時間：2023-08-09 17:33:32
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇對數(shù)控機床的認(rèn)識，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
一、國內(nèi)數(shù)控機床使用與管理效率低下原因
（一）數(shù)控機床選取不合理，導(dǎo)致實際使用與設(shè)備功能發(fā)生矛盾
很多企業(yè)在對數(shù)控機床選取的過程中存在著?^大的盲目性，沒有對投資方面有著足夠的考量，對數(shù)控機床在選購的階段忽視了性價比的重要性。例如在很多國內(nèi)的企業(yè)中，對數(shù)控機床的選擇上往往會盲目的追求進口、高性能的產(chǎn)品，卻沒有對自我的生產(chǎn)實際作出科學(xué)的考量，導(dǎo)致了資源與資金的嚴(yán)重浪費，反而為企業(yè)加重了成本負(fù)擔(dān)。
（二）型號選擇上存在一定的片面性
在對數(shù)控機床的型號選擇上，許多企業(yè)存在著較大的片面性，單方面認(rèn)為設(shè)備的功能越多越好，過分的追求功能與表面特性，卻沒有與實際的情況相結(jié)合，總成了所選購的數(shù)控機床很大一部分的功能閑置，造成了設(shè)備資源的浪費；有的數(shù)控機床選型階段出現(xiàn)混亂，造成數(shù)控系統(tǒng)難以統(tǒng)一，甚至資料不齊全，技術(shù)支援方面欠缺，為后續(xù)數(shù)控機床的使用與維修帶來了極大的不便。
（三）數(shù)控機床性能與使用情況的出入
數(shù)控機床的種類與類型眾多，許多所購置的數(shù)控機床的規(guī)格、精度與企業(yè)的所需不對稱，造成數(shù)控機床的使用效率很低，不但無法滿足企業(yè)正常的工作需求，還會讓企業(yè)徒增成本支出，增加額外的負(fù)擔(dān)；對數(shù)控機床在購置上往往只重視主機的性能，卻忽視了其他配件與系統(tǒng)的功能，導(dǎo)致很多情況下附件出現(xiàn)問題，或缺少對數(shù)控機床整體的檢查，致使在機床運作過程中出現(xiàn)零部件的意外，而影響了主機整體的運行，讓數(shù)控機床的加工能力變低，使用效率低下。
因此，在對數(shù)控機床進行選擇的過程中，必須對方方面面進行全面的把關(guān)，努力的確保不會出現(xiàn)問題，為日后的數(shù)控機床的正常使用營造出良好的前提條件。
二、數(shù)控機床的合理使用對策
（一）數(shù)控機床工作場地的選擇
數(shù)控機床不能被陽光直接照射，避免其因為熱輻射或粉塵、潮濕的影響而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。應(yīng)盡量的在有空調(diào)的地方使用，避免讓室內(nèi)溫度過高或過低[1]。避免數(shù)控機床在有腐蝕氣體的場所內(nèi)使用，腐蝕氣體會對數(shù)控機床產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，甚至導(dǎo)致機床內(nèi)部接觸不良，器件短路，對機床正常的運行帶來不利的影響。
（二）數(shù)控機床電源的選擇
數(shù)控機床的系統(tǒng)對電源的要求較高，企業(yè)如果有條件可以設(shè)置專門為數(shù)控機床提供電壓的穩(wěn)壓 裝置，減少因為電壓波動所帶來的影響，為數(shù)控系統(tǒng)的正常運行提供保障；數(shù)控機床的系統(tǒng)需要有合適的編程，應(yīng)當(dāng)遵循簡單易行的原則[2]。如果采用手工編程，則周期會較長，精度也難以保障。因而需要有合理的自動化程序?qū)?shù)控機床進行高精度的編程，一個好的編程程序系統(tǒng)是對數(shù)控機床能夠合理使用的前提保障。
（三）科學(xué)的管理辦法
在數(shù)控機床的保修內(nèi)的運轉(zhuǎn)中，應(yīng)當(dāng)努力的提高機床的開機率，在投入的第一年內(nèi)就充分的使用，盡早的發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床的潛在問題與故障，在保修期內(nèi)就將問題排除。數(shù)控機床在初期的運行中往往處在故障的多發(fā)期，因此需要合理的利用這一時期，避免因為超出保修期而支付更多的維修費用；對數(shù)控機床的日常保養(yǎng)更加的徹底，建立切實可行的日常設(shè)備保養(yǎng)制度，并落實責(zé)任制，讓相應(yīng)的設(shè)備配對相應(yīng)的責(zé)任人[3]。企業(yè)的管理層需要定期的對數(shù)控機床等設(shè)備進行詳細(xì)的檢查，并安排專人對其進行精心的保養(yǎng)，定期的找專家工程師對其進行設(shè)備診斷，將許多的故障隱患排除在萌芽階段。如果企業(yè)中數(shù)控機床較長時間不使用，則應(yīng)當(dāng)避免出現(xiàn)長時間的機器控制，需要每周通電1到2次，降低機器內(nèi)部的濕度，防止元器件受潮。
對數(shù)控機床的操作需要有專業(yè)的技術(shù)人員完成，數(shù)控機床技術(shù)較為復(fù)雜，設(shè)備后期的維修等工序也眾多，因而需要有專業(yè)的技術(shù)操控人員。技術(shù)人員需要有著較強的責(zé)任心與事業(yè)心，勇于鉆研，敢于承擔(dān)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)選拔更多有潛力的人才進行著重培養(yǎng)，努力的打造出更加專業(yè)的團隊，為企業(yè)的數(shù)控機床領(lǐng)域奉獻更多的貢獻。數(shù)控機床技術(shù)并非一日養(yǎng)成，需要長時間的實踐鍛煉，以及詳細(xì)的理論指導(dǎo)。數(shù)控機床的維修人員則必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)教育后，才能持證上崗操作，以確保數(shù)控機床能夠得到最為科學(xué)合理的使用。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；關(guān)鍵部件；可靠性；研究
隨著我國數(shù)控機床的發(fā)展，使其已經(jīng)成為了當(dāng)今社會工業(yè)生產(chǎn)中的重要支撐力量。它的可靠性運行安全是工業(yè)生產(chǎn)安全的保證，也是推動和促進全球經(jīng)濟一體化發(fā)展目標(biāo)實現(xiàn)的必然動力。因此，目前如何保證數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件運行的可靠性已經(jīng)成為了相關(guān)部門所最為關(guān)注的問題，也是必須要徹底解決的問題。
1 數(shù)控機床
1.1 數(shù)控機床的重要性
所謂的數(shù)控機床其主要的目的就在于為制造裝備用品的企業(yè)及制造國防軍工用品的企業(yè)提供一個基礎(chǔ)的工業(yè)生產(chǎn)機構(gòu)，它是工業(yè)以及制造企業(yè)的核心力量。因此來說，數(shù)控機床的發(fā)展水平高低直接關(guān)系著國防安全以及我國經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展的速度。就目前國際整體形勢來看，數(shù)控機床運行可靠性安全與否已經(jīng)成為了衡量一個國家經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。尤其是在全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展背景下，數(shù)控機床以及制造業(yè)水平的高低已經(jīng)成為國防競爭的核心與焦點。也就是說，要想在國際競爭中占有一定的地位，數(shù)控機床的發(fā)展是其重要的保障。
1.2 數(shù)控機床的發(fā)展水平
另外來說，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床在我國的使用量已經(jīng)越來越多，并且涉及到了諸多的領(lǐng)域及機構(gòu)。但同時來講，由于我國的數(shù)控機床發(fā)展較晚，因此對其運行可靠性管理方面與國外一些發(fā)達(dá)國家的數(shù)控機床可靠性管理之間還是存在著一定的差距的。這主要是因為：首先，現(xiàn)有的數(shù)控機床的可靠性運行水平與國外發(fā)達(dá)國家所使用的數(shù)控機床相比是處于絕對的劣勢地位的。其中以高檔加工中心的復(fù)合數(shù)控加工設(shè)備來說，其可靠性運行指標(biāo)明顯低于國外發(fā)達(dá)國家平均的生產(chǎn)水平。其次，對于與數(shù)控機床設(shè)備相配套的其它關(guān)鍵性部件來說，檢測與報警等可靠性裝置的水平與國外發(fā)達(dá)國家的水平相比相差甚遠(yuǎn)。因此也就是說，目前我國所使用的數(shù)控機床的相關(guān)一些配套的關(guān)鍵性部件還都必須依靠于國外發(fā)達(dá)國家所生產(chǎn)的零部件設(shè)備，從而造成了我國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展較為緩慢的現(xiàn)狀，導(dǎo)致了我國經(jīng)濟發(fā)展水平整體下降的局面。
1.3 我國數(shù)控機床發(fā)展情況
除此之外，隨著我國數(shù)控機床的發(fā)展，人們清楚地認(rèn)識到我國數(shù)控機床可靠性與國外發(fā)達(dá)國家水平之間的差異性。因此在我國十一五期間，國家已經(jīng)將數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性研究作為了國家發(fā)展重點目標(biāo)來執(zhí)行，并納入了我國經(jīng)濟發(fā)展的整體目標(biāo)中去。同時，國家還提出：要想我國經(jīng)濟發(fā)展水平快速提高，其首先的一點就是要將數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件的可靠性研究放于首位，并且將其列入科技發(fā)展中的專項重點內(nèi)容來執(zhí)行。另外，我國在研究數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性時，要充分結(jié)合國外的數(shù)控機床可靠性分析內(nèi)容以及國內(nèi)現(xiàn)有的數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性分析報告進行探尋，并尋找出提高數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性的可行性辦法及措施，從而提高數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性運行的整體水平。
2 數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性研究方法與現(xiàn)狀
2.1 數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性研究的方式
數(shù)控機床及其部件的可靠性研究是一個十分重要的環(huán)節(jié)，它是提高數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性運行水平的關(guān)鍵，也是一個促進數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件質(zhì)量安全的評定手段。因此可以說，數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性的研究可以充分地表露出產(chǎn)品從設(shè)計、制造到裝置整體過程中的問題及缺點，從而為能夠更好地設(shè)計制造出合格、高質(zhì)量的產(chǎn)品奠定了一定的基礎(chǔ)。另外，根據(jù)對數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性研究方法的不同，可將可靠性研究分為室內(nèi)可靠性研究與現(xiàn)場跟蹤可靠性研究兩種方式。所謂的室內(nèi)可靠性研究主要是指將制造完成的關(guān)鍵部件樣品在實驗室內(nèi)利用先進的技術(shù)與科技設(shè)備進行檢測，以保證關(guān)鍵部件的生成密度、焊接接口、鋼度及彈性度等滿足數(shù)控機床的質(zhì)量要求。而現(xiàn)場跟蹤可靠性研究主要是指在數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件制造生產(chǎn)過程中，由專業(yè)人員對制造過程及產(chǎn)品的安裝等進行監(jiān)督，從而保證了數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件在制造時的質(zhì)量，以此來提高其運行時的可靠性。
2.2 數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性研究的綜合試驗法
目前我國所采用的數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性研究均是綜合試驗法。所謂的綜合試驗法主要是指對數(shù)控機床進行模擬式的運行測試。首先，要根據(jù)可靠性研究的內(nèi)容設(shè)置一個綜合可靠性研究實驗室，而后根據(jù)可靠性研究的產(chǎn)品制定出可行性分析方案，在得到可靠性分析結(jié)果后，根據(jù)這一結(jié)果對產(chǎn)品的試驗環(huán)境、產(chǎn)品的運行條件、失效模式分析、失效數(shù)據(jù)分析、任務(wù)剖面、性能檢測等進行周期性的檢測。從而為產(chǎn)品的設(shè)計與修改提供一個最要的參考依據(jù)。另外，除了要對數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件進行綜合可靠性研究及試驗外，還要對工程制造水平進行檢測。也就是說，主要對工程設(shè)計的環(huán)境應(yīng)力要求以及加載能力要求進行測試，從而對數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件早期出現(xiàn)的問題和故障進行清除，以此來保證產(chǎn)品投入運行后要最大可靠性安全保障。最后，目前在數(shù)控機床可靠性研究中，對統(tǒng)計模型、應(yīng)力水平、環(huán)境應(yīng)力、加速壽命以及試驗順序的測試及研究是數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性研究的重點內(nèi)容。其中，在加速壽命可靠性研究中，主要目的是為了設(shè)計出最符合數(shù)控機床運行額定應(yīng)力的最大值以及設(shè)計出應(yīng)力極限值。同時，在試驗中將一臺或多臺數(shù)控機床在一定的環(huán)境下加重其承載力，從而使得出的失效模擬比正常的運行模式下速度快。
2.3 國外的數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件的可靠性研究
從國外的數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件的可靠性研究可以看出，國外最早是將可靠性研究技術(shù)應(yīng)用于電子生產(chǎn)及檢驗領(lǐng)域中的。直到二十世紀(jì)七八十年代，國外一些較為發(fā)達(dá)的國家才將可靠性研究應(yīng)用于數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件的研究中去。例如：早在1977年，美國的聯(lián)合后勤司令總就已經(jīng)成立較為完善系統(tǒng)化的可靠性研究試驗小組，對國防設(shè)備以及機械制造性能質(zhì)量等進行可靠性的研究，以便能夠發(fā)現(xiàn)機械及設(shè)備制造中的不足之處并予經(jīng)修正。同時，美國可靠性研究小組還制定出了較為科學(xué)化、規(guī)范化的可靠性研究程度及標(biāo)準(zhǔn)，并隨著時代有發(fā)展，在原有可靠性研究標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的基礎(chǔ)之上加以改進，從而達(dá)到可靠性研究的高要求。這也是為什么美國在數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性研究領(lǐng)域始終處于世界首位的重要原因之一。
2.4 我國的數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件的可靠性研究
國的數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件可靠性研究起步較晚。并且在最初起步時，由于受國外可靠性研究的影響，也是將可靠性研究這一技術(shù)應(yīng)用于科技電子產(chǎn)業(yè)中。直至70年代后期，我國才逐漸將可靠性研究應(yīng)用于對數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件的質(zhì)量可靠性研究中。隨著我國社會主義的建設(shè)與發(fā)展，在現(xiàn)階段中，我國對數(shù)控機床的可靠性研究還停留在主要針對產(chǎn)品運行時早期的故障檢測以及現(xiàn)場跟蹤檢測的范圍中。我國對數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件的可靠性研究，其主要目的就是為了能夠發(fā)出數(shù)控機床設(shè)備主品早期的不安全因素，從而便于工作人員及時應(yīng)對，并快速制定出解決這一不安全因素的措施與辦法。而對數(shù)控機床進行現(xiàn)場跟蹤檢測，其目的主要是為了通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)及產(chǎn)品樣本的采集，判斷中現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)中的產(chǎn)品故障，從而為可靠性研究提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息。
3 數(shù)控機床可靠性研究
3.1 數(shù)控機床傳統(tǒng)設(shè)計方法與可靠性研究的思想及原理
我國自二十世紀(jì)八九十年代開始，逐漸對重工業(yè)中的設(shè)備及機械生產(chǎn)的可靠性研究加以重視。并且在經(jīng)過了三十多年的摸索與探尋中，我國對數(shù)控機床的可靠性研究得到了快速的發(fā)展，并達(dá)到了一定的專業(yè)化水準(zhǔn)。在我國十一五期間，國家已完全將數(shù)控機床的可靠性研究作為了國家重點級研究發(fā)展項目來對待，并要求將其納入國家整體的經(jīng)濟發(fā)展建設(shè)的戰(zhàn)略目標(biāo)中去。并通過實踐使數(shù)控機床可靠性研究取得了較好的成績與效果。同年，在十一五期間，國家所提出的：“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重點項目中就指出，我國要對數(shù)控機床進行大專項的實施計劃。從這一點可以看出，我國對數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件的可靠性研究、數(shù)控機床產(chǎn)品的可靠性質(zhì)量與不水平等項目內(nèi)容給予了高度的支持和重視。同時來講，在國家各大高校內(nèi)，對數(shù)控機床的可靠性研究，數(shù)控機床可靠性計算方法、數(shù)控機床可靠性評估方法等方面的內(nèi)容提供了大量的可行性較高的研究方案。
我國科學(xué)研究者張新民對目前國內(nèi)的數(shù)控機床傳統(tǒng)設(shè)計方法與可靠性研究方法進行了思想及原理上的研究與分析。首先是從國防機械設(shè)備的工程設(shè)備理念入手，在數(shù)控機床所建立的干涉型模擬設(shè)備的基礎(chǔ)之上，結(jié)合論述了JC法、MONTE-CARLO法等幾種國防機械設(shè)備的可靠性研究。同時，國內(nèi)的另一位科學(xué)研究者王元文對多維機械設(shè)備運行模式下的可靠性進行了系統(tǒng)性的研究，同時在研究中對機械設(shè)備運行中可能會出現(xiàn)的可靠性問題進行了分析和總結(jié)，并給出了問題的具體解決措施及方案。該方法首先是將多維機械設(shè)備的可靠性研究轉(zhuǎn)入了一個求解非線性方程組中，然后用線性代數(shù)的求解方法對靠性數(shù)值進行計算，同時根據(jù)數(shù)值對一般數(shù)控機床設(shè)備進行可靠性設(shè)計思想及方法的研究和分析，然后根據(jù)對該可靠性數(shù)據(jù)的分析指出數(shù)控機床設(shè)計中所存在的不足之處及缺點。這也就是我們常說的這一概念最初的起源之處。另外，在王元文提出了“剩余可靠度”這一概念后，利用其可靠度之和建立了級小化目標(biāo)函數(shù)。因此，也就形成了以可靠性條件及邊界條件相約束的數(shù)控機床設(shè)計可靠性研究數(shù)字模型。也因函數(shù)的建立編制了計算機應(yīng)用程序。這也大大方便了人們對數(shù)控機床的可靠性設(shè)計進行研究，同時還可以利用實例分析法驗證數(shù)控機床可靠性研究結(jié)果的正確性。
3.2 利用率論的應(yīng)用以及以統(tǒng)計學(xué)理論的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)知識進行研究
對數(shù)控機床的可靠性研究，其本身就是一個較為定性的概念，因此在研究中可以通過對概率論的應(yīng)用以及以統(tǒng)計學(xué)理論的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)知識對數(shù)控機床的可靠性研究進行量化式的計算。例如：在采用概念計算法對有限元邊值進行求解時。首先從數(shù)控機床可靠性研究的數(shù)據(jù)中推導(dǎo)出了許多周期系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定性與靈活度的可靠性計算公式。同時推算出了這些隨機數(shù)據(jù)參數(shù)對數(shù)控機床設(shè)備運行轉(zhuǎn)數(shù)的影響，從而從根本上避免或解決數(shù)控機床運行時可能會出現(xiàn)的可靠性安全總理。另外，目前國內(nèi)的各高校也不斷地對數(shù)控機床的可靠性進行研究與分析。例如：東北大學(xué)就對數(shù)控機床中的五軸加工中習(xí)運動學(xué)進行了可靠性研究，并且在研究中運用蒙特卡洛法判斷出五軸加工在數(shù)控機床運動中的可靠性數(shù)學(xué)計算模型。同時，東北大學(xué)通過對數(shù)控機床的點估算與跟蹤估算驗證了運動學(xué)可靠性分析研究的效果。這一研究結(jié)果大大提高了數(shù)控機床的設(shè)備加工質(zhì)量及精準(zhǔn)度，并對延長數(shù)控機床工作年限有著十分重要的作用。
4 數(shù)控機床關(guān)鍵部件的研究
一般來講，數(shù)控機床是屬于一種全新的具有高技術(shù)含量的產(chǎn)業(yè)及設(shè)備，而數(shù)控機床內(nèi)的關(guān)鍵部件則是高技術(shù)含量設(shè)備中的一個獨立的單元技術(shù)載體。這些關(guān)鍵部件對數(shù)控機床的運行穩(wěn)定性起著至關(guān)重要的作用。在數(shù)控機床設(shè)備中，其關(guān)鍵部件主要包括了：數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)、主軸單元、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、NC工作臺、伺服電機、刀庫及換刀裝置、防護裝置等。同時來講，數(shù)控機床關(guān)鍵部件是數(shù)控機床設(shè)備中最為重要的組成部分，因此對關(guān)鍵部件的可靠性研究更顯其重要性。首先來講，關(guān)鍵部件的可靠性研究方法與數(shù)控機床的可靠性研究方法有著很大的不同之處，因此要對關(guān)鍵部件進行研究時是不能夠按照數(shù)控機床的研究方法來進行的。
目前而言，我國現(xiàn)存的對數(shù)控機床關(guān)鍵部件的可靠性研究主要包括用平均故障間隔法、用平均修復(fù)時間法、用固有可用度及精度保持時間法等對關(guān)鍵部件的可行性進行研究。例如：吉林大學(xué)的宗立華教授就指出：運用平均故障間隔時間法對數(shù)控機床的刀架部件進行可靠性研究，可以更為全面地對數(shù)控刀架的可靠性進行評定。同時，由于數(shù)控機床中刀架故障的產(chǎn)生與其轉(zhuǎn)位時換刀次數(shù)及過程有著很大的關(guān)聯(lián)，但同時，在刀架工作過程中，其也不一定是始終保持在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下的。因此，利用平均故障間隔法根據(jù)刀架轉(zhuǎn)動的次數(shù)來分析其可靠性，是較為準(zhǔn)確的一種方法。另外，目前隨著科技的發(fā)展以及可靠性研究技術(shù)的發(fā)展，在對關(guān)鍵部件進行可靠性研究時可以通過計算機軟件以及PLC系統(tǒng)對可靠性指標(biāo)進行控制，從而實現(xiàn)換刀設(shè)備的自我檢測功能。最后，對于數(shù)控機床設(shè)備中的滾動功能部件的可靠性研究中，可通過對指標(biāo)的確定以及驗證失效分析等方法，對關(guān)鍵部件的可靠性進行評定與分析，從而達(dá)到數(shù)控機床關(guān)鍵部件功能最優(yōu)的目的和效果。
5 結(jié)語
綜上所述可知，數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件的可靠性研究對提高數(shù)控機床設(shè)備的整體運行能力都具有著十分重要的作用。因此，在進行數(shù)控機床及其關(guān)鍵部件右靠性研究時，要根據(jù)其特點及實際的運行規(guī)律為出發(fā)點，進行分層次地研究，從而達(dá)到排除預(yù)防故障發(fā)生，提高數(shù)控機床整體運行能力的最終目的。
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關(guān)鍵詞：中國制造；數(shù)控機床；檢測機構(gòu)；檢測服務(wù)；人才為本
中圖分類號：X830 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）01-0086-02
最近國務(wù)院《中國制造2025》規(guī)劃九項戰(zhàn)略任務(wù)重點別提到要大力推動和發(fā)展高精度數(shù)控機床技術(shù)。《中國制造2025》規(guī)劃是我國全面推行制造強國戰(zhàn)略第一個十年行動綱領(lǐng)，是對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)智能制造的整體謀劃。《中國制造2025》規(guī)化提出堅持創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、人才為本的基本方針，堅持市場導(dǎo)向、政府引導(dǎo)、立足當(dāng)前、著眼長遠(yuǎn)、整體推進、重點突破、自主發(fā)展、開放合作的基本方針，《中國制造2025》必將加速我國由制造大國向制造強國邁進。因此，檢測機構(gòu)要充分認(rèn)識到我國制造業(yè)格局和經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境將要發(fā)生的重大變化，認(rèn)清形勢主動作為積極為高精度數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展提供完善高效的檢測服務(wù)。下面從三個方面探討檢測機構(gòu)如何做好高精度數(shù)控機床的檢測服務(wù)工作。
1 檢測機構(gòu)要做好數(shù)控機床的檢測服務(wù)要特別重視人才的選拔和培養(yǎng)
打鐵需要自身硬，要選拔高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人才并有計劃的進行培養(yǎng)，對人才的選拔和培養(yǎng)一定要考慮今后開展數(shù)控機床的檢測工作的可持續(xù)性。人才的培養(yǎng)主要通過自主學(xué)習(xí)和走出去學(xué)習(xí)，走出去學(xué)習(xí)主要是到數(shù)控機床的生產(chǎn)廠的生產(chǎn)車間去學(xué)習(xí)。下面為方便數(shù)控機床檢測人員學(xué)習(xí)，將數(shù)控機床的基本知識介紹如下，為檢測人員深入到數(shù)控機床生產(chǎn)廠家現(xiàn)場學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)。
1.1 到生產(chǎn)廠家主要學(xué)習(xí)數(shù)控機床的工作原理及各種功能
了解數(shù)控機床是由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置（CNC）、伺服單元、驅(qū)動裝置（或稱執(zhí)行機構(gòu)）、可編程控制器（PLC）及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量裝置組成。具體來說：（1）數(shù)控機床輸入和輸出裝置是機床數(shù)控系統(tǒng)和操作人員進行信息交流、實現(xiàn)人機對話的交互設(shè)備。輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號，傳進并存人數(shù)控裝置內(nèi)。目前，數(shù)控機床的輸入裝置有鍵盤、磁盤驅(qū)動器、光電閱讀機等，其相應(yīng)的程序載體為磁盤、穿孔紙帶。輸出裝置是顯示器，有CRT顯示器或彩色液晶顯示器兩種。輸出裝置的作用是：數(shù)控系統(tǒng)通過顯示器為操作人員提供必要的信息，顯示的信息可以是正在編輯的程序、坐標(biāo)值以及報警信號等。（2）數(shù)控裝置（CNC裝置），是計算機數(shù)控系統(tǒng)的核心，由硬件和軟件兩部分組成的。它接收的是輸入裝置的脈沖信號，信號經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路的編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制機床的各個部分，使其進行規(guī)定的、有序的動作。這些控制信號中最基本的信號是各坐標(biāo)軸（即進給運動的各執(zhí)行部件）的進給速度、進給方向和位移量指令（送到伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件作進給運動），還有主軸的變速、換向和啟停信號，選擇和交換刀具的刀具指令信號，控制冷卻液、油啟停，控制工件和機床部件松開、夾緊，控制分度工作臺轉(zhuǎn)位的輔助指令信號等。數(shù)控裝置主要包括微處理器（CPU）、存儲器、局部總線、邏輯電路以及與CNC系統(tǒng)其他組成部分聯(lián)系的接口等。（3）可編程邏輯控制器（PLC），數(shù)控機床通過CNC和PLC共同完成控制功能，其中，CNC主要完成與數(shù)字運算和管理等有關(guān)的功能，如零件程序的編輯、插補運算、譯碼、刀具運動的位置伺服控制等。而PLC主要完成與邏輯運算有關(guān)的一些動作，它接收CNC的控制代碼M（輔助功能）、S（主軸轉(zhuǎn)速）、T（選刀、換刀）等開關(guān)量的動作信息，對開關(guān)量動作信息進行譯碼，轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應(yīng)的開關(guān)動作，如工件的裝夾、刀具的更換、冷卻液的開關(guān)等一些輔助動作。它還接收機床操作面板的指令，一方面直接控制機床的動作（如手動操作機床），另一方面將一部分指令送往數(shù)控裝置，用于加工過程的控制。在FANUC系統(tǒng)中，專門用于控制機床的PLC記作PMC，稱為可編程機床控制器。伺服單元接收來自數(shù)控裝置的速度和位移指令。這些指令經(jīng)伺服單元變換和放大后，通過驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)變成機床進給運動的速度、方向和位移。因此，伺服單元是數(shù)控裝置與機床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它把來自數(shù)控裝置的微弱指令信號放大成控制驅(qū)動裝置的大功率信號。伺服單元分為主軸單元和進給單元等，伺服單元就其系統(tǒng)而言又有開環(huán)泵統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)之分。（4）驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝置把經(jīng)過伺服單元放大的指令信號變?yōu)闄C械運動，通過機械連接部件驅(qū)動機床工作臺，使工作臺精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴(yán)格的相對運動，加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。目前常用的驅(qū)動裝置有直流伺服電機和交流伺服電機，交流伺服電機正逐漸取代直流伺服電機。伺服單元和驅(qū)動裝置合稱為伺服驅(qū)動系統(tǒng)，它是機床工作的動力裝置，計算機數(shù)控裝置的指令要靠伺服驅(qū)動系統(tǒng)付諸實施，伺服驅(qū)動裝置包括主軸驅(qū)動單元（主要控制主軸的速度）、進給驅(qū)動單元（主要控制進給系統(tǒng)的速度和位置）。伺服驅(qū)動系統(tǒng)是悼鼗床的重要組成部分。從某種意義上說，數(shù)控機床的功能主要取決于數(shù)控裝置，而數(shù)控機床的性能主要取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)。（5）機床本體。即數(shù)控機床的機械部件，包括主運動部件、進給運動執(zhí)行部件（工作臺、拖板及其傳動部件）和支承部件（床身、立柱等），還包括具有冷卻、、轉(zhuǎn)位和夾緊等功能的輔助裝置。加工中心類的數(shù)控機床還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件，數(shù)控機床機械部件的組成與普通機床相似。由于數(shù)控機床高速度、高精度、大切削用量和連續(xù)加工的要求，其機械部件在精度、剛度、抗振性等方面要求更高。此外，為保證數(shù)控機床功能的充分發(fā)揮，還有一些輔助系統(tǒng)，如冷卻系統(tǒng)、系統(tǒng)、液壓（或氣動）系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、防護系統(tǒng)等。
1.2 到生產(chǎn)廠家學(xué)習(xí)數(shù)控機床的在線診斷技術(shù)和離線診斷技術(shù)
在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢驗，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕顯示報警號和報警內(nèi)容外，還實時顯示NC內(nèi)部標(biāo)志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供極大方便。離線診斷當(dāng)數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是真有故障時，往往要停止加工，停機進行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的目的是故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。早期的數(shù)控裝置采用診斷紙帶對數(shù)控系統(tǒng)進行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數(shù)據(jù)。診斷時將診斷紙帶內(nèi)容讀入數(shù)控裝置中的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進行分析，以判斷系統(tǒng)是否存在故障，并確定故障位置.近期的數(shù)控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過的數(shù)控系統(tǒng)或?qū)Ｓ脺y試裝置進行測試等。
1.3 到生產(chǎn)廠家學(xué)習(xí)數(shù)控機床的自診斷技術(shù)
包括開機自診斷，數(shù)控系統(tǒng)在通電開機后，都要運行開機自診斷程序，對連接的各種控制裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即報瞥，例如檢查備用電池電壓是否達(dá)到要求，若電壓低于要求，系統(tǒng)就會產(chǎn)生報警，提示維修人員立即更換電池，如果不能更換電池，在更換電池前不能停電。運行自診斷數(shù)控機床在運行時，數(shù)控系統(tǒng)時刻監(jiān)視機床的運行。數(shù)控裝置對伺服系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)進行運行監(jiān)視，如果發(fā)現(xiàn)問題及時報警，并且很多故障都會在屏幕上顯示報警信息。在機床運行時，PLC裝置通過機床生產(chǎn)廠家編制的用戶程序，實時監(jiān)視數(shù)控機床的運行，如果發(fā)現(xiàn)故障或者發(fā)出的指令不執(zhí)行，及時將相應(yīng)的信號傳遞給數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將會在屏幕上顯示報警信息。數(shù)控機床是機電一體化的產(chǎn)物，技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，數(shù)控機床的故障多種多樣，故障原因一般都比較復(fù)雜。為了便于對機床的故障分析和診斷，按故障的性質(zhì)、故障產(chǎn)生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數(shù)控機床的故障進行分類以方便維修。當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要分別對軟、硬件部分進行分析、判斷、定位故障并維修。
2 檢測機構(gòu)為機械制造業(yè)提供定期檢測、故障診斷、故障排除一條龍服務(wù)
為此，檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)與數(shù)控機床生產(chǎn)廠家建立長期的合作關(guān)系，筆者認(rèn)為可以嘗試借鑒汽車銷售行業(yè)的做法建立“4S”店模式。這樣檢測機構(gòu)可以在實際的檢測和維修過程中急需數(shù)控機床配件時及時得到生產(chǎn)廠家的配件供應(yīng)，特別是遇到一些復(fù)雜的系統(tǒng)故障和軟件故障時作為檢測機構(gòu)可以通過綠色通道得到數(shù)控機床生產(chǎn)廠家的技術(shù)支持及時排除故障減少待機時間。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展有些故障也可以通過數(shù)控機床生產(chǎn)廠家的遠(yuǎn)程診斷技術(shù)來排除故障，遠(yuǎn)程診斷是近幾年發(fā)展起來的一種新型的數(shù)控機床診斷技術(shù)。檢測機構(gòu)要充分利用生產(chǎn)廠家的技術(shù)優(yōu)勢將數(shù)控機床系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)功能并通過互聯(lián)網(wǎng)連接到數(shù)控機床生產(chǎn)廠家，當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，通過數(shù)控機床廠家的專業(yè)人員遠(yuǎn)程診斷，及時確診故障，這是數(shù)控機床故障診斷技術(shù)的新方法。通過這些技術(shù)手段保證機械制造企業(yè)的數(shù)控機床生產(chǎn)加工的順利進行，大大提高了檢測機構(gòu)對數(shù)控機床的檢測工作效率，實現(xiàn)為機械制造企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)高效的檢測服務(wù)。
3 檢測機要具有市場意識做好數(shù)控機床檢測市場的開發(fā)工作
【關(guān)鍵詞】數(shù)控機床 故障分析 預(yù)測分析
一、引言
故障分析和故障預(yù)測是兩種不同的概念，但是他們的共同點在于都可以有效的提高數(shù)控機床的效率。首先，故障分析是指問題已經(jīng)出現(xiàn)，針對現(xiàn)有的問題進行分析和判斷，找出故障的原因，然后進行維修，這種就屬于一種被動的修復(fù)。其次，故障預(yù)測指的是問題還沒出現(xiàn)，對潛在的問題進行預(yù)測，將數(shù)控機床的風(fēng)險降到最低，這是帶有一種主動性維修，這樣會使機床的使用壽命和利潤得到最大的發(fā)揮。通過故障分析，可以修正部件的故障率，現(xiàn)代的數(shù)控機床對技術(shù)的要求越來越高，技術(shù)更加的復(fù)雜化和精密化。所以說對于數(shù)控機床故障預(yù)測模式的建立，可有效的提高數(shù)控機床的使用性。
二、故障分析
主次圖是一種直觀圖表，可以直接用來分析和查找主要因素，橫坐標(biāo)從左向右分別是分析的因素大小，縱坐標(biāo)是各個因素所占的頻率，通過這樣的直觀圖表，我們可以得到故障最多的系統(tǒng)或部件，通過因素分析，得到主要原因和次要原因。
由故障原因頻率表和故障原因主次圖可知，數(shù)控沖床發(fā)生故障的主要原因是零部件損壞、松動、磨損、錯位等，這些原因大多數(shù)都是因為零部件制造過程中質(zhì)量不過關(guān)，造成故障頻繁發(fā)生。
由模具的故障原因頻率表及故障原因主次圖可以看出，模具的故障主要是由松動與零部件損壞所致。液壓系統(tǒng)是數(shù)控沖床故障多發(fā)部位。由液壓系統(tǒng)的故障模式頻率表及故障模式主次圖可以看出，液壓系統(tǒng)的故障主要是因為零部件的損壞和滲漏以及油、氣滲漏，數(shù)控沖床液壓系統(tǒng)的故障主要是由外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量不過關(guān)所致。主傳動系統(tǒng)是數(shù)控沖床故障多發(fā)部位。由主傳動系統(tǒng)的故障模式頻率表及故障模式主次圖可以看出，數(shù)控機床主轉(zhuǎn)系統(tǒng)的故障
是因為沖頭松動，零部件磨損，行程不適所導(dǎo)致。
在數(shù)控機床的組成部分中，最易發(fā)生故障的就是模具部分，而且直接影響到數(shù)控機床的正常使用，出現(xiàn)故障的原因通常為調(diào)試不當(dāng)或零件出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此要想維持?jǐn)?shù)控機床的有效工作，對于模具的制定以及有效性的改進工作必不可少。數(shù)控機床在使用的過程中，最易出現(xiàn)故障情況為零部件損壞、定位精度超差，油氣滲漏，其中導(dǎo)套鍵和導(dǎo)套螺釘?shù)膿p壞以及離合器摩擦片、夾鉗零部件等的損壞是 最常見的零部件損壞模式；定位精度超差是指夾鉗或回轉(zhuǎn)模的定位精度不準(zhǔn)確，而影響數(shù)控機床正常工作的故障模式。另外零部件損壞、松動、磨損、錯位等因素也會導(dǎo)致數(shù)控機床出現(xiàn)故障。對于數(shù)控機床出現(xiàn)故障所導(dǎo)致的后果我們通常會進行危害度分析，即對數(shù)控機床發(fā)生故障的每一部位（子系統(tǒng)）的故障影響后果的危害程度進行定量化分析，以此來判斷故障對于周邊的環(huán)境的影響，進而對相關(guān)的薄弱環(huán)節(jié)進行改造。
三、故障預(yù)測
決策的根本依據(jù)是預(yù)測，而定量預(yù)測就是通過預(yù)測模型來認(rèn)識和估計客觀事物發(fā)展和變化的過程。故障預(yù)測，即預(yù)計性診斷部件或系統(tǒng)完成其功能的狀態(tài)，其中包括部件的剩余使用壽命以及工作的時間長度。預(yù)測技術(shù)的出現(xiàn)源于我們使用的一些昂貴的金屬裝備，因為機器在使用過程會出現(xiàn)，耗損老化的現(xiàn)象，因此正確評估機器的使用壽命，才能在安全因素的前提先，避免造成使用時間的浪費。由于故障技術(shù)預(yù)測的實用性和重要性，這一技術(shù)已經(jīng)得到了相關(guān)人員的追捧。
在當(dāng)前針對數(shù)控機床的維修策略中主要突出了事后維修以及計劃性維修模式。但是基于這兩種維修策略都很難對防治故障以及造成大事故起到關(guān)鍵性的作用。因此，與這兩種維修策略不同視情維修模式是主要基于數(shù)控機床的實際運行狀態(tài)下以及運行狀態(tài)發(fā)展趨勢而進行的一種維修策略。對于防止數(shù)控機床故障以及造成更大危害起到了很好的預(yù)防作用，也是本文重點需要完善的故障預(yù)測技術(shù)。
灰色預(yù)測運用GM（1，1）模型（故障預(yù)測技術(shù)）對數(shù)控機床系統(tǒng)運行狀態(tài)特征值的發(fā)展進行必要的預(yù)測能夠顯著減少異常值發(fā)生，從而對特定區(qū)域內(nèi)易發(fā)故障的監(jiān)測和預(yù)防起到了積極的作用，通過對易發(fā)區(qū)域內(nèi)的運行狀態(tài)下的故障預(yù)測和計算能夠較為直觀的排除隱患。該方法的預(yù)防檢測技術(shù)和效果以及方法簡單且易于進行推廣和普及是工程領(lǐng)域較為直觀和理想的一種維修技術(shù)以及維修策略。
通過運用灰色GM（1，1）的預(yù)測模型進行建模往往不是直接采用原始數(shù)據(jù)而是先將原始數(shù)據(jù)進行必要的生產(chǎn)和轉(zhuǎn)換后再通過轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)構(gòu)建預(yù)測模型從而進行建模。
四、結(jié)束語
本人通過采用主次圖法以及危害度分析法兩種方法對數(shù)控機故障進行了分析。對于數(shù)控機床常見故障的分析中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障的頻次以及危害度為最高。也是數(shù)控機床的薄弱環(huán)節(jié)，因此，該兩種方法對于數(shù)控機床防治故障以及可用性改進方面提供了非常重要的支持作用。
參考文獻：
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【關(guān)鍵詞】數(shù)控機床；機械技術(shù)加工；效能提高
引言
數(shù)控機床將傳統(tǒng)機床與計算機技術(shù)有效地結(jié)合起來，通過提高數(shù)控機床機械技術(shù)的加工效率，對提升企業(yè)經(jīng)濟效益有著重要的影響。經(jīng)過一段時間的發(fā)展，我國在相關(guān)領(lǐng)域已經(jīng)取得了較大的成就，但是與發(fā)達(dá)國家相比差距還是比較大的。因此探析數(shù)控機床機械技術(shù)加工效能的提高會是一個長遠(yuǎn)的課題，需要對其投入更多的精力。下面筆者將針對相關(guān)問題進行分析闡述。
1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點
（1）生產(chǎn)自動化水平提高。數(shù)控機床的運行主要是通過數(shù)據(jù)系統(tǒng)發(fā)出指令，進而對相關(guān)動作進行優(yōu)化控制，通過采用性能更好的伺服傳統(tǒng)系統(tǒng)和無機變速主軸，逐漸取代了普通機床的進給系統(tǒng)，逐漸實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化水平的提高。
（2）無人操作逐漸實現(xiàn)。數(shù)控機床的功能集成和工藝復(fù)合使無人操作逐漸地實現(xiàn)，并且成為了數(shù)控機床的重要特征之一，同時能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行更為深層次的加工和處理，提高機床的附加值，不斷地將新的結(jié)構(gòu)設(shè)備運用到生產(chǎn)中去。
（3）科技含量不斷提升。數(shù)控機床運用越來越多的先進技術(shù)來提高自身自動化的運行水平，在提升生產(chǎn)效率的同時，進一步保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高了設(shè)備的生產(chǎn)精度。
2 提高數(shù)控機床機械加工效率的意義
提高數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率是適應(yīng)時代潮流的產(chǎn)物，對于提高勞動生產(chǎn)率，促進社會發(fā)展有著極其重要的意義。同時，提高數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率可以極大降低人工勞動強度，降低成本投入，實現(xiàn)資金的節(jié)約。需要認(rèn)識到的是提高數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率對于促進加工企業(yè)的發(fā)展與進步也有著十分重要的意義和價值。
3 阻礙數(shù)控機床機械技術(shù)加工效能提高的因素分析
（1）數(shù)控機床應(yīng)用水平還處于較低狀態(tài)。在生產(chǎn)過程中，需要對每臺設(shè)備的功能和任務(wù)進行進一步的明確，要將加工設(shè)備進行細(xì)化分配，針對其性能進行合理的分工。當(dāng)前有些單位并沒有做好這方面的工作，不能使設(shè)備充分發(fā)揮作用，影響著加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高，而且還會縮短設(shè)備使用壽命。
（2）操刀的次數(shù)和位置的合理性有待提高。在進行生產(chǎn)時，換刀方式的合理選擇會減小換刀的輔助時間、減小機床的磨損程度以及降低加工的成本。在夾具的選擇上、走刀路線上、刀具的排列位置上以及刀具的使用順序等方面都沒有做到具體化，影響到了運行的成本以及加工的工作效率。
（3）機床程序編制的規(guī)范性有待提高。雖然當(dāng)前我國數(shù)控機床已經(jīng)開始采用計算機編程系統(tǒng)，但是還沒有實現(xiàn)系統(tǒng)的最佳運用程度。計算機編程的步驟十分復(fù)雜，專業(yè)性有待提高，而且在進行系統(tǒng)調(diào)試和實際生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題。
（4）相關(guān)生產(chǎn)規(guī)章制度不夠健全。健全的生產(chǎn)規(guī)章制度是保證機械加工生產(chǎn)的基礎(chǔ)。雖然數(shù)控機床技術(shù)取得了一定的發(fā)展，但是還沒有形成一套較為完善的生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)重阻礙著數(shù)控機床的健康發(fā)展。
（5）相關(guān)從業(yè)人員的綜合水平較低。當(dāng)前我國數(shù)控機床機械加工的相關(guān)工作人員的整體水平還比較低，對設(shè)備沒有充分的了解，在實際生產(chǎn)過程中，存在違規(guī)操作的現(xiàn)象，不論是思想認(rèn)識層面還是實際操作層面都存在著一定的缺陷，在實際生產(chǎn)中不僅會阻礙生產(chǎn)效率的提高，而且有可能損壞機械設(shè)備，給企業(yè)單位帶來一定的經(jīng)濟損失。
4 提高數(shù)控機床機械加工效能的有效途徑
要提高數(shù)控機床機械加工效能，需要從以下幾個方面來入手：
（1）提高數(shù)控機床機械的應(yīng)用水平。在實際生產(chǎn)過程中，需要對設(shè)備進行定期的檢測維修，保證機械設(shè)備的工作狀態(tài)，同時要明確設(shè)備的任務(wù)和精度，將設(shè)備細(xì)化分類，實現(xiàn)對設(shè)備資源的合理安排。
（2）準(zhǔn)確掌握操刀次數(shù)和位置選擇的合理性。在生產(chǎn)過程中，要合理選擇換到的方式，以減少時間的損耗及設(shè)備的磨損程度。設(shè)置合理的生產(chǎn)流程，準(zhǔn)確把握好換刀點，將刀具排列、夾具選擇等方面的工作具體化，實現(xiàn)設(shè)計方案的最優(yōu)。
（3）提高機床程序編制和可靠性和專業(yè)性。在進行機床程序編制時要采用專業(yè)的程序編制人員，盡量簡化程序的步驟，減少在實際生產(chǎn)過程和性能調(diào)試過程中故障的發(fā)生，使程序的運用程度達(dá)到最佳狀態(tài)和水平。
（4）企業(yè)應(yīng)建立健全相關(guān)生產(chǎn)規(guī)章制度。在實際生產(chǎn)之前，企業(yè)要事先建立起一套健全的相關(guān)生產(chǎn)規(guī)章制度，對生產(chǎn)行為進行必要的約束，在實際工作過程要嚴(yán)格按照生產(chǎn)規(guī)章制度進行生產(chǎn)，防止數(shù)控機床設(shè)備工作效率受到影響，
（5）加強培訓(xùn)，提高工作人員的整體水平。在生產(chǎn)過程中要注重提高工作人員整體水平的提高，包括基礎(chǔ)知識和相關(guān)專業(yè)知識的普及，通過對工作人員進行定期的培訓(xùn)教育和業(yè)務(wù)考核，來提高工作人員的專業(yè)水平，在實際工程中實現(xiàn)對設(shè)備的合理操作。
（6）對機床機械設(shè)備進行定期的維護和管理。企業(yè)單位在日常工作中要做好對機床機械設(shè)備的定期保養(yǎng)管理和維護，建立一套健全的維護程序，將各個因素充分考慮進來。通過進行定期的維護管理，能夠使設(shè)備能夠長期處于正常運行的狀態(tài)，一旦出現(xiàn)問題能夠及時發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)的措施解決，減少對設(shè)備生產(chǎn)時間的單位影響。
5 結(jié)束語
隨著社會主義現(xiàn)代化經(jīng)濟的發(fā)展，數(shù)控機床在現(xiàn)代社會發(fā)展的作用越來越大，傳統(tǒng)機床正逐步地退出歷史舞臺。為了進一步的提高社會勞動生產(chǎn)率，促進經(jīng)濟發(fā)展，我們應(yīng)該充分的重視提高控機床機械技術(shù)加工效率。在實際的工作過程中我們應(yīng)該采用正確的方法，應(yīng)用科學(xué)的技術(shù)作為指導(dǎo)，只有這樣才能實現(xiàn)控機床機械技術(shù)加工的不斷提高，為促進社會主義工業(yè)化進程步伐打下堅實的基礎(chǔ)。
參考文獻：
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[2]陳晶晶.淺談提高數(shù)控機床機械加工效率的有效措施[J].機電信息，2012（12）.
[關(guān)鍵詞] 數(shù)控機床 數(shù)控系統(tǒng) 經(jīng)濟性
近幾年，隨著國民經(jīng)濟快速穩(wěn)定發(fā)展，我國機床制造行業(yè)受益于國家振興裝備制造業(yè)的大環(huán)境，有了長足進展，這其中領(lǐng)先當(dāng)今機械制造技術(shù)水平的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)更勝一籌。
由于數(shù)控設(shè)備的先進性、復(fù)雜性和發(fā)展的迅速性,以及品種型號、檔次的多樣性,決定了選用數(shù)控設(shè)備的復(fù)雜性和難度。如何從品種繁多、價格昂貴的產(chǎn)品中選擇適用的設(shè)備, 成為中小型企業(yè)十分關(guān)心的問題。
一、中小企業(yè)數(shù)控機床選用中存在的問題
目前中小型企業(yè)缺乏數(shù)控設(shè)備的使用經(jīng)驗和掌握數(shù)控加工技術(shù)的人才,在數(shù)控機床選購中存在著盲目性、片面性,主要表現(xiàn)在以下幾方面:
1.決策者對數(shù)控機床的認(rèn)識有誤區(qū),部分企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為配置高精度數(shù)控設(shè)備是企業(yè)檔次的象征。選型時不考慮投資效益,忽略性價比,盲目追求進口、高檔,片面講究功能齊全。而在后來的使用過程中才發(fā)現(xiàn)有些功能用不上或幾乎不用。2.機床選型混亂, 數(shù)控機床類型、規(guī)格不配套。選購不同廠家的產(chǎn)品, 數(shù)控系統(tǒng)不統(tǒng)一, 購置后給操作、編程、維修帶來困難。3.購置數(shù)控機床時只重視主機性能, 而忽略附件和刀具的配套, 致使在使用中因缺少某個附件或刀具而影響整個主機的運行。4.對企業(yè)發(fā)展和產(chǎn)品變化預(yù)測不足, 所購設(shè)備的功能的發(fā)揮受到制約。
二、數(shù)控機床選購的策略
1.實用性。選購數(shù)控機床時，企業(yè)要有明確的目的和出發(fā)點，首先考慮的是數(shù)控機床的實用性。
(1)數(shù)控機床規(guī)格、精度的實用性。在選擇數(shù)控機床時,首先應(yīng)確定數(shù)控機床上加工的典型零件。零件的尺寸決定機床的加工范圍；零件關(guān)鍵部位的精度決定了所選機床的精度等級。機床精度的評定指標(biāo)較多，因數(shù)控機床類別而異,但共有的關(guān)鍵項目是定位精度、重復(fù)定位精度以及綜合加工精度。定位精度與傳動鏈各環(huán)節(jié)的彈性、間隙等因素有關(guān),反映了機械系統(tǒng)中的扭曲、撓度、爬行、共振等諸因素造成的綜合誤差。這些指標(biāo)既反映了伺服機構(gòu)的剛度,也說明了位置反饋測量系統(tǒng)的質(zhì)量。重復(fù)定位精度反映了數(shù)控軸在全行程內(nèi)定位點的穩(wěn)定性，傳動鏈剛性直接影響重復(fù)定位精度。綜合加工精度指最后加工出來的工件尺寸與所要求尺寸之間的誤差。選購時應(yīng)避免盲目追求高精度，注意機床精度與工件精度相匹配。
(2)數(shù)控系統(tǒng)功能的實用性。數(shù)控系統(tǒng)功能可分為基本功能與選用功能, 各知名品牌數(shù)控系統(tǒng)的基本功能差別不大。除基本功能以外, 數(shù)控系統(tǒng)還為用戶提供多種可選功能。通常數(shù)控系統(tǒng)具備的基本功能比較便宜, 而特定選擇的功能很貴。在可供選擇的功能模塊中, 性能差別很大,價格也相差數(shù)倍，所以要根據(jù)加工要求和機床性能的需要來選擇。 從控制方式、驅(qū)動形式、反饋形式、檢測、操作方式、接口形式和故障診斷等方面來衡量, 合理地選擇適合機床的可選功能,放棄可有可無或不實用的可選功能。比如，自動換刀裝置(ATC) 是加工中心的基本特征，ATC裝置的投資往往占整機的30%～50%。因此在滿足使用要求的前提下盡量選用結(jié)構(gòu)簡單和可靠性高的ATC, 以提高機床的可靠性和降低整機的價格。應(yīng)當(dāng)注意，單獨簽訂合同購買附件的單價大大高于隨同主機一起供貨的附件單價,應(yīng)盡可能在購買主機時一并購置部分易損部件及其他附件。
2.經(jīng)濟性。經(jīng)濟性是指選用的數(shù)控機床在滿足加工要求的條件下, 所支付的“錢”最少或較為合理的。經(jīng)濟性往往是和實用性緊密相連的, 機床選得實用、經(jīng)濟, 可避免不必要的浪費, 避免以高代價換來功能過多而又不實用的較復(fù)雜的數(shù)控機床，避免在操作使用、維護保養(yǎng)等諸多方面帶來困難。
數(shù)控機床的設(shè)計使用壽命一般為7年, 主要以數(shù)控方面的使用壽命為準(zhǔn)。同時還得考慮市場占有率, 市場占有率高的數(shù)控設(shè)備說明是旺銷產(chǎn)品, 已受到多數(shù)用戶的青睞和肯定, 一般不會有太多的質(zhì)量問題。
選購數(shù)控機床應(yīng)考慮投資回報, 能夠在短期內(nèi)收回投資的機床才是好機床。因為數(shù)控機床的主要優(yōu)勢是實現(xiàn)工序集中，從而提高生產(chǎn)率和加工精度，所以數(shù)控機床既適于單件小批生產(chǎn)，又適于大批量生產(chǎn)。多數(shù)中小型企業(yè)購買的數(shù)控機床用于批量生產(chǎn)，因為批量生產(chǎn)不僅節(jié)省編程、對刀等輔助時間，提高機床利用率；而且對操作者的技術(shù)要求不高，人工費用也相對較低。所以用于大批量生產(chǎn)的機床投資回報較快。少數(shù)產(chǎn)品附加值高，具有一定經(jīng)濟實力的企業(yè)，為了生產(chǎn)組織方便而購買用于單件生產(chǎn)的數(shù)控機床。機床利用率較低時，不僅要考慮設(shè)備的使用費用，比如油、冷卻液、電力消耗等，還要計算設(shè)備折舊。另外一個不可忽視的因素是設(shè)備的貶值，數(shù)控機床的升級、更新較快，同配置的一臺機床，現(xiàn)在售價40萬，三年后可能降至35萬，這樣算起來貶值和折舊一樣不可忽視。所以沒有定型產(chǎn)品或產(chǎn)品附加值較低的中小型企業(yè)，在購置貴重數(shù)控設(shè)備之前，一定要充分研究收回投資的周期。有些企業(yè)事先確定較穩(wěn)定的批量加工意向，甚至已經(jīng)接到訂單，選購機床時要求機床廠為其準(zhǔn)備工裝、編制程序、培訓(xùn)工人，即所謂“交鑰匙”工程，這是投資數(shù)控機床最理想的情況。
3.穩(wěn)定可靠性。數(shù)控設(shè)備的可靠性是廣大數(shù)控設(shè)備用戶必須關(guān)心的焦點問題, 因此在選用數(shù)控設(shè)備時應(yīng)注意生產(chǎn)廠家的規(guī)模和市場占有率, 確認(rèn)其產(chǎn)品是否達(dá)到國家規(guī)定的平均無故障時間標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)定為500h)。目前多數(shù)機床廠都采購成熟的數(shù)控系統(tǒng)和零部件進行組裝。國內(nèi)應(yīng)用較多的數(shù)控系統(tǒng)有日本FANUC、德國的西門子等。立式加工中心的床身出自昆明和南京的居多，而床身中的直線導(dǎo)軌、主軸又分別來自德國和臺灣等地。所以機床的主要零部件的質(zhì)量一般是可靠的，需要重點考察的是數(shù)控機床組裝企業(yè)的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)是否健全,服務(wù)隊伍的素質(zhì)是否能勝任工作,服務(wù)能否及時,是否能履行承諾等。
三、結(jié)束語
數(shù)控機床的選型, 是一項綜合性的專業(yè)化技術(shù)工作。使所選的數(shù)控機床充分發(fā)揮其功能, 順利完成產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，從而給企業(yè)帶來豐厚的回報，需要一批有專業(yè)知識的管理人員和技術(shù)人員的參與和努力。目前數(shù)控技術(shù)人才仍然短缺，尤其缺乏經(jīng)驗豐富的技能型人才。計劃購置數(shù)控設(shè)備的企業(yè)應(yīng)首先物色好合適的編程、操作和維護設(shè)備的人才。
關(guān)鍵詞 數(shù)控仿真模擬軟件；數(shù)控編程加工；教學(xué)質(zhì)量
中圖分類號：G434文獻標(biāo)識碼：B文章編號：1671-489X(2012)15-0139-02
數(shù)控仿真軟件是一款在計數(shù)機中進行數(shù)控操作加工仿真的專業(yè)軟件，可以同時進行刀具軌跡和機床運動仿真。數(shù)控仿真軟件采用三維顯示及虛擬現(xiàn)實技術(shù)，對數(shù)控加工過程的模擬達(dá)到極其逼真的程度，并且機床的運行過程和虛擬的工廠環(huán)境也能被模擬出來，以檢驗加工過程中可能存在的問題。目前，比較常見的數(shù)控仿真軟件有斯沃仿真、上海宇龍、南京宇航等。
1 數(shù)控加工仿真軟件應(yīng)用于數(shù)控編程與加工教學(xué)
中的必要性和可行性
數(shù)控編程與加工主要講授數(shù)控車銑床、加工中心的編程、工藝及機床的操作等內(nèi)容，是一門工科院校數(shù)控專業(yè)學(xué)生所必須掌握的專業(yè)課，具有較強的理論性和實踐性。但在傳統(tǒng)的數(shù)控教學(xué)中，教師的理論教學(xué)只能在課堂上進行，涉及機床的具體操作時，學(xué)生只能憑想象，因此很難掌握相關(guān)數(shù)控知識。數(shù)控仿真軟件就解決了上述問題。它利用計算機仿真技術(shù)，把數(shù)控機床搬到計算機中，搬到教室里，利用投影儀把機床和機床操作面板顯示在投影儀上，教師利用仿真軟件邊講理論知識邊實踐，把所講理論知識落實在機床操作中。這樣一來，教師可以講一段就操作一下機床，使理論知識很好地和實踐結(jié)合。同時，仿真軟件可以把實習(xí)車間搬到教室，教師講完課程后可以布置實際操作的作業(yè)，讓學(xué)生在計算機上進行仿真加工，加工出工件后可以利用仿真測量功能進行測量，檢驗加工零件的準(zhǔn)確性，系統(tǒng)能自動判斷對錯，并給出成績，大大提高教學(xué)效率。
2 教學(xué)過程中的仿真應(yīng)用
對于初次接觸數(shù)控編程加工的學(xué)生來說，往往難以理解不同床身的運動差異，對各種指令的刀具運動軌跡的判斷力不強，對工藝參數(shù)的選擇會影響加工結(jié)果的認(rèn)識不深。
在教學(xué)過程中，使用數(shù)控仿真模擬加工軟件對數(shù)控機床的床身運動、刀具軌跡、工藝參數(shù)選擇進行仿真講解，可以較大地提高學(xué)生對數(shù)控加工過程的理解，加深對數(shù)控編程指令的認(rèn)識，培養(yǎng)對工藝參數(shù)選擇的能力。下面以實例的形式分別說明上海宇龍仿真軟件在數(shù)控車床編程與加工重要章節(jié)的教學(xué)中的應(yīng)用。
2.1 數(shù)控仿真軟件在數(shù)控編程加工中的應(yīng)用
學(xué)生在傳統(tǒng)的課堂教學(xué)中進行編程部分的學(xué)習(xí)時，只能憑想象進行，對加工代碼的含義以及代碼格式的應(yīng)用已經(jīng)是感到難以理解，還要去想象工件的結(jié)構(gòu)特點如何選用合適的數(shù)控加工代碼表達(dá)出來就更困難了。例如，講述G71粗車循環(huán)代碼以及介紹其代碼的特點時，單憑教師的黑板教學(xué)模式，學(xué)生是很難理解和掌握的。因此，在教學(xué)中利用數(shù)控仿真模擬軟件描述G71粗車循環(huán)代碼的應(yīng)用，它完全模擬真實數(shù)控機床的操作面板和屏幕顯示，能對編寫的程序刀具切削加工路線的正確性進行驗證，操作安全、方便。這樣就可看到真實的二維或三維仿真加工過程（如圖1、圖2所示）；可以很直觀地觀察工件在加工過程中出現(xiàn)的各種情況；可以幫助學(xué)生更迅速地掌握數(shù)控機床的操作，過程逼真；可以使學(xué)生在仿真操作過程中產(chǎn)生真實感，讓學(xué)生更快地熟悉數(shù)控加工過程，掌握各類數(shù)控機床的基本操作和數(shù)控系統(tǒng)的編程指令。
2.2 對刀操作的仿真應(yīng)用
對刀操作是進行數(shù)控加工前必須完成的操作步驟。對刀的目的是確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置，對刀點可與程序原點重合，也可在任何便于對刀之處，但該點與程序原點之間必須有確定的坐標(biāo)聯(lián)系。如果用傳統(tǒng)的教學(xué)方法，僅在課堂上紙上談兵，大多數(shù)學(xué)生都難以理解；如果利用模擬軟件一邊演示一邊教學(xué)，通過車刀和工件的運動就能很好地幫助和引導(dǎo)學(xué)生理解這部分內(nèi)容。
例如，將工件對刀基準(zhǔn)點建立在工件的右端面軸心處，應(yīng)用數(shù)控加工仿真軟件的模擬功能演示如下：1）用外圓車刀先試切表面B，測量外圓直徑后，按OFSETSET補正形狀，輸入“外圓直徑值”，按“測量”鍵，刀具“X”補償值即自動輸入到幾何形狀里，如圖3所示；2）用外圓車刀再試切外圓端面A，按OFSETSET補正形狀，輸入“Z 0”，按“測量”鍵，刀具“Z”補償值即自動輸入到幾何形狀里，如圖4所示。
3 數(shù)控加工仿真軟件使用中應(yīng)注意的問題
適度、合理地利用模擬軟件可增強數(shù)控教學(xué)效果。教師應(yīng)十分重視它在教學(xué)中的應(yīng)用方法，但還需擺正它在教學(xué)中的位置，既不能完全依賴它，而放棄教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，也不能在教學(xué)中只采用粉筆、黑板的教學(xué)模式而忽視模擬軟件的應(yīng)用，應(yīng)該科學(xué)、充分地發(fā)揮它在教學(xué)中的作用。作為加工模擬軟件，只是加工過程的模擬而非真實的加工，無法代替學(xué)生在真實切削加工中的感受，無法真正代替真實機床。以大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院各種應(yīng)用于數(shù)控教學(xué)的仿真模擬軟件來說，它們的操作面板和實際機床雖然相同，但與真實加工有很大的不同，包括切削深度和刀具的進給速度選擇與實際加工有些不同，操作步驟有所差別，而且還有不能對零件的加工質(zhì)量進行檢驗等問題；學(xué)生在使用中往往容易忽視切削用量的選擇、數(shù)控刀具的選用、零件的裝夾方法以及加工質(zhì)量的控制，而學(xué)生一旦進行實際加工，便可能出現(xiàn)打刀、影響實際零件的加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)效率等問題。因此，模擬軟件只能用于學(xué)生練習(xí)掌握各種指令和操作的輔助工具，還須安排相應(yīng)學(xué)時的數(shù)控機床實訓(xùn)操作，通過實踐操作設(shè)備來彌補以上的不足。
4 結(jié)束語
仿真技術(shù)已經(jīng)逐步成為數(shù)控教學(xué)過程中重要的手段，它既可以減少占用實驗設(shè)備的時間，又可以提高學(xué)生對數(shù)控加工的認(rèn)識，更為學(xué)生提供了檢驗自行編寫程序正確與否的手段。總之，將數(shù)控仿真軟件應(yīng)用到數(shù)控編程與加工教學(xué)中，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，能顯著提高教學(xué)質(zhì)量。
參考文獻
關(guān)鍵詞：實踐教學(xué) 改革 數(shù)控技術(shù)
1、學(xué)院提出“以能力為核心，以技能為重點”的教學(xué)體系
高等職業(yè)教育是培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用型人才的教育，它要求學(xué)生在校期間完成上崗的實踐訓(xùn)練，畢業(yè)后能勝任專業(yè)崗位的要求。我院以就業(yè)為導(dǎo)向，以企業(yè)需求為依據(jù)，在辦學(xué)過程中，逐步摸索出一套既不同于本科院校、又不同于中職學(xué)校的工學(xué)結(jié)合培養(yǎng)模式，與校企合作開發(fā)和構(gòu)建出了具有針對性和實用性的教學(xué)體系。
對該專業(yè)的培養(yǎng)模式我們經(jīng)過了以下階段：2004-2005年采用的是模仿教學(xué)。2005-2007年采用“模塊+特長”的培養(yǎng)模式。對部分學(xué)生進行“產(chǎn)學(xué)結(jié)合、工學(xué)交替的實踐能力培養(yǎng)模式”，實行校企合作、工學(xué)結(jié)合的“2＋1”培養(yǎng)模式改革。2007年至今實行“模塊＋專業(yè)＋專長，2＋1”培養(yǎng)模式改革。將校內(nèi)實習(xí)基地、校外實習(xí)基地和“產(chǎn)學(xué)研”基地有機結(jié)合，把能力培養(yǎng)貫穿于教學(xué)過程的始終。將普通高等教育“理論―實踐―再理論”的教學(xué)順序，改變?yōu)椤皩嵺`認(rèn)識―針對實踐的理論學(xué)習(xí)―再實踐”的順序，并將工學(xué)結(jié)合分為“走崗”、“貼崗”、“頂崗”三個階段。采用模塊化漸進式教學(xué)方式，注意每個實踐教學(xué)模塊要解決的核心問題。
我們根據(jù)市場對數(shù)控人員的需求，得出數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的核心內(nèi)容：
(1)數(shù)控加工工藝――基礎(chǔ)；
(2)CAD／CAM――手段；
(3)編程技術(shù)――紐帶；
(4)數(shù)控機床操作――技能的標(biāo)志；
(5)數(shù)控設(shè)備――人才培養(yǎng)的重要條件；
(6)設(shè)備維修――人才的塔尖；
(7)現(xiàn)代制造企業(yè)――人才培養(yǎng)的實際戰(zhàn)場。
2、實踐課程體系的改革
根據(jù)數(shù)控技術(shù)人才需求的層次結(jié)構(gòu)確定培養(yǎng)規(guī)格：
“藍(lán)領(lǐng)層”：承擔(dān)數(shù)控機床的具體操作及日常維護工作的技術(shù)工人，目前需求最大。
“灰領(lǐng)層”：承擔(dān)數(shù)控編程的工藝人員和數(shù)控機床維護、維修人員。
“金領(lǐng)層”：具備并精通數(shù)控操作、編程和數(shù)控機床維護、維修所需要的綜合性人員。
從初級到高級、從簡單到復(fù)雜、從單一到綜合，形成從認(rèn)識實踐到專業(yè)操作技能訓(xùn)練實踐，最后再到專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力訓(xùn)練實踐的實踐教學(xué)體系，具體體現(xiàn)如下：
2.1 根據(jù)崗位確定課程
數(shù)控技術(shù)專業(yè)主要就業(yè)崗位為數(shù)控編程工藝人員，其核心能力為數(shù)控加工工藝及程序編制能力、數(shù)控加工操作與調(diào)整能力。這就要求首先掌握機床操作技能，成為一名熟練的數(shù)控機床操作人員，才能獲得崗位所需的實際工藝知識。
按照支撐崗位核心能力的知識，確定主干課程：數(shù)控機床與編程、機械制造工藝。
確定主干課后，再逆向構(gòu)建支撐主干課的專業(yè)基礎(chǔ)課，理論課部分：機械制圖、機械基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、單片機、可編程控制器；實踐課部分：金工實習(xí)、AutoCAD、生產(chǎn)實習(xí)、數(shù)控機床與手工編程、數(shù)控機床操作實訓(xùn)、機械設(shè)計課程設(shè)計等。
2.2 數(shù)控課程的改革――“再現(xiàn)工程環(huán)境”
再現(xiàn)工程環(huán)境，是指在教學(xué)中模擬一個實際生產(chǎn)加工的環(huán)境，學(xué)生能夠身臨其境地學(xué)習(xí)數(shù)控知識。采用在金工實習(xí)、操作實訓(xùn)中充分發(fā)揮學(xué)生主動性，從開始的機床結(jié)構(gòu)原理分析、CAD建模、加工工藝編制、刀具的選擇、三坐標(biāo)測量、到整個實踐加工過程，讓學(xué)生來完成，指導(dǎo)老師按要求輔導(dǎo)，盡可能讓學(xué)生獨立解決問題，培養(yǎng)學(xué)生綜合能力。
2.3 強化數(shù)控加工龍頭作用，取得數(shù)控機床操作職業(yè)資格證書
開設(shè)《綜合實訓(xùn)與職業(yè)技能鑒定》。第三學(xué)期在學(xué)完《數(shù)控機床編程》一體化課程及《機械制造工藝與數(shù)控加工工藝》課程后，實訓(xùn)3周，要求學(xué)生熟悉數(shù)控機床的操作面板并對數(shù)控機床進行操作。第四學(xué)期在學(xué)完高級工的理論課并經(jīng)過校外上崗實習(xí)訓(xùn)練后進行三周的提高訓(xùn)練，注重復(fù)雜零件的加工精度和加工效率，完成學(xué)生的高級工考試訓(xùn)練，最后考取證書。
2.4 完善校內(nèi)專業(yè)實訓(xùn)場
學(xué)院為滿足教學(xué)要求，強化學(xué)生技能培養(yǎng)，先后投入近2000萬元，購買加工中心、數(shù)控機床等數(shù)控設(shè)備與操作軟件，充實并完善了數(shù)控加工實訓(xùn)中心；建起了CAD/CAM中心，可進行自動編程和模擬仿真實訓(xùn)；之后建起了數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗室，可進行數(shù)控原理和數(shù)控系統(tǒng)的各種實驗。
3、加強產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，確保“2+1”人才培養(yǎng)模式的實現(xiàn)
為保證校企合作、工學(xué)結(jié)合的“2＋1”培養(yǎng)模式改革實現(xiàn)，建立畢業(yè)實習(xí)教學(xué)質(zhì)量管理監(jiān)控體系，與企業(yè)共同建立校外教學(xué)點，落實校外實習(xí)指導(dǎo)教師隊伍，加強校外實習(xí)指導(dǎo)，使學(xué)生得到真正的鍛煉。
幾年來，本專業(yè)與濰坊多家企業(yè)建立了良好的校企合作關(guān)系。學(xué)生的生產(chǎn)實習(xí)和畢業(yè)實踐主要在這些企業(yè)完成，并聘請這些企業(yè)的工程技術(shù)人員擔(dān)任兼職教師、校外指導(dǎo)教師和專業(yè)顧問。企業(yè)優(yōu)先可錄用優(yōu)秀的畢業(yè)生，并及時向?qū)W院反饋畢業(yè)生的質(zhì)量和對人才培養(yǎng)的意見。
通過改革從根本上改變了實踐教學(xué)依附理論教學(xué)的狀況，落實實踐教學(xué)在高職人才培養(yǎng)全局中的主導(dǎo)地位，并按“三個階段”形成系列，形成“以能力為核心，以技能為重點”為主線，以基本實踐能力與操作技能、專業(yè)應(yīng)用能力與專業(yè)技能、綜合實踐能力與綜合技能有機結(jié)合的實踐課程教學(xué)新體系。將工學(xué)結(jié)合分為“走”、“貼”、“頂”三個階段：走崗實習(xí)階段，學(xué)生在實習(xí)工廠熟悉生產(chǎn)環(huán)境和工藝流程；貼崗實習(xí)階段，學(xué)生在技術(shù)人員的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)工藝操作；頂崗實習(xí)階段，學(xué)生在指導(dǎo)教師的組織下，完成實際的工作任務(wù)。將傳統(tǒng)的畢業(yè)設(shè)計改為畢業(yè)設(shè)計與制作，讓學(xué)生選擇中等復(fù)雜程度的零件，從使用到加工都由學(xué)生自己完成，提高學(xué)生動手能力，最后以畢業(yè)設(shè)計說明書和畢業(yè)答辯的形式考核學(xué)生，訓(xùn)練學(xué)生的語言表達(dá)與文字表達(dá)能力。程序和產(chǎn)品作為評定學(xué)生畢業(yè)設(shè)計成績的主要依據(jù)。
4、實踐教學(xué)改革存在的問題及今后努力方向
【關(guān)鍵詞】開放式數(shù)控 實驗教學(xué) 課程研究
【中圖分類號】G424.31 【文獻標(biāo)識碼】A 【文章編號】2095-3089（2015）11-0048-03
The Development of an Open CNC Experimental Teaching Platform
HAN De-dong， FU Yun-zhong， HAN Zhen-yu， LIU Jian-kang
（Mechanical Manufacturing and Automation Department， Harbin Institute of Technology， Harbin 150001， China）
【Abstract】To improve the teaching effect of practical course of numerical control technology， and to promote practical ability of students， an open CNC experimental teaching platform based on motion control card was developed combining important knowledge points in the course of numerical control technology. The developed teaching platform was applied in the teaching of practical course of numerical control technology and achieved good effect.
【Keywords】open CNC; experimental teaching; curriculum research
引言
改革開放以來，我國制造業(yè)已經(jīng)取得了顯著的成就，但是仍然處于工業(yè)現(xiàn)代化的進程中，與發(fā)達(dá)國家相比還有相當(dāng)大差距[1]。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)的核心技術(shù)，是機械制造自動化的重要基礎(chǔ)技術(shù)，數(shù)控機床的品種、水平和生產(chǎn)制造能力，直接反映一個國家工業(yè)的綜合實力。現(xiàn)階段我國國產(chǎn)數(shù)控機床基本以低檔經(jīng)濟型和中檔普及型數(shù)控機床為主，高檔數(shù)控機床市場份額的70%～80%、數(shù)控系統(tǒng)（普及型、高級型）的90%都被發(fā)達(dá)國家占領(lǐng)[2]。我國數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才的缺乏是導(dǎo)致該現(xiàn)狀的主要原因之一，最新調(diào)查顯示，我國數(shù)控工程技術(shù)人才嚴(yán)重不足，尤其是專業(yè)知識層次較高并且具備一定動手能力的高級工程技術(shù)人才更顯緊缺[3]。
數(shù)控技術(shù)課程是本科教學(xué)中機械類專業(yè)必不可少的重要課程，是一門多學(xué)科交叉，涉及機械設(shè)計、機械制造、電工電子學(xué)、計算機程序設(shè)計、自動控制原理、力學(xué)等多門學(xué)科知識，是一門理論性和實踐性要求都很高的課程。其中數(shù)控技術(shù)實踐課對實現(xiàn)課程教學(xué)目標(biāo)起著重要的作用，是學(xué)生掌握數(shù)控機床基本操作技能，了解數(shù)控機床的基本機構(gòu)原理，熟悉現(xiàn)代CAD/CAM自動加工技術(shù)的應(yīng)用方法和基本流程的有效途徑。是培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際、分析問題和解決問題的能力，以及啟迪學(xué)生的創(chuàng)新思維、發(fā)掘其創(chuàng)新潛力的重要手段[3]。
由于數(shù)控技術(shù)課程的特殊性，目前本科學(xué)校對數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才的培養(yǎng)，普遍缺乏一個系統(tǒng)的、全面的培養(yǎng)方案，雖然很多高校對數(shù)控技術(shù)課程教學(xué)模式進行了一系列改革和創(chuàng)新[4-7]，但是僅僅停留在教學(xué)模式或授課方式的調(diào)整創(chuàng)新層面，對于具體的課程內(nèi)容規(guī)劃以及重要專業(yè)知識點如何在教學(xué)中體現(xiàn)，相關(guān)的研究則非常少。
本文針對數(shù)控技術(shù)課程中數(shù)控機床本體結(jié)構(gòu)原理、電氣系統(tǒng)原理、控制系統(tǒng)原理、G代碼譯碼、插補原理、運動控制、人機界面等重點知識點的講授問題，設(shè)計搭建了基于運動控制卡的開放式數(shù)控系統(tǒng)實驗平臺，編寫了相應(yīng)的教學(xué)用數(shù)控軟件系統(tǒng)，并應(yīng)用在數(shù)控實踐課程教學(xué)中。
一、數(shù)控實驗平臺硬件系統(tǒng)設(shè)計
1.機床本體結(jié)構(gòu)設(shè)計
傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)實驗教學(xué)中，大多使用商業(yè)數(shù)控機床演示給學(xué)生看，但是商業(yè)數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)大都有保護外殼，學(xué)生無法觀看其內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成，所以為了將數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)展現(xiàn)給學(xué)生，本文自行設(shè)計了數(shù)控機床的機械本體。學(xué)生可以從對機床機械本體的參觀和學(xué)習(xí)中，學(xué)習(xí)到數(shù)控機床坐標(biāo)系的設(shè)置、工作臺驅(qū)動原理、進給軸限位和回原點原理等基礎(chǔ)知識。
數(shù)控實驗平臺機床機械本體采用傳統(tǒng)三軸銑床結(jié)構(gòu)，XY軸工作臺采用雙座標(biāo)工作臺，Z軸工作臺采用單軸工作臺，每個軸都對應(yīng)安裝了限位開關(guān)和原點開關(guān)。工作臺工作行程150mm，滾珠絲杠導(dǎo)程4mm。工作臺滾珠絲杠與伺服電機之間采用聯(lián)軸器連接。
2. 電氣系統(tǒng)設(shè)計
PC機和數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)合使數(shù)控技術(shù)有了很大的發(fā)展，給數(shù)控系統(tǒng)提供了更多的軟件工具和硬件資源，目前基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)的主流結(jié)構(gòu)形式主要有以下幾種：PC嵌入NC板卡、NC板卡嵌入PC、PC+SoftCNC。由于本實驗平臺主要用于本科生和研究生的數(shù)控技術(shù)實驗教學(xué)，可以讓學(xué)生認(rèn)識并實際編程實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)特定功能，所以開發(fā)的實驗平臺復(fù)雜程度要易于教學(xué)，還應(yīng)該保證平臺安全可靠防止學(xué)生在做實驗時造成事故。結(jié)合這些因素，對上述三種結(jié)構(gòu)進行了對比分析，認(rèn)為“NC板卡+PC”結(jié)構(gòu)更適合用來開發(fā)實驗平臺，所以本文選用運動控制卡和普通PC機來搭建實驗平臺的控制系統(tǒng)。實驗平臺電氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 電氣系統(tǒng)框架圖
通過實際對實驗平臺電氣系統(tǒng)的接線練習(xí)，學(xué)生可以真實地了解到數(shù)控系統(tǒng)的控制系統(tǒng)和電機驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成，從而對數(shù)控系統(tǒng)控制信號的產(chǎn)生到執(zhí)行這一過程有了一個直觀的認(rèn)識，同時鍛煉了學(xué)生的動手能力。
二、實驗平臺數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)計
傳統(tǒng)數(shù)控實驗課程中，多使用校友或企業(yè)捐贈的老舊數(shù)控機床作為實驗平臺，使用FANUC、西門子或華中數(shù)控等商業(yè)數(shù)控系統(tǒng)，由于商業(yè)數(shù)控系統(tǒng)的封閉性，只能教學(xué)生學(xué)習(xí)怎樣使用數(shù)控系統(tǒng)，而不能對數(shù)控系統(tǒng)底層的基本原理進行實驗教學(xué)。針對這一問題，本文開發(fā)了基于運動控制卡的數(shù)控實驗平臺控制系統(tǒng)，從而使學(xué)生可以從源代碼級別學(xué)習(xí)了解數(shù)控系統(tǒng)程序原理，更加深刻地理解NC代碼譯碼、刀具補償、插補原理、運動控制等數(shù)控系統(tǒng)課程的關(guān)鍵知識點。通過基本算法的編程實驗，培養(yǎng)學(xué)生的程序思維，在程序編寫中培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。
1. NC代碼譯碼模塊開發(fā)
NC代碼的譯碼是數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)之一，在NC代碼譯碼模塊中將涉及到譯碼方式、代碼格式、譯碼具體流程、錯誤診斷、刀具長度/半徑補償、機床坐標(biāo)系、系統(tǒng)參數(shù)等數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵知識。本文以模塊的開放性為指導(dǎo)思想對該模塊進行開發(fā)，以便于學(xué)生理解和修改，使學(xué)生可以將新的G代碼指令、新的刀具補償算法等新功能添加到模塊中去，提高模塊的可維護性和升級性。
NC代碼的譯碼方式主要有兩種模式：解釋型和編譯型。解釋型譯碼模式實時地逐行翻譯、執(zhí)行G代碼，具體流程為譯碼器翻譯完成當(dāng)前行G代碼后將得到的刀具路徑信息送去執(zhí)行，然后再進行下一條G代碼的譯碼，如圖2所示;編譯型譯碼模式譯碼器接受G代碼文件后，依次對其每一行進行翻譯處理直到文件末尾，最后生成一系列執(zhí)行步，再經(jīng)刀具補償?shù)慕y(tǒng)一處理后，生成最終的一系列執(zhí)行步并傳遞給相應(yīng)模塊進行執(zhí)行，如圖3所示。
圖2 解釋型譯碼模式
圖3 編譯型譯碼模式
解釋類型譯碼模式下，如果上一運動段已執(zhí)行完畢，但是當(dāng)前段還停留在譯碼階段，則會破壞加工的連續(xù)性，這就要求系統(tǒng)必須有很強的實時性。編譯類型譯碼模式下，譯碼與任務(wù)執(zhí)行是兩個獨立的任務(wù)，有明確的先后順序，所以譯碼是一個非實時的任務(wù)，由于本文使用的運動控制卡提供了連續(xù)插補功能，編譯型更適合本課題的譯碼任務(wù)。
譯碼模塊逐條讀取NC代碼文件，進行信息提取，并將提取到的信息壓入緩存中，其信息提取流程圖如圖4所示。首先去掉當(dāng)前行的所有空格，并進行大小寫字母轉(zhuǎn)化處理，從而得到格式統(tǒng)一的便于讀取的新代碼行，然后初始化信息存儲結(jié)構(gòu)體，為信息存儲做準(zhǔn)備。下一步是按順序讀取各個由地址符和地址值組成的功能字[4，2]，首先讀取當(dāng)前行號，即“n”的讀取，行號讀取結(jié)束后，根據(jù)函數(shù)指針數(shù)組和字地址的ASCII碼值，調(diào)用對應(yīng)的讀取函數(shù)，完成功能字的讀取，比如接下來的字母為“x”，則調(diào)用函數(shù)read_x（）來讀取該功能字，如此按行號依次執(zhí)行，直到NC代碼文件末尾，將讀取信息存儲到block結(jié)構(gòu)體中，整個過程伴隨著錯誤診斷。
圖4 信息提取流程圖
2.刀具補償模塊開發(fā)
刀具半徑補償和長度補償功能不僅解決了使用不同的刀具加工同一工件、刀具磨損等問題，而且方便了按照工件坐標(biāo)系編制的NC程序的處理執(zhí)行，可以大大提高編程效率和加工效率，所以刀具補償功能是數(shù)控技術(shù)課程中的一個重要知識點。為了讓學(xué)生更好地理解刀具補償功能的基本原理和實現(xiàn)方法，本文開發(fā)了針對刀具半徑補償?shù)牡毒哐a償模塊。
對當(dāng)前運動段進行半徑補償時，需要用到下一運動段的信息，二者共同決定了補償?shù)霓D(zhuǎn)接類型。如圖5所示，首先從隊列中提取相鄰兩個運動段分別放入緩存器R1、R2中，刀補函數(shù)參考R2中運動段對R1中當(dāng)前運動段進行刀補處理，根據(jù)轉(zhuǎn)接類型，求解轉(zhuǎn)接節(jié)點坐標(biāo)，生成新的執(zhí)行步并壓入處理后隊列尾端，然后再將緩存器R2中的運動段移入緩存器R1中，如此循環(huán)直到運動段隊列末尾。
圖5 刀具半徑補償?shù)膶崿F(xiàn)方法
3.人機界面的開發(fā)
人機界面是將數(shù)控系統(tǒng)各個模塊連接起來的橋梁，是用戶與數(shù)控系統(tǒng)信息交互的窗口，是學(xué)生學(xué)習(xí)過程中感受最為直觀的模塊，為了鍛煉學(xué)生的編程能力，提高學(xué)生對課程的學(xué)習(xí)興趣，本文將數(shù)控系統(tǒng)各個模塊的程序接口都開放出來，使學(xué)生可以利用MFC等工具自行編寫人機界面，從而實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的控制。本文開發(fā)的人機界面如圖6所示。
圖6 數(shù)控系統(tǒng)人機界面
三、結(jié)語
本文緊密結(jié)合我國制造業(yè)在學(xué)校教學(xué)過程中的實際需要，對數(shù)控技術(shù)課程具體教學(xué)內(nèi)容在實踐課程中的體現(xiàn)方式進行了研究，開發(fā)了基于運動控制卡的數(shù)控系統(tǒng)實驗教學(xué)平臺，不僅實現(xiàn)了教學(xué)模式的創(chuàng)新，更深入到教學(xué)內(nèi)容層面，將數(shù)控技術(shù)重要知識點在本文開發(fā)的實驗平臺上實際展現(xiàn)出來，給學(xué)生創(chuàng)造了主動參與、自主協(xié)作、探索創(chuàng)新的機會，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，鍛煉了學(xué)生的動手、動腦的能力，取得了良好的教學(xué)效果。
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摘要：隨著社會的進步，現(xiàn)代企業(yè)使用數(shù)控機床的數(shù)量越來越多，這就給職業(yè)院校培養(yǎng)數(shù)控設(shè)備維修高技能人才提供了廣闊的空間。本文根據(jù)企業(yè)調(diào)研結(jié)果，提出了從人才培養(yǎng)目標(biāo)、人才培養(yǎng)模式、課程建設(shè)、教學(xué)模式四個方面合理制定數(shù)控維修高技能人才培養(yǎng)方案。
關(guān)鍵詞 ：數(shù)控維修現(xiàn)代企業(yè)高技能人才培養(yǎng)方案
隨著先進制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床越來越多，并且越來越多地向科學(xué)化和復(fù)雜化發(fā)展，隨著時間的推移，數(shù)控設(shè)備的完好率和使用率普遍降低，急需優(yōu)秀的維修人員對設(shè)備的良好運行進行保障。本文以長三角地區(qū)現(xiàn)代數(shù)控企業(yè)為調(diào)研對象，結(jié)合職業(yè)教育“以就業(yè)為導(dǎo)向”的人才培養(yǎng)目標(biāo)，進而對職業(yè)院校數(shù)控設(shè)備維修人才培養(yǎng)方案進行研究，以培養(yǎng)更優(yōu)秀的數(shù)控設(shè)備修理高技能人才。
一、現(xiàn)代數(shù)控企業(yè)工作情況
1.企業(yè)數(shù)控設(shè)備情況
我國的數(shù)控行業(yè)經(jīng)歷了萌生、起步、推廣、普及階段。現(xiàn)今大量的企業(yè)從國有轉(zhuǎn)為民營，“減員增效”成為改制后企業(yè)的必然選擇，企業(yè)對經(jīng)濟、實用的數(shù)控機床需求猛增，因此，數(shù)控機床已得到大范圍普及，并漸漸成為企業(yè)的主要加工設(shè)備。筆者對長江三角洲地區(qū)10大數(shù)控企業(yè)進行問卷調(diào)查，結(jié)果表明，在企業(yè)中，存在數(shù)控機床完好率不足、利用率不高這兩個主要問題。而機床完好率不足的主要原因是維修的技術(shù)員業(yè)務(wù)水平不高。由此看出，現(xiàn)代企業(yè)急需數(shù)控維修高技能人才。
2.企業(yè)數(shù)控高技能人才現(xiàn)狀分析
經(jīng)調(diào)研，先從數(shù)控高技能人才的來源看，企業(yè)絕大部分是直接從社會和應(yīng)屆畢業(yè)生中招收數(shù)控高技能人才，小部分是由企業(yè)自身培養(yǎng)。應(yīng)屆畢業(yè)生雖有理論知識和一定的動手能力，但無實際操作經(jīng)驗，動手能力差，難以滿足企業(yè)的實際需求；另一方面，企業(yè)自身培養(yǎng)成本高。這就要求職業(yè)院校合理定位培養(yǎng)目標(biāo)，拓展辦學(xué)路子，以便使培養(yǎng)的高技能人才能更快地適應(yīng)企業(yè)的需求。
再從現(xiàn)有數(shù)控高技能人才的職業(yè)資格證書種類看，有85%是數(shù)控操作工種，僅有15%是數(shù)控維修工種。而擁有數(shù)控維修工資格證書的人員中，僅10%是技師以上的。由此看來，以培養(yǎng)技師為主的職業(yè)院校有著廣闊的空間。
最后從數(shù)控高技能人才的工作崗位來看，簡單的操作工占比率最大，其次是數(shù)控編程員，會維修的高技能人才十分缺乏。
二、數(shù)控高技能人才需求狀況
從以上的研究看出，現(xiàn)代數(shù)控企業(yè)對數(shù)控維修高技能人才的需求有不同的能力要求，因此他們需要掌握的知識，應(yīng)該有所不同。
1.數(shù)控機床操作工（藍(lán)領(lǐng)層）
了解機床加工工藝知識和機械加工知識，熟練掌握機床的人工編程與操作，懂得機床的簡單保養(yǎng)和維護，以及機床的自動編程。
此類人才適合中職學(xué)校培養(yǎng)。
2.數(shù)控機床編程員、維修工（灰領(lǐng)層）
掌握機床的機電聯(lián)調(diào)，熟悉多種系統(tǒng)的特點、PLC、軟硬件結(jié)構(gòu)和參數(shù)設(shè)置，熟練掌握機床的編程與操作，通曉機床的電氣和機械的調(diào)試與維修。
此類人才適合高職、本科院校培養(yǎng)，人員需求量大。
3.數(shù)控綜合型人才（金領(lǐng)層）
此類人員知識面是非常廣泛的，在實際工作中，積累了很多經(jīng)驗，對于機械系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試和維修都能獨立完成。
此類人員適合本科、高職院校培養(yǎng)，但必須提供特殊的培養(yǎng)措施。
現(xiàn)代企業(yè)需要大量數(shù)控維修高技能人才，技術(shù)越來越發(fā)展，數(shù)控企業(yè)對數(shù)控高技能人才的需求層次將日益提高，那些只能熟練操作數(shù)控機床的操作工（藍(lán)領(lǐng)層）將趨于需求飽和，而對于數(shù)控綜合型人才（金領(lǐng)層）的培養(yǎng)并不是短時間內(nèi)就能完成的，因此，培養(yǎng)“灰領(lǐng)層”的維修高技能人才，成為我們現(xiàn)階段的培養(yǎng)目標(biāo)的首選。
三、數(shù)控維修人才培養(yǎng)方案
1.人才培養(yǎng)目標(biāo)方案
（1）人才培養(yǎng)目標(biāo)的基本特點。人社部對數(shù)控維修人才的培養(yǎng)有明確的目標(biāo)，除此以外，筆者認(rèn)為還應(yīng)注重以下基本特征：
①培養(yǎng)實用型人才是職業(yè)院校數(shù)控維修專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)的根本，主體是培養(yǎng)把工程設(shè)計轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的高技能人才。
②培養(yǎng)目標(biāo)應(yīng)該突顯職業(yè)性的特征，確定培養(yǎng)目標(biāo)要面向行業(yè)或當(dāng)?shù)亟?jīng)濟所需要的職業(yè)崗位群，全部的教學(xué)要為學(xué)生就業(yè)服務(wù)。
③要確定面向企業(yè)一線培養(yǎng)高技能人才的目標(biāo)。
（2）數(shù)控維修高技能人才培養(yǎng)目標(biāo)。職業(yè)教育是培養(yǎng)企業(yè)一線的技能人才。針對數(shù)控設(shè)備維修高技能人才需求的狀況，應(yīng)著重培養(yǎng)學(xué)生以下三種能力。
①專業(yè)能力：具備從事數(shù)控設(shè)備的維修技能和相應(yīng)的知識。包括：分析數(shù)控機床技術(shù)文件的能力，能排除機床典型故障；會使用儀器和修復(fù)工具；能夠規(guī)范地填寫維修技術(shù)文檔；能夠遵守安全操作規(guī)程和環(huán)境保護規(guī)定；掌握數(shù)控機床的基本控制原理；數(shù)控機床性能受裝置參數(shù)的影響程度；掌握數(shù)控系統(tǒng)典型接口信號對機床性能的影響。
②方法能力：能勝任數(shù)控設(shè)備維修的工作崗位，善于學(xué)習(xí)數(shù)控設(shè)備的維修方法。包括：能夠根據(jù)數(shù)控機床的故障現(xiàn)象制定合理的診斷方案；并且能夠準(zhǔn)確診斷數(shù)控機床故障；能對數(shù)控機床進行日常維護和保養(yǎng)；有自主學(xué)習(xí)的能力和方法。
③社會能力：有行為能力，能夠從事數(shù)控設(shè)備維修。包括：具備高度的責(zé)任感、一絲不茍的工作作風(fēng)；有團隊協(xié)作精神；善于與人交流；具有創(chuàng)新精神；具有安全、質(zhì)量、效率、環(huán)保及服務(wù)意識。
要達(dá)到以上的培養(yǎng)目標(biāo)必須體現(xiàn)以“實用能力”為主體的教學(xué)特色，建立以“操作技能”為本位的教育模式，形成生產(chǎn)、教學(xué)相結(jié)合的實踐教學(xué)體系和理論教學(xué)體系，把對行業(yè)的要求和職業(yè)道德滲透到專業(yè)的教學(xué)，培養(yǎng)具有良好職業(yè)素質(zhì)的學(xué)生。要把“就業(yè)”作為最終目標(biāo)來培養(yǎng)學(xué)生，要確保數(shù)控設(shè)備維修方向的畢業(yè)生在畢業(yè)后，一進入企業(yè)，就能勝任數(shù)控設(shè)備維修的初級工作崗位。在工作崗位工作幾年之后，就能夠勝任機床維修、機床調(diào)試等更高要求的崗位。
2.人才培養(yǎng)模式方案
筆者學(xué)習(xí)了多家職業(yè)院校的數(shù)控維修高技能人才培養(yǎng)的實踐經(jīng)驗，覺得其中有種可以借鑒，部分職業(yè)院校（尤其是民辦職業(yè)院校）的三年制數(shù)控專業(yè)（中職五年制），選擇“分段教學(xué)、校企合作”的培養(yǎng)模式。這是一條很好的辦學(xué)途徑，其做法分兩個階段。
（1）“在校內(nèi)”學(xué)習(xí)階段。學(xué)生在校內(nèi)學(xué)年（或四年），系統(tǒng)地完成數(shù)控維修專業(yè)人才培養(yǎng)計劃中所規(guī)定的理論和實踐教學(xué)內(nèi)容，使學(xué)生取得“準(zhǔn)畢業(yè)”資格后進入頂崗實習(xí)階段。
（2）“在校外”實習(xí)階段。最后一年，取得“準(zhǔn)畢業(yè)”資格的學(xué)生在實習(xí)單位（主要是數(shù)控企業(yè)）完成頂崗實習(xí)，為學(xué)生后續(xù)真正從業(yè)打好基礎(chǔ)。
要將以上方法做好，關(guān)鍵是要在“校企合作”人才培養(yǎng)模式的基礎(chǔ)上解決好學(xué)校與企業(yè)的有效運行機制，這樣才能最終收到學(xué)生、企業(yè)和學(xué)校“三贏”的效果。
3.課程建設(shè)方案
要培養(yǎng)合格的高質(zhì)量的數(shù)控維修高技能人才，課程合理化建設(shè)是十分重要的，學(xué)習(xí)了國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域的先進理念后，結(jié)合學(xué)校和現(xiàn)代數(shù)控企業(yè)實際需求，從而建立一套有效的課程模式，完整的課程體系必須以培養(yǎng)學(xué)生具有操作、維修、編程，管理技術(shù)等綜合能力為目標(biāo)而制定的。在學(xué)生實訓(xùn)環(huán)節(jié)，合理安排模擬工作過程、工作任務(wù)的場景，使學(xué)生在“真實的企業(yè)環(huán)境”中訓(xùn)練，操作動手能力得到極大的提高，最終學(xué)生的理論知識和實踐能力得到共同進步。
4.教學(xué)模式方案
（1）實行一體化教學(xué)模式。推廣實行一體化的教學(xué)模式，開發(fā)理實一體化、工學(xué)一體化的課程，通過“課堂工廠化”，“工廠課堂化”的教學(xué)場所，與企業(yè)“無縫”接軌，促進學(xué)生認(rèn)識能力和實踐能力的提高。
（2）完善“訂單式”的人才培養(yǎng)模式。職業(yè)院校培養(yǎng)高技能人才，其最終目的是給企業(yè)直接“供貨”，所以在訓(xùn)練過程中，必須嚴(yán)格遵循以“就業(yè)”為宗旨的理念。實施“訂單式”的培養(yǎng)模式，讓企業(yè)和學(xué)校一同制定人才培養(yǎng)方案，這樣教育的內(nèi)容就能跟上企業(yè)發(fā)展的步伐，避免學(xué)校學(xué)的知識是落后于社會的需求，出現(xiàn)課程學(xué)習(xí)的盲目性，培養(yǎng)目標(biāo)針對性強。通過這種方式的培養(yǎng)，學(xué)生畢業(yè)后，一進入企業(yè)，走上工作崗位，就能夠很好地適應(yīng)工作環(huán)境，真正做到畢業(yè)即就業(yè)。
（3）采取“聯(lián)合辦班”模式。 按照“數(shù)控維修高技能人才”培養(yǎng)目標(biāo)，職業(yè)院校可以建立一套數(shù)控維修專業(yè)高技能人才培養(yǎng)模式：在學(xué)生完成兩年的基礎(chǔ)學(xué)習(xí)任務(wù)后，在第三年就可以依據(jù)合作企業(yè)的需求情況和學(xué)生的能力情況，組建起“聯(lián)合班”。通過這個“聯(lián)合班”，培養(yǎng)學(xué)生更好地適應(yīng)企業(yè)工作的能力。組建指導(dǎo)小組，由企業(yè)派遣技術(shù)專家定期對學(xué)校的課程進行指導(dǎo)，并結(jié)合企業(yè)的實際情況指導(dǎo)學(xué)校的教學(xué)方案制定。再對學(xué)生進行有針對性的課程安排，當(dāng)學(xué)生掌握了多項技術(shù)，安排其在企業(yè)的各個崗位輪崗實習(xí)，這樣學(xué)生在任何一個崗位上都能得到鍛煉，拓展了學(xué)生的合作能力，從而培養(yǎng)學(xué)生的綜合能力，使其成為企業(yè)的“通才”，進而能夠更好地為企業(yè)服務(wù)。
四、小結(jié)
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；實訓(xùn)教學(xué)；學(xué)習(xí)氛圍；安全教育；教學(xué)方法
數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用在世界各國的制造業(yè)，能夠提高制造能力和水平，對于世界各國社會生產(chǎn)力的提高和社會的發(fā)展具有重要的促進作用。數(shù)控車床實訓(xùn)，則是培養(yǎng)學(xué)生操作技能和積累技術(shù)經(jīng)驗的重要途徑，中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控車床實訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量的高低，對于能否為社會輸送出優(yōu)秀的數(shù)控技術(shù)人才，起著直接的作用。筆者作為一名數(shù)控技術(shù)的專業(yè)教師，對數(shù)控車床實訓(xùn)教學(xué)進行了諸多探索和實踐，從中總結(jié)出了一些切之可行的方法，現(xiàn)結(jié)合自身經(jīng)驗，對這些方法略談一二。
一、營造輕松、自由的學(xué)習(xí)氛圍，使學(xué)生對數(shù)控車床實訓(xùn)產(chǎn)生學(xué)習(xí)的興趣
俗話說，興趣是最好的老師。的確，興趣是促使學(xué)生探索知識，積極參與教學(xué)活動的內(nèi)在動力。有了興趣，學(xué)生才不會把學(xué)習(xí)當(dāng)作一種負(fù)擔(dān)，而是產(chǎn)生積極愉悅的學(xué)習(xí)體驗。但是，傳統(tǒng)的數(shù)控車床實訓(xùn)教學(xué)模式，基本上是以教師為主體的傳授式教學(xué)，機械性操作多，以學(xué)生為主體的自主性實踐少，課堂氣氛常常因此顯得壓抑沉悶，學(xué)生也沒有學(xué)習(xí)的興趣。鑒于此，我們在進行數(shù)控車床實訓(xùn)教學(xué)時，應(yīng)當(dāng)致力于改變這種現(xiàn)狀，即要引導(dǎo)學(xué)生積極參與，讓學(xué)生以主體身份參與教學(xué)全過程，營造一種輕松、自由的學(xué)習(xí)氛圍，使學(xué)生對數(shù)控車床實訓(xùn)產(chǎn)生學(xué)習(xí)的興趣。
比如，我們在對數(shù)控車床的面板操作進行講解時，傳統(tǒng)的教學(xué)方式是全班學(xué)生都圍繞教師，教師對機床上的鍵盤進行逐一講解，但是這樣學(xué)生的視角會受到限制，同時也有可能因為實操室的噪音而聽不清楚教師的講解，進而造成學(xué)生學(xué)習(xí)興趣下降，教學(xué)效率低下。這時，我們就可使用數(shù)控仿真軟件，如此既能讓學(xué)生更快熟悉和了解數(shù)控機床的操作面板及系統(tǒng)加工按鈕應(yīng)用，學(xué)習(xí)環(huán)境也會更安全，給學(xué)生營造了一種輕松、自由的學(xué)習(xí)氛圍，為學(xué)生提供了自我探索和自我表現(xiàn)的廣闊平臺，激發(fā)了學(xué)生對數(shù)控車床實訓(xùn)的學(xué)習(xí)興趣，為數(shù)控車床實訓(xùn)教學(xué)效果的提高奠定了基礎(chǔ)。
二、加強對學(xué)生的安全意識教育，保證數(shù)控車床實訓(xùn)的教學(xué)質(zhì)量
數(shù)控車床專業(yè)教學(xué)，涉及高速運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備以及相關(guān)工、夾、刀、量具，在安全上需要極大的保障。在實訓(xùn)中如果出現(xiàn)安全事故，那么無論是對學(xué)校還是學(xué)生家庭，都會造成嚴(yán)重的影響。所以，作為數(shù)控車床實訓(xùn)的指導(dǎo)教師，我們必須加強對學(xué)生的安全意識教育，讓學(xué)生能在安全的環(huán)境中，掌握數(shù)控專業(yè)知識，從而保證數(shù)控車床實訓(xùn)的教學(xué)質(zhì)量，為學(xué)生以后步入社會，走上工作崗位提供有效的保障。
比如，我們要告訴學(xué)生，應(yīng)該嚴(yán)格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機床的操作順序；保持?jǐn)?shù)控機床周圍的環(huán)境整潔；操作時必須穿戴好工作服、工作鞋，不能穿、戴有危險性的服飾品，女同學(xué)應(yīng)戴安全帽，將長發(fā)塞入帽子里；機床工作開始之前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查系統(tǒng)是否工作正常，如機床長時間未開動，可采用手動方向向各點添加油；使用刀具要與機床允許的規(guī)格相符合，損壞嚴(yán)重的刀具要及時更換等等。這樣，我們只有不斷加強對學(xué)生的安全意識教育，讓學(xué)生掌握安全的數(shù)控車床知識，才能使學(xué)生養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。
三、創(chuàng)新數(shù)控車床實訓(xùn)教學(xué)方法，切實提高學(xué)生的理論水平和實操技能
數(shù)控技術(shù)，需要以堅實的理論為基礎(chǔ)，所以我們必須要讓學(xué)生在理論基礎(chǔ)層面上深刻掌握數(shù)控技術(shù)。然而，傳統(tǒng)的教師講、學(xué)生聽的固定式教學(xué)模式已不適應(yīng)現(xiàn)代教育教學(xué)的發(fā)展，我們必須對數(shù)控車床實訓(xùn)教學(xué)方法進行創(chuàng)新，使教學(xué)方法變得豐富多彩、靈活多樣，讓學(xué)生能夠?qū)?shù)控技術(shù)有更為深刻的理解和認(rèn)識，并以此切實提高學(xué)生的理論水平和實操技能。
比如，數(shù)控技術(shù)由于自身所具有的復(fù)雜性特征，有很多知識對于初學(xué)者來說理解起來具有很大的困難，這時，我們就可運用現(xiàn)代多媒體技術(shù)，將數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能以直觀化和形象化的方式進行展示，如此，便能幫助學(xué)生順利理解數(shù)控系統(tǒng)各部分的功能、工作原理和性能特點等。另外，我們要注重理論與實踐相結(jié)合，在學(xué)生掌握了數(shù)控機床原理知識后，要引導(dǎo)學(xué)生分析項目、訂制工藝，從而使學(xué)生的理論水平和實操技能都能得到發(fā)展和提高。
綜上所述，在數(shù)控機床實訓(xùn)教學(xué)中，我們一定要采取各種行之有效的措施，來激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，讓學(xué)生積極主動地參與數(shù)控機床實訓(xùn)學(xué)習(xí)活動，使學(xué)生因此掌握牢靠的操作技能并積累技術(shù)經(jīng)驗，我們也能為社會和企業(yè)培養(yǎng)出集編程和操作于一身的高技能復(fù)合型人才。
參考文獻：
采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達(dá)到±0.0381mm（±0.0015in），達(dá)到了當(dāng)時的最高水平。
1952年，麻省理工學(xué)院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。
這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產(chǎn)出來。
在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。
數(shù)控機床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，因為數(shù)控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。
然而，由于當(dāng)時的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。
到了1960年以后，點位控制的數(shù)控機床得到了迅速的發(fā)展。因為點位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多。因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標(biāo)鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計資料表明，到1966年實際使用的約6000臺數(shù)控機床中，85%是點位控制的機床。
數(shù)控機床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機床，它能實現(xiàn)工件一次裝卡而進行多工序的加工。這種產(chǎn)品最初是在1959年3月，由美國卡耐·;特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）開發(fā)出來的。這種機床在刀庫中裝有絲錐、鉆頭、鉸刀、銑刀等刀具，根據(jù)穿孔帶的指令自動選擇刀具，并通過機械手將刀具裝在主軸上，對工件進行加工。它可縮短機床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間。加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機床中一種非常重要的品種，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心，還有用于回轉(zhuǎn)整體零件加工的車削中心、磨削中心等。
1967年，英國首先把幾臺數(shù)控機床連接成具有柔性的加工系統(tǒng)，這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem——FMS）之后，美、歐、日等也相繼進行開發(fā)及應(yīng)用。1974年以后，隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數(shù)控機床，使數(shù)控的軟件功能加強，發(fā)展成計算機數(shù)字控制機床（簡稱為CNC機床），進一步推動了數(shù)控機床的普及應(yīng)用和大力發(fā)展。
80年代，國際上出現(xiàn)了1～4臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。這種單元投資少，見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。
目前，F(xiàn)MS也從切削加工向板材冷作、焊接、裝配等領(lǐng)域擴展，從中小批量加工向大批量加工發(fā)展。
所以機床數(shù)控技術(shù)，被認(rèn)為是現(xiàn)代機械自動化的基礎(chǔ)技術(shù)。
那什么是車床呢？據(jù)資料所載，所謂車床，是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
古代的車床是靠手拉或腳踏，通過繩索使工件旋轉(zhuǎn)，并手持刀具而進行切削的。1797年，英國機械發(fā)明家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動刀架的現(xiàn)代車床，并于1800年采用交換齒輪，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。1817年，另一位英國人羅伯茨采用了四級帶輪和背輪機構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速。
為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發(fā)明轉(zhuǎn)塔車床；1848年，美國又出現(xiàn)回輪車床；1873年，美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床，不久他又制成三軸自動車床；20世紀(jì)初出現(xiàn)了由單獨電機驅(qū)動的帶有齒輪變速箱的車床。
第一次世界大戰(zhàn)后，由于軍火、汽車和其他機械工業(yè)的需要，各種高效自動車床和專門化車床迅速發(fā)展。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發(fā)展。50年代中，發(fā)展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數(shù)控技術(shù)于60年代開始用于車床，70年代后得到迅速發(fā)展。
車床依用途和功能區(qū)分為多種類型。
普通車床的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。
轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。
自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。
多刀半自動車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。
仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復(fù)雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型
立式車床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺上，刀架在橫粱或立柱上移動。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。
鏟齒車床在車削的同時，刀架周期地作徑向往復(fù)運動，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅(qū)動的小砂輪鏟磨齒面。
專門車床是用于加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。聯(lián)合車床主要用于車削加工，但附加一些特殊部件和附件后，還可進行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有“一機多能”的特點，適用于工程車、船舶或移動修理站
看機床的水平主要看金屬切削機床，其他機床技術(shù)和復(fù)雜性不高，就是近幾年很流行的電加工機床，也只是方法的改變，沒什么復(fù)雜性和科技含量。
我國的數(shù)控磨床水平不錯，每年都有大量出口，因為它簡單，基本屬于勞動密集型。
金屬加工主要是去除材料，得到想得到的金屬形狀。去除材料，主要靠車和銑，車床發(fā)展為數(shù)控車床，銑床發(fā)展為加工中心。高精度多軸機床，可以讓復(fù)雜零件在精度和形狀上一次到位，例如，飛機上的一個復(fù)雜零件，以前由很多種工人：車工、銑工、磨床工、畫線工、熱處理工用好幾個月干，其中還有報廢的，最新的復(fù)合數(shù)控機床幾天甚至幾個小時就全干好了，而且精度比你設(shè)計的還高。零件精度高就意味著壽命長，可靠性好。
由普通發(fā)展到數(shù)控，一個人頂原來的十個，在精度上，更是沒法說，適應(yīng)性上，零件變了，換個程序就行。把人的因素也降為最低，以前在工廠，誰要時會車渦輪、蝸桿，沒個10年8年的不行，要是誰掌握了，那牛得很。現(xiàn)在用數(shù)控設(shè)備，只要你會編程，把參數(shù)輸進去就可以了，很簡單，剛畢業(yè)的技校學(xué)生都會，而且批量的產(chǎn)品質(zhì)量也有保證。
自美國在50年代末搞出世界一臺數(shù)控車床后，機床制造業(yè)就進入了數(shù)控時代，中國在六十年代也搞出了第一代數(shù)控機床，但后來中國進入了什么年代，大家都知道。等80年代我們再去看世界的數(shù)控機床水平，差距就是20年了，其實奮起直追還有希望，但國營工廠不思進取，到了90年代，我們再去看世界水平，已有30年的差距了。中國改革開放前走的是蘇聯(lián)的路子，什么叫蘇聯(lián)的路子，舉個例子來講：比如，生產(chǎn)一根軸，蘇聯(lián)的方式是建一個專用生產(chǎn)線，用多臺專用機床，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數(shù)發(fā)生了變化，這條線就報廢了，生產(chǎn)人員也就沒事做了。在1960－1980年代，國營工廠一個產(chǎn)品生產(chǎn)幾十年不變樣。到了1980年代后，當(dāng)時搞商品經(jīng)濟，這些廠不能迅速適應(yīng)市場，經(jīng)營就困難了，到了90年代就大量破產(chǎn)，大量職工下崗。現(xiàn)代的生產(chǎn)也有大批量生產(chǎn)，但主要是單件小批量，不管是那種，只要你的設(shè)備是數(shù)控的，適應(yīng)起來就快。專業(yè)機床的路子已經(jīng)到頭了，;西方走的路和前蘇聯(lián)不一樣，當(dāng)年的“東芝”事件，就是日本東芝賣給蘇聯(lián)了幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床，讓蘇聯(lián)在潛艇的推進螺旋槳上的制造，上了一個檔次，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了，所以美國要懲處東芝公司。由此也可見，前蘇聯(lián)的機床制造業(yè)也落后了，他們落后，我們就更不用說了。雖然，美國搞出了世界第一臺數(shù)控機床，但數(shù)控機床的發(fā)展，還是要數(shù)德國。德國本來在機械方面就是世界第一，數(shù)控機床無非就是搞機電一體化，機械方面德國已沒問題，剩下的就是電子系統(tǒng)方面，德國的電子系統(tǒng)工業(yè)本來就強大，所以在上世紀(jì)六、七十年代，德國就執(zhí)機床界的牛耳了。
但日本人的強項就是仿造，從上世紀(jì)70年代起，日本大量從德國引進技術(shù)，消化后大量仿造，經(jīng)過努力，日本在90年代起，就超越了德國，成為世界第一大數(shù)控機床生產(chǎn)國，直到現(xiàn)在還是。他們在機床制造水平上，有一些也走在了世界前面，如在機床復(fù)合（一機多種功能）化方面，是世界第一。數(shù)控機床的核心就在數(shù)控系統(tǒng)方面，日本目前在系統(tǒng)方面也排世界第一，主要是它的發(fā)拿科公司。第一代的系統(tǒng)用步進電機，我們現(xiàn)在也能造，第二代用交流伺服電機。現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)的核心就是交流伺服電機和系統(tǒng)內(nèi)的邏輯控制軟件，交流伺服電機我們國家目前還沒有誰能制造，這是一個光學(xué)、機械、電子的綜合體。邏輯控制軟件就是控制機床的各軸運動，而這些軸是用伺服電機驅(qū)動的，一般的系統(tǒng)能同時控制3軸，高級系統(tǒng)能控制五軸，能控5軸的，五軸以上也沒問題。我們國家也由有5軸系統(tǒng)，但“做秀”的成份多，還沒實用化。我們的工廠用的五軸和五軸以上機床，100％進口。
機床是一個國家制造業(yè)水平高低的象征，其核心就是數(shù)控系統(tǒng)。我們目前不要說系統(tǒng)，就是國內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點的數(shù)控機床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承都是進口的，主要是買日本的，我們自產(chǎn)的滾珠絲杠、軸承在精度、壽命方面都有問題。目前國內(nèi)的各大機床廠，數(shù)控系統(tǒng)100％外購，各廠家一般都買日本發(fā)那科、三菱的系統(tǒng)，占80％以上，也有德國西門子的系統(tǒng)，但比較少。德國西門子系統(tǒng)為什么用的少呢？早期，德國系統(tǒng)不太能適合我們的電網(wǎng)，我們的電網(wǎng)穩(wěn)定性不夠，西門子系統(tǒng)的電子伺服模塊容易燒壞。日本就不同了，他們的系統(tǒng)就燒不壞。近來西門子系統(tǒng)改進了不少，價格方面還是略高。德國人很不重視中國，所以他們的系統(tǒng)漢語化最近才有，不像日本，老早就有漢語化版的。
就國產(chǎn)高級數(shù)控機床而言，其利潤的主體是被外國人拿走了，中國只是掙了一個辛苦錢。
美國為什么沒有能成為數(shù)控機床制造大國呢？這個和他們當(dāng)時制定產(chǎn)業(yè)政策的人有關(guān)，再加上當(dāng)時美國的勞動力貴，買比制造劃算。機床屬于投資大，見效慢，回報率底的產(chǎn)業(yè)，而且需要技術(shù)積累。不太附和美國情況。但后來美國發(fā)現(xiàn)，機床屬于戰(zhàn)略物資，沒有它，飛機、大炮、坦克、軍艦的制造都有問題，所以他們重新制定政策，扶植了一些機床廠，規(guī)定了一些單位只能買國產(chǎn)設(shè)備，就是貴也得買，這就為美國保留了一些數(shù)控機床行業(yè)。美國機床在世界上沒有什么競爭力。
歐洲的機床，除德國外，瑞士的也很好，要說超高精密機床，瑞士的相當(dāng)好，但價格也是天價。一般用戶用不起。意大利、英國、法國屬于二流，中國很少買他們的機床。西班牙為了讓中國進口他們的機床，不惜貸款給中國，但買的人也很少??借錢總是要還的。
韓國、臺灣的數(shù)控機床制造能力比大陸地區(qū)略強，不過水平差不多。他們也是在上世紀(jì)90年代引進日本技術(shù)發(fā)展的。韓國應(yīng)該好一點，它有自己制造的、已經(jīng)商業(yè)化了的數(shù)控系統(tǒng)，但進口到中國的機床，應(yīng)我們的要求，也換成了日本系統(tǒng)。我們對他們的系統(tǒng)信不過。韓國數(shù)控機床主要有兩家：大宇和現(xiàn)代。大宇目前在我國設(shè)有合資企業(yè)。臺灣機床和我們大體一樣，自己造機械部分，系統(tǒng)采購日本的。但他們的機床質(zhì)量差，壽命短，目前在大陸影響很壞。其實他們比我們國產(chǎn)的要好一點。但我們自己的差，我們還能容忍，臺灣的機床是用美金買來的，用的不好，那火就大了。臺灣最主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸，大部分都在上海。這些廠目前在國內(nèi)的競爭中，也打著“國產(chǎn)”的旗號。
近來隨著中國的經(jīng)濟發(fā)展，也引起了世界一些主要機床廠商的注意，2000年，日本最大的機床制造商“馬扎克”在中國銀川設(shè)立了一家數(shù)控機床合資廠，據(jù)說制造水平相當(dāng)高，號稱“智能化、網(wǎng)絡(luò)化”工廠，和世界同步。今年日本另外一家大機床廠大隈公司在北京設(shè)立了一家能年產(chǎn)1000臺數(shù)控機床的控股公司，德國的一家很有名的企業(yè)也在上海設(shè)立了工廠。
目前，國家制定了一些政策，鼓勵國民使用國產(chǎn)數(shù)控機床，各廠家也在努力追趕。國內(nèi)買機床最多的是軍工企業(yè)，一個購買計劃里，80％是進口，國產(chǎn)機床滿足不了需要。今后五年內(nèi)，這個趨勢不會改變。不過就目前國內(nèi)的需要來講，我國的數(shù)控機床目前能滿足中低檔產(chǎn)品的訂貨。
美、德、日三國是當(dāng)今世上在數(shù)控機床科研、設(shè)計、制造和使用上，技術(shù)最先進、經(jīng)驗最多的國家。因其社會條件不同，各有特點。
1.美國的數(shù)控發(fā)展史
美國政府重視機床工業(yè)，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發(fā)展方向、科研任務(wù),并且提供充足的經(jīng)費，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎(chǔ)科研。因而在機床技術(shù)上不斷創(chuàng)新，如1952年研制出世界第一臺數(shù)控機床、1958年創(chuàng)制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創(chuàng)開放式數(shù)控系統(tǒng)等。由於美國首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術(shù)在世界上領(lǐng)先，因此其數(shù)控機床的主機設(shè)計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能數(shù)控機床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。當(dāng)今美國生產(chǎn)宇航等使用的高性能數(shù)控機床，其存在的教訓(xùn)是，偏重於基礎(chǔ)科研，忽視應(yīng)用技術(shù)，且在上世紀(jì)80代政府一度放松了引導(dǎo)，致使數(shù)控機床產(chǎn)量增加緩慢，于1982年被后進的日本超過，并大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，數(shù)控機床技術(shù)上轉(zhuǎn)向?qū)嵱茫a(chǎn)量又逐漸上升。
2.德國的數(shù)控發(fā)展史
德國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶植。，於1956年研制出第一臺數(shù)控機床后，德國特別注重科學(xué)試驗，理論與實際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作，對數(shù)控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居世界前列。如西門子公司之?dāng)?shù)控系統(tǒng)，均為世界聞名，競相采用。
3.日本的數(shù)控發(fā)展史
日本政府對機床工業(yè)之發(fā)展異常重視，通過規(guī)劃、法規(guī)(如“機振法”、“機電法”、“機信法”等)引導(dǎo)發(fā)展。在重視人才及機床元部件配套上學(xué)習(xí)德國，在質(zhì)量管理及數(shù)控機床技術(shù)上學(xué)習(xí)美國，甚至青出于藍(lán)而勝于藍(lán)。自1958年研制出第一臺數(shù)控機床后，1978年產(chǎn)量(7,342臺)超過美國(5,688臺)，至今產(chǎn)量、出口量一直居世界首位(2001年產(chǎn)量46,604臺，出口27,409臺，占59%)。戰(zhàn)略上先仿后創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機床，大量出口，占去世界廣大市場。在上世紀(jì)80年代開始進一步加強科研，向高性能數(shù)控機床發(fā)展。日本FANUC公司戰(zhàn)略正確，仿創(chuàng)結(jié)合，針對性地發(fā)展市場所需各種低中高檔數(shù)控系統(tǒng)，在技術(shù)上領(lǐng)先，在產(chǎn)量上居世界第一。該公司現(xiàn)有職工3,674人，科研人員超過600人，月產(chǎn)能力7,000套，銷售額在世界市場上占50%，在國內(nèi)約占70%，對加速日本和世界數(shù)控機床的發(fā)展起了重大促進作用。
4.我國的現(xiàn)狀
我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五十年代，中國于1958年研制出第一臺數(shù)控機床，發(fā)展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數(shù)控機床特點、發(fā)展條件缺乏認(rèn)識，在人員素質(zhì)差、基礎(chǔ)薄弱、配套件不過關(guān)的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現(xiàn)欠佳，無法用于生產(chǎn)而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學(xué)精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、臺灣省共11國(地區(qū))引進數(shù)控機床先進技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問題，數(shù)控機床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當(dāng)大的成績。特別是最近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達(dá)94.6億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中高檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識與能力欠缺、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。我們應(yīng)看清形勢，充分認(rèn)識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達(dá)國家之問的差距。
在20余年間，數(shù)控機床的設(shè)計和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產(chǎn)先進數(shù)控機床，使設(shè)計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術(shù)的差距；通過利用國外先進元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床，供應(yīng)國內(nèi)市場的需求，但對關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數(shù)控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本“機電法”、“機信法”那樣的指引；嚴(yán)重缺乏各方面專家人才和熟練技術(shù)工人；缺少深入系統(tǒng)的科研工作；元部件和數(shù)控系統(tǒng)不配套；企業(yè)和專業(yè)間缺乏合作，基本上孤軍作戰(zhàn)，雖然廠多人眾，但形成不了合力。我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當(dāng)大的成績。特別是最近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達(dá)94.6億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中高檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識與能力欠缺、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。我們應(yīng)看清形勢，充分認(rèn)識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達(dá)國家之問的差距。
2003年開始，中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數(shù)控機床進口國。目前正在提高機械加工設(shè)備的數(shù)控化率，1999年，我們國家機械加工設(shè)備數(shù)控華率是5－8％，目前預(yù)計是15－20％之間。一、什么是數(shù)控機床車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設(shè)備都稱為機床，數(shù)控機床就是在普通機床上發(fā)展過來的，數(shù)控的意思就是數(shù)字控制。給機床裝上數(shù)控系統(tǒng)后，機床就成了數(shù)控機床。當(dāng)然，普通機床發(fā)展到數(shù)控機床不只是加裝系統(tǒng)這么簡單，例如：從銑床發(fā)展到加工中心，機床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。我們一般所說的數(shù)控設(shè)備，主要是指數(shù)控車床和加工中心。我國目前各種門類的數(shù)控機床都能生產(chǎn)，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落后10－15年，但如果國家支持，追趕起來也不是什么問題，例如：去年，沈陽機床集團收購了德國西思機床公司，意義很大，如果大力消化技術(shù)，可以縮短不少差距。大連機床公司也從德國引進了不少先進技術(shù)。上海一家企業(yè)購買日本著名的機床制造商池貝。，近幾年隨著中國制造的崛起，歐洲不少企業(yè)倒閉或者被兼并，如馬毫、斯濱納等。日本經(jīng)濟不景氣，有不少在80年代很出名的機床制造商倒閉，例如：新瀉鐵工所。二、數(shù)控設(shè)備的發(fā)展方向六個方面：智能化、網(wǎng)絡(luò)化、高速、高精度、符合、環(huán)保。目前德國和瑞士的機床精度最高，綜合起來，德國的水平最高，日本的產(chǎn)值最大。美國的機床業(yè)一般。中國大陸、韓國。臺灣屬于同一水平。但就門類、種類多少而言，我們應(yīng)該能進世界前4名。三、數(shù)控系統(tǒng) 由顯示器、控制器伺服、伺服電機、和各種開關(guān)、傳感器構(gòu)成。目前世界最大的三家廠商是：日本發(fā)那客、德國西門子、日本三菱；其余還有法國扭姆、西班牙凡高等。國內(nèi)由華中數(shù)控、航天數(shù)控等。國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。高檔次的系統(tǒng)全都是進口。華中數(shù)控這幾年發(fā)展迅速，軟件水平相當(dāng)不錯，但差就差在電器硬件上，故障率比較高。華中數(shù)控也有意向數(shù)控機床業(yè)進軍，但機床的硬件方面不行，質(zhì)量精度一般。目前國內(nèi)一些大廠還沒有采用華中數(shù)控的。廣州機床廠的簡易數(shù)控系統(tǒng)也不錯。我們國家機床業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)在數(shù)控系統(tǒng)。
四、機床精度1、機械加工機床精度分靜精度、加工精度（包括尺寸精度和幾何精度）、定位精度、重復(fù)定位精度等5種。2、機床精度體系：目前我們國家內(nèi)承認(rèn)的大致是四種體系：德國VDI標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)ISO標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)GB，國標(biāo)和國際標(biāo)準(zhǔn)差不多。3、看一臺機床水平的高低，要看它的重復(fù)定位精度，一臺機床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計法),就是一臺高精度機床，在0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。;4、加工出高精度零件，不只要求機床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具。五、目前世界著名機床廠商在我國的投資情況1、2000年，世界最大的專業(yè)機床制造商馬扎克（MAZAK）在寧夏銀川投資建了名為“寧夏小巨人機床公司”的機床公司，生產(chǎn)數(shù)控車床、立式加工中心和車銑復(fù)合中心。機床質(zhì)量不錯，目前效益良好，年產(chǎn)600臺，目前正在建2期工程，建成后可以年產(chǎn)1200臺。2、2003年，德國著名的機床制造商德馬吉在上海投資建廠，目前年組裝生產(chǎn)數(shù)控車床和立式加工中心120臺左右。3、2002年，日本著名的機床生產(chǎn)商大隈公司和北京第一機床廠合資建廠，年生產(chǎn)能力為1000臺，生產(chǎn)數(shù)控車床、立式加工中心、臥式加工中心。4、韓國大宇在山東青島投資建廠，目前生產(chǎn)能力不知。5、臺灣省的著名機床制造商友嘉在浙江蕭山投資建廠，年生產(chǎn)能力800臺。5、民營企業(yè)進入機床行業(yè)情況1、浙江日發(fā)公司，2000年投產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)控車床、加工中心。年生產(chǎn)能力300臺。2．2004年，浙江寧波著名的鑄塑機廠商海天公司投資生產(chǎn)機床，主要是從日本引進技術(shù)，目前剛開始，起點比較高。3．2002年，西安北村投產(chǎn)，名字象日本的，其實老板是中國人，采用日本技術(shù)。生產(chǎn)小型儀表數(shù)控車床，水平相當(dāng)不錯。六、軍工企業(yè)技改情況軍工企業(yè)得到國家撥款開始于當(dāng)年“大使館被炸”，后來臺灣上臺后，大規(guī)模技改開始了，軍工企業(yè)進入新一輪的技改高峰，我們很多軍工企業(yè)開始停止購買普通設(shè)備。尤其是近3年來，我們的軍工企業(yè)從歐洲和日本買了大批量的先進數(shù)控機床。也從國內(nèi)機床廠哪里采購了大批普通數(shù)控機床，國內(nèi)機床廠商為了迎接這次大技改，也引進了不少先進技術(shù)，爭取軍工企業(yè)的高端訂單。聽在軍工企業(yè)的朋友講，如果再能“頂”三年，我們的整體水平會上一個臺階。 其實，總書記掌權(quán)以來，已經(jīng)把國防事業(yè)提到了和經(jīng)濟發(fā)展一樣的高度上，他說，我們要建立和經(jīng)濟發(fā)展相適應(yīng)的國防能力，相信再過10年，隨著我國國防工業(yè)和汽車行業(yè)的發(fā)展，我們國家會誕生世界水平的機床制造商，也將會超越日本，成為世界第一機床生產(chǎn)大國。
參考文獻：
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