時間：2022-04-10 11:19:31
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇銑削加工實訓總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：銑工實訓教學；對刀項目；安全性改革方法
一、引言
銑工實訓是當今高職院校學生的必修課程之一，學生通過實訓，可以初步了解銑床的整體結構、加工范圍和機械性能等，從而為以后的專業學習打下良好的基礎[1]。在銑工實訓教學過程中，對刀項目是學習的重點，也是在工件加工之前必須掌握的一項基本技能。因此對刀項目的掌握程度決定了能否在下一環節順利開展實訓教學活動。
從實訓教學多年來的經驗累積反饋效果來看，對刀項目存在的安全隱患遠大于其他教學環節。如何提高對刀項目的安全性顯得尤為重要。本文針對對刀項目中存在安全隱患的原因進行分析，進一步提出了教學改革方案，可在很大程度上提高實訓教學的安全性，對高職銑工的教學發展具有建設性意義。
二、對刀項目教學中存在安全隱患的原因及改革方法
以遼寧裝備制造職業技術學院（以下簡稱“我校”）銑工實訓教學中使用的X5032立式升降臺銑床為例，將Φ55cm、高40cm的圓棒料加工成38cm×38cm×36cm的長方體，用機用平口虎鉗進行裝夾，將六片硬質合金刀具依次安裝在盤銑刀上，采用直接試切法進行對刀。
1. 盤銑刀的安裝與拆卸方法
（1）在盤銑刀的安裝過程中，易出現盤銑刀墜落的現象，這會造成刀具與虎鉗鉗口或工作臺發生碰撞而損壞刀具，更會給機床精度帶來嚴重影響。更嚴重的是，由于盤銑刀十分沉重，在安裝過程中發生墜落，會給學生的身體帶來傷害。其主要原因是在安裝過程中，沒有將盤銑刀刀柄剎嗟募與主軸固定軸環和活動軸環上兩側的鍵槽完全嚙合，致使刀具墜落。
改革方法：由于盤銑刀過于沉重，在安裝過程中為防止單手無法長時間對其進行支撐，必須縮短單手持刀時間。在安裝之前先將活動軸環順時針擰緊，再逆時針松動一周并保證活動軸環與固定軸環內側的兩個鍵槽重合。這樣操作可以確保在安裝盤銑刀時以最快速度使刀柄的鍵與軸環內側鍵槽嚙合。在嚙合后，一只手托住銑刀，并用胳膊肘支撐在工作臺上以借力，另一只手快速將銑刀鎖緊。操作者可以根據自身習慣選擇左手或右手進行安裝。
（2）在拆卸刀具時，刀具的慣性很大，直接用手托住盤銑刀拆卸會造成銑刀瞬間脫落，操作者會因慣性過大無法將其托住而造成手指被砸傷。
改革方法：將平口虎鉗手動移動到主軸下方，高度調整到距主軸30cm～40cm的位置，在虎鉗上放木墊后進行盤銑刀的拆卸，讓拆卸后的刀具落在木墊上。在整個拆卸過程中，雙手不能放置在木墊上方或刀具下方，以防刀具墜落砸傷手指。待刀具卸下后，先手動降低工作臺至極限位置，單手拿起刀具將木墊撤出后再將刀具從主軸移出，移出時小心刀具與虎鉗發生碰撞。
2.對刀過程
（1）在對刀過程中，極易出現刀刃發生崩裂甚至整圈刀具都被損壞的現象。其原因之一是在對刀時先使刀具與工件發生接觸，再啟動主軸旋轉。主軸啟動后，瞬時銑削力非常大，學生之前觀察到的刀尖與工件接觸量其實很深，在主軸快速旋轉過程中，刀刃易發生崩裂。
改革方法：在對刀過程中，必須先使主軸旋轉并保證與工件不會發生碰撞，然后再將工件慢慢靠近旋轉的刀具進行對刀。如果因為某些原因需要停機，再次對刀前，需要時刻提醒自己再次啟動主軸旋轉刀具[2]。
（2）在對刀時，由于主軸轉速高達600r/min，銑削下來的鐵屑熱量很高，極容易迸濺到學生身上而造成燙傷。因此確定好主軸的旋轉方向，就可避免教學過程中學生受傷的情況出現。
改革方法：由于盤銑刀一周上都有刀刃參與銑削，且銑削下來的鐵屑絕大部分沿切線方向飛出，因此在銑削過程中要保證工件的進入位置，才能避免鐵屑直接飛濺到學生身上。我們采用讓主軸正轉（順時針旋轉）的方式，對刀刀刃接觸工件后，用手移動工作臺，使工件向右側遠離刀具的方向退出，這樣可以保證無論是對刀時還是下次銑削過程中，刀具旋轉銑削下來的鐵屑大部分都沿著操作者的左前方和右后方飛出，而不是直接迸濺到操作者的正面方向，很大程度上可提高銑削加工的安全性。
（3）對刀的方式也有很多種，直接試切法是學生需要掌握的重點內容。在進行對刀之前，毛坯料所放位置也是關系到對刀操作能否順利進行的一項重要因素。啟動主軸前要先將毛坯料移動到便于進行對刀操作的位置，因為啟動主軸后再進行毛坯料的移位，這會占用太多時間。
改革方法：將圓棒料夾在虎鉗鉗口中間偏左側位置，并手動移動工作臺至盤銑刀下方，使得圓棒料橫向位于盤銑刀圓周內部中間位置，縱向位于盤銑刀左側最大直徑能投影到的圓棒料正中位置，升降位于距刀刃20cm處。
（4）在操作過程中，試切深度直接影響工件后續加工質量。試切過淺導致刀具無法接觸工件表面；試切過深導致刀具易崩碎，碎片飛濺到操作者身上而造成傷害。因此對刀過程中升降工作臺手柄的使用顯得尤為重要，采取正確的使用方式，可以防止試切量過深或過淺，提高教學安全性。
改革方法：在手動移動升降臺過程中，由于刀具與工件之間留有20cm的距離，剛開始可以整圈移動升降工作臺手柄。當移動至距工件很近位置時，就不能再整圈移動，此時需要小距離移動。方法是先脫開手柄并調整至正中間的位置，再將手柄推入，順時針小量移動。當移動至半圈但未達到距離工件很近位置時需重復上一過程。此時眼睛要位于工件上方位置向下觀察，并聽有無下屑的聲音。當移動到非常近的位置時，改用單手輕輕向下拍打手柄使其移動，直至下屑為止。
三、對刀項目教學方法改革效果
由于高職教學方法與實際工作中的操作方法還有一定的不同之處，因此不能完全將實際操作中的所有方法照搬到教育教學中。為保證教學安全性，須對操作過程進行改革，以保證學生既能最大限度將所學知識應用到以后的實際工作中，又能確保其自身安全。我校銑工實訓教學應用如上改革方法后，相較之前，極大降低了事故發生概率，并使學生養成了良好的操作習慣，將每一動作的注意事項和操作要領熟記心中，進而確保整個教學環節的順利進行。
四、 結語
在高職院校銑工實訓教學中，對刀項目的教學具有非常重要的意義，同時也是發生安全事故最多的教學環節。本文通過對對刀項目教學環節的具體分析，分析每步存在安全隱患的原因，進而提出了改革方案，很好地完善了教學體系并很大程度提升了教學安全性，對高職銑工實訓教學具有非常重要的意義。
參考文獻：
【關鍵詞】公差配合與技術測量；工學結合；能力遞增；教學改革
1 教學現狀
由于《公差配合與技術測量》課程的理論性較強 ，概念性的解釋較多。所以教師授課時， 多以灌輸式講解為主。所授內容比較抽象、乏味，并且該課程知識點多而雜，各知識點之間銜接緊密，承前啟后。學生對教師的灌輸式講解容易感到疲倦，于是出現教師在講臺上講得滔滔不絕，而學生在下面聽得昏昏欲睡的尷尬局面。這在學生學習這門程之初就形成一個攔門虎。這門課程來自于實踐又服務于實踐，所以在周圍熟悉的環境能找到原型，因此在教學中從生活中所熟識事物談起，由具體到抽象、由淺顯到深入、由已知到未知的辯證過程進行講解，由一個淺顯的事物來說明一個深刻的道理，往往能收到事半功倍的效果。在教學中同時注意概念的歸納總結，相近術語的區別和聯系。
2 重視實驗，以用而教
這門課程是機械類專業的一門實踐性很強的專業基礎課，因此教師有意識地帶領學生進行觀察和注重動手能力的訓練是非常必要的。學生從感性到理性認識，從觀察到實踐，從中獲得的知識往往更深刻，讓學生自己動手、自己摸索與體驗，從而加深對理論知識的理解，彌補課堂教學不足，既弄清了原來模糊的概念，又突出了所學內容的實踐性、應用性、操作性，在實驗的進行中模擬工廠的實際任務，讓學生以一個質檢員的角色投入到實驗中去，這樣不僅使學生得到基本操作技能的訓練，有培養了學生興趣和知識遷移能力。以學生為“演員”，以教師為“導演”，讓學生積極參與到教學之中，同時將《公差配合與技術測量》課程的知識點合理分配到相關的實踐課程中，使學生在學習時做到工學結合，實現能力遞增。
高職教育的培養目標是為社會培養較高層次的應用型和操作型人才，他們不但要要具備一定的理論知識，而且還要會操作，具有較強的實踐能力。我們對于公差配合知識要求較高的專業，專門安排一周公差實訓的強化練習，根據教學大綱安排了常用計量器具、形位公差測量、表面粗糙度測量和齒輪公差項目的測量等十個實驗項目，在實踐的教學過程中.強化了課本理論知識的掌握。對課時較少的專業，在實驗教學中要注意時序性和層次性。首先應該教會學生看實物，讓學生學會看內徑百分表.外徑千分尺、量塊、角度尺、螺紋千分尺，公法線千分尺等實物。只有讓學生先看，才能讓其形成學生的感性認識，看講結合便于學生掌握測量方法和技巧，優化了課堂教學秩序，激發學習的興趣，教學效果良好。
3 工學結合，教學改革及實施
隨著數控技術和計算機技術的發展，機械制造業由傳統的生產方式向現代化的生產方式轉化。在多品種、小批量的生產中 ，對產品的加工技術要求越來越高。不僅對產品的尺寸精度要求提升 ，而且對產品的形狀誤差 、位置誤差和表面粗糙度等方面也提出了更高的要求。從而要求學生的知識和技能必須提升。不僅要理解公差配合方面的知識。而且要具備較高的產品加工和檢測方面的技能。
3.1 《公差配合與技術測量》課程知識點分配
根據對《公差配合與技術測量》課程知識點的研究分析 ，結合知識點內容的特征和學習要求。可以將本課程的知識點做如下分解。
1）“尺寸的公差與配合的基本概念以及圖紙尺寸標注方式”
在《機械制圖》課程中講解 ，讓學生學會簡單的零件測量和圖紙表達。在零件的測繪過程中理解間隙配合 、過盈配合等配合方式及選擇。
2）“技術測量的基本知識及常用計量器具”在《鉗工實習》課程中講解。由于在鉗工實習中，學生要依照零件圖紙要求進行零件的制作，如銼削簡單的方形、菱形、三角形等形狀的零件，最后進行零件尺寸的檢測。在此實訓過程中，學生通過自己動手實踐 ，可以掌握常用測量器具如游標卡尺、千分尺、百分表、高度尺、深度尺、角度尺、水平儀、量規等的知識和使用方法。
3）“形狀和位置公差及粗糙度”中的直線度、圓度、圓柱度、同心度等知識點放在《機床零件的拆裝訓練》課程之中；平面度、平行度、垂直度、對稱度等知識點放在《機械零件銑削磨削加工實訓》課程之中；位置度、圓跳動度、全跳動、線輪廓度、面輪廓粗糙度等知識點放在《三坐標儀精密測量實訓》課程之中。
3.2 實現項目化教學模式
實施項目1：在《機械零件銑削磨削加工實訓》課程中的項目――按圖紙要求銑削一個凹槽。除了凹槽寬度尺寸加工精度有要求外，對凹槽對稱度也提出要求，這就要求學生不僅要掌握 凹槽銑削加工工藝 。而且要理解對稱度的涵義，并且知道如何進行產品檢測。從而判斷自己加工的產品是否合格。
項目內容：以（80×50×25）mm長方體零件為坯料。在（80×25）mm 一側用直徑10mm 銑刀加工寬度為20mm、深度為20mm的凹槽 。寬度20mm不僅有尺寸精度要求（公差為 +0.033），而且要求對稱于中心線、對稱度公差值為0.1mm。學生在零件加工時，要掌握加工工藝要領，先以某一側面為基準，控制單邊30mm尺寸，然后在公差范圍內加工20mm尺寸，最后檢測上下兩個30mm尺寸的實際偏差，從而可以計算出凹槽的對稱度。據此判斷加工零件是否合格。
實施項目2：用三坐標測量儀測量零件的位置度、圓跳動度、全跳動、線輪廓度、面輪廓度、粗糙度等。此實訓項目主要在于培養學生操作三坐標測量儀的能力。培養學生細心、細致做事的態度。由于三坐標測量儀自身安裝了專用測量軟件。具有專業的分析計算能力。因此，學生更多地在于對概念內容的理解。
在教學實施中，應遵循 “工學結合 、能力遞增”的原則，以項目為導向，以職業實踐為重點，以典型零件加工為知識的載體，將課程核心知識和專業技能結合起來進行訓練。從而體現教學內容的基礎性、交叉性、創新性 。實現教學過程的模塊化 、情境化。經過一學年的課程改革實踐，學生的學習興趣濃了，主動性增強了，教師的教學輕松了，教學效果比以前提高了。有的學生到企業實習，企業反映學生對公差配合與技術測量方面知識的掌握及測量技能有了明顯的進步企業的評價是教學改革效果最好、最有力的證明。
4 結語
總之，在《公差配合與測量技術》的教學過程中，要善于抓住學生的興趣點，教師應該轉變觀念，切實改進教學手段和教學方法，有步驟有計劃地過渡到“教師指導下的以學生為中心”的教學模式上，充分調動學生的能動性，使學生主動建立起知識和能力個人結構。本門課程教學作為培養相關行業人才的重要渠道和途徑，對提升相關專業的人才培養質量和提升教學水平意義重大，因而本課程教學必須順應人才發展的特點和需要，積極地進行改進，以提高課程的教學水平和質量。
【參考文獻】
關鍵詞： 數控技術；應用專業；實訓中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2014）10-0274-01目前，我國制造業對既掌握數控技術又熟練數控編程、加工操作的中等職業畢業生需求越來越大，由于數控技術發展日新月異，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后教學經費投入的不足．限制了實驗、實訓設備及數控應用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足我校畢業生的需要．我們對現有的教學計劃進行了相應的調整：我校數控技術應用專業學制為三年，前兩年在校學習理論知識、到校實訓中心接受實驗、實訓，在理論學習期間，特開設了《車工工藝學》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》、《公差測量與技術》、《機械制圖》等十幾門專業課和專業基礎課，使學生的知識結構更趨于合理，為實訓作了很好的鋪墊，夯實了基礎。后一年到企業頂崗實習，為更好地向企業輸送合格的數控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。
第一階段：普銑實訓
這一階段是學習數控銑床不能逾越的過程。學生在普通銑床上實習、練習對刀，熟練操作銑床，從加工平面、外輪廓、內輪廓、內槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，曲面的加工．在這一過程中深刻理解刀具對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握銑床的加工方法。掌握切削的有關計算、熟練掌握其他使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控銑床上所編制的加工程序更為合理和實用。
第二階段：仿真實訓
第一階段的實訓后，對學生進行技能考試。操作達到要求的學生到計算機房進行數控仿真軟件的練習，同時也能促進未選中的學生努力練習，激發他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能，建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具、設置刀補、詳細地講解每個過程。
在編程銑削平面時．可用兩種方式：(1)在輪廓線的延長線上找出下刀的安全點（P點），讓刀具沿著工件的刀具半徑方向切入（建立刀具半徑補償G41/G42）和切出(取消半徑補償G40)，用G01直線插補完成切削加工；(2)在工件輪廓上垂直下刀，法向方向切入和切出（通過坐標點的偏移值），用G01直線插補完成切削加工。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。
在孔加工中，通過對這些固定循環指令的使用，可以在一個程序段內完成某個孔加工的全部動作（孔加工進給、退刀、孔底暫停等），從而大大減少編程的工作量。G81指令常用于普通鉆孔，刀具在初始平面快速（G00方式）定位到指令中指定的X、Y坐標位置，再Z向快速定位到R點平面，然后執行切削進給到孔底平面，刀具從孔底平面快速Z向退回到R點平面或初始平面。G82指令在孔底增加了進給后的暫停動作，以提高孔底表面質量，如果指令中不指定暫停參數P，則該指令和G81指令完全相同，該指令常用于锪孔或臺階孔的加工。所以，學生要掌握各自的加工特點及適用范圍，并根據工件的加工特點和工件要求的精度，正確靈活地選用這些切削循環指令，然后編制加工程序，并自動加工。
第三階段：數控加工實訓
在數控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數控加工中心上進行編程加工。由于仿真軟件和數控加工中心是同一個界面，學生短時間內可熟練操作機床，但需注意以下幾點。(1)要根據工件的材質，選用刀具，刀具的參數設定也不相同。經過普銑的實訓，這將不是難題。(2)學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。(3)在首件加工中合理使用程序暫定MOO指令，在精加工前對工件進行測量．看是否需要調整刀具半徑補償參數，最后加工出合格的工件。(4)重點突出典型零件的工藝分析，裝夾方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養學生的實踐能力和創新能力。
對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節。最后教師根據實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。如此，學生能全面了解數控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則。能夠對數控機床加工中出現的常見故障予以解決，對將來從事數控工作上手快，操作規范。更具備解決問題的能力。
第四階段：總結提高
老師和同學共同探討實訓經驗及實踐教學中遇到的問題。由于實訓內容較多，機床種類全，學生在短時間內既要掌握機床的操作，又要對復雜零件進行合理的工藝安排和準確地編程加工，現場講解具有局限性。將工藝分析及基本編程內容制成課件，能方便學生掌握和復習，多年來的實踐證明這是行之有效的方法，優化實訓的效果。數控實訓教學過程：普銑加工-仿真數控軟件-數控機床加工，這幾步走的教學方案能最大限度地發揮教學資源的使用性和經濟性，盡可能避免事故的發生，縮短機床的人均占有時間，提高機床的利用率和使用壽命，如果能結合實際生產，其教學效果將更顯著。參考文獻：
1重視基礎理論的培養，豐富課堂教學方法
在課堂教學中，積極探索教學方式、教學手段和考核方式的改革.摒棄傳統的填鴨式教學方式，結合計算機仿真技術，注重采用啟發式、討論式、案例式等教學方式，讓學生參與到課堂教學中，充分調動學生學習的積極性、主動性，采取循序漸進、深入淺出的方法引導學習［5］.數控課程一般分成6大教學模塊，包括數控原理及系統、數控加工工藝設計實訓、數控車削仿真加工、數控銑削仿真加工、加工中心仿真加工、數控電火花線切割仿真加工與其它特種加工技術、仿真模擬數控機床故障診斷與維修綜合實訓［6］.課程內容比較豐富，相應地對教學手段的要求也比較高.在課堂教學手段方面，注重多媒體教學的輔助作用.如在講解機床結構和刀具選擇的內容時，用三維動畫和實物模型能夠較形象地介紹抽象的內容［5］；講解機床工作原理時，用動畫模擬配合現場零件加工演變圖片能增加課堂的趣味性，加深印象.在涉及到某些常見金屬材料的加工時，可以多插入一些圖片，加深學生對該性能材料的感性認識，并配合刀具實物進行講解不同的加工工藝應該選擇什么樣的刀具.具體以某些現場的產品為例，比較不同的加工方法的區別和聯系.產品加工方法的選擇涉及到產品的加工質量、加工效率和加工成本，是一個合格生產管理者的必備知識，使學生明白數控加工不僅僅是加工出一個產品，更要從企業角度出發，如何在保證質量和效率基礎上提高加工的經濟性，使三者統一.充分發揮多媒體輔助優點，不能把多媒體簡單地作為翻頁器，重點內容都要標注出來，事先把課件發給學生，讓學生對上課內容提前預習，在課堂教學中能夠積極參與進來，充分調動學生學習的主動性，極大地提高了課堂的教學質量和學習效果.除了常規課堂面授和實訓外，上機仿真手段也必不可少.實踐證明，在篇章內容講解完后，穿插上機仿真練習可以加強對課堂理論知識的鞏固.在計算機平臺上，目前主流是CAD/CAM軟件.要求學生至少掌握CATIA、POWMILL、PROE、UG、CIMATRON、CAXA和MASTERCAM等三維軟件中的一種.在CAD上進行零件建模，利用CAM模塊自動生成刀具軌跡并在線仿真，最后生成NC代碼，同時要求學生進行手工編程，并進行自動編程和手工編程的比較，分析兩者優劣.此仿真實踐教學過程既體現先進制造技術內涵，又充分培養學生設計、分析和動手操作的能力,是提高應用型學科教學質量的有效嘗試［6］.此外，課堂內容還包含指導學生學會查閱資料，豐富課外知識，要求在大作業總結報告上體現相關內容.鼓勵學生利用網絡技術，加入數控加工QQ群或知名的數控加工網站如“中國模具視頻網”等，學會利用優秀的工程師們和豐富的論壇知識提供的常規教學外的巨大資源.
2考核方式的改革
考核方式的改革主要改變以往由期末試卷得分決定成績的方式，將學生總成績分三大部分，包括期末卷面成績、實訓成績和大作業成績.該考核方式更強調考核學生的專業知識應用能力.其中期末成績主要考核學生的基礎理論知識掌握水平；實訓成績是考核學生的常規實踐水平；大作業考核是在前兩者結合基礎上考察學生綜合能力，教師對學生作品的質量進行檢測，對學生的整個任務實施過程進行分析評價，指出存在的問題.學生將針對存在的問題，通過老師的指導和與同學的交流討論得以解決，達到對知識的進一步掌握.最后，學生結合具體的加工對象，加工過程的情境，對數控加工大作業的設計、加工工作進行總結，撰寫任務總結報告，對在完成大作業任務中所用到的基礎理論知識點與技能點進行梳理總結，以便深層次地理解和掌握，從而改變傳統教學對知識死記硬背的狀況［7］.
3結語
傳統的數控教學模式是單一的工作順序過程，存在許多不足.而我們探討的教學模式是一個良性的循環過程，學生們課堂上所學的內容，通過大作業任務實施得以檢驗，在課堂上遇到的問題，可在實踐中一一解決；而實踐中遇到的基礎知識問題，會促使學生回到書本中尋找理論根源，使抽象的理論知識具體化.《數控技術》這門課程的教學及其改革是一項長期的、不斷創新的過程，在平時的教學過程中，必須依據教學大綱，以市場發展的需求為導向，堅持以學生為本，努力培養學生的主動性和創造性，不斷改革［5］，培養出適應現代設計與制造的數控人才.
作者：黃啟鋒 郭麗花 單位：龍巖學院 物理與機電工程學院
摘 要： 本文對典型多輪廓零件---由多個輪廓、孔、腰槽、曲面、內輪廓組合而成的較復雜的零件進行了詳細的加工工藝分析及主要部分程序編制等。
關鍵詞： 多輪廓零件；圖紙分析；加工工藝；程序
一、多輪廓零件概述
多輪廓零件是由多個輪廓、孔、臺階、曲面、腰槽、內、外輪廓多層組合而成的較復雜的零件。其特點是零件基本形狀呈多輪廓，零件表面匯集了多種典型輪廓。
二、加工案例工藝分析
1.圖紙分析
該零件包含了外形輪廓、內輪廓、圓形槽、腰形槽、橢圓凸臺、倒角和孔的加工，有較高的尺寸精度和位置精度要求。編程前必須詳細分析圖紙中各部分的加工方法及走刀路線，選擇合理的裝夾方案和加工刀具，保證零件的加工精度要求。
2.工藝流程
2.1工藝安排流程
1.鉆φ8孔。
2.76×76凸臺粗、精銑削，采用同一把刀具進行通過刀具半徑補償進行粗精加工余量控制。
3.對稱凸臺粗、精銑削，采用同一把刀具進行可以使用子程序和旋轉功能編程。
4.橢圓的凸臺的粗、精銑削。使用宏程序編程。
5.φ24圓孔粗、精加工。
6.腰槽的粗、精加工。
2.2 毛坯選擇：80×80×30鋁件
2.3機床選擇：北京第一機床廠XKA714/B FANUC 0i
2.4裝夾方案及卡具選擇：用平口虎鉗裝夾工件，工件上表面高出鉗口10mm左右。校正固定鉗口的平行度及工件上表面的平行度，確保精度要求。
2.5 加工工序卡及切削參數
1.用平口鉗找正加緊。
2.粗銑76×76凸臺及周邊，刀具Φ12mm立銑刀，S1500，F200 下刀量4mm.
3.精銑76×76凸臺及周邊，刀具Φ12mm立銑刀，S1800，F200 下刀量4mm.
4.粗銑對稱凸臺及周邊，刀具Φ8mm立銑刀，S1500，F200、下刀量4mm。
5.精銑對稱凸臺及周邊，刀具Φ8mm立銑刀，S1500，F200、下刀量4mm。
6.粗銑削橢圓的凸臺留余量0.3mm，刀具Φ12mm立銑刀，S1800，F200下刀量4mm。
7.粗銑φ24圓孔，刀具Φ12mm立銑刀，S1500，F200下刀量3mm。
8.精銑φ24圓孔，刀具Φ12mm鍵槽刀，S1800，F200下刀量3mm。
9.粗銑腰槽，刀具Φ8mm鍵槽刀，S1500，F200下刀量4m.
10.精銑銑腰槽，刀具Φ8mm鍵槽刀，S1800，F200下刀量4m.
11.φ24圓孔處C2倒角，刀具倒角刀，S1000，F100下刀量2m.
3.程序的編寫
（1）76×76凸臺程序（粗、精
加工用同一個程序，通過刀具
半徑補償控制余量）
O0001（主程序）
G54G90G40G69G00Z100
M03S1500
G00X0Y-48
Z5
G01Z-4F100
M98P0002
G01Z-8F100
M98P0002
G00Z100
M05
M03
O0002（子程序）
G01G41 X10 D01F300
G03X0Y-38R10
G01X-34
G02X-38Y-34 R4
G01Y34
X-34Y38
X34
X38Y34
Y-34
G02X34Y-38R4
G01X0
G03X-10Y-48R10
G01G40X0
G00Z5
M99
（2）Τ仆固加工程序（粗、精
加工用同一個程序，通過刀具
半徑補償控制余量）
O0003（主程序）
G54G90G940G69G00Z100
M03S1500
M98P0004
G68X0Y0R180
M98P0004
G69
G00Z100
M05
M30
O0004（子程序）
G00X-48Y30
Z5
G01Z-4F100
G41Y-19D02
X-34
G03X-29Y24R5
G01Y38
X-23
G03X-23Y-38R106.6
G01X-29
Y-24
G03X-34Y-19.5R5
G01X-48
G01G40Y-30
G00Z5.0
M99
（3）橢圓凸臺宏程序（粗、精
加工用同一個程序，通過刀具
半徑補償控制余量）
O0005
G54G90G40G69G00Z100
M03S1500
G00X0Y36
G01Z-4F100
G42G01X10Y36D03
G02X0Y26R10
#1=90
WHILE[#1LE450] DO1
#2=26*COS[#1]
#3=18*sin[#1]
G01 X#2 Y#3 F300
#1=#1+1
END
G02X-10Y36R10
G01G40X0
G00Z5
M05
M30
（4）φ24圓孔槽加工程序（粗、精
加工用同一個程序，通過刀具
半徑補償控制余量）
O0006（（主程序）
G54G90G40G69G00Z100
M03S1500
G00X0Y0
Z5
G01Z-3F100
M98P0007
G01Z-6F100
M98P0007
G00Z100
M05
M30
O0007（子程序）
G42G01X7Y7D04
G02X12Y0R7
G02I-12
G02X-7Y-7R7
G01G40X0Y0
G00Z5
（5）腰槽加工程序（粗、精
加工用同一程序，通過刀具
半徑補償控制余量）
O0008
G54G90G40G69G00Z100
M03S1500
G00X0Y-31
Z5
G01Z-4F100
G41X10D06
G03X0Y-26R5
G02X-13Y-22.5R26
G03X-18Y-31.18R5
G03X18Y-31.18R36
G03X13Y-22.52R5
G02X0Y-26R26
G03X-5Y-31R5
G01G40X0
G00Z100
M05
M30
三、加工過程
1.加工前準備。安裝毛坯。2.手動輸入程序。3.圖形模擬檢查程序的正確性。4.對刀、以工件的上表面中心設置工件坐標系G54，以橢圓的中心設置為工作坐標系G55. 5通過修改刀具半徑補償值，實現粗、精加工和尺寸控
四、總結
實踐證明在零件切削前分析零件工藝性，以制定較合理的工藝過程和操作方法，切削中，以減少切削力，控制變形，提高加工效率、保證加工精度為首要目的，找出工藝存在影響加工質量的種種因素，通過改變切削參數，合理選用刀具材料，保證零件中各個尺寸精度和表面質量要求。
參考文獻
關鍵詞：中職 數控 實訓 教學
中圖分類號： G718 文獻標識碼： C 文章編號：1672-1578（2012)01-0215-01
隨著機械制造業的飛速發展，中國正在逐步變成“世界制造中心”，數控技術的應用也越來越廣泛，大力培養數控人才已迫在眉睫。
中等職業教育培養的主要是“藍領層”數控技術人才，這類人才是指在生產崗位上承擔數控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人，在企業數控技術崗位中占70.2%，是目前需求量最大的數控技術人才。數控技術是一門實用性極強的技術，需要緊密配合生產實踐。
然而中等職業學校數控教學現狀是：一是數控專業師資嚴重短缺，相關課程開設不足；二是實訓教學設備（數控機床及數控系統）類型單一，且往往落后于企業；三是沒有適用的高質量教材，教學模式各異。
利用現有條件上好數控專業實訓課應作到以下幾點：
1 激發學生興趣，上好第一堂“入門課”
數控專業和一般專業不同，絕大多數學生在學習之前沒有接觸過數控機床，更有部分學生不知道什么叫數控。對于第一次接受新的學科學習，總是存在著極強的好奇心理。
這時可采用如下方法來引導學生入門：（1）介紹好該課程與生產實踐的密切關系。如數控加工實訓課，可通過身邊的事例來說明、提出問題。在生產中幾乎無時無刻都離不開機械零件，像手表，汽車，大到飛機火箭航天器等。零件是怎么通過數控機床加工出來，使學生心中提出許多疑問來增加其想象、思考和研究。（2）利用多媒體介紹數控技術應用的重要性，精心準備一些相關的數控領域的視頻及圖片資料，可從發展前景、市場需求等方面來進行，幫助學生了解實際、增強學習興趣。（3）帶領學生參觀數控機床、現場操作過程、展示優秀畢業生的數控作品，有利于學生了解學習該課程的重要性和開闊學生的視野，認識和了解數控機床不同的類型，提高學生對數控的感性認識。
雖然有的學生不是通過第一次課就能產生興趣，但起始課是重要的，讓學生覺得自己又增長了知識。好的開始是成功的一半，更是我們成功教好數控實訓的一半。
2 注重理實一體，利用好仿真軟件
對于“藍領型”數控人才，必須以傳統的機械制造技術（金屬材料及熱處理、切削原理及刀具、機床夾具、機制工藝等）為基礎，學習掌握“數控機床原理及應用基礎”和“數控加工編程技術”，還需要熟練掌握“CAD/CAM”軟件。
傳統的理論教學較抽象，脫離實踐，學生往往會產生枯燥、厭倦情緒。書到用時方恨少，這種學習方法目的明確，收效最直接。在實訓課中，總有學生感覺理論所學的有關內容到實訓中不夠用。這時我們要抓住時機向他們講授理論與實訓課的關系，充分調動學生學習的積極性，可穿插利用數控仿真軟件教學，形象生動，在實訓教學中對原有知識加以鞏固。數控仿真軟件是一個應用虛擬現實技術于數控加工操作技能實訓的仿真軟件，具備對機床操作全過程和加工運行全環境的仿真功能，可以進行數控編程教學，加工操作過程教學，使需要在數控設備上才能完成的大部分教學功能在此虛擬制造環境中實現，彌補了傳統數控教學的不足。
基于這一功能和特點，使用仿真軟件將大大減少在數控機床設備上的資金投入，既能降低成本又能加快數控人才的培養速度。由于仿真軟件不存在安全問題，學生可以大膽地獨立進行學習和仿真練習。并對加工零件的幾何形狀和精度進行自我檢測，增強了學生的自學能力，精簡了教學過程，提高了學習效率。
3 實施細節教學，合理安排實訓內容
在實訓教學過程中，安全永遠是第一位的，我們尤其注重實訓紀律教育，除進行原有的安全操作規程學習外，我們還從學生的每一個訓練細節入手，列出各種安全隱患，進行教育，使學生在上機床操作時牢記安全規程。
實施細節教學還體現在要求學生在實訓過程中勤記筆記。實訓課基本上被認為是全部動手操作，但是，學生不可能持續的操作機床，在操作過后很容易忘記。因此要求學生在訓練過程中不斷地記筆記，不斷的總結，比如學習數控銑平面銑削時，你可以在筆記上記下所有操作步驟，并注明注意事項。在操作過程中，可以記下所選刀具、所用切削用量、轉速、進給倍率、精加工方法等，課后再整理。通過自身的操作，容易出錯的步驟重點標注，提醒下次操作注意。一周實訓課程結束后，讓學生進行小結，總結得失點以及自己的體會。通過天天記筆記，周周寫小結的形式，讓學生對數控專業的認識更進一步。這樣實訓操作課才能充分體現其功能。
在數控實訓過程中，筆者發現學生在操作中，很多帶有盲目性，往往會浪費很多時間，特別是剛入門的學生，不知道按哪個開關，哪個鍵，只能不斷的摸索。學生操作機床后收獲很小，效率很低。考慮這一問題，筆者給學生整理了從“開機到出產品”過程中的每一個步驟，教學時再進行適當的講解，要求學生剛開始時嚴格按照步驟規范操作。這樣學生很快能夠熟悉數控機床操作，大大提高了實訓效率。
在實訓教學中，筆者要求學生帶著問題去操作，操作機床的目的是為了解決某個問題。在一次數控銑床實訓課中，要求學生利用G68/G69指令練習加工圖形，明確說明練習目的是為理解其指令格式，有的同學拿到一塊毛坯后就輸入程序，模擬圖形正確后，開始自動執行。可是加工出的圖形卻比要求的要大，經自己仔細檢查后才發現原來操作時未將原有的刀補修改正確，只能銑平面，重新開始。當平面銑完時，下課時間也到了，布置的操作任務自然沒有完成。學生如果在操作過程中如果不注意步驟方面的細節，會嚴重影響實訓效率。因此，向學生強調細節操作，培養學生的細致、認真是非常必要的。
實習能讓學生在實踐中得到鍛煉，從而更加明白社會、企業所需。今天小編給大家為您整理了金工實習報告銑工總結，希望對大家有所幫助。
金工實習報告銑工總結范文一一、實習時間：20_年X月2日至X月6日
實習地點：邵陽學院機械實習工廠
實習單位：電氣工程系12電氣工程及其自動化 實習目的：此次金工實習可使學生理論聯系實踐，學以致用，使學生在金工具體操作過程中，對機械制造過程有一個完整的感性認識，為學習有關的后續課程和將來從事相關的技術工作，打下一定的實踐基礎。
二、實習過程概述;
在七里坪校區的校工場里，我們進行了為期一周的金工實習。在實習期間，我們接觸并學習了車、銑、磨、铇四個工種的操作要領。每天，大家有會有新的收獲，都能接觸到平常在書本上接觸不到的知識，在八個小時的實習時間里有老師耐心且詳細的教授與指導，我們能夠很快掌握每個工序的操作要領。在整個實習過程中沒有出現過一次傷害事故，每個人都完成了自己的作品。雖說質量不盡人意，但是它其中凝結的汗水值得我們欣慰。總的來說這次實習活動是一次有趣而且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗。
三、主要實習崗位和實習內容;
1、車工實習
車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式學會正確的車床使用方法并能正確使用一種工件加工方式知道車床型號含義熟練車削加工操作。車工安全知識上班穿工作服女生戴工作帽并將長發挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時不準測量工件。工件安裝好后三爪扳手必須隨手取下以免不注意開動車床以免扳手飛出傷人。 開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作后來練習車銼刀手柄過一段時間后又實習如何車螺紋最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就讓我們開始加工。 車工對精確性的要求很高差之毫厘就將失之千里。如果是把工件車的太大那還可以繼續車到合適大小如果車小了那整個工件就報廢了只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況大大耽誤我們的工作進度。最后經過努力終于完成了我們的工件鐵錘和螺母。 車工體會車床是通過各個手柄來進行操作的成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只
有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的但我們一直沒有把這句話當真也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論實踐才是真目的才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作不動手不知道怎么操作不動手不知道哪里有錯不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知實踐使人的進步更快收獲更多適應社會能力更強。
車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
我們做的作業是一個類似螺絲的零件，用車床可以很快車出基本形狀，最大的難題是要保證尺寸，特別是車外圓的時候，要特別小心，按照計算慢慢車，先是粗加工，然后是精加工，分幾次來做。有時候車得時候如果進太多的話，超過誤差范圍，那么按照老師的話 ，就是廢品了，切斷后重新做過。實習老師也是在我們身邊是不是的指導我們，雖然做了很多廢品，但最后我們還是都做出了合格的作業。
通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。
2、刨工和銑工實習
在車工的實習過程后，我們還花了一天的時間練習了刨床和銑床。實習老師只是讓我們熟悉一下刨工，在鉗工實訓中我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小銼刀推到中間位置時兩手壓力相同繼續推進銼刀時前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加
壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣以保證安全。使用機床、工具如鉆床、砂輪、手電鉆等要經常檢查發現損壞不得使用需要修好再用。3臺虎鉗夾持工具時得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準但卻是我們汗水的結晶是我們兩天來奮斗的結果。 鉗工的實訓說實話是很枯燥的可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作還要有力氣還要做到位那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼銼到中午時整個人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累時卻能看見老師在一旁指導并且親自示范他也是滿頭的汗水氣喘呼呼的看到這每每給我以動力。之后看著自己的加工成果我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
銑床的工作部分是一根旋轉的有刃槽的圓柱體，開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。
3、磨工
接下來我又進行了磨床操作的學習。銑削加工是在銑床上利用刀具的旋轉與工件的連續運動來加工工件的切削加工方法銑削加工的重要設備是臥式升臺降銑床和立式升降臺銑床。銑刀是一種多齒刃刀具，其齒刃分布于圓柱銑刀得外院柱表面或端銑刀得端面上。銑床主要附件有機用虎鉗、回轉工作臺、分度頭和萬能銑頭。銑削的加工范圍很廣選擇不同的銑刀和工件裝夾方法可實現平面、斜面、溝槽、成形面和曲面以及齒狀表面等的加工。短短的一天學習中讓我了解了銑削加工的基本操作方法用途讓我從一個剛看到機床碰都不敢碰到現在可以熟練的加工一些簡單的平面。磨削加工時在磨床上利用磨具對工件進行加工的方法磨削加工過程實際是一個多刀、多刃、高速切削的過程。磨削時可以采用砂輪、砂帶和油石等作為磨具最常用的磨具是用磨料和結合級制成的砂
輪。砂輪的特性用磨料、粒度、硬度、組織號和結合劑等表示。按照磨削時工作臺主進給運動方向與砂輪之間的關系外圓磨削有軸向磨削、徑向磨削和切向磨削等三種磨削方式;按照磨削時砂輪工作表面的不同平面磨削有周邊磨削和端面磨削兩種磨削方式磨床相應地則提供各種磨削方式所需的磨削運動。指導我們做磨工的老師說，磨床的操作比我們實習做的其他幾個工種的危險系數要高，因為磨床的砂輪轉速高，打磨工件時產生的溫度也很高，一旦出了問題會對我們的身體產生極大危害，所以我們要非常認真的進行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要領之后我打磨了幾個工件，老師檢驗是還行。
四、實習收獲和重要心得體會;
一共五天的金工實習結束了，金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。實習中感觸最深的就是各個工種加工的必要性，工種間不是獨立進行的，而是相互聯系、相互制約。上一工種的加工是否合理會影響到下一工種的加工。制造業當中都有適合它們自己的制造方法，這些方法簡單合理又非常巧妙。它們都是人類智慧的結晶，人類經過幾千年所創造出來的文明。于是，我不禁感慨人類文明的博大精深!總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗。“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。金工實習不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識，了解機械制造的一般操作，而且還可以提高自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了我們的工程實踐能力，培養了我們的工程素質。 總而言之，雖然在五天的實習中，我們所學到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程，我們所學到的都是基礎中的基礎，最后感謝機械系及指導老師給了我們這次實習機會，以及工廠師傅對我的指導。
五、存在不足和建議;
實習用的機器雖然對于我們來說是新鮮的，但卻沒有跟上現在工業的步伐。估計這些機器在真正的生產中生產效率不會很高。實習的時間還是短了一點，我們對操作要領是掌握了，但并不熟練，這不利于我們實際操作時對遇到未知問題的解決，因為時間短，我們基本沒遇到什么問題。建議是機器能夠再新穎一點，跟上時代的步伐，我知道這很難，但盡量吧。實習時間也要弄久一點，不然可能有些同學可能都還沒掌握實習就結束了。
金工實習報告銑工總結范文二為期五周的金工實習結束了，在實習期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實習期只有短短的五周，在我們的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。
通過這次金工實習，我了解了鉗工、車工、銑工、磨工和數控車、銑、火花機、線切割機等的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：鉗工、車工、銑工、磨工等的操作。
第一項：辛苦的鉗工
在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。我們實訓的項目是做一個小榔頭，說來容易做來難，我們的任務是把一根為30的115cm長的圓棒手工挫成20_20長112cm的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為： 1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具(如鉆床、砂輪等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們幾天來奮斗的結果。
鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個下午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到晚上時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，和我們一樣，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
第二項：輕松的車工、銑工
車工、銑工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊聽邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。銑床主要由主軸箱、主軸、立柱、電氣柜、工作臺、冷卻液箱、床身。車床、銑床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們熟悉隨便練習加工零件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個軸承樣的零件。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。
不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了!我痛心不已，慘啊!最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實訓才能感受得到。
身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。
這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。
第三項：磨工操作和數控車、銑、火花機、線切割機等參觀
在我們實訓快接近尾聲的時，老師把我帶到了磨工實訓室邊講解邊操作磨床，在我們認真聽完以后自己開始動起了手，自己操作機床，磨自己前面鉗工實訓做的榔頭，在老師的精心知道下我們把自己的作品再次利用車床加工了一邊，使我們的第一件作品更加完美。在完成磨工任務以后老師在利用空余的時間把我們帶到數控實訓室講解一些數控設備原理及操作，這樣使我們在以后學習理論知識打下了堅實的基礎。
總而言之，雖然在五周的實訓中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實習工種中受傷，反而在實習中不時會出現一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開。金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!
金工實習報告銑工總結范文三短暫的金工實習塵埃落定了，自己也順利地完成了實習任務.實習雖然是結束了，但是內心卻依舊感到沉甸甸的自己明白了許多。
一個不接觸工廠,不接觸機器的工科人的經歷是不完整的, 所以學校的金工實習課程就給我們提供了這樣的一種平臺，讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產生認知,進而了解和熱愛。
第一項，我們要進行最累一項工種—鉗工，老師告訴我們，鉗工是完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的，一些機器加工不了的零件，都要由鉗工來完成。老師介紹了鉗工的各種知識，它作用廣泛，如切削加工前的準備，機器裝配前的準備，某些精密零件的加工等。我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，應該好好去體驗。同時老師也提醒我們要愛護工具，保護自己，列舉了以前一些學生所犯的錯誤導致的傷害。我們意識到金工實習不是鬧著玩的，要時刻小心。
在鉗工實習場地上安裝了許多臺虎鉗，用來夾各種工件。工作臺面下擺放著鋸、各種銼刀、直角尺等等。老師讓我們先熟悉下工具。我對鉗工還是很感興趣的，所以很興奮。不過我很快意識到要真正能夠掌握它，還需付出長久的努力。
鉗工實習在我看來最重要的要素之一是工具與身體有節奏地來回運動。
剛開始我們要鋸斷毛培，慢慢地我們開始體驗出巧勁如何用，看著鋸痕的加深，內心的喜悅驅除了手臂的酸痛。接下來是要對鋸過的端面進行銼工，由于我們這組鋸出來的面比較平，所以銼的過程并沒花費很長時間。不過在后來把圓柱體變成六面柱體的時候，還是很辛苦的。
鉗工還需要人的耐性。
鉗工第二次時我們用了一上午只干一件事——銼。由于一上午只銼，身體機械式地重復一件事，導致我們很痛苦。這是很考驗人的，這要求我們擁有一絲不茍的負責精神。鉗工不僅鍛煉我們的身體，同時錘煉我們的精神。
最后是劃線、打樣沖、鉆孔、攻絲、套扣，這幾項還是比較快的，但對我們這些剛開始接觸的人畢竟還是挺難的。劃線、打樣沖時注意不要歪了就行。鉆孔時是手動進給，用力不能太猛。攻絲套扣時應該先慢后快，才夠容易成功。攻絲時不可盲目加工，要注意螺紋深度。最后，我還用銼磨了一下毛邊。
最后一天交作品時，看到自己的作品心中的喜悅溢于言表。鉗工實習，充滿汗水，但我也從中學到了許多許多。
第二項是車床。老師為我們詳細的介紹各種刀具，工件，車床的相關知識，雖然這些知識對我們很陌生，但老師的耐心講解，讓我們開始產生了興趣，聽的也比較認真，因為這些知識是最基本最重要的，老師也強調了我們要注意安全，包括著裝，工作習慣等等。我們接下來按照分組，由不同的老師帶領進行各自的學習。
車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：車端面、車外圓、車臺階、切槽及切斷等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，常用設備為臥式車床。車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。
面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則。我們逐漸熟悉車頭箱，進給箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續。到一定程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。經過幾次的訓練，我們已經熟悉了本項操作后老師讓我們每個人都進行了一次車端面工作。在工作前老師要求我們認真查看機床有無異常，并且在規定的部位加油，并再次強調工件、刀具要加緊，不用時不可隨意亂放，以防飛出。我自己感覺第一天所做的這些還是比較簡單。但是，第二天我們組比較失敗——只做出一個半成品。原因是我們對操作順序還是不夠熟悉。在車外圓時總會先停車后退刀，然后毛培表面會留下一條刀痕，導致失敗，這樣的操作也有損刀具。我們還在切斷時犯錯，由于計算數值錯誤，半成品近在咫尺，卻沒能得到。但是，人是會吸取失敗的教訓并總結進步的，因此，在第三天，我們組一上午就做出了六個成品!
當看到我們自己的作品得到滿分10分時,焦慮煙消云散，快樂接踵而至。
數控的學習時間有點短，但經過老師的講解我們對其有了初步的了解。機械制造業的迅速發展與社會的進步促使數控機床的產生，數控機床是一種靈活、通用、高精度、高效率的自動化裝備。
數控銑床在數控機床中所占的比例很大。它對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件。同時它的加工精度高，加工質量穩定可靠。編程簡單，我們實習時編了幾個程序并且上機床運行了下，發現機床對坐標的精度不是很高，畫正方形時如果從一個邊的中間開始，那么這個正方形不會閉合。這應該是機床的誤差。所以我對自己的程序進行了改動，讓它在正方形的頂點開始運動，這樣就可以閉合了。所以編程時要注意刀位點、切入點等
可見，理論重要，但是實踐更重要!
數控車床的使用范圍是相當廣泛的。它主要用于軸類、盤類等回轉體零件的加工，編程比數銑的要麻煩些，畢竟數銑是用于平面，它是用于立體嗎!在編程時注意不可讓機床進給過度，否則對刀具傷害較大。數控車床的程序輸入比較簡單直觀。
編程指令不是很多，如f是機床的自動進給功能，s用于設定主軸轉速，t是機床刀具功能指令，m是輔助操作指令等等。編程之前要認真分析圖紙，尋找合理方案，然后再編程，要認真細致的編程，盡量不出錯。
特種加工是指將電、磁、光、熱、聲、化學、液體等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，以實現材料的去除、變形、改變性能或被鍍覆的非傳統加工方法。它適應性強，加工范圍廣，可以達到“以柔克剛”的目的，但由于能量來源，經濟性的考慮，要合理使用特種加工。電火花加工是工具和工件兩極非接觸情況下產生電火花，從而產生大量的熱，使工件熔化，已達到加工目的。除了電火花加工，特種加工還包括激光加工、離子束加工等。
特種加工是最后一項，其在未來將發揮越來越大的作用。
在此感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，我們受益匪淺，本次的金工實習——令人難以忘懷。九次的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。
我想在提一些我關于這次金工實習中某些方面的個人建議。
1.延長實習時間,總感覺在這么短的時間里學習這么多門的工種難度較大。
2.十分先進的設備沒有見到。
關鍵詞：職業院校 數控編程與操作 “教學做”一體化教學模式
隨著數控技術在企業生產中的廣泛應用，《數控編程與操作》課程已經被越來越多的職業職業院校列入教學計劃。該課程具有較強的實踐性，如果只注重系統的理論知識而忽視動手操作能力的訓練，培養出來的學生就很難達到相關企業需求，難以在社會立足。
“教學做”一體化教學模式是集“教、學、做”于一體的一種教學模式，強調理論教學和實踐教學的有機結合，重視學生的全程參與，實施“做中學、學中做、做中教、教中做”，進行專業知識、專業技能和職業素養三位一體的學習與訓練，突出了學以致用、理論聯系實際的教學原則，是提高學生綜合職業能力有效的教學模式。因此，職業院校《數控編程與操作》課程亟需進行“教學做”一體化的教學模式探索。通過對該課程長時間的“教學做”一體化教學模式的探索，我們擁有了一定的經驗教訓，現總結出來，以期共勉。
1 選用教材
我們選用的教材是由機械工業出版社出版的呂宜忠主編的《數控編程與操作》，該教材分為理論知識與操作技能兩條主線，理論知識部分深淺適度，操作技能部分特色鮮明。具體分析，該教材包括數控編程與操作基礎、數控車削編程與操作、數控銑削和加工中心編程與操等三個模塊，每一個模塊又分為若干課題，每一個課題包括學習目標、任務展示、知識學習、技能訓練、思考與練習五個環節，較好地實現了理論與實踐的有機結合。該教材以課題為教學單元，把理論知識、操作技能巧妙地融入到各個課題中，增強了目的性、實踐性和應用性。例如，在“軸類零件編程與加工”這一課題中，首先列舉了五條學習目標；然后列舉了本課題的任務展示，是對一軸類零件的編程與加工；在知識學習這一環節，介紹了進行軸類零件編程與加工中需掌握的理論知識與操作技能知識；在技能訓練這一環節，介紹了程序編寫和機床操作的各個環節與步驟；在思考與練習這一環節，列舉了對于這一課題的主要理論知識和技能訓練方法的知識。通過本課題的學習，能讓學生了解和掌握軸類零件的編程工藝、編程方法、操作技能，為后續知識的學習打下良好的基礎。
2 教學過程
在《數控編程與操作》課程的教學過程中，我們積極探索與實踐“教、學、做”一體化教學模式，嚴格執行理論淺化、技能實用化，以能力為本位，在方法上、過程上嚴格按照企業需求，與企業生產“無縫對接”。首先，多渠道強化數控編程與操作技能培養，適當加大實訓教學時間比例。結合《數控編程與操作》課程教學內容，我們有目的、有步驟地讓學生參與到實踐活動中去。其次，在理論教學中采用多種模式，特別是“情景型”模式，從而掌握相關知識技能的一種實踐性教學活動。例如在學習“螺紋類零件的編程與加工”這一課題時，我們主要通過以下步驟完成：①在一體化教室里，通過播放一個學生實訓和企業生產的視頻，讓學生了解本課題所要學習的知識目標與技能目標，熟悉工藝分析、程序編制、機床操作的整個過程，讓學生對本課題有一清晰認識。②講授螺紋類零件編程過程所應用的各項指令，首先利用動畫演示該指令的動作過程、注意事項；然后教師和學生一起利用這些指令進行編程訓練，并將這些所編寫程序利用計算機仿真軟件進行檢查，以檢驗是否準確。③將檢驗合格的程序輸入數控機床，加工出符合課程要求的工件，真正地實現教學做一體化。
3 在實踐中完成作業
“教、學、做”一體化教學模式中“做”是核心，教師在做中教、教中做，學生在做中學、學中做。從教師角度來說，教與做相輔相成，缺一不可；從學生角度來說，學與做緊密結合，相互影響。《數控編程與操作》是一門實踐性很強的課程，在教學中應以教師、學生的“做”為平臺。例如在“成形面類零件的編程與加工”這一課題的教學過程中，教師和同學們通過工藝分析、編程指令學習、程序編寫、計算機仿真檢驗、數控機床加工后，老師再將關于成形面類零件的專項任務安排給學生，讓學生帶著問題到企業進行調研。通過專項任務的實施，使學生更熟悉相關企業對于成形面類零件加工工藝的全過程，使學生在工藝分析、工藝處理、工藝應用、工藝方案的制定等方面能與具體實踐有機結合起來，提高學生對成形面類零件的工藝能力。
4 實現工學結合
在《數控編程與操作》課程“教、學、做”一體化教學模式的探索過程中，我們始終堅持“校企合作、工學結合”的理念，充分利用校外實訓基地資源。在學生參加頂崗實習的過程中，有意識地穿行一些課題。這樣做的效果，一是可以強化學生的做中學、學中做；二是讓學生在完成具體任務的過程中學習新知識、新技能；三是在學習、實踐中增加工作的責任和經驗，加快實現從學生到企業生產者的角色轉換。
當然，在《數控編程與操作》課程“教學做”一體化教學模式的探索過程中，我們也碰到了一些問題，有些問題還是我們無法解決，或者是無力解決的，比如如何更好地將該教學模式與企業生產有機結合的問題，這需要在以后的教學實踐中有意識地積極探索，爭取有更加實用、有效的教學經驗總結出來。
參考文獻：
[1]楊潔.德國高等職業教育發達原因探析[J].中國職業技術教育，2009（23）.
1.實物教學法
教師利用教學掛圖、實物模型、演示教具等多種教學輔助手段，讓學生獲得教學內容的直觀印象，便于接受和理解，并起到啟發思維活動的作用。如：在講解“車削刀具”內容時，教師利用各種刀具實物介紹車刀的規格形狀、切削部分的組成等，然后配合教學掛圖，講解刀具切削部分的各種角度、切削性能特點等，這樣具體直觀，又容易理解，從而讓學生更容易掌握后面車削刀具選擇和刃磨的教學內容。
教師運用多媒體教學，演示圖文并茂的生動形象，將一些難以實現或表達的實踐內容和操作過程再現于課堂教學中，使學生對學習內容認識得更為深刻。如：在講解焊接方法時，教師利用電弧焊、氣體保護焊等內容的多媒體課件和教學片，通過聲音、圖像的演示，讓學生看到真實的焊接全過程，很容易理解和掌握各種焊接的類型、方法和特點。
2.實地教學法
教師組織學生到企業車間機械制造的現場參觀，讓學生親身感受認識生產實際場所、設備、工具、量具及生產過程，切實地理解各種加工方法的工藝過程和工藝特點。
如：在講解“砂型的制作”內容時，教師組織學生參觀鑄造車間及手工造型的現場，直接了解砂箱、模型、砂型、型芯等工藝材料及裝備，親眼觀察鑄件外觀缺陷的特征，也很直接具體地了解砂型鑄造的工藝過程。再如：在講解“銑削、鏜削、磨削”等加工方法時，教師組織學生到加工現場，先介紹機床的主要結構、作用、主運動和進給運動，以及基本的操作方法，再示范工件的裝夾方法、刀具的使用方法以及機床的加工方法。在講解萬能分度頭的分度功能時，教師指導學生在現場進行分度頭的實際操作。另外，教師可以提出問題讓學生觀察思考，學生也可以提出問題，老師做現場操作解答。
3.實操教學法
機械制造工藝課程包括各種機械制造工藝的操作方法和過程，實踐性和綜合性都很強，教師采取實操教學法，以學生自主學習、自己動手、直接體驗和研究探索的學習形式，讓學生運用所學的知識和經驗，學習發現問題，解決問題的基本技能，提高動手能力。
比如，在講解萬能分度頭的分度方法時，教師讓學生在生產加工的現場進行零件分度的實際操作，同時，還可以提出一些問題讓學生仔細觀察和思考，然后，再要求學生提出疑問，教師在現場進行操作和講解。這樣，學生對萬能分度頭的分度知識和實際操作方法就很容易掌握了。
再如，在講解“軸類零件的加工”內容時，教師要求學生依據學校工廠加工的設備等具體情況，通過技術要求分析、工藝問題分析，綜合考慮定位基準的選擇、加工方法的選擇以及熱處理工序的安排等。學生本著優質、高產、低消耗的原則編制軸類零件的機械加工工藝過程。整個教學過程，教師采取討論式、對比式、啟發式等方式進行。討論式就是讓學生自由組織，集體討論，綜合考慮制訂方案。對比式是讓學生將各種機械加工方法加以比較，認識加工的工藝特點、工藝過程的不同。啟發式是由教師先引出問題，讓學生去思考，尋找解決的方案，然后教師進行分析歸納、總結方法，使學生能合理地選擇各工序所用機床及工藝裝備，掌握機械加工的一般工藝過程。
二、“三實”教學法實施的有關問題
實施“三實”教學法實踐存在以下三個方面的問題。
1.教師方面
實施“三實”教學法，學校不僅要求教師具備崇高的職業道德和強烈的事業心，還需具有豐富的理論知識和基本的專業操作技能，還要對教師進行教學業務培訓和職業技能培訓，建立過硬的高水準、高素質的師資隊伍。
2.學生方面
一是學生學習基礎較差，看圖能力不強，不能很好地結合所學課程靈活運用所學知識。
二是學生學習的惰性大，不論問題簡單或復雜，自己都不愛動腦筋想辦法解決問題。
三是學生練習的目的不明確，沒有理解到要從練習中學會知識，鞏固知識，豐富知識。
3.教學設施方面
學校需要建立完備的教學條件，如多媒體教室、實訓車間、實習基地以及教學所需的儀器、儀表、設備、工量、夾具、刀具等，需要很大的資金投入。
三、“三實”教學方法的特點
“三實”教學法有以下三個方面的特點。
一是能夠切實解決學生學習目的不明確、學習興趣不高的問題，調動學生的主觀能動性，激發學生的學習熱情和學習興趣。
二是能夠把抽象而枯燥的理論知識科學地、有效地轉化到教學實踐過程中，啟發學生思維，鍛煉學生的表達能力和動手能力。
關鍵詞：球頭銑刀；補償；差值
中圖分類號：TG547 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）32-0076-02
當前在以手工方式編程的數控銑削中，總會發現原本僅有的部分書籍在總結球頭銑刀補償規律時，理論推導復雜，一般讀者要花大量時間去理解，消弱了廣大編程人員的求知熱情，也是橫在廣大數控銑床操作者面前難以逾越的難題。基于以上原因，本人在加工斜面和圓錐面的過程中，經過多次的摸索，總結出了一套簡潔實用的球頭銑刀半徑補償值和長度補償值修正的公式，經過上百次的實踐檢驗證明，該公式準確無誤，減輕了編程人員對電腦的依賴，提高了生產效率。
1 球頭銑刀加工斜面和圓錐面半徑補償值與長度
補償值修正方法探討
首先，本文討論的刀具是球頭銑刀和立銑刀，被加工工件表面是規則斜面或正圓錐的圓錐面，編程時就按與球頭銑刀同等直徑的立銑刀來編程，并采用該程序和立銑刀對加工的斜面進行粗加工，由于立銑刀的半徑補償值和長度補償值計算和設置都較簡單，這里不再贅述。本文以CAD軟件為工具，在加工位置上，如圖1（a）中的A點所示，將相同直徑的球頭銑刀和普通立銑刀作對比，計算兩者在半徑方向和軸向的位置差值，將此差值的變化規律用公式概括出來，下面討論在球頭銑刀與工件的圓錐面相切時，刀具的半徑補償和長度補償的變動量。現利用CAD軟件的二維繪圖工具中平移命令優勢將球頭銑刀置于如圖1所示的雙點劃線位置，該位置也是同等直徑的立銑刀在加工余量為零時所處的位置，此時球刀的外圓不能接觸工件，而正常切削時球刀端部旋轉所形成的球面應與被加工表面相切，切點如圖1（b）中的A點所示。現在只需明確在以上兩個位置時球刀在水平方向和豎直方向的偏移量R、Z，以便加工前調整球刀的各種補償值。
如圖1（b）所示，圖中線L是圓錐素線平行線，A'點是線L與偏移前的球刀旋轉球面的切點。A點是平移后的球刀球面與圓錐素線的交點（切點），此點是下文球刀加工時Z向編程點，現將球刀的整體以A'點為基點平移到加工點A點。線段AB的長度等于球刀的半徑R刀，∠ABA'等于圓錐頂角的一半，即α/2，所以對ABC而言，
BC=AB?COSα/2
=R刀?COSα/2
AC=AB?SINα/2
= R刀?SINα/2
則：R=R刀-BC=R刀-R刀?cosα/2=R刀（1-cosα/2）
Z=R刀-AC=R刀-R刀?sinα/2=R刀（1-sinα/2）
得出此公式之后，在編程時把球刀的半徑補償值減去R，長度補償值減去Z，則精加工時半徑補償值等于R刀-R，長度補償值等于機械坐標（機床坐標）中的Z值減去R。經過修正后的刀具補償值就能保證在錐面的各個點上球刀都能加工到位，就能使球刀恰好和圓錐的外表面的素線相切，可根據加工情況靈活調整刀具的補償值即可。此法準確合理，免去了許多次的試切，免去用球刀的球心去編程的麻煩，大大節省了編程時間，降低了手工編程的難度，方便快捷。
2 對比分析自動編程法和手工編程法
對比分析自動編程法和本文所述的手工編程補償法，加工如圖2所示零件的圓錐面。自動編程需要計算機造型，產生的程序段接近五萬段，導致程序體積龐大，傳輸較慢；而利用本文提倡的刀具補償修正法手工編程，所產生的程序簡潔，不需要自動編程，也不需要傳輸，是在沒有計算機及CAD/CAM軟件的情況下首選方法。在加工條件（見表1）相同的情況下，兩種編程方式的優劣勢對比如表2，兩種編程方式所對應的FANUC系統程序如下。
2.1 自動編程程序
O1；
N10 T2 M6；（換刀指令，數控銑床可以刪除）
N12 G90 G54 G0 X-12.835 Y0 S3000 M03；（以下刀位點均是通過軟件自動計算的球頭銑刀刀頭中心的坐標點）
N14 G43 H2 Z100.M07；（建立刀具長度補償）
N16 Z8.835；
N18 G1 Z-1.165 F80；
N20 X-12.826 Y-0.498 F1000；
N22 X-12.797 Y-0.995；
N24 X-12.749 Y-1.49；
N26 X-12.681 Y-1.983；
N28 X-12.595 Y-2.474；
N30 X-12.49 Y-2.96；
該自動編程法采用環切加工，由上至下，加工時一直不抬刀，加工時間約30 min；若要修改程序，只能回到編程軟件中重新設置該刀具軌跡參數，重新生成G代碼，過程稍微繁瑣。
2.2 手動編程方法及程序
R刀=4.0 mm，α/2=45 ？，
R=R刀（1-cosα/2）=4×（1-cos45）=1.172 mm，
Z=R刀（1-SINα/2）=4×（1-sin45）=1.172 mm。
刀具半徑補償值D2=4-R=2.828 mm，刀具長度補償值H2=Z綜-Z。
加工之前，按鍵輸入D2=2.828 mm和H2=Z綜-Z。
其中Z綜為對刀時，機械（機床）坐標系中的Z值。
手動編程程序如下：
O2；
N2 G17G40G80G49；（初始化編程環境）
N4 G90G54G0X0Y0M3S3000；（驗證工件坐標系中心位置是否和設置的一致）
N6 G43Z100.0 H2；（建立刀具長度補償）
N8 #1=0；（初次下刀深度為零）
N10 G01 G41X[10+#1*TAN[45]] D2；（建立刀具半徑補償）
N12 G01Z[-#1] F100；（下刀至#1的深度）
N14 G02 I[10+#1*TAN[45]] F1000；（以“10+#1×TAN[45]”為半徑順時針切外圓）
N16 #1=#1+0.2；（深度遞增0.2 mm）
N18 IF[#1LT30.0] GOTO10；（判斷下刀深度是否超過錐面的高度，若沒超過返回至第10段，超過的話執行第20段及其之后的程序段）。
N20 G00 Z100.0；（抬刀）
N22 M30；（程序結束）
該程序中若修改加工參數只需在機床面板上的中修改即可，如每次切削的行距，只需把“N16 #1=#1+0.2”中0.2做相應的調整即可，刀具的轉速、刀具的進給速度可隨時更改。即使是能力較差的操作者，也能按照公式計算出刀具的各種補償修正值R和Z。
3 結 語
綜上所述，采用球頭銑刀手工編程加工規則斜面，依托同等直徑的立銑刀粗加工斜面程序，只需按照公式求出球頭銑刀的半徑補償值縮小量R，長度補償值增加量Z，將刀具的半徑補償號、長度補償號做對應的修改，即可實現用環切法切削規則斜面的目的。
參考文獻：
[1] 徐剛.數控加工技術基礎[M].北京：高等教育出版社，2008.
[2] 何平.數控加工中心操作與編程實訓教程[M].北京：國防工業出版社，2007.
關鍵詞：現代學徒制;中職模具專業;指導教師;項目實施
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1005-1422（2015）03-0083-02
收稿日期：2015-02-12
作者簡介：
鄧福鎊（1966-），男，大學本科，廣東省江門市新會機電中專工程師、高級講師。研究方向：中職模具專業建設與教學。（廣東 江門/529000）
現代學徒制是將傳統學徒培訓與現代學校教育相結合的合作教育制度，他區別于傳統學徒制那種師徒之間進行“一對一”的、以培養徒弟實踐經驗為主的教學模式，又區別于以課堂教學為主的理論教學模式，推行“招生即招工、招工即招生”和“上課即上崗、上崗即上課”的教學方法，實現理論學習與實踐相結合，促進學生認知能力發展和建立職業認同感相結合;實現科學性與實用性相結合，符合職業能力發展規律與遵循技術、社會規范相結合;實現學校教育與企業實踐相結合。
根據企業及畢業生調研問卷分析得知，中職模具專業學生的能力應具備沖壓模、塑料模及其產品的初步設計能力;能運用普車、普銑、刨削、磨削、鉆削、插削、數控車、數控銑等加工方法對零件進行加工的能力;具有一定的模具裝配、維修、上機調試等技能。單一的課堂教學模式與傳統的學徒制都難以培養出現代模具制造崗位所需的人才，因而需要教學改革，采用現代學徒制模式教學。
一、現代學徒制在中職模具專業教學中的實施
現代學徒制模式要求學校有校辦企業或有與學校合作的企業，教學過程是理論學習與生產實踐有機統一的過程。
1.崗前培訓
在學生上崗工作前，要對其進行必要的專業理論基礎知識、職業態度素質和職業道德素質培訓。專業理論基礎知識初步培訓主要在第一學期進行，包括機械制圖、公差、零件測繪、數學、液壓、金屬材料、機械基礎等課程的基礎知識，目的是提高學生對專業理論的系統認識，更深入的專業知識培訓則在項目實施開始時完成，職業態度素質和職業道德素質培訓則要貫穿在三年教學過程的始終。在崗前進行培訓是十分必要的，可使學生明確學習目標，提高對本專業的學習興趣和學習自信心，提高在工作中的自我保護能力，提高吃苦耐勞的精神。
2.理實一體化項目實施
以模具制作完成過程為主線、以項目為模塊進行理實一體化教學是現代學徒制在模具專業教學中的具體應用。學校組建模具一體化教學工廠或與企業合作，將模具制作完成過程分化為多個項目，每個項目既是生產工序又是教學知識點，學生在完成任務的同時，又習得知識。學生主要以小組合作形式完成項目。沖壓模具生產教學任務項目劃分如下：
項目1：模具設計。學生根據產品的形狀與尺寸要求設計和繪制模具裝配圖、零件圖。在本項目實施過程中，在設計第一套模具時，主要是在指導教師指導下完成。在經過多輪項目實施后，學生的知識慢慢豐富起來，本項目的實施基本由項目小組完成。學生在這項目實施過程中，逐步掌握了機械制圖課程的知識，對金屬材料、公差、金屬工藝學、CAD等課程的知識也逐步掌握。
項目2：刨削加工。引導學生掌握刨床的工作原理和刨床的操作方法、掌握工件裝夾技巧、刨刀修磨方法和刨削工藝參數。學生根據圖紙要求將零件刨削好。
項目3：普車加工。引導學生掌握普通車床的工作原理和車床的操作方法、掌握工件裝夾技巧、車刀修磨方法和車削工藝參數。學生根據圖紙要求將零件車削好。
項目4：普銑加工。引導學生掌握普通銑床的工作原理和銑床的操作方法、掌握工件裝夾技巧、銑刀修磨方法和銑削工藝參數。學生根據圖紙要求將零件銑削好。
項目5：磨削加工。引導學生掌握磨床的工作原理和磨床的操作方法、掌握工件裝夾技巧和磨削工藝參數，掌握粗糙度的測量方法。學生根據圖紙要求將零件磨削好。
項目6：鉆削加工。引導學生掌握鉆床的工作原理和鉆床的操作方法、掌握工件裝夾技巧和鉆頭修磨方法，掌握劃線技巧和打中心孔方法。學生根據圖紙要求將零件孔鉆好。
項目7：數控銑加工。引導學生掌握數控銑的編程方法，掌握數控銑床的工作原理和操作方法。學生根據圖紙要求完成零件數控銑加工。
項目8：數控車加工。引導學生掌握數控車的編程方法，掌握數控車床的工作原理和操作方法。學生根據圖紙要求完成零件數控車加工。
項目9：線切割加工。引導學生掌握線切割的編程方法，線切割機的工作原理和操作方法。學生根據圖紙要求完成零件線切割加工。
項目10：模具裝配和上機調試。學生將加工好的零件按裝配圖要求進行模具整體組裝，完成后上機試產。學生通過模具裝配，對零件中的倒角、公差、粗糙度等方面知識有更加深刻理解;通過模具裝機試產，深入理解模具與壓力機的關系、熟識壓力的工作原理與結構，能熟練地操作壓力機。
在教學生產項目實施過程中，項目1采用全班集中上課，小組協作完成;2～10的項目采用分組實施，學生在指導教師監督下完成。項目結束后，進行小組總結討論、全班集中討論。對下一套模具的生產，指導教師要將2～10的項目組進行輪換。指導教師要嚴格把好每個細節的質量關，如學生所畫的總裝圖、零件圖經指導教師審核確認正確后才能開展零件圖繪制和進行零件加工。
3.評價反饋
檢查評分是現代學徒制教學模式下教學任務實施過程的重要環節。由于學生能力和經驗的不足，在項目實施過程中會出現一些問題。因此，每個小任務完成后，都要通過自我評分、小組評分和指導教師評分來指出問題的所在，以使項目實施出現的問題都能得到正確處理。通過評價反饋，使學生提高工作的自覺性和自律性、擴展知識的寬度、提高理論理解水平、提高運用知識解決實際問題的能力。
二、現代學徒制對指導教師的要求
1.能力要求
教學過程是教學生產項目的實施過程，項目能否實施，能否完成教學任務、確保生產安全和產品質量，指導教師的能力至關重要。指導教師既要熟識理論知識，又要掌握實操技能;要有多年實踐經歷，還要有良好的組織管理能力。
2.責任心要求
指導教師的責任心是教學生產項目能否完成的關鍵。由于項目實施所制作的模具，是給工廠使用的，且模具的加工和試模過程都存在一定的危險性。因此，指導教師必須有強烈的責任心，在安全和質量方面嚴格把關，每一張圖紙都要經過嚴格校核才能充許學生進行機加工。要認真細致地觀察問題，及時指導和督促學生，使項目在保證安全情況下完美完成。另外，要有強烈的服務意識，做好如材料供應、聯系工廠等后勤服務工作。
三、中職模具專業教學模式采用現代學徒制的優點
1.提高學生的學習興趣
由于中職生的理論文化知識普遍掌握得不夠好，抽象思維能力與邏輯思維能力不足，喜歡現場直觀學習。中職模具專業教學采用現代學徒制，讓學生在生產中學習，在學習中生產，符合中職生接受知識的規律，讓學生容易理解和掌握知識，從而提高學生的學習興趣。
2.提高學生的實踐能力
中職模具專業教學模式采用現代學徒制，將教學過程化為多個教學生產任務實施過程，學生直接參與模具接單、設計、工藝編制、零件加工、模具裝配、試模、成品檢驗等模具制造全過程的學習與生產，讓學生既學到必要的理論知識，又學到相應的實踐技能，實現“職業的典型工作任務”所需的綜合職業能力，并在真實的工作情境中獲得“工作過程知識”，符合現代產業的崗位需要。
3.激發學生的創造力
中職模具專業教學模式采用現代學徒制，使學生的學習過程融會到生產過程和管理過程中，學生在教師帶領指導下，把理論知識運用到生產之中，并把在生產中的體驗與理論進行對接，從而加深對理論的理解，增強應用知識和解決實際問題的能力。這樣的學習生產能夠激發學生的創造意識、創造熱情和創新精神。
4.提高學校的經濟效益
中職模具專業教學模式采用現代學徒制，在教學過程完成模具設計與制作，為周邊中、小企業提供了幫助，為社會創造了財富。同時減少了因實訓所產生的大量耗材。
5.提高學生就業競爭力
隨著現代工業的發展，崗位對勞動者要求發生了變化，大部分崗位要求勞動者既有專業理論知識又有生產操作技能。模具專業采用現代學徒制模式教學，保證了現代學徒（學生）在社會中具有很強的工作競爭力，能更好地適應勞動市場需求。
參考文獻：
[1]姜大源.職業教育研究新論[M].北京：教育科學出版社，2007.
[2]隋廣智.中職“雙師型”師資隊伍建設探討[J].職業教育研究，2011（7）.
[3]楊占堯.沖壓工藝編制與模具設計制造[M].北京：人民郵電出版社，2010.
[4]宋潔，閆勇.職業教育校企合作運作策略研究[J].中國職業技術教育，2010（08）.
[5]安春雨.工學結合階段中職數學教師應有效引導學生學習[J].新課程（教育學術），2010（01）.
關鍵詞:數控專業英語 教學改革 教學方法 實踐教學
一、前言
江西藍天學院機械工程系自2003年開設數控專業以來,就一直將數控專業英語作為一門重要的專業必修課,以培養具備國際競爭力的技術人才為目的,實現“用英語學專業”的雙語教學理念。
二、高職數控專業英語教學現狀
(一)學生方面
首先我校工科專業學生的英語基礎整體較弱,相當一部分學生對英語學習存在抵觸或畏懼心理;其次該課程一直安排在第三學期,這時的學生剛剛結束公共課程的學習,還未學習專業課程,對專業知識接觸很少,而數控專業英語是一門與數控及機械制造知識聯系很緊密的專業課程,缺乏專業知識會大大加大學習的難度。
(二)教師方面
由于數控專業英語要求授課教師必須具備數控及機械制造方面的專業知識,所以,本校該課程一直是由專業教師授課。專業教師的英語口語表達相對較弱,導致了課堂上漢語講解過多,加上他們經常不自覺地深入講解專業知識,背離了雙語教學的初衷。
(三)教材及教學方法方面
在數控專業英語的教學中,教師普遍感到很難找到合適的教材。有些教材介紹的技術和設備明顯過時,有些教材的內容又過于深奧,或者是語法過于復雜,通篇都是生澀難懂的長句、復雜句,學生難以理解,進而產生厭學情緒。此外,專業英語的教學方式一直是“一支粉筆,一塊黑板”的講課模式,對于課文中涉及的設備及工藝,很難通過板書描述清楚,學生很難理解。
我校為了適合社會需要,提出“培養應用型人才”的辦學目標,對各專業課程進行實踐教學的改革。綜合以上幾個問題,筆者結合多年專業英語的教學實踐,總結出幾條數控專業英語教學改革的措施。
三、數控專業英語教學改革的幾個措施
(一)強化專業設置的科學性,修改課程安排計劃
根據數控專業英語對英語基礎和專業知識的要求,數控專業英語課應安排在公共英語、數控原理、數控加工技術、數控編程、數控機床維修等選修課程之后。實際上,由于各種原因,在此之前,專業英語課一直被安排在第三學期開課。在教學中發現,由于學生缺乏專業知識,再加上英語基礎薄弱,專業英語任課老師盡管在課堂上花了大量時間對課文進行翻譯和解釋,但學生仍然很難理解。在這種情況下,任課老師不得不占用專業英語課的授課時間去講解相關的數控專業知識,以至于學期末無法完成教學計劃規定的教學任務。鑒于上述原因,機械工程系修訂教學了計劃,將數控專業英語課程的開課時間調整到第四學期。
(二)提高專業英語授課教師的雙語教學水平
就目前的情況來看,我校專業英語教師具備了足夠的專業知識技能,他們缺乏的是良好的英語口語表達能力及標準的發音。因此,學校為專業英語教師提供英語進修的機會,提高教師的英語授課水平。此外,還請我校外語系的外教定期給教師們上課,強化口語。
(三)選擇合適的教材,科學備課
針對我校學生英語基礎較弱的特點選擇或自編一本難度適中的教材,教材內容不僅要涵蓋主要的數控加工工藝,還要介紹當前最新的數控機床及其操作,重點介紹常用的數控專業術語。此外,教師在備課時也應注意難易結合,突出重點。英語學習中學生普遍存在背單詞難的問題,而數控專業術語記憶難的問題尤其突出,因此,專業英語教師在備課時要強調專業術語的使用及記憶技巧。必要的時候,數控專業的任課老師可以進行集中備課以統一授課重點、授課內容和授課方式。
(四)改進教學方法及教學手段
1.多媒體教學。目前我校機械系的專用教室中,80%以上配備了現代化的多媒體設備,專業英語課全部都安排在多媒體教室上課。授課教師可以根據課文內容制作ppt教學課件,對于學生很難理解和想象的工件和加工工藝,通過圖像、視頻、動畫演示,激發學生聽課的興趣;還可以編寫簡單的數控程序,一邊演示一邊講解,加深學生對常用數
控指令的理解,提高學習的樂趣。
2.課堂教學與實踐教學相結合。我校奉行“培養應用型人才”的辦學宗旨,為此,學校無論在硬件投入還是課程設置方面,都充分體現了突出實踐教學環節的特點。目前,我校的數控實訓中心設施齊全、設備先進,中心配備了多臺先進的數控機床,完全能夠滿足各種實踐教學的需要。在數控專業課程的學習過程中為學生安排了多次數控實訓,學生很快就能夠掌握中文面板數控機床的操作。而目前企業常用的進口數控系統,如fanuc和siemens,其操作面板是英文的。在數控專業英語學習之前,由于不懂數控專業術語,學生往往靠死記來掌握英文面板的操作。為了使學生真正理解數控系統英文操作面板各按鍵的含義,熟練掌握各種系統的操作,在講完數控編程方面的課文之后,安排學生再次到實訓中心進行現場教學,讓學生對照中英文重新認識操作面板,并讓學生翻譯數控機床的英文說明書或一小段數控加工工藝,然后在實訓老師的指導下操作機床。實踐證明,“理論+實踐”的數控專業英語教學方式不僅能加深學生對課本內容的理解,還能提升學生的學習成就感,提高他們的學習興趣。
3.樹立“為每一個學生服務,讓每一個學生都有收獲”的授課理念。數控專業英語教學中發現,學生的英語水平參差不齊,各個班級都難免有一些由于英語基礎太差而無法達到教學大綱要求的學生。專業英語老師在備課和授課的時候,除了要著重培養學生的科技英語閱讀理解能力之外,也應當考慮到少部分同學的學習要求,針對他們基礎較差的特點,重點提高他們的數控專業詞匯量。可以將一些常見的專業術語進行分門別類、歸納匯總,如機床類、工件類、刀具類、加工類等,以達到降低記憶難度、提高記憶效率的目的。此外,在課堂上,還可以將這些詞匯列在黑板上,讓學生用連線的方法來指出它們之間的聯系。例如,銑床(milling machine)上安裝的刀具是銑刀(milling cutter),進行的是銑削(milling)的操作。此外,在講解專業術語的過程中,可以簡單地介紹一些與詞匯有關的趣聞,既活躍課堂氣氛,又能夠吸引學生的注意力,提高教學效果。
在數控英語的教學改革過程中,上述教學改革措施取得了較明顯的教學效果,讓學生認識到了數控專業英語課程的重要性,提升了學生的學習興趣,激發了學生的學習積極性,提高了學生理論結合實踐的能力。教學改革任重而道遠,僅靠一個教師的努力是無法完成的,需要全體專業英語教師的通力合作,要提高整體教學水平、改進教學方法和教學手段、靈活運用教學技巧、善于利用教材和教具、不斷總結,最終制定出適合我校學生的的數控專業英語教學體系。
參考文獻:
[1]唐霞,謝利民.數控專業英語教學方法的研究[j].科教文匯,2008,(9).
[2]王素艷.高職數控專業英語教學改革探索[j].遼寧教育行政學院學報,2005,(2).
[3]呂瑩,張靜.高等職業技術院校數控專業英語教學中遇到的困難及解決方法[j].赤峰學院黨報,2008,(12).
[4]周春梅,來小麗.淺談高職數控專業英語的教學[j].科技信息,2009,(10).
