時間：2023-06-01 09:08:55
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數控技術及應用，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。
一、數控技術的發展趨勢
數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（it、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。
1、 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（cirp）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從emo2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國cincinnati公司的hypermach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60 000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國dmg公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6 000h以上，伺服系統的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。
為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
2、軸聯動加工和復合加工機床快速發展
采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
在emo2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由cnc系統控制或cad/cam直接或間接控制。
3、智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的ngc(the next generation work-station/machine control)、歐共體的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中國的onc(open numerical control system)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。
網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在emo2001展中，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生產控制中心，簡稱cpc)；日本大隈（okuma）機床公司展出“it plaza”（信息技術廣場，簡稱it廣場)；德國西門子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（開放制造環境，簡稱ome）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。
二、 對我國數控技術及其產業發展的基本估計 我國數控技術起步于1958年，近50年的發展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術的發展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發環境和國際環境的改善，我國數控技術的研究、開發以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數控裝備的產業化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數控機床的國內市場占有率達50％，配國產數控系統（普及型）也達到了10％。
縱觀我國數控技術近50年的發展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
1、奠定了數控技術發展的基礎，基本掌握了現代數控技術。我國現在已基本掌握了從數控系統、伺服驅動、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發的基礎，部分技術已商品化、產業化。
2、初步形成了數控產業基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統生產廠。蘭州電機廠、華中數控等一批伺服系統和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數控產業基地。
3、建立了一支數控研究、開發、管理人才的基本隊伍。
雖然在數控技術的研究開發以及產業化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數控技術的研究開發，尤其是在產業化方面的技術水平現狀與我國的現實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發展速度也有差距，即一些高精尖的數控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數控技術水平和產業化水平估計大致如下。
a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。
b.產業化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規模生產；功能部件專業化生產水平及成套能力較低；外觀質量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產數控系統尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
c.可持續發展的能力上，對競爭前數控技術的研究開發、工程化能力較弱；數控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產數控產業進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數控技術應用水平及能力分析不夠。
b.體系方面。從技術的角度關注數控產業化問題的時候多，從系統的、產業鏈的角度綜合考慮數控產業化問題的時候少；沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創新、產品創新，且制約了規劃的有效實施，往往規劃理想，實施困難。
d.技術方面。企業在技術方面自主創新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數控系統新標準研究不夠。
三、 對我國數控技術和產業化發展的戰略思考
1、 戰略考慮
我國是制造大國，在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業結構調整中，我國制造業將進一步“空芯”。我們以資源、環境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。
我們應站在國家安全戰略的高度來重視數控技術和產業問題，首先從社會安全看，因為制造業是我國就業人口最多的行業，制造業發展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業的壓力，保障社會的穩定；其次從國防安全看，西方發達國家把高精尖數控產品都列為國家的戰略物質，對我國實現禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。
2、 發展策略
從我國基本國情的角度出發，以國家的戰略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業綜合競爭能力和產業化水平為目標，用系統的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業發展升級的關鍵技術以及支持產業化發展的支撐技術、配套技術作為研究開發的內容，實現制造裝備業的跨躍式發展。
強調市場需求為導向，即以數控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點行業關鍵設備等）帶動數控產業的發展。重點解決數控系統和相關功能部件（數字化伺服系統與電機、高速電主軸系統和新型裝備的附件等）的可靠性和生產規模問題。沒有規模就不會有高可靠性的產品；沒有規模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品；當然，沒有規模中國的數控裝備最終難以有出頭之日。
在高精尖裝備研發方面，要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。
在競爭前數控技術方面，強調創新，強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品，為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。
關鍵詞：數控技術 加工機械 應用和發展
中圖分類號：TN2 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）04（a）-0127-01
數控技術，顧名思義，即在機械加工的過程中利用數字信號對機械傳達命令，完成過程控制的技術。近些年來，隨著數控技術的發展，機械領域將其應用到加工方面，并取得了巨大的成效。數控技術不僅包括了傳統的機械制造技術，還加入了計算機技術和編程等一系列的新技術，將其功能發揮到極致。數控技術結合了傳統與現代的特點，采用反饋系統，能精確地保證命令的執行。可以說，在機械加工領域的發展上，數控技術絕對是不可忽視的大功臣。
1 數控技術在加工機械上的應用
數控技術在加工機械上的應用主要體現在以下三個方面，當然，絕不僅限于這三個方面，只要是加工制造、自動化程度高的話，都是可以使用數控技術的。
1.1 工業中的應用
工業生產中，數控技術主要運用在生產設備和機械上。主要實現機械的自動化控制，在制造方面，通過計算機輸入相應的程序，并通過一系列的程序設計完成工廠制造需要的完整的工序，實現制造工序的有序化進行。在工業中應用數控技術主要是代替工作人員完成一些人工不能完成的工作。與數控技術緊密相連的是計算機技術的發展，計算機主要應用于程序設計和處理相應的數字信息。
在工業生產中應用數控技術，主要可以實現制造的高精度化，還能保證生產的質量，實現人員的合理化運用。數控技術中反饋系統可以有效的減小事故和質量事故的發生，在問題出現之前采用反饋系統的預警功能，在源頭上消除問題的發生，進一步保證生產的質量和安全。而且在數控技術的實現上比較簡單，按照圖紙安裝好設備，編好程序輸入后就可實現自動化控制，實現高精度生產和安全生產，實現各種加工要求。
1.2 機床設備應用
在數控技術中機床設備應用占了很大的部分，可以說是重要的發展對象。像上述的工業生產中數控技術應用也是基于機床設備上的。比如說和化工生產中的精餾塔的操作，將編好的程序輸入計算機，就可以完成精餾塔的溫度控制，并能選擇最佳的溫度進行精餾，實現高效率的生產。數控技術在機床設備上運用主要是通過計算機控制，把操作條件數字化，實現高強度的生產。
數控技術也進一步的取代人工操作，實現精度上的提高，而且在操作過程中可以實現數控機床的一體化控制和加工生產。計算機數控技術幫助各項裝置之有序的合作。數控技術在機床設備上的最有利的方面就是，在改變生產時，不需人工，不需改變機床的位置，只需改變相應的程序，就可實現生產的多功能加工的需求。
1.3 機械加工系統應用
隨著機械化生產的普及，對設備的要求也越來越高。所以在加工方面對數控技術的要求也越來越高，零件的精度越高，對于設備的自動化要求也越高。而且在加工后的零件的后續使用中，質量問題也是數控設備性能好壞的體現。就比如說從毛胚到成品的過程中，內外環凹凸面的加工，對密封性要求高，人工無法做到，所以，許多細微的加工要求人工無法做到，就只能靠數控機床去實現。
好在現在的數控技術結合了許多實際應用的新技術，可以幫助工廠更好的完成這些要求。采用數控機床編程后，數控機場根據不同要求可以很好的完成各種精度要求。這樣的優化過程滿足了加工的要求，更好的實現了數控技術的使用，制造出更好的加工零件。從長遠看進一步提高了我國的機械加工水平，增加了我國的綜合實力。
這三個方面只是數控技術最常見的應用，其實在加工制造方面數控技術還有很多的應用。也許在未來，數控技術會應用到更為廣闊的領域，幫助加工制造業完成精度更高的工作。
2 數控技術在加工機械上的發展
智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求。從社會安全看，因為制造業是我國就業人口最多的行業，制造業發展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業的壓力，保障社會的穩定；其次，從我國基本國情的角度出發，以國家的戰略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業綜合競爭能力和產業化水平為目標，用系統的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業發展升級的關鍵技術以及支持產業化發展的支撐技術、配套技術作為研究開發的內容，實現制造裝備業的跨躍式發展。強調市場需求為導向，即以數控終端產品為主，以整機帶動數控產業的發展。重點解決數控系統和相關功能部件的可靠性和生產規模問題。
數控技術并不是一成不變的，它也在隨著時代的變化，漸漸的發展，變得更加符合生產的需要。進一步的優化，使得數控技術慢慢改進了本身的功能，也修復了存在的漏洞和缺點。而且，隨著經濟全球化的發展，機械加工技術變成了評價一個國家綜合實力的重要因素。所以，經過一代又一代科學家的努力，現在的數控技術變得更加符合生產的需要。
數控技術在加工機械上的發展重點集中在數控技術本身的優化上。隨著數控集成技術的發展，數控技術也實現了，多臺機器集中控制，并且制造的加工品的精度越來越高。數控機床不僅在時間上縮短了生產周期，還進一步提高了精度，大大節省了生產成本。這樣的優化既有利于廠家又使得制造商能夠增加經濟效益。可以預見，隨著數控技術的發展，加工制造業的精度和生產強度會越來越高。數控技術也會朝著自動化更高的方向發展。
3 結語
總的來說，數控技術的發展在我國還算成熟，而且隨著國家政策的號召，越來越多的加工制造企業也會趨于利用數控技術完成精度更高的工作，實現企業競爭力的提高。從而間接提高我國的綜合實力，提升我國在國際上的地位。但是，數控技術在我國的發展還有很長的路要走，數控技術還有很多可以運用的領域，這些就需要靠廣大的數控技術工作者去探索和發現了。
參考文獻
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所謂機械制造就是機械產品，宏觀上包括各種動力機械設備的制造（如農業機械、紡織機床、運輸機械等等），微觀上是指從原料的加工處理、檢測、包裝以及運輸的整個過程。機械制造業的發展水平是衡量國家工業化發展程度的標志之一，為國民經濟提供了技術動力支持。目前我國機械制造企業的生產實力、發展規模等等都處于世界先進行列，但是我國的機械產品技術含量較低、質量不符合國際標準，大部分高精度機床的性能還不能滿足要求，產品的技術水平和質量保證都遠遠落后于世界標準，技術管理落后、工藝落后，研制出來的產品不能滿足客戶的需求，更不能迅速轉變成商品，嚴重制約了我國機械產品的發展。現階段，美國數控技術在機械制造企業實現了“三個三”模式，即三個星期的設計周期，三個星期的試制周期，三年的無故障運行。而我國數控技術在機械制造企業的應用與美國相差甚遠，機械產品質量更是不可同日而語。我國機械產業對國外技術的依賴較大，大部分機械產品的關鍵部件來自于國外，所以逐漸形成了“崇洋”的觀念，不論什么東西，只要打上國外的標簽，就能有市場。為了提升我國機械產品的競爭力，機械工業部門提出了“加強工藝管理、嚴格工藝紀律，提升工藝水平，全面推行質量管理”作為工藝工作的指導方針。在國民經濟的發展過程中，機械制造行業起著舉足輕重的作用，提升機械產品的技術含量，減少對國外技術的依賴，對提升我國在國際競爭中的地位有不容忽視的作用。總之，數控技術在機械制造的應用，給制造行業帶來了巨大的變革，同時也帶來了機遇與挑戰，所以我們應不斷提升數控技術，更好的應用到機械制造行業中，提高競國際爭力。
2數控技術的特點
數控技術（NumericalControl），即采用電腦程序控制機器的方法，按工作人員事先編好的程式對機械零件進行加工的過程，簡單地說就是用數字化信號對設備運行過程等進行控制的一種先進的自動化技術，是典型的機械與電子計算機相結合的機電一體化科技。從誕生之初到現在，經歷了電子數控技術、晶體管數控技術、中小規模IC數控技術、小型計算機數控技術以及微處理器數控技術五個階段。數控技術在我國開發應用是從1958年開始，改革開放之后，數控技術在機械制造行業的應用才逐漸步入正軌，主要模式是引進國外的先進數控技術，通過消化吸收后，投入生產，總的來說，我國數控技術在制造行業的應用有了質的飛躍，許多機械制造企業從傳統產品轉變為數控化產品，促進了經濟的發展。現階段，由于數控技術是一種采用計算機數字實現數字程序控制的技術，所以數控技術也可以成為計算機數控技術。電子計算機數控技術采用軟件模塊化的體系結構，使輸入數據的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能得以實現，使計算機按事先存儲的控制程序來執行對設備的控制功能，顯示了數控技術優良的性能，具有較高的性價比（。圖一為完整的數控工作示意圖）總的來說，數控技術的進步與發展與計算機的發展息息相關，在數控技術的發展過程中起著基礎性作用，當然數控技術的發展也離不開各種輔助技術的進步，比如說傳感檢測技術、光電技術、機械制造術以及通訊技術等。數控技術是實現機械制造自動化過程的基礎，是現今集成制造系統的重要組成部分，在美國、日本和德國等發達國家，將數控技術應用到機床改造與生產線量產上，境地了機械制造企業的生產成本，并有效地將機械設備的功能、效率以及產品質量提升到新的高度，使傳統的機械制造業發生了極其深刻的變化。
3數控技術在機械制造中的具體應用
隨著信息技術、網絡技術以及自動化技術的不斷發展，數控技術與機械制造行業的結合越來越有效，通過計算機操作平臺可以全面掌控生產產品的各項指標與基本參數，并為新產品的研發與現有產品的性能完善提供技術支持，數控技術與機械制造行業的融合，拓寬了機械制造業的范圍，帶動了經濟發展。數控技術的應用范圍也較為廣泛，以下為數控技術在機械制造行業的具體應用：
3.1數控技術在煤礦機械中的應用
我國國土面積較大，各種資源比較豐富，煤炭資源更是儲量大，在我國的能源系統中占據重要地位，所以如何有效開發利用煤炭資源是我國煤機企業的主要任務。企業設備自動化程度是工業化水平的象征，在市場競爭較為激烈的大環境下，煤機企業不斷提升勞動效率、降低生產成本才能處于不敗之地，長久發展。根據煤礦企業的生產環境以及自身特點，不適合使用大型的機床設備，更不適合投入大量的資金購置設備，所以煤炭企業可以利用現有型號的加工機床，改裝成加工精度等級較高，性能較好的設備，有效地開采、加工煤礦資源。當然煤機企業充分利用現有機床產品等設備資源，并不斷改造提升機床的易操作性，提升其功能和精度，不斷滿足較高生產環境的設備要求，提升生產效率，最終實現投入少、效率高、設備應用率高的目的，不斷促進煤炭企業的發展。
3.2數控技術在汽車工業中的應用
近年來，汽車行業的發展可以說是較為迅猛的，汽車制造、零部件加工等等都隨之發展，數控技術的出現，對汽車制造業來說，是一項福利，加快了復雜零部件的制造，減少了人力，提升了效率。現階段，汽車行業對零部件和車身的要求逐漸提高，為了滿足生產需求以及市場需要，各種機械設備也不斷朝著精密化、自動化的方向發展。例如激光數控檢測技術的應用，激光檢測技術具有精度高、適用性強、可靠性高等優點，比如，激光檢測技術可以應用到測量尺寸上，用激光對汽車的曲軸、凸輪軸、閥座等零件的直線度、長度、垂直度、密度等測量,所有尺寸的分辨率可達1μm,重復精度0.2μm，精確性非常高（。圖二為汽車工業中采用激光技術加工的部分零件表）數控技術應用到汽車工業上，可以提高產品生產效率及產品質量。例如美國Ford汽車公司和Ingersoll機床公司合作研制成HVM800型臥式加工設備，并采用高速電主軸和直線電機，主軸最高轉速為24000r/min，工作臺最大進給達7612m/min，可以理解為不到1s工作臺可行程1m，瞬間完成一個工作行程。在汽車工業的今后發展過程中離不開數控技術，二者的結合會越來越融洽。
3.3數控技術在工業生產中的有效運用
在工業生產的范疇中，機械設備是基礎，主要由控制系統、驅動系統及執行系統構成。在現代工業在生產中，有些生產環境較為惡劣，人工操作難度大，也不能滿足生產要求，造成人力資源浪費，甚至會發生工傷安全事故等等，所以應引進先進的生產技術實現自動化生產。數控技術在工業上的應用，有效地改善了這些情況，生產效率得到了提升，工作人員的人身安全也得到了保障。除此之外，數控技術也具有監管功能，在實際生產過程中，一旦發現操作錯誤，信息就會立刻經過傳感器輸送到控制單元，對錯誤操作進行提示，并采用一定的措施進行保護，從而實現正常化生產。
3.4數控技術在機械設備上的有效運用
在機械制造行業中先進的設備居于核心地位,機械設備是機械制造的重要組成部分，是機械制造的靈魂，在機械生產領域的地位是無可替代的，數控技術的發現應用，使得機械制造行業實現了數字化及自動化發展，實現了機電一體化。面對現代機電一體化的要求,機械制造業必須具有具備控制能力的數控機床設備。在機床上運用數控技術,主要依靠代碼，其可以將產品生產的各類數據儲存在介質中，之后發出指令，傳達到控制系統，最終實現對整個機床生產的控制，是電腦機械相結合的產物,通過軟件設置來控制主軸速度變化、選擇刀具、啟動冷卻泵等各種繁雜的操作。數控技術在在機械設備上的應用，促進了各個行業的發展，提升了生產效率，實現了批量化生產，在經濟發展中也起到了推動作用。（圖三為激光檢測系統原理結構圖）（圖三激光檢測系統原理結構圖）
4數控技術在機械制造中的應用的發展前景
數控技術的優越性能在機械制造領域很好的發揮出來，無論是最開始的封閉式技術，還是現代的開放式計算機數控技術，數控技術很好的發揮了他的優越性能。在以后的發展過程中，數控技術也將逐步提高其自動化和智能化的性能，更好的提升工作效率，適應市場需求。數控技術在機械制造中發展應用前期，我們并沒有注重專業化需求，無論從技術上、管理上、人才選取上我們都應專業化，最終實現產品專業化的目的。提升我國制造裝備行業的綜合競爭能力，實現機械設備產業化發展，滿足國家的戰略需求，促進國民經濟發展，實現制造行業飛速發展，不斷提高我國的工業發展實力。
5結束語
【關鍵詞】機械制造領域 數控技術 特點 應用
當前，數控技術在機械制造過程中發揮著越來越重要的作用，特別是在科技飛速發展的壓力下，傳統的機械制造已很難滿足社會發展需求了，而且，在競爭更趨激烈的市場環境下，機械制造業只有加大技術改革與創新的力度，才能滿足現代產品多樣化的發展，適應其高速換代的要求。可以說，為增強機械制造業的適應能力，滿足市場需求變化，引進和加大數控技術的利用度，盡可能地在機械制造領域運用數控技術，是提升機械設備整體功能、效率，促進機械設備可靠性提升，適應現代市場激烈競爭的必然選擇。
1 數控技術的特點分析
數控技術是指通過有關數字信息對機械加工和運動過程加以控制的技術。由于數控技術具有高效率的特點，且還具備自動化、高精度、高柔性的優勢，所以將其運用到傳統機械制造領域，并與不斷發展的計算機技術相結合，使機械制造設備的傳感檢測、網絡通信等環節取得較大進步，從而形成嶄新的現代機械制造技術。我國當前所使用的數控技術多為計算機控制，運用計算機軟件控制數控裝置以輔助機械制造設備，使設備的數據存儲和處理更精確，判斷、運算的功能更高效，最終使機械制造整體靈活性進一步提升，大大改善了相關設備的工作效率。實踐表明，改數控技術具有如下特點：
首先，數控技術便利性更強。將數控技術應用于機械制造過程當中，是其發展的必然趨勢，這是因為數控技術在很多方面更具使用的便利性。在機械制造中應用數控技術，使制造工藝環節大大縮減，這是其便利性的突出體現。而且，數控技術應用于機械制造中，還能使改變機械制造加工工藝參數成為極其簡單的事情，這機械制造過程更加方便、可控。
其次，數控技術應用于機械制造領域，使機械制造效率進一步提升。這表現在：數控技術應用于機械制造中，能夠通過一次裝夾工件，實現多道工序加工過程，從而確保加工精度，并最大限度地減少了輔助環節所耗費的時間；能夠高質量地完成普通機床設備難以加工曲面形狀等復雜零件的制作；現代數控技術多采用模塊化標準工具，不僅減少更換、安裝刀具的時間，還能提升機械制造工具的標準化程度。
2 現代數控技術發展歷程
由誕生至今，數控技術已走過50余年的時間，其自誕生初期的封閉式簡單數控系統，逐漸發展成到如今的計算機數控系統。由于傳統的計算機數控系統，采用的是封閉結構構造，通用性較差，這體現在無法實現軟件互換，軟件的維修和更新過程均十分復雜，具有較大局限性。隨著計算機數控系統的不斷發展完善，先進的計算機數控系統已逐漸取代舊式計算機數控系統。更具開放性的計算機數控系統，其應用軟件呈模塊化，且性能更加卓越，可在不同計算機軟件平臺條件下使用，維修和維護都更為便捷，軟件更新、更換也更加簡單，性價比非常突出，已然成為數控技術系統發展的主流方向。
3 在機械制造領域數控技術的應用探析
現代機械制造對產品品種的多樣化要求更高，且更新換代很快，這使得機械制造領域多品種、小批量生產比重增加明顯。這樣傳統機械制造設備往往需要作出較大的變換與調整，將數控技術應用到機械制造設備當中，不僅能提高機械制造的生產效率，還能確保證生產產品的質量。數控技術在機械制造領域中具體的應用主要有：
3.1 在汽車制造業中的應用
經濟的高速發展，使得汽車需求量越來越大，在汽車制造業中有效運用數控技術，能使汽車制造生產效率、生產規模，以及產品質量進一步提升。在汽車制造業中應用數控技術，主要目標在于如何將數控技術的柔性生產與汽車生產線相融合，從而提升汽車制造業的生產效率。實踐也表明，數控技術的應用打破了原有汽車生產技術模式，特別在那些較為復雜配件的加工過程當中，可采用數控技術進行快速生產，在特殊情況下還可通過數控技術和計算機虛擬技術的有效整合，實現汽車制造行業更快更好發展的目標。
3.2 在煤礦機械制造中的應用
煤炭是支撐我國經濟發展的主要能源之一，且我國具有較為豐富的煤炭資源，這就使得我國對煤礦機械需求非常之大。由于數控技術在機械制造的過程中具有高質量與高效率的特點，因此在對煤礦機械開采設備生產的過程中還需要在對原有煤礦設備改造的基礎上，進一步的引進一些適應煤礦機械制造的新型的數控機床設備，以便高質量、高效率、高標準地實現煤礦機械制造的轉型。
3.3 在工業生產領域中的應用
隨著我國經濟的發展，工業生產領域逐漸實現了自動化，且工業領域生產通常是由控制設備、驅動和執行任務三個系統所構成的。數控技術應用于工業生產領域是以計算機為基礎，將想要設計的思想輸入計算機中，從而實現惡劣環境下順利完成預期生產程序的目標。因此，在工業制造當中合理的運用數控技術，能夠在確保生產一線員工人身安全的基礎上，進一步提升工業產品生產質量。
3.4 在宇航工業中的應用
隨著宇航事業的不斷發展，數控技術也更多地應用到宇航工業當中。采用數控技術進行小切削力加工模式，是滿足宇航工業特殊零部件機加工的有效方法。與傳統制造模式相比較而言，數控技術不僅可以滿足宇航工業對機械加工的精度及柔性要求，還可實現對鋁合金材質材料進行切割，這是降低資源消耗，減少宇航工業人、財、物的支出，推動我國宇航事業健康發展的關鍵所在。
4 結語
經過50余年發展，數控技術已然廣泛地應用于機械制造生產領域，并在機械制造領域集成化、自動化背景下，發揮著其它技術所無可替代的作用。可以說，數控技術提供了更好控制機械制造機床的方法，深入探究機械制造領域數控技術的具體應用，使機械制造過程更高效、更精準，甚至可與發達國家相媲美，實現推動我國經濟健康發展的根本目標。
參考文獻
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[1]王旗.探析數控技術在機械制造中的應用[J].科技資訊,2013（6）.
【關鍵詞】 數控技術；核心能力；模塊；實習教學
隨著計算機技術的高速發展，傳統的制造業發生了根本性的變革。傳統的制造技術被現代制造技術所取代。在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，它關系到國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要標志。
面對機遇和挑戰，中專學校應如何作好數控技術應用專業教學建設，以適應市場需要為導向，以提高學生的操作技能和技術服務能力為出發點，這是我們應該認真思考的問題。
一、數控技術專業教學內容調整的必要性
面對企業的用工需求及數控技術的最新發展趨勢，及我們對企業進行調研，發現我們數控專業的原有課程教學計劃已越來越不能滿足社會的需求。主要表現在以下幾方面：
1.原課程設置造成理論和實踐脫節現象嚴重
數控教學有它的科學性、靈活性、發展性。原用的課程設置模式是“三段式”，即文化課―專業基礎課―專業課，它是以學科為中心，輔以實踐教學，主要是針對較為固定的職業崗位和較窄的專業口徑。它的特點是課程門類多獨立性強、理論知識不能及時轉化為技術技能。學生很難形成綜合知識的應用能力。
2.現有部分教材內容陳舊已不復合緊缺人才培養的需要
如有的學校選用的《數控機床》教材，教師在講伺服系統內容的時候，還是以介紹步進電機的原理和應用為主，（這部分不能不講，但重點不應放在這兒）對于目前廣泛采用的交流伺服電機及控制系統的介紹相對少。再比如在講到CNC系統這一節內容的時候，書上講的內容及控制面板以遠遠不符合企業生產、實際的需要。教材是教學的依據，選好教材是上好課的前提。
3.數控技術應用專業面很大，我們的專們化方向欠明確
原教學目標培養方向不明確，核心課程大而全，又不精練。已不適應為社會培養高素質的數控技能型緊缺人才的需要。那么我們在數控教學方面，我們要把“明確培養目標，準確定位”作為數控技術教學改革的切入點。事實上，用人企業真正需要的人才是精通數控機床的操作、加工工藝選擇、模具設計、CAD＼CAM技術與數控自動編程、數控機床機電設計與聯調技術、數控機床維護等專業“工程素質”的人才。
因此，在傳統教學模式下培養出的學生，可能普遍會感到所學知識難以與實際應用相結合，企業也會認為這些學生的專業知識和動手能力相對較差。數控技術應用專業課程教學內容調整勢在必行。
二、對數控技術應用專業進行教學調整的幾點做法
數控技術人才的培養必須緊跟現代制造技術發展的步伐。企業對畢業生要求除具備綜合文化素質外，更多的是會使用現代化的加工設備以及具備轉崗應變能力。那么，數控教學改革的目標是培養出能滿足社會需要的數控技術人才。
1.樹立全新的教學理念，構建能力本位的模塊化的課程體系
現在企業的競爭已經不是過去單一的產品競爭和市場的競爭，而是一種理念的競爭。針對我們提出的教學改革，我們只有上升到理念的競爭，我們的專業才有可持續性發展。
通過深入企業和勞務市場調研，我們確定了數控專業的專門化方向和各專門化方向所應當培養的核心技能及輔助技能，同時又把實現核心技能與輔助技能培養所需進行的教學分為四個模塊：文化基礎模塊、專業基礎模塊、專業技術模塊和專業擴展模塊。由此確定了我校的模塊化教學體系的基本格式。我校數控技術應用專業模塊化教學體系組成如下：
1）基本素質模塊：該模塊包括文化基礎課程、計算機技術應用等。
2）機械制造技術基礎模塊
3）數控技術操作與編程模塊
4）數控機床控制技術模塊
2.以核心能力為培養目標，確定數控專業的專門化方向
課程設置的整合定位于該專門化方向所覆蓋的職業崗位群在企業需求、在企業新技術新工藝方面對畢業生能力的要求。確定數控技術專業職業崗位核心能力見。
教改必須打破原有學科教學體系，以崗位職業能力的培養為目標，以服務企業和學生為宗旨，我們將數控專業分解為3個專門化方向：
關鍵詞：數控技術；數控機床；汽車制造；應用
數控技術是典型的機械、電子、自動控制、計算機和檢測技術密切結合的機電一體化高新技術。數控技術是實現制造過程自動化的基礎，是自動化柔性系統的核心，是現代集成制造系統的重要組成部分。汽車工業生產的每一個環節已經離不開數控機床。數控機床也需要汽車制造業的支撐，汽車制造業已成為數控機床消費的主體。
1 數控機床的特點
數控技術把機械裝備的功能、效率、可靠性和產品質量提高到一個新水平，使傳統的制造業發生了極其深刻的變化，數控機床加工技術不同于傳統的加工技術，其主要特點為：
（1）能高質最地完成一般機床難以完成的復雜零件和曲面形狀的加工。 （2）能方便地改變加工工藝參數，因而利于換批加工和新產品的研制。
（3）可實現一次裝夾完成多道工序加工，確保高精度同時又減少了輔助時間。
（4）采用模塊化標準工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標準化程度和工具的管理水平。
（5）便于實現計算機輔助制造。
數控機床，精度高、生產效率高、性能穩定、故障率低、設備的可開動率高，重復加工方便等優點使數控機床在汽車制造業中的應用處于主導地位。
數控車床在汽車制造業中主要用來加工軸類和盤類零件，如曲軸、凸輪軸、飛輪、前輪轂、后輪轂、制動盤、齒輪、齒套、差殼等，而軸類零件和盤類零件占汽車零部件的主體。
數控機床在汽車制造中的廣泛應用不僅提高了生產效率，保證了加工精度，而且降低了生產成本。
2 汽車制造業生產的特點
如今的汽車制造，對新產品的開發周期在不斷縮短，成本也不斷降低，資料顯示，十年前需要四年開發周期的汽車產品，今天只需要兩年就可以完成。除了在制造時采用了先進的新產品開發方法，虛擬制造等先進技術外，很重要的一點就是數控技術可以讓汽車制造商用最快的速度制造出滿足市場需求的產品。
隨著社會的發展，人民生活水平的提高，億萬家庭要求擁有自己的汽車，汽車走進千家萬戶。汽車生產量非常大，而且迫切要求降低生產成本，提高生產效率。更重要的是提高汽車的品質和質量。
3 數控技術在汽車零部件生產中的應用
一個轎車有一萬多個零部件，發動機作為汽車的心臟，制造加工精度要求相當高，而且制造工藝復雜。氣缸體是發動機中的最大零件，也是其他零部件的支撐體。氣缸體先鑄造，再用數控機床銑操作，最后還要用數控機床精鏜缸筒。連桿先用滾鍛的工藝鍛造，再數控加工。曲軸的動平衡要求很高，凸輪軸的凸輪型線精度要求很高，必須數控加工。發動機的油底殼采用薄鋼板沖壓而成，看似與數控機床無關，但是沖壓用的模具是由數控機床加工出來的。變速箱最為汽車中最重要的傳動機構，擁有大量的齒輪和軸類零件。現在汽車制造中，變速箱中所有的齒輪和軸都由數控機床加工。數控機床在加工齒輪時有很大的優勢，現在常采用插齒、剃齒、滾齒等工藝加工齒輪，加工精度高，生產效率高。
現代汽車車身的美觀性越來越受到人們的重視。同時為了獲得更好的空氣動力學以及碰撞安全，以減少行車阻力和提高安全性，使得汽車車身形狀越來越復雜，曲面高次方程越來越多。現代車身雖然全部沖壓而成，但是哪個沖壓也離不了數控加工中心。在汽車中還有許多難加工的零部件，它們用普通機床往往無法加工，只能用數控機床加工。比如大批量汽車發動、變速箱、底盤主要零部件需要中五軸的加工中心進行加工。
4 數控技術在整車生產中的應用
汽車整車生產的四條線，即沖壓、焊接、涂裝和總裝線，無一不用到數控機床。自動化生產線中應用最多的就是機械手和傳輸裝置，使工人裝配更方便快捷。隨著數控技術的發展，也出現了一些完全不需要人干預的無人自動化生產線，最典型、應用最廣泛的應該是自動化車身前板生產線，完全由機器完成，不需人手持板件沖壓，減少了對人體的傷害。當然，還有自動化焊接機器人，在焊接車身時，焊接質量高，而且焊接速度是人工焊接的百倍以上。最值得一提的是美國通用的無人汽車生產車間，整個生產車間不需工人，完全自動運行。
5 數控技術在汽車工業中的應用前景
數控技術在當今機械制造業中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業現代化中的戰略性作用，并己成為傳統機械制造工業提升改造和實現自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。數控技術的廣泛應用，給機械制造業的產業結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。
隨著汽車工業和數控技術的快速發展，我深信：數控機床會更加深入地應用到汽車生產中，加速汽車工業發展，為汽車工業服務。汽車工業也會促進數控機床的發展。
參考文獻
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關鍵詞：數控技術；應用；發展
打造具有國際競爭力的制造業，是我國提升綜合國力、保障國家安全、建設世界強國的必由之路。2016年4月6日國務院總理主持召開國務院常務會議，會議通過了《裝備制造業標準化和質量提升規劃》，要求對接《中國制造2025》，極大地推動了我國制造業的快速發展，加速了工業化現代化發展。數控技術隨之也更加廣泛地運用于制造生產中。數控技術比傳統生產模式有著較為顯著的優點，可以簡化生產程序、降低資源的消耗、減輕工人勞作的強度、提高生產效率。
一、數字控制技術的基本原理
數控技術主要就是通過計算機技術、網絡通訊技術以及現代光機電技術等多個領域之間的相互結合而形成的新的生產技術模式，其主要就是以設計要求和工藝要求為基本條件的，并且通過數字來進行生產控制，形成了一個全新的高科技控制技術。數控技術的優點非常多，比如可以同時的具備了柔性自動化、高效率以及高精度等優點。隨著我國高新科技技術在不斷的發展和進步，使得數控技術已經普遍的應用到了各個領域，比如醫療保障體系、交通運輸體系以及電子商務行業等領域。考核一個國家的科技技術標準，當代最主要的評定標準就是對計算機數控技術的應用和普及范圍。為了能夠更快地實現《中國制造2025》計劃，必須要加強制造業產品質量控制，提高制造業生產效率，就必須要大力發展數控技術的應用，提高生產效率，保證產品的質量，使我國到2025年邁入制造強國行列。
二、數控技術在機械制造中的應用
（一）數控技術在機床上的應用
機械設備的制造是現代工業生產中的重要組成部分，隨著現代化進程的快速發展，也對機械制造行業有了更好的需求和要求，所以具備了控制能力的機床設備是當今社會機械制造行業中必不可少的一部分。計算機數控技術可以賦予制造行業中的機床很好的控制能力，可以在機床中安裝計算機控制裝置，也就是實現數控技術在機床中的應用。數控技術可以把相應的生產環節進行編碼控制，然后發出相應的指令來控制機床伺服系統，進而就可以使得機床自動的生產所需要的零件。
（二）數控技術在工業生產的應用
數控技術在工業生產上的應用主要就是工作環境比較惡劣的生產線上，比如焊接以及噴漆等生產環節。不僅可以改善勞動的條件，還可以保證生產效率和人身安全。數控技術在生產中就好像人的中樞神經，主要能夠起到的作用就是通過生產環節反應的數據來進行指令的，如果在生產中有故障發生，也可以起到一個很好的保護功能。
（三）數控技術在汽車曲軸工藝應用
隨著我國汽車工業的快速發展，汽車曲軸加工要求生產效率高、加工精度好、柔性強、自動化程度高、加工曲軸后可以直接進行精磨，省去粗磨的工序。數控技術在汽車曲軸加工中的應用，很好的解決達到了這一要求。數控曲軸加工技術是我國目前常用的加工工藝之一，能夠完成曲軸連桿頸外圓、軸肩、止推面、圓角、沉割槽等部位的加工，使曲軸零件精密度更高，生產效率更高。
（四）數控技術在宇航工業的應用
宇航工業中的零部件具有著較高的精密要求，并且有些部件的剛度性會比較差，而數控技術的應用可以有效的解決這些問題。因為數控技術相比于傳統工藝，更具備著柔性和精密性，并且能夠在進行部件生產過程中節約能源，進而可以減少人力、財力以及費用等方面的支出，可以提高企業的經濟效益。
三、數控技術的發展趨勢
（一）高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
在現代制造行業中，生產最重要的就是效率和質量。高速、高精的加工技術可以提高生產效率和產品質量的提高，能夠縮短生產工期，可以提高市場核心競爭力。一些制造行I需要注重的是精密性。比如在汽車制造行業中，為了能夠更好的增加制造生產效率，提高汽車的安全性能，可以采用數控技術；在宇航零部件制造行業中，注重零件的精密性和柔性加工，數控技術可以通過計算機的數據來指令生產，很好地保障其精密性和柔性要求。隨著科學技術的不斷發展，使得當今數控技術的應用中，超高精密度已經可以達到了納米級別。
（二）智能化、開放式、網絡化成為當代數控技術發展主要趨勢
“互聯網+”時代，同時是一個智能時代。數控技術的智能化主要體現在生產加工中的智能化，比如可以通過數控技術來進行自動地生產和加工，計算機通過一定的數據來一些指令，可以減少因為人為操作的失誤而出現的故障等。也可以通過一定地編制，進行相關的智能診斷和智能監控，可以進行更有效的故障檢修和監控生產
過程。
四、結束語
隨著《中國制造2025》計劃臨近，我國工業水平的發展取得長足的進步。要想盡快實現《中國制造2025》計劃，必須加強數控技術的運用，提高制造業生產力，推動我國制造業水平的發展和進步，到2025年邁入制造強國行列。
參考文獻：
關鍵詞:數控技術;數字化裝備;信息處理;自動控制
中圖分類號:TP391文獻標識碼:A
文章編號:1009-2374 (2010)28-0028-01
工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度,數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業最基本的裝備。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術,以提高制造能力和水平,提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。 數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術,數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品,即所謂的數字化裝備,其技術范圍覆蓋很多領域:機械制造技術;信息處理、加工、傳輸技術;自動控制技術,等等。
1數控技術的發展趨勢
數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化,使制造業成為工業化的象征,而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大,它對國計民生的一些重要行業的發展起著越來越重要的作用。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看,其主要研究熱點有以下幾個方面:
高速、高精加工技術及裝備的新趨勢。
軸聯動加工和復合加工機床快速發展。
智能化、開放式、網絡化成為數控系統發展的主要趨勢。
重視新技術標準、規范的建立。
對我國數控技術及其產業發展的基本估計。
我國數控技術起步于1958年,近50年的發展歷程大致可分為3個階段:第一階段從1958年到1979年,即封閉式發展階段;第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期,即引進技術,消化吸收,初步建立起國產化體系階段;第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間,即實施產業化的研究,進入市場競爭階段。
縱觀我國數控技術近50年的發展歷程,特別是經過4個5年計劃的攻關,總體來看取得了以下成績:(1)奠定了數控技術發展的基礎,基本掌握了現代數控技術。(2)初步形成了數控產業基地。(3)建立了一支數控研究、開發、管理人才的基本隊伍。
雖然我國在數控技術的研究開發以及產業化方面取得了長足的進步,但我們也要清醒地認識到,雖然從縱向看我國的發展速度很快,但橫向比(與國外對比)不僅技術水平有差距,在某些方面發展速度也有差距,即一些高精尖的數控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。
從國際上來看,對我國數控技術水平和產業化水平估計大致如下:(1)技術水平上,與國外先進水平大約落后10～15年,在高精尖技術方面則更大;(2)產業化水平上,市場占有率低,品種覆蓋率小,還沒有形成規模生產;(3)可持續發展的能力上,對競爭前數控技術的研究開發、工程化能力較弱;數控技術應用領域拓展力度不強;相關標準規范的研究、制定滯后。
2對我國數控技術和產業化發展的發展策略
強調市場需求為導向,即以數控終端產品為主,以整機(如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點行業關鍵設備等)帶動數控產業的發展。在高精尖裝備研發方面,要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合,以“做得出、用得上、賣得掉”為目標,按國家意志實施攻關,以解決國家之急需。
在競爭前數控技術方面,強調創新,強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品,為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。
總之,大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為我國加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
參考文獻
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關鍵詞：機制制造；數控技術；應用；趨勢
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）14-0133-02
1 機械制造發展現狀
在我國機械制造業起步較晚，在發達國家早已進入工業化的歷程中時，我國才開始從無到有、從小到大。在中國的制造業中，機械制造有極其重要的地位。機械制造業是國民經濟的裝備部，它通過供應各種機器設備來對國民經濟的各個部門進行裝備，并且不斷促進國民經濟的發展。近些年來，我國的機械制造業得到了長足的發展，生產能力得到大幅度的提高，規模也不斷擴大。
目前，機械制造業早已從傳統的制造業發展成為自動化、機械化的現代制造業，大量采用數控機床取代傳統的普通機床進行機械加工，依靠機械進行高精度、高危險度、高速度的復雜加工，普通機械逐漸被數控機械所代替，通過數控機床來實現加工過程的自動化，機械自動化不僅能夠保證加工精度的要求，還可以避免人工操作的危險，提高加下效率，數控機床在各個機械制造企業已成為大、中型企業的主要技術裝備。
2 數控技術概述
人類已經進入了科學化時代，電子計算機的運用已經不言而喻，其給我們的生活帶來了十分巨大的方便，比如說網購、網聊等，不僅便利了我們的生活，同時也將遠在天邊的親戚朋友之間的距離拉近。而其在機械制造技術中的作用，更有著舉足輕重的地位，尤其是基于電子計算機的數控技術，其對機械制造的作用將是其它技術無法取代的。縱觀歷史，從第一臺計算機面世開始，人類便進入了信息化時代，科學技術的發展也帶動了社會生產力的飛速發展，而社會生產力往往是衡量社會進步與否的主要標志。 隨著社會生產力的發展，對于機械生產的效率及質量也提出了更高的需求，比如說飛機螺旋槳葉片曲面，其生產加工屬于細微型工作，若沒有數控技術的介入，一般很難達到效率、質量及性能的統一需求。
2.1 數控系統的組成
從技術上來說，這是一種用數字化信號控制設備運行進行加工的一種現代化技術。實現制造過程自動化的基礎，自動化柔性系統的核心，組成現代集成制造系統都是數控技術。數控技術是計算機技術、機械制造技術、光電技術、通信技術以及傳感檢測技術相結合的一種高科技的現代化制造技術。
2.2 數控技術的控制原理
數控技術的主要核心不是機械傳動結構，而是“裝置”，其實所謂的“裝置”也就是計算機，只不過與日常使用的普通計算機有所區別，它是數控系統專用的計算機，也即在普通計算機的基礎上，加上一些通過底層編程對數控機床進行控操作控制的功能，具備這種功能的系統也稱為CNC系統，這一系統就是依靠存儲程序來實現對機床進行控制的要求。在操作過程中，系統需要輸入機床用于加工的信息，經過計算機的處理，輸出控制指令，控制驅動電路，實現準確和精確操作的功能。
3 數控技術的應用場合
數控技術由于其特有的精確操作的功能，在機械加工中主要適用于粗糙度等精度要求高、主軸旋轉速度快和零件曲面形狀相對復雜的場合，數控技術能夠極大促進機械加工制造業的數字化、信息化、網絡化管理快速向前發展，其在不同的機械加工領域應用空間和前景都是非常廣闊的。
3.1 在工業生產中數控技術的應用
隨著科技的進步，在工業生產中，工業機器人已經被廣泛使用。工業機器人是由控制單元、驅動單元和執行機構組成的。主要運用在機器設備的生產線上，有些甚至能在勞動環境惡劣復雜的情況下工作，能夠代替人類完成一些人類難以完成的工作，從而能夠極大改善勞動條件，提高生產質量和保障人身安全。
在實際運用中，工業機器人的各個組成部分完成特定的功能，相互協調，組成完整的系統。控制單元是由計算機系統構成，能夠通過向內核寫入程序，再對驅動單元發出指令，從而來指揮控制機器人，完成預想的動作，與此同時，同步檢測執行機構的執行動作，如果執行結構出現錯誤動作或故障，可以由機器人的傳感系統感知并通過檢測系統進行反饋，控制系統便會發出警報信號和保護動作的指令。執行機構一般是由機械伺服系統和機械構件構成。系統的動力源向執行機構提供動力，執行機構通過驅動元件的作用完成預定動作。
3.2 在加工設備中數控技術的應用
在機床等加工設備上運用計算機控制技術，是運用數控技術對機床的加工進行控制，為機械制造提供了良好的機床控制能力。對現代高精度、高質量的機械加工要求，需要機床設備具有較好的可控性能。針對普通機床難以加工的復雜曲面、粗糙度值低、同軸度等加工要求高的狀況，數控技術能夠極大彌補機械加工上的這一大不足。目前，數控機床設備在我國已經得到了相當廣泛應用，它是現代數控技術與我國傳統機床設備有效結合的產物。如今，數控技術在加工設備上的應用已日趨成熟，不但能夠節省財力、人力，提高勞動環境和減少工人的勞動量，而且加工質量和精度都很合人意。
4 我國在機械制造領域中數控技術的發展趨勢
在我國第十一個五年規劃期間，數控技術與數控機床制造就是國家有關部門重點建設項目，在國家相關政策和投入的支持下，我國的數控機床技術發展獲得了前所未有的提高和進步，尤其在高端先進的數控設備上取得了比較顯著的進步，這也使得國際上的一些數控領域知名學者和研究工作者與我國相關領域研究人員建立聯系，加強合作與交流，以企共同利用和開發最新產品和科技。通過科研人員的不斷努力，現在我國數控領域的水平已經基本達到全面掌握在機械制造領域中的重要的數控加工技術這一水平了，打破了他國對先進成果的壟斷。
數控技術在機械制造行業中的發展趨勢是朝著智能化、信息化、自動化和高精度、高效率的方向前進的。其中，智能制造系統是數控技術中廣泛應用的一種系統，它是由具有智能特性的機械和人類專家共同組成的完成制造任務的人機一體化智能系統，該系統在制造過程中能通過一種柔性與集成度不高的方式進行智能活動，它在制造過程中，借助計算機工具來模擬人類專家的智能行為，可以進行分析、推理、判斷、構思和決策等邏輯行為，從而部分取代和延伸制造環境中人的部分腦力勞動。與此同時，智能系統還能通過計算機的強大記憶和計算功能對人類專家的智能進行收集、存儲和完善處理。在智能系統中，“智能”主要體現在系統具有良好的友好性和適應性。數控系統引人了自適應控制、模糊系統和神經網絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學習控制、自適應控制、工藝參數自動生成、三維刀具補償、運動參數動態補償等功能，并具有故障診斷專家系統使自診斷和故障監控功能更趨完善。
虛擬制造技術是數控技術中另一個應用廣泛的技術，主要由計算機圖形學、現代制造工藝、并行工程、人工智能、多媒體技術和信息技術等高新技術組成，并且以計算機仿真技術和系統建模為基礎，所組成的一項交叉學科形成的綜合系統技術。虛擬制造技術可以通過快速發展的信息工程技術、計算機仿真技術對現實生產制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真，以期發現生產制造中可能出現的問題，在產品實際生產前就可以采取相應預防的措施，加大產品一次制造成功的可能性，來達到降低生產成本、縮短產品開發周期和增強產品市場競爭力的目的。
機械制造行業重點從技術中心轉向以理念為中心，明確行業目標。我國“十二五”機械行業發展規劃主要有： 一是要形成技術創新能力，提高機械行業的技術水平。二是形成以數控機床為代表的基礎性制造設備、大型自控系統及精密儀器的自主開發能力。三是重大設備增加具有自主知識產權的產品和技術的比重。四是基本建成具有持續創新能力的技術開發、標準、質量行業科技支撐體系。因此不要盲目生產擴張，要積極樹立自己的品牌，強化品牌效應和危機意識，要有自己的品牌特點和企業文化理念，企業文化靈魂也是決定機械制造業發展方向的因素。
5 結 語
機械制造技術是國家綜合實力的重要體現，是國家重要經濟命脈的組成部分，它不僅能夠衡量一個國家教育科技的發展水平，也是國家與國家之間科技競爭的重點。我國現階段正處于工業化進程快速前進的關鍵時期，制造技術是我們的發展的瓶頸，同時數控技術是機械制造業的重要組成部分。機械制造業的發展方向是將傳統的制造技術與現代信息技術、管理技術、自動化技術、系統工程技術進行有機的結合，通過計算機技術的參與使企業產品在全生命周期中，其與產品有關的組織、經營、管理和技術有機集成和優化運行，實現企業生產加工的信息化、智能化、集成優化，以達到產品上市快、服務好、質量優、成本低的目的，進而提高企業的柔性、健壯性和敏捷性，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
只有快速向世界先進制造技術的發展方向前進，把發展制造業放在國家重點發展的戰略地位，理論聯系實際，把技術真正運用到生產實際中，進一步推進國企改革，推動建立強大的企業集團。推進技術創新，推動大型企業盡快建立技術開發中心，廣泛吸引人才，在重大技術創新項目中實行產學研結合，通過進取創新，掌握重點核心技術，盡快縮小與發達國家的差距，才能在競爭激烈的市場中立足。
參與文獻：
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［關鍵詞］加工機械;數控技術;自動化
引言
隨著工業科技的發展，現代工業對自動化、集成化、網絡化和智能化發展的要求逐步提高。在生產制造過程中，機械加工設備是工業生產的基礎，其性能直接影響生產過程的自動化水平，影響生產效率和經濟效益。隨著現代科技的發展，數控技術廣泛應用于工業生產中，極大地提升了制造水平。
一、數控技術的特點
根據目前的工業科技發展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業領域的廣泛應用，傳統的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經無法滿足工業生產的需要。而數字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業的進步。
（一）具有開放性。可以按照不同的使用要求實現相應模塊的編程，實現不同的模塊開發，使數控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調整就可以實現不同的功能，滿足不同領域不同環境的工業應用，使之具有廣泛的適應性。
（二）具備高精度和高穩定性。隨著科技的進步，對工業產品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數控系統具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數控系統對設備進行控制。為了方便生產人員對生產過程進行調整與控制，要求數控系統具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網絡化能力。現代化的工業要求各個系統進行集成，整合優質資源進行生產，這就要求數控系統具備網絡化能力，不僅能實現遠程操控能力，還能通過網絡化通訊能力，進行聯網，實現設備的集成，實現集成化制造。
二、人工智能和計算機技術對數控技術發展的影響
隨著工業科技的進步，數控設備向著高精尖方向發展，也要求數控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發展，對數控技術在加工機械中的應用也產生了深刻的影響。
（一）計算機技術對數控技術的影響
數控的核心是計算機數字控制，微處理器的性能直接影響數控系統性能。目前計算機微處理器發展良好，使得數字控制系統的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數控技術的發展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產控制行業，新的人機交互方式被不斷開發，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數控設備的發展。
（二）人工智能對數控技術的影響
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統，自主學習，積累經驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數控系統，并結合加工數據庫，可以使數控系統具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網絡化對數控技術的影響
隨著現代生產規模的不斷擴大，對數控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現單機的控制，也要能夠實現整個生產過程的控制，這就要求數控設備擁有聯網能力，能實現生產過程的集成。通過網絡通訊將生產現場各個單獨數控設備進行有機整合，組成集成控制系統，可極大的提高生產過程的自動化水平，實現集成制造，提高生產率。
三、數控技術在加工機械中的應用
加工機械是生產制造的工業母機，是生產過程的基礎。將數控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數控技術對設備進行改造，可以實現智能化生產，提升經濟水平。數控系統通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數控設備的使用性。執行器包括伺服電機或液壓系統。隨著電機技術的發展，近幾年出現了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現運動控制的反饋，實現閉環控制，保證系統精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數控系統根據操作人員的指令通過處理器向執行器發送相應的命令，以實現對設備的控制。在加工機械設備的數控應用中，數控機床是應用最為廣泛的設備，通過數控系統，可以實現對加工位置、加工參數和加工時間的控制。在加工行業采用數控設備，對操作工人、企業和行業來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環境，減輕勞動強度，由于數控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監測加工狀態，進行故障預警與排除，在發生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發生和事故的損失，保障企業的經濟效益。對企業而言，采用數控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
四、結語
在生產加工過程中，采用數控加工機械或對傳統設備進行數控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產效率和經濟效益。無論是對企業還是對行業，采用數控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產的進步。隨著加工制造行業的不斷發展，加工機械中的數控技術的應用將會發揮著越來越重要的作用。
參考文獻：
[1]李俊男,趙強.數控技術在機械加工技術中的應用研究[J].科技經濟市場,2015(04).
[2]趙旭.論現代機械加工中數控技術的應用[J].福建質量理,2015(08).
[3]辛長德.數控技術在機械制造中應用及發展[J].科技創新與應用，2012（08）.
Abstract CNC technology courses is the compulsory course at the mechanical specialty of undergraduate， is the key to develop innovative applications of numerical control personnel. The article first analyzes the CNC teaching status quo of colleges and vocational colleges， the problems of CNC teaching in colleges were analyzed. Combined with the main problem of CNC technology courses in college teaching， integration of CNC technology courses teaching mode is proposed， and proposed five measures suited to undergraduate CNC teaching reform， for cultivating innovative and practical undergraduate CNC talents has a positive role in promoting.
Key words CNC technology； courses； integrated teaching； undergraduate education
0 引言
機械制造業一直以來就是一個國家工業和國民經濟的基石，數控機床則是其關鍵。作為制造業大國的中國，大批高素質的數控人才更是國家所需要的。因此肩負著人才培養重大責任的高校教育中，數控教學和培訓顯得更為重要。如何提高學生的數控技術理論知識以及數控編程能力、數控實訓能力，并將三者有機結合在一起，實現數控技術系列課程一體化教學，便成為數控技術的教學環節中的一個重要課題。
1 高職教育與本科教育的數控技術教學現狀之對比
1.1 高職教育中數控技術教學現狀
高職院校中，一般均有獨立的數控專業，數控專業所設置的課程更為全面，涉及數控編程、數控機床、數控培訓、數控機床故障診斷與維修等多門數控系列課程。對于高職院校而言，數控人才培養的目標主要是為制造企業培養數控機床的一線操作工人。學生經過數控專業的學習后，即能在工作崗位上學有所用。因此高職院校的數控技術教學應以提高學生的操作動手能力為教學中心。與本科教育中數控技術教學相比，高職教育更注重培養學生的實踐動手及應用綜合能力。
1.2 本科教育中數控技術教學現狀
本科院校中，一般不會獨立設置數控專業，數控技術課程只是機械類專業學生的必修課程。數控技術系列課程是多學科交叉，理論性和實踐性要求都很高，尤其是數控實驗、實訓教學對實現課程教學的目標起著不可或缺的關鍵作用。在本科院校中，數控技術類課程一般僅限于數控技術與數控編程，且課程間相互獨立。數控技術類課程和數控實驗設備的普及程度不及職業院校，在數控技術實踐這方面，只能依賴一些數控教學實驗課程來達到實訓的目的。但多數本科院校未能足夠重視數控實踐教學，并存在數控實驗及數控實習的條件不完善，數控機床數量有限及設備比較落伍等問題。而且大多都是將封閉式數控系統用于教學實踐中，學生不能夠直觀地認識到數控系統的組成結構及各功能模塊，嚴重束縛了學生的創造性思維。這種模式培養出來的數控技術人才注重了理論知識體系構建，而忽略了能力本位的培養目標，很難滿足國家對于數控人才的需求。
2 數控技術系列課程教學中存在的主要問題
2.1 課程間獨立性太強
雖然數控技術系列課程共有五門，總學時數多達120學時，課程設置相對其他本科院校較為全面，但數控各課程分別是由不同教師承擔，各課程之間獨立性太強，課程組織以及協調關系還需進一步優化。
2.2 教學模式傳統陳舊
目前本科數控教學仍多沿襲傳統的教學模式，主要依賴教師在課堂上傳授知識，很少有高職院校大量應用的現場教學模式，結合具體的案例或數控機床實物進行深入講解的教學內容很少。數控機床維修及維護方面的知識也只是課堂中的理論授課，缺乏實際動手操作的教學安排，因此學生在使用數控機床遇到問題時卻無從下手。
2.3 課堂教學內容單一
本科數控技術教學由于數控技術教學條件不夠完善，課堂和實踐教學內容單一。課堂教學數控技術、數控編程主要是理論上對數控機床的結構、工作原理以及數控編程指令的講解，實踐教學如數控技術實驗和數控培訓主要是對指令和按鈕應用的驗證和熟練程度的訓練。學生學習數控技術系列課程后，僅能進行簡單的指令代碼編寫，而缺少獨立進行數控加工設計的能力。
2.4 實踐教學過于簡化
實踐教學是高等學校實現創新人才培養目標的重要教學環節，具有直觀性、實踐性、綜合性與創新性的特點。在本科院校的數控實踐教學中，數控技術理論方面如位置檢測技術、調速裝置、位置控制等方面的實踐環節太少，甚至沒有；數控編程實驗只是簡單編寫指令代碼，而不考慮工藝設計；數控實訓教學中把重點放在了數控機床的簡單操作上，而對機床維護、維修方面的專業技能幾乎沒有。
因此，結合自身數控技術教學中存在的以上問題，應該及時對數控技術系列課程的教學進行改革。以培養學生的數控能力為核心的、基于教學目標一體化、理論教學與實踐教學一體化、學生與教師和教材一體化的數控技術系列課程一體化教學模式，也是我們需要思考的問題。
3 本科教育中數控技術系列課程教學改革的措施
本科教育中如何讓數控技術系列課程能夠有效結合，實現一體化教學模式則是至關重要的問題。構建數控技術系列課程一體化教學模式對于教學工作將起著積極推動作用，有利于教學質量的大幅提高。
3.1 改革數控系列課程的培養目標、教學大綱以及考核方式
教學模式的改革和研究有利于教學質量的提高。構建數控系列課程的一體化教學模式，以學生掌握系統數控專業理論知識，以及獲得較強的實踐動手能力為培養目標。結合數控系列課程的培養目標修改教學大綱以及考核方式等，比如數控課程考核不只局限于試卷考核，可以適當增設數控技能考核，將三門課程成績合為一體等；設置一門數控技術系列課程的綜合課程設計，鍛煉和考核學生的數控綜合應用能力。
3.2 提高學生對數控知識的學習興趣，重視學生的能力本位培養
打破理論課和實訓課的界限，將數控課程的理論教學、實踐教學融于一體，在金工廠的數控車間進行現場教學，老師利用數控機床授課，學生也可利用數控機床邊學邊實踐，理論和實踐交替進行，將復雜的內容更直接和生動地展現出來，使學生易于掌握，避免使學生感到學習單調乏味，產生厭學情緒。也可通過錄像、動畫等多媒體教學手法，提高學生對數控知識的學習興趣。
3.3 避免數控系列課程間的獨立問題，協調好數控各課程間的關系
數控各課程分別是由不同教師承擔，各任課教師只精通自己所教的課程，對相關的其他數控專業課程只是了解，不可能非常清楚自己所擔任數控課程的知識、能力和情感態度將以何種形式在什么樣的條件下起到怎樣的作用，也就不可能通過課程教學使學生獲得有效支持后續數控專業課程學習的知識和能力。
3.4 打造一支可交叉教學的高水平的數控專業教師隊伍
要求擔任數控系列課程的各位教師互相學習相關數控知識，達到可以進行數控系列課程交叉教學的能力，以便讓學生實現不同數控專業課程之間學習的“無縫聯接”，做到知識學習和能力形成的教育連續性原則，利于數控專業人才培養目標的實現。
3.5 放棄封閉式數控教學系統，設置開放式數控教學系統和教學模式
傳統的數控教學實驗平臺基本都是封閉式，不利于學生進行動手練習、拆裝等更為詳細的學習，應采購合適開放式數控教學平臺，便于學生動手操作并拆裝。設置開放的數控實驗室，并實施開放式的管理模式。讓更多有數控興趣的學生可以在課下根據自己的時間安排，自覺主動地去完成實踐任務。
關鍵詞：數控技術；發展；基礎
中圖分類號：TP 文獻標識碼：A 文章編號：1674-0432（2010）-11-0239-1
0 前言
數字控制（Numerical Control，NC）技術簡稱數控技術，顧名思義就是以數字的形式實現控制的一門技術。是利用現代數字化的信息對機器運動及加工過程進行控制的一種先進技術。用數控技術控制加工的機床，或者說裝有數控系統的機床稱為數控（NC）機床。
如果一種設備的操作命令是以數字的形式來控制的，工作過程就是按照嚴格的數字規定的程序自動地運行，我們就把它稱為是數控技術設備。例如數控機床、數控火焰切割機、數控繪圖機、數控沖剪機等都是屬于數控技術的自動化設備。并且它也是是現代制造技術的基礎，綜合了計算機、自動控制、自動檢測和精密機械等高新技術。在現代數控機械代替了普通機械的工作，特別是數控機床的出現產生了巨大的經濟效益，引起了人們高度的重視。
數控技術的先進程度，已成為衡量一個國家綜合國力和工業現代化水平的重要標志之一。因此，我們要大力發展數控技術，為適應國際競爭形勢的需要，并且還要培養大批數控技術的人才，有先進設備沒有人會用，那也是空技術。 數控技術已有近60年的歷成，發展可分為電子管數控，晶體管數控，中小規模IC數控，小型計算機數控，微處理器數控等階段；數控系統裝備的機床大大提高了加工精度、速度和效率。
人類發現數控系統以后，人們就希望數控系統能部分代替機床設計師和操作者的大腦，首先就要培養數控人才來開發人機協調的平臺，通過這個平臺，讓技術人員發揮自己的想象力自由地開發數控系統。但目前人們對數控系統生產最關注的就是數控系統主要性能是否可靠性，存不存在的死機現象而影響工作效率。還有數控系統生產高精高速的加工產品質量問題等。
1 數控技術對現代制造業的影響
數控技術對現代制造業的影響是多方面和重大的。
1.1 表現在使機械制造業的整體面貌發生了巨大的變化
數控技術的應用將是機械制造工業與多種學科技術融為一體，如計算機、微電子技術等。使制造業成為知識、技術密集的科學范疇，最終成為現代制造業。
1.2 表現在使機械制造業的勞動者的生產方式發生了深刻的變化
由以前的體力勞動轉變為腦力勞動。數控技術是自動化和智能化技術的表現之一，它為更好的適應科技進步，數控技術不斷更新，也為滿足多品種的市場需求的生產方式，又出現了新技術、新工藝的制造系統，具有劃時代意義 。
1.3 表現在使產品結構發生了重大變化
由以前的粗糙產品向現代機械產品再向著高精度、高自動化和高可靠性產品方向發展，生產出具有在國內外市場上有強大競爭力，因此很大程度上取決于數控技術的發展、推廣和應用。我國數控技術起步較晚、發展較慢。
2 數控技術的發展
數控技術的發展大致經歷了三個階段：
2.1 第一階段是封閉式發展階段
在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的技術條件差，當時數控技術的發展較為緩慢。
2.2 第二階段是引進技術階段
此階段，建立了最初的國產化體系階段，得到國家的重視，研究開發環境和國際技術引進得到了很大的改善。所以我國數控技術的研究、開發取得了長足的進步。
2.3 第三階段是進入產業化的研究階段
市場競爭比較激烈，在此階段，我國國產數控技術裝備的產業化取得了突飛猛進的進步。
我國現在已掌握了從數控系統、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，該技術已進行商品化開發生產的階段，部分技術已商品化、產業化，形成了很多數控技術產業基地。據悉在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，已建立了典型基地。如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統生產廠。蘭州電機廠，華中數控電機生產廠以及北京第一機床廠，濟南第一機床廠等若干數控主機生產廠，這些生產廠都是我國的數控產業基地。
3 我國數控技術的發展情景
我國正式成立具有高科技素質的數控研究、開發、管理隊伍，并在數控技術的研究開發以及產業化方面取得了長足的進步。與國外相比我國技術水平有差距，在某些方面發展速度還存在著不足之處。如技術水平上與國外先進水平還有一定差距、產業化水平上、市場占有率、品種覆蓋率小。還有可持續發展的能力上對數控技術的研究開發，工程化能力較弱，數控技術應用領域拓展力度不大。
