時間：2023-01-14 18:02:41
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇煤礦機電論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1．1能夠提高工作質量與生產能力在煤礦企業中實現機電設備自動化管理能夠對信息有效處理，并且管理精度與范圍較高，可以保障產品按照相關設計要求完成。因為機電自動化管理是不受操作者影響的，所以能夠保障工作完成質量以及完成產品的合格率，最終達到提高生產效率的目的。另一個方面，工作人員可以通過調整軟件改變機電工作情況，使其能夠適應實際發展狀況。
1.2安全可靠性高機電自動化有一項明顯特征，就是其具有多項預警功能。例如監視、預警、保護等等。眾所周知，煤礦企業屬于危險系數相當高企業，因此它對生產安全要求十分苛刻，想要保障煤礦企業安全生產，就必須要對煤礦企業中設備合理使用，并做好日常管理維護工作。將自動化設備引進煤礦生產之中，不僅能夠提高機電設備生產安全系數，還能夠有效降低生產成本，降低人工成本，并將危險系數控制在最小范圍內，提高煤礦企業生產安全系數，促使企業安全高效的發展。
2煤礦機電自動化技術發展現狀
2.1機電自動化技術概述機電自動化技術是在傳統機械技術的基礎上，參考、借鑒相關的電子技術以及計算機技術進行發展的一種成果。所以，機電自動化技術是對機械技術、信息技術、接口技術等等軟件編程技術以及傳感測試技術的一種綜合應用，其可靠程度高、能源消耗量低等等方面的特點。將自動化技術引入生產環節中，能夠使企業實現自動化管理。煤礦企業是一種勞動密集型企業，將自動化技術應用其中，不僅能夠使工作人員從繁重勞動環節中獲得解脫，還能夠有效保障員工的安全，使煤礦企業實現現代化生產經營模式。
2.2我國煤礦企業中自動化技術應用情況現階段，我國大部分煤礦企業都實行了自動化管理，并呈現出較好的發展態勢，有效地推動了煤礦企業實現現代化管理。國外發達國家中的煤礦企業實現自動化管理領先我國半個世紀，因此，不管是整體生產技術，還是安全管理方面都要領先我國一大步，煤礦企業的生產經營對技術以及安全方面要求特別高，發達國家擁有較先進生產技術，隨著科學技術的不斷發展，國外煤礦企業逐步將各種高端技術融入進去，使自動化技術逐漸成為綜合自動的控制技術，并有效促使煤礦企業的勞動生產率大幅度提高。我國煤礦企業在經營生產方面存在不同的結構層次，一些鄉鎮煤礦大多使用人工開采的方法經營，中小型煤礦使用一些較為普通的機械生產工具進行，大型煤礦則是用綜合開采的方法。相比較前兩種煤礦生產經營方式，大型煤礦在開采時候機械設備較為先進。與國外發達國家相比較，我國煤礦在機械設備上雖然采用了自動化技術，但不管在自動化專業技術研發水平還是其他方面，仍舊存在很多不足。
3我國煤礦機電自動化技術的應用
3.1應用于礦井安全監測以及礦井安全生產方面現階段，我國煤礦企業機電自動化技術是評價自動化技術水平最主要的系統，主要應用于監控礦井的安全。我國自動化檢測技術的起步相對較晚，并缺乏相應的科學研究，其設備主要依靠從國外進口，致使我國與其他發達國家之間缺乏相應競爭實力。隨著我國經濟不斷發展，科學技術水平不斷上升，我國在引進國外陷阱設備的時候，也要不斷加強設備研究，必須要結合我國煤礦企業的發展實際，形成能夠達到世界先進水平的煤礦繼電自動化監控系統。在我國煤礦安全生產章程引導下，我國大多數煤礦企業都實現了自動化集約管理，使用這種管理模式既能夠提高安全性能，又能夠取得較好成效。例如，目前較為劉翔的遠程操控技術，能做到在無人監管的情況下對礦井盡享監管，使其能夠合理的完成相應共，并做好記錄管理工作，然后將收集數據總結分析。
3.2煤礦提升機的自動化技術應用在煤礦企業之中，煤礦提升機承擔著材料、人員以及設備的升降工作，將地下所開采的煤礦使用提升容器，并通過提升機送至地面。煤礦提升機的主要作用就是保障提升容器在開采過程中能夠有效實行往復工作，即便運轉速度很快的時候，仍舊能夠保持其安全性能，使提升機能夠準確運行。因此，自動化設備的作用顯得十分明顯，在這里自動化設備主要承擔提升機的運行控制。現階段我國煤礦生產中使用的自動化技術，不僅能夠對提升機進行有效監控，并且將信息技術應用其中，有效實現了遠程監控、信息傳輸的功能，并且能夠對信號變頻有效調節。目前相對先進的煤礦提升機已經逐步實現全數字化管理，其控制與調節均采用控制性能較好的控制儀器，然后通過程序變成對系統進行一些調節，以滿足生產經營的需要，包括一些實時監控等。對于每一項主控功能來說，應該盡量采用適合的控制器進行控制，比如調節功能、監控功能以及制動功能等等，都需要自己的控制器，并使用相應的線路通信方式實現各個控制器連接。
3.3煤礦采掘自動化技術應用煤礦在生產過程中，其采掘工作是非常艱苦的。采掘工作的危險系數較高，并且工作人員要進入煤礦井下才能夠進行采掘，但井下作業環境通常十分惡劣，并且地址條件很難準確掌握，使得煤礦在開采過程中宗師出現瓦斯爆炸、地下水滲漏的事故發生。另一個方面，礦井下面空氣含量較低，煤塵之類濃度偏高，這些因素都會嚴重影響到井下作業人員的安全。在這種艱苦的環境中，煤礦企業的生產如果僅依靠工作人員施工，或者是使用較為傳統機械設備進行輔助，就會大大降低采掘的工作效率。煤礦企業是一種高成本運行的企業，這樣的工作效率，只會影響企業的經營發展，使企業經濟效益下降。煤礦采掘過程中，自動化技術主要應用于電牽引采煤機上面，這種牽引機與一般牽引機相比，其性能更加優秀，在某些特定環境中好能夠發電制動。應用自動化控制采掘，不僅能夠對垂直升降采掘機進行牽引制動，還能夠在沒有防滑裝置情況下，在傾斜角50°左右煤層環境中作業，在惡劣煤礦井下使用自動化技術，不僅能夠有效降低人力物力使用率，還能夠有效提升工作效率。
4結語
煤礦機電設備的健康管理的意義主要體現在以下幾個方面：（1）作為煤礦生產中最關鍵的環節，生產安全是煤礦企業運行的前提條件。通過加強煤礦機電設備的健康管理，可有效的避免因設備故障或事故導致的生產安全問題，并且對提高煤礦企業生產效率也有積極的作用；（2）由于當前多數煤礦機械化生產以通過人員對機械設備操作為主，若機械設備維護和保養不到位，則極易造成操作人員人身財產生命危險，通過加強煤礦機電設備的健康管理，可有效的對機械設備進行定時檢查、維護和保養，降低了機械設備事故發生率，進而避免了操作人員人身財產存在安全隱患；（3）煤礦企業生產經濟效益受機械設備能否正常運行影響較大，若機械設備發生故障或事故頻率過高，則極大的影響了企業生產效率并增加了設備檢修費用，從而降低了企業的經濟效益。通過加強煤礦機電設備的健康管理，可有效的加強了設備維護力度，降低了設備維護實際工作量，實現了機電設備維護工作效率高、成本低等目標，并且有效的提高了機電設備的實際使用率，從而增加了煤礦企業的經濟效益。
二煤礦機電設備的點檢制度
在煤礦機電設備的健康管理體系中，煤礦機電設備的點檢制度屬于較關鍵的技術，其有效的為煤礦機電設備的健康趨勢預測提供數據基礎。
1點檢制度含義
點檢制度指的是對機電設備各關鍵部件按一定周期和標準進行檢測，確定其是否運行正常，若機電設備部件運行出現異常或故障，及時采取相應解決措施進行檢修維護，從而確保機電設備各關鍵部件能夠正常運行的一種機電設備管理辦法。點檢制度既是檢查機電設備正常運行與否的方式，又是一種制度和管理方法。機電設備的點檢制度通常依據相關的技術指標，對機電設備進行定標準、定點、定人、定方法、定量、定流程等方式進行檢測和記錄，并通過對檢測和記錄結果進行分析，已達到對所測設備進行量化評價的目的。煤礦企業通過推行機電設備的點檢制度可有效避免“欠維修”和“過維修”問題，并對減少機電設備故障發生率、提高機電設備安全操作性、降低機電設備維護保養費用等方面具有積極的作用。
2點檢制度的組成
煤礦機電設備的點檢制度主要由點檢位置的選擇、點檢參數的選擇和點檢周期的確定三部分組成。（1）在點檢位置的選擇方面，應依據所測機電設備自身特點，對所檢測位置進行科學合理選擇，通常將設備的關鍵部件和劣化部位作為點檢選擇位置，并對其進行標記，以確保檢測位置正確。（2）在點檢參數的選擇方面，通常以采集機電設備的溫度、聲音和振動三個重要數據作為點檢參數。溫度在機電設備點檢制度中具有不可代替的地位，通?？赏ㄟ^接觸式或非接觸式方法進行溫度測試。機電設備振動是評價其性能的重要指標，通常以振幅、頻率和相位三個參數指標對機電設備振動情況進行評價。（3）在確定點檢周期方面，主要從確保機電設備操作的安全性和機電設備維護費用最小化兩方面進行考慮。在確保機電設備操作的安全性方面，為確保機電設備的正常安全運行，通常規定機電設備維護檢修周期一般要低于機電設備內潛在故障發展為功能故障所需周期。在機電設備維護費用最小化方面，由于機電設備進行預防性維護檢修費用遠遠的低于機電設備功能性維護檢修費用，因此，通過以機電設備維護檢修費用最小為原則進行點檢的檢測周期確定。
三基于點檢數據的趨勢預測
1最小二乘支持向量機（LS-SVM）
支持向量機（SVM）最早由Cortes在上世紀九十年代末提出的，基于統計學習理論，解決非線性、高位模式識別和小樣本等實際問題的一種計算方法。該方法有效的解決了神經網絡學習中欠學習與過學習、收斂速度慢、訓練過程中樣本不足以及局部極點小等問題，并并成功地應用于分類、函數逼近和時間序列預測等方面。最小二乘支持向量機（LS-SVM）在支持向量機基礎上，通過將不等式約束改進為等式約束，并把損失函數、誤差平方認定為訓練集的經驗損失，從而使解二次規劃問題轉換為求解線性方程組問題，進而有效的提高了問題解決的速度和精確性。該方法最大的優點就是其結構簡單，能在較短的時間內解決規模較大的計算問題。
2預測模型的建立
采用機電設備點檢過程中所得的數據序列對其未來走勢做出相應預測，以驗證最小二乘支持向量機方法是否可行或有效。通過選取大柳塔煤礦921膠帶輸送機高速軸非驅動端溫度為點檢參數進行研究，并建立預測模型。并通過采用預處理方法，提高了所建模型的精確度。對數據進行歸一化處理，有效防止了數據范圍較小的屬性被數據范圍較大的屬性控制，有效解決了計算過程中的困難問題。最終通過將預測值與真實值比較發現，預測值與真實值間誤差小，走勢趨勢相近。
四小結
【關鍵詞】機電設備故障維護策略
一、煤礦機電設備的主要故障及其分析
機電設備對于煤礦企業來說是重要的生產工具，特別是在現代化生產的今天，機電設備也是衡量煤礦企業生產技術水平的重要標志。而機電設備的故障分析及維護管理則是企業生產經營管理的基礎工作；是企業產品質量的保證；是提高企業經濟效益的重要途徑。煤礦企業機電設備的故障根據其設備構造、運動的狀態和工作狀況不同表現形式也不一樣，歸納其主要的故障有以下幾個方面：①設備性能參數的突然下降；②振動的異常；③聲響異常；④磨損殘留物的劇烈增加；⑤排氣成分的變化；⑥過熱現象；⑦裂紋的形成與擴展；⑧電壓和電流的劇烈變化等現象。設備故障的多樣變化說明煤礦機電設備的故障原因較為復雜，而大部分的煤礦機電設備故障率都隨時間的變化發生如下圖1故障浴盆曲線所示的變化。
在故障浴盆曲線中，將設備的發生故障分為了三個階段。①早期故障期。設備處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機械產品又稱為磨合期。此段時間的長短，隨產品、系統的設計與制造質量而異。此期間發生的故障，主要是由設計、制造上的缺陷所致，或是使用環境不當所造成。②偶發故障期。設備進入偶發故障期，故障率大致處于穩定狀態，趨于定值。在此期間，故障發生是隨機的。在偶發故障期內，設備的故障率最低，而且穩定。因而可以說，這是設備的最佳狀態期或稱正常工作期。這個區段稱為有效壽命。偶發故障期的故障，多起因于設計、使用不當及維修不力。故通過提高設計質量、改進使用管理、加強監視診斷與維護保養等工作，可使故障率降低到最低水平。③耗損故障期。在設備使用的后期，故障率開始上升。這是由于設備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在此其初期進行大修，可有效地降低故障率。根據故障盆浴曲線的原理，可以推出設備隨著使用時間的延長，故障的發生次數、發生故障后的修復費用、修理消耗的工時也隨之增加，降低設備維修費用的主要措施包括延長設備偶發故障區間(即延長使用壽命)，降低維修費用和維修工時。而延長設備使用壽命的主要措施是正確操作和加強維護保養，降低維修費用和維修工時的主要措施是減少故障的發生。另外，通過對設備故障規律的分析，合理制定設備維修管理模式，可以減少故障的發生次數，延長設備正常使用到故障高發期的時間，減少故障損失，縮短故障處理耗費的工時。
二、維修策略的分析
1.維修方式的分析。設備的維修方式是指對維修時機的控制，具體方式主要有以下幾種：①事后維修。是當設備發生故障或損壞、造成停機之后進行維修。②定期維修。只要使用到預定的維修時間。不管其技術狀態如何，都要進行規定的維修工作。③視情維修。它不是根據故障特征而是由設備在線監測和診斷裝置預報的實際情況來確定維修時機和內容。④機會維修。它是與視情維修或定期維修同時進行的一種有效的維修活動。它不會引起生產損失。機會是在其他必須進行定期維修或排除故障之時出現，實施這種維修可獲得較好的有效度。⑤改進設計。在故障發生過分頻繁，即平均故障期很短，以及維修或更換的費用又很大，即人力、備件費用或停工損失很大時，改進設計是最好的辦法。另外，從設備維修工程學的理論來看，通常確定維修方式的基本原則是：對安全生產、經濟效益影響較大的設備，若可用狀態監測手段探測故障征兆，應采用狀態維修，否則采用計劃預防性維修，對處于連續生產線上且沒有備用機的設備應采用計劃性預防維修；對安全性和經濟性影響不大或有備用機的設備，應采用事后維修；對以隨機故障為主要故障形式，故障征兆無法有效監測的設備，應采用事后維修。
2.維修類型的分析?；谝陨蠈C電設備故障類型的分析，煤礦機電設備的維修類型可根據故障浴盆曲線具體的分為偶發型維修和壽命型維修(耗損故障)兩種。其中偶發型故障維修一般是不能預測的，通常采用事后修理方式。對待別重要的、連續地不問斷運轉的、不允許突發故障停機的設備，可采用在線連續狀態監測，配以備用系統和保護系統，以預防操作失誤、檢查疏忽和意外事件造成的故障停機。而壽命型故障維修一般是可預測的，主要根據維修和故障停機的損失，及安全性的要求選擇維修以下方式：①復雜更換件和不宣拆卸檢查的精密件，可采用預測維修。對維修費很高的復雜更換件，有時也可采用故障維修，使零件得到充分利。②簡單可更換的一般耐用件，可采用定期維修。③簡單可換的易損件，可在檢查基礎上進行更換。④故障率高的復雜更換件，可采用改善維修，或采用組件更換。⑤永久性部件如機殼等，可在檢查基礎上，進行針對性維修。⑥不影響生產和安全的簡單可換件，可采用事后修理。
三、結束語
煤礦機電設備是融入了液壓、電子、化學、計算機等不同類型的現代技術組成的復雜的機械設備體系，設備的維修工作也涉及到計劃、物資、管理、運行、質量等各部門。合理的維護和維修工作，能夠使煤礦機電設備長期處于良好的運行狀態和技術狀態，從而為煤礦生產的安全、有序、正常進行和煤礦企業生產成本的降低、經濟效益的提高提供有力的保障和堅實的后盾。
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1.1對煤礦機電設備管理工作的認知程度不足煤礦電機設備的管理一直以來都沒有得到足夠的重視，對很多煤礦來說，他們往往認為機電設備只需要有個人看管就行，甚至不需要專職看管，隨便找個人兼職做這項工作就行，很多的煤礦管理人員認為機電設備就是一些機器放在那壞了找人修就行，沒必要找專人看管，但是隨著采礦工作的機械化程度不斷的升高，機電設備已經開始關系到開采煤礦的每一個環節，機電設備不再是簡單的幾臺設備，而是包含了電氣管理、電器管理、設備管理、防爆檢查等等諸多內容，而很多礦業管理者的思想還停留在壞了再整修的階段，但是實際上高度機械化的采礦活動因為機電設備的損壞造成的損失是巨大的，亡羊補牢有的時候是得不償失的，這就要求管理人員能夠從根本上重視機電設備的管理工作。還有一個問題就是標準化程度停留在初始階段，任何常規工作都需要標準化的流程來保證不會出現差錯，經過調查我們發現很多的煤礦不用說標準化流程，很多管理機電設備的人一心只在生產上邊，檢修工作的標準往往只是虛設的，機電管理人員被生產任務壓得無心管理，而管理層也出現縮減機電管理人員數量的現象，究其原因還是管理層對此項工作的不重視，很多時候出現機電管理人員過少，根本起不到真正的管理作用。
1.2機構設置有問題機電管理工作每個煤礦都有，很多也專門設立了機電管理的部門，但是從整體來說，機電管理的整體水平還是很低的，因為大多數的煤礦都不太重視，很多機電管理部都形同虛設，一個部門只有幾個兼職人員或者只有一個專職人員的現象很常見，在龐大的煤礦生產現場這種現象是很不正常的。
1.3管理不到位企業管理是企業發展的最重要因素，但是機電管理工作作為關系到整個煤礦正常運轉的一個重要環節一直未受到相應的重視，機電設備管理遠遠落后于整個煤礦的管理工作，在現代煤礦的管理工作當中，如何從管理層將煤炭的管理工作重視起來成為當今煤炭管理工作的重要任務。
1.4對煤礦機電管理人員的培養與穩固工作不足事實上機電管理工作需要較高的技術水平也需要從業者有較高的技術能力，但是，就工作環境來說，煤礦企業的工作環境往往較為艱苦，并且存在一個最大的問題就是安全問題，煤礦企業在過去的很長一段時間以來都被人們詬病，造成人才不希望去煤礦企業工作，再有一點就是煤礦企業對于機電設備管理的不重視造成機電管理相關從業人員的福利待遇往往不高，職業發展路徑更是不太明朗，對很多人來說機電管理不是個好差事。所以機電管理隊伍很難穩定壯大起來。
1.5專業技能的落后專業技能是左右職業相關從業者能夠合格上崗的必然要求，然而在機電管理工作崗位上我們發現，雖然在機電管理工作崗位上但是很多管理人員并不具備相關的專業技能，很多煤礦業在不斷地組織相關的技能培訓，但是往往效果差強人意，每次培訓都參加，但是實際工作的時候并沒能體現出應有的水平，造成這一現象的原因就是培訓工作流于形式，形式主義將專業培訓改造成了走過場應付檢查，很多剛剛參加工作的工人經過短時間的培訓后便被派往了工作崗位，實際的工作效果是不能令人滿意的。
1.6監察力度不到位監察部門是企業為各項工作能夠落到實處而專門設立的監督部門，他們的作用往往就是查漏補缺給各個部門敲警鐘，但是在煤礦企業對于機電設備的監督與管理都不能落到實處，安全監察員在對機電設備進行檢查的時候往往存在走過場的心理，很少有人會真的深入進行檢測檢查，再有一點就是監察人員對于龐大的煤礦單位來說比例太低，往往會有很多管理層認為更為重要的工作在等著去做，更何況一般來說機電設備所涉及到的面也比較廣，需要更多的監察人員，但是往往沒有相關的部門和人去協調這些事情。再有一點就是即使是監察人員希望進行安全檢測也沒有機電設備管理檢測的相關執行標準，大多人是憑經驗進行作業的，這給機電管理工作帶來很大的不便。沒有標準造成相關的從業人員將工作停留在表面不可能深入地進行研究。
1.7機電設備的隱患在煤礦開采工作中涉及到的機電設備眾多，而這些機電設備往往在投入使用之后在短時間內很難再進行更換，由于開采煤礦工作的勞動強度大且時間長，很多機電設備是超負荷運轉的，這就造成了機器老化速度加快，一些設備在使用一段時間之后會出現儀表誤差、制動失靈、緩沖失靈等問題，這些問題在機電設備中較為常見也是危害十分大的問題，需要引起足夠的重視。
2煤礦機電設備管理應采取的措施
2.1加強機電設備基礎管理
2.1.1建立健全各種管理制度制度是所有標準化工作得以進行的依據，特別是在煤礦機電設備的管理工作中，它所涉及到的東西很多，更需要一套完善的制度來規范，比如現在已有的《機電設備管理制度》作為基本管理制度，還有《機電設備檔案管理制度》來作為機電相關檔案的管理章程，這樣做的好處就是使每項工作都能夠有據可依，嚴格按照既定的規章制度來辦事也能很大程度上降低出現錯誤的幾率，這樣更能確保機電設備的正常運轉，保證整個系統的運行。
2.1.2建立完善管理機構想要完整地完成一項工作最好的辦法就是設立相關的機構專門來做，而對于機電設備的管理來說，很長一段時間以來已經設立了相關的管理部門，但是很多事處于形式大于意義的狀態，要改變這種局面首先就要從管理層把機電管理工作重視起來，因為只有領導層的重視才能讓執行層更加認真，要確立一個觀念，那就是，機電管理與煤礦生產緊密相連且意義重大，對于整個煤礦來說機電設備的正常運轉直接關系到產煤效益，建立完善的負責任專業的管理隊伍和機構是必然要求，需要引起高度的重視。
2.1.3加強設備的監管力度隨著煤礦生產的機械化程度不斷加深，煤礦生產的每一個環節都已經離不開機電設備，所謂工欲善其事必先利其器，要想打好生產攻堅戰就要有先進的無故障的機器做保證，這就要求各級管理部門加強對機電設備的監管，對于機電設備的使用維護維修都要嚴格的按照相關的規章制度進行，及時地發現問題解決問題，這樣才能保證設備穩定地運轉。
2.2狠抓機電設備檢修任務由于煤礦生產的特殊性，機電設備在投入使用之后往往面臨高強度不間斷的運轉，對于設備的日常檢修和維修要求就很高。首先，日常的檢修工作一定要做到細致，確定每天的檢修工作內容，檢查部件，檢查順序，作為例行檢查一定要責任落實到人，在進行過單位部件的檢修后要簽字確認，在發現隱患的時候及時召集技術力量進行解決，讓事故出現的幾率降到最低。還有就是做好定期的大檢，對機電設備進行較為深入的隱患排查，徹底排除可能出現的安全問題。
3結束語
1.1礦井安全生產監測監控系統中的應用礦井安全生產監控系統是最能體現煤礦機電一體化的技術之一。我國監測監控技術應用較晚，20世紀80年代初，原國家煤炭部組織了對國外煤礦監控技術進行大規模的考察和引進工作，此舉大大促進了國內監控技術的發展。先后從波蘭、法國、德國、英國和美國等引進了一批安全監控系統(如DAN6400、TF200、MINOS和Senturion-200)，在部分煤礦中應用；在引進的同時，通過消化、吸收并結合我國煤礦的實際情況，研制出KJ2，KJ4等系統并通過了鑒定。20世紀90年代以來，緊跟世界監測監控系統的發展潮流，我國自行研制開發出了一批具有世界先進水平的監控系統，如煤炭科學研究總院重慶分院的KJ90系統、煤炭科學研究總院常州自動化研究所的KJ95系統等，它們的主要特點是:測控分站的智能化水平進一步提高；具有網絡連接功能；系統軟件采用了Windows操作系統。同時，在“以風定產，先抽后采，監測監控”12字方針和煤礦安全規程有關條款指導下，規定了我國各大、中、小煤礦的高瓦斯或瓦斯突出礦井必須裝備礦井監測監控系統。自此，大大小小的系統生產廠家如雨后春筍般的不斷出現，不僅為各煤礦提供了更多的選擇機會，且促進了各廠家在市場競爭條件下不斷提高產品質量和服務意識。經過多年的實踐表明，安全監測監控系統為煤礦安全生產和管理起到了十分重要的作用。
對我國現有煤礦監測監控系統及配套傳感器等設備的現場應用效果進行綜合評價，煤炭科學研究總院重慶分院的KJ90、天地科技股份公司常州自動化分公司的KJ95、煤炭科學研究總院撫順分院的KJF2000和北京瑞賽公司的KJ4，KJ2000等系統無論在軟硬件功能、穩定性和可靠性、專業技術服務能力、企業性質和生產規模等方面基本代表了我國煤礦監測監控系統的技術水平。
1.2礦井提升機中的應用礦井提升機是一種實現機電一體化較好的礦山大型設備，全數字化，交、直流提升機。特別是內裝式提升機，從結構上將滾筒和驅動合為一個整體，大大簡化了機械結構，是典型的機電一體化設備，充分體現了機械-電力電子-計算機-自動控制的綜合體。全數字提升機高度可靠，具有可重復性故障尋址、完整的診斷設施和自診斷功能，以及簡單而快速的通信功能；它采用總線方式，大大簡化電氣安裝；硬件配置簡單，互相兼容，零備件少；可以方便地實現軟啟動、軟件控制和改變瞬間加速度。
在我國“九五”計劃期間，國產全數字化直流提升機已成為各煤礦提升機的首選機型。我國研制成功的具有自主知識產權的全數字化直流提升機的核心部分ASCS是由雙CPU構成的計算機系統。除此之外，我國還用SIMADYND和S7研制成功了第一臺交-交變頻器供電的交流提升機。2000年11月，該系統在焦作古漢山礦投入運行，情況良好。提升機由于采用了計算機技術，其安全保護系統更為完善。該系統的主要特點是:采用兩臺計算機裝置，每臺都有自己獨立的測量、傳感裝置和數據處理系統。這兩臺計算機同步工作，互相檢測，互為備用，對提升行程實現直接測量和間接測量容器位置相結合的方式，對兩者進行比較、校正，實現行程自動控制。由于采用了計算機對安全回路、制動回路、電源和驅動回路進行實時檢測，實現故障記憶，因此極大地提高了提升機安全性能。
1.3井下帶式輸送機中的應用在我國“八五”計劃期間，通過國家一條龍“日產萬噸綜采設備”項目的實施，極大地提高了帶式輸送機的技術水平，煤礦井下用大功率、長距離帶式輸送機的關鍵技術研究和新產品的研發也取得了很大的進步。如大傾角長距離帶式輸送機成套設備、高產高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機等均填補了國內此項技術的空白，并對帶式輸送機的關鍵技術及其主要元部件進行了理論研究和產品開發，成功的研制了多種軟起動和制動裝置以及以PLC為核心的可編程電控裝置、驅動系統采用調速型液力偶合器和行星齒輪減速器，目前我國已經自行生產制造了多個品種和多種類型的帶式輸送機。
2結束語
隨著煤礦生產不斷向深部水平發展，對控制水平和規模的要求越來越高，從而又加速了機電一體化技術的發展和進步，目前各種高新技術的發展，如網絡、光纖、人工智能及生物工程等高新技術已滲入到機電一體化技術之中，使機電一體化產品功能更強大、性能更優越，使機電一體化產品功能越來越強，智能化程度也越來越高，因此采用新的機電一體化技術裝備的煤礦，能夠使企業獲得更加顯著的技術、經濟和社會效益，這也是一個煤礦企業循環促進不斷發展的過程。
摘要：機電一體化技術是微電子技術向傳統機械工程滲透而形成的融合機械工程、電氣工程、計算機技術、信息技術等為一體的新興綜合技術。它是企業信息化的重要支撐技術,是礦山綜合自動化的基礎。機電一體化技術在煤礦采、掘、運裝備的應用和推廣,極大地提升了我國煤礦生產的綜合實力,為實現高效、安全、潔凈、結構優化的煤炭工業生產打下了扎實的基礎。本文對煤礦機電一體化技術在我國的應用進行闡述。
關鍵詞：煤礦機電一體化技術
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企業在生產中最關注的就是機電設備的安全性、穩定性和可靠性，只有在機電設備安裝時不存在任何質量問題才能確保后期的運行不出現故障。當前，在煤礦生產中井下大部分的開采和運輸工作都要依靠機電設備。據統計，每年煤礦在設備配件方面的投入資金要占據總投資費用的百分之四十以上。由此可見，企業在任何管理方面的失誤都會給自身帶來巨大的損失。而避免這一問題的有效措施就是采用科學、規范的管理手段，這樣不僅可以避免質量不合格的設備進入安裝和生產，還可以給企業減少不必要的支出，贏得較高的回報。
2對煤礦機電設備安裝質量進行控制的技術措施
在煤礦機電設備安裝過程中，要對其中的每一個安裝環節進行技術上的控制，并展開嚴謹認真的工作態度，才能實現對煤礦機電設備安裝質量的有效控制。
2.1核查設備在煤礦機電設備安裝之前，施工方、建設方以及機電施工設備供應方的管理人員應根據煤礦機電設備的施工設計需求對其整體的設備及零部件進行核查，做好相關記錄。而對于在施工過程中要求精度極高的或起到關鍵作用的零部件，要根據國家零部件質量管理的有關標準對其進行質量上的核查及驗收，對沒有達到標準的設備零部件予以拒收。
2.2基礎質量檢驗對煤礦機電設備進行基礎質量驗收應參考以下標準來進行：首先，煤礦機電設備應保持其基礎表面及地腳螺栓表面的清潔度，以確保在安裝過程中螺栓預埋一次性成功的精準程度；其次，煤礦機電設備的質量應保證過關，即不存在裂縫、掉角以及漏洞等明顯的質量缺陷，故在檢驗過程中可以通過敲擊等方式，來測試其基礎表面是否有破裂現象；最后，在進行煤礦機電設備的基礎澆灌時，應預留出3~5cm的高度給承重面，并在二次澆灌時進行填注，對重要的設備進行壓力測試，以確保其在安全的承重范圍。
2.3基礎放線在對煤礦機電安裝質量進行技術控制時，應根據其安裝圖紙對設備進行基礎放線。放線過程中應以建筑主體的軸線為標準，繼而放出控制軸線，并利用水平儀檢測設備對其標高進行反復核對與校驗。
2.4就位安裝在煤礦機電設備的基礎安裝完成后，就需要對其進行設備就位安裝。就位安裝過程中，可以采用高度適宜的墊鐵對設備的水平高度進行調解，使其更加精準，繼而使煤礦機電設備的水平高度滿足其設計及施工要求。
3對煤礦機電設備安裝質量進行控制的管理措施
3.1建立健全煤礦機電設備安裝質量監管體系在對煤礦機電設備安裝質量進行控制的過程中，應建立起一套完善的科學化管理制度，繼而實現對煤礦機電設備安裝質量的各個環節進行控制。首先，煤礦機電設備安裝的相關技術操作人員應嚴格按照相關質量規定進行煤礦機電設備的安裝作業，并從施工報告、工程進度以及各項施工管理制度等方面對煤礦機電設備安裝工作進行完善
。3.2對施工流程加大管理控制力度（1）應對煤礦機電設備安裝的施工環境進行嚴格地監督檢查，繼而確保施工人員的安全，使煤礦機電設備安裝工作能夠順利進行；（2）在煤礦機電設備安裝前，應對其工作計劃進行仔細審核，以避免在其安裝過程中出現誤工、返工等情況，與此同時，在安裝過程中應嚴格按照施工順序及作業相關規定進行操作，繼而使后期生產過程中的安全隱患得到有效避免；（3）應對煤礦機電設備安裝技術進行升級改善，通常來講，在正常的煤礦企業中，其提高生產規模的有效手段就是進行適當的技術改造，對煤礦機電設備安裝進行技術改造可以有效提高煤礦機電設備的安裝質量，繼而提高煤礦企業的經濟效益。因此，在煤礦機電設備進行安裝的同時，其相關的施工人員應不斷學習新的工藝操作技術，這樣才能將煤礦機電設備安裝質量控制在正常的范圍之內。
3.3掌握先進的機電安裝技術煤礦機電設備安裝過程中采用大量的新技術、新工藝和新材料對煤礦企業的發展起到重要作用。機電設備安裝的技術不僅決定企業未來科技的發展水平，也為企業的安全生產提供重要保障?？茖W技術的發展是整個社會經濟發展前進的動力，煤礦企業將先進的技術運用到設備的安裝上面，不僅可以確保企業安全生產的運行，還可以提高生產的效率、減少維修資金的投入、提高企業的總體收益。
4結論
首先，具備自動監視以及自動報警與保護等多種功能，不僅大大減少了勞動力，而且提高了機電設備的安全性與可靠性；其次，機電一體化技術能夠滿足不同客戶的不同需求，因而其應用范圍尤為廣泛；再次，機電一體化技術集合機械與電子兩大主流技術，通過對先進技術的有機整合，使自身具備強大的功能，使調整維護工作更為便捷。將機電一體化技術運用于煤礦生產中，不僅有助于大幅度減少勞動強度，改善工作環境，而且可以降低能源消耗，提高安全系數并加快煤礦生產進程。
2煤礦生產中的機電一體化技術
2．1在煤礦采掘工程中的應用
煤礦采掘工程作為煤礦生產的基礎工程，對整個生產活動的效率有著重要的影響及作用，在煤礦采掘工程中引入機電一體化技術具有不容忽視的現實意義。在現階段的煤礦開采作業中多采用電牽引采煤機，與傳統液壓牽引采煤機不同，電牽引采煤機不需要復雜的防滑設施，其具有良好的牽引性能，能夠適用于傾斜度較大的煤層，可以提供較大的牽引力，并且在下滑過程中能夠進行自動發電制動。除此之外，電牽引采煤機以其簡單靈敏的結構及良好的動態性有效減少了電能的損耗，維護方便，運行高效且具有較高的可靠性、耐用性以及安全性，對提高煤礦生產效益有著巨大的推動作用。
2．2在礦井提升系統中的應用
礦井提升系統注重的是煤炭從井下被提升至地面環節的效率以及質量，隨著機械化采煤程度的不斷提高，現代煤礦生產對礦井提升系統的要求也更加嚴格。機電一體化技術應用于礦井提升系統中無疑對提高煤礦生產效率有重要的意義，其中以全數字化交直流提升機為典型應用。全數字化交直流提升機無需配備專門的絞車司機，將驅動結構與滾筒進行有效結合，并對機械與計算機、電力電子、自動控制等多種技術進行有機融合，通過同步運行的兩臺計算機進行相互檢測與備用即可實現對煤礦生產過程的實時監測與故障記憶。全數字化交直流提升機以其簡單化的硬件設備和較強的兼容性使礦井提升系統在效率和安全性方面都得到了較大的改善。
2．3在煤炭運輸過程中的應用
現代化煤礦生產作業中，井下運輸多采用皮帶式運輸機。與傳統運輸機不同，皮帶式運輸機多通過計算機進行控制，有著簡單的驅動結構，其主要驅動方式為直流式變頻裝置，可以有效保障煤礦運輸過程的穩定。大巷強力運輸機的廣泛應用大大提高了煤炭運輸的效率和質量；CST可控軟啟動裝置則采用機、液、電一體化技術，極大地改善了運輸機的驅動現狀，有效提高了煤礦的運輸效益。近些年來，皮帶運輸以其在運輸煤炭過程中的連續性、穩定性、高效性以及自動化等優勢，已經逐漸成為煤炭運輸的主流方式。
2．4在煤礦安全監控系統中的應用
機電一體化技術通過在設備中安裝傳感器以及設備檢測裝置，以計算機為媒介實現遠程管理與控制，優化了機電一體化設備的管理；另外，在煤礦主扇中安裝有變頻設備，通過對風量和頻率的調節實現自動化，進而節約能源、降低消耗；從液壓支架向電液控制和自動移駕的轉變可以有效防止對頂板和支架的沖擊；采用微機保護技術使高壓開關柜具備遠程遙控功能；真空開關的使用可以有效延長高壓開關柜的使用壽命從而大大減少維護工作量。這些都是機電一體化技術在煤礦安全監控系統中的廣泛應用，不僅有效改善了設備的運行效率，也極大提高了設備的安全性能。
2．5在機電設備維護維修中的應用
在煤礦生產作業中，由于工作環境的復雜性，導致機電設備往往會出現一些故障性問題，因此機電設備的維修維護工作非常重要。機電一體化技術在機電設備維修維護中的應用可以有效縮短維修維護周期，提高效率。機電一體化設備中先進的傳感系統可以根據傳感器反饋的信息對設備故障及時地進行確定，并通過計算機對故障類型進行備案，很大程度上節約了檢修維護時間，實現煤礦生產的經濟性與高效性。另外，機電一體化設備無需對故障進行一步一步地排除，只需查詢計算機數據庫即可確定其故障代碼進而確定設備故障，具有較強的高效性。
2．6在其他生產環節中的應用
除上文所提到的諸多環節外，機電一體化技術在其他生產環節也有涉足。如螺桿式空壓機智能控制系統的應用，在有效實現對電動機過載、缺相、錯相等的保護功能的同時，也具備記憶存儲、故障診斷、遠程通信等增值功能。此外，還有微機保護與高壓開關的結合等。
3機電一體化技術的發展前景
近些年來，我國的機電一體化技術在不斷發展中改進，在不斷改進中完善，已經相繼取得很大進步，但是與發達國家相比，仍然存在一定的差距，有著較大的發展空間。我們必須不斷改進與創新，以滿足現代煤礦生產的要求，進一步加深其在我國煤礦生產中的應用。
3．1網絡化
機電一體化，顧名思義即機械與電子的有效結合，機電一體化技術較為注重設備運行系統與控制系統間的通信連接，其發展偏向網絡化。大多數煤礦企業通過網絡化平臺實現對設備運行以及故障排除等方面的遠程控制及優化管理。隨著電子信息技術的發展，機電一體化技術的網絡化已經成為一種必然的發展趨勢。
3．2智能化
機電一體化技術一大顯著的特點即較高的自動化與智能化，系統具備正常人的邏輯思維能力、判斷能力以及自我選擇能力，采用智能機器人來適應復雜的開采環境，能夠實現設備的無人管理，煤礦生產中的機電一體化技術正朝著這個方向不斷邁進。
3．3綠色化
1變頻控制技術在煤礦機電設備中的應用
在煤礦企業開采過程中，煤礦機電設備占據著非常大的比例，這就需要對煤礦機電設備進行良好的應用，隨著新技術的不斷發展，在煤礦機電設備中應用變頻控制技術，不僅能夠在開采過程中降低能耗，而且還能實現節能的效果，并且能夠促進煤礦企業經濟效益和社會效益，提高煤礦企業的競爭力。
1.1變頻控制技術在采煤機中的應用在煤礦企業中采煤機的運用中，由于采煤機工作環境以及條件較為復雜，在傳統的技術中很難在采煤機開采過程中有著變頻調速的功能，在我國采煤行業中有著嚴重的影響，對此還對煤礦企業的經濟效益有著一定的影響。通過采煤機應用變頻控制技術，對傳統的采煤工藝進行一定的更新和完善，能夠在一定程度上提高采煤機在采煤過程中的效率，通過利用變頻控制技術能夠對在不改變牽引速度中實現節能的最大化。通過這種技術能夠在采煤機工作中對電路進行一定的轉變，從而在一定程度上提高采煤機工作效率，并且能夠達到變頻控制技術良好的應用。
1.2變頻技術在皮帶機中的應用在煤礦企業中皮帶機是一種非常重要的器械之一，同時還是煤礦企業的一種運輸設備，皮帶機由于承受較為重要的傳輸作用，皮帶機有著較大的功率。在我國煤礦企業皮帶機中通過采用液力耦合器進行實現的，通過利用這種傳統的皮帶機產生的電流較大，對電壓電網有著嚴重的影響，由于會受到強大電流的沖擊，對電壓電網造成一定的波動;傳統的皮帶機中會產生較大的電流，有可能會對皮帶機設備內部產生一定的影響，導致內部設備出現過熱的現象，對皮帶機的運行和保養都有著嚴重的影響，而且還嚴重影響皮帶機的使用壽命，同時在煤礦企業中還會增加一定的成本。在皮帶機中通過利用變頻控制技術，能夠對皮帶機產生的電流進行一定的調節，從而使得皮帶機在運行過程中更加安全穩定地運行，從而能夠在一定程度上提高皮帶機工作的效率，進一步促進煤礦企業的發展。
1.3變頻控制技術在提升機中的應用在煤礦機電設備中提升機也有著非常重要的作用，同時提升機也是運輸器中機電設備之一。在我國的傳統的提升機中主要調速功能是利用電動機接入金屬進組，接觸切除電阻來進行對提升機的調速。在傳統的提升機中在運行過程中電力能源消耗較大，對提升機機械零件有著一定的損害，同時在對提升機進行維修中較為困難，在煤礦機電設備提升機運用中，由于危險性較高，還有可能造成財產的損失，對煤礦企業成本帶來一定的影響。在煤礦機電設備提升機中通過應用變頻控制技術，在一定程度上解決傳統提升機存在的問題，在變頻控制技術中，對提升機的運行能夠隨時的控制，同時提升機在運行中能夠起到節能的效果，在維修過程中更加方便快捷，還能進一步提高提升機使用壽命，能夠發揮出變頻控制技術在提升機中的作用，對煤礦機電設備有著良好的應用，能夠在一定程度上促進煤礦企業經濟效益和社會效益。
1.4變頻控制技術在通風機中的應用在煤礦機電設備中通風機也是一項非常重要的機電設備，在采煤過程中有著至關重要的作用，并且通風機要始終貫穿于整個煤礦企業的整個機電設備，通過在通風機中應用變頻控制技術能夠在一定程度上提高通風機工作效率。在傳統的通風機中，主要產生的問題是風壓增加，使得通風機功率出現一定的問題，為了能夠保證通風機工作效率，不僅降低通風機工作的強度，，而且還嚴重影響通風機工作功率。在通風機應用變頻控制技術中，能夠可以解決傳統通風機出現的問題，不僅延長通風機使用的壽命，而且還能減少煤礦機電設備維修的現象，同時還降低維修的成本;在通風機運用中由于會對電網設備有著一定的沖擊，應用變頻控制技術能夠減少對電網的損害，從而能夠保證通風機正常的運轉，進而對電力進行一定的節省，能夠給通風機應用帶來較多的方便，同時變頻控制技術在通風機中有著非常重要的作用。
2結語
綜上所述，本文主要分析變頻控制技術以及變頻控制技術在煤礦機電設備中的應用，從文章中可以得知變頻控制技術在煤礦機電設備中有著非常重要的作用。通過煤礦機電設備中的各種設備應用變頻控制，不僅能夠提高煤礦企業的生產效率，而且還能在起到節約高效的效果，同時還能促進煤礦綠色發展，變頻控制技術在煤礦機電設備中有著非常重要的作用。
作者：張文軍單位：汾西礦業集團
1.1防止煤礦傷亡事故和職業危害只有搞好安全管理才能從根本上防止煤礦傷亡事故和職業危害。造成煤礦企業傷亡事故的原因很多，有直接原因和本質原因。直接原因包括人的不安全、不衛生行為、物的不安全狀態和環境的不安全條件。本質原因也就是管理上的原因。發生事故以后，如果人們把事故的原因簡單地歸咎為“違章”，只追查直接原因，而忽視或不追求深層次的本質原因，并采取相應的措施加以消除，就難免再次發生類似的事故。防止發生事故和職業危害，歸根結底應該從加強和改進管理做起。
1.2保證煤礦企業的安全生產只有搞好煤礦安全管理才能保證生產的正常進行，才能促進煤礦經濟效益的提高。安全管理的改善，有利于職工積極性的發揮，這樣才能大大促進勞動生產率的提高，從而帶動企業經濟效益的增長。反之，如果事故頻繁，不但會影響職工的安全與健康，挫傷職工的生產積極性，導致生產效率的降低；而且還要造成設備財產的損壞，無謂地消耗許多人力、物力和財力，帶來經濟上的巨大損失。
2煤礦機電安全管理的重要性
傳統的煤礦企業生產方式是以人工為主，開采、運輸等環節的效率十分低下，嚴重影響了煤礦企業的經濟效益。隨著時代的發展，科學技術水平在不斷提高，煤礦企業的現代化生產規模也在不斷擴大，煤礦中的機電設備已經基本上取代了人工的生產方式，極大的提高了煤礦企業的生產效率，為企業帶來了十分可觀的經濟收益。煤礦企業的大部分投資都用在了機電設備的引進與維修養護上，煤礦生產的各個環節都與機電設備具有緊密的聯系，機電設備的安全管理對煤礦企業的生產活動起到了決定性的作用。煤礦機電的安全管理水平直接關系到機電設備能否正常的工作，是否會產生安全事故等，意義十分重大。必須對煤礦機電設備進行全面的控制和管理，才能在最大限度上減少安全事故的發生，為礦工提供安全、舒適的工作環境，整體提升煤礦企業的工作效率。
3煤礦機電安全管理中存在的問題
3.1缺乏對機電安全管理的重視煤礦企業的機電設備在安全生產中發揮了越來越重要的作用，機電設備的安全管理對企業生存和發展都至關重要。但是，現在許多煤礦企業沒有認識到機電安全管理的重要性，缺乏對機電安全管理的重視，在管理中不能盡職盡責，使得機電安全管理中的問題頻發。
3.2缺乏完善的機電安全管理制度許多煤礦企業沒有制定完善的機電安全管理制度，使得煤礦機電設備的管理工作十分混亂，完全無章可循。在對機電設備進行管理時，由于制度上的缺陷，使得安全管理顯得十分松散，管理力度不夠，很多機電管理的具體操作都存在不合理現象。同時由于缺乏對機電安全管理的有效監管，安全管理工作并沒有落實到位，違規操作現象十分嚴重。
3.3機電設備陳舊落后許多煤礦企業的規模較小，在資金能力上十分有限，沒有能力對機電設備進行大量的投入，使得機電設備陳舊落后，存在極大的安全隱患。煤礦機電設備的陳舊落后，使得機電設備的性能與實際的生產經營活動不符，無法滿足大規模的生產需求，也不能保障安全生產的正常運行，直接影響煤礦企業的經濟效益。
3.4機電安全管理人員的素質有待提高煤礦機電安全管理缺乏專業的技術人才，沒辦法實現對機電設備的科學、有效管理。煤礦生產行業的危險因素較高，很多專業的技術人員不愿意到煤礦企業就職，現有的安全管理人員技術水平有限，對機電設備的管理、養護、維修等都不到位，影響了煤礦機電安全管理水平。
4加強煤礦機電安全管理的措施
4.1提高對機電安全管理的重視加大對機電管理重要性以及安全事故危害的宣傳，使煤礦企業認識到機電安全管理的重要作用，提高對安全管理的重視程度。在實際的安全管理過程中認真負責，將安全管理與安全生產放在同等重要的位置，加強對機電相關操作的培訓，提高機電設備操作人員的技術水平。
4.2建立完善的安全管理制度體系根據國家的相關規定和企業的實際情況，制定完善的機電安全管理制度，對煤礦機電設備進行全面、科學的管理。完善的機電安全管理制度除了要對機電設備的使用進行規定，還要對機電設備的安裝、運行、維護等方面進行細致的規范。同時要加強對安全管理的監督，確保煤礦機電安全管理工作得到全面的落實。
1.1機電設施存在安全問題
許多煤礦企業的機電設施保護設施不齊全，存在較多的安全問題。而煤礦企業的工作條件十分惡劣，如果機電設施不及時保護，就會出現設施被鐵銹腐蝕的情況，因為工作員工對機電設施的認知缺乏，這樣的情況經常出現。
1.2機電員工的職業素養差
煤礦工作由于自然環境惡劣，存在嚴重的安全隱患，人們覺得已經是很低級的職業，所以技術能力強的員工也不肯進入煤礦企業工作。而且許多工作員工覺得機電工是一個差勁的工作，領導不關注，工作待遇也不好，導致一部分的技術員工辭職，致使機電設施的管理工作缺少了很多的人才。經過調查得出，目前在鄉鎮煤礦中就業的大部分都是農民工，他們的文化程度不高，也不會處理機電設施突發的故障，錯過設施故障最好的解決時候，也缺乏對于安全生產的認識管理。
2煤礦機電設施管理和維修手段
2.1機電管理體系化
在煤礦企業的管理進程中，堅持科學的工作觀念引導機電設施的管理，提升煤礦企業的工作運行速度，要敢于突破從前錯誤的理念束縛，爭取將機電的工作做得更好。在平常的機電管理過程中，企業員工要具備責任心，消除心中不好的工作想法，努力處理工作之中碰到的情況。根據機電管理制度的規定，聯系煤礦生產的現實，要做好煤礦設施的科學管理，嚴格遵守企業管理規定。煤礦企業不只是要提升自身的經濟效益，還要及時更換一些老舊的設施，提升設施運行之中的安全度，及時報廢已經不能夠使用的危險設施。嚴格制定更換計劃，確保緊急需要更換某些設備的時候還要資金運行。
2.2提升機電員工的職業素質
基于管理好機電設施的基礎上，科學合理地安排好企業員工的任務，做好煤礦工作中的機電設施的管理工作，保證煤礦設施的運行安全，增加職業員工的管理技能，才可以體現出使用機電設施的效果。企業領導要關注技術員工的發展，在他們把工作做得非常完美的時候給予支持。提升機電技術員工的職業素質是一件十分必要的事情，，加強職業員工的技術練習，聘請優秀的工程師給職業員工進行授課。還要擁有先進的煤礦設施，才能夠提升煤礦企業的工作運行安全，提升職業員工的工作水平，才能夠有效避免意外事故的出現。所以，加大對于新的機電設施的資金投入，激勵企業員工定期進行技術培訓，才會處理生產中碰到的突況。
2.3加強機電設施的綜合信息管理
在煤礦生產的過程中，一定要加強機電設施的綜合信息管理，推行計算機管理的運行方式，對于全礦實施實施科學的跟蹤報道，操作起來很快，也有助于企業領導及時查看煤礦設施的運行情況，不但減少了企業人員的工作量，提升了煤礦企業的發展水平，又能夠減少一部分的經濟開支。這樣不但做好了機電設施的管理工作，也很好地協調了工作員工的任務，提升了煤礦企業的工作速度。
2.4建立設施維修制度
在機電設施的購買中，一定能夠要守好設施質量這道關口，在購買的時候要買對，嚴格管理購買的步驟。在機電設施到貨的時候一定要及時檢驗設施的檢驗，做好設施的檢測工作后方能下井運行。對于設施安裝的重要環節，一定要仔細做好，確保機電設施在安裝的時候不被損壞。優化機電設施管理與維修的手段，煤礦領導一定要重視機電設施的運行。在當前情況下，煤礦生產企業一定要關注機電設施的檢修，還有機電員工的職業素質的加強。聯系我國現在的國情，要做好機電設施的管理工作，確保機電設施在壽命時間里還是處在比較不錯的技術情況，來取得最好的經濟收益，減少機電設施的維修投入。完善煤礦機電的運行體系，確保達到計算機幫助檢修的目的。根據計算機得到檢修信息的搜集、解決，而且可以對檢修方案做出科學的決定，一定要做到數據信息的正確，決策科學、反饋便捷。而在機電設施的維修階段，一定要嚴格記錄機電的維修情況，記錄下每一個步驟的維修手段與作業指標，做好機電小組進行跟蹤管理。此外，還要保證機電設施已被維修好，加強維修員工的責任意識，完善機電設施維修的責任體系，確保每臺煤礦機電設施的維修結果，促使煤礦機電設施的安全使用，減少煤礦機電案件的發生。
3結束語
一、煤礦機械中機電一體化的特點
1、實現機械生產的自動化和智能化在煤礦機械中應用機電一體化可以實現煤礦機械生產的自動化和智能化，全面提高煤礦機械的運行效率，提高煤礦企業的生產效率。首先，應用機電一體化技術可以實現煤礦機械運行狀態監控的智能化。比如，在機械運行過程中，系統可以對電動機和傳動系統等的運行狀態進行智能監控，一旦發生運行故障，系統能夠在第一時間發現并快速確定故障發生位置，發出警示提示工作人員。其次，應用機電一體化技術可以實現機械運行自動化，提升煤礦企業生產效率。比如，應用機電一體化對采煤機進行控制，就可以實現采煤機的自動運行，提升采煤機的采煤速度，提升企業生產效率。
2、降低管理成本，減輕工作人員的工作負擔在煤礦機械中應用機電一體化可以實現機械運行的自動化和智能化，如此一來，煤礦企業就可以大大縮減機械運行管理工作人員，降低煤礦企業機械管理成本。除此之外，可以大大降低工作人員的工作負擔，在機械運行管理工作中，管理人員不必再親力親為，每樣工作都需要親自進行管理方能夠解決問題，保證工作效率，工作人員可以直接通過計算機控制程序實現機械管理的遠程控制，甚至是無人智能化控制[2]。并且，應用機電一體化技術實現機械運行的自動化和智能化，還能夠減少工作人員操作失誤的出現，在傳統的機械管理工作中，一旦管理人員經驗不足或者是專業技術水平有限，在管理工作中就經常會出現工作失誤甚至是工作錯誤問題，保證不了煤礦企業機械的正常運行，影響煤礦企業生產效率。而應用機電一體化技術，則可以有效避免該問題的出現。
二、煤礦機械中的機電一體化分析
1、提高安全生產監控系統的工作效率安全生產監控系統是煤礦企業生產工作體系組成中最重要的一個環節。在煤礦企業的生產過程中，安全生產監控系統能否穩定、高效運行不僅關系到企業生效效率的高低，還直接關系到包括企業機械運行安全以及工人施工安全等在內的企業生產的安全性。因此，在煤礦企業生產過程中，一定要對安全監控系統的運行狀態引起足夠重視，提升安全生產監控系統的工作效率，保證煤礦企業生產的安全性。我國在煤礦企業安全生產監控系統中應用機電一體化技術的發展時間比較短，所以技術上還存在一定缺陷。目前，機電一體化在安全生產監控系統中的主要應用表現在與X190系統的運用，該系統能夠有效提升安全生產監控系統的智能水平，保證安全生產監控系統能夠長期穩定、高效運行，進而提升煤礦企業的生產效率。
2、提高采煤機的工作效率煤礦企業的生產主要靠采煤機來實現，因此，提高采煤機的工作效率對提升煤礦企業的生產效率具有極為重要的推動作用。當在煤礦機械中應用機電一體化的理論被提出來之后，首先研究的對象就是在采煤機中應用，所以相對于其他煤礦機械中機電一體化技術的應用而言，采煤機中機電一體化應用技術發展的是最為完善的。機電一體化技術在采煤機中應用的最大體現就在于電牽引采煤機的研制。相對于傳統采煤機而言，電牽引采煤機不僅能夠實現采煤機的自動化和半智能化，還能夠提供更加強大的牽引力，保證采煤機能夠在各種復雜煤層中進行采煤工作[3]。并且，電牽引采煤機運行的穩定性也比傳統采煤機穩定性強，耐磨損度高，還具有自動檢測功能，可以通過定期自動檢測對采煤機的狀態進行檢測，一旦發現故障，可以發出警報并準確指出故障位置，提示工作人員及時進行維修。
3、提高煤礦企業煤炭裝載運輸工作效率想要綜合提高煤礦企業生產效率，除了要提升煤礦企業采煤作業的工作效率，還需要提升煤礦企業采煤工作完成后，煤礦裝載運輸作業的工作效率，可以說，生產、裝載運輸作業，就是整個煤礦企業生產工作中最重要的組成部分。而在裝載工作中應用機電一體化技術，就可以實現裝載運輸工作的自動化和智能化，解放人類勞動力，提升科學發展力，進而提高裝載運輸工作效率。
三、結束語
在煤礦企業中應用機電一體化技術是提升煤礦企業生產效率，推動企業更好、更快發展的最佳選擇。雖然，當前我國的機電一體化技術發展時間尚短，技術還不成熟，但已經體現出了其在煤礦機械中應用的巨大價值。因此，煤礦企業一定要重視起機電一體化技術的研制和開發，盡早完善機電一體化技術，更好的提升煤礦企業的工作效率。
作者：王淑文 單位：通化礦業（集團）有限責任公司
關鍵字：安全保護裝置 常見問題 淺析
Abstract: safety protection device is an important part of coal mine belt conveyor, belt conveyor in the safe and stable operation of the process plays a very important role, but there are also some problems, in order to belt conveyor can be more safe and stable operation, in this paper, some questions of safety protection device in common use, put forward some superficial views.
Keywords: common problems of safety protection device
中圖分類號：X752 文獻標識碼：A文章編號：
一、引言
帶式輸送機是煤礦運輸的主要設備之一，主要擔負原煤是運輸任務，具有運輸能力大、運輸阻力小、耗電量低、易于實現自動化等特點。我公司所有煤礦原煤的運輸和提升任務都由帶式輸送機完成，所以說，帶式輸送機（尤其是主要帶式輸送機）的安全穩定運行直接影響了整個煤礦的安全穩定生產。安全保護裝置對帶式輸送機的運行狀態進行檢測，將檢測到的數據進行傳輸，當帶式輸送機處于不安全的運行狀態時，安全保護裝置可以終止其運行，對其進行保護。所以，安全保護裝置在帶式輸送機的安全穩定運行過程中起著至關重要的作用，但在日常使用維護過程中，安全保護裝置的安裝位置和作用還存在較大的分歧，在日常維護上也有一些要注意的地方。
圖1 帶式輸送機綜合保護裝置控制系統示意圖
二、帶式輸送機安全保護裝置常見問題淺析
1.溫度保護與自動灑水裝置
根據《煤礦安全規程》第373條及MT872-2000《礦用帶式輸送機保護裝置技術條件》規定，采用滾筒驅動帶式輸送機應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。主滾筒溫度超過設定值時，溫度保護裝置應報警，同時啟動自動灑水裝置，噴水降溫。
根據上述描述，我認為，溫度保護裝置應反應主滾筒與皮帶接觸面溫度，并控制自動灑水裝置的起停，自動灑水裝置的降溫對象應為主滾筒與皮帶，以避免其因打滑等摩擦而產生燃燒。而現場常有溫度保護裝置檢測減速器軸承或主滾筒軸承的現象；自動灑水裝置用作噴霧降塵之用，且多數為手動，并沒有和溫度保護裝置連鎖使用。造成此類問題的原因在于設備維護、管理人員沒有對標準進行深刻的了解，以至于混淆了輸送機溫度保護和軸承溫度保護的概念；混淆了噴水降溫和噴霧降塵的概念。應對作業人員加強職業技能培訓，使作業人員具有較高的業務知識。
2.跑偏保護裝置
根據《煤礦安全規程》第373條及MT872-2000《礦用帶式輸送機保護裝置技術條件》規定，采用滾筒驅動帶式輸送機必須裝設跑偏保護裝置，當運行的輸送帶跑偏時，跑偏保護裝置應報警；當輸送帶超出托輥邊緣20mm時，跑偏保護裝置中止輸送帶運行。
目前，常見的跑偏保護裝置為柱狀接觸式傳感器。由于井下帶式輸送機運行環境惡劣，輸送帶跑偏頻率和幅度高于其他環境，若輸送帶超出托輥邊緣20mm即停車，很易造成輸送機頻繁起停，重載急停后若不采取相應措施，直接重載起動，勢必會加劇設備的磨損。
鑒于上述原因，此種跑偏保護裝置在現場使用過程中，常被安裝于遠離輸送帶的位置，甚至極少部分接觸柱高度位于輸送機槽型角內，完全起不到跑偏保護的作用。考慮到現場使用，我認為，可根據輸送機運輸長度、托輥槽與皮帶寬度等實際情況確定跑偏保護裝置距輸送帶的距離，在避免頻繁起停的前提下，盡量嚴格控制跑偏量，沒有必要嚴格執行“當輸送帶超出托輥邊緣20mm時，跑偏保護裝置中止輸送帶運行”規定，但要堅決杜絕選擇不合理接觸柱和接觸柱被無限制安裝于遠離輸送帶位置等做法。
3.縱向撕裂保護裝置
根據《煤礦安全規程》第373條及MT872-2000《礦用帶式輸送機保護裝置技術條件》規定，在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機必須裝設防撕裂保護裝置，當運行的輸送帶發生撕裂時中止輸送機運行。輸送帶發生縱向撕裂原因，不外乎物料、雜物或金屬件因蹩、卡或重壓對其產生了劃傷或穿透，縱觀全帶，輸送帶最易發生蹩、卡或重壓的位置應為裝載點，煤經給煤機、溜煤咀落入皮帶，為了降塵和保證裝煤質量，溜煤組高于皮帶不過500mm，若煤中混有鐵棒等雜物，極有可能發生蹩、卡或重壓皮帶現象，所以撕裂保護裝置應安裝于距裝煤點向前1～2m處。
我公司目前使用的主皮帶機縱向撕裂保護裝置幾乎全部采用壓敏式原理，皮帶發生撕裂，超過200g煤漏于撕裂保護裝置之上即終止運行。因煤礦井下環境惡劣，撕裂保護裝置感應面積塵、積煤較多，時間一久，易發生誤動作，所以此種撕裂保護裝置應采取防護措施，保證其有足夠的清潔度。
三、結束語
隨著科技的發展，設備性能提升速度驚人，許多問題將迎刃而解，但必將會有新的缺陷，要保證設備安全、穩定運行，在努力提升設備性能的同時，更應加強從業人員的業務技能培訓，努力提高從業人員業務素養，相互結合達到設備安全穩定運行目的。
參考文獻
1.侯瑞論減少煤礦機電事故發生的可行性[期刊論文]-科技情報開發與經濟2006(18)
2.賈猛地方煤礦機電管理存在問題及對策[期刊論文]-煤礦機械 2003(12)
