開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇設備安裝技術服務，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。

第1篇

關鍵詞：石油化工設備；設備安裝；問題；要點

引言石油化工生產系統是非常復雜的，一般有多個化工設備相連接而成，對原材料進行多次加工，形成最終產品的一些列設備的總稱。在石油化工建設中，如果石油化工設備安裝不到位，不能及時發現安裝過程中的問題或設備質量本身存在隱患，就會影響整個生產系統的順利進行，因此任一環節出現問題，必然造成一定損失，嚴重考驗著石油化工設備的安裝管理。

1石油化工設備科學安裝的意義

1.1決定企業效益

經濟的發展，帶動了石油化工產業規模的擴大，一方面加快了基礎設施的建設，另一方面石油化工設備的機械化程度得到了提高，石油化產品要求越來越高，導致設備構造也越加復雜。現代工業已不能簡單的以勞動力來提高企業的市場競爭力了，企業主為了適應市場變化，高效益、高技術、可靠性穩定的石油化工設備成為其降低成本的主要變革目標。主要表現在以下幾點：第一，可靠性且技術含量高的石油化設備可以提高產量及效率，為企業創造更多利益。第二，可靠性好且技術含量高的設備，可以長時間運行，避免閑置，提高生產效率。第三，科學安裝石油化設備，可以降低維修費用，減少企業費用支出。

1.2為施工人員提供良好的安全環境

生產安全性是企業發展的根本保障。近年來，我國先后出臺了很多法律法規，并成立安全生產管理部門，嚴格對生產企業進行調查，尤其是存在一定危險性的化工設備更為重視，如若不能進行科學管理，將給社會造成一定危害。而石油化工行業，為了安全生產，在石油化工設備安裝階段應予以重視，加強管理，使設備正確組裝且運行，嚴格檢驗各部分環節銜接是否正常，阻止爆炸及火災事故的發生。企業石油化設備的安裝過程，是安裝管理的重要環節，應提高其安裝的準確及可靠性。

2石油化工設備的安裝特點

2.1綜合性強

石油化工設備涉及到的工種是復雜的，有電氣儀表、機械、工藝安裝及土建等多個專業，在安裝過程中，這些專業知識缺一不可，需要生產、建設、施工、監管等單位的共同協作，相互協調，綜合性極強。

2.2技術含量高

現代石油化工產品豐富多樣，而各個產品對生產設備的要求各不相同，如設備結構、耐熱性、耐壓性、耐腐蝕性等，制造技術要求高。石油化工設備的超大、超重、超高、自動化程度靈敏性高的特點，使其在安裝、調試、操作過程中十分繁雜。安裝的合理及科學性對整個工程是否正常運營安全性起著非常重要的作用。

2.3風險大

石油化工設備的自身特點決定了其安裝周期過長，人力、物力、財力投入加大，所以在安裝施工過程中，每一個環節都很容易出現不必要的問題。一些超高、超重的設備在運輸上也存在一定的風險。另外在生產過程中發現問題時，返修時間過長，維修困難，在一定程度上影響整個項目的進度。因此在石油化設備安裝過程中，一定要做好驗收工作，實時監測每一個環節安裝情況，做到投入與產出成正比，杜絕可以避免的資金浪費現象。

3我國設備安裝管理中存在的問題

3.1安裝前準備工作不到位

石油化工設備特殊的服務對象，決定了其在使用過程中要承受一定壓力，并且其運行環境相比普通設備而言，比較惡劣。例如，當石油化工設備在高溫、高壓、通風效果不好的環境下工作時，惡劣的環境因素對設備的各個零部件的協調能力和穩定性提出了更高的要求。但是對目前大多數的石油化工企業來說，采購質量不合格及不符合對應產品生產要求的石油化工機械設備和施工地選著隨意性，是出現問題的關鍵因素所在。歸結到低就是在安裝前，企業準備工作不到位。需要做好的準備工作必須提前認真完成，不能馬馬虎虎。不合理的機械設備在安裝、運行過程中不僅可能產生各種各樣的故障，影響正常生產的進行，甚至還會引發某些不可挽回的事故，對人們的生命財產造成威脅。

3.2安裝質量監督體系不完善

一個工程的實施，要想順利進行且減少問題的頻繁出現，不能缺少監管部門的配合。針對石油化工設備，尤其是組裝設備，組裝耗時長，任意零部件質量出現問題，都會延長設備的正常運行，導致工作停滯不前。目前就我國大多數的石油化工發展狀祝來說，基本都缺乏比較完善的設備安裝監督體系，對于石油化工機械設備在安裝過程中質量的控制還不能達到要求，沒有明確監督的職責是什么，一般都根據項目本身制定，缺乏科學性和嚴謹性。這直接影響了機械設備的正常運轉，不利于石油化工企業的進一步發展。

3.3設備安裝人員流動性大、技術水平低

任何企業的發展都離不開人才的需求，尤其是石油化工設備安裝的復雜性，使化工設備安裝的一線工作人才十分緊缺。針對我國目前石油化工設備的安裝情祝來看，從事安裝設備的相關人員綜合素質偏低，對石油化工設備安裝的基本原理及技術要求等不熟悉，存在一定局限性，這對安全的進行設備安裝造成了阻礙，而且為后續生產管理埋下了隱患。不利于石油化工企業生產的順利進行。

4石油化工設備安裝管理要點

根據石油化工設備安裝特點和我國目前設備安裝管理中存在的一些問題，提出以下要點：

4.1做好石油化工設備安裝準備工作

石油化工設備安裝前的準備工作分三點，第一，設備安裝前，管理人員必須熟悉相關技術協議及合同，因為他們是設備驗收是否達標和施工管理的重要依據，也是后期處理合同賠償及維修等的重要依據。因此，這就要求參與者認真閱讀設備相關合同等內容，熟悉其性能保證、質量要求、交貨條件、保修期限等合同條款.為設備的驗收和安裝等工作做好準備。第二，對施工現場進行清理。為設備安裝提供適宜的場地是設備安裝施工的前提，要保證施工現場地面平整，運輸及消防通道暢通，有完善的水、電、氣設備，另外防御措施要做到位。第三，設備驗收。驗收是設備安裝前的必要步驟，由于其石油化工設備的復雜性，驗收工作務必嚴禁。為了保證使用者的利益，使用者在接受設備時，應有買方、廠家、商檢局等共同驗貨，對于有包裝的設備要檢查其包裝是否有損，包裝外型號等內容是否符合合同要求；對無包裝的設備，外觀要進行仔細檢查，并對其各不分的零件進行清點。對進口設備要進行全面開箱驗收，每一檢查環節按照合同技術要求進行備案，若發現問題，應盡快與責任方聯系，按照合同要求進行交涉。對于解體設備，收到貨后，要盡快組裝，嚴格檢查、試驗。開箱時要嚴格記錄好箱號、箱數、設備名稱、規格、型號等資料收集歸檔。

4.2建立完善的安裝質量管理體系

石油化工設備綜合性強的特點，要求項目實施前設立統一的領導小組，協調各方工作，抓好設備安裝質量管理。首先，要加強施工隊伍建設。施工隊伍是整個施工項目是否能正常順利進行的關鍵，在石油化工行業領域，對施工隊伍要求非常嚴格，不僅要求施工隊伍吃苦耐勞，更要求施工隊伍具備較高的專業知識和技能，管理者要具備設備安裝施工經驗，掌握先進的技術，能獨立管理好團隊，從看圖紙到安裝完成的一系列過程能及時發現問題并及時解決。在此之外施工團隊要嚴格按照管理的規章制度加以實行，確保整個安裝過程謹慎操作、認真負責，重視監督和管理。其次要做好安裝過程中的質量把關工作。一方面在項目管理中心要健全組織機構，完善質量保證體系，建立項目部、施工隊和作業班三方的質量管理體系，做到全方位、全過程管理。另一方面管理人員要深入現場，確保每一環節的質量檢查，及時掌握安裝動態，一旦發現問題，可以及時找出問題點予以解決，從而提高設備安裝管理效率。再者要抓好作業技術交底工作。作業技術交底可以節約安裝時間，避免資源金浪費，是對項目施工方案的細分化。如安裝前對整個工程的施工方法和質量技術標準進行恒定，對施工過程需要注意的問題、可預料的以外事故有相應的解決措施。最后對安裝設備試運行。

在合同保修期內，要加強運行頻率，使整個安裝設備磨合到位，在發現問題時及時與廠家聯系。針對進口設備，由于涉及到外事工作和技術服務合同規定天數的限制，所以進口設備的安裝是很復雜的。因此在進口設備安裝及調試過程中，外商技術專家到現場進行指導，施工管理人員應做好現場協調管理工作。主要表現在以下方面，首先要根據施工現場制定詳細的安裝方案和安裝計劃，協調好外商專家進場時間，且將翻譯好的技術資料交給相關部門，做好安裝準備工作。其次在外商技術人員到場后，與外商技術人員協商安裝和調試時間等。要定期在現場召開會議，對安裝過程中出現的問題及時進行探討和解決。要對每天施工中存的問題、解決方法、設備運行情況等做好中英文記錄，相關方簽字認可。最后在整個合作流程中，雙方要互相配合，建立友好關系，創造一個良好的合作環境，調動外商技術人員的積極性，為順利合作奠定基礎，避免合作糾紛、阻礙項目工程的進行，促使安裝質量的提高和進度加快。在安裝流程中，由于進口設備維修消耗時間過長，我們在外商技術人員在場時，應及時提出技術疑問，現場解決和實地實驗，吸取外商技術經驗，確保后期設備正常高效運行。

4.3提高安裝人員技術水平

隨著科學技術的不斷進步，高技術人才成為企業發展的必要條件，尤其是石油化工安裝施工企業，施工人員是否具備技術要求嚴重影響工程的順利進行。因此石油化工企業必須加強對員工的培養力度，加大物力和財力的投入，提升整個施工團隊的技術水平。為了提高工作效率，企業領導者要在內部制定獎勵措施，充分調動員工積極性，要他們100%的投入到工作中，從而降低人才的流失率。另外，由于我國石油化工安裝技術性人才缺乏，為了滿足石油化工企業日益增長的需求，相關部門應積極引進先進的管理模式和技術人才，帶動提高企業內員工的管理水平和安裝技術，為行業發展提供動力。

5結語

石油化工設備的安裝管理在整個石油化工生產體系中發揮著極其重要的作用，只有抓好安裝前后的一些列工作，嚴格依據國家法定標準嚴格審核，才能有效避免不必要安全事故，更好促進我國石油化工行業的發展。另外隨著我國化工行業的發展，石油化工建設工程日益復雜，對技術的要求也愈來愈高，相關工作人員在安裝過程中要做到善于發現問題并及時處理，安裝前做到預防為主，避免經常性問題的發生，要時刻積累經驗教訓，提高自身素質水平，為我國石油化工行業做出貢獻。

參考文獻

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第2篇

關鍵詞：風力發電場；施工；安全措施

作者簡介：林樹立（1971-），男，吉林鎮賚人，吉林省騰翼安全環境技術服務有限公司；侯憲鄆（1986-），男，吉林前郭人，吉林省騰翼安全環境技術服務有限公司。（吉林?松原?138000）

中圖分類號：F273?????文獻標識碼：A?????文章編號：1007-0079（2012）24-0084-02目前，由于國內風電場建設周期短，過度追求建設規模和速度，致使施工過程中很多控制措施、安全策略不能得到很好的落實。風電施工過程中可能發生的事故主要有：起重傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、機械傷害、坍塌、觸電、火災、爆炸等。本文主要針對風電施工過程中可能存在的事故隱患，歸納總結了風電施工過程的安全措施要點，供相關方參考。

一、施工組織

1.施工資質條件

（1）電力施工（包括設計、施工、調試、運輸、監理等）單位應當具備國家規定的安全生產條件，具備相應等級的資質證書并依法取得安全生產許可證，在許可的范圍內從事電力建設工程施工活動。

（2）制造、安裝、維修、拆卸電力施工起重機械、整體提升模板和大型施工腳手架等特種設施的單位，必須具有國家規定的相應資質，并按照國家有關規定進行制造、安裝、驗收、維修、拆卸。

（3）在風電機運輸前，應與有運輸資質的運輸公司簽定安全協議，明確安全責任劃分。

2.施工總承包

電力建設工程實行施工總承包的，分包合同中應當明確各自在安全生產方面的權利、義務。總承包單位對施工現場的安全生產負總責，分包單位應當服從施工總承包單位的安全生產管理，施工總承包單位和分包單位對分包工程的安全生產承擔連帶責任。

3.施工監理

電力監理單位應當編制電力建設工程項目安全監理實施細則。實施細則應當明確安全監理的方法、措施、控制要點和安全技術措施的檢查方案。電力監理單位應當按照實施細則對電力施工單位、調試單位和試運行單位實施安全監理。

二、施工準備

風電機安裝場地應滿足吊裝需要，并應有足夠的零部件存放場地。施工現場臨時用電應采取可靠的安全措施。施工現場應根據需要設置警示性標牌、圍欄等安全設施。風電機安裝的吊裝設備應符合相關規定。安裝現場應準備常用的醫藥用品。安裝現場應配備對講機。

三、機組吊裝

（1）吊裝前吊裝人員必須檢查吊車各零部件，正確選擇吊具。起吊前應認真檢查風電機設備，防止物品墜落。

（2）吊裝現場必須設專人指揮。指揮必須有安裝工作經驗，執行規定的指揮手勢和信號。起重機械操作人員在吊裝過程中負有重要責任。吊裝前，吊裝指揮和起重機械操作人員要共同制定吊裝方案。吊裝指揮應向起重機械操作人員交待清楚工作任務。

（3）參加風力發電機組吊裝的全體人員，必須嚴格遵守電力工程施工安全規程要求，都要熟悉并嚴格執行本工種的安全操作規程，按照風力發電機組吊裝施工工藝的要求，精心操作。

（4）遇有大霧、雷雨天、照明不足，指揮人員看不清各工作地點，或起重駕駛員看不見指揮人員時，不得進行起重工作。

（5）吊裝施工時間要盡量安排在風速不大的季節進行。塔筒安裝前，應對氣象條件和安裝時間作出粗略估計，以確保整個安裝過程中吊裝塔筒下段時風速不得大于12m/s，吊裝塔筒上段、機艙時風速不得大于8m/s，吊裝塔筒輪轂和葉片時風速不得大于6m/s。

（6）在起吊過程中，不得調整吊具，不得在吊臂工作范圍內停留。塔上協助安裝指揮及工作人員不得將頭和手伸出塔筒之外。

（7）所有吊具調整應在地面進行。在吊繩被拉緊時，不得用手接觸起吊部位，以免碰傷。

（8）機艙、槳葉、葉輪起吊風速不能超過安全起吊數值。安全起吊風速大小應根據風電機設備安裝技術要求決定。

（9）起吊塔筒吊具必須齊全。起吊點要保持塔筒直立后下端處于水平位置。應有導向繩導向。

（10）起吊機艙時，起吊點應確保無誤。在吊裝中必須保證有一名工程技術人員在塔筒平臺協助指揮吊車司機起吊。起吊機艙必須配備對講機，系好導向繩。

（11）起吊槳葉必須保證有足夠起吊設備。應有兩根導向繩，導向繩長度和強度應足夠。應用專用吊具，加護板。工作現場必須配備對講機。保證現場有足夠人員拉緊導向繩，保證起吊方向，避免觸及其他物體。

（12）塔筒上段與機艙要連續安裝，當天完成，以免夜間停工期間刮起大風造成塔筒諧振破壞。

（13）高處作業人員要系好安全帶，地面作業人員要戴安全帽。高處作業人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。

（14）雨后風后對現場擺放的塔筒、機艙、葉片進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩固程度。

（15）吊裝時，吊具必須綁扎牢固。

（16）吊裝現場劃定作業區域，非施工人員禁止進入施工區域。

四、場內外運輸

（1）風電機安裝現場道路應平整、通暢，所有橋涵、道路能夠保證各種施工車輛安全通行。

（2）在運輸的過程中，要對沿途路況進行勘察，了解路、橋、涵洞等的承重與寬度，必要時請交通部門進行協助通過。

（3）對道路運輸駕駛人員要求做到“八不”。即：“不超載超限、不超速行車、不強行超車、不開帶病車、不開情緒車、不開急躁車、不開冒險車、不酒后開車”。保證精力充沛，謹慎駕駛，嚴格遵守道路交通規則和交通運輸法規。

（4）做好危險路段記錄并積極采取應對措施，特別是山區道路行車安全，要做到“一慢、二看、三通過”。

第3篇

【關鍵詞】 杰瑞水電站 座環 內環 外環 水平支撐

杰瑞水電站位于巴西北部的朗多尼亞州的馬德拉河流域上，馬德拉河是亞馬遜河的主要支流之一。電站目前裝機50臺，單機容量75MW，為目前單機容量和總裝機容量最大的貫流式機組。機電設備左岸廠房22臺機組由東方電機提供，右岸廠房28臺機組由阿爾斯通提供。本文介紹的是東方電機機組座環的安裝過程。

1 引言

杰瑞水電站座環由上下支柱，內環，外環，外環后段等主要部件構成。座環的總重量為324噸，加上輔助支撐等部件一共336噸。左岸廠房共分為兩期，一期廠房共12臺機組，左右各有一個安裝間，但由于廠房整體還未形成，橋機無法從安裝間到座環安裝位置，所以，座環所有部件的起吊設備為汽車吊，從上游進水流道運輸和起吊座環設備。

2 座環的安裝（如圖1所示）

2.1 座環安裝前的準備工作

在座環安裝之前，測量尾水管法蘭面的中心高程，測量尾水管法蘭面到轉輪中心線的距離，以尾水管上游法蘭面為基準，設置座環的安裝基準，即座環的中心高程與尾水管的中心高程相同，座環法蘭面到尾水管法蘭面的軸向距離滿足設計要求。

座環底部設計有50mm厚的預埋鋼板（項1），作為座環的基礎墊板，在安裝座環之前，應敲擊檢查基礎墊板與混凝土之間是否有空洞，如有必要應進行壓力灌漿，以免在座環安裝過程中，隨著座環重量的逐漸增加，發生座環的下沉和傾斜。

2.2 下支柱（項2）的安裝

在基礎墊板上放置千斤頂，楔子板等調整工具，調整其頂面高程一致且略高于設計高程。吊裝下支柱放置在相應的千斤頂上。通過楔子板、千斤頂以及下支柱四周的頂絲初步調整下支柱的方位，把緊下支柱基礎螺栓。

2.3 內環（項4）下瓣的安裝

內環重量約149噸，下游與導葉內環連接法蘭直徑5635mm，上游與定子連接法蘭直徑10230mm，軸向長度4870mm，共分為兩瓣。吊裝內環放置于下支柱上，通過騎馬板等工具調整下支柱與內環下瓣焊縫的間隙和錯牙。同時，測量內環下瓣下游法蘭面的垂直平面度應在0.8mm之內，測量方法為：在內環下游地面通過基準線放置經緯儀，用帶磁力座的鋼板尺緊貼內環下游法蘭面，用經緯儀讀取鋼板尺的讀數。測量其與尾水管的距離與設計偏差在2mm之內，測量其分瓣面的高程差在1mm之內。如不滿足要求時，需要調整下支柱底部和四周的千斤頂和楔子板，滿足要求之后，打緊下支柱基礎螺栓。

下支柱與內環下瓣對接焊縫母材鋼板厚度為80mm，布置加熱板進行焊前預熱，預熱溫度不小于100℃。采用多層、多道、對稱、分段、退步的焊接方法對此焊縫進行焊接。焊后應對此焊縫進行去應力退火處理。退火工藝為：加熱升溫到560℃～590℃，升溫速度應小于150℃/h，保溫2～3小時，然后緩慢降溫，降溫速度應小于150℃/h;退火時，加熱區域寬度在焊縫兩側分別大于或等于200mm，加熱總寬度大于或等于400mm;隔熱體寬度必須是加熱區域寬度的兩倍以上，整條焊縫必須同時進行熱處理。焊縫退火處理后，將焊縫打磨光滑，進行100%UT和MT探傷檢查。

焊接和熱處理之后，再次測量內環下瓣下游法蘭面的垂直平面度應在0.8mm之內，測量其與尾水管的距離與設計偏差在2mm之內，測量其分瓣面的高程差在1mm之內。

2.4 內環上瓣以及上支柱（項3）的安裝

吊裝內環上瓣，放置在內環下瓣上，調整其相對位置，安裝銷釘螺栓和把合螺栓，通過液壓扭矩扳手和氣動泵預緊螺栓扭矩到設計值。測量組圓后的內環圓度應在2mm之內，測量內環下游法蘭面的垂直平面度應在0.8mm之內，測量其與尾水管的距離與設計偏差在2mm之內，測量其中心高程與尾水管的中心高程差在1mm之內。

滿足要求之后，安裝上支柱，其焊接和退火過程與下支柱相同。

2.5 上下導流板（項7和項8）的安裝

吊裝上下導流板，調整上下導流板和內環，導流板和上下支柱之間的焊縫間隙和錯牙，對此焊縫進行焊接。焊后其退火過程和探傷檢查與內環和支柱焊縫相同。上下導流板安裝好之后，在此檢查內環下游法蘭面的尺寸。

2.6 外環（項5）安裝

外環重量約34噸，下游與導葉外環連接法蘭面直徑11590mm，上游與外環后段焊接管口直徑為12510mm，軸向長度為1110mm。在內環安裝好之后，以內環下游法蘭面為基準，安裝調整外環。座環內外環之間通過48根支撐管（項11）進行連接，座環內外環在工廠進行預裝時，在檢查內外環下游法蘭面軸向距離滿足設計要求之后，確定支撐管的長度，然后配加工支撐管，所以在現場安裝時，只需按照工廠的標記安裝支撐管，利用支撐管上的頂絲進行局部調整即可。內外環共分為4瓣，分瓣面在45°方向，由于空間位置關系，只能分瓣吊裝，先吊裝底部1/4瓣放置在座環外部支撐管（項13）上，再吊裝左右兩瓣，最后吊裝頂部1/4瓣。4瓣外環吊裝在內環上之后，進行外環組圓，按照設計值預緊分瓣面把合螺栓。通過內外環之間支撐管上的頂絲調整外環下游法蘭面的垂直平面度在1mm之內，圓度在2mm之內，與內環之間的軸向距離與設計偏差不大于0.5mm，與內環之間的方位偏差不大于1mm。

2.7 外環后段（項6）的安裝

外環后段重30噸，下游管口直接與外環焊接，與上游流道混凝土連接管口直徑15229mm，軸向長度2067mm。外環后段共分為4瓣，和外環一樣，也是通過支撐管與內環連接。其安裝方法與外環安裝相同，為了減小焊接對外環下游法蘭面的影響，外環后段與外環之間的環焊縫在座環混凝土澆筑之后再焊接。

2.8 水平支撐（項9）的安裝

為了增加整個座環的剛性，改善水力性能，在座環內外環之間，設計了兩個水平支撐，其一邊與內環焊接，另外一邊穿過外環后段，直接固定在混凝土內。

2.9 其他部件的安裝

通過以上部件的安裝，整個座環的過流部件已安裝結束，為了減小在混凝土澆筑對座環的影響，在測量其座環尺寸滿足要求之后，還需要對座環進行加固。

在座環內外環之間，焊接槽鋼，減少混凝土澆筑時外環和外環后段的變形。

在尾水管墻面和座環之間，設計有支撐管（項12），以免在混凝土澆筑時座環軸向傾斜。

在外環和外環后段四周，布置拉緊器，與混凝土側墻、地面上的基礎板固定。

3 混凝土澆筑以及澆筑后的工作

在混凝土過程時，每澆筑一層，應測量座環的尺寸，檢查是否有變化，如有必要，調整混凝土的澆筑順序。

（1）在混凝土澆筑后，割除座環過流面的內部支撐管，檢查混凝土與座環之間是否有空洞，杰瑞電站采用敲擊檢查的方法，對于空洞尺寸小于0.2m2（￠500mm）的區域，不作處理;對于空洞尺寸大于0.2m2（￠500mm）的區域進行壓力灌漿處理，如圖2所示，其具體要求如下：

灌漿孔尺寸：1”，排氣孔尺寸：￠10，最大灌漿壓力：0.15Mpa

壓力灌漿完成后對灌漿孔及排氣孔進行封焊，打磨平滑后進行100%MT探傷。

（2）在座環混凝土澆筑凝固之后，需要檢查測量座環的尺寸。主要檢查座環下游內外環法蘭垂直平面度，如法蘭平面度太大會影響導水機構安裝之后法蘭的密封性，在巴西杰瑞電站座環混凝土澆筑之后，均出現了座環下游法蘭面垂直平面度超差的情況。

（3）以首臺機為例介紹座環下游法蘭面垂直平面度超差的處理。

1）外環下游法蘭面等分64個區域，內環下游法蘭等分32個區域，用激光跟蹤儀準確測量座環內外環下游法蘭面的垂直平面度，內環為4.3mm，外環為5.6mm;

2）對數據進行分析，確定打磨基準，內環打磨基準為4741mm，外環打磨基準為3801.5mm;

3）確定每個區域的打磨量，用工具標記打磨深度。

4）采用風動砂輪機進行打磨。

5）局部用刀口尺檢查平面，高低點相差不能大于0.20mm;首臺機組打磨之后，用激光跟蹤儀測量座環內外環下游法蘭垂直平面度，內環為1.0mm，外環為1.7mm。

座環內外環下游法蘭面垂直平面度打磨前后如圖3，圖4所示。：

導水機構安裝之后，座環和導水機構法蘭面密封水壓試驗，試驗壓力0.4MPa，時間30分鐘，沒有出現漏水的情況，說明座環下游法蘭面的打磨是滿足要求的。首臺機座環打磨時間約15天，后續機組座環法蘭面打磨約10天。

4 結語

大型貫流式機組座環，在電站安裝時，一般橋機都無法使用，根據電站的實際情況制定相應的安裝方案。

大型貫流式機組座環法蘭面容易受到由于運輸、焊接、混凝土澆筑等諸多因數而變形，在安裝過程中，如果法蘭面平面度無法調整或者調整難度過大，可以通過澆筑混凝土之后進行打磨處理。