時間：2023-09-26 09:33:49
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇噴墨印刷技術，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
一、噴頭技術的發展
噴墨技術的發展首先得益于噴頭技術的改進和創新。dmpa2016上展出的噴頭創新技術主要有以下幾種。
1．柯達UltruStream噴頭
柯達噴頭采用連續噴墨技術，噴頭采用微機電系統（MEMS）和互補金屬氧化物半導體（CMOS）技術，每個噴頭有2560個噴嘴，每個噴嘴直徑約9齡，噴麵度達600dpio特點是：改變控制墨滴走向的原理，提高了墨滴運動軌跡精度；噴頭工作頻率提高，達到40萬赫茲／秒；墨滴更小更均勻；使用壽命長，可達2000小時，達到使用壽命的噴頭還可以在專業工廠進行修復翻新，繼續使用；印刷的最髙射＾為1200dpix1200dpi；麵柯達的微介質研磨專利紙其＾＾膠印色獅比要大35％〇2．惠普高清晰HDNA噴頭采用熱泡式按需噴墨技術，噴嘴密度增加；噴嘴尺寸分為低墨量噴嘴和高墨量噴嘴，噴印墨滴像素點陣為6個灰度級，提高了色彩的控制能力；新噴頭有兩個墨倉（每個墨倉供應10560個噴嘴），即每個噴頭可以噴印兩種顏色，并保留了一定的備用噴嘴；提高了噴墨速度，比原有噴頭可以提高印刷速度25％。
3．富士膠片SAMBA噴頭
采用壓電式按需噴墨技術，采用硅微電子機械系統（Si－MEMS），擁有2048個噴嘴，打印分辨率為1200dpi，噴頭的工作頻率為10萬赫茲／秒。采用VersaDrop可變墨滴多級灰度技術，可同時產生不同定量墨滴以及多級灰度；采用Redijet墨水內循環技術，通過保持噴嘴墨腔內墨水的持續循環流動，防止墨水的沉淀。特別適合使用那些高濃度、易沉淀以及快干墨水的噴墨印刷。drnpa2016展會上，富士膠片的JPress720S、海德堡的Primefire106、蘭達納米印刷機系列（如LandSlO等）采用富士膠片SAMBA噴頭。
二、噴墨數字印刷機的發展
1．單張噴墨數字印刷機
在druPa2016展會上，噴墨數字印刷機在印刷幅面、速度、質量等方面都有大幅提高，特別是Bl、B2幅面的單張數字印刷機備受青睞。但是大部分B1幅面的數字機還處在試驗階段，真正成熟，達到商業應用尚需時日。惠普公司展出了全新的B1幅面的靜電成像數字印刷機HPIndigo50000單張數字印刷機和全新的B2幅面的靜電成像數字印刷機HPIndig〇12000單張數字印刷機，以及升級版的B2幅面的靜電成像數字印刷機HPIndig〇30000單張數字印刷機。其余產品都是卷筒數字印刷機。JetPress720S是富士膠片JetPress720的改進型產品。采用富士最新的SAMBA噴頭。該機的給紙、傳紙系統、收紙裝置采用傳統單張膠印機技術并配備有溫度控制系統，為實現高精度的印刷套準提供了保障。在線涂布裝置采用高寶公司的網紋輥涂布技術，專用涂布液（RCP）在印刷紙張表面形成一層薄膜后，JetPress720S可以在幾乎所有的膠印紙張上完成高品質的圖像印刷。采用水基墨水印刷，其印刷品對印后折頁、覆膜、燙印加工具有良好的適應性。柯尼卡美能達AccurioKM－1采用自己開發生產的KM1800i噴頭，使用UV墨水，承印物不需要進行印前預處理，擴大了承印物范圍。最高印刷速度3000張／小時；印刷分辨率為1200dPix1200dpi；承印物最大幅面750mmx585mm，承印物厚度為0．06￣0．6毫米。柯尼卡美能達AccurioKM－C概念機，采用本公司生產的壓電式噴頭；UV墨水；最大印刷紙張750x1060mm；紙張最大厚度0．3￣1．2mm；最高印刷速度2200張／小時；印刷分辨率1200dpix1200dpi。海德堡在drupa2016展會上，以“Fire”為標準化系列名稱，推出完整的噴墨數字印刷機系列產品。海德堡Primefire106，集成了海德堡膠印技術和富士膠片的最新噴頭技術，配備一個高質量的噴墨干燥單元和一個全幅面的涂布裝置。印刷網點可達1200dpi。使用水基墨水，環保性能好。采用海德堡多種膠印機的核心技術，如非接觸式導紙；給紙機和收紙裝置等等。通過海德堡印能捷數字印前系統，整合了海德堡全部膠印機和數字印刷機的印刷工作流程，使兩者印刷品可以無縫銜接。在drupa2016上，小森公司展出ImpremiaIS29和InjpremiaNS40兩款單張噴墨數字印刷機。ImpremiaIS29噴墨數字印刷機是小森與柯尼卡美能達的合作產品。最大印刷紙張為585mmx750mm；紙張厚度為0．06￣0．6mm；單面印刷最高速度3000張／小時，雙面印刷1500張／小時。印刷分辨率1200dpi；采用UV墨水和LED－UV干燥系統，墨滴在紙張上迅速干燥，普通紙張無需任何處理即可印刷，印后能可立即進行印后加工。ImpremiaNS40納米印刷機是小森公司和蘭達公司合作的B1幅面的產品。印刷速度6500張／小時；最大紙張尺寸750mmx1050mm；紙張厚度0．06￣0．80mm；采用水性納米墨水，墨層薄，無需預凃紙，對紙張無特殊要求，四色印刷色域廣，可以選配7色（CMYK0GB）印刷，印刷質量接近膠印水平。2017年中或年底可以正式推向市場。高寶公司單張噴墨數字印刷機是VariJET106，該機主要針對包裝市場而開發，不久后將進入市場。該機采用UV墨水；最大印刷紙張750mmx1060mm；印刷分辨率有二種，分別為600dpix360dpi、600dpix600dpi、600dpix1200dpi；最髙印刷速度4500張／小時。
2．卷筒噴墨數字印刷機
惠普卷筒噴墨印刷機采用熱泡噴墨印刷技術。T490HD彩色雙面印刷機和T490MHD單色雙面印刷機，最高速度1000英尺／分鐘，高質量模式下印刷速度500英尺／分鐘；每英寸有2400個噴嘴；圖像過度平滑，具有膠印的質量水平；可印刷涂布和非涂布膠印紙張；可以選配擴展的數字前端和干燥及印后裝置。T240HD彩色數字印刷機：卷筒紙幅寬22吋，最高速度500英尺／分鐘，高質量模式下印刷速度250英尺／分鐘；噴頭每英寸有2400個噴嘴；圖像過度平滑，具有膠印的質量水平；可印刷涂布和非涂布膠印紙張；可以選配擴展的數字前端和干燥及以印后裝置。T1100S數字印刷機是一款應用于瓦楞紙預印的超寬幅彩色噴墨印刷機。其承印卷筒紙張的最寬幅寬達2．8米，印刷速度為183米／分鐘。理光公司展出RICOHProVC60000卷筒噴墨印刷機。采用新一代按需噴墨頭和高密度顔料墨水，印刷分辨率可達1200dpix1200dpi，噴墨墨滴可變，印刷質量更髙；在線涂布使印刷介質更廣泛。采用先進的、開放的標準數字前端（DFE），并配備有先進的色彩管理軟件，配備有印后在線裁切、成品堆疊輸出等。柯達高速卷筒噴墨印刷機主要包括鼎盛1000、鼎盛5000XIi和鼎盛6000C。其中，鼎盛1000為單色噴墨印刷機，而鼎盛5000XLi和鼎盛6000C為4色噴墨印刷機。均采用本公司生產的連續噴墨頭，水性墨水。鼎盛1000單色噴墨印刷機，卷筒紙寬度203￣648mm，厚度45－175g／m2；最高印刷速度200米／分鐘。鼎盛5000XLi噴墨數字印刷機，卷筒紙寬度330￣648mm，厚度45￣300g／m2；最高印刷速度200米／分鐘。鼎盛6000C噴墨數字印刷機，卷筒紙寬度203￣648mm，厚度42￣270g／m2；最高印刷速度300米／分鐘。3．蘭達納米數字膠印機druPa2012蘭達推出了納米數字印刷技術的概念機，在業界引起轟動。drupa2016上，大家終于看到了蘭達納米數字印刷機的印刷演示，拿到了印刷樣張。這說明蘭達納米印刷技術已經趨于成熟。蘭達納米數字印刷技術的基本特征是：采用納米水性油墨；利用噴墨方式在轉印橡皮布帶上噴墨成像（制版）；圖像油墨在轉印橡皮布帶上被加熱干燥（水分蒸發，油墨成粘稠膠狀墨膜）；在一定壓力之下，橡皮布帶上圖像轉印到承印物上。因此，蘭達納米數字印刷技術的本質是噴墨制版與膠印印刷的融合。所以，蘭達納米數字印刷機名副其實的應該稱為蘭達納米數字膠印機。它與將油墨直接噴到承印物上的噴墨印刷技術是有本質區別的。
三、噴墨數字印刷技術的特點和市場定位
1．噴墨印刷的分類
噴墨印刷的分類有多種方式。按成色（型）劑類型可以分為液體成色（型）劑噴墨印刷和固體（色粉）成色（型）劑噴墨印刷兩大類。通常液體成色（型）劑噴墨印刷稱為噴墨印刷，而固體（色粉）成色（型）劑噴墨印刷稱為噴射印？L噴射印刷的固體（色粉）成色（型）劑可以直接噴射到承印物上，也可以先融化后再噴射。液體成色（型）劑即液體油墨又分為UV油墨和水性油墨兩大類。按噴墨方式可以分為連續噴墨和按需噴墨兩類。連續噴墨又分為二值偏轉噴墨、多值偏轉噴墨、赫茲偏轉噴墨、微粒偏轉噴墨等。按需噴墨又分為熱泡按需噴墨、壓電按需噴墨、靜電按需噴墨、相變按需噴墨等。按印刷色彩可分為黑白噴墨印刷和彩色噴墨印刷。按油墨轉移方式可分為油墨直接噴到承印物印刷和油墨經過橡皮布轉印印刷。按油墨的固化方式可分為反應固化和非反應固化兩大類。
2．噴墨數字印刷技術的特點和市場定位
[關鍵詞]數字印刷 噴墨技術 靜電成像
中圖分類號：F407.84 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）13-0384-01
1 數字印刷的概念及工作原理
數字印刷是近些年新興起來的技術，尚未形成系統的科學體系，也沒有明確統一的定義。但由于數字印刷涉及到計算機和印刷兩個行業，因此也主要存在著兩個行業定義：計算機行業將數據由計算機轉換到紙上統稱為數字印刷，也就是打印機形式的功能；另一個是印刷業的定義，即將數字圖像信息而不是傳統的模擬信息直接轉移到承印物上的印刷技術叫做數字印刷。
數字印刷的工作原理：數字印刷系統一般由圖文合一的印前處理系統與數字印刷機或照排系統組成。數字印刷利用印前系統，將圖文信息直接通過網絡傳輸到數字印刷機上，印刷出彩色印品。操作人員根據用戶的要求將其所提供的原稿輸入計算機（印前處理系統）；在計算機上進行圖文數據的處理，對圖像進行色彩、階調、層次的調整，進行能滿足用戶要求的創意、修改以及文字合成等，再將圖文信息進行編輯排版，最終將理想的圖案、文字編排成用戶滿意的內容和形式。這些數字化信息經過RIP柵格化處理，生成相應的單色像素數字信號，然后將這些數字信息輸出到電子數據控制中心，這樣就可以進行分色制版；也可以將數字信號傳送到印刷機的激光器上進行調制，發出相應的單色激光對印版滾筒進行掃描。由感光材料制成的印版滾筒經感光后就能吸附油墨或墨粒，這樣就可把圖文信息轉印到承印物上，完成印刷。
2 數字印刷技術熱點及應用情況
2.1 靜電成像數字印刷
靜電成像通過激光掃描的方式在光導體表面形成與要印刷的圖案相一致的靜電潛像，然后通過帶電色粉（在電性相反的庫侖力作用下）實現潛像可見，也就是我們通常所說的顯影，從而實現所印圖案的轉移。單純從技術層面出發，靜電成像可以看做是把物質的光導電性能和靜電現象結合起來實現圖案信息記錄與轉移的技術，但它與日常的光學照相又有所區別，即光學照相的感光劑多為銀鹽，而靜電照相的感光劑是光導電物質，利用其見光后發生物理變化的原理實現圖像的成形。靜電成像的過程可以細化為成像、著墨、色粉轉移（印刷）、定影以及清潔等過程來實現數字印刷。由于這種方法對印刷的載體種類幾乎零限制，且效率突出，因而得到廣泛關注。
2.1.1 靜電成像數字印刷技術熱點。當前靜電成像數字印刷技術的優化主要集中在：第一，光導體的加工工藝。這是靜電成像技術的關鍵技術之一。目前主流的光導體有有機光導體和單晶硅，特別是如何保證感光帶光導體涂層的覆蓋面、均勻程度和使用壽命，是進一步提高印刷質量和幅面的核心，也是靜電成像印刷技術相較于傳統印刷技術的巨大優勢；第二，是靜電成像印刷系統的網絡化、數字化管理。靜電成像技術是印刷技術與數字網絡技術結合的最新產物，因此必然涉及到二者結合所涉及到的管理系問題，怎樣在現有的網絡平臺上將印刷買家、設計師以及印刷設備緊密聯系在一起以實現良好溝通來滿足買家的要求是靜電成像技術發展所要解決的一個應用難題。
2.1.2 靜電成像數字印刷應用熱點。目前，隨著信息產業的革命，印刷業所服務的對象群體等也發生了深刻變革，導致印刷業的應用領域也發生了巨大變化。一方面，出版、印刷服務面越來越廣，導致所印刷的產品種類繁多，版式不盡相同，對印刷的速度、質量、幅面的要求也千差萬別。在這樣的形勢下，產品的細分成為各大廠商搶占市場份額的必備手段，針對不同消費群體的印刷產品和服務體系使得應用市場層次鮮明；另一方面，為了盡最大可能增加自身競爭優勢，相關硬件生產廠商開始根據自身設備相配套的網絡化軟件開發和管理體系的構建，使得數字印刷生產經營模式初見端倪，逐漸走向模式化和正規化道路。
2.2 噴墨印刷技術
相較于靜電成像的復雜原理和繁瑣工序，噴墨印刷則簡單明了，噴墨印刷的噴墨工作直接由與圖像有關的信號來決定，且是直接進行噴射，在信號輸入與最終印刷之間不需要任何轉換工序。噴墨技術可分為連續噴墨和按需噴墨。連續噴墨技術是根據印刷圖像的圖案進行充電，引導由小墨滴匯聚成的恒定墨流，在產生的電場中發生預期中的偏轉，而對于未帶電的墨流則噴射到紙上，即保持通電墨流的圖像信號與印刷圖像負片相同。“按需噴墨”技術是完全根據所要印刷的具體圖像來產生微小墨滴。根據墨滴的產生機理不同可以劃分為熱泡噴墨和壓電噴墨印刷。熱泡噴墨是通過加熱來產生墨滴，并使墨腔中的液體油墨局部汽化。壓電噴墨是通過機械作用使噴腔變形，由一個壓電信號和腔壁的壓電特性產生的動作，使墨滴成形，并從噴嘴中噴射出來。
2.2.1 噴墨印刷技術熱點。當前噴墨印刷技術還不完全成熟，還有很多技術細節在研發和優化過程中，其研發主要集中在三個方向：第一，如何實現噴墨打印頭精細化和陣列化；第二，怎樣實現噴墨技術所用墨水的通用性和互換性；第三，如何加快色彩管理和生產管理系統向著智能化方向轉型。
2.2.2 噴墨印刷應用熱點。噴墨印刷應用熱點并不與其研發熱點一致，這點也很好理解，研發熱點代表著噴墨印刷未來發展的方向和制約其發展的瓶頸，而應用熱點是技術較為成熟的已有產品。B2幅面的高速噴墨印刷機無疑是噴墨印刷的寵兒，由于相關技術的突破，使得B2幅面高速噴墨印刷機迅速占領市場，并取得了高效率、高自動化、高品質的業界口碑，對傳統印刷領域造成巨大的沖擊。極大地刺激了印刷業向著數字化方向發展。另外就是在線涂布、納米墨水等工業領域的應用突破。傳統印刷業很難滿足不同承印物與噴墨墨水之間的相容性問題；同時值得我們注意的是噴墨印刷技術逐漸開始與膠印技術實現應用上的綜合。
3 數字印刷產業發展方向
印刷業既是一個古老的領域，又是煥發新的生機的行業，特別是隨著傳統印刷向著數字印刷的轉變，使得印刷技術更新速度加快，其所能創造的產業價值也大幅度增加。在信息時代把握數字印刷的發展方向尤為重要。印刷技術的發展方向與信息技術的發展是密不可分的，在信息量爆炸的今天，圖片等信息傳達手段逐漸成為潮流，隨著人們生活水平的提高，個人影集、游記等市場需求快速增大，這都對數字出版和數字影像的技術水準提出更高的要求，實現其精耕細作已是必然趨勢。新的發展趨勢以及市場變化對企業的經營模式也提出更高要求，為了能讓企業能在眾多競爭者中脫穎而出，除了技術要保持先進水準外，還要進一步細分市場，重視用戶的使用體驗和個性化需求，怎樣依托互聯網這一龐大體系來實現設計師與用戶的互動，真正實現DIY模式的產品開發必然存在著巨大的發展潛力。
4 結束語
印刷技術在信息時代的今天，通過與計算機技術、通信技術的結合煥發出新的生機，數字印刷已經成為印刷技術的發展必然趨勢。如何在技術更新換代驚人的當下把握住機會，借助我國現有傳統印刷基礎條件，實現更合理的數字印刷體系的構建，為企業創造出更大的利益，是我們必須要關注也必須要解決的課題。這就要求每一個從業者貢獻自己的精力，致力于更高效、品質更高的印刷技術研發中去，真正讓我國成為印刷強國。
參考文獻：
[1]吳振興.淺析數字印刷技術及其應用[J].今日印刷，2013（3）.
包裝數碼印刷潛力巨大
Smithers Pira的統計數據顯示：全球包裝數碼印刷市場增長勢頭強勁，從產值來看，2011年為48億美元，預計到2016年將接近122億美元，2011～2016年間的年均復合增長率高達20.6%；從印量（以A4幅面計）來看，2011年為370億張，預計到2016年將增長到759億張。
推動數碼印刷技術在包裝印刷市場應用的主要原因是短版和個性化印刷活件的需求增多，特別是在當前經濟低迷的環境下，為了追求更少的浪費和更低的廢品率，數碼印刷得到了越來越多包裝印刷加工商的青睞。數碼印刷省去了印前制版環節和浪費極大的傳統印刷機調試過程，可以極大地節省成本。標準化的活件文檔可以通過網絡傳送和接收，在經過快速的預檢和排版之后就能立即發送到數碼印刷機上進行印刷。因此，以前需要幾天才能完成的活件，現在只需一下午就能完成，完全能夠滿足終端客戶對即時供貨的需求。
包裝種類繁多，包括紙盒、紙箱、軟包裝、硬質塑料包裝、金屬包裝、玻璃包裝、標簽等。對于數碼印刷而言，標簽是最具發展潛力的領域，其次是小批量紙盒、軟包裝、金屬包裝和硬質塑料包裝。但總的來看，雖然包裝印刷市場規模龐大，但目前數碼印刷包裝所占的份額仍十分有限。2011年全球包裝印刷市場產值達到3000億美元，而數碼印刷包裝的產值僅占1.59%；從印量來看，數碼印刷包裝的占比更低，僅為0.63%，預計到2016年也僅能占到1%多一點。
從全球范圍來看，北美地區是最大的包裝數碼印刷市場，其次是亞洲地區。總體而言，發展中國家包裝印刷市場由于應用數碼印刷的基數較低，所以未來幾年會呈現出相對較快的發展態勢。預計到2016年，土耳其、中國、印度和巴西包裝數碼印刷市場的年均復合增長率都將超過30%。
包裝數碼印刷給品牌商帶來的優勢和收益
品牌商和零售商都在努力通過降低成本和提高效率來改善供應鏈。所有的品牌商都在想盡各種辦法來吸引消費者的目光。數碼印刷技術可以充分發揮其靈活性的優勢，比如將品牌和特定的市場營銷信息印刷到通用的包裝或標簽上，使得商品和包裝更具特色和個性化。需要說明的是，這些個性化的信息在商品上市之前才完成印刷，可以避免庫存造成的資金壓力以及對供應鏈造成的影響。
很多制藥企業現在早已不再采用大批量生產和倉儲方式來應對二次訂單，而是先生產大量通用包裝，然后再針對特定應用或產品對包裝進行個性化加工。這種現象在歐洲非常普遍，比如在特定生產線上采用數碼印刷方式在藥品泡罩包裝、折疊紙盒或藥瓶上印刷銷售目的地的語言文字信息，這種方式的好處是可以降低庫存，由此減少不必要的浪費并降低成本。噴墨印刷技術還可以應用到現有的包裝生產線上，代替速度緩慢、應用局限的熱轉印技術，為包裝提供更好的印刷質量和更強的靈活性。
而且，數碼印刷在品牌保護方面也能發揮積極作用，比如采用透明和UV熒光墨粉/油墨可以印刷隱形和顯形的防偽標識。同時，數碼印刷具有可變數據印刷能力，能夠實現特殊文字和識別編碼的印刷，實現印品的獨特性和唯一性，從而為產品在整個供應鏈中的跟蹤提供保障，這也是其受到品牌商青睞的重要原因之一。
此外，相關法律法規的逐步完善對包裝數碼印刷的發展也起到了積極的推動作用。比如，歐洲和美國要求藥品必須具備追溯功能，且包裝上要印刷盲文信息。要想實現藥品和包裝的可追溯性，就離不開可變數據印刷，自然也就離不開數碼印刷。
靜電成像VS噴墨印刷
當前，數碼印刷主要有兩大主流技術：靜電成像和噴墨印刷，這兩大技術各有千秋。就目前包裝數碼印刷市場來看，靜電成像技術占據著主導地位，特別是在高端標簽印刷領域，靜電成像技術更受青睞，應用也更普遍。
噴墨印刷技術近幾年取得了巨大進步，高性能的噴墨印刷設備在廣告市場已經大范圍地代替網印，現在正向包裝印刷市場拓展，這也引起了業界的廣泛關注。當前，平臺式噴墨印刷技術已經開始在紙盒紙箱、軟包裝和金屬包裝印刷領域嶄露頭角。預計未來幾年，噴墨印刷技術在包裝印刷市場將呈現高速增長態勢，應用也將快速擴大，預計到2016年底其印量和產值將超過靜電成像數碼印刷。
近幾年，數碼印刷設備制造商對包裝印刷市場的關注度明顯加強，原因之一就是，受網絡和新媒體的沖擊，報紙、雜志和圖書等傳統印刷業務日漸式微，相比之下，包裝印刷業務卻增勢強勁，因此數碼印刷設備制造商也開始將其視為“黃金寶地”。特別是一些新型B2幅面數碼印刷機的推出，將為此提供有力支撐。例如，惠普針對軟包裝印刷領域的HP Indigo 20000和針對折疊紙盒印刷領域的HP Indigo 30000、富士膠片專為折疊紙盒印刷而設計的Jetpress F噴墨印刷機、網屏針對標簽印刷推出的Truepress Jet L350UV噴墨印刷機等。
同時，數碼印刷設備制造商也在不懈努力，力求使設備在速度、質量和穩定性上更勝一籌，這也使得數碼印刷在與傳統印刷的競爭中更具優勢。據悉，在印刷7000米以下的訂單時，最新的HP Indigo和Xeikon窄幅數碼印刷機要比傳統的柔印機更經濟合算。這也表明，隨著今后市場上印刷活件批次印量的逐步下降，數碼印刷的市場份額將進一步增加。
積極應對未來挑戰
應用領域
數字印刷在個性化印刷、按需印刷和短版印刷上有很大的優勢，隨著短版、個性化、可變數據印刷的需求不斷增長，數字印刷的服務領域越來越廣泛，在美國數字印刷的應用已占據印刷業的主導地位。
根據2011年10月美國InfoTrends公司的“2012～2015年美國生產型數碼印刷機應用預測”顯示，數字印刷應用已滲透到多種領域，其中應用最多的前15種類型的產品如圖1所示。
市場份額
自數字印刷技術問世以來，數字印刷業發展迅速，無論是國外還是國內的數字印刷市場份額均呈現大幅上升趨勢。根據英國著名的印刷行業資訊公司Pira的統計，2007年全球數字印刷市場營業額高達538.9億歐元，占整個印刷市場11%的份額。2007～2013年，其他印刷方式的市場份額都將逐漸減少，而數字印刷市場份額則保持增長。
在我國，2000年是數字印刷迅速壯大的開始，2002年新增從事數字印刷企業的數量是2001年的兩倍，2004年開始從事數字印刷的企業占全部企業數量的23.1%。2010年我國數字印刷市場份額約為10.64億歐元（約合100億元人民幣），到2015年預測可達到27億歐元（約合260億元人民幣）。
在美國，PIA/GATF（美國印刷技術基金會）將2006年命名為“數字印刷年”，這一年美國傳統印刷的市場比重呈下降趨勢，傳統印刷開始受到數字印刷的沖擊。2007年是美國數字印刷迅速發展的一年，2008年已經成為發展主流，2012年數字印刷收入比2010年增長了5.6%。
綜合來看，全球近幾年數字印刷發展迅速，市場份額呈大幅上升趨勢，全球數字印刷市場份額2009年為515億歐元，2010年為553.91億歐元，根據之前的發展趨勢，預測2014年將達864.68億歐元，2018年達1877億美元。
在彩色印刷領域，主要采用彩色噴墨印刷技術，雖然噴墨印刷從2008年開始成為印刷行業的熱門話題，但2013年是噴墨印刷的一個轉折點，在我們生活的每個角落幾乎都能看到噴墨印刷產品，從文件打印到標簽和包裝生產，從房屋裝飾、功能性印刷到3D打印都能看到它的身影。按照各個領域所占市場份額的大小排序，先后分別應用在個性化營銷服務、出版、文印和交易性文件印刷各大領域，這幾大領域常見印刷品如表1所示。
在單色印刷領域中，交易性文件、促銷資料、樣書出版是主要的應用領域。隨著彩色噴墨印刷技術的不斷成熟，承印材料更加靈活多樣，單色印刷領域會逐漸減少。
企業規模及經營模式
我國數字印刷企業主要有兩大類，一類是隨著印刷技術的出現，近幾年新成立的企業，此類企業大都規模比較小，業務經營多元特色化，甚至有一些主要是提供個性化營銷服務（如快印店），引進的設備為中低端設備。另一類企業是傳統印刷企業將數字印刷作為傳統印刷的補充，經營模式比較單一，主要用來擴大業務范圍。
國內數字印刷企業的經營模式基本還是傳統模式：業務員接訂單，網絡傳輸文件。相對于數字印刷發達的歐美國家，國內企業更關注于設備的引進，看到同行引進什么設備，為了保住業務，也趕緊引進更好的設備，以為有更新、更快的設備就有生意。結果卻適得其反，造成生意越來越集中，利潤逐漸降低。
歐美國家的數字印刷已經比較成熟，他們的商業運作模式值得國內數字印刷企業借鑒。一些成功案例可以看出數字印刷的應用離不開移動互聯、社交媒體以及創意增值應用，應該把傳統的“等業務、跑業務”演變為“將供給和客戶需求有效結合”的經營模式，下面是幾個案例：
■ Snapily3D（）是一個由3D軟件提供商創建的專門用indigo印刷個性化3D印刷產品的網站，通過網站可以上傳3D照片進行編輯和打印。
■ My personal postcard（）是一家結合移動終端應用，定制個性化明信片的專業網站，通過這個網站編輯、創建完成明信片后，發送至印刷中心，印刷中心通過Indigo數字印刷機印刷后將明信片寄送至指定人手中。
■ 可口可樂啟動“可樂與你同分享”活動，通過Indigo數字印刷機印刷個性化包裝可口可樂，達到品牌塑造和創新的市場營銷。
設備裝機量
目前數字印刷應用主要在彩色印刷領域，在此只對中國彩色數字印刷設備的類型及裝機量的情況簡要介紹。
1.單張紙高端彩色數字印刷機
目前業內公認的此類數字印刷設備主要來自惠普、富士施樂、柯達三大供應商。截止2013年7月，裝機總量達到1195臺，在上年度的基礎上增加了308臺。華東、華南、華北地區分別是目前采用最多的地區，3個地區的裝機量占全國的80%多。
2.單張紙生產型彩色數字印刷機
此類設備廠商主要有富士施樂、佳能、柯尼卡美能達。截至2013年7月，裝機總量達到3214臺，在上年度的基礎上增加了869臺，增長率約為37%。華東、華北、華南地區分別是目前采用最多的地區，在全國的占比分別為27%、25%、17%。
3.連續紙高端彩色數字印刷機
此類設備廠商主要有惠普、賽康、奧西。截至2013年7月，裝機總量達到68臺，在上年度的基礎上增加了16臺，增長率約為34.78%。該類設備主要集中在華東、華南、兩大地區，華北地區少量，華中地區2013年有了零的突破，其他地區沒有。
4.高速噴墨數字印刷機
在國內安裝的此類設備主要來自柯達、惠普、奧西、網屏4個設備供應商。截至2013年7月，裝機總量達到26臺，在上年度的基礎上增加了6臺。該類設備僅分布在華東、華南、華北三大區域。高速噴墨數字印刷技術面世于drupa 2008展會上，因其印刷幅面越來越大，質量越來越高，成本越來越低，受到整個行業的高度重視。
技術應用
成像技術是數字印刷的核心技術，當前用于數字印刷的成像技術包括靜電照相法、磁粉成像法、熱成像法、離子成像法、電子束成像法和噴墨成像法等。
已經實現商業化的數字印刷技術按照工作原理來分主要有靜電照相數字印刷、噴墨數字印刷、熱成像數字印刷、磁成像數字印刷、離子成像印刷、離子成像數字印刷、直接成像數字印刷，市場上以靜電照相和噴墨數字印刷為主流技術。drupa 2012上推出了噴墨印刷領域的兩項新技術――液態墨粉（Liquid Toner LID）和噴墨膠印（Offset Inkjet）。第一種技術應用在奧西和賽康液態墨粉卷筒紙印刷機上，比較適合標簽和包裝產品的印刷。第二種技術使工業噴墨進入主流的商業印刷領域，達到膠印質量，同時還具有切單張裝置。
人力資源
數字印刷在國內應用時間還比較短，與其他成熟行業不同，相應的專職教育和社會教育都是剛起步。在印刷類專業院校中，數字印刷專業都是在2010年前后申報成功開始招生，而且相應的專業教材也非常缺乏；另一方面，有關數字印刷的專業培訓機構也比較少，很多是在做印前制作培訓時增加一些數字印刷的內容。
目前數字印刷專業人才非常匱乏，很多是傳統印刷的印前從業人員經過數字印刷設備供應商的短期培訓后開始從事數字印刷工作，隨著數字印刷的市場份額越來越大，應用越來越廣泛，數字印刷的人力資源缺口越來越大。
2012年5月，班尼?蘭達（Benny Landa）――lndigo數字印刷機的發明人，帶來了一項突破性的新技術，這項技術或將極大地推動印刷技術及市場的發展。這個震撼性的消息傳出后，網絡上就有文章暗示這可能是自古登堡發明印刷機以來印刷行業最大的變革。
這項技術就是納米圖像印刷（Nanographic Printing）技術，又稱納米技術，之所以不同于其他印刷技術，是因為其采用了創新的印刷系統和印刷工藝，而其技術的核心是Landa Nanolnk（蘭達納米油墨）。這是一種專有的水性油墨。其顏料的顆粒直徑只有幾十納米。
不同于平版印刷技術，納米印刷技術擁有數字印刷省時省料。短版小印數以及可變數據印刷的優點，同時還具有膠版印刷的質量。
噴墨印刷是將油墨直接噴印到承印材料上形成圖像，而納米技術首先將納米油墨噴到一個獨特的經加熱的橡皮布轉印帶上，形成超薄的聚合薄膜，最后被轉印到承印材料上。本白皮書將展示納米技術是如何將數字印刷的多功能、小印數的經濟性，與膠印低單頁成本、高生產能力集于一身的。
簡介
在印刷市場，98%的印刷采用的是已有500多年歷史的印刷技術，而非數字印刷技術。其中一個主要原因就是現代的數字印刷工藝將油墨直接噴到紙張上，含水分的墨水會滲透紙張，顏料顆粒也隨之滲透到承印材料表面下，使得其對光線的吸收能力降低。
此外，當多種顏色需要疊印在一起時，對噴到紙張上的墨水總量就有一個限制，這個最大的閾值被稱為TIC（總油墨覆蓋率）或者是TAC（總面積覆蓋率）。任何油墨的使用量超過這個限額后，將使后印刷的油墨無法附著在先印上的油墨上，更重要的是，墨水無法在紙張上完全變干，導致墨水會蹭臟隨后印刷的紙張。
這個問題在任何印刷過程中都會產生，無論是膠印還是噴墨印刷。以噴墨印刷為例，油墨中含有大量水分，容易使紙張過分吸水、膨脹，變形和褶皺。因此印刷的紙張必須被加熱，將水分從紙張中蒸發掉。這就限制了水性油墨僅可用于總面積覆蓋率較低的印刷，如書籍和直復營銷材料的印刷，而不適用于總面積覆蓋率較高的印刷，例如商業印刷，包裝印刷或彩色書刊印刷。
納米圖像印刷獨特之處
蘭達納米圖像印刷技術的創新性在于其采用納米級的顏料，對于光的吸收比其他顏料更強，印刷圖像的網點光滑銳利，非常均勻，光澤度高，可實現最廣泛的CMYK色域――比膠版印刷多出至少15%的潘通色彩（如圖1）。
蘭達納米圖像印刷技術的許多優勢是通過減少承印材料對液體油墨的吸收而實現的。
此外，超細的蘭達納米油墨顏料可形成一層超薄的油墨層，讓數字印刷在高速下成像成為可能；蘭達油墨能夠在普通的未經處理的材料上進行印刷，包括各種涂布和非涂布紙張；另外，蘭達油墨還適用于絕大多數的塑料薄膜、標簽紙，耐磨產品以及防刮圖像上。
蘭達納米油墨
許多材料達到納米級別時就會得到意想不到的屬性。一些粒子變得超級堅硬，從而能夠保護表面免于磨損；一些粒子變得極易被血液吸收，成為獨特的藥物輸送系統。通過10年的研究，蘭達發現，當墨水顏料減小到納米級別的大小時會變成異常強大的著色劑（如圖1）。在這一發現的基礎上，納米油墨著色劑成為納米圖像印刷工藝的核心。
蘭達納米油墨中顏料顆粒的直徑只有幾十納米。相比之下，質量較好的膠版印刷油墨顆粒大小大約是500納米，至少是納米油墨顆粒的10倍。此外，納米油墨是水性油墨，擁有良好的環保特性。
納米圖像印刷工藝
納米圖像印刷一開始，先噴出數以億計的墨滴。然而，油墨并非像傳統噴墨技術那樣直接噴射到承印材料上，而是由安裝在噴頭上的噴嘴噴到特殊的橡皮布轉印帶上，噴嘴距離橡皮布1～2毫米。
每個噴頭印刷一種特定的顏色。蘭達納米圖像印刷機裝有8個噴頭（如圖2），因此可以同時印刷多達8種不同的顏色。另外，8個噴頭可以印刷CMYK和專色，如白色。
由于配置有8個噴頭，可以用每2個噴頭印刷一種顏色，配合雙倍速度的紙張傳送系統，可以在印刷質量不變的同時，加倍提高生產效率。
每滴油墨噴到橡皮布上的時間都計算得極為精確，從而確保每種色彩的印刷更加精確到位，獲得更加完美的色彩套準。
當墨滴落在經加熱的橡皮布上時，墨滴便很快擴散開并失去水分變得很薄。當油墨中的水分受熱揮發之后，油墨就在橡皮布上形成一層超薄、干燥的聚合薄膜（如圖3）。
這時，再通過壓印滾筒將聚合薄膜轉印到承印材料上。通過壓印，這層500納米厚的油墨薄膜緊緊地附著在承印材料，并不會滲透進承印物（如圖4）。最終形成的圖像十分牢固。耐摩擦，不需要進行干燥處理，橡皮布上也不會有油墨殘留。
所以，雙面印刷就變得極為簡單。完成的印刷品可以立即進行加工，即使是剛從印刷機出來，用最具挑戰性的印后整飾設備來加工也完全沒有問題。
轉印橡皮布
獨特的橡皮布及橡皮布傳送系統的設計體現了確保完美印刷效果的一些關鍵考量，包括如何將圖像完整地轉移到紙張上，杜絕油墨殘留以及橡皮布運動的穩定性和流暢性。
橡皮布及其傳送系統的設計確保蘭達納米油墨能精確地滴落指定的位置上，形成完美的圖像，同時又能將油墨薄膜干凈利落地轉印到各種承印材料上，而絕對沒有油墨殘留，這些問題都在設計中得到了很好地平衡和解決。這樣，印刷圖像可以100%轉移到承印材料上，因此橡皮布是非常干凈的，以便進行下一個圖像的印刷。
網點特點
噴墨印刷形成的網點邊緣模糊，這主要是由于水性油墨滲透并被紙纖維吸收造成的。膠印的網點通常比噴墨印刷的網點更銳利，但也容易由于滲墨現象導致邊緣粗糙。
如前所述，蘭達納米油墨噴到紙張或其他承印材料上后形成一層干燥的油墨薄膜，而并不是直接噴在承印材料上，所以油墨不會滲透進紙張的纖維中，也不會沿著紙張纖維擴散。相反，油墨貼合紙張表面的粗糙度乃至每根纖維的表面狀況，牢牢覆合在紙張表面上，形成非常薄的薄膜，因此油墨使用非常節約。這就是納米印刷技術印刷的網點清晰銳利、均勻一致，光澤度高，以及網點極其光滑圓潤的原因（如圖5）。
更寬廣的色域
Landa納米圖像印刷技術突破了另外一個技術障礙。因為蘭達納米油墨的顏料顆粒極其微小，所以，在蘭達納米圖像印刷技術中，蘭達納米油墨的成分比其他印刷工藝具有更為廣泛的光動態范圍，并且比膠版印刷涵蓋更多的潘通色彩及更豐富的灰度（如圖6）。
此外，納米圖像技術和蘭達納米油墨在印刷實地時，比采用其他印刷技術所形成的墨層厚度更薄，密度更小。
光澤一致性
采用納米圖像印刷技術打印出來的墨層極薄，顏色濃度高，并且還具有另一個令人驚喜的印刷效果――印刷圖像可保持與承印材料高度一致的光澤效果，也就是說，在高光紙上印刷出高光圖像，在亞光紙上印刷出亞光圖像，并且光密度、網點形狀和圖像質量依然保持完美。
相較之下，采用墨粉電子照相技術打印出來的圖像就只有一種光澤度，不能根據承印材料光澤度的不同而有所不同。印刷圖案區域和圖案背景的光澤度不同會刺激眼睛，而這樣的印刷效果被視為是低質量的。
優越的介質適印性
超薄的納米圖像印刷墨膜對各種紙張和塑料承印材料均具有優越的附著力。由于采用了上文所述的轉印技術，蘭達納米油墨圖像很容易被轉印到幾乎所有的單張紙或卷筒紙基材上，包括各種涂布紙和非涂布紙、塑料、新聞紙，薄膜等，且無需對基材進行預處理。在納米圖像印刷技術中，由于油墨在轉印帶上已經干燥，轉印到承印材料上的油墨薄膜不含水分或者其他液體，所以承印材料不會因為濕潤而受損或變形。
采用納米圖像印刷技術進行印刷，承印材料保持是干燥的，并且因為不需對承印材料進行加熱干燥，承印材料也不會因受熱過度而變形或受損。
納米圖像印刷的經濟優勢
納米圖像印刷技術是所有數字印刷技術中單頁印刷成本最低的，這得益于其內在的以下技術特點：
油墨載體――蘭達納米油墨是基于水的，這是一個比任何基于溶劑或UV油墨都便宜的墨水載體。
油墨用量――蘭達納米圖像印刷技術所形成的墨膜厚度約為500納米，大約只有膠印圖像的一半，因此印刷相同圖像時，油墨使用量只有膠印的一半。
能源消耗――蘭達納米圖像印刷技術中的加熱過程主要是為了讓油墨中少量的水分蒸發，而無需烘干濕潤的紙張，因此可大量節約能源。
承印材料成本――適用于任何承印材料，可在低廉的、現成的未涂布紙上進行印刷，而無需選擇昂貴的涂布紙或專用紙，從而降低印刷成本。
生產物流――蘭達納米油墨制造成濃縮溶液發運，從而降低的包裝、運輸和存儲的成本。
蘭達納米油墨和納米圖像印刷技術的有機結合使得數字印刷的生產效率大大提升，單張紙印刷速度可高達每小時1300張B1紙，卷筒紙印刷速度可達每分鐘656英尺（200米），將數字印刷的生產效率提高了幾平一倍，顯著提高了印刷企業的數字印刷生產能力。總結
納米圖像印刷技術是一項嶄新的技術，開創了一項全新的印刷方式。它將特別的印刷工藝與水基的蘭達納米油墨以及設計獨特的橡皮布轉印帶完美結合在一起。
憑借其高效的生產率、廣泛的紙張適印范圍、媲美膠印的品質，以及贏虧平衡點在約5000張的印刷量，納米圖像技術成為首個可在主流市場競爭的數字印刷技術。
隨著印刷市場從膠印轉向數字印刷。印刷企業將無法僅靠膠印在未來獲得持續增長。納米圖像印刷技術清除了當前數字技術所面臨的主要障礙，包括速度、質量和成本，并將徹底改變整個印刷行業。
關于蘭達
關鍵詞：陶瓷裝飾；高清三維膠輥印刷；凹凸釉面磚；噴墨打印；優勢
1 前言
釉面磚由于具有多色彩、多變化和更好的表面裝飾效果等優勢，已成為廚房、衛生間、陽臺等空間裝飾的主要選擇。釉面磚的傳統印刷生產技術主要有絲網印刷、輥筒印刷、膠輥印刷等，由于膠輥印刷的產品圖案紋理清晰、連貫自然、仿石效果逼真，已經成為陶瓷磚主流印刷生產技術。但傳統的釉面磚生產技術都只局限于平面印刷，新研發的噴墨打印技術，是一種非接觸性的印刷模式，可在凹凸面上噴墨印刷，具有生產技術數字化，轉換生產靈活簡單，易于實現個性化等優點，把陶瓷釉面磚的藝術表現力與空間層次美感大大地推進了一步，但也存在以下不足：
(1)噴墨的核心設備噴頭及墨水還要依賴進口；
(2)墨水的顏色單一，缺乏深紅色；
(3)打印速度慢，生產效率低、成本高；
(4)噴墨打印設備的購置和維護費用相當高：
(5)其核心知識產權為發達國家所掌握。
為了突破傳統印刷技術和噴墨打印技術的不足，筆者通過大膽技術創新，首創了高清三維膠輥印刷技術，突破了在瓷磚上實現立體高清、高速印刷的世界性難題，并開發出具有能工巧匠精雕細琢后的天然石材獨有韻味的高清三維凹凸釉面磚產品。從而滿足了人們對高品味和個性化生活環境的追求，已成為釉面磚產品中的新寵。
2 試驗內容
2.1 印刷膠輥的結構分析和設計
對于普通的輥筒平面印刷，一般采用中等硬度的材料(SD橡膠)制作印刷膠輥，但如果采用這種材料制作的膠輥在凹凸表面印刷時，就會出現缺花現象(花紋在凹凸連接處不連續)，如圖1所示。
為了實現高清三維膠輥印刷技術，筆者通過建立膠輥的有限元模型，從理論上探討結構改進的路徑和方法。當膠輥與磚坯接觸時，膠輥和磚坯之間的移動導致受力變形。一般的凹凸膠輥印花可分為三階段。第一階段：膠輥進入凹槽的一個側面接觸，側面與膠輥的運動方向相廠，膠輥與側面相互離開，變形主要是由于膠輥自上而下的正壓力導致：第二階段：膠輥咬入凹槽內。主要特征是膠輥與凹槽底面接觸，凹槽寬度和膠輥變形程度不同，如果充分變形并填充，會呈現三個面和兩個面同時接觸的情況：第三階段：膠輥離開凹槽。膠輥與凹槽第二個側面接觸，膠輥與側面相互的擠壓除膠輥向下的垂直壓力外，還有相對運動產生的水平壓力。其中，最復雜的孤島型凹槽(凸起)印花，凹凸的四個側面都需要很好地貼合。為了觀察貼合效果，簡化計算復雜度，在建立膠輥有限元模型時做了一些必要的假設和近似，如圖2所示。取膠輥局部進行分析，分為橡膠層和鋼筒層，膠輥彈性模量取8MPa，泊松比為0.45。鋼筒采用A3鋼材料參數。在膠輥表面取一定面積給定位移約束，考察膠輥變形和受力情況。其計算結果如圖3、圖4所示。
通過分析發現，在這種結構下膠輥要達到規定位移量。其底部的應力應達到11.7MPa。隨著位移量增加，最大應力值將迅速增加。在實際應用中，硬膠輥缺花是因為原有的膠輥支撐結構提供的膠輥壓力偏小，不能使膠輥產生足夠的變形。但如果加大壓力，會破壞磚坯的表面。因此，考慮以軟膠代替硬膠，使其在較小膠輥壓力下可以產生足夠的變形，就可以解決這些問題。
軟膠輥的有限元模型中，使膠輥彈性模量變為2MPa，其分析結果如圖5、圖6所示。
由圖5、圖6分析可知，改變材料參數后，同樣的變形量，其最大應力約為2MPa。即在同樣壓力下。軟質材料能更好地貼近凹凸面。但從變形效果上看，軟質材料和硬質材料膠輥的變形效果接近，變形的斜面傾角度在600-630之間。當凹凸面傾角度超過此范圍，膠輥與凹凸側面就不能較好地貼合。
為了增大變形斜面傾角，研究采用軟硬組合膠輥結構。建立了如圖7所示的雙層膠輥有限元模型。采用同樣的加載方式，得到的變形效果和應力分布如圖8所示。
由圖8分析可知，在相同變形情況下，其最大應力約為3.25MPa，而變形側面傾角變大為65°-680°結果表明：雙層膠輥結構與軟質膠輥相比其壓力略有增加，但變形傾角明顯加大，有利于膠輥與凹凸側面的貼合。
基于以上理論分析，選擇了軟硬雙層膠輥結構的同時，對膠輥支撐系統也做了相應調整。進一步研究發現，雙層膠輥厚度比、凹凸高度差、膠輥外徑等參數與軟硬膠輥的體積比相關。在相同厚度比的情況下，凹凸高度差越大，軟膠體積比越大，有利于改善膠輥應力分布。當凹凸高度差超過軟膠厚度時，體積比與膠輥直徑和凹凸高度的關系如圖9所示，膠輥直徑與體積比關系如圖10所示。
由圖9、圖10可知，當膠輥直徑越小，在相同變形情況下，軟硬膠的體積比增大。因此在滿足其它工藝條件的基礎上可盡量減小膠輥直徑。
由于理論分析模型對膠輥做了適當的簡化，同時在試驗的基礎上進一步對膠輥結構進行了優化。優化和改良后的印刷膠輥，不僅適應凹凸表面高度差達到6mm的釉面磚，而且在凹凸變化面上都能保證紋路的清晰和連續。
2.2 印花釉的試制
為了達到高清三維凹凸釉面磚的印花效果。筆者將市場上現用的各種印油、基礎釉粉、色料按一定比例混合球磨，用所確定的高清三維軟硬雙層專用膠輥分別在凹凸位高度達6mm的磚面上進行印花，發現現有的印油由于聚合力、性不好，不能夠在凹凸不平的磚面上印刷出完整清晰的圖案。
通過分析，發現高清三維凹凸釉面磚由于凹凸位高度差較大、膠輥的材質軟，輥筒與磚面的摩擦力大、印刷的圖案網點在不受外力的作用下會變形。且膠輥上的網孔因外力的擠壓會變形，這一系列原因造成花釉難于填充。要克服這些缺陷，要求花釉必須要有較高的聚合力和彈性，以確保在外力作用下不變形不軟蹋。同時，花釉還要具有較好的性、較強的滲透力，以確保花釉能夠填充到膠輥因受外力作用而變形的網孔內。并在與釉坯接觸瞬間，將網孔內的花釉印在磚面上而形成清晰完整的圖案。從花釉的構成來看，它是由釉粉、色料、印油組成，因此，印油的性能非常關鍵。
通過筆者多次試驗，結合現有印油的性能，采用復合有機材料代替了傳統單一的有機材料，試制出適合高清三維凹凸釉面磚生產所需的專用印油，并按一定比例與釉粉、色料調配出性能好、聚合力強的印花釉。高清三維凹凸釉面磚生產專用印油的配方組成、不同印油的工藝參數、不同花釉配比見表1～表3，不同花釉的印花效果見圖11～圖16。
從表3可以看出，在所有條件不變的情況下，只改變基礎釉粉的含量，其花釉比重隨基礎釉粉的量降低而降
低，其流速也發生一定的改變。再由圖11-圖16中可以看出。1號花釉印花效果很差，凹位完全沒有圖案，紋理不清，且有大量白點；2號花釉印花效果不理想，凹位可見少量圖案，但紋理不清晰，有大量白點；3號花釉印花效果不太理想，凹凸位連接處圖案不連續，紋理圖案模糊，且有白點：4號花釉印花效果較好，凹凸位高度差小的產品凹凸位連接處圖案連續，紋理清晰，但凹凸位高度差大的產品凹位印不到花；5號花釉印花效果較好，凹凸位高度差小的產品凹凸位連接處圖案連續，紋理清晰，但凹凸位高度差大的產品凹位圖案模糊且有白點；6號花釉印花效果好，凹凸位高度差達6mm的磚面上圖案清晰，凹凸位連接處圖案連續不間斷，仿石效果逼真，完全達到高清三維凹凸釉面磚所預定的效果。
2.3 成形工藝及模具的研究
由于凹凸釉面磚坯表面設計成凹凸圖案(磚面凹凸位高度差達到6mm)，若采用傳統的表面朝下，背面朝上的反打成形工藝，會造成脫模困難。壓制好的產品在推出模具時易將凸位的邊角位推變形，甚至產生破損，影響沖壓質量，并且產品在壓機運輸平臺的輥棒上運行時，會因凹凸不平而產生震動，從而造成裂坯、爛坯等問題。同時，模具的磨損快，且沖壓速度不能快，制約了生產。為了保證產品的凹凸效果及提高沖壓成品率，筆者通過反復試驗，突破傳統反打工藝，采用了磚表面朝上的正打成形工藝。
由于本技術研制的高清三維凹凸釉面磚，其表面有凹凸，成形工藝設定為“正打”工藝，這樣必須對成形模具進行改進。模框不改變，正打的磚坯出模時會出現正面大，底面小的情形。坯體在出模時，一方面其正面邊角在模框側板作用下容易被崩爛，影響坯體成形效率；另一方面產品正面的倒角容易在坯體上模邊形成倒鉤形，倒角越大，倒鉤也越大。倒鉤一方面影響磚坯脫模；另一方面影響排氣。通過實驗，對產品正面的倒角進行了優化，將“正打”產品的倒角設計為R5，將倒鉤減到最小，保證了氣體的排出，使凹凸磚坯密度均勻，且有較高的成形效率。
2.4 粉料粒度及模具壓膠硬度的優化
半干壓成形的粉料具有一定的顆粒級配，由于布料器來回運動產生振動，會使較細的粉料通過大顆粒的間隙向下運動。因此磚坯的下表面光滑平整，這也是一般半干壓成形采用反打的原因之一。但凹凸釉面磚采用正打工藝，試驗發現成形的坯體經素燒后，磚面有明顯的大顆粒，特別粗糙。淋釉后，釉面不平，有皺紋釉、桔釉等缺陷。因此筆者通過對噴霧塔噴片、旋流片及柱塞泵壓力進行調整，從而對粉料的顆粒級配進行了優化，并將成形模具的壓膠硬度提高，進而保證了素燒后磚坯表面的光滑。
3 結果分析與比較
采用上述高清三維膠輥印刷技術生產的凹凸釉面磚產品，圖案清晰，凹凸位連接處石材天然紋理連貫自然、顏色豐富，該產品具有能工巧匠、精雕細琢天然石材獨有的韻味，增強浮雕的表現力，極大地豐富了釉面磚的裝飾效果。經檢測，產品各項指標與正常生產的釉面磚一樣，完全符合GBfr4100-2006附錄L、GB6566-2011中A類裝修材料和HJ／T297-2006標準要求。高清三維膠輥印刷技術通過對普通膠輥印刷技術的研究，解決了膠輥印刷技術無法在凹凸釉面磚上進行高清三維印花裝飾的重大技術難題。實現了通過在凹凸釉面磚表面進行一次性印刷裝飾，就可達到目前國外最新噴墨打印技術所具有的高清三維印刷效果。為了進一步分析該技術的優越性，筆者將目前市場上的各種裝飾技術在生產效率、適應性、圖案分辨率、性價比方面進行了比較，其結果見表4～表6。
從表6可知，高清三維膠輥印刷技術具有更高的性價比和更適合大規模生產的經濟性。
4 結論
(1)高清三維膠輥印刷技術突破了建筑陶瓷行業廣泛應用的膠輥印刷技術不能在凹凸釉面磚表面進行快速高清印刷裝飾的難題，打破了國外對瓷磚立體印刷技術的壟斷。
(2)本技術在表面凹凸有釉陶瓷磚膠輥印刷技術領域，綜合技術經濟指標和產業化規模，與國內外同類技術相比，具有明顯的優越性。
(3)高清三維膠輥印刷技術的成功，提升了我國建筑陶瓷磚的生產技術水平和裝飾技術水平，促進了建筑陶瓷產品市場的多元化發展，社會效益顯著。
(1)數字印刷技術快速發展
近年來，數字印刷技術得到了快速增長，主要體現為高速噴墨印刷設備從概念到應用、靜電數字印刷設備風采依舊等。高速噴墨印刷設備的出現不僅提高了數字印刷的生產力，而且讓數字印刷的觸角延伸到了更廣闊的包裝印刷領域。近兩年來，隨著噴墨印刷技術的不斷成熟，高速噴墨印刷設備逐漸走向應用，成為數字印刷挑戰膠印的“急先鋒”。在本屆全印展上，多家廠商推出了高速噴墨印刷設備，不少設備還是首度在中國展出。如富士膠片JetPress720S，采用silicon壓電式噴墨技術，可以實現1200dpi×1200dpi的輸出分辨率，印刷質量驚人；佳能OcéColorStream3500支持單色至六組，在圖書印刷方面有著不可比擬的優勢。盡管風頭被高速噴墨印刷設備搶去，但靜電數字印刷設備依然有著較大的市場占有量。與高速噴墨印刷設備一樣，靜電數字印刷設備在印刷幅面、碳粉質量等特性上也有了很大提升，是數字印刷市場中不可分割的重要環節。本屆全印展上，富士施樂推出的全新VersantTM2100Press配有緊湊型帶狀定影器及冷卻模塊，可以實現100頁/分鐘的高速輸出和2400dpi×2400dpi的彩色物理輸出分辨率；柯尼卡美能達推出的bizhubPRESSC1100/1085是一款新型高產能彩色數字印刷系統，印刷速度最高可達100頁/分鐘。
(2)傳統印刷設備廠商加速數字化
除了數字印刷設備廠商的影響力日益提升以外，傳統印刷設備廠商也在加速數字化轉型，主要表現在傳統印刷機的數字化和向數字印刷領域進軍兩方面。傳統印刷機的數字化，主要通過在傳統印刷機中采用數字技術來實現。一般而言，各大膠印機廠商實現傳統印刷機數字化的主要途徑為采用自動控墨、自動套印、自動換版、連線檢品、不停機輸紙和收紙、其他輔助設計等機構。如今，無論是國內還是國際，傳統印刷機的數字化進程都在加速發展，對于縮短印刷換單時間、提升印刷生產效率意義明顯。此外，隨著數字印刷的快速發展，越來越多的傳統印刷設備廠商意識到數字印刷的巨大發展潛力，或與數字印刷設備廠商合作開發數字印刷設備，亦或自行開發數字印刷設備。如高寶自主研發推出了RotaJET76卷筒紙噴墨印刷設備；海德堡與理光合作，推出了Linoprint系列數字印刷機；柯尼卡美能達和小森合作，推出了KM1高速彩色噴墨印刷設備等。本屆全印展上，我們可以看出，傳統印刷設備廠商的數字化轉型仍在持續深化，如曼羅蘭與富士施樂簽署了戰略合作協議等。中國傳統印刷設備廠商也積極加入數字印刷轉型大軍，展出了全新的數字印刷設備，如大族冠華推出了筱原JETPress520噴墨數字印刷機、威海印機推出了WINJET56捷特噴墨印刷機等。雖然這些設備在性能等方面仍需提升，但也說明了中國傳統印刷設備廠商在不斷探索進軍數字印刷市場的道路上邁出了堅實的一步。
(3)印后自動化程度不斷提升
印后進軍數字化主要體現在印后自動化程度不斷提升和數字印后設備快速發展兩個方面。自動高效的設備之所以能夠獲得印刷企業的青睞，不僅因為其能減少勞動力需求，更重要的是，其生產效率與品質是人工所無法比擬的。近年來，國內印后設備自動化程度逐漸提升，這在印后聯動生產線的裝機量上可見一斑。《印刷技術》雜志第十次開展的“平裝膠訂聯動線裝機量調查”顯示，截至2014年9月30日，國產平裝膠訂聯動線裝機總量為957條，平均增長率為15.2%，高于行業的平均增長水平。在本屆全印展上，我們也可以看到多家印后設備廠商展出了平裝膠訂聯動線，如英厚機械的開拓5500A全伺服膠裝聯動線（整線）、上海紫光ZXJD450/18（24）超大開本型平裝膠訂自動線、威譽的CABS4000V膠裝聯動線等。這另一方面說明了國內印刷企業已經越來越關注整體印刷系統的效率和能力。而隨著數字印刷設備越來越快，連線數字印后也越來越吸引眼球，成為印后市場的重要增長極。目前市場上的連線數字印后設備已比較成熟，且具有極高的兼容性，甚至可實現不同品牌設備之間的組合生產。在國內，連線數字印后主要應用在圖書印刷領域，如鳳凰傳媒、中教圖、虎彩已引進了Hunkeler、精密達、MBO等品牌的數字印后設備進行連線加工。在本屆全印展上，我們也可以看到MBO、好利用等一系列印后設備廠商帶來的可與數字印刷設備連線的數字印后解決方案。相信連線數字印后帶來的整體系統效率和能力的提升將會為印刷企業的發展提供更多的解決方案和技術法寶。
2.綠色化
(1)輔助設備減少能源消耗和原輔
材料的浪費，提升生產效率通過輔助設備的使用，減少能源的消耗和原輔材料的浪費，提升生產效率，從而實現綠色印刷，是國內外很多印刷設備廠商使用較多的一種綠色化手段，如曼羅蘭、海德堡、小森、高寶的新型干燥系統可節約30%～50%的能耗；小森H-UV干燥系統的二氧化碳排放量僅為普通UV系統的1/4；高寶、利優比和筱原等可提供LED-UV干燥系統，能耗可以降低90%左右。
(2)綠色材料的使用備受重視，漸入佳境
圖像處置技術是指根據具體的要求對于由模擬的圖像信號轉換而來的數字圖像信號進行合理有效的處理，在數字圖像處置技術的作用下能夠在原稿的數字化輸入直到處置輸出的整個過程中起到很重要的作用并且貫穿到數字印刷的整個工藝流程中。數字印前技術是指全面的結合相關的一些印前工藝過程，比如原稿輸入、圖像處置、文字處置、圖像設計與制作、排版、分色、加網、打樣、輸出等，通過數字工作方法大大的提高工作的效率，促進產品質量的提高。所以說它直接促進了數字印刷的生產。數字印刷的是在數字印前技術的發展向印后工序延伸，并將頁面信息直接輸出到承印介質這樣的情況下發展起來的。數字印刷機就相當于一個主要用于把數字頁面高速轉換成印刷品的高速硬拷貝轉換系統。當下，應用的數字印刷機系統有5種方法可以成像，即噴墨、電凝聚、磁記錄和離子堆積的成像以及靜電照相，其中數字印刷機的通常情況下采取的成像方式就是靜電照相和噴墨成像。
數字化印刷的優點：信息數字化。整個印刷過程信息的傳輸、傳遞都是數字式，從計算機到紙張或印刷品的過程是全數字化生產過程，工序之間省略了傳統的繁瑣的工序和膠片以及印版；可變信息印刷。相鄰輸出的兩張印刷品上面的信息允許幾乎不相同，有效的避免不必要的損失，及時更正不合要求的印刷信息內容、版式、尺寸大小等；可實現異地印刷。可以通過互聯網進行遠距離印刷；按需印刷，可以先分發，后印刷，真正實現零庫存。傳統印刷一般要求最低印量為1000～2500；明顯地縮短生產和銷售信息的循環周期，加快了市場的信息反饋，增加了生產和銷售量，使其獲得更多利潤；不斷增加有用信息資源的利用，可以共享及重復使用信息資源；實現印前、印刷和印后整合為一個完整的數字系統；產品系列化，可以面向各種不同的專業領域，且數字化管理、數字工作流程及色彩管理使得更容易管理與保存。
同時，計算機數字化印刷與傳統印刷相比存在一些不足：數字化印刷只適合個性化、按需印刷的數量較少的印刷及圖文多變的票據類印器的印刷，不適應大量印刷；不能滿足高質量的精細印刷器的質量要求；數字印刷的印刷幅面，目前以A4，A3，A2為主，最大為A1；數字印刷設備及配套設備、器材價格高等。數字印刷是傳統印刷的補充和完善。印刷領域具有很高聲譽的專家FrankJ.Romano認為，數字印刷和膠印、網印以及柔印是相互補充，相互競爭的關系，并且與之競爭；噴墨將會優于網絡化的激光打印機、復印機、數字印刷和膠印。
計算機數字印刷的起源與發展
計算機數字印刷作為一種高新印刷技術早在上世紀90年代就嶄露頭角了。于1993年以色列的Indigo和比利時的Xeikon兩個公司分別推出E-print1000和DCP1黑色數字印刷機作為開端，1995年drupa展會上，不同型號的數字印刷機齊齊亮相展會，數字印刷立即風靡全球。2000年drupa展會上，數字印刷品之多實在是史無前例。2004年drupa展會上出現了數字印刷流程，新型數字彩印機向市場已進行了推廣，激光型黑色數字印刷機的質量日正完善，其印品能夠和成熟的傳統型4色膠印機相媲美，這個時候的噴墨數字印刷技術也在業內發展起來。2008年drupa展會上數字噴墨印刷技術與噴墨印刷機產品的華麗展出被業界喻為噴墨drupa。迄今為止，數字印刷早在印刷的各個方面起到關鍵性的作用，廣泛應用于印制報表、客戶目錄、企業畫冊、商務印刷和小量書刊等；生活用品和禮品的包裝；可用作打樣、促銷、測試經銷等目的還可印刷墻紙、腰線和花邊紙等。數字印刷是根據用戶的時間、地點、數量、成本與某些特定的要求等來向客戶提供相應的印刷服務。
中國數字印刷發展與應用
20世紀90年代末期以來，隨著我國改革開放的不斷深入和順利加入世界貿易組織，印刷市場也發生了潛在變化，主要表現如下：①圖書印刷市場上，圖書品類齊全，銷售速度加快，印制周期縮短。②在機關、公司日常辦公業務印刷市場上，辦公用的印刷品種類繁多，印數少，印速快；數字印刷的業務量很大；③在商業印刷市場上，人們的消費觀念在物質資料極大豐富的今天在不斷的發生變化，商業印刷比重和個性化信息印刷數量年年上升。個性化需求這方面的印刷市場越來越大。以上的這些改變完全是傳統的印刷技術無法應對的，只有數字印刷，才能滿足市場日益發展的需要。因此，數字印刷業務應運而生并穩步發展。
drupa95之后，我國個性化按需印刷市場得到一定程度上的發展。尤其是2000年以后，數字印刷企業隊伍迅速壯大，發揮的作用日漸顯現，帶來了生產速度、生產質量的提升的同時也帶來了工藝流程和管理模式上的革新。有調查數據顯示，2004年開始處置數字印刷的企業占全部企業數量的23.1%，廣泛應用于影像行業、商業設計、戶外廣告、報業印刷、機關文印、金融/郵政/電信賬單等各領域。數字印刷機的主流產品激光數字印刷機和噴墨數字印刷機的應用也已經初具規模，應用較為廣泛。
數字印刷的企業雨后春筍般的在各地興起，但是市場的發展趨勢只能是按照用戶的需要印刷，隨著市場的轉變客戶的觀念也需要改變。另外，適當的增加廣告宣傳的投資。企業可以把用戶請到廠里或者游走在客戶中企業可采取請客戶進廠來或是走到客戶中去面對面的操作演示相關功能，使得客戶更加體會到數字印刷的優點。積極協作好多種力量大力發展數字印刷促進企業的發展。
計算機數字印刷的展望
經過長期發展的數字印刷，在各個應用領域都有一定程度上的涉獵，很多的傳統出版印刷企業或者印刷企業都充分的利用數字印刷的優勢并結合傳統印刷以獲得最大的效益。雖然現在的數字印刷業務在傳統印刷企業中不可能企業為完成其經營目標而從事的主要活動。然而數字印刷有著廣闊的發展前景，不斷的得到傳統印刷企業的青睞。
相信在drupa2012開幕之前，業內人士都有過種種期待和猜想：神秘的蘭達納米數字印刷技術、風頭正勁的數字印刷、革新求變的傳統膠印、日益崛起的網絡印刷、備受關注的包裝印刷、靈活多樣的印后加工……無不充滿誘惑，令人遐想而神往。當drupa舞臺的大幕徐徐拉開時，各路“英雄豪杰”也不負重望，爭相亮相，盡露鋒芒，給業界帶來了一場超凡的視覺盛宴。
在這場行業盛會中，數字印刷和膠印的表現尤為可圈可點。在此，就讓我們一起領略兩者的精彩表現，隨后還會帶大家走進包裝印刷的繽紛世界。
蘭達歸來 打造王者傳奇
drupa2012，誰的drupa？要回答這一問題時人們發現，原來主角既不是預期中的數字印刷設備廠商，更不是幾大傳統膠印機巨頭，頭頂全場最耀眼光環的“明星”，毫無疑義，非班尼蘭達莫屬。
1.十年磨一劍
對于印刷界來說，班尼蘭達足以稱得上是一位極富傳奇色彩的人物。他是Indigo數字印刷機的創始人，1993年向市場推出了Indigo數字印刷機，徹底顛覆了傳統印刷工藝，打響了數字印刷的第一槍。2002年，他將Indigo公司賣給了惠普公司，并成立了蘭達公司。沉寂十年之后，這一次，“數字印刷之父”班尼蘭達攜其革命性的納米數字印刷技術“重出江湖”，在drupa2012上演了一出“王者歸來”的精彩大戲，再次轟動了整個印刷界。
原因何在？記者不是技術專家，對于蘭達納米數字印刷機的技術優劣不好妄加評判（還是留待專家來為我們指點迷津吧），但撇開技術不談，單憑其超炫的時尚外觀設計、超大的觸摸屏操作功能，就足已令人為之驚艷。有人形容它“就像一臺大的iPad”，更有不少人驚嘆“太酷了！”總之，它與當前那些“冷冰冰”的印刷機完全不同，它帶來的是完全另類的應用體驗。面對這樣一臺顛覆性的印刷機，再加上班尼蘭達數字印刷之父的“江湖地位”，能有幾人無動于衷？
親臨現場并親眼目睹了蘭達納米數碼印刷機的印刷同行，無一例外地被其所震撼甚至傾倒。據悉，展會每一天，蘭達展位前都被擠得水泄不通，班尼蘭達在展會現場親自主持的每一場演示會更是場場爆滿，座無虛席，甚至需要提前一天預訂座位，火爆程度可見一斑。
2.與三大膠印機巨頭“聯姻”
班尼蘭達無疑是本屆drupa上的“拉風人物”，甚至被大家譽為印刷界的“喬布斯”，其納米數字印刷機更是光芒四射，賺足了觀眾的眼球。但竊以為，班尼蘭達更為成功之處在于，竟引得三大傳統膠印機“大佬”放下身段，主動向其投來橄欖枝。
在4月27日到5月2日的短短幾天里，小森、曼羅蘭和海德堡三大膠印機巨頭分別與蘭達公司達成了戰略合作關系，三大膠印機巨頭將采用蘭達的納米數字印刷技術生產各自的下一代數字印刷機。這一爆炸性消息一經傳出，便迅速引發了業界的種種揣測。
班尼蘭達此舉的初衷和目的何在？他聲稱：“現有的數字印刷只占據2%的印刷市場，蘭達納米數字印刷機看中的則是另外的98%。”“我們的目標是取代膠印，成為印刷業的主流。”正是帶著這股強烈的信念，班尼蘭達在drupa2012上為其納米數字印刷機搞了一輪聲勢浩大的造勢活動，并如愿以償地與三位膠印機巨頭“聯姻”。這也難怪有人感嘆“以色列人把創業演繹到了極致。”
那么，此番三大膠印機巨頭又為何紛紛匆匆搭上蘭達納米數字印刷技術的“首班車”呢？是班尼蘭達頗具蠱惑力的口號“不數字就出局”恰恰擊中了他們的“命脈”？應該不止于此。但無論怎樣，這回，三大傳統膠印機巨頭應當算是吃下了一顆“定心丸”。但是，“聯姻”后能否打造出新的傳奇？未來能否跟惠普、柯達、施樂這些數字印刷設備“大鱷”來一場實實在在的較量？這不禁令人浮想聯翩。
3.誰會是下一個時代的“王者”
雖然目前蘭達納米數字印刷機還只是概念機，技術上還遠不夠成熟，而且，即使是有了三大膠印機廠商的加盟，可能最近一兩年內也難以拿出令用戶滿意的產品來。不過，至少它讓我們看到：技術變革無處不在，即使是最古老、最傳統的膠印技術，也有可能因其而“改頭換面”。也許這正是蘭達納米數字印刷機最令人著迷之處。
盡管目前只有小森、曼羅蘭、海德堡三大膠印機巨頭與蘭達簽訂了戰略合作協議，但也不排除未來可能會有更多的膠印機廠商追隨其后。即使不是與蘭達合作，其他膠印機廠商肯定也會考慮如何在其未來開發的新機型中融入類似的功能。
同時，我們也不能低估這一技術可能會給數字印刷設備廠商帶來的壓力甚至恐慌，它將會在一定程度上影響惠普等數字印刷設備大軍對數字印刷技術及設備的戰略計劃。相信這些數碼印刷設備廠商也會迅速做出反應，最終開發出更具競爭力的數字印刷設備。
每一次危機都會誕生一位新的王者，繼這場由班尼蘭達掀起的“納米風暴”后，誰將是接下來閃亮登場的“王者”？且讓我們耐心等待！
數字印刷 絢麗綻放
盤點drupa2012亮點，數字印刷不得不提。在本屆展會上，數字印刷設備廠商的展館由上屆的4個擴大為6個，占據了1/3的展館面積。業內所熟知的惠普、柯達、柯尼卡美能達、施樂、富士膠片、佳能、奧西、網屏、理光、愛普生、方正電子等數字印刷設備廠商皆攜各自的創新產品閃亮登場，讓觀眾大飽眼福。更讓人振奮的是，一些知名傳統膠印機廠商也紛紛加入，如高寶、海德堡、小森、日本東京機械等。
在眾多數字印刷設備廠商中，最受關注的當屬惠普，不僅因為其是drupa2012上僅次于海德堡的第二大參展商，更源于自3月13日惠普公司在以色列舉辦的“創造歷史Pre-Drupa”活動上宣布將在drupa2012上展出10款新產品之后，業界早已滿心期待，前來展會現場參觀的觀眾自然是爭相一睹為快。而且，惠普在此次展會期間也收獲頗豐，展會首日即迎來了“開門紅”，簽了下10臺Indigo 10000的大單，隨后更是喜訊頻頻。
1.高速噴墨印刷迅速崛起
隨著高速噴墨印刷技術的快速發展，高速噴墨印刷設備也如雨后春筍般涌現。drupa2012上，展出高速噴墨印刷設備的廠商數量明顯增多，很多新興企業攜帶自己的高速噴墨產品前來參展。而且據業內人士稱，還有許多企業正在“蟄伏”，伺機進軍高速噴墨印刷市場。可見，業界普遍看好高速噴墨印刷市場未來的發展前景。
高速噴墨印刷技術的發展亮點是：其一，印刷幅面不斷增大，B2幅面成為主流，如富士膠片JetPress 720和JetPress F、柯尼卡美能達KM1、網屏Truepress Jet SX等都是B2幅面噴墨印刷機的典型代表，而惠普T410的印刷幅寬更是達到了1066mm；其二，印刷速度不斷提升，如柯達鼎盛此次推出的Prosper 6000XL噴墨印刷機的速度可達300米/分鐘，日本宮腰和利優比聯合研發的新款靜電成像數字印刷機速度達到8000張/小時，號稱是目前全球B2幅面同級別產品中速度最快的。
2.靜電成像數字印刷出現新發展
盡管最近靜電成像數字印刷市場不如高速噴墨印刷市場活躍，但在drupa2012上卻有新“動靜”。其一，惠普推出了全新研發的B2幅面HP Indigo 10000/20000/30000數字印刷機，使得靜電成像數字印刷設備的幅面有了新的突破。其二，賽康推出了采用新型高精細液體墨水（實際上是微細的高黏度固體墨粉）的Trillium卷筒紙數字印刷機，印刷速度可達60米/分鐘，印刷質量堪比膠印。無獨有偶，日本宮腰和利優比聯合研發的新款靜電成像數字印刷機采用的也是高精細液體墨水技術，將高精細液體墨水從感光鼓傳遞到介質。
3.對包裝和標簽領域的關注度加大
從展出的數字印刷設備的主推應用領域來看，除了向傳統商業和出版領域繼續積極推進外，數字印刷設備廠商對包裝和標簽領域的關注度也在普遍加大，特別是一些新型B2幅面數字印刷機的推出，將為此提供有力支撐。例如，惠普針對軟包裝和折疊紙盒印刷領域全新研發的HP Indigo 20000和HP Indigo30000數字印刷機，富士膠片專為折疊紙盒印刷而設計的Jetpress F數字噴墨印刷機，網屏針對標簽印刷推出的Truepress Jet L350UV噴墨印刷系統，以及愛普生SurePress L-4033A和SurePress X系列概念機、方正桀鷹L1400 UV噴墨數字印刷機、道斯特Tau330UV噴墨印刷機等。此外，海德堡最新推出的Linoprint L系列數字印刷機也可用于中短版包裝和標簽印刷。
在包裝和標簽領域，數字印刷技術有三大亮點：其一，印刷色域日益擴大，不少數字印刷設備已經可以達到7色印刷，且印刷精度也有了顯著提高；其二，支持白墨印刷，以適應透明薄膜和金屬箔的印刷；其三，在這一領域，噴墨印刷技術正逐漸發力，且UV噴墨技術正成為主流（主要是因為其材料適應性更廣），而且高能量、低能耗、低發熱量的LED-UV固化技術備受青睞。
4.傳統膠印機廠商進軍數字印刷
傳統膠印機廠商也紛紛進軍數字印刷領域，以豐富和完善自己的產品組合。drupa2012上，幾大膠印機廠商展出了各自在數字印刷方面的最新成果。高寶展出的RotaJET76是一款高速卷筒紙噴墨印刷設備，可滿足四色書籍、小冊子、商業印刷品和雜志等的按需印刷需求；海德堡展出了Linoprint系列數字印刷機，而且其最新推出的Prinect印通工作流程2.0也加入了數字印刷管理模塊，進一步擴大了印通流程的控制版圖；小森與柯尼卡美能達聯合推出了KM1高速彩色噴墨印刷設備；日本東京機械展出了專門針對報紙和商業印刷市場的JetLeader1500按需噴墨卷筒紙數字印刷機。
5.連線數字印后加工解決方案日益成熟
伴隨著數字印刷技術的飛速發展，與之配套的印后加工設備也有了很大進步，兩者的結合使數字印刷的操作更高效，更具競爭力。書刊采用數字印后加工早已不是什么新鮮事，且應用也日益增多。drupa2012上，MBO、馬天尼、柯爾布斯、浩勒、好利用等均展出了可與數字印刷設備連線的數字印后加工設備，并與數字印刷設備廠商進行了合作展示。例如，惠普就在展會現場展示了HP Indigo 10000與MBO柵欄式折頁機連線進行書刊數字印刷的解決方案，柯達與Timsons印刷機械公司合作推出的TIMSON T-Press圖書按需印刷系統也在展會上公開亮相。
同時，數字印后加工的應用領域也在不斷擴大，最令人驚奇的是，燙印技術也實現了數字化！德國庫爾茲與惠普聯合展出了數字燙印技術，可實現個性化燙印，每一印張的燙印元素都各不相同。
膠印巨人 變革來襲
與人氣頗旺的班尼蘭達和熱鬧非凡的數字印刷設備廠商相比，傳統膠印機廠商就顯得有些“低調”。在參展面積居前10位的廠商中，膠印機廠商僅有海德堡和高寶，上屆排名第2的曼羅蘭已經出局。雖然海德堡仍是參展面積最大的廠商，但與上屆相比，其參展面積也大幅縮水。
難道膠印真的已是“英雄末路”？其實不然，雖然班尼蘭達出盡了風頭，數字印刷也賺足了眼球，但要論“真金白銀”，我們不得不承認，傳統膠印才是最大的贏家。對于展會期間的交易金額，雖然目前多數廠商還沒有給出精確的數字，但根據已有信息，幾大傳統膠印機廠商個個賺得盆滿缽滿。這也為膠印市場打了一針“強心劑”—膠印依舊稱雄市場！
而且，經過產業環境變化的洗禮，以及面對數字印刷的步步緊逼，膠印變革的步伐一直未曾停止。
變革一：提升生產效率，應對短版挑戰
為應對當前市場短版活增多、活件更換頻繁帶來的挑戰，膠印技術也在不斷創新，并正以更快的速度和更高的自動化水平來詮釋“一切為了效率”的設計理念。提升生產速度一直都是膠印機廠商的重要目標之一，同時，包括自動同步換版裝置、自動清洗裝置、同步上光印版更換裝置、在線顏色測量和控制系統、聯機質量監視和控制系統等在內的自動化功能，已不僅是大幅面和中等幅面膠印機的專利。高寶此次閃耀登場的利必達76，就是把最先進的解決方案轉移到B2幅面級別的成功典范。海德堡隆重推出的全新單張紙商業印刷機速霸SX52和SX74，集速霸XL系列的最先進技術和速霸SM系列經過廣泛測試驗證的平臺于一身，將生產效率提升到了一個新的高度。另外，小森圍繞“小森按需印刷解決方案”的參展主題，以膠印為核心，推介“按需膠印”解決方案，聲稱一個僅有100頁的活件也能上機印刷。
變革二：關注包裝領域，突出增值服務
受網絡和新媒體的沖擊，報紙、雜志和圖書等傳統印刷業務日漸式微，相比之下，包裝和標簽印刷業務的增勢卻非常強勁，許多廠商和企業也將其視為“黃金寶地”。
在drupa2012上，針對包裝領域的創新性膠印設備也成為眾多膠印機廠商的主打產品之一。其中，需要關注三個新看點：第一，高寶推出了一臺幅面尺寸可變的全新卷筒紙包裝膠印機—Varius 80，其采用無水UV膠印技術，配備了短墨路輸墨裝置和UV固化裝置，開機廢品非常少，生產速度可達400米/分鐘，印刷長度可在21英寸和34英寸之間變化，采用自動印版和橡皮布更換功能（無套筒），可在數分鐘內完成幅面長度的改變；第二，小森推出了新型Lithrone GX40 Carton膠印機；第三，就連一直專注于商業和報業輪轉膠印領域的高斯也展示了其新推出的針對包裝和標簽領域的Sunday Vpak輪轉膠印機。
展會上展出的針對包裝領域的膠印機大都集成了多種創新的連線增值技術，并提供了各種絢麗多彩的包裝印刷樣品供觀眾鑒賞。其中，給人印象最為深刻的當屬重組后的曼羅蘭平張印刷系統有限公司展示的配備了InlineFoiler連線冷燙裝置的ROLAND 700LV八色印刷機，其新型步進輸箔功能將節省高達55%的金屬箔耗用量，是膠印連線冷燙技術的一大進步。
變革三：連線噴墨技術，混合印刷成新寵
柯達亞太區數字印刷業務發展總經理王兵曾說過：“將膠印和噴墨組合在一起，將高速噴墨頭安裝在膠印機或印后加工生產線上，將數字印刷的數據與膠印的內容組合在一起，充分發揮多方優勢，這一組合解決方案將在商業印刷、包裝印刷領域有創新表現。”
這一觀點在drupa2012上得到了真實印證。例如，高寶展出的新型利必達105的最大亮點就是，其是作為膠印和噴墨技術的混合機型推出的，在配備五個膠印和上光機組的基礎上，另外配備了一個安裝有2個亞特蘭蔡瑟（Atlantic Zeiser）Delta 105iUV噴墨裝置的印刷機組，并現場演示了連線噴墨印刷藥品電子監管碼。高寶稱，在利必達105或106的一個印刷機組中可安裝多達8個Atlantic Zeiser的噴墨頭。無獨有偶，海德堡也在其最新的速霸XL106印刷機上加裝了噴墨裝置，并現場演示了在藥品包裝盒上噴印序列號。
變革四：進軍數字印刷，掌握更多主動權
傳統膠印機廠商為何非要進軍數字印刷領域？答案非常簡單：“不能坐以待斃。”當然也不排除另一個因素，那就是對數字印刷設備廠商取得巨大成功的一種本能回應，因為數字印刷設備銷售量的增長速度之快是有目共睹的，而且其在未來印刷市場上的影響力也是不容置疑的。因此，傳統膠印機廠商已經沒有必要再為“數字還是膠印”這個“哈姆雷特式”的問題而糾結，爭取更多主動權才是關鍵。
2010年底，曼羅蘭與奧西達成了全球戰略聯盟；2011年2月，海德堡與理光達成了合作協議；2011年3月，當納利與高寶宣布將聯合開發、生產和銷售新一代壓電數字噴墨印刷機；2012年初，小森與柯尼卡美能達面向商業印刷市場簽署了全球銷售合作協議。此外，2011年年中，海德堡還收購了德國工業數字印刷系統制造商CSAT公司（主要面向包裝領域），并由此獲得了按需噴墨和電子照相領域的專業技術與經驗。收購也好，合作也好，總之，幾大傳統膠印機巨頭都已經邁出了進軍數字印刷的第一步。
drupa2012上，高寶、海德堡、小森、利優比、日本東京機械等都展示了其獨立研發或與合作伙伴聯合開發的數字印刷設備，并成為本屆展會的一大亮點。而小森、曼羅蘭和海德堡牽手蘭達，則向行業傳達了更為積極的信號。
膠印遠未出局，傳統與數字之爭也遠未結束。暫時承受損失之痛并艱難轉型的膠印“巨人”能否“浴火重生”？就讓一切留待時間來驗證吧！
變革創新 點亮希望之光
當前，我們面對的是一個動態多變、充滿挑戰的市場。要想在這樣的環境中實現成功，就必須準確把握市場“航向”。drupa2012已經圓滿落下帷幕，它所帶來的創新性技術和超越性思維，將對行業未來幾年甚至更長時間內的發展產生深遠影響。
1.數字與傳統，從激烈對抗走向深度融合
十幾年前，班尼蘭達就曾說過：“一切能夠被數字化的都終將數字化。” 時光流逝，班尼蘭達當年的預言正一步步變為現實。但現實的另一面是，數字印刷至今仍然處于“邊緣化”的狀態，只能在量少多樣的業務范圍內無奈地小規模經營著，還遠未走進更廣的應用領域，特別是在“覬覦”已久的書刊、報紙和包裝等傳統印刷領域一直是“叫好不叫座”。這當然不是數字印刷設備廠商所樂見的。
數字印刷要想突破發展的“天花板”，最終方向必定是走向傳統印刷，而傳統膠印機廠商和印刷企業也希望借助靈活的數字印刷解決方案進一步提升競爭力。昔日的競爭對手找到了契合點，兩者的深度融合已是必然選擇。就連“數字印刷之父”班尼蘭達也坦言：“可以預測，膠印和數字印刷在未來不僅將共同存在，而且將很好地互為補充。”
就國內市場來看，現在已經有成功案例擺在我們面前。比如，鳳凰出版傳媒集團已經引進了柯達鼎盛Prosper 1000高速噴墨印刷機，用于改善短版圖書印刷業務；東莞大朗中編印刷廠購買了多臺惠普數字印刷機。在drupa2012展會上，還有多家國內傳統印刷企業考察和簽訂了生產型數字印刷機，可以肯定，將來還會有越來越類似的案例不斷涌現。
2.包裝和標簽，未來重要的競爭陣地
包裝正成為令眾多商家垂涎的“香餑餑”，人人都想分而食之。傳統膠印機廠商早已有意識地將重心向包裝領域傾斜，而數字印刷設備廠商也將目光瞄向了這塊“蛋糕”，再加上印前、印后環節，可謂分食者眾多。可以預見，未來包裝和標簽印刷市場的競爭勢必更加激烈，膠印、柔印、凹印、網印、數字印刷堪稱“八仙過海，各顯神通”，很難說孰優孰劣，也很難說誰會是最終的“贏家”，也許將是在激烈的競爭中不斷調整并找到各自合適的位置，期間可能需要一個較為艱難的過程。
3.唱響綠色夢想
綠色環保正成為行業發展的主流。一是體現在設備的節能降耗上，如海德堡的“星”系列設備、高寶的VariDry Blue烘干技術、小森的H-UV快速干燥系統，以及越來越多的印刷機采用更高效節能的LED-UV固化解決方案；二是體現在耗材方面，如柯達的新一代SONORA XP免處理印版、愛克發的綠星版:Azura TS、海德堡的賽飛揚綠色印刷材料、曼羅蘭普德康印刷材料，以及各種水性、UV和植物基油墨等；三是體現在工藝改進上，如無水膠印。
4.業內合作全面提速
市場環境日益復雜多變，客戶需求日趨多樣化和差異化，某一家廠商單憑一己之力已很難滿足客戶需求，即便在某一細分領域，也基本不可能“一家獨大”。借力，絕對是一個明智之舉。利用外界的無限能量，往往更容易捧回“金蛋”。因此，我們看到，業內合作全面提速，越來越多的企業開始結成戰略合作伙伴關系，通過資源整合利用的最優化，實現業務價值的最大化，從而謀求共生、共贏。而且，即便是競爭對手也開始摒棄前嫌，握手言“合”，最典型的莫過于數字印刷設備廠商與傳統膠印機廠商的牽手。一場行業資源大整合正在如火如荼地展開，這必將給行業發展帶來前所未有的新機遇。
5.中國市場的魅力與壓力
1.傳統印刷設備供應商紛紛進軍高速噴墨印刷設備市場
展會上，除了惠普、普馳、柯達、奧西、網屏和施樂等數字印刷供應商推出高速噴墨印刷設備之外，眾多傳統印刷供應商也開始躋身這一市場。
例如高寶聯合當納利針對商業和出版印刷領域推出RotaJET 76，小森與柯尼卡美能達針對商業印刷市場合作推出B2幅面的KM1高速噴墨印刷機，Timsons基于柯達Stream技術、針對按需出版領域推出TIMSONT-Press，以及東京機械針對報業和商業印刷領域推出JETLEADER1500。
2.印刷幅面越來越大，B2幅面的高速噴墨印刷設備成為主流
高速噴墨印刷領域另一個值得注意的新趨勢是印刷幅面的不斷增大，B2幅面的高速噴墨印刷設備成為主流。其中，印刷幅面最大的當屬HP T410卷筒紙高速噴墨印刷機，印刷幅寬為1066mm，采用新型噴墨頭技術和納米顏料墨水技術，在黑白印刷模式下速度高達244米/分鐘，在彩色印刷模式下速度可達183米/分鐘。
除此之外，達到B2幅面的高速噴墨印刷設備還有HP T360，富士膠片Jet Press 720、Jet Press F，小森和柯尼卡美能達共同推出的KM1，網屏Truepress Jet SX等。
3.“噴墨+膠印”的混合印刷方式備受關注
Drupa 2012上，“噴墨+膠印”的混合印刷方式十分搶眼，比如將噴墨頭組件加裝到卷筒紙膠印機上，印刷企業可采用噴墨方式印刷可變數據，采用膠印方式印刷固定內容，從而大大提高印刷的靈活性、降低成本。為此，柯達推出了一系列的噴墨頭，惠普也推出了噴墨打印模塊C800，可完成直郵和賬單廣告上的彩色可變數據打印，此外大西洋蔡瑟公司的Delta 105i高速噴墨打印系統也安裝在新一代的利必達105單張紙膠印機上。
4.在線涂布裝置和UV墨水的應用，提升了高速噴墨印刷設備的工業化應用水平
部分高速噴墨印刷設備，如HP T系列、柯達Prosper系列等都連接了在線涂布裝置，從而實現了普通紙張的在線涂布，擴大了高速噴墨印刷設備的紙張適用范圍；部分針對包裝及標簽印刷領域的高速噴墨印刷設備則使用了UV噴墨墨水，如網屏Truepress Jet L350UV噴墨印刷系統、方正桀鷹L1400彩色UV噴墨標簽數字印刷機等，同樣也提高了承印材料的適應性，從而提升了高速噴墨印刷設備的工業化應用水平。
5.噴墨頭技術的進步促進了高速噴墨印刷設備的發展
噴墨頭是高速噴墨印刷設備關鍵的組件之一，目前，主要生產噴墨頭的廠商有柯達、惠普、富士膠片、柯尼卡美能達、京瓷、松下、愛普生、東芝、賽爾等。
高速噴墨印刷設備在使用過程中，不可避免地會遇到噴墨頭阻塞的故障，為了盡可能減少這些故障帶來的問題，不同的供應商也研發出了不同的噴墨頭控制技術、噴墨頭自動清洗技術等，以減少故障、提升效率。
此外，理光在自己的展位上展示了最新一代的3D噴墨頭技術。據悉，采用了該噴墨頭的理光最新3D打印機可滿足消費品、電子、航空、國防、汽車、教育、建筑、醫療等多個行業的需求。
納印（北京）技術服務有限公司
納印（北京）技術服務有限公司由中科納新創建，依托中科納新綠色環保納米噴墨直接制版技術及產品，以推動中國印刷產業升級、實現綠色印刷、環保清潔生產為己任，致力于“納米綠色印刷制版創新服務平臺”的推廣、運營工作。
納米綠色印刷制版創新服務平臺借助中科納新綠色環保納米噴墨直接制版技術的環保優勢，將服務周邊中小型印刷企業，帶動區域印刷產業升級，解決印前水污染問題。
此外，平臺以環保為抓手，整合區域內印刷產能，實現集約經營模式，整合產業上、下游資源，帶動產業升級、持續發展。
納印公司業務主要包括以下幾個方面。
（1）涵蓋綠色印刷制版、印刷VOCs環保處理解決方案以及G7認證和咨詢等圍繞綠色印刷、提升印刷質量等方面的服務。
（2）涵蓋針對提升印廠管理及生產流程優化的印刷ERP系統開發、設備維護保養及人員培訓等方面的服務。
（3）涵蓋生產鏈補全、綠色原輔材料及印刷業務成績等服務，旨在提升平臺所在區域印刷產業等級，推動綠色印刷推廣。
（4）涵蓋企業生產托管、企業金融產品等服務，力求協助中小規模印廠實現持續、高速發展。
中科納新創新平臺
2016年7月26日，中科納新創新平臺正式成立，致力于拓展中科納新特有的高精噴墨系統的應用。其本著開發多年的研發成果，依托中科院化學所的材料研發和分析優勢，幫助促進各創新應用領域的科技成果孵化，加快產業化步伐。
中科納新多年來致力于高精度噴墨平臺的研發，新一代平臺配備了精密儀器級的大理石床身、高拓展性的技術設計以及國際先進的噴墨系統，體現出高穩定、高效率、高精度和高智能等卓越優勢。
在傳統的定義中，印刷工業是復制加工業。印刷媒體是一種古老的媒體技術，在歷次的產業革命中，印刷媒體不斷融合新技術而持續發展，表現出極強的生命力。盡管數字出版技術的完善和創新對印刷業帶來了沖擊，但同時也為印刷業開辟了新的發展機遇和空間。隨著數字信息技術的廣泛應用，印刷業作為整個產業鏈中的一個環節，正在向數字化的進程邁進，印刷業加工復制知識的手段、方法都發生了根本性變化。產業基礎技術變遷引發印刷工程教育的變革，印刷教育同樣面臨新的課題和挑戰，大多數開設印刷工程專業的學校都在積極應對新技術變革，重新審視今后的印刷教育，在課程設置與教學改革方面緊跟技術與產業的發展步伐。在課程的實施上，從易到難，從基礎到尖端，試圖把學生培養成為能不斷適應新技術要求的與時俱進的產業技術人才。
一、開設數字印刷課程的基本條件
印刷技術專業是筆者任教學校的傳統特色專業，也是國家新聞出版總署評定的骨干示范專業，多年來形成了一定的辦學特色。
隨著數字信息技術的應用，學校在課程設置和建設上不斷跟蹤新技術的發展，增開數字印刷相關專業課程，主要基于對印刷技術創新的基本判斷而作出的課程調整。
我國印刷業正處于印刷技術數字化的過程，數字化工作流程應用在平版膠印中使行業內發生了更深刻變化，印前、印刷和印后技術設備的數字化應用越來越廣泛，且數字化應用正在由印前領域擴展到印刷全過程，這正是學校數字印刷技術課程設置和建設的基礎。學校配套的數字印刷設備也為學校數字印刷技術課程設置和建設提供了基礎條件。
（一）數字化由印前走向印刷全程
漢字激光照排系統引發了一次印刷技術革命，實現了排版數字化，而現在印刷技術正由排版數字化向印刷全過程數字化發展。事實上，數碼印刷就是傳統的靜電復印利用數字化排版提供的數字化頁面，實現了印刷全過程數字化，整個印刷過程無需人的干預，噴墨印刷就是這種典型的數字印刷。但是，印刷技術數字化不只表現在數碼印刷的出現，CTP甩掉膠片和曬版，實際是印前制版的數字化，而當實現在膠印機上直接制版或自動上版，無需人的直接干預，在數字化系統控制下自動完成印刷全過程的時候，膠印印刷也可以被稱為數字印刷，并且凹印、凸印、柔印等其他方式的印刷也在向數字化發展，都能成為數字印刷。從整體上看，印刷技術正在朝著數字化的方向發展，無論是計算機直接制版，（CTP）技術新成果，還是印刷機數字工作流程，都體現出了數字化在印刷全程的應用趨勢。
（二）印前數字化設備提供了技術條件
相對于膠印和印后數字化的發展，印前制版數字化在業內已有了一定的基礎。從近幾年產業變化的情況分析，幾乎90%以上的印前生產都用計算機拼大版、數字打樣。學校配備了計算機直接制版機、熱敏CTP印版沖印機、北大方正暢流JDF＆PDF數字化工作流程管理系統、印刷包裝印前實驗室流程軟件系統，這些印前數字化設備的完善為印前實訓提供了良好的技術條件。
（三）印后設備趨向自動化、集成化
事實上，數字化工作流程的應用與推廣，已經帶動了印后設備生產商對印后設備數字化功能的研發，數字化折頁、自動配頁、訂書、上膠、裁切等都基本實現了計算機數字化管理。印后設備的數字化和自動化主要體現在印后工作的整合集成化。目前，為使學校數字印刷課程建設產生良好的實效，發揮印后設備具有多功能和多工位的效率，達到縮短工序、提高效率，實現一人適合多工序的工作需求，學校配備了數碼高速多功能一體機、液壓程控切紙機、壓平機、腹膜機等印后數字設備，真正培養能適應印后技術自動化、集成化的印刷人才。
二、數字印刷技術課程建設的實際應用
課程建設要服從、服務于社會需要。學校開設數字印刷技術課程從理論和實訓兩方面入手，既讓學生掌握數字印刷的理論基礎，又提高學生的實際操作能力。近兩年數字印刷技術課程已逐步成為學校特色專業建設的重要課程，對打造符合高素質人才培養的目標，以達到全面提高教學質量的目的，產生了很重要的作用。學校印前專業理論教學部分圍繞正在迅速增長的數字印刷展開授課，復制工藝層面涉及像和轉印、功能部件和結構，應用層面涉及數字印刷的各種應用。由于數字印刷的印前、印刷和印后加工一體化特點，因而教學過程和方法應該考慮到這種特殊性。數字印刷與多門基礎課程存在密切關系，性質上屬最終專業課程，是學生畢業后的就業崗位之一，為此需要介紹與數字印刷市場有關的信息。
實訓部分通過結合目前已商業化的數字印刷技術、設備類型、市場目標、應用領域、產品種類和企業生產過程等設計6個學習單元，學校建立了每一個單元按典型產品的目標設備（技術）和生產工藝展開教學，引導學生掌握各種數字印刷原理，區分各種數字印刷技術以及數字印刷與傳統印刷的質量差異，在學校數字印刷實訓室硬件和軟件系統的支持下完成預定教學目標，使學生掌握與設備操作、產品開發和工藝設計、材料選擇、質量檢測等有關的知識。
根據數字印刷設備與技術多樣化的特點，學校數字印刷課程以靜電照相數字印刷、噴墨印刷和其他數字印刷技術設備為物質載體，按各種類型數字印刷技術的工作原理、應用領域、生產工藝、產品特點和質量檢驗要求等安排教學內容與環節，使學生通過學習熟練操作技能。
三、數字印刷技術課程建設的措施
反觀近年來，學校數字印刷課程設置和建設的實踐，摸索出了初步的方法，取得了一定成效，總結起來，就是在課程建設中采取了一些具體措施。
（一）推進教學內容、教學方法和教學手段改革
改革不適應專門人才培養的體系和結構，使教學內容與地區或行業經濟技術的發展水平相適應，貫徹“學為主體、導為主線、 能力培養為重”的原則，將教學重心從“教”轉移到“學”，最大限度地培養學生的學習能力、動手能力。在教學方法和手段上，廣泛吸收先進經驗，采取傳統教學方式與現代新教學手段互補，取長補短，形成課堂、 多媒體、實訓教學并用的綜合教學模式。
（二）高度重視實驗、實習實踐性教學
與普遍教育相比，職業教育的課程學習強調的是職業性和技術應用性。所以，學校數字印刷課程建設中，加強實踐性訓練，在校內和校外實習基地開展實習指導課探索，并聯系基礎理論課程進行檢驗，構成理論教學——實習教學——社會企業貫通的現代教學鏈。
