時間：2023-09-25 11:30:11
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇產品的質量管理，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
煤炭化工產品質量管理和控制一直是業界人士及消費者極其關注的問題，這也是煤炭化工企業發展的基礎。隨著現代社會對煤炭資源需求的飛速增長以及新技術、新裝備的采用，煤炭化工產品日趨向高品質、精細化方向邁進，社會對煤炭化工產品質量的要求越來越高。然而，煤炭化工產品質量管理和控制方面存在的一些問題和不足不能滿足社會對煤炭化工產品質量的需求，這就要求煤炭化工企業不斷對煤炭化工產品從研發、進料到生產、檢驗等所有環節加強質量管理和控制。社會對煤炭化工產品質量管理和控制擔憂程度日趨加深，人們也不禁日益關注煤炭化工產品本身的質量管理和控制、與之密切相關的煤炭化工產品質量管理和控制標準、煤炭化工產品檢驗標準、煤炭化工產品質量管理和控制體系的運行狀況、煤炭化工產品生產的各個環節的控制措施等是否得到落實等。因此，煤炭化工產品的質量管理和控制應當貫穿于煤炭化工產品質量管理和控制體系、新產品的研發、選料、進料、生產、檢驗等所有與煤炭化工相關的環節，從而達到全面提升煤炭化工產品質量管理和控制水平的目的。
二、 煤炭化工產品質量管理和控制的具體措施
1.緊密結合煤炭化工企業的發展實際，建立、健全煤炭化工產品質量管理和控制體系
緊密結合煤炭化工企業的發展實際，建立、健全煤炭化工產品質量管理和控制體系是煤炭化工產品的質量管理和控制在體系建設方面必須采取的具體措施。在煤炭化工產品質量管理和控制過程中，沒有建立、健全質量管理和控制體制是存在的主要問題，而這個問題的存在，成為制約煤炭化工產品質量的關鍵問題。由于該項體系的建立是一項復雜的社會系統工程，它不僅涉及到質量管理和控制標準體系的健全、化工產品檢驗標準和機制的調整、質量管理和控制組織機構的設立和運行，而且還涉及到化工產品質量管理和控制人才的培訓和整合、質量管理和控制規章制度的落實和適用。因此，必須對煤炭化工產品的質量管理和控制體系進行科學的規劃、統一的設計，制定出適合于現有煤炭化工企業質量管理和控制及未來發展的質量管理和控制體系。在該體系的建立和運行過程中，要充分注意到質量管理和控制同煤炭化工企業各個階段發展實際的密切聯系，統籌推進，綜合考慮，緊密結合煤炭化工企業的發展實際建立、健全煤炭化工產品質量管理和控制體系。質量管理和控制體系的建立是煤炭化工產品的質量管理和控制的基礎性工作。煤炭化工產品由于種類、需求不同，對質量管理和控制的要求也不盡相同，煤炭化工企業在建立健全煤炭化工產品的質量管理和控制體系過程上的同時，要充分考慮到不同行業、不同煤炭化工產品、不同地域條件對煤炭化工產品質量管理和控制的不同需求，因地制宜、與時俱進，制定同以上因素相匹配的質量管理和控制體系，要對化工產品質量管理和控制的現狀以及潛在客戶群對產品的質量需求進行全面、深入、細致的調查研究，取得詳實的第一手資料信息，并對這些資料和信息進行精細化研究和分析，同時結合世界通行的煤炭化工產品質量管理和控制標準，在發展成熟的、可以充分借鑒的煤炭化工產品質量管理和控制先進理論的指導下，探索出適合我國煤炭化工產品質量管理和控制體系的發展方向，建立起適合我國煤炭化工企業產品的質量管理和控制體系，并嚴格按照質量管理和控制標準合理、科學地運行，全面促進化工企業的可持續發展。
2.充分認識到煤炭化工產品質量管理和控制的重要性
充分認識到煤炭化工產品質量管理和控制的重要性是煤炭化工產品的質量管理和控制在思想認識建設方面必須采取的具體措施。在煤炭化工企業的發展過程中，大多數煤炭化工企業充分認識到了煤炭化工產品質量管理和控制的重要性；在煤炭化工產品的質量管理和控制實踐中，他們也同樣充分認識到了質量管理和控制的重要性，但對如何制定落實本企業的質量管理和控制體系、進行健康的運行依舊缺乏足夠的準備，不能結合我國煤炭化工產品生產的自身特點構建最適合的質量管理和控制體系，這就致使很多煤炭化工企業在質量管理和控制方面存在一些不解和困惑，進而成為制約煤炭化工企業發展壯大的瓶頸。因此，煤炭化工企業的管理者要在加強煤炭化工產品質量管理和重要性上狠下功夫，教育全體職工不斷提高對煤炭化工產品質量管理和控制重要性的認識，把思想和行為統一到煤炭化工產品質量和控制實踐中去，全面提升煤炭化工產品質量管理和控制水平，為實現化工企業的可持續發展奠定堅實的基礎。
3.建立健全煤炭化工產品質量管理信息控制平臺
建立健全煤炭化工產品質量管理信息控制平臺是煤炭化工產品的質量管理和控制在信息管理方面必須采取的具體措施。信息控制平臺的建立是做好煤炭化工產品質量管理和控制具體工作的基礎。煤炭化工產品的質量管理和控制是一種積極、主動地、科學的管理和控制，也是對煤炭化工產品生產全過程的管理和控制，貫穿于煤炭化工產品從選料、進料、檢驗、驗收、包裝到各個生產環節、機械設備的使用和維護、化學藥品的使用和管理、安全管理和控制等所有相關過程。煤炭化工產品的質量管理和控制對化工產品諸多方面的管理和控制，涵蓋了煤炭、化學過程、質量管理人員的管理和培訓、工程技術人員的的管理和使用以及一般操作工、后勤管理人員的選用和管理等，這些管理和控制環節由于對化工產品質量管理和控制的意義和目的互不相同，存在項目繁多、形態各異、管理模式不同的特點，因此，有必要建立健全煤炭化工產品質量管理信息控制平臺，實現煤炭化工產品質量管理和控制的信息資源共享，對化工產品的質量進行精細化的科學管理和控制。
4.加強煤炭化工產品質量管理的標準化建設
加強煤炭化工產品質量管理的標準化建設是煤炭化工產品的質量管理和控制在標準化管理方面必須采取的具體措施。標準化一直是質量管理和控制追求的目標，對煤炭化工企業而言也不例外，標準化管理和控制是煤炭化工產品質量管理和控制的基本要求，也是煤炭化工企業實現化工產品質量管理和控制目標的根本性要求，直接決定了煤炭化工企業能否對煤炭化工產品的質量管理和控制實現規范化、精細化、高效化和科學化管理。因此，要結合煤炭化工產品質量管理和控制的實際建立相關的質量管理與控制標準，充分利用現行的自動化管理和控制技術，建立統一的信息化控制平臺，正確采集煤炭化工產品生產過程中各道工序、各個環節的質量動態數據，實現資源共享，并通過該信息平臺的搭建，實施煤炭化工產品質量管理和控制的最優方案，從而實現煤炭化工產品質量管理和控制資源配置的最優化。
5.加強煤炭化工產品質量管理和控制人才隊伍建設
加強煤炭化工產品質量管理和控制人才隊伍建設是煤炭化工產品的質量管理和控制在人才儲備方面必須采取的具體措施。在煤炭化工產品質量管理和控制體系中，最不能或缺的就是高素質、復合型化工產品質量管理和控制人才，因此，要加強煤炭化工產品質量管理和控制人才隊伍建設，為煤炭化工產品質量管理和控制做好充足的人才儲備，為煤炭化工產品質量的全面提升做好服務。
參考文獻：
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【關鍵詞】車載汽車 電子產品 質量管理
現如今社會的科技不斷的發展，顧客對汽車的要求也越來越高，所以越來越多的企業應用了汽車電子技術，汽車電子技術不僅能夠提高汽車的舒適度，而且還能增強汽車的性能。有學者對汽車的電子產品占成本比例進行了研究，研究發現，2001年的汽車電子產品占成本比例為23%，2015年這一比例增加到了一半。目前我國發展的汽車技術四分之三都應用在了汽車電子方面上，所以未來我國汽車行業將努力突破汽車電子方面。
車載汽車電子裝置、電子控制裝置統稱為汽車電子。車載汽車電子裝置能夠在汽車獨立的環境下單獨使用，該電子裝置中包括汽車上網設備、汽車音響設備、電視媒體設備、導航設備、汽車信息系統等設備。汽車電子控制裝置是由機電結合的，該電子裝置包含了車身電子控制底盤發動機等配件。
1 車載汽車電子產品的特點及可靠性要求
1.1 車載汽車電子產品的特點
車載車身電子技術的發展帶動了車載汽車電子產品的產生。在汽車環境下應用車載車身電子技術，實現車內環境中各種電子設備的操控，以用來方便消費者控制車，這就是電子操控技術。
現如今是信息技術時代，若是能夠將多媒體技術應用到汽車當中去，將會吸引更多的消費者。人們會在汽車上打電話、聽音樂或者上網、處理工作事務，就更加需要將多媒體融入到汽車技術當中。目前已有企業開發出了車載計算機多媒體系統，該計算機系統具有圖像顯示、防盜、導航、處理汽車信息等功能。因此，許多學者很看好汽車多媒體技術，認為該技術在市場上具有很大的發展前景。
1.2 車載汽車電子產品的可靠性要求
車載汽車電子產品具有非常強的可靠性，企業在發展汽車電子行業時提倡是節能、環保、安全這3個主題。在保障這3個主題的基本情況下，汽車電子技術將會向多個方向發展，例如將電子技術往通訊
網絡化方向發展。由此可見，汽車的可靠性要求比其他電子產品高是出于這個原因。
2 車載電子產品提升對策
2.1 加強企業員工質量培養意識
提升車載電子產品的質量首先就要加強企業員工質量的培養意識。底層企業員工會根據高層人員的做法去做，所以增強企業員工質量意識首先要從高層人員入手，企業應該要求高層人員要具備很良好的風范，帶動底層人員努力工作。若只是管理低層人員，而棄高層人員于不顧，只會達到一時的效果。
要想提高車載電子產品質量，則即要管理高層人員也要管理低層人員，也就是管理整個企業，讓企業中的經理、工程師、工作人員、部門管理人員牢牢的根據公司的規定，一步一步的做好自己應該做的工作。只有這樣才能讓車載電子產品質量意識印刻到員工的心里，每時每刻都保持著質量第一的準則。
2.2 提升企業自動化水平
提升企業自動化水平也是一個提高車載產品質量的措施，車輛行業是一個勞動較多的行業，員工為企業創造價值時主要是依靠組裝，但是有一個缺點是企業難以控制人員，企業要想提高車載產品的質量，只有通過提高自動化水平，解放工作人員的雙手，用機器來代替人力，才能夠提高車載產品的質量。提高自動化水平，企業還需要從以下幾個方面來考慮：（1）鼓勵技術人員進行創新；（2）投入更多的資金，引進先進的自動化生產線；（3）調整生產線，剔除多余的生產步驟，減少自動化的投入成本。
工作人員在工作的時候難免會有失誤的情況發生，所以改用自動化生產能夠有效的減少失誤情況的發生，進而提高企業的車載產品質量。找到一個企業是和生產的自動化設備能夠幫助企業早日提高自動化生產水平。企業要為生產線投入資金和人力，并且還需要工作人員提供創新的想法。
2.3 建立企業質量管理信息化體系
現如今全球正處于信息化水平的發展階段，我國必須加快實現工業化以及現代化水平，才能夠跟上世界信息化發展的速度，我國必須以工業化促進信息化，以信息化帶動工業化，開拓出一條以科技含量高，環境污染少，資源消耗少，經濟收益好，人力資源優勢充分發揮的道路。
將企業的質量信息傳輸方式改變，使企業的管理水平更加貼近現代化的管理水平，提高企業的生產效率，加強企業汽車零部件的信息化建設強度，進而提升企業的質量管理的水平，才能使得生產出的汽車零部件擁有高水平質量，提高汽車零部件行業整體的質量管理水平。另外，企業生產汽車零部件時切忌急功近利，要穩扎穩打的打造出適合企業的生產線，新的信息化管理體系需要長期的反復適應、維護和實踐方能完善。
3 結語
汽車智能化水平c汽車電子技術應用不斷的發展，消費者選購汽車時考慮最多的是汽車的性價比，現如今也有越來越多的消費者將車載汽車電子產品的多樣化及多功能化考慮進了選購條件范圍內了。企業在配置汽車時主要采用六西格瑪的管理理念，該理念能夠有力的保障汽車電子產品的質量。
參考文獻：
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關鍵詞：企業產品；質量管理系統；設計研究
隨著信息化的快速發展，企業應如何充分利用信息化、如何發揮信息化的強大功能決定了企業的發展進程。在企業的生產和管理中采用信息化技術能夠對企業的發展起到積極的促進作用，提高企業的競爭力，使之在激烈市場形勢變化中占據有利地位。通過加強企業的信息化建設，特別是企業產品質量管理體系的架構，對于強化企業產能效率，提高企業產品生產安全都有著十分重要的意義。
一、質量系統概述
質量管理系統是基于ISO/TS體系管理要求展開設計和開發的管理系統，其核心價值為實現企業質量管理的持續改進。該系統以企業的信息管理系統為基礎，通過信息化的管理措施能夠有效的提高企業的產品處理效率和工作效率。另外采用信息化的質量管理系統能夠及時反饋產品的相關信息，保證高效利用產品的質量信息資源，提高企業的經濟效益。
二、企業產品質量管理系統的重要性
在市場競爭激烈而變幻莫測的當下，一個企業能否在市場經濟的沖擊下經久不衰，有自己的一個立足之地，不僅由企業的規模、產品、領導、資金的因素決定，產品的質量問題更是其主要的影響因素。產品的質量問題是企業的永恒生命，是產品競爭的有利基石，它關乎到企業的未來發展。正因如此，越來越多的企業意識到產品質量管理系統的重要意義。良好的企業產品質量管理系統能夠持續穩定地改進產品質量、在增加產品附加值的同時，提高企業的知名度，增加企業信譽和競爭力，為企業擴大出口提供了有利的條件，是贏得市場與效益最有效的途徑，是企業發展戰略的最佳選擇。
三、企業產品質量管理系統功能分析
1.系統需求分析。作為產品管理系統首先應具有實時性，該功能是指信息的實時傳遞，從而保證企業的各個部門能夠實現快速的信息傳遞，實現產品質量信息的統一獲取和管理；企業產品質量管理系統具有查詢和統計的功能，方便質量管理工作人員快速處理產品質量問題；同時該系統應確保生產流程的模式化，另外通過系統相關的指標保證其對生產的約束性管理，從而提供有完整有效的產品質量管理信息。只有使現企業中各部門協調工作，才能有效的提高工作效率。
2.系統各功能模塊的介紹。企業產品質量管理系統中包含以下各管理模塊：系統管理模塊、產品質量基本信息管理模塊、產品質量信息流轉管理模塊、查詢與統計模塊。
（1）系統管理模塊。系統管理模塊在對操作人員上有著明確的硬性規定，即只允許管理員進行操作使用。由于系統管理模塊主要涉及的是用戶和后臺操作兩個管理模塊，所以管理員的操作工作主要是對數據庫內容的增刪改，同時還包括通過后臺管理對產品質量信息實施維護，其余工作中較為重要的則主要是為不同的用戶設置相應的管理權限，以保證信息的安全性。
（2）質量基本信息管理模塊。該模塊主要包括新建、編輯和刪除三個子模塊。擁有相關權限的用戶通過該模塊能夠新建產品質量信息單，該信息單內保存完整的產品質量信息，以文件形式傳遞產品的質量信息能夠更加方便信息單的監察和流轉。
（3）質量信息流轉管理模塊。產品質量信息流轉管理模塊在監察部的評審下進行工作，監察部負責通過此模塊對已經提交的產品質量信息單進行審核，審核通過之后則將該信息單交給各個相關部門，等待處理。若在審核過程中監察部門的意見一致，則對信息單進行保存之后將其傳遞到下一處理部門并指導檢測中心對產品質量進行復檢。如果在審核中出現不同意見，出現分歧，則將信息單流轉至監察部，就需進行評審，最終達成一致評審意見。
四、產品質量管理系統模型的設計研究
1.產品質量管理系統活動的設計研究。系統中的活動研究主要是以主界面實現用戶和程序的互動，在此過程中參與系統活動的包括程序、設備和用戶。活動研究與系統間的交互如下所示：登錄系統中包括評審信息處理（添加）、基本信息管理（新建和修改）、公司查詢統計、評審信息管理（添加和修改）、追索信息管理（添加和更新）、整改信息處理（添加），這其間的交互過程代表了用戶的需求。在系統活動中的管理員以及質量處理部門等用戶均為系統所服務的對象。各個部門的操作員在此過程中均負責不同的活動，處理部門的操作員負責對產品質量信息進行添加；檢測中心的操作員則對已有信息進行增刪改的操作；同樣的監察部門的操作員也有增刪改的權限；系統管理員則主要負責系統的維護管理。
2.系統對象的設計研究。針對實際需求，進一步識別系統對象，從對象中抽象分類，從而確定對象的屬性以便于后續操作。對象是該管理系統的基礎單位，其描述了事物的抽象屬性。在對象的確定過程中要保證系統功能的實現，從而確定對象與各個功能和設備之間的聯系。
3.產品質量管理系統的實現。該步驟為將需求分析中的功能需求轉化為系統實際功能的過程。在該系統實現過程中，首先應從面向對象的設計開始，確定系統的主界面，之后實現各個模塊的功能，最后將各功能模塊與系統主程序通過相應的接口進行連接。系統設計采用B/S結構，開發工具選擇Visual Studio .NET 2005，數據庫管理采用SQL Server 2000。
五、結論
綜上所述，分析產品質量管理系統的設計方法和過程能夠發現，采用產皮質量管理系統能夠極大的提高企業產品質量管理的效率和質量，充分實現企業產品質量的信息化管理。
參考文獻：
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在互聯網時代，通信產品的質量管理也應融入互聯網特色，將用戶思維、平臺思維、大數據思維和創新思維有效地利用到管理實踐中，以探索更加符合通信行業運營模式和中國移動采購產品特征的質量管理模型。
本期選用的文章重點闡述中國移動通信集團采購共享服務中心提出的采購產品“雙平臺驅動”閉環質量管控模型，強調以用戶為中心，為質量管理工作帶來了新的發展思路。
――欄目主編 余力
【摘 要】在總結互聯網思維和全面質量管理理論的基礎上，搭建了基于質量管理信息平臺和溝通協同平臺的中國移動采購產品“雙平臺驅動”閉環管控質量模型，從用戶思維、平臺思維、大數據思維和創新思維等角度提出了模型應用的具體策略。
【關鍵詞】產品采購 互聯網化 全面質量管理 質量模型 雙平臺驅動
[Abstract] Internet thinking and total quality management theory were summarized. The closed-loop management and control quality model of China Mobile product procurement based on quality management information and coordination platforms was established. From the perspectives of user thinking， platform thinking， big-data and innovations， the detailed strategy of the model’s applications was presented.
[Key words]product procurement Internet total quality management quality model double platform drive
1 引言
近年來，云計算和互聯網（包括移動互聯網）呈爆炸式發展，互聯網化思維正通過對企業、用戶、產品以及全產業鏈的顛覆，把人類帶入一個以開放、平等、互聯為特征的信息化革命的全新時代。面對互聯網時代“客戶感知為王”和企業信息化應用程度不斷提升的新趨勢，用戶對中國移動質量管理工作也提出了更高的要求，質量管理工作面臨更大的挑戰。
隨著4G網絡覆蓋面的逐漸擴大，用戶對信號強度、通話質量、信號覆蓋范圍等網絡服務質量要求不斷提高，同時伴隨著移動通信配套產品集中采購工作的深入開展，中國移動的通信網絡管理能力面臨著更大挑戰，原先對信號覆蓋的定性管理模式也亟需轉變為對網絡性能的定量管理模式，這就需要中國移動在擴大網絡覆蓋的基礎上，綜合考慮全網運行的產品的質量與性能，確保通信服務質量的高水平。
本文將在綜合互聯網化思維和企業全面質量管理念的基礎上，結合運營商主導型供應鏈體系的復雜性等特點，探索更符合通信行業運營模式的質量監控機制，提出符合中國移動采購產品特征的質量管理模型。
2 中國移動采購產品全面質量管理探索
2.1 互聯網化思維和全面質量管理理論探索
對互聯網化到目前為止并沒有一個明確的定義，本文基于當前學術界和企業對互聯網化方面的研究成果進行的總結和提煉，認為互聯網化思維主要包括用戶思維、跨界思維、創新思維、平臺思維、簡約思維、極致思維和大數據思維等七大思維。
全面質量管理（Total Quality Management）是Feigenbaum A V在DemingW.Edwards PDCA（Plan-Do-Check-Action）質量管理理念基礎上提出的，全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產和服務，把企業內各部門研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效體系。
本文總結互聯網化思維和全面質量管理思維，認為兩者在以下4個方面是相互匹配的：
（1）用戶思維：互聯網思維和全面質量管理都強調價值鏈上客戶的全員參與。
（2）平臺思維：互聯網思維和全面質量管理都認為基于平臺的協同合作將會提高管理效率。
（3）大數據思維：一切皆可數據化，質量管理相關數據積累越多，可挖掘的價值也就越大。
（4）創新思維：互聯網思維講求微、快的迭代和創新，這與全面質量管理的持續改進思想吻合。
2.2 中國移動全面質量管理實踐探索
本文基于業務、能力和基礎三大方面（如圖1所示），對中國移動提出全面質量管理理念以來的采購產品質量管理工作進行分析。
（1）質量檢測業務方面
1）駐廠檢測試點工作
中國移動將駐廠檢測試點產品范圍從2類擴大至14類，針對檢測不合格的產品規定不予出廠，并按照要求追究供應商的質量責任。同時，還進一步明確了駐廠檢測的集團公司、統籌省公司、實施省公司和下單省公司的分工職責。
此外，中國移動通過駐廠檢測作業指導書、更新駐廠檢測管理辦法、建立飛行檢測供應商名單并調整相關檢測項目、加強對檢測單位的管理、加強對到貨檢測問題的駐廠檢測環節反查等一系列措施來加強駐廠檢測力度。
2）飛行檢測模式創新
飛行檢測是跟蹤檢測的一種形式，通常指事先不通知被檢查部門而實施的現場突擊檢查，其目的是在保證產品質量的前提下提高檢測工作效率、降低檢測成本，增加檢測的突然性。
飛行檢測覆蓋省公司庫存產品、供應商出廠產品、第三方檢測機構檢測完成后的無損樣品。通常情況下，飛行檢測檢查小組成員由采購共享服務中心委托的總部設計院相關專家組成。
（2）質量管理能力
1）重點問題產品質量檢測力度
為加強產品到貨檢測力度，集團公司采取了以下措施：收集整理質量問題信息并納入質量監測體系；編制完成自行檢測和第三方檢測要求說明書，包括檢測方案、檢測頻次、抽樣要求、合格判定標準等內容；組織省公司開展一級集采產品到貨質量檢測，對出現質量問題的供應商采取了換貨、罰沒履約保證金、停止供貨等處罰措施。
2）各省質量問題協同處理能力
中國移動在全國范圍內對產品質量進行排查，各省公司針對一級、二級集采產品進行質量協查，防止不合格產品入網。同時通過每月的《質量月報》收集質量問題，根據供應商的分配情況標出質量問題，形成質量協查表，并將質量協查表分發給各對應省公司進行協查，協查完成后，通過《質量月報》報送給中心。
在質量協查的過程中，遵循“一點發現，全網協查”的原則，嚴抓已發現的質量問題，不放過任何一個質量漏洞。
（3）基礎管理支撐
1）質量管理信息化水平
建立質量管理平臺，目前各省的質量檢測數據均能通過該平臺進行報送和匯總，集團公司即能夠實時進行質量數據的分析、統計，使復雜、重復的工作變得簡單、高效，極大地提高了工作效率和數據統計分析的準確性。
2）質量管理人員隊伍建設
為提升質量管理人員的素質，集團公司設計了集采產品質量管理體系中級培訓課程，重點關注了課程的延續性，并增加了實踐環節，拓展了質量管理培訓的范疇，在理論和實踐上實現雙提升。
3）質量制度管理
中國移動已經建立了較為全面的質量管理制度體系，不斷豐富和完善各種檢測管理辦法，實現了質量管理的制度化。
4）質量管理研究及應用
針對無源器件項目檢測手動測試存在測試效率低、測試精度差、測試結果一致性差、人為因素影響較大、不確定度難以保證、統計分析能力差等問題，中國移動聯合研究院開展無源器件的自動化測試試點工作，設計了一套無源器件射頻自動化測試工具軟件，可嚴格按照集團制定的標準完成無源器件射頻性能指標的自動化測試，通過編制自動化測試軟件對檢測儀器進行管控，提升測試效率、保障測試精度。
2.3 互聯網化思維下中國移動全面質量管理提升
方向
基于互聯網化思維和中國移動全面質量管理實踐，本文總結出了未來中國移動質量管理提升的4個方向：
（1）用戶思維――基層意見溝通不暢
在當前集采大環境下，由于質量管理仍以自上而下的“推式”管理為主，而未形成基于用戶需求的“拉式”管理，加上供應商準入制度不嚴格、價格競爭激烈、質量淘汰力度弱，導致質量問題流入風險巨大。目前質量和服務直通車尚未建立，協同排查還有待完善，同時部分省公司并未嚴格執行協查，信息共享和預警機制不健全。
（2）平臺思維――缺少多方溝通協同平臺
缺少采購產品質量多方協同平臺，基層一線人員、檢測機構對采購產品質量評價的即時信息難以有效反饋到采購前端，質量檢測已積累了一些數據，但質量信息反饋到采購前端的效果不佳，導致低質低價、劣幣驅逐良幣、采購源頭不斷有質量問題流入等問題，加大了檢測和工程質量壓力。此外，質量管理部門與供應商、檢測機構、使用部門等雙向溝通也不流暢，影響質量管理效率。
（3）大數據思維――數據待整合和挖掘
雖然質量檢測已積累了一些數據，但工程和網絡質量數據缺失嚴重，各環節質量檢測數據也未實現整合和共享。
質量數據評價工作復雜，不同數據需要設計評價權重，缺陷等級需要設計權重，不同產品要考慮差異化的權重。目前中國移動缺少對結構化和非結構數據的加工、統計、分析和挖掘，質量管理數據未體現其價值，對質量管理決策支持力度非常有限。
（4）創新思維――質量管理仍以定性管理為主
近年來，在大力推進全面質量管理下，采購產品的質量雖然有了一定好轉，但各省公司物資使用部門的投訴一直居高不下，主要原因就在于質量管理手段單一且仍以定性為主，缺乏客觀、公正、科學的懲罰和獎勵機制，對供應商的管控效果不佳。
3 中國移動采購產品“雙平臺驅動”閉環
管控質量模型
3.1 建設目的
應用互聯網的用戶、平臺、大數據和創新四大思維，建立“雙平臺驅動”的閉環管控模型，加強集中采購產品質量，確保產品的技術性能滿足相關的技術標準，達到在質量合格基礎上性價比的最優，同時促進供應商之間的平等競爭，構建優勝劣汰的產業環境，從而完善集中采購產品全面質量管理體系。
3.2 總體原則
（1）全員參與原則：從集團到各省市公司全員關注并且參與到質量建設活動中來。
（2）信息共享原則：從各個流轉環節產生的產品全生命周期質量信息入手，采購、建設、維護等階段層層監控，直至產品退網。
（3）閉環管理原則：形成閉環管理，結果直接用于供應商選擇、評估、追責等工作。
（4）科學管理原則：創新質量定量管理手段，保證質量結果更加科學、客觀和合理，過程更加透明、公正。
3.3 模型構建
中國移動采購產品“雙平臺驅動”閉環管控質量模型包括2個閉環平臺，整體模型如圖2所示：
（1）質量管理信息共享平臺
建立從前期準備、采購、交付、建設到使用維護的全生命周期質量管理信息平臺，實現質量全流程信息的可管、可控和可視，形成“預防、發現、跟蹤、處理”的質量管理信息大數據庫。各流程下質量管理的關鍵信息包括：
1）前期準備階段：質量規劃數據、研究產品質量標準、產品質量策略、檢測單位與專業協會參與的質量檢測指標體系等。
2）采購階段：采購文件中質量信息、質量違約懲罰規則、框架協議、樣品第三方質量檢測數據、樣品檢測合格率、駐廠檢測數據等。
3）交付階段：交付產品質量管控數據、到貨檢測數據、飛行檢測數據、大區檢測數據、首次供貨合格率等。
4）建設階段：在產品安裝、建設過程中產生的質量問題反饋信息等。
5）使用維護階段：在運行時產品質量異常及檢測數據、使用部門質量定期檢測數據、使用部門改進意見等。
（2）質量管理溝通協同平臺
建立質量管理溝通協同平臺可以有助于改善內外部協同，使得質量問題傳遞和處理更為順暢，從而保證問題的及時解決。這4個溝通協同包括：
1）采購部門內部溝通協同：質量管理涉及到需求、采購、合同、調度、報賬等多環節，通過協同平臺可以將各個環節有機串聯起來，形成閉環溝通機制。
2）采購部門與橫向部門內部溝通協同：部門壁壘是流程傳遞的障礙，可以通過利用采購部牽頭組織月度質量聯席會議、基于Internet或者Intranet的在線溝通機制、陽光點評等方式，進行跨部門溝通與對話，快速解決質量問題。
3）集團與省公司溝通協同：集團的要求是否在省公司落實，省公司的反饋意見是否得到重視而處理，需要通過溝通和信息共享機制打通質量信息傳遞和處理的高速公路。
4）公司與供應商協同：采購質量問題多與供應商相關，如果質量問題能夠在第一時間得到快速解決，供應商就會成為企業發展的助力，否則就很可能成為阻力。
4 中國移動采購產品“雙
平臺驅動”閉環管控策略
4.1 用戶思維――建立質量服
務直通車
建立質量服務全流程一線溝通、一線人員質量評價等機制，推進采購工程質量管理早期介入，作為研發和供應商的橋梁來影響需求，避免質量風險和成本浪費。
建立質量溝通渠道，保障質量服務渠道暢通，保證基層員工及時反映產品質量和服務問題。具體策略包括以下3點：
（1）收集質量數據方面：整合各種質量檢測數據，確保質量管理信息共享平臺各項數據的完整和共享。
（2）質量評價方面：開展更為積極、公開和公正的質量數據評價工作。不同數據需要設計評價權重，缺陷等級需要設計權重，不同產品要考慮差異化的權重，保證質量數據的科學和權威。
（3）評價應用方面：要能夠及時、順利地應用到采購、招標、供應商準入和退出等環節。質量反饋流程如圖3所示。
4.2 平臺思維――四位一體檢測體系和閉環管理
機制
（1）完善四位一體質量檢測體系
完善全生命周期的質量管理，構建“駐廠、大區、到貨、飛行”四位一體的質量檢測機制，及時發現產品的質量問題，將結果輸出到采購前端，實現采購產品質量管理前移，構建良性循環的質量閉環管理體系，協同五大區完善大區檢測管理細則。四位一體質量管理體系如圖4所示。
同時，明確各質量檢測模式的定位和特點，理清各檢測模式在供應鏈中的檢測節點，明確主要檢測實施主體，建立好責任追溯機制。質量檢測模式表如表1所示。
（2）加強供應商閉環管理
開展供應商尋源試點，推進實施供應商認證，完善績效評估機制，建立供應商退出管理機制，逐步構建閉環的供應商管理體系。制定供應商注冊、審核及信息共享管理制度，完善信息模板，規范尋源入口。建立全集團共享的供應商信息庫，探索供應商審核常態化管理，繼續開展供應商審核技能培訓。根據供應商履約表現情況，規范對供應商的違約管理，建立違約供應商退出機制。
通過陽光點評優化供應商績效評估。全面對接質量檢查數據，實現質量問題與評分結果的實時聯動反饋。推進績效評估結果通報，幫助供應商改進協作短板。
4.3 大數據思維――提升質量管理水平
（1）提升管理實時性
在大數據思維下，任何信息和數據都有價值，中國移動需與檢測部門、第三方檢測機構等建立大數據共享平臺，對質量檢測的全過程進行實時的時效性監控，將時效性控制由事后監督變為提前預警，同時基于大數據分析還可以過濾到常見問題，提升質量工作的正確性和準確性。
（2）提升質量服務
運用大數據手段，管理和服務將變得多樣化，中國移動通過收集、整合質量管理信息共享平臺下產品的全生命周期質量信息，包括所有結構化數據和非結構數據，并對數據進行深入分析，匹配出在不同時期采購部門、供應商、集團公司、省公司以及各級需求部門的質量關注點，精確獲取客戶感知，從而提升質量服務水平。
4.4 創新思維――建立質量檢測積分制
（1）總體思路
針對中國移動一級集采產品供應商管理，對供應商質量考核和應用進行量化管理，創新供應商質量評價辦法。
（2）主要內容
給予每個品類物資的每個供應商年度質量積分初期總分為12分；將質量問題分為“質量投訴問題”和“質量抽樣檢驗問題”2類進行管理，按月度對每個品類物資的每個供應商的質量狀況進行統計并進行相應的質量積分扣減操作，積分實行累計制度。質量投訴問題扣分表和質量抽樣檢驗問題扣分表如表2、表3所示。
（3）處罰機制
月度對供應商質量積分進行統計，對于質量積分達到3分處罰線以上的供應商，通過通報批評、暫停供貨、罰款、產品凍結、取消下年度的投標資格等方式，進行質量處罰。處罰機制圖如圖5所示。
（4）獎勵機制
對于后評估結果排名靠前的供應商，予以獎勵，降低相應檢測頻次，通過飛行檢測的方式進行不定期抽查，節省檢測成本，同時在下次集采招標時，優先考慮質量表現優秀的供應商。獎勵機制圖如圖6所示。
4.5 強化質檢隊伍
最后，要能有效推進互聯網化思維下的全面質量管理，關鍵還是在人。因此，加強質量管理隊伍建設尤為重要。這些舉措包括：
（1）基礎業務能力：提升自身發現質量問題的能力；安排質量管理人員到三方檢測機構進行實地觀摩學習；請檢測機構派人隨工到現場進行教學；教授質量管理人員檢測原理、檢測步驟及操作方法。
（2）信息處理能力：提升質量管理人員信息化管理水平；吸引互聯網領域的優秀人才；加強質量管理人員的數據挖掘和分析能力等。
5 結束語
互聯網時代，用戶對質量管理工作提出了更高的要求和挑戰。本文首先從互聯網化思維和全面質量管理2個方面進行理論探索，結合中國移動質量管理實際情況，認為互聯網化思維中的用戶思維、平臺思維、大數據思維和創新思維可以有效應用到中國移動全面質量管理實踐中。再次，本文基于互聯網化思維提出了中國移動采購產品“雙平臺驅動”閉環管控質量模型，其中質量管理信息共享平臺從全生命周期角度總結了產品的全過程信息，質量管理溝通協同平臺從內外部角度總結了質量管理開放協同的思維。最后，本文基于用戶、平臺、大數據和創新等維度，分別從質量服務直通車、四位一體檢測體系和閉環管控機制、質量管理水平、質量檢測積分制以及質檢隊伍建設等關鍵領域，詳細地提出了模型應用策略。
該研究成果對適應互聯網發展趨勢下未來中國移動質量管理工作指明了發展方向，對當前整體運營商行業的質量管理工作也有較高的借鑒和參考價值。
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關鍵詞：家電行業；供應商；產品質量管理；質量監控
中圖分類號： F426 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）06-0001-03
一、概述
從1879年愛迪生發明白熾燈開始，開創了家庭用電時代。隨著電力工業的發展，家用電器得到了有利的發展條件，家用電器市場日漸繁榮。家用電器主要是指在家庭環境以及類似場所使用的各種電子器具。實用性的家用電器（如吸塵器、洗衣機、空調等）延長了人類的手臂，承擔了繁瑣的家務勞動，為人類提供了更舒適的生活環境；而一些娛樂性的家用電器（如電視、收音機、錄音機等）則能起到娛樂身心，開闊眼界的作用，為人們提供了豐富多彩的文化娛樂
活動。
正是由于家用電器是與人們的日常生活與生命健康最直接相關的電子器具，因此家電的質量是每一個家電生產企業和供應商都應該嚴格要求和把握的。基于此，本文著重從如何做好原材料和零部件供應商產品質量管理的角度探討如何提高家電產品質量。
二、加強家電行業供應商產品質量管理的意義
加強家電行業供應商產品質量管理具有多方面的重要意義，主要有以下幾點：
首先，加強家電行業供應商產品質量管理能夠為家電生產企業節約成本。隨著社會化分工的縱深發展，現代意義上的生產企業與供應商之間更多的是一種合作關系。“供應鏈理論”認為現代生產的模式是圍繞核心企業，通過對資金流、信息流和物流等的控制，從采購原材料開始，制成中間產品及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，由此，供應商制造商分銷商零售商最終用戶之間結成了一個鏈狀模式。如何降低成本，提高生產效率，已經不單是生產企業需要考慮的問題，還需將供應商納入管理范圍。企業只有與供應商結為經濟合作伙伴，進行通力合作，才能更好地實現降低生產成本，提高產品生產質量和效率的目標。例如，全球著名企業戴爾的供應鏈系統就不僅僅是一個供給和需求的關系，而是一個雙贏的親密合作伙伴關系，二者共同致力于為顧客提供最優質的產品，通過企業與供應商的有機整合，一方面最大化提高了資源的利用率，一方面降低了成本。
其次，加強家電行業供應商產品質量管理有利于提高產品質量，使消費者受益，從而形成良性循環。如果供應商的內部組織一團亂，其提供的材料質量也會受到影響，從而影響到最終產品的質量。而隨著人們生活水平的不斷提高，其對產品質量的要求也不斷提升，可以說質量直接關系到企業的生死存亡。在生產量巨大的現實生產中，我們更需要對供應鏈管理的加強，除了必要的質量檢驗之外，更應該推行供應鏈全面質量管理，從而提高產品質量。2009年，新飛電器公司董事長在出席“新飛2009年供應商峰會”時曾經說過，“在質量問題上，新飛絕不妥協也絕不讓步”，“質量是新飛在家電市場上的立足之本，是新飛生存的基石，誰要是在質量上出問題，就是放棄了與新飛合作的機會。”由此可見，做好供應商的質量管理工作對于產品質量的影響是非常大的。
最后，加強家電行業供應商產品質量管理對于供應商來講也是一個重要的發展機遇，更有利于其提高經營水平，獲取更大的經濟利益。生產企業與供應商之間是一種合作雙贏的利益伙伴關系，對于生產企業而言，需要的是穩定、誠信、高效、質優的供應商，供應鏈的管理原則一般是公正、公平和透明的。只要供應商能長時間的確保提供優質產品，建立起了良好的長期合作，在誠實守信的前提下，與供應商保持長期穩定、更加緊密的合作關系是生產企業的初衷和愿望。由此，供應商建立起更完備的制度，更規范的操作是有利于其生存、發展和壯大的良好途徑。
三、家電行業供應商產品質量管理的方法
首先是加強對供應商的審核和選擇。對于供應商的選擇是要慎重的，首先要從最基本的四個方面進行考核：（1）有無長期合作意愿；（2）內部組織是否完善；（3）供應能否做到長期和穩定；（4）有無生產潛力以配合企業的發展。在考核供應商時，還要看供應商的質量管理體系是否健全，這直接關系到其工作人員是否能按照質量體系一絲不茍的工作，也直接影響到其采購的效率與質量。對于供應商企業的財務制度和狀況也是需要重點考察的，財務是否規范將直接影響到供應商能否按時交貨，以及能否正常履約。世界500強英格索蘭集團旗下的Trane空調生產事業部在供應商考核方面就有著獨到的經驗。他們對供應商的審核是依據公司全球供應商的過程審核要求進行的，其中審核指標共12項，分別為：公司組織結構，設施裝備，質量管理組織圖，采購材料控制，過程控制，最終檢查，包裝，不合格物料，溝通/文件控制和工作運轉，測量設備控制，壽命及可靠性測試和設計控制。此外，可以應用供應商管理及評估在線管理系統進行考核。
其次，化對采購產品（供應商提供的產品）的進貨質量控制。采購產品質量控制必須從源頭抓起，從評價合格的供應商中采購原材料。按照嚴格把好入廠質量關。簽訂采購合同時要嚴謹，合同/采購信息中必須明確所采購物資質量的特性要求、驗收標準，確保物資采購質量。采購產品的進廠驗收要嚴格把關，驗收人員要明確相關的驗收標準、方法并掌握相關的技能，根據采購產品特性的不同通過檢驗、試驗、外觀檢查、核對說明書等方法進行檢驗。對需檢驗的原材料經檢驗合格后方可入庫。應對采購產品/原材料供貨質量進行統計，對采購產品/原材料質量管理/控制進行定期分析。
再次，讓供應商更多地參與到產品設計與生產中來。讓核心供應商參與產品設計，一方面可以讓供應商了解產品的質量要求，從供應鏈的起點就開始控制關鍵零配件的質量，而且還可能為設計者提出有利于降低成本，增加產品質量的良好建議。此外，企業還有必要對供應商進行相關培訓，一方面是使供應商對產品的設計意圖和開發目標有更加清晰的認識，從而達成一致的產品目標。企業方也可以通過供應商了解顧客的需求，從而開發出更有市場的產品。
最后，運用六西格瑪進行供應商產品質量管理。六西格瑪管理是以項目的策劃和實施為主線，以數據和數理統計技術為基礎，以滿足顧客需求為導向，以零缺陷和卓越質量為追求，以科學的工作程序為模式，以降低成本取得經濟效益和社會效益為目的的一種管理方法和企業戰略工具。目前，由于行業基本的產品動態，供應商在提升自身競爭力方面承受著巨大壓力：能耗的不斷增加以及價格的不斷下跌。這意味著企業必須隨著技術的改變而提高效率。這也對自身變化較小的生產流程再次提出了要求，同時也是六西格瑪的目標。六西格瑪采用的減少變化的循環如下圖所示：
運用六西格瑪進行供應商產品質量管理，一是可以通過系統智能化縮短流程，提高工作效率：（1）把人工流程轉變為自動化的信息流程；（2）通過采購交期預警，把采購流程的事后補救工作轉化為事前的規劃和控制；（3）減少流程長度，由系統代替采購人員通知申購部門領用物料，減少采購人員工作量。二是增強信息系統決策功能，加強供應鏈的合作和管理：（1）通過采購訂單執行報表提供決策數據；（2）通過關鍵供應商門戶加強了與供應商的合作；（3）通過采購頻次統計報表，按EOQ下單，降低訂單成本；（4）通過供應商的交貨異常分析報告提高交貨處理效率和信息溝通。
四、結語
家電行業之所以要加強供應商產品質量管理，其目標是要實現這樣一種狀態：通過建立相互信任的合作關系，以長期的信任合作取代短期的合同，共同致力于降低產品成本，提高產品質量；制造商對供應商給予協助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進度，互惠互贏；更多地進行信息交流，互相溝通，成為伙伴。家電行業的健康發展離不開每一個參與者的努力與合作，只要各個企業不以追逐利潤為唯一目的，共同培養合法、有序的競爭環境，整個行業必將得到良性健康的發展和壯大，各個企業自身的經濟效益也便得以提高。
參考文獻
[1] 于淼．供應商管理[M]．清華大學出版社，2006．
關鍵詞：醫藥企業 經營管理 質量管理
在市場運行機制下，當前企業追求的都是效益，只有不斷的追求獲取更高的經濟效益，企業才能夠在激烈的競爭中存活與發展。目前，醫藥行業存在的主要問題就是效益問題，其中，傳統的質量管理模式與方法是導致出現效益問題的原因之一。本文對醫藥企業經營管理中的質量管理進行探析，主要對全面質量管理和質量管理體系兩方面進行了探討。
1 醫藥經營中的全面質量管理
在醫藥企業的經營管理中醫藥產品的質量需要適應消費者的需求才能夠引起消費者的購買欲望，繼而企業才能獲得經濟效益。但是醫藥經營管理中的傳統質量管理存在片面性，它只重視對產品內在質量的提升，管理產品的內在質量技術，因而忽略了對產品進行全面的質量管理。調查顯示，醫藥經營中存在有些藥品內在質量很高，技術含量高，但是購買的消費者數量很少，這是由于高技術含量與滿足消費者的需求是不對應的，因此，高技術含量并不一定能夠為企業帶來高的經濟效益。只有在醫藥經營管理中實行全面質量管理，滿足消費者的需求，提供給消費者滿意的產品質量，才能夠增加產品的銷售量，提高醫藥企業的經濟效益。全面質量管理需要樹立整體產品觀念，整體產品觀念是指醫藥企業提供給消費者的產品同時包括有形的實體產品和無形的產品服務。核心產品、實體產品和附加產品三類產品組成整體產品，因此，在實施全面質量管理的過程中應當以整體產品的三個組成部分為核心進行全面質量經營管理，在質量管理過程中，一定不能脫離消費者，必須以消費者的需求為導向進行質量控制。
1.1 加強核心產品的質量管理
所謂產品的核心是指產品所能提供給消費者的使用價值和效用。這也是消費者與客戶是否進行產品購買的決定因素。對核心產品加強質量管理首先需要對各種產品進行分析，明確消費者進行產品購買的目的，消費者的目的是要得到怎樣的使用價值與效用。繼而對自身所提供的產品能給消費者帶來怎樣的利益與使用價值，是否能夠滿足消費者的需要進行反思。醫藥企業加強質量管理，需要加強對核心產品的質量管理，使其滿足消費者的需求。
1.2 加強實體產品的質量管理
所謂實體產品是指由品質、商標、包裝、式樣等部分組成的核心產品的物質承擔者。傳統的實體產品的質量管理是以技術質量為主要內容的質量管理，只注重對產品的品質質量的管理，往往忽略了產品的包裝、商標、樣式等是否能夠滿足消費者的需求。因此，在醫藥經營管理中的質量管理上，要摒棄只追求產品品質的錯誤思想。因為高品質的保證是高成本，高成本必然導致出現高價格，從而不能滿足消費者對于產品的需求，不能使消費者對產品滿意，影響企業經濟效益的獲得。
1.3 提高附加產品的質量
所謂附加產品是指，在用戶購買完產品后所獲得的服務。醫藥企業的附加產品主要是指對醫藥產品進行的售前、售中和售后服務。產品服務是組成整體產品的一個重要部分，服務質量的高低直接決定產品的銷售量。因此，醫藥企業要想獲得更多利潤，必須提高附加產品的質量。
2 標準化醫藥經營管理質量管理體系
2.1 建立規范的質量管理制度
醫藥企業在醫藥經營管理中需要自覺對國家頒布的GSP規范進行貫徹執行，按照GSP規范中的規定建立質量管理制度，使其涉及醫藥經營管理活動的全過程。
2.2 標準化醫藥企業質量管理基層作業
醫藥企業在經營管理中需要舍棄傳統的質量管理思想，在醫藥管理中需要側重標準化作業，為生產銷售活動的全過程制定標準。統一和細化各部門的業務操作要求，使醫藥企業的質量管理的基層作業實現標準化。
2.3 加強質量管理作業的考核
醫藥企業需要定期對質量管理進行考核，以各崗位日常質量管理的標準化作業指導為依據進行考核，實行有效的獎懲制度。在質量考核的過程中以各部門的自查資料和公司的內審結果作為考核的標準，使各部門在質量管理中加強自我監督，自我控制。形成自上而下的質量管理考核體系，確保醫藥經營管理活動中質量管理的順利進行。
3 結語
在市場經濟體制下，醫藥企業的競爭日益加劇，醫藥企業在經營管理中需要加強質量管理來使產品的質量達到消費者滿意的程度，從而提高產品的品牌知名度，增加企業的經營效益，使企業在激烈的競爭中處于優勢地位。加強質量管理的內容具體細分有很多方面，其中全面質量管理和質量管理體系的建立存在比較重要的作用，因此，醫藥企業在經營管理中需要從這兩方面著手進行質量管理。醫藥經營企業只有樹立高度的社會責任感，以人民群眾的健康為服務的宗旨才能夠提供高的產品與服務質量，在目前的法規下，醫藥企業需要把傳統模式中的缺點摒棄，將GSP規范深入貫徹到質量管理的各個環節，使醫藥企業的質量管理能夠健康有序的進行并向前發展。
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1.質量管理各階段的主要工作內容。在這些電子行業的不斷發展的過程中，我國在該行業內也對電子產品相關的質量提出一些具體的要求，同時也形成了其質量管理工作方面的自身特點，而電子產品的質量管理工作主要體現在下面幾個方面：一是方案設計階段所進行的質量管理工作，二是工程研制階段所進行的質量管理工作，三是設計定型階段進行所質量管理工作，四是生產定型階段所進行的質量管理工作。具體來說：第一，方案設計階段所進行的質量管理工作包含了參與到質量管理的相關文件編制工作與評審工作以及修改的相應工作之中，同時，對質量計劃實施的實際過程進行有效的監督，投入到檢查、測試原理樣機的各項性能等主要內容；第二，工程研制階段進行質量管理工作方面涉及到實施制定質量控制的相關文件，并做好該項工作實際需要的所有記錄，同時，參加到評審具體的設計、生產工藝、質量以及外包產品的驗收的各項工作之中等主要內容；第三，設計定型階段所進行的質量管理工作包括了全程參與到電磁兼容、可靠性鑒定、裝機運行等各個試驗工作中，并評審控制點、關鍵工序等方面的主要內容；第四，生產定型階段所進行的質量管理工作涉及到肩負控制具體的生產、檢驗、試驗的各環節的整個過程的質量，同時，為了更好地去發現產品存在得故障，并對其整改進行有效的監督，應該引入FRACA系統，并在該建設該系統時，不斷地進行完善。
2.質量管理各階段的重點。
2.1方案設計階段的工作重點。方案設計階段所進行的質量管理管理工作必須準確抓住工作重點，即在制定相應的質量管理計劃的時候必須將該的電子產品特點充分結合在其中，并對全面質量管理的要求、必要的相關評審工作做出較為詳細的呈現，同時，要將規定的責任、權限確定出來，甚至包括這二者的相互關系，該電子產品在最后完成是所應實現的最終質量目標。
2.2工程研制階段的工作重點。該階段工作的重點是準確地把握質量控制極為關鍵的一個階段，對該產品的質量管理在其設計、供方、節點、檢驗、試驗等各個環節的工作做出明確的規定，將其正樣機聯試與環境等試驗大綱設定出來，并全面監控該項質量管理計劃在這一階段的具體實施過程，及時做出相應的檢查。
2.3設計定性階段的質量管理的重點。該階段質量管理工作的重點主要包括：進行該產品在這一階段的質量策劃工作與質量管理文件的制定，并做好該質量管理文件實施的整個過程的監督工作，最后進行此階段的全面檢查，在這個過程中使用的方式應該是質量的審查與復查、全面科研生產大檢查。
2.4生產定型階段質量管理的重點。該階段所進行的質量管理重點在于：進行該產品的生產環境的試驗報告制定工作，進一步強化各階段策劃與控制，讓這一階段質量計劃切實符合該產品的質量控制目標，對全面控制該產品生產、審批、交付等所有過程。
二、質量管理技術人員在各階段質量管理中起到的作用
1.方案設計階段。質量管理技術人員在方案設計階段當中必須全程參與到方案評審、驗收、實驗等各個環節，并全面監督電子產品的質量技術方案階段的實施，做好整個階段內部電子產品的質量管理相關工作，如維修性、可靠性、安全性等，并及時發現其中存在的問題，據此提出具有建設性的要求，同時，監督管理好相關的整改工作。
2.工程研制階段。質量管理技術人員應參與工程研制階段的技術文件會簽、評審的整個工作過程，全面地評審、檢測電子產品工藝與結構設計、產品質量。質量管理技術人員必須嚴格把好關，對于產品性能指標、相關參數指標沒有滿足原設計文件要求的，堅決不能允許進入下一環節。
3.設計定性階段。質量管理技術人員應對該階段產品的設計質量加強全面且嚴格的把控，對該產品在設計評審、驗證、生產控制、確認實驗等過程中每一個環節都應該嚴格和全面的控制，充分將其自身監督管理的作用發揮出來。只要發現在設計開發方面不符合相關要求的情況，應及時要求設計人員進行整改，甚至進行重新的設計。
4.生產產品定型階段。質量管理技術人員應在生產產品的定型階段充分、全面地發揮自己的監督、質量把關的相關作用。應完成好全面抽檢實物產品質量的工作，一旦發現問題，質量管理技術人員應將設計工藝人員組織起來，全面地對此進行校核，深入地分析這些問題產生的原因，并針對這些問題及原因制定出全面整改意見，監管好后續的試驗工作，只有在試驗產品質量真正地通過質量檢測的情況下，才能投入生產。
三、質量管理技術人員應具有的條件
由于電子行業具有較高技術含量的特點，因此，對于從事電子產品質量管理的技術人員來說就一定要具有較高的專業素質、專業能力、敬業精神、思想道德水平，只有這樣才能做好質量管理工作，由此筆者將對其歸納為如下兩個方面：第一，熟悉電子產品的具體各個生產環節和全過程，與此同時，對于其在質量管理工作方面所具備的素養要求比較全面，并要達到一定的水平，具有過硬的思想素養和極強的責任感，全面熟知電子產品的整體性能、各項功能、相關的驗收準則。第二，我們應根據相關的從事質量管理人員的實際培訓情況、或是其接受相關的教育的具體情況來把控對其能力等方面的基本要求，然后在此基礎上全面地考核其整體質量管理經驗與技術水平，以此來實現質量管理技術人員的整體素質的不斷提高。
四、結語
關鍵詞：光伏產業 全面質量管理 新能源 產業升級
中圖號】：F426.6；F273.2
我國光伏行業由產業大爆發到低迷似乎在產業發展之初已經埋下了“地雷”，產業大多集中在資金、技術門檻較低的產業鏈中下游環節（硅片、電池片、組件），產業擴張速度遠大于技術更新速度，產品質量長期處于無標準狀態，包括原材料進料控制環節、關鍵輔助材料的進料控制、生產過程質量監控、成品檢驗環節等等都無統一控制標準，甚至有些中小企業質量管理體系還不健全，缺乏系統的有效的管理體系，質量管理人員大多都是有生產人員兼任，缺乏系統質量管理知識，缺乏質量管理意識，這是制約產業發展的最大瓶頸。
全面質量管理就是以質量為中心，以全員參與為基礎，旨在通過使顧客和所有相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑，將全面質量管理運用到光伏企業質量管理的實踐中，將有助于提升全員的質量意識，降低影響產品質量的隱患。本文將結合光伏產業的現狀，對制約光伏產業發展的瓶頸問題進行分析，并結合全面質量管理理論和實踐，對光伏產業現狀進行深層次分析和探討，全面質量管理作為現代企業管理的一種全新的管理模式，將會助推光伏產業在現階段集體低迷階段尋求一種新的突破，這是行業發展的必由之路，也是行業由不規范走向規范的必要手段。
1 光伏產業現狀
以硅材料的應用開發形成的產業鏈條稱之為光伏產業，光伏產業鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應用系統5個環節。
上游產業為硅料、硅片環節；中游產業為電池片、電池組件環節；下游產業為應用系統環節[3]。
光伏產業目前主要問題是光電轉換效率的瓶頸，影響轉換效率的因素是個復雜和綜合的因素，硅片生產原材料中金屬雜質含量的控制，原材料生產環節的環境，硅片成品質量的控制，電池工藝，組件封裝所使用原輔材料都是質量管理的重點，都是影響光電轉換效率及光伏產品壽命的關鍵因素。而目前由于質量管理體系的不完善，各個環節的控制都有待加強。
2011年下半年，受歐債危機及美歐雙方的影響，光伏行業出現前所未有的危機，企業紛紛出現減產，甚至倒閉的浪潮。
光伏產業除了面臨外部市場變化帶來的負面影響外，自身也存在方方面面問題，前幾年各企業在紛紛抓住歐洲光伏市場，大搞企業規模擴張，產量至上的同時，卻忽略了企業自身技術更新，新產品研發投入相對較少，質量管理體系不健全的問題，曾經一度行業內出現“擁硅為王”的局面，無論產品質量如何，只要有硅料就能賺錢的局面，原材料進料檢驗形同虛設，企業只是單純忙于應付訂單，質量控制完全處于失控狀態。
2 全面質量管理在光伏產業發展中作用
2.1 全面質量管理在光伏企業中的應用
全面質量管理的思想是通過對產品、服務、人員、過程和環境的持續改進來增強企業的競爭力。開展全面質量管理是企業或各類組織提高自身素質、增強市場競爭能力的有效途徑。
上游多晶硅企業，由于其技術多半來自與國外，中下游需求量的巨大缺口，使得企業無暇顧及質量管理環節，諸多產品質量糾紛頻發，中下游客戶投訴較多，而且終端出現較多低效產品。因此引入全面管理，建立完善質量管理體系，加強質量管理在各生產環節、質量監控環節的有效貫徹，把全面質量管理在其他行業的經驗借鑒到光伏企業中，人人參與企業管理，人人加強質量意識，并有效貫徹，才能有效降低下游企業的風險，降低本企業成本，增加自身競爭力。
處于產業鏈中游的單晶硅片、鑄造多晶硅片、電池及組件生產企業，對于原材料的控制，包括合格供應商的評定，在光伏市場好的時機，只是把更多精力放在搶市場上，企業在質量管理及質量控制上有時會流于形式，在質量管理中明顯存在以下誤區。
（1）基層管理者或一線員工對質量管理體系文件的認識僅停留在很膚淺層次，存在質量控制和質量管理與質量體系無關，而且質量管理屬于品質管理部門的事的誤區。
（2）有些企業在實施全面質量管理的過程中太過沉迷于理念，以宗教般的狂熱去培植它，而不注意創造成果。如過多地將精力投放在產品質量、成本控制、員工培訓和改進過程上，而不是關注如何提高顧客滿意程度、提高產品質量和市場占有率上，沒有以產品的市場和顧客接受程度作為質量管理的標準，而是盲目追求全面質量管理的內在過程和形式。
（3）光伏企業由于屬于新興行業，生產、技術、研發、質量管理各部門對于質量管理存在各司其職，對于產品質量問題存在相互推諉，各掃門前雪的現象。
（4）全面質量管理雖已在各部門 ，各個環節建立，單個部門各環節對于全面質量管理還存在理解上及應用上的偏差。
另外由于缺乏對上下游產品的了解，沒有從本質上去深入研究造成電池片低少數載流子壽命、低轉換效率、高光衰減等質量問題的根本原因，首先表現為無法有效對上游原材料進行控制，究其原因固然有檢測手段、檢測人員的因素、檢測方法不完善，無標準可依的因素，但根本性問題還是缺乏完善的質量管理體系，缺乏有效貫徹質量管理體系的意識和手段。因此到了下游光伏電站建設階段，各種各樣的質量問題都由點積累起來形成線和面，集中凸顯出來，但是一旦電站建設完畢，再去考慮原材料質量的問題，已經于事無補，所以光伏產業各環節各鏈條的質量控制都至關重要。
2.2 全面質量管理促使光伏產業升級
光伏產品質量問題，尤其是光電轉效率及壽命問題，屬于光伏產品的核心問題，是制約行業發展的瓶頸問題，光伏產業鏈中的每個控制環節不健全不完善，都會為光伏產品的光電轉效率及壽命存在直接或潛在影響，在生產和質量控制的每個環節都要做到零差錯，從這點來講，全面質量管理重要性不言而喻。
全面質量管理是指一個組織開展以質量為中心，以本組織全體成員參與為基礎的一種管理方式。它的目標是通過顧客滿意和該組織全體成員和社會受益，以達到長遠成功。基于全面質量管理的本質是全員參與，全員獲益，因此引入到新興的光伏產業中，更能規范光伏企業發展的盲目性，更能提升整個產業鏈產品的檔次，從原材料開始控制，而且全產業鏈從業人員達成統一的質量控制目標，以最終建設高質量，高光電轉效率，高壽命的光伏發電系統為信念，就會在原料采購、產品生產、出廠檢驗各個環節各司其職，嚴格遵守質量管理體系規則，最終促使光伏產業持續升級，進入良性循環軌道。
參考文獻
1.1產品科研生產過程中的文件在制定過程中存在一定問題
某些企業在制定質量管理過程文件時，沒有對企業生產實際進行詳細了解，而是單方面的采取了引用和借鑒，導致了所編制的文件不能適用企業自身需求，出現編制的文件與企業實際兩層皮的現象，不利于文件管理的推行。因此，這種情況下編制的質量管理文件不利于企業發展。從企業科研和生產實際過程來看，為了保證科研和生產能夠有序進行，需要建立健全的文件管理系統，保證產品科研和生產過程中的文件能夠得到有效管理。但是從目前文件管理系統的運行來看，文件制定缺乏可操作性，制約了產品科研生產質量管理的整體發展。
1.2企業的生產記錄還存在一定的問題
在企業生產過程中，為了保證企業的產品具有一定的可追溯性，需要在產品生產中填寫比較完善的生產記錄，記錄產品的各項性能參數和生產過程。但是從目前企業生產記錄的建立和填寫來看，還存在一定的問題，不但無法實現產品可追溯，還制約了產品生產。所以，出于提高產品生產過程完整性的目的，在產品生產過程的質量管理中需要建立完善的追溯機制，需要建立完整的生產批次記錄制度，保證產品生產過程質量管理取得積極效果。但是從目前產品生產過程來看，批生產記錄不完整的問題比較突出，影響了產品生產質量管理的整體效果。
1.3產品生產工藝不能滿足實際需要
對于產品生產而言，產品工藝是保證產品生產過程正常進行的重要手段，只有建立完整的產品工藝才能滿足生產需要，進而達到提高產品生產質量和生產效率的目的。但是從目前產品生產工藝來看，一些企業對生產工藝不重視，無法制定準確的生產工藝，導致了生產工藝無法滿足企業實際生產需要。從這一角度出發，我們應重點完善產品生產工藝，將產品工藝作為提高產品生產質量的重要措施，采取積極措施，提高產品工藝的科學性和合理性，促進產品生產發展。在產品生產過程中，生產工藝是保證產品整體質量的重要措施。但是從目前產品生產過程來看，產品生產工藝還存在一定的問題。其問題主要表現在產品工藝不符合實際需要，工藝較滯后。另外產品工藝在生產過程中沒有得到有效執行，制約了生產的正常進行。
1.4無法準確有效的分析生產過程中的偏差
在產品生產過程中，受到設備原因和工人操作水平等多種因素的影響，產品生產出現一定的偏差是正常現象。但是如果不對偏差進行控制，有效消除偏差，將會導致產品生產過程失控，進而影響到整個產品生產。從目前企業產品生產過程來看，對生產中出現的偏差沒有合理的認識，沒有認識到偏差的重要性，導致了產品生產過程混亂。由此可見，質量管理部門應對生產過程中出現的偏差進行認真分析，并從質量管理的角度提出正確的解決措施，保證生產過程能夠有序進行。但是從目前生產過程出現的偏差來看，質量管理部門的作用沒有得到充分發揮，質量管理部門的職責沒有得到明確。
二、提高產品科研生產質量管理效果的具體措施
從產品科研生產的實際過程來看，質量管理是提升產品科研和生產效果的重要手段，是保證產品科研和生產取得積極效果的關鍵因素。基于這一認識，在產品科研和生產過程中，我們必須認真分析質量管理特點，并結合產品科研和生產實際，從產品科研和生產質量管理存在的問題入手，制定具體的質量管理措施，滿足產品科研生產需要，從根本上提供質量管理的整體效果。為此，我們應從產品科研生產質量管理存在的實際問題出發，重點做好以下幾個方面工作：
2.1制定具有較強操作性的文件管理制度
在產品科研和生產過程中，文件管理制度是保證產品科研和生產取得積極效果的關鍵。從目前產品科研和生產過程的文件管理制度來看，文件管理制度操作性不強是突出問題。為此，我們應對產品科研生產過程的文件管理制度引起足夠的重視，應從產品科研和生產實際過程出發，制定健全的文件管理制度，并保證文件管理制度的有效性，提高文件管理制度的可操作性，從根本上滿足產品科研和生產需要，保證產品科研和生產的質量管理取得積極效果，達到提升質量管理水平的目的。
2.2建立完整的批次生產記錄，滿足產品可追溯性需要
目前產品科研和生產過程相對復雜，制約因素較多，要想保證產品科研和生產過程滿足實際需要，保證質量管理取得積極效果，我們就要從批次生產記錄入手，建立完整的批次生產記錄，建立產品生產可追溯機制，實現對產品生產過程質量的有效控制。從這一角度出發，我們在建立批次生產記錄過程中，要融入質量管理理念，應重視批次生產記錄的重要性，應保證批次生產記錄能夠符合產品生產需要。因此，我們應建立完整的批次生產記錄，為產品生產過程質量控制提供有力的支持。
2.3優化產品生產工藝，保證產品生產有序進行
考慮到生產工藝對產品制造的重要性，我們在產品生產過程中，應積極分析現有工藝存在的問題，應對生產工藝的重要性有足夠的認識，應結合產品生產實際，對產品生產工藝進行積極優化，為產品生產提供有力的手段保證，提高產品的生產效率和整體質量。從目前產品生產過程來看，生產工藝是決定產品整體質量的重要因素，工藝的科學性和合理性是保證產品生產有序進行的重要手段。為此，我們應立足產品生產實際，對現有生產工藝進行合理優化，保證產品生產工藝能夠發揮積極作用。
2.4明確質量管理部門職責，對生產過程的偏差進行合理分析
在產品科研和生產過程中，質量管理部門的職責是對產品科研和生產質量進行干預和控制，并對生產過程中出現的質量偏差問題進行合理分析。從目前產品生產過程出現的偏差來看，質量管理部門采取回避態度是不對的，不利于質量偏差問題的解決。從這一角度來看，在產品科研和生產過程中，我們必須明確質量管理部門的職責，對生產過程中出現的偏差進行合理分析，保證產品生產過程質量滿足實際需要。
三、結語
【摘 要】本文介紹了測繪質量管理的背景及意義，指出了測繪單位管理的現狀和存在的問題，提出了質量改進是測繪工程質量管理的一個十分重要的環節，也是改善質量管理系統、促進質量管理系統有效運行的重要措施和手段。
【關鍵詞】質量；質量管理；測繪
一、測繪質量管理的背景
在人類社會出現和發展的各個階段，人們都在不同程度的關心勞動產品的質量問題。質量管理可以分為傳統的質量管理和現代質量管理。其中傳統的質量管理也叫做事后質量管理，主要對已經生產出來的產品進行檢驗、分析，從而得到產品中相關質量指標的分布狀況。現代質量管理主要包括統計質量控制和全面質量管理。全面質量管理是對產品生產過程及與產品質量有關的整個系統進行分析、控制和管理。《測繪生產質量管理規定》第一章中規定：測繪生產質量管理是指測繪單位從承接測繪任務、組織準備、技術設計、生產作業直至產品交付使用全過程實施的質量管理。測繪生產質量管理貫徹“質量第一、注重實效”的方針，以保證質量為中心，滿足需求為目標，防檢結合為手段，全員參與為基礎，促進測繪單位走質量效益型的發展道路。測繪單位必須經常進行質量教育，開展群眾性的質量管理活動，不斷增強干部職工的質量意識。測繪單位必須健全質量管理的規章制度。甲級、乙級測繪資格單位應當設立質量管理或質量檢查機構；丙級、丁級測繪資格單位應當設立專職質量管理或質量檢查人員。測繪單位應當按照國家的《質量管理和質量保證》標準，推行全面質量管理，建立和完善測繪質量體系，并可自愿申請通過質量體系認證。測繪單位在質量管理方面已作了一些研究工作，如ISO9000系列標準認證，質量管理體系的制定、質量保障體系的建立、全面質量管理、質量QC小組的建立、工序質量控制、服務質量管理等。ISO 9000質量管理體系是質量管理的核心系統，同時是在總結世界各國先進的質量管理經驗的基礎上制定出來的，集中地體現了當代科學的、先進的質量管理技術。全面質量管理作為成熟的質量管理理論，其實踐在近半個世紀己為眾多社會組織所驗證，在測繪管理和生產管理中予以運用，建立測繪質量控制體系己基本實現了測繪質量管理制度化、系統化和規范化，質量行為日趨規范。
二、測繪單位質量管理的現狀和存在的問題
隨著我國社會主義市場經濟體制的發展，以及事業單位、測繪企業的深化改革，迫切要求各級政府測繪主管部門加強測繪市場調控能力，實行政企分開，實現由部門管理向行業管理的轉變。這就致使測繪行業由原來的計劃經濟轉為市場經濟。由于社會對測繪產品的需求明顯增加，并且對測繪產品的質量要求也越來越高，越來越多的測繪成果進入市場，越來越多的測繪隊伍參與了市場競爭。面臨優勝劣汰的市場競爭，測繪單位為了盡快轉變觀念適應市場經濟的環境，從提高產品質量和服務質量，加大技術改造和研究等方面著手，千方百計利用各種手段加強質量管理，制定各種相應的質量管理方面的規章制度，完善測繪質量工作的各項措施。由于測繪行政部門的質量管理機制不健全，對劣質測繪產品的查處不夠，執法力度不大，每年的測繪成果質量檢驗也是走過場，導致了測繪單位在工作過程中重效益，輕質量，雖也經常強調以質量取勝，但在實際生產中卻不能把質量與經濟效益放在同等重要的位置。因此，提高生產效益，提高測繪單位的市場競爭能力，以質量求生存，以效益求發展，加強質量管理，提高產品質量和服務質量將成為測繪單位的重要經營戰略。
三、建議
質量改進是測繪工程質量管理的一個十分重要的環節，也是改善質量管理系統、促進質量管理系統有效運行的重要措施和手段。測繪工程質量管理與系統控制要確保測繪產品的正確性，確保質量管理系統的符合性，持續改進質量管理系統的有效性。測繪工程質量管理體系持續保持運行期間，應加強對體系的監督檢查，通過內部審核和管理評審，發現體系運行過程中的不合格并針對不合格及其產生的原因，制定糾正措施和預防措施，逐步改進和提高質量目標的要求，對測繪工程質量管理體系運行的有效性、適應性和充分性進行持續改進。測繪工程的質量管理與系統控制還有很多不足之處，應該在更多測繪工程實踐中去檢驗質量管理的體系，并使之能持續改進；范圍應擴大，要更適合同測繪專業的質量管理；還要擴展到測繪工程的技術方案在實施過程中因各原因而變更時的質量管理與系統控制；最終形成一套可覆蓋測繪工程中的各環節過程的質量管理與系統控制的軟件。
參 考 文 獻
[1]何平，袁秀麗，徐立崗，劉玉剛.淺談測繪生產單位質量管理[J].吉林地質.2003（4）
【關鍵詞】中小企業 質量管理 問題 解決措施
企業的質量好壞，能客觀反映一個國家科技發展水平、民族素養，客觀反映一個企業生命力。企業的質量管理關系到世界經濟的長遠發展，近年來，受到各國政府的高度重視，質量管理已被眾多國家提升到本國發展戰略的高度。加強企業的質量管理，是一個企業賴以生存并能長期發展的關鍵所在，是提高企業經濟效益的重要手段，也是企業提高科技水平、改善管理水平、樹立企業品牌形象的重要手段。
一、現階段，我國中小企業質量管理中存在的問題
現階段，我國很多中小企業響應國家號召，積極制定質量方針政策，明確質量管理職責，設立有關質量管理監督部門，但是，最終的產品質量仍然不達標，很多企業的退換貨率居高不下，浪費一定的人力、物力、財力成本，同時還會影響企業聲譽，難以樹立品牌形象。目前，我國中小企業質量管理方面存在以下問題：
（1）質量管理部門設置不合理。很多中小企業中生產部門與質檢部門關系不明確，甚至有質檢專員受生產科領導管轄。導致在產品的數量與質量發生沖突時，產品生產科領導要求質檢人員放寬要求，以次充好，導致一些質量不達標的產品仍然進入流通市場進行交易。另外，由于企業業務多，產品需求量大，質檢工作量大，質檢人員為了在規定的時間的內完成任務，發現一些質量不合格的產品也含糊對待，直接通過；還有部分企業采取抽樣檢查方法，導致一些不合格的產品最終到達客戶手中，最終客戶不滿意要求退貨或者返修。
（2）質量管理工作仍停留在產品檢驗階段。現階段，我國很多中小企業的生產工藝流程規范只是一個擺設，生產工人不按照規范要求進行操作生產，只憑感覺、憑經驗生產，很多質檢人員的質檢工作仍然停留在產品檢驗階段，對于生產工人的操作質量、是否嚴格按照規范進行操作卻漠不關心，也沒有權利干涉，質量管理工作不夠全面，仍然具有片面性，導致不能從源頭上預防質量問題的產生。
（3）對質量管理工作缺乏相應的資金支持。我國很多中小企業為了節約生產成本，對于產品質檢工作缺乏必要的資金支持，很多企業質檢工作缺乏正規性，檢驗精準度不合格。為了降低成本，一些小企業甚至自己制作一些質檢工具，他們自身不是專業的量具生產者，做出來的質檢工具合格率低，精準度差，在一定程度上反而增加了生產成本。
另外，一些用于質檢工作的設備的使用性能與設備沒有經過專業的檢測、實驗就進入流通市場，導致很多產品由于質量不達標而被退貨或者返修，在管理方法上片面化，最終增加了生產成本。
（4）相關部門缺乏責任感。現階段，很多中小企業內部員工認為質檢工作是企業質量管理部門的事情，與自己無關，缺乏責任感。如行政采購部門，只想著采購物品，完成任務，不關心所采購物品的質量是否合格；技術部門只想著開發相關技術，對于所反饋產品的不達標原因置之不理，認為這是質檢部門的事情，全員質檢工作參與性差，導致質量管理工作發展緩慢，效果欠佳。
綜上所述，筆者認為，要想在激烈的市場競爭中利于不敗之一，就必須做好質量管理工作，解決存在的問題，不斷反思，推動質量管理工作的順利、高效開展。
二、中小企業質量管理工作中存在問題的解決措施
（1）企業管理者應高度重視質量管理工作。現階段，企業管理者必須高度重視本企業的質量管理工作，將“視質量為生命”的口號落實到實處，用長遠的目光看待企業的發展，重視樹立品牌形象，切忌為了一時之利、一己之利而將質檢不合格的產品投放到流通市場。導致企業誠信缺失、聲譽受損，長此以往，企業將最終在市場消失。因此，作為企業管理者，必須做好管理工作，引導全員正確認識質量管理工作的重要性。
（2）設置專門的質量管理部門。21世紀的工業生產與發展過程中，如果沒有明確企業各部門應承擔的質量管理職責，企業質量管理工作將無法全面、高效開展，如果缺乏專門的質量管理部門，企業各部門的質量管理職責也難以全面發揮。因此，企業必須設置專門的質量管理部門，把握全局，監控和督促各部門落實質量管理中的職責，實現企業質量管理效益的最大化。
（3）加強對生產流程的監控。企業在生產過程中，質量管理部門要注重監控生產部門的任務量、技術指標、操作是否合乎規范等等工作，確保整個工藝生產流程的規范化。另外，建立與質量有關的考核機制，完善激勵政策，獎勵質量達標的員工，嚴懲以次充好、不負責任的行為。
（4）加大對質量管理工作的支持力度。現階段，我國中小企業應加大對質量管理工作的支持力度，采購所需的儀器設備，如化學分析檢測儀，計量工具。另外，要確保這些設備的質量是達標的，各相關儀器設備的值必須精準；及時更換破損、刻度值不準的儀器，全面試驗其使用性能以及使用壽命等，確保得到的數據高度精準。
（5）引導全員參與到質量管理工作中去。企業在產品的設計、生產以及輔助過程中，都要開展質量管理工作，引導全員樹立正確的質量管理意識，工作時假設自己直面客戶，以客戶為中心，有效使用PDCA方式來解決存在的質量問題，提高產品質量，滿足社會主義市場經濟的需求。可提供一些安裝、售后等附加服務，樹立品牌形象。
（6）加強對員工的崗前技能培訓。 企業在開展質量管理工作時，要注重提高質量管理工作人員的技能素質與綜合素質，沒有高素質人才，再先進的設備、再高的技術水平也無法被高效利用。因此，企業要定期組織相關技能與專業知識的培訓，提高員工的職業素養，激發工作激情與興趣，充分調動工作積極性，提高員工質量。企業可制定相關培訓制度與激勵政策，引導員工全身心投入到質量管理工作中去。
三、結束語
目前，我國中小企業的質量管理工作是一項長期性、系統性、基礎性的工作，管理管理工作人員必須明確自身的責任與義務，高度重視質量管理工作，提高自身技術水平，合理利用有效資源，貫徹落實科學發展觀，促進企業的全面、可持續發展，樹立品牌形象，實現經濟效益與社會效益的最大化。
參考文獻：
[關鍵詞] 供應鏈 質量再造 途徑
一、引言
20世紀90年代以來，科學技術突飛猛進地發展，顧客消費水平不斷提高,企業之間競爭加劇,加上政治、經濟、社會環境的巨大變化,使得整個市場需求的不確定性大增加。一種新的經營與運作思想及模式――供應鏈管理應運而生,它利用現代信息技術，與供應商及客戶結成利益共同體或動態聯盟，達到物流、資金流、信息流與企業生產管理整體最優化的目的。由于在供應鏈環境下產品的設計研發、生產、運輸、分銷和售后服務都是由相應的供應鏈成員企業來共同完成，產品和服務質量是由分布在整個供應鏈范圍內的全體成員共同保證和實現的，而傳統的質量管理理論和方法主要關注企業自身內部的質量管理活動，因此，如何進行傳統質量體系的再造，實現在供應鏈的環境下質量管理的有效，是本文所要探討的主要問題。
二、供應鏈環境下的質量管理
供應鏈是通過對信息流、物流和資金流的控制,將供應商、制造商、分銷商、零售商、用戶連成一個整體的供需網絡。在供應鏈環境下,產品的生產、銷售、售后服務需要由供應鏈成員企業共同完成,產品質量客觀上是由供應鏈全體成員共同保證和實現的。因此,供應鏈環境下的產品質量保證功能,分布在整個供應鏈范圍內。基于供應鏈環境下的質量管理活動與傳統相比，有學者提出在供應鏈環境下質量管理活動具有質量過程網絡的系統化管理；跨企業的質量協同與合作；TQM擴展到整個供應鏈上；面向質量價值的業務過程重構；共贏合作信任開放；共同的戰略與文化；注重核心能力的發展；供應鏈需要集成顧客的特點。實際上根據供應鏈環境下產品質量的形成過程分析，也可以歸納出在供應鏈環境下的質量管理具有如下特點：
1.跨越企業質量體系的復雜性
在供應鏈環境下，產品質量是由供應鏈上所有的成員企業共同保證的，產品質量將取決于構成供應鏈的所有企業的質量管理與控制水平，因此質量管理模式應由單一企業質量管理模式轉變為多企業協同質量管理模式，質量管理職能從企業內部質量管理擴展到企業間質量管理。質量管理體系的質量管理，注意供應鏈的總體質量，質量戰略的統一是供應鏈質量管理的最起碼條件。
2.顧客衡量標準的惟一性
隨著競爭全球化、產品需求顧客化、技術創新加快,市場對產品技術含量、服務、交貨期的要求越來越高,從而導致質量管理的范圍不斷擴大,要求持續提高。供應鏈的質量管管理應以顧客滿意度為衡量標準。追求適度質量，過高的超過需求的質量則造成人為的浪費，而過低則不能滿足用戶需求；重視質量的時間性，消費者需求不斷變化導致市場瞬時萬變，在目前時間點上具有適度質量的產品，經過一段時間后可能成為不良質量產品。
3.動態聯盟的不穩定性
供應鏈的企業間是一種合作競爭的關系。供應鏈的本質強調處于供應鏈上的企業間合作,強調整個供應鏈效益的最大化而不是僅僅考慮節點企業的利益。另外供應鏈上的節點企業也會為各自的利益最大化而相互競爭。因此，供應鏈環境下產品質量保證將比單一企業內產品質量保證困難得多，質量隨著動態聯盟的變化而變化，并且質量問題的出現將使整個供應鏈產生波動，過程復雜而周期長，消除波動所需要的成本也高。
4.企業質量文化的差異性
供應鏈從某種意義上說是一個范圍更廣的虛擬企業結構模式，它包含從原材料的供應開始，經過鏈中不同企業的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶。基于企業供應鏈的質量管理體系，各企業的質量文化存著不同,要實施有效的供應鏈管理,一定要堅持以人為本的原則，讓員工熟悉供應鏈、動態聯盟的管理思想、管理觀念、管理方法和管理制度,否則很多員工會強烈抵制基于供應鏈的企業重組,給供應鏈的建立帶來巨大阻礙。
5.節點的連續性
研究供應鏈環境下的節點企業的質量管理活動，不僅要研究各個企業內部的質量管理活動，更重要的是要研究節點企業間的質量管理活動，包括整個供應鏈的質量成本的核算、質量收益的確認等。但在供應鏈環境下，節點企業是以相互的供求關系為基礎開展活動的，各企業本身均為獨立的法人實體，他們追求的是各自企業的利潤最大化。這就可能導致供應鏈企業在相互的合作過程中，為了自己的利益,保留某些私有信息,如產品質量、各自的質量預防成本、質量檢測成本等，從而引發供應鏈環境下的節點企業間非對稱信息和節點的間斷。
三、基于供應鏈的質量再造的途經
質量再造（Quality Reengineering簡稱QR）就能更多理解為以滿足顧客需求為導向，以靈敏、快速反應和適應市場變化為宗旨，實現企業質量革命，對質量形成過程的管理進行根本性的再思考和關鍵性的再設計取得質量效益。質量再造關注企業的質量形成的業務與管理流程，一切“再造”工作都圍繞質量形成展開，它強調創新，徹底擺脫企業原有模式的束縛，一切從頭開始，對企業質量形成的進行重新設計。供應鏈運作的表象是物流、信息流、資金流，但是供應鏈管理實際上是一種基于“競爭――使用――協調”機制的、以分布企業集成和分布作業協調為保證的新的企業運作模式。所以，基于供應鏈的質量再造是符合供應鏈質量管理的目標,有利于提高供應鏈質量管理水平。
1.實施供應鏈質量戰略，創建泛質量管理體系
傳統的質量管理在實施企業質量戰略時，一般都是以自己企業為中心，建立企業質量管理體系，但在供應商、制造商、分銷商及最終用戶之間尚未形成一條連續、暢通的質量鏈，而是被一系列企業各自的管理質量體系的所阻隔。要破除這些阻隔，就需要統一供應鏈企業群的總體質量戰略，形成共同的質量方針，質量目標，達到指導思想的一致；進行供應鏈質量的總體規劃，加強供應鏈上各環節的質量管理，提高顧客滿意度；以系統論、信息論與控制論為指導，建立動態、開放的質量管理體系，突破現有的供應鏈之間企業各自為陣的質量管理體系，實現泛質量管理體系，從而保障整個供應鍵的質量；堅持供應鏈上員工的培訓與宣傳，讓員工熟悉供應鏈質量管理的思想、觀念、方法和制度，提高供應鏈質量意識。達到提高質量管理體系在供應鏈環境下產品全生命周期、全過程、集成化、敏捷化質量管理的要求，把質量管理的功能向供應源和需求源兩個方向拓展，建立起具有宏觀調控功能的質量管理大系統，稱之泛質量管理體系。泛質量管理體系是指以提高供應鏈的顧客滿意度為宗旨，創立以核心企業質量管理體系為核心的供應鏈質量管理體系。
2.做好供應鏈協同，促進泛質量管理體系順利運作
供應鏈協同是打破供應鏈上存在的“質量黑箱”的關鍵，所以,核心企業必須在整體供應鏈中起到主導的作用，積極參與到其上、下游企業的質量管理，進行質量管理體系的相互滲透，以便在整條供應鏈上形成一個系統的質量管理機制，促進泛質量管理體系順利運作。具體采取供應鏈企業之間的協合產品研發，提高研發設計質量與周期；以產品為中心的供求關系將漸漸變成以服務為中心的供求關系，盡可能提品所需的服務；進行培訓和提供技術支持的辦法來實現知識的傳遞，提高供應鏈的泛質量管理體系運作水平；所有的供應鏈企業都要明確供應商的質量要求，以保證與自己合作的供應商都具有相應的質量意識和質量管理能力；要根據企業自身特點和需求來選擇合適的供應商， 并對其產品質量、服務、技術、財務狀況、以往業績、管理水平等各方面進行全面檢查和評估，從而找出與自身需求相匹配的合作伙伴，與供應商建立長遠的關系。不過,有一點必須清楚的是,對供應商的選擇必須依賴于有效的供應鏈質量管理戰略,我們必須選擇具有高度專業化技術核心能力、有足夠的合作精神、對質量管理的必要性充分認識、互惠互利、尋求長期的戰略合作伙伴關系的供應商。
3.應用SMAIC技術，測量改善泛質量管理體系
在供應鏈管理環境下，應用DMAIC技術，幫助企業收集、分發和分析整個供應鏈中的關鍵質量信息，跟蹤和分析上游企業的產品質量，處理來自客戶的反饋，使供應鏈上的一切質量活動均持續不斷地按程序、規范、質量要求進行。DMAIC技術是指定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control）五個階段構成的過程改進方法，一般用于對現有流程的改進，包括制造過程、服務過程以及工作過程等等。每個階段又由若干個工作步驟構成。雖然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步驟不盡相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。但每個階段的主要內容是大致相同的。
在供應鏈環境下泛質量管理體系，不僅考慮節點企業內的質量管理體系的建立，更重要的是考慮節點企業間的質量管理體系的建立，重點還在于對供應鏈中的上游企業提供的產品和服務的質量水平的控制。
4.采用集成質量系統，實現供應鏈質量信息的共享
供應鏈中任何一個共需環節都存在著最基本的質量信息交換。這是實現供需活動，保證產品和服務質量所必需的。供應鏈之間的企業引入集成質量系統，在計機集成出制造系統（CIMS）環境中，把企業之間相互分離的單元質量保證技術通過計算機網絡有機地結合起為，及時采集處理與質量有的信息，使質量活動協調進行，以提高質量系統對多變的質量需求及制造環境的適應能力，使產品質量持續穩步的提高。
一個較完善的CIM環境下的集成質量系統應該覆蓋產品的整個生命周期，從需求分析開始，直到售后服務，它應該不同于傳統的質量系統，也不應該是大量手工過程的簡單計算機化，而是對產品的整個生命周期的質量實施控制，實現質量的持續改進；建立在分布式結構的基礎上，合理的分布性與統一性的有機結合；對質量信息的提取、分析和共享，通過信息集成實現質量信息的及時處理與反饋；通過對產品質量形成過程的整體控制實現對產品本身和產品質量形成過程的質量控制，促進產品質量及制造過程的改進。達到質量信息的共享，實現供應鏈質量體系的“縱向集成”、“模向集成”的有機結合。
5.營造質量文化，達到供應鏈質量管理體系的和諧
質量文化是質量管理的最高境界，是質量意識、質量手段和質量管理制度的有機整合。它的形成是一個循序漸進的過程，企業的管理者要有步驟地統一員工的行為，有意識地建立共同的價值觀， 用先進的管理觀念約束和規范員工的行為，最終使員工達到自我協調、自我控制。在供應鏈管理環境下，企業質量文化應滲透于供應鏈的各個環節，以此來確保全體成員對質量有共同的認識，形成共同的價值觀，實現共贏。
“品質， 始于教育， 終于教育”。質量不是天生的，是通過人制造出來的，通過人服務達到的， 人是質量的主體。在供應鏈環境下，需要實施全面的質量管理，要以人為本，以教育為主，并根據員工不同的教育背景和思想觀念，對供應鏈中各成員進行多層次大范圍和持續的質量意識、質量道德教育，形成全員崇尚質量，追求卓越的質量文化氛圍。產品質量的好壞，服務質量的好壞，要看供應鏈每一環節上的成員對質量的認識及態度。在供應鏈管理環境下，TQM的實施，需要打破企業之間的界限，供應鏈上的各成員協同作戰；跨企業、跨部門的質量活動有助于改善設計、服務、質量及成本。因此，在企業內部和外部供應鏈上，只有人人明確工作要求，齊心協力，不斷改進質量，才能取得實效。
四、結束語
在今天，質量管理概念正從狹義的企業質量管理演變成為社會范圍的質量控制。供應鏈質量管理致力于實現成員企業間在整個供應鏈范圍內的質量優化，追求開放式體系架構與管理思維。企業應不斷進行質量管理再造與創新，樹立供應鏈質量戰略與協同意識；通過建立包括供應鏈上各貿易伙伴團體（供應商、分銷商等）在內的泛質量管理體系，實施質量再造思想，使企業質量管理的形態發生革命性的轉變，使企業的顧客滿意程度指標有一個巨大進步，最終提高供應鏈質量的整體競爭能力。
參考文獻:
