時間：2022-10-08 12:33:17
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇企業(yè)庫存管理，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈；庫存管理；模式；分析
供應(yīng)鏈整體運作成本的最小化是供應(yīng)鏈成本控制的最終目標。鑒于供應(yīng)鏈庫存成本占供應(yīng)鏈總成本的比例多達30％。有效地管理供應(yīng)鏈中節(jié)點企業(yè)的庫存具有非常重要的意義。因此計劃和協(xié)調(diào)管理供應(yīng)鏈中的庫存就成為最小化庫存成本的重要手段。
一、現(xiàn)有供應(yīng)鏈中庫存管理的四種橫式
根據(jù)供應(yīng)鏈中庫存管理主體及內(nèi)涵的不同，主要存在以下四種模式：
(一)傳統(tǒng)庫存管理模式
在這種庫存管理模式下，供應(yīng)鏈上各節(jié)點企業(yè)的庫存管理是割裂的、各自為政的。供應(yīng)鏈上的每一個節(jié)點，企業(yè)都擁有自己的庫存并各自管理自有庫存，都有自己的庫存控制策略和庫存管理模式，而且相互封閉。供應(yīng)鏈中傳統(tǒng)庫存管理模式是基于交易層次之上的由訂單驅(qū)動的靜態(tài)單級管理庫存的方式。各個節(jié)點企業(yè)確定庫存持有量的依據(jù)僅僅是其下游企業(yè)的訂貨單，各個企業(yè)之間并無溝通協(xié)調(diào)機制，僅根據(jù)訂單來決策庫存的持有量，信息的獲取渠道狹小且不充分。各個節(jié)點企業(yè)都為實現(xiàn)本企業(yè)庫存管理最優(yōu)而努力，因此很容易產(chǎn)生牛鞭效應(yīng)，使需求變異擴大，造成企業(yè)成本的增加。
(二)供應(yīng)商管理庫存模式
供應(yīng)商管理庫存模式是一種供應(yīng)商和其下游節(jié)點企業(yè)之間在充分溝通協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上具有合作性的庫存管理策略。首先供應(yīng)鏈上各節(jié)點企業(yè)要達成一個共同的協(xié)議框架，這個協(xié)議框架對合作雙方來說庫存管理成本都是最低的，在這個協(xié)議下將庫存的管理權(quán)和控制權(quán)交給供應(yīng)商。這個共同協(xié)議是雙方合作的基礎(chǔ)，而變化的內(nèi)外部環(huán)境會導(dǎo)致共同協(xié)議出現(xiàn)這樣或那樣的不足和問題，因此這個共同協(xié)議要被經(jīng)常監(jiān)督和修正，以使它不斷適應(yīng)新的變化的環(huán)境。共同協(xié)議的執(zhí)行要被嚴格的監(jiān)督，再完善科學(xué)的協(xié)議沒有認真的執(zhí)行，雙方的合作都將無法進行下去。供應(yīng)商管理庫存模式是一種決策模式，其基礎(chǔ)是整條供應(yīng)鏈協(xié)商合作，最終目標是合作雙方都獲得最低庫存管理成本。供應(yīng)商管理庫存模式是一種戰(zhàn)略貿(mào)易伙伴之間的合作性策略，是一種庫存決策模式。
(三)聯(lián)合庫存管理模式
聯(lián)合庫存管理模式是一種在供應(yīng)商管理庫存模式的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的新型庫存管理模式，它改變了供應(yīng)商庫存管瑾模式下供應(yīng)商握有庫存管理權(quán)的情況，平衡了上游企業(yè)和下游企業(yè)的權(quán)利責(zé)任，共擔(dān)了風(fēng)險。聯(lián)合庫存管理模式體現(xiàn)了戰(zhàn)略供應(yīng)商聯(lián)盟的新型企業(yè)合作關(guān)系，強調(diào)了供應(yīng)鏈企業(yè)之間雙方的互利合作關(guān)系。
聯(lián)合庫存管理強調(diào)的是供應(yīng)鏈中各個節(jié)點企業(yè)同時參與，共同制定庫存計劃和策略，使供應(yīng)鏈中的每個庫存管理者都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈各個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預(yù)期保持一致。從而消除需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果。庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。
(四)協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理模式
協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理模式是一種協(xié)同式的供應(yīng)鏈庫存管理技術(shù)，建立在聯(lián)合庫存管理模式和供應(yīng)商管理庫存模式的最佳分級實踐基礎(chǔ)之上，同時拋棄了二者缺乏供應(yīng)鏈集成等主要缺點，能同時降低分銷商的存貨量，增加供應(yīng)商的銷售量。它應(yīng)用一系列處理過程和技術(shù)模型，覆蓋整個供應(yīng)鏈合作過程，通過共同管理業(yè)務(wù)過程和共享信息來改善分銷商和供應(yīng)商的伙伴關(guān)系，提高預(yù)測的準確度，最終達到提高供應(yīng)鏈效率、降低庫存和提高客戶滿意度的目的。協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理模式的最大優(yōu)勢是能及、時準確地預(yù)測由各項促銷措施或異常變化帶來的銷售高峰和波動，從而使分銷商和供應(yīng)商都做好充分的準備，贏得主動。協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理模式采取了多贏的原則，始終從全局的觀點出發(fā)，制定統(tǒng)一的管理目標以及實施方案，以庫存管理為核心。兼顧供應(yīng)鏈上其它方面的管理。因此，協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理模式更有利于實現(xiàn)伙伴間更廣泛深入的合作，幫助制定面向客戶的合作框架，基于銷售報告的生產(chǎn)計劃。進而消除供應(yīng)鏈過程約束等。
二、四種庫存管理模式的比較分析
供應(yīng)鏈下的企業(yè)庫存管理完全不同于傳統(tǒng)的庫存管理，它不是簡單的預(yù)測需求與補給需求，而是要通過庫存管理使用戶獲得優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，使企業(yè)的利潤優(yōu)化，庫存管理的目標發(fā)生了巨大的改變。企業(yè)通過供應(yīng)鏈庫存管理所要實現(xiàn)的目標主要包括采用多種指標評價庫存策略、不同變化所產(chǎn)生的準確效果；決定庫存量時對供應(yīng)鏈上不同節(jié)點企業(yè)各方面的影響：在充分了解庫存狀態(tài)的前提下確定適當(dāng)?shù)姆?wù)水平。通過對客戶、生產(chǎn)、運輸?shù)荣Y源的平衡利用，企業(yè)對供應(yīng)鏈中不確定性產(chǎn)生的缺貨、延遲等風(fēng)險進行有效的識別、緩解與控制。
根據(jù)供應(yīng)鏈中各節(jié)點企業(yè)合作程度的高低，可以看出供應(yīng)鏈庫存管理模式的演進過程，從最初單純的交易處理到企業(yè)的協(xié)同計劃決策，進而逐漸地轉(zhuǎn)移到整體的供應(yīng)鏈庫存管理上來。整個供應(yīng)鏈的庫存不再隸屬于供應(yīng)鏈中的某一企業(yè)或核心企業(yè)，其管理控制權(quán)由供應(yīng)鏈整體協(xié)同計劃決定。這種控制權(quán)的轉(zhuǎn)移表明供應(yīng)鏈中庫存所有權(quán)與控制權(quán)的分離。從而保證供應(yīng)鏈中各庫存主體從系統(tǒng)協(xié)作的思想出發(fā)，進而保證整體庫存的成本削減、風(fēng)險的降低和供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。進一步對供應(yīng)鏈庫存管理模式的比較分析將會更清楚地發(fā)掘供應(yīng)鏈整體庫存的管理內(nèi)涵以及更優(yōu)的管理模式。
【關(guān)鍵詞】服裝企業(yè);庫存管理;庫存成本
一、我國服裝企業(yè)庫存管理發(fā)展現(xiàn)狀
服裝是受季節(jié)性影響較大的產(chǎn)品，服裝企業(yè)要想維持其正常的銷售活動必須擁有一定量的庫存。但是由于現(xiàn)階段生活水平的提高，人們不斷地追求潮流，再加上地域差異、季節(jié)變化、服裝款式同質(zhì)化嚴重等，這些問題直接導(dǎo)致老款衣服積壓現(xiàn)象日益嚴重。庫存積壓增多必然會占用企業(yè)大量日常流動資金，這將會影響到服裝企業(yè)日常的資金周轉(zhuǎn)和企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。大多數(shù)服裝企業(yè)為了降低庫存量，會采取換季打折、清倉大甩賣、反季銷售等促銷方式來釋放庫存量。但是，仍然有很多處理不完的衣服一直積壓在倉庫里，造成了資源的極大浪費。因此本文研究服裝企業(yè)庫存管理問題具有重要的意義，希望本文的研究成果能夠為服裝企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高庫存管理水平提供有參考價值的對策建議。
二、我國服裝企業(yè)庫存管理存在的問題
(一)市場需求預(yù)測不準確
服裝生產(chǎn)都具有一定的提前期，服裝產(chǎn)品的生命周期短，換新速度較快，這使得生產(chǎn)商對服裝產(chǎn)品的市場需求難以準確的進行預(yù)測，一些新潮流的時尚服裝表現(xiàn)得尤為突出。再加上消費者在購買服裝產(chǎn)品時往往都是根據(jù)自己的興趣愛好來選購的，而且還容易受到周圍群體的影響，這使得服裝銷售企業(yè)只能根據(jù)自己的銷售經(jīng)驗來確定訂貨量。正是由于顧客服裝需求的不確定性，所以預(yù)測服裝產(chǎn)品未來的市場需求是一件比較難把握的事情。
(二)不同企業(yè)內(nèi)同質(zhì)化競爭嚴重
由于服裝企業(yè)在對服裝流行趨勢上不能夠很好地作出預(yù)測，進而不能夠準確把握當(dāng)下新的消費形態(tài)。市場和消費者需求在同步變化，導(dǎo)致現(xiàn)在的服裝設(shè)計上同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重。對于消費者而言，在購買服裝時，他們更加注重購物體驗的滿足和個性化設(shè)計需求，而目前各類服裝的設(shè)計大同小異，缺乏創(chuàng)新性和個性化。缺乏創(chuàng)新性主要表現(xiàn)在服裝款式陳舊，服裝設(shè)計上只是簡單的變換了一下顏色以及簡單的設(shè)計，這樣的一種狀態(tài)導(dǎo)致顧客的購買率低下，庫存積壓嚴重，致使許多企業(yè)在降價銷售、買一贈一的情況下仍然庫存積壓嚴重。另外，服裝設(shè)計以百搭款為主，缺乏個性化，滿足不了顧客的個性化需求，嚴重降低了顧客的滿意度，導(dǎo)致庫存積壓嚴重。在庫存積壓嚴重的同時，企業(yè)并未減少生產(chǎn)，而是繼續(xù)在制品的生產(chǎn)，致使庫存積壓越來越嚴重。由于服裝企業(yè)沒有自己獨特的設(shè)計理念，因此無法滿足消費者的個性化與市場的需求。
(三)庫存管理方法落后
我國大多數(shù)服裝企業(yè)的庫存管理仍然采用的是傳統(tǒng)的庫存管理方法。倉庫貨架隨意擺放，貨品位置隨意存放，給倉庫管理帶來很多困難，經(jīng)常會出現(xiàn)找不到貨品或者很長時間才找到貨品的情況，甚至有的倉庫管理員無法確定庫存的數(shù)量，浪費倉庫管理人員大量時間，降低工作效率。當(dāng)貨品運到倉庫的時候，整個收貨過程中需要核對的東西非常多，浪費倉庫人員大量時間，收貨入庫后倉庫人員還需要根據(jù)收貨單據(jù)到電腦中登記入庫信息，數(shù)據(jù)繁多，容易出現(xiàn)登記錯誤。
(四)管理者缺乏庫存管理意識
由于我國服裝企業(yè)受傳統(tǒng)思想模式的束縛，因此管理層對庫存管理不夠重視，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。一是有的服裝企業(yè)管理者只關(guān)心服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售，重視的是企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績，而不重視企業(yè)的庫存管理，甚至把服裝產(chǎn)品生產(chǎn)和服裝產(chǎn)品庫存管理混為一談。二是有的管理者庫存管理基礎(chǔ)知識薄弱，缺乏倉庫貨品進出貨流程的管理技能、貨品出入庫的電腦開單技能、錄入記賬工作的能力，認為企業(yè)庫存管理就是對企業(yè)的簡單盤點，只要達到庫存物品沒有丟失的目標就行。三是部分管理者甚至對庫存管理具體情況很少過問，他們沒有認識到庫存管理對整個企業(yè)的運營管理作用，對庫存管理的重視不夠?qū)萍s企業(yè)未來的良好發(fā)展。
三、解決我國服裝企業(yè)庫存管理問題的對策建議
(一)做好市場需求預(yù)測
服裝企業(yè)應(yīng)該通過對市場進行測試來解決預(yù)測不準的問題，也就是小批量投放測試市場需求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)需求增加的時候馬上追加生產(chǎn)，但這種方式需要企業(yè)擁有強大的供應(yīng)鏈管理能力，能夠在短時間內(nèi)生產(chǎn)出旺銷產(chǎn)品。在小批量投放測試的同時展開市場調(diào)查，調(diào)查不同階層、不同年齡段、不同氣質(zhì)的顧客需求。通過市場測試與市場調(diào)研結(jié)果分析不同類型顧客對服裝的需求，進而對市場進行準確的預(yù)測。服裝企業(yè)還可以通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，例如消費群體地區(qū)分布，消費習(xí)慣類型等，根據(jù)不同類型消費者的需求來生產(chǎn)，即抓住當(dāng)下及未來流行趨勢，引領(lǐng)消費時尚潮流。
(二)提高服裝品牌意識
我國服裝企業(yè)大多沒有自己獨特的品牌，很多服裝企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計都是盲目借鑒國外知名品牌，并沒有重視自己服裝產(chǎn)品的原創(chuàng)性和品牌意識，服裝產(chǎn)品款式嚴重同質(zhì)化。服裝企業(yè)忽略品牌的作用和產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新性，導(dǎo)致產(chǎn)品的需求減少，最終使企業(yè)庫存大量積壓。所以，企業(yè)要想解決這些存貨問題，改善庫存積壓狀況，必須開始重視服裝品牌的獨特性與創(chuàng)新。通過創(chuàng)新設(shè)計和品牌宣傳，將品牌文化和品牌內(nèi)涵通過服裝產(chǎn)品傳達給市場，通過獨特的創(chuàng)新思維與形式，滿足顧客的個性化需求，進而提高本企業(yè)服裝品牌的市場知名度。
(三)采用先進的庫存管理理念
服裝企業(yè)庫存管理離不開技術(shù)的指導(dǎo)，目前可供企業(yè)采用的現(xiàn)代化庫存管理方法眾多，例如:EOQ庫存管理、JIT庫存管理、多品種聯(lián)合采購法、供應(yīng)商管理庫存策略等。每一種方法都有自己的特點和優(yōu)勢，企業(yè)在選擇庫存方法時，要根據(jù)企業(yè)自身現(xiàn)時的發(fā)展情況以及未來將要發(fā)展的方向，結(jié)合市場狀況進行選擇。服裝企業(yè)在進行庫存管理的時候，還需要借助一些常用的管理軟件，如ERP系統(tǒng)軟件。通過建立完善ERP系統(tǒng)來管理企業(yè)的庫存，這是提高庫存管理水平最有效的途徑。通過ERP系統(tǒng)整合企業(yè)生產(chǎn)銷售的具體情況，并以信息的形式，快速地在企業(yè)各部門之間進行傳遞。采購部門可以根據(jù)ERP系統(tǒng)反映的生產(chǎn)信息，進行采購活動。生產(chǎn)部門根據(jù)ERP系統(tǒng)反映的市場情況，安排生產(chǎn)計劃。在這個系統(tǒng)中，與庫存管理相關(guān)的人員，還可以隨時了解企業(yè)庫存的種類、數(shù)量等具體信息和企業(yè)庫存在不同階段的運作狀態(tài)。所以，在我國服裝企業(yè)中，要實現(xiàn)信息化下集中有效的庫存管理活動，建立與完善企業(yè)的ERP系統(tǒng)是不可或缺的。
(四)增強企業(yè)庫存管理意識
服裝企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營管理中，應(yīng)逐漸摒棄只重視企業(yè)的生產(chǎn)，資金等方面的管理，而忽視企業(yè)庫存的管理這種過時落后的思想觀念。首先，經(jīng)營管理層要重視庫存管理這一重要的環(huán)節(jié)，要克服形式主義上的重視，將對庫存管理的重視程度通過企業(yè)經(jīng)濟考核指標、工作順利開展、經(jīng)費節(jié)約的形式來體現(xiàn)出來。其次，從主管領(lǐng)導(dǎo)到管理人員都要提高加強庫存管理的觀念，將庫存管理納入企業(yè)經(jīng)營管理層的議程安排中去。最后，企業(yè)應(yīng)該重視庫存的控制、分析和管理，使管理人員樹立庫存管理的觀念，讓企業(yè)的采購、倉庫、財務(wù)、生產(chǎn)和銷售等各個部門均參與到庫存的管理中，做到庫存管理信息同步分享化，緊密聯(lián)系企業(yè)運行的每一環(huán)節(jié)，通過內(nèi)部各環(huán)節(jié)的整合來提高庫存的效率。庫存作為企業(yè)的一項重要的流動性資產(chǎn)，對它進行科學(xué)有效的管理，可以有效地減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟效益，提供決策分析等巨大作用同時對企業(yè)庫存管理產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行分析能夠為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供依據(jù)，從而促進服裝企業(yè)的健康發(fā)展。
四、總結(jié)
在競爭越來越激烈的當(dāng)下，服裝企業(yè)通過節(jié)約成本來提高利潤，已成為企業(yè)的最大目標。為了實現(xiàn)這個目標，企業(yè)必須通過加強庫存管理來節(jié)約成本，因為服裝行業(yè)是一個追求時尚、追求潮流、講究時效的行業(yè)，庫存較高將不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。服裝企業(yè)應(yīng)該加強服裝行業(yè)的庫存管理，降低庫存對流動資金的占用率，提高企業(yè)庫存的利用率，讓企業(yè)抽出更多的資金去研究設(shè)計新的產(chǎn)品，從而給企業(yè)注入新的活力，使企業(yè)健康長遠發(fā)展。
【參考文獻】
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關(guān)鍵詞：煤炭企業(yè)；庫存管理；庫存點檢；三色卡管理
1煤炭企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀
1.1儲量不合理
為防止缺貨影響生產(chǎn)，有些部門在申報采購計劃時，申報量遠高于實際需求量，造成庫存積壓現(xiàn)象嚴重，流動資金占用額過高，給企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)帶來困難。
1.2忽視庫存管理
大多數(shù)煤炭企業(yè)庫存管理的技術(shù)手段滯后，企業(yè)管理人員知識結(jié)構(gòu)不合理，專業(yè)素質(zhì)缺乏，造成企業(yè)庫存損毀報廢、超儲積壓等問題嚴重，忽視了業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和制度化建設(shè)。
2煤炭企業(yè)創(chuàng)新庫存管理模式的意義
庫存管理是供應(yīng)鏈一體化的重要組成部分，是每個企業(yè)都會遇到的管理問題，它對企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性及企業(yè)的利潤產(chǎn)生極大的影響，尤其是在當(dāng)前煤炭經(jīng)濟市場低迷，煤炭價格一再降低，企業(yè)利潤不斷壓縮的情況下，煤炭企業(yè)必須適應(yīng)市場變化，對物資的采購和庫存采用靈活的管理方式，創(chuàng)新庫存管理方式方法，以求達到降低庫存成本和提高運作效率的目的。
3煤炭企業(yè)庫存管理模式創(chuàng)新機制研究
3.1實施“聯(lián)合庫存管理”
實施“聯(lián)合庫存管理”，即身處供應(yīng)鏈中的供應(yīng)商、物資供應(yīng)分公司和使用單位三方對庫存進行聯(lián)合管理，它強調(diào)三方同時參與，共同制訂庫存計劃，同時明確三方各自的管理責(zé)任。在實施“聯(lián)合庫存管理”時，需從以下3方面入手：①物資分公司綜合利用供應(yīng)商提供的市場信息及使用單位的消耗規(guī)律，建立科學(xué)、合理的物資儲備定額管理體系，確定哪些物資需要每個礦都儲存、哪些物資在某一礦集中存放、哪些物資由供應(yīng)商代為存儲。②物資供應(yīng)分公司按定額和生產(chǎn)需求計劃，安排供應(yīng)商備貨、送貨，并定期開展庫存結(jié)構(gòu)分析，分別按定額、庫齡分析庫存結(jié)構(gòu)，形成分析數(shù)據(jù)。如果有必要，供應(yīng)商需負責(zé)對超儲物資進行調(diào)劑，對缺貨品種補充庫存。③為供應(yīng)商管理庫存提供支持平臺，即通過冀中能源物資采購網(wǎng)，物資供應(yīng)分公司定期將庫存信息、采購信息、交貨信息及物資調(diào)劑信息及時，供應(yīng)商可以遠程獲取相關(guān)信息，及時控制庫存。聯(lián)合管理庫存充分發(fā)揮了各自的信息優(yōu)勢和管理優(yōu)勢，提升了保供水平，減少了儲備資金占用，避免了積壓報廢損失，降低了供應(yīng)商運營成本，真正實現(xiàn)互利共贏。
3.2進行“庫存點檢”
庫存點檢就是根據(jù)訂貨周期及經(jīng)濟訂貨批量制訂合理的儲備定額，保管員通過庫存點檢隨時掌握庫存變化，定期進行庫存結(jié)構(gòu)分析，出現(xiàn)問題及時上報相關(guān)責(zé)任人，由責(zé)任人負責(zé)解決。其目的是保證常用物資及關(guān)鍵物資保持合理庫存，不能因缺貨而影響生產(chǎn)或因儲存時間過長而造成積壓，同時避免因頻繁進貨而增加采購成本。庫存點檢制度的實行，實現(xiàn)了庫存管理檢查、反饋、處理、復(fù)查的閉合循環(huán)，有效防止了缺貨或積壓現(xiàn)象的發(fā)生。
3.3開展“三色卡管理”
“三色卡管理”就是結(jié)合以往各類物資的消耗規(guī)律，逐項制訂合理的物資儲備定額，庫存物資對照已制訂的儲備定額，用紅、黃、白三色分為表示3個關(guān)注和控制等級，在材料卡片逐一標注，從而能實時了解庫存物資結(jié)構(gòu)及超儲、積壓情況。
3.3.1物資白色卡的應(yīng)用
倉儲數(shù)量不超儲備定額的物資掛白卡，白卡屬正常流轉(zhuǎn)物資，但采購批量也要加以控制。同時關(guān)注該類物資庫齡，庫齡超過6個月以上的物資（保險儲備除外），如果到貨后一次也未消耗，就要提高關(guān)注度，下調(diào)儲備定額，改掛黃卡。積極采取外部調(diào)劑、置換、返廠等措施及早著手處理，加速物資流轉(zhuǎn)，避免形成積壓物資。
3.3.2物資黃色卡的應(yīng)用
倉儲數(shù)量超過儲備定額的物資稱為超儲物資，此類物資掛黃卡。這類物資一般是因使用單位提報需求計劃的數(shù)量較大，但物資購入后又因生產(chǎn)條件的變化等因素，實際使用量減少或暫不使用，也有因儲備定額制訂不合理造成的。黃卡物資原則上不允許再采購，如確需采購，要有理由、有審批。同時關(guān)注該類物資的庫齡，庫齡超過3個月要積極采取內(nèi)部替代利用、外部調(diào)劑、返廠等措施及早著手處理，避免形成積壓物資。
3.3.3物資紅色卡的應(yīng)用
由于技術(shù)進步、工程竣工或主機淘汰等而不再使用的物資要掛紅卡。此類物資屬長期存放的積壓物資，一律禁止再次采購。要作為倉儲管理的重點工作來抓，積極采取外部調(diào)劑、返廠、置換等措施，避免給公司帶來經(jīng)濟損失。
3.4建立“預(yù)警機制”，防止小倉庫反彈
長期以來，煤礦生產(chǎn)單位都設(shè)有材料工房來儲存在用工具和臨時使用材料。然而，有的單位卻將工房變成小倉庫，儲備大量材料和配件，造成庫外有庫的不合理現(xiàn)象，從而造成物資重復(fù)備貨和物資積壓，材料流失，并存在安全隱患。預(yù)警機制針對以上可能出現(xiàn)的不良情況，采取重點物資、控制發(fā)放，交舊領(lǐng)新、限制發(fā)放，多余物資、及時退庫，制度制約、獎罰分明等有力措施，有效杜絕小倉庫現(xiàn)象的存在，減少資金的占用，消除安全隱患。
3.5狠抓“物資調(diào)劑”
物資調(diào)劑是倉儲管理不可忽視的一個環(huán)節(jié)，物資供應(yīng)分公司要求計劃員做好以下3方面的工作：了解需調(diào)劑物資的性能及用途，熟悉需調(diào)劑物資的庫存和代用情況。②擴大調(diào)劑范圍，優(yōu)先內(nèi)部調(diào)劑。計劃員在日常處理計劃時，首先關(guān)注每月所報計劃是否包含庫存積壓物資，是否有可代用物資計劃，并及時與使用單位及積壓物資所在單位溝通進行內(nèi)部調(diào)劑，實現(xiàn)各礦廠互通有無。③積壓物資在公司內(nèi)部調(diào)劑困難的情況下，需積極與供應(yīng)商聯(lián)系，做好返廠和退換貨處理。針對因機型淘汰或因井下條件變化等原因所形成的永久性積壓物資，物資供應(yīng)分公司與供應(yīng)商進行多方協(xié)調(diào)進行返廠處理，主要包括以銷售名義退貨和等值換貨。對于等值換貨，需讓供應(yīng)商將本站永久性積壓物資等值換成常用物資，實現(xiàn)有效處理。
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1系統(tǒng)需求分析
1.1入庫管理
系統(tǒng)的入庫管理主要包括：1）還貨入庫。指車間歸還刀具和原材料。涉及到的倉庫為原材料庫。流程為生產(chǎn)人員根據(jù)退還原材料的實際情況錄入還貨入庫單。還貨入庫單由生產(chǎn)部門錄入，入庫時可以只由在產(chǎn)員輸入而不經(jīng)過車間主任審核，但是車間主任有權(quán)查看。審核通過后倉管員驗收貨品時增加庫存相應(yīng)產(chǎn)品的數(shù)量。如發(fā)生貨數(shù)不一致的情況倉管員要拒絕驗收入庫。2）換刀入庫。換刀入庫指生產(chǎn)人員更換刀具時憑廢舊刀具到刀具庫領(lǐng)取新刀具。涉及到的倉庫為刀具庫和刀具廢品庫。換刀入庫流程為：車間在產(chǎn)員錄入換刀單。換刀單須分解為換刀領(lǐng)料單和換刀還刀單。換刀領(lǐng)料單和換刀還刀單上要標明換刀單的單號以供查明。換刀領(lǐng)料單相當(dāng)于領(lǐng)料單，換刀還刀單相當(dāng)于還貨入庫單。車間主任審核換刀單時還須審核換刀領(lǐng)料單和換刀還刀單，領(lǐng)料人員憑廢舊刀具到倉管員處申請換刀。倉管員需要首先查看庫存中是否有備用刀具，沒有備用刀具換刀單無效。領(lǐng)料員回車間后需立即通知車間主任換刀失敗，車間主任須將換刀單棄審以防止倉管員私自審批換刀單，并且由相關(guān)人員填寫相應(yīng)的采購申請單。3）刀具回用入庫。刀具回用庫存放從車間中淘汰下來但是仍可以再使用的廢舊刀具。刀具回用入庫流程為：技術(shù)小組錄入刀具回用單，刀具回用單須分解為刀具回用入庫單和刀具回用出庫單并在這兩張單據(jù)上標明刀具回用單號以供查明。刀具回用單由技術(shù)小組審核。審核通過以后倉管員須將可回用刀具轉(zhuǎn)存于刀具回用庫。倉管員驗收刀具回用單同時驗收刀具回用入庫單和刀具回用出庫單。4）成品入庫。指生產(chǎn)部門將生產(chǎn)好的成品入庫等待銷售。成品入庫的流程為：生產(chǎn)部門錄入產(chǎn)品入庫單及每一臺產(chǎn)品的流水號。倉管員驗收產(chǎn)品入庫單時需根據(jù)流水號按臺驗收產(chǎn)品。5）產(chǎn)品退貨入庫。指銷售部門授理產(chǎn)品退貨服務(wù)后經(jīng)檢驗將產(chǎn)品退回成品庫。具體流程為：銷售人員錄入退貨產(chǎn)品入庫單，檢驗部門檢驗產(chǎn)品并在每一臺產(chǎn)品后注明產(chǎn)品是否合格后審核。倉管員驗收產(chǎn)品入庫單。6）采購入庫。指由采購業(yè)務(wù)員采購原材料、外協(xié)件、配套件以及外委加工后的材料或刀具入原材料庫或成品庫。
1.2出庫管理
1）領(lǐng)料出庫。指生產(chǎn)部門根據(jù)加工或者裝配需要領(lǐng)取原材料或者刀具。具體流程為：生產(chǎn)部門錄入領(lǐng)料單（領(lǐng)料單是指除裝配車間以外的車間在產(chǎn)員根據(jù)生產(chǎn)需要錄入領(lǐng)料需要，包括領(lǐng)料零件圖號、數(shù)量等）。領(lǐng)料單錄入后車間主任審核后由倉管員審批出庫。如果領(lǐng)料員領(lǐng)料時庫存中沒有相應(yīng)的原材料，領(lǐng)料員需回車間立即告知車間主任棄審領(lǐng)料單以防止倉管員私自審批領(lǐng)料單。領(lǐng)料單審批后庫存相應(yīng)產(chǎn)品的數(shù)量減少。2）產(chǎn)品出庫。指銷售部門銷售成品從成品庫領(lǐng)貨出庫。倉管員根據(jù)銷售部門填寫的產(chǎn)品出庫單審批出庫產(chǎn)品。倉管員需要錄入出庫產(chǎn)品的流水號然后審批產(chǎn)品出庫單，同時系統(tǒng)將自動審批產(chǎn)品發(fā)貨單并且自動減少庫存數(shù)量。3）退貨出庫。指銷售部門退回成品庫的不合格產(chǎn)品退回車間拆解。具體流程為：技術(shù)部門檢驗產(chǎn)品時，倉管員按產(chǎn)品流水號整理得出退貨產(chǎn)品退車間單。退貨產(chǎn)品退車間單有技術(shù)部門審核，審核后方可由倉管員審批出庫。退車間時領(lǐng)料人根據(jù)退貨產(chǎn)品退車間單上的產(chǎn)品流水號將不合格產(chǎn)品領(lǐng)走供技術(shù)部門檢驗。檢驗部門根據(jù)檢驗結(jié)果填寫返修計劃后又生產(chǎn)部長審核可以生成采購申請單，采購返修所需物料。4）平庫。平庫指財務(wù)盤點時盤點數(shù)量與計算庫存數(shù)量不一致時對庫存進行整理。流程為：財務(wù)部門填寫平庫單，由財務(wù)主管和總經(jīng)理審批。平庫單生成以后自動影響庫存，不經(jīng)倉管員審批。5）外委加工出庫。將原材料庫中部分產(chǎn)品出庫以委托外廠加工。6）退貨出庫。指原材料采購入庫后因質(zhì)量或其他原因要求退貨出原材料庫。7）換刀出庫。換刀出庫流程參見前面換刀入庫。
2庫存管理模塊設(shè)計及數(shù)據(jù)流圖
本系統(tǒng)的庫存管理包括原材料庫、成品庫倉庫管理員的驗收入庫、審批出庫，在倉庫管理員驗收入庫單據(jù)的時候可以修改物料的庫位情況，也包括財務(wù)人員的盤點、平庫業(yè)務(wù)。原材料庫的基本業(yè)務(wù)主要是來自于采購部門和車間，所以原材料庫的主要數(shù)據(jù)流也來自采購業(yè)務(wù)和生產(chǎn)業(yè)務(wù)，采購業(yè)務(wù)員和車間在產(chǎn)員將相應(yīng)的數(shù)據(jù)和單據(jù)提供到庫存中，倉庫管理員就可以根據(jù)實際情況判斷驗收、審批是否可以進行。原材料庫庫存管理數(shù)據(jù)流圖如圖2所示。原材料庫采購相關(guān)的庫存管理主要表現(xiàn)在采購入庫，但是多方面的出庫也在體現(xiàn)，包括退貨出庫、外委加工出庫等等。原材料庫采購相關(guān)庫存管理數(shù)據(jù)流圖如圖3所示。成品庫的基本業(yè)務(wù)主要是來自于銷售部門和車間，所以成品庫的主要數(shù)據(jù)流也來自銷售業(yè)務(wù)和生產(chǎn)業(yè)務(wù)，銷售業(yè)務(wù)員和車間在產(chǎn)員將相應(yīng)的較穩(wěn)定的因素，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也比較信任財務(wù)部門人員，而財務(wù)人員也不直接與倉庫日常業(yè)務(wù)發(fā)生關(guān)系，所以盤點和平庫工作由財務(wù)人員來實現(xiàn)。庫存盤點平庫管理數(shù)據(jù)流圖如圖6所示。
3系統(tǒng)運行結(jié)果
系統(tǒng)主要開發(fā)工具為和SQLServer2000[4~6]，采用了技術(shù)，是一個C/S架構(gòu)的應(yīng)用程序，可以穩(wěn)定高效的運行在各種平臺上。庫存管理系統(tǒng)運行結(jié)果如圖7所示。點擊“庫存信息查詢”，下拉菜單中包括了庫存信息查詢的全部內(nèi)容，如圖8所示。圖9所示的入庫單查詢結(jié)果顯現(xiàn)的就是在2005年8月2日的全部入庫單據(jù)，操作區(qū)中的查看按鈕可以用來查看單據(jù)的詳細內(nèi)容，系統(tǒng)提供打印、刷新等輔助操作，以方便庫存管理的日常業(yè)務(wù)。企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的同時應(yīng)在每一個數(shù)據(jù)和單據(jù)提供到庫存中，倉庫管理員就可以根據(jù)實際情況判斷驗收、審批是否可以進行，這里的驗收要比原材料庫的驗收要注意的就是流水號的準確性，因為準確的流水號是企業(yè)跟蹤產(chǎn)品的基礎(chǔ)，是企業(yè)確保三包服務(wù)、銷售服務(wù)更有效率的基礎(chǔ)。成品庫庫存管理數(shù)據(jù)流圖如圖4所示。成品庫的庫存管理主要涉及到的是銷售部分，銷售部分有銷售出庫、三包出庫、退回入庫這些種，而成品庫管理最重要的就是要記錄下來入庫物料的流水號，然后根據(jù)物料流水號判斷物料去向，這是企業(yè)跟蹤服務(wù)的基礎(chǔ)，也是企業(yè)掌握自己銷售信息準確內(nèi)容的基礎(chǔ)。成品庫銷售相關(guān)庫存管理數(shù)據(jù)流圖如圖5所示。盤點是對企業(yè)庫存數(shù)據(jù)進行確認、調(diào)整的過程，也是企業(yè)進行物料管理，對倉庫管理員進行監(jiān)督的關(guān)鍵方案措施。，鑒于財務(wù)人員是中小制造企業(yè)中相對比產(chǎn)品上打上流水號。本系統(tǒng)提供了流水號所有入庫出庫記錄的查詢，如圖10所示。這種查詢的意義在于讓企業(yè)從生產(chǎn)產(chǎn)品到銷售到有可能的退貨、返修，跟蹤整個產(chǎn)品可能發(fā)生的流程，這樣也提供給了企業(yè)一個計算產(chǎn)品質(zhì)量合格比率的方式。流水號產(chǎn)品有四種狀態(tài)，生產(chǎn)入庫是全新在庫狀態(tài)，銷售出庫是銷售在外，退貨入庫是退貨或者三包入庫的產(chǎn)品，可能是合格的，就可以再次銷售，不合格的就需要等待返修，系統(tǒng)會記錄產(chǎn)品的返修時間。除了產(chǎn)品，企業(yè)的其他物料也需要跟蹤查詢，即物料的所有入庫出庫記錄，這一種查詢記錄的是按照物料查詢進行的，查詢某一種物料在一段時間內(nèi)的所有入庫出庫記錄，并且根據(jù)所有記錄匯總計算出結(jié)果。所研發(fā)系統(tǒng)的另外一項重要業(yè)務(wù)就是盤點。在盤點前，系統(tǒng)可以根據(jù)選定的盤點倉庫打印空白盤點單，空白盤點單上記錄有該倉庫所有的物料編碼、名稱，財務(wù)人員進行盤點錄入。
4結(jié)束語
有效的庫存管理是中小企業(yè)了解自身庫存狀況，實施企業(yè)信息化管理的前提和基礎(chǔ)，本文結(jié)合遼寧某制造企業(yè)，通過軟件和管理相結(jié)合的方式解決了中小制造企業(yè)庫存管理混亂的問題，開發(fā)了一種面向中小制造企業(yè)的庫存管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)能及時反映企業(yè)庫存情況，保證了庫存信息傳遞的準確、快捷，可有效提高企業(yè)的工作效率和管理水平，為中小制造企業(yè)庫存管理提出了一套可行的參考方案。
劉 闊
（首都經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué)，北京 100091）
摘 要：當(dāng)今，社會供應(yīng)商管理庫存模式已經(jīng)引起了各大企業(yè)的廣泛關(guān)注，企業(yè)間的競爭已發(fā)展成了供應(yīng)鏈間的競爭。供應(yīng)鏈管理中，庫存管理模式的優(yōu)化已成為提高供應(yīng)鏈性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對供應(yīng)商管理庫存的理論、實施條件進行了探討，內(nèi)容包括供應(yīng)商管理庫存的理論基礎(chǔ)和供應(yīng)商管理庫存的實施。
關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈管理；供應(yīng)商管理庫存；庫存成本
中圖分類號：F253.4 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2013）35-0039-02
緒言
（一）選題背景與意義
隨著信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，企業(yè)間的競爭逐步發(fā)展成供應(yīng)鏈間的競爭。庫存成本已經(jīng)直接影響到供應(yīng)鏈成本的高低。
（二）研究現(xiàn)狀
1.主要研究范圍：VMI與運輸協(xié)調(diào)，VMI信息共享，VMI收益及其協(xié)調(diào)等方面。
2.VMI實施在管理思想、決策方式、預(yù)測體系、補貨模式、延遲策略方面的優(yōu)點研究較多，VMI實施的缺點研究較少。
（三）研究目的、內(nèi)容
研究目的：根據(jù)已有研究理論，論述相關(guān)理論對VMI的形成與發(fā)展的支持作業(yè)和促進作用，為企業(yè)奠定VMI理念。
研究內(nèi)容：論述VMI的產(chǎn)生和發(fā)展與供應(yīng)鏈管理、準時生產(chǎn)制和零庫存、信息技術(shù)等理論的關(guān)系，并與傳統(tǒng)庫存管理進行比較，闡述VMI的實施。
一、供應(yīng)商管理庫存的理論基礎(chǔ)
供應(yīng)商管理用戶庫存，簡稱VMI（Vendor Managed Inventory），是一種被企業(yè)和學(xué)術(shù)界廣泛關(guān)注的協(xié)調(diào)策略。該策略目的是為用戶和供應(yīng)商雙方獲得最低成本，在用戶和供應(yīng)商協(xié)議下，由供應(yīng)商管理庫存，并對協(xié)議的執(zhí)行情況和修改協(xié)議內(nèi)容進行不斷監(jiān)督，為庫存管理得到持續(xù)改進的合作性策略。
（一）VMI產(chǎn)生和發(fā)展的相關(guān)理論
VMI的產(chǎn)生和發(fā)展與供應(yīng)鏈管理理論、準時制和零庫存、信息技術(shù)等理論的產(chǎn)生和發(fā)展緊密相連。
l.供應(yīng)鏈管理與VMI
供應(yīng)鏈管理的發(fā)展為VMI創(chuàng)造了發(fā)展的環(huán)境。VMI應(yīng)用供應(yīng)鏈的能力管理庫存，集成供應(yīng)與需求，規(guī)劃整個供應(yīng)鏈的庫存配置過程，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的有效運作和管理，從整體上優(yōu)化供應(yīng)鏈。
2.準時制和零庫存與VMI
準時制支持VMI，具體表現(xiàn)在生產(chǎn)、物流配送、銷售環(huán)節(jié)上。準時制生產(chǎn)將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的在制品和半成品降到最低，減少在制品和半成品庫存占用資金。準時制配送在物流和運輸中做到一體化協(xié)同運作，減少中間倉儲和搬運等環(huán)節(jié)，將物流成本控制在最低水平。準時制銷售按“真實的”訂單生產(chǎn)，“消滅”成品庫存，或銷售預(yù)測準確，降低成品因市場變化和產(chǎn)品升級換代產(chǎn)生的降價風(fēng)險，降低庫存管理成本。
VMI所謂的零庫存，是指原材料、半成品和產(chǎn)成品等在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。VMI是供應(yīng)鏈環(huán)境下實現(xiàn)“零庫存”的一種手段，在某種意義上VMI確實實現(xiàn)了“零庫存”，VMI的需求方實現(xiàn)了“零庫存”。
3.信息技術(shù)與VMI
信息技術(shù)（Information Technology，IT）指各種以計算機為基礎(chǔ)的工具，用來加工信息，并支持組織對信息的需求和信息處理的任務(wù)。VMI中零售商的店鋪空間安排、商品貨架布置等決策由零售商主導(dǎo)，而商品庫存決策主導(dǎo)權(quán)由供應(yīng)商把握，供應(yīng)商基于零售商銷售庫存等信息，判斷零售商庫存是否需要補充。
（二）供應(yīng)商管理庫存與傳統(tǒng)庫存管理的比較
傳統(tǒng)庫存管理（Retailer Management Inventory，RMI）是指零售商依據(jù)顧客需求預(yù)測和庫存管理需要，使用獨立需求庫存控制訂貨點技術(shù)向供應(yīng)商發(fā)出采購訂單，供應(yīng)商根據(jù)訂單將產(chǎn)品配送到零售商倉庫中，并依據(jù)零售商歷史訂單制定需求計劃和生產(chǎn)計劃。而VMI是供應(yīng)商管理零售商庫存，依據(jù)客戶信息、銷售信息、庫存信息進行庫存補充，傳統(tǒng)庫存管理中各節(jié)點企業(yè)對庫存管理各自為政，易引起高庫存。VMI與傳統(tǒng)庫存管理除了在工作原理、供應(yīng)鏈簡單模型、信息流與物流有不同之外，在庫存管理思想、庫存決策權(quán)、需求預(yù)測信息來源、補貨驅(qū)動模式、庫存風(fēng)險承擔(dān)、延遲策略等方面也存在差異。
二、供應(yīng)商管理庫存的實施
企業(yè)成功實施供應(yīng)商管理庫存必須滿足信息技術(shù)平臺的支撐、雙方相互合作、相互信任等基本條件。企業(yè)有積極性實施供應(yīng)商管理庫存，其實質(zhì)是企業(yè)實施供應(yīng)商管理庫存比未實施供應(yīng)商管理庫存花費的成本小或獲得的收益大。
（一）資產(chǎn)專用性與供應(yīng)商管理庫存實施的關(guān)系
資產(chǎn)專用性是指投資專門化的一種特有交易關(guān)系的程度。VMI模式是一種具有階梯層次性的公司間的管理監(jiān)控結(jié)構(gòu)，在一定的資產(chǎn)專用范圍（AL至AH）內(nèi)，VMI模式與短期的純市場交易模式和企業(yè)內(nèi)部交易模式相比，提供了較低的治理成本，如圖1所示。
（二）交易頻率與供應(yīng)商管理庫存實施的關(guān)系
交易頻率是指在既定交易安排程序上的交易量。VMI的實施需要技術(shù)與人力的投資，當(dāng)交易不頻繁時，機會主義的損失可能比實施VMI的損失更小，采用純市場交易模式為宜；當(dāng)交易更頻繁時，企業(yè)內(nèi)部交易的成本可能比實施VMI的成本更小，采用企業(yè)內(nèi)部交易模式為宜；當(dāng)交易較頻繁時，不合作導(dǎo)致的潛在損失可能超過VMI運作的間接成本，VMI模式成為較佳的選擇。如圖2所示，在一定的交易頻率范圍（FL至FH）內(nèi)，VMI模式與純市場交易模式和企業(yè)內(nèi)部交易模式相比，提供了較低的治理成本。
（三）不確定性與供應(yīng)商管理庫存實施的關(guān)系
不確定性是指不可能預(yù)測到的相關(guān)意外事件發(fā)生的狀況，包括行為不確定性和環(huán)境不確定性。組織流、信息流、物流的不暢導(dǎo)致VMI不確定性增加，不確定性主要表現(xiàn)為企業(yè)之間銜接的不確定性和運作過程的不確定性；供應(yīng)商供貨不及時、生產(chǎn)系統(tǒng)的不可靠、機器的故障、計劃的執(zhí)行偏差、資金周轉(zhuǎn)不靈、預(yù)測的不準確、購買力的波動等不確定性導(dǎo)致VMI不確定性增加；訂貨提前期、貨物運輸狀況、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程的時間、運輸時間、需求的變化等不確定性導(dǎo)致VMI不確定性增加；供應(yīng)商與零售商之間的緊密聯(lián)系和長期承諾，潛在地增加了意外事件下運作的僵化與成本，導(dǎo)致VMI不確定性增加。如圖3所示，在一定的不確定范圍（UL至UH）內(nèi)，VMI模式與純市場交易模式和企業(yè)內(nèi)部交易模式相比，提供較低的治理成本。
三、結(jié)論與展望
本文通過供應(yīng)商管理庫存和相關(guān)理論的聯(lián)系分析可知，供應(yīng)商管理庫存模式不同于純市場交易模式和企業(yè)內(nèi)部交易模式。運用交易成本理論分析了供應(yīng)商管理庫存實施的關(guān)鍵經(jīng)濟決定因素，指出供應(yīng)商管理庫存的實施與資產(chǎn)的專用性、交易頻率、不確定性等因素是正相關(guān)關(guān)系。對供應(yīng)鏈庫存成本控制研究具有重要的現(xiàn)實意義。
本文雖然探討了VMI產(chǎn)生和發(fā)展的相關(guān)理論，但還存在諸多問題值得進一步深入研究，主要包括以下兩個方面：
（1）供應(yīng)商管理庫存實施的信息技術(shù)平臺、信任機制、戰(zhàn)略等研究，供應(yīng)商管理庫存的成功實施依賴于全方位的支持；
（2）供應(yīng)商管理庫存的協(xié)調(diào)機制有待進一步拓展，協(xié)調(diào)機制的實證研究有待進一步充實。
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關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈；施工企業(yè)；庫存管理
社會經(jīng)濟快速發(fā)展及人們生活品質(zhì)的改善，促進了我國建筑行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，并且成為當(dāng)前促進國民經(jīng)濟發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)。但是因為建筑行業(yè)自身具有一定的局限性，實際施工總成本不斷提高，施工材料的市場價格隨之增長，導(dǎo)致施工企業(yè)在資金周轉(zhuǎn)上比較緩慢。而將供應(yīng)鏈管理理念引入其中，讓施工企業(yè)管理水平逐漸提升，但在某種程度上也影響整體管理效果。所以，要求施工企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際需求，選擇適宜的供應(yīng)鏈管理模式，以促進施工企業(yè)庫存管理水平的提升。
1供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存管理模式概述
在供應(yīng)鏈管理理念下，加強庫存管理，不但可以及時補充由于使用而減少的材料數(shù)量，保證庫存安全，同時也能通過庫存管理，實現(xiàn)給用戶提供專業(yè)服務(wù)，讓庫存量得到優(yōu)化處理，提升整體收益。基于供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理模式中，包含供應(yīng)商庫存管理模式、聯(lián)合庫存管理及第三方物流庫存管理模式等。
2施工企業(yè)庫存管理存在的問題
2.1施工計劃與控制活動的庫存管理問題
因為當(dāng)前部分施工企業(yè)沒有及時協(xié)調(diào)好與供應(yīng)商之間的關(guān)系，使得在制定施工計劃過程中，缺少對供應(yīng)商與項目不確定因素的分析，影響庫存管理。部分施工企業(yè)庫存管理人員通常會按照已有庫存消耗量和實際工程消耗量情況確定庫存需求量，以確定庫存水平。在庫存水平初始值基本確定后，再與供應(yīng)商交流，確定最終庫存量，給后續(xù)庫存管理工作開展提供支持。但是這種方式主要以人工操作數(shù)據(jù)為主，人為因素占比比較高，無法對整個庫存系統(tǒng)進行控制，容易造成庫存需求短缺或者需求量增多而影響庫存水平。對于制造類企業(yè)而言，預(yù)測和計劃一般會放大庫存量，以便防止發(fā)生庫存短缺問題，而施工企業(yè)也是如此，這也是導(dǎo)致庫存量偏高的重要因素。施工企業(yè)庫存偏高體現(xiàn)出企業(yè)計劃存在問題。所以，施工企業(yè)應(yīng)加強庫存管理，擺脫之前以內(nèi)部庫存需求為依據(jù)的局限，而應(yīng)該結(jié)合工程實際情況，科學(xué)制定施工計劃，并與供應(yīng)商及時溝通，保證信息如實反饋，結(jié)合實際需求，引導(dǎo)供應(yīng)商制定生產(chǎn)計劃。
2.2采購過程的庫存管理問題
采購管理作為整個供應(yīng)鏈管理中重要因素，更是保證后續(xù)施工建設(shè)工作順利落實的依據(jù)，因此，為了實現(xiàn)供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)充分連接，做好采購管理工作是非常必要的。施工企業(yè)在物料采購過程中，通常會采取批量訂購與折扣融合的方式控制采購庫存成本。近幾年，供應(yīng)商對施工企業(yè)經(jīng)營發(fā)展沒有起到應(yīng)有效果，主要原因在于企業(yè)的采購和庫存管理模式缺少合理性，為了實現(xiàn)與供應(yīng)商中的各個企業(yè)充分合作，應(yīng)優(yōu)化供應(yīng)鏈所有成本，并非優(yōu)化某個成本。
2.3物料倉庫環(huán)節(jié)庫存管理問題
倉庫作為各個企業(yè)物料存放的緩沖區(qū)，需要滿足企業(yè)經(jīng)營周轉(zhuǎn)需求，因此在庫存管理上通常把庫存空間設(shè)置比較大，也就是庫存管理中庫存空間不足，或者活動周轉(zhuǎn)時，需要采取合理的方式降低庫存，供應(yīng)鏈環(huán)境下展現(xiàn)出供應(yīng)鏈緊密合作以減少庫存量。施工企業(yè)當(dāng)前處于傳統(tǒng)庫存管理狀態(tài)，倉庫供應(yīng)通常被動接受物料，大部分倉庫不但不能形成新的價值，同時也會由于儲存時間偏長而發(fā)生材料變質(zhì)等問題。主要原因就是供應(yīng)鏈中各企業(yè)之間配合度不高，各部門存在各自為政的狀況，只有采取供應(yīng)鏈管理模式，該問題才能得到有效處理。
3供應(yīng)鏈環(huán)境下的施工企業(yè)庫存管理措施
3.1做好施工前物料準備管理工作
施工企業(yè)在承接工程項目以后，開始正式進入項目籌備階段。在開展施工工作之前，通常會設(shè)定施工圖紙，但是并非全部出具，建設(shè)項目施工方案應(yīng)經(jīng)過細化處理，工程項目具體管理和實施方法有待確定。所以，此階段的庫存管理，主要是給后續(xù)施工建設(shè)活動開展做準備。對于該環(huán)節(jié)，可以結(jié)合項目形成施工供應(yīng)鏈的初始階段，根據(jù)相同項目的施工部門、監(jiān)理部門、設(shè)計部門工作要求，確定施工方案，每個部門都有獨立的材料供應(yīng)商和設(shè)備租賃商，這種比較復(fù)雜的建設(shè)關(guān)系要求各部門充分配合，以減少施工成本。在設(shè)計過程中，要求材料供應(yīng)商參與其中，讓其對材料性能、規(guī)格、替代品等信息有一定了解，并且向供應(yīng)商了解最新的施工材料，盡可能將問題在設(shè)計環(huán)節(jié)中得到處理。通過這種方式，能夠縮短供應(yīng)鏈響應(yīng)時間。與此同時，各個階段的施工企業(yè)之間應(yīng)該相互配合，結(jié)成聯(lián)盟，相同物料可以由同一個材料供應(yīng)商供應(yīng)，這樣不但能夠減少運輸成本，也能節(jié)約交易成本，供需雙方都能從中獲利，供應(yīng)商總體成本下降，施工企業(yè)也能享受到價格優(yōu)勢。
3.2加強施工過程物料管理
在施工準備環(huán)節(jié)，工程項目施工生產(chǎn)已經(jīng)開始，但是并沒有實施所有工程材料供應(yīng)活動。隨著施工進程的加快，施工現(xiàn)場材料供應(yīng)和管理成為該環(huán)節(jié)的重要內(nèi)容。在施工環(huán)節(jié)中，庫存管理的重點具體體現(xiàn)在以下幾個方面。首先，保證滿足工程物料要求。結(jié)合施工預(yù)算方案和進度計劃，對各個環(huán)節(jié)中用料情況進行分析，編制詳細的用料計劃，分析施工環(huán)節(jié)中各種不確定因素給物料需求量帶來的影響，收集相關(guān)信息，并在供應(yīng)鏈中與各個企業(yè)信息交流，如果因為供應(yīng)商原因造成的物料延遲，應(yīng)該由供應(yīng)商承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。其次，在施工現(xiàn)場，做好物料存放和場容管理工作。對于安排進入施工現(xiàn)場的物料，應(yīng)該嚴格按照施工圖紙要求進行存放，盡可能做到一次到位，減少場內(nèi)運輸，防止隨意堆放而引發(fā)的安全隱患，保證施工現(xiàn)場施工秩序的穩(wěn)定性。對于包工包料的分包工程項目，應(yīng)對物料嚴格管理，保證分包工程質(zhì)量，防止和施工現(xiàn)場內(nèi)自行采購的物料混淆存放。最后，加強施工現(xiàn)場物料質(zhì)量驗收。驗收入庫是把控物料質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，項目部門的物料設(shè)備部收料人員應(yīng)對物料質(zhì)量進行嚴格檢查，將采購和運輸過程中存在質(zhì)量問題的物料，應(yīng)在驗收環(huán)節(jié)中進行處理。在驗收過程中，要求向供應(yīng)商索要相關(guān)憑證，如出廠合格證、生產(chǎn)許可證等，并對包裝袋的信息進行核對，保證一致。對于已經(jīng)建立供應(yīng)契約的戰(zhàn)略合作供應(yīng)商，應(yīng)定期對其提供的物料質(zhì)量進行檢查，保證對該供應(yīng)商做出正確的評價。對于一些保持優(yōu)良記錄的供應(yīng)商，應(yīng)該及時上報給企業(yè)，在今后合作中，可以提供相應(yīng)的優(yōu)惠，與其建立長期的合作關(guān)系。
3.3選擇適宜的供應(yīng)鏈庫存管理模式
首先，供應(yīng)商庫存管理。供應(yīng)商庫存管理通常是以系統(tǒng)性、集成化等管理思路為主，讓供應(yīng)鏈系統(tǒng)可以同步運行。在這種管理理念下，允許上游企業(yè)對下游企業(yè)庫存量情況進行規(guī)劃和控制，在相同框架結(jié)構(gòu)協(xié)議下以雙方都能獲得最低成本為重點，由供應(yīng)商負責(zé)庫存管理。這種管理模式要求由供應(yīng)商取代分銷商或者批發(fā)商來行使庫存管理權(quán)限，在該結(jié)構(gòu)下，對庫存量進行管理和調(diào)整。其次，聯(lián)合庫存管理。對于聯(lián)合庫存管理來說，作為一種風(fēng)險分擔(dān)的庫存管理模式，比較強調(diào)用戶與供應(yīng)商之間相互協(xié)調(diào)配合。雙方一同制定庫存管理方案，并保持和供應(yīng)鏈相鄰節(jié)點需求的統(tǒng)一性，展現(xiàn)出供應(yīng)鏈中節(jié)點企業(yè)之間的合作關(guān)系，有效處理供應(yīng)鏈中產(chǎn)生的牛鞭效應(yīng)，提高供應(yīng)鏈管理效率和水平。在該管理模式下，任何相鄰節(jié)點需求確定都要在雙方一同協(xié)商后確定，庫存管理不可出現(xiàn)各自為政的狀況，而是供需的鏈接紐帶。最后，第三方物流庫存管理模式。在第三方物流庫存管理模式中，其管理思想也就是將庫存管理的不同功能交由第三方物流系統(tǒng)，讓企業(yè)有更多的時間和精力用于自身核心業(yè)務(wù)管理，第三方物流庫存管理模式可以在供應(yīng)商和客戶之間起到協(xié)調(diào)效果，第三方物流庫存作為一種實現(xiàn)物流供應(yīng)鏈集成管理的有效方式，其利用自身行業(yè)特點和服務(wù)水平，讓企業(yè)之間物流活動更加高效和便捷。
3.4建立信息共享平臺
在供應(yīng)鏈各個節(jié)點企業(yè)中，通過建立信息交流系統(tǒng)或者平臺，保證需求信息在供應(yīng)鏈中順利傳遞，提高供應(yīng)鏈需求信息的統(tǒng)一性和穩(wěn)定性，讓各個供應(yīng)鏈中企業(yè)步調(diào)一致。通過采取相同對策，實現(xiàn)庫存量化管理。在施工企業(yè)中，通過建立信息共享平臺，把企業(yè)及承擔(dān)項目的各項物料信息融入物料管理系統(tǒng)中，允許項目中的物料管理人員登錄該系統(tǒng)，查看相關(guān)信息，便于項目可以指定合理的物料采購計劃，完善庫存管理方案。在工程結(jié)束后，剩余和閑置物料則可以在信息共享平臺作用下直接運用其他項目，無須調(diào)度到企業(yè)中心庫存，這樣不但節(jié)約運輸和庫存成本，也能幫助企業(yè)節(jié)省時間，提高企業(yè)效益。
關(guān)鍵詞：筆記本電腦制造業(yè)；庫存管理；優(yōu)化方案
第一部分：緒論
伴隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，筆記本電腦市場的競爭也從一國或一個地區(qū)內(nèi)的競爭轉(zhuǎn)向全球內(nèi)的競爭。從筆記本電腦的研究開發(fā)活動、核心零部件的生產(chǎn)、整機的組裝、物流運輸、渠道終端以及售后服務(wù)等產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)點不再局限于封閉的區(qū)域內(nèi)，而是實現(xiàn)了全球范圍內(nèi)資源的優(yōu)化配置。因此筆記本電腦行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出以下態(tài)勢：
一是筆記本電腦品牌出現(xiàn)高度整合的趨勢。如惠普公司收購了康柏公司，此舉一度使惠普實現(xiàn)了筆記本電腦市場份額第一的地位。中國的聯(lián)想則通過收購IBM的個人電腦事業(yè)部。
二是筆記本電腦產(chǎn)業(yè)鏈不斷整合。一部分以富士康為代表的企業(yè)從上游筆記本電腦零部件的生產(chǎn)開始，逐步延伸到下游的組裝生產(chǎn)，而以和碩為代表的企業(yè)則從下游的筆記本電腦整機組裝向上游延伸至零部件的制生產(chǎn)，呈現(xiàn)出組裝企業(yè)整合零部件的制造的態(tài)勢，以此提升自身的產(chǎn)業(yè)鏈條整合能力。另一部分基本實現(xiàn)了對電子零部件制造業(yè)務(wù)的控制。
三是筆記本電腦開啟大規(guī)模定制時代。各筆記本電腦品牌商除了推出標準化的筆記本計算機外，還提供了定制化服務(wù)，消費者可以參與筆記本電腦的外觀、配置、電腦外包裝的款式等方面的決策。
2012年的經(jīng)濟探底使得企業(yè)幾乎將所有的問題都暴露出來：創(chuàng)新能力不強帶來的活力衰退，企業(yè)庫存壓力太大導(dǎo)致的資金安全風(fēng)險，企業(yè)售后帶來的危機等。其中，企業(yè)資金安全風(fēng)險是所有問題中最核心和最具決定意義的因素，企業(yè)只有資金安全才能組織生產(chǎn)銷售，才能在經(jīng)濟危機過后迅速擴充產(chǎn)能、投入研發(fā)并拓展市場。而其中庫存的管理是對企業(yè)資金安全、企業(yè)活力和生命力的關(guān)鍵影響因素。為此，對企業(yè)的庫存進行有效的規(guī)劃和管理是一項重要并且十分緊迫的任務(wù)。這次研究的庫存管理正好為企業(yè)的短期，中期，長期戰(zhàn)略發(fā)展帶來了新的思路和契機，為企業(yè)保持優(yōu)勢競爭力帶來啟發(fā)。
第二部分：文獻理論綜述
庫存指處于儲存狀態(tài)的物品，具體來說就是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中為了銷售或耗用而儲存在倉庫中的材料物資和商品。從廣義上講，庫存還包括正處于制造加工和運輸狀態(tài)的物品。倉庫里儲存的貨物和物料是庫存，生產(chǎn)線上的半成品是庫存，運輸途中的商品也是庫存，產(chǎn)品做出來質(zhì)量不達標而堆放在不良品倉庫的也是庫存。現(xiàn)代化的生產(chǎn)和經(jīng)營都離不開庫存，為了使生產(chǎn)活動可持續(xù)，一般企業(yè)都會需要一定數(shù)量的庫存來支持，因此庫存是一個企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。
庫存的作用主要體現(xiàn)在以下方面：
（1）預(yù)防帶有不確定性的顧客需求。（2）鎖定價格避免價格上漲帶來的成本損失。（3）有效縮短訂貨周期。（4）滿足生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)。（5）經(jīng)濟批量的訂貨能依托規(guī)模經(jīng)濟來取得更好的價格，從而降低成本。（6）調(diào)節(jié)供需平衡。（7）減化運輸?shù)膹?fù)雜性，降低運輸成本。總之，庫存問題是一個比較復(fù)雜的問題，但也是關(guān)系到整個公司運營是否順暢的關(guān)鍵問題之一，庫存的控制是一門學(xué)問，多了少了都會產(chǎn)生不良影響。所以，庫存管理對企業(yè)來說是一項非常重要的工作。
庫存管理理論包括：（1）EOQ 庫存管理（經(jīng)濟訂貨批量）；（2）ABC分類庫存管理方法；（3）VMI（供應(yīng)商管理庫存）；（4）MRP（物料需求計劃）；（5）MRPⅡ（制造資源計劃）；（6）JIT（準時制生產(chǎn)方式）
國內(nèi)外在庫存管理與優(yōu)化這方面的研究已經(jīng)比較成熟，在庫存管理研究現(xiàn)狀這個問題，通過對需求預(yù)測下的庫存管理研究，供應(yīng)鏈下的庫存管理研究，控制績效視角下的庫存管理研究，基于ABC、VMI等多視角下的庫存管理研究等多種不同角度進行分析。近年來，由于物流成本的不斷上升，庫存控制已成為制約企業(yè)運營管理、影響企業(yè)經(jīng)營績效的重要因素之一，因此，國內(nèi)也涌現(xiàn)出大量學(xué)者研究企業(yè)庫存管理問題，并取得了豐富的成果。但國內(nèi)外關(guān)于庫存管理與優(yōu)化問題的研究對象比較寬泛，主要是針對整個制造業(yè)，而關(guān)于某一行業(yè)如電腦制造業(yè)的庫存管理問題的研究文獻相對較少。通過綜述可知，當(dāng)今社會科學(xué)技術(shù)突飛猛進，庫存管理已成為各行各業(yè)競爭的一個重要手段，從電腦制造業(yè)的實際出發(fā)，針對這一特定行業(yè)的庫存控制問題進行研究，有助于該行業(yè)的企業(yè)提高自身的庫存控制水平，降低庫存成本，同時，也豐富了庫存管理理論研究內(nèi)容。
第三部分：研究方法與設(shè)計
上海X筆記本電腦制造有限公司是全球最大的筆記本電腦制造商臺灣某公司在2000年投資1.7億美元成立的全資子公司，成立以來公司發(fā)展迅速。2002年，公司以9.8億美金的業(yè)績名列上海外商投資企業(yè)出口創(chuàng)匯第一名，2009年營業(yè)額已突破259億美金，在全國名列前茅。隨著公司的不斷發(fā)展，一個世界最先進的IT制造業(yè)重鎮(zhèn)，X公司上海制造城正在上海松江出口加工區(qū)崛起。 為追求成長，2006年，X公司又在江蘇常熟投資，成立X公司常熟制造城，共同構(gòu)建X華東制造基地。2010年4月，X于重慶西永微電子產(chǎn)業(yè)園區(qū)投資，成立X（重慶）電腦有限公司。
X公司引入臺灣總部先進的運營模式，主要以生產(chǎn)筆記本電腦為主，兼顧服務(wù)器、手機、液晶顯示器、液晶電視等IT產(chǎn)品的生產(chǎn)。公司廣攬業(yè)界精英，生產(chǎn)、研發(fā)團隊實力雄厚。不僅致力于產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新，更積極拓展行銷網(wǎng)絡(luò)。因品質(zhì)卓越、技術(shù)領(lǐng)先，深受歐洲、美國、日本等國家市場青睞。制造技術(shù)精進，享譽業(yè)界，已經(jīng)成為全球筆記本電腦生產(chǎn)研發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)者。
針對研究對象的特點以及本文的研究目標，主要使用以下幾種研究方法
（1）案例分析法。本文以X筆記本電腦制造公司為研究對象，X公司作為筆記本電腦制造企業(yè)的代表，通過對X公司的現(xiàn)狀以及存在的問題的剖析，針對性的提出相應(yīng)的解決對策，并通過構(gòu)建有效的模型來對X公司的庫存優(yōu)化情況進行分析，以期得到適合與X公司的優(yōu)化對策。對策對于其他相關(guān)企業(yè)也有一定的參考價值。本文第三章對X公司的背景資料進行了簡單介紹，分析筆記本行業(yè)的市場現(xiàn)狀以及本文選取X公司作為研究樣本的理由。
（2）調(diào)研法。本文對X公司的資料分析來自于各種書面報告以及相關(guān)研究報告資料，對X公司采用相關(guān)的調(diào)研材料進行分析其存在的諸多問題并提出針對性的解決策略。調(diào)研發(fā)可以全面把握當(dāng)前的狀況，也可以揭示存在的問題，弄清前因后果，為本文進一步的研究或決策提供觀點和論據(jù)。在本文第四章的內(nèi)容里，通過調(diào)研的手段獲得X公司在庫存管理上存在的諸多問題并分析問題產(chǎn)生的原因，以期能夠得到針對性的解決方案。
（3）模型構(gòu)建法。本文通過構(gòu)建以X公司為核心的一個采購-生產(chǎn)-銷售模型，通過這個庫存管理的實證模型來對本文的有關(guān)庫存管理方面的相關(guān)問題進行佐證說明，并為庫存優(yōu)化方面相關(guān)對策建議的提出一定的依據(jù)，通過這種簡單的模型能夠得到一般性的結(jié)論，這樣的結(jié)論可以擴大到更寬泛的研究對象當(dāng)中，能夠有一定的合理性。
X筆記本電腦制造公司庫存管理存在的問題包括：（1）市場需求預(yù)測準確率較低，現(xiàn)記本電腦制造企業(yè)的激烈競爭，使筆記本電腦制造企業(yè)已由原來的“以產(chǎn)定銷”轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛐枨蟮摹袄缴a(chǎn)”。作為拉式生產(chǎn)的原動力，客戶需求是以市場與預(yù)測的形式反映到企業(yè)的各個領(lǐng)域。當(dāng)市場發(fā)生驟然變化或由于信息不全而造成預(yù)測高估時，庫存問題就很容易暴露出來。（2）傳統(tǒng)流水線管理不完善，特別是因為流水線中某一個步驟出現(xiàn)問題導(dǎo)致的整個產(chǎn)線停滯最終導(dǎo)致大量半成品不能被及時組裝形成巨大的產(chǎn)線庫存，不僅占用資金而且大大拉低了整體制造效率帶來巨大的影響。另外，流水線出現(xiàn)的不良品維修也成為問題，常常導(dǎo)致大量不良品得不到及時的維修最終直接拉到報廢倉拆機之后用作配件維修，加大呆滯庫存的情況下還無形中拉高了產(chǎn)品的成本。（3）庫存管理模式亟需完善，倉庫對于倉庫管理人員的考核只限于賬目同倉庫的實際庫存相符。同時倉庫對于易耗品采購計劃的影響非常小。所有的物料消耗，生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)單位直接進行申報。這樣的流程使得采購計劃和庫存產(chǎn)品在一定程序上造成了脫節(jié)。
第四部分：研究結(jié)果分析
由于生產(chǎn)、庫存、采購三者之間相互關(guān)聯(lián)，因此將生產(chǎn)庫存與采購環(huán)節(jié)結(jié)合起來進行研究。從物流優(yōu)化角度，對生產(chǎn)、庫存、采購的關(guān)系進行了初步嘗試。在此，假設(shè)生產(chǎn)商既要采購原料又需組織生產(chǎn)，在原料采購環(huán)節(jié)，既產(chǎn)生采購原料的固定費用，也產(chǎn)生原料的庫存費用。在生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)，既產(chǎn)生生產(chǎn)啟動費用，還產(chǎn)生產(chǎn)品的庫存費用。這些費用之間相互影響。本模型由于克服了傳統(tǒng)的經(jīng)濟批量模型僅考慮生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)的問題，進一步考慮了來自原料供給方面的影響，與生產(chǎn)實際情況更為接近。因此，所出的模型具有較強的現(xiàn)實基礎(chǔ)，對相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)庫存與采購等現(xiàn)實問題具有一定的指導(dǎo)與借鑒意義。
1、模型假設(shè)與參數(shù)
模型用到下列假設(shè)：
（1）生產(chǎn)批量大于等于采購批量。（若生產(chǎn)批量小于采購批量，可以采用與“生產(chǎn)批量大于等于采購批量”相似的分析方法獲得相應(yīng)的最優(yōu)生產(chǎn)與采購批量。）
（2）不允許缺貨（因為缺貨成本無窮大）；
（3）生產(chǎn)庫存周期將永久持續(xù)；
（4）生產(chǎn)商進行批量采購，需要采購活動經(jīng)費（與采購批量大小無關(guān)），且每次采購活動經(jīng)費相同；
（5）倉儲費用與平均庫存量、存儲時間成正比；
（6）生產(chǎn)商生產(chǎn)某產(chǎn)品須且僅需一種原料；
（7）生產(chǎn)單位某產(chǎn)品須且僅需單位原料。事實上，如果生產(chǎn)單位產(chǎn)品需要的不是單位原料，可以進行處理，使之符合這一假設(shè)；
（8）產(chǎn)品缺貨到一定程度時開始生產(chǎn)，生產(chǎn)啟動時間為零。但是存在生產(chǎn)啟動費用，該費用己知且固定；
（9）需求率、生產(chǎn)率、單位原料成本、單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本均固定；
（10）生產(chǎn)過程中，原料不允許短缺。原料一旦降低為零，生產(chǎn)將馬上停頓，并將產(chǎn)生新的生產(chǎn)啟動費用。
（11）每一生產(chǎn)庫存周期中，生產(chǎn)商向供應(yīng)商采購至少一次原料，且生產(chǎn)過程結(jié)束時原料庫存為零。
模型中用到下列符號：
，： 為需求市場的年需求量，為生產(chǎn)商的年生產(chǎn)能力；
，：為每次的采購活動經(jīng)費，為每次的生產(chǎn)啟動費用；
，： 為單位原料的年庫存費用，為單位產(chǎn)品的年庫存費用；
：為采購批量；
，： 單位原料的價格為，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本（不包括原料成本即原料價格）為；
，： 為生產(chǎn)庫存周期，即連續(xù)兩次生產(chǎn)啟動之間的時間間隔，為一個生產(chǎn)庫存周期內(nèi)用于生產(chǎn)的時間，（-）為非生產(chǎn)時間；
，， ： 為僅考慮采購時的最優(yōu)采購批量，為僅考慮生產(chǎn)時的最優(yōu)生產(chǎn)批量，為綜合考慮采購與生產(chǎn)時，生產(chǎn)商的生產(chǎn)批量；
，，：僅考慮采購時的最優(yōu)生產(chǎn)周期為，僅考慮生產(chǎn)時的最優(yōu)生產(chǎn)周期為，生產(chǎn)過程持續(xù)進行的時間為；
，，：為僅考慮采購環(huán)節(jié)時，采購環(huán)節(jié)單位時間的采購成本，為僅考慮生產(chǎn)環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)環(huán)節(jié)單位時間的生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)商在一個生產(chǎn)庫存周期中，綜合考慮采購與生產(chǎn)時，單位時間的總成本。
：為在一個生產(chǎn)庫存周期中的采購次數(shù)。
2、模型基礎(chǔ)
采購批量優(yōu)化模型：
僅考慮采購、不考慮生產(chǎn)時，采購部分模型的己知條件與要求可表述如下：每次采購的活動經(jīng)費為；單位時間單位原料的庫存費用為；需求率（生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)率）為；需求持續(xù)時間為。試采取適當(dāng)庫存策略，使采購環(huán)節(jié)成本最少。顯然，若不考慮需求的持續(xù)時間限制（即，假設(shè)需求是永久持續(xù)的），則單位時間內(nèi)的采購費用可表示如下：
即
令=0，則
在考慮需求持續(xù)時間有限的條件下，可令采購次數(shù)為。顯然，這次采購的采購量均相同時，在內(nèi)，單位時間的采購成本最低。而采購量通常并非。此問題的求解步驟應(yīng)為：
（1）求解得=
（2）求出初步的采購次數(shù)，其值為/
（3）令=/。通過對，進行舍或入可獲得相應(yīng)的成本數(shù)據(jù)。通過比較成本數(shù)據(jù)，即可求得最優(yōu)的采購策略。
生產(chǎn)批量優(yōu)化模型
僅考慮生產(chǎn)、不考慮采購時，在生產(chǎn)庫存系統(tǒng)中，若需求市場的需求率為，生產(chǎn)啟動成本為，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本為，單位產(chǎn)品單位時間內(nèi)的庫存成本為，則在一個生產(chǎn)庫存周期內(nèi)單位時間的總成本可表示為：
即
令=0，則
3、生產(chǎn)商批量采購原料的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型
由于要同時考慮采購與生產(chǎn)兩方面要求，使生產(chǎn)商的總費用最少。顯然，這個問題包含兩個相互影響的方面：采購與生產(chǎn)。由于要同時考慮生產(chǎn)與采購，因此，它們之間會存在相互影響的問題。令（取不大于與之比的最大整數(shù)，即下整數(shù)）。
對采購環(huán)節(jié)而言，每一個采購循環(huán)內(nèi)（一個或多個采購周期，一個生產(chǎn)庫存周期內(nèi)用于生產(chǎn)的時間），需求存在的時間長度為 （生產(chǎn)時間為，采購總量為）。
若=，則最優(yōu)解已得到：采購批量為，采購周期為，一個生產(chǎn)庫存周期采購次時，采購總費用最少。
若>，則使采購總費用最少的采購批量與采購次數(shù)需根據(jù)具體情況進行分析計算。
在考慮采購的生產(chǎn)庫存模型中，要考慮采購與生產(chǎn)的相互影響。值得注意的是，采購次數(shù)只能是或+1次。
設(shè)采購次數(shù)為次（= 或+1）。可以證明，各次采購批量相同時，費用最少。顯然，=。 因此，這次采購的采購批量為。
顯然，各次采購的采購批量相同，且生產(chǎn)量與采購總量相同.但采購循環(huán)時間為。如果將生產(chǎn)與采購綜合起來考慮，則
其中與生產(chǎn)物流成本相關(guān)的成本為：
對的偏導(dǎo)等于0，則：
由于的取值只有兩種可能性，因此，因此很容易求的值。
值得注意的是，由于原料價格、生產(chǎn)成本固定，在采購環(huán)節(jié)成本與生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本中可以略去這些成本組成部分。因為Q的取值與采購價格和生產(chǎn)成本無關(guān)。
以X公司生產(chǎn)D產(chǎn)品（GC89EF機型）為例，此機型的市場需求率d為10000件/年，單位產(chǎn)品年庫存費用（hm）4元/年。
根據(jù)現(xiàn)有條件，分別求出，只考慮采購的生產(chǎn)批量、只考慮生產(chǎn)的生產(chǎn)批量以及生產(chǎn)商同時考慮采購和生產(chǎn)的生產(chǎn)批量。為了求解方便，本文以料件AHL03003013作為分析對象，其他料件可以依此方法進行類推。（此次分析中不考慮原料費用與生產(chǎn)費用，僅考慮采購活動經(jīng)費、原材料庫存費用、生產(chǎn)準備費用、產(chǎn)品庫存費用四項）。
第一種情況：生產(chǎn)批量優(yōu)化模型
經(jīng)計算得：
最優(yōu)生產(chǎn)批量=3163
采購成本=20870
生產(chǎn)成本=6325
總成本=+=27195
第二種情況：采購批量優(yōu)化模型
經(jīng)計算得：
最優(yōu)采購批量=1000
采購成本：=12000
生產(chǎn)成本：=11000
總成本：=+=23000
第三種情況：生產(chǎn)商批量采購原料的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型
=3因此，一個生產(chǎn)周期內(nèi)的采購次數(shù)是3次或4次。當(dāng)=3時，生產(chǎn)批量Q1=3082單位；=4時，生產(chǎn)批量Q2=3546單位。將和值分別代入式（5-8）中得：=12329元，=12410元。因此，最優(yōu)生產(chǎn)批量為3082單位。最優(yōu)采購策略為：采購次數(shù)為3次，采購批量為1027單位。此時，總成本=12329。
經(jīng)過實證分析可以得出，運用生產(chǎn)商批量采購原料的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型，得到的總成本為12329，而運用批量生產(chǎn)優(yōu)化模型得到的成本時費用為27195，運用采購批量優(yōu)化模型得到的費用為23000，明顯，12329均小于單獨考慮生產(chǎn)或單獨考慮采購時的總成本。所以，生產(chǎn)商批量采購原料的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型在原有的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型和采購批量優(yōu)化模型的基礎(chǔ)上，進一步減少了成本費用，優(yōu)化了公司的庫存管理。
4、本電腦制造公司庫存優(yōu)化方案
（1） 提高需求預(yù)測的準確性
庫存控制最重要的是對產(chǎn)品需求的預(yù)測，目前X公司對于產(chǎn)品需求的預(yù)測準確率較低，這導(dǎo)致公司不能制定一個合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃和庫存數(shù)量，在一定程度上大大提高了企業(yè)的庫存成本。因此為提高X公司的庫存效率，首先應(yīng)該提高需求預(yù)測的準確性。
（2） 構(gòu)建供應(yīng)商管理庫存（VMI）模式
現(xiàn)代信息技術(shù)的飛速發(fā)展以及不斷走向成熟為供應(yīng)商管理庫存（VMI）這一新的庫存管理方式的產(chǎn)生奠定了基礎(chǔ)。供應(yīng)商管理庫存（VMI）是基于供應(yīng)鏈管理的一種庫存控制模式，是為了實現(xiàn)對于供應(yīng)商和制造商而言都具有成本最小特征的供給和采購，而通過供應(yīng)商和制造商之間的戰(zhàn)略合作，在雙方一致達成的協(xié)議下，由供應(yīng)商負責(zé)對庫存進行管理的一種庫存控制模式。這一協(xié)議是在雙發(fā)共同監(jiān)督、控制以及修訂下，不斷發(fā)生變化，以應(yīng)對瞬息萬變的外部環(huán)境。供應(yīng)商管理庫存的實質(zhì)是制造商將本屬于自己的庫存管理活動移交給上游的供應(yīng)商，通過庫存管理控制權(quán)的轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)制造商和供應(yīng)商之間的信息互通有無，并組成收益共享、風(fēng)險共擔(dān)的戰(zhàn)略聯(lián)盟，有助于改善供應(yīng)鏈整體的市場反應(yīng)速度，提高雙方的服務(wù)質(zhì)量，同時減少原材料供應(yīng)商和產(chǎn)品制造商的庫存成本。
摘要:庫存管理是企業(yè)管理的一個必不可少的部分，企業(yè)的庫存管理模式也不盡相同，有的企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的倉儲管理辦法，有的企業(yè)采用了先進的現(xiàn)代化的倉儲管理方法。企業(yè)要求發(fā)展，獲得更大的經(jīng)濟效益，就要在吸取傳統(tǒng)的庫存管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷改進創(chuàng)新，充分利用現(xiàn)代科學(xué)管理方法和先進的技術(shù)，改進庫存管理模式，發(fā)揮其在企業(yè)管理工作舉足輕重的作用。
關(guān)鍵詞:企業(yè);庫存管理模式;改進方法
企業(yè)的庫存管理是企業(yè)管理工作的一個重要方面，企業(yè)對庫存管理的模式要不斷改進、創(chuàng)新，不能因循守舊，只是按照傳統(tǒng)的觀念，簡單地把庫存管理當(dāng)作管庫房。庫存管理工作不斷改進，一方面可提升企業(yè)的管理水平，另一方面也會促進企業(yè)提高經(jīng)濟效益。企業(yè)改進庫存管理模式，改進以往粗放的管理模式，逐漸步入精細化管理模式，可以從以下幾個方面的工作入手。
一是實現(xiàn)庫存管理的標準化、精細化。企業(yè)嚴格按照ISO9000族管理體系要求的標準，制定相關(guān)的管理制度和工作程序，做好物資質(zhì)量管理和控制。物資的出入庫和庫存管理嚴格執(zhí)行相關(guān)標準的工作程序，做好物資的標識和防護程序管理，制定物資質(zhì)量管理目標并且進行考核。特別是做好物資標識可追溯性以及業(yè)內(nèi)資料管理，物資管理部門可定期開展合格供方優(yōu)選評審。按照質(zhì)量管理體系要求，對參與物資供應(yīng)的所有廠家的產(chǎn)品以及售后服務(wù)進行詳細調(diào)查，根據(jù)收集來的信息進行綜合性的評審，對供應(yīng)商質(zhì)量管理體系進行考核和評價，對其提供的產(chǎn)品和和服務(wù)質(zhì)量進行檢查和驗證，擇優(yōu)汰劣，從物資質(zhì)量的源頭上把好關(guān)。物資的庫存管理按照質(zhì)量管理體系要求，做好物資的信息管理記錄，進行使用跟蹤記錄，保證物資質(zhì)量的可追溯性。企業(yè)還可以建立物資使用反饋機制，對物資出現(xiàn)的質(zhì)量問題有及時的處理和應(yīng)對機制。做好物資管理的標準化工作的同時，還要實現(xiàn)庫存管理的精細化。即最大限度減少占用資源，降低管理和經(jīng)營成本，按照規(guī)范化的要求，以節(jié)約成本、提高效率、增加效益為做為管理的最終目標。建立健全物資的各項規(guī)章管理制度，保障物資管理體系高效精準運行，運用科學(xué)的管理辦法，對庫存管理的各個環(huán)節(jié)實施精細、準確的規(guī)范和控制，優(yōu)化庫存管理作業(yè)流程，細化庫存管理制度和規(guī)范化標準，量化管理標準，確保物資儲存的質(zhì)量和安全。庫存管理精細化工作，可以細化到庫區(qū)管理、出入庫管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)等各項工作細節(jié)中，每項工作都有詳盡的管理規(guī)范，各項工作中既要相互配合，又相互制約。倉儲管理實現(xiàn)庫區(qū)規(guī)劃合理、布局規(guī)范，庫房管理人員職責(zé)細化，庫存物資質(zhì)量完整數(shù)量準確，建立完整的倉庫管理報表、賬表等。倉儲標準化和精細化工作不能只是做些表面工作，只是制度和工作程序的標準化、精細化，要及時糾正物資管理工作程序中不規(guī)范，及時彌補缺陷，要更多地考慮在實際工作中如何更好地實踐，每個工作細節(jié)、程序都能夠真正實現(xiàn)標準化和精細化。
二是成本控制。改進庫存管理模式的一個重要方面，就是成本控制，降低庫存量。企業(yè)“庫存”是以支持生產(chǎn)、銷售和檢修為目的而存儲的各種物料和產(chǎn)品，庫存管理不僅應(yīng)該確保信息準確，滿足生產(chǎn)、銷售和檢修的需求，還有一項重要任務(wù)是控制庫存量，加速庫存周轉(zhuǎn)，降低庫存資金占用，從而降低庫存成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。許多企業(yè)已經(jīng)把降低庫存，做為成本控制的一個重要手段，有的企業(yè)甚至把零庫存作為庫存管理的目標。做好庫存成本控制管理，可以實行物資消耗定額管理。企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)指標，確定物資的消耗量，編制物資的供應(yīng)計劃，計算各類生產(chǎn)材料的需要量。材料消耗量的核算是企業(yè)進行成本控制、經(jīng)濟核算的基礎(chǔ)工作。有效地進行庫存定額管理，可以降低物資的庫存占有量，加速物資的流轉(zhuǎn)，加快企業(yè)流動資金的周轉(zhuǎn)。加強倉儲成本控制的另一個方面，做好倉儲管理工作，減少保管中非正常損耗，確保存儲物資的質(zhì)量完好和數(shù)量準確。為了避免或降低貨物耗損，嚴格驗收入庫物品，做到不合格的材料、成品不進庫，從物資質(zhì)量源頭把關(guān)。物資出庫手續(xù)不全時決不發(fā)料，質(zhì)量有問題的產(chǎn)品決不出廠。采用有效的“先進先出法”方式，保證每個被儲存物品的儲存期不過長。可以運用現(xiàn)代化的存儲保養(yǎng)技術(shù)，改進物資存儲的條件，改善倉儲空間、溫度、濕度等，從而達到保持物資的質(zhì)量和數(shù)量穩(wěn)定，減少材料的損耗。特殊的材料還可以采取特殊貯存辦法。利用現(xiàn)代化的倉儲設(shè)備叉車等，提高勞動生產(chǎn)率。對原料成品分類分區(qū)存放，科學(xué)進行堆碼苫墊，控制好倉庫溫濕度。做好存儲物資實物管理的同時，也要做好物資的賬務(wù)管理，定期進行盤點，確保賬單相符、賬賬相符、賬實相符。同時要充分發(fā)揮庫場使用效能，這也是降低倉儲成本的前提。加速企業(yè)原料、成品周轉(zhuǎn)，提高倉容利用率。存貨周轉(zhuǎn)速度加快，能使企業(yè)的資金循環(huán)周轉(zhuǎn)快、資本增值快、貨損貨差小、倉庫吞吐能力增強、成本下降。倉庫還可以采取高垛的方法，縮小庫內(nèi)通道寬度等以增加儲存有效面積，可以提高物資的儲存量，降低了倉庫的存儲成本。
三是信息化管理。它是倉儲管理一種有效的方式，也是儲存實現(xiàn)現(xiàn)代化管理的準則之一。倉儲物資的種類、規(guī)格和出入庫、存儲、金額的信息量非常大，因此利用科技信息技術(shù)進行物資管理，各工作環(huán)節(jié)實現(xiàn)無紙化作業(yè)，確保了作業(yè)的準確性和時效性，降低了工作成本，對于提高倉儲工作的效率是一種有效的手段。倉儲管理實現(xiàn)有效的“先進先出”，采用的方式主要有計算機存取系統(tǒng)。采用計算機管理系統(tǒng)，建立倉儲物資信息管理中心，可以對倉儲物資的信息及時收集、儲存、更新和交換。倉儲管理人員可以根據(jù)物品入庫時的時間，依靠按時間排序的軟件，可以自動排列出貨的順序，從而實現(xiàn)“先進先出”。這種計算機存取系統(tǒng)還能將先進先出和快進快出結(jié)合起來，加快周轉(zhuǎn)，減少勞動消耗。倉儲管理工作中利用信息化技術(shù)，在倉庫還可以利用先進倉儲設(shè)備。在倉儲中采用技術(shù)流程系統(tǒng)的辦法保證“先進先出”，最有效的方法是倉庫中的技術(shù)流程采用貫通式貨架系統(tǒng)，既可提高倉庫利用率，又能使倉庫管理實現(xiàn)機械化、自動化，是現(xiàn)代倉庫的重要技術(shù)措施。倉儲管理要實現(xiàn)降低庫存，減少庫存成本，倉儲的信息化管理至關(guān)重要。企業(yè)建立倉儲電子信息平臺，提供準確、有效的信息。倉儲管理和業(yè)務(wù)的信息要全面，可以反映出生產(chǎn)成本的相關(guān)信息，為管理者和相關(guān)生產(chǎn)單位提供有用的信息，可以進行充分的數(shù)據(jù)分析，做出正確的決策。廣泛應(yīng)用倉庫管理系統(tǒng)，提高倉儲管理效率，應(yīng)用信息技術(shù)加快倉儲的信息化進程，不斷優(yōu)化倉儲管理的流程。努力使物流、信息流、資金流保持一致，增強管理的有效性。充分利用電子商務(wù)下倉儲管理信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的優(yōu)勢，有效地控制進、銷、存系統(tǒng)，使物流、資金流、信息流保持一致。運用物流、資金流、信息流的動態(tài)資料輔助決策，能有效降低庫存的成本費用，提高倉儲服務(wù)的效率。
四是倉儲管理人員培訓(xùn)。物資管理是一門逐步發(fā)展的新的現(xiàn)代學(xué)科。企業(yè)是在不斷學(xué)習(xí)的過程中，不斷改進物資管理工作。要實現(xiàn)科學(xué)的倉儲管理，物資管理的專業(yè)化，這是需要靠物資管理人員實現(xiàn)的。因此，企業(yè)必須不斷加強物資管理隊伍建設(shè)，加強物資管理人員業(yè)務(wù)和思想道德學(xué)習(xí)，具備更加豐富的專業(yè)知識和專業(yè)技能，增強服務(wù)意識、了解市場動態(tài)。要特別加強對物資管理人員責(zé)任意識的培養(yǎng)，要有強烈的責(zé)任意識，正如有的企業(yè)提倡員工要有管家婆的精神去對待自己的工作。企業(yè)通過培訓(xùn)提升物資管理人員業(yè)務(wù)水平，學(xué)習(xí)先進企業(yè)的倉儲管理流程，實現(xiàn)物資管理的規(guī)范化、精細化、流程化，大大提升物資管理的效率。
作者：王晚茹 單位：陜西金泰氯堿化工有限公司
關(guān)鍵詞 電子商務(wù) 庫存管理 問題 措施
0引言
電子商務(wù)的蓬勃發(fā)展，給市場經(jīng)濟增添了不少的商機。同時，也對企業(yè)的服務(wù)水平提出了更高的要求。企業(yè)得以運行發(fā)展的關(guān)鍵在于企業(yè)的庫存管理。然而，大多數(shù)企業(yè)不能適應(yīng)電子商務(wù)對于庫存管理的要求，因庫存管理存在嚴重問題，內(nèi)部流程管控不當(dāng)，導(dǎo)致了電子商務(wù)企業(yè)庫存產(chǎn)品數(shù)量差異的產(chǎn)生和倉儲運作的效率低等問題，給企業(yè)帶來了較大的損失和不良影響。因此，企業(yè)有必要改善庫存管理，設(shè)計合理的管控流程，尋求更合理的提升管理效率的庫存管理方案。
1電子商務(wù)企業(yè)庫存管理存在問題分析
電子商務(wù)企業(yè)因訂單流量的不確定因素，導(dǎo)致出入庫作業(yè)量不均衡，作業(yè)能力跟不上，普遍面臨庫位混亂、庫存數(shù)據(jù)不準確，發(fā)貨困難等一系列問題。源于電商企業(yè)經(jīng)營管理基礎(chǔ)薄弱、起點較低，其管理僅停留在傳統(tǒng)粗放型的管理層次上，無健全的、完善的內(nèi)部管理制度，更沒有認識或重視到企業(yè)存貨控制和管理是生產(chǎn)經(jīng)營過程中的重要環(huán)節(jié)。電商企業(yè)庫存管理存在的問題主要有以下幾點：
1.1對供應(yīng)商管理薄弱，庫存準確性得不到控制
大部分電商企業(yè)的貨源都是來源于多個供應(yīng)商，供應(yīng)商的管理水平和工作效率參差不齊，是導(dǎo)致庫存異常問題的源頭因素。目前一些電商企業(yè)的供應(yīng)商普遍存在以下的問題：
（1）供應(yīng)商不能按照約定時間發(fā)貨，嚴重影響倉庫的收貨及時性以及預(yù)先制定的銷售計劃。特別是在一些電商企業(yè)大促銷期間，如果供應(yīng)商不能按期發(fā)貨將直接影響電商企業(yè)的庫存數(shù)量，造成商品缺貨，從而影響消費者滿意度。能否規(guī)范入倉要看商家對供應(yīng)商的約束能力和倉庫對入倉異常的及時反饋。
（2）供應(yīng)商提供的商品包裝不規(guī)范，包裝上缺少條碼或條碼錯誤。有些供應(yīng)商提供的商品會出現(xiàn)外包裝破損或變形，貨物包裝材料不合格，包裝不統(tǒng)一等情況，這對商品入庫后的倉儲和庫存管理帶來很大的難度。有的還會出現(xiàn)商標貼錯、條碼貼錯等問題，會直接導(dǎo)致在盤點過程中出現(xiàn)不明原因的差異，如果這些情況在入庫時并未被發(fā)現(xiàn)，在商品出庫時極易發(fā)生錯發(fā)貨的情況。
1.2庫存儲量不合理，庫存過剩、閑置、積壓嚴重
庫存過高對企業(yè)來說，是及其不利的，庫存過高使大量的資本被凍結(jié)在庫存上，周轉(zhuǎn)資金減少，加劇庫存損耗，增加管理費用。造成這種現(xiàn)象的主要原因有：儲存計劃不合理、生產(chǎn)計劃改變、銷售預(yù)算失誤、低效率的信息傳遞系統(tǒng)、庫存管控策略的簡單化及其他不確定因素等。在供應(yīng)鏈中，各個供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)之間的需求預(yù)測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計劃等都是供應(yīng)鏈管理的重要數(shù)據(jù)，需要實時傳遞數(shù)據(jù)信息才能有效、快速的響應(yīng)用戶需求。由于電商企業(yè)的物流信息系統(tǒng)和供應(yīng)鏈上其他參與者的物流信息系統(tǒng)并未有效的集成和共享，得到的信息往往是滯后和不正確信息，從而造成生產(chǎn)庫存和倉庫庫存量的不合理。
1.3在庫庫存管理不規(guī)范，庫存數(shù)據(jù)不準確
由于我國物流行業(yè)的服務(wù)水平不高，信息化、智能化程度較低，倉儲現(xiàn)場管理普遍存在庫位管理不合理，旺季收發(fā)貨差錯率較高，賬實不符，信息失真等問題。庫位管理不精細，不能準確掌握貨物的庫齡，未能做到“先進先出”，從而導(dǎo)致部分產(chǎn)品呆滯、積壓問題。在庫庫存的盤點及對賬管理不及時，未能及時發(fā)現(xiàn)收發(fā)貨等異常問題，從而錯過最佳處理時間。特殊庫存管理，流程不規(guī)范、不清晰，造成異常問題突出，差異長期無法鎖定或解決。
2流程管控視角下提升庫存管理的措施
2.1建立庫存模型，降低庫存成本
根據(jù)品種分類、預(yù)測值、服務(wù)率（或缺貨率）、費用項目、供應(yīng)商間隔期、訂貨周期與訂貨方式等流程建立合理化的庫存數(shù)據(jù)模型。利用庫存ABC管理法和CVA管理法的綜合合理運用，對A類商品進行重點管理，嚴格控制商品庫存，根據(jù)貨物的流量和貨物的價值合理補貨，達到庫存成本的最低化，庫存結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化。應(yīng)用“先進先出”的流程管理原則，根據(jù)商品進貨的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期和有效期對不同批次進貨的商品進行系統(tǒng)與實物批次管理，在相同商品發(fā)貨時優(yōu)先發(fā)生產(chǎn)日期最早到貨的商品。
2.2規(guī)范供應(yīng)商入倉流程，從源頭上確保庫存準確
供應(yīng)商管理體系的搭建對企業(yè)銷售與物流的影響和作用顯而易見。為了促進供應(yīng)商能夠更好的服務(wù)企業(yè)，滿足企業(yè)生產(chǎn)和銷售，應(yīng)對供應(yīng)商的管理制定相關(guān)的KPI考核。對供應(yīng)商KPI考核主要包括質(zhì)量指標、成本指標和供應(yīng)指標等方面。質(zhì)量指標主要是考核供應(yīng)商供貨來料的質(zhì)量，主要有來料批次合格率、來料抽檢缺陷率、來料在線報廢率、來料免檢率等指標。成本指標主要有價格水平、報價的及時性和客觀性等指標。供應(yīng)指標主要有交貨及時性或交貨周期、訂單完成率、服務(wù)水平等指標。將KPI考核指標考核結(jié)果作為選擇和管理供應(yīng)商的重要標準，實現(xiàn)供應(yīng)商管理最優(yōu)化。
2.3建立快速響應(yīng)的信息化、智能化系統(tǒng)流程
庫存分類，訂貨方式的確定，都要基于完善的數(shù)據(jù)庫，沒有對數(shù)據(jù)庫精細的分析，且無法達到預(yù)期的效果。如何建立一個合適的信息化系統(tǒng)，是很多企業(yè)面臨的問題。信息準確可以使庫存合理的流動，可指示出最適宜的庫存量，系統(tǒng)的信息化、賬務(wù)處理的簡潔化和清晰化對運作效率的提升及庫存數(shù)據(jù)的準確起到關(guān)鍵作用。建立一套統(tǒng)一的庫存管控系統(tǒng)，從工廠源頭庫存―在途庫存―分倉庫存―銷售庫存，實行一體化管理及監(jiān)控，完善內(nèi)部調(diào)撥及銷售出庫等不同類別的收發(fā)類型流程及~務(wù)處理區(qū)別標識對現(xiàn)代化庫存管理的意義重大。
2.4科學(xué)規(guī)劃倉庫區(qū)域，合理安排商品儲存流程
對倉庫進行合理規(guī)劃，實現(xiàn)對倉庫的分區(qū)及庫位管理，有效控制庫存管理的準確性和發(fā)貨及時性。倉庫存儲區(qū)域劃分為待檢區(qū)、待處理區(qū)、合格區(qū)存儲區(qū)和不合格品隔離區(qū)，以放置不同狀態(tài)的貨物，將貨物進行分區(qū)管理，并采取不同的管理手段。倉庫的每一個庫位都要進行編碼，每件貨物都必須有明確的存放位置。倉庫根據(jù)同一性原則、先進先出與周轉(zhuǎn)率原則、相關(guān)性及重貨原則、大類原則、單元化與標準化原則、作業(yè)平臺與貨物擺放方向一致原則，結(jié)合產(chǎn)品的重要性、銷量、淡旺季優(yōu)勢互補等原則進行布局；庫位大小的設(shè)置應(yīng)考慮貨物型號及周期數(shù)量來具體決策。
2.5制定及執(zhí)行合理有效的盤點策略及流程，及時反映庫存差異
盤點流程的制定依次分四個步E，制定盤點計劃、實物盤點與記錄、盤點結(jié)果核對以及差異原因分析及處理。在執(zhí)行盤點時必須以實物為依據(jù)清點實物的數(shù)量和狀態(tài)，盤點計劃除周盤、月度盤點外，可根據(jù)業(yè)務(wù)實際情況，設(shè)置不同的系統(tǒng)盤點策略。電子商務(wù)企業(yè)的盤點流程應(yīng)推廣利用RF手持終端，通過系統(tǒng)生成的盤點計劃進行盤點和記錄。盤點結(jié)果核對中如存在庫存差異，應(yīng)及時在系統(tǒng)中記錄庫存差異的情況及庫存差異產(chǎn)生的原因。
2.6加強特殊庫存及流程管控，規(guī)范退換貨流程、非正品管理
無論傳統(tǒng)企業(yè)還是電商企業(yè)，都要面臨退換貨和在庫非正品管理的問題，這個在倉庫庫存管理當(dāng)中，都存在著一定的風(fēng)險和損失。而這部分的質(zhì)量損失在企業(yè)的凈損失中，并非占據(jù)一小部分，同時，頻繁的退換貨及過多的非正品庫存對倉儲的管理是很不利的。退換貨流程的規(guī)范、簡單化，非正品的出入庫管理、在庫保管、返廠、二次出庫都對倉儲和系統(tǒng)的管理，提出了更高的要求。應(yīng)對各環(huán)節(jié)進行流程分支管理，如退換貨管理、非正品管理等，每個環(huán)節(jié)都制定出適合的標準流程體系，分模塊運作，分流程管理，提高物流效率。
2.7加強員工技能培訓(xùn)，健全管理制度流程
電子商務(wù)企業(yè)目前的庫存管理仍然是以人工管理為主，員工的自身專業(yè)素質(zhì)和管理水平會直接影響庫存管理的效率和成本。建立健全庫存管理各項制度及流程，標準化管理和操作，需要經(jīng)常對員工進行庫存管理知識和方法的培訓(xùn)，定期進行考核，使員工認識到科學(xué)的管理有利于企業(yè)降低庫存成本，降低貨損率，降低庫存差異，提高經(jīng)濟效益。
3結(jié)語
綜上所述，企業(yè)庫存管理的優(yōu)化和合理的庫存對企業(yè)有著重要意義。電子商務(wù)企業(yè)通過對庫存管理的流程進行有效的管控，有助于降低倉儲綜合成本，提升倉儲作業(yè)效率，以滿足銷售和資產(chǎn)的高效利用，實現(xiàn)利益的最大化，進而提升企業(yè)的核心競爭力。企業(yè)在庫存管理方面需要重點關(guān)注關(guān)鍵流程，及時找出并有效的處理關(guān)鍵流程，有效的減小庫存差異，有助于流程管控的順利進行，從而提高電子商務(wù)企業(yè)物流庫存管理的效率。
作者簡介：陳玲（1986年11月），性別：女；籍貫：廣東河源；民族：漢族；職稱：物流管理講師；畢業(yè)于：北京師范大學(xué)珠海分校；學(xué)歷：本科；廣西師范大學(xué)在職研究生在讀；研究方向：物流管理、職業(yè)教育。
參考文獻
[1] 蘇彩.供應(yīng)鏈視角下企業(yè)物流庫存管理的優(yōu)化[J].物流技術(shù)，2014.
1.對備件進行分類與管理不細。
廠控設(shè)備及一、二級設(shè)備（設(shè)備備件凸顯不明），導(dǎo)致著急需要時庫存量小。
2.存在“有備無患”心態(tài)。
相關(guān)技術(shù)單位出發(fā)點不一致，車間技術(shù)人員承擔(dān)設(shè)備檢修所申報計劃責(zé)任，在申報計劃中會全方位考慮或過多、過全申報備件計劃。出庫量跟申報計劃量出現(xiàn)偏差，長時間下來將造成庫存積壓越來越多。
3.企業(yè)每年的設(shè)備技改、大修中沒有充分考慮將庫存原有備件消耗，改造和改進的隨意性較強。
容易造成備件不斷購入、不斷淘汰，最終造成備件大量積壓。
4.企業(yè)對備件的計劃、申報、審批和入庫缺少科學(xué)手段與常識。
所統(tǒng)計1套36.52尿素工程，跟著設(shè)備使用的年限，備件就會有成千上萬種。需要的備件種類越多、越龐雜。
5.缺少多種措施、方法來降低企業(yè)的備件庫存量。
未對每年備件庫存積壓進行認真分析，制定有效處理辦法處理積壓的備件。
二、備件庫存控制的有效措施與辦法
1.加強備件的分類與管理
備件有成千上萬種，價格差異大，對設(shè)備影響程度不一，采購周期有長有短，進行備件A、B、C分類，有利于在備件管理工作中抓住重點，利用好有限的備件儲備資金，保證設(shè)備正常有序運行，并在設(shè)備管理工作中有針對性地開展?fàn)顟B(tài)檢測、預(yù)知性維修。
2.ERP備件管理
ERP管理在每個企業(yè)管理都有應(yīng)用，ERP能提供企業(yè)信息化集成的解決方案。不斷新增、完善的功能為統(tǒng)計、查詢、改進、創(chuàng)新提供有力的支持，節(jié)省了大量時間，有限提高了工作效率。
3.加強技改、大修計劃的備件管控
設(shè)備改造、大修是企業(yè)進步的途徑。但由于多種原因，有一些改造的隨意性強，要解決問題，首先應(yīng)從技改項目的立項、技術(shù)經(jīng)濟分析抓起，在技改項目申報文件中應(yīng)增加對原有設(shè)備、備件庫存情況。
4.備件庫存管理
對備件庫存進行分解，落實到各車間執(zhí)行，充分發(fā)揮各級設(shè)備管理人員作用，利用好備件資金，合理儲備，保障設(shè)備維修需要，保證生產(chǎn)。由于備品備件的復(fù)雜性，在ERP上較難實現(xiàn)完全將備件庫存金額指標分解到各車間，為便于每月備件庫存考評，以此嚴格控制企業(yè)總備件庫存。各單位所需備件均應(yīng)按計劃申報，并且做到誰申報誰使用，用多少申報多少；所有申報的計劃備件均應(yīng)及時采購到貨。
5.平衡檢修費與申報計劃量的矛盾
制訂相應(yīng)的物資領(lǐng)用制度，將檢修費用與計劃申報量結(jié)合起來，做到用多少、報多少、領(lǐng)多少，減少盲目申報計劃的現(xiàn)象，控制采購量。
6.引入“零庫存”的倉儲方式
化工企業(yè)的備件品種多、規(guī)格多、通用性差，我們可以將單一設(shè)備的備件如壓縮機、造氣爐、油壓備件等、通用備件如纏繞墊、機封等備件進行“零庫存”方式存儲，即代儲方式，企業(yè)與供應(yīng)商簽訂協(xié)議，由供應(yīng)商將企業(yè)所需物資存儲在企業(yè)倉庫，企業(yè)以實際使用量與供應(yīng)商結(jié)算貨款，這樣即不占用資金又保證了生產(chǎn)物資需求。代儲方式實施的注意事項：
（1）盡可能選擇單一的、大型設(shè)備的備件，這類設(shè)備備件品種多、通用性差、資金占量大、生產(chǎn)需求量大、供貨商單一，如壓縮機備件、氣化爐備件等。
（2）建立代儲方式的物資管理模式，先出庫、再入庫，由保管員、采購員配合辦理相關(guān)出入庫結(jié)帳手序，建立手工帳與ERP雙帳并行。
（3）保管員應(yīng)按月與供應(yīng)商核對帳目、盤點庫存物資，防止代儲雙方出現(xiàn)帳目偏差，引起糾紛。
（4）代儲物資原則仍屬于供應(yīng)商所有，企業(yè)不經(jīng)供應(yīng)商同意不得轉(zhuǎn)借、調(diào)用。
（5）代儲物資存儲品種需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員審核，設(shè)立庫存定額，確定代儲物資存儲上限和下限，應(yīng)以易損件為主，長周期、高價值備件為輔的原則進行備庫，防止代儲物資多而無用、積壓庫存、占用供應(yīng)商資金、占用庫房、貨架的情況發(fā)生。
（6）在按月盤點的基礎(chǔ)上，計劃員、保管員應(yīng)密切關(guān)注代儲庫存量，對不足定額數(shù)量的物資、備件，及時通知供應(yīng)商補庫。
（7）應(yīng)保持代儲物資貨款結(jié)算通道的暢通。
7.對備件的計劃申報、審批的控制管理
隨著企業(yè)的發(fā)展，設(shè)備使用的越長久，需要的備件種類越多、越龐雜，而相對的技術(shù)人員、計劃管理、審核人員的素質(zhì)參差不齊，勢必造成計劃的準確性差、盲目申報計劃的情況發(fā)生，審核、審批計劃人員對現(xiàn)場情況掌握不充分，不能準確控制計劃采購量，最終仍會造成庫存積壓，應(yīng)建立嚴格的計劃審批程序，才能有效的做好計劃申報、審批的控制管理。
三、結(jié)語
關(guān)鍵詞：庫存 管理 方法
前言：就當(dāng)前的現(xiàn)狀來看，庫存管理工作的展開受機構(gòu)設(shè)置不合理、物資需求預(yù)測不準確等眾多因素的影響，表現(xiàn)出庫存管理效率低下的問題。為此，為了更好的迎合當(dāng)代企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，應(yīng)做好庫存管理的創(chuàng)新工作。即引入ERP物資管理系統(tǒng)等，對企業(yè)庫存進行智能化管理，由此提升整體庫存管理效率，滿足企業(yè)物資使用需求。以下就是對企業(yè)運營中庫存管理難點等相關(guān)問題的詳細闡述，望其能為當(dāng)前庫存管理方法的不斷革新提供有利參考。
一、庫存管理重要性
庫存管理，是指在保證施工和生產(chǎn)正常進行的前提下，對一定數(shù)量的工程物資、材料儲備、備品備件實施管理的工作事項。其工作的開展是建立在犧牲現(xiàn)金代價基礎(chǔ)上進行的，因而，若庫存結(jié)構(gòu)不合理或者儲備量大，占用流動資金較多，那么將引起資金占用成本增加的問題，甚至?xí)黾訜o效的倉儲面積[1]。為此，在企業(yè)運營期間，應(yīng)深刻意識到庫存管理工作的重要性。
二、庫存管理中存在的問題
就當(dāng)前的現(xiàn)狀來看，庫存管理工作存在的問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
第一，生產(chǎn)計劃頻繁更換。例如，一些電子制造企業(yè)在庫存管理中，原本依據(jù)生產(chǎn)計劃制定了JIT、CRP、VMI等供貨內(nèi)容，但因生產(chǎn)計劃變更，且未及時通知采購員計劃變更內(nèi)容，造成采購員仍然按照原有計劃將送貨計劃發(fā)送給供應(yīng)商，最終引起庫存多余、庫存缺失現(xiàn)象。即生產(chǎn)計劃與采購計劃是相互制約的，所以，若生產(chǎn)計劃頻繁變更，將在一定程度上影響庫存管理效果；
第二，機構(gòu)設(shè)置不合理。即在部分企業(yè)庫存管理工作實施期間，受機構(gòu)設(shè)置不合理因素的影響，促就生產(chǎn)部門和采購部門各自獨立存在，繼而在“各做各的”工作氛圍中，沒有辦法判斷是采購計劃未依據(jù)生產(chǎn)計劃，還是生產(chǎn)計劃未依據(jù)采購計劃，且一旦發(fā)生問題，生產(chǎn)部門和采購部門間會相互指責(zé)，最終影響供貨商出貨效率；
第三，物資需求預(yù)測不準確。即SMI和CRP訂貨流程中明確規(guī)定，制造企業(yè)在物資采購期間，必須提前給供應(yīng)商發(fā)送物資需求預(yù)測信息，讓供應(yīng)商備貨。但若市場環(huán)境發(fā)生變化，客戶訂單量減少，那么將造成物資需求預(yù)測錯誤，引起多余庫存管理問題[2]。
從以上的分析中即可看出，生產(chǎn)計劃頻繁變更、機構(gòu)設(shè)置不合理、物資需求預(yù)測不準確是庫存管理存在的主要問題，而導(dǎo)致此問題發(fā)生的原因主要歸咎于傳統(tǒng)庫存管理方法滯后，所以，應(yīng)創(chuàng)新庫存管理模式。
三、庫存管理模式創(chuàng)新
基于傳統(tǒng)庫存管理方法機構(gòu)設(shè)置不合理等的基礎(chǔ)上，為了打造良好的庫存管理管理環(huán)境，高效性管理企業(yè)工程物資、材料儲備、備品備件等等，應(yīng)創(chuàng)新企業(yè)庫存管理方法。
首先，在企業(yè)庫存管理工作中，可充分利用信息技術(shù)手段，創(chuàng)建企業(yè)資源計劃庫存管理模式。即ERP庫存管理。同時，在庫存管理期間，借助MRP和MRPⅡ，完善ERP系統(tǒng)，并以供應(yīng)鏈管理思想為導(dǎo)向，將物流、資金流、信息流等融入到庫存管理系統(tǒng)中，且系統(tǒng)化整理企業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)商的相關(guān)資料，最終實現(xiàn)對企業(yè)供應(yīng)鏈上采購、庫存、生產(chǎn)制造、客戶服務(wù)等業(yè)務(wù)流程的科學(xué)管理。此外，基于ERP物資管理系統(tǒng)構(gòu)建的基礎(chǔ)上，應(yīng)注重結(jié)合企業(yè)發(fā)展需求，將ERP分為收貨、采購、質(zhì)量檢驗、發(fā)貨、庫位管理、庫存盤點等若干個功能模塊。同時，建立所有物資庫存，就此實時反饋客戶需求信息、采購訂單信息，并自動生成物資采購計劃，讓采購員可將物資采購數(shù)據(jù)準確傳達給供應(yīng)商，由供應(yīng)商為企業(yè)生產(chǎn)提供所需物資，滿足企業(yè)正常生產(chǎn)需求[3]。即ERP環(huán)境下的庫存管理，具備資本占用少、物資計劃準確、信息共享實時性等特點，所以，可改善傳統(tǒng)庫存管理工作中呈現(xiàn)出的問題，達到最佳的庫存管理效果。
其次，在庫存管理創(chuàng)新過程中，也應(yīng)注重采取供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理方法。即實現(xiàn)供應(yīng)鏈上企業(yè)的無縫連接，而后，展開庫存管理行為，避免供應(yīng)鏈間高庫存問題的凸顯。但在供應(yīng)鏈下庫存管理模式應(yīng)用過程中，應(yīng)科學(xué)選擇JIT、供應(yīng)商管理庫存、聯(lián)合管理庫存等庫存管理方法。其中，JIT下的庫存管理模式，需借助集成化技術(shù)手段，整合SCM、ERP、CRM、供應(yīng)鏈管理、企業(yè)資源計劃等等，并讓他們無縫對接，組成一個動態(tài)的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，以信息共享形式，實現(xiàn)對企業(yè)庫存管理中各種資源的優(yōu)化調(diào)整，避免多余庫存或者庫存缺失等問題的凸顯，且在一定程度上降低庫存管理成本，滿足企業(yè)庫存管理工作實施要求[4]。
即庫存管理方法的創(chuàng)新，有利于克服傳統(tǒng)庫存管理缺陷，加快庫存周轉(zhuǎn)，減少庫存采購成本，提高企業(yè)競爭力。因此，應(yīng)強化對其的落實。
結(jié)論：綜上可知，在生產(chǎn)企業(yè)快速發(fā)展背景下，庫存管理問題逐漸引起了人們關(guān)注。而由于傳統(tǒng)的庫存管理方法逐漸呈現(xiàn)出不合理現(xiàn)象，因此，為了改善庫存管理中多余庫存或者庫存缺貨的問題，應(yīng)創(chuàng)新當(dāng)前庫存管理模式。即在ERPh境下進行庫存管理。同時，在庫存管理工作開展過程中，充分發(fā)揮MRP和MRPⅡ的作用，對物流、信息流、資金流等進行集中管理，就此達到最佳的庫存管理效果，且降低多余庫存和庫存缺貨發(fā)生概率。
參考文獻：
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關(guān)鍵詞：服裝企業(yè) 庫存管理 問題 對策
1 服裝企業(yè)庫存管理的現(xiàn)狀
我國既是服裝生產(chǎn)大國，也是服裝消費大國。截至2012年，我國服裝鞋帽、針紡織品類商品零售額達9978億元，同比增長18%。中國紡織服裝制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量達14849家，有1290萬從業(yè)人員，每年生產(chǎn)500多億件服裝。研究服裝企業(yè)管理問題具有重要的現(xiàn)實意義，因為服裝企業(yè)管理的核心內(nèi)容之一就是庫存管理，這也是始終困擾服裝制造商和零售商的一個難題。
無論是大型的服裝企業(yè)，還是小型的服裝企業(yè)，都會有不同程度的庫存。為了降低庫存率，一些企業(yè)就會采取一些措施，如換季打折、反季銷售等都是避免庫存、清理庫存的有效措施。庫存的危害就是導(dǎo)致一些服裝企業(yè)面臨倒閉；因為庫存造成大量的資金積壓；其次是服裝是潮流性產(chǎn)品，它的需求跟著季節(jié)的變化而變化，自身的價值卻與時間呈現(xiàn)反比狀態(tài)。
為了降低庫存，服裝企業(yè)采取各種辦法來解決，比如先將少量的新成品投放到市場，試探銷售情況，但是這樣就會造成供與求的脫節(jié)，嚴重影響企業(yè)的信譽。有的企業(yè)甚至提前季節(jié)銷售，這樣能將服裝定價高于成本的倍數(shù)，一定程度上傷害了服裝消費者的利益。此外，服裝企業(yè)經(jīng)常會采用季末打折銷售的手段，用季節(jié)前的銷售盈利來彌補季節(jié)后的銷售虧損，即保本或虧本銷售。由于季節(jié)前與季節(jié)后的價格差太大，造成消費者“被欺騙”持“等待、觀望”的消費心理的居多。有的將陳年庫存低價拋出，這也是另一種轉(zhuǎn)嫁服飾成品庫存的發(fā)放，反季的服裝成品的面料具有鮮明時尚的特點，消費者就會沖動購買陳年庫存品，這些服飾往往會成為消費者衣櫥里的垃圾。最后，企業(yè)在無法處理庫存時，就會把產(chǎn)品積壓到倉庫里，造成社會資源的極大浪費。隨著管理模式的演進，當(dāng)今以顧客需求為驅(qū)動的生產(chǎn)計劃與控制活動為中心展開的服裝企業(yè)的經(jīng)營活動，將直接被有效的優(yōu)化庫存影響。
2 服裝企業(yè)庫存管理中存在的問題
2.1 服裝企業(yè)缺乏整體供應(yīng)鏈管理思想 供應(yīng)鏈管理思想以核心企業(yè)為中心、用戶需求為導(dǎo)向，一般通過控制前的物料流和反饋的信息流及資金流，把供應(yīng)商、制造商和分銷商直到最后的消費者連成一個整體功能鏈。當(dāng)供應(yīng)鏈運作到最佳效果時，每個行業(yè)中各節(jié)點企業(yè)就會形成一個相互關(guān)聯(lián)的整體來進行活動。這樣既能滿足消費者的需求，而協(xié)調(diào)的最終目的也就達到了。然而，服裝企業(yè)通常會忽略其它供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)效益的好壞對自身的影響，只考慮企業(yè)自身的發(fā)展，因而，一個整體的供應(yīng)鏈管理思想并未在從面輔料供應(yīng)商、服裝制造商、服裝零售商到最終消費者之間形成。對于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點的庫存管理而言則更是如此，傳統(tǒng)的庫存管理流程和方法多以經(jīng)驗為準，缺乏整體供應(yīng)鏈的優(yōu)化，這樣整條供應(yīng)鏈的各個節(jié)點都獨立持有自己的庫存，形成大量積壓，造成企業(yè)資金減少。目前國內(nèi)大多數(shù)服裝企業(yè)均缺乏整體的供應(yīng)鏈管理思想，即使有也相當(dāng)薄弱，并未完善。然而，如若供應(yīng)鏈上的面輔料供應(yīng)商、成衣制造商和零售商一同進行產(chǎn)品需求量預(yù)測并有共同控制庫存的整體供應(yīng)鏈管理思想則將會有效的做出相應(yīng)的庫存管理決策。
2.2 服裝企業(yè)與面輔料供應(yīng)商之間缺乏協(xié)同合作 為了降低制造成本，作為制造商的服裝企業(yè)就需要和面料供應(yīng)商之間加強聯(lián)系合作。因為面料供應(yīng)商在設(shè)計面料的時候僅根據(jù)面料的顏色等就能自行預(yù)測出市場的流行趨勢，所以設(shè)計師可以多加強和面料供應(yīng)商的聯(lián)系、商討等。通常在設(shè)計的時候都是為了滿足市場需求而特定而設(shè)計某一款，然后再挑選相類似風(fēng)格的面料，其滿足市場需求的能力受到了很大的限制又繼而影響了服裝成品的銷售，易形成積壓品。一些中小品牌也常常因為面輔料要求的起訂量較大而被迫取消原有設(shè)計，而生產(chǎn)一些可能并不能符合市場需求的產(chǎn)品，成為積壓品。而有的服裝制造公司為了滿足市場和設(shè)計的需要去采購進口面輔料，被迫增長采購的提前期，增加不確定因素，導(dǎo)致生產(chǎn)的波動；同時服裝成品的速度減慢，對市場需求的響應(yīng)弱，也極易形成成品的積壓。
2.3 服裝企業(yè)對市場需求預(yù)測的不確定性 這種情況下，一般零售商都會根據(jù)自己對顧客的了解，預(yù)測下就提前向批發(fā)商訂貨，這個訂貨量包含了一定的安全庫存，則此時零售商定單的變動性就會大于顧客需求的變動性。批發(fā)商接到零售商的訂單后則轉(zhuǎn)向制造商訂貨，因為批發(fā)商的預(yù)測顧客需求量都是未知的，所以在平均訂貨量的基礎(chǔ)上就會增加相應(yīng)的庫存風(fēng)險。而且，由于零售商訂單量的變動明顯大于顧客需求量的變動，批發(fā)商為了滿足零售商的服務(wù)水平，就需要持有比零售商更多的安全庫存，這樣能及時供貨。以此類推，就會出現(xiàn)訂單波動幅度越來越大的情況，然而顧客最終的產(chǎn)品需求量是保持穩(wěn)定的，這樣就出現(xiàn)了庫存過多的情況。
3 優(yōu)化服裝企業(yè)庫存管理的對策
3.1 建立以整體供應(yīng)鏈管理思想為導(dǎo)向的庫存管理系統(tǒng) 為了克服傳統(tǒng)庫存管理中的不足，服裝企業(yè)應(yīng)站在整體供應(yīng)鏈的角度來考慮和優(yōu)化庫存，建立以整體供應(yīng)鏈管理思想為導(dǎo)向的庫存管理系統(tǒng)。在整體供應(yīng)鏈管理模式下，庫存管理方法由傳統(tǒng)的關(guān)注自身、追求自身利益最大化的方法，轉(zhuǎn)變?yōu)檎玖⒃谡w供應(yīng)鏈角度、優(yōu)化庫存管理的一種新方法。簡單地說，是一種讓處于服裝企業(yè)供應(yīng)鏈上的各類企業(yè)間平衡權(quán)利與責(zé)任、共擔(dān)風(fēng)險的庫存管理模式。這強調(diào)了供應(yīng)鏈上企業(yè)之間雙方的互利合作，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈上企業(yè)間聯(lián)盟的新型合作關(guān)系。整體供應(yīng)鏈管理模式通過對整個供應(yīng)鏈的庫存控制和優(yōu)化來強調(diào)企業(yè)間的協(xié)作與共享，并最終達到控制的目的。供應(yīng)鏈上的供需雙方，例如面輔料供應(yīng)商與成衣制造商之間，應(yīng)從供應(yīng)鏈整體的觀念出發(fā)，共同對產(chǎn)品需求量進行預(yù)測，同時參與、共同制定庫存計劃，實現(xiàn)供同步化運作，從而部分消除了由于需求信息扭曲和供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)之間的不確定性導(dǎo)致的供應(yīng)鏈的庫存波動，對庫存做出相應(yīng)的管理決策。
3.2 加強與面輔料供應(yīng)商之間的協(xié)同合作 在與面輔料供應(yīng)商之間建立協(xié)同合作關(guān)系的基礎(chǔ)上，服裝制造商還可以邀請供應(yīng)鏈上的所有企業(yè)一起發(fā)揮想象參與款式設(shè)計和預(yù)想，讓供應(yīng)鏈上各個節(jié)點的企業(yè)一起考慮有關(guān)款式、面料、數(shù)量和企業(yè)間有關(guān)成本、交貨等各個方面庫存管理的問題。期間，面輔料供應(yīng)商可根據(jù)需要的款式來設(shè)計生產(chǎn)相應(yīng)需求的面輔料，給予服裝制造商面輔料供應(yīng)上的最大支持，這樣能夠打破以往制造商在設(shè)計款式時候面料選擇的局限性，為最大程度滿足市場需求進行的款式設(shè)計就會得到最有效的支持。所以，對于服裝企業(yè)來講，這相當(dāng)于將部分的庫存管理工作轉(zhuǎn)移給了面輔料供應(yīng)商。加強與其之間的協(xié)同合作，服裝企業(yè)減少了自有庫存的占用面積和擴建成本；為了借助供應(yīng)商對市場的分析和預(yù)測能力和結(jié)果，這樣能夠降低采購風(fēng)險，減少采購的支出。從更深的一個層次來講，服裝企業(yè)的綜合管理成本以及工作人員等費用都相應(yīng)降低。因此，服裝企業(yè)應(yīng)該和面輔料供應(yīng)商之間的協(xié)同合作，讓他們參與到相關(guān)的設(shè)計和庫存管理中來，同時將庫存管理相應(yīng)納入企業(yè)的庫存管理中。
3.3 提升預(yù)測市場需求的準確性 準確的市場分析和預(yù)測能力是決定企業(yè)成敗的重要因素，也是解決庫存的最有效的方法之一。企業(yè)可以根據(jù)相關(guān)的流行趨勢預(yù)測、市場調(diào)研和顧客反饋信息對市場進行認真的分析和總結(jié)。在新產(chǎn)品企劃階段，除了要多注意時尚雜志的有關(guān)報道，對流行信息進行深入的分析外，廣泛征求目標顧客的意見也十分重要，特別是來自銷售終端的銷售信息、顧客意見和建議，服裝企業(yè)應(yīng)給予充分重視。更為關(guān)鍵的是，服裝企業(yè)要善于在銷售終端客戶中，發(fā)現(xiàn)具有收入高、學(xué)歷高、喜歡交際、對流行時尚敏感、并樂于率先采用新的時裝樣式的時尚潮流的領(lǐng)導(dǎo)者。通常他們會將喜歡的樣式（包括面料、色彩等），向其他目標顧客傳遞，易于形成流行。設(shè)計人員通過與這類顧客接觸，廣泛征求他們的意見，對啟發(fā)思路、設(shè)計出適銷對路的新產(chǎn)品會有很大的幫助。另一方面，目前在我國，服裝企業(yè)還處于消費引導(dǎo)生產(chǎn)的階段，更應(yīng)該盡可能全面地收集消費信息。服裝企業(yè)可以通過應(yīng)用條形碼及其他一些自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行采集并借助一定的信息管理系統(tǒng)，不斷突破傳統(tǒng)庫存管理系統(tǒng)的技術(shù)瓶頸，從而避免零售終端的POS系統(tǒng)可以收集一部分信息卻難以收集物流、配送環(huán)節(jié)的信息的缺陷，使供應(yīng)鏈上各個節(jié)點都能及時地掌握到市場的需求信息和整個供應(yīng)鏈的運行情況，每個環(huán)節(jié)的信息都能透明地與其他環(huán)節(jié)進行交流與共享，從而避免需求信息的失真現(xiàn)象，消除需求信息的扭曲放大效應(yīng)，大大提高服裝企業(yè)的決策能力。服裝企業(yè)通過決策系統(tǒng)獲取智能決策的有效依據(jù)，保證信息的快速傳遞，制定出下一年度的服裝顏色、款式、面料及相關(guān)配飾的決策，最終實現(xiàn)服裝區(qū)域高速、精準的決策，提升庫存管理的效用，為服裝企業(yè)管理者提供全方位的庫存數(shù)據(jù)，利于進行長期的庫存戰(zhàn)略決策。
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