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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇自動化控制，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
[關鍵詞]自動化控制系統；設計；應用
中圖分類號：TM763 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）12-0362-01
1.工業自動控制系統的定義
自動控制，指的是在沒有人直接參與的情況下，利用控制器自動調節和控制機器設備或生產過程的工作狀態，使之保持不變或按預定的規律變化這樣一種現象。自動控制系統是由一些機電元件或裝置以實現自動控制為目標而按照一定的為一式和內容連續組合而成的一個整體。
而工業自動控制系統控制對象是工業機械，現代工業機械系統與自動控制系統常常融合在起，構成“機電一體化系統”。按控制系統有無反饋劃分，如果檢測系統檢測輸出量，并將檢測結果反饋到前面，參加控制運算，這樣的系統稱為閉環控制系統。按控制系統中的信號類型劃分，如果控制系統各部分的信號均為時間的連續函數，稱為連續控制系統。如果控制系統中有離散信號，稱為離散控制系統。按控制變量額多少劃分，如果系統的輸入、輸出變量都是單個的，稱為單變量控制系統。
2.工業自動化控制系統的特征
工業自動化控制系統自身有著較為鮮明的特征，主要體現在安全可靠性，首先是自動化設備或者是在控制系統當中，都有著專門自動報警以及自動停止診斷功能，這樣就有效降低工業自動化當中的事故發生可能性，加強了生產的安全性。而且由于自動化控制系統中采用的電子器件自身不會發生磨損，故此在穩定性方面就得到了有效保證。另外工業自動化控制系統的應用上有著廣泛性特征，不單能夠在機械制造業得到應用，同時也能夠在農業以及建筑領域得到實際的應用。
工業自動化控制系統的特征還體現在工作質量高以及生產能力高方面，工業自動化控制系統在控制程序基礎上使用高精度及高靈敏度的工業自動化設備，有效避免人為失誤造成的事故。從而將生產管理人員的工作效率得到有效提升，并減輕了自身的負擔，通過自動化的控制系統能夠對工作狀況進行實時的監控，從而保障了工作質量。除此之外還對能源消耗得到了有效節約，對行業的勞動形式得到了改變，形成了更高層次的技術性工作方式，在工業自動化控制系統作業下的有關產品也在向著技術集約型的方向進行發展邁進。
3.工業自動化控制系統的構建
工業自動化系統的構建主要是建立在數字模型的基礎上，對其理論進行分析和研究，因此通過數字表達式對工業自動化控制系統輸入輸出變量以及對變量間的關系進行詳細的分析和描述，能夠設計出合理科學的系統。工業自動化控制系統通過微積分的方程式進行構建。機械自動化控制系統變量間的關系以及輸入輸出變量通過數字表達式能夠進行詳細描述，且能夠實現系統的科學設計。另外，利用微積分方程式能夠對自動化控制系統進行構建，如下式：
Mx（t）+Bx（t）+kx（t）=f（t）
對上述公式的理解可以通過圖1來實現，圖1為鉛垂方向機械平移系統示意圖，該系統示意圖主要由質塊以及阻尼器和物種彈簧所構成。
4.工業自動化控制系統的應用
工業自動化控制系統在生活中得到了廣泛的應用，并且有了諸多領域的應用，其中在汽車制造領域中的應用上，汽車的制造過程中有焊裝以及沖壓和總裝等幾個重要的工藝。尤其是沖壓車間是危險性最高的一個環節，故此，通過工業自踴控制系統在其中的應用能夠有效加強其工作的效率提升。具體的應用上主要是在壓機間采取機械自動化裝置的連接，然后進行加工件的傳遞，這樣在首臺壓機完成了沖壓成形后通過機械手再傳遞給下一臺。這一系統的應用過程中有著緊急停止裝置，為能對直接出現的危險進行有效消除，壓機的生產線當中的操作臺和現場電箱都要進行裝設緊急停止的功能。這是為在機器設備控制中能對無意間的重新啟動進行避免的重要裝置。另外在安全門的防護設備上，是對人員在壓機內遇到危險進行防止的有效措施，也是工業自動化控制系統的重要部分。壓機部分比較多的是采取安全電磁開關鎖，這一安全電磁開關鎖有著安全鎖定及延時解鎖的釋放功能，在安全性能上較高。另外在鋼鐵制造產業當中也有著重要的應用，不管是冷軋生產線還是整卷鋼板開卷再卷都有可能對人員造成傷害，所以將工業自動化控制系統在這一生產中進行應用就能夠保證人員的安全。鋼鐵工業的發展工作中，管理人員需要常常進入機械工作區域進行維修的調試工作的實施，由于機器的控制功能比較復雜，為能保證人員的安全就要將自動化控制系統進行應用，在獨立安全控制系統的應用下能夠起到保護作用。
5.結束語
工業自動化是我國目前工業發展的大方向和主流趨勢，可以大大的推進我國經濟社會的發展，但是我們不可以盲目的進行工業自動化生產，要充分結合我國具體的經濟和技術等方面的國情，對工業自動化控制系統進行探究，使我國工業自動化朝著穩定安全的方向發展。
參考文獻
[1] 喬固.機械自動化控制系統淺談[J].科技風，2010，07：264.
摘 要:本文屬于綜述性文章，主要談了加強自動化轉爐煉鋼的必要性、轉爐煉鋼的自動化工藝及實行方法，對從宏觀上了解自動化轉爐煉鋼有一定的積極意義。
關鍵詞:工藝流程、自動化技術、RBF神經網絡
一、 引言
我國屬于發展中國家，在很多技術上相對落后，這其中就包括鋼鐵行業。而鋼鐵屬于國家戰略性資源，對一個國家的發展起著重要的制約作用。我國目前的鋼鐵企業生產的鋼板質量偏低,而成本耗能還偏高,尤其缺乏高質量，低能耗的的精品鋼和特種鋼兩種類型的產品。因此，我國的鋼鐵企業必須盡快加大煉鋼技術的改造力度，通過現代化的自動控制技術來提高鋼鐵企業的生產能力和產品質量，以期盡可能適應日益嚴峻的國際國內煉鋼形勢的發展，使得我國鋼鐵企業在競爭激烈的市場環境下，求得生存和發展。
二、 轉爐煉鋼的自動化工藝流程及技術簡介
自動化轉爐煉鋼主要是先對煉鐵廠提供的鐵水進行預處理, 然后再對鐵水一定的冶煉加工, 最后形成鋼。轉爐冶煉鐵水成鋼, 主要包含了這樣一個過程, 首先進行氧化,去除雜質；然后加入一定的石灰等來制造氧化性的爐渣,在此過程中, 還需要一定的熱量來升溫,最后,還要加入脫氧劑和合金料來最終生成鋼材料。具體來說, 自動化轉爐煉鋼包含了以下幾個方面的基本工藝流程:煉鋼原材料,即主要為鐵水,外加一些增加劑；合適的裝入制度,即爐容比,爐池深度和鐵水比例；供養制度, 即供養壓力, 強度,槍位和氧槍的噴頭等都有考究；造渣制度, 即爐渣要有一定的堿度, 在造渣的過程中,最好應用計算機自動加料的方法把石灰分批次的進入爐中；溫度制度,即要確定出鋼的溫度和冷卻劑類型和數量； 終點控制與出鋼合金化,即要注意采用計算機終點控制技術,來取得爐碳溫度的雙命中, 此外, 還要進行沉淀脫氧和真空脫氧,并與合金化幾乎可以同時進行,最后,在出鋼的時候,一定要注意擋渣的工序,否則,將會嚴重影響煉鋼的質量和效果。
三、 轉爐煉鋼的自動化技術簡介
轉爐煉鋼自動化技術,一般包含了以下幾種: (1)檢測技術:傳統的轉爐煉鋼已經很難適應現代社會的生產要求, 尤其是隨著檢測技術,計算機技術和自動化技術的飛速發展, 轉爐煉鋼的自動化技術也隨之改進。目前,用于檢測技術的參數主要包含了熔鋼溫度、 熔鋼成分和液面高度等, 檢測技術主要有副槍檢測技術,廢氣分析檢測技術以及特殊檢測技術； (2)自動化技術:轉爐煉鋼的自動化控制,包含了靜態控制和動態控制, 它們都是以控制模型為基礎的,其中最為廣泛使用的還是動態控制。控制系統還包括了動態控制模型和反饋計算模型的控制技術。轉爐煉鋼還是一個復雜的物化過程,通過應用人工智能技術,可以有效提高其終點命中率； (3) 控制系統: 美國鋼鐵公司采用的是直接控制和監控級的兩極控制系統, 日本鋼鐵公司采取了一體化的轉爐煉鋼自動控制系統之后,明顯減少了人員使用, 我國鋼鐵公司采用了計算機動態控制系統, 實現了直接控制計算機與現場的信號進行連接,另外還通過上位計算機來收集, 顯示相關數據,并對數據進行交換和操作等。
四、 利用自動化技術, 提高轉爐煉鋼的質量
現代化的轉爐煉鋼技術已經呈現出新的特點,主要表現為:實現了自學習和自適應狀態；模型有效利用了冶煉過程的信息；實現了轉爐的自動噴吹等。目前, 在國際上最為普遍采用的自動化控制模型為:靜態模型+ 副槍檢測+ 動態模型, 且在該模型中,最為突出的特點是,轉爐模型普遍采用了智能技術, 使得控制水平不斷提升。然而,我國目前的轉爐模型的開發與應用卻顯得十分不足, 因此, 我們要突破傳統轉爐模型的局限性, 努力提高轉爐模型的自動化水平, 規范冶煉工藝流程, 強化模型功能,實現轉爐自動吹煉和最佳冶煉效果, 從而大大提升我國轉爐煉鋼的自動化水平。
具體來說,我們應該首先設計出一套自動化轉爐煉鋼的系統設計方案,本文中采用了二級計算機控制方案, 即 Ll 級基礎自動化控制和 L2級過程自動化控制, 并且留有與 L3 級( 生產管理)的硬件通訊和軟件接口。系統軟件由 PLC 控制軟件和組態畫面組成,主要負責動態顯示工序的工藝流程, 控制設備啟動和停止,實現簡單的人機交流與控制, 設定并能夠及時調整某些工藝參數值,建立一個多層次的安全的控制權限體系, 曲線顯示工藝參數的運行的趨勢,記錄下具體的事件以及對于某些區域的故障進行報警等。這樣, 我們可以通過組態軟件來對現場進行實時監控和報警,從而使得轉爐煉鋼的自動化控制顯得更易于操作和控制。這里,我們主要研究下基于神經網絡技術的轉爐煉鋼技術自動化控制。其中,我們主要研究了副原料量預報模型和終點動態控制模型。我國目前的鋼鐵冶煉過程中使用的兩種模型在精度方面都有一定的局限性, 而具有在線學習能力的神經網絡能夠在一定程度上解決以上提到的不足, 以任意精度接近非線性系統。因而, 這種基于神經網絡技術的轉爐煉鋼技術能夠提高冶煉過程中的一次命中率,縮短冶煉時間,減少成本消耗等。我們目前更多的在控制鋼鐵冶煉過程中的吹氧量和副原料加入量的預測的時候,應用 RBF 神經網絡, 以提高冶煉過程中碳、 溫的一次命中率。所謂的神經網絡系統, 是指一種高度復雜的非線性動力學網絡系統,由大量的基本神經元和不同的互聯方式連結而成。迄今為止,人們已經提出了多種神經網絡系統, 本文主要探討 RBF 神經網絡系統, 即徑向基網絡。
這種網絡技術是在上個世紀八十年代末提出的, 具有單隱層的三層前饋網絡, 它可以迅速的構建網絡拓撲圖而基本消除局部最小問題的產生。RBF 網絡模型的具體結構有三層, 第一層為輸入層, 第二層為隱含層,第三層為輸出層。這三種層次的前饋網絡都是靜態的結構。此外, RBF 神經網絡還有映射關系。具體應用到副原料量靜態預報中去的話, 我們要注意實現碳溫的雙命中。我們要在轉爐煉鋼過程中,把副槍檢測以前的定位為靜態控制過程, 之后的定位為動態調整過程。靜態控制的過程很關鍵, 因為,一旦該過程的目標不能趨近于目標值,那么, 后期的動態調整就很難達到目標。針對這種情況, 我們構建了兩個RBF網絡模型,一個是吹氧量、造渣劑加入量預測模型和合金加入量預測模型。前一個模型主要是準確控制吹氧量,有效去除鋼水中雜質。后一個模型主要是簡化了轉爐煉鋼過程的難度。
五、 結束語
總之，要生產出高質量的鋼材，就必須提高自動化的應用程度。然而這個過程并不是一蹴而就的，需要廣大鋼鐵從業人員解放思想，提高認識。只有這樣，才能讓我國的鋼材在國家市場上占據一席之地。
參考文獻：
【1】 張承斌,張江,宋彬. 轉爐煉鋼生產中氧槍系統的自動控制[J]. 包鋼科技, 2006, (03) .
關鍵詞：電氣；自動化；控制設備
電氣自動化就是使產品的操作、控制和監視，能夠在無人（或少人）直接參與的情況下，按預定的計劃或程序自動地進行。隨著機械電子技術、微電子技術迅猛發展，電氣自動化控制在國民經濟的各個行業都得到了廣泛的應用，大大方便了人們的生活。電氣自動化程度是一個國家電子行業發展水平的重要標志，同時，自動化技術又是經濟運行必不可少的技術手段。電氣自動化具有提高工作的可靠性、提高運行的經濟性、保證電能質量、提高勞動生產率、改善勞動條件等作用。
隨著電氣自動化的提高，控制設備的可靠性問題就變得日益非常突出。控制設備的可靠性是可靠性學科的一個重要組成部分。在20世紀70年代，我國就建立了電子產品的可靠性與環境試驗研究所，開始了可靠性增長的研究工作。1984年組建了全國統一的電子產品可靠性信息交換網，并頒布了GJB299-87《電子設備可靠性預計手冊》，有力地推動了我國電子產品可靠性工作。
1 加強控制設備可靠性研究的重要意義
1．1 可靠性提高產品質量
產品質量就是使產品能夠實現其價值、滿足明示要求的特征和特質。概括其特性，主要包括：性能、可靠性、經濟性和安全性。由此可見，可靠性在產品質量中占有主導地位。只有可靠性高，發生故障的次數才會少，那么維修費用就少，相應的安全性也隨之提高。因此，產品的可靠性是產品質量的核心，是生產廠家追求的目標。
1．2可靠性可以增加市場份額
隨著國家經濟的高速發展，用戶不僅要求產品性能好，更重要的是要求產品的可靠性水平高研究發現，只有那些具有高可靠性指標的產品，才能在日益激烈的競爭中得以取勝。隨著電氣自動化控制設備自動化程度、復雜度越來越高，可靠性技術已成為企業在競爭中獲取市場份額的有力工具。
2 制設備的可靠性現狀
2．1工作環境、使用及維護不當是控制設備可靠性指標低的重要原因
電氣設備所處的工作環境多種多樣。氣候條件、機械作用力和電磁干擾是影響控制設備可靠性的主要因素。
(1）氣候條件主要包括溫度、濕度、氣壓、鹽霧、大氣污染等因素，對控制設備的影響主要表現在使電氣性能下降、溫升過高、運動不靈活、結構損壞，甚至不能正常工作。
(2）機械條件是指電氣設備在不同的運載工具中使用時所受到的振動、沖擊、離心加速度等機械作用，使得控制設備元器件損壞失效或電參數改變，結構件斷裂或變形過大以及金屬件的疲勞破壞等。
(3）控制設備工作的周圍空間充滿了由于各種原因所產生的電磁波，造成外部及內部干擾。由于電磁干擾的存在，使設備輸出噪聲增大，工作不穩定，甚至不能安全工作。
同時，操作人員在沒有完全掌握控制設備原理的基礎上進行操作，導致對控制設備不能熟練而正確的操作，并且不能對設備進行及時的維護和保養，都會導致控制設備可靠性指標低。
2．2元器件質量低下是控制設備可靠性指標偏低的一大原因
目前元器件生產廠家眾多，參差不齊。如果控制設備的使用企業規模較小，質量管理體系不健全，導致零部件進廠檢查出現漏洞；同時，元器件廠家間的惡性競爭，導致產品價格低廉，迫使企業不顧及元件質量進行采購，這些都會導致控制設備可靠性指標偏低，并且降低了使用壽命。
3提高控制設備的可靠性對策
要提高電氣自動化控制設備的可靠性，必須根據控制設備的特點，采用相應的可靠性設計方法，從元器件的正確選擇與使用、散熱防護•氣候防護等入手，使系統可靠性指標大大提高。
（1）在控制設備設計階段，研究產品與零部件技術條件，分析產品設計參數，研討和保證產品性能和使用條件，正確制定設計方案；其次，根據產量設定產品結構形式和產品類型。因為產量的大小決定著生產批量的規模，生產批量不同，其生產方式類型也不同，因而其生產經濟性也不同；同時，運用價值工程觀念，在保證產品性能的條件下，按最經濟的生產方法設計零部件；在滿足產品技術要求的條件下，選用最經濟合理的原材料和元器件，以求降低產品的生產成本；全面構思，周密設計產品的結構，使產品具有良好的操作維修性能和使用性能，以降低設備的維修費用和使用費用。
（2）從生產角度來說，設備中的零部件、元器件，其品種和規格應盡可能少，盡量使用由專業廠家生產的通用零部件或產品立足于使用國產材料和來源多、價格低的材料；設備（含零部偉的加工精度要與技術條件要求相適應，不允許無根據地追求高精度在滿足產品性能指標的前提下，其精度等級應盡可能低，裝配也應簡易化，盡量不搞選配和修配，力求減少裝配工人的體力消耗，便于自動流水生產。
（3）電子元器件的選用準則。根據電路性能的要求和工作環境的條件選用核算的元器件，元器件的技術條件、技術性能、質量等級均應滿足設備工作和環境的要求，留有有足夠的余量；優先選用經實踐證明質量穩定、可靠性高、有發展前途的標準元器件，不選用淘汰和禁用的元器件；應最大限度地壓縮元器件的品種規格，減少生產廠家，提高它們的復用率；除特殊情況外，所有電子元器件應按不同的要求經過必要的可靠性篩選后，才能用到產品中；優先選用有良好的技術服務、供貨及時、價格合理的生產廠家的元器件。對關鍵元器件要進行用戶對生產方的質量認定；仔細分析比較同類元器件在品種、規格、型號和制造廠商之間的差異，擇優選擇要注意統計在使用過程中元器件所表現出來的性能與可靠性方面的數據，作為以后選用的依據。
（4）控制設備的散熱防護。溫度是影響電子設備可靠性最廣泛的一個因素。電子設備工作時，其功率損失一般都以熱能形式散發出來，尤其是一些耗散功率較大的元器件，如電子管、變壓管、大功率晶體管、大功率電阻等。另外，當環境溫度較高時，設備工作時產生的熱能難以散發出去，將使設備溫度升高。
例如，半導體器件對溫度反應很敏感，過高的溫度會使器件的工作點發生漂移、增益不穩定、噪聲增大和信號失真，嚴重時會引起熱擊穿。因此，通常半導體器件的溫度不能過高，如鍺管不超過70～100℃；硅管不超過150～200℃表l列出了常用元器件的允許溫度。
因此對于半導體分立器件散熱需要考慮：
對于功率小于100mw的晶體管，一般不用散熱器；大功率半導體分立器件應裝在散熱器上；散熱器應使肋片沿其長度方向垂直安裝，以便于自然對流。散熱器上有多個肋片時，應選用肋片間距大的散熱器；半導體分立器件外殼與散熱器間的接觸熱阻應盡可能小，應盡量增大接觸面積，接觸面保持光潔，必要時在接觸面上涂上導熱膏或加熱絕緣硅橡膠片，借助于合適的緊固措施保證緊密接觸；散熱器要進行表面處理，使其粗糙度適當并使表面呈黑色，以增強輻射換熱；對于熱敏感的半導體分立器件，安裝時應遠離耗散功率大的元器件。
(5）電子設備的氣候防護潮濕、鹽霧、霉菌以及氣壓、污染氣體對電子設備影響很大，其中潮濕的影響是最主要的特別是在低溫高濕條件下，空氣濕度達到飽和時會使機內元器件、印制電路板上產色和凝露現象，使電性能下降，故障上升。
當電子設備受到潮濕空氣的侵蝕，會在元器件或材料表面凝聚一層水膜，并滲透到材料內部，從而造成絕緣材料表面電導率增加，體積電阻率降低，介質損耗增加，零部件電氣短路、漏電或擊穿等。潮氣還能引起覆蓋層起泡甚至脫落，使其失去保護作用。通常采用浸漬、灌封、密封等措施。
4結語
1.當前電氣自動化控制技術的狀況與發展
電子信息技術對電氣自動化控制技術的整個發展過程來說有著十分重要的作用，也就是說電氣自動化控制技術在一定程度上取決于電子信息技術。自上世紀50年代以來，人們已開始越來越重視電氣自動化技術，近年來更是廣泛應用于各個領域中。
1.1電氣自動化控制技術的實際狀況
信息技術在電氣自動化中得到廣泛應用，這從管理的角度上看，電氣自動化體系的相應業務數據處理正被信息技術逐步簡化，有效監控了整個生產過程的實際動態情況，達到保證數據完整與全面的目的。而且信息技術在電氣自動化裝備的革新上也充分發揮著應有效用，例如微電子技術推動了電氣自動化控制體系中存在的部分裝備界限從傳統定義轉變成模糊化定義。在日常維護與檢修工作中采用電氣自動化控制技術能夠促使系統更加容易操作，也就是電氣自動化憑借計算機技術對系統進行控制，實現人機結合的良好操作界面，使系統控制日益靈活，同時能夠快速產生集成效果，應用Windows操作平臺在不同程度上均能夠讓維護與檢修工作更加便利與直觀。
1.2電氣自動化控制技術的發展
我國電氣自動化應用最為廣泛的地區是長三角地區和珠三角地區，主要是因為這兩個地區屬于我國的前沿陣地，與此同時還是我國市場經濟的重要發展地區。位于長三角地區和珠三角地區的企業實施一系列電氣自動化改革后，均獲得了健康、穩定、持久的發展，并在激烈的競爭環境中迅速發展起來；而部分沒有實施電氣自動化改革的企業，因受到了次貸危機的影響開始逐步邁向衰退期。電氣自動化除了能夠顯著提高企業的經濟效益與社會效益外，還能夠強化企業在市場中的核心競爭力，使生產效率得以全面發揮。在大量減少用工的基礎上，還能夠進一步降低人為操作的失誤率，這不僅節約了人員成本，還大大提升了企業的勞動生產率。
2.工廠中電氣自動化控制技術的重要功能
在工業企業中實施電氣自動化控制技術，主要是為了能夠實現可持續發展與現代化生產，其對于工業企業的持久發展來說具有至關重要的作用和意義。因此，一定要在工業企業中全面發揮電氣自動化控制技術的效用，并不斷更新與完善其功能，只有這樣工業企業才能健康、穩定的發展。下面本文就工廠中電氣自動化控制技術的保護功能、測景功能、自動控制功能和監控功能展開討論。
（1）保護功能。電氣線路與設備實行自動化控制時，在不同條件下會產生各種不同的故障，如果電路電流高于設備電路規定的實際使用限度與范圍，那么系統就會及時終止運行，而實現這一過程就要合理的制定出一套健全且完善的排除故障與檢測體系，依照不同情況自動更換與調整系統設備的相應電流與線路，將保護設備的效用充分發揮出來[3]。
（2）測景功能。電氣設備運行時，一定要做好相應的觀察與測定工作，其主要是為了能夠在日常運行活動中找出所存在的不足之處，并加以完善和改進，以達到提高電氣設備生產效率與使用效率的目的。若想要全面了解與掌握工廠中電氣設備的實際運行狀況，就要合理選用測量線路的相應參數設備和儀表測試器，通過有效性措施做好觀察與控制工作，最后利用已掌握和控制好的有關信息來完善與創新電氣設備的運行及操作。
（3）自動控制功能。該功能主要為了控制具有龐大體積的大電流開關設備與高壓開關設備。電氣設備在實際運行工作中，通常會采用分散型操作方式來管理與控制整個系統，通過操作系統對分與閘進行全面控制，特別是電氣設備出現突發性故障時，系統會及時切斷電路，而為了實現這一過程就要合理科學的建立出一個能夠自動管理與控制供電設備與電氣操作設備的系統，只有這樣才能及時有效地控制與管理整個供電設備，使電氣自動化控制技術的自動控制功能得以實現，最終達到保證電氣自動化控制技術正常運行的目的。
（4）監控功能。人們無法用肉眼分辨電氣自動化控制技術是否存在電流，也無法分辨電氣設備是否帶電。針對這一情況，應有效的制定出與之相應的信號指示與信號標示，并加以完善[4]。比如采取故障聲音與信號燈等各種提醒措施來嚴格控制與管理電氣自動化控制設備，只有這樣才能及時分析與掌握電氣設備的實際運行情況和具體生產情況，這不僅大大提升了電氣設備的日常維護效率，還有效縮短了人工處理故障時間。
3.工廠中電氣自動化控制技術的前景與未來發展趨勢
目前，隨著我國國民經濟的快速發展以及科技水平的不斷提高，工業企業的各種電氣設備生產工藝也得到了相應改進、完善與創新，尤其是在計算機技術運用方面更為突出，從傳統型發展轉變成智能化發展是必然趨勢，也只有這樣才能促進電氣自動化控制技術不斷向前發展。例如現階段的電氣自動化控制技術雖然已達到了自動化控制的目的，但在電氣設備的自動控制上仍存在著一些守舊觀念，還需對其采取有效性改進措施，以順利轉變成高效、便利和環保的控制方式[5]。盡管當前的電氣自動化控制技術仍是把微計算機作為主要核心的網絡化自動控制體系，但在不同程度上均已表明電氣控制技術與計算機技術相同，所以在此前提與計算機技術快速發展的條件下，電氣自動化控制技術的前景與未來發展趨勢一定會十分光明，最終邁向科學化與智能化的發展道路。
綜上所述，根據過去的實際運行工作發現，工廠實施電氣自動化控制技術不但能夠獲得顯著成效，還可以得到最大化經濟效益和社會效益。電氣自動化控制技術的應用在很大程度上能夠增強工廠電氣設備在日常運行過程中的安全性、穩定性與可靠性，使操作程序更為簡單快捷，大大減緩了工人勞動強度以及縮短了工人勞動時間。但近年來隨著工業的快速發展以及生產規模的逐步壯大，許多電氣設備的運用也開始出現各式各樣的問題，針對這一情況必須要對電氣自動化控制技術進行合理調整與改進，以便電氣自動化控制技術能夠為工廠生產提供更好的服務，最終使工廠獲得最大化經濟效益與社會效益。
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[關鍵詞]電氣自動化；電氣設備；自動化控制技術
我國工業發展的不斷深入，在工業生產中對于電氣設備的自動化要求越來越高，特別是在信息技術的作用下，又給自動儀表和自動化控制技術的普及注入了新的血液，大大的促進了控制水平的提高，可以對傳統人工控制的諸多缺陷起到彌補作用，帶動企業更好的發展，可以這么說[1]，企業的穩定長遠發展已經離不開先進電氣自動化儀表和自動化控制技術的支持，對這方面技術應用的熟練掌握是企業的內在要求。
1.電氣自動化儀表和自動化控制技術的概念
這里說講的電氣自動化儀表和自動化控制技術主要是從三個方面來開展的，這三個方面分別是信息的收集、信息的處理以及信息的應用。對于信息的收集可以有效整合企業的各種運營狀況信息，進而給自動化控制技術的實行提供參考依據，而且還可以在安全領域中奠定堅實的基礎，也是基于這方面的考慮，現代很多的電氣儀表制造商都加大了在這方面的研發力度；對于信息的處理環節來說，企業的生產流程和診斷是與自動化儀表信息交流十分密切的，也是控制系統中的重要組成部分；而對于信息的應用來講，電氣儀表自動化和自動化控制技術可以滿足實時診斷和維護的基本要求，對產生的各種工作信息進行合理的采集處理，進而確保生產流程的良好銜接，促進企業生產效率的顯著提高[2]。
2.電氣儀表自動化控制系統的功能
2.1監控的智能化
在大多數的監測工作中，我們所采用的傳感器類型主要有煤器、溫度以及煙霧等多種類型，這些傳感器可以把收集到的信息借助紅外線收發模塊來實現傳輸，這種信號源主要是由紅外線發光二極管組成的，接收裝置是以光敏三極管為主。在正常的工作運行中，紅外發射管會持續的發射紅外光，然后經過接收后，再把所得的信號傳輸到單片機上，而且也不會因為信號被遮擋造成的不利現象發生，實現智能化的監控[3]。
2.2控制和保護的自動化
一些規模體積較為龐大的電流電壓開關設備，它在實際企業生產中所起到的作用是對控制系統做到合閘和分閘，一旦運行出現了不良現象，就需要建立一套完整高效的自動化設備做支持。如果從自動化儀表的結構來看，它是屬于一種多樣化的、質量性能要求高的活動，也就是采用先進的信息技術和自動化技術，實現對儀表設備自身功能的有機整合，從而在真正意義上實現控制和保護的自動化[3]。
2.3測量功能
在電氣儀表設備中，它的一個基本功能就是它出現信號時就表明設備在當前的運行狀態下，可能出現了不良運行狀況，這樣可以為設備的性能檢測提供便利，因此，對于企業來說就要在專業設備的支持下，對各個線路的參數進行準確的檢測和判斷，包括電壓、電流以及頻率等三個方面，為自動化控制技術的實行打下基礎[3]。
3.電氣自動化儀表和自動化控制技術的設計原理和流程
3.1設計工作的開展原理
3.1.1實行集中監控
實行集中監控的主要目的就是，在它的作用下可以把系統功能集中到統一的處理器中，在統一模式下進行合理的處理，但是，這個過程所花費的時間較長，在監控作用下，會導致電氣設備系統的運行可靠性下降，在電氣儀表設備的智能化發展帶動下[4]，可以有效降低電纜線路材料的使用量，從而保證整個的組態更加的靈活，不會出現故障問題。
3.1.2遠程監控
在無線傳感器網絡系統的作用下，可以實現監控的遠程化，不會受到空間地域上的限制，它是一種兼有計算機網絡通信能力的微型傳感器節點，在網絡自由的模式下形成無線網絡結構。在傳感器節點的作用下，可以對周邊信息和監測的對象實行動態化的檢查，對周邊設備的實際狀況有全面的掌握，進而可以順利的進行日常的維護保養，保證設備運行的安全可靠。
3.2控制系統的運行流程
3.2.1調度端系統的運行流程
在電氣自動化儀表和自動化控制技術的作用下，企業生產的電氣設備系統在收到計算機所發出的信息后，會在前置機的處理下，將其儲存到相應的儲存設備中，這樣可以確保信息保存的完整性和真實性，而后負責這方面的服務器會把獲得的相關信息直接的傳送到工作站中，最后再在WEP網絡服務器的運行下，實現把系統信息及時的傳輸到局域網中，滿足信息共享的基本要求。
3.2.2RTU方面的工作流程分析
對于這方面來說，生產企業可以采用遙測采集板或者是AID轉換器等的相關設備，對變電站的相關遙測量進行采集，采集工作完成后，再在信息網絡的運行支持下，把相關信息及時的傳輸到控制單元中。另外，在中央控制系統所發揮的作用下，它對信息經過處理后，會把處理后的信息傳輸到與之相關的功能計算機中，經過一系列的環節后，最后可以再把其傳輸到調度端部位，進行最后環節的綜合化處理[3]。
4.總結
經過上述分析，我們可以知道在當前形勢下，我國的工業發展取得了顯著進步。電氣自動化儀表系統雖然在實際應用中取得了一定的成效，對于企業的生產工作來說，具有重要的促進作用。由于這種系統所具有的名下特點就是自動化程度較高，有一定的專業性和技術性要求，因此，對于生產企業來說，就要在實際應用和設計的過程中，加強對這方面的重視，可以在實際工作中不斷的進行自我維護和完善，并為自動化控制技術的有效實施創造有利條件，保證電氣設備可以高效發揮自身作用，這樣可以促進我國工業生產的效率提升。
參考文獻
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關鍵詞：電氣自動化；PLC；閉關控制
中圖分類號：TM76文獻標識碼：A文章編號：1007-9416(2015)12-0020-01
作者簡介：王海珍(1974—),女,漢族,江西樟樹人,本科,新余學院電氣與電子學院講師,研究方向：自動化
PLC是可編程控制器的縮寫,PLC通過繼電控制技術、計算機技術、通信技術等實現存儲設備的控制、記錄和運行等操作,來控制電氣自動化設備,改變了傳統電氣自動化設備的控制方法,解決了傳統電氣自動化設備接線復雜、耗能高、維護經費大等問題,推動我國電氣工業的進一步發展,為電力企業贏得了經濟效益。
1PLC
傳統的控制系統通過串行通信接口訪問控制器的CPU,通過頁序掃描每個傳感器設備的狀態數據,同時發出控制信號給傳感器設備。而PLC則是通過程序的方式實現控制信號的發送,接收和存儲。PLC概括為一種用于工業生產控制的計算機,主要包括電源、CPU、儲存器、接口電路、功能模塊和通信模塊等部分。PLC能夠實現電氣設備數據的記錄、控制和管理,為電力企業贏得了經濟效益。該系統的電源必須做到很少范圍內波動,并且能夠與交流電網進行有效的結合;該系統的CPU主要承擔向PLC控制系統的數據進行相關的處理,能夠判定PLC控制系統的狀態,能夠相對應地將寄存器中的數據傳到對應發的輸出裝置,保證電氣自動化控制系統的正常運行;該系統的系統程序儲存器主要用于存放系統軟件;該系統的接口電路實現輸入數據與輸出數據之間的轉換,完成同一接口數據之間的數據交換。該系統的功能模塊實現計數和定位的功能;該系統的通信模塊實現數據輸入采樣、數據處理和數據輸出等功能,并且保證數據通信之間的效率最佳。
2PLC在電氣自動化控制中的應用
PLC的通用性和靈活性大大提高了電氣自動化控制系統的功能,將合式的PLC應用到電氣自動化控制系統中去,可以大大提高電氣自動化控制系統的自動化、集成化和智能化,實現電氣自動化控制系統的最大化效益,提高企業的贏利水平。
2.1開關量控制
傳統電氣控制系統中的電磁性繼電器會造成觸點故障,會讓系統內部線路復雜化,會降低系統的可靠性。PLC采用軟繼電器,讓電力工程師調整和修改系統的控制參數,能夠提高系統的抗干擾性,能夠保證系統的安全運行。PLC控制器簡化了接線,設備維護簡單,減少系統輔助開關的使用量,集中顯示和控制多個斷路器的運行信號。可以通過PLC電源裝置加強電氣自動化控制系統的控制,加強電氣系統的安全性和可靠性。
2.2順序控制
PLC通過CPU代替繼電控制器,實現對電氣自動化控制系統的控制,與功能模塊一起實現計數和定位的功能,配合通信模塊,實現對電氣自動化控制系統其它部件的控制。PLC主要采用開關量控制和順序控制,實現電氣自動化系統的控制,降低企業的能源消耗,提高企業的電力供給,降耗增效。PLC成了工業生產的新寵,大大提高了電氣自動化控制的水平,有效提高了電氣自動化控制系統工藝水平。
2.3閉環控制
傳統電氣自動化控制系統采用有機旁屏手動啟動、現場控制手動啟動和自動啟動等等。PLC應用到電氣自動化控制系統實現閉環控制,通過閉環控制有效控制轉速測量和調節器。目前,大多數電氣自動化控制系統采用常規控制系統和PLC控制技術相配合,當有必要時,就采用PLC閉環控制,通過閉環控制優化泵類電機控制回路;同時又避免了PLC控制器出現問題時,常規控制系統仍然可以保持電氣自動化控制系統的的正常運行,最終確保了電氣自動化控制系統的高效、持續的系運行。
3結語
總之,PLC適應性強、可靠性高、編程簡單、功能完備,能夠為電氣自動化控制系統帶來更加完善的技術支持,更有利于電氣自動化控制管理,能夠保證電氣設備的工作效率,能夠保證電氣工程師的操作安全。但PLC電氣自動化控制系統的應用過程中應該加強質量的要求,保證PLC電氣系統的良好運轉。
參考文獻
[1]蘇鵬.PLC在電氣自動化控制中的應用[J].產業與科技論壇,2015(12).
關鍵詞：供水設備；電氣自動化；技術
供水設備的研究和我們日常生活息息相關，完善供水設備能夠提高供水工作效率，提高人們的生活質量。將電氣自動化控制技術應用到供水設備中，提高供水的質量狀況，還能夠降低人力資源支出以及供水過程中出現的人為失誤。本文通過分析電氣自動化控制技術現狀，研究電氣自動化控制技術應用在供水設備中的優勢。
一、供水設備電氣自動化控制技術概述
（一）電氣自動化控制概述以及發展趨勢
電氣自動化控制技術是指能夠按照既定程序自動進行工作的一種技術，更多的被應用在機械控制方面。電氣自動化控制技術推動了我國機械行業以及工業生產的技術發展，提高我國國民經濟狀況。對于電氣自動化控制技術的優勢，也在發展中逐漸突顯。電氣自動化控制技術具有可靠性，能夠對應用電氣自動化控制技術生產出的產品質量和性能進行完善和改進。電氣自動化控制技術滿足了生產企業自動生產，降低人工成本的狀態，提高了生產過程的安全性以及產品的質量。電氣自動化控制技術的應用，能夠提高生產企業的市場競爭地位。市場競爭需要產品和成本投入的優化，使用電氣自動化控制技術，簡化了各項成本，降低總成本投入，使企業的市場競爭力得到提高。隨著技術的發展，工業化的程度加快，電氣自動化控制技術也在不斷發展。目前電氣自動化技術被更多的應用到工作生產中，在機械制造方面應用范圍較為廣泛。隨著技術的發展，電氣自動化控制還會被廣泛的應用到我們日常生活當中，例如應用到醫療或是科學研究等方面。
（二）供水設備電氣自動化控制特點
電氣自動化控制技術應用在供水設備上，能夠完善供水設備的性能，具有以下一些特點。在設計方面，供水設備應用電氣自動化控制技術理念，使用了集中控制設計方式，使用一個處理器對所有供水設備的設施進行處理。這樣的設計既有優勢也有不足，集中處理能夠控制整個供水設備的工作狀態；但由于是集中的工作控制，出現錯誤容易擴大錯誤造成的損失。在進行設計過程中，還應用到遠程控制理念，實現對設備的遠距離控制和處理。這樣的設計能夠實現遠距離供水工作，但也存在一些弊端，遠距離進行數據傳送，容易造成數據失真現象，使供水工作出現混亂。設計使用總體控制理念，能夠對供水工作進行總體監督和管理，能夠及時處理收集到的數據。
（三）供水設備電氣自動化控制技術劣勢
電氣自動化控制技術利用信息技術實現控制和管理的工能，因此對于計算機信息技術具有很大的聯系。當電子信息系統出現故障，就會使電氣自動化控制系統出現故障，導致供水工作出現失誤。分析故障的原因和解決方法，降低電氣自動化控制技術應用的劣勢。當電氣自動化控制系統出現故障時，首先檢查設備線路和設定的工作程序。設備線路往往會出現電壓不穩定的現象，導致電氣自動化控制系統不能正常運行。當設定的工作程序出現人為失誤，使系統程序紊亂，導致供水工作不能正常進行。因此在進行電氣自動化控制技術使用過程中，對于電壓以及程序等，要進行認真仔細的檢查，避免出現這種可控因素造成電氣自動化控制系統出現故障。
二、供水設備電氣自動化控制技術優勢
（一）提高供水的工作效率
應用電氣自動化控制技術進行供水工作，能夠提高供水設備的工作效率。對于傳統供水設備來說，收集數據需要用到人工記錄的方法，耗時耗力，使用電氣自動化控制系統，能夠根據供水工作過程中產生的數據進行自動收集和記錄。通過分析收集到的數據，對供水工作進行改進，完善供水工作。使用電氣自動化控制技術收集到的工作數據，較為精確，數據的精確性確保了各項工作任務的準確性，同時電子化設備的數據傳遞速度，減少了信息傳遞的時間浪費，使工作的效率提高，完善供水工作。在電氣自動化控制技術中，設置水質檢測模塊，對供水的質量進行檢驗。水在運輸傳遞的過程，水質檢測能夠清晰的檢驗每個環節水質情況，對于不符合標準的水，進行切斷供水工作。自動檢測模塊的設置，能夠提高供水的質量，為人們身體健康提供保障。
（二）對工作環境要求較低
應用電氣自動化控制技術進行供水工作，能夠減少供水設備對環境的要求。傳統的供水設備環境較差，工作人員無法長期對供水設備進行檢測管理。利用電氣自動化控制技術進行遠程控制，降低了由環境對人體造成的危害。同時電氣自動化控制技術本身能夠適應較惡劣環境，對電氣自動化控制設備本身沒有較大的影響，不影響供水工作的效率。對于水質檢測工作來說，應用電氣自動化控制技術能夠實現遠程檢測的目的。水源在較為偏遠的環境中，工作人員無法正常開展檢測工作，這個時候應用電氣自動化控制技術中的遠程控制技術，設定檢測程序，對既定水源進行質量檢測。解決較偏僻水質檢測困難問題，減輕工作人員的工作負擔，完善供水工作。
（三）能夠對供水的設備進行保護
使用電氣自動化控制技術進行供水工作，能夠對供水設備進行及時有效保護。電氣自動化控制技術采用數據搜集和處理過程共同運行，并且電氣自動化控制技術有自動保護裝置。當供水設備本身出現問題，數據出現紊亂的現象，電氣自動化控制技術自動保護功能就會實現，保護供水設備，降低供水設備發生的損壞現象。
三、結語
和傳統供水設備進行比較，應用電氣自動化控制技術進行完善的供水設備，能夠保障供水的水質，對供水設備起到保護作用。電氣自動化控制技術不僅能夠應用在供水設備中，還能夠應用在其它生產過程中，提高我國經濟發展的水平，促進我國的可持續發展。
參考文獻：
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關鍵詞：石油化工；自動化控制；應用前景
前言
當前，我國經濟快速發展，石油化工行業也得到了飛躍式進步，對應而言，企業規模的擴大化要求匹配高水平的技術，材料、工藝和技術應用不斷翻新，加上自動化控制技術在石油化工行業的應用越來越廣泛，其受到越來越多的重視，因而，自動化控制技術越來越重要。然而，石油化工自動化控制的發展還需要遵守化工企業的發展規律，在應用和發展中不斷提高化工自動化控制水平。
1 石油自動化控制歷程
技術發展在石油化工自動化系統中占有舉足輕重的地位，其關乎著產業的發展趨勢和呈現出的水平。石油自動化控制是十分重要的一個命題，甚為引入關注。石油行業的發展實踐經驗告訴人們，自動化是幫助企業提高效率的驅動力，尤其是當今信息技術不斷發展更新并應用于現代企業之中，滲透到各個行業和領域，生產過程的自動化、企業信息管理自動化等多種自動化控制組成了現代企業自動化控制的概念。具體來說，從過程控制與管理，從倉庫管理到市場營銷，從生產計劃到財務統計，設備管理到人事管理，自動化控制已經貫穿到企業的綜合信息管理系統。
中國石油化工涉及自動化已經經歷了半百年的發展，通過引進自動化技術的手段，首先對技術進行研究和探討，不斷吸收消化其中的精要，在此基礎上進行創新，從而不斷提高石油行業的自動化水平。經過50多年的發展，石油行業的自動化進步主要體現在操作現場已經從傳統的手工勞作轉變為當今的自動化控制，低級的單回路控制已經被予以淘汰，高級復雜系統控制推向市場，直到煉化管控一體化。自動化控制已經蔓延至中國大中型石油化工企業的主要生產過程之中，雖然在水平上有所差異，但從總體來說，相對于傳統的行業操作，自動化控制已經幫助取得更多的經濟效益。與此同時，在小型的石油化工企業之中，也有很多骨干企業擁有比較成熟的控制系統和較低成本的自動化技術，并且，生產信息在車間的集成常規儀表性能大大提高，已經成為石油化工企業生產過程的主要檢測手段。我們了解到石油自動化控制歷程，還需對石油自動化控制應用前景做進一步探討。
2 自動化控制設備和系統
石油化工企業把化工過程的控制作為企業日常生產管理控制的目標對象，自動化控制技術、算法和方案幫助石油化工企業可以有機調和控制理論，把整個生產過程納入到自動化控制體系，實現化工過程中各種模擬量的自動化控制。為了使得自動化控制的全過程得以有效實現，自動化控制設備、控制系統是必不可少的，除此以外，還要制定出科學合理的實施方案，為自動化控制打造控制平臺。高素質的操作人員也十分重要，可以實現對科學管理、操作自動化控制系統。在將設備和體系、方案和人員進行科學的結合的前提下，才能使得石油化工企業的自動化控制過程得以順理成章地完成。從中我們可以發現，在化工行業中，其不僅對自動化控制的技術水平有所要求，還對自動化控制過程的匹配性有所要求。最優化化工過程的自動化控制，可以降低企業的投入成本、提高企業的生產效益，還可以降低企業所需能耗和生產成本，提高成品質量，從而保障化工企業的安全科學生產。因而，對化工過程的自動化控制進行研究，然后使用先進的系統設備和技術，為化工企業提供服務，是化工企業前進和發展的驅動力。
3 微電子技術和信息技術的應用
自動化控制系統和自動化設備中應用較為廣泛的有微電子技術和信息技術，化工自動化控制網絡和信息控制網絡呈現出一體化趨勢。在數據采集、自動化控制、技術調節等各個環節，都有化工過程的控制體現，通過化工過程控制一體信息平臺集中到自動化控制系統中。這要求自動化控制硬件需要更加具有可供挑戰的性能。過程控制的各個環節所采用的技術設備擁有各異的硬件設備，分別由不同的生產經營商家供給，而開發商對硬件設施進行自主經營。之所以，在多種資源進行整合的過程之中，很多時候會出現不兼容，接口不統一也時常出現，因而，技術產品的更新升級也會受到影響。綜上所述，化工自動化控制硬件需擁有多種優點，如較好的兼容性、便于升級換代、速度快等。化工過程控制技術設備只有具備上述特點，才可以在控制領域中被廣泛使用，從而實現化工控制全過程和各個系統之間的完美聯合，保證任何的化工過程控制設備在升級換代的時候不會對化工企業的正常生產有所影響。控制硬件只有具備靈活性、精確度、抗干擾等各個方面的優點，才能夠在化工過程自動化控制中發揮出顯著的作用。化工自動化控制的核心是信息集成，信息集成的重要組成部分是數據庫管理系統。大多數化工企業使用流程管理模式，需要通過軟件平臺處理和管理化工過程中的大量數據。，使用哪一種軟件決定著化工控制過程自動化控制的信息有效集成性和共享性。
4 專業技術人才作用愈加重要
我國化工自動化控制操作技術人員素質普遍不高，原因在于我國自動化控制理論研究較為落后，存有的化工自動化控制研究成果不多。很多化工自動化控制操作技術人員不夠了解化工過程自動化控制原理，對化工行業有關的專業技術知識掌握甚少，化工自動化控制復合型人才欠缺。在化工自動化控制發展的過程中，人才起著決定性的作用。要想實現對整個化工過程的最優化自動化控制，需要從以下幾個方面著手。首先，需要引導廣大的職工及時更新觀念，化工企業領導層需要對化工自動化控制給予充分的重視，以切實行動引導更新全體職工的化工自動化控制觀念，從而開放思維，培育出強烈的責任心來對待化工工作，制定出科學合理的化工自動化發展規劃和信息化發展職工培育方法，把先進的技術手段和激勵措施相結合，促進化工信息化建設的發展。其次，還需要對化工自動化設備的整體利用水平給予更多關注。其充分體現了化工企業技術人員的操作能力。在自動化控制技術的發展過程中，因為電子技術發展速度較快，電子產品更新換代頻繁，在化工企業自動化設備的采購、安裝及使用過程中，需要注意設備的這個特點，之后結合企業自動化控制現狀，加大對相關技術人才的培養力度。在化工過程自動化控制的過程中，需要并重經濟效益和社會效益，注重投入產出比的分析，在信息資源建設和化工自動化控制應用技術上投入更多的研究精力，從而不斷地提高化工自動化控制設備的整體使用水平。
5 結束語
我國石油化工企業一直關注于新技術的開拓和應用，這促進了石油化工自動化控制技術的不斷飛越。與此同時，我們不難發現石油自動化行業的發展和轉型離不開自動化控制技術的不斷開拓創新。因而，石油化工自動化控制技術需要不斷進行自主創新，從而提高產品質量，在節能降耗、增加資產利用率的同時，促進中國石油化工行業的發展。
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關鍵詞：自動化；設備；可靠性
電氣自動化控制設備的有效可靠性是及時有效的控制設備，能夠完成功能要求和具體環境，質量控制設備和功能有效可靠性相關的完整設備，涉及電氣和自動化控制。然而，在實際生產過程中，影響電氣自動化控制設備有效可靠性的因素很多。在本文中，討論和討論了如何提高電氣電子控制相關設備的有效可靠性。隨著科技的發展，國內的自動控制相關設備可靠性技術得到了提高，但是跟國外比起來，還是有很大的不足。首先，國內的企業技術實力都不大，企業的設備可靠性不足，技術尚未形成自身的特點，也沒有具體的有效的品牌戰略。其次，不重視產品的可靠性，可靠性增長一般不包括在質量管理工作的重點，研究范圍和深度還不夠，企業的可靠性生長理論何淺層技術與應用也不足，缺乏可靠性、技術性和研究性，導致國內外產品差距很大。總的來說，自動化相關設備的可靠性的不足將嚴重的阻礙公司的正常發展。
1提高電氣自動化設備的可靠性意義
自動控制設備是現代電氣技術的結晶。它需要更高的專業性，可以為生產和生活提供服務。相關設備可靠性是衡量電氣自動化設備質量的一個很可觀的指標，是降低相關設備發生故障，大幅度提高相關設備的安全性，降低維護成本，是改善安全設備的有效方法。1.1提高電氣自動化設備的可靠性提高電氣自動化自身設備的有效性，可以提供公司的工作效率，安全生產在現代社會，為了更好地滿足買家的需求，公司經常在生產過程中使用自動化控制設備來滿足生產要求，提高自動化設備的可靠性不僅可以保證質量，也可以提高公司的工作效率。只有確保電氣自動化相關設備的有效可靠性，把自動化控制相關設備放在一個很重的位置，才能更好地滿足生產的高可靠性需求，確保設備處于最佳運行狀態，并確保企業高效安全。1.2提高電氣自動化設備的可靠性，提高產品質量企業自身的出廠的產品質量對于它在市場上的競爭力有著廣泛的影響。為了提高公司的自身競爭力，就必須在提高產品質量上做文章。為了提高公司出廠產品的自身質量，可以運用先進技術作為自動化控制設備的基礎，只有提高設備的可靠性，才能保證產品質量，使企業在激烈的競爭環境中獲得良好的發展。1.3提升電氣自動化設備的可靠性，提升品牌形象;現代企業發展要求企業效益最大化。這就要求現在的企業要注重產品質量，提升企業的品牌形象。生產中的次品瑕疵品減少，生產原料的浪費減少，生產質量的提高，生產效率的提升，都有利于企業的口碑與品牌形象的建立，從長遠角度符合企業的戰略目標，對企業實現其社會價值具有重要的意義。
2影響電氣自動控制設備可靠性的因素
2.1設備部件質量對其可靠性的影響一般來說，如果電氣自動化控制設備的組件不合格，設備的使用壽命和可靠性將不可避免地受到不利影響。目前，電氣自動化控制設備和零部件制造商眾多，大多數制造商都很小，但在市場環境的激烈競爭中，廠商始終盲目追求生產效率，零部件價格低廉的同時，我們不能保證質量，不要注意設備部件的質量和可靠性，大致上每一次都會降低使用中電氣自動化控制設備的可靠性。2.2氣候對設備可靠性的影響天氣惡劣可能會干擾電氣設備的運行。如由粉塵造成的空氣污染，會影響戶外設備的運行環境;空氣太干或潮濕會影響設備的程度;高溫會導致設備損壞或引起火災，可能會損壞設備。因此，氣候變化對電氣自動化控制設備的可靠性有一定的影響。2.3設備本身對電氣自動化控制設備可靠性的影響電氣自動化控制設備用于機械，許多因素也可能影響設備的機械沖擊和振動，會產生大量磨損電氣自動化控制設備的消耗，會在裝配過程中損壞設備，直接影響設備的可靠性。2.4電磁干擾設備在運行過程中，由于電磁效應，操作環境會產生一定的電磁波，而這些波將會干擾設備的運行，影響設備的正常運行，因此電氣自動化控制的安全可靠性設備減少2.5人為因素的影響隨著電動自動控制系統的自動化越來越智能化，許多電動自動控制系統可以自主運行，但是一些個體員工仍然需要做相應的簡單操作。如果操作人員無法掌握電氣自動化控制設備的運行情況，可能由于操作人員缺乏經驗或操作錯誤導致設備故障，甚至無法及時處理，從而降低設備的可靠性和安全性。
3可靠性試驗方法
設備可靠性檢查也是確保電氣自動化控制設備可靠性的重要一步。一般來說，國家電子配電設備質量監督檢驗中心提出的三種試驗方法，即實驗室試驗方法，確保試驗方法和現場試驗方法。實驗室測試方法是在一定的實驗環境中對設備的工作環境進行測試，并以實用，全面的方式進行現場測試。該方法包括：精度，精度，檢測靈敏度和檢測限，為生產大批量貨物，具有質量好的實驗數據優點，實驗環境易于選擇和控制，實驗結果可以復制。實驗方法保證產品交付前的無故障運行，通常包括定性和定量實驗。該方法適用于小規模生產，設備可靠性要求較高，設備結構相對復雜，設備隨時可以發生故障，可以檢測各種故障的優點。現場測試包括將設備放置在實時站點進行測試，通常是離線測試，在線測試和停機測試。這種方法適合于穩定的成熟工藝條件，并且原有的標準，高品質的設備水平。該方法的優點是其實驗數據實用，產品需求低，檢測成本低。當我們測試設備的安全性和可靠性時，我們需要根據不同的要求和環境選擇測試方法。電氣自動化控制設備在質量，規格，工藝等方面存在很多差異，因此，根據具體情況，不同的產品選擇來檢測其可靠性。選擇實驗場地時，應根據具體情況選擇，以確保設備的正常檢查。測試產品還需要具有代表性，測試程序必須提前安排，組織實驗工作也必須安排，以免發生事故。
4提高電氣自動化控制設備的可靠性
4.1提高設備零件質量電氣自動化控制設備組件的質量是確保電氣自動化控制系統基于可靠，穩定和安全的運行。因此，在初始設計過程中，必須注意組件的質量。這要求電氣自動化控制設備制造商啟動，在組件的選擇中，我們必須注意組件的質量，避免選擇太多的組件品種，使組件的質量不能得到很好的保證。在選型過程中，應配備設備，零件質量，成本低，效率高的原則作為選擇。4.2防止電磁場的影響，機械和氣候對設備可靠性的影響因此，電磁，機械，氣候，影響電氣自動化控制設備的可靠性，在設計電氣自動化控制設備時應考慮到幾個因素，注意保護氣候因素，消除電磁，機械效應。最重要的是根據工作環境和設備性能選擇材料和過濾器，從而提高設備的耐用性，提高電氣自動化設備的可靠性控制。4.3加強對經營者的培訓隨著電氣自動化設備的逐步自動化，逐步減少人力需求，設備運營商的要求逐漸提高。因此，為了進行常規運行相關的加工和人員培訓，使操作人員能夠獲得新的技能和技術，可以在電氣自動化控制設備的運行過程中精確控制，確保事故發生時的故障足夠的靈活性和平靜的響應時間。此外，運營商還應定期清理和維護設備，以提高其可靠性總之，提高相關設備的有效可靠性是最為重要的，這需要在設備的平時運行中，就要重視設備的安全性和平穩性，主要方案是：1.選擇良好的安裝環境，避免設備工作中對周圍的空氣造成范圍污染；2.保證設備重要電源的安裝水平，機床電源的接地情況要正常，減少因為電子損壞的情況；3.保證設備工作間隙的冷卻性能，減少設備因為工作中溫度太高而產生大范圍的故障；4.提高設備的生產使用時間，讓設備不會經常損壞，可以長時間的進行工作；5.提高設備技術操作人員的的操作技能，保證機器正常安全運行；6.堅持日常維護與定期檢測等預防措施。提高可靠性是保證設備正常運行的基礎，與此同時還要充分的降低設備的修理保養時間，實施修理保養的方案為：1.前期的時間準備工作，在設備發生問題的時候，可以迅速的根據問題的情況，快速對于問題進行分析，找出問題的關鍵，做出最為合理的解決方案；2.對于維修工具，要充分的對于平時發生的問題作出分析，這樣就可以合理的儲備備用元件，在問題發生時，可以快速的拿出備用的元件；3.提高設備維修人員的技術水平，提高他們自身的對于故障的分析能力和對于設備的修理能力，讓他們跟企業共同進步。
5結語
對于電氣自動化控制系統來說，其設備的可靠性對于生產來說應該是十分重要，甚至對于一些能源性行業而言，電氣自動化相關設備的自身有效可靠性對于企業的發展至關重要。因此，提高公司內部電氣自動化控制相關設備的可靠性對于每個企業而言刻不容緩、責無旁貸。必須實施控制企業內部電氣自動化相關設備的方案，企業才能得到良好的快速的發展。
參考文獻：
【關鍵詞】電氣自動化控制系統 功能及趨勢
1 電氣自動化控制系統的功能
對于電氣自動化的控制系統，它主要的功能分為保護發變組、控制勵磁變壓器和廠高變這些方面。在電氣自動化的控制系統中，對設備進行啟勵和消滅磁的作用，同時可以進行增加磁和減少磁的是發電機勵磁系統。在工作的過程中，要進行及時的監控。如果處在高壓的廠里，可以用電源或者廠里用的電壓塊切換設備進行監控，如果是處在相對低壓的廠里的話，只用電源進行監控整個環節，同時要嚴格把控好低壓的自投裝置。在兩種機器共同操作時，就要進行操控柴油發電機組和保安電源。根據現在的狀況，發變組保護主要是起到安全保護的作用。對于DCS之間的連接，要利用硬接線控制操作，然后在自動裝置之間傳遞信息。上述主要是一些電氣自動化控制系統的功能和組成部分。
2 電氣自動化控制系統的設計
2.1 電氣自動化控制系統的設計的原則性要求
在進行電氣自動化控制設計的過程中，一定要滿足生產和生活對設備的需求。在設計時，主要參照的是機械和工藝的一些基本要求，要學會用檢測元件狀態表、執行元件動作節拍表和工作的循環圖這些來更明確的表達出設計理念。如果在電氣自動化的設計中有嚴格的技術性要求，就要設計出匹配的技術指標，比如像設備的轉向、制動和照明等等方面都能以生產的需要為標準來達到設計滿足技術的要求。在自動控制方面，主要是通過機電的結合來進行整體的控制，工藝的要求或者是制造成本等方面對自動控制設計方面的要求都比較高。在設計的同時，也要把握好成本的問題，在滿足要求的基礎上要盡可能的降低成本，做到以最低的成本達到最高標準的要求。在設計時還要做到選擇合適的電氣元件和保證系統的安全和可靠。這主要就是電氣自動化控制系統的設計原則要求，在滿足這些設計要求的同時，還需保證外觀上的美觀。
2.2 電氣自動化控制系統的設計的思想要求
關于電氣自動化控制系統的設計思想，首先我們可以關注到它的集中監控的方式上，對于集中監控，它在設計的思想上要求維護和運行比較方便，在控制站的保護作用上要求不高，系統的設計簡單易行即可。集中控制的方式是把各個功能都集合在一個處理器上面進行綜合處理，這樣處理器的工作量會太重，從而會導致工作的速度變慢。在機器運行的過程中，由于電纜的數量比較多和主機負荷過重，就會導致遠距離的干擾導致系統的安全性和可靠性變低。對于斷路器的閘刀用的是硬接線，那么經常會出現檢查線路的不方便和運行過程中的錯誤。接著，在電氣自動化控制系統的設計思想中還可以采用遠程的控制方式，這種方式可以節約費用、材料和電纜。通過這個方式的設計，就可以讓系統的可靠程度提高，運行也更加靈活。但是遠程控制的方式也有不足的地方，它主要適合于小系統的監控，對于大的系統的現場總線負責就無法應對，就會導致通信速度慢。還有一種設計思想是現場總線的方式。現在現場總線和以太網已經廣泛的運用到電氣自動化當中，配合現代高智能化的技術的經驗和方法，使得電氣系統能夠利用網絡進行更好的操控。現場總線的監控方式兼顧著很多方面的優勢，同時也能自主完成一些任務。這種方式主要是通過網絡連接，可以更及時方便的監控，出現故障的概率很小。由于這種方式可以大量的減少端子柜、隔離設備以及模擬量變送器這些的使用，所以成本相應的也就降下來了。智能設備和監控系統可以通過通信線聯系，那么就沒有必要進行電纜的維護工作，減少了工作量。對于集中控制方式、遠程控制方式和現場總線方式，就是電氣自動化控制系統的主要設計思想要求。
3 電氣自動化控制系統的未來發展趨勢
3.1 電氣自動化控制系統朝著統一化和市場化發展
電氣自動化的技術是朝著統一化的方向發展的，如果能將電氣自動化所設計的電氣產品的設計、開機和維護這些方面都統一設計和管理，那么可以提高電氣自動化的全面發展。如果只是把開發的系統和運行的系統分開考慮，那么就還停留在原來的基礎上，要通用化，使系統之間存在聯系。對于現場的設施和管理數據這些方面都要保持穩定的連接狀態。另一方面，也要把電氣自動化控制系統推向市場化。如果一個電氣設備想要長久的被消費者所喜愛，就要對市場不斷的關注，讓要求符合大眾的口味，那么這樣才能保證產品是適應市場的。企業在制造時，對電氣自動化不僅要保證要求上滿足，同時要不斷的深化改革，進行先進技術上的研發，使電氣自動化的技術更貼合市場，這也是產業發展的必然的趨勢。
3.2 加強電氣自動化控制系統的標準化和安全性
電氣自動化的控制系統在引進了國際上一些標準化的技術之后，對于接口要求標準化，這樣成本就會降低，生產中的數據的資源也能及時的共享。如果企業采取微軟的操作系統，為了考慮到自動化的設計要求，就可以在辦公室使用IP系統。通過在管理系統和自動化控制之間用PC系統，用標準化的程序接口來進行企業之間的數據的交換，從而就解決了通信的問題。同時，我們也應該加強電氣自動化控制系統的安全性，在電氣自動化的控制中對安全的技術控制是一個重要的發展方向，就是要力求保證自動化系統的安全性。如果電氣自動化有的技術不能保證絕對的安全，那么要提高用戶的選擇安全性和明確使用時怎樣才能保證安全的知識。經過對我國現在的電氣自動化的研究，對于加強安全性的工作應該從保證最安全的指標開始管理，然后漸漸的下延到低的地方，無論是軟件還是硬件的設備，是共享的數據還是網絡的安全性，都應該全面的對電氣自動化控制系統進行安全性的保證。
3.3 電氣自動化控制系統朝著創新方向發展
無論是哪一種技術，都不能停滯不前，要不斷的創新。對于電氣自動化控制系統，在各種技術競爭激烈的情況下，自動化技術也要朝著創新的方向去發展。企業要不斷的吸收別人的經驗，然后自主進行研發，加大科研的投入量，這樣可以保證電氣自動化的創新空間更廣闊。現在國家的各項政策和制度，也在加大對技術創新的扶持，所以在良好的政策形勢下，要把握時機，然后將企業朝著自主創新的方向發展，轉換模式，提升電氣自動化控制系統的創新能力，才能適應社會發展的需要。
4 結語
隨著各項技術的發展，傳統的技術設備已經逐漸的在淘汰，人們正在追求擁有自動化的控制系統的設備，這樣會給生活和生產帶來便利。基于現在我國的發展形勢，要加大對電氣自動化控制系統的研究，促進它朝著統一化、市場化、標準化、安全化和創新的方向發展。這樣電氣自動化的技術提高，就帶來了經濟的發展，為社會帶來更多的效益。
參考文獻
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關鍵詞：火電廠 熱工 自動化控制 能源
中圖分類號：TM62 文獻標識碼： A
近年來，現代化技術的不斷應用促進了電力事業和企業的規模逐步朝著規模化發展。火電廠作為電力系統中重要組成成分，在不斷發展中各個運行環節對自動化要求不斷提高。這就導致電廠熱工監控在工作中對自動化要求不斷提高，對監控范圍也在不斷擴大，這就使得熱工自動化設備系統在火電站機組工作中為安全使用提供了保障基礎。電廠熱工自動化程度，應當根據火電廠在運行中各個機組的自身容量和特點以及電廠在運行管理中所存在的各種不確定因素來進行分析，確保在監控中能夠滿足電廠自身需求。隨著我國電力工業的發展和電力結構的逐步調整與優化，各種大型的火電廠熱工自動化控制技術、水平、方式及管理方法出現了大幅度的變動，已成為電力企業邁進現代化的重要標志。大型火電廠的熱工自動化水平、控制方式以及管理模式。已經成為現代電力企業發展的重要管理目標。
一、火電廠的熱工自動化控制技術實踐策略
火電廠熱工自動化控制技術在目前備受人們關注和重視，通過區域電網互聯技術的應用能夠保證國民經濟的持續穩定發展。但是在實際操作應用中由于互聯電網對事故發生容易出現連鎖反應，從而導致火電廠工作出現重大的隱患和大面積停電事故。隨著火電事業的快速發展，在互聯電網和信息技術應用擴大的今天，各種電力之間的傳輸要求逐步增加，火電廠熱工自動化控制方式也復雜多樣，這一變化為火電廠工作帶來了極大的壓力，同時為火電廠的安全穩定運行帶來了極大的負面影響。因此在工作中需要結合信息技術和互聯網技術綜合分析，確保火電廠熱工自動化控制技術能夠良好應用。火電廠熱工自動化控制的內涵和特征主要是熱工自動化技術是綜合運用熱能工程控制理論技術，通過電子計算機信息技術以及各種高智能型的機械儀表，對火電廠在運行中各種相關的熱能電力參數進行科學檢測和有效的監控，從而對電力生產進程中進行安全控制，優化管理措施和調配方式。實現穩定生產運行模式，降低耗能，并且同時能夠提高生產模式和安全控制方式。電子計算機信息技術以及高智能型器械儀表。對火電廠相關熱能電力參數進行科學檢測和有效監控．從而對電力生產過程進行安全控制、優化調配與科學管理．實現安全穩定生產運行。降低消耗提高效益等目的的高新技術。電廠熱工自動化控制主要是對鍋爐蒸汽設備以及輔助設施運行的有效自動控制．使機組生產自動適應工況變化，并在安全經濟環境下正常運行。熱工自動化控制具有如下特征：
1.設備智能化 ．
隨著現代電力能源開發技術的綜合性提升．火電廠熱工自動化控制系統的設備．往往借助先進的電子計算機管理系統．配置了高智能型的機械儀表或精密元件．以便對電力生產的科學智能化管控。
2.技術高新化
電廠熱工自動化管理系統．一般運用電子計算機信息技術．熱能工程技術和控制理論．從而實現對火電廠相關熱能電力參數進行科學檢測和有效監控．自動化管理技術趨向高新化和綜合型發展。
二、火電廠熱工自動化控制系統的構成
電廠熱工自動化控制系統一般是由檢測裝置、執行設備和控制系統組成。由于火電廠熱力生產過程復雜，多數設備長期處于高溫、高壓、易燃等惡劣環境下高速運行，現代熱工控制系統往往還包括自動報警與保護、自動檢測和順序控制等內容。
1. DCS系統
(I)單元機組實現了集中控制，電氣控制系統納入了DCS技術．單元機組電氣發變組和廠用高、低壓電源系統實現DCS監控。煙氣脫硝系統及汽機旁路系統的監控納入機組Dl篤。
(2)兩臺機組的DCS之間設置公用網絡．并通過網橋聯接空壓機房、燃油泵房等廠用電公用系統．公用網絡可獨立設置的操作員站．或通過單元機組操作員站對公用系統進行監控。
(3)機組操作臺上設有DCS、DEH操作員站及安全操作控制按鈕。當DCS發生通信故障或操作員站故障時，可通過后備控制手段實現安全停機或停爐，達到自動控制目的。
2.輔助系統集中監控網絡
熱力輔助系統的監控采用可編程控制器+交換機+人機接口方式，為滿足安裝、調試和初期運行過渡需要，按照水、煤、灰三點設置調試終端兼臨時操作員站．正常運行后轉移為集中控制室集中監控。
3.煙氣脫硫系統
煙氣脫硫系統的控制點．可與除灰系統合并設置控制室。煙氣脫硫控制系統采用PLC實現。煙氣脫硫系統的狀態監控與報警保護等聯鎖信號．通過硬接線與機組DCS系統連接。以保證機組的正常運行。
三、熱工自動化系統的現狀與問題
1.熱工自動化控制系統應用現狀
隨著DCS在電廠中的廣泛應用，其穩定性、安全性、可靠性優勢．促進了機組設備可控性的日益提升．機組控制室布局、控制點的設置和控制方式都發生了根本性的變化。控制室位置和格局也日益多樣化：控制方式實現了單元控制室內集中監控，輔以水、煤、灰3個就地輔助監控室，以滿足安裝、調試、現場巡視和異常工況處理的需要。
2.熱工自動化系統存在的問題
當前電廠熱工自動化控制系統主要存在的問題。表現在整體控制程度不高：熱工檢測及儀表工藝有待提高；安全監控和保護裝置覆蓋面窄，功能不全：機組自動調節自動投入率低：程序控制投入使用少，執行機構存在回差。空行程，閥門漏流，線性不好等問題；當機組負荷快速、幅度增大時，調節系統會對調解質量產生很大的f擾。
四、熱工自動化系統控制管理策略
1.拓展技術資源．優化自動化技術管理開發
電廠熱工自動化控制系統，綜合技能性較強。充分整合拓展人才資源優勢．加強熱工自動化技術培訓。提高熱控管理人員的綜合技能素質．是現代電力企業熱工自動化控制的管理需要。此外。采用技術成熟、質量可靠的熱控元件設備，優化保護邏輯組態．對維護熱工自動化系統的安全可靠性具有重要意義。
2.創新技術實踐．確保自動化控制高效運行
隨著現代市場經濟的高速運行．火電廠熱工自動化控制管理．必須堅持可持續發展的原則，堅持與時俱進，科技創新。實現科學優化和技術更新．立足于電力資源的合理開發基礎上．落實技術實踐措施。確保電廠熱工自動化控制監管系統的高效運行。推動電力企業電力能源的正常生產和運營。
關鍵詞：自動化 控制技術 應用
中圖分類號：F470.6 文獻標識碼：A 文章編號：
前言
隨著我國自動化控制技術的不斷發展，自動化控制技術的應用也愈加廣泛，不僅可以帶來一定的經濟效益，也更加安全、方便、快捷。本文從自動化控制技術的概念出發，主要針對自動化控制系統在化工領域、電力系統以及現代建筑中的應用進行了研究。在自動化控制技術的應用過程中，配合以高科技的的材料、先進的設備、完善的管理體系以及正確的操作流程，自動化控制技術將會在未來的社會發展中起到至關重要的作用。
一、自動化控制技術在智能建筑中的應用
自動化控制技術，是指在無人直接參與下，通過使用控制裝置操縱受控對象或過程自動地按預定程序運行。它是以數學的系統理論為基礎，利用反饋原理自動地影響動態系統，使得輸出值接近或達到人們的預定值。自動控制技術將人類從事的各種危險、繁瑣的活動趨于安全和簡單，大大提高人們工作效率，對人們的日常生活有著重要的影響。隨著科技的不斷發展，自動控制技術正逐步應用到現代智能建筑中。
早期智能建筑應用自動化控制技術一般包括：辦公自動化（OA）、通信自動化（CA）和樓宇自動化（BA）三個部分。現在的智能建筑已經發展到5A 系統，包括辦公自動化（OA）、通信自動化（CA）、樓宇自動化（BA）、消防自動化（FA）和保安自動化（SA）五個部分。
1、辦公自動化
辦公自動化便是利用先進的信息處理設備，以計算機為中心，采用傳真機、復印機、E-mail、國際互聯網局域網等一系列現代化辦公及通訊設施，最大限度的提高辦公效率、改進辦公質量、改善辦公環境和條件、縮短辦公周期、減輕勞動強度、同時防止減少人為的失誤和差錯。辦公自動化技術將使辦公活動向著數字化方向發展，最終實現無紙化辦公。
2、通信自動化
智能建筑的信息通信系統通過與外部如電話公網、數據網、計算機網、衛星以及廣電網相連，保證建筑物內與外部實現語音、數據、圖像的傳輸。通信自動化能為使用者提供快捷、有效、安全及可靠的信息通信服務，包括語言文本，圖形、圖象及計算機數據等多種媒體的通信服務。通信網絡系統一般包括：固定電話通信系統、聲訊服務通信系統、無線通信系統、衛星通信系統、多媒體通信系統、視訊服務系統、電視通訊系統，客戶可自行定義服務通信方式，調整通信服務功能。
3、樓宇自動化
樓宇自動化是智能建筑的主要組成部分之一。智能建筑通過樓宇自動化系統實現建筑物內設備與建筑環境的全面監控與管理，為使用者營造一個安全、舒適、高效、經濟、便捷的生活工作環境。樓宇自動化系統對整個建筑的所有公用機電設備，包括建筑的中央空調系統、給排水系統、供配電系統、照明系統、電梯系統，進行集中監測和遙控來提高建筑的管理水平，降低設備故障率，減少維護及營運成本。樓宇自動化系統涉及建筑的空調、通風、電力、照明、防災、安全、給排水、車庫管理等設備與系統，是智能建筑中涉及面最廣、設計任務和工程施工量最大的子系統，它的設計水平和建設質量對智能建筑功能的實現有直接的影響。
4、消防自動化
智能建筑許多都是高層建筑，其內部設施功能復雜，形成火災的因素也比普通建筑更多。一旦出現火情，如何盡快有效地開展補救工作，就為智能建筑的防火帶來了特殊的要求，因此消防自動化在智能建筑系統中就變得極其重要。
消防自動化系統通過建筑物內不同位置的煙火控制裝置提供的信息進行確認后報警，同時啟動火災聯動系統，包括關閉空調、開啟排煙裝置、啟動消防專用梯并且啟動消防系統運作、緊急廣播疏散人群，從而使得盡可能的減少生命、財產損失。
目前智能建筑經常采用的消防自動化系統包括：自動噴水滅火系統；自動氣體滅火系統；火災事故廣播系統；安全疏散系統；消防電梯管理系統
5、保安自動化
智能建筑安全防范工作很重要，過去依靠人工的方式存在很多隱患及弊端，而智能化小區的最重要目的之一，就是用電子裝置來保障小區的安全防范工作，為住戶提供舒適安全居住環境。
二、電力系統的自動化控制技術
1、電力自動化系統的基本組成要素
電力系統的自動化是電力行業發展到一定階段的高級產物，是電力行業不斷引進新技術與新理念的前提下所取得的巨大成就。電力系統的自動化控制的基本內容主要包括以下幾個方面。第一，系統調度的自動化。電力系統控制技術的自動化發展到今天，發展最為迅速和發展最為前沿的領域便是電力系統的調度自動化，它所實施的主要功能是電力系統相關數據的采集與監控，這給電力系統調度的自動化打下了堅實的基礎。電力系統經濟運行與調度、電力市場運營與可靠性、發電廠運營決策等;變電站綜合自動化等。在電力系統中，調度的自動化是電力系統自動化的核心技術，是保證自動化系統的運行穩定性以及高質量的基礎工作。
2、變電站相關的自動化技術
變電站的綜合自動化系統所應用到的技術上主要包括了計算機技術、現代電子技術、通信技術以及現代的信息處理技術。這些技術的綜合應用實現了對于變電站的二次設備的各種功能的重新優化與組合。這些二次設備主要包括繼電保護設備、控制設備、測量設備以及其他各種自動裝置等。這些裝置在實現重新優化與設計之后可以對整個變電站的整體情況進行全面的監視和測量，同時還可以進行相應的控制與調節。總之，變電站的自動化系統是一種可以對變電站全部設備的運行情況執行監視、測量、控制和協調的一種綜合性的自動化系統。
三、自動化控制技術在化工領域的應用
我國的化工行業隨著社會的發展而發展，在化工行業的生產過程中逐步實現了自動化。人們逐步通過使用自動化裝置來進行管理生產，因此，就必須將自動化裝置與工藝設備充分地結合為一個整體，在這方面，可編程控制系統是應用最為廣泛的。例如，化工行業化學反應爐內的溫度控制，傳統的方式是用手工操作，由于爐內溫度不易控制并且極易波動，不僅給工作人員帶來一定的工作難度，而且工作環境極為艱苦。而可編程系統可以克服以上列舉缺點，可編程系統一方面可以適應較為惡劣的環境，另一方面它可以將爐內溫度精確地控制在0.5℃的偏差范圍內，并且具有良好的動態性能，實現整個工藝流程的控制。除此之外，可編程控制系統在化工行業的另一重要應用就是擠出吹塑成型機。采用了可編程控制系統的擠出吹塑成型機，不僅可以提高熔料塑化的速度、擠出速度以及開合模速度，而且在縮短成品成型的周期的同時又保證了質量，因此，可編程控制系統在化工行業的應用是很廣泛的。另外，在化工行業使用自動化控制系統的過程中，一定要確保設備控制系統穩定，環境溫度、濕度適宜，對設備儀器進行正確的操作，只有這樣，才能使得自動控制裝置實現長期穩定的生產。
結束語
隨著我國科學的飛速發展，自動化技術作為一門綜合性的技術，它的發展也越來越迅速，被廣泛應用于各個領域。自動化控制技術，就是指在沒有人員參與的情況下，通過使用特殊的控制裝置來使得被控制的對象或者過程自行按照預定的規律運行的一門技術。它是以數學理論知識為基礎，利用反饋原理來來自動的影響動態系統，使得輸出值接近或者達到人們的預定值。自動化控制系統的大量應用，不僅提高了工作效率，也提高了工作質量，改善了人員的工作環境。因此，自動化控制技術被廣泛的應用于各個領域，也越來越多的進入到人們的日常生活中。
參考文獻
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