)外清潔,箱蓋、開關(guān)靈活,回路編號(hào)清晰,接線整齊,PE線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時(shí),必須使用開孔器,嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。
九、照明器具安裝及接線
照明器具安裝,應(yīng)在土建裝飾完成后進(jìn)行,單股導(dǎo)線可直接與器具連接,多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具連接,插座相序?yàn)樽罅阌一鹕辖拥?開關(guān)應(yīng)為火進(jìn)控出再接燈,大型燈具有安全保證措施,特殊場(chǎng)所燈具應(yīng)有減震措施,各種箱盤及大型燈具有可靠接地。照明器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。成排照明燈具安裝時(shí),其中心線允許偏差不大于5mm,導(dǎo)線進(jìn)入燈具處絕緣良好且留有余量,接觸嚴(yán)密。成排開關(guān)面板時(shí),高度應(yīng)一致,高低差不大于2mm,同一樓層開關(guān)、插座高度應(yīng)一致,允許偏差不大于5mm。
十、防雷接地
工藝流程:接地體接地干線引下線暗敷均壓環(huán)避雷避雷網(wǎng)電阻測(cè)試自然基礎(chǔ)接地體安裝.
[論文摘要]分析施工布置方案的影響因素特點(diǎn)，指出人們?cè)诖_定這些指標(biāo)值時(shí)受到模糊性因素的限制很難給出精確值，同時(shí)決策過(guò)程還受到人們心理、主觀意愿和工作經(jīng)驗(yàn)等多方面的影響，因而決策過(guò)程也必然存在模糊性。
[論文關(guān)鍵詞]施工布置模糊多屬性決策水利水電施工
一、水利水電工程施工布置方案的影響因素分析
施工總體布置方案優(yōu)劣，涉及到許多因素，可以從不同的角度來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)，其評(píng)價(jià)因素大體有兩大類，一類是定性因素，一類是定量因素。屬于定性因素的主要有:1．有利生產(chǎn)，易于管理，方便生活的程度；2．在施工流程中，互相協(xié)調(diào)的程度；3．對(duì)主體工程施工和運(yùn)行的影響；4．滿足保安、防火、防洪、環(huán)保方面的要求；5．臨建工程與永久工程結(jié)合的情況等。屬于定量因素的指標(biāo)主要有；1．場(chǎng)地平整土石方工程量和費(fèi)用；2.土石方開挖利用的程度；3．臨建工程建筑安裝工程量和費(fèi)用；4．各種物料的運(yùn)輸工作量和費(fèi)用；5．征地面積和費(fèi)用；6．造地還田的面積，建工程的回收率或回收費(fèi)等。
由于施工布置屬于施工規(guī)劃內(nèi)容，是人們根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程實(shí)際資料對(duì)未來(lái)即將發(fā)生情況的一種預(yù)測(cè)。因此，不論是定性因素，還是定量因素，都存在不確定性。我們知道事件的不確定性有兩種不同的表現(xiàn)形式；一種是事件是否發(fā)生的不確定性一一隨機(jī)性，事件本身狀態(tài)的不確定性一一模糊性。一般來(lái)說(shuō)隨機(jī)性是一種外在因果不確定性，而模糊性是一種內(nèi)在結(jié)構(gòu)的不確定性。從信息觀點(diǎn)看，隨機(jī)性只涉及信息的量，而模糊性則關(guān)系到信息的含義。可以說(shuō)，模糊性是一種比隨機(jī)性更深刻、更普遍的不確定性，尤其是在主觀認(rèn)識(shí)領(lǐng)域，模糊性的作用比隨機(jī)性的作用重要得多。對(duì)于隨機(jī)性人們已進(jìn)行了大量的研究，取得了豐碩的成果；而對(duì)模糊性得認(rèn)識(shí)和研究正在進(jìn)行和深入中。凡是有人參與的系統(tǒng)，都要由人進(jìn)行規(guī)劃、論證、評(píng)價(jià)決策、設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理，因而，不能無(wú)視客觀外界事物在人腦中反映的不確定性一一模糊性，它是由客觀差異的中介過(guò)渡性所引起的劃分一種不確定性。施工總布置設(shè)計(jì)也不例外，在施工布置中客觀上也存在著大量模糊性因素的影響。例如，施工設(shè)施之間的相互協(xié)調(diào)配合程度的“好”和“一般”是不能以一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)值來(lái)描述的。因此，不能無(wú)視或回避施工布置過(guò)程中存在的模糊性，而應(yīng)客觀對(duì)待模糊性這種客觀存在，了解其規(guī)律，為人們規(guī)劃、論證、評(píng)價(jià)決策、設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理提供科學(xué)依據(jù)和方法。
由于施工布置涉及的內(nèi)容較多，方案的影響因素存在模糊性，傳統(tǒng)的施工布置雖然考慮了模糊性的存在，但在決策過(guò)程中已經(jīng)將模糊信息精確化，不是真正意義上的模糊優(yōu)選。故在方案優(yōu)選中應(yīng)著重考慮模糊因素的影響，其模糊性上要表現(xiàn)在決策指標(biāo)、指標(biāo)權(quán)重。對(duì)于定量指標(biāo)，主要是有關(guān)工程量和費(fèi)用的問題，其值可參閱工程資料和設(shè)計(jì)文件通過(guò)計(jì)算來(lái)確定，計(jì)算結(jié)果往往和經(jīng)驗(yàn)參數(shù)的取值有關(guān)。由于每位工程人員對(duì)事物的認(rèn)識(shí)不一樣，經(jīng)驗(yàn)參數(shù)會(huì)在一定范圍內(nèi)變化，計(jì)算結(jié)果也是處于某一范圍。對(duì)于定性指標(biāo)，可以根據(jù)專家的工程經(jīng)驗(yàn)，可通過(guò)專家打分法、集值統(tǒng)計(jì)法來(lái)確定。這樣人的主觀因素、知識(shí)結(jié)構(gòu)及決策偏好起到了很大的作用。但實(shí)際中，由于客觀事物的復(fù)雜性以及人們的思維對(duì)模糊概念的運(yùn)用，用精確數(shù)來(lái)描述就顯得很困難，而用“大約”、“左右”等之類得模糊概念來(lái)描述就更為合理一些。確定評(píng)價(jià)指標(biāo)權(quán)重，目前有許多數(shù)學(xué)方法可以進(jìn)行精確計(jì)算確定。我們知道，對(duì)不同的工程而言，在同一個(gè)因素方面其重要程度是不一樣的，此時(shí)的數(shù)學(xué)模型很難全面反映實(shí)際情況，必須借助于專家的工程經(jīng)驗(yàn)來(lái)評(píng)判。
由于以上模糊性的存在，回避或忽略模糊性都是不科學(xué)、不全面的。以往那些決策指標(biāo)值、決策指標(biāo)權(quán)重作為確定值來(lái)進(jìn)行方案優(yōu)選的方法，必然存在著片面性、局限性。隨著科技發(fā)展，人們對(duì)精確性要求越來(lái)越高，所研究的對(duì)象趨于復(fù)雜化，當(dāng)復(fù)雜到某種程度以后，有意義的精確認(rèn)識(shí)能力反而下降，適當(dāng)?shù)哪：炊_。在此，引入模糊數(shù)學(xué)工具，運(yùn)用近代模糊多屬性決策理論，建立模糊多屬性決策模型，可以為人們考慮客觀上存在的模糊性，為合理決策提供有力支持。
二、水利水電工程施工的布置方案設(shè)計(jì)
作為施工布置中的重點(diǎn)，圍繞混凝土系統(tǒng)布置各項(xiàng)臨時(shí)建筑物。主要有1．各種倉(cāng)庫(kù)、料堆和棄料場(chǎng)；2．機(jī)械修配系統(tǒng)；3．金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)備安裝基地；4．風(fēng)、水、電供應(yīng)系統(tǒng)；5．其他施工工廠，如鋼筋加工廠、木材加工廠、預(yù)制構(gòu)件廠等；6．辦公及生活用房，如辦公室、實(shí)驗(yàn)室、宿舍、醫(yī)院、學(xué)校等；7．安全防火設(shè)施及其他，如消防站、警衛(wèi)室、安全警戒線等。此時(shí)，應(yīng)提出各類臨時(shí)建筑物、施工設(shè)施的分壓布置一覽表，它們的占地面積、建筑面積和建筑安裝工程量；對(duì)施土征地作出估計(jì)，提出征地面積和征地使用計(jì)劃，研究還地造田征地在利用的措施，計(jì)算場(chǎng)地平整土石方工程量，對(duì)填挖進(jìn)行綜合平衡，提出有效挖方的利用規(guī)劃。
為了將混凝土系統(tǒng)設(shè)施布置在突出位置，使其受到其它設(shè)施的干擾盡量小，此時(shí)需要進(jìn)行施工設(shè)施間鄰接關(guān)系的分析，由于水利水電工程施工設(shè)施多，不同的設(shè)施具有明確的重點(diǎn)功能，如炸藥庫(kù)、加油站等，如不進(jìn)行鄰接關(guān)系的分析，將因?yàn)闉槭┕ぴO(shè)施間的功能沖突，給工程施工和工程管理帶來(lái)不可估量的損失以及埋下安全隱患。
為了避免施工設(shè)施間的布置沖突，在分析施工設(shè)施鄰接關(guān)系時(shí)，主要是分析施工設(shè)施之間的相互關(guān)系、相互制約關(guān)系及關(guān)系強(qiáng)度。通常在鄰接關(guān)系的基礎(chǔ)上，考慮施工進(jìn)度、施工強(qiáng)度、設(shè)施運(yùn)行和物流運(yùn)輸。分析施工設(shè)施的布置規(guī)模和在場(chǎng)地上的位置關(guān)系，其場(chǎng)地關(guān)系控制指標(biāo)有：1．施工設(shè)施的布置規(guī)模，主要考慮滿足施工要求的情況下，施工設(shè)施的布置容量和占地面積。2．施工設(shè)施的地基承載能力，考慮地質(zhì)情況、邊坡穩(wěn)定情況等。3．水文地質(zhì)的要求和施工導(dǎo)截流的情況，考慮不同的施工時(shí)段，洪水位、地下水位、施工場(chǎng)區(qū)水位變化等對(duì)施工設(shè)施布置的限制和影響。4.物流運(yùn)輸?shù)母卟钕拗疲紤]物流運(yùn)輸線路的坡度和垂直高差、物流的進(jìn)出口等。5．施工設(shè)施間的距離限制，主要是指施工設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所必須的最小作業(yè)半徑，運(yùn)輸時(shí)問的最小限制，物流進(jìn)出口的最小范圍，施工設(shè)施間的安全距離等。6．施工場(chǎng)區(qū)的對(duì)內(nèi)對(duì)外交通狀況，考慮施工設(shè)備的最小運(yùn)輸安全高度和寬度，場(chǎng)內(nèi)建筑材料的運(yùn)輸要求等。
摘要：三峽主體工程的混凝土總量達(dá)2800萬(wàn)m3，其中大壩混凝土約2000萬(wàn)m3。大壩混凝土施工是三峽工程能否按照總進(jìn)度的要求達(dá)到計(jì)劃目標(biāo)的關(guān)鍵。根據(jù)總進(jìn)度安排，其年最高澆筑量要達(dá)到500萬(wàn)m3，月最高要達(dá)到40萬(wàn)m3，日最高應(yīng)達(dá)到2.0萬(wàn)m3以上。經(jīng)過(guò)對(duì)施工手段的多方案比較分析，在充分論證的基礎(chǔ)上，決定選用以塔式皮帶機(jī)連續(xù)輸送澆筑為主，輔以大型門塔機(jī)和纜機(jī)的綜合施工方案。在倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)中，采用了平澆法和臺(tái)階法，同時(shí)，改革傳統(tǒng)工藝，提出并運(yùn)用塔（頂）帶機(jī)新工藝。
關(guān)鍵詞：混凝土；快速施工；方案及工藝；三峽工程
1概述
三峽工程大壩為混凝土重力壩，最大壩高181m，樞紐工程混凝土澆筑總量達(dá)2800萬(wàn)m3。如此巨大的混凝土工程施工總量，導(dǎo)致了三峽工程混凝土施工澆筑的高強(qiáng)度施工。
1.1混凝土施工強(qiáng)度
三峽工程混凝土澆筑高峰集中在第二階段工程，其混凝土澆筑總量達(dá)1860萬(wàn)m3。根據(jù)施工進(jìn)展及總進(jìn)度的安排，1998年為118萬(wàn)m3，1999年為458萬(wàn)m3，2000年為548萬(wàn)m3，2001年為403萬(wàn)m3，2002年計(jì)劃完成142萬(wàn)m3。施工高峰時(shí)段主要集中在1999～2001年三年間，其中，以2000年的混凝土澆筑強(qiáng)度為最高，要求年最高澆筑量達(dá)到500萬(wàn)m3，月最高達(dá)到40萬(wàn)m3，日最高達(dá)到2.0萬(wàn)m3以上。
1.2混凝土施工手段
根據(jù)對(duì)澆筑強(qiáng)度和施工場(chǎng)地分析，采用傳統(tǒng)的門塔機(jī)澆筑施工手段是不能滿足澆筑強(qiáng)度要求的，必須尋找新型高強(qiáng)度的澆筑手段。
另外，大型門塔機(jī)澆筑方案從拌和樓出機(jī)口到澆筑倉(cāng)，均采取間歇式給料方式，供料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，供料效率低下，多座拌和樓與多座門塔機(jī)再與多個(gè)澆筑倉(cāng)之間生產(chǎn)組合錯(cuò)綜復(fù)雜，易于錯(cuò)料，更增加了施工管理的難度。
1.3混凝土施工工藝
三峽大壩沿縱向分若干壩段，沿壩段分若干壩塊，沿壩塊分幾十個(gè)升層，每個(gè)升層又分若干澆筑層。一個(gè)升層即構(gòu)成混凝土的一個(gè)澆筑倉(cāng)位。一個(gè)混凝土倉(cāng)的施工全過(guò)程是從兩個(gè)同步進(jìn)行的流程開始的，一個(gè)流程是混凝土澆筑的倉(cāng)面準(zhǔn)備；另一個(gè)流程是混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸，當(dāng)兩個(gè)流程匯集到一起時(shí)，便形成倉(cāng)面混凝土澆筑流程，緊后的流程則是混凝土護(hù)理。如此循環(huán)推進(jìn)，三峽第二階段工程高峰期大壩施工部位將出現(xiàn)20多個(gè)倉(cāng)面同步澆筑的景象。
由此可見，采用傳統(tǒng)的混凝土澆筑工藝如散裝鋼模板，人工手持式振搗等已遠(yuǎn)不能滿足如此高強(qiáng)度和十分復(fù)雜的混凝土澆筑需要，必須相應(yīng)采取新的施工倉(cāng)面配套和施工工藝。
2大壩混凝土快速施工布置及方案
以塔(頂)帶機(jī)為主，輔以大型門塔機(jī)和纜機(jī)的施工方案總體思路是：塔帶機(jī)澆筑一條龍作業(yè)，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)于連續(xù)高強(qiáng)度的混凝土施工，承擔(dān)混凝土澆筑的主要任務(wù)；配備大型門塔機(jī)、纜機(jī)等作為輔助設(shè)備，負(fù)責(zé)金結(jié)安裝、備倉(cāng)、倉(cāng)面設(shè)備轉(zhuǎn)移和澆筑部分混凝土等任務(wù)，避免因塔(頂)帶機(jī)的工況轉(zhuǎn)換而影響效率。拌和能力的配備留有一定余地，以利塔（頂）帶機(jī)效率的充分發(fā)揮。塔(頂)帶機(jī)供料線布置為一機(jī)一帶，確保塔（頂）帶機(jī)運(yùn)行的可靠性。
2.1混凝土拌和設(shè)備
4個(gè)混凝土拌和系統(tǒng)，共7座攪拌樓，常態(tài)常溫混凝土總生產(chǎn)能力為1960m3/h。各拌和樓均能生產(chǎn)7℃冷混凝土。
（1）布置在基坑下游79m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×4.5m3自落式拌和樓，每座樓生產(chǎn)能力為320m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩5#～23#壩段混凝土澆筑。
（2）布置在左岸廠房壩段上游面90m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座拌和樓。4×6m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為320m3/h，4×3m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩段1#～5#壩段、導(dǎo)墻壩段及左廠壩段11#～14#壩段混凝土。
（3）布置在左非泄洪流壩段下游120m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×3m3自落式拌和樓，生產(chǎn)能力為2×240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左非泄洪流壩段及左廠1#～10#壩段混凝土。
（4）布置在左岸進(jìn)廠房公路左側(cè)82m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置1座4×3m3自落式拌和樓，生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左岸廠房混凝土。
2.2混凝土澆筑設(shè)備
主要設(shè)備有6臺(tái)塔(頂)帶機(jī)，塔帶機(jī)與拌和樓連接的6條總長(zhǎng)3800m的膠帶混凝土輸送線，4臺(tái)胎帶機(jī)，7臺(tái)MQ2000型高架門機(jī)，2臺(tái)25t擺塔式纜索起重機(jī)，1臺(tái)K1800型塔式起重機(jī)，1臺(tái)MQ6000型門機(jī)，2臺(tái)300t履帶吊。
（1）泄洪壩段在壩軸線下游76m順壩軸線方向布置4臺(tái)塔帶機(jī)，主要用于該部位的混凝土澆筑，在壩軸線下游121m順壩軸線45m高程的軌道上布置1臺(tái)K—1800型塔吊和1臺(tái)MQ2000型高架門機(jī)。其工作任務(wù)是，前期協(xié)助混凝土施工，后期以吊裝金屬結(jié)構(gòu)為主。
（2）廠房壩段壩軸線下游44m順軸線布置2臺(tái)頂帶機(jī)，主要用于左廠7#～14#壩段混凝土澆筑，壩軸線下游65m順軸線120m高程的施工棧橋上布置2臺(tái)MQ2000型門機(jī)，專門用于輸水壓力鋼管和水輪發(fā)電機(jī)埋設(shè)件的吊裝。
（3）廠房部位在廠房下游面距壩軸線195m的30m高程順壩軸線方向的軌道上布置4臺(tái)MQ2000型高架門機(jī)，用于左岸廠房部位的混凝土施工。
（4）纜索起重機(jī)的布置2臺(tái)擺塔式纜索起重機(jī)為廠壩第二階段工程施工提供了一個(gè)空中走廊，主塔設(shè)在左非泄洪8#壩段185m高程上，副塔設(shè)在導(dǎo)流明渠縱向圍堰壩段160m高程頂部，跨度1416m，在壩軸線長(zhǎng)度方向可控制整個(gè)廠壩第二階段工程的長(zhǎng)度，寬度可控制從壩軸線以上15m至壩軸線以下65m，即2臺(tái)纜機(jī)可控制上下游方向80m寬度且在工作區(qū)域?qū)挾确较蛳嗷ゴ罱?0m。
（5）公用設(shè)備第二階段工程廠壩部分分3個(gè)標(biāo)段，由3個(gè)施工企業(yè)負(fù)責(zé)施工。4臺(tái)胎帶機(jī)、2臺(tái)300t履帶吊等業(yè)主擁有的移動(dòng)性強(qiáng)的設(shè)備不固定在一個(gè)標(biāo)段使用，根據(jù)施工需要可靈活調(diào)配。
3大壩混凝土快速施工倉(cāng)面配套及工藝
采用塔(頂)帶機(jī)澆筑混凝土，其澆筑強(qiáng)度將成倍地提高，因此，對(duì)澆筑倉(cāng)面各項(xiàng)資源配置無(wú)論是容量還是數(shù)量都將明顯增加，對(duì)倉(cāng)面組織管理水平的要求也將顯著提高。
3.1塔（頂）帶機(jī)澆筑的倉(cāng)面配套
3.1.1倉(cāng)面設(shè)備配套
(1)平倉(cāng)機(jī)：一般每1個(gè)塔(頂)帶機(jī)澆筑倉(cāng)配置1臺(tái)平倉(cāng)機(jī)和平倉(cāng)鏟，死角部位輔以人工平倉(cāng)振搗。
(2)振搗機(jī)：對(duì)于素混凝土或鋼筋不太多的混凝土澆筑倉(cāng)，通常配備1臺(tái)8頭平倉(cāng)振搗機(jī)加3～4部手持式振搗棒或者1臺(tái)5頭平倉(cāng)振搗機(jī)加4～5部手持式振搗棒。對(duì)于鋼筋非常密集或有水平鋼筋網(wǎng)和過(guò)流面等比較特殊的倉(cāng)位，振搗要求比較高，一般不配平倉(cāng)振搗機(jī)，直接配5～8部手持式振搗棒用人工振搗。
(3)噴霧機(jī)：在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，每倉(cāng)配備2～3部搖擺式噴霧機(jī)。
3.1.2倉(cāng)面人員配套
(1)施工人員應(yīng)按照倉(cāng)位情況進(jìn)行合理配置，一般素混凝土倉(cāng)、少筋混凝土倉(cāng)配備8～12人，多筋混凝土倉(cāng)、水平鋼筋網(wǎng)倉(cāng)、過(guò)流面混凝土倉(cāng)配備11～16人。
(2)倉(cāng)面配備值班木工、鋼筋工、預(yù)埋工、電工和止水專職人員。各工序值班、帶班人員至少1名到位，并掛標(biāo)識(shí)牌。
(3)倉(cāng)面上配置專人分散集中的粗骨料。
3.1.3倉(cāng)面工具配套
(1)每個(gè)澆筑倉(cāng)至少配置2桶、2瓢、3鍬用以倉(cāng)面處理。
(2)為防止混凝土澆筑過(guò)程中的骨料分離及骨料集中現(xiàn)象，每個(gè)澆筑倉(cāng)至少配備2把專用耙
(3)配備2～3只真空吸水管，用以隨時(shí)吸除倉(cāng)面的混凝土泌水或集水。
(4)配備2臺(tái)灑水器，用以收倉(cāng)后對(duì)倉(cāng)面灑水養(yǎng)護(hù)。
3.1.4其它器材設(shè)施配套
(1)在混凝土開倉(cāng)前，保證風(fēng)、水、電通暢。
(2)采用平鋪澆筑法施工時(shí)，澆筑倉(cāng)應(yīng)準(zhǔn)備保溫被待用，隨著平倉(cāng)振搗的進(jìn)展，及時(shí)覆蓋保溫被，保溫被之間應(yīng)有10cm的搭接長(zhǎng)度，以確保保溫效果。
(3)雨季施工時(shí)，倉(cāng)面配有彩條布和鋼筋等材料，搭設(shè)活動(dòng)防雨棚等。
3.1.5倉(cāng)面組織管理
為保證塔帶機(jī)澆筑混凝土一條龍正常運(yùn)行，需建立一個(gè)組織嚴(yán)密、運(yùn)行高效、信息反饋及時(shí)的倉(cāng)面組織管理系統(tǒng)。
（1）綜合協(xié)調(diào)系統(tǒng)：對(duì)混凝土一條龍施工提供技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)電設(shè)備保障，確定拌和樓、澆筑手段及開倉(cāng)時(shí)間，協(xié)調(diào)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的各種矛盾，組織處理突發(fā)事情。
（2）澆筑系統(tǒng)（倉(cāng)面指揮）：倉(cāng)面指揮由澆筑隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任，負(fù)責(zé)澆筑倉(cāng)面的組織指揮，對(duì)倉(cāng)位的要料、下料、平倉(cāng)振搗、溫控、排水等負(fù)責(zé)，確保混凝土澆筑質(zhì)量。
（3）操作系統(tǒng)：由調(diào)度室負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)，確保各操作系統(tǒng)正常運(yùn)行，拌制合格的混凝土，并使混凝土準(zhǔn)確、快速入倉(cāng)。
3.2倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)
3.2.1設(shè)計(jì)原則
倉(cāng)面條帶布置要盡量簡(jiǎn)化，標(biāo)號(hào)切換次數(shù)盡可能少，塔帶機(jī)運(yùn)行線路要短且易于操作，整個(gè)下料過(guò)程要易于實(shí)現(xiàn)，資源配置要充分，來(lái)料流程要優(yōu)化。
3.2.2澆筑方法及強(qiáng)度要求
(1)平澆法：該方法適合于塔帶機(jī)高強(qiáng)度、快速運(yùn)送混凝土的特點(diǎn),在低溫季節(jié)，除倉(cāng)面鋼筋特別多、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜部位外，均采用平澆法澆筑。在高溫季節(jié)對(duì)于倉(cāng)面面積小于500m2采用塔帶機(jī)入倉(cāng)時(shí)，亦采用平澆法施工，澆筑時(shí)鋪層厚度可按照35～55cm下料。
(2)臺(tái)階法：對(duì)于倉(cāng)面面積大、鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的倉(cāng)位，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后可使用臺(tái)階法澆筑，以滿足溫控及覆蓋前混凝土不初凝等條件要求。臺(tái)階的一次鋪料寬度控制在8～10m以上，接頭部位臺(tái)階寬度不小于3～4m。
3.2.3倉(cāng)面設(shè)計(jì)的內(nèi)容
倉(cāng)面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)格式包括以下內(nèi)容：
①倉(cāng)面情況，包括倉(cāng)面所在壩段、壩塊、高程、面積、方量、混凝土級(jí)配種類要求，倉(cāng)位施工特點(diǎn)等；②倉(cāng)面預(yù)計(jì)開倉(cāng)時(shí)間、收倉(cāng)時(shí)間、澆筑歷時(shí)、入倉(cāng)強(qiáng)度、供料拌和樓；③倉(cāng)面資源配置，包括機(jī)具、工具、材料、人員數(shù)量要求；④倉(cāng)面設(shè)計(jì)圖，圖上標(biāo)明混凝土分區(qū)線，混凝土種類標(biāo)號(hào)，澆筑順序等；⑤混凝土來(lái)料流程表；⑥對(duì)倉(cāng)面特殊部位如止水、止?jié){片周圍、鋼筋密集、過(guò)流表面等重要部位指定專人負(fù)責(zé)混凝土澆筑質(zhì)量工作；⑦對(duì)特別重要部位，必須編制專門的施工措施；⑧倉(cāng)面“澆筑情況評(píng)述”，收倉(cāng)后，由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師對(duì)該倉(cāng)混凝土澆筑情況進(jìn)行簡(jiǎn)要評(píng)述，對(duì)可能存在的澆筑質(zhì)量問題提出處理意見。
倉(cāng)面設(shè)計(jì)由澆筑單位提出，一式六份，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后除班長(zhǎng)、質(zhì)檢員及監(jiān)理隨身帶外，還應(yīng)視情況復(fù)印送給有關(guān)部門（如拌和樓試驗(yàn)室、塔帶機(jī)操作人員等）。
3.3塔(頂)帶機(jī)澆筑新工藝
混凝土快速優(yōu)質(zhì)施工，給澆筑工藝提出了更新更高的要求，因此，除對(duì)模板工藝、鋼筋工藝、預(yù)埋工藝外，對(duì)許多傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改革。
3.3.1供料工藝
（1）供料皮帶上設(shè)置遮蓋或保溫措施。
（2）建立有效的樓(拌和樓)—帶(供料皮帶)—機(jī)(塔帶機(jī))—倉(cāng)(澆筑倉(cāng))之間的通訊聯(lián)系或自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。
（3）皮帶卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。
（4）塔帶機(jī)輸送系統(tǒng)裝置沖洗設(shè)備，卸料后及時(shí)沖洗供料皮帶上所粘附的水泥砂漿。沖洗時(shí)采取措施防止沖洗水流入新澆混凝土中。
3.3.2布料工藝
(1)布料層面處理：用塔帶機(jī)澆筑四級(jí)配混凝土?xí)r，為便于塔帶機(jī)運(yùn)輸，第一層層面處理一般不采取傳統(tǒng)的水平層面鋪砂漿的方法，而改用小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土。具體為：迎水面至排水管前緣區(qū)域，采用20cm厚二級(jí)配混凝土；其余部位（包括中塊）采用三級(jí)配富砂漿混凝土，層厚為一個(gè)澆筑坯層，約40cm。
(2)布料方向與次序：當(dāng)平澆法澆筑時(shí)，迎水面?zhèn)}位鋪料方向與壩軸線平行；上塊澆筑方向從上往下，下塊澆筑方向從下往上，中間倉(cāng)位視倉(cāng)面情況確定起始下料點(diǎn)；
基巖面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的倉(cāng)位，由低到高鋪料；
倉(cāng)內(nèi)采用多種標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，原則上先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的下料順序，保證高標(biāo)號(hào)區(qū)達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求；
有廊道、鋼管或埋件的部位，卸料時(shí)，廊道、鋼管兩側(cè)均衡上升，其兩側(cè)高差不得超過(guò)鋪料的層厚。
當(dāng)采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí)，采取順壩軸線方向鋪料。
(3)鋪料厚度與寬度：鋪料厚度視混凝土入倉(cāng)速度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉(cāng)位大小決定。勞動(dòng)組合、振搗器工作能力等要滿足澆筑的需要，必須保證下層混凝土初凝之前覆蓋上一層混凝土。采用平澆法時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm；采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm。對(duì)于升層高度1.5m的倉(cāng)位，鋪料寬度取10～12m；對(duì)于升層高度2.0m的倉(cāng)位，鋪料寬度取8～10m，臺(tái)階寬取2～3m。
3.3.3下料和振搗工藝
對(duì)沒有鋼筋的倉(cāng)面，塔帶機(jī)下料時(shí)，下料導(dǎo)管卸料口距倉(cāng)面應(yīng)不大于1.5m，并均勻移動(dòng)布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分離。布料條帶清晰，并有足夠?qū)挾取Ｔ谀０逯車剂蠒r(shí)，卸料點(diǎn)與模板的距離保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平倉(cāng)機(jī)將混凝土就位。在止水、止?jié){片和預(yù)埋件部位布料時(shí)，嚴(yán)禁下料導(dǎo)管直接下料，由人工送料填滿。
在進(jìn)行水平鋼筋網(wǎng)澆筑層混凝土下料時(shí)，盡量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，澆筑坯層厚度不大于30cm。豎向鋼筋部位卸料時(shí)，卸料部位應(yīng)離開鋼筋0.5～0.8m，并加強(qiáng)人工平倉(cāng)。
臺(tái)階法澆筑時(shí)，平倉(cāng)振搗機(jī)站在中間（第二層）的臺(tái)階上，覆蓋范圍比較理想；平層法澆筑時(shí)，平倉(cāng)機(jī)一般站在層面上，緊跟下料接頭，隨時(shí)下料，隨時(shí)振搗。
混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，以避免欠振或過(guò)振。
使用塔（頂）帶機(jī)澆筑的大倉(cāng)位，應(yīng)配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí)，振搗棒組應(yīng)垂直插入到混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出；移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接；振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5～10cm；振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效作用半徑。
3.3.4養(yǎng)護(hù)工藝
(1)長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)：根據(jù)現(xiàn)行水工混凝土施工規(guī)范，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d，重要部位養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)齡期；但三峽工程提出了更高的要求，主體工程普遍采取了長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)。針對(duì)這一要求，再采用傳統(tǒng)的人工灑水養(yǎng)護(hù)工藝已不能滿足要求，必須推行新的養(yǎng)護(hù)工藝。
旋噴灑水養(yǎng)護(hù)適合于28d以內(nèi)的較長(zhǎng)間歇期倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是在澆筑倉(cāng)面按一定間排距d設(shè)置360°旋轉(zhuǎn)式噴水嘴，若噴水嘴噴射幅度為B(m)則取d=0.8B保持旋噴嘴始終不停地工作，即可做到長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)。
噴淋管(花管)養(yǎng)護(hù)適合于正常上升倉(cāng)位的四周垂直面或長(zhǎng)間歇期倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是沿倉(cāng)位邊線在模板上口(用于對(duì)倉(cāng)面養(yǎng)護(hù))或支腿(用于對(duì)側(cè)立面養(yǎng)護(hù))上鋪設(shè)花管。所謂花管即在管壁上均勻布鉆一排細(xì)孔的口寸鋼管，使用時(shí)，將管兩端封堵，水霧通過(guò)細(xì)孔噴出，灑在養(yǎng)護(hù)面上。給花管不停地通水，便可保持長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)。
(2)倉(cāng)面覆蓋養(yǎng)護(hù)：覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。該方法適合于大于28d的長(zhǎng)間歇倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是在養(yǎng)護(hù)倉(cāng)面全面覆蓋養(yǎng)護(hù)材料，如隔熱被，風(fēng)化砂或土等，給覆蓋材料浸水并始終保持覆蓋材料處于水飽和狀態(tài)，即可滿足養(yǎng)護(hù)要求。
覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)適合于夏季正常上升的倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。由于倉(cāng)面蒸發(fā)快，僅采取灑水養(yǎng)護(hù)不能滿足要求，因此對(duì)倉(cāng)面覆蓋材料灑水養(yǎng)護(hù)效果較好。
(3)養(yǎng)護(hù)組織管理：在三峽混凝土施工中，養(yǎng)護(hù)與鋼筋、模板、預(yù)埋件和澆筑并駕齊驅(qū)，已經(jīng)成為一項(xiàng)工程。澆筑倉(cāng)均配置專職養(yǎng)護(hù)人員，實(shí)行掛牌上崗。養(yǎng)護(hù)實(shí)施的記錄由養(yǎng)護(hù)專業(yè)人員及時(shí)記載，并做到真實(shí)、詳盡。
4結(jié)論
(1)根據(jù)三峽工程混凝土工程量巨大，施工強(qiáng)度特高的特點(diǎn)，混凝土澆筑選定以塔(頂)帶機(jī)澆筑手段為主、大型門塔機(jī)、纜機(jī)澆筑為輔的方案，經(jīng)過(guò)1999～2001年三年的工程實(shí)施，年澆筑強(qiáng)度均在400萬(wàn)m3以上，2000年實(shí)現(xiàn)了年澆筑548萬(wàn)m3、月55.35萬(wàn)m3、日2.2萬(wàn)m3的一系列世界記錄。
(2)為了與選定的快速施工方案相配套，確保混凝土澆筑進(jìn)度和質(zhì)量，相應(yīng)的施工工藝和倉(cāng)面配套必須變革。經(jīng)過(guò)大量的研究、論證、試驗(yàn)和實(shí)踐，全面推行倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)，制定一整套嚴(yán)密的澆筑施工工藝，配備與入倉(cāng)強(qiáng)度相匹配的倉(cāng)面資源，形成了三峽工程所獨(dú)有的混凝土快速施工工法。該施工工法既有工藝硬件的突破，也有管理理念的創(chuàng)新，體現(xiàn)了澆筑工藝與澆筑手段的高度協(xié)調(diào)與融合。
施工方案（或設(shè)計(jì)）是指導(dǎo)施工具體行動(dòng)的綱領(lǐng)，其安全技術(shù)措施是施工方案中的重要組成部份。為強(qiáng)調(diào)在工程施工前必須制定安全技術(shù)措施，早在1983年建設(shè)部頒布的《國(guó)營(yíng)建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》中就規(guī)定：“所有建筑工程的施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）必須有安全技術(shù)措施”。《建筑法》第三十八條則規(guī)定得更為具體：“建筑施工企業(yè)在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)建筑工程的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施”。因?yàn)槊恳豁?xiàng)工程從開工到竣工的整個(gè)過(guò)程，都存在諸多不安全因素和不安全隱患，如果預(yù)見不到，安全管理措施不善，將不同程度影響到施工進(jìn)度和效益，乃至造成人身安全事故。為了確保施工過(guò)程中的安全，必須通過(guò)預(yù)先分析，從而更好地控制，消除工程施工過(guò)程中的不安全隱患，消除危害，保證施工順利進(jìn)行。
一、對(duì)編制人員的要求
施工方案編制人員是施工過(guò)程的設(shè)計(jì)師，必須樹立“安全第一”的思想，從會(huì)審圖紙開始就必須認(rèn)真考慮施工安全問題，盡可能地不給施工和操作人員留下隱患。編制人員應(yīng)當(dāng)充分掌握工程概況、施工工期、場(chǎng)地環(huán)境條件，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，科學(xué)地選擇施工方法，施工機(jī)械，變配電設(shè)施及臨時(shí)用電線路架設(shè)，合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，因此，施工方案編制人員應(yīng)當(dāng)了解施工安全的基本規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全要求，如《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》，《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》等。如果是采用滑模工藝或其它特殊工藝施工，還必須熟悉《液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程》和相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)知識(shí)以后，才能在編制施工方案時(shí)確立工程施工安全目標(biāo)，使措施通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)人員的認(rèn)真貫徹達(dá)到目標(biāo)要求。
施工方案編制人員，還必須了解施工工程內(nèi)部及外部給施工帶來(lái)的不利因素，通過(guò)綜合分析后，制定具有針對(duì)性的安全施工措施，使之起到保證施工進(jìn)度。確保工程質(zhì)量和安全，科學(xué)、合理，有序地指導(dǎo)施工的作用。
二、編制安全措施的主要內(nèi)容
由于建筑工程的結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，各施工工程所處地理位置、環(huán)境條件不盡相同，無(wú)統(tǒng)一的安全技術(shù)措施，所以編制時(shí)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，工程所處位置和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及既定的安全目標(biāo)。一般工程安全技術(shù)措施的編制主要考慮以下內(nèi)容：
（1）從建筑或安裝工程整體考慮。土建工程首先考慮施工期內(nèi)對(duì)周圍道路，行人及鄰近居民、設(shè)施的影響，采取相應(yīng)的防護(hù)措施（全封閉防護(hù)或部分封閉防護(hù)）；平面布置應(yīng)考慮施工區(qū)與生活區(qū)分隔、施工排水，安全通道，以及高處作業(yè)對(duì)下部和地面人員的影響；臨時(shí)用電線路的整體布置、架設(shè)方法；安裝工程中的設(shè)備、構(gòu)配件吊運(yùn)，起重設(shè)備的選擇和確定，起重半徑以外安全防護(hù)范圍等。復(fù)雜的吊裝工程還應(yīng)考慮視角、信號(hào)、步驟等細(xì)節(jié)。
（2）對(duì)深基坑、基槽的土方開挖，首先應(yīng)了解土壤種類，選擇土方開挖方法，放坡坡度或固壁支撐的具體做法。總的要求是；防坍塌。人工挖孔樁基礎(chǔ)工程還須有測(cè)毒設(shè)備和防中毒措施。
（3）龍門、并架等垂直運(yùn)輸設(shè)備的拉結(jié)、固定方法及防護(hù)措施，其安全與否，嚴(yán)重影響工期甚至造成群傷事故。
（4）施工過(guò)程中的“四口”防護(hù)措施，即樓梯口，電梯口，通道口，預(yù)留洞口應(yīng)有防護(hù)措施。如樓梯、通道口應(yīng)設(shè)置1.2m高的防護(hù)欄桿并加裝安全立網(wǎng)；預(yù)留孔洞應(yīng)加蓋；大面積孔洞，如吊裝孔、設(shè)備安裝孔、天井孔等應(yīng)加周邊欄桿并安裝立網(wǎng)。
（5）交叉作業(yè)應(yīng)采取隔離防護(hù)。如上部作業(yè)應(yīng)滿鋪腳手板，外側(cè)邊沿應(yīng)加擋板和網(wǎng)等防物體下落措施。
（6）30m以上腳手架或設(shè)置的挑架，大型砼模板工程，還應(yīng)進(jìn)行架體和模板承重強(qiáng)度、荷載計(jì)算，以保證施工過(guò)程中的安全。同時(shí)這也是確保施工質(zhì)量的前提。
（7）安全平網(wǎng)、立網(wǎng)的架設(shè)要求，架設(shè)層次段落，如一般民用建筑工程的首層、固定層、隨層（操作層）安全網(wǎng)的安裝要求。事故的發(fā)生往往出在隨層，所以做好嚴(yán)密的隨層安全防護(hù)至關(guān)重要。
（8）“臨邊”防護(hù)措施。施工中未安裝欄桿的陽(yáng)臺(tái)（走臺(tái)）周邊，無(wú)外架防護(hù)的屋面（或平臺(tái)）周邊，框架工程樓層周邊，跑道（斜道）兩側(cè)邊，卸料平臺(tái)外側(cè)邊等均屬于臨邊危險(xiǎn)地域，應(yīng)采取防人員和物料下落的措施。
（9）施工工程、暫設(shè)工程、井架門架等金屬構(gòu)筑物，凡高于周圍原有避雷設(shè)備，均應(yīng)有防雷設(shè)施，如并架、高塔的接地深度、電阻值必須符合要術(shù)等。
（10）對(duì)易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所必須采取防火防爆措施。
（11）季節(jié)性施工的安全措施。如夏季防止中暑措施，包括降溫，防熱輻射，調(diào)整作息時(shí)間，疏導(dǎo)風(fēng)源等措施；雨季施工要制定防雷防電，防坍塌措施；冬季防火，防大風(fēng)等。
（12）施工過(guò)程中與外電線路發(fā)生人員觸電事故屢見不鮮。當(dāng)外電線路與在建工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線的邊線之間達(dá)到最小安全操作距離時(shí)，必須采取屏障、保護(hù)網(wǎng)等措施。如果小于最小安全距離時(shí)，還應(yīng)設(shè)置絕緣屏障，并懸掛醒目的警示標(biāo)志。
根據(jù)施工總平面的布置和現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電需要量，制定相應(yīng)的安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施，如果臨時(shí)用電設(shè)備在5臺(tái)及5臺(tái)以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw及50kw以上者，應(yīng)編制臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)。
三、認(rèn)真做好安全交底和檢查落實(shí)
工程開工前，工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)向參加施工的各類人員認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，使大家明白工程施工特點(diǎn)及各時(shí)期安全施工的要求，這是貫徹施工安全措施的關(guān)鍵。施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)按施工安全措施要求，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的工序、工種安全技術(shù)交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作方法，這是貫徹施工方案中安全措施的補(bǔ)充和完善過(guò)程。工序、工種安全技術(shù)交底要結(jié)合《安全操作規(guī)程》及安全施工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，避免口號(hào)式，無(wú)針對(duì)性的交底。并認(rèn)真履行交底簽字手續(xù)，以提高接受交底人員的責(zé)任心。
同時(shí)要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實(shí)情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行，達(dá)到既定的施工安全目標(biāo)。
摘要：三峽主體工程的混凝土總量達(dá)2800萬(wàn)m3，其中大壩混凝土約2000萬(wàn)m3。大壩混凝土施工是三峽工程能否按照總進(jìn)度的要求達(dá)到計(jì)劃目標(biāo)的關(guān)鍵。根據(jù)總進(jìn)度安排，其年最高澆筑量要達(dá)到500萬(wàn)m3，月最高要達(dá)到40萬(wàn)m3，日最高應(yīng)達(dá)到2.0萬(wàn)m3以上。經(jīng)過(guò)對(duì)施工手段的多方案比較分析，在充分論證的基礎(chǔ)上，決定選用以塔式皮帶機(jī)連續(xù)輸送澆筑為主，輔以大型門塔機(jī)和纜機(jī)的綜合施工方案。在倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)中，采用了平澆法和臺(tái)階法，同時(shí)，改革傳統(tǒng)工藝，提出并運(yùn)用塔（頂）帶機(jī)新工藝。關(guān)鍵詞：混凝土；快速施工；方案及工藝；三峽工程1概述三峽工程大壩為混凝土重力壩，最大壩高181m，樞紐工程混凝土澆筑總量達(dá)2800萬(wàn)m3。如此巨大的混凝土工程施工總量，導(dǎo)致了三峽工程混凝土施工澆筑的高強(qiáng)度施工。1.1混凝土施工強(qiáng)度三峽工程混凝土澆筑高峰集中在第二階段工程，其混凝土澆筑總量達(dá)1860萬(wàn)m3。根據(jù)施工進(jìn)展及總進(jìn)度的安排，1998年為118萬(wàn)m3，1999年為458萬(wàn)m3，2000年為548萬(wàn)m3，2001年為403萬(wàn)m3，2002年計(jì)劃完成142萬(wàn)m3。施工高峰時(shí)段主要集中在1999～2001年三年間，其中，以2000年的混凝土澆筑強(qiáng)度為最高，要求年最高澆筑量達(dá)到500萬(wàn)m3，月最高達(dá)到40萬(wàn)m3，日最高達(dá)到2.0萬(wàn)m3以上。1.2混凝土施工手段根據(jù)對(duì)澆筑強(qiáng)度和施工場(chǎng)地分析，采用傳統(tǒng)的門塔機(jī)澆筑施工手段是不能滿足澆筑強(qiáng)度要求的，必須尋找新型高強(qiáng)度的澆筑手段。另外，大型門塔機(jī)澆筑方案從拌和樓出機(jī)口到澆筑倉(cāng)，均采取間歇式給料方式，供料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，供料效率低下，多座拌和樓與多座門塔機(jī)再與多個(gè)澆筑倉(cāng)之間生產(chǎn)組合錯(cuò)綜復(fù)雜，易于錯(cuò)料，更增加了施工管理的難度。1.3混凝土施工工藝三峽大壩沿縱向分若干壩段，沿壩段分若干壩塊，沿壩塊分幾十個(gè)升層，每個(gè)升層又分若干澆筑層。一個(gè)升層即構(gòu)成混凝土的一個(gè)澆筑倉(cāng)位。一個(gè)混凝土倉(cāng)的施工全過(guò)程是從兩個(gè)同步進(jìn)行的流程開始的，一個(gè)流程是混凝土澆筑的倉(cāng)面準(zhǔn)備；另一個(gè)流程是混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸，當(dāng)兩個(gè)流程匯集到一起時(shí)，便形成倉(cāng)面混凝土澆筑流程，緊后的流程則是混凝土護(hù)理。如此循環(huán)推進(jìn)，三峽第二階段工程高峰期大壩施工部位將出現(xiàn)20多個(gè)倉(cāng)面同步澆筑的景象。由此可見，采用傳統(tǒng)的混凝土澆筑工藝如散裝鋼模板，人工手持式振搗等已遠(yuǎn)不能滿足如此高強(qiáng)度和十分復(fù)雜的混凝土澆筑需要，必須相應(yīng)采取新的施工倉(cāng)面配套和施工工藝。為了幫助工程監(jiān)督、檢測(cè)從業(yè)人員不斷提高專業(yè)技術(shù)水平，
2大壩混凝土快速施工布置及方案以塔(頂)帶機(jī)為主，輔以大型門塔機(jī)和纜機(jī)的施工方案總體思路是：塔帶機(jī)澆筑一條龍作業(yè)，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)于連續(xù)高強(qiáng)度的混凝土施工，承擔(dān)混凝土澆筑的主要任務(wù)；配備大型門塔機(jī)、纜機(jī)等作為輔助設(shè)備，負(fù)責(zé)金結(jié)安裝、備倉(cāng)、倉(cāng)面設(shè)備轉(zhuǎn)移和澆筑部分混凝土等任務(wù)，避免因塔(頂)帶機(jī)的工況轉(zhuǎn)換而影響效率。拌和能力的配備留有一定余地，以利塔（頂）帶機(jī)效率的充分發(fā)揮。塔(頂)帶機(jī)供料線布置為一機(jī)一帶，確保塔（頂）帶機(jī)運(yùn)行的可靠性。2.1混凝土拌和設(shè)備4個(gè)混凝土拌和系統(tǒng)，共7座攪拌樓，常態(tài)常溫混凝土總生產(chǎn)能力為1960m3/h。各拌和樓均能生產(chǎn)7℃冷混凝土。（1）布置在基坑下游79m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×4.5m3自落式拌和樓，每座樓生產(chǎn)能力為320m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩5#～23#壩段混凝土澆筑。（2）布置在左岸廠房壩段上游面90m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座拌和樓。4×6m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為320m3/h，4×3m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩段1#～5#壩段、導(dǎo)墻壩段及左廠壩段11#～14#壩段混凝土。（3）布置在左非泄洪流壩段下游120m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×3m3自落式拌和樓，生產(chǎn)能力為2×240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左非泄洪流壩段及左廠1#～10#壩段混凝土。（4）布置在左岸進(jìn)廠房公路左側(cè)82m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置1座4×3m3自落式拌和樓，生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左岸廠房混凝土。2.2混凝土澆筑設(shè)備主要設(shè)備有6臺(tái)塔(頂)帶機(jī)，塔帶機(jī)與拌和樓連接的6條總長(zhǎng)3800m的膠帶混凝土輸送線，4臺(tái)胎帶機(jī)，7臺(tái)MQ2000型高架門機(jī)，2臺(tái)25t擺塔式纜索起重機(jī)，1臺(tái)K1800型塔式起重機(jī)，1臺(tái)MQ6000型門機(jī)，2臺(tái)300t履帶吊。（1）泄洪壩段在壩軸線下游76m順壩軸線方向布置4臺(tái)塔帶機(jī)，主要用于該部位的混凝土澆筑，在壩軸線下游121m順壩軸線45m高程的軌道上布置1臺(tái)K—1800型塔吊和1臺(tái)MQ2000型高架門機(jī)。其工作任務(wù)是，前期協(xié)助混凝土施工，后期以吊裝金屬結(jié)構(gòu)為主。（2）廠房壩段壩軸線下游44m順軸線布置2臺(tái)頂帶機(jī)，主要用于左廠7#～14#壩段混凝土澆筑，壩軸線下游65m順軸線120m高程的施工棧橋上布置2臺(tái)MQ2000型門機(jī)，專門用于輸水壓力鋼管和水輪發(fā)電機(jī)埋設(shè)件的吊裝。（3）廠房部位在廠房下游面距壩軸線195m的30m高程順壩軸線方向的軌道上布置4臺(tái)MQ2000型高架門機(jī)，用于左岸廠房部位的混凝土施工。（4）纜索起重機(jī)的布置2臺(tái)擺塔式纜索起重機(jī)為廠壩第二階段工程施工提供了一個(gè)空中走廊，主塔設(shè)在左非泄洪8#壩段185m高程上，副塔設(shè)在導(dǎo)流明渠縱向圍堰壩段160m高程頂部，跨度1416m，在壩軸線長(zhǎng)度方向可控制整個(gè)廠壩第二階段工程的長(zhǎng)度，寬度可控制從壩軸線以上15m至壩軸線以下65m，即2臺(tái)纜機(jī)可控制上下游方向80m寬度且在工作區(qū)域?qū)挾确较蛳嗷ゴ罱?0m。（5）公用設(shè)備第二階段工程廠壩部分分3個(gè)標(biāo)段，由3個(gè)施工企業(yè)負(fù)責(zé)施工。4臺(tái)胎帶機(jī)、2臺(tái)300t履帶吊等業(yè)主擁有的移動(dòng)性強(qiáng)的設(shè)備不固定在一個(gè)標(biāo)段使用，根據(jù)施工需要可靈活調(diào)配。3大壩混凝土快速施工倉(cāng)面配套及工藝采用塔(頂)帶機(jī)澆筑混凝土，其澆筑強(qiáng)度將成倍地提高，因此，對(duì)澆筑倉(cāng)面各項(xiàng)資源配置無(wú)論是容量還是數(shù)量都將明顯增加，對(duì)倉(cāng)面組織管理水平的要求也將顯著提高。3.1塔（頂）帶機(jī)澆筑的倉(cāng)面配套3.1.1倉(cāng)面設(shè)備配套(1)平倉(cāng)機(jī)：一般每1個(gè)塔(頂)帶機(jī)澆筑倉(cāng)配置1臺(tái)平倉(cāng)機(jī)和平倉(cāng)鏟，死角部位輔以人工平倉(cāng)振搗。(2)振搗機(jī)：對(duì)于素混凝土或鋼筋不太多的混凝土澆筑倉(cāng)，通常配備1臺(tái)8頭平倉(cāng)振搗機(jī)加3～4部手持式振搗棒或者1臺(tái)5頭平倉(cāng)振搗機(jī)加4～5部手持式振搗棒。對(duì)于鋼筋非常密集或有水平鋼筋網(wǎng)和過(guò)流面等比較特殊的倉(cāng)位，振搗要求比較高，一般不配平倉(cāng)振搗機(jī)，直接配5～8部手持式振搗棒用人工振搗。(3)噴霧機(jī)：在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，每倉(cāng)配備2～3部搖擺式噴霧機(jī)。3.1.2倉(cāng)面人員配套(1)施工人員應(yīng)按照倉(cāng)位情況進(jìn)行合理配置，一般素混凝土倉(cāng)、少筋混凝土倉(cāng)配備8～12人，多筋混凝土倉(cāng)、水平鋼筋網(wǎng)倉(cāng)、過(guò)流面混凝土倉(cāng)配備11～16人。(2)倉(cāng)面配備值班木工、鋼筋工、預(yù)埋工、電工和止水專職人員。各工序值班、帶班人員至少1名到位，并掛標(biāo)識(shí)牌。(3)倉(cāng)面上配置專人分散集中的粗骨料。3.1.3倉(cāng)面工具配套(1)每個(gè)澆筑倉(cāng)至少配置2桶、2瓢、3鍬用以倉(cāng)面處理。(2)為防止混凝土澆筑過(guò)程中的骨料分離及骨料集中現(xiàn)象，每個(gè)澆筑倉(cāng)至少配備2把專用耙(3)配備2～3只真空吸水管，用以隨時(shí)吸除倉(cāng)面的混凝土泌水或集水。(4)配備2臺(tái)灑水器，用以收倉(cāng)后對(duì)倉(cāng)面灑水養(yǎng)護(hù)。3.1.4其它器材設(shè)施配套(1)在混凝土開倉(cāng)前，保證風(fēng)、水、電通暢。(2)采用平鋪澆筑法施工時(shí)，澆筑倉(cāng)應(yīng)準(zhǔn)備保溫被待用，隨著平倉(cāng)振搗的進(jìn)展，及時(shí)覆蓋保溫被，保溫被之間應(yīng)有10cm的搭接長(zhǎng)度，以確保保溫效果。(3)雨季施工時(shí)，倉(cāng)面配有彩條布和鋼筋等材料，搭設(shè)活動(dòng)防雨棚等。3.1.5倉(cāng)面組織管理為保證塔帶機(jī)澆筑混凝土一條龍正常運(yùn)行，需建立一個(gè)組織嚴(yán)密、運(yùn)行高效、信息反饋及時(shí)的倉(cāng)面組織管理系統(tǒng)。（1）綜合協(xié)調(diào)系統(tǒng)：對(duì)混凝土一條龍施工提供技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)電設(shè)備保障，確定拌和樓、澆筑手段及開倉(cāng)時(shí)間，協(xié)調(diào)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的各種矛盾，組織處理突發(fā)事情。（2）澆筑系統(tǒng)（倉(cāng)面指揮）：倉(cāng)面指揮由澆筑隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任，負(fù)責(zé)澆筑倉(cāng)面的組織指揮，對(duì)倉(cāng)位的要料、下料、平倉(cāng)振搗、溫控、排水等負(fù)責(zé)，確保混凝土澆筑質(zhì)量。（3）操作系統(tǒng)：由調(diào)度室負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)，確保各操作系統(tǒng)正常運(yùn)行，拌制合格的混凝土，并使混凝土準(zhǔn)確、快速入倉(cāng)。3.2倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)3.2.1設(shè)計(jì)原則倉(cāng)面條帶布置要盡量簡(jiǎn)化，標(biāo)號(hào)切換次數(shù)盡可能少，塔帶機(jī)運(yùn)行線路要短且易于操作，整個(gè)下料過(guò)程要易于實(shí)現(xiàn)，資源配置要充分，來(lái)料流程要優(yōu)化。3.2.2澆筑方法及強(qiáng)度要求(1)平澆法：該方法適合于塔帶機(jī)高強(qiáng)度、快速運(yùn)送混凝土的特點(diǎn),在低溫季節(jié)，除倉(cāng)面鋼筋特別多、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜部位外，均采用平澆法澆筑。在高溫季節(jié)對(duì)于倉(cāng)面面積小于500m2采用塔帶機(jī)入倉(cāng)時(shí)，亦采用平澆法施工，澆筑時(shí)鋪層厚度可按照35～55cm下料。(2)臺(tái)階法：對(duì)于倉(cāng)面面積大、鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的倉(cāng)位，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后可使用臺(tái)階法澆筑，以滿足溫控及覆蓋前混凝土不初凝等條件要求。臺(tái)階的一次鋪料寬度控制在8～10m以上，接頭部位臺(tái)階寬度不小于3～4m。3.2.3倉(cāng)面設(shè)計(jì)的內(nèi)容倉(cāng)面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)格式包括以下內(nèi)容：①倉(cāng)面情況，包括倉(cāng)面所在壩段、壩塊、高程、面積、方量、混凝土級(jí)配種類要求，倉(cāng)位施工特點(diǎn)等；②倉(cāng)面預(yù)計(jì)開倉(cāng)時(shí)間、收倉(cāng)時(shí)間、澆筑歷時(shí)、入倉(cāng)強(qiáng)度、供料拌和樓；③倉(cāng)面資源配置，包括機(jī)具、工具、材料、人員數(shù)量要求；④倉(cāng)面設(shè)計(jì)圖，圖上標(biāo)明混凝土分區(qū)線，混凝土種類標(biāo)號(hào)，澆筑順序等；⑤混凝土來(lái)料流程表；⑥對(duì)倉(cāng)面特殊部位如止水、止?jié){片周圍、鋼筋密集、過(guò)流表面等重要部位指定專人負(fù)責(zé)混凝土澆筑質(zhì)量工作；⑦對(duì)特別重要部位，必須編制專門的施工措施；⑧倉(cāng)面“澆筑情況評(píng)述”，收倉(cāng)后，由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師對(duì)該倉(cāng)混凝土澆筑情況進(jìn)行簡(jiǎn)要評(píng)述，對(duì)可能存在的澆筑質(zhì)量問題提出處理意見。倉(cāng)面設(shè)計(jì)由澆筑單位提出，一式六份，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后除班長(zhǎng)、質(zhì)檢員及監(jiān)理隨身帶外，還應(yīng)視情況復(fù)印送給有關(guān)部門（如拌和樓試驗(yàn)室、塔帶機(jī)操作人員等）。3.3塔(頂)帶機(jī)澆筑新工藝混凝土快速優(yōu)質(zhì)施工，給澆筑工藝提出了更新更高的要求，因此，除對(duì)模板工藝、鋼筋工藝、預(yù)埋工藝外，對(duì)許多傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改革。3.3.1供料工藝（1）供料皮帶上設(shè)置遮蓋或保溫措施。（2）建立有效的樓(拌和樓)—帶(供料皮帶)—機(jī)(塔帶機(jī))—倉(cāng)(澆筑倉(cāng))之間的通訊聯(lián)系或自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。（3）皮帶卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。（4）塔帶機(jī)輸送系統(tǒng)裝置沖洗設(shè)備，卸料后及時(shí)沖洗供料皮帶上所粘附的水泥砂漿。沖洗時(shí)采取措施防止沖洗水流入新澆混凝土中。3.3.2布料工藝(1)布料層面處理：用塔帶機(jī)澆筑四級(jí)配混凝土?xí)r，為便于塔帶機(jī)運(yùn)輸，第一層層面處理一般不采取傳統(tǒng)的水平層面鋪砂漿的方法，而改用小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土。具體為：迎水面至排水管前緣區(qū)域，采用20cm厚二級(jí)配混凝土；其余部位（包括中塊）采用三級(jí)配富砂漿混凝土，層厚為一個(gè)澆筑坯層，約40cm。(2)布料方向與次序：當(dāng)平澆法澆筑時(shí)，迎水面?zhèn)}位鋪料方向與壩軸線平行；上塊澆筑方向從上往下，下塊澆筑方向從下往上，中間倉(cāng)位視倉(cāng)面情況確定起始下料點(diǎn)；基巖面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的倉(cāng)位，由低到高鋪料；倉(cāng)內(nèi)采用多種標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，原則上先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的下料順序，保證高標(biāo)號(hào)區(qū)達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求；有廊道、鋼管或埋件的部位，卸料時(shí)，廊道、鋼管兩側(cè)均衡上升，其兩側(cè)高差不得超過(guò)鋪料的層厚。當(dāng)采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí)，采取順壩軸線方向鋪料。(3)鋪料厚度與寬度：鋪料厚度視混凝土入倉(cāng)速度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉(cāng)位大小決定。勞動(dòng)組合、振搗器工作能力等要滿足澆筑的需要，必須保證下層混凝土初凝之前覆蓋上一層混凝土。采用平澆法時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm；采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm。對(duì)于升層高度1.5m的倉(cāng)位，鋪料寬度取10～12m；對(duì)于升層高度2.0m的倉(cāng)位，鋪料寬度取8～10m，臺(tái)階寬取2～3m。3.3.3下料和振搗工藝對(duì)沒有鋼筋的倉(cāng)面，塔帶機(jī)下料時(shí)，下料導(dǎo)管卸料口距倉(cāng)面應(yīng)不大于1.5m，并均勻移動(dòng)布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分離。布料條帶清晰，并有足夠?qū)挾取Ｔ谀０逯車剂蠒r(shí)，卸料點(diǎn)與模板的距離保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平倉(cāng)機(jī)將混凝土就位。在止水、止?jié){片和預(yù)埋件部位布料時(shí)，嚴(yán)禁下料導(dǎo)管直接下料，由人工送料填滿。在進(jìn)行水平鋼筋網(wǎng)澆筑層混凝土下料時(shí)，盡量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，澆筑坯層厚度不大于30cm。豎向鋼筋部位卸料時(shí)，卸料部位應(yīng)離開鋼筋0.5～0.8m，并加強(qiáng)人工平倉(cāng)。臺(tái)階法澆筑時(shí)，平倉(cāng)振搗機(jī)站在中間（第二層）的臺(tái)階上，覆蓋范圍比較理想；平層法澆筑時(shí)，平倉(cāng)機(jī)一般站在層面上，緊跟下料接頭，隨時(shí)下料，隨時(shí)振搗。混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，以避免欠振或過(guò)振。使用塔（頂）帶機(jī)澆筑的大倉(cāng)位，應(yīng)配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí)，振搗棒組應(yīng)垂直插入到混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出；移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接；振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5～10cm；振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效作用半徑。3.3.4養(yǎng)護(hù)工藝(1)長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)：根據(jù)現(xiàn)行水工混凝土施工規(guī)范，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d，重要部位養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)齡期；但三峽工程提出了更高的要求，主體工程普遍采取了長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)。針對(duì)這一要求，再采用傳統(tǒng)的人工灑水養(yǎng)護(hù)工藝已不能滿足要求，必須推行新的養(yǎng)護(hù)工藝。旋噴灑水養(yǎng)護(hù)適合于28d以內(nèi)的較長(zhǎng)間歇期倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是在澆筑倉(cāng)面按一定間排距d設(shè)置360°旋轉(zhuǎn)式噴水嘴，若噴水嘴噴射幅度為B(m)則取d=0.8B保持旋噴嘴始終不停地工作，即可做到長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)。噴淋管(花管)養(yǎng)護(hù)適合于正常上升倉(cāng)位的四周垂直面或長(zhǎng)間歇期倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是沿倉(cāng)位邊線在模板上口(用于對(duì)倉(cāng)面養(yǎng)護(hù))或支腿(用于對(duì)側(cè)立面養(yǎng)護(hù))上鋪設(shè)花管。所謂花管即在管壁上均勻布鉆一排細(xì)孔的口寸鋼管，使用時(shí)，將管兩端封堵，水霧通過(guò)細(xì)孔噴出，灑在養(yǎng)護(hù)面上。給花管不停地通水，便可保持長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)。(2)倉(cāng)面覆蓋養(yǎng)護(hù)：覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。該方法適合于大于28d的長(zhǎng)間歇倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是在養(yǎng)護(hù)倉(cāng)面全面覆蓋養(yǎng)護(hù)材料，如隔熱被，風(fēng)化砂或土等，給覆蓋材料浸水并始終保持覆蓋材料處于水飽和狀態(tài)，即可滿足養(yǎng)護(hù)要求。覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)適合于夏季正常上升的倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。由于倉(cāng)面蒸發(fā)快，僅采取灑水養(yǎng)護(hù)不能滿足要求，因此對(duì)倉(cāng)面覆蓋材料灑水養(yǎng)護(hù)效果較好。(3)養(yǎng)護(hù)組織管理：在三峽混凝土施工中，養(yǎng)護(hù)與鋼筋、模板、預(yù)埋件和澆筑并駕齊驅(qū)，已經(jīng)成為一項(xiàng)工程。澆筑倉(cāng)均配置專職養(yǎng)護(hù)人員，實(shí)行掛牌上崗。養(yǎng)護(hù)實(shí)施的記錄由養(yǎng)護(hù)專業(yè)人員及時(shí)記載，并做到真實(shí)、詳盡。4結(jié)論(1)根據(jù)三峽工程混凝土工程量巨大，施工強(qiáng)度特高的特點(diǎn)，混凝土澆筑選定以塔(頂)帶機(jī)澆筑手段為主、大型門塔機(jī)、纜機(jī)澆筑為輔的方案，經(jīng)過(guò)1999～2001年三年的工程實(shí)施，年澆筑強(qiáng)度均在400萬(wàn)m3以上，2000年實(shí)現(xiàn)了年澆筑548萬(wàn)m3、月55.35萬(wàn)m3、日2.2萬(wàn)m3的一系列世界記錄。(2)為了與選定的快速施工方案相配套，確保混凝土澆筑進(jìn)度和質(zhì)量，相應(yīng)的施工工藝和倉(cāng)面配套必須變革。經(jīng)過(guò)大量的研究、論證、試驗(yàn)和實(shí)踐，全面推行倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)，制定一整套嚴(yán)密的澆筑施工工藝，配備與入倉(cāng)強(qiáng)度相匹配的倉(cāng)面資源，形成了三峽工程所獨(dú)有的混凝土快速施工工法。該施工工法既有工藝硬件的突破，也有管理理念的創(chuàng)新，體現(xiàn)了澆筑工藝與澆筑手段的高度協(xié)調(diào)與融合。
一、目的
確保珠海電廠4#機(jī)清水鏡面砼施工工藝嚴(yán)格按計(jì)劃、程序進(jìn)行，符合設(shè)計(jì)要求及后期工序開展需要。
二、清水鏡面砼施工工藝及清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn)
1、清水鏡面砼施工工藝
清水鏡面砼施工工藝運(yùn)用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝、支設(shè)；模板面上粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設(shè)置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對(duì)拉螺栓等進(jìn)行砼構(gòu)件加固，通過(guò)計(jì)算選定適宜的加固方法。
砼配合比要優(yōu)化設(shè)計(jì)，工程施工前通過(guò)試配試驗(yàn)選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比。
2、清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn)
（1）幾何尺寸準(zhǔn)確；
（2）砼結(jié)構(gòu)陽(yáng)角倒圓或倒角，線條通順；
（3）砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致；
（4）無(wú)明顯接槎痕跡，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)氣泡；
（5）模板拼縫有規(guī)律。
三、清水鏡面砼施工方案
1、模板工程
清水混凝土模板體系為：模板采18mm厚酚醛覆膜木膠合板模板，表面貼PVC板工藝，柱、梁角用木線條倒圓。
（1）柱模制作：4#機(jī)19軸,B、D軸柱斷面尺寸分別為1200mmx2100mm，C軸柱斷面尺寸為1500mmx1800mm，柱子最大高度為2100mm，柱子最小高度為1400mm。
因18mm厚木模板幅面尺寸為2.44mx1.22m，為保證柱側(cè)面1500㎜、1800mm、2100㎜寬范圍不留豎縫，且考慮在周轉(zhuǎn)過(guò)程中，模板拼縫不受損害，決定將木模板水平制作，柱子1200mm一面豎向制作，柱模板接縫錯(cuò)臺(tái)處用木條補(bǔ)齊。木模板按柱高下料完畢后,到現(xiàn)場(chǎng)就位支設(shè)。各施工隊(duì)和項(xiàng)目部有關(guān)人員應(yīng)重視木模板及方木的制作質(zhì)量,施工時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)抽出專人檢查木模板及方木的制作質(zhì)量。制作允許偏差為長(zhǎng)寬不超過(guò)2mm,對(duì)角線不超過(guò)3mm,方木厚度、平整度偏差不超過(guò)2mm。方木50mmx100mm應(yīng)為制作好的凈尺寸，進(jìn)料時(shí)應(yīng)進(jìn)50mmx110mm的方木，進(jìn)場(chǎng)經(jīng)兩面刨平刨光后方木尺寸方為50mmx100mm。
（2）柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過(guò)1.5mm，柱模板拼縫處采用海綿粘膠帶嵌縫，貼20mm寬單面膠帶紙。如個(gè)別柱模板拼縫寬度超過(guò)1.5mm時(shí)，用膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平，并粘貼20mm寬單面膠帶紙。膠帶紙粘貼要求平順，無(wú)折皺。
（3）柱模粘貼PVC板：柱面采用2.44mx1.22m的2mm厚PVC板，使用魚珠膠粘貼，粘貼PVC板是清水砼模板施工的重要工序。
（3.1）將木模板表面清理干凈
（3.2）魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用,摻兌比例為:膠:稀料=3:1。注意稀料摻兌量不要過(guò)大,否則不但影響粘結(jié)力,還易溶解PVC板。
（3.3）粘貼PVC板:膠應(yīng)滿涂均勻,待10～16min后涂膠呈干模狀態(tài),將2mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼,并用橡膠錘振擊,以便粘貼牢固,并不留氣體,粘完后用手推刨將PVC板邊刨齊,以免支摸時(shí)因PVC板間隙不合而造成加固后擠崩或破裂。支模前將PVC板外層保護(hù)膜揭掉。
（3.4）PVC板接縫應(yīng)錯(cuò)開木模板接縫，PVC板接縫間隙不得大于1mm，否則，應(yīng)用膩?zhàn)优剑砻嬲?0mm寬透明粘膠帶。PVC板接縫間隙不大于1mm時(shí)，直接粘20mm寬透明粘膠帶。
（4）柱角木線條倒圓：
（4.1）柱角倒圓木線條斷面如上圖：木線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。
（4.2）柱角木線條安裝方法為：先在柱模1200mm面上兩側(cè)固定木線條，木線條與模板間加墊2mm厚海綿條，再用20mm寬膠帶紙粘貼堵縫。木線條另一側(cè)粘貼2mm厚海綿條，然后用釘子從模板外側(cè)向內(nèi)擰入木線條內(nèi)，將木線條與模板固定牢固。釘子不準(zhǔn)露出木線條。另外木線條在1200mm面上安裝時(shí)應(yīng)伸出模板外側(cè)2mm，以便1800mm（1200mm）模板拼裝時(shí)擠緊木線條。再者，應(yīng)對(duì)木線條根部進(jìn)行處理，使之大于90°保證在模板拼裝時(shí)擠緊木線條。
（5）柱模板安裝
（5.1）柱子底部在立模前，對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整。
（5.2）柱模安裝：按照模板邊線,在柱邊四周距地5~8cm處的主筋焊接模板定位支桿，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。
（5.3）安裝柱模板時(shí)，在緊貼模板處加豎向ф48鋼管，間距為150mm。四個(gè)柱角處豎向加48×60mm木方。柱箍采用八塊[12槽鋼作圍檁，槽鋼背對(duì)背，組成工字形。采用φ16的對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺拴緊貼在槽鋼處。對(duì)拉螺栓兩端緊固時(shí)必須采用雙螺母緊固，對(duì)拉螺栓布置應(yīng)橫平豎直。緊固時(shí)用14mm厚的鐵板墊在2根槽鋼上，2根槽鋼之間用12＃鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。具體見附圖。
（6）梁模板安裝
（6.1）梁底架子應(yīng)穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于600mm，梁底橫桿間距也不大于600mm。橫桿與立桿交接處應(yīng)在立桿上加兩個(gè)卡扣，保證梁底不下沉。立桿應(yīng)通長(zhǎng)撐在地面上，立桿接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉(zhuǎn)向扣。
（6.2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿標(biāo)高，然后在梁底先鋪設(shè)一層50x100mm方木，方木頂標(biāo)高為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設(shè)一層木模板。
（6.3）梁起拱方法為：梁底兩端降低10mm，梁底中間起拱10mm。
（6.4）梁底模、梁側(cè)模均縱向布置。梁側(cè)模用50x100mm方木加固，間距200mm，方木外側(cè)用鋼管縱向加固，間距500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對(duì)拉螺栓安裝前一定要對(duì)其位置進(jìn)行設(shè)計(jì)和彈線，確保螺絲在一條直線上。
（6.5）在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。
（6.6）柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計(jì)算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板厚度。
（6.7）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。
（6.8）梁模板除需隱蔽處梁角不倒圓，其余處梁角均用木線條倒圓。先將木線條固定在底模上，再用釘子將木線條與側(cè)模固定牢固，木線條與模板間加墊2mm厚的海綿條，最后用2cm寬透明膠帶紙封閉。
（6.9）梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對(duì)正，并校核梁底標(biāo)高。
（6.10）梁側(cè)模、梁底模拼裝時(shí)，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱向接縫。。拼縫處先用膩?zhàn)犹钇剑儆脝蚊婺z帶紙粘牢。
（6.11）梁底梁側(cè)其它預(yù)埋件用螺絲與模板固定牢固。
（7）模板拆除
（7.1）模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；梁底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后方可拆除。（7.2）一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。
（7.3）拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。
（7.4）梁底模板拆除時(shí)，必須要有模板拆除的報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，方可拆除模板。
2、預(yù)埋件安裝
在安裝模板前，先根據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高，在調(diào)整好的鋼筋上預(yù)先把埋件放置好。根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整埋件的錨腳或和錨腳相碰的鋼筋，使埋件的位置準(zhǔn)確。然后在模板上定好位置、標(biāo)高，用麻花鉆在模板上相應(yīng)位置鉆孔。在安裝模板時(shí)，人進(jìn)入柱子內(nèi)用φ5×50的螺栓將在鋼筋上的調(diào)整好的預(yù)埋件固定在模板上。預(yù)埋件上的孔在加工時(shí)鉆好。埋件表面四周貼雙面膠帶，與模板面緊貼，防止混凝土漿污染埋件表面。模板上的孔要求圓滑，不允許有毛刺。螺栓的數(shù)量根據(jù)埋件大小確定，一般不少于4個(gè)。見下圖：
3、混凝土工程
清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。根據(jù)氣溫情況選擇水泥和外加劑，確定入倉(cāng)溫度。緩凝時(shí)間要增長(zhǎng)一些，主要考慮由于各種故障使砼無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)形成結(jié)構(gòu)影響受力和外觀工藝的施工縫。而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。
1.混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對(duì)罐車運(yùn)輸?shù)幕炷吝M(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)過(guò)稀過(guò)稠均不得使用。
2.對(duì)混凝土的振搗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)保證混凝土表面光滑、無(wú)麻面、無(wú)氣泡。因模板的密封很好，側(cè)面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡必須從混凝土頂溢出。一般每點(diǎn)振搗30～35s。混凝土攪拌一要均勻，二要保證時(shí)間。振搗要密實(shí)，不得漏漿。混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑；插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用的1.5倍，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的配合比、攪拌時(shí)間、入模溫度、保溫措施、測(cè)溫、砼下料振搗工藝紀(jì)律，工地派振搗混凝土經(jīng)驗(yàn)豐富的人值班監(jiān)督。早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。本工程養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天。混凝土澆筑成型后，用刷漆的角鋼將邊角包起以免使陰陽(yáng)角受損。每次澆筑砼前，在下口處用三夾板做一個(gè)10cm檐口，防止水泥沙漿污染其他部位。澆注時(shí)對(duì)偶爾流淌的水泥砂漿應(yīng)及時(shí)洗擦干凈。以免影響清水混凝土外觀質(zhì)量。
四、清水混凝土施工質(zhì)量通病的控制措施
1、柱根部漏漿的防治與消除
第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺(tái)面、樓層面上的柱構(gòu)件）；第二，柱模板下口全部過(guò)手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對(duì)于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑砼。
2、模板接縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái)的防治與消除
第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，畢竟，對(duì)清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過(guò)大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；第二，模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，PVC內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。
3、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除
第一，木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負(fù)責(zé)，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時(shí)與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時(shí)與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況；第二，木線條往模板上釘時(shí)，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時(shí)不變形，木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對(duì)接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時(shí)，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。
4、砼表面起皺的防治與消除
為達(dá)到清水砼表面的鏡面效果，在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進(jìn)行粘貼，正是因?yàn)槭┕ぶ心z帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項(xiàng)工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。第一，貼膠帶紙時(shí)，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕開重貼，確實(shí)需要重貼時(shí)，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可適當(dāng)涂刷萬(wàn)能膠，以增加粘結(jié)力，膠帶紙中若存在氣泡，要按第二部分所述方法進(jìn)行消除。
5、砼表面氣泡的防治與消除
清水鏡面砼模板在砼澆筑過(guò)程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應(yīng)分層澆筑，采用測(cè)桿檢查分層厚度，如50cm一層，測(cè)桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在砼表面上，以外漏測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實(shí)，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)和氣泡排出，過(guò)長(zhǎng)可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對(duì)砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時(shí)間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時(shí)，對(duì)減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。
6、砼表面顏色不一致、無(wú)光澤的防治和消除
砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面砼的一個(gè)顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無(wú)光澤就顯得較為重要，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過(guò)稠時(shí)可考慮摻兌稀料，并要準(zhǔn)備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。模板粘貼過(guò)PVC板后澆筑出的砼普遍具有較好的光澤，這種方法在較多工程中得到驗(yàn)證和應(yīng)用；第二，涉及到砼配合比問題，即同一批砼構(gòu)件、砼所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號(hào)，攪拌砼必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確；第三，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對(duì)砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當(dāng)變動(dòng)與調(diào)整；第四，摻加外加劑的砼攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，使之充分?jǐn)嚢杈鶆颍浞秩芎希坏谖澹旁诒ＷC振搗密實(shí)的情況下，不宜長(zhǎng)時(shí)間過(guò)振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致；第六，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過(guò)早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護(hù)也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。
7、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除
電廠土建工程預(yù)埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，為保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確，表面與砼同一平面，采取如下措施：第一，因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時(shí)因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對(duì)于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對(duì)于變形者采用千斤頂頂壓進(jìn)行矯正；第二，出廠合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在砼澆筑時(shí)發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間貼雙面膠帶，防止二者之間夾漿，用直徑5mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時(shí)，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機(jī)磨平即可。
1工程概況
根據(jù)輸水線路工程方案二線路布置，線路總長(zhǎng)度46.34km，由0.78km長(zhǎng)的輸水箱涵和單條長(zhǎng)32.61km穿越主峰的長(zhǎng)隧洞組成，其中隧洞總長(zhǎng)度32.61km，前段砂礫石段長(zhǎng)6.1km，中后巖石段長(zhǎng)26.51km，輸水線路縱斷面布置如圖1所示。受限于地形條件，無(wú)布置和開設(shè)施工支洞的條件。設(shè)計(jì)擬定采用無(wú)壓輸水隧洞，凈洞徑4.0m，開挖洞徑4.8m，圓形斷面，埋深200～1559m。方案二全洞長(zhǎng)32.61km的隧道采用的施工方案為“土壓平衡+雙護(hù)盾TBM”的雙模護(hù)盾式全斷面掘進(jìn)機(jī)方案，前段6.1km砂礫石洞段采用土壓平衡盾構(gòu)機(jī)施工，圓形斷面，凈洞徑D=3.0m，C50預(yù)制管片鋼筋砼襯砌結(jié)構(gòu)。中后段長(zhǎng)26.51km的巖石隧洞段采用TBM掘進(jìn)機(jī)方案。本文論證的是長(zhǎng)隧洞的巖質(zhì)部分（樁號(hào)：6+970.0～33+480.0）的施工方案選型，對(duì)采用TBM方案和TBM+鉆爆法聯(lián)合方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定施工方案。
2工程地質(zhì)條件
該隧洞全長(zhǎng)32.61km，其中中后段巖質(zhì)隧洞長(zhǎng)26.51km，最大埋深1559m，平均埋深約800m，地層巖性繁多，巖質(zhì)軟硬不一，從硬質(zhì)巖-軟質(zhì)巖均有分布，地層時(shí)代從N1～O1共9個(gè)地層單位9種地層巖性，從巖質(zhì)隧洞進(jìn)口至洞出口依次為:志留系下統(tǒng)下巖組（S1a）片理化鈣質(zhì)砂巖、中巖組（S1b）千枚狀板巖夾石英砂巖，侏羅系上統(tǒng)（J3）礫巖夾泥巖，泥盆系上統(tǒng)（D3）紫紅色變質(zhì)砂巖夾礫巖，志留系中統(tǒng)下巖組（S2a）變質(zhì)安山玄武巖夾凝灰砂巖，石炭系下統(tǒng)（C1）白云巖夾炭質(zhì)頁(yè)巖，奧陶系中統(tǒng)（O2）淺變質(zhì)砂礫巖夾板巖，奧陶系下統(tǒng)（O1）結(jié)晶灰?guī)r，上第三系中新統(tǒng)（N1）黏土巖夾砂礫巖。在強(qiáng)烈的構(gòu)造應(yīng)力和外應(yīng)力作用下，形成了一個(gè)復(fù)雜的地質(zhì)環(huán)境，埋深大、軟硬巖兼具，巖性以沉積巖和變質(zhì)巖為主，受構(gòu)造影響，共分布有17條斷層破碎帶。巖石物理力學(xué)性質(zhì)差異大，單軸飽和抗壓強(qiáng)度15.4～80.6MPa，巖石縱波速1500～5100m/s，完整性系數(shù)0.2～0.5（破碎的除外）。圍巖類別以Ⅲ、Ⅳ類為主，局部Ⅴ類，其中：Ⅲ類圍巖段長(zhǎng)11.9km；Ⅳ類圍巖段長(zhǎng)11.2km；Ⅴ類圍巖段長(zhǎng)3.4km。洞室位于地下水位線以下，地下水類型主要為變質(zhì)巖類裂隙水、碎屑巖類孔隙-裂隙水，局部白云巖及結(jié)晶灰?guī)r段存在巖溶水。隧洞穿越17條斷層，斷層寬度數(shù)米～200m，均為壓性斷層，受斷裂構(gòu)造影響，擠壓隆起作用較為強(qiáng)烈，斷裂、褶皺較發(fā)育，地應(yīng)力水平較高，以構(gòu)造應(yīng)力為主，主應(yīng)力方向與洞線近于平行，主應(yīng)力方向在NE30°左右。工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件較為復(fù)雜。根據(jù)隧洞TBM施工適宜性判斷，巖石完整性及圍巖條件相對(duì)較差，受不利巖體地質(zhì)條件組合對(duì)掘進(jìn)效率有一定的影響，地質(zhì)條件適應(yīng)性一般至較差，適宜性分級(jí)為B、C級(jí)。
3施工方案選擇因素
針對(duì)工程地質(zhì)條件與規(guī)劃工期，并結(jié)合工程區(qū)高寒、高海拔及長(zhǎng)隧洞等特點(diǎn)，在隧洞施工方案的選擇上主要考慮以下因素：
（1）根據(jù)地形地質(zhì)及長(zhǎng)隧洞條件，優(yōu)先考慮掘進(jìn)機(jī)及預(yù)制管片施工方案。
（2）工程區(qū)地處高寒、高海拔、缺氧等特殊的氣候及外部條件，考慮以人為本原則，優(yōu)先采用機(jī)械化程度高的掘進(jìn)機(jī)施工，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全度。
（3）局部不良洞段可采取鉆爆法配合掘進(jìn)機(jī)施工。
4施工方案擬定及方案比較
巖石洞段長(zhǎng)度與直徑之比為8838，從洞長(zhǎng)來(lái)看，采用TBM進(jìn)行施工比較經(jīng)濟(jì)。根據(jù)隧洞沿線工程地質(zhì)，選擇硬巖及軟巖均可適應(yīng)，對(duì)軟巖、斷層帶及大埋深節(jié)理較發(fā)育的巖石類型有顯著優(yōu)勢(shì)，施工的TBM設(shè)備應(yīng)擬采用對(duì)地質(zhì)適應(yīng)性較廣的混合型雙護(hù)盾全斷面TBM掘進(jìn)機(jī)，對(duì)于沿線大規(guī)模斷層破碎帶洞段采取常規(guī)的鉆爆法配合掘進(jìn)機(jī)施工。
（1）工作面確定：由于進(jìn)口6.1km的砂礫石洞段采用土壓平衡盾構(gòu)機(jī)施工，每天掘進(jìn)襯砌完成4環(huán)，月進(jìn)尺180m/月，工期為34個(gè)月。TBM掘進(jìn)機(jī)制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝共需約20個(gè)月的時(shí)間，少于盾構(gòu)法施工進(jìn)口砂礫石洞段的施工時(shí)間；若TBM由進(jìn)口過(guò)砂礫石洞段進(jìn)入巖石洞段掘進(jìn)，則需將砂礫石洞段洞徑由D=3.0m擴(kuò)大至D=4.8m；若由進(jìn)口開始TBM的施工且不擴(kuò)大砂石料洞段洞徑時(shí)，則需在7+200處設(shè)置豎井，TBM設(shè)備由該豎井調(diào)運(yùn)至洞底，在隧洞內(nèi)的組裝洞室進(jìn)行組裝和調(diào)試。因此，1臺(tái)TBM方案由出口向上游掘進(jìn)較為適宜，即由32+930向上游方向掘進(jìn)至6+970，掘進(jìn)段長(zhǎng)度25.96km。在TBM制造、運(yùn)輸約16個(gè)月的時(shí)間段，先采用鉆爆法進(jìn)行出口洞段的施工，出口洞段均為Ⅳ類圍巖，按月成洞進(jìn)尺40m計(jì)算，則可完成550m的掘進(jìn)、施工，同時(shí)完成樁號(hào)30+170處通風(fēng)豎井的施工。
（2）獨(dú)頭最大通風(fēng)長(zhǎng)度：該方案獨(dú)頭最大通風(fēng)距離23.20km。根據(jù)國(guó)內(nèi)TBM獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度的工程實(shí)例，達(dá)到該長(zhǎng)度的少有。長(zhǎng)距離的施工通風(fēng)，對(duì)通風(fēng)量需求量、通風(fēng)風(fēng)壓及風(fēng)速的要求均很高，通風(fēng)難度大，實(shí)現(xiàn)困難。
（3）斷層破碎帶施工：TBM掘進(jìn)機(jī)施工長(zhǎng)度為25.96km，其中斷層破碎帶寬度100m以上的不良部位采用常規(guī)鉆爆法施工，總長(zhǎng)度1.64km，共需開挖旁洞約2.0km。
（4）工期：類比國(guó)內(nèi)TBM掘進(jìn)機(jī)施工月平均進(jìn)尺按550.0m/月初步估算，施工所需時(shí)間為48個(gè)月，寬度大于100m以上2km長(zhǎng)斷層處理及旁洞施工時(shí)間按開挖、支護(hù)、灌漿等處理月平均進(jìn)尺30m/月估算，工期約為68個(gè)月，總計(jì)工期116個(gè)月（約10年）。
5結(jié)語(yǔ)
本文從埋深、工程地質(zhì)條件、施工工作面的確定、獨(dú)頭最大通風(fēng)長(zhǎng)度、工期及投資等方面對(duì)TBM方案和TBM+鉆爆法聯(lián)合方案進(jìn)行了比較，在滿足規(guī)劃工期的條件下，巖石洞段6+970～33+480段最終選擇了采用2臺(tái)雙護(hù)盾TBM掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，局部不良洞段采取鉆爆法配合掘進(jìn)機(jī)的施工方案。
作者:陳學(xué)雁單位:甘肅黑河水電實(shí)業(yè)投資有限責(zé)任公司
1工程概況
某輸水隧洞氣墊式巖塞進(jìn)水口設(shè)計(jì)從前至后分為爆破巖塞體、鎖口段、梯型高邊墻集渣坑及檢修豎井前隧洞連接段；集渣坑作為巖塞體爆破巖渣的主要處置方式，集渣坑容積設(shè)計(jì)充分考慮巖塞體爆破巖渣自然方量及爆破時(shí)不確定影響因素（巖塞口周圍的滑坡、超挖等），在嚴(yán)格保證過(guò)水?dāng)嗝妫磧?nèi)集渣效果及集渣運(yùn)行期間的穩(wěn)定，本工程集渣坑設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為44m，集渣坑高度為20.435～21.31m，寬度為9.2m，由連接段隧洞底板向下開挖12.11m；集渣坑設(shè)計(jì)剖面。
2集渣坑施工方案
根據(jù)隧洞內(nèi)集渣坑“高、寬、陡”特點(diǎn)，開挖、支護(hù)編制兩套施工方案。
2.1方案一（連接段形成施工道路）
在連接段隧洞K0+101.882～K0+61.442段形成長(zhǎng)為40.44m，寬為5m的施工運(yùn)輸?shù)缆罚\(yùn)輸?shù)缆菲露葹?：4，運(yùn)輸?shù)缆芳觽?cè)高程為249.49m，比集渣坑底板高2m，集渣坑開挖、支護(hù)、后期混凝土澆筑均可以利用此施工道路施工；運(yùn)輸?shù)缆钒凑兆畲笃卤?:4，運(yùn)輸?shù)缆匪介L(zhǎng)度40.44m，集渣坑進(jìn)行常規(guī)的爆破分層施工，隨著每層開挖形成；集渣坑內(nèi)開挖石渣可以在工作面內(nèi)直接利用液壓反鏟裝自卸汽車運(yùn)輸出洞外，本施工道路還可用作支護(hù)、混凝土襯砌材料及設(shè)備運(yùn)輸。洞內(nèi)開挖分層。集渣坑施工完畢以后，運(yùn)輸?shù)缆凡捎肅20拋石混凝土回填至原連接段隧洞底板設(shè)計(jì)高程。
2.2方案二（集渣坑段內(nèi)形成施工道路）
先期在集渣坑施工過(guò)程中，形成17.6%（坡度角約10°）的出渣施工運(yùn)輸?shù)缆罚源耸┕さ缆窞榉纸缇€，分為A區(qū)和B區(qū)兩個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行施工。A區(qū)及施工道路以下2m范圍內(nèi)的開挖、支護(hù)利用此施工道路施工；B區(qū)內(nèi)的開挖、支護(hù)施工擬利用液壓反鏟及垂直運(yùn)輸方式施工。AB區(qū)分界線以上的石渣可以直接采用液壓反鏟裝車運(yùn)輸，B區(qū)出渣將采用兩臺(tái)1.0m3反鏟以打接力的方式將石渣倒運(yùn)至連接段隧洞內(nèi)，然后裝15t自卸車出渣，最后剩余少量石渣采用人工輔助吊籃從集渣坑內(nèi)運(yùn)出；B區(qū)的支護(hù)以及集渣坑的混凝土襯砌施工也利用垂直運(yùn)輸方式施工。
3兩種方案工期分析
3.1方案一
開挖共分六層，Ⅰ層為隧洞主過(guò)水?dāng)嗝骈_挖，Ⅱ?qū)痈?.76m，Ⅲ層～Ⅴ層高為3m，保護(hù)層0.5m，Ⅲ層～Ⅴ層每層先開挖先鋒槽，先鋒槽布置于集渣坑上游側(cè)靠近巖塞位置，先鋒槽第一次開挖尺寸為3m寬，二次擴(kuò)挖至5.3m寬；每層先鋒槽開挖完成后采用水平開挖方法，由巖塞體向連接段方向開挖，每排炮進(jìn)尺3m。Ⅱ?qū)右韵麻_挖支護(hù)共計(jì)73天完成，Ⅰ層開挖支護(hù)計(jì)劃13天完成，集渣坑施工時(shí)間共計(jì)86天。利用施工道路，底板基礎(chǔ)清理計(jì)劃7天完成。利用施工道路，混凝土施工時(shí)材料及設(shè)備可以直接運(yùn)輸至工作面，集渣坑混凝土襯砌施工垂直分縫按9m一倉(cāng)，共分為5倉(cāng)，（45m長(zhǎng)），施工時(shí)隔倉(cāng)澆筑；水平分縫按3m一層施工考慮，兩側(cè)邊墻平起澆筑，共分為7層，每層計(jì)劃施工3天，混凝土施工約42天。施工道路拋石混凝土施工計(jì)劃7天完成。
3.2方案二
利用寬約5m小部分?jǐn)U挖施工平臺(tái)，集渣坑開挖支護(hù)計(jì)劃工期約150天。利用垂直運(yùn)輸設(shè)備，底板混凝土基礎(chǔ)清理計(jì)劃10天完成。集渣坑混凝土施工時(shí)施工材料不能直接運(yùn)輸至工作面，需要利用垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸至工作面，集渣坑混凝土襯砌施工垂直分縫按9m一倉(cāng)，共分為5倉(cāng)，（45m長(zhǎng)），施工時(shí)隔倉(cāng)澆筑；水平分縫按3m一層施工考慮，兩側(cè)邊墻平起澆筑，共分為7層，每層計(jì)劃施工4天，混凝土施工約56天。
3.3施工工期
方案一：開挖支護(hù)計(jì)劃86天完成，底板混凝土基礎(chǔ)清理計(jì)劃7天完成，混凝土襯砌計(jì)劃42天完成，拋石混凝土計(jì)劃7天完成，總工期142天。方案二：集渣坑開挖支護(hù)計(jì)劃150天，底板混凝土基礎(chǔ)清理計(jì)劃10天完成，混凝土襯砌計(jì)劃56天完成，總工期216天。集渣坑開挖支護(hù)為關(guān)鍵工作，處于關(guān)鍵線路上，施工方案一相對(duì)于施工方案二節(jié)省直線工期74天，從而節(jié)省總工期74天；扣除混凝土襯砌節(jié)省的施工時(shí)間14天，集渣坑施工方案一開挖支護(hù)節(jié)省總工期60天。
4、兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)
4.1方案一（連接段形成施工道路）
優(yōu)點(diǎn)：在連接段形成施工道路，本方案開挖及運(yùn)輸施工與常規(guī)洞挖方法一致，施工速度快，集渣坑的石渣運(yùn)輸不受限制，運(yùn)輸設(shè)備可在工作面進(jìn)行裝渣，大大節(jié)省工期；施工安全有保障，施工人員及設(shè)備施工通道有保障，為后期的混凝土襯砌的各個(gè)工序施工提供了運(yùn)輸通道。缺點(diǎn)：本方案需要新增加開挖量（10.11*40.44）/2*5=1022m3，C20拋石混凝土1022m3。
4.2方案二（集渣坑段內(nèi)形成施工道路）
優(yōu)點(diǎn)：不需要大幅增加開挖及回填混凝土工程量。缺點(diǎn)：集渣坑B區(qū)開挖出渣需要兩臺(tái)液壓反鏟進(jìn)行倒渣，人工配合運(yùn)渣，出渣較困難，存在安全隱患問題多，本方案中石渣運(yùn)輸存在垂直作業(yè)，特別是靠近連接段側(cè)，施工中考慮安全因素較多。混凝土施工期間沒有施工通道，需要增設(shè)起重機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)簡(jiǎn)易提升系統(tǒng)，減慢了工程施工進(jìn)度。
5施工成本
施工方案一開挖支護(hù)節(jié)省工期60天，增加開挖及C20混凝土回填成本約(165+405)*1022=58.3萬(wàn)元施工方案二相對(duì)施工方案一比較，延長(zhǎng)工期60天，增加小部分?jǐn)U挖及垂直運(yùn)輸費(fèi)用約20萬(wàn)元。
6方案比選
集渣坑開挖支護(hù)施工方案一（連接段形成施工道路）比施工方案二（集渣坑段內(nèi)形成施工道路）縮短工期60天，但增加費(fèi)用約38.3萬(wàn)元；方案二渣料、物料運(yùn)輸均必須經(jīng)過(guò)裝卸倒運(yùn)，施工繁瑣，且用另置提升系統(tǒng)施工存在安全隱患。集渣坑作為巖塞進(jìn)水口關(guān)鍵部位，從施工進(jìn)度、施工安全、施工方便的角度考慮，兩種方案經(jīng)過(guò)比選應(yīng)擬采用施工方案一進(jìn)行集渣坑施工。
7結(jié)語(yǔ)
隧洞內(nèi)集渣坑施工受空間限制，高空作業(yè)，交叉作業(yè)，安全管控難度較大，集渣坑又臨近水源，集渣坑施工突涌水風(fēng)險(xiǎn)極高，開挖支護(hù)強(qiáng)度大、時(shí)間長(zhǎng)；受水庫(kù)水位制約，施工工期應(yīng)有嚴(yán)格控制，合理利用有效工期極其重要，集渣坑施工作為巖塞爆破進(jìn)水口施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，機(jī)械及人員進(jìn)入、撤離通道方便通暢，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)施工作業(yè)人員心理素質(zhì)調(diào)節(jié)也能起重大的作用，本工程集渣坑施工方案選擇希望能為后續(xù)類似工程施工提供參考思路。
作者:楊雙龍史玉飛胡凱單位:遼寧省水利廳
1模袋施工方案
1．1工藝流程
施工前準(zhǔn)備(清場(chǎng)、模袋加工及驗(yàn)收)實(shí)測(cè)開挖后坡面地形理坡、固溝(調(diào)整及驗(yàn)收)模袋鋪設(shè)、加鋼筋(調(diào)整及驗(yàn)收)壓載固定充填砼護(hù)腳土方回填總驗(yàn)收。
1．2測(cè)量放樣根據(jù)監(jiān)理工程師提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，增設(shè)工程施工控制點(diǎn)，并保護(hù)好全部導(dǎo)線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，現(xiàn)根據(jù)該工程的實(shí)際情況
制定放樣方案如下:對(duì)監(jiān)理工程師提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)儀器設(shè)備校對(duì)核查，如發(fā)現(xiàn)有誤，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，并與其進(jìn)行必要的檢查核實(shí)。施測(cè)前將測(cè)量計(jì)劃方案報(bào)監(jiān)理工程師審批后，再施測(cè)各工程部位。根據(jù)監(jiān)理工程師提供的水淮網(wǎng)點(diǎn)，在沿線增設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。根據(jù)監(jiān)理工程師提供的導(dǎo)線點(diǎn)，用全站儀測(cè)放出各施工部位的控制線，在質(zhì)檢無(wú)誤后交下道工序。將施測(cè)成果報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)后再進(jìn)入下道工序施工。施工期間，保護(hù)好基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及其通路，防止測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)發(fā)生損壞及移動(dòng)。
1．3水下土方工程及修坡
測(cè)量工作完成后，安排液壓抓斗船進(jìn)場(chǎng)，開挖水下固溝，每100m分一段。開挖前精確到放出基溝位置線，然后開挖。棄土于溝外。挖掘機(jī)操作安排熟練操作工進(jìn)行，并安排水手進(jìn)行不間斷的水下測(cè)量，以確保高程精度。固溝開挖完成后，進(jìn)行碎石回填。因拆老墻時(shí)回填部分拆墻碎石，在精確回填時(shí)，首先對(duì)回填區(qū)再次進(jìn)行測(cè)量，每五米一個(gè)斷面，然后進(jìn)行精回填。回填完成后用挖泥船進(jìn)行修坡，采用“突出部位削坡、凹坑部位回填”的施工方法，回填以碎石回填。確保坡面平順過(guò)渡，滿足模袋輔設(shè)技術(shù)要求。按施工圖紙的坡比進(jìn)行修坡。
1．4模袋砼施工
1．4．1邊坡處理
在對(duì)坡面地形測(cè)量得出相應(yīng)數(shù)據(jù)后作如下處理:旱邊坡處理。鋪模前按設(shè)計(jì)要求對(duì)邊坡進(jìn)行挖填整平，做到坡面平順，無(wú)雜物，填方部位進(jìn)行夯(壓)實(shí)處理。水下邊坡處理。對(duì)陡坡河岸先拋石找坡，然后在拋石坡面上鋪碎石找平層，做到全面覆蓋住塊石，找平層大體平順，保證不平整度小于15cm。開挖埋固溝。用挖泥船在坡腳水下開挖，控制不平整度在30cm以內(nèi)，開挖棄渣于溝槽外側(cè)。埋固溝底寬1．0m，深1．0m。
1．4．2模袋鋪設(shè)
模袋鋪設(shè)前，按施工編號(hào)進(jìn)行詳細(xì)檢查，在確認(rèn)無(wú)孔洞、缺經(jīng)、缺緯、蛛網(wǎng)、跳花等缺陷后，將模袋鋪平、卷緊、扎牢，按編號(hào)順序運(yùn)至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，找開袋包，按編號(hào)順序鋪在坡面上，檢查搭接布、充灌袖口和穿管布等是否縫制有誤，是否破壞。一切正常后進(jìn)行相鄰模袋布的縫接，穿鋼管與模袋穿管孔中，如果發(fā)現(xiàn)異常以最快速度解決。
(1)模袋加工制作
①選擇具備資質(zhì)的模袋生產(chǎn)廠家進(jìn)行模袋加工，并將產(chǎn)品送到具有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)，符合生產(chǎn)條件后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
②根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用滌綸、丙綸無(wú)排水點(diǎn)混凝土模袋，主要技術(shù)指標(biāo)是:單位面積重量大于230g/m2，抗拉強(qiáng)度徑向、緯向均為58500N/m，延伸率徑向、緯向均為小于30%，CBR頂破強(qiáng)度6600N，垂直滲透系數(shù)K20為5．26×10－2，等效孔徑095為0．15mm。
③模袋出廠前應(yīng)由生產(chǎn)廠家編號(hào)，并經(jīng)自檢和抽檢合格后方可運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。模袋及其縫合的縫隙要能抵抗1．0Mpa的膨脹壓力。
(2)模袋布鋪設(shè)定位
模袋運(yùn)至施工地點(diǎn)后，疊放整齊，單塊模袋鋪設(shè)從上往下鋪設(shè)，模袋鋪設(shè)順序從上游往下游進(jìn)展。相鄰模袋用雙股線縫接緊密，接縫處底部鋪設(shè)300g/m2的土工布，土工布與土工模袋的搭接寬度一邊為100cm，并順直平整。模袋鋪設(shè)程序:卷鋪模袋設(shè)定位樁張緊裝置安裝鋪展模袋鋪設(shè)時(shí)壓載拉緊上緣固定索。該模袋施工大部分在水下施工，為使模袋鋪設(shè)達(dá)到要求，配備1艘船配合施工。展鋪模袋前設(shè)定位樁及拉緊裝置。在坡頂距模袋上緣一定距離處打設(shè)間距為1～2m，且每塊模袋不少于4根的定位樁;模袋預(yù)留縱向收縮余量。模袋自上游往下游敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)由潛水員將上一塊模袋的下游側(cè)縫有100cm寬的土工布平整的壓在后一塊模袋下面，并保證搭接接頭良好。在鋪設(shè)時(shí)預(yù)留縱橫收縮余量，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，模袋布岸線方向增加8%，坡向增加6%。模袋鋪設(shè)確保模袋在整個(gè)工作面均勻分布，不產(chǎn)生突出現(xiàn)象，同時(shí)不出現(xiàn)折疊、卷曲、覆蓋的現(xiàn)象。前一塊模袋砼充灌結(jié)束后，采用相同方法鋪相鄰塊，塊與塊之間確保模袋之間接縫平順，結(jié)合緊密。充灌砼
①砼生產(chǎn)及運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，采用商品砼，砼利用砼罐車運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)，HB－60D砼泵輸送。砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，配合比由委托試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)確定并報(bào)送監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)格控制顆粒形狀及針片狀含量，碎石的大粒徑為1－1．5cm，為防止輸送時(shí)離析選用中型黃砂，具體模袋平均厚度為20cm商品砼生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)測(cè)定砼的坍落度并作記錄，將砼的坍落度嚴(yán)格控制在21±2cm范圍，充灌泵送壓力控制在0．2－0．3MPa。同時(shí)以每50m3～100m3砼在出料口取料做一組試壓塊，試塊成形后做好標(biāo)記。
②砼的輸送及填充。灌注前先用拌合砂漿潤(rùn)濕管道，將按配合比攪拌好的砼倒進(jìn)砼輸送泵料斗里面，輸送砼至管口處，停止輸送，再用繩索扣牢管口懸吊于施工船邊沿，潛水并注袋。充灌速度控制在8－12立方米每小時(shí)范圍內(nèi)，充灌連續(xù)進(jìn)行，充灌飽滿撤管后，將灌口扎緊。
③模袋砼表面清洗及養(yǎng)護(hù)。模袋砼充灌結(jié)束1小時(shí)以后，及時(shí)用水將水上部分的模袋表面沖洗、清理干凈，以確保表面清潔美觀，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、踩平，使表面平整度符合要求。護(hù)腳施工模袋砼施工結(jié)束后其強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)采用挖泥船進(jìn)行護(hù)腳土方回填施工。
1．5質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制:模袋砼所用各種原材料如砂、石、水泥、模袋布、粉煤灰等按規(guī)范要求進(jìn)行取樣送檢，其中水泥、模袋布、粉煤灰等附有出廠合格證，不合格的原材料堅(jiān)決不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。砼的配料計(jì)量嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，不隨意變更。模袋的攤鋪?zhàn)龅骄鶆蜻m當(dāng)并嚴(yán)格控制好收縮余量，確保砼厚度均勻。在坡面上鋪設(shè)木板，以防止人員踩踏對(duì)坡面造成的破壞，影響砼外觀成型質(zhì)量。砼在充灌過(guò)程中及時(shí)輔以適當(dāng)?shù)娜斯げ葔海源_保砼的密實(shí)，并注意防止由于用力過(guò)猛造成爆筋等現(xiàn)象發(fā)生。
2結(jié)語(yǔ)
通過(guò)本次模袋砼施工，得到如下六點(diǎn)施工經(jīng)驗(yàn):仔細(xì)審閱施工圖設(shè)計(jì)，詳細(xì)了解模袋設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)，選購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的模袋。嚴(yán)格控制砼配合比、坍落度。嚴(yán)格控制模袋砼泵送壓力及充灌速度。預(yù)留模袋縱橫收縮余量。模袋定位準(zhǔn)確，且固定牢固。根據(jù)水流方向確定模袋施工順序。
作者:顏年生單位:江蘇享海交通工程有限公司
1施工方案
1.1確定臨時(shí)施工道路
金峰山上巖石陡峭，四周原來(lái)就無(wú)任何上山道路，修筑施工道路受限，迫于施工，臨時(shí)道路只能順設(shè)計(jì)管線在其左、右側(cè)修筑，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)觀察，設(shè)計(jì)管線左側(cè)巖石面整體起伏較右側(cè)平緩，風(fēng)化巖石較右側(cè)少，且在黏土段與巖石段交界處有一小平臺(tái)，修整后應(yīng)可放置管材且可停放車輛，故決定在設(shè)計(jì)管線左側(cè)修筑臨時(shí)施工道路。
1.2巖石開挖方案
為配合當(dāng)?shù)卣踩ぷ鞯直仨毐ＷC工期，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)研究，改變?cè)O(shè)計(jì)爆破施工方案，采用反鏟挖掘機(jī)安裝液壓破碎錘進(jìn)行巖石破碎。液壓破碎錘的發(fā)展始于20世紀(jì)50年代，中國(guó)進(jìn)入21世紀(jì)后隨著國(guó)內(nèi)基本建設(shè)和建筑業(yè)的發(fā)展，挖掘機(jī)的市場(chǎng)增長(zhǎng)后液壓破碎錘的技術(shù)使用才逐漸增多。液壓破碎錘作業(yè)是以液壓為動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞達(dá)中程時(shí)高速撞擊釬桿，由釬桿破碎巖石。使用時(shí)，拆掉反鏟挖掘機(jī)鏟斗后在原位安裝破碎錘，由專業(yè)人員安裝，并正確安裝液壓油管路系統(tǒng)。開挖時(shí)由山頂向下游進(jìn)行分層分段巖石破碎。施工時(shí)將液壓破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后再開動(dòng)破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎。錘擊作業(yè)時(shí)，擊穿方向必須與鋼釬成一直線，如果錘擊方向傾斜，作業(yè)時(shí)鋼釬可能會(huì)滑脫，引起鋼釬及活塞斷裂或卡死。并且為了有效破碎，破碎錘還應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膿舸┝Γ绻麚舸┝Σ蛔悖钊腻N擊能量將不能有效碎石，如果擊穿力過(guò)大并且進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)可能會(huì)在碎石瞬間突然傾斜，尤其是斜坡上，更為危險(xiǎn)。液壓破碎錘開挖至預(yù)留保護(hù)層面停止開挖，預(yù)留保護(hù)層利用手持風(fēng)鉆開挖，人工剝離開挖至設(shè)計(jì)建基面。
1.3管道運(yùn)輸
運(yùn)輸PCCP管道是此段施工遇到的最困難的問題。按原施工組織設(shè)計(jì)是利用現(xiàn)場(chǎng)履帶吊吊運(yùn)PCCP管道。但因現(xiàn)場(chǎng)地形情況限制，修筑的臨時(shí)施工道路寬度無(wú)法滿足履帶吊正常行駛，原方案無(wú)法實(shí)施。原方案放棄后即考慮安裝龍門架起重設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)。龍門架及軌道設(shè)備重量很大，黏土段地基較軟，運(yùn)行汽車易陷；巖石段巖面光滑巖隙又大，汽車輪胎打滑、卡輪，履帶吊又無(wú)法上行，加之坡度較陡，運(yùn)輸困難。在這樣艱難的施工條件下工期又緊，施工方立即成立了臨時(shí)運(yùn)輸專家組，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、施工部長(zhǎng)、機(jī)械工長(zhǎng)、安裝工長(zhǎng)及經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械工、安裝工組成。大家集思廣益，認(rèn)真探討，綜合部署，最終決定利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的兩臺(tái)330履帶反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行管道吊運(yùn)并入槽就位。具體方案如下：
1.3.1修筑起吊、試吊平臺(tái)
管線左側(cè)黏土段與巖石段交界處有一小平臺(tái)，用挖機(jī)順地勢(shì)盡量拓展開挖，增大空間，形成存放上游管材及起吊、試吊管道的平臺(tái)。
1.3.2起吊準(zhǔn)備工作
起吊前，檢查挖掘機(jī)大臂和鏟斗是否良好，油氣路是否暢通，液壓傳動(dòng)與應(yīng)用制動(dòng)器是否完好。另外，在兩臺(tái)挖機(jī)鏟斗背面各焊接一個(gè)15t吊鉤，用30mm厚鋼板滿焊，嚴(yán)禁用鏟斗斗齒直接吊運(yùn)。同時(shí)準(zhǔn)備2根15t吊帶，檢查其完好無(wú)損。
1.3.3試吊
因PCCP管材供貨數(shù)量有限，單根成本較大，如起吊損壞不僅耽誤工期、增加費(fèi)用，且可能造成不必要的索賠。故施工方先將現(xiàn)場(chǎng)備用幾根湊合節(jié)焊接成10t重的整根鋼管，采用已定方案進(jìn)行試驗(yàn)。
（1）平地試吊
在試驗(yàn)鋼管兩端距離端口1.5m處分別套上吊帶，兩臺(tái)挖機(jī)面對(duì)面各停置在兩端口一側(cè)，挖掘機(jī)大臂成45°角，副臂垂直于地面，鏟斗背部吊鉤勾住吊環(huán)。指定機(jī)械工長(zhǎng)專人指揮，指揮人員一手拿紅色旗，一手拿黃色旗，分別控制兩臺(tái)挖機(jī)的行駛速度。在專人指揮下，兩臺(tái)挖機(jī)操作人員同步平穩(wěn)起吊鋼管，離地面20～30cm處停止起吊，再設(shè)定同樣行走速度后，沿指定行進(jìn)路線一臺(tái)挖機(jī)前進(jìn)行駛，另一臺(tái)挖機(jī)倒后行駛。行駛中指揮人員可參照吊帶與管身垂直度調(diào)節(jié)挖機(jī)行進(jìn)速度。平臺(tái)原地起吊平地吊運(yùn)試驗(yàn)基本成功，之后進(jìn)行斜坡吊運(yùn)試驗(yàn)。
（2）斜坡試吊
在巖石段坡底處，兩臺(tái)挖機(jī)吊運(yùn)管道準(zhǔn)備就緒，聽從指揮緩慢上坡，管道承口始終順?biāo)鞣较颉Ｐ逼鹿艿肋\(yùn)輸沒有想象的那么順利，坡道上大部分路段巖面光滑，挖機(jī)行駛中履帶打滑無(wú)法順暢行駛，走走停停，停頓時(shí)人工及時(shí)鏟土填平道路，鋪一段走一段，挖機(jī)行走后，巖石表面土體無(wú)法存在，向山下滑落，再行經(jīng)此段時(shí)需重新填鋪。兩臺(tái)挖機(jī)行走速度很慢，但最終順利運(yùn)輸?shù)轿唬渲泻侠碇笓]起到了關(guān)鍵作用。
1.3.4斜坡運(yùn)輸
斜坡上PCCP管道自下而上逐節(jié)安裝，從坡底向上游前五節(jié)PCCP管仍可利用履帶吊吊裝，第六節(jié)開始利用挖機(jī)吊運(yùn)，按照斜坡試吊方法，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，緩慢吊運(yùn)管道，雖然速度很慢，但在大家團(tuán)結(jié)協(xié)作中，最終順利完成了挖機(jī)運(yùn)輸工作。
1.3.5管道入槽
挖機(jī)吊運(yùn)管道到位后，兩臺(tái)挖機(jī)停止行進(jìn)，調(diào)整距離，平穩(wěn)管道。聽專人指揮，兩臺(tái)挖機(jī)同步緩慢向管道兩端口相對(duì)移動(dòng)，同時(shí)大臂、履帶向管槽方向旋轉(zhuǎn)，邊移動(dòng)邊轉(zhuǎn)向，直到兩臺(tái)挖機(jī)慢慢靠攏且履帶、大臂垂直于管槽，使PCCP管道懸于管溝安裝位置之上。在轉(zhuǎn)向過(guò)程中PCCP管道承口始終平行于水流方向。定位后，兩臺(tái)挖機(jī)同步下放PCCP管道，溝內(nèi)人工配合進(jìn)行管道對(duì)中銜接。
2結(jié)束語(yǔ)
本坡段施工因地質(zhì)、地形及外界因素影響，造成了特殊的施工條件，常規(guī)施工方法無(wú)法滿足。在特定的環(huán)境下，利用了挖機(jī)的拓展功能，有效完成了施工任務(wù)，保證了工期，避免了索賠，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)，激發(fā)了團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造力。
作者:劉潔單位:山西省水利建筑工程局
1工程重難點(diǎn)
1.1工期緊
受前期征地拆遷影響，工期總體滯后16個(gè)月，實(shí)際施工時(shí)間為24個(gè)月。加上220kV高壓線進(jìn)一步影響，約2萬(wàn)m2主體結(jié)構(gòu)必須在高壓線遷改后才能施工，而遷改時(shí)間為2015年3月中旬，使原本緊張的工期更嚴(yán)峻。
1.2施工組織難度大
由于工程量大，且土建施工時(shí)間僅4個(gè)月（高壓線下部分），施工壓力巨大，組織大面積搶工也不能保證按時(shí)完成。一旦工期或高壓線遷改滯后，勢(shì)必影響接車節(jié)點(diǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，且接車目標(biāo)為一級(jí)節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，不能延后，增大了施工組織難度。
1.3安全文明施工風(fēng)險(xiǎn)大
1.3.1安全規(guī)定嚴(yán)
根據(jù)《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》的規(guī)定：“在帶電線路桿塔下工作與帶電導(dǎo)線最小安全距離，220kV高壓線為6m”。根據(jù)《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》的規(guī)定“：起重工作時(shí)，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、及重物等與帶電體的最小距離，220kV高壓線≥6m”。根據(jù)南方電網(wǎng)深圳供電局有限公司輸電管理所2012年3月26日關(guān)于《地鐵11號(hào)線涉及220kV高壓線》會(huì)議紀(jì)要的規(guī)定“：在施工過(guò)程中，任何施工人員、機(jī)械及物料必須與高壓線保持6m以上的垂直安全距離”。
1.3.2安全文明施工控制難度大
施工高峰期間，機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力等的增加易造成施工工作面擁擠，供電設(shè)備負(fù)荷加大，容易造成用電和其他方面的安全隱患。沖孔鉆機(jī)需布置大量的泥漿池，加大鉆機(jī)投入后，現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理更加困難。同時(shí)，上蓋支模高度為10m、15m，高支模體量約269000m3，采用滿堂支架形式一次性搭設(shè)施工，大體量、大面積高支模施工、高空作業(yè)、臨邊防護(hù)、機(jī)械傷害等，安全控制難度大。
2高壓線下防護(hù)SHIG方案
由于高壓線區(qū)域工程量大，施工時(shí)間短，在無(wú)法保證節(jié)點(diǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的情況下，調(diào)整思路，把高壓線改遷完成后施工的部分項(xiàng)目，提前在高壓線遷改前實(shí)施，以增加施工成本換取時(shí)間，降低工期風(fēng)險(xiǎn)，確保工期可控，減小改遷后主體結(jié)構(gòu)施工壓力，減少搶工投入。該方案得到了業(yè)主的認(rèn)可，確保了工期，為業(yè)主贏得了社會(huì)效益。
為了確保高壓線下施工及通行的安全，土建施工期間主要采取搭設(shè)隔離棚，如圖3所示所有機(jī)械在隔離棚下封閉施工。松崗車輛段非咽喉區(qū)計(jì)劃搭設(shè)的絕緣隔離棚的高度為9m（南方電網(wǎng)考慮溫度變化影響懸垂幅度，要求高壓線安全距離為8m），絕緣隔離棚寬度按高壓線投影寬度12m加兩側(cè)各9m共計(jì)30m。
3實(shí)施效果
①施工過(guò)程安全質(zhì)量管理有序可控，至今未發(fā)生安全質(zhì)量事故。
②高壓線防護(hù)方案得到南方電網(wǎng)的高度認(rèn)可，近期南方電網(wǎng)正組織各級(jí)單位到我部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀摩。
③高壓線下所有結(jié)構(gòu)樁（除高壓鐵塔下6根結(jié)構(gòu)樁）、地基加固、設(shè)備及軌道基礎(chǔ)、以及承臺(tái)拉梁均在高壓線拆除前施工完畢。
④方案比選過(guò)程中得到地鐵公司及其專家委員會(huì)的認(rèn)可，確保了節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)，贏得了社會(huì)效益。
⑤相關(guān)措施費(fèi)用已在設(shè)計(jì)配合過(guò)程中，納入正式施工圖紙，調(diào)整概算，增加造價(jià)，避免了變更風(fēng)險(xiǎn)。
⑥減低了高壓線拆除后的工期風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)點(diǎn)目標(biāo)可控，減少了搶工壓力，實(shí)現(xiàn)綜合效益提升。
4結(jié)語(yǔ)
通過(guò)方案比選、調(diào)整，把基礎(chǔ)工程通過(guò)各類措施、方案提前至高壓線拆除之前實(shí)施，以成本換工期，待高壓線拆除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)僅剩余柱、梁、板施工，雖然不能達(dá)到均衡生產(chǎn)，但工期風(fēng)險(xiǎn)大大降低，搶工壓力減小，且整體地面硬化后，安全文明施工情況較好。整個(gè)方案比選既保證了節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又提高了社會(huì)影響，提升綜合效益。
作者:廖政權(quán)單位:中鐵二局股份有限公司
