時間：2023-06-07 09:10:27
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇產品設計開發，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：符號學四維度；南京老地名；產品設計創新
1南京老地名的產品設計開發價值
南京作為中國歷史文化名城，有近2500年的建城史，同時也是一座山水城林交融密合的現代都市。在這樣一座新老文化元素并存的城市中擁有著類別豐富的老地名，它們形成于不同時代而且仍在使用。南京老地名作為文化符號，蘊含豐富的信息和價值，可以體現南京城的悠久歷史、復雜變遷，可以勾起人們的懷舊情感。設計的本質就是物的文化設計。產品形態設計的實質也就是對各種造型符號，如產品的形態、色彩、材質等進行編碼，再構造產品的實際功能與特征。因此，產品造型需要通過一些符號語言來傳達文化內涵，而南京老地名作為文化符號蘊含著豐富的信息資源，能給設計師提供大量信息來表現其設計理念與文化內涵。
2用設計符號學解讀老地名
符號是一種信息傳播手段，是一種簡化認識事物的方法，是能指與所指的結合物。在設計符號學中，設計產物都被視為一種符號，是能指與所指的統一。地名是一種人類認識和借以識別其居住、生活的自然和社會環境的符號，具有符號能指和所指的特征。基于設計符號學的老地名研究，是通過多個學科知識整合，運用設計符號學的方法深度解讀老地名背后的內涵價值，運用設計手法，將其文化的表象和意象應用到產品設計中。
3基于設計符號四維度的南京老地名產品設計
設計符號學將產品分為語意、語構、語用和語境四個維度，不僅反映產品本體的形態、色彩、材質、紋理、結構等，也能解讀產品背后的文化、藝術、情境等，因此可從這四個維度設計南京老地名產品。第一，語意維度：語意包括老地名的顯性語意和隱性語意。從顯性語意角度進行設計可以以產品形態來反映老地名的形式特征；從隱性語意角度進行設計則需要產品從隱喻角度深度解釋老地名背后所蘊含的文化、藝術、社會價值等。由于不同用戶的認知存在差異，所以往往選取普通老百姓所熟知的老地名。例如，南京夫子廟，從北宋至今已有千年的歷史，作為南京的地標性旅游景點，其中文德橋、秦淮河、貢院街等讓中外游客流連忘返。從顯性語意的角度進行產品造型設計，一般是選取夫子廟本身的外觀輪廓或地標性建筑進行特征提煉或等比例縮小，這樣的產品往往容易被復制和傳播。而從隱性語意角度進行設計則需要發掘其背后的文化要素，比如相關詩詞歌賦、代表人物和古典傳說等，會讓產品本身更具有文化內涵。因此從語意維度出發，需要將南京老地名背后的隱性語意通過顯性化手段表現出來，增強設計作品的理解力和傳播力度。第二，語構維度：語構維度主要研究老地名文化元素的構成關系，包括元素結構與元素表現。從語構層面設計南京老地名產品，首先要對老地名的意義設定和認知組合的構成進行分析，再通過利用俯瞰視角、按比例布局等手法來表現老地名的空間位置和布局結構。當處理包含多個因素的文物元素時，更要研究各元素之間的結構關系。例如，龍蟠里和虎踞關這兩個地名的專名都來源于諸葛亮的一句：“鐘阜龍蟠，石頭虎踞，真帝王之宅。”鐘阜即今紫金山形似蟠龍；石頭即當今清涼山，蹲踞若猛虎。鐘阜石頭，龍蟠虎踞，南京之所以成為六朝古都、十朝都會，正是憑著這種優越的地理形勢。這種相互關聯的老地名可以組合在一起進行產品造型設計，南京老地名中的龍蟠、虎踞也被應用到新的南京城市旅游形象標識中，紅底白質看似一方“龍蟠虎踞”圖案的印章。第三，語境維度：從語境維度來考慮老地名產品造型，通常指南京老地名的人文地理環境與設計對象需求要相吻合，比如相關產品視覺風格、動態表達、尺寸比例等元素。老地名的語境環境包括承載地名相關要素的場景、自然環與社會環境，我們設計產品時需要研究這些老地名是在什么特定的歷史情境下形成產生的，其環境對現代人的生活方式有何借鑒意義。例如，南京成賢街得名于明朝國子監在此，是明朝的國家最高學府，當時認為讀書人進國子監培養后即可成為“賢人”。而成賢街旁的雞籠山，六朝時代曾先后為皇家花園、佛教圣地、國家大學所在地；今天的南京圖書館、東南大學、南京出版社、南京市社科院等都坐落于此。這種從古至今的文教、宗教語境勢必影響其產品的設計風格，需要突出人文品位和文化雅致的特點。第四，語用維度：從語用維度設計老地名產品需要了解設計對象的思維模式、聯想邏輯和文化背景。老地名作為一種“使用”符號是在一定的環境下產生并保留下來的，而對它進行產品開發設計不僅要研究老地名的人文地理信息，更要挖掘其深層特征，包括社會、文化、歷史的背景等，加以提煉，構造一種“使用”樂趣，讓目標用戶不僅從外在形態更要在使用過程中回味其地名文化。比如長干里是南京著名的老地名，而使其聞名遐邇的則是李白的詩句《長干行》：“妾發初覆額，折花門前劇。郎騎竹馬來，繞床弄青梅。同居長干里，兩小無嫌猜。”使長干里具有愛情美好的意象。而描述長干船家生活的《長干曲》，則反映了當時的船家以舟為屋，充滿漂泊之感。南京舊時有“長干折柳”的習俗，即送朋友出南城區，送到長干為止，再折一根柳枝相贈，以此表達依依不舍之情。在語用維度里，長干船家、長干折柳和《長干行》作為設計素材用來開發相關產品，有助于提升產品本身的文化價值，同時能強化長干里所代表的豐富意蘊。
4結語
本文提出基于設計符號學的老地名產品設計概念，把傳統的文化元素運用到現代產品設計中。對南京老地名分別從語意、語構、語境和語用四個維度提出了研究內容和方法，對基于設計符號學的南京老地名產品設計作了理論探討。為了完成項目研究，接下來的工作：一是拓展南京十佳老地名素材元素與表達類型，為豐富設計素材體系和構建設計理論奠定基礎；二是進一步深入研究基于設計符號學的南京老地名產品設計開發，進行設計實踐，提供相關案例，為后期在移動互聯網環境中的南京老地名O2O產品設計開發奠定堅實基礎。
參考文獻：
［1］…朱上上，羅仕鑒.產品設計中基于設計符號學的文物元素再造［J］.浙江工業大學學報，2013.
［2］…朱上上.現代產品設計中的區域文化意象研究［J］.包裝工程，2009.
［3］…許叢瑤.新媒體環境中產品設計發展趨勢研究［J］.大眾文藝，2014.
關鍵詞：汽車產品企業；產品設計開發；并行設計
中圖分類號：U462 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2012）35-0043-02
近年來我國汽車工業得到了迅猛發展，產銷量雙雙突破千萬大關。但隨著科學技術的發展和人們消費價值觀念的轉變，消費者在個性化方面需求越來越大促使新產品層出不窮，導致各汽車相關企業面臨新的挑戰。如何縮短產品生產周期，加快更新換代的速度，滿足顧客對產品功能、質量、外形及個性化要求已成為汽車企業特別是研發部門面臨的重要問題之一。緊跟時代前沿設計思想，運用最先進的設計方法，已成為企業和設計人員在最短時間內把高質量、低成本產品盡快推向市場，贏得市場競爭勝利的重要方法。
1 目前汽車相關產品企業設計中存在的主要問題
有人統計一輛汽車由一萬多個零部件組成，汽車整體的設計和各零部件設計緊密相關，所以汽車產品的研發是一項系統而復雜的工程。由于受到傳統設計思想及技術手段的影響，目前我國許多汽車相關產品企業的開發模式還是一種相對封閉的設計環境，缺乏良好的共同開發平臺，設計開發人員被劃分到多個功能組（部門）中完成分配到該功能組（部門）的某種（階段）任務，使得開發過程中各部門依據各自職能串行作業而較少溝通，甚至個別部門因維護自身利益而忽視整體利益，整個企業的設計團體不能很好地協調工作。甚至發生推委扯皮影響設計進程，從而影響產品開發的整體利益和總目標，造成開發周期長、設計質量難以保證。其次設計開發部門在研發時獨立于生產過程或較少與生產一線交流，難以信息共享和反饋。即在設計時較少地考慮產品工藝性（如可制造性、可裝配性、可維護性）以及產品外觀、包裝運輸和產品售后服務性等要素。設計完成后企業其他部門依次介入，發現問題再提出整改意見，再從頭修改設計，造成開發成本高周期長。這是一種“拋過墻”式的串行設計方法。如何在產品研發中對人員、技術、管理等進行重組，使產品開發初期各相關部門就進行充分探討與協商，對產品進行恰如其分的市場定位、明確開發目標、制定合理開發路線使后期工作少走彎路；在實施階段，各部門圍繞既定目標同步開發、協同作業、減少設計中的差錯和返工從而縮短開發周期，降低開發成本，是目前汽車產品企業需要解決的重要問題。
2 并行設計及其特點
2.1 并行設計概述
并行設計是一種系統化、集成化的現代設計技術，是現代機械產品設計與制造領域的研究熱點，是一種以計算機及網絡作為主要技術手段和平臺，對產品及其相關過程（制造過程和支持過程）進行并行和集成設計的系統化工作模式，是并行工程的主要組成部分和核心。基本思想是打破傳統串行開發中各部門串行作業的條塊限制，要求產品設計及其相關過程并行進行，力圖使產品開發從一開始就全面考慮產品壽命周期的后續環節（工藝規劃、制造、裝配與試驗、檢驗、包裝與運輸、銷售、使用維護保養、產品回收等）對產品綜合性能的影響因素，實現產品設計與后續活動的協調使之成為一體化、系統化，從而大幅度縮短研制周期，獲得更穩定的質量和更低廉的成本，達到壽命周期全過程中綜合性能最優。
2.2 并行設計的主要特點
并行設計思想是在研究產品開發過程基礎上形成的，是以信息共享為基礎的“集成”與“并行”。“集成”是指在信息集成的基礎上主張在產品開發過程中取消各專職部門或其它人為阻隔，組織多學科專家隊伍建立統一的集成化產品開發團隊，在信息共享和協同的環境下，開展產品開發任務；“并行”是指各種活動在同一時刻或同一時段內交叉進行，在設計工作并未全部完成時就開始工藝設計等工作，為整個設計過程爭取時間。其特點：一是并行設計面向產品全生命周期，尤其是生命初期的設計開發階段，與傳統的將整個產品開發過程細分后按職能分工存在本質區別。其工作過程是系統的、并行的。二是強調系統集成與整體優化，并不完全追求單個部門、局部過程或單個細節的最優，而是追求全局優化，追求產品整體競爭能力。與串行設計中各部門只看自己工作任務完成是否出色，不關心其它部門工作或忽視產品整體性能優劣截然不同。
由此可見并行設計作為一種新的思想被引入到產品開發中，給人們帶來的是觀念的革命。企業必須破除信息堡壘，通過各部們之間充分交流與探討、削除利益沖突、明確目標、形成信息共享。把產品開發各環節的活動看成一個集成過程，從產品生命周期全局優化出發對集成過程進行管控，不斷對開發過程存在問題進行改進和提高，通過過程重組、信息共享、并行作業促進員工之間的相互溝通與理解，激勵員工積極性，提高協同能力，塑造相互信任與合作的良好企業氛圍，從而形成并行設計需要的技術系統。
3 并行設計在汽車產品設計開發各階段的運用
汽車工業是技術與資金高度密集且發展較為成熟的產業，汽車產品開發是一項集創意、設計、加工、裝配與調試等一系列工序的系統工程，雖然近年來伴隨著“引進來走出去”等方法使我國汽車工業得到快速發展，但我國的汽車產品開發技術能力與國外汽車大國相比還有很大差距，特別是組織體系、過程環節及管理等方面的落后造成企業市場反應能力和競爭力下降。如何從設計理念轉變開始，從一個產品生命周期的起始階段（設計階段）就融入先進設計思想，對提高我國汽車產品企業生存能力具有關鍵性作用。一般汽車產品的開發過程可分為構思與策劃、設計與開發、樣品試制和小批生產等四個階段。下面將對并行設計在這些階段的運用進行探討。
3.1 構思與策劃階段
構思與策劃階段是產品生命周期中最初孕育的階段。過去很少有專門的部門負責，大多由企業管理層進行決策，較容易出現市場定位不準等問題。而并行設計要求將是否能帶來經濟效益作為開發產品首先考慮因素。這就要求在產品構思與策劃階段必須經過充分的市場調研，并從產品的先進性、可行性、環保性方面綜合考慮。另外，競爭對手的產品特點和現有資源等情況也需進行分析，經綜合論證可行則立即成立由某負責人掛帥集設計、營銷、生產、質檢等多部門組成的項目小組，也可請客戶代表作為顧問參與。確定產品的市場定位、擬定開發目標、撰寫質量保證大綱、編排綜合進度計劃等技術文件使大家明確目標。
3.2 設計與開發階段
并行設計是一種“自頂向下”的設計思路，要求整個小組人員在制定產品總體設計方案時就考慮產品生命周期中的所有因素，并借助計算機虛擬技術采用開放式方案設計，通過網絡平臺實現各總部門的共同參與使產品更符合市場需求，確保產品開發一次成功。在此階段質量體系部門參與并擬定應遵循的相關標準文件和質量保障大綱使產品開發有章可循，使標準化工作由事后規范變為事前參與，把質量的事后管控提前到設計階段，改變原來設計部門只重技術不關心成本和質量的問題。而工藝及生產部門的參與能充分考慮工藝要求及生產需要，便于及時制定工藝計劃與生產計劃，做到提高設計質量、合理安排生產進度、降低制造成本。確保設計最優、成本最優和研制周期最優。
3.3 樣品試制階段
由于前兩階段各相關部門的共同參與避免了這些部門大量等待時間，在此階段就可按設計計劃圍繞設計目標同步協同快速試制。樣品試制階段主要是檢驗設計結果是否符合性能和質量要求，重點是通過對產品試制發現設計缺陷實現產品最優化。整個小組利用先進的計算機虛擬制造技術，對所設計產品進行加工方法、工藝過程等進行模擬仿真，檢驗產品是否有良好的加工性、裝配性，條件允許下還可利用三維打印等快速成型技術生成實物，而更直觀地檢驗產品在功能、結構等方面是否達到設計需求并探討產品改進方案，必要時還可由客戶進行初步體驗得出體驗感受報告。最后根據各反饋信息對暴露的設計缺陷進行優化。
3.4 小批量試制階段
此階段的重點是通過生產的組織實現生產能力的優化。通過信息共享的CAPP等技術支持的工藝設計規劃，對工藝流程、生產資源和能力進行合理配置，以最少投入得到最大產出。尤其是在當今世界化大生產條件下制造技術不斷快速更新，制定準確的生產計劃能優化資源配置實現產能的最大化，滿足產品快速投放市場的需要。同時由于工藝的同步介入，零部件的工藝性能更好，生產資源共享更準確充分。對此階段生產的產品，采用市場和客戶的標準從合格品中抽取一定數量產品評價其質量特性是否符合設計圖紙、技術標準和法律法規等要求，對于涉及汽車安全方面的還必須進行安全性、可靠性試驗，考核產品是否達到安全要求并有一定的冗余。必要時可將試制的產品投入市場請客戶進行試用，市場是檢驗產品設計是否成功的最佳場所。試用過程中應對產品使用情況進行定期跟蹤調研，了解客戶滿意程度并對反饋信息進行分析整理，針對用戶提出的合理、可行的建議拿出改進措施。并以缺陷的多少為依據評價產品的相應質量水平，督促有關部門制定改進措施。通過這一階段把產品在生命周期中暴露的各種缺陷進行不斷優化，使產品的設計改進、工藝改進、質量改進等成為貫穿于產品全壽命周期的一項經常性工作，以追求顧客滿意、企業獲利作為永恒動力。
4 結 語
面對國外汽車企業的強烈沖擊和日益激烈的市場競爭，如何提高我國汽車產品相關企業面向人性化、環保化的市場反應能力，以最低的成本和最短的產品開發周期滿足顧客的個性化需求，已成為我國汽車產品相關企業發展的關鍵。如何把并行設計思想貫穿到產品構思、概念設計、樣件試制、產品銷售等整個產品開發過程，將滿足客戶日益增長的個性化需求的高品質汽車產品投放市場，是每一個汽車產品相關企業管理人員和設計人員必須認真考慮的重要問題，也是提高其市場競爭力的必由之路。
參考文獻：
[1] 來可偉.并行設計[M].北京：機械工業出版社，2003.
Abstract: Product design and development quality is the core competitiveness of enterprises. Product design determines the innate quality, and design determines the cost of products. Product design and development phase is the best prevention stage of the process operations, therefore, companies should pay special attention to design and development phase, using the best design programs to produce customer and business double satisfactory product.
關鍵詞:設計與開發;先天質量;預防措施;最佳設計方案
Key words:design and development;innate quality;preventive measures;the best design program
中圖分類號:F274文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)23-0054-01
0引言
產品的工藝設計與開發在整個設備生產運營過程中起著十分重要的作用。
首先弄清設計開發的概念。設計和開發概念是:將顧客、法規等要求轉換為規定的產品圖樣及質量特性和產品實現過程規范的一組過程。這里包括將產品的要求轉換為設計要求,并確定實現設計要求的原理方案、結構方案、參數及容差的過程,即全部產品設計過程。
在整個產品生產運營周期中,設計和開發的影響是及其深遠的,不僅會影響設計階段本身的結果,而且會對后續的加工、裝配、使用、銷售和服務帶來巨大的影響,企業在貫徹ISO9000標準中,特別是在貫徹ISO9001標準時,在整個質量體系要求的20個要素中,要算“設計控制“這個要素的工作量最大,幾乎要占貫徹ISO9001標準的20%以上。從中,也不難知道設計控制在質量管理中的地位和重要性。設計和開發的作用如下。
1企業經營的核心
產品的設計和開發水平的高低,直接關系著企業的發展前途和命運。生產的設備所呈現的技術水平、質量水平、生產效率及利潤,首先取決于產品設計階段。特別是對于工程項目來說,其成敗關鍵在于設計階段。由此可見,設計在企業發展中有著舉足輕重的地位。產品設計質量的好壞,直接關系到產品的市場競爭力。
2產品設計質量決定了產品“先天質量”
產品生產運營過程包括:設計、開發、生產、安裝和服務。設計和開發在產品質量形成過程中,處于最初階段。最終產品質量的優劣、能否滿足顧客需求首先取決于設計和開發的質量。產品的設計和開發包括市場調研、研究和開發、設計、制定規范、試驗驗證、審核確認等環節,是實現產品更新換代,提高產品質量水平的前提。究其對產品質量的影響,按美國著名的質量管理專家朱蘭的理論,約有80%左右的質量問題是可以在設計階段發現并予以消除。產品質量(包括內在質量和外觀質量)“先天不足”必然導致“后患無窮”,不僅會影響到產品本身質量,還會直接影響到生產管理秩序和企業的經濟效益。因此,設計和開發過程中的質量管理,應是質量管理的起點,是質量管理體系在產品實現過程中的首要一環。對設計開發階段嚴格加以控制,把質量問題的隱患盡可能在設計階段就加以排除,確實是解決產品先天不足的上上策,是產品順利生產、熱銷的關鍵,是企業”質量求效益”的有力保證,同時也是“預防為主,不斷改進“的現代質量管理思想的體現。雖然在設計和開發過程中,通過周密策劃、嚴格控制力求避免“先天不足”,但實際上,對于一些超出現有經驗的產品,技術上難度大的產品,一時不能完全控制住的現象是相當多的。這就要求設計相關人員及時研究產品標準、規范與客戶要求的差異,研究本企業與國內外同類產品的差異,及時修訂標準及規范,以最大限度地滿足客戶的需求。
3產品設計開發決定產品的成本
據統計,產品成本的70%~80%取決于產品設計。對于工程項目和大量生產的產品來說,真可謂“設計一條線,落筆千萬金”。設計所采用的原理方案簡易與復雜;結構的合理性;標準化、通用化、系列化水平;容差的合理確定;能耗、材耗水平;材料價值及其利用率等都直接影響著產品成本。設計過程中,既不能一味的追求質量而不考慮成本,也不能只考慮節約成本而不考慮質量,這都是客戶所不希望和接受的。這就要求設計人員不斷研究質量水平與成本水平之間的關系,尋求最佳折衷方案,以滿足質量要求的低成本滿足客戶的需求,達到雙贏的效果。
4優良產品設計開發是最重要的預防措施
產品質量的好壞,設計開發是關鍵。在設計和開發過程中,發現質量缺陷越早越好,問題發現的越早付出的代價越小;問題發現的越晚付出的代價越大。
產品設計過程中的預防是最經濟、最有效的預防。然而,要做好這種預防除了豐富的經驗之外,尚需全面開展FMEA(失效模式及影響分析)活動。特別是采用新的原理、新結構、新材料、新工藝時,應經過充分的驗證和試驗,需要格外慎重,做到萬無一失。
為了得到優良的產品設計,得到最優方案是關鍵。如何得到最佳設計方案呢?這就要求從以下幾方面著手進行。首先要加強設計的評審工作。設計評審是設計控制過程的一部分,是設計控制的一個重要手段,是為了能及時發現和糾正設計中存在的缺陷與不足,設計評審是早期預防系統的一個重要組成部分。實踐證明,現代產品發生的故障中,最嚴重的缺陷往往都產生于設計本身造成的先天不足。為了盡可能地把設計缺陷消除在設計過程之中,提高設計質量,必須運用設計評審這樣一種有效的控制手段,以利于及早采取糾正和改進措施。設計評審可以在設計過程的任何階段進行,在任何情況下該過程完成后都應進行。在設計的適當階段,約有計劃地對設計結果進行正式地評審,并形成文件。每次設計評審的參加者應包括與被評審的設計階段有關的所有職能部門的代表,需要時也應包括其他專家。這些評審記錄應予以保存。
總之,產品設計的作用是相當重要的,這里只簡單的闡述了幾個方面。實現滿足客戶要求的設計方案不是唯一的,如何獲得最佳設計方案是關鍵。最佳設計方案要從技術經濟角度綜合考慮,以實現產品預期的技術經濟指標。可以引用成熟的方法來優化各種參數和容差,發揮集體智慧、團隊精神以及專家系統的建立來解決原理方案和結構方案設計問題。設計優化可以在滿足產品質量要求的前提下,努力提高產品質量,降低產品成本,從而達到客戶與企業雙贏的最佳效果。
參考文獻:
關鍵詞：市場經濟；機械制造；快速設計
一、快速設計技術是市場經濟發展的必然要求
快速設計技術是當前市場在對產品多樣化、瞬變性等需求的形勢下提出并發展起來的。快速設也稱快速響應設計、敏捷設計。快速設計技術是當前市場在對產品多樣化、瞬變性等需求的形勢下提出并發展起來的。當前國際市場需求快速變化的特點和21世紀更加個性化的市場趨勢，使產品投放市場的時間日益成為決定產品競爭力的重要因素，促進了快速設計技術的發展。產品快速設計與制造的主要目的是縮短產品的設計周期，提高產品設計質量，以及提高企業對市場的快速響應能力。
產品快速設計與制造并沒有將其解決問題的范圍擴大到企業的整個生產領域，而只是將重點放在縮短產品的設計開發周期上，尤其是總體結構和工藝設計方案階段，以提高產品一次開發成功和快速響應市場的能力。產品快速設計是先進制造技術發展的產物，是計算機輔助設計與制造技術的發展和延伸，它涉及到并行工程技術、產品數據管理（PDM）技術、專家系統、集成建模、優化技術、網絡技術以及價值工程和生產工程技術等。快速設計的理論和方法主要有數字化設計、網絡化協同設計、模塊化設計、智能化設計和綠色設計等。
二、機械產品快速設計的內涵在于針對市場和客戶需求
現代機械產品市場的發展趨勢集中體現在用戶需求個性化加強、產品交貨期和生命周期縮短、產品功能價格比提高等方面。“質量、時間、效益”成為現代產品設計的準則，三者之間既相互矛盾而又辨證統一。機械產品快速設計技術正是解決這一矛盾的有效手段。快速設計技術的目標在于高效率地完成高質量設計，縮短產品設計開發周期，提高企業對市場的快速響應能力。一切有助于加快產品開發速度的理論、方法和手段都可以成為快速設計技術與方法的組成部分。快速設計技術與方法以現代設計理論為基礎，融合并行設計、模塊化設計理 論、基于知識的智能化設計技術與方法，集成各種計算機輔助技術（CAX）、網絡、計算機技術、仿真技術、產品數據建模及數據管理和分享技術，構建特定產 品的設計系統，加快產品設計進度，提高設計質量，快速響應市場需求。
因此，機械產品快速設計的內涵在于針對市場和客戶需求，應該充分利用各種產品設計 工具及針對具體產品的設計知識及經驗，快速制定滿足設計需求的可用于制造的方案，并使方案快速付諸實施。針對這一目標，快速設計從內容上應包含以下幾個方面：一是機械產品族結構規劃。利用模塊化設計方法對產品的結構變形及規格系列進 行規劃，建立系列化的產品族結構，構造模塊系統并利用參數化、變量化方法建 立產品庫、模塊庫，利用知識化方法建立產品設計對象及其設計過程知識庫；二是機械產品設計方案的快速生成。根據用戶需求，利用知識化方法和變量化方法，匹配并定制特定產品所需模塊，通過模塊綜合，生成滿足用戶需求的產品設計方案；三是機械產品設計方案的快速評價與仿真。 對產品設計方案進行裝配、運動仿真和動、靜態性能分析，評價方案的可行性及設計需求滿足程度，對產品設計方案進行優 化并對影響產品性能的薄弱模塊環節進行修改。
三、我國機械產品快速設計的實施策略
實施機械產品快速設計是一項系統化工程。其實施策略可概括為以下幾個方面。
一是要建立產品需求信息的快速捕捉和決策機制。 充分利用網絡技術，快速捕捉復雜多變的市場動態信息，為產品正確地預測 和決策提供保證，并使企業和用戶之間的溝通更為直接、快速。市場分析是進行 模塊化產品規劃的基礎，準確的產品定位是模塊化發揮最大效益的前提。確定市 場需求量大、前景廣闊的一類產品為模塊化系統的設計對象，根據用戶需求分析， 確定產品的功能、性能、參數范圍。
二是要建立模塊化產品數據庫、知識庫及其管理系統。通過產品規劃、模塊的識別以及產品設計所需的各種知識的提取和加工，建立產品模塊及產品知識管理系統。利用基于知識的模塊化的產品模型及產品知識 管理系統，能最大限度地重用已有產品模塊及其設計知識，使快速設計建立在科 學、正確和合理的基礎之上，因而成為能支持富有競爭力的快速產品設計策略的 最有力的工具。
三是要構造機械產品的快速設計集成平臺和軟件工具集。以重點行業和典型產品的創新設計為背景，提出適合快速設計的軟件體系結構，以支撐軟件的二次開發為主要手段，利用各種接口將 CAD/CAE/CAM 的應用程序、數據庫、規范與標準庫連接成一個集成化系統。通過開發各種構件和專 用工具集，建立一個支持復雜信息環境下工程設計應用開發、應用集成和系統運 行的軟件平臺。以該平臺為基礎，構建適用于企業和產品特點的快速設計軟件
系 統，是實現產品的快速設計有效途徑。
四、我國機械產品快速設計系統框架模型
實施機械產品快速設計應以現代設計理論和方法為指導，根據市場需求，綜合運用產品創新、概念設計、詳細設計所需各種設計技術和設計工具，進行科學化、系統化的設計。 基于述快速設計技術原理究，可建立機械產品快速設計框架體系。該體系分為方法層，工具層與應用層。方法層建立機械產品快速設計的技術、方法體系；工具層提供應用方法層論述的設計技術和方法的工具體系；應用層利用工具層提供的快速設計工具構建面向產品快速設計系統。
1、機械產品快速設計的技術構成
機械產品快速設計基本技術和方法包括模塊化設計技術，智能化設計技術和各種計算機輔助技術（CAx）。模塊化設計技術是實施快速設計，構建機械產品快速設計系統的核心和基礎技術，包括模塊化產品族規劃、模塊化產品數據建模和管理、模塊化產品方案設計、方案評價技術等；智能化設計技術是提高產品設計速度和質量的重要手段，主要任務包括產品設計經驗和知識的采集、整理、表達、建模以及基于知識的推理求解技術等；各種計算機輔助技術是快速設計的重要工具，包括各種 CAD、CAE、CAM 工具。 企業實現產品族系列規劃和客戶化產品設計要以產品結構的模塊化為基礎。 構建模塊化的產品族系統將使多數新產品設計任務可以利用對現有的產品和模 塊進行變型獲得初始設計方案，而無需從零開始重新設計。在進行模塊化設計的過程中，引入智能化設計的手段和 CAx 工具，可提高產品設計開發的質量和效率，保障產品設計、制造的成功率。將 CAx 技術和智能化技術引入機械產品快速設計系統的重點在于智能化設計與 CAx 技術的集成，構建 KBE（Knowledge Based Engineering）系統，通過對 產品設計知識和經驗加以總結、提煉，提高設計進程的智能化和自動化程度；利用 CAx 平臺，建立產品數字化三維實體模型、進行產品結構動、靜態性能的分 析和產品裝配、運動仿真、可制造性分析，實現數字化的產品設計。
2、快速設計軟件工具系統的構成
實施機械產品快速設計需要構建特定的計算機輔助快速設計（CARD）系統， 利用計算機平臺來完成產品數字化的設計開發過程。快速設計需要各種計算機輔助工具的支持，一方面要充分利用現有的、發展 成熟的方法和工具，同時還要設計開發面向具體應用、解決具體設計問題的計算 機軟件系統。這些都稱為快速設計軟件工具，根據在快速設計系統中的應用可以 劃分為如圖 2－5 所示的三個層次：支撐快速設計的支撐平臺；實現特定方法或 特定任務的快速設計使能工具；面向具體產品的專用快速設計系統。快速設計的使能工具則是針對快速設計技術中的具體技術方法開發的軟件工具，如實施模塊化設計的模塊劃分工具、模塊綜合工具以及應用智能化設計的 知識建模工具、知識推理工具等。使能工具通過在快速設計支撐平臺的基礎上進 行二次開發等手段使 CAD、CAE 工具軟件能夠有效地溶入快速設計系統。專用快速設計系統是針對特定類型產品的專用設計工具。通過將快速設計使能工具集在統一的平臺下集成，并針對具體產品的特點建立相應的設計知識庫、 模型庫、圖形庫，可快速地構建特定產品快速設計系統。 快速設計軟件工具系統的層次性使之能夠滿足對一定范圍內不同種類的產品進行快速設計的需求。快速設計系統使能工具集由模塊化設計工具集，智能化設計工具集和 CAx 應用工具集三類構成，從快速設計系統構建和應用的角度可分為快速設計系統構建工具集和產品方案快速設計工具集。
3、快速設計系統集成平臺
快速設計集成平臺的作用體現在兩個方面：一是將快速設計使能工具集和各種支撐工具有機集成在統一的框架內，使之能夠為具體的產品設計任務提供快速設計支持；二是提供對并行協同設計模式的支持，使各個設計環節之間能夠進行有效的分工與合作。
機械產品快速設計系統數據建模是基于信息理論和計算機技術建立一定的數據模式定義和描述整個生命周期中產品的數據內容、活動過程及數據聯系的信息模型。構建機械產品 快速設計系統首先要解決產品建模問題，支持快速設計系統的集成和快速方案設計過程。 機械產品快速設計是以模塊化設計技術為基礎，面向產品族的設計開發，產品結構以模塊作為基本構成單元。產品的結構構成模式為產品----模塊----子模塊，具有層次化的特點。其中，產品、模塊與子模塊是一組具有相對關系的概念，如在加工中心機床中，刀庫模塊對整個機床來說是模塊，但對組成刀庫的 子模塊來說，它本身可視為一個模塊化產品，擁有自己獨立的模塊系統。因此， 可以對產品、模塊和子模塊建立統一的數據模型，即模塊數據模型。集成化模塊數據模型的信息構成，主要包括功能信息、性能信息、、結構信息、管理信息和知識信息。
作者單位：咸寧學院信息工程學院
參考文獻：
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關鍵詞：綠色設計；產品設計；資源環境；可持續
設計是人類與生俱來的本能，是人類特有創造力和智慧的產物，是早于科學的一種自發需求所帶來的行為創造。二次工業革命之后，人類社會的生產力和生產水平得到極大的發展，傳統的企業為了提高自身直接經濟效益的獲取速度，致力于工業加工制造，利用廉價勞動力大肆開采制造，造成極大的資源浪費以及環境破壞。在面對日益嚴重的環境問題的今天，我們不得不調整設計生產的整體思路，將綠色設計理念滲透到各個設計環節中，走可持續化道路，綜合各種設計手法，找到人與自然環境間的平衡點，在保證環境效益的基礎上不斷提高產品設計的品質與服務。
一、產品的綠色設計簡述
狹義上的綠色設計是以資源、能量、環境是否最優化為核心的設計過程，即在確保產品的環境效益與屬性（對環境無危害或少危害、確保人體安全健康、產品可拆卸性、產品回收性等）的基礎上再考慮產品的商用效益與屬性（銷售價格、市場價值、用戶需求、使用性能、售后服務等）。而從廣義上來判斷一件產品是否“綠色”，則需要判斷該產品在提高效率、降低成本與延長生命周期這三方面是否得到體現即可。傳統企業的產品生命周期指從產品概念形成到產品廢棄這一過程，設計師沒有考慮或很少考慮產品廢棄后的處理問題；而綠色產品有別于這種“搖籃墳墓”周期模式，而是“搖籃回收再現”，設計師在設計某種產品的過程中，不僅需要把握相應的用戶需求，還要考慮產品在整個生命周期過程中（包括調研階段、設計階段、產品試制階段、生產階段、銷售階段、用戶使用階段、產品維修階段等等）有可能產生的各種廢棄物以及產品在其生命周期結束后如何報廢處理或是回收再生產等一系列問題的應對措施（如圖1）。將綠色設計理念滲透于各個設計階段中，設計師在設計之初就應考慮到產品需要用到的材料、設計手法以及制造工藝，產品在各生產制造環節中可能產生的廢棄物種類、相應的處理措施、如何替代有毒物品、產品合格標準、報廢產品的管理方案，等等。合理的預解決方案和宏觀調控的設計方式有利于產品設計開發的順利實施，有助于更好地實現產品的商用價值。
二、產品綠色設計中的"三R"原則
“三R”即Reduce、Reuse、Recycle，分別代表“少量化、再利用、資源再生”的意思。“少量化”設計原則要求減少資源浪費與能量消耗，產品設計師在產品設計開發的過程中應盡可能地考慮到各種能源物質上的消耗（包括材料、能源、時間、空間以及人力等消耗），并通過優化造型結構、標準化零部件以及簡化工藝難度等方式減少相應的能耗，提高生產效率。例如，如果能夠減少生產的工藝復雜度，則消耗的能量和管理難度都會降低，質量的安全隱患系數以及維修難度也會隨之降低。因此，設計師應盡量使用大批量生產的標準件而避免個性化生產的自制件，同時多方驗證產品結構的合理性，減少不必要的多余結構，這樣能夠簡化生產復雜度與材料使用，在精簡結構的同時不影響產品的造型與使用情景以滿足減少能量消耗和工作量并提高工作效率的生產需求。并在某件產品的設計與開發的過程中要遵循以下幾點“少量化”設計原則：一、精簡產品機構，減少功能過剩和材料濫用；二、提高生產效率，降低能源消耗，盡量選用太陽能、風能等可再生能源而非汽油等不可再生能源，保證在產品的整個生命周期循環中能耗的低耗高用；三、材料選取合理，營銷方式得當，在保證產品質量的前提下降低產品的成本；四、在產品的整個生命周期內使其對環境造成的影響最低。“再利用”設計原則也可理解為產品的零部件具備再次使用性（維修/替換），這就要求：一、產品在使用過程中其整體結構系統不易被破壞；二、對易于損壞的部件有可替換部件或可維護措施。例如黑色簽字筆的筆頭損壞后可以替換筆芯；手機摔落導致碎屏后可維修換屏，鍵盤的按鍵損壞之后，只需要替換掉該按鍵即可，而不至于整個鍵盤都得報廢處理等。“資源再生”設計原則著重強調的是產品報廢后的處理問題，能否回收再利用與產品部件的材料及回收工藝息息相關，這也對該產品的材料管理提出了一定的要求，例如具有有害物質的材料應與無害物質隔離分開放置；報廢后的產品應便于拆卸（非破壞式拆卸），將可用的部分回收，不可用的部分通過合理的方式處理，最大程度降低它對環境的影響度等。
三、產品的綠色設計方法
綠色設計作為一種設計思想指導理念，在現今能源消耗嚴重，環境日益惡化的大情境下，愈來愈多的設計師意識到產品的綠色設計的重要性，潛移默化地在自己的產品設計開發中遵循綠色設計的原則.綠色設計旨在引導設計師在設計產品時考慮到人類文明與自然生態環境之間的平衡點，旨在鼓勵設計師運用前端的技術以及不同于傳統的設計思維既保證了產品的商用價值又減少了其能源消耗，既滿足了人類生活需求又不破壞生態環境。這種綠色設計理念符合現代設計價值觀，符合可持續社會發展觀，符合現代用戶綠色生活的需求，是現代企業參與市場競爭的強大武器之一。
（一）材料的選擇
綠色設計理念講究在產品設計開發全過程中對環境無危害或少危害、保證開發者與使用者的安全和健康，而一件產品材料的選擇作為產品設計開發全過程中最早也是最重要的一環，它決定了產品在生產制造過程中產生各種物質如何解決的關鍵點。設計師應轉換傳統的選材思路，宏觀地把控各個設計階段，在設計的開始就要考慮到產品用料的環境性能以及其在不同工序下產生不同物質后的應對措施，盡量選取低耗能、可再生、少污染且報廢后便于回收利用或易于降解等材料。
（二）產品部件的可拆卸性設計
產品的可拆卸性設計是綠色設計理念應用于產品的結構設計中的一項重要體現，快速且無破壞性的拆卸產品部件，有利于保證易于損壞部件的可替換性以及提高損壞部件回收的高效性。產品的可拆卸性設計需要滿足以下幾點原則：1.以最短的時間拆卸產品。產品結構盡量簡化，采用簡易的固定結構，避免種類繁多的自制零件，盡量采用批量化的標準零件裝配，避免不同種類材料相互嵌套裝配等。2.易于操作。拆卸面方便抓取。3.減少破壞。產品各部件結合與拆散過程可逆，避免拆散零件會對自身造成損壞或者對其他零件做成損壞。4.減少零件種類。產品的設計開發過程中，盡量使用國家標準零件，并減少零部件種類，避免增加不必要的組裝難度，增加各零部件在配合上的和諧型與通用性。
（三）產品部件的回收性設計
產品部件的回收性設計是產品的綠色設計過程中必不可少的環節之一，其目的依然是通過產品設計時充分考慮產品零部件材料在報廢后的回收可能性、回收處理方式、回收費用等問題及相應處理方法達到節約材料、減少浪費、降低環境污染的作用，是少量化原則的體現之一。在綠色產品的回收設計中，可回收材料及其標志的設計、可回收工藝與方法的設計、可回收性經濟的評估以及可回收性產品部件的結構設計是主要的設計思路。現代設計中分類回收處理、以舊換新、鼓勵用戶循環利用等方式都算是面向產品的回收性設計手法。
（四）產品的綠色包裝設計
現代產品設計師的職責不同于傳統僅僅設計產品本身，從產品概念形成到生產制造再到銷售服務以及最后的報廢回收等各環節都在產品設計師的設計范疇內，產品的綠色包裝設計與設計產品時貫徹的綠色設計思想如出一轍，是基于對環境保護的角度，低耗高能，用最環保、最少量的材料包裝產品，表達出內部產品的主要信息。例如，同樣是飯盒，以前的飯盒隨意丟棄后無法降解，焚化處理更會產生嚴重的污染，而現在的飯盒不僅保證了其實用性還采用了便于降解和回收的環境友好型材料，一舉兩得，有更高的生態學效益以及商業價值。
（五）產品的綠色成本評估
綠色產品在評估成本時，不僅需要考慮其設計與開發、運輸、銷售等費用，還需要考慮到其產生污染物時相應的應對措施以及回收利用所消耗的工藝、人力物力等費用。因此，企業在進行產品的綠色設計時，應對設計的每個階段的成本做好量化分析，分析比對各種材料、加工制造方法等帶來的環境收益，使產品更加“綠色”，從而達到追求環境效益與商業價值共贏的目的。
四、結語
面對資源日益緊缺的今天，綠色設計響應可持續化生產發展道路，是現代設計發展的必然趨勢，設計師理應順應這種設計潮流，將綠色設計理念融入自己的專業設計中，對傳統設計的不合理之處加以改良設計，對當下產品的材料提出合理的建議與意見，既保證了產品設計的環境效益性又能夠帶給用戶更為舒適的使用感受，運用設計的力量平衡人與自然間的關系，為人們帶來更高質、更安全的未來。
作者:劉智 曾勇 單位:南京工業大學藝術設計學院
參考文獻：
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【關鍵詞】PECVD鍍膜設備；質量功能展開；產品開發；技術特征
0.引言
在市場競爭日益激烈的當今社會，全球性的經濟風暴，歐債危機的經濟環境下，產品市場由原來的以賣方為主導的市場正逐漸轉變成以買方為主導的市場。由于國際市場競爭的加劇，企業為了生存應加快產品的創新力度，提高產品開發的生命周期，使得企業能夠占領更廣闊的市場。產品的設計開發是一個復雜的過程，同時要滿足來自顧客和制造兩個方面的要求。新產品的設計開發應以顧客滿意為最終目標。
我國傳統的產品設計開發過程，從新產品策劃開始，經歷可行性研究、初步設計研制、實驗、最終產品設計、試制、生產轉移、使用八個階段，研制過程中主觀因素較多，不利于新產品的研制，而且開發周期長，產品競爭力差。將QFD（Quality Function Deployment質量功能展開）引入新產品的設計中，將可以提高產品的質量，提高產品在國際市場的競爭力。
當前，PECVD設備設計開發中，并沒有將顧客需求轉化成為可清晰指導產品設計的信息，對產品技術特性設計的指導性不強，造成產品設計隨意性較大，設計循環次數過多，開發周期過長，設計出來的新產品沒能達到最佳的顧客滿意水平。本文針對目標市場的顧客需求，運用QFD進行分解，構建顧客需求與技術特征的關聯矩陣，從而將顧客需求轉化為產品技術要求。
1.QFD國內外理論研究現狀
QFD是一種先進的設計技術方法。是用多層次分析方式，將顧客需求轉化為產品開發設計過程中可以測量控制的工程特征，該方法以市場為導向，以顧客需求為依據，在開發階段就對產品的功能質量提供保障。
QFD的優點是根據顧客對產品的要求來設計新產品，利用QFD提供的方法分析顧客需求，將顧客需求轉化為技術特征，從而開發和生產出滿足顧客需求的產品。QFD還提倡在產品設計時考慮各種設計生產工作的交叉進行，因此使用QFD有助于縮短產品開發周期，適應產品更新換代越來越快的要求。
當前，QFD方法已經在企業廣泛地使用，QFD不僅應用于制造業中，也應用于服務業、建筑業、軟件業等領域中，在汽車、家用電器、服裝、建筑工程、軟件開發等領域中都有成功應用QFD的報道。但至此，質量功能展開這一工具尚未系統應用到我國PECVD鍍膜設備的制造當中。因此，針對PECVD鍍膜設備開發中存在的問題，改進新產品開發模式，以具備可行性、成熟性、有效性的QFD方法為基礎，構建顧客需求轉化路徑，將模糊的顧客需求信息轉化為清晰的顧客需求信息，將清晰的顧客需求信息轉化為產品技術特征要求，指引新產品開發的具體工作，增強新產品開發的導向性、系統性，支持新產品的成功開發，形成符合市場需求的新產品，具有重要意義。
1.1 QFD基本構成
質量屋(HOQ)是具體實現QFD方法的工具，它是一種直觀的矩陣框架表達方式，通過信息輸入與輸出，實現需求轉化。以產品規劃質量屋為例，質量屋的左墻就是顧客需求，質量屋天花板就是技術措施，得到了顧客需求和相關措施就可以構建產品設計質量屋，并進行質量功能展開的運算。質量屋為QFD這一方法運用提供了有效的框架。
1.2 QFD與AHP的結合
層次分析法（The analytic hierarchy process）簡稱AHP， AHP的目的，就是將復雜的問題系統化，由不同的層面給予層級分解，并透過量化的方法，建立層次結構模型，通過建立兩兩比較矩陣加以綜合評估，以提供決策者選擇適當的方案。對于決策者而言，層次結構有利于對事物的了解，進行各方案的評估，以決定各方案的優勢順位，從而找出適當的方案。因此，在QFD發展過程中，與AHP形成了緊密結合的關系，為分析顧客需求權重以及各要素相互關系提供了適用的方法。
2.PECVD設備顧客需求分析
2.1 PECVD設備顧客需求層次結構
通過詢問調查的方式以及面談調查方式，獲取大量顧客需求信息。了解到顧客對PECVD鍍膜腔體的需求現狀、以及工藝腔體維護和故障等信息。結合顧客需求調查結果，針對設備使用的太陽能電池生產商，進行需求整理歸納。
首先，對PECVD鍍膜設備使用者需求的第二層次進行分析，這部分主要由W公司顧客需求調查項目的研究成果得出。通過在設備使用者調查中給出“購買、使用PECVD鍍膜設備的考慮因素有哪些”等問題，進行面談與定性調查，重點挖掘顧客的顯性需求與潛在需求，并對顧客的模糊表述進行整理，結合相關專家的評價，分析出第二層次需求項，分別為低成本、安全性、設備可靠性、產量高、用戶體驗五項需求。然后，繼續對需求項進行明晰，第二層顧客需求項屬于較為模糊的需求表達方式，每項包括內容較多，根據這五個需求項的分類，結合專家評估，再將每個需求項分解為多個細分需求項，形成第三層需求項。
2.2顧客需求權重計算
在完成顧客需求層次結構以后，還需分析其顧客需求權重。本研究綜合運用了企業市場研究項目成果信息以及專家的經驗判斷。該項市場研究項目針對使用鍍膜設備的光伏太陽能生產廠家，在光伏行業內對不同規模的光伏生產商需求進行了綜合的分析。本論文組織了4位直接參與該項目的專家，按照本文構建的顧客需求層次結構進行評價，確定光伏太陽能生產商的顧客需求權重。顧客需求權重分析采取AHP方法，得出PECVD鍍膜設備顧客需求權重。評價采用兩兩對比的評分方法，根據專家對兩個需求項之間重要度的主觀感知進行評分。PECVD設備研發顧客需求重要度判斷群決策結果如下。
3.PECVD鍍膜設備技術特性分析
通過將以顧客語言表達的需求轉換成技術語言的技術特性，可以使抽象的顧客需要進行具體的產品化。技術特性是指成為評價對象的特性、性能，是關于顧客真正需求的代用特性。如果對象商品是硬件商品或專業技術比較成熟，那么抽出的技術特性無論是量還是質一般都比較理想。具體技術特征見圖3。
3.1 PECVD鍍膜設備技術特征
PECVD鍍膜設備作為太陽能電池生產設備中的關鍵設備，提高電池片轉換效率的關鍵設備，是影響電池片的外觀的重要因素，太陽能電池生產商對它的需求是不可或缺的。但是什么樣的PECVD是太陽能電池生產商所需要的呢，怎么的鍍膜效果是太陽能電池生產商所滿意的呢？其中的重要因素就是PECVD鍍膜設備的技術特性：元件的穩定性、自動化上下舟、易損件數量減少、重要部件負荷程度等技術特征。隨著太陽能電池工藝技術的不斷發展，對PECVD鍍膜設備的品質要求的不斷的提升，越來越關注鍍膜出來的硅片的成膜厚度、成膜的均勻性、成膜的致密性等鍍膜的質量特征，還有一個不可忽視的重要因素是設備的安全性。
近年來,光伏行業迅速崛起，高速發展，設備的需求量很大，國外的太陽能裝備的價格貴，整套太陽能的裝備的投入太大，而且購買的設備工藝都是嵌入式的，不利于國內太陽能工藝的發展。國內太陽能裝備剛剛起步，國內開發太陽能裝備有很大的空間，可以研發適應工藝修改的新型太陽能電池裝備。
國內的PECVD鍍膜設備還在起步階段，PECVD鍍膜設備在光伏行業是必不可少的。設計開發新型PECVD鍍膜設備，主要考慮設備的物理要素、機能要素、時間要素、經濟要素、生產要素等，目前市場上管式PECVD與板式PECVD的占有量比較高，顧客對PECVD鍍膜設備的要求比較高，要求能達到國際先進水平。
3.2確定PECVD鍍膜設備技術特征結構
根據PECVD鍍膜設備現狀與發展方向，結合PECVD鍍膜設備本身的特征，對PECVD鍍膜設備技術特征結構進行篩選，剔除明顯不重要的因素，剔除重復的因素，將相近的特征歸類，結合專家評價，確定PECVD鍍膜設備技術特征結構。
3.3分析顧客需求項與技術特征之間的關聯度
PECVD鍍膜設備顧客需求與設備技術特征之間呈相關性，如人力成本這個需求項，就與自動化上下舟、自動插片、自動選片、硬件模塊標準化等形成關聯。在顧客需求和技術特征都確定下來之后，接下來要配置兩者的相關矩陣。采用1-3-9的數字標度來表示顧客需求與技術特征之間的相關程度，用1表示影響弱，用3表示影響中，用9表示影響強。PECVD鍍膜設備產品規劃質量屋矩陣中的數字由電氣設計、機械設計、工藝等相關部門的人員通過小組討論的方式確定的，完整關系矩陣見圖4 PECVD鍍膜設備產品規劃質量屋。
表示特征間存在較強的正相關關系
表示特+征間存在較弱的正相關關系
+表示特征間存在較弱的負相關關系
#表示特征間存在較強的負相關關系
圖4 PECVD鍍膜設備產品規劃質量屋
當完成顧客需求和技術特征之間的關系矩陣后，對圖4進行整體性、合理性、一致性檢驗。關系矩陣中關系的填充率超過10％以上，屬于合理范圍，說明技術特征基本覆蓋顧客需求。關系矩陣沒有空行或空列存在，說明沒有多余的技術特征或不需補充新的技術特征。列出的技術特征與顧客需求的關系表征合理，表示列出的技術特征可基本滿足顧客需求。經過深入檢查，圖4通過檢驗，確定為PECVD鍍膜設備技術特征與顧客需求的關聯關系。
3.4確定技術特征重要度
技術特征重要度是通過相關矩陣運算得到的，運算的主要依據是顧客需求重要度和顧客需求與技術特征之間相關程度。例如“腔體尺寸”技術特征重要度為：
技術特征相對權重如圖4所示，排列前八項技術特征相對權重之和為42.9%,是重要的技術特征，會影響產品的競爭力。
4.新產品開發的產品競爭性分析
在具體新產品開發的場景中，在主要考慮產品技術特征重要度的同時，還要結合競爭形勢因素進行平衡取舍。通過與競爭者在技術特征方面的比較，并考慮技術特征關鍵程度，明確產品技術特征設計的目標水平。
首先，結合專家評估，得出企業原有產品以及其他兩個競爭產品的各項技術特征水平，并根據式(3)，計算這三個產品的產品競爭能力值，公司新產品的得分為0.87，排在首位，表明產品的技術特性具有較強的競爭力，具體競爭力分析見圖4 PECVD鍍膜設備產品規劃質量屋。
式(3)中，Zi為第i個產品的產品競爭力能力值，Tj為第j項技術特征相對權重，hij為第i個產品、第j項屬性項評測分值。
5.結論 本文運用QFD方法，得出了一種產品技術特征設計方法，就是將PECVD鍍膜設備顧客需求轉化為技術特征設計的具體要求。本文將該方法應用于新產品開發當中，根據W公司INLINE新產品開發的實際情景，結合產品技術特征競爭性分析，設計INLINE新產品的產品技術目標水平。結果表明，這種產品設計模式比較有效，同時在技術導向上更為清晰，過程管理更為高效，開發周期得到縮短，初步表明該方法有助于提高產品開發效率與成功率。 [科]
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近幾年，無論是國際知名品牌還是國內服裝企業翹楚都頻繁引發“質量門”事件，有些甚至引起消費者的抱怨和憤怒，直接對服裝品牌造成非常大的傷害。消費者很容易因服裝款式設計而選擇一個服裝品牌，在一段時間內成為該品牌的忠實粉絲，但出現質量問題后，消費者就會對品牌產生質疑甚至拋棄該品牌。而一旦這種傷害發生，服裝品牌要重新鑄就質量誠信的形象，就需要付出昂貴的代價。
為了保障消費者的安全和健康，也為了更好促進國內紡織服裝業的轉型升級和不斷壯大，2011年8月1日，國家了新版的《國家紡織產品基本安全技術規范》。與舊版相比，新版規范對產品的質量安全和環保要求有了很大的提高，而且國家的監管也變得更加嚴格。同時，隨著一些中高端服裝品牌企業對新型面輔料的追求和服裝加工工藝的日趨復雜，生產采購人員面臨的經驗和素質要求越來越高，但目前很多知名品牌都是由代工企業生產，采購或生產環節中的任何一個疏漏都可能導致終端銷售的質量問題。因此，服裝品牌企業對質量的監控任何時候都不能松懈。
有鑒于此，本文將重點分析服裝生產采購質量控制中的問題，分析如何實現過程的質量控制，并提出合理的解決方案。
服裝企業質量控制的現狀及存在的問題
盡管當前質量控制已經被越來越多的企業所重視，但許多國內的服裝企業仍然缺乏有效的控制和管理方法，在供應鏈的各個環節中對質量的控制還是存在很多的問題，往往陷入“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的誤區，下面筆者將從以下幾個方面予以分析。
1．快速低成本策略導致質量控制的缺失
近幾年，很多國外的“快時尚”服裝品牌質量問題頻現，引起了許多消費者的關注。快速低成本戰略導致質量問題不斷，是快時尚品牌的天生缺陷。出于成本控制的需要，快時尚品牌在設計階段就已經把質量要求高、長周期的面料排除在外了。通過他們的產品吊牌可以發現，其代工廠商通常來自于成本更為低廉的發展中國家。
2．缺乏規范化的采購跟單管理
目前，服裝品牌的供應商有80%～90%都是貿易商，而貿易公司的面輔料專業性不高，沒有專業人員的指導，對質量的把控也存在很大的風險。因此，在服裝面料和成品的采購過程中，企業經常抱怨供應商的打樣品質不穩定，打樣周期遙遙無期。甚至在大貨面輔料、成品交貨的時候，也經常因為質量的不合格，導致新產品上市時間的延遲。
在采購階段產生的質量問題，主要的原因就是缺乏規范化的采購跟單管理，使得采購階段的質量缺乏規范化的控制，而這種管理上的缺失為后續的質量問題埋下了隱患，很容易對產品銷售和終端品牌形象造成不良影響。
3．產品質量檢驗標準不明確
當前，很多服裝企業內部對質量檢驗缺乏明晰的流程和標準，有的企業甚至沒有獨立的質檢部門，在質量檢驗的執行過程中易出現較大的爭議。
產品質量檢驗標準不明確，是實際運行中常見的一個問題。特別對那些無法適用現有國家標準、行業標準或企業已備案標準的新產品，質量檢驗標準在企業內部往往無法達成一致性。
解決質量控制問題的“四部曲”
從質量控制的角度來講，解決問題的重點在于對供應鏈中重要的質量控制節點進行深入分析，通過對產品設計開發、采購、生產、質量檢驗各環節的整體質量控制，從根本上解決產品質量的問題。筆者將針對以下幾點做具體分析。
一、設計決定產品質量
現在，很多服裝企業已經開始意識到產品的質量定位在設計階段就已經被決定了。采購和生產只是在實現由設計決定的產品質量。因此，設計本身不應該是盲目的。一方面，設計開發要滿足消費者的潛在需求并兼顧產品創新，起到引導市場的作用。另一方面，設計人員也要了解面料、工藝方面的潛在風險，充分考慮設計方案的可行性，避免在設計開發階段就埋下隱患。實際上，這對服裝設計師的設計開發能力是有很高要求的。
服裝企業產品設計開發過程的質量控制點貫穿了以下幾個階段：
1. 設計開發的計劃制定階段。企業應根據商品企劃和產品上市時間的要求，明確劃分設計開發的階段，制定詳細的人員和時間計劃，包括評審時間、參與人員和評審制度。
2. 設計開發的執行階段。在設計開發的過程中，設計部門需要按照時間計劃的要求完成設計任務，強化內部人員的時間管理意識。隨著設計開發的進程，可能發生設計要求的變更或客觀因素的影響，因此，必須及時修正時間計劃表，避免影響后續的進程。
3. 設計開發的變更階段。很多服裝企業在產品評審過后都無法避免款式更改的情況，除適當考慮產品評審的要求外，還應該充分考慮更改部分對產品其他部分及整體功能、性能、結構等方面的影響，以便判斷變更的正確性。在確定合理可行的前提下，設計變更在實施前必須得到批準，以保證改款的嚴肅性。
對于設計開發的每一個階段，設計部門都需要由專人進行時間進度的監控并記錄，對關鍵節點的輸入輸出實現系統化管理，確保在設計開發過程中產生的問題可追溯。
二、規范采購供應商管理制度
1. 規范供應商的引入和淘汰機制
需要客觀地評估現有及新的供應商，并及時淘汰不能滿足公司需求的老供應商。采購部門負責對現有供應商進行評估，確定是否滿足公司整體的業務需求及發展，建立完善的合格供應商資料庫，同時制定規范的供應商引入和淘汰機制。可以通過對新供應商招標的方式，進行詢價、比價，打樣對比質量，確定樣品及大貨的生產適應性，最終完善合同條款的制定。在流程制度方面，建立完善的《供應商評估表》及采購合同審批流程。
隨著科學技術水平的日漸發展，人們所使用產品的科技含量和工程制造水平不斷提高。這些高科技含量和高技術水平的產品功能更為全面，但繁雜的功能、復雜的操作程序給產品的使用者帶來各種困惑。當前大部分數字產品的生產都是從工程的角度開發的，產品開發者有著與用戶完全不同的職責，他們的關注點在于技術和工程方法學[1]。正因為這樣的產品開發思路，造成了開發者在進行產品的研發時更注重功能實現的手段和方法，而忽視了用戶在使用產品時可能遇到的各種障礙。時至今日，“以人為本”的設計理念已深入人心，如何真正地實現工業設計的“以人為本”，交互式的設計思想提供了一條新的途徑。
1交互設計簡介
人機交互（Human-ComputerInteraction，HCI）是關于設計、評價和實現供人們使用的交互式計算機系統，且對這些方面主要現象進行研究的科學[2]。狹義地講，人機交互技術主要是研究人與計算機之間的信息交換，產品設計中的人機交互概念，其定義已經延伸到所有需要與人進行信息傳遞即交互的產品。這里的“機”不再是計算機，而是更多的需要通過人機交互來實現其預定功能的工業產品。這樣的人機交互每時每刻都在發生，使用手機發短信息、電磁爐加熱食物、遙控器調節空調溫度、DVD播放電影等。人機交互過程見圖1。用戶對需要完成的任務進行分解后，通過不同的輸入方式（按鍵、語音等）與產品進行信息傳遞，后經產品相應功能的處理后，由產品的輸出模塊（圖形、聲音等）輸出給用戶提供任務完成的反饋，從而實現一個完整的交互過程。人們使用產品就是與產品進行交互，其交互過程必然伴隨著一系列交互行為[3]。交互設計指的是設計支持人們日常工作與生活的交互式產品，研究人工制品、環境和系統的行為，以及傳達這種行為的外觀元素的設計和定義。具體地說，交互設計就是關于創建新的用戶體驗的問題，其目的是增強和擴充人們工作、通信及交互的方式[4]。由于交互設計最初緣起于人與計算機或含軟件產品之間的交互設計，因此，一個容易出現的誤區是認為交互設計僅是對軟件交互界面及其相關問題的研究。交互設計思想的主旨在于它是對用戶如何使用產品、使用產品時將獲得的感受和與之相關的產品形態的合理預期與設計。交互設計不像傳統的設計學科主要關注造型，或是關注產品的功能、內容和內涵，而是主張“首先旨在規劃和描述事物的行為方式，然后描述傳達這種行為的最有效形式[1]”。其重心是以產品用戶為中心，對用戶使用產品時所發生的行為進行研究和規劃，進而影響用戶使用產品時的狀態，使用戶獲得更佳的產品使用體驗。
2交互設計思想在工業設計的應用現狀及發展
目前，國外交互設計思想和交互式產品設計已不再囿于計算機科學領域的軟件產品，正向有形的實體產品設計與開發領域滲透[5]。Moggridge所在工業設計公司IDEO采用的所謂“情境設計法”正是脫胎于交互設計思想，而IDEO公司工業產品設計領域非常寬廣，絕不僅限于計算機相關或含應用軟件的產品。美國的麻省理工學院、卡耐基-梅隆大學、加拿大的西蒙菲莎大學和瑞典于默奧大學等高校，都在開展交互式產品設計方面的相關研究，有的還設有交互設計方面的專業或研究方向。國內在這方面的研究仍然多集中在計算機科學領域，交互設計在工業設計方面的應用和研究才剛剛起步[5]。采用交互設計思想的設計效果斐然，與此相關的研究將成為熱點。交互設計師作為一項新職業已經在職場舞臺上嶄露頭角，但目前擔任此項職位的人員專業背景多為計算機、工業設計、心理學甚至廣告設計等專業。隨著此方面的研究逐步深入，社會需求的不斷增加，開設交互設計課程及專門交互設計專業的高校肯定會越來越多。交互設計思想在工業產品設計領域將得到更為廣泛的應用。交互設計思想將貫穿工業產品開發設計流程的始終，成為工業產品設計系統架構的重要環節，并打破工業設計開發時慣常的僅從用戶需求滿足、產品功能完善、工程制造技術提高、造型設計美化等角度出發的窠臼，從而實現以“用戶為中心”“、以人為本”的設計，使產品使用者在輕松、愉悅的心情下使用產品完成想要達成的任務。交互設計優秀的產品見圖2，蘋果的iPhone就是一款采用交互設計思想設計的優秀產品，其產品造型簡單，但用戶體驗極佳。在實際使用過程中，iPhone操作系統提供了非常出色的界面設計和操作體驗，這種設計參照了大量用戶已經積累下來的“認知”和“習慣”的研究成果，用戶拿到手上可以很快知道如何去用，使用過程簡單順暢，而且沒有學習障礙。同時，針對不同類型用戶的特點和應用場合，iPhone都能找到合適的應用程序迎合用戶需求。
3交互式的工業產品設計系統
3.1交互設計思想的導入現代工業產品設計是一項復雜的系統工程，需要多個部門、多學科背景的工作人員密切協調合作才能完成。工業設計歷經了100多年的發展，經過眾多的產品設計開發與設計管理實踐，已經形成了較為有效的工業產品設計系統。現有系統的架構從人員的組成來看，主要包括設計委托方、設計管理人員、工業設計師、制造工程師、市場研究人員、產品用戶等。設計委托方提出項目目標；設計管理人員進行設計計劃制訂與人員組織管理；市場營銷人員提供用戶需求、市場現有相關產品的分析、產品生產后的市場推廣；工業設計師負責產品的構思與設計；工程師完成產品的生產與制造；產品用戶提品使用后的意見反饋。他們在這個系統中各司其職，構成完整的工業產品設計系統。從工作流程來看，現有的系統主要從人們對產品的需求入手，研究不同人群對現有產品的要求，由工業設計師針對此需求提出多個設計概念，從這些設計概念擇優形成相應的產品，制造完成經測試后推向市場供人們選購。可見，現有的系統主要是從滿足需求和工程制造的角度進行產品的設計。盡管用戶使用此產品能夠達到預期的目標和任務，但用戶在此過程中可能遇到的困難或完成預期任務效率的高低并沒有得到充分的重視。因此，有必要在此系統中導入交互設計思想。如前所述，交互設計解決設計問題的核心思路是以產品用戶為中心，對用戶使用產品時所發生的行為進行研究和規劃，交互設計思想的導入可對工業產品設計系統進行相應的調整與完善。交互設計實質上也是一種系統的設計，其組成元素包括人、人的行為、產品使用的情境和支持交互行為的技術[6]。調整后的基于交互設計思想的工業產品設計系統，不僅研究和關注用戶需要什么產品，如何實現相應產品的功能，如何低成本高效率的制造這些產品，更關注用戶如何使用這些產品，并設計規劃好用戶使用此產品的方式，使其以高效的方式在愉悅的心情下使用產品。此基于交互設計思想的工業產品設計系統，不僅適用于計算機產品及軟件產品的設計，還適用于所有供人使用、有形的實體工業產品的設計。
3.2產品設計部門組織不同的企業和設計機構，其產品設計部門的組織都會有所不同。如家電企業多有自己的設計中心或設計部，汽車企業按照車型的差異分不同設計分部，工業設計公司則多組成若干個設計團隊以完成不同的設計項目。不論部門的形式如何不同，部門的組織離不開人員，交互式的工業產品設計系統，其產品設計部門組織架構中，交互設計師是重要的組成部分之一。交互式的工業產品設計系統可采用以下部門組織形式，即由設計實務部門、設計服務部門、設計管理部門組成[7]。設計實務部門主要由工業設計師、交互設計師、制造工程師、人因工程師、心理學家等組成。該部門主要進行產品的概念提案、造型設計、交互設計、結構設計、制造跟蹤及產品測試等工作。設計服務部門主要由信息搜集人員、市場研究人員等組成。該部門負責對市場需求、現有同類競爭產品進行調查、資料搜集與整理，提供各種設計實務部門需要的產品樣品、圖紙、市場相關數據信息等。設計管理部門主要由設計管理人員、項目相關的其他人員組成。由該部門保證設計項目的順利進行，包括設計人員的人事管理、項目進度的管理、組織多部門參與的設計會議等。
3.3基于交互設計思想的設計流程基于交互設計思想的設計流程以用戶需求為發端，以交互設計思想為核心，以設計以人為本的產品為目標，此設計流程主要分為以下幾個階段：（1）了解用戶需求。這個階段主要由市場研究人員、交互設計師、工業設計師完成，研究產品用戶的具體需求，定義新產品的特點，明確用戶人群特點，構想用戶使用產品時的情境。（2）設計概念提出。此階段由工業設計師、交互設計師完成，將對用戶需求的研究轉化為具體的產品設計概念，擇優進入設計原型建構階段。交互設計師重點關注產品交互界面與交互方式的設計，工業設計師則解決實現交互界面與交互方式的硬件設計問題。（3）設計原型建構。此階段由工業設計師、交互設計師、工程師完成，將設計概念變成含相應軟件、硬件的實體產品設計原型。（4）對原型的測試[8]。對產品原型的測試主要由交互設計師、實際產品用戶來完成，發現產品存在的問題，并提供詳細的測試報告和改進建議。（5）產品修改定型并制造。此階段由工業設計師、交互設計師、工程師完成，根據測試報告，對產品進行設計變更與優化。可再次進行測試、修改后定型并制造。
4結語
交互設計思想在工業產品設計領域的影響不斷深入，其應用已不僅限于計算機相關產品領域。基于交互設計思想的工業產品設計系統，優化了產品設計部門及人員構成，提出工業設計師、交互設計師與其他設計人員共同協作的以交互設計思想為核心的設計流程，它為工業產品設計開發提供了一條新的思路。
關鍵詞：EDI；服裝業；模塊化
EDI（電子數據交換）是一種計算機應用技術，根據聯合國標準化組織的定義，將EDI描述為“將商業或行政事務處理按照一個公認標準，形成結構化的事務處理或報文數據格式，從計算機到計算機的電子傳輸方法”[1]。服裝行業的特征具備EDI使用的可能，EDI適合應用在需要進行大量表格單證數據處理和交換的行業，這些行業具有交易頻繁及周期性作業的屬性。國內外服裝行業應用EDI主要集中在銷售和庫存管理中，針對服裝產品設計、開發的EDI數據交換和使用還在探索中。
1EDI的優點
數據標準化是EDI應用在服裝產品開發中的關鍵。通過EDI，服裝產品開發和生產的各部門之間信息不再封閉，而是進行自動業務處理的方式聯系，減少了部門之間多層環節的溝通，提高了數據傳輸的效率。
1.1產品開發信息獲取的及時性
在服裝產品開發和生產的實際操作中，產品設計部門不僅與一個生產部門聯系，根據設計的款式和生產商的生產能力，設計部門可能同時與多個生產單位聯系，勢必要求同時處理多個系統的報文。多部門之間的數據交換增加了企業信息交換的時間，信息產生滯后風險。EDI的應用可使產品設計信息及時性獲取。
1.2減少信息傳遞誤差
服裝產品開發設計信息對大貨生產至關重要，一個錯誤信息可能導致產品生產的錯誤，從而產生不良庫存。同時，產品開發信息的遺失也會給企業帶來損失。EDI的運作減少了紙面作業產生的時間損耗和差錯，縮短事務處理周期，提高工作質量。
1.3提高工作效率
計算機自動接受和處理信息，使服裝企業在同樣業務的情況下，用更少的員工去處理信息傳遞工作，把一部分專業人員從行政管理工作中解脫出來，以從事具有更高效率的工作。同時，產品設計和細節修改的時間縮短，修改后的信息可以迅速傳遞到生產環節，提高了工作效率。
1.4庫存管理更有效
服裝企業產品庫存是影響企業生存和發展的關鍵，適當的庫存可以維持企業銷售的持續，不良存貨則增加了企業的風險。用傳統產品開發流程進行服裝設計和開發時，訂單處理周期長，不確定性高，勢必要求企業安全庫存量放大。使用EDI之后，需求和生產信息處理比既快又可靠，安全庫存需求量降低，使存貨占用的資金量減少。并減少缺貨風險和生產線缺料停工現象造成的損失。
1.5時時跟蹤信息
EDI在收到信息后就會回發給信息發送者一份收到通知，及時發現漏發信息或信息中途遺失的情況，保證信息傳遞到位，避免了由于信息傳遞過程中產生的信息丟失和責任推諉。
2服裝現有的產品開發模式
服裝企業現有的產品開發是從上一年銷售數據分析開始，通過分析競爭對手和流行趨勢信息，確定產品設計方向，在此基礎上確定下一季產品開發主題，包括顏色、面料、廓形和細節，完成款式設計平面圖，對款式平面圖進行篩選確定最終款式圖進行大貨生產，投放市場后，根據市場銷售情況，對銷售較好的款式進行翻單生產。現有服裝產品開發流程需要修改后的設計信息反復更新，原有信息傳遞方式的低效、易錯等缺點使得設計信息產生丟失和偏離的可能，及時、準確的EDI傳遞方式有效的避免了服裝產品開發過程中信息出現的問題。產品設計的相關數據在設計師、生產商和客戶之間利用EDI技術進行交換，自動生成款式設計方案、生產訂單，通過電信網絡傳輸給生產商進行生產。
3服裝產品開發應用EDI的前提條件
消費者需求個性化的特點對服裝產品開發提出了多款式、少批量開發生產的要求，服裝產品生命周期越來越短，服裝企業供應鏈的快速反應能力要求越來越高。供應鏈快速反應建立在信息傳遞迅速、生產反應迅速、信息調整和修改迅速的基礎上，產品標準化、產品基本款式系列化和產品模塊化設計是信息迅速調整和傳遞的基礎。
3.1產品標準化
產品標準化要求服裝企業在產品開發的過程中執行統一的標準，編碼方式和描述方式統一，這主要考慮到后期信息低誤差、連續性傳遞的需求。3.2產品基本款式系列化服裝企業產品設計開發過程中要對基本款式提取變型參數，為針對市場需求進行產品配置和快速設計提供基礎。產品基型系列應該能夠通過配置形成最終產品，并能夠讓設計、生產和銷售部門采用一致的方式溝通和放映市場需求。
3.3產品模塊化設計
將服裝構成要素進行模塊化管理，即將一件服裝拆分成領、袖、衣身、門襟等模塊，對服裝部件進行模塊化設計，服裝新產品的開發就可以選擇不同模塊進行組合，并同時將新組合好的產品信息與生產部門進行共享，滿足快速設計開發、生產的需要。服裝模塊化設計是對一定范圍內的不同風格或不同功能的產品進行分解，也可以根據本企業產品定位和風格的差異進行分解。劃分產品模塊化的前提是模塊間可以進行很好的組合和變化，在設計模塊化變量之前應充分考慮。
4結論
EDI在服裝設計和產品開發環節中能夠實現企業產品開發成本最低化、信息傳遞高效化、信息范圍擴大化的優勢。對于產品生命周期短、產品款式多、供應鏈反應速度要求高的服裝企業而言，有實施的必要性。EDI的實施不僅將產品開發和生產的各個環節緊密連接，而且擴大了信息傳遞的范圍，為企業在多個生產部門間協調、提高生產速度、優化生產能力提供了信息支持。
作者:索理 單位:惠州學院
參考文獻：
[1]肖美英.電子數據交換—EDI[M].北京：人民郵電出版社，1996.
[2]任力,朱偉明.服裝品牌新產品開發流程的研究[J].浙江理工大學學報，2009;(03).
崗位名稱技質部主管工作部門生產部工作地點生產部開發室
直接上級廠長直接下級設計開發師/員
崗位職責與考核指標崗位職責考核指標
1組織新產品的設計開發、試制品只樣或產品設計更改，圖紙放樣放板等工作。
2.組織新產品設計評審、驗證和確認工作，對提出的問題進行設計更改。
3.協助核定物料消耗定額bom表、工時工價。
4.指導現場新產品制作，解決新產品過程中工藝技術和成本問題，并對發現的設計問題組織更改。
5.負責指導放樣人員設計制作，解決設計制作中的困難和問題。
6.負責解決工藝問題，包括工藝流程的設計、評審、工藝技術的改進和提高。
7.配合指導生產單位員工技術培訓工作，指導操作員工作業，檢查督促生產工藝執行情況。
8配合銷售部門做好技術支持工作。
9協調設計與有關部門單位工作關系，督促檢查下屬的工作，定期或不定期向上級匯報工作。
10參加辦公會議，完成上級交辦的臨時工作任務。
1.設計開發任務完成率95%以上。
2.設計評審驗證、確認：100%
3.資料：歸檔、上報完整性、準確率100%
4.產品設計及時性：無影響生產或出貨情況。
5.現場管理良好或95以上
崗位責任與崗位權限崗位責任崗位權限
1.對上級下達的指令和工作任務完成情況負責
2..對設計產品完整性、正確性、科學合理性負責
3.對按期完成開發任務負責
4.對下屬工作質量、工作效率和后果負責。
1.對本部門工作計劃、方案有審核權。
2.對部門工作有統籌安排權
3.對下級有檢查權，對下級工作失誤有處理權
崗位主要工作內容與占總工作量的比例崗位主要工作內容占總工作量的比例
1產品設計開發、設計更改、設計評審驗證、確認。60%
2.生產現場技術指導、工藝檢查。20%
3.工作的協調與銷售服務工作。10%
4.其它問題的處理和完成上級交辦的其它臨時工作任務。10%
任職資格中專以上文化程度或相當學歷，年齡25~40歲，5年以上家具設計經驗，熟悉質量管理和iso9000知識，有較強的管理能力、溝通協調能力，責任心、原則性、質量意識強，體力充沛，精力旺盛，能吃苦耐勞。
組長職務說明書
崗位名稱組長工作部門生產部工作地點本組作業區
直接上級主管直接下級操作工
崗位職責與考核指標崗位職責考核指標
1.根據部門生產安排，分解生產計劃，帶領本組員工保質、保糧、按時完成生產任務。召開好班前會，布置安排當班工作，提出工作注意事項。
2.在生產過程中，嚴格執行“三檢”制度（即首檢、自檢、互檢）和“三不”原則（不接受不合格品、不生產不合格、不流轉不合格品），做好品質管理，保持并維護好產品標識，防止混用、誤用、錯用。做好物料管理。
3.嚴格控制原、輔材料消耗，降低成本
4.負責本組生產設備工具的維護和保養，發現問題或隱患及時報告處理，保證設備工具處于完好狀態。
5.監督檢查本組員工的工作質量和工藝紀律執行情況，發現問題即使處理，按要求填寫相關質量記錄.
6.帶領本組員工認真做好生產現場的“6s”管理工作，保持生產現場整潔，通道暢通，物流有序。
7.組織本組員工安全、消防教育，并檢查監督促落實安全生產和消防工作
8.按要求組織本組員工接受培訓、考試和考核，組織技能培訓和互教互學活動。
9.解決本組員工提出的問題和遇到的困難，解決不了的及時報告上級。
10.搞好員工管理，記好勞動考勤，開展班組生產競賽活動，加強勞動紀律管理與考核工作。
11.完成上級下達的臨時工作任務。
1.生產任務完成率≥98%
2.員工培訓率90%
3.過程控制嚴格，標識清楚醒目，下工序互檢發現本工序問題不超過10件產品/月
4.現場管理良好或95分以上
5.生產成本控制落實到個人、崗位。
6.無工傷、死亡事故，無重大以上設備事故，無火災事故。
7.記錄按要求填寫、上交
8.員工著裝、佩卡執行率100%
9.堅持班前會達85%
10.員工違紀不超過5人次/月
崗位責任與崗位權限崗位責任崗位權限
1.對上級下達的生產任務的完成情況負責。
2.對本組的員工管理、生產控制、設備維護保養、“6s”管理、安全生產等班組管理活動負責。
3.對遠、輔材料的領用和消耗負責。
4.對本組的產品/部件的質量負責
5.對本組員工工作質量、工作效率和后果負責
1.對本班組員工具有統籌安排權
2.對本組員工有檢查、評價權。
3.對班組員工工作失誤有處理權
崗位主要工作內容占總工作量的比例
1.過程質量檢查。45%
2.過程巡檢和技術指導40%
3.生產準備10%
4.半會和學習、參加會議、完成臨時5%
任職資格初中以上文化，45歲以下，熟悉掌握本工種所需職業技能，具備一定的組織領導能力、溝通協調能力，服從指揮，質量、安全意識強，體力充沛、精力旺盛，能吃苦耐勞
品管主管職務說明書
崗位名稱品管主管工作部門品管部工作地點生產部辦公室
直接上級廠長直接下級進貨檢驗員、工序檢驗員、成品檢驗員
崗位職責與考核指標
崗位職責
1.在自己的管理范圍內，落實公司的質量方針目標，對方針目標，對方針目標的完成情況負責。
2.負責產品標準、檢驗標準的編制、修訂與執行。
3.全面負責本公司質量檢驗工作，并通過培訓提高質檢人員的業務技能和秉公執法的職業道德。
4.組織實施材料、外購物、外協件、半成品以及成品的質量檢驗，把好產品形成過程的檢驗關，參與供方質量保證能力的評價。
關鍵詞：紋飾造型 旅游商品 文化寓意
中圖分類號：J527 文獻標識碼：A 文章編號：1673-9795（2013）03（b）-0135-01
原始陶器紋飾的造型、紋飾以及色彩的研究還沒有成為一個完整的研究體系；沒有從藝術審美的角度真正研究其造型的形式美法則；還沒有在地方旅游商品設計中融入其文化內涵。尤其是紅山時期陶器的紋飾研究還處于初級階段，沒有形成完整的體系和學科。筆者從美術專業的角度對紅山時期的彩陶紋飾造型的形式美以及色彩上進行比對研究，同時，在地方的特色旅游商品設計開發中，更好的融入紅山陶器造型紋飾的符號語言提出一些的見解，為振興本地方的旅游經濟發展近綿薄之力。
紅山時期陶器紋飾的造型研究對史前的文化和歷史研究具有重要意義，因為紅山時期陶器紋飾的識讀和理解的困難程度很大，又沒有專業的團隊和研究機構，因此，要想真正研究陶器紋飾造型以及色彩及其寓意，那么陶器紋飾造型的研究有必要由從屬地位相對獨立出來，成為一個獨立的研究機構和專業的人員，因為紋飾的研究有助于我們更好的了解和認識先民的生活環境和思想意識，以及紋飾所傳遞的信息和發展到今天紋飾符號所傳達的意念。
其實，陶器紋飾的研究還存在著很多亟待解決的問題。（1）有些古代紋飾可能蘊含多種意圖和含義，器物紋飾識讀和研究方面的問題直接影響了人們對歷史的研究，影響了我們對史前時代以及史前人類本身的認識與了解。（2）通過對原始陶器紋飾的研究，尤其是紅山時期陶器紋飾研究，使我們更好的了解紅山時期先祖在思維和表達方式以及一些精神文化、科學文化方面的審美意識和生活狀態，以及當時在陶器上用紋飾所傳達的觀念和用途。在研究圖案紋飾造型的基礎上，我們或許可以進一步探求其他古代紋飾的內涵表達或其本來的含義和創作意圖，以及在發展中的演變過程。（3）彩陶中那些相對穩定的紋樣與按一定形式美法則構成的紋樣的組合方式，以及它們共同形成的裝飾紋樣與紋飾結構，必定對現代設計產生深遠的影響，一直到今天，我們仍然在設計中運用中國傳統的元素符號，把傳統元素與現代設計成功結合已成為現代設計的典范。（4）紅山彩陶紋飾造型研究在與地方旅游商品的設計中還沒有形成一定的鏈接，還沒有在地方特色的商品設計中真正融入地方的文化特色，就朝陽地區而言，地方旅游商品設計深度不夠、缺乏文化內涵。就地方旅游產品設計開發來說，缺乏準確的市場定位、開發深度不夠，缺乏新鮮感和個性化，是制約地方旅游更好更快的發展的障礙之一。長期以來，地方旅游營銷只注重對自然景觀的新、奇、特進行宣傳和開發，其實這并不符合游客的要求。據研究表明，那些來自外地的游客更關注的是地方文化旅游商品的設計理念，他們在進行旅游商品選擇時更注重商品的文化內涵和寓意。文化內涵和吉祥寓意與地方特色都是非常重要的影響因素。因此，以紅山彩陶紋飾造型研究與地方旅游商品的設計作為切入點，是對遼寧旅游商品設計的開發以及資源整合進行重新定位，這是對遼寧地方旅游商品長期保持其優勢地位的關鍵所在。
從陶器紋飾造型研究入手，尤其是在本土文化的基礎上研究紅山時期的彩陶紋飾更具有實踐意義。因為圖形語言反映遠古時期的文化觀念與思維模式的內涵，反映出中華民族原始藝術的特征。因此，就藝術的發展角度來看，原始彩陶紋飾的研究對現代設計如視覺傳達，建筑裝飾，包裝設計、標志設計以及地方旅游產品設計開發等設計領域具有更重要的意義和文化內涵。
我們知道圍繞“世界第一只鳥飛起的地方；世界第一朵花綻放的地方；中華文明的真正曙光”這些主題來開發相應的旅游產品將大大賦予產品很深的文化內涵。牛河梁紅山文化遺址中陶器紋飾具有豐富的文化內涵與意蘊，對旅游產品的開發具有明確的定位。這些具有市場沖擊力的文化概念是旅游產品開發的最好時機。對設計、開發和銷售具有民族和地方特色的服飾、手工藝品、民間藝術品、裝飾飾品、旅游紀念品、旅游日用品等旅游商品具有重要意義。我們應努力打造“產品賦予意蘊；造型賦予吉祥；紋飾符號賦予美好”的具有地方特色的旅游產品品牌。
無論是過去、現在，還是將來，只要想對原始文化有所了解，或者想對藝術的本身有所揭示，甚至想從民族文化中吸取到豐富的營養，我們可以從彩陶紋飾這一巨大的文化歷史寶庫中吸取到更多的精髓。
我們可以看到彩陶作為制陶工藝發展的產物，也是當時人類某種觀念、精神和情感的體觀。彩陶中那些相對穩定的紋樣以及紋樣組合方式，以及它們共同形成的形式美的裝飾方式與紋飾結構，都說明原始先民獨特的思維表達方式和思想狀況以及心理狀況等；必定反映出特定的文化觀念與思維模式的內涵，反映出中華原始藝術的特征。因此，就藝術的發展來看，彩陶的成就與影響主要體現在紋飾的形和色的特點上，以及所形成的自然的形式美法則規律等，它對現代設計（如家具設計，建筑設計，服裝設計，廣告設計等等設計領域）具有深遠的影響和重要意義。
另外，古代紋飾的結構、色彩等造型結構，我們可以從多種角度去考察、分析、理解紋飾的意蘊，由于遠古人類的思維方式、表達方式、思想狀況、心理狀況尚不為我們所確知，由于古代紋飾研究沒有源于自身的理論和方法。古代器物紋飾研究尤其是其文化內涵的分析和探究，從整體上看，至今仍然是處于猜測狀態，至少是猜測成分居多。我們并不排除某種古代器物紋飾可能有多層面的意思表達，其傳承歷史還要求我們不斷研究和探索，因為特定的文化背景下，其寓意表達應該是明確的、確定的。
研究彩陶紋飾的傳承以及對現代設計的影響，尤其是對地方特色的旅游產品設計更有重要的意義，因為祖先為我們留下這么多豐富的文化遺產，我們有責任來研究它和傳承它以及更好的在設計中運用它。
參考文獻
／項目名稱：TOMIC水具
／項目服務時間：2008年
／項目評估：博樂協助英國TOMlC水具公司成功進入中國，通過歷經8個月的市場研究分析，成功地對國外新品牌進入中國市場進行了全面的產品和品牌整合策劃設計，塑造了TOMIC鮮明的英倫風格形象，設計開發數十款產品，全國實現近百家銷售終端。
／項目名稱：德力西家居電氣
／項目服務時間：2008年
／客戶獲益：協助德力西國際電工從“工業電氣”到“家用電氣”成功轉型。
／項目評估：博樂對客戶整體的品牌形象及概念進行了全面的梳理和革新，品牌核心價值“整體解決全程無憂”引領了行業新方向，輔助實現全國1000家銷售終端，并由博樂展具公司對全國專賣店和專柜進行了制作施工。
周立鋼：公司2003年開始組建，剛創立的時候，杭州地區工業設計公司總數大概不超過十家，行業競爭不激烈，同樣市場份額也小，我記得第一年總的客戶數量好像沒超過10個。但當時我們公司的發展速度還是比較快，業績在第二年就突破了百萬，這對當時一個新成立的工業設計公司來說，還是挺不容易的，是對我們一個很好的鼓勵，同時也為以后的發展打下了良好的基礎。
周立鋼：公司最早成立的是產品設計公司，提供單純的產品外型設計服務。第二年成立了品牌策劃公司，這是因為浙江眾多中小成長型企業，希望從OEM轉型升級，除了自主創新產品外，還迫切希望建立自己的品牌，所以我們就將業務范圍進行延伸和拓展，在公司內部就成立了產品設計部和品牌策劃部兩大部門，開始提品設計、品牌策劃、專利商標這三位一體的服務模式，后來由于項目中客戶渠道建設的需要，我們又建立了博樂展具制作公司，最終摸索和完善出“以定位為核心的產品與品牌整合設計服務模式”，或者叫“1+3服務模式” (定位+品牌策略設計、產品規劃設計、終端形象設計與制作)。從幾年的成果來看，應該說這樣的模式還是備受市場和客戶認同的，至少特別符合出口轉內銷的貿易型企業及從OEM轉型升級到走自主品牌路線的生產型企業。
周立鋼：公司的未來發展方向肯定還是會以設計服務作為核心和基礎，這是最大的資源性平臺，只是會逐步地將行業范圍進行有選擇性逐步縮小，追求做精做專，不斷提升團隊的綜合素質和能力，同時也積累更多知識成果和客戶渠道資源，借此拓展我們博樂展具的終端實現和道具制作的業務。
另外，我們已經開始了“亦小亦美”自主品牌的建設，選擇和整合我們的緊密型互補型的客戶企業，優勢互補，借助他們現成的生產和渠道優勢，結合我們在產品創新和品牌包裝以及終端實現方面的優勢，強強聯合，做各自最專業的工作，只有這樣才會實現真正雙贏，而博樂也才有可能發展成為集智慧服務、品質制造和品牌銷售的現代型創意企業。
周立鋼：博樂在發展過程中遇到的最大困難不是資金，也不是人才，而是迷失方向。公司在發展到2007年的時候，為了盲目滿足客戶的需求，在已有的產品設計和品牌策劃兩大部門之后，又組建了營銷策劃部，希望給客戶提供全方位的服務。但事實證明這只是一個美好的夢想，一個設計公司很難有這個能力解決企業這么全面的需求，面對這么多行業，將項目流程拉如此長，結果只有一個 不專業。公司也是認識到這點后進行了回歸，專注于做產品與品牌的整合設計，為客戶提供前期的策略和設計實現。后期的市場和營銷讓更專業的公司去做，才把自己從困境中解救出來，走上健康發展之路。
周立鋼：客戶是多種多樣的，尤其是博樂面對的客戶主要就兩類，出口轉內銷和OEM轉型升級，都希望以自己的創新產品去創品牌建渠道。大部分客戶合作都是輕松喻快的，個別客戶在對設計和品牌的理解存在著較大的差異，因此在合作上就會形成一定的障礙，這就需要先幫助他們分析市場現狀和行業發展趨勢，以及企業自身的優缺點，找到差異化的市場和品牌定位，然后再圍繞著這個定位，進行品牌形象設計、產品規劃設計、宣傳物料設計和終端展示設計等工作。經過這樣一整套的設計服務，企業很容易在市場和行業中找到適合自己的一個位置，確立自己的品牌定位，并為以后產品設計開發指明一個清晰準確的方向，后續的合作就非常的順暢了。
