時間：2023-06-04 10:49:13
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇設備點檢方法，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
中圖分類號：TD42 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）09-0123-01
煤炭的生產，需要用到許多大型的設備，在一些現代煤礦企業中，設備購買及維修方面的費用幾乎占煤炭生產成本總額的一半左右。因此，如何管理好這些煤礦設備，以降低設備的損耗，節省設備的維修費用，從而使設備資產發揮最大的經濟效益，已成為現代化煤礦企業管理者亟待解決的難題。基于以上背景，本文以高莊煤礦為研究對象，對煤礦企業設備的點檢與定檢的工作方法進行了深入的研究。
1、建立設備點檢、定檢制的重要性
設備點檢和定檢是設備管理的常用方法，是預防維修的基礎，是提高設備健康水平、降低維修費用的重要措施，更是保障企業生產安全的前提條件。企業建立設備點檢和定檢制能夠大大地增強設備的安全性能，防止設備遭到不同程度的損害，從而節約大量設備維護成本。部分煤礦企業在過度追求經濟效益的時候忽視了自己相關的管理理念滯后所埋下的隱患，過度注重產能，對礦井內機電設備缺乏重視關注，沒有把機電設備的安全運行提升到保障現代化煤礦安全生產的關鍵位置，相關制度不完善，措施落實不到位。
2、煤礦企業設備點檢和定檢管理的相關概述
2.1 煤礦企業設備點檢和定檢管理的目標
煤礦企業設備點檢和定檢管理主要實現以下幾個目標：（1）充分了解煤礦企業設備的狀況，并針對實際狀況及時提出維修措施；（2）對煤礦企業設備管理工作進行全面分析與計劃，以增加設備的使用年限；（3）實現設備使用年限內的全程監控，以提高煤礦企業設備的管理水平，使人力資源效率得到最大限度地提升。
2.2 煤礦企業設備點檢和定檢管理系統的結構組成
要想做好煤礦企業設備點檢和定檢管理工作，其關鍵就是做好設備的運行狀況的監測工作。原因主要有以下兩個方面：一方面，只有充分了解設備狀態，才能對設備的健康與否做出正確的判決，進而根據設備的損耗程度制定出恰當的檢修計劃和備件計劃，這樣才能確保設備故障管理措施更加合理、更加科學；另一方面，只有對設備狀態和維護方式的經濟性進行深入分析，才能對設備是否需要進行技術改造做出正確的決策，才能實現煤礦設備管理系統的各方面目標。煤礦企業設備點檢及定檢管理系統的結構的組成部分及各部分的主要內容分析如下所述：
2.2.1 設備運行管理狀態的監控。主要包括三個基本環節，即信息采集、信號分析處理以及狀態識別。其中，信息采集主要是通過傳感器把檢測對象的非電量如溫度、噪音等轉化為電信號保存下來，從而使相關工作人員獲取所需的信息；信號分析處理是指采用一定的方法，對信息采集過程中獲得的設備狀態數據進行適當的處理，并從中選擇出最具有代表性、最有用、最直觀的特征參數；狀態識別主要是指在深入分析特征參數結果的基礎上，識別和預報設備的運行狀態，并判斷設備的健康與否。大多數情況下，設備狀態監測都是通過測定設備的溫度、流量、壓力等特征性變量與門限值之間的比例關系來確定設備正常與否，若測定的比例關系與標準比例比較接近，則說明設備運行正常，反之，則說明設備存在故障，需要進行維修。
2.2.2 設備點檢管理。主要分為以下幾個環節：（1）點檢實行不同層次的管理、制定相對統一的計算機點檢標準和點檢日志文件，為實現企業設備的統一管理和點檢工作監督奠定基礎；（2）以制定的統一點檢標準為基礎，制定相應的點檢工作計劃，向各相關負責人員分發點檢工作詳單，并分別在設備的不同層次、不同部位實施點檢工作并記錄和處理點檢結果；（3）從定性與定量兩個方面深入分析點檢工作實施過程中發現的故障，確定故障發生的原因，及時提出維修建議并制定相應的請修單；（4）建立能夠記錄與處理設備故障的具有周期性的循環工作體系，并逐漸提高點檢標準、完善預防維修體系。
2.2.3 設備定檢管理。主要是指通過一定的方法，定期主動對設備的所有部位、環節進行檢修，從而改變以往那種故障發生后才對設備進行維修的被動局面。對設備進行定檢管理，可以在一定程度上提高設備的健康水平，即設備的完好率，為設備的定級和質量標準化奠定基礎。
2.2.4 狀態檢修的流程。一般來說，狀態檢修主要依靠點檢、定檢和狀態監測等手段來實現。根據煤礦設備檢修的特點，設計的狀態檢修流程如下：（1）狀態監管；（2）狀態分析；（3）檢修管理；（4）檢修結果評價；（5）檢修結果反饋。
2.3 煤礦企業設備點檢和定檢管理的主要業務功能
2.3.1 點檢和定檢標準管理。在制定點檢和定檢的標準時，必須將點檢和定檢的方式、點檢和定檢的周期以及預警值等考慮在內，否則制定的標準將毫無實際意義可言。與此同時，設計的點檢和定檢標準管理系統必須能夠針對設備管理的基本特征及現狀，對點檢和定檢標準做出適當的調整，以實現設備點檢和定檢管理的相關目標。
2.3.2 點檢和定檢計劃管理。點檢和定檢的點計劃管理主要包括兩部分，即點檢和定檢的年度計劃管理和點檢和定檢的月計劃管理。系統將根據事先確定的周期及計劃要求，自動生成必需的點檢作業，如點檢和定檢項目、部位以及部門或人等。
2.3.3 點檢和定檢記錄管理。所有點檢、定檢信息一律存儲在網絡數據庫之中，并與設備臺賬建立相應的關聯。在點檢和定檢的過程中，若發現設備存在一定的故障，就應在對設備故障進行詳細分析的基礎上，提出合理的設備維修措施。
3、煤礦企業設備點檢和定檢制的內容及效果
3.1 煤礦企業設備點檢和定檢制的內容
3.1.1 關鍵部位和易損件定點檢查、定時更換。對設備關鍵部位的易損件（如主提升機等）進行了不同程度的分析和篩選，陜煤集團根據已知的零部件使用年限，對皮帶運輸定點檢查和定期更換周期做出了嚴格的規定，如：規定的直流電機的定點檢查部位分別為：碳刷架、碳刷、測速發電機等，定期更換周期分別為：2年、1年等。
3.1.2 關鍵部位定點、定量加油。油是企業設備的最重要的組成部分，加油的時間及數量的準確性是保障設備處于良好運行狀態的關鍵。在全面了解每個大型設備加油部位的工作性能的基礎上，對關鍵部位（如水泵）的加油部位、油脂型號及加油周期及加油量進行嚴格的規定，如規定水泵的加油部位分別為：1#清水泵軸承、2#電機軸承、3#清水泵軸承等；油脂型號都是鈣基脂；加油周期分別為15d、90d、15d等；加油量分別為：100g、400g、100g等。
3.2 推行點檢和定檢制的效果
陜煤集團自建立設備點檢和定檢制度以來，設備的完好率有了顯著地提高，現平均每年的設備完好率已經保持在96.5%左右，這就說明推行點檢和定檢制的效果比較明顯，在執行設備點檢和定檢制的狀況下，設備的故障率明顯下降，這就說明設備能夠穩定高效地運行。
4、結語
研究表明，煤礦企業設備點檢和定檢制是比較科學的設備管理制度。推行企業設備點檢和定檢制能夠大幅度地提升設備的完好率，降低設備運行的故障率。因此，煤礦企業應大力推行設備點檢和定檢制，爭取降低設備的維修成本，最大限度地提高設備的經濟和社會效益。
參考文獻
[1] 王海波.設備狀態檢測與故障診斷技術在煤礦的應用[J].煤，2010（7）.
關鍵詞：鋅鍋沉沒輥；爐鼻子；安全檢修平臺；安全防護欄桿
中圖分類號：TQ153文獻標識碼： A 文章編號：
1.鋅鍋區域主要設備及其性能
區域設備主要包括鋅鍋沉沒輥、前后穩定輥、氣刀裝置、預熱裝置及爐鼻子等組成部分。其設備配合簡圖如圖1所示。
爐鼻子由爐鼻殼、膨脹節及爐鼻頭等部分組成，帶鋼從爐區末端進入爐鼻子，穿出爐鼻頭進入鋅液，經鋅鍋沉沒輥轉向后進入后處理階段。鋅鍋沉沒輥主要用于改變帶鋼從爐鼻頭進入鋅液到上方氣刀的運行方向，而氣刀主要是通過氮氣吹掃帶鋼的表面，減少帶鋼表面鋅液的黏附度，當帶鋼進入上方運行方向后，由前后穩定輥控制穩定帶鋼，穩定輥組成由帶傳動的前側上穩定輥和非傳動后側下穩定輥、輥子定位裝置及傳動機構組成，在沉沒輥進入鋅液前，為確保其能夠達到使用性能要求，需將其裝在預熱裝置內進行預熱，一般預熱溫度在350℃左右，然后再吊入鋅鍋。
2.鋅鍋沉沒輥、爐鼻子更換過程及控制要點
2.1鋅鍋沉沒輥更換過程
三方確認掛牌開出氣刀位置穩定輥拆除沉沒輥拆除沉沒輥回裝穩定輥回裝恢復氣刀位置現場“5S”工作三方確認摘牌
①由檢修方、點檢方和生產方確認停機掛牌，關閉壓縮空氣閥門，插好氣刀安全銷及鎖定面板；同時將工機具、備件準備到場，拉好紅白繩，掛好檢修旗；②由生產方將氣刀開出氣刀位；③安裝安全防護欄桿，然后將穩定輥接手撬起脫開，拆除穩定輥連接螺栓，然后使用電動葫蘆將穩定輥吊出，放置在專用輥架上；④拆除沉沒輥固定螺栓，取下輥座走道上的欄桿，用電動葫蘆將沉沒輥吊出至專用輥架。控制要點：吊裝時不要碰撞到保護儀表方的兩根熱電偶；吊出鋅液面時應稍停片刻，待沉沒輥內部的鋅液充分流出后方可吊起；起重電動葫蘆時，不得同時使用兩個及以上的按鈕；⑤回吊新鋅鍋沉沒輥，連接螺栓并緊固，裝好輥座上的安全欄桿。控制要點：吊裝注意保持平衡，下方不得站人，當沉沒輥軸頭沒入鋅液面時暫停1min后徐徐放入，讓鋅液漸漸進入并全部填慢沉沒輥內部空間，待輥身全部浸入鋅液至少2min后，施工人員方可靠近鍋邊固定輥座，沉沒輥入鍋前由機械點檢檢查沉沒輥的溫度（一般不得低于350℃），操作電動行車時不得同時使用兩個及以上的按鈕；⑥將穩定輥吊到安裝位置，連接接手，并緊固螺栓；⑦由生產方將氣刀開回到氣刀位置；⑧施工結束后進行現場清理，工機具回收清洗干凈，確保現場清潔、干凈；⑨由生產方、點檢方及施工方進行現場確認，送電，摘牌試車。
2.2爐鼻子吊裝過程
三方確認掛牌安全檢修平臺吊裝拆卸法蘭螺栓爐鼻子吊出法蘭面清理爐鼻子吊入連接法蘭螺栓安全檢修平臺吊離現場“5S”工作三方確認摘牌
①由檢修方、點檢方及生產方確認停電掛牌；②將安全檢修平臺吊至鋅鍋上方，插好安全銷；③將葫蘆掛在爐鼻子吊耳上，使鋼絲繩呈受力狀態，然后拆除爐鼻子法蘭連接螺栓；④將爐鼻子吊出至專用架子上；⑤清理法蘭面，更換墊片。控制要點：法蘭面清理干凈；⑥將新爐鼻子進行回裝，調整好后進行螺栓連接緊固。控制要點：螺栓緊固牢靠，法蘭面無泄漏；⑦將安全檢修平臺吊離至固定存放點；⑧施工結束后進行現場清理，工機具回收清洗干凈，確保現場清潔、干凈；⑨由生產方、點檢方及施工方進行現場確認，摘牌試車。
3.設備更換過程中存在的難題及解決方法
3.1安全防護欄桿制作安裝
鋅鍋區域檢修為高溫、臨邊作業。在進行前、后穩定輥螺栓拆裝時，由于安全帶無法生根，嚴重存在著安全隱患，因此，為確保施工人員人身安全不受到危害，我們設計制作了安全防護欄桿。此欄桿為抽拉式，首先利用規格ф48的鋼管制作長度為1.5米的欄桿，安裝在鋅鍋兩側，可拆卸；然后利用規格ф32的鋼管制作長度為4.5米的欄桿，并插入ф48的鋼管內部，當進行穩定輥螺栓拆裝時，先將鋼管內欄桿推出去，插銷插好固定，檢修人員即可在欄桿外側進行施工作業,施工完畢后,將欄桿拉回來,并進行拆除，大大提高了施工安全性。其示意圖如圖2所示。
欄桿被拉出、推進狀態
3.2安全檢修平臺制作安裝
爐鼻子更換時，由于無檢修平臺，每次都需人工搭設臨時安全跳板，費時費力，且在搭設過程中存在嚴重的安全隱患。因此，針對此問題我們制作了鋅鍋專用安全檢修平臺，施工時將平臺吊至鋅鍋上方，插好安全銷，由于平臺內部裝有較厚的保溫棉，避免了因平臺過熱造成對施工作業的影響，大大提高了施工安全性及檢修效率，如圖3所示。
安全跳板搭設、安全平臺安裝
4.安全、質量保障技術措施
①施工區域溫度高達50-60攝氏度，做好防中暑工作；②起重人員需持電動葫蘆操作證，吊索具進行檢查確認后方可使用；③現場清理鍋沿鋅渣時，必須按規定穿戴勞防用品，系掛安全帶；④施工所使用的工機具做好生根措施；⑤施工區域使用紅白繩圍好，專人監護，嚴禁人員逗留、穿越；⑥施工區域屬煤氣區域，須佩戴CO檢測儀；⑦施工區域屬噪音區域，進入須佩戴耳塞；⑧爐鼻子法蘭面清理干凈，回裝時無泄漏；⑨鋅鍋輥入鍋溫度不低于350℃。
關鍵詞：神東；設備點檢；制度；意見
中圖分類號： TQ063 文獻標識碼：A
1神東點檢概述
神華神東煤炭集團有限責任公司是神華集團的骨干煤炭生產企業，自1985年開發建設，地跨蒙、陜、晉三省區，擁有16個礦井，礦區整體產能突破2億噸。公司秉承“高起點、高技術、高質量、高效率、高效益”的建設方針，從2002年在全礦區率先引入EAM資產管理系統基礎之上的點檢管理制度，神東礦區執行的點檢制度是以信息化平臺為依托，一線點檢員按計劃執行的，以離線點檢為主，精密點檢和在線點檢為輔的點檢管理制度。公司從2010年初開始提出信息化點檢的管理思路，截止2012年8月，集離線點檢、精密點檢、設備檔案管理為一體的點檢管理系統已經在全礦區上線運行，智能手持終端也已研制完成，并在全礦區使用。系統上線至今，共發現設備指標報警1082條，成功治理隱患400余條，較去年同期分別提高98%和74%，故障率較以前也有明顯降低。
然而，現行點檢制度在實施過程中仍然存在一定的問題，過維修與欠維修時有發生，設備故障率仍然較高，現簡要分析總結如下：
（1）專職掌握設備狀態的責任者不明確。在神東的生產組織過程中，點檢只被作為一項保障生產活動的輔助措施而存在，在設備管理過程中，點檢員也未能成為掌握設備狀態的第一責任者。所以設備狀態沒有指定責任者的關注與管控就成為神東乃至煤礦企業設備管理的短板。
（2）未能在各點檢實施單位設立專職的點檢員。現有的點檢人員對點檢管理理念及點檢定修制度認識不足，業務素質普遍不高，致使點檢實施過程中，基礎數據采集不準確，無法準確指導設備檢修與維護工作。
（3）不是全員參與的。設備點檢定修制度未能作為一種設備管理體制在全公司范圍內從上而下去執行，點檢活動只是部分人去進行機械、單一的數據采集，但后期的分析處理環節沒有得到大家的全員參與，導致點檢與維修活動的脫節。
2 關于神東點檢制度的幾點意見
基于神東點檢制度在實施過程中存在上述問題，筆者通過在長期點檢管理中的實踐總結和對電力、冶金等行業考察分析，在與多名專家進行交流論證后認為，神東點檢制度要在目前生產形勢下真正實現由定期檢修和計劃檢修向預知性設備狀態檢修體制轉變，進一步提高設備可靠性、經濟性、降低生產成本，還必須注重做好如下幾方面工作。
（1）建立從上而下的點檢管理制度
設備點檢制度是一種科學的管理方法。他是利用人的感官（視、聽、觸、聞等）或簡單的儀器儀表，按照標準定點定期地對設備進行檢查，找出設備的異常狀況，掌握設備指標劣化初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。神東點檢要發揮其真正功效，當務之急是建立起以設備點檢為基礎的設備維修制度。
設備點檢制度的執行應該注意以下幾點：
①管理層次要少，部門要精簡，既有決策層，也有實施部門的層次，并保證互以支持和協助，以便更好的完成工作。
②職責明確，業務流程簡短扼要。點檢部門具有相對獨立性，點檢方要和生產方、檢修方形成相互制約，又密切聯系的關系。
③配備具有資質的點檢人員。點檢人員不但具有判斷設備故障和處理故障的現場工作經驗，而且要有管理能力。
（2）設置專職的點檢人員，并建立起點檢員培養長效機制。
點檢人員變動頻繁，人才流失嚴重，成為制約神東點檢管理工作的一個重要因素。因此，如何建立起點檢員培養長效機制，最大限度的保證點檢崗位人員配置的穩定性是實施點檢定修制度的首要任務。
作為掌握設備狀態的第一責任者，專職點檢員既是設備的管理者又是經營者。設備的專職點檢員要有現場一線的設備維修經歷，更重要的是要有現場設備維修的生活體驗和認真當家的責任心。設備點檢制度中“專職點檢員”的工作，基本上是：半天設備點檢，半天做帳票類管理。因此說，“專職點檢員”是新形勢下企業里的一個新型的崗位，而不是一個傳統習慣上說的什么“工種”，更不是什么“職位”。合格的點檢員應具備以下幾方面素質：
要有較強的責任心；
具備豐富的現場工作及故障處理經驗；
有一定的文化水平，掌握點檢管理理論知識；
具備一定的管理及生產指揮協調能力。
另外從設備管理者的角度來說，“專職點檢員”又是產品作業線設備的現場的直接管理者，其責任重大。專職點檢員在管理中的職責如下：
對作業線設備，按計劃認真地實施點檢；
匯集點檢實測信息，整理分析和判斷；
按狀態分輕重緩急編制檢修計劃；
準備好圖紙資料、資材，提供給修復用；
檢修工程的委托管理，做好現場說明；
實績記錄、分析，帳票統計、信息反饋。
（3）點檢管理工作要重心下移，夯實基礎數據管理工作。
設備點檢管理工作是一種閉環的管理模式，PDCA循環管理要求對任何點檢管理項目都應做到計劃（Plan，P）、實施（Do，D）、檢查（Check，C）和反饋處理（Action，A），不斷完善提高，實現全面管理。設備點檢、劣化分析、制定檢修計劃、材料組織、維修活動等各環節應為一個閉環的管理流程，應在區隊消化，管理層級不宜太多。只有從區隊級建立起以點檢為核心的設備維修制度，才能從根本上解決基礎數據管理困難，各維修組織環節銜接不暢等問題。
（4）重視點檢標準的優化工作。
點檢標準是專業技術人員及其他設備點檢人員對列入點檢管理對象的設備開展點檢、檢查作業業務的根據，也是進行編制點檢作業計劃的基礎，它規定了設備各部位的點檢項目、內容、周期、判定標準以及點檢方法、分工、點檢狀態等。設備點檢標準是在多年的生產實踐過程中的積累與總結，要通過大量的點檢實踐反復論證并修正后形成的科學的設備點檢準則。
現神東參照執行的設備點檢標準多為2006年前建立的標準，已經不能準確評價出機電設備運行的真實狀態，如點檢項目定位不準確，周期設置不合理、報警范圍設置不當等，因此對神東現有機電設備點檢標準進行梳理及優化，來準確指導設備檢修與維護工作就顯得尤為迫切，必須加以重視。
（5）強化點檢信息化平臺建設
點檢管理由于管理內容細致繁多，管理標準也具有一定的特殊性，單靠紙張作業既不經濟效率還低。信息化的設備點檢手段可通過對設備的運行狀態數據（包括設備的狀態、缺陷、現場數據）的現場采集、自動上報和統計分析，構建出一條從現場操作層到專業管理層、再到單位決策層的“信息高速通道”，為設備狀態檢修提供詳實而可靠的基礎數據和統計分析。所以說，有效的信息化管理平臺是點檢管理實施的必然途徑，同時也保證了點檢數據管理的穩定性。
需要重點指出的是，精密點檢與設備故障作為設備運行周期內的非常重要的信息，對我們的日后生產與維修活動有著重要的意義，必須對此類數據的采集與管理工作加以高度重視，從而為設備運行管理提供更為全面的數據信息支撐。
神東礦區研發的信息化平臺2012年8月已在全礦區上線運行，上線至今，系統運行平穩，成效顯著，但仍然存在不少需要改進的地方，需要廣大點檢人集思廣益，為神東點檢的信息化之路添磚添瓦。
（6）盡快建立故障診斷專家小組，提升故障管理水平，真正實現事后維修到預知性設備狀態檢修體制的轉變。
沒有自己的專家團隊，這是神東點檢管理工作的一個盲區，大量的點檢信息未能及時得到分析，據初步統計，每年有80%的點檢數據被浪費，每年由此造成的設備故障多達120余起。為此，組建一個專門負責故障診斷的專家小組，對礦區設備的運行參數進行及時有效的分析，并為設備檢修維護工作提出指導性意見，必將會使神東的故障管理水平再上新臺階。
結語
設備點檢管理的最終目標是通過對現場點檢數據的分析評估，判定設備運行狀態，將故障消滅在萌芽狀態。而神東點檢發展的當務之急就是建立一種以點檢管理為核心的設備管理體制，使點檢工作成為設備管理的主線。
傳統的設備管理辦法經過不斷的總結和完善已形成了比較系統的體系，要想使神東點檢管理真正發揮作用，除了要注意上述幾方面意見之外，還要從觀念上提高對點檢理念的認識，只有這樣才能真正建立以點檢為核心的設備管理體制。
參考文獻
[1] 孫金陳，張孝桐.現代設備點檢管理體系[M].安徽：安徽大學出版社.2011（5）.
關鍵詞：狀態監控；預知維修；三級點檢
前言
設備維修是設備整個生命周期過程不可缺少的組成部分，也是使設備在一定時間內保持其規定功能和精度的重要措施。國際上設備管理維修經歷了從事后維修、預防維修到預知維修、主動維修階段的探索，目前大多數企業都在實施多管理模式的維修，主要包括英國設備綜合工程日本TPM、中國設備綜合管理、健康管理等，今后的發展趨勢將向預知維修轉變，預知維修的基本前提是建立完善的設備狀態監控體系，通過科學全面的分析準確把握設備狀態，從而制定有效的預知維修策略。
1 設備維修模式的發展現狀及優缺點分析
目前設備維修模式主要包括事后維修、預防維修、預知維修、主動維修四種基本模式，其優缺點如下：
事后維修就是設備發生故障后才進行的非計劃維修，即發生事故時立即停機修理，又稱故障維修。其優點是不必在狀態監測上投資、不會出現過度維修，缺點是無法預測事故停機、存在設備二次損壞及生產損失、管理失控的風險。
預防維修就是根據設備磨損的統計規律或經驗，事先確定檢修類別、周期、內容，定期進行停機維修。優點是維修以可控制的方式在方便的時間進行、減少意外事故，有效避免災難性事故、可更好的控制備件、節約資金，缺點是狀態良好的設備也被頻繁檢修（維修過剩）、仍存在計劃外故障停機。
預知維修是以設備狀態監測為基礎，根據設備日常檢查、定期重點檢查、在線狀態監測和故障診斷所提供的信息，經過分析處理，按設備實際狀態來決定維修時間與內容。優點是可減少意外停機、減少備件儲備、只需在適當時候進行維修，缺點是監測成本較高。
主動維修就是以故障根源分析為基礎，基于可靠性的維護，為了消除設備的先天性缺陷或頻發故障，對設備的局部結構或零件的設計加以改進，并結合檢修過程實施的檢修方式。優點是設備壽命延長、可靠性增加、減少故障及二次損壞、停機時間減少、總維護費用降低，缺點是監測成本較高、人員技能及分析要求較高。
2 設備狀態監控策略研究與探討
設備狀態監控，也就是通常意義上的設備點檢。是為了提高、維持設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上規定的部位進行有無異常的預防性周密檢查，以使設備的隱患或缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。設備狀態監控的要素主要包括震動、磨損、泄露、異音、松弛、龜裂、油脂、壓力、溫度、流量等。
目前，國外的狀態監控已由原來的低水平、局部的狀態監控階段，進入由計算機管理的具有監測、判斷、警告等功能的高級階段，實現了對狀態的適時、全面、準確的評價，設備狀態監控體系已經是一個包含信息化平臺、設備點檢、設備狀態信息收集、分析、判斷、維修計劃制定、維修行為及維修后驗收、考核、激勵等內容的完整體系，設備的操作、維修點檢人員等通過檢查、檢測等手段，收集、分析和處理設備技術狀態變化的信息，及早發現或預測設備的功能失效和故障，適時地采取維修或更換等對策，以保證設備處于良好的技術狀態。
長期以來，我們行業曾普遍實行的是以事后維修、預防性計劃檢修為主的檢修體制。通過研究其他行業設備狀態監控的開展情況，結合行業設備特點，我們的經驗是以設備點檢為抓手，將傳統點檢方法和精密點檢儀器（如：振動、紅外、超聲波等）緊密結合，結合計算機、網絡通訊、數據庫與設備狀態監測和故障診斷技術，構建日常點檢、專業點檢、精密點檢相結合的三級點檢體系，并依托設備信息化管理系統，為設備預知性維修提供可靠的數據依據，逐步實現設備狀態可控及精益化管理。
一是策劃現代化的設備狀態監控管理體系。根據企業設備特點搭建設備點檢防護體系，確定管理職責和狀態監控人員的地位，形成設備狀態監控與維修相互制約、相互支撐的關系，落實“八定”點檢體系，即定人、定法、定標、定期、定點、定項目、定點檢表格、定記錄。同時對設備進行分類，確定一般監控設備和重點監控設備，選取無冗余、故障高發、大功率旋轉、高發熱量配電、高價值類設備作為重點監控設備。
二是培養專職設備點檢人員。選取具有超前設備管理意識、一定設備維修年限和豐富維修經驗、較全面扎實的理論基礎、較強的設備狀態分析能力、較強的學習能力、協調能力、熟悉設備的工作原理、性能、設備發生故障的原因、檢修方法和改進措施的人員擔任專職點檢人員。通過長時間的分析積累，形成設備故障曲線庫，為設備預測性維修提供數據依據。
三是建立標準化設備監控操作規范。結合行業設備的特點進行定點、定標，標準的設定應以設備生產廠家的技術資料、ISO標準、國家標準或行業標準、設備長期運行所積累的經驗數據、同類機型狀態數據等為參考依據；日常點檢標準以開機條件、產品工藝參數為主；專業點檢標準以保障設備完好、穩定運行的設備性能指標為主；精密點檢標準以能夠反映設備性能劣化程度或劣化趨勢的定量參數為主（定量參數通常為振值、溫度、電流、速度、壓力等），并通過持續的積累經驗，不斷完善優化標準。
四是落實三級點檢責任。日常點檢主要由操作工通過感官，對設備開機和運行條件類因素進行點檢；專業點檢主要由維修工通過感官、借助監測工具，對設備關鍵部位進行專業點檢，分為機械專業和電氣點檢；專職精密點檢由專職點檢員借助儀器，定期對設備關鍵部位進行點檢，并對三級點檢產生的異常信息，利用長期積累的數據、圖形、圖像進行審核、分析、篩選，提出維修建議，對維修結果進行跟蹤驗證，同時根據點檢及維修結果的相互比對，對點檢標準進行持續優化。
五是運用信息化技術進行自動診斷及系統分析。隨著信息化、網絡技術的迅速發展，為設備狀態監控的開展提供了強大的支撐。在現有的設備管理信息系統中增加設備狀態監控內容，借助信息化技術手段來實現定性、定量監測數據的收集、整理、分析與應用，使設備狀態監控工作逐步實現系統化、流程化、智能化，為設備預知性維修提供支撐，為三級狀態監控人員的業績考核提供依據，促使設備狀態監控標準的持續優化及設備狀態監控水平的不斷提升。
總之，工廠設備狀態監控是一項系統性和探索性的工作，需要結合實際情況不斷進行研究和改進，初步提高設備精益化管理水平。
參考文獻
[1]高永亮，張偉峰.卷煙工廠設備狀態監控工作的探索與實踐[J].設備管理與維修，2006，1：30.
【關鍵詞】電氣設備；電力線路；電纜；變壓器；配電柜；發電機；安全管理
1電力線路的安全檢查
電力線路是電力系統的重要組成部分，擔負著輸送電能的重要任務.但目前在部分工廠中，往往對電力線路的安全檢查和運行維護重視不夠，導致個別區段的電力線路的安全性降低，增大了發生電氣事故的可能性.因此，加強工廠電力線路的安全檢查是非常必要的。對廠區架空線路，一般要求每月進行1次安全檢查。如遇大風大雨及發生故障等特殊情況時，還需臨時增加安全檢查次數。架空線路的安全檢查應重點檢查以下項目：1.1電線桿子有無傾斜，變形，腐朽，損壞及基礎下沉等現象。1.2沿線路的地面是否堆放有易燃易爆和強腐蝕性物質。1.3沿線路周圍，有無危險建筑物。應盡可能保證在雷雨季節和大風季節里，這些建筑物不致對線路造成損壞。1.4線路上有無樹枝，風箏等雜物懸掛。1.5拉線和板樁是否完好，綁托線是否緊固可靠。1.6導線的接頭是否接觸良好，有無過熱發紅，嚴重老化，腐蝕或斷脫現象；絕緣子有無污損和放電現象。1.7避雷接地裝置是否良好，接地線有無銹斷情況。在雷雨季節到來之前，應重點檢查。
2電纜線路的安全檢查
電纜線路一般是敷設在地下的，要做好電纜的安全運行與檢查工作，就必須全面了解電纜的敷設方式，結構布置，走線方向及電纜頭位置等。對電纜線路一般要求每季度進行1次安全檢查，并應經常監視其負荷大小和發熱情況。如遇大雨，洪水等特殊情況及發生故障時，還須臨時增加安全檢查次數。電纜線路的安全檢查應重點檢查以下項目：2.1電纜終端及瓷套管有無破損及放電痕跡。對填充電纜膠（油）的電纜終端頭，還應檢查有無漏油溢膠現象。2.2對明敷的電纜，應檢查電纜外表有無銹蝕，損傷，沿線掛鉤或支架有無脫落，線路上及附近有無堆放易燃易爆及強腐蝕性物質。2.3對暗設及埋地的電纜，應檢查沿線的蓋板和其它覆蓋物是否完好，有無挖掘痕跡，路線標是否完整。2.4電纜溝內有無積水或滲水現象，是否堆有雜物及易燃易爆物品。2.5線路上各種接地是否良好，有無松動，斷股和銹蝕現象。
3車間配電線路的安全檢查
要搞好車間配電線路的安全檢查工作，也必須全面了解車間配電線路的布線情況，結構形式，導線型號規格及配電箱和開關的位置等，并了解車間負荷的大小及車間變電室的情況。對車間配電線路，有專門的維護電工時，一般要求每周進行1次安全檢查，其檢查項目如下：3.1檢查導線的發熱情況。3.2檢查線路的負荷情況。3.3檢查配電箱，分線盒，開關，熔斷器，母線槽及接地接零裝置等的運行情況，著重檢查母線接頭有無氧化，過熱變色和腐蝕等情況，接線有無松脫，放電和燒毛的現象，螺栓是否緊固。3.4檢查線路上及線路周圍有無影響線路安全運行的異常情況。絕對禁止在絕緣導線上懸掛物體，禁止在線路旁堆放易燃易爆物品。3.5對敷設在潮濕，有腐蝕性物體的場所的線路，要定期對絕緣進行檢查，絕緣電阻一般不得低于0.5ΜΩ。
4電氣設備巡檢方法
電氣設備巡檢中的“望、聞、問、切“要真正落實安全生產“預防為主“的方針，保證電力設備運行的安全，就必須在事故發生之前，發現事故苗頭，消除事故隱患。如何在事故發生前，發現事故苗頭，是電力巡檢人員極為關注的問題，也是電力巡檢人員正在探索的課題。巡檢人員在設備巡檢過程中，嚴格按照安全規程，用高度的責任肝和“望、聞、問、切“的巡檢方法，可以及時發現、及時消除事故隱患。任何設備事故的發生，都有一個從量變到質變的過程，都要經歷從設備正常、事故隱患出現再到事故發生這三個階段。從設備正常到出現事故隱患的漸變過程，是個量變的集聚過程，在這個過程中，設備的量變都由具體特征表現出來。用“望、聞、問、切”辦法來進行巡檢，就可以及時發現量變過程中出現的這些反映出來的特征，在設備事故發生質變前進行處理，積極預防質變，防止事故的發生。
巡檢人員要責任心強、態度端正、觀察細致、思維敏捷。就電氣設備巡檢本身并不需要高深的理論，其實就是細心觀察將設備的現狀與過去相比較，找出差別。若想提高巡檢質量則必須認真學習理論知識，了解設備結構、性能和運行參數，將發現的細微變化加以分析，排除干擾因素，找出真正的原因，設法消除或控制隱患的擴大。
4.1變壓器的巡檢。4.1.1 觀察變壓器的油位：油浸式變壓器中的油起冷卻和絕緣的作用的，油位是雖溫度變化的，因此變壓器上刻有不同溫度下所對應的油位，當發現油位過低時應測量比較變壓器的溫度，仔細觀察變壓器身是否有漏油現象，若是密閉式變壓器應提起放氣閥，檢查是否是假油位。4.1.2 觀察變壓器的油色：變壓器的油的顏色應是呈淺黃色，透明無雜物，若發現油中有黑色碳化物是應檢查分接開關、線圈、樁頭引出線等，黑色碳化物一般是由電弧燃燒引起的。4.1.3 觀察變壓器的瓷套管：瓷套管起絕緣作用的，套管表面應清潔、無裂紋、無破損，無放電現象。4.1.4 聞聞變壓器有無異味。4.1.5 聽聽變壓器有無異音：變壓器正常時應該發出嗡嗡的聲音，若有噼啪的聲音，則說明變壓器有短路現象。4.1.6 摸摸變壓器的溫度：摸摸變壓器的溫度，與過去進行比較，若有升高，應查看變壓器的電流是否增加、環境溫度是否增加、通風是否通暢、聲音是否正常。變壓器上層油溫不能超過85℃。4.1.7 變壓器上有無雜物。
4.2 電動機的巡檢項目。看看電動機的轉速是否正常，不能有卡塞現象；看看電動機的電流、電壓是否超標；看看電動機的外殼、風扇罩、風扇是否有破損，風扇罩網上是否堵有雜物影響散熱；看看電動機的緊固螺栓不能松動，地角螺栓松動會引起電機的振動；聞聞電動機有無異味；聽聽電動機有無雜音，若有雜音則要弄清時軸承發出的還是電動機內部發出的，內部的輕微的沙沙聲是由風吹動電機綁扎帶的線頭發出的，一般沒事；摸摸電動機的溫度是否超標：電動機線圈溫度為A-95℃、E-105℃、B-110℃、F-125℃、H-145℃。滾動軸承不能超過95℃、滑動軸承不能超過80℃；摸摸電動機振動不能超標：2極電機雙振幅值小于0.05mm、4極電機雙振幅值小于0.08mm、6極電機雙振幅值小于0.1mm、8極電機雙振幅值小于0.12mm；電動機啟動前應檢查電動機周圍有無人或物，盤動電動機，聽聽啟動聲音，觀察啟動電流、觀察電動機啟動時間（經驗：風機啟動時間約為20S-30S，水泵啟動時間約為10S-20S，其他電機啟動時間約為10S左右）
4.3 高、低壓柜巡檢項目。各絕緣子、互感器、斷路器表面應清潔、干燥、無破損、無放電；油斷路器的油位不能過低或過高，油色要透明呈淡黃色，無黑色碳化物，無滲漏；柜內、柜頂無雜物；柜內各連接頭溫度不能超過70℃；無異味；轉換開關、斷路器、指示燈顯示狀態要對應
4.4 發電機巡檢項目。發電機的線圈溫度、鐵心溫度不能超標；發電機進、出口風溫不能超標；碳刷滑環無火花；發電機內部無放電、無火花；發電機的勵磁電流、電壓應與發電機的一次電壓、電流相對應且不能超標。
[關鍵詞]檢修管理 管理模式 水廠運行 作業
中圖分類號：D412.6 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0114-01
引言
按照“構筑大都市.建設新天堂”的戰略要求，隨著市場不斷拓展、競爭力不斷加劇，杭州水廠的供水規模、供水水質勢必還要進一步提高。如何科學地管理好、維護好利益增加的供水設備，是長期擺在我們面前的一項重要要課題。筆者結合實際現狀，要求我們要發展自己的檢修力量，創新檢修管理模式，做到強化標準、精益生產、明晰職責，保障設備平穩運行，保障生產安全高效。實施檢修作業管理模式應從管理目標、管理模式、實施方案等三個方面進行考量。
一、管理目標
充分發揮維修技術專長，建立點檢維修制度，以生產工藝工序為主線，加強生產設備的檢查、維護和維修。以持續提升水質為根本目標；以減少設備故障、降低維修費用、提高生產效率為持續目標；以零事故、零故障、零缺陷為設備管理目標；以維修作業標準值為具體目標，精益管理，保障水質，打造一支專業化高素質高技能維修作業隊伍，有力保障生產。
二、管理模式
建立起以標準化作業為準繩，以預防維修為基礎，以設備點檢維修一體化、專業化為核心的管理模式，突出為一線生產服務理念，體現生產與檢修的統一調度和協調。具體來說，首先建立運行、點檢、維修三方運營機制，在作業模式上我們要建立起維修標準體系，在組織結構上建立起作業長（項目長）制，在服務效果上建立考核制度。使生產運行和設備檢修有機結合、高效運轉。
檢修管理模式一般可分為三類：故障檢修、定期檢修和預知檢修。故障檢修又稱事后檢修，適宜在生產規模不大、事故損失小或設備價值低的情況下采用，隨著生產和設備規模朝著大型化、高速化、自動化方向快速發展。事故成本越來越大，其被動的主導思想導致其早已不適合作為設備檢修管理的主流模式。定期檢修亦稱計劃檢修，是以時間為標準，主張不管設備是否存在缺陷，到了預定時間或檢修周期都要檢修。這種模式長期以來為有效預防設備故障和保證設備安全運行發揮了重大作用，但由于其堅持“到期必修”，不管設備狀態如何，往往會發生過度檢修，造成不必要的人、財、物和時間的浪費。隨著工業生產日趨現代化。這種模式的停機、解體檢修成本越來越高。而檢修效果卻未明顯提高。預知檢修亦稱狀態檢修，是20世紀80年代我國引進國外先進狀態監側和故障診斷技術，并快速發展起來的一種以預測設備狀態發展趨勢為依據的較為科學的檢修模式。它能有效克服定期檢修模式存在的弊端，盡量減少停機、檢修機率和時間，施行有目的的檢修，從而有效降低檢修成本和事故成本、提高檢修效果，是當前檢修管理發展的趨勢。
三、實施方案
此模式應從定組織、定標準、定職責、定內容、定考核分步實施，即從組織結構、作業標準、職責劃分、工作內容、服務考核幾個步驟方面進行實施：
（一）組織結構。在分公司領導下，組建維修隊作業組，可按專業分為電氣專業作業組、機械專業作業組，自動化專業（儀表）作業組等，實行作業長負責制，每個作業組配備一名業務精通、管理能力較強的員工為作業長，進行點檢維修管理；每個作業組還可再下設點檢班和維修班，每個作業組內由2-3名點檢員和2-3名維修員組成，各個組之間成員可以相互流動，實行半年或一年的輪崗制，達到一專多能，共同提高。
（二）作業標準。要以現有各項生產管理、電力管理、設備管理、安全管理等標準為基礎，整合標準，明晰標準，充實完善標準。確定每個維護檢查點參數的正常工作的范圍。
1.設備點檢標準。規定設備的點檢部位、點檢項目、點檢周期、管理值和點檢方法、點檢分工以及在什么狀態下進行點檢等，是編制各種點檢計劃的依據。可參考設備使用說明書和有關技術圖紙資料、同類設備的實際資料及實際工作中被證明正確的工作經驗。
2.維修作業標準。規定作業名稱、作業方法、作業順序、作業條件、技術要點、安全注意事項、使用工具以及作業人員、作業所需時間和作業費用等，以確定維修作業流程、工藝、工時和費用，是維修員進行維修作業的依據。編制此標準需明確作業目標，了解項目內容，掌握設備結構，掌握作業工序，熟悉作業環境，具有施工實踐經驗。
3.維護保養標準。包括設備的缺陷管理、設備的管理、設備的定期試驗和維護等日常維護保養的技術支持。編制并執行合理的設備維護保養標準，可有效的延長設備的使用壽命和周期。尤其要注意負荷調整和停水期間設備的維修維護保養，之前做好充分準備工作，保證及時利用停機和停水時間。
4.作業服務標準。配備統一工裝鞋帽、工具、防護器具；統一作業環境要求；統一點檢卡、工作日志等基礎資料；統一文明用語等。
（三）職責劃分。首先按電氣、機械、自動化等專業劃分點檢維修作業區，劃分好后，相應專業作業組分配相應作業區，明確工作范圍。1.日常點檢維護。主要以水廠崗位運行人員為主，其他點檢員為輔，進行設備的日常巡檢維護。2.定期點檢維護。維修隊作業組點檢員按工作日和每周對主作業線及附屬設備按標準進行點檢，發現問題及時維修或列計劃。標準化檢查也是一種定期點檢維護。3.專業點檢維護。由分公司組織設備管理人員、水廠專業技術人員、作業組成員對復雜設備進行點檢、對重點設備實行狀態測試、診斷、解剖、維修。安全檢查也是一種專業點。
（四）工作內容。包括點檢管理和維修作業工作內容。
1.點檢管理工作內容。點檢員應根據點檢標準的要求，確定目標，選定設備重點；制定計劃，實施與記錄，根據數據統計，分析對策，預測修理和更換周期，提出改善方案。具體包括編制并落實分管設備的年、季、月、周點檢計劃；編制、修訂分管設備的點檢維修標準，做好分管設備的專業點檢，填寫點檢卡和工作日志；每天深入現場，掌握分管設備缺陷情況，參與并跟蹤督促維修員或崗位人員做好設備缺陷消除工作；認真執行檢修負責制定落實分管設備的安全措施，保證現場作業安全。
2.維修作業工作內容。根據點檢信息、動態監測和傾向管理信息，制定有效的維修對策，對設備實行有計劃的調整、修理，把設備事故和故障消滅在發生之前，使設備始終處于最佳期狀態。維修又可分為日修、定修和搶修。日修不需要在主作業線停產條件下進行，來源為點檢計劃和設備隱患的內容等。定修須在主作業線停產條件下進行，按年度設定的周期進行。每次定修時間盡量不要超過停水時間，定修計劃的來源為點檢結果、技改項目、上次檢修遺留項目等。搶修主要的工作對象是主作業線的設備故障。
（五）服務考核。一是由生產方進行考核，現場工作結束后，進行驗收，由生產方即運行人員對照維修作業標準進行驗收，并對服務滿意度打分，最后由生產方、點檢員、維修員三方在驗收單上簽字確認。二是由分公司進行考核，主要檢查考核基礎資料，計修編排，故障規律總結幾個方面，如在修舊利廢方面有成效，則予以獎勵。
總結
一個管理模式的實施還需要在實踐工作中不斷地去磨合、糾偏和完善，水廠通過上述檢修管理模式的實施，設備綜合完好率己由過去的90%提高到了95%，相信通過不斷提高和改進，設備檢修管理將會日趨成熟，為生產平穩運營奠定良好基礎。
參考文獻
很幸運能走進******這個大家庭，不知不覺間我來到公司已經半年多了，這段時間在領導的關心指導下和同事們熱情的幫助下，我較快熟悉了公司環境，適應了新的工作模式。對于公司能夠給我這個機會，我很珍惜，所以每天我都是非常認真努力的做好自己的工作，也因此感覺這段時間過得很快很充實。現將這段時間的工作做一下簡要匯報：
一、 主要的工作匯報
（一）安全方面
2020年上半年，我們在安全工作上繼續堅持“安全第一，預防為主”的工作方針，按“保人身、保設備、保機組正常運行”三大原則，著重抓了以下幾項工作：
1、加強安全教育和安全管理，提高全員安全意識。參加公司組織的工作票簽發人、工作負責人、工作班成員安規考試，共參加12人，全員考試合格。
2、認真做好日常安全管理和季節性安全檢查工作。上半年在日常檢修時嚴格按照要求辦理工作票和相關安全措施，共辦理工作票81份，通過查設備、查隱患、查整改、查安全措施為內容，對檢查中發現的問題，做到及時采取措施，及時整改，把事故隱患消滅在萌芽狀態，確保人身、設備的安全。
3、加強外包隊伍的安全管理。對外包單位進行安全規程考試1次，檢修公司參加人員12人，考試全部合格，日常檢修時加強外委人員的安全教育，現場工作必須做好安全措施，共辦理工作票81份。經過嚴格的管理，在機組大小修及日常維護期間，外委隊伍未出現任何不安全事件。
4、安全指標完成情況。鍋爐專業無事故。
（二）設備治理
1、制定本專業設備定期工作內容（主要是對設備進行定期檢查，保養等。）。這些工作能及時發現設備的運行狀態，通過經驗判斷能夠把隱患消除在萌芽狀態，提高設備運行的可靠性，避免出現大的缺陷，影響安全生產，并按照要求對執行情況進行監督和管理，制定相應的考核辦法。
2、對重點設備加強巡檢。制定了“撈渣機、漏灰輸送機檢查標準和注意事項”，給檢修公司下發《撈渣機、漏灰輸送機檢查管理制度》，要求每天不低于2次的專人巡檢，每天匯報設備的運行狀態。
3、根據設備的實際運行狀態和對生產的影響，制定本專業設備定期工作內容，逐漸調整合理的設備輪換時間，霧化器由原來的每周切換一次改為現在的三周切換一次，既保證了設備的可靠性運行周期又降低了對生產穩定性產生的影響。
4、日常檢修工作。完成＃1、#2爐設備檢修維護工作，消除MIS系統設備缺陷67項，完成日常設備的定期保養和日常工作。
5、做好修舊利廢工作。提高設備使用效率，減少備品備件數量，降低生產成本。
6、大小修工作及技術改造和優化項。
（1）5月份＃1爐停爐檢修，共完成小修標準項目27項。重點解決了以下問題：爐排銷軸固定螺栓和彈性銷檢查，漏灰輸送機水封導向輪解體檢查修復，#1爐水平煙道受熱面檢查和下部灰斗澆注料檢查，#1爐撈渣機檢查內部襯板磨損情況并更換擋泥板，一次風機、二次風機、引風機、側墻冷卻風機和輔燃器密封冷卻風機保養，1#反應塔霧化器板式換熱器清洗，反應塔進口和內壁錐筒處的積灰和板結情況等工作。
（2）6月份＃2爐停爐檢修，完成檢修項目27項，重點解決了以下問題：爐排銷軸固定螺栓和彈性銷檢查，漏灰輸送機水封刮板鏈條導向輪檢查，#2爐水平煙道受熱面檢查和下部灰斗澆注料狀態檢查，#2爐撈渣機內部襯板磨損情況檢查并更換擋泥板，一次風機、二次風機、引風機、側墻冷卻風機和輔燃器密封冷卻風機換油保養，2#反應塔霧化器板式換熱器清洗，反應塔進口和內壁錐筒處的積灰和板結情況等工作。
（3）、對吸干機底部排污管道加裝防護罩，防止排污時對周圍設備進行噴濺；煙氣凈化間公共刮板機2段加裝爬梯，方便巡檢和設備檢查衛生清理；空壓機房旁儲氣罐和煙氣凈化間儲氣罐、飛灰輸送間儲氣罐底部排水管道改裝，不僅避免了污染區域衛生而且使外觀看起來更規范。
（三）設備管理
1、完成本專業設備檢修規程編制和主輔機設備臺帳建立（逐步完善）工作。
2、完成了設備點巡檢的管理制度的擬定、點巡檢的實施工作。在實施過程中注重總結，對點檢記錄表、點檢方法、點檢時間進行合理調整，使其具有較強的可操作性，保證巡檢效率。
（四）技術培訓
落實技術部培訓計劃進行相應的技術問答，每月兩次（由檢修公司內部自行培訓），專業培訓一個月進行一次并進行考試（由本專業進行）。
二、存在問題及對策
1、安全方面存在不少問題。安全生產仍沒有達到可控、在控要求，也暴露了我們在設備治理、安全管理方面還存在一定的差距。少數職工的安全意識還不夠強。針對上述情況，從加強人員責任心教育入手，提高人員的安全意識。
2、管理方面。外委檢修隊伍管理上有欠缺，特別是在監督上還不到位，說明我們對外委隊伍的管理還不到位，在外委管理上還要下功夫，制訂相關管理制度和考核細則。
3、設備方面。機組的健康狀況還有待進一步提高。主設備主要問題隱患點是焚燒車間異味治理管控；兩臺鍋爐所有受熱面管道；#1、#2爐撈渣機和漏灰輸送機；反應塔、霧化器、布袋除塵器的可靠性，氣力輸灰系統設備及管道磨損，引風機、一次風機、側墻風機、密封風機的維護保養；對于有隱患的設備要加強治理，該換必換，磨損嚴重的問題采用耐磨性能較好的材質。
4、人員問題。維保公司鍋爐專業檢修人員很多沒有電廠檢修的經驗，基礎差、上手慢，造成定期工作執行不到位或檢修質量差等問題，針對出現的這些問題制定相應的管理辦法和措施，進行專業培訓和拉、幫、帶的工作模式。
5、技術培訓。現有的技術培訓以班組培訓和技術問答為主，存在的主要問題是缺少技術書籍，特別是專題性的與設備故障情況相近的書籍較少；學習外單位的先進經驗、參加有益于工作的培訓，讓工作積極和有上進心的同志有機會得到提高。
三、下半年工作計劃
1、認真落實公司下半年安全生產目標，提高外委公司檢修班組成員的安全意識和技能水平。
2、完成公司和部門下半年度各項生產任務。
3、做好設備定期工作以及大小修和對鍋爐受熱面檢查、測量、防磨的具體工作。
5、完善外委檢修公司的管理工作。
6、針對設備運行情況做好技術培訓工作。例如，出渣機和漏灰輸送機的可靠運行周期，氣力輸灰系統故障率的減少和管道的磨損，反應塔、霧化器、除塵器的隱患處理方法等，這些問題要經常開展研究討論，還要走出去把先進經驗引進來。
7、繼續做好設備點檢工作，堅持開展設備隱患排查工作,總結安全隱患排查的方法和經驗,力爭通過各種形式的隱患排查將設備故障消除在萌芽狀態。
******（公司）
關鍵詞：油氣儲運；維護管理；分析
引言
油氣儲運是指通過設備對油和氣進行有效存儲和運輸。可以說，這個過程是相對復雜的，根據石油和天然氣易燃、易爆的氫類碳氫化合物特性，我們需要采取特殊方式，保證儲運安全。油氣儲運連接著生產、運營、銷售各個環節，起到重要紐帶的作用，沒有油氣資源，就無法完成其他生產生活活動。我國油氣資源量大，自身就需要科學可靠的儲運方式，隨著國外油氣資源的進口，油氣儲運顯得越來越重要，只有不斷強化油氣儲運管理，加大對設備故障的修檢，才能很好地提升油氣儲運設備利用率，有效緩解現代經濟發展，為油氣儲運設備建設緩解壓力，從企業角度講，只有全面提高設備效能和利用率，才能將石化企業利潤最大化，實現企業贏利的目標。通過實踐證明，近幾年，我國油氣儲運設備運行不夠理想，許多油氣儲運設備或多或少的還存在一些故障，比如：設備問題中主要表現為設計工藝不科學，使用年限短，不能很好的發揮設備作用；設備管線腐蝕老化嚴重；機械工作時震動過速，造成設備部件過早損壞，導致油氣外泄。運輸過程中的問題主要表現為，為了圖省事，有些企業不顧油氣具有的腐蝕性，盲目使用塑料管作為運輸介質，而塑料管是很脆弱的，由于意外撞擊、溫度影響或塑料老化極容易造成油氣外泄。人為因素也是不容忽視的，操作人員在工作時出現操作不當，沒有按照標準進行工作，會大大降低運輸安全性，導致運輸事故發生。只有不斷提高企業管理能力，采取可行措施，才能進一步提高運輸效率、有效降低運輸安全事故。
1 油氣儲運設備管理和維護措施
1.1 完善油氣儲運設備設計
要想保證油氣儲運設備科學合理，就需要加強設計思路，良好的設計是保證儲運設備質量的前提，一定要在考慮設備工作環境和壓力的基礎上，保證對設備具體選擇型號、使用材料選擇、各部分合理部署、設備最終安裝進行合理規劃與設想，按照國家制定的相關標準規范設計，如果在設計中，不能按照標準執行，則不會通過質量檢測，更不能投入使用。有些油氣設備老化陳舊，需要進行新建、擴建、改建，當遇到這類問題時，應當考慮到整體布局，力爭避免以往缺陷，達到科學合理，這樣才能從根本上確保設備布局遵循相關規定，確保設備投用后的安全。在對油氣設備進行設計時，還要充分考慮到防火分隔、防爆、通風、消防等情況，這是設備設計整體布局的一個重要內容。在防火設施中，石化企業常用設備為以下四種：（1）自動探測器是必不可少的重要設施，通常用于檢測氣體濃度、溫度情況，在工作中如果測定值超過原有檢測值，檢測裝置就會發送警報。（2）能夠有效防止火焰竄入設備并阻止火焰在設備中蔓延的安全閥、阻火器、單向閥、水封井等，這些阻火設備必不可少；（3）火星熄滅器重點是防止火星飛出來，引起火災事故，這種設備通常用在機動車輛上；（4）為了很好的控制降壓和防爆，就需要安裝安全閥、防空管、爆破片等，此類防爆泄壓設備能夠有效掌控設備運行情況，防止不必要的意外發生。
1.2 定期進行設備檢查
重點以預防、質量監控、定修為目的的設備點檢制度，是通過全員參與、大范圍宣傳、提升意識為主的管理方式，不同的設備有著不同的工作原理，要通過完善各類設備檢測檢修制度，達到管理目標的實現，平時相關部門要督促企業定期對設備重要部位進行檢查，通過實踐檢測和數據分析，掌握每一個設備的運行情況，從根本上降低事故率。制度有了，還要有人去實施，一定要保證制度的可實施性和可操作性，可以通過日常點檢、重點點檢、簡易診斷和精密點檢四種方式對設備進行點檢。日常點檢是常規動作，是對設備點檢的一種最基礎點檢方法，由相關檢測人員到達現場，憑實踐經驗進行檢測，不需要技術人員到現場。通過目測查看設備運行時的溫度是否正常、設備基礎壓力大小、工作液位高低，這種方法既簡單又可靠。
壓縮機是油氣儲運中的重要設備之一，只有保證壓縮機能夠正常運行，才能保證油氣儲運工作正常進行，這是必不可少的一道流程。只有不斷完善各級管理內容、制定合理規劃，才有保證壓縮機正常工作。那么在平時就要通過制定詳細維護計劃，規定對壓縮機機組清潔、除垢和保養時間，才能保持壓縮機正常運行，提高并延長壓縮機使用年限。根據壓縮機的特點，總結出以下幾點維護方向：（1）冷卻油能夠保證壓縮機正常工作，更換時間要看當時運行時段、具體環境、空氣濕度、空氣酸堿度各種因素，通過初步判斷，決定壓縮機機油更換時間。一般情況下首次購進壓縮機在運行500小時后，需要及時換油，運行一段時期后，第二次更換就要每隔4000小時，如果工作到了年底，沒有達到4000小時，也在一次性換新油，保證壓縮機正常工作；（2）壓縮機內的部件結構復雜，要在日常檢測中，發現問題，解決問題，特別是對重要部件，一定要進行完全測試，歸現問題，就需要及時進行維修或者更換，在維修時，一定要保證壓縮機系統壓力完全釋放，斷開主電路開關；（3）壓縮機內油過濾器也要及時更新，一般情況下第一次開機工作滿300-500小時，就要進行更換，第二次開始工作到2000小時，必須更換。
1.3 加強操作人員操作培訓
工作人員的素質決定操作能力，要不斷加強人員的管理、不斷提升維護技術能力，使每一個人都能積極投入到對設備的維護上來。企業對員工教育和訓練可以從以下幾個方面入手，通過合理的，提高隊伍素質，提升管理能力。（1）在一定時期內，召開由技術人員、工程人員、管理人員共同參加的業務交流會，通過交流設備管理維護工作經驗、對管理技術難題進行共同探討，進一步提高全員責任意識，使問題發生后，能夠第一時間及時排除；（2）不斷加大宣傳力度，使全體員工都有設備管理和維護意識和理念，可以對不同類型的員工，有針對性的進行強化培訓，解決常見的具體問題；（3）采取不定期抽查考核的措施，對員工設備管理維修理論、操作能力進行考核，在考核中，提高學習能力。只有通過不同渠道、不同方式的業務提高，才能引起員工自學覺性，對崗位有更深入、更全面的認識和了解，強化責任心，提高工作效能。
2 結束語
可以說，油氣儲運設備管理和維護是綜合學科，只有不斷強化理論知識學習，在實踐中不斷探索，發現新問題，提出解決方案，才能在油氣儲運設備管理維修工作中有所創新，切實提高企業整體經濟效益。雖然我國油氣儲運處于不斷發展階段，但隨著石化企業對設備管理工作重視程度的提高，不斷改革發展，今后，我國油氣設備管理工作，必將實現新跨越，有一個全新的改觀。
參考文獻
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關鍵詞:紅外線 熱成像儀 變壓器 電動機 配電裝置
中圖分類號:TM32 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)07(a)-0110-03
1 紅外熱成像技術原理
用紅外熱成像技術,探測目標物體的紅外輻射,并通過光電轉換、信號處理等手段,將目標物體的溫度分布圖像轉換成視頻圖像的設備,我們稱為紅外熱成像儀。人們眼能夠感受到的可見光波長為:0.38mm～0.78mm。通常我們將比0.78mm長的電磁波,稱為紅外線。自然界中,一切物體都會輻射紅外線,因此利用探測器測定目標本身和背景之間的紅外線差,可以得到不同的紅外圖像,稱為熱圖像。同一目標的熱圖像和可見光圖像是不同,它不是人眼所能看到的可見光圖像,而是目標表面溫度分布圖像,或者說,紅外熱圖像是人眼不能直接看到目標的表面溫度分布,變成人眼可以看到的代表目標表面溫度分布的熱圖像。用紅外熱成像技術,探測目標物體的紅外輻射,并通過光電轉換、信號處理等手段,將目標物體的溫度分布圖像轉換成視頻圖像的設備,我們稱為紅外熱成像儀。自然界所有溫度在絕對零度(-273℃)以上的物體都會發出紅外線,紅外線(或稱熱輻射)是自然界中存在最為廣泛的輻射。大氣、煙云等吸收可見光和近紅外線,但是對3mm～5mm和8mm～14mm的紅外線卻是透明的。因此,這兩個波段被稱為紅外線的“大氣窗口”。我們利用這兩個窗口,可以在完全無光的夜晚,或是在煙云密布的惡劣環境中,能夠清晰地觀察到前方的情況。正是由于這個特點,紅外熱成像技術可用在安全防范的夜間監視和森林防火監控系統中。紅外熱成像儀大致分為致冷型和非致冷型兩大類。目前,世界最先進的紅外熱成像儀,其溫度靈敏度可達0.03℃。
2 紅外熱像儀應用范圍
紅外熱像儀(熱成像儀或紅外熱成像儀)的應用范圍愈來愈廣泛,在科研領域的主要應用包括:汽車研究發展－射出成型、模溫控制、剎車盤、引擎活塞、電子電路設計、烤漆;電機、電子業－印制電路板熱分布設計、產品可靠性測試、電子零組件溫度測試、筆記本電腦散熱測試、微小零組件測試;引擎燃燒試驗風洞實驗;目標物特征分析;復合材料檢測;建筑物隔熱、受潮檢測;熱傳導研究;動植物生態研究;模具鑄造溫度測量;金屬熔焊研究;地表/海洋熱分布研究等。
紅外熱像儀可以十分快捷準確探測電氣設備的不良接觸,以及過熱的機械部件,以免引起嚴重短路和火災。對于所有可以直接看見的設備,紅外熱像儀能夠確定所有連接點的熱隱患。那些由于遮蔽而無法直接看到的部分,則可以根據其熱量傳導到外面的部件上的情況,來發現隱患。這種情況對傳統的方法來說,除解體檢查和清潔接頭外,沒有其它的辦法。斷路器、導體、母線及其它部件的運行測試,紅外熱像儀是無法取代的。紅外熱像儀可以進行檢查的部分設施:(1)電氣裝置:可發現接頭松動或接觸不良,不平衡負荷,過載,過熱等隱患。這些隱患可能造成的潛在影響是產生電弧、短路、燒毀、起火。(2)變壓器:可以發現的隱患有接頭松動,套管過熱,接觸不良(抽頭變換器),過載,三相負載不平衡,冷卻管堵塞不暢。其影響為產生電弧、短路、燒毀、起火。(3)電動機、發電機:可以發現的隱患是軸承溫度過高,不平衡負載,繞組短路或開路,碳刷、滑環和集流環發熱,過載過熱,冷卻管路堵塞。其影響為有問題的軸承可以引起鐵芯或繞組線圈的損壞;有毛病的碳刷可以損壞滑環和集流環,進而損壞繞組線圈。還可能引起驅動目標的損壞。(4)電氣設備維修檢查,屋頂查漏,節能檢測,環保檢查,安全防盜,森林防火,無損探傷,質量控制,醫療檢查等也很有效益。(5)診斷人體疾病,運用經絡學,在人腦的研究工作及在研究疾病治療方法中的應用;特別是在診斷哮喘病,痹癥,腰椎間盤突出癥,運動病,惡性腫瘤等病癥具有無放射性,一次多臟器全身掃描的非接觸測量的優點，是綜合確診人體某種疾病的一種有用手段。(6)建筑物外墻的監測。通過表面溫度可以為我們提供有關樓宇結構、管道系統、供暖通風及空調系統以及電氣系統的許多信息。在透過紅外鏡頭觀察時,平日肉眼看不到的問題會突現眼前。使用紅外熱像儀,可以檢測到空氣泄漏、水分積累、管道堵塞、墻壁后面的結構特征以及過熱的電氣線路等,并對數據進行可視化記錄歸檔。通過用這種工具對表面進行掃描,您可以快速發現通常代表潛在問題的溫度變化,并以詳細的圖形報告的形式對數據進行記錄。(7)紅外熱成像儀在自然環境方面的應用。監控自然環境,如山體滑坡、火山爆發。
3 下面談一談熱成像儀在承鋼公司設備故障檢測判斷、分析上的應用
3.1 由事故引發的點檢方式
關鍵詞: 數據監測；軋鋼；機械設備；故障；檢測；診斷；管理維護；
中圖分類號： F407 文獻標識碼： A
一、概述軋鋼機械設備
軋鋼機械設備分為主要設備和輔助設備兩大類。主要設備是車間構造的特征，其中最重要的設備就是軋鋼機，它能夠實現金屬在旋轉的軋錕間依靠軋制作用發生塑性形變。輔助設備就是指除了軋鋼機之外的設備，它們在里面起著調節的功用，同時使得機械化更加完善，更加高效。
二、軋鋼機械設備故障存在的問題
目前，我國在軋鋼機械設備管理方面不足，常常會導致機械設備產生故障。
許多的大型企業，在追求高效率生產的同時，卻忽略了對機械的保養。時間一長，機器的運轉能力就會大大降低。這將嚴重影響生產的效率，機器的損壞也會增加一部分資金的投入，對企業來講是重大的損失。
三、機械設備故障診斷與監測的方法
由于機械管理方面的力度不強，導致接卸設備故障容易出現各種問題，這對設備故障的診斷和檢測也就提出了更多的要求，目前我國采用的機械設備故障診斷和檢測方法主要有震動監測技術、紅外測溫診斷技術，文章下面針對數據監測在軋鋼機械設備故障診斷中的具體應用措施進行著重闡述。
（一）振動監測診斷技術
這一技術方法主要參照受監測設備的振動參數、振動特點等來積極預測與探究出設備運行狀態以及故障類型。這一方法已經成為當前人們的首選方法，因為振動具有廣泛性、參數多維性，而且這一方面無需過多的成本，也沒有太大的損耗， 能夠實現在線診斷與監測等多方面優勢。機械設備在工作時能夠出現振動，機械運行的狀態就呈現在振動過程中，通過對其振動參數的測量，例如：速度、加速度、位移等等。可以參照機械設備工作運行的頻率來優選測量參數與傳感器，這樣不僅能夠確保檢測擁有充足的數據做參考，同時也能夠更加真實、客觀地呈現出機械工作運行的信息，從而更加精準地把握振動測量點，一般來說，最好選擇一個關鍵點，這一點可以對機械的振動情況做出客觀的反映。最佳點有：靠近核心診斷的點、最易于出現劣化問題的點等等，這樣才能確保振動測量更加高效。對機械運行狀況信息進行放大、過濾處理，再將其輸送到A/D轉換器，將模擬信息變成數據信息，再將其輸送到數據處理分析診斷設備中進行多角度、多維度的分析，例如：時域、頻域、時序模型等方面，經過對這些分析數據的科學處理后，創建一個振動位移與振動時間之間的關系曲線，同時，以頻譜的形式輸送出來，將這些曲線與圖譜充當故障診斷的參照點，從而判斷出機械設備的工作情況、 運轉狀態等，從而采用科學的解決對策。振動監測技術具有易操作、形象、準確等優點，因此得到廣泛的發展和應用。
（二）紅外測溫診斷技術
紅外測溫診斷技術是通過對機械設備各個方位的溫度情況以及溫度變化情況等加以測量、判斷和分析最終得出機械設備的工作狀況以及存在的故障問題。例如：機械部分零件有無磨損、發動機排煙管是否有堵塞現象，液壓系統油液性能高低等等。以及個別部分電器燒毀等等，以上這些故障問題都會造成機械設備對應部位溫度的變化，同時，材料的機械性能也同溫度有著緊密聯系，溫度檢測占據整個機械設備監測的一半以上。然而，普通的傳感器測溫無法得到精準的溫度數值，只有引入紅外測溫儀才能發揮有效的測溫診斷功效，同普通的傳感器測溫儀器相比，紅外測溫儀具有明顯的測溫優點，體現在能夠實現遠距離、遙控式測溫，同時能夠對所獲得信息進行處理、診斷、運算等，也能夠對機械設備應該在什么樣的環境中工作、具體的工作溫度應該是多少等做出準確的估計。
（三）數據監測
軋鋼機械工作時軋件是非連續地被軋制的,其轉速并不恒定,功率更是從空載到滿負荷間周期的波動，從原動機到軋輥間有龐大的傳動和減速機構，可能出現的故障類型很多，因此檢測設備、測點、點檢方式和點檢時間的選擇對診斷的準確與否起到關鍵作用。為保證所測數據具有可比性，在測定數據時應遵循原則：保持每次測量時機器的工況相同、保持測量的參數相同、使用的儀器相同、測量的方法相同和每次測量要在同一測點進行。如不在同一測點測量，由于激振源到測點的傳遞函數不同而使測量的結果相差很大。
1.監測方法
通常情況下，利用智能軸承檢測儀或巡檢儀，檢測軋鋼機械設備的重點部位，首先選擇合適的監測點，監測之前必須擦拭干凈；定期檢測并記錄所測數據；繪制所測數據振動曲線圖（包括機械部件名稱、編號、位置，顯示每個測點位置和編號的簡單示意圖、注釋、測量值、測量日期），跟蹤各點的振動變化情況；當振值發生突變或持續升高時，表明該點的運行狀況發生變化，可能出現了故障。
2.監測區域的確定
在軋鋼的生產過程中，要保證監測到的數據信號正確傳輸，必須正確選擇監測點，例如，被測機械設備軸承與所選監測點之間的數據信號路徑應盡可能直并且短，監測點必須應位于機械設備軸承負載區內，監測到的數據信號路徑必須只包含軸承和機體之間的一個機械界面。
3.故障分析
旋轉機械的常見故障，按轉子類型和振動性質的不同，可分為轉子不平衡、轉子不對中、基座或裝配松動、轉子與定子摩擦、感應電機振動、滾動軸承故障 齒輪機構的振動等。利用振動監測技術對這些常見機械故障可進行較為準確的診斷。在一般情況下，對軋鋼機械設備狀況的總體評價，只要能監測其振動強度即可，即被監測點振動速度的均方根值，單位是mm/s,把故障時所測振值與平常監測數據或推薦的振動極限值進行比較，便可判斷故障的部位和原因，另外，振動的強度與被測機械設備的尺寸、轉速及底座剛度等有很大的關系，機械設備過強的振動主要有機械松動、不對中、不平衡等。監測點的選擇正確，監測到的結果即為分析過強振動的原因提供了很大的依據。總體上，垂直方向的徑向測量能夠反映出結構衰弱方面的信息；水平方向的徑向測量能夠反映出平衡狀況的信息；沿軸線方向的振動一般是對不對中，裝配耦合不佳，軸彎曲等方面的監測反映 。根據水平、徑向、軸向三個方向的測量數據，通常可分析出機械設備出現故障的原因和具體部位。
四、機械設備故障診斷與監測的未來發展趨勢
現代科技的發展推動了機械設備故障診斷與監測技術的進步， 特別是信息技術、 傳感器技術等的發展都為機械設備故障診斷創造了更多的信息分析方法， 未來的故障診斷與監測勢必朝著智能化、自動化等方向發展。
結束語：
機械設備故障診斷、監測與維修等工作都影響著機械設備功能正常發揮，而且維修與監測制度在持續發展，從以往的定期維修到當前的按照需要加以維修，實現了一種發展與飛躍，多元化的故障診斷與監測方法都達到了良好的效果，但是這些診斷監測技術仍然有待發展與進步，應該在依托于現有的診斷與監測技術基礎上開發出新的檢測技術與監測工藝，充分借助現代化信息技術，實現監測的科學化、智能化、自動化進步與發展。數據監測在軋鋼機械設備故障診斷中有著重要的作用，需要相關工作人員進行深入的研究。
參考文獻:
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關鍵詞：污水處理廠；電氣控制；管理
中圖分類號：TV664文獻標識碼： A
引言
污水處理廠的電氣設備、機械設備都有其的運行、操作、保養、維修的特有規律,必須按照規定的工況和運轉規律,正確操作、保養和維修,有機電設備處在良好的技術狀態。在長時期運行中,由于摩擦、高溫、潮濕等必然導致機電設備零部件的磨損、配合失調、技術狀態惡化、作業效果下降,所以,一定要準確、及時、快速、高質量地拆修,以使設備恢復性能。
一、污水處理廠機電設備的電氣控制
在現代科技迅速的發展的條件下,污水處理設備的自動化程度不斷提高,在污水處理系統中各種控制設備的應用也日益廣泛。如活性污泥法曝氣池溶解氧濃度的控制及其沉淀池排泥時間的控制；處理水泵按調節池和中水池水位啟閉；中水池的自動補水；中水供水的變頻調速等。
污水設備自動控制系統包括自動檢測、報警裝置、自動保護裝置、自動操作裝置以及自動調節裝置等。在采用可編程控制器(PLC)和計算機系統的現代化污水處理過程控制中,以上幾類裝置的類別已不是特別明顯,如自動報警、自動保護、自動操作和自動調節的功能均能在可編程控制器和計算機系統中完成。污水處理廠的自動化系統主要由測量儀表、計算機監控系統和被控設備組成的。
1、PLC控制器控制
PLC控制器作為一般自動化控制設備,能單臺使用于機電設備的控制。也可用于工藝過程的系統控制。現在,PLC的產品已經系列化,從小型化PLC到大型化PLC均有供應,PLC的網絡通訊能力也不斷增強。在污水處理系統中應用較多的主要是小型化PLC控制器。
PLC控制器一般采用的是模塊結構,它是由中央處理器(CPU)模板、電源模板、輸入/輸出模板及其他用途的特殊模板組成,一般安裝在一個機架上。不同的PLC系統的編程語言各有不同,通常分為梯形邏輯圖、邏輯功能塊圖和指令式語言等幾種指令系統。
在中水系統中,PLC控制器對處理系統中某些參數進行檢測,把這些檢測到的數據送到PLC控制器,通過PLC控制器送到觸摸屏中,PLC控制器按預先存放的用戶程序和上位機的給定值進行判斷、運算并輸出控制信號,控制執行元件的工作時序,以控制處理指標,得到理想的處理效果。
2、變頻調速控制裝置
變頻調速供水方式減少了高位水箱的儲水環節,可防止水質的二次污染。采用閉環式供水方式,按壓力信號調節水泵的轉速,實現變量供水,全自動運行。可變頻調速供水方式中水泵的轉速隨管網流量的不同而變化,與恒速泵運行方式比較,能夠節省電能。
變頻調速供水系統由電系統和水系統構成,電系統主要由變頻調速控制系統、監測儀表配電線路及控制線路等組成。水系統一般由水箱、泵組、閥門、儀表及供水管網等組成。其核心設備變頻凋速控制裝置一般由變頻調速器、可編程控制器、數字調節器及主電路組成。其動作原理是按用水量的變化,調節水泵電機的電源頻率及電壓,控制水泵的轉速,實現供水量調節和節能減排的目的。它的其動作過程是在水泵出口干管上裝設壓力傳感器,以采集管網壓力信號,把它轉換成0-5V的模擬信號。并放大和轉換為數字信號進入微機,運算后把參數送給變頻調速器,控制電源頻率的變化,調節水泵的轉速,達到恒壓變量供水。其中低水位控制器的作用是在水箱水位降到最低水位時系統自動停機。
二、加強電氣設備保養和維護管理的對策
1、做好設備檢修及維護工作的原則
（1）制定設備預修制
主要是加強日常維護、定期檢查和計劃維修管理，使維護保養和計劃檢修并重，實現預防為主的目標。具體內容：①堅持良好的保養方式，以減輕設備磨損，防止小隱患拖成大故障情況的發生。②堅持先維修、后生產的原則，杜絕為了趕生產任務，而使設備帶病運轉的情況。③堅持專業修理和操作工維護相結合的原則。由于操作工是設備的使用者，對設備性能和技術狀況最熟悉，而修理人員的檢修手段和經驗又能給操作工的維護工作給予很好的指導與幫助。所以，將二者相結合，會起到事半功倍的效果。
（2）加強維修隊伍建設
為做好設備維修的組織工作和加強維修隊伍建設，主要開展了：①設立維修管理職能部門，明確責任制。②組建具有快速反應機制的專業維修隊伍。③制定設備保養和維修計劃。④做好設備試運轉、測試及維修記錄的歸檔以及故障排除與事故處理工作，對相關問題要進行科學分析和分類整理。⑤調動全員參與設備管理的積極性，營建全員性的設備群管網。
（3）做好點巡檢工作
主要包括：①建立以廠領導、設備員以及操作工和維修工代表組成的設備巡視小組，不定期的檢查各生產崗位的日常維修、保養等情況。②以點檢、面檢為手段，確保設備的最佳狀態。③日常點檢應 1～2h 檢查 1 次，主要檢查各加油點、油位、溫度、壓力、沖洗水等部位的工況是否正常，由當班操作工負責。④采取包機制的巡檢方式，維修工按早、中、晚各進行 1 次檢查，采取看、聽、觸摸等方法檢查設備的，聯接部分緊固、密封、溫升及性能等情況。⑤點巡檢中發現的問題要有詳細記錄，待分類處理后及時上報廠領導及設備技術員，以便采取相應對策。⑥面檢每月進行 1 次，由主管領導組織設備管理、技術及維修人員等進行全面檢查。對檢查中的問題要及時召開會議，制定出相應的解決方案，由各相關部門協調執行。
2、制定管理與維修制度及內容
（1）執行不同的維護周期
根據設備狀況、工作條件的不同，需制定出完整詳細的設備使用、維修及計劃。定期定人進行設備檢查和保養，按計劃要求保質保量的完成相關工作。為節省成本，國外設備除指定使用的國外牌號油（少數特殊需求的油）外，其他的可按照設備技術要求選用性能相同或相近的國產油替代。
（2）維護內容
①日常保養，是由操作工負責完成的清潔、檢查、加油等外部維護工作，并作為交接班的重要內容之一。②一級保養，是對易損的零部件進行的檢查與保養，包括清潔、以及局部和重點的拆卸、調整等，在維修工指導下由操作工負責。③二級保養，是較為復雜的檢查和修理，如更換零部件、修復精度等，由維修工負責。④小修，是指局部性修理，只進行小范圍的修理、更換和調整。⑤中修，是工作量較大的計劃性修理，一般是 1～3 年安排 1 次，主要是更換和修復主要部件、檢查設備功能、精度并調整校正，使其達到應有的技術標準。⑥大修，是由專業廠家完成的修理工作，包括設備解體、檢查、修復、更換和調整，重新組裝和外表噴漆。
（3）對運行環境的要求
①保證良好的工作環境，盡量降低高低溫、雨雪等對設備造成的影響，確保在規定的條件下運行。②由于污水處理廠的特殊環境，設備銹蝕現象非常嚴重，特別是處在污水、污泥中的部件，應盡量選用不銹鋼材料或采取防銹措施，有些管道不僅要做防銹、防腐處理，必要時也可設置陽極保護措施。③銹蝕的零部件要及時更換，以免發生設備故障或人身傷害事故。④由于污水處理設備大多采用了 PLC加儀表的自動控制方式，自動化程度較高。因此，應特別注意加強對儀表自控設備的維護與管理，防止儀表、自控設備及線路的損害。
結束語
總而言之，電氣設備的運行與污水處理廠的正常運行和工作息息相關，加強污水處理廠電氣控制具有十分重要的現實意義。今后在實際工作中，我們需要根據實際情況，積極采取相應的策略，做好控制工作，以保證電氣設備的正常運行，保證整個污水處理廠的正常工作，提高污水處理效益，為方便人們的生活和整個城市的發展做出更大的貢獻。
參考文獻
[1]何孜章.城市生活污水處理廠電氣設計體會[J].建筑電氣，2012.
[關鍵詞]發電廠；電氣設備；安全維護
中圖分類號：TV734 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）22-0283-01
前言
隨著社會的不斷發展，發電廠電氣設備的規模越來越大，其功能也在不斷的增強，電氣設備的構成也是越來越復雜。發電廠電氣設備逐漸融入人們的生活，成為人類的生活和社會的發展必不可少的重要的組成部分。所以對電氣設備安全運行進行管理和維護成為現在備受關注的問題。
一、發電廠常發生事故的原因
發電廠在正常運行時一般不會發生什么大的故障和事故，而在那些故障和事故中，大多數是認為造成的，如誤操作、誤指揮、誤許可或是管理不得當，這些錯誤的操作輕則損壞設備，妨礙設備的安全穩定運行，重則造成重大的人員傷亡，給發電廠帶來巨大的損失。而另一方面造成發電廠事故的原因就是設備自身缺陷、設備防護不得當以及設備經過長期的運行產生的重大安全隱患等，這些問題的發生也會給發電廠造成不小的經濟損失。但是從長期的電力運行和管理經驗來看，在發電過程中造成事故的主要原因還是一些人為的習慣性違章的操作引起的，如違反紀律、違章作業、違章操作、違章指揮等。所以在發電管理過程中應加大對這些問題的重視程度，降低事故的風險，保證電力系統的安全穩定運行。
二、發電廠電氣設備安全運行管理的必要性
發電廠電氣設備的性能與工作狀態對發電廠的穩定以及生產成本具有重要的作用，直接影響到設備效率的發揮以及整個發電廠的經濟效益。由于發電廠電氣設備數量多、規模大、構造復雜，不同的發電廠對設備的需求又不盡相同，發電廠電氣設備的購置、安裝、驗收、使用、維護、維修以及報廢等也較為復雜，因此，必須加強發電廠電氣設備安全運行管理，以此提高電氣設備的安全性、可靠性以及維修性，保持設備的精度與性能，實現生產的現代化，保證生產的有序進行以及費用與消耗的降低。
三、加強發電廠電氣設備安全維護管理的幾個有效措施
1、完善發電廠電氣設備安全運行規章制度
發電廠的管理部門應當積極借鑒科學的電氣設備安全運行規章制度，并要在實施過程中不斷反和改進，形成適合本廠的規章制度，并要安排相應的管理人員，權責對等，職權明晰，嚴格落實。應當進行內部分工，對設備的管理、維修技術責任到人，對設備操作人員的管理和培訓責任明確，在完善了相應的規章制度以后，還要對所有人員進行多次培訓，提高其安全意識。比如對于電源開關的順序必要做好明確的規定，一般是要合閘時先將隔離開關合上，再將負荷開關合上；斷電時應當先將負荷開關關上，再將隔離開關斷開。對發電設備所在車間環境情況應當規定作業環境溫度和濕度范圍，避免濕度過大或者雨水漏入造成電氣設備的損壞，并且要對廠區進行通風散熱，避免電氣設備過熱而引起發電機溫度過高，損壞其零部件或引發火災事故。再如，制度應當規定在發現有線路或者帶電體在外時，一定要及時進行隔電等措施，避免引起短路。制度中最好還能明確遇到某種故障時的檢修期限，這樣才能督促管理和檢修人員及時處理問題，確保電氣系統正常運行和工作人員的安全。
2、加強對設備的檢修維護管理
首先，對于不同電氣設備的運行特點及結構情況，有針對性地建立系統健全的設備巡檢方案，以明確責任，確定設備運行狀態；其次，檢修人員要記錄并保存好電器工作情況和使用狀態，發現故障時對比初試工作狀態，分析故障出現的時間、位置等情況，及時作出準確的預測和判斷，有針對性的對其進行維修。
3、定期進行技術評估工作
發電廠中的電氣設備處于長期運行的狀態，因而難以按照規定的周期進行檢修試驗工作，為此便需要組織針對其實際狀況進行必要的技術性評估。技術性評估工作應當主要包括電氣設備狀態的檢測以及設備具體使用年限、檢修記錄以及設備運行環境和負荷系統裝置等綜合性因素的考慮。堅持定期對發電廠的電氣設備進行技術性評估，主要是秉承了“安全第一、預防為主”的方針，因而在技術評估結果中還應當包括對設備適合的實驗檢修周期以及是否可以延長檢修的時間等加以專業化的判定。對于評估確認之后的電氣設備清掃工作則需要結合設備運行環境的實際情況進行抉擇，盡量縮短設備清掃的周期以保證設備運行的穩定性可靠性。
4、實現電氣設備運行安全檢修管理工作的規范落實
在實際進行電氣設備檢修工作的過程中，主要采用的方法是計劃性檢修，通過定期檢修來實現事故預防措施的有效落實，同時針對突發事故進行檢修來實現對安全事故問題的有效解決。在實際采用這一方法的過程中，由于檢修次數頻繁致使對設備造成了一定的損害，同時，難以實現對設備實際狀態的實時且全方位的掌控，因此，這就要求要從如下幾方面進行落實：
第一，以狀態檢修的落實來實現對電氣設備運行的實際狀態進行全方位的掌控，并通過相應檢修記錄的完善保存，為后期進行數據對比分析以明確故障問題隱患、落實有效的檢修對策奠定信息基礎；第二，以巡檢標準的制定來實現對設備運行狀態的有效掌控，在此過程中，要實現巡檢重點的明確以及巡檢職責的落實，并要明確巡檢周期，以在約束巡檢人員行為的基礎，確保該項工作能夠得到科學落實；第三，將計算機與人工相結合，通過點檢系統的應用，來實現對電氣設備狀態信息的有效分析與管理，進而為實現對故障隱患的科學診斷并制定科學決策信息奠定基礎。
5、加強設備的維護調試工作
每一個電廠都要根據自身的實際情況制訂詳細的電氣設備安裝調試計劃，以備在安裝電氣設備工作完成后進行相應的電氣試驗。在進行調試工作時，工作人員要力爭提前完成相關設備的單體調試工作，以便為下一步電氣設備的聯調工作準備充足的時間。另外，工作人員要切實做好電氣設備現場的保護工作，在交叉作業期間注意做好保護電氣設備基礎、已經安裝工作設備的保護工作。調試時，每道工序間的交接工作不能馬虎應對。工作人員在安裝施工期間要保證高質量的資料收集和整理工作，做到相關資料的收集和整理能夠與施工保證同步進行，并保證施工過程中涉及到的資料能夠及時完備。
6、設計電氣設備的接地線，保證工人安全
火電廠電氣設備的接地線可以有效避免安全事故的發生，確保工作人員的生命安全。當電氣設備帶電時，工作人員會與接地線形成并聯電路，如果接地線的電阻較小，流過人體的電流也就會較小，這樣就可以起到保護人身安全的作用[3]。因此，當發電廠設計接地線時可以選擇環路式的設置方法，該方法可以有效降低對地電壓，提高接地裝置的可靠性，即便是某處的接地線無法正常使用，也可以將系統的危險降到最低。
四、結語
綜上，實際工作中一定要提高對電氣設備的運行安全及檢修做出應有的重視，采取預防為主、防治結合的手段，及時發現問題、處理問題，并做好數據反饋，以便于今后遇到類似問題能夠更快速有效的處理，確保發電廠內電氣設備的正常運行管理和維護。
參考文獻
