時間：2022-02-06 23:04:37
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇制造企業信息化，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
功能自動化階段。七十年代電子技術和計算機技術的發展為生產領域的自動控制提供了可能，使得以計算機為輔助工具的制造自動化技術成為可行，由此出現了計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、計算機輔助工藝規劃(CAPP)、物料管理計劃(MRP)等自動化系統。
信息集成階段。八十年代針對設計、加工和管理中存在的自動化孤島問題，實現制造信息的共享和交換，采用計算機采集、傳遞、加工處理信息，形成了一系列信息集成系統，如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRPⅡ、CAPP/MRPⅡ，CIMS。
過程優化階段。九十年代信息和通信技術在知識經濟發展過程中處于中心地位，企業意識到除了信息集成這一技術外，還需要對生產過程進行優化。如用并行工程（CE）方法，在產品設計時考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等，重組設計過程，提高產品開發能力；用企業經營過程重構（BPR），將企業結構調整成適應全球制造的新模式。
敏捷化階段。九五年以后，以Internet為代表的國際互聯網，正以極快的速度在發展。Internet在改變信息傳遞方式的同時也改變著企業組織管理方式，使以滿足全球化市場用戶需求為核心的快速響應制造活動成為可能，敏捷制造(AM)、虛擬制造(VM)等新的制造模式應運而生。
從制造業信息化進程可看出，隨著信息技術、計算機技術的迅速發展，從知識到應用之間的間隔越來越短，未來的制造業在某種意義上將成為一種信息產業，信息將成為制造業的決定因素，用信息技術促進未來制造的改造已成為時代潮流。21世紀，世界制造業發展的總趨勢是：信息技術在促進制造業發展過程中的作用仍然是第一位；獨占性技術決定了產品的價值和價格；聯合和競爭兩位一體，并超出國界，敏捷性成為制造業追求的目標；管理創新對制造業發展的作用日益突出。制造技術繼續圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發展。
2敏捷制造信息化需求
2.1信息需求
信息革命促使了市場全球化，使現代企業呈現集團化、多元化和動態聯盟的發展趨勢：企業跨越不同的地域，產品涉及多個領域。這些企業需要及時了解各地分公司的生產經營狀況，同一企業不同部門、不同地區的員工之間也需要及時共享大量企業信息，企業和用戶之間以及企業與其合作伙伴之間也存在著大量的信息交流。只有了解企業信息的需求，才能有效管理組織這些信息，選擇合作伙伴，實現敏捷化制造。企業信息涉及有關產品設計、計劃、生產資源、組織等類型的數據，不僅數據量大，數據類型和結構復雜，而且數據間存在復雜的語義聯系，數據載體也是多介質的。
制造業中信息按其需求可分為兩部分：產品制造信息、企業服務信息。其中產品制造信息包括產品信息和工藝信息。
產品信息[1]包括與產品制造有關的所有信息，如產品幾何拓撲信息（3D實體模型、2D圖紙以及VRML格式圖片等）、加工要求信息、組成產品零件的材料和熱處理信息、裝配要求信息、產品檢驗信息、產品功能信息、產品制造成本和制造周期等信息。
工藝信息包括產品制造過程中的各種加工方法及其應用范圍、設計規范，用于新產品的加工工藝性和設計可行性評價，提供各種加工手冊、設計手冊。
企業服務信息包括產品市場信息（產品基本價格、批量價格、價格的有效期和交貨期）、企業生產能力信息（主要設備、特殊設備、大型設備）、企業產品開發能力信息等。
2.2網絡服務需求
對制造業企業來說，網絡應用服務的需求主要集中在以下幾個方面：
希望上網企業信息，如企業介紹、產品介紹等；
能有行業性的專業網站提供行業信息、行業動態等；
能在網上了解有關的政策法規，為企業活動提供依據；
能在網上跟蹤行業技術信息，為企業開發適合市場需求的新產品；
與用戶進行網上信息的交流，及時反饋用戶意見，組織網上用戶的培訓與產品使用問題的解決等；
與協作生產企業進行網上的信息交流和商務活動，提高工作效率；
開展網上的商務活動，如產品銷售、產品的虛擬展示等；
數字化產品模型共享，建立一個虛擬三維產品的“圖書館”，讓各企業分享，減少巨大的重復性CAD造型工作。
制造業信息化建設和研究現狀
3.1信息化現狀
目前我國在信息高速公路上投入了大量的建設資金，全國的信息高速公路網絡已初具規模。企業的CAD、CIMS、ERP等方面的信息化建設也積累了不少經驗，但信息化建設的發展也出現了不平衡，如：
“信息公路上的車不多”，網上信息量少，內容不夠豐富，不能吸引用戶；
上網費用還太高，不能被廣大用戶所接受；
技術上還較為復雜，用戶無法自我維護；
網上的電子商務條件還不成熟，無法進行網上交易；
Internet服務提供者(ISP)和Internet內容提供者(ICP)的服務質量還有待改進；
眾多傳統的傳媒業正面臨著重新劃分市場的激烈競爭。
必須解決如何利用信息網絡為廣大用戶，特別是直接創造財富的制造業企業提供更多更好的服務這一問題。
3.2制造業網絡工程研究現狀
市場的全球化使得企業之間的競爭更加激烈，出現了一系列現代生產模式和制造哲理，要求改變企業現有的組織結構，實現多種敏捷組織形式，如項目任務協同功能工作小組、虛擬集團及多種合作組織機構，建立起協同合作為主導的“競爭�合作�協同”機制。網絡技術和計算機技術的發展，為制造業中海量信息的處理提供了可能，促進了敏捷企業網絡化工程的組建。
國外典型研究有[2~6]：1994年美國能源部提出了“敏捷制造的使能技術(TEAM)”，TEAM集成產品的設計和制造，建立了一個“產品實現過程模型”；“全美工廠網絡（FAN）”建立于1995年，是國家工業數據庫，提供包括生產能力，各種工程服務項目、產品及其價格和性能數據、銷售和用戶服務專門服務；1995年洛克海德·馬丁航空公司建立“制造系統的敏捷基礎設施網絡AIMSnet”，利用國際互聯網支持和管理敏捷企業的供應鏈；美國通用電器研究和開發部的“計算機輔助制造網絡（CAMnet）”建立于1996年，它通過Internet網提供多種制造支撐服務，如產品設計的可制造性、加工過程仿真及產品的試驗等，使得集成企業的成員能夠快速連接和共享制造信息。這些網絡主要為大公司的成員和客戶提供服務。
國內的主要研究有：
虛擬異地合作設計組織[7]主要強調在產品設計和開發中，獲取設計知識的異地合作。我國企業存在一批可以支持產品開發中設計知識獲取的資源或潛在資源，要使這些資源以及企業外資源能以企業開發某項產品的行為為中心并和企業組織在一起，共同為這個項目的完成進行設計知識、特別是新知識的獲取工作。已有一些異地合作設計組織的新概念和關鍵技術研究，在實驗室中有一些局部非常初級的試驗，如上海交通大學與上飛廠之間進行了異地設計的聯網試驗；西安交通大學、清華大學與上海交通大學等高校也在策劃異地合作設計網，但這些工作仍屬開始階段。
分散網絡化生產系統[5]，[8]強調生產系統的網絡化。分散網絡化是指將動態的、沒有固定隸屬關系的和地理上相隔的集團，利用信息和通訊技術把它們加以組織起來進行生產，快速地以合理的成本將產品從設計轉入生產。通過國際互聯網，對產品設計、工藝、生產和工況信息從一個生產單元傳送到異地的生產單元進行測試。上海先進制造技術中心于1998年提供的上海交通大學的快速原形制造中心的上網服務，同濟大學也與香港某些中小型企業進行了聯網合作制造模具的試驗，但這樣的系統還需要有進一步的研究和配套措施。
4敏捷制造網絡工程實施建議
利用互聯網、企業內部網，構建敏捷制造網絡集成平臺，可建立有關企業和高校、研究所、研究中心等結合成一體的敏捷制造網絡體系，實現基于網絡的信息資源共享和設計制造過程的集成；建立以網絡為基礎的，面向廣大中小型企業的先進制造技術虛擬服務中心和培訓中心，建立網絡化制造工程，具體實施包括基于Intranet的制造環境內部網絡化和基于Internet制造業與外界聯系的網絡化，如圖1。
4.1基于Intranet的制造環境內部網絡化
實現企業中工程設計、管理信息系統等制造過程各子系統的集成，完成企業內部網的
圖1制造業信息化網絡工程建議
建設，深化應用CAD、CIMS技術，提高企業在計算機網絡支持的新型制造模式下的管理水平。
4.2基于Internet網企業與外界信息交流
通過Internet網可實現企業與外界的聯系，其中主要內容包括：
敏捷供應鏈。把生產商、供應商、銷售商等在一條鏈路上的所有環節都聯系起來并進行優化，使生產資料以最快的速度，通過生產、分銷環節變成增值的產品，送到消費者手中。這不僅降低了成本、減少了庫存，而且使資源得到優化配置，更重要的是通過信息網絡，介紹企業及企業產品，實現企業生產與銷售的有效連接，物流、信息流、資金流的合理流動。
公共數據中心。建立公共數據中心，即網上的制造資源信息庫，也就是用現代化手段使信息和知識為最大可能多的需求者服務，充分體現其價值。這里的資源包括了企業富余的生產能力、特種制造手段、CAD/CAE/CAM軟件；標準件、通用件、圖庫；各種人才信息；技術信息和產品信息。
遠程服務體系。遠程服務是在資源的需求者和提供者之間架設起現代化的交通網。特別是象快速成型（RP）等先進制造技術與裝備，這些技術往往比較復雜，而且這些設備往往比較昂貴，不是所有企業都能輕易添置的。另外，每個企業單獨擁有這樣的資源，往往使用效率不高，造成資源的閑置與浪費。建立遠程服務體系就可以使上述問題得到較圓滿的解決。建立這樣的體系，首先要有掌握某項先進制造技術和擁有必要設備資源的“服務中心”，然后要研究Internet/web分布式網絡計算與網絡安全支持技術，建立基于web客戶機/服務器分布式計算模式的、支持多個用戶、多個站點的遠程服務系統的體系結構。
異地設計和制造。不受地域限制，由多個異地的企業組成動態聯盟，合作開發同一產品，從而保證企業抓住轉瞬即逝的市場機遇，贏得競爭。其關鍵的問題在于分布式產品設計與制造的過程集成與管理，異構、跨平臺的設計與制造工具。研究內容包括：遠程項目組織與管理；網絡安全性；數據交換格式；遠程信息維護；遠距監測與控制機理等等。
虛擬學校。信息日新月異的變化使繼續教育顯得尤為重要，可以用網絡技術將培訓資源充分調動起來，組成虛擬的“先進制造技術學校”，在知識的傳授者與吸收者之間構筑“多對多”的通道，打破空間與時間的限制，使更多的勞動者得到培訓的機會。這需要首先進行網上教學的課程建設，同時要建立由若干個培訓中心聯網組成的培訓網，還要制作與網上教學相匹配的教材及音像資料，建立教與學進行交流的機制和培訓網的運行機制，研究培訓的評估方法。為了提高培訓質量，還應將虛擬制造技術的研究與網上培訓結合起來。
5制造網絡實現的關鍵技術
在信息技術的條件下，將分布于世界各地的產品、設備、人員、資金、市場等企業資源有效地集成起來，采用各種類型的合作形式，建立以網絡技術為基礎的、高素質員工系統為核心的敏捷制造企業運作模式，其關鍵技術有：
分布式網絡通訊技術[9~12]。Internet、Intranet、Web等網絡技術的發展使異地的網絡信息傳輸、數據訪問成為可能。特別是Web技術的實現，可以提供一種支持成本低、用戶界面友好的網絡訪問介質，解決制造過程中用戶訪問困難的問題。
網絡數據存取、交換技術。網絡按集成分布框架體系存儲數據信息，根據數據的地域分布，分別存儲各地的數據備份信息，有關產品開發、設計、制造的集成信息存儲在公共數據中心中，由數據中心協調統一管理，通過數據中心對各職能小組的授權實現對數據的存取。
CIMS技術。CIMS工程項目主要包括生產計劃管理、自動化制造系統技術信息管理、技術信息管理、工程數據庫管理、辦公自動化、決策支持、質量保證、庫存管理等應用子系統的開發，各應用子系統間系統平臺集成、數據信息交換是企業間成功實施動態聯盟企業的關鍵技術基礎。
協同工作技術。在一定的時間（如產品生命周期中一個階段）、一定的空間（如產品設計師和制造工程師并行解決問題這一集合形成的空間）內，利用計算機網絡，小組成員共享知識與信息，避免潛在的不相容性引起的矛盾。同時，在并行產品開發過程中，多功能小組之間，多功能小組各專家之間由于各自的目的、背景和領域知識水平的差異必將導致沖突的產生，因此需要通過協同工作，解決各方的矛盾、沖突，最終達到一致解。
工作流管理。其主要特征是實現人與計算機交互時間結合過程中的自動化，主要涉及的內容是工作任務的整體處理過程、工作組成員間依據一組已定義的規則及已制定的共同目標所交換的文本文件、各種多媒體信息或任務，工作流管理系統是一個用于分布式環境中工作任務進程間的協調或協作式處理軟件系統。
6總結
打破小單位和行業的局限，在政府的統一規劃與組織下，實行產學研結合，深入開發，廣泛利用信息資源，建立敏捷制造網絡化工程，加速制造業數字化、網絡化與敏捷化。這不僅對于制造業本身的改造，地區信息港的建設，有十分重要的戰略意義和現實意義，而且也能夠在近年內達到開展異地設計與制造、網絡服務、網上數據共享和網上培訓等的預期目標，必將推進企業信息化進程。
摘要:隨著網絡技術的發展，信息不僅已經成為制造產業的決定性因素，而且還是最活躍的驅動因素。在此背景下，本文分析了制造中的信息需求，闡述了制造業信息化現狀，提出了敏捷制造網絡化工程的具體實施方案及其中的關鍵技術。
關鍵詞:信息敏捷制造網絡
制造業信息化進程
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關鍵詞：工業制造企業；信息化管理；信息技術
制造業是我國經濟市場中的重要支柱產業。先進的制造技術是制造企業在市場競爭中占據領先地位的核心要素，利用信息化技術來推動企業的發展，將數字技術與產品設計、制造、生產和管理相結合，是現代工業制造企業迫切需要解決的重要問題。但是就我國目前制造企業的信息化水平來看，仍存在著許多問題，限制了信息化管理的應用。因此，文章主要針對工業制造企業實施信息化管理展開研究與探討，報道如下。
一、我國工業制造企業的現狀
（一）缺乏核心競爭力
隨著我國改革開放政策的推動，許多制造企業為了符合市場需求，生產了許多不同類型的產品，將有限的資源集中在多元化生產中，導致企業經營復雜，也導致企業管理的難度進一步提升，企業無法通過專業經營和合作來提升經濟效益，存在缺乏核心競爭力的問題。
（二）制造企業缺乏信息應用能力
隨著經濟市場不斷變化，許多制造企業由于缺乏信息資源，加之信息獲取渠道狹窄，在信息時展中，沒有注重開發信息渠道，也沒有重視信息的利用價值，只注重企業的短期效益，錯過了發展的最佳時機。
（三）管理方式單一
在我國制造業企業中，企業在成立初期快速的發展會使得經營者忽略了企業管理活動，導致企業在發展過程中不可避免的遇到一些問題，對企業的管理能力造成了影響，同時增加了企業的運營風險。此外，管理模式的單一，也導致管理人員的工作積極性下降，管理問題更加明顯。
二、工業制造企業實施信息化管理的優勢
（一）提高企業的創新能力
制造企業缺乏核心競爭力容易導致企業在市場競爭中落于他人，而許多大型企業則注重產品創新和自主技術的研發。因此，制造企業通過利用信息技術，能夠形成企業自主知識產前，并不斷創新出新產品，提高市場占有率[1]。
（二）優化內部管理
制造企業管理水平的高低會對其市場競爭的優劣有直接影響。許多國外制造企業利用先進的信息技術，能夠滿足市場對不同型號產品的需求，同時具有降低生產成本、大批量生產的優勢。因此，通過應用信息化管理模式有助于實現制造企業管理的進步，具有積極的影響。
（三）提高生產效率
制造企業可以通過建立人力資源、財務、材料、生產、客戶等數據庫，在完善企業信息管理的同時，也要注重外部信息資源的收集，充分利用互聯網，為企業決策提供真實、可靠的信息。企業也可以利用局域網實現企業信息資源的共享，有助于提升管理效率。
三、工業制造企業實施信息化管理的策略
（一）提高管理者對信息化管理的認知水平
在目前制造企業中，許多管理者沒有認識到信息化管理對組織管理和業務流程的影響，需要轉變傳統的管理模式[2]。但是在實際工作中，由于缺乏統一的規劃與領導，導致各部門在信息化管理中缺乏科學的銜接渠道，導致資源浪費現象的出現。因此，需要建立科學的信息化管理制度，從而消除信息化建設過程中存在的影響因素。由此可見需要加強管理者對信息化管理的認知，從而提高信息化管理的建設水平和應用效果。利用信息化管理能夠實現外部信息資源的合理利用，通過收集外部組員，實現對企業采購、生產的合理調節。因此，管理者要重視轉變自身的管理意識，通過引入先進的信息技術，提升企業管理效率和水平。
（二）企業需要增加信息化管理的投入
許多企業由于沒有認識到信息化管理的重要性，從而也沒有重視信息設備的購入，對信息化管理建設的投入較少，這也是影響企業信息化建設的主要原因。因此，企業要增加信息化管理的投入，增加計算機、打印機、服務器等設備的購入，同時也要重視設備的養護和維修，從而保障設備的使用年限。企業應當確定內部管理的規范性，可以通過檢查管理流程是否實現信息化來考量。例如生產、供應、銷售業務是否連貫，財務處理是否符合流程。尤其要注重電算化與信息化的區分，僅通過用計算機來取代手工作業都只能被成為電算化，而信息化是以信息技術的基礎，實現傳統業務流程的改變，有助于提升企業經營效率，從而降低生產成本，獲得更多的企業利益，這也是信息化管理的主要目的。信息化管理的任務在于加速工作處理的效率，若不對傳統的工作流程、規范和標準進行更新與改變，則無法與信息化管理相適應。
（三）健全配套管理制度
企業管理信息化不僅僅在于引入信息技術，而是在于實際應用，盡量將企業各種資源數字化。部分企業沒有建立相應的管理制度，導致統一產品在不同部門的命名不一致，從而引發了問題。信息化管理主要是利用計算機和信息技術對企業生產、銷售、人力資源等企業活動進行信息化改變，實際上也是一種創新過程。在信息化管理推行的過程中，管理者對于信息化管理的戰略目標、人才資源配置、實施過程是其能否取得應有效果的重要前提。在企業經費有限的情況下，管理者可以通過與其他企業合作，減少建設成本，從而推動信息化管理的建設。此外，企業還需要建立一套于是相匹配的管理模式，從而制約信息化管理的應用。
四、結束語
制造企業在實施信息化管理時，需要根據自身的發展目標以及企業未來的發展前景來思考，保持步調統一、逐步實現的方針政策，才能夠獲得信息化管理帶來的積極影響。
作者:蔣正華 單位:恒天重工股份有限公司
參考文獻
論文關鍵詞：CAD技術 信息安全系統 維修服務 虛擬現實的工程設計制造技術
論文摘要：適合中國機械企業要求的管理信息系統軟件已逐步成熟，企業和行業的信息網絡系統已呈加速發展之勢，信息化工作已受到全行業的廣泛重視。文章從機械制造企業信息化建設中出現的問題出發，對中國機械制造企業信息化建設的現狀、信息化發展所處階段以及信息化的安全性進行了細致的分析，對制造企業信息化建設的階段性問題提出了解決方案并對信息化的創新模式進行了展望。
機械制造業是我國最早應用微電子和計算機技術的行業之一。CAD技術已在行業內得到較廣泛的應用，一大批機械產品因實現了機電一體化而顯著地提高了產品的競爭力，計算機輔助企業管理已涌現了一大批各具特色的先進典型，但是，制造業企業的信息化建設雖然如火如荼，慎重和理智仍是企業應用信息化發展的大前提。在制造企業信息化建設中仍然存在一些問題影響了企業的經營發展
1機械制造企業信息化建設中出現的問題
制造企業的經營活動是圍繞著產品生命周期進行的，因此其價值鏈是通過市場調研、需求分析、研發、供應、生產制造、銷售、客戶服務的全過程來實現。企業信息化，是支持企業業務價值實現、滿足企業業務需求、開放、標準化、具有可擴展性的體系，它涉及業務功能、信息資源、信息系統、網絡和基礎設施、信息安全和信息化組織等。
中國機床行業計算機應用技術專家委員會副主任陳宗舜認為，目前我國裝備制造業信息化取得了一定成績，但從應用深度上看不夠理想。雖然CAD的應用效果明顯好于ERP，但CAE的應用較薄弱，在數字化設計和制造上尤為薄弱；生產過程的自動化水平參差不齊，大型企業信息化建設正在進入深化階段，CIMS示范企業也沒有實現全面集成的應用。中小企業信息化應用仍處于較低水平；企業信息化缺乏統一規范、統一標準。具體表現在：
①機械制造業的投資始終沒有形成明顯的投資增長高峰期。機械制造業的投資始終沒有形成明顯的投資增長高峰期，始終以非常平穩的態勢穩步增長。而這種狀況與中國信息化由機械制造企業始開先河的狀況形成了巨大的對比，造成這種信息化投資應用落差的主要原因，與機械行業復雜的行業特征具有很強的關聯性。制造企業多屬于傳統產業，對IT技術較為陌生，因此早期的信息化工程基本上是被技術主導的。企業信息化選型始終處于一種被動的地位，這直接導致了很多企業CIMS和ERP應用示范工程的失敗。信息化規劃和選型應當以業務需求為導向，要選擇最能滿足業務需求的產品。有些產品盡管技術水平領先、功能完備，但如果它不能很好地滿足業務需求，就不能作為首選的對象。
②機械制造業的信息化建設水平依然處于較低的階段。截至2008年，大約有26．2％的機械企業沒有應用任何信息化產品。這部分企業主要集中在產業內末端的小型企業，其業務主要是圍繞核心企業的需求而產生，自我控制和調節的需求較小。此外，大約有12．7％的機械企業仍處在單機應用階段。這類企業對信息化的需求與沒有任何應用的企業具有一定的相似性——主動性不夠。截止到2008年初，有13．2％的機械企業進入系統和業務整合階段。這一數據足以說明機械制造業信息化還處于比較低端的發展階段。企業的信息化還主要是以部門級應用為主。信息系統的處理還比較表象，與業務的結合程度較低。
③機械制造行業的信息安全系統還處于簡單應用階段。超過80％的企業沒有獨立的信息安全系統，甚至單機版產品的應用非常普遍。隨著企業網絡應用的普及，對信息安全的需求不再單純地停留在查殺毒軟件的基礎上，信息系統的完善將會促進信息安全軟件的增長。應用軟件的增長速度超過20．1％。信息化投資逐步轉向系統投資，硬件的完善帶動軟件的應用，而軟件的應用將進一步促進企業信息化應用的深入。中間件的增長為16．9％。由于中間件是一個后臺軟件，企業對中間件的直接需求不會很明顯，但隨著信息化過程中存在的規劃不足、信息孤島等問題的暴露，一些信息化水平較高的企業迫切需要對信息及資源進行整合，中間件市場在一定范圍內會保持比較平穩的增長態勢。服務的增長來自于系統應用的快速提升。與其他制造企業有所不同的是，機械制造企業的維修服務比率仍然比專業服務高出10％左右。機械制造行業還處于信息化建設的初級階段，硬件產品主導對維修服務的需求將比較突出。
2制造企業信息化建設的發展對策分析
輔助領導決策
機械制造企業信息化進程中，領導者起著十分關鍵的因素，機械制造企業的信息化不僅僅需要來自領導者的重視和支持，更重要的是體現了企業領導者對信息化的認識能力、實施能力以及持續改進能力。在“十五”期間，北汽福田、柳工、天拖等企業先后開展了大規模的信息化建設，包括鞏固基礎通訊網絡，構建ERP、SCM等系統平臺，大大地提升了企業綜合管理水平與業務運營效率。通過過去幾年信息化應用實踐，企業領導清楚地認識到信息化不僅僅作為海量數據高效存儲、信息快捷通信的單純技術應用，更是作為提高集團管控水平、優化產業鏈供應、增強內在競爭實力的重要管理手段，因此大大增強了領導信息化建設的信心。
我國加入WTO后，日本小松、卡特比勒等國際機械制造巨頭紛紛登陸中國，使原本市場競爭激烈的情況進一步加劇。企業領導面對激烈競爭的外部市場壓力，必須將現代管理模式和信息技術有效結合，才能為企業創造新的管理優勢。企業信息化應用核心價值不僅在于保障和提升企業日常經營水平，還在于通過信息化輔助領導決策和及時應對市場變化。隨著各大企業領導對信息化認識的不斷加深，企業領導必將以大手筆、大力度在企業信息化方面進行資源投入，全面建立起包括企業應用、基礎設施、運維服務、信息安全等在內的完整企業信息化體系，并在企業信息化建設過程中，遵循統一規劃、業務驅動、重點建設的原則，按照業務領域的劃分構建關鍵應用系統，全面支持研發、物流、生產、營銷、售后、質量、人事、財務、辦公等業務流程，引領企業信息化建設持續發展。利用信息化手段提升自身的管理能力、推動業務流程的創新、提高市場反應速度，并大幅度提高客戶滿意度，獲得更高的市場回報率。
管理向集團管控發展
當前，中國機械市場呈現出熱銷的局面，一些產品甚至出現了供不應求的現象。特別是工程機械產品(如液壓挖掘機、裝載機、推土機，汽車起重機和壓路機等產品)銷售幾乎全線走高，年增長率超過了20%，成為國內機械制造系統中增長最快的行業。許多機械制造企業正通過不斷擴大生產規模以滿足市場需要。卡特彼勒、美國迪爾、日本小松等國際知名機械企業搶灘登陸國內市場，國內眾多其他生產企業也紛紛涉足，這些都加劇了國內機械市場的競爭。
在激烈的競爭環境下，我國大型機械制造企業為應對市場發展要求，不斷擴大生產經營規模、增加產品種類，提升產品檔次，這也給企業經營管理帶來了很大的難度。因此，近年來各大企業努力推進企業管理改革，目的是以集團管控的管理模式驅動企業的健康發展。
企業管理模式的不斷革新與市場環境競爭加劇，需要高效、務實的集團級業務管理系統作為支撐。近年來在各大企業內部，先后以各專業廠或事業部(SBU)為單位，構建了多個業務管理系統，應用范圍涵蓋了人力資源、采購、財務、生產等業務。可以說業務部門與管理職能科室對信息化的依賴程度正在不斷增強。但在強調集團管控、共同應對市場競爭的發展環境下，目前的業務單元級信息化發展狀況難以滿足要求。因此，集團級業務管理系統建設將成為“十一五”期間信息化建設重點。通過集團級系統應用，增強集團在財務資金、戰略采購、產品銷售、客戶服務、產品研發、生產制造、人力資源等方面的管控力度，并實現在集團層面上科學、合理的調配企業內外部資源(資金、物料、人力、信息等)，更好地協調各SBU間的業務關系，更好地促進各SBU業務健康、穩健發展。
異構平臺阻礙信息共享
廈工、柳工等機械制造企業信息化建設經過長時間的持續發展，以事業部、分子公司為應用主體的業務管理系統建設現已初具規模，這些系統(如生產管理系統、采購管理系統、設備管理系統等)正在業務開展與經營管理中發揮著重要的作用。但由于信息化建設中單獨開發，獨立運行，分散管理，缺乏規劃現象的長期存在，導致各類信息系統在技術實現、應用環境、數據庫平臺等方面的異構性，信息系統之間缺乏必要的數據溝通與功能聯動。因此，隨著機械制造企業信息系統數量的增加，信息孤島現象變得越發嚴重，使企業很難發揮信息系統整體效能。
隨著企業內部市場化進程加快，各業務單元間的信息溝通、業務交流越發頻繁，對信息傳遞的及時性、安全性、完整性提出了更高的要求。同時，作為旗艦的集團母公司，需要通過及時獲取真實、可靠的數據信息，第一時間了解各單元的業務運營狀況；需要對大量異構的信息系統加以有效整合，提高系統間的數據交互、信息共享水平以及業務處理效率，從而增強系統對企業業務與管理的服務、支持能力。因此，構筑跨系統、跨平臺、跨網絡、跨業務的信息集成應用平臺，成為機械制造企業信息化發展的新方向。
促進IT管理改革
在“十五”期間，國內各大型機械制造企業先后在集團層面建立了獨立的IT組織機構，并制定了必要的技術規范、運維流程以及相關的管理制度，明確了機構內崗位職責。經過幾年的努力，IT管理業務范圍逐步覆蓋信息化建設、信息化規劃、技術支持等各個方面。目前，各事業部以及下屬公司的IT組織仍不完善，各類規章、制度仍缺乏保障，使集團推行的IT管理制度、規范與信息化發展戰略無法立即響應、快速落實，一定程度上制約了信息化的整體發展。因此需要引入先進IT管理理念與規范標準，對現有IT管理體制進行改革，提高IT服務能力與管控力度。
戰略成本會計是戰略與成本會計相結合的產物。具體來說就是企業管理者為了確保企業可以有效的適應瞬息萬變的市場環境,而督促會計人員運用專門的會計方法對企業自身及其競爭對手的情況進行分析,并借助這種分析資料而形成企業戰略,并創造競爭優勢的活動[1]。那么戰略成本會計應該如何在制造企業中應用才能發揮其最大優勢,這也成為了廣大學者和制造企業關注的問題,為此本文將對這個問題進行研究。
二、戰略成本會計在制造業中應用的必要性
制造業是指利用可以制造的資源,如資金、技術、信息、勞力和物料、能源等,按照市場的需求,通過科學的制造流程,把可制造資源轉化成可供人們使用的大型機器、工業品和生活消費品的行業。制造業水平是衡量一個國家發展水平的重要的指標,制造業水平高的國家一般會被劃入發達國家,制造業水平低的國家就是發展中國家。因此,鑒于制造業的重要性當前我國正在集中力量進行制造業產業升級,在制造業產業升級中傳統的成本會計就顯示出了自身的缺陷,這主要的表現在以下兩個方面:
一是傳統的成本會計造成產品成本計算的不準確。制造業產業升級的一個重要途徑就是實現制造業的信息化。制造業信息化就意味著機器人和電腦將在制造業生產系統的部分的或者全部的取代人腦,這樣就造成了勞力在制造業中的使用將逐步的減少,也就是說人工成本在總成本的比重將直線下降,有數據顯示當前人工成本已經從原來的40%—50%下降到了現在的5%[2]。同時信息化的應用還導致了其他工業費用的多樣化,面對繁雜的工業費用僅僅依靠傳統的人力是很難計算出準確的產品成本的。
二是實際發生成本與標準成本比較系統在新環境中的反作用化。在傳統成本會計中有一個將實際發生成本與標準成本比較的系統[3],在這個評價系統下,制造企業為了獲利,可能會采購低質量的原材料或者進行大數量的采購以利用價格差異來獲利。但是在市場競爭日趨激烈和追求高品質的今天,這種行為可能導致產品質量低而損害企業的信譽或者大量的庫存積壓而導致企業損失。
傳統成本會計以上兩個方面的缺陷對于制造企業來說都是致命的,而戰略成本會計具有適應市場和創造企業競爭優勢等方面的特點,這就為戰略成本會計在制造業中應用提出了必要性。
三、戰略成本會計在制造業中應用的可行性
當前我國制造企業的發展也為制造業的發展提供了可行性,這種可行性主要的表現在以下三個方面:
一是當前制造企業組織結構和管理制度比較的完善。經過多次的與世界接軌和隨著我國市場經濟的完善以及企業改革,當前我國企業已經明晰了產權,建立了完善的企業組織結構和建立了健全的管理制度[4],這為戰略成本會計在我國制造企業中應用創造了條件。
二是當前制造企業已經開始戰略管理實踐。企業戰略管理是當前企業管理中的熱點話題,也是推動企業管理的重要舉措。當前我國制造企業在轉型升級中已經看到了戰略管理的重要性,并且積極的開展戰略管理實踐,這也為戰略成本會計在制造企業中的應用提供了可行性。
三是信息技術高度發展并且在制造企業中應用。戰略成本會計要想在制造企業中順利的實施還有一個十分重要的條件就是企業信息化,因為戰略成本會計的實施離不開信息技術的支撐,信息技術的先進性決定了戰略成本會計的質量和其應用的深度和廣度。當前我國信息技術獲得了長足的發展,并且隨著信息化和產業化的推進,我國制造業也在大力的推進信息化,當前制造業的信息化在我國已經成為了一種趨勢。這也為戰略成本會計在制造業中的應用創造了條件。
四、戰略成本會計在制造業中應用的具體舉措
鑒于戰略成本會計在制造業中應用的必要性和可行性,結合我國制造業和戰略成本會計發展的實際情況,筆者提出以下五個方面的戰略成本會計在制造業中應用的具體措施。
一是高度重視戰略成本會計在制造業中應用的重要性。戰略成本會計是當前成本會計發展的一個趨勢,制造業應該充分的認識到這種趨勢,并且看到戰略成本會計在制造業中應用的必要性和可行性。“火車跑得快,全靠車頭帶”,特別是制造業企業的管理者更應該看到這一趨勢,并且支持戰略成本會計在制造業中廣泛的應用。
二是積極推動制造業信息化。戰略成本會計在制造業中應用離不開信息化,因此我國制造業應該積極的推動信息化。第一,要配齊信息化硬件。要通過購買電腦,設置局域網,建立企業信息網站等方式配齊企業信息化硬件。第二,要積極的培養企業信息化人才。企業信息化的發展離不開人才。作為企業為了推動信息化的發展要采取各種措施培育信息化人才,通過人才培養提升企業信息化水平。第三,要積極探索企業信息化和戰略成本會計相結合的途徑。通過結合途徑的探討,實現戰略成本會計與制造業的完美結合。
三是建立專門的戰略成本會計管理機構。建立管理機構,明確管理主體才能更好的推進戰略成本會計的實施。為此,為了在制造業中實施戰略成本會計在企業中就要明確一個管理部門,明確管理主體。
四是建立適應戰略成本會計實施的組織體系。實施戰略成本會計工作需要企業的全員參與,離開了全體員工的參與,企業戰略成本會計就是不完善的,就會出現問題。因此為了適應戰略成本會計的實施,制造業應該按照戰略成本會計的要求對于企業的組織機構進行再造,使其可以適應戰略成本會計的實施。
五是根據制造業管理流程建立戰略成本會計實施系統。對于制造業企業來說,其管理流程分為:產品研發、原材料采購、產品制造和產品銷售服務等環節,為此我們就應該按照戰略成本會計的思想,把戰略成本會計貫徹到制造業管理的各個環節,實現制造業戰略成本會計管理全程化。
關鍵詞：RFID技術 企業信息化 生產物流 信息集成
中圖分類號：TP29 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2013）08-0088-01
1 引言
駕馭信息技術的精益化生產已成為制造企業改革的重要舉措。隨著工業化和信息化的不斷融合發展，目前，采用先進的應用系統集成技術、實時數據庫技術、傳感技術等物聯網技術與ERP、SCM、MES等管理信息系統的有效集成，實現“工廠數字化、透明化、裝備智能化、流程自動化、管理扁平化”已成為工業化與信息化“兩化融合”的熱點問題。
為實現信息化集成，首先需要準確、實時、有效的獲取和傳輸底層信息，能實現與上層信息系統的有效集成，這也是實現生產制造企業信息化集成的核心環節。隨著如RFID等傳感技術的發展，在數據采集及傳輸等方面發揮著日益重要的作用。本文通過對生產物流信息化的集成需求分析，探索RFID技術在生產制造信息化全過程中的應用。
2 RFID技術概述
隨著自動化、信息化進程的不斷推進，客戶對產品的質量要求越來越高，對產品的生產周期要求越來越短、對庫存要求越來越少，而原有的純條碼技術由于其本身的特性和應用的局限性已經不能滿足現代工廠生產的需要，目前RFID技術的應用與發展，以及物聯網的組建則可以實現與工廠現有網絡系統的信息整合，同時可以優化內部物流供應以及工序流程，不僅使生產產品能得到有效追溯，而且也提高工廠內生產效率和產品質量，進而提高整個企業的核心競爭力，所以，RFID技術的成功應用，是當今工廠企業現代化、智能化的一個重要指標。
3 RFID技術在生產物流信息化集成應用需求及方案構想
本文以機械加工制造企業為例，假設某制造企業工廠區域內有若干加工中心及倉儲中心，生產的產品為離散型的機械產品加工，產品通過加工中心經過若干工序和工藝流程加工完成。生產加工用的原料、半成品、成品、輔件、刀具夾具等物料均存儲在自動化立體倉儲中心。物料運輸采用物料放置在周轉箱上通過運輸小車進行流轉。為實現底層生產信息的實時采集與傳輸以供上層信息化系統應用的目的，我們根據生產企業信息化集成要求，分析主要有以下需求：
（1）對原材料、半成品等物料物理位置移動的掌控。（2）對加工品的整理、分裝、碼垛等實現可追溯。（3）對加工過程中，各個加工中心的物料進行核實與提醒。（4）對加工完工產品的信息采集與追溯。（5）需要對倉儲單元內物料信息及物料物流流轉情況進行追溯與管理。
綜合上述需求，我們擬引入RFID射頻識別系統，RFID是一種高級別自動化識別技術，主要由控制器、天線、電子標簽三部分組成，每個標簽內包含唯一的產品電子碼。該電子碼的編寫格式可以依據產品類型、特性、訂單號、生產日期及產地、產品有效期、目的地等信息，通過PC機或人機顯示終端進行手工編制或自動生成，同時，隨著產品在工廠內的流動，其信息可以得到及時更新。可以考慮將電子標簽安裝在承裝物料的塑料料筐或托盤上，由布置在物流輸送路徑上的天線/控制器讀取，讀取到的電子信息上傳到上層的管理軟件，管理軟件對其數據進行分析，從而實現對產品的識別、傳遞和查詢，進而依托物聯網這個數據互聯互通平臺，達到對產品提供各種信息服務的目的。
4 RFID在生產物流環節應用分析
4.1 生產過程環節的應用方案
在車間生產過程中，RFID主要用于識別當前工序、工件；記錄工件流轉路徑及生成產品的生產過程電子軌跡；讀取產品的加工參數信息，記錄產品加工的過程信息并寫入電子標簽內存儲。我們假設該企業為生產某機械零配件，需要經過數控中心、加工中心、磨床等多道生產工序，需要有多個工位。則在每個工位都安裝RFID讀寫器，使每道工序的加工人員信息、加工時間等信息都能夠實時采集到，以實現生產過程的透明化和可追溯性。
4.2 物料運輸小車泊車方案
考慮到該企業以生產機械零配件為主，運輸過程均采用物料運輸小車進行，因此我們需要實時監控小車運行軌跡和獲取坐標物理位置等信息，在物料輸送小車的運行線路上，布置RFID電子標簽，每個電子標簽內存儲電子標簽所安裝位置的坐標數據，物料輸送小車車底布置有RFID讀寫裝置，當小車經過此電子坐標時，讀寫裝置讀取到電子標簽內的坐標數據，從而確定了小車的位置，小車車載控制器根據小車當前所處位置，發出不同的策略供小車駕駛人員執行。
4.3 生產入庫環節的應用方案
當產品生產完工并經過檢驗整理裝箱后，裝箱上RFID標簽將記錄生產完工產品的生產履歷信息。入庫時，可以首先由上層ERP系統或者MES系統提示生產入庫信息至倉儲管理系統，然后由物料運輸小車運送到倉儲單元，在倉儲單元入口處設置RFID讀寫設備，讀取物料信息，上傳到倉儲單元執行機構（如自動化立體倉庫），操作人員按入庫指令將成品箱放入貨架，同時根據識讀的貨架上的電子標簽信息自動核對貨位信息。若信息不對就會發出報警聲。正確入庫后還需確認入庫信息，并上傳至服務器，完成倉儲單元產品的入庫功能。
4.4 RFID在生產過程中質量管控方面的應用方案
產品生產質量對生產制造企業尤為重要，在生產加工過程中，可以既可以RFID用于各生產檢驗環節中，也可以應用到具體工序加工環節的控制中。
5 結語
為提高制造業信息化水平，通過RFID技術的應用有利于在企業原材料供貨、生產計劃管理、生產過程控制、精益制造等方面實現生產過程的實時數據采集可視化、準時化以及業務協同和產品信息可追溯。可以預期，將RFID等物聯網技術與ERP、MES、SCM等信息系統無縫集成，進一步優化企業內部業務流程，構建面向供應鏈的RFID架構體系，實現供應鏈上的產品信息共享將成為現代制造企業信息化建設的核心，也將是提高企業的核心競爭力的有效之路。
參考文獻
【關鍵詞】工業工程；信息化；集成應用
當代社會，企業與信息技術的關系日益密切。信息技術的出現逐漸打破了企業傳統的信息交流方式，促進了資源的有效利用和共享，給企業的經營模式帶來了巨大變化。企業創新日益加快，信息化建設無疑成為企業創新和發展的助推劑。
1企業信息化建設的內涵
企業信息化是指企業在一定程度上，利用計算機技術，以業務流程重組和優化為基礎，將企業的生產過程、物料需求等業務流程數字化，控制和集成企業生產經營活動中的各種信息，實現內外部資源合理配置，信息即時共享，使企業能迅速適應瞬息萬變的市場競爭環境，從而提高企業的經濟效益。企業信息化實現了信息技術由局部到全局，由戰術層到戰略層的全面滲透，其核心是運用信息技術，挖掘隱含的知識，實現隱性知識的顯性化以及業務流程的管理。企業信息化建設的內涵包括以下內容：
（1）企業管理模式的信息化。企業信息化的基礎是實現管理和運行模式的信息化。
（2）生產自動化。借助計算機技術和軟硬件設施實現生產過程自動化，消除盲目生產，提高生產效率和產品質量。
（3）數據信息化。用電子信息技術對生產、銷售等數據進行處理，挖掘隱藏其中的信息，消除“信息孤島”，促進信息即時共享，實現企業內部協同化管理。
（4）資源的合理配置及優化。在信息技術的基礎上，重新整合企業的各種資源。企業信息化不只是簡單地摒棄人工環境下的流程觀念，而是通過計算機技術對原有的組織結構和業務流程進行重組。信息化建設是一個長期持續的過程，企業應根據自己的實際能力及戰略目標制定符合自身經營模式的管理流程，完善組織結構和管理制度，逐步實現信息化。
2工業工程與企業信息化建設的關系
2.1我國企業信息化建設現狀
信息化建設涉及到企業的方方面面，本文以制造業為例，從以下幾個方面對我國企業信息化建設現狀進行分析。（1）信息化建設瓶頸多。部分制造企業盲目進行信息化建設，在技術和理念上喜歡追趕潮流，采用高性能的設備，而不注重將信息化建設與企業的戰略目標及經營模式相結合，對實實在在地提高經濟效益和核心競爭力缺乏實施指導。（2）對信息化建設投入少。我國信息化整體水平與發達國家還有巨大差距。企業對信息化的迫切認識有待提高。部分企業只注重信息化建設的初期，缺乏對信息化后續的建設工作。（3）ERP應用增長速度快。多數企業意識到信息化建設的重要性，紛紛引入ERP軟件。但是由于缺乏應用ERP軟件的相關經驗，以及在信息化建設中急于求成，盲目縮短ERP軟件的實施周期，導致實施過程出現瓶頸。
2.2工業工程是實現信息化建設的關鍵
企業信息化建設的核心在于提高信息能力，實現資源的利用和共享，減少發展過程中的不確定因素，這其中包括人的信息化、工具的信息化和組織流程的信息化。此外，與企業信息化相關的一切的流程，如信息化人才的培養、基礎設施的構建、組織結構的變革等也應該作為信息化建設的核心內容。企業在開展信息化建設之前應該從整體出發，綜合考慮與信息化建設相關的各種因素，客觀地分析企業現狀和需求，制定合理的信息化策略。工業工程作為一門綜合性學科，目的是對企業的物料、人員、設備、信息等要素組成的生產系統進行改進及優化，其所具有的設計、評價、改進、創新等功能恰好為信息化建設提供了理論基礎。（1）企業的信息化建設離不開計算機軟硬件的支撐，MRPⅡ和ERP作為IE范疇的經典信息管理系統，通過IE的理論方法解決了企業資源平衡、生產能力優化等問題，實現了對產品質量和工作流程的有效控制。尤其是在制造類企業中，ERP對采購、制造等一系列體系進行整合，促進了生產線上各項任務的及時完成，增強了企業生產的協調性，降低了生產成本，為企業信息化建設提供了便利。（2）IE為企業信息化提供了精準的基礎數據和理想的軟件運行環境（如人員的知識水平、設備的可靠性等），保證了產品生產周期和生產計劃的準確性。（3）業務流程重組是實現信息化建設的關鍵。BPR強調利用先進的工業工程和信息技術對現有的業務流程進行根本的再思考和徹底的再設計，實現組織結構的扁平化管理，改善企業質量和服務。（4）在現有工業工程的基礎上，企業信息化建設還應制定合理的戰略規劃，引入先進的制造技術，加快信息化建設的進程。
3企業信息化與工業工程的集成應用
我國工業工程和信息化水平與發達國家相比仍有較大差距,無論從研究還是應用方面還處于初級階段。大多數國內企業管理技術基礎薄弱，尚需通過不斷提高自身的工業工程水平和信息技術為信息化建設提供平臺。在工業化與信息化雙重任務下，企業要快速提高競爭力，需要工業工程為信息化建設提供全面的技術和理論支撐，實現信息化與工業工程的集成應用。信息化與工業工程的集成應用是符合我國企業發展現狀的一個必然趨勢，企業應從長遠考慮制定合理的戰略方針。首先，企業應該在傳統工業工程思想的基礎上引入國外先進的管理模式，學習其核心思想，避免直接套用其理念，實現工業工程的“本土化”，制定符合我國企業需求的工業工程體系。其次，借助先進的計算機技術構建性能穩定的信息化基礎設施平臺和信息管理系統。企業信息化建設不能脫離了工業工程的思想而孤立存在，應將二者結合起來，根據企業現狀和發展目標，明確信息化建設方針，保證信息化建設成功實施。
4結束語
工業工程是一門綜合性學科，對企業信息化建設具有重要作用。企業應將工業工程的管理理念引入到信息化建設中，實現二者的集成應用，為信息化建設提供理論基礎和技術支撐。
【參考文獻】
[1]宋曉艷,朱玉杰.工業工程在中國制造業的應用分析[J].森林工程,2007,23(2):91-93.
[2]宋飛舟.制造業信息化,工業工程是關鍵[J].蘇州市職業大學學報,2008,19(3):26-28.
新貿易保護主義近來已被很多人關注。
受美國金融危機影響,年初以來,新一輪貿易保護主義正從發達國家蔓延到發展中國家,中國出口遭遇越來越多的貿易壁壘:2月1日,歐盟理事會公布對華緊固件征收反傾銷稅一案的終裁結果,向中國緊固件出口企業征收77%～85%的高額反傾銷稅;印度政府宣布6個月內禁止進口中國玩具,而且這一禁令有可能長期化。由此,國際金融危機在各國自救收效甚微之后,開始走向尋求獨立自保的局面。而“中國制造”首當其沖。
制造業是一國實體經濟的根基。裝備制造業則是根基中的根基,是我國實現經濟騰飛、提升國防實力和國家綜合實力的重要基礎和堅強保證。在當前的宏觀背景下,以裝備制造業作為突破口,對于擴大內需,促進就業,實現中國制造業整體實力的提升具有十分重要的意義。振興裝備制造業的根本途徑就要通過應用高新技術,尤其是應用信息技術改造傳統裝備制造業,實現產業結構的調整與升級。
信息化與工業化融合是振興我國裝備制造業的主要措施。裝備制造業應成為企業信息化與工業化融合的重點。總體上看,中國裝備制造業信息化的現狀可以概括為:信息化取得明顯進展,但應用深度不夠;中小企業的信息化應用仍處于較低水平;企業信息化缺乏統一規范和標準等。
裝備制造業要實現“兩化融合”,可從以下幾方面進行:
第一,對信息化與工業化定位。“兩化融合”,信息化是工具,工業化是目的。
第二,先進制造技術與信息技術結合是“兩化融合”的突破口。應將信息技術作為應用實施先進制造技術的有力且必需的工具。
第三,制訂適合國情、融合先進制造技術、優化與集成的制造業應用軟件框架體系。以數據庫為系統集成核心,應用信息技術及先進制造技術,實現產品開發、工程設計、經營管理、質量控制與制造自動化的集成制造系統。
第四,制定制造企業全面信息化基礎技術標準化體系,服務于符合國情的、融合先進制造技術、優化與集成的制造業應用軟件框架體系。在這些軟件系統的應用中,能從初級應用發展到中級應用、高級應用,使信息技術從簡單應用發展到集成應用,并逐步推廣先進生產模式、先進制造技術之間的逐步融合,真正起到信息化促進工業化的作用。
第五,在以上框架體系與基礎技術標準指導下開發一批適合我國國情、融合先進制造技術、優化與集成的CAD、CAM、CAE、CAPP、PDM、ERP等應用軟件。
關鍵詞:服裝;企業;管理;PLM
中圖分類號:F270.7文獻標識碼:A文章編號:16723198(2009)21026502
1 引言
20世紀90年代以來,各種自動化和信息技術在紡織制造企業中得到越來越多的應用,產品數據管理技術作為制造業的先進技術,在我國的大中型企業中得到了廣泛應用。但就當前的情況來看,PDM與其他的單元軟件(如CAD, CAPP, CAM等)一樣自成體系,缺乏與其他應用系統間有效的信息溝通與協調,即所謂的“信息孤島”。為解決“信息孤島”問題,提出產品配置引導、接口BOM、產品數據容器等技術手段,引入先進的模塊化設計理念,不僅解決了PDM系統內部“信息孤島”問題,而且也在一定程度上解決了系統間“信息孤島”。
PLM是一種企業信息化的商業戰略。它實施一整套的業務解決方案,把人、過程和信息有效地集成在一起,作用于整個企業,遍歷產品從概念到報廢的全生命周期,支持與產品相關的協作研發、管理、分發和使用產品定義信息。Aberdeen認為PLM是覆蓋了從產品誕生到消亡的產品生命周期全過程產品生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM)使產品數據、技術文檔、工作流程、工程更改、項目管理等能夠有效的進行交換、集成和共享,實現產品生命周期的信息、過程集成和協同應用。在紡機制造業中,產品開發過程的效率,對公司營業額甚至企業利潤都有著直接的影響,論文重點研究了實施PLM核心技術及其在紡機制造企業中的具體應用。PLM技術可實現數據多BOM間的數據映射機制,產品數據在不同應用系統間的一致性、完整性和集成性,有利于實現企業內部和企業間制造資源的合理分配和利用,為企業實現產品數據全生命周期管理提供有力技術支持,也為解決信息孤島問題提供新的途徑。
本論文分別討論了PLM的三個核心技術入手,即企業產品建模技術,信息集成技術,標準化技術。提出了針對服裝企業信息化進程各方面所工作重心。
2 企業建模
國內外許多研究人員對21世紀的制造業發展戰略進行了研究,并從不同的方而提出了一系列新思想和新方法來指導而臨市場激烈競爭的企業從不同方而來改善其競爭力、敏捷性。其中包括企業工程、企業集成、企業重組、集成化的產品與過程、過程建模與工作流管理、企業供應鏈管理系統及動態聯盟等。這些研究領域的研究成果是企業建模與企業模型研究的基礎,它們從企業生產經營活動的各個方而出發來考察和研究,如產品設計與開發過程、產品制造過程、企業經營管理和企業供應鏈系統等。
服裝行業管理信息系統就處理功能通常包括銷售、計劃、工藝(技術)、采購、庫房、授權管理等模塊每一模塊均包含基本信息的錄入、存儲和基于此的信息處理基本信息錄入和存儲是針對各種業務的操作,強調操作的方便和數據的準確可靠,信息處理是對信息的綜合查詢和統計,最終以顯示和打印報表的形式提供給用戶具體地說,接單部門從客戶那里接到訂單后,進行新款處理和訂單處理,公司時將該訂單信息傳送到計劃部門和工藝部門計劃部門做生產計劃如生產能力計劃、物料需求計劃、生產進度計劃工藝部門對該訂單中包含的新款進行詳細的工藝描述,并做出具體的工藝要求和工藝流程及具體的操作規范生產部門根據計劃部門的生產計劃和工藝部門的操作要求進行生產采購部門根據物料需求計劃和庫存信息對物料進行采購此外,為確保系統安全運行,應對用戶進行權限控制。
服裝企業信息化基礎薄弱。采用傳統的面向過程或不規范的面向對象方法開發周期長,軟件的可維護性和重用性低,系統的可擴展能力不足,且在開發過程中,將數據與功能函數分離,在功能的劃分上有較大的隨意性,人為地割裂了流水線中獨立的過程單元,引起軟件開發人員與服裝專業人員之間交流困難。通過統一建模語言UML則可以快速的構建一種自適應、可擴展的服裝管理系統模型,并為今后擴展其它功能子系統提供一個基礎平臺。
3 信息集成技術
制造業企業的管理涉及面廣,信息化建設涉及多個軟、硬件系統的應用。第一,由于歷史原因,在一個制造業企業中往往同時使用多個廠商的產品,還有些企業自主開發的軟件;第二,目前還沒有一個廠商的解決方案能夠涵蓋企業所有的流程:第三,出于商業目的,廠商往往不愿意完全公開自身產品數據文件和數據庫的結構;第四,企業在兼并、收購的過程中面臨著對不同信息系統的集成問題。因此,制造業企業普遍存在信息孤島,許多系統之間不能集成,造成大量的信息需要重復錄入,大大降低了信息系統的使用效率,嚴重制約了企業信息系統整體效力的發揮
可以說,信息孤島己成為制約制造業信息化向縱深發展的致命問題。如果企業不能真正解決信息孤島問題,信息化建設就很難成功。因此,制造業企業十分關注如何消除已有信息孤島,實現信息集成,避免產生新的信息孤島等問題。
信息集成是一個十分復雜的問題,涉及到以下方面:
(1)企業內部信息系統與企業間信息系統的集成,如ERP與CRM和SCM及電子商務平臺的集成。
(2)不同品牌的系統之間的數據轉換,如不同CAD系統之間的數據轉換。
(3)企業內部不同信息系統之間的集成,如PDM與ERP的集成,PDM與CAD,PDM與CAPP的集成、CAD與CAPP的集成、CAD與CAM系統的集成等,ERP與MES的集成、ERP與項目管理系統的集成、ERP與OA的集成等。
(4)信息系統內不同模塊之間的集成,如ERP系統中財務與物流模塊、財務和生產管理模塊的集成、生產與質量模塊的集成,尤其是不同廠商提供的相關模塊之間的集成。
(5)信息化軟件系統與硬件系統的集成,如ERP與條碼系統、ERP與立體自動倉庫的集成,MES系統或ERP系統與工業自動化系統的集成。
目前,己經出現的信息集成方法包括基于中間數據文件的集成、基于XML技術、基于數據庫的集成、基于企業信息門戶的集成、基于EAI的集成等不同的方案。集成的深度包括數據的集成、信息的集成和工作流的集成等。
4 基于PLM的服裝標準化技術
標準化工作在企業發展中的地位和作用越來越引起人們的重視,傳統手工模式下的標準化管理工作已遠遠不能滿足企業標準化管理工作的需要,企業迫切需要一種先進的計算機技術來幫助標準化工作的開展,PLM可彌補傳統管理工作的缺陷。PLM利用統一的數據格式和用戶界面實現CAD、CAPP、CAM、CAE以及ERP等不同應用系統和工具的協同工作,為企業提供從設計、制造到售后技術服務整個產品生命周期的協同工作環境。
紡織服裝工業作為我國的傳統支柱產業,一直在我國進出口貿易中做出了重要貢獻。雖然2005年初《紡織品服裝協議》取消了配額限制,但是歐美等發達國家為了保護自己國家的國內產業不要造成損害,不斷運用技術法規、標準和合格評定程序為主的技術性貿易壁壘(WTO/TBT),因此,尤其在全球一體化進程中,產品合格評定中的標準、檢測成為加快融入國際供應鏈的重要途徑之一。
服裝號型尺寸、色牢度、燃燒性能以及護理標簽等均有應的國際標準,如ASTM D521999用于服裝號型分類的人體尺寸術語,ASTM D624098、ASTM D5219、ISO 85591989、1S0 36351981,我國也有自己的標準如GB/T 16160服裝尺寸標識定義和人體測量程序標準。但是,經過比較后不難發現,我國的紡織品和服裝的標準(更多的是產品標準)由于一直采用的是計劃經濟體制下所建立的體系,沒有一個明確的分類體系,這種內外單項測試標準的差異,會使企業在生產同一產品出口或內銷時無所適從,從而導致在采購和生產過程中出現問題,如產品質量不穩定、成本浪費嚴重、交貨期延誤等事情的發生。
WTO的成員國制定本國技術法規、標準應以國際標準為基礎,標準趨同是全球標準化發展的趨勢。而且制定標準應當做到有關標準的協調配套,并且所制定的標準應當有利于促進對經濟技術合作和對外貿易,滿足出口產品的技術要求,依照合同的約定執行。
采用PLM進行服裝企業信息化有利于從源頭上控制生產各環節的標準,這不僅體現在服裝材料、服裝號型、服裝設備及其它相關工藝參數上,而且體現在CAD,CAPP,CAM,CAE以及ERP等不同應用系統和工具的協同工作時,采用統一的數據格式和用戶界面。具體表現在概念的標準化;數據的標準化;產品和工具的標準化;企業業務過程規范化和標準化。
5 結語
絕大部分服裝制造企業都是典型的離散型制造企業,由客戶訂單驅動(Manufacture To Order)多品種小批量設計和生產,包括從服裝設計到材料采購、零部件裁切、縫制包裝和銷售全過程。依托PML技術,建立以BOM為中心的產品數據管理、建立工作流程管理,在產品數據庫中將全部產品數據進行有序的存放,利用計算機強大的計算和存儲功能,使得設計、工藝、分析、實驗計劃和各級管理人員都能夠根據自己的權限訪問和存儲全局的產品信息,開展相應的工作。
我們探討了PLM的三個核心技術,即企業產品建模技術,信息集成技術,標準化技術在服裝企業信息化過程中的應用前景和相關技術基礎,為服裝信息化提供了一個框架性的建議。
參考文獻
[1]郝宵鵬. 實施PLM的關鍵技術研究及在紡織機械制造企業中的應用[D].天津工業大學碩士論文,2008.
[2]Michael Burkett. ERP Will Never Meet All the PLM Requirements of Innovative Manufacturers[J].AMR Research,February 11,2003.
中小企業的信息化建設問題，曾一度是河北省政企談論的焦點，但由于資金等問題，一度影響到信息化建設的進度。因此，如何找到一種更好的中小企業信息化模式，成了地方政府信息化主管部門思考的問題。
河北省工業和信息化廳副廳長段潤保告訴《中國經濟和信息化》記者，中小企業的信息化建設工作一定要找到最佳切合點，才能真正做好。
以衡水市安平縣的絲網制造為例，該縣大大小小的絲網制造企業上萬家，年銷售收入上千萬的就有上百家，上億元的也有多家，但是否這1萬多家企業都需要做一個信息化平臺呢？答案是否定的。
但并不是說他們就不需要信息化，他們也同樣需要。段潤保認為從銷售信息服務平臺來切入，這就可以為當地的絲網制造帶來很大幫助。讓那些中小企業只負責生產制造，銷售渠道由專門的服務平臺來完成。
從這個例子中，當地政府發現了一個比較適合中小企業信息化建設的路徑，就是讓企業搞信息化要有甜頭可嘗。段潤保說：“怎么樣找到一種有效的服務或商業模式，讓他們嘗到甜頭，哪怕讓他們投入1元錢做這件事，只掙回來1.1元也行。”
由于河北靠近北京，眾多北京的信息化服務商也曾經希望到河北為中小企業的信息化搭建服務平臺，但多數沒有很好地從企業的利益出發，理解他們的實際需要，提供靈活多樣、物有所值的信息化服務，所以最后的效果都不怎么理想。
段潤保認為，在中小企業生存本來就艱難，大環境不太好的情況下，做信息化應該從被服務的企業的利益出發，更加深入細致地滿足企業各自的多樣化需求，用信息化手段真正解決企業生產、管理和營銷等環節的現實問題，才能實現雙贏的結果，否則就會出現“服務商自己覺得信息化建設得挺好，但中小企業不買賬”的尷尬局面。
因此，河北省工業和信息化廳在探索過程中逐漸發現，以縣域經濟、產業集群這樣的點為“抓手”。比如以安平絲網這樣的成功案例為模板來推廣，倒還是可能給河北更多的中小企業信息化做出點影響和效果。段潤保表示，政府的發展思路和角色也需要轉變，那種簡單直接地給中小企業財政補助去做信息化項目的方法，從長期來看也是治標不治本——這不僅不能帶來實際效果，反而浪費了應該用到刀刃上的補助資金。
這樣的案例并不是沒有。河北省原來想扶持某家企業做好中小企業信息化建設服務，中小企業租用該服務平臺的費用第一年全部由政府承擔，第二年政府和該企業各出一半，第三年全部由租用服務的中小企業自己承擔。段潤保說：“頭兩年效果很好，轟轟烈烈，但到了第三年租用企業用戶數就接近減半，后面更是每況愈下。”
為什么會造成這種現象？因為如果政府一味追求信息化建設效果，而不注重企業實際情況，就可能在政府壓力之下逼迫沒有動力做信息化的企業應付政府做些表面工作。這不僅不能帶來實效，還會讓企業陷入兩難。因此，段潤保認為，政府還應該做好一件基礎工作，就是通過各種方式讓更多企業認識信息化，讓他們對這個新鮮事物感興趣。
在這個基礎上，為他們做信息化的政府機構或第三方機構就得從中小企業的實際利益出發，改變傳統的項目式推進方法，以一種企業能夠負擔得起的價格，提供企業真正需要的、靈活多樣的信息化服務，讓中小企業體驗到一種“費用投得起，效益看得見”的信息化，而不是讓他們覺得“信息化只是一種藝術”。
畢業于清華大學自動化系，教授級高工，系統分析員、企業信息化專家。
他曾主持國家科技攻關項目，負責十多家企業MIS、ERP系統總體規劃、系統分析、開發實施和咨詢.現任中國紡織工業協會產業部副主任、中國計算機用戶協會集成制造分會副理事長。
制造業中小企業被普遍認為是我國中小企業的主體部分，既是支撐我國經濟高速發展的主要力量，又占據信息化建設的重要領域。
許多人認為中小企業信息化動力不足，在近兩三年才剛剛起步。其實，我國中小制造業企業的信息化已經歷了一個長期的漸進過程。其間出現過起伏，主要是受到經濟大環境的影響，如企業經濟效益滑坡、行業市場不景氣等。其應用水平一直呈現穩步提高的態勢，從國有企業發展到民營企業、從大城市發展到鄉鎮、從若干細分行業發展到幾乎整條產業鏈。最近兩三年在政府的有力推動下，信息化更快發展起來，企業應該認清現狀，制定有針對性的措施。
有的觀點將中小企業需求簡單化，認為通過上網工程等電信服務即可滿足要求。其實中小企業“麻雀雖小，五臟俱全”，這些用戶已經不僅僅滿足于信息上網、財務管理、OA等單項應用，它們的需求逐步走向深入，甚至不僅僅是ERP，還包括產品輔助設計、生產制造管理和控制等多方面內容，這些領域具有很鮮明的行業性。因此，中小企業信息化要深入，就要始終把握自身行業特點，明確需求，才能找到合適的解決途徑。
公共服務平臺可以為中小企業建立管理應用，用低成本達到用戶一般性要求，是一種值得推廣的信息化普及形式。但對于制造企業，應用中必然涉及工藝設計、生產過程管理，通用性的公共服務平臺難以勝任，需要一些專業化公司提供解決方案。因此，面向中小企業的服務平臺應該具備多種形式：ASP(Application Service Provider)平臺提供一些通用化的、共性的服務; 行業化的、差異性的服務則必須依靠專業化公司，將網絡平臺服務、信息服務、技術服務和提供軟件產品、提供整體解決方案結合成一體，為中小企業提供全方位的信息化服務。
關鍵詞：電力企業；信息化評價模型；層次分析法
對電力企業信息系統評價指標體系進行建立，通過客觀、科學的測度方法對電力企業信息系統的建設效果進行綜合評價，對提高電力企業競爭能力及推動信息化建設具有重要的實踐意義。本文通過企業信息系統評價模型的建立，對各指標進行了界定和評價，最后在電力企業信息系統量化評價中得以有效運用，可較好的為企業的管理提供重要依據。
一、電力企業信息化評價模型的建立
（一）指標體系的確定
對目標對象進行分解，形成一個個小問題，而每個問題為一個元素，之后依據不同層次將這些元素分成若干個組。同一層次的元素為一個準則，針對下一層元素具備一定的支配作用，且能夠受到上一層元素的支配，由此促使一個指標體系的形成。指標體系的建立過程中，必須依據評價問題的具體情況，在遵循可比性原則、弱相關性原則、全面性原則、科學性原則的基礎上，對指標體系進行確定。
（二）評價指標權重的確定
評價指標體系中的各項指標具備的重要性程度是不同的，對其進行明確需要分別賦予各項指標不同的權重數。確定、分配權重的實施，對于評價指標體系的設計至關重要，對于企業信息化評價的真實性、客觀性具有重要的影響。對于層次分析法的應用而言，需要一致性檢驗判斷矩陣，才能促使整個評價過程的有效實施，而具體的實踐過程中，一致性檢驗的通過比較困難，經過多次調整才能促使一致性檢驗的實現。為了對此問題進行處理，通過傳遞矩陣性質的應用，進行層次分析法的改進和創新，在最大程度上促使一致性要求的滿足，并對相對權重進行求解。
5.排序權重：依據擬優化一致矩陣W*，對特征方程進行求解得出特征值，應用其最大特征值λmax及其相對應的特征向量w，歸一化處理特征向量w后記錄為W，代表指標的權重值。
（三）指標隸屬度的確定
二、實例分析
（一）電力企業概況
某電力企業擔負市區供電任務，其供電覆蓋面積達22097平方公里。110千伏及以上變電站共46座，主變容330多萬千伏安，輸電線路可達1029公里，年售電量為50億千瓦時。該企業17個科室，10個基層單位，共擁有2600職工。該電力建設集團下屬4個參股企業、10個子公司、1個核心企業。目前，公司擁有35kV及以上變電站共73座，總容量6228MVA，突破100億千瓦時。
（二）電力企業信息系統的評價
通過信息系統綜合評價體系，對各指標向量進行確定，促使各指標隸屬度的有效計算，其指標隸屬度間表2。
結束語
總而言之，電力企業信息系統評價作為全新的研究領域，同時也是涉及較為廣泛的系統工程。有效建立電力企業信息系統評價指標體系，運用科學、客觀的測度及評價方法，對企業之間的信息系統水平進行對比，掌握其中存在的差異和特點，使電力企業的信息系統建設及績效得到客觀的評價，并進一步促使電力企業信息化建設的加速和競爭能力的提高。當然，對于電力企業信息化評價模型的研究，還需要通過進一步探討和實踐，充分發揮其評價優勢，從而更為有效的促使電力企業的良好發展。
參考文獻：
[1]杜春勝，劉宏志，等.基于熵權密切值法的電網企業信息化效益評估[J].陜西電力，2012（1）.
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