時間：2022-06-12 14:08:47
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇混凝土質量，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
0.引言
混凝土質量控制，是提高建筑工程質量的有效途徑之一。在混凝土施工過程當中，經常會產生露筋，混凝土表面不平整，表面出現大量的麻面、蜂窩，混凝土強度較低，均質性較差，混凝土養護方法不對等方面的問題。這些問題的出現，在很大程度上面，對于建筑工程施工質量無形中起到了很大的制約，這對我國建筑行業的發展也產生了十分不利的影響。當今社會，一個施工企業如果想在競爭十分激烈額市場中生存下去，就必須采取有效地方式，將自己所建設的工程項目提升上去，因為質量是一個工程建設項目的生命所在，也是施工企業的生命所在。如果想要建設高質量的工程項目，就必須做好混凝土這一環節的工作。只有這樣，才能從是我國建筑工程在發展的道路上更加平順。
1.混凝土強度及主要影響因素
混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。水灰比小，混凝土強度低，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。
影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。
粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效，|考試吧|但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發展，應按施工規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。
2.混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關系
混凝土標號是根據混凝土標準強度總體分布的平均值減去1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95％的保證率，低于該標準值的概率不大于5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設計標號。通過公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標號，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標準差降到較低值，這樣，既保證了工程質量，也降低了工程造價。
3.混凝土質量控制的關鍵環節
在滿足設計要求的質量指標前提下盡量降低成本，這兩條要求實際上是盡量降低泥凝土的標準差。混凝土的強度有一定離散性，這是客觀的，但通過科學管理可以控制其達到最小值，因此混凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平，管理水平越高，標準差越小。可以說，混凝土質量控制實質上是標準差的控制。實際上控制標準差應從以下幾個方面人手。
3.1設計合理的混凝土配合比
合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定、耐久性要求和節約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設計和驗收標準。
3.2正確按設計配合比施工
按施工配合比施工，|考試吧|首先要及時測定砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應按樣本收料，如來料與樣本不符，應馬上向上級匯報，及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。
3.3加強原材料管理
混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應嚴把質量關，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應措施，以保證混凝土質量。
3.4進行混凝土強度的測定
混凝土強度的測定，28天強度為準，為施工簡便和質量保證，一般做7天試塊等，以對混凝土強度盡量根據其齡期測定其發展，以明確確定其質量。
4.結語
綜上所述，混凝土質量在我國建筑工程行業中，工程質量方面起著重要的作用。如果想要做好工程建設項目，就必須控制好混凝土的質量。這就要求在混凝土質量控制環節，需要將混凝土各項指標進行系統的了解，從原材料方面就開始加強質量方面的管理，從源頭上控制混凝土質量。針對于混凝土不同環節的情況，通過采用不同的質量控制辦法進行防控，不可馬虎大意，以免發生質量隱患，導致混凝土構件質量低下，在建筑工程項目中造成不良影響。 [科]
【參考文獻】
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關鍵字：混凝土質量裂縫檢測中的問題監測方法
混凝土是一種多組分的混合材料。從最初的配料、到攪拌、然后成型至最后的養護等諸多工藝環節，每一步驟無不影響著混凝土的質量。近年來，隨著我國工程建設質量管理的加強，混凝土檢測技術的作用也日益明顯。在我國，混凝土結構檢測主要關注檢測其結構構件中的內部缺陷如混凝土是否有裂縫、是否有不密實區和孔洞、混凝土結合面的質量、混凝土損傷層等這些方面的問題；
首先，筆者在這里先就混凝土裂縫問題進行一些檢測方法上的說明
混凝土結構裂縫的基本概念：通過結構試驗，混凝土裂縫的出現是結構破壞的外在現象。建筑物中裂縫的存在表明著結構承載力不足，過大的裂縫甚至會促使鋼筋銹蝕而降低結構耐久性，會造成房屋滲漏，影響建筑物美觀；嚴重時還會帶來建筑物的安全隱患。所以，在理論上，建筑工程是絕不允許建筑物產生裂縫的。但在客觀現實里，混凝土結構物的裂縫問題是很難完全避免的。混凝土的結構裂縫按照其形式及分布狀況的不同相應的也會對建筑物造成不同程度的影響，危害程度較輕的表面裂縫只對建筑物的外觀產生影響，就經濟及科學觀點而言，這種輕度裂縫是可以為大眾接受的。而深度較深甚至影響結構構件的裂縫則會在相當大程度上制約結構的安全性和耐久性。因此，對混凝土結構中的重度裂縫進行調查和分析是混凝上結構檢測工作中的重中之重。
首先必須對裂縫出現的原因出發，找出關鍵病因，從而對癥下藥解決混凝土的裂縫問題。裂縫成因調查是為裂縫原因分析提供依據的必要工作步驟，它包括對施工材質、施工質量、施工設計的計算與構造，投入使用的環境與使用荷載等方面的相關調查。施工材質方面：主要是水泥的品種及其安定性、砂石中是否含有堿性骨料、外加劑性能及用量。施工質量方面：主要是調查混凝土的強度、密實性、養護狀況，鋼筋位置和數量，模板剛度及支撐情況。使用環境與荷載方面：主要是調查結構在使用環境中的溫度、濕度變化狀況，是否存在不利介質。筆者通過多年工作中積累總結的經驗，總結出在混凝土裂縫監測中常見的集中檢測方法。1、外觀檢查。外觀檢測裂縫主要包括檢測裂縫的形式、裂縫部位、裂縫走向、裂縫寬度、裂縫深度、裂縫長度。裂縫發生及展開的時間過程，裂縫是否穩定，裂縫內是否有鹽、銹水等滲出物，裂縫表面的干濕度狀況，裂縫周圍材料的風化剝離情況，等等。裂縫外觀檢測時的常用儀器一般有刻度放大鏡。對于活動裂縫，應進行定期觀測，專用儀器有接觸式引伸儀、振弦式應變儀等，最簡單的辦法是騎縫涂抹石膏餅觀察。這種方法不僅僅適用于建筑物的輕度裂縫，另外對于建筑物中尺寸的偏差、蜂窩麻面，表面損傷、缺楞掉角、凍害等外在問題都是適用的，也是最直觀的檢測方法。
2、超聲波法（聲波法）這種方法主要用于裂縫相對比較嚴重的質量問題。因為，混凝土的強度與聲速的相關性也受到混凝土組成材料的種類的不同、骨料粒徑大小的不同、濕度狀況等的影響，因而需要用該種混凝土的試件或取芯法的芯樣來決定混凝土的強度與聲波的關系。因此，在使用該技術時，要應用超聲發射儀，從該受損鋼筋的一側發射一列超聲脈沖進入鋼筋混凝土中，在另一端接收經過混凝土介質傳送的超聲脈沖波，同時根據超聲儀所得的聲速、振幅、頻率等參數，以此為依據來判斷混凝土的質量，從而計算表面裂縫的深度。這個方法是目前混凝土檢測測缺陷使用最普遍的方法。
下面，我將對混凝土質量檢測時所采用的其他常用方法進行一些總結。
3、回彈法（表面硬度法） 它是一種測量混凝土表面硬度的方法，混凝土強度與硬度有著不可分割的關系。該方法采用回彈儀，并通過其是發射的沖擊動能測量回彈錘在撞擊混凝土表面后的回彈量，來確定混凝土表面的硬度，用多次試驗方法的結果建立一個混凝土的表面硬度與其強度的函數曲線，并以此為數學依據判斷混凝土的強度值，但是這種方法在客觀條件下極容易受混凝土的表面狀況的影響，例如混凝土表面的碳化情況、干濕狀況，甚至粗骨料對表面的影響都很大，所以測出的強度需要進行多次的校準。我國已制定了回彈儀測試混凝土強度的技術標準，并且在混凝土檢測中使用也很普遍。
上面所提到的超聲波法與回彈法可以結合使用來評定混凝土的強度，稱為超聲回彈綜合法。這兩種方法的結合，可以減少或抵消某些影響因素對其中的某一單一方法測定強度的誤差。從而提高測試精度。
4、拔出法（半破損法） 這種方法是指使用拔出儀，拉拔埋在混凝土表面層內的錨桿，根據混凝土的拉拔強度，推算混凝土抗壓強度。影響混凝土強度的因素很多其中水灰比；骨料級配；骨料種類；水泥種類及標號；配合比；養護條件、溫度、時間、濕度等；外加劑；施工振搗等操作；澆筑時的環境影響；攪拌、運輸設備這些都是重要因素。然而這種方法主要是用于直接測定混凝土的力學特性，所以盡管影響其輕度的因素很多但測出的數據還是比較可靠的。當然，拔出一拉拔的錨桿，可以是預埋在混凝土表層面的，也可以是后埋的，其中后埋法在使用操作時會方便、靈活。但在鉆孔、埋入錨桿等作業時，會對混凝土造成一定程度上的損傷，或者因為埋設不當，也會影響混凝土的強度測試值。
關鍵詞：道路施工；質量控制；水灰比
由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，下面筆者就混凝土質量的影響因素及處理方式進行了具體的闡述，以供同行探討。
一、混凝土質量的影響因素
（一）水灰比是決定混凝土強度的關鍵
水在混凝土中的摻量是決定混凝土強度的主要因素。通常情況下， 滿足水泥水化所需的水量不超過水泥重量的25%。普通混凝土常用的水灰比0.4：0.65， 超過水化需要的水主要是為了滿足工作性的需要。超量的水在混凝土內部留下了孔縫， 使混凝土強度、密度和各種耐久性都受到不利影響， 因此， 水灰比是決定混凝土強度的關鍵。在一般情況下， 集料的強度都高于混凝土強度， 甚至高出幾倍。因此， 混凝土的強度主要取決于起膠結作用的水泥石的質量。而水泥石的質量又決定于水泥標號和水灰比， 所以說水泥石質量決定于水灰比， 可從水在水泥漿體中的存在形態加以分析。
（二）水泥對混凝土強度的影響
水泥標號對混凝土強度的作用是人們所熟知的， 同樣配合比， 水泥標號愈高，混凝土強度愈高， 水泥標號愈低，混凝土強度愈低。關于水泥用量對混凝土強度的影響， 一般認為“水泥越多混凝土強度越高”。這個認識是不確切的：一是沒有前提。這個前提應該是在水灰比不變的情況下。如果水灰比不同，就無法談高低問題。二是兩者間關系不是永恒的。在水灰比不變的情況下， 混凝土強度有隨水泥用量增加而提高的可能。但當水泥用量增加到某一極限量時，混凝土強度不但沒有提高，反而有下降的趨勢。
（三）集料對混凝土強度的作用
集料本身強度一般都高于混凝土強度， 所以集料強度對混凝土強度沒不利影響。但是集料的一些物理性質， 特別是集料的表面情況， 顆粒形狀（ 針片狀） 等對混凝土強度有較大的影響， 相對地講， 對混凝土的抗拉強度影響更大一些。集料品種對混凝土強度的影響， 又與水灰比有關。當水灰比小于0.4， 用碎石制成的混凝土強度較卵石要高， 兩者相差值可達30%以上。隨著水灰比的增大， 集料品種的影響減小，當水灰比為0.65時， 用碎石和卵石制成的混凝土在強度上沒有差異。這是因為碎石表面粗糙，卵石則表面光滑，它們與水泥石間的界面粘結強度不同所致。
粗集料的最大粒徑對混凝土的用水量及水泥用量有一定的影響。粒徑大， 其比表面積越小，因此用于濕潤石子表面的水得以減少，可降低水灰比而提高混凝土強度，或在保持強度不變的情況下，節省水泥。
（四）振搗密實對混凝土強度的影響
振搗是配制混凝土的一個重要的工藝過程。振搗的目的是施加某種外力，抵消混凝土混合物的內聚力，強制各種材料互相貼近滲透，排除空氣，使之形成均勻密實的混凝土構件或構筑物， 以期達到最高的強度。
為獲得密實的混凝土，所使用的搗實方法有人工搗實和機械振實兩種。由于人工搗實弊端很多一般很少應用，主要是機械振實。
（五）養護的種類
混凝土養護，就是使混凝土在一定的溫度、濕度條件下，保證凝結硬化的正常進行。有自然養護，濕熱養護，干濕熱養護，電熱養護和紅外線養護等，養護經歷的時間稱為養護周期。
二、混凝土的蜂窩的成因和控制
蜂窩邊線為混凝土結構局部出現松散石子、少漿。
（一）產生的原因有
（1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、水等原材料計量不準；混凝土未分層下料；石子粒徑偏大；而振搗又不密實，或漏振，或振搗時間不夠。
（2）下料不當，未用串筒使石子集中，造成離析現象。
（3）混凝土振搗時間過長，導致混凝土拌和物分層離析。
（4）模板縫隙太大，水泥漿流失。
（二）蜂窩的控制措施有
認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量的準確性，混凝土拌和均勻，落度合適，混凝土下料高度民主超過2m時應設串筒或溜槽；澆筑應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1-1.2h，沉實后再澆筑上部混凝土。發現蜂窩后，小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平壓實。較大蜂窩，鑿去蜂窩出薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩。如清除困難，可用壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，必要時可加入微膨脹劑。
三、混凝土的質量控制
質量控制是一個較大的范疇，它包含很多內容。一般應從施工人員、施工機具、材料、施工方法、施工環境等多方面采取切實可行的措施實施質量控制。
施工過程中的質量控制主要有對原材料的質量控制、混凝土配合比控制、混凝土攪拌質量控制、混凝土坍落度控制、混凝土澆搗質量控制等。對原材料的質量控制原材料的質量控制必須按相應的現行國家標準的規定和要求進行。嚴把原材料進場關，混凝土材料的變異將嚴重影響混凝土的強度。收料人員平時就應該嚴把質量關，不合格的產品一律不準進入施工現場。
關鍵詞：混凝土；麻面；措施
1混凝土出現蜂窩現象
產生原因的分析：
混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
控制的措施：
認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
2混凝土表面出現麻面現象
產生原因的分析：
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
控制的措施：
模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3混凝土孔洞現象
產生原因的分析：
在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
控制的措施：
在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4混凝土表面露筋現象
產生原因的分析：
灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
控制的措施：
澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5混凝土縫隙夾層現象
產生原因的分析：
施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
控制的措施：
認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50—100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．
縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理
6混凝土拆模時出現缺棱掉角現象
產生原因的分析：
木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
控制的措施
木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
7混凝土表面不平整
產生原因的分析：
混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。
防治措施：
嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
8強度不夠，均質性差
產生的原因：
水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞
控制的措施：
水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。
【關鍵詞】混凝土；質量；通病；防治
砼的質量優劣直接影響建筑物的安全和使用功能。在許多工程中，經常可以見到拆模后的砼存在麻面、露筋、尺寸偏差等現象，輕則影響美觀，重則有損于結構安全。但只要認真作好預防措施，嚴格按施工規范施工，是可以消除這些質量通病的。本人現對砼工程質量通病的產生和防治進行探討。
一、蜂窩：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀孔洞。
1.1 產生原因
①砼配合比不合理，碎石、水泥計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多；
②砼攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
③下料不當，石子集中，造成石子砂漿離析；
④砼未分層下料，振搗不實或漏振；
⑤模板縫隙未堵嚴，或穩定性不足，振搗砼時模板移位，嚴重漏漿；
⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
1.2 預防措施
嚴格控制砼配合比，經常檢查，做到計量準確，砼攪拌均勻，坍落度適合；砼自由傾落高度不得超過2m，如超過應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵嚴密，澆筑砼過程中，要經常檢查模板、支架、拼縫等情況，發現問題及時修復；搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2；振搗棒應插入下層砼5㎝。
1.3 處理方法
洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，盡量形成喇叭口，外口大些，用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。
二、麻面：砼局部表面出現許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋和碎石外漏現象。
2.1 產生原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞；
（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現麻面；
（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；
（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結造成麻面；
（5）砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
2.2 預防措施
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用油氈紙、泡沫塑料膠條等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷；砼應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗排除氣泡；拆模不應過早。
2.3 處理方法
表面做粉飾的，可不處理；表面無粉飾的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
三、孔洞：砼結構內部有尺寸較大空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部。
3.1 產生原因
（1）鋼筋較密部位或預留孔洞和埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層砼；
（2）砼離析，嚴重跑漿；
（3）砼一次下料過多過厚，振搗器震動不到位，形成松散孔洞；
（4）砼中有硬塊和雜物摻入，砼被卡住。
3.2 預防措施
在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石砼澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實；預留孔洞、預埋件處應在兩側同時下料，下部澆筑應在側面開口下料，振搗密實后再封好模板，繼續往上澆筑，防止出現孔洞；砂石中混有粘土塊等雜物掉入砼內，應及時清除干凈；采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或成40°～45°角斜向振搗。插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器操作時應快插慢拔。控制好下料，砼自由傾落高度不應大于2m，如超過應設串筒或溜槽下料；加強施工技術管理和質量檢查工作。
3.3 處理方法
將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石砼澆灌、搗實。
四、露筋：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。
4.1 產生原因
（1）澆筑砼時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡住鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）砼配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）砼保護層太小或保護層處砼振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。
（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱掉角，導致露筋。
4.2 預防措施
澆灌砼應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石砼澆筑；保證砼配合比準確和良好的和易性；砼振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進行操作，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時調整校正；保護層砼要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模。
4.3 處理方法
將表面露筋刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，使之充滿露筋部位并將其抹平；露筋較深的鑿去薄弱砼，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石砼填塞壓實。
五、施工縫夾層：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。
5.1 產生原因
（1）施工縫或變形縫未認真處理，未清除表面水泥薄膜和松動石子及軟弱砼層，還沒充分濕潤就澆筑砼；
（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈；
（3）砼澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成砼離析；
（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗。
5.2 預防措施
在施工縫處繼續澆筑砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑；在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，除掉表面水泥薄膜和軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予以清除；在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。
5.3 處理方法
用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。
六、缺棱掉角：結構或構件邊角處砼局部掉落，不規則，棱角有缺陷。
6.1 產生原因
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，砼澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。
（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。
（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。
（4）冬季施工時，砼局部受凍。
6.2 預防措施
（1）木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，砼應具足夠強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損；冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。
6.3 處理方法
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗并充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級砼搗實補好，認真養護。
關鍵詞：商品混凝土；生產特點；質量管理
前言
商品混凝土，又稱預拌混凝土，簡稱為“商砼”，俗稱灰或料：是由水泥、骨料、水及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按照一定比例，在攪拌站經計量、拌制后出售并采用運輸車，在規定時間內運送到使用地點的混凝土拌合物。現代建筑施工大部分均使用商品混凝土。商品混凝土的使用可以降低工人的勞動強度、加快施工進度，減少環境污染，使混凝土的質量更穩定且易于控制，是混凝土生產技術的一大提高。
1. 商品混凝土及其生產的特點
1.1 隨拌隨用
由于用戶的要求各異及混凝土本身的特點（如必要的工作性能、性能存在經時變化等），作為建筑材料的商品混凝土不能儲存，只能按用戶的具體要求臨時生產，隨拌隨用。
1.2 受原材料影響非常大
作為普遍使用的一種建筑材料，商品混凝土本身，受其組成原材料的質量和摻用量的影響非常大，如水泥的組分比例，外加劑的性能、用量及與水泥的相容性，砂石級配及含水率，水膠比等，混凝土質量對上述因素的變化非常敏感。
1.3 受環境影響明顯
混凝土的相組成及強度、耐久性等特性，除受原材料影響較大外，受環境溫度、濕度等影響也較大，且隨時間而變化。
1.4 商品混凝土只是半成品
考慮到房屋結構對混凝土最終的強度及耐久性要求，商品混凝土供應站供應的混凝土只是一個半成品，要最終達到結構要求的強度、耐久性能等使用指標，還需要考慮運輸、澆筑（包括振搗）、養護、使用等多種因素的影響。
1.5 混凝土所用原材料
尤其砂、石一般為地方性材料，性質不易改變，質量不容易控制，更不易改善，只有想辦法去適應它。
所以，影響混凝土質量的因素眾多且原因復雜，任何一個環節出現問題，都可能導致混凝土質量受到嚴重影響。而且有些原因，我們還不能認識清楚，不能對其進行有效的控制，有時只能靠經驗處理，有一定的盲目性。
2.商品混凝土的質量控制措施
2.1 選用優質的原材料
混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項性能指標的優劣及其質量穩定性，直接影響到混凝土的質量及其性能。對原材料進行認真的篩選，是確保商品混凝土質量的基礎。
2.2 加強生產前期管理措施
2.2.1 加強原材料的管理
（1） 石堆場有良好的排水設施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。
（2） 砂、石按品種、規格分隔堆放，嚴防混料，避免混用或錯用。
（3） 各種材料標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存倉，進料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料或受污染。
2.2.2 做好混凝土配合比設計
混凝土配合比設計是保證混凝土質量的核心環節，因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性。
（1） 用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴散、硫酸鹽侵蝕性能和對鋼筋的長期防腐蝕性能。
（2） 摻適量的優質高效減水劑，大大增加減水效應，顯著降低水膠比，提高混凝土強度。
（3） 摻加適量優質粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細骨料，在保證混凝土強度等級與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實性，增強對鋼筋的保護作用。
2.2.3 加強混凝土配合比管理
（1） 結合具體工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關技術規程進行混凝土配合比理論設計計算、試驗和調整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生產前再進行復驗，符合規定要求后，方能應用于生產。
（2） 混凝土配合比在生產過程中要進行動態控制，動態控制在基準混凝土配合比基礎上進行，由試驗室掌握，根據工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距離、原材狀況等因素，結合實踐經驗進行調整。
2.3 過程控制措施
2.3.1 強化生產過程質量控制
（1） 確保計量精度。
配
系統是混凝土生產的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子稱對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動（靜）校驗，以確保達到gbl4902《預拌混凝土》規定的計量要求。
（2）確定合理攪拌時間。
根據攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時問。
（3） 加強過程檢測。
在生產過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況，應查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。
2.3.2 加強施工現場的技術管理
（1） 根據工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點（如緩凝性、強度增長規律、養護方式等）情況在技術交底時告知施工班組，使有關人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作。
（2） 確保混凝土澆筑的連續性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。
（3） 在施工現場隨機進行混凝土取樣，并按規范制作試件，妥善養護，作為判定混凝土是否合格的依據。
（4） 為控制好施工現場混凝土質量，攪拌站派出現場服務員或技術人員，監督處理現場的質量問題，并及時與攪拌站有關部門聯系、反饋信息。
2.4 加強質量檢驗
質量檢驗是進行混凝土質量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質量的主要手段。強化原材料、混凝土質量檢驗應做到：
（1） 把好五關、做到三個不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關；不合格材料不準使用、計量不準的設備不準生產、不合格的混凝土不準出站，確保混凝土符合質量要求。
（2） 做好事前控制，預防質量事故，通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監督，及時掌握混凝土的質量動態，及時發現問題，及時采取措施處理，預防發生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩定狀態。
（3） 加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規律，為改進混凝土配合比設計，保證混凝土質量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強管理等方面，提供必要的信息和依據。
關鍵詞：混凝土；質量缺陷；控制措施
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
混凝土在水利工程和地鐵建筑施工中占據著十分重要的地位，尤其是近幾年來，我國在水利工程和地鐵方面增加了投入，工程的設計標準也有所提高。在如今的市場經濟條件下，施工企業要想得到最大的經濟效益，工作重心就落在了企業內部的管理上，而重中之重就是混凝土質量的控制管理。
1、混凝土質量缺陷的分類
工程混凝土施工過程中常見的質量缺陷主要包括表面缺陷、內部缺陷和其它缺陷。其中：表面缺陷表現在外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區、錯臺、掛簾、表面缺損、非受力鋼筋露筋、小孔洞等方面；內部缺陷包括砼架空、裂縫、澆筑層面漏水、鋼筋錯位或漏埋等。
2、混凝土質量缺陷產生的原因
2.1、材料原因
材料是決定混凝土質量的最主要因素，材料不符合基本要求，將直接影響到混凝土，主要包括：一是水泥質量不過關的影響。
水泥的特性指標主要有水泥種類、水化熱和活性，不同的水泥品牌在強度、材料方面不同，而活性過低的水泥將直接影響到混凝土的強度；二是骨料的影響。骨料主要是起應力作用，影響骨料的有級配、強度和含泥量，如果任何一項不符合要求，都會直接影響到混凝土的強度，也會影響外觀質量；三是水質的影響，水的酸堿性和雜質過多極容易造成水泥硬化、腐蝕鋼筋；四是添加劑用錯品種和過量造成外表產生氣泡。
2.2、攪拌原因
由于混凝土攪拌不正確，往往會造成混凝土的質量缺陷，主要表現為：含水量即水泥、骨料和水的比例，含水量低了，會造成裂縫，高了，則強度不夠；拌合過程要均勻拌勻，如果不能均勻，則容易造成骨料分離，影響強度，同時，在攪拌后到攤鋪過程這段時間，如果混凝土變涼，強度也將降低。此外，在水利工程施工過程中，進行混凝土攪拌時，會出現水泥水化熱的現象，這是水泥本身的特性，是無法避免的現象。當水泥放熱速度加快，會產生大量的熱量。尤其是水泥水熱化前后會引起較大的溫度差，這樣會極易出現裂縫，建筑物的穩固性、耐久性都會大大地降低，直接威脅到了工程的質量。
2.3、施工原因
施工不當會直接造成混凝土的各種通病：運輸引起的骨料分離和溫度降低引起的初凝現象；模板剛度和支撐不牢造成混凝土尺寸偏差，模板不濕潤或有起毛，造成混凝土表面麻面等；澆筑問題，倒入混凝土時高度過高，造成離析。振搗不夠，導致混凝土結構變形，強度不能達到要求；工人不能按照基本要求施工，造成不可遇見的各種通病；澆筑時溫度過低，而又沒有進行保溫，造成初凝或凍結。
2.4、保養原因
混凝土的凝結對于溫度有著較為嚴格的要求，不能過高也不能太低。這就要求在混凝土澆筑完成之后，必須進行一定時間的保養，如灑水、覆蓋等，如果沒有，就容易造成干裂或受凍強度不夠。
3、混凝土質量缺陷的處理原則
首先，在滿足設計要求及建筑物安全運行的前提下，對混凝土質量缺陷的處理，以盡量減少損傷母體為原則。
其次，修補材料時采用微膨脹預縮砂漿，修補強度、耐久性、防滲性均高于母體原料一個級別，與母體粘結好，確保結構整體強度和長期可靠運用，并盡可能兼顧結構外觀效果。
最后，對于氣泡、麻面、蜂窩、缺損掉角等表面缺陷的處理，原則上是在拆模檢查后及時處理，需對原結構進行切槽、打磨處理的缺陷，在混凝土達到50%設計強度后進行處理。
4、混凝土施工的質量控制措施
4.1、原材料的質量控制
原材料的優劣是衡量建筑質量的基礎，如果使用了劣質的混凝土原材料，即使是嚴格按照施工要求去進行應用混凝土施工技術，也無法完全保證施工工程的質量。對于粗骨料進行選擇要根據規范進行合理級配，要盡可能的選擇自然連續級配的粗骨料，如果粒徑較小需要再次進行更換，對此就會使混凝土的外觀保持顏色統一，確保混凝土美觀的時候，還要保證拌和物基本質量，拌和時要使用統一的電子計量，從根本上保證混凝土的配料在攪拌的過程中，對水灰比進行嚴格的控制，這樣就會使混凝土能夠攪拌的相對比較充分，并且能夠嚴格的控制出料，以及混凝土的坍落度情況，從根本上對混凝土的外觀質量以及自身的強度有基本的保障。
4.2、混凝土強度的控制
按照我國建筑施工工程相關的規定和要求來看，混凝土強度宜在C20-C50的范圍之內，按照強度的從高到底可以細致的劃分為三個等級，至于具體建筑施工中的混凝土強度大小則是按照實際需求來定的。同時，基礎的配筋在增加承受能力的時候不僅僅要考慮到科學的構造要求和承受作用，還得考慮到混凝土的配比方法。為了能夠防止鋼筋控制裂縫的出現，在一定程度上增加構件的抵抗裂縫的性能，建筑施工的過程中就得加強縱向構造鋼筋的設置，增加梁縱向截面的配筋數量，控制好水化熱引起的溫度應力和溫度裂縫的鋼筋。
4.3、混凝土的配合比控制
要確保混凝土的強度達標，在混凝土的配合的過程中就需要考慮到建筑工程的技術性能和相關的施工工藝。當然，使用外加劑也能改變混凝土的性能。混凝土的配置能不能滿足需要不僅僅影響到混凝土的強度建筑施工的進度，還影響到該工程的技術運用和工程項目的經濟效益。至于混凝土施工配合比的進一步調整，因為在試驗中所得到的混凝土配合比，其和易性不可能與具體建筑施工中對混凝土的和易性要求十分的切合，肯定存在一定的出入，而且由于實際的建筑施工過程中，設備的設置和氣候的變化等施工情況可能隨時出現，隨之改變的混凝土的坍落度也是無法預期的。所以說，在實際的施工過程中要實時的調整混凝土的含水率和用水量以確保混凝土的和易性符合施工的需要。
4.4、混凝土澆筑和建筑梁柱節點箍筋的施工控制
混凝土的施工的過程中要控制好混凝土澆筑的施工流程：自然流淌、水平分層、斜向分段以及持續推移等，把握好混凝土的分層厚度再澆筑以避免出現混凝土層與層之間澆筑的時間間隔過長使得混凝土出現裂縫，而且，要挑選合適的天氣狀況進行混凝土澆筑工作，以避免混凝土受到溫度及濕度的影響而變得疏松，在后澆帶兩側的混凝土澆筑之后，要通過一些覆蓋和防護措施進行維護并完成后澆帶的清潔工作；梁柱節點箍筋的施工中，構造復雜梁柱節點施工難度大，中間柱子、鋼筋錯綜復雜，箍筋綁扎較難，進行箍筋的操作難度大所以在安裝完梁板模板后，再安裝梁板鋼筋并且整體沉梁將有利于鋼筋的堆放運輸以及綁扎比較安全，能降低之前的一些施工的難度，提高施工的效率。
4.5、混凝土的養護控制
在建筑混凝土施工技術的應用過程中，澆筑后的混凝土的養護技術仍然是十分重要的，混凝土施工的最后一步工作就是養護，做好養護工作能夠讓混凝土抗拉強度增加并避免裂縫的出現，保養施工，首先應采取適當的保溫措施，使用保溫膜進行保溫，此外，混凝土澆筑之后應該及時作灑水養護工作，保持混凝土表面的濕度，避免由于天氣狀況的原因影響到混凝土的溫度和濕度，造成混凝土收縮、裂縫等現象。
結束語
總之，混凝土的質量缺陷會嚴重影響到工程質量，對水利工程和地鐵建筑施工來說，必須從安全性和經濟性的角度出發，不斷提高施工中的混凝土質量，從而確保整個工程的質量。
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關鍵詞：墻柱混凝土質量問題 處理 技術
中圖分類號：TU37文獻標識碼： A
前言：
墻柱混凝土是建筑工程中極其重要的一個組成部分，該部分的質量和整個建筑工程的結構性能來說有著較為緊密的聯系。所以，墻柱混凝土的質量是否能夠達到較高的標準，會對于建筑工程所具有的質量帶來較大的影響，而影響墻柱混凝土質量的因素較多，例如墻面的蜂窩、麻面、爛角等多個方面。下文主要要墻柱混凝土質量缺陷的處理技術進行了闡述。
1. 墻柱混凝土常見的質量問題
1、蜂窩、麻面
在墻柱混凝土工程中最為普遍存在的質量問題就是蜂窩和麻面。在墻柱混凝土中，如果出現大量的蜂窩和麻面現象，就會對墻柱造成嚴重的影響。通常情況下，混凝土的配合比問題以及混凝土攪拌問題是導致墻柱混凝土出現蜂窩和麻面的主要原因。當混凝土的配合比沒有按照施工要求時，就會導致混凝土出現離析現象，進而導致蜂窩和麻面問題的產生。并且在混凝土的振搗過程中，如果振搗的程度不夠，也容易使混凝土出現麻面和蜂窩問題。
2、露筋
露筋也是墻柱混凝土中所常見的質量問題，當墻柱出現露筋時，很容易導致墻柱內部的金屬材料被腐蝕，從而使墻柱的承載能力急劇下降。而出現露筋的主要原因就是在墻柱混凝土施工過程中鋼筋的安裝不合格，而混凝土的質量問題也是導致墻柱出現露筋的重要原因。
2.墻柱混凝土質量問題原因分析
2.1墻柱混凝土質量缺陷產生原因的分析：
墻柱混凝土之所以會出現質量缺陷問題，其主要產生缺陷的原因有以下幾個方面：工程項目的管理隊伍在進行工程質量監督的過程中，沒有采取嚴格的措施來進行監督，管理不完善，部分參與到實際施工的施工人員在進行施工之前，沒有對工程交底進行詳細的了解，不同技術員進行工作交班之后，又出現施工大意的情況，工程項目在進行施工的過程中，沒有對各個環節的工作進行詳細的檢查；工程項目沒有針對施工的隊伍資格進行嚴格的審查，這直接導致部分施工技術較差的施工人員也能夠進行工程施工；在整個混凝土澆筑流程之中，各個施工技術人員沒有針對澆筑環節進行全程的嚴格監督，這也就極易導致墻柱澆筑過程中如果出現了較為嚴重的質量問題，那么也無法第一時間發現，從而導致墻柱混凝土出現質量缺陷。
2.2墻柱混凝土質量之所以會出現大量的質量缺陷問題:
其主要導致的原因就是在進行施工的過程中，施工技術人員沒有嚴格按照相應的施工方式來對振搗環節進行操作，或者是在對墻柱澆筑模板進行安裝的過程中，其薄壁沒有嚴格的加固，拼縫模板施工不恰當等方面的因素，都導致了建筑的墻柱出現麻面、蜂窩等質量缺陷問題。同時，在對墻柱的梁板柱混凝土部分進行澆筑的過程中，如果施工之前沒有經過完善的準備就開始動工，尤其是在施工技術人員以及攪拌站等重要環節都還沒有完全到位的情況之下，墻柱混凝土的質量必然會在施工的過程中出現較為嚴重的質量問題；在各個導致墻柱混凝土出現質量缺陷的原因中，最為主要的一個原因就在于施工人員施工沒有嚴格依照相關的規范、要求來進行墻柱的施工，特別是混凝土的振搗人員，在對混凝土進行振搗的過程中，由于操作不熟練，胡亂進行振搗，直接導致墻柱混凝土自身的密度不均勻。當以上這些缺陷存在的時候，所帶來的直接影響就是墻柱混凝土出現麻面、蜂窩、露筋等對建筑工程質量帶來影響的嚴重問題。
2.3如何對墻柱混凝土自身的質量進行檢測:
并確保其相應數值能夠達到工程的設計要求，并且了解其墻柱之上是否存在著較大的質量缺陷，就應當對墻柱混凝土自身的施工質量、工作狀況進行檢查。在對較為普通的混凝土柱體進行滲透性試驗的過程中，可以直接將混凝土自身自身直徑制作成為17.5cm，而高度為15cm的圓柱體造型試件，并且試件的數量最少要為兩組，每一組數量至少為6塊。對試驗施工同一批進行施工的混凝土的強度測試其混凝土的強度等級應該是一樣的。同時混凝土的時間一樣。混凝土的攪拌工藝和配合比的參數等都一樣的。工程施工完畢后，在對建筑工程進行驗收時，常常會使用出現一般的混凝土的檢測方法。為此試驗的試件要嚴格按照規范的要求進行，項目部要高度重視。通常的普通混凝土試驗使用的試件為普通混凝土澆筑的立方體，抗壓強度及抗凍試塊為正方體。
3.混凝土墻柱質量缺陷的處理技術方案
3.1混凝土存在明顯質量缺陷表現為：蜂窩麻面、掉角爛根、漏振；、露筋等現象。墻柱的面積比較大，在建筑工程的主體結構上，作用重大，起到承載受力作用。在進行剔鑿工作時，在施工前預先需要進行大面積剔鑿的墻柱進行重新施工澆筑，需要對模板支撐的四周進行檢查，檢查是否牢固，對于模板支撐不牢松動等的地方，要進行加固支撐，保證在施工期間模板不發生位移，造成脫模，影響混凝土工程施工質量。在進行剔鑿施工過程中，通常是進行人工剔鑿，使用的設備以鋼鉆為主。在進行高空施工時，施工人員必須有安全保證。搭建馬登或腳手架以及安全繩等，實時保證施工工作人員的生命安全。施工的過程從墻柱的頂部以及梁板的底部開始進行，然后剔鑿掉所不合格的有質量缺陷的混凝土。直到與下部露面相結合的位置。同時在剔鑿混凝土施工中，必須要對鋼筋進行清潔，使用鋼絲刷或者砂布進行清潔，保證鋼筋不被氧化。確保鋼筋與混凝土良好的接觸。
3.2對剔鑿混凝土后，重現的鋼筋要進行重新的綁扎，使得在第一次澆筑過程中鋼筋位移的要進行不要的修正。按照規范要求進行鋼筋的調整，使得鋼筋在水平方向和垂直方向都保持直線。箍筋相互之間的間隔距離要均勻，并且對鋼筋的綁扎要牢靠。在對鋼筋的主筋、箍筋等綁扎工作完成后，需要上報監理方，然后監理方進行檢查驗收，檢查是否達到標準。經監理方監理驗收后，檢驗合格然后才能進行施工。同樣的在對于模板安裝施工過程中，要選用新的模板進行安裝。保證在施工完畢后，澆筑的混凝土質量不出現缺陷。經監理方檢查驗收合格后，符合規范和設計要求后，方可進行混凝土澆筑施工。對于混凝土澆注口的預留，在不同位置的墻柱進行澆筑，要考慮澆筑的預留口，以方便于下次進行其他部件的施工。方便澆筑的下料和振搗施工。為此必須在施工前在模板上進行預留。
3.3混凝土的澆注：在對混凝土進行重新澆注施工前，把模板的底口進行封堵，封堵使用砂漿，封堵得一定要嚴密而且牢靠，避免在底部發生漏漿等現象。使用的混凝土配合比參數，在澆筑施工前，由專業資質的實驗室出具。混凝土一定要進行檢測合格后方可進行施工澆筑，施工完畢有對混凝土的養護最少為4天。
3.4對于混凝土在局部的位置發生爛角、露筋等現象的質量缺陷問題的處理，先對發生部位及其四周在一定范圍內進行清洗，然后對清洗后，暴露出的鋼筋進行修正，使得鋼筋符合規范要求。在支好模版，然后使用清水對混凝土進行澆水濕潤，最后采用高一標號的細石膨脹混凝土進行修補。而對于出現麻面的混凝土質量缺陷，在麻面的表面使用鋼絲進行清理后，使用同一標號的混凝土沙漿對麻面進行處理，潤濕，修補施工完畢后，再進行必要的抹面處理，保證混凝土表面的光凈。
4.加強管理制度管理，保證混凝土的施工質量
4.1健全技術交底制度
在進行工程的分項施工時，各工程施工工長由施工的組織設計和相關的規范要求編制出技術交底，技術的交底要符合實際施工，不能夠按照規范把要求生搬下來，對混凝土的施工的要求和要點進行把握，提出保證混凝土施工質量的方法和在施工中應該注意的問題等。在進行技術交底的時候，還必須有接受技術交底人的簽字。
4.2施工工序的交接檢查制度
在施工過程中，在上一道工序施工完成后，如果要進行下一道工序的施工，事先必須由監理方監理人員驗收合格，并且監理要現場簽字方可進行施工。嚴防上一道工序質量不合格，就進入到下一道施工工序。這樣能保證在每個工序施工的工程質量。
5.結語
綜上所述，混凝土墻柱在進行施工的過程中，其自身在整個建筑結構之中所起到的主要作用就是承載受力，這是影響建筑工程質量的一個主體結構，墻柱混凝土所擁有的質量會對于整個工程的使用壽命帶來較大的影響，同時還影響到了整個工程是否能夠安全的施工。所以，在針對墻柱混凝土進行施工的過程中，務必要保證施工的嚴格性，提高管理，全面的掌握影響質量的各個方面，最大限度的避免墻柱混凝土質量受到影響。
參考文獻：
關鍵詞：混凝土質量通病防治措施
中圖分類號: TU528 文獻標識碼：A
Abstract:In the construction process of concrete in engineering, some quality problems occur frequently, these quality problems such as not eradicated, willaffect the structure of appearance and even safety, how to maximize theelimination of quality defects, ensure the safety of engineering structures,engineering technical management personnel urgently needed to master, here with the actual work, carries on the discussion analysis and prevention ofcommon quality problems of concrete engineering.
Keywords: concrete; common quality problem; prophylactico-therapeutic measures ;
正文：
1、麻面
1.1 現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
1.2 麻面產生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。
（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。
（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。
（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結造成麻面。
（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
1.3麻面的防治措施和處理方法
（1）預防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿；模板隔離劑要涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排出為止。
（2）處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，表面有粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的水泥砂漿，將表面抹光壓平 。
2、蜂窩
2.1 現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
2.2 蜂窩產生的原因
（1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料等計量不準，造成砂漿少、石子多。
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。
（3）下料不當或下料距離過高，未設串筒導致石子集中，造成石子砂漿離析。
（4）振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。
（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大。
2.3 蜂窩的防治措施和處理方法
（1）預防措施：混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確；混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定；混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍；搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，振搗時，必須掌握好每點的振搗時間，合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡；澆注混凝土時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，并在混凝土初凝前修整完好。
（2）治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養護，較深蜂窩，如清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
3、缺棱掉角
3.1 現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。
3.2缺棱掉角產生的原因
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。
（2）過早拆除側面非承重模板。
（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。
3.3 缺棱掉角的防治措施和處理方法
（1）預防措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。
（2）處理措施：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗，充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
4、強度不夠，均質性差
4.1 現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
4.2強度不夠，均質性差產生的原因
（1）水泥過期或受潮，活性降低，砂、石料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確。
（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不均勻。
（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
4.3強度不夠，均質性差的防治措施和處理方法
（1）預防措施：水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和攪拌均勻；按施工規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。
（2）處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
以上是本人對混凝土施工過程中出現的質量原因與處理措施的初步見解。也正是由于對混凝土質量缺陷的認識，所以我們在洛湛鐵路站后工程的施工過程中，針對其混凝土質量缺陷產生的原因采取了必要的措施，保證了施工的質量。最后本人就自己的施工經歷談一下如何控制好混凝土工程施工質量的心得：（1）控制好原材料的質量。（2）科學配制混凝土是保證質量的先決條件。（3）抓好工地試驗室的工作。（4）混凝土試件合格，結構物混凝土不一定全部合格。（5）和易性是決定混凝土質量的主要因素。（6）混凝土澆注振搗過程是混凝土質量的主要環節。最后強調，要想保證混凝土質量，人的質量意識也是特別重要的。只要我們重視它，按質量要求嚴格控制它，我們就能做出優質的工程。
參考文獻
[1]中國建筑科學研究院編混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）。中國建筑工業出版社2002
[2]混凝土結構.天津大學、同濟大學、清華大學主審。中國建筑工業出版社 2002
[3]葛新亞.混凝土材料技術化學工業出版社 2006
關鍵詞：混凝土質量；檢測方法；質量檢測
Abstract: this paper first analyzes the influence of the concrete quality common factors, then put forward some common building concrete quality inspection method, the aim is to raise quality of concrete and of the quality detection of the scientific nature.
Keywords: concrete quality; Detection methods; Quality testing
中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：
在建筑工程中，混凝土的重要性是首屈一指的，其質量的好壞直接對工程整體的質量產生巨大的影響。影響混凝土質量的因素一般情況下往往具有以下兩個特性：一、多方面性；二、隱蔽性。現代建筑工程結構中，混凝土已經成為一種不可或缺、應用極為廣泛的承重材料。混凝土在材料選擇、施工技術、質量檢測等方面是否合理，直接對建筑的質量以及使用功能的好壞產生決定性的影響。[1]
1影響混凝土質量的因素
氣泡、裂縫是混凝土澆筑施工后可能出現的情況，這兩種情況給混凝土的質量埋下了隱患，嚴重時甚至影響整個建筑工程的使用功能與壽命，所以應該給予足夠的重視。影響混凝土質量的因素是多方面的，包括環境因素、溫度因素、材料因素、施工技術等。
外力的長時間作用以及環境、溫度的變化，極容易使得混凝土出現裂縫的情況。巧婦難為無米之炊，材料在一定程度上決定了混凝土質量的好與壞。好鋼要用在刀刃上才能發揮出最大的作用，僅僅在材料方面進行嚴格把關是遠遠不夠的，施工技術同樣是重點中的重點，因此有必要制定嚴格的措施規范施工的過程。混凝土施工過程中常見的技術性影響主要為以下三種：一、材料配比不合理。例如，施工過程中，配制混凝土時水灰比例失調或者砂子的含量超標，這樣產生的直接影響就是混凝土強度不夠，當其受到的收縮拉應力超出一定數值時，就會形成裂縫。二、忽視了溫差的影響。溫差過大導致混凝土內外收縮不均勻，易形成裂縫，進而影響混凝土的結構功能與質量。三、模板制作存在問題。模板表面處理不科學，接縫處存在問題會使得混凝土振搗處理時，發生泥漿外漏以及產生氣泡，接縫處的混凝土強度受此影響而大大降低，出現裂縫。除此之外，保養工作若不能按照規定嚴格操作，也容易造成混凝土裂縫。[2]
以上所述的幾個方面是影響混凝土質量的主要原因，有必要采取相應措施加以管控。
2混凝土質量檢測方法
混凝土施工過程中，質量問題是不可避免的，但可以通過一定檢測手段及時發現，將損失和影響降到最低。混凝土的強度檢測是質量檢測的重要組成部分，應該保證其檢測方法的科學性，檢測結果的準確性，這兩點也是技術人員所追求的。本文將中國金融大廈的工程作為研究對象，簡略地介紹了四種混凝土檢測方法：一、超聲—回彈綜合法；二、 超聲脈沖穿透法；三、對比試驗；四、鉆孔取芯法。大廈第二十七層框架完成混凝土澆筑后，觀測到第二十八層樓板的表層浮有小木塊，小木塊數量雖然不多，但仍要考慮其影響：一、是否會影響混凝土的強度？二、振搗時，是否會發生聚積現象，影響混凝土結構？三、隨著時間的推移，小木塊會發生腐爛現象，該現象是否會對鋼筋產生侵蝕作用？以上這些問題是建設單位、設計單位應該注意并加以解決的問題。（商品水泥需要滿足以下技術指標：使用525號普硅水泥；設計強度為C40，澆搗周期為十二到十三天。）[3]
2.1 超聲—回彈綜合法
首先，需要解決混凝土表層懸浮木塊的問題，即小木塊的存在是否會給混凝土的強度帶來不良的影響。考慮到上層混凝土框及剪力墻均澆筑完成，故宜采用非破損的方法對混凝土的強度進行檢測。超聲—回彈綜合法可以滿足這個要求，其原理是：測出超聲波穿過混凝土的聲波速度V 及回彈反彈值N,再結合兩元非線性回歸方程f(R )~ f(v.N)，從而計算出混凝土的強度大小。這種檢測方法的好處是：不對混凝土產生結構性的損害；測量混凝土強度值既方便又快速；用數值直接、準確地反應出小木塊對混凝土強度的影響。[4]
2.2 超聲脈沖穿透法
第二個需要解決的問題是：振搗時，小木塊是否會發生聚積現象，小木塊的聚積是否導致分隔層的產生？經過大量的實驗探索和實例操作，發現超聲脈沖穿透法是一種靈敏、方便的探測手段，可以用來解決這個問題。爛木塊與混凝土的阻抗特性是存在巨大差異的。混凝土由于爛木塊的影響，因而具有兩個聲學界面。聲波多次由一個界面進入另一個界面時，將會發生明顯的反射衰減，接收信號的首波幅度將明顯減小。由于混凝土的密度遠遠高于木塊，所以超聲波通過含有爛木塊區段的聲時要長于純混凝土段。混凝土的質量、內部雜質以及分層除了影響聲時之外，還對超聲脈沖的主頻率產生影響。當超聲脈沖遇到木塊時，接收波的主頻率將會被大大降低。
超聲脈沖穿透法可以采用對測和斜測兩種方式來檢測混凝土的內部是否有木塊的聚積，是否有平面隔離層的形成。例如對八邊形的柱體（八邊形的柱體含有四對相互平行的面）進行由上到下的全面檢測。在測試面上分別做出間距為100mm×100mm 的網格,并將測試點的位置進行編號處理。四對相互平行的面在測試的時候，一半采用對測法，另一半采用斜測法。[5]
2.3 對比試驗
檢測混凝土質量的方法中，對比試驗也是很有必要的。進行對比試驗，首先需要制作兩組試件（體積暫定為十五立方厘米），在其中的一組試件中加入木塊（現場收集的爛木塊），并將其定為第一組。將兩組試件分別進行超聲檢測，得出結果，對比可以發現第一組的聲波傳播時間明顯高于第二組，且接收信號的首波幅度明顯小于第二組，兩組接收的主頻率亦有不同。對比試驗的結果可以反映出以上理論的正確性。研究混凝土內部木塊是否聚集以及是否形成隔離層，超聲脈沖法是一種有效、快捷、可靠的方法。同時還需要對兩組試件進行抗壓試驗（時間定為七天），從結果可以看出，第一組強度低于第二組強度的百分之十。[5]
2.4 鉆孔取芯法
僅僅用制作的試件做試驗是不能完全反映客觀實際的，為了更加客觀地反映混凝土的真實情況，需要在梁、柱、剪力墻等可疑部位直接鉆取混凝土芯樣。中國金融大廈工程的混凝土內部鋼筋密實，因此只適合用直徑50mm的鉆頭，鉆取35 — 37cm深度的芯樣。將芯樣進行切割、找平處理，并測出抗壓強度。經過以上四種混凝土檢測方法的檢測，結論如下：該工程內部絕大部分是密實的，只有少數幾處由于小木塊的影響，造成該處構件的混凝土在強度上不合標準（低于標準1.6%-11.8%）。
3總結
混凝土的質量是否符合行業標準，不僅關系到建設單位的名譽，更是關系到用戶的生命財產安全。混凝土抗壓強度的好壞是其質量的重要反映。在測定試件的抗壓強度時，有相當多的干擾因素不可避免，從而對混凝土質量評定產生一定的影響。工程質量的保證需要建筑施工企業與混凝土生產人員的共同努力，混凝土的質量檢測也是工程質量重要保證。只有采用科學的檢測方法，并嚴格依據步驟操作，才能確保檢測結果的準確性，為保證工程質量提供支持。[6]
參考文獻：
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[2] 張蕊蕊,谷成岳,耿立立,王長龍. 回彈法檢測混凝土剪力墻與頂板的探討[J]. 中國西部科技, 2011,(10) .
[3] 劉新健,許錫賓,林軍志. 混凝土聲彈應力測試技術的新進展[J]. 重慶交通大學學報(自然科學版), 2012,(02)
[4] 林樹勛. 回彈法檢測混凝土抗壓強度精度若干細節探討 [J]. 福建工程學院學報, 2011,(01) .
[5]張熾升. 淺談混凝土實體結構鉆芯法檢測[J]. 廣東建材, 2011,(03) .
[關鍵詞]混凝土 質量 控制
一、前言
混凝土是以膠凝材料,細骨料,粗骨料和水及其他外加材料混合而形成的人造石材。混凝土質量的主要指標有抗壓強度,抗折強度,表面蜂窩麻面等。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題,硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫,正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現出一些非均質的特性。由于混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等的性質不同,不同地區不同的材料差異造成混凝土非特定的性質要求在水泥混凝土制作過程要在嚴格的試驗過程中進行控制,本文就水泥混凝土的質量控制簡要談談一點粗淺的看法。
二、混凝土工程質量缺陷產生的原因
施工管理制度不健全,未嚴格按施工組織設計、施工圖規范施工。使得施工質量達不到標準。施工用模板及其支架沒有足夠的承載力、剛度和穩定性,造成模板變形,接縫漏漿。在澆筑混凝土前,澆水濕潤不夠或積水,模板清潔不夠,模板內有雜物,未涂刷隔離劑或隔離劑不符合要求,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不夠,預埋件、預留孔洞安裝不牢固,模板固定不牢固,模板拆除時間未把握好等都會產生質量缺陷。鋼筋質量不符要求,表面不清潔,制作形狀、尺寸偏差,安裝時固定不牢固,未按施工圖要求布置鋼筋等。對水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的品種、級別、規格把握不嚴,雜物過多,達不到質量要求。未及時測定水泥的實際活性,影響了混凝土配合比設計的正確性,或套用混凝土配合比選用不當,同時對外加劑摻量控制不準確等。未嚴格按配合比稱料,任意增加用水量,任意提高混凝土坍落度,攪拌時顛倒加料順序,攪拌時間過短、過長,造成攪拌不均勻和離析現象。施工振搗不實,發生離析、搗空現象,混凝土未能連續施工,振搗時間超過初凝時間;表面處理不當。未按規定的時間、方法對混凝土進行養護。放線誤差過大,環境溫度過低,混凝土養護不當,受凍等。
三、采取合理的預防措施,提高混凝土質量
要把混凝土質量上升到一個高度來重視,只有把影響質量的五大因素(人力,材料,機械,方法和環境)有機調動起來,形成一個合理的流程,進行高效運轉,確定在技術上可行,經濟上合理的有機體制,才能確保工程質量。為減少混凝土質量缺陷,減少工程費用,縮短工程工期,加強混凝土質量缺陷的預防十分必要。首先,加強領導,落實責任制。領導的重視與否是搞好混凝土工程質量工作的重要前提。我們要以對人民負責和對歷史負責的責任心真正把工程質量工作落到實處。全面落實責任制,明確單位領導、項目負責人、工程技術人員和具體工作人員責任,層層落實責任制,并加強監督和檢查。按照規范和技術要求,出現質量問題,不管當事人發生什么變化,都要追究責任,即工程質量終身制。徹底解決工程當事人不管工程質量如何,出現問題一走了之的弊端。施工現場管理制度不健全、管理不善,未嚴格按施工組織設計、施工圖、規范組織施工,施工準備不足,施工人員素質較低,事故方案不明確,未確定質量目標的控制和分解,或是在整個施工過程中制度執行不力,都是產生質量原因的重要因素。其次,合理設計是保證工程質量的關鍵,在建設項目確定以后,設計就成為基本建設的關鍵問題了。在建設的時候能不能加快速度、保證質量、節約投資,在建成后能不能獲得最大的經濟效果,設計工作起著決定作用。一個先進的設計,應是采用先進的工藝和設備,合理地布置場地,組織好生產流程;應有利于提高生產效益,降低成本,提高質量。最后要把好項目立項、報建、開工、竣工驗收等重要關口,任何項目上一階段工作未完成,不得批準進行下一階段的工作。
四、加強工序質量控制預防
1.模板安裝。以組合鋼模板為例,保證模板放線準確,底部承墊層必須找平,模板清潔、濕潤、不積水、無雜物、涂脫模劑。模板在拼(接)時要求接縫有規律、感觀上能接受,而且接縫也要求嚴密、不漏漿、縫隙小。在拼縫間還可加設海綿條或橡膠條,以增加嚴密性。此外,還可將模板拼縫與清水混凝土外型裝飾線結合起來,以取得更好的效果。對模板的加固不僅要計算強度,而且要核算剛度,避免造成變形。因強度需要采用對拉螺栓加固時,應對螺栓位置或穿墻套管等進行放樣,使螺栓孔(管)位在混凝土外表面呈規律性排列,符合要求。對柱梁交接處、墻體轉角處的模板,應有專門的加固措施,以防止澆筑混凝土后變形。須留施工縫時,前后模板接縫與新、舊混凝土接槎的施工縫均應認真處理,并采取專門措施,以使混凝土接縫美觀,接頭不變形,不流(掛)漿。
2.鋼筋制作,安裝。鋼筋必須進行質量復檢,選擇有經驗的施工人員進行制作加工,控制浪費現象,鋼筋表面必須除銹、清潔,鋼筋下料準確,保護層厚度適宜,固定牢靠,澆筑時安排護筋人員隨時檢查。
3.混凝土攪拌運輸與澆筑。原材料必須合格,隨時測定材料含水量,按配合比稱料準確,準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適,必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m,正確掌握振搗間距、時間,防止離析現象。由混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫在終凝前予以修整。
4.養護。根據環境溫度選擇養護方法,正確控制養護時間、次數、養護用水,特別是當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水養護
5.拆模和成品保護。控制拆模時間,合理安排拆模順序,特別注意保護混凝土邊、角部,嚴禁人為損壞。同時,在各工序施工中,要嚴格進行交接檢查,主要是施工單位班組自檢、互查。在專業質量檢查人員檢查的基礎上,還應經監理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規范進行質量檢查后,方可進入下一道工序。
參考文獻:
[1]鋼筋混凝土結構設計規范.中國建筑工業出版社,1999.2.
【關鍵詞】混凝土；施工溫度；影響與控制；壽命質量
在混凝土成為當今土木工程主體材料的今天，如何對控制混凝土澆筑時的自身溫度和環境溫度進行有效的控制關乎著混凝土的質量好壞和使用壽命的長短，進一步關乎著土木工程質量的好壞。因此研究混凝土施工溫度對混凝土的影響至關重要。此外，在了解溫度對混凝土的影響之后有效的控制施工溫度也顯得具有重大的現實意義。
1.施工溫度對混凝土質量的影響
施工溫度對混凝土質量的影響有多方面，主要包括對混凝土強度的影響，對混凝土早期性能的影響，對混凝土穩定性的影響和對混凝土耐久抗凍性的影響。下面分別來說明：
1.1 施工溫度對混凝土強度的影響
經過實踐經驗和理論證明，當施工溫度過低時會使水泥的水化速率降低，進而影響混凝土的強度，當施工溫度過低出現零下攝氏溫度時易造成水泥水化和混凝土強度發展停止的現象發生。而當水泥水化混凝土凝結之后的一段時間內，如果處于零下攝氏度的施工環境中會造成因結冰致使混凝土膨脹斷裂的現象發生，混凝土的這種損傷和斷裂一般是不可恢復的。實踐經驗表明新攪拌的混凝土在24小時內遭受溫度驟降會使混凝土在30日齡期抗壓強度降低一半，同時將伴隨混凝土耐久性降低和表皮脫落的現象。因此對混凝土在剛攪拌出來后的24小時內應當避免其施工溫度驟降。
1.2 施工溫度對混凝土早期性能的影響
實踐經驗表明澆筑混凝土時，其凝結時間與溫度在一定范圍內成正比，即溫度越低凝結時間越長。一般在低溫的條件下，要嚴格控制混凝土坍落度，一般低于10cm，同時還要降低泌水使水泥盡快凝結，這是因為在低溫施工環境中會使混凝土表層的泌水較難散去，從而影響到下一步工序的正常進行，在混凝土表層泌水的情況下就進行飾面施工程序是造成混凝土表層缺陷的主要原因之一。如果在飾面施工過程中將混凝土表層泌水壓入內部，會進一步造成混凝土強度及表層抗滲性降低，表層水灰比增高等不良影響。因此在混凝土施工中應當對溫度進行適當的控制，保證降低或者消除混凝土表層泌水，在施工中出現泌水過多現象可以將之手工清除。
1.3 施工溫度對混凝土體積的影響
混凝土由于其自身的特性使得處于低溫時其結構的表層溫度降低速率高于內部，混凝土低溫下內外溫度差的影響會產生溫度應力，當混凝土抗拉強度低于低溫度下的溫度應力會致使混凝土內外受力不均而出現裂縫或者形變等現象的發生，這些現象一般情況下是不可逆轉的，而且隨著混凝土受力的加大會致使裂縫和形變進一步擴大，這些現象的發生極易使侵蝕性成分進入到混凝土縫隙內，從而使得混凝土使用壽命和質量大大下降。
1.4 施工溫度對混凝土抗凍耐久性的影響
混凝土的首次凍融循環的齡期與混凝土抗凍耐久性有著密切的關系，而且混凝土遭受多次凍融循環成熟抗凍性和早期抗凍性之間存在著非線性的關系。理論研究表明混凝土抗凍耐久性與混凝土的空隙飽水程度和抗拉強度有關。當混凝土在初期澆筑后較短的齡期內遭受到低溫影響，可以導致混凝土在沒有達到足夠的抗拉強度和內部空隙含水量較多的情況下造成一次凍融循環性能不可恢復的降低狀況。
2.對混凝土的施工溫度進行控制
在了解到施工溫度對混凝土的影響后，我們應當采用科學合理的辦法對施工溫度進行控制，從而保障混凝土的質量不受溫度的影響或者使影響降到最低。下面從幾方面來具體說明：
2.1 嚴格控制施工環境溫度
由于溫度對混凝土的質量有著很大的影響，因此對于一些大型重要的土木工程施工要將主體混凝土施工的進程盡可能的安排在溫度適宜的季節進行。這樣能夠保障工程主體結構的安全和較長的使用壽命。季節性的施工是控制混凝土施工溫度的一個方法，但是對于一些土木工程來說，不能夠完全按照季節性施工或者施工地段的季節性環境提供不了適宜的溫度，對于這種情況應當采取一系列的嚴防施工措施，通過在混凝土上層覆蓋保溫層等附加措施來改變混凝土澆筑初期的溫度狀況。
2.2 提高混凝土成分中的其余材料溫度
混凝土是是一種將沙、石、水等多種材料混合后澆筑的產物，混凝土澆筑初期的溫度對混凝土的質量有著密切的影響，對于施工溫度不理想的環境不能夠有效控制澆筑初期混凝土溫度時，可以采取控制混凝土各組成物的溫度，例如控制水的溫度或者沙石的溫度，從而達到間接控制混凝土澆筑初期的溫度。對于低氣溫環境下進行混凝土澆筑需要對預放物料的溫度進行調整，對于低氣溫下出現的冰塊顆粒予以適當加溫清除，在攪拌前可以通過提高水溫來避免攪拌中出現集料成塊的現象（氣溫地域4攝氏度可以將水溫提高到60攝氏度左右）。當然，有時單純通過加水溫不足以提高攪拌機中物料的整體溫度，這是可以添加加熱后的骨料，為避免溫度過高的現象一般要使骨料溫度控制在50攝氏度以下。針對不同的情況其要求集料達到的溫度也不盡相同，這需要參考國家頒布的相關混凝土施工法規。
2.3 對澆筑初期的混凝土要進行合理的養護及保溫措施
澆筑初期混凝土的溫度對其質量影響有著相當大的關系，因此在混凝土澆筑的初期應當進行及時有效的養護。混凝土的水化凝結溫度一般需要控制在7到20攝氏度左右，還要保障混凝土澆筑初期的3天內溫度不低于10攝氏度，適宜溫度為20攝氏度左右，對于達不到要求的混凝土施工溫度要進行保溫處理，保溫處理的過程當中應當保證保溫材料的干燥性以便使混凝土進行良好的水分散發。
2.4 其他方式的控制方法
由于混凝土是一種多材料的混合攪拌物，通過改變混合物中個物料的比例可以給溫度控制預留一些空間，具體來說就是在低溫情況下，可以通過改變混凝土中的水泥、沙石的比例類型可以使得混凝土的溫度得到一定程度的增加。例如適當提高水泥用量可以使混凝土的溫度提高7攝氏度左右，適當降低混凝土水灰比例可以使凝結時間縮短。此外，還可以通過向混凝土中添加混凝土外加劑等措施來控制溫度對混凝土質量產生的影響。
結束語
隨著社會的發展技術的進步，土木工程項目不斷增多，大型重點工程需要質量較強的混凝土結構，而復雜多變的施工環境使得混凝土的質量面臨很大的影響。我們需要及時了解施工溫度對混凝土的質量影響狀況，并研究采取科學合理的辦法予以控制。
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