時間：2023-06-08 10:57:45
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇裝配式灌漿施工工藝流程，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
[關鍵詞]建筑工程；預裝配式剪力墻；混凝土；施工方法；創新
中圖分類號：TV51.5 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）02-0251-01
前言
預裝配式混凝土剪力墻指由工廠預制墻體并運至施工現場，通過現澆、拼裝進行連接的一種施工工藝，具有生產速度快、建造質量高、保護環境節約資源等優點。它可分為部分預制和全預制兩種結構，其中全預制剪力墻結構體系的預制化率高，但節點連接形式復雜，施工難度較大。可靠的連接是保證結構整體性和抗震能力的關鍵，豎向鋼筋連接技術作為其關鍵技術之一，主要有鋼套筒連接和預留孔道漿錨連接這2種。套筒連接施工工藝復雜，操作難度較大，預留孔道漿錨連接的連接性能稍差。而裝配式螺栓混凝土剪力墻體系的豎向連接采用螺栓連接，具有抗彎、抗剪強度高及連接可靠、方便的特點，通過精確、高效的定位吊裝以及下口錨固施工方法可M行快速有效的安裝。
一、工程概況
背景項目為保障性住房中的動遷安置房。項目占地面積為24 501 m2，共由6棟住宅樓、1棟社區服務用房及1個獨立地下汽車庫組成。地塊總建筑面積59 785.44 m2，地上建筑面積50 689.64 m2，地下建筑面積9 095.80 m2。1#、2#、4#、5#、6#樓結構形式為剪力墻結構形式加裝配式外墻PCF板、疊合樓板。3#樓結構形式為剪力墻結構形式加裝配式外墻PCF板體系、預制內墻體系，地上13層。
二、工藝原理
螺栓連接及特點對于裝配式剪力墻結構來說，預制構件之間的可靠連接是保證結構整體性和抗震性能的關鍵。裝配式螺栓混凝土剪力墻采用創新的螺栓連接技術。安裝時，下層墻板預留插筋伸入內墻預制板預留螺栓孔。從螺栓孔中灌入水泥砂漿灌漿料，隨后通過螺栓固定，將剪力墻與結構連接成可靠的整體。
施工中，螺栓剪力墻的連接處螺栓居中放置，可以不影響預制墻體豎向鋼筋的連續性，不會削弱預制剪力墻混凝土，且比漿錨套筒連接更可靠、方便。因此，可以降低連接成本，同時減少濕作業和對周圍環境的影響。
在本工程項目中，內剪力墻長850～1 250 mm，高2 770 mm，厚200 mm。預制剪力墻豎向連接螺栓φ20 mm，間距400 mm，墻體內預埋套管。預留安裝孔為150 mm×200 mm，內注C35混凝土封閉。預制墻板的頂部及底部均設置200 mm×250 mm的暗梁（圖1、圖2）。
三、施工控制要點
3.1 定位吊裝
3.1.1 工藝流程
測量放線檢查調整墻體豎向預留螺栓確定墻板位置控制線測量水平標高控制標高底部細石混凝土坐漿、找平墻板吊裝就位對接高強度螺栓位置安裝底部固定靠山安裝固定墻板斜支撐現澆暗柱鋼筋綁扎現澆部位支模預制墻板底部及拼縫處理檢查驗收墻板澆注混凝土預留洞細石混凝土密實養護。
3.1.2 測量放線
安裝前，依據圖紙在底板和樓板面放出每塊預制墻板的具置線。檢查墻體豎向螺栓預留位置是否符合標準，其位置偏移量控制在-10～+10mm。如有偏差需按1∶6要求先進行冷彎校正，應比2片墻板中間凈空尺寸小20mm為宜，并疏整扶直，清除浮漿。
隨后，根據已放出的每塊預制墻板的具置線，確定墻板位置控制線，清理表面。預制墻板下口留有20～40 mm的空隙，采用專用座漿料調整預制墻板的標高及找平。在每一塊墻板兩端底部放置專用墊塊，并用水準儀測量，使其在同一個水平標高上。
3.1.3 預制內墻板吊裝
墻板采用兩點垂直起吊、可以從堆放場地或直接從車上進行起吊，起吊過程中，需要保護墻板上角和下角。應按照安裝圖和事先制定好的安裝順序進行吊裝，原則上宜從離吊車或者塔吊最遠的板開始。吊裝預制內墻板時，采用兩點起吊，吊具繩與水平面夾角不宜小于60°，吊鉤應采用彈簧防開鉤。
起吊時，采用緩沖塊來保護墻板下邊緣角部不致于損傷。起吊后，緩慢的將墻板放置于墊片之上，防止損傷。
3.1.4 安裝固定預制墻板斜支撐
每塊預制墻板使用2個斜支撐來固定，斜撐上部通過專用螺栓與預制墻板上部2/3高度處預埋的連接件連接，斜支撐底部與地面或樓板用膨脹螺栓進行錨固。支撐與水平樓面的夾角在40°～50°之間。
連接斜撐后，可通過同時調整兩根斜支撐上的螺紋套管來實現墻板的垂直度調整，直至墻板達到垂直。
3.1.5 安裝鋼筋
現澆約束邊緣構件，可先進行預制墻板安裝，再進行現澆約束邊緣構件的鋼筋綁扎；也可先綁扎約束邊緣構件的鋼筋，再安裝預制墻板，后綁扎連接鋼筋。
預制內墻板安裝就位后，進行水電管線連接或敷設，完成后進行預制內墻板拼縫處附加鋼筋安裝。附加鋼筋可在一塊墻板安裝就位后先置入，待相鄰墻板安裝就位后拉出綁扎。
3.1.6 預制內墻板澆筑混凝土
模板安裝于邊緣約束構件鋼筋安裝完成后進行。現澆邊緣約束構件部位的模板采用配制好的整體定型鋼模或木模，以利于快速安拆。安裝時保證現澆部位的表面質量及與預制墻板的接槎質量。
混凝土澆筑前，疊合式預制墻體構件內部空腔必須清理干凈，墻板內表面必須用水充分濕潤。當墻體厚度小于250mm時墻體內現澆混凝土宜采用細石自密實混凝土施工，同時摻入膨脹劑。澆筑時保持水平向上分層連續澆筑，澆筑高度每小時不宜超過800mm，否則需重新驗算模板壓力及格構鋼筋之間的距離，確保墻板的剛度。
每層墻體混凝土應澆灌至該層樓板底面以下300～450mm并滿足插筋的錨固長度要求。剩余部分應在插筋布置好之后與樓板混凝土澆灌成整體。
3.2 預制剪力墻構件下口錨固施工
3.2.1 底部座漿
安裝前，在現澆樓面標示出預制剪力墻的端邊線、側邊線，在該位置及設定好標高并鋪設高強底灌漿料，構件用灌漿料隨鋪隨安，防止硬化后安裝。砂漿厚度取1～2cm，以座漿飽滿、安裝后略有余漿擠出縫口為準。對于標高較低處可以先放置適厚鋼板，然后用砂漿護邊。當縫口處出現空隙時，需要進行及時修補
3.2.2 預制墻板注漿部位的空腔內封堵
預制構件吊裝就位校正后進行界面清理，量測座漿層厚度。按要求稱量、攪拌水泥注漿封堵料，并完成界面的澆水濕潤。灌漿前現場用空壓機檢查疏通套筒及座漿空腔。
3.2.3 注漿封閉
根據量測記錄的座漿層厚度、長度及套筒個數估算單次灌漿用料量并按需要備料。單次灌漿需連續完成，中間不允許停頓。本次工程中，使用1∶2.5水泥漿對預留孔進行封閉。
3.2.4 螺栓固定
灌水泥漿對預留孔進行封閉后，錨固豎向鋼筋采用螺栓加墊片擰緊。用C35混凝土封堵預制內剪力墻底部安裝孔，隨后進行層內鋼筋綁扎、模板搭設和混凝土澆筑。
下一層的施工方法與上層相似。重復上述施工流程，直至施工完成。
關鍵詞：混凝土構件；農用大棚；預應力張拉；灌漿
Abstract： In this paper， a simple and feasible construction method is introduced about field prefabricating prestressed concrete members in winter.
Key words： concrete members； agricultural greenhouse； prestress tensioning； grouting
0引言
在通用廠房和倉庫、糧庫建設工程項目中，工程設計屋面承重結構多為預制預應力混凝土屋架和屋面板，工程施工時混凝土屋架構件一般均采用現場預制的施工方案，該類工程工期較短，經常遇到冬季施工的問題，經過數次工程實踐探索得到華北地區冬天寒冷環境條件下操作簡便、質量進度均能保證的混凝土構件預制施工方法。
1.工程施工現場條件
華北地區冬季施工11月至次年2月，氣溫在+5℃―-15℃，氣候干燥。該類建設項目場地開闊，無擋風建筑物。
2.施工準備部署
2.1混凝土原材料：采用邯鄲產太行牌525#R硅酸鹽水泥，10mm―20mm機制碎石，正定產中砂，DH―6型高效早強減水劑，混凝土坍落度控制在30 mm―50mm。
2.2現場混凝土拌合站設封閉保溫棚，使棚內溫度保持在+10℃左右，混凝土拌合用水溫度控制在60℃―70℃之間，混凝土的出機溫度控制在15℃―18℃，混凝土采用手推車覆蓋保溫運輸，運輸時間要求不超過5分鐘，50mm厚裝配式木模板。
2.3水泥庫溫度應保持在5℃以上，水泥入庫不少于7天。
3、施工工藝方法
3.1工藝流程：地胎模板施工―刷隔離劑―綁扎鋼筋―安放預埋件―固定抽芯膠管支架―安裝膠管及端部錨墊板―支側模―混凝土澆筑―太陽能農用大棚養護48小時―上榀屋架施工。
3.2采用四榀屋架混凝土構件重疊整體現澆預制方案，地胎膜做法為三七灰土一步，上砌二皮機磚，20mm水泥砂漿找平層壓光，側模用50mm拋光木模周轉使用，隔離劑為機油加滑石粉混合物，預應力孔道成型采用厚壁膠管人工抽芯成型，每50mm設井字型固定架一個，人工抽管時間控制在混凝土澆筑成型后12―18小時。
3.3混凝土澆筑時間安排自每日上午9點開始，從屋架構件兩端向中間進行，兩名振搗工進行機械振搗，混凝土的入模溫度不得低于+12℃，成型溫度不得低于+8℃，下午16時前必須澆筑完畢進行保溫養護。
4、混凝土屋架構件的養護方法
4.1冬季施工的關鍵是混凝土的早期養護，針對現場氣候地形條件，我們仿照農用大棚的原理對混凝土屋架構件進行太陽能保溫養護，具體做法使用工地鋼筋做成拱形支架在地面固定，覆蓋一層農用大棚膜，四周用土將大棚膜壓牢防止透風，每日早上9時至下午16時進行日曬升溫養護，其余時間再增加二層草簾覆蓋保溫保濕養護，每二小時進行一次測溫，確保混凝土強度的早期增長，日測溫曲線如圖1所示。工程西北面墻體在混凝土構件預制進行前應砌筑到1.0米高度以利擋風，如遇陰天，可在棚內設電爐升溫。
4.2經過養護測溫表明，棚內溫度可保持在+5℃左右，中午可達+10℃，混凝土的強度三天可達C25以上，可滿足混凝土的養生條件要求。
5、混凝土構件預應力張拉灌漿施工
5.1現場混凝土同條件試塊強度達到設計要求后，開始進行此項工作。
5.2屋架混凝土構件兩端各置一臺千斤頂進行對稱張拉，第一次張拉到30%設計應力值時錨固一次，用木椿敲擊屋架下弦，通過震動消除應力傳遞阻礙和上下屋架變形的摩擦阻力，第二次張拉至103%設計控制應力值進行錨固。
5.3孔道灌漿采用525#R水泥，DH―6高效減水劑，水灰比0.35―0.4，水溫控制在50℃左右，漿體溫度不得低于12℃，先用溫水沖洗孔道，然后開始灌漿，兩端出氣孔溢出濃漿后即行封閉，保持灌漿壓力兩分鐘封閉灌漿孔，每堆屋架必須連續灌完，然后用農用大棚膜加兩層草簾覆蓋保溫養護，防止漿體受凍。
6、結論
通過工程項目施工實踐，農用太陽能大棚的養護方法具有操作簡便，不需專用設備，節省周轉材料和施工費用的優點，達到了保溫保濕的養護目的，混凝土的養護效果優于其他方法，混凝土的強度增長正常，混凝土的各項性能滿足規范要求，符合建筑節能和環保要求，特別適合野外工程項目施工。
參考文獻
[1] JGJ104―97.混凝土工程冬季施工規程
[2] 李東升.混凝土冬季施工.北京：中國水利水電出版社，2001.9
關鍵詞：預應力橋梁真空輔助壓漿質量
中圖分類號：K928.78文獻標識碼：A 文章編號：
前言：為適應新的高速公路和城市高架的建設要求，目前在建和規劃中的互通式和分離式立交橋大多數都是采用先簡支后結構連續的裝配式預應力混凝土連續箱梁和整體現澆箱梁兩種兼有或其中一種連續結構型式的預應力橋梁。因為這種結構連續型式的預應力橋梁具有整體性能好，外觀連續、輕巧、美觀，且剛度大，并能較好地分布荷載、改善橋梁上部的受力性能，又能減少橋梁上部的建筑高度、增加了下穿道路的凈空高度，同時也可大大減少伸縮縫數量、提高行車的舒適感等優點。
因為這種結構連續的預應力橋梁具有上述諸多優點，而要確保預應力橋梁的工程內在質量，進一步提高預應力橋梁結構使用的耐久性，主要從三個方面考慮：一是混凝土本身強度質量控制、二是鋼筋保護層質量控制、三是預應力質量控制，其中預應力質量主要是控制預應力鋼材、錨夾具和孔道壓漿質量，而預應力鋼材和錨夾具質量都可以通過一定的檢測頻率得到控制，關鍵是孔道壓漿質量。本文將介紹在滬蘇浙高速公路HSZ-JS4標黎里互通主線橋預應力孔道壓漿中采用真空輔助壓漿施工，對提高孔道壓漿漿體的密實度及改善孔道壓漿質量和以往普通壓漿上的不足有著顯著的效果，此施工工藝以供各位同仁借鑒，不足不對之處，敬請各位同仁加以指正。
一、工程概況：
黎里互通主線橋位于蘇州吳江市黎里鎮，橋梁中心樁號MRK17+689.5，起點樁號MRK17+322.9，終點樁號MRK18+056.1，橋梁全長733.2m。受互通加減速車道的影響，主線橋第五聯右幅位于變寬段,由于蘇同黎一級公路與本橋斜交,同時為減小主橋跨徑,降低梁高,跨越公路一聯采用錯孔反對稱布置。本橋上部結構左幅采用5×30＋2×（4×30）＋（2×29.1＋35＋2×30.9）＋6×30連續箱梁、右幅采用5×30＋2×（4×30）＋（2×30.9＋35＋2×29.1）＋6×30連續箱梁,其中第一～三聯為裝配式部分預應力混凝土連續箱梁（全橋共有130榀30m斜腹式單箱單室V型預制箱梁）、第四、五聯為現澆預應力混凝土連續箱梁（現澆部分半幅為三箱三室箱梁）,其中第四聯采用左右幅錯孔反對稱布置。
該橋預制和現澆箱梁設計均采用縱向預應力體系（除現澆箱梁24#臺處端橫梁加寬部分設有橫向預應力體系外），預制箱梁縱向預應力束按其位置分三種：腹板彎束（6束）、底板直束（2束）和頂板合攏直束（5束），而現澆箱梁除24#臺處端橫梁內設有橫向彎束（6束）外，其余均在腹板處設置縱向彎束（24束）。本橋預應力鋼束均采用標準抗拉強度為fPK =1860Mpa、公稱直徑ΦS=15.2mm、公稱面積A=140mm2、彈性模量EP=1.95×105Mpa的高強度低松馳鋼絞線，且均采用群錨、其錨下控制應力為бk=0.75fPK=1395Mpa。
二、真空輔助壓漿的工作原理及技術要求：
1、工作原理:首先在橋梁預應力孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空氣,使孔道內達到-0.08～-0.1Mpa的真空度,形成負壓；然后在孔道的另一端用壓漿泵將水泥漿壓入孔道并保持0.7Mpa左右的正壓力一定時間（見下圖，其中a圖為普通壓漿、b為真空輔助壓漿），以提高孔道壓漿的飽滿度，避免漿體中混入空氣而影響密實度。
2、技術要求：整個預留孔道及孔道的兩端必須保證氣密性，且孔道內無砂石、雜物等；預留孔道用的管材必須具有一定的剛度，必須與混凝土可靠粘結，防止在孔道在抽真空過程中，管壁癟凹；孔道內的真空度宜控制在-0.08～-0.1Mpa之間。
三、真空輔助壓漿的資源配備：
1、波紋管成孔：
（1）、預應力孔道可采用塑料或金屬波紋管成孔，本橋預應力孔道均采用鍍鋅雙波紋金屬波紋管成孔，且鍍鋅鋼帶厚度：預制箱梁在0.3mm以上、現澆箱梁在0.35mm以上；其成品的規格、尺寸、性能及試驗方法應符合建設部行業標準《預應力混凝土用金屬波紋管》（JG/T3013-94）中的規定；
（2）、對于預應力孔道成孔采用塑料波紋管的，其成品的規格、尺寸、外觀、環剛度、局部橫向荷載、柔韌性及抗沖擊性等性能指標及試驗方法應符合《預應力混凝土用塑料波紋管》（JT/T529-2004）中的規定。
2、原材料及施工配合比：
（1）、水：可飲用水或潔凈的河水等軟水，且水中的氯化物離子含量不超過0.1%；
（2）、水泥：采用蘇州市金貓牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥，或采用42.5等級以上的普通硅酸鹽水泥；
（3）、外加劑：采用江蘇博特新材料有限公司生產的JM-HF型專用灌漿劑，該外加劑具有高效減水、增強、保塑、微膨脹、低泌水、無毒、無輻射、不含引起預應力筋銹蝕的物質并能粘結預應力筋，以及具有適度緩凝和保持流動性能力等多重功效；
（4）、施工配合比：外加劑摻加量為13%、水灰比為0.36（建議施工時水膠比不大于0.37），即拌和配合比為水泥：外加劑：水=1：0.13：0.36，且稠度宜控制在10～13s之間，3小時最大泌水0.9%、膨脹率1.0%，8小時后漿體將表面水全部吸收，3d強度≥38Mpa。
3、壓漿機械設備：
真空輔助壓漿主要設備有：計量設備、制漿機、壓漿泵、真空泵、高壓管、真空壓漿組件、過濾器、高壓橡膠管、加筋透明輸漿管、各種接頭和閥門、漿桶等，主要機械如下：
制漿機：采用杭州鉆探機械制造廠生產的ZJ-200型高速制漿機，轉速達到1000轉/min以上，確保漿體攪拌時無沉淀和結團現象；
壓漿泵：采用張家港悅達工程機械制造有限公司生產的YJ-2型螺桿式壓漿泵；
真空泵：采用張家港悅達工程機械制造有限公司生產的單級水循環真空泵。
4、施工人員準備：
配置現場管理負責1人、技術負責1人、質檢負責1人、試驗人員2人、機械操作手3人及普工4人。
四、真空輔助壓漿施工方法及工藝流程：
1、切割鋼絞線：
張拉完成后，將錨圈口處的鋼束作上記號，檢查確認無滑絲斷絲現象即可用手提式砂輪機切割鋼束，切斷處外露鋼絞線距夾片層為3～5cm，且嚴禁用氧氣乙炔或電焊割束。
2、蓋帽封錨：
采用普通水泥砂漿摻107膠進行封錨(詳見下圖)，并按常規施工方法進行養護，以確保抽真空壓漿時錨具端部密封嚴密不漏氣。
3、安裝控制閥門與機械準備：
（1）、在兩端錨墊板上安裝壓漿管、球閥和轉換接頭，檢查并確保所安裝的球閥能開啟和關閉；
（2）、將接在真空泵負壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的轉換接頭上；
（3）、在正式開始真空壓漿前，用真空泵試抽真空，檢查管道的密封性，孔道的真空度不小于-0.08Mpa為合格，同時用一臺風壓在1.0Mpa風壓機為構件的每個預應力孔道吹風清除管道里的水和雜物（必要時可用水沖洗）；
關鍵詞：混凝土廠房；結構吊裝；特點；施工工藝
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
1、引言
鋼筋混凝土因為自身的很多特點，在工業廠房的建設過程中得到廣泛地運用，但是對混凝土結構廠房結構吊裝的要求也越來越高。結構吊裝作為裝配式建筑的主導工序，在裝配式鋼筋混凝土工業廠房的構件制作完成后,經過養護,混凝土已達到設計強度,對外加工的構件也已具備提貨運入的時間，這樣廠房的吊裝作業就可以開始了。
2、混凝土結構廠房結構吊裝的施工特點
混凝土結構廠房的結構吊裝施工特點，具體而言具有以下幾個方面：①在進行混凝土結構廠房結構吊裝施工的過程中要充分考慮構件的安裝高度以及其體積的大小、重量等，這些都是選擇其中設備時需要考慮的問題；②要知道結構構件的加工制作過程中的質量問題直接影響到施工進度以及吊裝質量，比如對結構構件的預埋位置是否合理與準確，構件的強度是否符合要求等等；③在對結構構件進行起吊的過程中，務必要科學、合理地選擇起吊點，在進行選擇的時候要依據吊裝時的受力特點進行，另外對于在構件制作前，要對結構構件的剛度以及強度進行檢驗、驗算；④在吊裝之前，務必要把結構構件加工制作時的平面布置和吊裝的實際運行線路聯系起來，綜合考慮，綜合考慮的效果是有利于提高吊裝的效率，有力地避免倒運。⑤由于結構吊裝構件自身的特點以及吊裝過程高空作業量較大。所以這就要求我們在施工過程中，要注意施工安全，施工單位要制定有效的安全技術防止措施，最大限度地避免施工過程中發生安全事故。
3、混凝土結構廠房結構吊裝施工工藝
構件吊裝的總體程序是先柱后梁再屋蓋,它們各自的吊裝工藝流程為:定吊點綁扎鋼絲繩起吊就位臨時固定校正電焊正式固定。
3.1鋼筋混凝土柱子的吊裝
3.1.1吊裝施工前的準備工作
在進行鋼筋混凝土柱子的吊裝之前，務必要嚴格控制結構構件制作時的質量，嚴格控制的目的有利于順利地完成后期的吊裝過程。第一，對施工中需要的混凝土材料中的砂石、水泥以及添加劑等材料要嚴格把關，要依據相關的質量標準進行檢驗檢測，于此同時，還要充分地預估結構構件的耐久性；第二，控制好結構構件的尺寸。構件的尺寸主要包括截面尺寸、軸線間距離、節點截面尺寸以及構件總的幾何尺寸等幾個方面；第三，安裝預留孔以及預埋件。在進行安裝的時候，要保證預留孔的準確性與預埋件的合理性，兩者準確、合理的安裝有利于為后期吊裝設備的順利展開奠定基礎；第四，及時地將基礎杯口予以清理，按照實際標高與構件制作的實際尺寸相結合找平杯口底，并以杯口邊的柱軸線以及邊線作為立柱的標準；第五，檢查混凝土結構廠房的柱距及其跨度，在進行檢查的時候，可以采用在鋼卷尺測量的基礎上，運用彈出的軸線尺寸的方法確定結構廠房的柱距與跨度，如果柱距與跨度與當初設計的要求之間的誤差太大的話，就必須在進行吊裝之前，采取相應的處理措施；第六，對預制柱進行翻身，并準備好與吊裝有關的一系列工具，如索具、經緯儀等。
3.1.2混凝土柱吊裝的施工工序
（1）選擇合適的起吊點，確定起吊點之后，要在柱身上綁扎吊索。對于一些自重較小的中小型柱，通常的綁扎是1點，這1點的綁扎一般選擇的是牛腿下部綁扎，對于一些重型的柱子或者配筋較少、體型細長的柱子，則需要綁扎2～3點。
（2）混凝土柱的起吊。在起吊的方法上，通常情況下，旋轉法或者滑行法的使用是在單機進行吊裝時，但是對于滑行法的使用要切記一點，在沒有專門措施的情況下，盡量不要采用滑行法吊裝
（3）混凝土柱子就位與臨時固定。在柱子被吊起后放入杯口之前的一段時間，現場施工除了吊裝人員之外，還應該設有配合吊裝的人員，配合吊裝的人員要在進行吊裝之前準備好鋼楔或木楔，并在柱子插入杯口后將楔子釘入杯口與柱子的間隙中，這樣做的目的是為了確保柱身能夠保持垂直；
（4）利用經緯儀對柱身垂直方向的兩個向進行觀測，根據觀測的結果決定是否需要對柱身的垂直度進行校正，如果需要校正的話，施工人員可以采用打楔子、鋼釬撬柱根和在柱身中間位置用鋼管斜頂等方法進行校正；
（5）在混凝土柱子的垂直度校正完成之后，就可以進行下一道工序，在柱身與杯口的空隙中澆灌混凝土進行正式固定，第一次澆灌的時候，混凝土務必要沒過楔子底面，當混凝土達到設計強度的30%后，拔出楔子進行二次澆灌，并與杯口上平即可。
(6) 在一些施工狹窄的場地進行吊裝時，比如筆者有一次的施工實踐，施工項目是一個鋼廠的熱軋板坯庫車間，由于基坑空間狹小，大型構件車進場直接下坡道進入基坑吊機工作范圍內，吊機直接從車上將構件卸于兩個邊跨的設備基礎工作臺上，該工作臺的支腿是H型鋼制成，臺面由雙槽鋼內夾枕木制成。通常的情況下，這樣的工作臺沿線可以擺放四排，一排擺放二件,剛剛好滿足柱子及吊車梁構件的擺放，詳細見圖1。
圖1大型構件擺放圖
3.2預應力屋架
3.2.1預應力屋架制作
（1）在進行預應力屋架制作的時候，可以采用現場疊澆的方法進行。要保證進行疊澆的高度不能超過四層，這樣的話就可以滿足場地布置的要求。為了方便屋架的涂料施工，還可以把膩子作為隔離劑，將膩子薄而均勻的刷在屋架上，屋架涂料的工序可以在地面上做完，這樣就又可以減少高空作業的量，保證施工安全。
（2）鋼筋，要嚴格按照04G415-1中的相關規定制作以及安裝鋼筋，有效地考慮各節點的抗震措施，與此同時還要控制鋼筋保護層。預應力孔道預埋的時候，可以運用波紋管進行，采用鋼筋架固定管道，固定的方法可以保證管道位置的準確性，有效地防止混凝土澆筑過程中受到擠壓發生位移。
（3）嚴格控制混凝土的水灰比在0.4～0.5之間，檢測砂、石、水泥等材料的堿含量，混凝土屋架務必要一次成活，禁止留有施工縫，澆筑完成后，需進行澆水養護。
3.2.2預應力工程
（1）在預應力施工的過程中，要保證鋼絞線的產品質量，選擇鋼絞線的時候，要盡量選擇一些外觀沒有缺陷，比如常見的預應力鋼絞線上有油污、生銹、損傷等都不宜用于施工當中。另外還要保證鋼絞線的力學性能符合設計要求，在進行下料的時候，禁止使用電弧切割，必須要運用砂輪機進行切割。張拉的設備可以選擇液壓式千斤頂，液壓式千斤頂工作的時候，還需要配備精度等級不小于1.5級的壓力表；
（2）在進行鋼絞線張拉之前，需要對屋架構件的幾何尺寸進行檢查，另外，孔道的位置以及暢通的情況，混凝土澆筑及振搗質量、灌漿孔位置、預埋鐵板位置等幾個方面都要進行全面檢查，查看是否完全符合設計和施工要求，一旦發現異常情況要立即停止，采取積極有效的措施及時解決問題，然后繼續進行張拉。
3.2.3屋架吊裝
（1）在進行屋架吊裝之前，要積極做好以下幾個方面的準備，比如說柱軸線及標高的二次核對、對屋架構件及吊環、吊車及索具的受力情況進行檢查等；（2）屋架的翻身與就位。（3）屋架吊裝。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右,使屋架中心對準安裝位置，對準之后，將其升高到高于柱頂 30 cm 左右的位置，用溜繩拉正使與軸線平行,緩慢下落一次對中落好。將臨時固定拉桿拉住屋架,用經緯儀或線錘吊掛檢查其垂直度無誤后，即吊上屋面板兩塊, 一端一塊并隨即焊于屋架上。正式固定屋架后，焊牢端頭鐵板與柱頂鐵板。
4、結論
綜上所述，要想確保混凝土結構廠房結構吊裝的順利完工，要周密地考慮結構構件的各個部分的制作、布局、起吊及安裝等環節，一旦發現問題要及時解決，避免其對工程的負面影響，爭取結構吊裝的順利完工。
參考文獻
