時間：2022-05-28 19:11:25
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇工業節能論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
日夜交替是亙古不變的道理，所以照明系統在任何時候都是不可或缺的。照明系統的節能設計要求是在確保不降低照明質量、不降低作業面視覺效果的前提下，盡量減少照明系統中消耗光能。要做到這一點，首先要做到以下三個方面：
1.1盡量利用自然光，為了這個節能目的，在建筑設計時可注意南北通透，采光良好，也可以選擇透光性比較好的玻璃制門窗，充分結合室內的照明和室外的自然光線。
1.2改善燈具的控制方式。一般來說，小面積的房間會采用一燈一控或者兩燈一控的模式，大面積的房間會采用多燈一控的模式，但是也應該考慮一定數量單燈單控的模式，每個開關控制的燈數不宜過多。室內遠離窗戶的天然采光不足的區域應該采用光電調控、自動控制的電氣照明，而建筑的走廊、樓梯間等公用通道的燈具適合采用聲控開關來控制。室外的路燈等照明設備應該采用光電定時控制或者程序控制開關的照明設備。
1.3近年來，節能照明設備進入了人們的視野當中，所以在工業電氣的設計當中，可以在滿足國家規范對視覺要求、照明標準、照明功率要求的基礎之上，選用高效節能的光源。在燈具懸掛比較低的場所，一般會選用熒光燈等照明設備，除去特殊情況不要選用白熾燈，而在燈具懸掛比較高的場所，一般會選用金屬鹵化燈、高壓鈉燈等照明設備，除去特殊情況外不要選用大功率的普通白熾燈和管型鹵鎢燈。
2變壓器
工業電氣設計上在選取變電所地點的時候，通常都應該設置在負荷中心點，這種選擇可以盡量減小變電所低壓出線線路的長度，從而減少線路的損耗。變壓器有功功率的損耗包括變壓器有載損耗和空載損耗兩種。這種關系用數學公式表達為：Pb=β²Pk+Po。其中Pb是變壓器的有功損耗，Pk是變壓器的有載損耗，Po是變壓器的空載損耗，而β則是變壓器的負載率。Pk是傳輸功率的損耗，變壓器繞組的電阻和流過繞組電流的大小都會影響到這一類的損耗，這與β²成正比。Po是由漏磁損耗和鐵芯渦流損耗構成的，這是固定不變的部分，鐵芯的制造工藝和矽鋼片的特性是確定Po大小的關鍵。所以要選用S11型、S10型等油浸變壓器及干式變壓器這一類節能的類型，這樣才可以提高效率、減少損耗。
3電動機
電動機，尤其是交流電動機在工業電氣設計中是非常常見的，節能的潛力也比較大，電動機的節能措施主要有以下五個方面：
3.1針對符合的特征選擇合適的電動機，從而讓電動機的工作在經濟運行的范圍之內。功率在200kW及以上應該選擇高壓電動機，功率在2500kW及以上，恒負荷連續運行應該選擇同步電動機，如果沒有特殊情況一般不要選擇直流電動機。
3.2選擇高效率的電動機。高效率的電動機和普通的電動機相比，效率提高了3%～6%，損耗降低了20%～30%。
3.3對于負載率低于40%的輕載電動機應該使用星一三角切換或者降壓裝置來提高電動機的功率因數并且減少損耗，以此來提高電氣節能的效果。
3.4改善電動機控制方式，針對負荷的轉變使用調速電機，通過對風量的需求調控風機和水泵的流速，最終使運轉的效率得到提高，大大減低電動機的損耗。
3.5選擇電動機無功功率就地補償措施，減小導線截面和配電變壓器的容量，從而減小電動機的損耗。
4線路
項目施工過程中，隨處可見的就是各種線路，它們縱橫交錯穿梭在建筑內，總體的總功率損耗是相當大的。所以說，線路上的損耗也是非常需要我們重視的。線路上有電阻，所以只要有電流通過的時候就會產生有功功率損耗，這種關系用數學公式表達為：P=3×I2×R×10-3。其中，I為相電流，A；R為線路電阻，Ω。從這個式子中我們可以看到，線路的通過電流和線路電阻跟線路的有功功率損耗是息息相關的。在確定了性質和負荷容量之后，線路的電阻和線路的截面積S成反比，和電導率ρ成正比。通過以上的分析，我們可以分析出線路的節能措施有以下三個方面：
4.1減少導線的長度，工業電氣設計在規劃線路路徑的時候，在保證配電線路的安全性的基礎上，路徑可以盡量少過轉角或者避免轉角，盡量選擇直線，少走彎路。另外還要注意不要走回頭路，以避免在來回線路上消耗不必要的電能。
4.2一般要選用銅芯線來做導線，因為這種導線的電導率ρ比較小。
4.3在不影響整體的情況下，適當地增加導線的截面，這樣可以減少線路的損耗，延長導線的使用壽命。并且這樣做能夠提高供電質量，并且留下余地以備負荷的發展。
5結語
1.1提高變壓器選擇的科學性
在最近幾年，我國的經濟發展水平不斷提高，科學技術也有了很好的發展，所以變壓器的種類和性能也有了很大的發展，很多新型的變壓器也出現在了工業電氣生產中，當前的新型變壓器和傳統變壓器相比優勢非常明顯，最大的一個優勢就體現在了節能方面。這不但環節了我國的能源緊張的現象，同時也會在一定程度上減少工業電氣生產過程中所需要的成本，同時和傳統的變壓器相比，生產質量和生產效率都得到了有效的提升。鑒于新型的變壓器有著明顯的優勢，所以在當今的工業電氣生產中也越來越受到人們的重視。
1.2變壓器的容量要合適
在選擇變壓器的過程中一定要重點關注變壓器的額定容量，通常來說，這個額定容量必須要能夠承受生產過程中產生的最大負荷，但是由于變壓器也需要一定的調整，所以在生產的過程中我們也不能讓變壓器始終處于運轉的狀態，為了能夠有效的延長變壓器的使用壽命，在運行的過程中，一定要將其承受的負荷控制在額定負荷的60%左右，為了能夠有效的達到節能的目的，最好就是要對其最佳負荷率進行適當的調整，一般將其負荷率控制在75%到85%之間。
1.3加大變壓器的功率因數
生產的過程中我們都希望用最小的能源發揮最大的作用這也就是我們所說的節能，在節能方式上，對變壓器的功率因數進行適當的調整也成為了非常關鍵的一個環節，在變壓器運行的過程中，采取相應的措施增大變壓器的功率因數能夠有效的減少資源和能源的消耗，這樣也就為生產創造了更好的條件，同時也能夠更好的達到節能的目的，提高功率因數可以采取以下措施，首先就是人工措施，其次就是要提高電氣設備的使用效率，人工補償時通常情況下都會采用經典電容的方式，一般來說，補償方式有兩種，一種是分散補償，一種是集中補償。
2、有關工廠照明的節能技術
廠房在工業電氣生產中是必不可少的一部分，大部分的工藝產品都是從廠房中生產出來，所以大多數的廠房都是24小時生產，白天的時候還沒有什么影響，晚上為了能夠正常工作就必須有一套完善的照明系統，廠房的建筑結構大體上都比較高大，因此照明結構的特點就包括:照明的空間比較大，懸掛的地方比較高，工藝產品在識別的時候具有一定的特殊性，因此對照明的要求也就高一些，其中包括對高效以及顯色指數的要求;照明分布的要求，為了滿足我們節能的大條件，我們在選擇燈具的時候一定要選擇高效節能型。
2.1對燈具開關裝置進行改進
為了在照明過程中節省能源最有效的方法就是改進燈具的開關裝置，我們選擇燈具開關裝置的時候要根據照明地點來進行:在一些公共的建筑場所中我們所選擇的開關多為程序控制開關，比如說:聲線控制、鑰匙控制以及管線開關等;在一些比較小型的臥室以及客房中多選擇可以進行調光的開關。
2.2科學選擇節能光源
在選擇節能光源的過程中一定要首先考慮國家的相關法律和規定，根據其使用的用途選擇適當的節能光源，在選擇光源的過程中一定要采取相應的措施使得其使用效率達到最佳水平，在一般情況下，為了使其能夠體現出更好的節能型，在生產中選擇混合型節能光源。
3、結語
我們在寫作論文當中引用的他人文獻內容要忠實原文，不能望文生義的為所欲為，文中引用的內容只是在描述他人的觀點，不管引用的內容是不是公開出版，都要表明文獻的出處。下面是學術參考網的小編整理的建筑節能論文參考文獻，歡迎大家閱讀借鑒。
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關鍵詞：蒸汽，天然氣，太陽能，集中熱水供應，經濟分析
一、基本情況：
1、1991年某小區住戶開始實行集中供應熱水，2007年又進行了改建，共建熱水池3個，1個容積300m³，2個容積100m³，共計容積500m³。論文參考網。
2、2臺55KWH熱水泵，一用一備，變頻器控制、配電設備配套。
3、根據規定，熱水供應時間為早晨：6：00-8：00中午：12：00-14：00，晚上：20：00-23：00，共計：7個小時。
4、平均每天耗用蒸汽25噸，全年9125噸，蒸汽單價140元/噸，全年蒸汽費用127.75萬元，加上水費、設備運行及其他費用共計147.86萬元，年供應熱水約64750m³，成本22.83元/m³。供應熱水用戶1500戶。
5、每年收取熱水費17萬元，虧損130萬元。
二、采用天然氣爐加熱蒸汽集中供應熱水成本
由于蒸汽熱源隨著小型熱電廠節能降耗政策性的關閉，現在這種蒸汽供應將會停止。如果繼續采用集中供應熱水，一是安裝燃煤蒸汽鍋爐、一是安裝燃氣蒸汽鍋爐。由于受到國家環保政策的現在，安裝燃煤蒸汽鍋爐已經是不可能，如安裝燃氣蒸汽鍋爐費用分析如下：
1、經調研安裝4噸全自動燃氣蒸汽鍋爐，加上廠房、軟水設施、燃氣增容、施工等各項費用，造價約300萬元。論文參考網。
2、燃氣鍋爐效率按90%計算，生產1噸蒸汽約90m³天然氣，按照目前的天然氣價格3.1元/m³計算，蒸汽單價為279元/噸。按照現在全年耗用蒸汽量9125噸計算，需要燃氣費254.6萬元；加上設備折舊、維護費，全年生產蒸汽費約300萬元。另外，供應熱水耗用水費、電費、維修費等約20萬元。全年供應熱水費用320萬元，比現在采用電廠蒸汽增加費用172萬元。
三、采用太陽能分戶供應熱水
集中供水全部停止，每戶安裝太陽能。為保證冬季能使用熱水，每套太陽能配備電加熱設施，每戶費用約3500元，機關住戶1500戶，需費用約525萬元。。
四、經濟對比分析
1、投資太陽能花費525萬元，與現在每年虧損130萬元相比，4年多就能收回投資，即使加上銀行利率等費用，5年時間也能收回投資。
2、與投資安裝天然氣蒸汽鍋爐相比，安裝鍋爐的費用加上一年的運行費用即620萬元，超過投資太陽能熱水器95萬元。
五、結論
1、集中供應熱水加熱方式一般為蒸汽加熱，在供應熱水循環過程中沿程熱量損失約占50%以上。因為熱水管網不停地散失熱量，為了保持住戶使用熱水的溫度，在供應熱水過程中需要不停地加熱。這種供熱水方式單位或企業承擔的費用壓力非常大，末端收取的費用不可能來補償生產中的成本費用。
2、如果安裝天然氣蒸汽鍋爐集中供應熱水，成本達到45元/m³以上，如按一半價格收取住戶，住戶不愿、也是無法承擔。單位承擔費用更高，虧損更大。論文參考網。由于天然氣受供應能力的限制，價格再不斷增長，另一方面，冬季天然氣供應不足時，首先限制的就是爐窯的用氣，在天然氣緊張的情況下，熱水就可能不能保證供應。因此，無論從經濟方面，還是從節能減排要求，采用天然氣蒸汽鍋爐集中供應熱水的方案不可取。
3、現在供應熱水采用3個時段供應熱水，改為太陽能供應熱水后，住戶可以任意時間使用熱水，且符合國家節能減排和環境長期發展政策。
4、如果對太陽能采購進行統一招標選型，統一安裝，可以選擇性價比高、服務好的產品，也節約相當一部分費用。
綜合考慮，蒸汽停止供應后，應該對全體住戶統一安裝太陽能。初次投資較大，可以考慮供應熱水單位、住戶的承擔能力，選擇一個合理的費用承擔比例，滿足住戶較高的生活水平。
案例：某一高檔住宅小區，開發商為增加售房吸引力，宣傳24小時供應熱水、熱水價格10元/m³。住戶入住第一年后，使用熱水量沒有達到開發商預計的熱水用水定額，成本遠遠大于10元/m³，開發商將熱水價格提高到16元/m³，時間改為每天12小時；但是由于價格提高，住戶使用熱水量進一步減少，熱水成本也隨之增加，第二年開發商又將價格提高到26元/m³，時間改為每天4小時。因為熱水價格的提高，住戶使用熱水量更少，形成惡性循環，住戶入住第三年后開發商停止了熱水供應。最后，小區業主將開發商以違約告上了法庭，經調解，開發商免費為住戶安裝了太陽能熱水器。
參考文獻：
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關鍵詞：合成氨 技術 現狀 節能
隨著科學技術的不斷進步以及市場對于化工產品需求量的不斷增加，化工行業正處于迅猛發展階段。氨合成產品作為重要的化工產品，可以用于氮肥、硝酸以及銨態化肥的生產加工制造。隨著市場對于合成氨產品要求的不斷提高以及國家對于化工行業節能減排的要求，改善合成氨生產技術，加大節能技術開發，應經成為合成氨等相關化工行業迫切需要解決的主要問題。
一、現階段合成氨工業主要生產原料
合成氨的反應公式為3H2+N2=2NH3+Q，合成氨的反應特點主要為：可逆反應，氫氣與氮氣反應生成氨，同時氨在一定條件下也可以分解成氫氣和氮氣；此外，合成氨的反應為放熱過程，反應過程中反應熱與溫度以及壓力有關；而且需要催化劑的催化方能迅速進行合成氨反應。現階段用硬合成氨生產的原料主要有天然氣、重質油以及煤或焦炭，具體生產工藝如下所示：
1.天然氣
采用天然氣生產合成氨主要工序為脫硫、二次轉換、一氧化碳轉換以及去除二氧化碳等工序，在上述工序完成后即可得到氮氫混合氣，再利用甲烷化技術去除少量殘余的一氧化碳以及二氧化碳，并經壓縮機進行壓縮處理，即可得到合成氨產品。
2.重質油
重質油主要是指常壓或者減壓蒸餾后的渣油以及利用原油深度加工后的燃料油。利用重質油生產合成氨的工藝為首先重油與水蒸氣反應值得含氫氣體。通過將部分重油燃燒以為反應轉化吸熱提供足夠的熱量以及足夠的反應溫度，進而通過重油制氫為合成氨的生產提供基礎原料。
3.煤
以煤作為原料制取氫氣的工藝流程主要包括煤的高溫干餾焦化以及煤的氣化兩種，煤的焦化主要是將煤處于空氣隔絕的高溫條件下制取焦爐煤氣，通常情況下焦爐煤氣中含有60%左右的氫氣，作為合成氨生產的原料。而煤的氣化，將煤在高溫條件下，通過常壓或者加壓的方式與水蒸氣或者氧氣反應，得到含氫的氣體產物，以此為制作合成氨的原料。
二、合成氨生產工藝指標
1.合成氨生產壓力
通常情況下將壓力控制在3～4MPa左右，這主要是由于采取加壓的條件可以降低能耗，保證能量的合理利用，而且采取加壓的方式還可以提高反應余熱的利用。
2.生產溫度
對于一段爐的溫度，一般控制在760～800℃左右，這主要是由于一段爐設備價值高，而且主要為合金鋼管，合金鋼管的特點在于溫度過高容易造成使用壽命大幅度降低。對于二段爐溫度，主要根據甲烷控制指標來確定。在合成氨的生產壓力以及水碳比得出后，應該根據平衡甲烷的濃度來確定合成氨的生產溫度。通常情況下要求yCH4
3.水碳比
由于水碳比高的條件下，殘余甲烷含量降低，且可防止析碳。因此一般采用較高的水碳比，約3.5～4.0。
三、合成氨生產節能措施研究
合成氨的生產作為需要大量能好的工業，，對于合成氨生產工藝進行節能技術改造已經成為合成氨工業提高經濟效益，實現健康可持續發展的關鍵。降低合成氨生產過程中的能耗，可以采取以下措施：
1.實現合成氨生產規模的大型化
生產規模的大型化在于可以綜合利用能量，并且可以采用離心壓縮機，在降低成本投入的同時，實現生產過程的節能。大型化的合成氨生產可以建立完善的熱回收系統，進而降低能量的消耗，提高技術經濟指標。此外，大型化的合成氨生產工藝由于采用了高速離心壓縮機，減少了合成氨的設備，并實現了合成氨生產工藝的優化。
2.實現制氣系統的節能優化
合成氨的生產主要集中在制氣環節，制氣環節的能耗達到成產工藝的70%以上，因此實現合成氨的節能，必須提高轉化率降低燃料消耗。
對于利用天然氣生產合成氨的工藝，可以采取以下幾種措施：結合用于生產合成氨的天然氣的密度以及其他信息，判斷天然氣碳含量，并及時調整蒸汽，并通過適當降低水碳比來實現生產工藝的節能；嚴格控制合成氨過程中的煙氣氧含量，并盡可能的減少其波動，將其控制在較低的數值；在生產過程中除滿足氫氣與氮氣比、二段爐出口的甲烷含量以及溫度的條件外，應盡可能降低一段爐負荷；對于類似于Kelogg型的合成氨生產轉化爐，應該盡可能地均衡控制各個支路間溫度，并減少各爐管間溫度偏差，進而大幅提高加熱效率，這樣不僅延長設備使用壽命，同時實現能耗的降低。
對于采用重油以及煤粉氣化爐的合成氨生產工藝，實現節能技術改造可以采取以下措施：根據原料的基本屬性如密度、熱值等探尋反應的最佳配比，及時調整氧氣量、蒸汽量，減少能耗；根據爐型及工藝設計不同控制方案，通過平穩操作和優化參數，提高轉化率，降低能耗；由于這類氣化控制的特殊性，如原料性質難以定性、監測點少、自動化程度低等，尚無開發出理想的優化控制系統。
3.從馳放氣中回收氫
從馳放氣體中回收含氫氣體。從馳放氣體中回收有氫氣體主要有以下幾種方式：第一，將馳放氣體低溫液化，進而通過蒸餾進行進一步的分離，通過這種方式不僅可以回收有氫氣體，同時可以回收部分稀有氣體。第二，采取分子篩在高壓條件下吸附的方式，進而在減壓下進行解吸的方法分離得到有氫氣體。第三，采用多極膜分離方法，由于氫氣透過膜的速率相比其他氣體較高，并通過多極膜進行分離而獲得純度較高的氫氣。
四、結語
隨著資源的不斷匱乏以及能源危機的制約，在合成氨生產工藝中采取各種節能措施，并進行技術改造以便于降低能源消耗，提高合成氨的生產效益已經成為合成氨生產技術改造的重點，這對于提高合成氨裝置的設備可靠性，改善合成氨的技術經濟指標也具有重要的意義。
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近年來，霧霾天氣在我國頻繁出現，空氣質量問題已經引起全社會的高度關注。而鋼鐵行業作為工業排放的大戶，其排放標準和排放量越來越受到嚴格限制。2012年并實施的《煉鋼工業大氣污染物排放標準》中明確規定，2015年1月1日起，新建企業和現有企業轉爐一次除塵大氣污染物排放標準限制均為50mg/Nm3，比之前的100mg/ [本文轉自DylW.Net專業提供寫作本科畢業論文和職稱論文的服務，歡迎光臨Www. DylW.NEt點擊進入DyLw.NeT 第一 論 文網]Nm3的標準嚴格了一倍。為了達到更高的排放要求，轉爐一次除塵工藝需要不斷進行改進。
目前，轉爐煉鋼的煙氣凈化回收技術主要有傳統的濕法凈化回收技術（OG法）、干法凈化回收技術（LT法），以及近年發展起來的全余熱回收布袋除塵技術。論文首先對上述三種煙氣凈化技術的工藝流程進行表述，并對其優缺點進行比較，最后指出當前形勢下轉爐一次煙氣凈化技術的發展方向。
1 濕法OG技術
OG法自60年代在日本問世以來，已為世界各國所采用。80年代初，我國寶鋼3×300t轉爐首次從日本引進OG法煙氣凈化技術。直到2005年以前，國內大部分鋼廠在消化寶鋼技術的基礎上基本上都采用了OG法煙氣凈化系統[1]。
傳統的OG濕法除塵系統主要由兩級文氏管洗滌器、重力脫水器和彎頭脫水、旋風復擋板脫水器和相應的污水處理系統構成。其缺點是循環水量大、污水處理設施復雜、排放濃度相對高。隨著排放標準的日益苛刻，傳統的兩文三脫、兩文兩彎等除塵工藝都很難達到要求，OG濕法也在不斷的進行改進，現今主流的濕法工藝主要有塔文濕法、雙塔濕法。
1.1 塔文濕法（OG法）煙氣凈化技術
圖1 塔文濕法煙氣凈化系統圖
塔文濕法即噴淋冷卻塔（或蒸發冷卻塔）+二文環縫+濕旋脫水器的形式，系統結構如圖1所示。該系統與傳統兩文三脫、兩文兩彎相比具有如下特點：1）工藝流程簡潔，取消了一文水冷夾套、溢流水封，代之為高溫非金屬補償器;2）降低阻力，噴淋塔內氣流流速3～5m/s，遠低于原一文流速30～60m/s，所以氣流流經噴淋塔內的阻力從一文的3～5kPa降低到了～0.5kPa;3）由于取消了一文水冷夾套和溢流水封，降低了系統耗水量;4）由于采用冷卻塔節減小了壓損，使得二文環縫文氏管有足夠的壓降提高除塵效率。從理論上講，環縫文氏管的壓降控制在14kPa以上，就可以將排放濃度降低到50mg/m3以下。
濕法（OG法）系統另一種塔文形式是采用干法除塵系統的蒸發冷卻塔，內設雙流介質噴槍及霧化噴嘴噴入的水呈霧狀或細顆粒狀，使煙氣的溫降主要靠水的汽化潛熱來完成，因為水的汽化潛熱是顯熱冷卻的10倍，所以塔內降溫用噴水量也僅為常規噴水量的1/10[2]。
1.2 濕法雙塔煙氣凈化技術
濕法雙塔技術的基礎是德國Lurgi新OG法和日本川崎的新OG法，這兩種新OG法在國內均有應用。系統采用一文一塔的形式，即環縫文氏管裝設在噴淋冷卻塔內部的形式，系統結構如圖2所示。
圖2 濕法雙塔煙氣凈化系統
濕法雙塔除塵形式的主要設備包括：噴淋塔+環縫裝置、脫水塔，其凈化回收的基本原理是：1）從汽化冷卻煙道出來的含塵高溫煤氣與經噴嘴噴出的細顆水在噴淋塔進行熱質交換、塵與水混合，煙氣放熱后降溫，大顆粒粉塵沉降;2）經粗凈化的煤氣再進入環縫裝置，在環縫裝置中氣體高速流過形成負壓，此時，氣體帶入的濁環水汽化蒸發，水的比表面積急劇增大，加大了與氣體中的粉塵的接觸面積，含塵煤氣得到充分洗滌凈化;3）經二次凈化后的含水煤氣進入脫水塔脫水后經由管網、煤氣風機進入煤氣柜回收，不符合回收條件時經切換閥切換至煙囪點火放散。
環縫裝設在塔內的形式有一個非常大的好處，就是噴淋塔內過剩的濁水部分流入下部的環縫，相當于間接作為環縫供水，從而比塔文分設形式進一步節水。另外，系統簡潔流暢，環縫過后的煙氣直接脫水器，省去了塔文形式的中間彎頭、上升下降管，同時省去了該部分管段的沖洗水用量、降低了阻損，進一步節約了用水和檢修工作量，降低了系統運行維護成本。
經工程實踐證實，該系統能達到并優于國家最新排放標準50mg/Nm3的要求。且因該系統簡潔，占地比原有OG系統小，而且現有OG系統的管路系統都可利原有系統，就連風機、電機幾乎都可以利用原有OG系統，且用水量遠低于原有OG除塵系統，安裝周期短，特別適合于濕法OG系統改造工程。
2 LT干法靜電除塵技術
轉爐煤氣干法靜電除塵技術由德國Lurgi和Thyssen鋼鐵廠合作開發，該技術噸鋼煤氣回收利用率高，煤氣含量低，無需廢水處理裝置，煉鋼噸鋼工序能耗僅為10kg標煤[3]，經過LT法除塵后含塵氣體排放濃度約為10～20mg/Nm3[4]。轉爐LT干法除塵系統主要包括：蒸發冷卻器、靜電除塵器、煤氣切換、煤氣冷卻器、放散煙囪、除灰系統等[4]。
轉爐干法除塵系統的工藝流程為：高溫煙氣（1400～1600℃）經汽化冷卻煙道冷卻，煙氣溫度降為850～1000℃，然后通過蒸發冷卻塔，高壓水經霧化噴嘴噴出，煙氣直接冷卻到250℃左右，噴水量根據煙氣含熱量精確控制，所噴出的水完全蒸發，噴水降溫的同時對煙氣進行了調質處理，使粉塵的比電阻有利于電除塵器的捕集。蒸發冷卻塔內約40～50%的粗粉塵沉降到底部，經排灰閥排出。冷卻和調質后的煙氣進入有四個電場的圓形電除塵器進行精除塵，除塵后煙氣經風機、切換站，合格煤氣至煤氣冷卻器再冷卻后進煤氣柜，不合格煤氣至煙囪點火放散。
轉爐LT干法靜電除塵具有如下特點[6-10]：
1）凈化后煙氣含塵量低：一般≤15mg/Nm3，最低可≤10mg/Nm3;
2）風機壽命長：煙氣含塵低，磨損小，維修小;
3）節電效果顯著：因系統阻力低、循環水量很少，風機電機及水泵電機裝機容量比濕法要低;
4）污水處理費低：干法除塵系統由于煤氣冷卻器冷卻的是凈煤氣，僅有極少量的污水外排，利于環保;
5）一次投資高，干法系統設備龐大且煙氣溫度高對設備材料要求嚴格，加上電除塵器防爆要求等使得其總投資高于濕法除塵系統數倍;
6）消耗蒸汽，不節能：蒸發冷卻塔在運行中消耗數量不少的蒸汽（如120t轉爐～5t/h）;
7）維護和操作技術要求高，且維修工作量大。因為電除塵器結垢、腐蝕，蒸發冷卻器結垢等原因，導致維修設備的工作量特別大，并且降低 轉爐作業率，有的廠甚至被迫采用備用整套除塵設備。
雖然LT干法靜電除塵技術的優勢明顯，但因其存在一次性投資費用高、運行節電不節能、操作技術要求高、維修工作量大而使轉爐作業率降低等問題，使得在當今實際應用的選取上與濕法系統難分伯仲。
3 干法余熱回收布袋除塵技術
轉爐一次煙氣凈化無論干法LT系統還是濕法OG系統，其共同特點在于對高溫煙氣的冷卻降溫，均通過水的蒸發吸收汽化潛熱來對煙氣進行降溫冷卻，干法除塵還因為自身系統的要求，要消耗大量的蒸汽。通過消耗水來冷卻煙氣雖然是一個高效的冷卻方法，但卻是一個非常耗能的方法。因為從汽化冷卻煙道出來的高溫煙氣本身上來講是一種高品位熱能，非但沒有設法回收其攜帶的熱能，還要消耗大量其他能源來對其進行冷卻降溫，造成能源大量浪費。例如，一般設計條件下，汽化煙道出來的煙氣溫度在800～1000℃，如果單純將煙氣溫度降低到500℃，噸鋼產生蒸汽可達20kg，可以產生巨大的收益。
根據2011年10月1日開始實施的《鋼鐵企業節能設計規范》GB50632-2011中相關規定：“鋼鐵企業設計，必須加強余熱、余壓的回收利用水平。必須采用技術先進、經濟合理、能耗低、二次能源回收利用好的先進節能工藝、技術、設備與措施，最大限度地降低能源消耗，二次能源回收利用要實現高能高用，梯級利用”，可以看出新規范對節能、能源回收有了很高的要求。因此，許多設計院及科研單位開始進行轉爐一次除塵余熱回收布袋除塵器的研發實驗。
目前轉爐煙氣余熱回收及布袋除塵的主要工藝是：轉爐一次煙氣經汽化冷卻煙道后進入余熱回收設備進行進一步能量回收，溫度降低到合適的值（一般為～100℃）之后，經布袋除塵器、風機，不合格煤氣經煙囪點火放散，合格煤氣進煤氣柜回收（當風機后合格煤氣溫度高于70℃時，再經煤氣冷卻器冷卻到70℃以下進煤氣柜回收）。
布袋除塵器通過濾袋可以很容易的將煙氣含塵濃度降到15mg/Nm3及以下，又不需要像電除塵器一樣消耗電能。由于整個系統阻力相對濕法除塵減少很多，僅比LT干法除塵略大一點，所以風機站不需要配置很高功率的電機。利用余熱回收設備還可以回收大量的轉爐顯熱生產蒸汽。轉爐一次煤氣在冷卻的過程中與水無直接接觸，僅當風機后溫度高度70℃時進行噴水冷卻，所以煤氣不含水或含稅率很低，煤氣熱值高，利于輸送和使用。
相比OG濕法和LT干法，該工藝有明顯的技術優勢：1）系統無（或很少）循環水，無污水處理設施及相關費用和占地面積;2）布袋除塵效率高，很容易穩定達到15mg/Nm3及以下;3）無干法除塵電火花起暈或放電現象;4）因為含水率非常低及含塵量很低，煤氣品質高;5）無一文、二文等高阻力除塵設備，系統阻力遠低于濕法，比LT干法略高，所以風機電機的裝機容量都相對不高，系統運行費用較低，且除塵效率高風機運行壽命長;6）轉爐煙氣余熱基本全部回收，間接降低了煉鋼成本，符合當今能源政策。
雖然布袋干法除塵系統有很多優點，也有很多相關專利技術，但目前布袋干法除塵系統僅在40t轉爐上進行了工業實驗，鮮有工程應用[11]。
4 小結
本文系統的比較了濕法OG煙氣凈化技術和LT干法煙氣靜電除塵技術的流程和技術特點。結果表明，在環保和節能 [本文轉自DylW.Net專業提供寫作本科畢業論文和職稱論文的服務，歡迎光臨Www. DylW.NEt點擊進入DyLw.NeT 第一 論 文網]雙向要求空前嚴格的當下，干法LT、OG濕法系統都面臨巨大挑戰。而熱回收布袋除塵技術因其節能和環保的方向是符合我國及世界當前發展的大方向，具有廣泛的應用前景。
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EDDL的技術概述(續)
臺階高度的評定方法
基于PCI數據采集卡和LabVIEW的智能傳感器測試平臺
熱電廠熱工自動化的改造方案
煉鋼廠鋼坯庫管理系統
關鍵詞：用電；能效管理；信息系統；應用；耗能
中圖分類號：C29 文獻標識碼：A 文章編號：
從我國目前經濟增長幅度持續上升可以看到，我國正面臨著環境逐漸惡化以及能源供求關系緊張等壓力，解決這一壓力最經濟最有效的方法就是在能耗較高的企業內建設能耗控制、管理以及監測系統，對企業內部技術的不斷創新提高我國能源的利用效率。
根據外國的不完全統計結果顯示：工業單位每年能源消耗的8%都是由于缺少能源維護計劃和能源監測技術薄弱導致的；而能源消耗量的12%是由于企業內部缺乏能源控制系統和能源管理系統導致的。所以，對于能源管理系統的研究是有很大社會意義的。
一、用電及能效的管理
在我國的電力企業中，有很多的企業對設備進行檢修或者是電煤出現緊張的情況下，會出現很大的負荷缺口，因此對于便給電網的負荷管理方面帶來非常大的影響。因此對于用電的管理方面，建設一個對于企業來說有效的數據管理的平臺，對于電力的開展需求與管理方面的工作來說，是一項非常重要的技術手段和內容。只有有效的運用才能更好的完成有序的、科學的用電目標。對于整個國家、電力的企業以及電力的用戶都是一項非常有效的措施。在近幾年來，我國的經濟在不斷地發展，對于電力的需求也在不斷地加大。尤其是非線性負荷與沖擊性的超量應用，由此引發的一系列的問題，例如電網中所發生電壓的波動、電壓波形的畸變以及閃變等一系列的問題，這些問題也是越來越嚴重。因此對于電網的電能質量有著嚴重的下降，由此所引發的系統事故也是日益增多，使目前的電力系統即將被進行污染，于此同時，對于電力用戶在正常的用電方面也帶來了不便，使電力用戶受到影響。在電力質量惡化的同時，電網與電力用戶也會受到一定的經濟損失。
山西華澤鋁電有限公司是由中國鋁業股份有限公司和山西漳澤電力股份有限公司共同出資建立的鋁電聯營公司。該公司自備發電機組滿發時，發、用基本平衡，而自備機組一旦出現電煤緊張或檢修時，負荷缺口將超過28萬千瓦，給運城電網負荷管理帶很大影響，因此建設企業能效管理數據平臺對實現科學、有序供電具有十分重要的作用，是對國家、社會、電力企業、電力用戶均有利的一項重要措施。
企業的能效數據管理的平臺是以《國家電網公司關于加強電力需求側管庫的實施辦法》、《國家電網公司節能服務體系建設總體方案》等相關的文件的指示與精神為依據，進行規劃和設計的服務于電網企業、重點的用能單位、節能的監察中心以及節能的服務部門進行節能減排信息化軟件的交互平臺。管理的系統會根據不同的對象進行設計，所設計出的功能也是不同的，因此可以滿足主管的部門在宏觀的層面上對能源進行分析、統計以及決策，以微觀的方面來看，可以對用能進行有效的控制與監管；可以對各個技能的服務機構、行業的協會對能源所消費的結構、終端的消耗、節能的潛力等一系列的能源信息的所有需求進行滿足；同時對于重點的用能企業與單位對于本身的能源消費的審計監管和對比以及分析進行滿足；是非常利于國建電網企業能效服務的網絡、節能指標的管理以及節能的指標與考核方面的建設。
二．建設用電能效管理系統的意義
建立一個有效的用電能效的管理系統
對于供電的企業與用電的企業以及整個國家都有著十分重大的意義，通過有效的管理解決的放完，供電的企業能夠：
對目前的負荷進行監測力度的加強，對高負荷特性的預測水平和分析進行能效的提高，對供電的企業制定不同的預案與措施提供技術方面的支持。
對電力的市場進行調查，了解發展的空間以及沒有使用電能的企業與單位，將其他的能源使用用戶積極性調動起來。
掌握企業用電和能效信息管理的方式方法，使企業的能源耗損量和能源流向等清楚的體現出來。
調查清楚企業節能的內在潛力有多大，對于多余能源的回收數量、回收能源性質、回收期間的具體參數以及回收能源的品種等都有明確的記載。
能夠有效核算出企業的節能效果怎么樣，比方說：制定技術改進的措施和方案、技能產品的改造、節能工藝的改造措施等等。
能夠實現企業信息的可視化和信息化，從我國目前的情況來看，國內大部分的企業都是在靠人工定時的方式來進行抄表工作，這種工作方式存在著時效性差和數據滯后性嚴重以及數據較為單一等情況，不能夠及時的掌握企業內部的最新數據情況，用電及能效管理信息系統在線監測整個企業的生產能耗動態信息，并且將這些數據信息與對應的班組、車間以及設備進行統一結合，更有力與企業對能源的管理以及對于設備實時運行情況的監測，使企業的管理方式更加簡便等特點。
總結
節能工作并不僅僅是對一個工藝或者是一個設備的改造而言的，而是對于企業全系統用能過程的優化來講的，企業用電和能效信息管理系統能夠幫助企業提高自身管理水平，幫助企業更好更全面的評估、分析和監測能耗過程，并通過對問題的分析找出解決問題的措施，通過科學合理的制定計劃來實現節能的目標，并且通過以上過程達到使企業實現經濟可持續發展的終極戰略目標，因此，對于本文題目的研究具有非常重要的作用，希望有關專家學者對該問題認真研究，爭取盡快為我國企業帶來更好的用電和能效信息管理系統，幫助我國企業更好的發展。
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關鍵詞：城市污水，熱泵，熱能回收
節能與環保是當今世界科技發展的兩大主題，污水源熱泵低位熱能回收技術以其高效節能、綠色環保的特點，引人尤為注意。與常規空氣源熱泵相比，污水源熱泵節能34%，CO2減排68%，氮氧化物(NOx)減排75%[1]。相較于其它低品位能源，城市污水水量巨大且水溫相對穩定，但目前尚未被有效利用。據2006年統計，我國污水年總排放量達537億噸，預計到2010年可達730億噸，發展城市污水源熱泵技術潛力巨大。科技論文。
1城市污水低位熱能回收可行性分析
1.1城市污水熱特性
城市污水水溫穩定，變化幅度較小。從濟南某污水處理廠側采集的數據顯示（如圖1），污水溫度在冬季一般保持在10℃以上，在
圖1 污水溫度與環境溫度變化曲線
夏季保持在23℃左右，與環境溫度相比，具有典型的冬暖夏涼特性，且賦存熱能較高。有研究表明，城市污水中的熱能在城市可利用廢熱中最多，據估計達40%。此外，城市原生污水水溫受氣候影響較小，利用區域較廣。
1.2 城市污水低位熱能回收潛力分析
由城市污水熱特性可見，如果能夠通過熱泵技術把其中的低位能量提取出來，其價值與意義將極為重大。以濟南市冬季采暖期為例，據統計，全市目前日產生活污水約38萬噸，日處理量為27萬噸左右，取采暖期最低污水溫度為10℃，則可利用的溫差Dt=10℃-4℃=6℃（根據機組要求，利用后的水溫不能低于4℃）。
如果能充分利用，則每天可回收的熱量Q可由下式(1)計算：
Q=Cp´G´Dt (1)
式中：Q¾污水每天可利用熱量，J；Cp ¾水的比熱容，4.2´103J/(kg×℃)；G¾日處理污水量，27´107 kg；Dt ¾污水可利用溫度，6 ℃。
計算得：Q=6.804´1012 J
根據規范規定，民用建筑供熱指標取45~70W/m2，取建筑熱負荷指標為50 W/m2，則所回收的熱量Q可供采暖面積S可由式(2)計算：
S=Q/(T´q)(2)
式中：S¾采暖面積，m2；Q¾污水每天可利用熱量，6.804´1012 J；T¾一天時間，8.64´104 s；q¾建筑熱負荷指標，50 W/m2。
計算得：S=157.5´104 m2
可見，僅僅通過回收目前日處理的生活污水的熱能，就可以為157.5萬多m2的建筑供暖，足見其應用潛力及應用價值。
2 城市污水源熱泵系統工藝流程
根據城市污水與熱泵的熱交換部分是否直接進行，城市污水源熱泵系統可分為直接利用系統和間接利用系統[2]，其系統簡圖如圖2、3所示。
圖2 污水直接利用空調系統
圖3 污水間接利用空調系統
污水直接利用空調系統相較于間接利用空調系統不需要中間換熱器，因而具有更高的能源利用效率，節能效果更為明顯。一般污水直接利用方式的節能率比間接利用方式高7%左右。此外，污水間接利用方式系統較為復雜，設備投資較高，因而實際工程應優先選擇污水直接利用空調系統。
3 城市污水源熱泵系統性能分析
3.1 城市污水源熱泵系統的優越性
(1)高效節能。通常，水源熱泵每消耗1kJ的能量，可以為用戶提供4kJ以上的熱量或冷量，相較于鍋爐（電、燃料）供熱系統只能將90%左右的電能或70%~90%的燃料化學能轉化為熱量供用戶使用，水源熱泵要比用電鍋爐節省2/3以上的電能，比燃料鍋爐節省1/2以上的能量。由于城市污水具有較為穩定的流量和適宜的溫度，這種特性使得城市污水源熱泵系統比傳統空調系統運行效率高20%以上，而運行費用僅為普通中央空調的50%~60%。
(2)環保效益顯著。系統供熱時，與傳統的鍋爐供熱系統相比省去了燃燒過程，減少了CO2、SO2、NOx、粉塵顆粒等大氣污染物的排放；供冷時，省去了冷卻水塔，避免了冷卻塔的噪音、霉菌污染及水耗，減少了城市熱島效應。整個系統不產生任何廢水、廢氣、廢渣，環保效益顯著。科技論文。
(3)一機多用，投資省。城市污水源熱泵系統一機三用，即一套機組可滿足用戶采暖、制冷及生活熱水供應，設備利用率高。省去了普通中央空調中冷卻塔、鍋爐房或換熱機房熱網等初始投資，總投資額僅為傳統空調系統的70%~80%[3]。
(4)運行穩定，維護方便。城市污水的熱特性保證了系統的高效性和穩定性，不存在空氣源熱泵冬季除霜等難題。此外，由于系統簡單、機組部件少及運行簡單穩定，相對維護也較為方便，使用壽命可長達20年以上。
3.2城市污水源熱泵系統存在的問題及解決措施
(1)換熱器的腐蝕問題。城市污水水質具有一定的腐蝕性，因而在進行換熱器選材時必須考慮材料的耐腐蝕性。國外在相關研究及應用時，通常選用鍍鋁管材或銅質管材，有的甚至采用價格較貴的鈦制材料，國內也有學者嘗試使用塑料管材進行相關研究[4]。
(2)換熱器的堵塞問題。城市污水中含有較多的懸浮物，在污水進入換熱器進行換熱時，易堵塞換熱器。實際應用時，必須在換熱器前加置自動過濾器對懸浮物進行截留。
(3)換熱器的積垢問題。城市污水源熱泵系統運行時，換熱管壁易積垢，進而降低傳熱效率。在進行換熱器設計時，需要設置換熱管自動清洗裝置，以便于定期刷洗。
4 結束語
城市污水中蘊藏著巨大的熱能，是一種尚未有效開發利用的清潔可再生能源。城市污水源熱泵低位熱能回收技術利用城市污水進行供暖、制冷，具有高效節能、綠色環保、經濟適用、運行可靠的綜合特點，是一種值得深度推廣的新技術，開辟了污水資源化的新天地。科技論文。順應政府能源發展的戰略要求，在做好相關研究與規劃的基礎上，相信城市污水源熱泵低位熱能回收技術一定有著廣闊的發展前景。
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關鍵詞：速成墻板，新型墻體，環保，節能
如今，環保已經成為全世界人類普遍關注的話題。據美國的一項調查顯示，室內空氣中可檢測出500多種揮發性有機物，而在眾多室內污染源中，建材是最大的污染源，已嚴重威脅人們的身體健康乃至生命安全。人們期盼著環保節能型綠色建材的大力開發和應用。
世界上許多國家在20世紀二、三十年代已著手墻體材料的改革，逐步推動墻體材料的環保化。我國的政策導向也是禁用實心黏土磚，發展新型墻體材料產品，這也被各地設計施工單位、房地產開發商等廣泛接受。但是，這種產品替代不能只追求形式上的“禁實”，而應注重替代產品質量和功能的提升。鑒于此，建設部、國家經貿委等聯合，《關于在住宅建設中淘汰落后產品的通知》，通知中明確指出：逐步限時禁止使用傳統的實心黏土磚。各地也在采取相應的措施，抓緊做好實心黏土磚的替代材料及制品的銜接工作，積極推廣采用新型建筑結構體系及與之相配套的新型墻體材料[1]。
1 石膏作為新型墻體材料的可行性
隨著生態建筑和綠色建材概念日益為人們所接受，以石膏為主體的綠色建材在我國也越來越受到建筑業界的關注，這是因為：第一，石膏是一種公認的綠色建材。石膏建材制品對人體無害，在長期使用過程中不會有任何有害氣體釋放；同時，石膏具有無放射性、沒有重金屬的危害。而且石膏可入藥，也可做食品添加劑。第二，我國天然石膏資源十分豐富，儲量居世界首位。第三，由于我國環境保護的迫切性，大量化學石膏（磷石膏、脫硫石膏、欽石膏等）的處理已成當務之急。發展石膏建材可以將化學石膏變廢為寶，增加了其利用價值。石膏建材廢品經處理可以回收循環利用。
因此，無論是從生態建筑、環境保護，還是從資源開發和化學石膏的綜合利用來看，石膏建材在我們國家都是一種應該大力研究開發的綠色建筑材料。
2 玻璃纖維石膏空心墻板與速成建筑體系簡介
2.1 新型速成墻板的概述
速成墻體是由專門的生產設備采用熟石膏、玻璃纖維及適量的防水添加劑加工而成的大規格空心墻體，成品的標準規格為12m×3m（寬×高），厚度為120mm，使用時可以根據需要切割成不同的尺寸，如圖1所示。
空心墻體兩側的肋厚13mm，中間的肋厚20mm，孔洞與孔洞中心之間的距離為250mm，孔洞的尺寸為230mm×94mm，圖2為切割成高度為360mm的空心速成墻體，圖3為空心速成墻體橫截面的細部尺寸。碩士論文，新型墻體。
圖3 墻板尺寸詳圖(mm)
2.2新型速成墻板的生產工藝
速成墻板生產線主要工藝流程采用電腦自動控制系統完成，根據生產工藝流程、生產車間各部件的布置以及實際操作的需要，配置各系統控制站，各控制站完成對其所控制范圍內的生產流程的操作與鑒定，并能完成數據、圖形及狀態的顯示，實施必要的過程控制等功能，生產該種速成墻板的工藝流程示意圖如下[2] [3]：
攪拌石膏 —→澆注第一層石膏—→ 抹平第一層石膏—→ 往第一層石膏上鋪絞碎的玻璃纖維—→ 將玻璃纖維滾壓入石膏—→ 在有絞碎的玻璃纖維的石膏上每隔一個插一個板芯—→ 鋪上第二層鉸碎的玻璃纖維—→ 搗實第二層玻璃纖維—→ 插另一塊板芯—→ 澆注第二層石膏—→ 鋪最后一層玻璃纖維—→ 將最后一層玻璃纖維滾壓入石膏—→ 用刮板將石膏表面抹平二到三遍—→ 墻體初凝前最后刮一次—→ 石膏板進一步硬化—→ 將板芯從石膏板中抽出—→ 伸出兩個墻體支撐架支撐住墻板—→ 將工作臺傾斜85度—→ 將石膏板從傾斜的工作臺上搬運至存儲架上或干燥間內—→ 徹底干燥后即可使用。
2.3 新型速成墻板的技術指標
2.3.1 面密度
面密度，即墻板每平方米的重量。碩士論文，新型墻體。空腔速成墻板的面密度為40 kg/m2，作為填充墻來說，這是非常理想的數據。從文獻[6]及有關資料查得，目前工程中常用的GY板的面密度為110 kg/ m2，泰柏板為95kg/ m2，雙面抹灰的加氣混凝土砌體240厚為248kg/ m2，GRC板為48kg/m2。前三種材料價格與速成墻板相差無幾，GRC板則比速成墻板高約10元kg/m2。由此可見，作為隔墻來使用，速成墻板具有質量輕、價格低等優點。
該種空心玻璃纖維石膏墻板灌孔后用作承重結構，施工速度快，安裝方便，如果灌孔的同時在空心石膏墻板的空腔內布置豎向鋼筋，那么該種新型石膏墻板就被稱為配筋灌孔速成墻板。
填充混凝土后的速成墻板的面密度為250 kg/ m2，可以作為承重墻。而一般的240厚實心粘土磚砌體雙面抹灰后的面密度為524 kg/ m2，240厚多孔粘土磚砌體雙面抹灰后的面密度為420kg/ m2。因此，灌孔速成墻板無論對降低建筑物基礎成本，還是減少地震作用，都是非常有利的[4]。隨著實心粘土磚的禁止使用，灌孔速成墻板將成為承重墻的替代材料之一。
顯而易見，無論作為填充墻，還是作為承重墻，速成墻板都有著其它材料不可比擬的優勢，它更符合輕質高強、質優價廉的選材標準和材料發展方向。
2.3.2承載能力[2]
120mm厚的速成墻板直立狀態時每米寬度的豎向承載力稱為線承載力。根據澳大利亞RBS公司提供的試驗資料，空腔速成墻的線承載力為60KN/m，填充C30混凝土的墻板，其線承載力為750KN/m。碩士論文，新型墻體。按照6層住宅計算，底層最大荷載約為172kN/m。可見，灌孔纖維速成墻板原理上可以用于多層住宅而滿足豎向承載力要求。目前國內以灌孔速成墻板為主要承重材料的建筑，天津已做到了六層。碩士論文，新型墻體。
山東建筑大學結構試驗室已做了大量關于其豎向承載力的試驗。試驗表明，作為承重結構，其承載力完全滿足要求。
2.3.3 耐火性能
由公安部天津消防科學研究所提供的檢驗報告顯示，空腔速成墻板的耐火極限不低于83分鐘，燃燒性能A級，為非燃燒體。文獻[5][6]中均規定，一級建筑物房間隔墻的耐火極限為0.75小時，非承重墻、疏散走道兩側隔墻的耐火極限為1小時。碩士論文，新型墻體。顯然，空腔速成墻板作為隔墻是滿足防火要求的。
對于孔內灌注混凝土的速成墻板，RBS公司提供的資料為，其隔火率為4小時。我國建筑防火規范規定，一級建筑物防火墻的耐火極限為4小時，承重墻、樓電梯間墻為3小時；高層民用建筑防火規范規定，一級建筑物防火墻的耐火極限為3小時，承重墻、樓電梯間墻和住宅單元間墻為2小時[5][6]。顯然，灌孔承重墻體也滿足我國現行防火規范的要求。
2.4 新型速成墻板的環保、節能效益
2.4.1 速成墻板的主要成分為石膏，這就從根本上肯定了這種板材的綠色環保價值。它不含任何粘土成分，而石膏可回收利用的特點更加確定了其節約能源、符合可持續發展戰略的優勢。而其巧妙的大孔構成，可方便地填充各種輕質材料來滿足保溫、隔熱、防火、隔音等使用要求，從而替代其他或昂貴或笨重的填充材料；若填充混凝土，則可用做承重墻，從而徹底淘汰粘土磚，節省耕地，保護土地資源。
2.4.2 如果能綜合利用化學石膏，則可解決我國大量化學石膏堆棄所造成的占用土地、污染環境等問題。
2.4.3 速成墻板可方便地用于鋼框架結構，由于其具有自重輕，施工方便等特點，在工程中不僅能節省鋼材用量30%，而且能縮短施工工期，這都直接創造了效益。
2.4.4 速成墻板僅120mm厚，在建筑面積不變的情況下，可增大使用面積8%~10%，這無論對消費者還是開發商而言，都是巨大的誘惑，能夠促進房屋的銷售和開發。
除了上述幾項性能優勢外，速成墻板還有消能減震、制作方便、用途廣泛、標準化生產、建筑速度快、方便穿設管線、降低投資等優勢。速成墻板的開發應用，可以節約土地、保護國土資源、節約能源、減低能耗、綜合利用工業廢料、保護環境，符合可持續發展的需要。它將會帶來巨大的經濟效益和良好的社會效益[2][3]。碩士論文，新型墻體。
3 玻璃纖維石膏板在建筑結構應用中的發展和研究現狀
速成墻板(Rapid Wall)是澳大利亞速成建筑有限公司(RBS)于1990年開發的專利產品，是一種防水玻璃纖維輕質石膏空心大板。在孔腔中澆筑混凝土，既可以作為垂直結構構件承受豎向荷載和水平荷載，又可以作為現澆密肋梁樓板的模板，與鋼筋混凝同工作，構成樓板。
該種墻板在澳大利亞的應用已經相當成熟。RBS建筑體系作為一項新技術在澳洲得到推廣應用，目前占有澳洲建筑市場5%左右。主要應用在低層、多層以及小高層民用建筑上，包括：公寓、住宅、各種類型的townhouse ,以及超市、圖書館、音樂廳、電影院等商業建筑和公用建筑，廠房、倉庫也有一定規模的應用。
這種房屋的優點在于澆筑混凝土不需要模板，墻板表面光滑潔凈，便于室內裝飾裝修，施工速度快，房屋的有效使用面積大。但作為一種新型的承重結構體系房屋，還有許多技術問題需要作進一步研究，包括如何分析房屋的內力、如何驗算墻體的承載力、房屋的抗震性能怎樣以及構造措施等。目前對于這種承重墻板房屋的研究還不是很多。為了使速成墻板建筑體系能夠替代磚混結構體系，實現速成墻板在我國的推廣應用，尚需進行大量的試驗研究。
3 結語
鑒于以上的敘述，玻璃纖維速成石膏墻板具有較好的環保、節能效益，在未來的住宅結構體系中有著廣泛的應用前景，有必要對其進行系統的試驗和理論研究。為建筑行業帶來巨大的經濟效益和良好的社會效益。
參考文獻
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[3]山東建工股份有限公司鑒定委員會．速成墻板的研究開發與工程應用鑒定大綱[S].濟南：2003
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[6]高層民用建筑防火規范（GB50045-95）[S].北京：中國建筑工業出版社，2005
【關鍵詞】低壓配電 配電線路 導線截面 節能 降損
中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：
一．前言
我們知道，電力網在輸送電能的過程中，電能損耗是十分驚人的，在這巨大的電能損耗中低壓（380V/220V）配電網占有相當大的比重。主要原因是低壓配電網電壓低、電流大，特別是負荷功率因數低，更加大了電能損失。若能有效降低低壓配電網的線路損耗，對于提高整個電網的經濟運行將具有重大意義。在進行輸電線路設計時，選擇導線截面的傳統方法是：按導線機械強度、允許電壓降和導線長期允許安全載流量等因素而定。但從節約能源的原則出發，應將“電能損耗大小”作為配電線路選擇導線截面的依據之一。即在經濟合理的原則下，適當增大導線截面積以減少輸電線路電能損耗，從而達到在不增加發電能力的情況下而增加供電能力的目的。
二．低壓配電線路導線截面選擇
工程設計時，離不開電氣設計，而電氣設計直接關系到人民的生命財產安全、環境保護和其他公眾利益，成功的導線截面設計，應當是安全、合理、經濟和可行的。而導線截面設計則是電氣工程設計的重要組成部分之一。由國家建設部頒發的《工程建設標準強制性條文》對電氣方面要求就更加嚴格。因此，我們在低壓配電線路導線截面設計中，不僅要使導線截面有足夠的安全儲備，而且要限制導線截面過大造成的經濟浪費，來保證電氣設備的安全運行。低壓線路導線導線截面設計，一般應根據以下幾方面的要求來選擇：
1.選擇導線截面，首先滿足發熱條件這一要求，即導線通過的電流，不得超過其允許的最大安全電流。通常，當負荷電流通過導線時，由于導線具有電阻，導線發熱，溫度升高。當裸導線的發熱溫度過高時，導線接頭處的氧化加劇，接觸電阻增大；如果發熱溫度進一步升高，可能發生斷線事故。當絕緣導線( 包括電纜) 的溫度過高時，絕緣老化和損壞，甚至引起火災。因此，導線應能夠承受長期負荷電流所引起溫升。各類導線都規定了長期允許溫度和短時最高溫度，從而決定了導線允許長期通過的電流和短路時的熱穩定電流。選擇導線截面時，應考慮計算的負荷電流不超過導線的長期載流量，導線的額定電流可以從工具書中查到。
2.為保證導線具有必要的機械強度，要求導線的截面不得太小。因為導線截面越小，其機械強度越低。低壓線路的導線要經受拉力，電纜要經受拖曳。所以，規程對不同等級的線路和不同材料的導線，分別規定了最小允許截面。按機械強度選擇導線的允許最小截面，可參考表一。
3.選擇導線截面，還應考慮線路上的電壓降和電能損耗。電壓損失導線的電壓降必須限制在一定范圍以內。按規定，電力線路在正常情況下的電壓波動不得超過正負百分之五臨時供電線路可降低到百分之八。當線路有分支負荷時，如果給出負截的電功率P和送電距離L，允許的電壓損失為ε，則配電導線的截面( 線路功率因數改為I) 可按下式計算
式中P為負載電功率，千瓦；
L為送電線路的距離，米；
ε為允許的相對電壓損失，=；
C為系數，視導線材料，送電電壓而定( 表二)
Kn為需要系數，視負載用電情況而定，其值可從一般電工手冊和參考書中查到。
表二公式中的系數C值
例：距配電變壓器400米處有1臺電動機，功率為10千瓦，采用380伏三相四線制線路供電，電動機效率為η=0.80，COSΨ=0.85，Kn=1，要求, ε=5%應選擇多少截面的銅導線？
解(1) 按導線的機械強度考慮，導線架空敷設銅絕緣導線的截面不得小于4平方毫米
(2 ) 按允許電流考慮，求出電動機工作電流( 計算電流)
從電工手冊查得S=2.5平方毫米的橡皮絕緣銅線明敷時的允許電流為28 安培，可滿足要求Ij=Ie
(3 ) 按允許電壓降考慮，首先計算電動機自電源取得電功率
若選用銅線則C=77,Kn=1，求出導線截面為
為滿足以上三個條件，可選用S=16平方毫米的BX型橡皮絕緣銅線
選擇導線截面，一般來說，應考慮以上三個因素。但在具體情況下，往往有所側重，針對哪一因素是主要的，起決定作用的，就側重考慮該因素。根據實踐經驗，低壓動力線路的負荷電流較大，一般先按發熱條件選擇導線截面，然后驗算其機械強度和電壓降。低壓照明線路對電壓的要求較高，所以先按允許電壓降來選擇導線截面，然后驗算其發熱條件和機械強度。在三相四線制供電系統中，零線的允許截流量不應小于線路中的最大單相負荷和三相最大不平衡電流，并且還應滿足接零保護的要求。在單相線路中，由于零線和相線都通過相同的電流，因此，零線截面應與相線截面相同。例如，對于長距離輸電線路，主要考慮電壓降，導線截面根據限定的電壓降來確定；對于較短的配電線路，可不計算線路壓降，主要考慮允許電流來選擇導線截面；對于負荷較小的架空線路，一般只根據機械強度來確定導線截面。這樣，選擇導線截面的工作就可大大簡化
三．結束語
雖然我國低壓供配電系統設計中依然存在著一些問題和缺陷，但是，隨著我國經濟實力和科學技術實力的進一步增強，將會為我國的低壓配電節能的發展奠定更為堅實的發展基礎，為了保證用戶電器的正常運轉，提高我國低壓配電節能能力，可以實施獨立的供配電系統，同時，要進一步完善各種應急措施，比如設置應急的電源，如此，可以在發生一些突發事件時候，保證企業的供配電能夠正常進行，對企業的財產形成更強有力的保證。在進行企業的供配電設計時候，要充分考慮到企業建筑供電要求高，供電負荷復雜的特點，要在綜合考慮整個企業生產設備和功能的基礎上，采取有效的設計工藝，嚴格設計流程，在企業相關各個部門共同的配合下，加強雙方的溝通，保證供配電設計能夠充分滿足企業各方面的需求，同時，要在實踐中，不斷促進整個企業供配電系統的優化。
參考文獻：
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關鍵詞：低溫地板輻射供暖系統，設計和施工，注意的問題
在人的一生中，有80%以上的時間是在室內度過的。隨著國民經濟的高速發展和城鎮人民生活水平的不斷提高，人們對室內環境質量有了更高的要求，室內環境的品質對人的身心健康、舒適感及工作效率都會產生直接的影響，尤其是熱環境和空氣品質對人的影響更為突出，總之，能源結構的調整、建筑節能以及按戶計量供暖收費制度的實施，特別是“以塑鋼”技術的發展，使得低溫熱水地板輻射采暖技術日益完善，低溫熱水地板輻射供暖以其舒適、衛生、不占房間使用面積、節能、低噪音、便于分戶計量等優點在采暖行業逐漸被人們認可接受。
低溫熱水地板輻射采暖系統的介紹
低溫熱水地板輻射采暖是將熱水管道埋沒在房間內部地面墊層內的供暖系統。該系統以整個地面作為散熱面，地板在通過對流換熱加熱周圍空氣的同時，還與四周的圍護結構的人體進行輻射換熱，從而達到供暖效果，其輻射換熱量占總換熱量的50%，所以地板輻射供暖是在輻射強度和溫度的雙重作用下對房間進行供熱的，形成較合理的室內溫度場分布和熱輻射作用，可有2~3℃的等效熱舒適度效應。因此《低溫熱水地板輻射供暖應用技術規程》規定，低溫熱水地板輻射供暖的熱負荷計算宜將室內計算溫度降低2℃或取常規對流式供暖方式計算熱負荷的90%~95%，也就是說，可以適當降低建筑物熱負荷。另外，在室外溫度一定的情況下，由房間的能量很大部分都通過輻射獲得，因此房間的空氣溫度較傳統的散熱器供暖溫度低，所以房間由于換氣而帶來的損失較小，有利于節能。
加熱盤管管材的選擇
加熱盤管是低溫地板輻射采暖的核心，而塑料管對溫度很敏感，其所承受的壓力，隨著相應的溫度的升高而劇烈下降，如果選用不當將為低溫地板輻射采暖留下一大隱患。目前市場上使用的地熱管材大多品種為交聯聚乙烯管（PE-X）、無規共聚聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯管（PB）、耐高溫聚乙烯管（PE-RT），各種管材各有其優缺點。下面分別簡單介紹一下這些管材：
PE-X管：合格的PE-X管材具有力學性能好，耐高溫和低溫性能好等優點，但PE-X管材沒有熱塑性能，不能用熱熔焊接的方法連接和修復。
PP-R管：耐高溫性能好、力學性能好和連接性能優越，但低溫沖擊性能較差。
PB管：乃蠕變性能和力學性能優越，幾種管材中最柔軟。相同壓力下設計計復壁厚最薄，但價格較貴。
PE-RT管：力學性能十分穩定，有耐低溫沖擊，耐水壓和耐熱蠕變性能，可以用熱熔連接方法連接。
對于上述幾種管材在設計施工中，我們要充分根據項目特點、使用溫度、壓力綜合考慮，做到即安全可靠又價廉物美，并能滿足設計和使用壽命的要求。論文參考網。
在低溫熱水地板輻射采暖設計施工中應注意的問題：
1.一般每戶集中設置一組分水器，按照分室控制的要求，應按房間數確定支環路個數，衛生間餐廳廚房可為一環，房間較大時可分多環。為使各環路平衡，每環盡量長度相等，且控制在60~100米之間，最長不得超過120米。
2.在采暖系統中，每組立管所帶的總戶數不宜超過40戶，同層一般不超過4戶，并對系統進行合理的豎向分區，以減小埋地盤管的壓力和系統的垂直失調。
3.計算盤輔設間距時，首先要弄清使用房間的地面是水泥瓷磚還是木地板或者其他別的形式，然后再根據實際情況查《地面單位面積散熱表》確定其配管間距和地板表面溫度。
4.當采暖房間面積超過30m2 長邊長度大于6米時應按要求設置伸縮縫。
5.盤管敷設完進行填充層施工時，在混凝土填充層施工及護養過程中管道必須保持不小于0.4MPa的水壓，并檢查壓力表指示情況，防止管道被施工中損失。
6.低溫地板輻射采暖系統試壓后，其系統中的水無法自行排泄干凈，尤其在冬季施工。論文參考網。如盤管中留有水，則很可能因水結冰而破壞整個加熱盤管，實際上這種現象時有發生。論文參考網。因此在試壓或沖洗后，應采用壓縮空氣將加熱盤管中的水全部吹出，以防凍壞管路。
7.為了減小無效熱損失，在加熱盤管下面均敷有絕熱層，絕熱層一般采用聚苯乙烯泡沫塑料，絕熱層較軟而其上面是混凝土墊層，兩種不同硬度的材質貼合在一起，很容易造成地板的龜裂。為了增強地板的抗裂性，可對豆石混凝土加入防龜裂乳劑，并在加熱盤管的上部和下部布置鋼絲網，這樣不盡增強了地板的抗裂性，在施工過程中也便于安裝和固定加熱盤管，同時也均衡了地板表面的散熱，一舉三得。
結束語：
低溫地板輻射供暖系統與傳統的散熱器供暖方式相比，有很多的優越性，其舒適、衛生不占空間，節能、低噪音、便于分戶計量等優點，被廣大消費者認可。我們要在設計和施工中揚長避短，充分發揮低溫地板輻射供暖系統的優勢，鼓勵推行地板輻射供暖方式，滿足人們對室內環境質量的更高要求。
參考文獻
1 JGJ 142-2004地面輻射供暖技術規程
2 GB 50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范
3 全國民用建筑工程設計技術措施（暖通空調動力）.中國計劃出版社，2009
4 陸耀慶.供熱空調設計手冊.中國建筑工業出版社，2007.2
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