時間：2022-08-02 18:19:24
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數控銑床實訓總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
一、模式創新，培養學生實踐操作能力
在實訓教學中，應充分凸顯學生的主體地位，發揮學生豐富的想象力，培養創新意識和能力。然而，在數控銑實訓中，由于數控銑床價格比較昂貴，老師一般不愿意讓學生在數控銑床上有自己的想法進行加工，學生只能按照教師講的去做，教師沒講到的，學生堅決不能做。所以，無形中學生就對數控設備產生一種畏懼心理，也就無法激發學生的創新能力了。針對此種情況，在學生進行數控實訓時，教師應先在數控銑床上演示操作，很快加工出一件產品。此時學生會對數控銑實訓產生濃厚的興趣和極大的向往。這時教師強調一些操作要領和注意事項，并帶領學生到仿真軟件上進行模擬再現，教師將仿真機床所有的控制界面都留給學生，學生可以按動仿真機床界面上所有的按鈕，來探究性的操作，在此操作過程中，學生肯定會出現不關閉機床門就操作、對刀出錯導致撞工件、撞機床等嚴重操作錯誤。接下來，教師引導學生一起討論總結哪些操作是安全的、規范的，哪些操作是不安全的、不規范的，學生會對不安全的、不規范的操作記憶深刻，在實際數控銑床操作時，學生不容易再犯類似錯誤。同時也培養了學生實踐操作能力。
二、內容創新，培養學生專業創新意識
數控實訓教學要結合職業教育的實際，在加強基礎知識和基本技能訓練的基礎上，積極挖掘創新素材，開展豐富多彩的主題訓練，發揮學生的想象力和創意，培養學生的創新能力。如數控銑床實訓中的對刀，傳統教學中通常先教學生以工件中心對刀，后再講以工件的某一角對刀。這樣既繁瑣，又容易混淆。筆者經過幾輪學生的實訓比較，得出如下XD-40數控銑床對刀教學步驟：
工件的左后角為零點：
A、工件裝夾（校正—夾緊）—裝刀。
B、方式旋鈕Mode selection—MDI—PROG—軟鍵MDI—輸入“M3 S500”—按“CYCLE START”—RESET。
C、方式旋鈕Mode selection—HAN-
DLE—按“SPD CW”。
（a）方式旋鈕Mode selection—手搖輪—刀具逼近工件左側（適中）（Z、X）—Z向上退刀—按OFS/SET—按“坐標系”—用上下箭頭鍵移動光標到G54 01的X處—輸入“X+負刀具半徑值”—按“測量”鍵。
（b）方式旋鈕Mode selection—手搖輪—刀具逼近工件后側（適中）（Z、Y）—Z向上退刀—按OFS/SET—按“坐標系”—用上下箭頭鍵移動光標到G54 01的Y處—輸入“Y+負刀具半徑值”—按“測量”鍵。
以正向逼進工件時，輸入負刀具半徑值；以負向逼進工件時，輸入正刀具半徑值；對已對左后角為零點，改為工件中心的，可在X上輸入工件長度的一半（+），按“+輸入”，可在Y上輸入工件寬度的一半（+），按“+輸入”即可。其中在對刀過程中，以刀具逼近工件的方法，要求刀具快速接近工件，但不能碰到或撞到工件，至于X、Y、Z三軸先移動哪個軸，由學生自行練習，得出最佳路徑。
三、過程創新，培養學生團隊合作精神
（1）學生自創課題管理。收集創新課題—師生交流、同學認可—實踐加工—作品展示—總結思路—再完善—實訓教研組通過—收集到數控實訓課題集。
（2）學生項目團隊管理。給出任務—構建團隊—小組方案—具體實施—監督、反饋—改進方案—再實施—總結交流—作品展示—項目資料歸檔。
一、實現真正的一體化教學，而不應只停留在形式上
《數控銑床技術》作為中職學校數控專業的一門專業課，既有應知應會的理論知識，也包含操作性極強的實操技能，并且由于大多數中職學校設備短缺及課時不夠的影響，使得該門課程教學難度加大，這對我們的中職教師提出了更高的教學要求。
1.讓實訓車間成為教室，使知識化抽象為具象
數控銑工實訓的教學不管是理論知識還是實訓技能的學習，課堂絕大多數時候都應設在實訓車間，采用現場教學的方式，讓知識化“抽象”為“具象”。當前不少教師將理論知識安排在課室教學，等到要加工工件才去車間，這樣雖然比較容易進行管理，但學生對知識卻只是一知半解，并沒有真正地掌握。比如說，編程指令G00與G01的區別，如果教師不通過在機床的演示，而僅僅在課室講解，學生是很難分清二者的區別的。此外，通過機床的具體操作與演示，也能夠提高學生的學習興趣，讓他們明白學有所用，增強他們在課堂的主體地位。
2.提高教師的專業技術與教學管理能力，使之達到“雙師型”的素質要求
職業院校尤其是中職學校的教師素質一直以來都是良莠不齊的，要么是偏重實操技能，要么是偏重理論知識，有的上理論課與上實訓課的老師還不是同一個老師。這其實也是“一體化教學”得不到貫徹實行的重要原因。有這樣一句話“給學生一杯水，教師就應該有一桶水”，要想課堂教學質量得到提升，必須讓教師具有豐富的課堂教學所需要的各種能力和知識，并觸類旁通，耐心認真地傳授給學生?！笆谌艘贼~不如授人以漁”，所以《數控銑床技術》的授課教師不僅要會說，說的讓學生聽得懂，還要會做，做的讓學生學得會。只有這樣，一體化教學才能真正讓我們的專業課教學有改進，學生才能掌握過硬的技能。
3.實訓教學不應同一化，要有分組
這里的分組，不但是學生人數分組，而且也是學生能力的分組?，F在中職學校學數控專業的學生人數不少，有些學校受財政資金的約束，導致實訓設備不足，所以可以進行分組教學。由于每個學生的智力、知識以及各方面素質都有差異，數控銑床實訓知識的接受對于不同的學生來說，難度是不相同的。如果我們采用統一的教學方法和評價方式，學生的積極性和主動性就不能得到充分利用，甚至會使得部分學生的學習興趣和創造性被抹殺。因此，應重視分組教學，根據學生不同的學習能力，提出不同的學習要求。一般建議分為兩大組，每組分配一個指導老師。當一組在電腦室上編程時，另一組就進行機床加工。每組學生都是同一個老師負責他們的編程和加工，這樣可以保證一體化教學的進行。對低層次的學生，重視培養機床操作能力、學習興趣和自信心；對較高層次的學生，把編程能力和工藝設計能力作為重點，同時側重培養他們的分析、自學與創新能力。通過這樣的分組教學，不但可以保證每個學生都有較多的實訓機會，掌握較牢固的實訓技能，還能使每個學生都能獲得成功的喜悅，從而使他們對學習保持持久的興趣和信心。
二、教學方式多樣化，提升課堂教學效果
如果不停地重復教師示范與學生模仿這樣一個教學模式，那勢必會讓學生感到單調乏味，影響學生的學習興趣，使人產生疲倦感，進而影響教學效果，甚至會影響學生的操作安全。因此，教師在面對此類操作技能類的課程教學時，應該變革教學方法與方式，以學生為主體，調動學生的學習積極性，保證課堂教學的安全。
1.“雙師制”教學模式，充分發揮教師的引領作用，提高課堂教學效率
所謂“雙師制”即是在課堂教學中，除了配備一名主講教師外，再增加一位助理講師。主講教師負責正常的教學工作，而助理講師的職責是在課室后面注意觀察與記錄學生的課堂表現，為主講教師的教學提供建議，當然有時也可根據需要在課室中走動巡察，輔助主講教師的教學工作。由于中職生大多數文化基礎薄弱，綜合素質不高，注意力難以長久集中，所以在課堂中對教學內容往往學習興趣不高，對知識理解不透徹，故而出現“趴臺”“玩手機”“開小差”等課堂違紀現象。針對以上現象，助理講師可以進行記錄。記錄的內容包含：學生在哪些知識點上，沒有掌握好，主講教師此時用的是何種教學方式；在學習哪個知識點時，學生開始出現課堂違紀現象，何種課堂違紀現象，是否需要提醒學生停止違紀；主講教師是否有知識點講解有誤等。凡是助理講師能記錄的一切課堂行為都可以記錄下來，這些記錄將成為主講教師開展教學工作的重要參考。
2.使用項目教學法，讓學生成為學習的主動者
傳統的“填鴨式”教學已不適合像《數控銑床技術》這種重實操類的課程教學了，教師一味地“灌輸”只會讓學生失去本已不多的學習興趣。如果能夠讓學生自己參與教學設計、執行和評價，完成類似企業中的項目任務，那么相信學生會很有興趣，這就是項目教學法，項目教學法強調的是培養學生的綜合素質。項目教學法可以讓學生在做中學，學中做，提升學生的操作技能，更重要的是能夠通過技能知識的運用，啟發學生的“創造性”。
《數控銑床技術》是對制圖讀圖、數控銑床安全維護和操作技能、數控銑編程、工藝設計等多種知識與技能的綜合運用。教師在選擇讓學生完成的項目時要綜合考慮這些項目要求，避免出現過易或過難的項目，讓學生難以適從。在項目選定后，教師應該對整個項目實施方案進行具體的編排，提供零件圖和毛坯、滿足條件的實訓場地。為了保證訓練效果，還要對項目的完成時間給出明確規定。在項目實施過程中，教師應當發揮引導者和監督者的作用，積極引導學生思考，自覺尋找解決方法，避免直接講授。進行項目評價以后，教師應組織學生進行反饋，對其中掌握較好的環節應該給予鼓勵，對薄弱環節和不足之處要進行總結，進一步強調知識和操作要點，以提高操作技能水平，保證學生對操作技能的正確掌握。
3.重視信息化教學，豐富教學手段，激發學生學習興趣
信息化教學即通過聲、圖、動畫、文字等把一些抽象的內容具體化，增添了趣味性，使學生產生了愛學、樂學的情感。特別是圖形和實物均可真實地反映出來，學生感受到精彩的畫面和實物具體形狀，能增加他們的感性認識。比如在講實訓安全時，由于涉及的要求比較多，如果直接一條一條向學生講授，學生即使聽了也未必能記住，但展示了圖片和一些動畫后，學生都能集中注意力看，經過教師的從旁講解后，學生基本都掌握了那些安全規范。另外，在自動編程時，當我們完成了刀具路徑的編制后，通過軟件中的加工仿真功能，可以讓學生真實地了解自己編制的程序的正確性。此外，在完成好一個零件加工的刀具路徑編制后，可以將程序導入仿真軟件，進行仿真加工，讓學生自己評判所編制刀具路徑的正誤，并提出修改意見，既避免了毛坯材料的浪費，也保證了學生的實習安全，同時也提高了W生的學習積極性，促進知識的進一步鞏固。
三、實訓課堂管理應“企業化”，真正做到“校企融合”
關鍵詞： 數控技術；應用專業；實訓中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2014）10-0274-01目前，我國制造業對既掌握數控技術又熟練數控編程、加工操作的中等職業畢業生需求越來越大，由于數控技術發展日新月異，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后教學經費投入的不足．限制了實驗、實訓設備及數控應用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足我校畢業生的需要．我們對現有的教學計劃進行了相應的調整：我校數控技術應用專業學制為三年，前兩年在校學習理論知識、到校實訓中心接受實驗、實訓，在理論學習期間，特開設了《車工工藝學》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》、《公差測量與技術》、《機械制圖》等十幾門專業課和專業基礎課，使學生的知識結構更趨于合理，為實訓作了很好的鋪墊，夯實了基礎。后一年到企業頂崗實習，為更好地向企業輸送合格的數控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。
第一階段：普銑實訓
這一階段是學習數控銑床不能逾越的過程。學生在普通銑床上實習、練習對刀，熟練操作銑床，從加工平面、外輪廓、內輪廓、內槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，曲面的加工．在這一過程中深刻理解刀具對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握銑床的加工方法。掌握切削的有關計算、熟練掌握其他使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控銑床上所編制的加工程序更為合理和實用。
第二階段：仿真實訓
第一階段的實訓后，對學生進行技能考試。操作達到要求的學生到計算機房進行數控仿真軟件的練習，同時也能促進未選中的學生努力練習，激發他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能，建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具、設置刀補、詳細地講解每個過程。
在編程銑削平面時．可用兩種方式：(1)在輪廓線的延長線上找出下刀的安全點（P點），讓刀具沿著工件的刀具半徑方向切入（建立刀具半徑補償G41/G42）和切出(取消半徑補償G40)，用G01直線插補完成切削加工；(2)在工件輪廓上垂直下刀，法向方向切入和切出（通過坐標點的偏移值），用G01直線插補完成切削加工。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。
在孔加工中，通過對這些固定循環指令的使用，可以在一個程序段內完成某個孔加工的全部動作（孔加工進給、退刀、孔底暫停等），從而大大減少編程的工作量。G81指令常用于普通鉆孔，刀具在初始平面快速（G00方式）定位到指令中指定的X、Y坐標位置，再Z向快速定位到R點平面，然后執行切削進給到孔底平面，刀具從孔底平面快速Z向退回到R點平面或初始平面。G82指令在孔底增加了進給后的暫停動作，以提高孔底表面質量，如果指令中不指定暫停參數P，則該指令和G81指令完全相同，該指令常用于锪孔或臺階孔的加工。所以，學生要掌握各自的加工特點及適用范圍，并根據工件的加工特點和工件要求的精度，正確靈活地選用這些切削循環指令，然后編制加工程序，并自動加工。
第三階段：數控加工實訓
在數控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數控加工中心上進行編程加工。由于仿真軟件和數控加工中心是同一個界面，學生短時間內可熟練操作機床，但需注意以下幾點。(1)要根據工件的材質，選用刀具，刀具的參數設定也不相同。經過普銑的實訓，這將不是難題。(2)學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。(3)在首件加工中合理使用程序暫定MOO指令，在精加工前對工件進行測量．看是否需要調整刀具半徑補償參數，最后加工出合格的工件。(4)重點突出典型零件的工藝分析，裝夾方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養學生的實踐能力和創新能力。
對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節。最后教師根據實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。如此，學生能全面了解數控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則。能夠對數控機床加工中出現的常見故障予以解決，對將來從事數控工作上手快，操作規范。更具備解決問題的能力。
第四階段：總結提高
老師和同學共同探討實訓經驗及實踐教學中遇到的問題。由于實訓內容較多，機床種類全，學生在短時間內既要掌握機床的操作，又要對復雜零件進行合理的工藝安排和準確地編程加工，現場講解具有局限性。將工藝分析及基本編程內容制成課件，能方便學生掌握和復習，多年來的實踐證明這是行之有效的方法，優化實訓的效果。數控實訓教學過程：普銑加工-仿真數控軟件-數控機床加工，這幾步走的教學方案能最大限度地發揮教學資源的使用性和經濟性，盡可能避免事故的發生，縮短機床的人均占有時間，提高機床的利用率和使用壽命，如果能結合實際生產，其教學效果將更顯著。參考文獻：
數控加工技術；三位一體；項目化教學
【作者簡介】丑幸榮（1955—）男，漢族，大學本科，杭州萬向職業技術學院應用工程系副教授研究方向：數控技術。
數控加工工藝、數控編程與數控加工操作是高職數控專業、數控加工技術的三門核心課程。這三門課程理論知識與實踐技能高度結合，直接面向高職數控專業學生的就業崗位。通過這三門課程的學習，使學生具備從事數控加工所必需的工藝分析、數據處理、編程、機床床操作及工件加工等基本知識與技能。
1.該核心課程教學現狀和改革的意義
A.教學現狀
數控技術的應用已經得到我國各級政府和企業家的高度重視。數控加工技術已經成為機械加工標志性技術并逐漸得到普及，而數控人才（現代制造業人才）已經成為國家緊缺人才，社會需求巨大。目前雖然我國各類職業院校加大了培養數控人才的力度，但始終不能滿足我國數控人才的需求，主要原因之一是課程設置、教學內容和教學模式所培養的學生不能滿足企業需求，操作技能不高，職業性不強。
目前，我國很多職業技術學院都將數控專業作為教改的重點專業，并已經把數控專業部分核心課程進行了基于工作過程的項目化教學改革的嘗試。然而，大多學校是把各門課程單獨進行項目化教學或部分整合，并沒有把數控專業相關性較緊密的核心課程進行項目化系統串聯。學生不能在學習中真正理解企業的生產過程，與生產實際相脫節，不能理解崗位群中的內在聯系，缺乏就業競爭力和崗位升遷的能力。
B.三位一體的項目化教學改革的意義
本項教學改革就是解構原有高職數控專業數控加工技術核心課程的理論與實踐脫節、知識模塊相互獨立的傳統知識體系，把職業崗位（群）能力的培養融入到與就業崗位緊密相關、且相互緊密關聯的數控加工工藝、數控編程、數控加工操作的核心課程中；對該三門核心課程的內容和實訓環節進行重構，實施數控加工工藝—數控編程—數控加工操作教學模塊的系統化串聯，即三位一體；創新數控核心課程教學模式，提高專業教學水平和教學效果。
以機械制造業的典型零部件的數控加工過程為導向，通過項目化教學實施，擺脫“學科本位”的課程思想，以能力培養為主線，以能力訓練為軸心。充分發揮學生學習的主動性，將理論知識和操作技能滲透到一系列的項目教學和實訓中。使學生牢固掌握職業技能，熟悉企業的工作過程和工作環境，為學生頂崗實習和就業打下堅實的基礎，提高學生的就業能力。
2.課程改革的內容
A.以職業崗位（群）能力為目標整合課程內容
通過企業調研得知，高職數控專業學生主要面向的工作崗位有：數控工藝員、數控車床操作工、數控銑床/加工中心操作工。其應具備的知識和能力如下。
a.數控工藝員
·具有編制和實施數控加工（車、銑削/加工中心）工藝的知識和能力；
·具有編制數控加工程序的知識和能力；
·具有利用數控加工仿真軟件進行數控加工程序驗證的知識和能力；
·具有利用MasterCAM等CAM軟件自動編程的知識和能力。
b.數控機床操作工（車床操作工、數控銑床/加工中心操作工）
·具有根據數控加工工藝文件選擇、調整數控車床（銑床/加工中心）及其常用刀具的知識和能力。
·具有進行對刀并確定相關坐標系的知識和能力。
·具有進行程序的輸入和調試的知識和能力。
·具有操作車床加工中等復雜程度的軸、套、盤類零件（能操作銑床/加工中心加工凸輪廓類、型腔類、孔系類零件）的知識和能力
·能夠熟練使用常用量具進行零件的長度、內外徑、螺紋、角度等精度檢驗。
可以看出，崗位應具備的知識和能力包含了傳統課程數控加工工藝、數控編程、數控加工操作中的內容。為滿足專業能力培養的需求，將相互緊密關聯的數控加工工藝、數控編程、數控加工操作的課程的內容和實訓環節進行重構，實施數控加工工藝—數控編程—數控加工操作教學模塊的系統化串聯，即三位一體，并通過項目化教學模式實施教學，提高專業教學水平和教學效果。
B.項目規劃
根據崗位需求的相關知識和能力，確定課程內容，設計課程項目。保證教學內容以應用為目的，滿足于職業崗位需要。
根據企業的崗位設置，將本課程分為三個模塊：
數控車削工藝設計、編程與操作；數控銑削工藝設計、編程與操作；數控加工自動編程。
一般機械行業的數控加工零件的復雜程度屬于中等程度以下，以手工編程為主，所以，前兩個模塊中的數控編程為手工編程。數控加工自動編程實質是計算機軟件在數控編程中的應用，所以將自動編程內容單獨設置一個模塊。這樣也便于教學實施。
根據崗位的知識和能力需求，結合生產實際，每一模塊設計了若干個項目。共計理實一體化授課116課時，機床操作實訓44課時。課程項目及課時安排如下（括號內為課時數：理實一體化授課課時/機床操作實訓課時）：
概述（4/0）；
模塊一 數控車削加工工藝、編程與操作：
項目一 數控車削加工工藝分析（8/0）；
項目二 數控車床操作（4/2）；
項目三 階梯軸加工（8/3）；
項目四 螺紋軸加工（6/3）；
項目五 圓弧面軸加工（6/3）；
項目六 盤套類零件加工（6/3）；
項目七 非圓弧曲面軸加工（4/4）。
模塊二 數控銑削加工工藝、編程與操作：
項目八 數控銑削加工工藝分析（8/0）；
項目九 數控銑床（加工中心）操作（4/2）；
項目十 平面凸輪廓零件加工（8/4）；
項目十一 型腔類零件的加工（8/4）；
項目十二 孔系零件的加工（8/4）；
項目十三 曲面銑削加工（6/4）；
模塊三 數控加工自動編程：
項目十四 Mastercam數控加工基礎（12/0）；
項目十五 二維零件銑削加工（8/4課時）；
項目十六 三維零件銑削加工（8/4）。
其中“概述”部分為非項目化內容。主要講述數控機床的分類、數控機床的主要性能指標與功能、數控編程方法、數控機床坐標系、數控程序的結構與格式等各模塊中的共性內容，為項目教學打下基礎。
C.項目設計
根據崗位知識和技能需求，每一項目首先確定知識目標和技能目標，指出難點和重點。每一項目包含四部分內容：項目導入、知識學習、項目實施、項目實訓。
項目導入:導入來自生產實際的項目，說明項目要完成的內容。所有加工類項目都包含加工工藝分析、數控編程、數控加工三個基本環節，使學生在每一項目的學習中都能體驗數控加工的完整生產過程。
知識學習:該項目中相關知識的介紹與學習。
項目實施:完成項目相關知識的學習后，對該項目實施工藝分析、數控編程、數控加工（模擬）。
項目實訓:對該項目導入的工件進行數控機床加工。
項目的教學內容與要求舉例，以下是項目三的教學內容與要求。
教學目標
·知識目標：掌握階梯軸的結構特點、加工工藝特點、正確分析階梯軸的加工工藝；掌握G00/G01/G90/G94/S/T/F等指令應用；掌握階梯軸的手工編程方法。
【關鍵詞】課程體系；學習小組；零件圖；評價
1.引言
近年來，隨著國民經濟的不斷發展，數控機床及技術在現代制造業中擔任著越來越重要
的角色。高職高專作為培養數控加工技能型、應用性人才的基地，應積極主動地探討如何使學生更有效地掌握數控加工這門技術，以致畢業時能滿足企業的專業技能要求。文章將結合教學中的實際情況對如何更有效地促使學生掌握數控編程及工藝這門技術進行一下教學上的探討。
2.教學目前狀況
數控編程與工藝作為高職數控專業學生必須掌握的專業核心技能，為了讓學生更透徹地理解編程和工藝兩部分的內容，曾將編程與工藝分成了兩門課程，即《數控加工工藝及刀具》和《數控編程與操作》，并把它們分別放在前后兩個不同的學期來上，但通過兩屆的教學效果來看，發現學生在單獨學工藝時從心里上不引起重視，從而學習興趣提不上來；在后期的編程學習時又幾乎完全忘了加工工藝這回事，只知道對G命令的學習。而一個合格的數控技術員及數控工藝員，他需要懂得從識圖、到工藝編制、程序編寫及零件加工的整個流程。
此外在教學實訓中，由于普遍存在著教學設備不足，學生過多的現象，結果發現一學期下來，主要是學習積極性比較高，動手能力強的那部分學生在進行數控機床的實際操作，其它學生基本上處于一種圍觀的狀態，因此，為了提高教學效果，必須對數控編程與工藝的教學內容及教學方法進行改革。
3.教學內容與方法的改革
通過數控編程與工藝的教學，必須讓數控專業學生掌握數控車床、數控銑床、加工中心等機床的數控編程和加工工藝方面的知識，具有數控加工工藝設計和程序編制、調試能力，并能夠熟練操作數控車床、數控銑床、加工中心來完成簡單及中等復雜零件的加工。為此本文將從如下幾個方面進行教學內容與方法的改革。
3.1課程體系的優化
將原先課程體系中第三學期上的《數控加工工藝及刀具》和第四學期上的《數控編程與操作》整合成一門課程為《數空機床編程與工藝》，并放在第三學期上，整合后的該課程總課時為72學時，周課時為6學時，其中理論授課課時為36學時，實訓實踐課時為36學時，這樣首先從理論上保證了數控工藝知識與編程的有機結合。
3.2教學內容的優化
由于教學目標主要是為了讓學生掌握數控車床、數控銑床、加工中心的工藝與編程及其操作，因此將整合后的課程在內容上分為四大塊，其分別為加工與工藝的基本知識，數控車削加工工藝及編程、數控銑削加工工藝及編程、加工中心工藝及編程。教學的具體實施時按此四大塊來進行。
加工與工藝的基本知識這一塊的教學內容主要圍繞著如何讓學生更有效地了解數控機床的基本組成，熟悉數控面板上每一個鍵的作用，掌握數控加工工藝的基本知識并能在后期熟練應用的目標來設計。
數控車削、銑削、加工中心工藝及編程這三塊的教學內容主要圍繞著如何讓學生根據零件圖進行工藝設計及程序編制，并最終完成零件圖的虛擬加工及實際加工的目標來設計。
3.3教學內容的實施
由于數控機床屬于高成本教學設備，數控技術人才目前又處于緊需狀態，即使是經濟實力十分雄厚的學校也無法投入大量的資金成本去購買足夠的數控機床來滿足教學中學生一對一的操作需求，因此在實際教學中普遍存在著設備有限，而學生人數多的現狀，為了解決此問題，在教學內容的實施過程中采用以學習小組為單位的教學方法，并理論與實訓交叉進行。具體實施步驟如下：
3.3.1劃分學習小組
在教學前認真了解各個學生的學習狀態，根據取長補短，優劣結合的原則將學生劃分為
若干小組，一般5人為一組，且每一組選一個學習成績優秀者為學，為營造一個互相幫助與探討的學習氛圍作好準備。
3.3.2導入教學內容
遵循由簡單到復雜的原則，每一塊教學內容實施時都以單個教學零件圖為載體進行切入，將需要掌握的工藝路線的設計，刀具及切削用量的選擇、加工程序的編制融入其中。在教學過程中讓學生帶著問題去學習，以激發其學習的積極性。
具體方法為在每一次講授新內容時，教師先引導學生完整地完成一個零件圖從最初的圖紙分析到工藝流程設計及程序編制的全過程。然后給學生另一個相似的零件圖，讓學生以學習小組為單位完成以上工作，在完成過程中，學需帶領大家進行激烈的討論，完成后每一組派學上講臺來展示本組討論的最終工藝方案與程序，最終通過組與組之間的討論與比較，及教師的指導得出最優的加工工藝方案與程序。
3.4教學內容的驗證與評價
3.4.1教學內容的驗證
在每一次完成以零件圖為載體的理論教學后，需及時帶領學生進入數控實訓車間，以驗證理論教學內容并檢驗教學效果。
由于學生剛進入數控車間時，處于一種好奇，探索的階段，有一部分學生存在著想動手又怕出錯把機床弄壞的心理，結果就干脆做了一個圍觀者，再者由于學生人數多，教師也不可能做到寸步不離的指導。為了解決這個問題，需將實訓教學分成模擬加工和實際加工兩部分來進行，先模擬后實操。只有當學生掌握了如何進行模擬加工，及模擬加工確認正確后，才開始進行下面的實際加工操作。
在進行上面兩部分實踐教學時，教師應充分發揮學習小組作用，即教師先將第一部分需要操作的內容演練給學生看，再讓每一組的學操作，這時教師需在旁邊進行認真仔細地指導，及時糾正其操作上的錯誤。當學掌握之后，便主要由他來指導本組其它學生的操作，此時教師只起一個輔助作用。
3.4.2教學結果的評價
在學習加工與工藝的基本知識這一塊時，主要是讓學生熟悉數控機床各部分組成，完成夾具的安裝與找正，對刀等基本操作。在這一學習階段學生主要是練習對這些基本操作的熟練程度，以徹底消除怕動手、不敢動手的心理。
在學習數控車削、銑削、加工中心工藝及編程這三大塊時則需要讓學生按圖紙加工出實際零件出來，以增加學生的學習成就感。每次完成一個階段實訓教學任務后，各個學習小組需展示本組的作品，并發表自己對該任務的想法與見解，最后教師作最終的總結與評價，教師總結評價時應遵循多褒獎，少貶低的原則以激發學生下一輪的學習興趣。
4.結束語
以上教學改革主要是在教學內容上將數控工藝與編程進行有機的結合，在教學實施上以學習小組為單位，將理論與實踐教學交叉進行。教學目標是使每個學生能基本完成簡單及中等復雜零件圖紙的完整加工，并同時增強其互助精神與團隊合作意識，從而最終滿足企業數控編程工藝員及技術員的基本專業技能及綜合素養的要求。
老師在實施以上教學改革時需注意三個方面：一是任務設計即零件圖的選擇要合理，最好使用經加工過的教學零件圖，以切實達到激發學生學習興趣和掌握所學知識的目的；二是在以小組為單位完成學習任務的過程中要強調相互合作意識，以增強學生的團隊合作精神；三是在每一個教學任務實施完成后，要根據反饋出來的問題進一步優化下一輪教學任務的具休實施過程。
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【關鍵詞】行動導向教學法 中職學校 實訓 成績評價 應用
【中圖分類號】G71 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2013）12-0221-03
一、傳統實訓成績評價存在的主要弊端
眾所周知，學生實訓成績評價是實訓過程中的重要一環，它在一定程度上反映了老師實踐教學的水平和成果，檢驗了學生的實操能力。良好的評價體系具有激勵、調節、診斷、管理和發展的功能，是師生共同發展的基礎，是學校不斷提高教學質量的保證。能否對學生做出正確、客觀、科學的評價將在很大程度上影響學生的學習興趣和學習態度。作為一位長期從事理論教學、實踐教學和實訓管理的老師，我發現傳統的實訓成績評價方式存在較大的弊端，主要有如下幾方面：
（一）評價內容片面，方法單一，重視專業理論和操作技能的考核，忽視對學生綜合素質的評價。
（二）評價主體單一，評價的主客體不平等，基本上以老師評價為主，缺乏學生自評和互評等方式，尚未形成多元評價體系。
（三）突出評價的診斷功能，忽視評價的反饋、激勵、調節和發展等功能。
（四）評價過分關注的是學生的共性發展，忽視了個性發展，不能兼顧學習過程和綜合素質的發展，評價過程和實訓過程有一定程度的脫節。
（五）對于學生的實訓成績評價研究的重點主要局限在評價形式的改變和考核形式的多樣性上，尚未建立起一種比較容易操作的量化評價方法。
二、實訓成績評價體系的組成
行動導向教學法是德國雙元制職業教育的主要教學方式，是上世紀八十年代以來世界職業教育教學論中出現的一種新的思潮。行動導向教學法不是一種具體的教學方法，而是各種以才干為本的教學方法的統稱。它是指以學生為中心，以培育學生行為才干為目的，在教師的行動引導下，經過多種不定型的活動方式，激起學生的學習熱忱和興味，使學生自動運用腦、心、手進行學習的教學方法。
行動導向教學法的整個實施過程包括六個階段：信息收集階段、獨立制定工作計劃階段、決定階段、實施階段、檢查階段、評價階段。在整個教學中學生始終占據主體地位，教學質量的高低最終通過學生的綜合素質得到反映和體現。
學生實訓成績評價是行動導向教學法的重要環節之一，也是學校實訓工作的重要組成部分，是提高實訓質量，提高學生綜合素質的重要手段。在機械專業實訓中采用行動導向教學法，學生除了提高實操能力以外，還全面促進了學生的思維能力、學習能力、創新意識和創新能力的提高。
近幾年來，隨著大專院校的擴招，中職學生的結構發生了較大的變化，生源素質參差不齊，部分學生基礎薄弱，學習能力不強，未形成良好的學習習慣等等。在這種情況下，若采用傳統的成績評價方法效果顯然不好。因此，本人認為，我們必須改革傳統的以學生實訓成績為核心的單一的靜態評價方式，構建一種以學生綜合能力為核心的綜合的動態評價方式，通過效果評價、能力評價、質量評價和創新設計等多方面進行綜合評價，這樣老師不僅注重學生實訓結果的評價，更主要的是注重整個實訓過程評價，注重評價的激勵功能。具體評價方式如下所述：
（一）效果評價
實訓結束后，每位學生以不記名的方式填寫實訓效果測評表（見表1），然后小組討論并填寫測評表，主要用于測評學校和老師的實訓工作情況。學生對實訓效果的評價主要包括對學校的實訓管理制度、實訓內容的安排、老師的工作態度、實訓的收獲程
度等十個方面的內容。雖然效果評價主要是對學校和老師的評價，但從中可以反映學生對實訓的重視程度和參與度，學校和老師可以從另一個側面了解實訓組織過程是否科學，發現問題及時改進，為今后的實訓工作開展提供科學依據。老師根據小組的測評表給予客觀的評分，滿分為10分，原則上從5分起評。
表1 實訓效果學生測評表
（二）能力評價
能力評價主要評價學生的學習能力、操作能力、個性發展、職業能力等多個方面，主要考核學生的查閱資料能力、溝通交流能力、團隊協作能力等十個方面（見表2），由學生自評、小組測評和老師測評三項組成，其中學生自評和小組測評各占40%，老師測評占20%，體現了在評價環節中遵從以學生為主體的原則。
學生自評主要是學生根據自己在實訓中的表現與收獲進行自我評價，以提高自我認識和自我調控能力，達到促進全面發展的目的。小組互評由小組長負責組織討論，針對每位學生在實訓過程中的遵章守紀、團結協作、實訓參與度等方面進行客觀、公正的評價。老師測評是指由實訓老師對每位學生在實訓全程中的遵章守紀、學習態度、操作規范、安全文明生產、團結協作及設備的維護保養等方面進行全程的客觀評價。
表2 學生綜合能力評價表
（三）質量評價
質量評價主要考核學生在實訓過程中對零件（作品）加工質量等方面的掌握、控制、協調能力。主要包括學生自測和老師檢測兩大項，其中學生自測占40%，老師檢測占60%，以老師檢測為主體。例如在模具數控加工實訓中，我們把質量評價細化為CAD、CAM、數控仿真、數控加工和工件質量等五個方面（見表3、4）。實訓成績的高低并不是最主要的，而更重要的是從中發現學生存在的問題，老師也有針對性地幫助學生分析和解決問題，肯定成績，幫助學生樹立自信心，同時充分挖掘學生的潛能，充分調動學生的學習積極性、主動性和創造性，為將來的職業發展奠定基礎。
表3 CAM繪圖考試評分表
表4 數控銑床實操考試評分表
（四）創新設計
為加強學生的創新教育，激發學生的創新意識，培養創新能力，在布置實訓任務時，我們便安排了創新設計內容。要求每位學生結合實訓任務，根據自己的興趣與愛好，充分發揮想象力和創造力，通過自由想象、自己設計、獨立制作一個零件（作品），在經驗交流環節時展示。老師根據學生的方案和作品進行評價，滿分為10分，并以附加分的形式計入總成績中。
（五）總體評價
在完成上述評價后老師根據一定的權重比例，對學生進行總體評價（見表5）。其中效果評價占10%，能力評價占40%，質量評價占50%，最后的總評成績即為學生的實訓成績。
表5 學生實訓成績總體評價表
注：上述五個表格均為簡化版本，與實際表格有一定的區別，僅供參考。
三、實訓成績評價應用實例
下面我就以模具數控加工實訓為例，結合行動導向教學法來闡述學生實訓成績評價的具體應用：
模具數控加工的實訓是在第四學期進行的，下面是此次的實訓任務書。
（一）信息收集階段：應該學習或準備的新知識
學生通過前三個學期的車工、鉗工、銑工等工種的實訓，能熟練操作普通車床、銑床、數控車床、數控銑床等；而且通過學習Autocad、Mastercam等軟件，基本可以熟練完成旋鈕開關曲面模型的繪制和刀具路徑編制等工作。
要完成旋鈕開關凸模的加工，大致需四個步驟：曲面造型、刀具路徑編制、程序后處理、實體加工等。其中前三步是在計算機中利用Mastercam軟件完成，最后一步是在數控銑床中完成。為保證加工的順利進行和提高工件質量，避免意外事故的發生，我們利用仿真軟件進行模擬加工，能有效提高學生的操作技能，并可通過檢測零件質量來合理修改工藝參數。
（二）獨立制定工作計劃階段：該如何做？
根據加工零件圖，各小組分組討論，對零件進行結構分析，確定零件加工工藝、工量刃具和設備等。老師應深入到各小組中，仔細傾聽學生的討論，幫助學生確定合理的、可實施的計劃。但老師一定要注意方式和方法，應以學生為中心，不要隨意否定學生的想法，只要不出現原則性的錯誤即可。
（三）決定階段：確定加工加工工具和程序
各小組在老師的幫助下確定出可實施的計劃后，先按實訓任務書的要求查找資料，分組討論，詳細確定每個加工步驟，并由小組長向老師匯報。例如某小組確定的加工方案為：
實體造型曲面造型曲面粗加工曲面精加工程序后處理程序傳輸分中對刀數控加工
（四）實施階段：加工零件
零件的加工過程由學生獨立完成，如果遇到新的技能問題應由老師另外提供幫助，但不一定采用授課的形式。當老師發現學生操作機床存在一定問題以至可能引發意外事故時，必須及時制止。
（五）檢查階段：零件合格否？
學生在加工過程中和加工結束后，應參照評分表獨立地評價自己的零件質量。在計劃實施過程中要不斷地進行檢查，以便能及時糾正錯誤和提高零件質量。一般情況下，首先由學生自己檢查，然后在小組內進行復查，最后才由老師進行檢查。
（六）評價階段：學生的綜合能力怎樣？
學生檢查完畢上交零件，按實訓成績評價體系的要求，老師和學生完成各方面的評價，主要考核學生的綜合能力。
四、結束語
通過一年來在我校模具、數控等專業的實踐證明，運用行動導向教學法組織實訓，并在學生實訓成績評價中采用效果評價、能力評價、質量評價和創新設計相結合的方式來綜合考核學生的職業素養、知識學習能力和專業技能，不僅可以準確反映實訓效果，全面評價學生綜合能力，同時也有利于培養創新人才，對實踐教學改革的全面推進有著不可忽視的促進作用。然而，學生實訓成績評價是一個關乎學校、老師、學生、家庭、社會的多主體的動態系統，如何將企業評價、家長評價等方式納入到學生成績評價體系中，如何保證評價的合理性、有效性、公平性等諸多問題，還有待于今后進一步研究，也需要我們在實踐中不斷嘗試，總結經驗教訓，進一步發揮其獨特優勢，為中職學校教學改革提供新的思路和方法。
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內容規劃
課程設計總體采用基于項目的方法展開，首先改革課程設計的內容，將理論與實踐相結合，設計過程包括理論設計、仿真加工和實際加工三大部分。課程設計應體現綜合性、探索性，根據培養方案和課程體系統一規劃內容設計，將數控加工工藝與編程課程中的提高部分、實踐性比較強部分、理論深奧難于理解需要配合實踐才能掌握的部分放到課程設計中學習。課程設計要體現先進性，探索使用數控加工領域的新技術、新工藝，緊跟企業先進的工程應用技術，掌握數控加工與編程的發展方向。按照典型企業典型零件的實際制造程序規劃課程設計流程，課程設計分為零件設計與建模、夾具設計、數控加工工藝設計、數控編程、數控加工仿真、零件加工等階段環節。采用基于項目的方法開展設計，通過查閱數字化制造的資料，提出數字化綜合制造的課程設計項目方案，利用三維設計軟件設計數控加工零件，制定詳細的工藝規程，設計工藝裝備，進行工藝裝備制造、結構零件數控加工程序編制、零件試切加工和現場問題處理、零件的檢驗、數控工藝和數控程序修改完善。數控加工的硬件設備是數控加工工藝與編程課程設計的基礎支撐，所使用的主要儀器設備為:(1)數控車床4臺，用于零件數控車削加工，機床的數控系統為FANUC0i、華中數控HNC－21T、SIE-MENS802s;(2)數控銑床3臺，用于零件數控銑削加工，機床的數控系統為FANUC15、華中數控HNC－21M、SIE-MENS840D;(3)數控線切割機床1臺，用于精密外形、異型孔、窄縫和槽的加工;(4)數控電火花加工機床1臺，用于精密孔和型面的加工;(5)電鋸1臺，用于零件毛坯的下料加工;(6)數控三坐標測量機1臺，用于零件的數字化測量;(7)CAD/CAM綜合實訓室1個，配備微機70臺，用于零件數字化設計造型、零件夾具設計、數控加工工藝規程設計、數控加工程序編制、數控加工程序仿真、數控程序DNC傳輸、數控CMM測量機測量數據處理;(8)鋁合金棒料、鋁合金板材、塑料棒、塑料板若干，用于零件的試切加工和正式加工;(9)游標卡尺、千分尺、高度尺、角度尺、螺紋量規、標準量塊、標準塞規、表面粗糙度樣塊和表面粗糙度儀，用于零件的規范尺寸檢測。工程軟件在數控加工制造過程中發揮著重要作用，是數控加工和編程技術的工具，工作人員對軟件的應用能力在一定程度上反映了數控加工工藝與編程應用的技術水平。通過對近幾年學生的就業企業和欲培植的產業企業就業客戶群進行調研，從而掌握了典型企業所使用的數控加工工程軟件情況，形成了基于企業實踐的工程軟件培養方案，以企業的工程實踐環境為綜合課程體系的支撐，構建了集成數控加工制造系統，具體使用的軟件以及應用如表1所示。
項目實施
1.過程組織CDIO(C:Conceive，構思;D:Design，設計;I:Imple-ment，實施;O:Operate，運行)是由美國麻省理工學院、瑞典皇家技術學院、瑞典查爾姆斯技術學院、瑞典林克平大學四所工程大學合作開發的工程教育新模式。具體項目課程設計的實施流程如圖1所示。選定企業的實際零件作為項目，所選項目應難度適中，盡量選擇多工藝、多編程考核點的項目，以利于綜合能力的培養，項目應注重多學科知識點的融合。在項目構思階段，將學生分成若干項目組。分組首先采用學生自我組合方式，而后教師根據學生情況進行微調，組內學員的分配按照近似的課程學習排名合理搭配，善于動手和善于思考的學生合理搭配，使每個組內的人員盡量平衡。每個項目組分為4個小組，各組由3～4人組成，分別為數控加工零件和夾具設計、數控加工工藝設計、數控程序編制、零件制造和檢驗。這4個小組類似于制造型企業的工程設計、工藝設計、數控編程、制造和檢驗部門。每個小組設組長1名，由組內人員民主產生，負責組內的項目任務安排及組間協調。在項目開始階段，教師首先要布置任務，講述課程設計的目的、內容、實驗分組、總體時間安排、現有資源設備情況以及成績考核方法，而后分組進行設計。在課程設計時間安排上采用2周集中設計，在形式上采用教室理論設計、CAD/CAM機房和實驗室開放使用相結合的方式。每天實驗開始時，組長總結上一天的成績和不足，提出本次設計的任務安排，大家共同討論，形成可行性方案和具體分工，將任務具體落實并實行。在執行過程中互相配合、團結協作。組長每天記錄完成情況，并按指導教師的需求，不定期地當面匯報項目完成情況，組長根據組內的工作情況向教師提出集中指導需求申請。指導教師也要不定期地到現場，對學生的設計情況進行檢查指導，并記錄學生的完成情況。教師還應針對學生所存在的共性問題，采取集中傳授的方法講解，或采取啟發式方式，給學生布置探索性問題，以利于學生思考，也可以組織學生討論，對研究方向和方法提出建議。每小組在各子階段項目完成后提出階段性總結報告，總結項目的完成情況和不足，提出下一個階段的目標要求，整個項目完成后由各組組長匯總階段報告，形成項目總結報告。對于項目中涉及的新技術、新工藝和工程軟件的使用情況，教師提出原則和可行性研究方向，學生自主探索完成。項目進行過程中，應按照企業的管理理念，每組設置任務分配和完成展板，以利于設計的進行。
2.項目評價項目評價是項目實施的最后階段，在基于CDIO的課程設計中意義重大。數控加工工藝與編程綜合課程設計的目的側重于學生工程技能的培養，激發學生獨立思考和創新能力，同時培養團隊協作精神。項目評價首先要考查團隊整體的表現能力，其次要分清個人在團隊中的具體貢獻度。在集體項目中評價個人能力是關系設計能否取得滿意效果的關鍵，通過項目評價可以督促每名學生能夠真心投入設計，而不是簡單抄襲他人的設計成果。最終評價成績由四部分組成，其中平時成績占20%，實驗報告占20%，答辯占20%，互評占40%。平時成績包括出勤、教師現場打分、進度完成情況;設計報告包括每天設計報告書、總結報告書，報告書要求用計算機軟件排版打印，注意言簡意賅、圖文并茂;答辯是指在機床邊和CAD/CAM實驗室口試或利用PowerPoint制作的幻燈片進行演講答辯，課程設計指導教師團隊針對答辯表現以及回答問題情況給出成績，其間包含現場操作實際設備加工和演示軟件的環節;互評包括不同項目組成員互評成績、同一項目組內各小組互評成績、各小組之間互評成績、組長和組員互評成績等。每個項目組和項目組內小組的團體成績將直接影響到個人成績的優劣，互評結果將考慮組員在小組內的貢獻權重。評價結果應做到“公平、公開、公正”，即客觀給出分數，肯定貢獻，促進學習。
3.拓展學習為鞏固已經學習的知識，教師還要布置一定的作業，以便于學生課后練習和掌握;適當介紹些在企業生產實踐中有關復雜零件加工和編程技術的新技術，開拓學生視野;在數控加工仿真和編程方面布置些可行的研究課題，由有興趣和精力的學生在課后業余時間自主完成。針對具體項目可布置如下的可拓展性題目:(1)數控車床和銑床加工零件的誤差來源有哪些，如何提高數控車床和銑床加工零件的質量和效率;(2)在復雜結構件的加工過程中，筋條的上頂面可以使用哪些方法加工，在利用CAM軟件編制程序的過程中如何實現;(3)數控五坐標銑床的結構形式有哪些特點，數控銑床五坐標零件的程序如何進行編制，數控五坐標機床如何進行后置處理;(4)市場上主流的數控加工仿真軟件有哪些，各有哪些優缺點和適用范圍;(5)數控技術在機械制造行業還有哪些應用，哪些領域與你學過的課程相關，如何編制數控加工程序。
4.資源庫建設為了方便學生學習，可建立數控加工工藝與編程教學資源素材庫，也可以把學生在構思項目階段查找的素材納入資源庫，所有素材都可供學生進行項目試驗時選擇使用。素材包括文本文檔類、圖形和圖片類、動畫類、音頻和視頻類素材等。具體包括教師布置的任務、學生的作品、學生的工作過程錄像等。在資源庫建設方面應側重于三維實體和動畫類等直觀素材的收集。學生完成課程設計后所上交的所有電子文檔類素材，指導教師組在整理后應納入清華大學網絡教學資源庫管理系統中，以便于日后交流使用。綜上所述，通過基于CDIO的數控加工工藝與編程綜合課程設計項目的改革，加深了學生工程綜合應用能力的培養，使學生將知識應用于實踐，激發了他們的學習興趣，培養了動手能力，加強了團隊合作精神，收到了一致的好評。
作者：李鐵鋼單位：沈陽工程學院機械工程系
關鍵詞：工作過程；高職；模具綜合實訓
中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2012）04-0133-02
近年來，隨著市場經濟結構調整，模具、數控及計算機等新技術的廣泛應用，改變了傳統制造業的生產方式、產品種類以及產業結構，同時也對模具人才設計和制造能力的培養提出了新的挑戰。對畢業生及用人單位回訪及調研時發現，高職學生盡管經過2~3年的模具專業課程學習，但在實際工作中處理模具設計、制造和生產問題時不知如何分析與解決，所掌握的實際技能與企業的需求還有很大的差距。
模具綜合實訓是學生在校期間完成所有專業理論知識及單項技能訓練后，走向工作崗位前的最后一個綜合技能實訓。在設立教學目標并構建實訓教學模式時，不僅應考慮提高學生動手實踐的能力，還應考慮如何提高學生在生產過程中對知識的靈活應用、分析判斷及探究創新的能力。
我院模具專業在構建“職業化三級遞進”的人才培養模式中，提出模具綜合實訓以模具設計制造工作項目為載體，采用企業管理運作模式。實踐證明，該實訓模式能有效使學生熟悉企業模具生產流程，掌握模具設計與制造的核心職業技能，培養發現、分析研究和解決實際問題的能力，樹立創新意識及培養團隊合作精神。
構建模具綜合實訓模式的教學背景
在傳統模具技能實訓中，側重于學生對技能熟練程度的訓練，教師先講授并操作后，學生依葫蘆畫瓢重做一遍，不能有效激發學生的學習能動性和自主創新性，屬于被動學習，難于舉一反三。
模具綜合實訓不僅應實現將產品造型設計、工程圖設計、模具設計、CAD/CAM設計、鉗工修配、數控加工、模具裝配檢驗等相關專業知識融會貫通，達到綜合應用多種知識和技能的目的，還應符合模具生產工作過程，達到生產要求，實現將模具設計理論應用于實際的加工制造過程。
能力培養內容和實訓目的
如圖1所示，目前企業的產品和模具生產流程為：產品設計―模具設計―模具加工―模具裝配―模具調試―產品檢驗。根據以上模具工作過程，相應地將模具專業學生核心職業能力分解為產品設計能力、模具設計能力、機械加工能力、鉗工操作能力、數控加工能力、模具裝配調試能力、產品質量檢驗能力等6個部分。
基于企業需求和模具生產工作過程，模具專業教學需著重培養和加強學生的職業能力和核心技能，增強學生實踐動手能力，加深模具設計與制造的專業知識，熟悉模具制造與裝配的流程和制造方法，了解安全文明生產要求，熟練運用模具制造的常用設備和工具，增進學生對模具制造過程的感性認識。
模具綜合實訓具體實施
在整個模具設計及制造過程中，以模具工作過程為主線，通過在綜合實訓中完成模具和產品制作的項目，將前修模具設計及加工的理論知識與CAD／CAM軟件結合起來，強化學生CAD產品設計、模具設計及CAM數控編程加工的能力，同時訓練機械加工及模具鉗工裝配等基本操作技能。
（一）確立模具綜合實訓的內容和目標
實訓內容：利用4周時間，各個項目小組自行選擇或設計產品（塑件），在產品測量基礎上完成產品設計，設計模具結構，加工制造模具零件，完成模具裝配、安裝與調試。
實訓目標：完成符合使用要求的產品開發與模具制作。
在整個實訓過程中，項目小組按照企業工作崗位要求以企業模式管理運作，制定工作分配和項目進度計劃，學生以企業員工角色參與項目工作，教師以工程師的身份指導學生，引導學生進入職業角色，在培養職業技能的同時，逐步培養學生的職業道德、職業意識及團隊合作精神。
（二）模具綜合實訓的實施階段
準備階段 在進行模具綜合實訓之前，學生應具備塑料模具設計與制造、模具CAD/CAM、機械加工及特種加工等課程基本知識，完成產品模型、材料特性、模具結構、加工要求等方面資料的收集工作。將學生按每組8人設置若干項目小組，每組推選組長，在組長的帶領和調配下，以企業班組的形式組織小組成員一起實施模具設計及制造工作。教師負責設備及實訓材料準備工作。需要提供的設備主要有機械加工設備（車床、普通銑床、平面刨床、平面磨床、外圓磨床和搖臂鉆床）、鉗工設備、數控設備（數控銑床、線切割、電火花）、成型設備（注塑機）及各種工具、刀具、夾具、量具等。
設計階段（產品設計、模具設計CAD/CAM） 在設計階段，項目組長組織成員討論，根據小組能力及興趣選擇或自主創造難度恰當、外形合適的產品，并確立模具設計方案，利用所學的CAD軟件（如PRO/E、Cimatron、UG等）進行產品數據的三維建模，并采用CAD軟件完成分模及模具整體結構的設計。經教師審核模具后，進行CAM軟件的電極設計及CNC編程。由于學生初次進行實際模具設計和CAM編程，教師應按企業生產要求，及時指出學生在設計中出現的錯漏結構和不合理的工藝操作，引導學生理解并修正，直至模具結構設計合理、CNC工藝恰當為止。
制造階段 由于各個項目模具各不相同，每套模具的加工工藝也靈活多變，在模具設計工作完成后，項目小組針對本組的模具零件在教師指導下進行全面討論，分析模具零件的結構工藝性，確定需加工零件的工藝路線、加工參數、采用的加工設備，小組組長根據小組成員能力和進度安排分配加工任務。在此階段，學生應掌握模具零件的加工方法、制定工藝和加工順序，運用機械加工、鉗工等方法進行毛坯的機械粗加工，再采用CAD/CAM軟件生成零件的數控加工程序進行零件的數控加工，并使用特種加工的線切割、電火花完成零件的精加工，以保證達到工藝設計的要求。
模具裝配和調試階段 項目小組在教師的指導下設計裝配方案，選擇相應的工具、量具、設備，將加工完成的模具零件裝配成完整的模具，并能處理裝配過程中出現的問題。在試模過程中，指導學生在注塑機上安裝模具，經過教師講解注塑機的操作步驟和安全生產要求后，學生進行模具調試，直至調試出合格產品，以檢驗模具設計和制造的合理性及生產性。通過試模，學生可進一步了解和掌握拆裝模具、注塑機的操作，注塑工藝參數的設定和調整、試模不成功或產品出現缺陷等實際問題的解決。
評價與考核階段 在項目實施過程中，參照企業模式，通過建立嚴格的崗位工作制度，包括考勤和學生填寫工作日志，教師適時參與評價。項目結束后，項目小組進行綜合實訓過程的總結和教學反饋，教師根據實訓中學生的實訓態度、理論知識運用、模具制造裝配、動手技能、獨立工作能力、小組合作能力以及模具完成情況綜合評定。
教學實踐效果和教學建議
在實訓過程中，需要學生自主開發、自主設計產品及模具，學生在設計過程中獨立思考，可充分發揮他們的創造力設計有趣實用的日用產品，學習主動性和積極性可大大提高。同時，在動手制作模具的過程中，學生綜合運用各項制造操作技能，可學會應對故障分析處理，完成整副模具的加工及試生產，可極大地增強學生的成就感和自信心。
經過三年模具綜合實訓的項目實施，已先后為廣西紡織工業學校、廣西石化技校、合浦第一職業高中成功開發和生產了“塑料粘鉤產品及模具”、“塑料玩具小鍋產品及模具”、“塑料月餅刀叉產品及模具”、“塑料梳子產品及模具”等10余套模具和20余套模仁鑲件，如圖2、圖3所示。
首先，在新實訓模式教學中，需綜合運用模具設計、CAD/CAM技術、機械加工、數控加工等知識和技能，這也對教師提出了更高的要求，需要教師具備豐富的專業知識和實踐操作經驗。同時，在教學過程中教師應注意合理統籌實訓過程，制定合理的機床使用進度計劃，盡量避免設備不足出現待工現象，以保證整個環節的順利進行。
其次，由于學生初次設計并制作模具，出錯在所難免，教師在指導過程中也會由于檢查不到或交接環節出錯，特別是加工錯誤發生后（如數控銑床崩刀或加工尺寸超差），學生的心里既焦急又緊張，教師應及時耐心地引導學生發現問題并幫助解決問題，以免挫傷學生的積極性。
再次，由于采用項目驅動比較靈活，各項目小組的進度和工作由組長調配完成，學生實踐的自由度較大，對于小組成員的管理，除了早班考勤外，主要是依靠學生自律。
另外，將女生單獨做為一個項目小組，更有利于培養模具專業女生的獨立思考和操作能力。實踐證明，女生小組雖然弱勢，但她們常常主動尋求指導并且工作細致認真，其模具往往較早完成，同時質量也較高。
在我院模具綜合實訓模式的構建中，以企業模具設計與制造的工作過程為切入點、以模具設計制造工作項目為載體，通過工作項目將職業活動中所要求的知識和技能融合為一體；在培養學生各種職業技能的同時，鍛煉學生的探究思辨和創新能力，并讓學生熟悉企業模具生產流程和管理模式，強化學生的職業意識以及團隊合作精神，養成良好的職業道德，綜合提高了學生的職業競爭力。不僅取得了良好的實訓效果，也深受學生和用人單位的好評，畢業生就業率連年達到98%以上。
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關鍵詞：項目教學法；實施；評價
中圖分類號：G421 文獻標志碼：A 文章編號：1002-0845（2013）05-0055-02
行為導向教學法，代表了當今世界上的一種先進的職業教育理念，它使職業教育在一種新的概念與模式下運作，對世界職業教育與培訓事業的發展產生了極為深刻而廣泛的影響。行為導向教學法中最常見的教學法之一就是項目教學法。項目教學已在職業院校廣泛開展和運用，在教學效果方面也取得了積極的成效。
一、項目教學法概述
1.項目教學法的含義
項目教學法是指在課堂教學活動中，通過師生共同完成一個完整的、具體的和有實際工作價值的“項目”或“產品”的教學方法。教師將項目以任務的形式交給學生，由學生按照實際工作的完整程序進行項目操作，從項目的選擇、計劃的制訂與實施，從檢驗結果到評價總結等，都是由學生在教師的指導下完成的。項目教學法充分體現了學生的自主性的學習特點，教師則起輔助、指導和答疑的作用。
2，項目教學法的實施步驟
（1）項目選擇
項目教學法有規定項目和自選項目兩種，規定項目是由教師根據學生已掌握知識與技能，按照實踐教學的要求擬定的加工項目；自選項目是由學生自己擬定的項目。
（2）項目論證
由師生共同完成。教師根據學生自身掌握的知識和能力的程度，對所選擇的項目能否完成進行可行性的論證。
（3）制訂方案
方案包括項目名稱、項目圖紙、項目用途、材料、工具、完成時間、人員配備、加工設備、場地、檢驗、入庫等方面內容。
（4）項目實施
在確定項目計劃后，學生要按照制訂的計劃嚴格執行工作程序，對于在實施的過程中遇到的問題，教師要給予適當的指導。在實施過程中，每個小組項目不同工作進度會不同，教師要進行適當的調整，避免不同小組工作進度差距過大，以致于影響到整個教學計劃的實施。
（5）項目評價
項目評價包括自我評價、生生互評、教師評價等。
二、項目教學法的實施
1.項目選擇有兩種方式
（1）教師提供項目供學生選擇
根據人才培養方案的培養目標、教材內容，結合學生對理論知識、實踐知識和實訓室的使用情況向學生提供項目供學生選擇。
例如：
項目一：直線外形軸類零件加工項目。培養學生數控車床的操作能力和手工編程能力。
項目二：圓弧外形軸類零件加工項目。培養學生刀具選擇、使用能力。
（2）學生自行設計項目
為了培養學生自主學習能力和創新能力，學生根據學習能力可以自己選擇或制定加工項目，選定自主設計的項目。
例如：
項目一：高腳杯的加工。
項目二：子彈殼的加工。
2.項目論證
教師和學生共同對該項目所選用的設備、工具、材料、圖紙的結構、尺寸、公差、完成時間、人員分配等進行論證。項目論證的內容主要包括完成項目所需要的條件是否具備等。例如：
（1）機床所選是否合理
比如，零件尺寸φ100mm長是210mm，選用的數控車床CK6135型號，能加工的最大直徑是150mm長是800mm，完全能達到該零件的加工要求，孔選用數控銑床HK714加工，機床選用合理。
（2）工具的選用是否合理
零件是需要測量的，比如，尺寸最小8.5mm、最大205mm、精度是O.02mm，選用O-130mm千分尺、O-300mm千分尺能完成該尺寸的測量。93°外圓車刀、45°端面車刀完成外圓加工，φ8mm鍵槽銑刀、φ8.5 mm鉆頭完成鍵槽和孔的加工，工具選用合理。
（3）材料選用是否合理
該零件是俯仰傳動軸，材料要求選用45#鋼，尺寸φ100mm長是205mm，我們選用φ103×210mm圓鋼1塊（45#），能保證材料和尺寸的要求，材料選用合理。
（4）完成項目時間和任務分配是否合理
本項目由5人組成，在老師的指導下進行了時間的分配，并且根據學生掌握理論知識以及實踐知識的程度進行任務分配。分工合理，完成時間合理。
通過對該項目的方案制訂進行論證，說明所選用的設備、工具、材料、完成項目的時間和任務的分配是合理的。能夠達到預期效果，可以進行項目的實施。
3.實施方案制訂
學生根據自己的學習能力與興趣，自己選定提供的項目，完成項目的設計（以XXX同學自選項目為例）。
（1）項目名稱：減速器驅動軸加工
（2）規格：尺寸φ100×205mm
（3）用途：在減速器中改變轉動速度、支撐和傳動動力
（4）所需選擇：數控車床CK6135華中22T系統1臺，數控銑床HK714西門子8020系統1臺
（5）工具選擇：93 o外圓車刀2把、45。端面車刀2把、φ8mm鍵槽銑刀2把、φ8-5 mm鉆頭1個、O～130ram千分尺1把、O～300mm千分尺1把、粗糙度樣板1套。
（6）材料：φ103×210mm圓鋼2塊（45#）
（7）完成項目時間：180分鐘
（8）操作人員：5人
4.加工實施
（1）學生嚴格按照實施方案規定：1人完成車部分編程與輸入（20分鐘），1人完成車部分加工檢測（50分鐘），1人完成仿真加工（30分鐘），1人完成銑部分加工檢測（60分鐘），1人對整個過程進行協調和總體檢測與入庫（20分鐘）。
（2）教師要對學生正確操作機床、正確使用工量具、零件在加工中間的檢測方法以及加工安全保障等方面加以指導。
5.評價
學生先進行自我評價之后進行生生互評，最后教師評價，給出學生最后的成績。
評價內容包括加工準備評價、工量具使用及擺放評價、加工過程評價、安全評價、職業素質評價等。
（1）自我評價
學生本人對完成項目的過程、所用的知識點、產品的尺寸所達到的精度、零件表面的粗糙度、零件達到功能和完成時間進行評價。
（2）生生互評
學生之間根據圖紙中的技術要求，結合加工零件的優點和缺點進行評價。
（3）教師評價
教師進行作品評價――對優秀的作品和問題比較大的作品分別進行講評。表揚優秀作品中值得學習和借鑒的地方，對那些相對較差的作品也要給予鼓勵，使其認識到努力的方向和改進的切入點，從而激勵學生的學習成就感。教師還要指出作品中存在的目前尚不能解決的問題，為后面的課程學習留下供學生思考的問題，拓展延伸，引發學生的深度思考。
三、實施過程中應注意的問題
1.教師要注意的問題
把好項目的設計關。項目的選擇最重要的原則是可行性，以保證學生具有可操作性。項目的設計應采用結構化的方法，自上而下，逐步細化的原則；項目的實施，則采用自下而上，由易到難，逐步完善的原則進行。項目的設計必須符合學生的特點，能夠讓學生有能力在實習實訓中完成任務。
2，學生要注意的問題
必須提高主動參與意識，在思想上要有緊迫感，主動查資料、制訂加工方案和參與小組討論，動手操作機床加工項目中要求的零件要達到零件的技術要求和尺寸要求。
【關鍵詞】 數控一體化實訓 安全隱患 安全教育
隨著我國數控設備的普及，數控技術在制造業中的應用越來越廣泛，為此全國各類技工院校都開設了數控技術專業，以緩解數控程序員和數控操作員緊缺的局面。而數控機床加工是應用數字化信號對機器的運動進行控制的一種自動控制的機械加工技術。數控技術的應用是機械制造行業現代化的標志。通過數控車床加工，數控銑床加工教學實習達到提高學生從事“機——電——計”工程實踐工作的能力，拓展學生在機械制造工藝技術領域思維的目的。掌握機床坐標系與工作坐標系，掌握數控機床程序的結構，掌握數控機床的常用指令。我校針對企業單位的需求開設了數控技術專業，而數控機床操作實訓作為該專業的重要實訓課程，受到更多的重視和關注。通過數控實訓使學生了解數控機床及數控加工概念，掌握數控機床程序編制內容，使學生具備一定的數控加工基礎知識，可以編制較復雜的數控加工程序，初步掌握數控機床的操作與維護。使學生對所學專業也更深的理解，在掌握理論知識的前提下，提高了實際動手操作能力。
1 數控機床一體化實訓中存在的安全隱患
作為技工院校，我校的學生相對來說實際動手能力較強，但對操作實訓過程中安全知識了解不多，經常出現安全隱患。往往事故發生的主要原因是物體的不安全狀態和人的不安全行為。其中在機械使用過程中，人的不安全行為是引發事故的重要的直接原因。人的行為受到生理、心理等多種因素的影響，表現是多種多樣的。缺乏安全意識和安全技能差，即安全素質低下是認為引發事故的主要原因，例如不了解使用機械存在的危險、不按安全規范操作、缺乏自我保護和處理意外情況的能力等。指揮失誤（違章指揮）、操作失誤（操作差錯、在意外情況時的反射行為或違章作業）、監護失誤等不安全行為。
2 安全教育在數控實訓中的重要性
2.1 校級安全教育。學院對學生的實訓安全問題非常的重視，按照生產企業的標準制定了各項規章制度，并制成展板放置于實訓車間。把“安全第一，提高警惕”作為首要任務。根據要求由數控教研室組織編寫了安全教育讀本，發給參加數控實訓的學生閱讀學習，安排針對性較強的安全教育課，讓有生產一線工作經驗的老師講解所操作機床的結構和性能以及在實訓操作中可能存在的安全問題，使學生對所接觸的機床操作安全問題有基本的認識；其次通過觀看安全教育錄像和事故展板，面對活生生的安全事故讓學生有直觀的印象，提高安全防范意識。再針對所學工種，具體講解其操作規程。
2.2 車間級安全教育。在進入車間實訓時，有專人負責對所有學生進行本車間勞動衛生狀況和規章制度的講解，介紹實訓車間的概況，車間人員結構、安全實訓組織狀況及活動情況，車間危險區域，車間勞動保護方面的規章制度和對勞動保護用品的穿戴要求和注意事項，車間事故多發部位、原因、有什么特殊規定和安全要求，車間常見事故和對典型事故案例的剖析。介紹車間防火知識，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。組織學生學習安全生產文件和安全操作規程制度，并應教育學生應尊敬老師，聽從指揮，安全實訓。通過一系列的講解和學習，取得了較好的成果。
2.3 班組級安全教育。班組級安全教育是最直接、最重要的安全教育，學生進入實訓車間后，參加實訓的就是所要操作的機床，由具體帶班的實訓老師講解其崗位安全操作規程，勞動防護用品的性能和正確使用方法等。實訓的第一節課組織學生學習安全技術操作規程并督促執行，教育學生遵章守紀，正確穿戴勞動防護用品，正確使用安全刀具，制止違章作業，切實做到“三不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害）。通過實訓現場老師的講解和動手示范，取得的效果很明顯，大大降低了學生在實訓過程中出現安全隱患的可能性。實訓老師安排學生按規定對環境因素和危險源進行檢查并記錄，定期對本班組內使用的設備、設施、器具、工作場所等進行檢查，發現隱患和不安全因素及時整改，對本班組無力解決的及時上報并采取有效的防范措施，做好記錄，避免發生人身事故及其它責任事故。
3 學生自我安全學習
通過以上三級安全教育，學生基本掌握其所學工種的安全生產知識和自我防護。但有些職責還必須了解，如熟悉并嚴格執行本崗位工藝紀律和安全技術操作規程，掌握本崗位設備儀器及其他相關設備，裝置的結構和性能，愛護和正確使用機具設備及附屬安全裝置，遇到異常情況能夠及時發現并排除，正確使用勞動防護用品，操作中堅持互相幫助，互相監督，不違章作業，抵制違章指揮，遇有危及安全的緊急情況時，應采取果斷措施，并及時報告老師，認真總結經驗教訓，貫徹實施好安全防護措施。
幾年的數控機床一體化實訓教學，使我深刻體會到安全教育的重要性，通過所有人的努力，取得了很好的效果，至今沒出現安全事故，做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。還要繼續努力，做到如企業一樣的安全培訓五則：教育使其不為，培訓使其不惑，規范使其不亂，獎罰使其不敢，制度使其不怨。在實際生產中，僅僅有安全知識是不夠的，必須把學到的知識運用到實際中去，因而還要十分重視安全技能的教育和訓練。安全技能是從實際生產過程中總結提煉出來的，一般情況下，都以學習、掌握“操作規程”等來完成，有的通過教育指導者的言傳身教來實現。但無論用什么方法，受教育者都要經過自身的實踐，反復糾正錯誤動作，逐漸領會和掌握正確的操作要領，才能不斷提高安全技能的熟練程度。
參考文獻
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【關鍵詞】實用型操作人才 數控專業 教學體系 實訓時間
【中圖分類號】G【文獻標識碼】A
【文章編號】0450-9889（2013）07C-
0091-03
《國家中長期教育改革和發展規劃綱要（2010-2020年）》明確提出，職業教育要把提高質量作為重點，以服務為宗旨，以就業為導向，推進教育教學改革；實行工學結合、校企合作、頂崗實習的人才培養模式。筆者在對廣西玉林農業學校數控專業前幾屆畢業生的就業狀況跟蹤調查中發現，部分學生在剛進入企業實踐時，不會看圖紙，不懂得量具工具的使用，不懂得尺寸控制，不懂得零件加工工藝，更不懂得數控程序編寫；導致在加工工件時出現較多的次品、廢品，造成材料的極大浪費，給企業造成了損失，也給個人的薪酬造成影響。這些學生不是被企業解聘，就是覺得自己在企業留不下去而主動離職。據此，筆者對畢業生所存在的這些問題進行了深入剖析，為提高數控專業人才的核心競爭力，提高學生的就業質量，下面從培養實用型操作人才的教學理念出發，對如何完善實踐教學體系提出一些思考。
一、存在的問題與原因分析
（一）中職生基礎較差
目前，就讀中職學?？梢悦饪歼M入，這就導致了中職生的基礎參差不齊，這些學生當中有的是父母外出打工的“留守生”，有的是家庭管教不了的“托管生”或“自由生”等，他們學習基礎普遍較差。進入中職學校后，要在三年的時間內教會他們懂得做事做人，形成良好的人生觀、世界觀，并且學到一門實用的技術，并非易事，難度很大。
（二）教師教學觀念未轉變
從教師的教學計劃、教案的編寫和課堂教學方面的檢查來看，部分教師教學觀念未能轉變，仍延用舊的教學方法，對學生的基礎沒有深入的了解和研究，沒有結合學生的實際進行教學，導致教學計劃與學生的實際脫節。有的教師為了完成教學計劃，一味追究進度，結果進度上去了，但由于學生的基礎差，沒有能適應教師的教學，學到的知識甚少，容易出現厭學的情緒。由于教學方法不當，學生的理論知識和實踐能力得不到提高。
（三）教學內容與實際脫節
目前我校所使用的教材都是全國統編的中等職業教育教材，如機械工業出版社、中國勞動社會保障出版社、人民郵電出版社、電子工業出版社等出版的教材，書中的知識和內容基本上是面對全國的中職學校和職業群。而由于各地的經濟發展不同，職業群不同，作業方式不同，使用的機器設備也不同，如數控車床種類就有數十種，如果我們不加選擇地學內容，不考慮當地的企業實際和職業群，不考慮當地主要使用的設備種類，教出來的學生將不能很快適應當地常用的機器設備，不能勝任企業的工作，很快被企業所淘汰。
（四）教學與實訓時間分配不足
在實訓教學方面，每周安排2節課的車間實訓，在這2節課的時間里，除去必須要強調的紀律安全、操作工藝、注意事項等，實訓的實際時間相對不足，許多工件還沒有加工到一半，便已到下課時間，影響了學生的實訓質量，造成了學生的動手能力差，技能提高不快，就業后操作能力差。
（五）大班教學的影響
數控專業采用大班教學，由于學生人數眾多，除了理論教學難以組織外，實訓安排也難以做到一人一機。由于數控車床、數控銑床、加工中心等設備不能滿足大班教學的需要，出現4～5個學生（甚至更多學生）擠在同一臺車床實訓，每個學生單獨動手操作時間較短，這是學生技能提高不快，操作質量不高的原因之一。
二、培養對策與改革措施
（一）加強勵志成才的專業方向教育
根據學生的實際，首先要對他們進行深入細致的、長效的愛心教育、勵志成才教育和專業方向教育，激發他們的學習興趣和熱情，增強求知欲，熱忱地投入到學習中去，實現“要我學”到“我要學”的轉變。在入學伊始，就要向每一位學生講清楚數控專業的學習任務、學習課程以及相關的基礎知識，明確今后的就業范圍、方向、職業、職業群，讓學生學有方向，趕有目標，超有榜樣，并做好充足的心理準備和思想準備，迎接挑戰，實現量和質的轉變。
（二）強化基礎知識的補習
針對剛踏入中職學校的學生普遍存在基礎知識、文化知識差的特點，根據專業需要，對他們進行專項的基礎知識的強化補習（時間不短于2個月），如在專業學習中必須用到的幾何知識、三角函數、長度單位及換算等數學基礎知識，補習的知識要與本專業學習內容進行有效的鏈接，形成一條有效的知識鏈，為后續的學習打下良好的基礎。這種通過補習，由淺入深的學習方法，目的是激發學生的學習興趣和熱情，克服厭學情緒。同時，向學生傳授學習方法，如教會學生如何找關鍵詞、做筆記、總結等，做到耳聽、眼看、口讀、心記，讓學生掌握學習方法、注意總結和積累等。
（三）合理分配教學與實訓時間
為了提高學生的動手能力、操作技能，教學與實訓時間應按1：1比例設置，即每個學期，學生有一半的時間學理論，一半的時間進行實訓，且每次的實訓時間不少于一個星期，并根據需要動態調整。隨著實踐、實訓的時間增多，理論教學的時間則相應減少，為了彌補理論教學時間的不足，可以實施白天實訓、晚上理論（即白天上實訓課，晚上上理論課）的教學方式，做到理論與實訓齊頭并進，達到較好的教學效果，有利于學生操作能力的提高。
（四）合理設置課程
專業課程設置，必須契合當地工廠、企業的需求條件，與企業的生產內容、生產設備、生產條件相吻合。由企業、學校共同設置課程、教材。設置課程前，派遣教師分期、分批到企業中去，深入進行調研，確保課程設置的合理性、準確性、適用性，可自主開發教材、編寫教材，共建教學資源庫。目前我校結合本地的實際，自行編寫了一些校本教材，如《機械制圖及計算機繪圖（CAD）》《機械基礎》《公差配合與測量技術》《數控機床操作實訓》等。從實際教學效果來看，自編的校本教材有利于學生的學習和實踐，也有利于實現學校與企業零對接，學生在看圖紙、尺寸控制、零件加工工藝、數控車床等設備的操作等方面的技能均有所提升。
（五）創新教學方法
根據工廠、企業的真正需要和學生的實際水平，改革原有的教學方法，創新教學方法，實現多種介質的立體教學，突顯互動性，充分體現教師為主導，學生為主體，推行討論式、探究式、協作式、自主式等學習方式和方法，強化工作過程導向，充分運用仿真、模擬等現代教學手段，增強教育教學效果，并盡可能地采取直觀教學、實物教學、現場教學、動手操作教學等，讓學生親臨場境，真正實現“在學中做，在做中學”，達到理論知識、操作能力和綜合素質的提高，使學生“學得到、用得上、穩得住、出得去、干得了”，提高學生就業質量。
（六）建立一支穩定的、高素質的、研究型的師資隊伍
要提高學生的就業質量，需要一支穩定的、高素質的、學習型、研究型的教師隊伍。所以必須加強教師隊伍的建設，加強教師的業務培訓，指導教師進行教育教學改革和學術研究。我們可以分期、分批、分層次派遣教師到工廠、企業、生產一線進行學習培訓，每個學期不少于2個月。教師到企業，學習企業的生產知識、管理經驗、參與企業的產品加工和承包生產線，積累經驗，為校內的教學提供依據和素材。力求要做到使每個教師都熟悉并精通數控專業所有課程的教學，每個教師都能掌握數控專業所有設備的操作，并且都能指導學生所有設備的實訓。定期和不定期地舉行教師操作技能大賽，在大賽中賽風格、賽水平、賽技能、出成績。加強對任課教師的考核、考查、跟蹤、檢查工作，指出他們的優點與不足，不斷地提高每位教師的專業水平和業務能力。
（七）改善辦學環境，增加數控設備數量
進入中職學校的學生，都是知識基礎較差的學生，要使學生能掌握相應的操作技能，畢業后能適應企業的要求，就應當把教學設備設施做強做大，不但要大量增加機床設備的數量，還要確保機床設備的質量，增加開機率，讓更多的學生都有動手的機會，都能掌握數控設備的操作知識、操作技能，學到一門真正的技術，都有一技之長，為學生日后赴企業工作提供保障。
（八）小班教學，分散實訓
對于數控車床不多，實訓場地不寬的中職學校，以小班教學（每班20～30人）為宜，采用小班教學，既有利于理論教學的有效組織，也有利于實訓課的帶教指導和分散實訓，如可以安排一部分學生操作數控車床，另一部分學生操作數控銑床或操作加工中心，實現實訓輪動。同時小班教學能有效地克服過去培訓時的一窩蜂現象，大大減少了不安全因素，提高了課時利用率。實行學生小班教學后，學生人手一機的操作時間大幅提高，學生動手操作時間多了，學生的操作能力增強，帶來了就業質量的提高。
（九）完善對學生的評價制度
在競爭激烈的就業新形勢下，隨著社會對人才的重新定位，企業不僅對用人有較高的操作技能要求，而且對用人越來越看重素養和品位。為了適應企業對用人的要求，我們平時就要重視學生綜合素質的養成，不但要評價學生的操作技能，還要注重培養學生在操作加工層面與產品設計和技術管理層面的溝通、協調能力，要建立健全和完善學生評價制度，對學生實行全面的評價，通過對學生的有效評價，帶動學生操作技能的提高。如在實訓階段的評價可采用如下的百分制評分（見表1）。
（十）企業輪訓實習
學生在中職學習的第三年，一般會安排到企業頂崗實習，也是進入即將就業的準備階段，此時企業將會對學生、對學校以及教學質量進行評估和評價，我們教出來的學生質量如何，能不能符合企業的需求，此時已得到充分展示，也是檢驗學校教學質量的最實在的手段。在企業頂崗實習期間，如果學生之前沒有過實踐經驗，在一個星期內要求其進行獨立操作，很難做到，結果不是被企業淘汰，就是自行離職。所以學生在進行頂崗實習前必須先進行一次為期不少于3個月的企業輪訓階段，通過企業師傅與教師共同的傳幫帶，讓學生進行真刀實槍的操作，要求學生明白加工出來的產品不只是作為一個考核的器件，而是面向市場、面向用戶、面向千家萬戶的產品，加工產品的質量是非常嚴格的，來不得半點的絲亳偏差。通過企業輪訓，縮短了學生到企業頂崗實習時的適應期。
我們從中職生的實際情況出發，通過進行合理的課程設置、合理分配教學與實訓時間、進行企業輪訓等教學改革，雖然試行的時間不長，但從這兩年的畢業生的就業狀況調查中發現，改革很有成效。大多數的畢業生在頂崗實習開始后的一周內，基本上都能進行獨立操作，能懂得看圖紙，能懂得量具工具的使用，能懂得尺寸控制，能懂得零件加工工藝，甚至部分學生能懂得數控程序編寫，加工出來的產品次品和廢品大大減少，給企業留下較好的印象。
總之，要在三年的時間內，把中職生培養成適應企業生產、操作熟練的數控操作工，并不是一件容易的事，需要我們不斷地學習、探索、研究、改革和創新課程，只有這樣，才能摸索出一條適合中職生成長的路子，培養出數控專業實用型的操作人才。
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【關鍵詞】仿真模擬軟件；數控教學；教學評價；負面影響
隨著全球知識經濟的發展，機械工程漸漸成為一個跨域機械、電子、計算機、信息、數制、管理以及經濟等多學科的綜合技術應用學科，數控加工應用技術專業應運而生，這對傳統意義上的機械加工專業教育提出了新的更高的要求。我校抓住機遇，銳意改革，自2002年期開設數控加工專業，并積極進行數控加工技術教學模式的探索，及時的引進了數控加工仿真系統，取得了良好的教學和鑒定效果，受到了學生、家長及社會的歡迎，是數控專業成為我校的拳頭專業之一。在此，我結合自己的教學談幾點體會。
一、數控加工仿真系統及其在教學中的意義：
仿真模擬技術是指使用儀器設備、模型、計算機虛擬技術，以及以利用場地、環境的布置，模擬出真實的工作程序、工作環境、技術指標、動作要求，進行科學研究、工業設計，模擬生產、教學訓練和考核鑒定等的一項綜合技術。該技術正在得到教育培訓領域廣泛的重視和應用，數控加工仿真系統就是其中之一，其意義有以下兩方面：
1、提高學生學習興趣，變被動接受為主動學習
引入數控加工仿真系統進行教學以后，學生所編程序可以直接在計算機數控加工仿真系統的模擬加工演示，對程序編寫和書寫的錯誤能直接看出，機床操作面板的使用與零件的加工過程也和實際加工情況十分相似，學生可以從任意角度觀察數控機床加工過程，毛坯加工為成品的過程歷歷在目，直觀形象，便于學習與掌握；編程與操作的作業可以直接在計算機上檢查，每次有檢查，次次有結果，使學生對這門課程有了濃厚的學習興趣，常常是剛上完這一堂課又急切地盼望著下一堂課的到來，甚至提出增加課時，學生的學習主動性與積極性大為提高。
2、技能訓練與鑒定應用數控加工仿真系統可以降低訓練成本提高訓練效率和安全性
數控機床是一種較為昂貴的機電一體化的新型設備，如果初學時就讓學生直接在數控機床上操作，可能出現撞壞車刀、損壞工件于機床、浪費材料等現象，甚至因操作失誤對學生造成人身危害。引入數控加工仿真系統進行技能操作與鑒定，可以大大降低訓練與鑒定的消耗，約50個機位的計算機包括50個結點的正版數控加工仿真軟件，所需費相當于一臺三十萬元的數控機床，卻能解決50―150個學生的初階段的技能訓練問題，學生可以輕松對實習過程進行初始化，對未能完成的實習實行狀態存貯，對已完成的實習課題進行調入回顧，而后在進行幾次實際操作就能達到事半功倍的效果，大大提高了實習效率降低了實習成本；鑒定中應用數控架空仿真系統可以減少考生占用數控機床的時間約50%，考生可以將編程與程序校驗時間放在計算機上完成，然后通過數據傳輸將所編程序輸入數控機床，對零件進行加工，安全性和鑒定效率均大為提高。
二、應用仿真模擬教學應注意的問題
1、編程理論與仿真模擬相結合
數控加工仿真系統主要應用于編程與操作這一理論教學課程，還可作為數控操作技能訓練的輔助工具。教師應十分重視數控加工仿真系統的在教學中的應用方法，擺正數控加工仿真系統在教學中的位置，既不能完全依賴數控加工仿真系統，放棄教師在教學中的引導作用，也不能在教學中教師唱獨角戲采用常規的教學模式而無視數控加工仿真系統在教學中的作用。
2、科學安排教學內容，循序漸進掌握數控編程與操作技巧
在教學過程中教學內容的安排分為三個模塊。其一為基礎模塊，主要講解與訓練最常用的FANUC數控系統中的數控車床、數控銑床、數控加工中心的編程方法、操作及應用，這一模塊是教學重點，必須使學生熟練掌握，靈活應用：其二為提高模塊，主要講解與訓練SIEMENS數控系統的三種機床的編程與操作，以幫助學生進一步加強在不同數控系統下對不同數控機床的編程方法的理解與應用能力：模塊三為擴展模塊，主要講解國產數控系統中的華中數控系統和廣州數控系統中數控車床的編程與操作方法，擴大學生的知識面，提高學生對不同操作系統、不同操作面板的編程與操作能力。這樣，學生在從業時能夠信心十足的面對所操作的數控機床，較快適應所從事的工作。
3、正確進行教學評價，提高學生的學習意識和自覺性
教學時所進行的教學評價包括學生的自我評價、學生互相之
間的評價和教師評價。上機應用數控加工仿真系統進行數控編程與操作練習時以教師評價為主，對每次的練習成績及時登記。評價方法包括口頭評價和試題測評，而試題測評方法包括課題測評及期末測評。教師對學生進行口頭評價時應注意方式和語言的選擇，對做得不好的學生不采用直接批評的方法，只是指出該學生哪些地方做得好，哪些不太好，應如何改進。課堂測試應有較強的目的性，不是難為學生，而是通過對學生進行測試，來提高學生的學習意識、學習熱情，學習的自覺性和自信心，因此，測試題應與課堂教學、上機應用數控加工仿真系統的練習要求相適應?？记暗膹土晳休^強的目的性，不應超出范圍，課程的總評成績不過分注重一次期末考試結果，而是更多地、客觀地關注學生在整個學習過程中的學習效果。教師在教學中有明確的教學目的，逐個系統、逐種機床進行講解及安排練習，因人施教，因材施教，恰到好處。
4.反饋完善數控加工仿真系統，克服其負面效應
數控加工仿真系統是一種模擬教學應用軟件，它不能也不可能全盤代替教學，尤其是技能訓練。如果教師一味地依賴數控加工仿真系統而將學生放任自流，必將會引起一些負面效應。我們應加以總結，使其更好地為教學服務。
