時間：2023-06-07 09:12:15
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇電廠節能減排建議，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
doi:10．3969/j．issn．1006－8554．2016．01．037
0引言
鍋爐是火電廠中主要的能量轉換設備，火電廠的鍋爐盡管在發電的過程中起到至關重要的作用，但是也存在嚴重的能源浪費和環境污染問題。如今我國化石能源的消耗所帶來的環境問題越來越嚴重，所以我國也加大了的節能減排的宣傳力度，火力發電廠必須在保證經濟可持續發展的前提下，最大程度的保護環境和利用能源，始終堅持走長遠發展之路。
1火電的實際現狀
火力發電是我國電能的主要來源，這種趨勢將在未來相當長的一段時間內都不會發生變化，雖然人們對于電力能源的需求在日益增加，但是實現可持續發展也是我國的追求。因此，火力發電廠有必要改善鍋爐的運行情況，降低對煤炭資源的浪費，減少污染物的排放量。由于火力發電廠是將煤炭中的化學能源轉化為電能，而煤炭并不是單質，而是多種化合物的組成，那么煤炭燃燒的過程中會產生一氧化氮、二氧化硫、二氧化碳等多種氣體，更有現在為人們所熟知的PM2．5顆粒，這些污染物質的排放不僅會加劇溫室效應，也會對人們的生活造成影響。雖然當前我國的鍋爐制造技術有了明顯提高，但仍與國外存在差距，國產鍋爐普遍能源消耗較高，但是能量的轉化率卻相對較低，難以滿足現行的火電廠大氣污染物的排放標準，如表1所示。
2火力發電廠鍋爐存在的問題
近年來，隨著我國鍋爐制造行業的飛速發展，在鍋爐制造的技術水平和行業標準的規范上都有了顯著地提高。但是在鍋爐的生產、制造和使用過程中仍然存在著對環境的破壞和對資源嚴重浪費的問題。為了更好地保護環境和節約能源，我國對鍋爐生產與使用過程中的節能、環保以及安全問題提出了越來越高的要求。而且火電廠鍋爐在使用上普遍存在著能源消耗高、能量轉換效率低等問題，因此提高火電廠鍋爐的能量轉化效率和減少污染物的排放問題已刻不容緩。
2.1火電廠鍋爐節能減排體系不完善
節能減排工作長期以來都未能在火電廠中得到充分的重視，政府也未能及時劃撥足夠的資金幫助火電廠實現技術的升級，這會導致火電廠鍋爐中的污染物排放問題持久得不到解決，在企業自身技術儲備以及資金條件都不充足的情況下，更不用談建立火電廠鍋爐節能減排的完善體系。體系的缺位使得有的火電廠鍋爐都沒有配備相應的脫硫設施，而硫元素是煤炭中的常見元素，在有的煤炭中含量比較高，如果使用這些煤炭進行燃燒，燃燒后的煙霧不進行脫硫處理，將會導致大量的二氧化硫排放到空氣中，不僅加劇了大氣污染的情況，還可能形成酸雨，對地面建筑造成影響，其帶來的經濟損失是巨大的。
2.2火電廠鍋爐燃燒效率低
現階段我國許多火電廠鍋爐都有可燃氣體和固體未得到充分的燃燒，燃燒的溫度低于標準，由此火電廠鍋爐的熱能得不到充分的轉化、利用，并產生大量的污染物問題。因此也造成了我國火電廠鍋爐燃燒效率長期處于低下的水平，造成難以估量的經濟損失，乃至能源浪費。
2.3自動化水平低、輔機和燃燒設備的質量低下
對于某些小型發電廠而言，由于自動化水平較低，相關操作人員難以對鍋爐類的熱負荷變化有及時的了解，這樣自然也就談不上對鍋爐運行情況的合理調整了，或者經驗豐富的操作人員通常會運用自己的經驗、感覺來對鍋爐進行調整，這樣便會使能源無法得到最為充分的利用。
2.4火電廠鍋爐燃煤質量不合格
由于長期以來對化石燃料的開采不可不避免的會出現燃料質量下降的問題，而且火電廠對采購的化石燃料并沒有規范的質量檢測標準，繼而直接將這些質量不過關的燃料用于電力的生產，這不僅極易致使污染物質排放的超標，還會在一定程度上影響鍋爐內的能量轉化效率，進一步降低能量的利用率。
3實現火電廠鍋爐節能減排的可行性措施
3．1控制火電廠鍋爐燃煤質量
不同的煤炭質量燃燒所帶來的熱值以及燃燒后的產物是不同的，火電廠想要實現節能減排，必須控制好鍋爐燃煤的質量，采用高熱值的優質煤炭，這樣不僅能夠提供更高的熱量，也可以排出更少的廢棄物。
3．2加強火電廠鍋爐的運行調整
在火電廠的鍋爐設計中，應當根據設計煤種以及設計參數，來對鍋爐結構和相關輔機設備的型號加以確定，而在鍋爐的實際運行過程中，因燃用煤種很難完全和最初的鍋爐設計保持一致，同時鍋爐也很難時刻運行在額定負荷下，所以，火電廠鍋爐的運行需要嚴格的按照實況進行調整，找出并分析影響鍋爐效率的因素，針對變工況運行和煤種變化等情況，采取措施，對癥下藥，以便于鍋爐在確保安全的基礎上真正達到最大化的運行效率。
3．3控制火電廠鍋爐的漏風問題
鍋爐本身設計和建造的缺陷是導致能源浪費的重要原因，想要做好節能減排工作就必須修復鍋爐自身原有的缺陷，當然這里的修復則是通過輔助措施來保證鍋爐處于良好的狀態。火電廠鍋爐漏風是常見的問題之一，鍋爐漏風會導致內部的熱空氣與外界的冷空氣交換頻繁，增大了排煙量，而大量煙霧在排除鍋爐的過程中也帶走了大量的熱量，這些熱量本應該是用來交換發電的，這就導致了電力的大量浪費。而由鍋爐漏風所導致的燃料的不充分燃燒，也會使得大量的雜質沉積在鍋爐內，降低鍋爐的熱傳遞效率。為了實現鍋爐的節能減排，在使用鍋爐之前應該對鍋爐的密閉性進行嚴格的檢查，確定鍋爐無漏風的現象。當然也有可能是鍋爐在長期的使用過程中由于自然損耗而導致漏風，因而要加強對鍋爐的管理，定期對鍋爐實施維護及有效的監管，以防止火電廠鍋爐出現漏風問題。
3．4提升燃燒率
為了提高火力發電廠鍋爐的燃燒率，必須降低熱損耗，這就要求在鍋爐的運行過程中必須定期對受熱面進行吹灰工作以提高鍋爐的使用效率。煤炭在燃燒的過程中會帶來大量的煙霧，煙霧的排放不僅會帶來熱量的損失，也會給受熱面帶來積渣、積塵，不利于熱量的傳遞，從而降低了燃燒的效率，因而在實際使用過程中應頻繁對鍋爐進行清灰，有效提升燃煤的燃燒率。另一方面，很多火電廠的鍋爐燃燒調整不太科學，燃料不能夠充分的燃燒，需要及時對整個過程的實際燃燒情況進行調整，依據空氣系數進行風量配比調整，始終保證燃料的充分燃燒，如圖1所示。
3．5建立火電廠鍋爐節能減排運行的新體系
可持續發展是我國發展的主導方針，火電廠鍋爐的節能減排需要有新的體系作為支撐，這就需要領導技術人員和管理人員積極建立新型的節能減排運行的新體系，以科學的管理來提高鍋爐運行效率，控制鍋爐污染物的排放以及能耗，使火電廠的鍋爐符合可持續發展的新要求，從而推動火力發電廠的長遠發展，推動整個火力發電行業的進步。
3．6合理應用清潔燃燒技術
隨著火力發電技術的不斷發展，各種新型的清潔燃燒技術層出不窮，對清潔燃燒技術的合理運用能夠促使火電廠鍋爐的節能減排目標的實現，當前較為成熟的鍋爐燃燒技術有下飼式爐排、振動式爐排、角管式鍋爐等，這些鍋爐的燃燒效率高，每年都可節約大量的燃煤，減少二氧化碳的排放量。
4結語
當前時代的發展越來越重視節能減排，并且當前的電力企業也將節能減排作為核心問題之一，電力企業也將從技術管理和政策等各個方面對節能減排進行完善以建立新的體系。并且政府各個部門以及各火電廠企業，務必要加強對節能減排的意識，充分地利用先進的技術和手段來有效減少能量的損耗和浪費、減少生產過程中對環境的污染，促進火電廠企業可持續發展。
參考文獻:
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關鍵詞： 熱電聯產；節能；電力
中圖分類號：TK11 文獻標識碼：A 文章編號：1671－7597（2012）1210124－01
某電廠2×200MW熱電聯產機組，鍋爐型號HG-670/13.7-HM18，由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計、制造的超高壓參數單汽包自然循環鍋爐，單爐膛，一次中間再熱，平衡通風，室內布置，固態排渣煤粉爐。汽輪機為哈爾濱汽輪機廠生產的超高壓、一次中間再熱、三缸雙排汽、單軸、采暖抽汽式，型號為C162/N205-12.75/535/535型。本文通過實地核查運行數據，通過整理分析比對，分析該火電廠節能潛力，為火電廠開展節能工作提供參考。
1 節能潛力分析
1.1 鍋爐效率
影響鍋爐熱效率的主要因素是鍋爐排煙熱損失較高。對于特定的燃料和送風溫度而言，排煙溫度每升高10～20℃，排煙熱損失就增大0.4～0.8%，影響煤耗1～2g/kW?h。通過對電廠能耗指標匯分析可以看出，#1、#2爐的排煙溫度分別高出設計值35℃和17℃；排煙溫度每升高10～20℃，排煙熱損失就增大0.4～0.8%，影響煤耗1～2g/kW?h，#1機組影響煤耗3.5g/kW?h、#2機組影響煤耗1.7g/kW?h，平均影響煤耗約2.6g/kW?h。
1.2 減溫水
過熱器減溫水流量超標10t/h，影響煤耗約0.14g/kW?h；再熱器減溫水流量超標10t/h，影響煤耗約0.75g/kW?h。通過對鍋爐過熱器減溫水流量和再熱器減溫水流量分析可知：#1～#2鍋爐過熱器減溫水流量超標8t/h和9t/h；煤耗升高0.11g/kW?h和0.13g/kW?h，再熱器減溫水流量超標4t/h和5t/h；煤耗升高0.30g/kW?h和0.37g/kW?h。平均約影響煤耗約0.46g/kW?h。
1.3 蒸汽參數
對于高參數大容量機組，蒸汽溫度影響蒸汽焓值較大。與過熱蒸汽溫度設計值541℃相比，溫度每降低10℃，影響煤耗約1.21g/kW?h；與再熱蒸汽溫度設計值541℃相比，溫度每降低10℃，影響煤耗約0.91g/kW?h。
#1爐過熱蒸汽和#1爐再熱汽溫度比設計值低4.43℃和6.34℃；煤耗上升0.53g/kW?h和0.58g/kW?h，#2爐過熱蒸汽和#2爐再熱汽溫度比設計值低2.82℃和6.81℃；煤耗升高0.34g/kW?h和0.62g/kW?h，平均約升高煤耗1.04g/kW?h。
1.4 機組負荷系數
#1、#2機組單臺機組平均負荷為141.27MW，負荷系數為70.64%，未能在設計工況下運行，使得機組的各項運行指標達不到設計水平，只能在低效率下運行，導致發電煤耗增大。
1.5 蒸汽參數參數
#1機組進汽溫度534.32℃，再熱溫度532.61℃，分別較設計值低1.7℃和2.4℃；#2機組進汽溫度535.98℃，較設計值高0.98℃，再熱溫度531.59℃，分別較設計值低3.41℃。
1.6 真空度和凝汽器端差
真空度升高1%，可降低煤耗約3.811g/kW?h。凝汽器端差變化1℃，影響煤耗約0.9g/kW?h。
#1、#2機組真空度分別為90.54%和89.08%，分別較設計值（94.34%）偏低3.80%和5.26%。煤耗升高14.48g/kW?h和20.05g/kW?h，平均煤耗升高約17.27g/kW?h。
#1、#2機組凝汽器端差分別為17.12℃和16.96℃，分別較設計值（5℃）偏高12.12℃和11.96℃，煤耗升高10.91g/kW?h和10.76g/kW?h，共計升高煤耗約10.84g/kW?h。
1.7 機組熱耗率
熱耗率26kJ/kW?h約影響煤耗1g/kW?h。
#1、#2機組熱耗率分別為8908.60kJ/kW?h和8929.00kJ/
kW?h，分別較設計值（8205.62kJ/kW?h）偏低702.98kJ/kW?h和723.38kJ/kW?h，煤耗升高27.04g/kW?h和27.82g/kW?h，平均煤耗升高約27.43g/kW?h。
2 節能建議
1）為了有效降低機組發電煤耗，建議火電廠研究實現廠內優化調度，并與電網調度加強聯系，實現機組盡可能承擔基本負荷，實現電網節能調度。針對海拉爾地區供暖需求，逐步增加供熱量。
2）應進一步重視節能管理工作，實行技術經濟指標的動態管理，認真進行各項經濟指標的分解考核，開好經濟活動分析會，按月進行供電煤耗、廠用電率等指標的分解細化，使經濟指標全面地向全國先進水平和設計值靠近。
3）針對主要運行數據偏離設計值的問題，建議火電廠優化機組的運行水平，對影響煤耗比較明顯的因素，要研究最優值的確定。
4）針對汽輪機漏氣損失大，缸效率低，進行汽封改造。
5）針對機組真空低，應及時對凝汽器進行清洗。
6）針對機組閥門的內外泄漏量較大，加大了汽水損失率；應提高閥門的檢修水平，把閥門的檢修和維護責任落實到人，完善現有閥門內漏臺帳，在機組小修中進行針對性治理，使機組的補水率進一步降低。
7）火電廠應嚴格執行國家能源標準，避免因煤質化驗方法落后而造成的損失。建議盡快完善煤質化驗方法標準，尤其要規范取樣方法，強化取樣的加密措施，規范數據傳遞程序，完善燃料采購合同，避免因煤質管理不善而造成損失。
8）繼續提高全員的節能意識，進一步加強生產用水、用能的管理，加強完善用水的計量管理。
9）建議對耗電率大的泵與風機進行變頻改造。
10）建議可根據負荷情況及時調整磨煤機出力，根據煤質改變磨煤機運行方式。加強對空氣預熱器的清灰處理，嚴格進行空預器吹灰，在機組啟停、入爐煤灰分較高和燃燒不好時，增加吹灰次數，減少飛灰堆積。
11）降低廠用電率的建議措施。
① 引風機、送風機、風扇磨電耗大。可根據負荷情況及時調出力。
② 給水泵電耗大。在機組啟動、并網前，可啟動一臺電泵運行。當負荷升至100MW時，建議啟動汽泵運行，并及時退出電動給水泵。
③ 循環泵電耗大。根據氣溫，當循環水入口平均水溫低于25℃時，可停運一臺循環泵，采用“兩機三泵”運行方式。氣溫再降低，循環水入口平均水溫低于15℃時，可采用單泵運行方式。
④ 除鹽水泵電耗大。建議對其進行變頻改造。
⑤ 脫硫系統。通過優化風機的運行方式，實現在低負荷工況下以單引風機運行代替雙引風機+雙增壓風機運行。
⑥ 運行人員可根據機組運行參數，改變（調整）主要輔機的運行方式，及時調整設備的投入與退出，降低廠用電率。
⑦ 提高檢修質量，減少設備的重復性檢修，提高機組運行的投入率和負荷系數，從而達到降低廠用電率的目的。
3 總結
通過對該火電廠生產現場調查、資料核查和必要的測試，分析能源利用狀況，并確認其利用水平，查找存在的問題和漏洞，分析對比挖掘節能潛力，提出切實可行的節能措施和建議，從而為火電廠提供真實可靠的能源利用狀況，并指導火電廠提高能源管理水平，降低發電成本，以實現節能減排目標，促進經濟和環境的可持續發展。
參考文獻：
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［關鍵詞］寧東基地；節能減排；現狀分析；路徑選擇
隨著全球氣候的變化以及人類活動對環境越來越深刻的影響，環境問題成為全球輿論的焦點，節能減排也已成為人類與自然和諧相處的必須之舉。節能減排顧名思義就是減少對能源和資源的使用，減少生產和生活“三廢”的排放，從環境保護和資源綜合利用的角度來看，主要表現為污染的低排放甚至零排放，以及資源的高效利用和循環利用，以3R原則（“減量化、再利用、資源化”）為依據，“低消耗、低排放、高效率”為特征。寧東能源化工基地，位于寧夏中東部地區，被寧夏稱為“一號工程”，是依托寧東煤田建立的以煤炭、電力、煤化工、新材料為優勢產業的區域性大型重型產業基地，是中國13億噸級煤炭生產基地之一，也是國家級重點開發區。但是，寧東能源化工基地的火電、煤炭和煤化工均為國家主要耗能工業，并且基地中年耗能10000t標準煤以上的企業屬于國家重點耗能企業，煤炭工業在開采、洗選、加工、運輸、使用過程中產生的大量污染物，對大氣及水體、土壤等生態環境帶來嚴重的污染和破壞，成為寧夏生態環境破壞的潛在隱患。因此，對寧東能源化工基地節能減排現狀以及未來發展路徑的選擇研究，不僅對寧夏節能減排工作的落實起到參考與促進作用，也有利于節能減排措施在全國的實施。
1 寧東能源化工基地概況
寧東能源化工基地位于寧夏中東部、銀川市東南部，范圍覆蓋靈武市、鹽池縣、同心縣、紅寺堡開發區等4個縣市（區）。東以鴛鴦湖、馬家灘、萌城礦區的邊界為限；西與白芨灘東界接壤，延伸到積家井、韋州礦區西界；南至韋州礦區和萌城礦區的最南端；北鄰鄂托克前旗，總面積約3500km2。寧東基地是依托寧東煤田建立的以煤炭、電力、煤化工和循環經濟產業為主導的區域性大型工業化基地。
（1）煤炭基地是在寧東煤田的基礎上建立起來的，寧東煤田是國家重點發展的13個大型煤炭基地之一，寧東含煤區位于靈武、鹽池和同心境內，煤田探明儲量272.4×108t，保有儲量為271×108t，遠景儲量1394.3×108t，是一個全國罕見的儲量大、煤質好、地質構造簡單的整裝煤田；主要煤種為不黏結煤、煉焦煤和無煙煤，是優質化工用煤和動力用煤。基地在建設初期規劃建設八個現代化的煤礦，即羊腸灣煤礦、靈新煤礦、磁窯煤礦、石溝驛煤礦、梅花井煤礦、清水營煤礦、棗泉煤礦、石槽溝煤礦，其中現已建成的有羊腸灣煤礦、靈新煤礦、磁窯煤礦和石溝驛煤礦。
（2）煤電基
寧東含煤區特別是靈武煤田的不黏結煤（又名香砟子），具有低灰、特低硫、低磷、中發熱量、高化學活性等特點，被譽為“環保煤”，是用于發電、采暖及工業鍋爐和民用的理想煤種，寧東能源重化工基地正是利用了寧東煤種的這一特性規劃建設電廠，即馬蓮臺電廠、大壩電廠、方家莊電廠、鴛鴦湖電廠、靈武電廠、水洞溝電廠、棗泉電廠、永利電廠，這八個大型的現代化電廠將形成2000萬千瓦級的火電基地，主要用于寧夏區內用電和外送。現已建成的電廠有：馬蓮臺電廠、大壩電廠、靈武電廠、水洞溝電廠和棗泉電廠。
（3）煤化工基地：寧東能源重化工基地化工項目區位于銀川市東南約43km處，是整個基地的中心，它西鄰黎家新莊，東鄰鴛鴦湖礦區，南為靈新井田北界，南北邊界與銀古高速公路平行，緊鄰銀川—青島高速公路古窯子出口，規劃面積13.57km2。
煤化工項目區基本構成包括：煤炭間接液化項目區、煤基二甲醚項目區、煤基甲醇項目區、煤化工深加工區、液化產品加工區、自由投資區、公用和公共設施區。煤化工基地生產的產品主要包括：煤基二甲醇、煤炭間接液化產品、煤基二甲醚、聚丙烯等。現已投產的有320t規模的煤炭間接液化、83×104t規模的煤基二甲醚和40×104t規模的煤基二甲醚的生產。
2 寧東能源化工基地節能減排現狀分析
本部分借鑒國家提出的節能減排衡量指標和檢測指標，通過實地調研，采用定量計算與定性分析相結合的方法，對寧東能源化工基地2006—2008年期間的節能減排狀況進行研究，分析得出寧東能源化工基地在節能減排方面所取得的成績以及存在的不足，并重點對不足之處詳細地分析原因。
2.1 節能減排評價指標的選取
(1)評價指標選取的原則
①科學性原則。必須以科學的態度客觀地選取指標，以便真實、有效地反映寧東煤電基地的節能減排成效。
②實用性原則。符合國家提出的節能減排的衡量指標，有利于節約能源，減少污染物質的排放。
③以人為本的原則。在生態環境中，人是最終被承載的對象，生態環境質量的優劣，主要應以居民的適宜程度為標準，尤其應以有利于居民的健康為原則。
④可比性原則。每一條指標都應該是確定的、可以比較的。其含義是同一評價指標可在不同煤電基地范圍內進行比較，以便于使所建立的指標具有通用性。
⑤定量性原則。即每一個指標都可以定量化，以便于與國家統計的相關數據進行對比分析。
(2)寧東能源化工基地節能減排指標的選取
根據節能減排指標的選取原則以及國家制定的節能減排檢測指標，再結合寧東能源化工基地是以煤炭、煤電、煤化工為主導的產業基地，主要是煤燃燒和煤炭液化、氣化等造成的環境污染，本文確定以下幾項指標作為本文對寧東煤電基地節能減排現狀研究的指標即：萬元GDP能耗、SO2排放量、COD、廢棄物排放量、煙塵排放量。
2.2 寧東能源化工基地節能減排現狀
(1) 寧東能源化工基地節能減排總體狀況分析
根據所選取的節能減排指標，在寧東能源化工基地收集相關的一手資料，如表1、表2。由下表可以看出，寧東能源化工基地的萬元GDP能耗、SO2排放量在2007年、2008年均有下降，2008年煙塵排放量下降較為明顯，說明基地近幾年在節能方面取得了較為顯著的成效，這為今后節能工作的順利開展開創了良好的開端。但是，COD、固體廢棄物和煙塵的排放量都在增加，并且增長的幅度較大，這無疑將對基地周圍的水質、大氣以及整個生態環境造成嚴重的污染。
(2)寧東能源化工基地與全國工業節能減排狀況對比分析
為了進一步分析寧東能源化工基地節能減排現狀，在此特調查了全國2006—2008年工業節能減排變化狀況（如表3）。通過表2 和表3的對比可以看出，寧東能源化工基地SO2的排放量與全國工業平均水平相比，下降幅度較大，且下降的比率要高于全國工業平均水平。但是，相比之下，寧東能源化工基地的萬元GDP 能耗、COD的排放量以及廢棄物、煙塵的排放量仍高于全國工業節能減排的水平，并且有的還有大幅度的上升，可見寧東能源化工基地在節能、控制粉煤灰、高爐渣等廢棄物和煙塵方面仍然存在很大的不足。
3 寧東能源化工基地節能減排成效誘因與制約因素分析
3.1 寧東能源化工基地節能減排成效的誘因分析
從以上分析可以看出寧東基地的萬元GDP能耗、SO2的排放量均有所下降，發展態勢良好，主要原因有以下幾點：（1）寧東能源化工基地在規劃初期就特別重視節能減排工作，堅持走循環經濟的道路，重視園區內部的能量循環利用，也注意拓寬生態產業鏈，這樣就減少了污染物的排放。
（2）寧東能源化工基地建設和規劃區域地處鄂爾多斯臺地西南邊緣及毛烏素沙地西南邊緣地區，遠離大城市和人口密集的城鎮，廣闊的沙漠地域具有消釋污染物質的能力。同時，寧東在抓生產與建設的同時，注重環境保護，建立多處綠化網點，提高森林的覆蓋率，這對生產過程中排放的污染物具有較強的吸收能力。
（3）寧東能源化工基地使用了先進的脫硫技術和潔凈煤技術，在源頭很好的控制了污染物進入生產過程，減少了SO2排放帶來的進一步污染。
3.2 寧東能源化工基地節能減排的制約因素分析
寧東能源化工基地在節能減排雖然取得了一定的成效，但是通過以上基地節能減排的總體狀況的分析可以看出，寧東基地在COD、廢棄物排放、煙塵排放的控制方面仍存在很大的不足，主要原因有：
（1）對節能減排工作思想認識有欠缺
在實際調研過程中發現，寧東能源化工基地的許多員工沒有充分認識到節能減排工作的重要性，也不清楚節能減排的具體實踐過程，有些甚至不知道節能減排有哪些指標，這樣就使節能減排工作與基地的運作脫節。此外，在寧東能源化工基地的規劃過程中，雖然已經建立了節能減排參考體系，但是還不夠完善。
（2）資源能源的利用率低
從寧東能源化工基地的節能減排現狀來看，廢棄物和粉塵的排放量遠高于全國水平，廢棄物主要有高爐渣、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、廢石膏，粉塵主要有Ni、Pb、Mn、As、Cd、Fe、Ca等重金屬成分，如果利用高技術的提煉技術和凈化技術，不但可以減少這些污染物質進入環境中，而且可以重新利用這些污染物質當中的可利用成分，而寧東能源化工基地目前還沒有采取相應的措施。
（3）采煤機械率有待提高
隨著科技的進步，煤礦開采技術迅速發展，大功率、高性能的開采技術裝備、計算機技術實現了礦井生產過程自動化和礦井的高產高效及集約化生產，這種高效高產及集約化的生產方式，不僅能提高工作效率，也能大量的減少在開采煤炭過程中造成的煤炭損失。但是寧東的煤炭產業，目前仍然存在開采技術落后，裝備水平低，機械化、半機械化和手工業生產并存的情況，機械率更是處于全國較低水平。
（4）基地管理工作與節能減排工作脫節
我國的煤炭企業一直以粗放式管理為主，這種長期形成的管理方式影響深遠，短時間內很難將節能減排工作與基地的管理工作有機結合而融為一體，如何用先進的管理方法和手段來管理節能減排工作，或者通過節能減排工作來推動管理水平的提高，很少有人去認真地系統地研究，即使有少數人去研究也無法落實到實際。
4 寧東能源化工基地節能減排的路徑選擇
節能減排是一項長期的系統工程。寧東能源化工基地節能減排只有通過科學論證、長遠規劃，使其在規劃調整煤炭、電力和煤化工三大主導產業的同時，合理控制煤炭的開采規模和速度，采用合理的煤炭開采技術，進一步延伸產業鏈，提高能源利用率，減少污染物質的排放量，從而找到經濟效益和環境效益的最佳結合點，實現經濟效益和生態保護雙豐收。
4.1 實現采煤過程節煤
寧東煤田均為煤層群，并且礦區總資源量的60%的煤層平均厚度在3m左右或不足3m，這部分煤層的傾角也較大，由于目前國內的開采技術很難保證這部分煤層的生產能力，如果采用傳統的采煤方式，極容易造成資源浪費。此外，寧東礦區的厚煤層厚度為8m左右，屬中硬煤層，節理不發育、煤層硬度高、韌性大，如果采用大采高一次采全高技術，就會產生丟煤、回采率低的問題。因此，在開采過程中，針對不同的煤層采用相應的開采技術，將會大大減少開采過程中煤炭的損失。
4.2 大力發展先進的潔凈煤技術
潔凈煤技術（CCT）是指在煤炭開發和利用過程中，旨在減少污染和提高效率的煤炭加工、燃燒、轉化和污染控制等一系列新技術的總稱，是使煤炭資源達到最大限度潛能的利用，而釋放的污染物控制在最低水平，達到煤的高效、潔凈利用的技術。目前的潔凈煤技術主要包括兩個方面，一是直接燒潔凈煤技術，二是煤轉化為潔凈燃料技術。寧東目前采用的是直接燒潔凈煤技術，這種技術可以大大減少二氧化硫和氮氧化物的排放量。而第二種潔凈煤技術則是將煤氣化、液化，并將煤氣化用于發電和熱電聯產，這種技術與傳統技術相比，不僅能提高煤炭的利用率，而且能大量的減少污染物質的排放。而目前包括寧東在內的我國整個煤電行業都缺乏這種先進的煤氣化技術，因此，在今后的發展過程中要注重引進先進的潔凈煤技術、煤深加工技術，提高煤炭的綜合利用率。
4.3 開辟煤—電—生態復墾一體化產業鏈
寧東能源化工基地屬于典型的煤電聯產基地，具有充足的和廉價的煤電資源，因此可以利用這種條件來開展生態復墾。可以將煤矸石、粉煤灰回填廢棄礦井、塌陷土地，在這些廢棄的土地上進行養殖或者種植植物等。如利用荒廢塌陷土地，凈化后的礦井水進行水產養殖；利用回填土地做企業建設用地等，既治理了荒廢的土地、礦井，又減少了煤矸石、煤灰等難以處理的固體廢棄物的排放，同時獲得了可觀的經濟效益。
4.4 延伸煤炭產業的產業鏈
下圖展示的是理想的煤電工業園區，它將污染嚴重、廢氣物排放多的煤炭業，設計成了一個能源循環利用、廢棄物回收利用、最終實現煤炭生產污染的零排放的綠色生態工業園區。寧東能源化工基地現在雖然已經具備了煤炭—電力、煤炭—煤化工等產業鏈，但是實現如圖所示的零排放、低污染、能源循環利用尚且存在很大的差距。在今后的規劃設計中，寧東基地不妨借鑒如圖所示的發展模式，盡量將煤炭、電力、建材、化工接合成一整套的生產鏈，增加煤炭的多重附加值，回收利用工業廢水和生活污水，將能耗降到最低，污染物排放也降到最低點，實現工業發展與環境和諧共處。
4.5 建立基地的環境恢復機制
自然環境擁有一定的自凈功能，寧東基地在今后的規劃建設中，要積極創造環境自凈所需要的條件，建設綠化帶、提高植被覆蓋率，同時要定時的對基地周圍的環境進行生態環境承載力的評價，根據生態環境的承載力來開發能源和進行生產，嚴格限制超越生態環境承載力的開發項目的實施。
4.6 提高員工的節能減排意識
制定相應的培訓方案如科普宣傳、訪問學習等，對基地員工進行節能減排意義的宣傳，增強節能減排意識。相關單位要制定嚴格的考核制度，從宏觀到細節，對各個部門進行詳細的分工，抓好每個環節每個細節，切實做好節能減排工作。同時，可以咨詢有關專家，根據國家節能減排的各項指標建立指標體系，對每個季度、年度、部門、員工的工作進行打分評比，這樣會以一種直觀的形式促使節能減排思想深入人心。
參考文獻：
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關鍵詞：電廠 熱動系統 余熱 蒸汽 節能 潛力
中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）11（a）-0117-01
1 熱動系統節能優化概述
熱動系統節能優化是綜合以熱動系統為全局研究優化對象，通過對系統優化和節能潛能分析，來研究探討整個熱動系統的改造方案和節能潛力大小，從總體的角度全面系統分析研究熱動系統的各項節能措施，以求得到盡可能大的節能效果。
在擬定或設計熱動系統時，若先對熱動系統進行全面綜合的分析，能夠從中發現缺陷，尋找最佳的優化改造方案，使系統在設計階段就達到熱經濟性最高的效果，從而達到節能減排的目的。
對電廠運行機組的熱動系統及其運行數據進行全面分析處理，能發現熱動系統的結構缺陷，尋找各種改進措施，提供改造熱動系統的相關數據和資料，這是熱動系統節能技術的重要組成部分。
2 熱動系統節能技術的可行性
（1）電廠熱動系統節能屬于電廠節能減排工作的新研究領域，電廠熱動系統節能也是節能理論與節能技術相結合的新產物。在改造過程中一般不需要對系統主機設備進行改造，僅需對相關結構進行添加備件或采用新技術來完成節能工作。廣泛開展熱動系統節能工作，對當前調整產業結構提高管理水平，具有重要意義。
（2）對于新研發設計出來的熱能發電機組，可以在初始階段通過合理配套、優化布設來進行節能工作；而對于已經投入生產運作的發電機組，可通過節能診斷來監測能量損失，獲取能耗指數，相關數據的指導運行來進行優化改造，實現節能減排降耗的目的。
（3）熱動系統的節能工作在很長時間內并沒有得到重視。我國缺少一些完整的節能優化方面理論知識和優化工具；存在著熱動設計方面系統結構與連接方式不匹配的現象；因為運行操作和維護不當的原因，在系統運行過程中還會導致經濟性達不到標準要求。因此，熱動系統節能理論及節能技術具有廣泛的應用空間及充分的可行性。
3 系統節能分析與優化改進
3.1 鍋爐排煙余熱回收利用技術
發電廠排煙溫度都很高，裝有暖風器的鍋爐，排煙溫度可達二百攝氏度左右，排煙熱損失占鍋爐熱損的主要一部分，對此充分利用的話，可以節省一大部分能源。應用熱力系統節能理論，正確合理地利用余熱及其技術改造，將余熱通過特制節能器在熱力循環系統中回收利，從而降低排煙溫度，提高效率。該特制節能器是一種特殊連接的熱交換裝置。節能器連入熱動系統后能使排煙余熱直接利用于熱動循環，對資源充分利用。
低壓省煤器是一個水氣換熱器，通常裝在鍋爐尾部末端，內部有低壓凝結水通過。該裝置與熱動系統有并聯或串聯兩種方式。因為串聯方式流經加熱器系統的水量大，所以新設計機組一般采用串聯連接方式與省煤器連接。在低壓省煤器的受熱面一定時，排煙余熱利用較高，節能效果較好。低壓省煤器與熱動系統的連接存在一個最佳引水位置，在此處熱動系統低壓省煤器的熱經濟效果能夠達到最大。綜上所述，在鍋爐設備上安裝低壓省煤器具有顯著的節能效果。
應用熱動系統節能理論，指導熱力發電企業能夠正確合理地利用鍋爐及煙道余熱，以及通過技術改造，將余熱通過節能器在熱力循環系統中回收利用，從而降低排煙溫度，提鍋爐效率。
3.2 化學補充水系統的節能技術
對于裝有抽凝式機組的發電廠，化學補充水進入熱動系統的方式通常有打入除氧器和打入凝汽器兩種。化學補充水打入凝汽器時，可以初步實現除氧效果。在凝汽器中加裝一套裝置，使得補充水以霧態形式進入凝汽器，可達到改善汽輪機真空、提高回熱經濟性、減少高位能蒸汽量效果，因此，能提高裝置的熱經濟性。
3.3 鍋爐排污水余熱回收利用技術
電廠的鍋爐排污率都很高，鍋爐排污系統采用單級排污系統，鍋爐連續排污經連續排污膨脹器擴容后回收少量的二次蒸汽熱量，排污熱水直接排放，鍋爐定期排污經定期膨脹器擴容降壓后直接排放，鍋爐連續排污和定期排污均存在余熱資源損失和水資源損失，并造成熱污染及水質污染。因此，排污熱水應該被充分利用。通常采用熱力系統的連續排污擴容器來回收部分熱量，達到提高熱經濟性，節約能源和保護環境的目的。如果在此基礎上再加裝一個排污冷卻器，擴容后的污水仍然可以被進一步充分利用，便可最大限度提高熱力系統的熱經濟性。
3.4 母管制給水系統的優化運行技術
運用相關技術，對母管制給水系統進行優化調度分配，采用動態建模理論，將數學技術與模型預測方法想融合，運用到母管制供熱機組性能計算上，為供熱機組的運行管理節能降耗提供依據，可以提高電廠的整體熱經濟性。
3.5 廠用蒸汽系統改造技術
蒸汽系統改造技術是對原設計的蒸汽系統進行改造，充分利用系統蒸汽冷凝液的余熱，并代替了低壓蒸汽，該技術能節約大量低壓蒸汽并對冷凝液的余熱進行合理利用，有效降低低壓蒸汽使用及能量消耗，具有顯著的經濟效益。
3.6 供熱蒸汽過熱度的合理利用技術
電廠通常采用噴水減溫的方式，通過將高熱能降低為低熱能的行為的方法，將過熱蒸汽降為微過熱蒸汽送給熱用戶，產生浪費。供熱蒸汽過熱度的工作原理是將供熱蒸汽過熱度的熱量通過特殊裝置不斷的加入熱力系統，使其在汽輪機中做功，完成了過熱度熱量的利用和轉換。獲得能量級的作功，達到了節約燃料的目的。
合理的利用過熱度能獲得大量的經濟效益，它既可以使凝汽機組的循環熱效率提高，又能使背壓機多排汽，產生多發電、多進汽的良好效果。
4 火電廠熱動系統節能優化技術潛力
熱動系統的節能是通過對系統進行監測診斷和優化分析，采用改進系統結構和連接方式的方法，提高運行水平，在提高電廠經濟型節約成本的同時，又保護了環境，避免了環境污染，對可持續發展戰略有了良好的推動作用。熱動系統的節能，提高了能源的利用效率、實現節能目標。對熱力系統優化過程中，一般不需要對系統主設備進行改造，通常是通過系統切換和運行方式的調整便能獲得較大的經濟效益。因此，火電廠熱力系統節能具有巨大潛力。
5 結語
電廠熱動系統節能是電廠工作的新興領域，火力發電廠熱動系統節能潛力大，經濟效果顯著能有效降低電廠生產成本，提高利潤。大力提倡和推廣電廠熱動系統節能技術，廣泛開展熱力系統節能工作，對當前調整產業結構，提高管理水平，具有非常重要的現實意義。
參考文獻
[1] 孟憲軍，趙思懿.火力發電廠熱力系統節能分析與改進[J].科技博覽，2007，1.
關鍵詞：電廠；節能；降耗
1電廠在節水方面
分廠兩臺60MW抽凝機組于2008年投產，三臺60MW抽背機組于2011年投產，工業水采取母管制供水，回水至循環水池，滿足循環水池補水后，濃縮倍率保持在2.5左右（正常值3-6）之間，每天的溢流水達到1.2萬噸，在水資源日益緊張的情況下，對溢流水回收的工作迫在眉睫，專業工程師準備可行性三套方案：方案1：工業水回水一部分回流至工業水池，循環利用，預算投資40萬左右，主要投資在鋪設300米DN300mm管道及施工人工費，不需增設水泵，施工簡單，弊端在于循環利用后導致水溫高，轉機冷卻效果變差，不利于設備安全運行。方案2：工業水回水全部回至綜合制水車間，可循環利用，水質標準符合制水要求，預算投資140萬元，需鋪設4000米DN300mm的管道，考慮到管線長，現場施工困難大，回流水阻力變大，需增加兩臺管道泵，轉機運行、設備維護量大。方案3：工業回水一部分回至循環水池補水，其余至閑置的綜合水池。因紙機需要大量的制漿用水，取水化驗合格，符合紙機制漿用水要求，并同時供四臺紙機用水，預算投資50萬元，鋪設200米DN300mm管道管道需架空在原有的橋架上，施工困難。綜合三種方案，分廠決策層采用方案三，采購螺旋Q235鋼管，分廠自行組織施工，一個月完成鋪管，并安裝流量計，管道投入使用后，在滿足循環水池補水后，每小時回收水320噸，按2013年公司電廠平均7500小時運行計算，年節約用水240萬噸，按照廣東省河流取水收費標準：生產、經營性收費標準0.12元/t，年節約費用28.8萬元，不到兩年收回投資成本，重要的是節約用水，減少熱排放。
2余熱回收方面
三臺60MW抽背機組運行過程中，供汽量達到800t/h，而除氧器補除鹽水率達到40%，在加熱除鹽水同時，需排除大量的乏汽，環境噪聲大，產生工質熱排放。如何回收除氧器產生的乏汽，并要求設備投資性價比高及運行操作簡單。通過測量一臺除氧器的乏汽排氣參數，溫度109℃，排汽量1.18t/h，回收率為90%，采用三臺機組共用一臺乏汽表面式收能器，冷卻介質為除鹽水，加熱后的除鹽水至返回水箱，通過管道泵加壓至27米除氧平臺進行換熱，乏汽疏水自流至零米的疏水箱，投資預算50萬元，主要是換熱設備、PLC控制系統，304不銹鋼管道及施工費用。通過招標比價，乏汽回收采取EPC工程，實際投資為30萬元，乏汽回收設備投入使用后，實測乏汽冷凝水溫度95℃，收能器除鹽水流量為40t/h，除鹽水入口25℃，出口水溫67℃，2013年除鹽水生產成本價格4.8元/t，標煤價格700元/t。收益一，乏汽冷凝水回收1.18*3*7500*90%*4.8=11.5萬元收益二，乏汽冷凝水熱值折算標煤238.54t1t常溫下25℃除鹽水加熱至95℃消耗標煤為9.983kg4.18*（95-25）*1000/29308=9.9839.983*1.18*7500*90%/1000=238.54t/年收益三，除鹽水加熱后折算標煤4.18*（67-25）*40*1000/29308=239.6*7500/1000=1797t全年因除氧器乏汽回收折算效益為142.5萬元，4-5個月收回投資成本。解決了環境噪聲大，熱排放污染的現狀，隨后集團在各基地展開除氧器乏汽回收節能減排項目。
3紙機生產返回水回收方面
熱電機組供汽后，紙機的生產返回水率只有65%左右，在走訪紙機現場并與技術人員了解生產工藝后，發現部分設備自用經冷卻后的高溫返回水（95℃），導致返回水率下降，尋找替代返回水的節能項目提上議程。熱電提供滿足紙機正常生產的水源主要有除鹽水（4.8元/t）、海水淡化水（2.25元/t），投資98萬元鋪設供水管道及水泵為六臺紙機提供淡化水，投運正常后，返回水回收量比技改前多51t/h，返回水回收率提高4%，年節約水成本97.5萬元，年節約標煤3818t。收益一，水成本節約97.5萬元（4.8-2.25）*51*7500h=97.5萬元收益二，返回水熱值折算標煤4.18*（95-25）*51*1000/29308*7500h/1000=3818t
4汽輪機組真空方面
兩臺60MW抽凝機組自2008年投產以來，1#機組在額定工況下，夏季真空88KPa，冬季為91Ka，兩種工況與設計工況偏差近2KPa，機組煤耗居高不下，通過對設備運行工況分析后，采取了以下措施后，真空提高了1.6KPa，年節約標煤1800t。
（1）機力通風塔葉片的角度調整一般在10°-14°之間，通過實際測量，六臺機力通風塔的葉片角度只有10°-12°，分別調整葉片角度，使風機電機達到額定電流，實施此項措施后，循環水溫下降0.5℃。
（2）因機組采用射水抽氣器，由于射水箱的溢流量較少，工作用水換熱不是很充分，導致水溫與排汽溫度相差5℃，按理論計算，射水箱的工業水溫度高于飽和溫度時，工業水在射水抽汽器的噴嘴出口處發生汽化現象從而降了射水抽汽器的抽氣效率，從而使射水抽汽器不能達到設計工況，射水抽汽器不能抽到規定的真空。通過對溢流水回收采取措施，射水箱水溫與排汽溫度溫差達到12℃，真空提高0.8KPa。
（3）通過核對真空系統抽氣管道安裝圖，發現管道的安裝不合理，存在管道積水現象，減少了管道的通流截面積，針對此種現象，對積水最低處加裝一條直徑15mm的小管與凝汽器汽側相連，真空提高了0.3KPa。
5結論與建議
5.1結論
自備電廠節能降耗工作應該重點抓好以下幾點：（1）電廠的節能要全方位綜合考慮，把能回收的一切有利用價值的熱能包括熱用戶的熱能全部回收起來。（2）電廠的節水工作，水資源在十三五計劃已經提出了更高的要求，自備電廠應從設計的源頭做好規劃，貫穿到新設計安裝的機組中，對已經投產的機組做好技術改造工作。（3）機組熱效率要達到最大化，特別是汽輪發電機組的真空要保證設計值生產。
5.2建議
節能降耗是科學發展的必然要求，也是自備電廠的一項長效工作，要常態化進行管理，必須持之以恒，一定在已有的成績上，繼續挖掘企業節能降耗潛力，自備電廠節水、節約煤耗要在思想上認識，從管理上再加強，從措施上再落實的高姿態，為國家十三五節能減排計劃不懈努力。
參考文獻
[1]郭林虎.汽輪機運行與檢修[M].中國電力出版社，2006（1）.
【關鍵詞】煤炭火力發電廠 節能 能源因素 鍋爐效率 汽輪機效率
1 引言
能源是人類長久以來賴以生存與發展、社會得以穩定與繁榮的關鍵性物質基礎。目前，我國已經發展成為當今世界排名第二位的能源生產國與能源消費國。其中，煤炭在我國一次能源生產和消費中所占比例一直是70%左右，今后30～50年內，在我國一次能源構成的主導地位不會改變。因此，在我國電力行業中，煤炭火力發電仍會長期占有重要地位[1]。
然而，火力發電廠消耗能源大，其中僅燃煤電廠消耗的煤炭量就占全國煤炭消耗總量的50%左右，雖然我國火力發電廠的供電煤耗已接近世界先進水平，但與一些發達國家相比還有很大差距。因此，煤炭火力發電廠的節能就顯得尤為重要。
2 煤炭火力發電廠能源利用現狀
就目前而言，我國的電力生產仍然主要以煤炭為主。在火力發電廠中發電成本中大約60%都是燃煤成本。但是，以我國200-600 MW機組來說，其供電標煤耗最低的仍較國外先進水平高10g/（kW?h）[2]。我國同時也有相關法律對節約能源作出規范，例如《中華人民共和國節約能源法》就明確指出：“節約資源是我國的基本國策。國家實施節約與開發并舉、把節約放在首位的能源發展戰略。”因此，我國必須在燃煤電廠實施科學的節能措施，必須明確燃煤電廠的能源因素，挖掘節能潛力，實施具體的節能措施，以達到節能效果，提高經濟效益。
3 鍋爐因素分析
鍋爐熱效率是反映鍋爐運行經濟性的一項綜合指標。鍋爐熱效率越高，熱量損失就越少，電廠熱經濟性就越好。具體有如下指標：
（1）排煙溫度：排煙溫度過高，將直接導致熱損失增大，鍋爐的熱效率降低。
（2）鍋爐氧量：鍋爐氧量影響燃燒的穩定性和燃燒效率。氧量不合格，不僅會造成燃煤損失，而且影響生產效率。
（3）飛灰和灰渣可燃物：一般情況下，300MW燃煤機組鍋爐飛灰可燃物含量每升高1%，鍋爐熱效率降低約0.3%，機組供電煤耗升高1.11g/（kw?h）左右[3]。
（4）煤粉細度：煤粉過粗，鍋爐排煙溫度升高；煤粉過細，增加了受熱面積灰的幾率，同時也增加了制粉系統電耗。
（5）空氣預熱器漏風率：空氣預熱器漏風會導致鍋爐排煙增多，使空氣直接進入煙道被引風機抽走排向大氣，由于排煙量增大，使引風機的電耗增加。
（6）吹灰器投入率：經長期運行，吹灰可降低鍋爐的排煙熱損失，送、引風機電耗也明顯降低。
（7）鍋爐主蒸汽壓力/溫度：汽溫過高會加快金屬材料的蠕變產生額外的熱應力，縮短設備的使用壽命。汽溫過低則會加劇侵蝕汽輪機葉片，長期運行甚至損壞設備，使發電廠的經濟性降低。
（8）鍋爐再熱蒸汽溫度：再熱蒸汽溫度每降低1℃，熱耗將增加0.025%，機組供電煤耗增加0.07g/（kw?h）左右。
（9）過熱器減溫水流量：對于過熱器和再熱器，隨著減溫水量的增加，機組煤耗率都近似線性增加。
（10）鍋爐排污率：排污率越高，爐內廢渣結垢越少，鍋爐熱效率就越高，能量損失越少。
4 汽輪機因素分析
汽輪機組熱耗率即汽輪機從外部熱源取得的熱量與其輸出功率之比，單位為：KJ/（KW?h）。熱耗率越大，則汽輪機熱損失越嚴重，能源利用率就越低。詳細指標如下：
（1）凝汽器真空：國產引進型300MW機組普遍存在真空度偏低的問題，凝汽器真空度在91%到94%之間，比設計值低3到6個百分點，使機組供電煤耗增加8.16g/（kw?h）。
（2）真空嚴密性：當漏入真空系統的空氣需增加射水抽氣器或真空泵的負荷，浪費廠用電及工業用水。
（3）凝汽器端差：凝器設備汽輪機排汽溫度降低的同時會降低排氣壓力，機組的真空度就越好，汽輪機熱效率就越高。
（4）凝結水過冷度：凝結水過冷度會增加冷源損失，增大汽輪機熱耗率，增加生產成本。同時，過冷度會引起凝結水的含氧量增大，從而加劇凝汽器內換熱管及相關管道閥門的腐蝕，縮短設備的使用壽命。
（5）給水溫度：中間再熱能有效降低冷凝器的冷源損失，同時回熱加熱使蒸汽的吸熱量減少。
（6）加熱器端差：端差增大會降低出水溫度，增加抽氣量和鍋爐吸熱量。
（7）高加投入率：高加投入率偏低會造成高加泄漏，能源浪費，增加檢修工期，換熱管使用壽命降低。
5 主要綜合因素分析
5.1發電煤耗
發電煤耗作為一項重要的經濟指標，不僅反映發電廠電力生產時的能源消耗，有利于發電廠進行節能改造，而且也能說明電力生產的技術水平，便于與世界先進國家作比較。
（1）入廠煤與入爐煤熱值差：分析入廠煤與入爐煤熱值差，有助于了解煤場存煤損失，同時也便于對煤質進行檢驗，收集燃煤管理的相關資料。入廠煤與入爐煤熱值差應控制在502J/g之內。
（2）配煤合格率：合格率越高，配煤越能滿足生產條件，燃燒越充分，能源利用率就越高。
（3）燃料其他管理因素：應充分考慮煤炭全水分、入爐煤質合格率、燃料到貨率、虧噸率、索賠率、檢斤率、檢質率和煤場存損率。
5.2供電煤耗
供電煤耗是火電廠每向用戶提供1KW?h電量所需要消耗的標準煤量，單位g/（kw?h） 。供電煤耗是反映火電廠能源轉化效率的綜合指標，是火電廠生產經營情況的綜合體現。
5.3 廠用電率
按照目前發電廠的通用統計方法，廠用電率可以分為綜合廠用電率、發電廠用電率和輔助廠用電率三種。其中發電廠用電率約占全廠綜合廠用電量的90%左右[4]。
5.4 發電水耗
火電廠在生產過程中需要消耗一定量的水，用于化學補給水，循環冷卻用水的補充水及其他工藝用水等。提高機組負荷率、循環水濃縮倍率可降低發電水耗。
6 結語
通過以上研究分析得出以下幾條結論：
（1）我國的電力生產一直以火電為主，在以后不短的時期內，火力發電廠仍會在中國電力行業中占據重要地位。
（2）燃煤電廠生產過程的特點決定了其是高耗能企業。因此，在燃煤電廠的節能勢在必行。
（3）通過對煤炭火力發電廠能源因素的識別分析，在實際生產中，抓住主要耗能方面，控制主要能源因素，有效的降低能源消耗，提高能源利用率。
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［關鍵詞］ 節能減排； 火力發電； 產業發展； 策略研究
doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 14. 048
［中圖分類號］ TM621 ［文獻標識碼］ A ［文章編號］ 1673 - 0194（2012）14- 0079- 01
1 堅決淘汰落后產能，繼續發展節能降耗機組
由于我國經濟持續高速發展，國內依賴煤電的能源結構短時間很難改變，作為資源消耗大戶的火力發電產業，要堅持走社會、經濟、資源、環境相互協調的可持續發展道路。充分發揮“科學技術是第一生產力”的作用。積極提高煤炭等燃料的利用率，① 要積極開發供電煤耗低的大容量高參數60萬千瓦和100萬千瓦級的超臨界、超超臨界機組，要積極開發60萬千瓦及以上容量、節水型空冷機組，燃燒無煙煤的大型鍋爐機組。② 要積極發展熱電冷聯產機組，提高熱量的綜合利用率。③ 鼓勵開發潔凈煤發電技術，重點研究開發推廣適合國情的沸騰爐和循環硫化床（CFBC）增壓循環硫化床（PFBC）及煤氣化發電技術（IGCC）（包括以煤氣化為核心的電、化、熱多聯產技術）。④ 要不斷加快對火電廠鍋爐、汽機及輔機、控制系統等技術改造，提高設備可靠性和技術經濟水平，減少自身能耗，提高能源轉換效率，降低廠用電率。
2 加強循環經濟建設，變產業排放廢物為寶
當前，發展循環經濟已成為我國經濟社會發展的一項重大戰略，國家將進一步加大扶持力度，促進循環經濟盡快形成規模。雖然近年來我國在循環經濟試點方面取得了較大的成績和進步，但是當前我國在觀念認識、制度環境、法律與政策、管理體制、技術支撐和外部推動力等方面均存在不同程度的缺陷和不足。國家應出臺指導循環經濟發展的總體規劃和推進計劃，建立起促進循環經濟的法律法規體系，加強火力發電企業的資源利用的指標和核算體系，建立起有效的激勵機制，鼓勵綜合利用的新技術開發和推廣。圍繞符合國情的火力發電產業的循環經濟技術支撐體系，以及適合區域性循環經濟網絡發展需要的經濟機制和政策體系等。
3 建立政策和經濟雙重引導的節能減排政策鼓勵體系
電力工業發展的指導方針缺乏強有力的具體政策促進產業結構調整和產業升級，造成缺乏執行困難和約束力不足。主動的節能減排反成為企業市場經營的負擔，而得不到起碼的補償；熱電冷聯產的火力發電產業還包含了公共事業的性質，但是由于位于城市附近，嚴格的各種不合理的限制措施也制約了其生存和發展。由于我國政府對節能減排火力發電企業的政策扶持明顯落后，不能起到鼓勵發電企業參與節能減排積極性的目的。只有把指導方針通過制定具體的產業政策，才能真正落實火力發電產業優化的目的，從而指導火力發電產業的發展規劃，規范火力發電產業的發展優化行為，各級部門才能真正制定配套完善的激勵、約束和監督機制，體現方針的指導作用。
在火力發電產業政策條款中應明確產業政策的實施主體和責任主體，明確建立監督和約束機制，同時配套必要的法律法規政策。建議將電力工業發展產業政策的實施納入國家行政監察范圍，同時明確行業自律和企業的責任、義務及相應的權利。增強產業政策執行的剛性，做到有法可依、有據可查、有錯必糾。統籌火力發電產業與其他產業政策之間的協調發展。火力發電產業與煤炭產業、交通運輸業、機械制造業、自動控制設備等產業之間存在著緊密聯系，彼此之間互為影響。因此制定火力發電產業政策時，要注意統籌考慮與其他產業政策之間的關系。
4 繼續深化發電等能源產業的各項改革
“要適應經濟市場化不斷發展的趨勢，進一步增強公有制經濟的活力，大力發展國有資本、集體資本和非公有資本等參股的混合所有制經濟，實現投資主體多元化，使股份制成為公有制的主要實現形式”。從20世紀80年代開始，電力工業推行集資辦電，多元投資主體興辦電廠已成為主流。因此，要進一步向國內外投資者開放，用合資或通過資本市場，采取股票、債券、盤活資產、并購、出讓、變現以及直接融資等多種方式，實行火力發電產業投資主體的多元化，使其走上全面、協調、可持續發展的道路。
國務院下發的《電力體制改革方案》，明確了我國電力體制改革的方向，即堅持政企分開、廠網分開、主輔分開、輸配分開，打破壟斷，引入競爭，建立社會主義電力市場經濟體制。由于標桿電價形成機制的不完善，加之煤電聯動政策并未真正實施，造成2003年至今的火力發電企業虧損逐年加大，可持續發展能力受到嚴重制約。改革政府核定發電電價機制，完成從標桿電價管理過渡到通過電源市場招標確定投資主體和發電容量電價，交易市場競爭形成電量電價。
關鍵詞：疏水；回收；疏水系統優化
引言
火力發電廠熱力系統、設備在機組啟動、停機檢修及正常運行時需要有預暖、放空及疏水放氣等要求，該部分操作伴隨有一定的工質和能量的損失，回收、利用好這部分的工質和能量不僅節約資源，減少環境污染，同時也可以提高電廠的經濟效益。
火力發電廠熱力系統及設備的放水、放氣系統主要包括：
（1）蒸汽、水管道啟動的放水、放氣。（2）蒸汽管道的經常疏水。（3）管道蒸汽伴熱工質損失。（4）熱力系統設備的檢修放水。（5）設備的排汽、排污，除氧器溢放水、除氧器連續排汽、擴容器排汽放水等。
1 疏水系統的設計原則
火力發電廠疏水系統的設計是熱力系統設計非常重要的部分，設計要遵循以下基本原則：
（1）熱力設備和管道應設置完善的疏水、放水和排污水回收利用系統。（2）設備、管道的經常性疏水和疏水擴容器、連續排污擴容器所產生的蒸汽，應回收至熱力系統直接利用。（3）設備、管道的啟動疏水、事故及檢修放水、鍋爐排污水等水質稍差，可直接用作熱網水的補充水或降溫后作為鍋爐補給水處理的原水、汽輪機凝汽器循環冷卻水或除灰系統的補充水。
2 疏水系統的設置
2.1 熱力系統工質回收
熱力系統的工質回收主要針對主廠房內無壓放水母管、有壓放水母管、輔汽疏水母管。在設計中要根據系統功能及管道布置，合理地進行蒸汽、水管道的放水、放氣點裝置的設計，能滿足機組各種工況運行要求。同時還要合理地進行輔汽疏水擴容器容積的選擇，保證疏水盡量回收和疏水通暢。疏水系統設計一般包括無壓放水系統、有壓放水系統和輔汽疏水系統。
無壓放水系統是滿足機組停運、檢修或水壓試驗等要求，將中低壓汽水管道及設備中的存水，經過排水漏斗至無壓放水母管排至汽機房集水坑或主廠房外。有壓放水系統是放水直接接入有壓放水母管并排至鍋爐疏水（排污）擴容器或其他擴容器。高壓給水系統水壓試驗放水也可通過該系統排放。輔汽疏水系統是回收輔助蒸汽系統啟動暖管和運行時蒸汽在設備或管道內停滯所形成的凝結水，各疏水點的疏水直接匯集至輔汽疏水母管或輔汽疏水擴容器。根據水質的不同，可接至凝汽器回收或排至鍋爐疏水（排污）擴容器。
不同的疏放水系統要按其功能和特點，設計有不同的要求。
2.1.1 無壓放水系統
無壓放水系統宜采用單元制；各放水、放氣管道應通過排水漏斗接入無壓放水母管； 無壓放水系統宜采用集中大型漏斗分區域匯集放水；可在主廠房各層需要處集中設置高位漏斗，其排水接入零米層處設置的排水漏斗，再接入無壓放水母管；無壓放水母管根據主廠房布置，宜擬定一個或多個排出系統，可接至汽機房集水坑或主廠房外；排水漏斗后的管道規格宜比進入漏斗的管道總流通面積對應的管道規格大一至二級。
2.1.2 有壓放水系統
有壓放水系統宜采用單元制。各放水點宜單獨接入有壓放水母管。有壓放水母管宜接至鍋爐疏水（排污）擴容器。
2.1.3 輔汽疏水母管
輔汽疏水母管宜采用單元制，也可采用母管制。
設置輔汽疏水擴容器：輔汽管道的各疏水點接至輔汽疏水擴容器集管，進入擴容器產生的蒸汽排入大氣，水質合格時疏水接至凝汽器，水質不合格時疏水接至鍋爐疏水（排污）擴容器或其他容器。為了保證凝汽器的真空，輔汽疏水也可僅排至鍋爐疏水（排污）擴容器。
采用輔汽疏水母管：輔汽管道的各疏水點直接接入疏水母管。水質合格時疏水接至凝汽器，水質不合格時疏水接至鍋爐疏水（排污）擴容器或其他容器。
2.1.4 疏水、放水、放氣形式選擇
對于疏水、放水、放氣形式選擇，要根據系統設計參數、功能，以及在機組運行工程中具體情況確定。疏放水形式選擇是否合適，直接關系到管道在運行工程中是否安全和經濟。在設計中應按以下要求：
（1）對于大于等于PN40的管道放水和放氣閥應串聯裝設兩個截止閥；對于小于等于PN25的管道放水和放氣閥應裝設一個截止閥。（2）用于水壓試驗的放氣管道，可經關斷閥后通過漏斗接入無壓放水母管；對于蒸汽管道也可在水壓試驗后將放氣管道以及閥門割除，并將放氣接頭封堵。（3）輔助蒸汽的經常疏水、啟動疏水和放水裝置應聯合設置。可不單獨設啟動疏水，啟動疏水和經常疏水的旁路合并，放水仍通過漏斗排出。（4）輔助蒸汽的經常疏水器宜采用熱動力式或機械式，不宜采用孔板式疏水裝置。（5）疏水器前后宜安裝關斷閥，便于疏水閥檢修。（6）疏水、放水和放氣管道的公稱通徑應按《火力發電廠汽水管道設計技術規定》DL/T 5054-1996中表8.5.1-1選取。
2.2 疏水系統優化方案
疏放水管道一般是小直徑的管道，按規定設計院可以不出詳細的布置圖，由施工單位現場根據系統布置安裝，往往會產生一些問題。所以在施工中按以下要求進行安裝。
2.2.1 運行中相同壓力的疏水管道應盡量合并，減少疏水閥門的數量
（1）主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道進汽機前的主管和支管上的疏水點進行合并，以減少疏水閥和疏水管道數量。應注意疏水管道盡量對稱布置。（2）改變低壓旁路前管道坡度，取消低壓旁路前疏水。（3）抽汽管道止回閥和電動關斷閥間的放水點取消；抽汽管道上的放氣點取消，若進行水壓試驗，水壓試驗后應將放氣點堵板焊死。（4）軸封系統：將軸封回汽管道疏水接至軸封加熱器疏水多級水封，軸封供汽母管管道疏水采用U型水封，軸封溢流管道建議增加進入低加一路。（5）輔助蒸汽系統：布置較近的放水點盡量合并。
2.2.2 疏水系統閥門應采用質量可靠、性能有保證、使用業績優良的產品。
2.2.3 為防止疏水系統泄漏，造成閥芯摧損，各疏水管道建議加裝一道手動隔離閥，原則上手動隔離閥安裝在疏水閥的上游。正常情況下手動隔離閥常開。當疏水閥在機組運行時出現內漏需無條件檢修時，手動隔離閥可作為臨時措施進行隔離。
2.2.4 對于運行中處于熱備用的管道或設備，在用汽設備的入口門前應能實現暖管，暖管采用組合型自動疏水器，不應采用節流疏水孔板連續疏水方式。減少工質及熱量損失。
2.3 熱力系統放水、放氣管道合理布置
疏放水管道一般是小直徑的管道，按規定設計院可以不出詳細的布置圖，由施工單位現場根據系統布置安裝，往往會產生一些問題。所以在施工中按以下要求進行安裝。在放氣、放水小徑管布置較集中的地方布置一些漏斗，放水、放氣管就近接入，溢出水經漏斗匯總排至無壓放水母管。同時適當加大漏斗后管道直徑，使得操作方便安全，而且地面上不會有溢流水，干凈環保。蒸汽疏水管道不論大小，都應接入疏水系統，回收工質，同時能避免廠房內出現疏出的熱水大量冒汽的現象。
2.4 熱力系統乏汽的回收
2.4.1 乏汽回收的意義
電能生產過程中排出的蒸汽或高溫冷凝水回收過程中產生的二次蒸汽稱為乏汽。乏汽由于壓力較低，滿足不了用汽設備的要求。因而常常將其直接排掉，造成了工質和熱量的損失，同時還形成環境污染。
乏汽是沒有被污染的低溫蒸汽，具有較高的熱值。它可以送回鍋爐或給水系統，或與除鹽水混合以提高補給水的溫度，再將升溫后的除鹽水送至系統，充分利用熱量，減少高品質蒸汽的使用量，達到無排放、無污染、節能環保的目的。
2.4.2 可利用乏汽范圍
火力發電廠中，管道及系統的放水、放氣的工質一般被集中回收，但有些設備由于工藝要求，會持續或間斷產生排汽，在常規設計中未加以利用，如：
（1）系統排污損失-擴容器等；（2）除氧器排汽-對空連續排汽；（3）設備檢修時系統放水、放氣的工質和熱量損失；（4）其他生產過程中生成熱量未被利用的損失。
隨著加強節能減排工作，上述部分的熱量和工質的損失越來越被重視。
2.4.3 除氧器連續排汽、鍋爐疏水擴容器排汽的回收
除氧器連續排汽雖然汽量小，但連續排放。采用先進的內置式除氧器，除氧器連續排放蒸汽通常為0.1～0.2%的加熱蒸汽量，按照0.2%考慮，對于1000MW機組來說，單臺機組除氧器年排放蒸汽約1100噸。目前可考慮的回收方式有兩種。一種方式是回收除氧器的連續排汽進入凝汽器，進入凝汽器雖然回收了工質，但除氧器排汽的熱量被循環水帶走，排汽的熱量沒有被回收。另外一種方式：設置乏汽熱能回收器，用凝結水或除鹽水作為介質，回收除氧器排汽的熱量，加熱后凝結水進入溫度接近的凝結水系統。
對于直流鍋爐，不設置定期排污擴容器和連續排污擴容器，僅設置鍋爐疏水擴容器，收集鍋爐建立直流負荷前的啟動排水，但回收裝置的投資較高，且不能連續運行，經濟性不佳，且鍋爐疏水擴容器的排汽排入凝汽器，增加了真空系統的風險，且只回收了工質。因此，不考慮疏水擴容器的排汽回收。
3 結束語
在火力發電廠設計中，應重視疏放水系統管道的設計，以滿足電廠安全運行及檢修要求。簡化系統、減少疏水系統泄漏的可能，提高疏放水的回收利用。
火力發電廠乏汽、工質回收，既達到節能減排的目的，又降低了企業生產的成本，增加企業利潤，應積極開展相關系統優化設計。
參考文獻
[1]華北電力學院.火電廠熱力設備及系統[M].電力出版社，1980.
關鍵詞：火電廠運營；精細化管理；優化探討
中圖分類號：TM611 文獻標識碼：A
當前的市場競爭環境非常殘酷，面對火電廠運行管理中出現的種種問題，要適應新形勢，迎接新挑戰，就要對傳統的運行管理方式進行改革，如大力開展精細化管理工作。本文對火電廠運行管理的現狀和問題進行分析，針對問題提出了運行管理的優化和細化思路和措施，為提升火電廠市場競爭能力，提高經濟效益提供參考。
一、火電廠運行管理現狀
1.外在因素分析
全球綠色環保的呼聲十分強烈。節能減排成為所有行業都要面對的問題。我國電力改革的不斷開展和深入，給火電廠的運營營造的政策氛圍十分嚴峻。從政策層面，要求火電廠一類的排放量大、污染嚴重的企業，必須要加強運營管理，在節能減排工作上不斷深入研究對策，想辦法改革發電技術，通過技術的性能和引進，達到更好的技術節能和環境保護工作。要達到這一目標和要求，火電企業在資金和技術等方面的要求非常高。因此壓力也很大。無論是從可持續發展的長遠目標來看，還是節能減排降低能耗的現實目標來看，火電廠都要面對轉型這一大難題，因此只有采取積極的應對策略方能是唯一的解決途徑。
當前，隨著我國經濟建設的不斷深入，高速發展能源的需求，使得發電總裝機容量始終保持高速的增長態勢，尤其是發電設備的平均利用率不斷下降這一問題給火電廠帶來很大困擾。
從表1可以看出。2015年全年的發電量來看，火電發電占全年各種發電項目的大半，但是同期卻有所降低。火電企業的總發電量雖然有了一定的增長，但是比其他能源的能耗卻要高很多。總體上來看，火電廠面臨著發電利用小時不斷減少的問題，經營的壓力在增加，形勢十分嚴峻。
從電煤的危機給火電廠經營帶來的威脅來看，煤炭資源的緊缺是不爭的事實，由于價格一直居高不下，使得火電廠的發電成本在不斷增加。一些火電廠的生存和發展受到了嚴重沖擊，出現大規模虧損的情況，其中包括很多大型火電廠。電力用煤的質量在不斷下降，熱值的降低帶來很多連鎖反應，例如環保、技術、經營指標等等，均受到了不同程度的影響，火電廠的運行環境在惡化，帶來了諸多經營生產方面的巨大壓力。
2.內部因素的分析
火電廠的技術和機器設備等已經發生了老化，很多傳統的操作和技能不能適應當前的事物的處理和應變，例如判斷能力和突發事故的應急方案等，都是運行管理體制中要加以升級換代的問題。如果沒有做到與時俱進，就會出現很多難以處理的問題。但是目前火電廠的規模過于龐大，人員通過不斷地更新和培訓，目前來說，雖然能夠維持良好的運營狀態，但是市場經濟的變化不斷加快，火電廠的管理模式也不能適應時代的要求。傳統的運行管理正在被淘汰，進行管理機制的改革刻不容緩。
從運行管理的內容落實來看，由于發電廠企業的重大設備事故的產生的原因都集中在管理方面。制度、執行力、專業素養等等問題導致了事故發生概率不斷攀升。而運行節能的管理工作始終不到位，使得火電廠在節能減排工作上收效甚微。制度的落實出現了很大的問題，造成了運行技術的不合理，管理激勵機制的缺乏以及人員發展動力的疲軟，積極性不夠、責任心不足，主觀能動性缺失等等問題，都影響到運行管理工作的順利進行。
尤其是運行崗位的培訓管理，就有培訓模式走過場等問題，使得員工的專業水平難以滿足現行火電廠的運行管理要求。
二、火電廠精細化管理優化方案
1.根據市場經濟的環境要求，火電廠要得到好的生存和發展，提升核心競爭力最為關鍵，其中降低管理成本就是提升競爭力的核心。火電廠在向市場輸入產品的時候，成本控制必須要從傳統粗放型的管理運行模式中走出來，向著現代化運行的管理模式轉變。這種運行管理體系的優化，是適應現代市場經濟的運行管理組織改革。優化后的管理運行方法和步驟為可以圍繞解決實際問題進行：
首先，突出穩定為先，圍繞節能降耗，降低生產成本開展工作。
在市場經濟體系中，企業要生存和發展，重點是盈利，安全是基石，效益是重點。因此先要對安全和經濟效益的關系有個明確的認識。對于一個企業來說，盈利是最重要的。實際工作中，火電廠過于注重了安全，沒有將經濟建設放在重要穩定的位置。因此，加強經濟效益的提升，就是要圍繞加強內部管理、節能降耗、開展穩定更高效的管理工作。例如將安全與發展進行創新的思維，做好安全工作的創新性的定位，以苦練內功、節能降耗為中心，解決安全難題，對企業發展提出建議，設置事故經濟損耗計量以及標準，對事故導致的經濟損失進行合理考量，將事故導致的經濟損耗計入企業的經濟損耗中，避免安全意識過強、經濟意識不足的情況發生。再例如火電廠發電的主要能源為煤炭資源，隨著煤炭生產的開放和煤炭價格的浮動，再加上節能減排設備等的使用，給火電廠的經營帶來很大的負擔，運行成本不斷攀升，經營效益得不到根本保證。火電廠在面對這樣的經營壓力和市場競爭的態勢下，如何保證穩定運行又增加效益？首先通過精簡機構和人員，讓更多的技術人員走向工作崗位，提高工作效率。這樣，人的成本得到了降低，而技g的產出得到了提高。
另外，從技術和管理的角度看，安全水準的達標如果高于經濟效益的達標，那么就會影響火電廠的經濟效益，因此在保證經濟效益的基礎上，使安全水準的標準不低于經濟效益的標準，才能增大企業運行的安全投產運轉的目的，保證設施的整體功能得到大幅度的提升。
第二，火電廠的鍋爐運行，需要在燃煤的質量上下功夫。最大的問題是鍋爐的不完全燃燒和制粉系統的電能消耗過大的問題。通過加強管理，嚴格控制入廠煤和入爐煤的熱值差，提高檢斤率和檢質率，使原煤的品質達到合同約定指標；另一方面，通過對輸煤系統制備系統的調整和優化運行，可以將煤質的精細度和鍋爐的不完全燃燒能力降低，從而不斷降低煤粉制備系統的電耗，提升煤粉的精細度，降低制粉系統的單機電耗，實現能耗的優化。
第三，火電廠的組織結構要進一步科學化和簡化，實現扁平化組織結構模式，減少管理層級，使火電廠管理層的工作效率進一步優化。例如公司總經理為第一負責人，下設各業務副總經理，分管τΦ母髦澳懿棵藕蛻產單位。隨著發電企業競爭機制的引入，競價上網和依據調度曲線發電已經是必然趨勢。因此，火電廠的管理人員必須能夠掌控現場的生產運行，利用指揮權管理現場電力生產，確保發電機組能夠按照調度負荷曲線進行發電。建立現代市場經濟體制下的發電企業，實現火電廠的現代化管理職能，推行高效的火電廠管理運作機制，已成為“廠網分開，競價上網”電力體制改革的必然趨勢。
其次，加強運行管理，做好火電廠運行管理長效機制。
第一，火電廠運行管理系統是一個綜合性管理體系，涉及的部門和人員眾多，從管理者到巡檢操作員，每個人都有責任和義務參與管理工作。運行管理人員應樹立服務意識和大局意識，明確自身的工作職責和作用，理清工作思路，明確工作目標，營造良好的工作氛圍和環境，監督機組的安全運行，注意保持工作的狀態，并且在工作中發揮帶頭作用，形成團結協作的勞動價值觀。這要求工作層面的人員要對設備運行的情況了如指掌，包括影響生產的相關要素等等，保證設備的安全和經濟平穩運行。對于違章和違紀的情況要進行及時地制止、糾正和懲處。對于積極的工作表現要給予及時地表彰獎勵等激勵措施。
第二，運行管理的基礎工作要注重實效。首先做好傳統電力行業的“三票三制”管理工作。通過合理分工，讓員工明確崗位責任，開好班前班后會議，對設備進行定期巡回檢查，按時開展設備定期切換和實驗工作，重大操作嚴格執行標準操作票制度，嚴把現場檢修和消缺作業的工作票和風險預控票審核確認，確保設備和現場的操作作業的各種風險都能實現可控在控。對設備的運行狀態進行實時監控，堅持機組高參數、壓紅線運行，班值之間開展小指標競賽活動，確保各項經濟技術指標達到設計或優于設計指標，充分發揮機組最大的經濟性能。
三、火電廠精細化管理細則
首先，要抓好安全管理以及技術培訓，通過安全生產培訓工作減少事故發生次數。培訓工作中，以班組為單位，以老帶新，以新促學，堅持理論與實際相結合，做好學習班講課和月度考試，將徒弟平時工作、考試成績與月度獎罰相結合。利用各種案例對人員的安全意識予以提高，強調關注煤質變化，加大燃燒調整力度，針對機組存在的缺陷，加強設備的危險點分析和預控。要求做好監盤、巡檢以及操作過程，將各個設備的參數進行分析和比較，重視設備的異常，及時發現、及時調整或報修。對鍋爐的燃燒和配風進行調整，防止爐膛內煙氣溫度超標，或者受熱面的超溫變形和爆管發生。事故處理中，操作人員應該冷靜面對，處理果斷，將工作細節和管控過程落實到細節上；注重操作人員的操作習慣，在工作中注重多交代多提醒，不出現誤操作。
第二，做好經濟指標的管理工作，實現機組的節能降耗。
為了提高機組的運行效率，做好節能減排降耗是最有效的方法，主要的措施包括：
首先，降低煤耗和廠用電率，提高電廠效益，多發電或者提高機組的負荷，在日常工作中，注重加強與電網調度的聯系，做好不超發，不過負荷。
第二，通過提高主蒸汽壓力和溫度，使得機組的效率得到了提高。同時對機組滑壓運行曲線進行優化，注意控制機組不能超壓運行，確保機組的安全，保證主、再熱氣溫壓紅線運行，加大調整力度，注意控制鍋爐超溫，將影響到機組經濟效益的再熱器進行減溫，增加中低壓的做功，在確保主、再熱汽溫度的前提下減少再熱器的減溫水量。
第三，降低飛灰可燃物和排煙熱的損失，將鍋爐的燃燒調整作為一項重要的工作來抓。要求運行人員在確保爐熱面膛受不結焦的情況下，對機組不同的負荷和煤質進行摸索，調整不同工況下的配風方式，制定出相應的過量空氣系數。盡量少開冷風門，合理利用一、二次風的配比，加大鍋爐的燃燒調整，讓煤粉在爐膛內燃燒完全，降低飛灰的含碳量，減少熱損失。
第四，提高汽輪機的運行效率，降低汽輪機排汽的冷源損失，提高汽輪機的效率，充分發揮高低加疏水的運行安全和經濟性，優化循環水泵的技術運行，提高汽輪機真空的運行效率。
第五，成立全廠無滲漏治理領導小組，建立全廠動靜密封點臺賬，加大“七漏八漏”的管控力度，減少機組的漏氣、漏水、漏油等情況，降低各種能耗，減少設備不必要的啟動運行，優化設備運行負荷，確保變頻設備的節能效果。
第六，成立運行精細化領導責任體系。領導小組組長由生產副廠長擔任，具體責任人由生產部門負責人擔任，部門各主管擔任巡查人。巡查人對責任人負責，責任人對廠長負責。主要管理的內容包括人、機、物、料、環、管等各生產要素。
巡查人負責各個分管區域的精細化管理，設立標準參照執行，對人、時間、地點、事物等進行細化巡查。考核驗收責任人由廠長擔任，成立管理領導考核小組，按季度進行大檢查和驗收評估，生產系統職能管理部門人員每天不定時檢查。發現的問題按照PDCA循環進行及時整改閉環，同時納入季度考核驗收的績效。
結語
火電廠運行管理的優化是企業效益提高和能耗降低的關鍵。管理的優化包括運行方式的優化、管理手段的優化、技術應用的優化、節能降耗的優化等等，從目前取得的成績來看，在運行優化過程中還有很多不足，今后將隨著電廠管理新理念、新技術的不斷應用和推廣，將進一步優化和改進。
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【關鍵詞】自備電廠 政策建議
近年來，企業自備電廠建設發展呈現較熱趨勢。由于受國家節能減排、能源綜合利用等政策鼓勵，企業自備電廠建設在部分地區顯日益擴大趨勢。且由于綜合能源利用項目國家還有專項資金補助，造成一些鋼鐵、化工、水泥、造紙等企業蜂擁申請建設自備電廠，一定程度上對電網的安全運行造成影響。需要進一步發揮資源綜合利用的效果，做到發電、供電、企業相互和諧發展。
一、企業自備電廠發展成因
企業自備電廠大致可分為兩大類，一是企業需要用熱而建設的熱電聯產機組，二是利用本企業排放的廢料或未能利用的副產品作為燃料的發電機組。
1.早期建設的企業自備電廠主要是化工行業，因生產工藝用熱和資源利用等需要而建，均為熱電聯產機組，2004年以后新上及目前在建的自備電廠則主要是為了發展循環經濟、節能減排、提高資源利用率等需要，主要是鋼鐵、水泥、化工行業，均為余熱、余汽發電，是國家鼓勵的資源綜合利用項目。
2.隨著水泥工業結構的調整，國家鼓勵地方和企業以淘汰落后生產能力方式發展新型干法水泥，重點支持在有資源的地區建設年產二百萬噸的水泥生產線或日產4000噸及以上規模新型干法水泥項目，根據國家發改委的第50號令《水泥工業產業發展政策》，把發展循環經濟作為一項重要內容，要求新型干法水泥窯系統低溫廢氣余熱要進行回收利用，鼓勵采用純低溫廢氣余熱發電。在淘汰立窯、濕法窯、干法中空窯等落后技術，推廣新型干法水泥生產線技術的水泥工業產業結構調整中，省政府對新上的新型干法水泥生產線項目均要求上配套的純低溫余熱發電項目。
3.除資源利用外，降低企業生產成本也是企業建設自備電廠積極性高的原因之一。化工、鋼鐵、水泥企業一般都是大工業用電，與國家執行的大工業電價相比較，資源綜合利用的余熱、余汽發電成本相對較低，有的低于0.2元/千瓦時，有利于企業降低生產成本，提高經濟效益。
二、自備電廠對電網的影響
1.從近幾年自備電廠發展形勢趨熱分析，受國家節能減排、能源綜合利用等政策鼓勵和產業結構調整步伐的加快，自備電廠建設呈快速增長趨勢。按理論計算，新上一條年產二百萬噸的水泥生產線項目，年約增加用電量約1.8億千瓦時，其配套余熱發電機組容量一般配套為9000千瓦，年自發自供發電量約6000萬千瓦時，占生產用電總量的三分之一左右，企業自備電廠的投入對電網售電市場有一定的影響。
2.企業自備電廠一般是直接并入企業內部供電系統，并以間接方式并入電網運行，企業自備電廠的并網運行，雖然有利于自備電廠自身的安全穩定和提高企業生產用電的可靠性，但同時對電網的調峰和供電可靠性等方面又增加了管理難度和安全風險。
3.自備電廠按照其容量和地理位置的不同，大部分都接入了110千伏及以下的電網中。大多數自備電廠機組單機容量小，發電負荷曲線變動大，調峰能力弱，負荷調節過程中產生的低頻諧波對電網的電能質量構成污染。電網為自備電廠企業無償提供了調峰、調頻、備用電源等輔助服務。
4.從供電可靠性考慮，電網在做規劃和網架建設時按用電市場需求已經留有備用容量，企業自備電廠的投入會占用電網備用容量，影響容載比，浪費電網資源。同時，部分行業的榮衰受國家宏觀經濟的影響較大。如：水泥行業，當電網企業為滿足這些行業的用電需求，對電網建設投入了大量的建設資金，一旦這些行業衰退，電網的設備將出現空置，國家資源將出現浪費。
5.企業自備電廠本身的建設基本上是根據企業自身的需求來決定，并且由政府相關部門直接審批。在這個過程中，往往出現自備電廠已經審批甚至建設完成才與當地電力部門聯系，確定并網方案。當地電力部門在沒有合適的并網點的情況下，不得不采取這樣或者那樣的臨時并網方案，暫時解決電廠的并網問題。隨后電力部門需要追加投資對地區電網進行改造或者建設新的變電站來解決網架問題。對電網的建設規劃和小地區運行方式造成較大影響。
三、當前有關自備電廠的相關政策
1. 相關政策文件
近幾年國家經濟綜合部門陸續出臺了一系列關于熱電聯產、小火電的文件規定。
（1）國家發展計劃委員會、國家經濟貿易委員會、建設部、國家環保總局聯合印發的《關于發展熱電聯產的規定》（急計基礎[2000]1268號），肯定了熱電聯產具有節能、環保、提高能源利用率等綜合效益，規定了熱電聯產項目的審批權限和各類熱電聯產機組指標等。
（2）《國務院關于投資體制改革的決定》（國發[2004]20號），規定火電及熱電站燃煤項目由國務院投資主管部門核準；熱電站其余項目由地方政府投資主管部門核準。
（3）國家發改委、國家電監會《關于進一步落實差別電價及自備電廠收費政策有關問題的通知》（發改電[2004]159號），明確了向企業自備電廠征收基金和附加的適用范圍是國家鼓勵發展的資源綜合利用（利用余熱、余壓發電、煤矸石發電等）、熱電聯產自備電廠之外的自備電廠。規定與電網連接的所有企業自備電廠（含資源綜合利用、熱電聯產電廠）均應向接網的電網公司支付系統備用費。
（4）國家發展和改革委員會、國科學技術部、國家環境保護總局聯合公告（2005年第65號），將220t/h全燃高爐煤氣鍋爐的應用技術、600GF-NK型沼氣發電技術、燃氣輪機熱電聯供技術、用低熱值煤氣的MS6001B-L型燃氣―蒸汽聯合循環發電技術、低熱值煤氣高效熱電（功）聯產聯供技術、炭黑生產尾氣發電（供熱）技術、低熱值煤氣聯合循環發電技術、工業鍋爐余熱余壓在林業工業生產中的綜合利用等技術列入“國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術”。
（5）《水泥工業產業發展政策》（國家發展和改革委員會令第50號），明確要淘汰各種規格的干法中空窯、濕法窯等落后工藝技術裝備，進一步消減機立窯生產能力，推行新型干法水泥，鼓勵和支持企業發展循環經濟，新型干法窯系統廢氣余熱要進行回收利用，鼓勵采用純低溫廢氣余熱發電。
2. 自備電廠建設審批規定
自備電廠一般為熱電聯產、余熱發電，屬于小火電范圍，根據國家發展計劃委員會、國家經濟貿易委員會、建設部、國家環保總局聯合印發的《關于發展熱電聯產的規定》等有關規定：
（1）單機容量25兆瓦及以上熱電聯產基本建設項目及總發電容量25兆瓦及以上燃氣-蒸汽聯合循環熱電聯產機組，報國家計委審批。
（2）單機容量25兆瓦以下熱電聯產基本建設項目及總發電容量25兆瓦以下燃氣-蒸汽聯合循環熱電聯產機組，由各省、自治區、直轄市及計劃單列市計委組織審批，報國家計委備案。
（3）現有凝汽發電機組改造為熱電聯產工程、熱電聯產技術改造工程和燃料結構變更與綜合利用的熱電聯產技術改造工程總投資大于5千萬元的項目報國家經貿委審批；總投資小于5千萬元的項目，由各省、自治區、直轄市經貿委組織審批，報國家經貿委備案。
（4）外商投資熱電廠工程總造價在3000萬美元及以上項目，基本建設項目報國家計委審批，技術改造工程由國家經貿委審批。
（5） 熱電廠、熱力網、粉煤灰綜合利用項目應同時審批，同步建設、同步驗收投入使用。熱力網建設資金和粉煤灰綜合利用項目不落實的熱電廠項目不予審批。
（6）燃煤熱電站項目由國務院投資主管部門審批，其余非燃煤熱電站項目由省政府投資主管部門核準。
3. 自備電廠并網審批程序
根據政府部門有關規定，熱電聯產和綜合利用機組并入電網運行，必須經省級經貿委批準。具體程序為：
（1）并入省電網運行的，由擁有熱電聯產和綜合利用機組的企業向所在地市經貿委提出并網運行申請，市經貿委初審后，將初審意見和企業申請轉報省經貿委，由省經貿委負責審批。
（2）并入縣電網運行的，由擁有熱電聯產和綜合利用機組的企業向所在地縣經貿委提出并網運行申請，縣經貿委初審后，將初審意見和企業申請轉報市經貿委，市經貿委出具審查意見并報省經貿委審批。
（3）經省經貿委批準同意并網的熱電聯產和綜合利用機組，電網企業予以并網運行。
四、對自備電廠的管理和建議
自備電廠是在符合政策和技術條件下的必然產物，在綜合利用資源、緩解電力供需矛盾、提高企業經濟效益等方面都發揮著積極的作用，但盲目的上自備電廠，對電網供電可靠性、電網安全管理和電網建設都會帶來較多的負面影響，因此加強對企業自備電廠的管理是十分重要的。
1.有關部門應盡快制定和出臺《自備電廠建設標準》和電廠電力、熱力產品質量的考核辦法。企業自備電廠也是發電企業，同樣不應鼓勵建設單機容量過小、蒸汽參數過低的發電機組，自備電廠的熱電聯產和綜合利用機組生產的電力、熱力產品質量應符合國家及行業標準。
2.自備電廠應符合產業政策，立項手續齊全，符合環境保護要求，并嚴格按省經貿委或省發改委核準的機組容量建設，保證不發生補燃現象。為防止各別企業只考慮自身的經濟利益，浪費其它資源對機組進行補燃，建議有關部門應盡快出臺此方面的考核辦法，確保能源綜合利用最優化。
3.有關部門應盡快制定和出臺《自備電廠聯網技術及調度管理規范》，嚴把項目立項審批、聯網安全和調度管理。從電網安全經濟運行出發，自備電廠應向當地供電部門并提出并網申請，做好接入系統方案設計，與供電部門簽訂聯網協議和并網調度協議。同時為確保電網安全可靠運行，企業自備電廠應加裝電量遠程采集系統和負荷控制系統，強化自備電廠的聯網調度和負荷調配，確保電網安全可靠運行。
4.有關部門應盡早恢復向企業自備電廠征收系統備用費的規定。為保證企業的供電可靠性，電網在做規劃和網架建設時必須考慮按用電市場需求留有備用容量，電網為自備電廠企業提供了調峰、調頻、備用電源等輔助服務。企業自備電廠一旦投入，就會占用電網備用容量，影響容載比，浪費電網資源。因此，省政府有關部門應充分考慮電網的特殊性，盡快恢復電網向企業自備電廠征收系統備用費的政策，同時建議征收的系統備用費可專款專用，可用于該地區電網建設資金不足的補充。
5.電網經營企業應積極與政府部門匯報溝通，積極參與企業自備電廠前期工作。目前自備電廠建設的項目立項均由市發改委或經貿委根據企業申請初審后報省經貿委和國家發改委審批。做為供電企業，只能是在項目投產前簽訂聯網協議時對其聯網接入系統、上網電量和安全管理做必要的約束，電網企業對自備電廠管理上十分被動，對電網的規劃管理十分不利。因此，一方面電網經營企業應積極、主動與政府部門匯報溝通，積極參與自備電廠前期工作，另一方面政府有關部門應制定相應的管理辦法，從制度上協調好電廠與電網的關系。
關鍵詞 熱電廠；鍋爐；節能措施
中圖分類號：TK229 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）15-0179-01
2006年，我國把節能減排列為基本國策，國家開始重視對能源的節約和對環境的保護。節能與減排，兩者相互關聯，卻又相互獨立，節約能源與保護環境也一樣。本文對熱電廠鍋爐的節能措施分析，就是從“節能”與“減排”兩方面著手。
1 傳統熱電廠鍋爐的工作原理
熱電廠是功能是發電供熱，它利用鍋爐，將煤炭等化學能轉化成熱能，熱能一部分直接供熱，另一部分轉換成電能。傳統熱電廠鍋爐的工作原理是利用電能對鍋爐進行預熱，然后利用送風機向鍋爐里吹入煤粉等原料，煤粉等原料在鍋爐里充分燃燒，引風機則根據鍋爐的溫度、氣壓情況，將鍋爐內的空氣吸走，保持鍋爐溫度、氣壓維持在穩定值，鍋爐最后輸出可供利用的高溫蒸汽、高溫水等。
2 傳統熱電廠鍋爐的能量損耗問題
傳統熱電廠鍋爐在運行過程中，能量損耗主要來自于以下幾個方面：鍋爐預熱加熱、風機、排放物（廢水廢氣廢渣）。
1）鍋爐預熱加熱能量損耗：鍋爐預熱加熱所消耗的電能，占據鍋爐總電能消耗的55%，傳統鍋爐的功率因素低，對電能的利用率不高；隔熱效果差，對電能的損耗大。
2）風機能量損耗：風機分為送風機和引風機，送風機又一次風機和二次風機，一次風機是向鍋爐吹入煤粉和空氣，二次風機則是根據煤粉在鍋爐的燃燒情況，適時的吹入適量的空氣，使煤粉充分燃燒，所以在鍋爐工作過程中，二次風機會隨著煤粉的燃燒情況，頻繁的調節送風量。而傳統風機采用的是全壓輸出、擋板調控的方式，即風機以額定電壓滿負荷工作，輸出風量固定不變，在出風口設置擋板，根據風量需求，調整擋板的開合度。這樣的調控方式會造成大量的電能損耗。風機消耗的電能占據鍋爐總電能消耗的45%左右，而二次風機所消耗的電能占據風機總電能消耗的70%以上，在二次風機工作過程中，鍋爐低負荷運轉時，二次風機的電能耗損約為75%，鍋爐高負荷運轉時，二次風機的電能耗損約為25%。
3）排放物能量損耗：分析鍋爐工作原理，根據能量守恒定律可知，如果轉換的熱能少于煤炭等原料的化學能加上電能的總和，那么必定有一部分能量浪費了。而浪費的這部分能量，大多來自于廢水、廢氣、廢渣。廢水廢棄的排放，帶走了大量的熱能，使得熱能沒有充分被收集；廢渣的排放，帶走了大量的熱能和化學能，一方面化學能沒有得到充分轉換，另一方面熱能沒有得到充分收集。
3 熱電廠鍋爐的節能措施
分析傳統熱電廠鍋爐的能量損耗問題可知，要采取節能措施，就需要從兩方面入手，一個是節省設備的能量消耗，另一個是減少廢棄物的排放（廢水、廢棄、廢渣等）。
3.1 節省設備的能量消耗
1）改進鍋爐。鍋爐對于能量的利用率雖然達到了80%以上，但是仍存在改進的空間，對鍋爐的改進主要來自于兩方面：一方面是改進電路，提高鍋爐的加熱功率因素，使其對電能的轉換率更高；另一方面是改進鍋爐材質，增強鍋爐的保溫隔熱效果，避免鍋爐內部的熱能流失。
2）改進風機。全壓擋板式風機存在兩個問題，一個是功率因素低，即電能轉化成動能的轉化率不高；另一個是能量耗損嚴重，尤其是在鍋爐低負荷工作時，需要吹入的風量不多，但是風機依然是全壓運轉，多余的風量被擋板消耗了。可以采用高壓變頻技術對風機進行改進，高壓變頻技術能夠控制輸入電壓，從而控制電機的功率，通過控制電機功率，進而控制電機的轉速，調節風機的風量。而且使用單元串聯型高壓變頻器對風機進行改造，還能利用拓撲結構電路提高電機的功率因素。如此一來，功率因素提高，對電能的轉化率就得到了提升，同時避免擋板消耗風力。
如此一來，達到同樣的加熱效果，改進后的鍋爐和風機所消耗的能量更少，從而達到了節能的目的。
3.2 減少廢棄物的排放
減少廢棄物的排放是另一種意義上的“節能”，減排的手段包括：回收引風機吸走的高溫空氣，回收鍋爐排放的煙氣和廢渣余熱，回收冷凝水，等等。這些排放的廢棄物，往往攜帶著大量的熱能，根據能量守恒定律，這些熱能同樣來自于化學能和電能的轉化，所以，減少廢棄物排放，對廢棄物的余熱進行綜合利用，也是一種節能，節省了設備的初始能量投入。對低溫余熱的利用主要有以下三種方式。
1）熱能交換技術。回收熱電廠鍋爐中的煙氣余熱，利用其對煤粉等原料進行初步預熱，加快煤粉等原料在鍋爐中的燃燒速度；或者對其他鍋爐的空氣進行預熱，加快鍋爐內部溫度的提升。
2）熱能轉換技術。對回收的煙氣余熱，進行蒸汽化處理，從而利用蒸汽的氣壓，產生動力，為動力機械提供動能，產生機械能，利用機械能直接做功，或者產生電能，進行余熱發電。
3）利用溫差制冷制熱。利用回收的低溫煙氣，對溫度低于煙氣溫度的環境進行制熱，對溫度高于煙氣溫度的環境進行制冷。
如此一來，既減少了廢棄物的排放，保護了環境，又對能量進行了綜合利用，相當于節省了能源的消耗。
4 結束語
綜上所述，傳統電熱廠鍋爐存在大量的問題，主要集中在風機、鍋爐、排污這三者上。采用高壓變頻技術改進風機，對鍋爐電路和材料進行優化，綜合利用廢棄物的低溫余熱，是實現電熱廠鍋爐節能的有效措施。
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作者簡介
XX公司認真貫徹落實《中華人民共和國節約能源法》、《山東省節約能源條例》，作為菏澤市清潔生產企業，集團、公司領導對節能、清潔生產工作給予了高度的重視。在公司領導的大力支持下，全體員工積極投入參與，公司從抓好技術節能、管理節能入手，樹立科學的發展觀，從生產現狀入手全面調查、分析、研究，確定節能重點及改造項目，設備經技術改造后，運行可靠性及安全性大大提高，節能效果顯著。具體節能降耗措施如下：
－、明確形勢，自我加壓
XX公司深知國家能耗形勢，深感到在節能減排中自身的壓力、責任及義務。在確保生產經營目標不變的情況下，以“降低生產成本”為目標，以“檢查與改造”為手段，以“市場開拓”為契機，做好領導的宣傳、發動工作。優化生產流程、減少跑、冒、滴、漏，深挖內部潛能，淘汰高能耗設備。最大限度地降低生產成本、節約能源與資源。
二、成立節能降耗領導小組
為加強節能降耗工作，成立了以公司經理為組長，生產科長、綜合科科長、資產財務處長、質檢科科長為成員的節能減排領導小組，對節能減排情況進行組織、落實與驗收。
三、宣傳培訓節能的重要意義，提升員工的節能意識。
通過召開班前會、班后會、舉行專題講座及掛宣傳條幅等形式，多渠道、全方位地宣傳節能的重要意義，讓每一位員工明白：節能是國策，利國利民，節能是每一位員工應盡的義務。
四、建立每周檢查、計劃整改、月底驗收的制度。
每周由分管副總牽頭組織，由工藝、機械、電氣專業工程師參加的設備檢查小組，對現場在線設備進行檢查，查找漏油、漏氣根源。排出檢修計劃，列出整改措施，限制整改時間，針對性地分到各個項目負責人。月底對整改效果進行驗收，兌現獎罰。
五、節能降耗主要措施如下：
1、節電、節水方案：
1.1公司為了搞好節能降耗工作，在2012年4月舉行公司職工節能降耗合理化建議，采取了其中五條優秀建議并實施，其中公司5#水泥倉提散裝系統改造節能效果明顯，原5#散裝提升機，靠5.5kw電機帶動圓管鉸刀并把散裝水泥送入5倉，經過技改，把圓管鉸刀去掉，直接在散裝提升機頭部出口處于5#倉頂直接焊接斜槽，取代圓管鉸刀輸送，經過改造，倉頂圓管鉸刀工作按每天6小時計算，每年能夠節電12000kw。
1.2 因市場影響，本年度水泥銷量較去年大幅度降低，所以磨機開停次數頻繁，所以我公司采取措施，制定設備避峰填谷制度，通過避峰填谷，我公司每度電價下降一毛左右。
1.3 在節水管理方面，加強循環水使用，提高水資源的重復利用率，杜絕跑、冒、滴、漏和長流水現象，建立耗水臺帳，作為考核依據，從而節約能源。
