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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇采購部質量體系，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
（中國核電工程有限公司，北京100840）
摘要：企業采購管理模式的不斷創新對企業發展的各項標準與具體要求有了全新的定位。改善企業采購管理模式，是未來企業需要做出的重要改進之一。
關鍵詞 ：企業管理；采購管理；存在問題；解決策略
中圖分類號：F275 文獻標志碼：A 文章編號：1000-8775（2015）04-0086-03
收稿日期：2015-01-18
作者簡介：高春宇（1982-），男，吉林省樺甸市人，本科學歷，研究方向：企業項目管理。付江南（1985-），男，河北省衡水市人，本科學歷，研究方向：企業項目管理。
一、企業采購管理概述
1.1研究內容
自我國改革開放以來，市場經濟為主導的經濟發展模式占據了重要地位，在市場經濟發展競爭日益激烈的現代化城市經濟模式中，質量管理的理念自2001年我國加入世界貿易組織后就有了全新定義。2001年后我國逐步進入國際市場的舞臺，掌握國際市場的變化規律，按照歐洲貿易標準及質量規定生產產品，嚴格控制進出口商品的質量標準。企業生產與銷售都依賴采購原材料，從而進行循環經營，企業采購管理模式的創新有利于企業的長期發展，隨著市場環境的變化，企業動態調整企業采購管理模式，對推動企業的發展具有很好的幫助。在質量管理上，我國最早引用的質量管理相關內容就是ISO認證體系，2001年我國加入世界貿易組織，ISO體系便得到應用，并且沿用至今，對我國進出口貿易的十幾萬中商品進行質量監控。企業的發展離不開市場、離不開產品質量，企業嚴格執行質量監督管理條例，把握質量管理體系，是對企業未來發展的負責，可以幫助企業發展提供可持續發展動力。因此，采購管理需要認真負責的檢驗每一項產品的規格與細致分類，對產品質量進行認真負責的判斷，對原材料進行劃分，提出問題，完善采購制度，確保企業的采購安全，實現企業的穩定發展。
1.2企業采購管理概念
采購管理制度是指以文字的形式對采購組織工作與采購具體活動的行為準則、業務規范等做出的具體規定。為了規范采購工作，提高采購工作的效率，我們必須建立健全多種采購管理制度，以此作為采購人員與采購部門的工作準則與行為規范，以保證采購工作健康、有序、高效地運行，從而圓滿地完成采購任務，滿足企業其他部門對采購業務的要求。
1.3企業采購管理的特點
建立企業采購管理制度，可以明確各崗位、各環節的責、權及相互關系；明確采購人員的業務操作要求，從而有利于加強考核；有利于在采購部門貫徹按勞分配制度，有利于激發職工的責任感與事業心。值得提出的是，采購管理制度作用的發揮是建立在采購制度本身科學性的基礎上的，為此，企業采購管理制度應體現以下幾個方面的特點：
第一、文字化，任何制度都是以文字的形式表示出來的，采購制度也不例外。制度不是上級的口頭命令或要求，口說無憑，應以文字的形式固定下來，作為大家共同的行動綱領，對任何人、任何采購活動均起規范作用。文字化的采購制度可以張貼起來，也可以打印成冊，分發給每一個采購人員，要求大家領會其內容，自覺地按采購制度要求自己。
第二、嚴肅性，采購管理制度一旦確定，采購人員應不折不扣地執行，只制定制度而不加強執行與實施的監督，這樣的規定、制度是毫無價值的。在實際運作中，對違反制度的采購人員應有相應的制裁措施，應提倡采購制度的嚴肅性。
第三、協調性，采購管理制度要注重各部門、各崗位之間的協調，把上下級工作、前后環節工作有機地協調與聯系起來，以體現集體利益。
二、企業采購過程中存在的問題
2.1供應商失責問題
根據調查，企業內部查采購部2011年質量目標及策劃，“完善供應商管理體系，加強采購及供應商管理，制定及完善采購部管理制度和供應商信息保密制度”，但制度無簽字、審核，仍為起草稿，這說明企業內部的供應商管理信息并沒有更新；新供應商開發管理辦法要求按照公司合格供應商各種資質，并對其進行審核，資質審核合格后由采購部負責組織生產部、質管部和研發部聯合現場評審，電纜線芯供應商天津帝緣，供應商編號29081，按照企業內部信息核對，供應商為2011年新開發供應商，但不能提供供應商審核及評審記錄；查采購部合格供方名錄，還沒有對供應商進行評價。
2.2數據分析問題
企業內部采購部2011年工作目標，維持采購物料價格穩定，整體國內采購成本降低10%，采購合同到貨履約率達95%以上，企業采購部提供2011年采購數據分析清單，如果清單內容存在質疑，則采購數據存在問題。企業成本降低6.01%，按照合同按時交貨履約率統計表分析，合同履約率96.2%，但是價格卻降低了，因此可以看出企業內部數據分析，存在一定問題。針對產品的質量問題與供應商的溝通記錄與分析，以督促供應商提高產品質量和任務履約率，有溝通記錄，但沒有數據分析，沒有形成供應商管理檔案，采購部部門職責中供應商管理，進行供應市場的調查與分析，采購員市場調查及分析完成后口頭向部門領導匯報，但無書面報告
2.3供應商規定的控制程序操作性差，缺乏激勵問題
由于對各環節的作業標準和要求不明確，導致文件的可操作性差，部分環節由于缺乏具體的作業標準而無法執行。在合格供應商引入申請環節，采購部門按照文件的要求，在新供應商引入之前向認證部提出合格供方引入申請，由認證部審批后安排審核。但文件沒有對審批的標準進行明確，造成目前公司的某一個物料的合格供應商一般都在4家以上，不但沒有增強價格和質量的談判力，反而使得公司物料的采購分散，加之我公司生產規模本來就不大，更削弱了公司對供應商的談判力。
2.4《采購控制程序》執行問題
《采購控制程序》規定了公司從接到產品生產計劃、采購需求計劃、采購計劃、直到物料采購到廠的全過程流程。對于生產計劃如何形成采購需求、采購需求的匯整、以及采購計劃的編制和審批均沒有在文件中得以規定，文件僅對這些流程進行了描述，而并沒有明確作業的要求，訂單量通常無法與現有庫存量和生產需求數量保持一定程度的符合，加之沒有上限限制，采購量經常大大超過生產需求而導致大量的庫存積壓或生產待料的狀況。采購計劃的要求因在文件中只有描述，而并沒有設置有效的審批和監控環節，也促成了前述狀況的發生。
2.5采購環節的過程結果指標缺乏合理性
對采購部的考核指標為物料采購不及時次數、材料進廠交驗合格率，而在公司設計的部門職責中，采購部不負責合格供應商的評估以及供應商的考核管理工作，而僅有權調配供應商的采購額度，因此，采購部無法為因供應商無法得到客觀的評估、以及沒有得到有效的考核而未能使得供應商在產品質量上得到應有的壓力負全部責任，因此，將材料進廠交驗合格率單獨作為采購部的考核指標是不合理的。
三、導致采購存在問題的原因分析
3.1基層領導的作用沒有得到充分發揮
企業領導往往從企業自身的發展要求出發，高度重視質量管理體系的建立。從質量體系建立之初到運行，在人力資源、財務支出、運行環境上都給體系的建立打好了堅實基礎。他們對體系建立適用的標準和體系文件都有一定的認識和理解，都有意識地按照體系要求有效地管理企業。
3.2夸大內審員的作用
內審員是貫標和建標的第一批人員，是建立、實施、保持、提高管理體系運行效果的骨干力量，對體系運行起監督作用，對管理體系的保持和攻進起參謀作用；在第二、三方審核中起內外接口作用；在推標、建標過程中起橋梁、
紐帶作用；在體系的實施中起帶頭作用。但質量管理不是內審員一個人的事情。
3.3信息溝通不暢
管理體系本身就是職責清晰、權限明確、接口嚴密的運行系統。信息溝通的基礎是各接口單位的職責劃分，根據歸口業務的范圍和體系文件的規定，以電話、直接交流、開會等方式進行信息傳遞，并做好相應的記錄或證據的獲取。
3.4培訓不到位
質量管理體系是一個邏輯嚴密、結構清晰、權限明確、自我完善、自我提高的企業質量管理模式，在實施的過程中，真正體現了全員參與的原則，體現了管理不漏項、事事有人管、人人都管事、管事有績效、時時在提高的原則，因此質量管理體系的運行絕對不是哪一個人的事情，必須通過全方位、多層次、全過程的培訓，人人養成經營、管理、工作離不開管理體系，管理體系時時指導企業經營、管理及其他工作的自覺意識，這是管理體系有效運行的第一保證。
3.5考核指標不清晰，獎懲不到位
質量管理體系建立之初，必要的考核是促使標準與實踐融合的催化劑。根據職責清晰、權限明確的要求，制定細化的考核標準，并根據考核的結果進行相應的獎罰，將是體系運行的有力保證。
經過訪談，發現各部門業務人員對質量體系運行中出現的問題有過質疑，也向企業管理部門或相關領導有所反映。人為因素固然是體系運行的主要阻力，但由于很多問題是公司現有質量管理體系程序設計跟不上公司發展變化導致的，是職責權限分配與程序設計未適當匹配造成的，僅僅依靠支持性活動來提高質量管理水平是不可能做到的。企業要根據采購狀況判定采購產品標準，結合ISO9000持續改進的要求，提出對公司質量管理體系進行程序改進的時機已經成熟，而且勢在必行。
四、改善企業采購管理的創新策略
4.1完善采購的準備工作
在采購的初期，要完善采購準備工作的各項細節，處理好采購前期準備工作，以實現對采購工作的認真負責，將職責落實到位。確定合理的定貨量、優秀的供應商和保持最佳的安全儲備。能夠隨時提供定購、驗收的信息，跟蹤和催促對外購買加工的物料，保證貨物及時到達。建立供應商的檔案，用最新的成本信息來調整庫存的成本。具體有：
a.供應商信息查詢（查詢供應商的能力、信譽等）。
b.采購與委外加工統計（進度跟蹤統計、建立檔案，計算成本）。
c.價格分析（對原材料價格分析，調整庫存成本）。
4.2采購程序的改進
第一，采購需求分析
企業在采購過程中，根據生產數量判斷采購需求數量，在采購需求分析過程中，應該先根據公司產品與煤礦機械控制裝置制造具體規模確定企業的生產能力與資源缺口情況，分析采購需求狀況。其中采購需求應該根據研發的具體情況與上一次生產情況作為判斷經驗，并考慮一系列相關的技術因素，對采購產品的相關信息與產品的技術因素進行判斷，了解具體影響，同時加強與技術、生產以及質量相關的內容，保證采購過程中的可行性與穩定性。
第二，采購重要性分級
GJB9001A-2001標準，采購過程中的具體要求要保證企業的具體應用情況，根據供應方的具體供應數量，開展采購的產品質量控制也要根據具體采購的產品進行定位和判斷，依據產品質量特性以及采購中對企業產品影響力進行判斷，了解企業的采購行為。一般將采購等級劃分為：
（l）A級：關鍵物料：具有關鍵特性的外購物料。
（2）B級：重要物料：具有重要特性而不具有關鍵特性的外購物料。
（3）C級：一般物料：具有一般特性而不具有關鍵特性、重要特性的外購物料。
第三，采購質量控制文件的制定
采購質量控制文件的內容是文件發展的具體依據，針對采購的重要特性以及企業的采購過程中存在的問題，企業要針對采購活動擬定重要計劃，針對不同類別的采購確定不同質量和方式的采購策略，制定分級管理辦法與職責管理防范，制定詳細的采購質量控制計劃內容。企業需要根據現有情況做出采購計劃，應對現有的采購控制程序做出改進，除明確規定選擇、評價和重新評價供應商的準則、內容、程序以及規定企業相關部門的質量控制及協調職責；規定采購的技術要求、監視和測量規程及適用的范圍；還應該對新研制采購器材做出規定。其次，采購部門應與相關供應商進行溝通，確保其及時完全理解這些要求。并對采購文件的準確性、完整性進行審查和批準，根據正式批準的采購文件進行采購進行控制協調。
第四，供應商選擇及供應商管理策劃
成立供應商評價組，由采購部牽頭，召集包括設計、計劃、采購、生產、質管方面的人員，對現有供應商進行分類和評價。關鍵物料向戰略型供應商采購，重要物料向合作型供應商采購，一般物料向市場型供應商采購。
4.3采購的信息化升級
在采購工作中，加入信息化內容，加入erp信息化管理系統。制定ERP編碼規則，即設備、備件、材料的編碼規則，機旁備件管理業務與ERP系統結合，實現系統中設備部庫房發貨自動到各作業部指定的機旁庫存地，大大提高煤礦機械生產設備旁備件入庫效率，同時借助系統完成機旁備件庫存價值時時統計功能；檢修計劃實現ERP系統提報。根據ERP具體生產數量需求，市場需求制定實際的采購計劃，并動態跟蹤調查。實現了檢修計劃在ERP系統中創建、更改和審批的功能，并在ERP系統中實現各項檢修計劃費用指標和實際發生的定期對比。主要表現在以下部分：
第一，主生產計劃
它是根據生產計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來各周期中提供的產品種類和數量，它將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細的進度計劃。是企業在一段時期內的總活動的安排，是一個穩定的計劃，是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。
第二，物料需求計劃
在主生產計劃決定生產多少最終產品后，再根據物料清單，把整個企業要生產的產品的數量轉變為所需生產零部件的數量，并對照現有的庫存量，可得到還需采購多少、生產多少、加工多少的最終數量。這才是整個部門真正依照的計劃。
第三，能力需求計劃
它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業生產能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。
4.4加強文化建設，完善采購制度，保證采購產品質量
在企業內部要加強文化建設，完善采購制度，確保質量文化的建立，需要管理層的重視與參與，管理層的觀念，工作行為都會影響到下面每一位員工，管理層必須樹立正確的質量觀，對于質量文化在公司的建立予以高度重視，獎勵質量創新行為，并尊重員工的主體意識，充分肯定員工在質量活動中的主人翁地位，讓員工自覺地為公司質量水平的提高努力工作。在日常工作中，企業可以多舉行一些質量活動，使管理層和公司全體員工意識到質量是公司的生命線，營造出人人關心質量的良好氛圍。在弘揚質量文化，進行質量教育的同時，質量管理制度也不可忽視，完善的機制可以形成一種無形的約束力量來制約員工的行為，以保證工作服務的質量，這樣質量文化的建立才有堅實的基礎。同時，我們也要注意將質量管理制度與IS0/IEC17020的體系標準要求有機銜接起來，避免出現“兩張皮”現象。
參考文獻：
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關鍵詞：質量管理；產品檢驗；質量體系
中圖分類號：TU71 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）3-0130-02
科技的進步，社會的發展，需求的多樣化共同推動汽車工業進入了一個質量制勝的新時代。質量已經成為汽車企業獲取核心競爭力的有力武器，質量就是企業的生命，汽車整車的質量來源于它的各個零部件的質量，因此汽車制造商對它零部件的供應商給予了很高的要求。汽車電器在汽車整體構造上有著舉足輕重的作用，企業要想得到又好又快的長久發展，要想在激烈的競爭中取得客戶的信任接到更多的訂單，就必須抓好質量，質量就是企業的生命之源。本文主要論述了天海汽車電器產品質量的管理現狀，當中存在的問題及解決問題的措施。
1 天海公司質量管理體系現狀
1.1 工程部對質量的控制
工程部主要從事產品設計研發，主要由結構設計和電路設計。結構設計人員主要是根據客戶要求及行業標準設計出產品的外形結構；電路設計人員則是根據客戶要求產品的功能，設計內部電路板的原理。
1.2 質檢部對質量的控制
公司質量部主要負責所有原材料的入庫前檢驗分出合格和不合格原材料，不合格的轉交給采購部退回給供應商；公司的產成品先少量試制，質量部負責對產品外形及使用性能測試，檢驗合格后開始大批生產，生產出的所有產成品公司規定必須由質量部檢驗合格后才能包裝。
1.3 生產部對質量的控制
生產部門對質量的控制只要表現在生產過程中的控制：公司生產過程的質量控制，適用于工序質量控制，由生產部、工段與班組負責現場質量管理，其控制要點為：
工程部編制滿足質量要求的技術標準的質量文件，確定關鍵工序的質量控制點。設備部保證設備正常運轉，并對工裝、模具定時檢驗與校正。操作員工按作業指導書規范操作，并對設備實施維護。工序加工應依據指導文件、工序卡片、工藝更改通知單進行。生產過程中的儀器、設備、工裝、模具等全部建立維修、保養卡，并記錄保存。質保部對質量波動工序，會同技術部等部門，從人、機、料、法等進行分析，采取糾正措施。
生產工序中檢驗：首先生產車間由專門的人員對由倉庫轉來的原材料進行數量和質量的檢驗，合格后再轉入生產線使用。現場質檢人員依照檢驗程序，對生產線上道工序進行檢驗，合格后才能進入下道工序，對不合格品進行隔離標識。生產線上所有操作人員劃分班組，班組操作生產的半成品做上班組標記。生產線上還要對最終產品檢驗，發現有不合格品，根據標記要進行責任追究。生產線最終檢驗合格后再交由質檢部檢驗。
2 天海公司質量管理存在的問題
2.1 質量管理缺乏整體規劃
一些部門質量意識不強，在工作交接上缺乏積極主動的溝通協調，公司內部各部門只顧完成各自工作的數量，忽略質量，采購部只管下訂單，不考慮原材料成本，不盡力和供應商討價還價，采購回來的原材料只記錄數量，不重視質量，在下訂單前不能將工程部的技術要求及質量規格完全及時反饋給供應商，導致采購產品的合格率很低，嚴重影響生產進度。工程部事前控制意識不強，在產品來樣審核合格后，通知采購下訂單應沒有和采購進行詳細技術溝通。結構設計人員缺少與質檢人員進行技術溝通，使檢驗人員的檢驗標準不明確。
質量意識、質量責任并沒有完全深入員工內心，員工作業缺乏主動性、創造性、積極性，單純依靠企業規章制度難以解決此問題，必須從企業文化角度出發，尋求糾正方案；采購部和質檢部不懂技術從而造成工作中誤解與不協調，另一方面是觀念間隔，即其他部門人員關心的是數量，質量管理部門關心的是質量，從觀念上沒有認識到數量與質量既有其對立一面，同時也有其統一的一面。
2.2 質量成本管理工作力度不足
公司在建立完善新體系過程中，幾乎所有的人都承認，產品質量對企業經濟效益影響巨大，但不少人也存在“公司為建立、運行新質量體系耗費了大量的人力、物力、財力，公司這樣做，到底值不值？”“為追求質量就必須犧牲數量，高質量造成了產值下降，利潤減少。”“公司建立質量管理體系到底帶來了多少可量化收益？”等等諸如此類的疑問。此類疑問的存在，一方面會在員工心理上產生對加強質量管理工作的抗拒，從而阻礙質量管理體系的運行；另一方面，也暴露出公司在質量成本問題上所進行的工作力度不夠。
2.3 供應商選擇不當，技術參數交流不足
公司內部設計BCM總成結構，然后將結構圖送往供應商，而供應商的選擇公司往往不夠重視，選的供應商信譽度不高，他們不把客戶的需求當做重點，承諾過的往往做不到，甚至有些供應商，還沒弄明白我們產品的要求就承諾給我們做，這樣的供應商是極其不負責任的，公司一定要慎重選擇供應商。公司的結構件只重視來樣產品的評審結果，而忽略了生產前應和供應商進行詳細的技術溝通，以防供應商生產的產品與公司要求的不符，導致反復來樣評審，降低了產品生產效率，同時也增加了產品成本。
2.4 缺少專業的檢驗人員
公司結構設計人員評審來樣合格后，采購部就下訂單，開始大批量采購，結構件的入庫檢驗，由質檢部負責檢驗，如果入庫前的檢驗不能很好把關的話，勢必會使不合格品當做合格品，影響產品質量，同時一旦入庫，再發現不合格品就不能退還給供應商，因此結構件的入庫前檢驗也很重要。但公司缺少專業的檢驗人員，檢驗人員大多只是單一的電子信息專業出身，不懂結構件的入庫檢驗，當大批的結構件采購回來時，入庫的結構產品不經檢驗就直接入庫，等到生產車間裝配使用時，會出現兩種可能：生產人員不懂結構，不能發現產品問題，產品直接到客戶手中，客戶使用出現問題，追究責任到我公司，公司賠款給客戶；生產過程中發現，產品要返工重新生產。產品入庫檢驗標準不明確，導致產品檢驗滯后，使生產線質檢工作量增加，影響生產效率。
3 天海公司質量管理的優化策略
3.1 樹立質量管理全局意識，系統規劃質量管理體系
努力在企業內部培植注重質量的企業文化，增強企業員工的質量意識，通過制定合乎企業實際的質量目標，激發員工工作熱情，通過制訂嚴密的計劃，最終實施質量方針、實現質量目標。要建立、完善質量管理體系，并使之有效運行，必須重塑全體員工的質量意識，必須消除人們的種種擔憂，必須得到全體員工的信任與支持，最終激發全體員工參與的熱情，自覺自愿積極投身于新的質量管理體系的建立、完善的工作當中。
3.2 合理選擇供應商，增強設計人員與供應商的交流
供應商的選擇至關重要，結構人員把產品設計出來后，下一步的工作就是選好供應商，供應商的選擇僅靠上網搜索是不夠的，還要通過各種人際關系去搜集信息，力圖找到信譽度高專業性強的供應商。對于網上搜索到的供應商，要盡可能搜集查閱它的公司資料，幫助我們了解他，買東西要貨比三家，供應商選擇上也是要貨比三家，選擇幾家比較看好的供應商，分別和他們進行試制前的技術交流，讓各家做出少量樣品，之后對他們送樣進行檢測評審，比較選出好的供應商。結構設計人員應結合圖紙設計及技術要求與供應商做詳細的溝通，以減少錯誤，提高生產效率。
3.3 提高質檢部門的專業能力
公司質檢部門主要缺少專業的結構檢驗人員，人力資源部應協助質檢部，增加專業人員的招聘。質檢部的人員整體專業太單一，雖然入庫前的大部分原材料是電子元部件，但結構件檢驗缺少專業人員。公司應加強對質檢人員的培訓，培訓的主要內容有：測量工具的規范化使用，各種金屬件的力學性能，鍍件產品的應用要求，塑料產品不同成分對應的使用范圍，產品裝配的規范要求，等一些公司產品檢驗所需求的專業知識。規定統一的質檢流程，使檢驗標準化規范化。同時工程部的結構設計人員，應當以文字的形式編寫各個結構產品的檢驗標準，不能簡單地拿圖紙為檢驗標準。
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關鍵詞：采購成本控制；供應商管理；L公司
一、引言
我國中小企業占企業總數99%以上，對國家經濟發展起決定性作用，但因其自身特點及國家相關制度的缺乏，使得此類企業內部控制混亂或無法落實到位。因此，企業必須結合自身特點，建立實用性強的內控體系。作為內控的重要組成部分，采購成本控制的優劣直接影響企業的管控效果。因此，企業應致力于采購成本的控制管理。
本文以從事核級耐輻射復合功能材料研發與生產的中小企業L公司為研究對象，對其采購成本控制現存問題進行了調查分析，并有針對性的提出了改良建議。
二、L公司采購成本控制現存問題分析
（一）采購組織分工設置不合理
L公司規模較小，因而設立的采購部組織結構很簡單，由一名采購總監和三名工作人員組成，后者主要負責原材料采購、設備采購、辦公用品和勞保用品等其他物資采購。這樣的權責分配缺乏科學依據，且只有三名采購人員，要全權負責公司一百多種物料的采購業務及供應商管理，不僅如此，公司沒有專設倉儲管理部門，只調用其他部門的一名員工負責公司所有倉管工作，致使每位員工的工作量都很大，不利于保證工作有效完成。
（二）采購人員素質需提高
L公司雖建立了采購制度和采購控制程序，但是很多規定采購人員并未嚴格落實，比如采購控制程序要求采購人員運用ABC分類管理法管理物料，采購人員卻只單純將原材料分為固體與液體兩類管理，產成品和包裝物都未分類保管；而采購制度規定采購人員在采購流程執行過程中需按規范填寫一系列表單，但卻常發生部分表格未填或填寫不規范等現象。
物料采購前，專業的采購人員應對物料進行成本分析，從而了解物料的價格水平，可L公司的采購人員不具備這樣的專業知識，也不向供應商索要價格分析表，用于確定廠家報價的合理性及成本優勢。在與供應商議價時，采購人員只通過簡單的對比和壓價獲得較低價格，而對產品質量等其他因素沒有要求，導致采購總成本得不到有效控制。
由此可見，L公司缺乏工作責任感和專業能力兼備的采購人員，這一方面是因為公司缺乏員工激勵制度，另一方面是由于員工入職門檻低，據企業管理人員所述，L公司招聘員工時，對其學歷、專業技能、工作經驗等沒有嚴格要求，也沒有安排員工參加專業培訓，使得采購人員綜合素質偏低。
（三）供應商缺乏科學管理
盡管L公司制定了供應商管理制度，對供應商的選擇與評價均有規定，且建立了合格供應商檔案。但企業與供應商只有一般的買賣關系，雖然企業自成立以來很少更換供應商，但雙方并未建立長期合作伙伴關系，這主要是因為企業缺乏有效的供應商管理體系。
L公司選擇供應商的測評指標有三個：質量、交貨期及服務、價格，考核內容過于簡單，且這三種指標均為定性分析，缺少定量分析，也沒有建立具體的評分機制，合格與否全憑工作人員的主觀意見。不僅如此，針對不同的供應商，企業使用同一套指標體系，評價方法單一，缺乏戰略性。因此，L公司原有的供應商評價體系無法全面反映供應商的綜合水平，也不能體現供應商的發展前景。
而公司建立的供應商檔案內容過于簡單，只記錄供應商的編號、供應物料、聯系人和聯系方式，且沒有根據物料的重要程度對供應商進行分類管理，不利于企業對供應商的有效管理。
三、L公司采購成本控制優化研究
（一）建立科學分工管理體系
根據L公司的實際情況，本文建議采購部至少增加兩名員工，一名負責供應商管理，一名協助原材料采購人員，因為原材料在所有物料中占比最大，且品種數量最多，如此安排可減輕其他工作人員的負擔，提高采購效率與質量保證。
（二）加強人才建設，提高員工素質
首先，公司招聘采購員工時，應對其成本分析、原料質量識別等專業水平有所要求，以保證采購人員能較好地控制采購過程。其次，公司需制定詳細的考核激勵機制，用于考核采購人員在遵循公司規定、降低采購成本、供應商管理等方面的綜合能力。公司可選擇發放獎金或增加薪水實施獎勵，或者，公司可選擇賦予員工更多決策權、控制權等，使員工更具工作責任感和工作滿意度，從而提高工作績效。再者，采購人員應該接受專業知識和工作技能培訓，增強處理采購流程中突發問題的能力，培訓內容可包括行業知識、產品知識、物料成本分析辦法、價格談判技能等，并通過考試、現場模擬等方式檢驗采購人員的掌握情況，并獎勵成績優異的員工以激勵其他員工。
（三）完善供應商管理體系
實施有效的供應商管理是采購成本有效控制的重要保障。下面就L公司的供應商選擇評價體系建立及供應商關系管理進行優化研究。
1. 更新供應商準入指標
選擇正確供應商的有效手段之一，就是制定一套全面科學的供應商評價指標體系。所選指標應該綜合靜態性和動態性，因此，本文在L公司原有指標體系基礎上進行了改進。
（1）質量
L公司的質量指標下原有三個二級指標：質量體系、質量檢測設備校準情況及質量檢測過程控制，質量體系包括質量管理體系和質量保證體系，因此，質量檢測過程可包含在質量體系指標中。且原有指標均為定性指標，需增加定量指標，其中，產品質量合格率較為有效，這里可具體為該批次的產品質量合格率，更易理解和操作。由于L公司有樣品檢測過程，因此可增加一次樣品合格率。
（2）交貨及服務
L公司將交貨與服務合并為一個指標，但兩者反映的問題并不相同，因此本文建議將其分成兩個一級指標。
交貨指標下增加交貨及時率、交貨周期和訂貨數量水平指標。交貨及時率可反映供應商交貨工作效率，通過供應商準時交貨的數量與交貨總數作比得出；交貨周期是指公司向供貨商提出訂單至供應商將貨物交至公司的時間，該指標可檢測供應商的供貨速度能否滿足企業生產需要；訂貨數量水平結合價格指標可反映供應商所供物料在公司采購物料中的重要程度，便于公司進行供應商分類管理。
在服務指標中，保留原有服務態度指標，增加訂貨滿意率和緊急訂單處理能力指標，不僅反映供應商的服務水平，還可體現企業的應急能力及綜合服務能力。
（3）價格
價格是L公司很關注的指標，用于測試供應商是否注重價格控制及其變動趨勢。本文提議將價格概念擴大化，不僅包含物料價格，還包含采購過程中發生的其他成本費用。在保留降價能力指標基礎上，增加產品價格水平指標，該指標表示產品價格與市場平均價格之比，從定量角度顯示供應商的價格水平。
此外，能夠體現供應商運營能力的財務指標和技術指標也必不可少。供應商技術水平的高低不僅反映供應商能否達到企業的生產水平，還可判斷供應商是否有不斷改進產品的能力，從而滿足企業長遠發展的需要。而財務指標可評價廠家自身運營能力，由此判斷可否與對方長期合作，便于企業進行供應商分類管理。如表1所示。
采購人員可利用層次分析法等方法算出各一級、二級指標的權重，并將評價體系總分設立為100分，從而評估供應商的綜合分數水平。
根據評分結果，將供應商分成三個等級：90～100定為A級供應商，75～89定為B級供應商，60～74定為C級供應商，低于60為不合格供應商。每種物料盡可能選擇A級供應商，最低為C級供應商。普通物料一般選擇1～2個供應商，重要物料可酌情增加。供應商的等級越高，提供物料的數量也越多，供貨比例的參考數值為：A級供應商提供60%～80%，B級供應商提供20%～30%，C級供應商提供0%～15%
2. 加強供應商關系管理
不同類型的物料，供應商的管理方式不同，綜合考慮物料的重要性及可替代性、可選擇供應商數量等供應市場的復雜程度，可將供應商分成戰略型供應商、高價值型供應商、交易型供應商三類。
（1）戰略型供應商
戰略供應商對應的物料特點是采購金額在總采購成本中占比很大，且該類物料的可替代性較弱，供應商可選擇的數量也有限。因此，L公司應與此類供應商建立緊密的戰略合作伙伴關系，且簽訂的合同一般為超長期合同。戰略供應商的測評需達A級。公司可鼓勵此類供應商參與產品研發，從源頭做好成本控制工作。L公司還要制定供應商績效評價體系，對戰略供應商的綜合能力進行客觀測評，并將評價結果中的問題及時反饋給供應商，并督促供應商不斷改進。
（2）高價值型供應商
高價值型供應商所供物料重要程度居中，采購成本在總額中占比相對較大，價值較高，其供應商管理也需重視。雙方簽訂的合同通常為較長期，且需保持穩定的合作伙伴關系。該類供應商的測評結果需在B級以上，也需進行績效測評，以保證供應商的綜合水平符合企業的操作要求。
（3）交易型供應商
此類供應商提供的物料成本低、用料較小、市場容易購得且采購風險低。因此該類物料的重要性不太高，與其供應商通常簽訂短期交易合同并建立一般交易關系。公司應盡量減少該類供應商的數量，其評分等級至少達C級，績效評價結果可以激勵供應商更好的配合公司工作，不滿足條件的可以更換。
四、結論
通過對L公司采購成本控制情況的研究可以發現，合理的組織分工、良好的員工素質和完善的供應商管理對采購成本控制有重大意義。企業應結合先進的成本控制理論，制定合乎自身特色的管控制度，并嚴格落實，努力增強企業競爭力與盈利能力。
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【關鍵詞】 科研生產 信息化 數據
科研生產管理主要圍項目和產品展開，產品研制、定型、轉產、小批量生產、批量生產、售后等各個階段的管理是非常嚴謹的科學管理過程。我們按照全壽命周期管理的管理理念，建立統一的數據資源庫和數據共享資源，通過流程優化、規范化的管理，實現工作效率、效益的提高，從傳統經驗式管理模式向現代科學管理模式進行轉變。
1 應用信息化系統的必要性
1.1 建立全企業范圍內有效的信息網絡
建立起有效的信息網絡，促進信息的收集、加工、整理、存儲、使用和維護工作，使有關決策人員能夠有效地掌握科研、生產經營情況，及時地進行適當的調整和控制，保證企業能夠對市場等方面的變化做出及時的反饋，提供輔助決策，以縮短決策周期。
1.2 加強產品技術狀態的管理
在產品從研發到批量生產的過程中，自行研發、設備外購、器材采購、結構加工等建立完整的數據庫系統；通過各個階段的管理，完整記錄產品的組成、技術變更、設計改進、工藝過程等保留原始的數據，整個技術狀態得到了有效的控制。
1.3 加強過程控制
在產品的研發生產過程，嚴格采用規范的作業過程，整個管理過程都已被程序化，實現規范化和精細化管理。
1.4 降低庫存資金占用
可以在企業原有的基礎上對物資的采購和存儲進行合理的管理，在不影響生產經營的前提下加大庫存管理和倉庫管理的力度，減少庫存積壓物資，提高倉庫的利用率，從而達到降低庫存資金占用的目的。
1.5 全壽命周期管理
信息化管理首先要解決的是產品編碼問題，每樣產品都有獨立的身份，從而實現對產品生產過程控制管理、交付后的產品狀態的管理，實現對產品的全壽命周期管理過程。
2 科研生產過程的信息化實現分析
根據產品的制造的特點和要求，遵循全壽命周期管理的要求我們按照科研、生產、售后三個進程分析，其中研制部分重點控制成果，即以數據管理為主的產品數據管理系統（PDM）；生產部分重點以質量管理為核心控制整個加工生產過程，包括：（1）計劃管理子系統、（2）生產管理子系統、（3）庫存管理子系統、（4）采購管理子系統、（5）合同管理子系統、（6）質量服務管理子系統、（7）財務管理子系統；售后服務以用戶需求和主動服務為任務源頭為主：包括售后服務管理系統。三個系統互為接口共同完成科研生產售后的全過程管理，輔助企業進行科學管理。
2.1 產品數據管理系統（PDM）
產品數據管理系統通過對產品全生命周期的科研生產數據進行統一的管理的應用系統。主要內容是產品信息，重點是為用戶建立一個既能支持產品開發、生產和維護的全過程，又能支持不斷創新的產品信息平臺，通過該系統的應用，建立企業集中的數字產品數據庫，管理產品生命周期中產生的各種數據。該系統是對產品研制設計過程數據的全過程管理，是產品的基礎數據。
2.2 計劃管理系統
計劃管理子系統主要負責主生產計劃（MPS）和物料需求計劃MRP）的生成。它將企業的整個生產過程有機地結合在一起，使得企業能夠中小制造企業ERP環境下。生產管理系統研究有效地降低庫存，提高效率。該系統首先根據企業銷售部門的銷售計劃等相關信息制定初步的MPS文件，然后依據財務、設備管理及人力資源管理的相關信息進行粗能力平衡（RCP），提出MPS方案，再依據BOM表及庫存信息制定出物料需求計劃（MRP），而生成的物料需求計劃是否可以執行，是否能最終保證生產計劃的切實可行，必須通過運行能力需求計劃（CRP），平衡各工序的能力與負荷。
2.3 生產管理子系統
生產管理將企業的整個生產過程有機結合在一起，使得企業能夠有效降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產流程的自動連接，也使得生產流程能夠前后連貫地進行，而不會出現生產節，耽誤交貨時間。生產管理子系統主要負責依據計劃管理子系統生成的生產計劃安排生產，進行產品的工藝設計、開發、應用和生產數據的管理和應用，對車間生產進行調度和管理。生產管理部門依據產品的相關信息生成BOM表，傳輸給計劃管理部門，然后依據計劃部門生成的生產計劃安排生產；同時與設備管理部門聯機，發出設備維修請求；與銷售管理、質量服務部門聯合提品完工進度等相關信息，完善產品、提高客戶滿意度。生產管理部門同時也要進行生產數據管理、應用和共享，對車間實施準確、實時、高效的生產調度和管理。
2.4 庫存管理子系統
庫存管理子系統負責管理成品倉庫和原材料倉庫，庫存設置記錄倉庫編排與分區情況。根據采購部門下達的訂購任務和生產部門下達的齊套任務，進行出入庫操作，以“入庫單"和“出庫單”以流水賬形式記錄每次成品與原材料的出入庫操作，出入庫單據審核后，相應物料數量信息由存儲過程對庫存狀況信息進行修改；并定期提醒采購部門進行物料補充。同時進行出入庫齊套管理，定期的庫存盤點操作對庫存物料進行質量與數量的核查工作，根據盤點單記錄的盈虧數量和報廢單記錄的報廢數量自動生成庫存調整單，以修改庫存狀況信息。該子系統處理的單據包括齊套單、入庫單、出庫單、盤點單、報廢單和調整單等。
2.5 采購管理子系統
采購管理是對采購業務過程進行組織、實施與控制的管理過程。首先采購部門根據計劃部門的物料需求計劃及庫存子系統生成的物料需求（訂貨點控制、訂貨周期控制生成的請購計劃）來生成采購計劃，并綜合考慮物料的訂貨批量、采購提前期、庫存量和運輸方式以及計劃外的物料申請，進行系統自動物料合并，也可以人工干預和修改；之后以落實的采購訂單與供應商進行協商價格，同時財務部門根據生成的采購計劃對用款計劃進行確認，之后將信息反饋給采購部門；采購人員根據下達的采購訂單進行采購并實施訂單跟蹤；最后采購部門配合財務部門完成物料采購的單據結算與各種費用的分攤工作。采購管理涉及的單據包括請購單、采購單、收貨單、退貨單和付款單等。
2.6 合同管理子系統
該系統包括收款合同管理系統和付款合同管理系統兩大部分。不僅要管理同用戶的合同簽訂，同時還要完成對承制單位的合同管理。該子系統主要負責企業產品的銷售與相關業務的管理和操作。首先要對用戶訂購合同進行管理，對用戶信息、合同金額、產品數量等信息進行審查以確認訂單，然后將用戶訂單連同銷售計劃文件，市場銷售預測文件傳給計劃決策部門、生產管理部門，用于生成主生產計劃（MPS）、物料需求計劃（MRP）等文件。
2.7 質量管理子系統
質量管理系統是質量管理體系運行的通用平臺，主要為質量管理人員提供完善的質量管理環境，確保質量信息相關數據真實可靠，信息傳遞渠道通暢，便于進行收集、匯總、統計、分析和利用，提高質量體系運行的有效性和效率。質量管理系統已產品為主線，貫穿整個研制、生產、加工、采購等，是整個科研生產的核心部分。該系統需要滿足：質量體系審核、故障處理、不合格審理、用戶滿意度分析、合格供方評價、供方管理、過程檢驗、質量檢驗等需要，支持諸如此采購、加工、研制等過程中產生的不合格數據進行分析，產生相應報表或圖標。
2.8 售后服務管理系統
售后服務管理系統是產品交付用戶后的全過程管理通用平臺，主要為產品售后服務管理提供信息支持和過程控制，分為產品檔案管理、售后服務需求信息管理、售后服務任務管理、售后服務成本管理、故障維修歸零管理、查詢統計。該系統提品信息的增刪、修改，可對產品檔案歷史信息進行回溯；對售后服務整個過程進行管理，包括售后服務任務策劃、售后服務任務執行與跟蹤、售后服務閉環等。售后服務成本管理對售后服務過程中涉及到的經費進行管理，實現經費開支單的擬制與審核功能。故障維修歸零管理對包含故障維修的售后服務任務進行故障歸零，包括故障維修任務單的擬制與審批、故障維修記錄擬制、故障維修驗收單擬制。
3 信息化技術應用的意義
通過對科研生產的信息化管理，對于企業的運行和發展具有重要意義，主要體現在以下幾個方面：（1）實現過程的有效監控和管理。信息化技術的應用為科研生產提供詳細的信息數據，建立了巨量數據庫；數據的可視化和實時性保證了管理的高效和真實性，企業能夠更加有效的控制過程管理。（2）更利于產品的“三化六性”設計。通過對各類數據的分析利用，設計部門根據售后信息和質量信息，更加能夠掌握產品。（3）實現實時性管理。企業及時掌握各類信息，能夠迅速對生產計劃、產品質量、成本信息，企業的運行進行實施調整；（4）加強對市場的掌握。通過對售后服務數據機市場反饋數據的分析，企業及時掌握了市場需求信息和產品信息，使企業第一時間能夠獲得市場信息增加了企業的競爭能力。
4 結語
科研生產管理是一個非常復雜的管理過程，信息化技術的利用是企業管理能力進一步提升的技術手段。企業必須將各項工作制度化和流程化，理清管理需求才能夠利用現有的信息化技術手段實現科學管理。
參考文獻：
[1]薛華成.管理信息系統[M].第4版.北京：清華大學出版社，2005.
關鍵詞：管理評審 時間間隔 評審形式 改進
管理評審是質量管理體系的重要組成部分，獲證企業，每年必須進行一次評審，以驗證質量管理體系運行的適宜性、充分性和有效性。
1.管理評審的時間間隔
管理評審應按策劃的時間間隔進行，其時間間隔的長短應根據企業的實際需求而定，一般一年進行一次，但當企業外部、內部發生重大變化時，應及時進行管理評審。
企業應當在發生以下變化時，進行管理評審：
1.1組織機構發生變化。
1.2資源提供發生變化時。
1.3產品發生變化時。
1.4企業內部、外部環境發生變化時。
1.5發生重大質量事故時。
1.6當顧客有重大投訴、抱怨發生時。
2.管理評審的形式
企業的管理評審形式多種多樣，目的是實事求是地評價質量管理體系適宜性、充分性和有效性。
2.1單獨的會議形式。由最高管理者單獨主持召開管理評審會議，各相關管理部門、生產單位主要領導參加。
2.2與企業年會結合一起進行的會議形式。
2.3現場形式。可根據情況在現場進行管理評審。
3.管理評審內容
管理評審是對企業質量管理體系適宜性、充分性和有效性進行的評價。
管理評審內容：
3.1外購產品質量對企業生產產品的影響，由采購部門根據外購產品質量，對企業生產產品影響程序進行評價。
物資采購部門，按外購產品質量對企業生產產品的影響程度，進行分類。A類產品，直接影響企業生產產品的質量；B類產品，對企業生產產品的質量有一定的影響；C類產品，對企業生產產品的質量沒有影響。A類產品和B類產品，對企業生產產品質量的影響情況，進行分析和評價，提出意見和建議。
3.2審核結果，由質量管理部門，報告內部質量管理體系審核和第三方審核結果。
質量管理部門報告內部質量管理體系審核時間，不符合項分布情況及不符合項整改落實情況。同時，對第三方（認證機構）審核結果進行評價。
3.3顧客滿意，由銷售部門報告顧客滿意調查方式及顧客滿意情況。
銷售部門按走訪、慰問、發放顧客滿意調查表、電話詢問等方式，對顧客滿意進行分析和評價，對存在的問題和改進建議，向最高管理者報告。
3.4產品的符合情況，由質量檢驗部門報告產品的執行標準及產品實際質量完成情況。
質量檢驗部門對產品實際質量完成情況進行統計，按產品執行標準，對產品質量呈上升趨勢或下降趨勢的原因進行分析和評價，對產品的符合性進行報告。
3.5糾正措施、預防措施的實施情況，由技術部門報告糾正措施和預防措施的具體實施情況。
技術管理部門對在規定時間間隔內的糾正措施、預防措施的實施情況及糾正措施、預防措施有效性的驗證情況，向最高管理者報告。
3.6質量管理體系管理部門，報告質量體系運行的有效性和質量方針、質量目標的適宜性。
質量管理體系管理部門對質量方針的充分性、質量目標的適宜性、質量管理體系運行的有效性和質量管理體系符合性（符合GB/T19001—2008/ISO9001：2008標準），向最高管理者報告。
3.7由質量管理部門報告上次管理評審提出改進要求的實施及驗證情況。
質量管理部門對上次管理評審提出改進要求的實施時間，實施部門，所采取的措施，取得的效果及驗證部門的驗證情況，進行報告。
3.8提出改進建議。
一是質量管理體系有關的改進。質量管理體系充分性、有效性和符合性（符合GB/T19001—2008/ISO9001：2008標準）有針對性的改進。
二是顧客要求方面的改進。顧客明示要求及隱含的要求得到改進。
三是產品方面要求改進。產品質量要求與企業內部生產作業計劃的符合方面；產品質量要求與產品執行標準符合方面；產品質量要求與合同質量要求方面等得到改進。
四是對資源需求方面的改進。主要指人力資源、基礎設施、工作環境等得到改進。
五是企業內部有關過程的改進。采購過程、生產過程和銷售過程的識別情況方面的改進，GB/T19001—2008/ISO9001：2008標準的管理職責、資源管理、產品實現、測量、分析和改進四大過程與企業采購、生產、銷售三大過程的兼容情況方面的改進。
4.管理評審的作用
標準要求，企業的最高管理者，必須按策劃的時間間隔評審質量管理體系。管理評審由企業最高管理者主持，最高管理者通過管理評審全面了解質量管理體系實施情況，對于質量管理體系充分性、適宜性客觀評價和質量管理體系有效運行，具有十分重要的意義。
4.1強化了外購產品的質量監督和管理。通過對外購產品質量對企業生產產品質量影響的評價和分析，規范了“采購計劃”的評審內容，完善了外購產品質量檢驗制度，對于合格供方選擇、評價具有十分重要的推動作用。
4.2生產產品和銷售產品的符合性，得到有效控制。通過產品符合性的評價和分析，產品質量達到標準和顧客要求，通過糾正措施和預防措施的評價和分析，確保不合格產品的糾正和不合格產品的不再發生。
4.3滿足顧客要求，增強顧客滿意。通過對顧客滿意的調查、評價，減少銷售業務流失，增強顧客滿意。通過對顧客滿意度的調評價和分析，提高企業信譽。
4.4提高了質量管理體系運行的有效性。通過對質量管理體系運行適宜性、充分性和有效性的評價和分析，不斷改進質量管理體系。
4.5資源需求得到有效控制。通過對人力資源、基礎設施和工作環境的分析和評價，確保資源的有效利用。
【關鍵詞】 風電 新能源 主要問題 質量管理 應對策略
1 緒論
風電已經成為我國火電、水電之后的第三大電源。根據國家“十二五”有關風電產業規劃，在“十二五”期間，新增裝機7000萬千瓦以上，按平均每千瓦工程造價7500元測算，總投資需求約5300億元。大力發展包括風機制造在內的新能源產業成為我國應對氣候變化，實現能源轉型的戰略措施。
風電整機產品質量對風機的安全性、可靠性具有重要影響。為滿足風電快速發展以及大功率、海上風電的要求，風電制造企業的產品質量建設成為我國風電行業今后發展的主要任務之一。
2 風電行業發展現狀
截止到2013年底，國內新增裝機容量16088.7MW，同比增長24.1%;累計裝機容量91412.89MW，同比增長21.4%，占全球累計裝機總量的28.7%。新增裝機和累計裝機兩項數據均居世界第一。出口容量達692.35MW，同比增長60.8%。截至2013年底，我國已累計出口風電機組1392.5MW。出口國家由2012年的19個擴展到27個。
3 風機制造企業質量管理現狀
3.1 風機制造整體質量管理基礎薄弱
目前國內的風電設備制造企業通常以主機生產和葉片制造為主，并提供風電設備安裝調試服務。主機生產主要采購國內外的零部件。在這種情況下，采購部件的質量、裝配生產過程的質量、安裝調試的現場質量就是影響國內風電設備制造企業產品和服務質量的重要環節。
雖然國內風機制造企業基本通過了ISO9001質量管理體系認證，但企業的很多管理人員、技術人員并沒有完全按照體系要求嚴格執行，各級管理人員與技術人員質量意識需要提高，產品的質量策劃不充分，質量體系的有效性還需提升。對于產品、過程的監視與測量包括生產過程中的變差、波動沒有通過系統的測量并進行分析。對生產過程的變差、不合格等有關糾正及預防措施制定與執行不徹底。
3.2 風機產品設計及認證落后
我國從國外引進的機型是由國外第三方風機設計公司依據中歐和北美的風況和氣候制定的。而我國風電企業目前也提不出可執行的設計要求。如出現設計缺陷，將會導致大批量召回事件，損失將會很大。
目前我國風力發電機組的認證主要局限在設計和型式認證上。由于大部分風電制造企業是按照國外設計圖紙組裝風機，對風力發電機組技術的理解有限，在生產質量的控制方面很難精準把握。
3.3 原材料，制造工藝、裝備技術水平較低
國內風力發電機組的設計壽命均為20年。因此在工藝、公差和配合以及材料的選擇等方面技術要求都很高。由于我國制造水平與歐洲相比尚有差距，故歐洲企業能夠達到的加工精度，在我國可能很難達到。風機生產涉及環節較多，國內原材料及能源等價格上漲過快，企業流動資金占壓嚴重，嚴重削弱了其合同履約能力，同時融資渠道不暢。由于缺乏足夠的運營資金支持，必然影響企業對技術等投入，短視企業為了生存，不得不犧牲質量，以上現象制約了我國風電產業的健康有序發展。
4 建議采用應對策略
4.1 風電制造企業供應商質量管理體系
首先借鑒汽車行業成熟的供應商開發管理經驗，對供應商按照新供應商開發與選定，新產品部件開發管理，成熟供應商管理與評價三個階段進行分級管理，具體措施細節如下：
（1）新供應商開發與選定。該階段包括，新供應商初始評估，潛在供應商評估，技術交底與選定，供應商選定。具體為由產品工程師，供應商質量工程師對供應商體系，業績，產品，過程進行初步審核與評估，通過后進行技術協議的簽訂，并進行初步報價。
（2）新產品部件開發管理。該階段包括，經過前期樣品設計策劃，樣件生產與裝配，樣件型式試驗驗證，樣件風場測試及驗證，產品生產批準備完成，最終進行合同的簽訂，質量保證協議的簽訂。具體為由產品工程師，供應商質量工程師，供應商，調試工程師按照產品質量計劃的要求，按照各個環節時間節點要求，完成產品設計到風場調試運行的各項工作，并由供應商質量工程師出具新產品測試認證報告。
（3）量產供應商管理與評價。該階段主要包括量產供應商日常問題溝通與解決，供應商質量體系持續改接，供應商定期評價。具體為由供應商質量工程師定期與供應商溝通處理產品使用中的各項問題，并根據需要定期進行產品審核于過程能力審核，工藝偏差的保證能力改進，對供應商業績進行定期監控。根據結果，定期動態調整供應商訂單，動態進行供應商評級，并進行年度優秀質量供應商評選。
4.2 風電制造企業內部質量保證體系
建立質量管理體系首先要建立質量管理的文件系統。企業應當指定專門的部門負責組織質量文件的編制工作，最終建立質量管理文件體系。通常由負責質量管理的部門組織質量管理文件的編寫，出臺作業指導書、操作規程的編寫規范和模板，并組織相關部門編寫作業指導書和操作規程，統一審核編寫出作業指導書和操作規程，重點審核規范性、與實際操作的匹配性等內容，在經過公司審議之后，統一。
制定出來的質量管理文件應在公司內部強力推行，并由內審、外審的方式推進體系執行和改進。內審過程中應當注意以下幾點：
加強內審計劃：應當在每年年初的年度綜合計劃中明確該年度的內審計劃;
強化內審組織：在內審制度中，明確規定內審的組織方式、組成成員、主管領導，建立內審專家庫，每次內審隨機抽取內審專家;
嚴格內審執行：要求內審過程和結果公平、公正、公開，本著改進的目的進行內審評估。
4.3 質量體系文件范圍
質量體系一般由三級體系文件構成，體系文件為支撐體系有效運行的工具和依據。一般分為質量方針，質量目標，質量手冊，標準所需要的各種程序文件，記錄，檢驗試驗規范，作為風電制造企業，重點抓好采購件質量，整機裝配質量，現場調試質量，具體如下：
（1）采購件質量。
技術文件：詳細、明確的技術文件是指導采購過程、保證所選供應商在技術和質量方面符合要求的指導性文件;
過程控制文件：遵循公司規定的采購程序文件，通過規范的招標、談判等操作過程，加上審計部門的監督，保證采購過程合法、合規，選擇出質量、技術、成本合乎公司規定的合格供應商。
（2）裝配質量。
作業指導書和操作規程：風電制造企業應制定出詳細的總裝和葉片生產的作業指導書和操作規程以指導員工;
過程控制：為發現、改進、提升產品質量，風電制造企業必須對生產裝配記錄進行嚴格檢查、詳細記錄、順暢反饋、認真分析;
考核：在考核體系中明確質量指標，對于違反指導書和規程要求的員工和行為，應當嚴格予以相應懲戒。
（3）現場調試質量。調試手冊為現場整機調試的重要指導文件，因此調試手冊的編寫和持續改進是至關重要的。調試手冊規定了風電設備調試的基本程序、質量要求，以及可能遇到的問題和解決方法。通常成熟的調試手冊應該可以解決風電設備調試過程中遇到的90%以上的問題。
5 結語
隨著風電裝備制造業的不斷發展，解決好產品設計質量，制造質量，裝配質量，調試運維質量，關系到風電裝備制造產業健康有序發展。重點加強基礎研究與配套工業建設，完善人才培養與評價機制，加強生產企業質量管理體系建設，認真開展影響產品質量的人、機、料、環等關鍵要素的控制與管理成為提升我國風電行業產品質量的有效途徑。
1土木工程施工中的材料選擇的問題
(1)對材料的管理方式沒有更新。為了保證工程的進度和工程的正常運行，施工企業需要時刻掌握建筑材料的情況以便及時進行補充。但是，目前大部分的企業對于建筑材料都存在著問題。現如今，大部分建筑企業都采取了傳統管理方式對建筑材料進行管理，沒有對材料進行統一管理，各個部門對于其他相關部門材料的粗存情況不了解。建筑材料名目繁多，在進出庫房的過程中都要經過都要經過一定的手續，這樣就使得辦事效率降低，增加了工作人員犯錯的幾率。一旦發生錯誤，那么就會使得庫房積壓，使得資金流動減慢。使得最后統計數據變得困難，企業難以對材料在部門之間進行調劑，導致工程的進度滯停。(2)嚴重缺乏優秀材料管理人才。現如今，在建筑材料的管理層人員，各方面水平有所欠缺，一個合格的管理人員，不僅需要豐富的管理經驗和較高的文化水平，而且還需要扎實的專業理論知識，但是在現實中，往往管理人員都會缺乏其中一部分，但是社會所需要的卻是綜合型的人才［2］。
2如何做好土木工程施工中的材料選擇及質量控制分析
對于建筑材料的一些相關工作而言，其不僅是在施工過程中有所體現，在施工結束后其也有所表現，例如回收、管理和放置材料等工作，它在土木工程施工的整個過程當中，都有所涉及。要想做好土木工程施工中的材料選擇及質量控制分析不是一件極為簡單的事，相反，它極其復雜和繁瑣。在施工企業的各部門和各個崗位中，都需要做好這項工作，并且還要做好與其長期爭斗的打算。通過與土木工程施工中出現的一些問題相結合，本文探討出以下幾項材料選擇和質量控制的方法:(1)對采購部門進行單獨劃分，將材料選擇工作做好。為讓企業材料得到集中選擇和管理，就需要在企業中成立專門的材料采購部門。在做好材料選擇及質量控制工作中，這是極為關鍵的。若材料有專業人員把關，那就不僅可以確保材料價格的合理性，還能保證其質量，這在一定程度上還能促進企業層面各項目之間的平衡。除此之外，這還能減少企業內部之間的一些暗箱操作情況和腐朽現象。(2)讓現代信息化材料管理模式建立起來。隨著社會經濟的發展，我國的科技水平得到了很大的提高，計算機在我們的日常生活中扮演著愈加重要的角色。因此，企業在管理材料時，也應該建立信息化管理，信息化管理不僅可以使這項工作變得更加簡單和易于操作，還能在一定程度上使其實現升級和共享。若建立信息化材料管理，那在施工過程中，就能及時知道其存在的問題，對資料的實時狀況有效查看，對于企業的各個工程項目而言，也能對其進行最大程度的調配，從而確保合理有效的利用資源，保證施工企業的工程進度。(3)加強材料管理制度和體系合理化。作為建設工程殊產品的原料，建筑材料質量好壞會對未來工程產品的優劣產生決定性的影響。所以，就需要嚴格控制建筑材料的質量，加強材料管理制度和體系的合理化。在土木工程項目中，材料是其實體，對于施工監理工作而言，監理材料就是其必不可少的一部分，要想確保施工質量體系，就需要嚴格控制進場材料。(4)強化對材料管理人員的培訓。企業不僅要對材料管理人員進行專業知識的理論培訓，還要注重提高材料管理人員的素質培養。在提高企業各個層面人員思想覺悟的同時，還應該提高相關人員的文化素養，在基礎上防止浪費材料現象的出現，還要杜絕各種不管不問和以次充好現象的出現。除此之外，還應該對相關材料管理人員進行技能培訓，例如對材料管理人員進行技能操作的演練和講解等。為了讓材料管理人員能在實際工作中發揮真正的作用，還要對其在實際生活中的學習情況進行檢驗，只有做到這個，我們才能培養出符合社會需求的、優秀的材料管理人才［3］。
3結束語
綜上所述，要想做好土木工程施工中的材料選擇及質量控制分析，就必須對相關程序及思路加以理清，因為材料選擇和質量控制不僅是一項復雜的工作，其也是一項極其需細化的工作。只有將這項工作和實際情況相結合，對工作中出現的情況不斷分析及探討，和一些相關的科技、制度相結合，才能真正將這項工作落到實處。
作者：王華英 單位：進賢縣建設工程質量監督站
［關鍵詞］私營企業 采購 管理 健康發展
［中圖分類號］F2［文獻標識碼］A［文章編號］1009-5349（2011）04－0145－02
當前私營企業發展迅速，日益成為我國經濟建設力量的一個重要組成部分。隨著企業規模的不斷擴大，特別是生產任務突然發生變化，企業就會出現庫存不足或庫存過多的矛盾，采購量的突然變化，常規的審批程序常常被打亂，采購員往往利用機會從中牟利，導致企業采購管理的難度加大。特別是一些企業的銷售商，對目標企業的采購員投其所好，有的還不惜使用酒、美女，或以現金形式回扣提成。如何才能保證采購人員身處物欲橫流、充滿誘惑的社會環境中，不為各種誘惑所動，堅持自己的職業道德底線，不為一已之私利而損害企業之公利，M公司根據自身的特點，從三個方面采取五大措施加強采購管理，取得了較好的效果。
M公司是一家由多個分公司組成的集團公司，成立于1993年，年銷售額在3億元左右，屬于一個典型的中小型企業。公司的原材料、機配件的年采購量在兩億元以上。如何才能保證采購人員在采購過程中不吃拿回扣、不以次充好，或者弄虛作假、短斤少兩、搞暗箱操作？公司在不同的發展階段，采取了不同的措施和辦法：
一、現金采購業務
這是企業采購業務弊病高發區，公司采購員要么是高管的親屬，或者是有相關能力人員擔保。上世紀80年代在廣東采購員攜款潛逃的案件時有發生，這種案件一般數額都不大，破案也不具有經濟性，這樣就可能讓一些外地的員工具有了犯罪的潛意識。而親屬或有擔保的員工，往往在心理上有別于外地員工，他們如果在公司出了經濟方面的問題，無論是攜款潛逃或是吃拿回扣，一經查實，相關人員將負連帶責任，對公司的損失往往要給予賠償，自已也迫于名聲無法在家鄉安身，這樣做的成本相對大得多，所以這類員工要可靠些，出現這種問題的概率相對要低得多。現金采購現在是公司采購管理的一個重要組成部分，雖然這一塊僅占總采購量的20%左右，但往往因為時間緊、批量小、零散，個別商品的采購在長時間內沒有重復性而不具可比性，個別商品價格波動大而難以控制，所以只能更多地從采購人員本身素質控制入手。
二、非現金采購
非現金采購有嚴格的審批流程：銷售部接單后上報生產部，生產部核算后向企業管理部上報采購計劃，倉庫核查上報庫存數量，企業管理部根據當前庫存數量確定采購數量報主管副總經理審批，然后報送采購部采購、報財務部付款；在實際操作中明確要求確保關聯職務的員工在工作中回避。如需求報告人與采購員分離，檢驗員與采購員分離，采購與驗收分離，入賬與采購分離；采購人員與倉管分離，這樣可以消除過去那種謊報數量、以劣充優、涂改發票單價、倉管采購聯手等慣用作弊手法。
三、建立并完善企業的信息化采購控制網絡系統
該系統包括：庫存偏低報警系統、供應商管理系統、貨物出入庫憑證打印系統、采購審核系統及產品質量及使用情況反饋系統五大部分組成。具體由主管副總經理、采購部、倉儲部、財務部、企業管理部、質量管理部、車間班組等五大部分。這些部門通過各自的后臺賬號進入系統，填報相關數據，各部門通過采購信息互相配合又互相制約。車間班組在系統上填寫有關原料的使用情況。
當某種原材料庫存低于公司設定的經驗數值時，系統會通過庫存報警系統向倉管員報警，倉管員將實際庫存與系統數據進行核實后向采購部發出采購通知單，采購員在系統上對需要采購的商品情況進行查詢，特別是供應商以往的報價及交貨質量等情況，為后續采購活動提供比較依據。
采購員向系統中的甲級供應商表達采購意向，通過詢價、議價后簽訂采購協議。采購協議書報采購部主管審批，然后送企業管理部。企業管理部審核采購價格和數量，核準后報送公司主管副總經理，簽字認可后交財務部付款（多是預付部分貨款）。貨物到達后，由倉管部門會同采購部（非本商品采購員）認真核對入庫的商品生產企業產品名稱、規格、型號、數量等信息輸入系統打印入庫詳單并簽字，質檢部門檢查貨物的品質和實際數量，在入庫單上簽署本部門意見。入庫單共四份，倉庫、企業管理部、財務部、采購部各一份。由于都有操作人員的意見和簽字，便于查找和處理問題。
企業管理部還要對第一次采購的商品在系統上建立相關檔案資料，其中包括生產廠家、產品名稱、規格、型號、價格等，可用于比較的基本信息，除此還要對該廠的產品質量體系的建立情況、環境保護情況等建立檔案，為今后優化和評估供應商提供相關資料。
企業管理部、財務部每月必須對采購活動安排一次常規檢查。財務部主要是對采購通知單、付款報告書及入庫單、出庫單等憑證的有效性、合理性和真實性進行確認，特別是核查采購和倉管聯手多報入庫或多報出庫等作弊行為。企業管理部還要與外部關聯企業建立橫向聯系，準確了解相同商品在某一時間的價格情況。
企業管理部必須深入市場及時掌握采購價格、質量，特別是現金采購的小批量原材料，從基層直接了解，特別是使用某一原料的車間領導和工人，他們對產品質量情況最有說服力，要求認真填寫情況調查表。會同財務部門對得到的采購數據進行相關分析，列出有規律的圖表，對有悖常理的情況要求采購部門及采購員必須給出讓人信服的解釋，發現可疑情況公司將啟動調查程序，一查到底。
在公司網站上對入庫商品的品種、產地、數量、質量、價格等指標進行公示；讓全體員工了解企業采購情況，起到一定的監督作用，也讓職工珍愛原材料，不造成浪費。對二次以上出現投訴的賣方企業、對有了問題得不到馬上很好解決的賣方企業及相關采購員要高度關注；對一直是由某一個供應商提品或服務的情況要做調查研究，特別是同樣采購條件下是否還有更好的企業，對一年以上總依賴單一供應商的采購情況要視為不正常行為，必須核查清楚，看是否為市場因素還是人為所致。其他更優秀的產品的供應商發生抱怨的理由，搞清楚是否為采購員個人有目的的行為導致的。
四、公司的大宗原材料采購
棉花、棉紗是公司的主要采購物品，采購部門協助提供有效的市場報價表，而且大宗商品的報價有專人盯盤，這些產品多數是由公司的長期合作伙伴提供，相互之間的談判要簡單得多，產品的質量、交貨期、價格、運輸及價格都有較好的保證，降低了采購活動的風險，同時也減少了采購漏洞，為相關部門檢查落實其他商品的采購活動提供了利便。雖然這樣，但由于量大，采購員在運費上還拿過回扣，后被公司聯合檢查時發現運價偏高而被查出。
五、加強采購人員的思想教育、業務培訓，完善機制
定期安排采購人員參加思想道德觀念教育，通過正面事例，提高業務員對社會腐敗現象的免疫力、抵抗力。通過反面的教材，讓采購人員從中受到教育和警示，遠離犯罪，遵紀守法，樹立正確的人生觀和價值觀，時刻把企業利益放在首位，全面提高員工的職業道德水平。對敬業員工的待遇和獎勵制度落實到位，讓員工從精神到物質都有相當的滿意度。
伴隨著新年鐘聲的臨近，今年電子元器件的采購工作已基本停止。我的工作主要是負責生產所需電子元器件的采購供應。在和采購部季經理的配合下，認真履行職責，基本上按時、按質、按量完成了各項采購供應等工作。取得了一定的成績也暴露了一些問題。現將一年來的在主要工作情況總結如下 ：
一、認真工作，順利完成各項任務
XX年，公司進行了新產品的研發，采購部除了要正常的生產所需各項原材料的供應外，還要保證及時提供研發產品和塑殼未定型產品所需樣品，由于有時所需材料用的急，時間緊，器件比較冷門，品種多，造成了采購困難，但采購部還是克服困難，保證了生產和研發的需要。全年電子元器件的采購額為640萬。
在電子元器件的采購過程中，嚴格按照比價程序，把握市場價格，處處精打細算，千方百計節約資金，有效的降低了采購成本。隨著市場形式的變化，多種元器件出現了供應難的局面，部分元器件價格上漲，在不利的情況下，采購部不怕難，不怕煩，不發愁，保證了生產研發的供應，在與供應商爭取的情況下維護了公司的利益。
二、采購過程中出現的問題及處理結果和整改辦法、全年電子元器件采購批次數量及采購成本
采購過程中不可避免的出現了一些問題，其中最為嚴重的是第8批次(9月份)的整理二極管m7有30000只發生了假冒現象，其他個別元器件沒有出現單純的質量問題。5月份第4批次采購的2sc2983-y(深圳安億電子)和高壓瓷介電容103/3kv(昆山嘉迪威電子)精度超出我們工藝要求;6月份第5批次采購的貼片電阻0603 620k(廈門信和達)和高壓瓷介電容103/3kv(昆山嘉迪威電子)精度超出我們工藝要求;7月份第6批次采購的貼片電阻0805 750k、910k、10m、2sc2983-y(北京天涯泰盟電子)超出工藝要求、薄膜電容333nf/63v(上海春黎)引腳有膠;8月份第7批次采購的8位編碼開關(上海廣容電子)旋轉過緊、數碼管(樂清信號燈廠)引腳有氧化現象、薄膜電容333nf/63v(上海春黎)引腳有膠;10月份第9批次采購的電解電容(昆山嘉迪威電子)、高壓瓷介電容103/3kv(深圳其昌電子) 超出工藝要求、數碼管(樂清信號燈廠)有字符殘缺;11月第10批次薄膜電容333nf/63v(上海春黎)引腳有膠。其中高壓瓷介電容更改了工藝要求，問題已經解決(在工藝未更改前所產生的篩選費用從貨款中扣除);薄膜電容引腳(占總數20%左右)有膠因其在工藝上無法徹底解決，由進廠檢進行篩選并扣除相應的人工費用;2sc2983-y經過更改工藝和更換供應商問題也得到了解決;數碼管與廠家進行了溝通并作了罰款的處罰，現不合格率基本降至8‰一下;貼片電阻因當時貨源比較緊張，供應商為及時發貨從其他處調貨導致出現了幾種電阻是5%精度的，調換并對供應商作了處罰，以后再未出現質量問題。8位編碼開關已經更換供應商，并降低了價格，質量也得到了保證。電位器3296退貨2次共計12478只，主要原因是不能調零，在我們生產工藝更改以后質量基本再未出現問題。以上出現問題都及時與供應商聯系，讓其寫整改保證書，簽署質量保證協議，并處罰款，后來又與供應商簽了供應商質量考核細則，其中3家供應已商停止合作，全年因質量和價格問題已終止7家供應商的采購合作，新增4家供應商。現已對采購來料的質量做到了有效控制。總結全年采購過程和經驗，為了保證質量避免出現采購質量問題，要在以下幾個方面作工作：1、重新嚴格篩選供應商，對供應商的供貨能力，質量保證，價格優勢進行評估，讓供應商提供可靠的證據來證明其能力;2、簽訂嚴格的質量保證協議，在法律層次上約束供應商，不讓其產生僥幸心里;3、建立合理的懲罰制度，簽訂這樣的懲罰制度使供應商時刻關注質量問題;4、同進廠檢緊密配合，嚴把質量檢驗關，堅決避免有出現質量問題的器件流到生產線上;5、和技術部時時溝通，做到生產工藝和采購器件不產生矛盾，保證生產;6、本人加強自身理論和實踐學習，以便能更好的開展和完成各項工作任務。XX全年共采購電子元器件11批次，批次合規率98%;退貨5次，主要是高壓瓷介電容和三極管2sc2983-y;成本降低7%以上，實際節約資金440400元(不含30500元沖紅)。
三、加強自身修養，保持良好的工作作風
采購工作是創造效益的第一道閘門，事關公司的利益得失，也是容易發生問題、備受別人關注的工作。對此，個人不斷提高思想認識，永遠牢記自己的職責，每筆采購業務都要本著對公司負責的原則，通過我們的興勤勞動來節約資金，降低成本。但由于個人經驗不足造成了個別元器件出現了假冒和不及時到貨現象，采購部和我本人及時認識了錯誤做了整改并積極及時的解決了問題。對此，個人以后一定堅持自己的崗位負責態度，擺正心態，牢記使命，堅持原則，嚴格篩選供應商，使供應商做到提供優質的元器件，提供最優惠的價格，做到周到的售后服務。在工作過程中敢于負責，積極樹立務實工作做風，做到說實話、辦實事、求實效，保持正派的工作作風。
以上是個人一年來在工作中的一些做法，雖然取得了一定的成績，但就我個人來說理論學習和實際工作經驗還有欠缺，今后，我一定按李總和其他管理層的要求，進一步提高認識，轉變作風，盡心盡力工作，為公司作出新的貢獻。
年度工作總結范文
回顧過去的一年，我和各位員工一起在自己的工作崗位上付出了很大的努力。服裝行業每年開年都面臨著人員招聘及人員流失等問題。我在董事長的安排下積極配合綜合辦，生產車間進行人員招聘，做員工的思想穩定工作，同時還協助綜合辦解決勞資糾紛工作，為公司領導分憂解難。上半年雖然做了大量的工作，人員仍流失了一部分，由于人員流失，縫紉車間缺少技術輔導員，我主動承擔了此項工作，并積極配合縫紉車間進行技術輔導及產品檢驗入庫工作。
在5月為了迎接《江蘇省工業企業質量信用現場核查》工作，在公司王總的帶領下，做了大量的準備工作，整理資料，認真做好企業的各項制度及工藝流程編制。如《生產工藝單》《產品檢驗報告》等等，終于于11月13日以優異的成績獲得了aa級信用企業。接著為申報《江蘇省計量合格確認體系》工作也做了大量的工作，同時利用此次機會完善了公司多年存在的一些頑固性問題，以前面，輔料庫長期以來只記流水賬，面，輔料入庫和領用均沒有建立臺賬。技術室于裁剪車間樣板領用沒有正規的交接手續，經常由于樣板缺少產生爭議。裁剪車間收發裁片給縫紉車間無臺賬，以及各項單據填寫涂改，不簽全名的問題嚴重。在此項工作中都得到改善。于**年元月6日順利得通過專家的認可。11月11日又迎來了《iso9001:質量體系認證》升級工作，經過兩天緊張的工作，順利通過。使企業又提升了一個臺階。雖然取得了這些成績，但是我深知我們企業存在的問題遠遠不至這些，有待于在今后的工作中將進一步去改進和完善。
今年八月份質量部成立，我開始接觸新的工作，沒有多大的成果，但是經歷了一段新的考驗和磨礪。非常感謝公司給我另外一個成長的平臺，令我在工作中學習到更多的知識，也知道自己在工作中還存在許多的不足。上級領導對我的支持與栽培，同事對我的支持和協助，在此我向公司的領導以及全體同事表示最衷心的感謝，有領導們的教導才能使我在工作中更加的得心應手，也因為有大家的努力，使公司的發展更上一個臺階。八月份以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，質量部順利完成了本年度各項工作。現將這幾個月的工作情況向您做一個報告，請批評指證，謝謝!
一、部門管理上系統化、標準化的思想規范了質量部工作流程： 今年質量部人員狀況是:質量部人員緊張，從賬面上看有5人，但是3人屬于生產調試，只負責把好生產質量關;1人屬于售后服務部，同時身兼研發、原料檢驗。質量部要負責主輔料進料檢驗、生產巡查檢驗、生產調試檢驗、成品出廠檢驗、供應商異常處理、客戶售后異常處理以及協助質量體系建立完成等工作。質量部加強了品質控制的力度和范圍，工作量很大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使質量管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：
1.原材料進料檢驗記錄單、裝置老化記錄單進行版本升級。裝置老化記錄單增加上下架日期、老化頻率項，對當天的原料檢驗、產品老化進行記錄;增加調試老化器件更換記錄表，統計每批次老化易損
器件的更換情況;延續之前的差錯單，記錄生產過程中的錯誤;增加巡查檢驗記錄單，巡查包括作業指導書的審閱，不合理的生產操作，生產抽樣。每半個月對原料檢驗、產品老化、元器件更換、差錯記錄以及巡查進行總結并制定下半月的工作計劃。各責任人按計劃實行，我主要做督促跟進，保證任務的改善與完成。
2.針對原來的進料檢驗標準太過籠統，檢驗員認識比較含糊，以什么為標準并不明確。親自查找產品各工序檢驗標準并做相應功能測試，并將其形成標準文件。修改原材料進料檢驗文件，為現場檢驗員提供判定標準。
3.建全了質量部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、調試檢驗遺漏率，并將所有指標納入各崗位人員的績效考核，確保質量控制。
二、部門工作任務嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：
1.進料品質控制：
1>. 修訂了“原材料進料檢驗標準”規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。
2>. 嚴格進料檢驗，從8月份到12月份統計來料檢驗615批，發現28批存在異常情況。
3>.由于受公司采購批量和質量部人員不集中等其它因素的影響，大部份生產輔料來料質量無法全面保證，只能在生產過程、巡查檢驗、調試檢驗以及出廠檢驗進行質量檢驗。所以能要求生產部協助配合做好其質量跟蹤檢驗，止住量產后出現不良。
4>.從8月份開始加強了與供應商溝通。特別是逆變器、充電器、機箱、繼電器等幾家供應商，在8、9、12月份頻出現異常問題，多次與供應商溝通，要求其改善。會知采購部，采購生產質量要求相對較為嚴格的客戶時，不優先考慮部份供應商，待其質量穩定后再做考慮。 5>.針對供應商原料質量異常出現后其未能改善的，建議采購部對多次發出異常處理單且未能改善的供應商做相應扣款處理。嚴格控制供應商來料質量管理。 2.生產、成品質量控制：
1>. 增加了巡查檢驗，并將生產調試人員整合到質量部，統一管理，嚴格把控質量關;出廠檢驗人員調整，讓更細心的人員把控出廠前的最后關卡。
2>. 加強了生產和成品質量控制，生產各個工段進行不定時巡查抽檢，審閱作業指導書，糾正安全隱患現象。每半個月統計質量狀況，并分析制定下本月工作計劃。質量問題提供給生產部加強生產質量控制。并針對生產和成品檢驗不合格項及客戶投訴退貨的不良現象要求生產部加以改善。
3>.從8月份到12月份共巡查檢驗186次，異常13次，異常率為6.99% 。
三、質量部工作存在的問題：
1.部門現有的4位現場檢人員，三人都是負責生產調試，只負責生產過程中的檢驗，沒有精力協助原料檢驗。一人負責巡查檢驗，同時身兼技術一職，十月份整個月未能進行巡查檢驗。因人員緊張，對內對外質量處理及日常辦公工作事務由我一人完成，培訓方面未能得到及時實施。
2.供應商的管理缺乏有效的評審及管理機制，供應商來料還存在異常。最主要原因是供應商過于單一，像逆變器類的供應商有且僅有一家，無法有效的對供應商管控。 3.成產、成品檢驗存在的問題：
a. 成產巡查檢驗：質量部只有一位巡查員在對現場進行抽樣巡查檢驗，該巡查員同時負責技術，工作時間上有所沖突，導致十月份整個月無法進行巡查檢驗。生產過程中出現的一些異常現象未能得到及時的發現改善，不良品流入到調試檢驗時才得已發現糾正處理。 b. 成品檢驗：質量部成品檢驗有兩位，分在兩個車間，成品檢驗只能在成品打包過程中做檢驗，對產品的性能、產品要求、客戶要求等，還不夠了解，缺少針對性的培訓。
4.其它部門在相關信息傳達到質量部時，資料不完整，要求不明確等情況多有發生。造成質量部工作不流暢，每檢驗到有疑點的地方得返回相關原部門再次核對確認，造成檢驗時間浪費且也間接影響到車間生產進度和客戶交期推遲。 4.質量部工作管理見意：
1.質量部需增加一名員工，要品質檢驗經驗豐富能夠有一定單獨處理問題能力的。協助內部品質和對供應商來料質量管控，同時要完成質量部日常辦公工作事務，整理相關表格文件，同時希望生產一線上的員工多一份責任心發現有異常能夠及時的反饋到質量部及時處理。
一個公司的產品質量控制光靠品質檢驗人員把關那是遠遠不夠的，只有靠所有生產一線上的每一位員工一起對質量的控制才能把質量控制到最佳成效。每一位員工都應做到每接到一批生產物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客戶，給予合格的產品。這樣質量才能更有效率地協同各部門努力把不良品控制在成品入庫前，才能做到及時發現問題及時糾正改善預防不良品的產出。
2.增加供應商評審程序，凡有新的供應商加入前均需要質量、采購、技術三個部門同時對供應
商相關資格進行認可，如有一個部門不認可都不可歸為合格供應商;建立完善一個供應商具體嚴厲的處罰方案，促使供應商嚴格控制來料質量。
3.建議各相關部門在相關信息傳達前要有相應的審核后再進行傳達到相關部門。以免信息存在漏洞造成不必要的損失。
質量部年終工作總結精選【二】
時光飛逝，20__年已接近尾聲，也即將成為過去。過去的一年，是不尋常的一年，同時也是記載著我們一路走來的點點滴滴。作為承擔公司質量控制的職能部門，我深深體會到在這一年里工作之重擔，也非常感謝上級領導對我在工作上的支持與關愛，及同事們對我的支持和協助。在即將迎接20__年新任務、新挑戰之時，也讓我們先回顧一下20__年的質量工作開展的相關情況：
一、加強我們產品質量管理工作，確保產品質量
為確保我們產品質量，嚴格按照產品要求對進行檢驗，以防止漏檢、錯檢。檢驗過程中嚴格執行公司相關的檢驗規程及技術要求。對合格產品進行入庫、流轉。對不合格產品，按照不合格品相關流程，開具不合格評審處理單并上報相關部門、并配合他們進行原因分析、改善措施、跟蹤總結。
二、在檢驗技能方面的培訓和提高
1、與去年培訓工作相比，無論是在培訓方式方法上還是培訓質量上都有了顯著的提高。主要體現在委外專業知識的培訓和同行業技術經驗的交流，為我們今后工作的開展積累了寶貴的經驗。能根據客戶對產品的不同要求提供檢驗保障，對產品要求的共識上達成一致。
2、通過共檢和現場反映的情況，對檢驗員在檢驗產品時的要求進行了強調，嚴格按照工藝卡片和檢驗規程進行驗收。
三、在原材料和產品性能檢驗方面
1、因型砂對產品起著至關重要的作用，根據工藝要求，要求型砂檢驗員每天對車間混砂機的型砂性能做檢測，每月對砂、樹脂、固化劑的流量做檢測，確保型砂的穩定性。減少鑄件氣孔、疏松等問題的產生，減少樹脂、固化劑的使用量，一方面提高產品的良率，同時也大大降低生產的成本。今年新增8字試塊抗拉強度的檢測，更好的為型砂的性能提供了有力的保障。
俗話說:三分造型，七分熔煉。爐前的光譜檢測，給熔煉提供了參考的數據確保配料成份的正確性和穩定性;化學成份檢測，對鑄件產品成份的爐后分析提供了依據;此外今年新增了化學微量元素：鈦、銅、鉻 的檢測，對產品微量元素的控制起到了一定的幫助;原材料方面新增加樹脂、固化劑來料檢驗，并把數據信息及時的反饋給相關部門，確保產品的穩定性。
2、鑄件試塊的管理也是我們今年的一項重點改善項目：原有的管理很不規范，通過理化人員的努力，克服困難，將試塊按客戶進行分類擺放，建立詳細臺賬，完整公司試塊庫房的建立。
四、對于本年度產量和良率目標
針對今年計劃年產量3萬噸和合格率94%的目標，20__年1月至12月，實際
產量為29390T，合格率為91%，與去年相比基本持平，尤其是今年的輪轂、底座、行星架、箱體的質量問題，在很大程度上影響了今年的良率狀況。希望明年再接再厲，爭取完成目標值。
五、ISO質量體系情況
為了更好的完善和推行ISO質量體系在企業中發揮作用，利用6、7月份時間完成了質量體系三級文件整理與匯編工作，在8月份年審時順利通過ISO質量體系認證審核。之后相繼通過韓國LG、三一電氣、日本三菱、美國GE等客戶的質量體系認證及審核。
六、供應商評定考察情況
對供應商進行評審目的是從源頭開始抓起，避免潛在的問題，把風險降到最低。今年我們完成了對生鐵、廢鋼、型砂、涂料、樹脂、固化劑等生產供應商的評審。為生產提供了有力的保障，同時完善了“供應商質量索賠管理辦法”。一是有效的控制了產品質量，二減少了我們的損失及生產成本。
七、檢驗不足之處
1、由于今年新開發產品較多，品種多樣化，除了之前以球鐵件為主，現在同時生產灰鐵件。導致檢驗無法掌握重點，造成了一定程度的漏檢，尤其在尺寸檢測方面還有待提高。
2、檢驗員在工作上對產品缺乏先見性，經驗不足，責任心還有待加強。發現產品問題應及時反饋，多于生產、技術溝通，爭取盡快提出改善措施解決問題。
3、自身對產品的認識不夠，檢驗技能薄弱。對再三出現的質量問題沒有找到其根本原因，對下的措施沒有形成閉環，導致類似問題一再發生。
展望20__年的工作重點：
加強團隊建設及人員技能培訓，強抓過程控制與后道檢驗。加強員工的質量意識，培養員工的責任心，讓每位員工有主人翁意識，人人成為質管員，讓下道工序成為我們的客戶。認識自身的不足，學習借薦他人的經驗和成果。推行產品質量跟蹤卡，嚴格執行工藝要求，排除給產品帶來的隱患，杜絕不良品。
20__年我們的奮斗目標：
鑄件合格率95%，中檢錯檢漏檢率<2%,理化檢測合格率>98%,成品出廠合格率100%，外部質量處理<2個工作日，月質量分析報告準確率100%，質量培訓計劃達成率100%。
我們將為實現明年的目標作出努力并為之奮斗，這也離不開各位領導的關懷指導及各位同仁的大力支持和配合。在揮手昨天的時刻，我們將迎來新的一年，腳踏實地一步一個腳印走下去，對過去的不足，將不懈的努力爭取做到最好。我們將會用行動來證明我們的成果，靠結果生存。
質量部年終工作總結精選【三】
20__年是我們幕墻事業部成立頭一年，7月份公司領導經過認真研究決定把原質安部分開，把質量部單獨成立起來，建立完善公司質量管理體系，以保證質量工作不受干擾，能獨立的行使職權，保證我們生產產品質量和施工質量達到標準、規范和客戶要求。回顧質量部成立幾個月來的工作總結如下：
一、 牢固樹立質量第一，信譽至上，精益求精，盡善盡美的質量方針。
提高產品質量，不僅是我們企業發展的要求，更是我們企業生存的需要。 我們要從生存、發展的戰略高度來看待和重視質量工作。我們質量部是質量專職管理機構，因此我們要逐步完善組織管理機構，建立健全各項規章制度。我們先后制定出《質量部工作職責》、《質量管理制度》、《施工過程質量管理辦法》、《施工過程質量考核標準》及各種考核評定報表，使質量部的工作逐步程序化制度化，以保證質量工作落實到具體工作的實處，不斷提高我們的產品質量，以滿足用戶需求。
二、 把質量意識同實際工作緊密聯系起來。
質量部成立以來，利用各種形式和機會積極宣傳質量工作的意義。要求各項目部在進場施工前必須進行技術交底，掌握質量技術，把握住關鍵工序、關鍵環節的質量要點。做好施工方案，預防質量問題的出現，杜絕質量事故的發生。施工中要做好施工日志，安裝記錄，隱檢、自檢、工序交接檢驗記錄。有了問題及時發現，及時處理，
從嚴把關，人人都是生產者，人人都是質檢員，決不干不合格的活，決不出不合格產品，決不讓不合格產品轉到下道工序。加強每道工序質量管理和控制，確保施工質量100%合格的目標實現。
三、 加強質量管理責任感，加大質量考核力度。
提高產品質量是每個企業永恒的主題，質量部根據公司要求，結合幕墻事業部具體工作的實際情況，對各項目部的質量工作每月要求有質量小結和質量工作評定報表。對項目部施工日志、隱檢記錄、安裝記錄、檢驗記錄、檢測工具配備是否齊全進行檢查，每月進行評定，同時質量部不定期到各項目部抽查檢驗施工安裝質量，對發現的質量問題及時對項目部發出整改通知、整改不及時、不到位做罰款處理。懲處不是目的，目的是引起大家對質量工作的充分重視，提高對質量工作重大意義認識，自覺貫徹落實公司質量方針和目標，在實際工作中按標準、規范要求認真做好本職工作，樹立下道工序是上一道工序的用戶的質量思想，懂得產品質量是生產出來的，不是檢查出來的道理。從我做起，從自身做起，不合格產品決不放過。
四、 三大體系外審工作。
我們事業部是公司新成立部門，從未進行過三大體系的內審、外審工作。今年是第一次參加外審、公司領導把三大體系中的兩大體系的外審工作交給質量部。面對這一艱巨任務，壓力很大。壓力越大越要上，任務越艱巨越要完成好。這不僅是公司對我們工作能力的檢驗和考察，更是對我們莫大的信任。我們決心憑借多年在國有大型企業工作閱歷和經驗，拿出自己的所有的專業知識管理技能，盡自己最大的努力一定要把這項工作完成好。
按領導指示向各相關部門請教學習，詳細了解外審的內容、程序、步驟，同時，張總組織我們進行了詳細討論，認真研究，如何作好迎接外審的方法、措施、和部驟，使我們更加堅定了信心，從準備資料，編制各種報表開始做起，相關人員都齊心協力加班加點工作。高總看到做資料的電腦不夠用，主動把自己的電腦讓給質量部使用，這是對我們工作的有力支持和幫助，深深的感動了我們在場的每一位同志、極大鼓舞了大家的干勁和熱情、投入到準備工作中去，在短短二周時間內，我們編寫整理出外審資料9個檔案盒，這9盒資料是我們集體日夜工作的成果，也是我們在張總組織下齊心協力團結奮斗的結晶。
有了這9盒資料，我們的心里踏實多了。當我們面對專家的多方面審查和提問，我們都滿懷信心的一一進行詳細匯報和友好解答，給專家留下良好印象，專家對我們的工作給予了認可。同時也提出了他們寶貴的意見，這是對我們今后工作的指導和幫助，我們要按照專家的意見進一步完善我們的工作，使我們在管理方面上一個新臺階，這次認證工作在公司領導的大力支持下、經過大家齊心協力，共同努力，圓滿的完成了公司交給的這一任務，為我們事業部贏得了榮譽。
五、 申報幕墻生產許可證工作。
一個企業是否能合法的生產出自己的合格產品提供給社會，有沒有國家專業部門下發的生產許可證是基本條件，沒有生產許可證進行生產活動是違法的，非法生產的產品，一旦流入市場被政府管理部門發現就要受到法律的制裁。生產許可證是企業生產的法律依據，是企業經營的起碼資格，它的重要性是顯而易見的。
我們公司規模有，廠房大，設備夠，各項硬件設施是很完備的，所以技術、質量、生產管理、施工管理等方面就成了這次辦證的重要環節。我們在范總的精心組織策劃下，在專家老師指導下共同努力，團結協作充分做好了審查工作的各項準備。整理編寫出各種相關資料14擋案盒。
經過考察小組的認真審核，我們順利的通過審查，為我們事業部的發展打下堅實基礎。通過這次辦理生產許可證和三大體系外審工作，使我們學習到了很多專業知識和寶貴管理經驗、專家組的意見，指出了我們存在的問題、明確我們今后的管理方向，我們要繼續努力作好自己的工作、為企業發展作出我們的貢獻。
雖然生產許可證審查已基本通過，但我們距離生產許可證要求還有很大距離、許多具體工作還需要進一步加強和落實。質量工作是企業生命線，是長抓不懈的工作，所以質量部的工作更需要認真做細、做實、做好。
六、 工作上還存在的不足。
(一) 質量管理組織需要健全，機構要精簡，人員要精練，必要的設備、 人 員需要配備。
(二) 各部門職責不夠明確，相互主動協調配合不夠。
(三) 質量部人員不足，對各項目部施工過程質量管理和監控不利。
(四) 質量部對外協單位的施工質量管理和監控還不到位。
七、20__年工作要點：
(一)按生產許可證要求建立健全質量管理體系。
(二)制定完善各種規章制度。
石油企業物資部門采購物資質量的好壞，對保證生產建設項目、工程質量，降低生產成本，提高經濟效益，有著重要的意義和作用。多年來，采購物資質量問題一直是比較敏感的話題，其牽涉面廣，工作難度大。要從根本上杜絕假冒偽劣產品流入油田生產領域，就需要著力強化物資質量監控，嚴格質量監督和約束。本文以中原油田為例，對油田企業物資采購質量監控工作進行了積極的探索。
1、完善質量工作運行機制
1.1完善規章制度。修訂完善了《物資質量管理實施細則》、《物資質量管理責任追究辦法》、《計量管理辦法》等制度，對物資采購、質量監造、檢驗驗收、保管保養、不合格物資處理、質量監督考核等工作進行了明確和規范，物資管理制度做到全過程、全覆蓋。對物資質量實行量化指標管理，納入經營管理、“三基”工作同步考核，確保物資質量管理制度落實到位。堅持將物資質量管理指標納入油田降本增效項目管理，明確各業務部門產品監督抽查合格率、標準采用正確率、憑證采購率、入庫物資質量檢驗（驗收）合格率等績效考核指標，考核結果與月度績效工資掛鉤，形成了比質量、趕先進、創效益的良好態勢。
1.2優化管理模式。結合中原油田物資管理實際，建立了“三級物資質量管理模式”，物資供應實行物資部門入庫檢驗驗收、技術監督部門質量監督抽查、生產單位使用前檢驗的工作機制，做到了物資采購、入庫檢驗、使用過程全面監管。對入庫檢驗、質量監督、質量回訪等業務流程及報檢程序進行優化改進，統一規范計劃、采購、質檢、發料等標準業務文本，為實施采購質量評價和管理責任追溯提供了依據。建立采購質量協同共管機制，組織優選采油、鉆井、設計、工程、地質、科研等方面的專業技術人員，成立油田物資采購專業評委，參與重要物資采購招標和聯合談判，對采購物資的技術性能、制造工藝、生產配套等方面進行技術論證和綜合評估。
2、強化質量過程控制，提高采購物資質量水平
2.1強化入庫物資質量控制。嚴把必檢物資檢驗關口,按照物資料性和在生產中的重要程度，組織編制油田《必檢物資目錄》，固化在ERP系統中，實現了系統自動識別、即時報檢，保證了油田生產本質安全。嚴把一般物資入庫質量關口,在物資到貨驗收時，認真核對數量、標識和隨貨資料等，控制好每一個環節，把好每一個關口，防止不合格產品流入生產領域。同時，加大物資保養工作力度，根據不同物資的料性，制定切實可行的保養計劃和措施，堅持保養經常化，保持庫存物資質量狀況良好。嚴把質量監督抽查關口,每月制訂在庫物資質量監督抽查計劃，要求抽檢率不低于在庫物資的11%，年度抽檢覆蓋率達到100%。
2.2加強重點物資質量治理。針對生產單位反映問題突出、質量監督抽查發現問題的物資，納入重點物資治理范圍，建立重點物資治理目錄，實行動態監控和重點治理，通過深入開展調查，剖析問題原因，制定專項措施，跟蹤治理結果，對質量改進合格的物資從重點物資治理目錄中予以刪除，對質量改進不滿意的物資持續跟蹤督查，并對新出現質量問題的物資納入目錄管理。先后對油田化學劑、壓力表、水表、管鉗、三角帶、橡膠制品、油漆、閥門等15項物資質量進行了專項治理，通過采取責令整改、暫緩采購、改進工藝、引入競爭等措施，有效提高了此類產品的質量。
3、夯實質量基礎工作
3.1提升物資質檢能力。一方面，加大物資質量檢測技術和設備投入，更新高中壓閥門檢測裝置，配備新增化工產品、專用管材檢測儀器，提高了對油田重要、關鍵物資的質量檢測能力。另一方面，注重加強隊伍素質建設，采取舉辦質量管理培訓班等方式，提升質量管理人員業務技能。
1.1企業計量體系不統一,發展不平衡
當前我國使用的計量體系有以下三種,一種是從IS09000質量體系中引申出來的所謂的計量確認體系;第二種是國家技術監督局1995-160號文件中提出的包括質量監控,安全防護監測,環境監測,經營管理監測的計量監測體系;第三種是引自俄國,美國所提出的計量保證體系。由于我國企業采取的計量體系的不同,不一致,導致企業對計量工作的認識和態度也存在差異,也使得計量工作開展的深度存在不平衡的現象。
1.2企業計量器具配置問題較多,影響計量效果
由于我國企業計量管理還不成熟,計量機構設置不合理,造成計量監測設備的配置不科學。在實際工作中,計量設備市場上型號較多,再加上采購上的缺陷影響,造成企業在選型上問題頗多,不但浪費了資金,還不能達到投入回報,影響了計量效果。
1.3計量數據調整不客觀,獎罰制度欠缺
由于部分企業計量部門和統計工作相關部門分開設置,造成計量部門收集、采集的數據經過多個部門的調整,評審,造成數據不夠客觀。同時,企業管理所采用的部分數據沒有經過計量部門確認。而對這一問題,沒有相應的有效的獎罰制度,也使得這一問題不能有效解決。同時也因為獎罰制度不完善,計量工作人員消極看待計量,影響到了計量工作的主動性和積極性。
2.優化計量工作的必要性
2.1計量管理是企業現代化的基礎
現在企業產品對于生產過程,生產工藝的監控,成品產品的檢驗都離不開數據的支持。數據的來源自然需要計量工作的支持,而沒有精確的計量,就不會得到科學合理的數據,從而影響了產品的生產水平和管理質量。企業要想獲得現代化生產,從粗放經濟到集約發展過渡的愿景,計量工作,計量管理工作都將是這一愿景的基礎。
2.2計量管理是產品質量的保證
計量工作有其特殊性,并不能直接的提高產品質量和提高經濟效益,使得計量工作容易被別人忽視。其實,計量工作是經營,降低能耗以及安全環保監測的基礎,隨著現在生產的現代化發展,計量數據在生產的各個環節越來越重要,產品的生產現狀都在計量數據上有著明顯表示。計量是控制質量的手段,質量則是計量的目的。
2.3計量管理是降低成本的有效途徑
現在市場競爭越來越大,降低成本成為了越來越多企業選擇處理競爭和經濟效益之間矛盾的有效途徑之一。計量管理在科研、生產和經營活動中起著基礎性作用,是企業經濟核算、節約能源、成本與經營管理、技術進步的基礎和必不可少的支撐條件。3.石油化工企業計量管理優化策略
3.1加強計量工作意識,健全完善計量管理機構
計量工作不只是簡單的經濟活動,還是對專業性和技術性要求很高的工作,計量工作的標準嚴格,涉及到的面較大。對計量工作的認識一定要深刻、統一,計量工作是所有工作的基礎和指導工作。不但要求計量工作人員要有法制意識,工作意識,同樣要求相關部門,相關領導重視計量工作。同時,要合理科學的設置計量管理機構,做好機構的設置,劃分好工作職責。工作人員有了較好的工作意識,再加上完善的計量管理機構,使其能為更好的提高企業的經營管理水平、保證產品質量和增加企業效益服務。
3.2科學合理做好設備采購工作,優化設備檢定
企業通過制定《計量器具管理規定實施細則》等對計量設備科學管理,合理的采購,防止出現采購錯誤和偏差。采購計量設備必須有相應的合格證,采購部門要嚴格對設備的技術性能等進行監測,嚴格杜絕不合格產品的使用。對采購流程要持續優化,及時發現采購瑕疵,及時優化改正。對于計量設備數據的監測應更具科學合理,加強計量設備檢查,及時發現故障,嚴禁經驗,筆誤,編造數據現象的發生。計量設備應及時更新,朝著智能化方向發展,不斷優化設備體系,提高測量準確度。
3.3自主創新,持續優化和發展測量技術
在計量工作時,要求保證校準方法合理科學,保證校準結果的權威性。整個校準過程要求嚴格按照國家頒發的標準和檢定規程,如果沒有校準方法的計量設備的檢定,要求組織專業人員編寫校準方法,編制校準手冊,并且很好地執行推廣。數據采集時,選擇現代高科技手段,網絡實時數據采集并且配合人工采集,對計量數據進行監督管理。計量數據分析處理中,對數據整理、劃分、分析,形成計量數據報表。總之,要求選用有效的量值傳遞方式,完善相應的檢定規程,校準方法,提高企業的計量監測能力,有效的提高企業的測量技術。計量工作應該根據企業發展和需要不斷創新優化,適應企業的發展趨勢。
3.4加強人員培訓,優化人員整體結構人員是企業的命脈,產品質量的核心。對計量工作人員的培訓非常重要,尤其是針對最基層人員的培訓至關重要。計量管理人員培訓要從作風扎實和工作態度,有序,有理的工作方式去培訓去管理。要求通過培訓,工作人員取得石油化工企業的《計量員證》。為了從整體上優化人員結構,單純的培訓還遠遠不夠,要求工作人員進行自我學習,針對性的去學習,并做到不定期考核,提高所有人員的整體素質。
4.結束語
現在企業計量工作存在很多缺陷,但是計量工作在企業中非常重要,對計量管理優化迫在眉睫。通過提高員工的職業道德,加強管理制度,科學有序的技術發展和合理的人員優化,幫助石油化工企業實現成本降低,提高產品質量。
參考文獻:
