時(shí)間：2023-05-30 09:36:40
開(kāi)篇：寫(xiě)作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇精益運(yùn)營(yíng)，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過(guò)程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
【關(guān)鍵詞】火電廠管理精益管理運(yùn)營(yíng)管理精益生產(chǎn)管理
中圖分類(lèi)號(hào)：TM6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一．引言
精益管理是建立在精益生產(chǎn)之上的，實(shí)現(xiàn)精益管理的目的是提高顧客滿意度、提高質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、加快生產(chǎn)流程速度、改善投入資本的運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)股東價(jià)值最大化。火電廠導(dǎo)入精益化運(yùn)營(yíng)管理是適應(yīng)市場(chǎng)變化，推進(jìn)精益化管理能提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)更多的生產(chǎn)收益。
二.火電廠精益化運(yùn)營(yíng)管理的推進(jìn)模型。
火電廠推進(jìn)精益化運(yùn)營(yíng)管理模式，實(shí)現(xiàn)全面的精益變革管理，需要推進(jìn)流動(dòng)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、服務(wù)管理、研發(fā)創(chuàng)新管理，以此來(lái)改善生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目改善、日常改善和支持改善，將精益改善價(jià)值觀和改善行為轉(zhuǎn)換為消除浪費(fèi)的具體措施。精益運(yùn)營(yíng)管理需要同時(shí)兼顧低投入、低消耗的“精”要求和最大產(chǎn)出的“益”。
三.火電廠精益運(yùn)營(yíng)管理措施。
1.流程分析。
火電廠中核心的流程包括：燃料采購(gòu)、發(fā)電生產(chǎn)和電力營(yíng)銷(xiāo)。燃料采購(gòu)環(huán)節(jié)中主要是需要加強(qiáng)對(duì)燃料供應(yīng)商的管理，在供應(yīng)關(guān)系中建立平等互利的平臺(tái)，增強(qiáng)供需雙方在持續(xù)價(jià)值創(chuàng)造的能力。發(fā)電生產(chǎn)是火電廠最重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是精益管理的主要部分，其主要任務(wù)是保證生產(chǎn)安全，采取以節(jié)能減排降低耗能的經(jīng)濟(jì)調(diào)度為中心，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行管理；采取以維修為主導(dǎo)，可靠性狀態(tài)的設(shè)備管理；采取以安全生產(chǎn)為中心的生產(chǎn)安全管理。電力營(yíng)銷(xiāo)的精益化運(yùn)營(yíng)管理主要是針對(duì)客戶關(guān)系管理，通過(guò)加強(qiáng)管理，提高客戶滿意度。
2.優(yōu)化生產(chǎn)管理。
火電廠的精益生產(chǎn)管理，其基礎(chǔ)是生產(chǎn)的PDCA管理。由于電力生產(chǎn)是一個(gè)不要不斷重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)于傳統(tǒng)采用以計(jì)劃為中心的管理模式也適合電力生產(chǎn)的需要。火電廠的PDCA管理需要實(shí)現(xiàn)以下內(nèi)容：
（1）理順生產(chǎn)中各項(xiàng)工作內(nèi)容之間的輸入和輸出、事件因果關(guān)系。
（2）根據(jù)年度、月份、星期、天數(shù)以及隨機(jī)的工作內(nèi)容，列出工作清單。
（3）根據(jù)各項(xiàng)工作內(nèi)容，進(jìn)行分類(lèi)整理，并將各類(lèi)工作規(guī)劃到計(jì)劃中。
（4）對(duì)各個(gè)部門(mén)的工作計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查分析，分析研究后，總結(jié)評(píng)價(jià)報(bào)告，將部門(mén)生產(chǎn)效益和部門(mén)主管責(zé)任績(jī)效進(jìn)行掛鉤。
火電廠是能源消耗大戶，實(shí)施精益管理需要查清能源消耗，挖掘節(jié)能措施的潛力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能技術(shù)改造，創(chuàng)造節(jié)約生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)火電廠的能源節(jié)約，需要做到水平衡、電平衡、熱量平衡、燃料平衡，通過(guò)實(shí)現(xiàn)能量平衡，達(dá)到能源節(jié)約的目標(biāo)，減少生產(chǎn)成本。燃料管理控制中，在采購(gòu)時(shí)要堅(jiān)決杜絕劣質(zhì)媒入廠，根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃和供應(yīng)商評(píng)價(jià)，篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，提供保質(zhì)保量的媒資源。在發(fā)電運(yùn)行控制中，要優(yōu)化流程，在接卸后，同步完成摻配和儲(chǔ)存，并做好入爐準(zhǔn)備。進(jìn)行流程優(yōu)化時(shí)，要堅(jiān)決杜絕漏洞，要以提高效率為核心進(jìn)行調(diào)整。
3.優(yōu)化設(shè)備和技術(shù)的監(jiān)督管理。
設(shè)備的精益化管理是要通過(guò)技術(shù)監(jiān)督和設(shè)備可靠性指導(dǎo)管理，對(duì)發(fā)電機(jī)組和輔助機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)、檢測(cè)修理提供可靠性依據(jù)。通過(guò)健全發(fā)電設(shè)備的技術(shù)管理臺(tái)帳、加強(qiáng)各類(lèi)生產(chǎn)報(bào)表的分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況，建立生產(chǎn)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)設(shè)備的技術(shù)性能和變化規(guī)律以及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變化原因進(jìn)行分析，并掌握設(shè)備在設(shè)計(jì)和運(yùn)行上存在的缺陷，將運(yùn)行操作中存在的問(wèn)題列出，提出相對(duì)應(yīng)的改進(jìn)措施。
設(shè)備的維修管理要結(jié)合火電廠的內(nèi)部運(yùn)行狀況和設(shè)備類(lèi)型、操作人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)以及設(shè)備的先進(jìn)程度、設(shè)備擁有的技術(shù)含量等綜合因素進(jìn)行考量，并制定專(zhuān)項(xiàng)設(shè)備維修策略。根據(jù)不同設(shè)備的運(yùn)行狀況和維修決策，將設(shè)備維修成本、維修有效性、維修可行性等內(nèi)容作為輔助考慮的內(nèi)容。設(shè)備優(yōu)化維修策略需要對(duì)周期性發(fā)生故障的進(jìn)行定期檢修計(jì)劃；對(duì)設(shè)備故障和故障后果進(jìn)行分析，針對(duì)設(shè)備在設(shè)計(jì)原因造成的性能不足，提出改進(jìn)性檢測(cè)方法；依靠先進(jìn)的在線、離線工具進(jìn)行狀態(tài)的檢測(cè)，根據(jù)最大化利用設(shè)備的原則，提升故障檢測(cè)力度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備剩余壽命內(nèi)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
火電廠的的汽水系統(tǒng)中有鍋爐、凝汽器、管道、水泵、汽輪機(jī)的設(shè)備，而在燃燒系中具有磨媒機(jī)、碎媒機(jī)、給媒機(jī)、皮帶輸送機(jī)、粗細(xì)分離器、除塵裝置、脫硫裝置等；而在發(fā)電系統(tǒng)中，發(fā)電機(jī)、高壓斷路器、主（備用）勵(lì)磁機(jī)、升壓站、發(fā)電轉(zhuǎn)子等。發(fā)電機(jī)組設(shè)備眾多，包含三大主機(jī)和多種重要輔機(jī)，建立維修策略時(shí)，涉及內(nèi)容較為廣泛，但需要建立以可靠性為中心的維修，即建立基礎(chǔ)保養(yǎng)、常規(guī)保養(yǎng)、定期檢查、發(fā)現(xiàn)異常根據(jù)緊急事件處理程序處理、設(shè)置判斷決策和維修決策。
為保障設(shè)備擁有良好的技術(shù)狀態(tài)，保持設(shè)備良好性能，要保持設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)的、操作系統(tǒng)的靈敏、油路的通暢、電氣系統(tǒng)的完整，同時(shí)要保持設(shè)備內(nèi)外的清潔，減少設(shè)備的缺失和通過(guò)節(jié)能措施，減少能量消耗。提高設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)方案，能有效降低故障率，減少機(jī)組在停運(yùn)時(shí)的損失，同時(shí)能減少維修費(fèi)用，這對(duì)順利完成電量任務(wù)、保證提供清潔穩(wěn)定的能源、降低火電廠運(yùn)營(yíng)成本、防止和減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)火電廠經(jīng)營(yíng)管理的目標(biāo)。
4.火電廠安全管理。
火電廠的安全管理是實(shí)現(xiàn)火電廠正常經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)，同時(shí)也是精益化運(yùn)營(yíng)管理的核心內(nèi)容。
火電廠的安全管理需要建立以行政第一責(zé)任人為中心的各級(jí)安全生產(chǎn)體制，將安全生產(chǎn)的宣傳教育落實(shí)在生產(chǎn)教育宣傳中，利用一切可利用的資源，將安全意識(shí)和安全措施灌輸和傳達(dá)給電廠從業(yè)人員。加強(qiáng)火電廠生產(chǎn)安全管理主要是要提高內(nèi)部管理水平，在建立健全安全管理制度的基礎(chǔ)上，設(shè)置多項(xiàng)緊急處理預(yù)案和安全管理制度；對(duì)火電廠的生產(chǎn)、運(yùn)行進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，做好預(yù)防管理控制；在春、冬季節(jié)開(kāi)展安全年度檢查，設(shè)置安全生產(chǎn)月，做好安全措施和反事故的措施；建立危險(xiǎn)品的專(zhuān)項(xiàng)管理制度，做好廠區(qū)內(nèi)的防火、防電、防雷、防靜電的檢查，建立消防設(shè)施的監(jiān)督管理，定期組織消防安全培訓(xùn)和消防演練，完善消防監(jiān)督制度。火電廠要建立員工的安全培訓(xùn)制度，每周進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，對(duì)招聘用工做好崗前培訓(xùn)和安全考核、緊急處理、事故急救等內(nèi)容的培訓(xùn)，根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)置考核項(xiàng)目，對(duì)考核不達(dá)標(biāo)的人員不安排在風(fēng)險(xiǎn)較高的崗位。做好安全事故案例的分析，做好機(jī)組安全檢查和日常安全監(jiān)督，根據(jù)可視化要求，健全企業(yè)安全文化。
5.積極開(kāi)展精益培訓(xùn)。
精益化運(yùn)營(yíng)管理是新管理方法在火電廠中的應(yīng)用，精益化管理需要全員的參與，這也需要全員都具有精益化意識(shí)和專(zhuān)業(yè)的管理知識(shí)、技能。火電廠要組織對(duì)管理人員或員工開(kāi)展精益管理培訓(xùn)，樹(shù)立員工的精益管理思想，提高管理人員精益管理的能力和水平。
四．結(jié)束語(yǔ)。
火電廠引入精益化經(jīng)營(yíng)管理能創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，通過(guò)對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，減少資源浪費(fèi)，結(jié)合精益化管理優(yōu)點(diǎn)，建立生產(chǎn)優(yōu)化、設(shè)備和生產(chǎn)優(yōu)化、設(shè)置合理的設(shè)備維修策略，提高設(shè)備運(yùn)行的安全，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到收益預(yù)期。
參考文獻(xiàn)
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[3] 嚴(yán)劍文 徐智華 通過(guò)精細(xì)化管理提高火電廠綜合效益 [期刊論文] 《江西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)》2012年2期
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)減速，傳統(tǒng)印刷企業(yè)迫切希望融合傳統(tǒng)印刷和數(shù)碼印刷業(yè)務(wù)，為客戶提供一站式服務(wù)，加固客戶關(guān)系紐帶。小森作為傳統(tǒng)膠印機(jī)大廠，迎合用戶和市場(chǎng)需求，不斷推陳出新，以最接近膠印品質(zhì)的數(shù)碼印刷機(jī)產(chǎn)品為主導(dǎo)，致力于提供印企精益運(yùn)營(yíng)所需的數(shù)碼解決方案。正是在這樣的背景下，Impremia C61/C71數(shù)碼印刷機(jī)應(yīng)需而生。
圖像品質(zhì)提高一直是小森Impremia系列數(shù)碼印刷機(jī)的不懈追求。為使圖像色彩漸變更加平滑、圖像層次細(xì)節(jié)更清晰、字體和線條邊緣更銳利，需要設(shè)備在圖像處理引擎技術(shù)、墨粉技術(shù)、激光頭技術(shù)方面三管齊下。Impremia C61/C71新型數(shù)碼印刷機(jī)在這三方面正是精益求精。采用更細(xì)膩的低溫墨粉（數(shù)碼碳粉HDE），以保證圖像色彩飽和度和低能耗；采用1200dpi×8bit數(shù)據(jù)處理流程，處理傳統(tǒng)膠印（2400dpi×1bit）的兩倍信息量，實(shí)現(xiàn)高清晰圖像質(zhì)量；Impremia C61/C71運(yùn)用更先進(jìn)的圖像處理技術(shù)[S.E.A.D.IV]，緊密結(jié)合圖像形成工藝，實(shí)現(xiàn)高精度的圖像處理，把“高生產(chǎn)率”、“穩(wěn)定性”與“優(yōu)良圖像質(zhì)量”高水準(zhǔn)地融合在一起，實(shí)現(xiàn)了最大程度發(fā)揮引擎特征的高清晰圖像質(zhì)量。
數(shù)碼印刷與傳統(tǒng)膠印融合的關(guān)鍵核心是色彩匹配，這需要從四個(gè)方面努力。一是保證數(shù)碼印刷機(jī)本身的色彩穩(wěn)定性，二是要做好數(shù)碼印刷機(jī)本身的色彩管理，三是實(shí)現(xiàn)膠印與數(shù)碼的有效色彩管理，四是要迅速達(dá)到傳統(tǒng)與數(shù)碼動(dòng)態(tài)色彩匹配的專(zhuān)業(yè)流程。由于數(shù)碼印刷機(jī)受環(huán)境溫濕度影響色彩會(huì)有變化，因而調(diào)控?cái)?shù)碼印刷機(jī)的色彩穩(wěn)定性一直是核心，Impremia C61/C71數(shù)碼印刷機(jī)在這四方面各有絕招。
實(shí)時(shí)圖像穩(wěn)定性控制：在連續(xù)印刷時(shí)，Impremia C61/C71能以很短的間隔控制圖像穩(wěn)定性；用IDC（圖像密度控制）傳感器讀取設(shè)置在中間轉(zhuǎn)印帶上的密度修正色塊和網(wǎng)點(diǎn)直徑修正色塊；通過(guò)對(duì)兩種密度數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，能在很寬的密度范圍內(nèi)提供穩(wěn)定的高質(zhì)量圖像。與此同時(shí)，Impremia C61/C71還采用了新型自動(dòng)補(bǔ)給顯影方式，在補(bǔ)給碳粉的同時(shí)，補(bǔ)給新的載體，對(duì)顯影劑內(nèi)的載體進(jìn)行更新。這一設(shè)置可以確保顯影劑穩(wěn)定的狀態(tài)，使其在使用周期內(nèi)維持高水準(zhǔn)的圖像質(zhì)量。由于四色都采用了這種顯影方式，在全彩圖像中也實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的高質(zhì)量圖像，延長(zhǎng)了顯影劑的使用壽命，可以將用戶的停機(jī)時(shí)間縮短至最低限度。
在承印物上的色彩穩(wěn)定性控制：通過(guò)分光光度計(jì)進(jìn)行色彩曲線校正，使得數(shù)碼印刷機(jī)在承印物上的輸出色彩品質(zhì)達(dá)到較好的穩(wěn)定性。
與傳統(tǒng)膠印機(jī)的色彩匹配：可選配小森與膠印實(shí)現(xiàn)配色的K-ColorSimulator（簡(jiǎn)稱(chēng)KCS），這是小森公司專(zhuān)門(mén)為傳統(tǒng)印企量身定做的數(shù)碼一致性色彩管理軟件，可以最大程度上實(shí)現(xiàn)數(shù)碼與膠印的一致性匹配。在充分考慮客戶高效運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)上，小森KCS在使用上操作簡(jiǎn)捷，無(wú)需安排經(jīng)驗(yàn)豐富的色彩管理人員就能在企業(yè)內(nèi)部完成色彩管理，能對(duì)膠印“現(xiàn)在的色彩”即時(shí)打樣。
與傳統(tǒng)膠印機(jī)高速高效匹配：通過(guò)與小森分光式色彩控制器PDC（Print Density Control-Spectrophotometer）或i1IO等色彩管理軟硬件設(shè)備配合，實(shí)現(xiàn)快速的膠印機(jī)和數(shù)碼機(jī)I C C生成和調(diào)整，達(dá)到膠印機(jī)生產(chǎn)效率和品質(zhì)的同時(shí)提升。
通過(guò)小森新的數(shù)碼印刷機(jī)產(chǎn)品和方案運(yùn)用，客戶可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)印刷和數(shù)碼印刷的混合印刷，實(shí)現(xiàn)省時(shí)高效增值的目的。
省時(shí)：相對(duì)傳統(tǒng)印刷的每天幾十套版，數(shù)碼印刷一天有數(shù)百個(gè)單子要完成，而傳統(tǒng)印企從數(shù)碼印刷每天數(shù)百訂單的高效運(yùn)轉(zhuǎn)中，可以發(fā)現(xiàn)流程精簡(jiǎn)、財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)高效運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)靈活化如何有機(jī)結(jié)合的新途徑。通過(guò)數(shù)碼印刷，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)印刷客戶在數(shù)碼打樣省時(shí)省費(fèi)、印刷加放省費(fèi)省紙、按需印刷省紙省時(shí)，既為客戶節(jié)約了時(shí)間，也降低了傳統(tǒng)印企的生產(chǎn)成本，從而能提供更有競(jìng)爭(zhēng)力的市場(chǎng)價(jià)格。
高效：由于數(shù)碼印刷機(jī)助力，傳統(tǒng)印廠可以在打樣環(huán)節(jié)更迅捷，短版業(yè)務(wù)立等可取，幫助印企實(shí)現(xiàn)精益化運(yùn)營(yíng)，通過(guò)成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)來(lái)拓展市場(chǎng)。數(shù)碼印刷業(yè)務(wù)由于短單多，所以一直致力于效率提升，如大量采用QQ接單降低人工成本、積極云印刷探索規(guī)范業(yè)務(wù)，同時(shí)不僅重視生產(chǎn)，更重視服務(wù)。Impremia C61/C71就是協(xié)助客戶高效生產(chǎn)的利器。
增值：印企業(yè)務(wù)往往傾注于某一印刷細(xì)分市場(chǎng)，印企可以通過(guò)數(shù)碼印刷在標(biāo)簽不干膠、服裝吊牌、包裝等未來(lái)增長(zhǎng)趨勢(shì)明顯的領(lǐng)域進(jìn)行業(yè)務(wù)上的嘗試，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)印刷和數(shù)碼印刷的業(yè)務(wù)融合；在合版印刷、藥監(jiān)碼、物聯(lián)網(wǎng)、質(zhì)檢碼等領(lǐng)域進(jìn)行新的探索，找到更多增值服務(wù)的機(jī)會(huì)；也可以通過(guò)數(shù)碼印刷為客戶提供一站式服務(wù)，將自身從客戶的印刷供應(yīng)商漸漸提升到信息業(yè)務(wù)合作伙伴。
精益管理概念起源于汽車(chē)生產(chǎn)行業(yè)，后來(lái)逐漸被推廣到企業(yè)管理中。在煤炭企業(yè)實(shí)施精益管理，能夠提升消費(fèi)者的滿意度，也有利于對(duì)煤炭企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的成本進(jìn)行控制，進(jìn)而從根本上提升企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量及管理水平。為企業(yè)提供一個(gè)良好的經(jīng)營(yíng)環(huán)境和資金流動(dòng)空間，以提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的最優(yōu)。
2精益管理內(nèi)涵
精益管理即將精益思想應(yīng)用到企業(yè)的日常經(jīng)營(yíng)和管理過(guò)程中。精益思想也就是在煤炭企業(yè)日常管理過(guò)程中，以最小的成本獲取最大的利益，對(duì)煤炭企業(yè)管理過(guò)程中的問(wèn)題具有明確的認(rèn)識(shí)，并對(duì)其可能造成的結(jié)果進(jìn)行預(yù)知。以確保企業(yè)得到快速的發(fā)展，進(jìn)而將外部環(huán)境對(duì)其干擾降到最低。其核心理念是通過(guò)對(duì)人員、設(shè)備、資金、原材料、時(shí)間等資源進(jìn)行優(yōu)化配置，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益的最大化，并提升企業(yè)的市場(chǎng)認(rèn)可度及客戶滿意度。在煤炭企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)過(guò)程中實(shí)施精益管理，能夠提升煤炭企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，使其與社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展相契合。
以煤炭企業(yè)為例，其精益管理的目標(biāo)是為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以提升客戶對(duì)企業(yè)的滿意度和認(rèn)可度，并將煤炭企業(yè)的損失降到最低。非精益化管理模式下的煤炭企業(yè)存在嚴(yán)重的浪費(fèi)現(xiàn)象。比如，客戶對(duì)企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量不認(rèn)可、產(chǎn)品生產(chǎn)不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的積壓和浪費(fèi)問(wèn)題等。精益管理能夠?qū)ζ髽I(yè)日常管理過(guò)程中的普遍問(wèn)題進(jìn)行解決，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益最大化，并提高其整體運(yùn)營(yíng)效率。[1]
3精益化管理的理論依據(jù)
3.1閉合管理
閉合管理即建立高端管理模式，它以程序化管理為基準(zhǔn)，并將各項(xiàng)管理制度落實(shí)到位，在煤炭企業(yè)管理中實(shí)行流程控制和量化賦值等，進(jìn)而建立一套完善的管理體系。閉合管理的實(shí)施原則是使目標(biāo)、管理、制度、考核、結(jié)果和反饋等為一體，進(jìn)而對(duì)精細(xì)化和閉合式的管理流程進(jìn)行確定。
3.2人本管理
人才管理是將企業(yè)員工作為煤炭企業(yè)的主體，并對(duì)其進(jìn)行理解和尊重，充分發(fā)揮其主動(dòng)性和積極性。煤炭企業(yè)日常管理過(guò)程中要提高對(duì)職工能力和心態(tài)的關(guān)注度。通過(guò)定期和不定期培訓(xùn)，提升企業(yè)員工的能力，并對(duì)其工作過(guò)程中的狀態(tài)進(jìn)行改善。人本管理是煤炭企業(yè)實(shí)施精益管理的核心要素。[2]
3.3崗位價(jià)值管理
崗位價(jià)值管理體現(xiàn)在崗位職責(zé)劃分和煤炭企業(yè)管理過(guò)程中的平等性。精益管理背景下，煤炭企業(yè)要改變傳統(tǒng)管理理念，通過(guò)對(duì)崗位職責(zé)進(jìn)行明確劃分，對(duì)企業(yè)員工起到約束和激勵(lì)作用。崗位精益管理能夠避免煤炭企業(yè)日常管理過(guò)程中的人才和資源浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更深層次的價(jià)值。
3.4系統(tǒng)效率原則
精益管理背景下的企業(yè)生產(chǎn)效率取決于煤炭企業(yè)各項(xiàng)機(jī)制的完善、協(xié)調(diào)和良性運(yùn)轉(zhuǎn)等。其既有人為因素的作用，又與科學(xué)的管理方法和完善的管理機(jī)制密不可分。系統(tǒng)效率管理過(guò)程中的任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)影響煤炭企業(yè)的整體運(yùn)作效率。企業(yè)負(fù)責(zé)人要將精益化管理理念應(yīng)用到煤炭企業(yè)管理中，并建立閉合系統(tǒng)，對(duì)管理中存在的問(wèn)題進(jìn)行解決。[3]
4煤炭企業(yè)精益管理的實(shí)施過(guò)程
首先，企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人將煤炭企業(yè)日常管理過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行細(xì)分，經(jīng)過(guò)層層傳遞，將崗位職責(zé)按照礦、專(zhuān)業(yè)、區(qū)隊(duì)、班組和個(gè)人的原則進(jìn)行細(xì)化。進(jìn)而將其進(jìn)行指標(biāo)層面的細(xì)分，包括安全指標(biāo)、財(cái)務(wù)指標(biāo)、創(chuàng)新指標(biāo)和經(jīng)營(yíng)管理指標(biāo)等。然后，結(jié)合各部門(mén)的職能，將工作目標(biāo)進(jìn)行部門(mén)績(jī)效指標(biāo)分解，最終形成崗位績(jī)效指標(biāo)，以促進(jìn)煤炭企業(yè)精益化管理的實(shí)現(xiàn)。
其次，煤炭企業(yè)應(yīng)用數(shù)量指標(biāo)對(duì)可量化環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)定，使煤炭企業(yè)員工對(duì)企業(yè)目標(biāo)具有清晰的認(rèn)知。企業(yè)負(fù)責(zé)人要對(duì)組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行確定，并對(duì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行權(quán)限的劃分，使其在煤炭企業(yè)日常運(yùn)作中發(fā)揮核心作用。同時(shí)，在煤炭企業(yè)基層管理過(guò)程中實(shí)現(xiàn)區(qū)隊(duì)的自我管理，確保基層職工在人力和財(cái)物管理方面的自主性。除此之外，改變傳統(tǒng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)任命形式，由職工進(jìn)行選舉，在煤炭企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)精益管理。
最后，將制度化管理和程序化運(yùn)作應(yīng)用到煤炭企業(yè)日常管理中，實(shí)現(xiàn)其精益化。管理人員要將各項(xiàng)管理制度落實(shí)到位，實(shí)現(xiàn)煤炭企業(yè)管理過(guò)程中的人文性。使煤炭企業(yè)在日常發(fā)展過(guò)程中具有正規(guī)的組織機(jī)構(gòu)、精益化管理團(tuán)隊(duì)和技術(shù)保障等。同時(shí)，煤炭企業(yè)負(fù)責(zé)人要建立安全自主管理體系，制定相關(guān)的考核目標(biāo)，從基層選舉管理人員。使煤炭企業(yè)管理過(guò)程中的問(wèn)題和管理流程更加簡(jiǎn)單化，以確保在煤炭企業(yè)管理中將安全責(zé)任落實(shí)到位。[4]
5煤炭精益管理具體實(shí)現(xiàn)策略
5.1制定崗位標(biāo)準(zhǔn)
首先，煤炭企業(yè)要健全崗位職責(zé)體系，將崗位職責(zé)落實(shí)到位。企業(yè)負(fù)責(zé)人要確保崗位職責(zé)的覆蓋面和其量化標(biāo)準(zhǔn)。其次，工作標(biāo)準(zhǔn)體系。不同的崗位，其工作標(biāo)準(zhǔn)體系是不同的。煤炭企業(yè)發(fā)展過(guò)程中每一個(gè)崗位都有其各自的工作特征和職責(zé)范圍。煤炭企業(yè)負(fù)責(zé)人要立足于工作要求、工作創(chuàng)新和紀(jì)律性等，將煤炭企業(yè)日常工作中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到位，使其細(xì)化成每一項(xiàng)不同的工作內(nèi)容。
5.2建立績(jī)效管理體系
績(jī)效管理體系是實(shí)現(xiàn)煤炭企業(yè)精細(xì)管理的基礎(chǔ)和前提。使煤炭企業(yè)日常管理中的執(zhí)行、監(jiān)督、考核和反饋等責(zé)任制有效地連接起來(lái)，形成關(guān)聯(lián)性的整體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)日常考核制度和考核內(nèi)容的細(xì)分，從而建立一套公正、透明和規(guī)范的考核體系。
5.3建立問(wèn)責(zé)管理體系
煤炭企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理，要對(duì)其管理過(guò)程中的責(zé)任進(jìn)行明確的劃分。企業(yè)負(fù)責(zé)人在閉合管理實(shí)施過(guò)程中，對(duì)整體閉合管理狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保其合理性。并將企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，以督促企業(yè)員工保持良好的工作狀態(tài)，最大程度降低煤炭企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)和管理中的失誤率，使其管理過(guò)程中的安全性得到保障。[5]
6煤炭企業(yè)實(shí)施精益管理的現(xiàn)實(shí)意義
煤炭企業(yè)的運(yùn)營(yíng)環(huán)境和工作環(huán)境都比較復(fù)雜。員工長(zhǎng)期處于復(fù)雜的井下工作狀態(tài)，工作壓力比較大。同時(shí)，煤炭企業(yè)員工素質(zhì)也得不到保障。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制背景下，其日常運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象比較嚴(yán)重。在煤炭企業(yè)實(shí)施精益管理，能夠改變其傳統(tǒng)粗放型管理模式，不斷提高煤炭企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使其處于一個(gè)良性的發(fā)展運(yùn)作環(huán)境中，對(duì)其整體行業(yè)發(fā)展具有積極意義。同時(shí)，也能夠降低煤炭企業(yè)運(yùn)營(yíng)和發(fā)展過(guò)程中的成本，提升其整個(gè)業(yè)務(wù)流程的規(guī)范性。
【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)理念；電力企業(yè)；應(yīng)用探索；成功實(shí)踐
作為一國(guó)經(jīng)濟(jì)支撐和現(xiàn)代化象征的電力行業(yè)，其生產(chǎn)運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)發(fā)展、人民生活都息息相關(guān)，電力企業(yè)的生產(chǎn)管理模式更是政府部門(mén)和社會(huì)各界關(guān)注的焦點(diǎn)。當(dāng)今，歐洲一些電力企業(yè)已通過(guò)應(yīng)用精益生產(chǎn)理念取得了很多顯著的成績(jī)。為提高運(yùn)營(yíng)效率，創(chuàng)建一流電力公司，我國(guó)部分地區(qū)的電力公司也在管理創(chuàng)新上做出了很大的努力，積極引進(jìn)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理念，在精益生產(chǎn)的應(yīng)用方面開(kāi)展了積極而有意義的探索。
1 精益生產(chǎn)理念介紹
1.1 精益生產(chǎn)概念
精益生產(chǎn)，又稱(chēng)精良生產(chǎn)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益，是一種衍生自豐田生產(chǎn)方式的現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。
1.2 精益生產(chǎn)理念核心要點(diǎn)
“零浪費(fèi)”是精益生產(chǎn)管理的核心理念和終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面：
“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（Products·多品種混流生產(chǎn)）；
“零”庫(kù)存（Inventory·消減庫(kù)存）；
“零”浪費(fèi)（Cost·全面成本控制）；
“零”不良（Quality·高品質(zhì)）；
“零”故障（Maintenance·提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）；
“零”停滯（Delivery·快速反應(yīng)、短交期）；
“零”災(zāi)害（Safety·安全第一）。
2 精益生產(chǎn)理念在電力企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理中的應(yīng)用
我國(guó)電力系統(tǒng)是全球最龐大的電力系統(tǒng)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代工業(yè)的持續(xù)的高速發(fā)展，電力行業(yè)中運(yùn)營(yíng)效率不高、管理粗放、服務(wù)能力不到位等問(wèn)題也日益凸顯。為了提高電力企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，提高服務(wù)社會(huì)和應(yīng)對(duì)突發(fā)事件能力，我國(guó)各地電力企業(yè)積極響應(yīng)“集約化、精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化”的戰(zhàn)略要求，相繼引進(jìn)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理念，不斷完善電力系統(tǒng)現(xiàn)有機(jī)制，構(gòu)筑精細(xì)化管理模式，努力向國(guó)際一流電力公司靠近。
2005年，上海市電力公司率先引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)企業(yè)的管理理念，選擇“精益生產(chǎn)”先進(jìn)管理模式，全面改革創(chuàng)新電力管理理念制度和技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)管理水平質(zhì)的飛躍，實(shí)現(xiàn)業(yè)內(nèi)卓越服務(wù)。這里，我們就以上海電力公司為例，從運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、理念和行為等方面入手，來(lái)重點(diǎn)研究電力企業(yè)生產(chǎn)管理計(jì)劃中精益生產(chǎn)理念的應(yīng)用。
2.1 經(jīng)理生產(chǎn)理念與電力系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)踐有效結(jié)合，有效減少搶修時(shí)間
電力搶修流程涉及部門(mén)眾多，過(guò)去由于流程繁雜、信息不通暢、員工技能較為單一等原因，導(dǎo)致?lián)屝薰ぷ髦写嬖诖罅康臅r(shí)間浪費(fèi)現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在流程、配置、分工和工作安排不合理、各部門(mén)相互等待導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)等。根據(jù)“精益生產(chǎn)理念”的“零浪費(fèi)”原則，上海電力公司根據(jù)電力運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)現(xiàn)狀，通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)搶修流程的整體優(yōu)化措施，形成了涵蓋正常天氣、迎峰度夏和特殊天氣的搶修方案，同時(shí)輔以目視管理工具、搶修數(shù)據(jù)庫(kù)和業(yè)績(jī)跟蹤考核等管理手段，建立起了高效、靈活的搶修系統(tǒng)，有效減少了搶修領(lǐng)域的時(shí)間浪費(fèi)。
（1）整合現(xiàn)有資源，在檢修班和運(yùn)行班的基礎(chǔ)上成立多個(gè)搶修綜合班，保證搶修領(lǐng)域的人員配備。
（2）通過(guò)培訓(xùn)、實(shí)踐，多方面提升員工技能，達(dá)到操作加許可、操作加搶修等一專(zhuān)多能的工作模式，提高人力資源利用效率。
（3）在調(diào)度室設(shè)置搶修資源看板，有效幫助調(diào)度員合理安排搶修資源，確保搶修及時(shí)、迅速。
（4）通過(guò)合理分區(qū)布點(diǎn)，縮短搶修隊(duì)伍到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，提高反應(yīng)速度；夜間、休息日安排搶修隊(duì)伍輪流值班，解決休息日搶修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題。
（5）將常用搶修材料發(fā)放至各供電營(yíng)業(yè)站或變電站，減少來(lái)回領(lǐng)取材料的時(shí)間浪費(fèi)。
同時(shí)，上海電力公司還建立了又完備的績(jī)效跟蹤考核機(jī)制，有效利用目視管理工具、搶修數(shù)據(jù)庫(kù)等資源，對(duì)各搶修隊(duì)伍的工作情況和搶修時(shí)間進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)察和業(yè)績(jī)考核，這些對(duì)搶修流程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都起到了很好的監(jiān)督和調(diào)動(dòng)作用。
實(shí)踐證明，隨著精益生產(chǎn)理念的應(yīng)用和各項(xiàng)舉措的實(shí)施，線路搶修時(shí)問(wèn)較往年有了大幅度縮短，高壓和低壓搶修的平均處理時(shí)間也縮短了40%以上。
2.2 “精益生產(chǎn)”在檢修領(lǐng)域的應(yīng)用，大大提高檢修效率
檢修模塊是電力系統(tǒng)常規(guī)而不可缺少的一項(xiàng)工作，其重要性同樣不言而喻。在檢修領(lǐng)域，結(jié)合精益生產(chǎn)理念，上海電力公司主要開(kāi)展了以下幾個(gè)方面的試點(diǎn)工作：
（1）制定標(biāo)準(zhǔn)變電檢修和電氣試驗(yàn)?zāi)０澹瑢?duì)工作時(shí)間和人數(shù)進(jìn)行明確規(guī)定，改變過(guò)去檢修模塊中隨意安排的狀況，為檢修工作的正常順利開(kāi)展奠定基礎(chǔ)。
（2）精益生產(chǎn)試點(diǎn)期間，將變電檢修班和電氣試驗(yàn)班合并，兩類(lèi)人員相互培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使全班人員同時(shí)掌握檢修和電氣試驗(yàn)技能，實(shí)現(xiàn)一專(zhuān)多能，使資源配置更優(yōu)化，提高檢修效率。
（3）建立標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程，確保各工作人員職責(zé)分明、任務(wù)明確，改善過(guò)去由于現(xiàn)場(chǎng)分工不明確造成的人員工作混亂的情況，提高效率，減少時(shí)間浪費(fèi)。
（4）在檢修班組開(kāi)展業(yè)績(jī)管理，在班組設(shè)立看板 ，讓員工及時(shí)了解當(dāng)月工作情況，擺脫以往獎(jiǎng)金分配上的“平均主義”，開(kāi)展公開(kāi)、公平、公正的考核方式，調(diào)動(dòng)員工工作積極性，進(jìn)而提高工作效率。
2.3 持續(xù)改善的精益達(dá)標(biāo)模塊，全員參與精益生產(chǎn)
持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的重點(diǎn)和目標(biāo)之一，而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的主導(dǎo)力量正是一線員工。
為了讓精益生產(chǎn)的行動(dòng)持之以恒，上海電力公司建立了包括架構(gòu)、運(yùn)行、支持和推進(jìn)在內(nèi)的精益達(dá)標(biāo)制度，通過(guò)制度建設(shè)和業(yè)績(jī)管理形成持續(xù)改善的動(dòng)力和平臺(tái)，發(fā)動(dòng)全員參與精益生產(chǎn)。隨著精益生產(chǎn)的全面推進(jìn)，上海電力公司從上到下、從個(gè)人到集體都形成濃厚的精益生產(chǎn)氛圍，公司業(yè)績(jī)也呈現(xiàn)出蒸蒸日上的局面。
2.4 精益培訓(xùn)與宣傳模塊，使精益生產(chǎn)理念深入人心
精益生產(chǎn)不僅是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。為了在公司大力營(yíng)造精益生產(chǎn)氛圍，上海電力公司還大力在全公司開(kāi)展精益培訓(xùn)和宣傳模塊，通過(guò)印制精益生產(chǎn)袖珍手冊(cè)、出版精益生產(chǎn)報(bào)章書(shū)籍、組織精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽、制作精益生產(chǎn)動(dòng)漫片和精益宣傳網(wǎng)站、建立精益生產(chǎn)電子資料庫(kù)、培訓(xùn)（如關(guān)于精益生產(chǎn)理念、工作和方法等）等形式來(lái)進(jìn)行全方位展現(xiàn)和宣傳，使精益生產(chǎn)理念深入人心，深入日常的每項(xiàng)工作中。這對(duì)公司和員工來(lái)說(shuō)都是一次洗禮和學(xué)習(xí)，也為電力企業(yè)的管理和創(chuàng)新開(kāi)辟了一種新的模式。
3 結(jié)語(yǔ)
上海市電力公司總經(jīng)理周永興曾說(shuō)：“我們從未有過(guò)生產(chǎn)一線的運(yùn)營(yíng)與國(guó)際先進(jìn)的管理理念如此近距離的接觸，并共同投入到改善管理之中；我們也從未這樣深刻地審視自己的缺點(diǎn)，從未這么高效地總結(jié)自己的經(jīng)驗(yàn)”。這是對(duì)電力企業(yè)生產(chǎn)管理中精益生產(chǎn)理念應(yīng)用最好的肯定。上海市電力公司的成功實(shí)踐，驗(yàn)證了精益生產(chǎn)理念應(yīng)用到傳統(tǒng)電力行業(yè)的可行性，也為更多電力企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)理念提供了一種成功的模式，意義非凡。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：卷煙工廠；精益化；成本管控；模式
中圖分類(lèi)號(hào)：F230 文獻(xiàn)識(shí)別碼：A 文章編號(hào)：1001-828X（2016）016-000-01
“成本”通常具有狹義、廣義之分，狹義的“成本”是指企業(yè)為了生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各種耗費(fèi)。廣義的“成本”是指為過(guò)程增值或結(jié)果有效已付出或應(yīng)付出的資源代價(jià)。隨著煙草行業(yè)改革步伐的深入推進(jìn)，目前，卷煙工廠已不再具備法人資格，管理職能發(fā)生了根本性變化，“生產(chǎn)制造”成為卷煙工廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)的核心職能，因此，如何加強(qiáng)生產(chǎn)制造過(guò)程成本管控成為基層財(cái)務(wù)管理需要解決的重要任務(wù)之一。眾所周知，企業(yè)行為必須遵循市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律，成本管控方法也要適應(yīng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化，要能夠在不同運(yùn)營(yíng)模式下，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)目標(biāo)提供相適應(yīng)的成本管控技術(shù)。
一、理論基礎(chǔ)
定義：精益化成本管控模式是以精益化理論為指導(dǎo)，以成本管控精益化為核心，綜合運(yùn)用多種成本管控手段和方法，管理企業(yè)所有資源和管理耗用這些資源的活動(dòng)，識(shí)別達(dá)到目標(biāo)的機(jī)會(huì)，監(jiān)控進(jìn)程并不斷地改進(jìn)成本，以期實(shí)現(xiàn)成本管理流程規(guī)范化、方式精益化、效益最大化。
手段：綜合利用企業(yè)外部和內(nèi)部各種信息，平衡優(yōu)化企業(yè)資源配置，形成系統(tǒng)的成本優(yōu)化和效益提升的成本管控機(jī)制，在生產(chǎn)過(guò)程上下游間逐步發(fā)揮成本管控聯(lián)動(dòng)效應(yīng)。
二、實(shí)施步驟
第一步：推進(jìn)成本管控“精細(xì)化”進(jìn)程。細(xì)化成本核算和管理工作，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每一個(gè)過(guò)程、每一時(shí)刻的成本發(fā)生都處于一種受控狀態(tài)。本階段主要是以全面預(yù)算管理為抓手，夯實(shí)企業(yè)成本管控的基礎(chǔ)工作。
第二步：推進(jìn)成本管控“及時(shí)化”進(jìn)程。強(qiáng)調(diào)成本控制反應(yīng)及時(shí)，以期進(jìn)行分析、控制等。本階段主要是通過(guò)實(shí)施指標(biāo)倒推、下達(dá)任務(wù)、過(guò)程跟蹤等管控措施，從而實(shí)現(xiàn)成本控制及時(shí)化的目標(biāo)。
第三步：推進(jìn)成本管控“精益化”進(jìn)程。在實(shí)現(xiàn)成本管控精細(xì)化、及時(shí)化的基礎(chǔ)上，本階段通過(guò)實(shí)施流程梳理、精益改善、成本三級(jí)控制等措施，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)防范、管控能力提升、核心競(jìng)爭(zhēng)力提高等目標(biāo)，進(jìn)而全面推進(jìn)成本管控精益化進(jìn)程。
三、基本架構(gòu)
1.全面預(yù)算精益管控框架。結(jié)合卷煙工廠實(shí)際，將預(yù)算管控職能作為成本費(fèi)用管控的主要手段，將預(yù)算管控體系劃分為“預(yù)算管理委員會(huì)-企業(yè)預(yù)管辦-預(yù)算指標(biāo)歸口部門(mén)”三個(gè)層級(jí)，預(yù)算指標(biāo)歸口部門(mén)成為預(yù)算管控第三個(gè)層級(jí)，亦是最為關(guān)鍵的一級(jí)，但在管控過(guò)程中，預(yù)管辦實(shí)為預(yù)算管控的主責(zé)部門(mén)，管控責(zé)任沒(méi)有發(fā)生根本性轉(zhuǎn)移，預(yù)算歸口管理部門(mén)沒(méi)有真正承擔(dān)起第三層級(jí)管控責(zé)任，造成“責(zé)權(quán)不對(duì)等”，因此強(qiáng)化“以預(yù)算績(jī)效為導(dǎo)向，以業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估為核心”的預(yù)算績(jī)效管理勢(shì)在必行，需要將績(jī)效理念融入到預(yù)算編制、執(zhí)行、監(jiān)督、評(píng)價(jià)和考核的全過(guò)程，著力搭建“預(yù)算編制有目標(biāo)、預(yù)算執(zhí)行有監(jiān)控、預(yù)算完成有評(píng)價(jià)、評(píng)價(jià)結(jié)果有反饋、反饋結(jié)果有應(yīng)用”預(yù)算績(jī)效管理機(jī)制，進(jìn)一步健全預(yù)算管控系統(tǒng)性。
2.重點(diǎn)物耗指標(biāo)控制框架。縱觀行業(yè)15項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)中有7項(xiàng)直接涉及到成本費(fèi)用，煙葉、嘴棒、盤(pán)紙消耗指標(biāo)均位列其中，生產(chǎn)過(guò)程中廢品煙支管控、嘴棒接收管控水平，是影響煙葉、嘴棒、盤(pán)紙消耗指標(biāo)的主要因素，通過(guò)動(dòng)因分析發(fā)現(xiàn)，企業(yè)廢品煙支的過(guò)程管控還沒(méi)有建立標(biāo)準(zhǔn)，同班不同機(jī)型、同機(jī)型不同班的物耗消耗差異產(chǎn)生的原因分析、過(guò)程控制、措施跟進(jìn)等還沒(méi)有實(shí)施系統(tǒng)性管理；嘴棒接收管控過(guò)程中，與嘴棒供應(yīng)商在管控流程、管控職責(zé)方面尚存在管理盲區(qū)，因此將加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程廢品煙支管控、嘴棒接收管控，作為探尋降低煙葉、嘴棒、盤(pán)紙消耗指標(biāo)的新途徑，是企業(yè)控本降耗的重點(diǎn)，需要通過(guò)加強(qiáng)三級(jí)管控的方式組織實(shí)施。
3.成本費(fèi)用三級(jí)管控框架。成本費(fèi)用三級(jí)管控方案，確立成本費(fèi)用三級(jí)管控基本原則，明確企業(yè)成本費(fèi)用三級(jí)管控思路、管控目標(biāo)、管控職責(zé)、管控程序、管控要求。
四、成果與成效
運(yùn)行結(jié)果表明，精益化成本管控模式提升了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平，培育了企業(yè)精益管理文化，營(yíng)造了精益生產(chǎn)實(shí)施氛圍，成果與成效顯著。
1.具有兩大管理特點(diǎn)。特點(diǎn)一：有助于不斷營(yíng)造精益改善的氛圍，打造精益文化，充分調(diào)動(dòng)員工改善的熱情，培養(yǎng)員工主動(dòng)改善的意識(shí)的同時(shí)，使“管控”成為員工自覺(jué)行為，形成員工自我改善的內(nèi)生動(dòng)力。
特點(diǎn)二：有助于充分發(fā)揮各專(zhuān)業(yè)部門(mén)職能優(yōu)勢(shì)，提高各職能部門(mén)的參與程度，通過(guò)各部門(mén)聯(lián)動(dòng)，研究當(dāng)前管理中存在的問(wèn)題，分析原因、確定目標(biāo)、制定措施，有力推動(dòng)精益管理工作富有成效地開(kāi)展，有效形成推進(jìn)合力。
2.具有四大管理亮點(diǎn)。亮點(diǎn)一：實(shí)現(xiàn)全員成本管理。每個(gè)員工都參與到成本改進(jìn)工作中，使其認(rèn)識(shí)到自己在改進(jìn)成本中的責(zé)任和作用，從而調(diào)動(dòng)其改進(jìn)成本的積極性和創(chuàng)造性，并在執(zhí)行過(guò)程中不斷創(chuàng)新，成為成本長(zhǎng)期持續(xù)改進(jìn)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)和保證。在管理組織上，從單純依靠少數(shù)成本管理人員參加的專(zhuān)業(yè)成本管理活動(dòng)擴(kuò)大到全體員工都參加的全員成本管理，從而深層次控制成本。概括起來(lái)講，就是要求企業(yè)全體員工參與的降低成本活動(dòng)貫穿于產(chǎn)品壽命周期全過(guò)程，這是精益成本管理的本質(zhì)要求。
亮點(diǎn)二：實(shí)現(xiàn)全過(guò)程成本管理。影響成本的一切因素，不論是技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面，皆納入成本管理范疇。對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)方面實(shí)行全方位的管理，形成一個(gè)綜合性的成本管理體系，重在不斷改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了成本管理事前、事中、事后三位一體。
亮點(diǎn)三：實(shí)現(xiàn)全企業(yè)范圍的成本管理。卷煙工廠的成本費(fèi)用三級(jí)管控方法，加強(qiáng)了層級(jí)間的組織協(xié)調(diào)，對(duì)財(cái)務(wù)管理職能如何由核算向管理轉(zhuǎn)變進(jìn)行了初步的嘗試，各管理層次明確個(gè)子成本管理的內(nèi)容、任務(wù)、職責(zé)，齊心協(xié)力保證成本持續(xù)長(zhǎng)期的改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)工作各責(zé)任主體之間相互牽引、相互配合、相互制約的關(guān)系和工作效率的提高。
參考文獻(xiàn)：
[1]劉耘彤，代立平.精益成本管理――企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)新突破.經(jīng)濟(jì)管理2007，8（下）：118～121.
G公司的戰(zhàn)略目標(biāo)是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)業(yè)績(jī)，成為集團(tuán)公司中的標(biāo)桿工廠，在保持穩(wěn)定市場(chǎng)銷(xiāo)售的態(tài)勢(shì)下，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的利潤(rùn)率。
目前公司所處的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境非常激烈，G公司每年的勞動(dòng)力成本約10%左右的增長(zhǎng)，2011年對(duì)于銷(xiāo)售市場(chǎng)過(guò)于樂(lè)觀的估計(jì)并沒(méi)有帶來(lái)預(yù)期的增長(zhǎng)，無(wú)形中額外增加了很多設(shè)備的折舊成本，而客戶市場(chǎng)端，每年的要求’降價(jià)聲’不斷，給公司的穩(wěn)定利潤(rùn)期望帶來(lái)了很大的沖擊.面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境，G公司要想實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)率穩(wěn)定的戰(zhàn)略目標(biāo)，必須要進(jìn)行深度分析：如何打造適合G公司健康發(fā)展的卓越運(yùn)營(yíng)體系，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的稅前利潤(rùn)率，使股東價(jià)值最大化？
如何打造卓越的運(yùn)營(yíng)體系？目前G 公司一直在踐行精益生產(chǎn)改善體系，這套精益改善體系已經(jīng)運(yùn)行有八至九年了，公司的運(yùn)營(yíng)效率，制造周期也得到非常顯著的提升，可同時(shí)我們也關(guān)注到雖然G公司運(yùn)營(yíng)近20年左右的時(shí)間，但仍然存在一些難以用精益方法解決的問(wèn)題如質(zhì)量過(guò)程的變差穩(wěn)定性問(wèn)題，新產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠性問(wèn)題，質(zhì)量失效成本問(wèn)題，這些問(wèn)題的徹底改善，精益生產(chǎn)系統(tǒng)及方法有很大的局限性，基本上無(wú)法徹底改善，這就要輔助于另一改善方法論---6sigma方’DMAIC’或’DFSS’ 方法來(lái)實(shí)施達(dá)成。
G公司領(lǐng)導(dǎo)層意識(shí)到6sigma實(shí)施的重要性，在如何開(kāi)始系統(tǒng)全面推行6sigma方法，G公司采取了以下舉措，第一：選定候選人參加BMGI的MBB培訓(xùn)；以培養(yǎng)6sigma方法運(yùn)用的內(nèi)部培訓(xùn)講師；第二：增強(qiáng)質(zhì)量部的職能，由質(zhì)量部主導(dǎo)負(fù)責(zé)6sigma項(xiàng)目的識(shí)別與跟進(jìn)；第三：診斷質(zhì)量部成員的統(tǒng)計(jì)知識(shí)/6sigma方法運(yùn)用等的技能差距，確定培訓(xùn)需求，培訓(xùn)包括基本的QC七大手法，SPC工具及DOE方法論；第四：根據(jù)目前公司的質(zhì)量成本現(xiàn)狀，分析影響質(zhì)量成本比較大的一些失效模式，根據(jù)優(yōu)先度，重要性來(lái)確定6sigma項(xiàng)目。
G公司的6sigma之路開(kāi)始并不順暢，首先大家覺(jué)得整個(gè)6sigma項(xiàng)目做下來(lái)時(shí)間太長(zhǎng)，需要花費(fèi)的人力，時(shí)間成本太多，特別是假設(shè)性檢驗(yàn)，相關(guān)性分析，DOE設(shè)計(jì)，需要收集海量數(shù)據(jù)進(jìn)行多次統(tǒng)計(jì)分析之后才能得出結(jié)論，大家感覺(jué)6sigma方法沒(méi)有精益改善的方法直接，見(jiàn)效快，其本身具有很大的局限性，所以項(xiàng)目成員包括組長(zhǎng)，甚至項(xiàng)目發(fā)起人的項(xiàng)目實(shí)施動(dòng)力并不大，不過(guò)，值得慶幸的是：因?yàn)?sigma是高層力推的項(xiàng)目，所以G公司的6sigma之路雖然緩慢，但還是堅(jiān)持下來(lái)了，從2014年第一季度開(kāi)始，當(dāng)實(shí)施的項(xiàng)目擬定之后，有幾個(gè)報(bào)廢率降低的項(xiàng)目已經(jīng)按照’DMAIC’的思路和方法按步就班的在執(zhí)行，而且項(xiàng)目成員也已初步感受到在實(shí)施過(guò)程中，因?yàn)橐詳?shù)據(jù)事實(shí)為導(dǎo)向的益處，由開(kāi)始的排斥，懷疑，到慢慢接受這套理論體系了！
本人就公司實(shí)施6sigma項(xiàng)目半年多時(shí)間以來(lái)，對(duì)6sigma方法的理解及與精益方法各自的優(yōu)勢(shì)做簡(jiǎn)單對(duì)比及總結(jié)，以便消除大家對(duì)6sigma方法的認(rèn)知誤區(qū)：
從上表的對(duì)比中，我們可以看出，精益生產(chǎn)方法與6sigma方法各有千秋，精益和六西格瑪兩大流派，各有所長(zhǎng)，如果說(shuō)精益是中醫(yī)，那么六西格瑪就是西醫(yī)；雖然都是為了看病，雖然看的病不一樣，但是他們的目的都是一樣的，都是為了看病。這兩種流派源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，各有特點(diǎn)，那么到底哪一種學(xué)派更適合我們中國(guó)的企業(yè)呢？那我們?cè)偕顚哟螌徱曇幌戮婧?sigma 方法的運(yùn)用：
精益方法，體現(xiàn)三個(gè)字：快、活、長(zhǎng)，組織架構(gòu)，平衡，男女搭配，陰陽(yáng)平衡，這正是中國(guó)文化精髓的體現(xiàn)：
1.快：快速獲得結(jié)果，就象東方太極，出手剎那非常快，就在那一剎那間產(chǎn)生了，快，聚集所有力量，做Kaizen改善，在短時(shí)間內(nèi)通過(guò)改善實(shí)施，迅速看到改善結(jié)果；
2.活：雖然精益有很多改善工具和方法，但這些工具和方法，在不同公司或不同問(wèn)題時(shí)不能生搬硬套，不能使用固定模式，所謂’活’，就是讓我們?nèi)ニ伎加檬裁礃拥慕M合方式才能獲得最好的結(jié)果，充分利用每個(gè)人自己的潛能，最大化地發(fā)揮自己潛能把基礎(chǔ)工具用不同的方式合起來(lái)；
3.長(zhǎng)：長(zhǎng)期眼光來(lái)看待精益，長(zhǎng)長(zhǎng)的供應(yīng)鏈帶來(lái)的整體利益最大化，強(qiáng)調(diào)價(jià)值流的過(guò)程管理，強(qiáng)調(diào)社會(huì)責(zé)任，體現(xiàn)在和供應(yīng)商的合作上，幫助供應(yīng)商改進(jìn)，達(dá)到共贏。
6sigma運(yùn)用和精髓主要體現(xiàn)三方面：關(guān)注顧客，解決源頭問(wèn)題，基于數(shù)字的科學(xué)管理：
1.顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：六西格瑪是以顧客為中心，關(guān)注顧客的需求。它的出發(fā)點(diǎn)就是研究客戶最需要的是什么？最關(guān)心的是什么？ 假如顧客買(mǎi)一汽車(chē)要考慮30個(gè)因素，這就需要去分析這30個(gè)要素中哪一個(gè)最重要，通過(guò)一種計(jì)算，找到最佳組合。因此六西格瑪是根據(jù)顧客的需求來(lái)確定管理項(xiàng)目，將重點(diǎn)放在顧客最關(guān)心、對(duì)組織影響最大的方面。
2.解決源頭問(wèn)題：這通常體現(xiàn)在6sigma 設(shè)計(jì)中，很多時(shí)候，當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程變差大，制造過(guò)程的質(zhì)量成本高，深入分析后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)生的很多因素來(lái)自于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的設(shè)備可靠性差，工藝過(guò)程能力低而導(dǎo)致，所以在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，測(cè)試，PPAP過(guò)程中就要用6sigma設(shè)計(jì)的理念，用DOE方法來(lái)尋找最優(yōu)的參數(shù)組合，通常在設(shè)計(jì)試產(chǎn)階段采用6sigma的理念和方法，我們能獲得的是70%的成效，因?yàn)榭梢詮脑搭^根本解決了問(wèn)題，不致于把問(wèn)題帶入量產(chǎn)階段時(shí)再去分析改善，屆時(shí)設(shè)備，工裝治具已經(jīng)成型，要想改善，需要花費(fèi)更多的成本代價(jià)，但最終收獲的只有30%左右的成效。
關(guān)鍵詞：五位一體 站際對(duì)標(biāo) 變電運(yùn)維管理
“五位一體”協(xié)同機(jī)制，是國(guó)家電網(wǎng)公司黨組立足創(chuàng)建國(guó)際一流企業(yè)、配套“三集五大”體制變革作出的重大決策部署。“五位一體”是基于崗位職責(zé)、流程優(yōu)化和科學(xué)考核的新型管理模式，按照更集約、更扁平、更專(zhuān)業(yè)、更統(tǒng)籌、更重視基層的要求，強(qiáng)化跨專(zhuān)業(yè)、跨部門(mén)整體協(xié)同，消除盲點(diǎn)、斷點(diǎn)和沖突點(diǎn)，防止“雙軌運(yùn)行”，全面提高管理效率和效益[1]。
“五位一體”主要包括流程、職責(zé)、制度、標(biāo)準(zhǔn)、考核五大要素。其中，流程是企業(yè)所有業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)的“脈絡(luò)”，是連接其他各要素的主線；職責(zé)依存于崗位，無(wú)論風(fēng)險(xiǎn)控制或價(jià)值創(chuàng)造都是作用于崗位的執(zhí)行；制度標(biāo)準(zhǔn)是工作要求，與流程匹配而實(shí)現(xiàn)“照章辦事”；考核則體現(xiàn)了績(jī)效的獲得，是激發(fā)工作動(dòng)力、潛力的“評(píng)價(jià)杠桿”。
一、“五位一體”深化應(yīng)用及站際對(duì)標(biāo)體系內(nèi)涵
“五位一體”深化應(yīng)用是將制度、標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)、考核等要素全部融入流程相應(yīng)環(huán)節(jié)、打通各要素間的關(guān)聯(lián)通道和與員工的“交流”渠道、實(shí)現(xiàn)各類(lèi)資源隨著業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)匹配到崗位和人、實(shí)現(xiàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)的重要一環(huán)。
站際對(duì)標(biāo)體系是從全過(guò)程管控和結(jié)果管控兩方面對(duì)變電運(yùn)維進(jìn)行綜合閉環(huán)管理的管理體系，以逐層推進(jìn)、全員參與為目標(biāo)，在促進(jìn)企業(yè)負(fù)責(zé)人、公司同業(yè)對(duì)標(biāo)指標(biāo)的改善，以及公司業(yè)務(wù)持續(xù)改善的同時(shí)，也能夠不斷促進(jìn)“五位一體”的深化應(yīng)用和精益提升。
二、“五位一體”深化應(yīng)用的理論支撐
以“一種模式、一張網(wǎng)絡(luò)、一個(gè)支撐、一套指標(biāo)、一套機(jī)制”的理論體系，對(duì)“五位一體”開(kāi)展深化應(yīng)用。
“一種模式”，即運(yùn)用卓越績(jī)效理論打造橫向協(xié)同、縱向貫通的“五位一體”深化應(yīng)用精益提升模式，指導(dǎo)“五位一體”的深化應(yīng)用和變電運(yùn)維管理水平的綜合提升。
“一張網(wǎng)絡(luò)”，即基于“五位一體”平臺(tái)，綜合變電運(yùn)維核心流程和支撐流程，搭建變電運(yùn)維流程樹(shù)，作為精益化異向定位及其屬地管理的指導(dǎo)路徑。
“一個(gè)支撐”，即在“五位一體”理論體系的指導(dǎo)下，提煉三維立體深化界面，作為變電運(yùn)維相關(guān)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)定位和結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)、制度規(guī)范萃取提升管控指標(biāo)的依據(jù)，不斷深化支撐“五位一體”深化應(yīng)用的精益管控。
“一套指標(biāo)”，即站際對(duì)標(biāo)體系，將變電運(yùn)維關(guān)鍵關(guān)節(jié)、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)作為管控著力點(diǎn)，進(jìn)行全過(guò)程和結(jié)果的綜合提升管控。
“一套機(jī)制”，即將職責(zé)明確的組織架構(gòu)、站際對(duì)標(biāo)運(yùn)行評(píng)價(jià)、可視化應(yīng)用提升等方式集成為一套閉環(huán)提升機(jī)制，實(shí)現(xiàn)“五位一體”深化應(yīng)用的全方位提升。
通過(guò)理論體系的有效落實(shí)，可以實(shí)現(xiàn)“五位一體”深化與變電運(yùn)維管理的雙提升，強(qiáng)力驅(qū)動(dòng)公司“六項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃提升工程”和“企業(yè)綜合素質(zhì)提升工程”。
三、構(gòu)建站際對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系，深化“五位一體”應(yīng)用
（一）明確指標(biāo)體系集成原則與“五位一體”深度支撐
在結(jié)合“五位一體”流程分析的基礎(chǔ)上，制定關(guān)鍵指標(biāo)提取的原則，包括導(dǎo)向明確原則、成熟、可比、可控原則、持續(xù)完善原則等，從而確保站際對(duì)標(biāo)對(duì)“五位一體”精益化應(yīng)用的評(píng)估、改善和提升，確保“五位一體”深化應(yīng)用的成效性和對(duì)核心業(yè)務(wù)的支撐能力。
（二）構(gòu)建指標(biāo)體系與評(píng)價(jià)體系與“五位一體”實(shí)時(shí)融合
按照站際指標(biāo)體系所確定的對(duì)標(biāo)指標(biāo)，設(shè)置指標(biāo)權(quán)重、評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)、評(píng)價(jià)段位及評(píng)價(jià)排名的評(píng)價(jià)方法。以崗位落實(shí)為原則，分解站際對(duì)標(biāo)指標(biāo)，依據(jù)“五位一體”相關(guān)流程，將站際對(duì)標(biāo)指標(biāo)、因子與相應(yīng)的流程、職責(zé)、績(jī)效、標(biāo)準(zhǔn)、制度進(jìn)行匹配，充分借助站際對(duì)標(biāo)管理提升“五位一體”應(yīng)用水平、實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)縱向貫通。
（三）站際對(duì)標(biāo)實(shí)施橫縱集成與“五位一體”雙向提升
理清指標(biāo)、因子之間的相互邏輯關(guān)系，并依據(jù)“五位一體”匹配至相應(yīng)的崗位，確保站際對(duì)標(biāo)可運(yùn)行、“五位一體”可提升，共同促進(jìn)崗位橫縱集成。針對(duì)涉及多部門(mén)完成的業(yè)務(wù)、指標(biāo)，著重加強(qiáng)管理協(xié)同性。
四、構(gòu)建“五位一體”深化應(yīng)用精益提升模式
（一）構(gòu)建“卓越運(yùn)營(yíng)”三角
借助卓越績(jī)效的理念，推進(jìn)“五位一體”深化應(yīng)用，構(gòu)建流程、標(biāo)準(zhǔn)、制度組成的“卓越運(yùn)營(yíng)”三角，體現(xiàn)流程、標(biāo)準(zhǔn)、制度在變電運(yùn)維卓越管理中的驅(qū)動(dòng)性作用，旨在強(qiáng)調(diào)流程對(duì)制度的執(zhí)行和標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)估作用。
（二）構(gòu)建“評(píng)估提升”三角
崗位、績(jī)效、管理提升三個(gè)部分構(gòu)成了“評(píng)估提升”三角，它是動(dòng)態(tài)的，顯示在卓越運(yùn)營(yíng)三角的驅(qū)動(dòng)下，明晰崗位職責(zé)，通過(guò)合理的績(jī)效評(píng)估實(shí)現(xiàn)管理提升。“卓越運(yùn)營(yíng)”三角是變電運(yùn)維管理的運(yùn)行管理基礎(chǔ)，“評(píng)估提升”三角是“卓越運(yùn)營(yíng)”三角提升的助推力。
（三）進(jìn)行績(jī)效測(cè)量
在合理的變電運(yùn)維管理組織架構(gòu)下，通過(guò)站際對(duì)標(biāo)對(duì)“五位一體”流程重要環(huán)節(jié)和持續(xù)改進(jìn)程度都進(jìn)行績(jī)效測(cè)量，針對(duì)測(cè)量結(jié)果都要進(jìn)行分析與精益改進(jìn)，同時(shí)“五位一體”的不斷深化應(yīng)用也促進(jìn)站際對(duì)標(biāo)效益的顯著提升。
五、“五位一體”深化應(yīng)用精益提升效果
（一）建立基層班組專(zhuān)人負(fù)責(zé)制
在遇有大工作現(xiàn)場(chǎng)、多班組工作時(shí)，有針對(duì)性地安排白班人員專(zhuān)人跟進(jìn)檢修工作，實(shí)施專(zhuān)人負(fù)責(zé)制，即從工作票的接收到工作票的終結(jié)由一人完成。這樣既避免與工作班組溝通上的不暢，也提升了工作許可人的工作責(zé)任意識(shí)實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)精益提升。
（二）實(shí)現(xiàn)變電站鑰匙預(yù)警精益管理
預(yù)先提示每一個(gè)倒閘操作任務(wù)所需要攜帶的鑰匙和操作工具，減少了忘帶鑰匙和工具的忘返時(shí)間，提高了倒閘操作的效率，使倒閘操作人員把全部精力集中到操作上，減少了誤操作的幾率。
（三）表單計(jì)劃統(tǒng)籌管理
建立變電運(yùn)維日管理流程，建立表、單結(jié)合的班組計(jì)劃與實(shí)施統(tǒng)籌管理機(jī)制。通過(guò)“制定、派發(fā)、執(zhí)行、回填、歸檔、月度評(píng)分、季度末獎(jiǎng)金兌現(xiàn)”流程，依托“工單”實(shí)現(xiàn)運(yùn)維工作流程和績(jī)效的閉環(huán)管理，提升變電運(yùn)維精益管理水平。
（四）實(shí)現(xiàn)“流程-崗位-績(jī)效”協(xié)同管理
將流程、崗位、指標(biāo)（績(jī)效）三要素深度融合、協(xié)同作用，用指標(biāo)集監(jiān)控考核流程上各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的效率和效益，同時(shí)與崗位依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、制度規(guī)范互為依托，推進(jìn)各工作事件的順利進(jìn)行。在“五位一體”深化應(yīng)用的基礎(chǔ)上，指導(dǎo)實(shí)現(xiàn)精益化異向定位及其屬地管理，不斷促進(jìn)變電運(yùn)維“五位一體”管理精益水平提升。
本文以“五位一體”深化應(yīng)用理論為出發(fā)點(diǎn)，以站際對(duì)標(biāo)體系為根本對(duì)“五位一體”的深化應(yīng)用展開(kāi)研究，從實(shí)施過(guò)程和實(shí)施結(jié)果兩個(gè)方面對(duì)“五位一體”深化應(yīng)用的成果、成效進(jìn)行總結(jié)，實(shí)現(xiàn)了專(zhuān)業(yè)與管理的雙重提升。項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的理論體系作為一套完整、閉環(huán)的成熟方案，可以作為國(guó)網(wǎng)其他公司開(kāi)展“五位一體”相關(guān)工作的借鑒。
參考文獻(xiàn)：
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（四川大學(xué)錦城學(xué)院，成都 610000）
（Jincheng College of Sichuan University，Chengdu 610000，China）
摘要： 隨著電力市場(chǎng)化的進(jìn)程，競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，發(fā)電企業(yè)要不斷提高效率，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，逐步向市場(chǎng)化過(guò)渡。作為在眾多行業(yè)成功應(yīng)用的精益生產(chǎn)管理，正是通過(guò)對(duì)企業(yè)自身成本控制來(lái)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化和成本最低化的。本文探討了在發(fā)電企業(yè)中，精益生產(chǎn)管理在運(yùn)營(yíng)維護(hù)、設(shè)備檢修、協(xié)作管理、風(fēng)險(xiǎn)管理的運(yùn)用。精益生產(chǎn)管理就是一種致力于不斷優(yōu)化企業(yè)自身管理的理論與方法，是對(duì)發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)走集約型道路的有效指導(dǎo)。
Abstract: With the development of power market, competition is becoming increasingly fierce. Power generation enterprises continuously improve efficiency, enhance the competitiveness of enterprises, and gradually transit to the market. As a successful application of lean management in many industries, it is through the enterprise cost control to achieve maximum profits and minimum cost. This paper discusses the application of lean management in operation and maintenance, equipment maintenance, collaborative management, risk management in power enterprises. Lean management is a kind of commitment to continuous optimization theory and method of enterprise management, is the effective guidance to take an intensive road of power generation enterprise.
關(guān)鍵詞 ： 精益管理；水電行業(yè)；優(yōu)化
Key words: lean management；hydropower industry；optimization
中圖分類(lèi)號(hào)：F426 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）34-0162-03
作者簡(jiǎn)介：馬繼征（1978-），女，遼寧撫順人，講師，碩士，研究方向?yàn)槠髽I(yè)管理；張乾林（1987-），男，四川巴中人，助教，學(xué)士，研究方向?yàn)楣I(yè)工程。
1 精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵
精益生產(chǎn)的概念始創(chuàng)于豐田公司大野耐一實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。日本在第二次世界大戰(zhàn)中經(jīng)濟(jì)崩潰、人均收入較低、汽車(chē)市場(chǎng)狹小，無(wú)法達(dá)到大批量的生產(chǎn)規(guī)模。為擺脫困境，豐田公司選擇了業(yè)務(wù)流程重組的方式，進(jìn)行小批量生產(chǎn)，這一舉措令豐田公司獲得持久的成功。美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·P·沃麥克等專(zhuān)家通過(guò)“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃（IMVP）”對(duì)17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車(chē)制造廠進(jìn)行調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的精益生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)組織管理方式。“精益生產(chǎn)”逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念，通過(guò)提升客戶滿意度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、進(jìn)而降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)股東價(jià)值的最大化。
“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量；“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)，更加精益求精。精益生產(chǎn)管理致力于消除任何形式的浪費(fèi)，所有的活動(dòng)和行為都致力于為顧客創(chuàng)造價(jià)值，精益管理的核心思想是以資源投入的最小化，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出價(jià)值的最大化，并為顧客提供及時(shí)的產(chǎn)品和服務(wù)。其內(nèi)涵包括：
一是消除價(jià)值流浪費(fèi)：價(jià)值流是產(chǎn)品或服務(wù)從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)直至成品交付的整體過(guò)程。企業(yè)要對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)生產(chǎn)的全過(guò)程的所有步驟進(jìn)行精準(zhǔn)分析，找出無(wú)法增加產(chǎn)品價(jià)值的浪費(fèi)，消除價(jià)值流上任何環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。二是止于至善：即通過(guò)層層剖析，逐層發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，將浪費(fèi)降到最低，力求達(dá)到完美的境界。因此，精益生產(chǎn)管理是一種理念與文化，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，撤除一切不增值的崗位，精簡(jiǎn)一切不產(chǎn)生附加值的工作。以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)顧客需求做出快速響應(yīng)。
綜上精益生產(chǎn)管理是運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以顧客拉動(dòng)為根本，以徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。
2 精益生產(chǎn)管理是水電生產(chǎn)現(xiàn)代化管理的必然要求
采用精益生產(chǎn)管理模式取得成功的企業(yè)如汽車(chē)制造領(lǐng)域的日本豐田公司、計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的戴爾公司、服裝領(lǐng)域的Inditex公司（Zara的母公司），他們都以新的管理模式來(lái)管理企業(yè)，并成功地在原本成熟的領(lǐng)域內(nèi)脫穎而出，超越了之前的行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，形成了自身強(qiáng)而有力的核心競(jìng)爭(zhēng)力，成為了行業(yè)內(nèi)的新標(biāo)桿。但在資金、技術(shù)密集型的水電行業(yè)精益生產(chǎn)管理的應(yīng)用案例卻相對(duì)鮮有。本文探討精益生產(chǎn)管理與水電發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)管理的契合。
我國(guó)電力體制改革以來(lái)，政府雖然仍然控制著上網(wǎng)電價(jià)，但發(fā)電企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)上網(wǎng)電量的局面已經(jīng)呈現(xiàn)，而且競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。首先，由于我國(guó)電力企業(yè)實(shí)行以“廠網(wǎng)分開(kāi)、競(jìng)價(jià)上網(wǎng)”為核心的體制改革，使發(fā)電企業(yè)的利潤(rùn)空間受到嚴(yán)重?cái)D壓；其次，競(jìng)爭(zhēng)加劇導(dǎo)致發(fā)電機(jī)組可利用小時(shí)不足，有些電網(wǎng)在役機(jī)組都在半負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，安全經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)嚴(yán)重下降，增加發(fā)電的單位成本。發(fā)電企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益步入下滑趨勢(shì)，區(qū)域性大面積虧損局面形成①。為促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)管理、降低成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力、逐步向市場(chǎng)化過(guò)渡，發(fā)電企業(yè)向管理要效益的任務(wù)顯得空前緊迫。因此，找到一條適合電力企業(yè)的生產(chǎn)方式顯得尤為重要。
作為在眾多行業(yè)成功應(yīng)用的精益生產(chǎn)管理，正是通過(guò)對(duì)企業(yè)自身成本控制來(lái)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化和成本最低化的。因此，隨著電力市場(chǎng)化的發(fā)展，在水力發(fā)電企業(yè)對(duì)電價(jià)的控制權(quán)逐步被削弱的同時(shí)，想要保持發(fā)電企業(yè)的利潤(rùn)，就必須對(duì)企業(yè)自身做出調(diào)整，不斷挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力。精益管理就是一種致力于不斷優(yōu)化企業(yè)自身管理的理論與方法，是對(duì)發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)走集約型道路的有效指導(dǎo)。
3 精益生產(chǎn)管理在發(fā)電企業(yè)管理中的運(yùn)用
3.1 精益生產(chǎn)管理在運(yùn)行維護(hù)管理中的運(yùn)用 運(yùn)營(yíng)維護(hù)管理是水電企業(yè)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)的管理，其重點(diǎn)是對(duì)工作的人員、工作的設(shè)備、工作的場(chǎng)所三者關(guān)系的結(jié)合狀態(tài)進(jìn)行管理。運(yùn)行維護(hù)管理是發(fā)電企業(yè)所有基礎(chǔ)管理的載體。發(fā)電企業(yè)運(yùn)行管理的先進(jìn)性，與其精簡(jiǎn)高效的運(yùn)行與維護(hù)管理模式的緊密相關(guān)。目前國(guó)內(nèi)積極推行的“無(wú)人值班”運(yùn)行管理方式，不僅是企業(yè)以人為本，技術(shù)創(chuàng)新的突出表現(xiàn)，也是創(chuàng)建國(guó)際一流水力發(fā)電企業(yè)的必要條件。而要想實(shí)現(xiàn)水電運(yùn)行維護(hù)的“無(wú)人化”，除了硬件技術(shù)設(shè)備進(jìn)步的必要前提，更離不開(kāi)精益生產(chǎn)管理的有力支撐。
水電站無(wú)人值守必須建立嚴(yán)格的管理體系，明確工作任務(wù)及各項(xiàng)規(guī)章制度，保障高效的運(yùn)營(yíng)執(zhí)行力，即建立標(biāo)準(zhǔn)化與流程化的管理體系，實(shí)現(xiàn)人的規(guī)范化、事的流程化、物的規(guī)格化。標(biāo)準(zhǔn)化管理是科學(xué)管理的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)化直接為企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)在質(zhì)和量的方面提供共同遵循實(shí)施的準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)，建立起系統(tǒng)的、可控的、符合客觀規(guī)律和行為科學(xué)的最佳秩序，進(jìn)而充分利用標(biāo)準(zhǔn)化的簡(jiǎn)化、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、優(yōu)化原則，對(duì)企業(yè)進(jìn)行科學(xué)管理，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益②。
水電站要完全實(shí)施無(wú)人值班運(yùn)維方式，員工必須要有良好的精益管理意識(shí)，同時(shí)有良好的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)素質(zhì)，才能在作業(yè)時(shí)不留任何危機(jī)與隱患，也才能保證發(fā)電設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 “5S”活動(dòng)起源于日本，它是指整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。要達(dá)到持續(xù)改進(jìn)、精益生產(chǎn)，就需要一個(gè)好的環(huán)境，一個(gè)好的員工素質(zhì)。借助于“5S”的活動(dòng)，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，為企業(yè)提供一個(gè)低消耗、高效率、高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，是實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)、追求持續(xù)化改進(jìn)的基礎(chǔ)所在③。
3.2 精益生產(chǎn)管理在設(shè)備檢修中的運(yùn)用 傳統(tǒng)維修以設(shè)備故障結(jié)果為導(dǎo)向，在維修費(fèi)用，維修進(jìn)度上比較隨意，同時(shí)缺乏相對(duì)統(tǒng)一完整的維修業(yè)務(wù)流程管理。基于精益生產(chǎn)管理的設(shè)備維修則以設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)維修進(jìn)度的標(biāo)準(zhǔn)化和準(zhǔn)時(shí)化進(jìn)行把控，強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)的信息化管理；精益維修的目標(biāo)就是運(yùn)用各種精益生產(chǎn)管理的思想與方法改造維修全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修的低成本、高效率與高質(zhì)量。
水電行業(yè)機(jī)組維修的是結(jié)構(gòu)部件大，檢修工期長(zhǎng)的設(shè)備。因受河流水量的限制，檢修一般都在冬春季節(jié)進(jìn)行，而每年11月到次年5月之外必須盡量保障機(jī)組設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。水電站維修的目的是最大限度地避免設(shè)備事故，提高設(shè)備的利用率，降低檢修費(fèi)用。因此，以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的精益維修不僅可以避免維修過(guò)剩，防止因不必要的拆卸而對(duì)設(shè)備造成的損耗，同時(shí)“預(yù)防”為主的檢修計(jì)劃能有效避免重大事故發(fā)生。
精益維修強(qiáng)調(diào)綜合運(yùn)用TPM、RCM等先進(jìn)的維修理論，優(yōu)化裝備的維修過(guò)程，縮短裝備停機(jī)時(shí)間，保證裝備的利用效能。全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）就是以最大限度地提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，從設(shè)備使用部門(mén)到設(shè)備設(shè)計(jì)、制造計(jì)劃、維護(hù)保養(yǎng)等所有的部門(mén)，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與，經(jīng)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推動(dòng)設(shè)備維護(hù)的體制，它試圖通過(guò)以設(shè)備為導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)管理，將現(xiàn)有的設(shè)備達(dá)到最高限度的使用④。TPM的目標(biāo)是通過(guò)對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、使用、保養(yǎng)方法的改善，減少設(shè)備故障造成的損失，追求故障為零。柔性化制造單元自動(dòng)化控制調(diào)度系統(tǒng)（RCM）不是具體的維修類(lèi)型或維修方式，而是一種分析與判斷方法，可以幫助人們針對(duì)故障后果選擇設(shè)備的維修方式。它的基本思路是：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行功能與故障分析，明確系統(tǒng)內(nèi)各故障后果；用規(guī)范化的邏輯決斷程序，確定各故障后果的預(yù)防性對(duì)策；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、專(zhuān)家評(píng)估、定量化建模等手段在保證安全性和完好性的前提下，以最小的維修停機(jī)損失和最小的維修資源消耗為目標(biāo)，優(yōu)化系統(tǒng)的維修策略。
3.3 精益管理在協(xié)作管理中的運(yùn)用 1965年H.伊戈?duì)枴ぐ菜鞣蛟凇豆緫?zhàn)略》一書(shū)中首次提到了協(xié)作的概念，并將其描述為：相對(duì)于各獨(dú)立組成部分進(jìn)行簡(jiǎn)單匯總而形成的企業(yè)群體的業(yè)務(wù)表現(xiàn)，即兩個(gè)企業(yè)之間共生互長(zhǎng)的關(guān)系，它是在資源共享的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。1996年“協(xié)作商務(wù)之父” JimHepplemann提出：以人為本的協(xié)作工作將成為今后衡量企業(yè)是否真正具有競(jìng)爭(zhēng)力的核心。他指出，協(xié)作最基本的含義是多人、多部門(mén)相互配合完成同一目標(biāo)。
站在管理的角度，協(xié)作是一項(xiàng)有決策有戰(zhàn)略的活動(dòng)過(guò)程。協(xié)作包括的元素有協(xié)調(diào)的對(duì)象（兩個(gè)或兩個(gè)以上）、協(xié)調(diào)的行為、協(xié)調(diào)的目標(biāo)。協(xié)作管理強(qiáng)調(diào)在統(tǒng)一目標(biāo)下各個(gè)元素之間的有效配合，充分利用彼此所長(zhǎng)，在資源共享的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)雙贏。精益協(xié)作管理的重要意義在于通過(guò)充分整合各方優(yōu)勢(shì)，能快速響應(yīng)和應(yīng)對(duì)變化；同時(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的緊密配合將減少各項(xiàng)顯性流通成本和隱形溝通成本，大大避免了成本浪費(fèi)，提高了綜合效益。
水電工程通常具有規(guī)模龐大、技術(shù)復(fù)雜等特點(diǎn)。通過(guò)協(xié)作管理可以充分利用社會(huì)專(zhuān)業(yè)資源來(lái)解決水電技術(shù)難題，也可以通過(guò)勞務(wù)補(bǔ)充來(lái)實(shí)現(xiàn)人力資源的有效配置，還可以通過(guò)與政府密切配合來(lái)處理地區(qū)環(huán)境與發(fā)展問(wèn)題。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，市場(chǎng)由產(chǎn)品導(dǎo)向朝客戶導(dǎo)向轉(zhuǎn)變，競(jìng)爭(zhēng)變得越來(lái)越激烈。單靠一個(gè)企業(yè)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)畢竟勢(shì)單力薄，而通過(guò)把各個(gè)企業(yè)聚合在一起形成整體協(xié)作，必將打造整體的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提高整體的競(jìng)爭(zhēng)力。
3.4 精益管理在風(fēng)險(xiǎn)管理中的運(yùn)用 風(fēng)險(xiǎn)管理的基本理論是運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)管理的技術(shù)，通過(guò)探索風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生、變化的規(guī)律，認(rèn)識(shí)、估計(jì)和分析風(fēng)險(xiǎn)對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)所造成的危害，運(yùn)用計(jì)劃、組織、指導(dǎo)、管制等一系列過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)“一切意外均可避免”。精益管理的重要原則包括零缺陷、持續(xù)改進(jìn)、高質(zhì)量。這些原則都同時(shí)指向?qū)︼L(fēng)險(xiǎn)的有效控制與管理。無(wú)論是產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，還是設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)都有可能使企業(yè)蒙受巨大的損失，造成不必要的浪費(fèi)。因此，風(fēng)險(xiǎn)管理是精益方法的重要環(huán)節(jié)，特別是其中的PDCA循環(huán)式風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理體系運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)。
水電生產(chǎn)具有同步性特點(diǎn)，某一環(huán)節(jié)一旦發(fā)生問(wèn)題將牽一發(fā)而動(dòng)全身，甚至導(dǎo)致全面停工。因此對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)警與控制對(duì)于保證水電安全穩(wěn)定運(yùn)行有著重要意義。精益管理要求缺陷在生產(chǎn)中就被消滅，而非檢驗(yàn)中才發(fā)現(xiàn)。這實(shí)質(zhì)上要求全過(guò)程都要進(jìn)行質(zhì)量控制。水電作為一種同步性生產(chǎn)產(chǎn)品，一旦問(wèn)題發(fā)生才處理，就會(huì)導(dǎo)致停工。所以，水電業(yè)特別注重對(duì)安全質(zhì)量的事前風(fēng)險(xiǎn)控制，通過(guò)事前、事中、事后來(lái)全方位保證水力發(fā)電的安全。精益管理是一種意識(shí)，是一種觀念，是一種認(rèn)真的態(tài)度，也是一種精益求精的文化，不僅有利于提高員工素質(zhì)，同時(shí)也利于保持安全持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)和企業(yè)綜合效益的提高。
精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)管理的最終目標(biāo)就是：消除浪費(fèi)、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。水電發(fā)電企業(yè)的運(yùn)行維護(hù)、設(shè)備檢修、協(xié)作管理和風(fēng)險(xiǎn)管理中應(yīng)用精益生產(chǎn)管理不僅有利于企業(yè)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)其核心競(jìng)爭(zhēng)力，而且促進(jìn)了水電發(fā)電企業(yè)的集約化市場(chǎng)化發(fā)展。
注釋?zhuān)?/p>
①王元春：《推行精細(xì)化管理 建設(shè)節(jié)約型企業(yè)》，載《中國(guó)電力企業(yè)管理》，2006年第10期。
②孟憲菊：《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與ERP》，載《中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化》，2007年第3期。
③江濤：《“5S”管理是精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)》，載《科學(xué)與管理》，2006年第12期。
④朱炯：《精益管理在供電企業(yè)中的應(yīng)用》，載《中國(guó)電力企業(yè)管理》，2006年第5期。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：煤礦物資；精益化；庫(kù)存管理；應(yīng)用
煤炭企業(yè)以往的物資管理手段和物資精益化管理存在很大的差異，精益化管理不僅有專(zhuān)業(yè)化的技術(shù)保障，還有可靠的數(shù)據(jù)化標(biāo)準(zhǔn)以及信息化應(yīng)用手段，能實(shí)現(xiàn)煤炭企業(yè)的節(jié)能、環(huán)保、增效的綠色產(chǎn)業(yè)目標(biāo)，提高煤炭生產(chǎn)給企業(yè)帶來(lái)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本文首先分析了煤礦物資管理的現(xiàn)狀，并對(duì)精益化管理做了簡(jiǎn)要介紹，再結(jié)合當(dāng)前煤炭物資庫(kù)存管理模式存在的問(wèn)題，提出有針對(duì)性的精益化管理的應(yīng)用手段和方法，完善煤炭企業(yè)從物資采購(gòu)到物資規(guī)劃再到物資使用的整個(gè)管理流程。
一、精益化管理的概要介紹
如今，許多行業(yè)都逐步推行精益化管理經(jīng)營(yíng)模式。所謂精益化管理，就是運(yùn)用系統(tǒng)化、程序化的規(guī)則將企業(yè)的管理流程變得更加信息化、數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化。這種管理模式是幫助管理人員調(diào)控產(chǎn)品、企業(yè)服務(wù)以及工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有效途徑。精益化管理的核心在于“精”，換句話說(shuō)，就是要求管理人員在進(jìn)行企業(yè)項(xiàng)目管理時(shí)不容忽視任何一個(gè)細(xì)小、關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。精益化管理的有效實(shí)施就是要有剛性制度的保障、管理人員責(zé)任感的落實(shí)以及操作人員專(zhuān)業(yè)性的支持。
二、企業(yè)煤礦物資庫(kù)存管理存在的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題
物資庫(kù)存管理是煤礦企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)、服務(wù)、經(jīng)營(yíng)的重要保障工作，對(duì)煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起著至關(guān)重要的影響作用。但是，當(dāng)前煤礦物資的庫(kù)存管理工作存在著一定的運(yùn)營(yíng)難題，企業(yè)管理存在很多制度缺陷。1.管理體系不完善。如今，我國(guó)煤礦企業(yè)并沒(méi)有針對(duì)物資庫(kù)存管理制定出科學(xué)、合理、完善的管理體系。正是管理制度的缺乏，才會(huì)致使我國(guó)的煤礦生產(chǎn)引發(fā)資源浪費(fèi)、投入成本浪費(fèi)等問(wèn)題，管理人員單方面對(duì)這些浪費(fèi)現(xiàn)象采取制止手段并沒(méi)有產(chǎn)生很理想的效果，問(wèn)題沒(méi)有從根本上得到解決。物資庫(kù)存管理制度存在的缺陷同樣會(huì)影響煤礦材料本身的質(zhì)量，進(jìn)而大大減少煤礦的有效庫(kù)存量。產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格沒(méi)有進(jìn)行嚴(yán)格的審查，導(dǎo)致一些供應(yīng)商在煤礦市場(chǎng)上會(huì)高價(jià)出售低質(zhì)量的煤礦產(chǎn)品，嚴(yán)重制約了經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的發(fā)展和進(jìn)步。2.庫(kù)存結(jié)構(gòu)不合理。我國(guó)煤礦企業(yè)存在的高成本、高消耗現(xiàn)象主要是由于庫(kù)存管理結(jié)構(gòu)不優(yōu)化導(dǎo)致的，企業(yè)對(duì)物資處理不及時(shí)，形成了煤礦物資的大量積壓，已經(jīng)存在的物資還沒(méi)有被調(diào)配就有新的物資擠壓進(jìn)來(lái)，報(bào)廢的物資得不到及時(shí)清除，逐步會(huì)影響企業(yè)資金的有效周轉(zhuǎn)，資金的大量沉淀嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。研究現(xiàn)狀表明，當(dāng)前我國(guó)煤礦企業(yè)物資的積壓量占整體物資存儲(chǔ)量的50%，形勢(shì)不容樂(lè)觀。3.信息溝通不及時(shí)。分散管理、多頭存儲(chǔ)是企業(yè)進(jìn)行煤礦物資庫(kù)存管理所采取的主要手段。然而，正是這種管理手段阻斷了煤炭企業(yè)內(nèi)部實(shí)時(shí)信息的溝通和交流，企業(yè)有關(guān)管理部門(mén)不能及時(shí)獲取最新的物資管理信息，致使各個(gè)部門(mén)之間的運(yùn)行相對(duì)分散，合作不緊密。消息不流通、資源共享不及時(shí)就會(huì)嚴(yán)重影響煤礦資源的調(diào)配和管理，不同部門(mén)各自存儲(chǔ)物資，相互之間沒(méi)有形成溝通網(wǎng)，其他部門(mén)很有可能重復(fù)、多次存儲(chǔ)相同的物資，企業(yè)采購(gòu)物資的成本反而會(huì)被提高，采購(gòu)的效率相對(duì)會(huì)被拉低。4.兩級(jí)庫(kù)存模式存在弊端。傳統(tǒng)的煤炭物資庫(kù)存管理采用了兩級(jí)庫(kù)存的管理模式，但是這樣的管理模式已經(jīng)不符合當(dāng)前物資的管理需求，反而加大了煤礦企業(yè)的生產(chǎn)和管理的成本投入。結(jié)合當(dāng)?shù)孛禾课镔Y庫(kù)存管理的實(shí)時(shí)情況和問(wèn)題建設(shè)物資存儲(chǔ)庫(kù)，才能探索出最適合的物資存儲(chǔ)方法。企業(yè)不僅要耗費(fèi)大量的人力來(lái)建設(shè)物資存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)以及消耗大量財(cái)力物力來(lái)搭建物資存儲(chǔ)設(shè)備，還需要一定的人員對(duì)物資的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、維護(hù)進(jìn)行各種管理。5.物資管理需求發(fā)生改變。當(dāng)今市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式以及企業(yè)運(yùn)行模式發(fā)生改變，傳統(tǒng)的物資管理方法不能滿足煤礦企業(yè)現(xiàn)在的管理需求。煤礦企業(yè)物資管理存在的各種各樣的缺陷，如煤礦物資的大量積壓、管理結(jié)構(gòu)不合理以及管理制度不完善等，都明顯暴露了傳統(tǒng)的物資管理模式存在的運(yùn)營(yíng)漏洞，針對(duì)存在的種種問(wèn)題，煤礦企業(yè)對(duì)精益化管理模式應(yīng)用的呼聲越來(lái)越高。
三、精益化管理的特點(diǎn)
1.以人為本的管理模式。精益化管理運(yùn)營(yíng)的核心要義就是以人為本，著重強(qiáng)調(diào)以人為核心的管理方式。將有限的人力物力發(fā)揮出最大的利用價(jià)值就是精益化管理的最終目標(biāo)。在進(jìn)行煤礦物資的庫(kù)存管理工作時(shí)，每一名員工應(yīng)該做到生產(chǎn)效益最大化，這也是精益化管理首要解決的難題。合理調(diào)配及使用人力資源有助于提升煤炭物資庫(kù)存管理的質(zhì)量和效率，減輕工作人員的工作壓力，減少人員的調(diào)配，企業(yè)生產(chǎn)的利潤(rùn)率大大提高。2.管理精確化。精益化管理作為一種科學(xué)化的管理模式應(yīng)用于煤炭物資庫(kù)存管理中，數(shù)字化是其體現(xiàn)的最重要的特征。企業(yè)應(yīng)保證物資管理各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)字化操作，也只有數(shù)字化的標(biāo)準(zhǔn)管理才能保證精益化管理模式的正常運(yùn)行。一般來(lái)講，煤炭物資管理量比較龐大，因此，煤炭企業(yè)需要對(duì)物資管理的每一個(gè)流程都實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、精確化管理，這樣才能保證物資在進(jìn)行出庫(kù)、入庫(kù)工作時(shí)得到有效的監(jiān)控和調(diào)配，進(jìn)而提高物資管理工作的執(zhí)行效率。3.逐步的改進(jìn)和優(yōu)化。煤炭物資庫(kù)存應(yīng)用的精益化管理并不是一成不變、一貫到底的，精益化管理流程應(yīng)該是一個(gè)不斷完善、持續(xù)優(yōu)化的動(dòng)態(tài)過(guò)程，優(yōu)化的過(guò)程并不容易。精益化管理并不是一味照搬到各個(gè)煤礦企業(yè)管理中，它需要結(jié)合不同煤礦企業(yè)的自身特點(diǎn)和物資管理需求來(lái)做出一定的改變，量身定制出最適合該企業(yè)的精益化管理方案。當(dāng)然，其他企業(yè)精益化管理案例也應(yīng)該拿來(lái)借鑒，但是應(yīng)該在借鑒的基礎(chǔ)上針對(duì)現(xiàn)實(shí)情況進(jìn)行修改和創(chuàng)新。精益化管理每一次在煤炭企業(yè)的應(yīng)用都應(yīng)該得到提升和優(yōu)化，這樣才能給企業(yè)帶來(lái)源源不斷的生產(chǎn)動(dòng)力。
四、在煤炭企業(yè)中應(yīng)用精益化管理的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
1.在煤炭企業(yè)中應(yīng)用精益化管理的特點(diǎn)。第一，煤礦的開(kāi)采工作地點(diǎn)在地下，很有可能會(huì)發(fā)生火、煤塵、瓦斯等意外災(zāi)害。為了確保煤礦開(kāi)采工作的安全性，必須嚴(yán)格要求所使用的物資來(lái)源于正規(guī)廠家并標(biāo)有專(zhuān)門(mén)的安全標(biāo)志，供應(yīng)商應(yīng)該配有合法的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，因此，采購(gòu)部門(mén)要加強(qiáng)管理，準(zhǔn)確、合理、及時(shí)地供給正規(guī)生產(chǎn)物資，保證煤礦物資管理工作的質(zhì)量。第二，由于煤礦生產(chǎn)需要的物資種類(lèi)復(fù)雜繁多，產(chǎn)品的實(shí)體并不是由物資材料直接構(gòu)成的，所以物資材料可以進(jìn)行重復(fù)多次使用。第三，煤炭制造的產(chǎn)品通常需要露天存放，存儲(chǔ)物資所需資金大部分來(lái)源于流動(dòng)資金。可見(jiàn)，資金周轉(zhuǎn)速率提升，才能保證企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。2.精益化管理在煤礦企業(yè)物資庫(kù)存管理應(yīng)用實(shí)踐中的體現(xiàn)。企業(yè)運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)和物資庫(kù)存管理制度是保證物資管理工作開(kāi)展的重要體系基礎(chǔ)。精益化管理并不只是負(fù)面的增加員工的任務(wù)量，作為一種新興的管理模式應(yīng)該被企業(yè)更多的工作人員了解和學(xué)習(xí)。企業(yè)應(yīng)對(duì)員工進(jìn)行有組織的培訓(xùn)和宣傳，通過(guò)開(kāi)會(huì)、制作宣傳欄以及年終考核等方式來(lái)加強(qiáng)員工對(duì)精益化理念的理解，使得精益化管理的工作意識(shí)深刻地印在員工內(nèi)心；建立精益化所對(duì)應(yīng)的管理體系，進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)速率和工作效益。3.精益化在煤礦物資采購(gòu)中的體現(xiàn)。煤炭企業(yè)在進(jìn)行煤礦物資采購(gòu)工作時(shí)通常采用招標(biāo)比較的業(yè)務(wù)方法。用來(lái)支持煤炭工程的材料物資一經(jīng)審批通過(guò)后，至少需要三家公司在競(jìng)標(biāo)時(shí)對(duì)該工程進(jìn)行投標(biāo)，招標(biāo)工作的各個(gè)環(huán)節(jié)需要負(fù)責(zé)招標(biāo)工作的領(lǐng)導(dǎo)小組采取精益化管理。首先需要相關(guān)部門(mén)對(duì)投標(biāo)公司進(jìn)行全面的審查，判斷投標(biāo)公司的企業(yè)信譽(yù)、業(yè)務(wù)能力以及物資供應(yīng)水平和質(zhì)量，深入調(diào)查投標(biāo)公司近幾年真實(shí)的業(yè)務(wù)實(shí)力，在進(jìn)行招標(biāo)工作時(shí)，招標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組要嚴(yán)格控制好煤炭企業(yè)的招標(biāo)流程，物價(jià)審計(jì)部門(mén)、物資監(jiān)察部門(mén)對(duì)流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)督，務(wù)必保證煤礦企業(yè)物資采購(gòu)工作的公開(kāi)性、公正性和嚴(yán)謹(jǐn)性。4.精益化在煤礦物資配送中的體現(xiàn)。煤礦物資的流動(dòng)和運(yùn)輸是受物資流動(dòng)需求支配的，精益化管理新模式的應(yīng)用有效地推動(dòng)了配送模式的創(chuàng)新和發(fā)展。物質(zhì)是保證煤礦工程實(shí)施的物質(zhì)基礎(chǔ)，物資管理部門(mén)應(yīng)該按照需求將物資配送到需求地點(diǎn)。考慮到煤礦物資運(yùn)輸?shù)奶厥庑裕旱V材料和物資的配送應(yīng)該采取流動(dòng)的運(yùn)輸模式，將物資的領(lǐng)料制逐步轉(zhuǎn)變成物料的送料制。需要特別注意的是，工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的服務(wù)意識(shí)是物資管理部門(mén)進(jìn)行庫(kù)存管理工作的重要保障，也是保證物資運(yùn)輸?shù)氖滓疤帷Ｎ镔Y管理部門(mén)還需要設(shè)立物資配送專(zhuān)線人員，保證物流的順暢運(yùn)行。除此之外，還應(yīng)該實(shí)行24小時(shí)輪流值班監(jiān)督制，能夠滿足煤炭物資的實(shí)時(shí)需求，在第一時(shí)間保證煤炭物資送達(dá)施工場(chǎng)地。
五、結(jié)束語(yǔ)
精益化管理模式在煤炭產(chǎn)業(yè)管理中具有相當(dāng)理想的應(yīng)用效果，它的經(jīng)營(yíng)理念是降低產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)效益，對(duì)煤礦庫(kù)存物資管理模式的優(yōu)化起到了極其重要的作用，給我國(guó)煤炭產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了更為廣闊的發(fā)展前景。精益化管理在煤炭企業(yè)中的應(yīng)用也要及時(shí)引進(jìn)現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)手段，不斷更新和優(yōu)化精益化管理模式，進(jìn)而降低資源浪費(fèi)，使煤炭企業(yè)獲得的經(jīng)濟(jì)效益最大化。
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關(guān)鍵詞：異常；響應(yīng)；系統(tǒng)構(gòu)建；信息化
中圖分類(lèi)號(hào)：F414 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-7712 （2013） 18-0000-02
外部市場(chǎng)的變化對(duì)企業(yè)內(nèi)部的管理提出了更高的要求，企業(yè)是一個(gè)由輸入到輸出的轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，企業(yè)管理的目的是使得人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息等生產(chǎn)要素處于可控狀態(tài)，能夠按時(shí)、低成本、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)，而異常情況的發(fā)生會(huì)使得有序生產(chǎn)發(fā)生紊亂，因此，對(duì)異常進(jìn)行及時(shí)響應(yīng)和規(guī)范化管理是每個(gè)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。
一、相關(guān)理論
豐田生產(chǎn)方式，又稱(chēng)為精益生產(chǎn)（Lean Production），是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程─而非分批和排隊(duì)等候─的一種生產(chǎn)方式。是以準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time，JIT）和自化（JIDOKA）為兩大支柱，其核心理念是識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)。
中國(guó)北車(chē)股份公司（北車(chē)集團(tuán)）結(jié)合鐵路裝備制造業(yè)的特點(diǎn)，在對(duì)下屬公司生產(chǎn)現(xiàn)狀充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，制定了北車(chē)股份公司精益生產(chǎn)“三步走”的戰(zhàn)略方針：精益生產(chǎn)、精益管理和精益企業(yè)。基于精益生產(chǎn)的理念和技術(shù)體系，綜合考慮持續(xù)改善、精益現(xiàn)場(chǎng)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、精益人才培養(yǎng)、精益文化建設(shè)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效QCD等要素之間的邏輯關(guān)系，構(gòu)建了更符合中國(guó)制造業(yè)實(shí)情的精益企業(yè)模型，見(jiàn)圖1。該模型的兩大支柱是精益管理和精益人才的育成，突出了企業(yè)管理精益化和精益人才的重要性。同時(shí)體現(xiàn)了精益企業(yè)的實(shí)現(xiàn)是一個(gè)自下而上的過(guò)程，同時(shí)也是一個(gè)以現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題拉動(dòng)流程優(yōu)化、以流程優(yōu)化拉動(dòng)整個(gè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)提升的“拉動(dòng)式”過(guò)程。因此，精益生產(chǎn)的成功實(shí)施是企業(yè)運(yùn)營(yíng)績(jī)效得以改善的根基。
圖1 精益企業(yè)模型
異常響應(yīng)就是當(dāng)影響連續(xù)生產(chǎn)的異常情況發(fā)生時(shí)，企業(yè)能夠及時(shí)的給出響應(yīng)的辦法和措施，以最快的速度恢復(fù)正常、連續(xù)生產(chǎn)，異常響應(yīng)是實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)（精益核心所在）的重要因素。異常響應(yīng)的管理水平在一定程度上也體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的精益化水平。因此，精益之路，異常響應(yīng)事在必行。
二、大連所實(shí)施異常管理的戰(zhàn)略目標(biāo)
（一）更好地滿足客戶需求，提升公司經(jīng)營(yíng)績(jī)效
激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)企業(yè)提出了更高的要求，產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、交貨期等成為了企業(yè)滿足客戶需求的必要因素，同時(shí)，產(chǎn)品成本、質(zhì)量水平、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等也成為了衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的重要指標(biāo)。而異常管理的實(shí)施和完善在很大程度上保證了企業(yè)更好地滿足客戶，提升公司經(jīng)營(yíng)績(jī)效，最大限度底降低了異常給企業(yè)帶來(lái)的損失。
（二）提升企業(yè)異常管理水平
大連所公司實(shí)施異常響應(yīng)的另一戰(zhàn)略目標(biāo)是提升公司對(duì)異常的管理水平，通過(guò)異常的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系的構(gòu)建，以及異常問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)、分析及反饋，從而優(yōu)化企業(yè)的日常管理體系，即通過(guò)企業(yè)異常問(wèn)題的有效管控來(lái)提升企業(yè)的整體管理水平。
三、異常響應(yīng)管理框架的構(gòu)建
在企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)管理中，異常情況隨處可見(jiàn)、也會(huì)隨時(shí)發(fā)生，影響企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，為了減輕異常情況給企業(yè)帶來(lái)的負(fù)面影響，大連所公司構(gòu)建了異常響應(yīng)的管理框架，見(jiàn)圖2。
圖2 異常響應(yīng)管理框架
（一）異常響應(yīng)管理目標(biāo)
企業(yè)任何一項(xiàng)管理活動(dòng)都是圍繞某個(gè)或某些目標(biāo)開(kāi)展的，異常響應(yīng)也不例外。大連所公司異常響應(yīng)的管理目標(biāo)包括：（1）停線時(shí)間，即由于設(shè)備故障、人員缺勤、物料短缺、質(zhì)量問(wèn)題等造成的產(chǎn)品生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的時(shí)間；（2）及時(shí)響應(yīng)率，即當(dāng)某類(lèi)別的異常發(fā)生后，各職能部門(mén)異常解決人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決異常的次數(shù)占該異常總次數(shù)的比例；（3）異常造成的成本損失的降低，即由于異常給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失，如質(zhì)量異常造成的返工、返修、報(bào)廢等質(zhì)量成本，以及設(shè)備故障之后的維修費(fèi)用等。（4）問(wèn)題的復(fù)發(fā)率，即同樣的異常問(wèn)題解決之后，（5）現(xiàn)場(chǎng)在制品降低等，設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量問(wèn)題等都會(huì)造成部分工序暫停或生產(chǎn)計(jì)劃變更，這樣就會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)在制品增多，造成在制庫(kù)存積壓。
（二）異常響應(yīng)總則及職責(zé)分工
企業(yè)管理部作為大連所公司管理制度、管理體系的總負(fù)責(zé)部門(mén)，同時(shí)也是精益生產(chǎn)工作的總策劃部門(mén)，因此，企業(yè)管理部統(tǒng)一制定全公司的異常響應(yīng)總則，并根據(jù)異常的類(lèi)別，如技術(shù)問(wèn)題異常、設(shè)備異常、工裝異常、質(zhì)量異常、物料短缺等，把不同類(lèi)別的異常響應(yīng)職責(zé)劃分到不同的職能部門(mén)中，納入職能部門(mén)的管理范疇。
（三）異常響應(yīng)管理辦法框架
在IRIS（國(guó)際鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)體系的框架下，各職能部門(mén)對(duì)本部門(mén)所負(fù)責(zé)的異常響應(yīng)內(nèi)容制定異常響應(yīng)管理辦法。大連所公司質(zhì)量部制定了《質(zhì)量異常響應(yīng)管理辦法》、制造工程部制定了《設(shè)備異常響應(yīng)管理辦法》和《工裝異常響應(yīng)管理辦法》、采購(gòu)部制定了《物料短缺異常響應(yīng)管理辦法》等。
（四）異常響應(yīng)流程
各部門(mén)制定的《xx異常響應(yīng)管理辦法》中，已經(jīng)包含了不同類(lèi)型異常問(wèn)題的處理流程，企業(yè)管理部統(tǒng)籌各個(gè)分流程，采用5W2H的方法制定了全公司的異常響應(yīng)處理流程，并揭示在所有的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，為了及時(shí)把異常問(wèn)題傳達(dá)給響應(yīng)人員，在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)還揭示了異常處理聯(lián)絡(luò)單，包括部門(mén)、姓名、聯(lián)系方式等。
（五）異常響應(yīng)看板
在車(chē)間設(shè)立統(tǒng)一的異常響應(yīng)看板，看板橫向是工序、縱向是異常類(lèi)別，正常時(shí)用綠色表示，異常時(shí)用紅色表示，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)了異常后，要及時(shí)把異常情況揭示在車(chē)間統(tǒng)一的異常響應(yīng)看板上，便于各級(jí)管理人員對(duì)車(chē)間現(xiàn)存的異常情況有一個(gè)整體的了解和把握，便于采取響應(yīng)措施、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)資料，加速異常的處理。
（六）異常響應(yīng)統(tǒng)計(jì)分析
數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)和有效分析，是提升異常響應(yīng)管理水平的基礎(chǔ)。大連所公司關(guān)于異常響應(yīng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析工作內(nèi)容如下：
1.異常數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。當(dāng)異常發(fā)生時(shí)，按照異常類(lèi)別及時(shí)記錄異常發(fā)生的位置、停線的時(shí)間、響應(yīng)時(shí)間、異常問(wèn)題解決時(shí)間、工序在制品數(shù)量、異常流程執(zhí)行跟蹤狀態(tài)等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)反映由異常帶來(lái)的損失數(shù)據(jù)。并把記錄的數(shù)據(jù)揭示在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，提高全員的異常管理意識(shí)。
2.及時(shí)響應(yīng)率。及時(shí)響應(yīng)率是衡量能否在流程規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的指標(biāo)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)異常響應(yīng)跟蹤記錄表，統(tǒng)計(jì)各部門(mén)月度異常響應(yīng)及時(shí)率。
3.問(wèn)題的描述及根因分析。每種異常問(wèn)題，都有規(guī)范的異常處理報(bào)告單，如《設(shè)備故障處理報(bào)告單》，當(dāng)異常發(fā)生后，不是僅僅采取措施使異常恢復(fù)到正常狀態(tài)，而是要采用5WHY法逐層對(duì)導(dǎo)致異常情況發(fā)生的根本原因進(jìn)行分析，從根本上減少或杜絕同樣問(wèn)題的再次發(fā)生。
4.異常造成的經(jīng)濟(jì)損失。每月統(tǒng)計(jì)由于異常問(wèn)題帶來(lái)的損失，包括設(shè)備故障維修費(fèi)、質(zhì)量不良費(fèi)等直接成本損失，以及在制品庫(kù)存、停線時(shí)間、物料短缺造成的加班費(fèi)、客戶索賠等。
5.異常分析。根據(jù)異常統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，分析挖掘企業(yè)日常管理中存在的漏洞、瓶頸問(wèn)題，然后進(jìn)行管理制度、管理流程、管理職責(zé)等的優(yōu)化和改善，從根源上減少異常問(wèn)題的再發(fā)生。
四、異常相應(yīng)與信息化結(jié)合的方案設(shè)計(jì)
異常響應(yīng)與企業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購(gòu)、營(yíng)銷(xiāo)等業(yè)務(wù)流程不同，因此，企業(yè)在嘗試運(yùn)用ERP/SAP的過(guò)程中，一般沒(méi)有成熟的異常響應(yīng)流程模塊，需要企業(yè)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)。大連所公司結(jié)合異常響應(yīng)管理現(xiàn)狀，充分考慮全員監(jiān)督、領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注、異常升級(jí)、及時(shí)反饋等因素，異常響應(yīng)與信息化結(jié)合的方案設(shè)計(jì)如下：
（一）方案設(shè)計(jì)思路
按照異常類(lèi)別，將大連所公司不同類(lèi)別的異常響應(yīng)的流程節(jié)點(diǎn)、流程響應(yīng)時(shí)間要求、責(zé)任部門(mén)及責(zé)任人、相關(guān)記錄數(shù)據(jù)、異常升級(jí)規(guī)定、異常反饋流程、異常分析通報(bào)及考核等一系列管理固化到企業(yè)信息化系統(tǒng)中，即實(shí)現(xiàn)信息化系統(tǒng)對(duì)企業(yè)異常響應(yīng)管理的二次開(kāi)發(fā)。
（二）方案架構(gòu)設(shè)計(jì)
圖3 異常響應(yīng)信息化方案架構(gòu)
1.狀態(tài)的實(shí)時(shí)公布。按照不同的異常類(lèi)別處理流程的節(jié)點(diǎn)，按照一個(gè)節(jié)點(diǎn)一個(gè)狀態(tài)燈，當(dāng)某種異常發(fā)生后，流程的第一個(gè)節(jié)點(diǎn)燈變?yōu)榱疗穑優(yōu)榫G色，且等待響應(yīng)的第二個(gè)節(jié)點(diǎn)燈的顏色變?yōu)辄S色，表示等待響應(yīng)，其他沒(méi)有執(zhí)行到的節(jié)點(diǎn)，狀態(tài)燈為灰色，如果超過(guò)了規(guī)定的響應(yīng)時(shí)間，則等的顏色就會(huì)變成淺紅色，隨著異常響應(yīng)時(shí)間的延遲，異常會(huì)升級(jí)，狀態(tài)燈也會(huì)依次變成紅色，深紅色。公司全員只要一看狀態(tài)燈顏色，就是該狀態(tài)當(dāng)前的處理狀態(tài)。
2.異常升級(jí)及反饋。隨著異常響應(yīng)時(shí)間的延遲，不僅狀態(tài)燈會(huì)變色，而且在狀態(tài)燈變色的同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)將該異常延遲處理信息通過(guò)短信形式通知給該異常對(duì)應(yīng)的職能部門(mén)的部長(zhǎng)，若再升級(jí)，會(huì)依次通知給副總經(jīng)理，總經(jīng)理。起到系統(tǒng)自動(dòng)的逐層匯報(bào)、反饋和監(jiān)督的作用。并且定期對(duì)異常響應(yīng)的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行職能部門(mén)考核，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)異常的關(guān)注程度。
3.及時(shí)統(tǒng)計(jì)。隨著異常信息的及時(shí)錄入，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算異常響應(yīng)及時(shí)率、停線時(shí)間、成本損失等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。并會(huì)根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的頻度自動(dòng)出響應(yīng)報(bào)告，如月度異常發(fā)生次數(shù)、及時(shí)解決次數(shù)等信息。
4.分析并反饋。定期對(duì)異常情況進(jìn)行根因分析，挖掘日常管理中存在的漏洞和瓶頸之處，然后制定提升或完善日常管理的措施和方案，并反饋至響應(yīng)的職能部門(mén)，實(shí)現(xiàn)管理水平的循環(huán)上升。
五、結(jié)語(yǔ)
異常響應(yīng)的規(guī)范化管理體制、明確的響應(yīng)流程和職責(zé)分工、以及異常情況的統(tǒng)計(jì)分析及反饋，對(duì)于企業(yè)減少異常情況帶來(lái)的損失和完善企業(yè)日常管理的不足是不可或缺的。企業(yè)異常響應(yīng)需要全員參與，最終目的是消除異常的發(fā)生，通過(guò)日常管理的完善，防患于未然，使企業(yè)更多的運(yùn)營(yíng)要素處于可控的情況下。提升企業(yè)內(nèi)部管理水平、增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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一、SJ公司簡(jiǎn)介
SJ公司成立于1993年，主要經(jīng)營(yíng)機(jī)械設(shè)備制造，機(jī)械加工等業(yè)務(wù)。經(jīng)過(guò)近20年的發(fā)展，SJ公司的資產(chǎn)規(guī)模已達(dá)200億，SJ公司的高速增長(zhǎng)始于2007年的產(chǎn)業(yè)群重組搬遷，公司在重組搬遷后以精益思想為指導(dǎo)，重新布局廠房、生產(chǎn)線與相關(guān)人員。同時(shí)，借助于精益生產(chǎn)的方法和工具，對(duì)實(shí)施精益生產(chǎn)方式中的企業(yè)文化、組織結(jié)構(gòu)、營(yíng)銷(xiāo)以及質(zhì)量管理等進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過(guò)調(diào)整組織結(jié)構(gòu)、員工精益生產(chǎn)培訓(xùn)、強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、推行全面質(zhì)量管理等手段，走出一條獨(dú)特的又切合實(shí)際的精益之路。在SJ公司精益生產(chǎn)深入推廣過(guò)程中，原有的會(huì)計(jì)核算方式與管理模式就突顯出了不足與缺失，在很多情況下無(wú)法滿足日趨精益化的管理要求。
二、SJ公司實(shí)施精益會(huì)計(jì)前的會(huì)計(jì)信息決策系統(tǒng)
（一）基于標(biāo)準(zhǔn)成本的成本核算體系
SJ公司成本管理以產(chǎn)品為導(dǎo)向、以標(biāo)準(zhǔn)BOM和工藝路線為核心、以標(biāo)準(zhǔn)成本核算為手段。標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)是由標(biāo)準(zhǔn)成本、差異分析和差異處理三個(gè)部分組成，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)成本制定好后，就需要進(jìn)行差異分析，將實(shí)際成本分解為標(biāo)準(zhǔn)成本和成本差異部分兩部分。設(shè)備利用率和人員利用率在標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)是衡量業(yè)績(jī)的關(guān)鍵，半成品和產(chǎn)成品都是庫(kù)存作為資產(chǎn)。為了符合成本控制的要求，管理者就必須讓生產(chǎn)設(shè)備全部用于快速生產(chǎn)，產(chǎn)量越大，單位成本就越低，機(jī)器人工使用效率越高，以生產(chǎn)推動(dòng)銷(xiāo)售，從而獲得利潤(rùn)。
在精益生產(chǎn)逐步推進(jìn)的過(guò)程中，SJ公司發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的成本核算突顯兩個(gè)方面的問(wèn)題：一是忽略了庫(kù)存的潛在成本，把庫(kù)存作為順利生產(chǎn)的保障，甚至用庫(kù)存來(lái)緩解生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。而精益思想認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)根據(jù)客戶需求保留存貨，庫(kù)存的存在掩蓋了企業(yè)中的問(wèn)題，阻礙經(jīng)營(yíng)結(jié)果的改善。二是忽略了其他流程的成本問(wèn)題，只關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的成本問(wèn)題，在日趨激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從單件產(chǎn)品或服務(wù)的成本競(jìng)爭(zhēng)向整個(gè)價(jià)值流的成本競(jìng)爭(zhēng)擴(kuò)展。精益思想認(rèn)為，企業(yè)價(jià)值流中各環(huán)節(jié)如供應(yīng)商采購(gòu)、分銷(xiāo)商、顧客等應(yīng)該合理且有效地安排和配置資源，使企業(yè)整個(gè)價(jià)值流的成本低于其他競(jìng)爭(zhēng)者。
（二）基于傳統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)系統(tǒng)
SJ公司發(fā)現(xiàn)基于傳統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)通常只關(guān)注歷史結(jié)果，無(wú)法及時(shí)滿足公司對(duì)主要財(cái)務(wù)信息的需求，且易導(dǎo)致非精益行為的產(chǎn)生，如通過(guò)大批量生產(chǎn)，促銷(xiāo)的形式，增加利潤(rùn)。同時(shí)產(chǎn)生大量存貨，這會(huì)減緩產(chǎn)品流動(dòng)并延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。與此同時(shí)，要浪費(fèi)大量的時(shí)間收集相關(guān)數(shù)據(jù)，當(dāng)公司實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，信息收集任務(wù)更加繁重。傳統(tǒng)業(yè)績(jī)報(bào)告每月公布一次，報(bào)告頻率小不利于實(shí)時(shí)監(jiān)管。
三、SJ公司精益會(huì)計(jì)決策信息系統(tǒng)的構(gòu)建與應(yīng)用
（一）精益成本核算體系構(gòu)建與應(yīng)用
精益會(huì)計(jì)的核心是價(jià)值流效益最大化，SJ公司以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益設(shè)計(jì)成本管理、精益采購(gòu)成本管理、精益生產(chǎn)成本管理、精益物流成本管理、精益服務(wù)成本管理等價(jià)值鏈創(chuàng)造各個(gè)環(huán)節(jié)，利用ERP為技術(shù)手段，對(duì)企業(yè)價(jià)值流成本進(jìn)行核算。
1.精益設(shè)計(jì)成本管理。SJ公司為最大限度地壓縮成本，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)源頭入手，著眼于企業(yè)目標(biāo)利潤(rùn)，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段重點(diǎn)推進(jìn)精益設(shè)計(jì)，將精益理念貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的全過(guò)程。
2.精益采購(gòu)成本管理。近幾年，SJ公司致力于采購(gòu)供應(yīng)鏈整合，結(jié)合供應(yīng)商供貨質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價(jià)格等綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，評(píng)定供應(yīng)商選擇范圍，打造供應(yīng)商戰(zhàn)略聯(lián)盟合作，建立健全采購(gòu)體系，規(guī)范采購(gòu)行為，在保證供貨質(zhì)量的前提下，使采購(gòu)成本降到最低。
3.精益生產(chǎn)成本管理。SJ公司注重推行精益生產(chǎn)管理，對(duì)生產(chǎn)人員定期開(kāi)展精益培訓(xùn)，傳輸精益生產(chǎn)管理理念。同時(shí)，依賴(lài)精益生產(chǎn)管理，尋找并消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一切浪費(fèi)行為，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。
4.精益物流成本管理。SJ公司堅(jiān)持以客戶為中心，確定不間斷、不等待、不發(fā)出廢品的行動(dòng)理念。為實(shí)現(xiàn)物流成本最小化，公司將各產(chǎn)品線物流資源進(jìn)行整合，實(shí)行歸口部門(mén)管理，即成品物流部。成品物流部對(duì)物流公司進(jìn)行擇優(yōu)篩選，統(tǒng)一管理和考核，在產(chǎn)品存儲(chǔ)、運(yùn)輸線路、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、車(chē)輛及人員配備等各方面做到成本最優(yōu)控制，實(shí)現(xiàn)精益物流成本管理。
5.精益服務(wù)成本管理。SJ公司堅(jiān)持以客戶需求為中心的服務(wù)理念，打造由傳統(tǒng)機(jī)床制造商向現(xiàn)代工業(yè)服務(wù)商的全面轉(zhuǎn)型。公司整合服務(wù)資源，在滿足客戶價(jià)值需求的基礎(chǔ)上，做到服務(wù)成本最小值，減少服務(wù)成本的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益服務(wù)成本管理。
從價(jià)值流的重要性角度來(lái)看，價(jià)值流又分為“主要價(jià)值流”和“支持價(jià)值流”，主要價(jià)值流包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、顧客約定、分銷(xiāo)后勤、生產(chǎn)及營(yíng)銷(xiāo)。支持價(jià)值流包括：采購(gòu)、經(jīng)營(yíng)融資、人力資源、設(shè)備管理及信息技術(shù)服務(wù)。價(jià)值流成本是整個(gè)價(jià)值流中的所有耗費(fèi)，所有成本都是直接成本，沒(méi)有直接成本和間接成本之分。價(jià)值流之外的成本不包括在價(jià)值流成本內(nèi)，它們被看作是企業(yè)的維系成本。SJ公司對(duì)維系成本同樣進(jìn)行預(yù)算和控制，但并不進(jìn)行分?jǐn)偅@些成本將在損益表中作為維系成本予以報(bào)告。
（二）精益業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)體系的構(gòu)建與應(yīng)用
精益業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)體系是精益財(cái)務(wù)體系的重要組成部分。傳統(tǒng)的精益業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)體系通常包括員工工作效率，機(jī)器利用率和其他一些差異指標(biāo)（如人工工資率，制造費(fèi)用分?jǐn)偮剩杀静町惵实龋话惆丛隆Ｒ虼耍徽撌窃趦?nèi)容的精細(xì)度還是考核信息的及時(shí)性方面都無(wú)法滿足企業(yè)精益生產(chǎn)的需求。
精益業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)體系需要更精細(xì)化的考核，即單元考核系統(tǒng)。精益業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)指標(biāo)的目的是進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，既反映企業(yè)價(jià)值流的運(yùn)營(yíng)成果，又可以促進(jìn)改革。在精益生產(chǎn)環(huán)境下，SJ公司信息收集工作一般由單元內(nèi)的工作人員手工完成，由這些信息生產(chǎn)的報(bào)告就可以實(shí)時(shí)在單元內(nèi)的白板或可視屏上。這些指標(biāo)的形成直接源于公司的企業(yè)戰(zhàn)略，激勵(lì)企業(yè)員工實(shí)現(xiàn)公司的戰(zhàn)略目標(biāo)。SJ公司的戰(zhàn)略目標(biāo)主要體現(xiàn)在“降低成本，提高市場(chǎng)份額”、“為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”、“縮短供貨時(shí)間，為客戶贏取時(shí)間價(jià)值”等方面，結(jié)合戰(zhàn)略目標(biāo)逐一制定價(jià)值流目標(biāo)，再匹配價(jià)值流指標(biāo)以及各作業(yè)單元指標(biāo)（包括采購(gòu)單元、生產(chǎn)單元、銷(xiāo)售單元、售后服務(wù)單元和財(cái)務(wù)單元）。新的精益生產(chǎn)單元業(yè)績(jī)指標(biāo)包括生產(chǎn)效率、設(shè)備能力利用率、小時(shí)報(bào)告、產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格率、廢品率、返工率、質(zhì)量事故、在產(chǎn)品/標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)品、采購(gòu)?fù)瓿陕省㈠e(cuò)誤采購(gòu)次數(shù)、按時(shí)裝運(yùn)率、裝運(yùn)差錯(cuò)率、平均維修成本、客戶滿意度等等。此外，SJ公司較好的結(jié)合了財(cái)務(wù)指標(biāo)與非財(cái)務(wù)指標(biāo)，認(rèn)識(shí)到非財(cái)務(wù)指標(biāo)是對(duì)財(cái)務(wù)指標(biāo)的有益補(bǔ)充，且非財(cái)務(wù)指標(biāo)可以作為財(cái)務(wù)指標(biāo)的前導(dǎo)性指南，在一定程度上把握好財(cái)務(wù)指標(biāo)和非財(cái)務(wù)指標(biāo)之間存在一種平衡關(guān)系。
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；失敗原因；對(duì)策
前言：
進(jìn)入21世紀(jì)，隨著全球一體化經(jīng)濟(jì)的不斷深入，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，同時(shí)經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響使得制造業(yè)遭遇到資金和資源短缺的局面，全球制造企業(yè)在相互激烈的競(jìng)爭(zhēng)中進(jìn)入微利時(shí)代，大多數(shù)企業(yè)發(fā)展面臨困境。面對(duì)當(dāng)前少量多品種及快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無(wú)法滿足發(fā)展需要，實(shí)施精益生產(chǎn)方式，適時(shí)適量生產(chǎn)、走低成本發(fā)展之路成了大多數(shù)企業(yè)的必然選擇。
1.精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景
1950年，在戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯的環(huán)境下，鑒于日本和美國(guó)的文化差異，日本的豐田英二沒(méi)有照搬美國(guó)的大量生產(chǎn)方式，而是按照日本的國(guó)情，另謀出路，經(jīng)過(guò)30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車(chē)工業(yè)超過(guò)了美國(guó)。后來(lái)由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元研究總結(jié)出這一先進(jìn)的生產(chǎn)方式――精益生產(chǎn)，并很快風(fēng)靡全世界。
2.精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及特點(diǎn)
2.1 精益生產(chǎn)的本質(zhì)
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化；實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。
2.2 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
（1）精益生產(chǎn)以簡(jiǎn)化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動(dòng)
（2）精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力
（3）精益生產(chǎn)采用適度自動(dòng)化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性
（4）精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)，以追求“完美”為最終目標(biāo)
3.精益生產(chǎn)失敗的主要原因分析
3.1 思想觀念未轉(zhuǎn)變
推行精益生產(chǎn)是對(duì)傳統(tǒng)管理思想的重大變革，因此管理思想能否真正轉(zhuǎn)變是推行精益生產(chǎn)方式成敗的關(guān)鍵。尤其經(jīng)營(yíng)管理層在推行這場(chǎng)革新活動(dòng)中作用最大，如果他們不轉(zhuǎn)變思想，推進(jìn)精益生產(chǎn)方式將完全是一個(gè)口號(hào)和形式。
3.2 只學(xué)工具方法不學(xué)思想
僅僅學(xué)習(xí)工具方法其實(shí)只學(xué)到了表面沒(méi)有學(xué)到根本，只是簡(jiǎn)單照搬照抄其工具和方法，而沒(méi)有深入研究這種方式產(chǎn)生的環(huán)境和國(guó)家之間的文化差異，必然導(dǎo)致水土不服，往往流于形式最后半途而廢。
3.3 急功近利，不能堅(jiān)持
大多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)看成了具有起死回生功效的靈丹妙藥，以為實(shí)施了精益生產(chǎn)就可起到立竿見(jiàn)影的效果。這些企業(yè)個(gè)人往往急功近利，無(wú)法忍受剛開(kāi)始的緩慢的變化，在實(shí)施了一段時(shí)期后發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有立即產(chǎn)生巨大的效果，于是就放棄了，回到了原來(lái)的老路上去，沒(méi)有繼續(xù)堅(jiān)持推行下去。
3.4 缺乏專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才
精益生產(chǎn)從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到分析問(wèn)題再到解決問(wèn)題，整個(gè)鏈中需要一些專(zhuān)業(yè)的人掌握與應(yīng)用一些專(zhuān)業(yè)的工具，能夠快速為員工解決一些遇到的問(wèn)題。而大多數(shù)企業(yè)因?yàn)閮?nèi)外部各種制約因素的影響，人力資源整體知識(shí)儲(chǔ)備難以滿足這種需求。
3.5 不能做到以人為本
精益生產(chǎn)中最重要的因素是人。 在日本，員工可以將企業(yè)作為自己終身的選擇，但中國(guó)員工沒(méi)有這種理念，主要是企業(yè)沒(méi)有尊重員工，沒(méi)有能夠給他很好的待遇，也沒(méi)有用心去培育他，員工看不清自己在企業(yè)的未來(lái)，在這種情況下，就很難培養(yǎng)技能很高的團(tuán)隊(duì)，很難留住人。因?yàn)槠髽I(yè)和員工都沒(méi)有長(zhǎng)期思想，員工缺乏主觀能動(dòng)性，不能主動(dòng)提出合理化建議，因此改善不能持久。
4.精益生產(chǎn)成功實(shí)施的對(duì)策
4.1 高層管理者的重視與參與
推行精益生產(chǎn)是一項(xiàng)管理變革，因此企業(yè)高層管理者必須具有變革管理意識(shí)，并堅(jiān)定地推進(jìn)精益生產(chǎn)，才能使精益生產(chǎn)實(shí)施所需的人力、物力、財(cái)力等資源得到保證，才能掃除實(shí)施過(guò)程中一些關(guān)鍵的障礙。
4.2 對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，轉(zhuǎn)變員工觀念
精益生產(chǎn)是一項(xiàng)全員參與的變革，因此應(yīng)當(dāng)引導(dǎo)全體員工學(xué)習(xí)理解精益思想和價(jià)值觀，通過(guò)宣傳教育使精益精神、精益理念、價(jià)值觀念為全體員工所認(rèn)同，員工才會(huì)拋棄原有的舊觀念，以全新的理念投身到向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變的行動(dòng)中去。
4.3 建立精益生產(chǎn)推行團(tuán)隊(duì)
為保證精益項(xiàng)目順利推進(jìn)，企業(yè)需要建立精益生產(chǎn)推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，這個(gè)團(tuán)隊(duì)是一個(gè)跨部門(mén)的組織，最好由部門(mén)的經(jīng)理和骨干組成。他們經(jīng)培訓(xùn)后成為精益生產(chǎn)的專(zhuān)家，在項(xiàng)目進(jìn)行過(guò)程中是扮演引導(dǎo)、組織、規(guī)劃、輔導(dǎo)、協(xié)調(diào)、評(píng)核的角色，它負(fù)責(zé)制訂具體可執(zhí)行的規(guī)劃，負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中問(wèn)題的協(xié)調(diào)與改善等。
4.4 建立人本文化
人的智慧是企業(yè)重要的無(wú)形資產(chǎn)，企業(yè)要在不斷變化的經(jīng)營(yíng)環(huán)境中生存，只有靠人的智慧，人是創(chuàng)造財(cái)富的財(cái)富。因此企業(yè)要尊重員工，要充分信任員工，真正建立起以“人”為中心的人本文化。具體要做到：
1）尊重員工，高度信任員工。
2）增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識(shí)。
3）鼓勵(lì)員工提出合理化建議。
4）鼓勵(lì)員工去干、去試、去體驗(yàn)，在嘗試中學(xué)習(xí)。
4.5 循序漸進(jìn)，重點(diǎn)實(shí)施
精益生產(chǎn)的推行最好不要一下子全盤(pán)展開(kāi)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的診斷和數(shù)據(jù)分析，對(duì)公司的改進(jìn)機(jī)會(huì)排定優(yōu)先級(jí)，以某個(gè)主要的產(chǎn)品線為切入點(diǎn)，全面改進(jìn)價(jià)值流和現(xiàn)場(chǎng)管理水平，樹(shù)立起精益生產(chǎn)的樣板，提高員工的信心，激發(fā)員工的熱情。改進(jìn)需要循序漸進(jìn)，改進(jìn)的工具也可以由簡(jiǎn)到繁。優(yōu)先推行5S、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是改進(jìn)的基礎(chǔ)，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化就沒(méi)有改進(jìn)。從車(chē)間開(kāi)始，每個(gè)部門(mén)、每個(gè)流程都要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
