時間：2022-04-18 04:14:36
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數控編程，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1、分析零件圖。首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種數控機床上加工。同時要明確加工的內容和要求。
2、工藝處理。在分析零件圖的基礎上，進行工藝分析，確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）及切削用量（如主軸轉速、進給速度和背吃刀量等）等工藝參數。數控加工工藝分析與處理是數控編程的前提和依據，而數控編程就是將數控加工工藝內容程序化。制定數控加工工藝時，要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數等；同時還要考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能；盡量縮短加工路線，正確地選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數，并使數值計算方便；合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩；避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過程安全可靠等。有關數控加工工藝方面的內容，我們將在第2章2.3節及2.4節中作詳細介紹。
3、數值計算。根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。對于形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，如果數控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對于形狀比較復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點坐標值，這種數值計算一般要用計算機來完成。有關數值計算的內容，我們將在第3章中詳細介紹。
4、編寫加工程序單。根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數控系統使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，并校核上述兩個步驟的內容，糾正其中的錯誤。
5、制作控制介質。把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數控系統。
6、程序校驗與首件試切。編寫的程序單和制備好的控制介質，必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控系統中，讓機床空運轉，以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。
（來源：文章屋網 ）
關鍵詞：工學結合；課程模塊；教學配置；教學方法；評價體系
一個“農二代”職校畢業生的來信――在校期間學得都是些陳芝麻爛谷子的東西，每次實踐課都安排得較少。在參加工作后，發現高技（大專）和高中區別不大。有很多大專（高技）生都是在廠里經過一段時間的學習培訓后才能勉強上崗。學校的很大一部分職責都轉嫁給了企業，這樣的職業教育還有什么值得我們留戀？（摘自信件部分內容）
《國務院關于大力發展職業教育的決定》明確提出：“堅持以就業為導向，深化職業教育教學改革。”隨著現代高新技術的發展，企業對數控技術人才的知識、能力結構等方面有了更高的要求。中等職業學校肩負著服務社會、促進學生全面發展的重任。
一、實施“工學結合”，重構課程模塊
工學結合是一種將理論與實踐相結合的教育模式，以學生為主體，以職業為導向，充分利用校內外不同的教育環境和資源，把課堂教學和實踐工作有機結合起來。數控教研室按照調研結果及學校師資、設備等情況，對《數控編程》教材進行了整合。教材內容結合江陰富仁集團典型模具產品和學生畢業設計的成果為載體，將沖裁模部件的設計制作呈現出來，這樣就形成了以產品引領知識，以知識促進生產。另外，教材也結合我校數控設備的實際情況，以崗位分工、理實交融等方式使學生全面、系統、完整地理解并掌握數控操作的基本技能，進一步接軌企業。在教材中，為突出職業教育的實用性特點，還應按照“學歷證書與職業資格證書嵌入式”的設計要求確定課程的知識、技能等內容。重構后的教材分成了三大塊：數控基礎知識、沖裁模軸類零件編程（如，任務一：導柱的車削；任務二：導套的車削；任務三：模柄槽的車削；任務四：模柄輪廓的車削；任務五：模柄螺紋的車削；任務拓展：數車中級工綜合訓練）、沖裁模板類零件編程（如，任務一：沖裁模字樣的銑削；任務二：頂板外輪廓的銑削；任務三：底板外輪廓的銑削；任務四：底板內孔的銑削；任務五：上模導向板的銑削；任務六：凹槽的銑削；任務七：頂板螺紋的銑削；任務拓展：數銑中級工綜合訓練）。
《數控編程》采用項目式教學理念編寫，每個任務可根據實際授課情況安排實際零件的加工驗證，因部分任務還存在工藝上的銜接，不是每個任務都要安排機床操作驗證，通常是一個零件完整的加工程序編制好后才安排實際操作驗證，當然也可通過仿真模擬來演示操作。
工學結合下的數控編程采用畢業設計沖裁模為載體來重構課程模塊，讓學生通過沖裁模產品的加工，了解產品的工作原理及加工方法等。為了提高學生的學習動力，在學習過程中學生可以將加工好的零件或產品擺放在實習工廠的櫥柜進行展示，以此調動學生的主觀能動性。
二、實施“工學結合”，優化教學配置
1.優化師資隊伍
教研室組織專業團隊對職校特定的教學方法和教學手段進行進一步的討論與探索，改進教學方法和教學手段，提高教學效果。根據學校發展、專業發展、個人發展的需要加大師資培養力度，分梯隊培養專業負責人，分方向、多角度培養專業教師，聘用掌握最新企業、行業技術的一線能工巧匠為兼職教師，形成一支結構合理、專業性強的專兼結合的優秀教學團隊。
本教研室現有教師21人（高級講師47.6%；本科生100%，含研究生28.6%；高級技師33.3%，技師61.9%）。在專業帶頭人和教研室主任的帶領下，團結協作，積極開展教研活動，互教互學，一對一的傳、幫、帶，課程指導要求嚴格、學術嚴謹，所有教師都能認真開展各項教學活動，具有很強的上進心，在各級各類比賽中都榮獲佳績。
2.優化實訓建設
良好的辦學條件、完善的實訓設施是吸引學生生源、辦好職業教育、培養高素質技能人才的基礎。江陰中等專業學校按就業崗位職業環境特征構建職業教育實訓環境，對數控技術應用專業進行高投入、高維護的建設，積極構建融“教、學、做”為一體的教學環境，體現專業能力的訓練要求。數字化工廠建設，建成集講授、信息收集、討論、實施、數字化生產過程管理，滿足學生頂崗實習前準職業性訓練。通過優化實訓建設，更好地讓學生學好數控專業技能，為今后踏上工作崗位做好充分準備。
三、實施“工學結合”，更新教學方法
“工學結合”人才培養模式是在借鑒德國雙元制校企合作模式的基礎上，結合我國職業教育的實際情況，以崗位能力為本位，提出知識、能力、素質三者協調發展的育人思想。數控編程是一門實踐性較強的專業課，不僅能訓練學生學習數控編程與加工的能力，還能培養學生的實踐動手能力和創新能力。為了達到數控編程教學要求，切實提高課堂效率，進一步培養“現代班組長”以上潛質的高素質勞動者和技能型人才，應該堅持實施“工學結合”方式進行教學。
1.任務驅動教學
數控編程采用任務驅動教學，每個項目任務都設置五個環節：任務描述、任務分析、知識鏈接、任務實施、任務拓展。教學設計中打破教師講、學生聽的傳統教學方式，采用任務驅動教學，以工作任務為載體，以問題為紐帶，引導學生學、做結合，在主動解決問題中建構知識、提升能力，并通過過程性問題，實現任務實施過程與知識、技能的有機整合。
2.信息化輔助教學
要提高課堂教學質量，只靠上課45分鐘是不能滿足的，必須要有一定的課外學習。在數控編程的教學中，如程序指令、機床操作等都需要教師通過有效的直觀教學，才能加深學生的理解。在講授FANUC數控車床系統G70、G71、G73等復合循環指令時，學生對這些指令的走刀軌跡，運動結束后刀具停留的位置等，通過傳統教學往往不能掌握，往往需要借助信息化輔助教學手段。另外，每個學生對知識點的關注度不相同，從而也制約了學生學習的主觀能動性。數控教研室針對該問題建立了信息化輔助教學手段――網絡資源平臺，便于學生課上或課后學習。如，數控加工視頻庫；配套教材的PPT課件；作品集；錯題庫等，盡量開發一些三維互動數字資源再現真實工作場景。另外，借助學校的數字化工廠建設，實現與現有網絡教學平臺的連接，可拓展網絡輔助教學功能，有利于學生有效利用各種教學資源，促進學生的自主學習。
“工學結合”下的教學方法充分展示了現代職業教育“以能力為本”的價值取向，使每位學生在探究中獲得知識，在成功中體會 喜悅。整個學習過程是創造性的實踐活動，充分發掘了學生的創新潛能。
四、實施“工學結合”，完善評價體系
工學結合模式下的職業教育教學評價體系，不能僅僅通過一張試卷加以體現，而應當把評價“嵌入”到職業教育教學的全過程，讓評價體系成為職業教育教學過程的重要組成部分。評價體系應從多角度進行全面評價，如，過程性考核與最終考核結合、教師評價與學生自我評價結合、理論與實踐結合、職業素質考核與職業技能考核結合等。
1.將《數控編程》崗位能力訓練的最終目標分解為若干個任務，具體以模塊的教學考試時間為準，進行全程分段考核。
2.將課堂評測與任務設計相結合，進行過程性評價（如，項目表格的填寫考核：團隊合作能力，學習過程中的創新表現，學習中積累的成果資料等），將學生組內評價和教師評價結合進行。
3.與企業零距離對接，綜合考核學生職業素養與職業技能。每個小組最終形成一個成果或者一個具體的產品（成果展示：分析其中的某個零件，能正確、合理地分析材料、結構及工藝特點等），邀請優秀企業家或生產技術能手參與考評，對該組學生的知識、技能進行價值判斷。
通過多角度的評價體系，不僅可以保證企業、學校、學生三方的權益相一致，也能使“工學結合”下的人才培養方案得以保證。
數控編程課改以畢業設計沖裁模為載體，采用任務驅動教學，有利于學生對知識與技能的掌握。實現校企合作零距離要求，并充分挖掘了學生的創造潛能。但如何將生產實踐崗位與課程理論知識有機融合，充分調動學生的學習積極性，提高教學質量，還待進一步研究、探索。
參考文獻：
關鍵詞：CAXA制造工程師 數控編程 數控加工 機械加工 CAD/CAM 三維模型
中圖分類號：TP273.5 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2013）08-0014-01
數控編程是當代數控加工階段的主要內容，為數控加工提供了更為快捷和便利的通道。數控編程是零件圖紙一直到設計、獲取數控程序的全過程，步驟和工序十分繁雜，對于操作的技術細節要求較高。同時，我們都知道，CAXA制造工程師是一款功能優秀、全中文的三維CAD/CAM軟件，在當前數控加工領域的應用十分廣泛。作為一款品質卓越的國產數控加工和編程軟件，CAXA制造工程師在實踐中的作用十分明顯，且已經取得了不錯的成績。深入研討CAXA制造工程師在數控編程中的應用，還是很有意義的。
1 CAXA制造工程師的自動編程功能提升了數控編程的技術水平
隨著機械加工工藝的不斷發展以及計算機技術的快速演變，傳統意義上的手動編程已經不能滿足機械工業的需求，以計算機技術為基礎的數控編程技術應運而生，呈現出方興未艾的發展態勢。CAXA制造工程師能夠實現機械零件的自動編程，對于整個數控編程技術都有顯著的促進作用。以凸臺零件為例，CAXA制造工程師可以實現真正意義上的自動化編程，徹底改善數控編程的程序和效果。具體的，首先，CAXA制造工程師可以完成三維建模的設計，而人機交互的模式則是三維模型設計的基本路徑，這體現了自動化編程的技術優勢，也就是CAXA制造工程師巨大優勢的展現。與此同時，被加工元件可以利用CAXA制造工程師進行編輯和相關操作，大大節省了設計、編程的流程和時間。其次，CAXA制造工程師可以確定具體的加工方案并生成刀具的軌跡。實際操作中，CAXA制造工程師可以進行細致的篩選化操作，主要是針對被加工元件進行的。比如，CAXA制造工程師可以在工件毛坯和夾具裝配關系的基礎上，準確分析相關的精度要求、刀具的參數等。所以，CAXA制造工程師在工藝精確化基礎上的分析與篩選，為刀具軌跡的生成奠定了堅實基礎。此外，根據被加工工件的形狀特點、外觀特征及不同的工藝要求和精度要求等，軟件可以靈活選用系統提供的各種加工方式和參數，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。
再者，CAXA制造工程師軟件可以自動生產G代碼和工序單。我們都知道，G代碼的生成是自動編程的核心部分，其作用難以估量。因此，要將生成的刀具軌跡變成可以控制機床的G代碼程序，需進行后置處理。實際操作中，CAXA制造工程師提供的后置功能也是相當靈活的，它可以根據不同機床類型的配置要求，將已經生成的刀具軌跡自動轉化成合適的G代碼程序，因此十分便捷。在自動生成G代碼之后，軟件還可以根據實際需要，按照完全標準化的模式自動生成加工工序單，這又是手動編程所不能及的一步。同時，加工工序單上，可以體現出各軌跡編制中的各項技術參數，并準確計算出各個軌跡的加工時間等信息，為今后生產管理和加工工時計算提供了便利。據此而言，G代碼生成的程序、步驟以及操作細節十分繁瑣，這些都需要借助計算機來獨立運轉、快速完成，這也恰恰是CAXA制造工程師軟件的優勢所在。
從上面的實際案例中不難發現，CAXA制造工程師集成了現代計算機技術、機械加工技術和編程技術，將傳統的手動編程進行革新與升級，即全新的自動編程和數控編程。在實際零件加工過程中，乃至機械加工、工藝改進的全過程，CAXA制造工程師都充當了重要的角色，其顯著作用應該引起足夠關注。
2 數控編程中運用CAXA制造工程師的優點和益處
透過前面的論述與案例解析，可以看出CAXA制造工程師軟件在數控編程、機械加工實際操作中的巨大作用，而這種作用是基于軟件本身的特征和優勢的。
2.1 大大縮短了產品加工和開發的周期
眾所周知，數控編程是現代機械加工的技術基礎之一，其功能性作用十分巨大。傳統的手動編程由于耗費大量的人力和物力，往往消耗巨大，同時也難以提升編程效率，造成了加工和開發進度的滯后。CAXA制造工程師的應用，借助計算機平臺和綜合技術優勢，大大縮短了編程的時間，給接下來的產品加工與綜合開發提供了寶貴的時間。
2.2 CAXA制造工程師的使用大大降低了單位成本
無論是在機械加工企業內部，亦或是機械行業產業鏈內，CAXA制造工程師的運用都給企業和行業帶來了巨大的幫助。首先，CAXA制造工程師能夠縮短數控編程、產品設計與開發、制造的時間，節約了大量成本；其次，CAXA制造工程師可以大幅度減少編程失誤與錯誤，降低廢品率，也節省了不少開支。
2.3 提升了編程效率，大大提高了產品質量
數控編程作為機械產品加工階段的重要內容，在引入更為先進的CAXA制造工程師軟件之后，其編程的效率、效果和質量都要顯著的提升。以此為基礎，利用計算機高精度和優化的設計，工程師可以借助三維建模手段，大大提升產品的設計、加工與制造的質量。對于廣泛應用CAD/CAM的數百個工業領域來說，CAXA制造工程師帶來的技術升級都是革命性的，其前景被普遍看好，在未來的進一步發展也令業界十分期待。
參考文獻
[1]徐曉文.CAXA制造工程師的應用初探[J].中國高新技術企業，2009（04）.
[2]宋長江，李科.CAXA制造工程師在實體造型中的應用[J].邯鄲職業技術學院學報，2009（01）.
[3]劉明璽，劉宏利.CAXA制造工程師后置處理技術研究[J].新技術新工藝，2009（08）.
【關鍵詞】數控仿真；多元整合；多元評價
對于機電類專業，社會需要的是既有理論知識，又有實踐能力的務實性綜合型人才。為適用社會發展的需要，我校在2003年購進了FANUC和西門子數控機床各10臺，建成數控操作實習車間，并購買了上海宇龍數控加工仿真系統，構建了數控仿真實驗室，用于學生數控教學與加工仿真實習。從而利用數控仿真軟件在降低學習的門檻，激發學習興趣等方面做了有益的嘗試。
一、利用數控仿真系統熟悉操作面板
不管是學校還是培訓機構，一般數控機床都不是太多。讓學生一個個操作熟悉面板需要較長時間，在黑板上講各按鍵的作用、名稱與使用更是費力不討好。利用仿真系統就能迅速有效地完成這個過程。我校的宇龍數控仿真系統機床操作面板的所有按鍵與實際機床的操作面板基本一致，學生可以通過數控仿真系統熟悉操作面板上各個鍵的操作方法。還可讓學生通過輸入和運行程序進一步掌握數控機床的操作。這樣對數控機床就有了基本的了解， 再進行數控機床實際操作時就避免了入門困難的問題。
二、利用數控仿真系統提高學生的學習興趣
相當部分技校學生基礎差，教師的教學困難，傳統的教學方式已很難使學生接受，因此，利用先進的教學方法、教學手段來提高學生的學習興趣尤為重要。引入數控加工仿真系統進行教學以后，學生所編程序可以直接在數控加工仿真系統上進行模擬加工演示；零件的加工過程也和實際加工情況十分相似，學生可以從任意角度觀察數控機床加工過程，毛坯加工為成品的過程直觀形象，便于學習與掌握；編程與操作的作業可以直接在仿真系統上檢查；使學生對這門課程有了濃厚的學習興趣。
三、利用數控仿真系統降低訓練成本、提高訓練效率和安全性
數控機床是一種較為昂貴的機電一體化的新型設備。如果初學時就讓學生直接在數控機床上操作，可能出現撞刀、損壞機床、浪費材料等現象，甚至因操作失誤造成人身危害。引入數控加工仿真系統進行技能操作，可以大大降低訓練成本的消耗，學生可以輕松對實習過程進行初始化，對未能完成的實習進行狀態存貯，對已完成的實習課題進行調入回顧，而后再進行幾次實際操作就能收到事半功倍的效果，降低了實習成本。同時在實際操作中的一些安全問題，如速度過大后撞擊機床、超過行程開關無法復位、撞刀等，通過仿真系統的操作練習也可避免或減少實際操作中這類事故的發生，從而提高安全性。
四、多元整合，突出應用與實踐
職業教育是一種以就業為導向的教育，其職業方向性的特點決定了它必須適應企業的用人需求，服務于特定職業崗位或技術領域。因此，我們應努力擺脫現有課堂教學理念的束縛，應從學校走出去，深入了解市場，把握市場需要畢業生具備哪些技術應用能力。第一，多元整合的目的是精簡課本內容，打破課本章、節體系，突出應用與實踐；第二，仿真內容應及時反映專業領域的最新發展；第三，課本內容的多元整合絕不是幾個仿真的簡單疊加，而是根據知識、能力的內在聯系和相互間的邏輯關系進行有機整合。這種遵循學生認知規律的多元整合，有利于學生知識、技能、態度的合理形成與協調發展。
五、仿真教學中還應構建多元評價體系
教學評價直接影響學生學習的主動性和積極性，所以評價要做到：①合理且有一定的彈性。如一些仿真操作中學生實施方案的可行性討論，實操過程中加工線路等。②既要評價操作結果，又要評價操作過程。對在技能操作中學生的積極參與表現出來的良好個性品質要給予充分的鼓勵。③轉換評價的主客體關系。對學生在課堂上的技能操作情況及結果不僅僅由教師來評，還可以讓學自評或互評。可采用學生討論評價的方式，在研討中發現問題，得出正確結果，學習的主動性、積極性也就調動出來了。
六、“仿真 的負面效應及解決方法
數控加工仿真系統是一種模擬教學應用軟件，它不可能全盤代替教學，尤其是數控機床的技能訓練。對此，教師應引起足夠的重視。在應用數控加工仿真系統對學生進行訓練期間，配合使用實際數控機床進行操作練習，可以彌補應用數控加工仿真系統進行教學時的缺陷。在利用數控加工仿真系統軟件進行技能訓練時，容易使學生對計算機產生依賴心理。沉迷于仿真加工，而疏于上數控機床實際操作，個別學生甚至趁老師不注意玩電腦游戲。這就要求數控實訓教師提高管理能力和教學水平。合理分組，科學安排應用數控加工仿真系統軟件進行技能訓練的時間，將仿真訓練與操作訓練穿行。科學的管理可將這一負面效應減少到最低程度。
數控加工仿真軟件在教學和鑒定中的應用正在研究探索階段，我們只要積極思考在應用中產生的問題，主動采取應對措施，正確發揮其在教學和實踐中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。
參考文獻：
[1]劉 虹.《高職數控編程課程教學探討》.機械職業教育，2002（10）
【關鍵詞】數控加工仿真系統 數控編程 教學
【中圖分類號】G71 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2012）04-0011-01
隨著現代制造技術的飛速發展，數控加工技術在機械、模具制造行業中的應用日益廣泛，數控機床的編程已成為加工操作人員不可或缺的基本技能，而數控編程涉及了計算機技術、電氣傳動與控制、機械制造工藝及設備、測量技術、通訊等多個學科的知識，并且與實踐緊密聯系在一起，對于沒有實踐經驗的高職學生而言，它既是實用的，也是抽象的。培養學生數控編程與操作技能，較為便捷有效的方法就是在實際數控機床上直接進行，但這種操作訓練投入大、消耗多、成本高，還存在很大的安全隱患。本文探討以提高學生編程及操作技能為核心，利用多媒體輔助教學手段，將數控編程需要的理實一體化教學，變成在計算機上利用仿真軟件進行的多媒體教學，從而達到投入少、見效快，有效提高數控編程教學效果的方法和途徑。
一、數控加工仿真軟件介紹
數控加工仿真軟件是根據教學訓練的需要，把數控機床的實際加工制造過程轉化為在計算機上平臺虛擬加工的一種機床控制仿真軟件。它模擬了真實數控機床的外形結構、操作面板和加工的全過程，使用戶能在虛擬環境下模仿真實機床進行操作：機床啟動、回零、手動操作、對刀、輸入NC代碼及代碼校驗，仿真加工、工件測量等，學習者可以直接、具體地觀察到機床的操作與加工的過程，過程逼真，操作安全。
斯沃數控仿真軟件是目前國內常用的數控仿真軟件之一，斯沃數控仿真軟件包括華中世紀星HNC、 FANUC、 SIEMENS(SINUMERIK)、 MITSUBISHI、 FAGOR、美國哈斯HAAS、 PA、廣州數控GSK、北京凱恩帝KND、大連大森DASEN、南京華興WA、 江蘇仁和RENHE、南京四開、天津三英、 成都廣泰GREAT等多種數控系統的編程和加工功能[1]，可以實現數控車床、數控銑床、數控加工中心加工零件全過程的仿真，其中包括毛坯定義、機床、夾具、刀具定義與選用，數控程序輸入、編輯和調試、軌跡仿真等功能。該軟件支持的門類及指令較為齊全，具有網絡監控功能和實時操作評分功能，學生可通過在PC機上操作該軟件，完全模擬了真實設備的操作過程，可快速掌握各系統數控車、數控銑及加工中心的編程及操作；教師通過多媒體教學網絡，可隨時獲得學生當前操作信息。
二、數控加工仿真軟件的應用
1.模塊化教學設計
常用的數控機床有數控車床、數控銑床、數控加工中心，在仿真軟件中相應包含了不同數控系統的三類機床供教學中進行選擇，因此教學設計時可將教學內容劃分為相應的三個模塊：數控車削的編程與操作、數控銑削的編程與操作、數控加工中心的編程與操作。無論從教學內容上來看還是從崗位操作要求來看，三個模塊在數控編程中功能并重。所以根據教學內容將每個模塊劃分為若干個單元，各單元既相對獨立又相互關聯。在具體實施時，可根據不同的教學目標和培養對象選擇不同的模塊內容進行教學。在使用仿真軟件的教學過程中，這種模塊化的教學設計以提高學生編程與操作能力為核心，使學生能夠集中精力，在一段時間內針對某一類機床進行編程訓練，快速掌握該種數控機床的對刀方式、編程指令、編程特點及操作要領，也有利于學生獲取不同工種的數控機床操作職業資格證書。
2.任務式驅動模式
針對數控編程的教學要求，將教學內容分為若干個任務單元，每個任務單元都包含了要求完成的任務內容，學生通過完成每個單元布置的學習任務掌握學習內容，達到教學目標。在用數控仿真軟件進行的教學過程中，任務設計是一個關鍵環節，教師以任務作為學生學習的主線，把教學內容和教學目標巧妙地安排在一個個的任務中，且每一個任務在仿真軟件中都應該有完成后能夠提交的對象（如加工程序、仿真加工后的零件、刀具軌跡、仿真軟件自動記錄的操作文件、系統自動評分等）。
在數控加工仿真軟件中，任務驅動的模式使學生在學習數控編程與操作的過程中，擺脫了老師講、學生聽的模式，每個學生都擁有一臺模擬的數控機床，可以單獨進行編程并操作，最終完成單元任務，激發了學生的學習熱情，從而使學生真正掌握所學內容。
3.情景式教學方式
在情景式教學中，情境的選取是教學成功的關鍵。情境的選取要以教學的內容為依據，既要與書本知識緊密結合，又要和實際應用有聯系，讓學生既能運用所學的知識，又可以自主創新，情境的難易程度要針對學生的實際水平來確定。教師在實施情境活動時，要充分設計好各個環節的活動，提前做好準備，并在實施情境活動中根據學生的情況靈活安排，隨時調整教學方案，因此，在教學實踐中，要求教師有極大的創造性和應變能力。由于數控加工仿真系統具有強大的顯示功能和全中文的結構設計，并配以豐富多彩、自然逼真的界面顯示，使學生在學習過程中如身臨其境，從而提高了學生學習的興趣，取得了較好的教學效果。
三、不足之處
1.數控加工仿真軟件只是實現數控編程與加工過程的模擬，并不能代替學生在實際數控機床上切削加工的實際感受，在選擇定義毛坯、刀具、夾具、量具時不能充分考慮現場的生產條件；在仿真加工過程中，編寫在程序中的切削參數及工件材料對加工過程和加工質量的影響，無法直觀感受，也不能進行有效控制。因此，在應用數控加工仿真軟件進行編程與操作訓練時，容易忽視這些因素。
2.數控加工仿真軟件包含的數控系統及機床門類繁多，功能各異，有些數控系統擁有的指令或功能，在仿真軟件上不能完全獲得支持，容易使學生對編程理論產生疑慮；軟件占用了較大的內存空間，有時候容易產生滯后現象，甚至出現軟件故障，因此需要不斷保存當前的工作。
盡管如此，在以操作技能為核心的職業技術教育中，數控編程操作的仿真教學，既有利于全面提高學生素質和綜合職業能力，又有利于激發學生獨立思考的興趣和創新意識，對培養學生自主學習精神和勇于實踐的能力可收到良好的效果。針對在應用中產生的問題，只要主動采取應對措施，揚長避短，就能使數控加工仿真軟件在培養數控編程技術人才方面發揮其重要的作用。
關鍵詞: 《數控編程》 教學模式和方法 技能培養 技能學習
《數控編程》是數控技術應用專業和機械類相關專業的一門主干專業課,它以培養學生熟練掌握基本編程技能并能根據實際數控設備合理編制程序的能力為目標。同時它是對學生科學思維能力要求較強,實踐性要求較高的一門課程。因此,教師應轉變常規教學模式和方法,以使中職學生學習它,并學好它。針對于此,我主要作了以下幾個方面的探索。
1.上好第一堂課,開啟學習數控的大門
數控技術是什么樣的技術,數控編程是怎樣一個過程,老師在課堂上講了半天,學生都似懂非懂,因為本身是剛接觸,還沒有建立起來這個概念,而又只是理論性地介紹,肯定感覺很抽象。并且這時學生有很強的好奇心理和求知欲望。因此,在第一堂課時教師就要抓住學生的心理,吸引其眼球,適時地安排一次數控實習現場觀摩課就會收到意想不到的效果。在實習現場對數控機床的機床結構、編程的步驟、加工操作的順序等都可以一并作介紹,然后示范加工一個零件,讓學生盡可能參與進來,既是觀摩又是實驗。這種先入為主的實踐活動能夠讓學生很好地對這門課程的學習產生極大的興趣。興趣是最好的老師,帶著興趣學習能夠充分激發潛能,起到事半功倍的作用。
2.重拾信心,培養興趣
對于中職學生來說,基礎知識差,而基礎知識差又主要反映在數學和英語上。學生的畏難情緒會反映到后面的學習中,并且很多學生想當然地認為數控能否學好取決于數學水平的高低。況且一聽說是編程就覺得肯定比較高深,都抱著“我肯定學不會”的心理。正是這些因素使然,大部分學生還沒有正式學習,已經從精氣神上垮掉了一大半。因而在上課之初教師還有一個很重要的過程,就是幫助學生重拾學好這門課程的信心和培養學習編程的興趣。首先要讓學生明確和認識數學與數控不能直接劃等號,數學沒有學好不一定數控就學不好;其次數控編程與計算機編程也不能等同,數控編程只是按照代碼格式要求再填寫一些坐標即可;最后還可以在上課之初用一些簡單的程序去車間試制工件,讓學生看到程序在整個數控實習操作中的作用,同時又覺得數控機床的神秘,從而激發對數控學習的渴望。
3.充分利用數控仿真和多媒體技術
數控仿真教學是數控編程課教學很好的補充,利用數控仿真操作可以讓學生在“玩中學”,自己編程的程序,通過仿真加工看到了真真切切的效果和模擬加工過程,能極大地調動其編程和操作的積極性,同時也可以在此來檢查和校驗編寫程序的正確性,避免了程序人工檢查繁瑣的弊病和在實習操作中因程序錯誤而造成的撞機撞刀事故。并且改變傳統教學方法和思路,在教學活動中充分利用現代教育技術和多媒體技術,能增強學生學習的興趣和樂趣。
4.細化知識點,變專業為通俗
數控學習不難,因為數控技術其實是利用數字化信號來進行控制的一門技術,而數字化信號即為0、1、2、3、4、5、6等數字和G、M、F、S、X等字母。數控編程就更簡單,就是把確定好的坐標填入規定的代碼里即可。同時把編程代碼介紹進行細化,加入實例,使學生能夠從實例中先進行模仿達到學會編程的目的,變專業的數控編程為簡單的填寫坐標。下面是我以G01為例進行的代碼介紹和編程:
G01――直線插補
格式:G01XxxZxxFxx
說明:G01指令刀具以指定的進給速度移動到指定的坐標值。用于對工件進行切削加工。首次使用軸插補指令時需指定進給量的值。
2.找出所需點的坐標值:A(20,0),B(20,-25),C(30,-25),D(30,-35)。
3.填寫程序段:G01 X20 Z-25 F10;AB
G01 X30 Z-25 F10;BC
G01 X30 Z-35 F10;CD
相關知識:進給速度字F的單位可以是mm/min或mm/r。進給速度單位使用mm/r時,若主軸不轉動,則軸插補指令沒有意義。
在這個實例中,通過建立工件坐標系、找出所需點的坐標、填寫程序段三個簡單的步驟,就把G01指令的使用轉變成只需找出幾個坐標就可輕松填寫出的程序段或程序。
5.指令學習要注重層次性
數控指令總結起來主要有G、M、F、S、T等幾大功能指令,而這當中又以準備功能G指令需要重點學習和掌握。G指令可以分為基本指令(如G00、G01、G02、G03、G32等)、循環指令(簡單循環和復合循環)及其它功能的指令(如G04、G28、G96等)。因此在教學過程中M、F、S、T等代碼含義和使用比較簡單,只需記住并能平常作業中穿插練習,G代碼則不行。這就要按照一定的層次性來學習,先重點介紹幾個最常用的基本指令,等能夠熟練應用G00、G01、G02、G03等幾個指令,可以考慮引入簡單循環指令,再慢慢進入復合循環指令,最后把其它功能指令添加進來即可。
6.重視工藝方案的培養
數控編程的學習不僅是數控指令的學習和使用,而且是工藝方案的綜合考量。手工編程的基本原則就是工藝路線最短、程序段最少。因此工藝方案的培養應貫穿數控編程學習的始終。從基本G代碼指令G00到螺紋切削復合循環指令G76中的每一個刀具移動或切削指令都有走刀路線的合理安排與應用,而同一工件可以用多種工藝方法加工出來。如在錐度零件加工時,就有如下三種工藝方案:
錐度粗車方案:(圖示說明)
這樣在學習編程時就可以調動學生的主動性和積極性,每個人都使用不同的工藝方案來解決同一問題,最后評講哪種方案較為合理。
總之,數控編程課的實踐性較強,同時可操作性也較強,因此只要教師在教學過程中多與技能培養相結合,充分與技能學習相融合,定能搞好數控編程課的教學。
參考文獻:
[1]顧力平.數控機床編程與操作(第二版 數控車床分冊).勞動和社會保障出版社,2005.
[2]李彩麗.淺談數控編程教學.現代經濟信息,2009,(6).
【關鍵詞】圖形自動編程；數控；CAD/CAM
0.引言
數控程序作為將設計轉化成現實的信息載體，直接控制機床的切削動作，是數控加工的關鍵。在制造業中，提高編程質量和效率對降低成本，增強企業競爭能力具有積極意義。在數控車床使用過程中，合適的程序和熟練的操作是保證加工質量和充分發揮機床效率必不可少的兩個重要環節，任何一個環節存在問題，都會影響機床性能的發揮和生產效率的提高。
1.機床原點；工件原點；參考點
數控加工中機床坐標系是機床的基本坐標系，機床坐標系的原點也稱機床原點或零點，這個原點是機床固有的點，由生產廠家確定，不能隨意改變，是其他坐標系和機床內部參考點的出發點。不同數控機床坐標系的原點位置不同。一些數控機床將機床原點設在卡盤中心處（數控車床），還有一些數控機床將機床原點設在機床直線運動的極限點附近（數控銑床）。
用機床坐標系原點計算被加工零件上各點的坐標值并進行編程是很不方便的，在編寫零件的加工程序時，常常還選擇一個工件坐標系（又稱編程坐標系）。工件坐標系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點、直線、圓弧等）的位置而建立的坐標系，是編程人員在編程時使用的。工件坐標系的原點就是工件原點又稱編程原點。工件原點是人為設定的，工件坐標系的位置以機床坐標系為參考點，其坐標軸的方向與機床坐標系軸的方向保持一致。
參考點也稱基準點，是大多數具有增量位置測量系統的數控機床所必須具有的。它是數控機床工作區確定的一個點，與機床零點有確定的尺寸聯系。參考點在各軸以硬件方式用固定的凸塊或限位開關實現。機床每次通電后，都要有回參考點的操作，數控裝置通過參考點確認出機床原點的位置，數控機床也就建立了機床坐標系。
2.對刀；換刀點；刀位點
對刀點就是在數控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。因為加工程序時從這個點開始編寫的，所以又稱為程序起點或起刀點。數控加工過程中常常需要換刀，為了避免換刀時碰傷工件，編程時要設置一個換刀點，換刀點可以是某一個固定點，也可以是任意一點。在編程時，合理選擇“對刀點”和“換刀點”的位置，則可以有效縮短刀具在對刀和換刀過程中的空行程距離，提高加工效率。
所謂刀位點，在數控加工編程時，往往是將刀具濃縮為一個點，這個點就是刀位點，它是加工程序編制中表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準，對刀時應使對刀點與刀位點重合。一般來說立銑刀、端銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點；車刀、鏜刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點或鉆頭底面中心。在編程時是用刀位點來編制刀具軌跡，實際加工的刀具軌跡是由刀具的外輪廓切削工件形成，刀具路徑與實際的加工輪廓并非重合，但有一定的變化聯系。
3.切入點和切出點
刀具的切入切出點應按以下原則進行。
（1）切入點選擇的原則。即在進刀或切削曲面的過程中，要保證刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內的最高角點作為曲面的切入點，因為該點的切削余量較小，進刀時不易損壞刀具；對精加工而言，選擇曲面內某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點，因為在該點處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。
（2）切出點選擇的原則。主要應該考慮曲面能夠連續完整地進行加工，或者是使曲面加工間的非切削時間盡可能地減短，并使得換刀方便。對于被加工曲面為開放型曲面，用曲面的某角點作為切出點；對于被加工曲面為封閉型曲面，只能用曲面的一個角點作為切出點。
數控銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀的側刃銑削。為了避免在輪廓的切入點和切出點處留下刀痕，刀具切入零件時應考慮切入點和切出點處的程序處理，應沿輪廓外形的延長線切入和切出。延長線可由相切的圓弧和直線組成，這樣可以保證加工處的零件輪廓切入點和切出點的處理平滑。
銑削封閉的內輪廓表面時，若內輪廓曲線允許外延，則應沿切線方向切入切出。若內輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿內輪廓曲線的法向切入切出，此時刀具的切入切出點應盡量選在能輪廓曲線兩幾何元素的交點處。當內部幾何元素相切無交點時，為防止刀具在輪廓拐角處留下凹口，刀具切入切出點應遠離拐角。
4.結束語
數控編程的關鍵是掌握機床各坐標系和編程時所涉及到各個點的具體含意及相應選擇，正確區分和掌握數控機床中“點”的概念和作用是正確、安全使用數控機床的前提，本文中對數控編程中的幾個關鍵點進行了詳盡的論述，弄清楚了它們的概念和彼此之間的聯系。只要我們善于分析比較，挖掘數控機床中各“點”的異同點，并在實踐中加以區分，總結積累優化使用的經驗，那么一定會使數控機床的“點”在使用數控技術的提高中發揮巨大的作用。
【參考文獻】
[1]栗全慶.圖形編程-數控加工自動編程技術的發展方向.組合機床與自動化加工技術，1996.
[2]吳竹溪.數控加工中圖形自動編程系統研究.組合機床與自動化加工技術，2002.
[3]王陽，張河新.數控機床圖形自動編程系統[J].機床與液壓，2000，（03）.
使用數控機床加工時，必須編制零件的加工程序。理想的加工程序不僅應保證加工出符合設計要求的合格零件，同時應能使數控機床功能得到合理的應用和充分的發揮，且能安全可靠和高效地工作。
編制程序前，程序編制者需了解所用數控機床的規格、性能，CNC系統所具備的功能及編程指令格式等。編制程序時，需先對零件圖紙規定的技術特性、零件的幾何開頭尺寸及工藝要求進行分析，確定加工方法、加工路線和工藝參數，再進行數值計算獲得刀位數據。然后鈄工件的尺寸、刀具運動中心軌道、位移量、切削能數（主軸轉速、刀具進給量、切削深度等）以及輔助功能（主軸正、反轉，冷卻液開、關等），按數控機床采用的指令代碼及程序格式，編制出工件的數控加工程序。程序編制好之后，大都需要控制介質，常見的控制介質為穿孔紙帶，還有磁盤，磁泡存儲器等。通過控制介質將零件加工程序送入控制系統，或由面板通過人機對話將零件加工程序送入CNC控制系統，不僅免去了制備控制介質的繁瑣工作，而且提高了程序信息傳遞的速度及可靠性。
6.1.2數控編程的內容與步驟
數控編程的主要內容包括：分析零件圖紙，進行工藝處理，確定工藝過程；數學處理，計算刀具中心運動軌跡，獲得刀位數據；編制零件加工程序；制備控制介質；校核程序及首件試切。數控編程一般分為以下幾個步驟（見圖6-1）：
1.分析零件圖樣，進行工藝處理地編程人員首先需對零件的圖紙及技術要求詳細的分析，明確加工的內容及要求。然后，需確定加工方案、加工工藝過程、加工路線、設計工夾具、選擇刀具以主合理的切削用量等。工藝處理涉及的問題很多，數控編程人員要注意以下幾點：
（1）確定加工方案根據零件的幾何形狀特點及技術要求，選擇加工設備。此時應考慮數控機床使用的合理性及經濟性，并充分發揮數控機床的功能。
（2）正確地確定零件的裝夾方法及選擇夾具在數控加工中，應特別注意減少輔助時間，使用夾具要加快零件的定位和夾緊過程，夾具的結構大多比較簡單。使用組合夾具有很大的優越性，生產準備周期短，標準件可以反復使用，經濟效果好。另外，夾具本身應該便于在機床上安裝，便于協調零件和機床坐標系的尺寸關系。
(3)合理地選擇走刀路線應根據下面的要求選擇走刀路線：1）保證零件的加工精度及表面粗糙度；2）取最佳路線，即盡量縮短走刀路線，養活空行程，提高生產率，并保證安全可靠；3）有利于數值計算，減少程序段和編程工作量。下面舉例加以說明。
在精鏜孔時，孔的位置精度要求較高，安排走刀路線時，必須避免將坐標軸的反向間隙誤差帶入，直接影響孔的位置精度。
切削輪廓零件時，刀具應沿工件的切向切入切出，避免徑向切入切出，如果刀具徑向切入，當切入后轉向輪廓加工時要改變運動方向，此時切削力的大小和方向也將改變并且在工件表面有停留時間，工藝系統將產生彈性變形，在工作表面產生刀痕。如圖6-2a，而切向切入和切出將得到良好的表面粗糙諱莫如深，如圖6-2b。切削內、外圓時也應按照切向方向切入切出的原則安排走刀路線。
加工空間曲面時，走刀路線如果選擇正確，可極大地提高生產率。例如：加工半橢圓柱面，如沿母線切削，見圖6-3a，即每次走直線，刀位點計算簡單，程序段少。而沒直于軸線方向，見6-3b，切削為一組橢圓，數控機床一般只具有直線和圓弧插補功能，因此橢圓需用小直線段逼近，刀位點計算復雜，且程序段多。
（4）正確的選擇對刀點數控編程時，正確地選擇對刀點是很重要的。"對刀點"就是在數控加工時，刀具相對工件運動的起點，其選擇也是從這一點開始執行，對刀點稱為"程序原點"。編程時，應首先選擇對刀點，其選擇原則如下：1）選擇對刀的位置（即程序的起點）應使騙程簡單；2）對刀點在機床上容易找正，方便加工；3）加工過程便于檢查；4）引起的加工誤差小。
對刀點可以設在加工零件上或夾具上或機床上，但必須與零件的定位基準有確定的關系。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。對于以孔定位的零件。可以取孔的中心作為對刀點。對鼠點不僅僅是程序的起點，而且往往又是程序的終點。因此在生產中，要考慮對刀的重復精度。對鼠時，應使對鼠點與鼠位點重合。所謂鼠位點，是指刀具的定位基準點。對立銑刀來說是球頭刀的球心；對于車鼠是刀尖；對于鉆頭是鉆尖；為了提高對刀精度可采用千分表或對鼠儀進行找正對刀。
在工藝處理中心須正確確定切削深度和寬度、主軸轉速、進給速度等。切削參數具體數值應根據數控機床使用說明書、切削原理中規定的方法并結合實踐經驗加以確定。
（5）合理選擇刀具數控編程時還需合理正確選擇刀具。根據工件的材料性能、機床的加工能力、數控加工工序的類型、切削參數以及其它與加工有關的因素來選擇刀具。對刀具的總要求是：安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等。
2.數學處理根據零件的幾何形狀，確定走刀路線及數控系統的功能，計算出刀具運動的軌跡，得到刀位數據。數控系統一般都具有直線與圓弧插補功能。對于由直線、圓弧組成的較簡單的平面零件，只需計算出零件輪廓的相領幾何元素的交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值。如果數控系統無刀補功能，還慶計算鼠具運動的中心軌跡。對于復雜的零件計算復雜，例如，對非圓曲線（如漸開線、阿基米德螺旋線等），需要用直線段或圓弧段逼近在滿足中工精度的情況下，計算出曲線各節點的坐標值，對于自由曲線、自由曲面，組合曲面的計算更為復雜，其算法參見本書騰章節，一般需用計算楊計算，否則難以完成。
數控編程中誤差處理亦是一重要問題，數控編程誤差由三部分組面成：
（1）逼近誤差似的方法逼近零件輪廓時產生的誤差，又稱呈次逼近誤差，它出現在用直線段或圓弧段直接逼近輪廓的情況及由樣條函數擬合曲線耐，此時亦稱擬合誤差。因所擬合誤差往往難以確定。
（2）插補誤差用樣條函數擬合零件輪廓后，進行加工時，必須用直線或圓弧段作二次逼近，此時產生的誤差亦稱插補誤差。其誤差根據零件的加工精度要求確定。
（3）圓整誤差編程中數據處理、脈沖當量轉換、小數圓整時產生的誤差對空虛誤差的處理要注意否則會產生較大的累積意誤差，從而導致編程誤差增大，應采用合理的圓整化方法。
3.編寫零件加工程序在完成上述工藝處理及數值計算后即可編寫零件加工程序，按照規定的程序格式的編程指令，逐段寫出零件加呀程序。
4．制備控制介質及輸入程序過去大多數控機床程序的輸入是通過穿孔紙帶控制介質實現的。現在也可通控制面板可直接通迅的方法將程序輸送到數控系統中。
5．程序檢驗及首件試切準備好的程序和紙帶必須校驗和試切削，才能正式加工。一般說來，紙帶首先通過穿孔機的穿復校功能，檢查穿孔是否有誤。然后，將穿孔紙帶上的信息輸入到數控系統中進行空走刀檢驗。有數控機床上，過去試驗的方法以筆代替刀具，坐標紙代替工件進行空運轉畫圖，檢查機床運動軌跡與動作的正確性。現在在具有圖形顯示屏幕的數控機床上，用顯示走刀軌跡或模擬刀具和工件的切削過程的方法進行檢查更為便。對于復雜的空間零件，則需使用石蠟、木件進行試切。首件試切不僅可查出程序是否有錯誤，還可知道加工精度是否符合要求。當發現錯誤時，或修改程序單或采取尺寸補償等措施。近代，隨著計算機科學的不斷發展發展，可采用先進的數控加工仿真系統，對數控序進行檢驗。
6.1.3數控編程的標準與代碼
為了數控機床的設計、制造、維護、使用以及推廣的方便，經過多年的不斷實踐與發展，在數控編程中所使的輸入代碼、坐標位移指令、坐標系統命名、加工指令、輔助指令、主運動和進給速度指令、刀具指令及程序格式等都已制定了一系列的標準。但是，各生產廠家使用的代碼、指令等不完全相同，編程時必須遵照使用的具體的機床編程手冊中的規定。下面對數控加工中使用的有關標準及代碼加以介紹。
1.穿孔紙帶及代碼穿孔紙帶是數控機床上應用較廣的輸入介質。在紙帶上利用穿孔的方式記錄著零件加工程序的指令。國際上及我國廣泛使用8單位的穿孔紙帶。穿孔紙帶的編碼國際上采用ISO或EIA標準，兩種代碼的紙帶規格按照EIARS-227標準制定。我國JB3050-82與其等效，標準穿孔帶規格見圖6-4，ISO及EIA代碼見表6-1。
由代碼表及紙帶規格可知，紙帶的每行（排）共有九列孔，其中一列小孔稱為中導孔或同步孔，用來產生讀帶的同步控制信息。其余八列大孔組合來表示數字、字母或符號。有孔表示二進制的"1"無孔表示為"0"。在ISO標準中，代碼由七位二進制數和一位偶校驗位組成。每個代碼其也的個數之和必須為偶數，即為偶校驗，當某個代碼的孔數為奇數時，就在該代碼行的第八列上穿一孔，使其總數為偶數。EIA標準中，所有的代碼的孔數必須為奇數，第五列孔用來補奇。數控機床的輸入系統中有專門的奇偶校驗電路。當輸入的代碼一旦違反ISO或EIA標準規定的奇、偶數時，控制系統即會發出錯信息，并命令停機。
ISO標準代碼為七位編碼，而EIA為六位編碼(不包括奇偶校驗位)，因而ISO代碼數比EIA我一倍。ISO代碼規律性強，數字代碼第五、六列有孔，字第七列的均有孔，符號第七列或第六列均有孔。這些規律對讀帶及數控系統的設計都帶來方便。
2.數控機床坐標系命名為了保證數控機床的正確運動，避免工作不一致性，簡化編程和便于培訓編程人員，統一規定了數控頂床坐標軸的代碼及其運動的正、負方向。根據ISO標準及我國JB3051-82標準，數控機床的坐標軸命名規定如下：機床的直線運動采用為笛卡爾直角坐標系，其坐標命名為X、Y、Z、，使用右手定律判定方向，如圖6-5所示。右手的大拇指、食指和中指互相垂直時，則拇指的方向為X坐標軸的正方向，食指為Y示軸的正言向，中指為Z坐標軸的正方向。以X、Y、Z坐標軸線或以與X、Y、Z會標軸平行的坐標軸線為中中旋轉的運動，分別稱為A、B、C。A、B、C的正方向按右手螺旋定律確定。見圖6-7，即當右手握緊螺絲時，拇指指向+X、+T、+Z軸正向時，則其余四指方向分別為+A、+B、+C軸的旋轉方向。
Z坐標的運動傳遞切削力的主軸規定為Z坐標軸。對于銑床、鏜床和攻絲機床來說，轉動刀具的軸稱為主軸。而車床、靡床等則以轉動工件的稱為主軸。如果，機床上有幾個主軸百，則選其中一個與工件裝夾基面垂直的軸為主軸。當朵床沒有主軸時，則選垂直于工件裝卡系。
X坐標的運動X坐標是水平的，它平行于工件的裝卡面。在工件旋轉的機床(如車床、磨床等)，取平行于橫向滑座的方向(工件的徑向)為X坐標。因此安裝在橫刀架(橫進給臺上的刀具離開工件旋轉軸方向為X正方向上。對于刀具旋轉的機麻煩(例如銑床、鏜床)當Z軸為水平時，沿刀具主軸向工件的方向看，向右方向為X軸正方向。
Y坐標軸運動Y坐標軸垂直于X及Z坐標。按右手直角笛卡爾坐標系統判定其正方向。以上都是取增大工件和刀具遠離工件的方向為正方向。例如鉆、鏜加工，切入工件的方向為Z坐標的負方向。
為了編程的方便，不論數控機床的具體結構是工件固定不動刀具移動，還是刀具固定不動工件移動，確定坐標系時，一律按照刀具相對于工件運動的情況。當實際刀具固定不動工件稱動時，工件(相對于刀具)運動的直角坐標相應為X、Y、Z。但由珠二者是相對運動，盡管實際上是工件運動，仍以刀具相對運動X、Y、Z進行編程，結果是一樣的。
除了X、Y、Z主要方向的直線運動外，還有其它的與之平行的上線運動，可分別命名為U、V、W坐標軸，稱為第二坐標系。如果再有，可用P、Q、R表示。如果在旋轉運動A、B、C之外，還有其它旋轉運動，則可用D、E、F表示。
3.絕對坐標與增量坐標運動軌跡的坐標點以固定的坐標原點計量，稱作絕對坐標。例如圖6-8所示，A、B點的坐標皆以固定點。坐標原點計量，其坐標值為：XA=30，YA=40，XB=90，YB=95。運動軌跡的終點坐標值，以其起點計量的坐標稱作增量坐標系(或相對坐相系)。常用代碼表中的第二坐標系U、V、W分別與X、Y、Z平行且同向。圖6-8B中B點是以起點A為原點建立的U、V坐標來計量的，終點B的增量坐標為：UB=60，VB=55。
6.1.4數控編程的指令代碼
在數控編程中，使用G指令代碼，M指令代碼及F、S、T指令指令描述加工工藝過程和數控系統的運動特征。數控機床的啟停、冷卻液開關等輔助功能以及給出進給速度、主軸轉速等。國際上廣泛采用ISO-1056-1975E標準，國家機械工業部制要了與標準等效的JB3208-83標準用于數控編程中。其代碼見表6-2及表6-3。
準備功能指令亦叫"G"指令。它是由勃母"G"和其后2位數字組成，從G00到G99(見表6-2)。該指令主要是命令數控機床進行何種運動，為控制系統的插補運算作好準備。所以一般它們都位于程序段中坐標數字指令的前面。常用的G指令有：
(1)G01-直線插補指令使機床進行兩坐標(或三坐標)聯動的運動，在各個平面內切削出任意余率的直線。
(2)G02、G03-圓弧插補指令G02為順時針圓弧插補指令，G03為逆時針圓站指令。圓弧的順、逆方向可按圖6-9中給出的方向進行判斷。即沿圓弧所在平面(YZ平面)的另一坐標的負方向(即-Y)看去，順時針方向為G02，逆進針方向為G02，逆時針方向為G03。使用圓弧插補指令之前必須應用平面選擇指令，指定圓弧插補的平面。
(3)G00--快速點定位指令它命令刀具以點位控制方式從刀具所在點快速移動到下一個目標位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。
(4)G17、G18、G19-坐標平面選擇指令G17指定零件進行XY平面上的加工，G18、G19分別為YZ、ZX平面上的加工。這些指令在進行圓弧插補，刀具補償時必須使用。
表6-3輔助功能M代碼
(5)G40、G41、G42-刀具半徑補償指令數控裝置大都具有刀具半徑補償功能，為編程提供了方便。當銑削零件輪廓時，不需計算刀具中心運動軌跡。而只需按零件輪廓編程，使用刀具半徑補償指令，并在控制面板上使用刀具撥碼盤或鍵盤人工輸入刀具半徑，數控裝置便以自動地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運動。當刀具磨損或刀具重磨后，刀具半徑變小，只需手工輸入改變后的刀具半徑，而不修改已編好的序或紙帶。在用同一把刀具進行粗、精加工時，設精加工余量為，則粗加工的補償量為，而精加工的補償量改為r即可。
G41和G42分別輥為左(右)偏刀具襝指令，即沿刀具前進方向看(假設工件不動)，刀具位于零件的左(右)側時刀具半徑補償。
F40為刀具半徑補償撤消指令。使用該指令后使G41、G42指令無效。
(6)G90、G91--絕對坐標尺雨及增量坐標尺寸編程指令G90表示程序輸入的坐標值按絕對坐標值取；G91表示程序段的坐標值按增量坐標值取。
輔助功能指令亦稱"M"它是由字母"M"和其后的兩位靈敏字組成，從M00到M99共100種，見表6-3。這些指令與數控系統的插補運算無關，主要是為了數控加工、機床操作而設定的工藝性指令及輔助功能，是數控編程必不可少的，常用的輔助功能指令如下：
[關鍵詞]車螺紋；銑螺紋；螺旋進給
現代數控機床集電、機械、氣壓、液壓與一體，技術越來越先進，結構越來越復雜，功能越來越強大。其具有加工柔性好，精度高，生產效率高等優點，因此數控機床的應用越來越廣泛。隨著數控機床的發展與普及，現代化企業對于懂得數控加工技術、能進行數控加工編程的技術人才的需求量在不斷增加。最近幾年各類學校培訓的數控專業的人才非常多。剛畢業的學生對數控編程只限于一些簡單的零件加工編程。在工廠實際加工的大部份零件也只需常用的幾個指令即可完成編程，將常用指令進行靈活運用可以起到意想不到效果。本文就用數控銑床銑削螺紋程序編制問題進行探討。
一、螺紋的種類
(1)按結構分內螺紋和外螺紋。
(2)按牙形分三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋和鋸齒形螺紋。
(3)按線數分單頭螺紋和多頭螺紋。
(4)按旋入方向分左旋螺紋和右旋螺紋。
(5)按用途不同分為：普通螺紋、密封管螺紋、圓錐管螺紋等。
(6)按單位分：英制螺紋和公制螺紋兩種。
二、螺紋常用加工方法
(1)用車床車削螺紋。
(2)利用絲攻攻螺紋。
(3)利用鈑牙套螺紋。
(4)利用成形滾壓模具搓螺紋和滾螺紋。
三、數控機床螺紋加工指令(以華中世紀星系統為例)
(1)數控車床螺紋常用加工指令有：螺紋切削G32、螺紋切削循環G82、螺紋切削復合循環G76。
(2)數控銑床螺紋常用加工指令有：攻絲循環G84、反攻絲循環G74。
用車床加工內螺紋或外螺紋操作人員只需要按照指令格式將指令參數設置好，程序編制起來很方便。對于大直徑的螺紋可采用銑床來加工，加工過程選擇車床加工螺紋使用的螺紋刀，利用子程序結合螺旋進給指令來進行編程。
四、數控銑床銑削螺紋
(1)刀具選擇：銑削螺紋刀具有專門的可轉位螺紋銑刀，也可以利用車床上用的螺紋車刀來代替。
(2)加工工藝：按照常用加工螺紋方法鉆好底孔。
(3)加工路線：螺紋刀在XY平面內走圓形路線，在z軸方向刀具每走一圈刀具向下走一個螺距，即通常所說的走螺旋路徑。
(4)銑削螺紋示例：
假設通過試切如上圖所示D＝12mm，D的值因刀桿直徑和刀片尺寸不同有變化。
程序：
％8888
G54G90XOYOZ100
M03$650M08
G00X12.75YOZ5 (加工起點)
M98P34L1111 (調用子程序)
G90G00X0 (刀具先退回孔中間)
Z100 (刀具沿z軸退回)
M30
％1111
G03113.5 G91Z-1.5F60(刀具螺旋進刀)
關鍵詞:數控技術;數控編程;工藝處理
中圖分類號:G642 文獻標識碼:A文章編號:1003-2851(2010)02-0185-01
一、前 言
數控技術是用數字或計算機來操縱機械的技術.掌握數控編程中的手工編程技術,使數控機床在實際生產中發揮著普通機床無法比擬的能力,它解決了實際工作中遇到的許多復雜技術設計難題,大大提高了生產經濟效益。無論是傳統的手工編程還是CAD/CAM自動軟件中的自動編程,都離不開對工藝的處理。以下是我在實訓教學中總結出來的工藝處理原則及方法。
二、工藝處理的原則及方法
(一)首先選擇定位基準,確定對刀原點。在制定零件加工工藝的工藝規則中,正確的選擇工藝基準有著十分重要的意義。比如選擇粗基準時,主要考慮的問題是如何使各道工序均有足夠的加工余量以及工件安裝的穩定性。
選擇原則為:
①為了保證加工面與不加工面之間的位置要求,應選不加工面為粗基準;
②若工件上有幾個不需加工的表面,應選其中與加工表面間的位置精度要求較高者為粗基準。合理分配各加工表面的余量,為了保證各加工表面都有足夠的加工余量,應選擇毛坯余量最小的面為粗基準;為了保證重要加工面的余量均勻,應選擇重要加工面為粗基準。
(二)確定工件的裝夾原則
① 單件小批量生產時,優先選用組合夾具、可調夾具和其它通用夾具,以縮短生產準備時間和節省生產費用;
② 在成批生產時,才考慮采用專用夾具,并力求結構簡單;
③ 零件的裝卸要快速、方便、可靠,以縮短機床的停頓時間;
(三)加工工序劃分及確定加工路線的原則。加工方案又稱工藝方案,數控機床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內容。 制定加工方案的一般原則為:先粗后精,先近后遠,先內后外,程序段最少,走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。
(1)工序劃分的原則
①基面先行原則;
②先粗后精原則;
③先主后次原則;
④先面后孔原則。
(2)工序劃分方法
① 按所用刀具劃分工序。如數控銑床。
② 按零件的裝卡定位方式劃分工序。
③ 按粗、精加工劃分工序。
(3)加工路線確定的原則。在數控加工中,刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟,加工路線的確定應遵循以下原則。
①加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率較高。
②使數值計算簡單,以減少編程工作量。
③ 應使加工路線最短,這樣既可以減少程序短,又可以減少空刀時間。
上述原則并不是一成不變的,對于某些特殊情況,則需要采取靈活可變的方案。如有的工件就必須先精加工后粗加工,才能保證其加工精度與質量。這些都有賴于編程者實際加工經驗的不斷積累與學習。
(四)刀具的選擇。刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一,它不僅影響機床的加工效率,而且直接影響加工質量。數控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度高,而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。這就要求采用新型優質材料制造數控加工刀具,并合理選擇刀具結構、幾何參數。
(1)刀具材料。常見刀片材料有高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等,其中應用最多的是硬質合金和涂層硬質合金刀片。選擇刀片材質主要依據被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動等。
(2)數控車刀的類型與刀片選擇。為減少換刀時間和方便對刀,數控車削加工時,應盡量采用機夾可轉位式車刀。刀片形狀、幾何尺寸的選擇,主要依據被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉位次數等因素選擇。
(五)確定切削用量
(1)切削用量的選擇原則
①粗加工時切削用量的選擇原則。首先選取盡可能大的背吃刀量;其次要根據機床動力和剛性的限制條件等,選取盡可能大的進給量;最后根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。
②精加工時切削用量的選擇原則。首先根據粗加工后的余量確定背吃刀量;其次根據已加工表面的粗糙度要求,選取較小的進給量;最后在保證刀具耐用度的前提下,盡可能選取較高的切削速度。
(2)切削用量的選擇方法
①背吃刀量ap(mm)的選擇。根據加工余量確定,在機床允許的情況下,盡可能大。在工藝系統剛性不足或毛坯余量很大,或余量不均勻時,粗加工要分幾次進給,并且應當把第一、二次進給的背吃刀量盡量取得大一些。
②進給量(進給速度)f(mm/min或mm/r)的選擇。進給量(進給速度)是數控機床切削用量中的重要參數,根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,參考切削用量(刀具)手冊選取。
【關鍵詞】橢圓 異形螺紋 宏程序 編程
【中圖分類號】G712 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-4810（2013）25-0168-01
隨著數控技能大賽的推廣與發展，比賽工件的難度逐漸提高，而螺紋的變化是其中之一。由原來的車削三角形螺紋，轉變為車削梯形螺紋、車削圓弧形螺紋、車削橢圓形螺紋等各類異形螺紋。而橢圓形螺紋的編程較為復雜，本人結合多年帶學生參加數控比賽的經驗，總結出橢圓形螺紋的編程與加工方法，又快又好地解決了橢圓形螺紋的加工問題。
一 零件圖形分析
圖1所示，橢圓形螺紋橢圓長半軸為4.5mm，短半軸為3.5mm，方程式為z2/4.52+x2/3.52=1。橢圓圓心位于φ64mm的外圓上，螺距為10mm，螺紋切削深度1.5mm。
二 加工刀具選擇
由圖1可知，可以選擇橢圓弧形成形刀具加工，但圓弧必須與橢圓相吻合，制造較為困難，不建議使用。經多次試驗一般選擇主偏角為72.5°，刀尖角為35°，主后角為6°～8°，刀尖圓弧半徑0.2mm的尖刀進行加工（見圖2）。
三 編程思路
橢圓形螺紋就是螺紋形狀是橢圓形的，采用刀尖角35°的尖刀加工時，尖刀既要按照橢圓形狀運動，又要按照螺紋的規律車螺紋。編程時主要解決橢圓形狀的變化關系，列出邏輯關系式，最后采用宏程序編程。此題的變量應以橢圓長軸為變量#3，然后根據橢圓方程式求出X坐標值。單個橢圓形螺紋形狀從1點變化至2點（見圖3）。1點至橢圓中心的長度要根據圖中給定的數值代入橢圓方程式求出，為3.69。即#3的變化從3.69變至-3.69。
四 橢圓形螺紋參考程序（以FANUC系統為例）
O0001；（橢圓形螺紋加工）
T0101；（刀尖角35°刀）
M3 S300；
G0 X62 Z10；
#1=4.5；（ 橢圓長半軸）s
#2=3.5；（ 橢圓短半軸）
#3=3.69；（ 橢圓形螺紋起點長度）
N10 #4=SQRT[#2*#2-#3*#3]；
#5=#2/#1*#4；
#6=2*[32-#5]；（編程坐標系中橢圓中心X值）
G0 Z[#3+10]；（螺紋Z軸起刀點）
X[#6]；（螺紋X軸起刀點）
G33 Z-45 F10；（車螺紋）
G0 X62；（X向退刀）
Z10；（Z向退刀）
#3=#3-0.2；（Z向逐漸變化0.2）
IF[#3GE-3.69] GOTO10；（判斷是否結束）
G0 X62；
Z10；
G0 X100Z100；
M30；
五 精度控制
為了保證零件加工精度，對刀時X向留0.3mm左右的余量，螺紋車完后測量。通過修改磨耗來修調尺寸，最終達到精度要求。
六 結束語
以上詳細分析了橢圓形螺紋的編程、加工及精度控制。這種編程思路可以延伸出其他類型異形螺紋的編程，如正弦線螺紋等三角函數異形螺紋，圓弧螺紋、拋物線螺紋等二次函數曲線螺紋。編程時，將上述橢圓函數表達式變換為圖紙相應的函數表達式，給出變量的起點終點坐標值，就可以完成相應程序的編制。同樣為防止加工過程中刀具與工件產生干涉，要利用尖形車刀完成加工。此類異形螺紋編程主要采用宏程序思路通過變量設置，大大簡化了復雜形狀零件的數控編程計算，減少刀具投入且通用性強。在實際加工中具有實用意義。
參考文獻
關鍵詞:數控技術;編程;教學方法;師資培養
隨著現代技術的迅猛發展,數控技術在機械制造業已迅速地被廣泛應用,目前,在經濟發達的珠江三角洲地區的各類企業中,已普遍使用了數控設備進行生產。因此,數控技術的應用在很大程度上決定了地區的發展速度和企業的競爭力,可以說,21世紀機械制造行業的競爭主要就是數控技術應用能力的竟爭。為了能培養出既懂現代技術,又具有實踐生產力的新型人才,筆者進行了很多探索和研究,在幾年的教學實踐中,既遇到教學的難題,也嘗到了解決難題的樂趣,積累了一定的教學經驗,現將數控編程課程教學的一些問題進行探討。
一、目前存在的問題
1、生源素質差
教學對象素質較低,主要表現在文化理論基礎差,自控能力弱,思想上不求上進等幾方面。而生源的這些問題給教學自然地帶來了很大的影響:主要是給正常教學帶來了很難克服的困難。
2、教學設備簡陋,教學條件差,實踐環節薄弱
數控專業是一門實踐性很強的專業,需要學生在講解理論的同時及時地進行實踐操作以加深理論理解。如果不能及時地理論聯系實際地教學,那就很難有好的教學效果,而眾多的學生實習需要有數量較多的昂貴的數控設備,這使許多學校力所不及。
3、師資培養跟不技術發展的需要
目前大多數學校的老師都是由其它課老師轉型而來,不但在實踐操作能力上不行,在理論上也邊學邊教,任課老師需要學習的知識很多,理論與實踐提高的空間還很大。雖然教師學習的熱情很高,花的氣力也很大,但由于教學任務重,培訓機會少,知識更新慢,跟不上技術發展的需要,很難適應教學方面的要求。
二、解決問題的辦法
以上教學中存在的問題是目前各校的共性問題,是大環境造成的,一時難以改變,也非一校所有,為了在現有基礎上搞好教學,我針對上述存在的問題,進行了大膽探索,得到了一定的經驗與體會。
1、如何解決學生素質差,教學計劃難完成的問題
首先,在學生學習能力,素質差的方面,我采用由淺入深,分階段教學的方法進行,具體做法是:針對學校學生綜合素質差,理解能力有限,選擇合適的例題,分階段,有步驟進行教學,我改變了教材一開始就講如何編程,用較難形狀編程的例子的方法,先舉了一個只有單一動作的例題進行編程,給學生示范,并在機床上操作演示給學生看,學生看到了操作成功后,對單一的程序有了初步認識之后,進一步給他們講解有關程序的格式、內容及國家標準規定的指定數控代碼,讓學生記、背熟練。接下來我就講幾種常見輪廓形狀的加工程序的設計,再根據教科書上的幾何形面結合的例題講給學生聽,這樣由淺入深,層層深入的處理后,學生就能接受了。這樣分步驟教學也不是一開始就想到的,是在實踐中發現學生不能接受這個新事物時才發現的,這使筆者體會到,作為教師應該了解和熟悉教學對象,然后,根據對象的不同,認真把握和處理好教學內容,找出適合學生的教學方法,是十分重要的,有了合適的方法,不但能按完成教學計劃,在教學上還能做到不能做到的事半功倍。2、如何解決教學條件差,實習設備不足的問題
在教學方法上,理論與實踐分段進行,構建“實踐―理論―再實踐”的教學方法,做到早實踐、多實踐、實踐教學不斷線。
1)理論教學環節
①根據學生的特點與教材內容寫出合理的教學計劃
②教學內容以“必須,夠用”為度,少一點公式推導,多一點應用實踐,刪繁就簡,確保重點,突出針對性和應用性。例如:在講“數控編程與操作”的內容時,理論方面應著重從編程思想與方法出發,將涉及到的工藝分析、程序的代碼、結構、格式及數值計算進行詳細講解,多一些編程操作實例,突出實用、實踐,而無需對數控系統或數控機床的維護維護保養等知識講解。在教學中要充分與實踐相結合,采用精講多練,邊講邊練,講練結合的形式。
③在組織教學方面,運用先進的教學手段組織教學
數控專業是一門工程實踐很強的學科,課程中的內容較多都要涉及至各種機械的結構及機構的傳動,運動原理。隨著計算機、多媒體和網絡技術的迅速發展和廣泛應用,數控專業的課堂教學應進入數字化時代,可以購買相應的多媒體教學光盤或教師自己制作多媒體課件來授課,以到達良好的教學效果。
2)實習教學
實習教學是數控專業的一個重要環節,由于數控加工牽涉到機床、夾具、刀具、工藝路線、切削參數及編程方面的知識,由于數控設備少,我們可先在普通設備上培訓有關知識,避免一開始就就讓大批學生涌向數量不多的數控機床,等到相關知識準備好了,需要進行程序運行時才上數控機床,這就大大減少了數控機床的工作量,從而緩解了設備不足的壓力。因此,我建議實習應按普通機床加工(如普車、普銑)仿真模擬訓練數控機床操作三步進行,其中,普車普銑旨在讓學生掌握主要的機械加工工藝與裝夾方法。訓練其對不同材料,不同零件,采用何種工藝路線,及在不同的工藝路線、不同的主軸轉速、進給速度及切削深度條件對工件的形位精度產生的影響。培養學生對切削加工參數和工藝路線制定的感性認識。仿真模擬訓練主要是培養學生對編程指令和機床面板的熟練程度,為在數控機床上的操作打下堅實的基礎。避免因指令不熟而損壞數控設備。
3、師資隊伍的建設,對數控教師進行再培養
教師是課程建設與組織教學實施的主體,其素質高低直接影響課堂教學目標的實現,而數控專業又是一門工程實踐性的學科,且發展很快,對從事數控專業的教師而言,應既是知識的傳播者,也是實踐的示范者。目前,中等職業教育學校的專業教師,大多是從學校到學校,缺乏實踐這一環節的訓練,在動手能力的培養上還有待提高,同時,由于該專業的特點,在理論上還需加強專業學習,把教材鉆深鉆透。因此,作為數控專業的教師必須加強“雙師型”能力的培養。作到臺上能講,臺下能做,理論聯系實際,才能真正地把這一門課上好。而要做到這些,任課老師積極主動地投入學習,是十分重要的,但光有老師一方面的積極性是遠遠不夠的,為了讓老師盡快向雙師型過渡,學校對教師的關心和培養,更為重要。學校應盡量為教師的理論提高創造必要條件,爭取多讓老師參加社會或高校的理論培訓和學術交流,讓教師能熟悉和了解數控技術的發展、動態和方向。及時掌握最新理論,在實踐上,學校也應鼓勵和支持教師積極參加實踐操作,參加實習指導,為教師提高動手能力提供更多更方便的條件。
結束語
綜上所述,針對目前的學習對象,教什么?怎么教?對教學內容的處理,教學方法的改進,實習設備的投入,雙師型教師的培養這幾個方面都將直接影響到數控人才的培養。
參考文獻:
1.數控加工工藝學.中國勞動社會保障出版社,2005.6
