時間：2022-05-26 05:14:04
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇模具實訓總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
當前，實訓教學在整個教學過程當中的地位日益重要，尤其是在近幾年人才培養方案進行修訂之后，不論是實訓教學在整個教學過程當中的時間還是實訓教學在整個教學過程當中的考核比例，都得到較為明顯的增加。有計劃的實訓教訓不僅能夠加強學生對理論知識的形象理解，而且能夠有效提高學生的操作能力與創新能力，進而促使學校培養出更多的優秀人才。就模具專業而言，其實訓教學內容較多，且各具特點，不同的實訓教學都是依據不同的教學目標而教學內容而制定的，但盡管如此，其實訓教學方法在總體上還是存在這許多的共性，不僅可以相互借鑒，而且在一定程度上可以實現共通。
1.規范指導書，提高實訓質量
實訓指導書是模具專業理論實訓課程的主要依據，其不僅是教師進行實訓安排的重要參考，而且也是學生進行課上訓練與課下準備的重要參考，對于教師與學生都具有著重要的意義。如果沒有相關的實訓指導書，教師在課堂上的實訓教學需要靠自己的經驗進行總結，這不僅是對有限的實訓課時的浪費，同時也是對模具專業理論實訓教學工作準備的不夠充分。對于學生來講，理論性與實踐性都較強的實訓課程本身就具有較高的難度，學習與操作起來較為吃力，對相關指導書的依賴性較強，如果沒有指導書，則對其理論學習與實訓操作會帶來嚴重的影響，不僅讓其無法自主學習相關理論知識，而且使其在教師的引導下也無法取得較為理想的理論學習與實訓操作。此外，在教師和學生都沒有指導書的情況下，學生一發現問題就會向教師詢問向教師求助，這不僅不利于學生獨立解決問題能力的鍛煉，而且對模具專業理論實訓教學的教學效率與教學效果產生了消極的影響，對整個模具專業理論實訓教學的順利進行有著嚴重的影響。因此，在進行模具專業理論實訓教學的過程當中，一定要有實訓指導書作為教學依據。
在對實訓指導書進行選擇的過程當中，一定要注意實訓指導書的質量問題。該質量問題主要是指指導書的內容要能夠符合模具專業理論實訓教學過程當中教師教學與學生學習的要求。具體來講，實訓指導書的選擇主要由教師來完成，教師要根據模具專業理論實訓課程的實際要求與實際側重點選擇高質量的指導書，同時，該指導書選擇過程當中，教師要給予學生充分的考慮，對學生的專業基礎與接受能力要有所全面的了解，在對學生的基礎與能力進行全面的了解基礎之上選擇能夠充分滿足學生需求與最大限度激發學生創新能力與思維能力的指導書。此外，教師在經過長時間的模具專業理論實訓教學工作后，可根據自己的教學經驗與自己學生的專業掌握情況，對已有指導書進行豐富與完善，以進一步提高實訓指導書的利用率與指導作用。
2.提升教師素質，加強教師指導作用
在模具專業理論實訓教學的整個過程當中，教師的指導是其中極為重要的一個環節，指導教師在實訓過程當中所起的作用，不僅包括對學生的時間能力、理論理解能力與理論與實際相結合能力的培養與提高，而且還包括學生觀察能力、分析能力以及實際的解決問題能力的培養與提升。在模具專業理論實訓教學過程當中，許多指導教師的工作做得十分細致，目的是為了將每一個知識點與每一個操作技巧都教給學生，但經過多年的實訓教學總結，這種教學指導不僅沒有獲得較為理想的教學效果，而且造成了學生對指導教師的過分依賴與學生創造力進行扼殺等不良的影響。相反，有些指導教師在進行模具專業理論實訓教學時則采用了過于粗放的教學方式，對于學生給予過多的自主學習與自主操作，這也會對學生的實訓效果產生消極的影響，對模具專業理論實訓教學任務的按時完成與高質量完成有著嚴重的影響。因此，在實際的模具專業理論實訓教學過程當中，指導教師要對教學方式把握好，同時也要不斷提高自身的專業水平以更好的進行實訓指導工作。
具體來講，一方面，教師在模具專業理論實訓教學過程當中，要將重點與難點對學生進行直接的講授，而學生能夠自主掌握的內容則要盡可能的鼓勵學生自主完成，如此一來，既能節省有限的實訓課時，又為學生提供了一定的自由發揮的空間，為學生獨立自主的能力與創新能力的培養提供了更多的可能。另一方面，教師在模具專業理論實訓教學的實踐過程當中，要不斷進行專業能力的提升，不僅是理論方面的，實際操作方面的能力提升也要加強，同時，要在教學過程當中對模具專業理論實訓這門課程進行總結與歸納，將已有的教學經驗與已發現的教學問題進行梳理，對可取的經驗進行進一步的提升，對存在的問題提出改進的對策，進而促進模具專業理論實訓教學活動的順利進行。
3.完善考核機制，對實訓課程進行有效的監督與管理
考核機制不僅有助于模具專業理論實訓教學過程當中教學質量的評價，而且有助于模具專業理論實訓教學過程當中教學水平的評價，不論是對學生，還是對教師，完善的考核機制都是一種激勵與督促。對于自覺性較差的學生而言，如果沒有嚴格的考核機制，其在實際的理論學習與實訓操作過程當中，很難全身心的投入到教師的講授過程當中，個別學習態度不端正的學生甚至會出現在課堂上利用計算機進行其他活動的現象。同樣，在沒有嚴格的考核機制的情況下，教師在進行模具專業理論實訓教學過程當中也容易出現不負責的懈怠，對于學生應掌握的重點與難點部分不給予細心的講授，對于學生提出的問題沒有給予應有的重視等，這些現象對模具專業理論實訓教學來講，都是十分不利的。
在模具專業理論實訓教學過程當中，一方面要完善學生的考核機制，對學生的理論掌握情況與實際操作能力進行實時的考核與評價，在對學生進行有效督促的情況下，及時發現學生的問題以為下一步的教學活動提供必要的依據。另一方面要完善教師的考核機制的，對教師的教學水平與教學態度進行及時的考核與評價，在對教師進行有效監督的情況下，對工作認真、態度積極的教師給予應有的鼓勵。
參考文獻：
【關鍵詞】中職生 ； 行為素養訓練 ； 7s管理方法
【中圖分類號】G71 【文獻標識碼】B 【文章編號】2095-3089（2014）22-0273-02
一、課題研究的背景和意義
我校2011年被確立為首批國家級中等職業改革發展示范校起，而模具制造技術專業是我校示范校重點建設專業之一。建設之初，我們組織相關專業課教師多次深入到企業進行社會調研。調研的結果引起了我們的深思：幾乎所有的企業都把職業素養和道德品質作為選拔員工的首要標準，在此基礎之上再考察學生的識圖能力、技能水平等其他指標。而職業素養和道德品質確實是我們職業教育的短板，這些內容絕不是僅靠一兩次德育課就能解決的。為此，我們陷入了沉思。
富士康的模具人才培養模式給我們帶來了光明。富士康模具培訓基地教學模式是取美國、加拿大的CBE（能力本位教育）和德國雙元制職業教育之所長，結合中國實際發展而來的。其理論、技能、職業素養三位一體的教育模式，使學生既能學到真知識、真技能，又能使自身的行為素養得到極大地提升和強化。經過這種模式培養出來的學生，成為富士康企業文化的引領者，也為整個社會的文明進步做出了極大的貢獻。
行為模式的培養，離不開特定的環境和載體。而這種環境與載體又以模具實訓教學最為適宜。為此，我們確立了“模具實訓教學中的學生行為素養訓練研究”作為課題進行實踐與研究，力圖從中尋找與職業學校學生職業素養與道德品質培養有關的最佳方法與途徑。為培養合格的中職生，為輸送符合企業需求的專業技能人才貢獻一分力量。
二、課題研究的對象、范圍和方法
1.課題研究的對象
模具制造技術專業中從事模具技能實訓的學生。
2.課題研究的范圍
以三年制模具制造技術專業的在校生為主，范圍涵蓋模具專業的各個實訓項目和每個實訓項目實訓過程的始終。
3.課題研究的方法
先以典型班級和典型實訓科目為主進行試點，在此基礎之上再逐步總結、歸納。將好的方法在其他班級與實訓科目中進行推廣，并集思廣益、逐步完善。最終形成制度性文件，在整個模具制造技術專業的所有實訓科目中實施。
三、課題研究的主要內容
根據美國科學家的研究，一個好習慣的養成為21天，90天的重復會形成穩定的習慣，成功的關鍵在于前三天。為此我們確立了“攻克一個周、奮斗一個月、堅持一學期”的行為素養訓練口號，將行為素養訓練貫穿于模具實訓過程的始終。具體做法如下：
1.攻克一個周
學生進入實訓車間以后，首先進行為期三天的專門行為素養訓練，強化各種實訓規范，強化安全意識。實訓內容包括軍姿站立、列隊、口號、報數、師生致禮等各種車間實訓規范。自第二天開始，逐步增加7s管理的內容，對整個車間及所屬實訓區域進行整理、整頓。自第四天開始穿行實訓準備工作的訓練。務使訓練緊張而不枯燥，整齊規矩而又不失活潑。
2.奮斗一個月
自第二個周起，學生的車間實訓即以技能學習為主。但期間的各種行為模式都要建立在實訓規范的基礎之上。如課前會、課后會、課前口號、課后致禮、課中集會（根據實訓授課任務隨時進行）、課中站位（不操作者）等，讓學生感受到車間的整齊、嚴謹、有序，做到自覺遵守。
在實訓過程的同時，為配合學生行為規范的養成，強勢推行7s管理辦法，讓學生自覺理解7s管理的精髓。
3.堅持一學期
一個月之后，學生基本適應了車間的各種管理規范，并逐步內化為自己的行為習慣。這個階段，我們在總結、歸納成功經驗的基礎上，制定了模具實訓程序規范。在整個模具實訓實訓車間進行推廣示范，使整個車間形成統一有序的行為規范。配合7s管理的深入實施，管理進一步細化。整個學期下來，學生既有技能與知識上的收獲，又有素質與品質上的提升，為今后的職業生涯奠定了良好的基礎。
四、課題研究的主要結果
經過課題研究，學生的實訓秩序比以前有了明顯地好轉，素質得到明顯提升。制定了“制造工程部模具實訓教學程序規范”、“制造工程部實訓管理制度”、“7s管理制度”等一批規章制度。在總結成功經驗的基礎上發表了《細節決定成敗，習慣塑造未來》、《行為素養訓練在中職德育教育中的應用》、《習慣的塑造及文明的養成》等論文，并分別獲得國家、省等各級獎勵。
【關鍵詞】中等職業 模具 教學改革 技能型人才
根據學生的反饋情況，我們研究了中職模具教學過程和該課程的特點，并重點針對中職學校學生的特點及具體課程教學方法中存在的一些問題進行討論，提出要注重技能培養和應用，降低理論的深度，嘗試對模具專業課程教學進行改革。為適應中等職業技術人才的培養，課程應突出模具制造工藝的綜合性、針對性和實用性。由于模具制造工藝是專門針對模具零件的加工制造及模具的裝配，其工藝特點較為專業，需要學生具備一定的模具設計、模具結構知識，同時，還需要熟悉各種加工設備及方法。模具制造工藝的學習要求學生有一定的基礎知識，否則學生就會覺得該課程的內容空洞、抽象，無法理解，就達不到預期的教學效果，也不符合中職學校學生的培養目標。
1.改革原有的實訓教學模式，推行模塊化教學
在模具實訓教學中推行四個教學模塊，堅持"教、學、做"合一，工學結合的教學方法，并在教學實踐中采用講練結合、實踐先行、趣味伴行、模塊化教學方式組織實施。根據模具專業人才培養目標，基于就業崗位需求，基于工作過程將模具實訓教學以四個教學模塊的形式開展教學，模具實訓教學模塊內容如下：
1.1 專業技能教學模塊
1.1.1 模具鉗工基礎實訓教學模塊
主要完成模具鉗工基本操作技能教學，使學生熟練掌握模具鉗工所有基本操作技能，打好模具鉗工基本操作技能基礎。
1.1.2 拓展實訓教學模塊
主要完成車床、銑床、磨床、焊接等設備的基本操作技能，使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養學生"一專多能"，拓展就業途徑。
1.1.3 數控實訓教學模塊
主要完成數控編程與操作、數控仿真技能、CAD/CAM軟件應用教學，了解先進的加工工藝和加工方法。
1.2 核心技能教學模塊
1.2.1 模具拆卸、測繪實訓模塊
主要完成沖壓模具、塑料模具的拆卸、測繪實訓教學，將測量技術、機械制圖、極限配合與技術測量基礎、模具材料熱處理、沖壓工藝與模具結構、塑料工藝與模具結構等多門理論課程融會貫通，使學生在拆卸、測繪實訓教學中應用所學的專業理論課程。
1.2.2 模具安裝、調試、維修實訓模塊
主要完成沖壓模具、塑料模具的安裝、調試、維修實訓教學，了解模具使用設備沖床、注塑機等，掌握模具安裝、調試、維修方法。
1.3 趣味課題制作實訓教學模塊
通過趣味課題制作實訓教學，主要是提高學生學習興趣，激發學生學習熱情，展示學生的學習成果。
1.4 技能鑒定實訓教學模塊
主要完成技能鑒定實訓教學。
2.合理安排模具實訓四個教學模塊，制定優化的實訓教學計劃
改變以往在2-3學期以模具鉗工基本操作技能教學為主的模式，學生實訓了很長時間還不知道模具專業到底是干什么的困惑。優化模具實訓教學計劃，合理安排模具實訓四個教學模塊的實施。
1、第一學期在以模具鉗工基礎實訓教學模塊為主的基礎上，增加趣味課題制作實訓教學模塊，提高學生學習興趣，激發學生學習熱情，展示學生的學習成果。
2、第二學期在模具鉗工基礎實訓教學模塊和趣味課題制作實訓教學模塊的基礎上，增加拓展實訓教學模塊和模具拆卸、測繪實訓模塊。使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養學生"一專多能"；學生在拆卸、測繪實訓教學中了解專業內容，鞏固專業思想。
3.模塊化教學在實訓教學中的具體做法
根據自己在教學中的具體實施的情況，現將部分實訓教學模塊在實際教學中做法總結如下：
3.1 模具拆卸、測繪實訓模塊
模具拆卸、測繪實訓模塊教學目的：一是通過拆裝了解模具結構，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、組裝順序，模具工作原理，拆裝工具的使用等；二是通過測繪了解模具零件的尺寸，繪制測繪零件草圖，繪制零件正規圖，標注零件的尺寸及公差，零件的材料，技術要求等。
模具拆卸、測繪實訓模塊在實際教學中采取分階段逐步實施，在第二學期引入模具拆卸、測繪實訓模塊時，因部分專業課還未開設，學生專業理論知識欠缺，那么這一階段以模具拆卸教學為重點，通過拆裝了解模具結構、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、組裝順序、拆裝工具的使用。
3.2 模具制造實訓模塊
模具制造實訓模塊教學目的：通過模具制造實訓使學生掌握模具的加工方法、加工工藝、模具零件的加工、模具裝配，鞏固專業思想。模具制造實訓模塊內容包含沖壓模具制造實訓教學和塑料模具制造實訓教學。
1）在模具制造實訓模塊教學實施中，采取個人獨立完成到小組協作完成的教學模式；遵循漸進、由簡到難的教學順序；講練結合、實踐先行的教學手段?！糎J1.0mm〗
2）學生第一次進行模具制造實訓課題時，要求學生每一個人獨立完成模具制造，使學生掌握模具制造從零件的準備、零件的加工、零件的組合、模具裝配整個過程，鍛煉學生獨立完成模具制造的能力。
在后續進行模具制造實訓課題時，采用小組協作完成的教學模式，小組成員四人，推選小組組長一人全面負責模具制造的進程、任務分配、協調小組成員零件加工精度和加工進度，通過模具制造實訓培養學生團隊協作共同完成課題，增強班級觀念，團隊觀念。
其次模具制造過程組織管理，模具制造零件多、標準件使用多，如果組織管理安排不當，將可能造成零件丟失、標準件使用過多、鉆頭鉸刀絲錐等工具損壞嚴重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情況。在實際教學中對模具零件加工提出要求，零件精度按圖紙加工，如果圖紙未規定公差則由教師制定公差，將零件的加工按課題要求對待，每加工好一個工件先由組長進行初檢，教師進行復檢，然后教師按小組分類統一管理工件，這樣教師可以掌握模具制造進度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和標準件使用等情況。在成績評定中采取以小組為評定對象，展開小組間競賽，綜合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件組合精度、模具裝配精度、原材料的使用數量、標準件使用數量、工具損壞情況、團隊協作情況、模具制造總體用時等方面評定出小組得分，再由小組成員根據小組得分、各自在模具制造中工作情況評定出小組每一個成員的成績；以小組考核的方式評定成績，可以有效地調動小組每一個成員，鍛煉學生之間的相互協作能力，培養團隊意識，增強團隊觀念。
總而言之，結合中職教育的目標和對學生的要求，課程教學方法的改革將會更加突出理論與實踐的結合，具備一定理論知識的技能型人才將會受到社會歡迎?！赌＞咧圃旃に噷W》課程教學方法的改革可使學生在理解知識的同時還能了解相關加工工藝及設備，更好地達到教學目的。在課程的教學過程中，還需要進一步細化工藝過程，以培養學生獨立思考及創新學習加工工藝的能力，培養一批既懂理論，又會實際操作的應用型高級技能型人才。
〖HT5”H〗參考文獻
（武漢職業技術學院湖北武漢430074）
摘要：通過對企業模具設計制造人才能力需求的分析，結合高職院校人才培養模式和教學方法改革，以模具設計軟件實訓課程為例，對一體化教學模式進行了探索與實踐。
關鍵詞 ：一體化教學；模具；計算機輔助設計
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727( 2014) 02-0111-03
模具是工業生產中極其重要的基礎工藝裝備，其生產過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，被廣泛應用于機械、電子、汽車、輕工、建材、醫療、生物、能源等制造領域，在經濟發展中具有十分重要的支撐作用．模具工業發展狀況已經成為衡量一個國家制造業水平高低的重要指標。計算機輔助設計（Computer Aided Design，簡稱CAD）將計算機科學與工程科學相互結合，使傳統的設計和制造方法發生了深刻的變化。隨著計算機技術的發展，模具制造企業廣泛應用三維設計軟件進行產品開發。
高等職業院校堅持“以服務為宗旨，以就業為導向”的辦學方針，服務區域經濟和社會發展，普遍開設了模具設計與制造專業。高等職業教育的培養目標為專業知識扎實、實際操作能力強、創新意識濃厚的技能型人才。為了達到培養目標，高職院校廣泛采取以工作過程為導向，工學結合的人才培養模式，將提高學生的職業能力放在突出的位置，以職業能力為本位構建培養方案。
具體措施是：對職業崗位進行能力分解，以技術應用能力和崗位工作技能為支撐，明確專業領域核心能力，并圍繞核心能力的培養形成有效的專業課程體系。在實施人才培養方案的過程中，職業教育必須以職業活動為導向，以素質為基礎，突出能力目標，以學生為主體，以項目為載體，以實訓為手段，開展知識、理論與實踐一體化的課程教學，使學生在學習過程中逐步具備相應的崗位能力，成為企業迫切需要的技能型、應用型人才。
下面以模具設計軟件實訓為例，對一體化教學方法進行探討。
一體化教學課程整體設計
教學設計是依據對學習需求的分析，提出解決教學問題的最優方案，使教學效果最優化的系統決策過程。為確保課程教學質量達到專業教學總目標的要求，必須從宏觀（整體）和微觀（單元）兩方面進行課程設計：應用系統科學的觀點和方法，調查、分析教學中的問題和需求，確定課程目標，構建教學過程，選擇教學策略和教學資源，從而使教學效果達到最優化。
（一）以職業崗位需求為根據確定課程的整體目標
通過深入企業和人才市場進行廣泛調研，模具設計與制造職業崗位能力需求可以概括為兩個方面：一是良好的職業素質，包括工作態度、責任心和持續發展能力：二是熟練的職業技能，包括應用軟件進行模具設計、模具加工機床操作、模具裝配調試、模具產品營銷。
按照職業崗位需要的綜合能力來構建模具專業課程體系并設置課程，模具設計軟件實訓屬于課程體系中的后期綜合課程，課程的整體能力目標為熟練應用計算機輔助設計軟件，完成中等復雜程度的模具設計。課程的詳細能力目標包括設計軟件的基本操作技能：對產品模型進行工藝分析并提出解決方法的能力：根據產品類型特點設計合理的模具結構的能力：在團隊中與人溝通協作的能力：自我學習和持續發展的能力。
在模具設計軟件實訓課程中，選擇企業應用廣泛的美國PTC公司的Pro/ENGINEER作為教學軟件。該軟件提供了模具設計的常用功能，可以完成以下任務：產品模型的輸入與數據診斷、對產品模型進行分析檢測、設置模型的收縮率、創建各種分型面、自動分割成型零件、型腔布局、澆注系統和冷卻水道的創建、標準模架的加載、充模和開模仿真、工程圖的生成等。結合注塑模具設計和模具制造工藝學等相關課程，將模具理論與CAD軟件教學融合，理論與實踐一體化，使學生快速地掌握現代化的模具設計知識與技能。
（二）以職業活動為導向選擇設計教學項目載體
職業教育課程的內容必須以職業活動為導向。課程的實例、實訓，都要緊緊圍繞職業能力目標的實現，盡可能取材于職業崗位活動和實際工作流程。課程內容以項目任務為能力訓練的載體。項目的選擇要點是實用性、典型性、覆蓋性、綜合性、趣味性、挑戰性、可行性，項目設計的好壞對課程教學的效果有重要影響。
根據模具設計職業崗位的典型工作任務，從企業大量生產實際中選擇典型實例，模具設計軟件實訓課程設置了七個實訓項目，另外對應配置若干訓練任務。每個實訓項目融合一定的軟件操作技能、模具設計與制造工藝的知識和理論、課程能力目標，實現了以項目為載體，知識、理論、能力訓練和實踐一體化。以職業活動的工作過程為依據，七個實訓項目內容由淺入深，難度由簡到繁，最后的項目是一個大型復雜的綜合項目。所選項目任務內容上整體覆蓋了課程能力目標，來源于生產生活實際，生動實用，吸引學生積極參與項目實踐。經過多個項目任務多次循環，用項目對崗位能力進行反復累積訓練。課程實訓項目整體設計如表1所示。
一體化教學單元設計
一體化的課程教學方式是高效率的職業教育課程教學方式，“教學做”一體化，理論與實踐緊密結合，相互支持，相互促進。模具設計軟件實訓在CAD實訓機房進行，時間集中為兩周，機房配備多媒體網絡教學系統、CAD/CAM軟件、教師精心編寫的教學課件、與實訓項目相關的實物、模型等教學資源。
以“項目一：含靠破孔結構的模具設計（玩具塑料蓋）”為例，一體化教學單元設計如下。
項目引入展示玩具實物及相關玩具生產的多媒體資料，引入項目任務——應用模具設計軟件進行玩具塑料蓋的模具設計。
示范訓練分階段演示講解軟件的應用操作，引導學生結合模具設計理論知識，對產品進行工藝性分析，完成塑料蓋的模具設計。學生同步訓練，在做中教，做中學，“教學做”一體化。
思維拓展 引導學生靈活地應用相關知識技能，開拓思維，提出完成項目的不同方法。在此過程中，注重培養學生的創新能力。
討論總結按小組分析討論含靠破孔結構的模具設計方法，并進行小組展示，教師進行歸納總結。在此環節中，團隊協作、溝通能力得到訓練。
舉一反三學生獨立完成項目配置的訓練任務，強化解決相同類型問題的能力。通過舉一反三的任務訓練，培養學生的自學能力。
在一體化教學過程中．以學生為主體，以能力提高為目標，教師在操作示范中講解知識，引導學生在項目實踐中應用知識、訓練能力。教師根據學生學習情況進行分層次指導，要求學生認真規范地進行訓練，多思考，多創新，并在訓練中對課程學習情況進行考核?？己耸窍鄬δ繕硕缘?，模具設計軟件實訓課程突出體現能力考核的要求，以項目任務為考核依據，是多元化的、動態的過程考核，貫穿整個實訓期間，學生在完成任務訓練的過程中體現出來的專業技能、職業素質、創新意識、持續發展能力都是考核指標，體現了職業教育的特點。
關于一體化教學的思考
模具設計軟件實訓以職業崗位活動為依據對課程內容進行整體設計編排，圍繞職業能力目標的實現組織課程的單元教學，以學生為主體，理論與實踐一體化，“教學做”一體化，符合職業教育的目標和高職學生的學習特點，能激發學生的學習興趣，培養學生的綜合能力，近幾年的教學實踐已取得較好效果。
在教學的實踐過程中，也有一些問題需要繼續深入思考。
第一，一體化教學要求教師有極強的課堂管理能力，在實訓過程中既要掌握每個學生的特點及學習進展，提供個性化的指導，使其能力得到相應的訓練和提高，又要從宏觀上協調實訓的進度。從教學組織形式來講，以小班教學為佳．
第二，作為能力訓練的載體，項目的選擇設計必須體現職業活動領域的最新動態，緊跟企業生產發展趨勢。因此，應聘請企業技術人員參與課程開發、教學改革，組織教師進入企業實踐學習，通過學校與企業的雙向交流提升高職課程的教學效果。
第三，教學過程中盡可能建立企業化的實訓環境，以仿真的職業崗位活動過程來進行任務訓練，鍛煉學生的綜合職業能力。
關鍵詞 教學改革；塑料成型工藝與模具設計課程；CAD技術
中圖分類號：G642.0 文獻標識碼：B
文章編號：1671-489X（2014）08-0092-02
1 塑料成型工藝與模具設計課程教學現狀
塑料成型工藝與模具設計課程主要側重塑料模具設計的基本原理與方法，理論性太強，學生學習興趣不高。塑料模具設計要求學生具有很強的綜合運用能力，學生在理論學習中能聽懂，但在塑料模具設計過程中往往無從下手。而在模具設計CAD課程的教學過程中，教師側重于軟件應用功能的講解，和塑料模具設計聯系不密切。事實上塑料成型工藝與模具設計課程與模具設計CAD課程是相互關聯的；前者是塑料模具設計的理論依據，主要介紹塑料模具設計的基本方法與理論基礎；后者以CAD軟件應用為主，模具CAD軟件是模具設計的工具。如果將這兩部分教學內容分開在不同的課程講解，學生很難結合模具設計的知識，應用模具CAD軟件來完成模具的設計，從而產生理論與實踐相脫節的現象，增加了學習的難度。
2 模具CAD 技術
隨著模具制造業向信息化、數字化、精細化的方向快速發展，產品更新換代的速度越來越快，應用CAD/CAM技術可以提高產品質量、縮短設計周期。模具CAD/CAM已經成為現代模具企業進行模具設計的主要手段和工具，利用先進的模具CAD/CAE技術進行模具設計更加省時、省力，而且可以減少試模的次數，提高產品質量，縮短模具設計制造的周期。當今模具企業常用的模具設計軟件有Pro/E、UG、SolidWorks、AutoCAD等。同時，模具企業的塑料模具設計崗位要求學生能夠熟練運用CAD繪圖軟件進行塑料模具設計。
3 塑料成型工藝與模具設計課程與CAD相結合
將塑料成型工藝與模具設計課程和模具設計CAD課程整合為注塑模具設計及CAD課程，根據注塑模具的設計過程來重構課程的教學內容，結合企業的典型案例重點介紹塑料模具中應用最廣泛的注塑模具。將塑料成型工藝與模具設計課程的知識目標、能力目標與模具CAD的應用技能相結合，采用“教、學、做”合一的教學模式，突出注塑模具設計基本技能的培養。將模具CAD應用技能與注塑模具設計基本知識融合到各個教學模塊當中，如表1所示。
UG軟件在模具企業中的應用非常廣泛，UG軟件中的注塑模設計向導模塊，是注塑模設計的專用軟件，運用UG注塑模設計向導設計注塑模具，可以簡化設計的過程。這樣將課程的教學內容根據注射模具的設計過程分為塑件建模、設計分型面、設計工作零件等模塊。每個模塊增加了實訓教學部分，采取理論教學和實訓教學交替進行的教學方式，學生完成每個模塊的理論學習之后，到模具設計實訓室運用CAD軟件將相應的部分設計出來。理論教學以“學”為主，模具設計實訓以“做”為主，這樣學生在“做”的過程中鞏固了所學的內容。
如在塑件建模模塊，在理論教學中講解塑料制品結構工藝，講解CAD建模的基本操作，在實訓教學中讓學生應用CAD軟件對塑料制品進行建模，最后對塑料制品3D模型進行結構工藝分析。在完成各個模塊的學習之后，針對典型的塑料模具進行綜合實訓，進一步強化所學內容。
4 教學實施
以分型面設計為例來介紹教學實施的具體過程。首先根據塑件CAD分型的教學案例進行項目導入，讓學生對分型面有一個基本的認識，引導學生掌握分型面的作用與結構形式；接下來講解分型面設計的基本原則（結合CAD分型的教學案例講解），介紹運用CAD技術創建分型面的操作步驟與方法；然后提出設計任務，由學生運用CAD技術設計分型面；最后對學生的設計方案進行分析總結。通過具體的教學實施，學生達到以下目標：掌握分型面選取的基本原則，能夠根據制品的結構特點正確選擇分型面，能夠運用CAD技術設計分型面。
5 結束語
通過將模具CAD技術引入到塑料成型工藝與模具設計高職課程的實踐教學中，根據塑料模具的設計過程，重構課程教學內容，將塑料模具設計的知識目標、能力目標與模具CAD應用技能相結合，采用“教、學、做”合一的教學模式，突出模具設計基本技能的培養。這樣有效地改變了塑料成型工藝與模具設計課程理論性太強，學生學習興趣不高，學生模具設計實踐能力差的狀況。
教學實踐證明，將塑料成型工藝與模具設計課程和模具設計CAD課程中有關注塑模具的內容整合為注塑模具設計及CAD課程，學生的動手能力、模具設計能力明顯提高，教學目標明確，教學內容與注射模具設計崗位對接，學生的教學參與度高，學習興趣、學習積極性大大提高。同時，教學效果的評價也更加合理，實現理論和實訓結合的授課形式，改變了傳統教學中枯燥的理論講授和單一實訓的做法，符合“工學結合”的專業教育要求。
參考文獻
[1]屈華昌.塑料成型工藝與模具設計[M].北京：高等教育出版社，2001：102-205.
【關鍵詞】微型模具；工學一體；技能；關鍵能力
在經歷了2008至2009年的金融危機的陣痛后，我國模具行業積極調整產業結構，加強了在全球的競爭力。模具行業的發展，對培養一線模具制造工的技工院校提出了更高的要求，怎樣才能培養出更符合企業發展的技工一直是教研的一個重要方向。本文對利用微型模具，采用項目式教學法提升教學效果進行了有效嘗試和總結。
1 微型模具定義
微型模具沒有專業定義，根據教學實踐本人認為作為適應模具專業教學的微型模具應涵蓋以下一些特征：
1.1 微型模具必須結構、功能齊全，學生加工完成該模具后，該模具能成型出產品。
1.2 產品應該是來源于生活中，但可對其教學化處理，如簡化結構，縮小尺寸等等。
1.3 模具尺寸較小，學生能輕易搬運和加工。
2 目前模具制造工專業實踐教學中存在問題
2.1 實訓課題的設置不能體現工學一體化的新理念、不注意培養學生的關鍵能力。
實訓的課題設置往往存在理論與實踐的脫節、課題前后缺乏連貫性，如鉗工實訓中，鋸削訓練可能就是基本動作訓練，銼削訓練可能就是單一平面銼削與配合。傳統的教學方法注重學生技單一能培養，對學生關鍵能力的培養沒有與專業技能培養相結合。
2.2 課題的設置過于傾向于等級考證。
目前我國的等級證考核還是存在較大的缺陷，如模具鉗工中級工的應會考核依然還是銼配，因此很多實習教師在課題設置上偏離模具專業的方向特點。
2.3 模具專業實訓消耗大。
模具一般是單件生產，制造成本高，設備與工具投入種類多。如果學生在學習期間均按企業模具生產模式進行加工與學習，務必造成教學成本太高，大部分學校均無法承擔，所以模具制造實訓課題難以實現，造成學生專業技能學打折扣。
3 利用微型模具教學在一體化教學中的優勢
針對技工院校模具專業中存在的以上問題，本人經過教學實踐，認為在模具專業教學中利用微型模項目式教學具備一定優勢，能夠提高學生專業學生興趣和培養學生關鍵能力。
3.1 微型模具涵蓋專業知識不“微”
在項目式的工學結合一體化教學模式中利用多個典型的工作任務去涵蓋職業所需的專業技能，學生通過完成這些典型任務來掌握其所需的專業技能。如以一套簡單的兒童積木微型注塑模作為一個典型的工作任務，該任務可安排在學生掌握一定軟件技能和加工技能之后的一個初級課題，其涵蓋的知識點和技能點可以粗略分析如下：
（1）知識點：金屬材料知識、模具制圖知識、塑膠材料及成型知識、注塑?；窘Y構知識、普通機加工工藝編寫知識、電切削工藝編寫知識、模具裝調工藝。
（2）技能點：模具材料選用、加工工藝制定、機械加工、模具鉗加工、模具裝配與調試、利用三維軟件設計技能。
3.1.2 微型模具任務涵蓋學生關鍵能力培養不“微”
工學一體化的教學模式強調工作過程，按德國聯邦職教所（BIBB）的6階段模型，工作過程分為：明確任務、計劃、決策、實施、控制、評價與結構記錄。采用微型模作為典型任務，學生在完成任務的過程中，經歷了模具從設計到制造，從計劃到實施、評價的一個完整過程，不僅僅在實踐行動中完成模具專業知識、技能體系的構建，同時還獲得處理信息、整體化思維和系統化思考、組織協調、溝通、表達等關鍵能力培養。
3.1.3 實訓消耗“微”
以一套最小型的CI1515標準注塑模模架為例,采購成本約1千元，一個班三十人兩人一套模架計算，其材料成本需1.5萬元。如采用非標自制的模具，縮小產品后，尺寸大約在120×100mm，材料成本低于100元，其實習材料成本可控制在1500元以內。
4 微型模任務在教學實施中的靈活設置
在模具專業中利用微型模具任務實施教學雖然具有較多的優勢，但是還需根據本校學生特點和專業實施方向進行靈活設置，否則就會違反教學規律變成揠苗助長，結果得不償失。根據學生在校學習進程，在教學過程中利用微型模具實施教學應注意以下幾個方面：
4.1 在第一階段（第一學期）的一體化教學實施中，設計的微型模具制造任務應簡單，學生能利用鉗加工技能完成，模具尺寸控制在100×80mm左右。任務采用封閉式，即在任務中有完整的圖紙，任務目標，學生主要是根據任務圖紙和目標個人獨立完成模具制造任務。
4.2 在第二階段（第二學期）的一體化教學實施中，設計的微型模具制造任務學生應該能利用普通機械加工出來，模具尺寸控制在120×100mm左右。設計的任務是半封閉的，即在任務中確定模架的基本結構與尺寸，由學生自己設計模具關鍵零件和其余復制結構并進行加工。該階段任務需學生自己制定工作計劃，進行分工合作共同完成模具制造任務。
4.3 在第三階段（第三學期）的一體化教學實施中，設計的微型模具任務學生應該能通過軟件進行設計，并能利用數控機床進行加工。建議模具尺寸控制在150×120mm以內。設計的任務是開放式的，即在任務中只確定產品尺寸及要求。在該階段中，學生需利用所學的軟件和數控加工技能，設計模具并完成加工、調試。建議難度適中，學生組成三人左右的學習小組共同完成。
4.4 在第四階段（第四學期）的一體化教學實施中，可以結合校企合作、課程設計等相關內容，學生利用所學知識完成模具制造的整個流程。在本階段中，應導入模具標準件，可以采用最小型模具標準件。設計的任務學生可以組成5人小組共同完成，學生在本階段完成模具專業知識與技能的體系構建。
4.5 在專業體系的構建中也要防止單純利用微型模具作為專業承載體。畢竟微型模具有其局限性和片面性，不能涵蓋所有的專業知識體系。同時微型模具作為真實的模具替代品，畢竟有些內容其是無法還原生產型模具的，因此在工學一體化的教學過程中還必須有社會實踐、校企合作等內容彌補其不足。
關鍵詞：技工院校 模具專業建設 動態調整 機制
技工院校主要為社會培養技能型人才。技工院校培養出來的學生通過工學交替、頂崗實習等生產實踐很快就能適應企業崗位的技能需要。隨著社會經濟的快速發展，學校的專業教學過程會遇到一些問題，例如，崗位需求及需要的技能發生變化，學校的專業課程設置不合理，教學方式不能有效激發學生的學習興趣，考核方式不夠全面、客觀，教學設備短缺、陳舊，師資力量不足，急需提高等。為了解決這些問題，技工院校必須建立專業建設動態調整機制。
建立專業建設動態調整機制必須考慮幾個原則：一是專業調整需要符合本區域經濟產業發展對各類人才的可持續需求;二是專業的調整需要符合學校的整體專業布局;三是專業調整必須考慮學校的教學設備和師資隊伍狀況。
下面筆者以學校模具設計與制造專業為例，從專業課程體系和技能評價體系兩個方面來闡述專業建設動態調整情況。
一、模具設計與制造專業課程設置和調整
1.模具設計與制造專業課程設置的依據
筆者學校模具設計與制造專業設置的依據是學生通過六年的學習，能系統掌握本專業的基礎理論、基本知識和技能，在專業知識方面達到本科畢業程度，在專業技能方面達到模具制造工國家職業資格二級（技師）水平。同時，畢業生還可考取電切削工、數控銑工等國家職業資格證書以及CAD/CAM職業技能證書等。
2.模具設計與制造專業的課程設置及調整
模具設計與制造專業是機械類專業中需掌握的理論和技能較全面、較系統的一個專業，除了要掌握基礎知識、專業理論知識外，在技能方面還要學習鉗加工、金屬切削加工、數控加工、特種加工、逆向造型等?，F在，每年都有省、市、全國及世界模具大賽，為了盡早選拔參賽選手，也為了讓學生充分掌握模具制造技能，專業基礎課和實訓課程要盡量提前安排。
首先是模具設計與制造專業學生培養特點。模具設計與制造專業的學生要參加成人高考，在校期間要完成函授本科的課程學習，還要依次考取模具制造工中級工、高級工和技師的國家職業資格證書，部分優秀學生還可以通過第二專業的學習考取模具設計師（三級）、電切削工（四級）等相關職業資格證書。因此，筆者學校技能操作課安排得較多，學生參加成人高考后，上實訓操作課，一周安排理論課教學，下一周則安排實訓操作課，交替進行，實訓課的課時量逐年增加。
其次是模具設計與制造專業課程設置。筆者學校模具設計與制造專業所有的課程可歸為三大類：公共課、專業課（含實習課）和綜合實踐課。公共課主要是一年的高中課程和大學基礎課程。專業基礎課，例如機械制圖課，提前到第一學期開課，其他課程也在前兩年完成。專業課程主要開設模具材料與熱處理、機械制造基礎、模具工程技術基礎、沖壓工藝與模具設計、機床夾具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具CAD/CAM、壓鑄成型工藝與模具設計等。綜合實踐課主要有模具制造工中級技能訓練、金加工技能訓練、數控銑床編程與操作、模具制造工高級技能訓練、模具制造工（設計師）技師研修課題訓練、模具制造工（設計師）技師技能訓練、畢業設計、綜合技能實習。
最后是模具設計與制造各階段技能的教學內容及教學方式。各階段實訓教學采用理實一體的項目教學方式，每個階段要求完成的項目不同，每個項目的難易程度是逐漸提高的。項目教學過程也是小組成員共同合作的過程，由于小組成員分工不同，完成任務的情況也不一樣，因此，針對每個任務的完成過程和結果，可根據評分表對每個小組成員進行評分。
模具制造工中級工階段：按組完成一幅簡單的沖裁模，例如水果刨落料?；驔_孔模，完成模具零件的加工、熱處理，模具的裝配和試模。安排的技能操作內容有：鉗加工、電火花線切割加工、平面磨削加工、金切加工、沖壓機床的操作調整等。
模具制造工高級工階段：按組完成一幅復雜的沖裁模，例如水果刨落料、沖孔模復合?；驔_孔落料級進模。要求掌握的機床操作內容與中級工相同，但模具結構復雜，模具零件多，裝配制造技能更進一步。
模具制造工技師階段：完成一幅塑料模，模架采用已加工好的快換模架，每人設計一個塑料件，利用UG三維軟件造型，再進行模具分型;采用MOLDFLOW軟件分析，確定模具結構;編程數銑加工，模具裝配修模，試模等。安排的技能操作內容有：分析軟件、三維軟件設計、逆向工程、數控電火花加工、數控銑削加工，拋光研磨，注塑機操作等。
二、模具設計與制造專業技能評價體系的調整
1.過程鑒定意義
以往筆者學校模具設計與制造專業所有課程都采用期末一次性考核的方式對學生的職業資格進行鑒定，即按職業鑒定要求分別進行理論試卷和技能操作卷的考核，兩者的考試成績都在60分以上視為合格。這種一次性鑒定方式存在很大的弊端：集中考核導致操作設備緊張;考核模塊多、時間長;有些教學結束較早的模塊，學生生疏了，不能充分反映學生的技能掌握情況。這種終結性的一次性考核，其結果不能全面反映學生的綜合素質，教學評價不能發揮積極的導向作用，使學校片面重視考核前的短期強化訓練，過分突出教學內容的針對性，縮小了知識和技能的涉及面，容易出現學生基本技能薄弱、專業技能單一、吃苦耐勞精神缺乏等弊病。為了激發學生的學習積極性，充分、全面地展示學生的各方面技能，學校現采用過程鑒定方式。
2.過程鑒定促進了模具專業的發展
多年來，筆者學校的專業課程都采用理實一體化教學，通過多年的教學實踐，總結出了“實施課程模塊化教學，學歷教育體系與職業資格培訓體系銜接”的思路。
過程鑒定和一體化教學首先要有相應的教材，經過多年一體化教學實踐，筆者學校模具組教師編寫并出版了《冷沖模制造實訓》《模具制造工（高級工）鑒定指南》《模具制造工（高級工）技能訓練》等教材，完成了校級精品課程沖壓工藝與模具設計和模具制造工（中級工）訓練題庫、模具制造工（高級工）訓練題庫和模具制造工技師訓練題庫等。
過程鑒定和一體化教學促進了學校實訓室建設，目前，筆者學校的模具專業實訓室有：特種加工實訓室、模具拆裝、試模實訓室、數控銑工作站、數控車工作站、金切實訓室、精密制造與測量工作站、創新設計電腦房等。
過程鑒定和一體化教學加速了“雙師型”教師的培養步伐，實施一體化教學要求教師必須是“雙師型”教師，筆者學校模具專業一個班級學生的技能教學主要由兩位教師完成。其中，主帶教師要完成模具制造工的中級、高級甚至技師階段的教學工作，因此，對每位教師的專業理論和技能水平提出了很高的要求，學校也非常重視專業教師的培養。
3.中級、高級模具制造工過程鑒定方案
以家職業技能鑒定大綱為標準，根據模具制造工職業資格的鑒定內容（國家職業資格二至五級），結合筆者學校相應的專業教學計劃，編制過程鑒定的初步方案。在專業課程模塊結束時或理論實踐一體化教學實施過程中，選擇若干關鍵的質量控制點，將其確定為教學過程鑒定考核點，實現教學過程中的多次技能鑒定考核。
參照模具制造工的國家職業資格標準，模具設計與制造專業選取了以下14個模塊作為過程鑒定的考核點，各考核點所占比重以及計分說明如表1所示。
說明：表1中1～10項為中級模具制造工過程鑒定考核點，要取得中級模具制造工職業技能等級證書必須滿足以下三個條件。
完成中級階段教學考核，總學分在36分（滿分為60分）以上;其中，沖壓工藝與模具設計（含課程設計）單項學分在15分以上;中級模具制造工技能訓練單項學分在15分以上。
11～14項為高級模具制造工過程鑒定考核點，取得高級模具制造工職業技能等級證書必須滿足以下三個條件。
已取得中級模具制造工職業技能等級證書;高級階段，總學分在24分（滿分為40分）以上;高級模具制造工技能訓練單項學分在18分以上。
通過對模具專業課程體系和技能評價體系的調整，筆者學校的模具專業建設更加合理，培養出了更多的一專多能的高技能人才，為滿足社會人才需求、促進產業結構升級和當地經濟發展做出了貢獻。
參考文獻：
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關鍵詞：工學結合；校企合作；校企互動；人才培養模式
國內外實踐證明，“工學結合”是職業教育人才培養的有效途徑。目前我國高職院校在“工學結合”人才培養模式探索與實施過程中，兩個很關鍵的問題制約了該模式向縱深發展。第一個問題是由于多方面因素導致企業參與的積極性不高。目前我國就業市場尚不規范，勞動力供過于求、政企體制問題等因素導致企業對校企合作積極性不高，很多校外實訓基地實際上僅能進行參觀式的實習，導致工學結合程度不夠深入。第二個問題是指導實習的教師積極性不高。部分教師甚至認為把課備好、上好就行，工學結合、校企合作是學院領導的事情，與他們關系不大。在教學過程中，部分老師仍然忽略學生在教學活動中的主體地位，忽視了學生職業能力的培養，不能把教學與實踐有機結合起來。針對以上問題，本文以江蘇省重點建設專業——模具設計與制造專業為研究對象，充分利用學校和企業兩種不同的教育環境和教育資源，通過學校和企業的雙向互動和長期合作，將在校的理論學習、基本訓練與在企業的實際工作經歷有機結合起來，提出“工學結合、校企互動”人才培養模式，并在實踐中取得了明顯成效。
一、構建雙元化教學主體，設計“工學結合、校企互動”的人才培養模式
人才培養模式是指在一定的教育思想和教育理論指導下，為實現培養目標而采取的某種標準構造模式和運行方式。教學主體的雙元化體制構建就是學校和企業要密切結合，在改變學校辦學思想定位與提高企業經濟效益上互動；在校內實訓基地建設與企業產品業務推廣上互動；在改善學校的辦學條件與改善企業人才結構上互動。學校聘請企業管理人員、技術專家、能工巧匠參與專業指導委員會工作，共同制訂人才培養方案；而學校的老師到企業開展相關的理論咨詢和技術服務，參與技術開發、生產管理；企業學校協作攻關，開展企業文化、校園文化的建設等。加強雙方的多層次、全方位合作，形成“工學結合、校企互動”人才培養模式。
為了貫徹“以服務為宗旨，以就業為導向”的高職教育辦學方針，切實提高高職教育人才培養的質量，淮安信息職業技術學院模具設計與制造專業大力推行校企合作、工學結合，從分析學生未來工作崗位和崗位能力入手，與企業一道科學界定培養目標和培養方向。本專業畢業生主要面向精密機械、電子、輕工、模具等企業，培養在生產第一線，能從事模具設計、制造和維修，模具設備的調試與管理及相關產品的營銷等工作。主要就業崗位如下：模具鉗工、模具制造工、模具（機械）制造工藝員、助理模具設計師；次就業崗位如下：機械產品的售后服務、品質管理、產品檢測等。針對行業人才需求、職業資格要求和企業崗位要求共同設計出“工學結合、校企互動”的人才培養方案，并與企業共同組織實施與考核，如圖1所示。通過創設校企結合的內外環境，培養學生的綜合素養，提高實際動手能力和解決實際問題的能力，在運作模式上比一般的工學結合模式有更為深刻的內涵。
二、開發基于工作過程的項目課程，加大課程改革力度
基于工作過程的項目課程是以通過對工作過程的系統化分析所獲得的工作項目為單位設置課程，并組織課程內容的職業教育課程模式。為落實高職人才培養目標，本專業開發了《使用手工工具的簡單模具制作》、《模具拆裝與測繪》、《使用數控銑床的模具零件編程與加工》、《精密沖壓模具的設計與制造》、《精密塑料模具的設計制造》和《使用數控銑床的模具件編程與加工》等基于工作過程的項目課程，課程與生產性實訓有機結合，加大課程改革力度，項目課程教學主要圍繞工作任務完成的過程來展開。項目課程教學通過描述工作任務、教師演示，并講解相關理論知識、學生動手制作和師生總結與評價四個步驟，最終要達到能力要求。這比傳統課堂教學更直接、更具體、更有說服力。以《autocad項目化課程》教學——“五角星的繪制”為例，要求學生會設置點的樣式，會設置對象捕捉的設置與使用，會運用“取消”、“重做”、“刪除”、“重畫”等命令，并能正確理解他們的含義。其工作任務是能獨立、熟練地應用autocad軟件繪制零件圖和一般復雜程度的裝配圖包括撰寫項目報告。通過親手操作使學生具備從事本職業的高級技術應用型人才所必需的識、繪圖能力；同時培養學生愛崗敬業、嚴謹細致、探究務實的職業精神和技術意識。把職業資格證書的訓練內容納入項目課程及生產性實訓之中，通過技能訓練，經過學院和企業共同考核合格，由校企聯合頒發工作經歷證書，提高了其就業能力。學院通過推行項目課程改革，使學生學習積極性和學習效果有了明顯提高，職業資格證書獲取率和就業率達到了95%。
三、圍繞“學以致用”的辦學理念，編寫理論與實踐一體化教材
教材編寫要根據工作崗位，結合典型工作任務，圍繞“學以致用”的辦學理念，以“工學結合、項目引導、‘教學做思’一體化”為編寫原則，要簡明扼要，通俗易懂，盡量采用圖示、表格、文字等多元表達形式，切忌長篇大論、文字冗長繁雜。應著力開發基于工作過程的學校自編教材，開展配套的課程數字化資源建設。目前該專業完成了《機械零件與結構的分析與選用》、《使用通用機床的零件加工與工藝分析》、《使用特種加工機床的零件加工》、《使用數控銑床的零件編程與加工》、《精密沖壓模具的設計與制造》、《精密塑料模具設計與制造》等具有本院特色的企業崗位培訓自編教材，實踐一條獨具特色的“工學結合”的實訓教學之路，對形成自己特色的實踐環節有十分重要的意義。
四、創建雙證認證制度，實行考核方式與教學方法雙改革
雙證認證制度就是要求畢業生在獲得學歷證書的同時，獲取職業資格證書。雙證書制度是提高學生職業素質和就業競爭力，實現職業教育與勞動對接的重要舉措，也是以就業為導向的辦學的必然要求。應將職業認證納入教學計劃，學校建立職業資格鑒定站（所），為職業資格認證積極創造條件。
改革考核方式和教學方法?？己朔绞綉詬徫恍枨笞鳛橘|量考核標準，可以采用多元的考核方式。實際教學中，要強化過程考核，可以嘗試用職業資格考試取代傳統的考試；上崗達標測試取論考試；完成規定項目取代課程的考試。教學方法的改革應推行項目管理教學法、行為引導法、激勵教學法、案例教學法、情景教學法、仿真模擬教學法等，把學生置于主體地位，調動學生自主學習的積極性。
五、注重兼職教師機制，建設“雙師”結構的教學團隊
工學結合人才培養模式實施的關鍵，是要有一支能夠“工學結合”的教師隊伍。因為不論是專業調整整合、課程體系及內容的設計并實施，還是生產性實訓實習基地的建設，都要靠這樣的教師隊伍去操作完成。所謂“雙師”結構的教學團隊，就不僅僅要注重提高校內專業教師的“雙師型”或“雙師素質”的比例，更為重要的是要大量聘請行業企業的專業人才和能工巧匠到學校擔任兼職教師，逐步加大兼職教師的比例，逐步形成實踐技能課程主要由具有相應高技能水平的兼職教師講授的機制。因為只有這樣做，才能使學校教學與生產實際始終保持著最緊密的聯系，始終與前沿的技術與工藝保持著最迅速的對接和應用。我們在學院的定編、教學人員的聘任、兼職教師管理等方面都加大了政策傾斜，促使師資隊伍建設形成“雙師”結構的團隊優勢。
六、密切校企關系，為實施工學結合人才培養模式構建專業實訓基地
為了加快校內生產性實訓基地建設的步伐，本院同富士康科技集團簽署了合作協議，雙方共同投資1.2億元在校內建成了年產值達5000萬元的富盟電子科技有限公司，學生在校期間深入該企業進行為期8周的生產性實訓。經過多年建設，還形成以電子精密零件的模具設計與制造過程為主線，以工作過程項目化課程為載體，以培養學生職業能力為目標的電子精密模具實訓基地，如圖2所示。該生產性實訓基地擁有先進的生產型數控車床、數控銑床、加工中心、四軸加工中心、數控線切割、數控電火花成型機、注塑成型機、三坐標測量機等設備，多次承接市下崗再就業人員培訓工作和技能競賽工作，同時為其他兄弟高職院校提供了多項職業技能培訓和鑒定，發揮了基地應有的輻射作用。目前本院各主干專業結合自身特點分別與行業內的龍頭企業建立了緊密型校外實訓基地，先后與富士康、夏普電子、三星電子、飛利浦電子、百得科技、中興科技、西子奧的斯等183家國內外知名企業簽訂了校企合作協議，設立了三星電子班、西子奧的斯電梯班、聯通3g班等多個企業定向班。打造校企合作的實訓基地，已經基本滿足學生的生產性實訓教學需要。
1.開發理實一體化教學項目
為了推進本課程理實一體化教學，我們采用任務驅動、項目導向式的教學。圍繞工作項目來組織教學，打亂原有的章節順序，邊學邊做，邊做邊學，將所學理論與實踐完全融合起來。讓學生在操作過程中掌握理論知識，并學會如何運用專業知識去分析問題和解決問題?！皼_壓工藝與模具設計”教學內容主要涉及沖裁模具、彎曲模具、拉深模具設計等內容。分析企業的工作情境與工作流程，構建6個典型項目，每個項目包括若干模塊。
2.實施理實一體化教學
在教學項目的基礎上，進行課程理實一體化教學的實施。本文以項目二沖裁模的設計教學過程實施為典型案例，介紹理實一體化教學模式實施過程。
3.創新理實一體化教學考核評價方法
實施理實一體化教學，必須創新考核評價方法。本課程的考核內容主要是對學生的專業知識、應用能力、動手能力、團結協作能力、職業素養等進行考核。首先，將教學項目實施過程中各模塊的理論知識學習效果納入考核成績，如教師布置的工藝分析、工藝計算、模具零部件設計計算等完成質量；其次，將項目實施過程各模塊的實踐操作納入考核成績，如模具拆裝，模具零部件加工，模具裝配，調試等完成情況；第三，將模具零件加工工藝編制，圖紙完成質量和答辯成績納入考核成績；第四，將學生的學習態度和工作狀況，學習紀律、與同學之間的交流合作等方面納入考核成績?？己诉^程中采取多元化的評價主體和評價方法，將學生自評、學生互評、教師評價按比例計入成績，這樣既調動了學生學習的積極性，也保證了成績的客觀公正。
二、課程理實一體化教學模式實踐的幾點體會
1.需要高素質的教師團隊
要完成理實一體化教學，必須要有一支精通模具專業理論知識，而且具有豐富模具制造經驗的“雙師型”教師團隊作為保障。首先，要求教師深入模具生產一線鍛煉，積累模具制造經驗，了解行業先進技術及信息；其次，要求教師具有跨學科綜合教學能力。模具設計教學項目的完成涉及多學科教學內容，是以學生對“機械制圖”“公差測量”“模具材料”“模具制造”等課程的掌握為基礎的，這要求教師不僅熟悉本學科和本專業知識，還要了解相鄰學科或專業領域的發展狀況。本課程在理實一體教學實施過程中，采取一名專業教師與兩名實訓教師的組合授課方式。專業教師負責教學項目中理論知識的講授，并指導學生完成模具設計和圖紙繪制；實訓教師指導學生完成模具零件加工，裝配與調試。整個教學過程使專業教師與實訓教師優勢互補，發揮教師團隊的作用。
2.需要突出學生職業能力和職業素養的培養
理實一體化教學實施過程中，需要加強學生職業能力和職業素養的培養，為以后進入模具企業快速適應崗位要求打下良好基礎。本課程在理實一體化教學實施過程中，教師加強了學生模具零件加工工藝編制能力的訓練，根據教學項目結合現有加工設備條件，指導學生制定出合理的加工工藝流程。在模具零件生產過程中，教師嚴格要求學生按模具零件圖和加工工藝流程加工模具零件，確保模具零件的加工精度。整個教學過程與企業生產過程緊密結合，并將教學目標與企業對人才的需求相統一。
3.需要科學的管理方法
理實一體化教學實踐表明，這種教學模式更能激發學生的潛能，使學生快速融入教、學、做的過程中，但課堂管理難度較大。在課程實踐操作環節，教師需要投入更大的精力，科學管理課堂。首先，確保學生的操作安全問題，操作前對設備線路進行檢查；其次，操作過程的管理，如果學生動手操作加工模具零件，教師指導不及時，可能出現零件加工不合格而報廢，不僅浪費了耗材，也達不到教學目標。此外，應根據學生的實際能力和個性發展，因材施教，合理施加壓力，進行適當的引導和督促。
三、結語
論文關鍵詞：項目教學法，電火花線切割，加工實例
項目教學法，是師生通過共同實施一個完整的項目工作而進行的教學活動。學生完成的項目可大可小，主要通過項目完成的整個工作過程讓學生學習一定的教學內容，并能將教學課題的理論知識和實際技能結合起來，使學生有獨立制定計劃并實施的機會。學生在一定時間范圍內可以自行組織、安排自己的學習行為，培養自主行為能力，最后有明確而具體的成果展示。在這一過程中盡量讓學生自己克服困難、處理在項目工作中出現的問題，綜合應用學習知識。
“電火花線切割實訓”教學過程中，使用項目教學法，通過教學做一體化讓學生完成零件的加工機電一體化論文，這樣不僅提高學生的計算能力、繪圖軟件操作能力和機床操作技能，還培養了學生團結互助的團隊意識和學生的綜合素質、綜合能力。
1 “電火花線切割實訓”項目教學法的一般步驟
“電火花線切割實訓”教學過程一般可分以下幾個步驟，如圖1所示。簡單來說，項目教學可劃分為三個階段，即項目的準備、實施和評價。每個階段所要完成的教學任務不同，教師在各個階段所扮演的角色也有所不同，要集促進師、示范者、評論家于一身。在項目教學準備階段，教師要向學生提供與完成教學項目相關的知識、信息與材料，指導學生尋求解決問題的方法，這時老師主要是學生學習的促進者、指導者。在項目教學實施階段，教師主要是營造學習氛圍、創設學習情境、組織和引導教學過程，當學生在完成任務的過程中碰到困難時，他就給予具體幫助，他更多的是學生學習的組織者和示范者中國期刊全文數據庫。
圖1 項目教學法的一般過程
2 任務的引入
“電火花線切割實訓”是一門實踐性很強的實踐課程，而線切割加工的工藝分析是加工合格產品的關鍵，只有工藝合理，才能高效率地加工出質量好的零件，因此，必須讓學生對線切割加工的各種工藝問題進行深入的探討。
從操作層面上講，在教學時，我們不僅要求學生掌握簡單的切割零件方法機電一體化論文，還要求學生會穿絲、上絲。最后針對模具加工中經常用的跳步加工操作，我們要求每個學生都必須掌握。
在模具零件的加工中，尤其是級進模凹模型孔的加工，型孔與型孔的位置精度要求較高，如果用電火花線切割分別加工型孔很難保證精度要求，在這種情況下這就要使用電火花線切割跳步加工這種加工方法。
3 任務的分配
用電火花線切割機床加工如圖所示的零件，圖2為零件的二維圖。機床為泰州三星機械有限責任公司生產的DK7732A型號機床。零件毛坯為60mm×80mm×δ3mm的45號鋼。對學生的要求：
（1）每組學生在兩天時間內完成三個零件；
（2）記錄每個零件完成的時間；
（3）用游標卡尺測量零件尺寸，記錄誤差。
圖2 加工的零件
3 教師講解
在對零件進行線切割加工時，必須正確地確定工藝路線和切割程序，包括對圖紙的審核及分析，加工前的工藝準備和工件的裝夾，程序的編制，加工參數的設定和調整以及檢驗等。加工步驟一般如下:1.凹模加工工藝處理方法，2.工件的裝夾與定位方法；3.鉬絲垂直校準方法與定中心的方法；4.電參數的選擇；5.跳步加工方法和操作要領。
對于本次教學，在電火花線切割機床操作方面，學生之前已經掌握線電火花線切割的加工原理、機床的基本結構，簡單的工件裝夾、找正，基本的機床加工操作以及軟件繪圖等方法。我們此次項目教學主要要求學生掌握線切割加工的跳步加工，這是教學重點、也是教學難點。
考慮到單純在黑板上講解跳步加工過程以及操作步驟，學生很難掌握，也很枯燥。所以在教師講解時運用多媒體教學機電一體化論文，通過Flash軟件的仿真運動，讓學生充分了解機床加工工件時的跳步過程。這樣不僅激發學生的學習興趣，同時也節省了不必要的畫圖和寫加工步驟的時間。圖3是運用Flash軟件鉬絲走絲軌跡。具體跳步加工步驟如下：
圖3 鉬絲走絲軌跡路線
（1）第1步加工內孔，鉬絲運行軌跡如圖①所示。加工完鉬絲將停止運動，關閉工作液和走絲機構，拆下鉬絲，再按電腦屏幕上的“繼續”鍵，機床工作臺將沿虛紅線方向移動到第2個傳絲孔的位置（加工前穿絲孔已經用鉆床加工）；
（2）將鉬絲從第二個穿絲孔穿過，重新固定在儲絲筒上，開走絲按鈕和工作液按鈕，再次按“繼續”鍵，機床開始加工外輪廓；
（3）切割完成后，關閉走絲機構和工作液泵、關閉總電源、取下工件。
4 學生分組、練習
老師講解演示完加工過程后，學生分組練習。機電工程系08模具-1班學生共有36人，實訓地點機電工程系實訓中心模具制造車間，共有快走絲電火花線切割機床6臺，鉆床1臺，鉗工工作臺1臺中國期刊全文數據庫。學生分為6組，一組6人。
在學生的練習過程中，要以學生為主，這主要體現在每組學生的工藝計算、繪圖、工件的裝夾、電參數的選擇等等。老師在巡視過程中發現的問題只需幫學生指出機電一體化論文，讓組內其他同學思考錯誤的原因、怎么解決。這樣提高組內同學之間團結互助、密切配合的團隊意識。
5 點評和總結
在點評和總結環節，主要有組內自評、組間互評和老師點評組成。組內自評由每組組長對該組加工的工件、操作過程中出現的問題以及學生出勤等發表意見。組件互評主要是指6組之間相互指出工件的優缺點、測量尺寸并選出最佳的一組。最終由教師點評，跟蹤學生的反饋情況和在巡視過程中發現的共性問題提出解決方法。
6 擴展與思考
最后，可以擴展知識和對學生提出問題思考，比如：
1.工件定位：以此工件為例，若工件定位不準，對加工的工件有何影響？
2.鉬絲定位：開始加工前，若鉬絲不在穿絲孔的中心，對加工工件有何影響？
3.鉬絲引入處位置怎么最佳選擇？
擴展可以幫助學生學到更多的操作技巧，全面吸收整個項目活動的精髓。思考可以幫助學生明晰項目完成的最佳思考方法，找到自己理論上的不足，提高以后再遇到類似難題的解決能力。
參考文獻
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【摘要】目前,數字化設計與制造技術已經成為提高企業和產品競爭力的重要手段,成為當今世界制造業發展的大趨勢,因此眾多企業需要大量的數字化設計與制造高技能人才。本文就數字化設計與制造專業人才培養存在的問題提出相應的建議,以期能對數字化設計與制造業的良好發展起到拋磚引玉的作用。
【關鍵詞】數字化設計制造探索
目前我國制造業高技能人才嚴重缺乏,特別是高級技工和技師等高級技能型人才更是短缺?，F有模具設計和數控技術人才遠遠無法滿足需求,模具設計、開發、維修、CAM/CNC、數控編程、數控加工等已成為人才市場招聘頻率最高的職位之一,甚至出現了“年薪16萬元招不到高級模具技工”的現象。極大地影響了企業的自主創新發展。
1數字化設計與制造專業人才培養現狀分析
1.1學生的職業能力與企業崗位需求的矛盾
目前,國內各高職院校數控技術和模具設計制造專業技能人才的培養與企業崗位不能達到“零對接”。這主要表現在:課程體系與企業崗位能力要求脫節;課程內容陳舊,實踐環節薄弱;單一的課堂教學模式與企業崗位實際情況脫節。其結果導致學生實踐動手能力和就業能力不強。
1.2教學內容滯后于企業的技術發展
數控技術、模具設計與制造技術的飛速發展,要求相應的教材內容必須及時更新。但一些高職院校所使用的教材嚴重老化,學生無法學習到先進的制造技術,很難適應企業崗位要求。
1.3師資隊伍存在結構性矛盾
斷層問題--除數量不足,素質不高,隊伍不穩外,由于歷史原因,教師隊伍補充出現了新的斷層。
能力問題--長期受傳統觀念影響,部分教師觀念陳舊,教學方法落后,創新意識和實踐能力不強。
結構問題--專業課教師和實習指導教師數量不足,缺乏學科、專業帶頭人。
1.4人才培養與社會需求多元化的矛盾
現有職業技術院校多數專注于在校學生培養,為社會服務的能力較弱。。制造技術的迅速發展,導致大量中小企業出現人才、技術、設備真空問題,迫切需要社會提供公共技術服務平臺以滿足企業技術研發、產品測試等方面技術支持和服務的需要。
2國內外研究現狀和發展趨勢
數字化設計與制造作為先進制造領域的核心技術,目前國際領域主要涉及以下相關技術:計算機輔助設計CAD技術(ComputerAidedDesign);計算機輔助制造CAM技術(ComputerAidedManufacturing);計算機輔助工程CAE技術(ComputerAidedEngineering);計算機輔助工藝設計CAPP技術(ComputerAidedProcessPlanning);逆向工程技術(ReverseEngineering,RE),也稱反求工程、反向工程;快速原型制造技術(RapidPrototypingManufacturing,RPM);虛擬樣機技術(virtualprototyping,VP)。而國內目前主要集中在(1)CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成技術的研究;(2)數字化協同設計與仿真技術的研究;(3)基于知識工程的研究;(4)虛擬設計、虛擬制造技術的研究等方面,亟待改進。
3探索思路
3.1多途徑、全方位培養人才
3.1.1融專業入產業,引企業進校園,探索工學結合緊密、教學形式多樣的高素質、高技能人才培養模式
建設實踐為導向、工學結合的多種人才培養模式,融專業入產業,引企業進校園,形成利益共同體,實現學院高技能人才培養與企業生產活動的有機結合,創新“工作驅動,學做合一”、“工學交替-校企雙循環”、“能力(技能)本位,模塊化”、“‘2+1’校企全程合作訂單培養”、“‘2+0.5+0.5’校企階段合作定制培養”、“工學交替,項目導向”等多種形式的高素質高技能人才培養模式,實現專業共建,人才共育。
——專業定位符合企業要求。根據企業對高技能人才的知識、能力、素質要求,校企共同制訂專業人才培養方案,并根據企業及技術發展及時調整專業方向。
——教學內容反映企業實際。以來自企業的兼職教師為載體,將企業先進的生產、管理、服務技術引入教學中,使教學內容具有工學結合特色,并及時反映行業企業的技術發展情況,保持教學內容的實用性和先進性。
——學習方式突出工學結合。依托校內生產性實訓基地和校外實訓基地,通過實施靈活的教學組織,使學生的學習與工作相結合,完成由學生向職業人的轉換。
——教學活動體現企業精神。把企業的生產活動作為教學活動的大背景,在具有濃厚企業氣息的教學環境中,形成職業道德教育氛圍,使學生直接接受企業文化熏陶。
3.1.2發揮行業優勢,校企共建適應高技能人才培養需要的校內外實訓基地
實訓基地的建設,必須想辦法創新,改善學校辦學條件最好的方法就是校企資源共享、共建辦學。
通過市場化運作,引進企業的產品、設備、技術、管理及資金,參照企業的技術水準,校企共建數控、模具、CAD/CAM、機電一體化4個專業群共享的實訓平臺為“基體”,以適應各專業職業崗位特點的專業實訓室為“觸角”的生產性實訓基地,實現資源共享,功能各異,觸及市場,靈活服務,實現工學結合校內化。
遵循資源共享、風險共擔、互惠互利、共謀發展的原則,建立良性互動、校企雙贏合作機制,采用企業管理方式,實現生產性實訓車間(基地)良性運行,形成自我造血機能和可持續發展能力,成為學生校內實訓實習場所和開展社會服務的陣地。
立足長遠發展,建立校企雙方參與管理的長效運行機制,聘請企業一線技術人員擔任企業一線技術人員擔任學生在校外實訓基地進行頂崗實習的兼職指導教師(或師傅),并配備專職工作人員,加強學生頂崗實習的管理,保證學生頂崗實習的時間和質量。
3.1.3構建模塊化、雙證制、“教、學、做”合一的專業課程體系
與企業工程技術人員共同開發與建設“理論與實踐”相結合、“顯性知識與隱性知識”相結合、“知識與能力”相結合、“職業道德與人文素質”相映襯的模塊化、雙證制、“教、學、做”合一的專業課程體系。
把行業企業對高職人才的要求作為制定質量標準的依據,健全理論和實踐教學質量標準,規范教書育人行為質量標準,形成系統的專業教學標準。
積累生產案例,按照企業崗位(群)任職要求,校企合作開發專業技能實訓項目和職業技能培訓項目,并參照現代企業的技術標準制定實訓質量標準,保證實訓質量、職業培訓質量的高品位。
3.1.4建構以機電產品的數字化設計與制造為核心的職業能力體系
圍繞以就業為導向、工學結合的培養模式,構建適合企業崗位能力需求的職業能力體系。專業培養人才的崗位能力主要是圍繞機電產品的數字化設計與制造,可劃分為基本崗位能力、核心崗位能力、綜合崗位能力、職業素質及能力。依據國家職業資格標準或行業、企業標準,并將職業標準融合到課程教學內容中,優化訓練條件,創新訓練手段,提高訓練效果,使學生在獲得學歷證書的同時順利獲得相應職業資格證書,實現“高等性”與“職業性”的融合。
3.1.5建設一支專兼結合的優秀專業教師團隊
進一步深化學院人事分配制度改革,完善專、兼職教師管理制度與辦法,構建符合工學結合人才培養模式運行需要的教師引進、培養、評價及聘用體系,形成激勵機制,加大師資引進、培養工作力度和資金投入力度,提高師資隊伍建設水平。
3.1.6以學生為主體,改革教學方法和教學內容
構建以教、學、做(練)結合的“三明治”式教學法,核心案例貫穿教學法、案例教學法、項目驅動教學法、自主學習教學法等為主體的專業教學方法體系,有效地培養學生的技術應用能力。
專業課程的教學內容改革:
①構建“課證”結合的教學法,加強以基本技能知識連續性為主線的課程內容改革,結合資格證書考核知識點,建立基于真實產品的訓練題庫,在三年的課程教學過程中持續將“生產型訓練題庫”融入各門專業課程教學;
②整合傳統機械專業課程。如將工程材料與熱處理、公差與技術測量、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機械制造工藝學等傳統機械專業課程整合為機械制造基礎一門課程;
③依據頂崗企業需求,提供多種CAD/CAM軟件供學生選學,以保證頂崗實習的不同要求。
實踐教學環節改革:
①部分實訓課程實行多種相關能力并行訓練,以提高教學效能。如對實訓設備數量少的課程,實行設備分流、多種技能并行訓練的方式;
②減少模擬性實訓,將企業產品作為主要實踐教學對象,聘請企業的工藝技術人員指導學生進行實訓教學。改革實踐教學考核標準,推廣“形成性考核”方法,在實踐教學的過程中完成考核;
③為達到專業核心職業能力與就業崗位零對接,專業實踐教學體系構建由如下五個環節組成:
A.基礎性實訓(即基本技能訓練:鉗工與機加工基本技能、機械制圖識圖能力訓練)
B.專業實訓(即核心技能訓練:機械設計能力訓練、數控加工工藝編程訓練、數控機床操作訓練、CAD/CAM軟件應用訓練等)
C.綜合實訓(即綜合技能訓練:模具CAD/CAM綜合訓練、數控加工中高級工種考工訓練等)
D.產品生產型實訓(即職業素質訓練:強化質量、成本和效率意識)
E.生產企業頂崗實訓(即崗位適應性訓練:強化崗位就業能力)。
做到在課程體系中實踐教學課時占總學時的60%,生產型實訓占實踐教學學時的80%。學生在獲得資格證書后,必須頂崗實習半年以上。
3.1.7將師資科技創新成果轉化為優質教學資源,搭建優質教學資源共享平臺采取政府指導、校企合作、校校聯合的方式,整合、共建和共享優質教學資源,使優質教學資源實現價值最大化,積極推動高等職業教育教學水平的提高。
3.2實施的關鍵——建設高水平“雙師型”師資隊伍
3.2.1聘請企業工程技術人員作為兼職教師
利用專業管理委員會和行業協會建立一體化協作機制。在數控加工、模具設計、模具裝配等方面聘請既有一定理論水平又有豐富實踐經驗的技術專家擔任兼職教師,重點承擔實踐技能要求較高的課程教學。
3.2.2實行嚴格的教師“上崗培訓”制度
堅持“先培訓,后上崗”,每年暑假組織新教師參加“崗前培訓”。同時,實行專業教師下企業制度,要求每名專業教師每年下企業30天;選派優秀教師到國外職業技術院校學習;組織青年教師參加技能大賽,提高專業教師的實操能力。積極推進產學研合作,使教師參與中小企業技術服務和技術攻關。
Abstract： According to the requirements of the training courses in WEDM， several types of training projects was design.Norms and standards of the basic operation of the students was exercised.At the same time， cultivating of the ability of the comprehensive use of the students and cultivating of the innovative quality of the students according to the target direction independent gathering knowledge and use of them to form results was emphasised Specially.
關鍵詞： 線切割實訓；實訓項目種類；評價方法
Key words： training in WEDM；training project types；evaluation method
中圖分類號：G710 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）06-0213-02
0 引言
特種加工是與普通加工相區別的現代加工技術體系之一，與機械能切除金屬表面不同的是特種加工技術利用的是脈沖電能、光能、聲能、超聲波等能量來加工金屬材料獲得所需形狀和精度與表面質量，其中的線切割技術是目前使用最廣泛的一種加工技術，在模具行業的各種簡單和復雜的直紋曲面的加工中已經得到普遍應用[1]。自開辦模具專業以來，特種加工中的線切割與電火花技能培訓課程就是專業的核心課程。為了讓學生熟練掌握具備線切割加工這一項必備的技能，我們特意選擇了與企業實際加工中最有相關聯的實訓項目，這些項目間一方面存在區別另一方面又有緊密聯系；在強調老師教學作用的同時，又充分調動學生的能動性，培養線切割綜合運用的技能；在強化掌握技能的同時，加強學生創新性素質能力的培養，用創新性項目來引導學生開展一定程度的探索和創新。
1 項目選擇體現“工學結合”思想和漸進學習的教學規律
工學結合的思想體現了高職學校人才培養以就業為導向，各項技能的訓練必須以與行業企業各個工作崗位“零距離”接觸的設想。線切割技能的鍛煉最終要體現學生今后在模具企業的實際就業能力，培訓的項目就必須與企業實際的加工相似或者相近，完全一致目前很難做到，比如材料、機床精度、復雜性等都不允許。我們走訪了各個模具企業，經過調查，征詢企業意見，確立了以沖壓模具的帶錐度的凹凸模具的加工項目為最終指向性項目，其它的實訓項目都是帶有鋪墊性的前期項目。前期項目中安排有機床基本操作性的項目、還安排有機床認識、開關機、繞絲與穿絲等項目；程序方面安排有手動程序的輸入、繪圖與自動程序、虛擬加工等；加工方面有參數設計與調整、對刀與工件安裝、簡單幾何形狀工件加工、錐度加工、跳步加工、最后到凹凸模具的加工；從各項目的安排中可以看出：項目間是先從簡單進入復雜，先從單項進入綜合，充分體現了漸進學習的教學規律和教學模式。以下是各實訓項目的關聯圖。
2 知識的講解融入具體的實訓項目中
線切割實訓的理論知識都比較抽象，理解起來有一定難度，將抽象的理論知識分散在各個實訓項目中，在實訓的步驟、要點中以提問方式探究行動的理論背景，認識其為什么的意義，有利于調動學生的積極思維的能力，讓其明了要改變老師所教的內容應該從那些地方去探索才有可能獲得好效果[2]。
為了讓學生理解線切割加工的原理，我從學生已經理解和實際操作過的車、銑、鉗等加工出發總結這些切削方式的共同之處，也就是原理：利用最終的機械能來擠壓金屬表層，從而剝離多余金屬獲得所需金屬表面，條件是加工工具必須比被加工金屬要硬、強。而比較線切割的加工工具極絲與被加工金屬的硬度強度卻并不需要兩者間的強弱差別，從而引導出線切割加工的最終使用能量是電能的概念；從雷電、開關插座起弧等現象再引出電流擊穿介質放電產生弧光高熱融化金屬；脈沖的電流電壓有利對其大小強弱能量進行有效控制，從而方便控制加工的速度、精度等；最終對于電火花線切割加工的原理再進行歸納。
工藝參數的選擇對于加工質量的影響知識也是不容易理解的一個知識點，對于這個知識點的講解最好的方法就是在加工中通過比較的方法讓學生先從感性上體驗出來，激發好奇心之后，再進行每項參數對于加工質量的影響情況的總結。
如對加工表面質量有影響的有脈沖寬度、脈沖間隙、電流功率等因素，可以每次只改變一項，每項取大、中、小三個段做比較來獲得不同的加工結果，最終引出各個因素的影響表面質量的經驗公式。
故障的診斷與維護是線切割加工中最困難的操作內容，常見的一些小故障應該讓學生學會診斷和排除。線切割機床是機、電、數控高度融合的設備，要充分理解故障的內在含義不容易，這些知識只有通過在加工過程中一旦出現某方面故障之后在排除這些故障時來引發學生思考，并讓他們積極查找各方面的資料來逐步找對原因。如斷絲問題，處理起來只是重繞絲、再穿絲等，但是理解為什么會斷絲，則原因很多，有加工材料、加工參數、絕緣介質、機床等單項或者綜合因素[3]，針對具體問題，每解決一次，引發學生理解某個方面的原因，并提出那些方面還可能產生相同的結果，從而讓學生有興趣去找原因。
3 提高學生學習的自主性和積極性，堅持培養學生的創新性素質
在機床基本操作、程序基本操作、加工基本操作三個模塊的項目中，老師講解詳細，包括操作的步驟、操作的要領、知識背景等都要作盡量詳盡的說明，并具體演示出來和加工出來，以師帶徒方式地做到手把手教，但是在演示過程時做到不斷地提問，讓同學根據前面所講內容回答為什么要這樣做。
在綜合項目中，則只是布置幾項加工的凹凸模具的題目，要求加工出需要的內外各個輪廓，并達到要求的加工精度和表面質量，改變前面各基本操作一人為操作評價方式，將兩人劃分為一組，允許加工二件中取一件為最終成果。兩人一組就有了加工前的計劃、討論、做方案并選擇等一系列所有完成任務前都必須的有分工又有合作的準備內容，學生要將前面各基礎操作中的技能全部綜合起來才能完成任務，從而培養鍛煉了學生行動前思考問題并做決策的能力以及綜合運用的能力，老師只是在學生有疑難時點醒學生，不下正確或者錯誤的結論。因為加工材料與基本操作有所不同，加工中工藝參數的選取也是鼓勵學生根據基本操作中所獲得的感性經驗、與一定的理論知識，再查詢各種資料，選擇比較方案，又經過實際加工后調整方案，比較中所獲得的經驗是學生十分珍惜的。
我們為培養學生創新性素質專門設計了一個項目，這項富有一定挑戰性的全新創意性項目深受學生喜愛，并極大調動了學生的自學能力。該項目是讓每個學生加工一個復雜輪廓外形的圖案工件。在這一項目中，我們將它設定為競賽項目，每個班創意成果被評定為前六名的作品都會被專業永久收藏，這極大激發了學生的參與熱情。與以上的綜合加工件項目不同的是復雜輪廓件的加工難度不體現在加工過程中，如工藝參數選擇、精度控制、對刀等，因為HL系統（其它系統也基本相似）中復雜輪廓圖案繪制難，出程序難，因此難度主要體現在程序不易產生，且圖形的來源十分廣泛：Autocad中的曲線輪廓，照相機所攝照片的人物和事物的輪廓圖形，網絡上的點陣圖、矢量圖形，報紙雜志上的圖片等都可以作為原始素材，學生要搜集和制作原始素材，要學習如CAXA等線切割軟件、PHOTOSHOP等處理照片圖像成輪廓曲線的的軟件，最后產生三B程序導入線切割系統中。老師只是在學生有疑難時大致介紹大的方向，一切全靠學生自學各種新知識、新技能，最后才能完成任務。成果的提交必須除了加工的產品外，還必須提供創意過程的文字和圖片的介紹，相當于創意作品制作過程的說明書。
4 創新線切割技能培訓的教學評價方式
根據線切割實訓的幾個方面設定了教學評估考核的幾個指標：基本操作部分、綜合運用部分、創新性項目部分。每個部分又劃分一些二級指標：基本操作部分相當于入門性的師帶徒式手把手教學，且涉及操作安全、操作規范與操作標準，要求操作過程的正確為主，成果為輔；綜合性項目則要考慮到實踐方案的可行性與經濟性等，實踐結果是否達到指定的精度與表面質量；創新性項目則要評價實現項目過程中的復雜性、知識含量，成果的復雜程度與可觀賞性。以下是線切割實訓成績評價表。
根據上表，學生自評占權重為1，學生互評權重為2，老師評價權重為3。
5 結語
線切割加工實訓的項目選擇與評價方法在幾年的教學實踐中，一方面讓學生學習了規范標準的操作內容，另一方面又培養了他們在單項技術基礎上的綜合運用的能力，以及創造性的塑造-自主根據研究方向搜集知識加以應用并產生結果的創新性素質的開發。
參考文獻：
[1]劉晉春等.特種加工[M].機械工業出版社，2006.
