時間：2023-05-29 18:03:55
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇滿堂紅腳手架，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
[關(guān)鍵詞]鋼結(jié)構(gòu)；屋架；貝雷架；支撐
大跨度雙重環(huán)肋-輻射形張弦梁結(jié)構(gòu)體系在未張拉之前，不是一個靜定結(jié)構(gòu)。南沙體育館整個內(nèi)圍鋼結(jié)構(gòu)重量約700噸，在未張拉受力之前，整個結(jié)構(gòu)體系都要用承重支架支撐起來。支撐位置在梁下，單根梁加上支撐重約12噸，形成集中力傳遞給承重平臺。這就要求承重平臺，具有良好的剛性、強度與整體穩(wěn)定性。
鋼結(jié)構(gòu)安裝臨時支撐體系通常采用滿堂紅腳手架，但在本結(jié)構(gòu)體系中采用滿堂紅腳手架支撐體系將與豎向撐桿、內(nèi)拉鋼環(huán)以及徑向和環(huán)向鋼索的安裝位置沖突，上述構(gòu)件位于滿堂紅腳手架之間，滿堂紅腳手架阻擋了這些構(gòu)件的吊裝就位，阻礙了安裝。另外，如果采用滿堂紅腳手架，所有豎向撐桿、鑄鋼節(jié)點及鋼索等構(gòu)件必須堆放在場外，特別是單根長達67m、約3.9t重的最長鋼索安裝工作都需在場外完成，這樣必然對后續(xù)撐桿、鑄鋼節(jié)點及鋼索等構(gòu)件的吊裝和安裝工作造成難以克服的困難。
如用鋼管搭設(shè)滿堂腳手架作為承重平臺，根據(jù)其上部所承受的荷載，算出搭設(shè)鋼管之間的距離為750mm，則操作空間太小，搭設(shè)緩慢，搭設(shè)與拆除的工期很長。
搭設(shè)滿堂腳手架，由于受鋼管間距及模數(shù)影響，部分豎向和橫向鋼管與撐桿、拉索及鎖具相碰，再加上安裝及張拉過程中鋼結(jié)構(gòu)上下有接近6cm的位移，會出現(xiàn)鎖具與預(yù)應(yīng)力鋼索無法安裝的情況。
1 貝雷架支撐體系概況
基于南沙體育館大跨度雙重環(huán)肋-輻射形張弦梁結(jié)構(gòu)體系鋼屋蓋的形式，貝雷架體系分內(nèi)外兩圈，內(nèi)圈貝雷架柱的中心點到結(jié)構(gòu)中心點是4.6米，由6個貝雷柱構(gòu)成，在貝雷架底部用3mx6m組合鋼板作為貝雷架柱的底座（圖1）。貝雷架柱用Φ48鋼管連接成整體，并利用鋼管搭設(shè)作業(yè)平臺，附著在貝雷架柱上，用于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件安裝及張拉。貝雷柱高度24米。在每兩個貝雷柱頂之間放置三條通長的14號槽鋼， 槽鋼之間通過焊接連成整體。
外圈貝雷架柱的中心點到結(jié)構(gòu)中心是23米，由36個貝雷架柱構(gòu)成，高度22.7米。在貝雷架柱底部處理方式同內(nèi)圈一樣。在每個柱頂鋪設(shè)三條14號槽鋼作為支撐徑向梁的平臺。
圖1 貝雷架支座三視圖
1）貝雷架支柱平面圖
圖2 貝雷架支柱平面圖
2）貝雷架立面圖
圖3圖4 貝雷架立面圖
2 貝雷架體系的安全計算
以南沙體育館工程為例，全部結(jié)構(gòu)安裝完成后，外環(huán)貝雷支撐最大軸力為70kN，內(nèi)環(huán)貝雷架支撐最大軸力為43kN。
貝雷支架自重計算
根據(jù)貝雷支架圖（含底部貝雷架支座）可知，每榀外環(huán)貝雷支架共使用14片貝雷片，每榀內(nèi)環(huán)貝雷支架共使用16片貝雷片（其中頂部有一個用槽鋼焊接而成的支撐構(gòu)件，其高度為1.75米，重量相當于1片標準貝雷片），每片貝雷片自重275kg/片（含配重），故得
外環(huán)貝雷支架自重為：15×275=4125kg
內(nèi)環(huán)貝雷支架自重為：16×275=4400kg
計算貝雷支架安全
在貝雷支架計算中，貝雷支架主要受內(nèi)圍鋼結(jié)構(gòu)屋架傳來的軸力及自重的影響，其它因素對貝雷支架安全影響較小，內(nèi)圍鋼結(jié)構(gòu)屋架傳來的軸力的計算已考慮了安全系數(shù)，故僅用上述軸力和貝雷架自重驗算各構(gòu)件的強度及穩(wěn)定，是比較安全的。
由于外環(huán)貝雷支架所受軸力大于內(nèi)環(huán)不少，而高度及自重接近，故僅需驗算外環(huán)貝雷支架安全即可。
貝雷支架平面外的穩(wěn)定計算
貝雷支架下端與首層樓板預(yù)埋筋連接，計算簡圖見圖：
主桁架的弦桿為[10， ，貝雷支柱慣性矩：
回轉(zhuǎn)半徑：
長細比：
綴條取桁架四根腹桿，其型號為8#工字鋼， 。
折算長細比：
查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》附錄C表得
貝雷支架平面內(nèi)的穩(wěn)定計算
作用在貝雷支架上的水平力由橫撐和風纜承受，主水平橫撐設(shè)在+9.0m處，則塔柱為軸心受壓構(gòu)件。
計算貝雷支架平面內(nèi)支柱的慣性矩
貝雷支柱的自由長度
回轉(zhuǎn)半徑
長細比：
因綴條的截面積
換算長細比：
式中 為16Mn鋼的屈服限，查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》附錄C表得
剛度驗算 經(jīng)過計算，整個體系是安全的。
3 貝雷架制作安裝方法
①貝雷架與支座采用間斷角焊連接。
②貝雷架承臺柱采用兩片貝雷片通過貝雷連接片連接。
③外環(huán)貝雷架在9米和下弦索及柱頂處；內(nèi)環(huán)貝雷架在9米和柱頂處，用鋼管搭設(shè)施工平臺， 同時作為貝雷架承臺柱的連接支撐。鋼管與貝雷片用卡環(huán)連接，鋼管與鋼管之間用專用卡扣連接。
④在貝雷架頂上放置三條通長的14號槽鋼， 槽鋼之間通過焊接連成整體。在槽鋼上做一個可調(diào)式門式方管鋼架。當徑向方箱梁經(jīng)千斤頂較正好標高后，把門式鋼架調(diào)到梁頂，然后焊死。
⑤裝好貝雷架承臺柱后，在外環(huán)四個對稱象限點拉好纜風繩。
⑥為了上下施工人員方便，要在內(nèi)外貝雷架承臺柱處各搭設(shè)一個鋼管爬梯。鋼管立桿的步距1m，橫桿間距1米。
結(jié)束語
南沙體育館從立項、設(shè)計、施工到交付使用只有2年半時間，工期緊，應(yīng)用本研究成果，場館順利投入亞運會使用，目前已多次舉辦了大型表演和集會，其新穎的造型與良好的質(zhì)量受到了社會各界的好評，取得了顯著的社會效益。
江蘇鹽城站站房屋蓋結(jié)構(gòu)采用大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)（圖1），屋蓋南北向最大跨度93m，東西向最大跨度31.9m，最大自由高度27m，網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點，形狀為拱形，展開面積約4500m2，結(jié)構(gòu)設(shè)計為倒四角錐網(wǎng)殼體系，屋面采用壓型鋼板。支承條件為下弦周邊柱支承、局部上弦支承。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面采用工廠拋丸除銹，達到Sa2.5級后，工廠涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆2道、環(huán)氧云鐵中間漆1道。待現(xiàn)場網(wǎng)架安裝后涂裝超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，達到一級防火標準，耐火極限1.5h，檁條表面0.5h防火。
2施工方法
針對鹽城站如此大跨度，高空屋蓋網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工采取搭設(shè)滿堂紅腳手架，網(wǎng)架安裝采用高空散裝法。網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查，其軸線、標高位置必須符合設(shè)計要求。安裝前，搭設(shè)滿堂紅腳手架，放線布置好各支點位置與標高，并應(yīng)設(shè)計布置好臨時支點及臨時支點位置、數(shù)量。
3網(wǎng)架安裝施工
（1）施工順序。從一邊向另一邊施工，現(xiàn)場采用A區(qū)C區(qū)，見圖2。
（2）工藝流程圖，見圖3。
4屋蓋施工
4.1滿堂紅腳手架搭設(shè)
本工程屋面網(wǎng)架采取搭設(shè)滿堂紅腳手架，B區(qū)從2層開始支設(shè)，A、C區(qū)從地面開始支設(shè)。腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：橫距1.0m，縱距1.0m，步距1.5m（主要步距為1.5m，由于層高變化較大，當正常步距不在樓層高度不利施工處，另單設(shè)一步不大于1.5m的步距加固）。
(1)腳手架搭設(shè)前。按尺寸要求放線、鋪墊板，并標定好立桿位置。
(2)搭設(shè)流程。橫向掃地桿立桿縱向掃地桿第一步橫向水平桿第一步縱向水平桿連墻件第二步橫向水平桿第二步縱向水平桿。
(3)搭設(shè)時按定位一次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后再裝第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。
(4)剪刀撐、橫向支撐等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。
4.2網(wǎng)架高空散裝法安裝施工
4.2.1放線、驗線
測量人員在A、C區(qū)5.95m標高混凝土屋面板上放出十字線，然后在F軸、軸、8軸、軸及15軸梁上彈出控制線。同時，對網(wǎng)架支撐點位置、軸線尺寸進行復驗，確認符合設(shè)計及網(wǎng)架施工要求后，開始網(wǎng)架安裝。
4.2.2網(wǎng)架散件組裝
將網(wǎng)架散件吊運至腳手平臺上，均勻地攤鋪，控制網(wǎng)架材料均勻攤鋪荷載小于1kN/m2。仔細核對施工圖紙，按照設(shè)計要求，進行組裝。
4.2.3臨時支點設(shè)置臨時支點
采用千斤頂，其位置、數(shù)量及高度統(tǒng)一安排，支點下部適當加固，防止支點處局部受力過大，架子下沉。
4.2.4安裝下弦平面網(wǎng)格
（1）根據(jù)確定的支座軸線、標高，進行現(xiàn)場放樣。首先將C～F軸、3～軸和15～19軸支座就位，要對好柱頂軸線、中心線，并且用水準儀檢查標高。再復測各柱網(wǎng)間的幾何尺寸及標高，確認符合要求后，緊固支座錨固螺母，并點焊固定。
（2）連接各支座間的水平桿并緊固螺栓，根據(jù)安裝圖編號，在每只下弦球的位置放置臨時墊塊，墊平墊實下弦球平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位（圖4）。
（3）將腹桿與上弦球組合形成軸與C～F軸、15～19軸間網(wǎng)架，然后由兩頭逐條向中間推進。
（5）安裝過程中，及時檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格的尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸，如有出入，迅速調(diào)整千斤頂?shù)母叩臀恢脕砜刂凭W(wǎng)架尺寸。
（6）每安裝完1個單元體，即拆除下弦支墊，復驗網(wǎng)架的軸線尺寸、支座標高，確認達到規(guī)范要求后再進行下1個單元搭設(shè)。
4.2.5安裝上弦倒三角網(wǎng)格
（1）網(wǎng)架第2單元起采用連續(xù)安裝法組裝，從支座開始先安裝1根下弦桿，同時下弦第1跨間也裝1根下弦桿，組成第1網(wǎng)格，將第1節(jié)點球擰入，下弦第1網(wǎng)格封閉。然后安裝倒三角錐體，將1球3桿小單元吊入現(xiàn)場，組成下弦第2網(wǎng)格封閉。
（2）按上述工藝繼續(xù)安裝1球3桿倒三角錐，在1個倒三角錐間安裝縱向上弦桿，使之連成一體，逐步推進，每安裝1組倒三角錐，則安裝1根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。
（3）逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。在安裝過程中，注意檢查縱向尺寸，網(wǎng)架撓度及各支點受力情況。
4.2.6安裝下弦正三角網(wǎng)格
（1）采用2球1桿形式，將1桿擰入支座螺孔內(nèi)，安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉的方網(wǎng)格。
（2）安裝一側(cè)斜腹桿，便于控制網(wǎng)格矢高，再安裝另一側(cè)斜腹桿，完成1組正三角網(wǎng)格，逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。
（3）每完成1個正三角錐后，檢查上弦的方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，時刻注意臨時支點的受力情況，謹防支點下沉。
4.2.7屋面上弦帽頭安裝
對網(wǎng)架進行檢查、調(diào)整后，用專業(yè)擰緊扳手對網(wǎng)架的高強螺栓進行重新緊固，然后安裝屋面帽頭。
4.2.8支座焊接
檢查網(wǎng)架整體尺寸及檢查支座位置，看是否在軸線上，以及偏移尺寸。確認符合要求后，對支座進行焊接。
5注意事項
（1）在采用高空散裝法安裝網(wǎng)架時，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架安裝質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高，若發(fā)現(xiàn)安裝過程中尺寸等有出入時，應(yīng)及時調(diào)整，確保準確無誤。
（2）安裝網(wǎng)架時，必須檢查網(wǎng)架整體撓度。測試點為5個，網(wǎng)架中心設(shè)1點，另4點分別為網(wǎng)架下弦跨度1/4，測試點撓度平均值須小于等于設(shè)計值的115%。網(wǎng)架的撓度可以通過上弦和下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。
關(guān)鍵詞：新型對拉螺栓外墻單側(cè)支模 施工研究
Abstract: the underground cast-in-situ concrete wall to use common mode branch unilateral bolt fixed, the new removable bolt in tianjin cultural center traffic hub project cast-in-situ concrete wall mode branch of the application of the unilateral study and analysis, bolt of new construction craft, the detail control technology key is expounded, made save work time reliable quality good effect, the results show that the technology to save time limit, low cost to ensure that the quality of the project.
Key words: new bolt unilateral external wall construction mode branch
中圖分類號：U213.5+2文獻標識碼：A 文章編號：
一、 項目工程概況
天津市文化中心交通樞紐工程西臨友誼路，北臨樂園道，包括地面公交樞紐場站、軌道交通地鐵5號線、6號線、Z1線車站、區(qū)間及其相鄰的地下商業(yè)及停車庫等，總平面面積約123700m2，總建筑面積約160000m2。共分為1、2、3、4個標段，各標段位置示意如圖1所示。
圖1 交通樞紐工程標段劃分示意
天津城市土地資源珍貴，市政府及既有天津博物館就在施工現(xiàn)場附件，許多地下工程外墻與用地紅線距離較近，基坑進行一般護坡處理，外側(cè)無作業(yè)面，必須采用單側(cè)支模。該工程地處銀河公園內(nèi)，在友誼路以東、越秀路以西、樂園道以南、平江道以北。如圖1-1-2-2所示。
如圖2
二、單側(cè)支模的特點：
1、單側(cè)支模使用普通對拉螺栓在合模時施工比較困難。
2、墻體的垂直度、平整度不易保證，容易出現(xiàn)常見的脹模、漏漿、錯臺等質(zhì)量通病。
3、對于較高墻體底部混凝土側(cè)壓力很大，模板體系的設(shè)計要求非常高，模板的剛度要求高。
因此，對提高地下工程現(xiàn)澆砼外墻單側(cè)支模的施工質(zhì)量提出了更高的要求。
三、單側(cè)支模型式的確定
采用新型對拉螺栓制模，將普通對拉螺栓換為可拆卸的新型對拉螺栓，可拆卸的一端與灌注樁中的鋼筋及墻體豎向鋼筋焊接，其余基本延用常規(guī)制模體系。優(yōu)點在于：
1、新型對拉螺栓成本相對低廉，支設(shè)模板體系有可借鑒的經(jīng)驗，采用滿堂紅腳手架，其整體性好。
2、新型對拉螺栓的使用可以使單側(cè)支模模板裝拆方便，支設(shè)速度快，省時省力。
3、對拉螺栓、模板支撐體系及滿堂紅腳手架的應(yīng)用可以有效的保證墻體的垂直度、平整度。
四、新型對拉螺栓
新型防水對拉螺桿分為三節(jié)：中間的防水對拉內(nèi)撐，墻體多厚內(nèi)撐的尺寸就采用多長，兩端塑料堵頭為定位筋，與拉管兩端相連接的螺桿為周轉(zhuǎn)螺桿，它可以輕松拆卸，再使用時無論中間對拉管的尺寸是多少，周轉(zhuǎn)螺桿都可以與它匹配使用。內(nèi)撐中間的防水部分采用建筑防水上廣泛使用的新型遇水膨脹材料，可以牢牢鎖緊滴水不漏。由于新型對拉螺桿兩端螺桿可以自由拆卸，非常適合單側(cè)支模施工中使用，并且可以重復使用。
五、工藝流程及操作要點
5.1 工藝流程
施工準備將對拉螺栓可拆卸的一端與灌注樁及墻體中豎向鋼筋焊接預(yù)埋地腳螺栓搭設(shè)滿堂紅腳手架單側(cè)支架吊裝到位安裝單側(cè)模板支撐體系（主龍骨、次龍骨）安裝加強鋼管（單側(cè)模板與滿堂紅腳手架用鋼管及頂絲固定）安裝新型對拉螺栓調(diào)節(jié)模板垂直度、平整度驗收合格后澆筑混凝土
5.2 操作要點
（1）、地腳螺栓預(yù)埋
①、埋設(shè)方法：“7”字形地腳螺栓，與底板鋼筋點焊固定，點焊縫長度不小于50 mm，且不少于2個焊點，螺栓與底板混凝土面成45度角，平面投影線與外墻面成9O度直角。
②、因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點焊，為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時，請注意不要損壞埋件的有效直徑。
③、地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為200mm；出地面為150mm；各埋件桿相互之間的距離為300mm。在靠近一段墻體的起點與終點處宜各布置一個埋件。
（2）、埋設(shè)精度及允許偏差
①、螺栓與底板混凝土接觸點中心到墻體制模面距離為250 mm，允許偏差±1.5 mm。
②、螺栓露出底板混凝土面延伸長度為150 mm，允許偏差+2O mm。
③、螺栓與底板混凝土面成45度角，允許偏差±l度。
（3）、預(yù)埋螺栓要求
預(yù)埋螺栓埋設(shè)間距@400mm，允許偏差±20mm。
5.3模板及單側(cè)支架安裝
側(cè)墻模板選用1.5cm厚竹模板，加3cm的木板用模，次龍骨采用b×h=100×50＠300落葉松木方，主龍骨采用Φ48＠500的Q235雙鋼管。
模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，并在柱墻鋼筋上部500mm 做好高程控制點。在墻模下口處應(yīng)做砂漿找平，防止模板穿墻螺栓高低錯位及板下口跑漿。
模板安裝上墻前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準確，均勻，涂刷好脫模劑。
5.4混凝土澆筑
由于地下室的較高，為方便施工和減小混凝土澆筑時的自落高度，墻體可以分多次施工，并且每次澆筑混凝土時都要分層澆筑，每層澆筑高度為500 mm左右，嚴禁一次澆筑過高(易造成爆模或振搗不充分)。
六、受力計算
(1)、荷載
①、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：垂直面模板取4kN／m2。
②、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值采用內(nèi)部振搗器，按下列2式計算，并取較小值。
F =0.227to1V (1)
F = yH (2)
式中：F一新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力，kN／m2；
y 一混凝土的容重，kN／m3；
新澆混凝土的初凝時間，取to=5 h；
混凝土的澆筑速度，取4m／h；
混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，取地下室高3.5 m；
外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；
混凝土坍落度影響修正系數(shù)。當坍落度小于30 cm時取0.85，50～90 cm時取1.0，110～ 150 cm時取1.15。
由式(1)得F =72kN／m2
由式(2)得F =84kN／m2
取二者中較小值，則F =72 kN／m2。
③、傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載為2kN／m2。
再進行主龍骨、次龍骨受力驗算，滿足要求方可使用。
七、質(zhì)量控制
7.1 主控項目
（1）安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。
（2）涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
7.2 一般項目
（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕；
（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；
（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈；
（4）允許偏差應(yīng)符合下表要求：
八、結(jié)束語
通過對天津文化中心交通樞新型對拉螺栓在地下工程現(xiàn)澆砼外墻單側(cè)支模施工關(guān)鍵技術(shù)的研究及創(chuàng)新，極大提高了現(xiàn)場施工的進度和質(zhì)量，有效避免墻體漲模、錯臺、漏漿等質(zhì)量缺陷；保證墻體的垂直度、平整度，圓滿完成了天津市政府2010年6月30日，全部頂板封頂?shù)墓て谝螅c普通對拉螺栓相比成本大大降低，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，得到了市有關(guān)領(lǐng)導的好評。
作者簡介，1976年出生于山東菏澤，98年畢業(yè)于哈爾濱工程高等專科學校，大學畢業(yè)后一直在天津市地下鐵道集團有限公司從事地鐵施工現(xiàn)場管理工作，高級工程師。
聯(lián)系地址：天津市和平區(qū)營口道與漢口西道交口地鐵和諧大廈
郵編：300050
參考文獻：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）
關(guān)鍵詞：滲漏斜屋面裂縫防水
現(xiàn)針對廣東某項目辦公樓斜屋面結(jié)構(gòu)闡述一下該工程防滲漏施工技術(shù)措施，該住宅屋頂采用西班牙斜屋面，斜屋面防滲漏要求比較高，施工單位針對該部位制定了專項施工技術(shù)措施，措施如下：
一、斜屋面滲漏成因分析
(1)斜屋面砼施工時由于有一定坡度，當采用坍落度高的砼，砼易于流淌，不容易震搗密實，當采用坍落度低的砼，由于砼比較干硬，接口容易出現(xiàn)硬縫，亦難以震搗密實。留有滲漏隱患，日后的修補施工比較困難、費時。
(2)該工程屋面為四坡斜屋面與拱形老虎窗交接，有一定變截面、造型復雜。在變坡交接處，如該部位的受力鋼筋設(shè)置不足，則不能滿足應(yīng)力變形要求，變坡處易出現(xiàn)貫通裂縫。
(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板施工坍落度選擇不當。如水灰比過大，混凝土將產(chǎn)生較多微細水通道，抗?jié)B性能下降；同時容易產(chǎn)生裂縫；水灰比過低，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面及狗洞等缺陷。以上情況均直接影響屋面結(jié)構(gòu)防水性能。
(4)施工方法不當。斜屋面的坡度在30°以上時，仍采用板底支模法(即單面模板)灌筑，便容易造成施工質(zhì)量事故，如局部板厚不滿足設(shè)計要求，致使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；負筋很容易被工人踩低，造成鋼筋配置不到位，無法和混凝土一起抵抗彎矩，而使板產(chǎn)生裂縫，混凝土振搗不夠密實，也是屋面滲漏的隱患。
(5)屋面瓦鋪貼不嚴實，上下接縫搭接尺寸不足，因而造成屋面雨水滲入基層。混凝土板出現(xiàn)裂縫且沒有設(shè)置防水層，則極易導致雨水滲漏。
二、防滲漏施工技術(shù)措施
(1)模板及支撐系統(tǒng)
模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，應(yīng)結(jié)合本工程坡屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系。
本工程屋面坡度在30°以下，適宜采用板底支模法(即單面模板)。對于坡度大的屋面板底模采用18厚建筑夾板，支撐體系采用
100×100mm的木枋和中48×3.5mm焊接鋼管及配套扣件。
坡屋面底模支撐搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距為0.8至1.2m，水平桿步距為1.5m，并在離地150設(shè)掃地桿一道，伍緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。
在搭設(shè)滿堂紅腳手架前，根據(jù)電腦AUTOCAD模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點、梁位置及標高進行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準點搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準確無誤后，再在其間接上述要求設(shè)置滿堂紅腳手架。
由于模板支撐系統(tǒng)承受斜崖面的橫向推力，因此，必須設(shè)置斜撐。并應(yīng)兩面同時順向澆筑混凝土，以減少側(cè)壓力，使焊接鋼筋同時雙面受力。防止混凝土單側(cè)澆筑使支架發(fā)生位移而一邊倒，甚至發(fā)生坍塌事故。
支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)認真反復檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標高線，認真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，才進行下道工序的施工。
(2)鋼筋安裝
屋面板的鋼筋通長布置，鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機按設(shè)計角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸；鋼筋開料要注意在圖紙上所標注的鋼筋間距及負筋長度是指水平投影長度還是實際長度，工人綁扎鋼筋要嚴格按照設(shè)計間距排布分布筋，落實成品保護措施，不得隨意踩踏鋼筋。另外，在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加設(shè)一根高于屋脊的鋼筋彎鉤，以便在屋面砼的澆筑施工中方便操作人員系安全帶。
(3)混凝土澆筑
屋面砼的施工重點在于對砼的配比控制、砼的運輸及砼的澆搗控制。
①砼的配比控制
砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。到達現(xiàn)場的砼坍落度控制在下限3以內(nèi)，以確保坡屋面砼的澆筑施工質(zhì)量。
②砼的運輸
根據(jù)本工程單體建筑物分散的特點，且整個屋面砼的澆筑不允許出現(xiàn)冷縫，所以砼必須一次性澆筑完畢，因而屋面現(xiàn)澆砼的1二作量較大，宜進場混凝土泵車流動泵送砼。由于坡屋面模板為斜模板支撐體系，屋面砼澆筑時不得直接對模板噴射砼，確保整個模板支撐體系的穩(wěn)定性，并將砼自由下落高度控制在2m以內(nèi)。
③砼的澆搗控制
在整個屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑的過程中，砼的澆搗控制(即澆筑順序)對砼的澆筑質(zhì)量起很大的作用。施工關(guān)鍵就是對屋面砼工程量和砼初凝時間進行計算，保證屋面砼的澆筑不出現(xiàn)冷縫，一次性完成砼的澆筑。另外，為了保證板面的平整度及收閉干縮裂紋，隨搗隨用1:2.5水泥砂漿抹平。施工安排如下：
屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進行，向屋脊處推進交圈。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時施工，兩班制連續(xù)施工。第一組人員從屋脊外環(huán)線的屋檐處以寬為500mm的環(huán)線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為500mm的環(huán)線進行第二固的澆筑，逐漸向屋脊靠近，在第一組人員進行砼澆筑的同時，第二組人員從屋脊內(nèi)環(huán)線的屋檐處以寬為500mm的環(huán)線按逆時針進行砼澆筑，并也在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為日500mm的環(huán)線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近，然后和第一一組人員在屋脊處進行交圈封閉，完成整個屋面砼的澆筑施工。
坡屋面砼澆筑為斜面澆筑，在確定砼的澆筑流向后，由低往高對稱坡屋面同時進行，采用人工拍打使砼稍密實，并用振動捧振搗、密實，反漿，再將下墜的砼漿刮回上面，最后用翻鏟拍實和壓平砼面。在此過程中要注意澆筑砼的行進速度和時間，利用砼的初凝前逐漸形成的初凝，防止?jié)仓隙雾胖匦南乱泼嬖斐上露雾疟砻姘纪梗虼嗽诿慷雾艥仓r既留有一定的時間間隔，又要防止砼的初凝前形成冷縫。
本工程坡屋面面積較大，砼先澆筑至與水平梁相交的粱面以下的梁板及檐口反梁，接著再澆筑剩余坡屋面，坡屋面的砼均由低向高推進，砼的下料點要分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。
為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器、平板振動器和備用發(fā)電機等；現(xiàn)場砂石水泥等材料準備充分。屋面砼養(yǎng)護、保溫等材料準備齊全。項目部組織有關(guān)人員最后一次進行檢查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經(jīng)檢查合格后，才進行砼澆筑。砼下料時，為了將砼自由下落高度控制在2ml以內(nèi)，采用溜槽下料。砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。
(4)混凝土養(yǎng)護及防裂
砼澆筑完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，特別是7天內(nèi)的早期養(yǎng)護，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，做好成品保護工作，養(yǎng)護期間嚴禁在屋面放置各種材料，以免重力下產(chǎn)生較大應(yīng)力造成結(jié)構(gòu)變形等因素影響下導致屋面砼板產(chǎn)生微細裂縫，留下滲漏隱患。屋面砼的養(yǎng)護時間不少于14天。
斜屋面板砼的防裂措施：要求攪拌站對砼進行試配，施工中采用統(tǒng)一的配合比，謹慎選用外加劑的品種，嚴格控制外加劑的質(zhì)量，水泥的收縮性能、砼的水灰比、坍落度。
所選用的水泥、砂、石均有出廠合格證或試驗報告。可摻入一定量的粉煤灰，改善砼的和易性，降低砼的水化熱。粉煤灰要有出廠合格證或檢驗報告以及符合《粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的各項要求。
關(guān)鍵詞：大跨度；鋼桁架梁；腳手架；搭設(shè)流程
隨著國民經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，我國城市高層、超高層建筑工程項目數(shù)量日益增加，工程項目的質(zhì)量安全也備受人們及業(yè)界人士的普遍關(guān)注。腳手架是高層建筑工程常見的臨時性設(shè)施，在工程作業(yè)過程中擔負著重要任務(wù)，對確保工程的質(zhì)量也具有十分重要的意義。然而，腳手架的搭設(shè)、使用及拆除過程具有一定的危險性，稍有不慎就會導致安全施工的發(fā)生，影響到建筑工程的整體效益。目前，傳統(tǒng)的落地式鋼管腳手架由于自身具有一定的缺陷，已無法滿足當前建筑行業(yè)快速發(fā)展的需要，而鋼桁架梁腳手架作為一種新型的腳手架，具有安裝方便、成本低廉、實用性強及安全性高等優(yōu)點，比較使用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等工程的主體作業(yè)中。為此，加強大跨度鋼桁架梁腳手架施工技術(shù)的研究就十分有必要了。
1 工程概況
某工程主要用途是酒店，地下部分共2層，地上部分共25層，Q軸～M軸、⑥軸～11軸為宴會廳，標高11.4m～22.4m，宴會廳頂為兩榀桁架跨度26.5m，高6.6m。
P軸～N軸、⑥軸～11軸滿堂紅腳手架主要服務(wù)于P軸、N軸兩桁架安裝使用。鋼梁安裝采用滿堂紅腳手架。搭設(shè)于2層結(jié)構(gòu)面上，高度為18m（見圖1）。
2 腳手架設(shè)計體系
圖3 1―1剖面圖
1）鋼梁底部搭設(shè)4排腳手架，間距400×600，中間2排位于二層梁（截面尺寸為400×750）上，步距1.5m，搭設(shè)高度18m。P軸、N軸與⑧軸、⑨軸交叉處再搭設(shè)600×600的格構(gòu)柱，共計4根格構(gòu)柱，位于二層框柱上。腳手架第一階段搭設(shè)至梁底（標高21.69m），搭設(shè)高度10.29m，安裝下弦梁；第二階段搭設(shè)至上弦鋼梁底（標高27.69m），搭設(shè)高度16.29m，安裝上弦梁。P軸以南0.6m，軸以北0.6m之間腳手架間距1200×1200（見圖2，圖3）。
2）拉結(jié)：承重腳手架與結(jié)構(gòu)柱每步都進行拉結(jié)，豎向每1.5m拉結(jié)一次。
3）剪刀撐設(shè)置：承重架外立面周圈滿設(shè)豎向剪刀撐，四周滿設(shè)剪刀撐。剪刀撐寬3m，內(nèi)部縱橫向，每隔5跨設(shè)置，由底至頂，連續(xù)豎向剪刀撐。水平剪刀撐寬度為3m，與支架縱向夾角為45°。
4）安全網(wǎng)：每10m設(shè)水平安全網(wǎng)一道。
5）宴會廳四周搭設(shè)雙排腳手架750×1500，步距1.5m，搭設(shè)高度18m，距柱邊450mm。每步與柱拉結(jié)。操作腳手架剪刀撐設(shè)置：在4個角搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐寬6跨，每隔8跨設(shè)置，由底至頂，連續(xù)豎向剪刀撐。
3 施工準備
1）做好腳手架放線定位，并符合與鋼結(jié)構(gòu)施工定位及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置的關(guān)系，保證腳手架豎向同心，放線驗收合格后方可進行下一步施工。
2）腳手架搭設(shè)前根據(jù)放好的線先沿立桿下鋪設(shè)通長200寬，50厚木板。
3）腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負責人應(yīng)按腳手架施工設(shè)計或?qū)ｍ椃桨傅囊髮Υ钤O(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。
4）對進入現(xiàn)場的腳手架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對其質(zhì)量進行復檢。
5）構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。
6）回頂腳手架要提前搭設(shè)，驗收合格后方可搭設(shè)承重腳手架。
4 腳手架搭設(shè)流程
鋪設(shè)墊板擺放掃地桿自角部起依次向兩邊豎底立桿扣接固定立桿底端與縱向掃地桿扣接固定立桿與橫向掃地桿（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直）在該掃地桿另一端連第二根立桿和第二根平行掃地桿，再將這兩根掃地桿上分別固定第三、四、五根立桿，待每邊豎起5根立桿后，裝設(shè)第一步大橫桿和小橫桿、校正立桿垂直和橫桿水平使其符合要求后，按40N?m～65N?m力矩擰緊連接扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至完成。
5 腳手架搭設(shè)的構(gòu)造要求
1）立桿
起步立桿長為6m，4m和2m（將接頭錯開），采用對接扣件連接立桿接頭，對接扣件至主節(jié)點的距離應(yīng)不大于400mm，同步立桿上的兩個相隔對接扣件的高差應(yīng)不小于500mm。立桿沿其軸線搭設(shè)到頂，且超過最上層操作面高度1.2m。
2）大橫桿（縱向水平桿）
大橫桿布置在立桿內(nèi)側(cè)，其單根桿件長度不宜小于3跨（即3.6m），與立桿用直角扣件扣緊，扣件不得隔步設(shè)置。大橫桿之間采用對接扣件連接，各接頭中心至最近主節(jié)點距離不大于400mm。相鄰的兩根大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯開，不宜出現(xiàn)在同一跨內(nèi)或同一步內(nèi)，水平間距應(yīng)不小于500mm。
3）小橫桿（橫向水平桿）
每一主節(jié)點處應(yīng)設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接在縱向水平桿上，在相鄰立桿之間加設(shè)1根或2根小橫桿（考慮腳手板的長度）；主節(jié)點處各扣件的中心距不得大于150mm；在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿；小橫桿靠墻一端的外伸長度小于500mm。
4）掃地桿
腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。
5）剪刀撐
承重架外立面周圈滿設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬3m，內(nèi)部縱橫向，每隔5跨設(shè)置，由底至頂，連續(xù)豎向剪刀撐。剪刀撐寬度為5跨。水平剪刀撐寬度為3m，與支架縱向夾角為45°。
6）腳手板、擋腳板和護攔
作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿（鋼結(jié)構(gòu)中間部位腳手架上的腳手板除外）、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、飛跳板。腳手板采用對接平鋪設(shè)置在小橫桿上，對接處必須設(shè)雙根小橫桿，腳手板外伸長度應(yīng)為130mm～150mm；腳手板用鉛絲與小橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，不得在人行走時有滑動。腳手板應(yīng)設(shè)置在3根橫向桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿件支撐，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定。
7）安全網(wǎng)
腳手架外側(cè)不掛密目安全網(wǎng)，在頂部防護欄桿高度范圍內(nèi)掛設(shè)綠色密目安全網(wǎng)，掛在外立桿和大橫桿的內(nèi)側(cè)；操作層下的大橫桿處必須兜設(shè)一層水平大眼網(wǎng)，須兜至墻面。中間每10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)。
8）拉結(jié)
承重架、操作架結(jié)構(gòu)柱每步都進行拉結(jié)。
9）可調(diào)頂托標高控制
可調(diào)頂托必須按照放線找平調(diào)平，偏差在1mm之內(nèi)（或者采用不可調(diào)頂托，但是需要將立桿頂部按照放線標高統(tǒng)一切割平，保證架體受力均勻）。
6 腳手架的使用
1）操作腳手架上嚴禁堆放鋼梁、鋼管等重物。
2）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度以可進行正常作業(yè)為宜，禁止在腳手板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。
3）任何作業(yè)人員不得隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接緊固桿、防護設(shè)施和連墻件。確因操作需要臨時拆除時，必須經(jīng)技術(shù)部同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完后及時恢復。
4）工人上架作業(yè)前，各小組先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可作業(yè)，發(fā)生異常和危險情況時，應(yīng)立即通知架上人員撤離。
5）工人在收工前應(yīng)清理架面，清掃垃圾，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。
7 腳手架的拆除
1）拆除前應(yīng)派專人檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，腳手架拆除時須劃出安全區(qū)，并設(shè)置警戒標志，設(shè)專人警戒，架體拆除時下方不得有其他作業(yè)人員。
2）腳手架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，須遵循先搭后拆，后搭先拆的原則，嚴禁上下同時作業(yè)，從腳手架頂端拆除，其順序為：安全網(wǎng)護身欄擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿連墻桿縱向支撐。
3）分段拆除高差不得大于兩步（即3m）。
4）拆除的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內(nèi)才可吊下，嚴禁向下拋擲，拆除過程中應(yīng)作好配合，協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。
5）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐，加固后進行拆架。
8 結(jié)語
綜上所述，大跨度鋼桁架梁腳手架以其諸多的優(yōu)點在城市高層建筑施工主體作業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，但腳手架施工具有較大的危險性，容易導致安全事故的發(fā)生。因此，施工作業(yè)人員必須提高自身的施工安全意識，做好腳手架搭設(shè)、使用和拆除等環(huán)節(jié)的工作，并制定出有效的應(yīng)急措施，避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)，從而確保建筑工程的質(zhì)量安全。
參考文獻：
關(guān)鍵詞：施工工藝；排架；大體積混凝土
1.概述
溪洛渡水電站左岸1#尾水洞出口閘室工程，于閘室EL410.5m以上布置有啟閉機房排架，用于布置閘門啟閉機、卷揚機，負責檢修閘門的開啟和關(guān)閉，啟閉機排架采用C30二級配混凝土澆筑，由立柱、柱間連系梁、頂板連系主梁、頂板連系次梁以及頂板五大部分組成，結(jié)構(gòu)尺寸長21.8m，寬11.1m，高18.5m，起始底高程為EL410.5m，澆筑頂高程為EL429m。
2.施工技術(shù)
2.1模板及支撐設(shè)計
2.1.1閘門槽封閉設(shè)計
尾水洞出口閘室閘門槽長32.5m，寬4.3m，為了保證啟閉機排架上部次梁及頂板模板滿堂紅支撐排架有搭設(shè)平臺，對EL410.5m閘門槽進行封閉，采用20a工字鋼順水流方向鋪設(shè)，工字鋼間距為80～100cm，次梁正下方工字鋼距次梁中心線間距40cm鋪設(shè)，其余部位工字鋼間距為100cm，與上部滿堂紅支撐排架立桿間排距匹配，工字鋼上部滿鋪竹馬道板封閉。
2.1.2立柱模板及支撐設(shè)計
1#尾水洞出口閘室啟閉機排架，共布置4根立柱，立柱長2.0m，寬1.5m，高18.25m，立柱模板主要采用P3015、P1015、Ya1015標準鋼模板拼裝，模板背后設(shè)縱橫向圍囹，采用拉條對拉固定，模板長度方向豎放，模板背后第一道圍囹為橫向圍囹，采用3m長Φ48鋼管，圍囹間距為50cm，采用扣件連接形成矩形柱箍，模板背后第二道圍囹為縱向圍囹，采用雙8#槽鋼，圍囹間距為50cm，立柱長邊設(shè)置3道縱向圍囹，短邊設(shè)置2道縱向圍囹，縱向圍囹采用φ12mm拉條對拉固定，拉條豎向間距為60cm、90cm間隔布置（兩塊模板相連接部位拉條間距為60cm，單塊1.5m長鋼模板之間拉條間距為90cm），拉條水平間距為50cm。
由于立柱為小斷面高聳結(jié)構(gòu)，為了保證其澆筑過程的穩(wěn)定性，采用Φ48鋼管于立柱四周搭設(shè)雙排鋼管排架作為抗傾覆支撐，并且每上、下游方向的2根立柱為一組，采用四排鋼管架將兩立柱的鋼管排架相連，鋼管排架立桿間排距為1.0～1.5m，步距1.5m，排架四周設(shè)剪刀撐，鋼管排架搭設(shè)詳細尺寸見附圖，將排架立柱模板的橫向圍囹每間隔1.5m取1環(huán)與鋼管排架相連，以保證其施工抗傾覆穩(wěn)定性。立柱模板支撐結(jié)構(gòu)詳見附圖。
2.1.3柱間連系梁模板及支撐設(shè)計
尾水洞出口啟閉機排架，共分兩層設(shè)置4根柱間連系梁，連系梁長8.1m，寬0.8m，高1.0m，第一層連系梁底距地面6.0m，第二層連系梁底距地面12.25m，排架立柱澆筑期間，上、下游方向2根立柱的鋼管排架已連成一個整體，連接排架為4排架，立桿間排距為1.0m，利用鋼管排架中間兩排立桿作為支撐，立桿頂部順柱間連系梁方向鋪設(shè)兩根8#槽鋼做為圍囹，于8#槽鋼上部直接鋪設(shè)P6015模板做為柱間連系梁底模，連系梁側(cè)模直接支立于底模表面，模板長度方向豎直布置，采用3塊P3015與1塊P1015模板間隔布置，兩側(cè)模為對拉結(jié)構(gòu)，模板背后只布置橫向圍囹，采用雙腳手架鋼管或是雙8#槽鋼做圍囹，圍囹間距為90cm，模板拉條直徑為φ12mm，拉條橫向間距為100cm，豎向間距為90cm，共設(shè)置兩道。
2.1.4頂板主梁、次梁模板及支撐設(shè)計
啟閉機排架共設(shè)置2根主梁，主梁長17.8m，寬1.2m，高2.25m，主梁與立柱相交部位設(shè)置4個倒三角結(jié)構(gòu)牛腿，牛腿長2.5m，高1.5m，與主梁同寬1.2m，兩根主梁中間設(shè)置6根連系次梁，次梁長8.4m，寬0.6m，高1.25m，主梁、牛腿、次梁同倉澆筑，模板及支撐主要分為底面模板和側(cè)面模板兩部分。
梁底模主要采用P6015標準鋼模板拼裝，主梁、次梁底模支撐采用滿堂紅腳手架排架，主梁底部排架立桿間排距為1.0×0.6m（梁長方向×梁寬方向），牛腿下部立桿間距調(diào)整為0.5m，其它部位排架立桿間、排距均為1.0m，排架橫桿步距為1.5m，于主梁底部的排架立桿頂部布設(shè)3根8#槽鋼，槽鋼間距為60cm，做為大梁底模支撐的背向圍囹，于次梁底部的排架立桿頂部布設(shè)2根8#槽鋼，槽鋼間距為100cm，做為次梁底模支撐的背向圍囹，于槽鋼上直接鋪設(shè)P6015鋼模板，做為大梁和次梁的底模。
2.1.5頂板模板及支撐設(shè)計
尾水洞出口排架頂板，其外形結(jié)構(gòu)長21.8m，寬11.1m，厚度為0.25m，頂板底模支撐利用主梁、次梁澆筑搭設(shè)的滿堂紅支撐排架，于最頂部的橫桿上鋪設(shè)8#槽鋼，槽鋼間距為75cm，做為頂板底模的圍囹，模板采用P6015、P3015模板平鋪，頂板側(cè)模采用P3015鋼模板橫放直接支立于頂板底模表面，側(cè)面模板加固采用外撐的形式加固，采用腳手架管搭設(shè)外撐三角撐或是采用Φ25鋼筋焊制外撐三角支架，外撐結(jié)構(gòu)間距為1.5m。
2.2 施工方法
閘室混凝土施工采用中心場拌和系統(tǒng)生產(chǎn)的商品混凝土，遠距離水平運輸采用6m?混凝土罐車，工作面內(nèi)水平運輸及垂直向上運輸均采用HB-60混凝土泵，在進行連系梁混凝土澆筑時，于梁正上方搭設(shè)混凝土斜溜槽，便于下料點的機動布置，以保證連系梁混凝土布料均勻
閘室混凝土采用平鋪法進行澆筑，分層厚度30～50cm，人工平倉。
關(guān)鍵詞：屋面滲漏；防滲施工；支撐系統(tǒng)；混凝土澆筑
中圖分類號： TV697 文獻標識碼： A
建筑行業(yè)中，近年來房屋住宅時有發(fā)生屋面滲漏的現(xiàn)象，特別是房屋滲漏情況在坡屋面設(shè)計中更加明顯。 “創(chuàng)無滲漏樓宇”的發(fā)展策略在各大建筑企業(yè)主管部門倡導指引下，各商住樓宇及大型綜合辦公的防滲漏備受關(guān)注，專家們?yōu)槲菝娣罎B漏施工技術(shù)正在專門的研究。
一、屋面滲漏原因分析
1、屋面防水設(shè)計仍有套用作廢的產(chǎn)品圖集或標準圖集的現(xiàn)象，對結(jié)構(gòu)與建筑防水重點的設(shè)計、需要明確的部位深度不夠，節(jié)點做法不細致。鋪貼屋面瓦時不嚴實，搭接上下接縫的尺寸不足，因而致使屋面雨水滲漏到基層。混凝土板沒有設(shè)置防水層且出現(xiàn)裂縫，就很容易導致雨水的滲漏。
2、屋面工程與地基沉降、結(jié)構(gòu)變形、應(yīng)力集中、溫度變形等部位不能很好地結(jié)合而進行防水專項設(shè)計，剛性防水屋面尤為突出。由于有一定坡度，斜屋面混凝土施工時若采用的混凝土坍落度低，因為混凝土較為干硬，容易在接口處出現(xiàn)硬縫，很難震搗密實，還有若使用的混凝土坍落度高，混凝土易于流淌，也很難震搗密實。日后修補施工滲漏隱患時，比較費時、困難。
3、屋面排水線路、排水管流量、排水坡度等設(shè)計不合理，屋面不能暢通的排水，導致嚴重的屋面積水，從而引起滲漏。工程屋面為拱形老虎窗與四坡斜屋面交接，造型復雜、有一定變截面。如該部位設(shè)置不足受力鋼筋，在變坡交接處，應(yīng)力變形要求則不能滿足，容易在變坡處出現(xiàn)貫通裂縫。
4、未設(shè)排氣孔在大面積的柔性防水屋面，當比最佳含水率大的保溫層含水量時，熱蒸后而使得防水層翹起，嚴重時大面積會出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象；嚴重超標的保溫層含水量，會時有發(fā)生因嚴冬冰凍而導致防水層發(fā)生開裂現(xiàn)象。
5．施工方法不當。在30°以上的斜屋面坡度時，灌筑是如果仍使用板底支模法，就容易引起施工質(zhì)量的事故，如不滿足設(shè)計要求的局部板厚，會引起結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫；施工工人很容易將負筋踩低，而導致鋼筋配置錯位，與混凝土無法聯(lián)合抵抗彎矩，從而出現(xiàn)裂縫；振搗混凝土不夠密實，而成為屋面滲漏的后患。
二、防滲漏施工技術(shù)措施
（一）、施工前準備
施工單位屋面工程施工前，對屋面工程圖紙應(yīng)組織技術(shù)管理人員會審，施工圖中掌握有關(guān)技術(shù)要求及細部構(gòu)造并編制屋面工程的技術(shù)措施或施工方案根據(jù)工程的實際情況。這樣施工后避免造成返工，避免留下缺陷，同時工程有計劃地展開施工依據(jù)施工組織，防止工作錯亂、顛倒、遺漏而對工程質(zhì)量影響。
（二）、支撐系統(tǒng)及模板
模板工程是加快屋面施工進度，保證坡屋面混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，應(yīng)結(jié)合工程坡屋面的規(guī)模、特點，選擇適宜的支撐體系及模板。
在30°以下的屋面坡度，采用板底支模法較為適宜(即單而模板）。采用18厚建筑夾板作為坡度大的屋面板底模，支撐體系采用中48 ×3.5mm焊接鋼管和100×100mm的木枋及配套扣件。搭設(shè)滿堂紅腳手架為坡屋面底模支撐，立桿水平桿步距為1.5m，縱橫間距為0.8~1.2m，并設(shè)一道掃地桿在離地150mm處，在沿屋面坡度緊靠現(xiàn)澆屋面板底模方向加設(shè)一道橫桿，形成井字架結(jié)構(gòu)成為支撐系統(tǒng)。
在滿堂紅腳手架搭設(shè)前，得出的梁位置、轉(zhuǎn)折點及標高進行拉線將一排腳手架分別設(shè)置根據(jù)電腦AUTOCAD模擬放線，然后搭設(shè)屋面板的底模以此為基準點，在確定均準確無誤的每個轉(zhuǎn)折坡度后，按上述要求再在其間架設(shè)滿堂紅腳手架。
由于斜屋面的橫向推力由模板支撐系統(tǒng)承受，因此，一定要設(shè)置斜撐。并為了減少側(cè)壓力，在澆筑混凝土時應(yīng)兩面同時順向，同時雙面使焊接鋼筋受力。為了防止支架發(fā)生位移而一邊倒而不應(yīng)進行混凝土單側(cè)澆筑，這種施工方法嚴重時還會導致坍塌事故的發(fā)生。
（三）、鋼筋安裝
通長布置屋面板的鋼筋，按設(shè)計角度在每個轉(zhuǎn)折處鋼筋均要用冷彎機在加工棚中完成，在轉(zhuǎn)折處以保證其結(jié)構(gòu)斷面尺寸；在圖紙上要注意鋼筋開料所標注的負筋長度及鋼筋間距是指實際長度還是水平投影長度；嚴格按照設(shè)計間距在工人綁扎鋼筋時排布分布筋，成品保護措施得到落實，鋼筋不得隨意踩踏。另外，按屋脊的方向在屋脊梁的位置加設(shè)一根比屋脊高的鋼筋彎鉤，其間隔為1.5m，在澆筑施工屋面混凝土時以便方便操作人員系安全帶。
（四）混凝土澆筑
對混凝土的運輸、混凝土的澆搗控制及混凝土的配比控制是屋面混凝土施工的重點。
1、混凝土的配比控制
嚴格按照配合比進行混凝土的配制要求，并嚴格控制混凝土的和易性、坍落度及水灰比。在下限3以內(nèi)的控制到達現(xiàn)場的混凝土坍落度，澆筑坡屋面混凝土時確保施工質(zhì)量。
2．混凝土的運輸
根據(jù)工程單體建筑物分散的特點，且整個屋面混凝土的澆筑不允許出現(xiàn)冷縫，所以混凝土必須一次性澆筑完畢，因而屋面現(xiàn)澆混凝土的工作量較大，宜進場混凝土泵車流動泵送混凝土。由于坡屋面模板為斜模板支撐體系，屋面混凝土澆筑時不得直接對模板噴射混凝土，確保整個模板支撐體系的穩(wěn)定性，并將混凝土自由下落高度控制在2m以內(nèi)。
3．混凝土的澆搗控制
在整個屋面結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的過程中，混凝土的澆搗控制（即澆筑順序）對混凝土的澆筑質(zhì)量起很大的作用。施工關(guān)鍵就是對屋面混凝土工程量和混凝土初凝時間進行計算，保證屋面混凝土的澆筑不出現(xiàn)冷縫，一次性完成混凝土的澆筑。另外，為了保證板面的平整度及收閉干縮裂紋，隨搗隨用1:2.5水泥砂漿抹平。
三、施工過程安排
坡屋面混凝土澆筑為斜面澆筑，在確定混凝土的澆筑流向后，由低往高對稱坡屋面同時進行，采用人工拍打使混凝土稍密實，并用振動捧振搗、密實、反漿，再將下墜的混凝土漿刮回上面，最后用翻鏟拍實和壓平混凝土面。在此過程中要注意澆筑混凝土的行進速度和時間，利用混凝土的初凝前逐漸形成的初凝，防止造成下段混凝土表面凹凸由于上段澆筑混凝土重心下移面，因此既留有相對的時間間隔在每段混凝土澆筑時，又要防止初凝前混凝土形成冷縫。
面積較大的工程坡屋面，混凝土先澆筑到和水平梁相交梁面下方的檐口反梁及梁板，剩余坡屋面接著再澆筑，均由低向高向前推進坡屋面的混凝土，要分散布置混凝土的下料點循環(huán)推進，施工時要連續(xù)。
為了充分確保混凝土的澆筑質(zhì)量，在混凝土澆筑前，配置好平板振動器、備用發(fā)電機和插入式振搗器等；屋面混凝土準備保溫、養(yǎng)護等材料齊全；現(xiàn)場砂石水泥等材料準備充分。最后一次由項目部組織有關(guān)人員進行檢查和調(diào)整、控制鋼筋、模板、預(yù)埋件和保護層等規(guī)格、尺寸、位置和數(shù)量，要進行混凝土澆筑，經(jīng)檢查合格才可以。混凝土下料時，為了將混凝土自由下落高度控制在2m以內(nèi)，采用溜槽下料。
混凝土應(yīng)及時澆筑完成后進行養(yǎng)護，特別是7d內(nèi)的早期養(yǎng)護，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，做好成品保護工作，養(yǎng)護期間嚴禁在屋面放置各種材料，以免重力下產(chǎn)生較大應(yīng)力造成結(jié)構(gòu)變形等因素影響下導致屋面混凝土板產(chǎn)生微細裂縫，遺留滲漏的隱患。養(yǎng)護屋面混凝土的時間最少要14d。
斜屋面板混凝土的防裂措施：對混凝土要求攪拌站進行試配，采用統(tǒng)一的配合比進行施工，外加劑的品種謹慎選用，水泥的收縮性能、外加劑的質(zhì)量、坍落度、混凝土的水灰比嚴格控制。所選用的砂、石、水泥均有試驗報告或出廠合格證。可將粉煤灰一定量的摻入，來改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化熱。粉煤灰要符合粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的各項要求以及有檢驗報告或出廠合格證。
總之，工程實踐經(jīng)過證明，各個防水薄弱位置特別是斜屋面部位均沒有發(fā)生滲漏情況。從而證明，通過完善的防滲漏施工技術(shù)措施，屋面的滲漏是可控可治的。
參考文獻
青島市地鐵一期工程（3號線）江西路車站位于南京路與江西路交匯處，沿南京路南北走向。
車站起訖里程為：K8+358.491～K8+605.491，車站全長247m，拱頂埋深9.3～10.5m，襯砌結(jié)構(gòu)斷面形式為大拱腳薄邊墻結(jié)構(gòu)，拱部為雙側(cè)壁復合襯砌結(jié)構(gòu)，寬20.6m，高14.5m。
二、方案的選擇
由于本車站存在大拱角、雙側(cè)壁兩種斷面，變截面二襯施工，且工序穿插、交錯，相互影響，不適合定型臺車，所以采用滿堂紅腳手架支撐，拱部小模板拼裝、邊墻大塊組合鋼模板的方法施工。施工順序為先施工大拱角二襯，然后施工底板、邊墻，拱部與邊墻以中板為分界位置。
三、前期的施工準備
認真編制江西路站二次襯砌專項施工方案，對腳手架模板支撐系統(tǒng)進行嚴密的計算，確保能滿足施工要求。并邀請專家對江西路站二次襯砌方案進行評審，專家對專項施工方案予以充分肯定。腳手架及模板龍骨示意圖如下圖所示：
在二次襯砌的方案確定后，開始二次襯砌施工前的準備工作。在定型鋼板上精確放樣出二次襯砌弧形，采用φ48×3.5mm焊接鋼管制作桁架。二次襯砌以6012小型拼裝鋼模板為主，局部配以3012小模板。模板進場后進行抽樣檢查，對其平整度、強度進行嚴格檢查，不符合要求的模板絕不使用，并取6012模板加工振搗窗口及入料口，確保二次襯砌尺寸符合設(shè)計要求。洞內(nèi)采用4m3小型罐車運送混凝土至地泵，再由地泵泵送入模。
提前對初期支護噴射混凝土進行階段性驗收及臨時豎撐拆撐試驗，臨時豎撐拆撐試驗取得成功，豎撐拆除后初期支護穩(wěn)定，無裂縫等異常現(xiàn)象，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，豎撐拆除時沉降速率最大處為1.84mm，以后復測，基本無沉降，說明初期支護已穩(wěn)定，完全具備了二次襯砌的條件。
四、加大投入
本車站二次襯砌施工的工序較多，包括拆撐、防水板鋪設(shè)、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及模板拆除等，并且各工序只能順次施做，不能同時施工，設(shè)計每次拆撐長度不能超過6米，從而大大影響了施工進度。為確保二次襯砌的流水作業(yè)，精心組織、認真籌劃，加大人員及設(shè)備投入，定制兩套模板，人員分為架子工、防水、鋼筋綁扎、模板安裝等班組，二襯從車站兩端向中間進行澆筑。
第1模二次襯砌澆筑完成的次日進行第3模二襯處臨時豎撐拆除施工，第2模二次襯砌澆筑完成的次日進行第4模二襯處臨時豎撐拆除施工。第一模和第二模各工序順次進行，依此類推。即每模臨時豎撐拆除至混凝土澆筑完成共需7d，第八天可進行下一模施工。即每月可施工8模二次襯砌。
五、加強施工過程中的溝通協(xié)調(diào)
1.業(yè)主代表和監(jiān)理參與管理
業(yè)主代表和監(jiān)理經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行指導，為施工管理人員出謀劃策，研究可提高施工質(zhì)量的方法。
2.加強溝通，預(yù)先組織
在下道工序施工前，提前與業(yè)主代表、設(shè)計、監(jiān)理單位做好溝通，對存在施工問題、異議的地方共同進行談?wù)摚匾獣r邀請相關(guān)單位現(xiàn)場解決，不耽誤一切可施工的時間，同時做好相關(guān)勞動力、設(shè)備的配備工作。監(jiān)理對現(xiàn)場施工積極配合，不推諉、不拖拉，具備施工條件就及時驗收，最短的一次驗槽長度為8米，從而保證二襯施工的連續(xù)性。
3.創(chuàng)造條件，加強學習
業(yè)主代表、總監(jiān)經(jīng)常組織現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員到其他參建單位進行學習，解決工程難題的同時也發(fā)現(xiàn)了一些好的方法，應(yīng)用到自身管理中取得事半功倍的效果。
六、強化現(xiàn)場質(zhì)量控制
1、鋪設(shè)防水層前對基面及底梁做細部處理，割除注漿管、鋼筋，清理不平整的混凝土，從外部保護防水結(jié)構(gòu)；
2、防水板焊接牢固，不漏焊、不過焊，對每一道焊接處必嚴格檢查。鋪設(shè)時要張弛有度，對基面平整度較差的部位要松些，對平整度較好的基面要盡量貼近基面，以保證在混凝土澆筑時不會漲破或拉開；
3、二襯鋼筋原材料符合要求，鋼筋無污穢、無銹蝕，綁扎牢固，焊接符合要求。同時加強鋼筋綁扎、焊接時對防水板的保護工作，采用墊塊進行保護，防止戳穿、劃傷防水板，對因焊接造成損傷的部位及時進行補焊，確保防水板無漏洞；
4、混凝土澆筑連續(xù)，澆筑過程中振搗充分，不漏振，不過振；對交通繁忙的時間段提前儲備，防止因澆筑不連續(xù)形成冷縫甚至裂縫，同時澆筑也不能過快，避免振動不到位，也保護防水板不因此開裂；
5、江西路車站采用小模板拼裝的方法進行襯砌控制，拼裝的好壞直接影響襯砌的外觀質(zhì)量，過程中須測量跟緊逐板檢查，確保定型準確，對靠近模板的腳手架進行加固，不能發(fā)生變形；
關(guān)鍵詞：球形網(wǎng)架、弦桿、腹桿、施工工藝技術(shù)
1工程概況
某市體育館為獨立單體建筑。
工程總占地面積7700㎡，建筑面積4736㎡，主體1層，局部3層。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)及鋼筋砼基礎(chǔ)梁，建筑外墻局部輔以玻璃幕墻裝飾。場館的屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，翼狀外形設(shè)計舒展靈動，體現(xiàn)了體育建筑健康向上的精神和剛勁柔和相融之美。
該工程屋頂網(wǎng)架平面長度為63.307m，寬度為40.95m，覆蓋面積為2592.42m2，網(wǎng)架最高點高度15.84 m。結(jié)構(gòu)形式為正方四角錐雙層螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。屋面板采用雙層彩鋼板內(nèi)填150mm厚鋼結(jié)構(gòu)用玻璃絲棉。
2工程特點和難點
1）大跨空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，貫以翼型的屋面造型，網(wǎng)架呈一定的曲線布置，立面采用玻璃幕墻等多種結(jié)構(gòu)技術(shù)，標高控制是施工中一大工程難點。
2支撐架搭設(shè)屬于超高支模施工，是建設(shè)施工組織的危險源之一，必須保證施工方案可靠，措施得力。
3）克拉瑪依屬于西北地區(qū)多風內(nèi)陸城市，春秋季節(jié)西北風力勁猛，網(wǎng)架設(shè)計中檐口的抗風性必須保證足夠的安全系數(shù)，不得有失。
4）該工程單位工程較多，參建單位達4支，施工場地并不寬敞。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工中的滿堂紅腳手架搭設(shè)占據(jù)室內(nèi)作業(yè)主干道，并在屋面防水環(huán)節(jié)做到施工交接和施工質(zhì)量保證，都要求施工組織科學、高效。
3施工方案
本工程綜合考慮，并結(jié)合以往施工經(jīng)驗，支撐體系采用滿堂腳手架，保證支撐的整體穩(wěn)定性。其理由主要有：搭設(shè)固定工作平臺進行網(wǎng)架安裝，具體工作平臺都在設(shè)計驗算的基礎(chǔ)上進行細部制作及安裝，確保工作平臺的強度支撐、穩(wěn)定，確保施工質(zhì)量和安全。
根據(jù)本工程特點，網(wǎng)架施工劃分為四個階段，網(wǎng)架構(gòu)件預(yù)制階段、主體結(jié)構(gòu)安裝施工、屋面安裝工程施工、清理掃尾、竣工驗收。
網(wǎng)架構(gòu)件預(yù)制階段在車間內(nèi)進行網(wǎng)架構(gòu)件制做，保證工期和質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)安裝計劃施工時間50天，要求各材料按期進場，按照總控計劃完成各自的工作量。
施工作業(yè)段劃分和施工起點、流向：根據(jù)工程設(shè)計情況，為解決工期緊的問題，全部結(jié)構(gòu)工程采用均衡流水，分一個流水段，兩個作業(yè)隊進行施工，形成既有對比、競爭，又保持施工的連續(xù)性。實行小節(jié)拍流水作業(yè)，立面結(jié)構(gòu)的流水段參照平面結(jié)構(gòu)的流水段劃分，以保證平面結(jié)構(gòu)流水為前提，盡量提前進行立面結(jié)構(gòu)的施工。
4、網(wǎng)架球體組裝關(guān)鍵技術(shù)工藝
1）工程測量方案
本工程平面造型較為復雜，測量定位放線起到關(guān)鍵性的基礎(chǔ)作用。總體方案為利用主軸線建筑方格網(wǎng)，一級布設(shè)控制網(wǎng)。分別在外控制點上架設(shè)經(jīng)緯儀進行現(xiàn)場測量。平面計算技術(shù)：直線軸線采用平面交匯法或直角法測設(shè)出軸線。
首先進行測量平面控制網(wǎng)的布設(shè)：由測量組主軸線建筑方格網(wǎng)，控制網(wǎng)的水平角用全站儀的方向觀測法三測回測定，邊長連續(xù)光電測距三次往返測取平均值的方法測定，同時分別在控制點上進行坐標法兩次讀數(shù)檢測，實踐檢測精度符合規(guī)范要求。
其次為主體結(jié)構(gòu)施工階段方案:鑒于本工程特點采用外控法向上傳遞軸線。外控法施工：向上投測建筑物軸線時，將經(jīng)緯儀安置在遠離建筑物的軸線控制樁上，分別以正、倒鏡兩次投測點的中點，即得投測在該層上的軸線點。
最后進行高程控制，建筑物四周垂直偏差的控制:在建筑物大角的兩側(cè)同時或分別架設(shè)廣角經(jīng)緯儀，抄平后儀器接物鏡上的“+”字豎絲對準首層地面上的軸線，固定水平羅盤，向上轉(zhuǎn)動接物鏡，仰視觀察，找出偏差。
2）工藝流程及過程控制
（1）安裝前復核柱軸線，彈出控制軸線 ，定出網(wǎng)架支座在支承軸線上的標準位置、標高，對不符合精度要求的預(yù)埋件在安裝前重新校正。
（2）網(wǎng)架安裝
檢查螺栓球和桿件：高強螺栓和桿件等出廠前均規(guī)范要求作抗拉強度檢驗。
網(wǎng)架拼裝順序：網(wǎng)架按下弦桿---腹桿---上弦桿的順序依次安裝，網(wǎng)架成為整體后逐個復檢螺桿鉸松緊程序和球、桿件位置的準確性。匯交在一個節(jié)點的各桿件先定位，然后將同一節(jié)點上的螺栓輪流分次逐漸擰緊，互相調(diào)整，避免誤差集中出現(xiàn)在某一個桿件上，再用油膩子將擰緊的螺栓接縫填實，并刷防火涂料。
Ⅰ下弦桿與球體的組裝：
根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球體連接并擰緊到設(shè)計要求的強度。
Ⅱ腹桿與中間弦球的組裝：腹桿與中間弦球應(yīng)形成一個向下的四角錐，腹桿與中間弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與上弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝中間弦桿起松口服務(wù)，同樣的方法安裝上弦層。
Ⅲ上弦桿的安裝：上弦桿的安裝順序由內(nèi)向外傳，上弦桿與球體擰緊應(yīng)與腹桿和下線球體擰緊一次進行。
5、球形網(wǎng)架施工工藝控制要點
1）荷載設(shè)計控制：由于工程地處多風地域，對于周邊支承且支座節(jié)點在上弦的網(wǎng)架，風載對抗風檐口承受力有很大影響，設(shè)計計算時保證了足夠的荷載富余。
2）球形網(wǎng)架安裝允許偏差控制：球形網(wǎng)架在組合前，應(yīng)對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)定位軸線、標高、水平度等指標進行測量，用專業(yè)測量工具進行實測。
3）拼裝完撓度控制：網(wǎng)架安裝完成后，在總拼及屋面工程均應(yīng)分別測定其撓度值，所測撓度值不得超過設(shè)計的1.15倍。
4）網(wǎng)架安裝主體的質(zhì)量控制：網(wǎng)架安裝中螺栓一般用高強螺栓和普通螺栓，螺栓擰緊后外漏螺紋不得少于兩螺距，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。
【關(guān)鍵詞】短肢剪力墻；結(jié)構(gòu)；一次成型；澆筑；施工
短肢剪力墻結(jié)構(gòu)在當前是一種結(jié)構(gòu)新穎的建筑設(shè)計方式，準確的概念應(yīng)該叫它較多短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。在《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（下文統(tǒng)稱為“高規(guī)”）有一個條款，短肢剪力墻的高度比5到8，壁厚不小于200毫米。它不僅具有室內(nèi)可減少或沒有出現(xiàn)柱楞，能夠增加房屋空間和滿足不同特點的居住功能，還可以改善建筑功能和內(nèi)部布局，使房間里的布置靈活、可以賦予建筑物一個大的空間，其他的優(yōu)勢也比較明顯，因此該結(jié)構(gòu)設(shè)計方式目前深受建筑設(shè)計師和房地產(chǎn)開發(fā)商以及廣大家庭居民的熱衷，所以該結(jié)構(gòu)形式也越來越多的被應(yīng)用到一些建筑工程項目中去，下面就該結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)勢與設(shè)計原則進行說明。
一、墻柱、梁、板整體一次澆筑工藝特點介紹
1、工程案例：某高層，短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，層高2.9m，墻厚200 mm ，板厚120 mm，梁截面尺寸200×450 mm。模板考慮采用16 mm膠合板做面板，采用50×100 mm方木間距200 mm，結(jié)合間距500×600 mm（φ14）穿墻螺栓進行加固，設(shè)計時考慮在保證強度、剛度前提下，便于安裝、拆除和運輸輕便。
2、施工設(shè)計如下：
墻體模板：面板為16mm 膠合板，次楞50×100@250mm，穿墻螺栓間距500×600 mm。依據(jù)穿墻螺栓位置鎖兩排φ51 鋼管做主楞。
頂板模板：面板為16mm 膠合板，次龍骨50×100@300mm，主龍骨50×100@ 1150mm，支撐系統(tǒng)為滿堂紅腳手架，底部設(shè)掃地桿一道，1.9m 高設(shè)水平橫桿一道。
圈梁模板：面板為16 mm膠合板，50× 100 mm方木做龍骨，梁側(cè)立擋為50×100@ 450mm，板條斜撐間距450 mm，梁底次楞50X100@300 mm，主楞50×100@1200 mm。經(jīng)計算該支撐系統(tǒng)滿足施工需求。整體澆筑工藝流程雖然排了前后關(guān)系，但實際操作時有的工序是同時作業(yè)，具體流程如下：
（1）放線：彈好墻柱軸線、墻身線、檢查線及門窗洞口位置線和標高。
（2）綁扎墻柱鋼筋：對主筋位置進行準確定位后，進行墻柱鋼筋的綁扎。 同時進行滿堂紅腳手架的搭設(shè)，腳手架的設(shè)計除考慮支撐的穩(wěn)定性和強度外，盡量增大立桿間距和水平橫桿的高度，為此后支設(shè)、拆除模板預(yù)留空間，方便操作和運輸，所以要求水平橫桿應(yīng)在1.9 m以上。梁底定位：依據(jù)標高線、墻身線及洞口線對梁底進行定位，梁底標高直接換算到支撐架管位置，用鉛墜將梁邊與墻身線、梁頭線吊正，能拉通線盡量拉通線，驗證后將后梁進行加固。
（3）綁扎梁鋼筋：每校核固定一個梁底，就可以跟進綁扎梁鋼筋。支梁側(cè)模板和頂板模板：依據(jù)梁底位置進行梁側(cè)模板和頂板模板的安裝，固定好主次龍骨后，依據(jù)模板位置布置圖鋪設(shè)膠合板，用圓釘將頂板固定在次龍骨和圈梁模板企口處，梁側(cè)模可以與梁底長度相同，其伸入墻柱部位考慮用尺寸合適的16 mm膠合板，里側(cè)用頂棍支撐，外側(cè)利用墻柱模板豎向木楞延伸上來進行加固，保證位置準確和牢固即可，不用再另加龍骨固定。
（4）頂板鋼筋安裝：在完成1-2 個單元頂板模板后可進行頂板鋼筋的綁扎安裝。墻柱模板的安裝：在頂板模板安裝完成后，即進行墻柱模板的加固安裝。依據(jù)墻身線和梁底線對墻柱模板進行安裝。首先檢查墻柱鋼筋上的模板定位鋼筋和墊塊的設(shè)置是否合適，必須保證位置準確、數(shù)量充足，以利于模板的加固定位和截面尺寸正確。柱模與梁幫的接縫處要嚴密準確，充分利用海面膠條或塑料膠帶防止漏漿。
墻柱模板除兩側(cè)和豎向接縫的木楞與面板固定外，其余豎向木楞盡量不要與面板固定。按設(shè)計間距擺好豎向木楞的位置，然后用橫向鋼管和穿墻螺栓固定即可。減輕單塊模板的重量，便于拆除后運輸。墻柱模板安裝完畢后應(yīng)保證所有加固體系與滿堂紅支架連成一個整體。頂板鋼筋綁扎和墻柱模板的安裝基本同時完成，驗收后進行混凝土澆筑，這時的驗收工作十分必要，嚴禁在無通過驗收情況下進行混凝土的澆筑施工工作。
3、采用整體澆筑施工工藝，為避免墻柱、梁、板結(jié)點處鋼筋密集，造成混凝土架空漏振，特采取以下措施：
（1）鋼筋密集部位使用兩條振搗棒合作，一條振搗棒振灰人模，另 一條進行墻柱混凝土振搗；
（2）采取合理澆筑次序，對振搗棒長度進行標識，確保墻柱根部振 搗密實。
（3）嚴格控制混凝土坍落度和骨料粒徑。坍落度要求在180―200 mm 之間，砼骨料粒徑控制在10-20 mm。
（4）保證墻柱梁混凝土有一定靜沉時間，預(yù)防梁扳結(jié)合處出現(xiàn)沉陷 裂紋。
二、使用一次成型澆筑技術(shù)的優(yōu)點
1.砼外觀整體性好，墻柱與梁接頭無明顯接槎或錯臺現(xiàn)象，垂直度和平整度誤差小；
2.砼在墻柱模板內(nèi)養(yǎng)護時間延長，冬季避免砼受凍，夏季避免拆模過早引起的溫度裂縫；
3.采取整體澆筑，墻柱拆模可以在頂板砼澆筑完后，與其他工序同時進行，不單獨占用工期，節(jié)省了拆除墻模板時間，延長了墻柱帶模養(yǎng)護時間。將墻柱模板安裝和頂板鋼筋綁扎安排在同時進行，墻柱模板拆除安排空閑時間進行，使單日工作量更趨合理平均，便于人力安排和當日工作完成，避免窩工出現(xiàn)，縮短施工周期。從而加快了施工進度，尤其對冬季施工，以及工期緊而工作面少的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)很值得推廣使用。
三、結(jié)構(gòu)澆筑后控制裂縫產(chǎn)生的措施
1、混凝土澆入模板時進行溫度控制，混凝土進入模板的溫度由原材料的自身溫度決定，當氣溫過高時，可以通過添加冷卻水來進行降低骨料、水泥的溫度，澆筑作業(yè)時也應(yīng)該選擇氣溫較低的夜晚來進行施工。
2、在混凝土養(yǎng)護過程中進行溫度控制：對于大體積混凝土的裂紋發(fā)生，尤其的混凝土表面的裂紋的形成，形成原因前面已經(jīng)說過，主要是由于溫度差異過大形成的，如何降低混凝土澆筑過程中的溫差過大問題，一般可以采取混凝土表層降溫的措施，促使混凝土內(nèi)部與外部溫度的相近。最常見的溫度控制材料有草簾、塑料薄膜、鋸末沙土等，這些材料使用時要均勻鋪裝在混凝土表面，同時要注意混凝土構(gòu)件周邊的保溫。
3、澆筑過程盡量做到分塊分縫施工：這樣施工的目的主要有兩方面，一方面為了方便澆筑施工，將混凝土構(gòu)件進行合理劃分，然后逐塊進行澆筑施工，這樣不僅可以防止裂縫的發(fā)生，還能加速溫度熱量的釋放，確保了混凝土澆筑工程的質(zhì)量，這樣澆筑的混凝土不僅裂縫出現(xiàn)幾率會降低，還能增加施工效率。
4、混凝土澆筑施工要進行溫度的監(jiān)控：在模板結(jié)構(gòu)進行澆筑施工過程中，要對澆筑各部位的溫度進行測量與監(jiān)控，這樣可以準確了解混凝土各個不同部件的溫度，通過溫度的測量與控制，可以對以后進行控制溫度施工提供數(shù)據(jù)支持，確保混凝土降溫施工措施成功開展。
四、結(jié)語
通過工程實踐我們認識到：依據(jù)工程實際情況合理使用一次成型的澆筑技術(shù)對于短肢剪力墻結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑工程十分重要，是剪力墻結(jié)構(gòu)澆筑技術(shù)重要的一個環(huán)節(jié)，而混凝土澆筑施工、養(yǎng)護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)是實現(xiàn)短肢剪力墻結(jié)構(gòu)抗裂的重要手段，二者缺一不可，需要我們不斷加大對此類問題的研究，為提高建筑物承建質(zhì)量獻計獻策，總之，一次成型混凝土澆筑技術(shù)的優(yōu)越性在短肢剪力墻結(jié)構(gòu)施工中作用明顯，在建筑土建工程中得到廣泛使用，有著很大的應(yīng)用前景，施工企業(yè)應(yīng)該多了解建筑市場上的新技術(shù)，新工藝，新產(chǎn)品，并在具體施工中加以使用，以提升施工企業(yè)的整體技術(shù)水平和科技含量。
參考文獻：
[1]李田園、王一鍵.混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工體系介紹.北京.高等教育出版社.2008.04.
【關(guān)鍵字】高大模板；鋼管；支撐體系
引言
自改革開放以來，我國的經(jīng)濟發(fā)展速度日益加快，人們的生水平也得到了極大地改善，因此人們對建筑的質(zhì)量和性能也提出了更高的要求。而隨著科學技術(shù)的日新月異，建筑行業(yè)也呈現(xiàn)出高速發(fā)展的狀態(tài)。在現(xiàn)代建筑工程中，各種施工技術(shù)和施工材料以及施工設(shè)備都得到了長足的發(fā)展，并且各種新型的施工材料和先進的施工工藝層出不窮，從而為現(xiàn)代的建筑工程建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)。在現(xiàn)代的建筑工程中，通常會應(yīng)用到高大混凝土模板工程和支撐體系，在建筑工程中應(yīng)用高大混凝土模板工程和支撐體系能夠有效的提高建筑工程的質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時還能夠節(jié)約工程的施工成本，從而提高建筑工程的經(jīng)濟效益。然而，在高大混凝土模板工程和支撐體系施工中，通常會因為各種原因，導致高大混凝土模板工程和支撐體系出現(xiàn)質(zhì)量問題，而高大混凝土模板工程和支撐體系的質(zhì)量事故在國內(nèi)外的建筑施工也是屢見不鮮。因此，采取合理有效的措施保證高大混凝土模板工程和支撐體系避免質(zhì)量事故迫在眉睫。在高大混凝土模板工程和支撐體系施工中，高支模是控制其施工進度和施工安全的重要環(huán)節(jié)，因此科學合理的進行高支模施工意義重大。其不僅能夠?qū)ㄖ墓こ藤|(zhì)量造成影響，還時刻維系著人們的生命財產(chǎn)安全。本文從某工程實例出發(fā)，對高大混凝土模板工程和支撐體系進行研究，并且提出了具體的施工方案和質(zhì)量保證措施，希望能夠起到拋磚引玉的效果，使同行相互探討共同提高，進而為我國的高大混凝土模板工程和支撐體系應(yīng)用技術(shù)發(fā)展創(chuàng)新奠定基礎(chǔ)。
一、工程實例介紹
某商住小區(qū)工程為七層框架混凝土結(jié)構(gòu)，首層層高4.5m，二層以上層高3.0m。在地下室車庫斜道入口處，由于首、二層架空，三層梁板中C3、C5軸交C-J～C-M軸的梁為轉(zhuǎn)換梁，梁上立柱，梁截面分別為800×1800和600×1800，是本工程的最大梁截面。梁板面標高為+7.5m，根據(jù)“廣東省建設(shè)工程高支模系統(tǒng)施工安全管理辦法”中的規(guī)定，屬于高支模。
二、模板支撐形式的選擇
由于梁截面較大，支模高度較高，且混凝土澆筑采用泵送施工，考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力，若采用門式鋼管腳手架的話，因其為標準構(gòu)件，受其自身寬度和每組長度的約束，對平面布置有一定限制，很難滿足施工要求。而扣件式鋼管腳手架則具有平面布置靈活、架設(shè)效率高、可形成縱橫通道等特點，為了確保模板系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，模板支撐系統(tǒng)采用483.5扣件式鋼管滿堂紅腳手架，立桿采用頂部帶可調(diào)上托、底部套150×150×8定型鋼板底座的Q235A（3號）鋼管，梁底（側(cè)）模板采用18厚夾板，主、次龍骨均采用80×80木枋。通過調(diào)整上托來調(diào)節(jié)模板支撐的高度。
三、結(jié)構(gòu)布置與計算
1、荷載計算：由于模板結(jié)構(gòu)設(shè)計屬于臨時性結(jié)構(gòu)設(shè)計，目前我國還沒有這類規(guī)范，而現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204―2002）中又沒有關(guān)于模板設(shè)計的規(guī)定，因此，在進行模板結(jié)構(gòu)計算時，根據(jù)原國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204―92）的規(guī)定進行荷載取值和組合。
2、計算步驟
荷載計算后，分別對模板、主次龍骨（木枋）進行內(nèi)力驗算，其順序如下：梁底模板的抗彎強度、撓度驗算次龍骨的抗彎強度、撓度驗算主龍骨的抗彎強度、撓度驗算支撐立桿的強度、穩(wěn)定性驗算。
3、梁側(cè)模板系統(tǒng)的計算
新澆混凝土作用在模板上的最大側(cè)壓力取以下兩式中的較小值：
F1=0.22t012V1/2 F2=H
式中―混凝土的重力密度（kN/m3）；
t0―新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（t+15）計算（t為混凝土的溫度℃）；
四、模板支架施工
1、施工流程
地面振搗混凝土將結(jié)構(gòu)內(nèi)部梁位置和鋼支撐放線標定準確并將水平方向標高標出安裝豎向梁板支撐木龍骨梁底安裝木龍骨結(jié)構(gòu)模板安裝模板支撐體系質(zhì)量驗收綁扎梁鋼筋梁側(cè)模板固定梁板鋼筋強度測試梁（第一次澆筑高度）及結(jié)構(gòu)板混凝土澆筑混凝土的養(yǎng)護（不少于5d）梁（第二次澆筑高度）混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護松下鋼管腳手架可調(diào)頂托拆除梁、板模板拆除水平拉桿剪刀撐及鋼管支撐。
2、地基處理
在進行地基處理是，應(yīng)該分層分段進行施工。而在施工之前，有關(guān)部門應(yīng)該對施工設(shè)計和規(guī)劃進行仔細的審核，審核通過后才能按照施工設(shè)計進行施工。在本工程的地基處理施工中可以在地面攤鋪120mm的細石子，然后在鋪設(shè)150mm的混凝土墊層，在地基處理的施工現(xiàn)場應(yīng)該及時的搭設(shè)通暢并且便利的臨時給排水設(shè)施。
3、搭設(shè)施工
（1）WKL11-2（3）、WKL12-2（3）、WKL13-2（3）大梁模板支撐的搭設(shè)方法。
梁模板底板、側(cè)板采用普通膠合板，內(nèi)龍骨布置4道，內(nèi)龍骨采用Φ48×3.0mm雙鋼管，外龍骨間距500mm，外龍骨采用Φ48×3.0mm雙鋼管，對立螺栓布置3道，豎向間距200mm，260mm，250mm，跨度方向的間距500mm。梁底頂托內(nèi)托梁材料選擇雙鋼管：Φ48×3.0mm。梁兩側(cè)立桿間距1m，立桿上段伸出至模板支撐點的長度0.3m。
（2）結(jié)構(gòu)板模板支撐的搭設(shè)方法。
板底采用木方做龍骨，木方間距300mm，木方尺寸為50×100mm。腳手架搭設(shè)高度19.6m，模板厚度18mm，立桿橫距0.8m、縱距0.8m，木平桿步距1.20m。
關(guān)鍵詞：焦爐；爐床板；高精度；預(yù)埋管；混凝土澆筑
中圖分類號：TU476
文獻標識碼：A
文章編號：1009-2374（2012）20-0072-02
1 項目背景
1.1 項目概況
首鋼遷鋼二期3#、4#焦爐是焦化系統(tǒng)的核心工程，焦爐設(shè)備的基座為鋼筋混凝土爐床板，長76.35m、寬16.2m，板內(nèi)埋設(shè)有煤氣下噴支管和清掃管共3616根。
由于后期安裝工程要求條件苛刻，單根預(yù)埋管中心位置誤差在±3mm以內(nèi)，總公差不超過±3mm，垂直度誤差不超過1mm。
1.2 主要難點
對于焦爐爐床板預(yù)埋管施工精度的控制，主要需要解決以下技術(shù)難題：
（1）大量預(yù)埋管穿過爐床板，底模應(yīng)易于鉆孔且鉆孔后不易發(fā)生變形，同時模板的剛度滿足350mm厚爐床板的自重荷載和施工荷載要求。
（2）測量控制，在1237m2的爐床板平臺上設(shè)置穩(wěn)固的測量控制，確保3616根預(yù)埋管安裝時中心距誤差和頂部標高誤差的控制符合設(shè)計要求。
（3）預(yù)埋管需固定牢固，保證在鋼筋綁扎、其他埋件安裝和混凝土澆筑等施工工序中不發(fā)生偏移。
2 施工方法
2.1 模板及支撐系統(tǒng)
2.1.1 支撐系統(tǒng)
模板支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂紅腳手架，由于預(yù)埋套管上、下都露出頂板，在布置模板支撐腳手架立桿時要考慮躲開預(yù)埋套管的位置，以免腳手架立桿和主、次龍骨處于預(yù)埋管下方，影響預(yù)埋。
2.1.2 模板選材
模板材質(zhì)的選擇：選用了易于鉆孔、不易受潮變形的白松板作底模，木板厚度選用25mm。木板選用隔年材料并提前進廠經(jīng)充分干燥收縮后雙面上壓刨，保證兩面平整、厚度一致、無明顯彎曲才可使用。
2.1.3 模板鉆孔
模板鉆孔使用特制鉆孔工具，齒距、齒長及掰料大小需經(jīng)測試確定。按照預(yù)埋管位置線在木模板上鉆孔。孔徑應(yīng)大于預(yù)埋管外徑1～2mm。每鉆一組孔就應(yīng)進行位置復測，如有偏位，可用2mm厚三合板封住并重新打孔。
2.2 測量定位方法
2.2.1 線架支座的設(shè)置
為了保證測量工作的準確和可靠，在爐床板上架設(shè)獨立的牢固線架掛鋼絲繩控制預(yù)埋管位置和垂直度。在縱向兩側(cè)的第1根、第11根、第20根、第30根短柱及縱向兩排的中間梁底已澆筑部位，用L50角鋼做兩道抱箍固定在柱上。
2.2.2 線架的布置
在支座之間焊L50角鋼做縱向四條線架，橫向三條線架，線架下方每隔10m用Ф20鋼筋作支撐，保證支架系統(tǒng)的穩(wěn)定后，用經(jīng)緯儀在角鋼上打出每根預(yù)埋管的東側(cè)和南側(cè)外邊線，校測后，采用內(nèi)分法定出各排管外壁邊線偏出5mm線。然后將所有控制點引測到支設(shè)好的角鋼線架上，在線架上用鋼鋸鋸出豁口，掛好鋼絲并用緊線器拉緊。鋼絲標高應(yīng)在預(yù)埋管管頂部以下5～10mm位置。鋼絲控制線固定后，要進行整體復測。
2.3 預(yù)埋管的安裝固定
2.3.1 安裝方法選擇
對于焦爐預(yù)埋管，普遍的安裝方式有微調(diào)螺栓加底座固定法和埋管單元組合安裝法。
微調(diào)螺栓加底座固定法：底座下口套內(nèi)絲， 并與爐床板底相平，底座中心與模板面刻線對準后用M6螺栓固定。套管上部焊雙角鋼固定架后，焊4顆M10微調(diào)螺栓頂緊，上口蓋上帶中心頂針的蓋板，進行中心檢測定位。在混凝土澆筑過程中全面拉鋼尺檢查并調(diào)整。該安裝工藝復雜，混凝土澆筑過程中容易松動微調(diào)螺栓使埋管移位，且需加工大量的固定底座及螺栓，成本較高。
埋管單元組合安裝法：將一個單元的8根預(yù)埋管利用角鋼焊接成一組，整體安裝定位，該方法可以做前期準備，一次安裝速度較快。但由于爐床板鋼筋密集，焊接成組后難以埋入，大部分需要切割或者調(diào)整鋼筋，且在檢查過程中如有單根埋管偏差過大，調(diào)整時將影響整組埋管，易產(chǎn)生返工現(xiàn)象，影響工期。
由于爐床板鋼筋多為直徑28以上的螺紋鋼，間距100mm。經(jīng)過現(xiàn)場測試，將上下層鋼筋5排交叉點焊牢、上下排鋼筋做斜拉后，混凝土振搗棒貼在鋼筋上作業(yè)或混凝土從2m高度下落的情況基本上不會使鋼筋產(chǎn)生位移。因此考慮利用爐床板粗鋼筋的整體性，將鋼筋焊成固定網(wǎng)后，預(yù)埋管固定于鋼筋上。該種方法操作簡單，可以靈活調(diào)整單一鋼管的偏差，成本較低。
2.3.2 預(yù)埋管固定
將預(yù)埋管周圍5排鋼筋的交叉點焊牢（應(yīng)注意不要咬肉）、上下層鋼筋做斜拉焊牢后，便可以進行預(yù)埋管的固定工作。預(yù)埋管下端穿過模板鉆孔，測量預(yù)埋管與橫縱向鋼絲水平和豎直距離，位置及標高找好后，將預(yù)埋管下部用短鋼筋棍橫向、縱向與板底鋼筋焊牢，上部與板上層鋼筋焊牢。安裝預(yù)埋管時要合理安排施工人員操作區(qū)域，盡量在同一時間內(nèi)，每根鋼絲只有一人使用，以免施工時刮碰鋼絲，給其他使用該鋼絲找正的預(yù)埋管產(chǎn)生影響。每組預(yù)埋管安裝好后應(yīng)復測管與鋼絲的水平和豎直距離，如有偏差則需重新調(diào)整，直至誤差滿足設(shè)計要求為止。
預(yù)埋過程中安排質(zhì)量檢查人員隨安裝完成隨測量管的中心位置及兩個方向的垂直度，并做好記錄。有誤差超過要求的預(yù)埋管，應(yīng)做好標記，通知作業(yè)人員重新安裝。
2.4 爐床板砼澆筑
采取先澆筑柱頭和梁并且隨后振搗，梁澆筑至板底高度時，回頭開始澆板砼，如此反復推進的澆筑順序。由于面積較大，混凝土澆筑慢并需隨時檢查預(yù)埋管的位置，因此應(yīng)對砼提出技術(shù)要求，初凝時間適當加長至4～5小時。澆筑砼時只可以觸動梁縱向的鋼筋，不能碰板鋼筋及梁上的負彎矩筋，更不能觸動預(yù)埋管。整個澆筑過程中應(yīng)密切關(guān)注預(yù)埋管是否有偏位，并及時調(diào)整。
3 主要優(yōu)點及經(jīng)濟效益
3.1 主要優(yōu)點
采用上述方法加快了施工進度，降低了成本，確保了預(yù)埋管件的精度和后期設(shè)備安裝過程的順利進行。
3.2 經(jīng)濟效益
爐床板預(yù)埋管高精度定位技術(shù)的經(jīng)濟效益主要表現(xiàn)在保證了爐床板的施工質(zhì)量，縮短了煤氣下噴管、清掃管的安裝工期，配合3#、4#焦爐早日投入生產(chǎn)，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。所以該施工技術(shù)的經(jīng)濟效益應(yīng)以提前工期、多生產(chǎn)焦炭的經(jīng)濟效益為依據(jù)，考慮到綜合因素，故以其20%計算。
采用該施工技術(shù)，使3#、4#焦爐工程投入生產(chǎn)運行提前6天。按照設(shè)計能力110萬噸／年計算，6天出焦碳18082噸，按每噸焦碳售價1600元／噸，按20%計算，共產(chǎn)生經(jīng)濟效益為578萬元。
參考文獻
[1] 董虹，李忠，夏承紅．焦爐爐床板內(nèi)高精度預(yù)埋管安裝新工藝[J]．江西冶金，2002，（3）．
