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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇鋼結構工程安全管理，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：鋼結構 安全管理 防治措施
中圖分類號：C93 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（c）-0175-01
1 鋼結構施工安全管理中存在的問題
隨著鋼結構工程建設規模的不斷擴大，施工難度和施工危險性相對增多，這無疑對施工過程中施工管理提出了新挑戰。針對這些情況，查找鋼結構施工安全管理中存在的問題，對減少安全事故至關重要。
（一）建筑安全管理制度不完善，管理力度薄弱，安全管理認識不全面
建筑業目前存在著重質量、輕安全、低價中標的現象，這導致了投入安全管理的資金不足，甚至完全沒有儲備安全管理費用。施工企業中標后，將工程分包給各個專業施工隊伍，而有一些建筑單位缺乏安全意識，惡意壓低價格，忽略安全生產的經費。中標后，由于無法購置安全管理所必備的工具和設備等，施工現場出現混亂，增加了事故發生的概率。
（2）監理企業安全監管責任落實不到位
一些監理單位沒有執行《建設工程安全生產管理條例》的規定，忽視安全監理職責，只重視質量，不重視安全，不執行有關安全生產的法律法規，不熟悉技術規范，不清楚國家標準，致使安全監理工作不能有效地開展。安全監管責任得不到落實是安全事故發生的一個重要原因，而安全監管責任的缺失很大程度上源于監理人員責、權、利不對等。通常，絕大多數監理人員的待遇不高。各種偏低的待遇，不但影響監理人員工作的積極性，而且由于職權受限，當其在工程中發現安全隱患時，不能直接采取措施，使得安全隱患不能及時消除。
（3）施工企業方面安全生產責任制落實不到位、安全培訓流于形式，管理脫節
①施工單位雖然建立了安全生產責任制，制定了本企業的規章制度和操作規程，但安全管理并沒有確切落實到施工現場。安全管理人員和企業主要負責人對文明施工不盡心，敷衍了事使得管理薄弱化。項目安全員不能及時制止操作人員違章、消除事故隱患。這樣就造成了施工現場管理混亂，隱患多的現象。
②作業人員缺乏自我防護意識，安全培訓教育不到位。鋼結構施工一線作業人員90%以上是農民工，這些農民一味聽從企業領導安排，自我保護意識不高，有時為了追求速度，違章作業。其有兩個：一是施工企業未對上崗作業人員進行專業培訓，尤其是新人大多沒有受到過安全教育，沒有做好班前活動，就開始上崗作業；二是安全教育流于形式，既沒有增強作業人員的安全意識，也沒有提高安全技術手段。
③重大危險源認識不足。施工企業忽略重大危險源的影響，沒有對多發性事故進行專項檢查治理，致使鋼結構施工事故屢屢發生。
④安全管理資料和現場管理脫節。一些現場未建立安全管理資料，或建立的安全管理資料不全面，沒有針對性。，特別是一些危險性較大的項目，施工企業在沒有制定專項施工方案而是憑借施工經驗組織吊裝，違章指揮，極易造成事故發生。
2 鋼結構施工安全管理要點
（1）強化安全生產管理意識，落實安全生產責任制
通過加強建筑市場監管，督促建設單位執行有關的法律、法規，按照建設程序辦事，不得將工程肢解發包、簽訂陰陽合同，不得強行壓縮合同工期，保障鋼結構施工安全生產措施費用的落實。監理單位加強自身素質，強化安全監管意識。
（2）強化安全組織措施
對新工人、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現場。安全施工要從教育入手，安全教育要經常進行，還要有針對性。建立設備及工序的安全操作規程，并配備專職安全監督員，隨時檢查，發現問題，及時整改。定期組織公司相關部門進行安全大檢查。
（3）強化安全技術措施
①鋼結構制作、組裝措施
必須按國家規定對各類操作人員進行安全教育和安全學習。進入施工現場的所有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環境。操作者必須遵守各崗位的操作規程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受損害。索具、吊具要經常檢查，不得超過額定荷載。鋼結構制作中，半成品的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自行估算。
②高處墜落防護措施
為防止高處墜落事故發生，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。安裝構件時，使用撬杠校正構件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高處墜落。
③高空物體打擊防護措施
高處作業人員攜帶的工具應放在專用工具袋中，在高空傳遞物品時，應系好安全繩，不得隨意拋擲工具。吊裝時首先要檢查構件上是否放有零星物件，零星細小物品用專用袋子進行傳遞。吊裝過程中應保持構件平穩，在構件固定前，不能解開繩索。吊裝高空對接構件時需綁好溜繩，控制其方向。
④起重機吊裝安全措施
起重機的行駛道路，必須堅實可靠；起重機不得停留在斜坡作業，也不允許起重機兩側履帶一高一低；并嚴禁超載吊裝和斜吊。
⑤現場臨時用電安全措施
鋼結構施工現場施工用電應執行“一機、一箱、一閘、一漏”電保護的三級配電兩級保護措施。其電箱設門、設鎖，編號并注明責任人，要有專門人員負責安裝、維護、管理、嚴禁非電工人員隨意拆改。機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。電箱內所配置的隔離開關、漏電保護裝置、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。
⑥現場防火安全措施
施工現場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施工單位做好消防安全工作。施工現場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現場的消防安全工作。
使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作規程，確保安全，禁止違章作業。施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業；禁止在作業場所分裝、調料；禁止在工程內使用石油氣鋼瓶、乙炔發生器作業。
參考文獻
[1] 施剛，班慧勇，石永久.高強度鋼材鋼結構研究進展綜述[J].工程力學，2013（1）：1-13.
摘要：文章對現今應用廣泛的鋼結構工程施工管理中存在的問題及隱患進行了探討，采用因素分析的方法對鋼結構施工管理過程的安全與防護進行了闡述，通過對鋼結構工程施工管理環節的控制與監督，提高鋼結構工程施工的安全系數，優化鋼結構工程施工管理的安全性和提高防護意識。
關鍵詞：鋼結構；施工管理；安全防護；施工質量；因素分析法
中圖分類號：TU714文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2014）22-0017-02強度高的鋼結構因具有自重輕、抗震、整體剛性佳和經濟實用等優點被廣泛應用于國內大型現代化建筑和高跨度現代化建筑施工領域。建筑行業筑建技術的不斷提高、高科技的普及推廣、人們審美情趣的不斷提高和工程質量要求的不斷攀高都促使施工技術向高難度挑戰。人們對建筑行業的更高期盼既帶給建筑施工單位機會，同時也帶來了風險。在逐步完善工程施工質量的過程中，鋼結構施工也出現了不少新的問題和隱患，直接或間接的令施工企業受到了損失。安全進行鋼結構施工是做好建筑施工的一項基本工作，它既是建筑施工的安全管理工作中的重要組成，也是保障施工人員人身安全的首要問題。盡管鋼結構實地施工的安全管理復雜，但通過對鋼結構流程的主環節進行監查和控制，規范操作流程，精細作業同樣可以實現安全施工。
1鋼結構工程施工管理軟環境中的隱患及問題
隨著鋼結構建設的不斷成熟和發展，更高技術含量和施工難度的鋼結構工程增多，在保證高質高量和時間的前提下無疑增加了鋼結構施工的危險系數?，F場施工中常會出現新的問題和隱患。了解這些問題和隱患的相關因素，對癥下藥就能規避實際生產中的安全風險，提高施工安全性，保證施工安全質量。
1.1施工管理中人的因素
有些安全管理者自身對安全的意識不高，對安全生產制度的理解浮于表面，只局限于表面功夫，落實執行起來卻乏力。具體表現在管理者對安全施工規范、施工安全的標準不熟悉，安全操作規程等業務掌握的少，沒有繃緊安全生產這根線。而施工人員的組成多為農村、外來打工人員，他們的自我保護意識和安全防護意識薄弱，不能充分認識施工環節標準規范規章制度的重要性，常出現有紀律無執行，工作松散，操作違規，憑經驗蠻干強干等現象，這既不利于安全施工管理，同時也為鋼結構施工埋下重大安全隱患。
1.2施工管理程序的不規范
企業對施工安全的管理缺乏持之以恒的長勁。對于鋼結構這種密集度高交叉作業強的復雜高危施工，管理人員并沒有發揮主觀能動性來建設具有長期約束能力的施工安全體系。光靠生硬的安全生產制度不能有效發揮防范作用，安全條例落實不到位，施工中混亂的管理都會增加安全事故的風險。有些企業貪圖眼前小利，不設置安全管理部門或機構，施工現場的管理人員身兼數職無法全面照顧到每個環節，這些不規范的現象存在隨意性和不徹底性都增加了施工作業的安全風險。一旦發生事故，將造成重大危害。
2加強對施工主體信息的掌握
提高鋼結構的施工安全系數，應加強事前防控。全面做好施工主體的信息掌握，科學進行規劃設計可以減少施工環節的風險，做到有備無患。首先，要熟悉施工圖紙和相關的技術操作規程和規范。結合實際嚴格遵循設計原則和圖紙細節點上的要求，明晰技術資料中有關工程質量的描述，做好各項施工技術轉交工作。其次，精準掌握施工組織設計和技術經濟相關文件對施工流程、方法、技術措施、工期進度及現場總平面布置的要求。分清施工任務中的關鍵點和薄弱環節，做到有的放矢。最后，實地進行全面清楚的工程概況了解。仔細勘察施工現場，了解基本情況。精準掌握現場的實地情況是保證安全施工及實施管理的有效途徑，同時也能更好地應對安全生產中可能出現的意外情況。
3施工現場的安全與防護
施工現場的安全與防護是根據鋼結構施工流程進行施工現場的安全管理和防護，可以有效減少安全隱患，控制事故的產生。
3.1開工前的安全防護保障措施
事前充分的準備工作是所有成功安全管理的開端，充分進行事前準備就能達到事半功倍的效果。管理者應在開工前使施工人員明晰安全施工的重要性和意義所在。思想上重視安全三寶的重要作用。嚴格所有進入施工現場的工作人員必須戴好安全帽。高空作業者除了佩戴安全帽還要系好安全帶，串號防滑防電的絕緣鞋。對于高危作業區應設有明顯的隔離標識和防護措施，并派專人看護。進行安裝機械和器具時應先對機械設備及材料進行檢驗，仔細檢查核對是否符合正常作業的規格和要求。在進行安裝環節的全部起重指揮員和操作員必須具有從業資格證才準予上崗作業。為避免交叉作業引起的風險應合理安排作業時間，科學規劃作業區域。高空作業環節是施工中的重點，需要更為謹慎。必須對高空作業者進行體檢，合格者方能從事高空工作。高空作業者的工具裝備應配備齊全且裝于隨身專用的工具袋內，不得亂放于施工主體上或易掉落處。隨身工具在使用過程中應配備放落繩以免工具掉落造成傷人事故。高空作業時必須保證最佳身體及精神狀態，尤其不可酒后作業。進行夜吊前必須保證光照的充足，禁止構件懸空過夜。如遇到特殊情況時可請示主管領導并進行安全可靠的防范措施。進行電焊焊接時，應搭建安全的平臺，工具和作業應符合規定的規格和流程，不合格不能進行下一道工序。確保平臺設備的正常承載。對于高空作業應搭設防護欄桿。高處作業應配備對講機以便與地面及時溝通，禁止空地的直接喊話行為。全部安全設施有專門部門進行根據規定統一設計安置，并由管理部門進行驗收。施工中如需拆移應請示有關專業人員。事后應及時恢復并檢驗合格。
3.2腳手架環節的安全防護
腳手架的搭設、使用及拆除關系著施工過程的順利進行，只有保證腳手架搭建的牢固才能保證高空施工的安全性。因此搭設腳手架時需要嚴格按照施工方案制定的標準實施。建立搭設方案審批制度。設計搭設方案須由施工單位分管負責人審批并提交項目分管負責人驗收，定案合格后才能投入使用。腳手架支撐系統應以牢固可靠為原則，遇到特殊情況如大面積支撐排架，則需按照施工標準搭設操作規范來制定特殊的施工組織設計。嚴格把關搭設材料，確保搭設結構的牢固穩定度，加強對受力構件（鋼管，扣減等）的審核，檢驗結構的承載力與負荷均達標后方可施工。搭設完畢交安全技檢復驗后才能掛牌使用。投入使用中，嚴禁拆除主節點上的掃地桿、縱橫水平桿、連墻構件。做好連接處牢固度的檢查，確保個鏈接要件及支撐架等內部結構符合施工標準。避免腳手架在使用中超承載超負荷。對高度過高的腳手架（一般＞24米），應校對立桿的垂直度與沉降的偏差。施工結束應及時拆除腳手架，拆除工序應本著自上而下的順序進行。連墻件的拆除應與腳手架同時進行避免連帶松動發生，嚴禁構件高空拋擲。拆除環節應提前設置安全警戒區并配專人監管。
3.3鋼結構吊裝安全防護
吊裝環節是鋼結構工程管理中安全隱患的高發環節。由于吊裝工藝復雜，又屬于高空作業，因此危險性系數相對較高。為此，可以單獨設立鋼結構吊裝的專項管理組。對高空作業的現場人員而言，還應建立作業人員的個人檔案，一一配備胸卡、工種編號。對進入現場的施工人員進行施工前的進場培訓、安全知識普及教育及考試、日班前教育、勞動工具配備情況表、每日自查互檢表。通過安全意識的宣傳教育及較為完善的人員跟蹤系統來確保各環節的負責人清晰了解每位現場從業員的工作情況和狀態。
4結語
安全管理已成為現代施工管理中不可或缺的基本內容。鋼結構施工中施工人員全程處于高危活動中，加之與各個專業施工人員存在交叉密集的作業以及工程器具的特殊性，使得鋼結構施工安全防護成為現場施工尤為重要的一項管理工作。對每個環節進行控制可以規避安全風險，減少事故發生幾率，提高標準作業效率，有力保障工程施工如期順利完成。
參考文獻
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關鍵詞：建筑鋼結構；施工安全；質量控制
中圖分類號：O231文獻標識碼： A
引言
建筑鋼結構的施工安全和質量控制是一個非常復雜而系統的過程，只有對相應建筑的施工安全和質量控制的實際情況進行管理，建立相應的工程監督管理和安全施工的施工管理機制，形成更為科學有效的建筑鋼結構的管理模式，從而有效地提高建筑鋼結構的施工安全與工程質量。
一、加強建筑鋼結構工程質量管理的必要性
鋼結構是一種工程結構，由型鋼和鋼板通過焊接、螺栓連接或鉚接而制成。與傳統的磚混結構相比，鋼結構具有節約造價成本、加固結構性能、提高施工速度的優點，目前已廣泛應用于高層建筑、橋梁、工業廠房、住宅小區等建筑上。由于施工、監理、質量監督等單位的實踐經驗相對不足，工程經驗較為缺乏，在建筑鋼結構的應用方面的經驗也非常少，因此并不能滿足我國建筑市場的發展需要。所以，提高建筑鋼結構的施工、監理、質量監督、安全管理及檢測等單位的技術水平，加強相關規范的認識、理解及使用，解決應用中遇到的問題，具有必要性。
二、鋼結構工程中質量問題的特點
1、復雜性
鋼結構工程項目在施工過程中，主要表現為引發質量問題的因素繁多，并且產生質量問題的原因也復雜。比方說，同一性質的質量問題，其內在機理有時也不一樣，從而為質量問題的分析、判斷和處理增加了復雜性。
2、嚴重性
鋼結構工程項目施工過程中，質量問題的嚴重性主要表現在：一般時，會影響施工順利進行，造成工期延誤，增加成本；嚴重時，造成建筑物倒塌，引發人身傷亡、財產受損，造成了不良的社會影響。
3、頻發性
由于我國目前從事傳統建筑施工的管理人員和技術人員，作業的大都是混凝土結構為主的建筑，對鋼結構的制作和施工技術比較生疏。鋼結構工程具體施工人員以民工為主，不懂鋼結構工程的科學施工方法，導致施工過程中的事故頻發。
三、加強建筑鋼結構施工安全的對策
1、強調安全生產、文明施工
安全生產、文明施工是建筑鋼結構工程施工中的重要組成部分，對于建筑鋼結構施工工程而言，始終要遵循的原則就是“安全第一”。建筑鋼結構在施工中會具有高空、懸空、作業點多等特點，如果施工人員不注意使零件從高空墜落下來，即使零件很小也很容易造成安全事故，后果不堪設想。為了將施工中各類安全事故的發生率降至最低，施工單位必須成立現場的安全監督小組，并設立專職安全員。施工時應嚴格按照施工工序的安全管理條例進行管理，建立安全生產、文明施工管理條例和考核辦法，并不斷完善；定期對施工人員進行專業培訓與安全教育，切實地提高施工人員的安全管理意識，時刻強調“安全第一”，保證建筑鋼結構施工現場的安全和文明。
2、施工前認真編制監理規劃，并做好工程開工前的準備工作
建立起完善的法律和法規政策，以保證各項制度的順利實施；加強現場崗位建設和形象建設，規范監理人員的行為，提高工作效率；針對工程特點編制監理規劃，合理組建項目監理機構，保證組建工作的順利進行。施工前，要仔細核對每個細節，要組織施工設計圖紙會審，防止出現“錯、漏、碰、缺”等情況。如：強制性條文所要求的內容是否在設計總說明中顯示；是否明確各種材料的規格、型號、性能、等級、施工的質量要求和工程的安全等級。
3、竣工驗收的質量與安全控制
鋼構件的進場質量驗收就非常重要，在鋼構件進場過程中，除了做好按明細表核查數量，對外觀感官、幾何尺寸、合格證檢查外，還必須要檢查鋼材材質的復試單（原件）、鋼材的材質證明（復印件須蓋生產單位公章，還需說明原件的存放地）、無損檢測報告（原件）等。在竣工驗收前，現場管理部門做好現場衛生清理工作，應就安裝工程的資料進行匯總及整理并出具相關報告、工程綜合評定及其他資料；在竣工驗收中，現場管理部門應確定竣工驗收的時間、地點、方式，并做好建設單位及有關部門的協調工作；在竣工驗收后，現場管理部門應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。
4、塔吊的選擇、布置與裝拆
塔吊是建筑鋼結構吊裝工程施工中的核心設備，施工單位要安排專人對建筑物的現場條件、布局、鋼結構的重量等因素進行綜合考慮，對塔吊的選擇和布置進行嚴格的探究，從而確保鋼結構裝拆施工中的方便、安全、可靠。如：在塔吊爬升時采用封吊頂升的方法，提升速度和效率；在塔吊的拆除階段，應該嚴格按照標準，輔以其他設備進行監護，有效地解決大型內爬塔吊的拆除難題，保證塔吊施工中的安全。
四、建筑鋼結構施工的質量控制
1、做好施工前的準備工作
做好施工圖紙的會審工作。施工圖紙是工程施工的主要依據，施工前，要組織相關人員確定與施工圖紙有關的規范標準、工藝技術條件。做好鋼結構安裝施工的組織設計工作。鋼結構安裝工程施工組織設計審查的重點內容有：建立質量保證體系及技術管理體系；對特殊工種進行培訓，合格后上崗；新工藝的設計開發及其評審；質量、進度控制的監視與策略；施工計劃的節點控制。
2、安裝階段的質量與安全控制
嚴格按照施工圖施工安裝，作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經驗的技術人員進行圖紙會審，看看應用規范有沒有問題：節點圖有沒有表述清楚：強制性條文所要求的內容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規格、型號、性能、等級、施工的質量要求和工程的安全等級有沒有明確：節點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。鋼構件安裝質量控制。柱、梁安裝時，主要檢查柱底版下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后，方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。
3、竣工驗收的質量與安全控制
鋼構件的質量驗收。鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收就非常重要，構件進場我們除了按明細表核查數量，并進行外觀感官、幾何尺寸、合格證檢查外，還要檢查的資料有：鋼材材質的復試單(原件)：鋼材的材質證明(復印件須蓋生產單位公章，還需說明原件的存放地)；無損檢測報告(原件)。在竣工驗收中，應做到：由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式；竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具鍛工報告》、缸程綜合評定茅奪及其它資料；竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。
結束語
總之，建筑鋼結構施工質量問題也日益引起人們的重視，加強安全對策及質量管理尤為重要，要想保證鋼結構安裝施工的質量和安全，就要嚴格控制各個施工工序以及相關的驗收工作。要清晰地了解整個安裝施工過程之中的相關安全保證措施和注意事項，才能有效地保證工程施工的質量和安全。
參考文獻
[1]熊建國.淺談鋼結構建筑施工技術和管理[J].中國新技術新產品,2013,(03):65-68．
關鍵詞：高層鋼結構 施工管理意義技術措施
中圖分類號：TU391文獻標識碼： A
高層建筑當中的鋼結構最為常見的一種構造，它不僅僅可以滿足建筑高度的需要，還可以提供更多的應用面積，且可以實現耐久和安全等一系列的需要。毋庸置疑，高層建筑鋼結構的施工過程是非常復雜的，這對施工設備、施工技術、施工者和施工場地的要求是比較高的。
一、關于高層建筑鋼結構施工技術管理的意義
1.在我國，伴隨著建筑行業的不斷進步和發展，鋼結構在建筑中的應用日益廣泛。盡管鋼結構在我國應用的時間不是很長，然而它卻有著非?？斓陌l展速度。近些年以來，不斷地出現一系列典型的高層建筑，像深圳的賽格大廈、大連的世貿中心，以及上海的金茂大廈等，這一系列的高層建筑都是非常著名的鋼結構。
2.鋼結構在我國高層建筑中的應用具有實際意義與時代特點。首先，高層建筑在土地資源和住房面積產生矛盾的影響下出現；其次，因為建筑結構的特點是高強輕質，所以在高層建筑中適合應用鋼材，且跟鋼筋混凝土進行比較，可以獲得更高的建筑高度。鋼結構不但具有強度大的特點，而且還具有適合批量生產和施工迅速的特點。此外，鋼結構的自重比較輕。從整體上說，鋼結構和混凝土結構的自重比是1：1.6。而且，如果用相同跨度承受相同的荷載，那么鋼結構的屋架的質量至多是在鋼筋混凝土結構的屋架的1/4-1/3之間，冷彎薄壁型的鋼結構屋架幾乎只是接近1/10，這能夠為屋架的吊裝提供方便。而且，由H型鋼構成的鋼結構和混凝土的結構相比，結構的自重可以減輕20%-30%，這能夠減少結構的設計內力，那么這對地基的處理要求就會相對低些，可以節省費用，鋼結構的這個優點在軟土地區會表現得更加明顯。
3.鋼結構不斷應用于高層建筑，有利地促進了我國建筑領域的發展。其中，環境污染小、減震性能好、施工時間比較短、自重比較輕等是鋼結構的主要優勢，這一系列的優勢對于鋼結構的有效應用是非常有利的。然而，鋼結構的缺點也是存在的，像是它的耐腐蝕性能和耐火性能都比較差。為此，探究高層建筑鋼結構施工的技術管理具有重大的實際意義。
二、關于高層鋼結構施工管理技術的措施分析
1.測量、定位、防線要求嚴格。高層建筑是一項非常龐大的施工項目，其施工過程復雜，施工周期通常比較長，但是對于高層建筑的施工細節來說，卻有著非常嚴格的要求。高層建筑的施工過程中，需要重視到每個環節，每個細節，尤其是在測量、定位、防線方面，一定要精確地使用好測量儀器，謹慎工作，否則會出現失之毫厘謬以千里的后果，嚴重影響高層建筑質量。對于高層建筑鋼結構的施工而言，測量、定位、防線等都要根據事先做好的理論計算結果進行工作，在這個過程中，一旦出現了較大的誤差，鋼結構力學的計算結構就失去了意義。
2.構件進廠的檢驗和吊裝前的準備。第一現場施工場地狹小、施工條件差是目前高層鋼結構工程施工中普遍存在的問題。對高層鋼結構工程而言，在相對緊張的工期內，要完成大量的施工工作，因此，各方面組織得當是十分重要的。首先對構件堆放場地的要求十分嚴格，這個問題如果處理不好必將對吊裝及整個工程施工造成嚴重影響。由于高層鋼結構構件較多，為避免由于構件進場順序的混亂給施工過程帶來不利影響，要制定了周密的構件進場計劃，進場的構件按照吊裝的順序自上而下進行堆放，為吊裝創造了良好的外部條件。第二做好構件的驗收工作是高層鋼結構工程施工中的重要一環。由于高層鋼結構的安裝特點，構件一旦起吊到高空，再對其存在的問題進行處理將十分困難，而只能將其重新吊下進行處理，不但影響工程進度，而且也存在不安全因素。在構件的制作及運輸過程中難免會出現各種各樣的問題，這些問題必須在地面加以消除，因此就要求必須做好構件吊裝前的檢查驗收和預處理工作，確保參加吊裝構件是合格的構件。
3.構件安裝及精度控制
（1）塔吊的選擇、布置與裝拆塔吊是高層鋼結構工程施工的核心設備、其選擇與布置要根據建筑物的布局、現場條件及鋼結構的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。根據該工程施工現場的地理位置、結構形式及結構特點，選擇大型塔吊，并將其布置在裙樓與主樓交界的地方， 不僅可滿足所有構件的垂直運輸，而且為大量后續樓宇設備的安裝創造了條件。
（2）吊裝是高層鋼結構工程施工的關鍵工序，吊裝速度的高低和質量的好壞對整個工程起著舉足輕重的作用。廣州合景大廈鋼結構施工中，通過采用先吊裝“四角”鋼柱和“三梁一吊”技術，即在“四角”的鋼柱及相鄰鋼柱間的鋼梁安裝就位并調整后，（使吊好構件形成一個整體， 確保結構具備一定的剛度），再吊裝其余主、次梁，斜撐的方法，不僅為后續吊裝工作提供定位基準， 而且保證了施工的安全、高效，解決了工期緊與工程量大的矛盾，創造了每3d一層的安裝記錄。對于中間采用大桁架結構的安裝， 因桁架牛腿、斜撐節點較多、形位尺寸難以控制，故在施工中采用了“預拼整體吊裝”的方案，較好地解決了多角度斜向構件的安裝，保證了施工的正常高效進行。
4.焊接施工
（1）嚴格遵照平面內、豎向、柱柱焊接以及主梁焊接的具體焊接順序進行焊接，以平面內為例，焊接人員要從平面中心點出發，以結構、節點以及全方位對稱的原則，逐步擴展向四周。
（2）高層鋼結構焊接工藝，焊接高層鋼結構具有工期緊、結構復雜、工程量大、質量要求高的特點。施工人員可以采取二氧化碳氣體保護焊的半自動焊接法，進行斜立、立焊、俯角焊的焊接施工，并嚴格控制焊接的工藝參數。
（2）質量控制。 超高層建筑的鋼結構施工復雜、工程量大，在進行管理工作時，必須要有完善的管理體系作為支撐，才能保證管理工作的順利完成。比如，可以使用項目責任制，建立責任班組，保證崗位、員工、職責的精細合理劃分，開展對于項目的個體化精細管理，或者，可以使用項目經理與管理者、工程分包
商管理的三級負責模式，進行多級的管理控制。
（3）管理者可以建立安全檢驗與監督小組，為施工人員提供約束，以保證其在施工中嚴格遵照安全條例進行自我保護，并進行安全施工。管理者要重點以薄弱環節未切入點，實施強化的安全管理，降低常發安全事故的出現率，比如，可以將安全網懸挑搭設于作業層，以保證高控施工人員安全。
5.高層建筑鋼結構施工中的安全管理。高層建筑的施工環境復雜，施工難度高，非常容易出現安全事故，因此加強高層建筑鋼結構施工中的安全管理是重中之重。在高層建筑的鋼結構施工中，施工人員一定要充分了解施工環境的復雜性，對于一些機械設備的使用嚴格按照規則來，并且需要開展一些必要的安全防護工作。高層建筑鋼結構施工中的安全管理提高，對于這個建筑工程的施工質量和效益都有著重要的意義。
高層建筑當代建筑行業中發展最為迅速的一種，其施工技術關系著建筑項目的質量和經濟效益。在高層建筑鋼結構的施工過程中，一定要嚴格把握好施工技術，管理好施工安全，才能使得施工更好地進行，得到高質量的建筑工程。
參考文獻：
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[4]李典.淺談超高層鋼結構建筑的施工技術控制要點[J].科技致富向導,2011(29).
【關鍵詞】鋼結構廠房；施工質量控制
鋼結構工程由于其造價低、結構性能好、施工速度快，被建筑行業廣泛運用，大量的鋼結構工業廠房也相繼出現。由于鋼結構施工質量的好壞直接影響結構的安全和工程的使用壽命。因此，必須重視鋼結構工程的施工質量。就鋼結構廠房工程的施工管理與控制進行淺談。
1 鋼結構廠房工程施工安全管理要點
1.1 施工原材料入場的安全管理
1.1.1 制定合理的材料入場計劃。由于鋼結構的柱梁一般長度較長，因此，應根據主要材料吊裝的順序和施工場地具體的情況制定切實可行的材料入場計劃，其中需包括：材料入場擺放的位置、具體車輛入場構件搬入的時間、道路的寬度等。另外，鋼構件進入現場卸車時，必須做好禁止入內的安全標示，防止卸車過程中造成傷人事故。如果吊裝作業與卸車同步進行時，嚴禁交叉作業，一旦位置重合時，卸車作業可選擇在午休時進行。
1.1.2 鋼結構吊裝場地和道路的確認。吊車在作業過程中，其穩定性就是安全性最有利的保障。因此，要求吊裝場地必須結實且不會下沉，雨后不積水、不塌陷等。具體做法如下：首先，需確認吊裝通道，然后在非吊裝作業區澆筑混凝土墊層，這樣入場材料和構件就可以放置在墊層上，不僅便于防火涂料的涂裝，而且還能夠防止雨水污染材料和構件；其次，吊裝通道應盡量高于兩側地面標高200m 左右，并且要用壓路機壓實。
1.2 鋼結構吊裝過程中的安全管理
1.2.1 鋼梁、鋼柱吊裝的安全管理。吊裝鋼柱的吊具必須使用專用可自動松扣的吊具，地腳螺栓固定后可以在下部通過拉動繩索的方式解扣。鋼柱應與鋼梁和系桿同時吊裝，禁止單獨立柱，每日吊裝需形成一個較為穩定的結構單元，若風力過大時還應考慮采用纜風繩與基礎固定。柱頂應提前安裝好安全繩用角鋼，當作業人員攀爬至柱頂時，可以將安全帶掛于角鋼上。鋼梁在吊裝前，應預先安裝安全繩，安全繩可選用粗細適當的鋼絲繩，直徑要大于9mm。另外，人員上下鋼柱、在鋼梁上行走以及鋼梁與鋼柱連接、安裝屋面檁條時，均需使用安全帶，且必須有可靠的安全帶掛點，這是確保安全施工的基本原則。
1.2.2 作業面下方掛水平安全網。安全網應根據跨度和柱的間距購買，每一梁柱區隔內接頭越少越好。掛網時要避免在梁邊形成漏洞，掛網后需每日進行巡檢，查看是否有破損、落物、或為方便搬運人為拆除等。安全網的拆除時間可根據實際工程狀況確定，需注意的是鋪板作業面的安全網嚴禁拆除。
1.3 屋面施工中的安全管理
屋面施工的安全管理可從以下幾個方面著手進行：
1.3.1 臨邊需設置安全繩，高度應大于 12m，安全繩應從結構柱固定，并確保其具有足夠的強度，固定節點的具體構造可結合實際工程而定。安全繩的直徑應大于9mm，要設置兩道，作業人員必須順安全繩行走。
1.3.2 彩板應加套環，作業人員在運板時，可將安全帶掛于套環上，嚴禁無任何安全措施在檁條上行走。1.3.3完善屋面上下措施?？衫瞄T洞或角部空間搭設上屋面樓梯，且樓梯需符合室外腳手架的安全標準，廠房較長時可搭設兩座樓梯。
1.4 維護結構施工中的安全管理鋼結構廠房的維護結構內墻面板作業和外墻面板作業，該項作業也是危險性較大的一項作業。
1.4.1 內墻面板。在進行內墻面板施工時，腳手架的抗傾覆措施和人員上下安全是管理重點。由于室內地面墊層基本都已經澆筑完畢，所以搭設腳手架的基礎條件較好，一般可采用斜向撐桿固定的方法或前進方向檁條加固的方法來固定腳手架。
1.4.2 外墻面板。腳手架應盡量選用強度高的材料，也可選用門式腳手架。由于作業過程中，腳手架需前后移動，所以要在下部裝移動輪，在靜止作業時，應對移動輪采取鎖止措施。腳手架下部的地面要平整，嚴禁腳手架傾斜作業。人員作業面應設置腳手板，并用鋼絲進行固定，防止掉落傷人。需注意的是，設備洞口和塑料裝飾帽應一起施工，避免重復搭設腳手架。另外，檁條施工應采用2臺升降平臺同時作業，這樣即安全又快速。
2 鋼結構廠房工程施工質量控制要點
2.1 鋼結構主體工程的質量控制
2.1.1 鋼構件的質量驗收。目前，鋼構件的加工一般都是在工廠進行的，因此，對鋼構件的質量驗收就顯得尤為重要。具體做法如下：首先，應檢查鋼構件的產品合格證、幾何尺寸和外部感觀；其次，檢查鋼材材質的復試單元件、材質證明、無損檢測報告元件等。
2.1.2 鋼構件安裝的質量控制。安裝鋼柱時，應先將底板下的墊鐵墊平、墊實，并測量鋼柱的垂直度和鋼梁的平直度等；對各項安裝誤差進行量測，確定符合驗收規范后，將柱底板和基礎頂面的空間用混凝土填實；梁柱對接時，對接端板必須符合設計要求。
2.2 螺栓安裝質量控制
鋼結構廠房工程中通常采用高強螺栓和普通螺栓進行連接。高強螺栓使用前應檢查產品合格證及復試單，安裝的接觸面應平整，螺栓必須能夠自然穿入，嚴禁敲打和擴孔，高強螺栓不可作為臨時安全螺栓。
2.3 焊接的質量控制
在進行焊接前，應線檢查焊條的合格證，并根據工程的具體設計要求選擇焊條。焊縫表面不得有焊瘤和裂紋，一級焊縫不得有咬邊、缺焊等缺陷，一、二級焊縫不得有夾渣、氣孔等缺陷，并且應按要求進行無損檢測。需注意的是，不合格的焊縫禁止自行處理，需制定修改工藝后再處理，焊縫的返修次數盡量不要超過兩次。
2.4 鋼結構防腐的質量控制
2.4.1 鋼結構除銹質量控制。鋼結構除銹須符合設計要求，不同的防腐材料，除銹方法也有所不同，一般鋼結構廠房的除銹等級為 sa2 或sal2，這就要求必須用噴砂或拋丸方法除銹，且噴砂或拋丸后在表面返銹前必須涂刷底漆，除銹質量的好壞直接影響后期的涂裝質量。
2.4.2 鋼結構油漆涂裝質量控制。鋼結構涂底漆前必須對構件表面進行清潔，并根據設計要求進行涂刷，一般的鋼結構廠房要求二底、二中、二面總厚度為150/um。2.4.3 鋼結構防火涂料涂裝質量的控制。在進行防火涂料涂裝前必須進行復檢，其粘結強度、抗壓強度應符合現行的國家標準，涂料涂層的厚度和表面質量應符合國家規范和設計要求。
鋼結構在玻璃幕墻、高層建筑、橋梁等領域得到了普遍運用。那么你知道鋼結構工程承包合同應該怎么寫嗎?一般要注意些什么?不清楚的話，以下是由小編為大家整理的鋼結構工程承包合同，僅供參考，歡迎大家閱讀。
鋼結構工程承包合同1
甲方：
乙方：
一、根據合同法及國家有關標準規定，經甲乙雙方友好協商，本著公平、合理、互惠的原則共同簽訂以下條款：
1、工程名稱：
2、工程地點：
二、工程范圍及施工內容：
1、工程范圍：甲方提供的施工圖所示范圍的土建及鋼結構屋面項目。
2、施工內容：圖上所示各節點和招標文件及圖紙答疑的要求內容進行。
三、技術條件
由甲方提供施工圖紙，依據招標文件、答疑、施工合同規范執行。
四、價格：
該合同總價為： 980萬 元
大寫：人民幣： 玖佰捌拾萬 元
五、付款方式
合同簽訂預付 10 %作為備料款：鋼結構柱進場后付人民 幣 ，工程正式安裝后、相關付款方式參照甲方與業主的合同執行。
六、甲乙雙方的職責：
1、甲方職責：
(1)在乙方施工前，甲方需提供經審查認可的施工圖紙，并提供合格的土建支承面，彈出軸線，確認標高，施工現場具備施工條件。
2、乙方的職責：
(1)乙方應嚴格按照設計的整體要求施工。
(2)乙方應嚴格遵守《JGJ7-91》《GB50205-20_》標準進行加工制作，所有材料均符合設計要求和國家相關標準、規范。
(3)乙方應提供合格的產品，材料、規格、品牌必須滿足業主的要求。
(4)乙方應保證工期，文明施工，項目經理必須在施工現場，以便協調各方事宜。施工過程中，由于乙方原因出現的事故，責任由乙方全權承擔。
七、工期：
乙方必須在有效工作日 70 天內制作安裝含土建地平結束，每超出一天罰款20_元整，提前一天獎勵1000元。
八：獎懲
1、甲方違約
(1)甲方不按合同約定支付工程款，導致施工無法進行的按通用條款26條第4款執行。
(2)甲方無正當理由不支付工程竣工結算價款的，按通用條款
第33條第3款執行。
(3)甲方不按合同履行義務給承包人造成經濟損失，工期順延，并支付乙方違約損失。
2、乙方違約
(1)由于乙方原因不按照協議約定的竣工日期或工程師同意順延的工期竣工，按照通用條款14條第2款執行。
(2)因乙方原因，工程質量達不到標準的按第15條第1款執行。
(3)乙方不履行合同義務或不按主合同約定條款履行義務時，甲方有權扣除乙方履約保證金。
九：驗收
乙方在安裝完畢后，由甲方組織有關單位根據《JGJ7-91》及《JGJ78-91》7天內進行驗收，否則視為合格。
十、其他
1、本合同一式四份，甲乙雙方各執二份。
2、未盡事宜，協商解決。
3、雙方對合同條款如有異議以甲方與業主簽訂的合同為依據。
4、甲方全程負責監管彩板及型材采購，享有最終決定權。
5、乙方不得拖欠農民工工資，如拖欠甲方有權扣除保證金，并延期支付乙方工程款。
6、此合同價款包含稅金，由甲方負責在工程所在地開票，稅金由乙方承擔。
甲方(簽字)：
乙方(簽字)：
年 月 日
鋼結構工程承包合同2
甲方：
乙方：
簽約地點： 工程地點：
根據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國勞動法》和《建筑工程承包合同條例》規定及相關法律、行政法規、遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則下，雙方達成以下協議：
一、工程內容：鋼結構屋架和屋面的制作安裝等。
二、計算方式和價格：甲方總工程約200㎡，乙方承包以屋面滴水面積計算，每平方85元/㎡起(不含稅價。)
三、雙方責任：
甲方提供施工圖紙，如有變更及時給予解答，甲方提供原材料堆放場地，提供電源、水力，伙食等并協調工地人員交叉作業等施工中出現的問題。
四、付款方式：
1、甲乙雙方協商日期開工，待工程完畢全部結清工程款。
2、若因甲方拖欠乙方工程款，影響工程進度造成乙方停工，窩工而帶來的各種損失，應由甲方承擔。
五、安全施工
乙方工人進入工地必須遵守工地的安全規范，統一安排。
六、開工及延期開工
甲、乙雙方協商開工，如甲方因原因造成開工延期，甲方必須通知乙方，推遲開工，并相應順延工期，如甲方未提前通知乙方 ，給乙方造成損失，由甲方承擔。
七、工程質量
工程質量保修期為一年，如有工程質量，乙方應及時維修。
八、爭議
本合同在履行過程中如發生爭議，雙方應協商解決，協商不成的， 1
可向工程所在地仲裁委員會仲裁或直接向各自所在地人民法院捍訴訟。
本合同一式四份，甲乙雙方各持兩份，工程結算完畢，付清工程款后，合同自動失效。
甲方：(簽章) 乙方：(簽章)
身份證：電話：年 月日
身份證： 電話： 年 月日
鋼結構工程承包合同3
甲方：
乙方：
一、承包工程概況
1、工程名稱：
2、項目地址：_______路交叉口
3、承包方式：人機費、材料
4、工程承包范圍：建施、結施、水電、消防、安全保護措施，文明施工等內容。
二、工程期限
根據甲方要求自 年 月 日開工至 年 月 日竣工(達到主管部門驗收標準)總工期為 日歷天。
1、乙方應在本合同簽訂后5日內按合同及附件的要求編制詳細的工程進度計劃，報甲方審批。
2、乙方必須按甲方批準的工作進度計劃按時完成所有的工作內容。
3、在合同執行期間，乙方應按照甲方計劃統籌安排，均衡施工，注意各工序之間的銜接，加強工程綜合進度管理。
4、乙方在合同履行期間，應堅持與甲方現場代表的周會制度，以檢查和協調工作進度，處理工作中出現的各種問題，保證工期。
三、材料設備供應計劃及管理
1、工程所需建筑材料均由已方供應，材料進場后由甲方驗收，乙方方可使用。
2、本工程所用材料、機械設備均由乙方自行安排，所用設備均應滿足工程需要，設備計劃應報經甲方審批同意，設備機具應處于良好狀態，并持有必要的證書。設備安排有專業維修管理人員，以免設備運行時出現故障影響進度。
3、現場材料堆放整齊，做到文明施工。
四、施工質量保證
1、總體質量目標：單位工程合格率達100%，優良率達90%以上，工程建設質量達全優工程，創濮陽縣優質工程。
2、乙方應嚴格遵照施工技術，標準規范，并遵循良好的工程施工慣例進行施工，遵守和執行本合同規定的管理方式。
3、若因乙方工作執行不當，工程質量受到損害或可能會受到損害時，甲方在不減輕乙方責任的情況下，有權強制實施必要的糾正措施來彌補，以滿足工程質量上的要求，由此發生的一切費用均由乙方承擔。
五、安全文明施工
乙方在施工中應遵循安全第一，預防為主的指導方針，全員重視，確保工程順利進行，要對員工進行宣傳教育和培訓，不斷增強員工安全意識，提高防護意識和技能，實現安全生產無事故。
1、乙方應按要求向甲方安全管理人員提交安全管理程序，甲方給予審查。安全管理程序應描述與施工作業有關的潛在危險的識別方法以及為減少或避免這些危險提出的建議和方法。描述在建設過程中的安全管理辦法和不可能完全消除的危險控制方法，乙方應保證安全管理程序涉及到所有的施工現場和完成的工作。施工現場的保安工作也應列入該安全管理程序中。
2、乙方在收到違反安全程序和安全條例的通知后，應立即糾正錯誤，教育
3、施工中如出現安全事故由乙方負責。
六、付款與支付方法
1、按建筑面積____平方米，單價_____元/平方米，總價款：_____元，
付款方法：
①基礎完成后，撥付10%;
②鋼架到場后，撥付20%;
③鋼架柱、梁安裝后，撥付30 %;
④墻體、頂板安裝完成后，撥付20%;
⑤地面澆筑完成后，撥付10 %;
⑥竣工驗收后撥付9%;
⑦剩余1%為質保金，半年后付清。
七、甲乙雙方工作范圍及責任
1、甲方負責“三通一平”。
2、甲方負責處理好地方關系，為工程順利進行提供條件，保證施工正常運轉及人員設備進退場。
3、甲方向乙方提供建筑定位坐標。
4、甲方提供施工圖紙。
5、乙方制定周密的施工方案和自檢措施，嚴格按照施工技術規范施工，服從甲方管理及質量主管部門監督。
6、乙方應服從甲方現場管理，按圖紙的要求組織施工，及時上報周計劃、月計劃、年計劃，確保按時完成工期。
八、其他
1、合同未盡事宜，甲乙雙方可通過協商，達成一致，訂立書面協議加以明確。
2、本合同一式兩份，甲乙雙方各執一份。
關鍵詞：鋼結構；施工管理；質量管理；安全管理；精度工藝 文獻標識碼：A
中圖分類號：TU711 文章編號：1009-2374（2015）21-0182-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.21.091
鋼結構以其優異的性能、堅固的結構、便捷的安裝和拆卸功能，在很多領域有著廣泛的應用。在鋼結構施工管理過程中，提高對其具體構件的認識水平，認真分析研究施工工藝，對于建設高質量的鋼結構工程非常
重要。
1 鋼結構施工管理的要點
1.1 嚴格按照施工技術標準，做好構件驗收、進場、堆放工作
從不少鋼結構施工的實際情況來看，施工條件惡劣、施工場地空間較小是施工過程中面臨的主要難題。在有限的施工期限內，完成高水平的鋼結構工程，需要從構件的使用認真做起。第一，要對構件進行驗收，剔除不符合施工技術標準的構件；第二，合理安排構件計入施工現場，在運輸過程中，注意防止構件的劇烈摩擦、碰撞；第三，做好構件的堆放，在實際施工開始前，進入施工現場的構件要嚴格按照標準進行堆放，防止外力的破壞。
1.2 科學合理的選擇、布置、裝卸塔吊
對于較高層的鋼結構在施工，需要用到的關鍵設備就是塔吊。施工技術負責人員，要綜合分析施工現場的基本條件，充分考慮建筑物的布置和相應的鋼結構重量的基礎上，科學合理的選擇使用的塔吊。盡量保證塔吊在使用過程中安裝快捷，拆除簡單。
1.3 合理控制吊裝的質量和速度
在鋼結構施工過程中，主要的施工程序就是吊裝，通過使用塔吊，吊裝鋼結構構件，從地面逐級向高層吊運。在這個過程中，塔吊操作人員，要注意合理控制吊裝構件的質量和吊裝速度。注意吊裝的構件質量不能過重，超出塔吊的負荷，并且要保證吊裝速度的均衡，不能忽快忽慢。在吊裝過程中，要注意高空作業的安全，不能盲目提高吊裝速度。
1.4 嚴格把握測量控制
準確的測量是鋼結構正確安裝的基礎條件，在實際施工作業過程中，要對鋼結構構件、連接部位、平直度、垂直度等進行精確的測量，在反復校對的基礎上，去確定構件的規格。對于一些重要的測量數據，要做好記錄，為工程的后續數據檢查、核對，提供完整、詳細的數據檔案。鋼結構的施工，不同的環節是相互銜接的，各個流程之間數據的測量有著密切的聯系，因此，施工測量人員要使用科學、合理的測量辦法，充分發揮先進測量工具的作用，保證工程每一個階段數據測量的準確性。
1.5 工期與質量控制
與傳統的混凝土建筑工程相比，鋼結構工程的工期一般很短，在較短的工期內，要完成較大規模的工程任務。因此，為了提高施工速度，鋼結構工程施工負責團隊必須要建立一套科學、合理的施工管理系統。優化施工過程的組織管理體系，加強對各級負責人的考核監督，從工期和工程質量方面對項目負責人進行嚴格的績效考核。對重要的核心崗位，施工單位要指派高管團隊主抓鋼結構工程的工期和工程質量?；鶎訉嶋H施工崗位，要落實定員編制，切實保證工程按期完成，同時達到設計標準要求的質量。
2 焊接技術
2.1 焊接技術的實際意義
從鋼結構工程的實際施工經驗來看，焊機技術對于鋼結構工程的質量有著非常重要的影響。具體來說，在頂棚的鋪設過程中，需要用到大量的焊接結構。焊接作業有一定的危險性，因此，要選派優秀的焊接技術工人，掌握好焊接的力度和技巧，保證按時保質的完成焊接任務，減少鋼結構構件的消耗。
2.2 焊接工序的注意事項
第一，每一個焊縫要一次性完成。在鋼結構的焊縫焊接過程中，如果焊接技術工人面對的是一個焊縫，則需要注意一次性將其焊接好。如果在焊接過程中發生意外導致焊接連續作業中斷，則再次對其進行焊接時要注意在預熱之后進行。
第二，在封閉狀態下進行焊接，注意控制單次焊接的時間。焊接作業會不斷產生火花，并且焊接作業使用電力和氧氣，在這種情況下，為了降低不良天氣因素對焊接工作造成的影響，因此，要盡可能在封閉的環境狀態下進行焊接作業工作。單獨焊接作業不少于兩個小時，同時要注意向工藝孔中吹入一定的氧氣。
第三，避免焊接卡碼，傷及母材。焊接技術工人在實際焊接作業時，要注意不能把焊接卡碼等一系列臨時設施焊接在母材上，否則會對母材造成較大的損傷，不僅影響鋼結構工程的外觀，也會在實質上對其質量造成不良影響。如果實際焊接作業的某一環節必須要使用這一方法，則為了最大限度地降低對母材的損傷，應該對母材進行一定的預熱。
3 鋼結構結構特點及其施工工藝
3.1 鋼結構的具體制作
鋼結構的制作分為張弦剛桁架的預拼裝和分段制作兩部分，都是在現場制作的場胎架上進行的，通常采用“臥式”組裝技術。將每段桁架架構成型后進行預拼裝，采用電焊鏈接技術，減少貫面破口的影響，方便桿件吊裝和拆卸。
3.2 鋼結構構件拼裝
張弦桁架的拼裝一般按照拼臺、支撐點的尺寸定位、搭設胎架、桁架分段拼裝、上胎架的分段桁架拼裝、電焊、腹桿安裝、鋼索和錨具安裝、張拉索、驗收交付。采用“正造法”對張弦桁架的整榀進行立體拼裝，利于剛桁架的整榀吊裝和下弦索張拉。確保桁架的拱高和跨度計算，保證剛桁架的制作滿足設計精度的要求，要做到胎架穩定、剛度適中、不變形而且不沉降。
4 鋼結構施工安全防護的要點
4.1 預防高空墜物
高空作業人員要保證所攜帶的各種螺栓、工具都安放在專用工具袋中，在高空傳遞過程中不要隨意拋擲，應該掛好安全繩，避免傷人。構件要牢固捆綁，使起吊點通過其重心位置，平穩吊開，避免擺動，不得在構件固定前解開吊裝索具，防止構件傷人。
4.2 預防吊裝后結構失穩
吊裝就位后，經過初校和臨時固定后才能夠卸鉤，最后穩定后才可以拆除。屋蓋構件的吊裝，應該及時固定好屋面的支撐系統，保持其結構穩定。未經就位固定的單元體系，應該加地錨設置溜繩子固定。使得整體校正后符合空間體系要求。
4.3 預防現場觸電事故
對電箱設置門鎖，要有專人負責，機械設備必須執行接地和重復接地的保護手段。電箱內的配置不適用額定電流的，需要留偏大或者偏小的電熔絲，確保配置的電閘和漏電保護裝置與設備的額定電流相匹配。
4.4 現場防火防爆
在鋼結構的施工現場，要特別注意防火防爆，施工管理負責人要嚴格按照施工的標準，為施工作業人員提供必要的防火器材，并且指派專人進行檢查巡視，發現存在安全隱患的要及時解決。焊接技術工人要注意，不要用帶油的手觸摸氧氣瓶，在高空焊接作業時，要配備接火花斗，避免焊接的熔珠濺出。在氧氣的搬運過程中，要切實注意防火防爆。
5 結語
鋼結構的施工是一項比較系統的工程，對施工管理人員的綜合素質要求較高。在本文的研究分析過程中，主要對鋼結構施工的一些重要管理環節進行了詳細探討。隨著鋼結構施工技術的日益進步，在其施工管理方面還有諸多地方需要完善。
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關鍵詞：鋼結構施工安全管理
0前言
根據已經歷的鋼結構施工管理經驗，得出該類工程施工在安全生產方面具有五大特點： 一是全員、全過程、全天候處于洞口、臨邊、高處作業等高度危險的狀態；二是各專業施工人員和工程管理人員均處在高度密集的立體交叉作業環境中；三是全部工程構件和施工機具、材料及各種安全防護設施材料均需吊裝、吊運；四是動火作業量大動火點多；五是現場臨時用電的私拉亂接及拖地使用。
上述五大特點給工程施工的安全管理帶來了諸多困難，所以，該類工程的安全管理工作與其它建筑、安裝工程相比，顯得尤其重要。從安全管理的角度看，國家規范和地方標準涵蓋此部分內容也很少。本文對高處作業、臨時用電及施工工序的管理進行闡述，對現場施工過程中容易出現問題的關鍵控制點提出解決方法，能有效消除鋼結構施工作業中的不利因素。針對以上諸多問題，結合以往鋼結構工程施工管理經驗做出以下總結：
一、臨邊、洞口、高處作業的防護（見圖1）
（一）壓型鋼板按順序鋪設，減少臨邊、洞口的
產生壓型鋼板的鋪設步驟為散板、調整、鉚固，鋪設順序應為從一側起點開始向周邊連續鋪設，即減少臨邊、洞口的產生也省去了安全通道（在主梁與柱子對接縫焊接、焊縫外觀處理、超聲波探傷、補漆等幾道工序工作中，只在每一軸線的中間部位鋪設一道由兩塊腳手板拼成的安全通道）鋪設工序。
進行鋪設作業前應在鋪設壓型鋼板的下方事先滿掛一層水平安全網，散板、調整人員應系好安全帶，鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發生溜板現象。
（二）臨邊、洞口防護
對地平面或樓層上的電梯井、管道井和樓層周邊及邊長大于1.5m的洞口周邊用腳手架管搭設高度為1.2m的防護欄桿， 洞口掛設阻燃型水平安全網。欄桿外掛設阻燃型密目式立網。邊長大于1.5m的洞口、電梯井口，應每隔兩層掛設阻燃型水平安全網（地上首層平網上覆蓋阻燃型密目式安全網）。洞口、臨邊防護確保了作業人員的安全，洞口內的平網起到了防止上層物料墜落傷及下層人員的作用。
（三）高處作業的防護措施
1.防墜器
為防止高處墜落， 操作人員在進行高處作業時，必須使用安全帶。由于鋼結構工程施工時活動范圍較大， 采用普通安全帶很難滿足施工要求，應采用帶有速差自控器（也稱速差器或防墜器或防墜緩沖器）的安全帶。（見圖2）
在吊裝及安裝鋼柱時，為了保證工人在安全狀態下摘除吊裝用的鋼絲繩，在吊鉤處增掛安全繩一道，高度根據現場確定，用于懸掛安全帶上的防墜器。人員攀登鋼爬梯時，采用墜落自鎖裝置，解決鋼爬梯無保護的問題。自鎖裝置使用時應注意不能裝反；人員攀爬時，自鎖裝置始終隨施工人員同行（見圖3）。必須將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發生墜落事故。
2.鋼梁、鋼柱上懸掛安全繩
兩節以上鋼柱固定穩固后，必須拉設安全防護繩（鋼絲繩或粗棕繩），以便于拴掛安全帶。鋼梁上
懸掛6mm鋼絲繩，懸掛高度1.2m，每隔3m架設不低于1.2m高的70×70×7（mm）用于支撐安全繩，并采用花籃螺栓拉緊安全繩，防止因安全繩過長引起的安全失效。工人在鋼梁上行走時，安全帶必須懸掛在安全繩上（詳見圖4）。
3.鋼爬梯的設置
臨時吊裝用的爬梯，選用70×70×7（mm）做爬
梯支撐，使用M14螺栓將角鋼固定在鋼柱上，爬梯
使用40×4（mm）扁鋼做扶手，用14圓鋼做梯凳，爬梯寬度應不小于40cm，必須與鋼柱連接牢固、穩定，不得晃動（見圖5）。
4.操作平臺
安裝鋼梁及支撐時， 主鋼梁部位掛安全防護
繩，人員將安全帶掛在防護繩上行走。鋼柱分段安
裝。對接、螺栓緊固時，為保證工人的安全操作，在距第一段鋼柱柱頂1.2m位置處架設操作平臺。平臺數量根據現場施工進度確定，保證周轉正常，不影響吊裝工作。安裝操作平臺的設置給焊工營造了一個良好的工作環境，確保焊工的安全操作。該平臺拆裝方便，安全可靠，給鋼柱對接安裝、校正、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產保障（見圖6）。
三、材料吊運、吊裝
1.安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機等應采用安全保護繩，防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應放入工具袋。
2.施工作業中所有可能墜落的物件，應先進行撤除或加以固定。
3.在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。
4.在吊運及安裝過程中，要先檢查索具、鋼絲繩、吊鉤是否牢固，吊點要選擇合適方可起吊，若發現不安全隱患應立即停止施工并向有關人員報告。
四、動火作業
1.動火時按要求配備2組有效的滅火器，設專人看火，下方使用接火花斗。
2.不得用油手接觸氧氣瓶，要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上。
3.氧氣、乙炔瓶必須規范放置，氣瓶上方設置隔離措施，防止交叉作業時引燃氣瓶。乙炔瓶使用時必須有防回火裝置，嚴格執行電氣焊工安全操作規程。
4.焊接作業用掛籃（見圖7）應掛于設在主梁上翼板的掛件上。焊接操作人員將安全帶系掛在安全繩上，即可放心地施焊。此掛籃掛拆方便、安全可
靠，用途廣泛，它給高強螺栓的終擰、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產保障。
5.接火花斗的使用
為防止焊接切割產生的火花等造成灼燙事故和火災事故，高空焊割必須設接火花斗，接火花斗內使用巖棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飛濺
出接火盤（見圖8）。
五、現場安全用電
按照《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ 46-2005）實施臨時用電管理。
1.現場施工用電執行一機、一箱、一閘、一漏電
保護的“三級配電兩級保護的TN-S接零保護系統”。其電箱設門、設鎖、編號、明確責任人。
2. 機械設備必須執行保護接零和重復接地的保護措施。
3.電纜線走線采用架空絕緣措施，嚴禁拖地使用。
4.工人下班后由專業電工對施工現場檢查臨時用電，關閉電源。
5.電焊機專用開關箱，按要求從左到右依次裝設隔離開關（可見明顯分段點）、漏電保護器、二次觸電保護器，箱門、箱體與保護線端子板連接。
六、警示標志和警戒線的使用
除在鋼梁、鋼柱上懸掛安全繩外，在臨邊防護沒有及時跟上時應在樓層臨邊、洞口設置紅白相間的警戒線，并在臨邊樓層處設置警示標志（高處作業必須掛好安全帶或安全標語、口號等）。
結束語
關鍵詞：鋼結構工程；監理要點
中圖分類號：TU391文獻標識碼： A 文章編號：
本文從鋼構件制作過程及安裝的監理工作著手，分析了高層建筑鋼結構安裝監理工作的要點，希望對相關工作人員有一定的借鑒作用。
1 構件制作過程中的監理
鋼結構工程施工所用的鋼構件絕大多數是在工廠內預制好后，運到施工現場進行組裝，鋼構件質量的好壞直接影響著鋼結構的強度及穩定性，為此，工程監理人員應當加強對鋼構件制作過程中的監理，具體應從以下幾方面入手。
1.1 制作工藝的審查
對鋼構件的加工工藝進行檢查，尤其要注意鋼結構焊接順序的合理性，如鋼構件的焊接是否是先進行縱縫的焊接后在進行橫縫的焊接，這樣可以防止出現強力對接，降低焊接過程中產生的焊接應力；鋼構件是否使用高精度的加工方法，對各加工過程要先判定構件可能出現的變形，尤其是焊接期間可能出現的變形，可以采用一定的措施來減輕出現的變形，如對稱焊接、消除余量等辦法。
1.2 檢查構件制作的準備工作
在正式進行鋼構件制作前，應當對構件制作準備工作進行檢查，具體的內容有：①原材料進場前要對鋼材的批號、規格等進行檢查，避免不合要求的材料進入加工場地；②對鋼構件焊接所采取的施工工藝進行評定；③對鋼構件制作施工人員的相關證件及資質進行檢查；④對鋼構件制作期間需要用到的計量器具進行檢查，凡超過檢定有效期的不可使用；⑤對鋼構件制作所用的工裝平臺質量進行檢查；⑥對鋼構件加工所需的樣板和樣桿的制作質量進行審查。
1.3 鋼構件制作期間的質量控制
⑴在進行鋼結構零部件制作時，應當對其表面質量進行檢查，對存在質量問題的要及時進行矯正。對底板、頂板、腹板的外形尺寸進行檢查，檢查坡口切割是否滿足規范要求，以避免在鋼板切割時出現較大的彎曲變形，確保構件尺寸不出現過大的偏差。
⑵在進行鋼結構構件焊接過程中，監理人員應當加大巡查力度；在鋼構件焊接之前，檢查焊接人員是否為持證上崗、焊接工藝條件是否滿足要求、焊接材料是否正確、焊件及坡口是否清理等；在鋼構件焊接過程中，檢查焊接工藝執行情況、是否按照規范要求進行焊接、焊接順序是否合理、焊接設備是否正常運行、發現的問題是否已經整改等。與此同時，焊接期間因不均勻冷卻以及局部加熱嚴重，會使構件出現過大的變形，此時要檢查其變形是否處于規范限定的范圍之內。
⑶在鋼構件焊接完畢后，要對構件一、二、三級焊縫的焊接情況進行外觀檢查。在檢查之前應當先將焊渣清理掉，之后使用10 倍放大鏡對焊接質量進行檢查，對焊縫的咬邊情況進行檢查并記錄，檢查表面是否存在裂紋、氣坑、弧坑等。對焊縫的高度以及焊腳高度進行檢查，判定其是否符合規范要求。外觀檢查完畢后可以對焊縫進行無損檢測，比較常用的無損檢測的方法有X 射線檢測和超聲波檢測，也可以使用磁粉檢測的方法對表面缺陷以及鐵磁性焊縫進行檢查?，F場監理人員要結合實際情況，合理選擇使用檢測方法；對檢測人員的資格等級以及檢測單位的檢測設備進行檢查；對鋼構件焊縫長度進行檢查，判定其是否符合設計規范以及技術條件的要求。最后要對鋼構件檢測報告的格式和內容進行審查，檢查其是否完整。
2 鋼結構安裝過程中的監理
鋼結構進行安裝期間有較大的焊接和吊裝量，對安裝誤差以及安全穩定性也有較高的要求，這種情況下監理人員可以從以下幾方面進行監控：
2.1 安裝方案的審核
在進行安裝方案審核時應格外注重以下幾點：①檢查安裝方案是否滿足規范要求，其內容是否包括：安全防護措施、質量目標、勞動組織、進度計劃、立面與平面流水安裝程序、合適的吊裝機械、連接件及構件的安裝重量和數量等。②判定鋼結構安裝方案的順序是否科學、合理，是否可以保證安裝期間的局部和整體穩定性，需要時可以進行安裝過程中的剛度和強度驗算。鋼結構的平面安裝可以從中間開始，逐漸向四周擴展，這樣做可以將積累的誤差予以分散；鋼結構可以分單元進行立面安裝，安裝過程中要保證主梁和鋼柱安裝完畢后，鋼框架不出現過大的變形。③審查吊裝方案的編制；施工單位編制好吊裝方案后，要檢查吊裝安全措施是否可行、構件吊點是否設置合理、吊裝機械設備能否滿足要求、吊裝順序是否合理等。吊裝過程中要按照先柱后梁、先內后外的順序進行，吊裝機械設備的選擇要依據構件的尺寸和重量進行。結合鋼構件自身的特點來選擇吊點，避免鋼構件出現損壞和扭曲現象，進而減少勞動強度、提高生產效率、保證吊裝安全和質量。
2.2 復測水準點和定位軸線
在鋼結構施工過程中，凡是由建設單位或施工單位提供的定位軸線，應當組織施工單位、建設單位等進行定位軸線的交接，同時認真做好交接記錄，采取適當的措施對定位軸線進行保護和標記。依據建設單位所提供的水準點進行測量，并將其測設到不容易損壞、便于保護的地方，同時要保證各水準點之間能夠通視。
2.3 安裝期間的質量監理
⑴在進行鋼結構現場安裝時應當格外注重連接節點的施工質量，其質量存在問題將影響到結構的整體穩定性，為此要合理選用節點的連接方式。對重點部位進行重點控制：高強螺栓連接、焊接連接以及混合連接等；地腳螺栓的定位、天車梁的安裝、球形屋架的制作等等。現場監理人員要督促施工人員嚴格按照施工圖紙要求進行施工，嚴禁混亂施工的情況出現。通常情況下采用焊接的方式進行柱與柱的連接，采用高強螺栓進行次梁與主梁的連接，采用混合連接的方式進行梁與柱的連接。
⑵在進行鋼結構現場安裝時，應當格外注重節點的焊接連接；因鋼結構施工作業條件比較差、現場焊接大多在高空野外進行，施工過程易受到風力、溫度等的影響，而且安裝精度也受到焊接收縮變形的影響，為此要格外注重鋼結構焊接的質量監理：在正式焊接前，要將焊接表面的泥土、油污、冰雪以及灰塵等清理干凈，采取必要的防雨和防風措施，在風力大于四級或者雨天環境下不能進行焊接作業?？茖W、合理的焊接順序有助于降低構件的焊接應力和焊接變形，確保鋼構件的安裝精度。在進行鋼柱焊接時，應當由兩名工人在對角位置進行等速、等溫對稱焊接；兩端都需要施焊的鋼梁，可先焊接一個端頭，待其完全冷卻以后再進行另一端頭的焊接。
⑶防火涂料的質量控制；由于鋼結構工程大多具有較高的防火要求，而且鋼結構的耐火等級與耐火極限之間存在密切的關系，相同的耐火等級，板、柱、梁等鋼結構構件有著不同的耐火極限。鋼結構工程施工現場監理人員，要對照施工圖紙對不同鋼構件的耐火極限進行檢查，對鋼構件噴涂的防火涂料厚度進行檢查。
3鋼結構的驗收
鋼結構安裝完成后，由監理單位依據施工單位的驗收報告組織預驗收，預驗收時一定要嚴謹科學，尤其要檢查施工資料與實際情況是否相符，功能性檢測是否合格完整，分項、分部工程是否全部完成，產品是否滿足設計文件的要求，只有資料齊全完整，實體達到質量要求，方可申請建設單位組織驗收。
結語：在進行鋼結構工程施工監理時，應當格外注重鋼結構構件制作以及安裝過程中的監理，嚴格按照圖紙進行施工，確保鋼結構工程施工質量。
參考文獻：
【關鍵詞】鋼結構；吊裝；施工技術
隨著城市建筑業的迅速發展，鋼結構工程應用越來越多，合理確定鋼結構安裝的施工順序、采取各種措施提高安裝質量是保證整個工程的質量。在鋼結構施工中，鋼結構吊裝一直以來是鋼結構施工的重中之重，在吊裝過程中不僅涉及到鋼結構吊裝的質量，更關乎吊裝安全。
1 工程概況
某鋼結構工程為兩個三角錐體，其中E 館最大邊長為67.882m，其余兩邊長為57.744m，錐體高度為32m，G 館最大邊長為27m，錐體高度為23m，錐體表面為玻璃幕墻。
2 主要施工方法
2.1 施工準備
組織有關技術人員進行圖紙學習、審核和會審，對圖紙中的疑問、不詳之處向甲方交涉，并對交涉結果進行確認。根據施工圖紙統計實物工作量，進行施工器具、施工設備和勞動力使用計劃的編排。編制施工方案，組織施工人員進行技術交底。備齊相關施工質量檢查、驗收規范及質量表格。
2.2 測量放線
（1）根據甲方移交的坐標和水準控制點，放出建筑物的定位軸線。復測預埋錨栓的定位精度，調整地腳螺栓的高程。
要求：
軸線偏差≤5mm
螺栓中心偏差≤5mm
螺栓高程偏差0～+20mm
（2）根據圖紙尺寸，在地上和每根立柱底板處畫出十字中心線。
2.3 構件接運、檢驗
（1）在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。
（2）對一些次要構件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數量較多，在運輸過程中應進行打包，嚴禁散裝，造成發運的混亂。
（3）運輸的構件必須按照吊裝要求程序進行發運，盡量考慮配套供應，確?，F場順利吊裝。
（4）構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。
（5）次要構件和主要構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構件，造成構件的受壓變形。
（6）構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩定構件應采用支架穩定。
2.4 鋼梁、立柱預拼裝及構件分貨
（1）根據現場條件及結構特點，將主柱按就近原則進行預拼裝，以提高吊裝時的設備使用效率。
（2）立柱現場拼接要搭設拼裝平臺，以確保拼接質量。
（3）構件分發時考慮設備的作業空間和移動空間。
2.5 主結構安裝
（1）根據預拼鋼梁的重量和鋼結構的起吊高度，選擇相應的重設備、吊索、卸扣等工器具。
（2）吊裝前在立柱的相應位置設置測量標志（對規則形狀的構件可以其外形輪廓作為參照），立柱垂直度允許偏差如下：
單層柱垂直度允許偏差：≤10mm
多層柱垂直度允許偏差：底層柱≤10mm，上節柱≤35mm
（3）根據施工圖紙上各建筑物的主框架結構的走向，沿相應的軸線進行結構吊裝。吊裝時要求可以在地面上拼裝為整體進行吊裝的，盡量安排在地面上拼裝，以減少高空作業量。
（4）高強螺栓連接的部位，嚴格按照高強螺栓的連接要求（分初擰、終擰）按相應扭矩進行緊固。
（5）在吊裝完最后3 根主柱后，應對結構進行安裝精度調整，以便于后續安裝調整。
（6）主結構需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁連接點必須嚴格按照圖紙上的焊接要求進行施焊。
2.6 定位跨調整
為保證鋼結構的總體安裝質量，在后續安裝過程中，每遇到調整跨必須對結構進行調整，保證立柱的角度和相應連接處的良好接觸。對超出規范允許范圍的項目，必須用張緊器進行調節或對相關影響結構質量的部位進行修正，以確保工程質量。
2.7 墻面次結構安裝
（1）墻面次結構安裝包括圍梁、檁條等。
（2）安裝時必須根據圖紙標識分清圍梁、檁條的安裝方向。
（3）接點處需切割、裁剪時必須充分考慮切點的外觀和結構的合理性。
2.8 鋼結構安裝工藝流程
本工程為兩個三角錐體鋼結構建筑，其中E館最大邊長為67.882 m，其余兩邊長為57.744m，錐體高度為32m，G館最大邊長為27m，錐體高度為23m，錐體表面為玻璃幕墻。施工難度較大，立柱較重；且立柱拼接和鋼梁拼裝均需現場拼裝，故需編排科學、合理的施工工藝流程，以確保施工質量和施工進度的順利進展。根據本工程的空間結構特點和吊裝作業的便利性，充分考慮吊裝設備的利用率制定如下工藝流程：
（1）基礎復測、調整，工藝性材料準備。
（2）用3輛50t汽車吊安裝本工程的3根主柱。吊裝時先將3根主柱柱腳與球形抗震閥邊接好，然后3臺吊車同時起吊3根主柱，待3 根主柱定位好后，將3根主柱與錐體處的鑄鐵構件焊接好。
（3）調整、檢查以上各步驟安裝的立柱的角度和楔塊的工況，確保3 根主柱安裝精度符合規范要求。
（4）焊接時嚴格按照焊接工藝要求進行坡口清潔、打磨，焊條烘陪、保溫，搭設作業平臺和防風圍欄等工作，并嚴格按要求進行焊接質量檢驗。
（5）在焊接過程中，要用經緯儀監測立柱的角度是否超出規范允許的偏差值之外。如測量值超差，則應即刻停止焊接，分析原因，找出對應措施后，按對應措施進行調整。
（6）立柱安裝好后進行立柱之間連接梁的焊接工作，具體要求按照焊接工藝要求執行。
（7）在安裝好3根主柱后，后面的柱按軸線依次進行安裝，待3個面的立柱安裝完成后，搭好滿堂腳手架，再進行鋼梁的安裝，最后安裝檁條。
3 安全管理措施
（1）項目部組成由項目經理為組長，支部書記、副經理為副組長的項目部安全領導小組，全面負責項目部施工安全管理工作。
（2）項目部設3大班組：鋼結構起重安裝組、墻面板、屋面板安裝組、次結構安裝組。班組每周進行一次安全學習，進行施工前安全交底并要求有書面記錄。
（3）在布置生產任務的同時，布置安全要求，落實安全技術措施，確保安全，方能進行施工操作。
（4）專職安全員、義務安全監督崗，每天對施工現場和生活區場院進行安全檢查，發現隱患及時指出，落實整改，整改人要到位，對違章人員進行嚴肅教育，并按規定進行處罰。
（5）專職安全員每天督促有關施工管理人員、保養電工等對施工現場、危險品庫、電氣設備等進行檢查，要求氧氣瓶、乙炔瓶按規定堆放，使用時保證安全距離。電箱插頭、插座、漏電保護器完好無損。
（6）項目部成立防火管理小組，每月進行一次防火知識學習，防火小組定期進行消防器材檢查，并作好檢查記錄。
（7）每月由項目部安全領導小組組織2次以上施工現場安全檢查，對檢查出的安全隱患及時開出整改單，落實有關人員進行整改，整改率要求達到100%。
（8） 參加安裝工程施工的項目部職工必須經過三級安全教育，經安全考試合格后方能上崗操作。
（9）材料員、料工對料庫的勞防用品必須嚴格檢查，產品要有質保書，對已使用過的勞防用品，凡已損壞或不合格的及時報損處理。
4 結束語
綜上所述，鋼結構吊裝施工是現代建筑工程施工中常見的技術，由于具有多種優點，得以廣泛的推廣和應用。除文中論述之措施外，實踐中還要針對新問題不斷的研究新對策。鑒于作者水平有限，文中有些提及的問題并沒有充分的展開論述。今后還需繼續努力，再接再厲，加強相關理論知識的學習，爭取為建筑鋼結構工程吊裝安全技術研究做出更大的貢獻。
參考文獻：
[1]鋼結構工程施工質量驗收規范，GB50205- 2001.
關鍵詞：高層建筑；鋼結構；吊裝
一、高層建筑鋼結構吊裝準備工作
1.根據安裝程序制定順序圖表
吊裝前需根據安裝程序針對柱、主梁、次梁編制安裝順序圖表。安裝順序圖表中應顯示出各個構件相關的簡單描述，如：平面位置、安裝順序號、構件名稱、構件所在圖紙號、構件重量、構件外形等。
2.吊裝的前期準備工作
吊裝前的準備工作有：1）施工圖紙安排技術人員認真審閱，做好圖紙設計交底工作，做好技術交底工作；2）準備相關標準圖集及需要資料，編制施工圖預算，制定分部工程材料計劃、勞動力需求計劃以及準備施工機具等；3）與施工人員進行施工組織設計和技術交底，并向其詳細講解整個工程的設計內容、施工計劃及相關技術要求等，將施工計劃落實下去，并落實技術責任制；4）對現場定位樁做好測設工作，完成定位放線工作等。
二、塔吊的選擇、布置及裝拆
塔吊是超高層鋼結構工程施工的核心設備，其選擇與布置要根據建筑物的布置、現場條件及鋼結構的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。
在塔吊的選擇上應優先考慮內爬式塔吊，因為鋼結構建筑采用內爬式塔吊不需要對樓層進行加固，并且在起重機布設位置上有較大的自由度。另一方面，采用內爬式塔吊進行鋼結構高層建筑吊裝施工，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。
另外，采用附著塔吊的造價要遠高于同類型起重能力稍小的內爬式塔吊，比如工程設計高度為150m，采用附著式塔吊的塔身高度約180m（其中考慮鋼結構3層柱12m，吊索4～6m，吊鉤滑輪及小車全高4m，安全操作距離2m等），加上地下部分高度共200m，而采用內爬式塔吊的塔身約為40～50m。附著塔吊的租賃成本要大于內爬式塔吊。因此，從經濟上考慮，為節約成本，優先選用內爬式塔吊進行鋼結構超高層建筑的施工。
三、鋼構件施工順序
高層鋼結構的吊裝需劃分吊裝作業區域，鋼結構吊裝按劃分的區域，平行順序同時進行。當一片區吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區安裝完畢后，對整體在進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完，接著進行下一節鋼柱的吊裝。并根據現場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作等。
1.螺栓預埋
柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。地腳螺栓預埋位置的準確程度對鋼結構工程整體的安裝質量至關重要，為保證地腳螺栓的定位準確，采用6～10 mm 厚鋼板制作加工成定位鋼板，進行地腳螺栓的定位固定，定位鋼板尺寸同鋼柱底墊板尺寸（圓管柱直徑D =120mm），在鋼板底部螺栓上加止退調節螺母，在鋼板上部螺栓上固定調節螺母，鋼板上設直徑150mm 澆搗孔，在鋼板下部綁扎梁鋼筋時將地腳螺栓焊接在柱筋上固定，控制好位置，同鋼筋連成一體，并進行反復校核，無誤后進行混凝土的澆注施工，地腳螺栓露出地面部分用塑料布進行包裹保護。
2.鋼管柱的吊裝
在柱腳之中安裝兩道三級鋼，在混凝土和鋼管柱之間設置兩道一級鋼，在進行澆灌的時候，應該向鋼管柱的內側灌注兩道水泥漿。在進行基礎節安裝的過程中，在起吊之前，應該使用墊木使鋼管柱的根部提高，同時配合吊裝索具的使用，對攬風繩進行調整，在鋼柱上固定溜繩。在對鋼管柱進行起吊的過程之中，應該使用兩點捆綁垂直起吊的方式，為了避免在起吊過程中發生變形的情況，因此應該在腳上的位置設置吊點。在進行起吊的過程中，起鉤的位置應該設置在起重機的邊緣，在對起重機進行回轉的過程之中，調整柱子的垂直角度。
在對鋼管柱進行吊裝的過程中，應該對上口進行包封，減少異物進入到鋼管內部的現象。在對鋼管柱進行吊裝的施工現場，應該對水平表和主軸線的高度進行標記。對鋼柱進行垂直的矯正，在對鋼管進行對接的過程之中，應該在對接處的位置設置調節的螺桿和限位板，調節螺桿的方向對鋼柱的垂直程度進行調整，在x軸和y軸的兩個方向分別設置一套經緯儀，對底柱的偏差進行測量，對螺桿的角度進行調節，使柱底的十字線和柱頂的標記能夠重合。在對現場進行焊接的過程之中，應該選擇水平焊的形式，以保證在對接處的焊接質量能夠得到有效的提高，應該安裝附加鋼管在對接處的位置，將寬度和厚度設置為二比一的比例，并且使管內壁保持在零點五毫米左右的縫隙。在對鋼管內部進行焊接的過程中，應該充入二氧化碳氣體對鋼柱進行保護性的焊接，使用分向分段順序的方式進行焊接，使用分段焊接的方式保證現場焊接的對成型，減少因為焊接變形對安裝精度產生的影響，在焊接縫隙的兩端分別設置引出板和引入板，在實施焊接之后，使用氣割的方式對引出板和引入板進行切割，并且對其進行平整的修磨。
3.鋼梁的吊裝
施工前，核心簡周邊的外架應將其提升到待施工樓層后才能進行鋼梁吊裝。對核心簡預埋件的位置標高線進行測量并放線，梁的臨時支承可用角鋼設置。在地面操作時，先把節點板和高強螺栓的工具袋綁在距離梁端不到1米的梁兩端，再按各層鋼梁吊裝程序進行安裝。通常一次吊2根～3根鋼梁能提高塔吊的垂直運輸效率。鋼梁吊裝順序：先下層主梁，再中層主梁，最后上層主梁。若要提高起吊速度可使用兩副吊索。鋼梁全部起吊就位后，各構件的準確位置使用撬棍和沖頭來調整，檢查全部的螺栓孔，對正后方能放入高強螺栓進行固定，所有主梁吊裝完畢后便可擰緊高強螺栓。安裝主梁時，應預留試驗確定的焊縫收縮量約2mm～3mm，柱垂直度和傾斜度使用兩臺全站儀進行跟蹤和檢查，若出現較大偏差需重新校正。
四、垂直校正及焊接
鋼柱及鋼梁吊裝完成后，需要對鋼柱的垂直度進行校正。在縱、橫兩軸的引出線上安裝兩臺全站儀，先讀取柱底垂直于鋼柱中線標桿的讀數，然后讀取柱頂垂直于鋼柱中線標桿的讀數，如讀數不一，說明鋼柱垂直度存在偏差。此時，可采用調節支撐并輔以敲擊鋼柱腳部等方法使鋼柱垂直。鋼柱、鋼梁吊裝及垂直度校正完畢后，便可對其進行焊接，焊接時要確保斜梁安裝的精度。
【關鍵詞】：淺談 現代 高層 建筑 施工 技術
作為高層建筑結構體系中相當重要的組成部分之一，大體積混凝土施工一直以來都是整個工程施工過程中最為重要的關鍵環節。因此，為了確保高層建筑大體積混凝土工作的施工質量，有必要針對高層建筑中大體積混凝土的施工技術進行研究。
一、工程概況
某大樓東西長57.1m，南北寬26.8m，共計九層。該工程結構形式采用鋼框架結構，筏板式基礎。鋼柱底部與基礎采用外包式柱腳連接。鋼柱為500×500h截面，腹板厚度為16mm，翼緣厚度為25mm，采用場外加工。鋼梁采用h型鋼。梁柱節點采用10.9級m30高強螺栓連接地腳螺栓m30，螺母和墊圈為q235鋼。水平結構中樓板為鋼筋混凝土壓型鋼板組合結構，壓型鋼板與鋼梁間采用栓釘連接，鋼結構采用防銹漆防腐主體鋼結構防火設計中鋼梁涂刷防火涂料，鋼柱外包加氣混凝土砌塊。內墻采用加氣混凝土砌塊，外墻采用橫板圍護。
二、特點
1.民用建筑中采用鋼結構的建筑做法與傳統結構形式區別較大，施工中可借鑒的經驗不多，須做好前期細部設計，尤其是裝飾裝修與主體結構的結合。
2.加工精度要求高，要加強構件加工工序質量控制及安裝順序的合理安排。
3.焊接工作量較大，焊接質量要求嚴，對特殊工種人員的勞力組織及專業技能要求高。
4.由于鋼結構高空作業防護難度大，施工中安全管理要引起高度重視。嚴格安全操作規程，強化全員安全意識。
三、工藝原理及關鍵技術
1.對原鋼結構設計圖進行了細化擴大節點設計，并達到了構件制作與整體安裝的質量標準要求。
2.采用先進、合理的加工機械設備（模具），防止構件出現焊接變形。提高鋼結構框架安裝精度。
3.工序上進行了改進，在保證空間框架剛度的前提下先安裝完全部鋼框架主體結構后，再安裝各樓層板。
4.對高層鋼結構工程內外裝飾裝修設計，采用科學合理的連接方式進行裝飾施工。
四、工藝流程及操作要點
1.鋼結構節點細化設計
1.1應用繪圖軟件對鋼結構框架節點結構按平、立、剖面進行1：1繪圖放樣。施工圖紙細化設計，達到構件制作與整體安裝的質量標準。
1.2利用鋼結構計算軟件進行各類構件的受力計算，利用cad圖形設計平臺對復雜連接節點和復雜構件放大樣，建立鋼結構符號節點庫，實現圖形信息微機化。
2.加工制作鋼結構構件
鋼結構構件全部采用場外加工.其中鋼柱每節按三層分段。在加工過程中要做好質量控制，并按照設計施工圖和gb50205―2001鋼結構工程施工及驗收規范的規定進行驗收。
3.鋼結構安裝
3.1構件驗收、矯正
鋼構件在進入安裝現場后，由專業質量檢測人員對構件的質量進行檢查彈出鋼柱的安裝軸線。若發現在運輸過程中鋼構件發生變形缺陷后，馬上進行矯正和處理。
3.2地腳螺栓安裝工藝
將地腳螺栓全部用上、下螺帽固定在鋼套板上，用8的鋼筋將地腳螺栓焊接固定在基礎主筋上，加固完成后進行混凝土澆筑待上部結構安裝調整完成后對所有鋼柱底板下的間隙用c40細石混凝土進行二次灌注。
3.3安裝與校正
（1）安裝順序。按結構平面形式分區段繪制吊裝圖，吊裝分區先后次序為：先安裝整體框架梁柱結構后樓板結構，平面從中央向四周擴展，先柱后梁、先主梁后次梁吊裝，使每日完成的工作量可形成一個空間構架，以保證其剛度，提高抗風穩定性和安全性。
（2）鋼柱的安裝。為了便于調整柱的垂直度，在預埋螺栓上先擰上數個螺母（至少4個），全部擰到接觸基礎面，并用水平儀找平后，開始吊裝鋼柱。吊裝鋼柱時，為了防止意外事故出現（如雷雨天氣，必須停工），在柱的上端活系兩根纜風繩，可以四個方向臨時固定，也可用來調整垂直度測量校正。鋼柱吊裝就位后，用兩臺經緯儀和水平儀對鋼柱進行測控，微調通過調整柱底腳板下的螺母來實現。
（3）主次橫梁的安裝。在第一個空間受力單元的4根鋼柱安裝完后，便可安裝柱之間的主橫梁和次橫梁。在吊裝過程中對吊點進行計算和試驗。安裝過程中先用撬棍插入鋼梁兩端的螺孔內，再將臨時螺栓擰入，待結構安裝精度調整達到標準規定后，將高強度螺栓自由穿人栓孔內。
（4）焊接。梁、柱安裝采用手工電弧焊。原則是采用結構對稱、節點對稱、全方位對稱焊接。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接接頭要求熔透焊的對接和角接焊縫。
（5）鋼柱加長連接。鋼柱安裝順序同首層，用高強螺栓將腹板兩側夾板緊固連接。在連接時，為避免造成軸線的積累誤差，則必須注意每節柱的定位軸線均應從地面控制軸線直接引出，以保證整根柱在允許偏差范圍內調整好后進行高強度螺栓初擰，待本層第一個空間結構受力單元安裝完畢并檢測合格后，對鋼柱連接螺栓進行終擰。
四、鋼結構與裝飾材料連接方法
1.全隱框鋁合金玻璃幕墻
幕墻龍骨與h型鋼柱的連接件采用180mm×l00mm×10mm角鋼（l=100mm），型鋼表面熱鍍鋅防腐處理，龍骨為180系列隱框鋁合金型材，玻璃為中空鋼化鍍膜玻璃。本工程幕墻龍骨采用型鋼連接件直接焊于h型鋼梁上，焊接形式為滿焊，焊縫高度不小于8mm，焊接完按要求對焊點進行防腐處理。
2.型鋼骨架金屬幕墻
本工程中外墻采用金屬夾芯橫墻板。幕墻龍骨采用方管，方管與h型鋼柱的連接件采用110mm×70mm×10mm角鋼（l=200mm），與主體h型鋼柱豎向間隔900mm焊接一個固定點。焊接形式為滿焊，焊縫高度不小于7mm；龍骨為180mm×70mm×20mm×3mmc型檁條。主體結構跨度為7.2m，c型檁條水平放置時，跨中撓度較大，影響受力要求，因此在跨中采用50角鋼豎向作支撐。
3.樓地面工程
樓板混凝土底模采用壓型鋼板，規格為yx-76-344-688。厚度為lmm，壓型鋼板與鋼梁之問連接用栓釘規格為16×l10mm，間距400mm。混凝土澆筑前要驗算壓型鋼板的強度和剛度。
五、質量要求及技術措施
1.專職質檢員對大型焊接、軋制h型鋼等主要材料認真進行質量驗收。
2.構件上連接孔的孔徑、孔距進行全部跟蹤生產檢查，對樣板、模具、胎具每天至少檢查一次。
