時間：2023-07-19 17:31:00
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關(guān)鍵詞：焊接、施工、安裝
Abstract: Furnace Pipe 304L stainless steel is austenitic stainless steel; it belongs to ultra-low carbon grade stainless steel, with good overall performance. Furnace wall is steel structure, installation and construction requirements are more difficult. This article discusses the construction of technical requirements and construction processesKey words: welding, construction, installation
中圖分類號：TU74文獻標(biāo)識碼：A文章編號：2095-2104（2012）02-
1、概況
4萬標(biāo)立/小時制氫裝置安裝工程的制氫轉(zhuǎn)化爐鋼結(jié)構(gòu)主要包括輻射段鋼結(jié)構(gòu)、對流段鋼結(jié)構(gòu)、輻射段和對流段的連接煙道以及雨棚。其中輻射段鋼結(jié)構(gòu)320噸，對流段鋼結(jié)構(gòu)68噸，連接煙道17噸，雨棚30噸，共計435噸。制氫轉(zhuǎn)化爐高 28米 ；寬 17米；長 23米。
2、主要施工方法及施工程序
2.1主要施工方法采用模塊化施工
制氫轉(zhuǎn)化爐材料集中在預(yù)制場進行分片預(yù)制，檢查合格后，噴砂除銹，涂刷底漆，然后倒運至現(xiàn)場，采取成片預(yù)制、分片吊裝的施工方法。
2.2主要施工程序如下圖所示：
3、主要施工技術(shù)要求
3.1基礎(chǔ)驗收要求
3.2輻射段鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗收和墊鐵放置
鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)把基礎(chǔ)表面進行修理，鏟好麻面，放置墊鐵的位置鏟平，然后安裝墊鐵和柱腳板。每組墊鐵一平二斜，必須墊平墊實，待鋼結(jié)構(gòu)就位找正和擰緊地腳螺栓后，將墊鐵組點焊牢固。
制氫轉(zhuǎn)化爐輻射段墊鐵布置如下圖所示：
3.3輻射段鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)要求
輻射段鋼結(jié)構(gòu)的施工程序如下圖：
3.4搭設(shè)組對平臺的要求
輻射段鋼結(jié)構(gòu)的組對場地位于制氫轉(zhuǎn)化爐的北側(cè)。組對平臺搭設(shè)之前必須對場地進行平整，然后沿南北方向鋪設(shè)4條17米的H300*300的型鋼，每條型鋼的間距為4米，型鋼放置之前須先在每根型鋼底部鋪設(shè)枕木，用于調(diào)整型鋼的平整度，型鋼放置之后要對型鋼得上表面進行調(diào)平，型鋼的平整度偏差應(yīng)該小于5毫米。
組對平臺鋪設(shè)完成后在組對平臺上進行①――①（④――④）軸線的預(yù)制成片，①――①（④――④）軸線的成片示意圖如下圖：
鋼結(jié)構(gòu)梁和柱的拼接均采用斜45°的拼接方式，梁柱拼接接頭的位置應(yīng)錯開節(jié)點區(qū)300毫米以上，且相鄰立柱的拼接接頭應(yīng)錯開，不能在同一個標(biāo)高處。
輻射段鋼結(jié)構(gòu)在地面預(yù)制成片后采用80噸汽車吊進行整體吊裝，
――①軸線吊裝平面圖如下
吊裝立面圖如下所示：
①――①和④――④軸線標(biāo)高17.934米以下吊裝就位后，先安裝②――②軸線和③――③軸線的6根立柱，然后再安裝標(biāo)高4.95米層的3根橫梁以及C――C軸線標(biāo)高17.69米的橫梁，再安裝A――A軸線以及E――E軸線標(biāo)高4.95米至標(biāo)高17.934米的橫梁和立柱，最后安裝A――A軸線以及E――E軸線的壁板。
輻射段鋼結(jié)構(gòu)成型示意圖如下圖所示：
3.6輻射段鋼結(jié)構(gòu)的組裝要求：
立柱垂直度不應(yīng)大于1/1000且不大于15.0mm，各立柱不得向同一方向傾斜；
立柱注腳板底面標(biāo)高的允許偏差為±3mm，各立柱相互間標(biāo)高之差不大于5mm；
爐底注腳板下表面至環(huán)梁上表面間距允許偏差為±2mm。
橫梁標(biāo)高允許偏差為±5mm；
防爆門、人孔門、看火門安裝前必須進行檢查，其組裝質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
防爆門重量必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，鉸鏈轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；
人孔門、看火門和防爆門安裝位置的允許偏差為±8mm；門蓋與門框應(yīng)接觸嚴密。
3.7爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝
爐底鋼結(jié)構(gòu)采用自下而上的順序安裝，爐底鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合如下要求：
角鋼和扁鋼組焊法蘭的允許偏差符合SH3086-98的規(guī)定；
爐底梁及爐底板的傾斜值應(yīng)不大于爐底梁長度的0.1%，且不大于5毫米；
所有螺栓孔均要采用機械加工方法，嚴禁氣割成孔，相鄰孔間距的允許偏差為±1.5毫米。
3.8爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求
爐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝同爐底鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法。
爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，開始①――①軸線（④――④軸線）標(biāo)高17.934米至標(biāo)高27.158米鋼結(jié)構(gòu)的安裝，①――①軸線（④――④軸線）標(biāo)高17.934米至標(biāo)高27.158米的安裝利用的搭設(shè)好的臨時平臺預(yù)制成片然后進行整體吊裝，具體安裝方法參照①――①軸線（④――④軸線）標(biāo)高17.934米以下鋼結(jié)構(gòu)的成片預(yù)制和吊裝，本方案將不再贅述。
3.9爐頂上部鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求
爐頂上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝按照自下而上的順序進行，鋼格板與平臺的搭接長度應(yīng)大于20毫米，其余同爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝方法。
3.10爐頂雨棚鋼結(jié)構(gòu)以及雨棚的安裝技術(shù)要求
爐頂雨棚鋼結(jié)構(gòu)的安裝要在轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管、爐頂入口集氣管以及上豬尾管安裝完畢后進行，爐頂雨棚鋼結(jié)構(gòu)的安裝自下而上進行，逐根梁柱進行安裝，爐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合SH3086-98的規(guī)定，雨棚所用的彩色金屬壓型屋面板以及彩色金屬壓型墻面板的施工應(yīng)符合供貨商提供的施工技術(shù)要求。
3.11對流段鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)要求
對流段鋼結(jié)構(gòu)的安裝可以和輻射段鋼結(jié)構(gòu)的安裝同時進行。對流段鋼結(jié)構(gòu)材料到貨后直接存放在預(yù)制場（預(yù)制場離施工現(xiàn)場約2公里），在預(yù)制場進行噴砂除銹和防腐，然后運至施工現(xiàn)場在預(yù)制平臺上進行組對。
對流段鋼結(jié)構(gòu)的施工程序如下圖：
3.12預(yù)制平臺的搭設(shè)技術(shù)要求
對流段鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制平臺位于對流段的西側(cè)空地上，詳見平面圖。組對平臺搭設(shè)之前必須對場地進行平整，然后沿南北方向鋪設(shè)2條13米的H300*300的型鋼，型鋼的間距為2.5米，型鋼放置之前須先在每根型鋼底部鋪設(shè)枕木，用于調(diào)整型鋼的平整度，型鋼放置之后要對型鋼得上表面進行調(diào)平，型鋼的平整度偏差應(yīng)該小于5毫米。
將對流段鋼結(jié)構(gòu)按照基礎(chǔ)軸線從北往南依次編號為A-H軸，然后按照A-H的順序依次進行分片預(yù)制和吊裝。這里以A軸線的成片預(yù)制和吊裝為例。
A軸線成片示意圖如下所示：
A軸線單片的重量為2.608噸，采用KATO25噸汽車吊進行吊裝。對流段各片成型示意圖如下：
A-H軸線分片預(yù)制和吊裝的同時進行橫梁的安裝，如上圖，標(biāo)高4.75米橫梁應(yīng)該先安裝，安裝完成后再標(biāo)高4.75米至10.462米立柱，最后安裝標(biāo)高10.462米橫梁。對流段鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：
立柱垂直度不應(yīng)大于1/1000且不大于15.0mm，各立柱不得向同一方向傾斜；
立柱注腳板底面標(biāo)高的允許偏差為±3mm，各立柱相互間標(biāo)高之差不大于5mm；
爐底注腳板下表面至環(huán)梁上表面間距允許偏差為±2mm。
橫梁標(biāo)高允許偏差為±5mm；
人孔門安裝前必須進行檢查，其組裝質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：人孔門安裝位置的允許偏差為±8mm；門蓋與門框應(yīng)接觸嚴密。
3.13 壁板以及其它鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)要求
對流段的橫梁和立柱安裝完畢后最后進行壁板的安裝以及對流段頂部鋼結(jié)構(gòu)的安裝，爐壁板的平面度應(yīng)該用1米的鋼板尺進行檢查，間隙不得大于3毫米。
3.14連接煙道的安裝技術(shù)要求
連接煙道的安裝要在輻射段以及對流段鋼結(jié)構(gòu)連接處施工完畢后進行，輻射段鋼結(jié)構(gòu)E―E軸線以及對流段A軸線安裝完畢后可以進行連接煙道的施。
4、集合管施工技術(shù)要求：
集合管主要采用進口的304L奧氏體不銹鋼材質(zhì)，其焊接性能與我國的0Cr19Ni10相當(dāng)。奧氏體不銹鋼304L對應(yīng)我國的標(biāo)準(zhǔn)是0Cr19Ni10,其主要化學(xué)成分和機械性能見表一。
表一304L不銹鋼化學(xué)成分話機械性能
304不銹鋼的熱導(dǎo)率低，約為碳鋼的1／3，電阻率躍為碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼約大50%，密度大于碳鋼。由于不銹鋼存在眾多與碳鋼不同的特性，其焊接工藝規(guī)范也與碳鋼不同，對于304L不銹鋼鋼管，我們采用的焊絲為ER308L，焊接工藝參數(shù)見表二。
表二
4.1 304L不銹鋼焊接工藝特點
4.2.1晶間腐蝕及應(yīng)對措施
晶間腐蝕是在腐蝕介質(zhì)作用下，起源與金屬表面的晶間邊界深入金屬內(nèi)部產(chǎn)生在晶粒之間的一種腐蝕，晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼常見的焊接缺陷。
Cr是奧氏體不銹鋼中具有耐腐蝕性基本元素，當(dāng)Cr含量低于12%時，就不再具有耐腐蝕性了。304L不銹鋼在焊接過程中存在焊接危險溫度區(qū)間（450--850℃）見圖一。
當(dāng)溫度達到危險溫度范圍時，奧氏體中飽和的碳向晶界處迅速擴散并在晶粒邊界析出，析出的碳和鉻形成碳化鉻（Cr23C6 ）。因為鉻在奧氏體中的擴散速度很慢，來不及向晶界擴散，這樣就大量消耗了晶界處的鉻，使晶界處的含鉻量降低于12％，這是晶界就失去了耐腐蝕能力。如果溫度低于450℃，則奧氏體中的碳擴散速度不快，不能在晶界處擴散析出形成碳化鉻，所以沒有晶界腐蝕現(xiàn)象。如果溫度高于850℃，這時不僅碳在奧氏體中的擴散速度極快，而且鉻在奧氏體中擴散速度也很快，故不能造成造成晶粒邊界處貧鉻。因而也不會發(fā)生晶間腐蝕。
為防止304L不銹鋼在焊接過程中耐腐蝕性能下降，可以采取以下幾點措施：
4.2.2焊接時在管道內(nèi)部進行充氬施工，并且確保根焊時充氬濃度達到92%以上。在填充、該免焊接時，也要充氬，防止焊縫金屬在高溫時進行氧化反應(yīng)，造成晶間腐蝕。
4.2.3焊接時采用小電流，快速焊，降低焊接線能量，縮短奧氏體不銹鋼在危險溫度區(qū)間（450--850℃）的停留時間，防止晶間腐蝕。
4.2.4對有條件進行熱處理的焊縫，在焊接后可以快速冷卻，使焊縫溫度低于450℃，防止晶間腐蝕。
5．效果
通過以上措施，比正常施工工期提前2個月，施工費用節(jié)約10萬元左右。我們順利的施工完畢，經(jīng)檢查焊口合格率達到99.98%以上，通過烘爐投產(chǎn)一次成功。
作者簡介：
關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)安裝測量；要點；控制技術(shù)
中圖分類號：TU391文獻標(biāo)識碼： A
引言
隨著建筑技術(shù)的日新月異，鋼結(jié)構(gòu)以其獨有的優(yōu)點一直受到建筑業(yè)的青睞，只有采用科學(xué)合理的高層鋼結(jié)構(gòu)施工與安裝方法，才能安全有效的實現(xiàn)施工目標(biāo)。
一、工程概況
本工程為西安市紡織城客運站停車樓鋼結(jié)構(gòu)工程，分為1區(qū)、2區(qū)，結(jié)構(gòu)類型均為地下一層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上四層鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積約為：36000平方米。使用年限50年，安全等級：二級，耐火等級：二級。型鋼及鋼板：框架柱、梁、支撐，節(jié)點板均用Q345B；柱腳錨栓采用Q235B；組合樓板所用壓型鋼板、屋面檁條、外墻箱形遮陽條用熱鍍鋅鋼板，材料為Q345B。其中1區(qū)縱向長度64.8米，最大柱距為8.3米，橫向長度39米、最大柱距為15.6米，柱為箱型柱,截面為550×500×20×20和箱350×350×16×16，梁為H型鋼梁截面高度H300―H900，單根最大重量7噸，安裝高度20.2米，采用高強螺栓連接。
二、鋼結(jié)構(gòu)的施工測量要點
（一）軸線方格網(wǎng)測設(shè)
在施工前，要對土建施工測量的控制網(wǎng)、軸線以及標(biāo)高進行復(fù)核，可以根據(jù)施工前提供的控制點以及主軸線來進行，將控制點組成矩形，然后架設(shè)儀器對邊長和水平角進行觀測，然后進行計算，對出現(xiàn)問題的部分進行改正。在觀測過程中對控制點的精確坐標(biāo)要進行重視，按照測量的規(guī)范要求進行測量，測量的誤差要控制在一定的范圍內(nèi)。在距離過大的情況下，可以采用往返觀測的方法，在矩形方格網(wǎng)的四邊進行觀測，然后按照鋼柱間距設(shè)置距離指標(biāo)樁，對方格網(wǎng)進行加密，這樣對鋼柱軸線的測設(shè)很有幫助。
（二）水準(zhǔn)基點組建立
鋼結(jié)構(gòu)工程施工可以根據(jù)土建工程的水準(zhǔn)點來設(shè)置水準(zhǔn)點，將其布置在施工現(xiàn)場的四周，建立水準(zhǔn)基點組。在水準(zhǔn)點確定以后，可以在地下用鋼筋作為標(biāo)志，然后在其四周用水泥漿來進行圍護。在整個過程中要將水準(zhǔn)點和水準(zhǔn)基點組成閉合的線路，然后進行往返觀測，對高差進行比較，保證閉合線路的閉合差要滿足相應(yīng)的規(guī)范要求。
（三）軸線控制
在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，豎向和平面的測量控制是首要的環(huán)節(jié)，也是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要程序。在對平面軸線進行控制時，可以采用內(nèi)控法。
三、建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的質(zhì)量控制要點
（一）對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程的質(zhì)量控制
基礎(chǔ)工程的質(zhì)量控制一般是指控制預(yù)埋螺栓的質(zhì)量。預(yù)埋螺栓是施工的第一步驟也是最關(guān)鍵一步。
（二）對鋼結(jié)構(gòu)制作工程的質(zhì)量控制
鋼結(jié)構(gòu)工程基本階段是指工廠制造及現(xiàn)場安裝，在工廠內(nèi)部進行的作業(yè)時間占工程的大部分。鋼構(gòu)件質(zhì)量好壞關(guān)系現(xiàn)場安裝和整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，是非常重要的因素，所以需要控制工廠內(nèi)對鋼構(gòu)件加工和制造的程序。在選擇鋼構(gòu)件的制作廠家時，需其具備相應(yīng)資質(zhì)，機械設(shè)備和工藝水平。
（三）對焊接工程的質(zhì)量控制
施工中不可或缺的是焊接環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞對工程的影響最直接。構(gòu)件的缺陷以及變形必需在安裝之前處理好。
（四）對鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接的質(zhì)量控制
控制緊固件連接質(zhì)量其主要目的是強調(diào)控制高強度螺栓連接質(zhì)量。安裝之前對高強度螺栓摩擦面進行抗滑系數(shù)測試、高強度螺栓的出廠證明批號及進行小同批號的軸力測試、加工高強度螺栓摩擦面的質(zhì)量和其安裝之前的保護措施是其主要的工作內(nèi)容。
四、鋼結(jié)構(gòu)安裝控制措施
鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的革新并不是將一切推倒重來,在原來安裝技術(shù)的基礎(chǔ)上,揚長避短,融入新的安裝理念和安裝方法,將整體安裝技術(shù)水平提高到全新的層次上。與此同時,革新后的安裝技術(shù),在很多安裝施工上與傳統(tǒng)安裝技術(shù)還是存在一些通性的,如安裝前的準(zhǔn)備等。而在一些具體的安裝中,則使用了不少的新技術(shù)。
（一）地腳螺栓的預(yù)埋定位測量
一般情況下,地腳螺栓的預(yù)埋采用的是人工測量埋設(shè)的方式,并不進行埋設(shè)點的預(yù)先處理。這使得地腳螺栓的安裝效率比較低,精確度差。因此,鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的關(guān)鍵性革新技術(shù)之一便是地腳螺栓預(yù)埋。通常采用兩種螺栓,即普通螺栓和高強螺栓。對于鋼結(jié)構(gòu)自重不太大,建筑層數(shù)不太高的情況下,一般選用普通螺栓即可滿足需要,在高層、超高層建筑工程的鋼結(jié)構(gòu)施工時,就需要使用到高強度螺栓了。在具體埋設(shè)施工過程中,首先需要確定埋設(shè)點。這需要使用專門測量儀器結(jié)合施工設(shè)計方案來確定,而且必須嚴格控制誤差,因為其位置的準(zhǔn)確與否對鋼結(jié)構(gòu)整體的安裝質(zhì)量有很大的影響。因此,要嚴格控制標(biāo)高基準(zhǔn)點和基礎(chǔ)軸線。
（二）螺栓及定位鋼板
在對地腳螺栓進行加工時，通常采用車床車絲，絲扣要保證均勻，同時，螺紋長度要滿足設(shè)計的要求以及規(guī)范要求。地腳螺栓托板和加勁板在節(jié)能型焊接時，要采用人工電弧焊進行焊接，在焊接過程中，要保證焊縫非常均勻和飽滿，在焊接過程中要避免出現(xiàn)氣孔，焊接的尺寸要符合設(shè)計的要求。螺栓在到達施工現(xiàn)場時，要由專業(yè)的材料員和質(zhì)檢員進行驗收，對螺栓的規(guī)格、尺寸、數(shù)量以及長度都要進行檢查，同時要符合設(shè)計的要求，在驗收合格以后要整齊碼放，做好標(biāo)記。在定位鋼板進入施工現(xiàn)場以后，要對定位鋼板的孔位、孔徑進行檢查，對不滿足要求的一律不得使用。
（三）框架梁的安裝
框架梁在高層建筑中應(yīng)用非常廣泛，一般采用H 型鋼，與鋼柱通過螺栓連接。框架梁安裝的控制要點在于其在安裝過程中能否精確就位。為了達到這個目標(biāo)，要求框架梁與鋼柱的連接節(jié)點區(qū)域具有較高的延展性并且位置精確，這樣才能達到安全可靠的要求。在框架梁的生產(chǎn)中要設(shè)置好連接件，其上下翼緣與鋼柱的連接采用剖口熔透焊縫，腹板采用貼角焊縫。生產(chǎn)構(gòu)件時既要符合設(shè)計的要求，又要有符合現(xiàn)場實際的考慮，這樣才能生產(chǎn)出符合要求的構(gòu)件。
（四）鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)新方法
傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝法以人工為主,存在效率低、可控性差、安裝精度難以符合要求。新的吊裝方法采用大型吊裝機,信息化程度高,可控性強。為了合理利用施工平面，保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的持續(xù)、有序、高效進行，對現(xiàn)場施工平面進行里細致規(guī)劃，根據(jù)生產(chǎn)工藝和工程特點，將施工劃分為Ⅲ個吊裝階段，階段件組織流水作業(yè)，Ⅰ階段相鄰柱間軸跨柱梁吊裝，Ⅱ階段間隔柱間軸跨柱梁吊裝，Ⅲ樓梯安裝。新型技術(shù)下的吊裝作業(yè)一般包括鋼柱、鋼梁等大型鋼件的吊裝。吊裝作業(yè)的第一步是合理調(diào)整吊裝機的位置,使得吊裝的鋼件能夠比較方便地與預(yù)埋的地腳螺栓實現(xiàn)對接,特別需要提及的一點是吊機不能距離地腳螺栓預(yù)埋點過進,避免吊裝機自身重量引起預(yù)埋螺栓發(fā)生移位。在對鋼柱進行吊裝時,一般先安裝整體框架結(jié)構(gòu)然后再樓板結(jié)構(gòu),由中間向四面進行擴展,先裝主梁后裝次梁,循序漸進,一環(huán)扣一環(huán),決不能發(fā)生吊裝順序錯亂的情況,否則就是在做無用功了。同時,為了避免鋼柱安裝就位時損壞地腳螺栓,在安裝第一節(jié)鋼柱的時候,要在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護套,而且在安放時一定要控制好速度,既不能太快也不能太慢。在鋼梁的安裝過程中,其重點是在于控制鋼梁與鋼柱連接形成的整體的垂直度和軸線位置,要通過限位鋼板的臨時固定,并通過多次校正來完成。
結(jié)語
綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)建筑質(zhì)料的性能優(yōu)勢會逐步顯現(xiàn)，并會越來越廣泛的應(yīng)用在高層建筑中。在使用鋼結(jié)構(gòu)建筑施工的時候，需要加強施工的管理及控制，監(jiān)管好施工的質(zhì)量和進度管理。可見，選擇合理的吊裝機械及順序，有利于對施工成本的控制。
參考文獻：
[1]榮書琴,黃雙寶.大型鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)研究[J].科技致富向?qū)?2014,12:295.
關(guān)鍵詞：超高層；建筑物；鋼結(jié)構(gòu)；安裝技術(shù)
中圖分類號： TU97文獻標(biāo)識碼： A
1.超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展
超高層建筑是人類征服自然，不斷取得進步的重要標(biāo)志，是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的結(jié)晶，也是一個國家科技發(fā)展水平和綜合實力的集中體現(xiàn)之一。因此無論是發(fā)達國家，還是發(fā)展中國家都把興建超高層建筑作為展示社會發(fā)展成就的重要手段。而超高層建筑通常采用鋼結(jié)構(gòu)作為主要構(gòu)成部分，因此超高層建筑一般都是超高層鋼結(jié)構(gòu)。現(xiàn)代超高層建筑起源于美國，已有110年的發(fā)展歷史，超高層建筑的興建不但具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，能夠展現(xiàn)一個時代、一個國家的科技發(fā)展成就，而且可以極大地促進相關(guān)領(lǐng)域科技的發(fā)展。因此目前興起了超高層建筑建設(shè)的新。不僅高度越來越高，如高達492m的上海環(huán)球金融中心，508m的臺北國際金融中心，阿聯(lián)酋超過700m高的迪拜塔。而且超高層建筑造型也更加多樣化，扭轉(zhuǎn)的廣州新電視塔和傾斜的中央電視臺新臺址建設(shè)工程就是其中典型的代表。
2.超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)和措施
規(guī)劃好大型超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)路線時，首先應(yīng)對所施工的結(jié)構(gòu)對象進行充分地了解，并結(jié)合經(jīng)濟、技術(shù)、環(huán)境等方面的因素綜合考慮。對于結(jié)構(gòu)本身的細致理解以及對周圍環(huán)境、自身條件的充分認識是確定施工總體技術(shù)路線的必要條件。最優(yōu)秀的技術(shù)路線一定是根據(jù)主客觀條件，并利用充足的時間、空間和自身特點的技術(shù)路線。主要考慮的方面有：
1)要理解結(jié)構(gòu)的基本組成和荷載傳遞途徑。只有分析清楚結(jié)構(gòu)的基本組成，才能恰當(dāng)?shù)貏澐值跹b單元，只有認真分析結(jié)構(gòu)荷載傳遞路徑，才能確定合理的施工安全，保證施工完成狀態(tài)與設(shè)計要求完全一致。對于超高層鋼結(jié)構(gòu)，鋼梁、鋼柱、鋼桁架是通常的組成部分，也是結(jié)構(gòu)分析的主要對象。
2)熟悉施工場地條件和周邊環(huán)境是合理選擇施工設(shè)備，有效進行施工組織和規(guī)劃施工的重要前提之一。施工環(huán)境還包括業(yè)主對工程建設(shè)的要求：如工期等，場外運輸條件以及土建施工和設(shè)備安裝等上下道工序?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)安裝的制約等。充分利用施工現(xiàn)場的環(huán)境和空間條件，實現(xiàn)連續(xù)、高效、快速施工，是確定安裝技術(shù)路線的主要考慮因素之一。
3)了解資源配置情況及技術(shù)能力，這也是確定安裝方案的重要前提。各施工企業(yè)有其特定的資源環(huán)境和技術(shù)特長，確定施工技術(shù)路線時應(yīng)充分發(fā)揮自己的長處和優(yōu)勢，才能取得事半功倍的效果。對于大型超高層鋼結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵的施工技術(shù)和措施主要有如下幾個方面。
2.1測量技術(shù)
對于超高層建筑物來說，測量時視線的通透性相對來說不能很好地把握，并且受到樓體本身的限制，進行測量時難度會非常大，所以對超高層建筑物進行測量時，要合理選擇配置好的儀器，并且配合正確的測量方法以及找準(zhǔn)測量的線路，只有把各方面綜合起來，才能提高測量的準(zhǔn)確度，測量時要求工作人員要認真負責(zé)，測量前要對超高建筑物做全面的檢查。目前對于超高建筑物來說，應(yīng)用最廣泛且收到的效果最好的測量技術(shù)就是選用GPS定位系統(tǒng)，來進行輔助測量，達到測量的位置以及路線的精準(zhǔn)。
2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)
超高層建筑物都是采用鋼結(jié)構(gòu)的，鋼結(jié)構(gòu)的每個接點都是需要焊接的，并且需要焊接的部位非常多，由于承載的壓力大，所以在焊接上要求的技術(shù)含量非常高。但是焊接的施工環(huán)境很惡劣，大量的焊接都需要在高空中進行，高空作業(yè)安全性低，并且焊接工作是一項本身就比較熱的工作，要是在炎熱的夏天進行，那么工作環(huán)境的溫度會更高，不僅影響施工的質(zhì)量還會影響施工人員的安全。因此在進行焊接方案的制定時，要把一切能影響到焊接進行的因素考慮進去，并且根據(jù)具體的鋼結(jié)構(gòu)選擇適合的焊接技術(shù)。在進行施工之前要對焊接隊伍進行培訓(xùn)，培訓(xùn)的內(nèi)容要有依據(jù)性，要根據(jù)超高建筑物的特點進行培訓(xùn)，指出需要注意的地方，培訓(xùn)出一批高標(biāo)準(zhǔn)的焊接人員。
2.3機械設(shè)備的選擇
在施工過程中，機械設(shè)備的選擇是非常重要的，要根據(jù)具體的鋼結(jié)構(gòu)情況進行吊裝機的選擇，在進行鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，吊裝機的選擇是最為重要的。由于超高層建筑進行鋼結(jié)構(gòu)安裝時，大多數(shù)都是在高空進行作業(yè)，所以一般選擇吊裝機都是塔吊式起重吊裝機，塔吊是進行高空安裝的主力設(shè)備。所以在對塔式吊裝機進行選擇的時候，要考慮到吊裝機的性能，對于吊裝機的配置一定要高，要能符合鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)的需求。吊裝機的最高伸展高度要根據(jù)具體的施工要求來進行選擇。
2.4鋼柱的安裝
在超高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)進行安裝過程中，主要是對每一節(jié)鋼柱之間連接的垂直度進行有效的控制，并核查鋼結(jié)構(gòu)的三維方向出現(xiàn)的一些偏差數(shù)據(jù)是否在規(guī)范允許值范圍內(nèi)。在鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程中，進行鋼柱的位置與垂直度控制時，鋼柱的第一節(jié)安裝與第二節(jié)以上的各節(jié)鋼柱在控制的方法、重點上會有些不相同。其中在對第一節(jié)的鋼柱進行有效控制的主要部分是建筑豎向的水平標(biāo)高與建筑結(jié)構(gòu)平面位置與軸線之間的偏差，并主要是經(jīng)過對定位鋼板與雙螺母的調(diào)節(jié)控制或使用千斤頂、楔形鋼墊塊來調(diào)整完成安裝的。而對于第二節(jié)及以上的各節(jié)鋼柱控制重點為每個鋼柱之間垂直的狀態(tài)與建筑物豎向的標(biāo)高以及建筑結(jié)構(gòu)的平面位置軸線，并且在這之中主要是經(jīng)過千斤頂來進行垂直度的調(diào)節(jié)，從而達到完成鋼結(jié)構(gòu)安裝目的。
2.5仿真分析技術(shù)
在對超高建筑物鋼結(jié)構(gòu)進行施工中，由于鋼結(jié)構(gòu)本身有重力，并且在施工中會對其產(chǎn)生外力，超高鋼結(jié)構(gòu)施工的工期比較長，再受到外界環(huán)境的影響下，使得鋼結(jié)構(gòu)中焊接點以及其它部位出現(xiàn)變形。對于這些變形如果不加以控制，不但會影響施工的質(zhì)量，嚴重會導(dǎo)致安全事故。所以針對施工中出現(xiàn)的變形情況，通常采用施工仿真分析技術(shù)，在結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變形前就對其進行預(yù)算，預(yù)算時都是根據(jù)實際施工進行預(yù)算的，所以得出的數(shù)據(jù)都是幾乎和真實的數(shù)據(jù)相似的。通常選用計算機中的相關(guān)軟件進行仿真實驗的，了解結(jié)構(gòu)的變形規(guī)律，一旦發(fā)生變形，可以精準(zhǔn)的進行防護措施。
2.6預(yù)變形技術(shù)
由于超高建筑物已經(jīng)不再是只有重量和高度兩個特點了，還有一些傾斜、扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，在對傾斜或者扭轉(zhuǎn)的超高特殊建筑物進行施工的時候，不得不考慮到施工中空間的三維變形，對于空間的三維變形現(xiàn)象一定要加以控制，否則變形嚴重會影響整個建筑物的安全性能，以及整體的功能。與此同時也要考慮到差異壓縮變形以及沉降的現(xiàn)象，這些現(xiàn)象不加以注意，嚴重時會帶來不可彌補的損失。預(yù)變形技術(shù)是對空間三維變形以及一些差異壓縮變形和沉降最有效的拯救技術(shù)，預(yù)變形技術(shù)是在仿真分析過程中得出的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上進行的，對一些相關(guān)的數(shù)據(jù)以及鋼結(jié)構(gòu)施工中的變化加以掌握，積累出一些變形值，然后通過預(yù)變形技術(shù)對其進行提前的預(yù)防，對其進行反變形手段，提前把變形部分矯正過來，使得變形地方回歸到設(shè)計初始時的位置上。
3.結(jié)束語
高層以及超高層建筑物的不斷出現(xiàn)，其鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)對于建筑本身來說具有重大的影響。超高層鋼結(jié)構(gòu)施工是一項技術(shù)難度和工藝復(fù)雜程度都比較高的工作，如何在已形成的成熟工藝上繼續(xù)加以改進，是現(xiàn)階段我們建筑行業(yè)從業(yè)人員所應(yīng)思考的重要課題。
參考文獻：
［1］崔曉強．超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)和措施[J]．建筑機化,2009．
【關(guān)鍵詞】建筑結(jié)構(gòu)；鋼結(jié)構(gòu)安裝；工藝技術(shù)
進入21世紀(jì)以來，我國的建筑規(guī)模伴隨著城市的發(fā)展腳步不斷的擴大，并且在這其中多數(shù)的高層建筑中，已經(jīng)將鋼結(jié)構(gòu)廣泛的運用在了其中，從而使得鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)在不斷的施工過程中得到了持續(xù)的發(fā)展。但在建筑進行施工之前，必須要有一個極為清晰的鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的使用順序和施工順序，以下主要對多層和高層建筑在進行安裝的過程中，對鋼結(jié)構(gòu)的施工工序做出了明確的分析[1]。
1.高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的相關(guān)優(yōu)點
1.1材質(zhì)比較均勻
鋼材得益于材料的原因，使得鋼材擁有極高的強度和韌性，它整體上的力學(xué)說明各個方面的假定條件來計算的結(jié)果都非常理想；并且鋼材內(nèi)部材料的分布都是極為均勻的，這就讓鋼材整體材質(zhì)質(zhì)量沒有較大的波動，使得鋼材在每一個部分都擁有著相同的材質(zhì)和彈性等；鋼材整體的受力點和力學(xué)工程都是均勻的，所以，鋼材這種材質(zhì)相對來說，比其他材質(zhì)更適合應(yīng)用在多層和高層建筑中。
1.2塑性和韌性好
鋼材由于密度均勻的原因，再加上隨意塑造性好，這些優(yōu)點使得鋼材擁有了混凝土所沒有的韌性和強度，這樣就不會因為地基沉降不均勻所產(chǎn)生的一定程度的拉力造成的裂縫或者其他損害，極大的提高了建筑結(jié)構(gòu)的安全性。并且鋼材能夠?qū)⑺惺艿降淖饔昧Χ挤稚⒌秸w上，使得建筑整體結(jié)構(gòu)都能夠保持一個較高的穩(wěn)定性，提高了建筑的應(yīng)變值。從總體情況來看，鋼材能夠適應(yīng)較多情況下的震動，尤其是在強震之下，鋼材由于自身特性和結(jié)構(gòu)原因，都能夠保持極高的穩(wěn)定性，與其他建筑主體構(gòu)造材料相比而言，有著更高的抗地震能力。
1.3強度高，自重輕
鋼材自身的強度有著一個較高的數(shù)值，是幾乎為眾人所知道的。與普通建筑的混凝土結(jié)構(gòu)相比而言，鋼結(jié)構(gòu)建筑在豎向上有著比混凝土更小的截面，這樣就使得整棟建筑有了更多的利用空間和使用面積。并且鋼材由于豎向截面要遠遠小于混凝土結(jié)構(gòu)豎向截面，使得就同樣高度的建筑物而言，混凝土結(jié)構(gòu)的建筑整體重量超過鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)建筑的一倍以上。這就使得鋼結(jié)構(gòu)建筑在受到地震等災(zāi)害的過程中，建筑物內(nèi)部的整體受到的應(yīng)力都要遠低于同等混凝土建筑的應(yīng)力，再加上鋼筋強于混凝土的韌性和強度，最大限度的保證了建筑穩(wěn)定，與此同時，使用鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)來建造多層、高層建筑，其造價比混凝土結(jié)構(gòu)建筑要低。
2.高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)
2.1構(gòu)件的進場、堆放與驗收
我國絕大多數(shù)的建筑工程的工地，都存在著施工環(huán)境差，范圍小的缺陷，整體上管理不規(guī)范，導(dǎo)致這些現(xiàn)象的一個主要原因就是現(xiàn)代的建筑工程在建設(shè)中工期安排都非常短、非常緊，從而促使了施工場地構(gòu)件管理混亂的情況，這種管理混亂的現(xiàn)象會極大的影響著整個工程的正常運作，對各個環(huán)節(jié)的施工都帶來極大的不便。建筑工程現(xiàn)場的構(gòu)件，都是靠各種鋼材的構(gòu)件組成的，并且由于建筑在初期，整個施工現(xiàn)場都會堆放極多的施工構(gòu)件。如果不對這些數(shù)量龐大的構(gòu)件進行合理的進場管理和安排，必然會導(dǎo)致在工程建設(shè)的過程中出現(xiàn)問題，比如說，最為需要的建筑構(gòu)件在整個堆放構(gòu)件的底層，而暫時不需要的材料卻在最上層，這樣就是使得整個工程在施工的過程中極為混亂。所以，提高對構(gòu)件進場的管理和安排，做好施工現(xiàn)場的堆場工作、構(gòu)件安排工作，這是保證建筑工程施工能夠正常有續(xù)進行的一個關(guān)鍵因素[2]。
2.2鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工與安裝
（1）鋼柱固定工藝。鋼柱吊裝到指定位置后，通過臨時設(shè)計的耳板和連接板，再用專業(yè)的螺絲進行固定。在固定前，一定要調(diào)整好鋼柱的標(biāo)高、垂直 度、偏移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)。在鋼結(jié)構(gòu)安裝中，通常使用的是大六角高強螺栓，這種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定好，得到了廣泛的使用。此外，在鋼柱吊起前，應(yīng)將臨時鋼爬梯綁扎在鋼柱 上，再將懸挑梁安裝在鋼柱上。
（2）鋼柱的安裝。鋼柱安裝前的準(zhǔn)備工作要做好，包括鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套、定位軸線及標(biāo)高和地腳螺栓的檢查、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放、安裝機械的選擇、安 裝工人的進場等。然后就是鋼柱的吊裝，在建筑結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝中，一般是采用綜合吊裝法，主要的施工工藝是：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的 柱網(wǎng)為一個吊裝單元，以鋼柱、鋼梁的順序安裝，同時向四周擴散；垂直方向的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性是由下至上加強的，在同節(jié)柱的范圍內(nèi)的橫向構(gòu)件，采取由上向下逐步安 裝的方式。首先按吊裝順序劃分安裝區(qū)域，在各區(qū)域平等、同時的施工。一片區(qū)域安裝完成后，還應(yīng)對其進行測量、校正，直到幾個區(qū)域全部安裝完成后再進行整體 的檢查、校正，然后再以同樣的方式進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。
（3）鋼梁吊裝工藝。鋼梁吊裝使用的器械是專用扁擔(dān)，利用二點吊的方式，吊點位置距離梁端為梁長的1/4，吊裝施工時， 梁上可以直接用千斤繩，繩頭應(yīng)被固定鎖死，再連到扁擔(dān)上。鋼梁的安裝順序是：先下層梁、再中層梁、最后上層梁。在鋼梁吊裝就位前，必須先對鋼柱校正，這一 環(huán)節(jié)不能失誤，是保證鋼梁吊裝準(zhǔn)確的保證。鋼梁吊裝就位后，每個節(jié)點必須對齊節(jié)點板上的上、下螺孔。如果無法滿足沖孔的要求，就應(yīng)進行調(diào)節(jié)。例如間距小， 這需要擴大距離，間距過大，就要用倒鏈拉小間距。調(diào)節(jié)的范圍必須保證在施工要求允許的范圍內(nèi)，如果施工條件無法保證，則進行擴孔或更換連接板處理，但是擴 孔的最大范圍不得超過1.5mm，如果超過1.5mm，就要根據(jù)相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)施工要求進行修補。
2.3焊接主要工藝
（1）檢驗焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號必須與施工要求和標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)，且保管過程要科學(xué)，保管環(huán)境應(yīng)維持干燥，主要是為了保證焊材不生銹，焊條藥皮不剝落。墊板和引弧板則要按照相關(guān)的施工規(guī)定進行加工，坡口也要符合設(shè)計要求。
（2）檢查焊接設(shè)備和電源，焊機的型號要準(zhǔn)確，這樣才能保證焊接成功。接線要正確，電流表、電壓表齊全完好，所有設(shè)備都應(yīng)符合施工設(shè)備的相關(guān)規(guī)定，最好還要確保電源線安全可靠。
3.結(jié)束語
綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)在我國的發(fā)展還處在初級階段，但隨著國家政策的導(dǎo)向和國民對生活要求質(zhì)量的提高，鋼結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)的發(fā)展將有一個良好 的市場前景，為此，作為建筑施工中的施工單位，一定要認真研究，不斷開拓創(chuàng)新，并結(jié)合我國建筑發(fā)展的現(xiàn)狀，落實鋼結(jié)構(gòu)建筑體系的發(fā)展和進步，為鋼結(jié)構(gòu)在工 程建筑中的應(yīng)用與實踐提供條件。
【參考文獻】
[1]徐蕓，曹靜，徐蔭.對高層鋼結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)體系與建筑體形的探討[J].山西建筑，2007，16：11-12.
關(guān)鍵詞: 施工技術(shù)，高技術(shù)化，綠色化，生態(tài)化Abstract: This paper puts forward the construction technology and management will toward high technology, green, ecological, development priorities and points out the deep foundation engineering, high-rise buildings, building renovation and repair technology, bridge engineering, road construction technology construction technology, large span steel structure construction technology and construction technology of the future.
Keywords: construction technology, green, high technology, ecology
中圖分類號：TU74 文獻標(biāo)識碼：A文章編號：
1 我國土木工程施工技術(shù)的現(xiàn)狀
土木工程施工是將設(shè)計者的思想、意圖及構(gòu)思轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的過程，從古代的穴居巢處到現(xiàn)在的摩天大樓，從農(nóng)村的鄉(xiāng)間小道到城市的高架道路都需要通過“施工”的手段來實現(xiàn)。目前，我國建成了一大批標(biāo)志性的土木工程，為城市的建設(shè)做了重大的貢獻，也使施工企業(yè)的核心技術(shù)水平實現(xiàn)了跨越式的提升，主要表現(xiàn)見表1。
表1 我國建筑施工技術(shù)
建筑物建造過程分為四個施工階段，分別是施工準(zhǔn)備階段、基礎(chǔ)施工階段、主體結(jié)構(gòu)工程施工階段和屋面及裝飾工程施工階段，其特點見圖1。
圖1 土木工程施工的特點
2 我國土木工程施工新技術(shù)的應(yīng)用
2． 1 應(yīng)用于混凝土施工中的新技術(shù)、新材料
2． 1．1 清水混凝土施工技術(shù)
清水混凝土技術(shù)，是將原始的澆筑混凝土面直接作為裝飾性表面，是現(xiàn)澆鋼筋混凝土技術(shù)中的一大新技術(shù)之一，是人類追求回歸自然的理念的體現(xiàn)，因其彰顯質(zhì)樸自然的特色、極具裝飾效果而得名。清水混凝土技術(shù)，滿足了高層建筑對工藝的要求，它屬于一次澆筑成型的施工技術(shù)，它僅在表面涂一層或兩層透明的保護劑，顯得十分天然、莊重。如中國首例現(xiàn)澆清水混凝土風(fēng)格美術(shù)館———遼河美術(shù)館，便具有樸實無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味。清水混凝土施工簡便，成本也隨之降低，而且如此施工在工業(yè)建筑產(chǎn)品中可提高建筑的牢固程度。
2． 1．2 新材料———鋼纖維混凝土
在確保建筑產(chǎn)品實用性的前提下，為了迎合人類對土木建筑愈來愈高的審美要求，也為了展現(xiàn)建筑的藝術(shù)美感，我國行業(yè)專家已研究出了在普通的混凝土中摻入適量的鋼纖維( 如圖2 所示) ，再經(jīng)均勻拌合而成的鋼纖維混凝土，這一突破性的新材料，彌補了施工中建筑材料抗拉能力不足的問題。它還能夠增強混
凝土構(gòu)件的抗剪性、抗裂性和耐久性。而且，鋼纖維混凝土還具有優(yōu)良的抗沖擊能力。
2． 1．3 鋼筋連接施工
目前，直螺紋接頭連接是一種新型鋼筋連接方式。對于標(biāo)準(zhǔn)接頭的連接，在鋼筋直螺紋連接時，將裝好連接套筒的一端鋼筋擰至被連接鋼筋，至外露絲扣不多于一個完整扣即可。對于加長絲頭型接頭，則將套筒和鎖緊螺母均擰于加長絲頭鋼筋之上后，再擰套筒回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭、擰緊鎖定至螺母與套筒被銷緊( 見圖3) 。
圖2 鋼纖維圖3直螺紋鋼筋絲頭與連接套筒
2． 2 新型防水施工技術(shù)的應(yīng)用
1) 目前，我國防水施工技術(shù)正朝著冷作業(yè)方向發(fā)展，各種防水材料也有很大發(fā)展，如: 我國可生產(chǎn)聚氯乙烯防水卷材、SBS 改性瀝青防水卷材、APP 改性瀝青防水卷材、聚氨酯涂料及603 卷材等，其中部分材料性能已達到或接近國際先進水平。
2) 防水混凝土結(jié)構(gòu)，是一種以混凝土本身的自密實性實現(xiàn)具有防水性能的結(jié)構(gòu)( 地下室、水池、水泵房等) ，它兼有承重、圍護、抗?jié)B和抗裂等多重作用，且能滿足一定的耐侵蝕和耐凍融工程要求。
2． 3 大跨度的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
大跨度的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)主要有: 高強厚鋼板工地焊接技術(shù)、大型網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)、大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)臨時支撐卸載技術(shù)、大跨度鋼結(jié)構(gòu)計算機控制液壓提升安裝技術(shù)、大跨度柱面網(wǎng)殼折疊展開提升安裝技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)整體平移安裝技術(shù)( 如浦東機場航站樓的施工) 、旋轉(zhuǎn)開啟式鋼屋蓋安裝技術(shù)( 如圖4 所示的上海旗忠森林網(wǎng)球中心) 、拱形多軌道開啟式鋼屋蓋安裝技術(shù)、桅桿鋼結(jié)構(gòu)提升安裝技術(shù)、預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、索膜結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、爬升塔式起重機懸置布置及使用技術(shù)、重型塔式起重機置于永久結(jié)構(gòu)上的使用技術(shù)、重型履帶起重機置于永久結(jié)構(gòu)上的使用技術(shù)、大型旋轉(zhuǎn)式龍門起重機的應(yīng)用技術(shù)以及大型桁式龍門起重機的應(yīng)用技術(shù)等等。現(xiàn)今鋼橋梁施工技術(shù)也在不斷地發(fā)展中，例如逐跨拼裝技術(shù)、全懸臂拼裝法、中間合龍法等。
2． 4 隧道施工技術(shù)與地下空間的開發(fā)
我國隧道工程建設(shè)歷史悠久，目前我國隧道與地下工程修建技術(shù)可與歐美媲美，成為了世界隧道大國，如大陸首條海底隧道“廈門翔安隧道( 見圖5) ”。新奧法已普遍應(yīng)用于我國隧道工程礦山法的施工中; 鉆爆法掘進、掘進機施工方法也大量在巖石隧道施工中采用; 地下連續(xù)墻在城市等淺埋隧道蓋挖法或明挖法施工中也開始運用了，并且采用的暗挖盾構(gòu)法和淺埋暗挖法已經(jīng)具有較高的施工技術(shù)水平。國內(nèi)盾構(gòu)機的直徑也越來越大，如上海外灘改造工程的盾構(gòu)直徑達到了14． 27 m。在跨越大江大河施工領(lǐng)域，隨著世界先進的盾構(gòu)技術(shù)在我國工程建設(shè)領(lǐng)域中的逐步成熟，特別是沿江沿海碼頭城市，城市空間非常有限，地下和水下空間開發(fā)將是必然趨勢。
圖4 上海旗忠森林網(wǎng)球中心圖5 廈門翔安隧道
3 建筑施工技術(shù)發(fā)展趨勢
當(dāng)今世界，現(xiàn)代建筑技術(shù)活動的基本原則是以最小的代價謀取經(jīng)濟利益和生態(tài)環(huán)境效益的最大化，在這一原則之下，現(xiàn)代建筑施工技術(shù)的發(fā)展逐步呈現(xiàn)出施工技術(shù)難度不斷提高、建筑規(guī)模不斷擴大的趨勢，其發(fā)展趨勢為高技術(shù)化和綠色化、生態(tài)化及工業(yè)化，具體如下:
1) 高技術(shù)化: 工程造價控制隨著社會生產(chǎn)力新技術(shù)革命成果我國建筑領(lǐng)域的全方位、多層次滲透，是技術(shù)運動的現(xiàn)代特征，是建筑技術(shù)高技術(shù)化發(fā)展的基本形式。這種滲透推動著建筑技術(shù)體系內(nèi)涵與外延迅速拓展，出現(xiàn)了施工信息化和施工自動化、結(jié)構(gòu)精密化、功能多元化、布局集約化、驅(qū)動電力化、操作機械化、控制智能化、運轉(zhuǎn)長壽化的高新技術(shù)化發(fā)展趨勢。
2) 綠色化、生態(tài)化: 施工綠色化即注重節(jié)材、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地和環(huán)境保護減少施工對環(huán)境的影響。生態(tài)化促使建材技術(shù)向著開發(fā)高質(zhì)量、低消耗、長壽命、高性能、生產(chǎn)與廢棄后的降解過程對環(huán)境影響最小的建筑材料方向發(fā)展; 要求建筑設(shè)計目標(biāo)、設(shè)計過程以及建筑工程的未來運行，都必須考慮對生態(tài)環(huán)境的消極影響，盡量選用低污染、耗能少的建筑材料與技術(shù)設(shè)備，提高建筑物的使用壽命，力求使建筑物與周圍生態(tài)環(huán)境和諧一致。在這一趨勢中，建筑的靈活性將成為我國現(xiàn)代建筑施工技術(shù)首先要考慮的問題，在使用高科技材料的同時也要有助于周圍生態(tài)的和諧發(fā)展。
4 建筑施工技術(shù)發(fā)展展望
未來建筑施工技術(shù)的發(fā)展重點是:
1) 工程技術(shù)的發(fā)展很大程度上是受建筑材料的發(fā)展影響的，因此未來主要是發(fā)展有機建筑材料。同時，提高化學(xué)建材在建筑中的應(yīng)用也很必要，未來高性能外加劑、高性能混凝土的研究、預(yù)應(yīng)力混凝土和特種混凝土的開發(fā)與應(yīng)用也必將得到重視。
2) 發(fā)展地下工程施工和深基礎(chǔ)施工，尤其是深基坑的邊坡支護和信息化施工，以及發(fā)展包括軟土地基在內(nèi)的特種地基加固、增強、修補等處理技術(shù)。深基礎(chǔ)工程施工技術(shù)，除了施工工藝外還有對周圍環(huán)境的變形控制、裝備的研究開發(fā)，要有一個自適應(yīng)的控制系統(tǒng)來掌握。還有盾構(gòu)方面，未來對其長度的要求越來越高。
3) 發(fā)展高層建筑成套施工技術(shù)以及起重機整體吊裝技術(shù)和計算機控制的千斤頂多點同步提升技術(shù)。將更加重視勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、超高層鋼結(jié)構(gòu)與鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用技術(shù)。
4) 開發(fā)輕鋼結(jié)構(gòu)、發(fā)展大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)與膜結(jié)構(gòu)，并且金屬焊接和檢測技術(shù)將是未來發(fā)展的一個重點技術(shù)。
參考文獻:
［1］ 鄭玉抵． 加強施工項目全過程管理［J］． 中國電力企業(yè)管理，2010。
【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)；安裝；施工管理
前言
現(xiàn)代居民對建筑物的要求越來越高，鋼結(jié)構(gòu)建筑拼接其強度高、自重輕、以及抗震性能良好等優(yōu)點，得到了較為廣泛的應(yīng)用。鋼結(jié)構(gòu)作為鋼結(jié)構(gòu)建筑的最主要的一個受力部件，安的安裝技術(shù)及施工質(zhì)量會對整個工程的工期進度以及工程質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，所以強化鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工有著非常重要的現(xiàn)實意義。本文就就鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工技術(shù)進行簡要的分析，并提出科學(xué)合理的安裝施工建議。
1、建筑鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝
1.1鋼柱安裝
1.1.1框架鋼梁安裝
在吊裝鋼筋之前，應(yīng)在柱子牛腿處對柱子及標(biāo)高的距離進行檢查。在吊裝主梁吊裝之前，應(yīng)在梁上安裝好扶手繩及扶手桿，等到主梁吊裝準(zhǔn)備好后，把扶手繩和鋼柱系緊，避免發(fā)生安全事故。
應(yīng)用二點吊的方法對鋼梁進行安裝，通常情況下，在鋼梁上冀緣處開孔，并作為吊點。用鋼梁的跨度確定吊點的位置。
安裝水平桁架的方法與框架梁的安裝方法相似，但是應(yīng)根據(jù)桁架的形狀決定吊點的位置，同時為方便安裝連接，應(yīng)該確保起吊后平直。在進行連接螺栓的安裝時，應(yīng)嚴禁在不了解情況的條件下隨意擴孔。
1.1.2 剪力墻板的安裝
（1）首先對框架進行安裝，然后再到墻板。在安裝墻板時，先將墻板吊到就位部位附近，然后進行索具調(diào)換，同一時間在分離器兩邊下放對稱索具綁扎墻板，然后再進行起吊安裝。這種剪力墻板的安裝效率很低，臨時擱置尚要采取一定的措施。
（2）先把墻板與上部框架梁組合，然后再進行安裝。安裝前在地面先將墻板與上部框架梁組合，然后一并安裝，在定位之后再連接其他部位。這種安裝方法效率高，比較科學(xué)合理。組合安裝效率高，是個較合理的安裝方法。
1.2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架安裝方法
1.2.1 節(jié)間綜合安裝法
此法是在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架中，首先選擇一個節(jié)間做標(biāo)準(zhǔn)間。在進行4根鋼柱的安裝后立即安裝次梁、框架梁以及支撐等，從下到上逐間構(gòu)成空間標(biāo)難間，同時還要進行固定及校對。再以此標(biāo)準(zhǔn)間為依靠，依照規(guī)定方向進行安裝，使框架逐步擴大，每2根鋼柱安裝1個節(jié)間，直至該施工層完成。國外多采用這種方法，但對現(xiàn)場管理的要求非常嚴格。
1.2.2 按構(gòu)件分類大流水安裝法
此法是先在在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架中安裝鋼柱，再進行框架梁的安裝，然后安裝其余的構(gòu)件，按層進行，由下而上，最終使框架順利完成。國內(nèi)目前多數(shù)采用這種方法，主要是因為安裝時現(xiàn)場的管理有很多不可控的因素，達不到節(jié)間綜合安裝法的要求。
2、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中存在的質(zhì)量隱患
2.1 鋼材本身質(zhì)量問題
對于鋼結(jié)構(gòu)建筑物來說，一般情況下，應(yīng)用的鋼材為低合金高強度鋼，它的可焊性以及成型性都較好，同時具有較高的屈服強度。但在為采購管理以及儲存以及運輸管理等多方面因素的影響，使應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)安裝施工項目的鋼材經(jīng)常會出現(xiàn)質(zhì)量問題，因而與安裝施工要求不相符合，在安裝應(yīng)用以后會發(fā)生安全問題，對整個鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)施工的流程問題
對于鋼結(jié)構(gòu)的施工流程過程中，是出現(xiàn)最多的一個鋼結(jié)構(gòu)安裝施工問題，如果在施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，在處理時會有一定的難度，其中最容易出現(xiàn)的一個問題是制作鋼構(gòu)件以及焊接與裝配鋼結(jié)構(gòu)的焊接以及鋼結(jié)構(gòu)等方面，這些特殊工序以及重要工序?qū)τ谝话愎ば騺碚f，更容易出現(xiàn)質(zhì)量的問題，會對整個鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。
2.3 鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的問題
鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)一般分為構(gòu)件失穩(wěn)以及結(jié)構(gòu)整體失穩(wěn)這兩大類。結(jié)構(gòu)整體失穩(wěn)是結(jié)構(gòu)面外失穩(wěn)的一種表面，結(jié)構(gòu)整體失穩(wěn)并不具備面內(nèi)失穩(wěn)的現(xiàn)象。構(gòu)件失穩(wěn)主要分為構(gòu)件整體失穩(wěn)以及構(gòu)件局部失穩(wěn)這兩種，構(gòu)件整體失穩(wěn)和構(gòu)件的內(nèi)力結(jié)構(gòu)有著密切的聯(lián)系，例如梁這類主要承受彎矩的構(gòu)件一般都有著面外失穩(wěn)的情況，而在受軸向力為主的構(gòu)件則可能同時存在面內(nèi)失穩(wěn)以及面外失穩(wěn)的問題，一般情況下表現(xiàn)為構(gòu)件扭曲或者彎曲。
3.鋼結(jié)構(gòu)施工管理要點及質(zhì)量控制措施
3.1鋼結(jié)構(gòu)施工事前質(zhì)量控制
在進行鋼結(jié)構(gòu)施工前，必須做好相關(guān)的施工準(zhǔn)備工作。在施工現(xiàn)場設(shè)置獨立的施工項目部門，一一記錄項目部相關(guān)人員的聯(lián)系方式，并合理制定施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、 焊接作業(yè)指導(dǎo)書與施工手法等資料，如此一來才能且助于加強項目部與監(jiān)理部門及業(yè)主間的聯(lián)系。
3.2鋼結(jié)構(gòu)施工工程的事中管理與質(zhì)量管理
3.2.1鋼結(jié)構(gòu)的制作施工管理
在進行鋼結(jié)構(gòu)的制作加工前，必須做好技術(shù)與原材料管理這兩方面的準(zhǔn)備工作。在進行鋼結(jié)構(gòu)施工前，需要保證材料都要準(zhǔn)備到位，保證儲存場地排水通暢并且要平整通風(fēng)，涂料和焊材的存放都必須滿足防潮、防雨和防火等要求；對鋼材和焊材進行清晰的標(biāo)識，檢驗報告必須有效且要齊全。
3.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程的質(zhì)量管理
在進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工時，對鋼構(gòu)件進行制作加工并且經(jīng)通過檢驗后，方可以進入現(xiàn)場進行安裝施工。在安裝中，因于鋼結(jié)構(gòu)件自身的重量與體積，在進行鋼結(jié)構(gòu)材料的吊裝時，必須依據(jù)安裝現(xiàn)場的實際施工情況選取最適宜的起重機。在吊裝中，必須對分片分區(qū)這一基礎(chǔ)條件進行充分的考慮。在綜合吊裝方式方面，可選取從平面的中間開始進行，還可從某一對稱節(jié)間開始進行，把一個節(jié)間的柱網(wǎng)用作吊裝單元，再依照先鋼柱再鋼梁最后支撐的次序進行吊裝，等到形成一個鋼體后再向四周進行擴散。
3.2.3鋼結(jié)構(gòu)連接施工管理要點與質(zhì)量控制
鋼結(jié)構(gòu)連接主要包括包含了鉚接、螺栓、 焊接這三個連接。對于建筑工程來說，主要應(yīng)用的是螺栓和焊接連接。焊接連接優(yōu)點主要包括：便于加工，構(gòu)造相對較為簡單，不會起到削弱焊件截面的效果，有助于進行自動化操作，使鋼材得到了節(jié)省。除了部分需直接對動力承受的荷載結(jié)構(gòu)連接以外，在大部分的建筑鋼結(jié)構(gòu)連接上都可應(yīng)用焊接進行連接。在焊接時，電弧焊的質(zhì)量相對可靠，它也是最常見的一種焊接方式。同時，對接焊接分為半熔透、不熔透及完全熔透這三種。對接焊接工藝可以使材料得到節(jié)省，它的抗疲勞強度相對較高，且受力性能較好，但要考慮焊件的邊緣要開坡口，因此要求尺寸較為精確，因此在焊接前，必須充分了解焊接的要求，嚴格依照焊接圖譜進行標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化的操作與管理。
3.3鋼結(jié)構(gòu)施工事后管理及質(zhì)量控制
這方面的管理與質(zhì)量控制內(nèi)容包括了對安裝、構(gòu)件的焊接與涂裝等過程的質(zhì)量進行檢測。在質(zhì)量檢測的管理方面，必須注意焊縫的尺寸、漆膜外觀以及厚度、內(nèi)部缺陷探傷等要點；而在安裝質(zhì)量檢測管理方面，則要將重點放在對安裝焊接的質(zhì)量、抗滑移系數(shù)以及連接工藝等的檢測。在檢測中，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須及時采取措施進行處理。
4.結(jié)束語
鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工質(zhì)量會對整個建筑工程的質(zhì)量產(chǎn)生影響，如果不多加注意就有可能給整個工程帶來質(zhì)量隱患，所以在鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的時候，必須從鋼材本身質(zhì)量、構(gòu)件制作、焊接施工操作、構(gòu)件裝配、涂裝施工處理等多個方面著手，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量，有效地提高整個鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工質(zhì)量。
參考文獻：
關(guān)鍵詞：大跨度鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工
中圖分類號：TU391文獻標(biāo)識碼： A 文章編號：
與其他材料的結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)具有材料強度高、結(jié)構(gòu)重量輕；結(jié)構(gòu)的塑性韌性較好；鋼結(jié)構(gòu)的制造簡單施工周期短等優(yōu)點。我們在進行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)從工程實際出發(fā)，合理選用鋼材，選擇高強度、具有較好經(jīng)濟指標(biāo)的鋼材；在結(jié)構(gòu)方案選擇上，應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化的結(jié)構(gòu)布置；在連接設(shè)計中，應(yīng)選用構(gòu)造簡單、傳力直接的節(jié)點形式，并應(yīng)滿足構(gòu)造要求；另外，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中，還應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)在加工、運輸、安裝和使用過程中的強度、剛度和穩(wěn)定性要求，并應(yīng)針對鋼結(jié)構(gòu)的實際，滿足防火、防腐的要求。宜優(yōu)先選用通用的和標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，減少制作、安裝工作量。
一、大跨度鋼結(jié)構(gòu)樣式
大跨度鋼結(jié)構(gòu)按剛性差異以及它們的組合不同，分成三類：剛性結(jié)構(gòu)、柔性結(jié)構(gòu)和雜交結(jié)構(gòu)。雜交結(jié)構(gòu)既可通過剛性結(jié)構(gòu)和柔性結(jié)構(gòu)的有機組合獲得，也可通過變更傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的特性得到。在此我們主要討論剛性大跨度和柔性大跨度結(jié)構(gòu)。
（一）剛性大跨度結(jié)構(gòu)
剛性大跨度鋼結(jié)構(gòu)主要是指由鋼桿件或鋼梁、鋼柑架組成的結(jié)構(gòu)，且其剛度由結(jié)構(gòu)的組成和構(gòu)件自身的剛度形成。當(dāng)結(jié)構(gòu)由規(guī)則的空間單元組成時，稱為空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，否則稱為空間結(jié)構(gòu)。空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)主要有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力網(wǎng)架結(jié)構(gòu)等形式，一般由鋼桿件組成。具有受力合理、結(jié)構(gòu)整體性強、剛度大、抗震性能優(yōu)、、造價經(jīng)濟、適應(yīng)性強等優(yōu)點。空間結(jié)構(gòu)一般由鋼梁或鋼析架組成，在跨度較大時還輔以預(yù)拉力索以增加結(jié)構(gòu)剛度、減少用鋼量。空間結(jié)構(gòu)除了有與空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)相同的優(yōu)點外，還具有結(jié)構(gòu)體系簡潔、更易體現(xiàn)建筑造型等優(yōu)點。但與空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)相比，構(gòu)件和節(jié)點類型一般較多，制作較為不便。
（二）柔性大跨度結(jié)構(gòu)
柔性大跨度結(jié)構(gòu)的受力體系可分為豎直平面、水平層面及空間三大類。其中，張力弦屋架、預(yù)張力索衍架體系屬于 豎直平面受力體系；單層預(yù)張力索網(wǎng)體系和張力膜結(jié)構(gòu)體系屬于水平層面受力體系；空間預(yù)張力索網(wǎng)格體系、索彎頂和張拉集成體系屬于空間受力體系。
二、大跨度鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計要點
大跨度鋼結(jié)構(gòu)主要按照荷載類型進行設(shè)計，其荷載主要分為永久荷載、可變荷載、偶然荷載。對于永久荷載，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)值作為代表值。對于可變荷載，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用標(biāo)準(zhǔn)值、組合值、頻遇值或準(zhǔn)永久值作為代表值。對于偶然荷載，應(yīng)按照建筑結(jié)構(gòu)使用的特點確定其代表值。
（一）永久荷載
對大跨度鋼結(jié)構(gòu)，永久荷載主要包括屋蓋結(jié)構(gòu)自重和屋面覆蓋材料自重。屋蓋結(jié)構(gòu)的自重計算可采用經(jīng)驗公式或 由計算機自動完成，在有擦體系中，還應(yīng)計入擦條的自重 。屋面覆蓋材料自重主要是指屋面板、屋面保溫層、找坡層及防水層等的自重。若有吊頂?shù)妊b修構(gòu)造或設(shè)備管道，按實際情況采用。
（二）可變荷載
作用在大跨度鋼結(jié)構(gòu)上的可變荷載有以下幾種。
(1)屋面活荷載。屋面均布活荷載一般按屋面的水平投影面計算。對于大跨度鋼結(jié)構(gòu)，不上人屋面，屋面均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值采用0.5kN／m2，但當(dāng)施工或維修荷載較大時，應(yīng)按實際情況采用，或在施工中采取特殊措施；上人屋面，屋面均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值采用2.0kN／m2。
(2)雪荷載。屋面雪荷載的大小主要與屋面的幾何形狀、朝向和風(fēng)向等有關(guān)。大多數(shù)情況下，屋面雪荷載小于基本雪壓。這是因為雪可從坡度較大的曲面屋頂滑落，風(fēng)可將松散的雪從平屋頂刮下，有時雪還可能被屋頂外皮的散熱所融化。然而，有時也會產(chǎn)生積雪，如雙坡屋面的背風(fēng)一側(cè)、雙跨或多跨曲面屋頂?shù)慕唤犹幍取４藭r必須考慮采用較大的雪荷載。
(3)溫度作用。大跨度鋼結(jié)構(gòu)在因溫度變化而出現(xiàn)溫差時，由于桿件不能自由變形，會在桿件中產(chǎn)生應(yīng)力，即溫度應(yīng)力。溫差的大小與結(jié)構(gòu)合攏時的溫度與當(dāng)?shù)啬曜罡呋蜃畹蜌鉁叵嚓P(guān)，在設(shè)計中應(yīng)考慮。關(guān)于溫度應(yīng)力的計算原則按空間結(jié)構(gòu)的相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
(4)支座位移。大跨度鋼結(jié)構(gòu)由于位移的不均勻沉降而 引起結(jié)構(gòu)桿件內(nèi)附加應(yīng)力。
（三）偶然荷載
在大跨度鋼結(jié)構(gòu)分析中，偶然荷載主要是指地震作用。 地震作用是建筑物因地面運動而產(chǎn)生的一種慣性作用，屬于動力作用。它的大小既與結(jié)構(gòu)的固有振動特性有關(guān)，又與地面運動的特性有關(guān)。地震作用與風(fēng)荷載的區(qū)別在于：①地震作用完全屬于動力作用，而風(fēng)荷載具有靜力和動力作用的雙重特點。②地震作用與建筑物的重量直接相關(guān)，重量越大，地震作用也越大；而風(fēng)荷載主要與體型和開洞情況關(guān)系較 大。③建筑物的自振周期越長，對承受地震作用越有利，而對承受風(fēng)荷載卻是很不利的。地震作用包括水平地震作用和豎向地震作用兩類。一般情況下，應(yīng)在結(jié)構(gòu)兩個主軸方向分別考慮水平地震作用，對于8度和9度區(qū)，還應(yīng)計算大跨度房屋鋼結(jié)構(gòu)的豎向地震的作用。
大跨度鋼結(jié)構(gòu)的地震作用一般可采用振型分解反應(yīng)譜法計算；對于某些規(guī)則的網(wǎng)架和網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)還可采用簡化計算方法；對特別重要或體型特別復(fù)雜的空間結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用時程分析法進行補充計算。
三、大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)
大跨度鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)，一般主要包含安裝技術(shù)及卸載技術(shù)(若有臨時支承)，這里主要談?wù)劙惭b技術(shù)。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力和構(gòu)造特點(包括結(jié)構(gòu)形式、剛度分布、支承形式等)，在滿足質(zhì)量、安全、進度及經(jīng)濟效益的前提下，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工條件和設(shè)備機具等資源落實情況等因素綜合確定安裝方案。常用的安裝方法主要有：高空原位單元安裝法、整體提升法、滑移安裝法、大懸挑鋼結(jié)構(gòu)無支承安裝法等。
（一）高空原位單元安裝法：是由“高空原位散裝法”演變而來。所謂“散裝法”一般是指將構(gòu)(桿)件直接在設(shè)計位置進行安裝的一種方法。采用該法安裝時，需搭設(shè)滿堂支承，以提供構(gòu)件高空擱置及工人的操作平臺。由于單件的重量較輕，此法可有效降低起重設(shè)備的起重要求。原則上，“散裝法”可用于任意大跨度鋼結(jié)構(gòu)的安裝，但大規(guī)模的支承體系需用大量支承材料，且支承搭設(shè)時間長，高空作業(yè)多，工期跨度大，占用大量建筑物內(nèi)場地。因此“散裝法”多應(yīng)用在跨度不大、工期要求不緊的網(wǎng)架、網(wǎng)殼等空間結(jié)構(gòu)。
單元安裝法則是把結(jié)構(gòu)進行合理分塊，然后將這些分塊單元吊裝至設(shè)計位置安裝，與“散裝法”相比，“單元安裝法”雖然也是將結(jié)構(gòu)在原位進行安裝，但大部分的焊接和拼接工作在工廠或地面完成，有利于提高工程質(zhì)量，減少高空作業(yè)量，加快施工進度，并且所需臨時支承相對較少，措施成本也得到降低。
（二）滑移安裝法一般又可分兩種：結(jié)構(gòu)滑移法、支承滑移法。以下分別介紹兩種方法的施工特點。
結(jié)構(gòu)滑移法：其基本思路是將結(jié)構(gòu)整體(或局部)先在具備拼裝條件的場地組裝成型，再利用滑移系統(tǒng)整體移位至設(shè)計位置的一種安裝方法。采用這種安裝技術(shù)，拼裝場地和組裝用機械設(shè)備可集中于一塊相對固定的場地，與原位安裝法相比，可減少臨時支承與操作平臺的措施用量，節(jié)約場地處理和管理成本。
關(guān)鍵詞：高層建筑 安裝施工存在的問題 協(xié)調(diào)與配合
高層建筑的安裝施工包括了：機電和管道以及鋼結(jié)構(gòu)的安裝等，這些都是建筑施工過程中的重要環(huán)節(jié)，其中機電設(shè)備安裝包括了：通風(fēng)空調(diào)、電氣、儀表等其他設(shè)備的安裝，其應(yīng)用的范圍較廣。管道安裝包括了：管卡支架安裝、給水工程管道安裝和燃氣管道安裝等。鋼結(jié)構(gòu)安裝是最近幾年來建筑行業(yè)的一大創(chuàng)新，新型的大跨度橋梁和超高層的建筑鋼結(jié)構(gòu)都是鋼結(jié)構(gòu)安裝快速發(fā)展的成果。高層建筑安裝施工技術(shù)正逐漸的向著專業(yè)化的方向發(fā)展，與多個新型的領(lǐng)域都有比較大的聯(lián)系，因此，建筑安裝施工技術(shù)還處于一個不斷改革的變化中。
1.概述高層建筑安裝施工其質(zhì)量存在的問題
1.1設(shè)計的問題
高層建筑的安裝工程都是經(jīng)過了嚴格的設(shè)計和審核，但在實際的施工過程中，絕大部分的工程質(zhì)量事故都是因為最初的設(shè)計不合理而造成的，這不僅影響到了工程整體的質(zhì)量，同時還降低了建筑物的使用功能和年限，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟損失。設(shè)計不合理主要是與設(shè)計人員的專業(yè)素質(zhì)有關(guān)，設(shè)計人員在設(shè)計圖紙的過程中其責(zé)任心不強，沒有按照實際的勘測資源來進行設(shè)計，或者是在設(shè)計的過程中一味的按照自己的主觀意愿來進行設(shè)計，從而造成了設(shè)計的不合理。一些設(shè)計人員為了超趕工期，忽視了細節(jié)的設(shè)計，草率的套用一些標(biāo)準(zhǔn)圖，脫離了實際，造成了建筑物的質(zhì)量不達標(biāo)，因此，設(shè)計人員的專業(yè)水平和責(zé)任心以及敬業(yè)精神等是十分重要的。
1.2材料的質(zhì)量問題
在高層建筑安裝施工的過程中，施工材料是高層建筑安裝工程施工的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的好壞將會直接的影響到建筑物的質(zhì)量，甚至嚴重的將會造成重大安全事故的發(fā)生。在高層建筑安裝施工的過程中，如果使用了不合格的開關(guān)、電線等，就很容易造成火災(zāi)，一些施工承包者為了自身的經(jīng)濟利益，進而選擇價格低廉的建筑材料，而這些價格低廉的材料大多都是不合格的劣質(zhì)材料，同時，這些劣質(zhì)的水電材料其管材壁較薄，其電芯徑較小和絕緣性能較差，在安裝完成之后往往會出現(xiàn)滲漏等其他質(zhì)量問題。因此，施工材料的質(zhì)量是十分重要的。
1.3成品的保護
高層建筑的安裝工程是一個系統(tǒng)的工程，在安裝工程施工的過程中，同時還有一些其他的工種也在進行施工，這就需要各個工種之間進行協(xié)調(diào)與配合，如果施工人員忽略了工種之間的協(xié)調(diào)與配合，忽視了成品保護的作用，那么工程就會出現(xiàn)因人為的因素而造成的工程質(zhì)量問題，最終造成工程質(zhì)量的缺陷。
2.我國目前高層建筑安裝施工技術(shù)的需求
近幾年以來，我們國家的建筑行業(yè)逐漸的向著功能化、多元化和立體化的方向發(fā)展，對高層建筑安裝施工技術(shù)的要求也在改變，不僅是要對單一的設(shè)備和管路等構(gòu)件進行安裝，同時，也逐漸的涉及到了大型結(jié)構(gòu)的安裝工作。目前我們國家市場的需求變化很大程度上影響到了高層建筑安裝施工技術(shù)的發(fā)展方向，根據(jù)相關(guān)的研究，總結(jié)了我們國家建筑各個領(lǐng)域?qū)τ诟邔咏ㄖ惭b技術(shù)的需求主要有下列幾點：
2.1高層建筑安裝施工技術(shù)需滿足土木工程功能化的需求。
我們國家正在大力的發(fā)展重工業(yè)，在海上建立了許多煉油廠、核電站等大型工業(yè)建筑，這些大型的建筑工程對于建筑安裝技術(shù)都有著較高的要求，例如：核電廠在建筑的過程中，機械設(shè)備和系統(tǒng)的安裝以及安裝完成之后的檢驗和測試是否具有特殊性。
2.2建筑安裝施工技術(shù)應(yīng)滿足城市建設(shè)立體化的需求
隨著城市建設(shè)理念的不斷發(fā)展創(chuàng)新，逐漸的追求建筑物的智能化和信息化以及美觀化，對建筑管線的安裝和設(shè)備的安裝等相關(guān)的安裝技術(shù)其要求都不斷的提高，逐漸使高層建筑的安裝技術(shù)能夠滿足社會發(fā)展的需求。與此同時，高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)也在不斷的創(chuàng)新，引入了計算機模擬技術(shù)來配合大跨度的鋼結(jié)構(gòu)安裝工作，以保證安裝工程的順利進行。因高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)安裝使得建筑安裝技術(shù)逐漸的在向著工業(yè)化和裝配化的方向發(fā)展，將設(shè)備的各個構(gòu)件形成一個組合體，在安裝的過程中，首先是將其運送到施工的現(xiàn)場，進行直接的安裝，這在很大程度上加快了建筑安裝工程工作的進度。
3.高層建筑安裝施工技術(shù)的協(xié)調(diào)與配合
從高層建筑安裝工程的諸多特點可以看出，高層建筑的安裝工程是一個較為復(fù)雜的有機整體，各個專業(yè)和各個部門之間的協(xié)調(diào)與配合是十分重要的。
3.1內(nèi)部的協(xié)調(diào)與配合
高層建筑安裝工程的施工涉及到了管道、電氣和空調(diào)通風(fēng)以及設(shè)備四大工種，各個專業(yè)的施工可以劃分為多個階段來進行施工作業(yè)，要想做好各個專業(yè)之間的協(xié)調(diào)與配合，首先就應(yīng)該對各個專業(yè)的總體階段性有一個較為細致的了解，便于在實際的施工過程中能夠有序、合理、有效的安排各個專業(yè)的施工作業(yè)。
（1）技術(shù)方面
首先就應(yīng)該從資料方面入手，對本專業(yè)的圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)等進行了解熟悉，同時對其他專業(yè)的圖紙和資料也應(yīng)進行了解，特別是和本專業(yè)有關(guān)的和交叉十分密集的工種，對其施工對象的布局和施工工藝等均應(yīng)有所了解。做好與各個專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，保持解決問題的渠道暢通無阻，搞好內(nèi)部的協(xié)調(diào)與配合尤為的重要。
（2）進度方面的配合
高層建筑的特點有：樓高、層數(shù)多、場地窄等，與普通的民用建筑比較，高層建筑的作業(yè)面較窄， 在工程施工時很難在有限的作業(yè)面內(nèi)使各個專業(yè)同時進行施工。要想達到進度要求，則應(yīng)根據(jù)工程的特點，即階段性，合理、有序的安排各個專業(yè)進入作業(yè)面進行作業(yè)，同時，還應(yīng)注意局部作業(yè)面的施工特性與整體施工的特性二者應(yīng)相結(jié)合。
3.2外部的協(xié)調(diào)與配合
不論是從建筑工程的整體來看，或者是從其局部來看，土建、裝修和安裝三個專業(yè)之間有著十分緊密的聯(lián)系，但同時也存在著一些矛盾。因此，在進行外部施工前，需對土建、裝修等專業(yè)圖紙進行細致的了解，掌握整個建筑構(gòu)造的特點和建筑裝飾的特點，然后結(jié)合本專業(yè)的實際情況，找出問題的所在。各施工專業(yè)應(yīng)準(zhǔn)確地知道自身專業(yè)所處的建筑位置和范圍，清楚各種專業(yè)井洞尺寸、軸線、梁的大小等，在施工之前和施工的過程中，應(yīng)及時準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)和解決好各專業(yè)之間存在的問題。
3.3前、后方之間的協(xié)調(diào)與配合
前方和后方的協(xié)調(diào)與配合實際上就是人、財、物、機各生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合問題，這個問題的關(guān)鍵是生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合決定是在前方，還是在后方。在高層建筑安裝施工的過程中，這些生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合應(yīng)是緊緊的圍繞高層建筑安裝施工的特性來進行的，因此，相關(guān)人員必須對各專業(yè)的施工進度計劃有一個詳細的了解，以便于及時的、合理的調(diào)配人、財?shù)绕渌a(chǎn)要素。同時，各專業(yè)的總量和插入的時間在各階段的工程量是不一樣的，應(yīng)根據(jù)動態(tài)組合的原理，再結(jié)合各專業(yè)階段的特點，合理的組合各個生產(chǎn)要素，最終達到前方和后方的有理和有序的協(xié)調(diào)與配合。
4.結(jié)束語
高層建筑安裝施工的協(xié)調(diào)與配合所涉及到的方面十分的廣泛，要想做好這項工程，就應(yīng)對工程對象進行了解，掌握工程的特點，從而采取相應(yīng)的措施保證內(nèi)外工種之間的相互協(xié)調(diào)與配合，確保工程的質(zhì)量與進度，最終全面的完成工程任務(wù)
參考文獻：
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關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)井架；安裝技術(shù)；桅桿；提升繩；滑移
在煤礦礦井建筑施工中，井架需要根據(jù)自身結(jié)構(gòu)和重量進行設(shè)計，一般是先將其設(shè)計為若干部件然后由制造的工廠將其預(yù)組裝。合格以后運送到施工現(xiàn)場然后組裝、焊接找正，之后吊裝豎立。井架的構(gòu)造主要包括焊接型鋼部件、箱型及其它零部件和構(gòu)件。井架的分段以一個運輸單元為標(biāo)準(zhǔn)，分段過程中要盡量減少鋼板的拼接，因此長度一般不超過12米。井架的安裝工藝主要有翻轉(zhuǎn)法和滑移提升法兩種。
1.鋼結(jié)構(gòu)井架安裝技術(shù)原理
鋼結(jié)構(gòu)井架主要有單繩提升井架和多繩提升井架兩種，其中多繩提升井架又包括A 式、櫓式（L）和L-A 型三種類型。單繩提升井架主要包括斜撐架和立架軀體兩個組成部分，多繩提升井架則由立架和斜撐架組成，同時斜撐架又包含主、副斜架兩個部分。不同的鋼結(jié)構(gòu)井架，其安裝步驟稍有不同：單繩提升井架首先將立架軀體豎起來然后吊裝斜撐架，而多繩井架則需要先豎立斜架之后豎立立架。施工工藝的不同主要體現(xiàn)在起吊工藝上，“滑移提升法”指的就是利用滑移提升的方法進行起吊，“翻轉(zhuǎn)法”安裝工藝指的就是利用利用翻轉(zhuǎn)法進行起吊，也可以稱為“旋轉(zhuǎn)法”或者“扳吊法”，其又分為“大翻裝法”和“半翻轉(zhuǎn)法”兩種。
1.1. “翻轉(zhuǎn)法”技術(shù)原理
“半翻轉(zhuǎn)法”安裝技術(shù)是指豎立桅桿同時在井架底部設(shè)置絆腿或者回轉(zhuǎn)鉸鏈，依照桅桿頭部的提升方向設(shè)置定滑輪組，為避免應(yīng)力過于集中的情況，需要根據(jù)實際情況增設(shè)動滑輪組。地錨的埋設(shè)需要進行計算，確保其與繩角之間的角度在30°到45°范圍內(nèi)。從桅桿頭部穿繩掛設(shè)滑車組穿鋼絲繩組成主牽平衡系統(tǒng)，以桅桿穩(wěn)定纜風(fēng)作為側(cè)牽平衡系統(tǒng)。井架通過提升穩(wěn)車來運轉(zhuǎn)并收緊起吊系統(tǒng)來提升鋼絲繩，直到將井架翻轉(zhuǎn)豎起到設(shè)計位置。“半翻轉(zhuǎn)法”被廣泛應(yīng)用于建筑施工中，其現(xiàn)場的組裝與布置非常簡便，并且提升時受力最大，非常安全，因此經(jīng)常應(yīng)用于井口絞車房等建筑物形成后的安裝工藝中。
“大翻轉(zhuǎn)法”就是在“半翻轉(zhuǎn)法”的基礎(chǔ)上將主纜風(fēng)側(cè)的鋼絲繩作為提升繩來牽引和帶動井架的翻轉(zhuǎn)，同步傾倒桅桿，當(dāng)垂直安裝的設(shè)備已經(jīng)豎立到位以后放倒桅桿值地面即可。“大翻轉(zhuǎn)法”的提升力與“半翻轉(zhuǎn)法”相比要小，并且井架上的吊點更多，桅桿中部與井架之間可以柔性相連，可以大幅改善桅桿和井架在受力作用下發(fā)生變形的情況，同時放倒桅桿的工作量也會相應(yīng)減少。但是這種安裝技術(shù)也有缺點，就是井架底部的絆腿或者回轉(zhuǎn)鉸鏈的設(shè)置和起吊操作比較復(fù)雜，當(dāng)井架側(cè)的鋼絲繩與提升繩之間成平角時，需啟動井架側(cè)的鋼絲繩系統(tǒng)來提供豎立的助力，同時還要滿足倒桿條件。因此該安裝方法主要應(yīng)用于同時具備立架安裝以及兩用井架整體安裝條件的施工現(xiàn)場。
1.2. “滑移提升法”技術(shù)原理
“滑移提升法”是通過連接豎起的主架或者桅桿和被吊井架頭部吊點來構(gòu)成鋼絲繩滑車組，利用提升穩(wěn)車的收緊作用來提升鋼絲繩，在其牽引力作用下提升并離開地面，通過井架腿部設(shè)置的留繩滑車組來控制器偏擺角度以及向前的分離，進而實現(xiàn)頭部的合攏連接與找正。“滑移提升法”施工過程中需要設(shè)置多個吊耳和吊點，在使用桅桿時還需要設(shè)置；平衡系統(tǒng)來控制施工的穩(wěn)定性。“滑移提升法”在提升到位時的提升力量最大，因此一般應(yīng)用于單繩井架的立架、櫓式井架中的立架以及L-A 型、A 式井架中副斜架的安裝。
2.鋼結(jié)構(gòu)井架安裝方法
2.1.單繩井架的安裝方法
單繩井架安裝步驟為先將立架軀體吊起，然后利用立架起吊斜撐。在吊裝立架時，可以根據(jù)立架的質(zhì)量與高度確定起吊方式，有分段起吊和整體起吊兩種。在采用整體起吊時需要盡量避免高空散裝，以免影響起吊的安全與質(zhì)量。首先根據(jù)井口布置來組裝斜撐和立架，并在井口組裝方向另一側(cè)的對稱點豎立桅桿并將其滑移至井口。用回轉(zhuǎn)鉸鏈來固定板梁和底部之后開始起吊。當(dāng)井架提升到自傾臨界角度時停止提升并放松后留繩，讓其在自重作用下回轉(zhuǎn)，當(dāng)其處于垂直位置時將其固定。桅桿的放倒主要通過放松提升繩的方式來實現(xiàn)，其與豎立過程剛好相反，然后將斜撐滑移到井口，使用立架在滑移提升法的作用下將其豎起。當(dāng)斜撐向基礎(chǔ)逐漸靠近時，緩慢放松留繩，讓斜撐的腿部落到井架的基礎(chǔ)上。立架頭部與斜撐之間使用鋼型模具進行連接，以便于緊固件的連接與找正。
2.2. 櫓式多繩井架的安裝方法
櫓式井架較常應(yīng)用于單系統(tǒng)多繩提升的永久井架， 立架與斜架頭部鉸接在一起。櫓式多繩井架的安裝步驟為：先將斜架樹立起來，然后豎立立架，所使用的一般為金屬格構(gòu)式桅桿。在組裝與豎立井架時，由于井口周圍往往已經(jīng)建成很多構(gòu)建物，尤其是永久絞車，滑移提升工藝一般無法施行，故斜架的豎立一般采用扳吊工藝。在斜架的提升過程中。角度需要稍大于設(shè)計傾角，為立架頭部的豎起保留一定空間。斜架豎立并過基礎(chǔ)螺栓并固定，等立架就位以后松開斜架的提升繩將頭部連接起來，然后放倒桅桿并找正。采用場外組裝的方式來組裝井架，減少井口的占用時間。組裝井架時，井架的中心線需要與提升中心線呈夾角，并且一條腿不動留在基礎(chǔ)上，另一條腿與基礎(chǔ)偏離。起吊時首先收緊井架底部的絆腿繩，當(dāng)井架的頭部超出建筑物時將井架轉(zhuǎn)腿到其基礎(chǔ)上，固定好以后繼續(xù)起吊。在起吊過程中，桅桿越靠近吊點提升所需的越小，因此吊點應(yīng)該選擇井架上比較靠前的位置。同時需要注意的是，吊點過于靠前對井架強度的要求也會隨之提高，并且容易出現(xiàn)井架頭部構(gòu)件與提升繩相碰等問題，影響起吊的到位程度。如果通過增加桅桿高度來減小提升所需的力，又會影響到桅桿的穩(wěn)定性和強度，因此在制定起吊方案時，需要綜合考慮各種影響因素，采用倒桿、移桿豎立與扳吊法相結(jié)合的方式或者是后牽繩與扳吊法相結(jié)合的方式來安裝。
2.3. A式多繩井架安裝
A式多繩井架包括立架和雙斜撐兩個主要組成部分，其主要采用桅桿法進行井架的吊裝，其中斜架的樹立可以使用副斜架滑移提升、主斜架扳吊以及桅桿法整體扳吊的方法。桅桿的選擇與站立位置的確定和櫓式井架中斜架的布置方式相同，整體豎立斜架時需要首先將主副斜架翻身90°并合攏為一體，之后再進行扳吊豎立。在空中合攏主副斜架時要盡量減少接頭的數(shù)量并使用型鋼找正模具進行找正。在模具樹立錢首先將其安裝在兩架接頭處，待斜架起吊到位，將型鋼模具與螺栓連接并固定，利用千斤頂配合找正來確保對接的準(zhǔn)度。合攏主副斜架并焊接好以后就可以放倒桅桿并開始吊裝立架。“大翻轉(zhuǎn)法”可以大幅改善桅桿和井架在受力作用下發(fā)生變形的情況，但是井架底部的絆腿或者回轉(zhuǎn)鉸鏈的設(shè)置和起吊操作比較復(fù)雜，因此主要應(yīng)用于同時具備立架安裝以及兩用井架整體安裝條件的施工現(xiàn)場。
繼北京奧運、上海世博后又一受世人矚目的盛會――廣州亞運會即將拉開大幕。作為亞運會比賽場館的大型現(xiàn)代化自行車館逐步顯現(xiàn)廬山真面目，施工成果得到相關(guān)各方很高的評價。施工單位上海寶冶集團在工程施工中以低碳、環(huán)保的先進理念所進行的多項創(chuàng)新受到了各方的贊譽。
廣州亞運會自行車館是中國最大的自行車館，是作為自行車王國的中國在亞運會上向世界所作的形象展示。其鋼結(jié)構(gòu)屋蓋為局部雙層的單雙層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)獨特、新穎，造型酷似自行車運動員的頭盔。整個屋蓋平面呈橢圓狀，長軸跨度為147米，短軸跨度為120米。該項目最大的亮點為鋼屋蓋中部的單雙層穹頂網(wǎng)殼部分，將屋蓋單雙層結(jié)構(gòu)混合在一起，在網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)設(shè)計上創(chuàng)造了先例。屋蓋形狀獨特、新穎，具有形式多樣的節(jié)點及數(shù)量眾多、相互交錯、鱗次櫛比的桿件，且各桿件在三維空間中的角度十分復(fù)雜，雙曲的構(gòu)件比比皆是。
正是由于廣州亞運會自行車館大跨度的單雙層混合型網(wǎng)殼其結(jié)構(gòu)及受力機制復(fù)雜，在國內(nèi)尚屬首次，開發(fā)出適合該種結(jié)構(gòu)特點的安裝施工工藝，使結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，這是一個重大的創(chuàng)新課題。中冶寶冶集團在該項目施工中成立專門小組，經(jīng)歷了項目立項、項目研發(fā)、方案實施、項目總結(jié)、結(jié)題鑒定的多個階段，有效地進行科技創(chuàng)新。
對于這樣的大跨度網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，其安裝難度非常大，寶冶項目科技開發(fā)小組開發(fā)的目標(biāo)非常明確：一是確保安裝精度；二是減少高空作業(yè)量；三是減少支撐胎架的使用量；四是縮短工期；五是降低施工成本。
寶冶集團在亞運自行車館施工中，以低碳、環(huán)保，提高工程質(zhì)量和施工效率的理念，成立了“單雙層混合型網(wǎng)殼安裝開發(fā)技術(shù)研究”科技攻關(guān)研發(fā)小組。認真研究、開發(fā)，并在工程實踐過程中不斷克服各種突發(fā)性難題，最終形成了成熟的施工技術(shù)，使項目安裝技術(shù)得以成功實施，并達到預(yù)期的效果，該安裝技術(shù)針對性強，對網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)支撐胎架的布置、桁架的分片方式、安裝順序、焊接應(yīng)力的消除及合攏口的選擇、加勁桁架的連接節(jié)點的優(yōu)化等方面具有獨到的處理和創(chuàng)新，對今后的類似工程具有很高的借鑒價值。
關(guān)鍵技術(shù)與亮點主要有以下幾大方面：
創(chuàng)新之一――立柱與橫梁相互結(jié)合的臨時支撐體系。
按照常規(guī)思路，自行車館各桁架吊裝單元必須設(shè)有臨時支撐胎架，在各桁架單元節(jié)點均應(yīng)設(shè)置有豎向支撐胎架。而自行車館鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的桁架吊裝單元數(shù)量達44個，按照每個桁架單元的支撐胎架數(shù)量為2個，每個支撐胎架長度取30米，則整個項目的臨時胎架數(shù)量將達88個，胎架總重700多噸。為此寶冶對臨時支撐體系進行系列優(yōu)化，并經(jīng)周密受力計算驗證后，最終確定采用立柱及橫梁相結(jié)合的支撐體系，這比傳統(tǒng)的方式更科學(xué)、更合理，經(jīng)調(diào)整之后，胎架實際需要總長度、總重量減少約百分之四十。此形式的支撐胎架不但節(jié)省了施工成本，而且沒有減少結(jié)構(gòu)構(gòu)件的支撐點，還大大增強了支撐體系的整體穩(wěn)定性，避免了結(jié)構(gòu)安裝過程中出現(xiàn)安裝次應(yīng)力。另外在單層網(wǎng)殼中部設(shè)置橫梁后，可以利用橫梁鋪設(shè)安全網(wǎng)，為作業(yè)安全提供強有力保障，可謂是一舉多得、低耗高效。
創(chuàng)新之二――科學(xué)合理的吊裝程序
廣州亞運會自行車館屬于閉合的體育館結(jié)構(gòu)，館內(nèi)結(jié)構(gòu)布置有大量樓板，吊機等機械無法入內(nèi)。考慮到自行車館結(jié)構(gòu)中的環(huán)形約束桁架的剛度及強度較大，環(huán)形約束桁架閉合之后，會形成“箍”的作用，對整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及受力非常有利，因而結(jié)構(gòu)安裝方式采用的是大型吊機進行跨外吊裝，寶冶根據(jù)自行車館建筑結(jié)構(gòu)自身特點，對所要吊裝的各桁架和構(gòu)件進行單片的結(jié)構(gòu)計算分析，畫出單元的應(yīng)力圖、位移圖，保證安裝方法符合結(jié)構(gòu)受力要求。合理劃分出各個單元，在各單元劃分好之后，科學(xué)合理的安裝程序是項目得以順利實施的一個關(guān)鍵，結(jié)合現(xiàn)場實際，以環(huán)形約束桁架、徑向桁架、單層網(wǎng)殼、加勁桁架、裝飾構(gòu)架的先后次序進行施工，不采用常規(guī)的高空散裝法，而是分條、分塊進行安裝，有利于地面拼裝與臨時支撐搭設(shè)，也有利于為交叉施工留出作業(yè)面，減少了高空作業(yè)量，完全實現(xiàn)了對質(zhì)量、進度、成本的有效控制。
創(chuàng)新之三――采用門型板連接工藝
廣州亞運會自行車館網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)由大量的圓型管管管相貫而成，所有的連接方式均為焊接，并且焊縫大量交叉，該種結(jié)構(gòu)自身的焊接應(yīng)力相當(dāng)大。為了使得如此大的焊接應(yīng)力得以順利釋放，寶冶項目技術(shù)開發(fā)小組對傳統(tǒng)的高強螺栓連接點進行了改進，在合攏口處采用“門型板”的連接工藝。
門型板工藝的優(yōu)勢：一是在控制焊接收縮、釋放焊接應(yīng)力方面，高強螺栓連接節(jié)點依靠螺栓孔的間隙進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)量有限。門型板連接節(jié)點一端滿焊，另外一端自由，調(diào)節(jié)能力強，對焊接應(yīng)力釋放更有利，確保了工程質(zhì)量；二是傳統(tǒng)的高強螺栓連接節(jié)點構(gòu)造相對復(fù)雜、施工難度大，門型板連接節(jié)點的自我調(diào)節(jié)能力強，施工速度快；三是門型板使用之后可以循環(huán)利用，高強螺栓不可重復(fù)使用，因此門型板在施工成本上有利。自行車館項目對接口共有180個，每個對接口按照8副高強螺栓連接副計算，每副連接副成本約500元，整個項目共可節(jié)約成本70多萬元。
創(chuàng)新之四――旋轉(zhuǎn)就位的安裝方式
關(guān)鍵詞：坪山網(wǎng)球中心；鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架；工程管理
一、工程概況
深圳坪山網(wǎng)球中心工程定位于服務(wù)群眾性體育運動需求，建設(shè)國家級網(wǎng)球培訓(xùn)中心，舉辦網(wǎng)球賽事，對中國網(wǎng)球事業(yè)的普及、后備人才的培養(yǎng)及專業(yè)人才的輸送將作出重大貢獻，對縮小中國與發(fā)達國家網(wǎng)球運動發(fā)展的差距、促進中國網(wǎng)球事業(yè)的發(fā)展無疑具有重要的意義。
本工程為坪山網(wǎng)球中心鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架，網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)為螺栓球鋼網(wǎng)架，正方四角錐型，支承條件為周邊柱點支承。鋼網(wǎng)架長寬規(guī)格為100.5m×91.5m，投影面積為9196，網(wǎng)架最大厚度為4.05m，立面呈波浪形狀，網(wǎng)架頂部標(biāo)高為20m。體育場中間為網(wǎng)球場地，四周為觀眾席。用鋼量約450噸。
本工程位于比亞迪路與新合路交匯處。由于工期緊，搭設(shè)滿堂腳手架對工程施工進度影響較大，因此考慮盡量采取高空散裝法施工，因此對工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)要求很高。網(wǎng)架安裝順序由南往北進行，要求土建在北面預(yù)留機械進出通道，并硬化館內(nèi)地面，保證汽車吊在施工場內(nèi)行走。因此，本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工部署原則為：（1）工序安排上統(tǒng)籌考慮、合理搭接；（2）資源保證上比選優(yōu)化、均衡配置；（3）工藝選擇上先進可行、經(jīng)濟適用；（4）施工管理上全面協(xié)調(diào)、周密服務(wù)。
二、工程管理依據(jù)：
1、項目建設(shè)用地的周圍環(huán)境及現(xiàn)場情況；
2、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程設(shè)計施工圖紙；
3、已經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計及網(wǎng)架專項施工方案；
4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003：
5、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-91；
6、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91；
7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；
8、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》；
9、現(xiàn)行國家建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
三、開工準(zhǔn)備階段的管理工作
1、組建工程管理隊伍
根據(jù)本工程特點，選擇配備項目負責(zé)人和必要的管理人員。人員配備應(yīng)能涵蓋鋼結(jié)構(gòu)所涉及的各類專業(yè)，同時提倡人員相互滲透一專多能，以便能夠充分發(fā)揮溝通、協(xié)調(diào)和組織監(jiān)控的作用。
2、認真學(xué)習(xí)圖紙，在熟悉工程特點的基礎(chǔ)上制定管理細則
管理人員在工程開工之前應(yīng)盡快熟悉工程圖紙、項目有關(guān)情況和工程所選用的規(guī)范、規(guī)程、工藝技術(shù)條件等，在此基礎(chǔ)上，制定具有針對性、可操作性的管理細則以便今后有效指導(dǎo)工作。對項目情況的熟悉，需對監(jiān)理、施工單位甚至分包工隊伍等充分了解，尤其對實際操作的施工隊伍，要掌握其人員素質(zhì)及質(zhì)保系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，必要時應(yīng)制定計劃與措施進行“調(diào)教”，這樣才能創(chuàng)造良好的施工前提；在熟悉具體工程方面，應(yīng)對整個工程工作量、工作重點、難點以及施工集中的季節(jié)等，都要做到心中有數(shù)。
3、加強對總包及分包商資質(zhì)和加工場所條件進行考察和審查
鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程的施工要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段，這兩個階段可由一個施工單位完成，但有時也可能由兩個單位分別完成。切實作好鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位的考察與選擇工作，對于確保鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程質(zhì)量及進度，具有重要意義。鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作、安裝單位的考察內(nèi)容主要有：企業(yè)資質(zhì)，生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)人員數(shù)量、職稱及履歷，技術(shù)工人數(shù)量及資格證，機械設(shè)備情況，以及業(yè)績情況等級。對條件不足的承包商及時提出整改或限期整改意見，在滿足基本條件之后再會簽資質(zhì)審查報告和開工令。
4、嚴格審查承包單位提交的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作工藝及安裝施工組織設(shè)計
施工組織設(shè)計是承包單位編制的指導(dǎo)工程施工全過程各項活動的重要綜合性技術(shù)文件，認真審查施工組織設(shè)計是工程管理工作事前控制和主動控制的重要內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，其中制作工藝內(nèi)容應(yīng)包括制作階段各工序、各分項的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，以及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的各項具體措施，如關(guān)鍵零件的加工方法，主要構(gòu)件的工藝流程、工藝措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。
四、網(wǎng)架制作階段的管理工作
主管工程師要充分重視網(wǎng)架制作階段的管理工作，要象其他類型工程的管理工作一樣，與項目監(jiān)理工程師一起，切實抓緊抓好事前控制和事中控制，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架各工序、各分項都要做到檢查認真而及時、嚴格而到位。要避免那種放松工廠網(wǎng)架制作過程的管理，僅靠網(wǎng)架構(gòu)件完成后進場驗收的錯誤工作方法。這一點在網(wǎng)架制作單位距工程所在地路程較遠的情況下，尤其要注意。具體監(jiān)控要點如下：
1、開工準(zhǔn)備：（1）審查工廠的項目組織管理系統(tǒng)，溝通彼此之間的聯(lián)系，建立與技術(shù)部門及質(zhì)保部門的正常工作聯(lián)系；（2）審查工廠的質(zhì)量控制方案，明確本工程實際質(zhì)量檢查的內(nèi)容、質(zhì)量控制點、驗收的內(nèi)容等；（3）與工廠技術(shù)部門、質(zhì)保部門商定用于本工程的各類質(zhì)檢報告內(nèi)容與格式；（4）審查材料質(zhì)保書，確定材料復(fù)查內(nèi)容；參與材料復(fù)查試驗；（5）檢查材料倉庫收發(fā)制度；檢查焊接材料的一、二級庫情況，焊接材料焙烘、保溫設(shè)備完好情況及相應(yīng)的記錄；檢查焊接材料發(fā)放臺帳、焊條回收制度等；（6）審查工廠提交的焊接工藝評定任務(wù)書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告，批準(zhǔn)焊接工藝評定任務(wù)書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告；（7）參加焊接工藝評定試驗；（8）審查焊工資質(zhì)及有效證件；（9）審查無損檢測（NDT）人員資質(zhì)及有關(guān)設(shè)備的鑒定有效期；（10）審查用于工程的長度計量器具的鑒定有效期；（11）檢查除銹、涂裝設(shè)備情況，是否符合有關(guān)技術(shù)要求。
2、制作實施：制作實施階段鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)管理分下列四個專業(yè)進行管理，即：結(jié)構(gòu)管理；焊接管理；無損檢測管理及涂裝管理。
（1）結(jié)構(gòu)管理：① 放樣質(zhì)量抽檢，內(nèi)容為草圖、樣板、樣帶、下料情況；② 小拼板及T字組合梁質(zhì)量檢查（拼板拍片），抽檢后簽證；③ 鋼網(wǎng)架加工質(zhì)量抽檢；④ 網(wǎng)架鋼管分段就位與拼裝質(zhì)量檢驗；⑤ 焊后分段分解，各拼裝接口狀況及平整度；⑥ 復(fù)驗工廠提交的分段檢驗報告數(shù)據(jù)，簽證認可。
（2）焊接管理：① 焊接工程是鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作和安裝工程最重要的分項之一，工程師必須從事前準(zhǔn)備，施焊過程和成品檢驗各個環(huán)節(jié)，切實作好焊接工程的質(zhì)量控制工作。目前，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工單位絕大部分都具備自動埋弧焊機，僅在個別部位采用手工施焊。焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，工程師必須做好以下各項工作：① 檢查焊接原材料出廠質(zhì)量證明書；② 檢查焊工上崗證；③ 督促進行必要的焊接工藝試驗；④ 施焊過程中加強巡視檢查，監(jiān)督落實各項技術(shù)措施；⑤ 嚴格進行焊縫質(zhì)量外觀檢查和焊縫尺寸實測；⑥ 督促進行無損檢測工作。
（3）無損檢測管理：① 審查各類焊縫無損檢測的類別及長度是否滿足技術(shù)條件的要求；② 參與指定RT（X光拍片），核查RT檢測部位是否符合技術(shù)條件；③ 參與復(fù)查RT檢驗報告；③ 參與審查UT（超聲波探傷）報告。
（4）除銹及涂裝管理：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的除銹和涂裝是承包單位較易忽視的一項工作，也是施工的薄弱環(huán)節(jié)。故工程師必須對除銹和涂裝工作給予高度重視，因此應(yīng)抓好以下工作：① 對構(gòu)件的除銹質(zhì)量按照設(shè)計要求等級進行嚴格驗收；② 檢查涂裝原材料的出廠質(zhì)量證明書，防火涂料還要檢查消防部門的認可證明；③ 涂裝前徹底清除構(gòu)件表面的泥土、油污等雜物；④ 涂裝施工應(yīng)在無塵、干燥的環(huán)境中進行并符合規(guī)范要求；⑤ 涂刷遍數(shù)及涂層厚度要符合設(shè)計要求；⑥ 對涂層損壞處要做細致處理，保證該處涂裝質(zhì)量；⑦ 認真檢查涂層附著力；⑧ 嚴格進行外觀檢查驗收，保證涂裝質(zhì)量符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、現(xiàn)場安裝階段的質(zhì)量監(jiān)控
鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝階段的管理工作主要是監(jiān)督承包單位管理體系和質(zhì)保體系的運行情況，督促落實施工方案的各項技術(shù)、組織措施，嚴格按照國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行施工。現(xiàn)場安裝階段的管理工作應(yīng)重點抓好以下幾個環(huán)節(jié)：安裝方案的合理性和落實情況、安裝測量、高強度螺栓的連接、安裝焊接質(zhì)量、安裝尺寸偏差的實測、涂裝等。管理工作要加強施工現(xiàn)場巡視檢查、平行檢驗。
1、安裝預(yù)埋件的復(fù)核、測量、定位：根據(jù)設(shè)計圖紙，對支座處主體結(jié)構(gòu)的每個連接點進行測量，測出實際的誤差值，然后對凸出的部分進行修鑿，凹進部分由原預(yù)埋件接出，使各連接點尺寸正確，為支座定位的準(zhǔn)確度和順利施工創(chuàng)造條件。網(wǎng)架桿件、球等應(yīng)按構(gòu)件要求進行驗收，復(fù)核桿件的尺寸、規(guī)格、加工精度、焊接質(zhì)量、防腐處理以及質(zhì)量保證資料，包括試驗、探傷資料等，重要構(gòu)件應(yīng)對應(yīng)嚴格按照工藝圖的要求到加工車間進行檢查。
2、網(wǎng)架安裝順序及質(zhì)量控制要點
（1）工藝流程檢查：放線、驗線 安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安裝下弦正三角網(wǎng)格調(diào)整、緊固支座焊接、驗收。
（2）下弦平面網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制要點：① 在第一跨間的支座安裝就位后，對好柱頂軸線、中心線，用水準(zhǔn)儀對好標(biāo)高檢查，將誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。② 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。③ 對排好臨時支點進行檢查，保證下弦球的平行度。④ 對安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一球二腹桿的小單元就位、與下弦球擰入固定質(zhì)量進行檢查。⑤ 安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙龋刂茩z查好尺寸。可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。
（3）安裝上弦倒三角網(wǎng)格質(zhì)量控制要點：① 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。② 從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。③ 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的弦球，擰入。④ 然后將斜桿擰入下弦球內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。⑤ 繼續(xù)安裝下弦球與桿，一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿安裝入位，兩頭各與球擰入，成下弦球第二網(wǎng)格封閉。⑥ 按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。⑦ 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。
（4）下弦正三角網(wǎng)格安裝質(zhì)量控制要點：① 網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。② 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式，將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。③ 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式。④ 安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。⑤ 繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。⑥ 每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，時時注意臨時支點受力的情況。
（5）網(wǎng)架桿件安裝調(diào)整、緊固質(zhì)量控制要點：① 網(wǎng)架安裝時隨時測量檢查網(wǎng)架桿件安裝質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前進行調(diào)整。② 網(wǎng)架安裝時隨時測量檢查網(wǎng)架桿件安裝質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前進行調(diào)整。③網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。④網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。⑤網(wǎng)架高強螺栓緊固后，將套筒上定位小螺栓擰緊鎖定。
（6）網(wǎng)架支托安裝質(zhì)量控制要點：①根據(jù)圖紙要求進行支托現(xiàn)場切割，進行點焊質(zhì)量檢查。②檢查找坡度，以便保證安裝屋面板坡度正確。③ 測量、并對支托焊接固定質(zhì)量進行檢查。
（7）支座焊接與驗收控制：①檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差向兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。②檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。③ 檢查網(wǎng)架的撓度。④ 各部尺寸合格后，進行支座焊接。⑤ 網(wǎng)架支座焊接應(yīng)保護支座的使用性能，保護防止焊接飛濺的侵入。
3、安裝技術(shù)要求及注意事項
（1）鋼網(wǎng)架在安裝前，安排檢查好支點和支點的標(biāo)高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，一定要防止支點下沉。
（2）網(wǎng)架安裝應(yīng)注意檢查網(wǎng)架的撓度，確保網(wǎng)架的撓度在允許偏差范圍內(nèi)。
（3）網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力檢查。
（4）鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。
（5）鋼網(wǎng)架安裝完畢后，督促施工單位做好成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。
六、檁條及屋面板施工控制要點
1、檢查工藝流程安排的合理性
底板安裝 Z型檁條超細玻璃棉鋪設(shè)上層BHP鋼板安裝。
2、安裝技術(shù)要求及應(yīng)注意控制的質(zhì)量問題
（1）底板安裝時固定采用自攻螺絲固定，固定時應(yīng)注意板的絞合縫及檁條的垂直度，底層板可一次性安裝完畢。
（2）底板固定后安裝Z型檁條，檁條安裝時應(yīng)保證直線度，上下檁條應(yīng)保持一條直線（安裝前讓施工單位先拉一條線或作好標(biāo)記），螺絲固定不可打偏、虛擰。
（3）檁條固定后開始鋪設(shè)超細玻璃棉，超細玻璃棉鋪設(shè)應(yīng)做到均勻分布，應(yīng)平整、無皺，注意天溝內(nèi)與屋脊處一裁平，不得有外露、下垂現(xiàn)象。
（4）在超細玻璃棉鋪設(shè)好后，進行上層壓型鋼板的安裝，上層板安裝之前，應(yīng)在檐口按工藝要求放置好滴水板及泡沫堵頭。
（5）應(yīng)考慮到Z型檁條的寬度，螺絲固定時不可虛打，應(yīng)作好標(biāo)記。
（6）固定后自攻螺絲成一直線，松緊度皮墊片微受力即可，不可松動或凹陷，不得有鉆偏、虛擰現(xiàn)象產(chǎn)生，必須有專人負責(zé)此項操作。
（7）包邊鋼板，泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度 ≥60，拉鉚釘間距 ≤500。
（8）施工中應(yīng)避開利器，工具等碰擦傷彩鋼板表面涂層，屋面上人作業(yè)時，盡可能避免集中上人，注意施工安全。
（9）屋面板施工完成后分區(qū)試水，檢查滲漏情況。
七、防火涂料施工控制要點：
1、鋼構(gòu)件表面要進行除銹處理，所涂刷的防銹底漆時間應(yīng)實干以后，或根據(jù)其需要，直接刷涂防火涂料進行防火保護處理。
（1）鋼結(jié)構(gòu)件連接處如有較寬縫隙（4-12mm），需用防火堵料或硅酸鋁棉等其他防火材料填補填平后才能噴涂防火涂料。
（2）防火涂料施工的氣候條件：在施工過程中和施工之后涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度為 5-38?，相對溫度不宜大于 90%，空氣應(yīng)流通。施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面無結(jié)露、無油漆和塵土。每次涂刷前后防火涂層表面應(yīng)無結(jié)露或雨淋，否則會影響涂層的粘接強度。
（3）本防火涂料屬溶劑型，施工過程嚴禁煙火！特別是現(xiàn)場電焊、氣焊等，在涂層沒有實干前，禁止在涂層周圍或涂層上作業(yè)或火星濺落到涂層上。
（4）每涂刷一次，須間隔 8小時以上，再進行第二次涂刷，以此類推至達到規(guī)定的涂層厚度為止。涂層未實干不可受雨淋，浸水或嚴重潮濕，以防溶蝕剝落。
（5）如需包玻纖布必須在涂層沒有表干之前，把已裁好的玻纖布用手均勻地貼在涂層上面，使玻纖布與涂層牢牢地結(jié)合在一起，然后再刷直至要求的涂層厚度。
（6）每次涂刷完畢，必須對涂層進行檢查，發(fā)現(xiàn)有遺漏等現(xiàn)象，應(yīng)進行補涂，直到合格為止。
2、工程質(zhì)量合格判定：
（1）該防火涂料綜合質(zhì)量滿足GB14907-94要求。
（2）施工后，用目視法檢查涂層表面質(zhì)量（允差：1m直尺 6mm）顏色，漏涂和裂縫（無 0.5以上）等。用力0.5-1kg的榔頭輕擊涂層，檢查是否粘接牢固，是否有空鼓（無100cm2以上）脫落情況，如不發(fā)出空響聲，或無塊狀脫落，或無明顯掉粉現(xiàn)象。施工人員要用測厚針或防火涂層測厚儀在防火涂層表面進行抽查，隨時注意掌握涂層厚度，務(wù)必達到符合規(guī)定的厚度要求。誤差允許范圍：在設(shè)計規(guī)定厚度 15%以內(nèi)的上差或下差幅度為合格，但不是規(guī)定厚度部位的連續(xù)面積的長度如超過 1M時，也要補涂（或噴）直至達到規(guī)定厚度要求。
（3）涂層均勻度：表面要求基本均勻平坦。
八、施工中的安全控制：
施工安全事項和勞動保護措施參照《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，具體如下：
1、施工人員應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)合格的，業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
2、使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽及口罩，禁止穿拖鞋或赤腳，高空作業(yè)必須系好安全帶、安全帽，安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。
3、高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件拋擲。
4、遇有惡劣天氣（如風(fēng)力在四級以上）影響施工安全時，不宜采用噴涂施工。同時要特別注意做好安全防護。
5、施工安裝梯子不得缺檔，不得墊高。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施，如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。
6、有安全防護設(shè)施，禁止在屋架上弦、支撐、木桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。
關(guān)鍵詞：高層建筑；安裝工程
中圖分類號：[TU208.3] 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
1高層建筑安裝工程施工的特點
高層建筑物安裝工程包含了機電安裝、管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝等等內(nèi)容，是建筑施工的重要環(huán)節(jié)。其中機電設(shè)備安裝包括了建筑物的線路鋪設(shè)以及建筑中的鍋爐、通風(fēng)空調(diào)、制冷、電氣、儀表、電機、壓縮機機組和廣播電影、電視播控等設(shè)備的安裝，其應(yīng)用范圍較為廣泛。管道安裝包括管卡支架、空調(diào)系統(tǒng)末端機組、供熱管道、給水工程管道、燃氣管道等項目。鋼結(jié)構(gòu)安裝是近年來建筑行業(yè)的一大創(chuàng)新，新型的大跨度橋梁、超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)都是鋼結(jié)構(gòu)安裝的發(fā)展成果。由此可見，建筑安裝施工技術(shù)逐漸的向?qū)I(yè)化方向邁進。高層建筑的安裝工程有著自己的特點。從安裝的內(nèi)容來講，具有一定的復(fù)雜性以及專業(yè)性。安裝的內(nèi)容包括排水、采暖、空調(diào)、電力、通信、防火、幕墻等等的安裝。有些高層建筑物按照要求還需要安裝獨立的鍋灶房、熱管網(wǎng)等等。這些工程項目雖然瑣碎，但是其有著很大的專業(yè)性。具體來講，其安裝工程的特點有下面的幾個方面：
1.1工期占用比例大，人員投入多
高層建筑物的安裝工程相對于基礎(chǔ)施工來說工序比較多，涉及面也廣泛，人員投入也多，所以工期占用比例就比較大。這就導(dǎo)致其管理控制階段過程比較漫長，并且由于涉及面的廣泛向控制比較復(fù)雜。就像是某高級寫字樓，地下3層，地上35層，在內(nèi)部的裝修檔次高，當(dāng)初預(yù)算的總共的工期應(yīng)該是520天，基礎(chǔ)施工階段占到90天，結(jié)構(gòu)的施工占到170天，安裝裝修占到了260天，可以看出后期施工階段占到了總施工期的一半。
1.2建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工單位多
高層的建筑物因為其建筑的高度高，并且層數(shù)多，所以在安裝的時候所涉及到的內(nèi)容也多，面積廣，并且在建筑物種還有很多的配套設(shè)施。這就使得整個高層建筑物的施工結(jié)構(gòu)復(fù)雜，涉及的施工單位也多。這些單位也不可能是同一個系統(tǒng)的，所以這就給管理與控制帶來了很多的問題，使得管理難以呈現(xiàn)統(tǒng)一性以及協(xié)調(diào)性。
1.3各種工程相交，相互制約
在高層建筑物的安裝施工中，各種工種會交雜，有木工也有泥工什么都有。并且這些工種相互之間并不是獨立的，而是有著相互制約的關(guān)系。一般來講，一個環(huán)節(jié)出了問題，那么可能就會產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，讓整個施工出現(xiàn)問題。所以這就給安裝階段的控制與管理帶來了更大的挑戰(zhàn)，需要每一道工序都能夠管理控制得當(dāng)。
2建筑安裝施工技術(shù)
現(xiàn)階段的建筑安裝施工技術(shù)不僅僅包含機電安裝技術(shù)、管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝等，也逐漸融合了一些計算機模擬與操作技術(shù)、自動控制技術(shù)、圖像處理與顯示技術(shù)、電子布線技術(shù)、大型吊裝技術(shù)等。將原先獨立化的建筑安裝技術(shù)演變成集約化、立體化的建筑安裝技術(shù)理論。但是由于建筑安裝技術(shù)近年來的變革較大許多安裝新領(lǐng)域還未在我國得到廣泛應(yīng)用，所以有關(guān)于新型建筑安裝技術(shù)的理論認識不足，施工規(guī)范以及設(shè)計規(guī)范較為落后，材料以及成品保護問題仍需加強，建筑安裝施工技術(shù)計算機模擬等問題仍在探索過程中。重點介紹電氣安裝工程技術(shù)
2.1鋼管暗配一般要求
電線、管路及連接部位不能夠長時間處在潮濕及多灰地點，處于此位置的電線、管路及連接部位需加設(shè)密封裝置；進行落地式保護管電線的配電箱，應(yīng)在整齊排列的基礎(chǔ)上，將管口加高（合理標(biāo)準(zhǔn)為加高50-80mm）。地下管路與設(shè)備基礎(chǔ)之間不能相互穿越，如果要進行穿越，需要加設(shè)保護管；超過下列尺寸的可撓管，應(yīng)在中間部位加設(shè)分線盒；全長超越管子30m的，整體無彎曲的；全長超越管子20m的，整體部位有一個彎曲時；全長超越管子15m的，整體有兩個彎曲部位時；全長超越管子8m的，整體有三個彎曲部位時；配電箱與分線盒整體開孔規(guī)整時，堅決不許開長孔管孔，此時應(yīng)該采用手持電鉆或機械式液壓設(shè)備進行開孔，已達到孔直徑與管道直徑配合嚴謹，禁止使用電、氣焊進行開孔。管與分線盒在進行電、氣焊接時，應(yīng)該保證管與孔之間的配合相吻合，形式應(yīng)保持直插形式，內(nèi)部延伸理想長為3-5mm，配合完成后在管與分線盒配合處進行角焊接，角焊接要保證穩(wěn)固并且要大于管外沿周長三分之一以上。
2.2線槽、橋架安裝
線槽、橋架的安裝，應(yīng)采用支吊架式拉線安裝，并保證支吊架與線槽在同一條線上。房內(nèi)安裝的水平槽架應(yīng)加設(shè)防震裝置；橋架支架與固定點的距離應(yīng)小于2m，更要達到牢固美觀作用；橋架連接以外連接和內(nèi)連接最為常見，并且采用方螺栓進行緊固；電纜橋架應(yīng)當(dāng)直接連接接地；垂直放置的電纜垂直度偏差應(yīng)小于5mm。
2.3金屬軟管敷設(shè)
金屬軟管是保護電氣設(shè)備、器具及電線的，金屬軟管的選用長度應(yīng)小于2m；在使用金屬軟管時，應(yīng)保證松散現(xiàn)象，整體中間更不應(yīng)該有接頭，與相關(guān)設(shè)備連接時，應(yīng)使用專業(yè)接頭，并且在連接部位進行密封；在安裝過程中更要符合以下要求：①彎曲半徑要大于管外徑6倍；②使用金屬軟管連接的嵌入式燈具，應(yīng)使用固定管卡進行連接，并且安裝位置為器具邊緣的1m處。
2.4配電箱、柜安裝
在施工結(jié)束后，最后進行配電箱安裝，土建上灰之前進行接線箱安裝，以上灰厚度為基礎(chǔ)進行開展。安裝配電箱的要求為：①位置必須準(zhǔn)確；②部件齊全；③開孔大小合適；④切口無毛刺；⑤緊貼墻面；⑥零線匯流排接；⑦箱蓋與開關(guān)工作正常；⑧編號回路明確。如配電箱與接線箱出現(xiàn)管開孔時，禁止使用電、氣焊打孔。
2.5防雷接地
在電氣施工管理中嚴重聲明，電氣設(shè)備在正常工作狀態(tài)下，設(shè)備表面嚴謹產(chǎn)生電流，而在某些情況下，電氣設(shè)備能夠產(chǎn)生表面帶電，所以對于此現(xiàn)象電氣設(shè)備要進行相應(yīng)的防雷接地處理。
3高層建筑安裝工程施工需要注意的問題
高層建筑在安裝階段有著屬于自己的特點以及蘊含著復(fù)雜的施工理念，這就需要建筑施工企業(yè)在施工的過程中需要注意幾個方面的問題，以此來協(xié)調(diào)管理控制好整個安裝階段，讓建筑能夠保質(zhì)保量的完成。
3.1安裝標(biāo)準(zhǔn)要統(tǒng)一，嚴格按照設(shè)計進行
高層建筑的安裝由于其工序的復(fù)雜性以及功能的多樣性，所以在安裝的過程中需要嚴格按照設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)進行，并且對于標(biāo)高、軸線等都不能夠混亂。應(yīng)該以建筑物開始的設(shè)計以及基礎(chǔ)施工的標(biāo)高等為標(biāo)準(zhǔn)，從而保證安裝施工的有序性以及嚴謹性。
3.2控制好工作面，做好成品保護
在高層建筑的安裝工程中，由于其面積比較大并且空間內(nèi)的施工人員多、樓層多，所以在安裝施工的過程中控制好施工的工作面，防止由于工種、工序多的原因?qū)е聽幑がF(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)然在施工的過程中對于那些安裝好了的成品以及設(shè)備還需要做好保護工作，以防再次返工的以及設(shè)備被破壞增加成本的問題的出現(xiàn)。
3.3施工安排得當(dāng)，文明施工
在高層建筑安裝的過程中，有很多的安裝材料以及設(shè)備等都要運到建筑物中去，這就需要一些運輸機械來輔助工作。當(dāng)然運輸機械對于工序多施工復(fù)雜的高層建筑物來說，很多時候根本就不能夠滿足其運輸量，往往處于十分忙碌的狀態(tài)。所以為了防止在運輸過程中的忙亂則需要做好施工的合理安排，對于一些材料以及設(shè)備可以采取在夜間運輸?shù)姆绞剑瑥亩ＷC運輸?shù)挠行颉．?dāng)然除了施工安排的得當(dāng)，還需要在施工的過程中注意文明施工，對于室外堆積的材料設(shè)備等要做好垃圾清理等工作，從而保持文明的施工形象。
4高層建筑安裝工程的質(zhì)量控制
高層建筑的安裝在進行科學(xué)工程造價的基礎(chǔ)上還不能夠忽視建筑物的質(zhì)量問題。因為高層建筑物由于其樓層高，施工復(fù)雜，對于質(zhì)量的要求也高。施工企業(yè)在安裝的過程中要做好施工的監(jiān)督以及控制，對于水電安裝以及電壓器的安裝等都要檢測好其質(zhì)量性能，保證在使用過程中的通暢性。對于水電管道的安裝，要嚴格的按照設(shè)計施工圖來進行，并且在安裝之后要做好檢驗調(diào)試，看有沒有問題，或者是有沒有隱藏什么不安全的因素。對于玻璃幕墻的安裝也要嚴格按照程序來進行，并且在安裝完畢之后還需要做好后期的監(jiān)測以及檢查，以保證其質(zhì)量的完整性等等。
5結(jié)束語：高層建筑安裝階段是一個復(fù)雜的也是一個多樣的過程，這也就增加了在安裝階段的控制管理的難度。作為施工企業(yè)，為了做好高層建筑施工的最后的一個環(huán)節(jié)，則需要加強對安裝工程的控制與管理，檢測與監(jiān)督，從而讓安裝工程保質(zhì)保量的完成。
參考文獻：
