時(shí)間：2023-01-12 19:07:08
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇施工技術(shù)措施，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
【關(guān)鍵字】 房屋建筑 混凝土施工 技術(shù)措施
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑工程項(xiàng)目的施工規(guī)模逐步擴(kuò)大，在這個(gè)過程中，對于質(zhì)量的要求也逐步提升，其中最為關(guān)鍵的當(dāng)屬混凝土施工質(zhì)量，其優(yōu)劣程度直接關(guān)系到建筑物的結(jié)構(gòu)安全，并且關(guān)系到人們的生命財(cái)產(chǎn)。下面本文就對混凝土施工技術(shù)相關(guān)問題進(jìn)行分析。
一、科學(xué)選擇材料，控制混凝土配合比
要想提升混凝土施工質(zhì)量，必須要從源頭保證混凝土的質(zhì)量，控制好混凝土的配合比，否則將會(huì)加大后續(xù)工作的難度，且難以達(dá)到預(yù)期的施工效果。為此，必須要做好以下幾點(diǎn)。
第一，科學(xué)選擇水泥和砂石原料。水泥強(qiáng)度以及水灰比都會(huì)對混凝土的強(qiáng)度產(chǎn)生一定的影響，在這種情況下，為了提升混凝土的強(qiáng)度等級，一定要嚴(yán)格對水泥原料的選擇進(jìn)行把關(guān)控制，確保水泥的選擇能夠有效的提升混凝土的強(qiáng)度等級。除此之外，在選擇水泥的過程中，還必須要嚴(yán)格對其品牌、類型、產(chǎn)地、標(biāo)號以及細(xì)度和含泥量等指標(biāo)進(jìn)行把控，并對水泥樣品進(jìn)行抽樣驗(yàn)證，確保其實(shí)際質(zhì)量，且通過對水泥進(jìn)行預(yù)調(diào)制實(shí)驗(yàn)，進(jìn)而驗(yàn)證其各項(xiàng)指標(biāo)的真實(shí)性。
第二，合理添加外加劑。對于混泥土來講，其雖然不是主要成分，但是其存在對于提升混凝土的性能有著至關(guān)重要的作用。在外加劑中，減水劑是應(yīng)用較為廣泛的一種，其能夠有效的提升混凝土的流動(dòng)性，進(jìn)而減少混凝土在調(diào)制過程中的用水量，縮短其成型時(shí)間，提升混凝土的施工進(jìn)度和效率，且利用減水劑，還能夠在一定程度上降低水泥的用量。但是需要注意的是，在添加外加劑的過程中一定要把握度，其在給混凝土施工帶來便利的同時(shí)，也給施工技術(shù)提出了難題，為此，必須要科學(xué)把握外加劑的添加含量，發(fā)揮它的積極效用。
二、混凝土施工裂縫控制技術(shù)措施
在混凝土施工中，裂縫是較長出現(xiàn)的問題，引起裂縫的原因較多，如收縮、沉降或者是膨脹等因素，或者是混凝土養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，內(nèi)外溫差較大等，都會(huì)引起裂縫，這就要求混凝土施工過程中一定要采取有效措施科學(xué)控制裂縫。
第一，在澆筑混凝土?xí)r，要控制好振搗棒的速度，做到快插慢拔，同時(shí)要根據(jù)混凝土的坍落度及時(shí)調(diào)整振搗時(shí)間，避免出現(xiàn)過振和漏振的現(xiàn)象。為了消除混凝土內(nèi)部的氣泡以及水分，最好在澆筑的過程中進(jìn)行二次振搗和二次抹面。
第二，為防止裂縫出現(xiàn)，一定要控制好混凝土內(nèi)外溫度，壁面溫差過大而造成溫度裂縫的產(chǎn)生。這就要求施工者在進(jìn)行操作的過程中要及時(shí)的對混凝土進(jìn)行升溫和降溫工作，且在這個(gè)過程中要充分的考慮到水泥的水化熱。一旦出現(xiàn)了過于集中的水化熱現(xiàn)象，就需要對混凝土進(jìn)行降溫，否則如果混凝土出現(xiàn)了集中的水化熱現(xiàn)象，在其冷卻成型后，內(nèi)部就會(huì)出現(xiàn)較多的氣孔，影響到整體質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)出現(xiàn)裂縫。
第三，要采取科學(xué)的養(yǎng)護(hù)技術(shù)手段，對新澆筑的混凝土做好早期養(yǎng)護(hù)工作。在混凝土澆筑完成之后，施工人員需要對混凝土關(guān)鍵構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，并且要根據(jù)不同體積的混凝土采取不同的養(yǎng)護(hù)手段，合理控制好養(yǎng)護(hù)時(shí)間。通常情況下，對于大體積混凝土來講，其養(yǎng)護(hù)的時(shí)間要控制在十五天到二十五天范圍內(nèi)，如果是小體積的混凝土，則養(yǎng)護(hù)的時(shí)間控制在十天到十五天。
三、冬季混凝土施工技術(shù)措施
常溫情況下混凝土的施工技術(shù)措施大同小異，但是由于北方冬季氣溫較低，這樣就會(huì)混凝土施工帶來了一定的難度，必須要采取冬季施工措施提升混凝土施工質(zhì)量。
第一，在冬季施工必須要做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，明確施工技術(shù)方案，科學(xué)部署施工程序和施工方法，并明確外保溫材料和外加劑材料的應(yīng)用計(jì)劃，為接下來的實(shí)際施工奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
第二，冬季混凝土施工中，如果采用攪拌站進(jìn)行現(xiàn)場攪拌，則必須要在其中加入適量的防凍劑和早強(qiáng)劑，并加入熱水進(jìn)行攪拌，確保混凝土入模的溫度要在15度以上。對于混凝土中防凍劑等外加劑的質(zhì)量和濃度，則需要由攪拌站進(jìn)行科學(xué)的控制。
第三，在冬季進(jìn)行混凝土澆筑前，一定要及時(shí)的將模板和鋼筋上的雜物清理干凈，在澆筑中要及時(shí)振搗，避免留下死角或者實(shí)現(xiàn)振搗不密實(shí)的情況。
第四，在施工過程中需要進(jìn)行測溫，按照測溫安排表進(jìn)行工作，對于混凝土澆筑完成后的前三天，要每隔兩個(gè)小時(shí)測量一次溫度，以后則需要晝夜測量四次，及時(shí)把握混凝土的實(shí)際溫度。在這個(gè)過程中，保溫工作也不容忽視，要有專門人員完成此工作。
結(jié)束語：混凝土施工時(shí)房屋建筑中施工的重要環(huán)節(jié)，要想提升項(xiàng)目的整體質(zhì)量，一定要科學(xué)把控這一環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量水平。本文就以此為中心，結(jié)合工作實(shí)際，對當(dāng)前房屋建筑混凝土施工技術(shù)措施進(jìn)行簡要分析，為今后的實(shí)際操作提供借鑒。
參考文獻(xiàn)：
[1] 趙海峰 周志明 房屋建筑混凝土施工技術(shù)措施探討 建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)，2014年第17期
[2] 朱慶東 房屋建筑混凝土施工技術(shù)研究 城市建設(shè)理論研究，2013年第27期
[3] 張曉平 房屋建筑中混凝土施工措施分析 中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2013年第11期
關(guān)鍵詞：冬季混凝土施工、施工方法、技術(shù)措施
中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：
引言
低溫季節(jié)混凝土施工時(shí)，如不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，新澆混凝土中的液態(tài)水將發(fā)生凍結(jié)。由于液態(tài)水凍結(jié)后產(chǎn)生的體積膨脹(水凍結(jié)后體積約增加9％)，引起混凝土各組成成分之間的接觸發(fā)生相對移動(dòng)，從而使得振搗后的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞。當(dāng)混凝土解凍后，破壞了的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不再恢復(fù)原狀，最終導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度、抗凍及抗裂等指標(biāo)顯著降低。因此，這種凍害將嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量，施工中必須采取一定的技術(shù)措施才能預(yù)防此類情況的發(fā)生。
2、混凝土的凍害及允許受凍臨界強(qiáng)度分析
混凝土經(jīng)正溫養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后，已獲得一定的強(qiáng)度，再受凍時(shí)混凝上結(jié)構(gòu)不致造成破壞，這種受凍以前所應(yīng)具有的強(qiáng)度，稱為允許受凍臨界強(qiáng)度。混凝土允許受凍臨界強(qiáng)度，是冬季混凝土施工檢驗(yàn)拆模、保溫及混凝上匝量的重要標(biāo)準(zhǔn)。我國《水工混凝土施工規(guī)范》，對混凝土允許受凍臨界強(qiáng)度規(guī)定為：大體積內(nèi)部混凝土應(yīng)不低于50公斤/厘米2；大體積外部混凝土及鋼筋混凝土應(yīng)不低于100公斤/厘米2。；目前國外采用“強(qiáng)度相關(guān)模數(shù)”估算低正溫時(shí)變溫養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度，作為檢驗(yàn)冬季混凝土是否達(dá)到允許受凍的標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)和施工實(shí)踐證明：一定配合比的混凝土，在正溫(0-30℃)養(yǎng)護(hù)條件下，凡是混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度與養(yǎng)護(hù)時(shí)間的乘積相同，其強(qiáng)度也大致相同。這個(gè)乘積可稱為“強(qiáng)度相關(guān)模數(shù)”。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)段內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度，可通過埋設(shè)電阻溫度計(jì)測得．也可預(yù)留測溫孔用普通溫度計(jì)測得。為控制整個(gè)混凝土澆筑塊的溫度，測溫點(diǎn)應(yīng)布置在澆筑塊的邊、角和表層，并避免陽光輻射熱影響。對混凝土表層應(yīng)測得每天最高和最低溫度；對混凝土內(nèi)部因受外界氣溫影響較小，初期可每8小時(shí)測溫一次，后期可適當(dāng)減少量測次數(shù)。我國冬季項(xiàng)目施工中，曾做過一些試驗(yàn)分析，并提出了以下的“強(qiáng)度相關(guān)模數(shù)”的概念。通過大量的試驗(yàn)總結(jié)，“強(qiáng)度相關(guān)模數(shù)”的測試計(jì)算值Nm=1800℃·小時(shí)，相當(dāng)于混凝土抗壓強(qiáng)度R=100公斤／厘米2。因此，以“強(qiáng)度相關(guān)模數(shù)”為18000℃·小時(shí)，作為冬季棍凝土施工的允許受凍標(biāo)準(zhǔn)，它具有測試、計(jì)算簡便和直觀可靠等優(yōu)點(diǎn)。
3、混凝土冬季施工方法
冬季混凝土施工過程中，為了提高混凝土拌和的出機(jī)口溫度，應(yīng)優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求：才考慮砂石骨料加熱，水泥不能直接加熱。
對拌和水加熱時(shí)，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應(yīng)改變加料順序，可將骨料與水先拌和，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土強(qiáng)度。
對砂石骨料加熱，一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度，不宜超過60~C。采用蒸汽加熱時(shí)，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。
混凝土在拌和前，應(yīng)用熱水或蒸汽對拌和機(jī)進(jìn)行沖洗。冬季施工的混凝土拌和時(shí)間，應(yīng)比一般季節(jié)拌和時(shí)間延長50％左右。
冬季施工的混凝土運(yùn)輸，應(yīng)盡可能縮短運(yùn)距，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最好能采取一次直接運(yùn)送。運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)當(dāng)有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運(yùn)輸設(shè)備，在工作結(jié)束時(shí)，必須立即用蒸汽或熱水將其沖洗干凈，恢復(fù)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)首先對運(yùn)輸設(shè)備加熱。
混凝土冬季施工，可以在露天澆筑，也可以在暖棚內(nèi)澆筑，這主要由外界氣溫條件而定。寒冷地區(qū)，當(dāng)外界日平均氣溫為一5℃以下時(shí)，不應(yīng)采取露天澆筑。混凝土的澆筑溫度，在溫暖地區(qū)不宜低于3℃，在寒冷地區(qū)不宜低于5℃。
冬季混凝土施工技術(shù)措施分析
在冬季施工時(shí)，要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度裂縫。因此，要在材料選擇和技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)上做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證混凝土冬季的順利施工。
3.1、細(xì)化材料選擇
水泥，考慮到普通的水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中時(shí)，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。因此，應(yīng)采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并通過摻加合適的外加劑來改善混凝土的性能、提高混凝土的抗?jié)B能力。
粗骨，料選用粒徑較大、級配良好的石子配制混凝土。這樣的混凝土和易性好，抗壓強(qiáng)度較高。同時(shí)，可減少用水量及水泥用量，從而使水泥的水化熱減少，降低混凝土溫升。
細(xì)骨料，采用中砂，粒徑5～40mm，含泥量不大于5％。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土，比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10％左右，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥的水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。
粉煤灰，為了使混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰取代水泥的最大限量為25％。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土的早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂性不利。
外加劑，適當(dāng)加入外加劑，如防裂型混凝土外加劑，能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能。同時(shí)，還具有減水、降低水化熱峰值等功能，對混凝土收縮也有補(bǔ)償作用，可提高混凝土的抗裂性。
3.2、控制混凝土配合比
混凝土配合比應(yīng)通過試配確定。按照國家現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204--2002)、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55--2000)和《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJl46--90)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。
3.3、主要技術(shù)措施
拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)，要注意各種原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。
在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。
施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的塌落度和溫度。混凝土溫度應(yīng)控制在10～12℃之間，不合格的要退回。同時(shí)，嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。
混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3.5小時(shí)。同時(shí)，已經(jīng)澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2℃。5)技術(shù)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作。
澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。
加強(qiáng)混凝土的試塊制作及養(yǎng)護(hù)管理，試塊拆模后及時(shí)編號，并送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
結(jié)語
據(jù)資料分析，有三分之二的工程質(zhì)量事故發(fā)生在冬期，尤其是混凝土工程。而在我國，由于疆域遼闊，很多地區(qū)受內(nèi)陸和海上高低壓及季節(jié)風(fēng)交替的影響，氣候變化大，這無疑給施工帶來很大的困難，常規(guī)的施工方法和措施已不能適應(yīng)。因而為了使建筑工程在全年不間斷地并保證質(zhì)量的進(jìn)行，我們必須從具體條件出發(fā)選擇合理的施工方法，制定一些具體的措施。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：污水管線；頂管；施工技術(shù)
中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
引言
近年來，我國城市化進(jìn)程不斷加快，使得城市建設(shè)大規(guī)模的快速發(fā)展，而城市污水管道作為城市重要的基礎(chǔ)設(shè)施之一，需在城市建設(shè)中不斷新建、擴(kuò)建和維修，以便科學(xué)有效的處理城市污水。在城市污水管道施工中，城市污水處理的保障是管道的功能及穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，但由于污水管線通常埋設(shè)距離遠(yuǎn)，導(dǎo)致在污水管線末端埋設(shè)深度大，開挖截面大，在埋設(shè)深度超過5米后其施工危險(xiǎn)性較高，特別在遇到不良地質(zhì)時(shí)，其開挖截面大，開挖施工周期性長且對人身安全有較大影響，且需要較高的施工技術(shù)。由此管道施工方法不斷改進(jìn)，頂管施工技術(shù)的應(yīng)用很好的解決了這些問題。這項(xiàng)施工技術(shù)改變了管道傳統(tǒng)的埋管方法，適用于人口集中、地面交通擁擠、地面建筑物與地下管線密集的城市地段，相對于傳統(tǒng)管道施工方式來說具有明顯的優(yōu)越性，滿足人們對城市持續(xù)發(fā)展和環(huán)保的需求。
1、對頂管施工技術(shù)的概述
頂管施工技術(shù)作為一種新興的施工技術(shù)，主要是用在道路排水工程的施工當(dāng)中，它是一項(xiàng)用于市政施工的非開挖掘進(jìn)式頂管技術(shù)，其主要特點(diǎn)是少開挖，即工作井與接收井要開挖，以及不開挖，即管道不開挖技術(shù)來進(jìn)行地下管線的鋪設(shè)或更換。其最大的優(yōu)點(diǎn)便是不影響周圍環(huán)境或者影響較小，施工場地小，噪音小；同時(shí)頂管施工可以穿越地上障礙物，對交通的干擾小，無需隔斷交通，不會(huì)對周邊環(huán)境造成較大影響。當(dāng)然這種施工技術(shù)還是會(huì)有其他缺點(diǎn)存在的，如相較于其它的施工技術(shù)，其工程造價(jià)相對較高，在推進(jìn)過程中如果遇到障礙物時(shí)處理這些障礙物也非常困難，同時(shí)頂管施工的最小管徑也有要求（須大于DN800）。目前，頂管施工技術(shù)的施工方法和施工工藝相對較多而且較為縝密，是發(fā)展得較好的一種施工技術(shù)。
2、頂管施工技術(shù)的施工工藝
開放型頂管施工方式、密封型頂管施工方式是目前在國內(nèi)較常用的兩種施工方法。頂管施工在施工過程中通常會(huì)將其分為三大階段進(jìn)行施工:第一階段便是準(zhǔn)備階段，對于施工過程中需要用到的施工工具和器材、物資及材料，以及施工人員的招募和挑選等；第二階段就是要讓導(dǎo)軌制安、接收井、千斤頂、工作井等就位；第三階段就是頂管頂進(jìn)施工階段。
3、城市污水管道頂管施工工藝
3.1、頂管方式的選擇
管道頂進(jìn)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時(shí)，宜采用手掘式或機(jī)械挖掘式頂管法；
當(dāng)土質(zhì)為砂礫土?xí)r，可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施；
在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚時(shí)，宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法；
在粘性土層中必須控制地面隆陷時(shí)，宜采用土壓平衡頂管法；
在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時(shí)，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法；
在頂進(jìn)長度較短、管徑小的金屬管時(shí)，宜采用一次頂進(jìn)的擠密土層頂管法。
3.2、測量與方向控制
利用全站儀、激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行頂進(jìn)的測量與方向的控制。在工作井后座位置設(shè)置測量基座，為了避免工作井變形而引起的誤差，測量基座由地面引入地下，將激光經(jīng)緯儀放置在平臺(tái)上調(diào)平，使紅外線激光方向、高度與設(shè)計(jì)軸線一致，激光經(jīng)緯儀發(fā)射出的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在機(jī)頭后殼體圓心處的激光靶位上，通過望遠(yuǎn)鏡讀出工具頭的偏差，機(jī)頭尾部的實(shí)際偏差就是光靶上的光點(diǎn)位置讀數(shù)，每隔0．5m記錄一次。機(jī)頭前殼體土艙上有一前尺，前尺和激光靶的水平相互位置指示了機(jī)頭運(yùn)動(dòng)的水平趨勢。同時(shí)，在機(jī)頭放置一坡度板，掛好鉛錘，通過鉛錘的左右偏移可以知道機(jī)頭的轉(zhuǎn)向，通過機(jī)頭的前后偏移可以知道機(jī)頭的上下運(yùn)動(dòng)趨勢，從而便于控制機(jī)頭的走向。
測量與方向糾偏控制。頂進(jìn)的同時(shí)做好放樣復(fù)核的原始記錄。布設(shè)儀座避免頂進(jìn)移位和變形，頂進(jìn)中如果發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右應(yīng)立即進(jìn)行校正，但糾偏校正的過程應(yīng)緩緩進(jìn)行，不得猛糾硬調(diào)，應(yīng)使管節(jié)逐漸復(fù)位。其校正的方法應(yīng)采用工具頭自身糾偏的方法:首先控制工具頭向下、向上、向左、向右的狀態(tài)，每次糾偏的幅度以5mm為一個(gè)單元，再頂進(jìn)1m時(shí)，如果工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀偏位趨勢沒有減少時(shí)，增大5mm的糾偏力度，如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時(shí)，保存該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減小。
3.3、管道接口和管道裂縫的處理方法
排水管通常使用的是混凝土管，管道接頭應(yīng)保證對管道導(dǎo)向環(huán)的充分固定。一般接口處理方法為若頂管的管材為平型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用環(huán)氧泥砂漿壓實(shí)填抹。如果管道頂進(jìn)完成后的壓力試驗(yàn)導(dǎo)致管道泄漏，應(yīng)在管道內(nèi)部安裝一個(gè)密封環(huán)，然后還應(yīng)進(jìn)行接口的防水測試。在頂進(jìn)過程中，管道因受力不均產(chǎn)生的裂縫，需進(jìn)行處理。細(xì)微裂縫采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填縫，明顯裂縫采用摻有鋁粉的砂漿填縫處理。
3.4、頂力劇增的現(xiàn)象
頂力劇增所造成的原因從選材、配比到攪拌、注漿，頂進(jìn)的每個(gè)工序都可能有:頂進(jìn)中沒有控制好注漿壓力和注漿量，泥漿的選材質(zhì)量是否過關(guān)，泥漿料的配比是否合理，攪拌時(shí)間是否充分，水化時(shí)間是否適宜，污水管路的布置距頂管要求不宜超長，接頭是否有滲漏，注漿孔布置是否合理，注漿泵耐壓是否正常，不可以偏低，有沒有形成完整的泥漿套，頂進(jìn)時(shí)管外壁是否有帶土頂進(jìn)等等。其防治措施:首先是泥漿的選材必須選用經(jīng)過多次測試和論證為合格品的材料，再經(jīng)過篩分、優(yōu)化后得出配比試驗(yàn)數(shù)據(jù)，攪拌時(shí)要注意水化時(shí)間大于6h，這樣的泥漿才可用于注漿。布置管路和注漿孔時(shí)都要科學(xué)合理，布置注漿泵要考慮到超長距離頂管要求設(shè)兩至三座在中間，檢查液壓注漿泵的工作完好性，確保耐壓大于2MPa，按照設(shè)計(jì)要求控制好注漿量和注漿壓力，確保整條管道形成完整的泥漿套，注漿完成后，把所有壓漿接頭用生料帶包扎，確保無滲漏現(xiàn)象。
3.5、地表沉降大的現(xiàn)象
地表沉降大所造成的原因有:開挖面土體壓力大，失衡不穩(wěn)定，管道線型不齊，機(jī)頭殼體外徑比管外徑大得多，頂進(jìn)的速度太快或者是帶土頂進(jìn)，泥漿套形成不好，檢測數(shù)據(jù)沒有及時(shí)反饋不能指導(dǎo)施工等等。其防治措施:開挖面應(yīng)注意土壓的平衡條件，必須采用能穩(wěn)定開挖面水土壓力的頂管掘進(jìn)機(jī)，機(jī)頭姿態(tài)控制精度良好，殼體應(yīng)比管外徑大20mm，控制好頂進(jìn)速度和注漿工藝，在頂進(jìn)時(shí)做好檢測，用數(shù)據(jù)化及時(shí)進(jìn)行信息反饋，以便更好地指導(dǎo)施工，隨時(shí)調(diào)整施工方案。
4、結(jié)語
頂管施工技術(shù)在不斷發(fā)展得現(xiàn)代化城市建設(shè)中具有非常重要的作用。隨著頂管施工技術(shù)的應(yīng)用，給城市的發(fā)展帶來了較為優(yōu)良的影響，解決了管道埋設(shè)過程中可能出現(xiàn)的管道破壞、管道堵塞的問題；同時(shí)由于頂管施工可不阻斷交通，不破壞道路和植被，因而可以避免開挖施工所帶來對居民生活和交通干擾，無污染，無噪音。因此，提高污水管頂管施工技術(shù)在道路排水工程中的應(yīng)用，完善施工工藝，對于推動(dòng)城市的發(fā)展也有重要作用。
參考文獻(xiàn)
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[2]劉剛,臺(tái)運(yùn)好,華偉,張萬里,陸永宏,蔣嵐嵐.不穩(wěn)定土層中頂管施工的技術(shù)問題與措施[J].城市道橋與防洪,2012,09:220-222+241+340.
[關(guān)鍵詞]混凝土配合比 自防水 后澆帶
中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：
丹東市書香府第2#地下車庫，由丹東市國泰置業(yè)有限公司開發(fā)，沈陽市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，丹東市第五建筑工程公司總承包施工。該工程地下一層，建筑面積為4718.69m2，層高3.9m,框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地上為綠化地，設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度七度，建筑抗震設(shè)防類別丙級，建筑物安全等級二級，結(jié)構(gòu)抗震等級三級。樁基礎(chǔ)采用長螺旋鉆孔超流態(tài)混凝土灌注樁，地下室底板厚300mm，外墻厚300mm，內(nèi)墻厚度250mm,車庫框架柱500×500，埋深5.35m，混凝土除框架柱采用C30混凝土外其他均采用C30P6抗?jié)B混凝土。結(jié)構(gòu)后澆帶及外墻施工采用400×3鋼板止水帶進(jìn)行防水處理。該地下車庫于2008年4月1日開始施工，2008年7月末竣工，在整個(gè)施工過程，我們采取以下的措施，經(jīng)竣工后使用檢驗(yàn)，施工措施得當(dāng)，地下室沒有發(fā)現(xiàn)滲漏。現(xiàn)將施工技術(shù)措施介紹如下，供大家參考。
1、材料選擇
采用強(qiáng)度等級為32.5礦渣水泥，降低水化熱，避免龜裂，確保抗?jié)B效果，為保證混凝土的可泵性，摻加粉煤灰，同時(shí)減小水泥用量，以避免泌水率過大。
2、配合比
按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級，通過試驗(yàn)確定具有良好和易性和可泵性的混凝土配合比，泵送混凝土配合比，泵送混凝土塌落度宜控制在（160±20）mm范圍內(nèi)。
3、自防水混凝土攪拌要求
測定砂石的含水率，混凝土攪拌設(shè)備必須潔凈，混凝土攪拌時(shí)間不得低于規(guī)范要求。
4、自防水混凝土澆筑
（1）混凝土必須保證做塌落度試驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁使用。
（2）底板混凝土采用一個(gè)坡度，循序推進(jìn)，依次澆筑，利用自然流淌形式的坡度澆筑混凝土，避免輸送管道經(jīng)常拆除，以提高泵送效率。
（3）墻體混凝土應(yīng)分層、連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在300 mm左右。
（4）表面處理。混凝土振搗完畢，先用長刮板按標(biāo)高刮平，混凝土初凝后再用木抹子搓毛壓實(shí)，防止混凝土表面龜裂。
5、自防水混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢12h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用自然養(yǎng)護(hù)，注意草袋覆蓋及澆水合理控制。柱、墻體采用外掛澆水麻袋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。
6、后澆帶與施工縫的設(shè)置
在底板和外墻上設(shè)置1條貫通的后澆帶作為臨時(shí)收縮縫，另為保證抗?jié)B效果，在底板以上500mm 處設(shè)置一條水平施工縫。并設(shè)止水帶。見圖（水平施工縫處理）
7、后澆帶及施工縫處理
（1）后澆帶及施工縫是混凝土結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，為此除設(shè)凹槽（僅限于底板豎縫）、凸縫（僅限于墻的平縫），鋼板止水帶并進(jìn)行鑿毛處理，空壓機(jī)吹洗外，在新澆筑混凝土澆筑前，還應(yīng)涂刷厚4mm的EE-2界面處理劑，50mm厚同強(qiáng)度等級混凝土減石子的砂漿，澆筑新混凝土?xí)r在附近充分振搗。
（2）后澆帶處基礎(chǔ)墊層應(yīng)降低100mm，以便于垃圾清理和縫的處理。底板混凝土施工前，在墊層上刷一層3mm厚聚防水層（應(yīng)寬出后澆帶兩側(cè)各300mm，以增強(qiáng)抗?jié)B效果），墻體水平施工縫和后澆帶回填土前，在墻體外側(cè)亦采取相同作法。
（3）穿墻螺栓及鋼管在中央均焊止水環(huán)，止水環(huán)滿焊，待拆模后將鋼筋及鋼管邊緣先刷防銹漆，再涂一層3mm厚的EE-2界面處理劑，然后用膨脹防水砂漿封堵，并壓實(shí)。
（4）為防止底板周圍施工水及地下水流入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)500mm 處，增設(shè)寬60 mm，高300mm的擋水墻，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。
8、施工時(shí)，注意的降水不允許水浸入施工處，各種止水穿墻套管及時(shí)埋設(shè)，同時(shí)保證混凝土的連續(xù)作業(yè)。
該處施工前，拿出切實(shí)可行的施工方案，并組織認(rèn)真的交底讓大家充分認(rèn)識(shí)到該部分的重要性，各種材料要一次性準(zhǔn)備好，各工種的穿插要做到周密細(xì)致的安排，不得有誤。施工機(jī)械設(shè)備要做好檢查，以防不測，所有的人員聽從指揮，步調(diào)一致，齊心協(xié)力，工作認(rèn)真，形成一整套的質(zhì)保體系和工作程序。
該地下車庫在施工中采用上述技術(shù)措施防水效果良好，且采用此技術(shù)措施，取消了軟防水層，簡化了施工工序，縮短了工期，節(jié)約了成本，經(jīng)過4年多的使用，工程回訪中沒有發(fā)現(xiàn)滲、漏缺陷，保證了施工質(zhì)量。
[參考文獻(xiàn)]
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[4] 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板)(04G101—4)，中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院出版，2004
[5] 陳青來，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平法設(shè)計(jì)與施工規(guī)則，中國建筑]_業(yè)出版社，2007
摘 要:文章對鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房工程中鋼結(jié)構(gòu)的制作、包裝運(yùn)輸、施工測量、安裝方案和技術(shù)措施作了較為詳細(xì)的介紹,并對鋼結(jié)構(gòu)的制作工藝、施工要點(diǎn)作了重點(diǎn)闡述。
關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu)建筑;施工技術(shù);技術(shù)淺析
中圖分類號:TU7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號:1009-9166(2010)005(C)-0035-01
一、建筑構(gòu)件的制作工藝。1、制作放樣。放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,只有放樣尺寸精確,方可避免以后各加工工序的累積誤差,才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量,因此對放樣工作,必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié):放樣前必須熟悉圖紙,并核對圖紙各部尺寸有無不符之處,與土建和其他安裝工程有無矛盾,核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求,按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。樣板制出后,必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容“使下料工作不致發(fā)生混亂”同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕,以便進(jìn)行校核。2、拼板。拼板時(shí)應(yīng)注意的問題:拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量,適當(dāng)放出余量,自動(dòng)切割縫為2MM,手工切割縫為3MM,焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放20―30mm。拼板焊應(yīng)按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進(jìn)行,焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等,按要求開好坡口。單面坡口55±5,純邊高度1.5―2MM采用焊縫清根,焊劑烘潮,焊絲清潔等措施,以保焊縫質(zhì)量。3、CNC切割。CNC切割時(shí)應(yīng)注意的問題:按下料圖要求制作角度樣板,經(jīng)檢查無誤后方可使用。切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差,長度一般應(yīng)放20―30mm,切割寬度誤差±1mm。編程后,切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行,記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符,無誤后即可切割。4、組立。組立時(shí)應(yīng)注意的問題:翼腹板有對接焊縫時(shí),組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開200mm以上。組立時(shí)確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm,中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應(yīng)≤0.8mm,以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300―400mm,焊縫高度不超過設(shè)計(jì)縫厚度的2/3,焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。5、埋弧焊。埋弧焊應(yīng)注意的問題:焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進(jìn)行清潔,除去油漬、銹跡,焊劑等。焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50mm,焊后應(yīng)切割。選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序,確保焊接質(zhì)量,減小焊接變形。6、制孔。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um,螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn),不得用鋼塊填塞,可采用與母材料性質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊,再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔,各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率,保證構(gòu)件的質(zhì)量。7、矯正。鋼材切割或焊接成型后,均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正:好的零件在加熱矯正時(shí),加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q345性能選定,不得超過900℃。鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,不能用水冷卻。矯正的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。
二、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工技術(shù)措施分析。1、安裝方案簡述。該工程鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)容包括:鋼柱、鋼梁安裝和其他構(gòu)件安裝。由于該工程跨度大、面積大,經(jīng)多種方案比較,鋼柱用1臺(tái)50t汽車式起重機(jī)整體吊裝,兩支鋼梁在地面上拼裝后采用2臺(tái)50t汽車式起重機(jī)同時(shí)起吊,輔以2臺(tái)曲臂車進(jìn)行就位安裝。2、設(shè)備選擇。綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場的實(shí)際情況、工期等因素,經(jīng)過反復(fù)比較各種方案,從吊裝設(shè)備、與土建交叉配合要求及企業(yè)的施工實(shí)踐,鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇2臺(tái)50t汽車式起重機(jī),作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要設(shè)備。3、地腳螺栓埋設(shè)。地腳螺栓的精度關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)定位,地腳螺栓的埋設(shè)須嚴(yán)格保證其精度,地腳螺栓的埋設(shè)精度:軸線位移:±2.0mm,標(biāo)高:±5.0mm。在柱地腳螺栓安裝前,將平面控制網(wǎng)的每一條軸線投測到柱基礎(chǔ)面上,全部閉合,以保證螺栓的安裝精度,然后根據(jù)軸線放出柱子外邊線,待安裝鋼柱地腳螺栓的承臺(tái)架子搭設(shè)好以后,將所需標(biāo)高抄測到鋼管架子上。4、鋼架安裝順序。按照現(xiàn)場實(shí)際情況,結(jié)合甲方的施工進(jìn)度要求,采用合理的安裝順序。安裝順序按內(nèi)容分為:鋼柱――鋼梁――吊車梁――連系梁――水平支撐――檁條――拉桿――隅撐。5、鋼柱吊裝。鋼柱吊裝包括如下幾方面:鋼柱就位軸線調(diào)整:鋼柱就位采用專用角尺檢查,調(diào)整時(shí)需3人操作:一人移動(dòng)鋼柱;一人協(xié)助穩(wěn)定;另一人進(jìn)行檢測。就位誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。6、鋼梁安裝。由于本該工程結(jié)構(gòu)廠房的跨度較大,鋼架梁吊裝采用"雙機(jī)抬吊法"吊裝鋼梁的主要方法如下:鋼梁首先在地面胎架上拼接成整體,同時(shí)在鋼梁上架設(shè)好生命線,安裝檁條時(shí)可以在鋼梁上來回走動(dòng),吊裝就位后在鋼梁的兩側(cè)用纜風(fēng)繩將鋼梁固定,保證鋼梁的平面外的穩(wěn)定,然后吊裝下一跨間鋼梁,待下一跨間鋼梁安裝完成后,在此跨間安裝檁條,固定鋼梁,保證鋼梁不會(huì)傾斜扭曲。安裝人員以曲臂車為安裝平臺(tái),對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行緊固。
三、鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工測量。1、軸線方格網(wǎng)測設(shè)。全面復(fù)核土建施工測量控制網(wǎng)、軸線、標(biāo)高。根據(jù)前期施工單位提供的控制點(diǎn)及主軸線,在±0.00處分別測設(shè)多個(gè)控制點(diǎn)組成矩形,在這些點(diǎn)上架設(shè)儀器觀測邊長和水平角,經(jīng)平差計(jì)算和改正,得到4個(gè)控制點(diǎn)的精確坐標(biāo)。根據(jù)測量規(guī)范要求,量邊精度為1/30000,測角中的誤差為±3.5"。距離采用往返觀測,角度觀察3測回,在矩形方格網(wǎng)的四邊,按鋼柱間距設(shè)置距離指標(biāo)樁加密方格網(wǎng),便于鋼柱軸線的測設(shè)。2、水準(zhǔn)基點(diǎn)組建立。根據(jù)土建用水準(zhǔn)點(diǎn),選3―4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)均勻地布置在施工現(xiàn)場四周,建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組。水準(zhǔn)點(diǎn)采用(&16mm,L=1m)的鋼筋打入地下作為標(biāo)志,其頂部周圍用水泥砂漿圍護(hù)。將水準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)組成附合或閉合路線,兩已知點(diǎn)間的高程必須往返觀測,往返觀測高差較差,附合或閉合路線的閉合差應(yīng)滿足規(guī)范要求。3、軸線控制。做好豎向與平面測量控制是保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝順利進(jìn)行的首要環(huán)節(jié),也是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要工序。平面軸線位置控制采用內(nèi)控法。4、測量精度控制保證措施。測量精度控制保證措施如下:根據(jù)該工程施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn),特制定高于規(guī)范要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo),允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求,因此預(yù)配置整體流動(dòng)式三維測量系統(tǒng)TOPCON――221D全站儀,該儀器測角精度為±2,測距精度為±(2mm2*10)用于鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的監(jiān)控。標(biāo)高和軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的向上投測,一定要從起始基準(zhǔn)點(diǎn)開始量測并組成幾何圖形,多點(diǎn)間相互閉合,滿足精度要求并將誤差調(diào)正。
作者單位:金陵科技學(xué)院建工學(xué)院
關(guān)鍵詞：空心樓板 預(yù)應(yīng)力 施工技術(shù)
1 工程概況
現(xiàn)代城建工程采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，共29 層，建筑面積118 000 m2。其中裙房樓蓋局部都采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心樓板技術(shù)，空心板板厚450 mm，雙層雙向配筋，板底（2×16＋6×16）@1150，板面（2×14＋6×14）@1150。LPM 輕質(zhì)的材料可填充體埋入來形成空心樓板，填充體間的空隙布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力筋采用無粘結(jié)一端張拉，張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓式錨。混凝土強(qiáng)度等級C40。
2 主要材料
該工程的預(yù)應(yīng)力筋都是采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線，按照無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)工藝，通過專用設(shè)備涂以防銹油脂，并包裹塑料套管而構(gòu)成，鋼絞線尺寸及性能，如表1 所示。
表1 鋼絞線材料性能
截面抗拉強(qiáng)度 極限 屈服 無粘結(jié)
鋼絞線直徑面積標(biāo)準(zhǔn)值 負(fù)荷 荷載 伸長率塑料皮厚度 彈性模量
型號/mm/mm2 /MPa /kN/kN /% /mm /MPa
1×715.2 139 1 860 259 220 3.5 0.8～1.2180000
采用的 LPM 輕質(zhì)管作為混凝土板輕質(zhì)填充材料。LPM 輕質(zhì)管是一種帶有加強(qiáng)與隔離層的聚苯乙烯泡沫塑料填充體，其表面的密度為16 kg/m3，不吸收混凝土中水分，保溫性能好。對所有進(jìn)場的材料按其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)澆混凝土的空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)的規(guī)程CECS175:2004 來進(jìn)行驗(yàn)收。
3 工藝原理和流程
該工藝充分的利用了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的鋼鉸線高強(qiáng)和低松馳的特點(diǎn)，能有效的降低結(jié)構(gòu)中的撓度，增加結(jié)構(gòu)的承載能力。LPM 輕質(zhì)管放置于現(xiàn)澆板內(nèi)，既增加了截面的有效矢高，又減少了混凝土的使用量，減輕了結(jié)構(gòu)自重。工藝流程如下：施工準(zhǔn)備滿堂承重腳手架扎設(shè)模板支設(shè)綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片綁扎肋梁、暗梁鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼鉸線布設(shè)LPM 輕質(zhì)管鋪設(shè)板上層鋼筋網(wǎng)片綁扎預(yù)應(yīng)力鋼鉸線固定LPM 輕質(zhì)管固定澆筑砼預(yù)應(yīng)力筋張拉并錨固錨具端頭處理模板拆除。
4 主要施工技術(shù)措施
4.1 LPM 輕質(zhì)管的限位與抗浮措施
空心板定位與抗浮是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，措施是否得當(dāng)直接關(guān)系到空心板結(jié)構(gòu)體系能否實(shí)現(xiàn)。輕質(zhì)管的定位應(yīng)靠輕質(zhì)管限位的鋼筋（或墊塊）、輕質(zhì)管格柵鋼筋來實(shí)現(xiàn)。限位鋼筋與限位墊塊限制輕質(zhì)管的上下錯(cuò)動(dòng)，馬鐙與格柵鋼筋限制輕質(zhì)管的左右錯(cuò)動(dòng)；靠三種鋼筋的摩擦力限制輕質(zhì)管的前后錯(cuò)動(dòng)。在安放輕質(zhì)管之前先固定好馬鐙鋼筋，穿好限位鋼筋后再放輕質(zhì)管，限位鋼筋定位要求準(zhǔn)確，一定要牢固綁扎或者點(diǎn)焊在底筋上，位置絕對不允許錯(cuò)動(dòng)。抗浮措施首先是選好抗浮控制點(diǎn)。本工程把控制點(diǎn)設(shè)在小肋處，呈梅花型隔肋交錯(cuò)設(shè)置，間距約1 m。選用12號鐵絲垂直固定抗浮控制點(diǎn)，先把鐵絲一端在垂直控制點(diǎn)模板上從孔中往下穿出，再與模板的支撐系統(tǒng)綁牢后將鐵絲端頭從孔中住上穿回。當(dāng)安放好輕質(zhì)管、綁扎好板上鐵及分布筋后，再把鐵絲的兩個(gè)端頭在抗浮控制點(diǎn)對應(yīng)的上層鋼筋處擰緊。為了真正做到垂直安裝抗浮控制點(diǎn)，需在小肋部位的底模上打孔，打孔工作應(yīng)當(dāng)在模板上普通鋼筋剛放好樣，小肋部位已確定后及時(shí)進(jìn)行。
4.2 預(yù)應(yīng)力筋的下料及存放
（1）預(yù)應(yīng)力筋的下料：根據(jù)圖樣設(shè)計(jì)要求，先求出鋪設(shè)鋼絞線走向的設(shè)計(jì)曲線方程，并計(jì)算相應(yīng)數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，按照預(yù)應(yīng)力筋的長度、張拉設(shè)備及錨具系統(tǒng)的組裝要求，進(jìn)行鋼絞線的下料計(jì)算，同時(shí)，結(jié)合施工現(xiàn)場屋面的實(shí)際尺寸，試配下料符合實(shí)際后，進(jìn)行統(tǒng)一下料和固定端錨具與鋼絞線的組裝。應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。（2）預(yù)應(yīng)力筋的存放：將各種類型的預(yù)應(yīng)力筋按照圖樣的不同規(guī)格進(jìn)行編號掛牌堆放。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)到工地后，在鋪放使用前，應(yīng)將其妥善存放在干燥平整的地方，避免水電污染，下面增設(shè)墊木，上面采取防雨措施，以免材料及組裝配件的銹蝕。張拉端錨具、配件要存放在室內(nèi)，運(yùn)輸、存放時(shí)都要避免預(yù)應(yīng)力筋外皮破損。
4.3 預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)
預(yù)應(yīng)力筋用定位架立筋為寬度同暗梁寬度的用12 螺紋筋制作的馬凳，馬凳間距按設(shè)計(jì)要求布置，一般間距1～1.5 m。用電焊或綁扎的方式將馬凳固定在板底鋼筋上。為確保預(yù)應(yīng)力筋的位置，應(yīng)待非預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完成后，再鋪放預(yù)應(yīng)力筋。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置位置及矢高必須符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行劃線定位，水平方向定位誤差為±30 mm，沿板厚方向定位誤差為±5 mm。每隔1 m 設(shè)一個(gè)馬凳控制曲線高度，在曲線的波峰和波谷處，以及反彎點(diǎn)處必須綁扎，以保證曲線部分無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋的鋪放須各自保持平行走向，嚴(yán)禁扭曲。
4.4; 固定端的制作
在端部 70～75 mm 范圍內(nèi)剝?nèi)ネ獍芰希瑯訉︻A(yù)留端頭采用膠帶包裹嚴(yán)密，防止油液滲出。擦去固定端鋼絞線上油脂，然后套上錨墊板，墊板尺寸為90×90 mm，厚度為16 mm，旋入鋼絲襯套，要求密排裹緊，用擠壓機(jī)擠壓。墊板前頭用卡扣擰緊，以防止墊板和擠壓錨中間有空隙，墊板前套入φ6 螺旋筋。成型后的擠壓錨端頭外露鋼絞線長度不少于300 mm。
4.5; 張拉端的設(shè)置
張拉端的錨墊板后面焊三道鋼筋網(wǎng)片，澆筑砼時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)。張拉端按照錨具大小，采用木膠板制作木盒作為穴模，以防澆筑砼時(shí)將錨墊板埋住。混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)拆除模板，并將張拉端的穴模扣出，清理混凝土，形成凹口，以便于安裝錨具、方便張拉。
4.6 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉與封錨
4.6.1 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉
張拉前應(yīng)有混凝土立方體試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80 %以上后用ZB500油泵和YC-25 千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋。張拉時(shí)做到孔道、錨杯、千斤頂三對中。張拉預(yù)應(yīng)力筋分三級加荷并超張拉，即0 0.1σ con 0.2σ con 1.03σ con （持荷2 min）。張拉控制應(yīng)力0.7 con ptk σ = f =0.7×1 860 MPa=1 302 MPa，張拉力p con p N =σ A ，（ p A 為鋼絞線面積）。張拉預(yù)應(yīng)力筋采用“控制張拉力為主、控制伸長值作校驗(yàn)”的方法。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉錨固后實(shí)際建立預(yù)應(yīng)力值和設(shè)計(jì)的規(guī)定檢驗(yàn)值相對允許偏差可為±5%。預(yù)應(yīng)力筋中建立初應(yīng)力（ 0.1 con σ ）時(shí)千斤頂活塞伸長量為1 L ，張拉至con σ 時(shí)千斤頂活塞伸長量為2 L ，則實(shí)際伸長量為0 2 1 L = L − L 。實(shí)際張拉伸長量與理論伸長量相比較誤差不應(yīng)超過＋10 %～－5 %，否則應(yīng)停機(jī)檢查原因，調(diào)整處理后方可繼續(xù)張拉。
4.6.2 錨固端頭的處理。
錨具是無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的關(guān)鍵部分，對錨固區(qū)的保護(hù)非常重要，應(yīng)予以格外重視。張拉錨固完畢后可切除無粘結(jié)筋外露的多余鋼絞線，切除后露出夾片外長度50 m。然后，再使用環(huán)氧樹脂膠泥涂刷在穴槽內(nèi)壁外露的鋼絲錨具，使之成為一個(gè)封閉的系統(tǒng)，可防止外界有害物質(zhì)侵入造成銹蝕，同時(shí)還能增強(qiáng)新老材料間的粘結(jié)，最后用高一標(biāo)號的微膨脹細(xì)石混凝土封閉張拉穴槽，外面可再刷一層防水涂料。
5 預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量控制和要求
（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉前嚴(yán)禁拆除底部支撐，待預(yù)應(yīng)力筋全部張拉后方可拆除。
（2）預(yù)應(yīng)力損失影響到結(jié)構(gòu)的工作性能，是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的重要特性。在施工中，應(yīng)采取措施降低相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力損失。本工程預(yù)應(yīng)力筋采用一端張拉，為減少預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)留孔道壁摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失，張拉端分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。這樣既可以使兩端受力一致，又可以減少端部混凝土的局部應(yīng)力，避免形成縱向裂縫。另外與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，在保證計(jì)算的前提下選用小變形夾具，減少墊板，增加臺(tái)座長度，盡力減小錨具變形引起的預(yù)應(yīng)力損失。
（3）張拉端的承壓板必須要可靠與固定，嚴(yán)防振搗混凝土隨意移動(dòng)，還需要保持張拉作用線和承壓板的垂直（綁扎時(shí)應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋與錨杯軸線重合）。承壓板與端部模板之間必須連接牢固，避免出現(xiàn)空隙。
（4）如預(yù)應(yīng)鋼力筋的張拉端和錨固端應(yīng)各裝一個(gè)螺旋筋，要求螺旋筋一定要緊靠承壓板和錨板。螺旋筋用6 鋼筋制作，螺旋筋環(huán)繞圈數(shù)為4，螺距為30 m。
（5）工具錨夾片，應(yīng)注意保持清潔與良好的狀態(tài)。新的工具錨夾片在第一次使用前，應(yīng)在夾片的背面涂上脂。以后每使5～10 次，應(yīng)將工具錨上的夾片卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層劑，以防止在退楔時(shí)卡住。劑可選用石墨、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。
（6）預(yù)應(yīng)力筋穿束過程中，遇到洞口阻礙的，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平緩繞過洞口，距洞口邊不宜小于150 mm，在彎折位置安裝構(gòu)造鋼筋。
（7）預(yù)應(yīng)力筋遇有電纜管（尤其是硬質(zhì)聚氯乙烯管）相交時(shí)，必須將電纜置于預(yù)應(yīng)力筋上面，防止張拉過程中壓壞。
【關(guān)鍵詞】土釘墻；概況；施工
【中圖分類號】TU205【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】【文章編號】1674-3954（2011）03-0240-01
一、工程概況
北侖新區(qū)體育館項(xiàng)目位于寧波市北侖新矸鎮(zhèn)黃山路南側(cè)、泰河路西側(cè)，原為農(nóng)田，現(xiàn)地表堆積有0.4米厚的填土。本工程為大型公共建筑，建設(shè)用地69107平方米，地下室面積 11867平方米，原地坪高程約1.50m(黃海高程，以下同)，基底高程-2.6m，基坑開挖深度約4.10m。
擬建場地起伏不大，地貌單一，在基坑開挖深度范圍內(nèi)主要由素填土、粘土、淤泥質(zhì)粘土等地層組成，根據(jù)場地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，在基坑開挖深度范圍內(nèi)主要地層分布如下： (1)粘土：淺棕黃色，可塑、中等壓縮性，全場分布，層厚為1.40m，項(xiàng)部0.20m為耕植土，土質(zhì)尚好。(2)淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑狀，高壓縮性，平均厚度10.5m，全場分布。
二、土釘墻施工
1、施工流程：施工前在基坑四周構(gòu)筑地面排水溝，尺寸為400×400mm。根據(jù)土釘墻的施工特點(diǎn)及工程地質(zhì)條件，應(yīng)分段施工，每段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件來確定，第一道土釘墻施工時(shí)可控制在30m，第二道土釘墻施工的可控制在20m，第三道土釘墻應(yīng)控制在15m以內(nèi)。施工流程：開挖并修正邊坡面噴射第一層砼(40m)擊入注漿鋼管清孔鋪設(shè)φ＠200的鋼筋網(wǎng)片一個(gè)焊接加強(qiáng)鋼筋噴射砼面層(60mm)進(jìn)行壓力注漿。
2、土釘施工工藝：開挖作業(yè)面每層深度低于同層土釘約30mm，嚴(yán)禁基坑超挖，作業(yè)段長度應(yīng)控制在10m以內(nèi)。為盡量縮短邊壁土體的時(shí)間，邊坡修整完后應(yīng)立即噴射基層砼。上道土釘錨固未達(dá)到足夠強(qiáng)度(在淤泥質(zhì)土中按7天考慮)不能進(jìn)行下一層土體的開挖，為增加砼面層與土體的粘聚力，邊坡修整應(yīng)采用人工休整。
擊人注漿鋼管：采用φ48×3.5的普通鋼管，在管壁上以每隔800mm的間距設(shè)置注漿口，并在注漿口的附近焊接角鋼支架，以減少地基土進(jìn)入注漿管內(nèi)及注漿土釘有足夠的直徑，土釘與水平面的向下傾角為10°―15°。
清孔：由于在鋼管擊入過程中不可避免地將地基土擠入注漿鋼管內(nèi)，為確保土釘?shù)淖{質(zhì)量，在土釘注漿前應(yīng)對鋼管實(shí)施清孔，清孔水壓一般應(yīng)在0.5-0.6Mpa之間，清孔至管口冒清水為止。
鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：采用綁孔連接φ6＠200，搭接長度不小于200，設(shè)置砼墊塊，鋼筋與坡面空隙宜大于20mm。土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接通過φ16的通長加強(qiáng)筋直接焊接在鋼筋網(wǎng)上。
加強(qiáng)鋼筋：為了能保證土釘與噴射砼面層一起協(xié)同工作，以達(dá)到土釘墻基坑支護(hù)之目的，土釘鋼管在坡面的出露處，應(yīng)用加強(qiáng)鋼筋進(jìn)行連接，其作法為：將直徑為16mm的螺紋鋼筋與同一高程處的土釘鋼筋在坡面出露處進(jìn)行焊接，見下圖噴射砼面層至設(shè)計(jì)厚度：材料：水泥為425#普硅水泥，砼標(biāo)號C20，厚度100，租骨料為干凈碎石，料徑小于15mm，砂為中砂，水泥與砂石重量比為1：4―1：4.5，砂率為 45％-55％，水灰比0.4-0.45。噴射砼前清理受噴面，用短鋼筋或其它辦法埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標(biāo)志。
噴射時(shí)，噴頭與噴面應(yīng)垂直，宜保持0.8― 1.5m的距離，噴射手要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤狀，無干斑或流淌現(xiàn)象。在鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙，噴射砼的路線可從壁面開挖層底部逐步向上進(jìn)行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴砼，砼面層接縫部位作成45°的斜面搭接。噴射砼2小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不小于7天。
注漿：漿液采用1：1(重量比)水泥砂漿，水灰比0.4-0.5，水泥標(biāo)號為425#，砂料2― 4mm，用注漿泵進(jìn)行常壓注漿，壓力為0.4-0. 6Mpa，為保證土釘周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)置注漿塞，采用注漿漿袋加壓法，其施工方法是先用注漿管在孔底注漿，當(dāng)孔內(nèi)注滿即漿液從孔口流出時(shí)暫停注漿，安注漿袋并把注漿管插入注漿袋中，漿袋的兩端用鐵絲扎緊，把拔出的部分送入孔中，并再次進(jìn)行注漿，一開始漿液流入面袋，使面袋逐漸膨脹，形成充滿漿液的袋子，注漿袋擠緊孔壁，使孔口密封，壓力再增大時(shí)，里端的扎口處被漿液沖開，漿液流入孔中，由于孔口已被注漿袋密封，所以能施加一定的注漿壓力。為防止水泥砂漿在硬化過程中產(chǎn)生干縮裂縫，保證漿體與周圍土壁的緊密粘合，可摻入一定量的膨脹劑，為提高水泥砂漿的早期強(qiáng)度，加速硬化可摻入早強(qiáng)劑。為避免大塊材料堵塞注漿泵，砂漿需經(jīng)過濾網(wǎng)倒人壓漿泵，注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的虛土清除干凈。
注漿時(shí)，注漿管插到距孔底250-500mm，隨著砂漿的灌入，逐步地把灌漿管向外拔出直至孔口，要保證管口始終埋在砂漿內(nèi)以保證質(zhì)量。向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1，每次向孔內(nèi)注漿時(shí)，宜預(yù)先計(jì)算所需的漿體體積，并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)計(jì)算出實(shí)際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認(rèn)實(shí)際注漿量超過孔內(nèi)容積。注漿開始或中途停止超過30mm時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿注漿泵及管路。注漿完畢，將注漿管沖洗干凈，以免堵塞。
3、基坑排水：
坑底排水：在基坑四周設(shè)400×400mm排水溝，排水溝離坡腳不小于20cm，在四個(gè)角設(shè) 600×600×1000集水坑，使地下水通過排水溝流入集水坑，用φ100污水泵將集水坑內(nèi)的水排走。排水工作由專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)疏通和修整。降水工作應(yīng)持續(xù)到土方回填開始。
坡面排水：對基坑支護(hù)處表面噴射100厚砼護(hù)面，基坑上邊緣500范圍內(nèi)噴射50厚素砼護(hù)面，坡面排水采用塑料管淺層排水，捧水管直徑為50mm，長度為0.5―1.0m，間距1.5m，向下傾斜5°―10°。
基坑外截水；為防止周圍表層水流人基坑，在距基坑外邊線0.5m外設(shè)400×400截水溝，對表層地下水進(jìn)行截流。
4、土方開挖：基坑開挖時(shí)應(yīng)盡量防止對地基土的擾動(dòng)，開挖過程中安排專人對邊坡土體進(jìn)行位移監(jiān)測。進(jìn)行修坡清底時(shí)，及時(shí)復(fù)核檢查坑底尺寸、位置和標(biāo)高，坑底凹凸應(yīng)符合規(guī)范要求。為防止邊坡重復(fù)修整擾動(dòng)土體引起邊坡塌方，所有邊坡隨土方開挖進(jìn)度一律一次人工修成。基坑開挖完成后，由監(jiān)理方、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽，復(fù)核無誤后進(jìn)入下道工序施工。
關(guān)鍵詞：水利工程；冬季施工；混凝土工程
中圖分類號：TV 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：
由于冬季氣溫較低，水利工程在冬季施工的過程中對施工技術(shù)的要求也就比較高，尤其是在冬季混凝土工程的施工中，混凝土澆筑工作實(shí)施的難度比較大，對整個(gè)水利工程質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，所以為了保證冬季施工中水利工程的質(zhì)量需要對冬季水利工程施工技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的限定，保證施工的順利進(jìn)行，從而保證水利工程的建設(shè)質(zhì)量。
一、水利工程冬季施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
在冬季施工中氣溫較低，在混凝土的施工中需要混凝土外加劑、保溫材料，而在整個(gè)施工過程中則需要溫度表，同時(shí)在工人的施工中也要做好防范保暖工作，這就要求在冬季施工開始之前做好各種材料的準(zhǔn)備工作。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
冬季施工中，氣候寒冷，施工的難度比較大，所以要做好技術(shù)準(zhǔn)備。首先要制定合理的施工方案，對各個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，從整體上保證整個(gè)水利工程的質(zhì)量，同時(shí)也是對施工人員生命安全的有效保障。其次重點(diǎn)加強(qiáng)對施工中重點(diǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)控制。其中包括施工進(jìn)度的安排、施工方法的使用、各種技術(shù)人員的崗位安排、冬季施工中保溫材料的使用等，因?yàn)檫@些環(huán)節(jié)關(guān)系到整個(gè)水利工程建設(shè)的順利進(jìn)行，所以在施工技術(shù)準(zhǔn)備中要對這些方面進(jìn)行明確，
3、生產(chǎn)準(zhǔn)備
生產(chǎn)準(zhǔn)備就是按照相關(guān)的工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排工程施工任務(wù)和做好施工現(xiàn)場的各種準(zhǔn)備工作。例如，生產(chǎn)準(zhǔn)備中要對施工現(xiàn)場的各個(gè)機(jī)械設(shè)備的保溫工作要做到最嚴(yán)密，防止機(jī)械設(shè)備受凍發(fā)生故障。還有在混凝土的攪拌中需要注意確保攪拌棚的保溫工作做到位。
二、水利工程冬季施工主要的技術(shù)措施
1、土方工程的施工技術(shù)
土方工程是整個(gè)水利工程建設(shè)的基礎(chǔ)階段，按照正常來說，土方工程最好不要在冬季施工，如果必須在冬季施工，那么需要編制合理的施工方案，并且要對其中使用的技術(shù)措施進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)定。一般在土方工程冬季施工中需要注意以下幾點(diǎn)：保證整個(gè)施工現(xiàn)場的所有道路暢通，并且做好道路防滑措施；在土方開挖時(shí)候要講求時(shí)效性，做到快挖快填，從而避免地基受凍，如果不能及時(shí)進(jìn)行回填，那么需要在挖好的地基內(nèi)鋪設(shè)草包做好保溫措施；在地基回填中如果地基底部有結(jié)冰或者有相應(yīng)的保溫材料，那么要將這些清理干凈，保證地基回填的扎實(shí)性；在地基回填中使用的材料不能有凍土塊，每層的填土厚度不能大于20cm，需要注意的是地基回填工作要連續(xù)進(jìn)行，中間最好不能有間斷。
2、樁基工程的施工技術(shù)
冬季施工中要保證樁基工程的施工質(zhì)量，首先就要編制合理的施工方案，在打樁中為了減少凍土層的影響，可以對樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離進(jìn)行延長。打樁和運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)要完全達(dá)到混凝如強(qiáng)度的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)制樁對方要按照打樁順序進(jìn)行，并且預(yù)制樁堆放不能超過四層，堆放地點(diǎn)要避開打樁機(jī)的工作路線。
2、鋼筋工程的施工技術(shù)
第一，鋼筋冷拉。對鋼筋進(jìn)行負(fù)溫冷拉主要是采用控制應(yīng)力法和控制冷拉率法，但是需要注意的是控制冷拉率并不是在所有鋼筋中都適用，在冷拉無法區(qū)分批次的熱軋鋼筋時(shí)就不能使用控制冷拉率法。另外，由于鋼筋的延長率受到氣溫的影響比較大，氣溫越低，鋼筋的延長率就越低，所以在溫度較低的環(huán)境中，冷拉鋼筋時(shí)不能采用控制應(yīng)立法，避免鋼筋出現(xiàn)伸長力不足的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致這種鋼筋在施工中不能滿足工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，所以在溫度較低的情況，采用的控制應(yīng)力應(yīng)該比常溫條件下的要高。
第二，負(fù)溫焊接。在冬季低溫條件下進(jìn)行鋼筋焊接工作也是一項(xiàng)比較苦難的工作，對于焊接人員的技術(shù)要求比高，他們要有符合施工要求的焊接資格證書。目前在低溫條件下進(jìn)行焊接的方法主要有兩種，分別是電渣壓力焊和閃光對焊。在閃光對焊中比較常見的是預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊，，前一種適用于比較平整的鋼筋斷面中，后一種適用于不平整的斷面中。在負(fù)溫焊接中還需要注意對焊接頭的保護(hù)，沒有充分冷卻的焊接頭要避免粘上冰雪。一般來說符文焊接工作是在室內(nèi)進(jìn)行的，但是如果必須要在室外進(jìn)行的話，需要搭建焊接棚。負(fù)溫焊接受到溫度條件的限制，在施工中可以根據(jù)現(xiàn)場的情況對焊接中的預(yù)熱時(shí)間以及延長率等相應(yīng)提高，保證焊接的質(zhì)量。
3、混凝土工程的施工技術(shù)
混凝土工程是整個(gè)水利工程建設(shè)中的重點(diǎn)，而且冬季的環(huán)境因素對混凝土工程產(chǎn)生的影響也相對比較大的，所以在混凝土工程的施工中對施工技術(shù)的控制要特別嚴(yán)格。
第一，材料的選擇。在冬季混凝土施工中所需要的水泥必須是硅酸鹽水泥，甚至是標(biāo)號高于32.5R的硅酸鹽水泥，要將水灰比控制在0.6以上，同時(shí)對水泥的使用量也要有嚴(yán)格的規(guī)定，每立方米的水泥使用量要大于或者是等于300公斤。為了防凍，在混凝土材料的選擇中還應(yīng)該有相應(yīng)的防凍劑。另外，為了降低混凝土在冷卻中產(chǎn)生裂縫，需要對混凝土的冷卻速度進(jìn)行控制，需要在混凝土構(gòu)件上鋪設(shè)稻草起到保溫效果。
第二，混凝土的拌制。在冬季混凝土的拌制中應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面：在拌制中加入外加劑的時(shí)候，如果外加劑是液體，那么首先應(yīng)該將外加劑按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配制成一定濃度的溶液，需要注意外加劑配置溶液要一次性完成，避免多次配置中產(chǎn)生差異；在混凝土拌制中要嚴(yán)格控制水灰比，要將骨料以及外加劑中的水分從總的水分中扣除；混凝土拌制環(huán)境溫度過低的時(shí)候需要加入防凍劑，那么就不能使用高鋁水泥；混凝土攪拌完成之后，其出機(jī)溫度應(yīng)該大于10℃，入模溫度應(yīng)該大于5℃。
第三，混凝土澆筑。混凝土澆筑是混凝土直接低溫環(huán)境接觸的過程，在澆筑之前，要將模板上的冰雪和垃圾進(jìn)行徹底清理，在分層澆筑時(shí)，已澆筑層未被上層混凝土覆蓋之前，其溫度不應(yīng)該低于規(guī)定值，不能低于2℃。在混凝土澆筑中需要特別注意的是，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力構(gòu)建澆筑中，對孔縫灌漿之前，孔縫部位要經(jīng)過預(yù)熱，同時(shí)采用熱的混凝土進(jìn)行建筑，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證其強(qiáng)度不小于15Mpa。
第四，混凝土養(yǎng)護(hù)。冬季混凝土養(yǎng)護(hù)工作是非常重要的，要使用保溫材料，例如麻袋或者是草包，混凝土冬季的養(yǎng)護(hù)工作很多是在澆筑過程中進(jìn)行的，例如，在模板固定好之后就需要在模板表面設(shè)置保溫材料，并且將其扎牢，然后進(jìn)行混凝土澆筑工作。在澆筑之后的養(yǎng)護(hù)中，首先應(yīng)該在混凝土澆筑完畢之后蓋上一層塑料薄膜，然后在上面鋪設(shè)保溫材料。在拆模之后，由于混凝土表面直接接觸低氣溫，所以要及時(shí)對混凝土表面做好保溫措施，減少溫度裂縫的產(chǎn)生。
4、砌體工程的施工技術(shù)
在砌體工程施工中首先注意材料的選擇，采用普通磚或者是空心磚進(jìn)行，選擇中砂，中砂中確保沒有大的冰塊。在施工中如果必要可以使用外加劑提高砂漿的稠度。其次，在施工方法中砌體施工應(yīng)該采用“三一砌筑法”，在砌筑中要保證砂漿的流動(dòng)性，不能使用凍結(jié)的砂漿，當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，砌塊不能再進(jìn)行澆水，施工人員在砌筑中還要注意回風(fēng)的厚度，要將灰縫的厚度控制在8~12mm范圍內(nèi)。在當(dāng)天施工完成之后，需要對最高層的砌體表面的所有垂直灰縫填滿，并且在表面鋪設(shè)相應(yīng)的保溫材料。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：地下工程 防水 施工技術(shù)
中圖分類號：TU74
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
文章編號：1007-3973（2012）007-001-02
近十年來，由于我國迅速發(fā)展經(jīng)濟(jì)，不斷增加的城市人口，城市建筑用地已經(jīng)達(dá)到了飽和的狀態(tài)了，建筑業(yè)發(fā)展的必然是開發(fā)地下空間。在建筑施工過程中對地下建筑造成危害的有地下水的滲透作用和侵蝕作用。地下防水的主要形式包括卷材防水、混凝土結(jié)構(gòu)防水、涂膜防水和剛性防水等幾個(gè)重要的方面。
1 地下工程卷材防水層的施工技術(shù)
采用合成高分子防水卷材和高聚物改性瀝青防水卷材合成高分子防水卷材就是卷材防水層。卷材防水層應(yīng)該鋪貼在地下工程主體迎水面。所選用的配套材料都應(yīng)該和鋪貼卷材的材性相容，如膠粘劑、基層處理劑、密封材料等。
1.1 地下工程卷材防水層的鋪貼方式
(1)外防內(nèi)貼法施工。它的適用地下結(jié)構(gòu)防水工程的范圍是防水結(jié)構(gòu)層高不大于3m的。外防內(nèi)貼法是在澆筑的混凝土墊層上砌筑好全部的永久保護(hù)墻，再在墊層和永久保護(hù)墻上鋪貼卷材防水層。它的施工順序是：砌筑永久性保護(hù)墻在墊層上，抹1：3 水泥砂漿在墊層和永久性保護(hù)墻上，在找平層上涂滿冷底子油，鋪貼墊層與保護(hù)墻的防水層。然后，在平面上可鋪設(shè)一層1：3 細(xì)石混凝土或水泥砂漿保護(hù)層，厚30～50mm。在立面防水層上涂刷最后一道瀝青膠時(shí)，趁熱在瀝青膠上趕緊粘上一層干凈的散麻絲或熱砂，待冷卻后，隨即抹一層1：3 水泥砂漿保護(hù)層，厚為10～20 mm。最后對需要防水的結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。
(2)外防外貼法施工。直接鋪設(shè)卷材防水層在需要防水結(jié)構(gòu)的外墻外表面的就叫外防外貼法，它的施工的順序是：第一步，鋪設(shè)混凝土墊層和砌筑永久性保護(hù)墻。在需要防水結(jié)構(gòu)的地面上澆筑混凝土墊層，砌筑永久性保護(hù)墻在墊層上，干鋪油氈一層于墻下，墻高應(yīng)該大于等于結(jié)構(gòu)底板厚度的200～500mm；第二步，做找平層。抹1：3 水泥砂漿在墊層和永久性保護(hù)墻上，用石灰砂漿找平臨時(shí)性保護(hù)墻上；第三步，在找平層上涂滿冷底子油，然后分層貼平面和立面卷材防水層，并臨時(shí)固定好頂端。最后，在這些工作完成好后，再施工墻體和底板的防水。
1.2 地下工程卷材防水層的施工關(guān)鍵
(1)必須牢固的鋪貼卷材的基層、沒有松動(dòng)現(xiàn)象，基層的陰陽角處都應(yīng)該做成鈍角或圓弧形，應(yīng)該有平整干凈的表面；(2)卷材鋪貼前，應(yīng)該在基層上薄而均勻地涂滿一遍冷底子油，涂兩遍在粗糙表面上；(3)應(yīng)該使每層的瀝青膠均勻涂抹在卷材上，一般厚度為1.5～2.5 mm；(4)對于外貼法鋪貼卷材，平立面是有先后順序的，平面先鋪，后鋪立面，應(yīng)該交叉搭接交接處；內(nèi)貼法宜將垂直面先鋪，后鋪水平面。在垂直面鋪貼時(shí)，應(yīng)該將轉(zhuǎn)角先鋪、后鋪大面；(5)卷材的搭接長度要求短邊應(yīng)該大于150 mm；長邊應(yīng)該大于等于100 mm，相鄰兩幅卷材和上、下兩層的接縫應(yīng)不得互相垂直鋪貼，并且錯(cuò)開1/3 幅寬；在平面與立面的轉(zhuǎn)角處，留在立面距平面的卷材的接縫應(yīng)該大于等于600 mm處；(6)應(yīng)該鋪貼附加層在所有的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)展平壓實(shí)粘貼卷材，并緊密、仔細(xì)地粘貼。各層卷材間、卷材與基層都必須緊密粘貼，必須要用瀝青膠仔細(xì)封嚴(yán)搭接縫。
2 地下工程水泥砂漿防水層施工技術(shù)
用多層抹面的水泥砂漿在砌磚或混凝土的基層上涂抹的防水層，就叫水泥砂漿防水層，水泥必須使砂漿防水層的各層之間達(dá)到?jīng)]有空鼓的現(xiàn)象。它具有比較高的抗?jié)B能力，因?yàn)樗抢盟嗌皾{抹壓均勻、密實(shí)后形成的，在交替施工下構(gòu)成了一個(gè)封閉堅(jiān)硬的整體。
2.1 水泥砂漿防水層材料和基層要求
用水泥和水與拌和成水泥砂漿防水層與基層結(jié)合的第一層，0.55～0.60的水灰比；其他層的水灰比一般為0.37～0.40；由水泥、水、砂拌和而成水泥砂漿，1．5～2．00的灰砂比，40～0．50的水灰比。在鋪抹水泥砂漿前，基層的砌筑砂漿和混凝土的強(qiáng)度應(yīng)該大于等于設(shè)計(jì)值的80%以上；應(yīng)該用相同的防水層砂漿填塞抹平基層表面的縫隙、孔洞，應(yīng)使其表面堅(jiān)實(shí)、粗糙、潔凈、濕潤、平整、無積水。
2.2 水泥砂漿防水層的施工關(guān)鍵
首先，一般采用“四層抹面法”作為水泥砂漿防水層背水面基層的防水層，一般采用“五層抹面法”作為迎水面基層的防水層。再次，各層的施工：第一層，首先刮抹厚素灰為1 mm厚，然后刮抹5～6 遍，再抹一層厚素灰；第二層，水泥砂漿抹4～5 mm厚，并應(yīng)該需要掃出橫條紋，這是在在素灰初凝時(shí)就該進(jìn)行的；第三層，在第二層大約一天的時(shí)候，這時(shí)第二層已經(jīng)具有一定強(qiáng)度了，涂抹的方法如第一層；第四層和第二層的方法相同，不同之處就在于不掃橫條紋，但是要用鐵抹子抹壓5～6 遍，這是在水泥砂漿凝固前就要進(jìn)行的，最后再進(jìn)行壓光；第五層和第三層的方法相同；強(qiáng)調(diào)下應(yīng)該連續(xù)施工每層，應(yīng)該同一天完成水泥砂漿層和素灰層。
3 地下工程防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)措施
3.1 混凝土防水的材料要求及配合比
混凝土防水的材料采用中砂是最好的，泥塊含量應(yīng)該小于1%；一般含泥量要小于30%，采用的水泥強(qiáng)度等級應(yīng)該高于32.5 級；石子的粒徑為5～40mm最為適宜，一般含泥量最好小于1%，泥塊含量應(yīng)該小于0.5%為最好；采用天然潔凈水或一般飲用水就可以了；應(yīng)該采用質(zhì)量要求符合行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的外加劑。應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)要求來進(jìn)一步確定防水混凝土的配合比。混凝土的水泥用量應(yīng)大于等于300KG/m3，混凝土的坍落度小于等于50mm最為適宜，水灰比宜小于等于0.55，一般灰砂比為1：2～1：2.5為適宜，砂率范圍為35%～40%為適宜。
3.2 防水混凝土的施工關(guān)鍵
關(guān)鍵詞：建筑節(jié)能；節(jié)能施工；建筑施工；施工技術(shù)；施工措施
一、引言
隨著社會(huì)大發(fā)展，能源成為制約經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。傳統(tǒng)能源的逐漸枯竭，迫切要求各行各業(yè)開展節(jié)能減排工作。在建筑工程中，節(jié)能施工主要是應(yīng)用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，使用節(jié)能環(huán)保節(jié)能材料，通過打造節(jié)能結(jié)構(gòu)體系，實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的效果。
二、建筑節(jié)能施工措施和相關(guān)技術(shù)
在建筑工程中，節(jié)能施工工作主要集中在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要是由地面、地板、門、窗、屋頂、墻體等構(gòu)成。建筑中外墻體及屋面的節(jié)能施工措施如下：
1.外墻節(jié)能措施
在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中，墻體占據(jù)的體積最大。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，夏季通過建筑外墻所吸收的熱量約為建筑總吸收熱量的30%，冬季通過外墻所散失的熱量約為建筑總熱量的20%。為了提高建筑外墻的節(jié)能效果，就需要搭建外墻保溫復(fù)合圍護(hù)結(jié)構(gòu)，通過此種方式來減慢外墻傳遞熱量的速度，從而提高熱阻值，減少熱橋效應(yīng)，將舒適范圍內(nèi)的少量能量保持在較長的室溫狀態(tài)。一般情況下，建筑外墻的節(jié)能措施主要包含以下兩個(gè)方面：第一，選擇新型具備隔熱保溫功能的墻體材料，選擇墻體材料要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性和可行性分析，在墻體外側(cè)和內(nèi)側(cè)都要敷設(shè)保溫材料。第二，要采用具有復(fù)合墻體的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，復(fù)合墻體的主要作用是利用墻體主體結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上增加復(fù)合隔熱保溫材料，實(shí)現(xiàn)改善墻體熱工性能的效果，采用復(fù)合墻體的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)勢：使用復(fù)合墻體維護(hù)結(jié)構(gòu)，有效避免墻體過重，從而減輕了建筑物的負(fù)荷；復(fù)合墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)既能承重又能達(dá)到保溫的效果。根據(jù)主體結(jié)構(gòu)位置及復(fù)合材料的不同，可分為外墻內(nèi)保溫技術(shù)、外墻外保溫技術(shù)和夾心保溫技術(shù)。對于已有建筑的節(jié)能改造工程，一般在選用外墻內(nèi)保溫復(fù)合墻體材料時(shí)，要盡量選擇無污染的高效保溫材料，同時(shí)要合理利用空氣間層作為隔熱層，對墻體熱橋部位采取抹保溫隔熱砂漿等附加保溫措施來提高節(jié)能效果。目前，我國采用外墻外保溫方式主要有大模內(nèi)置聚苯板、現(xiàn)抹聚苯顆粒、粘貼聚苯板、JSY 聚合鋁鎂超泡保溫隔音板等外保溫系統(tǒng)。
2.建筑墻體保溫施工基本技術(shù)
在建筑墻體的保溫系統(tǒng)施工過程中，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是墻體的節(jié)能措施，通常情況下，建筑墻體保溫層都設(shè)置在墻體的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。設(shè)置在外側(cè)可以節(jié)省使用面積，但存在粘結(jié)性差的劣勢，一旦處理不當(dāng)容易產(chǎn)生脫落、滲水、開裂等問題，減弱了墻體的耐久性，同時(shí)工程造價(jià)較高。設(shè)置在內(nèi)側(cè)的措施相對簡單，但其保溫效果相對設(shè)置在外側(cè)來講稍顯不足。建筑墻體保溫施工工藝一般采用抹灰、噴涂、干掛、粘貼、復(fù)合等方式。在墻體保溫施工過程中，需要注意以下事項(xiàng)：對外墻門窗周邊孔洞部位要利用水泥砂漿涂抹寬度為50cm的護(hù)角，為了確保保溫層的厚度，在墻面上要做標(biāo)準(zhǔn)的沖筋和灰餅。每次抹灰的厚度控制在10mm左右。對于混凝土梁、墻、柱等表面不易粘結(jié)的部位要打毛處理后再刷粘結(jié)劑，對于基層要做清潔、濕潤及修片處理。施工過程中要注意保濕養(yǎng)護(hù)，切忌用水沖洗。在砂漿的硬化期間，要避免振動(dòng)和撞擊。位于底層墻的外表面位置處理時(shí)要做好防潮處理，確保保溫層的使用壽命能夠達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行防潮處理時(shí)，要涂刷氯丁型的防水涂料，涂料表面干燥之后在其表面噴涂界面劑作為保溫施工。
3.門窗部位的節(jié)能施工
1.門窗部位節(jié)能基本措施
在建筑外墻結(jié)構(gòu)中，通過外部門窗等部位散失的能耗占住宅總能耗的比例較大。門窗在滿足通風(fēng)、采光、觀景和日照的基本情況下，要盡量減少孔洞面積，對門窗部位節(jié)能施工，最為關(guān)鍵的為控制窗墻的面積比，通過控制窗墻的面積比，減少太陽輻射。通常情況下，建筑外墻南朝向的窗墻面積比應(yīng)控制在0.35以內(nèi)，北朝向的窗墻面積比要控制在0.25以內(nèi)，東西朝向的窗墻面積比要控制在0.30以內(nèi)。門窗部位采用新型密閉性好的泡沫塑料密封條，改善門窗的氣密性。為了提高陽臺(tái)門和戶門滿足防盜和防火等基本要求，可在門內(nèi)空腹中填充巖棉板和聚苯乙烯板等材料，增強(qiáng)門的絕熱性。采用塑料窗、塑鋼復(fù)合窗等作為窗戶材料，提高窗戶的熱工性能。
2.門窗部位節(jié)能施工相關(guān)技術(shù)
選擇窗框材料時(shí)，一般要選擇導(dǎo)熱系數(shù)較低的鋁合金和塑鋼等斷熱型材料，選擇鋁合金的段熱橋長度應(yīng)小于15mm，以確保熱絕緣系數(shù)足夠大。可以利用聚乙烯泡沫材料等彈性密閉性材料、毛氈等彈性松軟性材料、密封膏等對門窗框和墻體間的縫隙進(jìn)行處理。通常來講，玻璃窗的主要用途是要采集陽光，但是由于玻璃窗的耗熱量大，因此不但要控制建筑的窗墻面積比，同時(shí)在選擇窗戶玻璃時(shí)要盡量選擇隔熱遮光薄膜、反射玻璃、吸熱玻璃及中空鍍膜玻璃等特性玻璃。除此之外，要縮短窗扇之間的縫隙長度，擴(kuò)大玻璃窗中單塊玻璃的面積，合理增加固定玻璃和固定床扇的面積，通過多種方式的綜合運(yùn)用，減少窗戶能耗損失，避免通過窗戶過度吸熱或放熱。
4、屋面節(jié)能施工措施
在建筑工程施工過程中，屋面節(jié)能施工是整個(gè)建筑節(jié)能的重要環(huán)節(jié)。在屋面施工中要采取科學(xué)的建筑施工技巧，利用施工技術(shù)來改善建筑外墻的隔熱和保溫性能。在屋面節(jié)能施工中，通常選用瀝青珍珠巖板、加氣混凝土塊、水泥聚苯板以及各種輕骨料混凝土板等，施工中要做好節(jié)能材料的防潮和防水，施工中要按照材料配置和施工工藝來開展。屋面施工涉及范圍較廣，施工過程中要確保工程質(zhì)量，避免節(jié)能施工影響建筑本身質(zhì)量。屋面節(jié)能施工要打破傳統(tǒng)思維模式，利用具有防水、隔熱功能的節(jié)能材料，確保施工材料的使用壽命，同時(shí)要注意材料的經(jīng)濟(jì)性，避免單純?yōu)榱斯?jié)能而導(dǎo)致工程成本上升。建筑屋面節(jié)能可以采用綠色節(jié)能屋頂，減低建筑能耗，降低建筑區(qū)域環(huán)境問題，間接降低室內(nèi)通風(fēng)及供熱能耗。
四.結(jié)束語：
建筑節(jié)能要綜合考慮地形環(huán)境與氣候條件、對建筑的結(jié)構(gòu)、朝向、采光、通風(fēng)等問題進(jìn)行綜合分析，合理應(yīng)用先進(jìn)的節(jié)能施工技術(shù)理念與方法，對能源消耗問題進(jìn)行處理，達(dá)到理想的節(jié)能效果。通過減少建筑的自身能耗，可再生能源，提高建筑節(jié)能效用。建筑節(jié)能施工要科學(xué)利用施工技術(shù)，合理選擇節(jié)能材料，控制施工工藝和施工技術(shù)，確保工程質(zhì)量，提高節(jié)能施工的經(jīng)濟(jì)性、適用性、科學(xué)性、合理性。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞:房建施工; 高層住宅; 施工技術(shù); 措施探討
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引言:
隨著越來越多的高層住宅的出現(xiàn),高層住宅房建施工技術(shù)措施也越來越重要,下面為大家探討一下一些主要的技術(shù)措施.
1. 高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
在高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)施工中，往往根據(jù)建筑自身的特點(diǎn)來進(jìn)行安裝施工的。在高層建筑的施工過程中，鋼結(jié)構(gòu)的焊接、吊裝、測控、安裝、拆除等都有非常嚴(yán)格的要求，對于較高的高層建筑，外框都是以全鋼結(jié)構(gòu)為框架，通過鋼梁、斜撐與核心墻的連接達(dá)到建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并通過樓面鋼板的鋪設(shè)和混凝土的澆筑來加固整體的建筑結(jié)構(gòu)。一般高層建筑的核心墻內(nèi)均有鋼結(jié)構(gòu)柱，其數(shù)量應(yīng)在二十四根以上且高寬要達(dá)到一定的比例，以保障整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝過程也要按著一定的方法來進(jìn)行，這決定了整體工程的施工速度和施工質(zhì)量，通過一機(jī)多吊和分區(qū)吊裝可以有效的提高工作效率。鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)也是十分重要的，高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)內(nèi)容相對復(fù)雜，施工任務(wù)重，質(zhì)量要求較高，所在施工過程中必須采用合理的焊接工藝才能保證工程的質(zhì)量，工程一般采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，采用立焊、斜立焊的方法進(jìn)行焊接，焊接時(shí)要注意焊絲的伸出長度、焊縫層間清理、焊槍的施焊角度，形成了一整套完整焊接的操作方法，以完成工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。
2．高層建筑的混凝土施工技術(shù)
高層建筑的施工過程中，混凝土的施工技術(shù)由為重要，因?yàn)橛捎诟邔咏ㄖ┕ぶ芷谳^長，混凝土?xí)驓夂蚝凸ぷ鳁l件的影響而產(chǎn)生質(zhì)量問題，這就需要在施工過程中控制好混凝土的強(qiáng)度。在工程開工前，要按著高層建筑的設(shè)計(jì)要求來配制不同強(qiáng)度等級的混凝土，混凝土表面原漿壓光完畢后，應(yīng) 12h 內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，并保持表面濕潤，混凝土定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)其時(shí)間不少 14 d。墻柱混凝土采用粘膜法養(yǎng)護(hù)，即在混凝土拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，在其未干時(shí)，用塑料薄膜粘貼覆蓋，貼膜法對混凝土表面形成了兩道護(hù)防線，當(dāng)養(yǎng)護(hù)劑不能成膜時(shí)，由塑料膜封閉構(gòu)件表面，以混凝土自身水分養(yǎng)護(hù)，同時(shí)又阻止有害物持的早期侵蝕。并進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，等試驗(yàn)結(jié)果出來后，再對混凝土的配合比進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到高層建筑的施工標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)主要調(diào)整的是砂石、水混、含水率的配合比，在調(diào)整過程中要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并嚴(yán)格控制配合比的計(jì)算，以保障工程的施工質(zhì)量。在泵送混凝土的過程中也要在配比、原材料、攪拌控制嚴(yán)格的情況下進(jìn)行細(xì)仔的檢查工作，由于在高層建筑施工中施工單位為了搶工期而不注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在對大面積混凝土澆筑時(shí)沒有確定完整的養(yǎng)護(hù)措施和具體方案，所以就容易造成混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)從人員、水源、晝夜、養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求，覆蓋等多方面進(jìn)行考慮采取措施，同時(shí)注意根據(jù)規(guī)定不同水泥品種確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期的督查工作。另外，因凝混土質(zhì)量問題產(chǎn)生的裂縫也要注意，施工中要設(shè)置永久性伸縮縫，外墻面適當(dāng)位置留分隔縫等。避免因結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中，重視對構(gòu)造鋼筋的配置，在對采用混凝土小型空心砌塊等輕質(zhì)墻體，增設(shè)間距不大于三米的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)混凝土腰梁，砌體無約束端增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口采用鋼筋混凝土框加強(qiáng)兩種不同基體交接處，應(yīng)用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加固處理，特別注意梁底的砌筑要求及屋面保溫層與隔氣層的合理設(shè)置
3．高層建筑的地基與測量技術(shù)
由于我國地域遼闊，地質(zhì)環(huán)境復(fù)雜，高層建筑的基礎(chǔ)更要因地制宜，采取多種途徑。如果地基土質(zhì)較復(fù)雜，持力層較深，而地下室埋置深度并不大，采用樁基礎(chǔ)是必要的。預(yù)制樁已有較長的發(fā)展歷史，質(zhì)量較有保證，鑒別承載力方法明確，使用的預(yù)應(yīng)力空心管樁有較大的承載力，預(yù)制樁對高地下水位地區(qū)更為適用，但這種樁存在著耗鋼量大、造價(jià)貴、施工噪聲大和截樁困難等問題。所以應(yīng)采用現(xiàn)澆樁進(jìn)行地基的施工，現(xiàn)澆樁適應(yīng)性強(qiáng)，噪聲小、造價(jià)低，可以作為發(fā)展重點(diǎn)，并努力實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。當(dāng)基礎(chǔ)埋置特別深時(shí)，在施工技術(shù)上困難大，并且不易保證施工的安全，宜采用沉井或沉箱法施工。在高層建筑進(jìn)行測量時(shí)，由于高層建筑的層數(shù)多，對施工測量精度要求較高，故在工程開工前應(yīng)制定好施測方案，確定好測量儀器，并根據(jù)施工方案建立好施工控制網(wǎng)，將高層建筑控制軸線及時(shí)投影到建筑面層上，然后根據(jù)控制軸線作柱列線等細(xì)部放樣，以備綁扎鋼筋，立模板和澆筑砼之用。高層建筑施工測量一般采用外控法和內(nèi)控法相結(jié)合，當(dāng)采用外控法投測軸線時(shí).應(yīng)每隔數(shù)層用內(nèi)控法測一次，以提高精度，減少豎向偏差的積累，當(dāng)用內(nèi)控法時(shí)，一般用激光鉛垂儀法，必須在首層面層上作好平面控制，并選擇四個(gè)較合適的位置作控制點(diǎn)或用中心“十”字控制，在澆筑上升的各層樓面時(shí)，必須在相應(yīng)的位置預(yù)留與首層層面控制點(diǎn)相對應(yīng)的小方孔，保證能使激光束垂直向上穿過預(yù)留孔。高層建筑施工測量要根據(jù)實(shí)際情況采用切實(shí)可行的方法進(jìn)行，但必須經(jīng)過校對和復(fù)核，以確保準(zhǔn)確無誤。
4. 高層建筑的鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)
鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢測，檢驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再從成品抽樣取試件。鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用 20 ～22 號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50204 －2002 中的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開，搭接長度 1. 3 倍范圍內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率: 對梁、板、墻類構(gòu)件≤25%; 對柱類構(gòu)件≤50%。保證保護(hù)層厚度措施: 為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度; 骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距 25 mm 時(shí)，用 Φ25 鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與 Φ25 鋼筋頭間距宜為 1 m，不得超過 2 m; 對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1 m; 基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22 鋼筋制作，其它處 Φ16; 柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距 1 200; 采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)豎向筋上，@ 1 200 ～1 500 mm，成梅花形布置。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距 1 000 mm，保證受力筋不變形，不位移。
5. 總結(jié)
綜上所述,高層住宅房建的施工技術(shù)表現(xiàn)在多個(gè)方面,為了確保高層建筑的質(zhì)量安全性,我們必須了解并掌握這些施工技術(shù)措施.
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關(guān)鍵詞：瀝青混凝土土石壩冬季施工技術(shù)措施
0 引言
1962 年第一座采用機(jī)械壓實(shí)的瀝青混凝土心墻壩在德國建成，此后在世界范圍內(nèi)建成近100座瀝青混凝土心墻壩。瀝青混凝土心墻壩由于其防滲性能好，適應(yīng)變形能力強(qiáng)，抗震性能高，工程量小等優(yōu)點(diǎn)，在水利項(xiàng)目建設(shè)中被越來越多的使用采納。我國于1974年在遼寧郭臺(tái)子修建了第一座碾壓式瀝青混凝土心墻壩，目前，國內(nèi)已修建瀝青混凝土心墻壩20余座，且這些已建工程都顯示了良好的運(yùn)行性能。
本文依托某實(shí)際工程在修建瀝青混凝土心墻壩中所涉及的工作內(nèi)容：心墻混凝土基座、瀝青心墻混凝土、壩體填筑、灌漿施工等，介紹了其相關(guān)的冬季施工安全技術(shù)措施。在安全生產(chǎn)日益關(guān)鍵的今天，以期對后續(xù)的工程給予借鑒，用以指導(dǎo)現(xiàn)場冬季施工；幫助其實(shí)現(xiàn)加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量。
1 冬季施工安全技術(shù)措施
1.1 心墻混凝土基座澆筑方面
在心墻混凝土基座澆筑進(jìn)入冬季施工后，按照施工工藝、方法及部位的不同采取不同的安全措施。①陡坡段澆筑時(shí)，施工模板、鋼筋及施工工具一定要放置在穩(wěn)定的地方，以防材料滑落傷人。做好防滑工作，對危險(xiǎn)部位放置危險(xiǎn)源辨識(shí)牌，防止因霜、雪和場地太滑而引起高處墜落事故。②冬季拌和站加強(qiáng)檢修頻率，保證拌合站的安全運(yùn)行，運(yùn)輸混凝土車輛在冬季注意行駛安全。③暖棚內(nèi)的煤爐要有專人看護(hù)，以防引起火災(zāi)和人員中毒。④暖棚按照規(guī)范搭設(shè)，考慮風(fēng)雪的影響，防止暖棚倒塌。⑤混凝土澆筑工作面施工用電和冬季夜間照明應(yīng)加強(qiáng)管理。
1.2壩體填筑方面
①冬季壩體填筑工程中，當(dāng)機(jī)械設(shè)備投入量大，要根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖畹蜌鉁剡x好燃油和油，注意車輛安全問題。②機(jī)械隊(duì)加強(qiáng)燃油機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，使發(fā)動(dòng)機(jī)處于良好狀態(tài)下工作，加強(qiáng)檢測，防止油料滲漏。對于機(jī)械保養(yǎng)中的廢水、廢油，經(jīng)過油水分離器處理后排放。③發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待水溫上來后再加負(fù)荷。此外要加強(qiáng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，排除隱患。同時(shí)加強(qiáng)日常保養(yǎng)工作，避免人為事故的發(fā)生，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證冬季施工的正常進(jìn)行。④定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對存在安全隱患的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行修理，修理完畢經(jīng)專職人員聯(lián)合檢查后方可投入使用。⑤對于降雪、道路結(jié)冰時(shí)，施工道路應(yīng)及時(shí)清掃和鋪砂礫的辦法，必要時(shí)需給車輛安裝防滑鏈。
1.3灌漿施工方面
①灌漿施工區(qū)設(shè)2名（兩班制）專職清潔人員，及時(shí)沖洗巖粉、水泥漿液，并及時(shí)沖洗心墻面和臺(tái)車工作區(qū)，嚴(yán)禁有巖粉、水泥漿液在工作面沉積，以防凍結(jié)，廢渣及時(shí)搬運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。②嚴(yán)格按施工區(qū)文明生產(chǎn)要求，邊坡心墻面灌漿作業(yè)時(shí)制作鋼爬梯保證人員上、下交通；施工用風(fēng)、水、電和灌漿管路安全，按施工區(qū)安全文明生產(chǎn)要求布置，并經(jīng)常檢查接頭連接情況，消除安全隱患；集水坑及污水站四周全部設(shè)置鋼圍欄，并及時(shí)抽排防止凍結(jié)。③灌漿保溫用煤爐和噴燈加強(qiáng)管理防止傷人。④鉆機(jī)工作時(shí)要有專人看護(hù)，操作工不能擅離職守。⑤加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)報(bào)告并予以排除。⑥加強(qiáng)文明施工力度，風(fēng)、水、電管路布置整齊，斜坡段灌漿時(shí)鉆具的固定和拉錨要定期檢查和驗(yàn)收，結(jié)冰部位嚴(yán)禁施工。
1.4心墻開挖方面
心墻的冬季施工，開挖時(shí)除按照技術(shù)部門文件措施嚴(yán)格實(shí)施外，還要加強(qiáng)安全管理。①在開挖區(qū)范圍內(nèi)拉設(shè)警戒線，并在邊坡上、下各設(shè)一名專職安全員，隨時(shí)用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，確保下部施工人員的安全。心墻兩側(cè)的危石要及時(shí)清理，做到邊開挖邊清理，同步下降，保證不發(fā)生落石傷人事故，冰雪覆蓋后停止作業(yè)，直到清理干凈后方可繼續(xù)開挖。②做好冬季開挖施工人員的保暖措施，給作業(yè)人員配備冬季施工勞保用品。作業(yè)人員佩戴好安全防護(hù)用品。③大型鉆具和供風(fēng)設(shè)備做好冬季施工準(zhǔn)備，提前考慮冬季可能出現(xiàn)的各種情況的應(yīng)對措施，保證開挖安全順利進(jìn)行。④冬季爆破作業(yè)除嚴(yán)格執(zhí)行爆破規(guī)定外，增加爆破安全作業(yè)人員，加強(qiáng)警戒和溝通。
2 結(jié)束語
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在廣大科研工作者的不懈努力和生產(chǎn)一線工程技術(shù)人員的探索實(shí)踐下，一定會(huì)在壩工設(shè)計(jì)、壩基處理、施工工藝和建筑材料等關(guān)鍵技術(shù)取得不斷的進(jìn)步和創(chuàng)新，相信未來瀝青混凝土心墻壩會(huì)被越來越多的使用和建造，關(guān)于其施工過程中的技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程也會(huì)越來越完善、科學(xué)、實(shí)用，對于提高大壩建設(shè)和運(yùn)行管理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平、安全可靠性能具有非常重要的促進(jìn)作用。
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