時(shí)間：2023-01-30 17:34:15
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇制造業(yè)，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
每到9、10月間，珠三角、長(zhǎng)三角便進(jìn)入忙碌的圣誕訂單交貨季。然而今年，制造業(yè)廠商加班之余，更慨嘆訂單量少利薄，與之印證的是，7月外貿(mào)出口增速僅為1%。
出口制造業(yè)的寒冬，會(huì)延續(xù)多久？有專家的悲觀預(yù)測(cè)是拖到明年，然而以更宏大的視野看，這個(gè)看法仍顯樂觀。
越來(lái)越多的消息顯示，在上世紀(jì)90年代全球化生產(chǎn)浪潮中轉(zhuǎn)向新興市場(chǎng)的制造業(yè)，正在回歸美國(guó)。其中的動(dòng)力，固然有金融危機(jī)后美國(guó)政府對(duì)再工業(yè)化的推動(dòng)，而更深遠(yuǎn)的因素，還是技術(shù)的突破。
數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，正讓3D打印機(jī)成為制造業(yè)的新寵，巧克力、假肢乃至汽車、建筑的生產(chǎn)將迎來(lái)全新的模式；機(jī)器人技術(shù)的進(jìn)步，則催生出富士康的百萬(wàn)“機(jī)器人大軍”計(jì)劃。在制造業(yè)中，勞動(dòng)力價(jià)格要素或許終將不那么重要。
影響制造業(yè)的另一端，是市場(chǎng)的碎片化。越來(lái)越多從事外包的服裝生產(chǎn)商發(fā)現(xiàn)，以往的“一種款式、海量訂單”正被小額多款的碎片化訂單所取代。供應(yīng)鏈快速響應(yīng)的ZARA模式，正迎合了這種變化。
大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)之下，在哪里生產(chǎn)，由誰(shuí)來(lái)生產(chǎn)，決定成本的高低；而小批量生產(chǎn)，快速銷售，考驗(yàn)的則是設(shè)計(jì)與協(xié)同。這一趨勢(shì)下，制造業(yè)回歸發(fā)達(dá)國(guó)家不再值得驚詫?！督?jīng)濟(jì)學(xué)人》甚至認(rèn)為，隨著制造業(yè)的數(shù)字化，全球制造業(yè)將面臨第三次大變革。
曾經(jīng)改變世界的中國(guó)制造，如今要面對(duì)數(shù)字改變的世界。這與生產(chǎn)精神產(chǎn)品的媒體處境倒也類似。在柯達(dá)破產(chǎn)、實(shí)體書店式微、唱片公司紛紛消失之后，傳統(tǒng)媒體業(yè)者越來(lái)越深切地感受到技術(shù)進(jìn)步的緊逼，微博所彰顯的信息碎片化、受眾社交化特征，更令媒體既有模式無(wú)所適從。
探尋變局下的出路，不僅企業(yè)有需求，政府也有關(guān)注的理由。谷歌、Facebook之后，下一代的明星公司是3D Systems還是iRobot，未來(lái)會(huì)告訴我們答案，但全球制造業(yè)的重新洗牌，將對(duì)中國(guó)的就業(yè)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)布局產(chǎn)生怎樣的影響，已經(jīng)需要研究。
不僅制造業(yè)面臨洗牌，資本也在洗牌。近期擾攘多時(shí)的一個(gè)熱點(diǎn)，是中概股私有化。在全球資本紛紛由新興經(jīng)濟(jì)體回流美國(guó)的背景下，越來(lái)越多中概股攜PE的資金支持啟動(dòng)私有化退市程序，不少大股東表露了回歸國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的意向。由于環(huán)境、理解不同，不同市場(chǎng)對(duì)同一企業(yè)的估值確實(shí)存在差異，然而，企業(yè)估值的最終依據(jù)是其內(nèi)在價(jià)值，對(duì)于那些缺乏自我增值打算的公司，轉(zhuǎn)市不如轉(zhuǎn)型。
2012年1月初，總理在全國(guó)金融工作會(huì)議上強(qiáng)調(diào)，堅(jiān)持金融服務(wù)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的本職要求，確保資金投向?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)，防止虛擬經(jīng)濟(jì)過度自我循環(huán)和膨脹，防止出現(xiàn)產(chǎn)業(yè)空心化現(xiàn)象。次日滬指放量大漲，股市信心大為提振。而此前證監(jiān)會(huì)主席郭樹清的“三把火”，并未在股民中間引起太強(qiáng)烈的反響?？梢娭袊?guó)股民這些年交足了學(xué)費(fèi)，對(duì)于資本市場(chǎng)頑疾之深、治理之難，心中有數(shù)。
金融誤國(guó)，實(shí)業(yè)立國(guó)，這一規(guī)律在西方早有印證。
荷蘭首相馬克·呂特在《領(lǐng)導(dǎo)者》專訪中說(shuō)，17世紀(jì)是荷蘭的黃金時(shí)代，荷蘭憑借強(qiáng)大的造船業(yè)、船運(yùn)業(yè)成為世界霸主。后來(lái)，富裕的荷蘭人變懶了，心態(tài)變得急功近利，通過貿(mào)易、房貸等方式實(shí)現(xiàn)一夜暴富是普遍風(fēng)氣。再加上周邊國(guó)家的戰(zhàn)爭(zhēng)使這位債主損失了大量利息，荷蘭一朝衰落，霸主地位被英國(guó)取代。
英國(guó)彼時(shí)正興起工業(yè)革命，船堅(jiān)炮利，以蒸汽機(jī)為代表的一系列發(fā)明制造，開啟了一個(gè)大機(jī)器生產(chǎn)的全新時(shí)代，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持。
但是英國(guó)成了新的霸主之后，長(zhǎng)期的富裕繁榮使它放松了對(duì)實(shí)業(yè)的要求，人們都想走捷徑玩兒杠桿，躺著掙錢。英國(guó)幾乎賣掉了制造業(yè)者屬于自己的皇冠上所有的寶石：羅爾斯·羅伊斯賣個(gè)了德國(guó)寶馬（除了飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)以外），捷豹路虎賣給了印度塔塔，賓利賣給了德國(guó)大眾，MG rover賣給了中國(guó)的上汽南汽。今天已經(jīng)沒有什么經(jīng)典品牌Made in UK，取代英國(guó)成為霸主的，是靠制造業(yè)崛起的美國(guó)、德國(guó)和日本。
德國(guó)的工業(yè)革命比英國(guó)晚了80年，它之所以能夠從二戰(zhàn)的廢墟中迅速崛起，成為今天深陷債務(wù)危機(jī)的歐洲最強(qiáng)悍的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，是拜制造業(yè)而非金融業(yè)所賜。大到奔馳寶馬奧迪，小到博世小家電雙立人指甲刀，無(wú)不體現(xiàn)者德國(guó)制造業(yè)的扎實(shí)和精湛。
德國(guó)駐華大使說(shuō)德國(guó)的高中畢業(yè)生只有30%左右去讀大學(xué)，大多數(shù)人都會(huì)選擇職業(yè)學(xué)校，畢業(yè)后直接進(jìn)制造業(yè)參加工作。經(jīng)濟(jì)環(huán)境的長(zhǎng)治久安，需要制造業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。從事制造業(yè)的工人可以獲得很豐厚的報(bào)酬。在那些高度機(jī)械化的工廠里，高級(jí)技術(shù)人才的辦公環(huán)境甚至堪比某些華爾街銀行家。所謂“藍(lán)領(lǐng)”和“白領(lǐng)”之間的差別，在那里其實(shí)很模糊。
今天的日本雖然經(jīng)濟(jì)情況并不樂觀，終歸也不會(huì)太差，同樣是因?yàn)槿毡居兄圃鞓I(yè)的支撐。美國(guó)更是將制造業(yè)視為國(guó)家的命脈。奧巴馬曾經(jīng)提出“強(qiáng)勁的制造業(yè)才能贏得美國(guó)的未來(lái)”，在國(guó)情咨文中更是吹響了“重返制造業(yè)”的號(hào)角，連低端制造業(yè)也不愿放棄，鼓勵(lì)那些跨國(guó)公司工廠回到美國(guó)的土地上。
再將視線轉(zhuǎn)向中國(guó)。中國(guó)的制造業(yè)未必有我們想象的那么強(qiáng)，我們連高精度的軸承都制造不出來(lái)，飛機(jī)、汽車制造技術(shù)距離發(fā)達(dá)國(guó)家還遠(yuǎn)得很，滿大街跑的汽車還是外國(guó)品牌多，從工業(yè)品到日用品大多數(shù)人還是覺得洋品牌好使。不斷擴(kuò)招的大學(xué)向社會(huì)輸送的畢業(yè)生已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過“白領(lǐng)市場(chǎng)”就業(yè)需求，而“藍(lán)領(lǐng)市場(chǎng)”卻因工作環(huán)境差，薪酬低等原因，少人問津。
單靠金融就能成為“超級(jí)大國(guó)”嗎？歷史上從來(lái)沒有一個(gè)國(guó)家，在制造業(yè)上不具備強(qiáng)大的實(shí)力，而僅憑金融成為真正的霸主。資源過度向金融領(lǐng)域流動(dòng)，這樣的繁榮是不可持續(xù)的。
然而近些年來(lái)，國(guó)內(nèi)制造業(yè)受到來(lái)自西方發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造業(yè)回流和東南亞低端制造業(yè)崛起的前后夾擊，市場(chǎng)空間大幅縮小，加上勞動(dòng)力成本持續(xù)上升、可開發(fā)土地日趨有限、環(huán)境和資源保護(hù)要求不斷加大等各方面限制，使得制造業(yè)利潤(rùn)空間持續(xù)下滑。蘇南制造業(yè)同樣面臨著諸多挑戰(zhàn)。
2015年，國(guó)家統(tǒng)計(jì)局江蘇調(diào)查總隊(duì)聯(lián)合蘇州、無(wú)錫、常州、鎮(zhèn)江、南京、昆山、常熟、張家港等市縣調(diào)查隊(duì)，對(duì)蘇南地區(qū)的近50家制造業(yè)代表企業(yè)展開了詳細(xì)調(diào)研。這些企業(yè)來(lái)自化工、IT、水泥、機(jī)械設(shè)備、紡織等亟待轉(zhuǎn)型升級(jí)的行業(yè)，在企業(yè)性質(zhì)上也涵蓋了國(guó)有、民營(yíng)、外資和中外合資企業(yè)，具備較強(qiáng)的代表性。
調(diào)查顯示，產(chǎn)能過剩、內(nèi)外需不足、產(chǎn)品價(jià)格下滑、融資和用工成本持續(xù)上升等問題，嚴(yán)重制約著蘇南制造業(yè)的發(fā)展。轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)成為蘇南各家制造業(yè)企業(yè)的迫切任務(wù)。
作為中國(guó)區(qū)域經(jīng)濟(jì)翹楚、制造業(yè)高地，蘇南制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的諸多舉措，將會(huì)直接對(duì)全國(guó)產(chǎn)生示范效應(yīng)，為中國(guó)制造業(yè)邁上更高的臺(tái)階奠定重要基礎(chǔ)。
《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》受權(quán)獨(dú)家編發(fā)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局江蘇調(diào)查總隊(duì)在本次調(diào)查基礎(chǔ)上形成的《蘇南制造業(yè)轉(zhuǎn)型調(diào)查研究》報(bào)告，對(duì)蘇南制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的最新動(dòng)態(tài)帶來(lái)獨(dú)特、深入的觀察。
制造業(yè)高地為何也要轉(zhuǎn)型？
2010―2014年，蘇南規(guī)模以上工業(yè)增加值增速?gòu)?5.5%降至7.6%，“腰斬”一半。
我們調(diào)研的大多數(shù)企業(yè)，甚至沒有服務(wù)業(yè)務(wù)收入模式的概念，基于知識(shí)和信息創(chuàng)
造高增加值的高端服務(wù)業(yè)務(wù)，在蘇南制造業(yè)企業(yè)中更是鳳毛麟角。
近幾年來(lái)，在蘇南地區(qū)的鋼鐵、水泥、有色金屬、光伏等行業(yè)，一再發(fā)生惡性價(jià)格戰(zhàn)。
蘇南的土地面積分別僅占江蘇和全國(guó)的26.2%和0.3%，而人口數(shù)卻分別達(dá)到江蘇和全國(guó)的41.7%和2.4%，其人口稠密程度在全國(guó)首屈一指。人口密度很大程度上跟經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平呈正相關(guān)關(guān)系，蘇南2014年的GDP總量分別達(dá)到江蘇和全國(guó)的60%和6.1%，其中第二產(chǎn)業(yè)GDP總量分別達(dá)到江蘇和全國(guó)的61.3%和7.0%，均大大高于其土地面積和人口數(shù)占江蘇和全國(guó)的比例。就人均GDP而言，蘇南2014年的數(shù)據(jù)比江蘇高42.7%，比全國(guó)高149.0%（見表1）。這一系列數(shù)據(jù)，都可以反映出蘇南經(jīng)濟(jì)，尤其是制造業(yè)發(fā)展水平在江蘇和全國(guó)的領(lǐng)先地位。
但2008年以來(lái)，受國(guó)際金融危機(jī)和世界整體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)低迷的持續(xù)影響，蘇南的制造業(yè)也呈現(xiàn)出下行態(tài)勢(shì)。2010―2014年，蘇南規(guī)模以上工業(yè)增加值的各年同比增長(zhǎng)率分別為15.5%、12.4%、9.3%、9.4%和7.6%，增速呈現(xiàn)出明顯的放緩態(tài)勢(shì)（見表2）。工業(yè)中除了制造業(yè)之外，還包括采礦業(yè)和水電氣生產(chǎn)供應(yīng)業(yè)，但由于后兩個(gè)行業(yè)的產(chǎn)值所占比例很小，所以這組工業(yè)增加值的數(shù)據(jù)能近似反映出蘇南制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。
盡管這期間有國(guó)家4萬(wàn)億投資等宏觀經(jīng)濟(jì)政策的刺激，但總體看，產(chǎn)能過剩、內(nèi)外需不足、產(chǎn)品價(jià)格下滑、融資和用工成本持續(xù)上升等問題，嚴(yán)重制約著蘇南制造業(yè)的發(fā)展。轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)成為蘇南各家制造業(yè)企業(yè)的迫切任務(wù)。
除了上述宏觀層面的原因之外，蘇南制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“倒逼”因素還有以下三方面：
1.產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈不高，服務(wù)型制造業(yè)鳳毛麟角。根據(jù)2014年的數(shù)據(jù)，蘇南制造業(yè)產(chǎn)值排名前五位的行業(yè)依次是計(jì)算機(jī)、通信和其他電子設(shè)備制造業(yè)，電氣機(jī)械和器材制造業(yè)，化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)，黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)，通用設(shè)備制造業(yè)（見表3）。這些行業(yè)的代表企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的途徑仍然是以產(chǎn)品為主，產(chǎn)品出售之后，便不再產(chǎn)生后續(xù)的收入，嚴(yán)重缺乏長(zhǎng)期收益的方式。
按照元器件、生產(chǎn)裝備制造―產(chǎn)品組裝―成套產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)的產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)劃分，蘇南制造業(yè)中的很多企業(yè)，都處在產(chǎn)業(yè)鏈中端的產(chǎn)品組裝環(huán)節(jié)，既沒有核心技術(shù)，也缺乏自主品牌意識(shí)和創(chuàng)新能力，價(jià)值收益很低，僅依靠低成本獲取生存空間。
在國(guó)內(nèi)成本紅利消失、世界經(jīng)濟(jì)持續(xù)不景氣的大環(huán)境下，這些組裝代工企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，將越來(lái)越大。如果不進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新，開發(fā)自主品牌和提高研發(fā)能力，企業(yè)很可能會(huì)在殘酷的市場(chǎng)環(huán)境中面臨淘汰。
我們?cè)谡{(diào)研中了解到，昆山的某IT企業(yè)和某光電企業(yè)，分別給美國(guó)蘋果公司和韓國(guó)三星公司做代工。據(jù)上述IT企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，在一部蘋果手機(jī)的總售價(jià)中，他們生產(chǎn)的攝像頭和按鈕零部件，只能獲得5%～7%的銷售收益，而蘋果公司所得的銷售收益分成則超過50%。上述光電企業(yè)的全部產(chǎn)品，都供應(yīng)給韓國(guó)三星公司，他們也感受到產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，而供應(yīng)商卻越來(lái)越多，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，利潤(rùn)空間一再被壓縮。
蘇南制造業(yè)服務(wù)業(yè)務(wù)創(chuàng)造的價(jià)值較低，在我們調(diào)研的大多數(shù)企業(yè)中，他們甚至都沒有服務(wù)業(yè)務(wù)收入模式的概念，而基于知識(shí)和信息創(chuàng)造高增加值的高端服務(wù)業(yè)務(wù)，在蘇南制造業(yè)企業(yè)中更是鳳毛麟角。在制造業(yè)整體發(fā)展速度降低、行業(yè)利潤(rùn)趨平的情況下，進(jìn)行由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)型，顯得非常必要。
2. 產(chǎn)品和生產(chǎn)制造方式同質(zhì)化較嚴(yán)重，受上下游影響很大。很多行業(yè)進(jìn)入門檻低，其生產(chǎn)工藝易被模仿和替代，一旦有利可圖，容易造成一擁而上，導(dǎo)致產(chǎn)能過剩。從蘇南制造業(yè)近幾年來(lái)的實(shí)際發(fā)展?fàn)顩r來(lái)看，在鋼鐵、水泥、有色金屬、光伏等行業(yè)中，一再發(fā)生上述惡性競(jìng)爭(zhēng)狀況。各家企業(yè)間陷入價(jià)格戰(zhàn)，行業(yè)生態(tài)慘淡，造成經(jīng)濟(jì)效率的極大損失。
調(diào)研中，多家企業(yè)表示深受產(chǎn)能過剩和產(chǎn)品價(jià)格一降再降的影響，企業(yè)運(yùn)營(yíng)遇到較大的挑戰(zhàn)。在這樣的大環(huán)境之下，開發(fā)屬于自己的核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的差異化策略，對(duì)各家制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)顯得迫在眉睫。
常州某化工企業(yè)表示，由于企業(yè)主要產(chǎn)品――某化工材料，價(jià)格在一年內(nèi)下降了24.83%，公司今年1-9月份凈虧損2600萬(wàn)元，跟去年同期相比下降明顯。昆山某切割企業(yè)則表示，公司的主要下游產(chǎn)業(yè)造船業(yè)，受國(guó)際金融危機(jī)影響，產(chǎn)品價(jià)格大跌。2008年以前，租一艘船要12萬(wàn)美元/天，2008年后一度跌到只有3000美元/天，租金價(jià)格僅相當(dāng)于原來(lái)的1/40。
3. 環(huán)保壓力持續(xù)加大，企業(yè)治污成本大大增加。面對(duì)嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)，傳統(tǒng)行業(yè)依靠高能耗、高污染發(fā)展的模式難以為繼，向綠色低碳型發(fā)展模式轉(zhuǎn)型成為必然。
常州某混凝土企業(yè)表示，傳統(tǒng)的混凝土攪拌站環(huán)保等級(jí)低、精細(xì)化水平低，混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢水、粉塵和噪音對(duì)周邊環(huán)境造成的污染，越來(lái)越受到各界關(guān)注，環(huán)保壓力和由此引發(fā)的沖突進(jìn)一步加劇。2015年以來(lái)，地方政府部門加大治理整頓污染的力度，該企業(yè)環(huán)保治理成本大大增加。
蘇南制造業(yè)轉(zhuǎn)型用了哪幾招？
招數(shù)一：“機(jī)器換人”
用工困難和人力成本的不斷提高，促使蘇南部分制造業(yè)企業(yè)從傳統(tǒng)加工制造向逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型，即通過“機(jī)器換人”實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，節(jié)約用工成本。企業(yè)通過“機(jī)器換人”的自動(dòng)化轉(zhuǎn)型后，用工數(shù)量明顯減少，生產(chǎn)效率大為提升。
例如，常熟某家紡企業(yè)自2012年起，從三個(gè)國(guó)家引進(jìn)家紡的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，原先需要80個(gè)工人的生產(chǎn)車間，現(xiàn)在只需要10個(gè)人左右。
昆山某汽車配套設(shè)備企業(yè)投入資金用于前工程導(dǎo)線倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化等建設(shè)，導(dǎo)線倉(cāng)庫(kù)的物流從人工模式升級(jí)為自動(dòng)化模式，節(jié)約人力60余人，降低成本約300萬(wàn)元，物流節(jié)拍更加合理。企業(yè)的沖壓車間有兩條沖壓線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，每條沖壓線由原來(lái)的20多人減少到個(gè)位數(shù)，焊接生產(chǎn)線安裝了弧焊、電焊機(jī)器人工作站超10臺(tái)，焊接車間由原來(lái)的70人左右減少到約20人，很大程度上減輕了公司勞動(dòng)力成本的壓力。
招數(shù)二：通過并購(gòu)、投資拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈
企業(yè)通過并購(gòu)、投資和自主投入研發(fā)等多種手段，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)業(yè)鏈低端向產(chǎn)業(yè)鏈高端的延伸，提高公司發(fā)展質(zhì)量。
例如，昆山某兒童用品企業(yè)，在2014年實(shí)施兩起重大并購(gòu)，分別完成對(duì)歐洲最具活力的頂級(jí)品牌德國(guó)某公司的全資收購(gòu)和對(duì)美國(guó)最具影響力的某百年品牌公司的全資收購(gòu)。通過并購(gòu)，一舉實(shí)現(xiàn)從代工出口向自有品牌經(jīng)營(yíng)，從國(guó)內(nèi)市場(chǎng)向海外市場(chǎng)拓展，從單純制造向產(chǎn)業(yè)鏈兩端的升級(jí)。
招數(shù)三：向服務(wù)型制造延伸，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力
面對(duì)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇、環(huán)境容量壓力加大、資源成本趨高的發(fā)展形勢(shì)，無(wú)錫某紡織服裝企業(yè)把握“微笑曲線”的原理，在花大力氣抓好研發(fā)的同時(shí)，抓好附加值較高的銷售環(huán)節(jié)，構(gòu)建終端銷售網(wǎng)絡(luò)，全力拓展市場(chǎng)，形成了“啞鈴形”的發(fā)展模式。該企業(yè)致力掌握上游的“產(chǎn)品企劃、研發(fā)”和下游的“供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品銷售、品牌管理”，而中間附加值較低的“成衣生產(chǎn)、運(yùn)輸配送”環(huán)節(jié)被外包出去。該企業(yè)開辟了天貓旗艦店、新浪微博旗艦店，網(wǎng)上有客服24小時(shí)在線服務(wù)。2014年11月11日當(dāng)天，實(shí)現(xiàn)銷售收入超過1億元。
招數(shù)四：讓節(jié)能環(huán)保成為企業(yè)新引擎
對(duì)于水泥、鋼鐵、化工等傳統(tǒng)高能耗、高污染的行業(yè)來(lái)說(shuō)，加大環(huán)保投入，向綠色低碳型生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，是它們的唯一出路。
南京某大型鋼鐵企業(yè)以節(jié)能環(huán)保提升為契機(jī)，嫁接國(guó)際優(yōu)勢(shì)資源，成立集節(jié)能環(huán)保工程和設(shè)備設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、運(yùn)營(yíng)咨詢服務(wù)、工程總承包于一體的專業(yè)化高科技節(jié)能環(huán)保公司，將節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)打造成為企業(yè)發(fā)展的新引擎。
常州一家水泥企業(yè)采用新技術(shù)、新裝備，實(shí)施清潔生產(chǎn)，提高能源利用率，減少和避免污染。企業(yè)還堅(jiān)持走循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綜合利用的道路，在利用“三廢”材料、余熱發(fā)電、礦山尾礦綜合利用、改進(jìn)生產(chǎn)工藝等方面做足文章，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、減污增效的和諧統(tǒng)一，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益同步提升。
招數(shù)五：實(shí)施資本運(yùn)作，產(chǎn)業(yè)布局多元化
調(diào)研的多家蘇南制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，均通過不同企業(yè)的聯(lián)合和資本市場(chǎng)上的運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源要素的優(yōu)化組合。
常熟某家紡企業(yè)在家紡業(yè)務(wù)已經(jīng)做大做強(qiáng)的基礎(chǔ)上，積極開拓能源和重化工業(yè)領(lǐng)域的投資和產(chǎn)業(yè)布局。他們于2010年成立能源分公司，并與俄羅斯某石油公司共同成立合資能源公司，合力推進(jìn)油品儲(chǔ)運(yùn)與煉化綜合體項(xiàng)目，項(xiàng)目總投資100多億、年產(chǎn)量600萬(wàn)噸，已于2014年4月獲得國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)，并列入“俄聯(lián)邦設(shè)計(jì)、建設(shè)、生產(chǎn)煉油企業(yè)名錄”。目前，正全面開工建設(shè)，聘請(qǐng)中海油等高級(jí)管理團(tuán)隊(duì)，預(yù)計(jì)項(xiàng)目2017年建成達(dá)產(chǎn)，在中俄兩國(guó)境內(nèi)的年均總收入為614.2億元，利稅總額173.6億元，安排1100人就業(yè)。
無(wú)錫某設(shè)備制造企業(yè)有5個(gè)事業(yè)部和1個(gè)技術(shù)中心，其中綜合事業(yè)部專門負(fù)責(zé)企業(yè)的資本運(yùn)作、收購(gòu)合并，不斷實(shí)現(xiàn)資源的重新整合，提高企業(yè)的規(guī)模效應(yīng)。該企業(yè)旗下的自動(dòng)化公司2004年6月在深圳證券交易所上市，通過資本運(yùn)作，為這些企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了強(qiáng)大動(dòng)力。
蘇南制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)還缺啥？
對(duì)于國(guó)內(nèi)制造業(yè)企業(yè)，尤其是廣大中小型制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，要想實(shí)現(xiàn)從“制造”到“智造”、從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造、從高能耗高污染的生產(chǎn)方式向綠色低碳生產(chǎn)方向的轉(zhuǎn)型，尚需攻克難關(guān)，蘇南制造業(yè)也是如此。
1. 資金不寬裕。資金是轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中重要的影響因素，要轉(zhuǎn)型升級(jí)，要技術(shù)改造，最后歸根結(jié)底都離不開一個(gè)“錢”字。對(duì)于蘇南制造業(yè)中的領(lǐng)軍企業(yè)來(lái)說(shuō)，流動(dòng)資金一般比較寬裕，銀行也樂于提供貸款。但對(duì)于廣大中小企業(yè)而言，實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的融資都很困難，更別提轉(zhuǎn)型升級(jí)了。
例如“機(jī)器換人”，此次受訪的絕大多數(shù)企業(yè)都有計(jì)劃實(shí)施，但這一計(jì)劃的最低投資也要在1000萬(wàn)元以上，類似上述昆山某汽車配套設(shè)備企業(yè)，每年的技術(shù)改造費(fèi)用都在1億元以上，這樣的支出對(duì)于廣大中小企業(yè)來(lái)說(shuō)是不小的資金壓力。
我們調(diào)研中還了解到，常州一家化工企業(yè)由于在前幾年化工行業(yè)整體形勢(shì)良好的情況下，沒有及時(shí)進(jìn)行環(huán)保投入，在近期公司嚴(yán)重虧損的情況下，又必須按照政府環(huán)評(píng)要求，投入上億元進(jìn)行環(huán)保設(shè)施改造，企業(yè)陷入左右為難的困境。
隨著物價(jià)水平的提高、人工成本的不斷上升、國(guó)際大宗商品價(jià)格持續(xù)震蕩和原材料價(jià)格的極大波動(dòng)，蘇南制造業(yè)企業(yè)的成本控制難度更加突顯，從而制約了企業(yè)投入足夠多的資金用于轉(zhuǎn)型升級(jí)。
2. 高端人才缺乏。人才是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要推動(dòng)力和支撐要素。蘇南的制造業(yè)企業(yè)有相當(dāng)一部分位于縣、鎮(zhèn)甚至村級(jí)單位，這些地區(qū)的文化、醫(yī)療、教育等城市軟環(huán)境相對(duì)不足;即便對(duì)于蘇南的核心區(qū)域――蘇州、無(wú)錫、常州三市來(lái)說(shuō)，它們?cè)诰C合發(fā)展水平和吸引力方面，也仍然跟北京、上海等一線城市相比有明顯差距。此次受訪的大多數(shù)企業(yè)都反映，企業(yè)在高端領(lǐng)軍人才、研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)骨干等方面，尚存在明顯的缺口，招募高端人才比較困難并且容易流失。人才的結(jié)構(gòu)性失衡同樣制約著蘇南制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的進(jìn)一步推進(jìn)。
3. 技術(shù)改造后的人員安置壓力大。在蘇南制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，隨著技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，將會(huì)有越來(lái)越多的企業(yè)一線工人被淘汰。目前企業(yè)的做法是先淘汰年齡大的，年齡較輕的通過再培訓(xùn)，重新實(shí)現(xiàn)上崗。但隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型的不斷升級(jí)，原有一線工人的安置壓力會(huì)越來(lái)越大，將會(huì)成為今后制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新挑戰(zhàn)。
4. 產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新有比較高的風(fēng)險(xiǎn)。如果新產(chǎn)品開發(fā)失敗，前期投入的成本便難以收回，本來(lái)資金就捉襟見肘的中小企業(yè)對(duì)此將難以承受;即使開發(fā)出新產(chǎn)品，可能也會(huì)面臨前期推廣難的問題，新產(chǎn)品市場(chǎng)認(rèn)知度較低，產(chǎn)品滯銷也是一種風(fēng)險(xiǎn)。而由于當(dāng)前市場(chǎng)法律法規(guī)還不夠完善，知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)還不夠到位，企業(yè)花巨大精力開發(fā)的新產(chǎn)品、新技術(shù)，很容易被同行業(yè)其他企業(yè)用較低成本模仿，甚至在被模仿產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造再創(chuàng)新，品質(zhì)超越被模仿產(chǎn)品。
5. 各級(jí)政府在產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向上有偏差。國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策側(cè)重于從宏觀角度全面權(quán)衡和考量，而地方政府優(yōu)先考慮的是本地的發(fā)展，各級(jí)政府產(chǎn)業(yè)的政策方向不盡相同。而部分產(chǎn)業(yè)政策缺乏延續(xù)性，令企業(yè)無(wú)所適從。
調(diào)查
制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，企業(yè)最希望政府做什么？
關(guān)于政策支持
進(jìn)一步減政放權(quán)，減少對(duì)企業(yè)的行政收費(fèi)，切實(shí)為轉(zhuǎn)型升級(jí)的企業(yè)減負(fù)。
在節(jié)能減排、產(chǎn)品升級(jí)等方面給予足夠政策扶持，幫助企業(yè)走出困境。
走出地方保護(hù)主義的誤區(qū)，對(duì)規(guī)模企業(yè)為了市場(chǎng)壟斷進(jìn)一步擴(kuò)張產(chǎn)能和部分企業(yè)以低端產(chǎn)品、低價(jià)格進(jìn)行市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的行為進(jìn)行管理和引導(dǎo)。
關(guān)于融資渠道
加強(qiáng)政策引導(dǎo)，讓更多的政府扶持資金、銀行借款、民間借款流向創(chuàng)新性企業(yè)。
進(jìn)行金融體制創(chuàng)新，建立科技型專業(yè)銀行。
支持大型企業(yè)上市融資，用募投資金來(lái)投入新的業(yè)務(wù)板塊，推動(dòng)企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級(jí)。
關(guān)于配套服務(wù)
重視公共研發(fā)平臺(tái)建設(shè)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)交易及保護(hù)等配套服務(wù)體系的建設(shè)。
建立健全科技保險(xiǎn)制度，引進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)投資，鼓勵(lì)聯(lián)合開發(fā)分?jǐn)傦L(fēng)險(xiǎn)。
年初，中央為了加大對(duì)房地產(chǎn)等過熱行業(yè)的調(diào)控，僅僅前五個(gè)月就已經(jīng)先后兩次加息，五次提高銀行準(zhǔn)備金率，但是，“瘋狂的房子”并沒有朝著我們理想中的預(yù)期發(fā)展。中國(guó)人民銀行官員再三強(qiáng)調(diào)，我們將繼續(xù)實(shí)行穩(wěn)健的貨幣政策，意味著我們還可能繼續(xù)加息或提高銀行存款準(zhǔn)備金，把泡沫降下來(lái)。
然而，房地產(chǎn)市場(chǎng)的問題遠(yuǎn)比我們想象中嚴(yán)重。目前看來(lái)，房?jī)r(jià)只是沒有繼續(xù)瘋漲，房地產(chǎn)開發(fā)商還沒有出現(xiàn)明顯的資金鏈斷裂跡象。
可以說(shuō)，房?jī)r(jià)不回歸理性，貨幣政策就不會(huì)放松。根據(jù)當(dāng)前情勢(shì)分析，今年中央還可能繼續(xù)加息，其目的就是要逼退開發(fā)商回歸理性。
真是劍走偏鋒。房地產(chǎn)行業(yè)沒有被擊中，反而是實(shí)體經(jīng)濟(jì)遭了殃。
今年，對(duì)于廣大制造業(yè)行業(yè)來(lái)說(shuō)，的確不是一個(gè)好年份。年初各地出現(xiàn)招工難、漲工資、原材料漲價(jià)，現(xiàn)在出現(xiàn)用電荒、限電、銀行信貸收縮、貸款難等諸多煩心的事，制造業(yè)企業(yè)基本上都遇上了。長(zhǎng)期以來(lái)，由于我國(guó)制造業(yè)大多處于代工或低技術(shù)階段，利潤(rùn)空間一般都被壓縮到5%以內(nèi)，不少制造業(yè)企業(yè)因此陷入困境之中。
有企業(yè)反映，制造業(yè)是一個(gè)火坑，轉(zhuǎn)型和升級(jí)是另外一個(gè)火坑，其實(shí)質(zhì)就是從一個(gè)火坑跳到另外一個(gè)火坑。雖然這話極端了，但是也反映出一些問題。投資一家制造業(yè)企業(yè)首先面臨巨大的一次性投入，廠房、技術(shù)工人、產(chǎn)品、市場(chǎng)、資金鏈一個(gè)也不能缺，但是，產(chǎn)品可能一夜之間就要面臨被淘汰或者被替代的風(fēng)險(xiǎn)，這要求企業(yè)必須有大筆科研經(jīng)費(fèi)的持續(xù)投入，有龐大的科研團(tuán)隊(duì)，能夠不斷推出新的產(chǎn)品。而制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)質(zhì)還是科技實(shí)力的競(jìng)爭(zhēng)，但還處于工業(yè)化中后期的中國(guó)制造業(yè)，到底有多少企業(yè)能夠達(dá)到這個(gè)條件呢？根據(jù)我們的分析，可能不會(huì)超過30%。
總體來(lái)看，中國(guó)企業(yè)的投機(jī)心理還是比較嚴(yán)重的。一種情況是多元化現(xiàn)象。2008年國(guó)際金融危機(jī)爆發(fā)之后，廣東、浙江等地一些非常優(yōu)秀的制造業(yè)企業(yè)紛紛陷入倒閉潮，其根本原因不是產(chǎn)品沒有競(jìng)爭(zhēng)力，而是多元化。企業(yè)正常的流動(dòng)資金被他們挪用到房市和股市里，一旦這兩個(gè)行業(yè)都不景氣，主業(yè)也就壽終正寢。
浙江飛躍集團(tuán)就是一個(gè)典型的例證，企業(yè)產(chǎn)品在世界同行業(yè)處于領(lǐng)先水平，銷路也不缺，可是資金鏈卻拖垮了他們。為了獲取豐厚的利潤(rùn)，企業(yè)大量購(gòu)置了土地，并投入了房地產(chǎn)行業(yè)。沒有想到，企業(yè)資金緊張的時(shí)候，房子突然賣不出去了，而銀行已經(jīng)沒有任何東西可以抵押，并且預(yù)期的貸款，銀行也要收回，屋漏偏逢連夜雨的案例總是不經(jīng)意間發(fā)生了。
另外一種情況是仿冒，這是最簡(jiǎn)單的生產(chǎn)方式。我們分析發(fā)現(xiàn)，任何一個(gè)工業(yè)化起步國(guó)家都會(huì)出現(xiàn)10～20年的仿冒現(xiàn)象。但是，長(zhǎng)期仿冒雖然投入低，對(duì)企業(yè)卻沒有好處，沒有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)是沒有前景的。之所以這兩種現(xiàn)象比較普及，關(guān)鍵還是企業(yè)的投機(jī)心理造成的。如果我們沒有核心的技術(shù)或者創(chuàng)新的商業(yè)模式，我們的制造業(yè)要想立于不敗之地，那幾乎是不可能的。
歷史有時(shí)候卻是驚人的相似。幾年前發(fā)生的制造業(yè)倒閉潮，今天又再次上演了。我們總會(huì)不斷地遇到各種外部因素的干擾，很多東西不是我們能夠控制的，但是，我們應(yīng)該時(shí)常有這個(gè)思想準(zhǔn)備。近日，溫州不斷傳來(lái)壞消息，為數(shù)不少的中小制造業(yè)出現(xiàn)資金鏈斷裂現(xiàn)象。
目前，我們還不能判斷嚴(yán)厲的宏觀調(diào)控到底會(huì)拖垮多少中小制造業(yè)，但是，兩次加息，五次提高存款準(zhǔn)備金率，的確給實(shí)體經(jīng)濟(jì)增加了不少的融資成本，添加了不小的融資障礙。據(jù)有關(guān)機(jī)構(gòu)測(cè)算，中小企業(yè)獲取銀行貸款的綜合成本上升幅度至少在15%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一年期貸款基準(zhǔn)利率，民間融資成本一般都超過銀行的300%。
我們認(rèn)為，今年下半年針對(duì)廣大中小制造業(yè)的信貸政策將會(huì)適度寬松，融資難不會(huì)成為阻擾我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的“絆腳石”。
關(guān)鍵詞：制造業(yè) 成本控制 存在的問題 策略
中圖分類號(hào)：F234
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
文章編號(hào)：1004-4914（2016）05-105-03
一、相關(guān)概念界定
（一）成本控制的概念
所謂成本控制，從嚴(yán)格意義上講是指運(yùn)用以成本會(huì)計(jì)為主的各種方法，預(yù)定成本限額，按限額開支成本和費(fèi)用，以實(shí)際成本和成本限額比較，衡量經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的成績(jī)和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的成本限額。企業(yè)的成本控制是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的不足并尋找可能降低成本的一切方法的過程。企業(yè)進(jìn)行成本控制，并不是追求單純的成本降低，而是要從追求企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及盈利能力出發(fā)，達(dá)到成本效益最大化。
（二）成本控制涵蓋的主要方面
成本控制包括產(chǎn)品形成的全過程，主要內(nèi)容可分為兩大部分，即投產(chǎn)前成本控制和投產(chǎn)后成本控制：
1.投產(chǎn)前成本控制。主要是目標(biāo)成本控制，企業(yè)的目標(biāo)成本是經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的重要組成部分，目標(biāo)成本控制。包括兩層意思：一是目標(biāo)成本實(shí)行自身控制，即在確定目標(biāo)成本時(shí)，要進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，可行性研究，確定產(chǎn)品價(jià)格和目標(biāo)利潤(rùn)，在此基礎(chǔ)上再確定產(chǎn)品目標(biāo)成本，這時(shí)為了保證目標(biāo)利潤(rùn)的實(shí)現(xiàn)，必須對(duì)目標(biāo)成本進(jìn)行控制。二是利用目標(biāo)成本去控制設(shè)計(jì)成本和試制成本，以確定產(chǎn)品投產(chǎn)后的成本水平，這就要求設(shè)計(jì)方案不僅要保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)要從經(jīng)濟(jì)上符合目標(biāo)成本的要求，即設(shè)計(jì)成本必須低于目標(biāo)成本。
2.投產(chǎn)后的成本控制。主要是生產(chǎn)成本控制，統(tǒng)稱為過程控制或反饋控制，實(shí)際上就是對(duì)產(chǎn)品實(shí)體形成過程和經(jīng)濟(jì)事項(xiàng)實(shí)際發(fā)生過程的控制。這個(gè)階段的成本控制，要將在發(fā)生的成本與目標(biāo)成本、定額成本與費(fèi)用限額等進(jìn)行對(duì)比，將偏離情況及時(shí)形成信息，返回到職能部門、責(zé)任部門或決策部門，以便及時(shí)采取措施，鞏固成績(jī)、克服缺點(diǎn)、防止浪費(fèi)現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)生。
（三）制造企業(yè)加強(qiáng)成本控制的必要性
企業(yè)是一個(gè)追求利潤(rùn)最大化的組織，從會(huì)計(jì)角度講，利潤(rùn)取決于以下幾部分：
利潤(rùn)=收入-成本-費(fèi)用
可見，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，可以通過不斷擴(kuò)大收入或者控制成本、降低費(fèi)用來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，成本控制是企業(yè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要方面，是企業(yè)發(fā)展中面對(duì)的一個(gè)關(guān)鍵問題，只有控制好成本，才能獲得理想的利潤(rùn)，從而在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位。而對(duì)于以生產(chǎn)產(chǎn)品為主的制造業(yè)來(lái)說(shuō)，其生產(chǎn)產(chǎn)品必然會(huì)涉及到研發(fā)設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、生產(chǎn)、營(yíng)銷服務(wù)等，各個(gè)階段都會(huì)有成本問題，因而其成本控制就至關(guān)重要。傳統(tǒng)成本控制著重于企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的成本控制，相應(yīng)的忽視了產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、營(yíng)銷服務(wù)等過程的成本控制，沒有涉及企業(yè)成本發(fā)生的全過程，即僅以產(chǎn)品生產(chǎn)成本本身控制為主，較少?gòu)恼麄€(gè)企業(yè)系統(tǒng)的角度探討引發(fā)成本形成的動(dòng)因及降低成本的途徑。
二、當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)成本控制方面存在的問題
（一）成本控制觀念落后
傳統(tǒng)的成本控制片面強(qiáng)調(diào)事后控制，忽視事中控制、事前控制。而事前控制的薄弱性，則會(huì)造成成本預(yù)測(cè)、成本計(jì)劃、成本決策等規(guī)范性、制度性缺乏。
此外，傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)成本控制，片面重視生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、采購(gòu)環(huán)節(jié)考慮較少，至于營(yíng)銷服務(wù)環(huán)節(jié)（銷售和售后服務(wù)環(huán)節(jié)）更是無(wú)暇顧及。另外傳統(tǒng)的制造業(yè)成本控制，市場(chǎng)調(diào)查較少、市場(chǎng)觀念僵乏。單純依賴提高產(chǎn)量來(lái)獲取短期利潤(rùn)，這無(wú)異于殺雞取卵之舉。
從大環(huán)境中看，我國(guó)制造業(yè)企業(yè)面臨的經(jīng)濟(jì)環(huán)境也發(fā)生了翻天覆地的變化：一方面現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展日新月異，愈加迅猛。另一方面，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，早就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了賣方市場(chǎng)到買方市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變。而面對(duì)著日益多樣化的市場(chǎng)需求、日漸挑剔的顧客需求，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該適時(shí)更新觀念，以適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)的需求。
（二）采購(gòu)成本控制中存在的問題
一是采購(gòu)成本觀念比較落后。很多企業(yè)把控制采購(gòu)成本等同于降低采購(gòu)價(jià)格，忽視了采購(gòu)的材料的質(zhì)量、庫(kù)存成本、運(yùn)輸成本等。這種成本控制觀念落后，已不能適應(yīng)現(xiàn)在的經(jīng)濟(jì)環(huán)境。企業(yè)要改變這種落后的成本控制觀念，加強(qiáng)對(duì)采購(gòu)成本的認(rèn)識(shí)。
二是認(rèn)為采購(gòu)成本管理只是采購(gòu)部門的責(zé)任。企業(yè)有各個(gè)職能部門，包括采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)等等，這些專業(yè)化的分工使得人們認(rèn)為采購(gòu)成本管理工作只是采購(gòu)部門的責(zé)任，而與其他部門無(wú)關(guān)。
三是忽視與供應(yīng)商的合作。企業(yè)過分重視采購(gòu)價(jià)格，利用各種方法手段極力壓低供應(yīng)商的價(jià)格，削減其利潤(rùn)，從而造成與供應(yīng)商的競(jìng)爭(zhēng)，沒有從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的角度與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。這很可能使得采購(gòu)物資的后期使用成本增加，庫(kù)存增加，管理成本上升。
（三）生產(chǎn)制造成本控制中存在的問題
由于傳統(tǒng)成本控制觀念主要關(guān)注的就是生產(chǎn)制造這一階段的成本控制，所以這一階段的成本控制問題較少，但依然存在問題?，F(xiàn)在，企業(yè)通常將產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本劃分為料、工、費(fèi)三部分。對(duì)于制造業(yè)的產(chǎn)品成本來(lái)說(shuō)，原材料消耗所占比重較大，材料耗用的浪費(fèi)或節(jié)約直接影響到產(chǎn)品成本的高低、盈利的多少。但企業(yè)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)過程中原材料的浪費(fèi)現(xiàn)象，主要是缺乏對(duì)原材料的消耗量的控制。企業(yè)常常對(duì)原材料的利用不合理，從而造成不必要的浪費(fèi)，如對(duì)于剩余的邊角料直接丟棄，而沒有考慮其他方面的用途，沒有充分利用。而企業(yè)的生產(chǎn)效率的高低也是影響產(chǎn)品成本的一個(gè)重要部分。如果生產(chǎn)同樣的一個(gè)產(chǎn)品需要的工時(shí)較高，那么單位時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品就少，從而造成成本的增加。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中還會(huì)發(fā)生各種費(fèi)用，這些費(fèi)用的高低也會(huì)影響成本的高低，但這些費(fèi)用又是不可避免的。因此，企業(yè)在這部分主要進(jìn)行的成本控制是如何對(duì)成本進(jìn)行降低，盡量減少原材料的消耗浪費(fèi)、提高工作效率及盡量減少費(fèi)用的發(fā)生。
（四）營(yíng)銷服務(wù)成本控制存在的問題
當(dāng)今以顧客為中心的經(jīng)營(yíng)理念已經(jīng)逐漸被人們接受，營(yíng)銷服務(wù)在企業(yè)中發(fā)揮了越來(lái)越重要的作用，因此在探討過產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、采購(gòu)和生產(chǎn)階段的成本控制后，有必要對(duì)營(yíng)銷服務(wù)階段的成本控制問題進(jìn)行分析，這樣設(shè)計(jì)出的成本控制體系才是完整的。
服務(wù)成本是企業(yè)總成本的組成部分，是企業(yè)人財(cái)物的支出。但企業(yè)往往忽略了服務(wù)的重要性，相應(yīng)的忽略了服務(wù)成本的管理與控制。傳統(tǒng)的成本控制沒有考慮對(duì)產(chǎn)品售后服務(wù)成本的控制，認(rèn)為產(chǎn)品的銷售就是終點(diǎn)。而在當(dāng)今社會(huì)激烈的競(jìng)爭(zhēng)下，產(chǎn)品的售后服務(wù)變的越來(lái)越重要，良好的售后服務(wù)有利于企業(yè)形象的樹立，能促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品的銷售，從而增加企業(yè)的利潤(rùn)。因此，企業(yè)在進(jìn)行成本控制時(shí)也應(yīng)該關(guān)注這部分成本。企業(yè)要從顧客的角度出發(fā)，重視顧客，加強(qiáng)售后服務(wù)等并對(duì)這部分成本進(jìn)行控制。
三、制造業(yè)成本控制策略
（一）提高管理人員的成本控制意識(shí)
制造業(yè)企業(yè)要想在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存，必須具有成本優(yōu)勢(shì)。由于許多企業(yè)的管理層的成本控制意識(shí)比較薄弱，對(duì)產(chǎn)品工藝成本的控制不夠重視，導(dǎo)致了企業(yè)成本在增加。因此，成本控制首先要樹立成本控制意識(shí)，營(yíng)造企業(yè)內(nèi)部成本控制氛圍，從而強(qiáng)化員工自身的成本控制意識(shí)，避免工業(yè)企業(yè)制造成本高于行業(yè)平均水平，這樣才能保證企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。
目前，中小型工業(yè)企業(yè)，尤其是私有工業(yè)企業(yè)，管理人員多為本家族家庭成員，對(duì)企業(yè)成本管理僅僅局限在對(duì)大宗原材料采購(gòu)或日常費(fèi)用的支出上，往往忽視了其他方面的成本管理，成本費(fèi)用控制沒有形成制度化和體系化，不能有效地降低成本費(fèi)用。為此，在中小型企業(yè)，須加強(qiáng)成本管理人員的管理意識(shí)，使其能了解所分管成本費(fèi)用指標(biāo)的實(shí)際執(zhí)行情況和計(jì)算依據(jù)，能調(diào)節(jié)、控制所分管成本費(fèi)用指標(biāo)的耗費(fèi)數(shù)，清晰成本費(fèi)用形成過程，制定完善的成本控制制度。企業(yè)要對(duì)各級(jí)管理人員進(jìn)行成本控制專題培訓(xùn)，貫徹落實(shí)企業(yè)成本控制思想，使工業(yè)企業(yè)成本控制理念滲透到每個(gè)員工，提高員工的成本控制意識(shí)，從而增強(qiáng)在成本控制過程中的執(zhí)行力。
（二）采購(gòu)環(huán)節(jié)的成本控制
采購(gòu)過程中的成本控制。在內(nèi)部成本控制中，采購(gòu)成本的控制是企業(yè)成本控制的重要環(huán)節(jié)、建立合理的采購(gòu)體系，避免采購(gòu)員因收受賄賂采購(gòu)價(jià)格高的原、燃材料，也要避免過量采購(gòu)造成的原、燃材料庫(kù)存積壓，造成產(chǎn)品成本的提高。在保證原料、燃料、輔助材料的技術(shù)指標(biāo)前提下，建立集中采購(gòu)、分批進(jìn)貨、貨比三家的采購(gòu)體系，即由采購(gòu)人員選擇三家以上符合本企業(yè)原料、燃料、輔助材料的技術(shù)指標(biāo)和本企業(yè)預(yù)算價(jià)格的供應(yīng)商，建立供應(yīng)商管理信息系統(tǒng)，總經(jīng)理或公司領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，與供應(yīng)商協(xié)商采購(gòu)價(jià)格，并選擇兩到三家供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期供貨協(xié)議、質(zhì)量保證協(xié)議。
在采購(gòu)付款中，有的企業(yè)喜歡拖欠采購(gòu)款，這樣造成供應(yīng)商因貨款不能及時(shí)收回而提高產(chǎn)品的價(jià)格。在小企業(yè)中，可以建立合理的采購(gòu)款支付制度，即當(dāng)月的規(guī)定日期支付上月采購(gòu)款或前兩月的采購(gòu)款，這樣既保證了采購(gòu)產(chǎn)品的連續(xù)供應(yīng)，又提高了企業(yè)的信譽(yù)，避免供應(yīng)商提高供應(yīng)價(jià)格或因供應(yīng)商要求付拖欠款而造成的企業(yè)大量資金籌措給企業(yè)造成的困難。
（三）生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制
產(chǎn)品流程中的成本控制。企業(yè)生產(chǎn)中，制定本企業(yè)所消耗的原材料、輔助材料、燃料的合理定額，避免跑、冒、滴、漏情況的發(fā)生，嚴(yán)格操作程序，提高產(chǎn)品的成品率。在主要原材料的消耗上，從原料進(jìn)廠開始，就要避免廠內(nèi)運(yùn)輸、配料操作失誤等造成的原料浪費(fèi)、輔助材料和生產(chǎn)設(shè)備配件管理上，很多企業(yè)實(shí)行零庫(kù)存管理，這就要求管理人員加強(qiáng)責(zé)任心，避免出現(xiàn)材料及配件多報(bào)多領(lǐng)用，或能維修的零件不維修直接換新件，從而造成生產(chǎn)成本的提高。在生產(chǎn)工藝中，找出控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取有效措施，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，對(duì)其他環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，從而降低成本。
參考文獻(xiàn)：
[1] 馬傳永.制造業(yè)企業(yè)成本控制有效性的研究[D].哈爾濱商業(yè)大學(xué)，2013
在每一部蘋果iPhone手機(jī)的背后，都印有這樣一行話，“Designed by Apple in California（由蘋果在加利福尼亞設(shè)計(jì)）”。也許再過幾年，這話就會(huì)換成“Made in USA”。在喬布斯時(shí)代，這種情況是不可能發(fā)生的，但是在未來(lái)，美國(guó)制造的蘋果產(chǎn)品又將成為可能——2012年12月，蘋果公司CEO庫(kù)克對(duì)外表示，蘋果計(jì)劃于2013年在美國(guó)花1億美元打造生產(chǎn)線，生產(chǎn)部分蘋果產(chǎn)品。
蘋果不是第一個(gè)計(jì)劃將生產(chǎn)線回歸美國(guó)的企業(yè)，之前GE、惠普等企業(yè)已經(jīng)將部分生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移回美國(guó)本土。甚至在傳統(tǒng)領(lǐng)域，也存在著同樣的情況。在美國(guó)戶外用品連鎖店REI的網(wǎng)站上，產(chǎn)品特性的選擇欄里專門列出了“Made in USA”的選項(xiàng)，不過目前入選的產(chǎn)品不多，也就一兩款。
至于回歸的原因，既有美國(guó)國(guó)內(nèi)政治上的原因，也有這些企業(yè)出于成本、供應(yīng)鏈等多方面的考慮。在Computerworld的一項(xiàng)調(diào)查中，有40.89%的參與者認(rèn)為這是富士康事件后的公關(guān)行為；還有31.9%的人認(rèn)為這沒有任何意義，因?yàn)榇蟛糠之a(chǎn)品還是會(huì)在亞洲生產(chǎn)；12.25%的人認(rèn)為這是為了避免未來(lái)可能出現(xiàn)的供應(yīng)鏈問題；9.39%的人認(rèn)為這是對(duì)公眾擔(dān)心工作機(jī)會(huì)外流的回應(yīng)；5.57%的人認(rèn)為此舉會(huì)幫助蘋果節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。
對(duì)此鴻海旗下富士康集團(tuán)相關(guān)人士表示，富士康正尋求擴(kuò)大美國(guó)制造業(yè)務(wù)，以滿足客戶希望“讓更多工作在美國(guó)完成”的目標(biāo)。
當(dāng)然也有反應(yīng)強(qiáng)烈的。有部分人士認(rèn)為，在中國(guó)改革開放30多年后，“市場(chǎng)換技術(shù)”不盡如人意的情況下，對(duì)于這種回流的趨勢(shì)，中國(guó)需要有明確的應(yīng)對(duì)，甚至是反制措施；也有“悲觀”人士認(rèn)為，隨著3D打印技術(shù)日益成熟，人力勞動(dòng)大規(guī)模地為機(jī)器所代替，制造工廠向發(fā)達(dá)國(guó)家“回流”的趨勢(shì)將會(huì)提速，中國(guó)制造業(yè)的前景將更加堪憂。
對(duì)于前者，在商言商，這種反應(yīng)也算正常，既然干了代工這件事，也許就要隨時(shí)迎合客戶的需求。至于后者的兩種反應(yīng)，則有些過度了?；ㄆ旒瘓F(tuán)副董事長(zhǎng)、美國(guó)商務(wù)部前部長(zhǎng)古鐵雷斯曾經(jīng)表示，“制造業(yè)回歸”很難是一個(gè)長(zhǎng)期性的政策。而且也有美國(guó)企業(yè)表示，即便是將生產(chǎn)搬回美國(guó)本土，在中國(guó)的采購(gòu)項(xiàng)目還會(huì)增加，因?yàn)橹袊?guó)有較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。
短期內(nèi)，在這種潮流影響下，中國(guó)某些企業(yè)可能會(huì)很受傷。但是從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，如果中國(guó)制造企業(yè)在這種潮流的“刺激”下，能夠脫離原有純粹拼勞動(dòng)力成本的發(fā)展道路，走上通過創(chuàng)新等手段來(lái)提高產(chǎn)品的附加值的高端制造業(yè)發(fā)展道路，未嘗不是一件好事。
4月19日，國(guó)務(wù)院辦公廳發(fā)文稱，要重點(diǎn)關(guān)注消費(fèi)品的質(zhì)量問題，其中重點(diǎn)談及大陸群眾去海外“爆買”電飯煲和馬桶蓋。此次被國(guó)務(wù)院點(diǎn)名的“重點(diǎn)”消費(fèi)品中還包括：空氣凈化器、智能手機(jī)、兒童玩具及嬰幼兒服裝、廚具、家具等日常生活用品。
據(jù)日前國(guó)內(nèi)媒體報(bào)道，僅2015年中國(guó)游客在境外消費(fèi)就高達(dá)1.2萬(wàn)億元人民幣，購(gòu)買的商品已經(jīng)從“奢侈品”轉(zhuǎn)為“日常的生活用品”。另?yè)?jù)日本觀光廳統(tǒng)計(jì)，2015年赴日的中國(guó)游客總消費(fèi)額約為792億元人民幣。其購(gòu)買的商品包括智能馬桶蓋、吹風(fēng)機(jī)、電飯煲、保溫杯，以及衛(wèi)生巾、紙尿褲、化妝品、洗發(fā)露、感冒藥、電動(dòng)牙刷、牙膏等。
一直被我們引以為傲的國(guó)人智慧和勤勞，都用到哪去了？這些原本稀松平常的生活日用品都要去海外爆買，我們的制造業(yè)究竟出了什么問題？再比如說(shuō)奶粉，自打“毒奶粉”事件爆發(fā)后，大陸民眾赴海外或托人代購(gòu)奶粉的數(shù)量急劇增加，以至于香港、德國(guó)、澳洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)開始限購(gòu)奶粉。
有人論斷，中國(guó)制造業(yè)所存在的問題不僅缺少的是技術(shù)，更缺少的是誠(chéng)信。多年來(lái)，我們從吃到用，都曾誕生過統(tǒng)霸天下的航母企業(yè)，但做著做著就往里摻三聚氰胺了，干著干著就朝里添蘇丹紅了，走著走著就利字當(dāng)頭了。令人啼笑皆非的是，大多在日本購(gòu)買的馬桶蓋，卻標(biāo)注著“杭州制造”。國(guó)人言之鑿鑿以為，出口商品應(yīng)該有質(zhì)量保證。
隨著時(shí)間的推移，中國(guó)制造的產(chǎn)品質(zhì)量也開始飽受國(guó)際批評(píng)。歐盟、美國(guó)等紛紛譴責(zé)中國(guó)制造。據(jù)日前的歐盟數(shù)據(jù)顯示，58%產(chǎn)自中國(guó)的商品屬于假冒危險(xiǎn)品，幾乎涉及到所有的行業(yè)。國(guó)內(nèi)制造業(yè)陷入如此尷尬的境地，一方面來(lái)自技術(shù)和觀念的陳舊，一方面出自缺乏誠(chéng)信和民族自信。我們不是抱著皇帝女兒不愁嫁的思維定勢(shì)，就是心存人口之眾騙都騙不過來(lái)。
筆者曾在購(gòu)買一款仿冒進(jìn)口風(fēng)扇時(shí)問售貨員，質(zhì)量有保證嗎？回答得極藝術(shù)：“買東西也是緣分，碰到無(wú)緣的可能萬(wàn)分之一的質(zhì)量問題就讓他碰巧了；話說(shuō)回來(lái)，所有商品都是消費(fèi)品，都用一輩子廠家還不都得倒閉啊？再說(shuō)了，舊的不去新的不來(lái)，一看您就是時(shí)尚人……”果然沒出半個(gè)月，兩臺(tái)風(fēng)扇就因“無(wú)緣”都不轉(zhuǎn)頭了。
2010年是充滿“漲”聲的一年，在棉花、而粉、豆油等一片漲價(jià)聲中，最令公司經(jīng)營(yíng)者頭痛的一項(xiàng)，就是人力成本的上漲。
這一漲勢(shì)最主要的推波助瀾者，就是政府。
2011年1月1日起，北京市最低工資標(biāo)準(zhǔn)由每小時(shí)不低于5.5元、每月不低于960元，提高到每小時(shí)不低于6.7元、每月不低于1160元；重慶將全市劃分三種標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整后的最低工資標(biāo)準(zhǔn)，每月增加190元；陜西省在去年7月份調(diào)整最低工資標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上、每月增加100元。
2月1日起，江蘇省上調(diào)月最低工資標(biāo)準(zhǔn)，其中一類地區(qū)從960元調(diào)整為1140元，增加180元，上調(diào)幅度達(dá)18.75％；而2010年1月，該省一類地區(qū)從850元上調(diào)到960元，已增幅12.95％，兩年漲幅超過25％，作為全國(guó)經(jīng)濟(jì)最活躍的地區(qū)之一的長(zhǎng)三角，加薪的力度也位居全國(guó)前列。
同樣，珠三角作為“中國(guó)制造”的代表地區(qū)之一，廣東省從3月1日起上調(diào)的最低工資標(biāo)準(zhǔn)，將原有的5類標(biāo)準(zhǔn)減少為4類，廣州作為第一類，最低工資提高18.2％，增至1300元，全省平均增幅18.6％，深圳當(dāng)然是“高中之高”，早前宣布再提高20％，使最低工資標(biāo)準(zhǔn)將達(dá)到1320元，高于廣東其他城市，繼續(xù)保持“全國(guó)最高”。
同一天執(zhí)行新最低工資標(biāo)準(zhǔn)的還有山東省，月最低工資標(biāo)準(zhǔn)從原來(lái)的920元、760元、600元三檔上調(diào)為1100元、950元、800元，平均增幅26％。此外，公布從4月1日起執(zhí)行新的最低工資標(biāo)準(zhǔn)的還有浙江省、深圳市、上海市。
2011年3月8日，人力資源和社會(huì)保障部部長(zhǎng)尹蔚民接受媒體采訪時(shí)表示：“去年全國(guó)有30個(gè)省市自治區(qū)提高了最低工資標(biāo)準(zhǔn)，增幅大約在24％，進(jìn)入今年以來(lái)，目前有6個(gè)省再次提高了最低工資標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)我們了解，今年還會(huì)有相當(dāng)多的省區(qū)市要繼續(xù)提高最低工資標(biāo)準(zhǔn)?！?/p>
2010年全年GDP的增長(zhǎng)率為10.3％，2010年全國(guó)企業(yè)人均薪酬增長(zhǎng)率達(dá)到12.34％，創(chuàng)十年來(lái)新高，預(yù)計(jì)2011年的薪酬增長(zhǎng)率將達(dá)到12.66％?？鄢畹凸べY標(biāo)準(zhǔn)上漲的24％，以及各領(lǐng)域眾多“加新領(lǐng)頭羊”，那些2010年持續(xù)凍薪或微漲的企業(yè)，也不得不重新考慮薪酬策略。如果說(shuō)政府提高最低工資標(biāo)準(zhǔn)，還只是一科，向社會(huì)發(fā)出工資增長(zhǎng)的信號(hào)，那么，不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同企業(yè)薪酬增長(zhǎng)幅度的落差，卻使這一信號(hào)被瞬間放大。
加薪的區(qū)域、產(chǎn)業(yè)及企業(yè)間的差異，也將引發(fā)中國(guó)經(jīng)濟(jì)整體結(jié)構(gòu)的調(diào)整，和行業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)格局的變遷。例如，正略鈞策咨詢公司3月9日《2011年中國(guó)薪酬白皮書》顯示，從地域上來(lái)看，2010年全國(guó)非一線城市的人均薪酬增長(zhǎng)率高于一線城市，達(dá)到12.9％，持續(xù)多年領(lǐng)先。而2011年，非一線城市的預(yù)算薪酬增長(zhǎng)率達(dá)到13.18％，高于一線城市11.28％的預(yù)算增長(zhǎng)率。
外遷還是內(nèi)移
今年2月，蘋果公司上調(diào)了給富士康的訂單價(jià)格，在蘋果公司的支持下，富士康公告啟動(dòng)第三波調(diào)薪行動(dòng)。深圳地區(qū)新員工的薪資福利標(biāo)準(zhǔn)：入職基本薪資不低于1550元／月，經(jīng)數(shù)月考核合格者基本薪資不低于2000元／月，綜合收入2700-3600元／月。國(guó)內(nèi)其他園區(qū)也都將參照深圳園區(qū)試行方法，給一線作業(yè)員漲薪。
然而，并不是所有加工制造企業(yè)，都能有此幸運(yùn)和實(shí)力。
國(guó)際金融危機(jī)后，中國(guó)經(jīng)濟(jì)在2010年探底后迅速回升，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)達(dá)10％，而歐元區(qū)16國(guó)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)只有1％，美國(guó)在2009年下跌2.4％的基礎(chǔ)上，也只在2010年掉頭增幅3.1％。在國(guó)外經(jīng)濟(jì)同復(fù)如此緩慢的背景下，國(guó)際買家格外嚴(yán)格控制采購(gòu)成本，致使我國(guó)加工制造企業(yè)很難將漲薪的壓力通過提高報(bào)價(jià)全部轉(zhuǎn)嫁出去。
給國(guó)際知名玩具連鎖企業(yè)供貨的臺(tái)商謝世輝稱，“去年企業(yè)人力成本增加30％，其中8％靠提高勞動(dòng)生產(chǎn)率消化了，6％通過提高訂單報(bào)價(jià)轉(zhuǎn)移，而剩下的16％漲薪成本，就只能壓縮企業(yè)利潤(rùn)。本來(lái)利潤(rùn)率就低，再加上原材料上漲，人民幣升值，企業(yè)稍不小心就可能虧損?！彼媲皵[著的是關(guān)閉、內(nèi)遷、外移的嚴(yán)酷選題。
內(nèi)遷。盡管內(nèi)陸省區(qū)與沿海城市在人工薪酬上有一定差距?？梢韵徊糠譂q薪成本。但是，勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，往往單位重量和體積的價(jià)值低，對(duì)運(yùn)費(fèi)極為敏感，油價(jià)一漲再漲，企業(yè)加工的原材料和產(chǎn)品，因?yàn)殛懧愤\(yùn)輸距離延長(zhǎng)而增加了運(yùn)輸成本。這增加的費(fèi)用又與薪酬差距相互抵消，使企業(yè)內(nèi)遷人力成本的節(jié)省沒了實(shí)際意義。如果再考慮到企業(yè)長(zhǎng)途遷徙難以計(jì)最的變化，重建費(fèi)用、供應(yīng)鏈配套、交貨時(shí)間拉長(zhǎng)等因素，對(duì)企業(yè)總體利益而言甚至得不償失。
而且，內(nèi)陸省區(qū)的薪酬增長(zhǎng)速度近幾年一直高于沿海發(fā)達(dá)城市。《2011年中國(guó)薪酬白皮書》調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，二三線城市持續(xù)領(lǐng)先的人均薪酬增長(zhǎng)率正在逐漸拉近與一線城市薪酬的差距，未來(lái)十年，非一線城市的薪酬增長(zhǎng)率很有可能繼續(xù)領(lǐng)先于一線城市。
一份來(lái)自全球咨詢公司報(bào)告中稱，中國(guó)勞動(dòng)力成本已經(jīng)高于亞洲其他7個(gè)國(guó)家。中國(guó)沿海地區(qū)的平均勞動(dòng)成本是每小時(shí)1.08美元，內(nèi)陸省份則為0.55～0.80美元。排名第7的印度是每小時(shí)0.51美元，勞動(dòng)力成本最低的是孟加拉國(guó)，價(jià)格僅為上海和蘇州的五分之一。
諸多因素都在指向同一個(gè)問題，中國(guó)廉價(jià)勞動(dòng)力時(shí)代已接近尾聲。中國(guó)本土加工制造業(yè)低成本的發(fā)展模式，無(wú)論選擇保留在沿海還是遷至內(nèi)陸省區(qū)、都沒有樂觀的發(fā)展空間。
外移。近兩年、港商在內(nèi)地發(fā)展越發(fā)艱難，香港貿(mào)發(fā)局已開始著手在新興市場(chǎng)為港商積極尋找發(fā)展契機(jī)、并在網(wǎng)上專門開辟了新興市場(chǎng)的專欄，為港商提供詳盡的投資指南、特別是東盟、印度、越南、拉丁美洲、俄羅斯、巴西等地。
以越南為例、當(dāng)?shù)毓と斯べY不過700元人民幣上下，相當(dāng)于比內(nèi)地節(jié)省一半的人力成本。而越南水電、土地和稅收也都比國(guó)內(nèi)便宜。但始料不及的問題也接踵而至。越南電網(wǎng)不穩(wěn)，常常因電力緊缺停工；由于主要原材料仍需在國(guó)內(nèi)采購(gòu)，不僅物流成本大幅增加，在配套環(huán)境和物流渠道上，也和國(guó)內(nèi)存在巨大的差距。尤其勞務(wù)中介機(jī)構(gòu)在越南還不成熟，招工企業(yè)只能親自進(jìn)村用村里的喇叭召集。
“如果你沒有相當(dāng)規(guī)模的話，你的成本可能比在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的還要貴。”美源控股有限公司主席范曉剛說(shuō)，“我的很多同行也曾經(jīng)將工廠搬到越南等地，但最后又衡量再三，搬回國(guó)內(nèi)了。中國(guó)經(jīng)過三十多年發(fā)展成熟的制造業(yè)集群，無(wú)論是配套設(shè)施的完善程度，還是物流的便利程度在世界范圍內(nèi)找不到第二個(gè)。僅僅是想靠將企業(yè)外遷到人力成本更低越南、印度等地來(lái)降低漲薪壓力，其實(shí)并不現(xiàn)實(shí)。”
［論文摘要］中國(guó)是世界上最大的發(fā)展中國(guó)家，也是發(fā)展最迅速的發(fā)展中國(guó)家。中國(guó)在世界分工體系中的地位正日益加強(qiáng)，特別是在制造業(yè)上，中國(guó)充分發(fā)揮了其勞動(dòng)力和資源上的比較優(yōu)勢(shì)，逐漸成為制造業(yè)的大國(guó)。美國(guó)和日本，是世界上制造業(yè)最發(fā)達(dá)的國(guó)家。本文從中美日三國(guó)制造業(yè)發(fā)展的比較分析中，提出了對(duì)中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的思考和展望。
（一）美日和世界制造業(yè)發(fā)展的回顧
在第二次世界大戰(zhàn)后，日本確定了“技術(shù)立國(guó)”的發(fā)展方向。從此日本制造業(yè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展，它成功地將美，歐國(guó)家地許多新發(fā)明，新產(chǎn)品通過先模仿后創(chuàng)新并轉(zhuǎn)化為更實(shí)用地商品打入世界市場(chǎng)。至20 世紀(jì)80年代，日本對(duì)美國(guó)出口長(zhǎng)期保持大量順差，其原因之一就是對(duì)美制造業(yè)產(chǎn)品出口有優(yōu)勢(shì)。到了20世紀(jì)90年代，主張“技術(shù)立國(guó)”地日本信息化動(dòng)作遲緩，不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于美國(guó)，甚至落后于韓國(guó)。信息時(shí)代日本落伍，表面看來(lái)是日本企業(yè)用于發(fā)展信息技術(shù)方面的投資少，其實(shí)質(zhì)是日本在高新技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行獨(dú)立創(chuàng)新，開發(fā)的能力遠(yuǎn)低于美國(guó)。帶著避免成為信息化時(shí)代落伍者的危機(jī)感，1994年日本政府提出“科學(xué)技術(shù)創(chuàng)造立國(guó)”的戰(zhàn)略，要求日本告別模仿改良的時(shí)代，積極開發(fā)領(lǐng)先世界的高新技術(shù)?？偨Y(jié)世界制造業(yè)的發(fā)展，可以得出特點(diǎn)：
第一，制造業(yè)在各國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。當(dāng)今，雖然各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展很快，但載體仍然主要是制造業(yè)。也就是說(shuō)，工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)達(dá)程度決定著知識(shí)經(jīng)濟(jì)的發(fā)達(dá)程度。
第二，在制造業(yè)發(fā)展中、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家都以裝備制造業(yè)作為主要支柱。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1995年，非電器機(jī)械，電氣機(jī)械，運(yùn)輸設(shè)備3者增加值之和占制造業(yè)增加值的比重，美國(guó)為32.5%，日本為37.5%，德國(guó)為39.5%，英國(guó)為30.1%。四國(guó)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)相似，說(shuō)明當(dāng)代制造業(yè)的重點(diǎn)在工具、信息、交通3個(gè)方面。
第三，把發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)作為制高點(diǎn)，進(jìn)一步向核心能力集中。目前，全球制造業(yè)正面臨一輪大規(guī)模的重組。任何企業(yè)想要參與其中，最重要的一點(diǎn)就是必須擁有關(guān)鍵資源和核心能力。因此，不斷精簡(jiǎn)其原來(lái)的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，將主要精力放在核心業(yè)務(wù)上，才能贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 第四，大力發(fā)展具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的制造業(yè)。制造業(yè)的發(fā)展具有三個(gè)階段：一是初級(jí)產(chǎn)品生產(chǎn)階段，二是加工裝配階段，三是自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)階段。從國(guó)際比較看，中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展大體上處于加工裝備階段，而且還是輕加工階段。沒有經(jīng)過加工階段不行，但僅停留在加工階段也不行，必須走向自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)階段。由此可以判定，中國(guó)已開始了向制造業(yè)大國(guó)的起步，但離制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的距離還相當(dāng)長(zhǎng)。從制造業(yè)大國(guó)到制造業(yè)強(qiáng)國(guó)是中國(guó)工業(yè)化面臨的基本任務(wù)。
（二）中國(guó)制造業(yè)的不足——中、美、日制造業(yè)發(fā)展的比較
中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)已形成相當(dāng)大的規(guī)模，按制造的總價(jià)值（工業(yè)增加值）比較，2001年中國(guó)制造業(yè)的工業(yè)增加值大體相當(dāng)于1998年美國(guó)的近1/3，日本的1/2，與德國(guó)相近，居世界第四位。紡織品及服裝、家用機(jī)械及電器產(chǎn)品、照相機(jī)等大量產(chǎn)品產(chǎn)量居世界第一位。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中國(guó)制造業(yè)存在的差距主要表現(xiàn)在：
第一，當(dāng)前中國(guó)制造業(yè)有一定規(guī)模但不強(qiáng)。主要問題是生產(chǎn)效率低。例如， 2000年全球汽車生產(chǎn)能力為7700萬(wàn)輛，而1996年美國(guó)平均1.8人擁有1輛汽車，日本平均2.9人就有一輛。中國(guó)13億人口，2002年汽車產(chǎn)量只有320 多萬(wàn)輛，轎車100多萬(wàn)輛，只占世界產(chǎn)量的2%左右。就制造業(yè)創(chuàng)造的產(chǎn)值看，1995年美國(guó)人均制造業(yè)增加值已達(dá)4760美元，日本人均制造業(yè)產(chǎn)值已達(dá)9800美元，而中國(guó)人均制造業(yè)產(chǎn)值經(jīng)由2000美元；在制造業(yè)經(jīng)濟(jì)效益水平上，目前中國(guó)機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)勞動(dòng)率人均2200美元，英美分別達(dá)97300美元和45330美元。中國(guó)中石油，中石化，中海洋三大集團(tuán)年銷售收入7616億元，總?cè)藬?shù)276萬(wàn)人，人均年銷售收入僅有28萬(wàn)元。美國(guó)誒克森公司同年收入1650億美元，總?cè)藬?shù)僅為12.3萬(wàn)人，人均年銷售達(dá)134萬(wàn)美元。500強(qiáng)之首的美國(guó)誒克森公司年平均盈利75.13億美元，幾乎相當(dāng)中國(guó)全部23927家大中型企業(yè)利潤(rùn)總額130.85億美元的57.4%。
第二，技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱。在對(duì)中國(guó)514家機(jī)械制造企業(yè)2009種主導(dǎo)產(chǎn)品調(diào)查中，產(chǎn)品平均生命周期為10.5年，平均開發(fā)周期為18個(gè)月。而美國(guó)的一些機(jī)械企業(yè)在1990年就已經(jīng)做到了“三個(gè)三”：即產(chǎn)品的生命周期為3個(gè)月，試制周期為3個(gè)月，設(shè)計(jì)周期為3個(gè)星期。在中國(guó)主要機(jī)械產(chǎn)品中，達(dá)到世界先進(jìn)水平的還不到5%，主導(dǎo)產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際20世紀(jì)80—90年代水平的僅占17.8%。目前，中國(guó)生產(chǎn)的金屬切削機(jī)床共有2500多種，其中，數(shù)控機(jī)床進(jìn)展2.8%，而日本1987年就達(dá)30%，德國(guó)就達(dá)54%。另一個(gè)不容爭(zhēng)辯的事實(shí)是作為世界空調(diào)生產(chǎn)大國(guó)，中國(guó)幾乎每個(gè)空調(diào)廠家推出的變頻空調(diào)都離不開日本公司的技術(shù)；中國(guó)具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)是電視機(jī)，DVD，手機(jī)，個(gè)人電腦等價(jià)電子產(chǎn)品的組裝業(yè)，但是這些產(chǎn)品的核心部件都要依靠進(jìn)口。
第三，低水平生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，高水平生產(chǎn)能力不足。中國(guó)國(guó)有制造業(yè)低水平生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，而高科技和高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)能力十分缺乏。2001年中國(guó)gdp只是日本的1/4，人均gdp只有日本的1/40。中國(guó)制造業(yè)的強(qiáng)項(xiàng)是工廠水平的強(qiáng)大，而不是如日本在包括設(shè)計(jì)，市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)，商品策劃，研究開發(fā)和人才管理等發(fā)面都存在優(yōu)勢(shì)。中國(guó)沒有世界通用的技術(shù)，沒有著名的品牌，在資金，人才，經(jīng)營(yíng)管理等方面都遜于發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)，只是依賴廉價(jià)的勞動(dòng)力獲取出口競(jìng)爭(zhēng)力，而且約一半的出口是通過外國(guó)企業(yè)獲得的。就組裝業(yè)而言，資本密集型和技術(shù)密集型制造業(yè)尚沒有達(dá)到世界先進(jìn)規(guī)模和水平；一般的原材料和設(shè)備雖然都能以低廉的價(jià)格在國(guó)內(nèi)采購(gòu)，但是，高科技設(shè)備和高科技材料卻主要依賴進(jìn)口。中國(guó)組裝業(yè)的許多零部件也依賴進(jìn)口，多數(shù)附加值都是在國(guó)外創(chuàng)造的。在技術(shù)集約型產(chǎn)業(yè)方面，雖然由于外資企業(yè)的大規(guī)模投資，在技術(shù)設(shè)備產(chǎn)品和經(jīng)營(yíng)管理領(lǐng)域，中國(guó)仍很落后。
（三）發(fā)展我國(guó)制造業(yè)的對(duì)策建議
面對(duì)中國(guó)制造業(yè)的不足，要發(fā)展我國(guó)制造業(yè)，需要從四個(gè)方面加以思考：
1．關(guān)于中國(guó)制造業(yè)發(fā)展定位問題。在經(jīng)濟(jì)全球化下，任何企業(yè)和國(guó)家都不可能在所有的價(jià)值環(huán)節(jié)都是世界上最有競(jìng)爭(zhēng)力的，而中國(guó)無(wú)疑在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上是世界上是最有競(jìng)爭(zhēng)力的。世界制造業(yè)向中中國(guó)轉(zhuǎn)移，一方面是先進(jìn)制造業(yè)技術(shù)趨于平臺(tái)化，模塊化的外推力；另一方面是中國(guó)廉價(jià)土地加廉價(jià)勞工的吸引力。目前，先進(jìn)制造業(yè)的核心技術(shù)和市場(chǎng)仍然掌握在發(fā)達(dá)國(guó)家手里，“兩頭在外，中間在內(nèi)”（指市場(chǎng)，研發(fā)在國(guó)外，制造在國(guó)內(nèi)）的發(fā)展模式畢竟是過渡性的。從短期來(lái)看，卻是有利，但從長(zhǎng)期來(lái)看：地方受益，國(guó)家受控。所以，作為世界的生產(chǎn)基地只能是一種過渡性的策略，而不是最終的目的。中國(guó)要發(fā)展還是要在技術(shù)上領(lǐng)先，成為世界產(chǎn)業(yè)鏈條的上游，但這需要時(shí)間，在中國(guó)沒有能力在技術(shù)上獲得世界市場(chǎng)的時(shí)候，走世界制造中心的道路仍不失為一個(gè)良策。因此，中國(guó)制造需要走這一步，但不能滿足于這一步。“從世界裝備中國(guó)”到“中國(guó)裝備世界”，將是中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的大轉(zhuǎn)折。
2．關(guān)于地區(qū)產(chǎn)業(yè)升級(jí)問題。近年來(lái)的發(fā)展表明，珠江三角洲一方面在承接國(guó)際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，另一方面也在淘汰落后產(chǎn)業(yè)。例如，20世紀(jì)80年代期間，曾在珠江三角洲大量生產(chǎn)的襪子、手套、拉鏈、打火機(jī)等已經(jīng)基本消失。換句話說(shuō)，珠江三角洲走的是先承接再轉(zhuǎn)移，邊承接邊轉(zhuǎn)移的一條產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)化之路。為了適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的格局變化，今后珠江三角洲勞動(dòng)密集型制造業(yè)的發(fā)展將面臨3個(gè)層次的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。一是產(chǎn)業(yè)將升級(jí)，即由輕型制造業(yè)適度向重型制造業(yè)轉(zhuǎn)移。目前國(guó)際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移主要在輕型制造業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行，今后將會(huì)逐步轉(zhuǎn)向重型制造業(yè)。二是產(chǎn)業(yè)內(nèi)升級(jí)，即由中低技術(shù)勞動(dòng)密集型制造業(yè)轉(zhuǎn)向高技術(shù)勞動(dòng)密集型制造業(yè)。三是產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)，如果把制造業(yè)分成四個(gè)區(qū)段的話，第一區(qū)段——研究與開發(fā)，第二區(qū)段——核心部件、芯片制造，第三區(qū)段——零部件制造，第四區(qū)段——組裝，應(yīng)有第四、第三階段適時(shí)轉(zhuǎn)向第二，第一階段。
關(guān)鍵詞：存貨核算；存貨管理；內(nèi)部控制
中圖分類號(hào)：F273.2 文獻(xiàn)識(shí)別碼：A 文章編號(hào)：1001-828X（2015）015-0000-02
一、存貨管理的意義及重要性
1.存貨管理的意義
存貨是指企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中為生產(chǎn)或銷售而儲(chǔ)備的物資。企業(yè)持有充足的存貨，不僅有利于生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用與生產(chǎn)時(shí)間，而且能夠迅速滿足客戶各種訂單的需要，從而為企業(yè)的生產(chǎn)和銷售提供較大的機(jī)動(dòng)性，避免因存貨不足帶來(lái)的機(jī)會(huì)損失。
2.存貨管理的重要性
正常運(yùn)營(yíng)的企業(yè)持有一定數(shù)量的存貨是必然的，但是存貨的增加必然占用更多的資金，使企業(yè)付出更大的持有成本，增加企業(yè)的儲(chǔ)運(yùn)和管理費(fèi)用，影響企業(yè)的獲利能力。因此，做好存貨管理將有利于企業(yè)滿足市場(chǎng)需求，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；有利于實(shí)現(xiàn)銷結(jié)合，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的正常進(jìn)行；有利于減少存貨資金的占用，加速資金周轉(zhuǎn)；有利于降低平均資金占用水平，提高企業(yè)獲利能力。特別是互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，對(duì)存貨數(shù)據(jù)要求的及時(shí)性和準(zhǔn)確性更是提出了新的挑戰(zhàn)。
二、存貨管理要點(diǎn)
1.控制采購(gòu)價(jià)格，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商
存貨采購(gòu)價(jià)格的控制是采購(gòu)計(jì)劃的一個(gè)重要內(nèi)容。首先必須規(guī)范采購(gòu)行為，增加采購(gòu)?fù)该鞫?，采?gòu)員要對(duì)供應(yīng)商的單位信息，產(chǎn)品質(zhì)量，財(cái)務(wù)信譽(yù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，同類產(chǎn)品多家對(duì)比，力求價(jià)格最低質(zhì)量最優(yōu)，對(duì)于專業(yè)性較強(qiáng)的采購(gòu)合同應(yīng)會(huì)同技術(shù)、品質(zhì)、財(cái)務(wù)等部門一起進(jìn)行評(píng)審，確保采購(gòu)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的物資，有效控制采購(gòu)成本，提高資金使用效率。
2.存貨計(jì)價(jià)
企業(yè)在選擇存貨計(jì)價(jià)方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況，采用先進(jìn)先出法或個(gè)別計(jì)價(jià)法等來(lái)確定存貨價(jià)值；還應(yīng)當(dāng)按照《企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則》規(guī)定，在會(huì)計(jì)期末按照成本與可變現(xiàn)凈值孰低法進(jìn)行計(jì)量，期末計(jì)提減值準(zhǔn)備，確保存貨價(jià)值的真實(shí)性。
3.庫(kù)存管理
一般制造業(yè)存貨品種繁多，如果不通過有效的管理辦法，事無(wú)巨細(xì)地嚴(yán)加管理，將會(huì)使企業(yè)存貨管理成上升，通過ABC分類管理法將存貨按金額標(biāo)準(zhǔn)和品種數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)分類，對(duì)金額巨大，品種較少的A類存貨重點(diǎn)管理，對(duì)金額一般，品種數(shù)量較多的B類存貨一般管理，對(duì)品種繁多，但價(jià)值較小的C類存貨作次要管理，使企業(yè)分清主次，突出重點(diǎn)，提高存貨資金管理的整體使用效果。
4.存貨盤點(diǎn)制度
企業(yè)應(yīng)建立整套盤點(diǎn)制度，定期或不定期對(duì)存貨進(jìn)行盤點(diǎn)清查，并與賬面數(shù)核對(duì)，財(cái)務(wù)部門實(shí)時(shí)監(jiān)督，如有不符，應(yīng)及時(shí)查明原因，期末對(duì)盤盈盤虧的物資報(bào)經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后及時(shí)進(jìn)行賬務(wù)處理。
三、存貨管理中存在的問題
1.缺乏科學(xué)采購(gòu)計(jì)劃
在存貨采購(gòu)過程中，采購(gòu)員沒有根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要合理采購(gòu)物資，或者不按采購(gòu)申請(qǐng)采購(gòu)，在供應(yīng)商的促銷優(yōu)惠政策引誘下大量采購(gòu)，造成庫(kù)存積存；設(shè)備零部件沒有區(qū)分易損件和不經(jīng)常用配件，大量采購(gòu)配件，導(dǎo)致可能有些設(shè)備進(jìn)入淘汰狀態(tài)，庫(kù)存的零部件還積壓在倉(cāng)庫(kù)。
2.存貨核算不準(zhǔn)
會(huì)計(jì)信息的準(zhǔn)確度絕大部份來(lái)源于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如果基層數(shù)據(jù)不實(shí)，存貨的準(zhǔn)確度必定大打折扣，由于現(xiàn)今許多企業(yè)倉(cāng)管員素質(zhì)參差不齊，對(duì)存貨管理沒有嚴(yán)格按財(cái)務(wù)制度規(guī)定辦理，甚至有些貨到發(fā)票未到的存貨，已經(jīng)在生產(chǎn)中消耗掉，尚未辦理暫估入庫(kù)手續(xù)，造成資產(chǎn)負(fù)債表期末存貨數(shù)明顯低于倉(cāng)庫(kù)實(shí)存數(shù)。有些企業(yè)不按規(guī)定設(shè)置倉(cāng)管員崗位，不按規(guī)定設(shè)置明細(xì)賬，不定期進(jìn)行物資盤點(diǎn)，倉(cāng)管員崗位職責(zé)不到位，出入庫(kù)物資手續(xù)不夠完善，造成庫(kù)存不實(shí)。
財(cái)務(wù)在進(jìn)行成本核算時(shí)單位材料、人工、動(dòng)力消耗等不夠準(zhǔn)確，費(fèi)用分?jǐn)偛环蠈?shí)際消耗原則；存貨計(jì)價(jià)未按成本與可變現(xiàn)凈值孰低計(jì)量，沒有真實(shí)反映存貨跌價(jià)損失，使得會(huì)計(jì)核算不清，成本不實(shí)，從而造成存貨未能體現(xiàn)實(shí)際價(jià)值，對(duì)管理者決策起誤導(dǎo)作用。
3.內(nèi)部控制缺位，制度不完善，執(zhí)行力不到位
有些企業(yè)制定了存貨管理制度，但該制度的完善情況參差不齊。有些企業(yè)雖然有存貨管理方面的相關(guān)規(guī)定，但僅僅流于形式，而未予以認(rèn)真執(zhí)行。有些企業(yè)雖然意識(shí)到存貨管理的重要性，但在存貨管理中，計(jì)劃、采購(gòu)、保管和報(bào)廢等環(huán)節(jié)存在著脫節(jié)現(xiàn)象，各部門管理職責(zé)劃分不清晰，計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)等各個(gè)部門信息不能及時(shí)共享，信息交流不夠暢通，未能構(gòu)建完善的存貨管理系統(tǒng)與流程。有些企業(yè)雖然建立了一些小范圍的信息系統(tǒng)，但仍局限在部門內(nèi)部或是企業(yè)內(nèi)部，不能在部門間和外部上下游企業(yè)間進(jìn)行信息傳遞與共享。存貨管理效率低、準(zhǔn)確性差，很大程度上制約了存貨管理水平的提升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)整個(gè)企業(yè)成本數(shù)據(jù)的可信度產(chǎn)生影響。
4.庫(kù)存不準(zhǔn)確，資金占用量大，存貨周轉(zhuǎn)慢
存貨信息處理的準(zhǔn)確性、及時(shí)性，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的支撐作用重大。一般企業(yè)初創(chuàng)期存貨信息的收集與交換主要依靠手工來(lái)進(jìn)行，在信息化投入方面不重視，不愿意采用先進(jìn)的ERP管理。但隨著企業(yè)生產(chǎn)量的擴(kuò)大，存貨品種日益繁多，僅僅依靠手工或普通電子表格將導(dǎo)致存貨更新不及時(shí)，數(shù)據(jù)錯(cuò)誤多，品種互串，從而造成核算的工作量大，數(shù)據(jù)不實(shí)，不能實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)地了解各種存貨信息，以致存貨周轉(zhuǎn)慢，資金積壓。
四、加強(qiáng)存貨管理的對(duì)策
1.制定科學(xué)合理的采購(gòu)計(jì)劃
對(duì)于以銷定產(chǎn)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，計(jì)劃員應(yīng)根據(jù)銷售計(jì)劃制定采購(gòu)計(jì)劃周期，采購(gòu)員在采購(gòu)生產(chǎn)物資時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要，嚴(yán)格按照采購(gòu)申請(qǐng)單采購(gòu)，絕不能自作主張多采購(gòu)；對(duì)于設(shè)備零部件的采購(gòu)，除采購(gòu)申請(qǐng)外，還需要取得設(shè)備管理人員或設(shè)備供應(yīng)商的意見，綜合評(píng)估該配件是否屬于易損件或不常用配件，對(duì)于易損件應(yīng)制定合理的采購(gòu)周期和采購(gòu)數(shù)量，對(duì)于不常用配件盡量減少庫(kù)存。
2.確保存貨核算、計(jì)量的準(zhǔn)確性
存貨收發(fā)應(yīng)制定規(guī)范的存貨領(lǐng)用制度，月末及時(shí)與各供應(yīng)商核對(duì)往來(lái)，無(wú)論發(fā)票是否收到，只要貨物入庫(kù)即時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)；倉(cāng)管員在發(fā)出物資時(shí)分清存貨發(fā)出的用途和明確經(jīng)濟(jì)責(zé)任，做到只要存貨發(fā)出就要嚴(yán)格按要求填制出庫(kù)憑證，各責(zé)任部門在領(lǐng)取存貨時(shí)必須做到按計(jì)劃領(lǐng)取，超計(jì)劃外的存貨須經(jīng)相關(guān)職能部門批準(zhǔn)方可發(fā)放物資。財(cái)會(huì)部門應(yīng)根據(jù)本單位實(shí)際情況，如能核算到某種產(chǎn)品的費(fèi)用必須計(jì)入某產(chǎn)品成本，水費(fèi)、公共費(fèi)用等應(yīng)確定合理的公共費(fèi)用分?jǐn)偮?，不虛增成本也不降低成本；?cái)會(huì)部門還應(yīng)當(dāng)按照《企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則》在月末按成本與可變現(xiàn)凈值孰低法計(jì)算存貨期末價(jià)值，并計(jì)提資產(chǎn)減值損失，做到認(rèn)真核算企業(yè)各項(xiàng)存貨物資，不高估也不低估。
3.健全存貨管理制度和存貨內(nèi)控制度
一般中小企業(yè)在初創(chuàng)期可能并沒有制定相關(guān)制度，但隨著公司的不斷擴(kuò)大，人員流動(dòng)頻繁，制定完整的管理制度是必然的，有了完整的制度還需要各職能部門相互監(jiān)督執(zhí)行，所以企業(yè)應(yīng)結(jié)合的自身生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，組織建立存貨內(nèi)部控制制度，規(guī)范存貨采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)，使各部門相互牽制，相互制約，例如：采購(gòu)入庫(kù)時(shí)不應(yīng)只驗(yàn)收數(shù)量，還應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收入庫(kù)全過程不得由一人操作，避免舞弊行為發(fā)生；生產(chǎn)領(lǐng)用存貨應(yīng)由生產(chǎn)人員確認(rèn)數(shù)量并注明用途，財(cái)務(wù)核算時(shí)做到有據(jù)可查。另外制定完善的存貨管理流程，企業(yè)高層重視信息投入，利用ERP系統(tǒng)將存貨數(shù)據(jù)流通狀態(tài)和即時(shí)庫(kù)存狀態(tài)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)共享。
4.加強(qiáng)存貨庫(kù)存管理
首先應(yīng)強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理，加強(qiáng)企業(yè)之間的交流與合作。供應(yīng)鏈管理是企業(yè)管理的核心，可以降低采購(gòu)成本，還可以通過擴(kuò)展組織的邊界，供應(yīng)商能夠隨時(shí)掌握存貨信息，企業(yè)無(wú)必要維持較高的存貨持有成本，就既能生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品，又不會(huì)形成存貨堆積，從而降低存貨持有成本。還可以減少交易成本和獲取信息的成本，同時(shí)還可以降低企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)成本。其次是保證單據(jù)錄入的及時(shí)性，有些企業(yè)雖然實(shí)施了ERP管理，但僅僅局限于單據(jù)錄入，存在著嚴(yán)重的滯后性，不能及時(shí)反映真實(shí)存貨庫(kù)存。最后應(yīng)對(duì)存貨進(jìn)行定期盤點(diǎn)，相關(guān)監(jiān)督部門及時(shí)督促、檢查，對(duì)盤盈盤虧的材料及時(shí)匯報(bào)，并做出處理意見，保證賬實(shí)的一致性。
五、結(jié)論
制造業(yè)作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要力量，要想在市場(chǎng)中立于不敗之地，保持一定的盈利能力，企業(yè)內(nèi)部領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)充分重視存貨的管理，以建立健全內(nèi)部控制為中心，采取科學(xué)的存貨管理方式，使存貨成本與存貨效益之間達(dá)到最佳組合，是成本管理和企業(yè)管理的最終目標(biāo)，企業(yè)只有整合內(nèi)外部資源，優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的連續(xù)正常運(yùn)行的同時(shí)達(dá)到降低企業(yè)綜合成本的目標(biāo)，從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，確保企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康地發(fā)展。
歡迎進(jìn)入新工業(yè)革命時(shí)代。
朋克搖滾運(yùn)動(dòng)與DIY
20世紀(jì)80年代初，我住在華盛頓，那是當(dāng)時(shí)美國(guó)朋克搖滾運(yùn)動(dòng)的熱點(diǎn)城市之一。當(dāng)時(shí)所有的車庫(kù)搖滾樂隊(duì)只需要一把電吉他和一個(gè)擴(kuò)音器即可，無(wú)一例外。但20世紀(jì)80年代朋克運(yùn)動(dòng)的獨(dú)特之處在于，這些樂隊(duì)不僅局限于演出，還開始熱衷于發(fā)行。打印機(jī)在當(dāng)時(shí)已經(jīng)流行開來(lái)，也催生了一種雜志自己動(dòng)手制作的“雜志”文化。
DIY音樂業(yè)由此起步。音樂錄制、生產(chǎn)和銷售等主要品牌工具開始掌握在個(gè)人手中。最終，以Minor Threat和Fugazi為首的幾個(gè)樂隊(duì)開創(chuàng)了獨(dú)立品牌Dischord，生產(chǎn)了數(shù)百?gòu)埑?，至今仍暢銷不衰。他們無(wú)須為發(fā)行而放棄自己的音樂風(fēng)格，也不需要大量出售或是在電臺(tái)播放。他們有自己的樂迷群體，在樂迷間口口相傳。大家通過郵購(gòu)的方式訂購(gòu)在大部分商店不予出售的小眾樂隊(duì)的唱片。相對(duì)的隱蔽性保證了音樂的真實(shí)，也推動(dòng)了全球地下文化的發(fā)展，這是當(dāng)今網(wǎng)絡(luò)文化的精髓。
從復(fù)印的傳單到雜志、四軌錄音帶，再到獨(dú)立品牌唱片，我的樂隊(duì)全部都嘗試過。我們從未壯大發(fā)展，但這不是重點(diǎn)。樂隊(duì)成員白天都有自己的工作，但我們堅(jiān)持做自己認(rèn)為極具創(chuàng)新精神的事情。我們的演出有人觀看，甚至還去了紐約和其他幾個(gè)有獨(dú)立音樂演出的城市巡回表演。正是從這樣的獨(dú)立樂隊(duì)運(yùn)動(dòng)中，發(fā)展出了今日的另類搖滾世界。
互聯(lián)網(wǎng)最初只是用于學(xué)術(shù)實(shí)驗(yàn)室，全球各地的研究人員通過巨大、昂貴的設(shè)備彼此聯(lián)絡(luò)。
畢業(yè)之后，我先是在幾個(gè)物理實(shí)驗(yàn)室工作，之后轉(zhuǎn)而為《自然》和《科學(xué)》等科學(xué)期刊撰稿。 首批互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)站誕生后的幾個(gè)月，我即有幸接觸到了這一新生事物?？吹交ヂ?lián)網(wǎng)的第一眼我就知道，我終于在正確的時(shí)間找到了正確的領(lǐng)域。
從初踏科學(xué)界到今天的《連線》雜志，數(shù)字革命早已成為我的事業(yè)。在網(wǎng)絡(luò)時(shí)代中，DIY朋克運(yùn)動(dòng)里使用各種生產(chǎn)手段的人已經(jīng)成為桌面出版、網(wǎng)站、博客和社交媒體的常規(guī)用戶。獨(dú)立發(fā)行的黑膠唱片變身為YouTube音樂視頻。四軌錄音機(jī)進(jìn)階到ProTools和iPad音樂應(yīng)用。車庫(kù)樂隊(duì)一躍變成了蘋果產(chǎn)品上的GarageBand軟件。
工作室與數(shù)字革命
30年之后的今天，我的思緒又回到了外公當(dāng)年的工作室中。不是懷舊，也不是說(shuō)我改變了對(duì)數(shù)字革命的看法，而是數(shù)字革命已經(jīng)進(jìn)入了真實(shí)世界的核心部分，而且可能已經(jīng)產(chǎn)生了相當(dāng)深遠(yuǎn)的影響。不僅僅是工作室、車間本身的變化，更多的是普通人掌握了卓越的工具之后能夠在實(shí)體世界中大展拳腳。我們都是創(chuàng)客，生來(lái)如此，而且很多人將這樣的熱愛融入了愛好與情感中。這不只是一個(gè)小工作室、一間車庫(kù)或是男人的私人空間那么簡(jiǎn)單。如果你喜歡烹飪，你就是廚房創(chuàng)客，爐灶就是你的工作臺(tái)；如果你喜歡種植，你就是花園創(chuàng)客。編織與縫紉、制作剪貼簿、串珠子或是十字繡，這些都是制作的過程。
這些活動(dòng)閃現(xiàn)著人類的創(chuàng)意、夢(mèng)想與激情。大部分人從未離開過家，這可能也不是件壞事。網(wǎng)絡(luò)時(shí)代最重要的改變就是，我們有了可以在線分享的新工具。做了一件事情，那就錄制下來(lái)。既然錄制了，就傳到網(wǎng)上去。既然已經(jīng)上傳了，就推送給朋友吧。在線分享為他人帶來(lái)了靈感，也創(chuàng)造了合作的機(jī)會(huì)。
創(chuàng)意因?yàn)榉窒矶环糯?，?xiàng)目由于分享發(fā)展為團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目，其雄心壯志，任何個(gè)人都無(wú)法企及。而這些項(xiàng)目有可能就是產(chǎn)品、運(yùn)動(dòng)甚至產(chǎn)業(yè)的種子與萌芽，即便初衷并非如此，但“大家一起動(dòng)手”確有成為創(chuàng)新引擎的可能。創(chuàng)意就是如此簡(jiǎn)單―在分享中傳播。
第一代硅谷巨頭們就是在車庫(kù)中起家，但用了數(shù)十年發(fā)展壯大?，F(xiàn)在，大學(xué)生們?cè)谒奚崂飫?chuàng)業(yè)，不用等到畢業(yè)就能成就氣候。原因不言而喻，電腦挖掘并放大了人類的潛能：不僅賦予人類創(chuàng)造的力量，而且使他們能夠快速傳播創(chuàng)意，創(chuàng)立社區(qū)和市場(chǎng)，甚至形成運(yùn)動(dòng)。
現(xiàn)在，實(shí)體世界也正經(jīng)歷著同樣的事情。雖然我們對(duì)電腦充滿了熱情，也還是要生活在現(xiàn)實(shí)世界中：我們吃的東西、住的房子、穿的衣服和開的汽車，我們的城市和花園、辦公樓與后院。我們的世界由原子構(gòu)成，不是由比特搭建。
比特與世界經(jīng)濟(jì)引擎
“原子”與“比特”這一結(jié)構(gòu)來(lái)自麻省理工學(xué)院媒體實(shí)驗(yàn)室?guī)孜粚I(yè)人士的思考與研究，由該實(shí)驗(yàn)室的創(chuàng)始人尼古拉斯?尼葛洛龐帝 最早提出，目前該理論最著名的代表人物是尼爾?格申費(fèi)爾德和麻省理工學(xué)院比特和原子研究中心。
“比特”與“原子”簡(jiǎn)要描述了軟件與硬件或是信息技術(shù)與其他一切事物之間的分別。現(xiàn)在，兩者之間的區(qū)別逐漸模糊，越來(lái)越多的日常事務(wù)中融入了電子學(xué)，通過網(wǎng)絡(luò)彼此相聯(lián)，形成了所謂的物聯(lián)網(wǎng)。這正是我們要在此討論的部分。但我們還要關(guān)注網(wǎng)絡(luò)如何改變著生產(chǎn)制造，或?qū)⑵浞Q為“該死的世界經(jīng)濟(jì)引擎”。
總之，“工廠”的概念正在悄然改變。一如互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)世界創(chuàng)新的大眾化，從3D打印機(jī)到激光切割機(jī)等“快速制版”新貴工藝也把原子世界中的創(chuàng)新拉下了神壇。是不是覺得過去20年簡(jiǎn)直是不可思議？大拭目以待。
如果外公不是生在1898年，而是一個(gè)世紀(jì)后的1998年，他應(yīng)該還是會(huì)在自家車庫(kù)改建的小工作室里敲敲打打，他本性如此，創(chuàng)意無(wú)窮。但唯一不同的是，他的小工作室里會(huì)配備電腦和網(wǎng)絡(luò)接口。這樣的改變堪稱偉大！
如在今日，外公不會(huì)僅僅沉浸在自己的小世界中，而是與全球各地和他一樣對(duì)DIY癡迷的人相互分享；不會(huì)從零開始發(fā)明創(chuàng)造，而是借鑒已有的種種成就，將數(shù)十年的工作濃縮在幾個(gè)月內(nèi)；也不會(huì)醉心于專利申請(qǐng)，而是像其他同好一樣將自己的設(shè)計(jì)成果在互聯(lián)網(wǎng)上。
如在今日，外公不會(huì)乞求為數(shù)不多的幾個(gè)制造商將他的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，而是自己動(dòng)手，實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想。他會(huì)把設(shè)計(jì)文件上傳給那些從幾十個(gè)到幾萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品都愿意制造的公司，這些公司甚至可以做到把產(chǎn)品直銷給客戶。
鑒于他的設(shè)計(jì)文件均是電子格式，自動(dòng)機(jī)器工具完全可以完成制造工序，節(jié)省了90%以上的工具作業(yè)成本。而且外公也不會(huì)再費(fèi)心尋找經(jīng)銷商，只要建立自己的電子商務(wù)網(wǎng)站，客戶通過網(wǎng)絡(luò)搜索而非推銷員，自然就會(huì)找上門來(lái)。
簡(jiǎn)而言之，如在今日，外公會(huì)成為一位企業(yè)家，而不僅僅是個(gè)發(fā)明家―這也是本書的主旨所在。過去20年，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展見證了網(wǎng)絡(luò)創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)的繁榮，現(xiàn)在是將這樣的繁榮從虛擬世界引向現(xiàn)實(shí)生活的時(shí)候了，其作用與影響會(huì)更加巨大。
這正是我們所需。美國(guó)和其他西方國(guó)家都經(jīng)受著就業(yè)危機(jī)。目前，發(fā)達(dá)國(guó)家的大部分經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)均來(lái)自優(yōu)化的生產(chǎn)力，即每個(gè)工人能夠?qū)崿F(xiàn)更高的產(chǎn)出。
這個(gè)理論確實(shí)不錯(cuò)，但反映出的經(jīng)濟(jì)后果是如果能用更少的雇員實(shí)現(xiàn)相同或者更多的產(chǎn)出，就應(yīng)該選擇這樣做。于是各家公司在經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的同時(shí)，就業(yè)狀況卻沒有出現(xiàn)同樣喜人的好轉(zhuǎn)。生產(chǎn)力確實(shí)不斷增長(zhǎng)，可數(shù)百萬(wàn)人仍處在失業(yè)的低谷。
關(guān)鍵詞:制造業(yè)企業(yè) 服務(wù)創(chuàng)新
對(duì)于許多制造業(yè)企業(yè)而言,服務(wù)是尚未開發(fā)的、卻又是巨大的價(jià)值源泉,它影響著成本結(jié)構(gòu)、收入和客戶體驗(yàn)這三項(xiàng)影響商業(yè)價(jià)值的基本要素。機(jī)會(huì)是明顯的,卻又易被忽視。服務(wù)創(chuàng)新帶來(lái)的業(yè)務(wù)回報(bào)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人們的想象,而且,現(xiàn)在制約服務(wù)創(chuàng)新的障礙也明顯地減少了。很多制造業(yè)企業(yè)一直視服務(wù)為“善后事宜”,服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部也得不到應(yīng)有的重視?，F(xiàn)在,是應(yīng)該對(duì)傳統(tǒng)的售后市場(chǎng)服務(wù)運(yùn)營(yíng)模式進(jìn)行創(chuàng)新,并把服務(wù)轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧?rùn)中心的時(shí)候了。領(lǐng)先企業(yè)的實(shí)踐表明,服務(wù)創(chuàng)新不僅可以成功,而且能產(chǎn)生巨大的效益。那些成功把握住服務(wù)機(jī)遇的企業(yè)往往專注于以下三個(gè)方面:
服務(wù)模式創(chuàng)新:制定公司的服務(wù)策略,確立服務(wù)的業(yè)務(wù)模式
服務(wù)運(yùn)營(yíng)創(chuàng)新:在持續(xù)提升客戶服務(wù)水平,改善客戶體驗(yàn)的同時(shí),大幅度降低當(dāng)前服務(wù)運(yùn)營(yíng)的成本
服務(wù)增長(zhǎng)創(chuàng)新:像對(duì)待新產(chǎn)品那樣,嚴(yán)格管理新服務(wù)內(nèi)容的創(chuàng)建、開發(fā)和交付服務(wù)創(chuàng)新對(duì)中國(guó)企業(yè)的意義。服務(wù)創(chuàng)新對(duì)中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)是很有啟迪和借鑒意義的。創(chuàng)新服務(wù)機(jī)遇對(duì)中國(guó)制造業(yè)的重要性在于以下幾方面:
制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中,利潤(rùn)空間大的環(huán)節(jié)主要集中在技術(shù)和市場(chǎng),而中國(guó)制造業(yè)企業(yè)大多還屬于生產(chǎn)型企業(yè),利潤(rùn)率低,處于價(jià)值鏈的低端,必須進(jìn)行戰(zhàn)略性的演變。但直接采用技術(shù)或市場(chǎng)的戰(zhàn)略及經(jīng)營(yíng)方式,往往需要很大投入,風(fēng)險(xiǎn)也很高,對(duì)企業(yè)的規(guī)模實(shí)力和管理水平都有相當(dāng)高的要求,因此困難是巨大的。創(chuàng)新服務(wù)的機(jī)遇,可能是一種更快的實(shí)行戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變的途徑。中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)從自己熟悉的產(chǎn)品入手,依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)服務(wù),通過提供服務(wù),增強(qiáng)客戶關(guān)系,加深對(duì)客戶的理解,或許可以更有利于向技術(shù)和市場(chǎng)兩個(gè)環(huán)節(jié)演變。
中國(guó)制造業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重,產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)往往建基于價(jià)格上,創(chuàng)新服務(wù)也許是一種可以有效形成差異化的手段。中國(guó)的客戶對(duì)服務(wù)的定義往往局限于售后服務(wù)。這不單單是針對(duì)制造企業(yè)而言,服務(wù)企業(yè)的服務(wù)也經(jīng)常被視為對(duì)某些產(chǎn)品的售后支援。而且,對(duì)中國(guó)客戶而言,享受服務(wù)是他們的權(quán)利。所以,大多數(shù)企業(yè)不得不把服務(wù)成本計(jì)入產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,而不能因?yàn)樘峁┓?wù)而額外收費(fèi)。在海外市場(chǎng),服務(wù)已經(jīng)是很多產(chǎn)品的重要構(gòu)成部分。 相對(duì)而言,中國(guó)尚有極大的空間去創(chuàng)新服務(wù)。在中國(guó),服務(wù)創(chuàng)新是指尋找增值服務(wù),以持續(xù)保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。這些增值服務(wù)必須具備一個(gè)高的門檻,否則便會(huì)馬上被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手仿效,也會(huì)被客戶視為理所當(dāng)然的權(quán)利或被商品化。這樣,企業(yè)便很難對(duì)此增值服務(wù)收費(fèi)。除了發(fā)展售后服務(wù)外,制造企業(yè)還可以考慮以服務(wù)價(jià)值定位作為銷售產(chǎn)品的新服務(wù)模式。 舉例說(shuō),空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)強(qiáng)調(diào)銷售溫度管理代替銷售空調(diào)設(shè)備 。
另一方面,也可從單單銷售產(chǎn)品擴(kuò)展到產(chǎn)品及服務(wù)組合,例如汽車加上汽車保險(xiǎn)和汽車融資服務(wù)。 在選定新的服務(wù)模式后, 便可循序進(jìn)行運(yùn)營(yíng)創(chuàng)新。因此,在中國(guó),服務(wù)創(chuàng)新必須建基于某種程度的商業(yè)模式的創(chuàng)新之上。要建立一個(gè)商業(yè)上可行的、健康的、服務(wù)導(dǎo)向型制造企業(yè),不單要向價(jià)值鏈上游或下游找尋整合的機(jī)會(huì),而且要了解客戶的核心需求是什么,從而決定增加哪些新的服務(wù)。要?jiǎng)?chuàng)建新的服務(wù),可透過與其他企業(yè)建立戰(zhàn)略聯(lián)盟,或是通過兼并與收購(gòu)去快速建立自己的服務(wù)能力。這些做法的最終目的,就是要向客戶提供更大的、更獨(dú)特的、更難為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手抄襲的客戶價(jià)值組合。
目前,中國(guó)制造業(yè)在把握服務(wù)機(jī)遇中普遍面臨兩大主要挑戰(zhàn):第一,現(xiàn)有制造業(yè)企業(yè)的管理水平、企業(yè)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程和基礎(chǔ)生產(chǎn)設(shè)備、信息技術(shù)手段、公司文化、人力資本素質(zhì)等方面,均有待改進(jìn)。 高水平的服務(wù)建立在一般水平的制造業(yè)上,未必能達(dá)到有效差異化的效果;第二,中國(guó)市場(chǎng)對(duì)服務(wù)的整體觀念仍在不斷的發(fā)展中。中國(guó)市場(chǎng)中的價(jià)格敏感性客戶依然較多,企業(yè)必須“教育”客戶對(duì)服務(wù)的觀念,培養(yǎng)客戶對(duì)服務(wù)的重視程度。
中國(guó)企業(yè)可以根據(jù)本身的發(fā)展程度決定進(jìn)行服務(wù)創(chuàng)新的路徑:
對(duì)于領(lǐng)先的、已經(jīng)參與國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)的中國(guó)制造業(yè)企業(yè),創(chuàng)新服務(wù)的機(jī)遇是現(xiàn)實(shí)的,也是必須把握的。
