時間：2022-08-05 22:52:38
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇施工工藝，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：工藝管道；施工工藝；防凍保溫措施
中圖分類號： TU81 文獻標識碼： A
引言：
近年來國內的建筑業的發展十分迅速，人們對建筑業的關注度也日益增加。當前工藝管道施工技術含量越來越高，施工程度也越來越復雜。施工工藝作為管道項目的一項重要核心技術，質量的好壞直接關系到居民的正常生活。新的形勢對工藝管道的防凍保溫措施提出了更高的挑戰。如果沒有好的施工工藝，會為市民的生活帶來極大的不便，甚至還會帶來安全后果。因此，企業要重視施工工藝的規范，及時進行分析總結，促使管道施工工藝能夠變得更加規范標準，縮短與社會發展同步的差距，使其該行業具有更廣的發展前景。
1.工藝管道防凍保溫施工原則
任何施工都需要遵循基本原則，工藝管道的防凍保溫施工工藝也應該如此。在管道的防凍保溫施工中應把握“滿足施工條件、工藝節能環保、施工經濟合理”這幾個基本原則。施工要有目的性，技術性，不能為節約成本而以施工質量為代價，那將得不償失。（一）滿足施工條件。滿足施工條件是工程成功的前提，其中包括材料的選擇，施工前階段的準備以及施工環境的要求。只有在滿足施工的條件下，才能高質量的完成施工任務。（二）技術節能環保。節能不僅要靠設備上的優勢，還要靠其節能方法技術。應先從整體考慮，認識到是哪方面的可以采取節能方法，然后在考慮要采用什么技術去應對。如在考慮管道保溫層時，采用什么樣的材料作為外表面保護層，是工藝節能技術的關鍵。（三）經濟有效合理。施工企業除了保證項目工程的質量外，其目的在于經濟上取得最大利益。但是要根據實際情況，制定切實有效的方法來節約成本，不能僅僅為追求經濟效益而以損失施工質量為代價。例如在管道防凍保溫施工中，既要考慮合理性，還要考慮經濟性，不能因為省事，而忽視必要施工步驟。總之，工藝管道防凍保溫施工要根據具體的實際情況來處理，多方面的考慮措施，相互協調平衡，達到最合理的方案。
2.工藝管道防凍保溫施工技術探討
由于工藝管道防凍保溫施工過程中，使用材料、方法、要求的不同，導致施工技術有所差異。因此，將管道防凍保溫施工技術大致分為三個方面：（1）基層部分施工處理；(2) 防凍保溫層的施工；(3)保護層的施工。如果把握好這三個施工技術，嚴格遵從施工制度，確保規范。堅持“滿足施工條件、工藝節能環保、施工經濟合理”這幾個基本原則，結合實際環境，科學安全的施工，就可以順利的完成施工任務。下面將介紹這三種施工方法：
2.1工藝管道基層部分施工處理
對于低溫管道，基層處理需要利用設備除銹，然后涂刷普通防銹漆；若是高溫管道，就需要采用有機硅漆等類型的高溫漆，伴隨的代價就是花費較高。也可以直接用絕熱材料對管道進行包裹，從而節約費用。在管道安裝前，需要除去油污泥土，安裝過后還要進行檢查。盡量將管道鋪設在溫度大于0攝氏度的地方，條件允許的情況下可以就地掩埋。從而起到防凍作用，降低管道炸裂的可能性。
2.2工藝管道防凍保溫層的施工
保溫結構需要材料的保障，在滿足運行要求與環境要求的情況下，要考慮材料本身特點。一般來說，對于管道保溫層來說，風速越大，導熱系數越大，保溫層就越厚。對于厚度大于100mm的保溫層需要分層施工。管道上下層要錯位壓縫，縫隙間采用保溫松散材料填充，從而起到保溫作用。此外，有彎頭的管道施工需要加工成蝦米腰，并分層錯縫施工。
2.3工藝管道保護層的施工
添加保護層是處理管道防凍保溫問題的常見方法，可以對管道起到一定的保護作用。管道保溫施工需要在管道外添加保護層，可以是鐵皮或是鋁皮，既美觀又實用。管道彎頭處鋁皮層安裝要采用咬口，這樣不容易開裂。彎頭與直管連接處要考慮膨脹，并且不能固定，以便膨脹的時候能夠自由移動，能夠使保溫層不露出。
3.施工過程中注意事項
3.1保溫防凍材料選擇
在保溫防凍材料選擇中，需要注意以下原則：（1）高溫條件下需要選擇保溫復合材料；（2）應選擇高于正常操作時介質最高溫度的材料制品。（3）在材料滿足施工條件時，應優先選擇造價低，導熱系數小，易施工的材料。從而達到最大經濟效益。目前保溫層材料采用泡沫水泥塊、泡沫塑料條塊、鉛絲網石棉灰等。保護層常用石棉水泥、塑料布等。
3.2施工前準備工作事項
在工藝管道施工項目中，施工前準備工作尤為重要，需要要經過一系列準備環節。（1）有完整的施工圖紙與技術支持，并且方案得到了相關部門的批準。（2）確保與施工相關的設備，管道鋼結構已經準備完畢。施工過程中所用的水電應滿足現場需要。（3）施工機械設備器具應按要求校準配備合格，并交給施工方。（4）材料供應到位，能夠滿足連續施工的條件，管件閥門等配件應按要求驗收合格后使用。
3.3施工過程中注意問題
工藝管道施工過程要保證基本項目的實施。（1）托架安裝時的位置應正確平整，并與管道緊密接觸。滑動支架的活動面有良好的接觸，能夠靈活的移動。（2）管道坡度要符合規范，安裝時需要利用水平儀檢查測量。（3）安裝閥門時，位置方向應準確無誤，連接緊密牢固。（4）管道在涂油料前，需要將管道內鐵銹污垢清除，并且要求涂料質量合格，顏色光澤均勻。(5)管道下料時，要結合現場的具體環境確定尺寸，不同管段對接過程中控制好錯邊量，根據管道內壁厚度，控制在規定范圍內。若管件內壁厚度與管材不同，需要進行坡口處理。（6）在管道焊接過程中，對管道下料尺度，管道間隙以及坡口進行統一，焊接前要利用砂紙或銼刀去除管口坡口表面毛刺。（7）對管道連接部位進行加固處理，要求兩個管道中心線在同一直線上。（8）連接管材要求控制好操作力度，例如選擇墊片等材料。（9）管道施工完成后，不能在其上堆置物品。要對保護層進行處理，防止浸入雨水。
4.結語
我國的經濟的快速發展為國內建筑業提供了一個歷史性發展機遇，國內的建筑行業逐漸由不成熟走向成熟，使得各項建設項目得到了科學管理，技術更加規范。工藝管道施工工程作為國家發展不可或缺的一項工程，也將逐步發展起來。在整個發展的過程中，防凍保溫施工工藝在管道施工技術中是充當了一個重要角色。現階段由于管道施工技術的標準化和規范化，使得技術含量越來越高，施工程度也越來越復雜。這對管道工藝提出了更大的挑戰。當前工藝管道施工施工工藝作為管道項目的一項重要核心技術，質量的好壞直接關系到居民的正常生活。如果沒有好的施工工藝，會為市民的生活帶來極大的不便，甚至還會帶來安全后果。在未來的管道工藝發展的過程中，施工企業應該注重工藝技術的研究，重視施工工藝的規范性，及時進行分析總結，促使管道施工工藝能夠變得更加規范標準。還需要以節能環保，經濟安全的施工理念為核心確立一條既符合當前管道施工行業的需求，又具有長期發展的科學目標，這樣才可能使管道施工行業很快的適應社會的需要，縮短與社會發展同步的差距，使其該行業具有更廣的發展前景。
參考文獻：
[1]李振宇，梁泉.淺談管道保溫注意事項[J]；河北省建筑業；2009年8期.
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[3]艾振宇.管道保溫結構的優化設計研究[J]；長沙理工大學；2010年5期.
【關鍵詞】錨噴；護坡；施工；工藝
Construction process shotcrete slope protection
Xu Jiu-qing
(Hebi Coal and Electricity Co., Ltd. ninth mineHebiHenan458000)
【Abstract】Nine technical innovation of new air shaft mine safety slope protection project in the mountain slope on the shotcrete slope protection works, construction process, designate a person to enhance observation, regularly checking bolt uplift force, to ensure the quality of construction, ahead of schedule.
【Key words】Shotcrete;Slope;Construction;Process
1. 工程概況
本工程為九礦安全技改新風井護坡工程，在風機房東邊山體上進行錨桿噴護施工，山體下部為2米高片石擋土墻，擋土墻上8米為錨桿噴護，山體的坡度為1:2，錨桿采用ф25鋼筋，錨桿支架為ф8鋼筋與錨桿焊接，錨桿間距為ф6@200×200mm網片，加強筋為ф12@2000×2000mm，噴射面為150厚C20混凝土。
2. 施工工藝
2.1錨桿施工工藝。
2.1.1定位：孔位允許偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。2.1.2鉆孔：錨桿采用風槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結構面或
滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為±50mm；鉆孔質量和錨桿材料質量是錨桿施工質量的基礎，確保每一根錨桿都能發揮支護的作用。
2.1.3清孔：用高壓風管將孔內粉塵和雜物吹出。
2.1.4砂漿制備：采用不低于42.5級且具有抵抗水侵蝕的化學穩定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統一拌合錨桿用砂漿。
2.1.5錨桿準備：按設計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。
2.1.6注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質量是確保粘結力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴格控制在初凝前用完，并要遵守以下規定：
（1）注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水注漿罐及其管路。
（2）注漿孔口壓力控制在0.4～0.6MPa之間。
（3）注漿管要插至距離孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。
2.1.7插錨桿：注漿結束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。
2.1.8鋼筋砼方格骨架施工工藝。
鋼筋砼方格骨架施工在錨桿施工完成后進行，鋼筋砼方格骨架施工工藝見圖1鋼筋砼方格骨架施工圖。
圖1鋼筋砼方格骨架施工圖
2.2主要施工方法:
(1)錨噴網支護施工順序：修坡――放線――鑿孔――安裝錨桿――注漿――掛鋼筋網――焊加強筋――噴射混凝土。
(2)鑿錨桿孔：采用洛陽鏟或鉆機成孔，按設計的孔位布置進行測量畫線，標出準確的孔位，然后按設計要求的孔長、孔俯角和孔徑進行鑿孔，嚴格注意質量、逐孔進行驗收記錄，不合格者為廢孔，必須重打。錨桿孔呈梅花型布置，俯角可根據實際情況進行調整。
(3)錨桿安裝：按照設計規定的錨桿長度為9米，直徑為Φ25鋼筋，加工合格的錨桿，為使錨桿處孔徑中心位置，每隔1.5～2m焊接一個居中支架（錨桿支架為：ф8鋼筋與錨桿焊接），將錨桿桿體安放在孔內。
(4)注漿：將符合孔深要求的注漿塑料管插入孔內，距孔底約0.5～1.0m處，然后向孔內注入水灰比為1:0.45水泥漿體，注漿壓力不低于0.4MPa，以確保錨桿與孔壁之間注滿水泥漿。注漿應由里向外逐步回撤注漿，待孔口消有溢流現象，即可堵口封死。
(5)掛網：在修好的邊坡坡面上，按各坡面設計要求，鋪上一層ф6.5@200×200mm鋼筋，網筋之間用扎絲間隔綁扎，鋼筋搭接要牢。
(6)加強筋焊接：加強筋為ф12@2000×2000mm鋼筋，等待錨桿注漿、綁扎網片施工完成后，用ф12圓鋼將錨桿頭部連接起來，焊在桿體上，各焊接點必須牢固。
(7)噴混凝土：在上述工序完成后，即可噴射厚為150mmC20混凝土。混凝土強度等級要求達到C20，水泥采用42.5級。噴射混凝土表面要求基本平整。
總之，九礦安全技改新風井護坡工程，錨噴護坡施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，保證了施工質量，提前了工期。
關鍵詞：大型工業廠房；工藝管道安裝；施工工藝
隨著我國工業水平的不斷提高，大型工業工程項目與日俱增，其中，管道安裝環節受到了普遍的重視與關注。作為大型工業項目的重中之重，管道安裝工藝應遵循具體規章制度，對照安裝原則確保管線科學合理的鋪設，使工業生產系統符合工藝標準、滿足生產建設需要，確保工業工程項目順利進行。
1工藝管道系統簡介
工藝管道系統是大型工業項目中不容忽視的重要環節，通過對各種管道進行連接，使其達到最佳工藝狀態，保證工業生產活動能夠正常進行。一般說來工藝管道系統涵蓋面較廣，大多數管道均可視為工藝管道系統，例如煤氣管道、氨氣管道、硫酸管道、循環水管道等等，只有少數的生活管道與工藝管道有本質上的區別。
2大型工業廠房內工藝管道安裝要求
2.1前期準備工作。打好提前量是安裝工藝管道的第一道程序。①遵循安裝要求，科學合理的設計安裝圖紙；②執行檢查、審核等一系列校驗工作，確保規范文件和圖紙設計符合標準；③檢查管道中是否存有碎渣、塵土等雜物，必須使管道處于清潔狀態，避免為后期安裝施工帶來諸多不便。2.2確保安裝到位。工藝管道安裝過程中，應確保安裝手段合理、規范、有效，要求安裝人員通讀施工說明書，由管理人員負責強調安裝明細，提高施工的精確性和完整性。管道安裝時應避免出現不可逆現象，確保實際安裝成本和預期成本一致，達到節省人力物力的目的，以免涉及到后期因管道不能使用從而無法進行維修。工藝管道安裝時應注意以下幾點，包括管道安裝方位、經過哪些區域、管道坡度以及穩固管道的工藝手段等等要素，保證安裝質量符合設計標準。2.3加強質量檢查。安裝完畢后需要對管道進行徹底檢查：①要觀察管道質量是否達標；②了解管道處于何種運行情況。基于質量檢查環節的重要性，主要負責人員應提高對檢查工作的重視，遵從管道安裝順序的同時進行逐層次檢查，確保工藝管道質量驗收工作到位。工藝管道檢查過程中應注意突緣、管道閥門等管道零部件，特別是焊接部位應重點觀察，發現弊病后應果斷給予處理措施。除此之外，需要注意焊縫飽滿度大小是否符合質量要求，如果太長或太短、太寬或太窄都可能導致某部位壓力過大，從而影響到管道的整體質量，一旦后期要求整改便會涉及到再次投入大量成本的問題。所以說工藝管道安裝應體現出一定的經濟性質，重視管道安裝質量驗收，為日后工藝管道的安全使用打下堅實基礎。2.4做好焊接處理。關于焊接處理首先要考慮的是焊接電流問題，結合焊條、焊接頭、焊接位置明確電流實際大小，焊接質量某種程度來說是由電流強度決定的。比如有些管道口徑大，如果以雙面焊接的方式則應該遵循由內到外的焊接原則，也就是從管道內部再到外部這樣一個流程，這時電流強度大小應該適中即可，這是因為一旦電流強度過小，熱量便無法進入焊接材料當中，將出現焊接夾渣情況；當電流強度太大時，藥皮部位由于吸收過多熱量也會產生焊接夾渣現象。因此應合理設置電流強度，確保焊接作業就緒。
3大型工業廠房內工藝管道安裝的施工工藝
3.1閥門安裝。閥門安裝是工藝管道安裝施工的關鍵環節，為此應遵循以下幾個安裝要點：①閥門密封位置是重點檢查項目，與此同時要觀察突緣是否存在問題，并對其標記，提供一個單獨放置空間，確保閥門密封效果最佳；②安裝突緣時一方面要保證螺栓是否成90°角，另一方面保證突緣左右部位的平衡性，誤差值不能大于突緣直徑的2%，也就是在1.5mm范圍內，按照設計圖紙進行操作；③閥門安裝方位應以物質流動方向為主，加強對閥門質量、規格等參數的了解，并做好校對工作；④應考慮到安裝施工的安全問題以及后期維修問題，安裝時把控制閥門設備設置在上半方部位，并關閉所有閥門保證施工安全。3.2試驗管道。試驗管道也就是對管道壓力進行檢測，以明確壓力值是否符合設計標準。在這個過程中，管道里應裝入定量的水，相關人員控制好水的溫度，確保水溫在6℃以上，如果一旦低于這個數值水會逐漸形成冰體，其體積也會越來越大，使管道從內到外進行膨脹從而出現裂紋，因此需要立刻采取相關措施避免管道凍結現象發生，加水時應注意管道內部環境是否與本次試驗相符。對于管道試驗的儀器選擇，通常以壓力表為主，測量人員需要對壓力表的允許范圍誤差值進行設置，一旦超出標準范圍需要及時調整。針對管道試驗的壓力誤差，建議調整數值級別為1.5，壓力表的極限刻度應超出管道壓力的2倍左右，這樣做的目的是試驗結果比較精確，也是避免壓力表出現故障的有效措施。與此同時，試驗管道時也可能伴隨一些不必要的事故發生，如果實際壓力值超出設定壓力值1倍以上，立刻停止試驗，檢查試驗系統是否出現故障，確保施工人員處于安全作業環境下試驗管道，減少管道試驗的成本輸出。試驗前加強對管道的清理，雜物也是引發壓力值誤差高的重大誘因。除此之外，還可利用氣壓進行管道試驗，如圖1所示。3.3裝配管道。（1）要確保管道部件質量。大型工業廠房工藝管道的裝配中，應重視部件的質量問題，特別是有些部件抗腐蝕、抗銹能力很低，所以應做好部件檢查工作，部件生銹后根據銹面決定是否繼續使用，如果面積小可使用去銹技術清理，如果面積太大立刻替換成新部件，確保部件質量過關。去銹作業標準參考金屬面光滑度，當二者相差不多時說明去銹工作已基本到位。此外，涂抹部件時應注意材料節約，為焊接作業提供20cm的空間，確保管道裝配處于最佳狀態。（2）管道安裝。裝配管道之前制定作業計劃，使管道裝配和現場環境相適應，并考慮到坡度、坡位等因素的影響，按照已簽署的合同內容及用戶需求科學合理的完成管道裝配施工。管道及其部件在連接過程中，檢查管道內部是否存有大量灰塵、廢油、污漬等雜物，保證管道干凈整潔。同時，管道裝配施工過程中有可能存在因受額外作用力影響，導致施工環境出現異常，為此可以結合裝配現場實際情況，觀察哪些部位需要采取支護措施并落到實處。建立支護架之前，對焊接縫和吊裝架的距離進行科學規劃，一般來說二者相隔距離不低于55mm方為最佳，是提升管道使用價值的一種有效手段。
4結語
綜上所述，對大型工業廠房內工藝管道安裝的要求、施工工藝進行詳細分析、探討。工藝管道安裝是大型工業項目的重要環節，其安裝質量關系到管道的使用空間，當前我國的工藝管道安裝技術仍然有待提高，施工人員應注重加強專業技能學習，確保管道安裝質量過關。
作者:朱志兵 單位:中國十九冶集團有限公司南京分公司
參考文獻
[1]楊盛乾.化工工藝管道的合理安裝方法探討[J].工業b：197.
關鍵詞：斜拉橋、樁基、承臺、塔柱、斜拉索、施工工藝
中圖分類號：TU473.1文獻標識碼： A 文章編號：
工程簡介
鼎山長江大橋為跨度（216.5+464+216.5）m雙塔四索面鋼桁梁斜拉橋，公軌兩用，上層公路下層輕軌。
南北岸主墩分別位于江邊漫灘和巖石出露的江邊，兩岸邊跨各設置輔助墩、交界墩、北岸跨越兩條鐵路。
工程環境
鼎山長江大橋位于重慶市江津區，屬于長江中上游，地處山區交通不便。
南岸位于江津區，輔助墩、交界墩位于防洪大堤上城市交通干道連通，交通便利，南岸主墩位于江邊灘地，場地相對平整。
北岸位于西彭鎮，橋址區域為未開發的的半山坡，巖石出露，道路不通。北岸主墩位于江邊的巖體上，無進場道路，對施工造成不便。
輔助墩兩側各有一條鐵路從橋下通過，對施工安全要求極高。
主塔形式
主塔身采用塔墩固結的鋼筋混凝土和部分施加預應力的配筋結構，橫橋向塔柱向內傾斜，坡度5.45：1。
塔柱全高188.3m，索塔形式為寶塔形，分為上塔柱（錨索段）、中塔柱、下塔柱；與塔柱相對應的橫梁分為上橫梁、中橫梁、下橫梁。塔柱以下是承臺及基礎。
斜拉索布置為雙塔四索面，每塔單索面為14根，全橋拉索共4×14×4=224根。斜拉索下端采用穿銷鉸錨固于鋼桁架梁邊縱梁的錨拉板上，上端采用冷鑄錨錨固在上塔柱內的齒板上。
主塔鋼桁梁
主梁采用桁架和正交異性橋面板組合體系，雙層橋面，上層公路，下層輕軌，公路為雙向六車道，一級公路設計，下層為雙線軌道交通。鋼桁梁全長897m，分為61個節段，節段采用梯形截面形式，標準節段長為16米，桁架頂寬37米，高12.2米，桁架底寬16.5米。
鼎山長江大橋施工關鍵技術
鼎山長江大橋施工的關鍵技術包括樁基施工、承臺施工、塔柱施工、鋼梁架設、斜拉索安裝。
2.1 樁基施工
主塔每個承臺下部布置9跟直徑為3m嵌巖樁基礎，樁長分別為34m和32m。
南北岸由于地形條件和場地設施限制，分別采用沖擊鉆鉆孔和水鉆法人工挖孔孔法。
北岸采用西南多山地區普遍適用的水鉆開孔法人工挖孔樁，通過水鉆沿樁徑內沿鉆若干個孔，孔孔相連，鉆孔后取芯，待所有水鉆鉆孔連成一個環后，樁芯就和樁壁分離了，形成了樁芯的臨空面，之后在樁芯上打孔，孔內打入鋼釬，使巖石裂開，分解成若干小塊，利用卷揚機吊出孔外，全部樁芯運出后，進行下一輪鉆孔、取芯、破碎、外運。循環施工直至孔底。隨后進行鋼筋籠安裝和混凝土澆筑。
北岸主塔基礎施工由于場地限制，大型制砼設備不能進場，因此選用船運砼的方式，租船從南岸把兩輛泵車運到北岸進行樁基和承臺的澆筑。
北岸P5墩地處兩條鐵路中間，為了保證鐵路沿線的安全，在鐵路兩側及上方搭建防護墻，泵車在防護墻上方進行澆筑。
P6地處山坡位置，沒有交通，泵車無法駛入，在澆筑混凝土的時候因地制宜，搭建一條長溜槽，利用混凝土在自重作用下導入樁基，節約了時間和成本。
2.2承臺施工
南岸承臺基坑距離長江較近，開挖底層為透水性較好的鵝卵石，因此設計推薦采用逆作法混凝土圍堰、澆筑封底混凝土的施工方法，此種施工方法工期漫長，無法滿足汛期出水要求。最后比較多級井點降水及簡單支護方案與臺階法分級開挖及注漿止水帷幕施工方案，并通過“透水性試驗”明確了地層滲水情況，通過“地層注漿試驗”確定了注漿圍堰效果.最終選定臺階法分級開挖及注漿止水帷幕施工方案，完成了承臺開挖，在施工經濟性及工期方面均取得了較好的效果。1個月時間內完成了主墩承臺的基坑開挖和鋼筋混凝土施工，為主墩的汛期出水目標起到了關鍵作用。
施工要點：第一臺階開挖到長江水位線以上0.5m處，在第一個臺階上注漿形成止水帷幕，起到止水目的，再通過自然放坡開挖第二個臺階，開挖就位后施工承臺封底混凝土。此方法充分利用了長江枯水季的優勢，分級開挖的方式將承臺及封底的開挖深度一分為二，上面一半和水無關就直接放坡開挖，下面一半受滲水影響再采取止水措施，將工程經濟大大提高，止水效果顯著，僅對下半部分進行注漿帷幕施工施工也大大節省了開挖的時間。
2.3主塔施工
主塔塔柱采用爬模施工技術，4.5m一個施工節段，188.30m塔柱分為42個施工節段。
塔柱施工過程中塔柱預應力施工、上塔柱錨固段施工及索道管定位施工是關鍵技術。
2.3.1 主塔爬模施工
橫梁施工采取塔梁分離的施工方式，先施工塔柱，控制懸臂長度，再施工橫梁。下塔柱是變截面箱梁，每個節段施工都需要根據節段尺寸，重新切割、拼裝模板，整個模板體系都要拆下到地面重新拼裝，施工較繁瑣
中塔柱截面相同，不用改變模板，施工較大。但施工至中橫梁位置時，主塔懸臂最大，塔柱向內傾斜，外表面受拉嚴重，因此必須設置預頂力。
2.3.2塔柱預頂力施工
由于塔柱整體向內傾斜，其中下塔柱傾斜度為5.45:1，施工中要減小塔柱外側混凝土拉應力，防止混凝土開裂。
根據監控單位計算結果施加預頂力，每道預頂力通過對應的橫梁支架體系進行施加，其中最下面一道預頂力為900t。
預頂力施加裝置采用鋼管作為主要受力構件，采用槽鋼作為限位構件，使用工地預應力張拉使用的穿心千斤頂作為頂推設備。預頂力在頂撐中間位置施加。
2.3.3上塔柱錨固段施工
上塔柱錨固段施工重點是索導管定位和井字形預應力施工。
考慮到粉房灣大橋四索面的特點，一個節段需要定位4根索導管，地面定位精度不能保證，因此采用塔頂定位的方式，操作靈活，誤差修正方便。
2.3.4索道管定位施工
上塔柱錨固段施工采用塔頂定位的方式，要求索導管塔頂定位速度快，精度高。粉房灣大橋為四索面斜拉橋，需要一次定位四根索導管，第一個編號索導管長達11.81m，穿越三個塔柱施工段，定位難度大。施工中采用索導管上口定位軸線和標高，下口定位軸線的方式。索導管加工精度要低于索導管定位精度要求，且索導管下口為坡口形式，因此索導管長度不能作為定位的依據。上口制作蓋板定出中心，蓋在索導管上口作為定位輔助工具，下口采用半圓鋼板，定出圓心，作為下口定位工具。上口蓋板蓋在索導管上口后與索導管口齊平，因此蓋板中心位置可以代表索導管上口的中心高程和軸線。下口的半圓蓋板，根據索導管口有坡腳的形式，在坡腳內隨意定點，半圓蓋板與管壁垂直，則半圓蓋板圓心可以確定在索道管的軸線上，即確定了軸線上的另一點。通過一條軸線，一個高程精確定位了索導管，簡潔高效。施工中第一根索導管定位花了一天時間，熟練后可以一個小時內完成一根索道管的定位。
2.4鋼梁架設施工
粉房灣大橋鋼桁梁架設南北岸因地制宜采取不同的架設方案。
南岸由邊跨向主跨拼裝，邊跨采用支架拼裝，主跨采用懸臂架設。先拼裝岸側主桁，至主塔位置時轉換體系，然后拼裝江側節段，江側岸側同時架設邊縱梁和風嘴，并對稱掛索。南岸拼裝過程中有效利用了交通便利的條件及江邊漫灘相對便于施工的特點，邊跨采用支架拼裝，施工易于控制，而且施工過程中只需要一臺橋面吊機，降低了主要施工機械的費用。為保證與北岸同步抵達合攏段，南岸在拼裝邊跨的過程中先拼裝中間桁架，主跨懸臂拼裝后，再利用橋面汽車吊進行邊跨邊縱梁等構件的拼裝，由主墩向邊跨拼裝，與江測同步對稱掛索。南岸施工充分利用架梁支架，先安裝2個節段的下弦桿，安裝斜腹桿、安裝上弦桿、安裝下中縱梁和下橋面板、安裝上中縱梁、安裝上橋面板。
北岸則采用對稱懸臂架設的方式，主墩頂桁架采用墩旁托架拼裝。北岸規避了邊跨上坡巖石出露難以進場施工的難題，岸側江測分別采用橋面吊機對稱懸臂拼裝，在墩頂五個節段拼裝滑移的過程過程中采用液壓頂推系統，最大頂推滑移重量為1100t。北岸是懸臂作業，利用橋面吊機先定位腹桿和上弦桿、接下來安裝腹桿和下弦桿、安裝下中縱梁和下橋面板、安裝上中縱梁上橋面板邊縱梁風嘴。
中縱梁下撓處理：在鋼梁架設過程中，中縱梁由于處于桁架中央位置，無其它勁性骨架支撐，下撓會比較嚴重。為了減小下中縱梁的下撓，在桁架中央設置斜向拉杠，強行拉起下中縱梁，給它一個預抬，有效地抵消了下中縱梁的下撓，控制好線形。在上中縱梁和下中縱梁之間設置豎向臨時支撐，減小了上中縱梁的下撓。
2.5拉索安裝施工
(一) 鼎山長江大橋斜拉索安裝堅持上游下游同時掛索、江側岸側對稱掛索的原則。
（二）鼎山長江大橋斜拉索為塔端張拉，施工時先安裝塔端錨具，再安裝梁端銷軸，最后在塔端分級張拉。
（三）為減小梁端斜拉索水平拉力，塔端采用剛性張拉桿增加索長，必要時塔端采用軟牽引。
技術要點
（1）上下游塔柱均有塔柱施工使用的QTZ125塔吊，掛索時用于塔端安裝及空中展索；
（2）塔頂布置一臺5t卷揚機，用于將斜拉索牽引入所導管，并用于提升塔柱內的千斤頂、撐腳、張拉桿等塔內設備；
（3）塔頂布置工字鋼扁擔梁用于承擔5t塔頂卷揚機，并向上下游挑出1.5m安置導向滑輪組；
（4）橋面塔柱江側、岸側分別設置一臺5t卷揚機，通過塔頂導向滑輪組用于提升索頭至索道管位置；
（5）橋面零號節段鋼桁梁附近設置一臺10t卷揚機，用于將梁端索頭牽引到位；
（6）在橋面對應索號梁段錨拉板外側設置導向滑輪輪及手拉葫蘆若干。每個塔柱內設置兩臺臺600t千斤頂，手拉葫蘆若干。橋面設置一臺25t汽車吊，用于輔助梁段安裝。
關鍵詞：外墻保溫方程式；保濕技術分析；解決辦法；工藝；概述
我國每年有10億平方米的民用建筑投入使用，建筑能耗占總能耗的比例已從1978年的10%上升到目前的30%左右。大力發展節能型建筑已成為共識。而伴隨著對節約能源與保護環境的要求不斷提高，建筑維護結構的保溫技術也在日益加強，尤其是外墻保溫技術得到長足發展，并成為我國一項重要的建筑節能技術。
1 外墻外保溫的施工準備與選用材料
1.1 外墻外保溫技術的定義。外墻外保溫是將保溫隔熱體系置于外墻外側，使建筑達到保溫的施工方法，由于外保溫是將保溫隔熱體系置于外墻外側，從而使主體結構所受溫差作用大幅下降，溫度變形減小，對結構墻體起到保護作用并可有效阻斷冷（熱）橋，有利于結構壽命延長。
1.2 施工準備。基層要求。基層必須清潔，無油污，干燥，牢固。外墻外保溫工程尤其對于薄抹面外保溫系統，抹面層和飾面層尺寸偏差很大程度上取決于基層。通常基層為抹灰層，這就要求抹灰層質量符合標準，不得有空鼓，裂紋，粉化，起皮等現象，且墻體溫度不得高于周圍環境的平衡濕度。
1.3 外墻外保溫體系材料的選擇。（1）保濕材料的選擇。現階段施工的建筑中，外墻外保溫材料的使用以擠塑板，聚苯板為主。擠塑板具有密度大，導熱系數小等優點。它的導熱系數為0.029W，是抗裂砂漿的32倍。聚苯板的導熱系0.042W，是抗裂砂漿的22倍。因此擠塑板與聚苯板相比，抗裂能力弱于聚苯板。（2）增強網的選擇。玻纖網格布作為抗裂保護層的關鍵增強材料在外墻外保濕技術中得到廣泛的應用。一方面它能有效的增加保護層的拉伸強主工，另一方面有效分散應力，將原本可以產生的裂縫分散成許多較細裂縫，從而是形成裂縫作用。再則由于保溫層的外保護開裂砂漿為堿性，而玻纖網格布的長期耐堿性能就決定了其在對抗裂縫中的廣泛應用。（3）外保護層材料的選擇。由于傳統水泥砂漿的強度高，收縮大，柔韌性變形不夠。如直接作用在保溫層外面，易引起開裂，而且還有可能脫落。因此必須采用專用的抗裂砂漿并輔以合理的增強網。并在砂漿中加入適量的纖維，如外飾面為面磚，在抗裂砂漿中也可以加入鋼絲網片，面磚的短邊應至少覆蓋在兩個以上網孔上，鋼絲網應采用防腐好的熱鍍鋅鋼絲網。
1.4 外部保溫技術在施工中存在的問題。針對目前的外墻保溫施工技術，還存在很多問題需要解決，諸如墻體裂縫和美觀，保溫層脫落等現象，這些問題都是目前墻體保濕技術中關注的問題。
2 外墻外保溫技術存在的不足
2.1 和普通墻體結構相比造價較高。由于該技術還沒有在大范圍推廣使用，受批量和原材料的影響，主材聚苯板和輔產材料粘結劑，抹面膠漿等材料的價格還比較高，因此綜合造價也比較高。
2.2 對主輔材料之間的匹配要求比較高。工序較多。工期較長，為保證工程質量，采用的聚苯板和粘結材料，錨固材料和外層涂料之間必須有較好的相容性，而且施工工序也比較多，施工周期也相對較長。
2.3 國內的外墻保濕施工與國外相比難度較大。我國地少人多，城市人口居住密度高，居住建筑多層和高層建筑為主，而國外發達國家以低層別墅和少量多層建筑為主，有些外墻保溫產品技術不過關，外墻保溫層的裂縫處理較難，阻礙外墻保溫技術發展。
3 施工工藝
3.1 苯板鋪設。施工時用抹子將聚合物砂漿均勻地涂到聚苯板的背面，厚度為4-6MM。聚苯板背面聚合物砂漿的尺寸為周邊50MM寬，點粘直徑為100MM。粘結面積不得小于40%。將苯板在墻體就位，先用抹子壓平并用雙手左右擠壓，再有靠尺壓平，保證苯板與底層充分接觸，聚苯板應錯縫鋪設，錯縫寬度不小于100MM，待24小時后可進行下道工序施工。
3.2 苯板打磨與固定。板與板之間出現高低不平的錯位應在底層粘結硬化后，用打磨器閽聚苯板表面不平整處磨平，并從聚苯板表面徹底清除松散的顆粒。保護層施工前應檢查聚苯板是否粘結牢固。松動的聚苯板應取下重粘。應將大于2MM的板間縫隙用聚苯板條填實，不得用膠粘劑填塞，然后用釘將苯板再進一步加固。
3.3 抹面保護層施工。在聚苯板表面涂刮聚合物砂漿3-5MM，將玻纖網格布壓入聚合物砂漿內，并保證玻纖網格布被覆蓋。玻纖網格布的搭接長度不得小于100MM，并不得干搭接。
3.4 門窗洞口特殊節點部位應預埋翻包網格布和加強一層網格布處理。
3.5 防護。在高溫度和低溫度天氣下，保護層各保溫粘結漿料干燥過程相對較慢，72小時內嚴禁撞擊和振動。突然間的降雨，刮大風或夏季溫度高于30攝氏度的陽光直射墻體均會給新施工的墻面帶來不利影響，在條件允許時應采用防雨，防風，遮陽等措施。同時施工溫度不得低于5度。
3.6 外墻保護層的風格布搭接不恰當而引起墻體裂縫。此問題需要把砂漿層鏟掉，然后找到網格布，用柔韌性的砂漿重新嵌入，砂漿要完全覆蓋網格布，保持返修后的墻面平整沒有凸起，清理完成后要在中間縫隙能壓入超薄加強的抗裂布。
3.7 保溫系統的修復問題。要根據原來的保濕層的尺寸，進行裁剪修復，加固之后，將尺寸修復完整的聚苯板粘貼上去，并把邊緣部位修復平整，不要留下參差不齊。對于需要加固處理的墻體裂縫，要把保溫層清理一部分，然后找到需要處理的裂縫，清楚裂縫內的雜質，根據要求進行加固然后用新的保溫材料將其修復完整。
3.8 墻體抹面砂漿出現裂縫的問題處理。首先在認真的檢查墻體之后，將現有的保護層和涂料清除掉，露出待處理的裂縫，取出縫隙中的雜質，根據相應的保護層的要求，涂抹砂漿和防水膠，然后用超薄抗裂性的加強布覆蓋，修復墻體外表面恢復到原來的光滑平整即可。
3.9 墻體保溫板的空鼓滲水問題的處理。需要將空鼓部位的保溫材料清除，然后在滲水的部位涂抹界面劑，實干后，再粘貼一層聚苯板，用砂漿抹上修復平整，保持外表面恢復到原來的樣子即可。
結束語
外墻保溫是一門新的技術，對施工設計和施工過程的技術把關對外墻外保溫系統質量起著關鍵的作用，所以我們要提高防外墻保溫的質量施工質量，必然從材料，施工兩方面嚴格把關，同時我們還應加強對外墻外保溫技術抗裂，防滲等使用安全性等方面的研究，有效控制外墻保溫工程質量，對建筑節能做出貢獻。
參考文獻
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[2]外墻何溫技術在建筑三步節能的應用[J].煤氣與熱力，2007，27（9）.
關鍵詞：混凝施工工藝，施工措施
中圖分類號： TU37文獻標識碼： A
（一）混凝土施工
⑴、做好混凝土澆注前的施工準備工作
a 混凝土澆注前進行詳細技術交底工作，對所有施工機械進行一次檢查，備足、備齊各種施工用料。
b 混凝土澆注前，對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查，清除模板內的雜物、泥土和鋼筋上的油污等雜物，符合要求后進行澆注。
⑵、混凝土拌制
混凝土應使用機械拌制。零小工程當坍落度大于50mm時，也可用人工拌制。拌制混凝土所用各項材料應按重量投料。采用人工拌制混凝土時，應在鐵板或其他不滲水的平板上，先將水泥和砂干拌均勻，再加入石子，并徐徐加水，反復濕拌均勻。
⑶、混凝土運輸
混凝土運輸過程中不應發生離析、漏漿、坍落度損失過多等現象。當運至澆筑地點發生離析現象時，應在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。用機車運輸混凝土的裝載厚度不應小于40cm。
⑷、混凝土分層澆注，分層振搗，需要保持平衡受力的部位，嚴格對稱澆注；相鄰兩層澆注時間間隔盡量縮短，確保上、下層混凝土結合質量和整體強度，不形成施工縫，澆注混凝土的自由落高不超過2.0m，超過時使用串筒、溜槽等工具進行。
⑸、混凝土采用機械振搗密實，振搗時間為10～30S，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振，欠振和超振。機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋預埋件。
（二）混凝土構件養生
混凝土終凝后立即進行養護，12h內即應覆蓋和灑水，直至規定的養護時間操作時間（養護時間不少于7天），操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。混凝土養護達到規定的拆模強度后拆模。拆模時混凝土表面溫度與環境之差不超過15℃，以防止混凝土表面產生裂縫。當新混凝土的強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人或架設上層結構用的支撐和模板等設施。
（三）施工環保、水土保持措施
⑴ 施工前，根據本標段工程特點，詳細調查施工駐地、施工場地、取棄土場、施工便道、砂石料開采區域的環境概況，編制由于施工活動可能造成的施工區域環境影響報告書，報有關部門審批，保證施工方案將環境影響減少到最低程度。
⑵ 施工過程中采取完善的環保、水保措施，本著“三同時”(同時設計、同時施工、同時投產)的原則與工程本體同步實施，不留尾巴，不留后患。確保工程所處的環境不受污染和破壞。把因施工原因產生的噪聲、大氣污染對現場人員及公眾造成的危害降到最低限度。保護生態和水資源環境，廢水、棄碴、泥漿以及工程按規定排放、處理，完工后及時恢復植被，杜絕水土流失。生產、生活區集中布置，并對可能產生的污染種類，制定相應的防范措施，生產生活垃圾分類集中存放、集中處理，達到集中控制，減少污染范圍之目的。把本標段建成“健康、生態、綠色、環保”達標工地。
⑶ 工程施工完成后，及時進行施工現場清理，拆除廢棄臨時設施，多余材料及建筑垃圾清運出現場，作到工完場清。
臨時占地時應考慮施工完后復耕或撒 草籽綠化。施工中產生的有害物質按國家有關規定處理，不隨意棄置和排放。
（4）施工中產生的廢棄混凝土、砂石廢料要及時收集，運送到指定投棄地點。
（5）見施工環保、水土保持管理組織機構框圖
（四）雨季施工措施
（1）在工程場地包括生活區和施工區（特別是水泥庫）做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。
（2）加強與當地氣象部門的聯系，在確保質量與安全的前提下，做好雨天施工生產安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。
（3） 對施工材料要做好防雨準備，對作業現場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發生觸電、漏電等安全事故。
總之，考慮到雨季、冬季的特點，合理安排工程項目，確保工程流水作業的步序總體推進，盡量減少對工程進度的影響。
（五）質量、安全保證體系及質量檢測
（1）質量保證體系
除了從人員、設備、材料、施工前準備、工程施工過程等方面進行預控外，還有建立相應的規章制度，建立完善的質量管理網絡，以確保工程的質量。
①組織保證、思想保證措施
a、經常宣傳“百年大計，質量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。
b、組建一個強有力混凝土灌注工作組，選派優秀的施工骨干來組織、協調整個項目施工。
c、制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，實行機長負責制，對質量實行一票否決制。
d、由質管組定期、不定期地對工程質量進行檢查，以確保工程質量。
e、開工前對全體人員進行技術交底，負責學習設計文件，體會設計意圖，確保施工中實施。
f、定期進行質量評比工作，對質量優良的機組實行獎勵，對質量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，并對所發生的質量事故進行總結，實行“三個放過”，以防再次發生類似事故。
②質量管理網絡（見質量過程控制圖）
⑵安全保證體系
①安全生產管理
a、建立并完善以項目經理為首的安全生產領導小組（見安全管理網絡圖），開展安全生產管理活動。
b 、建立各級人員安全生產責任制，明確各自的人員安全責任，落實安全責任，實施責任與目標管理，對安全生產責任落實情況進行定期檢查。
c、建立安全臺帳，做好施工中安全臺帳的記錄工作。
②安全技術措施
a、組裝和拆遷機具、登高作業必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統一指揮，進入施工場地嚴禁穿拖鞋。
b、施工現場應配備有齊全的各類電氣保護裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機應處接地狀態，接地電阻不大于4Ω。雨雪天加強電氣安全檢查工作，確保電器防水。
c、施工操作中嚴格注意電壓、電流等儀表，電流控制在100A以內，不得長時間超負荷運行。
d、機具移車、轉向要有專人指揮，專人負責移動電纜及管線安全，嚴防碰撞、擠壓磨傷電器。
e、現場操作人員應戴好防塵保護品，以免粉塵粘附皮膚或吸入肺內。所有操作動作要統一訊號，統一指揮，操作要相互協調。
③安全管理網絡圖（見安全生產保證體系框圖）
（六）文明施工
（1）建立完善的規章制度，確立“安全生產，文明施工”的思想，在生產過程中時刻注意自身的形象。
（2）注意環境衛生，對灰罐中排出的水泥灰（氣）應進行處理，防止污染附近的農作物和環境。
（3）保持機械的完好率，防止機油滲漏而造成污染。
三、結語
施工單位只有在重視混凝土建筑物的特點的基礎上，根據工程的實際情況制定并落實符合自身建造的混凝土結構建筑物的實際情況的施工方案，才能保證建筑的質量和往后建筑的安全使用，同時也只有這樣才能使企業在同行競爭中立于不敗之地。
參考文獻：
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關鍵詞：后澆帶；后澆沉降帶；后澆收縮帶；后澆溫度帶
一、施工后澆帶的功能
施工后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶和后澆溫度帶，分別用于解決高層主樓與低層裙房間差異沉降、鋼筋混凝土收縮變形相減小溫度應力等問題。這種后澆帶一般具有多種變形縫的功能，設計時應考慮以一種功能為主，其他功能為輔。施工后澆帶是整個建筑物，包括基礎及上部結構施工中的預留縫（“縫“很寬，故稱為“帶”），待主體結構完成，將后澆帶混凝土補齊后，既在整個結構施工中解決了高層主樓與低居裙房的差異沉降，又達到了不設永久變形縫的目的。
二、施工后實施澆帶作法的適用條件
一般高層主樓與低層裙房的基礎同時施工，這樣回填土后場地平整，便于上部結構施工。對于上部結構，無論是高層主樓與低層裙房同時施工，還是先施工高層，后施工低層，同樣要按施工圖預留施工后澆帶。
對高層主樓與低層裙房連接的基礎梁、上部結構的梁和板，要預留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后（有條件時再推遲一些時間），再用微膨脹混凝土將它澆筑起來，使兩側地梁、上部梁和板連接成一個整體。這樣做的目的是為了把高層與低層的差異沉降放過一部分，因為高層主樓完成之后，一般情況下，其沉降量已完成最終沉降量的60%―80%，剩下的沉降量就小多了，這時再補齊施工后澆帶混凝土，二者差異沉降量就較小，這部份差異沉降引起的結構內力，可由不設永久變形縫的結構承擔。對于施工后澆收縮帶，宜在主體結構完工兩個月后澆筑混凝土，這時估計混凝土收縮量已完成60%以上。
施工后澆帶的位置宜選在結構受力較小的部位，一般在梁、板的變形縫反彎點附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規定斷開，在補齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應能承擔由澆筑混凝土成為一整體后的差異沉降而產生的內力，一般可按差異沉降變形反算為內力，而在配筋上予以加強。后澆帶的寬度應考慮便于施工操作，并按結構構造要求而定，一般寬度以700～1000mm為宜。
三、施工后澆帶的作法
施工時要注意在模板施工中，要把設置的加強帶或后澆帶位置處的模板設成獨立的模板系統，即結構砼成型，砼強度達到拆模強度后即可進行模板拆除，但必須保證在模板拆除時不會影響到加強帶或后澆帶的模板穩定，做法是把加強帶或后澆帶位置上設置一道寬1500mm的獨立模板系統（即縫寬+每邊350mm＝800+350×2＝1500mm）與其它模板進行連接的施工方法，因模板縫為通長直縫，所以在模板板縫上采用粘貼一道紙面不小于膠帶的辦法進行施工。板帶的兩側垂直縫的砼臨時阻段，采用設置一道5mm孔的鋼絲網片進行，網片的寬度與板厚相同，網片用鐵線與上下層鋼筋網片固定。在后澆帶的施工中，要注意在留設的板帶上要設置附加鋼筋網，附加鋼筋的配置數量可按板底配筋相同，附加鋼筋網中的主筋（垂直與板縫的鋼筋）長度為縫寬加兩端錨固長度，并做成∏型狀。加強帶或后澆帶的砼均采用與結構砼提高一級強度的補償收縮砼。加強帶的砼一般需在結構砼澆筑成型后一周后進行澆筑加強帶的砼中的一般采用摻砼中水泥重量10％～12％UEA進行施工。后澆帶的砼，必需在主體結構封閉后方可進行澆筑。因加強帶設置施工僅考慮防止因溫度產生的結構收縮裂縫而設置的。而后澆帶的設置除考慮防止產生結構溫度收縮裂縫外尚要考慮到要防止因建筑物基礎沉降不均所造成結構裂縫。后澆帶的砼中的UEA摻量一般為水泥用量的13％～15％，比原澆筑的砼強度高一級。無論是加強帶或后澆帶在結構梁板施工完成后要及時把予留的加強帶或后澆帶模板內滲進的砼浮漿及時清理凈，并在預留的板槽上用木模板加以覆蓋，以免落進其它雜物或踐踏鋼筋。加強帶或后澆帶在澆筑前要先對模板系統進行全面檢查，并進行加固處理，確認無誤后，要清理模板內的雜物，鏟除砼表面的浮漿，用高壓水沖洗干凈，并整理模內的鋼筋位置，全部確認合格后在板帶或梁的兩側施工縫的砼槎上滿涂一道2～3mm厚的摻5％107膠（水泥重量）的1：1水泥稀漿后，方可進行加強帶或后澆帶的澆筑。加強帶或后澆帶的砼要拌制成低流動性砼，砼的坍落度控制在40mm以內，盡量降低水灰比，以保證砼的膨脹率和砼強度不受損失。因后澆帶的收縮補償，砼的澆筑時間與結構砼澆筑時間的間隔均較長，一般的也在2～3個月以上，個別的需6個月或更長時間，為了防止后澆帶內的鋼筋銹蝕，采用在結構層砼澆筑完成后，及時清理模板內的浮漿、雜物的同時，用摻5％107膠（水泥重）的1：1水泥砂漿拌成的稀漿用刷子在的鋼筋表面上滿涂一道以防止在這段時間鋼筋的銹蝕。
關鍵詞：地面工程；裝飾施工；施工工藝
地面作為樓面的表面層，其裝飾和施工時建筑中最重要的組成部分，人們要在樓的地面上從事各項的活動，同時還要安排家具和各種設備，可以說室內的地面要經受住各種侵蝕、摩擦以及沖擊的力量，要有足夠的強度以及耐腐蝕性。因此地面工程的裝飾和施工工藝是人們需要考慮不斷改進和創新的內容。通常來說，地面的裝飾材料有木質地板、塑料地板、地板以及各類的地毯。如何有效利用各種裝飾材料，并采用相應的施工工藝，是本文討論的重點。
1、地面工程裝飾施工前的準備工作
1.1 地面施工前原材料的準備工作
首先做好混凝土施工的準備工作。混凝土的原材料包括水泥、石子和砂子等，地面工程通常要優先采用普通的硅酸鹽水泥，同時要注意石子的嚴格控制，以及含泥量和石粉的含量等，最好要采用公路用的石子，而含泥量多的現場就有必要用水洗，石粉的含量較高的也必須進行過篩，這對減少地面上不規則的裂紋有一定的防止作用，同時也可以有效防止地面的起砂現象。原材料中的砂子必須采用水洗砂，而且現場要過篩。
1.2 地面施工前施工器具的準備工作
施工機器和工作的準備關鍵是攪拌站的控制，通常來說，攪拌站要設置配料機，同時實行電子計量的方法，做好開盤前的鑒定工作。一旦確定完畢就要給控制箱上鎖，其他人不得擅自更改配合的比例。此外，現場也應配備必要的混凝土檢測的設備，用于不定時的抽樣檢查。澆筑現場也要將振搗的設備準備齊全，振搗完成后要用鋁合金桿刮平。
1.3 地面施工前施工人員的準備工作
地面施工前施工人員的準備是指既要有專業的施工班組，同時施工單位也要設置專門的質量監督和檢查員進行現場的跟班，還要有監理及建設單位也應在現場旁站以及跟班的檢查工作。要在施工前交底，提前預防并預見可能發生的問題，提前做好一切準備，而且要從技術的角度隨時解決出現的各種問題。
2、常見地面工程裝飾施工工藝的流程
2.1 石材地面的施工工藝流程
石材地面包括天然花崗石、大理石以及人造的花崗石、大理石地面。施工前要清掃整理基層地面，同時用水泥砂漿找平，經過定標高、彈線后再進行選料，把板材用水濕潤，同時安裝標準塊，接著攤鋪水泥砂漿，鋪貼石材，要注意進行灌縫處理，然后要徹底清潔并養護交工。在鋪貼前將板材進行試拼，尤其注意對花、對色和編號等，使鋪設出的地面花色一致。石材要浸水并陰干，以免凝結硬化，進而發生空鼓、起殼的現象。鋪貼完成后，三天內不得上人。
2.2 鋪貼陶瓷地面磚基本工藝流程
鋪貼陶瓷地面及馬賽克時，也要有一定的流程。首先要處理基層，然后進行彈線和標筋，接著攤鋪水泥的砂漿，鋪貼后要拍實并灑水，在揭紙后要撥縫和灌縫，最后進行清潔和養護。鋪貼中要注意混凝土地面應該將基層鑿毛，之后要清凈浮灰，砂漿以及油漬等，此外注意彈線應彈出縱橫的定位控制線。鋪貼陶瓷地面磚前，也應先將陶瓷磚浸泡并陰干，鋪貼后用橡皮棰敲實，縫有人要填充密實，而且保持平整和光滑，用棉絲將表面擦干凈。陶瓷磚養護五天后才可上人。
2.3 木地板施工的工藝流程
木地板施工有三種常見的裝飾，分別是粘貼式木地板的施工、實鋪式木地板的施工以及架空式木地板的施工，不同木地板的裝飾工藝流程也不完全相同。強化復合地板的施工工藝較為簡單，而實鋪法施工工藝較復雜。拿實鋪法施工工藝為例，具體的流程如下：首先基層清理，然后彈線，同時鉆孔安裝預埋件，接著做地面的防潮和防水處理，然后安裝木龍骨，還要墊保溫層。此外要彈線、釘裝毛地板，同時找平和刨平，接著釘木地板后要找平和刨平，最后裝踢腳板。護理時要刨光和打磨，進行油漆和上蠟保養。
2.4 塑料地板鋪貼工藝流程
鋪設塑料地板的主要施工工藝包括半硬質塑料地板塊、軟質塑料地板塊以及卷材塑料的地板幾種。首先要進行裁切，然后要處理好地面基層的衛生，彈線后要刮膠，接下來要粘貼地板，最后進行滾壓的工作和進一步的養護。需要注意的是施工的基層應達到表面不起砂、不起灰、不起皮、不空鼓和無油漬的條件，手摸起來無粗糙感。要彈出互相垂直的定位線，同時依拼花圖案進行預鋪。基層與塑料地板塊的背面要同時涂膠，膠面不粘手時即可進行鋪貼。鋪裝完畢要及時清理地板的表面，使用溶劑型的膠粘劑時可以用松節油或汽油擦除膠痕。此外，需要注意地板塊在鋪裝前要進行脫脂和脫蠟的處理。
3、地面工程裝飾施工工藝的重點
3.1 注意地面的基層奠基及混凝土的養護工作
地面施工中的奠基是整個地面最為重要的，因為基層奠基起著承上啟下的作用，基層奠基如果處理不好，也許整個地面工也就無法高質量的完成，因此奠基工作很重要。在奠基的時候基層要十分的平整，要用夯進行脆墊，基層的物質被奠基實后才可進行混泥土的灌漿工作。在混凝土地面在施工完成后，通常要在耐磨層的施工完畢后24小時內進行噴水的養護工作，在養護過程中的地面放上水，用拖把輕表面所反出的堿擦掉，這樣可以使養護期過后的地面更加的光潔。
3.2 要控制好耐磨面層的施工過程
關鍵詞：邊坡支護；施工工藝
正文：
1.工程邊坡支護概況
本工程位于廣東省惠州市，場地交通方便，地理位置優越，周邊無河流，多處低洼處見有積水成塘。根據小區總體設計，場地位于山體下部，部分是通過開挖山體而成，從而形成多個人工邊坡，各邊坡長度不等，方向不同，坡高相異。擬建項目主要居住、商業功能為一體進行綜合開發，主要由高層住宅區構成。工程場地地貌類型為剝蝕丘陵地貌。高層建筑物主要布置于溝谷地帶，山體四周斜坡較陡。場地東、西、北面邊坡多為土質邊坡，邊坡高度為3~15m不等，場地南面主要為巖質邊坡，地下水較貧乏。由于工程建設過程中需要開挖邊坡，若在工程建設中不合理開挖邊坡時可能形成邊坡失穩，造成崩塌、滑坡等地質災害。據野外地質調查，場地南面邊坡的巖性為砂礫巖，巖層層理明顯。巖質邊坡的穩定性與組成邊坡的巖體中的結構面的發育和分布特征、與巖石的物理力學性能、與邊坡的規模及其周邊地質環境條件有著緊密的關系，其中巖體的層理面、發育的節理裂隙面、結構構造面等軟弱結構面的空間分布及組合特征與邊坡臨空面的關系成為控制巖質邊坡穩定性的主要因素。根據現場臨空面及巖石節理裂隙，構造破碎帶的分布情況，各組裂隙面均與坡面相交。南面邊坡由于坡度大，節理、破碎帶、層理發育，局部邊坡穩定性較差，容易產生局部崩塌、滑坡等地質災害，直接威脅建筑物及人員安全，崩塌的危害性及危險性中等。
2.邊坡支護施工工藝研究
2.1邊坡支護工藝方案
邊坡可能產生變形及破壞，需對現狀邊坡進行永久性加固，徹底消除引起邊坡失穩的不良工程地質條件和因素。首先對現狀坡面進行清坡、平整邊坡處理；對邊坡采用漿砌片石擋土墻結合自然放坡、土釘、格構梁、格構內掛網噴射砼等方法進行加固；對于較高地段邊坡，采用分級放坡進行處理，放坡平臺位置可根據現場坡面具體情況布設；對整個場地排、截水進行系統規劃，設置兩排截水排洪溝，對邊坡坡體較破碎且雨季（或旱季）有滲水坡面設置深部排水孔；利用坡面橫梁設置花槽進行邊坡綠化。沿建筑紅線外設置一道排洪溝，對西側及北側邊坡采用漿砌片石擋土墻及分級放坡，北側邊坡在擋墻頂部設置3m寬平臺，平臺后邊坡放坡坡率為1：1，高5m，坡面進行植草綠化，北側邊坡HI段由于存在輸油管道，受場地限制，進行1：0.5放坡分級放坡，分級放坡高度為8m，平臺寬2m，采用土釘、錨索格構梁支護，坡面掛三維網進行綠化，在坡高約8~10m處設置一道寬約2~4m的放坡平臺，西側因受其它客觀因素影響按現狀坡面進行平整放坡處理。所用坡面均采用網格骨架（格構梁）和土釘進行支護加固。網格骨架采用C30砼梁，格構梁為300mm×300mm（豎向）和300mm×300mm（橫向）。東側邊坡HI段采用漿砌片石擋土墻分三級放坡，放坡坡率為1：1，1：1.5，放坡高度分別為5m、3m。邊坡東側GH段采用土釘、錨索格構梁及掛網噴砼進行防護，采用1：0.75三級放坡。邊坡南側EF段采用1：0.5~0.75分級放坡，采用土釘、錨索格構梁進行支護，邊坡AB、EDC段采用1：0.5分級放坡，采用土釘、錨索、格構梁及掛網噴砼進行支護，邊坡BC段采用樁錨支護，樁頂進行1：0.75放坡。土釘采用全長粘結型土釘，拉桿采用Φ25、Φ28HRB400級螺紋鋼筋，土釘頭彎起并與梁鋼筋綁接固定。預應力錨索施工中，錨索施工成孔孔徑為Φ150，采用潛孔鉆成孔，嚴禁水鉆，開孔時應嚴格控制鉆具的傾角及方位角。
其次，在鉆孔過程中，如遇巖體破碎或地下水滲漏嚴重鉆進受阻時，應采取固結灌漿等堵漏止水措施；錨孔經驗收合格后，應及時安裝錨索,本工程錨索采用4束Φ15.2低松弛鋼鉸線。格構梁砼強度等級為C30，須待錨索注漿完成后施工，采用植筋方式固定在支護樁上。環梁強度達到70%以上時，錨索方可進行張拉;錨索自由段采用除銹抹黃油二道后，套波紋管兩頭用扎絲綁緊，錨索應預留1.5m的張拉段，錨索鋼鉸線與環梁之間應采用PVC管套出。采用二次注漿工藝，第一次水灰比0.45控制壓力使漿液均勻上冒，孔口無泥漿夾質為止，第二次高壓注入純水泥漿，水灰比0.5,注漿壓力不小于2.5MPa。錨索張拉宜在注漿錨固體強度大于20MPa，正式張拉前，應取10%~20%的設計荷載對每一束鋼絞線預張拉，使各部位緊密接觸，鋼絞線完全平直;錨索張拉順序應避免相互影響，錨索應超張拉至設計預應力值1.05~1.1倍。修建整個邊坡的排水系統，整個坡面均設排水孔，間距3m×3m，長2m，如遇基巖裂隙水較豐富的區域，可根據現場實際情況設置邊坡深層仰斜排水孔，孔深8～12m，向上傾，傾角為3~5°下入50mmPVC排水管。地下室部位掛φ8鋼筋網，按P.O32.5R普通硅酸鹽水泥：石粉：5～20細石=1:2:2.0～2.5、水灰比=0.45:1的重量配合比施工噴射砼面層，面層砼強度C20，厚80mm，地下室以上部位掛網噴砼厚120mm。
2.2邊坡支護施工工藝流程
邊坡治理應按從上而下施工的原則進行。當有特殊地段、特殊項目需先進行治理施工，應在保證上部邊坡安全穩定的情況下，制定施工方案及安全預案，并采取確保安全的措施后進行。邊坡治理施工工藝流程如下：
2.2.1邊坡支護施工注意事項及技術要求
⑴施工工序為：土釘鉆孔和注漿整修邊坡刻槽鋼筋制作綁扎模板安裝澆注砼、養護。
（2）全長粘結型土釘施工：①采用Φ25HRB400級螺紋鋼筋，孔徑130mm，宜應采用風動式潛孔沖機土釘鉆機或液壓風動專用土釘機鉆孔，鉆孔完畢必須用高壓風將巖孔內的泥塵和碎屑清除干凈。②采用壓力泵將水灰比為0.5的(42.5R普硅)水泥凈漿注入錨孔，常壓注漿，主要控制注漿飽滿度，不必控制注漿壓力。如遇空洞不能加壓太大，要控制0.5MPa以內的注漿工作壓力。
（3）鋼筋混凝土框架梁橫斷面尺寸及配筋詳見大樣圖。清理坡面后，測放梁槽線，然后開挖梁槽，再用1：2水泥砂漿抹面厚20mm作為墊層，接著綁扎鋼筋籠，最后澆注混凝土。
（4）土釘外端坡面內外各500mm應采用防腐措施，如涂瀝青船底漆，并保證注漿體或混凝土包裹保護層不小于25mm。鋼筋砼格構梁應嵌置于邊坡坡體中，深度大于格構截面高度的1/3。
（5）格構梁施工完成后，在橫梁上砌磚形成花槽，并在花槽內填土，并植入灌木或爬山虎等進行邊坡綠化。必要時可在坡面采用人工或機械噴播營養土1～2cm，以覆蓋土工格室，從上而下掛鋪三維植被網并與土工格室綁扎牢固，將混有草種、肥料等的混合料用液壓噴播法均勻噴灑在坡面上，覆蓋土工布并及時灑水養護邊坡，直至植草成坪。
（6）高邊坡施工應特別注意施工安全管理，包括施工安全和邊坡險情預防和應急處理，特別是作好雨季邊坡臨時排水和封面處理。
3.結束語
綜上所述，工程建設中，邊坡防護要考慮地質問題邊坡破壞機理，制定有效的邊坡支護施工工藝方案和流程，從而保證工程的順利實施。
參考文獻
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由于我國目前對建筑外墻保溫的研究遠落后于其實際需要，因此出現了將外墻的理論成果應用于工程實踐的反差作用，對外墻保溫的行業標準只能涉及到其材料的部分內容，而且一般只注重生產的可燃性或氧指數指標，因此在工程施工中普遍存在以下問題，需要引起注意。
1.1保溫材料易脫落
在建筑工程的外墻施工中，無論從粘結還是從抹面后的拉拔強度上看，大多是聚合物粘結砂漿和墻基層之間的粘結十分牢固，但是其與聚苯板的粘結卻很容易出現脫落的問題。用粘結或鉚釘加固的方式都很難確保保溫層的承重力與強度，并且其抗折、抗壓與抗沖擊力都不是很理想。導致一些建筑的外保溫墻面出現了脫落或者大面積脫落的現象，這與泡沫保溫板和墻基層的粘結有著密不可分的關系。
1.2防火性能差
我國的城市人口密度較大，而且城市的建筑主要以高層或者超高層建筑為主，但是由于各方面的限制，建筑的外墻保溫至現在甚至未來相當的一段時間之內，還是以可燃的聚苯板與聚氨酷泡沫等類似的有機物質構成，防火安全問題比較明顯，即泡沫板屬于易燃物，很難提高其防火性能。一旦建筑發生火災，就很容易導致泡沫塑料的燃燒，而且這些材料的燃燒不盡會造成建筑的毀壞，更會在燃燒中產生大量的浮塵與劇毒物質，在造成人員傷害的同時，還會給環境帶來較大的污染。
1.3保溫效果差
建筑工程外墻的保溫設計大多使用單一材料層墻體，但其保溫能力顯然要比復合材料的墻體差的要多，另外材料的導熱系數較大，保溫能力差的原因之一。反過來講，墻體的厚度越小，能耗也就會更大，也會影響墻體的保溫效果。
二、建筑外墻保溫技術的施工工藝
對于建筑外墻保溫而言，其隔熱率主要取決于保溫材料及其密度、厚度等相關因素，而安全與可靠程度也會受到其材料的質量及施工工藝的影響。嚴格控制建筑外墻保溫技術的施工工藝也是有效避免安全隱患的措施之一，在施工工藝上主要可以采取以下策略。
2.1正確選擇保溫材料
建筑外墻保溫技術的核心就是對保溫材料的選用。主要選擇一些熱阻值較高，也就是導熱系數相對較小的保溫材料。根資料顯示，在限制保溫材料的厚度的同時滿足保溫要求，首先要保證其材料在該地區的吸濕率高于對材料的保溫需求，保證較好的粘結性能，主要是為了減少材料粘結時粘結劑的使用量，另外就是要選用的材料在尺寸變形時產生的應力盡可能小。
2.2全面保溫
建筑工程的外墻保溫施工中，粘結縫隙越少越好，并且要盡量增加外墻保溫的全面性，盡量避免局部對整體產生的影響，在選材時注意盡可能整塊的選取或制作。
2.3注意要點操作
（1）聚合物砂漿配制要點。首先要保證砂漿配制的技術人員的專業素質以及技術的熟練程度，并設置技術人才培訓機制，定崗的稠稀控制合理，攪拌的均勻程度，保證施工中操作的秩序與配比準確。
（2）保溫板安裝要點。對工作人員進行板面的布膠、板的裁切、板的排布、板的拍擠壓加料以及密封板打磨等各方面操作技能的培訓，并強調安裝量的重要作用，加強施工的監管，做好作業驗收工作與相關記錄。
（3）保溫漿料的攪拌與粘結抹涂要點。保溫漿料比較適合大量的機械會和攪拌，要使用專業培訓之后的人員進行定崗配料，以及專業培訓后的人員定崗界面層的首層砂漿的緊密抹壓，待咬合之后以厚度來進行質量的控制，并且還要進行最后一層的拍打緊壓砂漿，保證其表面的平整一次成形，在制作中注意陰陽角線和外飾構件接口等一些細節部位。
三、結語
1．1樁基
樁基是建筑施工的基礎，其施工質量高低直接關系著整體建筑工程的穩定性、安全性以及使用壽命，主要由基柱和樁頂兩部分構成。建筑工程施工中常有的樁基形式主要有兩種:一是高承臺樁基，其樁身的上部在地面上，樁身的下部埋在地下;二是地承臺樁基，其樁身的上下部分均埋在地下。
1．2樁基施工工藝
(1)樁基施工工藝的種類。樁基施工工藝有很多種，在不同的地質條件下施工時，要選擇不同的樁基施工工藝。在建筑工程樁基施工的過程中，常用的施工工藝主要有兩種:一是預制樁樁基施工工藝，其主要是采用打擊或者是振動的形式將樁基打入土中;二是灌注樁樁基施工工藝，其相對于預制樁樁基施工工藝較為復雜，首先要在施工現場的地基處鉆孔，然后將事先準備好的鋼筋籠放置孔中，之后再將混凝土澆筑在孔中，并對其進行必要的維護、保養，以確保樁基的形成效果。(2)樁基施工工藝的作用。樁基施工工藝對于保障建筑工程質量具有重要的作用，具體表現如下:一是樁基施工工藝可以將建筑物在使用過程中產生的豎向荷載轉移到樁基附近的土層中，增強發生自然災害時建筑物的抗震能力以及抵御能力;二是樁基施工工藝可以降低建筑物在使用過程中的沉降速度，避免地基不均勻沉降、建筑物變形、墻體開裂等現象的發生，確保建筑物的安全性及穩定性，保障建筑物的使用質量，延長建筑物的使用壽命。
2建筑施工中樁基施工前的準備工作
做好樁基施工前的準備工作是確保樁基質量的重要前提，具體表現如下。
2．1實地勘察施工現場的地質水文狀況
施工現場的地質水文狀況直接影響著施工工藝的選擇，只有合適的施工工藝才能確保樁基施工質量。因此，在樁基正式開始施工之前，相關人員首先要對施工現場進行實地勘察，全面掌握施工現場的地質條件、水文分布等，特別要注意勘察施工現場是否存在軟土地基以及地下水狀況，以便于施工單位選擇合適的施工技術以及施工工藝，保障建筑工程樁基施工質量。
2．2編制科學合理的施工方案
相關人員在對建筑工程施工現場進行實地勘察之后，要將各項資料數據進行整理分析，并根據這些數據資料以及建筑工程的施工要求、建設規模、建筑結構等因素，編制出科學合理的施工方案。在施工方案的編制過程中，要注意以下兩點:一是要將各施工環節的施工流程、標準以及規范盡可能細化;二是要注重對周圍建筑物以及管線的保護。
2．3選擇合格的施工材料以及機械設備
合格的施工材料以及機械設備是保障樁基施工質量的重要物質性前提。因此，在建筑工程樁基施工準備過程中要做好以下兩方面工作:一是要選擇質優價低的施工材料，以在確保樁基施工質量的前提下，降低施工成本;二是要根據場地條件、資金狀況、技術水平等方面因素選擇合適的施工機械設備，以確保建筑工程施工質量以及施工進度。
3建筑施工中樁基施工工藝的具體應用
結合建筑行業目前樁基施工現狀，主要對兩種常用的樁基施工工藝進行分析，具體表現如下。
3．1預制樁樁基施工工藝
在建筑工程樁基施工過程中使用預制樁樁基施工工藝時，為確保樁基施工質量，要做好以下兩方面工作:一是在沉樁方式的選擇上，常用的樁基沉樁方式主要有水射法、擊打法、振動法以及靜壓法，這些方法雖然都可用于預制樁樁基的沉降過程中，但是不同的沉樁方法適用于不同的施工條件，如水射法僅適合砂土層的施工等，且具有不同的效果，因此，要根據建筑工程的具體施工情況以及施工現場的地質狀況選擇合適的沉樁方式;二是在預制樁樁基的澆筑過程中，要確保樁基澆筑的連續性，且要將保護層的參數設置在25m左右。
3．2灌注樁樁基施工工藝
灌注樁樁基施工工藝相對于預制樁樁基施工工藝，施工工序更加復雜。為確保灌注樁樁基施工質量，要做好以下兩方面工作:一是灌注樁樁基施工工藝與混凝土施工有著直接的關系，混凝土施工質量是決定樁體強度的重要因素，因此，在灌注樁樁基施工過程中，既要確保混凝土配置比之間的合理比例，亦要合理規劃混凝土的攪拌過程以及施工工序，以保障混凝土施工質量;二是要重點關注施工工藝中的成孔操作，常用的成孔操作主要分為四類，分別為干作業成孔，又可分為機械鉆孔以及人工挖孔;沉管成孔，其主要是利用錘擊或者是振動沖擊成孔，在施工的過程中會產生較大的噪音，對周圍環境影響較大;泥漿護壁成孔，其主要用于淤泥土質、粘土、砂土以及粉土;沖擊成孔，其適用范圍與泥漿護壁成孔技術類似，但亦適用于碎石土質。因此，在灌注樁樁基施工的過程中要根據各成孔操作方式的施工特點以及適用范圍，選擇合適的成孔操作方式，以確保灌注樁樁基施工質量。
4結語
【關鍵詞】山區；大直徑；人工挖孔樁
1工程概況
朵花特大橋是龍里雞場至朵花道路工程的一座主要橋梁，是本項目的重要控制性工程。朵花特大橋全長1260m，上部結構為3×40m預制T梁+（60m+185m+528m+185m+60m）鋼混疊合梁斜拉橋+（2×41m+40m）預制T梁，其中，5#、6#主墩位于朵花大峽谷兩岸邊坡上，主塔分別高253.8m、243.57m，每個主墩下方設置24根準2.8m的群樁基礎，樁長35～47m，采用縱橋向4行、橫橋向6列行布置。順橋向樁中心距離7m，橫橋向樁中心距離6.4m，樁基均采用人工挖孔成孔工藝。
2施工流程
人工挖孔樁施工工藝流程：放線定樁位及高程施工準備樁身開挖出渣檢查井壁、繪地質圖綁扎護壁鋼筋護壁立模灌注護壁混凝土樁底達標綁扎、下放鋼筋籠灌注樁身混凝土成樁檢驗。
3施工關鍵技術
該橋樁基均采用人工挖孔輔以淺眼松動爆破施工工藝，混凝土護壁輔助成孔。孔渣利用卷揚機配吊桶出渣；鋼筋籠在加工場分節綁扎預制，經平板車運輸至墩位，現場采用吊車分節下放至孔口接長；混凝土采用拌和站集中拌制、罐車運輸至孔位，導管送料灌注。
3.1挖孔
根據本項目樁基地質情況，主塔樁基采用淺眼松動毫秒微差控制爆破的施工方法，采用“環形梅花布孔法”。為保證樁底基巖的完整性，終孔前留1m深，人工鑿進，并清理干凈孔底殘留碎石渣。根據地勘資料顯示，本項目橋區存在地下溶洞，需探明溶洞高度、溶洞頂部巖石厚度、溶洞底部地質情況，并通知四方現場確認方案后再做處理。樁基開挖應先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，挖孔直徑為樁徑加上2倍的護壁厚度。開挖時，要使孔壁稍有凹不平，以增加護壁穩定性。護壁外側與孔壁間應確保填塞密實。如遇到地下水滲入，應停止開挖，探明孔內滲水情況及孔壁穩定情況，并上報監理工程師組織設計方、施工方、監理方、業主方四方現場確認，制定處理方案后再進行開挖。在開挖過程中，每挖深1m，檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位群樁偏位誤差應≤10cm，單排樁偏位誤差應≤5cm，傾斜度應≤0.5%【1】，孔徑、孔深必須符合設計要求。開挖過程中及時查看樁孔地質情況，做好挖孔記錄，并留取巖樣拍攝影像資料后留存。
3.2爆破施工
孔樁爆破以確保被保護結構安全和不損傷孔壁為設計原則，待護壁強度達到設計強度75%以上時方可爆破作業。爆破時采用間隔起爆法，相鄰孔不得同時起爆，并采用微差控制每孔爆破時間差，確保安全。孔內爆破后及時采用空壓機、鼓風機等設備對孔內送風，保證孔內有害氣體迅速排出。當孔深＞10m時，孔內爆破后用電動鼓風機向孔內通風15min以上并用有害氣體檢測儀檢驗，確認安全后人員方可下孔施工【2】。
3.3出渣
待樁基開挖到1m深時，安裝提升設備，采用在孔上口安支架、卷揚機提升系統出渣，出渣所用機架、鋼絲繩、吊渣桶等必須經過受力驗算，確保安全。渣土運至地面后由人工用手推車運至指定的臨時堆放場地，并由挖土機或裝載機定期清理，運至指定棄土區棄置。
3.4孔壁防護
當挖孔進入弱風化巖層以后，根據具體巖層破碎程度決定是否需要護壁（一般情況，進入中風化巖后可不做護壁），如不需要則縮小開挖半徑，不進行護壁。護壁模板采用1m高的齒口鋼模板，便于混凝土的澆筑和增大樁身摩擦力，單個護壁模板共劃分2～4塊，模板與模板之間用高強螺栓連接，并在周邊采用鋼管或型鋼支撐，避免混凝土澆筑過程中模板移位變形。每挖深1m，應及時施作護壁，防止塌孔。根據設計要求和分析計算，護壁混凝土采用與樁基同標號的混凝土，壁厚15cm。為加速混凝土凝結，縮短施工工期，采用早強水泥。首節護壁高出地面30cm，當作井口的防護設施，避免地表水或雜物掉入孔內，影響操作人員安全。護壁形式根據地質情況確定，對于地質情況相對較好，孔壁穩定段采用素混凝土護壁；對于弱地質區段，出現土層、巖溶裂隙、孔壁滲水嚴重、易坍塌等地段采用鋼筋混凝土護壁。
3.5樁基溶洞處理
由于朵花特大橋所處區域地質情況十分復雜，極有可能遇到巖溶等不良地質，特別是6#主墩所處位置溶洞處理不當極有可能影響挖孔人員人身安全及樁基質量。遇見有溶洞時，邀請業主、設計、監理、施工單位4方現場查看后，根據溶洞具體情況確定處理方案。建議處理方案如下：1）當遇到普通的側向小溶洞，且溶洞內無填充物或填充物可以清除時，應在溶洞處填塞并施作鋼筋混凝土護壁。同時，控制該區域每節護壁的高度≤50cm。開挖時，比設計孔徑超挖100cm，外側80cm用C25片石混凝土回填，內側施作20cm厚鋼筋混凝土護壁，護壁與挖孔井壁（C25片石混凝土）應結合牢固。普通小溶洞處理示意圖如圖1所示。2）若遇到側向大溶洞（高度＞5m）或串珠溶洞，可采用局部下鋼護筒的方式穿越處理。鋼護筒必須進行專項設計，內徑不得小于設計樁徑，長度至少超出溶洞范圍上下各1m左右。3）遇到豎向溶洞時，應先采用地質雷達等探明溶洞具體規模。當溶洞孔徑小且淺時，可對溶洞采用碎石或黏土進行回填密實（回填至溶洞上方2m以上），并由人工重新開挖成孔，不得采用爆破法開挖【3】。4）若遇到有水溶洞，當巖溶水量不大時，優先進行疏導，當巖溶水量較大時，應根據實際情況分別采用帷幕注漿、局部注漿等方式進行堵水。同時，應對施工可能引起水資源漏水程度做出評價，必要時對當地水資源采取保護措施。
3.6鋼筋籠制作與安裝
3.6.1鋼筋籠制作鋼筋籠應在鋼筋加工場采用標準臺架法制作，單個臺架需至少滿足2節鋼筋籠對接需求，樁基鋼筋籠主筋均為準32mm，采用套筒機械連接，制好后的鋼筋骨架必須放置在專用存放支架上，防止變形。3.6.2鋼筋籠安裝鋼筋籠在后場分節制作好后，經平板車運輸至孔位，在運輸過程中應采取措施防止其變形。采用吊車分節吊裝孔口接長的方式逐漸下放鋼筋籠，吊裝過程中采用的鋼絲繩強度必須滿足要求，并考慮6倍安全系數。鋼筋籠在吊裝過程中采用專用吊具防止脫焊變形，并對準孔位，扶穩緩慢下放，避免碰撞孔壁。第一節鋼筋籠放入孔內，拆除臨時十字加勁撐，采用型鋼架立。吊放第二節鋼筋籠，按標記的主筋對準后進行機械套筒連接，然后再下放鋼筋籠，稍提鋼筋籠并拆除型鋼架立后緩慢下放，依次完成剩余節段下放。下放過程中及時檢查并調整其偏位，確保垂直度和平面位置，滿足設計及規范要求。鋼筋籠下放到位后，在側壁四周采用短鋼筋、混凝土墊塊等進行定位固定，避免澆筑混凝土過程中出現鋼筋籠偏移、上浮等現象。
3.7樁基混凝土澆筑
樁基混凝土澆筑分為3種工藝：1）當孔內無水或孔底積水在5cm以內時，稱之為無水樁，積水可采用人工清凈，采用導管法灌注，并控制混凝土自由落差≤2m；2）當孔底積水大于10cm時，稱為清水樁，混凝土按水下樁灌注工藝采用水下剛性導管法澆筑水下混凝土；3）當孔內有大量積水，且水頭能夠保持時，采用水下剛性導管法灌注水下混凝土。樁基施工完成，待混凝土強度達到設計強度后，通知第三方檢測單位進行樁基檢測。經對5#主墩24根樁基檢測，所有樁基均為Ⅰ類樁，達到優質工程標準。
4結語
