時間：2023-06-05 09:58:22
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇加工工藝，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
[關(guān)鍵詞]鈑金加工 工藝研究 加工方式
中圖分類號：TG506 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）01-0026-01
1 鈑金下料的加工工藝研究
從目前鈑金下料方式來看，由于數(shù)控設(shè)備的廣泛采用，以及激光切割技術(shù)的運(yùn)用，鈑金下料已經(jīng)從傳統(tǒng)的半自動切割轉(zhuǎn)變成數(shù)控沖床加工和激光切割。在這一加工過程中，主要的加工工藝要點(diǎn)在于沖孔的尺寸控制和激光切割的板材厚度選擇。對于沖孔的尺寸控制，主要應(yīng)遵循以下加工工藝要求：
1.1 沖孔在尺寸選擇上，應(yīng)根據(jù)圖紙需要，認(rèn)真分析沖孔的形狀、板材的機(jī)械性能和板材的厚度情況，并根據(jù)公差要求將沖孔的尺寸留有余量，保證加工余量在允S偏差范圍內(nèi)。
1.2 沖孔時設(shè)定好孔間距和孔邊距，保證孔間距和孔邊距達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。具體標(biāo)準(zhǔn)可以見下圖1：
對于激光切割的工藝要點(diǎn)，我們應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，在選材上，冷軋板和熱軋板的最大厚度不超過 20mm，不銹鋼的最大厚度不超過10mm，另外網(wǎng)孔件不能使用激光切割的手段實(shí)現(xiàn)。
2 鈑金折彎的加工工藝研究
在鈑金折彎的過程中，主要有以下幾個加工工藝指標(biāo)需要重點(diǎn)控制：
2.1 最小彎曲半徑。在鈑金折彎的最小彎曲半徑控制中，我們主要應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行見下圖2：
2.2 彎曲直邊高度。在鈑金折彎時，彎曲直邊高度不應(yīng)過小，否則不但加工難度大，對工件的強(qiáng)度也會產(chǎn)生影響。通常鈑金折邊彎曲直邊高度應(yīng)不小于板材厚度的兩倍。
2.3 折彎件上的孔邊距。由于工件自身特點(diǎn)決定，折彎件上開孔不可避免，為了保證折彎件的強(qiáng)度和開孔質(zhì)量，通常應(yīng)保證折彎件上的孔邊距達(dá)到規(guī)范要求。當(dāng)孔為圓孔時，板材厚度≤2mm，則孔邊距≥板材厚度 + 彎曲半徑；板材厚度>2mm，則孔邊距≥1.5 倍板材厚度 + 彎曲半徑。當(dāng)孔為橢圓孔時，孔邊距數(shù)值比圓孔要大。
3 鈑金拉伸的加工工藝研究
鈑金拉伸的加工過程中，工藝要點(diǎn)主要集中在以下幾個方面：
3.1 拉伸件底部與直壁的圓角半徑控制。從標(biāo)準(zhǔn)上看，拉伸件底部與直壁的圓角半徑應(yīng)大于板材的厚度，通常在加工的過程中，為了保證加工質(zhì)量，拉伸件的底部與直壁的最大圓角半徑應(yīng)控制在板材厚度的8倍以下。
3.2 拉伸件凸緣與邊壁的圓角半徑控制。拉伸件的凸緣與邊壁的圓角半徑與底部和直壁的圓角半徑類似，在最大圓角半徑控制上都要低于板材厚度的 8 倍，但是在最小圓角半徑上，必須滿足大于板材厚度 2倍的要求。
3.3 拉伸件為圓形時的內(nèi)腔直徑的控制。當(dāng)拉伸件為圓形時，為了保證拉伸件的整體拉伸質(zhì)量，通常在內(nèi)腔直徑的控制上應(yīng)保證內(nèi)腔直徑≥圓形直徑 +10 倍的板材厚度，只有這樣才能保證圓形拉伸件內(nèi)部不出現(xiàn)褶皺。
3.4 拉伸件為矩形時的相鄰圓角半徑的控制。矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取 r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取 r3≥H/5，以便一次拉出來。所以我們要對相鄰圓角半徑的數(shù)值進(jìn)行嚴(yán)格控制。
4 鈑金成型的加工工藝研究
在鈑金成型過程中，為了達(dá)到所需強(qiáng)度，通常會在鈑金的零件上增加加強(qiáng)筋，以此來提高鈑金的整體強(qiáng)度。
除此之外，鈑金成型過程中，會有許多凹面和凸面，為了保證鈑金的加工質(zhì)量，我們要控制好打凸間距和凸邊距的極限尺寸。主要選取依據(jù)應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。最后，在處理鈑金加工孔翻邊的過程中，我們要重點(diǎn)控制加工螺紋和內(nèi)孔翻邊的尺寸，只要保證了這兩項(xiàng)尺寸，鈑金孔翻邊的質(zhì)量就能得到有效控制。
5 鈑金焊接的加工工藝研究
在鈑金加工過程中，需要將若干個鈑金零件組合在一起，而組合的最有效方式是焊接，既可以滿足連接需要，又可以達(dá)到強(qiáng)度要求。在鈑金焊接的過程中，工藝要點(diǎn)主要集中在以下幾個方面：
5.1 鈑金焊接要選準(zhǔn)焊接方法。在鈑金焊接中，主要的焊接方法有以下幾類：電弧焊、氬弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊。我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選準(zhǔn)焊接方法。
5.2 鈑金焊接要根據(jù)材質(zhì)需要選擇焊接方式。在焊接過程中，焊接3mm以下的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金的時候，應(yīng)選擇氬弧焊、氣焊的方式實(shí)現(xiàn)。
5.3 鈑金焊接應(yīng)注意焊道成型和焊接質(zhì)量。由于鈑金屬于表面部件，因此鈑金的表面質(zhì)量很重要，為了保證鈑金的表面成型達(dá)到要求，鈑金在焊接過程中要注意焊道成型和焊接質(zhì)量，從表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩個方面保證鈑金焊接達(dá)標(biāo)。
參考文獻(xiàn)
[1] 張合忠.德國阿庫：世界一流鈑金加工企業(yè)翰備的可靠技術(shù)伙伴――訪翰備機(jī)械部件（太倉）有限公司總經(jīng)理郭爽[J]. 金屬加工（冷加工）. 2016（20）
[2] 皮克松.未來鈑金加工中心布局探討[J]. 金屬加工（熱加工）. 2015（03）
細(xì)長軸是軸類零件中最難加工的一類零件，這類零件大部分工序在車床上進(jìn)行加工，在機(jī)械加工過程中，細(xì)長軸類零件的長徑比L/d>25。在切削力、重力和頂尖頂緊力的作用下，橫置的細(xì)長軸很容易彎曲甚至失穩(wěn)，因此，車削細(xì)長軸時必須改善細(xì)長軸的受力問題。
1.車削引起細(xì)長軸彎曲變形的原因
1.1.切削力的原因
在細(xì)長軸的切削過程中，車削力對其的影響是很大的。切削力可分為軸向車削力和徑向切削力。這兩種車削力的影響產(chǎn)生的彎曲變形的程度也是不一樣的。主要有以下兩點(diǎn)：第一點(diǎn)，對徑向切削力的影響：徑向切削力是垂直作用在通過細(xì)長軸軸線水平平面內(nèi)的，但是由于細(xì)長軸的剛性較差以及硬度不夠的原因，徑向力會作用到細(xì)長軸上，使細(xì)長軸彎曲，使其在水平面內(nèi)發(fā)生彎曲變形。第二點(diǎn)，對軸向切削力的影響：軸向切削力是平行作用在細(xì)長軸軸線方向上的，它對工件形成一個彎矩。由于細(xì)長軸的加工不同于一般的車削加工，它對車削力的要求極高，一旦超出規(guī)定的數(shù)值，會導(dǎo)致細(xì)長軸彎曲，而發(fā)生縱向變形、。
1.2.切削熱的原因
車削熱的產(chǎn)生對工件的影響是：它在車削的加工過程中，由于車削產(chǎn)生的車削熱會對影響工件的加工效果，因而會導(dǎo)致其熱伸長。在車削的過程中，一些輔助工具的位置是固定不變的，例如，卡盤的位置是固定的，而尾架頂尖也是被固定住的，由于這兩者的位置是固定不變的，它們之間的距離也成為固定的距離。而細(xì)長軸在加工過程中，由于受熱導(dǎo)致軸向伸長量的變動，會使其出現(xiàn)漸漸伸長的狀況，這樣的話很容易導(dǎo)致細(xì)長軸受到軸向擠壓，出現(xiàn)彎曲變形的狀況。根據(jù)以上的分析，可以得出這樣的結(jié)論，我們可以把提高細(xì)長軸加工精度的問題等同于控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問題。
2.提高細(xì)長軸加工精度的措施
在細(xì)長軸加工過程中，要根據(jù)不同的生產(chǎn)條件，采取不同的措施，以提高細(xì)長軸的加工精度。
2.1.細(xì)長軸加工前的準(zhǔn)備工作
加工前應(yīng)先調(diào)整機(jī)床，使機(jī)床主軸中心和尾座頂尖中心連線與導(dǎo)軌全長平行，主軸中心與尾座頂尖中心的同軸度公差小于0.02mm，大、中、小拖板的間隙合適。然后校直工件，采用熱校直法校直棒料，不宜冷校直，忌錘擊。對工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，可以減小應(yīng)力對變形的影響。
2.2.選擇合適的裝夾方法
2.2.1.裝夾時，為防止預(yù)加應(yīng)力產(chǎn)生變形，常采取以下方法：一是在一端車出12～20mm的縮頸部分，增加柔性，消除由于坯料本身的彎曲而在卡盤強(qiáng)制夾持下軸心歪斜的影響。二是在卡盤爪與工件間墊入直徑為φ 3～φ5mm的鋼絲（繞工件放置）或鋼柱（順工件放置），使工件與卡盤為線接觸，這樣工件在卡盤內(nèi)能自由調(diào)節(jié)其位置，避免夾緊時形成彎曲力矩。
2.2.2.采用一夾一頂裝夾方式時，頂尖應(yīng)采用彈性活頂尖，使細(xì)長軸受熱后可以自由伸長，減少受熱彎曲變形，同時可在卡爪與細(xì)長軸之間墊入1個開口鋼絲圈，以減少卡爪與細(xì)長軸的軸向接觸長度，消除安裝時的過定位，減少彎曲變形。
3.采用合理的工藝方案
合理的工藝方案可以減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。一般細(xì)長軸加工工藝：下料、正火、校直、平端面、粗車軸、粗車細(xì)軸（接平）、校直、精車軸、精車軸（接平）、磨桿、淬火（高頻淬火）、交庫。
新型的加工方案后可以增加合格率，保證質(zhì)量。新的工藝在加工過程：下料、兩端感應(yīng)加熱 墩頭、正火、校直、平端面、粗車細(xì)長軸徑、端頭、精車細(xì)長軸徑、端頭、磁粉探傷、退磁、磨桿徑、淬火、校直、回火、、噴丸、預(yù)扭、磁粉探傷、酸洗磷化、烘干、注塑噴漆、標(biāo)識、包裝出廠。
在加工過程中要求注意以下幾點(diǎn)：
3.1.粗車細(xì)長軸徑時要采用跟刀架，，而且采用背吃刀量口。p=0.5mm，因此加工后工件的理想尺寸應(yīng)為d。=dw一2。p=15ram，采用進(jìn)給量f=0.2ram/r，主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min。
3.2.磨桿徑：加工零件的時候提供的參數(shù)進(jìn)行，砂輪轉(zhuǎn)速為230r/min，進(jìn)給10～15ram/min，負(fù)載10%～12%，，所以，我們從兩端對長軸進(jìn)行了精磨，在精磨過程中需要掉頭進(jìn)行二次裝夾。精磨頭、精磨桿和機(jī)床之間是由兩個萬向節(jié)進(jìn)行連接，精磨頭在零件的內(nèi)孔內(nèi)會沿著內(nèi)孔的方向行進(jìn)，只要將零件夾緊后固定即可，不用進(jìn)行找正。
3.3.磁粉探傷：必須在精車完畢后進(jìn)行一次磁粉探傷，這樣可以有效的避免在車削過程在細(xì)長軸表面產(chǎn)生的裂紋，如果沒有裂紋則可以進(jìn)行下一步的工序。這樣可以再大限度的避免做無用功通過一系列的工作，可以大大的提高細(xì)長軸的質(zhì)量。
4.結(jié)語
在對細(xì)長軸加工過程中，由于車細(xì)長軸的難度大，而且影響其精度的因素又比較多。我們有必要采用有效的措施和合理的工藝排除影響細(xì)長軸精度的因素，有效的提高其加工精度。在加工過程中，操作人員一定隨時觀察操作過程中出現(xiàn)的異常情況，要注意多觀察、多聽、以便隨時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的問題，提高注意力，不斷完善細(xì)長軸的加工工藝水平。
參考文獻(xiàn)：
[1]趙志修.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985.
鹽漬鱈魚片的加工，是在傳統(tǒng)的來料加工冷凍魚片的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，原料主要來自國外進(jìn)口，只是在加工工藝和使用的輔料上有所區(qū)別。因是鹽漬產(chǎn)品，在高鹽的環(huán)境下產(chǎn)品的微生物不容易繁殖，再加上原料來自深海捕撈，受藥殘重金屬的污染概率很小。本工藝針對鹽漬鱈魚片的加工和對加工過程中容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品符合進(jìn)口國要求。
1生產(chǎn)原料及設(shè)備
1．1原料［1］原料均來源于海捕鱈魚，進(jìn)口時，供應(yīng)商需提供出口國產(chǎn)地證、健康證以及我國檢驗(yàn)檢疫出具的健康證，檢驗(yàn)檢疫合格后方可接收加工。原料到廠時，進(jìn)行感官檢查，同時由化驗(yàn)室抽樣進(jìn)行微生物檢驗(yàn)，對證書不全或有質(zhì)量問題的原料，有權(quán)拒收。1．2設(shè)備或設(shè)施解凍池、操作臺、刀、砧板、筐、籃子、秤、金屬探測儀、干燥設(shè)施（烘道）等。
2加工工藝
2．1工藝流程原料魚驗(yàn)收原料貯藏原料解凍清洗剖片去皮、修整摸刺、控水鹽漬晾曬干燥內(nèi)包裝金屬探測外包裝入庫冷藏發(fā)運(yùn)2．2操作要點(diǎn)2．2．1原料魚驗(yàn)收重點(diǎn)檢查原料的三證是否齊全，結(jié)合產(chǎn)品的感官和微生物指標(biāo)來判斷是否接受。2．2．2原料貯藏原料貯藏在－18℃以下的專用庫內(nèi)，并按不同品種、規(guī)格、批次進(jìn)行分類存放做好標(biāo)識，保證庫內(nèi)的溫度，定期檢查，以防止原料風(fēng)干、變質(zhì)。2．2．3原料解凍將原料魚放入解凍槽中用流水進(jìn)行解凍3～5h（根據(jù)不同的規(guī)格以達(dá)到用手稍用力魚體呈彎曲狀），解凍后魚體溫度控制在－2～4℃，不可解凍過大，或沒有解凍開。解凍是整個加工鏈上一個重要環(huán)節(jié)，可以較大程度地影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品出成率。2．2．4清洗用凈化水沖洗干凈。2．2．5剖片自魚體的腹部或背部貼肋骨下刀，魚片上不留有肋骨、腹鰭和背鰭；去掉外皮，并將腹部黑膜去凈，觸摸以檢查余刺，若發(fā)現(xiàn)立刻去除。2．2．6去皮、修整將剖好的魚片皮面向上人工去皮。剖片后將鰓骨、邊鰭、腹條、腹刺等去除干凈。2．2．7摸刺、控水魚片上不允許有硬刺，中刺后部允許有軟刺1～2根。筐45°斜角，每筐裝2．5～3kg魚片，控水5min以上。2．2．8鹽漬每個筐都要用塑料片將四面及筐的底部鋪好，將筐的底部均勻地撒一層鹽再將魚片拉直平放入筐內(nèi)，把每一條魚片的腹腔部位都要稍微地壓在魚片的頸部肉下，魚片的頸部始終是在筐的兩端，一層鹽，一層魚片，每層魚片都要拉直放平，每層鹽都要撒均勻，一直將稱好的魚片擺完為止，每筐的最頂部一層魚片擺完之后，要用鹽把魚片的表面全部蓋住，不能露出魚片。然后用塑料片將表面蓋好，拉入鹽漬間鹽漬。2．2．9晾曬根據(jù)不同的水分要求和天氣決定晾曬時間。2．2．10干燥烘道溫度在21～25℃左右，濕度在30℃左右，烘道烘魚片的時間按水份要求。2．2．11內(nèi)包裝將干燥好的魚片按規(guī)格要求包裝好。2．2．12金屬探測每一包裝產(chǎn)品都應(yīng)經(jīng)過金屬探測測試以檢查金屬異物。在金屬探測開始和結(jié)束時，以及生產(chǎn)過程中每隔一小時，都應(yīng)檢查探頭的精確性。同時保證測試棒在校準(zhǔn)后正確安裝。將全部經(jīng)過金屬探測器探測，確保無金屬雜質(zhì)后，方可進(jìn)入下一道工序［2］。2．2．13外包裝將經(jīng)過金屬探測的魚片按外箱標(biāo)識規(guī)格稱重包裝好，封箱。箱外需注明品名、凈含量、輸出國名稱、衛(wèi)生注冊號、報檢批次、生產(chǎn)日期及原料批代碼、輸入國名稱。2．2．14貯藏產(chǎn)品放在2～3℃的冷藏庫中貯藏2．2．15運(yùn)輸成品在2～3℃的條件下裝運(yùn)。
3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
加工過程中注意事項(xiàng)及常見問題加工過程中所使用的主要輔料是食用鹽，輔料的來源需符合國家要求。與其他冷凍產(chǎn)品生產(chǎn)的要求不同，沒有速凍過程，增加了鹽漬、晾曬和干燥過程。實(shí)際生產(chǎn)中要實(shí)時監(jiān)控產(chǎn)品的水分及鹽分含量。在儲運(yùn)過程中，因是鹽漬產(chǎn)品，溫度要求高溫差波動小，控制在0～4℃，如產(chǎn)品回溫高鹽產(chǎn)品會吸收空氣中的水分，而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的情況時有發(fā)生。
作者：梅冬生 單位：安徽富煌三珍食品集團(tuán)有限公司
1材料與方法
1.1材料辣椒、鵪鶉肉、花生仁、植物油、花椒、芝麻、食鹽、味精。
1.2加工工藝
1.2.1工藝流程①鵪鶉肉解凍精選切塊、滾揉腌制瀝干汁液油炸；②干辣椒精選去柄碾碎油炸；①+②混合溶解調(diào)味料起鍋裝瓶高溫殺菌品質(zhì)檢測成品。
1.2.2操作工藝（1）原料處理。將干辣椒去柄、精選后碾碎；鵪鶉肉解凍后精選上等肉，切塊后加入鹽滾揉腌制，瀝干汁液。（2）油炸。在土灶煤火上的鐵鍋內(nèi)加入優(yōu)質(zhì)植物油燒熱，分別將辣椒、鵪鶉肉、花生仁等放入鍋內(nèi)油炸后濾干。（3）調(diào)味。將油炸后的辣椒、鵪鶉肉、花生仁等混勻，加入花椒、芝麻、味精、鹽等調(diào)料入味。
1.3理化及衛(wèi)生指標(biāo)測定將產(chǎn)品送至遵義市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測所，對試制產(chǎn)品干燥失質(zhì)量、酸價、過氧化值、食用鹽、鉛、總砷、苯甲酸、山梨酸、黃曲霉毒素B1、菌落總數(shù)、大腸菌群、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌等指標(biāo)進(jìn)行檢測。
1.4產(chǎn)品感官評價采取綜合評分法對產(chǎn)品外觀、狀態(tài)、色澤、風(fēng)味、口感等進(jìn)行綜合評價，即取樣品18瓶，將內(nèi)容物置于清潔的白瓷盤中，用視覺法鑒別外觀、嗅覺法鑒別氣味、味覺法鑒別滋味，由15名技術(shù)工人、廚師等組成的品嘗小組分項(xiàng)進(jìn)行評分。油炸辣椒鵪鶉肉食制品評分標(biāo)準(zhǔn)見表1。
2結(jié)果與分析
通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，試制產(chǎn)品所需芝麻、味精、食鹽等按照常規(guī)進(jìn)行添加，即芝麻0.1%，味精1%，食鹽2.5%。通過對制作油炸辣椒鵪鶉肉食制品所需的辣椒、鵪鶉肉、花椒、花生仁、植物油及油炸溫度、時間等7個因素各設(shè)3個水平，使用正交設(shè)計助手Ⅱ3.1進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計與分析。正交因素與水平設(shè)計見表2，正交試驗(yàn)直觀分析結(jié)果見表3。由表3可知，通過正交設(shè)計直觀分析，影響油炸辣椒鵪鶉肉食制品的因素大小順序?yàn)橛驼囟?gt;時間>植物油>花椒>辣椒>花生仁>鵪鶉肉，結(jié)果與常規(guī)的辣椒和肉對油辣椒品質(zhì)的影響因素較大不一致，這可能與我們篩選出了微辣和特辣2個品種生產(chǎn)工藝有關(guān)。油炸辣椒鵪鶉肉食制品優(yōu)化工藝條件見表4。
3產(chǎn)品品質(zhì)
送遵義市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測所進(jìn)行檢測，產(chǎn)品符合GB/T20293—2006油辣椒標(biāo)準(zhǔn)。感官指標(biāo)：產(chǎn)品油潤光澤，有帶骨的肉丁，無正常視力可見外來雜質(zhì)，無霉變，香味濃，無異味。油炸辣椒鵪鶉肉食制品理化檢測指標(biāo)見表5，油炸辣椒鵪鶉肉食制品衛(wèi)生檢測指標(biāo)見表6。
4結(jié)論
關(guān)鍵詞 深孔；麻花鉆；引導(dǎo)鉆；韌帶；頂角；撓曲
中圖分類號：TH6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）20-0104-02
深孔加工一直是困擾機(jī)加行業(yè)的難題，深孔一般定義為：深徑比值即L/D（孔的深度尺寸與孔的徑向尺寸之比稱孔的深徑比）≥10為深孔[1]。例如缸蓋的油道孔及缸體斜油孔它們的深徑比往往大于20，缸體的主油道孔深徑比高達(dá)25。
在加工中，因深孔屬半封閉式加工，刀具懸伸較長，剛性相對較弱，加工中易發(fā)生振刀，使得鉆孔的導(dǎo)向發(fā)生偏斜，對加工效果產(chǎn)生影響；切削液在加工中不易達(dá)到切削區(qū)域，造成切削區(qū)域散熱困難，切屑不易排出；局部溫度升高會加劇刀具粘屑現(xiàn)象，工件加工表面出現(xiàn)劃傷，工件加工質(zhì)量下降，若繼續(xù)加工最終會導(dǎo)致刀具折斷在加工孔中，工件也會報廢。
深孔加工目前常用刀具分為麻花鉆和槍鉆，目前鉆削加工刀具材質(zhì)均以硬質(zhì)合金為主，麻花鉆屬于雙刃加工，槍鉆屬于單刃加工，僅從刀具結(jié)構(gòu)上就能看出兩種刀具在加工效率上麻花鉆大于槍鉆，目前機(jī)加行業(yè)但凡要求加工效率都在使用麻花鉆，所以本文將以麻花鉆加工為例對深孔加工工藝進(jìn)行分析。
深孔加工都存在一個共性：刀具長度長（也就是深徑比大），刀具剛性相對差，受到阻力后極易發(fā)生撓曲現(xiàn)象（彎曲變形），造成刀具剛開始加工時就會出現(xiàn)受軸向力作用發(fā)生撓曲變形，嚴(yán)重時出現(xiàn)斷刀，即便是降低刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給刀具撓曲現(xiàn)象依然嚴(yán)重，為此深孔鉆加工前都需一把引導(dǎo)鉆刀具為深孔鉆加工出引導(dǎo)孔。
1 引導(dǎo)鉆的作用
1）為深孔鉆加工引導(dǎo)孔，因引導(dǎo)鉆長度短，整體剛性強(qiáng)可在毛坯表面加工出孔系（如缸體、缸蓋鑄件毛坯面，曲軸連桿頸球面）。
2）深孔鉆進(jìn)入引導(dǎo)孔后，刀具側(cè)面受到支撐，對深孔鉆在徑向方向有約束作用。
2 引導(dǎo)鉆的設(shè)計要求
1）引導(dǎo)鉆的作用是為深孔鉆加工出引導(dǎo)孔，待深孔鉆順利引入后，對其加工起到約束作用，此過程中深孔鉆不參與加工，為此引導(dǎo)鉆的徑向設(shè)計尺寸要比深孔鉆徑向尺寸大，一般尺寸控制在0.02-0.05 mm。
2）刀具加工中刀具頂角部位一定要先與工件接觸從而起到定心作用，為此引導(dǎo)鉆的頂角就要比深孔鉆的頂角大，使深孔鉆接觸工件時，頂尖優(yōu)先切削刃接觸。通過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證，引導(dǎo)鉆的頂角比深孔鉆的頂角要大5°-10°這樣可使鉆頭在加工中具有更好的穩(wěn)定性[2]。
3）引導(dǎo)鉆的加工深度，對于引導(dǎo)鉆的加工深度一般控制在深孔鉆的3倍徑尺寸左右，過淺深孔鉆加工提速時，不足以對徑向撓曲變形產(chǎn)生約束，刀具在主軸轉(zhuǎn)速的帶動下被甩斷。
4）有一種情況，要引起注意，部分深孔加工要求帶有階梯。如圖。
要對圖紙中的階梯部位引起重視，值得一提的是，切削過程實(shí)則是一種擠削過程，如果刀具設(shè)計，修磨不合理后角刀具偏小，擠削現(xiàn)象明顯，孔口發(fā)生變形，深孔鉆進(jìn)入引導(dǎo)孔受阻，刀具出現(xiàn)切削刃部崩損，嚴(yán)重時刀具擠在孔口，造成刀具折斷。這對刀具設(shè)計人員及修磨人員提出注意。
3 深孔鉆的設(shè)計要求
深孔鉆在加工過程中，刀具要長時間與孔壁接觸發(fā)生摩擦，這種摩擦在一定程度上是有益的（起到支撐作用），深孔鉆加工，這種摩擦力求減小進(jìn)行控制，如若不然刀具磨損產(chǎn)生的扭矩一但超過刀具本身承受能力勢必會發(fā)生刀具折斷。在加工中因孔的深度是一定的，要減小摩擦就要減小刀具與孔壁的接觸面積，有效方法采用雙韌帶設(shè)計刀具這樣做的目的。
1）有效減小刀具與孔壁的接觸面積，這樣能有效控制不必要的摩擦。
2）采用雙韌帶刀具能有效平衡兩側(cè)的徑向力，位置度和平行度更有保證。
4 深孔鉆加工過程可大致分為以下幾個步驟
1）進(jìn)入引導(dǎo)孔過程中，深孔鉆尚無任何支撐，主軸轉(zhuǎn)速要控制在一定范圍，轉(zhuǎn)速過高，刀具在離心力作用下，會被甩斷。
2）深孔鉆進(jìn)入引導(dǎo)孔，此過程中深孔鉆實(shí)際上尚未進(jìn)行切削，但在主軸帶動下，刀具在徑向方向會存在竄動，即便此時主軸轉(zhuǎn)速很低，刀具勢必會與引導(dǎo)孔孔壁發(fā)生摩擦，所以此過程中刀具要低進(jìn)給進(jìn)給，以φ5深孔鉆為例，此過程轉(zhuǎn)速和進(jìn)給控制在s=500（r/min）f=0.08-0.1（mm/r）左右。深孔鉆以不變的加工參數(shù)移動到距離引導(dǎo)孔孔底約1 mm時，機(jī)床開通切削液循環(huán)，（為后面加工提供冷卻、、排屑）。切削液提前打開會造成深孔鉆鉆頭發(fā)生微量顫動，尤其是在有階梯孔的深孔加工中，極易造成在入口處偏離孔中心。深孔鉆從引導(dǎo)孔底孔鉆深約2-3倍徑深度，后提高加工參數(shù)，有效保證深孔鉆加工有足夠的支撐。
3）下一步工藝，通常為節(jié)省時間和優(yōu)化加工程序，均采用：深孔鉆低進(jìn)給和低轉(zhuǎn)速加工到2-3倍徑深度時，在未采取任何措施時便對主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給提升，這種工藝存在弊端，在φ5以下刀具表現(xiàn)顯著，加工中的進(jìn)給突變對切削刃的沖擊是很大的，足可以超過刀具本身的承受，出現(xiàn)刀刃崩損，這種情況是很危險的，一但刀刃崩損在不及時更換刀具的情況下，就會出現(xiàn)斷刀風(fēng)險。為避免此現(xiàn)象發(fā)生，通常都會在刀具變速前使刀具在進(jìn)給方向退刀約1 mm，此時提高主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，使刀具高轉(zhuǎn)速和高進(jìn)給時切削工件。這樣刀具開始切削時就是已高轉(zhuǎn)速和高進(jìn)給加工，不會再加工中出現(xiàn)切削力突然變大的情況。能有效改善刀具斷刀問題。高速切削時，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給也要根據(jù)實(shí)際工況，結(jié)合機(jī)床穩(wěn)定性、切削液供給壓力、工件鑄造特性等諸多因素更改加工參數(shù)。
實(shí)際案例：某公司機(jī)加工采用小巨人立式加工設(shè)備，加工工件材質(zhì)為ADC12，φ5深孔鉆，加工參數(shù)s=3000（r/min）f=0.12（mm/r），多次加工中出現(xiàn)斷刀，后對工件進(jìn)行剖切發(fā)現(xiàn)：1）刀具排屑槽有鋁屑尚未排除。2）加工過的孔壁發(fā)黑。3）刀具后刀面發(fā)黑。
排屑槽中鋁屑 孔壁發(fā)黑
通過上面的三種現(xiàn)象可以得出，切削時刀具進(jìn)給量相對較小出現(xiàn)刀具“干磨”現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具后刀面與刀具韌帶與工件非正常摩擦。改善方法：針對現(xiàn)狀主軸轉(zhuǎn)速s不變，f由0.12提升到0.15；未排出的鋁屑以小扇形狀態(tài)存在，且無粘結(jié)現(xiàn)象，說明刀具斷屑沒有問題，問題出現(xiàn)在刀具切削液從刀頭噴出時的壓力是否滿足要求，壓力小不足以驅(qū)動加工中產(chǎn)生的切屑，造成鋁屑堵塞。通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，刀頭切削液壓力確實(shí)存在問題，后更換切削液提升泵，理論壓力由15Mpa提升到30Mpa。之后經(jīng)加工驗(yàn)證和工件剖切孔壁發(fā)黑，后刀面磨損，排屑槽有排不出去的鋁屑現(xiàn)象消失。
4）深孔通常是和其他孔貫通的，當(dāng)?shù)毒呒庸さ截灤┪恢脮r，刀具的刃部受力發(fā)生急劇變化，表現(xiàn)在切削刃不在同一時間切出，而是一先一后，這樣先切出的刃部就失去支撐，兩側(cè)支撐力平衡狀況被打破，刀具受另一側(cè)切削力作用，鉆頭發(fā)生偏移，偏移過大，體現(xiàn)在刀具上，刀具會發(fā)生折斷；體現(xiàn)在工件上位置度發(fā)生變化，深孔的平行度就會出現(xiàn)超差現(xiàn)象，這種情況在機(jī)加工中是不可避免的，為有效減小斷刀和位置不良問題，通常在距貫通位置5 mm時，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給要降低到原數(shù)據(jù)的1/3，這樣能有效降低刀具切出時受力不平衡的狀況，位置度和平行度也有很好的改善。
5）刀具退刀，退刀時因深孔鉆的加工特點(diǎn)，受在平行度方面的限制，刀具在孔中存在撓曲變形現(xiàn)象，所以退刀時不能采用快速退刀方式，但轉(zhuǎn)速和進(jìn)給可比進(jìn)刀時快些，具體參數(shù)可根據(jù)實(shí)際加工工況而定。
5 總結(jié)
深孔加工一直是機(jī)加行業(yè)的難題，隨著科技的發(fā)展，刀具在材質(zhì)方面發(fā)生了很大變化，但加工效率擺在了面前，深孔加工不僅僅是加工出深孔就能滿足的，對孔的精度，表面質(zhì)量和平行度均提出了更高的要求。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工工藝；傳統(tǒng)工藝；結(jié)合
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.023
0 前言
數(shù)控加工工藝的技術(shù)水平和傳統(tǒng)工藝的結(jié)合決定著國民經(jīng)濟(jì)的命脈，它是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中最尖端和最基本的技術(shù)裝備。在科技飛速發(fā)展的今天，機(jī)械加工只有提高效率和精確高度才能跟上社會發(fā)展的步伐。只有革新傳統(tǒng)加工工藝才能為現(xiàn)代化的制造業(yè)找到出路。提高零件的加工精度和表面的質(zhì)量，才會大大提高廠加工的效率和質(zhì)量。才能為機(jī)械行業(yè)的發(fā)展打下基礎(chǔ)。
1 數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)工藝
1.1 數(shù)控加工工藝
數(shù)控加工技術(shù)產(chǎn)生于美國，通過50年的歷程就發(fā)展到了較高的水平[1]。數(shù)控加工就是在機(jī)械加工中運(yùn)用數(shù)控技術(shù)。用數(shù)字信號來控制機(jī)床運(yùn)動與此同時對機(jī)械機(jī)床實(shí)行控制。運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)能夠大大增加機(jī)械生產(chǎn)的效率。把產(chǎn)品的制造質(zhì)量上也提升了幾個等級。
數(shù)控加工可以縮短結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件的加工時間，也保證了加工精度的準(zhǔn)確性和零件加工的質(zhì)量化。在編制機(jī)械加工的工藝時，要考慮的更加精確細(xì)致。比如在加工完退刀槽之后，要注意退刀的具置。防止與其他的工作零件產(chǎn)生反應(yīng)造成破壞。在傳統(tǒng)工藝上進(jìn)行詳細(xì)的描述換刀的要求，大大節(jié)省了換刀時間和換刀效率。
1.2 傳統(tǒng)工藝
傳統(tǒng)工藝就是指運(yùn)用天然材料制作，表現(xiàn)出獨(dú)特的民族風(fēng)格和地方特色的工藝品和技藝[2]。它有著幾百年的歷史，并且在工藝的流程上都是完整的。承載著中國的歷史和文化。傳統(tǒng)工藝可以分為工具器械制作工藝、傳統(tǒng)飲食加工工藝、傳統(tǒng)建筑營造工藝、雕塑工藝等14大類。傳統(tǒng)工藝師得到了國家職業(yè)技能的認(rèn)證。但是，現(xiàn)在傳統(tǒng)工藝面臨的情況比較復(fù)雜，有些技藝面臨失傳的境地。主要的原因就是經(jīng)濟(jì)效益低下，工藝復(fù)雜，后繼無人等。國家因此出臺了相關(guān)政策進(jìn)行補(bǔ)救，比如“非物質(zhì)文化遺產(chǎn)的保護(hù)”。社會媒體用各種方式在廣泛宣傳和挽救，希望這些老手藝能夠代代流傳下來。
2 工藝流程中存在的問題
現(xiàn)階段，我國許多工廠在工藝流程上出現(xiàn)了許多問題，最突出的就是在數(shù)控機(jī)床和傳統(tǒng)機(jī)床有機(jī)結(jié)合這一方面，數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝存在銜接不合理的問題，主要表現(xiàn)在：一方面，工程順序的安排上不是很嚴(yán)謹(jǐn)，比如在應(yīng)該使用傳統(tǒng)加工工藝的時候卻用了數(shù)控加工工藝，造成了數(shù)控加工機(jī)床的不合理應(yīng)用，而數(shù)控機(jī)床的工時安排的太過于緊湊，從而提升了機(jī)床的成本，浪費(fèi)了數(shù)控機(jī)床的資源。另一方面，勞動力的不均衡使用，企業(yè)忽視了操作人員和工藝人員的技術(shù)水平，導(dǎo)致一些技術(shù)相對較好的操作人員進(jìn)行長時間的工作，超出了自己承擔(dān)的能力。而技術(shù)水平相對較差的人員閑置時間較長，得不到利用，也造成了人力資料的浪費(fèi)。
3 數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)工藝的結(jié)合
3.1 組合加工工藝的應(yīng)用
數(shù)控加工的工藝流程和傳統(tǒng)加工的工藝流程是不同的，因?yàn)閿?shù)控加工會有幾道工序[3]。傳統(tǒng)的機(jī)床加工是從采購的原料和加工成成品的每一道工序都是需要編制的。所以，在編制加工的零件的工序卡片時，把傳統(tǒng)工藝與數(shù)控加工工藝結(jié)合起來，這樣就可以高效率的完成零件加工。在加工一個精確度非常高的階梯軸時，數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)工藝之間就體現(xiàn)出不同。數(shù)控加工工藝在數(shù)控機(jī)床使用的時候，發(fā)出復(fù)合循環(huán)的指示，就可以把軸的外圓的循環(huán)幾次粗車后，把速度調(diào)整到一定程度在進(jìn)行精車。在數(shù)控加工工藝的過程中也使用了部分的傳統(tǒng)加工工藝。傳統(tǒng)的加工程序就是依據(jù)外表的輪廓根據(jù)順序依次進(jìn)行粗車，之后在進(jìn)行精細(xì)的加工。數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)的工藝相結(jié)合，減少了工作的時間，能夠提高工作效率，工作的質(zhì)量也隨之增加。
3.2 專用機(jī)床的應(yīng)用
因?yàn)橐淮窝b夾的時間相對來說比較久，數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)工藝的通用機(jī)床通常來說都不能進(jìn)行大規(guī)模的作業(yè)，只能適用于小型的生產(chǎn)規(guī)模。也適合生產(chǎn)產(chǎn)品種類較多的。單一零件在大批量生產(chǎn)的時候會用時很久，這個時候?qū)Ｓ脵C(jī)床就應(yīng)運(yùn)而生。專用機(jī)床的技術(shù)難度比較大，它是把加工工藝、機(jī)床、刀具、夾具、物流集于一體的。涉及的技術(shù)領(lǐng)域比較寬泛也比較復(fù)雜，這是一次性制造，要保證一次性成功。但是專用機(jī)床的技術(shù)依賴性比較強(qiáng)，從設(shè)計、工藝編制、生產(chǎn)制造到裝配調(diào)試的全過程。都是需要一批有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人。
它的生產(chǎn)對象一般都是大批量的產(chǎn)品，它生產(chǎn)的范圍十分狹窄。生產(chǎn)原理也是在數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)工藝相結(jié)合的基礎(chǔ)上，在根據(jù)自身的特點(diǎn)選擇合適的裝夾工裝，就能制造出所需要的大規(guī)模機(jī)床。
4 結(jié)論
綜上所述，數(shù)控專業(yè)在我國的機(jī)械工業(yè)發(fā)展中取得了輝煌的成就。但是發(fā)展的過程中還是存在一些問題，和發(fā)達(dá)國家的效率和質(zhì)量上還是存在一定的差距。在高速發(fā)展的21世紀(jì)數(shù)控加工中心中有著無可取代的作用。數(shù)控技術(shù)是國際自動化產(chǎn)品中一個重要的組成部分，在以后的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)揮著重要的作用。我們可以想象出它的發(fā)展前景是十分樂觀的。
參考文獻(xiàn)：
[1]方貞，盧卓.數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工工藝的比較與分析[J].黑龍江科技信息，2016（13）：39.
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《數(shù)控加工工藝》是中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械工程制造類專業(yè)主干課程，是以機(jī)電設(shè)備加工工藝知識為基礎(chǔ)，融金屬切削加工刀具知識、機(jī)床知識、工裝夾具等知識為一體，與現(xiàn)代制造生產(chǎn)技術(shù)聯(lián)系密切的一門實(shí)踐性課程?！稊?shù)控加工工藝》教學(xué)必須徹底改變重理論輕實(shí)踐的傳統(tǒng)觀念，認(rèn)真研究數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)，恰當(dāng)?shù)卣辖虒W(xué)內(nèi)容，突出實(shí)踐教學(xué)，充分調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，切實(shí)提高《數(shù)控加工工藝》教學(xué)的有效性。
一、教材整合要突出工作過程
《數(shù)控加工工藝》課程的內(nèi)容較多，枯燥無味，不易理解。要恰當(dāng)?shù)卣辖虒W(xué)內(nèi)容，以滿足學(xué)生就業(yè)的實(shí)際工作崗位的需要。《數(shù)控加工工藝》包括四大模塊，第一模塊是工藝、刀具、夾具等基礎(chǔ)知識；第二模塊是不同復(fù)雜程度的數(shù)控車削工藝；第三模塊是數(shù)控銑、加工中心加工工藝；第四模塊是特種加工部分?！稊?shù)控加工工藝》教學(xué)內(nèi)容整合就是改變原來的知識體系，關(guān)注各部分的共同要素，重新安排學(xué)習(xí)內(nèi)容的具有開發(fā)性的教學(xué)活動。學(xué)生學(xué)習(xí)《數(shù)控加工工藝》的過程，本質(zhì)上是實(shí)踐知識構(gòu)建的過程。因此，在《數(shù)控加工工藝》教學(xué)中，要抓住主干知識，以工作過程的順序整合教學(xué)內(nèi)容。例如，圓弧槽的編程與加工，以前是按照“讀圖、分析、制定方案、文件編制、實(shí)施評估、修改完善”等環(huán)節(jié)進(jìn)行教學(xué)。在學(xué)習(xí)結(jié)束后，才讓學(xué)生實(shí)際加工。整合《數(shù)控加工工藝》教學(xué)內(nèi)容后，直接給學(xué)生布置圓弧槽的編程與加工的任務(wù)，讓學(xué)生在做中學(xué)。學(xué)生首先通過查閱書籍、上網(wǎng)查找資料，掌握G17、G18、G19、G02、G03指令的功能及應(yīng)用，把程序編寫出來。然后學(xué)生到實(shí)操場運(yùn)用華中數(shù)控HNC-21M/22M機(jī)床程序進(jìn)行核實(shí)，并且選擇?6的立銑刀進(jìn)行對刀，采用逆銑螺旋線切入工件進(jìn)行加工。在這個“做”的過程中，學(xué)生不僅掌握了數(shù)控銑和加工中心加工工藝，并且掌握了實(shí)際加工的工藝、刀具夾具及數(shù)控車削工藝基礎(chǔ)知識，培養(yǎng)了學(xué)生綜合應(yīng)用能力。
二、課堂教學(xué)要突出學(xué)生主體作用
有效教學(xué)必須充分依靠學(xué)生，要以學(xué)生為主體，充分調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。在《數(shù)控加工工藝》課程開展有效教學(xué)必須從學(xué)生自身尋找提高有效性的切入點(diǎn)。首先，發(fā)揮學(xué)生學(xué)習(xí)的主體作用，就要把任務(wù)交給學(xué)生，讓學(xué)生自主地、自覺地學(xué)習(xí)。例如，在學(xué)習(xí)加工階梯軸時，我布置的工作任務(wù)是加工一個階梯軸，并且以Φ40mm毛坯外圓為安裝基準(zhǔn)，并取零件右端面中心為工件坐標(biāo)系零點(diǎn)，讓學(xué)生自主探究加工工藝。學(xué)生的表現(xiàn)非常積極，他們以小組為單位分解工作任務(wù)，確定工件的裝夾方式，分析加工工藝路線，選擇切削用量，研討階梯軸程序。課堂上同學(xué)們各抒己見，十分活躍。其次，對于比較復(fù)雜的知識，教師要創(chuàng)造條件，指導(dǎo)學(xué)生自主、合作學(xué)習(xí)。
三、創(chuàng)設(shè)情境要關(guān)注學(xué)生分析能力
教學(xué)情境是指教師在教學(xué)過程中創(chuàng)設(shè)的情感氛圍，是通過語言表達(dá)、事物描述等手段，創(chuàng)設(shè)一種以學(xué)習(xí)為主體，分析和解決問題事件的真實(shí)性情境。在《數(shù)控加工工藝》教學(xué)中，教師既可以帶領(lǐng)學(xué)生到實(shí)操場去真實(shí)感受操作加工工藝，也可以通過多媒體等手段創(chuàng)設(shè)虛擬的W習(xí)情境幫助學(xué)生體會、理解加工工藝知識。創(chuàng)設(shè)教學(xué)情景是十分重要的，必須具有典型性、真實(shí)性、復(fù)雜性，還要注意到隨著學(xué)習(xí)的深入，創(chuàng)設(shè)的情境層次性。
教師要善于根據(jù)具體的教學(xué)，引導(dǎo)學(xué)生探究知識，培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力。例如，對軸套零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，情景創(chuàng)設(shè)方法是多樣的，教師可以根據(jù)學(xué)生掌握知識和技能的程度，以作業(yè)或報告的形式交給學(xué)生，也可以利用課堂中的多媒體將實(shí)例展現(xiàn)出來，或者由學(xué)生提出具問題作為實(shí)例來分析，思考。
四、實(shí)踐教學(xué)要關(guān)注學(xué)生的專業(yè)技能
提高數(shù)控加工工藝教學(xué)有效性的根本途徑在于實(shí)踐，教師必須抓住實(shí)踐這一核心環(huán)節(jié)，整合教材，設(shè)計教法，組織教學(xué)。
《數(shù)控加工工藝》的實(shí)踐教學(xué)就要把握屬切削加工、數(shù)控加工的工藝、工件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾、數(shù)控線切割加工工藝，通過完成其典型工作任務(wù)的方式組織教學(xué)。如上所述，將《數(shù)控加工工藝》課程分為四大模塊，每個模塊都以典型的工作任務(wù)組織教學(xué)。例如，第一模塊是工藝、刀具、夾具等基礎(chǔ)知識可以通過完成加工兩側(cè)圓弧槽典型工作任務(wù)來組織實(shí)踐教學(xué)。對于加工止推塊兩側(cè)圓弧槽，學(xué)生必須解決如何裝夾工件、采用何種刀具、如何測量等問題。止推塊外形尺寸小，形狀不規(guī)則，必須設(shè)計一種專用工裝，保證工件在加工時相對于刀具及切削成形運(yùn)動處于正確位置，不產(chǎn)生位移。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；
分析對于加工企業(yè)來說，怎樣提升產(chǎn)品的質(zhì)量、減少產(chǎn)品的成本、提升生產(chǎn)效率是必須思考的問題。對于機(jī)械加工來說，研發(fā)科學(xué)有效的機(jī)械加工工藝并且不斷的改進(jìn)當(dāng)前的技術(shù)是解決以上問題的重要手段。機(jī)械加工工藝指的是對材料的相對位置、尺寸、形狀、屬性進(jìn)行加工，使其成為可以使用的零件的過程，明確的操作規(guī)范和加工內(nèi)容不僅是工作人員的生產(chǎn)依據(jù)，也能夠監(jiān)督和指導(dǎo)機(jī)械加工過程。
1如何制定科學(xué)合理的機(jī)械加工工藝流程
機(jī)械加工工藝規(guī)程指的是對于特定的生產(chǎn)條件，把加工的操作方法和加工過程，用相對規(guī)范的格式擬定成工藝文件，在審批和之后用來指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的規(guī)定。概括的說就是規(guī)定機(jī)械構(gòu)件加工的操作方法和過程的生產(chǎn)文件。對于機(jī)械加工工藝來說主要包括以下內(nèi)容：各個加工流程中的必要工藝設(shè)備和裝備、工件的加工工藝流程、時間配額、削切用量以及工件的檢測方法和項(xiàng)目[1]。目前的機(jī)械加工流程更新的速度比較快，因?yàn)槠渲械纳a(chǎn)條件總是在變化，其中包括新材料、新技術(shù)、新型加工設(shè)備、新型工藝，這些都會推進(jìn)加工工藝的改進(jìn)。所以說，要對加工工藝流程進(jìn)行及時的改進(jìn)和完善，并且合理的調(diào)整目前應(yīng)用的加工內(nèi)容和加工方法，從而確保對新技術(shù)條件的功能發(fā)揮。確保生產(chǎn)的安全、低耗能、高效率以及產(chǎn)品的合格質(zhì)量是機(jī)械加工工藝流程的目的。與此同時生產(chǎn)工藝流程也是機(jī)械加工工藝的主要依據(jù)，因此工廠員工需要熟記各項(xiàng)加工流程，并且在生產(chǎn)中嚴(yán)格遵守，對于每一個加工環(huán)節(jié)，都要遵循相關(guān)工藝要求對工件的加工進(jìn)行嚴(yán)格把控。以此來確保加工質(zhì)量和效率[2]。對于不同的企業(yè)，同樣的工件加工工藝流程都是不盡相同的。因?yàn)椋趯?shí)際生產(chǎn)中企業(yè)需要考慮到工廠當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，而且機(jī)械加工工藝流程的制定還要結(jié)合工廠的實(shí)際條件（人才水平、技術(shù)能力、加工機(jī)械）。具體的來說工藝流程的制定有以下幾個方面[3]。
1.1根據(jù)工件加工需求來制定
在制定機(jī)械加工工藝流程時，需要遵循降低成本、提高產(chǎn)能、保證質(zhì)量這3個原則。在工作中，首先需要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，而后盡可能的減少生產(chǎn)成本并提升工作效率。所以，工廠技術(shù)人員需要全面的分析零件加工要求，明確各表面的合理加工方式，并且選擇相應(yīng)的定位基準(zhǔn)，進(jìn)而規(guī)劃出零件的粗加工、半精加工和精加工的流程，同時要明確各個工序的分散和集中的程度，從而對零件各個表面的加工方式和前后順序，最終擬定出合理的零件加工工藝流程。在進(jìn)行復(fù)雜零件加工前，需要首先制定出多個加工方案，而后根據(jù)實(shí)際情況選擇一個合理的方案。
1.2依照以往的加工經(jīng)驗(yàn)來擬定工藝流程
機(jī)械加工工藝中包含了加工步驟中的具體參數(shù)，而加工工藝流程是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品加工要求、工人能力、零件數(shù)量以及加工設(shè)備條件來擬定的。在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動時必須按照機(jī)械加工工藝流程來生產(chǎn)，因?yàn)楣に嚵鞒滩粌H是確保工廠生產(chǎn)均衡節(jié)奏和合理性的必要文件，同時也是依照工藝學(xué)原理經(jīng)過了大量的生產(chǎn)驗(yàn)證的，其中包含了生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)技術(shù)的精華[4]。在制定工藝流程的過程中必須參照成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不然就會導(dǎo)致加工零件質(zhì)量低下，加工路線不合理，加工速度慢的情況。對于技術(shù)人員來說，必須在實(shí)際生產(chǎn)中不斷的總結(jié)實(shí)用的加工經(jīng)驗(yàn)，在工作中不斷的提升自己的技術(shù)能力，從而持續(xù)對對工藝流程進(jìn)行完善和改良，力求工藝流程的高效和合理。
1.3通過全面的考量來制定工藝流程
在制定工藝流程過程中，首先需要多角度多層面的分析生產(chǎn)流程，進(jìn)而整合出多個合理的加工方案。在對這些進(jìn)行仔細(xì)的考量之后，在選擇出最合適的加工方案。多層面考量指的是依照零件的加工需求，全面分析零件加工的工藝。這種過程中需要明確零件圖紙的相關(guān)要求，同時明確零件的設(shè)計基準(zhǔn)、表面粗糙度、加工形狀、加工位置精度和尺寸等等數(shù)據(jù)，與此同時還需要確定加工過程中需要使用的專用卡具、設(shè)備、測量工具，還需要明確零件的熱處理、生產(chǎn)耗時、材質(zhì)等等。多角度考量指的是依照零件的設(shè)計要求來確定加工定位基準(zhǔn)，同時安排檢驗(yàn)、熱處理和相關(guān)輔助流程的先后順序；進(jìn)而選擇基層所原材料需要應(yīng)用的加工設(shè)備和加工技術(shù)，以此來確保零件加工流程的高效合理。
2對于加工設(shè)備的選用
在零件加工的流程中，機(jī)械設(shè)備是重要的部分。需要選用經(jīng)濟(jì)合理、性能良好的設(shè)備，如果需要進(jìn)行大批量生產(chǎn)，那么就需要使用專用的工夾具和通用機(jī)床，特殊條件下可以采用專業(yè)的加工機(jī)械和數(shù)控設(shè)備。對于機(jī)床的選擇來說，必須要確保機(jī)床具備和零件尺寸外形相符的加工能力，而且要確保其加工精度和工序的要求相匹配[5]。伴隨著我國加工行業(yè)的飛速發(fā)展，機(jī)械加工產(chǎn)品朝著多樣化的方向發(fā)展，對機(jī)械設(shè)備的需求也在逐漸提升。如今，自動車床和數(shù)控機(jī)床等先進(jìn)的加工設(shè)備已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，已經(jīng)不是陌生的東西了。在機(jī)械加工中這些先進(jìn)的設(shè)備不僅提升了工作效率，而且生產(chǎn)出了高質(zhì)量的零件。加工企業(yè)如果想在激烈的市場競爭中取得勝利，就必須對機(jī)械加工工藝進(jìn)行不斷的優(yōu)化和改進(jìn)，通過不斷的創(chuàng)新理念，加大對技術(shù)研發(fā)的投入和先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，開出較大的經(jīng)濟(jì)價值。
3機(jī)械加工工藝的技術(shù)要求
3.1減少成本，確保質(zhì)量想提升產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須加強(qiáng)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制。在生產(chǎn)加工過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的全面監(jiān)督管理，以此來確保工藝標(biāo)準(zhǔn)能得到嚴(yán)格的執(zhí)行。對于每一道工序都要進(jìn)行必要的自檢，從而確保下一個工序所加工的是質(zhì)量合格的工件。這就要求相關(guān)的技術(shù)和操作人員具備過硬的專業(yè)技術(shù)能力[5]。
3.2確保生產(chǎn)效率同時，為了提升加工生產(chǎn)的效率，可以引進(jìn)自動化掃描檢驗(yàn)設(shè)備和全自動機(jī)床等，通過對先進(jìn)機(jī)械的引用，可以大大的提升生產(chǎn)加工的效率，降低了對工廠人力和物力的消耗。
4結(jié)論
綜上所述，工廠生產(chǎn)中的每個加工環(huán)節(jié)的詳細(xì)步驟就是機(jī)械加工工藝。良好的機(jī)械加工工藝是企業(yè)自身員工素質(zhì)、技術(shù)實(shí)力、豐富的制造經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)良的加工設(shè)備的直接體現(xiàn)。與此同時，在制定加工工藝的過程中要遵循“人有我好，人好我新”的原則。企業(yè)如果有了合理的、優(yōu)良的、先進(jìn)的機(jī)械加工工藝水平，才可以切實(shí)的提升加工效率、減少生產(chǎn)成本、確保零件質(zhì)量和工廠生產(chǎn)的安全性，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。
作者:盧曉東 單位:吉林省經(jīng)濟(jì)管理干部學(xué)院
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【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工 加工精度 影響
機(jī)械零件加工精度是機(jī)械零件監(jiān)工質(zhì)量的核心。在利用機(jī)械加工工藝進(jìn)行機(jī)械零件加工中，盡可能的提高加工精度，可以促使機(jī)械零件盡量接近理想幾何參數(shù)，大大提高機(jī)械零件的使用性。但是，在機(jī)械零件加工工藝運(yùn)用的過程中存在諸多影響加工精度的因素，這使得機(jī)械加工的有效性、精確性大大降低。所以，對機(jī)械加工工藝進(jìn)行簡析，分析機(jī)械加工工藝對加工精度的影響，進(jìn)而探討提升機(jī)械加工工藝水平，提高工件的加工精度的有效措施，這樣才能夠制造出精確度較高的機(jī)械零件。
1 機(jī)械加工工藝簡述
機(jī)械加工工藝就是在加工工藝流程的基礎(chǔ)上，通過一定的方式改變生產(chǎn)對象的幾何形狀、尺寸、相對位置以及性質(zhì)等，以便生產(chǎn)對象成為成品或半成品。在具體實(shí)施機(jī)械加工工藝的過程中，需要特別注意兩部分，即工藝準(zhǔn)備、工藝過程。工藝準(zhǔn)備的目的是為了后續(xù)加工工藝能夠順利進(jìn)行做鋪墊。需要做好的準(zhǔn)備工作主要是制造毛坯、對零件進(jìn)行熱處理等等。工藝過程是將原材料制成成品，這就要求每個步驟都要規(guī)范、合理的進(jìn)行，保證成品的幾何形狀標(biāo)準(zhǔn)、尺寸大小標(biāo)準(zhǔn)、性能較強(qiáng)。機(jī)械加工工藝在具體實(shí)施的過程中還需要注意落實(shí)一項(xiàng)工作，那就是機(jī)械加工工藝路線的制定。制定合理的加工工藝路線才能夠保證零件加工合理、有序。機(jī)械加工工藝路線制定，需要落實(shí)的工作為：（1）確定零件加工工藝路線。（2）明確零件加工需要應(yīng)用到的設(shè)備。（3）精準(zhǔn)的測量零件各個工序的尺寸。
2 機(jī)械加工工藝對加工精度的影響
實(shí)施上機(jī)械加工工藝對工件加工精度的影響程度較大。為了確保所進(jìn)行的機(jī)械加工可以精確的、準(zhǔn)確的、有效的完成，在此明確機(jī)械加工工藝對加工精度的影響是非常必要的。綜合以往機(jī)械加工工藝運(yùn)用情況，可以確定工藝設(shè)計、實(shí)施過程是造成機(jī)械加工工藝對工件加工精度影響的關(guān)鍵。以下筆者將在就此展開分析。
2.1 工藝線路設(shè)計
在對機(jī)械加工工藝線路設(shè)計的過程中，需要對工件圖審查、研究零件生產(chǎn)類型、擬定工藝線路、確定工藝線路順序等方面，從而設(shè)計出科學(xué)、合理的工藝路線。這就要求設(shè)計人員在進(jìn)行工件圖審查中對工件的形狀、細(xì)節(jié)、尺寸等方面予以確定；對工件生產(chǎn)類型進(jìn)行詳細(xì)的、有效的分析；對工藝線路進(jìn)行合理的設(shè)置，保證其科學(xué)、實(shí)用；對工件路線予以合理的設(shè)計和選擇。
2.2 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的一致性
機(jī)械加工工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相一致是保證工件有序的、合理的、科學(xué)的加工的關(guān)鍵?；诖它c(diǎn)，在工藝基準(zhǔn)選擇的過程中，需要根據(jù)相關(guān)規(guī)范性要求，確定適合的、有效的工藝基準(zhǔn)，從而保證機(jī)械加工中，各個環(huán)節(jié)的工藝加工符合設(shè)計要求，對工件進(jìn)行精準(zhǔn)的加工。
2.3 機(jī)械加工過程控制
機(jī)械加工過程中容易受到某些因素影響而產(chǎn)生加工質(zhì)量不佳的情況。為避免此種情況發(fā)生，在具體進(jìn)行機(jī)械加工之前，定位基準(zhǔn)、裝夾部位、加工工藝等方面進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保各個部分完全符合工藝設(shè)計要求；在每道工序完成后需要對工件的尺寸進(jìn)行測量，如若出現(xiàn)不足，及時的處理或棄用，避免不符合設(shè)計要求的工件進(jìn)入下道工序。
3 運(yùn)用機(jī)械加工工藝提高加工精度的有效措施
針對運(yùn)用機(jī)械加工工藝來進(jìn)行工件加工，容易出現(xiàn)加工精度不高的情況，應(yīng)當(dāng)通過有效的措施來提高機(jī)械加工工藝的加工精度，為加工成精度高、質(zhì)量好、應(yīng)用性強(qiáng)的工件創(chuàng)造條件。
3.1 優(yōu)化機(jī)械加工工藝
機(jī)械加工工藝作為保證機(jī)械加工質(zhì)量和精度的關(guān)鍵。為了可以提高工件的加工精度，對機(jī)械加工工藝予以優(yōu)化是非常必要的。那么，如何優(yōu)化機(jī)械加工工藝呢？關(guān)鍵在于革新機(jī)械加工設(shè)備。先進(jìn)的、科學(xué)的、有效的機(jī)械加工設(shè)備的應(yīng)用，可以嚴(yán)格按照機(jī)械加工工藝流程，對原材料進(jìn)行準(zhǔn)確的、合理的處理，使工件幾何圖形標(biāo)準(zhǔn)、尺寸整好、性能良好。
3.2 優(yōu)化機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)
機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)的運(yùn)用，可以在機(jī)械加工過程中，對加工設(shè)備存在誤差進(jìn)行及時的調(diào)整，提高加工設(shè)備的應(yīng)用性，為提高工件的加工精度創(chuàng)造條件。所以，在提高機(jī)械加工工藝的加工精度之際，注意優(yōu)化機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)至關(guān)重要。對于機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)的優(yōu)化，主要是對實(shí)際的機(jī)械加工工工藝進(jìn)行全面的分析，明確整個工藝流程中，容易出現(xiàn)誤差的加工設(shè)備，并確定加工設(shè)備產(chǎn)生誤差的原因。再以此為依據(jù)，采用有效的策略來優(yōu)化機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)，使其可以有效的應(yīng)用于機(jī)械加工工藝中，對加工設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)的檢測，并對存在誤差的加工設(shè)備進(jìn)行及時的補(bǔ)償矯正，從而提高加工設(shè)備的精確性，為制成精度高、質(zhì)量佳的工件。
4 結(jié)語
機(jī)械加工工藝水平的提高，可以增加工件加工精度，為使工件有效應(yīng)用創(chuàng)造條件。在機(jī)械加工工藝落實(shí)的過程中，容易出現(xiàn)的加工機(jī)械誤差、受力變形、熱處理變形等情況，將會降低工件的加工精度。對此，應(yīng)當(dāng)注重優(yōu)化機(jī)械加工工藝、優(yōu)化機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)等來提高機(jī)械加工工藝水平，為制成精度高、質(zhì)量佳、應(yīng)用性強(qiáng)的工件創(chuàng)造條件。所以說，采用行之有效的對策來增強(qiáng)機(jī)械加工工藝運(yùn)用效果是非常有意義的，可以真正意義上提高工件的加工精度。
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關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 加工工藝設(shè)計
中圖分類號：TG519.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-9416（2013）10-0212-01
數(shù)控車床加工精度高、效率高、自動化程度高，廣泛用于現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是外形輪廓復(fù)雜的直線回轉(zhuǎn)體、斜線回轉(zhuǎn)體以及各種螺紋加工。數(shù)控車床加工零件的全部過程全部由編制好的程序控制機(jī)床自動完成，因而加工前的工藝分析和制訂對加工出的零件質(zhì)量起著決定性作用。
數(shù)控車床的加工工藝有著自己的特點(diǎn)。首先數(shù)控車床加工工藝編制細(xì)致具體，工序內(nèi)容多。其次數(shù)控車床加工工藝設(shè)計要求嚴(yán)謹(jǐn)精準(zhǔn)。數(shù)控車加工工藝的制訂主要包括分析圖樣、劃分工序、設(shè)計走刀路徑、確定切削用量、工藝分析和編程等。
1 分析零件圖
工藝設(shè)計前的首要工作是分析加工工件的零件圖。（1）分析圖樣中的輪廓尺寸是否齊全、是否有模糊和矛盾、是否封閉。（2）分析工件材料、尺寸公差以及表面粗糙度以確定尺寸精度控制方法，進(jìn)而選用機(jī)床、刀具以及切削用量。（3）分析形狀位置公差確定加工基準(zhǔn)和裝夾方案。分析形位公差同時也應(yīng)考慮機(jī)床運(yùn)動副精度是否滿足，否則應(yīng)進(jìn)行技術(shù)性補(bǔ)償。
2 劃分工序
工序劃分的原則包括工序集中原則和工序分散原則。工序集中一次裝夾可加工多個表面，有利于保證各個加工面之間的位置精度，而且減少裝夾次數(shù)也有利于減少輔助時間提高效率。工序分散對于設(shè)備要求低，可以使用結(jié)構(gòu)簡單易于維修的通用設(shè)備，對于工人的要求也低。在確定工序劃分原則后可根據(jù)裝夾、刀具、粗精加工、設(shè)備情況進(jìn)行具體的工序劃分，劃分時要綜合考慮加工精度和加工效率。
3 制定加工方案和走刀路線
數(shù)控車床加工方案制定需要綜合考慮零件形狀、尺寸、材料、機(jī)床和刀具以及生產(chǎn)批量等具體情況。加工方案的制定要確保加工精度、提高加工效率、降低生產(chǎn)成本。數(shù)控車床加工方案制定原則包括以下幾條：（1）先粗加工后精加工。數(shù)控車床加工零件時先進(jìn)行粗加工短時間去除毛坯加工余量并盡量留有均勻的精加工余量。粗加工后根據(jù)所留加工余量安排半精加工和精加工。同時應(yīng)保證最后一次精加工走刀連續(xù)完成，防止表面劃傷和滯留刀痕。（2）先加工離起刀點(diǎn)近的部位后加工遠(yuǎn)的部位。這樣不僅可以使刀具移動距離縮短減少空刀行程，而且還不易破壞零件剛度，有利于切削條件的改善。（3）先加工內(nèi)表面后加工外表面。零件內(nèi)表面加工通常比外表面加工困難，內(nèi)表面加工切屑不易排出，切削熱也不易擴(kuò)散。（4）加工方案應(yīng)使編程簡單。在確保加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，盡量縮短程序，減少編程人員工作量也降低編程出錯率，同時也方便檢查修改程序。（5）加工方案應(yīng)使走刀路線最短。走刀路線是編程的主要依據(jù)，簡短走刀路線不僅可以提供生產(chǎn)效率還可以減少機(jī)床損耗。設(shè)計走刀路線不僅應(yīng)使路線最短，還要注意最后一次走刀連續(xù)完成，以及選擇合適的切入切出方向保證零件表面光滑。
4 確定定位和裝夾方案
數(shù)控車床在加工零件前需要定位和裝夾工件，要求定位準(zhǔn)確、裝夾迅速，同時夾緊力要可靠，確保工件在加工中不會松動。裝夾方案設(shè)計要綜合考慮工件外形、材料及彈性變形以及生產(chǎn)批量。數(shù)控車床常用夾具除了三爪卡盤還有液壓氣動夾具，不論哪種夾具都要求定位精度高，裝拆工件方便。
5 確定切削用量
切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。數(shù)控車床切削用量的確定方法和普通車床相似，主要由切削深度、進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速給定，三者應(yīng)相互適應(yīng)，使切削參數(shù)最佳。切削深度由數(shù)控車床、刀具、夾具和工件的剛性決定。在剛度允許的條件下盡量選擇大的切削深度，減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)速度。但同時應(yīng)留有0.1-0.5毫米的精加工余量。進(jìn)給速度應(yīng)適應(yīng)主軸轉(zhuǎn)速和切削深度，在能保證加工質(zhì)量的前提下選擇大的進(jìn)給速度。在切削深孔、切斷等排屑困難時應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給速度。主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd，其中v是切削速度，d是待加工表面直徑。從公式可以看出主軸轉(zhuǎn)速受工件直徑和切削速度影響，確定主軸轉(zhuǎn)速時還要參考工件材料和機(jī)床條件。
6 編程
圖1。工藝分析和制訂是為數(shù)控編程服務(wù)的，編程過程中要體現(xiàn)工藝設(shè)計，現(xiàn)以典型零件的數(shù)控編程進(jìn)行說明（表1）。
7 結(jié)語
加工工藝制訂是數(shù)控車床編程最重要的工作，也是編程的主要依據(jù)。加工工藝設(shè)計的是否合理直接確定了數(shù)控車床的加工質(zhì)量以及加工效率。制訂加工工藝時要靈活地按照各工藝要素的制訂原則進(jìn)行選取確定，對于特殊零件還要具體分析處理。制訂加工工藝需要再生產(chǎn)實(shí)踐中不斷實(shí)驗(yàn)積累。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝技術(shù)；思考
機(jī)械加工是十分復(fù)雜的過程，需要相應(yīng)人員具備良好的理論知識和動手能力才能完成相應(yīng)產(chǎn)品的組裝和生產(chǎn)。因此，機(jī)械加工對工藝技術(shù)有著很高的要求標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對工藝技術(shù)的研究非常重要。
1機(jī)械加工工藝技術(shù)概述
在機(jī)械制造行業(yè)中，加工工藝技術(shù)是必須要使用的一項(xiàng)具有一定專業(yè)性的技術(shù)種類。要提升加工工藝水平，就要對相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其能夠真正運(yùn)用其進(jìn)行操作，同時還要保證相應(yīng)的工藝操作流程與產(chǎn)品質(zhì)量之間是完全符合的，滿足相應(yīng)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。通常，在機(jī)械加工企業(yè)中，都要設(shè)置相對完善的工藝部門以及技術(shù)部門，來為機(jī)械加工的正常運(yùn)行提供保證。而這兩個部門的實(shí)際工作職能就是對機(jī)械設(shè)備的種類、型號、使用性能等進(jìn)行了解和分析，然后再結(jié)合現(xiàn)階段企業(yè)實(shí)際的技術(shù)水平以及一線作業(yè)人員的水平，制定相應(yīng)的加工工藝以及技術(shù)文件，進(jìn)而為操作人員的作業(yè)提供參考依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，同時也為企業(yè)部門之間提供完善且適合的技術(shù)驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)。此外，受機(jī)械加工企業(yè)自身的生產(chǎn)計劃等諸多因素影響，機(jī)械加工工藝以及藝術(shù)都要隨之進(jìn)行調(diào)整和修正，也只有這樣才能確保加工工藝和加工以及加工技術(shù)具有良好的針對性以及實(shí)用性[1]。如果從工藝技術(shù)角度上來看，加工工藝技術(shù)必須建立在相對規(guī)范且有效的工藝流程上，然會合理運(yùn)用科學(xué)措施以及相應(yīng)的方法來對加工產(chǎn)品的外觀形態(tài)、實(shí)際位置以及產(chǎn)品性質(zhì)等方面進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而保證產(chǎn)品各項(xiàng)參數(shù)的精確性，更好地提升機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。
2機(jī)械加工過程中加工工藝技術(shù)的有效作用
2.1能夠保證機(jī)械設(shè)備良好運(yùn)行
眾所周知，一臺機(jī)械設(shè)備是由很多部分構(gòu)成，如傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等。因此，只有保證機(jī)械設(shè)備各部分性能良好，才能保證其在實(shí)際施工過程中將各部分功能充分發(fā)揮出來，進(jìn)而滿足實(shí)際需求。在機(jī)械加工期間，如果不能有效保證實(shí)際加工流程的良好以及對其科學(xué)的管理，那么就會給機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行造成一定的安全隱患。隨著科技水平的提升，很多加工工藝以及技術(shù)都需要依靠計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行輔助操作。而現(xiàn)代化信息技術(shù)的應(yīng)用可以將機(jī)械使用期間的情況進(jìn)行有效反饋，即使出現(xiàn)故障系統(tǒng)也會將信息反饋給中央集成系統(tǒng)，進(jìn)而可以第一時間調(diào)派相關(guān)維修人員對故障以及隱患進(jìn)行排除。因此，良好的加工工藝技術(shù)能夠保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的安全性以及可靠性，進(jìn)而提升企業(yè)安全生產(chǎn)的水平。
2.2能夠有效滿足生產(chǎn)效率
現(xiàn)階段，社會發(fā)展加大了對機(jī)械設(shè)備的實(shí)際需求量，并且在機(jī)械水平以及機(jī)械精度等方面都有了一定提升。在此種背景下，對于加工工藝以及加工技術(shù)的要求也隨之提升。也就是說，加工技術(shù)和加工工藝一定要與機(jī)械加工之間相符合。機(jī)械質(zhì)量是通過工藝和技術(shù)的良好運(yùn)用而達(dá)到的。因此，加工企業(yè)一定要對其進(jìn)行重視。同時，現(xiàn)代化的機(jī)械加工技術(shù)和工藝是在原有工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過不斷研發(fā)、探討、總結(jié)和實(shí)踐來完成，并且在一定程度上也對機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)實(shí)際需求進(jìn)行了有效尊重，進(jìn)而形成有效滿足制造行業(yè)對機(jī)械制造精度的要求。
2.3良好的工藝技術(shù)達(dá)到了低消耗、高產(chǎn)能的目的
近些年，國內(nèi)開始提倡節(jié)能減排，因此以往高能效低產(chǎn)能的機(jī)械加工工藝和技術(shù)已經(jīng)不能滿足社會發(fā)展的實(shí)際需求。而對著機(jī)械加工工藝和水平不斷的上升和完善，使得機(jī)械加工不僅滿足了農(nóng)業(yè)、工業(yè)發(fā)展的實(shí)際需求，還逐漸達(dá)到了節(jié)能減排的目的，同時還有效對設(shè)備性能進(jìn)行了良好的優(yōu)化和配置，提升了生產(chǎn)產(chǎn)能。
3提升機(jī)加工精度的有效途徑
3.1降低誤差法
在進(jìn)行機(jī)械加工期間，使用降低誤差的方法來提升機(jī)械產(chǎn)品的精確度，是一種較為普通的工藝和技術(shù)方式。這種方式一般都在進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)用，即在沒有進(jìn)行產(chǎn)品加工前，相應(yīng)的技術(shù)人員要對產(chǎn)品的設(shè)計方案、加工工藝流程等進(jìn)行查看以及校對，然后運(yùn)功科學(xué)的措施，來對可能會對產(chǎn)品加工精度產(chǎn)生影響的潛在問題進(jìn)行總結(jié)，并組織內(nèi)部各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行討論，如技術(shù)部、工藝部、設(shè)計部、生產(chǎn)部等，之后采取最為合適的方法和措施對其進(jìn)行解決，盡可能消除或者是降低誤差，進(jìn)而保證機(jī)械加工質(zhì)量和精準(zhǔn)度[2]。例如，在加工較長的軸類零件時，由于加工精度要求較高，并且軸在加工過程中還會受到自身、外力以及機(jī)床穩(wěn)定性的影響，因此其加工過程中可能會出現(xiàn)一定的誤差。所以，在進(jìn)行加工之前，操作人員一定要對設(shè)計圖紙進(jìn)行認(rèn)真核查，然后選擇合理的切削方式，并使用頂尖對其進(jìn)行規(guī)定，保證其在加工過程中不會對機(jī)床轉(zhuǎn)動而出現(xiàn)晃動影響切削加工的現(xiàn)象發(fā)生。同時，加工期間還要使用冷卻液，避免軸出現(xiàn)先過熱變形的想象，同時降低對機(jī)械設(shè)備的磨損量。
3.2誤差補(bǔ)償
所有的機(jī)械加工或多或少都會受到人為因素的影響，導(dǎo)致不少加工工藝技術(shù)參數(shù)同圖紙以及工藝設(shè)計存在一定的誤差。而這部分誤差往往不容易察覺，因此進(jìn)行加工前要對其進(jìn)行解決，以避免可能出現(xiàn)的不合格或者是浪費(fèi)材料的現(xiàn)象，甚至對產(chǎn)品加工、后續(xù)裝配等造成嚴(yán)重的影響?，F(xiàn)階段，我國國內(nèi)主要使用誤差補(bǔ)償?shù)姆绞絹斫档驼`差對機(jī)械產(chǎn)品的影響。這種方式不僅能對以往工藝中存在的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，還能夠減少加工過程中產(chǎn)生的誤差，進(jìn)而有效提升機(jī)械加工精度。
4機(jī)械加工工藝技術(shù)未來的發(fā)展方向
隨著機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展水平的提升，制造行業(yè)也開始面臨著全新的挑戰(zhàn)和問題。因此，想要使企業(yè)加工產(chǎn)品在行業(yè)市場中占有一席之地，就要有針對性地對機(jī)械加工的工藝和技術(shù)進(jìn)行完善，有效提升機(jī)械產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量，提升產(chǎn)品的性能、可靠性以及耐久性，進(jìn)而增加機(jī)械產(chǎn)品的使用水平和年限。同時，還要盡可能找準(zhǔn)市場定位，完善產(chǎn)品設(shè)計水平，拓展市場范圍。只有這樣才能夠更好地推動機(jī)械加工朝著集成化方向發(fā)展，進(jìn)而有效促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)水平不斷提升，更好地為社會發(fā)展服務(wù)。
5結(jié)論
總而言之，制造行業(yè)水平的完善和進(jìn)步，使得機(jī)械加工的工藝和技術(shù)得到了相應(yīng)提升，使機(jī)械加工的效率以及質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。然而，我國制造行業(yè)雖然得到了一定提升，但是同西方國家相比還有很大的差距。因此，要不斷完善加工工藝和技術(shù)，推動國內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)良好發(fā)展，為推動我國經(jīng)濟(jì)水平的提升做出貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：煤礦機(jī)械；加工工藝；技術(shù)誤差；工藝要求；誤差控制
引言
煤礦機(jī)械加工工藝多樣化的特點(diǎn)增加了控制技術(shù)誤差的難度。煤礦機(jī)械加工的對象應(yīng)用范圍廣，對加工工藝的要求也各不相同，因而要嚴(yán)格遵守技術(shù)指標(biāo)要求，針對加工對象的不同需要進(jìn)行加工，控制和減少加工技術(shù)誤差。這對提高我國煤礦機(jī)械加工工藝水平的意義十分重大。
一、煤礦機(jī)械加工工藝中誤差的分類及產(chǎn)生的原因
（一）在制造和定位過程的誤差及其產(chǎn)生的原因
機(jī)械加工中的定位誤差主要有兩種：一種是出現(xiàn)在定位副制造過程中的誤差，另一種是無法實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)的重合而產(chǎn)生的誤差。機(jī)床制造中主要存在三種誤差：一是機(jī)床的主軸存在誤差，二是傳動鏈在煤礦生產(chǎn)中產(chǎn)生誤差，三是導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差。第一種誤差會影響零件的生產(chǎn)精確度，該種誤差產(chǎn)生的原因是機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的平均變動量；第二種誤差產(chǎn)生的原因是在傳動鏈的轉(zhuǎn)動過程中，位于兩端的傳動元件形成相對運(yùn)動。盡管傳動鏈的所有環(huán)節(jié)都是按照要求進(jìn)行組裝的，但伴隨著傳動鏈?zhǔn)褂脮r間的增加，各環(huán)節(jié)之間將產(chǎn)生一定的磨損，從而擴(kuò)大誤差范圍。
（二）刀具誤差和幾何誤差及其產(chǎn)生的原因
盡管刀具都具有較強(qiáng)的耐磨性，但是隨著使用時間的增長，刀具就會有出現(xiàn)一些磨損，從而直接影響著加工零件形狀和尺寸的精確性。刀具引起的幾何誤差很大程度上與刀具本身的尺寸和加工方式有直接關(guān)系。另外，刀具在加工零件時，刀具的幾何誤差會影響零件的精度。上述情況廣泛存在于煤礦機(jī)械加工過程之中，部分零件的剛度不夠，使用刀具加工時會導(dǎo)致零件的變形，從而形成較大的加工誤差，同時切削力度也會因此發(fā)生改變，因此又進(jìn)一步地擴(kuò)大了零件的加工誤差。
二、煤礦機(jī)械加工工藝的原則和要求
（一）煤礦機(jī)械加工工藝對煤礦生產(chǎn)效率具有直接影響，因而煤礦機(jī)械加工工藝有嚴(yán)格的原則和要求，具體要求如下:
（1）遵守煤礦機(jī)械設(shè)置的要求，確保各機(jī)械零件的準(zhǔn)確性，使其能良好地應(yīng)用與煤礦生產(chǎn)作業(yè)之中。此外，相關(guān)機(jī)械工件的加工工藝能夠達(dá)到性能和質(zhì)量要求，使其能夠達(dá)到生產(chǎn)煤礦的指標(biāo)。（2）煤礦機(jī)械加工中的各項(xiàng)工藝均須達(dá)到規(guī)范，有關(guān)精度標(biāo)準(zhǔn)要求，夯實(shí)機(jī)械基礎(chǔ)的基礎(chǔ)，從而使機(jī)械加工質(zhì)量有所保證，控制降低工藝誤差的影響。（3）通過對工藝誤差及產(chǎn)生原因的綜合分析，加工工藝還需嚴(yán)格遵守技術(shù)要求，對各項(xiàng)工藝藝術(shù)進(jìn)行合理安排，防控工藝生產(chǎn)中的違規(guī)操作，從而有效控制工藝技術(shù)誤差。
（二）具體程序及原則要求如下：
（1）確定目標(biāo)。機(jī)械零件的加工以機(jī)械設(shè)置的整體要求為前提條件，當(dāng)零件滿足礦機(jī)械的標(biāo)準(zhǔn)時，才能使煤礦的生產(chǎn)效率得到保證。（2）保證質(zhì)量。在加工之前，要重視原材料的質(zhì)量問題，這是進(jìn)行機(jī)械加工的前提條件（3）確定毛坯。在煤礦機(jī)型的加工工藝中，毛坯的質(zhì)量也應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，合格達(dá)標(biāo)毛坯是煤礦企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。
三、控制煤礦機(jī)械技工工藝誤差的途徑與方法
在煤礦加工過程中進(jìn)行誤差補(bǔ)償是常用的控制工藝誤差的方法。所謂誤差補(bǔ)償即在進(jìn)行加工時，通過制造出一種新型的誤差，對原有誤差進(jìn)行補(bǔ)償。
（一）直接減少誤差
工作人員在發(fā)現(xiàn)并確定誤差時，可以直接采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，如在切割細(xì)長軸時，工件由于受劇烈溫度而發(fā)生變形，工作人員可以采取反向切割的方式從而減少工件的形變程度。該方法在控制變形誤差時具有較高效益，可有效控制減少變形誤差，在煤礦機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差控制中有著重要意義。
（二）有效誤差分組
在進(jìn)行加工的過程中，各個工序的工藝和加工精度都有明確標(biāo)準(zhǔn)，但是在加工半成品時候，很難對其精度進(jìn)行控制。有效誤差分組就是將各個半成品按照其誤差大小分為幾組，以控制減少誤差。
四、煤礦機(jī)械加工工藝的優(yōu)化途徑
（一）進(jìn)行技術(shù)革新
積極主動引進(jìn)新技術(shù)，進(jìn)行技術(shù)革新，通過技術(shù)的提高從而減少誤差。在進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)過程中，煤礦機(jī)械企業(yè)應(yīng)當(dāng)深入調(diào)查市場，做好調(diào)研工作，立足實(shí)際，總結(jié)生產(chǎn)中誤差產(chǎn)生的原因，據(jù)此查找新興技術(shù)，并對新興技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行全面分析，做到揚(yáng)長避短，評價監(jiān)控新技術(shù)在生產(chǎn)應(yīng)用中的效益，逐漸提高機(jī)械加工的工藝水平。
（二）規(guī)范加工技術(shù)
規(guī)范加工技術(shù)有利于提高機(jī)械加工的工作效率，有效減少技術(shù)誤差。設(shè)計人員在進(jìn)行工藝設(shè)計時，要將誤差作為重點(diǎn)考慮對象，在分配加工技術(shù)的應(yīng)用時，既要考慮到工件加工的完整性，又要考慮到工件加工的精確性。
（三）落實(shí)技術(shù)制度
煤礦機(jī)械加工工藝技術(shù)在誤差控制方面有明確而嚴(yán)格的要求，工作人員在工作中都應(yīng)該嚴(yán)格遵守制度，這是減少誤差的有效途徑。企業(yè)層面要做好監(jiān)督工作，確保工作人員都能嚴(yán)格遵守技術(shù)制度，從技術(shù)制度方面對控制誤差進(jìn)行支持。
五、結(jié)語
煤礦機(jī)械生產(chǎn)工藝的質(zhì)量對煤礦生產(chǎn)作業(yè)具有重要作用，煤礦機(jī)械生產(chǎn)工藝中存在的誤差對煤礦生產(chǎn)具有很強(qiáng)的干擾作用，影響煤礦生產(chǎn)效率的提高，也使得煤礦生產(chǎn)存在安全隱患。本文具體分析煤礦機(jī)械生產(chǎn)中存在的誤差及其形成原因，并提出了解決措施，對于提高我國煤礦機(jī)械生產(chǎn)工藝水平和煤礦生產(chǎn)質(zhì)量和效率具有重要意義。雖然近年來，我國的煤礦機(jī)械工藝水平得到了很大的提高，但仍然存在很多不足之處，技術(shù)對煤礦生產(chǎn)來說至關(guān)重要，因而煤礦機(jī)械企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視工藝技術(shù)誤差問題，嚴(yán)格控制減少誤差。
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