時(shí)間：2022-03-09 21:58:12
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇地坪施工規(guī)范，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：施工框架結(jié)構(gòu)標(biāo)高
中圖分類號(hào)：TU7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
現(xiàn)在施工過程中，測(cè)量放線、鋼筋、模板、混凝、土墻體等施工一般情況下不會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，主要得益于施工技術(shù)人員和施工人員自身素質(zhì)和自身技術(shù)水平的不斷提高，得益于施工參建各方及質(zhì)量監(jiān)督單位對(duì)工程管理、監(jiān)督日益嚴(yán)格、細(xì)致、到位，但是在施工過程中仍存在以下幾點(diǎn)看似小而簡單的不易引起人們注意的細(xì)節(jié)問題：
1 梁板鋼筋太高，混凝土無法進(jìn)行澆筑
框架結(jié)構(gòu)在施工過程中出現(xiàn)梁板鋼筋太高，混凝土無法按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高進(jìn)行澆筑。
（1）出現(xiàn)原因：①梁箍筋制作不規(guī)范，出現(xiàn)尺寸大小
不一現(xiàn)象。②梁錨固端鋼筋彎鉤制作不規(guī)范，角度不到位。③梁筋綁扎不規(guī)范，特別是箍筋封口部位綁扎不到位，變形，翹起。④次梁穿主梁時(shí)，次梁上部鋼筋放在主梁鋼筋上，特別是有些主梁箍筋封口處變形、翹起。⑤主梁錨固端入內(nèi)時(shí)，因柱內(nèi)箍筋、梁錨固筋較多，下落不到位。⑥次梁梁端在主梁上錨固時(shí)，次梁錨固端彎鉤下落不到位翹起。⑦板負(fù)筋綁扎不到位，沒有和梁筋綁扎在一起，負(fù)筋拱起或負(fù)筋彎鉤因踩踏翹起。⑧板上下部鋼筋之間馬蹬筋綁扎不規(guī)范，或放置位置不對(duì)。造成后果：為保證鋼筋保護(hù)層厚度及結(jié)構(gòu)面平整度，整層提高混凝土澆筑厚度，造成材料浪費(fèi)、成本增加及結(jié)構(gòu)荷載增大等。造成工程質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。在監(jiān)管不到位的情況下，造成嚴(yán)重質(zhì)量隱患。
（2）防治措施：①鋼筋下料制作環(huán)節(jié)加強(qiáng)檢查管理，下料制作
規(guī)范到位，不合格的堅(jiān)決不用在工程上。②鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎環(huán)節(jié)加強(qiáng)巡查，綁扎規(guī)范到位，箍筋封口處如有變形翹曲的隨即修理到位。次梁穿主梁時(shí)，次梁上部鋼筋放到主梁上部鋼筋上，盡量避免放在主梁箍筋上，如放到主梁箍筋上時(shí)可以稍調(diào)一下位置。③主次梁錨固段要下落到位，如不到位，綁扎時(shí)隨即調(diào)整修理到位，防止鋼筋越綁越密，到最后無法下手。④板筋要綁扎規(guī)范，不漏綁，馬蹬筋綁在下部鋼筋的下排筋上，因踩踏翹起的負(fù)筋彎鉤及時(shí)修理到位。⑤混凝土澆筑過程中加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，杜絕為趕工期或?yàn)槭∈麓笫禄耍∈禄恕?/p>
2電梯井筒垂直度偏差太大，電梯無法正常安裝
（1）出現(xiàn)原因：①電梯井筒鋼筋位移，鋼筋工在綁扎時(shí)沒有修理或修理不到位，模板工支模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，此時(shí)墻壁鋼筋已綁扎成一個(gè)整體，很難修復(fù)到位。②各工種配合不到位，各干各的，鋼筋不到位時(shí)模板工只管干，等驗(yàn)?zāi)０鍟r(shí)發(fā)現(xiàn)支模不到位，此時(shí)已很難處理或處理不到位。特別是現(xiàn)在工程中大多采取各工種勞務(wù)分包形式，呈現(xiàn)出施工人員來源較雜，不同工種之間、外地的和本地的之間互不相讓，很難協(xié)調(diào)，勞務(wù)管理部規(guī)范，管理難度大，各工種只講進(jìn)度，不重質(zhì)量，施工人員很少執(zhí)行、解決項(xiàng)目管理人員發(fā)現(xiàn)的問題，尤其是施工人員來自外地的，發(fā)現(xiàn)問題只能找到各工種勞務(wù)分包人才能處理解決的特點(diǎn)。③施工過程中檢查不到位，沒有提前發(fā)現(xiàn)問題，或者發(fā)現(xiàn)問題時(shí)處理不及時(shí)，總是處在被動(dòng)局面。④井道筒壁模板校核過程中，因井道內(nèi)鋼管、模板較多，施工層模板的垂直度和軸線位置，沒有和已施工完的井道筒壁上下統(tǒng)一校核，造成井道筒壁垂直度和軸線位置誤差積累越來越大。⑤施工技術(shù)人員及施工人員責(zé)任心不強(qiáng)發(fā)現(xiàn)問題處理不到位，不徹底，或者因難度處理大，工期緊根本不處理，存在僥幸心理。
（2）造成后果：①安裝電梯時(shí)發(fā)現(xiàn)井道垂直度和軸線位置偏差太大，電梯無法安裝。②為了安裝電梯剔鑿井道壁混凝土，留下質(zhì)量隱患。③在偏差數(shù)據(jù)較大情況下，大量剔鑿井道壁混凝土，造成大面積露筋，并且在監(jiān)管不到位的情況下，不經(jīng)設(shè)計(jì)單位出具處理方案，甚至私下把露出的鋼筋偷偷用氣割割掉，表面抹一層砂漿覆蓋，弄虛作假，以免被發(fā)現(xiàn)，留下嚴(yán)重質(zhì)量隱患。④電梯安裝困難，增加導(dǎo)軌支架用量，造成安裝成本增加，安裝質(zhì)量下降，留下隱患。防治措施：a.針對(duì)現(xiàn)在勞務(wù)分包中出現(xiàn)的情況，加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)分包的管理力度，使其規(guī)范化。b.施工技術(shù)人員加強(qiáng)施工過程中檢查，做到早發(fā)現(xiàn)早處理，并且要處理問題到位。c.協(xié)調(diào)好各工種施工中的配合，盡量避免各工種各自為了自身利益，在施工中隱藏質(zhì)量問題，或者遇到問題互相推諉，互不相讓，使處理問題難度增大，處理不到位，留下隱患。d.在施工檢查校核時(shí)，把偏差積累控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。e.如出現(xiàn)較大的問題，嚴(yán)禁捂著蓋著，私自處理。
3地坪標(biāo)高偏差太大，無法滿足使用要求
（1）出現(xiàn)原因：①同層地坪施工標(biāo)高控制線抄平不準(zhǔn)確，偏差較大。②樓層結(jié)構(gòu)面最高點(diǎn)地坪面厚度確定不準(zhǔn)確。③為節(jié)省材料，同層地坪不嚴(yán)格按照已確定的控制標(biāo)高施工，地坪較厚的地方隨著較薄的地方做。④地坪施工前，標(biāo)高控制沖筋太稀，或者只在靠墻做，房間中間不做，或者根本就不做沖筋，在施工時(shí)隨便用尺子量，房間中間順著墻根處用刮杠刮平。⑤施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，很多都是白天大面積攤料，快下班時(shí)或下班后留部分人員找平、抹面，都是急著早下班，造成找平不細(xì)致，不準(zhǔn)確，抹面不到位。⑥施工技術(shù)人員責(zé)任心不強(qiáng)，地坪施工因?yàn)闃前迕嬉⒔Y(jié)合漿，施工面水泥漿較多，施工技術(shù)人員不愿意深入到各施工作業(yè)面現(xiàn)場(chǎng)檢查，或者檢查不到位。⑦施工后沒有及時(shí)檢查，等大面積施工完成地坪硬化后檢查發(fā)現(xiàn)問題后已不好處理，或者處理不到位，或者感覺地坪不像結(jié)構(gòu)重要根本就不做處理。
（2）造成后果：①地坪凹凸不平，或者成漏斗式。②特別是地毯面層無法做平，家具用品無法擺放平穩(wěn)等。③內(nèi)裝飾要求較高的酒店建筑，因內(nèi)裝飾施工時(shí)同層一個(gè)控制標(biāo)高，造成踢腳線板下邊線與樓面面層間尺寸高低不一，有的部位可能與面層重疊，有的部位可能與面層間留有黑縫，有的可能安裝不上，需要切掉踢腳線板一部分。成品門安裝后，門扇下縫有的可能很大，有的可能與面層相互摩擦，開啟不靈活，有的可能開不開門，需要切掉門扇一部分。④如果是地毯面層，走在上面有凸凹不平感。防治措施：a.在各樓層抄平完成后，隨機(jī)抽查幾處標(biāo)高線進(jìn)行校核。b.在做各樓層地坪前，找出各層結(jié)構(gòu)面的最高點(diǎn)，然后綜合考慮，定出各層地坪的厚度及標(biāo)高控制線到地坪上表面的高度數(shù)值。c.各層地坪施工時(shí)，嚴(yán)格按照定出的各層標(biāo)高控制線到地坪上上表面的高度數(shù)值進(jìn)行沖筋。d.各層地坪施工時(shí)，嚴(yán)格按照已做的沖筋進(jìn)行找平、抹面。e.施工后及時(shí)檢查、校核，做到早發(fā)現(xiàn)問題，早解決問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，一定處理到位，不留隱患。
以上問題看似小而簡單，不起眼，但往往會(huì)造成較大的質(zhì)量隱患，造成財(cái)力、人力的浪費(fèi)。
【參考文獻(xiàn)】
[1] 《建設(shè)工程項(xiàng)目管理》田元福等，清華大學(xué)出版社
[2]《工程質(zhì)量監(jiān)督》李宗峙等，人民交通出版社
【關(guān)鍵詞】混凝土地坪；灰土地基；跳倉法；施工措施；質(zhì)量控制
前 言
隨著現(xiàn)代化工業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化，大面積混凝土地坪在工業(yè)建筑施工中逐步推廣。而提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、降低施工成本成為建筑行業(yè)產(chǎn)品追求的目標(biāo)。所以需要施工企業(yè)不斷改進(jìn)施工方法、提高施工機(jī)械化程度來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。混凝土地坪有著承載動(dòng)、靜荷載的作用，另一方面又有承受損耗、沖擊破壞、氣體及環(huán)境耐久性的侵蝕。通過這幾年工程實(shí)踐，我們逐步完善了施工措施，并得到了很好的效果。本文將結(jié)合工程實(shí)例來闡述提高大面積混凝土地坪施工的方法及質(zhì)量控制。
1.工程概況及特點(diǎn)
1.1 工程概況
本工程為原料廠系統(tǒng)建筑單位工程，原料廠鋼筋混凝土地坪總建筑面積56000m?，共分為四部分用于堆放鐵礦粉、鐵礦石等原料，地坪最大長度402米，最大寬度56.25米。地面結(jié)構(gòu)為素土壓實(shí)，上鋪0.6米至1.1米厚三七灰土，灰土上設(shè)300mm厚雙層雙向布筋（鋼筋直徑φ12）的鋼筋混凝土地面，混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30。
1.2 工程特點(diǎn)
因本地坪工程是為工業(yè)生產(chǎn)服務(wù)的，所以有如下特點(diǎn)：①地坪面積為56000m?，有面積大的特點(diǎn)；②地坪負(fù)載過重，有承載力要求較高的特點(diǎn)；③地坪要求沉降量小，平面水平度要求：每米控制誤差5mm，全長控制誤差10mm，有施工難度大的特點(diǎn)。
2.施工場(chǎng)地平整質(zhì)量控制
2.1由測(cè)量人員定位測(cè)量放線工作完成后，由推土機(jī)與液壓挖掘機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)高低不平場(chǎng)地進(jìn)行初步平整。
2.2原地面偏高部位需開挖至設(shè)計(jì)素土頂面標(biāo)高并預(yù)留80-120mm作為原地土壓實(shí)標(biāo)高調(diào)整量。
2.3素土經(jīng)過整平后，控制好頂面標(biāo)高開始?jí)簩?shí)作業(yè)，素土壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。
3.灰土地基施工
3.1灰土
由合乎質(zhì)量要求的消石灰和純凈黃土（原料廠位置為黃河沖積平原區(qū)，地質(zhì)主要為粉土及粉砂土），按3：7的體積配合比，在接近最優(yōu)含水量的情況下拌合而成。
3.2攤鋪
將土均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的位置上，表面應(yīng)力求平整。攤料過程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。土層上部攤鋪石灰，先用平地機(jī)整平土面，以便在土料上能夠均勻地?cái)備伿摇?/p>
3.3拌合
石灰攤鋪完成后，便可進(jìn)行土料和石灰的拌和，拌和機(jī)必須保持勻速前進(jìn)，禁止忽快忽慢。拌和機(jī)前進(jìn)時(shí)，鏵犁要完全插入土層底部，拌合深度應(yīng)大于40cm，保證土料能夠完全翻起，拌合機(jī)至少翻犁2～3遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。
3.4整形、碾壓
三七灰土拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形。對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓，初壓（即靜壓）采用20t中型壓路機(jī)，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用，復(fù)壓弱振兩遍，強(qiáng)振兩遍，終壓時(shí)壓路機(jī)靜壓1～2遍。
3.5養(yǎng)護(hù)
灰土碾壓完成后，要在表層灑水，做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。三七灰土的施工含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量±2%之間。壓實(shí)后3天內(nèi)不得受水浸泡。如在此時(shí)間內(nèi)土層受到雨淋或浸泡，應(yīng)將積水和松軟的土層去除，并補(bǔ)填夯實(shí)。
3.6質(zhì)量檢驗(yàn)
碾壓后的壓實(shí)層面不得有明顯輪跡，不得有“彈簧”松散、起皮現(xiàn)象，壓實(shí)平面應(yīng)平整。
壓實(shí)系數(shù)檢驗(yàn)：三七灰土施工進(jìn)程中，應(yīng)分層取樣檢驗(yàn)，并應(yīng)在每層表面以下的2/3厚度處取樣檢驗(yàn)灰土的干密度，檢驗(yàn)點(diǎn)個(gè)數(shù)不少于1個(gè)/100 m ?。
4.鋼筋混凝土施工
本工程采用跳倉法施工混凝土地坪，施工過程為：
材料準(zhǔn)備定位放線支側(cè)模（槽鋼）支分隔模（槽鋼）鋼筋鋪設(shè)混凝土攤鋪振搗粗刮細(xì)刮機(jī)械提漿、壓光養(yǎng)護(hù)割縫
4.1定位放線
（1）軸線控制：根據(jù)總平面布置圖及各角點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀將地坪中線、邊線放出。沿軸線每20米設(shè)置中線、邊線樁。
（2）標(biāo)高控制：混凝土設(shè)計(jì)厚度為300mm厚，使用槽鋼[28做側(cè)模加20mm墊板。首先，從已知水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至地坪一側(cè)，做好標(biāo)記。利用引測(cè)點(diǎn)測(cè)出各地坪標(biāo)高，在木樁上做好標(biāo)高線。施工時(shí)，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到標(biāo)高線位置后使用鋼筋棍釘入地面下，使槽鋼水平固定，再對(duì)槽鋼進(jìn)行內(nèi)加固和外加固。
4.2模版工程
模板工程對(duì)于地坪混凝土的澆筑和后期地坪的伸縮有特殊意義，本工程地坪模板為長向布設(shè)，分倉澆筑，每倉長度6m，寬度4.5m。模板安裝時(shí)特別注意了通長標(biāo)高校核和內(nèi)外支撐加固的方法以確保模板不變形。模板加固形式如下圖1：
4.3鋼筋工程
本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用Φ12@200雙層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好。鋼筋搭接時(shí)，注意搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋪設(shè)時(shí)鋼筋下面設(shè)置墊塊，雙層鋼筋間加設(shè)事先用鋼筋加工好的馬鐙墊起，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)希⒈ＷC上部鋼筋保護(hù)層厚度。
4.4混凝土工程
本工程混凝土地坪每倉長6m，寬4.5m，采用跳倉法澆筑混凝土。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。混凝土澆筑時(shí)，塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)14±2cm，如發(fā)現(xiàn)拌合物的坍落度有較大變化或有離析現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
4.5混凝土振搗
用插入式振搗器仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡，一般振動(dòng)時(shí)間為10s至20s。當(dāng)浮漿停止下沉為止。振搗器插點(diǎn)間距為500mm，且避免碰振模版、鋼筋。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有浮漿又大致平整的表面。
4.6粗刮
澆筑完混凝土后，用刮杠進(jìn)行粗刮。每條水泥混凝土振搗完畢，用刮杠來回往返4～5次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠，由兩名工人各持一端沿模版頂標(biāo)高從一端向另一端，將混凝土粗刮平。
4.7表面揉漿
為確保上表面原漿厚度均勻，特用無縫鋼管沿混凝土澆筑方向來回滾動(dòng)，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充。
4.8細(xì)刮
每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。
4.9機(jī)械壓光
在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。
4.10養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑12h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水并采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。冬期施工時(shí)，還需在塑料薄膜上加蓋毛氈等有效保溫措施，并做好溫度監(jiān)控。
4.11割縫
為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。割縫50mm深、3mm寬。縫切割完畢，均應(yīng)用瀝青或?yàn)r青麻絲填充，以保護(hù)混凝土伸縮縫不受損。伸縮縫如下圖所示：
5.結(jié)束語
本工程采用“分格分倉、明縫暗縫相結(jié)合”的做法，保證了混凝土地面的平整度，地坪平整度達(dá)到了±3mm的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。縮短工期15天，節(jié)約成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。冬期施工控制好混凝土入模溫度、添加劑、保溫等措施可有效保證混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以上，確保了整個(gè)地坪的施工質(zhì)量，效果良好。
以上論述了大面積混凝土地坪的施工過程及質(zhì)量控制，該工程在原料廠系統(tǒng)建筑單位工程中取得良好的效果，特別是在地坪的平整度、抗沉降方面較為突出。
參考文獻(xiàn)：
[1]建筑施工手冊(cè)（第四版）[M].中國建筑工業(yè)出版社.2003
Abstract: Epoxy self-leveling construction quality problems easy to appear in this article according to the practice of a production line building project, introduce the problem easily occurred in the course of construction and countermeasures
關(guān)鍵詞:環(huán)氧自流平;應(yīng)對(duì)措施
Keywords: epoxy self-leveling; measures
中圖分類號(hào)：TU71文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
目前在食品、醫(yī)藥、生化、電子等行業(yè)，環(huán)氧地坪已經(jīng)成為地面裝修的主要形式。而且由于認(rèn)識(shí)到了環(huán)氧地坪的各種優(yōu)越性，更多的行業(yè)也開始大范圍應(yīng)用環(huán)氧地坪。環(huán)氧地坪的施工比較復(fù)雜，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種條件要求比較苛刻，可以說，環(huán)氧地坪的耐久性、裝飾性很大程度上取決于施工條件及施工方法的好壞。而在新建工程中，建設(shè)單位為確保廠房等新建早日投入使用，往往在新建建筑還未達(dá)到竣工驗(yàn)收條件，就要求進(jìn)行地面環(huán)氧自流平的施工。鑒于地面砼澆筑時(shí)間不長、交叉作業(yè)多等原因，往往在施工過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)安全隱患。監(jiān)理工程師要做好環(huán)氧自流平施工的質(zhì)量控制，就要了解環(huán)氧自流平的材料特性和施工工藝，了解施工過程中容易出現(xiàn)的問題和應(yīng)對(duì)措施。下面就我在合肥鑫虹光電科技有限公司一期工程1號(hào)生產(chǎn)線廠房環(huán)氧自流平監(jiān)理過程中的質(zhì)量控制談一談自己的體會(huì)。
一、施工現(xiàn)場(chǎng)情況及對(duì)地坪的影響
1、地面水分的情況及影響：環(huán)氧地坪對(duì)地面水分的要求比較高，針對(duì)于新建地面砼強(qiáng)度應(yīng)≥C20，技術(shù)人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行含水率測(cè)試，確定地面含水率達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)（8%以下）后方可進(jìn)行下道工序，而對(duì)于地勢(shì)較低、地下水位較高的一層地面，原則上必須做防水處理。如果不進(jìn)行防水處理，即進(jìn)行環(huán)氧地坪施工，其環(huán)氧地坪表面致密、無透氣性，地面不斷滲出的微量水分會(huì)破壞地坪與水泥地面之間的結(jié)合力，久而久之，地坪就容易出現(xiàn)鼓包、起層、開裂等問題。
2、環(huán)境溫度對(duì)地坪的影響：溶劑型環(huán)氧地坪一般要求施工溫度在15℃以上，在加入低溫固化促進(jìn)劑后，施工溫度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工結(jié)束后5天的期間，施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度就必須保持在10℃以上（最低應(yīng)在5℃以上），并保證施工現(xiàn)場(chǎng)具有良好的通風(fēng)條件，以利于水分揮發(fā)及地坪充分固化。
3、地面平整度的影響：如果施工現(xiàn)場(chǎng)的地面平整度較差，落差超過5毫米以上時(shí)，地坪的平整度就不容易得到保證。雖然在地坪施工前可以采取地面打磨、補(bǔ)膩?zhàn)拥妊a(bǔ)救措施，但在進(jìn)行3毫米以下厚度的地坪施工時(shí)，不能保證地坪的絕對(duì)平整。
4、地面裂縫影響：施工現(xiàn)場(chǎng)的地面上存在的裂縫可以用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行灌注填平，但如果由于砼地面結(jié)構(gòu)本身的問題，那么這些裂縫只能(由土建單位技術(shù)處理后）再重新進(jìn)行修補(bǔ)。
5、通風(fēng)及灰塵的影響：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該保持良好的通風(fēng)，否則會(huì)影響地坪的干燥。施工現(xiàn)場(chǎng)的灰塵對(duì)地坪表面光澤、平整度有較大影響，所以施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)為相對(duì)封閉的場(chǎng)所，在地坪施工的同時(shí)，不應(yīng)該再進(jìn)行其它施工作業(yè)，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6、安裝生產(chǎn)設(shè)備的影響：對(duì)可能留有施工死角的生產(chǎn)設(shè)備，可以在地坪施工前先安裝底座，其它部分應(yīng)在地坪施工結(jié)束后進(jìn)行安裝，同時(shí)注意不要損壞地坪。
7、其它方面的影響：交叉作業(yè)原則上不允許，會(huì)對(duì)環(huán)氧自流平質(zhì)量、進(jìn)度、安全等控制均帶來難度；在施工前10天內(nèi)，嚴(yán)禁向地面撒水及在地面上堆放底面積較大的重物。
二、涂膜面層問題
1、涂抹面上產(chǎn)生直徑2～30mm不同程度的凸起。這一般是因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前）造成。及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)后，將有問題的部份進(jìn)行小修補(bǔ)。
2、基層與涂膜之間的剝離、基層與涂膜界面的剝離。造成原因是涂膜的抗張強(qiáng)度大大超過基層強(qiáng)度，或底涂與基層的附著力差，再或涂完下層后經(jīng)過相當(dāng)長時(shí)間。檢查發(fā)現(xiàn)后，將表面打磨一層后重涂。
3、涂膜收縮而斷開的狀態(tài)，基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因是基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動(dòng)，或附著力不好,涂膜雖不斷開但已起殼。檢查發(fā)現(xiàn)后，將有問題的涂膜全部揭掉,把基層面再清掃干,重新施工。
4、施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)。產(chǎn)生主要原因是固化劑與主料混合時(shí),因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔。解決辦法是把空氣粒子(氣泡）用抹子多抹幾遍，同時(shí)每一次涂抹量不超過2mm厚度。
5、施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔。產(chǎn)生原因一則基層面的密實(shí)性不均一，二則填料分散不足。解決辦法主要還是嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量（如配料、攪拌等工序控制）。
三、涂膜均勻性
1、環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢，造成施工工效問題。該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同時(shí),過長的固化時(shí)間會(huì)造成涂膜沾染灰塵、沙粒等臟物,甚至影響工作進(jìn)程。所以檢查出現(xiàn)此類問題，就必須要求在15～25℃的環(huán)境溫度內(nèi)進(jìn)行施工，施工過程不要隨意添加溶劑。
2、涂膜顏色不勻。主要原因是顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 。針對(duì)該問題關(guān)鍵要控制研磨細(xì)度及原材料的選購。
3、部分涂膜軟硬不均（或初凝時(shí),表面發(fā)粘）現(xiàn)象。此問題主要是出在主材與固化劑的攪拌上，解決辦法就是讓攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,同時(shí)人員進(jìn)行專門培訓(xùn)。
4、整個(gè)硬化狀態(tài)差,重物或人員走動(dòng)有壓痕。造成原因是施工環(huán)境溫度太低,反應(yīng)不完全,或固化劑加入比例不符。解決辦法采用加溫、保暖措施,提高環(huán)境溫度。
5、表面發(fā)白，出現(xiàn)這一問題是施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺 析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面。解決辦法是施工前應(yīng)打開窗盡量減少室溫與地面的溫差。
6、用刮板抹時(shí)，在表面硬化后留下痕跡。主要是涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練。發(fā)現(xiàn)問題檢查原材料，但對(duì)合格的地面涂料材料，施工技術(shù)的熟練程度對(duì)抹痕影響極大。
7、在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性。主要原因是接頭處兩邊的材料初凝時(shí)間相差較大或施工員不熟練。發(fā)現(xiàn)問題，如非接頭施工間隔時(shí)間過大，就要解決施工人員技能問題。
四、安全問題
1、安全是環(huán)氧自流平施工的重中之重，由于現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控面廣、產(chǎn)生危險(xiǎn)源多、造成危險(xiǎn)性較大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出現(xiàn)爆炸、中毒等安全隱患。
2、針對(duì)安全問題，我監(jiān)理工程師要求施工單位編制對(duì)危險(xiǎn)源及環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別和預(yù)控措施，編制專項(xiàng)安全措施，編制環(huán)氧自流平施工應(yīng)急救援預(yù)案；加強(qiáng)日常的安全巡視檢查，由于施工現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)存在設(shè)備安裝等穿插作業(yè)人員，所以施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁明火、禁止進(jìn)行電焊作業(yè)、禁止吸煙、禁止放置易爆品、嚴(yán)禁私自亂接臨時(shí)電源；檢查施工現(xiàn)場(chǎng)滅火器的配備數(shù)量，檢查施工過程中通風(fēng)及灰塵情況，同時(shí)充分注意涂料中有害溶劑、揮發(fā)物的毒害程度，并檢查相應(yīng)的安全防護(hù)準(zhǔn)備，如果施工人員出現(xiàn)不適癥狀，按應(yīng)急救援預(yù)案執(zhí)行。
以上只是介紹在施工過程中經(jīng)常發(fā)生的問題以及所采取的對(duì)策。作為監(jiān)理人員，要督促施工方嚴(yán)格執(zhí)行審批通過的施工方案，落實(shí)技術(shù)措施，對(duì)環(huán)氧自流平施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行分析并采取應(yīng)對(duì)措施，確保環(huán)氧自流平施工順利的完成。
參考文獻(xiàn):
[1] GB50212-2002《建筑防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范》.
[2] GB/TJ50589-2010《環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術(shù)規(guī)范》.
[3] GB50209-2002）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.
【關(guān)鍵詞】耐磨混凝土地坪；施工技術(shù)；操作要點(diǎn)
1、耐磨地面情況介紹
隨著社會(huì)的進(jìn)步和現(xiàn)代化工業(yè)的迅速發(fā)展，水泥混泥土地面已經(jīng)不能滿足需求。于是出現(xiàn)了在水泥混凝土地面上采用水磨石、花崗巖、瓷磚、地坪涂料等進(jìn)行裝飾。但水磨石、花崗巖、瓷磚具有機(jī)械強(qiáng)度低、不耐沖擊和碾壓、不易維修保養(yǎng)等缺點(diǎn)；地坪涂料造價(jià)高，施工周期長，地坪涂層不耐擦傷或刮傷，表面易產(chǎn)生黑橡膠輪胎印等缺點(diǎn)。而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蝕、造價(jià)低廉、施工周期短、不易褪色、壽命長及維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，正好填補(bǔ)了其他裝飾材料的缺點(diǎn)，這為耐磨地坪的廣泛推廣奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。目前，耐磨地坪已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大面積工業(yè)廠房、超市、商場(chǎng)、車庫等公共部位。
2、工程概況
北京亦莊施耐德工業(yè)園中低壓廠房等6項(xiàng)工程，建設(shè)地點(diǎn)位于北京市亦莊開發(fā)區(qū)南部新區(qū)X19-2地塊，基地東西向長360m，南北向長270m，呈矩形形狀。建筑面積31544m2，中低壓廠房部分為鋼結(jié)構(gòu)門式框架結(jié)構(gòu)，高度為10.685m，辦公樓部分為雙層局部三層，高度為11.60m，為鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)。約有20000m2的耐磨混凝土地面，地面墊層厚度100mm，地面混凝土厚度180mm，內(nèi)設(shè)下鐵鋼筋Φ12@150單層雙向，上鐵鋼筋φ8@150單層耐磨層厚度3mm，顏色為綠色，耐磨骨料為金剛砂，地面施工采用跳倉施工技術(shù)，工程質(zhì)量良好。
3、主要技術(shù)指標(biāo)
4、工藝原理
1）耐磨地面是利用金剛砂的耐磨性能，各種其它金屬、非金屬骨料特殊性能，如防火性能、耐腐蝕性等，以及利用水泥的固化作用，使得各種材料形成整體共同作用，從而實(shí)現(xiàn)地面表面強(qiáng)度高、耐磨性以及抗沖擊性能強(qiáng)、以及其它特種性能，從而達(dá)到高強(qiáng)型耐磨地面的要求。
2）在混凝土地面澆筑完成后，均勻播撒耐磨材料，利用混凝土表面泌水與耐磨材料作用，形成混凝土地坪表面的耐磨層。
5、施工準(zhǔn)備
5.1材料準(zhǔn)備
金剛砂為天然礦石，屬于不銹非金屬骨料，莫氏硬度8度以上。材料用量一般根據(jù)廠家產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求確定。一般情況下輕磨度地坪為2～3kg/m2；中磨度地坪為3～5kg/m2；重磨度地坪為5～7kg/m2。本工程采用的是中磨度地坪。
材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和水泥類似，進(jìn)場(chǎng)同樣需要檢驗(yàn)合格后方可使用。現(xiàn)場(chǎng)存放不得超過90天，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊等現(xiàn)象，不得使用。
5.2機(jī)具準(zhǔn)備
除常規(guī)的混凝土澆筑機(jī)具外，還需要準(zhǔn)備如下機(jī)具：
真空吸水設(shè)備：用于除去混凝土表面的泌水。
手扶式地坪抹光機(jī)：加圓盤時(shí)，用于去除多余浮漿、從混凝土中提漿、抹平、使耐磨材料與浮漿充分拌合等作用。不加圓盤時(shí)，即剩下三葉鋼片，用于壓光地面面層。
混凝土振搗梁：用于混凝土振搗和初步找平。
6、施工工藝
6.1施工組織
廠房地面基層和墊層采用常規(guī)做法，通過分層夯實(shí)和取樣檢驗(yàn)，保證每層施工質(zhì)量。地坪結(jié)構(gòu)層采用跳倉施工方法，根據(jù)規(guī)范要求及工程軸線設(shè)置，確定每倉寬度為4.5m，長度15～30m不等。
6.2施工工藝流程
施工準(zhǔn)備下鐵鋼筋綁扎模板支立上鐵鋼筋綁扎澆筑混凝土平整、去除泌水提漿壓光第一次撒布耐磨材料抹平壓光第二次撒布耐磨材料抹平壓光表面整體壓光養(yǎng)護(hù)
6.3施工控制要點(diǎn)
1）模板支立
由于跳倉施工的施工方法，施工縫部位的模板較長，而且平整度、順直度、牢固程度要求十分高，所以使用150mm寬槽鋼作為混凝土邊模，下口用干硬性水泥砂漿沖筋找平。
跳倉第一階段，模板支撐采用將鋼筋頭砸入墊層，然后通過方木或鋼管支撐模板。混凝土澆筑完畢達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板，將施工縫處清理干凈。模板下口部位，使用密封條封堵。
跳倉第二階段，不需要再支立模板。
模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平和混凝土澆筑過程中的標(biāo)高控制。
2）基層清理
檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)。施工前必須將掉落在基層上的焊渣、涂料、混凝土塊、落地灰等雜物清理干凈，保證基層清潔，基層清理干凈后提前一天澆水濕潤。
3）刷結(jié)合層
在澆筑混凝土基層之前，先涂刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層一道，并隨刷隨澆筑混凝土。
4）混凝土澆筑
混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制對(duì)鋼筋踩踏移位。使用兩臺(tái)地泵同時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，施工過程中需要配備足夠勞動(dòng)力進(jìn)行泵管安裝拆卸，嚴(yán)格避免冷縫出現(xiàn)。施工縫部位的混凝土澆筑，需要重點(diǎn)振搗密實(shí)。混凝土振搗使用振搗梁、平板振搗器和振搗棒進(jìn)行振搗。
由于混凝土為一次成型施工工藝，混凝土標(biāo)高、平整度要求極高，其中平整度誤差在±3mm以內(nèi)耐磨地坪施工可以達(dá)到要求。
第二階段混凝土澆筑高度應(yīng)高于第一階段混凝土硬化后的高度0.5mm，用于混凝土硬化收縮。
4）變形縫設(shè)置
變形縫包括伸縫、縮縫和沉降縫，變形縫設(shè)置應(yīng)與結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，滿足規(guī)范要求和美觀要求。本工程縱向施工縫間距4.5m，采用平頭縫；橫向施工縫間距9m，采用60mm深假縫。
5）平整度控制
混凝土澆筑完畢后，使用平板振搗器固定振搗杠反復(fù)初振，使得混凝土表面基本平整。
準(zhǔn)備6m、 2m長不銹鋼刮杠，事先檢查掛杠的順直情況，并且每次使用完成后清理干凈。混凝土收面過程中，首先使用6m長刮杠，兩側(cè)各有一人，將混凝土大面找平，然后使用2m長掛杠將中間區(qū)段找平。反復(fù)三次以保證混凝土面層的平整度小于3mm。
6）撒布耐磨材料
正常溫度施工條件下，撒料分兩次進(jìn)行：初次撒料、最終撒料，每次所占總用料的比例約為67%、33%，撒料沿澆筑區(qū)域的短方向進(jìn)行，必須保證均勻, 耐磨料用量控制在3～5 kg/m2。
7）第一次撒布耐磨材料及整平提漿
當(dāng)混凝土表面無浮水，用手指按壓混凝土?xí)r其表面浮漿濕軟，有壓痕但不能很深，即混凝土已初凝，且無松散游離的石子存在時(shí)，開始進(jìn)行第一次撒料。撒料時(shí)，各邊角處等固化較快的地方應(yīng)先撒，撒料后用木抹子和鐵抹子搓平抹壓。撒料工具采用細(xì)網(wǎng)眼篩子，撒料時(shí)盛料工具離撒料面要盡量低，以5-10cm為宜。裝骨料的容器面積要大，骨料撒鋪厚度要均勻一致。注意確認(rèn)混凝土基層具備撒料條件時(shí)才能撒料，不得多撒、漏撒，以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均，另外，對(duì)于局部撒料不均勻的地方要補(bǔ)撒。
當(dāng)?shù)谝淮稳錾系墓橇衔伾兩詈螅烷_動(dòng)提漿機(jī)整平提漿，并用木抹子和鐵抹子配合進(jìn)行抹壓提漿。如撒料時(shí)造成局部不平整，可用鋁合金刮尺刮平施工面。
8）第二次撒布耐磨材料及整平
第二次撒料在混凝土終凝前進(jìn)行，即用手指按壓混凝土表面，以有明顯手印和手指明顯感覺到濕、稍有壓痕為準(zhǔn)，撒料后稍等一會(huì)待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料時(shí)必須要保證施工區(qū)域外一米范圍內(nèi)清潔。注意本次撒料最好用顆粒較小的耐磨骨料，如用正常級(jí)配的耐磨骨料，一定要確保混凝土表面濕軟，整平機(jī)能把耐磨骨料磨壓嵌入混凝土基層內(nèi)。
9）地面壓光
抹光機(jī)壓光：第二次撒料并用整平機(jī)整平一次后，立即用抹光機(jī)壓光。抹光機(jī)操作人員必須穿平底鞋并戴塑料鞋套，其他人員此時(shí)不得進(jìn)入施工區(qū)域。壓光時(shí)按撒料先后順序勻速運(yùn)行，其刀片傾斜角度及其運(yùn)轉(zhuǎn)速度要與施工地面情況相適應(yīng)，避免刀片粘吸耐磨層，造成地面空鼓、起皮。當(dāng)耐磨層顏色變深，地面開始變亮，用手指按壓地面無壓痕，只是手上稍有手印和手指有點(diǎn)濕時(shí)，停止用抹光機(jī)壓光。
鐵抹子手工壓光：抹光機(jī)壓光后，再安排人工用鐵抹子手工壓光。所有壓光人員都要穿平底鞋并套塑料鞋套，壓光時(shí)按撒料先后順序從一端向另一端后退進(jìn)行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下蹲姿勢(shì)要有利于鐵抹子大幅度移動(dòng)（約2米）；鐵抹子傾斜角度既要使鐵抹子與耐磨層的粘力小，又要保證鐵抹子不能刮傷耐磨層；后退壓光時(shí)，后排刀壓過前排50～100mm，壓光路徑應(yīng)為左右交錯(cuò)進(jìn)行，如局部區(qū)域干硬較快時(shí)，則此處先安排壓光施工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有雜物進(jìn)入壓光區(qū)域時(shí)，要立即用干凈掃帚掃除，壓光過程中萬一出現(xiàn)耐磨層脫皮、地面刮傷等缺陷，則須在缺陷處涂刷專用滲透劑；鐵抹子壓光以5～6遍為宜，但不可過度壓光，當(dāng)?shù)仄罕砻婷黠@光亮、完全干硬時(shí)停止壓光。
10）養(yǎng)護(hù)
耐磨地面施工5～6h后，噴養(yǎng)護(hù)液并覆蓋塑料薄膜。
11）地面切割
混凝土澆筑完畢7天后，在混凝土面層上按地面分格圖彈好墨線，采用路面切割機(jī)切割深50mm，寬5mm的分割縫。
7、社會(huì)效益分析
耐磨地坪對(duì)基層混凝土強(qiáng)度要求低，一般基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25，而表面耐磨層強(qiáng)度可以達(dá)到C50以上，而且各種性能也都有所提高。整體的耐磨地坪施工，面層與基層同時(shí)施工，有效地縮短了工程工期，并且有效地避免了地面空鼓、裂縫的產(chǎn)生，能有效控制工程質(zhì)量。
8、結(jié)語
【關(guān)鍵詞】防靜電 環(huán)氧自流平 施工
中圖分類號(hào)： TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
防靜電環(huán)氧地坪可以避免靜電累積產(chǎn)生的火花造成火災(zāi)和爆炸，還可以避免靜電對(duì)精密電子設(shè)備的干擾，目前廣泛應(yīng)用于化工廠房、倉庫及精密電子儀器車間，其具有防靜電持久有效、耐磨抗壓、耐腐蝕、美觀無縫、保養(yǎng)方便且成本低等優(yōu)點(diǎn)。本文結(jié)合工程實(shí)例通過對(duì)防靜電環(huán)氧自流平地坪的施工工藝原理、施工流程、施工要點(diǎn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析和總結(jié)，論述了防靜電環(huán)氧自流平地坪的施工技術(shù)。
1工程概況
由我公司承建的天合光能（常州）科技有限公司東北區(qū)化學(xué)品庫項(xiàng)目是以存放易燃易爆化學(xué)品，設(shè)計(jì)耐火等級(jí)為一級(jí)的建筑，倉庫地面面層做法為防靜電耐腐蝕環(huán)氧自流平。
2工藝原理
防靜電環(huán)氧自流平地坪是以環(huán)氧樹脂為成膜物，以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面層，通過導(dǎo)泄靜電壓積蓄而產(chǎn)生防靜電效果的功能型涂料，為滿足防靜電需要，在各層涂料中均要添加導(dǎo)電材料；為滿足施工要求，各層涂料均要具有較強(qiáng)的粘結(jié)性和和易性，以達(dá)到防靜電、強(qiáng)度高、平整美觀等效果。
3主要施工流程
施工準(zhǔn)備及要求 基層檢查、處理 防靜電環(huán)氧底涂 鋪網(wǎng)狀導(dǎo)電銅箔、接地 防靜電環(huán)氧中涂 刮防靜電膩?zhàn)?防靜電環(huán)氧自流平面涂 地坪養(yǎng)護(hù)。
4施工要點(diǎn)
4.1施工準(zhǔn)備及要求
4.1.1熟悉施工圖紙、施工現(xiàn)場(chǎng)和施工流程。
4.1.2施工材料為雙組份防靜電環(huán)氧地坪漆，A組分為彩色樹脂，B組分為固化劑。中涂漆中需加入石英砂。本工程使用Sikafloor防靜電環(huán)氧雙組份地坪漆。
4.1.3施工機(jī)具包括無塵打磨機(jī)、吸塵器、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀、鋸齒鏝刀、勞保用品等。
4.1.4配料區(qū)與地面基層、施工區(qū)與非施工區(qū)交接處，需用塑料布和膠帶隔離，避免污染。
4.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)溫度在20-25℃最合適，低于5℃不得施工；空氣濕度需小于80%；現(xiàn)場(chǎng)無交叉作業(yè)、防塵條件滿足施工要求。
4.2基層檢查、處理
4.2.1基層檢查主要包括：基層混凝土強(qiáng)度不低于C20，澆筑后養(yǎng)護(hù)期達(dá)到28天；基層含水率低于8%；表面平整度要求2m靠尺不大于3mm并無空鼓、油污、積水等。
4.2.2基層處理首先是對(duì)基層表面凹凸不平處進(jìn)行打磨，打毛以增加基層的平整度和結(jié)合力，然后是對(duì)基層表面的積水、油污進(jìn)行干燥和化學(xué)清洗。本工程中，局部地面存在裂縫和平整度不滿足要求，施工中采用環(huán)氧樹脂對(duì)裂縫和凹處進(jìn)行修補(bǔ)，凸出部分打磨處理。
4.3防靜電環(huán)氧底涂
將雙組份底漆按比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颉２捎脻L涂或刮涂的方法把混合后的底漆均勻涂在地坪上，要求完全封閉不漏底，固化時(shí)間一般在24小時(shí)以上；一般需打底2-3遍，使底漆充分滲透到基層以增加粘結(jié)力。
4.4鋪網(wǎng)狀導(dǎo)電銅箔、接地
底漆固化后，采用10mm×0.02mm的自粘導(dǎo)電銅箔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，按約2.5m×2.5m的間隔鋪成田字形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與接地端用錫焊或鍍鋅螺絲連接，銅箔表面刮導(dǎo)電膩?zhàn)右坏溃赃_(dá)到將電荷迅速向接地端傳導(dǎo)的作用。
4.5防靜電環(huán)氧中涂
中涂層施工比較關(guān)鍵，是地坪結(jié)構(gòu)性能和平整度的保證，依照正確比例將中涂漆A、B組分與適量石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀滿刮一遍，以修復(fù)地面破損及凹處并可增加整個(gè)漆膜的厚度，加強(qiáng)漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能。中涂層固化時(shí)間在12小時(shí)以上，干燥后用無塵打磨機(jī)將地坪表面的刀痕、氣泡打磨掉，并用吸塵器清理干凈。
4.6刮防靜電膩?zhàn)?/p>
將防靜電環(huán)氧自流平面漆A、B組份和滑石粉按配比攪拌均勻調(diào)成防靜電環(huán)氧面漆膩?zhàn)樱霉蔚稘M刮一遍。待干燥后整體打磨膩?zhàn)訉硬⑽鼔m干凈，為面涂提供良好表面。
4.7防靜電環(huán)氧自流平面涂
在確保基面被完全封閉的情況下，將防靜電環(huán)氧自流平面漆A、B組份按配比混合攪拌均勻，用鋸齒鏝刀滿刮于地坪表面，面涂必須一次性連續(xù)施工，以確保表面平整光潔、顏色均一。
4.8地坪養(yǎng)護(hù)
面涂完成后將施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格封閉以保護(hù)完成飾面，至少24小時(shí)后方可允許人進(jìn)入行走，進(jìn)入時(shí)不得穿硬膠底鞋，并應(yīng)穿戴鞋套。漆膜完全固化一般需7天時(shí)間，期間應(yīng)避免進(jìn)行其他搬運(yùn)、安裝等工程施工。
5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
5.1導(dǎo)電性
要求防靜電環(huán)氧自流平地坪具有良好的導(dǎo)電性，用涂料導(dǎo)電測(cè)試儀測(cè)試漆膜的表面電阻、體積電阻滿足5×104~＜1×105Ω。
5.2顏色及外觀
作為一種裝飾性較高的面層涂料，要求表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差，同時(shí)不應(yīng)該有刀痕、雜質(zhì)等缺陷。
5.3耐水性
要求漆膜在被水浸泡48小時(shí)內(nèi)，漆膜保持完整、不起泡、允許輕微色變并在干燥2小時(shí)后可恢復(fù)。
5.4 硬度
要求固化后的地坪表面硬度（邵氏硬度計(jì)）≥70，通常用無指甲壓痕或很快恢復(fù)來衡量，以滿足其抗壓耐磨的性能。
5.5飽滿度
通常采用反光率的一個(gè)指標(biāo)來度量飽滿度，要求在固化好的自流平地面上的反光率達(dá)到95%。
6結(jié)語
防靜電環(huán)氧自流平地坪施工應(yīng)根據(jù)不同的材料性能、施工環(huán)境、基層條件制定科學(xué)、合理的施工技術(shù)方案。隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)地坪的要求會(huì)越來越高，越來越多樣化，防靜電環(huán)氧自流平地坪將以其優(yōu)良的性能取得更廣闊的前景。
參考文獻(xiàn)
[1]景生俊,周建海.防靜電環(huán)氧自流平地面施工工法.《建筑技術(shù)》2005年第9期
關(guān)鍵詞：彩色壓花、混凝土、壓膜、地坪
中圖分類號(hào)：TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
前言
近年來彩色壓花混凝土地坪又稱壓膜地坪，由于成本低和綠色環(huán)保等特點(diǎn)在園林景觀工程中應(yīng)用越來越廣泛，許多廣場(chǎng)、園路都采用了彩色壓花混凝土工藝。在天津中新生態(tài)城和天津?yàn)I海旅游區(qū)的影視產(chǎn)業(yè)基地、文化主題公園和小區(qū)園路等領(lǐng)域越來越多的開始采用彩色壓花混凝土。
彩色壓花混凝土它采用一種即時(shí)可用的含特殊礦物骨料，無機(jī)顏料及添加劑的高強(qiáng)度耐磨地坪材料。
一、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）的特點(diǎn)
1.圖案豐富,可多重組合,效果逼真,彰顯個(gè)性。
2.色彩斑斕,懷舊亦或古典,浪漫亦或現(xiàn)代,立體突現(xiàn)。
3.紋理與基層渾然一體,解決了常規(guī)鋪裝難以克服的表層松動(dòng)和中空造成的易破裂現(xiàn)象。
4.表體平整,保留了天然石材紋理又避開了天然石材因厚薄不均的鋪裝難題。
5.壓模地坪的強(qiáng)化料是特定的金屬和非金屬骨料與優(yōu)異的聚合體按科學(xué)配比而成的復(fù)合材料.經(jīng)權(quán)威檢測(cè)耐磨度比高達(dá)450%,經(jīng)久耐磨。
6.壓模地坪的溶基混凝土密封保護(hù)劑具有抗酸堿抗紫外線照射等性能,不易污染和易清潔的優(yōu)點(diǎn)。
7.使用無機(jī)著色劑和具有防紫外線的溶基混凝土密封保護(hù)劑相互作用,色彩穩(wěn)定.防水防霉,不怕化學(xué)制品腐蝕,適應(yīng)溫度劇烈變化,無需經(jīng)常維護(hù)。
8.凹凸立體紋理具有良好的防滑性。
9.極具競(jìng)爭(zhēng)力的性價(jià)比:價(jià)格遠(yuǎn)低于各類天然石材,與各類道板廣場(chǎng)磚相比, 藝術(shù)地坪的性價(jià)比更勝一籌。
10.施工技術(shù)成熟,工期短。
二、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）的組成
1.基土：地面墊層下的土層（含地基加強(qiáng)或軟土地基表面加固處理）；
2.墊層：承受并傳遞地面荷載予基土上的構(gòu)造層；
3.砼面層：表面裝飾層與墊層相聯(lián)結(jié)的中間層；
4.表面裝飾層：直接承受各種物理和化學(xué)作用的表面層。
5.壓膜地坪路面各構(gòu)造層采用的材料、建筑產(chǎn)品的品種、規(guī)格、配合比、標(biāo)號(hào)或強(qiáng)度等級(jí)等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定選用，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。
各層采用拌合料的配合比或強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)由試驗(yàn)確定。
三、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）面層施工工序
澆筑壓膜混凝土施工——壓膜混凝土施工初凝時(shí)撒布彩色滲透強(qiáng)化干粉（壓膜粉），并使之抹平——撒布彩色脫模粉——模具壓花——除去脫模粉——養(yǎng)護(hù)——封閉劑（界面劑）——密封保護(hù)
四、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）施工步驟
1.在壓膜混凝土施工前先對(duì)地面環(huán)境進(jìn)行清理干凈，不能有泥土其他雜物等，清理完成后對(duì)地面進(jìn)行灑水澆透，并對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，地面用水泥進(jìn)行掃漿作為黏結(jié)層。
2.混凝土施工要求為C25細(xì)石混凝土，石子粒徑為10~12（不能含有粉煤灰和緩凝劑等），厚度必須保持一致，基層必須以5cm或5cm以上為基礎(chǔ)。地面如出現(xiàn)開裂、裂紋或基層混凝土出現(xiàn)接口等現(xiàn)象須鋪設(shè)鋼筋防裂網(wǎng)( 規(guī)格間距150*150， 鋼筋要求Ф6)。
3.混凝土澆注過程需將表層處理平整，進(jìn)行輕微提漿，并且注意與周邊石材間的高度一致，整好排水坡度。
4.混凝土澆注完成后，壓膜施工前先進(jìn)行提漿收光，收光完成后壓膜色粉需灑均勻，灑3~4遍，保證顏色粉均勻，不透出底層混凝土，進(jìn)行收光摸平，對(duì)靠近周邊石材分割條部分進(jìn)行倒邊，要求倒邊順直，一致。
5.等混凝土達(dá)到可以壓膜的時(shí)候?yàn)⒚撃し郏撃し蹫⒕鶆颍_始?jí)耗ぃ笸瓿珊蠹y路圖案清晰，整體平整，不出現(xiàn)局部凹凸不平和圖案模糊。
6.壓花地坪常見圖案有：仿木紋、方格磚、扇形、小腳丫、爪子印等。在方格磚、爪子壓膜時(shí)要嚴(yán)格控制對(duì)縫及壓膜深淺問題。遇隱形井蓋時(shí)，要先壓周邊模具，待周邊混凝土壓膜徹底凝固后，再放入內(nèi)圈井蓋，再進(jìn)行井蓋壓膜，同時(shí)壓膜的對(duì)縫及線條要同周邊一致且對(duì)縫。
7.在壓膜完成后，等混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到后開始清洗，要求將脫膜粉沖洗干凈。等地面完全干燥后開始進(jìn)行滲透劑施工，要求滲透劑滾涂均勻，并且要求滾涂兩遍，以保證效果。間距較大的必須切割伸縮縫。
8.注意砼中一定不能有添加劑，注意水灰比、塌落度的控制。
9.強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)、高壓水槍、振搗器一定要使用。
10.伸縮縫的設(shè)置必須按照設(shè)計(jì)要求并在鋪設(shè)混凝土的48小時(shí)內(nèi)完成,相隔距離不得大于3米,伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右，鋸縫寬度宜在5-10mm之間，必須是直線，不準(zhǔn)扭曲，且考慮與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的關(guān)系。
11.及時(shí)養(yǎng)護(hù)，切割伸縮縫。
案例圖片：
五、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）的技術(shù)要求
1. 施工應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行，待鋪筑的壓膜粉、脫模粉應(yīng)按鋪筑方向，按序堆放及使用，各種專業(yè)施工工具及成型模等也應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。
2. 要根據(jù)對(duì)混凝土地面配比的要求而進(jìn)行各類等級(jí)的準(zhǔn)備工作。施工時(shí)的氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量有很大程度的影響，壓膜地坪的施工應(yīng)回避雨、雪、風(fēng)沙及冰凍的天氣，日夜溫差大的地方晚上也應(yīng)禁止施工。
3. 混凝土面層的表面處理必須按照規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，表層一定要達(dá)到所要求的平整度、橫坡和寬度。
4. 使用專業(yè)工具抹平混凝土表層并做好邊角。
5. 將運(yùn)輸途中可能結(jié)塊的強(qiáng)化料打散，等待混凝土面層表面的游離水份散去后，才能使用壓膜粉并以播撒的方式均勻地覆蓋住混凝土的表層，用量為30公斤/10平方米。
6. 壓膜粉的播撒必須分兩遍進(jìn)行，第一遍播撒約2/3左右的量，第二遍約播撒1/3左右的量。每播撒一次必須用專業(yè)抹刀光滑地使壓膜粉吃進(jìn)并且覆蓋住整個(gè)混凝土表層，必須等待壓膜粉充分濕潤后才能使用大抹刀。
7. 在部分需要補(bǔ)上壓膜粉的地方，壓膜必須在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑處理。
8. 播撒壓膜粉時(shí)嚴(yán)格按照彩坪施工工藝要求進(jìn)行，不要過分鏟抹混凝土表層，這樣會(huì)導(dǎo)致表面出水并減弱色彩。
9. 絕對(duì)禁止在播撒了壓膜粉的混凝土的面層上灑水，這樣會(huì)導(dǎo)致顏色的不一致。
10. 在第二遍壓膜粉播撒并抹平收光結(jié)束后，在壓膜粉材料初凝一定階段，表面干燥無明顯水份的情況下，均勻撒布一層與壓膜粉配套的脫模粉，并用大泥刀抹平后的混凝土表層，用量一般在1.5公斤/10平方米。
11. 待壓膜粉和脫模粉結(jié)合在一起但又未完全凝固前，即可以使用成型模進(jìn)行壓印成型。要事先研究并制訂成型模排列及提放的位置及方向，確保圖案的整體性。將第一塊成型模沿著放樣圖案參照線鋪設(shè)，并將其垂直壓進(jìn)混凝土內(nèi)。掌握壓模的時(shí)間非常重要，太濕或太干的混凝土表面都會(huì)影響最后的圖案及效果。
12. 壓膜地坪成型模分紅、黃、藍(lán)三種顏色，必須按照不同顏色交叉使用，成型模之間必須排列緊湊以防止雙縫的出現(xiàn)。起模后必須檢查壓過的地方并進(jìn)行適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)處理。
13. 依照參照線壓模之后，迅速取出成型模并有條不紊地按順序壓完所有混凝土的表層。如果施工時(shí)遇到有靠墻、邊角或其它不規(guī)則處，可以使用邊角模（軟模），但使用時(shí)要注意與整體圖案的一致與協(xié)調(diào)。
14. 成型模和邊角模可以重復(fù)使用，但必須備有足夠數(shù)量的模具（一般一套3~4塊），以提高施工效率。
15. 混凝土面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后（大多數(shù)天氣之下是施工壓模后的第三天），就可使用清洗地面，沖洗時(shí)不要將脫模粉全部沖掉，可以保留30%左右混凝土表層的脫模粉。
16. 必要時(shí)可用5%左右的稀鹽酸進(jìn)行沖洗。
17. 混凝土表層全部干燥后，必須噴涂上二遍彩坪保護(hù)劑（界面劑），用量一般在2公斤/10平方米左右。必須要等到第一遍的保護(hù)劑全部干燥之后才能涂上第二遍的保護(hù)劑。保護(hù)劑可以用滾刷或噴筒進(jìn)行噴涂，兩遍交錯(cuò)涂刷，以保證涂刷均勻。
18.壓膜地坪路面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)相應(yīng)的縫位置一致，除假縫外，均應(yīng)貫通各構(gòu)造層。室外壓膜地坪應(yīng)設(shè)置伸縮縫；室內(nèi)壓膜地坪應(yīng)設(shè)置縱、橫向縮縫，不宜設(shè)置伸縫。當(dāng)分區(qū)、段澆筑時(shí)，應(yīng)與設(shè)置的縱、橫向縮縫的間距相一致，縱向縮縫應(yīng)做平頭縫，橫向縮縫應(yīng)做假縫。 縮縫或伸縫的間距，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
18.1 室內(nèi)外縱向縮縫的間距，宜為3-6m；
18.2室內(nèi)橫向縮縫的間距，宜為6-12m；室外模向縮縫的間距，宜為3-6m；
18.3室內(nèi)伸縮縫的間距宜為30m。
18.4壓膜地坪路面的縮縫（平頭縫、假縫）和伸縫和做法，應(yīng)符合下列規(guī)定：
18.5平頭縫的縫間的不得設(shè)置任何隔離材料，在澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼。
18.6假縫應(yīng)按規(guī)定的間距設(shè)置吊裝模板，或在澆筑砼時(shí)，將預(yù)制的木條埋設(shè)在砼中，并在砼終凝前取出；亦可采用在砼達(dá)到強(qiáng)度后用鋸割縫。縫的寬度宜為3-10mm，其深度宜為砼結(jié)合層厚度的1/3，縫內(nèi)應(yīng)填嵌瀝青類彈性材料。
18.7伸縫的縫的寬度宜為20mm，上下貫通。縫內(nèi)應(yīng)填嵌瀝青類材料，下放木板，木板的高度不宜大于砼面層的2/3。
六、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）的施工配合要點(diǎn)及施工注意事項(xiàng)
1.砼結(jié)構(gòu)配比不低于C25。
2.坍落度應(yīng)控制在10cm左右。
3.砼中骨料最大顆粒粒徑須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)厚度如≤50mm時(shí)應(yīng)≤10mm；
設(shè)計(jì)厚度如＞50mm時(shí)應(yīng)≤30mm。
4.混凝土面層每班鋪筑長度應(yīng)配合彩坪鋪裝施工,合理協(xié)調(diào).每天(按十小時(shí))施工面積必須控制在200m2/班組.否則將直接影響施工質(zhì)量
5.壓模前要事先研究并制訂成型膜排列及提放的位置及方向，確保圖案的整體性。以更好地壓出清楚逼真的圖案。
6. 位于壓膜地坪路面工程下部的溝槽、暗管等，應(yīng)待該項(xiàng)工程完工，以驗(yàn)收合格并做隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行上部工程的施工。
7.各構(gòu)造層的鋪設(shè)，應(yīng)待其下一層符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定后進(jìn)行施工。
8.掌握壓膜的時(shí)間非常重要，太濕或太干的混凝土表面都會(huì)影響最后的圖案及效。
9.如果采用填縫料，一般建議使用聚胺脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類嵌縫膏。基礎(chǔ)混凝土澆搗以后，必須振實(shí)，抹平。
初凝時(shí)間視天氣、氣溫而定。一般在冬天，初凝時(shí)間較長為4個(gè)小時(shí)；夏天為2—3小時(shí)左右。
七、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）季節(jié)性施工措施
（一）壓膜地坪（彩色壓花混凝土地坪）的冬季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.冬季施工，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工規(guī)定進(jìn)行，水灰比不應(yīng)大于0.45。
2.砼面層在抗折強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPA或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0MPa時(shí)，不得遭受冰凍。
3.冬季施工水泥應(yīng)采用425#以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不應(yīng)大于0.45。
4.應(yīng)設(shè)置砼拌合物攪拌工棚或其他擋風(fēng)設(shè)備。
5.砼拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5℃時(shí)，當(dāng)氣溫在0℃以下或砼拌合物的澆筑溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）：如水加熱仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時(shí)，水泥應(yīng)最后投入。但是在任何情況下，水泥都不得加熱。
6.冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d，養(yǎng)護(hù)過程中不應(yīng)灑水。
（二）壓膜地坪（彩色壓花混凝土地坪）的夏季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.當(dāng)砼拌合物的溫度在30-35℃時(shí)，應(yīng)按夏季施工規(guī)定進(jìn)行。
2.夏季氣溫過高時(shí)，宜避開中午施工，可調(diào)整在早、晚兩頭進(jìn)行。砼基層施工進(jìn)度須與壓膜地坪裝飾面層施工進(jìn)度相符，每班組上午11：00以前澆搗100平方米左右，下午2：00—6：00澆搗150平方米左右。
3.砼拌合物澆筑中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序時(shí)間，澆筑完畢嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù)。
4.攪拌站應(yīng)有遮陰棚。模板和墊層表面，在澆筑前應(yīng)灑水濕潤。
關(guān)鍵詞：平整度控制；激光整平；硬化劑
中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
本文所稱超平地坪專指用特殊工藝澆筑的超平整、超重載、超耐磨、超耐用的室內(nèi)地坪，這種地坪在物流倉儲(chǔ)方面的適用性明顯超過普通地坪，尤其可以滿足超高貨架（＞13m）、設(shè)備安裝及重負(fù)載超高叉車對(duì)地面水平度及平整度的要求，便于貨架、設(shè)備安裝，不須反復(fù)調(diào)平，滿足超高叉車正常作業(yè)對(duì)平整度的要求，大大降低了設(shè)備維修率，延長超高叉車的使用壽命，提高了倉庫的使用率。
超平地坪應(yīng)用概況
由于該物流配送中心倉庫貨架高度約為13.7m，要求地面具備超高精度的平整度及水平度（平整度FF≥100、水平度FL≥60），即要求90％地面落差≤2/3m，10％地面≤3/m，其平整度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002的要求（80％地面落差≤4/2m，20％地面落差≤6/2m）。
該工程地坪找平層為100厚C35商品混凝土，內(nèi)配筋為單層雙向鋼筋φ8@200×200。在柱、墻角對(duì)角安置放射狀3×800mmφ12抗裂鋼筋。沿墻和柱邊加設(shè)5mm漲縫。找平層和基層結(jié)構(gòu)混凝土之間涂刷SBR界面劑。混凝土采用分倉澆筑，分倉寬度約4.4m，施工縫設(shè)在兩排貨架中間底部，澆筑沿巷道縱向進(jìn)行。地坪表面采用天然氧化鋁助平硬化劑“磨耐頂FE”處理，收光，增強(qiáng)表面密實(shí)度，強(qiáng)度及平整度。表面灑水并覆蓋薄膜進(jìn)行地板養(yǎng)護(hù)。交工前在巷道和理貨區(qū)底面噴撒“捍甲（C2 Hard）”進(jìn)口硅酸鋰滲透性液體硬化劑進(jìn)行地板養(yǎng)護(hù)、封閉地面，增加地表強(qiáng)度，并防治液體和油污的滲透，便于以后保潔。
C35混凝土的配比要求：水灰比≤0.45，坍落度140±20mm（現(xiàn)場(chǎng)）；水泥含量采用280～320kg/m³；細(xì)骨料采用河砂，細(xì)度模數(shù)2.4～2.7，含泥量少于1％；粗骨料采用級(jí)配良好的花崗巖碎石骨料，最大粒徑不大于31.5mm；拌合水使用干凈自來水，水溫＜28℃；混凝土車到場(chǎng)時(shí)間間隔20～30min；混凝土初凝時(shí)間6～8h，終凝時(shí)間≤18h；添加劑使用高品質(zhì)的高效減水劑，不允許摻加粉煤灰，可使用礦粉替代。
施工設(shè)備與方法的選擇
主要施工設(shè)備的選擇
激光整平機(jī)（進(jìn)口）
CopperHead XD激光整平機(jī)。設(shè)備特點(diǎn)：液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)動(dòng)力強(qiáng)勁、操作平穩(wěn)，電動(dòng)馬達(dá)和智能化控制面板，設(shè)備操控方便。3.12m寬的整平頭可以適用于低坍落度的混凝土地坪澆筑，在鋼筋網(wǎng)上運(yùn)行平穩(wěn)。設(shè)備帶自動(dòng)找平裝置能，自動(dòng)設(shè)定標(biāo)高，操作員可在作業(yè)區(qū)內(nèi)快速而高效地施工。
36/48英寸駕駛式雙盤抹光機(jī)（進(jìn)口）
該機(jī)具有雙碟打磨功能，也可用于混凝土地面的機(jī)械收光和平整處理。
F100rPromodeIVⅢ自動(dòng)平整度、水平度檢測(cè)儀（進(jìn)口）。
該儀器以美國ACI標(biāo)準(zhǔn)――F數(shù)值法為基礎(chǔ)，采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法對(duì)地坪的澆筑質(zhì)量進(jìn)行整體評(píng)價(jià)。
相對(duì)于傳統(tǒng)施工方法的優(yōu)點(diǎn)
地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高由激光和微機(jī)芯片自動(dòng)控制，實(shí)時(shí)調(diào)整，確保找平精確，比傳統(tǒng)施工方法平整度提高3-5倍。
地坪坡度由微機(jī)芯片自動(dòng)控制液壓系統(tǒng)完成，確保地坪坡度的精確控制與實(shí)施。
施工效率大大提高，每天可完成工作量約3000；采用傳統(tǒng)方法，振動(dòng)梁地坪找平每天完成工作量僅約1000。
激光發(fā)射器獨(dú)立布置，地坪施工可以大面積澆筑并能保證地面標(biāo)高精確，標(biāo)高不受模板控制，避免累積誤差，與傳統(tǒng)方法相比較，可減少地坪的施工縫和模板的使用量。后期維護(hù)費(fèi)用也相對(duì)較低。
激光整平頭由刮板、布料螺旋、振動(dòng)器、整平梁四部分組成，使得按傳統(tǒng)方法施工的多道工序（刮尺刮多余混凝土、滾筒滾壓、撒水泥漿、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由機(jī)器一次性完成，提高工效、節(jié)省人工。
根據(jù)設(shè)備性能，僅激光整平機(jī)即可以達(dá)到FF40~50，F(xiàn)L40~50的地面精度，在此基礎(chǔ)上使用磨光機(jī)、播撒機(jī)、軟切機(jī)、快速直邊機(jī)等輔助設(shè)備及熟練的操作即可達(dá)到更高的平整度標(biāo)準(zhǔn)。
地坪采用自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)為美國ACI標(biāo)準(zhǔn)―F數(shù)值法，平整度FF表示地坪整體起伏程度，水平度FL表示地坪整體傾斜程度。傳統(tǒng)直尺檢查方法，只能局部測(cè)量，對(duì)地坪質(zhì)量無法整體合理的做出評(píng)價(jià)。
地坪施工流程
基層清理：清理基層表面垃圾，地面鑿毛，使地表標(biāo)高均勻，保證混凝土的澆筑厚度；基層面涂刷SBR界面劑。
模板安裝：按設(shè)計(jì)要求分倉（長約60m，寬約4.4m），彈出分倉線，庫區(qū)按照跳倉方式澆筑，中間填倉間隔3天左右。安裝分格模板、水平檢測(cè)儀。
綁扎鋼筋網(wǎng)：大面積整體綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋支承按縱橫間距0.6m左右布設(shè)。
放水平線：按地面標(biāo)高基準(zhǔn)放水平線，以便澆筑混凝土?xí)r控制地面標(biāo)高。使用激光放射裝置來定量基準(zhǔn)點(diǎn)。
混凝土澆筑和初步整平：用混凝土拖式泵將混凝土泵送至地坪澆筑（外加劑在攪拌站按設(shè)計(jì)摻量預(yù)先拌和好）。每分倉按照貨架通道縱向澆筑，先人工將混凝土大致攤鋪在激光整平機(jī)伸縮臂運(yùn)作范圍內(nèi)，再由激光整平機(jī)一次性完成振搗、壓實(shí)、整平工作。整平過程中以一個(gè)方向?yàn)樵瓌t，局部邊角處由專人進(jìn)行鏝刀整平。
硬化劑施工：本工程采用天然氧化鋁助平硬化劑“磨耐頂FE”硬化劑，增強(qiáng)表面耐磨度和平整度，鋪撒量控制為3kg/m³。施工時(shí)間自地面混凝土初凝時(shí)（混凝土澆筑后2h～3h）開始進(jìn)行，直至混凝土表面收光完成為止。具體分如下幾道工序：
表面提漿：撒布硬化劑材料前應(yīng)使用圓盤機(jī)械鏝抹，由施工人員采用雙圓盤抹光機(jī)對(duì)表面進(jìn)行鏝抹提漿，同時(shí)去除多余浮漿。
材料撒布：施工前先做好分塊標(biāo)記，并按要求的覆蓋率測(cè)算出所需材料的用量堆放好材料，然后將規(guī)定用量2/3的科德“耐磨頂”材料按標(biāo)劃的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作業(yè)。
機(jī)械鏝抹：待“耐磨頂”材料吸收一定水份后，進(jìn)行機(jī)械圓盤的機(jī)械鏝抹作業(yè)，第一層“耐磨頂”材料硬化至一定階段時(shí)，撒布剩余1/3材料，兩次撒布的目的是保證材料覆蓋面機(jī)滲透結(jié)合的均勻程度，并采用縱橫交叉撒布方法。
圓盤作業(yè)：待“耐磨頂”材料完全吸收混凝土浮漿水份而均勻變暗時(shí)，采用手推式抹光機(jī)進(jìn)行打磨，搓抹作業(yè)至少進(jìn)行三次。
表面收光：地坪表面收光采用駕駛型雙盤抹光機(jī)進(jìn)行表面壓實(shí)、修整、整平、收光工作。
養(yǎng)護(hù)：完成后的地面，一周內(nèi)不許移入重物；并保持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)；為了防止表面污染，使用塑料薄膜覆蓋保養(yǎng)，把混凝土與外部隔離。
切縫：地坪完工后一天進(jìn)行地坪切割誘導(dǎo)縫，誘導(dǎo)縫間距4.4m，誘導(dǎo)縫深度約為35mm寬度4mm，用專用切割機(jī)切割后，使用吸塵機(jī)將附漿吸干凈。混凝土充分漲縮趨于穩(wěn)定后，采用水泥基聚合物填縫劑“科膠150”進(jìn)行填縫。
其他工作：
平整度檢測(cè)：使用自動(dòng)平整度、水平度檢測(cè)儀進(jìn)行平整度測(cè)試。
捍甲（硅酸鋰滲透性液體硬化劑）施工：在地坪施工完畢28d養(yǎng)護(hù)期后，可做“捍甲（C2 Hard）”進(jìn)口硅酸鋰滲透性液體硬化劑施工。先用多功能清洗機(jī)把基面灰塵、污物清洗干凈，然后噴灑“捍甲（C2 Hard）”液劑，表面保持不少于20分鐘濕潤，但不能有積水現(xiàn)象，覆蓋率約10-12/L。24小時(shí)后使用樹脂磨片進(jìn)行表面拋光。
施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
混凝土刮平后在混凝土初凝前不允許施工人員在其表面上行走。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa，嚴(yán)禁上人。
圓盤作業(yè)階段地面養(yǎng)護(hù)不要搓抹過度致使“耐磨頂”材料與混凝土充分結(jié)合。
為控制混凝土收縮，可加入適量的微膨脹劑。
結(jié)束語
如今，在諸如展覽會(huì)館、港口碼頭、大型賣場(chǎng)、大型企業(yè)配送倉庫等建筑工程中對(duì)地坪的平整度、耐磨度要求越來越高，采用激光整平儀進(jìn)行地坪施工，可滿足施工和設(shè)計(jì)對(duì)地坪平整度的要求。解決了地坪傳統(tǒng)施工工藝平整度差、新舊混凝土之間產(chǎn)生較多裂縫、表面細(xì)裂紋、工期長等眾多問題。由于激光整平儀系列設(shè)備對(duì)操作人員要求較高，故須對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，操作熟練后方可投入施工。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：自流平涂料；施工；問題分析
中圖分類號(hào)：TU7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
引言
隨著我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對(duì)高品質(zhì)地坪涂料的需求日益增多。地坪涂料要求具有耐磨、耐滲、耐腐蝕、抗壓、耐洗等性能，環(huán)氧自流平地坪漆因涂裝表面平整光潔、整體性好，裝飾性強(qiáng)，防水、防滲透性好，表面硬度高，施工容易，有一定的抗磨損和耐壓強(qiáng)度等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各類廠房建設(shè)工程。但由于施工技術(shù)及施工條件的影響，會(huì)使環(huán)氧自流平地坪發(fā)生起泡、龜裂、脫層等弊病。本文對(duì)環(huán)氧自流平地坪的質(zhì)量問題進(jìn)行分析并提出保證質(zhì)量的措施。
一、環(huán)氧自流平地面的特點(diǎn)及基本原理
1、特點(diǎn)
環(huán)氧自流平的原材料是環(huán)氧自流平涂料，該涂料具有自動(dòng)流平性，可以在涂布后自動(dòng)流平，施工固化后漆膜收縮率低，能一次涂裝成厚膜，對(duì)地坪有足夠的保護(hù)作用。其特點(diǎn)是表面光潔、整體性好、耐磨、耐腐蝕、無塵，機(jī)械強(qiáng)度遠(yuǎn)高于混凝土底材；而且色彩豐富，美觀漂亮。
2、基本原理
環(huán)氧自流平地坪分底層、中間層和面層，底層為溶劑低粘度環(huán)氧漆，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及助劑組成，涂層厚0.1mm左右，可封閉水汽，提高粘結(jié)強(qiáng)度和韌性。中間層由液態(tài)環(huán)氧樹脂、石英砂類填料及固化劑、助劑組成，涂層厚2mm-3mm，要求具有較好的平整度和硬度。面層主要起裝飾作用，具優(yōu)良的自流平性，由液態(tài)環(huán)氧樹脂、顏料、少量填料、固化劑及助劑組成，可加入或撒上少量砂粒以形成粗糙表面以防滑。
涂膜面層問題 1、涂抹面上產(chǎn)生直徑2～30mm不同程度的凸起。這一般是因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前）造成。及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)后，將有問題的部份進(jìn)行小修補(bǔ)。 2、基層與涂膜之間的剝離、基層與涂膜界面的剝離。造成原因是涂膜的抗張強(qiáng)度大大超過基層強(qiáng)度，或底涂與基層的附著力差，再或涂完下層后經(jīng)過相當(dāng)長時(shí)間。檢查發(fā)現(xiàn)后，將表面打磨一層后重涂。3、涂膜收縮而斷開的狀態(tài)，基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因是基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動(dòng)，或附著力不好,涂膜雖不斷開但已起殼。檢查發(fā)現(xiàn)后，將有問題的涂膜全部揭掉,把基層面再清掃干,重新施工。4、施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)。產(chǎn)生主要原因是固化劑與主料混合時(shí),因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔。解決辦法是把空氣粒子(氣泡）用抹子多抹幾遍，同時(shí)每一次涂抹量不超過2mm厚度。5、施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔。產(chǎn)生原因一則基層面的密實(shí)性不均一，二則填料分散不足。解決辦法主要還是嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量（如配料、攪拌等工序控制）。三、涂膜均勻性1、環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢，造成施工工效問題。該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同時(shí),過長的固化時(shí)間會(huì)造成涂膜沾染灰塵、沙粒等臟物,甚至影響工作進(jìn)程。所以檢查出現(xiàn)此類問題，就必須要求在15～25℃的環(huán)境溫度內(nèi)進(jìn)行施工，施工過程不要隨意添加溶劑。2、涂膜顏色不勻。主要原因是顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好。針對(duì)該問題關(guān)鍵要控制研磨細(xì)度及原材料的選購。3、部分涂膜軟硬不均（或初凝時(shí),表面發(fā)粘）現(xiàn)象。此問題主要是出在主材與固化劑的攪拌上，解決辦法就是讓攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,同時(shí)人員進(jìn)行專門培訓(xùn)。4、整個(gè)硬化狀態(tài)差,重物或人員走動(dòng)有壓痕。造成原因是施工環(huán)境溫度太低,反應(yīng)不完全,或固化劑加入比例不符。解決辦法采用加溫、保暖措施,提高環(huán)境溫度。5、表面發(fā)白，出現(xiàn)這一問題是施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面。解決辦法是施工前應(yīng)打開窗盡量減少室溫與地面的溫差。6、用刮板抹時(shí)，在表面硬化后留下痕跡。主要是涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練。發(fā)現(xiàn)問題檢查原材料，但對(duì)合格的地面涂料材料，施工技術(shù)的熟練程度對(duì)抹痕影響極大。7、在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性。主要原因是接頭處兩邊的材料初凝時(shí)間相差較大或施工員不熟練。發(fā)現(xiàn)問題，如非接頭施工間隔時(shí)間過大，就要解決施工人員技能問題。四、安全問題 1、安全是環(huán)氧自流平施工的重中之重，由于現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控面廣、產(chǎn)生危險(xiǎn)源多、造成危險(xiǎn)性較大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出現(xiàn)爆炸、中毒等安全隱患。 2、針對(duì)安全問題，要求施工單位編制對(duì)危險(xiǎn)源及環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別和預(yù)控措施，編制專項(xiàng)安全措施，編制環(huán)氧自流平施工應(yīng)急救援預(yù)案；加強(qiáng)日常的安全巡視檢查，由于施工現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)存在設(shè)備安裝等穿插作業(yè)人員，所以施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁明火、禁止進(jìn)行電焊作業(yè)、禁止吸煙、禁止放置易爆品、嚴(yán)禁私自亂接臨時(shí)電源；檢查施工現(xiàn)場(chǎng)滅火器的配備數(shù)量，檢查施工過程中通風(fēng)及灰塵情況，同時(shí)充分注意涂料中有害溶劑、揮發(fā)物的毒害程度，并檢查相應(yīng)的安全防護(hù)準(zhǔn)備，如果施工人員出現(xiàn)不適癥狀，按應(yīng)急救援預(yù)案執(zhí)行。以上只是介紹在施工過程中經(jīng)常發(fā)生的問題以及所采取的對(duì)策。施工過程中施工方嚴(yán)格執(zhí)行審批通過的施工方案，落實(shí)技術(shù)措施，對(duì)環(huán)氧自流平施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行分析并采取應(yīng)對(duì)措施，確保環(huán)氧自流平施工順利的完成。
五、技術(shù)前景
環(huán)氧自流平是一種地面施工技術(shù)，是多材料同水混合而成的液態(tài)物質(zhì)，倒入地面后，這種物質(zhì)可根據(jù)地面的高低不平順勢(shì)流動(dòng)，對(duì)地面進(jìn)行自動(dòng)找平，并很快干燥，固化后的地面會(huì)形成光滑、平整、無縫的新基層。除找平功能之外，自流平還可以防潮、抗菌，這一技術(shù)已經(jīng)在無塵室、無菌室等精密行業(yè)中廣泛應(yīng)用。另外其耐酸、堿、鹽，化學(xué)溶劑，油類腐蝕，特別是耐強(qiáng)堿性能好;耐磨、耐壓、耐沖擊，有一定彈性。因此具備廣泛適用于實(shí)行GMP標(biāo)準(zhǔn)的制藥行業(yè)，血液制品行業(yè)，要求耐磨、抗重壓、抗沖擊、防化學(xué)藥品腐蝕的其他行業(yè)，也可用于體育場(chǎng)、停車場(chǎng)、學(xué)校、辦公室、家庭等地坪。
結(jié)束語
總之．隨著人們對(duì)生產(chǎn)環(huán)境潔凈度要求的提高，環(huán)氧自流平地坪的使用越來越多，市場(chǎng)前景廣闊，且綜合成本較低，是一種好的地面材料．尤其用于醫(yī)院、潔凈車間地面施工，在未來的建筑市場(chǎng)中，環(huán)氧自流平地坪會(huì)有更大的市場(chǎng)需求。
參考文獻(xiàn)
[1]H G／T 3829―2006，地坪涂料[s]．
[2]G B／T 5210-2006，色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)[s]．
[關(guān)鍵詞]太陽能電池片生產(chǎn)車間概述；施工管理要點(diǎn)；工程發(fā)包與造價(jià)管理
中圖分類號(hào)：TM914.42 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）47-0211-01
一、太陽能電池片加工車間不同于一般的工業(yè)廠房，它的最大特點(diǎn)就是恒溫、恒濕、潔凈、單體面積大。車間結(jié)構(gòu)多為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)的組合體，其中辦公區(qū)域輔助用房區(qū)域鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，主體車間為鋼結(jié)構(gòu)，也有的車間全部為鋼結(jié)構(gòu)，在里面按不同需要再進(jìn)行分隔。
由于生產(chǎn)工藝特殊性，所要求的送、排風(fēng)、給、排水管道多，且風(fēng)？大，因此一般車間的層高為 7-8m，其中車間的吊頂高？為 3.5-4.5m左右。周邊設(shè)施需配制的輔助用房有：更衣室、真空泵房、空調(diào)風(fēng)柜及冰水主機(jī)房（有的車間在端部設(shè)置鋼平臺(tái)專門放置大型空調(diào)設(shè)備）、壓縮空氣及其它特氣機(jī)房、配電房、廢水收集池、物料間、成品庫等設(shè)施。
車間還要布置相應(yīng)的動(dòng)力、給水、排水、暖通、特氣、純水、廢水處理等室外配套系統(tǒng)，以保證車間生產(chǎn)的正常進(jìn)行，滿足環(huán)保對(duì)排放的要求。
車間中部沿縱向設(shè)置員工通道把生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)分開，通道入口處設(shè)計(jì)風(fēng)淋室，為滿足車間潔凈要求，車間地坪多采用環(huán)氧砂漿地坪，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置廢水管道地溝，地溝設(shè)鋼蓋板，蓋板施工完成后也要按地坪要求統(tǒng)一做環(huán)氧漆。
車間內(nèi)部分隔多采用巖棉彩鋼復(fù)合板 ，吊頂材料多為巖棉彩鋼復(fù)合板、沸騰石板、硫氧鎂板等。
二 太陽能電池生產(chǎn)車間施工管理要點(diǎn)
1、地坪施工
某太陽能電池片生產(chǎn)車間地面做法
（1）環(huán)氧砂漿地坪
（2）20厚1：2水泥砂漿抹光
（3）100厚C15混凝土墊層
（4）150厚碎石墊層
（5）素土墊層
太陽能電池生產(chǎn)車間空間大，地坪面積也很大，地坪施工質(zhì)量是相當(dāng)重要的。
（1）生產(chǎn)線設(shè)備較多且價(jià)值昂貴，如果某一個(gè)區(qū)域出現(xiàn)下沉導(dǎo)致設(shè)備故障甚至損壞，就可能是地坪重新施工價(jià)值的幾倍。
（2）生產(chǎn)區(qū)域多是潔凈環(huán)境，返工進(jìn)行土建施工，問題很多，需要多重防護(hù)，一旦造成污染或停產(chǎn)損失是無法估計(jì)的。
某太陽能車間在施工過程中，發(fā)現(xiàn)施工單位擅自用混合泥沙的鵝卵石當(dāng)做150厚碎石墊層，當(dāng)時(shí)進(jìn)行了及時(shí)的制止，現(xiàn)在已交工驗(yàn)收了近兩年，員工通道內(nèi)中段發(fā)現(xiàn)地坪有部分區(qū)域不均勻沉降，現(xiàn)在回憶起來應(yīng)該這個(gè)區(qū)域沒有按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填造成的。幸好不是生產(chǎn)區(qū)域，不然問題會(huì)很大。
在施工過程中應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注以下幾點(diǎn)：
（1）按GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，地面回填土應(yīng)分層夯實(shí)，回填用土應(yīng)為最優(yōu)含水量，重要工程或大面積回填前，應(yīng)取土樣，按擊實(shí)試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量和相應(yīng)的最大干密度。如果建設(shè)地點(diǎn)地下水位較高或回填土含水量過大，可考慮增加磚渣墊層30-40CM取代一部分回填土，以增加地面的整體剛度。
（2）環(huán)氧砂漿施工前基層應(yīng)打磨掉浮灰，保證應(yīng)有的平整度，并清理干凈，環(huán)氧砂漿施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求分層施工，各層配比要準(zhǔn)確，上一層充分干燥后再進(jìn)行下一道工序的施工。
2、鋼結(jié)構(gòu)施工
太陽能電池片生產(chǎn)車間需要的空間較大，層高較高，多采用鋼結(jié)構(gòu)做為主車間的結(jié)構(gòu)形式，獨(dú)立鋼柱用螺栓與每個(gè)獨(dú)立砼柱基相連，砼獨(dú)立柱基下做鋼筋砼管樁或鋼筋砼灌注樁，外墻及屋面板為75厚巖板復(fù)合彩鋼板圍護(hù)，在這里想重點(diǎn)談一下外墻彩鋼板的材料要求及防腐防銹處理要求。
受太陽能電池生產(chǎn)的酸性環(huán)境影響，外墻彩鋼板最下端將是產(chǎn)生腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制彩鋼板的鋼板厚度，最下面一層板可適當(dāng)提高鋼板厚度，與相鄰板的咬接及其與窗臺(tái)挑出鋼板的接縫打膠一定要密實(shí)。某太陽能廠房建于2009年，外墻板整體看起來效果還好，但彩鋼板根部已經(jīng)嚴(yán)重銹蝕，整體更換不但費(fèi)用很高還要停產(chǎn)，最終只能采取了一點(diǎn)臨時(shí)的補(bǔ)救措施，只割除外墻彩鋼板外板根部，高度約300mm，然后用0.5mm的同型號(hào)彩鋼單板補(bǔ)貼，與上層板和下層窗臺(tái)板接合處密實(shí)打膠，暫時(shí)解決了這個(gè)問題，但畢竟不是長久之計(jì)，所以一定要加強(qiáng)對(duì)外墻彩鋼板原材料的質(zhì)量控制。
三、工程發(fā)包與造價(jià)管理
太陽能電池生產(chǎn)車間受工藝流程制約，由多個(gè)專業(yè)的系統(tǒng)組成，主要包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、純水、壓空、真空、空調(diào)、工藝?yán)鋮s水、氮?dú)狻⒀鯕狻⑾馈⒆兣潆姟⒆钥亍⑼ㄓ崱艋b修、廢水收集與處理等。
為了保證項(xiàng)目能夠按時(shí)保質(zhì)保量完成，需要建設(shè)單位組建一個(gè)專業(yè)人員配合齊全，分工明確的組織機(jī)構(gòu)，從項(xiàng)目立項(xiàng)、審批、招標(biāo)、施工、驗(yàn)收、交付要有一套完善的制度和流程。為了避免施工過程的過度交叉，在考慮發(fā)包方案時(shí)應(yīng)盡量減少承包人，應(yīng)擇優(yōu)選擇一家施工資質(zhì)全的大型集團(tuán)公司做為總承包人，使甲乙雙方的關(guān)系清晰明了，避免多家承包人在過程中責(zé)任糾纏不清，加大建設(shè)單位施工管理的工作量。如果受專業(yè)系統(tǒng)多影響找不到一家綜合性企業(yè)完成的話，可考慮2家承包人來完成，按照土建工程（含鋼結(jié)構(gòu)、環(huán)氧地坪）、凈化工程（含各類風(fēng)管、給排水安裝、空調(diào)系統(tǒng)、設(shè)備二次配管、彩鋼板圍護(hù)、吊頂?shù)龋﹥纱箢悂碚袠?biāo)。
發(fā)包方式可選用以招標(biāo)圖紙為基礎(chǔ)的固定總價(jià)合同，最大限度的減少建設(shè)單位的風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任，到工程結(jié)算時(shí)如果沒有變更項(xiàng)目，合同價(jià)就是結(jié)算價(jià)。這樣操作的前提是施工圖紙已經(jīng)認(rèn)真評(píng)審，保證招標(biāo)的圖紙與產(chǎn)線、產(chǎn)能是相符的，與設(shè)備配置是相符的，與公司未來的規(guī)劃是相符的。
報(bào)價(jià)格式應(yīng)優(yōu)先考慮最新的清單計(jì)價(jià)規(guī)范要求的格式，這一點(diǎn)對(duì)一些土建、鋼結(jié)構(gòu)公司來說問題不大，但是很多凈化工程施工單位設(shè)計(jì)、施工能力都很強(qiáng)，就是報(bào)價(jià)的方式差別很大，項(xiàng)目報(bào)價(jià)的綜合性不一樣，都是綜合單價(jià)，有的只是包括人工費(fèi)+材料費(fèi)+機(jī)械費(fèi)，有的是人工費(fèi)+材料費(fèi)+機(jī)械費(fèi)+管理費(fèi)+利潤，有的是先報(bào)材料費(fèi)，然后單獨(dú)報(bào)安裝費(fèi)、管理費(fèi)、利潤，措施項(xiàng)目更是千差萬別。這就要求建設(shè)單位要有專業(yè)的造價(jià)管理人員，并按最新的清單計(jì)價(jià)規(guī)范的清單格式下發(fā)統(tǒng)一的清單做為報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)，并注明統(tǒng)一的清單只是報(bào)價(jià)格式的統(tǒng)一，招標(biāo)范圍仍是下發(fā)的工程圖紙。
招標(biāo)的材料設(shè)備品牌也很重要，一定要在清單備注中描述清楚，有很多凈化公司都有自己材料品牌，如吊頂板有一種叫做沸騰石板，是一家凈化公司的專利產(chǎn)品，如果描述中寫了沸騰石，其它投標(biāo)人就不知道如何報(bào)價(jià)，其實(shí)沸騰石在其它投標(biāo)人那里可能不叫這個(gè)名字，其實(shí)做法、價(jià)格差不多，這樣的材料應(yīng)只描述做法要求就可以了。
光伏企業(yè)做為高新技術(shù)公司，技術(shù)是第一位，有了新的技術(shù)能迅速轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)力就更加重要，在這個(gè)信息高速發(fā)展的時(shí)代，誰能搶先一步投產(chǎn)就占有了市場(chǎng)先機(jī)，這就給光伏企業(yè)的項(xiàng)目管理人員提出了更高的要求，高素質(zhì)的人才應(yīng)該是懂技術(shù)會(huì)管理的復(fù)合型人才，希望廣大項(xiàng)目管理人員都能不斷完善自己，豐富自己的專業(yè)知識(shí)，以“發(fā)展太陽能、造福全人類”為已任，開創(chuàng)光伏企業(yè)更加美好的明天，使太陽能這樣一種清潔、高效的新能源逐步走進(jìn)千家萬戶。
（環(huán)氧地坪地面施工方案）
第一章 工程概況
工程名稱：蘇州工業(yè)園區(qū)出口加工區(qū)A區(qū)建屋三期2A廠房改造項(xiàng)目；
工程地址：
建設(shè)單位：
第二章 施工準(zhǔn)備工作
環(huán)氧樹脂地板施工前，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作：
1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，組織安排施工人員，滿足環(huán)氧地板施工的需要。
2、材料準(zhǔn)備：與環(huán)氧地板工程相關(guān)的各種材料，按相應(yīng)的規(guī)范要求準(zhǔn)備。
3、機(jī)具的準(zhǔn)備：環(huán)氧地板施工機(jī)具較多，用途各不相同，為保證施工質(zhì)量，根據(jù)不同的工藝操作方法，做好配套工具的準(zhǔn)備。
4、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真閱讀工程設(shè)計(jì)意圖要求，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，注意施工質(zhì)量的關(guān)健點(diǎn)，對(duì)照施工驗(yàn)收規(guī)范，結(jié)合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)要求具體，可操作性強(qiáng)，確保施工正常進(jìn)行。
5、施工條件：基層表面必須平整、堅(jiān)固、密實(shí)，條件設(shè)施裝備完畢，墻體裝飾完成，有良好的照明條件。
第三章 施工方案
第一節(jié)：環(huán)氧樹脂地板施工
環(huán)氧薄涂地面施工工藝：
一、 施工材料：
1、環(huán)氧平涂地面擬采用雙組份環(huán)氧樹脂薄涂地面材料進(jìn)行施工。
2、環(huán)氧薄涂地坪涂料簡介：環(huán)氧樹脂地坪是由環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)后形成的堅(jiān)硬而致密的一體化地坪系統(tǒng)。涂料固化后分子間結(jié)合緊密無孔隙，形成一種高強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐化學(xué)藥品、耐輾壓、潔凈、防塵、美觀的工業(yè)地坪。地板具有無溶劑、無污染、無毒、表面平整光亮等特點(diǎn)。
3、性能指標(biāo)： 抗壓強(qiáng)度 ≥130 彎曲強(qiáng)度 ≥230 拉伸強(qiáng)度 ≥100 鉛筆硬度 ≥270 耐沖擊性 ≤0.2 耐60%硫酸 耐31%鹽酸 耐10%硝酸 耐10%醋酸 耐10%氫氧化鈉 耐5%氫氟酸 耐氨水
1、基面含水率應(yīng)低于6%，基面強(qiáng)度應(yīng)在C20以上，一樓結(jié)構(gòu)層應(yīng)加防潮層，施工厚土嚴(yán)格按照?qǐng)D紙。
二、 機(jī)具準(zhǔn)備：
名稱
數(shù)量
用途
大型打磨機(jī)
臺(tái)
地面整體打磨
手磨機(jī)
把
中涂和邊角部位打磨
吸塵器
臺(tái)
清理灰塵
攪拌機(jī)
臺(tái)
攪拌材料
電子稱
臺(tái)
配料稱重
鏝刀
把
刮涂材料
三、施工工藝流程：
施工方式及順序 耐磨耐酸堿環(huán)氧樹脂地坪采用二底二批三面的結(jié)構(gòu)方式。具體來說就是，二層封閉底漆；一層環(huán)氧砂漿批平、一層膩?zhàn)优a(bǔ)；二層彩色面漆和一層重防腐面漆。 施工過程 ⑴鋪設(shè)底漆：將環(huán)氧樹脂高滲透底漆A／B按4：1的比例調(diào)配好，用滾涂的方法把底漆均勻的涂在地面上做成底層。底漆的作用在于封閉地表的毛細(xì)孔，增強(qiáng)地面與漆層的接著力。根據(jù)地面的實(shí)際情況，必要的時(shí)候可 以多過一兩遍。 ⑵機(jī)械抹平環(huán)氧砂漿中間層：將環(huán)氧樹脂中涂地面漆A／B按3：1的比例調(diào)合均勻，再加入20～100目的石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂石英砂漿，鋪砂機(jī)攤平，用環(huán)氧樹脂砂漿專用抹平機(jī)進(jìn)行壓平處理，機(jī)械施工。⑶膩?zhàn)优a(bǔ)：將環(huán)氧樹脂A／B按3：1的比例調(diào)勻，再加入300目的石英粉調(diào)成環(huán)氧膩?zhàn)樱谥虚g層之上全面批覆1～2遍，以補(bǔ)平砂孔。待表面干燥后用砂紙打磨機(jī)打磨，為面漆的涂布做準(zhǔn)備。⑷自流平彩色面漆鏝涂：將環(huán)氧樹脂彩色面漆A／B按6：1的比例調(diào)配均勻后，用專用鏝刀鏝涂做自流平面漆。⑸環(huán)氧改性重防腐面漆噴涂：將環(huán)氧改性重防腐面漆A／B按2：1的比例調(diào)配均勻后，加入特殊的重防腐涂料，用無氣高壓噴涂機(jī)均勻噴涂一遍。⑹特殊處理與控制：為了得到均勻一致的面層顏色，彩色面漆中必須加入細(xì)度滿足要求的分散劑。特面漆重防腐的配方滿足地坪防腐要求。經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)，通過特殊的重防腐涂料的用量和面漆層厚度的控制其防腐的程度。 以上施工工藝搭接必須緊湊，在保證上道工藝的情況下，方能進(jìn)行下一道工序。同時(shí)注意成品的保護(hù)工作，在油漆未干時(shí)禁止人員入內(nèi)及避免灰塵落到地面上。完工之后的重防腐環(huán)氧樹脂地坪具有硬度高、無接縫、清洗方便、耐腐蝕、耐機(jī)油等特點(diǎn)，完全能夠滿足業(yè)主在使用上的要求。同時(shí)由于附著力強(qiáng)及耐磨耐壓性好，因此在耐久性等方面也有著優(yōu)秀的表現(xiàn)。此種環(huán)氧地坪的表面可根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行啞光或亮光處理，滿足不同房間的功能要求。 施工階段需要特別注意的問題 3。1質(zhì)量控制措施 由于是薄涂型的環(huán)氧地坪，除了滾涂均勻外，加入的溶劑量也必須嚴(yán)格控制，才能在得到較薄涂層的同時(shí)滿足耐磨、抗壓和抗?jié)B透的使用要求；為了得到均勻一致的面層顏色，彩色面漆中必須加入細(xì)度滿足要求的分散劑。這些都是控制工程質(zhì)量的重點(diǎn)。
檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)物質(zhì) 濃度（％） 檢驗(yàn)結(jié)果
耐酸性 鹽酸 50 無腐蝕、不變色
硫酸 80 無腐蝕、不變色
硝酸 40 無腐蝕、不變色
醋酸 40 無腐蝕、不變色
耐堿性 NaOH 60 無腐蝕、不變色
耐油性 無腐蝕、不變色
四、施工工藝要點(diǎn)：
1.基面打磨、吸塵處理：用砂磨機(jī)對(duì)各個(gè)樓層進(jìn)行砂磨處理，然后進(jìn)行吸塵，并檢查地面硬度和證實(shí)沒有浮塵。對(duì)基面進(jìn)行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮塵等臟物清除干凈，并徹底做好吸塵工作，以便環(huán)氧樹脂層與基面完全結(jié)合。
2.底涂施工：基層表面完全清除干凈，再用底涂滾刷。底涂硬化時(shí)間溫度15℃以上6-8小時(shí)可進(jìn)行另一階段施工。
底涂處理的好壞直接影響基層同環(huán)氧樹脂層的粘合性能，底涂是使專用環(huán)氧樹脂滲入基層最深處，形成一層強(qiáng)度很高的復(fù)合機(jī)構(gòu)層。是保證環(huán)氧樹脂地板最重要的環(huán)節(jié)。
3、中涂施工：將環(huán)氧中涂涂料與環(huán)氧膩?zhàn)影词┕ひ笈浔葦嚢韬笥苗N刀均勻的批刮在已處理好的層面上，每次施工間隔時(shí)間約12小時(shí)，中涂層施工完成約16小時(shí)后才能進(jìn)行下一道工序的施工。
4、輕微打磨清理：中涂層完全固化后，用砂輪磨機(jī)對(duì)中涂層進(jìn)行輕微打磨處理并用吸塵器吸凈灰塵。
5.環(huán)氧面涂施工：用專用滾筒滾涂面涂材料，要求平整、光潔、顏色均勻一致，不允許存在空鼓、分層等現(xiàn)象。
6.施工中一定要避免因手工作業(yè)引發(fā)的弊病如氣泡、刀痕等。
7.工程施工前，必須將需要保護(hù)的成品用美紋紙粘貼防護(hù)完好。施工時(shí)，配料區(qū)應(yīng)鋪墊一定范圍的紙皮和塑料膜，避免配料時(shí)污染周圍基面；施工完畢后，應(yīng)及時(shí)清理干凈。
8.工程完工后，要及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，將施工所用的膠帶、報(bào)紙、紙皮等廢棄物處理干凈，保證施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，做到工完場(chǎng)清。
五、施工質(zhì)量目標(biāo)：
1、環(huán)氧樹脂地板涂層有韌性、無脫層現(xiàn)象。
2.表面觀感平整、美觀、光亮。
六、施工結(jié)構(gòu)圖：
第二節(jié) 施工質(zhì)量工作目標(biāo)
一、工作質(zhì)量目標(biāo)：
1.環(huán)氧樹脂地板涂層有韌性、無脫層現(xiàn)象。
2.表面觀感平整，無施工痕跡，無粗顆粒雜質(zhì)。
二、質(zhì)量控制目標(biāo)：
項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)負(fù)責(zé)人具體組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，提出質(zhì)量要求，進(jìn)行對(duì)班組技術(shù)交底，進(jìn)行實(shí)階段，通過三檢制（自檢、互檢和交接檢）進(jìn)行過程質(zhì)量控制。
第四章 施工質(zhì)量措施
一、按照施工方案施工。
二、地面要求：整體面層不得有空鼓、起砂現(xiàn)象，面層顏色均勻一致。
三、搞好成品保護(hù)：操作人員和其他人員均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的地面，在未達(dá)到強(qiáng)度的7-10天保養(yǎng)期內(nèi)，嚴(yán)禁有硬塵物體碰撞地板層面，不準(zhǔn)過車通行，以防損壞環(huán)氧地板表面。
第五章 施工安全措施
一、實(shí)行崗位責(zé)任制、各司其職、相互配合工作。
二、施工人員必須經(jīng)過安全責(zé)任培訓(xùn)，有文字記錄，履行簽字手續(xù)。
三、搞好勞動(dòng)防護(hù)工作，地板施工時(shí)，應(yīng)避免材料直接接觸皮膚和眼睛，穿戴合適的手套和護(hù)目鏡，一旦與皮膚接觸，應(yīng)用水清洗；一旦與眼睛接觸，應(yīng)馬上用水沖洗并尋醫(yī)就治。
第六章 進(jìn)度及驗(yàn)收
一、按期完成甲方提出的工期計(jì)劃，保證在規(guī)定期限內(nèi)完成施工任務(wù)。
二、進(jìn)場(chǎng)前制定工程進(jìn)行計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行施工。
三、工程施工完畢，先進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，先行整改，然后報(bào)請(qǐng)甲方驗(yàn)收。
四、過程中作好驗(yàn)收記錄，填好驗(yàn)收單。
第七章 工程回訪和保修
一、工程回訪：工程竣工后一年內(nèi)，我公司定期組織兩次回訪，聽取客戶意見及對(duì)客戶必要的服務(wù)工作。
二、保修：工程完工驗(yàn)收合格后，在使用得當(dāng)和無可抗力因素（如戰(zhàn)爭(zhēng)、地震等）前提下，本公司給予該地板工程壹年保修。
關(guān)鍵詞大面積混凝土地坪開裂原因分析
Pick for large area to the structure characteristics of the concrete floor, and combined with practical experience, mainly from the construction, and concrete shrinkage of concrete cracking in ground floors analysis on the reason.
Key words large area of cracking in ground floors reason analysis
中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
引言：大面積水泥混凝土地坪，是目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到工業(yè)與民用建筑中的一種混凝土板式結(jié)構(gòu)，最常見用于廠房、大型堆貨場(chǎng)等。由于結(jié)構(gòu)本身特點(diǎn)、施工、使用以及設(shè)計(jì)等原因，大面積混凝土地坪較其他混凝土結(jié)構(gòu)常常更容易開裂。
工程概況
某摩托車生產(chǎn)線總裝廠房地坪設(shè)計(jì)從地基土到面層如下圖1：
地坪開裂原因分析
2.1 開裂情況
在本工程中，廠房50mm厚C30混凝土層在施工完畢后30天左右開始出現(xiàn)開裂，后期裂縫發(fā)展嚴(yán)重，較大連通裂縫長約10m,寬約3mm，深度約30-50mm。裂縫形式主要為雞爪狀和直線型貫通裂縫兩種。雞爪狀裂縫前期不明顯，后期發(fā)展嚴(yán)重。直線型裂縫大多為橫向貫通裂縫。地坪未出現(xiàn)明顯沉降現(xiàn)象，裂縫部位和伸縮縫邊緣有明顯空鼓。
2.2 原因分析
2.2.1 施工原因
根據(jù)地坪的開裂時(shí)間及裂縫發(fā)展模式分析，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況進(jìn)行調(diào)查，總結(jié)出施工中存在的原因主要來源于以下兩個(gè)方面：
A、混凝土存在問題
由于沒有考慮骨料含水率、攪拌機(jī)抽水設(shè)備不穩(wěn)定以及人為控制不嚴(yán)等原因，使C25基層混凝土水灰比過大、和易性不好，導(dǎo)致混凝土泌水離析，混凝土表層浮漿和自由水過多，水泥硬化后，基層混凝土表面強(qiáng)度不足，出現(xiàn)起砂、起灰現(xiàn)象。
B、 界面處理存在問題
首先，界面處理由于管理方面的原因，灑水濕潤常在混凝土澆筑前0.5小時(shí)左右進(jìn)行，且灑水過多，在基層混凝土低洼處形成了明顯積水。
其次，由于監(jiān)管不足，施工中有直接將生水泥和建筑膠分別潑灑在潑水后的混凝土界面之上，再用掃帚刮掃的現(xiàn)象。導(dǎo)致建筑膠水和水泥均未拌和均勻，水泥未得到充分水化，甚至有水泥起堆現(xiàn)象。
由于A、B兩方面的原因，兩層混凝土之間形成了明顯過度層（如圖2），過渡層中水泥砂漿和自由水較多，空隙也比周圍混凝土更多。
另外，砼澆筑后基層水分上升受骨料阻擋便在骨料底部形成水囊，水蒸發(fā)和遷移以及基礎(chǔ)材料對(duì)水的吸收，在界面和骨料底部都會(huì)形成空隙。這樣，在本身相對(duì)薄弱的界面中又形成了兩種更為薄弱的環(huán)節(jié)，一是多余水形成的空隙，二是未水化水泥形成的粘結(jié)“真空”，這兩個(gè)薄弱環(huán)節(jié)成為了影響混凝土整體性能的致命因素。在拉應(yīng)力作用下，混凝土?xí)谶@兩個(gè)薄弱環(huán)節(jié)處開裂。
C、伸縮縫問題
由于基層和面層混凝土伸縮縫的不一致，導(dǎo)致面層混凝土因基層混凝土伸縮縫的漲縮開裂而開裂。這是面層混凝土產(chǎn)生橫向貫通裂縫的主要原因。如圖3：
2.2.2 混凝土干縮
混凝土干縮情況受骨灰比、水灰比、混凝土暴露時(shí)間、環(huán)境相對(duì)濕度、構(gòu)件虛擬厚度（橫截面積與半周長之比）、配筋率、骨料種類等影響較大。
該廠房地坪250mm厚C25鋼筋混凝土基層由于處于地下隱蔽狀態(tài)，環(huán)境相對(duì)濕度RH% 常常大于95%,視為干縮停止（實(shí)際可能會(huì)有所干縮，但相對(duì)面層混凝土干縮較小）。
對(duì)于面層50mm厚C30混凝土，暴露于空氣中，其干縮可以根據(jù)式3.1計(jì)算。
S=S0·f1·f2·f3·f4·f5(3.1)
= 700×10-6 ×0.55×0.5×1×1×1=192.5×10-6
式中:S為混凝土構(gòu)件實(shí)際干縮。
S0為混凝土標(biāo)準(zhǔn)干縮，本次計(jì)算混凝土取值為700×10-6（骨灰比為5.13，水灰比為0.58）。
f1為時(shí)間修正系數(shù)，本次計(jì)算取值為0.55（地坪裂縫出現(xiàn)時(shí)間在混凝土澆筑后30天左右）。
f2為相對(duì)濕度修正系數(shù)，本次計(jì)算取值為0.5（該工程地區(qū)冬春季節(jié)空氣相對(duì)濕度為80%左右）。
f3為虛擬厚度修正系數(shù)，本次計(jì)算取值為1.0（地坪斷面尺寸：5cm×450cm）。
f4為配筋率修正系數(shù)，本次計(jì)算取值為1.0（地坪為素混凝土）。
f5為骨料修正系數(shù)，本次計(jì)算取值為1.0（所用骨料為石灰?guī)r，彈性模量40GPa）
在低應(yīng)變情況下，混凝土應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系處于線性階段，符合Hook定律。在完全約束狀態(tài)下，由于混凝土干縮引起的拉應(yīng)力為（注：本次計(jì)算拉應(yīng)力是指混凝土在完全約束條件下產(chǎn)生的應(yīng)力，實(shí)際情況下，地面混凝土不是處于完全約束狀態(tài)，實(shí)際產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)小于計(jì)算值）：
σt = E·εs =30GPa×192.5μm/m =5.775MPa （3.2）
面層混凝土受基層混凝土的實(shí)際約束狀態(tài)為非完全約束狀態(tài)，應(yīng)力值會(huì)比計(jì)算值小，基層混凝土干縮也會(huì)降低拉應(yīng)力，但混凝土干縮引起的拉應(yīng)力仍然很大。綜合實(shí)際情況可知，混凝土干縮為廠房地坪開裂的主要原因之一。
綜上所述，廠房大面積地坪開裂主要原因歸納為：由于施工原因，兩層混凝土結(jié)合面之間多余水分形成的空隙和未水化水泥形成的粘結(jié)“真空”，在混凝土干縮作用下也產(chǎn)生了較大拉應(yīng)力，受底層混凝土約束的面層混凝土在薄弱環(huán)節(jié)處出現(xiàn)開裂并發(fā)展。又由于基層和面層混凝土伸縮縫的不一致性，面層混凝土?xí)刂鶎由炜s縫的位置開裂，從而導(dǎo)致面層混凝土的橫向貫通裂縫的產(chǎn)生。
總結(jié)語
混凝土結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)中使用非常的廣泛，其裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展是諸多因素共同作用的結(jié)果。通過對(duì)本工程地坪開裂原因分析，我們了解到，對(duì)于兩層或多層混凝土結(jié)構(gòu)疊合的情況下，要減小結(jié)構(gòu)的開裂問題的根本宗旨是解決層與層之間的粘結(jié)問題。
參考文獻(xiàn)：
[1] 混凝土新技術(shù)（The New Concrete），[意]Mario Collepardi著,中國建材工業(yè)出版社 2008
[2] 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002,北京：中國建筑工業(yè)出版社2002
關(guān)鍵詞：塑膠地板，粘合劑，接縫，成品保護(hù)
一、塑膠地板的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1.1塑膠地板的特點(diǎn)
1）、單層均質(zhì)透心結(jié)構(gòu)，從面到底都是耐磨層，可全壽命使用，不宜褪色，確保花紋色澤永遠(yuǎn)如新。
2）、超輕超薄：塑膠地板只有2～3mm厚，每平米重量僅2～3kg。
3）、不含石棉，pvc含量特高，柔韌性好，抗磨性能較好。
4)、接縫以焊條熱熔粘合，防止塵埃及濕氣滲入。
5)、耐化學(xué)藥物，稀酸稀堿，不會(huì)明顯損傷地板。
6)、表面壓紋處理，能將地板鏡面反光減少到最低，達(dá)到柔和的視覺效果。
7)、高彈性和超強(qiáng)抗沖擊，走路腳感舒適，降低噪音。
8)、具有抗菌、防霉、防腐、防滑、防水、防火、環(huán)保無毒等特點(diǎn)。
1.2、適用范圍
適合使用在人員出入頻繁的場(chǎng)所，如：醫(yī)院醫(yī)護(hù)場(chǎng)所、圖書館、幼兒園、機(jī)場(chǎng)、計(jì)算機(jī)房、商業(yè)及公共場(chǎng)所。
二 施工準(zhǔn)備
2.1、基層處理
2.1.1、作業(yè)條件
鋪設(shè)PVC地面材料前，地面應(yīng)達(dá)到“平整好、硬度夠、溫度可行”的標(biāo)準(zhǔn)。水泥基層抗壓強(qiáng)度不得低于1.2MPa，面層采用1:2.5水泥砂漿找平，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要合理，含水率小于5%，pH值小于9.5。“溫度可行”的標(biāo)準(zhǔn)是目測(cè)面層發(fā)白，打磨能打出大量揚(yáng)灰，且表面干凈；手摸無粗糙感；平整度檢查誤差應(yīng)不大于4mm。
2.2、操作工藝
清除基層上的垃圾、油污、浮灰殘漿及舊膠粘劑。基層有起殼、裂縫、起砂、凹凸不平處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，可用自流平水泥沖平。
2.3界面劑層
2.3.1、 材料要求
使用多功能水性界面劑UZIN―PE260，該產(chǎn)品符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB 50325)的規(guī)定。它主要用于密封基層孔隙和提高基層強(qiáng)度，可充分發(fā)揮自流平水泥和粘合劑的性能及使用性能。
2.4、 使用方法
基層必須清潔、堅(jiān)實(shí)、干燥，無任何酥松現(xiàn)象，含水率低于3%，涂刷一遍，要求均勻，用量為0.1 kg /m2。視基層表面的粗糙情況決定干燥時(shí)間，以手摸不粘為準(zhǔn)。施工過程中應(yīng)防止嚴(yán)寒及陽光暴曬,施工溫度不得低于5C。
2.5、施工前地面的要求
2.5.1、施工前，地面應(yīng)堅(jiān)硬，且不能出現(xiàn)油脂、起砂、空鼓、起殼、裂紋等現(xiàn)象。
2.5.2、地面平整度應(yīng)小于2mm，地表差值也應(yīng)小于2mm。
2.5.3、水泥凝固必須過保養(yǎng)期，且水泥地面的含水率應(yīng)控制在5%以下。
2.5.4、地面上的凹面、裂縫應(yīng)用填縫劑等填平。
2.5.5、工序前，其他裝飾、安裝作業(yè)應(yīng)已完全撤離現(xiàn)場(chǎng)，而且將地面及各個(gè)角落清掃干凈。
2.5.6、室內(nèi)溫度必須在15℃以上，施工時(shí)室內(nèi)相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%。
三、水泥地坪表面處理施工技術(shù)分析
3.1、水泥地坪表面處理施工技術(shù)
水泥地坪是最常見的地基，如果水泥地坪不能滿足上述質(zhì)量要求，在鋪設(shè),地板之前要進(jìn)行地坪基礎(chǔ)處理。如果處理不當(dāng)，就會(huì)影響今后的施工質(zhì)量，以下介紹常采用的幾種基礎(chǔ)方法
3.1.2、自流平水泥施工法：自流平水泥是一種高檔的水泥，具有自動(dòng)流平的性質(zhì)，如果專業(yè)人員施工可達(dá)到非常平整的表面，其優(yōu)點(diǎn)是不能用其他材料和手工取代的高質(zhì)量、高效率、最完美的一種基層處理材料和良好處理方法。
3.1.3、普通水泥批嵌法：這是一種傳統(tǒng)做法。pvc地板施工對(duì)基礎(chǔ)要求是很嚴(yán)格的，批嵌好的地坪基礎(chǔ)在方位2m之內(nèi)，高低差不能超過2mm方可施工。
3.1.4、陳舊起殼和高低差很大的水泥基礎(chǔ)地坪：對(duì)于這樣的陳舊地坪，一定要把松動(dòng)和起殼的舊水泥用鋼鉆鉆掉，再重新做地坪，重做地坪厚度一般要達(dá)到40mm~50mm，絕對(duì)不允許有起砂現(xiàn)象。
3.2 、材料準(zhǔn)備
3.2.1、應(yīng)根據(jù)不同房間的使用功能，選擇相適應(yīng)的產(chǎn)品種類。
3.2.2、同一房間的地板應(yīng)使用相同批號(hào)的材料。
3.2.3、與pvc塑膠卷材相配套的丙稀酸樹脂系乳膠形。
3.2.4、焊條使用聚氯乙烯樹脂卷材地板接縫專用焊條。
3.3 工具準(zhǔn)備
施工時(shí)所用的工具主要有：打磨機(jī)、開槽機(jī)、吸塵器、濕度儀各1臺(tái)；手持銑磨機(jī)兩臺(tái)；焊槍、鏟刀、勾刀、地臺(tái)鏟、自流平放氣筒、自流平刮板、50kg滾輪、收邊刀、攪拌器及攪拌頭等。
四、 施工工藝
4.1 、自流平施工
1）在被施工的地面涂刷界面處理劑（即底油）。
2）自流平施工不必等底油完全干燥，但底油應(yīng)被基層吸收，且均勻、無積液。
3）應(yīng)先將清水倒入攪拌桶，再加入1包自流平粉料，然后用攪拌器將其攪拌成均勻、無結(jié)塊的可流動(dòng)稀糊狀（4min~5min）。
4）將自流平漿料傾斜倒入地坪，使其自動(dòng)找平。若自流平的施工厚度小于4mm時(shí)，則應(yīng)使用專用齒口自流平子母刮板加以控制。
5）在自流平初凝前，應(yīng)穿釘鞋走入自流平地面，用專業(yè)的滾筒單方向滾軋地面，以排除因混合時(shí)帶入的空氣，避免出現(xiàn)氣泡、麻面及接口高差的現(xiàn)象。
6）1d~2d后，即可鋪設(shè)飾面材料或涂刷各類地面涂料。
4.2 、一般施工
1）施工時(shí)應(yīng)從房間入口開始，以避免地板在門口處被拼縫。
2）施工材料應(yīng)比實(shí)際長度預(yù)留50mm，裁剪并鋪于地面。
3）裁剪時(shí)，材料應(yīng)與室溫相適應(yīng)。
4）有木紋的花色應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)紋路進(jìn)行施工。
5）墻面及墻角部分覆蓋的材料，應(yīng)用手充分壓緊（“V”字型），
再按墻面曲線（預(yù)留50mm）裁剪。
6）裁剪時(shí)應(yīng)與墻面保留一定距離，預(yù)留到踢腳線能覆蓋到的
位置。
4.3、 連接幅施工
1）裁剪第2張地板時(shí)，應(yīng)考慮與第1張地板的紋路對(duì)齊。
2）裁剪第2張地板時(shí)，應(yīng)把地板放置在第1張地板上，在中
間、兩端上做“V刮板”字型標(biāo)記，裁剪地板兩端應(yīng)與墻面預(yù)留一
部分進(jìn)行施工。
3）大面積施工時(shí)，也可按同一步驟進(jìn)行施工。
4.4、 粘合劑涂刷
1）在粘合地板前，一定要等候一段時(shí)間，以降低粘合劑中的水分，而提高粘合劑的粘合力，而等候時(shí)間則應(yīng)由周圍環(huán)境、時(shí)間、地面情況來確定。
2）應(yīng)使用粘合劑、刮板進(jìn)行全面涂布，特別是連接部、墻角等一定要充分涂布，這樣才不易出現(xiàn)移動(dòng)、翹起等現(xiàn)象。
3）裁剪過的地板應(yīng)進(jìn)行涂抹。
4）應(yīng)在地面上倒一些膠水，并用指定刮板涂抹。
4.5、地板的鋪設(shè)及壓緊
1）應(yīng)等候一定時(shí)間后再小心放置地板。
2）應(yīng)用腳輕輕地壓緊、放置。
3）應(yīng)用滾輪壓緊地板連接處，從中間至墻角、連接部移動(dòng)。
4.6 、接縫處的裁剪
連接處的施工是施工中最重要的部分。連接處的處理是用施工刀將連接處的兩張地板切掉，裁剪時(shí)應(yīng)注意兩張地板之間的一致性。
4.7、接縫處焊接
采用熱風(fēng)焊接施工時(shí)，地板鋪貼施工結(jié)束后，在膠粘劑沒有充分干透時(shí)，不能進(jìn)行完全性的焊接，養(yǎng)護(hù)24h后方可進(jìn)行焊接。
1）切割焊接用的溝槽必須將接縫處割成*型或是4型，并確保槽深是地板厚度的1/2~2/3。
2）焊接使用熱風(fēng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，焊接機(jī)必須達(dá)到足夠的熱度，將圓形焊條邊壓扁邊焊接。
3）焊接部的整理：待焊條冷卻后用鏟刀切除焊條的突出部分使地板的表面平整光滑。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
（l） 地面打磨清理后，方可涂刷界面劑。
（2） 自流平水泥層施工完畢須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。
（3）面層與下一層的粘貼應(yīng)牢固，材料邊角不翹邊，不脫膠，無溢膠，無損壞，無起泡現(xiàn)象。
（4） 表面平整度用2 m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差不大于2mm。縫格平直拉5 m線和鋼尺檢查，表面平整度允許偏差不大于3mm，接縫高低差允許偏差不大于0.5 mm。板面層應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。
（5）板塊的焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點(diǎn)、焊瘤和起鱗等缺陷，允許凹凸為10.6 mm，焊縫的抗折強(qiáng)度不得小于塑料板強(qiáng)度的75%。
（6） 已鋪設(shè)清理的地面，需經(jīng)一段時(shí)間后才能使用。新鋪設(shè)的地面上不得進(jìn)行其他操作，需與總包方共同保護(hù)新鋪地面。
PVC塑膠地板面層施工質(zhì)量的控制應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)GB 50209-2010建筑地面工程驗(yàn)收規(guī)范來執(zhí)行。
六、成品保護(hù)
