時間：2023-07-24 17:06:07
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇先進制造技術的最新發展，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
中圖分類號：TM20 文獻標識碼：A
在工業發達國家都把先進制造技術作為國家級技術和優先發展領域。盡管決定國家綜合競爭力的因素有多種，但制造業的基礎地位不能忽視。20世紀90年代以來，各個發達國家都針對先進制造技術的研發提出了國家級發展計劃，旨在提高本國制造業的國際競爭能力。我國雖已成了制造大國，但不是制造強國，這表現在許多現代制造基礎技術尚未掌握，許多重大裝備不能自主制造，缺乏自主創新能力。所以，為了縮短與先進國家的差距，迎接新的挑戰，必須認清制造技術的發展趨勢，使我國的產品上質量，上效率，上品種和水平，以增強市場競爭力。
1 先進制造技術的內涵、特點
1.1 先進制造技術的內涵
先進制造技術是集多種技術為一體的總稱，它在制造業中不斷吸收信息技術和現代管理技術，從而產生新技術、新設備和新系統，并綜合應用于算機輔助設計、計算機輔助制造、集成制造系統等各個產品開發與設計、制造、檢測管理及售后服務的制造全過程，以實現優質、高效、低耗、清潔、敏捷制造，并取得較理想的技術經濟效果。所以，它是不斷沖擊傳統制造技術的新型系統。
1.2 先進制造技術的制造特點
1.2.1 面向新世紀的技術方法。先進制造技術是由傳統制造技術發展起來的，是制造技術的最新發展階段。
它既保留了傳統制造技術的有效要素，又吸取了各種高新技術成果，并將其滲透到產品生產的全部過程中，并在產品生產領域中不斷產生新的完整的技術群 ，形成具有明確范疇的新技術領域。所以，它是制造業中的新一輪技術革新。
1.2.2 是面向工業應用的技術方法。先進制造技術是一個有機的綜合體，又有很高的制度，它并不限于制造工藝，同時也覆蓋了市場調研分析，產品設計，外包，加工和裝配，銷售，維修，服務等產品壽命周期的全過程。
1.2.3 是駕馭生產過程的系統工程最有效方法。先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。
1.2.4 是面向全球競爭的技術之一。制造業是綜合國力的支柱之一，也是現代國民經濟的體現。而制造技術的作用對制造業起著關鍵作用。隨著科學技術的發展和市場競爭日益激烈，制造企業對先進的制造技術進行了大力的研究和實施。從而先進的制造技術應運而生。
2 先進制造技術的新發展
2.1 柔性自動化
柔性自動化是集柔性制造單元、柔性制造系統、柔性自動生成線為一體，并在計算機支持下，能適應加工對象的自動化機械制造系統。它最顯著的特點就是可以有效改善設計工作和制造系統兩方面的柔性，并能夠根據實際情況迅速實現制造系統的重組。
2.2 知識智能化
知識智能化是將微電子學、計算機和系統工程等學科技術有機地結合起來，并在制造過程中，可以完整和理想地解決機械制造高自動化時的交叉問題。從而形成穩定的生產能力。
2.3 集成系統化
集成系統化是種高端技術行為，它強調技術和工程，并以解決方案為中心，將企業全部生產活動中的信息流和物質流有機結合，并實現最優化。所以，集成系統化有很強的復雜性，綜合性和專業性。它的實施，在一定程度上比集成化的產品更為重要。在制造業運用過程中，不但運行靈活，產品應變能力大，而且產品質量高，市場經濟效果顯著。
3 先進制造技術在國內外發展現狀
決定一個國家的綜合競爭力是多方面的，其影響的因素很多。制造業就是其中的組成部分，它的基礎地位十分重要，而先進制造技術既是制造業的基礎，又是它的升華。所以，各個工業發達的國家都把先進制造技術作為國家重量級的關鍵技術，引為優先發展領域。從二十世紀九十年代以來，美國，德國，日本等工業發達的國家，都在著力對現代先進制造技術進行跟蹤研究與探索，他們運用新興信息技術，網絡技術在工業制造過程中，從管理體制、經營理念、實際方法、制造手段等方面總結經驗，尋求新思路，并在原有基礎上，提出各種具有戰略意義和現實意義的先進制造技術，其目的都是為了提高本國制造業的國際競爭力。
而我國，雖然自建國以來，尤其是改革開放以來，國內制造業發展迅速，國家有計劃地推出一系列的重點科技項目，相應建立了比較完整的制造產業體系，有力地促進了先進制造技術的運用于推廣，為國民經濟和國防建設提供了許多重要裝備，但是與發達工業國家還存在明顯差距。這表現在技術創新能力較差，產品開發周期長，制造工藝設備相對落后，自動化生產程度低，高精尖技術開發薄弱。各個中小型企業及部分大型企業走的好似是低成本工藝控制自動化的道路。據統計，我國機床，汽車和重要發電設備等產品的產量雖居世界前列，但能躋身裝備制造業世界五百強的卻沒有一家。究其原因在于起步晚，創新能力低，體系不完善，突出比例相對較少。我國自改革開放以來，大力發展生產力，追求科技創新，不斷吸取國外先進技術，所以，才有了“十五”、“十一五”等長期的規劃目標，為發展先進制造大國而奮斗。
4 先進制造技術的未來發展
為適應新技術革命浪潮的沖擊，迎接新世紀的信息全球化、貿易自由化、制造全球化，新消費觀念的挑戰，先進制造技術正朝著全球化、集成化、智能化、精密化等方向發展。
其發展趨勢，先進制造技術越來越表現在于它的綜合運用，及管理方面的技術革新。在企業資源分散化、產品個性化的要求下，在信息管理技術的推動下，先進的制造技術綜合有效的利用將是制造企業提高競爭力的重要保障。
結語
世界經濟已經步入全球化經濟，國內外市場競爭日趨激烈，國內外企業合作密度日益加強。這種既合作又競爭的局面，不斷推動著制造業的發展，催動制造技術不斷更新。這正是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。所以，先進制造技術是一個不斷發展，更新的新技術體系，研究和探索它的內涵，特點以及未來發展趨勢就顯得尤為重要。
參考文獻
關鍵詞機械制造特點發展現狀趨勢
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術。
1先進制造技術的特點
1.1是面向21世紀的技術
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。
1.2是面向工業應用的技術
先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
1.3是駕馭生產過程的系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
1.4是面向全球競爭的技術
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。
1.5是市場競爭三要素的統一
在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
2先進機械制造技術的發展現狀
近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
（1）管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。
（2）設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。
（3）制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
（4）自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
3我國先進機械制造技術的發展趨勢
（1）全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。
（2）網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
（3）虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
（4）自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
（5）綠色化。綠色制造則通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
4結語
制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期,制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流,將其放在戰略優先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。總之,在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。
參考文獻
1馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程，2002（3）
關鍵詞： 機械制造 發展現狀 特點 發展趨勢
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好，要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。
1.先進機械制造技術的發展現狀
1.1管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。
1.2設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。
1.3制造工藝方面。工業發達國家較廣泛地采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
近年來，機械工業企業自主開發創新能力有所增強，1997年科技人員總數達48萬人，技術開發經費支出達85億元，占全行業銷售收入的0.62%，有57家大型企業建立了國家級技術中心，有9%的企業建立了專門技術開發機構，行業整體技術水平有了明顯進步，主要表現在：為國民經濟提供成套技術裝備和汽車的能力有較大提高；產品結構正向合理化方向發展。
盡管機械工業的綜合技術水平近幾年有了大幅度提高，但與工業發達國家相比，仍存在著階段性的差距。主要問題在于：
1.3.1科技進步對機械工業增長的貢獻率目前僅為34%，先進國家高達70%以上。
1.3.2產品設計技術、制造工藝及裝備、制造過程自動化技術、管理技術落后，是制約機械產品水平的主要因素。
1.3.3機械產品技術水平不高，達到80年代末、90年代初國際先進水平的僅占18%，達到80年代中期國際水平的占27%，其余產品均在80年代以前的水平線上。
從總體上看，機械工業技術開發能力和技術基礎薄弱，發展后勁不足，技術來源主要依靠引進國外技術，對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化吸收仍停留在掌握已有技術和提高國產化率上，沒有上升到形成產品自主開發能力和技術創新能力的高度。
1.3.4自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
2.先進制造技術的特點
2.1是面向21世紀的技術
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。
2.2是面向工業應用的技術
先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長，目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
2.3是駕馭生產過程的系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
2.4是面向全球競爭的技術
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。
2.5是市場競爭三要素的統一
在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到統一。
3.我國先進機械制造技術的發展趨勢
3.1全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場。另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。
3.2網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
3.3虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
3.4自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
3.5綠色化。綠色制造通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
4.結語
制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。總之，在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。
參考文獻：
關鍵詞：機械制造技術；探討
中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：
制造技術水平關系著一個國家科技發展水平和經濟發展水平，制造技術在全球化市場上的競爭力已經顯而易見，我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。因此，要想趕上世界制造高端技術的潮流，必須利用先進制造技術，不斷完善和創新，將先進制造技術放在戰略優先地位，不斷縮小與工業發達國家質檢的差距，才能有力的贏得國際市場上地位，在競爭激烈的全球化市場上立于不敗之地。
1 先進制造技術的特點
機械設計制造及其自動化專業主要是學習一些機械設計制造的理論基礎和實踐應用，能在大型機械設備制造與生產的工作中利用所學的知識，結合當代信息技術，自動化控制技術等特點，在機械制造領域中進行科技開發、應用研究。當今的主要難題是如何在先進設計制造技術的基礎上，解決現代化機械制造領域中的復雜問題。
1.1 是適合當今社會的最新技術
經過時間的洗滌，科技的驗證，制造技術發展為先進制造技術，在傳統的技術提點之上，保優除劣，既保留了過去傳統的有效設計因素，又不斷引進高新科技技術，使得原有的機械制造效率大幅提高，不僅制造出適合當今社會需求的產品，又為機械制造技術提供了新的方向和動力。先進的制造技術在新的機械制造領域已經形成了新的范疇，它跟隨者當今時代的進步，為人類的新需求提供新的技術。
1.2 是適合工業應用的技術
先進制造技術在應用領域已經面向多元化，它不僅僅具有提高產品制造效率的功能，也可以為新產品的設計開發提供新的思路，包含著產品的市場調研、生產準備、售后服務等所有的產品相應功能，并將這些內容融合成一個整體，更便于操作和控制。在工業應用領域，先進制造技術的融入獲得了極好的實際效果，不僅可以提升企業的競爭能力，又可以促進企業和國家經濟實力的增長。實現全國綜合經濟效益和社會效益的提高。
1.3 是建立在生產過程基礎之上的新技術
先進制造技術融合了新材料技術、信息技術、自動化技術、計算機技術以及現代系統管理技術，在產品的生產過程中，為產品的設計、制造和生產組織管理、售后服務與經營策略提供了新的技術。在不斷提升科技含量的基礎上，融合過去的制造技術特點，使得先進制造技術正在向著全方位的系統工程革新。
1.4 是突出全球制造領域競爭優勢的技術
隨著工業革命與信息革命的到來，制造業在全球的市場上得到了新的發展，在發達國家，主要通過發達的經濟、先進的科技對市場進行掠奪，傾銷產品，輸出資本隨著市場的全球化發展趨勢，使得先進制造技術傳輸到各個國家，市場的競爭更加激烈。因此，一個國家是否擁有機械制造的先進技術成為它在這個領域的主導因素，這將決定著該國的經濟發展與全球市場競爭力。
1.5 是競爭的要素之一
在過去的很長時間里，產品不注重技術特點，以簡單、容易操作為主要特點，當市場上出現一種新的產品后，很快就會出現很多具有相同功能的產品。因此，在當時產品競爭中，提高生產率成為市場競爭的核心。現如今，制造業要想贏得市場，已經不僅僅需要提高生產率這么簡單，時間、成本、質量成為現代制造業最重要問題，然而，先進制造技術把這三個問題有機結合到一起，使得這三者之間成為一種正比關系，在確定時間和降低成本的關系上還能提高產品的質量。
2 先進機械制造技術的發展現狀
近年來，我國在機械制造領域取得了新的突破，在先進制造技術的應用中獲得了不錯的成果，但這只是一個階段性的勝利，相比起發達的工業大國，仍然存在明顯差距。具體表現在以下幾個方面：
2.1 管理方面：工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術。在我國，計算機輔助管理在少數的大型企業中得到應用，小型企業還處在靠經驗管理階段。
2.2 設計方面：工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術(CAD/CAM)，大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較晚。
2.3 制造工藝方面：工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
3 我國先進機械制造技術的發展趨勢
3.1 全球化。首先，在全球市場上的競爭正在不斷加劇，從機械制造業來看，國內外已經有很多企業都已經因競爭力不夠，被市場競爭的壓迫下面臨倒閉或已經倒閉，這其中包括中小型企業和一些知名企業。那些在國內市場還勉強存活的企業，不得不考慮擴展新的市場；其次，計算機網絡技術的快速發展，推動了競爭企業之間的合作，這種合作會給雙方帶來新的希望，但由于是建立在競爭的基礎上，并會發展到進一步加大國際間的市場競爭。合作與競爭這兩者之間的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，網絡化是全球化制造技術的首要前提，只有網絡化通訊技術的融入，才能保證制造全球化的順利發展。
3.2 網絡化。網絡技術的成功解決了機械制造在時間和空間上的諸多限制，計算機網絡的普及，將給企業的生產和銷售帶來革命性的變革。從產品的設計、零部件的采購制造、市場的分析都可以依據網絡技術更便于經營管理，并可以在異地操作控制。另外，網絡信息技術的快速發展，勢必給機械制造行業帶來新的機遇和挑戰，并推動企業向著既競爭又合作的方向發展。
3.3 虛擬化。虛擬技術在產品生產中的應用主要體現在檢驗和仿真兩個功能，首先，可以對產品的可加工性、加工方法、設計思路的合理性進行檢驗，可以更準確的保證產品的質量、生產成本、生產周期。另外可以對產品進行建模仿真，通過計算機軟件和網絡對產品制造的每個工序進行仿真，避免在實際操作中出現不可控制的問題。
3.4 自動化。目前自動化的研究主要體現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
3.5 綠色化。綠色制造則通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
4 結束語
隨著科技的不斷進步，全球在機械制造領域也發生了突飛猛進的發展。從最原始的人類開始使用工具開始，最初由天然工具到制造工具，再由簡單的手工制造過度到機械制造，人們也一直在不斷的尋找更有效更便捷的制造技術。直到信息時代的到來，機械制造技術自動化成為這個領域眾人矚目的方向，機械制造技術已不單單應用于產品的加工設計，生產，制造工具，機械制造技術正在面臨著一個產品多元化，技術革新的新挑戰。隨著人們生活質量的提高，人們對產品的要求也越來越高，不斷的有新產品代替舊產品，如果機械制造產品不能滿足人們的需求，將注定被社會淘汰。
參考文獻：
[1] 馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程，2011，（3）.
【關鍵詞】機械制造 現狀 發展趨勢
機械制造業是國民經濟的基礎產業，是國民經濟發展的支柱產業，它的發展直接影響到國民經濟各部門的發展。自20世紀80年代以來，以集成制造系統為標志的綜合生產自動化，就已成為制造業的研究熱點，即通過計算機網絡及其數據庫技術，將機械制造業企業全部生產活動有關信息集成起來，形成高效率、高柔性的先進制造技術和先進制造模式，以適應科技的發展和市場競爭對機械制造技術的需求。
一、機械制造技術的發展歷程
制造技術是制造業為國民經濟建設和人民生活生產各種必需物質所使用的一切生產技術的總稱，通過將原材料和其它生產要素經濟合理的轉化為可直接使用的具有較高附加價值的成品、半成品或技術服務。在人類歷史上，制造業的發展受到社會、政治、經濟等各方面的影響，科學技術的每次革命都帶動了制造技術的不斷發展，同時人類的不斷進步和人類需求不斷變化也大大推進動了制造業的不斷發展，促進了制造業的不斷進步。近兩百年來，由于市場經濟需求的不斷變化，直接驅動了制造業的生產規模從小批量、少品種發展到大批量、多品種。在高科技的帶動下，制造業的資源配置也朝著“勞動密集、設備密集、信息密集、知識密集”的方向發展，而制造技術也從簡單的手工發展到機械化最終發展到現在的柔性自動化和智能自動化。
二、現代機械制造技術的現狀
自改革開放后，我國的機械制造技術的發展已經達到了日新月異的水平，機械制造整個行業的水平及其產品總量都在迅速提升。但是，我國擁有獨立產權的機械制造技術的產品的品牌卻是少數。隨著計算機技術的發展，以前，我國僅有部分企業采用計算機輔助，還有很多中小企業仍然采用經驗管理體系。近年來，我國企業多采用計算機進行設計管理，但仍然與發達國家的機械制造技術方面有著巨大的差距，發達國家大部分都采用機械制造自動化系統，各種全新的自動制造系統大大提高了準確性及生產效率。這些管理反差大大削弱了我們的競爭力。我國制造工藝的落后也放緩了機械制造技術的發展，發達的國家大都采用精細、高精密、微細、激光、納米等技術和前沿加工方法，但在我國的使用率不高，我國仍處于發展中。近幾年發達國家的尖端機械制造技術不斷涌現，在這內憂外患的時期，我國的機械制造技術雖然發展迅速，但是卻相對落后。由于我國制造技術的起步晚，技術更新換代較慢，尖端制造業人才流失等等原因，導致我國現有的制造業產品品種相對較少、技術含量不高、質量得不到保障、使用前期故障頻發，這些現狀使我們距離發達國家的機械制造技術的差距還很大，這些問題同樣導致重大的技術設備只能依賴進口，內需達不到供應標準，讓發達國家趁機傾銷產品，占領市場。
（一）管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理， 重視組織和管理體制、生產模式的更新發展， 推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。
（二）制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高， 尚在開發、掌握之中。
（三）現代先進的機械制造技術和先進制造模式方面。在當代社會，先進機械制造技術是在傳統制造技術的基礎上結合了電子、信息等及現代管理高新技術的成果，并將其優化集成綜合和應用于產品設計、制造、檢驗、管理、使用的制造全過程，并最終取得良好的經濟和社會效益的總稱。先進的機械制造技術能夠帶動企業實現良性的經濟循環，對提高產品檔次、發揮企業余力、降低生產成本起著關鍵的作用。在先進制造技術這個多學科體系當中包含了創新設計、工藝設計、生產過程組織、市場信息反饋等多種系統工程，為機械制造技術的系統化、集成化、智能化提供了一個良好的發展基礎。
（四）我國機械制造技術與工業發達國家的差距還較大。隨著科技的進步，我國的機械制造業不斷的發展有了很大的提高，但與工業發達國家還存在很大的差距。中國的制造業雖然排名世界前列，但都是以輕工業為主，中國產量居世界第一的制造產品只是機械裝備和交通行業中的“低檔”產品，那些為高技術產業提供的裝備以及重大成套裝備仍是我們發展中的“瓶頸”問題，可以說機械裝備制造業不發展，制造業的水平就上不去，就缺乏競爭優勢。雖然近十年來我國大力推廣應用 CIMS 技術，但大部分大型機械制造企業限于 CAD 和管理信息系統，因底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有正真發揮作用，加工中心無論是數量還是利用率都很低。同時在管理、設計、制造工藝、自動化技術等各方面都存在差距，例如：工業發達國家早已廣泛的采用計算機進行管理了，大膽的進行各種管理體制和生產模式的更新和改革，而我國只有少數大型企業局部采用計算機輔助管理，多數小型企業仍處于傳統經驗的管理階段，限制了更進一步的發展。在設計方面工業發達國家不斷更新設計數據和準則等采用了 CAD/CAM 等設計，大型企業開始無圖紙設計和生產，而我國采用這些方法、技術的比例很低。所以，我們在看到與工業發達國家的差距時，要根據我國的實際情況扎扎實實地做好基礎工作，方能為機械制造技術的飛躍發展奠定一個良好的基礎。
三、結語
制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施， 才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。總之，在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。
關鍵詞：機械制造；技術發展；裝備制造
中圖分類號：TP2文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2012)03(a)-0000-00
現在世界不斷地飛速發展，工業也經歷一次、兩次、三次革命的發展，不斷地改革，依然住走向不斷快速發展的！而工業發展主要就是依靠機械的發展，因此機械的制造技術和發展顯得尤為重要。
1 現代機械技術的現狀和制造技術特征
現在的機械制造技術主要是包括研究產品的設計、開發、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程學科，是以提高質量、效益、競爭力為了目標，包含物質流、信息流與能量流的完整系統工程。是國民經濟最重要的基礎產業之一，而機械制造技術的不斷創新則是機械工業發展的技術基礎和動力。
1.1中國制造技術的的發展
在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新的產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。到80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。到了90年代，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略、CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法都取得豐碩的成果。但是因為大部分大型機械制造業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控車床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。所以。與那些發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
雖然我國已經加入了WTO，機械制造業面臨著巨大挑戰和新的機遇，所以，我國的機械制造業不能單純的沿著20世紀的那種以凸輪及其機構為基礎的剛性自動化發展。而是要全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化發展。
1.2機械制造的技術特征
縱觀現代機械制造技術的發展狀況，其主要特征都是體現在柔性制造技術、集成制造技術、敏捷制造技術、綠色制造技術等方面。
柔性制造技術是使用產品迅速更新和動態市場需求的主要手段。柔性制造系統的工藝的基礎是成組技術，它能夠根據出現的成組對象來確定工藝過程，并且選擇與其相適應的數控加工工具和加工設備，根據變化自動調整并實現一定范圍的多種工件的成批加工。
從根本上來講，虛擬制造改變了產品的設計、試制、修改乃致生產等。首先，虛擬制造技術提供關鍵技術和管理決策。一方面能夠降低生產成本、縮短周期：另一方面能夠正確處理產品性能與制造成本、生產進度和風險之間的平衡，作出正確的決策。第二，提高生產過程開發的效率，可以按照產品的特點優化生產系統的設計。第三，采用虛擬制造技術可以根據客戶的需要來隨時修改產品，并及時為客戶作出報價，保證在規定時間內完成工作。
敏捷制造能夠通過建立起的共同基礎結構對市場需求作出迅速的變化。敏捷制造相對于傳統制造業而言，生產速度更加快，成本更低，機械生產效率更高，勞動生產率更高。但是敏捷制造技術需要的費用較高。
并行工程是對產品及其相關的制造過程和支持過程進行并行、集成處理的系統方法和綜合技術。并行工程能監測到產品的制造、裝配、使用和售后等環節可能出現的問題，及時處理和修改方案。
2 現代制造技術的發展趨勢
現代先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的。既保持了過去制造技術的有效要素，又不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。現在機械制造技術的發展主要表現在兩個方向：一是精密工程技術。二是機械制造的高度自動化。
2.1精密制造技術。
機密制造技術包括精密加工和超精密加工技術、微細加工和超微細加工技術、微型機械制造技術等。目前，加工精度在0.1微米以下、表面粗糙度在0.02微米以下的加工方法稱為精密加工。超精密加工技術的發展依賴并促成了機械、電子、計算機、光學、材料學的發展。實際上，精密和超精密技術反映了一個國家技術水平的高低。科學家們預言，在未來的10-15年內，納米技術的開發將成為僅次于芯片制造的世界第二大制造業。
2.2制造系統的柔性化、集成化和智能化。
現在制造系統的發展是：數控(NC)到柔性制造系統(FMS)到計算機集成制造系統(CIMS)最后是智能制造系統(IMS)。計算機集成制造系統是一個工廠的全盤集成制造系統，它借助計算機將經營決策、產品設計、生產準備、零件加工、產品裝配、檢查和銷售等各個自動化子系統有機的綜合集成起來成為高效益、高柔韌性、自動化、智能化的生產系統。
2.3 特種加工技術。
隨著社會的發展需要，有很多機械設備都有高溫、高壓、高速和高精度的要求。所以不斷采用一些新材料來制造零件，但是這些零件有的很難加工和成形。這就需要新的加工工藝：特種加工技術是一種直接利用電能、熱能、光能、化學能、聲能、電化學能來進行加工的方法，它可以加工高強度、高硬度、高脆性等難以切削的材料以及精密細小和復雜形狀的零件。
3 結語
現在制造技術是國家制造業的水平主要標志，也是國家工業的基礎和支柱。隨著社會的發展，人們對產品的要求也越來越高。要滿足人們的需求，就必須采用先進的機械制造技術。但是我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。只有跟的上發展先進制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度實施，才能盡快縮短與發達國家的差距，才能立足與世界之林。
參考文獻
[1]余承輝，機械制造技術[M].合肥：安徽科學技術出版社，2010
[2]王世敬，溫筠.現代機械制造技術及其發展趨勢[J].石油機械，2007，(11)
[3]武永利.機械制造技術新發展及其在我國的研究和應用[J].機械制造與自動化，2008，(1)
關鍵詞：機械制造 技術特點 發展方向
我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上先進制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
一、我國機械制造技術發展的現狀分析
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。
20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
1.機械制造技術是一個系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
2.機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
3.機械制造技術是市場競爭要素的統一體
市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
4.機械制造技術是一個世界性技術
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。
三、我國機械制造技術的發展方向
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程（STE）可使加工精度達到0.0003～0.0001μm，現在精密工程 正向其終極目標——原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級別的加工。
現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
3.快速成形技術快速原型零件制造技術（RPM），其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（LOM），熔化沉積制造（FDM）等等。
由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發周期、減少了成本，而且有些工藝的改進對環境起到保護作用，因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續發展在制造業中的體現。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術，通過計算機的模擬、仿真，才能實現。
四、結論
現代制造技術是現代技術和工業創新的集成，是國家制造業的水平的主要標志，也是國家工業的基礎和支柱。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。因此，我們應抓住機遇，了解我國機械制造技術的發展現狀，把握現代機械制造技術的發展趨勢，使我國現代制造業與世界發達國家站在同一起跑線上。
參考文獻
[1]馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程，2002，（3）.
一、我國機械制造技術發展的現狀分析
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。
20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
（一）機械制造技術是一個系統工程。先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
（二）機械制造技術是一個綜合性技術。先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
（三）機械制造技術是市場競爭要素的統一體。市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
三、我國機械制造技術的發展方向
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。
（一）精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
（二）無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
（三）快速成形技術快速原型零件制造技術（RPM），其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（LOM），熔化沉積制造（FDM）等等。
由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發周期、減少了成本，而且有些工藝的改進對環境起到保護作用，因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續發展在制造業中的體現。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術，通過計算機的模擬、仿真，才能實現。
關鍵詞: 智能化；網絡控制；機械制造
在中國自改革開放以來,工業生產已經取得了很大的進步,智能機械制造技術的應用和實施是代表之一。文章圍繞智能機械制造技術的現狀,以及三個方面討論了未來的發展趨勢和應用,智能機械制造技術的應用和實現進行了討論。
一、我國機械工程智能化的現狀
上個世紀,科技的快速發展對機械工程在現階段的發展奠定了良好的基礎,目前,成熟的機械工程知識。聰明,根據人腦的結構和功能是研究機械工程智能主要目的在于結合人類大腦的特點實現用機器代替手工勞動的一部分。目前,我國有一個明確的機械工程的發展趨勢,總的來說,引進國外先進技術水平,并有自己的勘探和開發,和政府的政策支持,機械工程的發展非常有利條件,發展非常迅速。
智能機械工程的發展是非常重要的。目前,我國許多企業已經開始在機械工程開發智能應用程序的可能性,盡管企業經營仍然存在著一些缺陷,但在企業管理模式,生產方面的變化,越來越多的企業越來越重視創新能力的培養。但我國現階段存在許多困難:機械工程、智能科學技術水平的發展,雖然有了長足的進步,但與世界頂尖水平有差距。智能雖然有一定效果,但創新能力是不夠的,盡管建立信息管理系統,但還有待進一步完善,企業更快的發展,但并不是智能程度更高。然而,這些困難只是暫時的,機械工程,智能化的發展方向是時代的潮流,隨著經濟等方面的深度,我國科學技術的發展,將為機械工程提供一個更強大的智能支持。
二、機械智能化制造技術的應用
1.現代機械制造技術已不再是一個簡單的生產過程,生產和產品設計,但通過商品的概念系統已經逐漸過渡到最終產品生產完成,系統集成生產過程的生產,是現代制造技術的一個函數更系統和生產系統的信息處理機制的完美融合。制造技術、系統工程、自動化技術和智能技術的集成,逐步開發一個全面的新技術產業,即智能制造技術,這是自動化技術在機械制造中的應用,智能水平的表現。最典型的是智能制造系統在機械制造行業,人工智能的應用有機成機械制造系統在每一個操作環節,通過專家智能的模擬活動,而不是最初由專家負責的那部分的活動和擴展專業負責的活動系統使用其功能的智能制造系統運行狀態監測,各種各樣的錯誤可以發生在任何時間和分析預測異常運行狀態,并在專家系統的基礎上寫的類似問題的預防措施的實施,與操作參數調整,以適應外部環境的變化和緊急突發事件的處理。
2.機械制造技術,有一種高端的技術稱為實時智能技術。只有第一個實時系統根據環境相對簡單的定義,它只停留在如何調整任務,如何修改操作,如何使用這些工具,以確保有效的在規定的時間內完成所有任務。人工智能和高科技產品正試圖重組人類智能行為的實時計算模型,并實現其功能。現階段科學技術使實時系統和人工智能相互結合,相互補充,人工智能領域正朝著一個更現實的不斷發展,實時系統也向更智能的應用領域邁出了一大步,因為這樣的進步,現在的實時智能控制高度預期的結果是否得以實現。
三、機械工程智能化的發展方向
先進制造技術的最新發展階段,制造技術是由傳統的制造技術,不僅使制造技術的有效因素,在過去,不斷吸收各種高新技術成果,并滲透到生產的所有領域和整個過程。現代機械制造技術的發展主要體現在兩個方向:一個是精密工程技術、超精密加工的前沿地區,精細加工、納米技術,將進入微機械電子技術和微機時代;第二,機械工程,智能,智能產品,為了實現的生產管理和發展智能和智能安全報警。
1.精密成形技術包括:精密鑄造(濕膜鑄造精密成形,只要輸入鑄造精密成形、精密制造核心)、精密鍛造、冷濕精密成形、精密沖裁)、精密成型、精密熱塑焊接與切割等。
2.隱形切割無切削液加工機械加工工業是主要的應用領域,沒有切削液處理和簡化流程,降低成本,消除了冷卻劑帶來了一系列問題,如廢物排放和回收,等等。
3.快速原型制造(RPM)和快速成型零件設計突破了傳統的加工工藝材料去除的原理,通過添加,累積的原則。代表技術分層實體制造(LOM),融化沉積建模(FDM)等等。
4.機械工程情報不僅僅是生產產品的智能化,智能管理方式,和機械工程設備智能化,智能機器生產能有效提高生產效率,可以幫助管理者在機械設備智能設備管理,降低管理成本,通過計算機管理,實現智能管理的目標機器的性能和運行狀態,如故障時發生在生產的過程中,監管設備將發出警報,停止設備運行的問題,確保二次故障的機器將不會發生。機械工程設備運行條件是機械工程的基礎,生產效率,在生產的過程中是非常重要的。因為不同的機器設備設計、施工、性能、安裝和其他差異,機械工程,生產效率和生產目標也不同,智能機械工程設備可以根據每臺機器的不同功能合理操作。機械工程、智能生產等各環節的連鎖控制技術、遙感技術、控制技術、現代機械工程等,所以企業應密切關注科學和技術的發展趨勢,跟隨科技發展的步伐,與時俱進,應用新的科學技術投入生產。
四、總結
只有跟上世界潮流的先進制造技術的發展,并把它在一個戰略重點,,有足夠的強度以縮小與發達國家的差距,盡快能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。
參考文獻：
[1]宋波.論機械制造的智能化技術發展趨勢[J].現代商貿工業,2009(21).
關鍵詞 先進制造技術 教學方法 教學手段
中圖分類號：G420 文獻標識碼：A
Exploration on "Introduction of Advanced Manufacturing
Technology" Teaching Reform
LIU Weina, LIU Zhigang, YANG Lifeng
(School of Optoelectronic Information, Changchun University of Technology, Changchun, Jilin 130012)
Abstract This paper studied the "Introduction to Advanced Manufacturing Technology" curriculum goals and teaching methods, the choice of teaching materials, interactive teaching in the classroom teaching the theory, the use of modern educational technology, including courseware and Internet use as well as a typical case of teaching methods are described, explore the practice of teaching methods used in other studies.
Key words advanced manufacturing technology; teaching methods; ways of teaching
0 引言
“先進制造技術導論”課程是工科高校機械專業繼“機械制造技術基礎”課程之后的一門覆蓋面較大的專業課程，課程內容包括了目前機械工程領域的先進制造技術以及先進制造基本理論。
為了適應現代化制造新形勢的需要，針對獨立學院學生現狀，如何培養出社會需要的、實踐能力較強的機械創新人才，在“先進制造技術導論”課程中應當怎樣進行教學內容取舍、教學方法和手段的改革，是急需解決的問題。對此，我們進行了如下探索：
1 課程教學內容改革
為了適應現代制造業的發展需求、培養出寬口徑、厚基礎、強實踐、創新型機械人才，對機械制造專業課程的結構進行了調整，把先進制造技術導論課程的教學內容進行了整合，將機械專業的多門專業課內容如：特種加工技術、數字化制造、超高速加工技術、超精密加工技術、激光加工技術、虛擬制造、并行工程等多門專業課程整合優化為一門“先進制造技術導論”課程，并將其確定為必修專業課，課堂學時為40學時，實驗學時為8學時，有效解決了課程內容多、學時少的矛盾。教材選用由科學出版社出版、西北工業大學王潤孝教授主編、國防科工委“十五”規劃教材，并在此基礎上根據獨立學院的教學特點對本課程教學內容進行調整，增加了特種加工技術、非傳統加工技術、先進加工方法的相關內容，并注重反映本學科理論與技術的新發展，總體上滿足了課程內容適合現代制造需求的要求。
在學時縮減的基礎上，為了不減少學生對“先進制造技術導論”課程基本知識和基本內容的掌握，正確處理好“先進制造技術導論”課程與其他專業課程的關系，需要認真把握課程教學環節和教學方法與手段，對此我們采取把課程中有一些相關知識和課后培訓、認識實習、生產實踐、科技創新結合起來的方法，使學生能在有限的學時內掌握更多的知識，達到培養目標的要求。
2 授課方法探索
由于先進制造技術導論是機制專業一門重要的、覆蓋面較大的專業課，課程內容涵蓋了了先進制造的各個單元技術，如特種加工技術、超精密加工技術、三束加工技術、超高速加工技術、微機電加工技術、制造自動化技術、檢測與監控技術、現代質量工程等內容，課程特點是知識點多，信息量大，涉及面廣，實踐性強。要在有限的學時內讓學生掌握全部教學內容，積極探索先進的教學方法和多種教學手段，提高授課效率，促進學生積極思考，開發學生的潛能，激發學生學習的主動性，需要授課教師注重對學生工程意識的訓練，注重理論結合實際，綜合素質能力培養，注重學生創新能力的培養。教學過程中采用了以下教學方法：
（1）互動探討法。在課堂上，不但教師主動、腦動、手動、嘴動，也要讓學生動耳、動心、動嘴、動行。教師根據每節課要學習的內容，提出主題教學的“導火線”，讓學生動起來、主動參與課堂討論，讓學生發表見解，教師在歸納分析學生見解正確與錯誤的基礎上，作更為深入的探討。讓學生成為學習主體，讓學生有機會發表自己的學習體會，相互交流。從而充分調動學生的主觀能動性，將教師的教學與學生的學習活動融為一體；同時適當安排自學內容，要求學生自學并檢查、解答學生自學過程中遇到的疑難問題，對所規定的自學內容進行總結；調動學生學習的主動性，培養學生的自學能力。
（2）以多媒體技術為代表的現代教育手段與傳統板書有效結合，在使用多媒體課件增大課堂信息量、生動形象化的同時，不可忽視傳統板書的作用。板書是吸引學生注意力的有效手段，重點內容、學生掌握不好、分辨不清的內容需要板書分析，啟發學生思維、這對加強學生理解和強化知識點具有重要的作用。
（3）典型案例法。課堂上教師結合科研、生產實際案例剖析解決方案。教師承擔的科研項目也好、為企業解決的生產難題也好，往往帶有一定的先進性和實用性，結合研究過程進行理論剖析，使學生感到直觀具體，生動形象，環環入扣，對錯分明，印象深刻。通過典型案例分析，使學生在學習本課程的過程中，既掌握了專業理論基礎知識及其應用、又獲取了解決實際問題的先進科學研究方法與手段、也了解和掌握本學科的前沿狀況和發展趨勢，收到較好的教學效果。
（4）網絡教學法。教師利用網上豐富的網絡資源，收集豐富的圖片、資料，并適時對學科最新的發展態勢跟蹤并更新教學內容，也鼓勵學生利用網絡資源、查找資料，對促進學生自主學習起到積極作用，學生通過利用校園網教學平臺瀏覽學習。
3 教學手段改革
（1）組織現場教學。對本課程實踐知識、感性認識要求比較多的教學內容，現場教學無疑有助于加深學生的理解，對于現代制造業的發展，企業中應用的一些先進機床裝備、刀具夾具量具及加工手段僅僅在課堂上講授往往收不到應有的教學效果，而且校內資源有限，所以，我們采用了課程中的理論部分集中在課堂上講，實際結構內容放到現場教學中去講的現場教學法。主講教師將部分教學內容在認識實習等實踐教學環節中講授或強化，使教學內容更加形象、生動，在現場解決了課堂上無法或很難講清的問題，學生對相關知識的掌握更加深刻。理論教學和現場教學并行，解決了學時少、內容多的矛盾，又有利于學生對相關知識的吸收和鞏固，是培養學生工程實踐能力、具有工程師素質的重要途徑。
（2）建設第二課堂。開展先進制造綜合性實訓，利用開設數字化設計與數控加工培訓課程，先進的數字化設計制造軟件CATIA\UG\ PRO/E等在培訓課堂中講授，利用軟件的裝配功能，使學生更容易理解各個零件在產品中的功能及與整體的裝配關系，利用軟件的仿真功能。實現三維實體結構動態模擬和仿真，增強了學生的學習興趣，取得了較好的學習效果。
（3）增強綜合性設計訓練環節，在分院范圍內，組織成立大學生科技創新活動小組，開展各種題目的大學生科技創新活動、有學生自選題目的、也有結合實驗室建設的、還有為參加各種類型的大學生機械創新設計大賽進行準備的以及教師結合科研指導學生的，把學生的學習積極性充分調動起來，形成良好的學風校風，培養學生的工程綜合能力和創新能力。
參考文獻
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關鍵詞：制造工程基礎；教學方法；自主學習
中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2014）51-0176-02
一、引言
“制造工程基礎”是天津工業大學管理學院工業工程專業開設的一門專業基礎課程。工業工程應用領域眾多，包括機械、化工、制造、航空、金融、醫療、服務等諸多行業，其中應用最廣的便是制造業。探索本科生“制造工程基礎”課程教學模式，提高學生對制造過程的了解，加強學生在制造工程方面的學習，是工業工程專業人才培養重要的一環。在我國高等院校中，工業工程專業人才培養模式主要有兩種，一種是管理類本科，如天津大學管理與經濟學部開設的工業工程專業，另一種是機械類本科，如上海交通大學機械與動力工程學院開設的工業工程專業[1]。對于管理類工業工程專業而言，很多學生畢業將直接進入制造業相關崗位從事管理工作，因此如何讓學生在在學期間夯實制造工程基礎知識，更廣泛地了解制造環境、制造工藝以及制造前沿就變得非常重要。本文將主要從“制造工程基礎”課程出發，在豐富教學內容和教學手段的同時，積極探索該課程的教學模式，有效地提高教學質量和教學效果，使得學生能夠主動地學習，真正地和實際制造過程結合起來，為學生畢業后從事制造業相關的管理工作奠定基礎。
二、課程分析
“制造工程基礎”是一門面向管理學院工業工程專業學生開設的基礎課程，該課程內容較多且比較分散，具體包括金屬切削加工、機床、刀具、夾具、制造工藝等，而且本課程具有較強的理論性和實踐性，在本科生的學習中具有重要的意義。多年來人們積累了許多寶貴的教學經驗和方法，但是由于其教學內容比較抽象且與生產實際結合非常緊密的特點，在教學過程中會面臨以下的問題：
1.教學內容相對陳舊，學生自主學習材料缺乏。“制造工程基礎”的教學內容主要涉及傳統知識的講授，一些學生認為該課程缺乏先進性，課程內容在現代制造環境中用處不大，進而在學習的時候產生排斥甚至抵觸的思想。而且隨著計算機技術與先進制造技術的發展，制造工業也發生了巨大的變化，數控機床、加工中心、柔性制造系統、集成制造系統、虛擬制造、3D打印等先進制造技術的不斷出現，對課程內容的設置也提出了新的要求。另外，該課程課時有限，內容較多，各章節之間存在很強的關聯性，而且理論性強，與實際緊密結合，僅僅憑借課堂講授難以保證取得很好的教學效果，而目前學生課外自主學習材料又比較缺乏。因此，如何結合豐富的教學內容和教學手段，將該課程內容全面、系統地講授給學生，提高學生的興趣和注意力，加深學生理解，啟發學生思維就變得非常關鍵。
2.該課程理論性強，難以做到理論聯系實際。“制造工程基礎”是一門與實踐密切相關的專業基礎課，諸如材料的性能、機械結構、制造加工過程、制造工藝等理論知識，學生只聽講述很難理解，必須結合實踐經驗才能更好地消化吸收，很多內容學生只要到現場一看就很容易明白。但是目前的金工實習等實踐內容與課程教學相分離，學生先將理論課程學完才會實踐，這種缺少制造工程實際的課堂理論教學，往往會導致學生缺少感性認識而失去了學習的興趣。因此，如何在課堂教學中做到和工程實踐相結合就變得很重要。
三、教學實踐
在實際教學過程中，必須要不斷探索，才能達到更好的教學效果。根據過去兩年的授課經驗，以及管理類工業工程專業的培養目標和教學特點，總結得出如下心得：
1.明確課程引導的重要性。只有產生了濃厚的學習興趣，學生才會有強大的學習動力。由于學生對于教學計劃的設置往往并沒有一個全面完整的認識，因此在課程初始，應就課程的內容做一個全面的介紹與引導，給學生講明本課程的作用，在專業學習中的重要性，與其他課程的銜接關系，提高學生的注意力，并為后續專業課的學習、金工實習以及工程實踐奠定基礎[2]。
2.充分發揮多媒體教學的優勢。首先，采用多種表現手法制作課件，做到生動易懂[3]。如：將復雜的圖形、結構進行分解，在講授過程中逐層出現，循序漸進，使學生容易理解；制作動畫，提高學生學習的興趣，加深主觀理解，例如在講解刀具角度和坐標系的時候，可以通過三維影像從不同的視角進行分析；插入圖像和視頻資源，反映生產實際，呈現新技術新趨勢；穿插實例和習題，以啟發式方法帶動學生學習等等。其次，在講授的過程中，充分利用圖像資源與視頻資源[2-4]。過去的教學方式比較單一，僅僅通過課堂講授難以滿足與工業實際緊密結合的要求，另外學校實驗條件有限，學生少有機會深入接觸實際制造過程。而圖像、視頻資源具有直觀、形象的特點，有利于學生增加更多的感性認識，加深對課程內容的理解。在實踐中，結合視頻教學改變了枯燥的課堂講授模式，活躍了課堂氣氛，吸引了學生的注意力，而且視頻更能把學生吸引到生產實踐中來，為學生更好地提供虛擬生產的體驗。另外，視頻教學也很好地解決了實習機會少、學生多、效率也低的問題。
目前在網絡資源中有很多可以利用的圖像資料與視頻資料，如Discovery頻道的節目How it's made幾乎涵蓋了所有的制造技術，其中不乏很多日常生活中的物品，也包括很多工業產品，如汽車、飛機等，節目對各行各業產品的整個生產工藝過程進行了詳細的拍攝和解說，會讓學生有親臨現場和耳目一新的感覺。在課堂中我們可以有選擇地穿插講解，一方面可以活躍課堂氣氛，提高學生學習的興趣，另一方面，可以引導學生自主學習和思考，更好地發揮網絡資源的優勢。
3.做到理論聯系實際。在教學過程中，應充分利用學校工程實訓中心的教學成果，將理論學習與工程實踐結合起來，相互聯系，前后貫通。金工實習是管理類工業工程專業學生非常重要的一個實踐教學環節，對于培養學生的動手能力，解決制造工程基礎學習過程中理論與實際相脫節的問題具有很大的意義。為了使學生能夠將課程學習內容與金工實習內容更好地聯系起來，在課堂教學過程中，可采用金工實習視頻教學內容加強學生的理解，將工程實踐與理論知識更好地融會貫通，真正做到理論聯系實際。
4.融合前沿內容。新技術、新方法、新工藝的不斷涌現，對于“制造工程基礎”課程的設置也不斷提出新的要求。現代制造工業專業人才要求具有很強的先進制造知識，因此，在傳統的課程內容的基礎上，應通過研究教學現狀與現代制造的發展，融入前沿知識，加入制造前沿的內容，做到課程與時俱進，讓學生及時了解到先進的加工方法，了解最新的科技進展，增加學生學習的興趣。如增加制造工程的實際案例，讓學生對實際制造過程有直觀和深入的了解；增加先進制造技術（如3D打印）的介紹，使學生在對制造基礎知識掌握的基礎上，了解制造前沿和最新發展方向。
5.實現管工結合。現代制造工業要求管理類工業工程專業人才不僅要具有很強的制造知識，同時也要有豐富的管理知識，因此探索將工程制造與工業管理相結合，才能適應現代工業的發展及專業教育的要求。學生對于制造與管理的最初印象是分離的，在課堂中，應結合具體的制造過程將管理知識貫穿始終。現代制造過程產品涉及到各行各業，網絡可參考資源也十分豐富，如National Geographic：Ultimate Factories視頻資料，詳細地展現了眾多世界級產品包括法拉利、寶馬、阿帕奇飛機，超級大卡車、超級房車等制造工廠的流水線，通過這些視頻不僅可以詳細了解產品的制造過程，充分領略制造業的魅力，而且可以拓寬學生視野。同時，現代工廠不僅展示了車間和流水線，其中也包含了諸多工業工程的理念，如5S、標準作業、看板、精益等。通過這些視頻資料的輔助教學，不僅可以豐富課程內容，同時可以與管理知識相結合起來，還可以達到培養學生安全、質量、環保意識的目的。
6.提高學生自主學習的能力。一方面，改革教學資源獲得模式，通過建立網絡教學案例庫及習題庫，解決目前教學內容陳舊、學生自主學習材料缺乏的問題，為學生提供大量的學習資源，幫助提高學生學習的積極性與主動性，培養學生的自主學習能力與創新精神。為學生提供制造工藝、材料、技術方面的最新科技文獻，使學生密切關注制造工程發展的前沿動態，拓寬教學內容，增加信息量。另一方面，改革教學模式，特別是在教學方法上，打破傳統的以課堂講授法為主的教學方法，嘗試運用分組討論、演示法等多種教學方法，促進學生自主學習和相互交流，提高學生學習的興趣。要求學生就感興趣的物品制造過程或行業制造過程開展討論學習，增加課堂答辯及討論的環節，以加深對知識的理解，同時通過自主學習來提高學生閱讀文獻、收集資料的能力，培養學生的創新性。
四、結束語
本文結合“制造工程基礎”課程內容較多、理論性和實踐性都很強的特點，探討了面向管理類工業工程專業講授該課程的經驗，強調了“制造工程基礎”教學中應綜合采用多種教學方法，充分利用圖像、視頻資源輔助教學，力求實現管工結合，并應在教學過程中積極引導學生開展自主學習，著重激發學生的學習興趣與提高學生的學習能力。
參考文獻：
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1工業工程技術推進產品與過程集成
1.1對工業工程技術的認識
工業工程是一門通過對人、原材料、機器設備組成的系統的設計和改進，從而提高生產率并降低成本的技術。也就是指把工業專業知識和系統工程有機地結合起來，去研究如何使生產要素組成生產力更高和更有效運行的系統，以實現提高生產率為目標，為管理提供科學依據；其學科特點是強調系統觀念與工程意識，側重于從技術角度去研究解決生產過程中的合理化效率、效益問題，使管理與技術密切結合；其任務和目標是研究將人員、物料、設備、能源、信息等要素進行有效合理的組合與配置，并不斷改善，實現更有效運行，為管理活動提供技術上的支持與保證，以達到系統效益與生產率的實現和提高[2]。工業工程技術包括并行工程、成組技術、虛擬制造、快速原型制造、準時制生產、精益生產、敏捷制造以及工作研究等等。國內外實踐證明，在企業廣泛推行“工作研究”，可以大大提高生產效率和產品質量，減少物質和勞動消耗，降低成本。這種既能改善生產環境又能減輕工人勞動強度的技術，正是企業孜孜以求的挖潛降耗、科學實行以崗定人和按產定員的有效途徑[3]。因此，工作研究作為工業工程體系中最重要的基礎技術，是以提高生產率和整體效益為目標的，是從方法、設備、工具和材料四者入手，以達到“最佳的方法、最好的動作和最大效率”的技術[4]。
1.2產品與過程集成的內涵
產品與過程集成不像制造業近20年中不斷出現的許多新理論、新學說、新技術、新方法，不是又一種新的制造模式或新技術，它體現于諸多特定的技術和理論之中[5]。產品與過程集成代表了一種理念、原則、方法論和思維方式，是一種從實踐中來又回到實踐中去的指導思想，一種組織制造業生產活動的基本觀念，它超越具體的制造模式或技術。也可以說，集成產品技術與過程技術植根于諸多的技術和理論，又高于這些技術和理論。產品與過程集成的深層次內涵是超越產品與過程本身，而著眼于全面的系統集成。事實上，產品與過程集成的概念已經不限于狹義的技術，而是涵蓋更廣闊的領域。多層面的產品與過程集成包括產品與過程技術的集成、產品規劃與過程規劃的集成、產品設計與過程設計的集成、產品系統與過程系統的集成、產品管理與過程管理的集成、產品組織與過程組織的集成等[5]。另外，產品與過程集成的概念同樣可以擴展到制造活動與銷售、供應、分包等活動的集成關系。例如，在整機廠和配套廠的關系中，產品與過程集成的原則可以體現在早期參與和同步工程兩個方面，使得主要為配合整機廠產品技術而開發過程技術的配套廠能夠發揮更積極主動的作用，從而提高合作的深度和有效性。產品與過程集成所代表的超越制造模式或技術、全面的系統集成內涵正是工業工程技術的核心內容和實質所在。
1.3典型工業工程技術實施產品與過程集成
層出不窮的各種面向下游的設計技術中，有許多是過程導向的設計技術，如為制造而設計、為裝配而設計、為回收而設計、為檢測而設計、為維護而設計等，都是推進產品與過程集成的基礎技術。其核心思想是設計和制造的有機結合，例如：盡早建立設計—制造團隊、確定符合制造過程及技術的設計要求、共同評估成本和有風險的環節、制造工程師從概念設計開始參與設計各階段的評估、共同決定需要通過模型或模擬來確定的設計環節等[6]。
1.3.1并行工程（ConcurrentEngineering）
并行工程是集成地、并行地設計產品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）的系統方法（1988年美國國家防御分析研究所提出）。目標：提高質量、降低成本、縮短產品開發周期和產品上市時間。具體做法：在產品開發初期，組織多種職能協同工作的項目組，使有關人員從一開始就獲得對新產品需求的要求和信息，積極研究涉及本部門的工作業務，并將所需要求提供給設計人員，使許多問題在開發早期就得到解決，從而保證設計的質量，避免大量的返工浪費[7]。所以，并行工程強調面向過程，強調系統集成與整體優化。并行工程是工業工程的重要技術之一，它出色地實現和體現了產品與過程的集成。有的文獻因此直接把并行工程解釋為“集成產品與過程開發”（IntegratedProduct-ProcessDevelopment，IPPD）；有的把過程再造、制造競爭力、系統工程、生命周期管理等都理解為集成產品開發的兩個同步工程轉輪上的組成輻條[8]。
1.3.2成組技術（GroupTechnology）
成組技術是指建立在以相似性原理基礎上合理組織生產技術準備和產品生產過程的一種方法。成組技術也稱群組技術，它將企業的多種產品、部件和零件，按照一定的相似性準則（如形狀、結構、加工工藝等相似）分類編組，合理地組織生產[9]。成組技術的核心是成組工藝，它不以單一產品為生產對象，而是將成組哲理用于設計、制造和管理等整個生產系統，按照若干產品零件結構和加工工藝的相似性進行處理。實施步驟：零件分類成組、制訂零件的成組加工工藝、設計成組工藝裝備、組織成組加工生產線，從而擴大批量、減少品種，改變多品種小批量生產方式，便于采用高效方法、提高勞動生產率，以獲得最大的經濟效益。在機械制造工程中，成組技術是計算機輔助制造的基礎。成組技術同樣是產品與過程集成的完整體現。以產品技術與過程技術的集成為指導思想的成組生產布局，能夠將產品技術和過程技術最好地結合起來，在相對獨立的工作單元中，做到最大限度的靈活、快捷、高效率，既適用于多品種生產，也適合于一定數量的成批生產[10]。成組技術將是今后一段時期內現代工廠布局的主要發展方向。
1.3.3虛擬制造（VirtualManufacturing）
虛擬制造又叫擬實制造，是20世紀80年代后期美國首先提出來的一種新思想，它是利用信息技術、仿真技術、計算機技術等對現實制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真，并及時地、并行地、模擬出產品未來制造過程乃至產品全生命周期的各種活動對產品設計的影響，預測、檢測、評價產品性能和產品的可制造性等，從而更加有效地、經濟地、柔性地組織生產，增強決策與控制水平，有力地降低由于前期設計給后期制造帶來的回溯更改，達到產品的開發周期和成本最小化、產品設計質量的最優化、生產效率的最大化[11]。基于虛擬現實技術的虛擬制造技術是在一個統一模型之下對設計和制造等過程進行集成，這里很難區分產品設計階段和過程設計階段、設計主導階段或是生產主導階段[12]。虛擬制造將與產品制造相關的各種過程與技術集成在三維的、動態的仿真真實過程的實體數字模型之上，以高度綜合的特征融合了各種先進制造技術、組織和理念，使產品與過程的集成得到了完美的體現。因此，信息技術、虛擬技術等為完美實施產品與過程的集成創造了前所未有的理想環境。另外，快速原型制造技術、準時制生產、制造資源管理、精益生產、敏捷制造等都以產品與過程的集成為重要原則和基礎，為產品與過程的集成創造了先進的新手段，對生產過程、制造系統整體優化、改進企業組織管理工作提供了重要生產方法。
2產品與過程集成是制藥裝備產業創新發展的必然方向
2.1產品與過程集成是制造業發展的必然方向縱觀制造業發展的歷程，在手工制造時代，“做什么”和“怎么做”是一體化的，考慮這兩個問題的主體是統一的。后來經過采用機器、發展大規模生產、建
造流水線、實施專業化，設計者與制造者脫離。這樣，在分工提高效率的同時，也帶來了許多新問題，而且隨著產品的復雜化、多樣化，產生了越來越多的矛盾、脫節和對立。于是人們開始致力于彌補這些缺陷，實施協同配合、及時調度、同步交叉、加強反饋。事實上，當今發展的先進制造模式都是以集成的思路來處理這一矛盾的。回顧制造業發展軌跡，不難發現，從“一體”經過“分離”，再走向“集成”，是螺旋式上升的發展[13]。產品與過程集成，是當今受到普遍重視的方向。雖然在提法上有時用的是設計和工藝、設計和制造、設計和過程、產品和制造的集成等，其實質和確切含義都是產品與過程集成。產品與過程集成不是簡單的疊加，其目的不只是縮短周期，而是體現三大作用：（1）協調配合———相互溝通、減少矛盾、減少差錯和返工；（2）縮短周期———早期介入、強化反饋、及早準備、提前完成；（3）相互提高———互相支撐和加強、了解并充分發揮自身及對方的長處和優勢[13]。因此，產品與過程集成是系統優化的能力倍增，是質的升級，是制造業發展的必然方向。
2.2產品與過程集成提高制藥裝備企業素質和增強企業競爭力
在國家產業結構調整時期，狠抓內部管理，苦練基本功，已成為許多企業扭虧增效的突破口。但現在問題的關鍵是如何抓管理、如何練內功？盡管有些企業在這方面已積累了不少經驗，并取得了可觀的成效，但總體來看，企業管理上仍然存在一些較嚴重的問題：如產品合格率低、成本上升、技術優勢弱等[14]。出現這些問題的根源是企業的管理松懈以及隨意性管理。為了解決上述問題，達到提高企業素質和增強企業競爭力的目的，我國制藥裝備企業必須要有一套科學的方法體系作保證，這就是工業工程技術所推進的產品與過程的集成。科學技術是第一生產力，是企業核心競爭力的重要表現。企業發展空間有多大，取決于它的科技實力，所以我國制藥裝備企業必須十分注重科技開發，在思想觀念上要牢牢樹立科技生存觀、科技發展觀；堅持把發展科學技術這個“第一生產力”作為企業生存和發展的大計；堅持把科技人才作為企業最重要的資源來愛護；確保企業裝備、技術、人才的科技含量[15]。工業工程作為一門邊緣交叉學科，是綜合性的應用知識體系。我國制藥裝備企業應通過實施以產品與過程集成為重要原則和基礎的并行工程、成組技術、虛擬制造、快速原型制造、精益生產等技術，通過實施現場管理，優化生產流程、改進操作方法、重新組合生產要素（人、機、料、方法、環境、檢測、能源和信息等），不斷改進和有效運行質量體系，生產出顧客滿意的制藥機械產品或提供顧客滿意的服務，追求生產系統整體效益，降低成本、提高質量和生產率，從而達到增強市場競爭力的目的。
2.3產品與過程集成提高制藥裝備企業研發與創新能力
產品與過程集成不只限于狹義的技術，而是著眼于全面的系統集成。就我國制藥裝備制造業而言，在當今世界經濟一體化趨勢越來越明顯的背景下，要能夠在國際舞臺上立足、發展，在同行業中處于持久的領先地位，并形成核心競爭力，必須具備核心技術能力并不斷創新。而核心技術能力的形成，除了要加大人力、物力、財力的投入，建立高品位的技術研發中心以外，還必須要使每個龍頭企業形成自己的自主知識產權，完善企業的技術創新體系；要圍繞增加品種、改善質量、節能降耗、防治污染、提高勞動生產率，采用高新技術和先進制造技術；要根據我國制藥裝備產業的特點，打造產品集群和構建產業集群，通過產品與過程的集成增強自主創新能力。制藥裝備行業是為制藥行業提供技術裝備的戰略性產業，是制藥行業產業升級、技術進步的重要保障。我國制藥行業技術進步日新月異，對制藥裝備的要求越來越高。制藥裝備企業若不增強自主創新能力，加快新產品開發的速度，提高產品質量，就是機會來到也會擦肩而過[16]。正因如此，我國制藥裝備企業必須緊跟形勢，改進生產組織方式，通過打造產品集群，實施產品與過程的集成，采用先進的工業工程技術，轉變發展方式；通過轉型升級，實施技術改造與提升，進行自主創新，推動企業的技術進步和產業結構調整及優化升級，提高生產效率和產品質量。只有這樣，我國制藥裝備企業才能不斷提高核心競爭力，做強、做大、做優，實現企業跨越式發展。
