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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇加工設備研究，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
[關鍵詞]機械加工設備；維修；管理
中圖分類號：TH161 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2014）31-0284-01
在現代機械生產制造中，通過控制技術、數字技術及智能化控制技術的應用使得機械制造產品的精度不斷提高。在機械加工制造中，為有效改善產品加工質量、提升產品制造生產效率、降低設備損耗及原材料消耗，則必須在生產制造過程中對機械加工設備進行定期安全檢修與維護。因此，加強有關機械加工設備的維修與管理探討，對于改善機械設備維修維護與管理水平具有重要的現實意義。
一、 機械加工設備維修與管理現狀
（1）設備使用缺乏規范性，因工作人員在操作設備前，未有效掌握設備的操作規范及要領，或在設備操作過程中未按設備操作標準進行操作，使得機械加工設備經常處于超負荷運行狀態或帶病運行狀態，最終導致設備損壞及磨損程度增大，影響設備運行及使用；[1]
（2）設備管理制度不健全、執行力度不足，部分機械加工制造企業缺乏相應的設備安全維修管理制度，使得設備管理、運行及使用混亂，導致設備損壞速度加快；在大部分的機械制造加工企業中，工作人員對于設備的維護管理不重視，相關管理部門也缺乏設備保養意識，機械設備臺賬與技術資料檔案建立難以開展；
（3）設備檢修滯后，且存在大量浪費問題，當前大量企業在設備管理中仍未能有效實施點檢制度等保養措施，設備維修管理常處于事后維修狀態，對于預防性保護維修缺乏相應的關注，導致部分設備老化及故障劣化現象無法早期發現、早期診斷、早期預防與修理；部分維修人員在檢修中貪圖方便，將具有較大修復價值的部件廢棄使用，或在未準確了解設備故障問題時便根據檢修經驗胡亂開展設備維修，最終造成維修資源大量浪費。
二、 機械加工設備維修與管理措施
1、加強機械設備預防性維護
（1）預防性維護的重點
預防性維護主要用于保持設備清潔、整齊、安全、正常，從而確保設備正常運轉和延長修理間隔期限。具體措施有：防泄漏，設備維護人員應認真處理和防止設備滴、跑、漏、冒等故障問題；保持設備清潔，維護人員需嚴格執行不同設備的清潔SOP，確保設備有序、整齊、清潔；設備管理，根據企業設備保養計劃與油管理標準，維護人員需積極貫徹的定量、定點、定期、定質管理政策，正確開展設備處理，以降低設備運行的磨損及摩擦阻力，避免設備金屬表面損傷及銹蝕問題，從而確保設備運行正常。[2]
（2） 日常維護與檢查內容
日常維護內容包括：定期檢修，依據檢修計劃定期進行停產檢修，包含設備小修、中修及大修等；設備保養，依據計劃開展設備清潔與易損件更換等；臨時停工檢修，在設備出現意外事故和故障時開展的針對性檢修；運行維修，指進行的對設備運行影響程度較低或不影響設備工作的檢修，如對設備信號指示燈更換；設備調整，對機械設備上的局部零部件開展細微調整，如機械傳動的配合調整、電機傳動皮帶的張力調整等。
常檢查內容包括：檢查在設備工作過程中是否存在溫升過快、振動、冒煙、氣味與噪聲異常、漏油等異常問題；檢查設備是否能保證完成生產定額，是否能滿足額定技術性能要求；檢查設備是否存在降低設備壽命的隱患；檢測設備是否符合產品生產質量標準；檢查在設備運行及操作過程中是否可靠安全，傳動機構、電氣設備、機械零件等是否含有隱藏不安全因素。
2、 健全完善管理制度
嚴格實行安全交底制度，保證各操作人員能全面了解設備運行條件、運行性能等內容，從而保障設備使用安全；嚴格實行“三定”制度，關鍵設備要開展定人、定機、定崗位制，各臺設備的專業操作人員應經過專業考試與培訓，在獲取生產操作資格證后才能上崗工作；對于完成大修或新采購設備要執行規定的試運轉試驗，以避免部件早期磨損，提高設備使用年限；當采用崗制度時，對于多人操作的設備應做好交接班處理；在機械設備檢修前應避免帶病運行，若維修設備及條件不齊全，應避免強行拆修，以免影響設備修理質量；設備拆裝過程中應按照固定檢修程序與設備說明書進行，采用專用工具進行拆卸，且在拆裝前后應將零部件排放整齊，避免日曬雨淋或磕碰。
3、 開展機械設備點檢管理
設備點檢是指為保證設備的基本性能，采用簡單工具及儀器按照計劃設定的方法及周期，對設備固定部位開展有無異常的預防性細致檢查過程。點檢計劃包括點檢計劃與點檢標準的制定、依據點檢標準與計劃開展點檢與修理、點檢效果評析與審核、結果反饋與相應處理措施改進等環節。[3]
當前企業在設備點檢時通常由固定點檢人員到車間對設備各定點進行檢查，檢查結果需通過輸入設備傳輸至點檢記錄表格，而記錄表格再由設備管理單位審核留檔，此種手工填報點檢結果方式工作效率較低，且很容易出現失誤及漏項。而借助于設備點檢管理系統可有效促進設備點檢工作效率，降低人工調表工作量，簡化點檢流程。通過系統的PDA手持巡檢終端可自動對項目合格狀況進行采集，且能自行拍照留證，點檢結束后利用巡檢終端的同步功能即可將檢查結果傳輸數據庫生成設備點檢記錄匯總報表。
4、 優化設備時使用與維修管理
為改善機械加工設備管理水平和效率、減少設備管理成本，應加大操作、保養與維修人員間的信息反饋能力，并將設備保養歸入到機械預防性維修體系中；工程施工中，應糾正“重生產、輕維修”的管理理念，重點將預防性維修放在機械設備維修的首要地位，保證從總體上降低設備故障率，提高生產可靠性與安全性；加強培養維修人員應急修理與搶修任務的能力，促進人員綜合化技術發展，通過對人員及設備操作的優化管理來提升機械加工設備管理效果。
結束語：
設備維修與管理質量將直接關系著企業整體設備的運行質量和經濟效益，因此，相關技術與維修人員應加強有關機械加工設備維修管理研究，總結設備維修管理問題及重要技術管理對策，以逐步提高設備維修與管理水平。
參考文獻
[1]劉順周，關佳亮，郎洪.論設備的維護保養與維修資料的管理[J].科技資訊. 2012，05（35）：57-58
加工設備的功能是指機械零件加工的效能，是設備加工所發揮的功效與性能。機械加工設備功能設計的任務是研究機械零件如何被加工出來，分析加工過程能量流、物料流和信息流輸入與輸出之間的因果關系，實現所需要的精度。滿足機械零件成形是設備功能設計的目標，機械加工設備的功能方案設計是整個設計任務的核心。常規設計一般從結構開始，而功能設計則是將對機械結構的思考轉化為對產品的功能研究，不受現有的結構約束，更有助于提出創造性構思。由于機械加工設備總體設計方案在很大程度上決定著設備的工藝范圍、加工精度、自動化程度和生產率等，因此，要設計好一臺高性能的機械加工設備，第一步就要做好設備的功能方案設計。設備設計的出發點是滿足機械零件加工的需求，切削加工是加工設備的總功能。首先通過分析機械零件表面成形方法確定機械零件切削所需的運動與傳動，繼而根據設備運動的復雜程度逐層分解為各個子功能，一直分解到有最終解的原理對應為止，然后將各子功能重新組合成具有層次性的功能結構，各個子功能映射到加工設備切削總功能的原理解。根據切削功能，映射設備布局方案，進而將設備的總體結構劃分為各個部件模塊，如床身模塊、立柱模塊、工作臺模塊和主軸單元模塊等，從而形成機械加工設備整機的三維實體模型。
2設備功能的確定
機械加工設備的基本功能是提供切削加工所必須的各種運動。設備的功能設計首先要根據零件加工方法進行設備的運動功能設計，隨之明確設備的工作原理。加工設備的基本工作原理是：通過刀具與工件之間的相對運動，由刀具切除工件加工表面多余的金屬材料，形成工件表面規則的幾何形狀和尺寸，并達到其所需的精度。若加工設備功能的實現，是由操作者控制的，則為普通加工設備；若是自動控制的，則為自動化加工設備。設計加工設備的第一步，是確定功能原理。功能原理是設備結構設計的依據，對整個設計的影響較大。因此，在擬定功能方案的過程中，必須全面地、周密地考慮，使所定方案技術上合理、先進，且經濟效益較高。加工設備功能原理設計的影響因素包括工件材料與結構形狀、同類型加工設備、有關的科技成果、使用要求以及制造條件等。設計者應作充分調查研究，明確設計要求，掌握有關資料，在深入分析的基礎上，提出機械加工設備的功能方案。
2.1分析設備加工工藝范圍
工件的加工表面是通過加工設備上刀具與工件的相對運動而形成的，因此開展設備的運動設計，需要首先了解工件表面的形成方法。同一種表面有多種加工方法，對于不同類型的設備，功能方案設計的側重點不同。對于專用加工設備，應側重于工件加工工藝分析。專用設備只能完成某一零件的特定工序，為特定表面的加工工藝服務，如加工曲軸、連桿的專用加工設備，根據曲軸、連桿結構表面的特定工藝要求專門設計制造。對于通用加工設備，加工對象為工件群，加工方法較多。由于通用加工設備的工藝范圍較寬，可以加工多類零件的不同工序，功能往往比較復雜，因此要求設備調整控制更加方便。為了擴展通用加工設備的功能，側重于新技術的應用和性能的創新。
2.2建立設備的工作坐標系
設備的工作坐標系是為了確定刀具或工件在設備中的特殊位置（如對刀點、換刀點等）以及相對運動軌跡而建立的幾何坐標系。沿主軸的軸線取為Z軸。坐標原點位于坐標軸尺寸為零的點上，手指指向尺寸增加的方向為坐標軸正方向。X、Y性線軸按右手定則確定，旋轉軸按右手螺旋法確定，繞X、Y、Z軸的回轉運動分別用A、B、C表示。
2.3描述設備的運動功能
加工設備通過一定形式的運動完成切削任務。描述設備運動功能是表達切削加工的運動原理的有效手段，對整個設備方案設計至關重要。為了擺脫傳統思維的束縛，略去個性和偶然性，力求突出普遍適用和本質的東西，對加工設備運動功能作抽象化描述，用運動功能式來表示工作機構能夠實現的運動個數、運動形式及各個基本運動功能排列順序等。在設備上，運動由執行件來實現，刀具和工件分別安裝在主軸、刀架或工作臺等執行部件上。執行件的運動形式，以旋轉運動和直線運動最易實現。無論工作機構上的運動如何復雜，設備上執行件的基本運動形式只有直線移動和旋轉兩種，而復雜運動由多個基本單元運動復合而成。執行件所作運動是設備最基本的物理效能。執行件的運動功能按照在切削加工中所起的作用不同，可分為表面成形運動、切入運動、主運動、進給運動、輔助運動等。執行件所作的表面成形運動按照不同的作用可分為主運動、進給運動等。切入運動為進給運動，如果不伴隨切屑的形成，則為空行程調整尺寸的運動。運動坐標軸用大寫字母表示，用下標v表示主運動、用下標f表示進給運動、用下標a表示輔助運動。基本運動功能的排列順序左邊寫主運動，中間寫進給運動，右邊寫輔助運動，三部分的內容用“•”分開，多個同類運動之間用+相連。如搖臂鉆床共有五個坐標軸作基本運動，其運動功能式寫成Cv•Zf•Xa+Za+Ca，如圖1所示。
2.4繪制設備運動功能圖
加工設備的運動功能用簡單明了的圖形和符號繪制出其運動功能圖。加工設備運動功能圖表示所設計的設備能夠實現的各種主要運動功能方案，與運動功能式相對應，是設備傳動系統設計的依據，其符號沒有統一規定，一般采用形象直觀的圖形和符號表示即可。圖1對搖臂鉆床運動功能進行設計。在運動功能圖上，同時注明了與其相對應的運動功能式。圖中Cv為鉆頭的旋轉運動，Zf為鉆頭的軸向進給運動，Ca、Za、Xa為刀具調整運動，用來調整刀具與工件的相對鉆孔孔位。
3設備功能的求解
加工設備總功能可細分為基本功能，由執行件實現的機械功能便是加工設備的基本運動功能。設備的總功能用基本運動功能的組合進行描述。基本功能的不同組合便是設備切削功能的多解，完成同一結構零件的加工，由于相對運動分配給的執行件不同，可以形成多種功能方案。
3.1運動功能的分配組合
機械加工設備運動功能式（或功能圖）描述了刀具與工件之間的相對運動，但沿各坐標軸的運動，可由刀具完成，也可由工件完成，還須進一步地分解。運動一方為執行件，靜止一方為支承件。明確運動是由刀具一方完成，還是由工件一方完成，便是運動功能的不同分配組合方案。運動功能分配組合是確定運動功能式中執行件的位置，在運動符號下標里加w或t來區分。加w的運動由工件完成，加t由刀具完成。機械加工設備運動功能式明確了執行件之后，便成為設備運動分配式。一個運動功能方案，經過運動功能分配設計，可以得到一個或多個相對應的運動分配式，如搖臂鉆床的運動功能式與相對應運動分配式設計成下述四種方案：方案一為極坐標調位法：Ctv•Ztf•Xta+Zta+Cta，其中Xta調整刀具相對于立柱中心的半徑，Cta調整刀具相對于立柱中心的回轉角度，Zta調整刀具相對于工件的高度。大型工件鉆孔不便移位，工件靜止不動，五個坐標運動全部由刀具完成。方案二為極坐標調位加主軸擺角法：Ctv•Ztf•Xta+Zta+Cta+Bta，在方案一的基礎上增加主軸箱圍繞Y軸的回轉調整運動Bta，擴大了鉆床鉆孔的工藝范圍。方案三為極坐標調位加底座移動法，Ctv•Ztf•Xta+Zta+Cta+Xta，在方案一的基礎上增加了底座沿X軸的調位運動。方案四為主軸擺動-懸臂橫移法：Ctv•Ztf•Xta+Zta+Cta+Bta+Xta，Bta可使主軸箱圍繞Y軸回轉調整刀具傾斜一個角度，在方案一的基礎上增加了橫臂沿X軸的調位運動。對上述滿足基本運動要求的方案，需要從工作性能、動力性能、經濟性以及結構特性等方面進行綜合評價，從中選出最優方案。對比分析上述運動功能式，保留下的運動功能式都可進行運動方案的詳細設計。對眾多的運動設計方案進行評價，如方案二可作萬能搖臂鉆床方案；剔除一些明顯不合理方案，如方案三搖臂鉆床移位后對大型工件位置還需進一步調整，調整運動太多太復雜，刀具工件之間相對調位運動數應盡量少，故方案三應剔除。篩選出性能優良的第一方案進入加工設備的正式設計階段。
3.2擬定設備傳動原理圖
設備的運動功能圖只表示運動的個數、形式、功能及排列順序，不表示運動之間的傳動關系。若將動力裝置與執行件、不同執行件之間的運動及傳動關系同時表示出來，就是設備的傳動原理圖。圖2為搖臂鉆床鉆孔時的成形運動傳動原理圖。傳動原理圖表示每一條傳動鏈的傳動聯系以及傳動鏈之間的相互關系，并表達加工設備實現全部切削運動的原理。圖2中的Ctv表示刀具回轉運動，為鉆削主運動；Ztf表示刀具沿鉆孔中心線直線運動，為鉆削進給運動。uv表示主運動變速變向調整機構，uf表示進給運動變速變向調整機構。傳動原理圖對采用機械變速傳動或還是機械傳動加電氣控制的設備，能夠清楚地表達其設備的功能原理，對輔助運動的傳動關系可不予繪制。
4設備總體結構設計
設備的總體結構設計是確定設備的組成部件，以及各個部件和操縱機構在整臺設備中的配置。機械加工設備總體結構形式取決于主軸、工作臺、刀架和床身的布局。主軸的布置有立式、臥式或斜置式；工作臺和刀架有移動式或回轉式，而床身是基礎支承件，其結構形式有底座式、立柱式、龍門式等；基礎支承件的結構又有一體式和分離式等。因此同一種功能原理，由于運動分配形式和實現的功能方案不同，又可以有多種結構配置形式，對運動分配設計作階段性評價后保留下來的功能結構布局方案就有很多，搖臂鉆床的運動與結構布局方案如圖3所示。對全部機械加工設備結構布局方案需要再次進行評價，去除不合理方案。如方案四，搖臂鉆床的懸臂可向兩側橫移，但底座不夠穩定，需緊固在基座上，而且安裝工件需附加支承基座，故方案四應去除。設備總體結構設計階段評價的依據主要是定性分析加工設備的整體剛度、安全操縱、占地面積、與物流系統的可親性等因素。在保證設備運動功能的前提下，對多種結構配置進行比較分析，最終選擇方案一作為常用的搖臂鉆床整機結構形式。
主要建設內容與功能
1 種子基礎實驗室：滿足各類種子物理、化學、生物特性和加工特性等方面的測試與試驗研究。
2 種子干燥實驗室：滿足各類種子及農產品干燥機理與過程的研究。
3 種子加工實驗室：滿足各類種子加工機理與過程的試驗研究。
4 檢測與控制實驗室：滿足種子加工自動化控制與檢測技術的試驗研究。
5 演示培訓車間：以種子基本加工設備為主體，組合成幾種典型的種子加工工藝流程，滿足種子加工試驗與示范培訓的需要：既可以單機作業，也可以按照預先設定的加工工藝流程進行成套設備生產。
6 中試車間：滿足種子加工新技術、新產品研發及配套設備試制，承擔對種子企業與種子科研部門技術服務的功能。
集科研與服務一體
1 開展了特殊種子加工工藝的研究
通過對各種種子干燥、加工特性的研究，結合市場需求，制訂了各類種子典型加工工藝流程與設備配置方案，開展了對種子企業與種子研究部門進行技術咨詢與服務，得到眾多種子企業的認可；特別是通過開展對牧草種子加工特性進行研究，提出了牧草種子加工成套設備中主要加工設備的改進方案，結合國內牧草種子加工行業的實際，研制開發出批量式牧草種子烘干設備、實驗室用風選機、風篩清選機、螺選給料試驗臺、牧草種子除芒試驗臺以及工業化生產過程中種子計量給料機、牧草種子除芒機、種子氣流輸送機等，拓展了工作領域，提供了市場上需求的產品；在青海、甘肅等地建成了國內最大的牧草種子如工成套設備，國內牧草種子加工質量有了很大的提高。
2 種子加工技術培訓工作
利用種子干燥實驗室、加工實驗室的試驗儀器與種子加工演示培訓成套設備，開展了對國內種子加工領域操作人員的技術培訓工作，不斷提高操作人員的技術水平，提升種子加工質量：2005年初，利用自有資金，對種子加工中心各項設施進行改進完善，提高培訓設施的適應能力；將種子加工工程中心作為中國農業大學、河北農業大學、北京農學院等院校種子專業學生的實習基地，對種子專業學生進行種子加工技術培訓工作。
3 種子加工設備的研發工作
關鍵詞：超硬滲碳淬火齒輪的修復加工；齒輪線切割半精加工加工方案的確定；齒輪精度的保證
中圖分類號：TG62 文獻標識碼：A
堆料機轉臺上設置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與回轉支承的外齒圈嚙合，實現堆料機的回轉運動。大型堆取料機中堆料和取料驅動裝置，是堆取料機核心部件，大都采用進口配套零件。現場安裝小齒輪發現干涉問題通常有以下兩種解決方案。
1 分解已安裝的堆取料機設備主體部分，重新加工上下回轉平臺。
2 采取調整堆料和取料驅動裝置小齒輪參數方法，重新制造或利用現有齒輪修復。
經研究認為第2種方案切實可行：更換大型堆取料機的堆料和取料驅動裝置小齒輪，取料驅動裝置為核心部件。需現場測繪分析與齒輪參數的計算，利用原齒輪重新加工，此方案工期短、費用低。
一、現場測繪結果
經檢測外齒輪面齒硬度為HRC59～61，淬硬層深度9mm，內花鍵及齒輪心部硬度HB270～280。
取料機回轉驅動裝置小齒輪參數：中心距1730±0.115（原設計給定）。通過計算大小齒輪實際安裝中心距1725；變為系數均為+0.5。公法線長度實測值：159.21mm。
二、重新計算小齒輪參數
取料機回轉驅動裝置小齒輪計算后設計參數：小齒輪參數：模數20mm；齒數18mm；齒寬180mm；變為系數+0.274；螺旋角0°；壓力角20°；齒頂高系數1；齒根高系數0.25；分度圓直徑360；齒頂圓直徑407；跨齒數3：公法線平均長度154.397。齒輪精度等級按GB/T10095-1988 7級。
三、堆取料機回轉驅動裝置小齒輪修復方案的確定
方案1。按常規加工方法，將齒輪整體退火、加工、滾齒、滲碳淬火、磨齒等工序。熱處理退火和重新淬火工序，非常難以控制，由于齒輪外齒硬度高，內花鍵銳角多且以成品，發生外齒開裂和內花鍵變形概率非常大。
方案2。采用電火花切割加工設備，利用其連續移動的絲電極（接負極）與工件（接工件）在工作夜中的脈沖來放電，蝕除金屬的特性加工齒輪。
電火花切割加工設備，主要用于模具制造。在樣板、凸輪、成型刀具、精密細小零件的加工。高硬材料的加工尤為突出，且對其加工工件綜合性能影響甚微。但是，加工表面粗糙度及加工精度與齒輪各項精度指標還有一定差距。最后，決定增加磨齒工序來保證齒輪各項精度指標。
兩種加工方案的確定調研結果如下。
方案1。熱處理可采用先進真空退火和淬火處理，齒輪變形和開裂的可能性大為降低，但其風險性仍然在20～30%左右。且價格非常昂貴。
方案2。取料小齒輪淬硬層分別減薄至6.476mm和6.4555mm，在國家標準滲碳齒輪模數18和20的淬硬層深度為5～10mm范圍之內。所以，此種方案對小齒輪的使用和壽命均不產生影響。加工價格僅為方案1的三分之一。
兩種方案經研究比較，采用方案2具有可靠強、周期短、生產效率高、價格低等優點。
四、取料機回轉驅動裝置小齒輪修復加工
a.在加工過程中，堆取料機回轉驅動裝置小齒輪裝卡找正和加工產生了矛盾，一般加工設備，按齒輪形狀特點，卡內孔按外圓結合劃線找正，加工外部齒形。電火花切割加工設備，需按內孔及定位面找正，為此設計的小齒輪修復加工工裝。
小齒輪修復加工工裝的作用，就是解決小齒輪在修復加工過程中無法裝卡的問題。利用小齒輪精加工內孔，配車小齒輪修復加工工裝基準A尺寸，在用4個沉頭螺栓，將小齒輪與小齒輪修復加工工裝聯接為一體。按內花鍵齒頂圓找正，找正精度小于0.005mm，車小齒輪修復加工工裝內孔成。
b. 按內花鍵齒頂圓找正，找正精度小于0.005mm，磨齒各部尺寸成。
五、加工后齒輪檢測方法
堆取料機回轉驅動裝置小齒輪修復加工后各項精度指標的檢測利用德國克林根貝爾格PEF1200齒輪檢測儀，檢測堆、取料機回轉驅動裝置小齒輪各項指標，均達到或超過設計標準。
利用電火花切割加工設備半精加工超硬滲碳淬火齒輪，然后精磨齒輪成品修復技術，為超硬滲碳淬火齒輪加工提供一種嶄新的工藝技術方法。電火花切割加工齒輪工藝技術，在齒輪加工在領域作為精加工手段，為超硬滲碳淬火齒輪加工提供一種新的技術方法和工藝手段。兩種加工設備組合，產生新的齒輪加工工藝方法。每每技術取得重大突破和進步時，都是由無數項新技術積累的結果。從量變到質變的過程。對問題認識和理解方法，對設備特點了解并靈活的運用到工作中去。
參考文獻
關鍵詞 模塊化設計 生產線規劃 遺傳算法 多agent
中圖分類號：F270 文獻標識碼：A
筆者利用模塊化設計思想，提出了一種基于模塊化的生產線規劃方法。該方法將可重構單元作為生產線的基礎模塊，通過對基礎模塊的增刪或調整，達到了改變單元和生產線的加工能力的目的，以適應市場產品多變的需求。
一、可重構單元
制造單元是制造系統的最基本單元，也是先進生產模式實施的基礎。它集高效率、高柔性和高質量于一體，不僅適合中小制造企業，而且通過組合不同加工能力的單元，可構建出滿足大型制造企業需求的生產線系統。因此，單元的構建與重構，是實現生產線快速構建與重構的基礎。
（一）可重構單元的設備。
在制造單元內，除緩沖站和物流傳送設備外，其結構核心是加工設備。許多企業為使加工設備適應未來的加工需求，通常選擇功能較強的加工設備。但實際上，生產中80%的加工中心只應用了其20%的功能。這種通過保留過多的功能冗余，提高設備乃至生產線加工柔性的辦法，會造成投資浪費。
為降低單元內設備的功能冗余。提高設備的利用率，便于單元的功能拓展，應按工藝要求選擇功能互補型設備；為便于單元的重構，單元內的加工設備按串聯方式布置，并在車間內建立相應的公共地基。單元內配置的加工設備的類型和數量可按工藝優化的原則，通過更換、增刪和調整排列次序進行單元重構，從而適應零件加工需求的變化。通常，當加工對象發生變化且調整前后加工費用的差額大于調整費用時，需進行調整，否則，不必替換設備或改變設備的物理布局，而只需對單元進行動態邏輯重構。納入動態邏輯重構單元內的設備可以是生產線上相鄰單元內的設備。如果用這種方式仍不能獲得所需加工能力。可以通過互聯網，組合異地單元的加工設備，構建虛擬單元完成加工任務。
（二）基于多目標規劃的單元構建。
依據前面提到的可重構單元設備的選擇要求，選定所需設備后，就要進行單元構建。單元構建包括設備分組、零件分組以及單元布置。目前，單元構建的算法有多種，側重點各不相同，但一般都局限于獨立解決問題的一個方面，而忽視三方面要素的交互影響，從而制約了單元構建目標的最佳實現。通過分析，單元構建模型的目標函數可定義為：
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即工件的平均流程時間最短。式中為工件總數；tp為工件數p的流程時間，包括其加工時間以及在設備和單元間的轉移時間。約束條件包括：（1）每臺設備或每個零件只能屬于一個單元；（2）單元內設備功能互補，并保持負荷均衡；（3）單元內至少分配一個零件；（4）工件所屬單元至少包含一臺可加工其作業的設備；（5）按工藝順序要求加工零件；（6）零件的轉移時間與路程成正比；（7）單元內設備數應少于設備總數。
加入約束條件后的目標函數采用傳統方法很難求解。為此，作者應用遺傳算法提出一種基于多目標規劃的單元構建方法，并采用二維編碼方案對問題域進行編碼，即染色體各基因座由兩位元素（x1，x2）組成，x1表示該設備或零件所屬單元編號，x2表示該設備或零件的位置或排序權重。這樣，設備染色體代表設備的分組和排序，零件染色體代表零件的分組和排序。而一條由設備染色體和產品染色體組成的二維染色體，就代表一種設備規劃與零件排序方案，從而同時解決了單元構建的三方面問題。初始染色體采用隨機方式產生，并利用約束條件檢驗其有效性。適應度函數定義為：
=
為目標函數，分子為當代所有個體目標值之和，是轉換后的適應度函數。針對二維編碼特點，交叉算子采用一點與兩點匹配交叉相結合的方法。變異操作時，對同一染色體中出現的重復基因要進行相應的匹配交換。此外，為加快算法收斂速度，迭代過程中將動態保留歷代優解。通過該方法構建的單元是一組由加工設備串聯構成的自治化整體，并且加工設備的功能彼此互補，冗余較低。在實際加工中，單元中加工設備的類型和數量還可以根據產品族的不同進行調整和重構。
二、基于模塊化的生產線規劃
生產線的規劃形式取決于生產類型，其基本形式可分為4種：產品原則布置、工藝原則布置、成組原則布置和固定工位式布置。依據這些原則，先后出現了機群式制造系統、剛性制造系統和柔性制造系統。相比而言，后者能加工較多的零件品種，但只限于所設定的同族零件內。因此，為使規劃設計出的生產線既能夠滿足當前的加工需求，又能夠在加工需求在一定范圍內發生變化時，很容易進行調整重構。作者利用模塊化的設計思想，以可重構單元作為構建生產線的基礎模塊，提出一種基于模塊化的生產線規劃方法。
基于可重構單元的生產線結構可將重構單元作為單元模塊，通過在生產線基型結構上靈活組合，實現生產線的快速構建和重構。
Abstract： Building steel processing and distribution has become the inevitable trend of construction technological progress and construction industry restructuring. This paper focuses on the active role of building steel processing and distribution for solving the outstanding problems in building steel processing application， introduces its technology process and informatization management， and sums up the application value and prospects of new steel processing and distribution mode.
關鍵詞： 加工配送；優勢；工藝流程；信息化
Key words： processing and distribution；advantage；process；informatization
中圖分類號：TU755.3 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）15-0136-02
1 概述
隨著行業技術進步和建筑產業轉型發展，以實現鋼筋加工專業化、產業化和商品化為特點的鋼筋加工配送技術順勢而生，對提高建筑鋼筋加工質量效率，解決鋼筋加工質量通病，從根本上杜絕瘦身鋼筋具有重要促進作用。目前，國外歐美日等發達國家地區90%以上鋼筋加工采用了加工配送技術，我國臺灣地區建設工程項目70%鋼筋加工也采用了鋼筋加工配送技術，北京、深圳、青島、河北、山東等地也在通過制定政策標準推動鋼筋加工配送技術應用，鋼筋加工配送技術應用逐步成為建筑行業發展的重點趨勢。
2 建筑鋼筋加工配送定義及特征
建筑鋼筋加工配送技術是指在非施工現場的固定場所，采用成套自動化鋼筋加工設備和信息化生產管理系統，實行工廠化生產，將鋼筋加工成為工程所需鋼筋制品，并配送到施工現場的鋼筋加工應用模式[1]。簡單而言，就是將傳統施工現場手工或采用簡單設備加工成型鋼筋的方式轉移到專業加工場內，采用先進加工工藝設備和質量控制體系實現鋼筋成型加工的方式。該鋼筋加工配送技術具有裝備工藝自動化、人員水平專業化、生產管理信息化、質量控制標準化、加工配送產業化等五方面特征。
3 建筑鋼筋加工配送技術優勢對比分析
3.1 能夠解決建筑鋼筋加工質量通病
采用先進成套自動化鋼筋成型加工工藝和無延伸功能設備，能夠保證鋼筋加工不瘦身，鋼筋調直彎曲不傷肋，彎曲幾何尺寸準確一致性，有效解決施工現場高效自動化加工設備無法安裝應用以及傳統簡易設備鋼筋加工瘦身、加工過程表面肋破壞嚴重的問題，還能夠解決簡單機械加工設備和人為經驗彎曲加工帶來的單件成型鋼筋加工尺寸不準確、批量加工尺寸不一致以及反復彎曲斷裂的問題，實踐證明，加工配送技術加工的成型鋼筋內凈尺寸偏差在2mm以內，質量合格率達到99%以上。
3.2 能夠實現鋼筋加工質量監管追溯
加工配送技術能夠將多工程項目現場加工轉移到一個工廠集中加工配送，可以通過對一個鋼筋加工配送中心的質量監管實現對多個工程現場鋼筋加工質量監管，還可通過遠程視頻或數據監控對加工配送企業行為進行監管，能夠有效減少監管人力物力投入，提高監管質量效率。同時，由于加工配送中心建立了從原材料進場到成型鋼筋出廠配送全過程的數據記錄系統，能夠很好地實現對用于建設工程成型鋼筋質量責任的追溯。
3.3 能夠降低建筑鋼筋加工損耗
專業化加工配送中心可同時為多個工程提供鋼筋加工配送，并通過使用專用鋼筋下料管理軟件、盤螺鋼筋下料以及機械連接技術，能夠實現多工程或同一工程不同部位鋼筋需求綜合套裁下料加工，滿足不同工程、不同部位對鋼筋長度尺寸的不同需要，減少大直徑鋼筋和小直徑鋼筋下料損耗，解決施工現場加工下料剩余長度難以利用、損耗大的問題，實踐證明，加工配送技術能使鋼筋廢損率從目前的7%～8%降低到1%～2%左右，降低鋼材使用量5%以上，每噸節約資金250元以上[2]。
3.4 能夠提高建筑鋼筋人均加工效率
使用自動化高速加工設備和智能化管理軟件，電腦輸入加工工藝參數、幾何尺寸和數量，設備能按照設置的參數要求實現鋼筋自動上料、自動剪切下料、下料自動輸送和下料自動彎曲成型等加工作業流程，解決了傳統加工方式每個環節均需專人操作、人力搬運的問題，人均日加工能力顯著提升，如小直徑箍筋加工人均日加工能力達可達2噸以上，大直徑鋼筋剪切彎曲人均日加工能力可達10噸，人均日綜合加工能力達到施工現場加工方式的4倍以上。
3.5 能夠降低施工現場安全文明管理成本
施工現場加工鋼筋，需搭設鋼筋加工棚，購買或租用加工設備，配備用電設施和安全防護措施，更需安排專人監督鋼筋加工質量安全，若在場地狹小或商業鬧市區、居民區，還需租用場地實施鋼筋加工，嚴格控制作業時間防止加工噪音擾民，安全文明管理成本高，而采用鋼筋加工配送技術，施工單位僅需考慮成型鋼筋制品配送計劃，組織鋼筋工程裝配安裝即可，省去了鋼筋加工過程人員設備投入及管理環節，大大降低了施工現場安全文明施工投入和管理成本[3]。
3.6 能夠克服現場鋼筋加工條件限制
施工現場加工鋼筋受場地條件、氣候條件、人員素質、裝備水平等條件限制，在場地狹小、酷暑寒冬、暴雨雷電、作業人員臨時缺失、加工設備突發故障等條件下，都將難以甚至無法實施鋼筋加工，影響鋼筋加工和工程進度，而加工配送技術在專用封閉的加工廠房內，有固定的作業技工和同類型多臺鋼筋加工設備，能夠確保全天24小時鋼筋加工連續作業，確保鋼筋供應質量和規模。
3.7 能夠減輕建設施工單位資金壓力
鋼筋采購加工成本約占工程建安成本的10%～15%，且在鋼筋采購中鋼筋經銷或商不會為建設或施工方墊資，致使建設、施工單位必須預留資金滿足鋼筋購買需要，而采用加工配送技術，建設或施工單位可以直接委托加工配送企業購買鋼筋原材料，加工成型鋼筋制品貨款可以延期支付，能夠很好地解決批量購買鋼筋原材料造成的資金占用問題。
4 建筑鋼筋加工配送工藝流程與信息化管理
4.1 加工配送工藝流程
4.1.1 簽訂加工配送合同
建設或施工單位與加工配送企業簽訂加工配送合同，明確的質量條款、違約責任和質量監督要求，且建設、監理、施工單位在簽訂合同后、實施加工配送前對加工配送企業進行技術交底。
4.1.2 原材料入場復檢
簽訂協議后，通知建設或施工單位原材料進廠，由加工配送企業負責購買原材料的，加工配送企業進廠原材料，并按鋼筋入場復檢方式對原材料進行質量證明文件核查和抽樣檢查，合格的鋼筋分區標識原則進行堆放標識并建立進廠臺賬。
4.1.3 制定加工配送計劃
施工單位結合工程進度提出鋼筋需求計劃，并依據施工圖紙、規范標準、圖集要求編制鋼筋制品配料表，并由監理、施工單位雙方項目專業負責人審核簽字后提前發放加工配送企業，加工配送企業根據配料表制定加工配送計劃。
4.1.4 下達加工配送任務
加工配送企業按照制定的加工配送計劃，進行綜合套裁設計，并對相應加工設備下達加工任務指標，明確設備加工的成型鋼筋原材料牌號規格、堆放位置和加工成型鋼筋制品幾何尺寸、加工數量以及加工任務完成時間等要求。
4.1.5 實施成型鋼筋加工
每臺設備接到加工配送任務后，對應設備操作人員按要求選用加工原材料，調試加工設備，調試完成后實施批量成型鋼筋加工，加工完成的成型鋼筋按分區分項目標識的原則進行堆放并懸掛吊牌。
4.1.6 成型鋼筋出廠檢驗
在成型鋼筋出廠配送前，加工配送企業質量檢驗人員對加工完成的成型鋼筋進行質量檢查，檢查成型鋼筋物理力學性能指標，出具檢驗報告，經檢驗合格的成型鋼筋供應批次發放出廠合格證。
4.1.7 成型鋼筋配送
經出廠檢驗合格的成型鋼筋，加工配送企業按照工程建設需求，在規定時間內將相應數量和規格型號的成型鋼筋制品配送到項目施工現場并提供成型鋼筋質量證明文件。
4.2 加工配送信息化管理
4.2.1 加工配送全過程軟件管理系統
該軟件系統可以對施工單位提供的鋼筋配料單進行鋼筋下料綜合套裁設計，并按軟件規定格式制定加工配送計劃，加工配送計劃可通過軟件輸出二維碼，加工設備掃描二維碼確定加工任務，或者直接通過局域網將加工任務下達到指定鋼筋加工設備，并確定加工后成型鋼筋堆放區區域[4]。還可通過軟件指導出廠質量檢驗人員進行成型鋼筋出廠檢驗和配送人員配送成型鋼筋。同時，對鋼筋原材料進場、堆放區域、加工區域以及試驗檢測區域安裝閉路監控和語音對講系統，能夠實現全天候影像監控和語音對講控制作業，能夠很好地提升加工配送質量效率。
4.2.2 加工配送全過程數據存檔系統
配合軟件控制系統，有一個龐大的數據存儲系統，能夠對以下數據進行存儲：①加工配送合同、施工單位鋼筋配料單、加工配送企業加工配送計劃；②進場原材料時間、牌號規格、數量、廠家以及復檢結果、堆放區域等數據；③鋼筋加工過程設備加工任務、加工作業人員、加工時間、成型鋼筋堆放區域等數據；④成型鋼筋出廠檢驗數據和配送車輛、項目、時間等信息；⑤3個月以內影像監控數據記錄。通過這一數據庫，能夠很好地實現全過程閉合式的加工配送質量追溯，便于追查質量責任。
5 結束語
綜上所述，鋼筋加工配送技術是一項技術優勢明顯、技術含量高、專業化程度高的先進技術，對加工配送企業經營管理能力和流程管理水平提出了更高要求，企業通過建立完善加工配送流程化設計和信息化管理模式，能夠充分發揮加工配送技術節材節力、省時高效、質量保障、利于監管的技術經濟優勢，具有很好的推廣應用價值和廣闊的市場前景。
參考文獻：
[1]重慶市城鄉建設委員會.重慶市建筑鋼筋加工配送實施辦法（試行）（渝建發[2013]95號）[Z].2013-10-09.
[2]王永合，謝厚禮，王金偉，藍文暉.重慶建筑鋼筋加工配送技術應用研究[J].建設科技，2014（01）：86-87.
根據微小型機械零件的幾何特征，微小型機械零件主要包括微小型軸類零件，微小型三維結構零件，微小型平板類零件及微小型齒輪類零件[1]。各類型微小型零件被廣泛應用在不同的場合中。
1.1微小型軸類零件
微小型軸類零件是微小型加工設備中經常遇到的典型零件之一，微小型軸類零件主要用于支撐微小的傳動零部件以及傳遞扭轉力矩和承受外界施加的載荷等場合。從其功用角度出發，微小型軸類零件的加工要求具有高的回轉精度以及表面質量，因此對微小型零件的加工研究變得日益重要。當加工的微小型軸類零件具有較大的長徑比時，由于加工過程中無法采用頂尖支撐，切削時在徑向切削力的作用下極易使被加工的微小型軸類零件發生彎曲變形，造成被加工零件的翹尾現象。若加工的微小型軸類零件除了具有軸類零件所具有的典型特征之外，還具有微平面，微溝槽，微細孔等其他特征時，依靠單一的車削加工是無法完成這類微小型軸類零件加工的，需要配合其他加工方式。
1.2微小型三維結構零件
微小型三維結構零件的結構特征相對較為復雜，并不是只具有簡單的回轉類以及平面類特征。由于其結構特征的復雜性以及零件本身所特有的工藝特征，加大了零件加工的難度。加工過程中需要根據零件自身的工藝特點，合理地安排加工工藝，并選擇尺寸相對較小，精度高，柔性好的微小型加工設備進行加工。
1.3微小型平板類零件以及齒輪類零件
微小型板類零件的主要結構特征是平面，除此之外還包括一些其他的結構特征，如臺階面，微型孔，微型槽及不規則的輪廓表面等。與微小型三維結構零件相比，微小型平板類零件的結構相對簡單，加工方式相對單一，應用微細銑削和微細鉆削加工技術即可滿足這類零件的技術要求，完成微小型板類零件的加工。若微小型板類零件的厚度較薄時，加工時需要考慮零件的裝夾方式，防止裝夾時微型夾具對零件的作用力過大，使零件發生形變。微小型齒輪加工的難點及重點是其齒形的加工，齒形的加工精度直接關系到齒輪之間的嚙合精度及裝配之后的使用效果。目前，主要有微細成形銑削及微細滾削這兩種微細切削加工方法用于微小型齒輪的加工。在應用微細成形銑削的加工方法加工微小型齒輪的過程中，成形刀具本身的制造精度對微小型齒輪的加工精度影響較大，同時由于加工系統的剛性和零件的裝夾方式及系統的振動的影響，使加工完成的輪齒齒廓的形狀誤差較大，齒形明顯失真。與微細成形銑削加工相比，微細滾削加工方法是基于范成法的成形工藝，加工過程中，滾削刀具的多個切削刃對工件進行連續切削，在加工效率與加工質量方面都要比微細成形銑削的加工方法高。
2微小型機械零件的加工方法
微小型零件的加工方法包括基于半導體的制造工藝技術、LIGA及準LIGA技術和應用常規的精密機床對微小型機械零件進行加工的方法以及目前處于重點研究的使用微小型加工設備進行微小型零件加工的微細切削加工等技術。基于半導體的制造工藝技術加工材料較為單一，且加工出的微小型零件的應用領域多為電子領域。LIGA及準LIGA技術加工出的微小型零件結構簡單，多為二維或準三維微小型機械零件，且加工設備較昂貴。應用常規的精密機床進行微小型零件的加工存在著占用空間大，加工效率低，能源消耗大，資源浪費嚴重等問題。使用微小型加工設備進行微小型零件加工的微細切削加工技術加工材料廣泛，可加工結構復雜的精密三維微小型機械零件，并能避免上述加工方法存在的問題，是微小型零件加工技術的研究重點。微細切削加工技術主要有微細車削加工，微細銑削加工，微細磨削加工等。與常規切削加工技術相比，微細切削加工技術的切削用量極小，且由于微小型零件的整體尺寸較小，微細切削加工過程中若依然采用常規尺度零件切削加工工藝，將無法滿足加工精度。極小的切削用量要求加工設備要具有極高的的進給精度及定位精度和主軸回轉精度。微細車削主要用于微小型軸類零件的圓柱面，端面等表面特征的加工。微細銑削主要用于加工微小型零件的平面，溝槽及復雜的表面等。目前微小型平板類零件加工主要依靠微細銑削的加工技術完成。微細鉆削主要用于微小型零件上微細孔的加工，加工孔徑受到鉆頭的制約。微細磨削主要用于表面精度要求極高的微小型零件的加工，是一項重要的微細切削加工技術。
3微小型機械零件的工藝分析
微小型機械零件的整體尺寸小，加工精度及表面質量要求高，因此微小型機械零件的加工工藝的制定難于常規尺度零件的加工工藝。根據微小型機械零件的幾何特征可大致確定其應包含的加工工藝。若零件具有圓柱面、端面等回轉類特征，則這類零件應包含車削工藝。若零件具有平面、微溝槽、微細孔等結構特征，則這類零件應包含銑削工藝或鉆削工藝。在微小型機械零件的加工過程中，考慮到零件易發生變形，加工精度高及加工效率等方面，微小型機械零件的加工工藝的制定應著重考慮以下幾點。
3.1先粗后精的加工原則
在微小型機械零件的加工過程中，優先安排粗加工工序，待粗加工工序全部完成之后在安排對零件進行半精加工與精加工的工序。粗加工過程中，在保證系統剛度的情況下，盡可能的選擇直徑較大的微細切削刀具，較大的進給量，背吃刀量及切削速度，減少刀具切削次數，去除大部分加工余量，縮短零件加工時間，提高加工效率。待對零件的粗加工工序完成之后，需要間隔一定的時間再安排零件的精加工工序，這樣做的目的是使粗加工工序完成之后零件所發生的變形能夠得到一定程度的恢復，進而使零件的加工精度得到一定的提高。
3.2最少的調用刀具及附件
在微小型機械零件的加工過程中，由于零件幾何特征的不同，往往要涉及到車、銑、鉆等不同種類的刀具，而工藝路線的優劣在很大程度上受到使用的刀具順序的影響，因此應盡可能的減少刀具的使用，以減少刀具在安裝過程中帶來的累積誤差，同一把刀具在使用過程中，應用其加工盡可能多的工件表面，并減少其在機床上安裝于調整的次數。加工過程中對于附件的使用，也應遵循最少調用的原則，在附件的一次調用中，應使其最大限度的進行加工。
3.3減少工件裝夾次數
由于微小型零件具有不同的幾何特征，往往需要對其進行多次的裝夾才能最終完成零件的加工。微小型零件的尺寸微小，多的裝夾次數費時費力，并且多次的裝夾會產生誤差，影響零件的加工精度，所以應盡可能地在一次裝夾過程中完成工件所有表面的加工，提高工件的加工精度。
4結束語
走進建筑工地，你除了看到高聳的塔吊、隆隆作響的挖掘機、裝載機等施工設備外，往往還會看到一個大大的工棚，里面有各種各樣的鋼筋加工機械，工人們或手工或利用機械把鋼筋加工成不同的形狀。機器的轟鳴和截斷鋼筋時的尖叫，使本來就噪音極大的建筑工地變得更加讓人煩躁不安。
據介紹，我國目前的鋼筋加工主要在施工現場進行，依靠人力來進行鋼筋加工。這種加工方式具有機械化程度低、生產效率低，勞動強度大，加工質量和時間進度難以控制，材料和能源浪費高，加工成本高，安全隱患多，占地大，噪音大等缺點，在一定程度上制約了工程質量的提高。近年來隨著一些國產簡單鋼筋加工設備的出現，才使之變為半機械化加工方式，加工地點主要在施工工地進行。由于所使用的鋼筋加工機械技術性能、自動化程度和加工能力較低，嚴重制約了建筑施工現代化水平的提高，給施工管理帶來很大的麻煩。在某種程度上鋼筋加工技術的落后已成為提高機械化施工水平的瓶頸。最近一種新型的鋼筋專業化加工配送技術應運而生，在鋼筋加工市場刮起了一股小小的旋風，引起了業內專家的廣泛關注。
北京城建集團副總工程師王甦指出，鋼筋加工項目的推廣難度在于鋼筋加工企業的生產能力能否滿足像我們這樣的大型企業的需求，是該項目能否打開市場的關鍵之一。另外，雖然鋼筋加工中心的生產成本很低，但是由于我國人力成本較低，鋼筋的加工配送成本能否低過施工企業的現場加工成本，是施工企業最關心的問題，也是鋼筋加工配送技術能否得到施工企業支持的關鍵。因此，該技術要想得到順利推廣，技術推廣單位必須與施工企業廣泛溝通，用事實說話，讓施工企業真正感到該技術能給他們帶來實惠；同時還要得到政府有關部門的支持和幫助。如果能像推廣商品混凝土那樣來推廣鋼筋加工配送技術，那不僅對該技術的推廣是一件大好事，更會對我國的機械化施工水平的提高，起到極大的推動作用。
專家認為，由于我國在鋼筋加工配送方面起步較晚，國家既沒有相應的政策支持，又沒有完整系統的規范和標準可循，包括設計軟件也比較滯后，因此推廣起來還有一定的難度。針對這種情況，生產企業如果看好這塊市場，就應該積極地與建設主管、建筑設計研究和建筑施工等部門和單位多多溝通與聯系，以取得他們的支持和幫助，甚至出臺相應的地方性標準和規范，為鋼筋加工配送的發展創造條件。
專業化加工對用戶有什么好處
據該基地專家陳振東先生介紹，鋼筋專業化加工配送無論對業主還是施工單位都有明顯的好處：對業主來說，由于商品鋼筋減少了加工損耗，也就降低了整個工程成本，避免了甲方單位預算人員與乙方施工單位在鋼筋耗量計算上的誤差，減少了甲、乙雙方的工作磨擦；對于沒有加工場地或場地狹小的甲方而言，避免了場租、臨建及二次倒運費用的支出；采用商品鋼筋拿來就用，大大縮短了施工工期；工程質量有了更可靠的保證，這不僅僅是因為它有先進的連接工藝及設備，因為作為商品鋼筋它不但要把產品送到客戶手中，還要為客戶提供良好的售后服務和售后鋼筋質量擔保。
對于施工企業來說，它能同時為多個工地配送成型鋼筋，可進行綜合套裁，使鋼筋的利用率提高，節約了資源，大大降低了施工企業鋼筋制作成本；由于商品鋼筋配送，減少了施工企業資金占用，緩解了資金使用的矛盾；由于使用了先進的生產設備及工藝，提高了加工精度，為施工企業創建優質工程打下了基礎；解決了施工企業采購人員，加工人員，設備維修人員及加工設備、場租等費用的投入，避免了工程因開、竣工所帶來的機械設備、原材料遷移及工作人員管理、吃、住所需臨建及其它各項費用，為施工企業減少了費用支出。由于配送中心采用了國際上先進的生產設備，自動化程度高，大大提高了生產效率，可以有效縮短工程工期；配送中心在實施鋼筋加工配送過程中，確保了施工現場整潔文明，排除了由于鋼筋加工制作帶來的不安全隱患；施工企業不在施工現場進行鋼筋加工，降低了噪音污染，解決了擾民問題，增進了社會效益；由于施工企業在文明，安全施工方面為甲方樹立了良好形象，在自己增進效益的同時也為甲方控制了成本，便于以后與甲方單位的繼續合作和開辟市場，同時也為自己樹立了企業形象。
轉貼于 鋼筋加工配送中心優勢何在
中國天津建科鋼筋加工機械制造基地，從事鋼筋加工設備研究制造10多年，生產鋼筋網焊接設備、矯直機、彎曲機等設備，具有豐富的鋼筋加工中心項目設計經驗。
據該基地鋼筋加工設備的專家介紹，鋼筋專業化加工配送是指在專業加工廠或加工基地，采用合理的工藝流程和專業化成套設備加工，以及工廠化數字生產管理系統，利用設備計算機接口通訊技術將采集到的工程設計電子文檔、施工現場、定單等配筋數據信息轉化為設備加工信息依據，最終將原料鋼筋加工成所需形狀的部品，并通過物流環節配送到工程現場直接安裝的一種新型生產模式。
鋼筋加工配送可以大量消化通尺鋼材（非標準長度鋼筋，價格比定尺原料鋼筋低200～300元/噸），降低原料浪費；采用自動化加工設備大大降低人工費用，使每個工人的生產效率平均提高8～10倍；
減少材料浪費率和能源消耗率；計算機控制的生產管理系統使生產中的錯誤幾乎降低到零；
可以有效提高對建筑行業的服務質量，采用技術先進的自動生產線進行加工生產，商品鋼筋的加工可以嚴格按照設計圖紙和標準進行，確保鋼筋產品的尺寸和精度，這是傳統設備達不到的；由于采用現代化計算機生產管理系統，可以使鋼筋加工與工程施工更便于管理，減少施工錯誤。可以根據施工計劃和圖紙提前在廠內加工鋼筋，保證高效率加工，加快施工進度。
鋼筋加工配送還可使工地管理簡便化，為建筑企業降低原材料采購、免去現場加工、現場綁扎等傳統運作方式存在的人工管理、機器維護、工地管理、場地管理以及成本控制與時間質量等風險；
關鍵詞：統籌集約 提質增效 能力建設轉型 效能評估
中圖分類號：F406.4 文獻標識碼：A
1 目前存在的主要矛盾
作為產業發展的基礎保障和物質前提，固定資產投資模式是決定企業發展模式的關鍵因素之一。由于以型號產品配套為主業，在軍民融合、事業單位改革、武器競爭性采購等改革措施不斷深化的大背景下，研究所將面臨異常嚴峻的發展環境，能力建設工作需破解以下幾個主要矛盾：
第一，增量任務需求無法滿足與資產包袱日益沉重的矛盾。一方面，新型號任務不斷增加，部分能力條件需要新增；另一方面，現有固定資產已過20億元，資產越大意味著改革轉企后的計提折舊包袱越大。
第二，新增能力需求迫切與現有固定資產效能普遍不高的矛盾。一方面，核心產品尚存在較大產能缺口；另一方面，現有收入/固定資產比僅為1：3，資產效能偏低、利用率不高。
第三，項目國撥比例下降與自有資金不足的矛盾。一方面，國家不再支持一般性能力條件建設且立項項目的國撥比例大幅降低；另一方面，單位的現金流較為緊張，自籌經費較為困難。
第四，競爭性任務對能力條件要求高與項目投資風險較大的矛盾。一方面，在型號任務全程競爭的新常態下，為承攬任務要提前具備任務能力條件；另一方面，由于競爭性任務的不確定性較大，提前投資的風險較大。
為了破解上述難題，需對能力建設模式進行轉型升級，以期能夠摸索出一條符合研究所實際的、切實可行的高效集約型建設思路。
2 轉型實踐
根據單位實際情況，對現有科研生產類固定資產進行了效能評估；在此基礎上，本著先易后難、循序漸進的原則，結合現有矛盾中的典型問題進行能力建設轉型探索，提出切實可行的解決方案；結合探索實踐，在吸取研究所自身及先進企業的經驗教訓基礎上，提出了以“統籌集約、提質增效”為核心的能力建設新模式。
2.1效能評估
2.1.1 評估方法
從工藝設備和工藝面積兩個維度對現有科研生產類固定資產效能進行分析研究，初步形成了科研生產固定資產效能數據庫。在工藝設備效能評估中，分析了設備使用情況與所屬單位、設備原值、設備類型等參數的關系；在工藝面積效能評估中，分析統計了各車間的單位面積產值情況。
2.1.2評估結論
第一，設備利用率整體偏低。按設備利用率=年度工時數/（12月×21天×8h）測算，利用率高于100%的設備數量占比僅為22.81%，詳見表1。
第二，設備利用率與設備原值呈正比關系。高利用率（利用率≥100%）設備的數量占比僅為22.81%，但原值占比達到43.25%。在原值
第三，各車間同類設備的利用情況差異較大。以某設備為例，八車間的設備利用率均在200%以上，而三車間的設備利用率不足50%。而在機械加工設備方面，七車間的設備利用率高于200%，而八車間的大型機加工設備利用率僅為40%左右。
第四，各基層單位工藝面積占比和單位面積產值懸殊。三車間、七車間和八車間的面積之和占單位總面積的80%，但單位面積產值卻均低于1.78萬/平方米的全所平均值，見圖2。
2.2轉型探索
2.2.1“走出去”與“請進來”相結合，著力轉變“大而全、小而全、攤大餅”的能力建設舊觀念
一是典型問題。“十五”至“十二五”時期，國家對軍工固定資產投資的支持力度較大，各基層單位“大而全、小而全、攤大餅”的觀念根深蒂固。一方面，“你有他有不如我有”的思想較為嚴重，無論大小設備全都要建全、配齊；另一方面，面對新增任務量，不注重從提升生產效率的角度解決問題，傾向于純粹依靠增加設備數量擴大生產能力。
二是探索實踐。針對上述問題，能力建設部門除了采用“下發文件”和“開會宣貫”的傳統方法進行觀念革新外，探索通過“走出去”和“請進來”相結合的方式進行現場宣貫。一方面，邀請上級主管部門來所講解國家未來政策方向；另一方面，積極組織各車間主管領導和技術骨干赴西門子、商飛、成飛、上海拓璞、大連四達等單位感受、學習先進的生產線建設模式和生產管理模式。通過政策宣講和現場宣貫，著力使各車間意識到能力建設轉型的緊迫性和必要性，轉變原有的粗放型能力建設舊觀念。
三是效果評價。“大而全、小而全、攤大餅”的舊觀念轉變明顯，“統籌集約、提質增效”的新觀念初步形成。能力建設隊伍對轉型的必要性和緊迫性認識得以加強，各車間粗放型建設的舊觀念得以初步轉變，特別是車間技術骨干對外部先進制造企業的設備能力和生產組織方式感觸頗深，在設備調研和方案論證過程中更加注重工藝改進和自動化、智能化等先進設備的調研工作。
以某產品生產線建設策劃為例，三車間針對現有設備生產效率低、生產成本高的問題，主動提出改進工藝設備方案，適當增大設備尺寸、減少設備數量，將單臺設備的產品裝載量由1件提升至4件，設備概算總投資降低了30%，所需工面積減少了2000平方米，節省投資成本2500萬元。八車間也加快了某智能化裝配項目的推進步伐，初步擬定了數字化生產線建設方案，原理樣機初步成型，“十三五”時期將初步建成智能化生產線。
2.2.2以增量帶存量，逐步改變生產布局散亂、生產工序不暢的落后局面
一是典型問題。單位歷年來實施的能力建設項目以原址建設為主。由于科研生產面積歷來緊張、型號任務繁重、土建工程建設滯后于設備實施工作等諸多原因，現有部分項目存在生產布局散亂、生產工序不暢、生產效率不高、生產成本過高等系列問題。
以某A產品生產線和某B產品生產線為例，由于本部生產面積緊張，不得不分別將A產品機加工序設備和B產品焊接工序設備安置在距C廠房30公里以外的D廠區，產品在生產過程中需要多次轉運，工序流轉極不順暢，不但降低了生產效率，而且存在較大的產品質量風險和安全隱患風險，具體工序流轉圖如圖3和圖4所示。
二是探索實踐。對A生產線和B生產線問題進行系統分析，得出以下結論：①有利條件：兩條生產線部分工序位置存在互補關系，可通過微調提高工序流轉效率。②不利條件：兩條生產線生產任務較重，生產線調整時機不易出現。③調整機會：因型號任務增加，該產品生產線需新增數控立車和數控鏜銑床各1臺；因環保安全及質量控制需要，該焊接生產線需將人工清洗工序改為專用設備清洗工序。
通過研究，提出了以下解決方案：①將D廠房內A產品的加工設備整體搬遷至C廠房，在C廠房形成完整的A產品生產線，消除A產品在C-D廠房間長距離運輸周轉環節。②將B產品在C廠房內的檢測、清洗設備整體搬遷至D廠房，消除B產品在C-D廠房間長距離運輸周轉環節。③生產線優化的具體實施方案為：第一步，利用A產品生產線新增機加設備的機會，將新增設備先布局于C廠房，待新增設備就位、可以替代D廠房部分機加產能后，實施D廠房機加設備的搬遷，保證生產線調整過程中不影響任務交付。第二步，將C廠房內的B產品檢測、清洗設備分步搬遷至D廠房原A產品機加工區，在D廠房內形成完整的B產品生產線。
三是效果評價。單個生產周期內，A產品減少C-D廠房間的長距離運輸4次，生產效率提升20%；B產品減少C-D廠房間的長距離運輸6次，生產效率提升45%。經初步統計，上述兩條生產線優化調整后，年節約產品運輸費用五百萬元，增加直接經濟效益2000萬元/年，降本增效明顯。此外，優化后的生產線布局更加緊湊合理，不但生產現場管理更加集中有效，而且顯著降低了產品轉運過程中的安全及質量風險。
2.2.3試點內部資源統籌整合，進一步提高關鍵核心設備的使用效率
一是典型問題。由于專業相近，八車間、七車間、三車間均有成型固化和加工能力條件，其中部分能力條件屬于原值較高的關鍵核心設備。因各單位任務情況不同，同類設備的利用率差別較大，部分關鍵核心設備的利用率不高。
以熱壓罐的效能評估結果為例，八車間的設備利用率均在200%以上，而三車間的設備利用率不足50%。根據新增任務需求，八車間現有熱壓罐產能已無法滿足，需要新增熱壓罐1臺，設備購置費約1000萬元。
二是探索實踐。對所內熱壓罐資源進行系統梳理，得出以下結論：全所熱壓罐設備主要分布在三車間和八車間，其中以八車間為主；八車間已推行了熱壓罐看板管理系統，車間內各熱壓罐設備統一排產，設備利用率高、排產節奏緊湊，同時承擔著七車間的熱壓固化任務。；三車間熱壓罐設備利用率不高且人工排產，生產節奏較慢；三車間現有熱壓罐設備技術指標可滿足八車間部分產品工藝要求，通用性較好。
通過研究，提出以下解決方案：對熱壓罐資源進行全所統籌，堅持不新增設備條件。考慮到八車間已推行了熱壓罐看板管理系統、排產經驗豐富，將三車間現有的熱壓罐設備調配至八車間統一排產管理；將原占用八車間大型熱壓罐生產資源的部分中型規格產品固化工序分流至新調配的熱壓罐設備，該大型設備用于八車間新增任務生產。
三是效果評價。全所熱壓罐資源得以整合，設備空爐率大幅降低、設備利用率大幅提高。熱壓罐資源全所整合后，解決了八車間新增任務的熱壓固化短板，節省新增設備購置費1000萬元。
2.2.4嘗試型號任務所內競爭模式，減少一般能力設備的重復性投資建設
一是典型問題。能力評估發現，所內各單位間同類設備的利用情況差異較大。以機加工設備為例，七車間的設備利用率高于200%，而八車間的大型機加工設備利用率僅為40%左右。
針對某目標任務，七車間提出新增龍門三軸等加工設備8臺，設備購置費2700萬元，具體如表2所示。而由于該任務的外部競爭較為激烈，項目不確定性較大，能力條件一次性投資到位的風險較大。
二是探索實踐。結合效能評估結論，針對七車間加工能力不足的問題進行系統分析，得出以下結論：除五軸加工中心外，七車間所提新增龍門三軸等機械加工設備屬于一般能力設備，后續爭取國家投資補償的機會渺茫；該任務不確定性較大，不宜全部通過新增能力條件滿足生產任務需求；目前八車間現有大型機加工設備、三車間現有普通機加工設備開工率不足，且設備指標可滿足本任務需要。
通過研究，提出以下解決方案：該目標任務不再由七車間一家承擔，由三、七、八車間根據自身能力條件所內競爭任務量，承攬的任務量計入各車間年底業績考核；從產品工藝管理的角度考慮，本任務仍由七車間代表研究所參與對外競標，為任務抓總單位，七車間與三、七車間為所內協作關系；根據目標任務產量，在各間所內競爭承攬完畢后，仍存在的能力缺口由七車間新增補充；考慮到七車間單位面積產值不高，本次新增設備條件由七車間內部挖潛解決。
三是效果評價。通過內部競爭，研究所圓滿解決了現有能力無法滿足目標任務產量的難題，新增設備數量由8臺壓減至4臺，設備購置費由2700萬元壓減至1350萬元，節省設備投資1350萬元。
2.2.5加強經濟效益分析和預算管理，提高能力建設項目資金的投資效能
一是典型問題。一方面，未來軍工能力建設項目的國撥比例將大幅下調、能力建設項目競爭將日趨激烈，新增固投項目需要自籌的比例將大幅提高而單位目前現金流較為緊張，自籌經費較為困難。 另一方面，部分車間仍存在項目申報“獅子大開口”、盲目新增設備條件的習慣，無論國撥技改項目還是修購基金項目申報均存在水分過大的情況。
二是探索實踐。針對部分車間盲目新增設備條件、不愿內部協作或者外單位協作的情況，針對性地提出了加強經濟效益分析和預算管理的要求。一方面，強制規定每臺新增設備需求都必須進行詳盡的經濟效益分析，算清楚自購、內部協作和外協的經濟賬，根據投資收益情況決定是否需要新增。另一方面，根據各車間歷年修購基金實際支出總額基本穩定在1000萬左右水平的際情況，進行修購基金預算總額控制：年初將各車間修購基金項目進行排序審查，按總額1000萬為限篩選出年度新增設備，并根據篩選結果給各車間分配預算指標；若年中各車間有其他新增設備需求，堅持在自有預算指標不變的情況下由車間決定最終購買哪些設備。
三是效果評價。新增設備必要性論證質量明顯提高，盲目新增設備條件的勢頭得以遏制。通過加強經濟效益分析和預算管理，各單位新增設備數量大幅降低、設備論證質量明顯提高，設備論證通過率由30%提升至80%，年初修購基金預算總額基本穩定在1000萬元以內，降低了資金占用率，緩解了單位資金壓力。
3 轉型效果及結論
結果證明，本次能力建設轉型探索思路正確，所進行的“轉變舊有觀念、生產布局調整、所內核心資源統籌、所內型號任務競爭、加強經濟效益分析和預算管理”等探索實踐抓住了能力建設工作轉型的牛鼻子，取得了較好的效果，能力建設轉型新觀念得到認可，生產布局得以優化、設備利用率得以提高，降本增效近7000萬元。通過歸納總結，提煉出了以“統籌集約、提質增效”為核心的 “十三五”能力建設新模式，具體為：
一是統一任務統計口徑。嚴格根據型號任務需求開展能力策劃工作。對于任務明確的條件需求，細致策劃、盡早實施；對于任務尚不明確的條件需求，統籌布局、分步實施。
二是堅持核心能力建設。以單位的核心任務和核心技術需求為導向，重點滿足影響全單位發展大局的核心任務需求、重點建設支撐核心技術發展的關鍵核心設備。
三是統籌兼顧各種資源。堅持“投資少、見效快”的原則，統籌單位現有、在建、已評估及待申報項目的設備條件；注重利用社會資源， 堅持“核心能力在手、一般能力外協”。
關鍵詞：發動機;缸體;柔性加工;夾具;
中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2015）-10-00-01
一、引言
汽車發動機作為技術含量較高的產品之一，其產品功能及性能在不斷優化和改進，原有的缸體生產模式已經無法適應現代企業發展的需求，而具有生產產品品種多樣化、生產數量可調節、生產成本較低的柔性化生產工藝模式才能迎合市場的需要，具有更為廣闊的發展空間。
二、缸體柔性加工生產線的設計
發動機缸體加工工藝的柔性化生產是未來主要的生產方向，該工藝具有敏捷、柔性、準確度高、合格率高、減少資源浪費、可有效控制生產等優點。在對生產線進行設計時，應堅持精益求精，自動化以及平面化的布置原則，盡可能發揮該生產工藝的最大優勢。新布置的柔性生產線可實現年產量10萬臺的生產力，生產周期大大縮短，整條生產線的節能效果達到最優化，并能滿足不同型號缸體混合生產的需求。新布置的柔性生產線主要由三個單元組成，分別為粗加工單元、精加工單元以及輔助制造單元。各個生產單元的組成不同，設備也不同，具體組成情況如下：
粗加工單元：該單元由四個獨立制造島構成，各個島的連接方式為并聯，一臺出現問題，不會影響整條生產線的運行。每個獨立島包含的設備為高速臥式加工設備和立式加工設備，前者有七臺，后者有一臺，兩種設備連接方式為串聯，可在加工運行過程中進行交換運行，且能在同一時間內完成加工件的加工和裝夾，大大縮短了加工周期，提高了整個加工流程的效率。
精加工單元：與粗加工單元的結構相似，不同的是并聯的精加工島有兩個，且組成設備為四臺臥式加工設備和一臺缸孔珩磨機，二者同樣采用串聯的連接方式。精加工單元可完成缸體各面、缸孔、主軸承孔和凸輪軸孔的加工任務。
輔助制造單元：輔助制造單元對于整個加工系統的正常運行同樣具有重要作用，清洗機可對加工件內的異物及切削碎渣進行清理，試漏機可檢測加工件的密封性，綜合測量機可對加工件的各項幾何參數進行準確測量，除此之外，還有擰緊機、壓堵機等，各項輔助設備為柔性生產工藝的順利進行提供了可靠保障。
三、發動機缸體加工標準
發動機缸體加工生產線主要針對F、B兩種型號的缸體提供加工服務，加工所使用的材料為HT250GB/T9439-1988，材料硬度為HB190-250。發動機缸體結構復雜，其箱體結構具有面多、孔多的特點。缸體內部結構及形狀復雜，壁的厚度呈現非均一性，壁薄且多筋、剛度低、對加工工的要求較高。F、B型缸體加工工藝技術標準存在著一定的相似性，同時也有細微差別，這就對缸體加工工藝生產線的精度提出了嚴峻的挑戰。以缸孔精度為例，F型缸體缸孔精度標準為Φ89H6，而B型缸體缸孔精度標準則為Φ99H6，細微差別，將對整個缸體，乃至整個發動機的性能產生重大影響。
發動機缸體的頂面、缸孔、主軸承孔、挺桿孔及凸輪軸孔的尺寸大小、形狀、位置等對發動機的整體性能具有重要影響，因此，加工過程中應對各幾何參數進行嚴格的質量管控。而各部位的加工精準度需要由精準的設備、可靠的夾具以及科學合理的加工工藝共同基礎保障。
四、缸體加工工藝評價
（一）缸體加工工藝。缸體加工工序按照基準先行、由主到次、先粗后精、由面及孔的原則進行合理安排，在加工工序的初始端安排夾緊力大、切削力大和內應力大的工序;對物流系統進行優化，減少加工過程中工件姿態的變換以及刀具的換刀次數，縮減不同工序間物流輸送量。缸體精加工以缸體的一面兩銷為基準，先對止推面進行精車加工，同時完成對凸輪軸孔、主軸承孔的精鏜加工，然后對四個缸孔進行珩磨加工。精加工工序完成后，即可進行后續的輔助工序，工序依次為工件清洗和吹干壓裝堵蓋試漏綜合測量。
（二）工藝評價。柔性生產加工工藝相對于傳統的加工工藝具有一定的創新性，具體表現為：
1、復合刀具的應用。復合刀具的使用能使工件在一次裝夾或工作循環中，完成多道工序的加工，這可有效去除重復定位產生的誤差，提高生產線的加工效率。復合刀具的使用能夠縮減輔助時間、減少測量過程及誤差、提高整個加工工序的效率。組合鏜刀主要用于主軸承孔和凸輪軸孔的加工、階梯形鉆頭主要用于結合面螺栓孔的加工、鉆擴復合刀具可用于挺桿孔的加工。
2、刀具在線監測及補償。刀具在線監測可為金屬切割過程的順利進行提供可靠保障。在加工過程中，對刀具的運行狀態進行在線監控和補償是通過多傳感器監測系統完成的。加工過程中，監測系統根據采集的刀具參數，對刀具的預調初始點和刀形輪廓進行準確度量，并在加工過程中完成自動校正的補償工作，進一步提高柔性生產線的可控性和可靠性。
3、缸體定位銷孔的替代工藝研究。發動機缸體加工成功的關鍵是對定位銷孔的中心距離進行嚴格的控制，這是因為若定位銷孔的中心距發生變化時，會嚴重影響混流共線生產線的運行狀況。解決這一問題的有效方法為以面定位代替原有的銷孔定位，柔性生產工藝可將缸體的側面（左側面或者右側面）以及該面的工藝凸臺為基準，將工藝臺銑成垂直角形，即可解決銷孔孔心距難以控制的難題，并且方便零件的安裝和產品的更換。以面代孔的工藝改進對于提升缸體加工水平，提升整個發動機性能具有重要意義。
五、結論
發動機缸體的加工質量對于發動機的運行性能影響巨大，缸體內部結構復雜，對加工工藝要求較高，傳統的加工生產線無法滿足現代企業生產的需求。了解缸體加工工藝、缸體加工時的定位基準、加工設備等內容，對缸體加工工序進行最優化設計，以實現柔性化、高精度、高可靠性和高效率的加工生產任務，從而實現了發動機缸體生產的多樣化、低成本的要求。
參考文獻：
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1.電氣專業金工實習現狀
根據我校電氣工程及其自動化專業的人才培訓目標：培養學生適應經濟社會發展需要，德、智、體、美全面發展，掌握電氣工程及其自動化領域的基本理論與專業技能，能在用戶終端供配電、工業自動化、檢測與過程控制、電機與電器制造、電氣智能化等行業，從事電力系統裝備制造、系統運行、工業自動化控制、電氣產品研究開發、營銷、經濟管理等工作的高素質工程技術人才。從培養目標出發，該專業開設了金工實習等實踐課程，目前，金工實習主要是以讓學生熟悉機械制造的一般過程、熟悉機械加工設備的安全操作規程及注意事項，為學生今后從事工業電氣設計及相關領域奠定基礎。結合電氣類專業的特點，我校電氣工程專業開設的金工實習主要包括以下三個類型：車工、焊工和鉗工。主要是圍繞普通車床展開實習，沿用目前大部分高校采取的方式，即圍繞某個作品而進行，學生作品樣式單一，同時創新性不夠。
2.教學改革的重要性
電氣類專業金工實習改革既是當前社會發展的需要，又是培養學生動手能力的需要。隨著自動化生產水平的提高，對傳統機械加工帶來很大沖擊。因此，需要對傳統金工實習進行相應改革，不能再是單純地圍繞某個作品而展開的實習，而應該讓學生了解更多有關機械加工設備的先進加工技術，這樣有利于激發學生對后續電氣相關課程學習的激情，能夠讓學生更好地將所學的電氣控制技術運用在工程技術中，為學生今后發展奠定良好的基礎。在此背景下，我院提出了對電氣工程專業金工實習進行教學改革。
3.改革采取的措施針對電氣工程專業金工實習現狀，我院加大對金工實習教學實踐改革的力度，做出了極大的調整，以配合金工實習的教學改革，部分措施已經得到落實。
3.1指導教師調整原來金工實習由理論教師擔任，雖然理論教師學歷高，但是由于缺乏實際加工生產的經驗，使得指導效果不顯著。從2015年開始，我院電氣工程專業的金工實習全部由具有實際現場加工經驗的教師擔任，改變了過去理論與實際存在脫節的現象。只有提高指導教師的綜合素質，才能培養出適應社會發展需要的、具有工程意識和創新能力的高素質人才。
3.2教學模式調整傳統金工實習主要以師傅帶徒弟的形式，學生按指導老師布置的要求開展實習［3］，讓學生以了解機床基本操作及產品生產流程為主，學生失去了自由發展的空間，不利于掌握先進的機械加工技術。針對現狀，可以采取“模塊化”教學，以教師指導為主，學生自主選擇加工項目為輔開展金工實習，這樣更有利于培養在這方面有一定愛好的學生，實現對學生創新能力的培養。
3.3教學設備目前我校電氣專業金工實習所采用的設備都是比較傳統的機械加工設備，還是以依托我校機電工程學院實驗中心展開金工實習。為了讓學生更好地了解先進的加工技術，可以通過逐年添購先進的加工設備的方式改善實習條件。也可以采取校企聯合培養的方式開展金工實習，借助企業先進的機械設備和加工方式加深學生對先進加工技術的了解，根據企業實際，適當調整教學內容，以便學校教學與社會需要相結合。
3.4考核體系調整目前的考核方式下，部分學生存在“吃大鍋飯”的心理，只要每天按時出勤，不管加工程序及要求，只要完成作品就認為達到了實習目的，部分學生之后所交作品都是其他同學代為加工的。這樣導致的結果是實習效果不顯著，不能達到實踐環節所要求達到的目的。針對目前以出勤率和最終作品的考核方式，可以采取其他靈活多變的考核方式。不再單純以作品和出勤作為唯一的考核指標，同時加入金工實結和答辯的考核要求，實現對學生綜合素質的考核。督促學生認真完成金工實習，實現金工實習培養的目標。
4.結語
鄉黨委在創建打造黨建工作品牌中，結合自身實際，堅持以科學發展觀為統領，以創先爭優活動為契機，開展創建“加快杏扁產業發展，促進農民增收致富”的黨建工作品牌活動。活動開展半年以來，取得了階段性的成果，開創了我鄉黨建工作新局面，現將我鄉創建黨建工作品牌匯報如下：
一、加強領導，積極探索黨建工作新思路。一是成立了打造黨建品牌組織機構。由黨委書記為組長，黨委成員為成員的工作組。工作組積極探索研究“加快杏扁產業發展，促進農民增收致富”創新思路。二是制定創建工作方案。明確了創建打造黨建品牌的意義、任務、目的和要求。工作組還專門就如何做大做強杏扁產業進行研究，一些好的建議和意見被采納，拓寬和創新了黨建工作新思路。
二、真抓實干，傾力打造黨建工作新局面。半年來，鄉黨委書記親自帶領成員，多次前往種植和加工相對集中的村，與當地村民和加工戶，就如何加強杏扁栽培技術、花期管理、抗霜防凍、增施肥水、樹種改良、增產增收及擴大加工規模反復進行商討，并敲定了一些有利措施。通過半年的積極工作，我鄉確定打造的“加快杏扁產業發展，促進農民增收致富”黨建工作品牌前景一片良好。2011年全鄉杏扁產量增至300多噸，對外收購2000多噸。
一是依靠科學管理，杏扁質量得到提升。通過加強花期管理，增施肥水、改造樹形等技術措施處理，杏扁的產量和質量較往年有所提升。
二是加強設備建設，加工規模逐步擴大。過去受加工設備得限制日加工能力較小，不能滿足市場的需求，加工效益較低。通過組織當地陸金利等加工大戶反復對杏扁加工原理進行研究，在原有設備的基礎上進行多次技改，反復試驗，并研制相適應的配套加工設備，杏扁加工產量和質量大幅提升，訂單收購逐步成熟。
三是拓寬收購渠道，囤聚杏扁加工原料。打破季節性收購、區域性收購的舊辦法，實行以市場價格全年放開收購，加大對外收購力度，確保有充足的杏扁原料供應企業加工。
四、拓寬銷售渠道，促進農民增收致富。通過采取“支部+協會”模式，發展訂單加工，延伸產業鏈條，為杏農解決了銷售難題，使農民得到更多實惠。
三、存在不足和下步打算
不足：一是杏扁良種選育、科學管理、規模加工、銷售環節存在一定的問題；二是杏扁銷售市場出現渠道不穩，價格大起大落，時有惡性競爭等現象。
下步打算：今后，加大資金和技術投入力度，從樹種嫁接改良、抗旱豐產栽培、產品研發包裝、培植龍頭企業、完善產業鏈條方面把杏扁產業做大做強，使其真正成為我鄉村民穩定的致富渠道。
