時間：2023-06-02 09:59:41
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇冶金自動化，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
中圖分類號：F407.3文獻標識碼： A
冶金設備自動化技術在冶金工業中不斷應用,它的發展軌跡也和鋼鐵工業的發展過程,生產設備發生變化,生產流程和組織,商業模式的改革和發展是密切相關的。雖然許多冶金已經達到了基礎設施和流程自動化,但是這些系統都是基于核心單元,用于檢測和控制自動化的生產設備。生產設備是相互獨立的,缺乏信息共享和統一管理的生產過程,很難適應現代鋼鐵生產。
冶金設備自動化技術發展現狀
在中國,城市的快速發展,提高整體國民經濟與冶金工業的支持是分不開的,因此,中國的冶金工業在經濟發展系統中占據一個非常重要的戰略意義。然而,現代冶金工業的性質與其他行業相比起步較晚,直到上個世紀的70年代,中國開始引進涉外技術和設備,以及先進的冶金技術的基礎上消化吸收,并逐步建立與中國知識產權相關,更全面系統的冶金行業,中國未來的經濟發展和社會進步做出了不可磨滅的貢獻。機械和設備不斷增加，國內冶金研究工作也取得了長足的發展,并促進中國冶金工業朝著大規模、綜合和集成開發和發展方向的新時展，引入了計算機技術自動機械和冶金設備。此時,產品創新能力成為國家生存和發展的企業和戰略問題。隨著產品市場變化和個人發展的需要,公司開發了第一次來滿足市場需求的產品。在冶金行業也是如此,甚至要求更高。快速響應市場,滿足市場的需求,需要冶金企業必須實行冶金設備自動化技術。
近年來,中國的冶金設備的自動化技術研究和開發取得了突破性的成就:2006年,冶金工業控制和驅動的自動化系統集成項目就已完成。在原料、燒結、煉焦、高爐、轉爐、電爐(鋼)、精煉爐、連鑄、軋機、加熱爐、均熱爐、電爐鐵合金,鋁電解等各個方面都是用于自動化系統集成業務的。PLC控制系統為冶金行業已成為其中的主流。2008年鞍鋼授予建成了2.13米和2.15米的熱連軋機,并投入使用,這表明中國的冶金設備自動化技術和設備制造技術已經取得了很大的進步,所以,中國的冶金設備和設備擺脫長期以來對外國的依賴,尤其是在大型厚板廠上,它將基本實現設備本土化。中國冶金設備研究現狀獨立研究已逐漸形成了冷軋機技術,這項研究已經突破傳統的冶金設備,目前在國內已基本實現。
中國冶金設備和設備制造技術的快速發展,為冶金設備自動化技術的發展奠定了基礎,為鞏固自動化技術的發展打開一個廣闊的發展空間,包括原材料、煉焦生產自動化,這些進步都不同程度地在冶金行業中應用,促進我們國家的發展。近年來,計算機技術已廣泛應用于各個行業和領域,生產冶金自動化電腦控制技術也將引入,通過新技術的引入,冶金企業不但能夠提高管理效率,降低運營成本,還能一并促進冶金行業更新和更快速發展,將中國經濟的快速發展奠定了穩定的基礎壓實。
冶金設備自動化技術廣泛用于工業應用自動化技術等,如自動燃燒控制模型、粗自動寬度控制模型、軋制節奏控制模型、板形的配置和控制模型,模型細化處理,完成出口溫度控制模型,卷取溫度控制模型,通過PLC硬件、軟件控制等技術手段來實現自動路由模型對于其他區域設置。
二、冶金設備自動化技術發展趨勢
作為計算機技術和快速處理芯片技術,冶金設備自動化是一個更復雜的可控制性能的冶金工業發展的設備空間。先進的冶金設備和設備繼續向著最新和最先進的可編程序控制系統工業方向生產,大大促進了冶金行業、機械自動化技術，為冶金行業帶來積極的生產效果:提高機械的效率為冶金、延長設備的能力,增加企業的經濟效益。
基礎自動化和過程控制系統
冶金過程的在線連續檢測和監測系統。使用新的傳感器技術、光學機電一體化技術、軟件測試技術、數據集成和數據處理技術、冶金、環保、可靠性技術、關鍵工藝參數,物流跟蹤,能量平衡控制、環境排放和閉環控制產品質量,實時控制的綜合過程控制為目標,實現冶金過程在線檢測和監測系統,包括熔鐵、鋼和渣成分和溫度檢測和預測,檢測和預測鋼的純度,鋼和鋼鑄坯溫度、大小、組織、缺陷檢測和其他參數來判斷,煙塵和全線廢氣的監控。
冶金過程閉環控制性能的關鍵變量。機制的模型、統計分析、預測控制、專家系統、模糊邏輯、神經網絡、支持向量機(SVM)技術處理穩定和提高技術經濟指標為目標,在一個關鍵工藝參數連續在線監測的基礎上建立全面的自適應智能控制機制，實現高績效的關鍵變量冶金過程循環控制模型。沿著循環包括高爐專家系統,閉環控制鋼水的成分和溫度、實現鋼坯尺寸和組織性能的閉環控制。
高功率高性能電力驅動。使用新的電力電子技術、大功率高性能AC - DC變頻驅動器,高壓和超——大功率變頻驅動循環換流器驅動。
2）企業實現信息化
冶金過程的全息集成。實現鐵-鋼軋制景觀數據集成和相互傳播,實現管理-計劃-生產-垂直信息集成控制,實時生產數據和關系數據庫,數據倉庫集成。利用數據挖掘技術來提供生產管理控制決策支持。
整個過程的計算機模擬。實現以科學為基礎的設計和制造。使用計算機仿真技術、多媒體技術和計算力學技術,基于離線仿真和在線仿真模型集成的各種冶金過程的生成一個分布式、網絡化、一體化的“虛擬工廠”軟件系統環境下,通過人機交互,協同計算,模擬鋼鐵工業生產過程。支持生產優化、生產工藝優化、新生產工藝的設計和優化新產品開發組織。
加強鋼鐵制造業的情報。在生產組織和管理、案例推理、專家知識的生產計劃和操作技術研究網絡規則,提供迅速調整工作計劃和手段的能力。為了提高生產組織的靈活性和敏捷性:根據每個過程的參數自動計算每個進程的每一步生產順序和計劃生產時間和等待時間,實現全方位的跟蹤和控制程序,根據現場要求和專家知識，靈活的調整。不尋常的情況下或是各種重組路線安排情況出現時，人機協同動態生產調度。進行質量管理時，基于數據挖掘、統計計算和神經網絡分析技術，預測產品質量,跟蹤和分析，根據生產過程的數據和實際的數據,確定異常發生在生產質量。在設備管理器時，使用生產設備故障診斷和預測技術，建立設備故障、壽命預測模型和實現預測維修:成本控制,使用數據挖掘和預測技術來創建動態成本模型預測的生產成本,使用動態跟蹤控制技術優化原材料的比例,進行能源、媒體供應生產線日常維護系統、生產調度管理、動態成本核算,以降低生產成本。
行業信息集成企業信息集成、信息技術,其中一個目標是要實現信息共享,在有效競爭的背景下,能夠同時避免缺點,編碼標準化的企業信息系統,企業異構數據、信息集成的基礎上進一步協作制造企業信息集成,行業信息網絡建設和宏觀調控信息系統，直到全球信息網絡建設行業和宏觀調控信息系統。綜合管理和控制,實現實時性能管理。
結束語
簡而言之,自動化技術、冶金冶金產業發展應該在跟上技術和業務需求,保護功能的前提下,注重提高性能,提高技術、工具設備、企業管理、生產組織、自動化、多學科研究的聯合研究,提高冶金企業的經濟效率,促進中國冶金自動化軟件和硬件行業突飛猛進。隨著進入信息時代,中國冶金行業、機械自動化技術面臨著一個全面實施的機遇和挑戰。我們的冶金設備自動化技術的發展,必須注意其高科技的影響和作用,不可錯過外國先進技術和自動化系統的實現對中國冶金設備自動化的威脅。通過聯合研究提高我國冶金工業的整體競爭力和運營效率,并促進中國年代冶金自動化硬件和軟件方向突飛猛進。
參考文獻
[1]姚東元.冶金設備及自動化探析[J].工業技術，2012（4）：49
1、冶金電氣自動化技術的特點
我國鋼鐵企業自動化水平還不夠高，普及不夠，大部分鋼鐵企業存在生產技術內容太廣，生產工藝太復雜和電氣自動化依賴太強等特點。
1.1冶金生產技術涉及內容太廣
鋼鐵企業冶煉環節多，涉及內容非常廣泛，生產過程中涉及物理變化和化學變化，生產過程中突變因素多，冶煉過程涉及的技術非常復雜，生產過程中要控制好生產原材料，監控物理變化參數和環境的化學參數。電氣自動化控制系統應該能控制或跟蹤生產過程的全過程，電氣自動化控制系統涉及內容非常廣泛，只有這樣的控制系統才能保證生產過程的安全性，提高冶煉產品的產量，提高鋼鐵企業的經濟效益。
1.2冶金生產工藝太復雜
冶金生產工藝復雜，實際生產過程中工藝流程比較全，冶金電氣自動化控制系統要覆蓋全生產過程，實現軟件與硬件的配合，優化生產過程。冶金電氣自動化系統呈現技術難度高，雖然技術人員具有非常專業的知識，掌握專業技巧，這樣才能真正做到提高生產效益。
1.3冶金自動化高依賴電氣技術
隨著我國鋼鐵聯合企業的生產能力的擴大，大部分小鋼鐵企業重新組合，形成更具競爭優勢的聯合企業。這些企業大量引進全自動化生產線，電氣自動化水平不斷提高，幾乎涵蓋了冶金全過程，冶金自動化高依賴電氣技術，通過電氣技術完成信號采集、信號轉換和結果運算等操作，實現鋼鐵企業的全自動化。
2、冶金電氣自動化技術應用現狀
冶金電氣自動化系統是利用智能控制技術、計算機網絡技術、神經網絡技術、監控技術等控制和管理冶金企業生產過程中的各環節。就鋼鐵企業來說，通過冶金電氣自動化控制系統控制軋鋼、高爐、轉爐，鑄造等技術環節，解決冶金過程中高溫，高熱等問題，為鋼鐵企業生產解決了許多實際困難。許多大型鋼鐵企業設計或改造了許多電氣自動化控制系統，這些系統都能實實現人工智能操作，自動化操縱體系是單位操縱體系的主要構成，普遍運用在單位制造管制的每個環節，其中最重要的運用是智能化操縱技術%智能化技術中的專家體系，模糊操縱，神經網絡等技術被運用到鋼鐵行業的軋鋼體系、高爐、轉爐、連鑄車間、軋鋼調節體系等，版型在線監測、冷熱軋薄板、維修保養監控等功能。通過中央計算機系統控制各個子系統，實現子模塊與子模塊之間的轉換。冶金電氣自動化控制系統使用現場總線技術，數據交換傳送技術，電腦合成技術等，推動冶金過程的標準化，程序化；通過人工智能技術，使用機器人手臂特自動化設備提高冶金企業的生產力，讓鋼鐵企業取得長足的發展，提高市場競爭力。
3、冶金電氣自動化技術應用前景
我國許多大型鋼鐵聯合企業通過引進電氣自動化技術，整合行業信息化水平，通過自動化控制系統提高生產控制精度，提高產品質量，進一步壓縮生產成本，降低資源消耗。這些電氣自動化控制系統增加了冶金生產過程的穩定性、可靠性和安全性。從這些電氣自動化控制系統可以總結出我國冶金電氣自動化技術的應用前景，包括低成本自動化、行業信息化、智能控制、冶煉過程控制和綜合一體化控制等方面。
3.1低成本自動化
所謂低成本自動化是利用高精尖技術，通過自動化技術科學合理投資，減少投資成本，降低投資風險。許多中小型鋼鐵企業通過使用微型計算機作服務器，精準的實現對全過程、全流通實現電氣自動化控制，為企業實現了低成本自動化，也解決了中小型企業的約束。
3.2行業信息化
所謂鋼鐵行業信息化就通過計算機系統，實現信息資源共享，實現企業信息化管理的標準化和系統化。大部分鋼鐵企業通過電氣自動化控制系統采集生產過程中的原始數據，利用信息化技術手段分析和研究這些原始數據，使用科學管理決策分析軟件，挖掘潛在數據，為企業的發展提供科學合理的數據支持。
3.3智能控制
雖然電氣自動化控制系統廣泛應用自適應、優化、模型預測等控制策略，但仍然不能滿足技術的要求，因為傳統的PID控制理論是適應數學模型復雜且變化大的特點，而智能控制對總控制程序具有良好的適應性，尤其是對于復雜程度較高的綜合控制系統，能分級控制智能設備，有著很大的發展空間。
3.4冶煉過程控制
電氣自動化控制系統可以對產品質量監督、環保監控及物流跟蹤等多個方而實施全過程監控。電氣自動化控制系統采用新型傳感器、數據融合處理等高精尖技術對原材料質量、鋼水純度、熔渣成分、溫度、固廢監控等環節進行全程控制，提高鋼鐵企業的效益。
3.5綜合一體化控制
電氣自動化綜合一體化控制系統是未來的發展方向，這種系統打破了傳統的計算機、儀表、電氣在控制設備方面的專業界限與分工，實現了邏輯控制對模擬量進行控制的難題，極大地提高了系統的實用性與操作性。簡化了程序，降低了成本，電氣自動化綜合一體化控制系統系統將是鋼鐵行業電氣自動化發展的重要方向。
4、結語
[關鍵詞]自動化技術；冶金工業；應用
中圖分類號：TF089；TM76 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）14-0059-01
前言
在冶金生成過程中，原料場生成、焦化生成、燒結生產、球團生產、石灰生產等生成過程的自動化技術應用是關鍵。各個生成過程中的自動化技術應用又各不相同，其涉及的內容和技術應用將直接影響著整個冶金工業的自動化技術發展。
一、基礎自動化和過程控制系統
冶金流程在線連續檢測和監控系統。采用新型傳感器技術、光機電一體化技術、軟測量技術、數據融合和數據處理技術、冶金環境下可靠性技術，以關鍵工藝參數閉環控制、物流跟蹤、能源平衡控制、環境排放實時控制和產品質量全面過程控制為目標，實現冶金流程在線檢測和監控系統，包括鐵水、鋼水及熔渣成分和溫度檢測和預報，鋼水純凈度檢測和預報，鋼坯和鋼材溫度，尺寸、組織、缺陷等參數檢測和判斷，全線廢氣和煙塵的監測等。
冶金過程關鍵變量的高性能閉環控制。基于機理模型、統計分析，預測控制、專家系統、模糊邏輯、神經元網絡、支撐矢量機（SVM）等技術，以過程穩定、提高技術經濟指標為目標，在上述關鍵工藝參數在線連續檢測基礎上，建立綜合模型，采用自適應智能控制機制，實現冶金過程關鍵變量的高性能閉環控制。包括高爐順行閉環專家系統、鋼水成分和溫度閉環控制、鑄坯和鋼材尺寸和組織性能閉環控制等。
二、原料場生產自動化技術
現代冶金工業原料場的生產自動化主要有具有基礎自動化和過程自動化并上聯制造執行級的三級自動化系統、基礎自動化系統兩種。在基礎自動化中有含有過程量的檢測與控制，電器轉動控制等內容。儀表和控制系統主要是原料輸送系統和配料系統中的料槽的料粒計、稱量裝置等。電控設備中也有相應的儀表，但主要是對膠帶機進行檢測和對卸料機的定位控制等。
過程自動化計算機的應用則貫穿于整個冶金工業的生產過程，在原料場生產過程中的計算機軟件Easy-Flo主要包含進程管理器、數據庫管理器、設備管理器、輸入管理器、與主PLC的通信驅動程序、位置管理器、操作管理器、報表管理器、混勻子系統等，其主要功能是實現生產過程的自動化控制。目前在原料場的生成過程中還在Easy-Flo的基礎上運用了數字模型和人工智能系統。首先是混勻堆積智能模型的應用，該模型早為寶鋼集團所開發，在混勻堆積智能模型中原料堆積經模糊推理方法進行分類、自動編制堆積計劃，同時根據配槽品種而進行自動化的操作指示；堆積開始后，通過實時采集程序而給出新的槽切速度，達到總體控制目的。其次是編制工料計劃的混合式模型處理，在該模型中，先將礦石的可利用時間區域和目標進行界定，再將“滿裝可用的時間區域”變為“窄以滿足輸送時間”輸送原料量；在確定了輸送路線的基礎上，利用∑（Xi-Aopi）來確定模型。在整理模糊控制系統中，主要是按電流值和電力值來實現基礎邏輯控制。
三、焦化生產自動化技術
在焦化生產自動化過程中，多用L2級小型計算機為過程計算機實現對生產過程的自動化控制，但也采用多臺控機為過程計算機的方式。其中可分為生產基礎自動化和生產過程自動化。
首先，生產基礎自動化是對備煤配煤、干餾、焦炭處理等生產過程進行檢測和控制，這些生產過程一般以常規檢測儀器和傳感器即可完成。其次是生產過程自動化，計算機主要是實現計劃輸入、料倉控制、系統運轉控制等功能，而數字模型及人工智能則對加熱、配煤優化、配煤過程、干熄焦（CDQ）最優等進行控制。
四、燒結生產自動化技術
燒結的目的是為了讓燒結過程中為融化的燒結顆粒粘結為多空質塊礦。燒結生產自動化包括基礎自動化和過程自動化兩個內容。
在基礎自動化過程中，主要是對儀表的檢測和控制，對電氣轉動的控制和人機接口的控制。如在儀表檢測和控制中主要是溶劑和燃料及成品礦倉的檢測和控制，對配料的檢測和控制，對抽風機、電除塵器的檢測和控制等內容。在燒結生產過程的自動化過程中，計算機要對配料槽槽位進行掌控，對配料混合和返礦料粒槽位進行控制，對混合料水分、燒結臺車料層厚度等進行控制。數字模型及人工智能則實現配料模型和質量預測、燒結礦優化配料、燒結OGS操作制導、燒結機機速過程控制等模型的系統控制。當然，人工智能的應用還涵蓋了燒結性能指標預測神經網絡模型和生產專家指導等系統的模型控制等。
五、球團生產自動化技術
在球團生成中一般按三個步驟進行：首先是進行原料（如細磨精礦粉、溶劑、燃料和粘合劑等）的配料與混合。其次是在造球機上加入適量的水而滾成10～15mm的礦石生球，最后將生球在高溫焙燒激上高溫焙燒，然后再冷卻、破碎，最終篩分而成為成品球團礦。
球團生產的基礎自動化涵有儀表檢測和控制，電力傳動控制和監測控制三個內容。最為復雜的莫過于儀表檢測和控制系統，其中對帶式焙燒機的球團自動化系統，鏈算機―― 回轉窯的球團廠自動化系統、帶有豎爐的球團廠自動化系統的檢測和控制。在電力傳動控制和監測控制中因電動機的形式和型號的多樣化而造成了啟動和控制方式的不同，對大功率的主抽風機同步電機一般采用自耦變壓器降壓啟動或采用全數字變頻啟動。交流低壓電動機一般有電動機控制中心進行監測和控制，控制柜多采用單元組合方式進行。250kW以上的感應電動機則采用電抗為器自耦變壓器等降壓。
在生產過程自動化中，計算機要進行作業計劃輸入、配料槽粒為掌控、高級控制和設定控制等功能，其中也包含了數據顯示和數據通訊等功能的控制。而數字模型和人工智能則主要有豎爐焙燒過程焙燒溫度數學模型；造球過程模糊-PID復合控制。
六、石灰生產自動化技術
相對于冶金工業中的其他生產過程而言，石灰生產在價格和控制精度上的要求都相對降低，因此其自動化控制程度一般也較低。在冶金工業的石灰生產自動化控制中主要為模擬式儀表和硬線邏輯電控設備組成的自動化控制；IPC工控機進行自動化系統；使用PLC和IPC-610工控機組成自動化系統但只是基礎自動化。
首先就石灰豎窯自動化控制而言，在當前的石灰窯控制系統中，多采用PLC進行控制，一般不會設上位機或工作站進行檢測和監控。計算機自動化系統主要有配料系統、上料系統、出灰系統、鼓風量控制系統、數據采集系統，豎窯人加工參數檢測等系統控制。其次是石灰回轉窯自動化。在石灰回窯自動化中，主要是完成檢測和控制、數據顯示、數據記錄、數據通信等功能。自動化系統可分為電器邏輯控制系統和儀表調節回路。具體可包括預熱機供料系統、大布袋除塵系統、預熱機下輸送系統、小布袋除塵系統、成品搬出系統、煤氣流量調節回路、空氣調節回路等。
結語
鋼鐵需求的快速增加為冶金工業的發展提供了調節，自動化技術在冶金工業中的發展和應用為冶金工業的發展提供了技術支撐。在冶金工業中，上述的幾個自動化技術只是框架式的系統，其中還包括多個子系統，對各個系統及子系統的自動化研究是冶金工業發展中不可或缺的部分，這還需結合生產實踐和自動化技術發展而進行。
參考文獻
1.鄭華棟.冶金工業自動化技術發展[J].城市建設理論研究
關鍵詞：冶金自動化系統Profibus現場總線
中圖分類號：TP39文獻標識碼：A文章編號：1007-3973（2012）004-052-02
計算機技術, 網絡技術和數字通信技術的迅速發展引起了工業自動控制系統結構的巨大變化。Profibus作為一種由智能化設備組成的計算機網絡，近年來，憑借其獨特的優勢已成為自動控制領域研究的熱點，應用于眾多領域。在我國冶金工藝中，profibus現場總線主要應用在煉焦配煤優化系統、焦爐加熱計算機控制及管理系統、燒結過程智能控制管理系統、燒結終點判斷與智能控制系統、煉鐵優化專家系統、高爐人工智能系統中，通過對這些子系統的控制，確保了整個冶金工作的自動化流程的實現。
1Profibus現場總線簡介
隨著自動化工業發展，總線分布式機械臂控制系統在工業生產得到了廣泛的應用，隨著機器人自動化程度的提高，控制技術逐步增大，在工業生產環節的機械臂操作需要多個機械臂的相互協調工作，操作之間的機械需要總線控制，采用機器人實現流水工作，可以有效解決生產精密設備的工作，總線控制技術在工業控制中得到廣泛應用，網絡通信與信息管理在機器人工業控制中得到了應用，將分散測控設備組合成變成網絡節點，融合成總線通信網絡，實現設備之間的有效溝通信息、完成自控工作的網絡系統與控制系統，CAN總線分布式機械臂控制是一種有效的實時控制，串行通信網絡，具有性能搞、可靠強、實時交互便利的特點，被廣泛用于控制系統中機械設備之間的數據通信與自動化儀器控制，主要考慮將高速實時處理與分布式工業控制領域中的高可靠性相結合。
PR0FIBUS現場總線是以開放式系統互聯網絡作為參考模型，采用的是德國國家標準DIN19245和歐洲EN50170現場總線標準，定義了物理傳輸特性、總線取協議和應用功能的一種計算機網絡系統，由PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA、和PROFIBUS-FMS三個兼容部分組成。Profibus-DP是一種高速低成本通信, 用于設備級控制系統與分散的I/O形式的通信；Profibus-PA是專為過程控制自動化設計的, 將傳感器和執行機構接到一根總線上, 并具有本質安全規范，Profibus-FMS是具有令牌結構的監控網絡、具有實時多主的特征。Profibus現場總線的主要的組成硬件是主設備、從設備、網絡網路，其中主設備用以控制總線上的數據的傳輸，即使沒有外部發送的請求信息，仍可對總線進行訪問；從設備是指比較簡單的外部設備，且未被授權訪問總線；網絡網路包括傳輸介質和網絡鏈接器，例如采用具有屏蔽功能的雙絞電纜構成的電氣網絡，或是用塑料或玻璃纖維光纜構成的光纖網絡等。
2Profibus現場總線結構
2.1profibus總線結構
profibus總線分布式機械臂控制系統的機器人的執行由手指、手腕、上臂、前臂、立柱等組成，手部，包括手指、傳動機構等，手指用來抓取物體，傳動采用蝸輪、蝸桿，分布式機械臂機器人實現旋轉，旋轉采用擺桿滑塊方式，操作控制取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，不受負載變化的影響，在速度、位置控分布式機械臂控制變得非常簡單。profibus總線分布式機械臂控制系統現場工作過程中，電磁干擾，電壓起伏，機械振動，環境濕度的變化，有可能導致計算機運行不暢，造成威脅隱患，繼電器控制系統的抗干擾能力強，可是需要眾多的機械觸點，使用壽命短，穩定性差。profibus總線分布邏輯控制器，采用微電路集成技術，采用無觸點的電路集成存儲元件.
profibus分布式機械臂控制器通過接口連接伺服單元和 I/O 單元， 分布式機械臂基于現場總線控制功能，將微處理器和現場總線接口連通，形成數控插補單元，分布式機械臂把帶有通信功能的伺服單元直接掛接在現場總線上，形成控制系統網絡結構，實現分布式機械臂智能獨立操作，添加其他現場控制設備，分布式機械臂的profibus控制器與其接口之間采用了隔離措施，反饋單元使用高精度的光電編碼器，分布式機械臂控制器的控制量輸出采用 WM 輸出，使用濾波器獲得控制電壓送往伺服驅動器，以總線為通信工具設計數控系統，有效降低了控制系統的復雜程度，提高了運算速度，增強了分布式機械臂的控制性能，具有信息處理速度快，開放程度高，控制精確，通用性好的特點。
Profibus采用是OSI分層模型, 它由七個功能獨立的層組成，而且，每層具有標準的定義，如遵守協議則保證通信系統是開放的。在Profibus現場總線中，主要是采用了OSI模型中的物理層、數據鏈路層和應用層。Profibus總線系統一般可分為三種系統結構，為純主—從系統，純主—主系統，以及混合系統。其中一級主站為中央控制器、二級主站為操作員工作站，從站為所有的現場設備。
2.2profibus現場總線控制系統組成
(1)現場總線設備。主要有智能現場儀表、控制器。可分為總線供電和單獨供電式現場設備，這些現場設備不僅有信號變換功能，而且還有組態運算及控制功能。
(2)現場總線線路。其中有連接在總線末端附近的終端器，是一種阻抗匹配元件，能采用反射波原理使信號變形最小，減少了信號的衰減與畸變。每個總線段上有且只能有兩個終端器。還有輸送介質電纜，一般常用的電纜為雙絞線以及用于現場總線與操作站的連接的現場總線網卡和用于擴展網絡的中繼器。
3Profibus現場總線在冶金自動化系統中的應用
3.1冶金自動化系統結構
在冶金自動控制系統，應用profibus現場總線，構成了三級網絡系統, 分別由現場設備控制層、車間監控層和工廠管理層構成。其中現場總線profibus-DP和profibus-PA模塊主要負責現場設備的監控，例如，傳感器、驅動器、傳動裝置和開關設備等，profibus-FMS部分實現運用于車間控制層，實現控制系統的人機對話, 管理者科技通過車間監控計算機對設備狀態進行在線監控、參數設定、故障報警、生產調度等操作，工廠的管理層即為局域網。
3.2冶金自動化系統工作原理
在冶金工業的運作中，profibus現場總線根據現場設備控制層的運作對進行操作，物理層并將相關參數返還車間監控層，該模塊對數據進行相關的處理，達到適宜工作的參數值時，將信息傳給現場設備控制層，令現場設備停止運作。該過程主要是通過profibus現場總線的結構層實現。在信息發送過程中，由于物理層上接數據鏈路層, 下連媒介，具有信息傳輸的功能，通過對數據鏈路層的信息進行編碼和調節，產生物理信號驅動媒介；在信息接收過程中，物理層對來自媒體的信號進行解調和解碼，傳達給數據鏈路層，鏈路層對相關的信息執行總線通信規則, 處理出錯檢測和調度。最終將信息傳達給應用層，利用相關的應用軟件對數據進行處理，掌握數據的結構和意義。主要例子有：通過控制水泵閥位的開度使三容器的液位達到我們的設定值，通過控制變頻器的頻率來改變皮帶傳輸機傳輸速度。通過對立式電爐是雙輸入雙輸出的溫度場控制中，通過控制占空比來控制電爐的溫度，最后將得到的結果通過工廠管理層將數據進行統一的整理并實現信息的共享。對profibus現場總線的控制系統的使用，很好的對冶金工業中的煉焦配煤、燒結過程、煉鐵、轉爐、精煉爐、加熱爐燃燒等流程進行了控制，實現了生產線的有序運行。
總而言之，在冶金自動化系統中，采用Profibus現場總線控制系統，對生產對象進行監控、診斷和維護等，不僅節省大量人力物力，更加快了冶金工業生產運行的效率。而profibus現場總線作為一種國際化開放式總線,具有兼容性強大，接線簡單，結構緊湊的有點被廣泛的應用于各個領域，促進了我國的發展。
參考文獻：
[1]王曉紅,徐立芳,李琳.基于PROFIBUS-DP現場總線監控系統的設計與實現[J].實驗室科學,2010,(01).
[關鍵詞]自動化技術 有色冶金工業 應用
中圖分類號：F156 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）16-0083-01
有色冶金工業引進自動化技術，一方面是提升員工在生產過程中的安全系數，避免員工接觸腐蝕性的物品，尤其是對一線工人而言的保護作用；另一方面是提升有色冶金工業的技術要求，從而優化有色冶金工業的生產質量。我國有色冶金技術相對于國外先進國家起步較晚，雖然改革開放以來取得一定的成就，但是仍存在一定的差距，而自動化技術的變革直接推動有色冶金工業的進步。
一、有色冶金工業自動化技術應用的現狀
自動化技術是綜合性十分強的技術，主要與控制理論與計算機技術相互關聯，該技術促進冶金工業的控制智能化和工業高精度化。但是該工業的生產過程中由于各種原因自動化技術的應用并不順利，以下是對有色冶金功能工業中自動化技術應用的現狀。
改革開放以來，隨著計算技術和通信技術的不斷進步，有色冶金技術自動化的程度也不斷加深。有色金屬冶煉的工作現場不斷增加自動化設備，大多數都是引進國外先進的設備和系統，工作現場的員工盡可能擺脫人工作業的傳統，吸收和適應自動化技術，并且對其進行適當的調整和創新。但是在技術發展日新月異的今天，該設備與系統需要隨時進行更新，保證我國冶金技術的國際化和先進性，因此我們應該提升自動化技術的創新能力，擺脫對國外先進技術的過分依賴，推動我國冶金技術走在國際的前沿。
近幾年來我國越來越重視環保問題，我國由于環境的污染受到各種程度的危害，其有色冶金工業的原料就因此大大減少，因此原料的短缺和資源結構的破壞是其發展自動化發展首要解決的問題之一。自動化技術需要進一步優化有色冶金工業的生產效率、降低其資源消耗和廢料污染等。
二、自動化技術在冶金工業生產中的應用
1.現場總線技術的應用
現場總線技術近幾年來在我國工業生產中被廣泛應用，其主要解決工業現場中自動化和智能化設備數據信息的之間通訊以及現場先進設備和系統之間的數據傳輸問題，是有色冶金工業實現自動化必不可少的技術之一。該技術是20世紀80年代末和90年代初在國際上逐漸形成的現場總線技術，建立現場自動化設備之間通訊的網絡，有助于現場自動化設備的管理和運用。在有色金屬工業生產過程中實現各個系統之間的通訊、相互獨立和操作和自我修復等功能，建立自動化設備的通訊網絡，從而推動冶金工業的現場管理和控制系統的進步。
2.工業計算機技術的應用
工業計算機是將計算機技術和工業生產的自動化設備有機的融合在一起，對有色冶金工業自動化的發展起到不可替代的作用。21世紀的計算機技術不僅僅融入到人們的生活當中，也走進冶金工業的生產當中。工業計算機技術主要用于有色冶金工業的生產精度控制和測試方面，該技術在現場總線技術的基礎上獲取來自各方面的數據信息，計算機技術將其數據進行計算和分析，并得出結論，最后將其數據結果輸出。該技術是對有色冶金工業生產過程進行精密的控制，并且由于其設備價格低廉、管理范圍大和功能強等特點，便于在有色冶金工業中應用。
3.管理信息系統的應用
管理信息系統簡稱為MS，MS是以人為核心建立的系統，利用計算機技術和通訊技術搜集、傳遞、存儲、加工、維護和使用有色冶金工業生產過程中的各個數據信息，輔助企業實現其戰略計劃，支持上級的領導，提升企業的生產效率，從而提升企業的綜合實力和增強企業的市場競爭力，同時也是企業領導對現場的控制手段和決策的依據，實線智能化的管理模式，從而促進企業的可持續發展。
三、工業以太網技術在有色冶金自動化中的實際應用
20世紀70年代以太網由Xerox、Intel、DEC公司聯合開發出來的基帶局域網。有色冶金工業面臨越來越激烈的市場競爭，以太網的價格低廉、設備簡單、運轉速度高成為有色冶金工業的首選。
1.工業以太網的功能
工業以太網是在Ethernet的基礎上建立，其具有強大的區域和單元網絡的優勢。以太網的幀格式與IP的一致，便于數據的傳輸，現今科學技術的日新月異，有色冶金工業生產過程中存在自動化設備新舊更替的問題，必然存在新設備與舊設備之間數據兼容的問題，建立無縫升級的新系統，從而影響企業控制胸膛對于冶金生產過程的控制力度。以太網絡具有高效的數據傳輸，儲存能力強，千兆技術，標準化和較為全面的診斷和維修等功能。為企業內部、企業外部、國際網絡的聯合創建平臺。該網絡不僅僅運用到管理系統當中，也運用在有色冶金生產和自動化改革過程。
2.工業以太網在有色冶金工業自動化中的應用
在工業生產過程中，以太網得到廣泛的應用，與我們經常接觸到的PLC一樣普及，但是很多員工對以太網的認知員員沒有PLC一樣熟悉，很多先進系統僅僅有IT部門的技術人員進行更新，讓很多現場的工程師誤以為工業以太網僅僅局限于辦公室管理階層的應用，很難對有色冶金工業的生產過程進行有效的控制。
工業以太網在應用過程中還需考慮到通訊速率、安裝方式、通訊協議、電源、工業環境認證、散熱通信功能和通信管理功能等因素是否匹配有色冶金工業的生產。冶金生產過程中若是需要信號強弱、端口設置、出錯報警、分析和處理、服務質量等高級的功能體現，還需在以太網中設置交換機來體現這些功能
工業以太網將工業中的各類網絡系統連接到一起進行綜合控制，該技術實現對有色冶金工業中對加工原料的成分分析，并將其測試到的數據傳輸到所需部門進行加工；同時也建立龐大的數據庫，公司的員工和領導都可以在該共享系統中查到自己所所需的數據信息；最后是有色冶金工業現場將以太網為通訊技術，PLC為主站，其他自動化設備為從站，逐步加深有色冶金工業的自動化程度，保證每一個系統獨立性和穩定性，從而提升該工業的整體實力。
結束語
綜上所述，有色冶金工業自從改革開放以來取得很大的成就，但是其自動化程度的改革仍不夠徹底，工業生產系統仍存在很多漏洞和不穩定因素，為了增加該工業的競爭實力，我們需要進一步提升工業自動化技術的研究與應用，從而進一步推動有色冶金工業的進步。
參考文獻
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[2] 殷妮娜.自動化網絡控制技術在冶金工業中的應用[J].硅谷.2012（16）.
關鍵詞：自動化技術；有色冶金工業；應用
前言
有色冶金工業的生產過程要經過選礦和燒結以及高爐等復雜的工序，而且在生產的過程中，使用到化學產品等具有腐蝕性的物品，對與現場工作人員的健康造成極大的危害，同時在一些生產工序時，人力實現不了，所以自動化技術在有色冶金工業中的應用是不可或缺的。由于我國的有色冶金工業的自動化技術是隨著改革開放才發展起來的，與國際的生產技術還有很大的差別。所以應該在有色冶金工業生產中把先進的自動化技術進一步推廣，提高生產時的生產效率和生產效益。
1 我國有色冶金工業自動化發展的現狀和問題
1.1 我國有色冶金工業的自動化現狀
1.1.1 有色冶金工業的生產控制體系
在有色冶金工業的生產過程中，主要是由四大分級結構控制體系完成的，它們分別為：①0級是采集執行層，也就是傳感器和執行器，主要是完成物理量的測量、執行控制命令。②1級是基礎自動化，集中控制生產工藝的過程。③2級是過程自動化，控制生產的優化。④管理自動化，調節個程序之間的工作，使其分工合作。
1.1.2 我國有色冶金自動化技術的現狀
隨著21世紀的發展，我國的有色冶金自動化的程度得到了很大的提高，從有色冶金生產的各個工序現場可以隨處可見自動化的設備，不僅有比較先進的單機操作系統，還有完善的集散式分布系統。目前我國的大型有色冶金企業都從國外引進了先進的自動化控制系統和設備，然后應用這些設備和技術，進行消化吸收和自我創新，改造出適合我國冶金企業的生產實際情況的設備，使我國的自動化水平已經趕上了國際的水平。但是發展是不斷的，所以對我國的有色冶金工業的要求會越來越高，使得一些落后的技術和生產設備被淘汰，配備了很多新的自動化系統和單機自動化系統生產設備。
1.2 我國與國際冶金自動化水平的差距
我國自動化技術產品的生產上面與國際很多大型公司有著很大的差距。如我國的自動化技術沒有自主的知識產權，過分依賴于對國外的生產產品的進口，因為產品的技術是不同國家的生產的系統，有的甚至是國外已經不再使用的系統，這就使的將這些系統集合在一個平臺上帶來了困難。還有就是由于我國的有色冶金技術方面的發展較晚，與國外相比較，沒有在成套技術方面有很多的經驗累積。
1.3 自動化技術在有色冶金工業中應用存在的問題
隨著環境的污染和破壞，資源的缺乏和能源結構的不合理，使得必須進行高效率和低消耗以及污染少的生產，對于落后的設備就要進行淘汰。自動化技術之間的維持和數據診斷以及智能控制技術有一定的差距。
2 自動化技術在冶金工業中的應用
2.1 現場總線技術
現場總線控制技術簡稱FCS，研究并生產應用是在上世紀80年代，距今已經30多年，而經過這些時間的發展，使其在國際擁有60多個不同的生產廠家生產出來的總線產品，如基金會現場總線等。FCS擁有著實現各種系統的無縫集成和控制設備以及企業高層之間的聯系等優勢，特點則是系統開發和各系統之間既可功能自治也可相互操作以及系統結構分數，使其在有色冶金行業中被廣泛運用。
2.2 工業控制計算機的應用
工業計算機簡稱IPC，是指把個人的計算機安裝上系統控制軟件，便于控制工業的生產。IPC的優點是高度開放和價格低廉以及功能更強大等。
2.3 管理信息系統在工業中的應用
企業的管理對與企業來說是十分重要的，一個好的管理模式可以讓企業在發展中有很大的競爭力，得以持續發展。企業信息化系統的自動控制是在冶金工業中把冶金流程的全部信息集成起來，進行管理、技術、生產和控制的信息集成，就可以將生產時產生的數據進行及時采集，對管理者的決策提供數據。在有色冶金質量管理和在線監測以及故障診斷方面提升智能管理，達到動態管理，降低生產成本；通過信息化管理可以實現能源的管理和實時性管理以及商業智能管理，對企業的可持續發展和生產以及技術等方面的創新提供了基礎。
銅冶煉的生產過程：
3 將以太網應用到有色冶金自動化的技術中
3.1 以太網的特點
有色冶金企業的不斷發展，使得有色冶金行業的競爭越加激烈，這就使企業通過改造、新建和淘汰舊的設備以及引進新的設備來提升自身的競爭力。但是隨著一些新技術的更新，導致新技術與一些落后的技術很難在控制系統上達到高度集成。以太網就可以很好地解決這個問題，這是因為在用以太網作為自動化的控制網絡具有很多的優勢，如數據傳輸快，有足夠的帶寬和存在時間長，有統一的標準，有相同的通信協議，在設置、診斷以及維修方面發展的較為成熟，所以才會被技術人員接受。還可以讓不同的通信協議在統一總線上運行，作為企業的公共網絡平臺的鋪墊。
3.2 工業以太網在有色冶金自動化中的應用
在有色冶金工業生產中，應用以太網可以把不同類型的網絡化的儀器儀表與IPC連接在統一總線上運行，把這些系統連接起來，在加以控制。以太網的應用使得一些企業現在都不再需要對原材料的銅礦石進行成分的分析，這些分析多可以通過網絡化實現，檢測出來的數據可以直接傳送到有關部門，而公司的成員和客戶也可以在網上看到或查詢到自己需要的數據，實現了數據的共享。如圖，可以在現場通過以太網網絡進行通訊，以PLC作為主站而其他設備作為從站，這樣就可以保證每個獨立系統的穩定性和可靠性。
4 結束語
隨著經濟的發展，有色金屬的需求量也在增加，而在有色冶金工業中運用自動化的技術不僅可以提高生產效率、產品合格率、降低生產人員的危險系數等，是以后有色冶金企業的發展方向。但是由于我國的改革開放較晚，有色冶金工業的總體自動化水平與國際相比還是有很大的差距，所以應該增加對于自動化技術研發的資金和科研人員，使我國有色冶金工業的自動化水平提高。
參考文獻
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[2]韓精華.自動化網絡控制技術在冶金工業中的應用[J].中國冶金，2010（12）.
【關鍵詞】電氣自動化；冶金行業；應用
中圖分類號：F407文獻標識碼：A
一、前言
當前，人們對冶金產品的種類和規格需求越來越多，標準越來越高，這就需要冶金企業運用自動化的標準進行產品設計和開發。電氣自動化技術能夠提升企業的競爭力，促進冶金自動化系統的快速發展。
二、電氣自動化技術的特點
電氣自動化技術具有以下兩個重要的特點:一是技術涵蓋面比較寬。因為電氣自動化技術既是一門應用性比較強又是一門比較普遍的技術,大多數相關企業均會或多或少涉及到。此外,這門技術科技含量比較高,在電氣自動化系統的設計中,既需要硬件設計又需要軟件設計,而且不同的應用行業與場合需要選擇不同的技術方案,由此而見,這門技術需要比較寬的知識面。
二是對電子技術依賴性比較強。我們知道,對于一個典型的電氣自動控制系統而言,無論從采集信號的傳感器到進行信號處理運算的控制器,或者到執行運算結果的執行機構等等均與電子技術的發展密切相關。所以,電氣自動化技術的發展離不開電子技術的進步,兩者密切相關,前者依賴于后者。
三、冶金行業的電氣自動化主要技術
1、微機繼電保護
現如今，我國社會經濟水平迅速發展，城市化進程也不斷推進，冶金工業的生產規模逐步擴大，系統自動化技術水平也不斷提高，微機繼電保護在冶金行業中得到普遍的應用。首先，繼電保護是一種主要以數字式計算機為基礎組成的保護，從本質上來看，它是一種以單片機為載體進行智能化保護的工業監控設備。實現繼電保護功能的設備稱為繼電保護裝置。一般包含著下列主要的環節：①信號的采集環節②信號的分析和處理環節；③判斷環節；④作用信號的輸出環節。所有這些過程必須從電力系統的全局和整體出發，研究故障元件被相應繼電保護裝置動作而切除后，系統將呈現何種工況，系統失去穩定時將出現何種特征，如何盡快恢復系統的正常運行。如何盡可能將其影響范圍限制到最小，負荷停電時間減小到最短。這些過程對繼電保護系統的要求很高，而自動化技術的發展，很好的解決了這些問題。
2、傳感器
傳感器是一種能夠感知環境信息并且根據特定規律、把信息轉化成可用信號的檢測裝置，簡而言之，傳感器就是將外界環境信號轉化成電信號的檢測裝置。傳感器主要是由敏感組件和轉化組件構成，用以滿足對外界信息收集、處理、存儲、記錄和監控等功能，是實現冶金工業進行自動化監控的關鍵環節。
（1） 壓力傳感器
它是在冶金工業實踐和儀表監控中經常使用的傳感器，它的應用范圍十分廣泛，可以應用到工業監控環境，其中包括水利水電構成、鐵路交通建設、智能建筑建設、生產監控、航空航天構成、軍事工業、石化行業、電力行業、船舶制造也、機床建造和管道建設等等。壓力感應器把感應壓力變化轉化成電流或者是電壓變化，并將此信號傳遞給PLC控制系統，由控制系統根據工藝要求對信號進行處理。在裝運煤和高爐上煤處都可以應用壓力傳感器，可以實現煤使用統計和上煤的監控。
（2）溫度傳感器
它是一種能夠感應溫度并且轉化成輸出信號的傳感器，它主要是檢控鍋爐爐體的實際溫度。溫度測量表的主體核心部分就是溫度傳感器，感應器的品種較多，在冶金工業自動化生產過程中，通過運用輻射測溫法來對物體的表面溫度進行測控，其中包括：鋼帶軋制實際的溫度、軋輥的實際溫度、鍛件的實際溫度和在冶煉爐中金屬的實際溫度。
3、PLC技術
隨著計算機和網絡通訊技術的發展，PLC（Programmable Logic Contmller）可編程邏輯控制器）以其強大的功能和高度的可靠性在火電廠控制系統中獲得了廣泛的應用，它的可靠性關系到火電廠各大系統的安全運行，甚至影響到機組和電網運行的安全性和經濟性。其中鐵水脫硫處理、連鑄、轉爐的加料、吹氧、出碴、除塵、水循環等各個環節都采用PLC自動控制系統，實現各個工藝環節的自動控制，電網的波動和中斷會影響煉鋼的質量。
（1）PLC控制在煉鋼上料、卸料系統中的應用
某鋼廠鋼水試料氣體送樣PLC控制系統,采用美國A-B公司的SLC-500系列可編程序控制器,實現了第三煉鋼廠鋼水試料氣體送樣過程的自動化控制,降低了工人的勞動強度,提高了生產率,取得了較好的經濟效益。
（2）PLC在化學水處理系統中的應用
PLC具有高可靠性，編程方便，易于使用，環境要求低，與其他裝置的配置連接方便，鑒于PLC有上述優點，所以PLC用于化學水處理系統中，可以很好的解決繼電器控制存在的問題。
化學水處理的方法主要是離子交換法，即利用離子交換樹脂將水中溶鹽的離子吸收。經過一定時間的運行之后，離子交換樹脂會失效，這就需要停止運行以對樹脂進行再生還原以便使樹脂可以重新使用。為此，就需要兩套設備輪流運行、切換。應用PLC裝置再輔以一些外部設備，可以很方便的控制兩套設備的運行和切換。兩個系列的陽床、陰床、混床的投運、停運和再生，其運行方式為#1系列運行，2#系列再生和2#系列運行、1#系列再生。兩個系列的運行和再生可通過選擇鍵點動或自動運行。點動時按編制的程序進行操作，用點動按鈕進行轉步；自動時，按操作人員發出的啟動指令由事先設定的時間自動轉步，全部程序執行完畢后，裝置自動復零。
4、變頻器
變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。它的主電路都采用交-直-交電路。
（1）變頻器在鍋爐中的應用
鍋爐變頻補水設備：利用變頻器代替老舊的壓力罐，可以達到精確的補水壓力，節省空間，節省電能。主要材料：空氣開關，遠傳壓力表。變頻器，接觸器，電動機保護器，按鈕，指示燈等。
鍋爐主循環泵變頻控制系統：主要利用變頻器精確調節主管道的壓力，防止爆管。節能節電鍋爐風機的變頻調節系統：利用傳感器，自動穩定在設定的風壓值，讓鍋爐可以更加完全的燃燒，減少電力，煤炭的浪費。
爐排變頻調速系統：代替原來的電磁調速電機，節約電力。
四、冶金自動化技術發展的趨勢
研究自動化技術在機械設備信息化的推動下,以及冶金行業的發展需求下,冶金自動化技術必將取得較快的發展。
1、過程控制系統
在冶金控制系統中呈現在線連續監測和監控的發展趨勢。在實際的冶金自動化技術中將采用新型的傳感器技術、數據融合技術、數據處理技術等大量先進的高科技技術,在冶金的生產全過程中以物流跟蹤、產品質量監督、環境保護監控等多方面作為生產的目標,實現冶金行業生產的全程監控,其中包括冶金生產過程中的原材料、熔渣成分、生產過程中溫度的監控、鋼水純度的檢測、鋼材的質量等全方面進行監督和控制,還包括對生產過程中產生的固體廢棄物以及煙塵的檢測等。
2、生產管理控制系統
在冶金自動化技術中采用模擬的方法對其進行全程的研究分析,從而保證鋼鐵的制造和管理過程的科學性。利用現代計算機和多媒體模擬技術,在有關的冶金行業生產模型的基礎上進行生產全過程的模擬,從而為冶金行業的組織優化、生產流程的設計和新產品的開發研究提供依據。提升冶金行業的生產制造智能。在冶金行業生產管理的過程中,基于事例推理、專家知識生產策略、網絡規劃技術等方面,來不斷的提高和調整冶金行業自動化技術和企業生產的能力,以此來提高冶金企業的生產效率;根據冶金行業中各項施工工序的參數參考,在冶金行業生產的過程中根據實際的生產數據,對實際生產過程中產生異常進行合理的分析。在冶金行業機械設備的管理上,一般都是通過采用故障診斷與預報的先進技術來對機械設備進行故障和預報模型診斷,從而在實際的工作運行中對這些機械設備進行合理的維護。在冶金行業的成本管理中,采用先進的故障和預警技術,從而建立起動態成本模型預測的成本管理模塊;在實際的生產過程中利用高科技的跟蹤服務系統來對原材料進行不斷的優化,對原材料進行合理的配比和使用,最大限度的來降低企業生產的成本費用,實現企業的利潤最大化。
3、冶金行業信息化系統
冶金企業信息集成成為行為信息集成。冶金行業信息自動化的最終目的是為了達到信息資源的共享,在同基礎行業的競爭中,實現企業信息化管理的標準化和系統化,在企業信息化集成的基礎之上,進一步的加強冶金行業信息基礎系統的普及應用,在冶金行業信息化系統結構的構建中,及其政府宏觀調控的管理中都要實現企業信息化系統的建立。在冶金行業中進行知識管理。在冶金自動化的發展過中利用企業信息化提出的數據進行合理的分析和研究,然后結合企業自身的實際情況來做出不同的決策,并根據決策方法對這些數據信息進行統計和分析,從而挖掘出更多潛意識的數據,提高冶金行業發展的質量和產量,并在冶金企業管理的過程中采用智慧化的形式,為企業的發展提供學科合理的數據支持。
五、結束語
總之，電氣自動化技術在冶金行業中具有非常重要的地位，只有技術人員通過不斷的實踐經驗積累，使電氣自動化技術更加完善，才能促進冶金行業更加快速的發展。
參考文獻
文獻標識碼：B文章編號：1008-925X(2012)07-0052-01
摘要：
隨著社會經濟的不斷發展，企業的競爭已經轉變為信息技術的比拼，可以說信息技術覆蓋率各行各業，在冶金自動化控制系統中，建立工業以太網有重要的意義，文章分別闡述我國冶金自動化發展狀況、工業以太網簡介以及以太網在冶金自動化控制系統中的應用，希望為企業的信息化系統建設提供參考。
關鍵詞：工業以太網;基礎控制系統;信息化
以太網作為當前應用范圍最廣的計算機網絡技術，因其過硬的技術支持，已成為了計算機通訊領域的風向標，而在工業控制系統中，傳輸數據的網絡設備更需要集中控制，網絡這個主線需要依靠工業以太網，提高通訊速度，降低開發成本。
1工業以太網簡介
一個功能健全完整的工業，以太網控制器應當在三個功能部分具備良好地功能：任務控制部分、以太網通訊接口、工業控制平臺。
1．1 工業以太網基本信息簡介。
所謂地工業以太網系統，一般來說是指在技術上和商用的以太網兩者間兼容，產品在設計地時候，選用材料的問題、產品其強度還有適用性與可互操作性、實時性、可靠性、本質安全和抗干擾性等方面能夠讓工業現場要求得以滿足。
1．2工業環境當中阻礙以太網應用到的技術和問題正在逐步的得到解決．以太網其實是為了信息網絡而進行設計的。對于工業環境根本就沒有進行過考慮過其要求與適應性。以太網在近年來得到迅速發展的原因有兩點：一方面是以太網通訊速率不斷提高，這就為以太網進入控制領域提供技術支持，而以太網的通訊速率可達到1000Mbps只需要12US，大大減輕了網絡負荷；另一方面是采用了全雙工的通信線路，雙全工是指終端設備和交換機端口之間采用該種通信線路。全雙工交換的使用克服了CSMA技術，CD技術的缺點，更擺脫了CSMA和CD技術上的限制，解決了以太網最大的控制領域障礙，并且全新的交換式具有容量大、傳輸能力高和組網方便的特點，滿足隨時控制的需要。交換式網絡是可以同時的對虛擬局域網進行支持，組網成本能夠得到有效的降低，網絡靈活性在飛速的提高著。
1.3最早期的粗同軸與細同軸以太網電纜，現在發展到了雙絞線型電纜還有光纜，對于網絡的傳輸距離與抗干擾的能力得到進一步的提升。
2我國冶金自動化發展狀況及發展趨勢
2.1基礎控制系統與過程控制系統。
首先在基礎控制系統方面，工業以太網以PLC、DCS技術控制整個冶金現場，也就是說在冶金自動化控制系統中，常規模擬控制已經淘汰，取而代之的是工業以太網。在算法控制上，采用PID算法計算重要回路，在軋機控制、智能控制、電極升降控制、液位控制等方面有初步應用，并取得一定的成績；我國冶金業在檢測方面，大多企業做到了檢測儀器（重量、壓力、流量、溫度）配備齊全，在測量技術上也取得了初步成果；在電氣傳動上，普遍采用節能變頻技術。
其次在過程控制方面，利用計算機系統控制的普及率有大幅度的提高，在過程優化上做到了工藝知識、專家經驗以及智能技術的結合。
2.2基礎與過程控制系統的發展趨勢。
在線連續檢測冶金流程，以控制產品質量為目標，檢測預報各種參數，采用新型可靠性技術，實現冶金流程的在線檢測以及監控系統完善；冶金過程控制系統的發展趨勢關鍵是建立綜合模型，實現冶金業高性能閉環控制，提高技術指標，提高經濟效益；電氣傳動發展趨勢則是新型電力電子元件，各種大功率、超大功率變頻器的使用。
2.3信息化的形成。
當“信息化帶動工業化”成為一種口號，企業領導充分認識到信息化的重要性，整個冶金系統在這一點上也達成了共識，各冶金企業開始建立企業信息系統，并在成本在線控制、流程仿真、質量跟蹤控制等方面取得了顯著成果。
2.4信息化的發展趨勢。
信息化最終要形成計劃、生產、控制三者結合成一張縱向網，達到信息集成，也就是說整理生產數據，編制成數據庫，實現管控一體化，即從訂貨合同開始，歷經做生產計劃、作業指令，到最終的產品出廠，生產和銷售形成一個整體，質量控制全程，做好預算預測工作，達到實時性、高效性管理。
3以太網在冶金自動化控制系統中的應用
按照大趨勢的自動化體系結構來看，從功能上劃分，冶金自動化控制系統分為四個層面：基礎自動化控制、過程控制、生產管理控制、企業信息化控制。
3.1基礎自動化控制系統。
前面說過的PLC技術、DCS技術等是控制現場級設備的主要方法。目前PLC技術控制仍在基礎自動化系統占主導地位；基礎自動化控制系統義是冶金流程關鍵的部分，該部分的設計效果直接影響整個控制系統。
3.2過程控制系統。
在過程控制中，目標是工藝參數閉環控制、能源平衡控制、物流跟蹤環境排放實時控制和產品質量全程控制；可靠性技術則是采用軟測量技術、新型傳感器技術、數據融合、光機電一體化技術和數據處理技術。
3.3生產管理控制系統。
生產管理控制系統主要是為管理者提供決策依據，編制數據網、建立數據庫，做好冶金流程的數據集成。
3.4企業信息化系統控制。
企業的信息化目的之一是實現資源共享、信息互通。從企業信息集成過渡到行業的信息集成，市場的確是有競爭才有發展，但有效競爭是前提，趨利避害是基礎，企業信息化要做到編碼體系標準化，既做好企業內部控制，又做好企業數據分析，更要做好整個行業的信息化建設和信息的宏觀調控，力爭與全球化行業信息系統同步。
結束語：工業以太網可以說為制造業的網絡控制制定了新標準和新準則，如今我國冶金自動化控制系統以以太網為風向標，作為舵手，以太網的實用性、可操作性和安全性，可以最大限度的滿足不同顧客和生產廠商的要求。以太網還具有一低三高的特點，成本低、實效高、智能高、擴展性高，正是這些特點吸引了越來越多的制造業廠商，由此可見，冶金自動化控制系統的主導者非工業以太網莫屬。
參考文獻
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【關鍵詞】冶金 自動化控制 計算機技術
我國有豐富的礦產資源，我國一直重視冶金業的發展，隨著我國經濟建設的進行，冶金業已經成為我國當前非常重要的產業。面對著計算機技術的普及以及自動化潮流的來襲，冶金業也在逐漸使用計算機進行工作并且逐步走向自動化。我國的工業在我國整個經濟體系中占有重要位置，而冶金業在工業中有占據了相當大的比重，可以說冶金業的發展對我國經濟發展具有較大的促進作用。計算機技術對我國冶金業自動化控制是有著較大影響的，因此要注重冶金自動化控制中計算機技術的有效應用，保證我國冶金業與工業的發展，促進我國經濟增長。
1 我國冶金自動化控制中對計算機的使用
冶金自動化最早出現在上世紀50年代，那時的人會使用一些簡陋的機械在冶金的生產過程中進行配合，等到計算機出現與使用，冶金行業在生產方面的管理系統以及全線控制才開始真正意義上的出現并且發揮作用，計算機技術能夠對冶金自動化控制產生積極影響，促進其內部系統之間的配合。
計算機技術是一種劃時代的技術，它可以被應用于各個方面，在每個方面都能發揮出重大的作用，冶金自動化控制也是它的受益者之一。隨著當今計算機技術的不斷發展，其內容不斷豐富，因此在應用于冶金自動化控制中也可以體現中更多的新內容。目前計算機技術能夠應用于冶金自動化控制的各個方面，我國的冶金企業也正在以計算機技術作為依托來開發新的軟件，讓國產冶金軟件在世界舞臺上占有了一席之地，因此，我們可以得出這樣的結論，冶金自動化控制十分依靠計算機技術，計算機技術能夠在我國冶金自動化控制中發揮出更大的作用，計算機在未來還會繼續發展，或許會為我國冶金自動化控制帶來新的內容。
2 冶金自動化控制中計算機技術的具體應用
2.1 冶金企業信息管理
冶金企業自身的經營需要大量數據作為輔助，每一家冶金企業都擁有自身的制作工藝以及與工藝有所關聯的工序，工藝與工序之間的配合促進了企業的正常運行，但是企業自身的活動也會因此而產生大量的信息與數據，只依靠人的力量沒有辦法對這些信息進行收集與整理，在企業需要這些信息的同時也無法對相關信息進行調動，人力不能做到的只能夠依靠計算機技術來完成了，計算機技術自身擁有對信息的處理功能，企業還可以以計算機技術為依靠建立一個虛擬數據庫，將企業在生產中出現的信息全部儲存到該數據庫中。對計算機平臺應該聘請專業技術人員進行管理，保證其中信息的安全以及企業對信息的調度，對各種金屬都應該有所記錄，包括這些金屬的來源、制作材料、制作工藝以及制作流程等，讓企業在需要對這些資料進行應用時能夠找到相應依據，提高企業整體的運行效率。
2.2 冶金過程控制
我國的冶金企業已經以計算機技術作為基礎建立相應的過程控制系統，控制系統中的每一個步驟都需要使用到計算機技術，我國各個冶金企業已經建成了與之相應的控制系統，其中包含了互聯網、工業以太網等方面的內容，冶金企業對區域控制系統的管理因為計算機技術的使用而得到了加強，過程控制系統可以在冶金生產過程中將生產所需要的數據進行整理，以此來形成一個數據庫，之后利用區域控制系統對該數據庫進行分析，將其中所包含的信息整理出來，之后將各類信息發送到冶金過程中各個需要的流程之中。工業以太網是冶金控制系統中的核心組成部分，它在其中承擔了許多功能，例如傳感器、控制器以及檢測器等，增強了過程控制系統本身的安全性以及控制系統中各方對信息的反饋能力與信息傳輸能力等，讓冶金企業能夠對整個工作過程進行實時掌握，了解每一時段的工作情況，一旦出現問題能夠迅速反應，做出相應的解決措施，保證整個冶金過程的順利進行。
2.3 局域網絡
計算機與互聯網在冶金企業中的應用帶動了局域網絡的發展。在冶金企業整個自動化控制進程中，對相關的硬件的精度以及數量的需求都在逐漸提高，這無疑加大了計算機對設備進行控制的難度，當這些設備對計算機的指令進行接收時與自身進行實際操作時會產生一定的時間差，各個設備之間的交流目前也存在著較大問題，面對這樣的情況，局域網絡可以發揮出很好的效果，局域網絡可以將整個系統劃分為若干個部分，之后將各個部分以局域網絡的形式進行連接與管理，加強了各個設備之間的交流，提高了冶金企業整體的工作效率。
2.4 人工智能
計算機技g正伴隨著它的大規模應用而進行發展，很多冶金企業也注意到了這一問題，開始進行對自家企業使用的自動化控制系統的優化與改良，讓整個系統向著網絡信息化的方向發展，很多冶金企業已經完成了這一部分工作并且取得了良好的效果。部分冶金企業也開始在冶金自動化控制中進行人工智能的研究，這一研究的內容為：運用當前網絡自身所具有的優勢，總結與冶金相關的各方面知識以及與之相關的處理方法，再利用計算機對自動化控制系統內的相關設備進行控制。可以說就是利用網絡、利用計算機來對整個冶金過程進行管理。人工智能系統的技術依據仍舊是計算機系統，它利用計算機系統所擁有的強大計算能力以及對數據、信息的分析總結能力，對整個金屬冶煉過程進行模擬，在實際進行中進行監管并且對錯誤進行指出與調整，讓整個冶金過程能夠更加順利地進行下去。
3 結語
科學技術與信息技術的發展帶給許多行業新的面貌。冶金行業在我國古時就擁有長久的發展歷史，到了現代更是我國經濟支柱之一，格外受到重視，因此冶金自動化控制自從引入我國以來就開始受到關注，隨著計算機技術的普及與使用讓冶金自動化控制進入了一個新的發展時代，讓它具有了更多的功能，帶動了我國冶金行業的發展。
參考文獻
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[關鍵詞]控制技術，創新，鋼鐵工業，發展潛力，環保
中圖分類號：TM76文獻標識碼：A文章編號：1009-914X（2014）19-0073-01
冶金技術作為一項復雜而冗長的綜合性技術，它是隨著鋼鐵工業的發展而出現并發展的，更在近些年獲得了迅速的成長。而把自動化控制技術應用在冶金技術中，大大提高了冶煉的效率，同時這種智能化的技術能大大降低工作的失誤率以及危險性，因此是一項非常實用的技術。
一、近幾年來冶金工業自動化控制技術應用的創新與突破
隨著科技的發展，我國不斷的從具有先進的自動化技術的國家引進先進的技術上，并對硬件與軟件技術在采納的的同時也進行了改善創新，在冶金自動化控制技術領域，尤為明顯。
1、DCS系統集成能力得到很大改善
上世紀，我國的冶金工業自動化控制技術的水平，多數僅僅停留在點上，而21世紀以來，已經迅速發展成面，并逐漸向全國覆蓋，其優點是系統集成的核心技術與主要結構，都是自主智能化的自動化完成，并成功用于實踐中。現如今，最新的智能冶金工藝流程的研發正在進行，并成功完成點線面的轉化，因而從根本上提高了冶金工業自動化控制系統。
2、冶金工業自動化控制軟件技術的創新取得了很大提高
我國已經完成了從國外進口冶金工業自動化控制軟件向自主研發的轉變。我國在二級自動化控制軟件，三級MES軟件以及中大型企業使用的能源管控系統方面取得了很大的提高，不僅取代進口軟件，而且質量與應用水平也比國外進口的軟件高。而如今我國正在研發的自動化控制軟件平臺技術，也獲得了很大的進展，而新一代的自動控制軟件平臺大大提高了我國的冶金工業自動化控制技術的水平。
二、鋼鐵工業環保與冶金自動化技術
1、基于環保意識設計與制造的鋼鐵產品設計和流程優化設計
在未來的工業作業生產中，不單單局限在質量、性能方面，還有成本、效率、工程排放、環保，過程靈活控制等各個方面。因此要想在各方面做到最好，必須對鋼鐵制造流程從整體上考慮，對流程結構上、功能上以及效率上進行改善。同時有必要在計算機仿真模擬技術上做研究，對鋼鐵進行綠色生產，保護環境零排放。
2、對鋼鐵生產過程中減少排放的自動化控制技術
這個過程主要包括廣義建模與優化控制技術，研發一種能夠對生產出來的產品實行在線檢測，評估，判斷與控制的新機動化控制技術，以防不合格產品帶來的不必要的浪費。同時，研發出一種隨時對設備進行實時診斷的新控制技術，從而讓設備高效工作，源源不斷緊湊的生產高質量產品。
3、對鋼鐵生產過程清潔生產的自動化控制技術
在鋼鐵生產的過程中，肯定會排除大量污染物，因此，為了環保，必須控制污染物的排放，所以有必要研發出于此有關的自動化控制軟件，比如，研發一種對污染物進行在線分析檢測監視控制技術，對廢水處理有作用的高壓大功率電氣轉動控制技術，諧波治理控制技術等等。
4、對鋼鐵生產過程廢物循環利用的自動化控制技術
冶煉過程中必然產生煤氣、鋼渣等，因而研發出使煤氣、鋼渣循環利用的自動化控制技術。高爐、轉爐更在高溫冶煉時必然產生一部分可以循環利用的固體廢棄物，所以研發出一套實時對廢棄物處理并循環利用的自動化控制技術。
三、冶金自動化控制系統的未來發展趨勢
雖然我國的電氣自動化冶金控制技術已經取得了很大的發展，但是受到很多因素的影響，我國各地的冶金技術水平還存在很大的不平衡，而這種不平衡是未來亟待解決的問題。自主研發創新已經成為未來發展的趨勢。
1、提高并改善自主集成數字化控制系統的水平
很多的冶金行業都有過做自動化集成項目的經歷，但是筆者闡述的集成系統與一般集成項目是有一定不同的。
1）自主集成要以‘我’為本
以我為本就要求核心技術是自己創造的。雖然會在創新的路上經歷一些磨難挫折，但是也要先人一步早行動，笨鳥先飛，堅持不懈，創造出屬于自己的技術。首鋼創造出的數字化煉鋼就是一個很好的例子，數字化煉鋼在堅持原有鋼鐵工藝流程的基礎上，對過程進行改善，不但對控制系統進行了改善，也提高了生產工藝。控制系統有很強的仿真能力，保持其他生產過程不變，對歷史生產過程調整模擬，然后通過仿真計算，得到調整后的最優效果。同時也可以在脫離冶煉過程下改變參數與模型，調整到最好然后進行上線冶金。
2）整套系統要實現實時控制
該技術必須擁有超強的實時性，不但在數據采集方面利用最新的，而且要對數據進行分析處理并且實時對其控制。如果對產品的要求不是很高，則對實時性沒有太高要求，如果要生產高端鋼鐵產品，必須提高其快速判斷、診斷并迅速處理的實時能力。
3）數據挖掘與應用
通過改善自動化控制系統的水平，生產出優質的鋼鐵產品，是提高行業競爭力的關鍵。在鋼鐵自動化控制系統中，對生產過程的實時數據進行收集整合，并通過數學模型的優化，而達到對生產過程的精細化管理以及生產的自動控制。在當代的冶金技術中，對數據的挖掘與應用也來越完善，而現在技術中的數學模型，控制算法等也廣泛應用于自動化控制系統。
2、冶金自動化控制系統優秀的服務
自動化控制系統的服務已經由原來的被動服務向主動服務轉變，對服務的質量要求與日俱增。第一，現在冶金企業都在追求一種零故障的目標，這就要求除了設備本身的檢修外，不能由于自動化控制系統出問題而影響鋼鐵正常生產過程。第二，自動化控制系統必須具有優秀的應對突發事故的能力，這就要求系統本身的性能必須優秀。第三，必須提供標準化的服務。為了提高服務的水平與內容，提高標準化服務是必要的措施，只有這樣才能精細管理，提高自動化的優化。
3、冶金自動化控制系統要不斷開拓創新
自動化控制系統要想長期生存并保持旺盛的生命力，必須不斷開拓創新。在未來一些新技術比如物聯網、云計算以及大數據概念有可能會融入到自動化控制系統中。而在將來。機電一體化測量也必將取代現代的測量技術，將測量精度大大的提高。
四、冶金工業自動化控制系統的不足與建議
展望過去，我國冶金工業自動化控制技術取得了很大的進步，但是與國外的一些先進技術還有不小的差距，除了技術方面外，還存在一些管理與制度方面的不足。
1、硬件技術的差距仍然很大
當前，由于我國企業在某些方面技術的不成熟，未能產出優秀的大型自動化控制系統，我國冶金所需要的這些系統大多由國外幾家企業提供，很多專業的高端專利技術屬于國外企業，所以，我國相關專業人才應該開拓創新，研發出屬于自己的硬件技術與產品，進而迅速縮小與世界領先技術的距離。
2、國內創新成果的推廣還有許多工作要做
【關鍵詞】冶金企業 信息化平臺 構建途徑 意義
隨著生產技術的不斷發展，企業的自動化建設也逐漸受到了企業管理者和經營者越來越多的重視。信息化平臺的建設是建立在網絡技術高度發展的基礎上，利用網絡技術將生產資源有機結合，使各部門之間的信息相互連接，從而實現企業內部的信息化。冶金企業信息化平臺的建設能加強企業內部成本的控制與管理，提高企業的核心競爭力，從而促進其自動化的發展。
1 冶金企業廠內信息化平臺的整體架構
冶金企業信息化平臺的整體架構主要包括三個平臺的建設，即軟件平臺、硬件平臺和通信平臺，其中軟件平臺包括物流信息自動跟蹤系統、調度集中系統、鐵水運輸信息跟蹤系統、鋼渣運輸信息跟蹤系統、鋼材發運管理系統、歷史作業過程綜合回放以及數據報表綜合管理系統。硬件平臺主要包括鐵路信號微機聯鎖系統、自動排列進路系統、調車自動化系統、機車作業計劃無線傳輸、平面調車系統、車號自動識別系統和機車GPS跟蹤系統。軟件平臺和硬件平臺共同構成了冶金企業廠內的信息化平臺，并通過有線網絡系統與無線局域網構成的通信平臺進行信息的傳遞。
2 冶金企業廠內信息化平臺各系統組成及構建途徑
2.1 通信平臺
通信平臺主要包括有線網絡系統和無線局域網（WLAN），目前大部分冶金企業的有線網絡均采用的是光纖網絡，將企業的公網光纖作為其信息平臺的有線通信網絡系統。例如太鋼冶金企業，實施鐵路調度集中策略，調度集中需要通過遠程控制鐵路信號，因此采用專網作為調度集中網絡的信息化平臺更好，在條件允許的情況下可使用雙環光纖網絡。這是因為鐵路信號這一控制系統會直接影響企業內部的正常生產，若采用雙環專網，能使冶金企業廠內網絡通信的安全度大幅度提升。無線局域網是冶金企業機車作業計劃無線傳輸系統、裝卸車房庫PDA以及機車GPS信息跟蹤系統實現數據傳輸的主要平臺。冶金企業在目前無線通信技術的基礎上構建廠區無線局域網，使機車作業計劃無線傳輸系統和機車GPS信息跟蹤系統不間斷的工作實現無線通信。
2.2 硬件平臺各系統
冶金企業的硬件平臺系統主要由鐵路信號微機聯鎖系統、自動排列進路系統、調車自動化系統、機車作業計劃無線傳輸系統以及平面調車系統等組成，此外，機車GPS信息跟蹤系統也是其重要構成部分。這些硬件平臺各個系統各自發揮著其功能共同實現了冶金企業數據傳輸的信息化。例如鐵路信號微機連鎖系統是提高車站通過能力的信號設備，工作流程為利用計算機實現對車站工作人員的操作命令，并對現場設備狀態的表示信息進行推理運算，從而集中控制車站進路、道岔以及信號機，使其相互制約，保證行車安全。
2.3 軟件平臺系統
軟件平臺如物流信息自動跟蹤系統、鋼材發運管理系統、數據報表綜合管理系統、歷史作業過程綜合回放系統等，均是冶金企業軟件平臺系統中的重要組成部分。冶金企業廠內信息化平臺的構建使其調度集中管理更加高效，提高了調度指揮系統的快速應變能力，歷史作業過程綜合回放系統使得作業過程能再現并可追溯；數據報表綜合管理系統為企業管理人員和技術人員提供了一個有效的信息分析平臺。
3 冶金企業信息化平臺構建的重要性及意義
在我國企業信息化建設以來，早期的信息化建設實踐多在離散制造業，在信息化的實踐中，越來越多的企業家認識到企業構建信息化平臺的重要性，并進行了信息規劃。在上個世紀90年代，冶金企業開始了信息化建設，由于冶金企業的特點，流程制造業類型的冶金企業在其生產工藝、技術、質量管理與經營等各個方面與離散制造業上存在很大的區別，因此，在冶金企業的信息化平臺建設規劃中常常會遇到許多問題。冶金企業在業務管理需求方面具有多樣性，其信息系統較多，因此，采用分布實施的方法較為有效，分布實施的前提是要對其信息化平臺的構建確立一個總體規劃。只有這樣才能確保分布實施各個功能以及前后系統之間功能的連續性，避免發生后續系統實施與前期實施系統之間形成孤島或功能沖突。企業信息化平臺的構建需要正確的應用信息系統規劃方法，只有針對企業的具體特點與實際需求才能進行有效的信息建設規劃。冶金企業中各個專業信息系統之間具有互相關聯性，這些系統之間的聯系既有縱向的，又有橫向的。在進行信息化規劃的時候首先要的考慮的便是各個信息系統間的業務集成，因此，只有使用系統的、全面的眼光進行信息系統建設的規劃，才能確保其實現的科學性。
信息化平臺的建設是企業戰略目標中的一部分，信息系統建設的規劃是企業總體規劃的重要組成部分。冶金企業信息系統的建設的規劃需要兼顧好其是否與企業的發展戰略相匹配和是否體現了信息技術的發展兩個方面，前者需要針對企業的發展實際與具體情況，后者需要對現有資源進行分析并對未來信息技術的發展進行預測。只有對信息系統架構進行全局性的謀劃，才能確保分布實施的成功，使后續建設系統與前期實施的信息系統緊密無縫連接。
4 結束語
總而言之，冶金企業信息化平臺的構建無論是對企業生產工藝技術水平的提高、產品質量的提升，還是企業管理水平的提高，都具有十分積極的意義。冶金企業信息化平臺的發展在近幾年得到了快速發展，企業只有將企業的發展目標、實際需求以及資源現狀等因素綜合考慮在內，進行科學的信息化建設規劃，并分步實施，才能更好的建設企業的信息化平臺。
1、機械設計制造及其自動化：研究各種工業機械裝備及機電產品從設計、制造、運行控制到生產過程的企業管理的綜合技術學科。
2、電氣工程及其自動化：是一門綜合性較強的學科，其主要特點是強弱電結合，機電結合，軟硬件結合，使學生獲得電工電子、系統控制、電氣控制、電力系統自動化、電氣自動化裝置及計算機應用技術等領域的基本技能。
3、金屬材料工程：是材料科學與工程領域的基礎學科，按教育部最新專業目錄，金屬材料覆蓋了冶金、有色金屬、復合材料、粉末冶金、材料熱處理、材料腐蝕與防護及表面等方向。
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