時間：2022-12-17 02:37:48
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇5s管理，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
“5S”管理最初應用于現場管理中，隨著企業的不斷發展和進步，現在“5S”不僅用于現場管理，而且廣泛應用于辦公領域，在很多企業上升為一種文化。
一、“5S”管理的內涵及其新發展
“5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養，起源于日本，并在日該企業中廣泛推行?！?S”管理是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時是為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。
由于企業在不斷發展，有的企業在5S的基礎上又增加了安全，形成了“6S”。如中國石油確定了以基層建設、基礎工作、基本素質為主要內容的新三基工作后，遼河油田公司迅速明確了以加強基層建設為核心，以強化基礎工作為重點，以提升基本素質為根本，努力構建三基工作長效機制，全面提升三基工作水平，形成遼河油田標準化、規范化、精細化管理模式。其中，在基礎管理中的現場管理強調：推行“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”6S管理，對生產、作業現場實行規范化、目視化管理。還有的企業增加了節約、服務等，形成了“7S”、“8S”甚至“10S”，但萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，由此可見，“5S”管理的內容和形式都在不斷發展和創新中。
二、“5S”管理的具體做法及其關鍵點
在新時期，我們推行“5S”管理，不僅局限于現場管理中，而且要把范圍擴大到所有辦公區域；不僅應用于有形的物品、工具、設施和設備中，而且要應用于無形的信息管理和企業管理領域，如企業的管理流程是否有多余和浪費資源的現象。
（一）“5S”管理的具體做法
整理是將要與不要的東西加以區分，將不要的東西丟棄或加以處理，是推行5S的基礎，也是提高效率的開始。具體推行中要先將需要和不需要的東西分類；然后丟棄或處理不需要的東西；最后管理需要的東西。整理需要有“舍棄”的智慧，這樣才能有效保護企業資產又能騰出有用的空間。
整頓是將需要的東西固定擺放，并做好標示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時間。具體推行中要從物品固定位置、固定數量、做好標識三個方面著手，最終使放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。
清掃是將工作場所之污垢去除，使異常發生源很容易發現。清掃的目的絕不僅僅是掃除灰塵、去除污垢、重涂油漆，更重要的是通過清掃恢復物品本來面貌，發現存在的隱患和問題，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下。在推行過程中要具體確定清掃對象、負責人、方法、工具，明確清掃注意事項及檢查要點。
清潔是將整理、整頓、清掃三項徹底執行并維持，以根絕臟亂發生源，并持續在做改善。為機器、設備清除油垢、塵埃為清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。推行中要把前3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。推行中就是要持續的推進前4S讓員工養成習慣，這其中包括教育培訓、企業的各種宣傳活動、各種規定和守則等等。在推行的過程中，不僅要注重員工在工作中的“5S”，對于員工也要規范儀表和行為，因為生活習慣也會影響工作行為。
（二）“5S”管理推行的關鍵點
在新時期推行“5S”管理，要有系統思維。做到有組織、有計劃、有方法、有執行、有檢查、有考核、有評比、有獎懲。5個S是一個S一個S往前推進的，不能胡子眉毛一把抓。要先試點后推廣，在選擇試點時，選兩個極端：要么選目前最好的，要么選目前最差的。要把推行前后的情況做以對比，提振精神，感受成果，激勵干勁。
在推行的過程中，對全員的培訓也至關重要。初期的培訓更多的是讓員工了解“5S”是什么、為什么、怎么做。過程中持續的培訓、討論、頭腦風暴等等則更多的是讓員工轉變觀念，“5S”管理絕對不是大掃除、絕不僅僅是基層員工的事，而是全體員工共同創造清潔有序的企業環境，是全員不斷提升素養的活動。
總之，最關鍵的還是要上下戮力同心、持之以恒才能做好5S。員工會去做領導重視的事情，領導重視的事情就是領導會去參與、會去檢查的事情。只有企業全員不斷堅持，養成習慣，才能改變行為，文化便在自然之中形成，將給企業帶來巨大的“勢”能。
三、“5S”管理的意義
實施5S的好處非常多，對于企業而言，可以減少浪費、降低成本；提高安全性和設備設施的利用率；提高生產時率和交付可靠性。在這其中，我覺得最重要的確實一種無形資產的收獲，那就是員工素養的提高和團隊的融合。擁有一支高素養和高凝聚力員工隊伍的企業，就能收到“不戰而屈人之兵”的效果，顧客會非常信賴這樣的企業。
doi:10.3969/j.issn.1007-614x.2012.03.385
近幾年來，隨著市場經濟的快速發展，各種各樣的管理文化也逐漸引入了衛生機構。本單位是長寧區的一家社區衛生服務中心，2010年中心開始引入5S管理理念，藥劑科作為第1批試行科室，率先應用了5S管理。藥劑科由藥房和藥庫組成。通過5S管理，藥房的管理規范化建設取得了顯著成效，現將體會總結如下。
5S的概念
所謂5S，是分別取用了日語中整理、整頓、清掃、清潔、素養5個詞的英文首字母。如果用1句話來概括，5S就是工作場所的凈化活動。
5S的名稱及其含義，見表1。
成立5S管理組織機構
成立5S領導小組和5S督察小組：領導小組：院長擔任組長，副院長擔任副組長，各職能部門負責人擔任小組成員。督察小組：由副院長及辦公室工作人員組成。
制定5S管理的活動計劃及實施方案：由領導小組和辦公室工作人員一起制定5S活動計劃，讓藥劑科、住院護理部等幾個科室作為第一批進行5S管理的部門，在規定時間內按照實施方案有計劃地進行。
對藥劑科職工進行集中培訓，以了解5S的具體操作規范。
管理標準
⑴整理工作：對藥劑科所有物品列出一張清單，將這些物品按照“高用途”“中用途”“低用途”以及“沒用”進行分類。將沒用途的全部拋掉，整理下來沒用途的陳年物品有5大箱，全部拋掉。然后將“高用途”“中用途”“低用途”的物品按照區域劃分進行擺放。
⑵存放以及清潔工作：①將藥庫劃分了3個區域，將驗收不合格藥品放在退貨區；驗收合格藥品放在存貨區；還沒有驗收的藥品放在待檢區。②藥房藥品根據藥品嚴格分庫、分區，并有顯著標識：對于二類精神、貴重藥品嚴格做到專柜保存；對于高危藥品也嚴格按照規定，獨立存放并統一標識；即便是最普通的藥品做好相應的標簽，達到整齊劃一。③日常用品及私人用品分類擺放：辦公用品和私人用品分開區域存放，每件辦公用品都定點定位，有統一的標簽標識。
⑶標準：①將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。如制定放置標準：左進右出；如單排放置先取前面的物品;補充時物品需放在右面，即按有效期遠近有計劃擺放，取用。物品放置區域明確標示，備用量分上限(最高存放量)和下限(最低存放量)，每個藥品標簽上都設有該藥品的上下限，根據上下限來進出藥品。上下限的范圍以每個藥品存放5天時間的量來計算，數量一目了然。②顏色分類：藥庫劃分的3個區域分別用顏色區分開，紅色退貨區、綠色存貨區、黃色待檢區(臨時存放區)。在門診藥房排班平面表上，每位科室成員都用一種顏色代表，色彩清晰，一目了然。將藥房所有藥品分成4大類，以4種顏色來區分。然后，制作一張藥品擺放示意圖，將所有4大類4種顏色的藥品按照首拼字母順序排序，其對應存放地點亦用顏色來區分，每個儲存藥品的柜子貼上示意圖上對應藥品存放地點的顏色。
⑷素養：通過觀看5S規范照片等培訓手段，培養醫護人員具有好習慣、提高醫護人員文明禮貌水準。營造團體精神。開展5S容易，但長時間的維持必須靠修養的提升，只有長期堅持，才能養成良好的習慣。
討 論
常接觸到的不使用的工器具、量具以及不需要的書籍資料等能及時得到清理，有利于改善和增加作業面積。藥庫內無雜物，行道通暢，減少藥品之間磕碰的機會，保障藥品存放質量的安全。清潔利落的環境、場所還可以給其他人帶來整潔的印象、愜意的心情提高工作積極性。將每個藥品都以4種顏色標簽區分開，并且全部定點定位起來，從而消除管理上的混放、混料等差錯事故，保障藥品存放和調配安全，提高了工作效率。做了5S以后減少了6萬元的庫存，也就是全部庫存的5%。
在今后的工作中將“5S”的精髓和做法付諸于行動，強化于意識中，使工作環境徹底消除臟亂，養成認真規范的好習慣。只有這樣才能提升自身的管理水平和工作質量，更好的服務于臨床工作，讓患者滿意在衛生服務中心。
參考文獻
1 何廣明.現代五常法［M］.香港名窗出版有限公司,2001:4-7.
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3 李福恩,段亞偉.淺談建筑企業社施“5S”管理［J］.筑經濟,2006:11.
大學生常常說自己的大學生活是三點一線，其中的一點就是宿舍。宿舍既是學生生活、學習、休息的地方，又是學生交流思想、培養綜合素質的重要場所。良好的宿舍環境能給人潛移默化的影響，使生活在其中的人不知不覺而又自覺自愿地接受，并將其內化為良好的高尚情操。一個清新、潔凈的宿舍環境，不僅能使學生感到安全、舒適，而且可以穩定思想情緒，還具有更高層次的思想教育功能，對強化大學生的心理健康有重要作用。因此，優化宿舍環境，創造一個健康、整潔的宿舍環境，對大學生的心理健康發展能起到積極的促進作用。有鑒于此，創造一個良好的宿舍環境便迫在眉睫，日漸提上宿舍管理工作的日程。良好的宿舍環境有利于為學生構建一個優美的第二學堂，也會促進學生學習全面發展；良好的宿舍環境同時有利于大學生保持健康的精神狀態，有利于大學生提高自身素質。反之，則會影響大學生的學習與生活，影響其成長與發展。因此搞好宿舍衛生管理工作，加強大學生宿舍衛生管理對當代大學生素質的提高具有極大的意義。
（1）宿舍衛生中的教育學
從教育學［1］的觀點來說，宿舍衛生可以培養學生自立自理的能力?！耙晃莶粧撸我話咛煜隆?。培養學生從小事做起，從身邊事做起，從而培養學生良好的處世心態和做事境界。隨著社會的不斷發展和變革，越來越多的學校認識到實踐活動對培養學生的綜合素質起著舉足輕重的作用，而整理宿舍衛生不僅是學生的實踐活動，更是學生親力親為的思想教育。
（2）宿舍衛生中的環境學
從環境學的觀點來說，環境是人才成長的重要條件。“整潔的環境可使人們心情愉悅，工作效率大大提高”。［2］要加強宿舍衛生管理，就要營造良好的育人環境，寓教育于環境之中。鑒于宿舍是學生的第二學堂，良好的宿舍環境，對于建設優良的班風學風起著重要的作用。良好的宿舍環境能給人潛移默化的影響，使生活在其中的人不知不覺而又自覺自愿地接受，并將其內化為良好的高尚的情操。一個清新、潔凈的宿舍環境，不僅能使學生感到安全、舒適，而且可以穩定學生的思想情緒。良好的宿舍環境不僅是學生學習、生活的優良場所，而且具有更高層次的思想教育功能，對大學生的心理健康有重要作用。因此，優化宿舍環境，創造一個健康、整潔的宿舍環境，將對大學生的生理健康發展能起到積極的促進作用。
（3）宿舍衛生中的健康學
從健康學的角度來說，宿舍作為群居的地點，是傳染性疾病極易發生的場所之一。而很多的疾病則與人的衛生習慣和衛生環境息息相關。因此，宿舍衛生對學生的身體健康尤為重要。
2.傳統宿舍衛生管理的弊端
傳統的宿舍衛生管理以制度和措施強化對宿舍的管理，通過一系列的規章制度約束學生的行為，明確表明學生必須做什么，禁止做什么。“這種強制性的管理模式不僅不能調動學生的積極性，反而可能傷害學生的自尊心”。［3］長此以往，他們往往產生逆反心理，甚至演變成過激的行為。
傳統的宿舍衛生管理模式忽視了學生的心理需求，更多地是從管理者的角度，或者是從學校的角度告知學生所有的規章制度，而沒有采取一種學生易于接受的方式告知應遵守所有的規章制度。而現在的學生，尤以80后、90后居多，他們的叛逆性格尤為明顯，這更增加了學校在管理上的難度，以致出現了宿舍衛生天天抓，卻無成效的局面。
3. 5S管理理念的導入
（1）“5S”的來源
“5S”管理源于日本，指的是在生產現場，對材料、設備人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動。它能為其他管理活動奠定良好的基礎，是日本產品品質得以迅猛提高、行銷全球的成功原由。整理、整頓、清掃、清潔、修養的日語外來詞匯的羅馬文拼寫的第一個字母都為“S”，所以日本人又稱之為“5S”。近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識和拓展，有人又添加了“安全”，則變為“6S”?？梢娝且粋€發展變化的認識系統。
（2）“5S”的涵義
“5S”的具體涵義［4］包括以下內容：
①整理（SEIRI）。首先要對工作現場進行整理分類，把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。此目的在于清除零亂根源，騰出有效空間。這是開始清理生產現場的第一步，是樹立好作風的開始。
②整頓（SEITON）。通過整理后，把要用的東西按規定位置分類擺放整齊，并做好標識進行管理，需要時隨時方便取用，從而節約很多不必要浪費的時間和空間。整頓其實也是研究提高效率方面的科學。
③清掃（SEISO）。通過前面兩步，將不需要的東西清除掉，并將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態，最終使工作場所的環境保持干凈、亮麗。
④清潔（SEIKETSU）。將整理、整頓、清掃進行到底，使現場保持完美和最佳狀態，并成為一種制度和習慣。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，使工作人員覺得工作區與環境整潔、衛生，使人們心情愉悅，工作精力充沛，從而消除發生安全事故可能發生的根源。
⑤素養（SHITSUDE）。努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是5S的核心。沒有人員素養提高，各項活動就不能順利開展，即使開展了也堅持不了。所以，開展5S活動要始終著眼于提高人的素養。
4. 5S與宿舍衛生管理的整合
（1）觀念上的契合
宿舍衛生細化為四個環節，不僅便于學生理解更便于學生操作。每次整理衛生，學生總是手忙腳亂，不知從何下手。尤其是現在的大學生，80后、90后獨生子女占很大比例，生活自理能力相對比較薄弱，對宿舍的衛生常常感到無處下手，不知如何處理堆積的物品。很多時候學生是因為不知道如何整理，從而得過且過，久而久之，宿舍衛生越來越糟。一旦他們了解了5S的相關理論知識，在整理宿舍衛生方面就會有的放矢：首先清理不需要的，其次將有用的物品分類擺放，再次每周作一次徹底的清潔，最后每天做簡單的清掃，以保持干凈。學生了解了5S，也就掌握了整理衛生的基本程序，在宿舍衛生整理方面的所有問題就會迎刃而解，宿舍衛生狀況也就會有很大改善。
（2）心理上的融合
5S側重改善，而不是懲罰，這樣的管理方式不會引起學生的反感。尤為重要的是5S的管理理念是將整理衛生作為一個載體，其精華則是通過整理、整頓、清潔、清掃、最終使每個人養成一種習慣，而這種習慣體現在每個人的身上則是素養。培養有素養的人一直是教育的終極目標，而對于如何提高人的素養，教育界也有很多行之有效的方法。但5S的管理理念卻是在實踐活動中加強對學生的教育，在實踐中培養學生的素養。這樣的教育方式更易讓學生在潛移默化中提高自己的素養，從而達到教育的目的。我國著名的教育學家陶行知就提出“做中學”，陳鶴琴也提出“實踐是教育活動”的觀點。［5］這兩位教育學家都強調了實踐對人的培養的重要性。而5S的管理理念就能夠通過宿舍衛生整理這一實踐培養學生養成良好的習慣，成為有素養之人，這為他們將來踏入社會，走向工作崗位奠定了堅實的基礎。
5S還培養學生關注細節、關注身邊的小事的精神。從表面看5S就是簡單的整理衛生，但正是這些簡單的整理動作，不僅成就了日本企業的輝煌，更使其培養出成功之人必備的一些品質?！都毠潧Q定成敗》一度被推崇為暢銷書，此書專門講如何注重細節、如何做好小事最終成就輝煌事業。這種激勵性質的言語和行為相對比較符合年輕人的心理，更易被他們接受。學生如果從心理上接受了5S的理論，就會在行動上有所體現。這也就是管理學上常說的：觀念變則思想變，思想變則行為變，行為變則命運變。
（3）行動上的磨合
5S管理理念不僅能改善宿舍衛生管理，更能提高人的素養。但學校在貫徹5S管理理念于實踐操作時必須按照有組織、規劃、宣傳、執行、監督這五個步驟進行。這五個步驟是逐步實施的過程，因此，必須人人5S，時時5S，事事5S，從而使得5S的管理理念深入學生的頭腦中，使之轉化為學生的自覺行動。
5.結語
在高校管理趨于國際化的今天，在各行各業的管理都趨于標準化、規范化的今天，在宿舍衛生管理方面實行“5S”管理策略一定會取得良好的效果。實踐證明在“5S”活動中，通過不厭其煩地教育學生做好整理、整頓、清掃工作，其目的就是希望他們將學習生活用品擺放好，把宿舍整理好，最主要的是通過瑣碎單調的動作，潛移默化地改變他們的思想，使他們養成良好的習慣，變成一個有高尚情操的優秀學生，同時為師生提供一個舒適的工作環境，塑造一個部門的優良形象，提高學習熱情，最終促使素質提高和道德修養的提升，達到“教育”育新“人”的目標，這也正是我們構建和諧社會所需要的因素。
參考文獻：
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［3］邱微靜.中美高校學生管理模式探究［J］.嘉應學院學報.
[關鍵詞]5S；PDCA；三室管理；三定管理；長效機制
[中圖分類號] R197.323 [文獻標識碼] A [文章編號] 1674-4721（2017）05（b）-0141-03
The application of PDCA mode in 5S management of three rooms
XU Hua MA Xin-cui MA Xiu-hua TIAN Kun
Daxing Hospital of Capital Medical University，Beijing 102600，China
[Abstract]Objective To explore the application effect of PDCA mode in 5S management of three rooms.Methods Before management，from June 2016 to August，the goods standardized management of the three rooms （therapeutic room，treatment room，nurse′s Office） in the 23 wards of our hospital were selected as the control group.After management，from September 2016 to November，23 wards taken 5S management of our hospital were selected as the observation group.The 5S management was promoted by using PDCA mode.The effect before and after 5S management was compared by calculating the meetting requirements ward compliance rate of three rooms standard management.Results The reduced rate of base drugs，rescue drugs and specialty drugs in the observation group were respectively 42.1%，9.09% and 62.5%.Compared with the control group，the type of medicine in the wards of observation group decreased significantly，with significant difference （P
[Key words]5S；PDCA；Three rooms management；Long-term mechanism
隨著護理事業的不斷發展，在護理工作中經常會應用一些新的管理方法和管理工具，以不斷提高工作質量和提升護理人員的綜合素質。5S管理法就是用來提高安全、改善環境、增加效率、提升總體形象的一種管理方法。5S是取自日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養）這5個單詞的首字母，因為5個單詞前面發音都是S，所以通稱為5S[1]。其通過規范現場來營造一目了然的工作慣，最終提升人的品質，養成良好的工作習慣[2]。2016年9月，我院在所有病區開始推行5S管理。推行5S活動和進行其他管理活動一樣，必須導入PDCA循環[3]，方能成功。我院在推廣5S的過程中應用PDCA模式進行管理，取得了良好效果，現報道如下。
1資料與方法
1.1一般資料
我院為三級綜合醫院，有23個病區，編制床位969張，各病區設有治療室、處置室、護士辦公室。這三室主要為護理人員工作場所，放置基數藥品、搶救藥品、搶救儀器設備、治療車、護理文件、辦公用品等。將2016年6～8月5S管理前，醫院23個病區的三室（治療室、處置室、護士辦公室）設為對照組，將2016年9～11月5S管理后23個病區的三室設為觀察組，計算兩組三室管理符合要求的病區達標率，內容包括藥品管理（基數藥品、搶救藥品、特殊藥品）、物品管理（物品基數管理、標識規范、定點放置、定期清點記錄）。
1.2方法
對照組（實施5S管理前）：醫院三室物品采取的是非統一管理，只規定了三室內可放置物品的名稱，并未指定放置位置、數量、標識等。三室內物品放置過多，治療室內基數藥品過多，且放置位置不統一，所用標識不規范。
觀察組（實施5S管理后）：全院病區統一管理，規定了三室內放置物品的位置及數量、統一制作了物品、藥品標識、地標線等。5S管理法的5個環節與PDCA循環管理整合應用[4]實施。P階段（計劃階段）制訂三室5S管理評價標準，通過PDCA循環使各病區三室物品管理符合要求的病區達標率達到90%以上。D階段（執行階段）強化5S管理的意識，加強對護士管理意識的培訓，增強護理人員的三室5S管理意識，把5S管理納入日常質控管理。
1.2.1實施5S三定管理 包括定位置、定數量、定專人管理。
1.2.2治療室5S管理 治療室的物品統一擺放，包括治療車、消毒桶、治療盤、垃圾桶的位置都做了統一的規定[5]，特別是一次性物品、藥品擺放，具體如下。①一次性無菌物品放置：注射器、輸液器等根據存放抽屜容量，放置2/3滿，固定物品位置，粘貼統一的物品標識。②藥品管理：基數藥品種類控制在10種以內，每種藥品數量不得超過10支。毒麻品放置于保險柜中保存，種類、數量都經過藥劑科審批。第二類放置于治療室最內側抽屜中，加鎖保存，種類不超過3種，數量為5支。高危藥品放置在固定抽屜中，種類不超過3種，數量為3支。治療室所有物品、藥品均由專人管理，每日清點數量、定期檢查有效期，并進行記錄，統一制作藥品、無菌物品清點記錄本。
1.2.3處置室5S管理 處置室主要放置各種儀器設備，放置原則為內清潔、外污染，均按地標位置擺放。指定專人管理處置室物品及儀器設備，儀器設備管理包括清點、保養、檢修、使用培訓，要有記錄，統一制作儀器清點記錄本。
1.2.4護辦室5S管理 護士辦公室的各種單據分類擺放，統一標識，辦公室桌面上干凈整潔。對過保留期的資料經請示后銷毀，保留期內的資料分類整理、放置并標識，存檔資料及時上交檔案室。公共區域不出現私人物品[6]。
1.2.5規范標識 包括藥品使用國際藥品標識、物品使用醫院內規定的標識。C階段（檢查階段）：2016年9～11月通過對23個病區的三室實施5S管理后，于11月25日護理部工作人員與病區護士長組成5S督察小組，持相同標準評價表，對各病區三室進行督查，三室物品、藥品管理符合要求的病區達標率為91.3%。A階段（處理階段）：鞏固已取得的成果，對于經過本輪PDCA改進效果明顯的問題，將改進措施納入日常工作中，將其常規化、標準化，并制作成PPT在護士長會上展示，在全院進行推廣。另外，制訂5S相關的管理制度、流程等，對于未解決的問題，如改進效果不明顯的問題和新統計出的發生率較高的問題，組成需重點管理對象納入下一輪PDCA循環，持續改進。
1.3 統計學方法
采用SPSS 16.0統計學軟件對數據進行分析，計數資料采用χ2檢驗，以P
2結果
2.1兩組病區內藥品種類的比較
各病區清理、精簡各種使用率較低的藥品種類。觀察組基數藥品種類由19種減少到11種，減少率為42.1%；搶救藥品種類由11種減少到10種，減少率為9.1%；特殊藥品種類由8種減少到3種，減少率為62.5%。觀察組的病區藥品種類較對照組顯著減少，差異有統計學意義（P
2.2兩組三室物品管理符合要求病區達標率的比較
觀察組物品基數管理的病區數量由15個提高到21個，物品標識規范的病區數量由13個提高到21個，物品定點放置的病區數量由17個提高到20個，定期清點記錄物品的病區數量由17個提高到22個，平均達標病區數由15.5提高到21.0。觀察組的總達標率為91.3%，高于對照組的67.4%，差異有統計學意義（P
總達標率（%）=平均達標病區數/總病區數
3討論
3.1 5S與PDCA的關系
5S管理法是用來維持品質環境、提高安全的一種有效管理方法[7]，而PDCA模式是能夠提高三室5S管理效果的一種管理方法。PDCA是有效推進5S工作的一種方法，在推行5S管理過程中，不可能一步到位，要不斷地進行改進，通過應用PDCA模式，進行5S管理，出現問題后查找原因，再制訂新的對策，進行督查、效果評價，然后將新的問題納入下一輪PDCA循環，不斷地推進5S管理。
3.2 5S管理提高物品效能
5S活動管理模式能夠使護理管理高效、準確、便捷，使物品、藥品取用省時，大大提高了工作效率。5S管理使護理工作環節一目了然，在緊急情況下不必因查找、取用物品不準確而費時、費力，或誤取、誤用而發生差錯，釀成不良后果。同時，因不斷的清理、整頓有效杜絕了各類物品、器材、藥品的過期、浪費，節約了成本。
3.3 5S管理提升人員素養
5S管理不僅是環境的清潔整齊管理，更是人員素質提高的管理[8]。每個護理人員均能掌握各類物品、器材、藥品的性能和放置，為患者服務更準確且省時，保障了患者安全，同時使護理工作滿意度全面提升，使兩個效益實現雙贏，這正是優質護理所倡導的安全、優質和滿意的護理服務。5S管理不僅僅是對字面5S的理解和執行，而是對5S管理理念的延伸，其創造了清爽、明朗、潔凈的工作環境。5S管理推行從小事做起，細節決定成敗[9]，5S管理活動的最終目的是提升每一個員工品質，同時其又是醫院文化的一部分。
3.4制訂檢查標準，形成性長效機制
自2016年12月份開始，5S規范納入護理質量查房中，在護理質量評價標準中，5S管理占了一定權重，并建立了5S管理相關制度、病區5S檢查評價標準、病區5S評比等的長效機制。
可見，PDCA與5S兩種管理方法有效結合，不僅能夠提升質量，重視環境合理布局[6，10]，使各種物品、藥品定量、定位規范管理，安全性明顯提高，還明顯提高了工作效率，使工作標準化和規范化，物品擺放有條理，減少了查找時間，提高工作效率[11]。其使人、物、場所在時間和空間上都達到了優化，通過物品的定置管理、視覺管理和增加透明度等，使護理人員養成了良好的工作習慣，使常用的物品易取易放，減少了查找物品的時間[12]。醫院的護理管理引入企業的5S管理，使得護理工作更加科學化、標準化和制度化，護理工作的質量上了一個新的臺階[13]。其實，5S管理的核心思想是人的“素養”的提高[14]。實行5S管理，可以培養護理人員嚴謹的工作作風、規范的操作、真誠的服務，這能增加患者的安全感和信任感，增強患者對醫院的滿意度，提高醫院在醫療市場中的競爭力[15]。PDCA管理模式可以鍛煉護理人員發現問題、解決問題的能力，不斷提高護理人員的綜合素質。
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序 言
人，都是有理想的。
企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使5S活動向形式化---行事化---習慣化演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。
一、何謂5S
5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以S開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。
二、5S的定義與目的
1S-整理
定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置
目的：將空間騰出來活用
2S-整頓
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示
目的：不浪費時間找東西
3S-清掃
定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生
目的：消除臟污，保持職場干干凈凈、明明亮亮
4S-清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果
目的：通過制度化來維持成果
5S-素養
定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣
目的：提升人的品質，成為對任何工作都講究認真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推銷員(Sales) 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習 .整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作
2、5S是節約家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少尋找的浪費，節省很多寶貴的時間 能降低工時，提高效率
3、5S對安全有保障(Safety) 寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 遵守堆積限制，危險處一目了然 走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢
4、5S是標準化的推動者(Standardization) 3定、3要素原則規范現場作業 大家都正確的按照規定執行任務 程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定
5、5S形成令人滿意的職場(Satisfaction) 明亮、清潔的工作場所 員工動手做改善、有成就感 能造就現場全體人員進行改善的氣氛
四、推行步驟(略)
五、推行要領
(一)整理的推行要領：
1. 對工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判別基準
3、不要物品的清除
4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量
5、每日自我檢查
因為不整理而發生的浪費
1、空間的浪費
2、使用棚架或柜櫥的浪費
3、零件或產品變舊而不能使用的浪費
4、放置處變得窄小
5、連不要的東西也要管理的浪費
6、庫存管理或盤點花時間的浪費
(二)整頓的推行要領
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
重點：
整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方 更為明確
要想辦法使物品能立即取出使用
另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
(三)清掃的推行要領：
1、建立清掃責任區(室內、外)
2、開始一次全公司的大清掃
3、每個地方清洗干凈
4、調查污染源，予以杜絕或隔離
建立清掃基準，作為規范
清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。
(四)、清潔的推行要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什么事都是半途而廢]、[反正不會成功]、[應付應付算了]
要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
(五)、素養的推行要領
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練
5、推動各種激勵活動
6、遵守規章制度
7、例行打招呼、禮貌運動
六、檢查要點：
1、有沒有用途不明之物
2、有沒有內容不明之物
3、有沒有閑置的容器、紙箱
4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6、有沒有亂放個人的東西
7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或直角地放
9、是否有變型的包裝箱等捆包材料
10、包裝箱等有否破損(容器破損)
11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12、移動是否容易
13、架子的后面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放
15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢
16、作業員的腳邊是否有零亂的零件
17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方
18、作業員的周圍是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工場到處保管著零件
七、整理之要與不要分類標準范例
(一)要
1、正常的設備、機器或電氣裝置
2、附屬設備(滑臺、工作臺、料架)
3、臺車、推車、堆高機
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價值的邊料
9、墊板、塑膠框、防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、美化用的海報、看板
15、推行中的活動海報、看板
16、有用的書稿、雜志、報表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備治、工夾具、模具
D、不再使用的辦公用品、垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
F、呆料或過期樣品
2、桌子或櫥柜
A、破舊的書籍、報紙
B、破椅墊
C、老舊無用的報表、帳本
D、損耗的工具、余料、樣品
3、墻壁上的
A、蜘蛛網
B、過期海報、看報
C、無用的提案箱、卡片箱、掛架
D、過時的月歷、標語
E、損壞的時鐘
4、吊著的
A、工作臺上過期的作業指示書
B、不再使用的配線配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夾具
E、更改前的部門牌
八、員工的5S活動中之責任：
1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間
3、通路必須經常維持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所
9、不斷清掃，保持清潔 10、注意上級的指示，并加以配合。
九、干部在5S活動中之責任：
1、配合公司政策，全力支持與推行5S
2、參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧
3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料
4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動
5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作
6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業
7、協助部屬克服5S之障礙與困難點
8、熟讀公司[5S運動競賽實施方法]并向部屬解釋
9、必要時，參與公司評分工作
10、5S評分缺點之改善和申述
11、督促所屬執行定期之清掃點檢
12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。
十、5S檢核表(辦公區)
1、 是否將不要的東西丟棄?(抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板)
2、地面、桌子是否會顯得零亂
3、垃圾筒是否裝得太滿
4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵
5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開?
6、下班時桌面整理清潔
7、有無歸檔規則
8、是否按歸檔規則加以歸類
9、文件等有無實施定位化(顏色、標記)
10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者
11、辦公室墻角沒有蜘蛛網
12、桌面、柜子上沒有灰塵
13、公告欄沒有過期的公告物品
14、飲水機是否干凈
15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當
16、抽屜內是否雜亂
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齊地放置于一處
19、報架上報紙整齊排放
20、是否遵照規定著裝
21、中午及下班后，設備電源關好
22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物
23、盆景擺放，沒有枯死或干黃
24、是否有人員動向登記欄
25、有無文件傳閱的規則
26、當事人不在，接到電話時，是否以留話備忘來聯絡
27、會議室物品的定位擺設
28、工作態度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西)
29、接待賓客的禮儀
十一、5S檢核表(現場)
1、 現場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的)
2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理
3、桌面及抽屜定時清理
4、材料或廢料、余料等置放清楚
5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊
6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7、非立即需要或過期(如：三天以上)資料，物品入柜管理或廢棄
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置
10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置
11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位
12、油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示
13、作業場所予以劃分，并加注場所名稱
14、消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理
15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品(如電線、手推車)
17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設
18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離
20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位
21、個人離開工作崗位，物品整齊放置
22、動力供給系統加設防護物和警告牌
23、下班前確實打掃、收拾
24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗
26、廢料、余料、呆料等隨時清理
27、清除地上、作業區的油污
28、垃圾箱、桶內外清掃干凈
29、蜘蛛網的打掃
30、工作環境隨時保持整潔干凈
31、長期不用(如：一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵
32、地上、門窗、墻壁之清潔
33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補
34、遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)
35、工作態度是否良好(有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西)
36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋
37、干部能確實督導部屬、部屬能自發工作
38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔(如廁所等使用)
關鍵詞：“5S” 管理 倉庫
中圖分類號：F234
文獻標識碼：A
文章編號：1004-4914（2013）04-189-02
日本的生產管理水平一直處于世界領先地位，經?？吹饺毡竟緦ⅰ?S”管理方法運用于現場管理活動中。那么我們是否可以借鑒這一成功的經驗和方法，將“5S”運用于倉庫管理活動中去呢？首先讓我們來認識一下，什么是“5S”。
一、何為“5S”
“5S”起源于日本，來源于日語中的五個詞語——整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Siesou）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke），因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為”5S”。同時把進行整理、整頓、清掃、清潔、素養的一系列活動稱之為“5S”活動。
“5S”是針對現場管理的方法，對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之匙。具體而言：
1.“整理”就是處理掉身邊非必需的物品，消滅浪費。工作中我們經常會為了取得所需工具或文件而重復進行一系列的翻找和挪動工作，這種耗費基本上占到了總工作量的一半以上。這種因工作中缺乏整理而產生的浪費比例已遠遠超出了我們的想象，所以必須通過“整理”來消除工作中的巨大浪費。要知道如果整理做不到位，將會浪費50%以上的勞動力。
2.“整頓”就是將整理后的狀態可視化并使之易于維持的過程。“整頓”是防止發生浪費的預防針，“整頓”的關鍵在于“易于歸位的程度”。
3.“清掃”就是將現場變得整潔，使心情變得清爽。從源頭進行治理，將“整潔”保持到底，將干勁帶入現場，員工只有在整潔清爽的工作環境中，才能激情投入生產活動，才能創造更多的企業價值。
4.“清潔”就是對整理、整頓、清掃的堅持和深化，是持之以恒的結果。通過持續靈活運用檢查表，保證改善的不斷深入推進，始終保持干凈整潔。
5.“素養”就是將應該遵守，必須遵守的規則，采用強制手段督導執行，直到形成習慣為止。
在工作生活中進行的整理、整頓、清掃、清潔、素養，這些行動本身及從中取得的效果就是“5S”。所以“5S”也可以稱之為行動規范?！?S”可以增強員工之間信任感，是可以立即實施，進而消除浪費的活動。同時，“5S”是可以降低乃至消除工作中失誤，讓員工放心地活動，“5S”也是有助于他人進行評價的晴雨表。
二、脫離“5S”倉庫管理的現狀
在倉庫中，經常會看到物資擺放凌亂無序、物流通道阻塞不暢、庫存管理極其不規范等一系列影響效率，影響環境，影響情緒，導致成本增加的現象存在。具體表現在：
1.物資擺放凌亂無序。庫管員在到貨時怕麻煩，只圖省事，見縫插針，見空碼貨，物資擺放隨意性很大。待到使用時才發現沒有頭緒，無從查找。
2.物資取放時間長。貨物擺放無序，本來直線距離或能用最短距離、最短時間取得的貨物，卻需要走幾個來回查看、查找，耗時耗力。
3.清掃不及時、不到位。倉庫中用不到的廢棄物，如：包裝繩、包裝箱、包裝袋等比比皆是，凌亂散落，遮擋視線，影響整潔與美觀。待到取用物品時，就會造成明明貨物就擺在眼前，但一葉障目，無法直觀發現。
4.失效過期物資不易發現。倉庫中幾乎所有物資均有保質期的標識，有的3～5年，有的3～5個月，還有的甚至僅有短短幾天?，F實中經常出現貨物已過保質期，倉庫保管還渾然不覺，待到真正清理發現時損失已經造成，悔之晚矣。
5.后入庫物資已發出，先進庫物資仍積壓，不利于成本核算與管理。庫房中物資的備貨經常會提前于物資缺貨日，這樣就存在先入庫的物資沒領完，后購進物資已經到庫的情況。庫管及搬運人員為圖省事，采取簡單的方式向上加碼，將先購進物資壓了箱底。發貨也圖省事先發最外面的、最上面的，于是就造成先購進物資長期積壓，物資成本與市場現值不符，不利于成本核算與管理。
6.配套物資、相關物資分散存放，較集中模式更加消耗人力成本。由于倉庫沒有按物資用途和發放頻率等劃分區間，可能存在發放頻率高的物資存放于離出口較遠的位置，能夠一次取到的配套物資要分幾次存取，物資總的存取距離（∑存取頻率*單次距離）和時間會因為存取頻率和單次距離因素的影響而成倍放大，也必然造成物流成本的增加。
7.物資不規范碼放，盤存費時費力。在領用時整箱、整捆、整扎的物資被打散，管理人員沒有及時捆扎意識，一貫的凌亂造成數字清理工作難度加大，盤存工作量增加。
以上出現的問題都是導致浪費的根源，從而造成物流成本的增加，使倉庫時刻處于疏于管理的危險隱患之中。
三、“5S”在倉庫管理中的運用
如何加強倉庫管理，改善倉庫凌亂無序的現狀？我們將“5S”先進管理經驗引入到倉庫管理中來。
（一）將倉庫分區，整理、整頓使之可視化
1.將倉庫劃分發貨區和收貨區，并懸掛醒目標識。分區后發貨、到貨物資一目了然，進出兩條線，避免了混淆錯亂，減少了梳理成本。
2.依單位價值劃分物資，按重要程度分類擺放，標識醒目。將倉庫物資按單位價值分類，單位價值高，占用的資金量大，重要程度自然就高，這類物資應作為重要物資，專人專位專屬管理，做到了然于心；對于單位價值不高，但取放量大的物資，應擺放在容易取得，方便存放的位置，以減少不必要的物流時間和人力成本。
3.按進出倉庫頻繁程度分區。對于領用頻繁的物資應擺放在相對接近于出口的位置，縮短運輸距離，同時也可緩解通道物流壓力；不常用、領用次數較少的物資應擺放在倉庫的末端。
4.按商品到期臨界日劃分。適時檢查物資的保質期，對將要到期的物資應選擇放在較醒目的位置，并附上黃色標識注明“臨近保質期”。這一工作可通過HRP系統監控實施，做到杜絕過期物資庫存，減少倉庫損失。
5.按物資用途將倉庫劃分為幾個區，按照大類分區，小類分欄，訂制倉庫物資擺放平面圖。根據倉庫房屋結構，物資擺放區域、貨架位置等制作倉庫物資擺放平面圖。通過倉庫物資擺放平面圖可以很清晰地查找一類、二類、三類等的某個具體物資的存放地點，即便是不熟悉的人也能在最短的時間找到所需物資，輕松應對。
6.打消“沒準什么時候用得到”的想法，通過“整理”來消滅行動中的浪費。清除用不到的物品就能減少浪費，制定“棄置物品詳單”，及時處理。清理工作能及時反饋倉庫中損毀、不需用物資，對于這類物資應通過單位審批程序進行及時清理、處理，節省倉庫空間。
（二）及時進行倉庫清掃
對倉庫中卸貨、發貨產生的包裝箱、包裝袋、包裝繩等廢棄物應及時進行清理，確保物流通道干凈、整潔、暢通，避免工作人員煩亂郁結情緒的產生，給工作人員營造一個舒心、安心、賞心的工作環境。
四、如何有效落實“5S”在倉庫管理中的應用
最終只有通過清潔、素養，使之持之以恒，才能保證“5S”長久有效，才能真正在管理里面出效益。通過清潔、素養保持“5S”的持久性，應從以下幾方面做起。
（一）領導層的努力程度，直接決定“5S”效果的固化程度
企業領導層應該做到不遺余力地持續推進“5S”。在推進“5S”的過程中，需要堅定的信念、不斷的自我激勵，同時更要腳踏實地地付出辛勞。只要做到這一點，“5S”的成果就可以得到真正固化。而如果每個月領導層都能堅持對各個倉庫進行“5S”巡查，并對各個倉庫“5S”的進展狀況作出評價，那么“5S”活動就會很自然地在企業上下形成一種習慣。并持續下去產生實際的效果。企業領導層始終滿懷熱情、持續地推進“5S”，這一點很關鍵。
（二）全員參與
“5S”管理無需進行特殊培訓，即可馬上開始。“5S”管理不同于QC、QM以及豐田生產方式，“5S”只需要全員充分理解其行動目的，無需從基礎的概念和方法學起，也無需進行特殊培訓，就可馬上開始。同時，“5S”也是一個全員參與的過程。必須將“5S”管理理念灌輸給每位員工，只有員工對管理理念有了足夠的認識、認知和認可，才能全身心投入工作，并在工作的點滴中開展實施“5S”管理。要真正通過“5S”管理讓現場的全體員工都能感到“工作變得更加輕松了，環境也變得更加清潔了”，這需要全體員工一起努力才能做到。
（三）持之以恒，不斷推進
“5S”管理理念是一個循環往復，持續推進的過程，是追求達到最好，永遠沒有終點的過程。只有通過循環往復，周而復始地展開“5S”管理活動，才能達到員工的行動向意識升華，由被動工作向主動服務轉化，形象亦由混沌渾濁向清晰明朗轉變的這樣一個持續推進的過程。
（四）反饋落實
對于“5S”管理活動的落實情況進行跟蹤，定期或不定期地實施督導檢查，對于督導檢查中發現的問題，提出的指導意見，并在規定時間內查看落實情況。只有問題改進，意見接納，才能體現督導檢查的意義，也才能夠使“5S”管理工作更好地向前推進。
（五）素養提升
言談舉止，修養修為素養是一種境界的提升。通過說明規則——自主實施——督導檢查——指導修正——說明規則，這一系列循環往復的活動將素養固化，以期實現從采用強制手段，直到形成習慣為止的結果。
只有號召全體員工懷著一個共同的目標，使所有人都能夠安穩放心地工作，才是“5S”的宗旨。不要瞻前顧后，馬上開始行動，這就是“5S”。加入“5S”管理就會見到一個干凈整潔、高效務實的倉庫，如果抱著走過場、試試看的心理必然遭遇淺嘗輒止的窘境。
總之，通過“5S”管理的最終目的就是，使員工以飽滿的熱情、愉快的心情全心投入倉庫管理工作，營造一個有層次、高水準、高水平的、具有先進管理經驗的倉庫管理工作環境，還我們一個敞亮、干凈、整潔、有序、高效、低能耗的高標準倉庫。
參考文獻：
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關鍵詞：5S 現場管理 電泳涂裝
5S最早起源于日本，是日式企業獨特的一種管理方法，也是一切現場管理的基礎。自1986年，日本的5S著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了工廠管理5S模式的熱潮。由于5S對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用，被各國管理界所認同。
我國企業在使用55管理時，大多數都是使用通用方案，照搬照抄成功案例，過于流于表面化和形式化，與實施企業具體情況差距較大，再就是沒有得到企業員工的認可，推行阻力較大，難以發揮5S管理中的作用。本文通過對A企業生產5S實施若干問題的闡述，希望能對我國中小型民營企業生產現場管理水平的提高有所助益。
一、推行5S前車間現狀
A企業是東莞一家加工制造類民營企業，主要從事金屬零件加工、電泳涂裝和噴漆加工。我們選取A企業硬件差、問題多且有代表性的電泳涂裝車間作為實施5S活動的示范區域。通過示范帶動作用逐步將5S活動推廣到企業的各個部門。以下是開展5S活動之前車間現場的不良現象：
（1）工具物品隨意擺放：至使工具保護不當，精度降低，容易造成損壞；另外也造成工人尋找困難，影響工作效率。
（2）運料通道不暢：工作現場的運料通道設置不夠科學合理，造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢；同時物料運輸之間的相互干擾，也增加了搬運時間，甚至造成產品流轉發生停滯現象，降低了生產效率。
（3）區域劃分不合理：車間隨意地劃定區域并隨意堆放貨物，員工需要花費更多的時間尋找所需的生產材料，管理人員無法統計出物品的數量，造成管理的混亂和無序。
（4）產品質量問題：由于不能及時消除現場的粉塵顆粒，使雜物進入電泳槽，影響涂膜的質量。原來車間沿用“每天一小掃，一月一大掃”的清潔制度不能適用于當生產的要求。
二、5S的推行準備
1.消除障礙
推行5S活動首先要企業的領導者下定決心，充分做好長期推進的思想準備。在開展5S活動前，A企業進行了一些有針對性的宣傳和培訓，給員工傳遞5S的知識，為員工提供良好的工作環境，使員工了解5S的基本知識、活動意義以及活動的目標，更愿意為5S工作現場付出愛心和耐心。
2.PDCA循環
“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，并在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易了。在5S活動的推行過程中，要引入PDCA循環，在完成一個PDCA循環之后，提出更新、更高層次要求，進入到下一個PDCA循環的管理活動。
3.5S在A公司的實施
（1）整理
整理是將要與不要的物品區分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產現場的第一步。一般可以將物品劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經常用”這四個等級，見下表。
對于“不用”的物品，應該及時清理出工作場所，進行廢棄處理；對于“很少用”“少使用”的物品，也應該及時進行清理，改放在儲存室中，當需要使用時再取出來；對于“經常用”的物品，就應該保留在工作場所的附近。
（2）整頓
整頓的關鍵是要做到“定位、定品、定量”和合理標識，盡量騰出作業空間，為必要的物品規劃合適的放置位置和放置方法，并設置相應的醒目標識。這樣，使用者能夠清楚地了解物品的位置，從而減少選擇物品的時間。
①區域劃線：用彩色膠帶貼于地面上形成線條。對作業現場的機器、設備、原料、產品等的擺放位置進行統一平面布局，力求放置物都擺在恰當的位置，使現場規劃達到科學化、標準化和規范化。車間平面布局前后對比如下圖所示。
②物品的形跡管理：經過1S之后已經將不需要物品清理出現場，留下的都是有用物品，要最大地發揮其最高效率。通過形跡管理，在物品放置處畫上該物品的現狀，標出物品名稱。明示物品放置的位置和數量，物品取走后的狀況一目了然，防止需要時找不到工具的現象發生。
（3）清掃
清掃的實施要點就是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設備。推進清掃的一般步驟：準備工作掃除一切垃圾、灰塵清掃中發現問題查明污垢發生源區域責任制、清掃基準。
從該車間的實際出發，A企業采取了以下措施：
①清掃工作主要集中在以下幾個方面：清掃從地面到天花板的所有物品、徹底修理機器和工具、發現臟污問題、杜絕污染源。
②在工作結束后立即開始清掃工作。每個員工負責本人所在崗位的清掃，對于過道、工具、原料等區域，由指定人員負責。
③杜絕污染源。電泳涂料是水性涂料，配成槽液后，火災危險性極小，但烘干時產生的分解物（揮發物）為油煙，有火災危險性。為此，烤箱處的員工除了常規的工作之外，還得及時清洗地面和烤箱上的油漬，保障生產安全。
（4）清潔
清潔是在整理、整頓、清掃之后進行認真維護，保持完美和最佳的狀態，是前三項活動的堅持和深入。要成為一種制度和習慣，必須充分利用創意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，創造一個良好的工作環境，使員工能夠愉快地工作。
為了維持和評價5S工作，車間進行定期檢查，建立個人負責區域管理卡。
①根據車間各區域的不同情況，列舉出項目，給每一項目列出評價分數，分別制作了合適的檢查表。車間采用定期和抽檢相結合，現場指出問題，并記錄檢查結果、措施及評薦數據，以便后續跟蹤整改進度。
②向全體員工分配各自的負責區域，明確責任以便事后跟蹤。“責任者”（負責人）以比較明顯的方式標識出其名字及負責內容，并且懸掛在責任區易見的地方。
（5）素養
5S活動的核心是加強人員的教養，提高人員的素質，使人們養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。5S活動始于素質，也終于素質，如果人員缺乏遵守規則的習慣，或者缺乏自動自發的精神，推行5S活動只能流于形式，而且很難長久持續下去。
①A企業要求車間領導身體力行，積極做好帶頭作用，在日常工作給予員工培訓和指導；結合員工特點，采取固化推進的方式提高員工素質，即被要求去做跟著別人做自主實施，逐步實現固化。
②根據檢查表的數據每月評價員工的5S執行情況，評出“優”、“良”、“差”三個水平。如果出現“差”，則要對員工進行教育訓練，但累計3次“差”，開除該員工；當然對于“優”，要給予一定的物質獎勵和表揚。嚴格的獎懲制度的目的是為了讓員工從被動到主動實施5S，固化5S意識。
四 、總結
A企業的電泳涂裝車間開展5S后，作業現場區域規劃合理，使工具擺放雜亂和物品堆積的現象得到消除，員工的心態調整為最佳狀態，極大地激發了員工的個人潛力，從而使工作效率得到提升。此外，由于車間衛生狀況保持良好，之前粉塵顆粒影響電泳槽溶液的問題得到解決，產品質量明顯的提高。該示范區成功實施5S后，將5S活動推廣到企業的各個部門，從長遠來看，推行5S活動也為企業實施ISO、TPM、TQM提供強有力的保證。
參考文獻：
[1]李慶遠.《改善生產管理的利器：5S與TPM實務》[M].北京：北京大學出版社，2003：5-6
5S管理制度全文
第一條 總則
為了提升公司整體形象和員工的自律能力，培養企業文化，達到提高員工素質和修養的目的，特制訂5S管理制度。
第二條 目的
5S活動特別強調 全員參與和高層領導親自參與， 貴在堅持是5S成功的關鍵。公司通過制度確保全體員工積極持久的努力，讓每位員工都積極參與進來，養成良好的工作習慣，減少出錯的機會，提高員工素養、公司整體形象和管理水平，營造特有的企業文化氛圍。
第三條 5S管理組織機構
1、5S活動的領導機構為公司5S管理委員會。
2、公司5S管理委員會的組成人員為：公司總經理，分管副總、綜合管理部負責人，各職能部門負責人。
第四條 5S管理內容
一、整理
1、整理內容：將辦公場所和工作現場中的物品，設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品進行處理或報廢。
2、整理的目的：騰出空間，發揮更大的價值，太高效率，創建清爽，政界的環境，提升企業形象。
3、整理的推廣方法：
(1)對工作場所進行全盤點檢。
(2)對物品制定需要與不需要的標準。
(3)對不需要物品進行處置。
(4)對需要物品進行使用頻度調查。
(5)每日自我檢查。
4、因不整理而發生的浪費：
(1)空間的浪費;
(2)使用貨架或櫥柜的浪費;
(3)零件或產品變舊而不能使用的浪費;
(4)使放置處變得炸小;
(5)廢品管理的浪費;
(6)庫存管理或盤點所花時間的浪。
5、整理的重點：
(1)檢查當前車間里，工作里或辦公室有無放置不必要的材料，零部件;
(2)設備，工裝夾具是否進行了點檢準備，作業是否規范，有無違章作業。
(3)操作規程是否張貼在規定的位置，各種警示牌是否齊全。
二、整頓
1、整頓的內容：將需要品按照規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并對其做標識，使尋找需要品的時間減少為零。
2、整頓的目的：騰出空間，發揮更大的價值，太高效率，創建清爽，政界的環境，提升企業形象。
3、整頓的推廣方法
(1)落實整理工作;
(2)對需要的物品明確其放置場所;
(3)儲存場所要實行地面畫線定位;
(4)對場所、物品進行標記、標識;(5)制訂廢棄物處理辦法。
4、整頓的重點：
1)現場必要的物品、元器位和工裝夾是否散亂存放;
(2)存放的物品、元器件和存放地點有無標識;
(3)當你需要取用物品時，是否能迅速地拿到，并且不會拿錯。半成品、存放柜、托盤、手推車等存放是否整齊、有序。
三、清掃
1、清掃的內容：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止污染的發生。
2、清掃的目的：就是使員工保持一個良好的工作情緒，消除臟污，保持現場干凈、明亮，提高設備的性能，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗。
3、清掃的推廣方法：
(1)、自己使用的物品如設備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;
(2)、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來;
(3)、清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。
4、清掃活動的重點：就是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。
四、清潔
1、清潔的內容：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其正果，并對其事實做法予以標準化、制度化。
2、清潔的目的：維持前面3S的成果。
3、清潔的推廣方法：
(1)落實前3S工作;
(2)設法養成整潔的習慣;
(3)制訂目視管理的標準
(4)制訂5S實施方法;
(5)制訂考核方法;
(6)制訂獎懲制度，加強執行;
(7)配合每日清掃做設備清潔點檢;
(8)高層主管經常駐帶關，帶動全員重視5S活動。
4、清潔的重點：推廣活動要制度化，定期檢查。
五、素養(SHTSUKE)塑造人的品質，建立管理根基。
1、素養的含義：以人性為出發點，通過整理、整頓、清掃等合理工科化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進面促進管理水平全面地提升。
2、素養的目的：培養具有好習慣、遵守規定的員工，提高員工文明禮貌水準，營造良好的團隊精神氛圍。
3、素養的推廣方法： (1)制訂服裝、儀容、識別證標準;
(2) 制訂共同遵守的有關規則、規定;
(3)制訂禮儀守則;
(4)教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐);
5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業一種獨特的管理辦法。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。
?整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。清掃的定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
（來源：文章屋網 ）
【關鍵詞】 5S；消毒供應中心；管理
5S管理是目前現場管理中一種常用的、重要的管理方法，它包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shiesuke）5個“S”，核心思想是針對每名員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事講究的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的[1]。自2012年5月起，河南省長垣縣河南宏力醫院消毒供應中心消毒供應中心將5S管理應用到管理中，取得了滿意的效果，現報告如下。
1 準備
1.1 轉變觀念 護士長是實施5S管理的發起者，員工是執行者，要實行5S管理，首先護士長要轉變觀念，學習5S管理內容，掌握其精髓。動員科室員工，讓員工理解5S管理的意義，積極參與。
1.2 制定培訓內容 根據5S管理內容結合消毒供應中心現狀，制定培訓內容，包括5S管理定義、原則、方法、意義等。
1.3 劃分責任區域 采取分工合作的原則，自己管理自己，劃分相應的工作區域，責任到人。
1.4 物品準備 結合實際工作，運用5S管理思路，集思廣益，制作需要增加的標識、圖片等。
1.5 成立督導小組 制定督導細則，按照PDCA循環，對存在的問題進行分析，制定實施計劃，按照計劃進行整改，整改后進行督導，最后進行總結優化，實現質量的持續改進。
2 實施
2.1 整理 根據工作區域、分工不同，整理不同區域的物品，將物品分為兩種，一年之內用過與一年之內沒有用過，將用過的物品留下，沒用過的物品先清理出來，根據工作需求，留下一年之內沒有用過的物品。
2.2 整頓 根據各區域不同，選擇不同顏色的標識，無菌物品存放區綠色、檢查包裝及滅菌區粉色、去污區黃色，倉庫、辦公區白色、墻面上標識統一用藍色防水標簽，各區域鞋柜、更衣柜選擇用照片代替標簽，即方便查找、又美觀。資料參照醫院消毒供應中心管理規范要求，清洗、消毒監測資料和記錄的保存期應≥6個月，滅菌質量監測資料和記錄的保存期應≥3年[2]，建立文件柜，資料整理入柜，將清洗、消毒資料與滅菌質量監測資料分開保管，將資料放入檔案袋中，注明物品名稱，時間，保管人。物品的保管要點是，定點、定容、定量，工作區域只能放工作需要的物品，原則上做到“四易”易找、易看到、易取、易歸位，目的是減少尋找物品的時間[3]。
2.3 清掃 工作場所保持干凈整潔，上至護士長下至保潔員，人員分工明確，每日進行清掃，每周進行督導。儀器設備的清潔保養，按照儀器設備清潔程序和要求，定期擦拭設備，保持設備清潔與。同時做好設備的檢查工作，發現設備異常時馬上維修，降低工作差錯[4]。
2.4 清潔 主要是將前面3個S制度化、規范化。制定5S管理督導單，將每一項督導內容定為五分制，由督導小組來評分，找出薄弱環節，針對出現的問題進行對比分析，制定改進措施，實現質量的持續改進。
2.5 素養 是5S管理的核心思想，為提高員工素養，根據管理中發現問題對員工培訓內容進行調整，使5S管理的內容、意義能夠融匯到每一名員工，使員工認識到5S管理在消毒供應中心的作用，5S管理不是一時性、表面文章，是為了不斷提高員工素養，從而提高消毒供應中心整體管理水平。
3 效果
4 討論
5S管理模式在消毒供應中心應用中，從開始員工的不接受，到自己管理自己，人人養成良好的工作習慣，有利于提高消毒供應中心工作規范化與標準化。通過5S管理，消毒供應中心整體工作質量有了很大提高：①各區域環境衛生有了很大改變，美化工作環境。②物品標識明確，放置地點固定，提高了工作效率。③儀器設備及時保養，一次性耗材進行整頓，沒有出現過期物品，減少物資浪費及損壞。④增強員工責任心，提高員工素質，人人養成好習慣，樹立科室良好形象，提高科室整體管理水平。
參 考 文 獻
[1] 楊宏強.5S管理的概念、特點和實施.科技與管理，2011，5（3）101104.
[2] 中華人民共和國衛生行業標準.WS310.32009.醫院消毒供應中心第3部分：清洗消毒及滅菌效果監測標準.
關鍵詞： TOC 瓶頸管理；5S；現場管理；有效產出
中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）04-0025-03
瓶頸管理（TOC）于90年代在西方國家迅速發展起來，是由高德拉特博士創立，它把企業在實現其目標的過程中現存的或潛伏的制約因素稱為“瓶頸”或者“約束”（Constraint）。通過逐個識別和消除這些“瓶頸”，使得企業的改進方向與改進策略明確化，從而達到幫助企業更有效地實現其目標的目的。
瓶頸管理的基本思想：將所管理的對象抽象成一條鏈條，任何鏈條都至少存在一個薄弱環節及瓶頸或系統的約束。薄弱環節決定了鏈條最終的承載量（即系統的有效產出），是系統（鏈條）進一步提升產出水平（鏈條的承載量）的制約因素。因此，系統管理的關鍵是管理系統中最薄弱的環節，系統的一切優化都應該圍繞系統的最薄弱環節進行。[1]
瓶頸管理理論有9條原則：
原則一、追求物流的平衡，而不是生產能力的平衡，只生產最需要的產品。
原則二、系統的“瓶頸”決定“非瓶頸”的利用程度，瓶頸工序限制著系統的產出能力，非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產銷率，而且會使庫存和運行費增加。
原則三、允許在非關鍵資源上安排適當的閑置時間，對系統中“非瓶頸”的安排使用，應基于系統的“瓶頸”。做功和做有用功有很大的差別，對于非瓶頸工序，如果100%利用，但是后序的瓶頸工序只能消耗70%，那么非瓶頸工序做了100%的功，但只有70%為有用功，另外30%是無用功，只能增加庫存和在制品的增加，并不能提高系統的有效產出，轉化為成品銷售出去。
原則四、保持瓶頸資源100%的有效利用，盡量增大其產出，不使其因管理不善而中斷或等工?！捌款i”工序上一個小時的損失等于整個系統的一小時損失。
原則五、有效利用“非瓶頸”資源，減少批量，增加批次，以降低在制品庫存和生產提前期。
原則六、“瓶頸”控制庫存和產銷率。企業的“非瓶頸”應與“瓶頸”同步，庫存水平只要能維持“瓶頸”上的物流連續穩定即可，這樣，“瓶頸”也就相應地控制了庫存。
原則七、加大瓶頸資源上的加工批量，運輸批量不必等于加工批量。①運輸批量，是指工序間運送一批零件的數量；②加工批量，指經過一次調整準備所加工的同種零件的數量，可以是一個或幾個轉運批量之和。
原則八、批量大小應是可變的，而不是固定的。同一工件在瓶頸資源和非瓶頸資源上加工時，可以采用不同的加工批量，在不同的工序間傳送時可以采用不同的運輸批量，其大小根據實際需要動態決定。
原則九、考慮系統資源瓶頸，用有限能力計劃法編排作業計劃，提前期是作業計劃的結果。瓶頸管理不采用固定的提前期，而是考慮計劃期內的系統資源瓶頸，先安排瓶頸資源的生產進度計劃，并作為基準，把瓶頸資源之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，然后編制非關鍵件的作業計劃。[2]
假設一個工廠或生產車間有四個工序分別為工序A、工序B、工序C、工序D，各個工序的單位時間的產出分別為，工序A：6件、工序B：5件、工序C：3件、工序D：4件，如圖1。
通過圖1，很容易得出，這個工廠單位時間的產出為3件，制約工序或瓶頸出現在工序C。按照TOC瓶頸管理的理論，需限制工序A、工序B、工序D單位時間的產出為3件，工序A的利用率為50%，工序B為60%，工序D為75%。
如果生產過程為整個產銷系統的瓶頸，按照TOC瓶頸管理的理論，管理系統中最薄弱的環節，提升生產系統的能力，需要通過增加設備、人員或改進工藝提升工序C的產能，提升到4件，那么這個工廠產出由3件提升到4件，效率提升30%，效果明顯，而其他三個工序不需要投入，此時圖形變成圖2。
如果再進一步提升生產系統的能力，需要對工序C和工序D進行改進提升，使之達到5件能力，那么只有工序B、C、D的產能利用率達到100%，工序A的利用率為83%。
通過圖1、圖2，很直觀的會發現生產系統的的瓶頸工序在哪里，有針對性的采取措施，或限制非瓶頸的產出，以降低在制品數量和庫存，或提升瓶頸的能力，以使整個系統的有效產出提升，滿足市場需要。
而現實中的工廠中，工藝、工序要遠比圖1的模型要復雜的多，還要受到眾多制約因素限制，如人員不足、設備故障、空間不足、工序產能占用、品種切換、質量報廢、原料供應、排產協調等因素均會引起各個工序產能的波動，生產和市場的波動是絕對，時時存在的，表現出來的就是瓶頸在不同的工序間變化，很難像圖1中的模型一樣清晰的給出各工序的能力，找出瓶頸，加以改進或限制非瓶頸的產能。那么圖1就變成了如下圖3的情形。
在此種情況下如何運用TOC瓶頸管理理論，提升系統的有效產出呢？采用何種方法找出瓶頸呢？5S現場管理活動，提供了簡單有效的實施方法。
5S現場管理活動起源于日本，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）五項活動，是對現場的各種生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行管理改善的活動。5S就是由這五個單司首字母5個S組成。5S現場管理活動是一項基礎管理工作，在日本企業中已經得到廣泛的應用和不斷改進提高，實踐證明已經取得了很好的效果。[3]
5S現場管理活動五大元素的內涵，用幾句話簡單概括就是：
1S整理（Seiri）：區分有用和無用，清除非必需的東西、物品，消除身邊的浪費。整理的目的在于騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2S整頓（Seiton）：對有用的物品、物料，明確數量，有效標識，定位、定量擺放整齊，創造易于維持的現場。整頓的目的在于使工作場所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。
3S清掃（Seiso）：創建清潔的工作現場，清除工作現場的臟污，清除設備上的灰塵、油污，對異常設備、工裝夾具進行檢修，使崗位干凈整潔，設備保養完好。清掃的目的在于發現已有的或潛在的設備、物料的問題，并及時采取糾正、預防措施，穩定品質，爭取零故障。
4S清潔（Seiketsu）：切實遵守既定規則，將前面三個S的實施標準化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，形成一套標準程序、方法，并且每個人都遵守。
5S素養（Shitsuke）：養成一種習慣。通過外在的行為規范來引導，培養具備良好素質習慣的員工，提升人的品質。
5S只需要全員充分理解其行動目的就可以迅速開展，不需要特殊培訓，即便是剛加入公司的新員工也可以馬上行動。[4]
首先通過不斷的5S管理活動，降低不必要的空間的占用，減少尋找的浪費，消除設備故障，延長設備的壽命，異?，F象明顯化，及時調整作業，員工養成認真嚴謹的習慣，提高產品品質，消除質量損失，不斷減少生產波動，不讓由于異常生產波動而導致的“假瓶頸工序”出現。
由于不斷減少生產波動，全系統得以改善，不必找出圖3中到底哪個工序是瓶頸工序，在無形中，通過簡單的方法提升整個系統的有效產出能力，圖3就會變成圖4的情形。
生產波動不斷減少，通過再進一步進行整理，區分有用和無用，發現不必要的生產品——不能第一時間銷售出去的產品，進行清理，并調整生產計劃，只在生產需要的時候，才按需要的量生產所需的產品，使每個工序所生產的產品均為必需生產的產品，不生產預見性庫存，非瓶頸工序生產的產品均為瓶頸工序生產所需部件，消除因非瓶頸工序生產不需的產品而導致瓶頸工序無料加工的情況，充分發揮瓶頸工序的產能力。這時不需要找出那一個工序是瓶頸工序，只要知道工廠現在最需要生產的是什么產品，讓所有工序為生產最需要的產品而工作，就可以提高整個系統的有效產出。
如果每個工序經過第一步整理，不再生產不必要的生產品，通過5S管理活動中的第二步整頓，對必需生產的物料在制品庫存，清點數量，進行標識，劃定存放區域。找到最后一個待加工在制品庫存不斷增加的工序，那么這個工序即為瓶頸工序。如圖5，A工序的產能為6件、B工序的產能為5件、C工序的產能為4件，D工序的產能為4件，工序D之前一定不會存在待加工的在制品庫存，除非D工序出現故障不能正常生產；單位時間A工序生產6件，B工序生產5件，每單位時間在B工序前產生一件庫存，同樣C工序前會產生1件庫存，隨時間的推移，待加工的在制品庫存會不斷的增加，找到最后一個待加工在制品庫存不斷增加的工序，這個工序就是瓶頸工序。
按照TOC瓶頸管理原則一，追求物流的平衡，而不是生產能力的平衡，就是要限制前面非瓶頸工序的產出速度。對每個工序的在制品存放區進行評定，重新設定區域大小，在保各工序入料安全的情況下，設定圖6為B、C兩工序間的在制品庫存上限與安全下限，并對存放區域進行可視化的現場管理，在制品庫存一旦達到上限，前面的工序必需停止生產，低于下限啟動生產，從而達到物流的平衡。這是整頓的作用，也是對生產組織方式的改進，員工根據現場的存料情況即可調度生產，達到物流的平衡。
按照TOC瓶頸管理原則二，系統的“瓶頸”決定“非瓶頸”的利用程度，瓶頸工序限制著系統的產出能力。設定每個工序在制品庫存上限與安全下限，并對存放區域進行可視化的現場管理后，所有工序的生產啟動與停止，加工速度完全取決于瓶頸工序的加工速度。瓶頸之前的工序由于受到在制品庫存上限的限制要求，不能滿負荷生產，而是按照瓶頸工序的節拍進行生產，瓶頸之后的工序由于沒有更多的物料輸入，也只能按照瓶頸的能力和節拍進行生產。這樣也首先要滿足TOC瓶頸管理的第三條原則，允許在非關鍵資源上安排適當的閑置時間，否則無法實施。
按照TOC瓶頸管理原則四，保持瓶頸資源100%的有效利用，盡量增大其產出，不使其因管理不善而中斷或等工。每個工序在制品庫存設有上限與安全下限，安全下限的目的就在于保證瓶頸資源的100%的利用，不會因為前序非瓶頸資源的波動而影響其利用率，如圖6第二圖的方式，即便前面非瓶頸工序生產出現波動，還有至少6到8個單產品的緩沖。經過對瓶頸工序現場管理的大力改善，可以消除瓶頸工序的生產波動，使瓶頸工序的產能穩定發揮。
按照TOC瓶頸管理原則五，有效利用“非瓶頸”資源，減少批量，增加批次，以降低在制品庫存和生產提前期。采用不斷壓縮在制品存放區域，降低在制品庫存，實現這一原則。當劃定的在制品存放區域壓縮后，各非瓶頸工序不得不減小批量，增加批次。如果將圖6中16個在制品存放區壓縮到圖7中12個在制品存放區域，按圖2中各工序的生產能力，前面的B工序允許的最大生產批量將由40個降低到30個，否則將會超出在制品存放上限，上限庫存每降低兩個，最大生產批量將降低5個；在制品在現場等待的最長時間將由5.3個時間單位，降低到4個時間單位，生產提前期縮短1.3個單位時間。
按照TOC瓶頸管理原則六，企業的非瓶頸應與瓶頸同步，庫存水平要能維持瓶頸上的物流連續穩定，這樣瓶頸也就相應地控制了庫存。在制品存放區域的壓縮需慎重，前提是前面非瓶頸工序的生產波動不斷減小，小到能允許壓縮瓶頸工序前的在制品存放區域的程序。這正是5S現場管理活動的作用之一。涉及資源的原則均可以采用現場管理的方法加以推進。
原則七、加大瓶頸資源上的加工批量，運輸批量不必等于加工批量。根據瓶頸管理的觀點，為了使產銷率達到最大，瓶頸資源上的加工批量必須大。但另一方面，在制品庫存不應因此增加，所以轉運批量應該小，因此可以利用5S管理，盡可能的減小非瓶頸工序前的在制品庫存區來實現快速流轉。
利用良好的現場管理，減小生產波動，通順的物流通道，可順利實現TOC瓶頸管理的物流原則和計劃排產原則。設定現場管理的在制品庫存區域限制，并不限定生產批量的大小，可以根據需要在最大庫存上限內靈活調整。
5S現場管理是生產系統推行TOC瓶頸管理的工具，使TOC瓶頸管理工作開展簡單易行；瓶頸管理的思想，為5S現場管理工作的開展提供指導，指明方向，在原理上解釋了為什么推行5S現場管理能夠提升系統的有效產出。
參考文獻：
[1]程國平.生產運作管理[M].人民郵電出版社，2012，9.
[關鍵詞] 中小物流企業 基礎管理能力 5S管理
一、中小物流企業強化基礎管理能力的必要性
1.我國中小物流企業的內部環境
根據國家經濟貿易委員會等部門聯合頒發的國經貿中小企[2003]143號文件，我國的物流企業99%以上為中小物流企業，中小物流企業是我國物流業發展的主力軍，但這些企業普遍具有“散、亂、弱、小”等特點，就其內部環境而言，存在以下問題。
（1）企業人員素質不高，物流人才匱乏。人才是企業發展的關鍵因素，但我國物流企業大多從傳統儲運企業轉型而來，起步較晚，專業的物流管理人員、技術人員、操作人員均十分匱乏。例如：倉儲管理日益自動化、信息化，要求操作人員不僅要掌握現代化物流設備、設施的操作技能，而且要有相關計算機、信息管理知識，具備較高的綜合素質才能不斷提高生產效率。但目前我國的物流研究和教育水平相對滯后，因而，企業內部的人才挖掘及培養成為中小物流企業當前緩解人才危機的重要舉措。
（2）內部管理落后，無明確發展戰略。中小物流企業內部管理存在多方面的問題，最為關鍵的是普遍缺乏明確的發展戰略，據統計，80%的中小物流企業沒有制定完整的戰略規劃，而且中基層人員缺乏必要的執行力，導致企業缺乏持續發展能力。
（3）浪費嚴重，經營成本高。中小物流企業由于內部管理上缺乏經驗及扎實作風，難于充分利用有限的資源，浪費嚴重，導致經營成本居高不下，運營效率低。據統計，我國貨運車輛的空駛率平均為49%，其中有17.2%的物流企業空駛率達50%以上。
（4）服務意識不足，服務質量低下。當前的中小物流企業大多為生產性物流服務企業，全員更應具備高度的服務意識，業務流程的制定及優化要持續不斷地圍繞客戶價值的提升，由于中小物流企業的經營管理水平偏低，多數企業缺乏必要的服務規范和內部管理規程，服務意識不足，經營管理粗放，難于提供高質量、規范化的物流服務。
2.中小物流企業的基礎管理能力
中小物流企業的基礎管理能力是指企業最基本的管理內功，是企業充分利用現有資源，調動全員積極性及改善意欲，從發現問題入手，徹底消除一切浪費，提高運營效率，全面改善企業經濟效益的內部素質積累的總和，是企業形成核心競爭能力的根基。對中小物流企業而言，這些基礎管理能力包括以下幾個方面：發現問題的能力；根除浪費的決心；徹底的執行力；持續改善的意識；務實及前瞻并重的戰略眼光。
3.中小物流企業強化基礎管理能力的必要性
入世五年來，我國物流企業從蹣跚起步迅速直面國際物流巨頭的競爭，中小物流企業無不夢想做大做強，國際化、信息化、戰略聯盟等無疑是市場競爭中企業發展的必然方向。但中小物流企業的發展要循序漸進，即便是跨越式發展，自身也必須練就扎實的基礎管理能力內功，否則，再先進的物流管理理念及技術也會水土不服，無法消化吸收。
二、用5S強化中小物流企業基礎管理能力的可行性
1.5S的含義與作用
5S起源于日本，被譽為一切管理活動的基礎，它是整理、整頓、清掃、清潔及教養的總稱。
（1）整理。區分要與不要的東西，將不要的東西清理出去。整理可以清除雜物，提高工作效率，改善和增加作業面積，同時可以從中發現問題，找出不要品的產生根源并加于對策，從根本上消除浪費。例如：中小物流企業的倉庫中時常堆積多年沒有價值的物品，長期占用倉庫面積，通過整理可清理這些不用物品，及時處置，收回殘值，提高倉庫使用率，進而深挖無用品產生根源，防止再發。
（2）整頓。定置有序，將有用的東西放在最適合的位置，并作好標示。不論是物流倉庫、物流設施，還是辦公室內的單據、文件資料，結合業務流程，將必要品放于最適當位置，并定置化，減少找尋取拿時間，提高效率。在此基礎上不斷改善、優化，實行目視化、標準化管理，最終建立起快速省時省力的流程系統，提高整體運營效率。
（3）清掃。定期或不定期的活動保持清潔，不僅將工作場所、儀器設備、材料等清掃干凈，同時可以及時發現設施設備的異常，及時進行維修處理，消除故障及安全隱患。特別是中小物流企業運輸設備，通過清掃可及時消除隱患，延長設備使用壽命。
（4）清潔。清潔就是在整理、整頓、清掃之后的日常維持活動，形成制度和習慣，讓工作環境耳目一新，生機盎然，感覺舒服。物流企業是服務性企業，同客戶交流密切，清新的環境不僅能提高士氣，也會給客戶留下深刻印象，增強信任感。
（5）教養。教養就是使員工養成規定的事情就按規定執行的良好習慣，形成一種按標準、按流程、按制度工作的良好作風，這是5S活動的核心及精髓。
2.5S可提升中小物流企業的基礎管理能力
5S管理無疑使日本企業取得了巨大的成功，隨著改革開放，5S管理作為成功的管理手法被我國企業，特別是制造企業所重視，對提升這些企業的現場管理、基礎管理能力起到了不可估量的作用。
鑒于中小物流企業目前所處的內部環境，當務之急應不遺余力地提升企業的基礎管理能力，而5S管理正是這樣一件利器，可從以下幾方面強化中小物流企業的管理內功。
（1）強化問題意識，增強發現問題的能力。5S管理具有兩個層次，一是發現問題，查明原因；二是解決問題，根除浪費。導入5S，從整理入手，可以發現企業內部的若干問題，如：對倉庫整理，就可以發現一些長期不用的物品，長期沒有發揮作用的倉庫面積，長期閑置的設施，等等，發現問題是改善內部管理的第一步。
（2）追查浪費的根源，徹底消除浪費。日常5S可發現問題并加以更正，這僅僅是一個開始，最為關鍵的是要對問題發生源去追溯，用五個為什么的精神找到問題的起源，用問題解決法加以根本對策，徹底消除浪費，降低運營成本，提高中小物流企業的效益。
（3）讓全員養成良好習慣，增強執行力。5S管理的核心與精髓在于教養，堅持不懈地開展5S，就能讓員工養成遵守制度的良好習慣，從而提升企業各階層的執行力。教養的形成是一個循序漸進的過程，遵循著“習熟、習慣、習性”三習的規律，先讓全員熟悉5S，再堅持不懈地實踐5S，養成5S習慣，久而久之就會形成員工后天養成的5S性格，這樣此企業也就形成了一種基本的價值觀，進而為企業文化建設奠定了基礎。
（4）強化持續改善意欲，不斷提升內部人才。5S推進要形成制度化，建立起企業內部的管理體制。5S在發現問題，追查原因，根除浪費的基礎上，不斷貫徹PDCA循環的思想，5S活動要進行定期評比、表彰，樹立內部標竿，激發全員持續改善的意欲，挖掘并培養內部人才，使中小物流企業內部組織始終充滿活力。
三、中小物流企業實施5S管理的策略
1.構筑推進體制
5S的開展必須得到高層管理者的重視，并提供必要的資源，先要成立專門的5S推進委員會，由最高責任者擔任推進委員長，同時應讓各部門長擔任推進委員，由各基層管理人員擔任推進協助者，從體制上對5S活動加以保證。
2.全員的5S教育培訓
先要在高層管理者中達成一致，改變高層管理者的思想，下定搞好5S的決心，再依次對中層、基層管理者培訓，熟悉5S思想，掌握5S推進技法，進而召開5S推進大會，進行5S講習，宣傳教育，讓全員有充分的5S知識。
3.全面推進活動的展開
可以參照QC小組的形式，成立全員參與的推進小組，開展一系列定期、不定期的推進活動。如：每日5S三分鐘、消滅浪費專項大作戰、5S強調月等等活動，向企業的一切問題宣戰。
4.成果表彰及定著化
對5S活動成果要形成總結表彰的制度，并樹立標竿，進行水平展開，同時對優秀成果可進行標準化、流程化，另外，要形成定期監查制度，堅持不懈地開展5S活動，使中小物流企業的基礎管理能力不斷形成并持續上升。
參考文獻:
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