時(shí)間：2023-06-18 10:45:47
開(kāi)篇：寫(xiě)作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇精益思想的原則，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過(guò)程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：卷煙工業(yè)企業(yè)；精益管理；標(biāo)準(zhǔn)
一、前言
目前煙草行業(yè)正全面推行精益管理，并將精益作為破解行業(yè)“三大課題”的重要抓手。為提高煙草企業(yè)精益管理的推行效果，國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局于2015年了“精益十佳標(biāo)兵單位評(píng)審辦法”，為卷煙企業(yè)精益管理提供了一套評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。但是在精益管理的系統(tǒng)推行方面，在國(guó)家和行業(yè)層面尚未建立一套指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于精益管理的這些要求在卷煙制造企業(yè)如何落地，如何深入貫徹到企業(yè)運(yùn)行的具體環(huán)節(jié)中，仍有待于進(jìn)一步研究和探討。因此，有必要開(kāi)展此項(xiàng)基礎(chǔ)性研究。
二、建立精益管理模式的必要性
雖然各企業(yè)都在貫徹精益管理，但是工作內(nèi)容、工作方法和取得的成效也大相徑庭。有的企業(yè)開(kāi)展了一些精益管理培訓(xùn)、開(kāi)展了一些改善課題、運(yùn)用了一些工具方法，有的企業(yè)將日常各項(xiàng)工作都簡(jiǎn)單冠以“精益”標(biāo)題。雖然大家在精益管理方面開(kāi)展了系列有益嘗試，但卻鮮有體系化運(yùn)行的先例。反觀其他管理，目前管理體系模式推行較為成熟的質(zhì)量管理體系，是因?yàn)樗陂L(zhǎng)期的實(shí)踐中，形成了一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腎SO9001管理標(biāo)準(zhǔn)，為不同組織和行業(yè)開(kāi)展質(zhì)量管理提供了統(tǒng)一的思路模型。精益作為一種先進(jìn)的管理方法，要真正在企業(yè)落地生根，還需借助一套完善的管理模式作為引領(lǐng)。目前中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)正著手制定《組織精益管理準(zhǔn)則》社團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)，然而具體落實(shí)到卷煙工業(yè)企業(yè)還需進(jìn)行轉(zhuǎn)化和吸收。本文立足卷煙工業(yè)企業(yè)特點(diǎn)破題研究，建立一套精益管理體系標(biāo)準(zhǔn)，為卷煙工業(yè)企業(yè)系統(tǒng)實(shí)施精益管理提供思路和框架。
三、精益管理標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)建
結(jié)合卷煙工業(yè)企業(yè)特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)精益思想的研究，深入企業(yè)具體業(yè)務(wù)工作，系統(tǒng)構(gòu)建卷煙工業(yè)企業(yè)全面貫徹精益思想的方法標(biāo)準(zhǔn)。
1.明確原則，為體系構(gòu)建奠定思想指引
精益思想的核心在于五大原則，即：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。如何將這些原則落實(shí)到卷煙工業(yè)企業(yè)具體業(yè)務(wù)實(shí)踐中，真正做到以顧客為導(dǎo)向的精益管理，是本課題重點(diǎn)關(guān)注的對(duì)象。企業(yè)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作和過(guò)程策劃，都應(yīng)圍繞顧客的需求和價(jià)值作為主線(xiàn)，對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作的價(jià)值進(jìn)行重新定義，賦予新的使命和職責(zé)。建立體系需要明確幾個(gè)原則。一是整合原則，要求建立精益管理體系應(yīng)與原有的管理基礎(chǔ)和管理體系相融合，形成統(tǒng)一的管理運(yùn)行機(jī)制，創(chuàng)造管理合力。二是整體最優(yōu)原則，要求以全價(jià)值鏈高度審視問(wèn)題，確保整體最優(yōu)，而非局部最優(yōu)。三是追求實(shí)效原則，要求各項(xiàng)工作切實(shí)以消除浪費(fèi)創(chuàng)造價(jià)值為理念，從增值角度進(jìn)行考慮。
2.搭建框架，為體系的建立梳理思路
根據(jù)體系化運(yùn)行的需要，參考國(guó)內(nèi)外成熟管理體系模式，構(gòu)建精益管理體系可包括驅(qū)動(dòng)要素、精益思維、過(guò)程運(yùn)行、持續(xù)改進(jìn)、績(jī)效提升等五大模塊。其中驅(qū)動(dòng)要素是基礎(chǔ)，充分識(shí)別精益管理在企業(yè)推行的各項(xiàng)基礎(chǔ)要求，這是企業(yè)成功推行精益管理的前提；精益思維是引領(lǐng)，需要將精益的思維方式，結(jié)合企業(yè)管理模式實(shí)際進(jìn)行梳理，形成精益化的思維模式，為精益管理的順利推行奠定思想保證；持續(xù)改進(jìn)是動(dòng)力，充分貫徹精益思維模式，不斷實(shí)施改善和創(chuàng)新；過(guò)程運(yùn)行是主體，結(jié)合各企業(yè)工作流程和過(guò)程，明確精益改進(jìn)的方向和目標(biāo)；績(jī)效提升是目標(biāo)，企業(yè)推行精益管理的最終目的還在于績(jī)效水平的提升。
3.明確要求，為體系的構(gòu)建填充血肉
（1）驅(qū)動(dòng)要素的確定。根據(jù)精益管理推行的需要，驅(qū)動(dòng)要素可包括領(lǐng)導(dǎo)作用、戰(zhàn)略支持、融合管理、文化氛圍四個(gè)方面，明確企業(yè)推行精益管理的前提條件。通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)作用的發(fā)揮，為企業(yè)長(zhǎng)期推行精益管理提供保障；將精益管理作為企業(yè)的一項(xiàng)長(zhǎng)期戰(zhàn)略予以堅(jiān)持和傳承；通過(guò)融合的管理為精益管理落地提供平臺(tái)；通過(guò)文化氛圍的營(yíng)造保持精益思想落地的土壤。（2）精益思維的塑造。明確了精益思想在企業(yè)的通用思維，包括顧客與價(jià)值、過(guò)程策劃、精益過(guò)程方法。各項(xiàng)工作都應(yīng)充分識(shí)別顧客（相關(guān)方），通過(guò)對(duì)顧客需求的識(shí)別確定相應(yīng)的價(jià)值；在價(jià)值流分析的基礎(chǔ)上，實(shí)施過(guò)程的評(píng)審、策劃與優(yōu)化，形成精益化的過(guò)程體系；將PDCA的邏輯融入到以?xún)r(jià)值提升為主線(xiàn)的精益改善中，構(gòu)建“識(shí)別價(jià)值—價(jià)值流分析—價(jià)值流改善—標(biāo)準(zhǔn)化—持續(xù)改進(jìn)”的精益過(guò)程方法，并運(yùn)用精益工具方法和理念，實(shí)施過(guò)程的運(yùn)行與優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)價(jià)值的增值。（3）持續(xù)改進(jìn)的實(shí)施。在精益思維的引領(lǐng)下，建立精益管理工作水平評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)對(duì)精益管理工作水平的評(píng)價(jià)，系統(tǒng)查找精益管理的短板和薄弱環(huán)節(jié)，針對(duì)性地實(shí)施改善。構(gòu)筑企業(yè)改善創(chuàng)新機(jī)制，建立分層級(jí)的改善和創(chuàng)新活動(dòng)載體，并輔以相應(yīng)的評(píng)審、激勵(lì)和推廣機(jī)制，為各層次人員參與改善創(chuàng)新搭建平臺(tái)。（4）過(guò)程運(yùn)行的要求。為實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理要求的統(tǒng)一，本標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)定各專(zhuān)項(xiàng)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的具體要求，不代替企業(yè)原有各專(zhuān)項(xiàng)領(lǐng)域的管理要求，僅從精益原則和增值的角度，提供通用的改善方向要求。將精益的思維和原則要求，充分整合融入到企業(yè)各主要業(yè)務(wù)管理工作中，明確了精益思維分別在研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)、采購(gòu)、物流、人力、安環(huán)等專(zhuān)項(xiàng)過(guò)程的指導(dǎo)性要求，促進(jìn)這些主體業(yè)務(wù)過(guò)程的價(jià)值提升，并為其他領(lǐng)域預(yù)留了拓展接口。（5）績(jī)效提升是目標(biāo)。推行精益管理的最終目標(biāo)，還是在于通過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，貫徹精益理念，不斷促進(jìn)企業(yè)價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，最終保障企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。需要結(jié)合行業(yè)要求及自身的戰(zhàn)略，根據(jù)過(guò)程保障和追求結(jié)果的需要，科學(xué)合理地設(shè)定指標(biāo)體系，明確監(jiān)控方法，用以科學(xué)地監(jiān)控和管理精益管理的績(jī)效，為績(jī)效的持續(xù)提升提供依據(jù)。
四、精益管理運(yùn)行和評(píng)價(jià)機(jī)制構(gòu)建
為實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理的不斷提升，企業(yè)需對(duì)精益管理工作進(jìn)行定期評(píng)價(jià)和持續(xù)改善，這也是精益管理的靈魂和動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理績(jī)效的不斷提升，保障企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)。
1.績(jī)效指標(biāo)的設(shè)置
結(jié)合卷煙工業(yè)企業(yè)運(yùn)行模式的特點(diǎn)，針對(duì)各職能領(lǐng)域設(shè)置相應(yīng)的目標(biāo)和指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)。指標(biāo)通常可包括：質(zhì)量、財(cái)務(wù)與成本、交付、效率、安全環(huán)境、員工與社會(huì)責(zé)任、競(jìng)爭(zhēng)力等，用以科學(xué)評(píng)價(jià)企業(yè)精益管理成效，并隨著管理模式及職能的調(diào)整進(jìn)行更新完善，使之符合企業(yè)運(yùn)行的實(shí)踐。
2.評(píng)價(jià)的實(shí)施
為科學(xué)評(píng)價(jià)企業(yè)精益管理水平，可借鑒《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》制定企業(yè)精益管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，按照成熟度進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)驅(qū)動(dòng)要素、精益思維、持續(xù)改進(jìn)、過(guò)程運(yùn)行、績(jī)效等條款，分別設(shè)定管理權(quán)重。針對(duì)在過(guò)程條款按照方法—展開(kāi)—學(xué)習(xí)—整合（A-D-L-I）的四個(gè)維度進(jìn)行評(píng)價(jià)，針對(duì)結(jié)果條款按照水平—趨勢(shì)—對(duì)比—整合（Le-T-C-I）四個(gè)維度進(jìn)行評(píng)價(jià)。
3.精益管理體系的總體運(yùn)行模式
通過(guò)精益管理的“標(biāo)準(zhǔn)建立—檢查評(píng)價(jià)—改進(jìn)提升—固化改進(jìn)”的運(yùn)行模式，不斷推進(jìn)企業(yè)精益管理水平邁向新臺(tái)階。首先對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)貫徹實(shí)施精益管理體系的過(guò)程要求，定期對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)精益管理水平進(jìn)行監(jiān)控與評(píng)價(jià)，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和短板，通過(guò)改善和創(chuàng)新活動(dòng)等載體，不斷實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善，最終確保精益管理績(jī)效的提升，從而保障企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)。
五、結(jié)語(yǔ)
2013年，時(shí)任國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局副局長(zhǎng)李克明指出：“要充分認(rèn)識(shí)推進(jìn)精益管理的目的和意義，不能把精益管理作為一時(shí)、一陣、短期的行為，而要作為提升企業(yè)管理水平的一項(xiàng)重要內(nèi)容，扎扎實(shí)實(shí)地抓下去，在行業(yè)挖掘管理潛力、提升管理水平上取得新的進(jìn)步和提升。”通過(guò)構(gòu)建精益管理標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)貫徹精益管理五大原則，為卷煙工業(yè)企業(yè)系統(tǒng)化貫徹精益思想、建立精益管理體系、實(shí)施體系化的運(yùn)行提供了框架指南；構(gòu)建了一套精益管理水平評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)評(píng)判企業(yè)精益管理活動(dòng)水平，為企業(yè)實(shí)施持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)；構(gòu)建了企業(yè)精益管理的“標(biāo)準(zhǔn)建立—檢查評(píng)價(jià)—改進(jìn)提升—固化改進(jìn)”的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，讓精益真正回歸企業(yè)管理基礎(chǔ)，為企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)筑牢根基。
作者:丁波 徐五九 潘莉 黃華 單位:安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司蕪湖卷煙廠(chǎng)企業(yè)管理科 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院
參考文獻(xiàn):
之所以在戰(zhàn)后日本能夠從戰(zhàn)爭(zhēng)的廢墟上爬起來(lái)并且再次站在世界經(jīng)濟(jì)的前列，有很多的時(shí)候我們歸結(jié)于日本這個(gè)民族很強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力和認(rèn)真敬業(yè)的工作精神。其實(shí)不然，難道在日本戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)崛起的過(guò)程里就沒(méi)有其它值得我們靜下心來(lái)學(xué)習(xí)的東西嗎？
就是這個(gè)《精益思想》，原本是美國(guó)人的理論，日本人對(duì)它的研究卻絕不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單地學(xué)習(xí)和深化，而是不斷進(jìn)行總結(jié)、提高、應(yīng)用，到最后成為了高手。
下面談?wù)勎覍?duì)《精益思想》的學(xué)習(xí)心得：
從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細(xì)密、純凈等意。“益”，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加。“精益思想”從字面上可以理解為：精打細(xì)算，增加收益。
換句話(huà)說(shuō)，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為客戶(hù)提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
按照我自己的理解，還有一個(gè)更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表達(dá)出引申的意境。我們到日資企業(yè)參觀訪(fǎng)問(wèn)，無(wú)論工廠(chǎng)是在日本還是在中國(guó)、美國(guó)或者其它國(guó)家，辦公室、會(huì)議室、衛(wèi)生間無(wú)一不是窗明幾凈。雖然我們已經(jīng)覺(jué)得是一塵不染，但不時(shí)之間還是有人不斷地在打掃。其實(shí)，這就是“精益思想”在日資企業(yè)的現(xiàn)實(shí)中無(wú)時(shí)無(wú)刻的存在。而反觀我們，雖然有時(shí)一墻之隔，但得過(guò)且過(guò)，絲毫沒(méi)有認(rèn)真敬業(yè)的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見(jiàn)，這就是差距。我們連最基本的還沒(méi)有做好，就更談不到精益求精了。也就是說(shuō)，中國(guó)企業(yè)首先需要做到的是最基礎(chǔ)的工作，精打細(xì)算，然后才能談到精益求精。
我認(rèn)為“精益思想”作為一種管理哲學(xué)和行動(dòng)方法，首先是應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，然后逐步拓展到整個(gè)企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。“精益思想”包括一套理論和方法，最初是由“精益生產(chǎn)”延伸和發(fā)展而來(lái)，但其管理原理其實(shí)非常簡(jiǎn)單，原型就是日本豐田生產(chǎn)方式。一切管理，其理論和方法都應(yīng)該是簡(jiǎn)單易行的。如果一種管理非常復(fù)雜，流程很長(zhǎng)，那么就根本不能稱(chēng)之為好的管理。
“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項(xiàng)目，而是為了打破公司內(nèi)部部門(mén)之間的藩籬，為了一個(gè)共同的改善目標(biāo)組成的目標(biāo)團(tuán)隊(duì)。做精益項(xiàng)目是低層次的目標(biāo)，那是為了減少七種浪費(fèi)，節(jié)省成本！而精益思想的高層次目標(biāo)是為了滿(mǎn)足客戶(hù)需求，尋求創(chuàng)新思維。精益思想比大批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，這是解放被大量生產(chǎn)的分工和等級(jí)制度所束縛著的員工積極性的重要進(jìn)步。
精益企業(yè)到底呈現(xiàn)出怎樣的面貌呢？詹姆斯·沃麥克（James Womack）和丹尼爾·瓊斯（Daniel Jones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值、識(shí)別出每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流、使價(jià)值不間斷地流動(dòng)、讓客戶(hù)從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值、永遠(yuǎn)追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。
什么是精益企業(yè)呢？我認(rèn)為，精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費(fèi)，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)卓越、持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的企業(yè)。
兩種典型生產(chǎn)方式之間的區(qū)別：
1、汽車(chē)生產(chǎn)：
典型的流水線(xiàn)作業(yè)，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線(xiàn)時(shí)間概念。
可目視的井然有序的生產(chǎn)流程，可靠的危機(jī)處理預(yù)案。
2、化工生產(chǎn)：
管道和反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)轉(zhuǎn)換，無(wú)法目視生產(chǎn)進(jìn)程。對(duì)于各類(lèi)化工裝備的要求更高，對(duì)于控制的精準(zhǔn)性要求更高。
評(píng)價(jià)：在化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)精益化流程要求更高。原因：我們只有通過(guò)外在的儀器來(lái)了解內(nèi)部反應(yīng)的狀況，無(wú)法直接目視和測(cè)量。
我們?nèi)绾巫觯?/p>
我認(rèn)為學(xué)習(xí)任何一種管理模式或者方法絕對(duì)不能機(jī)械地拘泥于死板的方法，任何一級(jí)企業(yè)組織都可以創(chuàng)新地想象出適合自己的方式來(lái)做改善。說(shuō)到底，SIPOC圖和價(jià)值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開(kāi)闊，就沒(méi)有大的改善。
在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來(lái)推動(dòng)，才有成功的可能。絕不能成為“”，而應(yīng)該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說(shuō)，不能停留在表面上的改革，而是要對(duì)公司的治理結(jié)構(gòu)進(jìn)行深層次的改革。
困難：
1、公司投入不足。
精益管理不是無(wú)成本的，是需要企業(yè)在人、財(cái)、物、技術(shù)等方面不斷進(jìn)行投入的管理行為。
2、把項(xiàng)目看作“負(fù)擔(dān)”。
本身工作負(fù)荷已經(jīng)很重，還要做“精益項(xiàng)目”，咋辦？
3、下屬很反感，其它部門(mén)根本就不愿意參加你這個(gè)項(xiàng)目，咋辦？
關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈;精益物流;管理研究
中圖分類(lèi)號(hào)：F252 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1673-291X（2015）22-0057-02
引言
隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，數(shù)量大、品種少的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)已無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，精益思想構(gòu)建與實(shí)施的成功向全世界證明了變革的到來(lái)。在中國(guó)的汽車(chē)制造行業(yè)，有許多企業(yè)選擇了以精益思想為指導(dǎo)，并取得顯著成效。可以說(shuō)，無(wú)論是目前還是以后，精益思想都將起到重要作用。
一、供應(yīng)鏈及物流概論
供應(yīng)鏈管理是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外備受重視的管理模式之一，從物流研究發(fā)展而來(lái)，主要關(guān)注與其他企業(yè)的聯(lián)系，通過(guò)建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系來(lái)開(kāi)展工作，要注意供應(yīng)鏈的完整性與目標(biāo)成員一致性。主要涉及到四個(gè)領(lǐng)域：供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃、物流以及需求。它的管理思想主要體現(xiàn)在橫向縱向一體化、客戶(hù)定制代替大規(guī)模生產(chǎn)、組織與業(yè)務(wù)敏捷化、信息共享、跨部門(mén)協(xié)作等方面，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的無(wú)縫連接。
物流最初是指銷(xiāo)售中的物流，是因?yàn)樯a(chǎn)力過(guò)剩而提出的。之后又將物流定義為供應(yīng)鏈的一部分。可以說(shuō)，物流就是指商品的位移，而物流管理就是對(duì)物流活動(dòng)的集成式管理方式。主要包括為物流設(shè)計(jì)、物流規(guī)劃和物流活動(dòng)運(yùn)營(yíng)。它是一種綜合的管理，包括生產(chǎn)地點(diǎn)與生產(chǎn)力、倉(cāng)庫(kù)與運(yùn)輸信息系統(tǒng)、制定倉(cāng)儲(chǔ)促銷(xiāo)政策、分配訂單確定庫(kù)存清單、確定發(fā)運(yùn)運(yùn)輸日程等都屬于它的范疇。
二、精益物流理論體系
精益生產(chǎn)是相對(duì)于手工生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)而言的生產(chǎn)形式。是第二次世界大戰(zhàn)后，由豐田汽車(chē)在實(shí)踐中得出。最初豐田公司發(fā)現(xiàn)成本難以下調(diào)，到美國(guó)去學(xué)習(xí)，但發(fā)現(xiàn)美國(guó)的模式并不適合日本，而公司的終極目標(biāo)――生產(chǎn)范圍較窄的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品使得精益思想得以出現(xiàn)。精益生產(chǎn)具有顧客需求驅(qū)動(dòng)、精簡(jiǎn)開(kāi)發(fā)、快速響應(yīng)市場(chǎng)、節(jié)約成本、優(yōu)化流程、以小組為單位等特點(diǎn)，這是一整套的改革思想體系。
精益物流理論的出發(fā)點(diǎn)是由生產(chǎn)者創(chuàng)造、由用戶(hù)確定價(jià)值。與傳統(tǒng)物流不同，他們不是按照以往的做法來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)、提供服務(wù)，而是從客戶(hù)角度出發(fā)，充分了解其需求后為使顧客滿(mǎn)意而進(jìn)行生產(chǎn)。這樣計(jì)算得來(lái)的成本大大低于傳統(tǒng)企業(yè)，提高了競(jìng)爭(zhēng)力，避免了浪費(fèi)。分析浪費(fèi)的過(guò)程，就是確定價(jià)值流的過(guò)程。價(jià)值流是從概念設(shè)計(jì)到投產(chǎn)、從接訂單到送貨、從原材料到最終產(chǎn)品都加以監(jiān)控，從系統(tǒng)出發(fā)，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。這里的浪費(fèi)并不是狹隘的浪費(fèi)，而是指不增值與必要但不增值兩類(lèi)。在確定價(jià)值流之后要使其流動(dòng)起來(lái)，要專(zhuān)注于實(shí)際的目標(biāo)并保證這個(gè)目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)，重新思考以消除倒流，使流程可以連續(xù)進(jìn)行。主要采取準(zhǔn)時(shí)與均衡的計(jì)劃，并使其貫穿終點(diǎn)。當(dāng)完成由生產(chǎn)到流動(dòng)的轉(zhuǎn)化后，要在所需要的時(shí)間內(nèi)為客戶(hù)提品，這種模式被稱(chēng)為拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)要在生產(chǎn)線(xiàn)、分銷(xiāo)、倉(cāng)庫(kù)、銷(xiāo)售等各環(huán)節(jié)體現(xiàn)出來(lái)，達(dá)到盡善盡美的理想藍(lán)圖。
引入精益物流理論體系就是為達(dá)到“準(zhǔn)時(shí)制”的狀態(tài)，即能在短時(shí)間內(nèi)滿(mǎn)足客戶(hù)高質(zhì)量的需求。做到以精益思想為指導(dǎo)，以持續(xù)不斷改進(jìn)價(jià)值鏈為前提，以達(dá)到最大增值為目的。要把握好正確定義價(jià)值、價(jià)值流分析、物流流動(dòng)平滑均衡、客戶(hù)拉動(dòng)、持續(xù)改進(jìn)等關(guān)鍵因素[1]。
三、精益物流實(shí)施體系
精益物流的實(shí)施是一個(gè)系統(tǒng)工程，要提升利潤(rùn)就要對(duì)物流模塊進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)物流系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。
1.以?xún)r(jià)值流分析為起點(diǎn)。傳統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)部存在著根深蒂固的弊端，在改進(jìn)之前要找到切入點(diǎn)，逐層深（下轉(zhuǎn)85頁(yè)）（上接57頁(yè)）入，進(jìn)而做出整體優(yōu)化。需要有開(kāi)拓精神的管理者將改革在系統(tǒng)中推行下去，可以聘請(qǐng)專(zhuān)家進(jìn)行輔助指導(dǎo)，也可以到正在實(shí)施精益化的企業(yè)進(jìn)行訪(fǎng)問(wèn)交流。要達(dá)到以精益思想為本能的狀態(tài)，首先要繪制價(jià)值流圖，之后要對(duì)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改善，這個(gè)工程量巨大，不可能一次完成，要周而復(fù)始，持續(xù)不斷地進(jìn)行整改完善。浪費(fèi)分析的目的是確定浪費(fèi)，消除浪費(fèi)，對(duì)浪費(fèi)提高警惕。可以開(kāi)設(shè)專(zhuān)門(mén)的小組監(jiān)控浪費(fèi)。要運(yùn)用“留同變異”的成組技術(shù)與并行工程進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，全面進(jìn)行質(zhì)量管理，保證生產(chǎn)流程化、均衡化[2]。
2.以組織結(jié)構(gòu)改革為條件。企業(yè)應(yīng)以精益化取得的成果為動(dòng)力，以企業(yè)性質(zhì)與產(chǎn)品銷(xiāo)售量為基礎(chǔ)進(jìn)行重組。將部門(mén)劃分為只有企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與生產(chǎn)部門(mén)兩個(gè)層次，每項(xiàng)業(yè)務(wù)盡量合并，通過(guò)追蹤看清進(jìn)展。這樣的團(tuán)隊(duì)才會(huì)以客戶(hù)為本，將客戶(hù)的需求置于首位[3]。
3.以精益化推廣到供應(yīng)鏈為手段。僅僅完成企業(yè)內(nèi)部的系統(tǒng)變革還不能實(shí)現(xiàn)真正意義上的流通，還要選擇庫(kù)存管理方式與物料管理方式的方法。供應(yīng)商管理庫(kù)存要成立VMI小組，通過(guò)VMI項(xiàng)目實(shí)施。通過(guò)對(duì)問(wèn)題的討論對(duì)VMI進(jìn)行分析，最終形成方案，與供應(yīng)商進(jìn)行談判，進(jìn)行推廣并進(jìn)行階段性評(píng)估。建立MILKRUN的循環(huán)取貨模式，準(zhǔn)備好供應(yīng)商數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、本企業(yè)數(shù)據(jù)等，進(jìn)行循環(huán)取貨設(shè)計(jì)，之后再進(jìn)行試運(yùn)行，要注意避免選擇費(fèi)用低的第三方公司。值得一提的是，在這其中貫穿著用戶(hù)定義原則、按價(jià)值流組織經(jīng)營(yíng)原則、用戶(hù)拉動(dòng)價(jià)值流原則。
【關(guān)鍵詞】精益；成本管理；內(nèi)容做法
1.精益成本管理的起源
精益成本管理源于日本豐田公司首創(chuàng)的一種杜絕浪費(fèi)的新型的成本管理模式。它由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱構(gòu)成。與傳統(tǒng)的成本管理相比，在思想體系和具體做法上有著明顯的差異。精益化成本管理將原始的“成本+利潤(rùn)=售價(jià)”變?yōu)椤俺杀?售價(jià)-利潤(rùn)”意即以用戶(hù)能接受的市場(chǎng)售價(jià)減去企業(yè)必要的利潤(rùn)得出的用于制造的成本。它的理念是利潤(rùn)來(lái)源于降低成本的不斷追求之中，這樣就把企業(yè)為保證利潤(rùn)需要提高售價(jià)與保證客戶(hù)價(jià)值這對(duì)外在矛盾轉(zhuǎn)變成降低企業(yè)成本的內(nèi)部矛盾，實(shí)現(xiàn)從成本決定售價(jià)到售價(jià)決定成本的轉(zhuǎn)變。
精益成本管理是以客戶(hù)價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念。它從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
2.精益成本管理在企業(yè)的應(yīng)用
2.1企業(yè)成本管理存在的普遍問(wèn)題
隨著各行業(yè)盲目擴(kuò)能、內(nèi)涵式發(fā)展策略的提出，同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，因此市場(chǎng)上出現(xiàn)了惡意競(jìng)爭(zhēng)的現(xiàn)象，這將導(dǎo)致企業(yè)面臨生存的抉擇，如何在這樣的市場(chǎng)環(huán)境下生存下來(lái)，乃至發(fā)展壯大，這個(gè)課題已經(jīng)刻不容緩的擺在我們面前，千方百計(jì)降低成本是各家企業(yè)首先想到的最直接的解決辦法。但各企業(yè)成本管理的過(guò)程中都普遍存在下列問(wèn)題：（1）采購(gòu)成本過(guò)高；（2）原材料浪費(fèi)；（3）產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中返工率高；（4）勞動(dòng)成本越來(lái)越高；（5）產(chǎn)品廢品率高；（6）不能以銷(xiāo)定產(chǎn)，產(chǎn)品積壓；（7）售后服務(wù)費(fèi)高；（8）現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張。
2.2精益成本管理的內(nèi)容
由于產(chǎn)品成本是由整個(gè)供應(yīng)鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成的，因此精益成本管理的對(duì)象就是整個(gè)供應(yīng)鏈，囊括了從采購(gòu)、存儲(chǔ)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、售后、資金回籠等整個(gè)過(guò)程的所有成本的管理。國(guó)外學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)采購(gòu)費(fèi)用約占銷(xiāo)售收入的40%-60%，現(xiàn)今的個(gè)別行業(yè)能夠達(dá)到80%，可見(jiàn)采購(gòu)成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中所占比重之大。而成本起因源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，有人提出成本的80%又是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)形成的，因此成本規(guī)劃要貫穿產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程，新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)就要設(shè)定目標(biāo)成本，與主要性能、質(zhì)量一樣作為設(shè)計(jì)研發(fā)的一個(gè)重要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過(guò)程是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)階段，全方位、多環(huán)節(jié)，輔助成本的發(fā)生都在這個(gè)過(guò)程，這個(gè)過(guò)程也是管控最為關(guān)注的點(diǎn)。因此精益成本管理的內(nèi)容包含精益采購(gòu)成本管理、精益設(shè)計(jì)成本管理、精益生產(chǎn)成本管理、精益物流成本管理、精益服務(wù)成本管理。
2.3精益成本管理思想的精髓
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶(hù)增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。
2.4精益成本管理的方法
精益化成本管理是構(gòu)建在滿(mǎn)足客戶(hù)需求前提之上的，以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理。精益化成本管理以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成的全新的成本管理理念。精益成本管理一般從以下幾方面入手：
（1）精益采購(gòu)成本管理。以采購(gòu)為切入點(diǎn)，通過(guò)規(guī)范企業(yè)的采購(gòu)行為，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時(shí)候、按需要的數(shù)量采購(gòu)需要的物資，杜絕采購(gòu)過(guò)程中的一切浪費(fèi)。
精益采購(gòu)要求建立健全本單位采購(gòu)相關(guān)的各種制度及監(jiān)督、監(jiān)管機(jī)制，使采購(gòu)工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，建立招標(biāo)采購(gòu)或議標(biāo)采購(gòu)，使隱蔽信息公開(kāi)化，防止暗箱操作。在選擇產(chǎn)品時(shí)，要選性?xún)r(jià)比高的產(chǎn)品；在選擇供應(yīng)商時(shí)，要選擇專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，能保證供貨周期，最好能與其建立長(zhǎng)期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本。同時(shí)，要與供應(yīng)商簽訂在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)現(xiàn)適時(shí)采購(gòu)，實(shí)現(xiàn)縮短采購(gòu)周期，減少庫(kù)存，從而減少成本消耗，達(dá)到精益化控制的目標(biāo)。
（2）精益設(shè)計(jì)成本管理。首先，新產(chǎn)品研發(fā)的同時(shí)就需要市場(chǎng)部門(mén)預(yù)測(cè)銷(xiāo)售價(jià)格，再根據(jù)企業(yè)的中長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)確定目標(biāo)利潤(rùn)，從而設(shè)定新產(chǎn)品的目標(biāo)成本。其次，將目標(biāo)成本分解到產(chǎn)品成本的各個(gè)成本組成項(xiàng)目，如：原材料、燃動(dòng)、工具、消耗等。再次，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中要不斷的對(duì)比分析目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平和預(yù)測(cè)值得差距。最后，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中就要研究和采用降低成本的措施和方法，確保不突破目標(biāo)成本。因此，需要所有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員不僅要業(yè)務(wù)技能，還要有成本意識(shí)，成為成本控制的推手。
（3）精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)成本管理的依托精益生產(chǎn)，通過(guò)精益生產(chǎn)的開(kāi)展來(lái)改善或徹底消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，達(dá)到降低成本的目的。基本上實(shí)現(xiàn)的方法有：a、通過(guò)技術(shù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)降低成本；b、通過(guò)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的考慮方式，在確保功能的前提下，求最低成本；c、對(duì)全體員工進(jìn)行精益管理的理念教育，使大家形成集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識(shí)，能自覺(jué)的進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)技術(shù)精，員工達(dá)到一專(zhuān)多能，一人多工位操作，全員參與精益管理，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)；d、采用作業(yè)成本法，識(shí)別該作業(yè)的有效性，是增值的還是不增值的，從而盡可能的消除無(wú)效的或不增值的作業(yè)。
（4）精益物流成本管理。物流成本主要包括運(yùn)輸成本、存貨成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本等。在保證客戶(hù)需求的情況下，追求物流成本最小。根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流行動(dòng)方案，實(shí)現(xiàn)物流的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗。
（5）精益服務(wù)成本管理。指在滿(mǎn)足客戶(hù)一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本基本與消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)成正比關(guān)系，雖然增加服務(wù)成本能夠怎講客戶(hù)的價(jià)值，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，促進(jìn)產(chǎn)品銷(xiāo)量，但不意味著越大越好。過(guò)高的服務(wù)超出了客戶(hù)的預(yù)期滿(mǎn)意水平，就造成了浪費(fèi)。精益服務(wù)成本管理的思想就是在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的同時(shí)不造成任何服務(wù)成本的浪費(fèi)。
精益化成本管理與現(xiàn)行的成本管理最大的區(qū)別在于，它是全面的成本管理，主要體現(xiàn)在：一是成本概念的全面性；二是成本目標(biāo)的全局性；三是成本構(gòu)成的全動(dòng)因性；四是成本形成的全關(guān)系性；五是成本計(jì)算的全方位性；六是成本管理的全過(guò)程性。
3.小結(jié)
實(shí)施精益成本管理，需要從供應(yīng)鏈的所有環(huán)節(jié)著手，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)的、全方位的控制。對(duì)每一個(gè)工作任務(wù)，都要建立起相應(yīng)的工作流程和業(yè)務(wù)規(guī)范。精益成本管理的最終目標(biāo)在于通過(guò)不斷深化成本管理的管理方式和手段，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不必要的浪費(fèi)，最大限度為控制企業(yè)的成本、提升企業(yè)的盈利能力提供保證。 [科]
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現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界范圍內(nèi)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標(biāo)不再由利潤(rùn)最大化這一短期性的直接動(dòng)因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣度上看，已從企業(yè)內(nèi)部的成本管理，發(fā)展到供應(yīng)鏈成本管理；從深度上看，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。
現(xiàn)代企業(yè)面對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán)境，既要求得生存，更要求得長(zhǎng)期成長(zhǎng)和發(fā)展。因此，成本管理目標(biāo)必須定位在“客戶(hù)滿(mǎn)意”這一基點(diǎn)上，立足于為“客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值”的目標(biāo)觀，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的以利潤(rùn)或資產(chǎn)等價(jià)值量為惟一準(zhǔn)繩的目標(biāo)規(guī)，它服務(wù)于確立企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，形成長(zhǎng)期有效的經(jīng)營(yíng)能力。
現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)，己擴(kuò)展到企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈之間的較量。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠(chǎng)、分銷(xiāo)商、客戶(hù)等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，整個(gè)供應(yīng)鏈成本低于相互競(jìng)爭(zhēng)的其他供應(yīng)鏈，該供應(yīng)鏈具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)得到加強(qiáng)。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶(hù)增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。
精益成本管理是構(gòu)建在為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值為前提，以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理。如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈成本最小，正確確認(rèn)和計(jì)量它，顯得十分重要。從總體說(shuō)，供應(yīng)鏈成本應(yīng)是為保證供應(yīng)鏈正常運(yùn)作而支付的各種成本和費(fèi)用的總和。供應(yīng)鏈成本包含的內(nèi)容十分廣泛，國(guó)外有的學(xué)者提出供應(yīng)鏈成本應(yīng)包括：取得成本、運(yùn)行成本、培訓(xùn)成本、維護(hù)成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本、環(huán)境成本和回收成本。這種供應(yīng)鏈成本劃分方法主要基于供應(yīng)鏈作業(yè)過(guò)程來(lái)進(jìn)行的，但并沒(méi)有考慮不同類(lèi)型成本對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈成本產(chǎn)生的影響和重要程度，不利于對(duì)供應(yīng)鏈成本中關(guān)鍵性成本的控制和管理。鑒于這一原因，在考慮供應(yīng)鏈成本作業(yè)過(guò)程相關(guān)性的同時(shí)，對(duì)關(guān)鍵性的影響供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力、客戶(hù)滿(mǎn)意度的成本予以足夠的重視，供應(yīng)鏈成本可劃分如下：采購(gòu)成本、設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務(wù)成本。
精益成本管理以客戶(hù)價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念-精益成本管理。它從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯(lián)系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個(gè)思想，每一種方法，不能準(zhǔn)確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個(gè)管理思想，每種管理方法都不是孤立的，而是互相之間有聯(lián)系的，一種方法支持另一種方法，方法又保證思想的實(shí)現(xiàn)，只有把供應(yīng)鏈的精益管理思想與方法有機(jī)地組合起來(lái)，構(gòu)成一個(gè)完整的精益成本管理系統(tǒng)，才能發(fā)揮每種方法的功能，才能達(dá)到系統(tǒng)的最終目標(biāo)-質(zhì)量是好的、成本是低的、品種是多的、時(shí)間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，這是系統(tǒng)的最高層次的目標(biāo)。
精益生產(chǎn)的宗旨是在企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)“杜絕一切浪費(fèi)”；作業(yè)成本管理以作業(yè)動(dòng)因?yàn)榍腥朦c(diǎn)，作為整個(gè)精益成本管理的基石；敏捷制造的目標(biāo)是“速度”和“滿(mǎn)意度”，以達(dá)到綜合性競(jìng)爭(zhēng)能力；ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的集成性、準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，同時(shí)梳理了業(yè)務(wù)運(yùn)作流程。精益成本管理以供應(yīng)鏈作為整個(gè)成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應(yīng)鏈各方的信息，達(dá)成精益成本管理目標(biāo)。
1.精益采購(gòu)成本管理
國(guó)外學(xué)者研究認(rèn)為，采購(gòu)費(fèi)用約占銷(xiāo)售收入的40％一60％，采購(gòu)成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比重，降低采購(gòu)成本，成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一。
精益采購(gòu)成本管理正是以采購(gòu)為切入點(diǎn)，通過(guò)規(guī)范企業(yè)的采購(gòu)行動(dòng)，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時(shí)候、按需要的數(shù)量采購(gòu)需要的物資，杜絕采購(gòu)中的高價(jià)格和一切浪費(fèi)。
精益采購(gòu)成本管理依托于精益采購(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，精益采購(gòu)要求建立健全企業(yè)采購(gòu)體系，使采購(gòu)工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，實(shí)行必要的招標(biāo)采購(gòu)，使隱蔽的信息公開(kāi)化，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購(gòu)價(jià)格降到最低；以公正、公開(kāi)的原則，來(lái)選擇好供應(yīng)商，采用定向采購(gòu)的方式，即對(duì)每一種所需的物料，按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價(jià)格幾方面的競(jìng)爭(zhēng)能力，來(lái)選擇供應(yīng)商，并與之建立長(zhǎng)期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本；通過(guò)與供應(yīng)商簽訂在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)施適時(shí)采購(gòu)，得到縮短提前期、減少物料庫(kù)存。精益采購(gòu)使采購(gòu)的每一環(huán)節(jié)、每一過(guò)程的成本實(shí)現(xiàn)了精益化控制的目標(biāo)，精益成本管理思想得到了充分體現(xiàn)。
2.精益設(shè)計(jì)成本管理
精益成本管理的重點(diǎn)應(yīng)放在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，并將其看成是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵。國(guó)外資料表明，在成本起因上，80％的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的，因此，成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的全過(guò)程，大體上要遵循以下程序：
（1）確定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù)的同時(shí)規(guī)定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本。目標(biāo)成本是按照市場(chǎng)預(yù)測(cè)的銷(xiāo)售價(jià)格、企業(yè)中長(zhǎng)期計(jì)劃目標(biāo)利潤(rùn)應(yīng)用售價(jià)減法公式來(lái)確定的；
（2）目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上；
（3）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的每個(gè)階段對(duì)目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和對(duì)比分析；
（4）根據(jù)分析對(duì)比中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，通過(guò)價(jià)值工程和價(jià)值分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標(biāo)成本。
新產(chǎn)品目標(biāo)成本在產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中，與主要性能指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)一樣，對(duì)指導(dǎo)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作有剛性指令作用。當(dāng)開(kāi)發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品達(dá)不到目標(biāo)成本又無(wú)法改進(jìn)時(shí)，它就會(huì)像一把鎖一樣把開(kāi)發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品鎖住。因?yàn)樗苯雨P(guān)系到一個(gè)產(chǎn)品投入市場(chǎng)的命運(yùn)。作好新產(chǎn)品目標(biāo)成本控制工作，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)至關(guān)重要，設(shè)計(jì)人員既要精通產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)技術(shù)，又要掌握必要的成本業(yè)務(wù)知識(shí)；而成本控制人員應(yīng)當(dāng)是既懂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，又懂產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的復(fù)合性人才。
3.精益生產(chǎn)成本管理成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動(dòng)，也是通過(guò)徹底排除生產(chǎn)制造過(guò)程的各種浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動(dòng)，精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法：
（1）改善制造技術(shù)降低成本。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù)：一種是生產(chǎn)技術(shù)，又稱(chēng)固有技術(shù)；另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的技術(shù)，又稱(chēng)之為管理技術(shù)。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴(lài)于管理技術(shù)的成功運(yùn)用；
（2）開(kāi)展價(jià)值工程和價(jià)值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來(lái)考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本；
（3）依賴(lài)精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和全體員工自覺(jué)化，是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)革命性的變革，它不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動(dòng)化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)行自覺(jué)化，沒(méi)有全體員工自覺(jué)化，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。對(duì)員工的素質(zhì)有下列要求：思想觀念新，要樹(shù)立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場(chǎng)觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識(shí)，能自覺(jué)地進(jìn)行自主管理；業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專(zhuān)多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術(shù)工作；團(tuán)隊(duì)協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題；精益精神強(qiáng)，要求員工把精益思想付諸于行動(dòng)，消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，不斷改進(jìn)和不斷完善。
（4）采用作業(yè)成本管理。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，它將管理重心放在作業(yè)上，并以提高客戶(hù)價(jià)值為目標(biāo)。作業(yè)成本管理是20世紀(jì)80年代后期使美國(guó)企業(yè)獲得再生的管理方法。作業(yè)成本管理模式下，通過(guò)作業(yè)對(duì)資源的消耗過(guò)程、產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源消耗過(guò)程的成本動(dòng)因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率，識(shí)別有效作業(yè)和無(wú)效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無(wú)效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí)，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。
4.精益物流成本管理物流成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。物流成本主要包括運(yùn)輸成本、存貨成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本和管理費(fèi)用等。在保證客戶(hù)價(jià)值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標(biāo)。
精益物流成本管理可以通過(guò)精益物流來(lái)加以實(shí)現(xiàn)。精益物流要求以客戶(hù)需求為中心，從客戶(hù)的立場(chǎng)來(lái)確定什么創(chuàng)造價(jià)值，什么不創(chuàng)造價(jià)值；對(duì)供應(yīng)鏈中的采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷(xiāo)等每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費(fèi)所在；根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案。及時(shí)創(chuàng)造僅由客戶(hù)驅(qū)動(dòng)的價(jià)值，一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)就及時(shí)消除，努力追求完美。
精益物流成本管理融合在精益物流之中，實(shí)現(xiàn)了物流的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗，同時(shí)達(dá)成了物流成本管理的精益化。
5.精益服務(wù)成本管理精益服務(wù)成本是指在滿(mǎn)足客戶(hù)一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，旨在通過(guò)服務(wù)從而增加客戶(hù)價(jià)值，在價(jià)格相同的情況下，吸引更多的客戶(hù)。服務(wù)成本與消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)成正比，企業(yè)支出的服務(wù)成本越大，為客戶(hù)提供的各種服務(wù)項(xiàng)目就越多，方便和滿(mǎn)足客戶(hù)程度就越大。為了增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，現(xiàn)代企業(yè)越來(lái)越重視對(duì)客戶(hù)的服務(wù)，服務(wù)成本已成為企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。
一、成本管理與企業(yè)現(xiàn)狀
所謂成本管理是指通過(guò)一些工具、手段搜集、利用成本信息，以成本最優(yōu)化為原則，有組織、有目的的進(jìn)行考核、分析、預(yù)測(cè)、決策等一系列的科學(xué)管理活動(dòng)。成本管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分，其發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力源于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化。
面對(duì)現(xiàn)在多變的市場(chǎng)需求和經(jīng)濟(jì)大環(huán)境，成本管理不再只是衡量利潤(rùn)多少的工具，而應(yīng)該轉(zhuǎn)變?yōu)閺娜殖霭l(fā)，在經(jīng)營(yíng)中處于戰(zhàn)略地位的重要組成部分，尤其對(duì)于生產(chǎn)制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，其應(yīng)處于管理中的核心地位，它從根本上決定了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)弱。
目前大多企業(yè)的成本管理還基本沿用傳統(tǒng)的成本管理方法，以傳統(tǒng)會(huì)計(jì)信息為基礎(chǔ)，核算成本、銷(xiāo)售額和利潤(rùn)等會(huì)計(jì)科目，最后生成財(cái)務(wù)報(bào)告來(lái)檢查過(guò)去一段時(shí)間內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況。但是市場(chǎng)需求在不斷變化，企業(yè)所處的經(jīng)濟(jì)、競(jìng)爭(zhēng)等大環(huán)境也不斷發(fā)生著變化，過(guò)去的信息不能夠滿(mǎn)足企業(yè)現(xiàn)時(shí)決策所需要的信息支持，使企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中很難做出正確的決策，導(dǎo)致市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)。要提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力并持續(xù)發(fā)展，就要隨著所處經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境的變化而轉(zhuǎn)變管理方法，并始終從整體和全局的視角出發(fā)，采取適合的工具方法，以保證企業(yè)整體效益最優(yōu)。
企業(yè)當(dāng)前困境的實(shí)質(zhì)是過(guò)剩的無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力的大量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力和嚴(yán)重短缺的具有競(jìng)爭(zhēng)力的精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力之間的矛盾。這種困境的改變一方面需要企業(yè)重新審視自己的生產(chǎn)流程，變更生產(chǎn)方式；另一方面企業(yè)還需變革自己的管理思路和方法，應(yīng)在知識(shí)、經(jīng)濟(jì)等社會(huì)大背景下與時(shí)俱進(jìn)。本文主要從成本管理的角度出發(fā)，通過(guò)精益成本管理使企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的不足，應(yīng)用相應(yīng)的生產(chǎn)改善工具管理生產(chǎn)，降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，從根本上提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
二、傳統(tǒng)成本管理局限
傳統(tǒng)的成本管理活動(dòng)是對(duì)企業(yè)過(guò)去的盈利情況進(jìn)行描述，對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的下滑做出暫時(shí)反應(yīng)，調(diào)整下期生產(chǎn)以應(yīng)對(duì)利潤(rùn)下滑的局面，這是針對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況的一種短期改善，并不能從根本上杜絕和預(yù)防。傳統(tǒng)成本管理的局限性表現(xiàn)在：
第一，傳統(tǒng)成本管理以大規(guī)模生產(chǎn)為背景基礎(chǔ)，不能迅速響應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的變化。通過(guò)流水線(xiàn)的大量生產(chǎn)來(lái)降低單件產(chǎn)品的價(jià)格，其生產(chǎn)脫離了市場(chǎng)需求，生產(chǎn)中存在大量的庫(kù)存，一旦市場(chǎng)需求有變，由規(guī)模生產(chǎn)帶來(lái)的單件產(chǎn)品的低成本優(yōu)勢(shì)被大量的浪費(fèi)掩蓋，致使成本急劇上升，大大降低了企業(yè)的利潤(rùn)。
第二，傳統(tǒng)成本管理的對(duì)象大多是采購(gòu)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的資源耗費(fèi)，忽視了其他環(huán)節(jié)的成本監(jiān)控。其大多以事前和事中監(jiān)控為主，面對(duì)日益主張的產(chǎn)品全生命周期理念，其所提供的成本管理信息比較局限，不利于企業(yè)在戰(zhàn)略層面做出正確決策。
第三，傳統(tǒng)成本管理理念缺乏合作意識(shí)，只重視本企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)營(yíng)成本情況。在分工日益精細(xì)化的時(shí)代下，企業(yè)與其上下游企業(yè)聯(lián)系的越來(lái)越緊密。每個(gè)企業(yè)都想降低自己的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，所以盡力壓低供應(yīng)商提供的產(chǎn)品價(jià)格而提高自己產(chǎn)品的售價(jià)，這種將降低成本的壓力向外轉(zhuǎn)移的方法可能在某些情況下起作用，但從長(zhǎng)期來(lái)看這種成本管理理念會(huì)讓企業(yè)在未來(lái)的發(fā)展中失去良好的合作伙伴。
第四，傳統(tǒng)成本管理方法核算信息滯后。傳統(tǒng)成本管理方法大多是為了滿(mǎn)足企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)告方面的需求，其核算產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)成本計(jì)算出銷(xiāo)售成本從而最終確定企業(yè)的利潤(rùn)數(shù)。反映的信息都是過(guò)去一年或者幾個(gè)月的生產(chǎn)和銷(xiāo)售情況，對(duì)現(xiàn)在乃至未來(lái)的信息沒(méi)有絲毫的反映和預(yù)測(cè)。所以傳統(tǒng)成本管理不能有效衡量和改進(jìn)企業(yè)的日常運(yùn)作，難以支持企業(yè)實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本的目的。
三、精益生產(chǎn)與精益成本管理
針對(duì)企業(yè)無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力的大量生產(chǎn)的生產(chǎn)能力和傳統(tǒng)成本管理的局限性，呼吁新的管理理念和方法出現(xiàn)，精益成本管理方法應(yīng)運(yùn)而生。精益成本管理將精益生產(chǎn)的思想與成本管理的思想緊密結(jié)合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。精益，即“精益求精”之義，指以最少的耗費(fèi)得到最大的產(chǎn)出。詹姆斯P沃麥克在《改變世界的機(jī)器》中最早提出“精益”一詞，精益生產(chǎn)是在研究了日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方法之后提出的名詞，之后對(duì)豐田生產(chǎn)方式提煉總結(jié)上升到理論高度提出了精益思想的概念。并提出了精益思想的五大原則是：價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、拉動(dòng)生產(chǎn)和盡善盡美。精益思想的核心內(nèi)容就是圍繞這五大原則進(jìn)行的，其具體內(nèi)容是：
價(jià)值：從客戶(hù)的角度定義價(jià)值，只有滿(mǎn)足客戶(hù)需求的產(chǎn)品（或服務(wù)）才具有價(jià)值。凡是不符合客戶(hù)需求的一切活動(dòng)都是浪費(fèi)。
識(shí)別價(jià)值流：是使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品，一項(xiàng)服務(wù)，或者商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到報(bào)產(chǎn)的全過(guò)程中解決問(wèn)題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度，再到送貨的全過(guò)程中信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶(hù)手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。
價(jià)值流動(dòng)：按照價(jià)值創(chuàng)造的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)安排場(chǎng)地、生產(chǎn)單元、人員，打破“部門(mén)”、“職能”的界限，重組各個(gè)單元，使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。
拉動(dòng)生產(chǎn)：由客戶(hù)來(lái)拉動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，將生產(chǎn)指令下達(dá)最后的工序通過(guò)看板在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行信息傳遞，從而實(shí)行拉動(dòng)生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞：高校；學(xué)生資助；精益化管理
中圖分類(lèi)號(hào)：G647 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1002-4107（2013）02-0090-03
探尋和實(shí)現(xiàn)資助育人一直以來(lái)都是高校學(xué)生資助工作的基本價(jià)值取向和核心要義所在。近年來(lái)，隨著我國(guó)高等教育發(fā)展改革的深層次推進(jìn)，高校學(xué)生資助工作也逐漸從以經(jīng)濟(jì)幫扶為主的保障型資助階段邁向以育人為導(dǎo)向的發(fā)展型資助階段。這一階段呈現(xiàn)出學(xué)生家庭致貧因素復(fù)雜化、資助投入主體多元化、資助工作利益相關(guān)者訴求多層次化、學(xué)生成長(zhǎng)發(fā)展需求多樣化、個(gè)性化、高校專(zhuān)業(yè)資助人員短缺化、專(zhuān)業(yè)化等相互交織的特征。高校資助育人目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)，離不開(kāi)高效的學(xué)生資助管理，學(xué)生資助管理工作在高校學(xué)生資助育人工作中的重要性是不言而喻的。因此，在新形勢(shì)下，如何有效地開(kāi)展學(xué)生資助管理，已成為高校學(xué)生資助工作的一項(xiàng)重要課題。
一、學(xué)生資助工作精益化管理的基本內(nèi)涵
20世紀(jì)90年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯?P.沃麥克等在對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車(chē)制造廠(chǎng)的實(shí)地調(diào)查和對(duì)比研究，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的TPS（Toyota Production System）生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。精益化管理思想即是始于對(duì)日本豐田精益生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升。精，包含有精細(xì)、精密、精確、精良、精巧、精心、精品、精進(jìn)等含義，所有生產(chǎn)和管理的活動(dòng)都要責(zé)任明確、規(guī)范清晰、目標(biāo)細(xì)化、質(zhì)量可靠；益，包含增益、利益、效益之義，所有生產(chǎn)和管理的活動(dòng)都要注重績(jī)效和持續(xù)改進(jìn)。精益化管理思想的核心內(nèi)涵是通過(guò)消除各種形式的浪費(fèi)，不斷提升價(jià)值流效率。隨著時(shí)間的推移和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，精益化管理已上升為一種管理理念和管理文化，甚至上升到戰(zhàn)略思維層面，成為眾多管理者和學(xué)習(xí)型組織追求的一種境界。
學(xué)生資助工作發(fā)展的新階段和日漸增多繁雜的資助事務(wù)對(duì)學(xué)生資助管理工作者提出了“細(xì)、專(zhuān)、精、實(shí)”的新要求，進(jìn)一步促使學(xué)生資助管理者盡快實(shí)現(xiàn)由經(jīng)驗(yàn)型粗放管理向知識(shí)型科學(xué)、精益化管理的轉(zhuǎn)變。高校學(xué)生資助工作的精益化管理是指在高校學(xué)生資助管理中，以服務(wù)家庭經(jīng)濟(jì)困難學(xué)生需求為導(dǎo)向，通過(guò)運(yùn)用精益化管理的思想和方法，改進(jìn)和優(yōu)化學(xué)生資助管理，不斷創(chuàng)造應(yīng)助盡助、精益求精的資助育人新成果。高校學(xué)生資助工作精益化管理是一個(gè)系統(tǒng)的工程，涉及學(xué)生資助管理的各類(lèi)項(xiàng)目、各個(gè)環(huán)節(jié)與各利益相關(guān)方。要實(shí)現(xiàn)學(xué)生資助管理精益化，必須做到：（1）樹(shù)立精益思維意識(shí)，經(jīng)常用精益思維的視角去觀察、審視和反思學(xué)生資助管理工作；（2）樹(shù)立專(zhuān)業(yè)提升意識(shí)，經(jīng)常用專(zhuān)業(yè)化的理論去指導(dǎo)、驗(yàn)證和反省學(xué)生資助管理工作；（3）樹(shù)立責(zé)任和績(jī)效意識(shí)，要時(shí)刻認(rèn)識(shí)到學(xué)生資助工作精益管理的首要目標(biāo)并不是節(jié)約資源，而是提高育人實(shí)效。
二、學(xué)生資助工作精益化管理的重要意義
（一）有助于加快學(xué)生資助管理隊(duì)伍的專(zhuān)業(yè)化、職業(yè)化
經(jīng)過(guò)近60余年的發(fā)展，隨著國(guó)家和社會(huì)對(duì)學(xué)生資助的重視程度與日俱增，我國(guó)高校學(xué)生資助政策體系不斷完善，資助的標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，資助的覆蓋面不斷擴(kuò)大，與此同時(shí)，對(duì)學(xué)生資助工作的要求也越來(lái)越高，學(xué)生資助的技術(shù)性、專(zhuān)業(yè)性也越來(lái)越強(qiáng)，資助管理的職業(yè)化、專(zhuān)業(yè)化已成必然趨勢(shì)。然而，當(dāng)前我國(guó)高校學(xué)生資助工作仍以單純的事務(wù)管理為主要內(nèi)容和特征，遠(yuǎn)未達(dá)到專(zhuān)業(yè)化、職業(yè)化的程度和要求。這主要表現(xiàn)在：我國(guó)很多高校學(xué)生資助工作機(jī)構(gòu)建設(shè)相對(duì)滯后，獨(dú)立建制的學(xué)生資助管理機(jī)構(gòu)發(fā)展緩慢；囿于學(xué)生工作人員編制有限等原因，多數(shù)高校無(wú)法調(diào)劑專(zhuān)門(mén)編制配備專(zhuān)職的工作人員，實(shí)際從事學(xué)生資助工作的人員仍以兼職為主，缺乏學(xué)生資助的基本專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能，精力有限，壓力過(guò)大，難以滿(mǎn)足學(xué)生對(duì)資助的多樣化需求；基層院系輔導(dǎo)員流動(dòng)性大，工作經(jīng)驗(yàn)的欠缺和工作方式的欠妥不能把握家庭經(jīng)濟(jì)困難學(xué)生的心理需求和特點(diǎn)，往往容易傷害到部分學(xué)生的自尊心。專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)、專(zhuān)職人員、專(zhuān)業(yè)素質(zhì)的不足已成為影響學(xué)生資助工作深入開(kāi)展的主要障礙，使得許多高校的學(xué)生資助工作僅僅滿(mǎn)足于應(yīng)付完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，對(duì)學(xué)生缺乏有針對(duì)性的教育、引導(dǎo)，資助育人效果也大打折扣。因此，實(shí)施學(xué)生資助工作的精益化管理，要求學(xué)生資助工作者找準(zhǔn)定位，明晰責(zé)任，增強(qiáng)使命，促使學(xué)生資助工作者養(yǎng)成自覺(jué)學(xué)習(xí)的習(xí)慣，豐富專(zhuān)業(yè)知識(shí)和提高職業(yè)素養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)自身的專(zhuān)業(yè)化成長(zhǎng)和職業(yè)化發(fā)展。
（二）有助于促進(jìn)學(xué)生資助管理的信息化、透明化
高校學(xué)生資助工作精益化管理強(qiáng)調(diào)效率，即要用最小的投入或最少的人力、最快捷的方式、最短的時(shí)間、最低的浪費(fèi)產(chǎn)生最大的資助績(jī)效，資助信息化是學(xué)生資助工作精細(xì)化管理必不可少的手段。高校學(xué)生資助工作繁雜而瑣碎，涉及的項(xiàng)目多、環(huán)節(jié)多，利益各方訴求差異大，社會(huì)關(guān)注度高，資助各方不僅僅要求學(xué)生資助管理要高效規(guī)范，更要求學(xué)生資助管理能夠公開(kāi)透明。在這樣的背景下，學(xué)生資助工作人員承擔(dān)著在校20%以上的學(xué)生群體的服務(wù)、管理和育人工作，若僅僅依靠傳統(tǒng)的人工管理模式遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)當(dāng)前學(xué)生資助工作快速發(fā)展的形勢(shì)和要求。由此可見(jiàn)，利用現(xiàn)代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)管理的信息化已經(jīng)成為學(xué)生資助工作的必然選擇，這不僅可以減少大量重復(fù)性的工作，從而提高勞動(dòng)效率，節(jié)約高校有限的人力資源，而且可以更加公平、公正、透明地服務(wù)家庭經(jīng)濟(jì)困難學(xué)生。因此，實(shí)施學(xué)生資助工作精益化管理，不僅可以將學(xué)生資助工作中多余的流程和無(wú)意義的活動(dòng)化繁就簡(jiǎn)，改進(jìn)和優(yōu)化基礎(chǔ)管理工作，為學(xué)生資助管理信息化實(shí)施提供基礎(chǔ)條件，而且還能夠拓展信息化管理的廣度和工作深度，保證學(xué)生資助工作按照公開(kāi)、高效、透明的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。
（三）有助于推動(dòng)學(xué)生資助服務(wù)的個(gè)性化、人本化
高校學(xué)生資助工作精益化管理強(qiáng)調(diào)以服務(wù)對(duì)象的個(gè)性化需求為導(dǎo)向，更加關(guān)注人性化管理，通過(guò)建立基于服務(wù)對(duì)象需求的快速反應(yīng)和拉動(dòng)機(jī)制，從而有效配置和合理使用資助資源，最大限度地實(shí)現(xiàn)盡善盡美的資助服務(wù)境界。在我國(guó)學(xué)生資助工作實(shí)施過(guò)程中，各項(xiàng)資助項(xiàng)目尚不能實(shí)現(xiàn)合理配比、有效利用。高校通常的做法是，將所能獲得和所能提供的資助項(xiàng)目給予貧困學(xué)生，但由于學(xué)生不能確定地知道能獲得什么資助，因而經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)盲目申請(qǐng)、重復(fù)資助和獎(jiǎng)助不清等問(wèn)題。要解決這些問(wèn)題，就要清楚地認(rèn)識(shí)到在高校學(xué)生資助管理活動(dòng)中，學(xué)生資助的服務(wù)對(duì)象不僅局限于學(xué)生，在一定程度上還包括政府主管部門(mén)、金融機(jī)構(gòu)、慈善機(jī)構(gòu)以及具有社會(huì)責(zé)任感的企事業(yè)單位及個(gè)人等。高校家庭經(jīng)濟(jì)困難學(xué)生家庭境遇千差萬(wàn)別、困難狀況與程度參差不齊、個(gè)人能力和意識(shí)觀念各有不同，不同發(fā)展階段學(xué)生成才的需求存在著顯著差異，政府機(jī)關(guān)、金融機(jī)構(gòu)、慈善機(jī)構(gòu)、企事業(yè)單位關(guān)注和支持學(xué)生資助的立場(chǎng)與視角不同、利益訴求多樣化等現(xiàn)象，這些都決定了在學(xué)生資助服務(wù)中必須堅(jiān)持以人為本，針對(duì)不同服務(wù)對(duì)象不同類(lèi)別和層次的需求提供個(gè)性化的資助服務(wù)，如通過(guò)科學(xué)的方法精確劃分學(xué)生的困難程度、對(duì)有限的資助項(xiàng)目進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)算和統(tǒng)籌配比、精心為困難學(xué)生設(shè)計(jì)和制定符合自身?xiàng)l件和發(fā)展需求的資助方案、針對(duì)不同資助方的利益訴求精巧設(shè)計(jì)服務(wù)模式等。因此，實(shí)施學(xué)生資助工作的精益化管理不僅滿(mǎn)足了家庭經(jīng)濟(jì)困難學(xué)生個(gè)性化的成長(zhǎng)需求，凸顯了為家庭經(jīng)濟(jì)困難學(xué)生全面發(fā)展服務(wù)的理念，同時(shí)更加注重滿(mǎn)足資助相關(guān)利益方的需求，彰顯了學(xué)生資助可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的取向。
（四）有助于實(shí)現(xiàn)學(xué)生資助對(duì)象的主體化、實(shí)效化
高校學(xué)生資助工作精益化管理追求資助質(zhì)量提升、資助育人的實(shí)效和長(zhǎng)效，強(qiáng)調(diào)在資助政策實(shí)施中尊重并發(fā)揮學(xué)生的主動(dòng)性、參與性與自由性。在我國(guó)學(xué)生資助工作的實(shí)踐中，學(xué)生始終處于被動(dòng)選擇的地位，如高校學(xué)生資助工作者占據(jù)學(xué)生資助工作中的單一主置，學(xué)生只能夠被動(dòng)地接受學(xué)校所能提供的資助項(xiàng)目，呈現(xiàn)單通道的資助服務(wù)模式；學(xué)生參與資助工作的主動(dòng)性不足，施助各方與學(xué)生之間缺乏有效的互動(dòng)交流，資助管理過(guò)程中學(xué)生參與監(jiān)督較少；開(kāi)展針對(duì)性的資助教育活動(dòng)不夠，部分活動(dòng)脫離學(xué)生的思想實(shí)際，對(duì)學(xué)生的吸引力和感染力較弱。這就要求我們必須在學(xué)生資助工作精益化管理中給學(xué)生賦予更多的主體性地位，讓家庭經(jīng)濟(jì)困難學(xué)生在參與資助實(shí)踐和開(kāi)展服務(wù)學(xué)習(xí)中充分把握表達(dá)自我意識(shí)、展現(xiàn)自我價(jià)值、體現(xiàn)自我發(fā)展的機(jī)會(huì)，促進(jìn)自我實(shí)現(xiàn)由受助向自助、助人轉(zhuǎn)變。
三、學(xué)生資助工作精益化管理的基本原則
推進(jìn)高校學(xué)生資助工作精益化管理，需要遵循一定的原則。
（一）效益性原則
學(xué)生資助工作精益化管理要克服只注重資助的規(guī)模、數(shù)量而不注重投入產(chǎn)出，只考慮資助的強(qiáng)度和廣度，而不考慮資助的效度的粗放型管理思想。效益型原則主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：首先，在學(xué)生資助管理過(guò)程中要處處精打細(xì)算，厲行節(jié)儉，力爭(zhēng)在完成資助預(yù)設(shè)目標(biāo)的條件下，做到投入少，效率高，浪費(fèi)小；其次，在學(xué)生資助管理服務(wù)過(guò)程中要量體裁衣，使所提供的服務(wù)能夠滿(mǎn)足學(xué)生和其他資助相關(guān)方的需求，獲得資助相關(guān)方更多的響應(yīng)和支持；再次，著眼于學(xué)生的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，要精巧設(shè)計(jì)育人方案，提高資助項(xiàng)目、資助教育活動(dòng)等與學(xué)生發(fā)展需求的契合度，爭(zhēng)取以較少的資源投入取得較多的育人成果。
（二）系統(tǒng)性原則
學(xué)生資助工作精益化管理要緊密結(jié)合高校人才培養(yǎng)目標(biāo)，對(duì)學(xué)生資助體系進(jìn)行系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)，明確學(xué)生資助各相關(guān)方及各個(gè)管理環(huán)節(jié)的工作職責(zé)，調(diào)動(dòng)并集聚形成全校和社會(huì)各界的資助育人合力，健全全員、全過(guò)程、全方位的資助育人機(jī)制。
（三）科學(xué)性原則
學(xué)生資助管理的各項(xiàng)工作要按科學(xué)規(guī)律辦事，實(shí)行科學(xué)管理。學(xué)生資助管理工作并非僅是憑經(jīng)驗(yàn)就能夠做好的，其中還有許多值得研究的問(wèn)題，有許多常規(guī)的工作需要改進(jìn)和優(yōu)化，如家庭經(jīng)濟(jì)困難學(xué)生發(fā)展需求的分析與測(cè)度、個(gè)性化資助方案的設(shè)計(jì)與配比、資助過(guò)程中學(xué)生心理特點(diǎn)的認(rèn)知與把握、學(xué)生資助政策體系的后評(píng)價(jià)等。學(xué)生資助管理工作，既不能安于現(xiàn)狀、自甘落后，又不能操之過(guò)急，搞形式主義，而是要堅(jiān)持調(diào)查研究，堅(jiān)持按科學(xué)性原則辦事。
（四）標(biāo)準(zhǔn)化原則
標(biāo)準(zhǔn)化是精益化管理的基本要求。學(xué)生資助工作精益化管理要通過(guò)落實(shí)調(diào)查研究，采用科學(xué)的方法，對(duì)學(xué)生資助管理過(guò)程中重復(fù)性、常規(guī)性工作制定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)章制度、管理方法、業(yè)務(wù)流程和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，有利于使學(xué)生資助管理人員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，提高資助管理服務(wù)的效率和規(guī)范水平。
圖1 學(xué)生資助精益化管理演化階段與管理效益關(guān)系圖
（五）持續(xù)性原則
學(xué)生資助工作精益化管理并非是一勞永逸的事情，是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的管理體系，需要持之以恒，不斷改進(jìn)和優(yōu)化。推進(jìn)學(xué)生資助工作精益化管理，要不斷深化和拓展PDCA質(zhì)量管理循環(huán)的思路，從計(jì)劃（Plan）、標(biāo)準(zhǔn)（Provision）、問(wèn)題（Problem）入手實(shí)施學(xué)生資助工作自律循環(huán)：以目標(biāo)（Plan）管理為牽引，通過(guò)建立起一套具體、可量化的目標(biāo)體系，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)資助工作人員的行為引導(dǎo)、激勵(lì)和控制的有機(jī)統(tǒng)一；以推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)（Provision）建設(shè)為標(biāo)尺，促進(jìn)資助人員工作方式和方法的固化與持續(xù)改進(jìn)，使原有復(fù)雜粗放的管理模式變?yōu)榫婊臉?biāo)準(zhǔn)管理模式；以解決學(xué)生資助管理中存在的問(wèn)題（Problem）為導(dǎo)向，建立以挖掘問(wèn)題、表達(dá)問(wèn)題、歸納問(wèn)題、處理問(wèn)題為線(xiàn)索和切入點(diǎn)的管理方法，提出改進(jìn)的措施和方案，使精益管理不斷持續(xù)深入地開(kāi)展下去。
四、學(xué)生資助工作精益化管理的實(shí)施要點(diǎn)
高校學(xué)生資助工作精益化管理不是一蹴而就，也不是一勞永逸的，而是一個(gè)循序漸進(jìn)和動(dòng)態(tài)改進(jìn)的發(fā)展演化過(guò)程。從項(xiàng)目生命周期的視角來(lái)看，高校學(xué)生資助工作精益化管理的實(shí)施可以大致分為四個(gè)階段，即學(xué)生資助工作精益化管理的導(dǎo)入期（含萌發(fā)期）、啟動(dòng)期、實(shí)施期與成熟發(fā)展期。在不同的演化階段上，學(xué)生資助精益化管理的實(shí)施要點(diǎn)和途徑以及學(xué)生資助精益化管理的目標(biāo)效益存在顯著差異。實(shí)施學(xué)生資助精益化管理一般始于對(duì)學(xué)生資助工作中實(shí)際問(wèn)題的觀察和思考，通過(guò)植入或引用精益化思想，將學(xué)生資助工作中一系列相互割裂的管理行為和活動(dòng)整合為一個(gè)精益程序的方法；進(jìn)一步利用精益化的管理工具，如5S管理、PDCA質(zhì)量循環(huán)管理等，營(yíng)造持續(xù)改進(jìn)的條件，促使學(xué)生資助精益化管理新一輪的發(fā)展與演化。
在導(dǎo)入期，學(xué)生資助管理部門(mén)（工作者）需要對(duì)學(xué)生資助管理中存在的問(wèn)題進(jìn)行深入的調(diào)研，對(duì)實(shí)施精益化管理的必要性和實(shí)際需求情況進(jìn)行分析；主要需要做好資助管理人員的精益化管理知識(shí)和工具方法的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，幫助他們充分認(rèn)識(shí)到精益化管理的重要性和執(zhí)行的必要性，并形成良好的素養(yǎng)習(xí)慣；結(jié)合工作中存在的問(wèn)題，引導(dǎo)和啟發(fā)管理人員學(xué)會(huì)如何觀察問(wèn)題，積極需求解決問(wèn)題的方法。在啟動(dòng)期，學(xué)生資助管理部門(mén)要在問(wèn)題分析和需求分析的基礎(chǔ)上，明確責(zé)任和分工，初步擬定精益化管理的基本方針、目標(biāo)、實(shí)施步驟和檢查考核方案；需要提高資助主管領(lǐng)導(dǎo)的重視程度和身體力行；建立精益化管理推進(jìn)委員會(huì)，形成強(qiáng)有力的組織保證。
在實(shí)施期，學(xué)生資助管理部門(mén)要選定一個(gè)突破口，這個(gè)突破口可以從識(shí)別各種浪費(fèi)開(kāi)始，可以從流程改善開(kāi)始，可以從信息化建設(shè)開(kāi)始，也可以從5S、管理人員技能開(kāi)始等，逐步使全體人員樹(shù)立精益化管理的思維習(xí)慣和行為模式，建立健全學(xué)生資助工作清晰的工作流程、精確的服務(wù)規(guī)范、嚴(yán)格的工作質(zhì)量要求和科學(xué)的考核評(píng)價(jià)體系；在成熟期，學(xué)生資助管理人員能夠站在服務(wù)對(duì)象的立場(chǎng)考慮問(wèn)題，自覺(jué)、正確執(zhí)行精益化管理的相關(guān)規(guī)定，并將相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)化為自身的行為準(zhǔn)則。
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1.概述
經(jīng)濟(jì)全球化的迅猛發(fā)展與技術(shù)變革的日新月異，使全世界的經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生了深刻變化，使當(dāng)今的企業(yè)管理面臨諸多挑戰(zhàn)。由于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，買(mǎi)方市場(chǎng)上的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和全球市場(chǎng)一體化帶來(lái)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日益加重了企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的難度。如何在保障質(zhì)量、提高客戶(hù)滿(mǎn)意度的同時(shí)，加強(qiáng)成本控制、確保企業(yè)盈利水平是擺在中國(guó)大多數(shù)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)面前的主要問(wèn)題。作為社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)基本單元的企業(yè)，需要選擇一個(gè)合適的管理模式來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)變化，才能抓住機(jī)遇，適應(yīng)知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的要求，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲勝。目前，中國(guó)的很多電梯企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式來(lái)組織生產(chǎn)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量問(wèn)題突出、各種浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重、成本居高不下等一系列問(wèn)題。生產(chǎn)管理方式落后、生產(chǎn)效率低下已經(jīng)成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的主要制約因素。因此，電梯企業(yè)有必要重新審視現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，積極選擇更高效率、更低成本、更好質(zhì)量的生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)恰好提供了這樣的解決方案，未來(lái)將成為電梯行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。江蘇威爾曼（WELM）電梯有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“WELM”）就是其中最具標(biāo)志性的范例之一。經(jīng)過(guò)一年半的努力，WELM的工廠(chǎng)管理水平已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，生產(chǎn)效率提升，質(zhì)量保障更加可靠，員工素質(zhì)與管理者水平不斷提高，得到了國(guó)內(nèi)外越來(lái)越多客戶(hù)的高度評(píng)價(jià)，既提升了企業(yè)形象，也為未來(lái)業(yè)務(wù)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2.什么是精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶(hù)對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。其核心思想就是及時(shí)制造、消滅故障、消除浪費(fèi)。
2.1 精益生產(chǎn)的5項(xiàng)原則
精益生產(chǎn)以準(zhǔn)時(shí)制（JIT，Just In Time）為核心，尋求精益的方式進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，而精益思想體現(xiàn)在以下5個(gè)相互關(guān)聯(lián)的領(lǐng)域：根據(jù)用戶(hù)需求，重新定義價(jià)值；識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流；使價(jià)值流動(dòng)起來(lái)；讓用戶(hù)的需要拉動(dòng)價(jià)值流；不斷完善，達(dá)到盡善盡美。上述5個(gè)領(lǐng)域通常稱(chēng)為精益生產(chǎn)的5項(xiàng)原則，即價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)與完美。
2.2 精益生產(chǎn)8大理念
（1）“利潤(rùn)源泉”理念
精益生產(chǎn)關(guān)注通過(guò)不斷地降低成本來(lái)提高利潤(rùn)。它的觀點(diǎn)是利潤(rùn)的源泉在于制造過(guò)程和方法。因制造過(guò)程和方法的不同，產(chǎn)生的成本會(huì)大不相同。
（2）“暴露問(wèn)題”理念
精益生產(chǎn)方式非常強(qiáng)調(diào)問(wèn)題的再現(xiàn)化。其中采用的手段主要包括：不許過(guò)剩生產(chǎn)，追求零庫(kù)存，目視管理，停線(xiàn)制度等。
（3）“遵守標(biāo)準(zhǔn)”理念
標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是確保任何+團(tuán)體、任何一個(gè)系統(tǒng)有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)的最基本的前提條件。精益生產(chǎn)方式推出“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制度，并要求“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”必須由現(xiàn)場(chǎng)直接管理者親自制作，確保“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的可行性和實(shí)效性。
（4）“以現(xiàn)場(chǎng)為主”的理念
精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)有機(jī)體，絕不能將現(xiàn)場(chǎng)看成是將“腦”托付給管理部門(mén)，而只有“手腳”的場(chǎng)所。管理部門(mén)不能成為現(xiàn)場(chǎng)的“指揮官”，應(yīng)以“提供服務(wù)”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場(chǎng)，并充分挖掘現(xiàn)場(chǎng)的潛能，建立現(xiàn)場(chǎng)的自律機(jī)制，使現(xiàn)場(chǎng)真正處于“主人公”的位置。
（5）“持續(xù)改善”理念
精益生產(chǎn)方式有十項(xiàng)改善精神守則：拋棄固有的舊觀念；不去找不能做的理由，而去想能做的方法；學(xué)會(huì)否定現(xiàn)狀；有五成把握就可動(dòng)手；吸納不同的意見(jiàn)；改善要靠智慧并非金錢(qián)；不遇問(wèn)題，不出智慧；打破沙鍋問(wèn)到底，找出問(wèn)題的癥結(jié)；三個(gè)臭皮匠，勝過(guò)一個(gè)諸葛亮；改善永無(wú)止境。
（6）“人本化”理念
精益生產(chǎn)的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。另外，精益生產(chǎn)方式中的提案制度，自主管理活動(dòng)以及“少人化”過(guò)程減少人員時(shí)，從優(yōu)秀人員中減少等制度，都是“人本化”理念的具體表現(xiàn)。
（7）“團(tuán)隊(duì)”理念
生產(chǎn)線(xiàn)的效率不是取決于做得最快的工序，而是取決于做得最慢的工序（瓶頸工序），通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作就可以確保生產(chǎn)線(xiàn)平衡，實(shí)現(xiàn)整體效率的最大化。
（8）“職能化”理念
“質(zhì)量?jī)?yōu)先”理念主要反映在“不良品不轉(zhuǎn)入后工序”原則的落實(shí)，它倡導(dǎo)對(duì)待任何缺陷要堅(jiān)持“三不政策”，即不接受、不制造、不傳遞。將質(zhì)量問(wèn)題在其發(fā)生源頭得以識(shí)別與控制，絕不讓不合格品流向客戶(hù)，以實(shí)現(xiàn)最大程度的客戶(hù)滿(mǎn)意。
3.為什么中國(guó)電梯企業(yè)也要實(shí)行精益生產(chǎn)
2003年由《改變世界的機(jī)器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業(yè)協(xié)會(huì)（Lean Enterprise Institute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的：“精益生產(chǎn)是一種用來(lái)組織和管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶(hù)關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。與過(guò)去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間，和較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。精益生產(chǎn)是由豐田汽車(chē)公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產(chǎn)品品種多、批量小、質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動(dòng)力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開(kāi)發(fā)時(shí)間和產(chǎn)品制造周期。…”。全世界的制造業(yè)都認(rèn)可和實(shí)踐了精益生產(chǎn)少投入多產(chǎn)出的實(shí)事。從日本到美國(guó)、到巴西和中國(guó)的港臺(tái)企業(yè)，都從精益生產(chǎn)獲得了豐厚的回報(bào)。中國(guó)制造業(yè)難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤(rùn)嗎？為什么放著先進(jìn)方法不用呢？主要原因是對(duì)精益不了解，主要原因是沒(méi)有危機(jī)感。有人陶醉于用廉價(jià)勞動(dòng)力成本參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)但是2004年就出現(xiàn)了珠江三角洲勞動(dòng)力緊缺的報(bào)道，殘酷的中國(guó)低價(jià)勞動(dòng)力供給還可以持續(xù)多久？中國(guó)的電梯企業(yè)面對(duì)不斷降價(jià)的壓力難道不應(yīng)該另尋出路嗎？精益就是現(xiàn)成的和成熟的出路！
4.電梯行業(yè)是否適用精益生產(chǎn)
由于豐田的成功示范，精益生產(chǎn)現(xiàn)今不僅在汽車(chē)行業(yè)普遍應(yīng)用，在機(jī)械加工、電子、快速消費(fèi)品、服裝鞋帽、玩具等多個(gè)領(lǐng)域都有許多成功的典范。在日本，超過(guò)80%的機(jī)構(gòu)包括政府機(jī)關(guān)、公用事業(yè)單位如機(jī)場(chǎng)、郵政等都在實(shí)施精益生產(chǎn)，而制造業(yè)100%的企業(yè)都在實(shí)踐精益生產(chǎn)。在歐美，精益生產(chǎn)也已經(jīng)廣泛應(yīng)用，不僅在制造業(yè)取得了成功，在其他行業(yè)諸如航空運(yùn)輸業(yè)等也有不少成功的案例。可以說(shuō)，精益的理念適用于各行各業(yè)，而在精益的方法與工具應(yīng)用上，則需要根據(jù)行業(yè)與企業(yè)的發(fā)展階段與管理現(xiàn)狀進(jìn)行篩選，這樣才能對(duì)癥下藥，事半功倍。近年來(lái)，在中國(guó)的電梯行業(yè)也有一些企業(yè)開(kāi)始探索精益之路，并且取得了顯著的效果。
5.WELM如何推行精益生產(chǎn)
5.1 領(lǐng)導(dǎo)意志統(tǒng)一思想
WELM最高領(lǐng)導(dǎo)在對(duì)行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行觀察之后，下定決心要推行精益生產(chǎn)，并外聘精益生產(chǎn)專(zhuān)家擔(dān)任顧問(wèn)，經(jīng)過(guò)3個(gè)月卓有成效的項(xiàng)目實(shí)施，決策層逐漸統(tǒng)一了思想。項(xiàng)目實(shí)施至今1年半，高層對(duì)項(xiàng)目成果充分肯定，思想上達(dá)成了高度一致，為項(xiàng)目的順利推進(jìn)打下了堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ)。
5.2 全體高層身體力行
在1年半的項(xiàng)目實(shí)施中，公司高層全程學(xué)習(xí)、全面指導(dǎo)、重點(diǎn)檢查并監(jiān)督改善。因此，項(xiàng)目實(shí)施中決策陜、執(zhí)行到位，對(duì)項(xiàng)目的有效推進(jìn)起到了至關(guān)重要的作用。
5.3 組織保障強(qiáng)而有力
公司在項(xiàng)目啟動(dòng)之初，就成立了以公司高層為核心的精益生產(chǎn)推進(jìn)小組，成員的構(gòu)成包括了工廠(chǎng)各部門(mén)經(jīng)理與主管。這為項(xiàng)目實(shí)施中協(xié)調(diào)資源，確保項(xiàng)目進(jìn)展提供了強(qiáng)有力的組織保障。
5.4 精益項(xiàng)目定位清晰
WELM的戰(zhàn)略定位是打造百年WELM，從戰(zhàn)略的高度定位精益生產(chǎn)，當(dāng)精益生產(chǎn)初見(jiàn)成效之后，將精益生產(chǎn)的推進(jìn)提高到公司業(yè)務(wù)發(fā)展戰(zhàn)略的高度，為生產(chǎn)基地賦予營(yíng)銷(xiāo)的功能，積極歡迎客戶(hù)到廠(chǎng)參觀指導(dǎo)，將“參觀營(yíng)銷(xiāo)”作為一種重要的新的營(yíng)銷(xiāo)手段。
5.5 精益項(xiàng)目管理“精益”
WELM與項(xiàng)目顧問(wèn)一起制定了明確的項(xiàng)目實(shí)施流程，整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)過(guò)前期調(diào)研、項(xiàng)目框架搭建、確定實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明及預(yù)演、樣本示范與成果驗(yàn)證、全面推行與成果驗(yàn)證、項(xiàng)目后期跟進(jìn)、項(xiàng)目總結(jié)與改進(jìn)建議8個(gè)環(huán)節(jié)，充分體現(xiàn)了PDCA（計(jì)劃執(zhí)行檢查改進(jìn)）的管理循環(huán)。可以說(shuō)，項(xiàng)目實(shí)施本身就非常“精益”。
5.6 員工參與日益主動(dòng)
實(shí)施精益生產(chǎn)特別需要全體員工的熱情參與，并在參與中提升素質(zhì)。為鼓勵(lì)員工參與，在項(xiàng)目初期，優(yōu)先改善了員工宿舍、食堂等生活條件，以及辦公室與廠(chǎng)區(qū)環(huán)境，并在薪酬結(jié)構(gòu)、績(jī)效考核、員工培訓(xùn)、激勵(lì)機(jī)制等方面作了相應(yīng)調(diào)整，以充分體現(xiàn)“以人為本”的精益理念，進(jìn)而推動(dòng)員工參與的積極性。
6.精益生產(chǎn)帶來(lái)的成果
（1）員工層面
員工思想發(fā)生了本質(zhì)變化，員工的工作主動(dòng)性加強(qiáng)，從原來(lái)的“要我做”變成“我要做”。
（2）干部層面
培養(yǎng)了一支用精益思想武裝起來(lái)的生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)，能夠自主地維護(hù)全面可視化的精益工廠(chǎng)。
（3）企業(yè)環(huán)境
工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)可視化程度極大提高，對(duì)內(nèi)美化了工作環(huán)境，對(duì)外展示了企業(yè)形象。更為重要的是，幫助員工樹(shù)立了良好的工作習(xí)慣。
（4）生產(chǎn)效率
通過(guò)優(yōu)化工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，使得市場(chǎng)反應(yīng)速度大大加快。
（5）產(chǎn)品質(zhì)量
顯著改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了客戶(hù)滿(mǎn)意度。
（6）市場(chǎng)占有
前述成果的綜合效應(yīng)，讓老客戶(hù)更加忠誠(chéng)，同時(shí)因?yàn)榧訌?qiáng)參觀營(yíng)銷(xiāo)，發(fā)展了不少新客戶(hù)，從而提高了市場(chǎng)占有率，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)及未來(lái)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞 精益思想 精益教學(xué)管理 價(jià)值流分析法 BPR分析法 ECRS分析法
中圖分類(lèi)號(hào)：G424 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
Lean Thinking and Lean Teaching Management
LI Ping
（Beijing Information Technology College， Beijing 100015）
Abstract Lean teaching management is guided by lean thinking， through eliminating waste， improving work efficiency and management efficiency. That is only when necessary， the use of the smallest and most reasonable resources and regulatory services， using reasonable means for clients to provide the best quality services， to achieve students and teachers' satisfaction， and customer's satisfaction. In this paper， take the freshmen registration and lectures process in the management of teaching for example， uses of value stream analysis methods BPR and ECRS analytical methods to deeply analyze the management processes， identify problems and suggest improvements.
Key words lean thinking； lean teaching management； value stream analysis methods； BPR analysis methods； ECRS analysis methods
精益思想來(lái)源于20世紀(jì)80年代的日本豐田生產(chǎn)方式（即精益生產(chǎn)），其核心價(jià)值是通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本，提高效益。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是以精益思想為指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)以最小投入獲得最高回報(bào)的管理模式。
科學(xué)高效的教學(xué)管理是教學(xué)質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)之一。教學(xué)管理工作具有專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、涉及面廣、復(fù)雜度高的特點(diǎn)，將精益思想引入教學(xué)管理中，能夠有效提高教學(xué)管理效率、降低管理成本，獲得更高的教學(xué)管理效益。
1 精益思想和精益教學(xué)管理
1.1精益思想
精益管理是一種管理理念和管理技術(shù)，是通過(guò)規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化和信息化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行。①?gòu)?qiáng)調(diào)用更少的人力、更少的空間、更少的投資、更短的時(shí)間生產(chǎn)符合客戶(hù)需求的高品質(zhì)產(chǎn)品。具有規(guī)則性、服務(wù)性、系統(tǒng)性和細(xì)節(jié)性。②精細(xì)化管理的重點(diǎn)是梳理并疏導(dǎo)業(yè)務(wù)流程，找出關(guān)鍵點(diǎn)，采用科學(xué)方法解決問(wèn)題，消除浪費(fèi)、降低成本、提高效率、確保產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量、提升整體效益。精細(xì)化管理并不是只重視細(xì)節(jié)，更不是簡(jiǎn)單的量化管理，其核心是做正確的事，用正確的方法做事（先優(yōu)化、再細(xì)化），實(shí)現(xiàn)復(fù)雜事情簡(jiǎn)單化、簡(jiǎn)單事情流程化、流程事情定量化、定量事情信息化。③
1.2精益教學(xué)管理
精益教學(xué)管理是以精益思想為指導(dǎo)的教學(xué)管理，目的是消除浪費(fèi)，提高工作效率和管理效能。即僅僅在必要時(shí)，利用最小最合理的資源，采用合理的服務(wù)和監(jiān)管手段，為服務(wù)對(duì)象提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，實(shí)現(xiàn)師生滿(mǎn)意。
2 新生報(bào)到注冊(cè)價(jià)值流分析及精益管理
精益思想的關(guān)鍵是從服務(wù)對(duì)象的角度確定價(jià)值，一個(gè)完整的價(jià)值流包括增值和非增值活動(dòng)，價(jià)值流管理就是通過(guò)繪制價(jià)值流圖進(jìn)行價(jià)值流分析，發(fā)現(xiàn)并消滅浪費(fèi)、降低成本，贏取最大效益。從精益行政管理角度看，教務(wù)管理工作主要存在六種浪費(fèi)：一是不必要的管理環(huán)節(jié)。例如數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，沒(méi)有必要的審核、簽字和蓋章，沒(méi)有必要召開(kāi)的會(huì)議等。二是資源利用不合理，包括過(guò)多的行政命令和干預(yù)，常規(guī)業(yè)務(wù)缺少授權(quán)和明確的職責(zé)分工，超標(biāo)招待和采購(gòu)，辦公用品大量囤積等。三是過(guò)量的文件和數(shù)據(jù)，如沒(méi)有必要收集的數(shù)據(jù)，沒(méi)有必要編制的計(jì)劃、文件和報(bào)告等。四是不必要的轉(zhuǎn)移和搬運(yùn)。例如經(jīng)常搬運(yùn)文件和物品，過(guò)多的郵件附件，沒(méi)有必要的復(fù)印件，無(wú)效表單等。五是經(jīng)常返工。例如計(jì)劃不合理導(dǎo)致的返工，文件數(shù)據(jù)退回導(dǎo)致的返工，相同業(yè)務(wù)不同做法導(dǎo)致的返工，公文的多次修改等。六是不斷等待。例如等待審批，等待接收數(shù)據(jù)，等待系統(tǒng)重啟等。
下面以教務(wù)管理工作中新生報(bào)到注冊(cè)為例，進(jìn)行價(jià)值流分析，如圖1所示。
存在的主要問(wèn)題是：辦事周期過(guò)長(zhǎng)，但處理時(shí)間短、等待時(shí)間長(zhǎng)。學(xué)生無(wú)論辦哪一件事都是要先排很長(zhǎng)的隊(duì)伍，為了辦理2～3分鐘的事情需要等待20多分鐘。而且流程中無(wú)價(jià)值環(huán)節(jié)占的比重過(guò)大，辦理整套的手續(xù)走的路程過(guò)長(zhǎng)，往返于幾棟教學(xué)樓之間數(shù)次多，做很多的無(wú)價(jià)值活動(dòng)，并且紙面化程序太多。幾個(gè)環(huán)節(jié)都需要查看公文記錄，沒(méi)有功能強(qiáng)大的統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)。此外，分工過(guò)于精細(xì)， 各部門(mén)職能分離。辦理各個(gè)手續(xù)的工作人員沒(méi)有溝通，有的甚至不知道辦理其它手續(xù)的具置。
改進(jìn)一：采用數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)將學(xué)生詳細(xì)信息進(jìn)一步采集整合，將流程中的注冊(cè)和繳費(fèi)合并，財(cái)務(wù)處完成繳費(fèi)操作后，系統(tǒng)自動(dòng)更新該生信息，生成已繳費(fèi)標(biāo)志信息。這種技術(shù)的運(yùn)用可將流程總周期大大縮短。
改進(jìn)二：改變布局，減少銜接時(shí)間。原來(lái)從宿舍到圖書(shū)館要走1200s 的路程，使總周期加長(zhǎng)。現(xiàn)在為了減短行走路程，改變?cè)O(shè)施布局。將教材銷(xiāo)售點(diǎn)搬至宿舍大廳，學(xué)生可以自由選擇辦理住宿和購(gòu)買(mǎi)教材的順序，縮短了排隊(duì)時(shí)間，加大了增值環(huán)節(jié)的比重。
改進(jìn)三：加強(qiáng)各環(huán)節(jié)工作人員的聯(lián)系。每個(gè)環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人要及時(shí)地和其他環(huán)節(jié)保持聯(lián)系，增加溝通。對(duì)某一時(shí)刻某一等待服務(wù)人數(shù)過(guò)多的環(huán)節(jié)及時(shí)進(jìn)行分流，使整個(gè)流程更加高效。
改進(jìn)后的價(jià)值流圖如圖2所示，改進(jìn)后的辦理總時(shí)間為4320s，有效作業(yè)時(shí)間為3660s，有效率為84.7%。
3 聽(tīng)課流程BPR和ECRS分析及精益管理
聽(tīng)課是質(zhì)量監(jiān)控的重要手段，是教師相互學(xué)習(xí)、提高教學(xué)水平的有效途徑。目前，聽(tīng)課工作包括校外督導(dǎo)專(zhuān)家聽(tīng)課、校內(nèi)專(zhuān)職督導(dǎo)員聽(tīng)課、校內(nèi)兼職督導(dǎo)員聽(tīng)課、領(lǐng)導(dǎo)聽(tīng)課、教師相互聽(tīng)課、公開(kāi)課聽(tīng)課5種類(lèi)型，分別由教育督導(dǎo)室、教務(wù)處（辦）和教學(xué)系（部）組織落實(shí)，工作流程按職能部門(mén)進(jìn)行劃分，如圖3、圖4、圖5所示。
存在問(wèn)題：（1）從聽(tīng)課人的角度劃分聽(tīng)課形式，類(lèi)型過(guò)多，且每一類(lèi)聽(tīng)課工作的任務(wù)目標(biāo)不明確。這種分類(lèi)方式導(dǎo)致工作量大，重復(fù)率高，有效性差。（2）將不同類(lèi)型的聽(tīng)課工作分配給不同的職能部門(mén)，每個(gè)職能部門(mén)只完成流程中的部分工作。這種分配方法體現(xiàn)了“部門(mén)職能中心”的管理思想，工作重點(diǎn)是部門(mén)職能的協(xié)調(diào)，而不是流程本身的運(yùn)行。這種管理方式導(dǎo)致工作障礙多、時(shí)間浪費(fèi)大、辦事效率低、整體效益差。（3）整個(gè)流程涉及部門(mén)多，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移多，手工操作多，錯(cuò)誤率高。（4）將被聽(tīng)課人（任課教師）置于考核對(duì)象的地位，過(guò)分放大了教學(xué)檢查和考核評(píng)比的功能，忽略了教師的主體作用和教學(xué)實(shí)際。這種管理思想不利于發(fā)揮教師的積極性和主動(dòng)性，不利于教學(xué)質(zhì)量的整體提高。
采用BPR和ECRS法對(duì)現(xiàn)有聽(tīng)課流程進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。BPR指業(yè)務(wù)流程重組，其原則是：（1）目標(biāo)為導(dǎo)向調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，打破職能部門(mén)的界限，由一個(gè)人或一個(gè)工作組完成業(yè)務(wù)的所有步驟。（2）讓執(zhí)行者有決策權(quán)，消除信息傳輸過(guò)程中的延時(shí)和誤差，并對(duì)執(zhí)行者有激勵(lì)作用。（3） 各種重組過(guò)程都需要數(shù)據(jù)庫(kù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)的支持。流程重組不強(qiáng)調(diào)“革命性”和“徹底性”，而是追求“實(shí)效性”和“可行性”。ECRS分析法用于對(duì)管理過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的環(huán)節(jié)，達(dá)到更高的效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）。
圖3 教務(wù)處（辦）負(fù)責(zé)的聽(tīng)課工作流程
圖4 教育督導(dǎo)室負(fù)責(zé)的聽(tīng)課工作流程
對(duì)聽(tīng)課流程進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化的原則是：（1）以教師和學(xué)生為中心，調(diào)整內(nèi)部的管理工作。（2）以流程為中心，教務(wù)管理人員作為一個(gè)整體成為整個(gè)流程的一部分，每個(gè)成員都必須對(duì)學(xué)生和社會(huì)負(fù)責(zé)。（3）團(tuán)隊(duì)精神和扁平化組織。壓縮組織，使組織扁平化，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作精神，將個(gè)人的成功與其所處流程的成功作為一個(gè)整體進(jìn)行考慮，將基于個(gè)人的“以人為本”原則轉(zhuǎn)變?yōu)榛趫F(tuán)隊(duì)的“以人為本”原則。
圖5 教學(xué)系（部）負(fù)責(zé)的聽(tīng)課工作流程
4 結(jié)束語(yǔ)
教學(xué)管理精細(xì)化勢(shì)在必行。樹(shù)立教學(xué)管理精細(xì)化理念，采用精細(xì)化管理技術(shù)，可以有效降低管理成本，增強(qiáng)隊(duì)伍素質(zhì)，提高管理效能。
精細(xì)教學(xué)管理體現(xiàn)在成本管控精細(xì)化、執(zhí)行力管控精細(xì)化和銜接配合管控精細(xì)化三個(gè)方面。實(shí)現(xiàn)教學(xué)管理精細(xì)化的關(guān)鍵是更新管理觀念，樹(shù)立全局觀念、時(shí)間觀念，強(qiáng)化效率意識(shí)、成本意識(shí)和服務(wù)意識(shí)。重點(diǎn)是優(yōu)化辦事程序、健全規(guī)章制度、落實(shí)崗位責(zé)任、依托OA系統(tǒng)構(gòu)建協(xié)作管理平臺(tái)。
注釋
① 張亞莉.淺議企業(yè)推行精細(xì)化管理的重要性.才智，2012（14）：350
本文以杭州錢(qián)塘江流域某大型越江隧道工程為例，結(jié)合盾構(gòu)隧道精益施工理論，對(duì)大直徑盾構(gòu)隧道精益施工進(jìn)行了分析研究，總結(jié)了優(yōu)化施工和管理的方法，為大型盾構(gòu)隧道工程尋求改善方法。
關(guān)鍵詞
盾構(gòu)施工；越江隧道；精益施工
1、引言
盾構(gòu)作為具有高效、安全優(yōu)點(diǎn)的盾構(gòu)隧道施工方法，已經(jīng)成功的運(yùn)用于眾多工程中，尤其是近年來(lái)隧道工程正朝著大直徑、長(zhǎng)距離、大埋設(shè)的方向發(fā)展。本文將在大型盾構(gòu)隧道的建設(shè)中引入精益思想，建立盾構(gòu)隧道精益施工理論，并結(jié)合錢(qián)江盾構(gòu)隧道工程，分析在實(shí)際工程對(duì)盾構(gòu)隧道的精益施工的運(yùn)用，以便能夠?yàn)榇笮投軜?gòu)隧道工程尋求改善方法。
2、盾構(gòu)隧道精益施工理論基礎(chǔ)
從精益思想的基本原則和大型盾構(gòu)隧道面臨的施工特點(diǎn)、工程挑戰(zhàn)出發(fā)，盾構(gòu)隧道精益施工的定義為：在大型盾構(gòu)隧道施工中有效融合精益思想，使隧道施工中的一切浪費(fèi)得到有效減少，確保隧道盾構(gòu)得到有效推進(jìn)，使各工序的施工能夠及時(shí)進(jìn)行。
3、錢(qián)江隧道精益施工運(yùn)用研究
3.1錢(qián)江隧道施工方法及特點(diǎn)
（1）工程施工方法根據(jù)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程地質(zhì)條件，經(jīng)過(guò)多方研究及專(zhuān)家評(píng)審，錢(qián)江隧道采用一臺(tái)德國(guó)海瑞克生產(chǎn)的Φ15.43m大直徑泥水平衡盾構(gòu)進(jìn)行掘進(jìn)施工。盾構(gòu)隧道襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸為內(nèi)徑13.7m，外徑15m，襯砌厚0.65m，環(huán)寬2m。采用通用環(huán)管片（雙楔形）錯(cuò)縫拼裝。每環(huán)由10塊管片構(gòu)成，其中標(biāo)準(zhǔn)塊7塊，鄰接塊2塊，封頂塊1塊。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、環(huán)境條件和施工方法的不同，錢(qián)江隧道工程劃分為三大施工段：1）江南段：包括江南暗埋段和引道段，還有附屬的風(fēng)塔、管理中心用房等。2）江中段：由于僅有一臺(tái)盾構(gòu)機(jī)可使用，工程先從江南掘進(jìn)西線(xiàn)隧道至江北后調(diào)頭，再沿東線(xiàn)掘進(jìn)回江南。3）江北段：江北工作井、暗埋段、引道段和接線(xiàn)道路等。（2）施工特點(diǎn)錢(qián)江隧道工程的主要施工特點(diǎn)有：1）僅由一臺(tái)15.43m大直徑泥水平衡盾構(gòu)往返進(jìn)行總長(zhǎng)超過(guò)8km的隧道施工，而錢(qián)江通道及接線(xiàn)工程是浙江省的重點(diǎn)工程，工期要求高。2）施工場(chǎng)地的限制：由于地理?xiàng)l件的限制，工程的大部分設(shè)施及盾構(gòu)段的所有配套設(shè)施，如泥水系統(tǒng)、預(yù)制構(gòu)件加工、施工場(chǎng)地等均只能布置在江南。江北僅考慮江北工作井、暗埋段、風(fēng)塔及管理站的建設(shè)。3）材料運(yùn)輸距離長(zhǎng)：由于主要的施工配套設(shè)施均布置在江南，東線(xiàn)隧道自江北向江南掘進(jìn)時(shí)，泥水、管片以及各種原材料均需要從江南利用已建成的西線(xiàn)隧道運(yùn)輸?shù)綎|線(xiàn)施工隧道，短運(yùn)輸距離約4.5km，隨著東線(xiàn)隧道掘進(jìn)，最長(zhǎng)的運(yùn)輸距離將超過(guò)8km。
3.2隧道精益施工應(yīng)用研究
（1）內(nèi)部同步施工由于錢(qián)江隧道施工僅采用一臺(tái)盾構(gòu)，工期較為緊張，根據(jù)錢(qián)江隧道工程的具體情況，采用隧道內(nèi)部結(jié)構(gòu)和隧道掘進(jìn)的同步施工方法。隧道完成內(nèi)部施工后的隧道斷面如圖1，完成管片拼裝后，放置預(yù)制口字件，然后澆筑兩側(cè)的壓重塊，再現(xiàn)澆牛腿，后澆筑路面板。一個(gè)斷面上除了少數(shù)工序可以進(jìn)行立體化同時(shí)施工以外，大部分工序均需按照一定的先后順序來(lái)進(jìn)行。只有同時(shí)不同斷面的施工，形成不間斷的價(jià)值流動(dòng)才能避免工作不連貫造成的浪費(fèi)。（2）現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃管理由于江北條件的限制，錢(qián)江隧道的主要施工場(chǎng)地只能布置于江南，功能設(shè)置包括生活、辦公、泥水處理、商品混凝土生產(chǎn)、鋼筋處理、管片堆放等部分。結(jié)合江南現(xiàn)場(chǎng)的形狀特點(diǎn)，遵循盾構(gòu)隧道精益施工的原則.經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查，發(fā)現(xiàn)錢(qián)江隧道的總體現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃較為合理，在施工中顯示出主要的優(yōu)點(diǎn)突出表現(xiàn)在：1）不同功能區(qū)的合理位置安排使得現(xiàn)場(chǎng)未出現(xiàn)往返運(yùn)輸。2）道路規(guī)劃合理，雖然施工現(xiàn)場(chǎng)有多種大型運(yùn)輸車(chē)輛，但在地面未發(fā)生運(yùn)輸沖突，即使在工程施工高峰時(shí)期，工地現(xiàn)場(chǎng)也未出現(xiàn)運(yùn)輸車(chē)輛堵塞、排隊(duì)的現(xiàn)象。3）鋼筋車(chē)間、構(gòu)件生產(chǎn)場(chǎng)地和混凝土攪拌站位于場(chǎng)地西南角，形成構(gòu)件生產(chǎn)的完整功能區(qū)，消除了對(duì)其他施工作業(yè)的干擾。4）推行盾構(gòu)隧道精益施工錢(qián)江隧道內(nèi)各種施工工具擺放整齊，隨施工推進(jìn)移動(dòng)，減少占用道路的面積，創(chuàng)造了整潔、舒適的施工環(huán)境。（3）運(yùn)輸管理隧道施工期間的材料運(yùn)輸主要模式有：有軌運(yùn)輸和無(wú)軌運(yùn)輸。從供應(yīng)鏈成本考慮，長(zhǎng)距離運(yùn)輸采用有軌方式更加經(jīng)濟(jì)，但有軌運(yùn)輸靈活性較差，難以使內(nèi)部結(jié)構(gòu)同步施工。盾構(gòu)隧道精益施工要求從隧道施工全局出發(fā)，采用無(wú)軌運(yùn)輸模式可同時(shí)滿(mǎn)足隧道掘進(jìn)和內(nèi)部施工的要求。錢(qián)江隧道精益施工運(yùn)輸要求遵循以下原則：1）首選在盾構(gòu)機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)間段進(jìn)行的是混凝土澆搗，混凝土攪拌車(chē)和管片車(chē)不可同時(shí)運(yùn)行，根據(jù)內(nèi)部施工需要其他小型車(chē)輛可隨時(shí)運(yùn)輸。2）由于在混凝土初凝之前必須完成混凝土運(yùn)輸、澆筑，因此應(yīng)優(yōu)先讓混凝土攪拌車(chē)通行；管片車(chē)和雙頭車(chē)在雙向通行處等待，待混凝土攪拌車(chē)讓出通道后再駛?cè)搿ｅX(qián)江隧道現(xiàn)場(chǎng)，混凝土攪拌站根據(jù)每天收到的內(nèi)部施工計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，然后在同步施工隊(duì)發(fā)出運(yùn)輸指令后，拉動(dòng)混凝土攪拌車(chē)的運(yùn)輸；管片、同步注漿漿液及口字件的運(yùn)輸則由盾構(gòu)推進(jìn)控制室發(fā)出指令拉動(dòng)進(jìn)行，滿(mǎn)足盾構(gòu)隧道精益施工反映盾構(gòu)掘進(jìn)實(shí)時(shí)需求的思想。
4、小結(jié)
【關(guān)鍵詞】設(shè)備精細(xì)化管理 管理構(gòu)建 設(shè)備檢測(cè)
紅塔遼寧煙草有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)紅遼公司）成立于2003年，是紅塔集團(tuán)控股下的煙草加工企業(yè)， 下屬沈陽(yáng)、營(yíng)口兩個(gè)百年老廠(chǎng)。經(jīng)過(guò)多年的改革發(fā)展，紅遼公司在企業(yè)管理、經(jīng)濟(jì)效益、品牌經(jīng)營(yíng)等各方面都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，為遼寧省經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。目前擁有的“人民大會(huì)堂”卷煙品牌為“中國(guó)名牌”和“中國(guó)馳名商標(biāo)”產(chǎn)品，多次在全國(guó)卷煙產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)比中名列前茅，成為遼寧省地方“名牌”。
1 設(shè)備精益化管理的意義
今天，面對(duì)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)中求進(jìn)、穩(wěn)中向好的發(fā)展態(tài)勢(shì)和煙草行業(yè)改革發(fā)展的新任務(wù)、新形勢(shì)，紅遼公司堅(jiān)持“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)”戰(zhàn)略任務(wù)不動(dòng)搖，以改革為動(dòng)力推進(jìn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，努力為加快遼寧經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和增強(qiáng)遼寧煙草總體競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力做出新的更大貢獻(xiàn)。卷煙廠(chǎng)設(shè)備精益化管理是指控制卷煙廠(chǎng)設(shè)備的每個(gè)細(xì)節(jié)，使設(shè)備運(yùn)行時(shí)每個(gè)環(huán)節(jié)都能相互配合、讓卷煙生產(chǎn)水平大力提高。要做好卷煙廠(chǎng)設(shè)備的精益化管理就要從優(yōu)化卷煙廠(chǎng)設(shè)備、做好卷煙廠(chǎng)生產(chǎn)管理、作好卷煙廠(chǎng)設(shè)備檢修的三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)管理。從生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后三個(gè)環(huán)節(jié)作好控制工作，才能使卷煙廠(chǎng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率達(dá)到最優(yōu)化。保障卷煙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況是確保卷煙生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素之一，它對(duì)提高卷煙生產(chǎn)的質(zhì)量有非常重要的意義。
2 設(shè)備管理的現(xiàn)狀及不足
國(guó)內(nèi)的很多企業(yè)沒(méi)有意識(shí)到國(guó)際形勢(shì)，在生產(chǎn)設(shè)備上都沒(méi)有更新到最新的設(shè)備，所以舊設(shè)備會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題也多，給企業(yè)帶來(lái)很多的生產(chǎn)問(wèn)題，延緩了企業(yè)的發(fā)展。 在企業(yè)生產(chǎn)中很多的企業(yè)注重生產(chǎn)而不注重設(shè)備的維修，使設(shè)備的故障率提高，失修的情況經(jīng)常發(fā)生，拖延了企業(yè)的發(fā)展。很多的維修人員認(rèn)為不是自己的設(shè)備，為減輕自己的工作量，而推卸工作，不認(rèn)真徹底檢查故障設(shè)備，不修好壞掉的設(shè)備，從而以新的來(lái)替換壞的，這會(huì)使企業(yè)的成本增加非常之大。有一部分企業(yè)由于整體的人員素質(zhì)不高，所以導(dǎo)致在管理層面上也出現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)不足的情況，企業(yè)應(yīng)該著實(shí)對(duì)設(shè)備的操作人員進(jìn)行技術(shù)培養(yǎng)，使人員對(duì)新技術(shù)新設(shè)備的使用熟練，這樣才能更好的為企業(yè)服務(wù)。
3 設(shè)備精益化管理的對(duì)策
3.1 上軌道
通過(guò)精益實(shí)踐，讓各單位在符合精益管理基本原則、方法的同時(shí)，兼顧自己的個(gè)性，將精益管理有效融合到企業(yè)工作中，將精益管理思想融入企業(yè)發(fā)展，將精益管理理念、方法與自身管理傳統(tǒng)、企業(yè)文化相融合，讓精益思想注入流程改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)行中，將精益管理與日常經(jīng)營(yíng)管理和業(yè)務(wù)工作相融合、與戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)施相融合、與考核評(píng)價(jià)相融合、與管理運(yùn)營(yíng)相融合，避免精益管理與日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“兩張皮”，將成效體現(xiàn)到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化、效率提高、漏洞減少、短板彌補(bǔ)、瓶頸突破上。
3.2 樹(shù)觀念
精益管理是企業(yè)強(qiáng)基礎(chǔ)、穩(wěn)增長(zhǎng)、促轉(zhuǎn)型、創(chuàng)一流的重要途徑。推進(jìn)精益管理是提升企業(yè)管理水平的需要。回顧近年來(lái)行業(yè)企業(yè)管理工作，大致可以分為“打基礎(chǔ)、上水平、創(chuàng)一流”三個(gè)階段。推進(jìn)精益管理與這些階段推出的對(duì)標(biāo)、貫標(biāo)、五項(xiàng)基礎(chǔ)、五化建設(shè)、五個(gè)一流是互為支撐、相互促進(jìn)的關(guān)系。推進(jìn)精益管理對(duì)傳統(tǒng)管理體系能起到再定義、再改善和再提升的作用。推進(jìn)精益管理是促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型的需要。當(dāng)前，行業(yè)繼續(xù)擴(kuò)大銷(xiāo)量和提升結(jié)構(gòu)存在客觀困難，因此持續(xù)發(fā)展的著力點(diǎn)應(yīng)從開(kāi)源轉(zhuǎn)向節(jié)流。實(shí)施精益管理對(duì)煙草企業(yè)來(lái)講，不是一般性號(hào)召，而是要從體制、機(jī)制、制度上加以確保。推行精益管理是挖掘企業(yè)發(fā)展?jié)摿Φ男枰．?dāng)前，從一類(lèi)煙單箱煙葉成本、香精香料成本等成本費(fèi)用類(lèi)指標(biāo)看，行業(yè)先進(jìn)值、平均值、落后值之間的差距顯著。這既說(shuō)明行業(yè)各單位間的管理存在不小差距，也說(shuō)明后進(jìn)單位還有很大的管理挖潛空間。
3.3 建框架
要把握精益管理“持續(xù)改善、追求卓越”的內(nèi)涵，不斷提高資源產(chǎn)出率；營(yíng)造精益氛圍，加強(qiáng)精益管理思想、理念、工具、方法的宣貫，充分調(diào)動(dòng)員工的改善熱情；不斷打造精益文化，增強(qiáng)員工參與精益實(shí)踐的文化自覺(jué)性。推行精益方法。要結(jié)合實(shí)際，遵循“務(wù)求實(shí)效，為我所用”的原則。大力推行PDCA工作法，PDCA是改善和提升企業(yè)管理水平基本、通用、管用的方法，力求實(shí)現(xiàn)螺旋式上升的持續(xù)改善。同時(shí)，還要實(shí)施精益評(píng)價(jià)，通過(guò)以評(píng)帶促的方式，實(shí)現(xiàn)工作機(jī)制的不斷完善。建立精益組織。精益組織包括精益推動(dòng)的領(lǐng)導(dǎo)組織、精益改善機(jī)構(gòu)、精益實(shí)踐團(tuán)隊(duì)等。精益組織是精益管理在企業(yè)內(nèi)部的發(fā)動(dòng)機(jī)。搭建一個(gè)精益組織，企業(yè)要在人才、措施、資源上給予傾斜，通過(guò)他們來(lái)不斷促成新的改善。形成精益流程。這個(gè)流程不是業(yè)務(wù)流程，而是能夠使問(wèn)題浮出水面的流程，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)和提升。判斷一個(gè)企業(yè)有沒(méi)有真正實(shí)施精益管理，最重要的兩個(gè)標(biāo)志就是有沒(méi)有打造精益文化、有沒(méi)有形成精益流程。這個(gè)流程就是持續(xù)改善的機(jī)制。實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)。行業(yè)當(dāng)前要實(shí)現(xiàn)的精益目標(biāo)涉及四個(gè)方面：精益研發(fā)、精益生產(chǎn)、精益營(yíng)銷(xiāo)、精益物流。要實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)突破、逐步完善，再帶動(dòng)整體改善。遵循“建立機(jī)制―發(fā)揮作用―完善提高”的路徑，在四大重點(diǎn)領(lǐng)域進(jìn)行突破，進(jìn)而在業(yè)務(wù)鏈、價(jià)值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)設(shè)立精益目標(biāo)，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型。
4 結(jié)語(yǔ)
設(shè)備精益化管理是卷煙生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備管理的新模式，煙草企業(yè)在推行崗位達(dá)標(biāo)、專(zhuān)業(yè)達(dá)標(biāo)、企業(yè)達(dá)標(biāo)過(guò)程中，必須把好設(shè)備管理這一關(guān)，需從細(xì)微處追求設(shè)備運(yùn)行零故障、設(shè)備診斷零失誤、設(shè)備管理零冗余、設(shè)備安全零事故管理等。在設(shè)備管理方面進(jìn)一步強(qiáng)化精益化管理，通過(guò)建立一套操作、運(yùn)轉(zhuǎn)有效的科學(xué)完善的設(shè)備精益化管理體系，用最少的設(shè)備管理投入獲得最大的產(chǎn)出，切實(shí)減少設(shè)備安全事故，實(shí)現(xiàn)降本增效，通過(guò)開(kāi)展設(shè)備管理的全員化建設(shè)，構(gòu)建全員參與和共同推進(jìn)的工作氛圍，設(shè)備精益化管理水平就一定會(huì)得到不斷提升。使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不斷地提高。
參考文獻(xiàn)：
[關(guān)鍵詞]精益思想；精益理念；精益團(tuán)隊(duì)；低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
中圖分類(lèi)號(hào)：F696 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）08-0025-01
今年以來(lái)，市場(chǎng)形勢(shì)極其殘酷的挑戰(zhàn)，困難形勢(shì)前所未有，甚至嚴(yán)重影響到了公司的生存發(fā)展。我們必須從主觀上清醒地認(rèn)識(shí)到，要想在如此慘烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀求一席之地就必須形成自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力。核心競(jìng)爭(zhēng)力從何而來(lái)，降低成本首當(dāng)其中。
如何運(yùn)用科學(xué)的管理辦法，形成長(zhǎng)期有效機(jī)制，指導(dǎo)員工轉(zhuǎn)變思想觀念，提升工作熱情，鞏固降本成果，持續(xù)深挖內(nèi)潛，創(chuàng)造出更優(yōu)績(jī)效，把降本增效持久深入得開(kāi)展下去，精益管理推行勢(shì)在必行。
精益管理作為一種先進(jìn)的管理理念，其本質(zhì)是運(yùn)用價(jià)值流的方法，優(yōu)化企業(yè)資源配置，控制成本，挖掘企業(yè)的內(nèi)在潛力，以最少的資源實(shí)現(xiàn)最大的效益。在當(dāng)前形勢(shì)下，只有全力推行精益管理，企業(yè)才能盡可能降低消耗，減少成本支出，形成核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
企業(yè)通過(guò)實(shí)施精益管理，進(jìn)一步營(yíng)造學(xué)習(xí)運(yùn)用精益管理的氛圍，形成全公司上下精益管理的格局。構(gòu)建全流程精益管理模式，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略、采購(gòu)、生產(chǎn)、建設(shè)、維修、質(zhì)量、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)、管理、物流、財(cái)務(wù)、人力資源、管理的全面精益，杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng)，打造低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，在滿(mǎn)足用戶(hù)需求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)公司效益最大化，推進(jìn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
如何更好地全面實(shí)施精益管理，打造低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
一是要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念，樹(shù)立精益管理思想。當(dāng)前建材行業(yè)產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，整個(gè)行業(yè)處在微利、虧損的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，而與行業(yè)對(duì)手相比，我們的原料（石灰石等）采購(gòu)成本、許多技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都存在較大差距。在具體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作中我們依然存在較多的管理漏洞，資源利用水平不高、生產(chǎn)浪費(fèi)、過(guò)度維修、過(guò)量庫(kù)存等現(xiàn)象依然比較突出，這些因素致使公司成本高居不下。因此，推行精益管理勢(shì)在必行。各單位、各部門(mén)要充分認(rèn)識(shí)精益管理的重要意義，轉(zhuǎn)變粗放式管理的思維方式，樹(shù)立精益管理思想，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，不斷消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，使生產(chǎn)過(guò)程“瘦身”。只有積極推進(jìn)精益管理，不斷推進(jìn)管理創(chuàng)新，以對(duì)標(biāo)為引導(dǎo)，倡導(dǎo)以最少的投入產(chǎn)出最大最多的效益來(lái)，向管理要效益，魯碧公司才能縮短與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)發(fā)展的時(shí)間和空間。只有把精益管理的先進(jìn)方法引入日常管理的工作程序中，用精益管理的工作理念規(guī)范員工的工作行為，用精益管理的先進(jìn)理念提升員工的綜合素質(zhì)，用精益管理的科學(xué)手段推動(dòng)企業(yè)管理上水平，魯碧公司才會(huì)有效益可增、有潛力可挖、有目標(biāo)可趕。
二是要運(yùn)用精益管理工具，全面推進(jìn)精益管理之路。精益管理作為一種追求最少資源耗費(fèi)的業(yè)績(jī)保證管理體系，它要求企業(yè)以最小資源投入（包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間），創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為客戶(hù)提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。將精益管理的工具方法靈活運(yùn)用到日常工作中，首先要充分認(rèn)識(shí)并掌握精益管理。精益管理以精益思想為核心，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)，是對(duì)精益生產(chǎn)方式的提煉和升華。精益生產(chǎn)方式將所有浪費(fèi)歸納成七種： 等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、糾正錯(cuò)誤的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、過(guò)度加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、過(guò)度生產(chǎn)的浪費(fèi)等。精益與浪費(fèi)直接對(duì)立，浪費(fèi)不僅不能為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，反而會(huì)增加成本，是精益管理所反對(duì)和致力消除的。浪費(fèi)每時(shí)每處都存在，需要我們辨識(shí)和消除。這就需要我們通過(guò)運(yùn)用價(jià)值流圖，查找發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)。價(jià)值流圖主要作用是能夠辨識(shí)和減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。它能夠使整個(gè)價(jià)值流變成一張可視的價(jià)值流現(xiàn)狀圖。它使得價(jià)值流中的問(wèn)題顯現(xiàn)出來(lái)，搭建起良好的溝通平臺(tái)，從而設(shè)定改善的方向以及行動(dòng)計(jì)劃，讓生產(chǎn)流程朝理想化發(fā)展。為進(jìn)一步做好價(jià)值流圖分析，我們需要用問(wèn)題樹(shù)將現(xiàn)狀圖中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題梳理排序，決定改善的優(yōu)先序，并且結(jié)合5W法找到現(xiàn)狀圖中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根源所在，從根本上解決問(wèn)題徹底消除浪費(fèi)，從而設(shè)計(jì)出未來(lái)理想的價(jià)值流圖，實(shí)現(xiàn)精益變革目標(biāo)。
三是深入推進(jìn)精益管理，打造成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。車(chē)間部室結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，發(fā)動(dòng)全員參與，全面梳理，仔細(xì)排查，不斷降低各類(lèi)采購(gòu)、生產(chǎn)、檢修、物流、銷(xiāo)售、管理費(fèi)用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，堵塞漏洞，持續(xù)實(shí)現(xiàn)降本增效的新突破。原料采購(gòu)部門(mén)要在各類(lèi)物資和原材料采購(gòu)中，樹(shù)立成本意識(shí)，落實(shí)“一元錢(qián)”理念，原料采購(gòu)既要保證“質(zhì)優(yōu)”又要保證“價(jià)廉”，準(zhǔn)確把握價(jià)格變化節(jié)奏，尋求最佳采購(gòu)時(shí)機(jī)，合理降低庫(kù)存，減少資金占用。生產(chǎn)單位要在生產(chǎn)組織過(guò)程中持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工序，降低能源消耗，提升技經(jīng)指標(biāo)水平，合理分配人員，減少生產(chǎn)成本。維修單位要在設(shè)備檢修中落實(shí)修舊利廢制度，杜絕更換設(shè)備浪費(fèi)，降低檢修支出，及時(shí)排查設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期。質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)要嚴(yán)把原料進(jìn)廠(chǎng)，完善質(zhì)量管理制度，改善質(zhì)量檢測(cè)體系，加快質(zhì)量信息傳遞，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。銷(xiāo)售部門(mén)要穩(wěn)定原有市場(chǎng)、開(kāi)辟增量市場(chǎng)，穩(wěn)定產(chǎn)品售價(jià)，減少銷(xiāo)售消耗，力增產(chǎn)品利潤(rùn)。各職能管理部門(mén)要以精益化為原則，細(xì)化優(yōu)化管理措施，服務(wù)指導(dǎo)保障生產(chǎn)，促進(jìn)整個(gè)生產(chǎn)流程高效順行。
