時間：2022-03-25 05:56:57
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇混凝土施工，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
Abstract:ThemainbodyoftheThreeGorgesprojectconcretetotalof28,000,000m3,oneoftheconcretedamofabout20,000,000m3.ConcreteconstructionistheThreeGorgesDamprojectcanprogressinaccordancewiththerequirementsoftheoverallplantoachievethekeyobjectives.Accordingtotheprogressofthetotal,initscapacitytoachievethehighestplacement5,000,000m3,toachievethehigheston400,000m3,andJapanshouldmeetthehighestformorethan20,000m3.Aftertheconstructionofmorethanameansofacomparativeanalysisoftheprogram,withfullproofonthebasisofthedecisiontochoosetransmissiontowerbeltmachinepouringinarow,supplementedbyalargegatetowerandcablemachinecomprehensiveconstructionplan.Ondeckinthedesignprocessusingawater-levellawandlawatthesametime,thereformoftraditionalcrafts,andmadeuseoftowers(top)withthenewmachinetechnology.
Keywords:concrete;rapidconstruction;programsandtechnology;theThreeGorgesProject
1概述
三峽工程大壩為混凝土重力壩，最大壩高181m，樞紐工程混凝土澆筑總量達2800萬m3。如此巨大的混凝土工程施工總量，導致了三峽工程混凝土施工澆筑的高強度施工。
1.1混凝土施工強度
三峽工程混凝土澆筑高峰集中在第二階段工程，其混凝土澆筑總量達1860萬m3。根據施工進展及總進度的安排，1998年為118萬m3，1999年為458萬m3，2000年為548萬m3，2001年為403萬m3，2002年計劃完成142萬m3。施工高峰時段主要集中在1999～2001年三年間，其中，以2000年的混凝土澆筑強度為最高，要求年最高澆筑量達到500萬m3，月最高達到40萬m3，日最高達到2.0萬m3以上。
1.2混凝土施工手段
根據對澆筑強度和施工場地分析，采用傳統的門塔機澆筑施工手段是不能滿足澆筑強度要求的，必須尋找新型高強度的澆筑手段。
另外，大型門塔機澆筑方案從拌和樓出機口到澆筑倉，均采取間歇式給料方式，供料的中轉環節多，供料效率低下，多座拌和樓與多座門塔機再與多個澆筑倉之間生產組合錯綜復雜，易于錯料，更增加了施工管理的難度。
1.3混凝土施工工藝
三峽大壩沿縱向分若干壩段，沿壩段分若干壩塊，沿壩塊分幾十個升層，每個升層又分若干澆筑層。一個升層即構成混凝土的一個澆筑倉位。一個混凝土倉的施工全過程是從兩個同步進行的流程開始的，一個流程是混凝土澆筑的倉面準備；另一個流程是混凝土生產及運輸，當兩個流程匯集到一起時，便形成倉面混凝土澆筑流程，緊后的流程則是混凝土護理。如此循環推進，三峽第二階段工程高峰期大壩施工部位將出現20多個倉面同步澆筑的景象。
由此可見，采用傳統的混凝土澆筑工藝如散裝鋼模板，人工手持式振搗等已遠不能滿足如此高強度和十分復雜的混凝土澆筑需要，必須相應采取新的施工倉面配套和施工工藝。
2大壩混凝土快速施工布置及方案
以塔(頂)帶機為主，輔以大型門塔機和纜機的施工方案總體思路是：塔帶機澆筑一條龍作業，生產效率高，適應于連續高強度的混凝土施工，承擔混凝土澆筑的主要任務；配備大型門塔機、纜機等作為輔助設備，負責金結安裝、備倉、倉面設備轉移和澆筑部分混凝土等任務，避免因塔(頂)帶機的工況轉換而影響效率。拌和能力的配備留有一定余地，以利塔（頂）帶機效率的充分發揮。塔(頂)帶機供料線布置為一機一帶，確保塔（頂）帶機運行的可靠性。
2.1混凝土拌和設備
4個混凝土拌和系統，共7座攪拌樓，常態常溫混凝土總生產能力為1960m3/h。各拌和樓均能生產7℃冷混凝土。
（1）布置在基坑下游79m高程拌和系統設置2座4×4.5m3自落式拌和樓，每座樓生產能力為320m3/h。此系統主要供應泄洪壩5#～23#壩段混凝土澆筑。
（2）布置在左岸廠房壩段上游面90m高程拌和系統設置2座拌和樓。4×6m3自落式拌和樓生產能力為320m3/h，4×3m3自落式拌和樓生產能力為240m3/h。此系統主要供應泄洪壩段1#～5#壩段、導墻壩段及左廠壩段11#～14#壩段混凝土。
（3）布置在左非泄洪流壩段下游120m高程拌和系統設置2座4×3m3自落式拌和樓，生產能力為2×240m3/h。此系統主要供應左非泄洪流壩段及左廠1#～10#壩段混凝土。
（4）布置在左岸進廠房公路左側82m高程拌和系統設置1座4×3m3自落式拌和樓，生產能力為240m3/h。此系統主要供應左岸廠房混凝土。
2.2混凝土澆筑設備
主要設備有6臺塔(頂)帶機，塔帶機與拌和樓連接的6條總長3800m的膠帶混凝土輸送線，4臺胎帶機，7臺MQ2000型高架門機，2臺25t擺塔式纜索起重機，1臺K1800型塔式起重機，1臺MQ6000型門機，2臺300t履帶吊。
（1）泄洪壩段在壩軸線下游76m順壩軸線方向布置4臺塔帶機，主要用于該部位的混凝土澆筑，在壩軸線下游121m順壩軸線45m高程的軌道上布置1臺K—1800型塔吊和1臺MQ2000型高架門機。其工作任務是，前期協助混凝土施工，后期以吊裝金屬結構為主。
（2）廠房壩段壩軸線下游44m順軸線布置2臺頂帶機，主要用于左廠7#～14#壩段混凝土澆筑，壩軸線下游65m順軸線120m高程的施工棧橋上布置2臺MQ2000型門機，專門用于輸水壓力鋼管和水輪發電機埋設件的吊裝。
（3）廠房部位在廠房下游面距壩軸線195m的30m高程順壩軸線方向的軌道上布置4臺MQ2000型高架門機，用于左岸廠房部位的混凝土施工。
（4）纜索起重機的布置2臺擺塔式纜索起重機為廠壩第二階段工程施工提供了一個空中走廊，主塔設在左非泄洪8#壩段185m高程上，副塔設在導流明渠縱向圍堰壩段160m高程頂部，跨度1416m，在壩軸線長度方向可控制整個廠壩第二階段工程的長度，寬度可控制從壩軸線以上15m至壩軸線以下65m，即2臺纜機可控制上下游方向80m寬度且在工作區域寬度
方向相互搭接20m。
（5）公用設備第二階段工程廠壩部分分3個標段，由3個施工企業負責施工。4臺胎帶機、2臺300t履帶吊等業主擁有的移動性強的設備不固定在一個標段使用，根據施工需要可靈活調配。
3大壩混凝土快速施工倉面配套及工藝
采用塔(頂)帶機澆筑混凝土，其澆筑強度將成倍地提高，因此，對澆筑倉面各項資源配置無論是容量還是數量都將明顯增加，對倉面組織管理水平的要求也將顯著提高。
3.1塔（頂）帶機澆筑的倉面配套
3.1.1倉面設備配套
(1)平倉機：一般每1個塔(頂)帶機澆筑倉配置1臺平倉機和平倉鏟，死角部位輔以人工平倉振搗。
(2)振搗機：對于素混凝土或鋼筋不太多的混凝土澆筑倉，通常配備1臺8頭平倉振搗機加3～4部手持式振搗棒或者1臺5頭平倉振搗機加4～5部手持式振搗棒。對于鋼筋非常密集或有水平鋼筋網和過流面等比較特殊的倉位，振搗要求比較高，一般不配平倉振搗機，直接配5～8部手持式振搗棒用人工振搗。
(3)噴霧機：在高溫季節澆筑混凝土時，每倉配備2～3部搖擺式噴霧機。
3.1.2倉面人員配套
(1)施工人員應按照倉位情況進行合理配置，一般素混凝土倉、少筋混凝土倉配備8～12人，多筋混凝土倉、水平鋼筋網倉、過流面混凝土倉配備11～16人。
(2)倉面配備值班木工、鋼筋工、預埋工、電工和止水專職人員。各工序值班、帶班人員至少1名到位，并掛標識牌。
(3)倉面上配置專人分散集中的粗骨料。
3.1.3倉面工具配套
(1)每個澆筑倉至少配置2桶、2瓢、3鍬用以倉面處理。
(2)為防止混凝土澆筑過程中的骨料分離及骨料集中現象，每個澆筑倉至少配備2把專用耙
(3)配備2～3只真空吸水管，用以隨時吸除倉面的混凝土泌水或集水。
(4)配備2臺灑水器，用以收倉后對倉面灑水養護。
3.1.4其它器材設施配套
(1)在混凝土開倉前，保證風、水、電通暢。
(2)采用平鋪澆筑法施工時，澆筑倉應準備保溫被待用，隨著平倉振搗的進展，及時覆蓋保溫被，保溫被之間應有10cm的搭接長度，以確保保溫效果。
(3)雨季施工時，倉面配有彩條布和鋼筋等材料，搭設活動防雨棚等。
3.1.5倉面組織管理
為保證塔帶機澆筑混凝土一條龍正常運行，需建立一個組織嚴密、運行高效、信息反饋及時的倉面組織管理系統。
（1）綜合協調系統：對混凝土一條龍施工提供技術、質量、安全、機電設備保障，確定拌和樓、澆筑手段及開倉時間，協調澆筑過程中出現的各種矛盾，組織處理突發事情。
（2）澆筑系統（倉面指揮）：倉面指揮由澆筑隊長擔任，負責澆筑倉面的組織指揮，對倉位的要料、下料、平倉振搗、溫控、排水等負責，確保混凝土澆筑質量。
（3）操作系統：由調度室負責組織、協調，確保各操作系統正常運行，拌制合格的混凝土，并使混凝土準確、快速入倉。
3.2倉面工藝設計
3.2.1設計原則
倉面條帶布置要盡量簡化，標號切換次數盡可能少，塔帶機運行線路要短且易于操作，整個下料過程要易于實現，資源配置要充分，來料流程要優化。
3.2.2澆筑方法及強度要求
(1)平澆法：該方法適合于塔帶機高強度、快速運送混凝土的特點,在低溫季節，除倉面鋼筋特別多、結構特別復雜部位外，均采用平澆法澆筑。在高溫季節對于倉面面積小于500m2采用塔帶機入倉時，亦采用平澆法施工，澆筑時鋪層厚度可按照35～55cm下料。
(2)臺階法：對于倉面面積大、鋼筋密集、結構復雜的倉位，經監理批準后可使用臺階法澆筑，以滿足溫控及覆蓋前混凝土不初凝等條件要求。臺階的一次鋪料寬度控制在8～10m以上，接頭部位臺階寬度不小于3～4m。
3.2.3倉面設計的內容
倉面設計標準格式包括以下內容：
①倉面情況，包括倉面所在壩段、壩塊、高程、面積、方量、混凝土級配種類要求，倉位施工特點等；②倉面預計開倉時間、收倉時間、澆筑歷時、入倉強度、供料拌和樓；③倉面資源配置，包括機具、工具、材料、人員數量要求；④倉面設計圖，圖上標明混凝土分區線，混凝土種類標號，澆筑順序等；⑤混凝土來料流程表；⑥對倉面特殊部位如止水、止漿片周圍、鋼筋密集、過流表面等重要部位指定專人負責混凝土澆筑質量工作；⑦對特別重要部位，必須編制專門的施工措施；⑧倉面“澆筑情況評述”，收倉后，由質檢人員和監理工程師對該倉混凝土澆筑情況進行簡要評述，對可能存在的澆筑質量問題提出處理意見。
倉面設計由澆筑單位提出，一式六份，經監理批準后除班長、質檢員及監理隨身帶外，還應視情況復印送給有關部門（如拌和樓試驗室、塔帶機操作人員等）。
3.3塔(頂)帶機澆筑新工藝
混凝土快速優質施工，給澆筑工藝提出了更新更高的要求，因此，除對模板工藝、鋼筋工藝、預埋工藝外，對許多傳統工藝進行了改革。
3.3.1供料工藝
（1）供料皮帶上設置遮蓋或保溫措施。
（2）建立有效的樓(拌和樓)—帶(供料皮帶)—機(塔帶機)—倉(澆筑倉)之間的通訊聯系或自動監控系統。
（3）皮帶卸料處設置擋板、卸料導管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。
（4）塔帶機輸送系統裝置沖洗設備，卸料后及時沖洗供料皮帶上所粘附的水泥砂漿。沖洗時采取措施防止沖洗水流入新澆混凝土中。
3.3.2布料工藝
(1)布料層面處理：用塔帶機澆筑四級配混凝土時，為便于塔帶機運輸，第一層層面處理一般不采取傳統的水平層面鋪砂漿的方法，而改用小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土。具體為：迎水面至排水管前緣區域，采用20cm厚二級配混凝土；其余部位（包括中塊）采用三級配富砂漿混凝土，層厚為一個澆筑坯層，約40cm。
(2)布料方向與次序：當平澆法澆筑時，迎水面倉位鋪料方向與壩軸線平行；上塊澆筑方向從上往下，下塊澆筑方向從下往上，中間倉位視倉面情況確定起始下料點；
基巖面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的倉位，由低到高鋪料；
倉內采用多種標號混凝土時，原則上先高標號后低標號的下料順序，保證高標號區達到設計寬度要求；
有廊道、鋼管或埋件的部位，卸料時，廊道、鋼管兩側均衡上升，其兩側高差不得超過鋪料的層厚。
當采用臺階法澆筑時，從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進、邊加高，逐步推進并形成明顯的臺階。澆筑壩體迎水面倉位時，采取順壩軸線方向鋪料。
(3)鋪料厚度與寬度：鋪料厚度視混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉位大小決定。勞動組合、振搗器工作
能力等要滿足澆筑的需要，必須保證下層混凝土初凝之前覆蓋上一層混凝土。采用平澆法時，鋪料層厚度一般采用50cm；采用臺階法澆筑時，鋪料層厚度一般采用50cm。對于升層高度1.5m的倉位，鋪料寬度取10～12m；對于升層高度2.0m的倉位，鋪料寬度取8～10m，臺階寬取2～3m。
3.3.3下料和振搗工藝
對沒有鋼筋的倉面，塔帶機下料時，下料導管卸料口距倉面應不大于1.5m，并均勻移動布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分離。布料條帶清晰，并有足夠寬度。在模板周圍布料時，卸料點與模板的距離保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平倉機將混凝土就位。在止水、止漿片和預埋件部位布料時，嚴禁下料導管直接下料，由人工送料填滿。
在進行水平鋼筋網澆筑層混凝土下料時，盡量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，澆筑坯層厚度不大于30cm。豎向鋼筋部位卸料時，卸料部位應離開鋼筋0.5～0.8m，并加強人工平倉。
臺階法澆筑時，平倉振搗機站在中間（第二層）的臺階上，覆蓋范圍比較理想；平層法澆筑時，平倉機一般站在層面上，緊跟下料接頭，隨時下料，隨時振搗。
混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，以避免欠振或過振。
使用塔（頂）帶機澆筑的大倉位，應配置振搗機振搗。使用振搗機時，振搗棒組應垂直插入到混凝土中，振搗完應慢慢拔出；移動振搗棒組，應按規定間距相接；振搗第一層混凝土時，振搗棒組應距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土時，振搗棒頭應插入下層混凝土5～10cm；振搗作業時，振搗棒頭離模板的距離應不小于振搗棒的有效作用半徑。
3.3.4養護工藝
(1)長期流水養護：根據現行水工混凝土施工規范，混凝土澆筑后養護時間一般為14d，重要部位養護到設計齡期；但三峽工程提出了更高的要求，主體工程普遍采取了長期流水養護。針對這一要求，再采用傳統的人工灑水養護工藝已不能滿足要求，必須推行新的養護工藝。
旋噴灑水養護適合于28d以內的較長間歇期倉面養護。方法是在澆筑倉面按一定間排距d設置360°旋轉式噴水嘴，若噴水嘴噴射幅度為B(m)則取d=0.8B保持旋噴嘴始終不停地工作，即可做到長流水養護。
噴淋管(花管)養護適合于正常上升倉位的四周垂直面或長間歇期倉面養護。方法是沿倉位邊線在模板上口(用于對倉面養護)或支腿(用于對側立面養護)上鋪設花管。所謂花管即在管壁上均勻布鉆一排細孔的口寸鋼管，使用時，將管兩端封堵，水霧通過細孔噴出，灑在養護面上。給花管不停地通水，便可保持長流水養護。
(2)倉面覆蓋養護：覆蓋保水養護。該方法適合于大于28d的長間歇倉面養護。方法是在養護倉面全面覆蓋養護材料，如隔熱被，風化砂或土等，給覆蓋材料浸水并始終保持覆蓋材料處于水飽和狀態，即可滿足養護要求。
覆蓋灑水養護適合于夏季正常上升的倉面養護。由于倉面蒸發快，僅采取灑水養護不能滿足要求，因此對倉面覆蓋材料灑水養護效果較好。
(3)養護組織管理：在三峽混凝土施工中，養護與鋼筋、模板、預埋件和澆筑并駕齊驅，已經成為一項工程。澆筑倉均配置專職養護人員，實行掛牌上崗。養護實施的記錄由養護專業人員及時記載，并做到真實、詳盡。
4結論
【關鍵詞】混凝土；施工裂縫；成因控制
混凝土的裂縫問題在混凝土建筑工程中非常普遍，在混凝土的施工過程中必須要以實際的施工裂縫問題為根據選擇科學有效的措施對裂縫進行控制，只有對裂縫的原因進行認真以及科學的分析，并且將應對和預防裂縫的措施全面地掌握住，才能夠對混凝土施工裂縫起到有效的預防作用，對裂縫進行有效的控制，確保混凝土的施工質量。
1.混凝土施工裂縫分析
1.1混凝土的溫度裂縫
溫度裂縫屬于混凝土施工中的常見的一種裂縫，導致混凝土出現溫度裂縫的主要原因就是水泥材料自身高強以及快硬的特點。由于一般都是在夏季進行混凝土施工，在夏季往往具有較高的溫度以及較快的水分蒸發速度。這樣在澆筑混凝土的過程中，如果沒有對其進行及時的澆水養護就很容易導致裂縫的出現。大量的研究表明，溫差是導致混凝土發生溫度裂縫的最為主要的原因，所以要想有效地避免出現混凝土溫度裂縫，就必須要嚴格地控制混凝土的溫差。首先，在澆筑混凝土的初期由于水分蒸發量非常大，因此會使混凝土本身的溫度變得越來越高，這樣就導致混凝土內外的溫度出現顯著的差異，最終導致裂縫問題的發生；其次，凝土表面的溫度會在混凝土拆模的時候具有非常快的降低速度，這樣也很容易導致出現混凝土裂縫。最后，如果混凝土已經達到了最高的內部溫度極限值，那么其內部的熱量就會緩慢的散發，這樣也很容易出現溫差，最終引發混凝土裂縫，從而嚴重的影響到混凝土施工的順利進行[1]。
1.2混凝土的力學裂縫
力學裂縫的問題在混凝土施工中也非常容易出現，而且會對混凝土施工的質量產生十分不利的影響。碳化收縮以及干燥裂縫是力學裂縫的主要表現形式，在硬化的過程中，混凝土自身的水分由于具有非常快的蒸發速度，因此其體積很容易出現嚴重的收縮情況，而且無法自由的進行伸展，這樣就會造成力學裂縫的出現。除此之外，如果混凝土沒有達到規定的時間就過早的拆模，就會造成混凝土具有較低的強度，這樣也很容易導致出現力學裂縫。
2.混凝土施工裂縫的有效控制對策
如果混凝土施工一旦出現裂縫的問題，就會使混凝土施工的質量受到嚴重的影響，并且極大地危害到建筑工程的施工質量。所以必須要采取有效的措施，在混凝土的施工過程中對混凝土施工裂縫進行有效的控制，最終能夠全面的提升混凝土的施工質量。
2.1控制溫度裂縫的有效對策
在混凝土的施工過程中要想有效地控制溫度裂縫，就必須要做好以下幾個方面的工作：首先，在攪拌混凝土的過程中必須要對集料的計量進行嚴格的控制，確保準確地計量；要對集料溫度進行有效的控制，采用送冷風的方式冷卻攪拌機，在6攝氏度左右的范圍對溫度進行控制；要盡可能的避免在高強度的太陽光下開展澆筑混凝土的工作，一般都會在夏天開展混凝土的施工，要盡可能的防止強光的照射，可以以施工的具體情況為根據選擇夜間澆筑的方式。其次，溫差是導致混凝土裂縫出現的非常重要的一個原因，所以在澆筑混凝土的過程中，必須要選擇塑料布等對混凝土進行覆蓋，將相關的防護工作做好。再次，混凝土施工的過程中要對混凝土的配合比進行嚴格控制，要對集料的配合比進行準確的測定。良好的混凝土和易性在混凝土施工中具有十分重要的作用，要嚴格的以集料的實際情況和混凝土的用途為根據對科學的水量進行調配，這樣在澆筑混凝土的過程中才能可能有效地防止出現混凝土溫度裂縫，確保混凝土施工的順利開展。最后，要嚴格控制混凝土的攪拌時間和施工時間，通過科學的稱量工具對混凝土的原材料進行稱量，這樣就能夠確保準確的混凝土原材料用量。除此之外，在完成混凝土的澆筑工作之后，必須要保證混凝土表面的濕潤性，這樣也能夠對混凝土裂縫進行有效的控制[2]。
2.2控制力學裂縫的有效對策
在混凝土的施工過程中要想有效地控制力學裂縫，就必須要做好以下幾個方面的工作：首先要做好混凝土表面的處理工作，其主要是涂抹混凝土的表面，特別是在對淺而細的裂縫進行處理的時候特別適合采用這種方法，從而能夠使裂縫的問題得到有效的解決。其次是用結構補強的方法，在對由于火災造成的裂縫、長時間未處理裂縫而導致的混凝土耐久性降低、超荷載產生的裂縫等會對結構強度產生影響的裂縫進行處理的時候比較適合采用這種方法，其主要包括預應力法、錨固補強法、斷面補強法等方法[3]。檢查混凝土處理效果的方法主要包括壓氣試驗、壓水試驗、鉆心取樣試驗以及修補材料試驗等。利用上述的幾種方法就能夠使由于力學問題而導致的混凝土施工裂縫得到有效的控制，并且確保混凝土施工的順利進行。
3.結語
本文詳細的分析和研究了混凝土的裂縫成因和控制措施，通過上述的分析我們可以發現，要想有效地控制混凝土的施工裂縫，就必須要對混凝土出現裂縫的原因進行全面的分析，從而能夠采取有效的措施在混凝土的施工過程中對其進行有效的預防，全面的控制混凝土的裂縫問題。與此同時，混凝土的施工人員還需要對自身的專業知識進行不斷的完善，致力于自身的專業素質得以提升，只有這樣才能夠順利的開展混凝土施工。除此之外，施工過程中還要做好施工管理工作，建立完善的混凝土施工管理機制，對人為性的施工失誤進行有效的控制，這樣也能夠很好地避免出現混凝土施工裂縫，最終對我國建筑行業的發展起到有力的推動作用。
參考文獻：
[1]張曉剛，崔勇.體積混凝土裂縫產生機理分析及防治措施[J].赤峰學院學報（自然科學版）.2010（03）
關鍵詞：混凝土 ； 冬季施工 ；控制
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
一、混凝土冬季施工技術難點
1、確定混凝土最短的養護齡期
混凝土達到自身的抗凍臨界強度以后遭受低溫凍害作用，最終的28d標準強度相對沒有遭受凍害的混凝土不會產生明顯的降低，所以能夠達到臨界強度時間確定是個關鍵問題，混凝土最短的養護齡期須大于該時間才行。同時還要考慮冬季施工的造價問題，養護時間長，對于混凝土強度的增長是有好處的，但是應用價值工程理論分析可知:產出與投入的比例過小，不夠經濟，與節能減排和投資控制不利。所以應該選擇最短的養護齡期。
2、防止混凝土早期凍害
早期凍害的防治是混凝土冬季施工過程中最為重要的一個環節，能夠使混凝土在低溫下保持水化作用，簡單的方法就是蓄熱和防護，在臨界強度到達之前避免混凝土凍害的發生。
3、混凝土后期強度和耐久性要求
混凝土早期一次受凍和反復凍融對于后期強度和耐久性都有較大的影響抗壓強度和抗滲性能指標都有大幅度的降低，做好冬季施工工程的養護至關重要。在實際工程中，要根據施工時的氣溫情況，工程結構狀況(工程量、結構厚大程度與外露情況)，工期緊迫程度，水泥的品種及價格，早強劑、減水劑、抗凍劑的性能及價格，保溫材料的性能及價格，熱源的條件等，來選擇合理的施工方法。
二、冬季混凝土施工質量控制準備工作
1、首先在入冬前，施工方案要結合實際情況進行編制，制定的方案一定要能夠保證工程質量；其次是要使施工費用的細節做好控制工作，再次就是確保所需的熱源和材料的來源可靠。冬季施工方案中還應該包括施工程序，采取何種施工方法、所需的設備、現場如何布置、工具、材料等以及其供應計劃、如何安全防火，制定好質量檢查制度和測溫制度等內容。一旦確定施工方案，就要加緊組織有關的施工人員進行學習。
2、施工前，資料員、組織技術員、質檢員、試驗員、進行培訓，認真學習研究冬季施工方案、規程，并嚴格按照規范、規程、方案組織冬期施工。
3、原材料準備：對施工原材料要根據冬季施工方案來進行的儲備，防止材料因天氣情況影響進場，同時原材料質量還要根據冬季施工方案對其進行嚴格把控。
4、根據運輸距離、氣溫情況、溫度和材料加熱方法及混凝土入模溫度，計算出來混凝土出機溫度，以此對混凝土拌合物的溫度進行控制。
5、計算并精心準備所需的保溫材料。
三、混凝土冬季施工方法
在冬季混凝土施工中，要根據施工時的環境氣溫狀況、工程量、結構厚大程度與外露情況、工程工期的緊迫程度、水泥的品種及價格、抗凍劑的性能及價格、保溫材料的性能及價格、熱源的條件等來確定一個比較合理的施工方法。通常說來一個理想的方案，應當花最低的施工費用、最短的工期、每個方面都達到相對理想的狀態來獲得最優良的工程質量。
1、混凝土原材料控制
原材料要根據施工規范的要求選用: 骨料要用質地堅硬、潔凈、級配良好的碎石和中砂；水泥要選P.032.5級散裝普通硅酸鹽水泥，而且要用一級粉煤灰進行適量摻入；保證混凝土早期強度增加的重要因素是混凝土原材料的施工溫度，所以在施工過程中應采取以下措施進行：首先用混凝土保溫被把粉煤灰和水泥專用貯存罐的外壁包裹嚴實，防止罐內溫度降低；其次，混凝土骨料要提前在各料倉內進行儲備，要保持一定的堆高和儲量，鋼管大棚還要搭設在骨料倉上，用塑料布進行封蓋，防止冰雪混入；最后，混凝土拌和用水需要提前用鍋爐加熱并儲存于有保溫性能的水池中，池內水溫保持于五十六度到五十八度之間，從外加劑使用前先置于暖棚內預熱。當氣溫在零下五到十度時，除用熱水攪拌外，要生炭火在骨料倉大棚內加熱，使棚內的氣溫升至正溫。如果最低氣溫低于零下十度,工程要暫停施工。
2、混凝土的拌制
混凝土用的骨料在拌制時必須清潔，不得含有凍塊、冰雪以及容易發生凍裂的物質。在摻有含鈉、鉀離子的外加劑時，活性骨料是不應該使用的，在條件允許的時候，砂石篩洗應搶在零上溫度時進行砂石篩洗，并用油布、塑料紙蓋好。摻外加劑的混凝土在拌制時，外加劑如為粉劑，要按照要求摻量，并直接撒在水泥上面和水泥同時投入，外加劑如為液體，使用時要配制成規定的濃度溶液，根據使用要求，用規定的濃度溶液配制成施工溶液，要用有明顯標志的容器裝各溶液，不能夠混淆。使用的外加劑溶液要一次配成。0℃左右進行施工時，混凝土中要添加早強劑，摻量要根據規范來規定，使其符合使用的要求，并且要求在添加前做好模擬試驗，有關技術措施可以經核實進行;對于混凝土有限期拆模要求的，要適當提高混凝土設計等級。混凝土中如果要添加防凍劑時，一定禁用高鋁水泥。混凝土水灰比要嚴格控制，由外加劑溶液中的水分及骨料帶入的水分均應從拌合水中扣除。有外加劑的混凝土攪拌時，時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。混凝土拌合物的出機溫度，最好不要低于100C，入模溫度不得低于50C。
3、混凝土運輸及澆筑。
混凝土攪拌場地要選擇靠近施工地點的，這樣可以在運輸過程中減少材料熱量的損失，還要正確選擇運輸用的容器(包括大小，形狀，保溫措施)。使用商品混凝土時，在澆筑前，先要了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，而且還要做好防凍保暖措施。分層澆筑混凝土時，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應低于計算規定的溫度，也不得低于20C。重點工程或上部結構要連續施工的工程，混凝土應采取有效措施，從而保證預期要達到的強度。預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的混凝土必須經預熱，并采用熱的水泥漿，砂漿或混凝土，澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa。現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據。
四、混凝土冬季施工的養護
混凝土在冬季養護面臨著嚴峻的挑戰， 所以選擇的養護措施要合理， 進行正確的養護工作，盡可能避免混凝土受凍而產生溫度收縮縫。混凝土養護措施在冬季是多種多樣的，因此要結合當地的氣候情況來選擇。如果室外溫度在均在 2 到 5度左右，并且不少于 5 天時間的情況下，最好的措施是采用塑料薄膜覆蓋進行保溫，這樣能使混凝土避免受凍。 若是室外溫度在零攝氏度可以下，并連續多天，澆筑混凝土表層則要采取在加蓋一層塑料薄膜的措施， 以防止其他覆蓋物受潮， 還可以用稻草圍蓋在混凝土周邊，增強其保溫性能，這樣便能更好的保證混凝土質量。對混凝土入模溫度嚴格控制，保證混凝土澆筑后溫度符合養護最低要求，如果不能達到，就要使養護水溫提高，讓其符合要求 。混凝土墻面保溫養護措施應采用兩層黑心棉覆蓋； 混凝土柱拆幕后進行包裹養護，應迅速采用塑料薄膜進行，再采用一層黑心棉包裹進行保溫；邊角、剪力墻等部位都要采用黑心棉覆蓋的措施保溫，并且還必須進行嚴實密封。最后是否還要加蓋黑心棉等，要結合當地氣溫情況來確定，以此進行保溫。
結束語：
綜上所述，混凝土是建筑工程施工中必不可少的重要組成部分， 它的應用非常廣泛，其質量的好壞對建筑工程整體質量影響非常大，尤其是在冬季混凝土施工中，這就對混凝土施工控制要求非常高了，所以，要求建筑施工企業一定要對混凝土冬季施工進行對全面考慮，并采取有效措施，加強混凝土冬季施工的控制 ，使施工技術水平不斷提高，從而更好的確保工程質量。
參考文獻：
[1] 胡小舟 高寒地區混凝土冬季施工技術 [J] 電力建設2008(10)
關鍵詞:混凝土；冬季；施工技術;裂縫；
當室外日平均氣溫連續5天低于5℃時，施工就應立即按混凝土冬季施工的規范進行。混凝土冬季施工措施正確與否，直接影響工程質量、施工進度與工程造價。選擇經濟、實用、簡便的冬季施工措施，可以克服冬季施工措施的盲目性，杜絕質量事故，避免浪費損失。
一、做好冬季施工管理工作
1、充分做好準備工作
當工地晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械方面做好儲備和保養工作。施工機械加強冬季保養，對加水、加油部件勤檢查，勤更換，防止凍裂。檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施來制作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。
2、 加強施工管理，充分做好冬季施工的防凍工作，準備好防凍的物資和材料，加強冬季使工的技術措施，掌握施工環境氣溫的變化，密切注意天氣預報，隨時做好預防寒流和霜凍襲擊的準備，尤其在初冬初春溫度變化時，晝夜溫差大時，防止混凝土在凝固期受凍。
3、攪拌機等拌合設備要進行防寒處理，最好將拌和機放置在溫度不低于10℃暖棚內。在拌制砼前以及停止拌制后用熱水洗刷攪拌機滾筒。拌制混凝土時，確保砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合用水加熱。特殊情況下當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。水泥不得直接加熱，可以在使用前轉運入暖棚內預熱。
4、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應進行重新調整拌和料的加熱溫度。混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃。
二、冬施混凝土的裂縫控制
（一）混凝土的配制
1、拌制混凝土用的砂、石和水的溫度，均應保持正溫，石子可不加熱，但表面不得有冰層或摻雜雪塊。
2、混凝土材料的加熱，應先考慮水加熱，因為水的熱容量大，而且加熱方便，其次是加熱砂，加熱方法因地制宜，一般多用大水桶加熱水或用小鍋爐提供熱水，用鐵板加熱砂，砂不得直接從加熱板上取用。
3、拌合水及骨料的加熱溫度，水溫一般為60℃，骨料加熱至40℃。當骨料不加熱時水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸，投料順序應是先投入骨料和加熱的水，然后再投入水泥及防凍劑。
4、冬季施工混凝土的攪拌時間應比常溫攪拌時間延長50%；如砂、石已加熱，攪拌時為防止水泥的假凝現象，應先使水和砂石攪拌一定時間，然后再加入水泥。
5、為提高混凝土早期強度和防凍，在攪拌混凝土時可摻入項目部提供的規定型號的混凝土冬季施工防凍劑。防凍劑的型號、使用量及混凝土的配合比項目部將根據所選用防凍劑的實際情況確定。
（二）混凝土的澆灌
1、為了減少砼熱量損失，要正確選擇混凝土攪拌設備的地點，盡量減少運距。
2、在澆灌混凝土之前應清除坑內和模板及鋼筋上的積雪和冰塊，排除坑內積水，并將地腳螺栓預熱成正溫。
3、拌好的混凝土應馬上澆入基礎，及時搗固，盡量縮短澆灌時間。澆完后混凝土的溫度應保持10℃以上，并立即蓋保溫材料，蓄熱養護，每個基礎應一次澆完。
（三）混凝土質量檢查
1、冬季施工混凝土質量檢查除按正常施工檢查配合比、坍落度，水灰比外還應檢查以下幾項：
a)檢查外加劑的品種、型號及摻量。
b)測量水和骨料的加熱溫度和攪拌后的溫度。
c)測量混凝土自攪拌機中卸出的溫度和澆灌時的溫度，每個工作班中至少應檢查四次。
2、混凝土的養護對蓄熱法養護時每日早、午、晚各測一次坑內及室外溫度，并將三次結果做好記錄。
三、混凝土冬天施工作業的安全要求和措施
1.進入施工現場必須正確佩戴安全帽、高空作業必須系好安全帶、穿防滑鞋。
2.大雪或霜凍后，應及時清理架子及馬道上的積雪，以防滑倒傷人。
3.對于冬期取暖，應嚴防煤氣中毒，點火前必須進行全面檢查，及時清除火源周圍的易燃物。
4.現場道路如有結冰現象，應及時清理，嚴禁在其上面打鬧，以防滑倒摔傷。
5.電源箱、電焊機冬期應有防護措施，以防雨雪直接淋上發生事故。
6.施工人員衣著靈便保暖，電工、焊工穿絕緣鞋，其他人員穿防滑鞋。
7.冬期施工做好安全防火工作，施工現場嚴禁流動吸煙，現場如需動明火，應有專人負責看火。施工現場消防器材要做好防凍措施。
8.冬期施工，工棚及生活區嚴禁使用電爐子。
參考文獻：
[1]王德傲;;鋼纖維混凝土在連拱壩加固中的應用[J];安徽水利水電職業技術學院學報;2006年01期
【關鍵詞】混凝土；裂縫
現澆混凝土的裂縫是眾多新老施工人員都遇到過且處理較為麻煩的問題，如若采取的措施沒有針對性、方法不恰當，所產生的后果不僅裂縫處理不了，而且引起的負面影響相當大。混凝土畢竟是一種人為的和成品，從材料的選擇、施工工藝的完善性、施工管理的嚴密性、混凝土體積的大小、地基不均勻沉降等等各種因素綜合影響，致使鋼筋混凝土形成大小不一的裂縫。如何對現澆混凝土裂縫進行必要的、可行的預防措施及正確、準確的處理方法，以下是本人通過參閱各種資料結合多年的實際施工經驗對現澆混凝土裂縫進行的總結：
1 現澆混凝土裂縫的認識
現澆混凝土產生裂縫是不可不免的，但裂縫產生的危害程度可以通過有效的補救措施來減小甚至消滅。通過查閱各種資料得知國內一般對于混凝土結構裂縫大于0.2mm作為必須處理的有害裂縫，而國外對裂縫的規定不完全一致，但大致相同，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。在眾多混凝土形式中預應力混凝土裂縫的控制尤為嚴格，預應力混凝土通過裂縫對鋼筋進行腐蝕，有可能產生脆性斷裂，預兆性小裂縫擴展速度快、破壞性大。
2 現澆混凝土裂縫的成因
現澆混凝土裂縫形成后首先要對裂縫的寬度、位置、形成時間、結構環境等進行詳細的分析，確定裂縫是否已經穩定，然后再編制針對性的處理方案并嚴格按方案執行。
2.1 因水泥水化熱升溫快混凝土內外溫差產生的裂縫
這種裂縫一般多發生于大體積混凝土施工中，混凝土澆筑2-3天后裂縫最為明顯，主要原因是施工中未嚴格控制水泥含量及水泥品種，沒有考慮外界氣溫高等環境溫度條件，對混凝土早期強度升高快，水化熱釋放量高，未采取有效的降溫措施，導致混凝土內部熱脹量過大而表面溫度相對低，熱脹量相對較低，而產生裂縫。
2.2 現澆混凝土自身干縮及水而產生的裂縫
這種裂縫主要產生于混凝土水灰比過大，在硬化過程中表面溫度變化大的情況。
2.2.1 混凝土水的影響：施工中混凝土振搗不密實。致使混凝土內部水分的逸出會受到大骨料的阻滯 在骨料四周形成暫時無法蒸發的水囊，隨時間的延長，水份慢慢蒸發、干燥使其相應部位形成深部微裂縫，微裂縫存在于水泥漿及骨料的結合面上。即通常所說的“結合縫”結合縫也可以由水泥漿的收縮產生。在混凝土硬化過程中，溫度變化大。在混凝土內部產生拉應力，也可產生溫度脹縮裂縫。
2.2.2 混凝土中水泥硬化干縮的影響：水泥漿在硬化過程中，水份的蒸發使混凝土產生塑性收縮，由水泥及砂的混合物在強度上升的過程中不斷收縮，而粗骨料會限制此種收縮，導致在結合面上產生微裂縫，同時混凝土中水份的不斷蒸發，空隙水中毛細管表面張力產生變化，使毛細管出現裂縫。
2.2.3 混凝土施工工藝及環境的影響：混凝土的養護不當也是造成現澆混凝土裂縫的主要原因，水泥缺少必要的水化水而產生急劇的體積收縮，引起裂縫；施工中混凝土未達到規定強度過早拆模，模板支撐方法不當、模板剛度不夠、拆模時強行敲打。骨料未清洗潔凈，含土量大而多，會產生不規則的網狀裂縫；施工縫處得浮漿處理不當而出現裂縫；木模板未澆透水，模板吸水膨脹將梁、柱、板角拉裂。
3 現澆混凝土裂縫防范措施
從以上現澆混凝土裂縫的成因來看，混凝土形成裂縫是多方面的，復雜的因素，因此對于不同的地域、不同的工程性質、不同的工程環境等混凝土結構，其裂縫的防治應采取多種角度、多方面的措施，使之避免產生裂縫或使裂縫發生幾率及危害降到最低點。
3.1 在工程前期設計階段就應適當考慮裂縫出現的可能性，對于大體積混凝土應采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥。摻加適宜的外加劑，如添加減水防裂劑，改善水泥漿的稠度，提高混凝土的抗拉強度。例如在適應結構要求的情況下，以適當間距預留脹縮縫或施工縫。同時注意相鄰構件因混凝土收縮互相引起約束作用。正確地選擇結構和截面形成，在尺寸變化較大的洞口、轉角等部位，要防止因收縮引起的應力集中。
3.2 嚴格控制水灰比，混凝土的水灰比越大，收縮率越大，開裂的可能性也越大。因為水灰比越大，水泥漿越稀，硬化成水泥石后所含凝膠體越多，晶體越少，而干燥收縮主要是凝膠體的干燥收縮所引起的。因而拌制混凝土時應盡量減小水灰比，同時在混凝土硬化過程中加強養護工作，混凝土攪拌充分，材料攪拌前準確稱量來防止開裂現象。
3.3 注意溫度的變化。在夏季施工時，應盡可能降低混凝土的入模溫度。大體積混凝土采取分塊澆筑等有效的降溫措施，并嚴格按規范要求設置伸縮縫。冬季采用覆蓋保護或暖棚保護等措施。
3.4 混凝土的運輸應當注意方式，嚴格掌握混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得超出規范的要求和試配的初凝時間。
3.5 混凝土的養護工作一定要與實際混凝土凝結時間同步。養護不良不但會造成裂縫，而且會使混凝土品質下降。薄膜布養護應在混凝土振搗后二次抹壓立即用塑料薄膜嚴密覆蓋，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護，同時輔以灑水養護。
3.6 控制水泥用量，適量摻加外加劑，改善混凝土和易性。
4 現澆混凝土裂縫的處理
鋼筋混凝土結構的裂縫問題和應注意的防裂縫措施都是施工管理中老生常談的內容，但是在實際工程建設中我們仍不時碰到裂縫問題。發現裂縫后施工需要對它修補和如何修補，主要應根據結構的使用要求，充分分析裂縫產生的原因，對照設計和施工規范中的規定，根據不同情況采取不同的措施。一般我們有以下幾種處理方法：
4.1 表面處理法：分為表面涂抹和表面貼補法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未到達鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補法適用于大面積漏水的防滲堵漏。若裂縫對于承載力無影響主要為了防滲防漏，可在修補前先對基底進行充分處理，將裂縫附近的混凝土鑿毛或鑿成深15～20mm，寬50～100mm的槽，槽面清除干凈并用水濕潤，水泥純漿一次，然后用膨脹水泥砂漿或1:2普通水泥砂漿分層壓實抹光。用塑料薄膜或草袋等覆蓋，灑水養護。還有一種方法是裂縫表面涂抹環氧膠泥或用環氧粘貼玻璃布，效果也很好。
4.2 填充法：用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫（大于0.3），作業簡單，費用低。
4.3 灌漿法：此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。
4.4 結構補強法：因超荷載產生的裂縫、裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。
總之，為了防止鋼筋混凝土結構產生裂縫我們在施工中盡可能采取各種有針對性的措施，避免有害裂縫的出現，確保工程質量要求。這也是我們每一個工程人員的職業操守。
參考文獻：
知網空間李瑞英
中國論文下載中心佚名
關鍵詞: 混凝土裂縫, 裂縫成因、裂縫防治
中圖分類號： TV543 文獻標識碼： A
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，大體積混凝土硬化時要釋放出大量的水化熱，導致混凝土內部溫度過高，經常出現很多裂縫。微裂縫對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害，但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們肉眼可見的裂縫。當混凝土裂縫的寬度超過規定的限值時，會影響建筑物和構件的適用性和耐久性，不僅有損外觀形象，還會造成鋼筋外露、腐蝕并減小建筑結構抵抗荷載的能力，降低建筑結構的整體性和剛度。
裂縫產生的形式和種類很多，要想控制解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因入手，正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產生的最有效的途徑。因此，探討混凝土裂縫產生的原因和控制方法，對施工質量的控制很有益處。
一、建筑施工中混凝土裂縫產生的原因分析
1.1建筑結構設計的原因
建筑設計不合理會導致混凝土結構中出現裂縫，主要表現在：結構中的斷面突變而產生的應力集中所產生的構件裂縫；對構件施加預應力不當，造成構件的裂縫；構造鋼筋配置過少或過粗等引起構件裂縫；未充分考慮混凝土構件的收縮變形；采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。混凝土在硬化過程中，由于水分蒸發、體積逐漸縮小，產生收縮，而板的四周由于受到支座的約束，不能自由伸展，當混凝土的收縮所引起板的約束應力超過一定程度時，必然引起現澆板的開裂。
1.2混凝土材料的因素
首先，不同種類和不同用量的水泥拌制的砂漿干縮性變化很大。礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥的收縮大，而粉煤灰水泥的收縮值較小，快硬性水泥收縮大。一般來說，其水灰比不變，水泥用量越多，混凝土的收縮率越大，因為混凝土的干縮主要產生于水泥漿的干縮，水泥漿越少，混凝土中骨料對干縮的制約作用越顯著。
其次，混凝土中水的蒸發引起混凝土的收縮，水灰比越大水泥漿越稀，收縮率越大開裂的可能性也越大。同時減少用水量和水泥量對于改善干縮、提高混凝土的抗裂更為有效，但應在正確的方法指導下采用，必須保證混凝土的設計強度要求。
再次，粗細骨料含泥量過大、骨料顆粒級配不良都會造成混凝土收縮增大，從而誘導裂縫的發生，骨料的密度大、級配好、彈性模量高、骨料粒徑大則可減少混凝土的收縮。外加劑和摻合料會影響混凝土的硬化速度、混凝土的用水量、混凝土的收縮和徐變，從而會對混凝土的開裂產生影響，摻有外加劑的混凝土干縮值較大，特別是初期干縮值較大。防止裂縫的有效方法是使用膨脹劑，混凝土初期膨脹，后期干縮值小，能有效控制裂縫的發生。
最后，混凝土中使用的鋼筋越多，產生的握裹力越強，從而約束了混凝土的變形，減少了收縮量，也防止了裂縫的產生。使用焊接鋼筋網，縱筋、箍筋布置合理，布置細而密的鋼筋能有效地防止裂縫。
1.3混凝土材料的配合比
集料顆粒級配不良或采取不恰當的間斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產生。混凝土水灰比過大，或使用過量粉砂也可以使樓板產生裂縫。當用同一品種及相同強度等級水泥時，混凝土強度等級主要取決于水灰比。當水泥水化后，多余的水分就殘留在混凝土中，形成水泡或蒸發后形成氣孔，減少了混凝土抵抗荷載的實際有效斷面，在荷載作用下，可能在孔隙周圍產生應力集中，使樓板表面出現裂縫，而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，拉力強度低，容易因塑性而產生裂縫。配合比設計不當直接影響砼的抗拉強度，是造成砼開裂不可忽視的原因。配合比不當指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當，骨料種類不佳，選用外加劑不當等。
1.4施工工藝及養護的原因
首先，混凝土拌和不勻、拌和時間過長，運輸時間過長、運輸泵送時改變了配合比，澆筑順序不合理、速度太快等施工會改變混凝土的質量，降低混凝土的性能，引起澆筑后混凝土結構或構件的裂縫。現場振搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗抽撤過快，會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的發生。
其次，混凝土的養護可改變混凝土的水化反應速度，影響混凝土的強度。養護時保持濕度越高、氣溫越低、養護時間越長。則混凝土收縮越小。在養護的過程中必須嚴格控制混凝土的水化熱，對拌和好的混凝土進行預冷卻以降低溫度，使澆筑后混凝土的最高溫度與溫度梯度最小，外界對混凝土的約束最小。混凝土養護的目的是為了保證混凝土的正常凝結、硬化。混凝土養護時間過短，保持的濕度過低都會使得混凝土收縮變大，會引起裂縫。
最后，施工中，振搗棒直接擱在鋼筋上進行振動，鋼筋被擾動，同時使得澆筑完的混凝土過早受到振動，影響了鋼筋與混凝土的握裹作用，也影響了混凝土的均勻性與密實性。鋼筋保護層厚度不足，造成鋼筋與混凝土的握裹作用減小，對混凝土變形開裂的約束作用減弱。在風速過大或烈日暴曬的情況下施工，混凝土的收縮值大。大體積混凝土構件澆筑后，抹面的次數和保溫工作不到位，易產生表面收縮裂縫。
二、建筑施工中混凝土裂縫的防制措施
2.1做好施工前的準備工作。
盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭前應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量。混凝土工人在澆筑時，對裂縫容易發生部位和負彎矩筋區域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。
2.2注重混凝土原材料的選擇和配比。
首先，混凝土中如果采用吸收率較大的骨料，干縮較大、骨料含泥量較多時，會增大混凝土的干縮性；骨料粒徑較大、級配良好時，由于能減少混凝土中的水泥漿用量，所以混凝土干縮率較小。摻加粉煤灰能減少水泥用量并有效降低水化熱，可降低混凝土單方用水量和水泥用量，還可減少混凝土自身體積收縮。同時，在混凝土中摻加粉煤灰或高效減水劑不僅能使混凝土具有較好的和易性、可泵性、抗滲性、抗離析好，減少泌水現象發生、有利于混凝土表面處理。
其次，配合比設計人員應深入施工現場，依據施工現場的澆搗工藝、操作水平、構件截面等情況，合理選擇好混凝土的設計坍落度，針對現場的砂、石原材料質量情況及時調整施工配合比，協助現場搞好構件的養護工作。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱；選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑；積極采用合適的摻和料和混凝土外加劑，抑制堿骨料反應；正確掌握好混凝土補償收縮技術的運用方法。
最后，根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水灰比和水泥用量。選擇級配良好的石子，控制砂的粒徑及含量，減少空隙率以減少混凝土收縮量，提高混凝土抗裂強度。
2.3強化混凝土澆搗工作的要求。
首先，澆搗時振動棒建議采用垂直振搗，行列式排列，做到快插慢拔，根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。由于很多泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分層澆筑。在振搗上一層時，應插入下一層中，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動棒長的1.25倍。混凝土的振搗時間不宜過長，一般為8s～10s，以防止石子下沉造成混凝土結構不均勻。混凝土澆到面層時，表面應抹平壓實，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡，以提高混凝土的密實度。
其次，澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。避免在雨中或大風中澆灌混凝土；對于地下結構混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。支摸板時要保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。
最后，嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點。混凝土澆到面層時，表面應抹平壓實，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡，以提高混凝土的密實度。
2.4采取合理的養護措施。
首先，保溫養護是混凝土施工的關鍵環節，其目的主要是降低大體積混凝土澆注塊體的內外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力。可以降低混凝土澆注塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束力的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。
其次，適當提高養護環境溫度有利于減少內外溫差、緩解降溫速度，從而減小溫度應力，也有利于混凝土強度增大和應力松弛發揮作用，可以避免混凝土因表面干裂而產生的塑性收縮。養護期間混凝土表面溫度與其中心溫度之差不大于25℃。混凝土澆灌過程中，如遇風雨天氣，應搭設防雨彩條布進行遮蓋，同時周邊做好明溝排水工作，防止雨水流進基坑內，保證混凝土澆灌的連續性和施工質量。
最后，加強現澆板澆搗的養護工作。混凝土養護是整個施工過程中不可缺少的一個重要環節，忽視對混凝土的養護，既會降低混凝土的強度，又易使其在硬化過程中失水得不到及時補償而產生裂縫，尤其在高溫下施工，更應經常澆水養護，這樣既可減少因溫度產生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產生的約束應力，有效控制裂縫。
一、裂縫的原因
混凝土中產生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合格，模板變形，基礎不均勻沉降等。為了防止裂縫，減輕溫度應力可以從以下兩個方面著手。
1.控制溫度：
（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量。
（2）拌和混凝土時加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度。
（3）熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。
（4）在混凝土中埋設水管，通入冷水降溫。
（5）規定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發生急劇的溫度梯度。
（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構，在寒冷季節采取保溫措施。
2.改善約束條件：
（1）合理地分縫分塊。
（2）避免基礎過大起伏。
（3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側面長期暴露。
二、常見裂縫及預防
1.干縮裂縫
干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發會產生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產生主要是由于混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。
預防措施：①選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。②混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比，同時摻加合適的減水劑。③嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。④加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養護劑養護。⑤在混凝土結構中設置合適的收縮縫。
2.塑性收縮裂縫
塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不一、互不連貫狀態。產生的主要原因：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。
預防措施：①選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。②嚴格控制水灰比，摻入高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。③澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。④及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。⑤在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。
3.沉陷裂縫 沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩定。
預防措施：①對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。②保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。③防止混凝土澆筑過程中地基被水浸泡。④模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。⑤在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施。
4.溫度裂縫
關鍵詞： 建筑工程混凝土冬季質量
Abstract: construction engineering construction, the concrete quality control is the key, because of the concrete construction quality related to the overall quality of the whole building. However, there are many factors that affect the concrete construction quality, one of the most key of temperature, especially in the winter construction, the concrete temperature control, it is not easy to hold will seriously affect the concrete construction quality. This paper expounds the concrete construction in winter the problems in the process of construction, and puts forward the optimal control measures.
Keywords: construction engineering quality of concrete in winter
中圖分類號：TU528 文獻標識碼：A文章編號：
引言
混凝土是一種應用極其廣泛的建筑材料，是構成建筑物主體的重要組成部分。由于混凝土的自身特點，施工環境和溫度對其質量的影響較大。混凝土施工與溫度有著密不可分的關系，溫度是除了混凝土組成材料及配合比之外影響混凝土水化作用速度的最主要的因素，而水泥與水之間的水化作用是最終決定混凝土強度的主要因素之一。溫度對混凝土水化作用速度的影響主要表現為：溫度越低，水化作用的速度越緩慢。所以說，混凝土冬季施工中，水化作用速度較慢，極易產生各種質量問題，需要采取一系列優化控制策略避免問題的產生。
1 建筑工程混凝土冬季施工質量問題概述
在冬季進行混凝土施工有時是不可避免的，然而此時的混凝土施工因為受到周圍環境及溫度的影響，要求運用更為復雜的施工工序和技術，一旦不能嚴格按照施工要求展開勢必造成各種質量問題的出現。再者，在冬季進行混凝土施工時所產生的質量問題具有極大地隱蔽性和滯后性，不易發現，各種問題多在春季才能顯露出來，給后期問題的解決帶來了極大地困難，一旦發現問題必須要進行及時的修補，若問題無法修補解決就必須返工，帶來不可估量的經濟損失。總的來說，冬季混凝土施工所表現出來的質量問題主要有以下幾個方面：①混凝土裂縫：混凝土裂縫的產生可能由多種原因引起，鋼筋銹蝕引起混凝土體積的擴大，最終造成混凝土箍筋即主筋方向產生大量裂縫；混凝土中水分的移動所帶來的壓力極易造成混凝土軸向開裂；另外，混凝土配制時水灰比過大，早期混凝土強度低，失水速度過快也會引起混凝土不同程度裂縫的產生。②混凝土結構松散：具有該問題的混凝土在外觀上表現為黃色的冰晶狀體，敲擊聲空洞，骨料之間粘滯作用弱，抵抗外界作用能力弱。③混凝土水分轉移：混凝土在溫度差，壓力差及濕度差等多重作用力的作用下，勢必造成其中的水分由邊緣向中心轉移，最終造成內部空隙的產生。④混凝土表面返霜：混凝土表面返霜實際上指的就是混凝土表面的結晶腐蝕，是外加劑在混凝土硬化后滲出混凝土表面，隨著混凝土表面水分的蒸發，在表面形成結晶腐蝕，俗稱返霜。⑤混凝土表面起灰：混凝土表面起灰主要是由于混凝土配制時水灰比過大，造成離析及泌水現象嚴重，最終導致砂漿和骨料分離，骨料外露，表面起灰。
2 混凝土冬季施工質量優化控制措施
2.1 施工方法控制 混凝土冬季施工質量控制的方法很多，就施工技術而言，根據施工溫度不同，常采用調整配合比法以及蓄熱法。①調整配合比法。在施工溫度為0℃左右時可應用此法控制混凝土施工質量，具體可通過以下幾個方面實施：一是合理選擇配合料，在配制冬季施工所用混凝土時，為提高混凝土的抗凍性能常選用硅酸鹽水泥作為主要材料，這是因為硅酸鹽水泥具有水化熱大，早期強度高等特點。另外，在選用骨料時宜采用縫隙少且硬度高的骨料，盡量使骨料熱膨脹系數和周圍砂漿膨脹系數接近，避免空隙和裂紋等質量問題的產生。二是盡量降低水灰比，混凝土冬季施工要求具有大量的水化熱和盡量短的凝固時間，因此必須通過適量增加水泥用量來降低水灰比，減小坍落度，增加水化熱，減少達到臨界強度的時間，提高混凝土的抗凍性。
是適當使用外加劑，混凝固冬季施工時常使用的外加劑包括早強劑和引氣劑等，早強劑主要是為了縮短冬季混凝土施工時的初凝時間，增加混凝土的早期強度，施工中常采用硫酸鈉（水泥用量的2％）和M―F復合早強減水劑(水泥用量的5％)作為早強劑，引氣劑主要是為了改善拌和物的流動性，增加其粘聚性及保水性，從而提高其抵抗混凝土內部壓力的能力，提高冬季混凝土施工質量。②蓄熱法。在施工溫度為-10℃左右時可應用此法控制混凝土施工質量，具體可通過以下步驟實施：使用蒸汽對混凝土拌合物如水，砂，石等進行加熱，以保證混凝土在攪拌，運輸機澆筑后仍具有足夠的熱量，加快水泥水化放熱速度，提高混凝土抗凍能力。一般優先采用加熱水的方法，但水溫不宜超過60℃，防止水泥假凝，如通過加熱水的方法仍不能達到拌合物出口溫度的要求，則需對骨料進行加熱，提高溫度。該方法具有操作簡單，費用低廉等優點，但極易產生溫度不勻，內部溫度較低等現象，必須加以注意，謹慎養護.
2.2 施工過程控制
2.2.1 混凝土的施工準備工作 首先在混凝土拌合物選擇方面必須保證所采用的骨料清潔無雜質，避免因雜質造成的開裂和空空隙。采用蓄熱法控制冬季混凝土施工質量時，宜采用加熱水閥，對水加熱時，宜在水箱四周加設圍護結構，增強保溫措施，并隨時對水溫進行仔細測量和記錄。另外，在混凝土澆筑之前必須保證梁板內無冰雪凍塊，如若有冰雪凍塊存在，必須將其融化并將水放掉。再者，在混凝土澆筑過程中必須設置火盆對混凝土模板進行不間斷烘烤，設置位置為模板下6m處，設置時間為從混凝土澆筑時間開始到制混凝土澆筑完成的72小時。與此同時，采用蓄熱法控制混凝土施工質量時，所有施工人員還必須加強防火意識，采取一系列防火措施！一般優先采用加熱水的方法，如通過加熱水的方法仍不能達到拌合物出口溫度的要求，則需對骨料進行加熱，提高溫度。若在添加的外加劑中包含鉀、鈉離子時，不宜采用常有的活性骨料。對骨料進行加熱時，骨料不得在鋼板上炒灼。水泥應儲存在暖棚內，不得直接加熱。嚴格控制混凝土配制時的水灰比是極為重要的施工環節，水灰比中的水分必須將由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分考慮在內。
2.2.2 混凝土的運輸和澆筑 澆筑前夕，必須清除模板以及鋼筋上的冰雪以及污垢，拌合物的容器應該具備保溫措施。在冬季施工中，混凝土的運輸，必須大力減少熱量的損失，一般而言，可以通過以下幾點來滿足：減小運輸距離、確定最可行的運輸線路、將裝卸頻率和次數降低到最小、合理確定運輸容器的形式和規格、選擇合適的保溫材料。在進行冬季混凝土施工時不宜在強凍脹性地基上進行澆筑，而應在弱凍脹性地基土上進行，切澆筑時應對基土采取一系列保溫措施，以免遭凍。與支座不做剛性連接的連接梁，應在長度不超過20m的段落上同時加熱。在多跨剛架的連接橫梁中，當剛架支柱的高度與橫梁截面高度之比（H/S）小于15時，則宜采取以下方法：梁的混凝土澆筑與加熱應分段進行，段之間的間隔長度不應小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。在澆筑的混凝土冷卻至15℃以下時，間斷處可用混凝土填實并加熱養護。若分層澆筑厚大的整體式結構時，在已澆筑層的混凝土溫度，以及在未被上一層混凝土覆蓋前，不應低于計算規定溫度，且不得低于2℃。
2.2.3 混凝土的養護 混凝土冬季施工必須做好澆筑后的養護及保溫工作，尤其是由正溫養護轉入負溫養護前，必須保證混凝土的抗壓強度大于等于設計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5MPa。加強混凝土保溫時常采用草袋、麻袋等保溫材料，并均應保持干燥。
3 結語
混凝土在冬季施工中，極易產生系統通病，在施工過程中，必須重點控制混凝土溫度。無論采用那一種方法，都是基于溫度控制為中心。施工時，必須在各個環節嚴格控制施工質量，嚴格執行相關技術規范。只有如此，冬季施工過程中，才能有效保證混凝土施工質量。
參考文獻：
[2]鄭力菲.淺談冬季混凝土施工技術[J].山西建筑，2008，（11）：158-159.
關鍵字：工民建；混凝土；冬季施工
Abstract: This article analyzes civil concrete construction in winter from three aspects points of the concrete construction quality control, method of construction in winter and common problem as well as prevention measures.Key words: civil engineering; concrete; winter construction
中圖分類號：TV544 文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）02
一、混凝土工程質量的控制要點
1.工程質量的基礎――原材料質量
隨著建筑工程的不斷發展，現代工民建建筑的原材料質量影響極其重要，其對混凝土的質量以及施工工藝都有非常重要的意義。在生產的過程中，必須對混凝土的原材料進行嚴格的把關，確認其符合相關標準后方可投入使用。控制原材料的質量，除了要進行監控外，還要隨時進行其含量的監測，根據其變化制定出相應的措施，確定原材料的質量可以滿足工程的生產，保證混凝土的施工效果。
2、工程質量的關鍵――混凝土的配制
（1）掌握好配合比
按照工程技術的要求以及施工工藝的需求，配定合適的配合比，確保混凝土順利的進行施工，達到工程的要求，滿足所需的強度。為了實現混凝土技術的提高，性能的改進，滿足工程的需求，必須在混凝土的配制中添加部分添加劑，改善整體的效果，實現科學配制，不斷地優化混凝土的配合比，改善施工效果，實現經濟效益的提升。
（2）隨時調整配合比
配合比是根據施工的需求不斷地變化的，其會受到施工設備、施工距離施工方法等音像，對混凝土的要求也會隨之變化，為了確保混凝土和易性滿足施工的需求，可以賭氣含水率及用水量做出適當的改變，但前提是水灰比保持一致。
3、工程質量的有力后備――監督控制
混凝土質量的好壞在很大程度上是在實驗室中進行的，因此加強其監督控制是非常必要的，監督主要是針對原材料進行監督，根據施工的要求，不斷地對其檢驗監督，確保其符合生產的要求，根據每一環節的需要進行一定材料含量的檢測，確保其配制比科學有效。
4、工程質量的核心――混凝土的和易性
和易性是混凝土拌和物的流動性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。一旦混凝土的和易性無法滿足需要，將會導致混凝土出現離析現象，導致工程質量的損壞。一般采用的措施都是利用減水劑來實現混凝土和易性的需求。
5、工程質量的重點――混凝土的澆筑振搗
在完成混凝土的配制，選擇了最佳的原材料，對原材料的質量進行了嚴格的控制，確定配料的準確性，做好均勻攪拌的工作之外，澆注振搗是實現混凝土成型的重要步驟。
6、工程質量的本質――工作人員的意識
意識直接影響人們工作的積極性，作為各項工作的直接操縱者，我們必須控制好人員的管理，才能實現工程的管理，實現施工的管理，提高了工程的質量，提高了混凝土的利用效率。
二、低溫季節混凝土地面施工方法
當混凝土地面施工現場連續5晝夜平均氣溫在5-15度，夜間最低氣溫高于-3-5度時，應按下述低溫天施工規定的方法進行：
1、優選早強劑和促凝劑及其摻量
混凝土拌和物中應優選早強劑、促凝劑品種與摻量。
2、加強保溫保濕覆蓋養護
可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養護劑，再采用保溫草簾、泡沫塑料等保溫覆蓋初凝后的混凝土地面。遇雨雪必須再加蓋油布塑料薄膜等，防止保溫材料變濕喪失保溫效果。
3、選用總水化熱量高或用量大的水泥
應選用總水化發熱量大的R型水泥或單位水泥用量較多的32.5級水泥，不宜摻粉煤灰。粉煤灰的持續水化需要兩個條件：一是保持長期足夠的濕度；二是要有足夠的溫度，兩者缺一不可。否則，粉煤灰不能水化和提供長期強度，水化不了的粉煤灰在混凝土中是有害無利的。
4、控制混凝土拌和物溫度
攪拌機出料溫度不得低于10度，攤鋪混凝土溫度不得低于5度。在養護期間，應始終保持混凝土地面最低溫度不低于5度。因為混凝土只有在這樣的最低水化溫度下，才可能緩慢增長強度，并保持較高的后期強度增長率。否則，應采用熱水或加熱砂石料拌和混凝土，熱水溫度不得高于80度；砂石溫度不得高于50度。
5、測溫
應隨時檢查氣溫、水泥、拌和水、拌和物及路面的溫度，每班至少測定4次。
《施工規范》規定氣溫區間和應采取的蓄熱施工措施。在建筑工程中，低溫施工方法有很多種，《施工規范》考慮到混凝土地面施工時的原材料用量大，除了水可加熱外，砂石料幾乎不可能加熱使用。施工規范對低溫施工規定加早強劑、促凝劑的保溫保濕蓄熱施工法，實踐證明是切實可行的混凝土地面施工方法。
若混凝土地面冬季施工受凍后引起表面強度不夠，地面起砂起灰，建議使用VL-M2水泥地面起砂處理劑進行硬化處理，可以快速提升硬度、強度和耐磨性。
三、冬季混凝土施工的通病及預防措施
（一）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂。混凝土內部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。
預防措施：
1.嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規范”規定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。
2.限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。
3.控制水泥質量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土的裂縫產生。
（二）結構疏散與水分轉移
水分轉移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。
預防措施：
1.適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結構致密性。
2.混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。
（三）表面起灰
所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。
預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水
（四）結晶腐蝕-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。
預防措施：
1.適當控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量5~7%）
關鍵詞：D&B1施工段； 弧段混凝土襯砌；施工措施
中圖分類號：TV554 文獻標識碼：A
1 概況
大伙房水庫輸水工程D&B1施工段1#支洞所控主洞段弧段，起始樁號分別為0+273.466、0+343.815，半徑長100m，弧長70.349m。上游邊頂拱混凝土襯砌已進入弧段施工，根據設計的轉彎半徑和弧長，共將弧段的混凝土分為6個直段施工，于2007年6月25日第一段襯砌完之后，向第二段移動臺車時發現無法就位，經計算發現，臺車就目前的實際情況根本無法通過弧段。發現之后立即通知業主、監理等有關部門，經過認真研究決定，弧段采取現場拼裝模板的方法進行混凝土襯砌施工。
2 施工進度分析
弧段邊頂拱混凝土襯砌根據施工強度分析，原有臺車拆卸移至上游段進行安裝，到弧段襯砌完之后恢復臺車襯砌大約需要三個多月的時間。拆卸臺車、移至弧段上游及模板拱架等準備工作約需30天；每段混凝土的模板支立、澆筑、等強、拆模等約需12天，五段共約需要60天；澆筑后現場清理約需3天時間。這樣，具備臺車襯砌的條件共需三個多月的時間。
3 施工措施
3.1 臺車拆卸和轉移。由于臺車無法正常通過弧段，需在主支洞交叉處進行拆卸，然后轉移至弧段上游仰拱沒澆筑的部位進行臺車安裝。臺車拆卸需要反鏟、裝載機等設備配合，由于洞內作業面狹窄，施工作業極為不便，拆卸下來的部件有些較重、較大，運輸困難，且拆卸的臺車部件也無場地堆放，因此施工比較困難。
3.2 模板支立。采用簡易鋼拱架組合模板支立，面板采用標準建筑鋼模板現場拼裝。確定安裝基準點，固定底板鋼拱架，支立豎向鋼拱架，安裝各向的連接，安裝模板，校正組裝模板，混凝土澆筑，脫模，進入下一循環。采用簡易鋼拱架組合模板支立，面板采用標準建筑鋼模板現場拼裝。拱架每隔 1.2m一榀，鋼拱架組裝模板結構型式如圖1所示。（1）模板安裝控制措施，模板支撐架的布置是便于拆卸的結構型式，保證移去模板時不損壞混凝土。鋼模面板涂刷符合規定的脫模劑。安裝時逐層校正下層偏差，保證模板下端不存有錯臺等。在混凝土澆筑過程中，按要求檢查模板的定線和定位，防止模板變形走樣等。發現問題，立即采取有效措施糾正、解決。（2）模板的拆除。現澆結構的模板拆除時的混凝土強度，必須符合施工圖紙和規范的要求。
3.3 混凝土拌和、運輸與澆筑
（1）混凝土拌和。必須按試驗及批準的投料順序和拌和時間進行拌和。依據實驗室提供并經工程師批準的配料單進行配料拌和。（2）混凝土運輸入倉。采用混凝土攪拌運輸車運到作業部位，HBTS60型混凝土輸送泵泵送入倉；嚴禁在運輸途中和卸料時加水。自由下落高度不得大于2m，否則需增設緩降設施，以防止骨料分離。（3）混凝土澆筑。①邊墻混凝土澆筑。邊墻混凝土澆筑采用泵送入倉，下落高度不能超過2m，邊墻兩側混凝土均勻上升，最大高差不得超過50cm。混凝土分層鋪料，分層振搗采用軟軸振搗棒。②頂拱混凝土澆筑。頂拱澆筑混凝土時預留作業孔，混凝土泵管由預留孔進入倉內，操作人員也通過預留作業孔進行攤鋪、振搗。兩側混凝土澆筑時對稱下料、分層攤鋪、分層振搗。當混凝土澆筑接近頂部時，將預留作業孔封死，混凝土經過頂部中間一排預留泵管孔壓入倉內，待混凝土全部充滿頂部空間后，封閉進料管拆下泵管。該部位振搗采用事先安裝在模板上的振動器來完成。必須保證頂拱上部填滿混凝土。③泵送混凝土作業注意事項：供料跟不上時，要隨時停止泵送。當料斗存料不多時，可使泵作反向循環兩個沖程（每缸），再正向循環（泵送）兩個沖程。泵送長時間中斷時，停止攪拌，再次泵送前，則先攪拌。混凝土泵送后，立即清洗輸送管道，清洗泵機。（4）襯砌施工主要技術措施。①對原材料嚴格把關，不合格材料禁止使用，特別是骨料粒徑級配、外加劑等材質嚴格要求。②立模前先檢查斷面、中線、滲漏水情況，清除仰拱積水及松散石渣等雜物。③鋼筋骨架要綁扎牢固，確保鋼筋安裝位置準確。④嚴格混凝土和鋼筋混凝土的原材料試驗，驗收精心選用水泥、骨料、外加劑，精心進行混凝土配合比設計并不斷優化，嚴格按照配合比準確稱量。⑤控制好混凝土由拌和出料到入模時間。⑥每循環脫模后，清刷模板，涂刷脫模劑。泵送混凝土施工工藝流程圖如圖2所示。
3.4 質量檢查和驗收
（1）混凝土原材料的質量檢驗。水泥、外加劑、水、骨料質量檢驗按國家和行業的有關規定進行取樣檢測。（2）混凝土質量的檢測。①混凝土拌和均勻性檢測。符合檢測批次要求。②塌落度檢測。按施工要求，每班進行現場混凝土塌落度的檢測。③強度檢測。現場混凝土抗壓強度的檢測，以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。
［關鍵詞］公路；施工；混凝土施工；管理要點
1公路施工中混凝土施工管理存在的問題
1.1施工隊管理體系不夠完善
施工隊負責管理公路施工，因此施工隊管理體系的漏洞會影響到混凝土施工管理效果。在調配管理施工人員的過程中，沒有結合工作人員的能力分配相關工作，并且沒有控制工作人員的工作質量，管理者相應的質量驗收工作和懲罰措施等沒有落實到實際工作當中，在施工過程中，沒有落實施工方案。在公路施工當中，管理人員沒有結合施工要求，靈活轉變施工工作，在施工過程中可能會出現各種問題，影響到實際工作進度。此外工程驗收工作不受重視，施工隊忽略了建設質量，過于追求施工進度，在混凝土施工過程中，不僅沒有合理調配混凝土，后期養護施工過程也存在問題。發生公路質量問題，會損害到公路的使用質量，甚至還會引發交通事故，威脅到司機乘客的生命財產，造成較大的不良影響。
1.2材料配比和養護技術不合理
混凝土原材料和配比關系到混凝土的質量，如果混凝土配比不合理，沒有及時落實后續養護措施，就會降低公路抗壓性，導致公路外表干縮開裂，出現內部疏松等問題。施工單位需要根據混凝土用途確定配合比例，降低施工成本。但是在當前公路施工中混凝土施工當中，因為技術人員能力問題和計算誤差等問題都會到杭州混凝土材料配比出現失誤，在施工過程中，施工環境溫度和溫度條件等關系到混凝土成型問題，利用的養護措施不合理，可能會降低混凝土工程質量，保障整體工程質量。
2公路施工中混凝土施工管理要點
2.1嚴格選擇原材料
骨料：原材料直接影響到混凝土強度，在公路施工中混凝土施工之前，需要嚴格篩選進場的原材料，材料要符合公路設計和施工條件，這樣才可以落實后續施工。篩選骨料的過程中，需要嚴格把控入場的質量，如果骨料品質比較低，可能會存在有害物質，如果遇水就會產生水化熱反映，進而產生膨脹物質，導致水泥和骨料的粘結度受到影響。砂石：混凝土原材料含粉量和含泥量會影響到混合泥漿的強度，在施工過程中，需要嚴格試驗原材料，混合不同原材料之后，可能會產生性質變化，因此需要試驗密度和比值產生的變化做到科學用料，在設計階段需要確定各參數，利用針對性措施控制控制規范值，避免因為混凝土性質改變，導致整體工程質量受到影響。水泥：水泥對于環境溫度和濕度都提出嚴格的要求，濕度和溫度改變，水泥活性也會隨之發生改變，在普通公路施工當中，通常都是利用同一種標號的水泥，可以利用膠砂強度測驗法觀測水泥的活性，以工程設計需要為基礎，調整混凝土性能，確定水泥在混凝土中的最佳配比。水：砂石如果含水量比較高，混凝土強度可能會受到影響，利用干炒法可以降低砂石的含水量，這樣有利于調整混凝土配比當中的水量。
2.2控制混凝土配比
在公路施工當中有效利用混凝土施工技術，需要結合混凝土配比，控制混凝土的配比，可以確定原材料添加比例，保障混凝土材料的應用性能。管理人員和專業技術人員需要共同分析混凝土配比，根據標準規范的要求，結合公路項目的施工要求，保障混凝土的材料性能，明確混凝土原材料的添加量，例如在添加水泥材料的時候，需要考慮混凝土后續的水化熱反應，保障混凝土材料強度，減少添加水泥量，避免今后出現溫度裂縫。此外要科學合理的利用各類外加劑，施工管理人員需要審查外加劑的類型和數量，監督外加劑的使用過程，避免外加劑的添加影響了混凝土的性能。當前很多施工單位在公路施工當中，都選擇直接購買成品的混凝土材料，那么管理人員就要嚴格檢查混凝土的型號，控制混凝土的質量，提高混凝土材料的可靠性。
2.3控制施工混凝土品質
公路施工中混凝土施工當中，需要控制混凝土振搗和攤鋪和模板安裝等方面，混凝土施工的重要環節就是攤鋪和振搗技術，這兩項技術具有很強的專業性，公路施工中混凝土振搗施工當中主要利用震動梁振和插入式振搗以及振動板振搗等技術，利用振動梁振搗技術可以保障公路施工效率，工程成本也比較低。重視振搗和攤鋪施工質量，在澆筑混凝土之前，需要結合施工高標準控制模板的平整度，模板安裝位置也關系到施工質量，模板在日后施工當中會承擔較大的壓力，因此需要保障模板支護的穩定性，根據預期標準安裝模板，避免出現模板錯位的問題。澆筑過程中經常會利用分層澆筑混凝土方式，保障澆筑的壓實度，保障澆筑質量，混凝土還沒有完全冷凝之前實施振搗工作，保障混凝土的強度和拉應力。排出建筑模板表面的水分，避免因為水分比較高，導致成型質量受到影響。如果混凝土澆筑過程中出現漏振和過振等問題，就要及時停止澆筑工作，通過人工修復，保障施工質量。完成混凝土澆筑之后，需要實施覆蓋式灑水，避免混凝土過度干燥。如果施工地區過度缺水，無法實現大面積的灑水，可以采取覆蓋塑料膜等方法，避免急劇流失混凝土水分。在混凝土攤鋪過程中要實現精細化管理，利用規范的振搗設備，控制好振動的幅度和頻率，保證可以均勻的攤鋪混凝土，控制混凝土平整度，做好混凝土整平工作。
2.4完善施工隊伍管理體系
科學技術不斷高速發展，需要進一步完善混凝土施工技術。每個工作人員都直接接觸工程，工作人員技術水平關系到整體施工質量，施工隊伍可以利用技術骨干宣講活動，或者開設技術提升班子，提升整體施工隊伍的施工高質量。施工隊管理人員需要落實嚴格落實制定的管理制度，監管和懲罰施工中的惡劣現象，同時也要嘉獎優秀工人，保障施工人員的工作積極性，落實工作責任，提升公路施工中混凝土施工水平。
3結束語
混凝土施工在公路工程當中發揮著重要的作用，而公路施工中混凝土施工具有較多的影響因素，這就需要明確公路施工中混凝土施工管理要點，完善施工管理體系，加強監管公路施工中混凝土施工技術，提升公路施工中混凝土施工質量。
摘要：水利工程是我國重要的民生工程，對我國經濟發展起到了關鍵性的作用，在水利施工中有很多的施工技術，其中最為重要的就是碾壓混凝土施工，能夠充分保證工程質量的整體質量，文章就對水利施工中碾壓混凝土施工技術進行分析，希望能為以后該方面的工作提供幫助。
關鍵詞：水利施工；碾壓混凝土；施工技術；分析
所謂碾壓混凝土施工技術，就是通過石壩的施工形式，來對混凝土進行碾壓與澆筑的過程，讓水利施工的效率得到有效提高，在進行混凝土碾壓的過程中，可以盡量縮短施工的時間，全面了解施工技術要點，發揮出施工技術的優勢，進一步推動我國水利工程的進步，利用碾壓混凝土施工的方式有著很多的優點。有了這些優點施工的時候也就更加方便，下面就對水利施工中碾壓混凝土施工技術以及要點進行分析。
1水利施工中碾壓混凝土施工技術分析
（1）模板施工技術。在進行混凝土碾壓施工的過程中，施工類型有很多種，最為廣泛的就是模板施工技術，并且模板施工技術的作用至關重要，在工作時要對模板的平整度進行調整，在滿足設計之后再進行安裝，在一般情況下碾壓混凝土模板的應用會使用不同的鋼制模板，這樣的方式能夠讓混凝土與地面進行分離，讓施工人員在工作的時候更加簡單方便，也能夠提高施工的整體效率。（2）攤鋪施工技術。在進行碾壓混凝土施工的時候，可以對材料進行裝卸，這樣能夠很大程度上降低人力與物力的成本，也能夠讓施工的效率得到提高，在平倉的時候都是利用推土機來進行的，也可以使用平倉的設備來工作，這樣的施工方式與其他的施工方式沒有太大的區別，需要在能夠確保施工質量的前提下來使用平倉工具。（3）墊層施工技術。墊層混凝土施工技術在施工中占有十分重要的位置，進行施工應用主要是為了進行澆筑，這樣讓澆筑的地點更加穩固，避免出現坍塌的情況，整個澆筑的過程也是采用從上到下的方式來進行，這樣可以提高施工的整體速度，能讓溫度始終保持在合理的范圍之內。（4）灌漿施工技術。在進行水利施工的時候，主要的目的就是滿足人們對生活以及資源的需求，在進行碾壓的時候還需要注意水溫是否合適，避免最后影響到施工的質量，如果利用灌漿技術的話，那么在實際生活中開展就要結合施工的實際情況。
2水利施工中碾壓混凝土施工技術要點
（1）模板施工技術要點。模板施工技術要點是所有要點中最為關鍵的部分，應該引起高度重視。在進行模板施工的時候，要讓混凝土始終保持在牢固的狀態中，就要保障水泥與模板之間的穩定性，讓水泥與模板之間的空隙變小，那么整個建筑就會更加穩固，當然也要盡量減少橫向設計，采用縱向建設的方式能夠更好地完成澆筑。（2）組織管理要點。在進行水利施工時，要持續不斷地碾壓混凝土，可能在施工操作中會出現施工中斷的現象，這是由于施工受到了不同因素的影響，為了避免這種情況出現就要在施工之前，做好相應的組織管理工作，找到具體的管理方法才能夠對施工的各個環節都進行控制，讓管理人員充分了解施工的每一個環節，保證施工的質量，在施工的時候施工方式也是多種多樣的，確保整個工程的合理進行。（3）材料技術要點。為了保證水利工程的施工質量，就要在施工的時候發揮出碾壓混凝土的作用，主要就是對材料方面的把握，這是工程建設的基礎所在，在材料進入到施工場地的時候，就要對材料進行相關檢測，如果合格的話就能夠投入到實際使用中，同時，碾壓混凝土施工的主要材料是水泥、粉煤灰等，這些材料的檢測更需要注意，對材料的攪拌比例都要嚴格控制，適當加入一些添加劑能夠保證水利工程的質量。（4）混凝土養護要點。在對水利施工中的混凝土養護工作中，需要在施工完成之后預留出養護時間，保證水泥和水分兩者之間的充分吸收，還可以運用一些有保濕效果的材料覆蓋在混凝土的表面上，當混凝土達到一定的強度之后就要對收縮縫進行處理，等到混凝土全部都凝固之后，施工人員就要進行檢查，檢查合格才能夠開展下一步的工作。
3結語
綜上所述，主要對水利施工中碾壓混凝土施工技術以及施工要點進行分析，混凝土施工要想質量得到保證，就要對施工的技術以及技術要點進行掌握，將碾壓混凝土的優勢充分的發揮出來，再結合現代的先進技術以及施工人員的熟練手法，將各個環節都管理到位，從而保證工程的建設質量，為人們的生活與生產提供服務，也能夠促進我國水利工程更好更快發展。
