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產品生產計劃

時間:2022-03-27 18:26:10

開篇:寫作不僅是一種記錄,更是一種創(chuàng)造,它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感,將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇產品生產計劃,希望這些內容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友,陪伴您不斷探索和進步。

產品生產計劃

第1篇

 

企業(yè)管理是市場經濟條件下企業(yè)生存競爭的關鍵點,對于制造型企業(yè)來說,進行生產計劃管理也是順應市場發(fā)展的需求。生產計劃管理是在生產目標的基礎上對企業(yè)生產進行具體的計劃與安排,從而確保企業(yè)的生產活動能夠平穩(wěn)進行。所以,制造型企業(yè)的生產計劃管理對企業(yè)的發(fā)展有著十分重要的意義。

 

1 生產計劃管理內涵闡釋

 

生產計劃管理是將生產信息作為控制目標,對企業(yè)的生產環(huán)節(jié)進行有效的管理。這項工作是制造業(yè)生產管理環(huán)節(jié)中的重要內容,具體來講,它的管理任務包括很多方面,如:交貨的數量與時間要按照合同規(guī)定,生產質量水平要達到一定要求,要最大限度降低物資成本與時間成本等。

 

市場經濟體制的到來,顛覆了企業(yè)原有的生產模式,企業(yè)的生產發(fā)展面臨著嚴峻的考驗,要想生存下去,就必須改變原有的產品結構,根據市場的需要提高生產產品的質量。但一味追求現有經濟利益的目標已有些淺薄,在企業(yè)未來的發(fā)展中要將經濟效益與社會效益統(tǒng)籌規(guī)劃,維護企業(yè)生產的長遠利益。所以生產計劃管理不能只看市場,要根據企業(yè)現有的實際條件,制訂合理的生產計劃。

 

1.1 把握生產進度,控制生產節(jié)奏

 

對生產進度的把握就是要確保生產計劃的順利實現,這對于企業(yè)的生產管理來說十分重要。生產進度需要按市場的需求完成,這樣就必須對市場進行調研,對市場情況有一個準確的預判,才能掌握好產品生產的各個節(jié)點,從而實現企業(yè)效益的最優(yōu)化。企業(yè)與企業(yè)之間的合作要想達到一種和諧共贏的狀態(tài)就必須保證供貨誠信,保證生產進度與時間一致,保證產品有序供應,最終保證企業(yè)后續(xù)市場活動的順利進行。

 

1.2 把握交貨日期,控制庫存與成品的比例

 

交貨期限意味著企業(yè)必須將時間控制在一個合理的范圍內,當然這并不是越快越好,因為這很容易造成產品質量下滑,從而影響企業(yè)形象。產品如期交貨,可以使企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢,這對制造型企業(yè)的生產管理十分重要。另外,保留一定庫存也是市場競爭的一種有效手段。在企業(yè)出現供不應求的局面時,庫存就會發(fā)揮出它的優(yōu)勢,但是庫存量過大也會造成資源的極大浪費,所以處理好庫存與成品的比例關系對于企業(yè)的發(fā)展來說也是不容忽視的一環(huán)。

 

2 制造型企業(yè)生產計劃管理途徑

 

2.1 制訂有效的生產計劃,保證產品的及時供應

 

制訂有效的生產計劃首先要對市場進行調研,對市場供求關系的信息加以分析,同時將訂單的新增與撤銷等動態(tài)信息綜合進去,這樣才能科學地制訂出生產計劃,指導企業(yè)的生產。此外,還要保證產品能夠及時供應,確保生產所需要的部件供應商能夠按時供應,若不能及時供應必然會對企業(yè)產品的生產與交易形成阻礙。所以,生產商與供應商在時間與進度上的同步發(fā)展才能確保企業(yè)生產計劃的順利實施。當然在完成生產計劃的基礎上,要盡量減少資源浪費,使供求保持平穩(wěn)狀態(tài),降低風險,達到優(yōu)化管理的效果。同時,企業(yè)也應該對生產量進行把握,確保供求在一個合理的誤差范圍,有效應對市場的變向。

 

2.2 提高編制的質量,建立反饋機制

 

生產計劃的編制是企業(yè)生產的前提條件,一般來說制造型企業(yè)各個部門的生產計劃編制采用的是周期法。周期法就是對產品的每一批訂單編制出詳細的內容規(guī)劃,然后在此基礎上安排詳細的生產進度,當然有時也會根據具體的實際情況對生產計劃做出一些調整。堅持以“先來先生產、小規(guī)模與承諾優(yōu)先”為生產計劃的基本原則,同時配合突發(fā)狀況適時調整,就能保證企業(yè)的生產如期進行,從而維護企業(yè)的信譽與形象。但就現有的狀況來看,很多企業(yè)的生產計劃像是一汪死水,制訂后的計劃不能根據現實情況的變動而及時調整,而是在進行下次編制時再具體更改。這種編制措施對市場的變化不能靈活處理,對企業(yè)的發(fā)展來說極為不利。因此,企業(yè)應該建立反饋機制以應對市場的瞬息萬變。

 

2.3 引進先進的技術,平衡生產計劃與企業(yè)的情況

 

先進的技術是企業(yè)生產計劃的保證,能有效提高企業(yè)的生產質量與效益。先進的信息技術可以讓企業(yè)及時了解產品市場信息,根據這些動態(tài)的變化,企業(yè)可以隨時調整生產計劃,確保交易順利完成,提高企業(yè)的生產效率。此外,先進的生產技術還可以使企業(yè)降低生產成本,提高生產質量,促使企業(yè)經濟效益的提高。企業(yè)的生產需要原材料的供給,這就需要計劃部門同生產部門之間的交流暢通,避免因為生產原料的缺乏或過量影響企業(yè)的生產。生產計劃是根據市場的需要制訂的,在編制之前,還要了解企業(yè)的生產力狀況,若不能實事求是,必然會對企業(yè)的發(fā)展帶來不便。

 

對于企業(yè)來說,生產計劃管理是不可或缺的一部分,但要保證生產計劃的科學合理不是一蹴而就的,而是在編制的過程中不斷完善優(yōu)化,因為瞬息萬變的市場需要企業(yè)運用先進的技術與信息資源,所以企業(yè)管理者要結合這些動態(tài)因素,做出決策。當然,每一次正確的生產計劃編制會對下一次的生產計劃管理提供寶貴的經驗。

第2篇

關鍵詞:煉油;生產計劃;重要性;優(yōu)化

中圖分類號:FTE65 文獻標志碼:A 文章編號:1673-291X(2015)02-0020-02

煉油生產是利用各種加工裝置,經過各種物理和化學變化,將原油轉化為不同用途的產品,包括燃料產品和化工原料。隨著科學技術的發(fā)展和我國市場經濟體制的不斷完善,煉油企業(yè)的生產規(guī)模越來越大,復雜性越來越高,市場競爭也越來越激烈。這就要求煉油企業(yè)必須對原油、生產方案及產品結構做出及時正確選擇,降低生產成本,實現企業(yè)經濟效益最大化,以在激烈的市場競爭中求得生存與發(fā)展。

一、煉油生產計劃的重要性

煉油生產計劃管理是煉油生產管理的首要環(huán)節(jié),煉油生產計劃的制定主要是根據產品的市場需求、原料的供應情況、企業(yè)的生產能力等,在保證安全生產前提下,利用企業(yè)現有生產能力以經濟效益最大化為目標,優(yōu)化組織生產。

二、生產計劃的編制方法

煉油企業(yè)生產計劃的編制方法主要有以下幾種:經驗編制方法、線性規(guī)劃方法和流程模擬編制方法。

1.經驗方法

計劃人員在多年生產實踐的基礎上,按企業(yè)當前原(料)油資源及裝置實際運行情況,根據原油及產品市場情況制定計劃。

經驗方法做出的生產計劃準確性及時效性差,受計劃編制人員業(yè)務水平及主觀判斷能力影響較大,對當今規(guī)模大、復雜性高的大型煉廠而言,手工編制生產計劃顯然已經無法滿足生產要求。

2.線性規(guī)劃方法

煉油廠生產流程基本符合線性規(guī)劃模型,通過建立原油及裝置相關數據庫,采用線性規(guī)劃與遞歸(如PIMS軟件),以整體效益最大化為原則,可以實現原油品種選擇、中間物料流向、產品產量的自動優(yōu)化,特別適合大型煉廠使用。缺點是不能反映裝置機理模型,當裝置工藝條件發(fā)生重大變化時測算會出現誤差。

3.流程模擬方法

通過對煉油廠生產的全流程模擬來編制生產計劃(如RSIM軟件),準確度高,能準確反映裝置操作條件變化影響,但需操作人員具備相當水平的全廠各裝置相關知識。其軟件涉及變量多、范圍廣、復雜程度高、運算時間長,多數軟件不能進行物料及產品的自動優(yōu)化,一般用于對單個裝置進行優(yōu)化。

三、生產計劃優(yōu)化應用

生產計劃優(yōu)化主要從加工原油品種、中間物料流向、產品結構調整等三個方面進行,目的是實現經濟效益最大化。

1.原油資源的優(yōu)化

原油成本占煉廠總成本的90%以上,對燃料型煉廠而言,原油成本占總成本的比例更高達95%以上,因此,原油加工品種及加工路線的優(yōu)化是煉廠提高效益的關鍵。原油加工品種的選擇受裝置結構及能力和產品質量要求限制。在原油性質或價格相近時,通過簡單的價格或品質對比就能做出正確選擇;而當兩種原油價格及性質都存在較大差異時,就不能通過價格或品質簡單比較的方法確定哪種原油加工效益更好。通過對不同原油組合及結構進行計劃排產,測算不同原油的加工成本及產品收入,進而確定最佳原油結構。煉廠年度不同原油結構生產計劃優(yōu)化測算結果見表1。

從測算結果看,通過調整原油品種,在原油整體品質變化不大的情況下,效益可得到顯著提升。

2.中間物料流向的優(yōu)化

煉油過程是一個相當復雜的連續(xù)生產過程,產品種類及牌號多、工藝路線較長、同一種原料存在不同的加工路線,一套裝置的產品可能是另一套裝置的原料,一套裝置的原料可能來自不同裝置的產出,裝置之間聯系密切,不同的物料流向其加工成本及產品結構會存在較大差異。根據中間物料性質、裝置對原料的適應性、裝置結構特點等綜合因素,對裝置進料性質及進料量按要求進行約束,通過生產計劃優(yōu)化,對中間物料不同流向的進行測算,從中選擇最佳方案,實現煉廠各裝置的整體最優(yōu)。煉廠渣油在既可進催化加工也可進焦化加工情況下,催化不同渣油摻煉量月度效益測算結果如表2。

從測算結果看出,催化常渣加工量在40噸/小時時渣油優(yōu)化結果最好,太低催化渣油加工能力沒有得到充分發(fā)揮,太高則催化原料過度劣質化,產品分布變差,效益反而變差。

3.產品結構的優(yōu)化

煉油產品品種較多,產品價格存在很大差異,增產適銷對路的高附加值產品是煉廠產品結構調整和提高經濟效益重要手段。但是,受工藝流程條件及產品質量標準限制,煉油企業(yè)產品不可能全部是高價值產品,而且高價值產品大多生產成本較高。煉油企業(yè)的產品結構調整必須考慮企業(yè)原油及裝置的實際情況,充分發(fā)揮企業(yè)潛力,對不同生產計劃下的產品及成本進行測算,從中選擇最優(yōu)方案下達執(zhí)行,以此確定產品結構調整方向,提高企業(yè)經濟效益。

從測算看,生產京V汽油會導致生產成本大幅提高,但產品結構變化后,產值增量大于成本增量,有較好的經濟效益,在市場有需求的情況下,應以生產京V汽油為主。

第3篇

【關鍵詞】發(fā)展的方向轉向;計劃

1.意義

為了滿足人們日益增長的物質文化需求,企業(yè)為了增加市場競爭力,在同行業(yè)中立于不敗之地,其發(fā)展的方向轉向:(1)縮短生產周期、提高生產效率; (2)產品多品種、小批量、按客戶要求訂做;(3)追求產品的質量、價格、交期和服務;(4)杜絕物料浪費、降低成本;(5)不斷的新品開發(fā)。縮短生產周期能夠爭取到更多的客戶;而降低庫存和提高產能可以降低生產成本 ,獲得更多的利潤。這些都體現在如何做好生產計劃與控制。

2.理論

2.1主生產計劃(MPS)

主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。主生產計劃也是生產對客戶需求的一種承諾,是協(xié)調生產各部門、車間班組的主線。短期內作為物料需求計劃、周生產計劃的依據,長期作為估算產能、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據,成為公司發(fā)展的方向標。

2.2物料需求計劃(MRP)

物料需求計劃是以計算機為基礎的生產計劃控制系統(tǒng),根據主生產計劃所構成最終產品的裝配件、零部件的生產進度計劃、對外的采購計劃、對內的生產計劃。

3.主生產計劃與物料需求計劃的制定

3.1計劃制定的流程

(1)依據銷售訂單、市場預測、新品開發(fā)計劃和生產規(guī)劃清單進行訂單評審程序,確定對每項成品的需求量。將此作為主生產計劃的編制的指導和遵循原則,同時考慮當前庫存對實際生產需求匯總。

(2)根據匯總需求量和后續(xù)批量規(guī)則,以及安全庫存量和期初預計可用庫存量,計算各時間段的計劃產出量和預計可用庫存量。

(3)用產能分析評估主生產計劃方案的可行性。產能分析是對生產中所需的關鍵工序進行計算和分析。關鍵工序即瓶頸工序,有設備、人員等因素。使得需求與能力保持平衡。

(4)制定和評審主生產計劃。包括計劃的數量、交期的調整,最終和銷售部門對訂單的再確認,必要時改變生產能力,采取加班、更改工藝、添加設備、人員調整等。

(5)確認、批準和下達主生產計劃。

3.2信息的收集

經過摸底,公司生產計劃還處于起步階段,計劃制定人員對總體的產能不能很好地把握,計劃對各工序的實際生產狀況未做到全面、適時掌控與協(xié)調,使得車間的計劃達成率較低。

(1)經常性停工待料:生產或物料無計劃,造成物料跟不上,自動流水線開不起來。

(2)生產上的一頓飽來一頓饑:因為經常停工待料,等到一來物料,交期變短,生產時間不足,只有加班加點趕貨。

(3)物料計劃的不準或物料控制的不良,原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成倉庫大量堆積。

(4)生產計劃徒具形式、不起作用,與實際生產脫節(jié),計劃是一套,生產又是一套。

(5)生產計劃機動性不強,變更頻繁,緊急訂單一多,生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。

(6)生產紊亂,品質跟著失控,造成經常性返工,經常返工又影響生產計劃的執(zhí)行,造成惡性循環(huán)。

3.3編制計劃及應用

3.3.1制定主生產計劃

依據標準工時及數月的實際產出、報廢率得出設備綜合產能OEE為70%。

接著計算生產產能。如總裝車間裝配1臺生產節(jié)拍為100秒,計算一人一天的裝配產能(一班次)約為8h*60*60*70%/100=200臺/人.天,總裝車間計5人,1天1千臺的產能,周產能=6*1000=6千臺/周。

實際的計算還要考慮各型號不同工時進行加權平均。產能與實際需求進行對比,看是否需要增加裝配工人或添置設備等,以確定該主生產計劃的初步方案是否可行,可否作為下達執(zhí)行的計劃,同時部裝、電機等車間計劃一并下達,用產能分析方法計算瓶頸工序并改善。

3.3.2編制MRP及其在ERP生產模塊的應用

MRP是對主生產計劃的各個項目所需的自制件、外協(xié)件和采購件的進度計劃。是生產管理的核心部分,也是將主生產計劃中的獨立需求產品轉換為其構成的零件和原材料的需求,主生產計劃是物料需求計劃的最直接的數據。

首先,基礎數據的建立:公司使用的新中大ERP軟件系統(tǒng)的BOM清單新建工作,需在《物料清單維護》中建立BOM表。

接著制定加工單,通過《銷售訂單》,在《物料需求模塊》中的《項目MRP計劃》中運行計算,系統(tǒng)會依據庫存和在制進行自動運算,生成《生產加工單》和《MRP請購單》。計劃員依據各車間主生產計劃維護《生產加工單》,每項訂單都要在系統(tǒng)中錄入制令號(制令號是訂單批次、生產統(tǒng)計、車間執(zhí)行、訂單完成、倉庫領料入庫重要的信息號),然后生成備料單后下達、投放加工單,倉庫引用生產與倉庫的接口《備料單》;計劃員同時依據主生產計劃和采購周期對《MRP請購單》進行維護,采購內勤執(zhí)行引用采購與生產模塊的接口《MRP請購單》,生成采購訂單下達采購員,物料到位后采購執(zhí)行與倉庫的接口《采購入庫通知單》。計劃員隨時查看系統(tǒng)采購訂單的到貨執(zhí)行情況,車間領料、入庫情況。

4.主生產計劃實施及其重要性

4.1主生產計劃的評審

評審1——每周六上午十點由PMC計劃部主持會議,參會部門:品管部、生產部、技術部、銷售部、總經辦、計劃部。目的是評審訂單的生產周期合理適應性,下周車間執(zhí)行計劃的合理性,生產部確認產能及設備狀態(tài),品管部確認物料狀態(tài),技術部確認不同客戶配置結構的可靠性,PMC確認訂單交貨及物料到位情況。

評審2——每周六下午三點由生產部主持會議,各車間主管參會,目的是落實生產計劃。

評審3——由計劃部主持,品管部、生產部、技術部、總經辦、計劃部參會。目的是由生產現場出現異常不能按原計劃執(zhí)行,申請《調整計劃》而召開的評審。流程同評審1,生成調整計劃發(fā)放各部門執(zhí)行。

4.2主生產計劃的執(zhí)行

以月為單位考核各車間:生產效率、交貨及時率、延誤下道生產次數、一次下線合格率、物料報損率、現場5S、物料進出差異;考核倉庫:帳卡物的一致性、ERP錄入及時率、供車間物料及時率、先進先出、呆滯品管理等;對設備科考核:設備故障待工時間、生產服務及時率、設備保養(yǎng)計劃等;對計劃部考核:計劃及時準確率、計劃執(zhí)行率、庫存資金、物料利用率;采購部的物料到貨及時率、物料待料次數、一次性送檢合格率等;品管部、技術部也參與與主生產計劃相關的考核。

總經辦對上述考核負責,以體現計劃的嚴肅性和可持續(xù)性,保障其順利執(zhí)行。

第4篇

在當前集成電路封裝制造中,考慮到集成電路封裝的制造特點以及生產現狀,要想提高集成電路封裝制造的生產效率,就要立足現有生產條件,對生產流程和生產程序進行優(yōu)化,并把握生產原則,制定具體的生產方案,保證集成電路封裝制造能夠在生產效率上獲得全面提高。基于這一認識,我們應對集成電路封裝制造引起足夠的重視,認真分析其生產流程特點,從產品特性分析和產品制造流程優(yōu)化入手,為集成電路封裝制造提供有力的支持,保證集成電路封裝制造的生產效率滿足實際需要。

【關鍵詞】集成電路 封裝制造 生產效率

1 前言

結合當前集成電路封裝制造實際,集成電路封裝的生產效率,是決定集成電路封裝制造效果的重要因素,只有全面提高生產效率,才能滿足集成電路封裝制造需要,為集成電路封裝制造提供有力支持。為此,集成電路封裝制造要想提高生產效率,就要對現有生產流程進行完善,并制定操作性較強的生產計劃,同時還要對設備人員配比進行優(yōu)化,真正從生產流程和制造現場入手,制定完善的生產計劃,保證集成電路封裝制造生產效率能夠得到全面提高,滿足集成電路封裝制造需要。

2 集成電路封裝制造,應對現有生產流程進行完善

通過對集成電路封裝制造過程進行了解后可知,生產流程是決定生產效率的重要因素,只有建立完善的生產流程,才能保證集成電路封裝制造取得積極效果。為此,集成電路封裝制造生產效率的提高,應從對現有生產流程進行完善入手,具體應做好以下幾個方面工作:

2.1 對現有生產流程進行深入了解,總結生產流程不足

在對生產流程進行完善之前,需要對現有的生產流程進行全面了解,并對生產流程的特點和要素進行全面了解,做到總結現有生產流程的不足,為生產流程的優(yōu)化提供有力支持,保證生產流程的完善能夠滿足生產需要并取得實效。

2.2 根據產品特點,對現有生產流程進行完善

基于提高產品生產效率的現實需要,在集成電路封裝制造過程中,應根據產品特點對現有生產流程進行完善,將側重點放在生產流程的合理性和生產效率上。結合當前集成電路封裝產品制造實際,對現有生產流程進行完善是提高生產效率的有效手段。

2.3 結合生產實際,對生產流程進行適當調整

深入了解了生產流程的特點之后,應根據集成電路封裝產品的特點對生產流程進行適當調整,調整應重點對工序、人員和交接過程進行改進,使集成電路封裝產品能夠在整體生產效率上得到全面提高。因此,對生產流程進行適當調整是十分必要的。

3 集成電路封裝制造,應制定操作性較強的生產計劃

結合集成電路封裝制造實際,在集成電路封裝制造過程中,科學的生產計劃是保障產品生產效率的重要指導文件,只有強化生產計劃的編制質量,并提高生產計劃的可操作性,才能保證集成電路封裝制造取得積極效果。為此,集成電路封裝制造應保證生產計劃的可操作性,具體應從以下幾個方面入手:

(1)生產計劃在編制之前,需要對生產流程進行全面深入的了解。鑒于生產計劃的重要性,在生產計劃編制之前,只有對生產流程進行深入的了解,才能提高生產計劃的針對性,保證生產計劃的指導性得到全面發(fā)揮。因此,生產計劃的編制需要以生產實際為前提。

(2)生產計劃在編制中,應充分考慮設備及人員生產能力。考慮到生產計劃的指導性,在生產計劃編制過程中,只有對設備和人員的生產能力有足夠的了解,才能保證生產計劃的指導性有效發(fā)揮。因此,生產計劃的編制,應以設備和人員的生產實際為主,切忌盲目編制生產計劃。

(3)生產計劃在編制中,應做到生產資源合理調配和優(yōu)化。在生產計劃的編制中,生產資源的調配和優(yōu)化是保證生產計劃有效性的關鍵因素。基于這一認識,生產計劃的編制,應立足企業(yè)實際,對生產資源和生產流程進行全面了解,實現生產資源的合理調配和優(yōu)化,滿足生產需要。

4 集成電路封裝制造,應正確利用分析方法

直接觀察法是一種簡便有效的分析工具,它可以幫助我們更好的理解現狀,發(fā)現問題,尋找提高的機會,同時它提供了一種流程分析的方法.一種非常有效的持續(xù)改進方法。通過觀察設備及操作工的活動,迅速發(fā)現生產中存在的問題,利用分析工具弄清楚哪些活動是有價值的,哪些活動是沒有價值但必須的,哪些活動是沒有價值也沒有必要做的,去掉那些沒有價值的活動,多做增值的活動,就找到提高的辦法了。通常在分析過程中我們會用到一些工具去記錄和分析我們所觀察到的內容。自上而下的流程圖,生產流程圖,材料流程圖,人員流程圖。

通常集成電路封裝制造會存在以下問題:

(1)每批料在上料前和卸料后都要進行點數,此時設備會處于等待狀態(tài)大概十五分鐘,大大降低了設備的利用率。

(2)在上料后。設備需要3分鐘下載程序,此時操作工處于閑置狀態(tài)。 所有的料都卸載后,操作工需耍對所有的料進行點數,在點數的這段時間設備處于閑置狀態(tài)。

(3)在所有的 片測試完畢后,操作工需要把裝料的小推車送到下一站點,再進行下一批料的上料,在送料的這段時間設備處于閑置狀態(tài)。

基于以上問題.我們對操作流程做了調整,以便盡可能的減少設備的等待時間,提高設備的利用率。

5 結論

通過本文的分析可知,集成電路封裝的生產效率,是決定集成電路封裝制造效果的重要因素,只有全面提高生產效率,才能滿足集成電路封裝制造需要,為集成電路封裝制造提供有力支持。為此,集成電路封裝制造要想提高生產效率,就要對現有生產流程進行完善,并制定操作性較強的生產計劃,同時還要對設備人員配比進行優(yōu)化,真正從生產流程和制造現場入手,制定完善的生產計劃,保證集成電路封裝制造生產效率能夠得到全面提高。

參考文獻

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第5篇

 

ERP是在市場經濟發(fā)展下衍生的,目前已經成為國企業(yè)加強生產管理不能缺少的手段,尤其在發(fā)達國家應用的更多。生產管理在企業(yè)管理中是一項核心的管理內容,也是管理的難點,在生產部門對企業(yè)生產能力有所掌握的同時,ERP能以及生產計劃以及交貨時間的緊迫程度,去選擇更加合適的生產流程和生產工藝,并對產品進行加工生產。在生產管理中,銷售管理以及財務管理的有效性也是其管理的基礎的,它能讓生產計劃更順利的完成。從這也能 看出來,ERP系統(tǒng)在生產管理模塊中是非常關鍵的,其地位也是不能被其他管理模式所替代的。

 

一、ERP系統(tǒng)下的生產計劃管理

 

1、ERP概念。這種新型的企業(yè)資源規(guī)劃在上個世紀40年代就被研發(fā)出來的,最初還經歷了訂貨點法,一直到MRP才得以發(fā)展成型。ERP是一個信息集成系統(tǒng),主要就是面向供應鏈管理的,其主要的成就就是應用了網絡通信技術還有計算機技術,其經營戰(zhàn)略完全是以客戶為中心,并集合了供應商、分銷網絡、客戶還有制造廠等多多方面的綜合因素,從而合理地配置企業(yè)資源。ERP是一種新型的管理模式,不再是單純的以企業(yè)為管理范圍,更傾向于信息流、企業(yè)物流以及企業(yè)資金的統(tǒng)一管理,而供應鏈管理的核心內容以及指導思想則是系統(tǒng)優(yōu)化管理,這讓企業(yè)生產管理更加統(tǒng)一。

 

2、生產計劃管理的加強。應用供應鏈管理,其最基本的思想就是用更加系統(tǒng)的方法去集成管理企業(yè)供應鏈,讓整個供應鏈更加協(xié)調,這樣能讓供應鏈內部的各個組織以及各個環(huán)節(jié)之間的浪費現象和延誤現象有所減少,讓供應鏈的風險和一些不確定性都也有所減少,這樣能讓庫存水平更加科學化,從而在最短的時間內讓企業(yè)成本價值有所提高,實現增殖目的。在整個供應鏈中,所有的組織環(huán)節(jié)不光是某一個組織環(huán)節(jié)用戶,還是另一個組織環(huán)節(jié)中的供應商,具有雙重身份。在供應鏈中,生產計劃管理是一個非常重要的環(huán)節(jié),能夠對生產計劃進行制定,還能對生產計劃的實際執(zhí)行情況進行跟蹤,從而對整個生產計劃都能實施動態(tài)調整和管理,讓企業(yè)能隨時控制生產狀況,讓供應鏈有一定的平滑性,并保障生產管理順利進行, 這樣也能讓企業(yè)的內部消耗有所減少,生產成本也會大大降低。總之,生產計劃管理能幫助企業(yè)制定更科學更有效的生產計劃,讓企業(yè)的經營目標得以實現,同時也能讓企業(yè)服務水平有所提高,讓企業(yè)的應變能力和綜合競爭力有所增強。

 

為了提高計劃的應變能力,減少實際情況和計劃間的偏離,使土廠管理者準確,實時地掌握生產,對該廠的需求情況進行了詳細分析,認為生產計劃管理是對生產計劃的制定、查詢、變更、需求分析及物料跟蹤的管理。

 

二、生產計劃管理的要求提出的解決方案

 

1、數據庫實現方案。最初對數據庫的設想是簡單的使用一個MS SQL Serve:作為遠程庫,所有client端對數據庫的訪問操作直接對遠程庫實行。但是這樣做有一個缺點,那就是當一個client對庫中的某個數據表操作時,就要求對該表產生鎖定,其他client就不能對該表進行操作,否則幾個client對同一張數據表操作很容易產生死鎖,使程序癱瘓。由十庫中的一些數據表可能經常被幾個client同時訪問,如對遠程庫中的每一張數據表進行操作都產生鎖定,必定會大大地影響程序運行速度,后來對方案進行修改,采用分布式設計思想,使用兩個庫即本地庫和遠程庫,實現對局部數據的分散管理和全局數據的集中控制。在本地庫采用Sybase Server)中存放臨時數據,在遠程庫(采用MS SQL Server)中存放正式數據。當在client端進行操作時先是對本地庫中的臨時數據操作,待到確認這次的操作時才把數據寫入遠程庫。這樣即可以使一些公用數據得到共享,有效地縮小故障的影響范圍,增強了系統(tǒng)的健壯性;并且降低了網絡上的數據傳輸量,大大提高了程序的運行速度。在庫的設計方法上采用自頂向下和自底向上相結合的方法,在最初設計時一采用自頂向下的方法進行整體的系統(tǒng)的設計。在進行詳細設計時采用自底向上的方法對系統(tǒng)進行完善。

 

2、應用程序設計方案。應用程序考慮到結合數據庫的實現方案,采用C/S模式和面向對象的程序設計方法。之所以采用C/S模式出十以下考慮:系統(tǒng)構造靈活,客戶機和服務器的硬件平臺的選擇范圍很光,客戶機/服務器系統(tǒng)可實現數據分布和處理分布;具有開放性、可擴充性。而采用面向對象的程序設計方法使得程序舊有良好的可讀性,封裝性和集成性。

 

生產計劃管理子系統(tǒng)提供以下子功能完成管理:初步生產計劃落實、制定正式生產計劃、生產計劃查詢、生產計劃的半成品情況、生產在制品查詢、生產計劃補充投料、生產計劃變更、半成品派土、原材料派土、生產計劃需求情況查詢,生產情況綜合查詢。

 

該生產計劃子系統(tǒng)可以完成對整個生產過程的實時監(jiān)控,一旦發(fā)生異常的生產狀況,立刻在系統(tǒng)中體現出來,企業(yè)可隨時知道生產在哪里出現了故障,通過系統(tǒng)提供的統(tǒng)計數據,企業(yè)可隨時知道銷售和生產的對應情況,從而及時調整生產。并可在簽定銷售合同時量力而行,從而避免不能按時交貨。

 

企業(yè)是復雜的,內部的資源是關聯的、密不可分的,資源的變化是動態(tài)的,僅靠解決某一部分資源管理問題,只能使情況有所改善,并不能根本的解決企業(yè)的問題,所以出現的ARP信息網絡管理系統(tǒng)必然是一種由許多子系統(tǒng)組成的復雜系統(tǒng)。每一個子系統(tǒng)將完成對一類資源的管理。而上面介紹的生產計劃管理子系統(tǒng)的子功能也是相互關聯的,每一子功能的實現都是以另一或另幾個子功能為前提并是其他子功能實現的必要條件。

 

三、結束語

 

隨著市場經濟發(fā)展的步伐逐漸加快,企業(yè)在生產計劃管理上也暴露出不少問題,計劃經濟下的生產計劃管理已經不再使用于現代化企業(yè)生產模式,而 ERP則是科技時代下的產物,將其應用在生產計劃管理中,將以往管理模式的漏洞給彌補上的同時,更讓企業(yè)生產計劃有一定的規(guī)范性,在管理模式上也有了創(chuàng)新,更的適合現代化企業(yè)發(fā)展和社會發(fā)展的需求。在應用ERP系統(tǒng)指之后,生產計劃管理不再出現那種供需失衡的現象,產品生產流程也更加規(guī)范,為企業(yè)創(chuàng)造了諸多經濟效益,從實踐中我們可以看出來,企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的發(fā)展前景是非常好的。

第6篇

生產計劃管理是企業(yè)管理的重要分支。它將企業(yè)的整個生產過程有機地結合在一起,使得企業(yè)能夠有效地降低庫存,提高效率。同時將原本分散的生產流程通過ERP系統(tǒng)有機地連接起來,也使得生產流程能夠前后連貫地進行,從而使生產全過程不出現脫節(jié)現象,進而耽誤生產交貨時間。加強企業(yè)生產管理,是企業(yè)適應市場需求,使各種資源有效合理配置,優(yōu)化組合,實現企業(yè)經營目標,增強企業(yè)競爭能力,促進企業(yè)發(fā)展的重要管理工作。

一、成果實施的內涵

生產管理由涉及到的生產計劃、生產調度和生產現場控制等組成。確定生產任務的一個總生產計劃,再經過系統(tǒng)層層細分后,下達到各部門去執(zhí)行。即生產部門以此生產,采購部門按此采購等。生產計劃的重點在于根據市場的要求充分考慮企業(yè)的生產能力和設計能力。一個完備的生產計劃,能夠科學有效的指導企業(yè)某一階段的生產,在生產管理中起著舉足輕重的作用。

(一)生產計劃在生產管理流程中的重要性

生產計劃在企業(yè)運行管理中也常常被稱為“排產”。它是將銷售部門的客戶需求細劃成可執(zhí)行的生產任務,從企業(yè)的宏觀到微觀可分成主生產計劃、物料需求計劃和能力需求計劃。不同層次的計劃對象、計劃時間長短、計劃細度和計劃依據是不同的,從ERP原理可知,生產規(guī)劃的對象是產品,規(guī)劃時間一般是由幾個月到幾年不等,規(guī)劃的依據不僅涉及到企業(yè)經營規(guī)劃的目標,而且還涉及到企業(yè)主營業(yè)務的市場發(fā)展趨勢和企業(yè)內部的生產能力。而生產能力計劃則按MRP開展的制造物料的需求量和需求時間,計算出每個工作中心的生產能力,提供生產調度依據,自動產生生產過程中的工單、領料單和所需額定工時數,為計算人工費用、材料費用和制造費用提供計劃成本信息。

(二)生產計劃排產相關形成要素的基本要求

生產計劃在ERP系統(tǒng)中對客戶需求進行平衡之后,即可對其進行排產。但是,能否對生產計劃及時有效的排產,各項相關基礎要素能否全面充分的滿足相應要求尤為關鍵。

1.技術準備

銷售合同一般附帶技術協(xié)議,對產品加工的數量、參數、工藝做了細致全面的要求。因此,技術準備不充分,生產計劃亦無法順利排產。技術部門應根據技術協(xié)議設計合理的BOM,使系統(tǒng)數據和圖紙上的相關數據一致。工藝部門則據此搭建制造清單,針對生產單位的各個工作中心給定工時和材料定額。

2.物料準備

技術準備工作完成之后,加工生產所需的各種物料能否及時供應業(yè)成為制約排產的一個因素。供應部門應定時清點庫存,保證系統(tǒng)數據與實物相符。同時,系統(tǒng)的各種物料的數據必須完整。

3.能力測算

對于生產計劃來說,如果不明確生產單位的加工能力,無疑會大大降低其功效。所以,在排產之前,應對各生產單位的加工能力進行測算并維護入系統(tǒng),包括設備的運行狀態(tài)和工人的班次等。

(三)生產計劃調整的相關輔助要素

企業(yè)擁有的各種資源(人力、財力和設備運行狀態(tài)等)都時刻在發(fā)生變化,市場對企業(yè)的需求也每時每刻都在發(fā)生變化。生產任務的調整也稱為生產調度。生產調度是對生產計劃的一個補充,是對生產任務出現突發(fā)狀況時生產計劃的一個臨時調整。

三、成果實施的具體做法

在ERP系統(tǒng)實施的過程中,保證生產計劃達到符合企業(yè)生產實際和系統(tǒng)運行的要求,必須把握生產計劃的各個相關要素的形成狀態(tài),充分完備地覆蓋生產計劃所需的各個基礎條件。同時,在具體的排產過程中還必須堅持做到:長遠目標與現實需要相結合;科學管理與生產實際相結合;管理規(guī)范化與工作效率、經濟效益相結合。

(一) 生產計劃安排相關要素準備工作的實施

(1)銷售科簽訂銷售合同后,及時將相關信息(物料號、合同編號、客戶、排產數量等)錄入系統(tǒng),確定無誤后,通知生產計劃由生產科根據當前生產的實際情況統(tǒng)一安排。

(2)技術科根據合同中的技術協(xié)議搭建設計BOM,維護系統(tǒng)中的產品、零部件基本技術信息(包括編碼),保證BOM結構、數據等技術信息的準確和完整,做好圖紙和BOM匹配下達。因設計變動或生產實際需要等情況,更改BOM和圖紙時,技術科要及時通知工藝科,確保更改信息的及時傳遞。

(3)技術科在搭建產品設計BOM時,遇系統(tǒng)中未有的新物料(或外購件),可向供應科申請原材料編碼,技術人員要準確注明該物料的名稱、規(guī)格型號、材質、圖號、國標號、單位等相關編碼要素屬性信息。

(4)供應科維護錄入系統(tǒng)的原材料的全部信息(包含名稱,材質,價格等),確保每種原材料都有其對應的庫房。

(5)生產科工藝根據設計BOM搭建制造BOM,給定材料定額和工時,確保其相關信息數據的準確和完整。根據實際生產的需要,可以對零件進行虛擬件的搭建,即幾個同種零件在一起加工的情況。

(6)技術科、供應科、生產科工藝將前期準備的全部信息維護完畢后,對其進行確認。生產科計劃員方可在系統(tǒng)中對生產任務進行自動生成,生成的每個小生產計劃會具體到產品的每個零件。系統(tǒng)會根據物料需求計劃(MRP)合理的安排每個小生產計劃的加工時間、方式、工作中心等。

(7)計劃生成之后,生產科計劃員結合當前的實際生產情況對相應的小生產計劃進行調整。

(二)生產流程相關基礎工作的規(guī)范

(1)統(tǒng)一規(guī)范物料的相關屬性。對于每一類物料,在名稱、規(guī)格、材質、圖號(標準號)等各種屬性的標示方式上均要進行統(tǒng)一規(guī)范,使其基本信息清楚明確。

(2)統(tǒng)一規(guī)范技術標準化工作。在采用圖號為自制件編碼主體的編碼規(guī)則的情況下,對于各類設計圖紙要進行梳理,保證圖號的標示方式符合要求,從而保證排產流程順利進行。

(3)統(tǒng)一規(guī)范電子圖文檔和ERP系統(tǒng)的數據接口。為使設計部門在電子圖文檔中及時準確地提取相關技術信息,導入ERP系統(tǒng)搭建設計BOM,對兩方軟件的數據交換文件的結構進行必要的規(guī)范,使之信息提取和導入形成統(tǒng)一的數據接口。

四、成果實施效果

(1)ERP系統(tǒng)生產模塊的上線,將傳統(tǒng)的手工作業(yè)計劃信息化,規(guī)范了排產流程,縮短了技術工作的前期準備時間,規(guī)范了物料的庫房管理,降低了庫存,明確了生產單位的加工能力。這些相關要素的基礎準備工作為ERP系統(tǒng)中生產計劃的順利排產提供了前期支持。

第7篇

【關鍵詞】生產計劃與控制;進度控制;成本控制

一、多品種、小批量生產的特點

在多品種小批量生產條件下,企業(yè)所生產的產品的品種多,每個品種的產量很小,基本上是按照用戶的訂貨需要組織生產;產品的結構與工藝有較大的差異;生產的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低。生產設備采用通用設備,按照工藝原則組織生產單位。每個工作中心承擔多種生產任務的加工。產品的生產過程間斷時間、工藝路線和生產周期均長。但是,多品種小批量生產方式具有生產靈活,對外部市場環(huán)境較好的適應性等優(yōu)點。

基于上述特點,多品種小批量生產的生產作業(yè)計劃要解決的主要問題是,如何控制好產品的生產流程,使得這個歌生產環(huán)節(jié)達到均衡負荷,最大限度地縮短生產周期,按訂貨要求的交貨期完成生產任務。

二、多品種小批量生產的期量標準

單件小批量生產的期量標準有生產周期和總日歷進度計劃。

1.生產周期

生產周期是多品種小批量生產的基本期量標準,其構成同成批生產條件下產品的生產周期相同。由于產品品種多,所有通常只確定企業(yè)的主要產品和代表產品的生產周期,而其他產品可根據代表產品的生產周期加以比較,按其復雜程度確定。生產周期的確定方法可采用產品生產周期圖表編制。在編制過程中,按照產品的結構、工藝特點、主要考慮產品零件中的主要件和關鍵件在工藝上的邏輯銜接關系,確定產品的生產周期。在產品的零件繁多、工序銜接復雜的情況下,人為編制出錯的可能性較大,可以采用歐拉APS高級排程系統(tǒng)。

2.總日歷進度計劃

圖1

總日歷進度計劃就是各項產品訂貨在日歷時間上的總安排。其目的是驗算各項任務在各個生產階段所使用的設備和面積負荷,保證各工段、各工作地的負荷均衡,以利于生產任務的如期完成。驗算時,首先驗算關鍵設備的負荷,使關鍵設備的負荷均衡;其次驗算關鍵件的進度,使關鍵件的進度滿足裝配的需要,進而保證交貨日期的要求。對非關鍵件則可插空安排。編制總日歷進度計劃包括兩部分工作:編制各項訂貨的生產進度計劃;驗算平衡各階段設備的負荷。

三、多品種小批量生產作業(yè)計劃的編制

編制多品種小批量生產作業(yè)計劃,由于每一種產品的產量很小,重復生產的可能性很小,無周轉用在制品,在安排計劃時,主要考慮期限上的銜接、負荷與生產能力的均衡。常用的方法有以下幾種。

1.生產周期進度表法

此方法的具體過程與編制總日歷進度計劃的過程類似。首先依據訂貨合同,確定產品的生產階段;其次編制訂貨說明書,具體規(guī)定該產品在各車間的投入與出產期限;最后編制綜合日歷進度表。

2.生產進度百分比法

所謂生產進度百分比法就是對某項產品規(guī)定在各個時間段應完成總任務的百分比的方法。用百分比規(guī)定并控制各車間在每個時間段應完成的工作量,可以防止因生產延誤而影響交貨日期。具體過程是:首先根據產品的出產日期以及他們在各車間的生產周期,確定各車間制造該項產品的時間;其次,根據進度要求,下達完成計劃任務的百分比;最后,車間根據百分比,計算出該項產品在本車間的總工作量并編制車間日歷進度計劃。此方法適用于生產周期長的大型產品。

3.利用歐拉APS系統(tǒng)(oraps)自動編制生產計劃

歐拉APS系統(tǒng)是在建立數學模型的基礎上,對訂單進行規(guī)劃及有效地控制,使資源發(fā)揮最大的功能,節(jié)省費用、縮短工期、提高工作效率的一種科學得系統(tǒng)。廣泛用于離散型制造企業(yè)。應用于生產計劃部分的主要功能為:自動生產計劃編制,快速生產計劃優(yōu)化。根據產品的結構、工藝路線、工序間的邏輯關系,建立數學模型,考慮生產瓶頸和產能,自動安排生產計劃。對于插單,改單。能夠快速適應并且重新計算出新的生產計劃。每天對生產任務進行報告和分析,必要時可對生產任務進行修改。

四、結束語

在生產管理中,我們不難發(fā)現計劃與控制是密不可分的。而多品種中小批量生產計劃與控制結合了生產和市場需求上出現過的眾多問題的技術,而對于該類生產計劃的控制主要是要用來解決如何通過對變化的環(huán)境或環(huán)境帶來的不穩(wěn)定性做出快速響應,減少不增值工序,加大工序之的銜接度,提高零部件的配套率。從而提高勞動生產率,增加企業(yè)利潤。

參考文獻

[1]陳榮秋,馬士華.生產運作管理[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.1.

[2]張鳴龍.工業(yè)企業(yè)生產管理[M].北京:航空工業(yè)出版社,1992.8.

[3]李懷祖.生產計劃與控制[J].北京:中國科技出版社,2001:8-10.

第8篇

關鍵詞:生產計劃; 優(yōu)化; 管理制度; 預測;

中圖分類號: TU229 文獻標識碼: A 文章編號:

引言

生產計劃是整個生產管理系統(tǒng)的首要環(huán)節(jié),是銜接市場和生產的個關鍵因素,是執(zhí)行生產和銷售活動的先決條件。因此,在企業(yè)的生產經營過程中,生產計劃部門的工作至關重要,生產計劃的編制是企業(yè)生產經營管理中至關重要的組成部分。制定生產計劃方而要確保交貨日期與生產最另方而要根據產品的市場需求,對計劃期內生產的產品名稱、數量或重量、交貨單位、交貨期限進行統(tǒng)籌安排,確定企業(yè)內部各部門的生產能力與生產指標,并對生產任務進行均衡地安排,實現生產規(guī)劃的目標。科學合理的生產計劃在提高企業(yè)的竟爭力,有效地組織生產,達到預期的生產目標,降低企業(yè)消耗,增加企業(yè)利潤方面起著至關重要的作用。如何制定出最佳的生產計劃,合理利用企業(yè)的生產資源、人力資源來提高生產效率,使企業(yè)能夠利用有限的資源和生產能力,而對變換不定的市場做出快速反應,以追求效益的最大化,己成為企業(yè)決勝的關鍵。

一、電梯企業(yè)的生產計劃分類問題分析

電梯企業(yè)生產計劃中存在的問題主要有以下幾點:

1、生產計劃制定好以后,在實施過程中并不是一層不變的,因為市場動態(tài)的、不斷變化的,即使提前制定好的生產計劃,可能由于不能適應市場的變化,導致缺乏應有的指導性和權威性。且生產計劃如果不能同市場需求相吻合,必定造成企業(yè)人力資源、生產資源的浪費。要快速的響應市場的需求,必須及時發(fā)現生產計劃同實際的偏離,并不斷改進。

2、企業(yè)的產、供、銷各部門之間不能及時的互通信息,各自的工作環(huán)節(jié)不能有機地結合在一起,造成不必要的資料、人力的浪費。且計劃編制主要靠人工進行, 而人的力量是有限的,造成生產計劃不能適應頻繁變化的市場需求, 很難保證計劃與控制的質量。

3、市場預測能力差,準確度低。統(tǒng)計資料匱乏,生產計劃的編制不但要靠市場訂單,在很大程度上還要靠市場預測,預測的誤差大勢必會影響生產計劃的合理性。

4、企業(yè)的生產計劃執(zhí)行率低下,生產組織管理方式差,各工段的工作進度不協(xié)調,經常出現等工現象,如該買的零件沒有配齊,暫時用不上的部件大量堆積。

二、優(yōu)化電梯企業(yè)生產計劃及提高生產計劃的執(zhí)行率的策略分析

1、建立合理的生產管理制度。隨著我國社會主義市場經濟體制的建立和發(fā)展, 企業(yè)之間的競爭越來越激烈,企業(yè)的經營管理體制正在不斷地改革和完善,企業(yè)如果想增強自己的競爭力,除了優(yōu)化企業(yè)內部的管理制度,還應將企業(yè)融入到市場中,隨時根據市場的變動調整自己的生產計劃。這就要求企業(yè)的生產計劃科要及時、準確掌握市場的變動,明確市場的未來需求狀況。但是單純的依靠生產計劃科的力量顯然是不夠的,生產計劃科應該協(xié)調好各職能部門的關系,企業(yè)的生產管理者一方面要同外部的供應商和客戶聯系,適時的采購和發(fā)放各種生產資料和零配件。還要協(xié)調好企業(yè)內部各部門之間的關系,加強所有部門之間的密切協(xié)作,做好生產過程中生產任務的分配和調度,管理內部的生產轉換環(huán)節(jié),加強進度管理,定期召開生產協(xié)調會,解決部門之間的生產問題,防止信息堵塞,出現生產脫節(jié)。全面推行6S現場管理辦法,6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統(tǒng)方法,包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分,應做好知識普及和思想認識的宣傳工作,不應流于形式。6S應不斷的改進、完善,不能是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求,不斷改進,不斷完善。

2、增強市場預測的準確度。企業(yè)的環(huán)境和市場的變化是頻繁的、迅速的。作為指導企業(yè)生產活動的計劃, 也必須經常調整, 并且走在時間的前面。生產計劃的涉及面較廣, 含有大量的不確定性因素。如果遇到市場形式變化或客戶的訂單發(fā)生變化,就會造成提前購買的生產資料大量積壓,造成資源浪費。需求預測可以幫助人們認清市場的需求發(fā)展,也是制定生產計劃的一個重要依據。需求預測的準確度極大地影響生產計劃的可行性,如果結果同實際的偏差太大,生產計劃就失去了實際意義。提高需求預測的準確度首先要保證所收集資料的全面性,準確性和可靠性,強化對市場的監(jiān)控,組織專業(yè)人員加強對市場的分析。對所收集的信息資料進行分析,去粗求精,去偽求真,其次是結合本企業(yè)的資源條件,技術條件,公司實力,以及產品類型,根據預測對象,信息,資料,所要求的精度,以及費用情況選擇正確的預測方法,建立需求預測模型。其中銷售部門的信息對生產計劃的制定顯得尤為重要,要主動的多同銷售部門聯系,要求銷售部門也要第一時間把重要的市場信息變動傳到生部門。另一方面,生產部門的信息對生產計劃的實施也有重大影響,遇到設備故障,生產資料短缺等問題,也要及時的反映到生產計劃部門,及時的調整生產計劃。預測完成后,對預測結果進行預測誤差分析,研究誤差產生的原因,并對誤差進行適當控制,根據以往預測值與實際值的差異,對預測值進行修正,是預測的結果更符合實際,為生產計劃的編制提供準確的信息依據。常用的誤差分析方法有手擬趨勢線法、最小二乘法、多元線性回歸分析。

3、加強生產調度。通過生產調度對企業(yè)日常生產活動進行控制和調節(jié),對生產計劃在執(zhí)行過城中的已出現及可能出現的偏差及時了解掌握預防和處理企業(yè)的生產調度部門,是實施生產作業(yè)(進度)控制,進行日常生產管理,以實現生產作業(yè)計劃的責任部門調度人員根據由系統(tǒng)輸出的生產“進度調度報告”掌握生產進度。加強生產調度工作,對于及時了解、掌握生產進度,研究分析影響生產的各種因素,根據不同情況采取相應對策,使差距縮小或恢復正常是非常重要的。生產進度控制的方法主要有平衡線法,圖表控制法,準時制控制法等,其控制的主要內容投入進度控制,出產進度控制,工序進度控制,即不但對產品的開始投入日期,產量,品種,及原材料等的進行控制,避免造成生產和產品積壓,保證投產的的連續(xù)性,規(guī)范性。出產進度控制有利于出產進度控制的順利進行,及時掌握出產信息,追蹤投入進度和工序進度,及時的掌握出產信息。工序進度控制對周期長,工序多的產品更為必要可以保證生產連續(xù)性。

4、建立生產計劃優(yōu)化模型。借助數學方法尋求最優(yōu)化生產模型,運用現代科學技術,對本企業(yè)的經營和生產活動中的問題進行數學分析,在現有條件下,并建立數學模型,尋求效益高的生產計劃。

5、利用軟件來實現優(yōu)化。相對于數學模型來說,許多生產計劃部門喜歡用軟件來實現生產計劃的優(yōu)化,因為用戶不用管軟件的采用的是那種模型,計算方法是什么,模型如何建立,只需輸入信息就可以,因此比較方便易于操作。但是軟件系統(tǒng)并不是適應所有工程的,生產計劃科要立足于工廠的實際情況,這樣, 通過系統(tǒng)提示,進行人機對話, 就可以方便地獲得最優(yōu)解, 解決了人力不足的問題, 提高人員的工作效率,在應用時可以收到顯著的效果。靈活的應用優(yōu)化軟件。

三、結語

加強生產計劃優(yōu)化管理, 可以使電梯企業(yè)利用有限的資源和生產能力,靈活的運用各模型、軟件,合理的安排生產,取得效益的最大化,

參考文獻

[1]劉元欣,車榮興.優(yōu)化企業(yè)生產計劃與控制[J].遼寧經濟,2005

第9篇

電力是人們生活、生產過程中不可或缺的一種能源,對人們的正常生活、生產有比較大的影響。電力企業(yè)作為電力能源的主管單位,對電力生產起著決定性的作用。當前電力企業(yè)在生產經營過程中還有一些地方不完善,對電力企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展造成了負面影響。為了對企業(yè)的生產經營情況進行改善,很有必要引入精益生產理念來對企業(yè)生產進行管理。

1 精益生產理念的基本概念

精益生產理念中的“精”指的是降低企業(yè)在管理方面的投入,節(jié)約管理時間,避免資源的消耗和浪費,提升管理效率和管理質量。“益”指的是通過管理來提升企業(yè)的經濟效益,促進企業(yè)的進一步發(fā)展。精益生產理念的核心內容是以最小的資源投入換取最大的經濟價值,為客戶提供更優(yōu)質的服務和產品。在企業(yè)生產經營的過程中,資源浪費是一種常見情況。而精益生產理念就是為了消除生產過程中的故障,避免浪費,在節(jié)省成本的同時提高產品和服務的質量。精益生產理念通過按照組織的層次結構對生產責任進行劃分,可以將員工的創(chuàng)造力和積極性充分發(fā)揮出來,避免資源浪費。精益生產理念可以實現企業(yè)的扁平化管理,將資源集中到最需要的地方,從而幫助企業(yè)提升產品的質量以及產品的流通性。

2 電力企業(yè)生產計劃中存在的問題

電力企業(yè)是電力系統(tǒng)中一個重要的組成部分,肩負輸配電的任務。而在電網企業(yè)生產中資源計劃與綜合生產也是較為關鍵的內容,應引起相關部門足夠的重視,它的職責是計劃管理目標的有效實施從而對行程進行優(yōu)化,并提升電網的可靠性、安全性以及執(zhí)行效率,提高生產經營績效。

一般來說,資源計劃和綜合生產主要有四個方面的內容:(1)日常維護計劃和生產計劃;(2)外包服務采購計劃以及內部人力資源計劃;(3)物資和設備的供應計劃;(4)調度停電計劃和生產停電計劃。其中生產計劃的執(zhí)行又受到了停電計劃、供應計劃、資源計劃的約束,同時生產計劃又是供應計劃、資源計劃和停電計劃出現的源頭。

在電力企業(yè)管理過程中,不同的部門管理著不同的計劃,由于缺乏溝通,使得所編制的計劃與實際運行情況不相吻合。例如物資管理部門只重視供給計劃和需求計劃,不考慮設備物資的用途;生產管理部門只考慮運維的生產計劃;調度管理部門只重視停電的計劃,但不重視停電計劃對應的運維工作和項目。在執(zhí)行計劃時,常常會因為采購的物資不到位,導致資源缺乏。由于各個計劃之間存在的矛盾,使得計劃執(zhí)行中的成效性較低,不僅造成資源的無故浪費,而且還影響了電力企業(yè)的正常工作。因此各相關部門針對所制定的計劃應進行細致分析,綜合權衡供應計劃等內容,達到資源之間的及時共享,提升計劃的可行效率,確保生產計劃管理的高效性。

3 精益生產理念下電力企業(yè)生產計劃的制定

3.1 編制計劃流程

在編制綜合生產計劃時,需要將市區(qū)地調中心作為計劃協(xié)調編制的主體,并搭建市區(qū)電纜、大客戶中心、供電分公司等外部單位之間溝通的橋梁,供電公司對具體的信息可通過網上公布以便于其他市區(qū)地調單位在第一時間了解信息動態(tài)。然后在每年的11個月份由大客戶中心、超高壓公司、分公司綜合計劃部門等向管理部門遞交下一年度的相關計劃報表。

與此同時,相關人員在進行年計劃編制過程中,一定要做到認真、細致,對任何一個細小的環(huán)節(jié)都不容忽視,在每月的15日,電纜輸配公司、供電分公司、超高壓月計劃公司會將下個月市區(qū)工作內容及時報送給市區(qū)計劃編制管理方,該管理部門會在每月的固定時間段內進行組織與協(xié)調,并制定月生產計劃。月生產計劃制定好以后,上報到市調,得到市調批準以后,地調中心制定最后的月計劃。月計劃由供電總公司負責審核批準,并在每月的25日左右將供電月度生產計劃

出來。

3.2 生產計劃系統(tǒng)平臺的搭建

3.2.1 生產計劃系統(tǒng)平臺架構。為了增強跨單位、跨專業(yè)之間的溝通力度,各生產部門可根據實際情況構建相互聯系的生產計劃制度,從而增強公司管理制度的全面化與精細化,這就需要在公司企業(yè)應用集成系統(tǒng)(EAI)和生產管理系統(tǒng)(PMS)的技術上搭建綜合生產計劃系統(tǒng)。利用綜合生產計劃系統(tǒng)可以實現信息系統(tǒng)之間的整合,使各個部門都能在第一時間了解到生產計劃的相關動態(tài)信息。通過利用PMS基礎電網拓撲信息可以做好自動匹配捏總的功能,提升項目捏總率以及計劃的執(zhí)行,避免重復停電,增強設備的使用效率。此外,相關管理部門還應加大計劃資源檔案的監(jiān)管力度,實現資源的優(yōu)化配置,增強工作的成效性。生產計劃系統(tǒng)網絡架構圖見圖1所示:

3.2.2 系統(tǒng)操作和功能的介紹。

第一,信息及時輸入功能。技改項目和基礎建設項目可以借助系統(tǒng)的相關操作功能實現信息的及時輸入,并將其自動導入到生產計劃綜合管理平臺。對于存在問題的信息也可通過相應的系統(tǒng)進行自動識別待準確無誤后輸入給綜合系統(tǒng)平臺。

第二,可實現信息的及時更新。在生產計劃系統(tǒng)中根據實際需求設置計劃池管理模塊,該模塊的功能是多方面的,比如可及時對數據進行更新,并對存在問題的信息進行自動更改等。

第三,更新信息后進行提醒。該系統(tǒng)對存在錯誤的信息會進行自動識別并使用不同顏色的粗體將已更新的信息羅列出來,以方便人員查閱。而已被系統(tǒng)識別完成且不存在問題的信息會還原成普通字體,并列入未閱讀記錄中。

第四,可實現信息更新的及時回復。信息更新答復模塊可以將所有對應的信息內容列舉出來。

第五,批復變更計劃。在實際運行中若發(fā)現計劃存在一定不足時可上報編制主體領導簽字確認,并經由計劃編制主體審核達標后方可進行計劃的變更。

第六,計劃捏合。按照計劃捏合的實際規(guī)則對事先制定的計劃進行有效處理,然后打包捏合,對打包好、計劃執(zhí)行時間等進行統(tǒng)一設定,并對計劃池中的內容進行更新。

第七,查詢計劃池。在計劃池中項目通常被分為四類:(1)待批復項目;(2)待執(zhí)行項目;(3)執(zhí)行完成項目;(4)遺留項目。系統(tǒng)在正常工作中相關部門領導若需對項目進展情況進行查詢則可借助計劃池進行分類查詢,從而了解各個下屬電站的設備運行情況以及供電公司方面的相關信息。

第八,電子看板查看項目。(1)相關人員可通過電子看板查看每日的項目進展情況,并就某天設備的實際運行情況等進行全面了解;(2)按照回路的相關需求可實現項目動態(tài)的及時掌控,管理者可借助系統(tǒng)對任意時間段內回路存在的狀況等內容進行分析與整合,對存在問題的地方及時進行改進,確保設備得以正常運轉;(3)根據工作人員的賬號信息可實現停役回路的及時查看。工作人員可對工程中所有的計劃停役內容或者已被停役回路的內容進行全面查看,并針對存在的問題提出有效的解決策略,保證設備的穩(wěn)定、有序運行。

第九,考評工作績效。根據年月對各個考核單位的考核信息進行查詢。重點考慮信息更新的準確率、信息輸入的及時率、計劃內容的準確性、計劃編制的及時性等方面的內容。

第10篇

1 TOC以及與主生產計劃的關聯

TOC(theory of constraints)是以色列物理學家高德拉特從最優(yōu)生產技術發(fā)展形成的,指出了不能一味追求各部門的設備生產效率,提出了以瓶頸工序為中心的生產計劃技術。

在ERP系統(tǒng)實施的過程中,主生產計劃的編制不僅靠訂單來實現準時化生產,也要發(fā)現企業(yè)在生產的過程中其它產品或者組裝產品過程中的制約因素。在企業(yè)的整個經營業(yè)務流程中,決定生產任務的完成取決于效率最低的系統(tǒng)模塊而不是最有效率的系統(tǒng)模塊,我們把這個決定模塊稱為制約(瓶頸)模塊。對于ERP環(huán)境下生產單件小批量、品種繁多的制造業(yè)來說,要不斷地發(fā)現瓶頸并采取有效措施來提高整個系統(tǒng)資源配置的有效性。

2 主生產計劃中瓶頸因素的分析

TOC對瓶頸的定義是:任何一個影響企業(yè)增加產銷率的環(huán)節(jié)。根據對主生產計劃系統(tǒng)中的作用不同將制約因素分為資源、市場、政策三方面。資源制約可以歸結為影響企業(yè)實現目標的一切物質和非物質資源。市場制約主要表現為整個供應鏈上供應商對原材料的供應,不能實現JIT采購。政策僅指企業(yè)本身的政策,如企業(yè)不合理的目標、制度等所造成生產線的浪費以及工人的大量閑置等。

3 瓶頸管理的具體措施

以上提到了影響瓶頸的部分因素,但針對于企業(yè),必須找出具體的瓶頸環(huán)節(jié),才能有針對性的解除約束,可以采用高德拉的五步模型如下:

以產品加工企業(yè)為例,假設產品E(由G、H以及外購的J三種原料)、F(由H、I兩種原料)的生產經過A、B、C、D四個生產車間,每個生產車間均有一條生產線來進行原材料的加工,由ERP銷售模塊:E、F每周的需求量分別為130件和65件,售價分別為105元和110元。四條生產線每周運行2420分鐘。已知G在A生產線上加工15分鐘后進入C生產線加工10分鐘,然后在D生產線加工10分鐘。H在B生產線加工5分鐘后進入C生產線加工5分鐘,之后若生產E產品,則進入D生產線加工10分鐘,若生產F產品,則進入D生產線加工5分鐘。I進入A生產線加工10分鐘,之后進入B生產線加工5分鐘,最后進入D結合J原料生產線加工5分鐘。G、H、I成本20元/件,J成本5元/件。以此為例,用五步模型做如下分析:

3.1 識別生產系統(tǒng)的瓶頸

通過計算來識別此產品加工企業(yè)的瓶頸生產車間,生產E產品在A生產車間每周的工作時間為1950(15*130)分鐘,而F產品在A生產車間每周的工作時間為650(10*65)分鐘,則A車間每周加工負荷為2600分鐘,與可用時間相比得出A車間每周的負荷率為107.44%。以此類推,可得出表1:

如表1所示,只有A生產車間超負荷運轉才能滿足產品的生產,所以A為瓶頸,A車間要增加7.44%的生產能力。

另外,瓶頸的識別還可以通過聘請專家與企業(yè)管理人員組成診斷小組;匯總和統(tǒng)計企業(yè)中經常出現的問題;與競爭對手比較在產品性能、生產規(guī)模、生產能力等方法來實現。

3.2 決定如何挖掘瓶頸的生產潛力

此步驟通過利用制約因素來提出具體有效的方法。如果資源是約束,則設法確保企業(yè)資源的及時供應和充分利用;如果是市場,則設法擴大或者縮減市場需求從而使瓶頸資源對目標貢獻值達到最大化。在此處,意味著在A生產車間的產品產出最大化。如表2所示,我們可以得出F產品每分鐘獲利比E多出3元,因此在E產品產出之前我們盡可能的生產F產品,剩下的時間用來生產E產品。

3.3 實現系統(tǒng)的其余環(huán)節(jié)與瓶頸同步

企業(yè)的其他部分應配合瓶頸的運作,將ERP系統(tǒng)的運作與生產運作結合起來,使瓶頸管理不單單是一種制造理念。在此例中,使其他車間的工作配合A生產車間生產線的運轉,可以從每天的設備維修檢查來維持生產線的正常運轉,也可以儲備一定的技術人才以避免出現操作技術專員臨時不在的情況。

3.4 提升制約環(huán)節(jié)的能力

通過縮短設備調整和操作時間、改進生產運作流程、增加生產線等途徑設法把找出的瓶頸轉移。在此例,增加A生產車間的設備或使用輪班制來提高A車間的生產運作時間,或者大范圍地實現產品組合來縮減瓶頸。

3.5 尋求下一個瓶頸

假設A生產車間的瓶頸解除,則尋找下一個瓶頸,從頭開始,若將A車間的負荷率降到90%以下,則將C車間的生產線作為瓶頸持續(xù)循環(huán)。

4 總結

在解決主生產計劃的瓶頸時,要注意將瓶頸管理與ERP系統(tǒng)的采購訂單以及供應商選擇的結合,確保主生產計劃的順利進行。另外,在解決主生產計劃的瓶頸環(huán)節(jié)中可以將瓶頸管理與業(yè)務流程再造相結合使生產資源得到高效率的配置。

參考文獻

王興元.企業(yè)瓶頸管理法(BNA)及其應用.工業(yè)工程與管理,2000.

第11篇

一、工商管理的概念

工商管理的產生是國家出于對市場經濟秩序的構建與其健康發(fā)展的目的,主要是通過對市場經濟經營行為的監(jiān)督管理以及相關執(zhí)法。通過將強制懲戒與行政教育相結合的方法,達到規(guī)范市場經濟的目的,為市場經濟的發(fā)展營造良好的環(huán)境。

二、工商管理的職能

(1)對市場經濟的監(jiān)管力度。工商管理部門是由政府依法組織,針對市場經濟的自由性,對企業(yè)和盈利機構進行監(jiān)督管理的工作執(zhí)法部門。工商管理在政府工作中的首要職能就是市場監(jiān)管,即對社會中的工商企業(yè)、外資企業(yè)等盈利性機構進行依法監(jiān)督管理,維護市場的經營秩序,對于企業(yè)的違規(guī)違紀行為進行依法懲處,調節(jié)市場經濟各部分的和諧共處。(2)對市場經濟發(fā)展的服務。工商管理的對象是經濟環(huán)境中的經濟活動,服務于社會主義的市場經濟建設,通過提高服務性維護和促進商品經濟的良性發(fā)展。工商管理可以通過對市場經濟的調節(jié),維護市場經濟的有序運行,服務廣大消費者。

三、線性規(guī)劃在工商管理中的應用

首先,線性規(guī)劃可以用于生產計劃確定后的優(yōu)化,主要內容包括:(1)合理利用材料問題:在保證生產正常進行的條件下,以最少的材料達到最大的使用效果。(2)配料問題:在原料供應的數量限制下,如何搭配才能獲得最大收益。(3)投資問題:從投資項目中選取最佳組合,使有限的投資得到最大的回報。(4)產品生產計劃:合理利用人力、物力、財力等,使獲利最大。(5)勞動力安排:用最少的勞動力滿足工作的需要。(6)運輸問題:對產品的調運方案進行細致制定,減少運費。其次,線性規(guī)劃支持企業(yè)未來的決策。管理者必須分析未來的經濟發(fā)展趨勢,分析未來的消費趨勢,并預測同行的產銷動向,根據分析結果,確定自身企業(yè)的產品價格和促銷策略,然后將這些數據進行線性規(guī)劃,得出企業(yè)發(fā)展的最佳路線。工商企業(yè)的生產計劃管理問題分析完全符合線性規(guī)劃建模的條件,因此可以運用線性規(guī)劃來分析生產計劃方案的優(yōu)化問題。但是,應用線性規(guī)劃的方法對企業(yè)的生產計劃問題進行分析,首先必須滿足幾點要求:(1)明確目標函數。生產計劃的經濟分析是一種定量分析方法,以企業(yè)利潤作為評價目標值,其最終目的是制定可以使企業(yè)利潤最大化的生產計劃決策,因此,企業(yè)利潤最大化是生產決策分析的目標函數。(2)明確約束條件。企業(yè)的生產能力,原材料,設備使用,市場需求狀況等諸多限制因素與生產計劃分析是密切相關的,這些限制因素就被稱為生產分析中目標函數的約束條件。約束條件對于企業(yè)生產計劃分析的影響很大,不同約束條件下,決策分析的結論也會有很大區(qū)別。比如,就企業(yè)在市場活動中所處的狀態(tài)可以分為三種:第一,能力不足狀態(tài),企業(yè)的生產能力無法滿足市場需求;第二,能力過剩狀態(tài),即企業(yè)生產能力超過市場需求,產品出現剩余;第三,中間狀態(tài),即所謂的收支平衡。企業(yè)自身的狀態(tài)是不確定的,在三種狀態(tài)之間不斷變換。(3)明確產品的單間利潤。單間利潤不僅要考慮到產品的單間收入,還要考慮生產所消耗的各項成本和費用。綜上所述,生產計劃決策分析的基本方法是以利潤最大化為目標,明確未知變量,確定約束條件,然后建立線性規(guī)劃模型,最終實現效益最大化的生產計劃。

四、應注意的問題

(1)設定約束條件和變量的個數。約束條件在線性規(guī)劃中是必不可少的,需要特別注意的是最優(yōu)解中非零變量的數目不能超過模型約束條件的數目,如果忽視這一點而將由模型得出的最優(yōu)解付諸實施,就會帶來不良的后果。(2)線性規(guī)劃模型的靜態(tài)性。運用線性規(guī)劃的理論和方法進行工商管理時,其模型具有靜態(tài)性,但也只是近似,嚴格來說,模型中涉及到的價格并不是常數。這說明線性規(guī)劃模型的靜態(tài)性是近似的,因此,在實際應用中,考慮到問題誤差的大小,對問題的界限進行劃分是十分必要的。

作者:王立東 單位:廣西新未來信息產業(yè)股份有限公司

第12篇

序:一個典型案例

某外貿集團公司下屬10多家子公司,集團內部審計師對這些子公司1998下半年業(yè)務合同簽訂與執(zhí)行情況進行了審核,發(fā)現在1000萬元以上大金額進口商品合同中,僅豆粕一種商品就占16%,涉及金額5億元。按照國際慣例,購買豆粕須提前半年簽訂期貨合同,各子公司不約而同地進口豆粕,對整個集團來說,占壓在某個商品上的資金過多,勢必會增大經營風險。內部審計師立即向集團管理層提出建議:豆粕進口須做套期保值以避免價格下降造成的經營風險。果然,1999年國際市場豆粕價格一路狂跌,內部審計師的建議使集團避免了近2億元的損失。

一、現代內部審計在風險管理中的地位

風險管理監(jiān)督和風險承受部門必須有效分離,這已成為現代經營風險管理的一項重要原則。在部門風險管理中,內部審計正逐步擔負起風險管理的職能,在許多世界知名跨國集團,內部審計的風險管理職能正逐步在廣度和深度上得到有效的發(fā)揮。

1、內部審計師從評價各部門的內部控制制度入手,在生產、采購、銷售、財務會計、人力資源管理等各個領域查找管理漏洞,識別并防范風險,查錯糾弊,對既成損失提出應對策略等。例如像經理離任審計這樣的綜合性內部審計,要對離任經理的經營管理業(yè)績進行綜合評價,包括業(yè)務經營、財務管理、費用控制、制度建設等各方面。只有這樣才能透徹地了解公司的資產質量和該經理在任期間為企業(yè)創(chuàng)造效益的情況,進而對資產保值增值情況作出評價。

2、內部審計還可以深入到企業(yè)管理的極細微的環(huán)節(jié)上查找問題,分析其合理性。除了像經理任期審計或企業(yè)診斷等綜合性的內部審計外,內部審計師更多的是以風險發(fā)生可能性大小為依據,深入到經營管理的各個過程和行為,查找并防范風險。

3、內部審計在部門風險管理中還起著協(xié)調作用。不僅各部門有內部風險,而且各管理部門還有共同承擔的綜合風險,內部審計師作為第三方,可協(xié)調各部門共同管理這一投資決策帶來的風險。

二、內部審計有助于識別組織風險

風險管理的首要環(huán)節(jié)是對風險的識別。內部審計正是以風險敏感性分析為起點開展工作。內部審計人員通常關注的風險主要有:財務和經營信息不足;政策、計劃、程序、法律和標準貫徹失敗;資產流失;資源浪費和無效使用;不能達到目的和目標。在決定所要審計的內容之前,內部審計師不僅要評估和備選內容相關的風險的類型,還要評估當前有多少風險。按照各待審內容風險水平的順序排列,然后首先審查高風險的內容。風險的計算公式為:

風險=導致損失的可能性×涉及的金額。

例如,某外貿公司內部審計師調查了公司的五項工作:(1)應收款的收取,涉及金額3700萬元;(2)境外市場開拓,涉及前期投入資金460萬元;(3)配額商品大蒜的出口招標管理,涉及金額1500萬元;(4)豆粕進口業(yè)務合同簽訂,涉及金額800萬元;(5)某食品加工廠投資立項控制,涉及金額1.4億元。根據以前的審計情況和所調查業(yè)務的性質,結合內部審計師的經驗判斷確定:第(1)項出現壞賬的風險為32%;第(2)項市場開拓不理想的可能性為63%;第(3)項未中標的可能性為43%;第(4)項執(zhí)行合同出現的損失可能性為15%;第(5)項投資立項沒有客觀可行的可行性分析,有可能造成投資損失的概率為11%。

按照前述的公式,五項調查內容的損失風險排序為第(1)項(3700×32%=1184萬元);第(3)項(1500萬元×43%=645萬元);第(2)項(460萬元×63%=289.8萬元);第(5)項(14000萬元×1.1%=154萬元);第(4)項(800萬元×15%=120萬元)。由此可見,第(1)項業(yè)務可能造成損失的金額最大,應當優(yōu)先列入審計日程。當然,這種風險識別是最初級的,隨著審計工作的深入進行,對風險程度的識別還會有所改變。

三、內部審計有助于進一步確定并防范風險

1、環(huán)節(jié)中內部控制審計。在生產環(huán)節(jié)中內部審計識別并防范的風險主要是生產計劃和實際生產脫節(jié)造成的產品積壓和供不應求產生的損失。采取的方式是審查業(yè)務流程的合規(guī)性。

如:某集團所屬食品加工廠可生產12種食品,其銷售部反映,盡管銷售部按月向生產部門提供銷售預測,以便于他們安排生產,但產品不是延遲發(fā)貨,就是產生積壓。而生產部門報送的生產月報中,卻反映每月實際完成生產計劃數的98%。工廠管理層請集團內部審計師查明這種供銷脫節(jié)的原因。

內部審計師調查了工廠經營計劃的編制與執(zhí)行情況:經營計劃管理人員每月中旬從銷售部接到下月度產品需求預測并據以確定每類產品的產量,同時還收到以后3個月的產品需求預測,據以訂購下階段生產所需原材料。每類產品的產量和生產周期都儲存在計算機系統(tǒng),系統(tǒng)中還存有產成品所需的原材料和包裝物的耗用標準。由計算機輸出庫存原材料余額、生產領用材料數、需訂購原材料數等。當計劃管理人員被問及為何不能按時發(fā)運產品時,他們認為,有時原材料或包裝物供不應求,有時生產計劃超過生產能力,有時質量控制部門的檢驗時間過長而造成積壓。內部審計師實施了如下測試:(1)生產計劃完成情況。內部審計師閱讀了工廠產量數據的匯總及報告過程,發(fā)現產量低或超產時,隨時調整計劃,然后用實際產量和調整后的計劃數相比較,得出完成率。可見生產月報上98%的完成率存在水分。另外,完成率是由12類產品的實際產量和計劃數相比,經常有這種情況:總體計劃完成情況不錯,但各類產品未完成計劃或超額完成計劃的差異相當大。(2)生產計劃執(zhí)行情況。內部審計師抽查了5月份12個品種的生產計劃,并按照銷售部提供的上月市場需求預測重新編制生產計劃,發(fā)現4個品種需增加計劃產量,2個品種需減少計劃產量。據此估計這可能是各種產品供不應求或供過于求的原因。(3)存貨水平。一是原材料。在5月份的生產計劃中,有8項產品比計劃要求晚了一個星期以上,計劃管理人員反映,其中6項產品是由于訂購的原料未按時到貨所致。內部審計師抽取10例原材料進貨情況進行檢查,發(fā)現有5例未按時到貨。原材料交貨時間是由計算機確定的交貨周期確定的,因而內部審計師抽取本年度20筆定貨單,將其中每一種產品的計算機儲存交貨周期與實際交貨周期進行比較,以檢查計算機確定交貨周期的準確性,結果發(fā)現7種原材料賣方要求的交貨時間比計算機得出的時間要長,同時有4種材料則相反,這說明計算機對交貨時間的確認有誤,這是生產部門未按時完成生產計劃的一個重要原因。二是包裝物。包裝物也采用計算機進行管理,當產成品報告輸入計算機系統(tǒng)后,計算機自動按標準用量扣除所需包裝材料。但內部審計師了解到,實際包裝物用量并未輸入計算機進行調整,而由于浪費等原因,實際用量與標準用量之間差異往往很大,有時還會發(fā)生額外的用途。例如,包裝用瓦楞紙常被用來填充包裝箱,而這一用量并未從存貨數量中扣除。內部審計師抽取3種包裝物庫存,發(fā)現有兩種賬實不符,因此,計算機反映的包裝物充足,但實際上已短缺,進而延誤了產品的按時發(fā)運。(4)質量檢查時間。根據規(guī)定,質量檢查時間為兩周,但這段時間未列入生產計劃,內部審計師抽取了5月份8種產品的檢測記錄,發(fā)現2種產品是按時生產,但由于質量檢驗延誤了發(fā)貨。(5)生產能力因素。車間的生產能力是根據計算機系統(tǒng)的生產預測程序確定的。內部審計師抽查了5個月來6個主要品種,將計算機確定的生產能力與實際生產能力進行比較,發(fā)現差異從-50%到+30%,造成1個品種生產計劃規(guī)定的時間不足,而未能按時完成計劃;同時造成2個品種生產計劃規(guī)定的時間過分充裕。

經過審計,內部審計師提出如下建議,以避免生產計劃和實際脫節(jié)造成的損失:1.生產計劃按需求預測確定,不得隨意調整;計劃完成進度按每類產品分別統(tǒng)計。2.定期調整計算機系統(tǒng)中供方交貨周期的有關數據,以保證材料及時到貨。3.定期盤點包裝物,包裝物實際用量應及時輸入計算機系統(tǒng),以保證計算機內反映存量的正確性。4.把每種產品的質檢時間安排進生產計劃中。5.至少每季度要檢查影響生產能力的各因素,并據以調整計算機系統(tǒng)有關生產能力的數據,保證計劃按時完成。

兩個月后,后續(xù)審計發(fā)現工廠按照前次審計提出的建議進行改進后,有效地避免了生產脫節(jié)造成的損失風險。