發(fā)布時間：2022-07-20 10:40:03
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇石油化工自動化技術(shù)研究，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
摘要：幾十年來，石油化工工業(yè)自動化技術(shù)隨著工藝和裝備技術(shù)的不斷發(fā)展而發(fā)展，從初期簡單的手工操作到連續(xù)工藝及負(fù)荷不斷加大，對生產(chǎn)穩(wěn)定性要求越來越高，對控制的要求及自動化水平也越來越高，儀表使用越來越普遍，從簡單回路的閉環(huán)控制到單元裝置的全面自動化，使用的控制工具也從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到DCS的廣泛應(yīng)用，控制水平也從單參數(shù)簡單控制回路到多變量復(fù)雜控制回路，先進(jìn)控制系統(tǒng)、優(yōu)化控制系統(tǒng)在各種場合都有成功應(yīng)用的典范。
關(guān)鍵詞：石油化工自動化關(guān)鍵技術(shù)
化學(xué)工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中必不可少的重要組成部分，它不但直接影響國計(jì)民生而且與國民經(jīng)濟(jì)的其他部門密切相關(guān)，同時又是農(nóng)業(yè)、輕工、紡織、國防、交通運(yùn)輸?shù)炔块T發(fā)展的不可或缺的基礎(chǔ)工業(yè)之一。化工生產(chǎn)過程，往往是在密閉的容器和設(shè)備中，在高壓、真空、高溫、深冷的情況下連續(xù)進(jìn)行的。此外，不少介質(zhì)還具有毒、易燃、易爆、有腐蝕的性質(zhì)。因此，為使化工生產(chǎn)正常地、高效地進(jìn)行，就必須把各項(xiàng)工藝參數(shù)維持在某一最佳范圍之內(nèi)，并盡量使生產(chǎn)過程自動化、現(xiàn)代化。所謂化工生產(chǎn)過程自動化，就是在化工設(shè)備上，配置一些自動化裝置，代替操作人員的部分直接勞動，使生產(chǎn)在不同程度上自動地進(jìn)行。
一、化工自動化釋義及其重要意義
在化工設(shè)備上，配備上一些自動化裝置，代替操作人員的部分直接勞動，是生產(chǎn)在不同程度上自動地進(jìn)行，這種用自動化裝置來管理化工生產(chǎn)過程的辦法稱為化工自動化。實(shí)行化工自動化的重要意義：
(1)加快生產(chǎn)速度，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量；
(2)減輕勞動強(qiáng)度，改善勞動條件；
(3)能夠保證生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生和擴(kuò)大，達(dá)到延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備利用能力的目的；
(4)生產(chǎn)過程自動化的實(shí)現(xiàn)，能根本改變勞動方式，提高工人文化技術(shù)水平，為逐步地消滅體力勞動和腦力勞動之間的差別創(chuàng)造條件。
二、石油化工綜合技術(shù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成
一般而言，流程工業(yè)企業(yè)對綜合自動化技術(shù)的需求主要關(guān)注4方面的問題。(1)安全：即需要用高可靠性的控制系統(tǒng)、檢鍘和執(zhí)行機(jī)構(gòu)對設(shè)備與裝置的運(yùn)行提供保證，進(jìn)而對關(guān)鍵裝置進(jìn)行故障診斷與健康維護(hù)。(2)低成本：通過先進(jìn)的工藝及工藝參數(shù)以降低能耗和原料消耗，以及通過先進(jìn)的建模技術(shù)、控制技術(shù)和實(shí)時優(yōu)化技術(shù)來提高產(chǎn)品的合格率和轉(zhuǎn)化率。(3)高效率：通過先進(jìn)的計(jì)劃調(diào)度與排產(chǎn)技術(shù)和流程模擬技術(shù)來提高設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率。(4)提高競爭力：通過數(shù)據(jù)和信息的綜合集成，如先進(jìn)的管理技術(shù)(包括ERP、CRM、SCM等)、電子商務(wù)、價值鏈分析技術(shù)等，以促進(jìn)企業(yè)價值的增值，最終提高企業(yè)的綜合競爭力。
根據(jù)國內(nèi)外綜合自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，流程工業(yè)綜合自動化技術(shù)的總體結(jié)構(gòu)可以分成3層結(jié)構(gòu)。
(1)以PCs(過程控制系統(tǒng))為代表的基礎(chǔ)自動化層。主要內(nèi)容包括先進(jìn)控制軟件、軟測量技術(shù)、實(shí)時數(shù)據(jù)庫技術(shù)、可靠性技術(shù)、數(shù)據(jù)融合與數(shù)據(jù)處理技術(shù)、集散控制系統(tǒng)(Dcs)、現(xiàn)場控制系統(tǒng)(FCs)、多總線網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)、基于高速以太網(wǎng)和無線技術(shù)的現(xiàn)場控制設(shè)備、傳感器技術(shù)、特種執(zhí)行機(jī)構(gòu)等等。
(2)以MEs(生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng))為代表的生產(chǎn)過程運(yùn)行優(yōu)化層。主要內(nèi)容包括先進(jìn)建模與流程模擬技術(shù)(AMT：AdvancedModelingTechnologies)、先進(jìn)計(jì)劃與調(diào)度技術(shù)(APS：Adv用信息。
(2)科學(xué)的決策支持
生產(chǎn)經(jīng)營決策是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重要內(nèi)容。但是，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式還處于經(jīng)驗(yàn)決策、具有較大的隨意性、而科學(xué)的決策支持則是企業(yè)經(jīng)營成敗的關(guān)鍵。成本效益分析是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)用財務(wù)分析方法進(jìn)行分析評價、以得到全企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的過程。在煉油企業(yè)綜合自動化中，成本效益分析是煉油企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要環(huán)節(jié)，也是煉油企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策中的必需步驟。
成本效益分析以企業(yè)獲得最大利潤為目標(biāo)。對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營進(jìn)行成本效益分析、并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)方案的盈虧分析，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營過程和生產(chǎn)計(jì)劃的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以提高企業(yè)決策水平，加強(qiáng)企業(yè)在市場中的競爭能力。
為了達(dá)到公司預(yù)先制定的利潤目標(biāo)，就必須協(xié)調(diào)好企業(yè)各部門的工作，即原油采購、生產(chǎn)計(jì)劃的制定、生產(chǎn)調(diào)度和產(chǎn)品的銷售等。由(RTO：Real timeopfimization)、故障診斷與健康維護(hù)技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘與數(shù)據(jù)校正技術(shù)、動態(tài)質(zhì)量控制與管理技術(shù)、動態(tài)成本控制與管理技術(shù)等等。
(3)以ERP(企業(yè)資源管理)為代表的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化層。主要內(nèi)容包括企業(yè)資源管理(ERP)、供應(yīng)鏈管理(scM)、客戶關(guān)系管理(cRM)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理(PqDM)、數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)、設(shè)備資源管理、企業(yè)電子商務(wù)平臺等等。
通過研究生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)(MEs)及相關(guān)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)在線成本的預(yù)測、控制和反饋校正，以形成生產(chǎn)成本控制中心，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化運(yùn)行，可以實(shí)施生產(chǎn)全過程的優(yōu)化調(diào)度、統(tǒng)一指揮，以形成生產(chǎn)指揮中心，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制；可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量跟蹤、安全監(jiān)控，以形成質(zhì)量管理體系和設(shè)備健康保障體系，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。
三、企業(yè)綜合自動化所需要的關(guān)鍵技術(shù)
(1)信息的集成、挖掘和增值
信息集成是綜合自動化的優(yōu)秀，而數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)則是信息集成的基礎(chǔ)。由于流程工業(yè)的特點(diǎn)，有大量的反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的實(shí)時海量數(shù)據(jù)需要處理，管理和有效地應(yīng)用，因此實(shí)時數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)是采用實(shí)時數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督與控制，對生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行分析與評價的基礎(chǔ)。因而流程工業(yè)信息集成環(huán)境中需要同時設(shè)置關(guān)系數(shù)據(jù)庫和實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。作為整個系統(tǒng)信息的集散地。這兩個數(shù)據(jù)庫既可獨(dú)立地操作，又可協(xié)同動作，及時并行或交叉地處理來自全廠的各種信息。真正做到信息集成與共享。信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利于原油是煉油廠生產(chǎn)的主要原料，原油成本占了產(chǎn)品總成本的80-90％，因此，為了實(shí)現(xiàn)利潤目標(biāo)，必須首先控制原油成本，即控制原油的采購價格。
盈虧平衡分析是指利用財務(wù)分析方法和數(shù)學(xué)工具，對生產(chǎn)經(jīng)營方案或計(jì)劃進(jìn)行分析，得出實(shí)現(xiàn)利潤目標(biāo)的原油最高采購價格(保利點(diǎn))和保證不虧損經(jīng)營(利潤為0)的原油最高采購價格(保本點(diǎn))。盈虧平衡分析對于原油采購，控制成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要的參考價值、是制定合理生產(chǎn)計(jì)劃時的重要環(huán)節(jié)，對于控制生產(chǎn)成本、擴(kuò)大利潤，從而保證利潤目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，指導(dǎo)全企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，具有十分重要的意義。
此外，還有軟測量技術(shù)、設(shè)備過程故障診斷新技術(shù)、生產(chǎn)過程的安全保護(hù)技術(shù)以及對實(shí)時測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理的數(shù)據(jù)調(diào)整技術(shù)等，都是自動化領(lǐng)域急待解決的難題和研究的熱點(diǎn)。
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展及其在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛和深入的應(yīng)用，近幾十年工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展體現(xiàn)著兩個明顯的特征，一是生產(chǎn)規(guī)模越來越大，二是生產(chǎn)技術(shù)水平越來越高。長期以來，我國化學(xué)工業(yè)技術(shù)水平較低，導(dǎo)致能耗物耗高，限制了化學(xué)工業(yè)的發(fā)展。要改變這種局面，根本的出路就是走科技進(jìn)步的道路，采用先進(jìn)實(shí)用的技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。將現(xiàn)場總線技術(shù)、信息技術(shù)應(yīng)用于石油化工，發(fā)展綜合自動化整體解決方素及集成技術(shù)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力，是今后石油化工工業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用的趨勢。
幾十年來,石油化工工業(yè)自動化技術(shù)隨著工藝和裝備技術(shù)的不斷發(fā)展而發(fā)展,從初期簡單的手工操作到連續(xù)工藝及負(fù)荷不斷加大,對生產(chǎn)穩(wěn)定性要求越來越高,對控制的要求及自動化水平也越來越高,儀表使用越來越普遍,從簡單回路的閉環(huán)控制到單元裝置的全面自動化,使用的控制工具也從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到DCS的廣泛應(yīng)用,控制水平也從單參數(shù)簡單控制回路到多變量復(fù)雜控制回路,先進(jìn)控制系統(tǒng)、優(yōu)化控制系統(tǒng)在各種場合都有成功應(yīng)用的典范。
一、我國石油化工自動化技術(shù)的現(xiàn)狀
我國石油和化工自動化經(jīng)過50年的發(fā)展,通過技術(shù)引進(jìn),消化吸收和不斷創(chuàng)新,自動化水平取得了長足進(jìn)步。隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展,我國的石油化工工業(yè)遇到了前所未有的發(fā)展機(jī)遇,同時也面臨著越來越嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。與先進(jìn)國家相比,我國的石油化工工業(yè)還普遍存在著能耗大、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)過程工藝落后、自動化水平低、管理水平低、信息集成度低、綜合競爭力弱等問題。而企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)是將先進(jìn)的工藝裝備技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和以先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù)為代表的信息技術(shù)相結(jié)合,將企業(yè)的生產(chǎn)過程控制、優(yōu)化、運(yùn)行、計(jì)劃與管理作為一個整體進(jìn)行控制與管理,提供整體解決方案,以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理,從而成為提高企業(yè)競爭力的優(yōu)秀高技術(shù)。
國外大型流程企業(yè)、特別是石油化工企業(yè)均重視信息集成技術(shù)的應(yīng)用,紛紛以極大的熱情和精力,構(gòu)架工廠級、公司級甚至超公司級的信息集成系統(tǒng)。1995年美國、日本、西歐等國已有100多家煉油、化工企業(yè)在實(shí)施CIMS計(jì)劃,推動了流程工業(yè)綜合自動化技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用,如日本三井石油化學(xué)工業(yè)公司、美國德曹達(dá)公司、高爾公司等化工企業(yè)都相繼建立了綜合自動化系統(tǒng)。
二、石油化工綜合技術(shù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成
一般而言,流程工業(yè)企業(yè)對綜合自動化技術(shù)的需求主要關(guān)注4方面的問題。(1)安全:即需要用高可靠性的控制系統(tǒng)、檢鍘和執(zhí)行機(jī)構(gòu)對設(shè)備與裝置的運(yùn)行提供保證,進(jìn)而對關(guān)鍵裝置進(jìn)行故障診斷與健康維護(hù)。(2)低成本:通過先進(jìn)的工藝及工藝參數(shù)以降低能耗和原料消耗,以及通過先進(jìn)的建模技術(shù)、控制技術(shù)和實(shí)時優(yōu)化技術(shù)來提高產(chǎn)品的合格率和轉(zhuǎn)化率。(3)高效率:通過先進(jìn)的計(jì)劃調(diào)度與排產(chǎn)技術(shù)和流程模擬技術(shù)來提高設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率。(4)提高競爭力:通過數(shù)據(jù)和信息的綜合集成,如先進(jìn)的管理技術(shù)(包括ERP、CRM、SCM等)、電子商務(wù)、價值鏈分析技術(shù)等,以促進(jìn)企業(yè)價值的增值,最終提高企業(yè)的綜合競爭力。
根據(jù)國內(nèi)外綜合自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,流程工業(yè)綜合自動化技術(shù)的總體結(jié)構(gòu)可以分成3層結(jié)構(gòu)。
(1)以PCS(過程控制系統(tǒng))為代表的基礎(chǔ)自動化層。主要內(nèi)容包括先進(jìn)控制軟件、軟測量技術(shù)、實(shí)時數(shù)據(jù)庫技術(shù)、可靠性技術(shù)、數(shù)據(jù)融合與數(shù)據(jù)處理技術(shù)、集散控制系統(tǒng)(Dcs)、現(xiàn)場控制系統(tǒng)(FCS)、多總線網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)、基于高速以太網(wǎng)和無線技術(shù)的現(xiàn)場控制設(shè)備、傳感器技術(shù)、特種執(zhí)行機(jī)構(gòu)等等。
(2)以MES(生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng))為代表的生產(chǎn)過程運(yùn)行優(yōu)化層。主要內(nèi)容包括先進(jìn)建模與流程模擬技術(shù)(AMT:Advanced Modeling Technologies)、先進(jìn)計(jì)劃與調(diào)度技術(shù)(APS:Advanced Planningand Scheduling)、實(shí)時優(yōu)化技術(shù)(RTO:Real-time Opfimization)、故障診斷與健康維護(hù)技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘與數(shù)據(jù)校正技術(shù)、動態(tài)質(zhì)量控制與管理技術(shù)、動態(tài)成本控制與管理技術(shù)等等。
(3)以ERP(企業(yè)資源管理)為代表的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化層。主要內(nèi)容包括企業(yè)資源管理(ERP)、供應(yīng)鏈管理(scM)、客戶關(guān)系管理(cRM)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理(PqDM)、數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)、設(shè)備資源管理、企業(yè)電子商務(wù)平臺等等。
通過研究生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)及相關(guān)技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)在線成本的預(yù)測、控制和反饋校正,以形成生產(chǎn)成本控制中心,保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化運(yùn)行,可以實(shí)施生產(chǎn)全過程的優(yōu)化調(diào)度、統(tǒng)一指揮,以形成生產(chǎn)指揮中心,保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制;可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量跟蹤、安壘監(jiān)控,以形成質(zhì)量管理體系和設(shè)備健康保障體系,保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。
三、企業(yè)綜合自動化所需要的關(guān)鍵技術(shù)
(1)信息的集成、挖掘和增值
信息集成是綜合自動化的優(yōu)秀,而數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)則是信息集成的基礎(chǔ)。由于流程工業(yè)的特點(diǎn),有大量的反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的實(shí)時海量數(shù)據(jù)需要處理,管理和有效地應(yīng)用,因此實(shí)時數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)是采用實(shí)時數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督與控制,對生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行分析與評價的基礎(chǔ)。因而流程工業(yè)信息集成環(huán)境中需要同時設(shè)置關(guān)系數(shù)據(jù)庫和實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。作為整個系統(tǒng)信息的集散地。這兩個數(shù)據(jù)庫既可獨(dú)立地操作,又可協(xié)同動作,及時并行或交叉地處理來自全廠的各種信息。真正做到信息集成與共享。信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利用信息。
(2)科學(xué)的決策支持
生產(chǎn)經(jīng)營決策是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重要內(nèi)容。但是,傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式還處于經(jīng)驗(yàn)決策、具有較大的隨意性、而科學(xué)的決策支持則是企業(yè)經(jīng)營成敗的關(guān)鍵。成本效益分析是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)用財務(wù)分析方法進(jìn)行分析評價、以得到壘企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的過程。在煉油企業(yè)綜合自動化中,成本效益分析是煉油企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要環(huán)節(jié),也是煉油企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策中的必需步驟。
成本效益分析以企業(yè)獲得最大利潤為目標(biāo)。對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營進(jìn)行成本效益分析、并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)方案的盈虧分析,為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營過程和生產(chǎn)計(jì)劃的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),以提高企業(yè)決策水平,加強(qiáng)企業(yè)在市場中的競爭能力。
為了達(dá)到公司預(yù)先制定的利潤目標(biāo),就必須協(xié)調(diào)好企業(yè)各部門的工作,即原油采購、生產(chǎn)計(jì)劃的制定、生產(chǎn)調(diào)度和產(chǎn)品的銷售等。由于原油是煉油廠生產(chǎn)的主要原料,原油成本占了產(chǎn)品總成本的80-90%,因此,為了實(shí)現(xiàn)利潤目標(biāo),必須首先控制原油成本,即控制原油的采購價格。
盈虧平衡分析是指利用財務(wù)分析方法和數(shù)學(xué)工具,對生產(chǎn)經(jīng)營方案或計(jì)劃進(jìn)行分析,得出實(shí)現(xiàn)利潤目標(biāo)的原油最高采購價格(保利點(diǎn))和保證不虧損經(jīng)營(利潤為O)的原油最高采購價格(保本點(diǎn))。盈虧平衡分析對于原油采購,控制成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要的參考價值、是制定合理生產(chǎn)計(jì)劃時的重要環(huán)節(jié),對于控制生產(chǎn)成本、擴(kuò)大利潤,從而保證利潤目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),指導(dǎo)壘企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營,具有十分重要的意義。
此外,還有軟測量技術(shù)、設(shè)備過程故障診斷新技術(shù)、生產(chǎn)過程的安全保護(hù)技術(shù)以及對實(shí)時測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理的數(shù)據(jù)調(diào)整技術(shù)等,都是自動化領(lǐng)域急待解決的難題和研究的熱點(diǎn)。
將現(xiàn)場總線技術(shù)、信息技術(shù)應(yīng)用于石油化工,,發(fā)展綜合自動化整體解決方素及集成技術(shù),可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加產(chǎn)品產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本,取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力,是今后石油化工工業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用的趨勢。
摘要：化學(xué)工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中必不可少的重要組成部分,它不但直接影響國計(jì)民生而且與國民經(jīng)濟(jì)的其他部門密切相關(guān),同時又是農(nóng)業(yè)、輕工、紡織、國防、交通運(yùn)輸?shù)炔块T發(fā)展的不可或缺的基礎(chǔ)工業(yè)之一。化工生產(chǎn)過程,往往是在密閉的容器和設(shè)備中,在高壓、真空、高溫、深冷的情況下連續(xù)進(jìn)行的。此外,不少介質(zhì)還具有毒、易燃、易爆、有腐蝕的性質(zhì)。因此,為使化工生產(chǎn)正常地、高效地進(jìn)行,就必須把各項(xiàng)工藝參數(shù)維持在某一最佳范圍之內(nèi),并盡量使生產(chǎn)過程自動化、現(xiàn)代化。所謂化工生產(chǎn)過程自動化,就是在化工設(shè)備上,配置一些自動化裝置,代替操作人員的部分直接勞動,使生產(chǎn)在不同程度上自動地進(jìn)行。
關(guān)鍵詞：石油化工 自動化 關(guān)鍵技術(shù)
幾十年來,石油化工工業(yè)自動化技術(shù)隨著工藝和裝備技術(shù)的不斷發(fā)展而發(fā)展,從初期簡單的手工操作到連續(xù)工藝及負(fù)荷不斷加大,對生產(chǎn)穩(wěn)定性要求越來越高,對控制的要求及自動化水平也越來越高,儀表使用越來越普遍,從簡單回路的閉環(huán)控制到單元裝置的全面自動化,使用的控制工具也從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到DCS的廣泛應(yīng)用,控制水平也從單參數(shù)簡單控制回路到多變量復(fù)雜控制回路,先進(jìn)控制系統(tǒng)、優(yōu)化控制系統(tǒng)在各種場合都有成功應(yīng)用的典范。
一、化工自動化釋義及其重要意義
在化工設(shè)備上,配備上一些自動化裝置,代替操作人員的部分直接勞動,是生產(chǎn)在不同程度上自動地進(jìn)行,這種用自動化裝置來管理化工生產(chǎn)過程的辦法稱為化工自動化。實(shí)行化工自動化的重要意義:
(1)加快生產(chǎn)速度,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量;
(2)減輕勞動強(qiáng)度,改善勞動條件;
(3)能夠保證生產(chǎn)安全,防止事故發(fā)生和擴(kuò)大,達(dá)到延長設(shè)備使用壽命,提高設(shè)備利用能力的目的;
(4)生產(chǎn)過程自動化的實(shí)現(xiàn),能根本改變勞動方式,提高工人文化技術(shù)水平,為逐步地消滅體力勞動和腦力勞動之間的差別創(chuàng)造條件。
二、石油化工綜合技術(shù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成
一般而言,流程工業(yè)企業(yè)對綜合自動化技術(shù)的需求主要關(guān)注4方面的問題。(1)安全:即需要用高可靠性的控制系統(tǒng)、檢鍘和執(zhí)行機(jī)構(gòu)對設(shè)備與裝置的運(yùn)行提供保證,進(jìn)而對關(guān)鍵裝置進(jìn)行故障診斷與健康維護(hù)。(2)低成本:通過先進(jìn)的工藝及工藝參數(shù)以降低能耗和原料消耗,以及通過先進(jìn)的建模技術(shù)、控制技術(shù)和實(shí)時優(yōu)化技術(shù)來提高產(chǎn)品的合格率和轉(zhuǎn)化率。(3)高效率:通過先進(jìn)的計(jì)劃調(diào)度與排產(chǎn)技術(shù)和流程模擬技術(shù)來提高設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率。(4)提高競爭力:通過數(shù)據(jù)和信息的綜合集成,如先進(jìn)的管理技術(shù)(包括ERP、CRM、SCM等)、電子商務(wù)、價值鏈分析技術(shù)等,以促進(jìn)企業(yè)價值的增值,最終提高企業(yè)的綜合競爭力。
根據(jù)國內(nèi)外綜合自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,流程工業(yè)綜合自動化技術(shù)的總體結(jié)構(gòu)可以分成3層結(jié)構(gòu)。
(1)以PCS(過程控制系統(tǒng))為代表的基礎(chǔ)自動化層。主要內(nèi)容包括先進(jìn)控制軟件、軟測量技術(shù)、實(shí)時數(shù)據(jù)庫技術(shù)、可靠性技術(shù)、數(shù)據(jù)融合與數(shù)據(jù)處理技術(shù)、集散控制系統(tǒng)(Dcs)、現(xiàn)場控制系統(tǒng)(FCS)、多總線網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)、基于高速以太網(wǎng)和無線技術(shù)的現(xiàn)場控制設(shè)備、傳感器技術(shù)、特種執(zhí)行機(jī)構(gòu)等等。
(2)以MES(生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng))為代表的生產(chǎn)過程運(yùn)行優(yōu)化層。主要內(nèi)容包括先進(jìn)建模與流程模擬技術(shù)(AMT:Advanced Modeling Technologies)、先進(jìn)計(jì)劃與調(diào)度技術(shù)(APS:Advanced Planningand Scheduling)、實(shí)時優(yōu)化技術(shù)(RTO:Real-time Opfimization)、故障診斷與健康維護(hù)技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘與數(shù)據(jù)校正技術(shù)、動態(tài)質(zhì)量控制與管理技術(shù)、動態(tài)成本控制與管理技術(shù)等等。
(3)以ERP(企業(yè)資源管理)為代表的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化層。主要內(nèi)容包括企業(yè)資源管理(ERP)、供應(yīng)鏈管理(scM)、客戶關(guān)系管理(cRM)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理(PqDM)、數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)、設(shè)備資源管理、企業(yè)電子商務(wù)平臺等等。
通過研究生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)及相關(guān)技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)在線成本的預(yù)測、控制和反饋校正,以形成生產(chǎn)成本控制中心,保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化運(yùn)行,可以實(shí)施生產(chǎn)全過程的優(yōu)化調(diào)度、統(tǒng)一指揮,以形成生產(chǎn)指揮中心,保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制;可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量跟蹤、安壘監(jiān)控,以形成質(zhì)量管理體系和設(shè)備健康保障體系,保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。
三、企業(yè)綜合自動化所需要的關(guān)鍵技術(shù)
(1)信息的集成、挖掘和增值
信息集成是綜合自動化的優(yōu)秀,而數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)則是信息集成的基礎(chǔ)。由于流程工業(yè)的特點(diǎn),有大量的反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的實(shí)時海量數(shù)據(jù)需要處理,管理和有效地應(yīng)用,因此實(shí)時數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)是采用實(shí)時數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督與控制,對生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行分析與評價的基礎(chǔ)。因而流程工業(yè)信息集成環(huán)境中需要同時設(shè)置關(guān)系數(shù)據(jù)庫和實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。作為整個系統(tǒng)信息的集散地。這兩個數(shù)據(jù)庫既可獨(dú)立地操作,又可協(xié)同動作,及時并行或交叉地處理來自全廠的各種信息。真正做到信息集成與共享。信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利用信息。
(2)科學(xué)的決策支持
生產(chǎn)經(jīng)營決策是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重要內(nèi)容。但是,傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式還處于經(jīng)驗(yàn)決策、具有較大的隨意性、而科學(xué)的決策支持則是企業(yè)經(jīng)營成敗的關(guān)鍵。成本效益分析是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)用財務(wù)分析方法進(jìn)行分析評價、以得到壘企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的過程。在煉油企業(yè)綜合自動化中,成本效益分析是煉油企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要環(huán)節(jié),也是煉油企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策中的必需步驟。
成本效益分析以企業(yè)獲得最大利潤為目標(biāo)。對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營進(jìn)行成本效益分析、并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)方案的盈虧分析,為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營過程和生產(chǎn)計(jì)劃的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),以提高企業(yè)決策水平,加強(qiáng)企業(yè)在市場中的競爭能力。
為了達(dá)到公司預(yù)先制定的利潤目標(biāo),就必須協(xié)調(diào)好企業(yè)各部門的工作,即原油采購、生產(chǎn)計(jì)劃的制定、生產(chǎn)調(diào)度和產(chǎn)品的銷售等。由于原油是煉油廠生產(chǎn)的主要原料,原油成本占了產(chǎn)品總成本的80-90%,因此,為了實(shí)現(xiàn)利潤目標(biāo),必須首先控制原油成本,即控制原油的采購價格。
盈虧平衡分析是指利用財務(wù)分析方法和數(shù)學(xué)工具,對生產(chǎn)經(jīng)營方案或計(jì)劃進(jìn)行分析,得出實(shí)現(xiàn)利潤目標(biāo)的原油最高采購價格(保利點(diǎn))和保證不虧損經(jīng)營(利潤為O)的原油最高采購價格(保本點(diǎn))。盈虧平衡分析對于原油采購,控制成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要的參考價值、是制定合理生產(chǎn)計(jì)劃時的重要環(huán)節(jié),對于控制生產(chǎn)成本、擴(kuò)大利潤,從而保證利潤目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),指導(dǎo)壘企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營,具有十分重要的意義。
此外,還有軟測量技術(shù)、設(shè)備過程故障診斷新技術(shù)、生產(chǎn)過程的安全保護(hù)技術(shù)以及對實(shí)時測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理的數(shù)據(jù)調(diào)整技術(shù)等,都是自動化領(lǐng)域急待解決的難題和研究的熱點(diǎn)。
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展及其在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛和深入的應(yīng)用,近幾十年工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展體現(xiàn)著兩個明顯的特征,一是生產(chǎn)規(guī)模越來越大,二是生產(chǎn)技術(shù)水平越來越高。長期以來,我國化學(xué)工業(yè)技術(shù)水平較低,導(dǎo)致能耗物耗高,限制了化學(xué)工業(yè)的發(fā)展。要改變這種局面,根本的出路就是走科技進(jìn)步的道路,采用先進(jìn)實(shí)用的技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。將現(xiàn)場總線技術(shù)、信息技術(shù)應(yīng)用于石油化工,,發(fā)展綜合自動化整體解決方素及集成技術(shù),可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加產(chǎn)品產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本,取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力,是今后石油化工工業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用的趨勢。
1實(shí)現(xiàn)信息集成共享
石油化工產(chǎn)業(yè)具有自身的發(fā)展特征，在石油化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中存在著大量的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)是生產(chǎn)的實(shí)時狀況的集中體現(xiàn)，對這些數(shù)據(jù)的有效控制、管理及應(yīng)用，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對石油化工生產(chǎn)過程的有效監(jiān)督，而且對于石油化工產(chǎn)業(yè)的科學(xué)有效管理和長遠(yuǎn)發(fā)展同樣具有積極的促進(jìn)作用。因此，實(shí)現(xiàn)石油化工自動化技術(shù)的良好發(fā)展，首先應(yīng)該注重對這些數(shù)據(jù)的分析和管理，實(shí)現(xiàn)信息集成共享。總之，信息集成是綜合自動化的優(yōu)秀技術(shù)，也是石油化工業(yè)自動化技術(shù)的主要載體，為了促進(jìn)我國石油化工自動化技術(shù)的發(fā)展首先必須注重信息集成，實(shí)現(xiàn)信息共享。
2模擬自動化技術(shù)應(yīng)用的流程
一方面，石油化工產(chǎn)業(yè)的煉油及后續(xù)利用過程非常復(fù)雜，石油化工自動化技術(shù)的直接應(yīng)用具有一定的風(fēng)險性，需要做好前期準(zhǔn)備工作；另一方面，石油化工自動化技術(shù)應(yīng)用本身也是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，具有一定的復(fù)雜性。因此，為了保證石油化工技術(shù)的有效應(yīng)用，應(yīng)用之前最好進(jìn)行流程模擬。所謂流程模擬，是指對石油化工自動化技術(shù)的應(yīng)用過程加以模擬，即建立能夠反映石油化工生產(chǎn)過程的模型。進(jìn)行流程模擬，在石油化工產(chǎn)業(yè)正式綜合運(yùn)用自動化技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)之前首先將生產(chǎn)的工藝原理與整個系統(tǒng)化煉油生產(chǎn)過程緊密結(jié)合，可以為自動化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，對于提高石油化工生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)優(yōu)化能力也具有積極的促進(jìn)作用。
3綜合考慮各項(xiàng)因素
在石油化工生產(chǎn)中采用自動化技術(shù)，除了技術(shù)本身的優(yōu)秀競爭力之外，還應(yīng)該綜合考慮安全、效率與成本等各項(xiàng)因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最基本準(zhǔn)則，石油化工自動化技術(shù)的應(yīng)用也不例外，一方面要保證自動化設(shè)備和裝置本身的安全運(yùn)行，另一方面還應(yīng)該對這些設(shè)備和裝置進(jìn)行定期檢查，做好設(shè)備和裝置的維護(hù)工作。其次，應(yīng)該考慮自動化技術(shù)的運(yùn)作效率。石油化工自動化技術(shù)是在綜合評價傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)之上提出的，應(yīng)該具備比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式更好的工作效率，否則就失去了采用自動化技術(shù)的意義。因此，在石油化工自動化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用中，企業(yè)應(yīng)該通過先進(jìn)的工藝流程模擬技術(shù)和科學(xué)的管理方式不斷提高自動化設(shè)備的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)石油化工產(chǎn)業(yè)的最優(yōu)發(fā)展。第三，應(yīng)該考慮自動化技術(shù)的應(yīng)用成本。先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和技術(shù)工藝顯然能夠促進(jìn)石油化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率的提高，但是如果自動化技術(shù)的應(yīng)用成本過高則不符合企業(yè)追求經(jīng)濟(jì)效益的初衷。因此，在石油化工生產(chǎn)中采用自動化技術(shù)還應(yīng)該考慮投入自動化技術(shù)的研究與應(yīng)用所需要的總體投資，權(quán)衡自動化技術(shù)應(yīng)用的利弊，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效益的最大化。
4結(jié)語
石油化工是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱性產(chǎn)業(yè)，我國高度重視石油化工自動化技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。在石油化工工程中采用自動化技術(shù)，將先進(jìn)的工藝技術(shù)、科學(xué)的管理技術(shù)、現(xiàn)代化的信息集成技術(shù)有機(jī)結(jié)合，對于促進(jìn)我國石油產(chǎn)業(yè)乃至整個國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的意義。
作者：孟凡彬
摘 要在石化生產(chǎn)中，化工儀表構(gòu)成了其中的優(yōu)秀部分，運(yùn)用化工儀表可以測定石化工業(yè)的數(shù)據(jù)及信息，從而為自動化的石化工業(yè)控制提供根據(jù)。近些年來，石化企業(yè)更多運(yùn)用了新型的自動化技術(shù)，在自動化控制的前提下改進(jìn)了工業(yè)儀表，進(jìn)而確保了化工儀表具備更高的可靠性與精準(zhǔn)性。由此可見，自動化控制的充分落實(shí)有利于保證石化生產(chǎn)符合基本目標(biāo)，從而創(chuàng)造優(yōu)良的石化生產(chǎn)效益。為此對于石油化工領(lǐng)域而言，有必要明確自動化控制的基本特征及其內(nèi)容；結(jié)合自動化儀表技術(shù)的運(yùn)用現(xiàn)狀，探究可行的技術(shù)措施。
【關(guān)鍵詞】石油化工儀表 自動化控制 技術(shù)措施
現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)正在迅速進(jìn)步，與之相應(yīng)的石化行業(yè)也擴(kuò)大了規(guī)模。面對信息化的新形勢，石化企業(yè)有必要運(yùn)用自動化控制的基本技術(shù)來實(shí)現(xiàn)儀表改造，在此基礎(chǔ)上明確實(shí)時性的石化生產(chǎn)信息。從目前階段來看，石化企業(yè)通常面對激烈的行業(yè)競爭，與此同時也應(yīng)當(dāng)滿足現(xiàn)階段較大的石油消費(fèi)總量。同時，石化生產(chǎn)通常包含了較復(fù)雜的流程，各個環(huán)節(jié)都表現(xiàn)出較高風(fēng)險性。面對新的石化工業(yè)趨勢，企業(yè)需要致力于升級改造自動化儀表，完成智能化以及自動化的儀表操作與控制。因此可以得知，對于石化行業(yè)進(jìn)行的日常生產(chǎn)有必要全面加以控制，對此應(yīng)當(dāng)選擇自動化控制的方式，確保在根本上提升石化行業(yè)日常運(yùn)行的實(shí)效性。
1 自動化控制的基本技術(shù)特征
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制中，石油化工行業(yè)通常運(yùn)用批量控制的自動化策略來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制，典型技術(shù)為DCS的化工控制系統(tǒng)。在自動化控制中，DCS系統(tǒng)有助于簡化流程；然而不應(yīng)當(dāng)忽視，這種控制流程也耗費(fèi)了較高資金。近些年來，自動化控制相關(guān)的技術(shù)手段正在更新，這種現(xiàn)狀也突顯了自動化控制的重要價值。具體而言，自動化控制應(yīng)當(dāng)具備如下的技術(shù)特性：
（1）自動化的儀表控制有利于優(yōu)化技術(shù)措施。近些年來，自動化控制的具體措施正在獲得改進(jìn)和提升，這種現(xiàn)狀在本質(zhì)上優(yōu)化了現(xiàn)階段的控制技術(shù)。從化工領(lǐng)域來講，對于儀表控制通常可以選擇PID方式。相比于DCS方式，PID設(shè)置了獨(dú)立性的軟件包，在此基礎(chǔ)上密切聯(lián)系了軟測量技術(shù)與動態(tài)變量技術(shù)。目前的狀態(tài)下，很多化工企業(yè)已意識到PID技術(shù)的價值，因而也開始嘗試運(yùn)用串級控制的儀表測控方式。
（2）化工儀表控制構(gòu)建了交互界面。化工儀表實(shí)現(xiàn)自動化控制，這個過程不能缺少交互性的人機(jī)界面。運(yùn)用人機(jī)交互的措施來顯示實(shí)時性的數(shù)據(jù)，這樣做在根本上符合了集成性的化工生產(chǎn)。具體的措施為：在顯示器的輔助下，人機(jī)交互設(shè)備就可以顯示信號燈信息，進(jìn)而為化工決策提供必要的參考。從現(xiàn)狀來看，人性化的交互界面正在逐步推廣與普及，這種模式具備直觀化以及人性化的特性，因而有助于構(gòu)建人機(jī)交互的框架。
（3）自動化控制在本質(zhì)上保障了安全性。石化行業(yè)表現(xiàn)出較強(qiáng)風(fēng)險性，這是因?yàn)楦黜?xiàng)生產(chǎn)操作都蘊(yùn)含危險性。為了消除風(fēng)險，自動化的化工x表有必要確保安全，對于各項(xiàng)風(fēng)險都應(yīng)當(dāng)予以控制并且盡量消除。對于安全性加以綜合考慮，自動化控制最根本的目標(biāo)就在于保證安全，在此前提下提升利潤并且杜絕頻繁發(fā)生化工事故。
2 具體技術(shù)運(yùn)用
從化工生產(chǎn)的角度來講，化工儀表應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)重要的價值。自動化和數(shù)字化技術(shù)與化工生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了緊密結(jié)合，這種趨勢下也誕生了安全性良好、分辨率與穩(wěn)定性更高的化工儀表。同時，自動化儀表具備更簡單的儀表結(jié)構(gòu)，有助于進(jìn)行實(shí)時性的化工生產(chǎn)監(jiān)管。對于在線分析而言，可以運(yùn)用自動化的儀表控制來提升化工生產(chǎn)效能。從現(xiàn)階段來看，自動化控制在化工儀表領(lǐng)域應(yīng)當(dāng)包含如下的具體運(yùn)用：
2.1 在線的自動檢測
化工儀表的基本性能就在于自動化檢測，對于實(shí)時性的化工生產(chǎn)流程應(yīng)當(dāng)予以檢測。因此，自動化控制的措施符合了在線檢測需求。例如在生產(chǎn)中，通常需要調(diào)節(jié)為最適當(dāng)?shù)臏囟龋瑢Υ司涂梢越柚诰€儀表檢測的方式來實(shí)現(xiàn)。具體而言，自動化控制下的化工儀表能獲得實(shí)時性的生產(chǎn)溫度，精確顯示各類化工設(shè)備的實(shí)時溫度。這樣做，就可以方便實(shí)時性的化工控制。技術(shù)人員可以運(yùn)用液位計(jì)的方式來完成自動測量，確保可視化的化工生產(chǎn)進(jìn)程。
2.2 分散式的生產(chǎn)控制
化工儀表實(shí)現(xiàn)分散式的生產(chǎn)控制，指的是有效分化半成品以及成品油，從而確保各流程的精確性與可控性。從現(xiàn)階段的石化行業(yè)來看，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)具備了分散式的自動化控制儀表，因此也構(gòu)建了分散控制所需的化工系統(tǒng)。近些年來，新興技術(shù)正在迅速涌現(xiàn)，在此前提下誕生了智能化的數(shù)字操控儀表系統(tǒng)，例如兼容性的OPC化工系統(tǒng)。由此可見，網(wǎng)絡(luò)輔助下的自動化儀表控制有助于提升化工生產(chǎn)的精準(zhǔn)性，在最大限度內(nèi)減少投入成本。
2.3 現(xiàn)場總線的自動化控制
在智能化的趨勢下，現(xiàn)場總線控制也逐步運(yùn)用了自動化手段來確保控制實(shí)效。近些年來，某些化工企業(yè)已經(jīng)引入了微型化與數(shù)字化的新式總線控制，自動化控制下的現(xiàn)場總線系統(tǒng)還可以共享信息，通過實(shí)時性的手段來傳輸化工信息。因此在現(xiàn)場總線的幫助下，企業(yè)內(nèi)部各部門都可以隨時溝通，提升智能化層次。對于綜合性的化工管理成本進(jìn)行了降低，同時也在根源上提升了化工生產(chǎn)中的自動化水準(zhǔn)。
3 結(jié)論
石化生產(chǎn)的根本目標(biāo)就在于保障安全性，對于生產(chǎn)效能進(jìn)行全面提高。從儀表控制的角度來看，如果能運(yùn)用新時期的自動化技術(shù)實(shí)現(xiàn)控制，那么就可以在根源上提升企業(yè)獲得的綜合效益，同時也杜絕了儀表控制中的誤差。由此可見，自動化技術(shù)與儀表控制應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)密切結(jié)合，運(yùn)用自動化的手段和措施來檢測各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。截至目前，自動化控制運(yùn)用于化工儀表的具體實(shí)踐并沒有達(dá)到完善，因此仍有待長期的改進(jìn)。未來的化工生產(chǎn)中，關(guān)于自動化的儀表控制還需要摸索經(jīng)驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上服務(wù)于石油化工綜合效能的提升。
作者單位
上海中曼石油裝備有限公司 上海市 200120
