時(shí)間：2023-05-30 10:55:11
開(kāi)篇：寫(xiě)作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇零件加工，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過(guò)程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：卡環(huán)；變形；工裝
前言
某卡h零件主要結(jié)構(gòu)為薄壁半環(huán)形，上下一對(duì)兒配合使用。圖1所示為上卡環(huán)、下卡環(huán)零件模型，外圓處直徑φ170mm，最薄處壁厚僅為2mm，兩側(cè)為凸出的連接法蘭，外圓為圓弧面，內(nèi)腔為T型槽，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。加工過(guò)程中采用上下組合加工的方法，在加工出主要尺寸要素后，再完成切斷。加工選用φ210x35mm的管料，兩端凸出法蘭導(dǎo)致零件余量分布不均勻，內(nèi)應(yīng)力引起的變形導(dǎo)致外圓φ170 mm、法蘭孔的距離181±0.2mm等尺寸保證困難。
1 主要加工要素和技術(shù)要求
零件的主要結(jié)構(gòu)及尺寸如圖1所示（上、下卡環(huán)未切開(kāi)前）。
2 主要技術(shù)難點(diǎn)
2.1 零件剛性差變形大
上、下卡環(huán)結(jié)構(gòu)為半圓環(huán)薄壁零件，外圓直徑φ170mm，最薄處壁厚僅為2mm，雙手握零件兩側(cè)稍微用力即可變形幾個(gè)毫米。兩側(cè)凸出的連接法蘭高出外圓近15mm，導(dǎo)致各處余量不均勻，內(nèi)腔為T型槽，整體加工完成后再切開(kāi)時(shí)變形較大。
2.2 定位裝夾困難
零件外圓為弧面，且兩側(cè)有凸出的連接法蘭高出外圓近15mm，導(dǎo)致裝夾比較困難。還有零件為薄壁結(jié)構(gòu)，裝夾力的影響比較大，采取合適的裝夾方式，盡量減小裝夾變形是保證尺寸的關(guān)鍵。
3 工藝方案及措施
3.1 工藝設(shè)計(jì)
零件半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，加工剛性差，不易于裝夾，采用組合加工加工出零件的外形和內(nèi)腔尺寸，最后再用線切割切開(kāi)的方法。由于余量去除較大，所以在工藝設(shè)計(jì)時(shí)按照粗加工、修正基準(zhǔn)、精加工、時(shí)效去應(yīng)力、再切開(kāi)的思路安排工藝路線。
3.2 零件粗加工
工藝安排時(shí)先對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，提高材料機(jī)械加工性能，然后粗車內(nèi)孔外圓，35工序平面磨加工兩端面保證平行度0.01mm。45工序以外圓定位，線切割切零件外形，保證同軸度φ0.3mm。在兩端法蘭分別加工1.8 mm“一”字槽兩處，為后續(xù)精加工工序定角向提供基準(zhǔn)。
3.3 零件精加工
3.3.1 零件內(nèi)孔加工。55工序數(shù)控車精加工零件φ161.4 mm內(nèi)孔和φ165.8 mm溝槽（圖3）。數(shù)車裝夾采用外圓粗定位然后找正內(nèi)孔的方法。由于線切割粗加工外形后零件有變形，因此工裝設(shè)計(jì)定位孔時(shí)外圓處均勻留0.2mm間隙，避免了裝夾變形，壓板采用四點(diǎn)壓緊定位。加工過(guò)程中，采用分層切削的方法，先粗加工內(nèi)孔和內(nèi)槽，然后松開(kāi)壓板釋放應(yīng)力，再重新找正壓緊進(jìn)行精加工，使零件在粗加工階段產(chǎn)生的應(yīng)力能提前得到釋放。
3.3.2 零件外形加工。60工序在立式加工中心上用成型銑刀精加工零件外圓弧面。本工序利用內(nèi)孔定中心，線切割工序加工法蘭“一”字槽定零件角向，蓋板配合壓緊零件。由于零件內(nèi)孔與工裝定位凸臺(tái)以及定位銷與法蘭“一”字槽存在間隙，導(dǎo)致零件壁厚不能很好保證。因此工裝設(shè)計(jì)采用過(guò)定位的方案，即在兩端法蘭 “一”字槽各插入一個(gè)定位銷，較好地解決了壁厚不均勻的問(wèn)題。
70工序在臥式加工中心上加工法蘭上的連接孔。定位方法同60工序，60工序內(nèi)容也可合并入本工序加工。
80工序線切割，兩端孔定位，拉平零件，沿“一”字槽方向從兩側(cè)對(duì)零件完成切斷。由于孔底的壁厚公差較嚴(yán)，零件被切開(kāi)時(shí)可能變形導(dǎo)致該尺寸無(wú)法保證，因此線切割裝夾時(shí)共設(shè)計(jì)4個(gè)壓板，每個(gè)法蘭上面一個(gè)，控制零件在機(jī)床上無(wú)法變形。
4 應(yīng)用效果
通過(guò)兩個(gè)批次的驗(yàn)證，零件合格率98%以上，很好地解決了零件因變形、薄壁、加工剛性差等而導(dǎo)致的變形問(wèn)題。
關(guān)鍵詞 數(shù)控技術(shù)；典型零件；機(jī)床加工
中圖分類號(hào)TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2014）119-0174-02
社會(huì)的發(fā)展需求帶動(dòng)了科學(xué)技術(shù)的飛速前進(jìn)，科技發(fā)展給制造業(yè)帶來(lái)了本質(zhì)性的轉(zhuǎn)變。尤其在數(shù)控技術(shù)大量使用的今天，高效率、高精度的數(shù)控機(jī)床正在慢慢代替普通車床技術(shù)。可是如此嶄新的數(shù)控機(jī)床科技在加工方面也有自己的局限性。不是所有零件都可以使用數(shù)控機(jī)床去生產(chǎn)。 這就是說(shuō)配合先進(jìn)的加工工藝和合理的機(jī)械改進(jìn)就有可能會(huì)使普通機(jī)床比數(shù)控機(jī)床發(fā)揮更加強(qiáng)大的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)。數(shù)控機(jī)床本身是一項(xiàng)集合了高新技術(shù)和擁有全自動(dòng)的機(jī)電一體化加工設(shè)備，控制系統(tǒng)完全是由計(jì)算機(jī)來(lái)完成的，也是實(shí)行自動(dòng)檢測(cè)的一種機(jī)械化系統(tǒng)。
當(dāng)前中國(guó)的數(shù)控機(jī)床中，使用最多的就是數(shù)控車床。數(shù)控方式加工零件，徹底改變了以傳統(tǒng)手藝為首的加工工藝的道路，傳統(tǒng)加工需要考慮更多的問(wèn)題，在傳統(tǒng)的加工過(guò)程中，必須要考慮的問(wèn)題如基準(zhǔn)選擇和定位誤差等，目前數(shù)控程序設(shè)計(jì)中最為嚴(yán)重的問(wèn)題之一就是零件需要的定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)不能夠相互吻合，如果使用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，這就能夠做到充分吻合，這樣就能從根本上規(guī)避因?yàn)槌叽缯`差帶來(lái)的錯(cuò)誤。在數(shù)控的嚴(yán)格編程中，采用先進(jìn)的坐標(biāo)法進(jìn)行零件尺寸和形狀的確定，而且精度十分的高，因此，如果發(fā)現(xiàn)因?yàn)槌叽鐔?wèn)題帶來(lái)的錯(cuò)誤，數(shù)控編程技術(shù)都可以及時(shí)的進(jìn)行解決，并且將誤差控制在一個(gè)非常小的范圍之內(nèi)。基準(zhǔn)自身帶來(lái)的誤差多見(jiàn)于傳統(tǒng)的手工技藝中，傳統(tǒng)技藝使用夾具生產(chǎn)，這種誤差給零件帶來(lái)了非常嚴(yán)重的影響。使用數(shù)控加工的話，就完全可以避免這樣的誤差產(chǎn)生，使用數(shù)控機(jī)床加工前，首先要進(jìn)行對(duì)刀的操作，一般性質(zhì)的操作都是在零件表面進(jìn)行直接對(duì)刀，數(shù)控比傳統(tǒng)技藝在精確度上領(lǐng)先較多，展示了現(xiàn)在科技的優(yōu)越性。
1 加工工藝分析
數(shù)控加工的工藝分析所涉及的知識(shí)面很多，一般我們從以下兩個(gè)方面入手分析，即可能性與方便性。零件進(jìn)行加工前，在圖紙上繪出所有尺寸，而且要滿足數(shù)控車床的計(jì)算機(jī)編程，在圖紙上，要定位好基點(diǎn)，并以此基點(diǎn)逐一確定所有的尺寸，給出每個(gè)點(diǎn)的具體坐標(biāo)。另一方面，需要進(jìn)行加工的零件部位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝一定要符合現(xiàn)有數(shù)控車床加工的特點(diǎn)。保證統(tǒng)一的國(guó)家尺寸規(guī)范，方便程序語(yǔ)言的規(guī)范化設(shè)計(jì)，這樣就能減少刀具規(guī)格和切割換刀的次數(shù)。每個(gè)數(shù)控零件都有自身的不同特點(diǎn)，要根據(jù)零件的本身需求構(gòu)造，進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，盡量避免前期的設(shè)計(jì)繁瑣，要減少走刀次數(shù)，減少刀具的磨損，結(jié)構(gòu)定位要準(zhǔn)確，要在整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中提現(xiàn)出來(lái)。
2 數(shù)控技術(shù)加工的操作設(shè)計(jì)
2.1 數(shù)控操作路線設(shè)計(jì)
一般情況下，數(shù)控技術(shù)加工工藝分為粗加工、半精加工、精加工、光整加工等幾個(gè)階段。粗加工部分，最主要的目的就是切除多余不需要的部位，使原始材料在尺寸上慢慢的靠近設(shè)計(jì)成品。半精加工部分，目的是為了表面能夠達(dá)到一定的精度，操作完成后就為精加工打好基礎(chǔ)。精加工部分，主要目的是讓表面達(dá)到規(guī)定的要求。光整加工部分，一般都只是對(duì)那些品質(zhì)要求特別高的表面進(jìn)行操作，因?yàn)楦咭蟮谋砻姹仨氁M(jìn)行光整加工。
2.2 數(shù)控的夾具與刀具的選擇安裝
根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量不同可以有不同的選擇，如在生產(chǎn)單件或者小批量產(chǎn)品時(shí)，首先要考慮的是選用組合夾具、通用夾具或可調(diào)夾具。在進(jìn)行大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，選擇專用夾具，還必須要求在數(shù)控機(jī)床上安裝夾具準(zhǔn)確性，一定要能夠協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。所以一般優(yōu)先考慮使用標(biāo)準(zhǔn)刀具，但是這并不是唯一，也可以采用刀具間的組合和其它特殊用途刀具。刀具的選擇過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行，比如可進(jìn)行轉(zhuǎn)位的，硬質(zhì)和陶瓷涂層的刀具，安裝的時(shí)候要根據(jù)刀具類型、精度等嚴(yán)格按照要求安裝，另外，選擇的刀具要跟切割的零件本身材質(zhì)相貼合。
2.3 數(shù)控編程的走刀路線
在確定走刀路線時(shí)要首先考慮加工質(zhì)量，并且要盡最大可能地縮短走刀的路線，走刀路線設(shè)計(jì)編程計(jì)算一定是越簡(jiǎn)單越好，因?yàn)槌绦蛟O(shè)計(jì)越少，走刀的次數(shù)越少，就可以減少走空刀的次數(shù)。
3 數(shù)控需要研究的內(nèi)容
在數(shù)控車床的加工工藝流程中，車床的工藝要進(jìn)行編程，編程要嚴(yán)格的遵守車床加工程序，設(shè)計(jì)的目的要保證加工零件合格，而且要對(duì)生產(chǎn)的零件進(jìn)行進(jìn)一步的熟悉，要完全了解部件圖紙的全部?jī)?nèi)容。對(duì)于數(shù)控車床加工來(lái)說(shuō)，主要應(yīng)研究幾個(gè)方面：
第一，首先要了解要進(jìn)行加工部件的加工輪廓的結(jié)構(gòu)，加工尺寸把握要態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，更要有嚴(yán)格對(duì)己的精神。
第二，其次要明確分清加工的整個(gè)流程，在過(guò)去的零件加工過(guò)程中總結(jié)出來(lái)，有兩種方法較為實(shí)用，一是按照車刀來(lái)安排流程二是按照粗加工和細(xì)加工來(lái)安排操作流程。
第三，要根據(jù)實(shí)際要求明確加工部件夾裝方式和其他工具的抉擇，數(shù)控車床雖然較好，但是安裝程序與普通的車床都是相同的，要盡可能應(yīng)用已有的通用夾具裝夾。
4 結(jié)論
目前的機(jī)械制造行業(yè)已經(jīng)向著高精度、高效率和低消耗方向發(fā)展。對(duì)于數(shù)控生產(chǎn)的廠家來(lái)說(shuō)，必須要確保操作安全，在安全的的前提下，要以質(zhì)量為核心，提高經(jīng)濟(jì)效益。增強(qiáng)員工的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并且還要減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。如何在較好的環(huán)境下操作，在更好的需求中發(fā)展，將數(shù)控事業(yè)發(fā)展更大，需要更多的研究者的加入。
參考文獻(xiàn)
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[2]唐振宇.典型數(shù)控銑削零件加工工藝分析[J].廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2010（3）.
關(guān)鍵詞：顫動(dòng);薄壁零件;非線性理論
引言
薄壁零件是指零件的壁厚小于2mm的零件，主要用于航天航空、機(jī)械制造等領(lǐng)域。但由于薄壁零件剛度低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝性差、加工余量大，在切削熱、切削力及殘余應(yīng)力等因素的影響下極易發(fā)生變形和切削顫動(dòng)。刀具與工件之間的顫動(dòng)，不僅會(huì)破壞加工系統(tǒng)的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使切削加工無(wú)法進(jìn)行，延緩了整個(gè)產(chǎn)品的制造周期，大大降低了加工效率。目前整體薄壁結(jié)構(gòu)零件制造技術(shù)的水平，已經(jīng)成為衡量世界各國(guó)工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。本文通過(guò)回顧了切削顫動(dòng)的研究歷史，在為機(jī)械加工過(guò)程中減小或消除加工顫動(dòng)提供了有益的參考。
1.切削顫動(dòng)的機(jī)理研究
切削顫動(dòng)的機(jī)理研究構(gòu)成了切削顫動(dòng)理論的內(nèi)容。各種類型的顫動(dòng)，根據(jù)其產(chǎn)生的機(jī)理，可歸納為下述幾點(diǎn)：
（1）切削厚度變化的再生效應(yīng);
（2）振型關(guān)聯(lián)效應(yīng);
（3）進(jìn)給速度變化的切入效應(yīng);
（4）刀具工作角度的動(dòng)態(tài)變化效應(yīng);
（5）切削力隨切削速度增加而減少的下降特性;
（6）刀具的刀面與工件之間的摩擦系數(shù)，隨相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度增加而減少的下降特性。
在實(shí)際中，切削過(guò)程受許多復(fù)雜因素的影響，使其發(fā)生顫動(dòng)的大多是上述多個(gè)因素共同作用的結(jié)果。所以，許多學(xué)者近些年一直著力于研究切削顫動(dòng)的復(fù)雜情形，并且提出了一些新的理論和分析方法。
切削因?yàn)槭艿皆S多因素的影響，所以并不是一個(gè)確定的過(guò)程。通過(guò)將切削系統(tǒng)視為一隨機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)，并且用時(shí)間序列的分析方法建立工況下的切削系統(tǒng)模型，進(jìn)而進(jìn)行顫動(dòng)分析，這為切削顫動(dòng)的研究開(kāi)辟了新的途徑。這種研究方法的結(jié)果更為接近實(shí)際，因?yàn)榉治鲂盘?hào)來(lái)源于工況下的切削過(guò)程。
2.切削顫動(dòng)的非線性分析理論
切削過(guò)程的動(dòng)態(tài)特征與機(jī)床機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特征，在切削顫動(dòng)的線性理論中假定為線性的。然而在實(shí)際中出現(xiàn)的，如顫振振幅穩(wěn)定性、有限振幅不穩(wěn)定性、起振閥與消振閥的分離等是切削顫動(dòng)的線性無(wú)法解釋的。當(dāng)其線性項(xiàng)無(wú)法被系統(tǒng)的非線性特性直接取得時(shí)，必須采用非線性的理論進(jìn)行穩(wěn)定的分析。并且只有非線性理論才能解釋切削顫動(dòng)中的有限振幅不穩(wěn)定性的問(wèn)題。通過(guò)歸納，影響切削顫動(dòng)的幾個(gè)非線性的因素為：
（1）機(jī)床機(jī)構(gòu)中的非線性剛度;
（2）切削力的非線性特征;
（3）后角限制;
（4）刀刃運(yùn)動(dòng)軌跡的一部分越出工件材料之外。
3.切削顫動(dòng)研究中存在問(wèn)題
盡管開(kāi)展了大量的工作研究，關(guān)于切削顫動(dòng)的研究仍不是很成功。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）理論欠完善，由于物理模型過(guò)于簡(jiǎn)單，不能完整的描述切削系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特征。首先，研究中將切削系統(tǒng)簡(jiǎn)化為一維的系統(tǒng)，而事實(shí)上大多是三維切削。其次，假定切削系統(tǒng)是線性系統(tǒng)，而事實(shí)上非線性是比較明顯的。因此這方面的研究還很不充分。
（2）切削系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特征難以準(zhǔn)確確定。首先，切削過(guò)程的動(dòng)態(tài)特性未能得到完整而準(zhǔn)確的描述。目前，切削機(jī)理研究還不完善，因此用理論計(jì)算方法來(lái)確定切削力的特性很難保證其正確性;而在用試驗(yàn)方法識(shí)別參數(shù)時(shí)，又受到切削顫動(dòng)理論的假設(shè)條件限制，對(duì)復(fù)雜的切削過(guò)程描述過(guò)于簡(jiǎn)單，對(duì)切削過(guò)程非線性特性的描述及識(shí)別缺乏研究。其次，機(jī)床機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)特性也沒(méi)能準(zhǔn)確的描述。有許多結(jié)合部及相對(duì)運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)，在機(jī)床機(jī)構(gòu)系統(tǒng)中，其特性很難計(jì)算分析。靜態(tài)與空運(yùn)轉(zhuǎn)激振試驗(yàn)與實(shí)際切削狀態(tài)差別很大。因此，機(jī)床機(jī)構(gòu)系統(tǒng)非線性描述與參數(shù)識(shí)別，尚是一個(gè)有待研究的問(wèn)題。
（3）試驗(yàn)技術(shù)有待進(jìn)一步發(fā)展。就目前的測(cè)試設(shè)備與技術(shù)水平而論，開(kāi)展此方面的工作還有許多困難，特別是動(dòng)態(tài)切削力的測(cè)量及處于工件與刀具之間的切削點(diǎn)的相對(duì)位移的測(cè)量。這有待于試驗(yàn)方法的創(chuàng)新和試驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展。
4.未來(lái)發(fā)展動(dòng)向
目前，切削顫動(dòng)的檢測(cè)與控制技術(shù)還處于發(fā)展之中。由于目前的顫動(dòng)檢測(cè)與控制技術(shù)是建立在切削顫動(dòng)的線性分析理論基礎(chǔ)之上，因此不可避開(kāi)切削顫動(dòng)理論研究而獨(dú)立發(fā)展。考慮切削顫動(dòng)的非線性特征，還是一個(gè)嶄新的問(wèn)題。但是隨著人們對(duì)切削顫動(dòng)機(jī)理認(rèn)識(shí)的不斷深入，切削顫動(dòng)的檢測(cè)及控制技術(shù)會(huì)更加的可靠和有效。
5.結(jié)束語(yǔ)
薄壁零件的加工極易發(fā)生切削顫動(dòng)，因此是生產(chǎn)實(shí)踐中的一大難題，切削顫動(dòng)會(huì)影響切削過(guò)程、零件質(zhì)量及生產(chǎn)率。本文回顧了切削顫動(dòng)的機(jī)理研究歷史，并分析了切削顫動(dòng)的非線性分析理論，分析了切削顫動(dòng)研究中目前存在的問(wèn)題及未來(lái)發(fā)展動(dòng)向。
參考文獻(xiàn)：
[1]于駿一，吳博達(dá).機(jī)械加工震動(dòng)的診斷.識(shí)別與控制[M].北京，清華大學(xué)出版社，1994
關(guān)鍵詞：往復(fù)杠桿；零件加工；加工工藝；機(jī)械加工技術(shù)；產(chǎn)品質(zhì)量 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
中圖分類號(hào)：TH161 文章編號(hào)：1009-2374（2015）04-0028-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0297
1 概述
往復(fù)杠桿零件是一種模鍛件，零件的外形輪廓不是很大，重量較輕，加工精度相對(duì)不是很高，但生產(chǎn)數(shù)量很大。對(duì)于往復(fù)零件的加工，由于面比孔容易加工，所以，在制定工藝規(guī)程時(shí)，需要先對(duì)面進(jìn)行加工，再以面為基準(zhǔn)對(duì)其他部位進(jìn)行加工，然而加工的過(guò)程中必須采用專門的夾模。在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)使用專用的夾模，有助于提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
2 往復(fù)杠桿零件機(jī)械加工簡(jiǎn)介
往復(fù)杠桿零件的機(jī)械加工，首先要對(duì)往復(fù)杠桿零件進(jìn)行分析，了解往復(fù)杠桿零件在機(jī)械設(shè)備中的作用，然后運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)解決往復(fù)杠桿零件在機(jī)械加工中的定位、夾緊等工作，確定相關(guān)的工藝尺寸和選擇合理的加工機(jī)床及刀具，保證往復(fù)杠桿零件的加工質(zhì)量。
在機(jī)械對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了確保加工效率，提高工件精度，必須正確地安裝工件，使工件相對(duì)機(jī)床切削形成運(yùn)動(dòng)和刀具具體正確的位置，這個(gè)過(guò)程叫做“定位”，為了防止受切削力、慣性力、重力等力的作用而破壞工件的正確位置，就必須對(duì)工件施加一定的夾緊力，這個(gè)過(guò)程叫“夾緊”，機(jī)床對(duì)工件的定位和夾緊就需要各類夾具，所以，夾具的使用對(duì)零件加工工藝有著重要的意義。
3 對(duì)加工零件的分析
在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，必須對(duì)零件進(jìn)行全面的分析，以確保使用合理的加工工序?qū)α慵M(jìn)行加工，保證零件的加工質(zhì)量。
3.1 零件的作用
在對(duì)零件進(jìn)行加工前，必須了解零件在機(jī)械設(shè)備中的位置、零件的具體作用，確保零件正確加工。往復(fù)零件是一種隨處可見(jiàn)的零件，主要是用于機(jī)械設(shè)備上實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)往復(fù)杠桿上的裝配連接在主動(dòng)零件上與從動(dòng)零件之間，將主動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)傳遞或轉(zhuǎn)換，通過(guò)從動(dòng)零件，將相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)或力傳遞到下一級(jí)的運(yùn)動(dòng)部件。往復(fù)杠桿零件機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，承受著交變載荷的作用，所以，對(duì)往復(fù)杠桿的力學(xué)性能的要求相對(duì)比較高；往復(fù)杠桿上與主動(dòng)零件和從動(dòng)零件配合、接觸的部位，對(duì)其尺寸、形狀、位置精度和表面的硬度有著嚴(yán)格的要求。
3.2 零件材料的選用
往復(fù)杠桿零件的材料一般選用45度鋼，這種鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，此種鋼經(jīng)過(guò)處理后有良好的綜合機(jī)械性能和加工工藝性能，對(duì)于零件材料主要是根據(jù)零件的使用環(huán)境來(lái)選用，同時(shí)還得兼顧材料的工藝性和價(jià)值性。45度鋼的主要參數(shù)如表1所示：
表1
4 零件加工工藝
4.1 零件毛坯的制造
往復(fù)杠桿零件的材料為45度鋼，考慮到往復(fù)杠桿零件在運(yùn)行中經(jīng)常做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)杠桿零件在工作過(guò)程中需承受交變載荷，因此選用鍛件，使得金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作的可靠性。每年往復(fù)杠桿零件的產(chǎn)量非常大，而且生產(chǎn)零件的輪廓尺寸不大，則可以采用模鍛成型，從而提高生產(chǎn)率，保證零件加工精度。
4.2 零件加工工藝的過(guò)程
經(jīng)過(guò)上述分析可以得知，杠桿零件的主要加工面有平面、孔以及槽。通常來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度相對(duì)保證孔系的加工精度要容易，所以，對(duì)于該零件的加工來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度與位置精度，合理地處理孔與平面之間的相互關(guān)系以及槽的尺寸精度，根據(jù)上面的技術(shù)條件分析可得，往復(fù)杠桿零件的尺寸精度、形狀精度以及位置精度要求相對(duì)而言不是很高，所以，對(duì)于其加工精度也不是很高。
4.3 確定零件表面加工方案
對(duì)于零件表面的加工，都要有一個(gè)加工方案。一個(gè)好的零件加工機(jī)構(gòu)，不僅應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝，并且能夠保證零件加工的質(zhì)量，同時(shí)減少加工的勞動(dòng)量。加工工藝的方案設(shè)計(jì)和加工工藝是密不可分的。對(duì)于往復(fù)杠桿零件的加工工藝的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)選擇能夠同時(shí)滿足平面、孔系和槽加工精度要求的加工方法。對(duì)于零件加工，不僅要從加工精度和加工效率兩方面考慮，而且還要適當(dāng)考慮零件加工的成本。
4.4 加工工藝基準(zhǔn)面的選擇
基準(zhǔn)面的選擇又可分為粗基準(zhǔn)選擇和精基準(zhǔn)選擇。
粗基準(zhǔn)選擇：（1）粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證各加工表面有足夠的余量，使得加工表面和不加工表面之間的尺寸和位置符合圖紙的要求。選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，主要是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系的精度；（2）粗基準(zhǔn)一般只使用一次，尤其是主要定位基準(zhǔn)，防止產(chǎn)生較大的位置誤差。保證往復(fù)杠桿零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位；（3）若需要保證工件的某些重要表面的加工余量均勻，就應(yīng)當(dāng)選擇該表面做粗基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)選擇：精基準(zhǔn)的選擇原則有：（1）基準(zhǔn)重合原則，盡可能地選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可以防止定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)誤差；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，在加工過(guò)程中盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，統(tǒng)一的基準(zhǔn)有助于保證各表面間的位置精度，避免由于基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差；（3）還應(yīng)當(dāng)選擇工件精度高、尺寸較大的表面作為精基準(zhǔn)，以保證位置的穩(wěn)定可靠。
對(duì)于往復(fù)杠桿零件精基準(zhǔn)的選擇，要有利于保證工件的加工精度并使裝夾精準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)精準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸轉(zhuǎn)換。粗精準(zhǔn)的選擇，應(yīng)當(dāng)采用零件的上、下平面作為定位的粗精準(zhǔn)，使得零件達(dá)到準(zhǔn)確定位。
5 零件的夾具
往復(fù)杠桿零件的專門夾具對(duì)零件的加工意義重大。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，則需要針對(duì)具體工序設(shè)計(jì)專門的夾具。
5.1 定位基準(zhǔn)的選擇
往復(fù)杠桿零件的形狀為對(duì)稱型零件，然而，加工槽寬的兩個(gè)端面也具有一定的對(duì)稱性，并且該端面能夠保證零件對(duì)稱基準(zhǔn)面尺寸準(zhǔn)確，為了確保零件對(duì)稱基準(zhǔn)面尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，可以考慮采用零件槽的外端面來(lái)定位，用作加工槽寬的基準(zhǔn)。槽的外端面相鄰臺(tái)階及孔的外端面可以采用定位銷來(lái)定位，則限制了零件的一個(gè)自由度；夾具底面的兩個(gè)支撐面限制零件的三個(gè)自由度；槽外端相鄰的臺(tái)階面的定位擋塊限制零件的兩個(gè)自由度。最后采用作用于零件上平面的移動(dòng)壓板對(duì)往復(fù)杠桿零件進(jìn)行夾緊，然后配合各個(gè)定位塊就能滿足對(duì)零件的加工要求，保證往復(fù)杠桿零件的加工精度。
5.2 夾具的設(shè)計(jì)和操作
夾具的形狀都是根據(jù)零件外形來(lái)設(shè)計(jì)的，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，因此，對(duì)于零件加工應(yīng)采用機(jī)動(dòng)夾緊而不是手動(dòng)夾緊，這是提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的一個(gè)重要途徑，在本道工序的專用銑床夾具就選擇氣動(dòng)夾緊方式，這道工序由于是精加工，所以切削力不是很大，為了夾緊工件，沒(méi)有必要采用較大的氣缸直徑，但是，為了盡可能降低切削力可以采取相對(duì)適應(yīng)的措施，而目前采用的措施有三種：（1）提高毛坯的制造精度，以降低切削深度，降低切削力度；（2）選擇一種比較合理的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，最大可能地增加夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；（3）在條件允許的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力，使得氣缸推力增大。
在夾具上裝有對(duì)刀塊，可以使夾具在一批零件的加工之前有很好的對(duì)刀，同時(shí)，夾具底面上的一對(duì)定位鍵可以使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一個(gè)正確的安裝裝置，有利于銑削加工。由于往復(fù)杠桿零件銑槽寬專用夾具在進(jìn)行切削加工時(shí)，切削力主要是由夾具體底面支撐板來(lái)承受，對(duì)夾緊力的要求相對(duì)不是很高，采用氣動(dòng)式移動(dòng)壓板夾緊就能夠達(dá)到快速夾緊的效果，所以，從經(jīng)濟(jì)加工的角度來(lái)看，采用機(jī)動(dòng)夾緊就可以滿足要求，操作也相對(duì)比較簡(jiǎn)單，且效率相對(duì)比較高。
6 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)本文的概述，可以大致了解到往復(fù)杠桿零件的機(jī)械加工工藝。本文主要對(duì)零件的加工難易度、材料、零件毛坯、零件加工基準(zhǔn)面等方面進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)往復(fù)杠桿零件的分析后，確定了零件的材料、尺寸、加工工序，進(jìn)而確保加工工藝對(duì)零件的加工質(zhì)量，并根據(jù)需要，制定出合理的加工工序。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：薄壁零件；機(jī)械加工工藝；探索
中圖分類號(hào)： TH162 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1673-1069（2017）02-180-2
0 引言
如今，薄壁零件的加工問(wèn)題已經(jīng)逐漸引起了相關(guān)領(lǐng)域的重視。薄壁零件的剛度、強(qiáng)度都較低，很容易在加工的過(guò)程中產(chǎn)生形變，從而產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。薄壁零件主要是指薄壁非管件，其含有盤(pán)類、套類以及其他不規(guī)則種類的薄壁零件，其造價(jià)較低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為廣大使用者所青睞[2]。但其又十分脆弱，在加工中，只要裝夾力、道具以及切削量等其中的一環(huán)存在問(wèn)題，就會(huì)對(duì)其精確度造成較大的影響。因此，如何有效提高薄壁零件加工過(guò)程中的精度是當(dāng)前工業(yè)相關(guān)領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。
1 對(duì)薄壁零件機(jī)械加工精度造成影響的因素
所謂的機(jī)械加工精度，就是指設(shè)計(jì)中理想狀態(tài)下加工后零件所具備的幾何參數(shù)（主要是指尺寸與形狀等）與實(shí)際加工出來(lái)零件所具有幾何參數(shù)的誤差大小。
在機(jī)械加工中，零件加工精度主要由加工零件與道具在加工過(guò)程中的位置關(guān)系來(lái)決定。在加工的過(guò)程中，加工系統(tǒng)可能會(huì)出現(xiàn)各種類型的誤差，從而對(duì)薄壁零件的加工精度造成影響，具體來(lái)說(shuō)主要有以下幾個(gè)方面的因素：
①機(jī)床的幾何精度與剛性；
②刀具的品質(zhì)好壞；
③夾具體的幾何結(jié)構(gòu)與受力和對(duì)零件的裝夾方式；
④刀具的受力與形變：
⑤零件的形變；
⑥切削液的種類。
在具體的加工過(guò)程中，導(dǎo)致薄壁零件產(chǎn)生形變的主要原因有以下幾點(diǎn)：
①焊接造成的影響。薄壁零件很大一部分都是鋼板焊接件，還有一部分鋁質(zhì)零件，在焊接過(guò)程中，很可能存在沒(méi)有完全消除焊接應(yīng)力的情況，導(dǎo)致在后續(xù)的程序中這些應(yīng)力得到釋放，從而造成零件的形變。
②裝夾造成的變形。在對(duì)薄壁零件進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中，存有多道加工程序，而在每一道程序進(jìn)行時(shí)都會(huì)對(duì)零件進(jìn)行裝夾，若是裝夾方式不合理，從而對(duì)零件產(chǎn)生計(jì)劃之外的應(yīng)力，就會(huì)使零件發(fā)生形變。裝夾方式不合理導(dǎo)致的零件形變是薄壁零件產(chǎn)生形變的主要影響因素。
③刀具加工造成的形變。在機(jī)械加工的過(guò)程中，刀具對(duì)零件進(jìn)行切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，若是應(yīng)力超出允許范圍，則會(huì)使零件產(chǎn)生形變，對(duì)零件的力學(xué)性能造成影響。
④其他因素造成的變形。在薄壁零件生產(chǎn)出來(lái)之后，許多單位要對(duì)其進(jìn)行出廠前測(cè)試，這種壓力測(cè)試也是導(dǎo)致其產(chǎn)生形變的原因之一。
2 保證薄壁零件機(jī)械加工精度的措施
2.1 對(duì)薄壁零件的剛度進(jìn)行提升
在對(duì)薄壁零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，對(duì)零件與工件的剛度進(jìn)行提升是極為重要的。提高加工件與機(jī)械之間的接觸剛度，比如增大二者之間的接觸面積，可以有效減少加工時(shí)零件的形變；也可以對(duì)薄壁零件的工藝剛度進(jìn)行提升，比如在零件之間預(yù)加載荷，從而對(duì)配合間隙與局部產(chǎn)生的預(yù)變形加以消除[3]。此外還可以利用彈性模量較大的材料來(lái)對(duì)接觸面的硬度進(jìn)行提升，從而使加工件的工藝剛度得到有效提高。
2.2 設(shè)計(jì)科學(xué)合理的加工夾具和裝夾方法
圖1為套類的薄壁零件，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，內(nèi)外圓直徑的差別非常小，因此其強(qiáng)度很低，若是裝夾時(shí)對(duì)其造成的裝夾力過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致其形變的產(chǎn)生，從而使最終成品存在誤差；而若是對(duì)其裝夾過(guò)松，則會(huì)導(dǎo)致切削過(guò)程中因其自身的松動(dòng)而報(bào)廢。所以說(shuō)，我們可以在對(duì)零件進(jìn)行粗加工時(shí)裝夾得緊一些，在精加工時(shí)對(duì)其裝夾力度稍小一些，從而最大程度上減小其形變程度。此外，還可以采用更合適的夾具來(lái)對(duì)零件進(jìn)行裝夾，增大夾具與加工件之間的受力面積，從而減小零件的形變程度，比如可以使用開(kāi)縫套筒或者扇形軟卡抓來(lái)對(duì)零件進(jìn)行裝夾，其對(duì)零件造成的影響較小。我們也可以對(duì)裝夾力的作用點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)移，比如圖1中的薄壁零件可以用圖2中的夾具來(lái)進(jìn)行加工。其具體原理就是將徑向裝夾改為軸向裝夾后，軸向裝夾的應(yīng)力更小，零件產(chǎn)生的形變也就越小，對(duì)零件的加工極為有利。
2.3 減少切削熱對(duì)加工精度造成的影響
在對(duì)薄壁零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，道具與零件接觸會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱，溫度急劇上升會(huì)使零件產(chǎn)生熱形變，從而對(duì)零件的最終品質(zhì)造成影響。
切削熱可以用下面的公式來(lái)表示：
Q=Q變+Q摩=Q屑+Q工+Q具+Q介
其中，Q是切削過(guò)程所造成的總熱量；
Q變是切削時(shí)產(chǎn)生形變的功所產(chǎn)生的熱量；
Q摩是摩擦產(chǎn)生的熱量；
Q屑、Q工、Q具、Q介則分別為切屑、工件、刀具和介質(zhì)所產(chǎn)生的熱量，其中刀具所產(chǎn)生的熱量最多，約占總熱量的五成到八成。
2.4 合理選擇刀具的幾何角度、切割用量以及切削液
在機(jī)械切削加工的過(guò)程中，徑向切削力是造成零件形變的主要因素。在加工過(guò)程中零件所受徑向切削力的大小跟所用的刀具和切削用量等有著直接的關(guān)系。
刀具前角的大小決定了刀具的鋒利度與切削的形變程度。前角大的話，相對(duì)的切削形變和摩擦力就會(huì)變小，但前角過(guò)大會(huì)導(dǎo)致刀具楔角過(guò)小，從而導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度較低，損壞較快。
切削力還在一定程度上受到切削用量的影響。對(duì)此，我們可以在對(duì)薄壁零件進(jìn)行粗加工時(shí)，選取大一些的背吃刀量和進(jìn)給量；在進(jìn)行薄壁零件的精加工時(shí)，選取小一些的；精車過(guò)程中最好采用較高的切削速度，但不宜過(guò)高。對(duì)這些要素進(jìn)行合理的控制就能對(duì)切削力進(jìn)行控制，從而保證薄壁零件的形變量較少，進(jìn)而對(duì)薄壁零件的加工精度做出保證。
切削液在切削過(guò)程中有著極為重要的作用，其主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。
①。切削液在切削過(guò)程中可以對(duì)刀具與加工零件表面的摩擦力進(jìn)行削減，從而減少切削力、摩擦等造成的零件損傷，對(duì)零件的加工性能進(jìn)行改善。
②冷卻。切削液在加工零件發(fā)熱時(shí)會(huì)發(fā)生汽化，從而帶走零件與刀具上的部分熱量，減少零件與刀具因熱而產(chǎn)生的形變，保證薄壁零件的精度和刀具切割的準(zhǔn)確性。
③清洗。切削液可以對(duì)其接觸到的加工部件和被加工零件進(jìn)行較好的清洗作用，祛除切割過(guò)程中產(chǎn)生的粉末、油污等，防止因機(jī)床的污濁而對(duì)零件造成不良影響。
3 結(jié)束語(yǔ)
總而言之，在對(duì)進(jìn)行薄壁零件進(jìn)行機(jī)械加工過(guò)程中，要注意機(jī)械加工工藝的合理使用，從而保證薄壁零件的高精確性。相關(guān)工作人員要加緊對(duì)于薄壁零件機(jī)械加工工藝的探索，對(duì)其進(jìn)行不斷的完善與創(chuàng)新，保證機(jī)械加工與制造行業(yè)的整體良性發(fā)展。
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 汪通悅.薄壁零件銑削穩(wěn)定性數(shù)值仿真及實(shí)驗(yàn)研究[D].南京航空航天大學(xué)，2010.
關(guān)鍵詞：斜孔；工藝分析；超長(zhǎng)小孔
中圖分類號(hào)：TP391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
1 零件介紹
此零件結(jié)構(gòu)見(jiàn)（圖1），在圓錐面上有2-φ2的小孔，兩孔交點(diǎn)距錐度面上定位圓尺寸為13.8±0.01，相對(duì)基準(zhǔn)軸要求位置度為0.01。通常孔的直徑在φ3以下無(wú)法用直接采用刀具進(jìn)行切削加工，只能利用鉸刀鉆鉸出，難以保證設(shè)計(jì)要求。
2 超長(zhǎng)小孔的加工分析
由于此零件結(jié)構(gòu)原因，在加工時(shí)其裝夾定位基準(zhǔn)只能選擇φ8定位軸，用V型裝夾，壓在圓盤(pán)上起度，將孔調(diào)垂直位置進(jìn)行加工。容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致零件的孔位置加工錯(cuò)誤超差。見(jiàn)下圖2。
由于零件的小孔只能進(jìn)行鉆鉸加工，因此產(chǎn)生加工偏差因素很多：諸如零件的偏移轉(zhuǎn)動(dòng)、鉸孔容易產(chǎn)生出口偏移的位置度超差等。若要保證加工合格，就需要首先解決裝夾穩(wěn)定可靠，還必須將零件翻轉(zhuǎn)加工，保證出口合格即可。
3 小孔的加工解決措施
根據(jù)以上分析，要想使該零件的加工穩(wěn)定可靠，只有在加工之前增加輔助工藝定位基準(zhǔn)，加工合格后在采用線切割加工去除。在與設(shè)計(jì)共同研究后，對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)（圖3），左端增加加工基準(zhǔn)和裝夾定位部分，合理安排工序，保證基準(zhǔn)一致。
為解決兩孔交點(diǎn)距錐度面上定位圓尺寸為13.8±0.01，通過(guò)投影檢查測(cè)量基準(zhǔn)B外圓與錐圓交線到基面C實(shí)際距離。
在加工過(guò)程中中，首先將零件裝夾在鏜床工作臺(tái)上的萬(wàn)能轉(zhuǎn)盤(pán)工作臺(tái)上，調(diào)整保證基準(zhǔn)軸在旋轉(zhuǎn)中心上，然后在任意位置安裝工藝球，實(shí)際測(cè)量工藝球中心到工作臺(tái)距離以及到旋轉(zhuǎn)中心尺寸，并根據(jù)上工序檢測(cè)的基準(zhǔn)B外圓與錐圓交線到基面C實(shí)際距離計(jì)算出球頭中心到加工孔中心的實(shí)際偏移距離。
加工時(shí)起度后保證被加工孔中心與鏜床工作臺(tái)一致（圖4、圖5），然后根據(jù)上述數(shù)據(jù)計(jì)算出的工藝球到被加工孔的實(shí)際偏移距離，找正工藝球后，串距加工，直至合格。增加的基準(zhǔn)部分，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員檢查合格后方可用線切割切去，以免過(guò)早去除工藝基準(zhǔn)而造成無(wú)法檢測(cè)或檢測(cè)不準(zhǔn)確。
結(jié)語(yǔ)
在多年的生產(chǎn)加工中，由于加工過(guò)的零件或工裝數(shù)量無(wú)法記清，所加工過(guò)的零件的類型和結(jié)構(gòu)也大不相同，選擇的加工方法和裝夾方式也不盡相同，但是不論任何結(jié)構(gòu)，只要根據(jù)被加工零件的特點(diǎn)合理確定加工方法，就能找到解決的辦法，最終保證技術(shù)條件或使用要求。
參考文獻(xiàn)
【關(guān)鍵詞】軸類零件 加工工藝分析 夾具設(shè)計(jì)
在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸類零件是機(jī)械連桿、凸輪、齒輪等部分的重要傳動(dòng)部件，軸類零件根據(jù)軸類零件的結(jié)構(gòu)劃分為錐度心軸、空心軸、階梯軸等幾大類型；根據(jù)軸長(zhǎng)徑長(zhǎng)度可分為長(zhǎng)軸（長(zhǎng)徑在20mm）、短軸（長(zhǎng)徑在5mm以下）兩種。軸承是所有軸類零件的主要支撐部分，而配合軸承的軸斷也被稱為軸頸，軸頸是軸類零件裝配的主要基準(zhǔn)。為了進(jìn)一步提高零件圖工藝水平，應(yīng)注意加強(qiáng)軸類零件的加工工藝，根據(jù)具體工件的需求，選擇最佳的軸類零件加工方法以及夾具設(shè)計(jì)的方法。
1 軸類零件的加工技術(shù)要求
1.1 應(yīng)明確軸類零件尺寸的精度
在軸類零件軸頸選擇過(guò)程中，為了確保其支撐作用，應(yīng)選擇IT5-7精度較高的軸頸；如果主要是作為裝配傳動(dòng)件，應(yīng)選擇IT6-9精確度較低的軸頸。
1.2 應(yīng)注意幾何形狀精度
外錐面、軸頸等軸型的圓柱度以及圓度也即是軸類零件幾何形狀精度，一般的軸類零件正常的話會(huì)將軸類零件幾何形狀精度控制在允許的尺寸公差范圍內(nèi)。如果是內(nèi)外圓表面，對(duì)軸類零件的幾何形狀精度具有較高的要求，應(yīng)在工藝圖紙中將有效的誤差范圍明確表示出來(lái)。
1.3 注意相互位置精度
軸類零件在整個(gè)機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)中的位置及其功能主要決定了其的位置精度。軸類零件的精度通常情況下必須達(dá)到裝配傳動(dòng)件軸頸對(duì)支撐軸頸的需要（要求同軸度），若未達(dá)到該項(xiàng)需要，會(huì)使傳動(dòng)齒輪之間產(chǎn)生一定的磨合誤差，對(duì)機(jī)械的傳動(dòng)效果產(chǎn)生較大影響。通常情況下，軸類零件的徑向跳動(dòng)范圍最小為0.01mm，最大為0.03mm。若相互位置精度具有較高要求，則最小的徑向跳動(dòng)范圍會(huì)縮小到0.001mm，最大為0.005mm。
1.4 注意表面粗糙程度
通常情況下，支撐軸頸（主要用于配合軸承）表面粗糙程度最小為Ra0.63μm，最大為Ra0.16μm。而傳動(dòng)配件軸頸的表面粗糙度范圍則相對(duì)偏大，介于Ra2. 5μm-Ra0.63μm左右。
2 軸類零件加工工藝
2.1軸類零件加工工藝規(guī)程特點(diǎn)
軸類零件工藝規(guī)程的合理制定非常重要，在機(jī)械加工工藝規(guī)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①首先應(yīng)熟練掌握關(guān)于該零件的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（包括制作材質(zhì)、精度要求、結(jié)構(gòu)設(shè)置等），同時(shí)應(yīng)仔細(xì)研究相關(guān)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（包括零件、部件裝配圖紙以及產(chǎn)品等）。②應(yīng)選擇粗基準(zhǔn)。如果是零件表面為非加工表面，則粗基準(zhǔn)就應(yīng)選擇非加工表面。若所有零件表面為鑄件軸，均需加工，則應(yīng)進(jìn)行找正處理，找正處理中應(yīng)按照所加工的最小余量表面進(jìn)行處理，并且加工零件應(yīng)盡可能選擇表面比較平整的零件，應(yīng)注意零件的澆口結(jié)合處。粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇表面穩(wěn)定的，且只可一次性使用。③選擇精基準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)重合原則選擇精基準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)選擇精度較高、安裝較穩(wěn)定可靠的表面，其定位基準(zhǔn)應(yīng)該盡可能選擇裝配基準(zhǔn)或者設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，并且使所有工序中使用的定位基準(zhǔn)盡量保持一致，最大限度的確保該定位基準(zhǔn)能夠重合測(cè)量基準(zhǔn)。
2.2軸類零件加工技術(shù)要求
軸頸軸類零件表面通常可劃分為兩大類：①支承軸頸。這種軸頸主要是幫助確定軸位置，同時(shí)具有支撐功能，一般要求支承軸頸尺寸精度相對(duì)較高（IT 5-7）。②配合軸頸。這種軸頸的主要作用是配合各部位的正常傳動(dòng)，一般要求這種軸頸的尺寸精度相對(duì)較低（IT6-9）。③互相位置精度。其主要是指軸類零件內(nèi)部及外表面的精度，包括端面間的平行度、圓徑向跳動(dòng)范圍、主要軸面的同軸度等。④注意表面粗糙度軸。一般而言，表面粗糙度軸加工表面都有一定的粗糙度要求及標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照實(shí)際加工需求以及產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益決定具體的粗糙度。
3 銑床夾具設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)
和其他夾具相比而言，銑床夾具最大的區(qū)別體現(xiàn)在夾具的定位方式方面。一般，銑床夾具主要是利用定位鍵來(lái)定位，并且通過(guò)對(duì)刀裝置來(lái)明確銑床夾具中具體的銑刀位置。銑床夾具安裝的位置對(duì)于被加工零件表面位置精度具有直接的影響，因此在設(shè)計(jì)銑床安裝位置時(shí)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的安裝方法選擇其位置。一般，會(huì)將兩個(gè)定位鍵安裝在夾具底座下方，應(yīng)盡量將兩個(gè)定位鍵的安裝距離拉大，有利于提高安裝精度。在銑床工作臺(tái)T形槽中固定定位鍵安裝夾具，具體操作方法是應(yīng)在T形槽中穩(wěn)定嵌入2個(gè)定位鍵，并且采用螺栓固定牢固，此時(shí)應(yīng)注意檢查兩夾具之間的寬度是否在合理范圍內(nèi)，若有偏差應(yīng)將2個(gè)耳座分別安裝在夾具同側(cè)，在安裝過(guò)程中應(yīng)注意使兩耳座距離和工作臺(tái)T形槽距離一樣。在安裝銑床夾具時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)夾具、銑刀的位置，有利于進(jìn)行定距加工。為了能夠快速、準(zhǔn)確定位刀具、制件，可在夾具上安裝對(duì)刀工具，一般對(duì)刀裝置的構(gòu)成結(jié)構(gòu)包括塞尺、刀塊，在進(jìn)行銑削過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生較大的切削力，且會(huì)伴有不同強(qiáng)度的振動(dòng)，這就對(duì)夾具的韌度、強(qiáng)度有一定要求。同時(shí)，還應(yīng)該注意將夾具的重心降低至最低限度，縮短制件和工作臺(tái)的接觸距離，最大限度的提高夾具穩(wěn)固性，1-1.25的高度和寬度比是夾具的最佳狀態(tài)。
數(shù)控機(jī)床夾具要求主要體現(xiàn)在高精確度、高柔韌性、高效性三個(gè)方面，設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床夾具不僅應(yīng)遵循傳統(tǒng)的夾具生產(chǎn)的一般原則，同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：①應(yīng)強(qiáng)度數(shù)控機(jī)床的精確性，滿足數(shù)控生產(chǎn)的實(shí)際需求。②數(shù)控機(jī)床夾具設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能使每一個(gè)工件安裝夾具后，可以多方面生產(chǎn)，有利于減少工件裝夾次數(shù)和頻率，也即是使生產(chǎn)工序能夠相對(duì)集中。③應(yīng)將零件夾緊并妥善固定，以防實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中使夾具和元件發(fā)生碰撞。④數(shù)控機(jī)床夾具的安裝應(yīng)具有一定的固定功能，有利于進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)的便捷性。在數(shù)控機(jī)床中常常會(huì)用到三爪卡盤(pán)，其主要作用是能夠夾緊并穩(wěn)固生產(chǎn)過(guò)程中的制件。
4 結(jié)語(yǔ)
軸類零件加工是整個(gè)工件工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)熟練掌握其相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求，明確軸類零件加工工藝規(guī)程的特點(diǎn)以及夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工要求以及需求進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，選擇合適的加工方法，從而提高加工質(zhì)量，保證整個(gè)工件質(zhì)量，提高工件生產(chǎn)效率。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：薄壁套零件；加工工藝；加工精度
在進(jìn)行套類零件加工的時(shí)候，通常會(huì)使用旋轉(zhuǎn)或者是固定的軸類零件作為支撐，這樣能夠更好的對(duì)軸產(chǎn)生的徑向力進(jìn)行承受。在工業(yè)領(lǐng)域中，薄壁套類零件應(yīng)用非常廣泛，進(jìn)行廣泛的應(yīng)用和這種零件的特點(diǎn)是分不開(kāi)的。薄壁套類零件在質(zhì)量方面非常好，同時(shí)在重量上也非常輕，在生產(chǎn)過(guò)程中使用的材料也非常少，在使用過(guò)程中結(jié)構(gòu)也非常緊湊。薄壁套類零件在進(jìn)行加工的時(shí)候是有一定的難度，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)零件的加工質(zhì)量無(wú)法保證。在進(jìn)行零件加工的時(shí)候，要根據(jù)產(chǎn)品的要求和工件的裝夾，在工藝工程中進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，這樣能夠更好的避免在薄壁套類零件加工過(guò)程中出現(xiàn)變形的情況，同時(shí)也能更好的保證零件在使用過(guò)程中的精度要求。為了更好的對(duì)薄壁套類零件加工技術(shù)進(jìn)行研究，可以對(duì)45號(hào)鋼加工零件作為例子，在這個(gè)過(guò)程中能夠更好的對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)。
1 影響薄壁套零件加工精度的因素
在進(jìn)行薄壁套類零件加工的時(shí)候由于壁非常薄，因此在剛性方面比較差，同時(shí)在強(qiáng)度方面也非常弱，在零件加工過(guò)程中非常容易出現(xiàn)變形的情況，出現(xiàn)變形的原因通常是受力過(guò)大、受熱過(guò)高或者是振動(dòng)導(dǎo)致。在進(jìn)行薄壁套類零件加工的時(shí)候由于在夾緊力的作用下，零件會(huì)出現(xiàn)變形的情況，這樣也是會(huì)導(dǎo)致機(jī)械零件在尺寸上出現(xiàn)一定的偏差，在精度方面也會(huì)存在一定的問(wèn)題。因?yàn)楣ぜ诩庸み^(guò)程中，壁非常薄，因此在加工過(guò)程中，會(huì)由于受到切削力的作用導(dǎo)致工件出現(xiàn)變形的情況，這樣工件在尺寸上很難保證，同時(shí)在加工過(guò)程中尺寸也非常難進(jìn)行控制。加工零件過(guò)程中，在切削力的作用下會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)的情況，在振動(dòng)的情況下，零件也會(huì)出現(xiàn)變形的情況。在不同的因素影響下，零件的尺寸和精度都無(wú)法保證，同時(shí)也無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。
2 工藝分析與設(shè)計(jì)
在進(jìn)行薄壁套類零件加工的時(shí)候以45號(hào)鋼來(lái)作為加工的材料，在進(jìn)行加工的時(shí)候通常對(duì)外圓的精度要求高于內(nèi)孔，因此，在進(jìn)行加工的時(shí)候一定要對(duì)加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。在加工過(guò)程中，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，能夠更好的對(duì)影響加工的因素進(jìn)行控制，同時(shí)對(duì)內(nèi)孔和外圓的公差也要控制在一定的范圍內(nèi)，這樣能夠更好的保證零件的使用效果。在對(duì)內(nèi)孔和外圓之間的公差進(jìn)行控制的時(shí)候也給加工過(guò)程帶來(lái)一定的困難。在進(jìn)行零件加工的時(shí)候，對(duì)工件的安裝、加工工藝以及刀具和砂輪都要進(jìn)行必要的改進(jìn)，這樣能夠更好的提高零件的加工技術(shù)。在進(jìn)行薄壁套類零件加工的時(shí)候，選擇適合的加工機(jī)械非常重要，同時(shí)在加工過(guò)程中進(jìn)行定位也非常重要，在定位方式上可以采取內(nèi)外徑反復(fù)輪換的定位方式，這樣在零件加工過(guò)程中能夠更好的對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行保證。在零件加工過(guò)程中定位的方式有很多種，選擇內(nèi)外徑反復(fù)定位方式，能夠避免零件加工中出現(xiàn)變形量過(guò)大的情況，在加工過(guò)程中，要先對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行加工，然后對(duì)外圓進(jìn)行加工。在對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行定位的時(shí)候加工的工藝有一定的要求，加工過(guò)程中按照加工工藝來(lái)進(jìn)行，能夠更好地保證零件的加工質(zhì)量，加工質(zhì)量得到保證能夠避免零件在加工過(guò)程中出現(xiàn)變形量過(guò)大的情況，保證零件以后的使用效果。
3 夾具的選擇與設(shè)計(jì)
由于該薄套厚度僅為1.7mm，因此徑向方向的剛性則很差，若用普通的三爪卡盤(pán)夾住工件外圓，零件只受到3個(gè)爪的夾緊力，夾緊力不均衡，卡爪夾緊處的外圓就會(huì)產(chǎn)生明顯的彈性變形。即：在三爪卡盤(pán)夾住的情況下，半精車、磨削加工后內(nèi)孔的彈性變形部分被車削、磨削掉，內(nèi)孔在機(jī)床上測(cè)量是圓的，但放松卡爪取下工件后，內(nèi)孔的彈性變形部分則恢復(fù)，其內(nèi)孔的幾何形狀成為三角形或多角形。而如果將零件上每一點(diǎn)的夾緊力都保持均衡，結(jié)果則不一樣。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)、研究，我們根據(jù)這類工件特點(diǎn)，采用開(kāi)縫套筒或軟卡爪裝夾，生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到了要求。即把開(kāi)縫式套筒套在工件的外圓上，并一起夾在三爪盤(pán)內(nèi)即可。在加工外圓時(shí)，我們又采用轉(zhuǎn)移夾緊力作用點(diǎn)的方式來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，即將徑向夾緊改為軸向夾緊，減少了零件的變形度。在最后一道工序中，我們
采用漲式心軸夾具的加工方法，即采用3個(gè)剛性瓣，其外圓尺寸公差與內(nèi)孔尺寸相同，曲率半徑一樣。在心軸上裝有錐套，擰動(dòng)螺母使其向右移動(dòng)時(shí)，錐套給漲瓣一個(gè)徑向力，使工件漲緊，反方向擰動(dòng)時(shí)工件松開(kāi)，其中橡皮圈是防止?jié)q瓣與錐套，以及錐套與心軸之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。該夾具結(jié)構(gòu)減少了加工誤差，而且因?yàn)橄藦较蜷g隙而提高了定位精度，所以很好地保證了工件的精度要求。
4 刀具角度的選擇
加工薄壁類零件的刀具不僅刃口要鋒利，而且要掌握好刀具角度。一般來(lái)說(shuō)，車削薄壁零件時(shí)，要用高速鋼刀具，前角取6°～30°；硬質(zhì)合金刀具前角則取6°～20°；車削時(shí)后角大摩擦力小，切削力也相應(yīng)地小，但后角過(guò)大會(huì)影響刀具的強(qiáng)度，所以在車削薄壁零件時(shí)，刀具后角取4°～12°為好。另外，刀具角度的取值與工件的形狀、材質(zhì)以及刀具自身的材料有關(guān)，這一點(diǎn)必須注意。
5 砂輪的選擇
磨削時(shí)應(yīng)首先選擇較小的切削深度，其次是砂輪也需修整得粗些，并且加注充分的切削液，最后應(yīng)有一定的光磨過(guò)程，以期保證零件的圓度和直線度要求。另外，為了提高砂輪的切削性能，磨料應(yīng)選用黑色碳公硅，砂輪直徑取55mm～66mm，因?yàn)樯拜喼睆饺∑≈担蓽p小砂輪與孔壁的接觸弧長(zhǎng)，使磨削溫度降低，有利于提高零件的形狀精度。零件磨削后，應(yīng)檢驗(yàn)零件內(nèi)圓是否變形，因?yàn)楸”诹慵谀ハ鲿r(shí)很容易因磨削產(chǎn)生熱量而引起變形。對(duì)于例子中的薄壁套零件，因?yàn)椴牧鲜?5號(hào)鋼，為降低零件表面粗糙度，所以選用砂輪磨料的粒度要適中，硬度可以稍小一些。
6 結(jié)束語(yǔ)
薄壁套類零件在加工過(guò)程中會(huì)受到很多因素的影響，影響因素的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致零件在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)次品或者是廢品，因此，在零件加工過(guò)程中一定要保證加工質(zhì)量，這樣才能更好的保證零件的使用。對(duì)薄壁套類零件加工精度進(jìn)行提高可以通過(guò)對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)在加工過(guò)程中也要對(duì)相應(yīng)的影響因素進(jìn)行控制。薄壁套類零件在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，因此，一定要保證加工的質(zhì)量，這樣才能更好的保證工業(yè)生產(chǎn)不會(huì)受到影響。在進(jìn)行薄壁套類零件加工的時(shí)候?qū)﹃P(guān)鍵的加工工藝要進(jìn)行必要的控制。采用合理的防變形裝夾技術(shù)，減少或避免由于裝夾變形產(chǎn)生的尺寸精度誤差和表面質(zhì)量損失；減少切削力對(duì)變形的影響。根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)，采取不同的工藝措施及手段可以滿足同類零件的設(shè)計(jì)制造要求。
參考文獻(xiàn)
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數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍很廣，能夠以編程的方式進(jìn)行各種零部件的加工，實(shí)用性很強(qiáng)，然而，由于價(jià)格昂貴，數(shù)控機(jī)床的使用范圍受到了制約，并不適合所有類型的加工設(shè)計(jì)。目前，該設(shè)備主要的使用范圍是：①加工精度高、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件；②嚴(yán)格按照既定標(biāo)準(zhǔn)、尺寸加工設(shè)計(jì)的零部；③本身價(jià)值比較高的零件。相對(duì)于其他類型的加工設(shè)備，數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工穩(wěn)定可靠、高柔性、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)條件好等優(yōu)勢(shì)。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)生產(chǎn)批量在100件以下，用數(shù)控機(jī)床加工具有一定復(fù)雜程度零件時(shí)，加工費(fèi)用最低，獲得的經(jīng)濟(jì)效益最高。
2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向
（1）高速化近年來(lái)，隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，需求也在不斷增強(qiáng)，而作為工業(yè)制造的必備的設(shè)備，我國(guó)機(jī)床行業(yè)每年以兩位數(shù)的速度增長(zhǎng)，迎來(lái)快速發(fā)展時(shí)期，數(shù)控機(jī)床已成為我國(guó)機(jī)床消費(fèi)的主流。不同行業(yè)對(duì)于數(shù)控機(jī)床有著不同的需求，航空領(lǐng)域需要的是高速、精密以及多軸聯(lián)動(dòng)的產(chǎn)品；電力行業(yè)需要的是高剛性、大扭矩的數(shù)控產(chǎn)品；而汽車工業(yè)需要的是大量生產(chǎn)線的專用機(jī)床。（2）高精度化隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐的加快，數(shù)控化加工是機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率發(fā)展的趨勢(shì)。我國(guó)對(duì)高端精密加工設(shè)備的需求與日俱增，用戶對(duì)于高端機(jī)床產(chǎn)品的需求也越來(lái)越大。數(shù)控機(jī)床的高精度化發(fā)展，現(xiàn)在更專注于運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償研究，以求能夠達(dá)到數(shù)控機(jī)床最佳精度狀態(tài)。總的來(lái)看，市場(chǎng)對(duì)機(jī)床工具產(chǎn)品的需求已經(jīng)過(guò)渡到中高端領(lǐng)域，普通機(jī)床產(chǎn)品的市場(chǎng)空間將越來(lái)越小。（3）控制智能化當(dāng)今的市場(chǎng)充分證明，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的智能化已經(jīng)成為市場(chǎng)的熱門需求和話題，智能化是機(jī)床行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，個(gè)性化定制、系統(tǒng)解決方案，以技術(shù)為依托為客戶提供智能輸送整體解決方案，正在逐步變成現(xiàn)實(shí)。數(shù)控技術(shù)的智能化主要包括加工過(guò)程自適應(yīng)控制技術(shù)、加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇、智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)、智能故障回放和故障仿真技術(shù)、智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置、智能4M數(shù)控系統(tǒng)等。（4）極端化(大型化和微型化)隨著我國(guó)高精密產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床越來(lái)越凸顯出其自身優(yōu)勢(shì)，其能夠適應(yīng)我國(guó)大型機(jī)械化發(fā)展趨勢(shì)，不僅可以滿足大型裝備的功能性要求，還滿足了其精度要求。目前，航空航天、半導(dǎo)體、光學(xué)部件、超精密軸承等零件加工，引入了超精密加工技術(shù)、納米級(jí)技術(shù)，該技術(shù)要求發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，而數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床球體磨床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機(jī)電裝置，使失效的概率大幅度降低。（5）網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控機(jī)床主要著眼于以數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化為支持的智能化生產(chǎn)，網(wǎng)絡(luò)化是其必然的發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)參數(shù)的有效流通、共享，便于對(duì)數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)控。（6）加工過(guò)程綠色化環(huán)境問(wèn)題是全球性問(wèn)題，特別是對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)，環(huán)境問(wèn)題目前已經(jīng)成為中國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨的嚴(yán)重挑戰(zhàn)之一，這一問(wèn)題的日益突出和擴(kuò)大，已經(jīng)影響到區(qū)域的生態(tài)安全和可持續(xù)發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)過(guò)程中需要大量資源，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，資源和環(huán)境問(wèn)題得到了廣泛的重視，近年來(lái)環(huán)保車床不斷涌現(xiàn)，環(huán)保節(jié)能已成為工程機(jī)械產(chǎn)品升級(jí)的基本特征，綠色制造代表了未來(lái)全球發(fā)展的方向，環(huán)保節(jié)能機(jī)床的加速發(fā)展會(huì)使企業(yè)在市場(chǎng)上保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和領(lǐng)先地位。
3本零件的設(shè)計(jì)分析
3.1加工難點(diǎn)及處理方案
分析圖紙可知，此零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等組成，對(duì)平面度的要求很高，為提高零件的質(zhì)量，需要根據(jù)零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求選擇合理的加工方案：（1）結(jié)合加工零件的形狀和材料等條件，選用CJK6032數(shù)控機(jī)床。（2）對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。（3）加工工序?yàn)椋侯A(yù)備加工—車端面—粗車右端輪廓—精車右端輪廓—切槽—工件調(diào)頭—車端面—粗車左端輪廓—精車左端輪廓—切退刀槽—粗車螺紋—精車螺紋。
3.2零件設(shè)備的選擇
根據(jù)軸類零件的特點(diǎn)，既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度，該零件的加工對(duì)于技術(shù)要求更為嚴(yán)格，而普通車床加工設(shè)備很明顯不具備該優(yōu)勢(shì)。而數(shù)控車床加工精度高，能做直線和圓弧插補(bǔ)，且剛性良好，能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，可以保障其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，本文選用CJK6032數(shù)控機(jī)床加工該零件。該機(jī)床采用的是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，設(shè)置三爪自定心卡盤(pán)、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長(zhǎng)的軸類零件，且機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)較低。
3.3刀具與切削用量的選擇
影響數(shù)控車床切削效率的因素有很多，主要有人為因素、環(huán)境因素及刀具和切削用量的選擇，這些都制約著數(shù)控車床的工作狀態(tài)，尤其是對(duì)于刀具的合理選擇，能夠加快數(shù)控車床的工作效率，保證零件加工質(zhì)量。刀具的選擇標(biāo)準(zhǔn)是刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本。相對(duì)于普通機(jī)床而言，數(shù)控加工對(duì)刀具在剛性、精度、耐用度上有著更為嚴(yán)格的要求，同時(shí)，還要求所選擇的道具尺寸穩(wěn)定、便于安裝調(diào)試。工件材料的切削加工性能是很復(fù)雜的，強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。經(jīng)過(guò)研究圖紙發(fā)現(xiàn)，該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大，所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。
3.4設(shè)置刀點(diǎn)和換刀位
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；零件加工精度；影響
在對(duì)零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度產(chǎn)生很重要的影響，這些影響一般都是以直接的方式施加到零件加工環(huán)節(jié)中。機(jī)械加工工藝是一個(gè)系統(tǒng)工程，在這個(gè)工程中，存在著很多的部件，在這些部件的共同協(xié)環(huán)節(jié)中，構(gòu)成了對(duì)機(jī)械進(jìn)行加工的這一龐大系統(tǒng)。只有深入查找病因，并對(duì)其進(jìn)行深入分析，才能保證零件在加工過(guò)程中的精度。
1.有關(guān)機(jī)械加工工藝的介紹
機(jī)械加工工藝是指在加工工藝流程的環(huán)節(jié)中，通過(guò)一定的方式來(lái)改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、幾何形狀、性質(zhì)和現(xiàn)對(duì)位置等，促使生產(chǎn)對(duì)象實(shí)現(xiàn)向成品或半成品過(guò)度的目的。其中實(shí)施中的機(jī)械加工工藝可具體分為工藝流程和工藝規(guī)程這兩個(gè)方面。工藝規(guī)程主要是將工藝流程中的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成文件，方便查閱和借鑒。而工藝流程實(shí)質(zhì)上就是機(jī)械加工工藝的具體實(shí)施過(guò)程。例如對(duì)設(shè)備的條件狀況、人工素質(zhì)狀況以及產(chǎn)品數(shù)量等一些加工環(huán)節(jié)涉及到的信息進(jìn)行確定。
2.零件加工工藝分析
對(duì)零件加工工藝進(jìn)行分析內(nèi)容可以從零件加工的環(huán)節(jié)著手，按照熱處理、車削、插內(nèi)花鍵、滾齒、熱處理、萬(wàn)能磨、齒輪磨、這七道零件加工的環(huán)節(jié)來(lái)對(duì)其進(jìn)行有關(guān)加工工藝方面的分析，以此來(lái)提高人們對(duì)零件加工工藝這一技術(shù)的認(rèn)識(shí)。
2.1.熱處理。此處熱處理工序也成為初步熱處理，主要是通過(guò)正火開(kāi)即那個(gè)材質(zhì)的穩(wěn)定性進(jìn)行提高，降低其在后續(xù)工作中發(fā)生變形的幾率。
2.2.車削。車削工序主要是校正加緊左端，光平右端面，鉆孔至?25mm；掉頭，四爪頭上活，校正外圓和端面跳動(dòng)≤0.02mm并夾牢。
2.3.插內(nèi)花鍵。加緊左端，校正右端面和端面跳動(dòng)≤0.02mm，作標(biāo)記的方向要與高點(diǎn)位置相一致，然后夾牢，最后在插入內(nèi)花鍵直到符合圖紙的要求為止。
2.4.滾齒。這道工序主要是校正和裝夾工序同上，滾齒留磨量，去毛刺。
2.5.熱處理。在加工環(huán)節(jié)中，將滲碳、淬火工藝達(dá)到圖紙要求，同時(shí)，在該工序中，為保證個(gè)零件的表面間的相互位置精度，均勻后序加工余量，家少反映誤差，宜采用統(tǒng)一校正基準(zhǔn)和校正裝夾。
2.6.萬(wàn)能磨。這道工序要求四爪夾頭上活，夾住右端，校正左端外圓和端面跳動(dòng)≤0.02mm；此工序的高點(diǎn)位置與工序2.車削中所作的標(biāo)記方向一致并且要夾牢。
2.7.齒輪磨。要求在1：4000芯軸上活，裝緊，校正齒位，把齒輪磨到和圖紙上的要求即可送檢入庫(kù)。
3.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響方面
3.1.機(jī)械加工工藝中，熱變形對(duì)零件加工精度影響
這一環(huán)節(jié)對(duì)零件加工的精度影響相對(duì)與其他幾個(gè)方面，程度更為嚴(yán)重。因?yàn)樵谶@一施工環(huán)節(jié)中，操作人員對(duì)零件的操作性較小，僅僅是在加工前，將一些設(shè)備、工具和夾具等盡可能地按照要求來(lái)擺正，但在加熱定型環(huán)節(jié)中，作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整存在著很大的困難。因?yàn)槭菍?duì)零件進(jìn)行高溫定型，所以在此環(huán)節(jié)中，還存在著工件受熱變形、刀具受熱變形和機(jī)床受熱變形等情況，這些情況都會(huì)對(duì)零件加工的精度產(chǎn)生一定影響。
3.2.機(jī)械加工工藝中，幾何變形對(duì)零件加工精度影響
機(jī)床、夾具、工具和工件四個(gè)部分共同構(gòu)成了機(jī)械加工工藝這一系統(tǒng)，每一個(gè)環(huán)節(jié)的操作失誤都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工工藝系統(tǒng)問(wèn)題的出現(xiàn)。機(jī)床軸向的擺動(dòng)和主軸的徑向都會(huì)對(duì)零部件的加工精度產(chǎn)生影響，因?yàn)樵诩庸きh(huán)節(jié)中，不同類型的零件對(duì)加工的要求是存在著一定的差異性，若是在加工環(huán)節(jié)中，機(jī)床的位置不對(duì)，夾具的角度出現(xiàn)偏差，對(duì)工件和工件的操作失誤等情況，都會(huì)使所加工的零件發(fā)生幾何變形。因此，在零件加工過(guò)程中要特別注意幾何變形對(duì)零件精度的影響。
3.3.機(jī)械加工工藝中，受力變形對(duì)零件加工精度影響
零件在加工過(guò)程中，要承受著各方面施加過(guò)來(lái)的作用力，特別是在切削環(huán)節(jié)中，加工的零件必須要承受重力、切削力和夾緊力的作用。在這些力的作用下，零件發(fā)生了一些變化，零件的形狀、尺寸、大小好相互之間位置與設(shè)計(jì)圖紙中的標(biāo)準(zhǔn)存在差異，即零件因承受過(guò)大作用力而導(dǎo)致加工出的形狀與設(shè)計(jì)要求之間出現(xiàn)一定的差異。為解決零件的受力變形問(wèn)題，提高零件加工的精確度，操作人員必須對(duì)這一方面進(jìn)行詳細(xì)的研究并制定相應(yīng)的解決對(duì)策。
結(jié)語(yǔ)：
機(jī)械加工工藝對(duì)零件的加工工作屬于一項(xiàng)細(xì)致工作，對(duì)工作的精度要求極為嚴(yán)格。機(jī)械加工工藝的成熟度決定著其零件加工的精度情況，為保證零件精度，必須對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行完善和提高。可以將一些現(xiàn)代化的先進(jìn)技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝相結(jié)合，借助現(xiàn)代技術(shù)的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)，提高機(jī)械加工工藝，提高零件加工的精度。
傳統(tǒng)方式采用加工中心綜合加工成型，單個(gè)零件分多序進(jìn)行。毛坯選用尺寸為8mm×20mm×80mm的鋁條，采用精密平口虎鉗進(jìn)行裝夾。先進(jìn)行正面外輪廓、以及螺紋、腰形槽與倒角等特征的加工，然后倒面裝夾，銑平面及各倒角加工，保證厚度要求。最后豎直夾持工件，加工側(cè)面M3螺紋孔。通過(guò)加工實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，在傳統(tǒng)的加工過(guò)程中，存在很多弊端：①下料占用人力及設(shè)備。雖然相同規(guī)格的鋁條可以在市場(chǎng)買到，但是需要自己下料保證長(zhǎng)度，如果工件量大，則需要專人專機(jī)下料供應(yīng)，占用設(shè)備和人力。②毛坯的利用率低。為了保證尺寸也便于裝夾，選用材料厚度大于要求尺寸，造成材料利用率低。③單件工時(shí)長(zhǎng)。由于每序中工步較多而每個(gè)工步加工時(shí)間又較短，需要機(jī)床頻繁換刀，占用大量工時(shí)造成加工效率及設(shè)備利用率低。④操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。單件加工時(shí)間短，需要頻繁裝夾，每名操作者僅能操作一臺(tái)設(shè)備，處于頻繁裝夾過(guò)程中，占用大量人力。⑤裝夾易變形且尺寸不容易保證，廢品率高。因?yàn)楸“孱惲慵傂圆睿姑嫜b夾容易夾傷、變形；平口鉗鋁屑不易清理，極易造成裝夾不正，從而無(wú)法保證形位公差及尺寸要求。間接提升了對(duì)操作者的要求，也加大了生產(chǎn)成本。
2加工工藝設(shè)計(jì)
由于傳統(tǒng)加工方法有以上缺陷，車間對(duì)開(kāi)關(guān)支架的加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)。本文擬采用單序多件的加工方法，通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行分析，對(duì)加工工藝過(guò)程進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)了專用夾具，采用單序多件的加工方式，穩(wěn)定了工件質(zhì)量，大大提高了加工效率和毛坯的使用率，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大降低了生產(chǎn)成本。考慮到工件的技術(shù)要求和批量要求，在毛坯選擇、工序安排、夾具設(shè)計(jì)和切削軌跡等方面都進(jìn)行了優(yōu)化。
2.1工藝流程
2.1.1毛坯選擇
由于開(kāi)關(guān)支架的上下底面都有較高的表面質(zhì)量要求，因此選擇表面質(zhì)量較高，尺寸精準(zhǔn)的軋制鋁合金拉絲覆膜板料作為毛坯，尺寸為300mm×180mm×5mm。這樣，可以直接保證較高的表面質(zhì)量和符合圖紙要求的厚度尺寸，免去上下底面的銑加工；毛坯可以選擇由供應(yīng)商直接供應(yīng)，減少了自身下料所需的人力和設(shè)備。
2.1.2工藝孔加工
在毛坯左右兩側(cè)，加工銷孔，作為一序和二序加工的公共基準(zhǔn)。在毛坯的上下兩側(cè)加工8個(gè)通孔，通過(guò)該通孔，采用螺紋夾緊的方式裝夾工件。
2.1.3反面加工中心綜合加工
反面及對(duì)應(yīng)側(cè)立面加工采用單序多件的加工方法，同時(shí)，外輪廓側(cè)立面采用不完全加工的方式，即側(cè)立面單邊預(yù)留0.2mm的余量，銑削到2mm的深度，一個(gè)毛坯上銑削多個(gè)工件，工件與工件之間通過(guò)剩余材料相連。另外，腰型槽和反面兩個(gè)棱邊的倒角也在該序加工到位。M3螺紋孔的倒角，也在本序中加工，以避免先加工完螺紋掉面倒角時(shí)螺紋牙形損壞。
2.1.4正面加工中心綜合加工
調(diào)面加工，以兩個(gè)銷孔定位，采用螺紋夾緊；銑削上下側(cè)立面保證75mm尺寸要求。程序M00暫停，用自制壓板壓緊，銑削左右側(cè)立面保證16mm尺寸，棱邊倒角，鉆M3螺紋孔到尺寸。
2.1.5側(cè)立面M3螺紋加工
采用專用夾具，每次多件裝夾，單序完成多件加工。節(jié)省裝夾和換刀時(shí)間。
2.2工件裝夾
因?yàn)椴捎帽“迕鳎瑸楸苊庋b夾變形，我們采用壓板壓緊方式，夾具選用自制平板，既能保證夾緊力又能保證加工精度。采用銷孔定位，很好地保證了調(diào)面加工時(shí)定位精度。壓板的設(shè)計(jì)，既能保證銑削加工時(shí)有足夠的夾緊力，也有效地避開(kāi)了側(cè)壁加工時(shí)刀具的干涉問(wèn)題，裝夾方便。
2.3程序規(guī)劃
以FANUCOi系統(tǒng)為例，在程序每次運(yùn)行到需要換夾具之前，加入M00指令，程序運(yùn)行到M00后暫停，操作者在工件位置不動(dòng)的狀態(tài)下完成下一步裝夾，在裝夾完成后按循環(huán)啟動(dòng)，則自動(dòng)進(jìn)入到下一序的加工中。這樣只需要一個(gè)程序就可完成整個(gè)零件多序的加工且避免裝夾過(guò)程中定位誤差的產(chǎn)生。
3工藝對(duì)比
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的加工生產(chǎn)，車間對(duì)新工藝和傳統(tǒng)工藝在工時(shí)、人工成本等方面進(jìn)行對(duì)比分析。其中，工件單件輔助時(shí)間和換刀時(shí)間大大降低，這樣工人的工作強(qiáng)度就會(huì)大大降低，改善了工人的工作條件；毛坯使用率大大提高，直接降低了工件成本；機(jī)床使用率大大提高，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)；工件合格率也有所提高，提高了工廠的聲譽(yù)。另外，在新工藝中工人只需裝夾四次就可完成24個(gè)或者更多零件的加工，較傳統(tǒng)工藝每件3次的裝夾方便很多，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于連續(xù)加工時(shí)間變長(zhǎng)，也使通過(guò)采用一人看護(hù)多機(jī)來(lái)進(jìn)一步降低成本成為可能。經(jīng)過(guò)財(cái)務(wù)人員測(cè)算，工藝改進(jìn)后，直接和間接的成本節(jié)約達(dá)到70%。
4結(jié)語(yǔ)
關(guān)鍵詞：零件精度；機(jī)械加工；設(shè)計(jì)
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.12.041
作為科學(xué)技術(shù)中的一個(gè)重要成分，零件加工技術(shù)一直朝著更精確的方向發(fā)展，這也離不開(kāi)機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展。當(dāng)前零件加工技術(shù)作為一項(xiàng)重要技術(shù)，已經(jīng)成為國(guó)與國(guó)之間綜合國(guó)力較量的一個(gè)重要方面。我國(guó)機(jī)械作業(yè)對(duì)零件的加工不斷改善，在很大程度上促進(jìn)國(guó)家發(fā)展，創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟(jì)效益以及社會(huì)效益。
1 幾何精度問(wèn)題分析
加工過(guò)程中由于誤差的存在，就會(huì)形成幾何精度問(wèn)題。機(jī)床的誤差，刀具的誤差都會(huì)引起這一問(wèn)題。機(jī)床因素作為其中影響最嚴(yán)重的一個(gè)因素，主要是由于S著時(shí)間的累計(jì)，本身的磨損情況較為嚴(yán)重，從而造成零件加工的偏差。就一汽車地板加工為例，幾何精度問(wèn)題就會(huì)造成很嚴(yán)重的后果。再進(jìn)行切削加工時(shí)，由于機(jī)床的磨損，導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的誤差，最終導(dǎo)致尺寸不合適，成為廢件，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。由于刀具的材料屬性以及時(shí)間的磨損屬性，導(dǎo)致刀具在工作時(shí)也會(huì)發(fā)生一定的偏差，加床與刀具的偏差對(duì)整個(gè)零件的加工將會(huì)產(chǎn)生致命的傷害，這種誤差會(huì)被嚴(yán)重放大。
另外，機(jī)床零件的夾具以及固定工具也會(huì)對(duì)零件的加工精度造成一定的不利影響。因此，在進(jìn)行誤差分析時(shí)，只有保證全面分析誤差的成因，才能采用合適的方式以及機(jī)械設(shè)計(jì)方案進(jìn)行不斷改進(jìn)，從而提高零件的加工精度。采取一定的補(bǔ)償措施通常是應(yīng)對(duì)零件加工誤差的主要手段，就一汽車零件加工為例，加工人員可以按照機(jī)床的具體情況采取相應(yīng)的措施，保證最后加工出來(lái)的零件在誤差范圍之內(nèi)，不至于造成資源的浪費(fèi)。另外，針對(duì)重要的零件，由于精度加工的要求較高，因此應(yīng)該盡可能使用機(jī)床磨損程度較小的機(jī)械進(jìn)行加工。目前隨著相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，針對(duì)數(shù)控機(jī)床，已經(jīng)出現(xiàn)了專門的補(bǔ)償器械對(duì)零件的加工進(jìn)行控制。通過(guò)自動(dòng)化的方式，秩序?qū)?shù)進(jìn)行一定的調(diào)整，就可以對(duì)精度進(jìn)行控制。相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，這種控制技術(shù)會(huì)越來(lái)越成熟，越來(lái)越方便。
2 機(jī)械加工變形設(shè)計(jì)
受力變形是機(jī)械加工中常見(jiàn)的一種現(xiàn)象，由于在進(jìn)行加工操作時(shí)，必須對(duì)零件進(jìn)行一定的固定工作，因此導(dǎo)致零件必然受力。根據(jù)物理力學(xué)的統(tǒng)一理論，物體受力就會(huì)發(fā)生形變。這種形變的效果隨著施加力的增加逐漸變得明顯。切削力以及夾緊力是機(jī)械對(duì)零件加工時(shí)必須出現(xiàn)的兩個(gè)力。這兩種力以及其他的作用力都會(huì)導(dǎo)致零件發(fā)生變形。這種變形的后果就會(huì)導(dǎo)致機(jī)床以零件的相對(duì)位置發(fā)生一定的變動(dòng)，這樣就導(dǎo)致加工尺寸不精確，產(chǎn)生誤差。另外，系統(tǒng)中的殘余應(yīng)力也會(huì)對(duì)其造成一定的不利影響，這些應(yīng)力主要來(lái)源于各種工藝以及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，并且這些外部因素消失后，仍會(huì)有部分的影響存在于構(gòu)件之內(nèi)，這就是殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)造成影響，因此，在加工時(shí)需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制。
2.1 受力變形設(shè)計(jì)
在使用機(jī)械對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，外力會(huì)導(dǎo)致零件的變形。通常會(huì)采用以下兩種方案降低這種變形效果，從而提高加工精度。首先是在系統(tǒng)的本身出發(fā)，找到相關(guān)因素進(jìn)行解決，提高加床、刀具、夾具以及加工零件的強(qiáng)度，可以有效對(duì)變形現(xiàn)象進(jìn)行抵消，系統(tǒng)的強(qiáng)度會(huì)降低零件的變形程度；其次是系統(tǒng)之外進(jìn)行解決，通過(guò)減少負(fù)荷的方式，降低變形發(fā)生的情況。第一種方案的優(yōu)點(diǎn)就是可以提高加工精度同時(shí)保證工作效率，缺點(diǎn)是在一定程度上增加了成本；第二種方案可以具有針對(duì)性的進(jìn)行處理，提高部件的強(qiáng)度，是非常經(jīng)濟(jì)有效的改善措施。在企業(yè)中，應(yīng)該根據(jù)自身的情況以及對(duì)加工的要求，對(duì)成本以及精度進(jìn)行一定的衡量，保證自身的經(jīng)濟(jì)效益。
2.2 熱變形的設(shè)計(jì)
摩擦情況是零件加工時(shí)不能避免的現(xiàn)象，這種摩擦就會(huì)導(dǎo)致熱量的產(chǎn)生，這種熱效應(yīng)也會(huì)對(duì)零件的精度造成一定的影響，尤其是質(zhì)地較軟的零件比如鋁合金材料等。不同的熱量對(duì)零件精度的影響程度不同，同時(shí)加工的時(shí)間也是衡量熱量的一個(gè)重要因素，系統(tǒng)的熱變形，會(huì)導(dǎo)致零件以及加工工具相對(duì)位置的變化，造成尺寸上的誤差。熱變形會(huì)導(dǎo)致起床以及零件都發(fā)生一定的變形，對(duì)精度的影響很大。這種情況對(duì)于精工輕薄的零件誤差更為明顯。為了降低熱變形對(duì)零件以及起床的影響，通常會(huì)采用冷卻的方式進(jìn)行緩解。在加工過(guò)程中，通過(guò)不斷的冷卻，降低溫度的偏差，就不會(huì)產(chǎn)生變形；補(bǔ)償法是常用的另外一種方式，通過(guò)對(duì)零件加工的實(shí)踐，采用物理方式將其朝著誤差產(chǎn)生的相反方向進(jìn)行一定的預(yù)設(shè)，在加工過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生抵消作用，從而保證零件的精度。降溫防止變形還要作用于刀具之上，共同發(fā)揮作用。使用相應(yīng)的劑也可以實(shí)現(xiàn)效果。由于熱量的產(chǎn)生跟摩擦的時(shí)間成一定的正比關(guān)系，因此采用物理方式即降低切削次數(shù)也是降低熱源的重要措施之一。另外對(duì)于汽車零件的加工，由于相關(guān)的零件巨頭特殊的材料特性，因此除了對(duì)加工溫度進(jìn)行降低之外，還應(yīng)該從隔離熱源的方式進(jìn)行加工，保證零件的加工環(huán)境，從而降低由于熱量造成的誤差。
3 結(jié)語(yǔ)
機(jī)械加工技術(shù)隨著科技的不斷進(jìn)步取得很大發(fā)展，促使我國(guó)國(guó)內(nèi)零件的加工精度不斷提高。在具體的機(jī)械加工過(guò)程中，由于工序的影響以及操作技術(shù)的原因，導(dǎo)致在一定程度上造成尺寸的失誤。這一點(diǎn)跟國(guó)外相比，我們依然有很大差距。應(yīng)該不斷研究相關(guān)的技術(shù)，不斷改善當(dāng)前的加工情況。同時(shí)注意對(duì)新材料的研發(fā)，利用特殊的材料特性進(jìn)行對(duì)應(yīng)的加工也是保證零件精度的重要方式。
參考文獻(xiàn)：
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